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三通一平"工作              3

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四新"应用              3

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(槽)              3

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对招标文件的响应性

感谢**幼儿园筹建办的信任，使我公司有幸应邀参加**幼儿园新建工程的投标，有机会能在该工程建设中展现自己的综合实力，造福一方人民，感到无比的自豪。为此我们认真研究了该工程的招标文件，并经现场踏勘，澄清了疑问，本着真诚合作、优质服务的精神，在全面理解有关文件的基础上，对贵方招标文件所列的全部条款表示接受和承诺。

本工程总工期为300 天。

工程质量等级确保合格，争创双龙杯。

工程概况及特点

第一节        工程概况

1、工程名称：**市**幼儿园新建工程

2、建设地点：**市城区**路边

3、建设单位：**市**幼儿园筹建办

4、设计单位：**市建筑设计有限公司

1.1.1        建筑及结构形式

本工程结构类型为全框架结构，占地面积3744.5 平方米，总建筑面积为11943 平方米，层数为地下1 层、地上3 层、局部四层及阁楼层,总高为15.85 米；本工程基础为大直径孔桩基础。工程建筑耐久年限50 年，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级，防雷等级为三级。一般装饰材料有：外装修为涂料、真石漆；内墙及天棚用抛光腻子面层、釉面砖；楼梯间为花岗岩面层，楼地面有防滑地砖、木地板、塑胶地面、抛光砖；门窗有：铝合金窗、弹簧门、木门、防盗门、推拉门、防火门等等。

1.2.1        气象与地理情况

气象：

亚热带季风气候：四季分明，年温适中，热量较优，春季多雨时长，夏晴热少雨，近年来各季气候不稳定，要有应对措施，主要风偏东，灾害天气：台风、暴雨、干旱。

地质：

工程地质情况见地质报告。

第一节        工程特点

根据施工图纸、招标文件及现场踏勘，本工程特点是：

1、施工场地较宽畅，有利于施工现场布置。为工程施工现场创建**市标化工地创造一定的条件。

2、工程由1 个标段组成，其间有连廊，工作面相对较大。

3、施工工期紧，根据招标文件要求，结合工程实际和我们的施工能力，我们确定工期 300 天。

4、施工周期长，本工程工期跨年度，含春节，要做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季的施工措施。

5、装修工程等专业性较强的分项由公司专业队伍施工，施工过程要做好组织协调，互相创造条件，共同搞好工作。

7、施工用电用水基本能满足要求，但需注意偶尔停电、停水对施工的影响，施工中需采取相应的对策和措施。

各部位、工序完整的施工方案

第一节        施工准备、工作计划

1.1.1        施工组织管理模式及项目班子成员专业素质

一、施工组织确良管理模式

二、项目管理班子专业素质情况

我公司对本工程十分重视，如中标将派一流管理人员进场，拟组建15 人组成的项目部，并且选派有丰富施工经验，专业理论水平和业绩显著的同志任该工程的项目经理，该同志有多年的工程施工经验，独立主持承建了20 多项各类工民建工程，工程优质率达80%以上，该同志技术优秀，管理全面，责任心强，在长期的施工中形成了自己的施工特点，项目部技术负责人、施工员、质量员、安全员等其他业务骨干均为获得省优、市优工程的技术精英，他们个个业务精，素质好，作风正，能打硬仗，责任心强，同时该项目部具有极强的团队精神和协调沟通相关单位的能力，素有“想用户之所想，急用户之所急”的美称。公司工程部将派人常驻工地指导与协助施工，公司总工室定期到工地解决施工中的技术难题，在施工的关键环节，总工程师将坚守现场，直到问题解决。为了确保工程质量、进度、标化，项目经理和其他人员按招标文件要求到岗。

1.2.1        项目经理部成员岗位职责

项目经理：

1）全面负责工程进度、检查、质量、安全生产文明施工和成本控制。

2）合理配置本项项目的人员、物资、设备、资金、技术方法和作业环境等各种资源，组织实施经批准的施工组织设计。

3）确定物资分承包方、工程分承包方和劳务分承包方，签订物资采购合同、工程分包合同和材料采购合同。

4）负责向业主提出业主提供产品的不合格情况。

5）参加工程图纸会审和技术交底。

6）组织单位工程质量等级初评，参加结构验收及竣工交付验收。

7）负责提出本项目机具和检测设备需求。

8）负责组织一般不合格品的评审，组织实施不合格品的评审处理意见。

9）组织实施本项目的纠正和预防措施。

10）负责本项目职工的教育培训和持证管理。

11）负责质量事故及安全事故的上报。

12）负责项目部与业主等外界各方的联络工作。

项目技术负责人：

1）负责编制工程施工组织设计。

2）主持工程项目图纸自审，参加施工图纸的会审。

3）负责组织项目级技术交底和安全交底工作，并检查监督其实施，对安全、质量负全责。

4）负责工程项目部的技术标准、规范、规程等外来性技术文件和资料的控制。

5）负责提出设计变更，并检查督促其实施。

6）参加质量检验和评定工作。

7）参加一般不合格品的评审。

8）对工程最终产品质量进行检验和控制。

项目施工员：

1）具体实施经批准的施工组织设计。

2）配合项目经理合理安排施工计划、施工工序和施工人员等。负责控制过程进度和工程质量。

3）负责编制物资采购总计划和月度计划。

4）参加施工图纸的自审和会审。

5）参加公司级和项目级技术交底。

6）负责分项工程质量等级评定以及隐蔽工程的自检。

7）参加一般不合格品的评审，负责落实轻微不合格品的整改。

8）负责提出一般不合格品的纠正和预防措施计划。

9）落实防护措施，参加最终产品的交付。

10）做好工程施工过程中与业主的联络配合工作。

项目质量员：

1）参加公司级和项目级技术交底。

2）负责进货产品、过程产品、最终产品的检验和试验。

3）负责现场检测设备的管理和使用。

4）负责产品状态的标识、记录和保护。

5）参加一般不合格品的评审。

6）参加最终产品的交付。

7）负责工程交付后为业主提供服务及对工程质量的回访。

项目安全员：

1）负责编制工程安全方案和安全专项方案。

2）参加公司级和项目级安全技术交底。

3）负责安全技术资料和安全生产管理。

项目材料员：

1）负责评价和选择B、C 类一般物资分承包方。

2）负责采购工程所需物资。

3）负责采购物资和业主提供产品（甲供物资）的进场接收和验证。

4）负责产品标识及标识的记录和保护。

5）负责物资和机具的进出库验收、记录，填写材料跟踪表。

项目资料员：

1）负责项目部文件和资料的控制。

2）负责竣工资料的整理和送报。

3）负责原材料、半成品取样、试样制作、养护、送检及数据汇总工作。

4）真实、准确填写质量资料，对工程资料填报负责。

泥工观砌

根据图纸、有关规范规程、质量计划指导泥工施工，做好泥工分项的技术交底和质量检查工作。负责工程轴线、高程的测量、传递、弹线等专业工作。

钢筋翻样

根据图纸绘制翻样图和出料单。结合有关规范规程、质量计划进行技术交底，指导钢筋工班组进行制作加工和现场绑扎，做好钢筋分项质量检验工作。

木工翻样

根据图纸绘制模板图，节点大样图，开出有关铁件、小五金、木装饰预制件等加工单和下料单。协助观砌完成工程轴线、标高测量、弹线等工作。根据图纸、有关规范规程、质量计划，进行技术交底；指导木工施工，做好木工分项的质量检验工作。

1.3.1        施工准备工作

1、定位测量：

施工人员按照总平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线，设置控制标高的水准点数量不少于2 个，该水准点在整个过程中予以保护,不受损坏，作为向上传递轴线的依据。

2、图纸会审

项目部领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，并在此基础上组织图纸自审，并根据先后开工顺序及建设单位的安排参加图纸会审。及时组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明是否齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否相符、建筑与结构、结构与安装有无重大矛盾等，据此列出书面清单，认真做好图纸会审工作。

3、 分项方案制订:

（1）组织项目部有关人员编制分项施工方案，使施工组织方案有深厚的群众基础，努力做到方案科学性、先进性、经济实用性相结合，并按施工组织设计要求做好各项交底工作。

（2）加强对现场地上、地下物状的了解，针对问题提出解决的方法，并根据本工程特点及上级有关要求，制订新工艺、新技术推广应用计划。

（3）进场的各种材料按规范要求进行复验、试验，及时完成砼及砂浆试配工作。

（4）、场地绿化计划。开工前要做好绿化计划，准备好花木，并做好地皮硬化工作。

（5）、建立现场的治保组织。为了加强治安保卫工作，现场安排二人担任专职治保员，以保证工地施工过程中不发生意外事件。

（6）、办理有关部门规定的工程所需的一切相关手续。

1.4.1        施工总体部署

根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，组织强有力的项目班子，投入精干能打硬仗的施工班子，采取集中劳动力和设备周转材料抢基础和主体结构工程的原则。在基础施工阶段采用三班制工作和主体施工阶段组织二班制工作，在每个工作班子均有项目管理人员值班，确保对每个环节施工质量的控制。上部结构施工时配备三层模板体系，以提高支模速度。配备足够的支模钢管和性能优良的垂直运输设备，如塔吊、井架等施工机械设备(详见施工机械配备表)，合理调度各工程垂直运输使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时间，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。在基础施工阶段与建设单位、设计院、质监站、监理公司和各有关单位密切配合，及时组织对各项隐蔽工程验收，以利达到抢工期的目的。为了缩短施工工期，主体结构分阶段进行验收，创造工作面，把室内一般装饰在主体结构施工阶段进行穿插施工，结构结顶经质量验收后首先组织屋面防水专业队伍进场抢做屋面工程，以防雨水进入影响装饰工程的质量。

在结构验收后及时跟进开展设备管道、电气安装及内墙粉刷等，并预先组织好门窗的加工，及时安装门窗框。外墙装饰根据建筑造型和外墙装饰材料的分类，在结构验收前先进一个粉刷班作为外墙粉刷塌饼等各项准备工作，等结构验收通过后，项目部组织充足的劳动力做外墙粉刷，粉刷自上而下进行。

项目部综合该工程各项内容，工程特点，通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施下，提出施工工期为300 天，并力争在此基础上提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。

1、施工阶段划分

根据本工程工期要求，为保证按期竣工必须精心组织平面流水，立体交叉作业。根据本工程的结构特点及工期要求，组织流水施工，各专业班组间相互配合，进行交叉作业。

施工总的原则是先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装，先室内后室外。尽量加快主体结构的施工进度，为装饰、水电安装及专业安装分包留有足够的时间和空间。施工阶段土建主要划分为基础施工阶段、主体结构施工阶段、内外装饰阶段及室外工程施工阶段；安装划分为配合土建预留、预埋阶段、全面安装阶段及通电、通水调试验收阶段。

施工准备→土方开挖→基础施工→上部框架结构施工→屋面施工层→

2、施工进度安排

根据施工场地情况及工程结构特点，结合项目部对民用建筑施工的经验，拟采取以下进度安排:

1)进场后测量放线，场地平整，搭设临时设施，采购材料进场等工作。

土方开挖采用机械挖土与人工修土相结合以加快进度，垫层、砖胎模施工及时跟进,为施工的流水段划分创造了条件，垫层施工前塔吊安装完毕，为施工创造良好的运输条件。

2)上部结构进度安排

A、根据上部结构特点，在划分施工段的基础上再按具体情况划分更细的施工流水段，各工种立体交叉流水施工。遵循“确保重点，主次兼顾”的原则。

B、为加快上部结构施工，配制标准层模板，本工程梁板模采用九夹板组合木模，板为九夹板大模，并采用早拆模技术加快模板周转速度。

C、在施工垂直运输上，配备2 台塔吊，型号均为QTZ45 型，以加快垂直运输速度，合理组织施工流水及制定详细完善的原材料供应计划。布置详见施工场布图。

D、主体结构进行到第三层的时候，进行下层围护(填充墙)的砌筑，尽量加快结构施工进度，保证有足够的时间进行装修、安装的施工。

3、考虑到周转材料及劳动力的连续性，主体砼、砌墙、楼地面、内外装饰、水电安装等工序相互渗透，进行平面流水、立体交叉作业，确保在严密、合理的组织下，在合同期内高质量竣工。

4、总体施工工艺流程

1)机械孔桩基础

平整场地→放定位线→定桩位→埋设护筒→空压机就位→挖孔→清土→继续挖孔→排渣→扩孔→吊放钢筋笼→清孔→浇筑混凝土。

2)上部结构

验轴线及标高→绑柱子钢筋→安装柱内水电管线及预埋件→安装柱模板→浇柱子砼→安装框架梁底板→绑扎梁筋→安装梁侧模→安装板模→绑楼面底筋→楼面水电管线预埋→绑楼面上层筋→浇楼面砼→养护→转入上层施工。

装修、安装阶段的施工流程如下图所示:

内装修的主要工艺流程为:放线→贴灰饼→立门窗框→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→水、电管、水泥砂浆裙→平顶墙面抹灰→楼地面→踢脚线抹灰→门窗扇安装→电穿线、上下水配管→安装玻璃→墙面平顶刮腻子，刷油漆涂料→卫生洁具、灯具安装。

1.5.1        施工用水、用电等准备

本工程三通一平工作已基本上由甲方负责落实，根据施工现场情况来看，电源可由甲方提供的电源主干线接至施工区域，设总配电箱。按各项用途设置分配电箱，施工点设置移动式配电箱，实行三级用电保护措施，各配电箱内配备齐全。动力、照明分系统、分闸，形成环形供电网，确保用电安全整齐。

（1）本工程施工用电量甲方需提供380kv 以上的电源，总配选用动力柜，动力主线选用200mm2铜芯电缆，照明线采用3×25+2×16 铜芯电缆。

高峰用电期设备应作适当调整，施工现场备发电机以防止停电。

（2）线路布设

根据现场实际情况，为确保安全生产，室外部分采用电缆敷设在电缆沟内，过道路处电缆加套钢管保护。楼层干线电缆沿楼层预埋套管，电缆穿在管内，每二层设置一只二级分配电箱。临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露。室内照明线路电线PVC 护套管，室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。

现场用电采用三相五线制，施工现场专用终端点直接接地的电力线路必须采用TN-S 接零保护系统。（如下图）

（3）配电箱及开关箱

变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并安装电度表，作为计量。施工现场设置总配电间，架空线路送至总配电柜。配电箱和开关箱须由专业生产厂家生产，并有合格证明。

现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨设施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在紧固的支架上。固定式配电和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关和距离不大于30m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱和周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其他物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接地端子板连接，并应与保护零线端子板分设。

配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得移动，不得有外露有电部分。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成东并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置，所有配电箱应标明编号、名称、用途，并作分路标记，所有配电箱门应配锁，由专人负责。

A、总配电柜：总配电柜应装设总隔离开关和分路隔离开关，部熔断器和分路熔断器。本工程分路隔离开关设置四路，在钢筋对焊机和塔式起重机分别设置，其它分一路。并装设漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器。总开关电器的额定值应与分路开关和相适应，总配电箱漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于7mA，定额漏电动作时应小于0.1S。

B、分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开在箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于5mA，额定漏电动作时应小于0.1S。

C、开关箱：每台用电设备应有各自专用的开关箱设置，距用电设备水平距离不大于3M。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实际隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。开关和漏电动作电流不得大于30mA。额定漏电动作时间应小于0.1S。照明用开关箱应单独设置，也应实行一闸一保。

（4）用电机械设备和手动电动工具

施工现场所用电机械设备和手转电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄／绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。

电焊机进线处必须设有防护罩。

（5）照明

现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公区照明用护套线或用铜线加套管及串墙用套管护墙，灯头线可用绞织线。

A、施工区照明：在主体结构施工阶段，在塔吊上安装3.5KW 镝灯，用于大面积照明。局部照明用采用1KW 碘钨灯照明，增加光照明度。主体结构完成后，砖墙和粉刷阶段采用碘钨灯照明，其它照明均采用36V 安全电压照明，且灯头选用橡胶防爆灯头。

B、办公、生活区照明：职工集中宿舍照明，在夏季考虑到天气炎热，职工宿舍内防暑降温需要，采用220V 电压照明，每个宿舍设一只插座，作电扇之用。在其它季节，职工宿舍改用36V 安全电压供电，可有效防止使用除照明之外的其它用电器。办公室、仓库等均采用220 电压作照明，每间装设一只插座。

（6）施工现场用电管理

施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关盒应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。

所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。

配电箱、开关盒应保持清洁，不得放置任何杂物。每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，并每月进行检查、维修一次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。

施工用水：设总水阀一个，从总水阀接出供搅拌台、钢筋加工养护及消防等施工用水，形成施工供水网，设备用水池(40m3)防停水，搅拌台现场设集水池。

施工进场主干道可满足施工需要，施工现场做好排水管沟（截面为300×400），经临时集水坑沉淀后，做到有组织排污，及时排除地表水，合理安排堆放材料，保证道路畅通。

本工程管径根据经验确定，结合实际现场施工临时用水供水管管径初定为2 寸。

1.6.1        临时设施

根据本工程的实际情况，现场主要临时设施计划如下：

第一节        施工测量方案及仪器配备

为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构优质工程，必须做到工程施工过程的测量工作。

根据本工程的招标范围及实际情况，施工测量工作由以下几部分组成：工程定位、放线、基坑施工阶段测量，上部结构施工阶段测量。

1.1.1        测量设备选用

为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。

1.2.1        工程定位、放线

根据施工总平面施工图和城市主控网络坐标进行工程定位，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到地区，一般离开30M以上，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。

