编 制 依 据

1编制依据

1.1四川省绵阳南山中学实验楼工程招标文件。

1.2四川省绵阳南山中学实验楼工程施工图。 

1.3工程量清单报价书。

1.4国家新近颁发的新规范、新标准：

建设工程项目管理规范（GB/T50326—2001）

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）

砼工程质量验收规范（GB/T50204—2002）

砌体工程质量验收规范（GB/T50203—2002）

建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50201—2001）

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50202—2002）

建筑电气工程施工质量验收规范（GB50302—2002）

等等，现行施工及质量验收规范、规定和标准。

    1.5国务院颁布的“建设工程质量管理条例”和“建设工程安全生产管理条例”。

    1.6《绵阳南山中学实验楼工程施工招标评标办法》实施细则。

1.7现行建筑构造通用图集。

1.8现场实际，附近环境及地质等相关情况。

    1.9质量认证ISO9001—2000标准。

2编制原则

2.1保证重点、统筹安排、合理安排施工程序。

2.2用流水作业法和网络计划技术，安排施工进度计划。

2.3充分利用机械设备施工，减轻劳动强度，提高生产效率。

2.4合理选择施工方案，采用先进施工技术，降低工程成本，提高工程质量。

2.5合理布置施工平面布置图，优化设置暂设工程和临时工程。

2.6根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是经济、合理、优质、高效。

3编制说明

3.1我公司收到本工程招标文件后，专门成立了“绵阳南山中学实验楼工程招标小组”，对标书进行了研究，由专业技术人员编制标书，并经标书评审后由由主管领导审批后形成投标文件。

3.2根据本工程特点及招标文件要求，本工程施工组织设计结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。

3.3我公司如能中标，我们将按ISO9001—2000质量管理体系标准和A管理模式要求，精心组织，科学管理，以优质、高速地完成本工程确定的施工目标，交出让业主满意的精品。

3.4本工程中标后，将根据设计图纸要求对施工组织设计进行补充和修改，并报请业主和监理批准。

3.5本工程施工组织设计编制是严格按建施、结施、水施、电施、空调等图纸说明要求，按国家颁布的《施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》为依据编制。

3.6根据招标文件和招标答疑纪要，本工程施工组织设计范围为：施工图设计的土建、水、电、弱电、消防系统安装等内容。

第一章  施工条件

1地理位置

本工程系四川省绵阳南山中学实验楼工程，位于绵阳市涪城区南塔路3号，它的北面是拟建住宅楼，南面是食堂，西面是规划的植物园区，东面是东校区运动场。

2自然条件

该工程位于绵阳城区，属典型的绵阳气候，多年平均气温16.30℃，最高37℃，最低曾达到﹣7.3℃，多年平均降水量963.2mm，大多集中在6、7、8月盛夏季节，12月到第二年1、2月是冬季，时有冰霜，相对湿度79%，主导风向，东北风，平均风速1.0m/s，最大风速15.7m/s。

该工程从2004年11月28日开工，2005年7月7日竣工。

3施工条件

3.1地质条件

根据现场踏看和勘察报告得知，地表为粘土层，其基础形式采用钢筋砼柱下独立基础，以第2层的粘土层作为持力层，该土层承载力特征值fk=220KPa，基础埋深为2.6m、3.6m。

3.2三通一平

1）道路：该场地北面外接南塔路，道路畅通，交通十分方便，可供现场运输材料。

2）电源：在场地的西南角设有电源设施，直接从该处设表引线到该工程的总配电房，然后从配电房引出线路到施工用电点。s

3）水源：在场地的西南角设有水源设施，直接从该处设表接管到施工现场，即可供施工现场临时用水。

4）场地：通过现场踏勘，场地还存在高低不平，高差较大和杂草垃圾存在，须进行清除杂物，土方挖填平整后，再进行放线施工。

综上所述，场地须清理、挖填平整后，即可放线施工。

4物资技术条件

绵阳是川西北物资重要集散地，生产力水平较高，科技发达，商贸云集，各种建筑材料比较齐全，且规模较大，易于选择。市场材料可以满足本工程设计要求的全部材料和所需物资。

在技术方面，我公司拥有一定数量的高工、工程师等各专业技术人员，有经过专业学习、培训、持证上岗的各重要工种，特殊工种上岗人员，管理人员，操作工人，他们具有丰富的现场经验，素质好、能力强，可以承建各类建设工程及装饰装修工程。

第二章   工程概况

1  工程概述

工程名称：四川省绵阳南山中学实验楼工程

工程地点：绵阳市涪城区南塔路3号，南山中学东校区与运动场相邻。

工程规模：总建筑面积为7767.96m2，建筑最高标高为28.2m，建筑层数最高为六层。

结构形式：独立柱基础，钢筋砼全框架结构。

工期要求：甲方要求工期230天，计划要求从2004年11月28日开工，2005年7月18日竣工，我们安排为2004年11月28日开工，2005年7月7日。

工程质量：优良。

设计单位：四川省绵阳市建筑规划勘测设计院。

招标内容：施工图范围内土建、装饰、普通水泥安装全部内容。

承包方式：总承包。

按规范规定园内不得有架空高压输电线穿过，该工程N轴线边高压线应由供电部门近期拆除，以确保现场施工安全。

2建筑概况

四川省绵阳南山中学实验楼工程位于绵阳市南山中学东校区与运动场相邻，该建筑总高度为22.50m，总建筑面积7767.96m2，建筑耐火等级为二级，结构类型为框架结构，抗震设防烈度为6°，屋面防水等级为二级，本建筑设计合理使用年限为50年。

