薛家村拆迁安置房一期工程施工组织设计方案

薛家村拆迁安置房一期工程

 

 

 

 

 

 

 

   审批∶           审核∶          编制

 

一、工程概况

㈠建设单位:鄞州区古林镇薛家村经济合作社

㈡工程名称:薛家村拆迁安置房一期工程

㈢结构层数:框架五层

㈣建筑面积:约96850平方米

㈤工程地点:古林镇薛家村

(

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二、施工部署及施工流水段划分

 

1、本公司施工部署的指导思想是在保证工程质量的前提下,尽一切力量满足建设单位的要求,努力缩短施工工期,分五个标段组织施工,以土建为主体,科学组织水电、装饰等专业工程分层流水交叉作业,搞好质量管理,做到安全文明生产、快速施工,创出优良工程。针对本工程规模的特点,划分五个施工流水作业。即:

1)一标段A09#、A10#、A11#、A12#、A21# ~ 24#、A32# ~34# 楼为第一施工流水段;

2)二标段A7#、A8#、A19#、A20#、A30#、A31#楼为第二施工流水段;

3)三标段A5#、A6#、A17#、A18#、A28#、29#及地下停车库楼为第三施工流水段;

4)四标段A2#、3#、4#、14#、A15#、A16#、A26#、27#楼为第四施工流水段。

5)五标段A1#、A13#、A25#楼为第五施工流水段。

按先地下后地上的原则,将工程划分为打桩、基础、主体结构、内外装修和安装等阶段。

基础工程:要抓好打桩及基础钢筋砼浇筑这二个主要工序。

主体结构:要密切围绕砖砌体,砼的质量这二个主要环节。

内外装修:要按先上后下,立体交叉作业顺序进行,为按期完成创造条件。

安    装:配合土建、跟上进度。

2、施工顺序

基础桩基:定位放样桩架就位沉管灌注桩安放钢筋笼养护跑桩试桩桩架退场。

基础砼顺序:挖土垫层安放钢筋支模浇筑砼养护回填土。

主体结构施工顺序:框架结构、立框架柱、浇梁板、墙体砌筑。

室内装饰工程:结构处理放线贴灰饼冲筋立门窗框安装工程、水电管线安装天棚抹灰清理地坯及墙面门面及五金等装饰粉刷油漆灯具安装、清理。

室外装饰:屋面工程安装检查架子结构处理贴饼、冲筋打底子灰嵌线条、包角从屋顶女儿墙向下做面层台阶散水 清理及附属工程。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

三、施工准备及现场组织结构管理

1现场准备

1.1根据甲方提供的红线,准备设置施工围墙,使得施工基地与周围分开隔离,做到封闭施工。

1.2根据甲方提供的坐标图与水准点,进行复核,建立施工控制网,对工程初步定位。

1.3配合甲方做好三通一平工作。

1.4按施工总平面布置要求,做好场内布置工作;搭设砼搅拌站,钢筋、木工加工棚,临时供电、供水管线敷设,搭设临时设施,场内施工道路和场内排水工作。

1.5熟悉周围环境。

2技术准备

2.1组织现场各级管理人员学习熟悉和审查施工图纸,进行图纸自审和会审,施工人员心中有底。

2.2编制和审定现场施工组织设计,组织施工人员进行学习。

2.3编制施工预算和材料分析。

2.4组织翻样人员对图纸进行翻样,各种加工半成品技术资料的准备和计划审请。

2.5 对特工种人员进行上岗前培训,安全技术交底。

2.6编制各种物资需要量计划。

3组织准备

3.1劳动组织准备:

1)     建立工地领导机构;

2)     选择精干的工作班组;

3)     集结施工力量,组织劳动力进场;

4)     做好职工入场教育等工作。

3.1物资准备:

1)     建立工地领导机构;

2)     选择精干的工作班组;

3)     集结施工力量,组织劳动力进场;

4)     做好职工入场教育等工作。

3.2物资准备:

1)     原材料进场;

2)     构配件和制品加工准备;

3)     施工机具准备。

3.3施工场外协调:

1)     材料加工和订货;

2)     施工机具租赁或订货;

3)     同甲方协调甲供材料;

4)     做好劳务安排,签订劳务用工合同;

5)     联系外界有关部门。

4建立工程项目管理机构

为保证对本工程管理顺利进行,根据该工程特点与规模,我公司将由宁波公司职能科室中组织该工程领导指挥中心,保证本工程各种机械设备、周转资金、人员配备协调统一,及地到位。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5工程管理组织措施

5.1工程现场管理措施

1)     我公司将对所承建的项目严格遵守宁波市有关建筑工程管理条例,加强施工和安全管理。

2)     建立严格的职能管理规章制度,制定管理人员和作业班岗位现任制。

3)     工程施工管理过程中,及时协调平衡解决各种矛盾,并保证施工秩序正常,确保工程进度和质量保证。

4)     根据分部分项工程特点,合理布置和使用劳动力,技术、物资、人力、机械和组织等全面为施工创造必要条件,有步骤地分段进行,贯穿到整处工程的始终。

5)     保证严格按业主及监理确认的施工技术方案进行施工,并无条件的接受业主和工程监理部门的监督管理。

6)     强化计划管理,项目部应按施工组织设计中的各项计划组织施工,公司应定期检查各项计划的实施情况,保证该工程优质、高速、低耗完成。

7)     强化计量管理:加强对计量的管理,做到称量准确,混凝土及砂浆的级配准确无误,保质保量。

8)     组织流水施工:该工程工期紧,劳动力要求量大,必须妥善安排,合理组织,最大限度地降低劳动力出入场的频率。

9)     分阶段组织图纸会审,项目部的全体技术人员必须明确设计要求,并做好土建与安装的协调工作。

  10)专业队内建立TQC小组,再由各组长及业务骨干成立中心小组不定期开展活动,针对施工中出现的质量、安全、速度、成本方面难题献策攻关。

  11)加强合同管理:特别是项目部与专业队,项目部与公司业务科,项目经理与公司。

6施工协调管理

6.1与建设单位的协调

1)     一旦我们中标,我们立即和建设单位积极配合做好前期准备工作。

2)在施工过程中,坚持每星期的例会,同甲方共同解决内外各种问题。

3)积极配合甲方做好本次招标不包括的总体保证,设备安装等工程。

6.2与设计单位的协调

1)     如果我们中标,我们即与设计公司联系,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图提出我们的施工实施方案。

2)     主持施工图会审,协助建设单位会同建筑师,监理部门提出建议,完善设计内容和设备物资选型。

3)     对施工中出现的情况,按建筑师、监理的要求及时处理,并会同发包方、建筑师、施工方,按照总体进度与整体效果要求,验收小样板间,进行部位验收,中途质量验收,竣工验收等。