1.3.1        基坑施工阶段测量

基坑测量以主体设置的网点定位。轴线标高分土方、垫层和基础三个阶段进行控制。垫层施工阶段利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制垫层施工。基础施工前，在防水层垫层面上，重新利用场外网点，用经纬仪把轴线、标高引入垫层面。指导基础施工。基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础底板面，形成建筑物轴线，标高的内控体系。

1.4.1        上部结构施工阶段测量

A、上部结构施工时，经纬仪通过将轴线引测到楼层上，到楼面后弹出十字线，用经纬仪进行对四周标记复核，无误后，再按十字线弹出各部位轴线。

B、上部结构施工时，选择外墙柱子作一明显标记以后依此为准，逐层向上垂直测量，每层用钢尺复核，防止累积误差，每层标高到位，用水准仪倒向别的柱、墙等主要部位，用红漆做倒三角形标记。以高出楼面500mm为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高尺寸及有关部门进行检查。每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层100 为宜。为砌墙、管道安装等提供高度依据。粗装修后，把每层水平弹在墙面上，进行安装、楼面、吊装等工序的标高控制。

第一节        基础施工方案

一、桩基工程

定位放样→开挖→放第一只护筒→复核中心线→下部开挖→视深度吊放护筒→机械凿岩→清底或扩桩→孔桩基岩验槽→清理底部沉渣、积水→吊放钢筋笼→浇捣孔桩砼→视孔桩深度放柱插筋→浇捣上部孔桩砼→找平。

4、操作工艺

（1）桩机就位。由一人指挥，齐人合力搬移机身，指挥人员应密切注视机架稳定。定位前粗吊线机架找中，机架铺枕木垫板，稳固机架后在粗吊线基础上精吊线对中，吊线误差±5mm内，拉缆风吊挂锤头，中心桩引线。

人工风钻开挖，只须复核桩位后，引测桩中，并做好引测抛桩的保护，即可进行人工开挖。

（2）成孔操作。桩机就位，中心桩引出后，开始成孔操作。成孔操作尚需进行机架稳固，钢丝绳磨损，机器试运转检查，一切正常后开始冲抓。分组七人，机手统一指挥，站到指定位置；成孔安放钢护筒，应挂线吊直，垂直度不超过1/100。冲爪至岩层后人工风钻开挖，清理沉渣。

人工风钻开挖二人一组，洞内一人，提吊物一人。提吊物人员应时时注意防止洞沿碎石块掉落洞中。洞沿边设排水沟等措施，防止雨水或地表水冲击洞口，致使洞沿塌方或小石块石砸洞中人员。

（3）钢筋笼制作

A、桩身所用钢筋笼钢筋为热轧I级、II级钢，使用前应检查产品质量，符合现行国家标准的规定。

B、钢筋应有出厂质量证明单，并且需取样复试，合格后方可使用。

C、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良等现象，应根据国家标准进行有关专项检验。

D、钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意。

E、钢筋笼加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。

F、钢筋的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

G、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持有电焊工合格证。

H、为控制好钢筋笼在砼中的保护层厚度，控制为50mm，在钢筋笼吊放洞孔内就位后，由专人用短钢筋头支撑控制保护层。

I、控制钢筋笼中心偏位不大于10毫米。

（4）浇灌砼

砼灌注在成孔安放钢筋笼验收，并对钢筋笼复中后进行。灌注桩采用C25砼，配合比按试验室提供的配合比，结合施工现场的砂石料含水率进行调整。加料顺序以：黄砂→水泥→石子，拌和时间不少于1.5分钟，砼坍落度：水下灌注时用16-18cm，干成桩时采用5-7cm，灌注桩由导管下料。砼必须震捣密实，拌和均匀，严格执行《混凝土质量控制标准》。

（5）成孔桩有地下水的施工处理

成孔桩在施工中地下水或地表水涌入的桩应进行水下施工工艺，并制订相应保证质量措施和安全技术措施。具体做法：

A、操作人员应穿戴好防护胶鞋，绝缘手套等防护用品。

B、抽水泵经测试试运转正常，无漏电现象后方可放进洞中使用，绝缘线无磨损，并“一机一保”检查保安器灵敏度。

C、清好桩孔及时安排有关人员验收，四小时内浇灌砼，以免地下水浸泡岩层软化地基。

D、浇灌砼前，安排专人清除孔中沉渣。灌注桩由导管下料，导管严格伸至底部及新浇砼内200毫米，边浇边往上拉拔导管，使孔底积水由下往上赶，防止孔中积水对砼影响，保证砼质量。

当地下水丰富，则采用水下灌注砼的方法，坍落度控制在16-18cm，安放导管前应派专人清除孔桩内沉渣，再插入Ø00负导管，伸至底部15-20cm处，第一次投料不小于0.70m3 (桩径大于1.20m，以上的不少于1.0m3料斗储量不小于1.0m3，以后每次投料不小于0.3 m3,拔导管时采用慢拔快插，防止由于导管拔空进水，造成砼的离析现象及断层和颈缩现象，加料拔管时应勤量浇筑高度和导管上升高度，并有专人跟班纪录投料的数量，充盈系数控制在1.1-1.5以内。桩顶应比设计高程高出30-50cm（视孔桩内砼的浮浆厚度决定预留高度）。以便凿去浮浆和软弱砼，达到设计要求。

E、浇好砼桩洞口，须进行安全围护和毛竹片覆盖，确保安全无事故。

（6）接桩采用木模或成品钢模，孔桩接桩前，应先凿去50mm 的表面浮浆，然按后在图纸要求绑扎钢筋笼及柱筋。

第一节        地下室结构工程施工方案

1.1.1        工程特点

该基础地下室施工面积大，基础底板厚400-600mm，承台的砼属大体积砼，砼强度等级高，振捣工程量大，施工要求高。

1.2.1        施工安排

施工安排及顺序

１、根据我公司总体计划要求，从卸土挖方到地下室顶板，其中可分以下几个阶段①土方开挖；②人工挖孔桩、凿桩、砖模、垫层；③承台、底板施工；④竖壁施工；⑤地下室顶板施工五个阶段。

２、根据本工程结构特点，主楼拟在N、M轴处为界，安排二个施工段，同地下室分区一样分成二区块。施工时，底板及承台砼在各个区块一次性连续浇筑，中间不留施工缝。竖壁、柱及顶板安排分开浇筑，段内的砼一次连续浇筑。底板与竖壁的施工缝留设在底板面以上300处，并设止水钢板。

施工顺序

(1)砼底板施工顺序：砼垫层→弹线→扎筋→砼墙板和柱插筋→预埋管线→支板墙侧模→止水带按装和焊接→验收→浇捣砼。

(2)墙板主要程序：柱、墙板筋绑扎→管线预埋→支内、外墙模板、柱模板→钢筋验收→封闭模板→支撑→浇捣砼。

(3)顶板主要程序：搭以钢管支模→安装梁板底模→扎梁板钢筋→管线预埋→钢筋验收→浇捣砼→保养。

1.3.1        施工方法

１、桩头处理和垫层施工

土方工程在人工清土至设计标高后，桩头的凿截工作紧跟在土方挖开阶段，密切配合施工，在浇捣垫层前桩头基本上凿截完成，少量可在垫层浇捣后再作修整，垫层施工应紧跟其后进行施工。垫层浇捣完成后，对桩头进行重新修正以达到设计和施工规范要求。

凿桩由人工进行，配备足够空压机、冲击风镐钻和人员三班作业，确保垫层及时施工，根据设计要求，桩嵌入基础底板内100mm。

人工灌注桩头凿截程序：划出桩留设标高位置，凿除主筋外砼，去除箍筋，中部桩体破碎后，剥离出桩头锚筋。凿除桩头由人工及时清理出场外，统一外运。

基础土方机械挖除后，用人工清土至设计标高，立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程记录签证，随后，铺设碎石浇捣混凝土垫层，较少基坑体暴露时间垫层浇捣要严格控制标高平整度，垫层表面要抹平压光后进行养护，然后再施工。

垫层砼表面具有一定强度后，把建筑物轴线、地梁边线和坑沟等位置弹出，经交验后，进入下一道工序施工。

２、钢筋工程

1)钢筋制作：本工程钢筋在施工现场车间加工制作。

钢筋制作加工单由现场项目部提供，钢筋翻样根据施工图、会审纪要等，提出钢筋加工单，并需经项目部技术负责人复核后，送车间加工。

加工钢筋按不同规格设置标识牌，运至现场，要进行验收，分类堆放在指定位置使用。

2)钢筋连接：钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置、焊接位置、规格及数量必须严格按照施工图和规范要求施工。在现场摆放时，用电弧焊采用搭接焊接方式焊接，对于规格较小的钢筋采用绑扎接头。

3)钢筋绑扎：基础钢筋绑扎前，根据轴线、梁位置线进行试排，然后用粉笔划出钢筋位置，依次进行排放，在铺设钢筋时，先梁后板，方便绑扎为原则。

钢筋排放要注意搭接位置，搭接钢筋截面面积比率等均应符合施工规范要求。对集水坑、排水沟等处钢筋要认真定位，防止差错。

柱、墙插筋绑扎时，要认真核对图纸，确保钢筋的型号、规格的正确。所有柱、墙插筋下端有平直弯钩，伸至底板钢筋处，与底板钢筋焊牢。为防止柱、墙插筋移位，插筋在与底板上层钢筋处，绑扎柱箍筋和水平钢筋，用电焊与上层钢筋连接牢固。

础底板上下层钢筋要设置支撑，保证钢筋位置的正确。本工程钢筋骨架支撑采用螺纹钢支架。

基础柱、墙插筋在砼浇捣过程中，难免会产生偏移影响位置的正确。在基础底板钢筋施工时，上下层钢筋之间设置剪力撑，增加其骨架刚度，确保柱、墙位置正确。

３、模板工程

为确保混凝土结构的施工质量，本工程模板均采用18厚夹板配制。

(1)本工程地下室承台、地梁下翻部分侧模采用砖胎模，为Mu10标准粘土砖M10水泥砂浆砌筑。深度≤1.5m采用240宽，＞1.5m时为490厚。内壁水泥砂粉壁处回填砂石时砂浆强度需达100％。

(2)基础地梁模板、外墙模板：本工程基础采用上翻板式基础，制作前，由现场木工翻样，根据施工图，绘出模板翻样图，并需经过项目部人员复核，外墙板、地梁模板采用吊模式制作，为保证梁断面尺寸和位置正确，在墙梁模上下口钢筋骨架上，焊接导向控制钢筋，使得整体模板平直、牢固，并保证了截面尺寸正确性、对于基础四周的外侧模、梁模，在模板制作中，高度方向每隔300设置带有止水片的对拉螺杆，水平间距为500。地梁、墙模板利用对拉螺杆加蝶形垫片固定到钢管支撑上。

图示如下：

(3)梁、柱、内

墙板模板：内墙板模板制作方式同外墙板，对拉螺杆可不设置止水片。

制作柱模板前，根据轴线位置弹出柱边框线，在柱底部箍筋四角焊接短钢筋伸至柱边线，以便于柱模板定位和保证柱截面尺寸。

(4)模板拆除：

本工程地下室抗渗等级要求高，模板不得过早拆除。模板拆除时间由混凝土试块强度控制，因而，在浇捣时，要多制作一组试块，用来确定拆模时间。混凝土强度达到设计要求后方可拆除。

拆除混凝土结构模板程序网络图

４、混凝土工程

本工程地下室底板钢筋砼厚度为400，局部为600 厚，100 厚素砼垫层，桩基大部分为承台，混凝土采用泵送商品混凝土浇筑，为防止底板混凝土的收缩裂缝，地下室底板混凝土按大体积砼浇筑方法。具体施工措施如下：

Ａ、防温裂措施：要确保大体积砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外墙板等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：

(1)合理确定配合比，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应由商品砼供应厂家试配确定。

(2)改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给予二次振捣，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。

(3)控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。

(4)做好砼的保温，保湿养护，用１层塑料布1 层麻袋保温蓄水，以减少砼表面的温变，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。

Ｂ、砼的浇筑方法：按一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法，每施工段中间不留施工缝。

Ｃ、砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

Ｄ、砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。

当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软抽泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。

Ｅ、砼的表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。

经4-5h 左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前（因砼内掺加木钙粉，初凝时间延长到6-8h）用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14h 后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。

1.4.1        地下室防水工程

地下室工程一般采用防水涂料

１、地下室底板、外墙板防水

基层施工

(1)基础垫层施工时，面层需找平整，铁板压光。

(2)地下室墙面在模板拆除后，割除夹板用对拉螺杆，砂浆补平，砼表面用粘胶剂处理后，用水泥砂浆做基层。基层用木抹子打磨平整，铁板压光。

2、地下室施工完成后不能及时回填，需用水泵进行排水。同时地下室在顶板立模、拆模以及装饰阶段应设置洞库照明，采用每30 平方米100 瓦。

第一节        主体结构工程施工方案

1.1.1        概况

本工程均为全框架结构组成。

1.2.1        框架结构施工程序

为加快进度，提高工效，充分利用柱子、施工周期短的特点，可在结构施工中将柱与梁板施工相对独立开来，尽量减少两部分的相互影响，保证整层结构的施工进度。

结构施工中，以钢代木架搭设完成，水平支撑将柱模加固定位，在梁底模铺设完成后即将柱模上梁柱节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图，梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑的高度。在上述条件具备，柱钢筋绑扎、支模完成并经验收合格后，即可浇筋柱砼。因柱的施工周期短，可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。在结构施工中可将梁板施工做为关键工作而基本略去柱子砼施工周期，对缩短工期有积极作用。

1.3.1        钢筋工程

质量控制

(1)钢筋采购依照我公司ISO9002 质量管理体系材料采购程序组织采购。

(2)钢筋在使用前，必须对钢筋随机抽样进行机械性能复试和焊接性能试验，合格后才能使用。

(3)成品钢筋根据不同规格做好待检标识，经过复检合格后，标上合格标识以示区别。对于有焊接接头的钢筋，根据施工规范要求抽样进行试验，试验合格后才能使用。

钢筋制作：

根据实际情况，钢筋在现场加工车间进行加工。钢筋工程由项目钢筋翻样根据施工图和规范进行翻样，经过项目技术负责人审核后才能进行加工。

钢筋加工必须根据翻样料单和施工要求进行加工，钢筋加工的形状、弯钩尺寸和焊接接头同时满足有关规定与抗震构造要求。

钢筋连接：

钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，焊接接头要按规范规定进行抽样试验。

(1)竖向连接：对于柱、竖向钢筋直径在Φ16～25之间采用气压焊焊接。焊接方法按气压焊施工工艺。

(2)水平连接：直径在Φ16～25 之间，均采用闪光对焊焊接。

(3)钢筋的接头宜优先采用焊接接头，钢筋焊接接头类型及质量应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求受力钢筋接头位置应相互错开。

接头区段受力钢筋接头面积允许百分率：

钢筋的最小锚固长度按下表要求施工：

钢筋的最小锚固长度为La(mm)

①搭接长度除应符合本表规定外，在受压区不得小于250 mm，在受拉区不得小于200mm。

②当砼强度等级低于C20 时，对一级钢筋最小搭接长度不得小于40d，二级钢筋不得小于50d。

③钢筋的绑扎搭接长度，Ⅰ、Ⅱ级钢筋受拉区比上表分别增加5d，且不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度为受压区的0.7 倍，且不应小于200mm。

④两根直径不同钢筋的搭接长度，以钢筋的直径为准。

钢筋绑扎

钢筋绑扎顺序：柱、内筒墙钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。

本工程钢筋绑扎工程量大，在绑扎施工过程，在工作面上同木工衔接施工。框架梁在模板安装完成后，绑扎钢筋。

钢筋绑扎施工时，钢筋接头要互相错开，搭接长度和钢筋截面积比率，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计规定和施工规范要求。结构洞口和钢筋加密处按图纸要求绑扎。墙、柱中插筋按照规定布置。对于容易变形钢筋做好固定，钢筋绑扎后扎好保护层垫层，并做好支护工作；在混凝土施工时，由钢筋工配合支护。

框架柱与砖墙拉结筋设置，因本工程模板定型框模板，考虑拆模方便和提高周转次数，墙拉结筋在浇砼时插入钢筋，伸入柱外100mm，以后在砖墙时施工用电弧焊接至设计要求长度。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

(2)受拉区域内：Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；

(3)直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35 倍。

(4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

(5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按照有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7 倍。

(6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。

钢筋代换 当按强度控制时，按强度要等强换算，公式按

Ag2fy2≥Ag1fy1 或n2d2fy2≥n2d1fy1 进行计算。

当构件按最小百分度控制时按面积相等代换计算公式为

Ag2≥Ag1 或n2d2≥n2d1 进行计算。

代换后必须验算构件截面强度使抗弯强度相当，对本工程的受弯强度按下式验算：

钢筋代换必须严格按照规定，代换后共用量控制不大于设计用量5％，不得小于设计用量。原则上不得进行钢筋代换，除非钢材型号不能满足施工；如进行代换，应征得设计院同意后方可进行代换。