本工程设计标高±0.00相当于绝对标高488.5m。

本工程正立面墙饰面用银灰色和白色外墙漆，以及用砖红色外墙砖饰面。

本工程屋面均为建筑找坡材料为水泥膨胀珍珠岩预制块最薄处100，屋面所有防水材料均为MEE西苯橡胶改性氧化沥青防水卷材。

附：室内装修表、门窗统计表

室内装修表（西南J312、西南J515、505）

门 窗 统 计 表

3结构概况

本工程为绵阳南山中学实验楼工程，结构形式采用全框架结构，建筑位于坡顶上。

本工程总高度为22.50m，结构计算分三个计算单元，±0.00标高为488.50m。

该工程在8轴与9轴之间和K轴与L轴之间设有伸缩缝。

本工程根据地质勘察报告得知，基础采用钢筋砼独立基础，以第2层的粘土作为持力层，该土层承载力特征值fk=220KPa。

基础埋深11轴到16轴为自然地面下2.6m，相当于绝对标高483.0m。

1轴到10轴为自然地面下3.6m，相当于绝对标高479.5m。

2轴到10轴可按规范要求按现场情况对基础埋深进行放阶。

相邻基础放阶高差不大于其净距的一半，要求基础进入持力层深度不得小于300mm，局部超深部分采用人工级配砂石回填，回填连砂石中碎石含量不小于50%压实系数不小于0.94，承载力特征值不小于250KPa。

材料：±0.000层及以下层现浇梁、柱均采用C30砼，基础垫层采用C10砼，基础采用C30砼。

墙体：本工程底层墙体，屋面女儿墙采用240mm厚MU10页岩砖，其余外围护墙均为240mm厚非承重型普通砼空心小砌块，内隔墙为240mm厚轻集料砼空心小砌块，用M5混合砂浆砌筑。

钢筋：本工程所有梁、柱、板等均采用HPB235钢筋—Ф，HRB335钢筋φ，HRB400Ⅲ级钢筋—Ф。楼板配筋图中的钢筋除未标明外均为冷轧带肋钢筋。

4安装概况

4.1给排水概况

1）生活给水系统

根据资料显示，自来水压力为1.25MPa，该工程接学校给水环网直接供水，最大日用水量为32m3/d，最大时用水量为4.3m3/h。生活给水管采用PP—R管热熔连接，给水立管穿过厕所处均设大二号钢管作为套管高出面层50mm缝隙填塞油麻并用水泥砂浆封口抹平。

2）生活排水系统

生活污废水分流，生活污水经污水化粪池处理后，再排入校内排水管网，排水管采用硬聚氯乙烯排水管粘接，室内排水坡度均为i=0.026，屋面雨水及空调排水有组织排放。

3）消防系统

室内消防给水管采用热浸式镀锌钢管DN≤80螺纹连接，DN＞80焊接，埋地镀锌管两玻三油防腐，管道镀锌层有损坏及焊接处，刷防锈漆两道，并刷调和漆两道，灭火器接轻危险级配置，每设置点配置贮压手提式磷酸盐干粉灭火器。

4.2电气部分

1）电源

380/220V电源进线，引自本单位10/0.4kv变电站低压配电屏，再从配电屏引出线路到分配电箱。

2）配电系统

线路采用BV—3*4导线穿管，室内布线采用穿钢管在吊顶、墙、顶板、地面及柱内暗敷。

3）保护接地

本设计采用TN—C—S系统，在电源进线处（底层总配电箱内）PEN线作重复接地，用电设备为金属外壳，各插座的接地孔经PE线并联成网。

4）等位联结

本工程设计在底层总配电箱旁设等电位联结端子箱，该箱等电位联结出线为25*4mm镀锌扁钢，应严格按照标准图集02D501-2执行施工。

5）防雷接地

本工程按第三类防雷建筑物设计，屋顶设避雷带保护，引下线利用建筑物钢筋砼中二主筋构成，其接点应焊接形成可靠电气通路，并且引下线在室外地坪下1m处焊接一根40*4mm镀锌扁钢，伸出外墙皮1.5m，以便外引接地极用，防雷接地保护，接地弱电工做接地共用接地装置，并作等电位联结，接地电阻不大于1欧姆。

6）设备安装高度

暗敷配电箱底边距地1.5m，墙上开关底边距地1.3m，普通插座，插座箱底边距地0.3m，壁灯距地2.5m，出口标志灯距门上框0.2m，出口指示灯距地0.5。卫生间防水插座底边距地1.5m。

4.3通风系统

实验室按8次/h换气次数设置机械排风系统，实验楼卫生间采用自然通风方式通风，通风系统风管穿越楼层隔断及防火分区处设70℃的防火阀。

5设备安装与土建及相关专业的配合

5.1本工程实施安装前应与各专业密切配合，统筹安排施工顺序及方法，原则上应先上后下，先内后外，小管让大管。

5.2通风竖井应保证严密不漏风，内表面应抹平，竖井内不得有堵塞物，穿墙的管道应先预留孔洞。

5.3施工安装风机时应核实到货后的尺寸与重量，提前与土建配合，墙体砌筑前使设备到位，并与厂家配合落实设备尺寸及作法。

第三章  施工组织部署

1指导思想

绵阳南山中学实验楼工程的建设，对改善该校的教学环境，起到一定作用。如果中标，我们将按ISO9001—2000质量认证体系和A管理模式要求，精心组织，科学管理，满腔热情，服务到底，争分夺秒，抢修抢建，以最快的速度实现奋斗目标。