4)     根据建设单位指令,组织设计方参与设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和订货,并按公司ISO9002标准制定材料采购计划,由建设单位、设计单位、监理公司核定签字生效,所有设备、卫生洁具必须具有出厂合格证。

6.3与监理师的协调

1)     在施工过程中,严格按照以发包方及监理师批准的施工组织设计进行施工的质量管理。在自检的基础上,接受监理师的验收和检查,并按照监理要求,予以整改。

2)     贯彻本公司已建立的质量控制、检查、管理制度,并据此对各分项工程予以检控。确保产品达到优良。杜绝现场施工班组不服从监理工程师的一正常现象发生,使指令得到全面执行。

3)     所有进入现场使用的成品、半成品、设备、器具,均主动向监理工程师提出产品合格证或质保书,应按规定使用前进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告,使可使用的材料、设备不给工程造成浪费。

4)     按部位或分项工序检验质量,严格执行上道工序不合格,下道工序不施工的原则,使监理师能顺利开展工作,并维护好监理师的权威性。

6.4协调方式

1)     由我项目部经理负责主持施工协调会,一般情况下,以每一星期一次例会进行协调,检查阶段工作实施的情况,制定修正调整下一阶段的实施要求。

2)     本项目管理以旬为单位,提出工作简报,向业主和监理单位工作进展用需要解决的问题,使有关各方了解工程的情况,及时解决施工中出现的困难和问题。

    (1)机械设备进场计划

根据本工程规模和施工总体部署,结合我公司组织机构、人员配备以及施工进度的需要,以及配备主要机械设备(见主要机械设备表)。

(2)材料进场计划

材料进场根据施工预算和工程形象、进度、计划进场。开工前,项目部的材料科,需编制详细的材料总进场形象进度计划,并按形象进度计划实施。

开工时,钢材需一次性进场,水泥按进度开展陆续进场,其它地方材料因场地有限,同样按进度情况陆续进场。项目部材料科除编制总计划外,还需详细编制月材料供应计划表,按材料供应计划表采购材料。

材料供应时,钢材、木材用长板车运输,水泥采用散装水泥,砂石等地方材料用自卸式翻斗车。

7技术管理措施

为实现创工程优良目标,必须加强技术管理,措施如下:

7.1 建立工程报建制度:对每个工程施工要进行交底和图纸会审,施工中要按照现行的国家标准、规范施工和接受上级领导、技监部门、监理单位和建设单位的质量检查,施工后要请有关单位进行竣工验收。施工组织设计经公司总工审核等。

7.2 强化技术管理责任制,各级管理人员职责分明,责任到人。精选施工管理班子并实行岗位责任制。

7.3 建立图纸会审制度:工程在开工前组织有关施工技术人员熟悉施工图纸,理解设计意图、核实各部位平面、层高和标高尺寸、做好施工图自审、会审工作。

7.4 对分部分项工程工序实行技术交底,做到交底明确,操作有序。事先有控制,中途有检查,事后有验收手续的跟踪管理。

7.5 技术复核制:对轴线、标高和结构施工中等技术性问题先自查,确认无误后,由上一级业务技术部门和质监部门及时性复查,无误后方可进入下一工序,严禁违章操作。自查工作由专职技术人负责。

7.6 积极推广和采用建设部提倡的10项新技术、新工艺、新材料和新产品的四新内容,做到施工时有针对性的技术指导,完工后认真总结经验结果。

7.7实行分部分项质量评定:由项目经理经常性组织技术人员、施工人员和班组长进行质量评定,总结创优,不断提高。

7.8加强技术资料管理:由专职人员负责,必须遵照有关规定,做到资料及时、齐全、正确和规范化。

7.9做好季节性施工技术组织措施。

8关键部位技术措施

8.1遇台风或十级大风严禁机械垂直运行,加强检查塔吊附墙支撑杆节点的牢固度,确定塔吊的吊钩高度并加以固定。并检查井字架缆风绳等安全牢固度。

8.2及时加固单独墙体,防止雨水进入建材仓库,室外轻质材料进仓堆放并作遮盖自理,清理外架上施工物品,及松散脚手片,分类堆放梯层内物品。落实安排值班人员,对停电、停水、通信线中断有一个充分准备的对策,对关键部位定时检查。

8.3台风过后,要对模板、钢筋、混凝土施工缝等认真检查,经项目技术负责人同意后方可继续施工。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

四、劳动力周转材料安排计划

 

根据本工程规模和施工总体部署,结合我公司组织机构,人员配备以及施工进度的需要,以配备项目部经济技术管理班子和施工人员,具体进场计划如下表:

各 工 种 劳 动 力

 

序号

工种

人数(人)

到 场 计 划

1

木  工

400

开  工  时

2

泥工(砼工)

300

开  工  时

3

钢筋工

150

开  工  时

4

挖土工

60

土方开挖时

5

架子工

30

基础浇捣时

6

配合工

90

开  工  时

7

机  修

10

开  工  时

8

测  量

15

开  工  时

9

电气安装

30

开  工  时

10

给排水

30

开  工  时

11

防水工

30

主体完成时

12

装饰工

500

主体完成时

13

油漆工

100

门窗完成时

14

电焊工

5

开  工  时

15

机操工

34

开  工  时

16

打桩工

60

开  工  时

 

 

2、周转材料调配计划

我公司具有较强的供应实力,周转材料根据工程结构、建筑体形、施工程序、施工方法、施工工期等综合考虑,计划投入数见表:

 

项 目

材料名称

单 位

数 量

备   注

1

钢管φ48

T

2000

支模及脚手架

2

组合钢模板板厚2.3

M2

8000

砼模板

3

竹脚手片1.2×0.8

120000

脚手架

4

扣件

200000

支模及脚手架

5

九夹板1.8×0.9

20000

砼模板

6

安全网(密目网)1.6×8

12000

外墙围护

7

木成材(模板)

M3

1200

支模用

8

回形销

240000

支模用

9

麻袋或草帘

M2

10000

养护

 

 

 

 

 

 

 

 

 

五、 项目管理工作的主要内容

 

1、全面质量管理:

为达到本工程的质量优、工期短、安全生产、文明施工、经济效益较好的总目标,必须排出日程,采取各项技术措施等有效手段。在实施质量管理活动中,采用全面质量管理循环,即:制定质量管理目标(P实施质量目标(D检查、评价质量目标(C处理质量目标(A)再制定新质量目标(P)的PDCA循环而复始,推动达到预期的目标。

在质量管理活动中,切实做到管理内容清楚,全员参加制定目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开,层层落实,分别制定个人目标及保证措施,形成一个全员、全过程、多层次的目标管理体系。