其他规定 钢筋的保护层用1:2水泥砂浆制作预制垫块。

柱子纵筋在Φ16 以上采用气压焊，其它采用绑扎接头，柱子主筋每边小于四根者，可在同一断面接头，否则必须错开接头。梁主筋采用分段加工制作，段内接头采用对焊，现场段与段钢筋连接为绑扎接头，梁底纵筋绑扎接头避开跨中，梁面纵筋绑扎接头避开支座。钢筋加工好后挂牌分类堆放，使用时运至施工部位。

钢筋绑扎时对保护层厚度，搭接长度，节点处理应特别重视，钢筋保护层垫层、柱筋、梁筋外侧用带扎丝的水泥砂浆垫块支垫，其间距为不大于1000mm，并呈梅花形布置，板的上、下皮钢筋之间设置Φ10 钢筋支脚，间距1.0m，交错排列。按照设计要求，梁、柱箍筋必须做成135°弯钩，少数因主筋影响不能满足135°时，采用电焊焊接。

对设有拉结筋的框架柱，其拉结筋应符合砌体的模数，同时间距不得大于设计要求，沿柱模扎平，待柱模拆除后，拉直电焊接长后砌入墙内。

阳台栏板处插筋设置每边不少于三道。

钢筋绑扎完毕后，应认真组织验收，验收合格后方可下道工序施工。

砼浇捣时，钢筋班组必须派人跟班检查，及时纠正钢筋位置，以保证钢筋位置正确。施工注意事项：

１、避免工程质量通病

(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时且将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；

(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；

(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对及时调整好。

(4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。

(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

(6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

钢筋工程产品保护：

(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。

(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

(4)成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

钢筋工程质量保证措施

(1)在钢筋制作到绑扎完成，由项目钢筋翻样主要负责。施工员、质量员进行抽查；绑扎完成后，组织进行全面复核，进行隐蔽工程验收，并做好隐检记录。

(2)钢筋加工后，由加工车间质量员进行检查，并挂上合格标识牌。

(3)钢筋接头焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。

(4)冬季、雨季钢筋焊接时，要做好相应的保护措施，以保证焊接质量达到规范要求。

(5)钢筋绑扎完成后，要做好钢筋保护和支护工作，在浇捣时要有人看管。

(6)相关部门质量职责。

1.4.1        模板工程

模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体结构施工阶段占用工期最长，成本最高的分项工程。模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本。本工程外形结构较为规则，标准层多。模板采用九夹模板，配制成定型模板,模板支撑体系采用直径为Φ48 脚手架钢管，保证模板的施工质量和加快进度。

模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用九夹板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木。柱梁模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按600mm 的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。现浇板的主搁栅，采用Φ48×3.5 钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按800mm 设置，水平横杆按1600mm 设置，并设剪刀撑。

模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm。此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。

在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、炸模。

每层楼面浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。

楼板模板安装

为加快模板周转速度，当楼板砼浇注15 天后（冬期施工时可在砼中掺加三乙醇胺等复合型早强剂），当砼强度达到设计强度50％以上，即可用锤子敲击支承板，使梁托下落，此时便可拆除楼板模板及梁模板。

楼板模板支模工艺

(1)支模工艺：立支撑钢管→安装主梁模板→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装次梁模板→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。

(2)拆模工艺：降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到设计强度。

楼板模板安装时重点做好以下几条：

(1)采用多层支架支模时，支撑顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

(2)支撑与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800－1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。

(3)通线调节支顶高度，将大龙骨找平。

(4)楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。收口拼缝处可用小条木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

(5)楼面模板铺完后，应检查支撑是否牢固，然后将楼面清扫干净。

(6)每层楼面浇完，砼终疑后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。

柱模板安装

柱模板安装时重点做好以下几点：

(1)按照放线位置钉好压脚板；

(2)按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接模将两模板连接。

(3)安装柱箍：柱箍可用钢管制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，对于断面较大的柱可增加穿柱螺栓。

本工程有方柱和圆柱两种，其模板采用九胶板，圆柱采用扁铁抱箍，对拉螺栓锁紧、圆柱用定型木模，方柱500 以上的采用Φ48 钢管抱箍，Φ48 钢管外楞用对拉螺杆增强刚度；500 以下的柱箍采用木方档,均使用Φ14 螺栓对拉紧固，柱箍间距：柱下部1 米范围控制在40 厘米以内；1米以上控制在50 厘米以内。按砼侧压力最不利组合设置支撑，不允许支撑与脚手架联系，并注明支撑点的技术要求。

此支模方案为本公司QC 小组多年施工经验的结晶，此支模采用凹槽连接，其受力原理等于加大角部抵抗变形的刚度，不易变形就不易被拉开接缝，加上双面胶的作用，基其止浆效果明显。拆模后，柱角挺括顺直，局部观感达到一级品水平。

模板拼缝和角部连接按正确的操作步聚画出工艺流程图如下：图一、图二、图三、图四

梁模板安装

梁模板安装时重点做好以下几点：

(1)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

(2)梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mm 进行布置。

(3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m 以上时，应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的1‰－3‰。

(4)支撑之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.8m。

(5)支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

(6)梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。

(7)当梁高超过700mm 时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片，如下图所示：

楼梯模板安装

楼梯底板采用九胶板，踏步侧板及挡板采用25mm 厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。

模板拆除

(1)柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓。接着拆连接模板的Ｕ型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。

(2) 楼板、梁模板拆除

a)先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部Ｕ型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

b)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

c)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

d)楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。

(3)拆除模板之前需经过申请，并以拆模试块为依据。

模板工程质量保证及注意事项

(1)模板需要通过设计计算，满足刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇混凝土的重量，侧压力及施工荷载。

(2)施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工安装；完成后由项目部有关人员复核验收。

(3)模板施工前，对班组进行技术交底。拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

(4)浇捣砼时，要有专人看管。

1.5.1        混凝土工程

砼浇筑的一般要求：

(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。

(2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm。使用平板振动器的分层厚度为200mm。

(4)使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300－400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm 以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过２小时应按施工缝处理。

(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

梁板混凝土的浇筑：

(1)混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。

(2)柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。

(3)浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇1-1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(4)梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。

楼梯混凝土的浇筑：

(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，砼达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内，楼梯施工缝应垂直于楼梯板。

混凝土的养护：

(1)混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。

(2)混凝土浇水养护日期一般不少于７天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14 天。

(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

(4)养护用水与拌制混凝土用水相同。

1.6.1        砌体工程

本工程墙体材料为外墙烧结多孔砖，框架结构的所有墙体均为填充墙。砌块及砖在购买时应具备出厂合格证，并经试验合格后方可使用，砂浆由试验室提供配合比。

砖砌工艺及具体要求：

(1)排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应符合排顺砖。根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

(2)选砖：砌墙体时，应尽量选择棱角整齐，无弯曲裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖，对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。

(3)盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线：砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共同一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行，如图纸没有明确规定时，一般深度为6-8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以上者，每边入２块，高度在２－３米者每边放４块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好柱体与墙体的拉结。在砌筑前，将柱杆筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架梁底交接处必须用竖砖斜砌挤紧，木砖的规格、数量，过梁的搁置长度等均需满足设计要求及施工规范的规定。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：

１、浇筑钢筋混凝土柱前应标明拉结筋的位置。这样就保证拉结筋不漏放又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

２、严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。

在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。

在卫生间、（或女儿墙）等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起120mm（或150）高度混凝土墙脚，防止这些部位由墙脚处向外渗水。

针对目前外墙渗水质量问题比较常见的情况，砌体施工时，外墙的砌筑质量必须特别注重。在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视竖缝砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按照上述要求设置，框架梁底与墙体接缝处用砂浆塞实，防止外墙沿砌体竖向灰缝、构造柱与墙身交接处、框架梁底等薄弱部位渗水。

1.7.1        外架工程方案

１、外架选用

根据本工程的具体情况，所以外架拟采用双排扣件式钢管脚手架。

主杆纵距1.60m。立杆的横向间距1.2m，里排立杆离墙面250mm，步距1.8m。

２、施工流程

场地平整、夯实→检查准备材料配件→定位设置垫块→摆放扫地杆→立杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→防护栏杆→脚手片→密目安全网。

３、施工要点

立杆基础：首层基础平整夯实，并设置底座或垫木，立杆与地面接触处设扫地杆，立杆基础侧挖明沟排水，以免基础下实引起脚手架倾斜。

脚手架底脚必须牢固，回填土分层夯实平整，认真做好排水处理。立杆底部加设宽度≥200mm,厚度≥50mm 的垫木或垫块,每根立杆的支垫面积不得小于0.1m2。

架体与建筑物拉结：架子高度在7M 以上，每隔4M，水平每隔7M，脚手架必须同建筑物连接牢固。用架杆与框架柱扣牢固。

操作层，脚手架铺设：施工操作层满铺架板。架子的铺设宽度不得小于1.2M，架板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空缝和探头板。架板搭接不得小于20cm，对头接设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处架板应交叉搭接。平架板须用木块并钉牢，不得垫砖。

内脚手架采用架凳和满堂脚手架

内脚手架采用架凳，为砌筑作业架时，铺板4 块，宽度≮0.9M，当作业层高>2M 时，在架子外侧设栏杆防护，为装修作业架时，铺板宽度不小于0.6m。

在梁板支模，及天棚装修等项目施工时，搭设满堂脚手架。并按梁板荷载情况设置剪刀撑和支撑。

外架拉墙杆设置：水平方向每隔3 根立杆(5.4m), 垂直方向每层(4.8m)设一拉墙杆,上下呈梅花形布置。拉墙杆以Φ48 钢管端部焊接Φ12 钢筋加弯钩埋入混凝土结构外侧, 并与外架垂直以扣件相连。

剪刀撑设置：脚手架外侧水平每7 根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°-60°之间,斜杆的水平投影宽度为3-4 跨且不大于8m,斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结, 斜杆除两端外应在中间增设2-4 个扣结点,相邻扣结点距离不得大于60d，即2.88m。剪刀撑钢管的接长接点，必须采用搭接方法，严禁用对接扣件，搭接长度不小于400mm，并采用两只回转扣件锁紧。

外架安全防护措施：脚手架外侧设置2 道护栏，踢脚杆高 30cm,护栏杆高1.2m,内侧挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高，外架操作层满铺脚手片不少于三步。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。

外架拆除：脚手架拆除应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。拆除脚手架应按确定的拆除程序进行，设置警戒区，并应派专人负责警戒。拆除脚手架前，应将脚手架上存留材料、杂物等清理干净，然后按自上而下，一步一清的方法拆除。

连墙杆尖在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调操作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业，并要加强对产品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。

４、安全措施

(1)搭设或拆除脚手架时,必须划出安全区,设警戒标志;并应有专人负责阻止无关人员靠近作业区。

(2)搭拆脚手架时，必须由持有上岗证的架子工承担，并定期进行体格检查，凡患有高血压、贫血病，心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

(3)外架搭设完毕，须经项目安全员和公司质监部门有关人员验收合格后挂牌使用，未经检查、验收的架子，除架子工外，严禁其它人员攀登。

验收后任何人员不得擅自拆改，如需局部拆改时，须经项目经理同意由架子工操作。

(4)在工程施工过程中，派有经验的架子工定期对架子进行检查和保修工作，特别是大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。

第一节        屋面防水工程施工方案

1.1.1        屋面防水

１、结构自防水

根据以往对各种屋面防水工程的施工经验，应首先尽量保证屋面面层钢筋砼屋盖的振捣质量，提高屋面结构的自防水能力。屋面施工前应蓄水24h 试验,确认结构无渗漏后再开始找坡施工。

2、水泥砂浆找平层

找平施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，否则必须采取相应的技术措施，适当调整水灰比并覆盖保护，等稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边等位置做成半径50mm 的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料。

3、丙稀酸施工

(1).清理表面。

(2).刷丙稀酸涂料：在使用前要先用萝斗过滤。丙稀酸涂料用排笔涂刷。

使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。丙稀酸涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于丙稀酸涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐惭向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

(3).刷第二遍丙稀酸外墙涂料：第二遍丙稀酸涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

(4).避免质量通病：

1).透底：产生原因是涂层薄，因此刷丙稀酸涂料时注意不漏刷外，还应保持丙稀酸涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也出现透底。

2).接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3).刷纹明显：丙稀酸涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

4).刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

5).涂刷带颜色的丙稀酸涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

5、聚苯乙烯挤塑保温板

聚苯乙烯挤塑保温板作保温层的施工：聚苯乙烯挤塑保温层施工前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥。按设计要求范围弹出铺设墨线，每隔五块隔热板弹出大方格，拉线纵横向先铺设标准行。标准行铺设完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺设，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间隙不大于2mm。在铺设过程中遇在缺棱掉角破碎不齐的， 应锯平拼接使用。板缝间或缺角处用碎屑保湿砂浆填补严密。

整体保温层用保温砂浆找平后应有平整的表面，其平整度用2m 直尺检查，直尺与保温层间的空隙不得大于7mm， 空隙只允许平缓变化。

6、配筋细石砼刚性层

①在隔离层上进行钢筋细石砼层施工时，要注意对隔离层加强保护，砼运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面涂料层。

②纵横分格缝部位应按设计要求设置，一般间距不大于6m，或按‘一间一分格’的原则设置，分格面积以不超过36m2为宜。分格缝宽取10-20mm。

③钢筋网铺设按设计要求Φb4＠200 双向。网片采用绑扎接头，布置位置为居中偏上，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈浊、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的1/4。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

④浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净：检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，通常其厚度应不小于40mm。

⑤材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块。如需自拌砼，搅拌投料时，微膨胀剂应与水泥同时加入，砼连续搅拌时间不应少于3min。砼采用机械搅拌，要求计量准确，投料顺序得当，搅拌均匀。砼运输过程中应防止漏浆和离析。

⑥砼的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。砼采用机械振捣，再用小滚筒来回滚压，边振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

⑦砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹平，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行第三次压实抹平，要求做到表面平整，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥浆。

⑧待砼终凝后，必须立即覆盖草袋浇水养护15d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

7、瓦屋面的处理

一、 安装挂瓦条

1)、先在顺水条顶端两侧各安置第一根挂瓦条，使挂瓦条顶端的间距为4公分。

2)、从第一根挂瓦条每一边的末端算起，每间隔32-34.5公分便装上挂瓦条。

3)、从顺水条每一边的末端算起，自檐口压板外侧量至挂瓦条顶端边。

距离等于32公分，装上最后第二根挂瓦条。

4)、最后一根挂瓦条，让它紧贴着檐边，高度跟檐口压板齐，但须比最后第二根高出1寸。

5)、挂瓦条的连接点放在顺水条的中线上，并要相互错开，且与檐口封板相垂直。

6)、若为现浇屋面，也可用水泥挂瓦条。先在屋面上用墨线弹好，然后用铝合金方管粉出倒三角形即可。

二、脊瓦的安装

1)、从三墙顶三角形周围的一边开始铺第一片封头瓦。

2)、将第二片脊瓦叠放在第一片脊瓦的头部，搭接部分为7.5公分。用水泥砂浆固定脊瓦。

三、檐口瓦的铺设

1)、从人字线末端开始铺第一片檐口封，将它叠放在屋面瓦之上，让檐口封头瓦的边缘跟第二行的末端相碰。

2)、第二片檐口瓦叠放在檐口封上，搭接7.5cm左右。

3)、用水泥浆和螺旋钉共同把檐口瓦牢牢固定。用颜料剂刷露在外面的水泥砂浆。

7、成品保护

屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋面进行浇水试验，浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地连续浇水2h 以上，或作好不少于一次连续下雨2h 以上的观察记录，以无渗漏为合格。观察记录邀请建设、监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。

第一节        装饰工程施工方案

装饰施工总的程序为:内外结合、上下交叉;粗装饰在前，细装饰在后，样板先行，大面积施工在后。各分项装饰工程施工前均应编制相应的施工技术措施，对施工准备、操作工艺、质量标准，成品保护作出具体布置和规定。施工中坚持样板引路，各工种作业前均制作样板或样板间，经各方认可后，才能大面积施工。

以下为主要装饰分项施工方法。

1.1.1        铝塑板面层施工

1、施工准备

(1)按照设计图纸和现场实测尺寸，确定金属板支承骨架的安装位置。

查核和清理结构表面连接骨架的预埋件。

(2)根据控制轴线，水平标高线，弹出金属板安装的基准线(包括纵横轴线和水准线)。

(3)安装固定骨架的连接件

骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的。而连接件与结构之间，可以同结构预埋件焊牢，也可在墙上打膨胀螺栓。无论哪种固定法，都要尽量减少骨架杆件尺寸误差，保证其位置的准确性。

(4)固定骨架

骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。骨架安装质量决定铝合金板的安装质量。因此，安装完毕，应对中心线、表面标高等，作全面的检查。高层建筑的大面积的幕墙，要用经纬仪对横竖杆件进行贯通，以保证安装精度。并要特别注意变形缝，沉降缝、变截面的处理，使之满足使用要求。

2．铝合金饰面板安装

安装铝合金饰面板的方法，常用的主要有两种。一种是将板条或方板用螺钉或铆钉固定到支承骨架上，此法多用于外墙，铆钉间距以100 至150mm 为宜；另一种是将板条卡在特制的支承龙骨上，此法多用于室内。