2奋斗目标

2.1质量目标：精心安排，严格控制，确保一次性验收合格，并达到优良标准。

2.2工期目标：业主要求工期230天，计划从2004年11月28日开工，2005年7月18日竣工。

我们安排工期为2004年11月28日开工，2005年7月7日竣工，总工期为222天（含春节假）。

2.3安全文明：贯彻执行“建设工程安全生产管理条例”，死亡率0‰，重伤率0‰，轻伤率1‰，无倒塌、无中毒、无火灾，实现“五无”。

2.4成本目标：周密安排，合理使用人、材、物，尽量采用先进技术，在保质保量前提下，降低成本，节省投资。

3组织机构

为确保优质、高速、安全、文明到完成绵阳南山中学实验楼工程的建设任务，我公司成立该工程项目经理部，承担实验楼工程的施工。

我公司将配备有丰富施工经验的项目经理同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、技术负责人一名、项目副经理一名组成领导层，下设施工、质安、材料、档案等部门人员，组成项目管理部。

项目组织机构图见附表。

项目经理部主要施工管理人员、项目经理简历附后。

3.2施工机构职能及职责

项目经理部是本工程实施全过程管理的直接组织和指挥决策机构，对工程全权负责。

项目负责人：法人委托代表人，对工程实施全面管理，协调内外、上下等一切事务，是工程的指挥决策者，是全权第一责任人。

工程技术负责人：对工程的生产技术，质量、安全、生产进度进行管理等事务，是工程生产、质量、安全全权责任人。

施工员：对现场全面管理，安排、协调、布置劳动力和生产技术管理，对施工技术、质量、安全和施工进度负责，是所负工作的责任人。

质量员：按照“建设工程质量管理条例”，对工程质量进行监督、检查管理工作，是质量工作的责任人。

安全员：按照“建设工程安全生产管理条例”，对施工过程中的安全工作进行监督、布置和检查，是安全工作的责任人。

档案员：对施工全过程的资料进行收集、整理、归档、交验，是档案资料的责任人。

第四章   施工准备

1技术准备

1.1做好调查工作

1）气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效地防排水措施。

2）各种物质资源和技术条件的调查

由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

由于施工用水、用电量均对施工影响较大，因此，水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。

1.2做好与设计的结合工作

由项目部技术负责人组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施管人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

1.3认真编制施工组织设计

由项目技术负责人认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

1.4编制施工图预算和工程造价

由造价部门根据施工图、预算定额、施工组织设计等文件，编制施工图预算和工程造价，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

2物资准备

2.1建筑材料的准备

1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库，堆场面积及组织运输的依据。

2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、考察评价，确定供货商签订合同的落实采供工作，使计划得到落实。

3）组织材料按计划进场，验证检查入库，并做好保管工作。

2.2构配件及半成品的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。

3施工机械选型与准备

我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：

1）塔吊选取

本工程计划选取一台QTZ60塔吊，作为结构施工垂直运输的主要设备，经计算可满足本工程吊运量的要求，具体平面布置见施工总平面布置图。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。

2）其它设备

其设备的选择，参照施工主要机械设备一览表。

注意：施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。

4劳动力准备

根据确定的现场管理机构，建立项目管理层，选择高素质的施工作业班组进行该工程的各专业各工种施工。

4.1根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的劳务队伍进驻现场。

进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表。

4.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

4.3生活后勤保证工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为工人的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动工人生产的积极性。

5现场准备

现场准备包括以下内容：

5.1根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。

5.2塔吊基础施工及安装。

5.3按总平面图设置，将水、电引至各施工点。

5.4现场临时设施搭设及施工区域内部分道路的硬化。

第五章   主要施工方案与工艺

本工程为全框架结构，除底层墙体和屋面女儿墙采用240mm厚MU10页岩砖外，其余外围护墙为240mm厚页岩空心砖。本工程±0.000相当于绝对标高﹢488.50m，总高度为22.5m，共设二道变形缝。其中第一道位于8轴线与9轴线之间，另一道位于M轴线和K轴线间，据此，我们拟将本工程各楼层分作两个施工段进行流水作业，其中一个施工段为1-8轴，另一个施工段9-16轴。施工时先基础，后框架，再砌围护墙和做屋面工程，最后再作装饰装修，下面就具体针对这些主要工序的施工方案作如下阐述。

一、地基与基础分部工程的施工方案与工艺

在进行地基与基础土方开挖前，必须详细了解绵阳市规划局2004年4月14日的方案批复，按规划红线进行工程的定位放线，向建设单位绵阳南山中学索取本工程的高程控制点并作书面移交。

在得到定位线和高程水准点后，应立即按照现行施工规范的要求设立定位控制桩和水准控制点。定位控制桩和水准控制点应有明显标记，选用坚固、结实不易变形的材料制作，在施工过程中必须妥善保护，防止碰撞和毁坏。在使用前必须对其相互校核，确认无误后方可利用。保证工程定位准确无误。由于施工测量的重要性，因此在整个施工过程中，应安排专业的测量人员负责，测量仪器必须经过国家法定的检测单位校核合格后方可使用。拟投入工程中使用的测量仪器主要有1台S2级经纬仪，1台苏州S3型自动安平水准仪，1把50m的钢卷尺和5把5m钢卷尺。

在施工过程中，±0.00以下的基础部分采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不超过±2m。±0.00以上的施工楼层测量放线，先在结构层平面上校核测引的轴线，闭合后再测各细部轴线。为控制本工程的垂直度，在建筑物的各大角设控制线，并用“红三角”标示清楚，并沿建筑物弹线进行向上传递，确保工程各层垂直度偏差值≤3mm，整个工程的的最终垂直度偏差≤15mm。在测量时必须定人，定仪器、定路线，并选在无风、天气晴朗的日子进行，避免曝晒和雨雪天气，减少自然环境对测量精度的影响。