要抓好工程质量首先要抓工程质量、工序质量、人的素质质量。进行智力投资是提高质量的根本途径,认真做好标准化工作,计量工作,质量情报工作,建立质量责任制体系,开展QM小组活动。

2、计划管理:

1)工程总进度计划及分阶段作业计划(包括月、旬、周的细计划)。

2)机械化施工计划(主要编制机械化施工水平和主要机械须用量、时间)。

3)劳动力计划(编制和准备专业工种用人数及进退场时间)。

4)材料供应计划(根据工程进度和工程量,须用各种材料及进场时间)。

5)技术组织措施计划(推行新技术采用新材料,改善施工工艺和操作方法,提高工程质量,防止发生工伤事故,改善机械设备使用情况,提高机械化水平等内容)。

6)降低成本计划。

7)财务计划(合理、有效地用好资金,做到专款专用原则,编制用款计划)。

3、技术管理:

1)技术责任制:对各级各项技术人员建立明确的职责范围,做到各负其责,各司其事,责权明确。

2)施工技术管理制。为把工程项目技术管理工作科学地组织起来,保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展,必须建立以下主要的技术管理制度:

——施工图学习,自审,会审制。

——技术核定,设计变更签证制。

——技术交底,复核制。

——工程技术资料档案制等制度。

4、施工现场标准化管理:

标准化管理是组织现代化生产的重要手段,是科学管理的重要组成部份。对以下主要的规程、标准必须强化管理:

1)技术标准:在本工程施工中,正确制定和执行技术标准和规程,建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准,是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定,是组织施工、检查评定工程质量的依据,必须严格执行国家颁发的技术规定和验评标准,不得降低标准,严格管理好施工常用的技术规程。

1)施工工艺规程:对主要分部分项工程,规定了施工工艺的要求,施工顺序,质量要求等规程,严格执行规程标准。

2)施工操作规程。它主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项,遵循建筑安装施工操作规程执行标准。

3)安全技术规程。为保证施工人员人生安全和设备、机具正常运行,制订切实可行的规章制度。

2)编制制定施工工艺卡,各工种、工序交接卡。

1)施工工艺卡:在分部分项工程施工前,必须制定施工工艺卡。施工工艺编制主要内容,根据设计要求遵照技术规程,验评标准基础上合理按排,施工准备,工艺操作规程,质量验评标准,安全注意事故,劳动工时组织,原材料机具消耗,作业条件,成品保护及其他技术经济分析,用图文或表格编制在卡面上。作为操作检查监督依据。具体应编制出本a、材料要求(包括规程、用量);b、操作工具;c、劳动力组成;d、施工顺序;e、施工操作要点及注意事项;f、工时计划;g、成品保护措施;h、验收标准等。

2)各工种、工序交接卡:本卡编制内容根据工程质量三检制度达到确保工程质量的目的,以责任落实到各工种班组和班长身上为具体控制手段。

3)场内管理:

对本工程的安全生产、文明施工本公司保证切实做到安全生产制度化、文明施工标准化,在实际施工中严格按照市内对文明施工的有关要求进行施工。

内容:为创出本市文明施工标准化窗口工程,应做到以下主要标准:

1)按建设总平面图和施工现场客观条件,编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。

2)施工现场四周设临时围墙(高度不低于2米)建立门卫。

3)施工道路硬路面化用150厚水泥石子压实路面。

4)施工场内排水、排污、暗沟、明沟系统化。

5)材料堆放机具布置严格按施工总平面图布置,及材料入库领料制度管理标准化。

6)安全(防火)措施标准。

7)施工机具机电设备管理建立制度标准化。

8)进入现场的半成品及设备储存、保管标准。

9)施工现场落手清、日日清、层层清标准。

10)安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。

5、材料管理

加强材料管理是保证工程质量和确保工期的关键因素之一,是建筑企业进行正常施工生产保证,是企业经济效益的主要来源,对于降低材料储备,加强库存材料周转,加速资金周转,提高产品质量具有重大意义,材料管理也应制订管理制度,其管理主要工作:

1)根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。

2)材料供应组织工作,材料的采购、订货、运输、验收入库保管。

3)建立材料的领发料制度。

4)材料的成本核算管理。

5)原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。

6)材料的检验和测试制度。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

六、施工质量、安全、治安、项目结构管理网络图

 

1、 施工管理网络

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、工程质量管理网络

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、安全管理网络

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

            

 

 

 

 

4、工地治安管理网络

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          

 

 

 

 

5、项目结构网络

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

七、主要施工管理人员及现场施工人员名单

 

1、组织一个以公司经理为首,以项目主任为主的具有权威的指挥机构,认真组织各科室、后勤科处全力以赴开展工作,为工程开绿灯。实行项目主任对工程质量、安全生产、施工进度、竣工验收、竣工结算等全面负责制,并做到分项工作专人专管,统一领导。

    在施工组织上实行项目法施工,在公司范围内择优选拔管理人员,组成现场精干的施工管理班制,设立项目经理负责制。项目经理是公司或分公司派出的负责人,对外代表公司或分公司中全面履行合同,对内有调度、采购、分配、奖与罚等权限。对工程质量、进度、安全生产、文明施工等实行全面管理。同时抽调作风好,技术素质高的施工组进驻现场参加实施各分部分项工程的具体施工作业。

    2、认真学习先进经验,组织科学施工,运用系统工程和统筹法原理,实计网络管理,加强各方协调,确保各个环节顺利运转,提前做好一切准备。

    3、选派具有快速施工经验、善创优良、文明施工的管理队伍进行现场管理;选派善打硬仗,能创优良且技术和政治素质双优的施工班组划分六个班组进行施工。

 

 

 

 

 

职  务

姓 名

职 称

岗  位  责  任

项目经理

陈友祥

工程师

负责整个项目施工中的整

个工作内容。

项目经理

陈善丰

工程师

负责整个项目施工中的整

个工作内容。

项目经理

陈国平

工程师

负责整个项目施工中的整

个工作内容。

项目经理

虞先林

工程师

负责整个项目施工中的整

个工作内容。

项目负责人

史善良

助  工

负责一标段项目施工中的

个工作内容

项目负责人

姚志燕

助  工

负责三标段项目施工中的

个工作内容

项目负责人

蔡明杏

助  工

负责四标段项目施工中的

个工作内容

项目负责人

胡仲碌

助  工

负责五标段项目施工中的

个工作内容

技术总负责

朱宏训

陈国平

高  工

工程师

编制施工技术措施,负责质量、安全上的技术问题。

施 工 员

陈先岳

助  工

指挥现场施工全过程,抓

质量、进度、安全等。

王  解

助  工

章财岳

助  工

李云良

助  工

胡加良

助  工

 

 