板与板之间的间隙，一般为10—20mm，并用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。

铝合金饰面板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护；易碰、划部位，应设安全防护。

本工程采用铝塑板安装

安装时，在节点部位用直角铝型材与角钢骨架用螺钉连接，将饰面板两端加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内，缝隙用密封材料嵌填。

注意事项：

①铝塑板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样的厚度。

②圆弧加工可使用电动刨沟机(8mm 圆鼻刀型)。

③弯曲时，不可作多次反复弯曲。

④安装时，切勿用铁锤等硬物敲击。

⑤安装完毕，再撕下表面保护膜。切勿用刷子、溶剂、强酸、强碱清洗。

3)特殊部位的处理

对于边角、沉降缝、伸缩缝和压顶等特殊部位均需做细部处理。它不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。

①转角处理

构造比较简单的转角处理是，用一条厚度1．5mm 的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连接。

②水平部位处理

水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上，板的接长部位宜留5mm 左右的间隙，并用密封胶密封。

③边缘部位处理

墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。

④墙下端处理

墙面下端的收口处理，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。

1.2.1        铝板施工

一般由钢或铝型材作骨架(包括横、竖骨架)，金属板作饰面板，进行安装。以采用型钢骨架较多。

横、竖骨架与结构的连接固定，可以是与结构的预埋件焊接；也可以在结构上打人膨胀螺栓连接。

1．施工准备

(1)按照设计图纸和现场实测尺寸，确定金属板支承骨架的安装位置。查核和清理结构表面连接骨架的预埋件。

(2)根据控制轴线，水平标高线，弹出金属板安装的基准线(包括纵横轴线和水准线)。

(3)安装固定骨架的连接件

骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的。而连接件与结构之间，可以同结构预埋件焊牢，也可在墙上打膨胀螺栓。无论哪种固定法，都要尽量减少骨架杆件尺寸误差，保证其位置的准确性。

(4)固定骨架

骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。

骨架安装质量决定铝合金板的安装质量。因此，安装完毕，应对中心线、表面标高等，作全面的检查。高层建筑的大面积的幕墙，要用经纬仪对横竖杆件进行贯通，以保证安装精度。并要特别注意变形缝，沉降缝、变截面的处理，使之满足使用要求。

1.3.1        外墙涂料

1、施工顺序：墙面抹灰基层干燥→墙面基层表面清理→材料准备→做样板→门窗及交接部位遮盖→调料→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐层拆外架。

2、操作要求：涂料工程质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为此要求做到：

（1）涂料前对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整，如基层有缺陷在涂料前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。

（2）墙面要求平整、干燥，基层表面上的灰尘、污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等应清除干净，刷抗（防止墙面泛碱）表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝，应用白水嵌补，并用砂浆磨平磨光后再用白水泥掺801胶水加缓凝剂（木质素）满批二灰，保证墙面平整、光滑。

（3）应在墙面充分干燥，抹灰面内碱质全部清除并磨平磨光后才能施工。

（4）先做涂料样板，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。

（5）水泥砂浆抹面的基层，要求充分干燥，含水率不大于10%。

（6）带色涂料时应经常搅拌，保证颜色一致，稠度严加控制，确保不流坠，不显露喷纹。在施喷过程中，不得随意稀释。

（7）在涂料施工时用遮盖物保护门窗及不同色的线条。

（8）外墙涂料时要注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝、阴角处为分界，不允许随意甩槎。

（9）不同色彩的涂料施工时应使交接处清晰，必要时可采取防护措施。

（10）涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护，拆外架时严防碰损。

3、施工方法

滚（喷）涂前用搅拌器将涂料搅拌均匀。

（1）采用滚涂操作，横、直滚涂，然后由上而下滚涂，不均匀进行修补。

（2）第一次充分干燥后，进行第二次喷涂，由上而下一次成形。

4、机械要求

（1）将气空压机的工作压力调至4-8KG/CM2。

（2）喷涂时，喷枪要保持与墙面垂直，并距墙面30-60CM 左右。喷枪移动路线要规则，移动速度要均衡。若墙面有分格线时，应尽可能将喷涂接在分格线上，以保持颜色的统一性。

5、注意事项

（1）施工期间墙面温度要求高于5 度。

（2）阴雨天不宜施工，同时要确保施工后24 小时内避免雨淋。

1.4.1        真石漆施工

一般真石的产品简介：（随着产品的不同，内容也有所不同）。

特殊合成树脂乳液复层涂料，能为墙面提供天然石材格调的装饰效果。

成 份：特殊合成树脂乳液复层涂料。

光 泽：哑光。

颜 色：多种标准颜色供选择。

特 点：具有真实的天然石材的独特质感，并有不同格调的颜色选择。

多种线格设计，能提供各种立体形状的花纹结构。

防霉、抗碱、耐化学品，耐候性能优异。

能遮盖墙面的细小裂缝。

用 途：适合住宅、酒店、办公楼、学校等大型建筑物的新建工程。

广泛用于混凝土或水泥外墙的装饰及保护。

特别适合在异型弯曲墙面上喷涂出天然石材效果。

应用事项

耗 料 量 、理论值：5.0～7.0 公斤/平方米

实际耗料量会因施工方法、施工条件及真石漆的外观形状而有差异)

干燥时间：表 干：2 小时/25℃；

重涂时间：2 小时以上/25℃，7 天内涂刷面漆。

(干燥时间会随环境、温度、湿度的不同而变化,另外重涂时间会因粒径的大小、厚度及花纹形状的不同而有差异)。

固体含量： 80.0±2.0%（体积）

耐化学品： 耐碱性佳

耐 久 性： 良好

施工工具： 专用单喷嘴、双喷嘴有气喷枪

稀 释： 如需要，使用清水稀释；

可根据需要，最多加入5%的清水，并充分搅拌均匀。

施工条件： 在5℃以上及相对湿度85%以下施工

清 洁： 所有的工具用完后，应立即用水清洗干净；

基层处理

基层预处理

施工前应检查墙面基层状况，如墙面的强度、平整度、干燥程度、酸碱值以及基层表面的油污等其它附着物是否符合涂料施工基层要求，如不符合，应作相应的预处理措施。

施工方法: 1.施工前请先仔细阅读涂料使用说明书.

2.应严格按照说明书规定的稀释比例,切勿稀释过量。

3 根据不同施工工具，按说明书规定的重涂间隔及涂膜度保证涂装质量。

4．一次喷涂不应过厚，如需要可分步骤喷涂，以达到设计的立体花纹结构。

5．施工后应立即清洗工具。

6．已稀释的涂料不要倒向原漆内。

一般事项

贮 存： 存放在0～35℃、阴凉、清洁、干燥的地方，剩余的涂料应盖好密封，杂质能引起涂料的变质，产品若未开启且经妥善保存贮存有效期为1 年以上。

安全、健康、环保方面说明

涂料桶必须盖紧并置于小孩接触不到的地方；

打磨墙面时应戴上适当的口罩；

使用及待干过程中要保证有良好的通风环境；

切勿嗅吸涂料或呼吸喷涂时产生的漆雾；

当在通风不足的情况下进行喷涂时，应配备有适当的供氧设备，所有的供氧设备必须符合经认可的标准。

使用涂料时，最好能戴上防护眼镜；

若不慎溅入眼睛，马上用大量清水冲洗并到医院就诊；

若涂料溅到皮肤上，应先抹去涂料，再用肥皂水洗净；

当涂料运送时要特别小心，注意保持桶盖向上的正立位置；

切勿把涂料倒入下水道或排水管；

弃置涂料废物时应符合一定的环保标准。

1.5.1        面砖的施工

１、 在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平控制线。

２、 铺贴釉面砖时，应先贴若干废釉面砖作为标志线，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。

３、 按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据，铺贴时，釉面砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平整直。墙面与地面的相交处有阴三角镶边时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺。

４、 镶嵌釉面砖应从阴角处开始，并由上往下进行，铺贴一般用 １:２水泥砂浆，为了改善砂浆的合易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量的石灰膏，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，厚度5-6mm，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的釉面砖应用力挤压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使釉面砖紧贴于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的釉面砖后，再用靠尺横向校正一次。低于标志砖的釉面砖应取下重新铺贴。不得在砖口处塞灰，否则会产空隙。按照以上方法依次铺贴，最上的上排应平直，应用一面圆釉面砖，阴角也用面圆的釉面砖。

５、 非整块釉面砖可根据尺寸要求，作合金钢錾手工切割，并磨边，也可用无齿电热切割器等切割。

６、 如墙面有孔洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖用切砖刀裁切，或用胡桃钳。

７、 铺贴完后应进行质量检查，用清水将面砖表面擦干净，接缝处用同一颜色的白水泥嵌擦密实，并将釉面砖表面擦净。

８、 镶贴面砖时应先大面，后贴贴阴阳角等难度大的部位。

1.6.1        地面花岗岩

地面贴花岗岩板

1.花岗岩面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。

2. 花岗岩板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。

3.面层铺砌前对其下一层的基层的要求和处理，应按规定的技术要求施工。

4. 花岗岩板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石饰面建筑的高级艺术效果。

5.面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。

6.放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。

7.板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。

8.铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

9.铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

10. 花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm 或按设计要求。

11.面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。

12. 花岗岩板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502 胶粘结修补。

13.为保持花岗岩板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。

1)采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光；

2)对由于在施工中表面污染严重，或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直，或由于规格不全和裁边表面不齐，或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨平磨光，亦可用400 号或500 号水砂纸加肥皂水进行擦磨。

应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨平磨光为止。

1.7.1        塑胶地面施工

一般施工要求：

１、 塑料地面施工时，室内相对湿度不大于80%。

２、 塑料地面的施工顺序为：基层处理→弹线→割块→铺贴→表面清理

３、 在水泥类基层上铺贴塑料地板时，其基层表面应平整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质（含砂粒），含水率水大于9%。如表面有麻面起砂、裂缝现像时，宜采用乳液腻子等修补平整，每次涂刷厚度不大于0.8mm,干燥后用0 号铁砂布打磨，再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘贴力，基层表面用2 米的直尺检查时允许空隙不大于2mm。

４、 塑料板在试铺贴前，应进行处理，软质聚氯乙烯板宜放入75 度左右的热水中浸泡10-20 mm，至板面全部松软伸平后取出晾干待用。半硬质聚氯乙烯板一般用丙酮：汽油（1：3）混合溶液进行脱脂除蜡。

５、 塑料板铺贴前应先试铺编号。铺贴时，先将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后，再在其面上进行弹线，分格定位，并沿墙边留出200-300mm 以作镶边。

６、 塑料板接缝处均应进行坡口处理，粘接时坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于30mm；焊接时做成V 形坡口，坡口角β：板厚10-20mm时，β=65-75 度；板厚2-8mm 时，β=75-85 度。板越厚，坡角口越小，板薄则坡口角大。

７、 塑料板铺贴时，应按弹线位置沿轴线同中央向四周进行，涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度控制在1mm 以内，塑料板的背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥到不粘手（约10-20min）即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。

８、 软质塑料板在基层上粘贴后，缝隙如须焊接，一般须经48h 后方可施焊，并用热空气焊，空气压力应控制在0.08-0.1Mpa，温度控制在180-250 度，具体焊接方法请参见施工手册的防腐工程。

９、 焊接间应以斜槎连接，脱焊部分应予补焊，焊缝凸起部分应予修平。

1.8.1        硬木地板的施工

1、施工前，要将格栅（龙骨）、木地板块、踢脚板、防水纸等材料和施工工具备齐。注意装饰材料一定要选择经过干燥、防腐、防虫处理后的品种和型号，材料的色差越小越好。在铺设木地板之前，要求室内所有的“湿作业”全部结束，预埋件按设计要求埋设到位，抹灰干燥程度达到八成以上，门窗和玻璃安装完毕，弹好水平标高线。

2、铺设格栅（木龙骨）时，应注意与地面预埋件紧密结合。

3、铺设卡档格栅，应注意疏密程度，以及与主格栅是否连接紧密、牢固。

4、刻好通风槽，注意顺序、方位和方向的一致性。

5、铺装隔板（大芯板），注意隔板与木龙骨结合应紧密、牢固。

6、铺装木地板时，要注意按顺序铺装，有花色、图案的地板块应事先做好顺序记号。在木地板边缘与墙面垂直夹角处，要预留１０毫米左右的膨胀槽，以防木地板因受热、受潮后翘曲。

7、各房间楼面木地板，应在平顶、墙面基本修完后进行。铺钉方法如下：

1）.木搁栅的断面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设，宜按下图施工。先将楼面用1：3 水泥砂浆找平，干后刷冷底子油二度并卷到墙上150，然后放40×40 木搁栅＠300，以φ 6 膨胀螺栓及成品角钢固定＠900，上表必须精平误差不大于±2mm，合格后，按45 度斜铺22 厚细木地板，铺前板底刷沥青防腐，铺后板面再钉油毡纸一层，然后再铺钉18厚硬木企口地板。

2）.铺设前必须清除龙骨间的垃圾，拉线刨平龙骨面以确保木地板的平整度。

3）.企口板铺设时，应与下面旧木地板成垂直方向钉牢，板的接头缝应间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有缝隙且不大于1mm，一般均应挤紧无缝。企口板龙骨筋与墙之间应留10～15mm 缝隙，防止木料受潮起拱。以后用木踢脚板封盖。每块企口板应钉牢在其下的每根龙骨筋上，钉的长度为企口板厚度的2～2.5 倍，钉帽砸扁从侧向钉入。

4）.企口板表面不平处应进行刨光，刨削方向应顺木纹，刨光后再装木踢脚板。

5）.踢脚板的安装：木地板房间，四周应设木踢脚板，踢脚板应预先刨光，在靠墙的一面开凹槽，并每隔1m 钻直径6mm 的通风孔，每隔75cm用胀管锚栓安装一块防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉头打扁砸入板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线与墙面贴紧。

6）.要避免质量通病：

（1）行走时有响声：钉板前先检查龙骨是否垫平、垫实、锚固螺钉是否上紧，人踩龙骨检查没有响声后再铺钉面层企口板。

（2）拼缝不严：铺钉地板时企口要插严钉牢，施工时严格控制拼缝。

（3）铺钉时注意木板与墙，木板与木板碰头缝的处理，不要硬拼，板与墙应按规范规定留出空隙，防止地板受潮起拱。

（4）刨地板时吃刀不应过深，走行速度不应过快，防止产生戗槎，刨光机的刨刀应勤磨，保持锋利。

（5）木地板铺钉中和完成后，必须避免水浸。

（6）地板磨光后应及时涂漆和打腊，不宜间断施工。

1.9.1        防滑地砖施工

(1)施工流程：

弹线→地砖浸水、晾干→ 制作灰饼、 冲筋→刷素水泥浆→抹铺水泥砂浆结合层→弹块料控制线→铺贴地砖→ 硅胶嵌缝、清理、养护。

(2)施工要点

①铺贴前弹出+50cm 标高水平墨线， 各开间中心十字线及花样品种分格线。

②地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。

③根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。

④基底浇水湿润后，刷水灰比为0.5 的素水泥浆。

⑤根据冲筋的厚度，有1:3 干硬性水泥砂浆打开铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

⑥对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每2 块地砖正反拉接控制。

⑦根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4 厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝宽，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲至平整。水泥胶结合层按水泥：107 胶:水＝1:0.1:0.2 的重量比配制挤出的水泥胶要及时清干净。

⑧要粘贴地砖的水泥胶凝固后，用硅胶嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。

⑨在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块小镶条，要求在靠墙边缘每边不小于1/2 地砖宽度的条块,凡有坡水要求的必须做好泛水找坡,不得产生积水现象。在地漏位置要按《金华市提高建筑安装工程质量的若干规定》，使地漏位于地砖缝上, 并在地漏周边呈米字形辐射切割地砖,消灭坐水等质量通病。 在穿楼板的管道处，也要按《金华市提高建筑安装工程质量的若干规定》做30 高以上锥体，防止楼板渗漏。

⑩卫生间穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面砼，清理套浆后分两次浇筑细石砼至比楼面低 2-3cm。待砼初凝后，进行24h 蓄水试验， 无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。

1.10.1   门窗工程施工

本工程设计采用铝合金窗。其施工的关键是做到门窗位置不渗水、漏气、门窗安装稳定、牢固不松动，启开灵活，门缝宽窄一致，门窗拼缝严密，密封胶嵌压密实，铁脚齐全、顺直、色泽一致。

铝合金窗

(1)施工程序

准备工作→铝合金窗框安装→窗扇安装→玻璃安装→清理。

(2)施工要点

窗安装前的准备工作：

(A)铝合金窗框一般都是后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。

(B)铝合金窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。

(C)安装铝合金窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与铝合金窗框的规格是否相适应。

(D) 按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

铝合金窗框安装：

(A)按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。

(B)将铝合金窗框临时用木楔固定，持检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。

(C)铝合金窗框上的锚固板与墙体固定方法按设计要求。

(D)锚固板是铝合金窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

(E)锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。

(F)异型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按等分相同间距尺寸控制在1200mm内在洞口内均匀设置。

(G) 严禁在铝合金窗框上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗。

(H) 铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5─8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜：如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。

(I) 严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。

(J) 全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可和醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。