当工程进行到第一层时，应该确定建筑物沉降观测的观测点，本工程拟设多个观测点，分别在变形缝两侧和建筑物的外墙转角处。观测点统一设置在+500mm的位置，沉降观测点设置完毕后，应立即进行第一次的测量，以后层高每增加一层测量一次。在布置完沉降观测点后，再根据建设单位移交的水准控制点引测布设四个沉降观测水准点，形成一条闭合的测量环。对每次的沉降观测成果应进行统计和分析，发现有异常点或出现不均匀沉降时应及时向设计单位、监理单位等部门报告，便于分析和采取必要的措施。沉降观测应连续进行，至到沉降趋于稳定为止，并将资料移交归档保管。

本工程基础形式采用钢筋混凝土柱下独立基础，以第Ⅱ层粘土作为基础持力层，该土层承载力特征值fk=220KPa，其变形模量Esk=8.0MPa。

本工程基础土方拟采用机械开挖，在开挖前，必须查阅详细的《绵阳南山中学实验楼岩土工程地质勘察报告》，设计基坑的边坡放坡系数，确认挖掘机的开行路线及弃土的堆放场地，计算需作回填的土方量，以及确定拟开挖场地地下有无管线，如有，应了解其标高、材质，走向及隐蔽日期等详细资料，并在其上部用标志带作标识，该位置只能用人工开挖，禁止机械作业，进行严格保护，防止将地下管线破坏。

在挖土过程中，必须严格控制挖土的深度，采用水准仪跟班进行测量控制，并必须预留20—25cm的深度不用机械挖，而采用人工清整。在机械挖土后，采用钉木桩分格的办法控制人工清土量，清土完后，禁止机械和闲杂人员进场，保证基底持力层土不被扰动。应准确控制挖土分项工程的进度，保证在挖到设计深度后，施工单位应尽快组织地勘单位、设计单位、建设单位、监理单位和质量监督部门进行地基验槽，验槽合格各方签字认可后，应迅速进行基础垫层的施工，防止基底土被曝晒、雨淋、水泡和人为扰动及长期裸露。在基础开挖和施工过程中，在基础的四周设置足够数量的变形观测点，4h测量1次，如发现坑壁变形较大时，应立即将人员尽快疏散到安全场所，并采取必要的技术措施进行处理。

基础局部超深部分采用人工级配砂石回填，其中碎石含量应≥50%，含水率宜为15%—20%，并采用YZ16T压路机分层碾压，分层厚度为300mm，第一层换填砂石，先采用压路机静压2—3遍，再加振碾压3—4遍，以后每层带振碾压5—8遍，保证压实系数不小于0.94，换填后的承载力特征值不小于250KPa，换填结束后应请有地基基础工程检测资质的单位进行检测，合格后方可进行下一道工序的施工，并需将检测报告呈送到监理单位备查。

按照公司的有关要求及本工程的质量目标，在基础开挖前和开挖结束后，应按照规定拍照摄像，准备工程竣工验收和今后申报“绵州杯”奖等所需的声像资料。

由于本工程地质情况比较复杂，基础高差较大，因此必须对有高差的基础进行放阶处理，相邻基础放阶高差不大于净距的一半，要求放阶基础的搭接长度≥1000mm。

在垫层施工前，必须对将用在工程中的钢筋、水泥、砂、石、砖等材料按批量、规格、型号，在有监理工程师或建设单位现场代表的见证下抽样送绵阳市建设工程质量检测中心检测，并对拟使用的砼和砂浆按设计的强度进行配合比试验。确保不合格材料不入场，不在工程中使用，并按照要求设台秤对砂浆、砼的组份材料按配合比的要求进行准确计量。同时应提前完成塔机的安装，努力保证在施工垫层时能投入使用，既可以提高工效，又可减轻工人的劳动强度。

在低级验槽合格后，应尽快进行垫层的施工。垫层采用C10混凝土，在砼搅拌充分后，用塔吊将其吊运到指定位置入仓浇筑，在入仓后，采用平板振动器充分振动，做到外光内实，厚度符合设计要求。考虑到在进行垫层施工时恰好处于秋冬季节，气温较低，且又急需在垫层上测引工程的轴线，因此，拟采用早强水泥，或添加适量的早强剂。（添加早强剂的量通过实验来确定）。基础垫层的C10砼在浇筑时，应按规定抽样制作试块，28d送检。

在基础垫层的强度达到70%时，工程技术人员应立即利用定位控制桩将工程控制轴线测引到基础垫层上，并弹墨线标识清楚，对控制轴线应在其两端用红油漆单独标识，弹完控制轴线后，应仔细检查和校核，并通知监理单位、建设单位、规划部门等有关单位验线，得到确认后立即进行下一道工序的施工。

在有关部门验线合格后，立即进行基础工程的施工。柱下独立基础的底板钢筋必须分墨弹线进行安装。对基础边长大于3m的，该方向的底板钢筋可缩短10%交叉布置。底板钢筋凡是Ⅰ级钢的必须按规定弯钩。基础柱钢筋必须按设计要求的规格、型号、数量设置，并按锚固要求进行锚固，为了确保基础柱钢筋位置准确，在垫层上应弹出基础柱的准确位置，在安装好底板钢筋后，再根据垫层上的基础柱位安装柱钢筋，并和底板钢筋焊接牢固，按规定设置箍筋，并在超出基础顶部的位置在焊接一个封闭箍筋。最后在基础柱四周架设钢管以便固定基础柱，防止其在浇筑基础砼时发生位移。

基础模板采用钢模板，并确保基础的截面尺寸符合设计要求，模板必须固定牢固，锁紧模板的钢管应间距一致，整齐划一。钢模板上的粘浆必须清理干净，并按规定刷涂脱模剂，凡是变形的钢模，一律不准在工程中使用，必须经过调校合格后方可使用，对调校后都不能达到要求的钢模，必须坚决报废。