职  务

姓 名

职 称

岗  位  责  任

质 量 员

安 全 员

陈忠良

助  工

质量的检查、评定技术资料整理,原材料进场验收。

负责安全检查,安全教育,

安全交底和安全资料。

王  琦

助  工

黄先良

助  工

郑无病

助  工

徐永党

助  工

预 算 员

袁静亚

技术员

预算、决算、成本核算和

统计工作。

何亚素

技术员

财 会 员

陈赛娇

助  工

负责工地财务收支,记财入帐等。

徐秋萍

技术员

资 料 员

赖万红

技术员

负责本工程技术记录,整

理和保存。

朱爱素

技术员

材 料 员

徐振根

技术员

材料采购、订货、原材料质量控制、进场入库。

陈苗根

技术员

泥 工 班 长

魏志远

技术员

负责主体施工,砼浇捣,墙体砌筑等。

庄俊堂

技术员

骆贤腾

技术员

叶亚如

技术员

程能雨

技术员

装 饰 班 长

黄金跃

技术员

负责整个工程内外墙粉刷,顶栅、地坪等装修工程

董国富

技术员

陈川汉

技术员

林  富

技术员

刘厚华

技术员

黄  秦

技术员

 

职  务

姓 名

职 称

岗  位  责  任

木 工 班 长

风良役

俞金康

技术员

技术员

整个工程的木模板制作安拆木扶手制作木门安装木装修。

林  光

技术员

沈建刚

技术员

周姚军

技术员

姚文梅

技术员

钢筋工班长

卢国仁

技术员

负责整个工程的钢筋加工、制作及安装。

韩振昌

技术员

王岳校

技术员

杨永伟

技术员

徐建林

技术员

水电工班长

方经伟

技术员

整个工程给排水、电安装(包括预埋)。

王陈忠

钟礼挺

技术员

技术员

钟  喜

技术员

郑无病

技术员

徐永党

技术员

后 勤 班 长

陈忠良

技术员

负责工程后勤服务等。

陈荣伟

技术员

 

 

 

职  务

姓 名

职 称

岗  位  责  任

架子工班长

李志兴

技术员

整个工程脚手架、井字架搭拆。

董正齐

技术员

 

技术员

王国华

技术员

戴善金

技术员

机械设备负责

郑永常

技术员

  负责机械设备检修。

李方园

技术员

陈满法

技术员

彭  安

技术员

曾仁明

技术员

油漆工班长

姚其优

技术员

负责整个工程内墙涂料、木门、扶手、木装饰油漆。

吴平岳

技术员

裴  宗

技术员

郑海军

技术员

黄斌杰

技术员

陈江枫

技术员

防 水 班 长

丁宇孝

技术员

负责整个工程防水屋面施工

王贞才

技术员

高立明

技术员

陈宝国

技术员

延建明

技术员

 

八、施工机械设备配置

为保证工程顺利进行,按质按时完成,充分利用机械,减轻工人的劳动强度,对施工各阶段的主要机械、机具设施配置如下:

 

序号

机械或设备名称

规格型号

国别

产地

制造

年份

定额功率(KW)

备注

1

打 桩 机

 

9

自制

2000

70

 

2

塔    吊

60T/M

1

重庆

1999

50

 

3

井字架卷扬机

卷扬机1.5T

24

厦门

2000

7.5

 

4

搅 拌 机

400L

34

扬州

2000

5.5

 

5

插入式振动器

HJ-200

34

宁波

1999

2.2

 

6

平板式振动器

B-11A

17

宁波

2000

1.1

 

7

钢筋对焊机

VN-100

5

上海

1998

100

 

8

钢筋切断机

GJ5-40

5

上海

1999

2.2

 

9

钢筋弯曲机

GJ5-40

5

上海

1999

4

 

10

钢筋调直机

GTJ4-10

5

上海

1999

2.2

 

11

电 焊 机

X-300

10

宁波

1999

16

 

12

振动打夯机

HZD-250

10

上海

1998

4

 

13

木工园盘锯

 

10

宁波

1998

3

 

14

木工增平刨

 

10

宁波

1998

2.8

 

15

高压水泵

50M扬程

5

上海

1997

15

 

16

潜 水 泵

 

10

上海

1998

1.5

 

17

人力反斗车

 

200

自制

2001

 

 

18

经 纬 仪

 

5

南京

1999

 

 

19

水 准 仪

J2

5

江苏

1999

 

 

续表:

 

序号

机械或设备名称

规格型号

国别

产地

制造

年份

定额功率(KW)

备注

20

磅    称

TGF50

17

宁波

1999

 

 

21

质量检测工具

 

5

天津

2001

 

 

22

坍落度筒

 

5

宁波

2001

 

 

23

散装水泥筒

 

10

宁波

2001

 

 

24

面砖切割机

 

10

宁波

2001

0.75

 

25

钢 卷 尺

GW-303  3M

40

宁波

2001

 

 

26

氧 气 表

Y-60

10

宁波

2001

 

 

27

各类中小型工具

 

10

宁波

2001

配套

 

28

夜间施工照明设备

 

6

上海

2001

配件

 

29

氧气焊机具

 

5

宁波

1999

 

 

30

砂轮切割机

 

5

杭州

1998

 

 

31

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

九、结构施工技术措施

 

(一)施工测量和计量

针对本工程的特点,为使施工放样符合设计要求,指导施工,确保工程质量,测量工作应遵循先建立施工控制网,后进行轴线放样,高程传递的原则。严格工程材料的计量制度。

1、施工控制网的建立

根据施工现场及周转环境条件选择适当地方按一次埋设,长期使用的原则设首级控制点(控制点既作平面轴线控制之用,也作标高控制之用),控制点由规划给定的房屋基准点引出。组成一个完全能满足施工需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理,控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少。以便对控制点进行使用和保护。根据工程结构的情况,利用首级控制点,在实地放出二级控制点作为施工的二级控制,并利用经纬仪对所有控制点进行精确测定。

2、平面轴线放样

首先计算出轴线交叉点在施工控制网所在坐标系统中的坐标,供放样使用。根据具体情况,直接将经纬仪架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点,这些交点足可满足进一步细部放样的需要。为保证放样的准确性,校核应改用其他放样方法(如角度交会法等),重新放样主要轴线交战,或测量相应轴线交点交点间距离。

3、建筑竖向测量

在基础施工完成,建筑物±0.000高程的四角的轴线埋设轴线控制点,随着建筑主体的逐层上升,采用逐层向上悬吊线锤引测轴线和控制结构的竖向偏差。楼面施工时,楼板面引测点位置留200×200mm孔,上下垂直贯通,采用15KG重的特制线坠,直径0.5mm钢丝悬吊,为减少风吹对测量的影响,用铅直的ф150塑料管套着线坠测量。