铝合金门窗扇安装：

(A)铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

(B)推拉窗扇的安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

(C) 对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。

(D)平开窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下两上转动部分在同一个轴线上。

玻璃安装包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。详略。

清理：

(A)铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

(B)铝合金窗框扇，可用水或浓度为1％-5％的PH值为7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗。

(C)玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。

(D)待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。

(3)质量要求

A.铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

B.铝合金窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

C.铝合金平开窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接应符合设计要求：弹簧扇应自动定位准确，开启角度为90°±1.5°,关闭时间在6─10S范围内。

D.铝合金窗附件应安装齐全、位置正确、牢固，灵活适用、端正美观，达到各自的功能。

E.铝合金窗框与墙体间隙缝应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

F.铝合金窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

G.铝合金窗安装偏差应在规范允许偏差范围内。

平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。

地弹门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑砼使其固定。

主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。待砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。

1.11.1   玻璃幕墙工程

本工程局部为玻璃幕墙，具体施工过程如下：

1．施工工艺流程

1．施工要点

（测量放线）

幕墙分格轴线的测量放样应与主体结构测量配合，并绘制测量图对误差进行控制、分配，不使其积累，应在风力不大于3 级情况下，定时测量放线并多次校正，确保幕墙的垂直度及立柱位置正确。

a．建立垂直基准线和立面控制网

根据测量基准点构成的轴线控制网示意图，在底层将基准线轴线延伸至墙外，并在延伸线上建立一个测点，以此测点坐标为基准，进行测量，并传递至相关的各层楼面，再由各层楼面，重新测设井字形轴线控制网，然后，在各层井字形轴线控制网的外梁上，作竖向测点联结。

b．确定立面分格定位线

依靠立面控制网测出各楼层每转角的实际与理论数据并准确做好记录，再与建施图标尺寸相对照，即可得出实际与理论的偏差数值。同时，以幕墙立面分格图为依据，用钢卷尺测量，对各个立面进行排版分格并用墨线标识。

c．建立幕墙立面沿控制线

将立面控制网平移至施工所在立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并作上标记，各层立面以此标记为分辩率，并用钢丝连线确定立面位置，立柱型材即可以立面位置为准进行安装。

d．确定水平基准线

以±0.00 基准点为依据，用长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层抄平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。

（2）杆件制作

a．放样。制作前应根据施工图翻样，并据此制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部位划线放样。

b．下料。下料前应进行校正，下料时使用双头下料机。严格控制横梁、立柱的尺寸偏差。

c．加工。孔的加工采用钻孔方法，槽、榫加工采用铣加工成型。杆件在加工过程中，堆放时每层应用包有软塑料套的垫条隔开。

d．组件（开启扇、框）拼装。组件、杆件间连接，按设计分别采用铆接或螺栓连接，各连接缝应进行可靠的密封处理。

（3）立挺、横梁安装

先对连接件与预埋件进行预安装，使连接角钢与立柱连接的螺孔中心线的位置达到规定要求，最后拧紧螺栓，连接件与立柱间应设绝缘垫片。

在一层立挺安装完毕后进行横梁安装，在立挺上定出角码安装孔位置，钻孔，安装角码，特别注意角码的水平。横梁与立柱连接处应设置柔性垫片，每层立挺与横梁安装后均应对每个连接点进行隐蔽工程验收并作好记录。

（4）玻璃结构配组件制作

a．检查金属框尺寸及制作质量和玻璃裁划及磨边质量。

b．净化。将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面进行抹揩，在溶解了污渍的溶剂未挥发`前，用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净，净化后10-15min 内立即进行涂胶。

c．定位。采用定位夹具进行，玻璃要做到一次定位成功，玻璃定位后形成玻璃与铝型材为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽厚尺寸一致。

d．涂胶。对结构密封胶进行品种、牌号、生产日期的核对。涂胶时要控制一定的强度和湿度。涂胶时要保持适当的速度，使空腔贩的空气排出，防止空穴，保持胶缝饱满。

e．养护。组件涂胶完后应立即移至养护场进行养护7d 后，检查切开试验样品，组件未完全固前不能挪动，21d 后进行剥离试验。

f．清洗污渍。将组件表面胶污渍用二甲笨（甲、乙酮）清洗干净。

g．检查组件质量。要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，整洁光滑，胶缝处无胶污渍。

（5）玻璃幕墙安装

玻璃幕墙安装应框格体系及结构玻璃装配组件经中间验收合格后进行，安装前应进行定位划线，确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上划，对组件的平面度要逐层设控制点拉线，按拉线调整检查。

（6）细部收口处理

水平部位的压顶、端部的收口缩缝的处理、两种不同材料的交接处理，一般多用特制的铝合金或塑铝成型板进行妥然处理。

3．玻璃幕墙制作、安装工艺质量保证措施

（1） 玻璃幕墙制作质量保证措施

制作前，应检查幕墙的骨架规格、板面颜色、平滑度应符合设计要求：结构胶、铝合金立挺及窗框扇、镀膜玻璃等均应具有质保书或合格证，结构胶、型材、镀膜玻璃、泡沫垫衬小圆棒等有关材料，必须经相溶性试验合格才能采购制作，提供物理耐用年限的质量保证书。玻璃幕墙所用结构胶、耐候胶在施工安装前应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁在幕墙工程中使用。并根据行业标准《玻璃幕墙技术规范》，由国家认定的检测机构对试样进行抗风压变形、抗空气渗透、抗雨水渗漏三项基本性能检测。

（2）玻璃幕墙安装质量保证措施

骨架安装中，立挺安装的垂直 度是保证幕墙质量的关键，固定骨架前，要先将骨架的位置弹到基层上，（包括纵横轴线和水准线），通过放线来保证骨架施工的准确性，为立挺垂直创造良好条件。连接件上的螺栓槽孔均应呈长圆形，经前扣上下调整，使各连接点尺寸精确，不能用铁膨胀螺栓代替预埋件对立柱与结构实施固定，故主体结构施工时，必须预埋好连接钢板，确保骨架与主体结构连接牢固。

骨架安装后，应全面检查中心线位置，表面标高。

特别板块和窗扇制作，应对照设计图纸，按实际逐个测量编号，对号入座，玻璃必须安装牢固，橡胶条应镶嵌正确密实。密封胶应嵌填密封，表面平整，必须十分重视铝框和玻璃的净化，保证粘结牢固，按有关规定每日进行结构胶和均匀性、凝固时间、固化程度等控制。施工安装时的般运、安装都必须待所用胶全部固化后方可进行。

幕墙安装完毕，要认真做好清洗和成品保护工作，在易于污梁的部位，用塑料薄膜保护，易被划、碰的部位应设安全栏杆保护。

所有型材在厂内加前需贴保护胶纸，该胶纸待竣工验收时，才可除去，以保持铝型材表面不被划伤，铝板及玻璃板块在安装上墙后应作好成品保护工作。

有连接紧固件均采用不锈钢件，钢支座和铝型材接触处需垫防蚀垫片，以防止腐蚀。

（3）对于下列关键项目的施工安装，实行专检签证制度。

a．各楼层连接件和立柱的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差、同层立柱的水平标高偏差均需由专检人员复查符合要求签字认可后，方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。

b．连接焊接完毕，施工人员必须敲除焊渣，自检焊缝，应经专检人员复查合格签字认可，再由专检人员填报幕墙中间验收单，并经监理复查后方可进行防腐处理。

（3）幕墙横梁安装完毕，应由专检人员复查其水平度，相邻横梁和同层横梁和水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如有超差应调整符合设计要求。全部横梁安装完毕且复查合格专检人员签字认可，并经监理复查后方可进行铝板与玻璃的安装。

1.12.1   油漆工程

油漆施工待前期工程内容结束后进行。施工现场应全部清扫干净。施工前要仔细检查各工种部位的施工质量情况，包括木制品是否有翘曲变形情况，平整情况，含水率情况，如发现质量问题，应待修整后再进行油漆。

清色油漆为三遍成活，色泽色调一致，操作中应横平坚直，纵横交叉，涂刷顺序应先上后下，先内后外。打磨砂皮要光滑，但不能磨穿油底，不可磨损棱角。每遍油漆时，应待前一遍油漆干后再进行，不得随意在油漆中添加摧干剂，特别是在涂刷最后一遍油漆时，尤应注意掌握操作方法及自然条件环境情况，如遇气候环境不利于油漆的干燥及质量，应暂缓施工。

1.13.1   外墙渗漏防治措施

由于砖块与框架梁、柱接缝内的砂浆不易饱满等原因，易形成外墙渗漏。应采取以下防治措施:

1、为防止立缝砌筑砂浆不饱满，每皮都应勾缝灌浆，梁底塞砖采取斜砌。砌前每块抹砂浆，砌后再勾缝。

2、堵好脚手眼:

堵脚手眼应在墙体抹灰前2h 进行，先将浸透水的棉丝塞满孔内，3Omin后取出铺满砂浆，再将浸泡过的砌块砌入孔内，两侧立缝及上缝均用勾缝溜子灌满砂浆，直至密实。

3、外墙面层装饰之前，应普遍检查空鼓裂缝，尤其是脚手架部位，凡空鼓面积超过2O0cm2，灰厚>20mm，自坠裂缝长1OOmm、深度>15mm 者均为渗漏隐患处，必须修补无误后方可进行外墙面层装饰。

（1）确保粘贴砂浆饱满度（浆厚5-8mm 为宜），粘结砂浆宜用细砂内掺107 胶（水泥量的15%-20%）。

（2）门窗、腰线的滴水线加一道12-18mm 宽玻璃条可有效地防治此部分渗水。

第一节        安装工程施工方案

1.1.1        施工现场组织管理体系

一、项目组织管理机构

二、施工项目目标控制的全过程

施工项目目标控制分事先控制、事中控制、事后控制三个阶段。

事先控制是对工程投标、签约、施工准备的施工目标控制。

事中控制是对工程项目施工，验收交工的施工目标控制。

事后控制是对工程总结结算的施工目标控制。

1.2.1        工程质量保证措施

一．概述

为满足业主对工程质量的要求，本公司将该工程视为重中之重，严格按国家有关施工及验收规范施工，选派在此工程方面具有丰富经验的项目经理，组成高质高量效的管理班子，实行标准化施工和标准化管理，经确保质量目标的圆满实现。

二．工程质量管理体系

1．现场质量检查：主要应做好

（1）开工检查。目的是检查是否具备开工作条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

（2）工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

（3）隐蔽工程检查。凡是隐蔽均应检查认证后才能掩盖。

（4）停工后复工的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应检查认可后方能复工。

（5）分项、分项工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。

（6）成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。

2．加大技术文件、报告、报表的审核

（1）审核有关技术资质证明文件；

（2）审核开工报告，并经现场核实；

（3）审核施工方案、施工组织设计的质量检验报告；

（4）审核有关材料、半成品的质量检验报告；

（5）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；

（6）审核设计变更、修改图纸和技术核定书；

3．加强材料质量的控制

（1）掌握材料质量、价格、供应能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价，这是企业获得良好社会效益、经济效益、提取高市场竞争能力的重要因素。

（2）合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划，高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。

（3）合理地组织材料使用，减少材料的损失。

正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。

（4）加强材料检查验收，严把材料质量关

施工方案的正确与直接影响施工项目质量、进度和成本，拄往由于施工方案考虑不周而拖延工期、影响质量，增加投资。为此，在制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等各方面进行全面分析、综合考虑，以确保施工方案在技术上可行，有利于提高工程质量，在经济上合理，有利于降低工程成本。

四．质量控制因素

五．机具安排

公司经营处及物质供应部门根据工程所需，配备好施工所需工具、机具，并在施工队伍进场施工前，做好机具设备的高速配、整理、调度，及时调入施工现场，详见下表：

六、施工工期保证

为了确保安装工程质量，缩短安装工期，尽快发挥投资效益，集中力量，精心组织，保质、按期完成任务。

工期影响因素分析：

1．为保证按期完成施工任务，公司首先满足人力、物力和财务需要，激励职工创业精神，发挥职工生产积极性。本工程实行统一指挥和管理，推行以项目对象，以核算为依据，以项目经理负责制为基础，以合同工期、质量、安全文明施工为目标的项目法施工。

2．安装工程应根据土建的合同工期，向建设单位提供网络计划，及时向甲方提供月、旬施工计划，以保证进度，按照进度计划网络控制节点分别派专业施工队伍和班组，进度与职工奖金挂钩，实行包干，调动职工的积极性。

3．加强施工准备，包括技术、物资、劳动力、作业条件的准备等。

（1）熟悉施工图，掌握工艺流程、设计要求、建设工期等。

（2）认真组织施工图纸会审，编制详细施工方案及施工预算、材料供应技术交底。

（3）规划总平面布置，设计预制场和生产工艺。

（4）组织材料、半成品、施工机械设备、工具进场并安装、调试。

4．注重现场管理是保证工程质量的重要环节，管理标准是保证连续施工，严格按照图纸、标准施工，对现场的人、机、料、法、环进行合理有效调度使用。

5．提高施工机械化水平。本工程将配备一系列吊装、焊接、套丝等机械设备，较少手工操作，提高施工质量和速度。

6．坚持按施工顺序施工，本着先地下、后地上的原则，符合施工工艺顺序要求，合理交叉，注重提高经济效益。

7．材料、设备的供货情况、设计变更及土建进度和气候等方面是制约工期的一个重要因素，必须认真对待，具体措施为：

（1）生产指挥者要深入实际，调查研究，对工程进展能做准确预见，对可能发生的问题要预先准备，事先采取预防措施，争取主动。

（2）及时了解供货情况，材料制品应及时调剂，主动提供信息，善于抓住事物关键。

（3）参加项目建设的建设单位、设计院、土建队伍等协调会，各方应团结一致，密切配合。

七、设备材料管理

1．本工程实际工程项目施工管理，项目部下设供应组负责工程料设备供应管理工作。

2．供应组以各专业材料预算为依据，进行材料、设备的采购、验收、保管、发入、平衡和核算工作，经常与建设单位协调供应计划，确保供应工作满足工程需要，实行全方位的计划管理，材料人员坚守岗位，各负其职。

3．本工程材料供应全面实行ABC 管理法，根据公司编制ABC 编码，结合工程的实际情况将钢材、阀门、法兰、压制管件、电线电缆、线线、桥架、灯具及各类设备列为A 类材料，作为重点管理目标，安装辅助材料列为B 类材料，消耗材料列为C 类材料，对每次进出均需检斤检尺，按公司“材料进库检验规程”检验入库，并作记录。现场材料领用手续齐全、完整。

八．施工临时设施初步安排

1．安装工施工临时设施由土建协调布置。实际施工调整。

2．安装施工现场采用三相五线制配线。设安装总配电箱1 个，由土建配电工总相接出，配备安全型配电分箱和移动配电箱一批，分设在各安装施工点。

3．施工用水与土建合用，但施工管道试水时排水要妥当。

九、工程质量保证措施

1．建立工程质量保证体系

2．安装工程质量控制程序

工程质量的控制主要是针对容易产生质量问题的部位，采取措施，加以控制，它是确保本工程满足业主质量要求的基本程序。

本工程工期紧，工程质量要求较高，根据这些特点，本工程质量控制可分为以下几个步骤。

（1）施工准备的质量控制一主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备。要求做到技术力量到位，方案可行，进度安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。

（2）物资供应阶段质量控制一主要控制材料供应计划、材料采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发入以及施工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。

（3）施工阶段的质量控制一主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范。尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格跟踪检查验收，并及时做好记录，要加强文明施工的管理工作。

（4）使用阶段的质量控制一工程质量控制的最终目的是满足用户的使用要求，为此，工程交付使用后，必须做好质量回访工作，建立保修制度及技术服务档案，提高技术服务质量。

达到工程质量控制的目的就必须认真贯彻工程保证手册，即：把好材料、设备施工质量关做到进货可靠，保管认真，发放有序，使用正确。把好施工质量关，做到熟悉图纸安装到位，工艺合理，美观耐用。

关键是把好施工人员的素质关，做到岗前培训，岗中指导，及时检查考核，对于不能适应现代化施工的人员一律调离岗位，参加再培训，要发挥本公司质量三级管理监督机构的力量，加强现场施工质量检查，配备专业专职检验人员，把好工程质量关，达到工程竣工验收时一次通过。

3．主要控制部位

（1）物资采购由公司经营处统一负责，任何人不得私下联系供货单位。采购程序按公司ISO9002 管理程序进行。

（2）上岗人员一律持上岗证，公司职教处严格检查上岗人员培训证，控制未经培训人员上岗。

（3）认真、仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术交底，技术员和施工人员要严格把好预埋预留质量关。

（4）安装主管时要控制好固定支架和立营管口的位置，支架埋设平整、牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

（5）防水套管（尤其是地下水池的防水管套）要控制好防水焊缝的检漏，套管的预埋、填料的敷塞，要符合要求。

（6）压力管道安装完毕要根据系统的设计院要求进行试压，分段分层试压果依顺序进行，排水、雨水管道要做好灌水试验，并做好记录，试压不合格或未经试验的管道不得进行隐蔽。试压是压力管道安装的一个停止点。