在安装制作基础底板钢筋前，应按设计规定的基础、梁、板、柱的砼保护层厚度分别制作M10水泥砂浆垫块以用来支垫钢筋的保护层。

底板钢筋安装后应支垫砂浆垫块作钢筋的砼保护层，垫块的支垫应成梅花形布置，避免保护层过厚、过薄或漏支等。

基础钢筋安装完毕后，应首先由班组自检，自检合格后由项目质量员检查，合格后通知监理工程师和质量监督工程师检查，检查合格同意隐蔽后，应立即进行砼的浇筑。

砼的工艺流程如下所示：

材料复检→试配→技术交底→现场测量砂石含水率→确定施工配合比→组份材料计量→砼的搅拌→砼的运输→抽样制作试块→入仓→振捣→砼表面压实收光→养护。

本工程的所有砼分项均必须进行重点控制，人员要进行重点培训，管理要严。本工程的所有砼只使用同一厂家生产的同一规格型号的水泥，进场的水泥按批量不超过100T抽样复检一次，每次入场的水泥必须有三天的强度检验报告，到期后向供应商追要28d的补强报告。水泥的品种必须符合设计要求，水泥的牌子等也必须符合建设单位的规定。砂石等粗细骨料亦必须按批量抽样送检，其质量必须符合现行有关标准的规定。进场的砂、石等必须按品种分规格，分别堆放，禁止混杂，应特别控制砂、石中的含泥量，对含泥量超标的应拒收。每次在计量前应将砂、石用清水冲洗干净，并测量砂、石的含水率，据此确定施工现场的施工配合比。

砼的组份材料必须按照施工配合比严格计量，充分搅拌，出料后应尽快将砼入仓振捣，并将出料到入仓这段时间控制在水泥的初凝时间内，凡是因特殊原因发生超过水泥初凝时间未入仓振捣的，应重新添加水泥搅拌。在砼入仓前应将模板内清理干净，不准有异物或泥土等，并将振动棒或平板振动器等准备妥当。

砼应分层浇灌、振捣，基础四周应均匀上升，厚度控制在300mm—500mm，振动棒的插点应均匀，移动间距不超过其作用半径，振捣应适度，不漏振不过振，以砼表面出现浮浆，不沉落为宜，做到砼表面光洁，里面密实，无蜂窝麻面等质量缺陷。

在砼浇筑完毕12h后应开始养护，因为施工基础砼的时间正处在一年中气温最低的时期，因此应注意砼的保温，防止砼受冻而影响其强度的增长。本工程砼的保温采用覆盖加厚型塑料薄膜，外加草垫进行保温。

本工程的基础梁顶标高在－0.80m位置，因此在浇筑基础柱时应严格控制砼的标高，防止过高而影响基础梁钢筋支座而造成返工等不必要的浪费，基础梁、地梁的配筋，截面尺寸，几何形状等必须符合设计要求，对构造处理等必须按03G101的要求施工。特别是对有抗扭钢筋的梁，必须采用切实可行的技术措施牢固固定抗扭钢筋的位置，对跨度大于4.0m的基础梁、地梁等，在支模板时，应按全跨长度的2‰进行起拱。因为基础的高差较大，因此在支基础梁、地梁模板时，其模板支承体系必须经过精确计算，作出模板设计方案，支架的每一根立杆下的基土必须坚固牢实，并垫长木垫板，防止模板倾覆、跨垮或失稳等质量事故，并严格按照本公司关于工程质量的控制程序进行施工作业，杜绝野蛮施工。

本工程的基础砌体采用MU10页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，并在－0.06m的位置设墙身防潮层，防潮层厚20mm，采用1︰2水泥砂浆加水泥重量的5%的防水剂作防潮层。在砌筑前，必须先将砖、砂等材料抽样送检，合格后方可用于工程中。砌筑砖砌体时应提前1—2d把砖浇水润湿，浇水的程度以将砖断开，断面有1—2cm水渍为宜，并应提前将砌体轴线弹墨清晰，对工人进行技术交底和安全交底，制作符合要求的皮数杆。开始砌筑前，必须再一次复核轴线和标高，然后摆砖摞底，尽量使其符合模数，减少砍砖量，又可降低成本，并将基础柱内的预埋拉结筋剔出。

根据公司和市建委的要求，派驻施工现场的所有的技术管理人员和技术工人必须是经过建设行政主管部门考核合格的人员，并持证上岗。

在开始砌基础砖砌体时，必须先对基础梁找平，凡超过2cm的必须用C30细石砼作一道找平层，然后才开始砌筑。对施工现场的半截砖必须分散使用，绝对禁止集中使用，要求在砌筑时应三线一吊检查垂直度，五线一靠检查墙面平整度，努力提高砌体的砂浆饱满度，本公司要求砂浆饱满度应大于80%，必须采用“三、一”砌筑法。根据现行施工规范的规定，砌体的第一层砖和最上一层砖必须是整砖丁砌筑。项目的技术负责人和质量员应跟班检查质量，对不达标的必须进行返工处理。并对不合格的验收批采用开现场会的办法进行全项目、全公司的批评，并对当事人进行一定的经济处罚，让全体施工人员明白质量的重要性，做到安全在心中，质量在手中，并将质量最好的检验批作为新的样板在全项目推广，对样板实行动态管理，基础墙体的防潮层设在﹣0.06m处，厚度为20mm，采用1︰2水泥砂浆并加水泥重量5%的防水剂作防潮处理。将基础砌体做到±0.00时应暂停施工作业，等待基础结构验收合格后方可进行后序工作的施工。