4、高程传递

随着主体上升,该工作可与平面放样同步进行。在工程开始时,先精确测定各个二级控制点的标高,将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统,放样时可用水准仪依据控制点上标高,测设出建筑物的±0.00高程,用钢卷尺向上层标高传递,每层都必须以±0.00为起始点,避免累计误差。

5、柱垂直度控制

本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标(XY),将它们与柱施工到任意高度的标高(H)一起组成三维坐标(XYH),然后利用经纬仪可进行三维坐标测量的功能,将经纬仪架设在控制点或临时控制点上(临时控制点已精确测定),按(XYH)对柱进行空间定位,即可保证柱施工垂直度满足设计要求。

6、基础施工抄平放线:

1)基础:根据基础平面图及大样图,按建筑物的轴线定位,连结相应轴线,依据土方放坡系数,走出开挖边线位置。

2)用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上,并画标高标记,拉统线确定挖土深度。

3)基坑开挖完成后,用经纬仪将一级轴线控制点投测到基坑内,在基坑中设置轴线,基础边线及高程标记,浇垫层后应在垫层面上放出(弹墨线)柱、承台、墙、地梁的平面尺寸。

4)基础底板模完成后,应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸,在模板四周放出底板面的标高线,要求与模板面平。中央标高线可在竖向钢筋上用线油漆标示。墙、柱的轴线和边线标记,应延长线引至基础边线外,方便施工复核。

5)基础底板施工完成后,把轴线引测至基础面,并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线,地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相关的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。

7、主体结构施工抄平放线:

1)结构平面的施工放线,根据已有的控制网点的主轴线采用3方法精确引测到各层楼面上,再要根据各层施工平面放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等平面位置。

2)砌砖的施工抄平放线:先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图,放出墙体的平面轴线,墙边线及门窗、洞口等位置。

3)砌砖前,应在楼(地)面砖墙砌筑位置的转角(阴角)处的地面上引测水平标高标志,并标记实测标高数据,作为砌砖时水平标高的依据,转角处砖墙砌筑到适当高度后,再将地面上的水平标高引测到砖墙上,并用皮数杆标出窗台、门窗顶、墙顶、梁底、洞口底、顶等标高,作为砌砖的依据。

8、装饰施工抄平放线:

1)室内装饰:根据建筑施工图弹出相应的全部墨线,包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯等的墨线。

2)外墙装饰:要按图放出阳台(包括阳台压顶)、凹凸线、花池、晒衣架、花架、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线的通光和平直及大小的控制线。

3)凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线。楼地面包括:厅房、走廊、阳台等应统一放线,力求饰面缝线纵横畅通。

9、沉降观测

根据底层平面图,在底层按设计规定的要求埋设好沉降观测点,沉降观测以事先布设好的水准控制点作为基准,采用闭合法,利用精密水准仪配合钢尺,进行二等水准沉降观测。沉降观测的次数和精度,按设计要求和国家工程测量有关规范进行。

沉降观测按规范要求设置,沉降观测平面位置及数量见设计图,观测点用ф20mm不锈钢制作,埋设于±0.00左右标高的砼柱上。沉降观测在每层结构施工完毕后测量,并作好记录,计算出沉降差是否满足设计要求。出现异常情况,应立即会同甲方、设计单位采取相应措施。

10、施工计量

根据公司施工计量管理制度,落实专职计量员一名,认真贯彻执行国家计量法规和本公司计量管理方案,现场配备上海产检测设备一套,10KN杭产磅秤和安装工程检测工具一套,所用的计量器具通过检定,确保施工中使用的计量器具量值准确可靠,满足施工要求。砼、砌筑砂浆通过试验室进行试配,严格按级配要求挂牌,按重量比计量,做好车车过磅工作,杜绝使用体积比。贯彻实施法定计量单位的使用。

十、施工工艺框图

 

1、沉管振拔桩施工工艺框图

 

 

 

 

 

 

 

 

             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、、基础工程施工工艺框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、砖石工程施工工艺框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4、现浇砼施工艺框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5、现浇钢筋混凝土施工框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6、预制构件安装工程施工工艺框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7、屋面防水工程施工工艺框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8、楼地面施工工艺框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9、外墙装饰施工工艺框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10、内墙装饰施工工艺框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11、给排水工程施工工艺框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12、电气安装工程施工工艺框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

十一、打沉管灌注桩工程

 

 

  1、灌注桩工程

⑴沉管振拔桩工序:桩基定位复核→桩机就位→压桩管取土→桩尖就位→沉管→按放钢筋笼→灌注桩→振拔桩管→提管成型。

⑵在施工场内排除地面或地下障碍物,对在打桩和地基土位移影响范围内的地上或地下建筑物、管道和电缆等采取相应安全措施。

⑶桩基轴线放样应从基准引出,基准线和水准点的位置应设在不受打桩振动和地基土位移影响的区域。桩基轴线附近的桩施工完毕,应对轴线点进行复核,并作好记录。

⑷试桩

施工开始必先试桩,位置可选在围护桩有代表性的地段。桩管长度要宜大于施工桩长度。

试桩的技术数据,诸如桩长、配重、砼坍落度、灌注量、激振时间、拔管速度、钢筋笼放置高度等可作为工程施工控制的依据。

⑸钢筋笼制作与吊装就位

①钢筋主筋用对焊焊接。

②主筋接头位置应相互错开,在同一位置上1/3,并间根分隔。

③钢筋笼制作误差不得超过规范第3~15条规定允许值。

④首末二道箍筋应与主筋焊接,用单园外箍与主筋相间隔电焊固定。

⑤钢筋笼箍外径至少应比桩管内径小6cm,钢筋笼入管就位后用吊钩在桩管上临时控制。

⑹混凝土的施工控制

①打桩所作用的水泥质量应符合“水泥标准(一)”,不准使用安定性不合格的水泥。细骨科和粗骨科质量应符合JGJ52-79标准和JGJ52-79标准规定要求。

②作为现场施工配合比事先做好级配试验,现场应由专人负责对粗细骨科按配合比过称计量。

③混凝土机械搅拌,做到随拌随浇灌,运送和停歇时间不宜超过90分钟。

④严格控制水灰比,坍落度,振动灌注桩坍落度为≤8cm

⑺打桩顺序和施工速度

①打桩顺序采用“两边开花”办法,即先从中间再向两边退打法原则。

②邻近构筑物先行封桩后再打内桩。

③造就构筑物用先取土,后再打桩灌注。

④施工速度:为了防止损坏构筑物,振拔灌注桩每昼夜打桩根数平均控制在15根,并应随时观察桩顶和地面隆起,水平移位及施工时对周围建筑物的影响,据此确定合理的施工速度。