（7）控制管道接口的渗漏从加工开始，丝扣加工要松紧合适，丝扣长度要符合要求，法兰焊接后要检查端面垂直度，检查焊缝质量。

（8）排水管道安装安装时要注意坡度和坡向，要控制支架间距，安装后对临时开口部位要及时做好临时堵口，以免杂物进入堵塞，卫生洁具安装后，交工前要锁门禁用，做保护工作。

（9）金属风管的制作要控制法兰加工和风管的制作以防漏风，采取措施是法兰加工采用靠模制作，以保证尺寸一致和螺孔互换性，安装时螺栓要拧紧、充实、均匀，填料接口应严密。

（10）楼板洞的修补座严密，不渗漏水。

（11）电气工程应控制接地体线的焊接质量和管线的敷设质量。要及时测量接地电阻，并做好记录。

（12）相线和零线、地线要严格控制安装位置。不得搞错。要按要求采用多包线。

（13）配电箱、配电屏的壳体要单独接地线，不得采用壳体过渡。

（14）做好卫生器具安装后的保护工作。

（15）因为本工程质量要求高，除内在质量有严格要求外，外观质量也应严格控制。要求安装美观，配电箱内接线整齐有序，表面油漆完整。

卫生洁具干净整洁等等。

上述主要控制部位在施工时，施工人员要特别重视，现场技术管理人员应重点指导和值勤检查。某些部位在施工前作重点技术交底，以明确具体的施工方法和要求。

4．质量检查与监督

（1）严格按“施工及验收规范”和质量检验评定标准进行检查、监督。

（2）定期对工程的技术资料进行检查、核查。保证施工原材料的真实、完整及时。

（3）定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划，配合公司职能部门，每年组织二次公司级的质量大检查，项目组织季度质量检查，现场驻点质量随时进行抽检。

（4）按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，即隐蔽工程部位、电气绝缘试验、管道试压等。

（5）对存在工程质量问题，在未解决前不得继续施工。施工检查员有权停止下一道工序施工。严格工程质量的奖惩制度。

（6）施工现场自觉接受质量监督部门、建设单位的监督、检查，及时听取用户意见，建立质量反馈档案，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。

（7）做好与土建的配合协调工作，在整个工程的中间验收和竣工验收时，做好本专业部分的质量保证外，重点解决与土建、装饰等其他专业工种的衔接工作，保证整个工程的完整。

十、动力照明系统

1．施工工艺流程：

钢管敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置，划线剔槽安装、固定→管路敷设要求→变形缝处理→接缝焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→ 导线连接→ 线路检查、绝缘测试→检查灯具开关等器具 →箱合等防腐处理→安装→试验调整→送电试运行，验收。

2．质量控制与操作要求：

（1）布管：

1）明配钢管管径在50mm 及以下的，必须采用丝扣连接管，管径在63mm以上的可以使用套管焊接。套管应处在两管对口的中心，长度应为管外径的1.5~3 倍焊接严密。在上禁止熔接对接。配管采用丝口连接的连接后螺纹外露2~3 扣，其圆钢跨度按接地线直径不得小于6mm，焊接长度不得小于直径的6 倍；焊接接应牢固、平整、饱满；不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。

2）明配镀锌钢管不允许焊接，只能套丝连接或紧固螺钉式套管连接。

明配镀锌钢管跨接接地应采用接地线，卡于连接接地线，不得焊接跨接接地线。

3）明配钢管、SG 硬质塑料管在进灯位、开关、插座，箱盒的150~300mm处应设管卡或用支架固定。在转角、直线段外的管卡或支架间距应对称，且其间距应符合有关规定。

4）钢管进入箱盒Φ50 以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2~3 扣，出63 以上可以点焊，固定管口露出箱盒内壁3~5mm。焊接后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜，必须机械开孔。

5）吊平顶内的电气配管，应接明配管的要求施工，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上，灯头盒，接线盒的位置应便于检修，并加盖板。

使用软管接到灯位的其长度不适超过1m。软管本身应做接地保护，各种强、弱电的导线都严禁在吊顶内裸露。

6）在施工过程中配管扣应及时加管堵把管口堵严密，发现堵塞及时清理排除。

7）暗配布线管路较长或有弯时，宜适当加装接线盒，两个接线点之间的距离应符合以下要求：直线不超过30m，两点间有一个弯时不超过20m，两点间有二个弯时不超过15m，两点有三个弯时不超过8m。当加装接线盒有困难时，可适当加大管径。

（2）布线

1）选线：应根据标准、线径、色标、按相线、零线、保护接地线分别挑选。其中蓝色为零线，黄绿双色为保护地线。相线黄色为L1、绿色为L2、红色为L3。其绝缘电阻值，照明线不小于0.5MO,动力线不小于IMO。

2）导线的联接：多股铜芯应用同截面规格的铜接头压接，如做成羊眼圈状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜芯可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡，压接帽使用的压接钳必须是专用配套的三点抱压式压接钳，搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑、不损伤导线绝缘层。

3）为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的连接处只接入一根导线。在箱、柜接线中端或螺栓上宜接一根线最多不能超过二根。当接二根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须用镀锌产品，平垫片，弹簧垫片齐全。

4）线槽内可以敷设导线，但导线应接回路绑扎，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全牢固。桥架或托盘内不得直接敷设导线。

（3）桥架、托盘、母线槽安装；

1）桥架、托盘及密集型母线槽连接处的螺栓应紧固，螺母鹫地桥架托盘的外侧，金属线槽、桥架及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均有牢固的连为一整体，并与接地主干线可靠连接。

2）电缆可以敷设于线槽桥架、托盘内，但不能直接敷设导线。

（4）灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备的安装：

1)安装在楼梯及公共部位，室内上下层同一轴线位置坐标的误差不大于50mm，开关距门边的距离应符合规定，距地面标高宜为1.3m，一般向下为开启。开关不得装于门后，房内的配电箱下沿安装的标高不宜低于1.8m，分体空调插座不宜低于2m。

2)灯具等电器安装应牢固，严禁使用木樟固定。暗设的的灯具开关，插座及吊扇等均应有接线盒。吊平顶上的灯具安装应有加强龙骨框架或专用吊架，弯管壁灯必须闲谈有吊攀，吊攀宜。用直径4mm 的镀锌铅丝或6mm圆钢加工制作，软线中吊灯在导线和两端应搪锡并打保险扣，吸顶灯底座直径250mm 以上的可不装木台，但不得漏光。日光灯吊链应使用铅丝链。

大型花吊灯的吊钩预埋应有隐蔽验收记录，灯具标高低于2.4m 的其金属外壳必须可靠接地。

（5）配电箱、柜、板及电表箱的安装：

1）箱内应配N 线、PE 线汇流排。N 线、PE 线应在其汇流排上连接，不得将他们多根绞接或接压在铜接头内。埋地敷设的PE 保护干线（镀锌扁铁）在引入箱、柜内都必须明路，并有导线与PE 排可靠连接，其截面当箱线在16mm2 以下时同相线，相线在16~35 mm2 时为16mm2；相线大于35mm2 时为其截面的1/2。

2）配电柜底部应设置基础型钢，柜与基础型钢之间应接触紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接，且柜与基础型钢均应可靠接地。

十一、给水管道安装

1．工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。

（1）室内给水立管（管径及以下）的安装：管道在转角、水表、水龙带或角阀及管道终端的100mm 处设管卡。管卡安装必须牢固。水平管管径在40 及以上的应采用型钢U 形螺栓或吊架固定。管道采用丝口连接的应外露丝2~3 扣。

（2）消防管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内。进处短管长度大于500mm 或双管进箱的应有支架固定。消防栓口应朝外。栓口中心距地面的高度应为1.1m，允偏差不大于20mm。

（3）镀锌管不得焊接连接。管材与配件不得“黑、白”混用。

（4）在穿过隔墙，楼板处不允许接头，均需加套管。（套管为管径的2.5 倍）地面套管高出地面100mm，内用油麻纱嵌实外用水泥封口。

（5）屋成管道均离屋面约200~300mm，（保温壳净距）并每隔4m 用砖砌支墩支垫，固定。

（6）给水系统竣工后或交付使用前必须进行打压和吹洗。其中干管打压1.0Mpa，支管打压0.5Mpa 以30 分钟内压力不跌落为合格。

十二、排水系统

1．室内排水管道

塑料管道的承插粘接

（1）各地工厂生产的聚氯乙烯管都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查是否配套。

（2）粘接连接前，应先进行清洁处理，清除接口处油污，然后用刷子把胶粘剂涂在承插连接面，在1~15S 内立即将管子插入承口，胶粘剂固化时间约lmin，因此需注意在插入后应有稍长于lmin 的定位时间，待其固化后才能松手。

支架及管座安装

排水管道上吊钩或卡箍的固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，主管可安一个固定件。

立管底部的弯管处设支墩。

排水管的坡度设置

安装排水管时，管道坡度均匀一致，不能出现高低起伏现象，严禁倒坡度，隐蔽管道的坡度情况应用好隐蔽工程记录。

排水管灌水坡度

（1）埋地的排水管道，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。松土应逐层夯实后再铺设管道，以防止管道下沉。地基状况应填写在隐蔽工程记录中。

（2）雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根主管最上部的雨水漏斗。

塑料排水管检查口、清扫口安装

（1）立管上的检查口安装高度由地面至检查口中心为1m，允许偏差值20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。

（2）污水横管上的清扫，可设在上一层楼面上，污水管起点清扫口与管首相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫，与墙面距离不得小于400mm。

排水管道通水试验

（1）排水系统竣工后的通水试验，按给水系统1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。

（2）通水试验应根据管道布置，采取分层、分区段做通水试验、先从下层开始局部通水，现作系统通水。通水时在浴缸、面盆等处放满水，然后同时排水，观察排水情况，以不堵不漏、排水畅通为合格。试验时应做好通水试验记录。

十三、卫生器具安装

1．材料要求：

（1）卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。

（2）卫生器具应有出厂合格证，器具表央应平整、光滑、排水口尺寸正确，支架固定孔及给排水管连接孔良好，器具无裂纹等机械损伤。

2．施工方法及主要技术措施：

（1）与土建装饰施工配合的时机应恰当，如浴盆安装必须在抹底层灰后，贴瓷砖之前就位，台式面盆必须与土建大理石台面的安装工作配合进行。其他卫生器具的安装大多需在粉刷完成后进行。

（2）对卫生器具都应作好产品保护。例如在浴盆上糊牛皮纸防止污染，遮盖木屑板防止敲坏卫生器具，临时堵塞好排水口，不让水泥浆和施工垃圾进入管道，以免管道堵塞。

3．排水栓和地漏安装：

（1）瓷盆的排水栓下应涂油灰，盆底庆垫好橡胶圈，用紧锁螺母紧固使排水栓与瓷盆连接牢固且密封。水泥制作的盆槽，应将排水口仔细凿平，并在排水栓外涂上纸筋石灰水泥，在水槽下部用紧锁螺母锁紧。排水栓应低于地面5mm。地漏与地坪之间的孔洞应用细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。

（2）地面排水栓及地漏安装后，应采取措施将口密封防止建筑垃圾落入，堵塞管道。

十四、实施全过程和质量管理

1．施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理和工程质量确保优质的施工组织设计，制定适合本工程特点的质量目标计划和保证工程质量的各项管理制度。

2．做好设计图纸的工作，认真参加设计交底，全面了解工程项目的特点和质量标准。

3．明确采用的施工技术规范、标准并认真贯彻执行，在施工过程中做质量监督、检验和评定工作。采用专业检查与群众自检、互检结合的办法，把质量问题消灭在施工过程中，特别是隐蔽工程部位和关键项目经自检、专检之后，还要通过建设单位现场代表的检查认定，才能转入下一道工序。在施工中充分发挥班组质量员的作用，实行道道工序的严格把关。

4．抓好单位工程施工方案编制工作，对大面积装灯等关键部位要制定切实可行的保证工程质量的技术措施，施工现场必须执行”五不准”制，即无设计或无合格证的设计不准施工；原无材料合格的不准施工；设备、半成品不合格证的不准施工；降低规范要求或验收标准不准施工，不合格工程不准报竣工式作量、竣工项目。

5．做好施工技术资料填报工作。技术资料要达到及时、完整、准确、可靠和较好的可追溯性，按质量控制点对重点单位和资料进行复查。

6．工程交工时，及时向建设单位交付完整的工程技术资料，及时对单位工程做出质量评定并递交有关质量监督单位鉴定。

十五、加强贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。

1．认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。

2．交付现场的各类资料及设备必须有出厂合格证，对施工用料用提供材质证明书。

3．、进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖章合格章的不准使用。

4．设备、仪表的检验，按有关规定进行。交付安装前，应由设备检验和保管部门提供合格证和保管记录，对合格品要妥善存放、重点保管。

十六、质量检查和监督

1．严格按照施工验收规范和质量检验评定标准实施检查和监督。

2．定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料真实、完整、及时。

3．定期对工程进行质量大检查，针对施工中薄弱环节和质量通病，制定保证工程质量和消灭质量通病的技术措施。

4．对存在的工程质量问题，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下一道工序的作业，工程项目负责人要支持质量检查人员行使质量否决权。

5．做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和政府质量部门的质量监督检查，及时听取用户意见，建立质量信息反馈档案。及时整改工程质量方面所存在的问题，不断提高工程质量水平。

第一节        现场垂直、水平运输

1.1.1        现场垂直、水平运输

一、塔机设置

1．根据工程实际情况设置2 台塔吊，型号均为QTZ45 型，具体位置见平面布置图。以下介绍QTZ45A 型型塔吊的一些内容。

2.基础承载能力不小于200KN/m2 钢筋砼深度大于1.3m，基础上的四根锚柱倾斜度和平面度误差不大于1/500（基础顶面水平度小于1/500）。

3．塔机用电必须独立设置配电箱，并设置在离塔机约5m 处。

4．地基周围，应清理场地，要求基本平整无障碍物。

二、塔机的基本性能

1．最大工作幅度 45 m，臂端点吊重 1 t；

2．最大单机功率 22 kW，总功率 29 kW；

3．固定独立高度 40 m，附着式 100 m；

4．最大安装高度 41 m，最大起吊重量为 6 t；

三、塔机安拆资源配置

1．配置25t 汽吊1 台，以及各类吊具、吊索。

2．人员配置：指挥1 名，塔机司机1 名，电工1 名，安装工6 名。

四、塔机的安拆步骤

（一）.组装

1．把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上，标准节有踏步的一面在进出面，并应与建筑物垂直。

2．将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。

3．组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并架套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。

4．组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。

5．安装塔帽，用销轴与上支座连接，注意塔帽的倾斜面应与吊臂在同一侧。

6．吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2t 的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。

7．吊装司机室，接通电源。

8．在地面拼装起重臂、小车、吊蓝，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。

9．用汽吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。

10．穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉杆与塔帽顶连接，松弛起升机构钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。

11．安装平衡配重，位置从尾部起按下列位置排放，（总重6t）。1.5t1.5t 1.5t 1.5t 1.5t 1.5t

12.张紧变幅小车钢丝绳。

（二）.标准节加装(升塔)

1．塔机采用液压顶升机构升塔，其操作步骤如下所述：

（1）将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。

（2）调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以3—5mm 为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩再吊一个标准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m 处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下、下支座与标准节相联的8 个高强度连接螺栓。

（3）将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。

（4）拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。

（5）以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述过程，但在安装完3 个标准节后，必须安装下部4 根加强斜撑，并调整使4 根撑杆均匀受力， 方可继续升塔和吊装。

（6）在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。

（三）.调试

待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、超重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。

（四）.接地装置及要求

塔机的接地装置应按有关设置要求设置,其重复接地电阻应不大于4欧姆。

五、塔机的操作维护

1．机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。

2．塔机的正常工作气温为-20-+40°C，风速低于13m/S。

3．塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验；动载实验；

静载实验吊重为额定载荷的125%，动载实验吊重为额定载荷的110%。

4．夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应备有充足的照明设备。

5．塔吊的操作必须落实三定制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。

6．多台塔机在现场同时工作时，应采用各不同一高度的方法进行，同时司机应高度集中注意，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。

7．塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。

8．检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5-1mm 之间，磨擦面上不应有油污等到污物。

9．钢丝绳的维护和保养严格按规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。

10．塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。

11．各电器线路也应定时检查，是否有老化、故障、损伤等情况，应及时修复和保养。

六、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正

1．塔机基础沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附墙后应每月观测一次（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节）。

2．当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000 时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中用高吨位千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。

七、塔机的拆卸

塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时，相反，即后装的先拆，先装的后拆，具体步骤如下：

1．调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm 为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m 处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8 个高强度螺栓。

2．活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩回全部活寒杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。

3．以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。

4．拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。

5．当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊铺助拆除，具体步骤如下：

配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂—拆除起重臂（整体）至地面—吊离最后—块配重—拆除平衡臂—塔帽拆除—上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）—爬升套、斜撑杆拆除—最后拆除3 节标准节。

八、安全措施

1．上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作。

2．塔机的安拆工作时，风速超过13m/s 和雨雪天，应严禁应操作。

3．操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。

4．服从统一指挥，禁止高空抛物。

5．注意周围环境，如高压线、地面承载能力等，确保拆装安全。

6．安装拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。

7．拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。

第一节        焊接施工方案

1.1.1        手工电弧焊施工

本工程小于等于Φ16 的钢筋预制搭接和较粗直径的现场搭接，采用电弧搭接焊，宜采用双面焊，在特殊情况时采用单面焊。

工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。

施焊操作：焊接时先焊定位点再施焊，引弧应在形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋，运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，保证焊缝的高度和长度。

焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。搭接接头的焊缝厚度h 应不小于0.3d。

焊缝宽度b 应不小于0.7d，搭接焊时，钢筋应预弯以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

1.2.1        闪光对焊施工

本工程大于Φ16 钢筋均采用闪光对焊，根据焊机容量为100KVA，为保证焊接质量，特采用预热闪光对焊工艺。

工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。

对焊焊接操作：

(1)连续闪光焊，通电后，应借助操作杆使两端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

(2)预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。端头120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，但端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，即出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

1.3.1        电渣压力焊施工

本工程大于Φ16 的竖向构件均采用气压焊。

一、施工操作工艺

1．钢筋下辈料长度应考虑钢筋焊接后的压缩缩量，每个接头的压缩量约为1.0~1.5d(d—所焊钢筋直径，下同)。接头位置、同一截面内接头数量等应符合验收规范的要坟。

2．施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨面平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直，清除氧化膜，露出光泽，并清除钢筋端头100mm 范围内的锈蚀、油污、水泥等。

3．将钢筋安装就位，方法是将所需的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，使两钢筋的轴线在同一直线上，钢筋对正后，须施加初始轴向力顶紧，局部缝隙不得大于3mm。

4．接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰，火焰形状要光实。

5．钢筋加热加压方法，在焊接的开始阶段采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热，此时须使内焰包围着钢筋缝隙，以防钢筋端面氧化，同时增大轴向压力，当两根钢筋端面的缝隙完全闭合，将火焰调整为中性焰，以加快加热速度，此时操作焊炬，使火焰在焊面沿钢筋长度的上下约2d 范围内进行匀往复加热，使温度达到1150~1250 度左右，随后进行最约加压至30~40Mpa，使压焊部位的膨鼓达到1.4d 以上，镦沮区长度为1.2d以上，镦粗区形状平稳圆滑，没有明显凸起和塌陷，即可停止加热。

6．当钢筋接头处温度降低，接头处红色大致消失后，卸去压力，然后卸下夹具，使焊件在空气中自然冷却。

7．钢筋气压焊接完后，应对每一个接头进行外观质量检查，并填写质量证明书。

二、质量标准

1．保证项目

（1）钢筋必须有出厂合格证和材质试验报告，质量必须符合有关标准的规定。

（2） 钢筋按规定进行复试，机械性能、化学成分符合有关标准的规定。

（3）钢筋规格和接头位置应符合设计要求和施工验收规范的规定。

（4）焊接所采用焊接参数，应符合焊接工艺规程的规定。

（5）焊接机械性能检验必须合格。

2．基本项目

（1）接头膨鼓开关应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。

（2）不得过烧，表面不应呈粗糙和蜂窝状。

（3）接头不应环向裂纹，同时镦粗区表面不得有严重烧伤。

3．允许偏差项目

钢筋气压焊接允许偏差及检验方法见表

三、成品保护

1．操作时，不能过早拆卸夹具，以免成造成接头弯曲变形。

2．焊后不敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。

3．焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。

四、安全措施

1．供气装置的使用应严格遵照国家颁布的《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监督规程》中有关规定执行。施焊作业应遵循《焊接与切割安全中气焊安全规程》的有关规定执行，氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。

2．氧气瓶、乙炔瓶阀应保证严密不漏气，瓶上严禁沾油；氧气瓶工作前应开气吹掉污物，氧气表与瓶阀连接要紧密，以免跑气或胶落伤人。

3．氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表及皮管有漏气时，要及时修理，符合要求后方可使用，压接设备要定期检查鉴定，有毛病的设备和工具不得使用。

4．作业地点及下方，不得有易燃品、易爆炸品。施工现场使用氧气瓶、乙炔瓶、压接头钳时，三者的距离不得小于10m，如不能满足要求，应采取遮挡措施，不得将点燃的焊炬随意卧放在模板或挂在钢筋上。

5．每个氧气瓶、乙炔加压器只可装一把炬，安装夹具前要检查，如发现夹具、顶丝有裂缝和抽坏要禁止使用，以免发生安全事故。

6．焊炬火焰熄灭，或发生发回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关闭氧气阀。

7．施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。

8．焊接操作人员应配带气焊防护目镜、手套、安全帽。雨雪天应有防滑措施。高空作业时，脚手架要支设牢固，并设护身栏杆。

五、施工注意事项

1．气压焊设备必须专人操作、管理、调换人员必须作焊接试件，经试验合格后，才能进行操作。

2．当采用两种不同直径的钢筋对焊时，其两直径之差不得大于7mm，接头应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。

3．在施焊过程中应控制好加热温度，温度过各时，会发生金属过烧现象，温度过低时，压焊面难以良好溶合及镦粗区不能形成合适的形状。

第一节        施工方案及保证措施

为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，根据施工各个阶段的施工特点和具体条件，按照技术规范、标准和规定分别对结构工程、装饰工程、楼地面工程、门窗工程、给排水工程、电气工程施工中的重点及关键部位作了以下说明及如何避免出现质量问题的措施。另外，对建筑安装工程的渗漏通病也作为重点作了详细说明和如何避免产生渗漏的技术措施，具体如下：

1.1.1        结构工程

１、结构工程各分项中断面尺寸、垂直度、轴线位移三子项中的任何一个子项的实测值不得大于每项的允许偏差值。若超过此值，不论测点合格率多高，都必须经过处理后按有关规定确定其质量等级。

２、砖墙上需留置过人或运输材料洞口时，洞口边离墙转角50cm 以上。洞口两侧按规范临时间断处的要求设置拉结筋。洞口上应设钢筋砼过梁（板），洞口高度<1.70m，宽度<1.3m。

３、在浇捣砼之前，砼构件钢筋交接点下应分点交叉绑扎，钢筋保护层用1:2 水泥砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层， 有上、下二排受力筋的构件，承受负弯矩的负筋均设置足够的支架，确保钢筋在正确的位置上。除单向受力板外，任何构件的钢筋交叉点全数扎。

４、钢材的复验应按图纸所设计的品种、规格全数按质保提供的等级(号)进行，不管复验结果如何，均不得超原质保书等级(号)核定和使用，各复验结果低于原质保书所提供的等级(号)，则安复验结果使用。

５、砼工程的立模限位不得采用先做方盘的做法。

６、砼配合比，原材料的计量是砼分项工程的保证项目，工程技术资料中必须提供砼配合比通知单，浇捣砼时（散装）、砂、石、水必须称量。

７、砼和砂浆试块，必须以单位工程有试块上进行编号并注明试块的制作日期，试块上的编号和制作日期必须与砼施工日记相符。

８、基础回填前，主体结构的装饰工程之前，必须建设、施工、设计、监理（质监）四个部门的人员组成结构进行中间验收。验收合格后方可进入下道工序施工。

1.2.1        装饰工程

１、为防止墙上污染，凡突出的墙面部分，如窗台、挑沿、挑梁、沿沟、雨蓬、楼梯踏步等应做滴水线（槽），滴水槽深、宽各为10mm。不突出墙面的窗顶（窗天盘）也应做滴水槽（线）。滴水槽（线）应与抹灰操作同步进行，不得事后拍、刮条子。挑梁斜面上的槽（线）在距根部离墙50mm 处做突出滴水槽（线）30mm 的截水。

２、凡突出屋面的女儿墙屋面交接处应做成圆弧形的泛水。圆弧形半径不小于100mm，在墙上离屋面高约250mm 处再做凸出墙面60mm 的滴水线。

３、外、内窗台的建筑标高应有20～30mm 的高差，外低内高。

４、室内外抹灰均应阳角处做不少于二米高的水泥砂浆护角，门窗框边均应做宽度不少于100mm 宽的水泥砂浆护框线。

５、凡以水泥砂浆为面层的抹灰工程，其打底材料必须采用水泥砂浆，禁止使用水泥混合砂浆的打底。凸出的墙（柱）面的台度、墙裙、踏脚线等凸出的厚度在5-8mm，其上口必须抹平、 压光。

６、油漆工程必须按设计要求等级和施工规范规定的操作程序认真操作，不准偷工减料。

７、为达到内墙和平顶涂料工程的美观和光洁，防止墙面的砂点、流随、疙瘩等缺陷，严格按下列的程序进行施工。

墙面清扫→满刮腻子→满打砂纸→修补→打砂纸→满坡腻子→满打砂纸→清灰→一度→二度涂料，涂料在涂刷前必须用不少于80 目的网筛过滤。

８、细木装饰的外露部分，必须经过细（净）刨，确保表面光滑，细木的连接必须采用榫接或咬口的方法，禁止采用平接或打钉接。

1.3.1        楼地面工程

１、用水泥砂浆做面层的楼、地面工程在其抹平、抹灰、压光操作过程中严禁撤干水泥灰，以防粘结不牢成灰、起砂。

２、厨房、厕所、阳台道等楼地面的建筑标高应较居室楼地面低30mm（设计有要求除外）。 地漏应比楼地面低5-8mm ， 并做成盘形。 易积水的楼地面的四周应用现浇砼上翻120mm，宽度不小于120mm。

３、外墙砼散水坡与墙交接处，转角处应隔断，隔断缝隙用油膏灌缝并与散水坡面刮平。

1.4.1        门窗工程

１、木门易受碰撞的部位，必须采取防护措施，木门用料断面必须符合设计图纸的要求。

２、门窗工程的五金规格和数量必须符合设计要求，安装位置正确，使用方便灵活，规格不符或数量不足应予以调换或补充。木螺钉的拧紧深度必须保证在木螺钉的二分之一以上。

３、铝合金的门窗表面严禁沾染水泥浆(砂浆)，框与墙(柱)间隙必须填塞密实。填塞材料应按下列要求进行。

用水泥砂浆分层填塞间隙，间隙外表面留5-8mm 深槽，撕去外露薄膜，用防水嵌缝油膏封填槽口。

1.5.1        防治渗漏技术措施

（一）外墙：

１、外墙面梁支模穿墙横楞洞

(1)铲除预留洞四壁残浆余渣，清除干净洞中垃圾和灰尘， 充分洒水湿润，预留洞四壁刷一度107 胶水泥浆（107 胶掺量为水泥用量15％）并对洞的四壁刮抹3-5mm 厚1:3 水泥砂浆（稠度8- 10cm）。

(2)将一块隔夜充分湿润的砖， 从长度向中间一斩为二块，在砖的四侧面抹上10mm 左右厚1:3 水泥砂浆， 分别从外墙内侧嵌入预留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁砂浆紧密结合。山墙上洞的外半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20 细石砼（塌落度6-8cm）边捣连捻实细石砼。或全部用C20 细石砼嵌捣密实。模板支成畚箕状，拆模后将突出墙面砼凿去。

(3)外墙外侧面洞口镶嵌的砖和细石砼四周缝约10 ×12 毫米。嵌实1:2 水泥砂浆，凹左右。缝面嵌实抽平。

２、外墙头缝

(1)砖或砌块隔夜大堆充分浇水湿润后， 冲除表面灰尘和垃圾。

(2)外墙砖墙砌筑时头缝不准“装头缝”， 务必满刮头缝砂，砌块缝必须先洒缝必须洒水湿润后用砂浆或细石砼嵌捣实。且对东西山墙砌块外侧头缝用1:2 水泥砂浆嵌5mm 左右厚。

(3)不能用瞎头缝。凡发现个别瞎头缝， 必须开凿出宽大于5mm，深8mm 头缝，清除缝中垃圾，灰尘后，用石棉水泥嵌实。

３、外墙樘子嵌缝

对外窗樘子缝，先对墙体洒水湿润，用1:2 水泥砂（稠度6- 8cm）内外对称嵌，分两次，间隔12 小时以上。表面要压实、 打毛、比樘子两侧面凹2mm 左右。

４、窗盘角及窗盘与窗下帽头拼缝处

(1)窗盘镶砖面与窗下帽头距离为50mm， 清除干净窗面疏松物、垃圾和灰尘、下帽头下边和窗盘角先充分洒水湿润后用细石砼嵌窝头，尤其要嵌实帽头底下和窗盘面，表面要压实，抽平顺、打毛、下帽头下外侧（包括窗盘角）细石砼要比窗下帽头外侧面凹10mm左右。

(2)隔3-5 天，在窗盘角细石砼表面和窗下帽头底下15mm 宽处，刷两度815 防水涂料，厚1-1.5mm。

(3)分两皮粉内外窗盘，两皮间隔时间12 小时以上。 底皮用1:2 水泥砂浆，面层用1:1:5 水泥砂少用中砂，每皮操作前要认真洒水湿润。园档30mm 左右，比窗下帽头外侧面凹2mm 左右。

（二）屋面：

１、泛水处

屋面泛水处等防水层必须水铺贴，且必须做泛水底，还要用水泥砂浆压牢。

２、落水头窝法

a.专人负责窝。

b.凿除洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，刷一度107 胶水砂浆。

c.先捣10-20mm 厚1:2 水泥砂浆，后捣实200＃细石砼， 细石砼面比洞口低200mm 左右。表面稍刮平和打毛。

d.窝洞后挂牌明示：24 小时内不得碰动。

e.隔1-2 天后，刷两度851 防水涂料（厚1-1.5mm ）或刷一度避水浆。

f.用1:2 水泥砂浆嵌平洞口，表面夺实锉毛。

g.做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料后，后做防水层。

（三）穿楼地面管

１、专人负责补洞。

２、凿除予留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模、充分洒水湿润。管子外壁和予留洞壁刷一度107 胶水泥浆， 趁湿润浆时补洞。

３、先放10-20 厚1:2 水泥砂浆，后嵌捣200#细石砼，比洞口低20mm左右，表面压实，抽平、打毛、窝洞后挂牌明示，24 小时内不得碰动管子。

４、隔12 天，刷厚1-1.5mm815 防水涂料或刷一度避水浆。

５、815 待防水涂料成膜后，用1:2 水泥砂嵌实，表面与楼地面基层平。

６、待做好楼地面，在管子洞四周用1:2 水泥砂浆做好“小馒头”。

（四）水盘、地漏等落水头外四壁

１、水盘、地漏等落水头外四壁先绕3-5mm 厚麻丝白漆， 然后用1:1水泥砂浆，嵌密实。

２、完工后挂牌明示，24 小时内不准碰动，不准盛水。

（五）厕所间地坪倒泛水

１、在厕所间，四壁弹出＋200mm 墨线（结构面以上）， 利用爱明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对而所间的0.5％泛水，做好塌饼。

２、浇筑厕所间细石砼楼地面时，先按塌饼出竖头，再根据竖头从离门口上向近处摊细石砼。

３、最后对门脚印处务必填补细石砼，使之满足向落水口泛水要求。

（六）厕所间地面与墙相接阴角处渗漏水

１、用灌在阳台地面两短边和厕所地面四边阴角睡清除干净垃圾，灰尘，充分洒水湿润，随粉随刷一度107 胶水泥浆（107 胶掺量为水泥用量的15％），用1:2 水泥砂浆分两皮抽一条三角带，两次间隔12 小时以上。

（七）楼地面起砂

１、在室内大面积粉刷，包括台度、踢脚线等先完成，然后做楼地面。

２、严格选料：水泥、#425 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场半个月左右，安定性较好。黄砂：中砂或中粗砂，含泥量不大于3％，细石，粒径5-15mm，含泥量不大于1％。

３、严格控制塌落度：a.塌落度（4-6cm ）每小时测一次塌落度，大于6cm 塌落度的细石砼不能使用， 需重新加料拌制后使用。

４、认真适时操作：a.做到适时两次滚压，三次压光。滚压时严禁洒水。b.最后一次铁板压光必须掌握水候，即待细石砼即将收水时，手指按上，无明显手印时操作，边压边用铁板来回擦光。

５、合理安排工序，认真养护：a.洒水养护3 天。b. 强度达5Mpa(三天以上)方可走人，强度达7.5Mpa(五天以上)左右方可进行下道工序。c.合理安排工序，务必确保地坪养护期。

（八）废水管、污水管、雨水管的立管与落水口堵塞

(1)立管上口堵塞用铁板封盖， 随着立管高度增加而不断向上移盖。

(2)落水口也可用木塞塞住。

（九）地面污水废水管、雨水管及窨井渗漏，倒泛水，排水不畅

(1)用“T”型水平尺或在管槽侧壁设标高控制竹桩控制管子底和窨井底标高，保证足够泛水，在管顶拉统麻线，控制管子顺直度。

(2) 管子底按有关规定做好混凝土管床：窨井底先捣50 厚200#细石混凝土，再用1:2 水泥砂浆粉刷，二皮成洗， 隔天成活。表面光滑。

(3)砌窨井的砖必须充分湿水，满刀铺头缝砂浆， 满铺水平缝砂浆。

(4)管子接头度先座1:2 水泥砂浆20 厚，再管子。接头四周先洒水，后用1:2 水泥砂浆分皮嵌实。管子四周按规定用砼窝绑。 接头嵌砂和管子窝绑后24 小时中不得碰动管子。