在基础砌体做到±0.00时，应组织质监、建设、设计、监理等单位的有关人员对基础结构工程进行验收，验收发合格签字认可后进行基础的土方回填工作。

在回填土方前，按设计要求作好回填土的密实度试验，根据试验报告的数据控制回填土的最佳含水率，然后进行试填夯实测定，确定分层铺填的厚度。并请有相应资质的单位现场检测回填土壤中氡的含量，对不宜作回填土的土料必须另选回填土料，防止放射性物质对今后用户的伤害。派人将基槽内的钢模、钢管、扣件、木板等清除，将基底的垃圾、数根、积水等清除干净，然后进行土方回填，在回填时，先用自卸汽车将回填土运至基坑四周，然后用挖掘机将填土料运至基坑内，禁止任何大型机械进入基坑内，防止将基础梁柱损坏，造成难以弥补的损失。回填采用双侧对称回填，每层回填厚度不超过30cm，然后用振动压实机夯击密实，在夯实回填土时，操作人员应协调配合，搭拆电线必须有专业电工进行操作，非专业人员禁止私拉乱接，防止电击伤人。压实时从最靠近基础边由里向外来回夯击，每层的夯实遍数由试验确定。在回填时，应预留3%—5%的土壤沉降量，防止今后土壤自然沉降后缺土。

回填应尽量避开雨天施工，如因特殊原因必须进行施工作业时，应分段尽快完成，且宜用碎石类土和砂土、石屑等填料回填，现场应设防雨和排水的措施，防止地面雨水或施工用水流入坑槽内。

对于边角狭窄处，采用人工进行夯填，夯迹应相互叠压，防止漏夯。

在夯填过程中，项目试验员应随层抽样密实度，在完成全部回填夯实后，请绵阳市工程质量检测中心到施工现场进行回填土质量的检测，并将检测报告报监理单位审核，组卷归档保管。

二、主体结构工程的施工方案与工艺

主体结构的施工工艺流程如下所示：

技术交底→测量放线→框架柱钢筋制安→框架柱模板支设→检查→框架柱砼浇筑→框架梁、板模板制安→框架梁、板钢筋制安→检查→梁、板砼浇筑→砼养护→下一层循环

1、主体结构的材料控制

根据本公司的规定，所有建筑材料必须在列入本公司合格供应商名单的供应商处采购，凡建设单位指定的供应商，公司亦按照合格供应商调查评价要求进行评价后将其列入合格供应商名单。每年公司将对合格供应商的业绩进行评价，凡因供货质量、供货时限或售后服务被评价为不合格的供应商，将不会被列入下一年度的合格供应商名单。

采购员按照项目技术负责人签批的物质采购计划进行材料的采购，采购回的材料必须对照材料采购计划按品种、规格、型号、数量进行逐一核对。并必须出具产品合格证或材质质量检验合格报告，对有复核要求的钢材、水泥、砂、石、砖等必须由监理工程师见证现场抽样送检，抽样频率严格按照现行规范的要求进行，同一品牌的水泥每一批量不超过100T为一个验收批，钢材按不同规格、型号、数量等分别抽样。在抽样时，严格按照事先经过批准的抽样验检方案进行。当发现钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，应对该检验批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。对检验不合格的钢材禁止在工程中使用，采取退货处理。由于本工程的框架梁纵向钢筋连接采用的是焊接连接、框架柱纵向钢筋采用压力电渣焊连接，因此在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和≤钢筋焊接及验收规程≥JGJ18的 规定抽取接头作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。

所有进场的材料，必须按型号、规格、品种分类堆放，并应详细注明该批材料的检验状态。本公司将检验状态分为三种，第一种为待检，第二种为检验合格，第三种为检验不合格。特别是对检验不合格的材料，必须单独堆放，有醒目的标识，防止误用，并及时通知供应商办理退货手续。

进场保管的材料，应根据材料的性质采用不同的保管办法，钢筋应避免雨水淋，造成钢筋锈蚀，防止油污对钢筋的污染。凡钢筋半成品必须挂牌标识，分类堆放整齐。对进场的水泥，在堆放时四周均必须离墙至少50cm，堆放高度不宜超过六袋，并在水泥的有效期内使用完毕。对超过有效期的水泥，应重新进行检验，合格后方可使用。

所有进场的材料必须按规定建立材料台帐，按出入库制度领用发放或退库保管，并记好材料明细帐。

所有进场材料的合格证及材质证明应建立台帐，并在工程完工后及时整理归档保管。

2、钢筋分项工程的施工方案与工艺

进场的钢筋必须有材质合格证明书，并抽样检验合格后方可在工程中使用，其工艺流程如下所示：

钢筋复检→技术交底→放样下料→钢筋制作→半成品分类堆放→钢筋吊装就位→钢筋绑扎→支垫保护层垫块→检查验收。

钢筋表面必须洁净，表面无油渍、泥土、颗粒状或片状老锈。进场的钢筋必须由技术负责人交底，明确注明该批钢筋使用的部位，以便于今后的追溯，确保钢筋分项工程的材料质量。

钢筋原材料和半成品必须按型号、规格、大小等堆放于用钢管扣件锁成钢筋搁放架上，并在钢筋上挂牌明示钢筋的规格、型号，检验状态，几何尺寸，用于部位等。

钢筋的制作分项非常关键，钢筋的弯曲形状，起弯高度或起弯位置等必须按照设计要求放大样检查，项目技术负责人同意后方可批量下料，以免造成因尺寸不符合要求而浪费材料。工程技术人员按设计要求开出的下料表，制作人员必须严格按照要求下料，在下料时，根据各种尺寸作综合分析，长短搭配下料，避免下料后剩余较长的余料无法使用而造成浪费，各种钢筋半成品严格按规格堆放整齐，挂牌标识，并堆放于塔吊的有效作业半径内，避免钢筋的二次搬运。