⑻拔管速度、充盈系数

    ①拔管速度每分钟不大于4m,振拔桩还应予振5~7分钟再慢慢起拔,边振边拔,直至桩管全部拔出地面(或间断振拔)。

②充盈系数:振拔灌注桩的充盈系数一般为1.051.2,做到及时计算和复核。如充盈系数小于1的桩,应立即复打,复打时应防止桩管外壁泥土混入砼体内。

③砼采用二次灌注,拔管前砼面不得低于施工地坪面。

⑼沉管应注意事项

①沉管时桩机发布平稳,桩管必须垂直,保证桩管垂直下沉。

②桩管下沉碰到障碍物时,须及时设法排除,如障碍物很深无法排除,及时与建设单位和设计部门协商处理。

③在淤质土中振动沉管,振动时间不宜过长,一般可先静压沉管,如能直接压入设计深度,不必振压,在达不到深度时按实况振动压管。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

十二、地下停车库工程施工方法

 

1、地下室结构施工

定位测量:根据建设单位提供的规划红线及其坐标高低,结合建筑总平面图的建筑轴线所示坐标,在现场设一个首级控制网,控制网的各控制点总是建筑物定位的依据。各控制点需要有关方面复核,做好资料的统一管理与技术衔接工作。

地下室施工阶段的垂直运输:根据现场条件及上部结构特点,在开挖土方前,做好搭机基座(具体做法见垂直水平运输方案),在土方开挖时安装一台QTGEP塔式起重机,作混凝土、钢筋、模板等的垂直运输。

垫层施工:地下室基坑机械开挖后,首先在基坑四周设置面尺寸200×300盲沟用碎石填实,盲沟两端设置φ80集水井,井深1m左右,用潜水泵排水,再准确放出地下室各承台及梁的位置,利用人工修挖承台及梁的土方,做大片垫层夯实,砼垫层紧紧跟上,然后根据承台和梁的位置,砌砖胎膜,并粉刷。最后再做底板下的大片垫层和砼垫层。各垫层的标高和厚度需按设计要求准确无误。

地下室钢筋、模板施工:

地下室钢筋工程:钢筋在现场加工制作,钢材进场必须有质保书、复验单和焊接试验报告,挂牌编号分类堆放,避免混用,柱筋接头采用电渣压力焊焊接,受力筋的接头互相错开,钢筋安装后由质量员检查钢筋钢号、直径、根数、位置及接头位置、搭接长度、保护层厚度等,均应符合设计规定和验收规范要求,并在浇捣砼前二天通知建设单位、监理单位等验收,并做好隐蔽工程验收记录。各种钢筋均需按设计要求和规范规定操作,具体要点如下:

    a.承台及地下室底板工程钢筋绑扎,纵横钢筋在绑扎线位置间两边划出钢筋位置,再进行绑扎,纵横钢筋在绑扎交叉扎牢,成八字形,双层钢筋网上、下层钢筋末端,上下对应,同时增设钢筋撑脚,其直径为φ16,每平方米放置一个,底排钢筋和面层钢筋搭接长度相互错开。

b.基础地梁钢筋绑扎:在绑扎安装前先分析主次梁,次梁的主筋应放在主梁钢筋上面,梁的箍筋在梁面的架立筋上交叉放置,箍筋与主筋垂直并且绑扎牢固下跳扣,受力钢筋搭接位置相互错开、当纵向受力钢筋采用双层排列等,而排钢筋之间垫大于φ25的短钢筋,以保证双排的净间距。

c.基础柱钢筋绑扎:现浇柱钢筋插入基础钢筋下端作900弯钩与基础底板钢筋临时固定,经轴线复核无误后用定向箍与主筋焊接。箍筋的接头应交叉布置在四周纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点绑扎牢固成八字形。柱断面钢筋接头应符合规范要求,柱每边钢筋4根时可在同一水平截面上接头,柱每边钢筋在5~8根时,应在三个水平截面上接头,每边9~12根时应在三个水平截面上接头。现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接,插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。

地下室模板工程:根据设计图纸制模板翻样图,并设计好承重架搭设方案。模板以钢筋、竹胶合板为主,辅以本模。电梯井采用筒子模,地下室承台、梁采用砖胎模。施工时确保结构各部分形状尺寸和相互位置准确,支撑牢固,并具有足够的强度、刚度和稳定性,接缝严密,做到不漏浆、不变形。计划采取以下措施:

a.在地下室外墙模板中穿入带止水铁板的时销螺栓,外侧镶30×30木块,固定砼墙外模,用钢管将外墙内侧板纵横拉结,使之成为稳定的整体。

b.在深梁和剪力墙模板中穿入对销螺栓坚固。模板拆除因根据不同养护条件,受力部位来确定,由技术负责人签发拆模通知书。对地下室壁板,拆模后去掉木块,割去外露螺栓,用膨胀水泥砂浆封口。

地下室混凝土工程施工:地下室砼分三次浇捣:第一次浇至底板面以上30cm,并设钢板止水带(-500×5)一道;第二次浇至顶板梁下5cm处,设凹槽防水;第三次浇捣顶板。地下室底板属大体积砼,利用我公司大体积砼施工综合技术进行双修,配制成水泥用量少、和易性好、初凝时间长的混凝土。保证砼底板边疆浇捣,一小时快速测强技术可以保证并稳定砼质量,合理的养护方法可以消除大体积砼,由于收缩和内外温差形成裂缝的可能性。砼浇捣由专人振捣,保证密实,避免出现蜂窝。

地下室外墙防水层、回填土方工程:按照设计要求做好基层清理工作和防水层。经设计、监理和建设单位验收合格并办理好隐蔽工程验收记录后,方可回填土方工程,回填前把基坑内积水抽干净,回填土需采用净素土,土中不能含杂物或硬物,以免损坏墙面防水层,为了保证回填土质量,采取分层回填夯实,每层厚度为40cm

地下室基坑开挖变形监测:为了确保工程在开挖过程中顺利进行,加强结构监测和环境监测,以信息管理施工及时调整施工步骤,达到安全顺利的施工目的。

确保地下室施工质量的主要技术措施:

基坑四周在施工过程中应严格执行设计要求,规范规定。

    严格控制挖土标高,不超挖。

    地下室砼浇筑严格遵照设计要求、施工规范及施工方案规定,砼配合比准确。

    认真按照设计要求及施工规范做好地下室防水工程。

    认真浇捣混凝土,地下室侧墙砼浇捣时应注意防止砼的分层离析,采用分层分皮浇捣方法,插入式振动头子做到块插慢拔,垂直输入。

    在基础施工中认真执行隐蔽工程验收,技术复核质量验收制度。

    按规定时间拆模,并做好清理工作。

确保地下室施工的安全技术措施:

1)基坑四周设置1.0m高围护栏杆,基坑上下设临时固定爬梯,爬梯自设护手栏杆。

    2)安装模板时应随时支撑牢固以防倾覆,拆除承重模板时必须应先设临时支撑,然后进行拆卸,防止模板整块塌落。

    3)地下室使用电动工具或架设电线应用36V安全电源或采取使用触电保安器等安全措施。

    4)起吊钢筋时,长短必须统一,不准一点吊并设专职指挥。用塔吊吊车运砼时,需设专职指挥,应注意防止料斗碰人或堕落。

    5)使用振动机前,先检查电源、电压、机械运转是否正常,振动机移动时要注意防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。输电线须装漏电开关。

    6)洞口临时防护:对边长(直径)在120~150cm的洞口,采用砼板内钢筋贯彻洞径,再设安全网。在150cm以上的洞口,四周设护栏,洞口设安全网。在电缆井门口安装固定铁栅或护栏。

   7)电焊机一机一闸,并装随机开关。

    8)塔吊安装后使用前按规定进行验收,必须符合有关规定,要求。

    9)现场安全用电严格执行有关细则。

    10)起重吊装,认真执行十不吊规定。

11)气割、电焊作业认真执行十不烧规定。

12)做好消防工作和环境卫生工作。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

十三、主体工程施工方法

 

1、土方工程

机械挖土、人工修土

    基础土方开挖以机械挖土为主,人工修土为辅的方法。

    挖土机械配备中型液压反铲挖土机,挖出的土或塘渣放于承台基础外的空余场地,便于回填,余土用自卸反斗车及时外运。为避免土体扰动,垫层下约20CM厚土体采用人工修土至设计标高。挖土验槽后,应及时做好垫层,减少基坑暴露时产。为保证承台和地梁挖土准确,承台和地梁开挖前放出灰线,并在围护边设置高程控制点,便于挖土过程中随时校核挖土深度,以免超挖。若发现超挖现象,严禁用挖出的土作回填,应用碎石和塘渣分层夯实。

    排水措施:排水系统主要由二部分要求:第一部分为地面排水,即在场地四周设排水沟、集水井,将地表水及时排水附近河道路;第二部分为基坑内排水,也为备用排水措施,在承台的工作面外挖好集水井。集水井底设碎石滤层,以免抽水时将淤泥抽入泵内,将水泵堵塞。

安全措施:

    a.挖土机回转半径范围内不允许站人。

b.做好挖土技术交底工作,避免夜间挖土。

c.做好排水工作、防止土体扰动。

d.派管理人员跟班监视挖土,防止对工程桩造成损坏。

2、基础工程施工

砼垫层在验槽结束完成大片垫层后立即浇筑,以保护地基,垫层混凝土用平板震动器震压密实后,用木抹子将表面抹平。

(1) 基础砼浇捣工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护。

1)混凝土搅拌。

2)运输采用专用汽车输送。

3)混凝土浇筑:应连接浇捣,尽量不留或少留施工缝。

4)底板一般按设计要求不留施工缝或留后浇带。

5)在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50~60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。

6)应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10S为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作、浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。

7)养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10h浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d

3、基础砌体施工

(1)检查承台和基础梁表面弹好的轴线和边线,根据砌筑要求立好皮数杆,并拉线检查基础表面标高,当第一皮砖灰缝超过20mm时,用细石混凝土找平。

(2)砌筑前红砖浇水湿润,同时将基础表面清扫干净,并浇水湿润。

(3)砖基础采用“三一”砌筑法,砌筑时对照皮数杆皮数和标高,拉线检查轴线和边线,保证基础墙位置正确,标高一致。

(4)砌筑过程中按设计标高、位置,准确留置孔洞及预埋件。

(5)做防潮层前墙顶表面清扫干净,浇水湿润,随即浇筑30厚C25掺3%防水剂的细石砼防水层。

6)基础砖墙基用1:3水泥砂浆粉刷,以防地下水侵蚀基础。

4、基础回填土

(1)工艺流程:

基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土→耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;基槽回填前,必须清理到基础底面标高,将加落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”。

5、钢筋工程

本工程全部采用现场预制加工,现场配备机械钢筋施工机械式套,包括切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等。

钢筋的接头宜优先采用焊接接头,钢筋焊接接头类型及质量应符合现行《混凝土结构工程验收规范(90GB50204-92)》要求受力钢筋接头位置应相互错开。

接头区段受力钢筋接头面积允许百分率。

接头形式

接头面积允许百分率(%

受拉区

受压区

绑扎骨架和绑扎钢筋搭接接头

25

 

焊接骨架和焊接网搭接接头

50

50

受力钢筋的焊接接头

50

不限制

钢筋的最小锚固长度接下表施工:

钢筋在最小锚固长度为Lamm

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

C3035

级钢筋

30d

25d

20d

级钢筋

40d

35d

30d

当钢筋直径d25mm时,锚固长度按表中数值增加5d,但在任何情况下锚固长度不小于250mm

钢筋的绑扎搭接长度,级钢筋受接区为1.2La,且不应小于300mm,受压钢筋的搭接长度不应小于0.85La,且不应小于200mm及按照设计图纸要求。

钢筋代换,必须严格按规定,代换后共用量控制在不大于设计用量5%,不得小于设计用量。原则上不得进行钢筋代换,除非业主提供的钢材型号不能满足施工;如进行代换,应得设计院认可。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;

(2)受拉区域内:级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,级钢筋可不做弯钢;

(3)直径不大于12mm的受压级钢筋的末疫以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

(4)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

(5)受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应按照有关规范的规定,受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

(6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。

当按强度控制时,按强度要等强换算,公式按

Ag2fy2Ag1fy1n2d2fy2n2d1fy1进行计算。

当构件按最小百分度控制时按面积相等代换计算公式为

Ag2Ag1n2d2n2d1进行计算

代换后必须验算构件截面强度使抗变强度相当,对本工程的受弯强度按下式验算:

Ag2fy2H02Ag2fy2/2fcmbAg1fy1H02Ag2fy2/2fcmb

且经设计院同意后才代换。

钢筋的保护层厚度,梁、柱为30mm,板、箍筋为15mm分别用1:2水泥砂浆制作预制垫块。

柱子纵筋在ф16以上采用电渣压力焊,其它采用绑扎接头,柱主筋每边小于四根者,可以同一断面接头,否则必须错开接头。梁主筋采用分段加工制作,段内接头采用对焊,现场段与段钢筋连接为绑扎接头,梁底纵筋绑扎接头避开跨中,梁面纵筋绑扎接头避开支座。钢筋加工好后挂牌分类堆放,使用时运至施工部位。