(5)污水窨井底必须粉成同镶接管子直径的半圆状， 表现与管子口接头平光。

1.6.1        产品保护

(1)外墙已完成粉刷或装饰的墙面， 严禁从门窗洞口倒脏水和垃圾等物，以免污染墙面。

(2)已完成内墙面粉刷和装饰的房间，在做水泥地时， 应用塑膜、油毡或其他材料对墙面加以保护。

(3)严禁在已做好的地面上拌和堆放砂浆， 如有其他项目要施则在地面上应加覆盖材料进行保护。

(4)墙面及平顶刷白时，不能污染已装好的照明设备。

(5)在门窗油漆时， 不得将油漆刷在墙面小五金或其它表面上。

(6)木门樘安装后，应在脚80cm 左右范围内钉上板条加以保护。

(7)铝合金门窗的安装，应有可靠的保护措施， 安装后并经以必要的保护才允许进行下一道工序的施工。

(8)所有已完成踏步， 应用小角铁或木板等其它保护方法对踏步口加以保护，以防损坏。

(9)禁止已做完油漆的窗口运送材料或人员的进出。

(10)对块体地面铺切完成后，一定要有一个养护时间，一般为2-3 天。

1.7.1        其它

(1)外窗盘、门窗套等应进出一致，从左至右成一直线。

(2)雨蓬等的受力钢筋下面都应设置钢筋支架， 并要逐个进行钢筋工程隐蔽验收，并填入验收单内。当拆模时一定要试块强度报告，确认达到设计强度时方可拆除，如上面还有临时荷载时，拆除后还得加上临时支撑。

(3)女儿墙应采用实心砖砌筑，压顶必须用钢筋砼， 并应做成向内排水坡，坡度>6％。

(4)建筑物的沉降缝或伸缩缝的外表面的做法， 如设计图未明确应在图纸会审时提出，征得设计人员听意见，不得自行决定其做法。

(5)对已完成的工程，如有部分需要修补时， 按指定细心的师傅来做，并做详细交底，还得注意四周的色泽一致及产品保护工作。

(6)所有的雨蓬下表面应水平，上表面做出向外的坡度， 雨水不得墙面流下。

(7)对建筑物的脚手架及建筑物与脚手架的联接件， 都应在施工组织设计中要有明确的设计和规定，以利外墙装饰工程的顺利进行。

(8)所有的放样图应经校核并由校核者签字后才能施工， 严禁未校对施工或配料加工。

工程质量目标及保证措施

（见附表一）

第一节        工程主要管理目标

1、质量目标：按国家建安工程质量标准，确保合格，争创双龙杯。

2、工期目标：本工程施工控制总工期为300 日历天。

3、安全生产文明施工目标：确保**市标化工地。

4、管理目标：发扬本企业“质量第一、信誉至上、科学管理、顾客满意、”的质量方针。科学管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺、新方法，提高工程质量，加快工程进度。

工程质量及保证措施见附表一。

第一节        工程质量保证措施

1.1.1        质量控制目标

本工程质量目标是：确保合格，争创双龙杯。

项目部把此目标值按分项工程分解落实到班组和分包单位，责任到人。现场施工做到一丝不苟，现场管理必须从严要求，严格按工程质量控制流程图进行，确保质量目标的实现。

下述质量保证措施主要着眼于如何加强对工程质量的宏观控制及对常见质量通病的防止，明确工程质量控制要点以指导具体施工，确保工程质量目标的实现。

1.2.1        施工质量管理体系

工程质量管理体系

为确保本工程质量达到预定目标，现场建立公司、项目部、操作班组三级质量管理休系，公司应加强日常检查，协助项目经理抓好质量工作。项目部配齐得力的质量管理人员由项目经理、项目技术负责人、质检员、材料员、班组长、观砌质量管理小组，对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成质量保证体系的核心是项目部，重点是一线班组。

公司定期检查工程的质量、进度、安全生产和文明施工等方面的情况，向项目部的管理人员进行交底，组织分部工程验收，参加所有隐检和分项、分部工程的验收和组织分部工程验收和质量评定，协调项目部和业主、监理、设计单位以及公司内部各部门的关系，及时解决有关工程施工的重大问题，督促和指导项目部的质量管理工作。

项目部班子是工程施工直接管理者，所有人员做到职责分明，每个部位、每个环节的工程都有人负责。

项目经理和施工技术人员均应熟悉图纸、了解设计意图，明确各分部分项的施工方案和施工方法，掌握质量标准。在施工过程中及时对操作班组进行技术交底，检查监督各班组按图纸和规范施工的情况，发现问题及时整改。对各班组施工质量进行检查、验收。项目部及时通知公司及业主、监理等有关单位进行验收。项目部通知质量管理小组开展全面质量管理和QC 小组活动。

施工班组直接从事生产活动，优质工程全凭他们的双手创造，每个工人都需明确自己工作职责及质量要求和施工方法，在施工过程中严格按照图纸、规范及技术交底的要求操作，边施工、边自抢、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。

1.3.1        控制工程质量的措施

(一)施工组织设计审批制度

1．施工组织设计必须要有项目经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。

2．施丁组织设计必须在工程实施前15d 报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。

3．施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。

(二)技术复核、隐蔽工程验收制度

1．技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

2．一般建筑工程技术复核内容见如下表所示。

3．技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

4．凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。

隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。其主要内容如下表所示。

5．技术复核与隐蔽工程验收流程，如下图所示。

(三)施工阶段的级配及试块管理制度

1．凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。

2．管理职责分工：

(1)项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。

(2)项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。

(3)施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。

(4)项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。

(5)技术质量科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。

（四)施工阶段“混凝土浇灌令”制度

1．混凝土浇筑必须严格执行签署施工许可令制度。

2．项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。

3．“混凝土浇灌令”的签发权限：

(1)30m3 以上、500m3 以下一般性结构混凝土浇筑，其浇灌令均由工程管理部主任工程师签发。

(2)30m3以下一般结构混凝土浇灌令由项目经理和项目工程师共同签发。

(3)500m3 以上的砼由总工程师签发浇灌令。

4．“混凝土浇灌令”申请顺序如下图所示。

5．“混凝土浇灌令”申请签发的条件：

(1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕；

(2)模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；

(3)技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；

(4)施工范围内安全设施落实；

(5)施工机具准备就绪且能正常运转；

(6)材料供应准备完毕。

(五)技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

1．当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

2．施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

3．本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人(生产经理、施工员、观砌、翻样)在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

(六)二级验收及分部分项质量评定制度

1．分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

2．分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。

3．项目经理每月组织二次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

4．工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。

5．根据**市建设工程质量监督站的要求，以下部位必须请质监站核验：

(1)基础分部核验条件；

①±0.000 以下分项工程全部施工完毕；

②基础内模板全部拆清，坑内无积水；

③弹出水平标高线及墙身轴线；

④所有质量缺陷全部处理完毕；

⑤资料齐全。

(2)主体分部核验

条件：

①主体工程所含分项工程全部施工完毕；

②弹出各楼层水平标高线；

③门、窗框校正、固定，并嵌缝完毕；

④内、外墙粉刷塌饼制作完成，超过规定厚度(b＝40mm)处应作处理；

⑤内、外墙护角线可先行施工，但严禁门窗侧边做水泥粉刷；

⑥除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工；

⑦楼层垃圾全部清理完毕；

⑧所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕；

⑨质量保证资料齐全。

6．分部工程质量核验前项目工程师必须提前5d 填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交工程管理部技术质量科。技术质量科核实后上报公司技术质量部及质监站申请核验。

7．分部分项工程质量等级评定流程如下表所示。

工程等级评定流程表

(七)现场材料质量管理

1．严格控制外加工、采购材料的质量

各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

2．搞好原材料二次复试取样、送样工作

水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30 等级以上的混凝土及MIO 等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3 个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

(八)计量器具管理

1．工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；

2．现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；

3．损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；

4．计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。

(九)工程质量奖罚制度

1．总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪 管理。

2．凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。

3．凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量达到优质，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。

(十)工程技术资料管理制度

1．总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按公司规定的A、B、C 三分册中各类统一表格填写、汇总。

2．A 分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；B 分册即技术管理分册，内容主要为混凝土砂浆试压报告、各种建筑物料质量证明单及试验报告等；C 分册分为三卷，Cl 卷即施工组织设计分卷；C2 卷即施工管理分卷，包括施工日记、技术复核记录单等；C3 卷即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评定等。

3．公司设专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，按A，B，C 三分册目录汇总、审核、装订，供建筑师和市质监站检查。

4. 公司将按建筑师的要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。

5．各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给总承包方。总承包方汇总施工日记后，于隔天下午下班前交建筑师审阅，并应作为资料归档备案。

（十一）、 质量预控

解决问题最有效、最经济的途径是预先控制。因此，开工前应逐级进行质量教育，进一步增强各级管理人员和职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，精心组织，精心施工。

积极采用先进施工工艺和样板施工， 并在施工中确定专人检查落实。

根据本工程特点，质量预控应从材料进场，构件预制，施工操作阶段的各分部分项操作工艺，工序，检查验收及成品保护这几个方面着重进行控制，以确保交付使用工程达到业主的要求。

（十二）、质量通病防治

工程的质量通病，直按侵害到用户利益，为确保工程质量，针对本工程特点，对下列易发性质量通病进行宽点布置施工，加以预防和防治。

1、砌体结构裂缝

防治手段

A、严格按规范或设计规定设置好墙柱插筋，并拉筋直接砌入墙内，混凝土框架梁、按与填充墙连接处采用钢丝网片连接加强，以解决受材料收缩量不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝;

B、屋面应严格控制檐口处的保温层厚度，顶层砌体完成后及时做好隔热层，防止顶层结构受烈日照射变化，因温度而引起结构的膨胀和收缩。

C、为防止顶层墙体根部受温差影响产生水平裂缝， 在铺设结构层，保温材料肘，必须在结构层或保温层与墙之间留设温度缝，并填柔性密封材料。

2、墙体渗水

防治手段:

A、组砌方法必须正确，砂浆及砖质量符合要求， 组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前采用勾缝方法修整。

B、饰面层应分层抹灰，脚手架及其它孔洞按砌筑要求预先堵填密实，并注意灰要密实，严防有砂眼和龟裂。门窗口与墙体缝隙，采用加有麻刀的砂浆自上而下塞灰压紧，塑钢窗应填塞保温材料，缝隙封堵密封膏。

C、门窗口天盘设滴水线(可嵌铝合金条)，室外窗台板应低于室内窗台板，并在窗框底留 2Omm 圆弧，外窗台并做成不小于5%的流水坡向。

3、 房间积水、 渗漏防治。

防治手段:

A、挖掘好地面坡度，即以地漏下水口为中心，向四周辐射冲筋，按设计要求找坡，坡向指向地漏，防止倒坡，屋面防水材料必须符合要求，并要求压抹平，并用尺检查平顺程度，不应有坑洼现象，以免局部积水。

B、管道穿越楼面时埋设预留套管，套管上部高出面 30mm-50mm，地漏埋设时必须比周围地面低5mm。

C、有水房间的四边应做 120 高档水砼，并与现浇板同时施工完成。

在结构完成以及防水层施工完成后应分别进行灌水试验， 确保防水可靠。

4、屋面渗漏

防治手段:

A、严格按设计要求分层施工。防水层施工时，应预先对节点，附加层和排水比较集中的部位进行处理。

B、对混凝土现浇结构层，刚性防水层及卷材防水层分别进行灌水试验，有问题及时解决，并对伸缩缝，流水坡度及滴水应重点检查，并确保刚性层有 36m2 以内设有伸缩缝。确保工程交付使用时不渗不漏。

C、地砖空鼓、起拱

防治手段:

A、铺结合层水泥砂浆时，应认真控制砂浆的坍落度，基层上水泥素浆应刷勾、不漏刷，不积水，不干燥; 随铺随摊结合层。

B、结合层砂浆必须采用干性砂浆，铺砌粘结浆时采用湿浆将板底括浆和撒干水泥浇湿，铺贴后，砖必须压紧压平。

C、铺砖前，应将砖清水浸泡 2-3h，取出晾干后进行。室内地坪，走廊和外厅的门口处，每一开间中线处设置伸缩缝断开，并嵌柔性密封材料。

5 给排水管渗漏

防治手段:

A、管道安装前应进行检查，选用合格的管材及配件施工，管道安装完毕，应进行水压试验，渗水试验，若为隐蔽管道，要做好隐蔽前的各种试验记录。

B、管道安装接口必须牢固，严密，管道应采用螺纹连接，给水管道上安装直径大于50mm 阀门时，均采用法兰连接，管道与器具、(配件)连接必须牢固严密。

C、管道、吊、托架必须安装牢固并且要与管道贴紧，管道坡度必须正确，保持在2-5%之间，严防管内积水。

D、给水管道穿过建筑物伸缩缝时，要采取调节措施，可用橡胶软管法，丝扣弯头法等方法处理。

6 窗台漏水

防治手段:

在塑钢窗施工时，框底与四周应用沥青麻丝填嵌密实，并在外表面留5mm 深槽口，填嵌密封膏，窗框的拼缝，接口均采用玻璃膏封闭，同时打好框底出水小孔，并保证窗台流水坡向正确，坡度控制在6%以上，窗台两侧做挡水窗肩，窗盘嵌钨铝合金滴水糟。

除对上述通病进行重点防范外，对其它如主筋、露筋，楼梯踏步高差不一，墙面空鼓等我们按照施工规范，加强预防，改进施工工艺来确保本工程质量可靠。

三、 主要质量措施

(1)认真贯彻落实公司各项技术、质量管理制度和岗位责任制，认真学习有关的规范、规程、工艺标准和质量验评标准。将工程质量和工作、管理人员经济收入挂钩，坚决实行重奖重罚。

(2)施工班子人员必须认真熟悉图纸，掌握各分部分项的技术要点，管理人员在布置生产任务时，同时要进行质量要求交底。

(3)做好工程测量工作，建筑物的主要轴线、标高设置牢固可靠的基准点，以便在施工过程中复核校对。

(4)严格执行各种原材料和构配件的质量验收制度。主要材料如水泥、钢材、砌块等进场，必须有生产单位的出厂试验报单或质保书，并及时送试验室试验，合格后方可使用，施工前砼、砂浆配合比由试验室试配提供，并严格重量比计量后施工，电气水暖配件应有合格证。材料样品经验收后实行封行封样鉴定。

(5)加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得进行下道工序的施工，基础、主体结构验收等重大验收由公司质检部门牵头组织。

(6)做好土建与安装及各分包单位的配合工作。施工前划清各自职责范围，安装预留洞(孔)和管线在土建施工前预留预埋。

如需土建帮助预埋的要事先与土建商定，以便统一工作，严禁后凿。

(7)加强工地资料管理工作，所有建材、水电用的主要材料等加工单均须经项目经理复核签字后方有效。所有技术变更联系单均须技术负责人签复后方能变更施工。施工员、资料员要认真填写各类隐检验收、技术复核等技术资料，办好有关部门的签证、及时收集各种质保单，化验单等工程资料。保证技术资料与工程施工同步，资料完整正确。

（8）做好观测工作，沉降观测点数量及位置，根据设计指定或规范要求埋设，观测须由专职测量人员操作，测量仪器不宜中途更换，并认真做好观测记录，发现特别情况及时通知，及时进行解决。

（9）梁柱节点按我公司标准梁柱节点支模法施工，确保梁柱节点挺括顺直，避免夹渣、多浇等现象的存在。实行模板拆除通知书制度，由技术员根据同条件养护试块强度值，填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。

（10）认真做好屋面细部，装修细部，卫生间、楼梯间的施工，做到一次成优。

（11）定人定岗搞好施工机械，设备的维护保养工作，保持机械设备的良好工作状态。

（12）水电施工员应及时掌握土建施工进度，熟悉装饰材料特性，以便配合土建施工前有效保护各种装饰面的质量。管道试压要编制试压方案，分系统、分段、分层分别进行。试压层要防止跑水漏水给建筑装修造成损失。给排水管道安装到位后要随时封堵，对卫生间内排水管道预留口也必须用管堵严密封堵，防止杂物堵塞管道影响试水和交付使用。

（13）针对质量通病和施工难点，开展现场QC 小组活动，按照PDCA循环过程切实在预防和解决一些质量问题，确保工程质量的提高和创优目标的实现。

（14）抓好施工工艺工作，根据建筑结构类型、式样、工艺要求、施工能力、确定施工工艺，推行样板制，经有关人员鉴定后，才能按样板施工，同时符合规范及验收标准。

（15）加强成品、半成品的保护，对可能影响观感的重点细部要制订出专门的施工工艺及成品保护措施，如铝合金窗框安装后应采用胶纸粘贴，木门框安装后，门洞口90cm 以下钉白铁皮保护。楼地面施工完毕，刷墙面、顶面涂料时应铺木屑或薄膜覆盖，保护楼梯踏步施工完毕应铺垫麻袋，以防损坏或缺角等。

（16）对重点结构部位的施工，应认真编制分项施工方案，并由总师办审定，在施工时对各项标准、规范、工艺应逐项进行技术交底后进行。

（17）定期召开生产例会，检查上一阶段质量状况，提出改进措施，布置施工工作。对质量差的班组及人员上墙点名批评，扣除本期质量分、质量奖，并予以本期班组工资总额10％的经济处罚，对质量好的班组人员上墙表扬，累计本期质量分，发给该期质量奖。

第四篇 施工机械设备的使用、进场计划

进场主要施工机械表