本工程的钢筋分项不允许代换，因此必须严格按照设计要求的型号规格、尺寸下料进行钢筋制作，严守钢筋操作规程。

对于各种Ⅰ级钢筋，必须采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋的有效工作截面减小为设计95%，否则必须更换。

钢筋切断采用机械，根据钢筋的规格不同而分别采用不同的机械，Ⅰ级钢筋采用钢筋切割机切断，Ⅱ级以上钢筋采用专用的钢筋切断机切断。在切断钢筋时，因两人协作，防止机械伤人或断端弹起而伤人，在用钢筋切断机切断钢筋时，应确保钢筋的切断截面垂直于钢筋的纵轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于在安装时焊接作业。

钢筋加工的形状，尺寸等必须符合设计要求。Ⅰ级钢筋末端必须作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10d。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲长度不宜小于钢筋直径的4d，特别是Ⅰ级钢筋作箍筋时，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径的2.5d。各种钢筋的锚固长度必须符合设计要求的规定或现行施工验收规范及有关抗震规范的规定。

钢筋在制作场地制作完成后，需要吊装到楼层指定位置进行安装。在吊装钢筋时，可采用加铁扁担的办法吊装，也可以采用两点吊法进行吊装。在起吊前，必须检查钢筋是否捆绑牢固，吊具吊索是否能可靠有效的工作。起吊时，先将钢筋吊离地面50cm左右，再一次进行检查，没有问题后挂吊钩人员应离开，防止钢筋弯钩钩住挂吊人的衣服而将其吊起而受到伤害。起吊应先缓慢上升，然后才加速吊至指定的位置。卸吊时，应注意松吊方法，卸吊地点应尽量远离建筑物的周边。吊运时禁止从作业人员头顶经过，防止意外伤害。

在运至安装地点时，操作人员必须按照设计要求再一次检查其钢筋品种、级别、规格和数量是否符合设计要求，合格后进行绑扎。

柱、梁、板钢筋绑扎的工艺流程如下所示：

①柱筋安装流程：技术交底→清理柱接头位置的粘浆和松动的砼→校正、调直预留插筋→摆放高凳便于操作→预留柱筋上套柱箍→压力电渣焊接柱纵向钢筋→在柱纵筋撒谎能够标出箍筋间距→加密区加密箍筋→绑扎柱箍筋→绑扎保护层垫块→预埋件、预留孔安装→检查、校正。

②梁筋安装流程：技术交底→在模板上放置楞木→分段摆放梁纵筋和弯起钢筋→标出箍筋间距→加密区箍筋→绑扎梁箍筋→绑扎保护层垫块→预埋件、预埋孔安装→清理梁模内的清洁→检查、校正

③板筋安装流程：技术交底→标出下层板筋位置和预留洞、预埋件位置→摆放板下层钢筋→安装绑扎板下层钢筋→安装绑扎上部负弯矩钢筋→支垫下层钢筋保护层→上层负弯矩钢筋支垫铁马凳→清理现浇板内的异物→检查、校正。

在本工程的钢筋制、安分项中，梁、柱的纵向钢筋的锚固和搭接必须按照国际03G101-1图集施工，其作法必须按照图集中相应抗震等级的框架选用，框架柱纵向钢筋采用压力电渣焊，框架梁纵向钢筋采用焊接接长，接头位置必须避开构件最大弯矩处，悬臂梁上的钢筋禁止有接头，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的长度为35倍d（其中d为纵向受力钢筋的直径较大者）且不小于500mm，凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合以下规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当确实无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。

当上、下层柱钢筋数量相同，而上层柱钢筋直径大于下层柱钢筋直径时，或当上、下层柱钢筋数量不同时，应将上层柱直径大的钢筋和错位的钢筋入下层柱内时其柱纵筋锚固长度搭接长度的1.3倍，具体作法按国标03G101-1图集第36页图工的规定进行施工作业。

梁上部纵筋的构造按国标03G101-1图集第54、55页的规定实施，并按相应的抗震等级框架选用。

对墙高超过4m的墙体，应在窗台或门洞上皮位置设置与两侧柱连接的通长钢筋砼连系梁，连系梁截面为b×180（b为墙厚），纵筋上、下各为2Ф12，箍筋为Ф6.5@200。如设在门洞上皮时即代替过梁，此时的配筋应满足过梁要求。

本工程的现浇板负筋的分布筋未注明者均为Ф6@200，现浇板底筋顺短跨的钢筋放在下层，顺长跨的钢筋放在上层。由于现浇板负筋必须支撑到规定位置，否则将会改变其受力状况，因此对现浇板负筋位置的固定采用以下措施：

a、制作一根板筋限位拉杆，如附图所示。限位拉杆用Ф12钢筋制作，总长750mm，限位横杆下缘至拉钩下端的长度，以现浇板厚度减去保护层厚度15mm控制。拉钩的头部钩拉负筋和底筋，当限位拉杆垂直模板面时，拉钩头部高度正好为底筋保护层厚度。拉钩端点依靠杠杆原理，更方便安放垫块，使板底筋的位置保证正确。