钢筋绑扎时对保护层厚度,搭接长度,节点处理应特别重视,钢筋保护层垫层、柱筋、梁筋外侧用带扎丝的水泥砂浆垫块支垫,基间距为不大于1000mm,并呈梅花形布置,板的上、下皮钢筋之间设置ф10钢筋支脚,间距1.2,交错排列。

按照设计要求,梁、柱箍筋必须做成135°弯钩,少数因主筋影响不能满足135°时,采用电焊焊接。

对设有拉结筋的框架柱,其拉结筋应符合砌体的模数,同时间距不得大于设计要求,沿柱模扎平,待柱模拆除后,拉直砌入墙内。阳台栏板处插筋设置每边不少于三道。

钢筋绑扎完毕后,应认真组织验收,验收合格后方可下道工序施工。砼浇捣时,钢筋班组必须派人跟班检查,及时纠正钢筋位置,以保证钢筋位置正确。施工注意事项:

1)避免工程质量通病

1)钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时且将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形;

2)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋;

3)钢筋骨架绑所完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形,左右口绑扎发现箍筋遗漏,间距不对及时调整好。

4)柱子箍筋接头若无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误立即纠正。

5)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。

6)同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整后才可绑扎成型。

钢筋工程产品保护:

1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木放整齐,防止压弯变形。

2)成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。

3)运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。

4)成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀。

6、模板工程

(1)本工程主体结构拟采用九夹板结合定型钢模进行包模,以提高砼观感质量,整体组装、整体拆模,周转使用,支撑系统采用钢管支撑系统。

(2)施工工艺

1)柱模板安装工艺

2)单块就位组拼工艺流程

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安装梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。

3)单块安装柱模板施工要点

①先将柱子第一层四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接。

②使模板四面按给定柱截面就位,并使之垂直,对角线相等。

③用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。

④以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向,水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。

⑤对模板的轴线位移、垂直偏差、对角形、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45º。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。

⑥将柱根模板内清理干净,封闭清理口。

4)单片预组拼柱模板工艺流程

单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。

5)单片预组拼模板安装施工要点

①单片模板,一柱四片,每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时,用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时,用定型钢卡与平面板边肋长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口,组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸,并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

②吊装就位第一片模板,并设临时支撑或用铜丝与柱主筋绑扎临时固定。

③随即吊装第二片柱模,用阴角模(或连接角模)与第一块柱模连接呈L形。并用U型卡卡紧模板边助与角模作好支撑或固定。

④如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接,使之呈方桶型。

⑤自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。

⑥以上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查安装质量后,并做群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

6)整体预组拼柱模板安装工艺流程

组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定。

7)整体预组拼柱模板安装施工要点

①吊装前,先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差,连接件、卡件、柱箍的数量及坚固程度。检查柱筋是否有碍柱模的套装,并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起,以利柱模从顶部套入。

②当整体柱模安装于基准面上,模板下口服线后,用四根斜撑或带有花蓝螺栓的缆风绳与柱顶四角连接,另一端锚于地面,校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后,支撑固定。当柱高超过6m时,不宜单根支撑,宜几根同时支撑连成构架。

③梁柱模板分两次支设时,最上一层应保留不拆,以利于二次支梁柱模板的连接,与接槎通顺。

(3)墙模板安装工艺

1)墙模板单块就位组拼安装工艺流程

组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。

2)墙模板单块就位组拼装施工要点

①在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等。

②安装模板宜采用墙两侧模同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上,调整两侧模的平直。

③用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和风钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。安装斜撑,调整模板垂直,合格后,与墙、柱、楼板模板连接。

④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。

(4)预拼装墙模板工艺流程

安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→坚固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接

1)预拼装墙模板安装施工要点

①检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后,安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

②将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75º,使其稳定座落于基准面上。

③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上,套管套于螺杆上,清扫清模内杂物。

④以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固穿墙螺栓的螺母。

(5)梁模板安装工艺

1)梁模板单块就位安装工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装上下锁口楞→斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置邻模板连固。

2)梁模板单块就位安装施工要点

①在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。

②安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定),间距以60~100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm本楞9或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。

③在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模应拼上连接角模。

④在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口外国语及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固,侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。

⑤复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模连接固定。

(6)梁模板单片预组合模板安装工艺流程

弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板的尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固。

1)梁模板单片预组合模板安装施工要点:

检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高,符合设计要求后,先把梁底模吊装就位于支架上,与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板,与底模连接。安装侧支撑固定,检查梁模位置、尺寸无误后,再将钢筋骨架吊装就位,或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡,与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。

(7)梁模整体预组合模安装工艺流程

弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁卡口。

1)梁模整体预组合模板安装施工要点:复核梁模标高及轴线,搭设双排梁模支架。短向双支柱间安装木(钢)楞。梁底模长向连固通长钢(木)楞,以增加底模整体性,便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置,进行试吊。吊运时,梁模上口加支撑,以增加整体刚度。吊装就位,校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞,与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。

(8)楼板模板安装工艺

1)楼板模板单块就位安装工艺流程

搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。

2)楼板模板单块就位安装工艺施工要点

①支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同1.1.2.2的有关内容。支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm,钢(木)楞间距为60~120cm,需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为40~60cm

②支架搭设完毕后,可认真检查板下钢(木)楞与支术连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。

③铺设定型组合钢框竹(木)模板块:先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。相邻两块模块用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间,并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。

④平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。

(9)模板拆除施工工艺

1)模板拆除一般要点

侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

2)模板拆除的一般要点

拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑。后拆竖向支撑等原则。

模板工程作业组织,应按照配板设计的规定进行。支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员塾知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

3)楼板、梁模板拆除工艺

①工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm,使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

②拆除工艺施工要点

拆除支架部分水平拉开和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。

下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后逐块段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。

4)柱子模板拆除工艺

分散拆除工艺流程

拆除拉杆或斜杆撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞,自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护。

5)墙模整体拆除工艺流程

拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面→拆除组拼大模端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端,使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边助,使之全部脱离墙体→吊运组拼大模。

墙体拆除工艺施工要点

①分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。

②整拆墙体组拼大模板,在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒。

7、混凝土工程

1操作工艺

1)工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。

2)作业准备:浇筑前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;对模板的缝隙烽孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润,但不得有积水。

3)混凝土搅拌。

4)混凝土运输用专用汽车输送。

混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,不得超过下表规定:

混凝土搅拌机卸出到浇筑完毕的时间(min

 

混凝土强度等级

气       温  (度)

不高于25

高于25

≤C30

120

90

≥C30

90

60

注:掺外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如发生故障,停歇时间超过45mm或混凝土出现现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

5)混凝土浇筑与振捣的一般要求:

混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2M,浇筑高度如超过3M应采用串桶或留管,使混凝土下落。

混凝土浇浇筑应分段分层连续进行,浇筑层厚度规定见下表: 

 

混凝土捣实的方法

浇筑层厚度