板筋限位拉杆示意图

b、浇筑砼时，在浇砼位置的前方0.5m和1m处，分别用砼盖住负筋末端并叠堆压实，将板筋限位拉杆的拉钩钩住负筋，轻轻上下抖动并拉高负筋至砼堆面上，让砼垫住负筋后，将板筋限位拉杆立在砼堆旁边，让限位横杆压下负筋并限位，防止负筋超过保护层高度，直至拉钩下端抵压模板上，此时，负筋能确保在正确位置下。

c、现浇砼板施工时，应铺设马道，严禁人员或手推车、料斗砸压钢筋，保护完整的板负筋成品。

d、在现浇砼板施工前的技术交底和班前会上，工长、技术员应将保证板负筋位置正确的重要性和施工保证措施向施工人员交底。

现浇板内钢筋遇洞时，当洞口＜200mm时，钢筋不得被切断，而采取绕过洞口的方式布置，当洞口≥200mm时，按照设计要求进行构造处理。

框架梁侧面纵向构造筋和拉筋必须固定到位，根据以往成熟的经验，本工程拟采用附加吊钩的办法确保框架梁侧面纵向构造筋位置的正确，具体作法请详见附图。

梁内设一道腰筋的控制方法

对于框架梁拉筋，其弯钩为135°，且其弯钩应朝向下部，为了将其固定，可将其采用焊接的办法进行固定。纵向受力钢筋有双排或以上钢筋时，每两排钢筋之间应垫以Ф25的短钢筋作为分隔，确保框架纵向钢筋的位置正确，箍筋接头叠合处应交错设置。

在梁、板、柱钢筋制作安装完成后，项目质量员必须按照现行质量标准，按验收批分别进行检查验收，在项目检查合格后，通知监理工程师和质量监督部门检查验收。为了保证主体结构中钢筋分项工程的质量，拟采用以下一些施工技术措施：

a、各种规格、型号的钢筋，必须有出厂合格证，检验报告。进场后需按规定抽样复检，经检验合格后方能在工程中使用；

b、针对本工程特点，召开技术分析会，对项目、对作业班组进行书面技术交底；

c、有预见性的提出和处理钢筋施工的难题，需核定时必须与建设单位、设计单位联系核定，做到手续完善，签字齐全；

d、所有钢筋下料单及翻样处理均由项目技术、质安组负责校审批准；

e、预留孔洞处的钢筋，必须按结构设计总说明要求施工，不得随意截断；

f、钢筋的砼保护层用与其所浇筑砼同配合比的去石砂浆垫块来支垫，垫块尺寸为50×50×H（H为设计的保护层厚度），保护层厚度应准确，设置间距应适宜；

g、在接长框架柱纵向钢筋时，由于其上端自由悬空较长，应搭设临时钢筋支架固定，防止框架柱纵向钢筋弯曲变形；

h、在节点处钢筋规格、位置、间距等应严格按施工图及有关抗震规范要求进行安装，禁止随意减少。在安装前，应充分考虑好穿筋顺序，以减少由于穿筋困难而造成返工作业。

i、注意核对主筋位置间距等是否符合设计要求，核对主次梁交接处次梁钢筋保护层厚度是否符合设计要求。对不能满足的，应会同设计人员作出适当调整，不得为满足次梁保护层而随意降低主梁钢筋的位置；

j、钢筋安装时，宜将多根钢筋端部对齐防止绑扎时钢筋偏离规定位置，或是骨架扭曲变形而造成钢筋骨架外形尺寸不符合设计要求；

k、绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防因折向外面露出表面后锈蚀而污染混凝土表面；

m、浇筑砼时，移位钢筋必须及时复位。

3、模板分项施工方案与工艺

本工程梁、柱采用组合钢模，现浇板采用5cm厚的木模板加优良的木工板支设，整个模板分项必须充分考虑在拼装和拆卸方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。模板拼缝部位，对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸必须经建筑师认可。并根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制一定数量的定型模板，以便周转施工的需要，钢模板内表面均应进行抛光处理，以便保证混凝土表面光洁度。模板在制作时，应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应为≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm，模板接缝处理要严密，模板内板缝用油膏塞嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆，模板脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油。模板的周转次数应严格控制，一般在周转3次后应进行一次全面检修并抛光打磨。下面就柱、梁、板的模板分项的主要施工方案与工艺进行必要的介绍。

①柱模板分项：

柱模板采用钢模板分片组拼，Ф48×3.5的优质钢管脚手架支撑，其钢管质量应符合《碳素结构钢》，GB/T700中Q235→A级钢的规定，扣件采用可锻铸制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时，不的发生破坏。柱模板的工艺流程如下所示：

技术交底→定位放线→设置定位基准→清除柱模内杂物→模板拼装→支撑搭设→调直纠偏→柱模箍安装→柱模群体固定→全面检查校正→封闭清扫口→检查验收。

对于本工程中柱高超过4m的高柱，可在柱模中留设振捣口，待砼浇筑该位置时封闭严密。柱箍设置竖向间距视柱截面尺寸的大小分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形，防止在施工中柱模板产生位移，为防止浇筑砼时胀模，可加设对拉螺栓以解决这个问题，并可在拆模后在对拉螺栓上焊接Ф6.5钢筋作为砖墙的预埋拉结筋，对拉螺栓按500mm间距进行布置，既可保证柱模的稳固，也可满足砖墙预埋拉结筋的设置间距要求。

在钢模与木模连接处，需在木模上用电钻钻Ф14的圆孔，再用对拉钢片与钢模板连接，为了避免砼振捣时木模脱落，需在每块模板的背后加设二道水平横杆。

在支柱模前，必须将柱接头处的粘浆、浮石等剔出，模板必须清理干净，保证模板几何尺寸正确，并在模板上刷涂脱模剂，单根柱模安装完毕检查合格后，方与相邻柱群或四周支架拉结固定。

框架柱支模示意图和对拉螺栓详图请详见附图。

框架柱支模示意图

对拉螺栓详图

②梁模板分项：

梁模板采用钢模板分片组拼，Ф4.8×3.5的优质钢管脚手架支撑，其钢管质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235—A级钢的规定，扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，在螺栓拧紧力矩达65N.M时，不得发生破坏，梁模板的安装工艺流程如下所示：

技术交底→定位放线→搭设支模架→安支梁底模→梁净跨大于4m的按2‰起拱→梁钢筋安装后支梁侧模→固定梁模夹→支梁柱节点模板→检查校正→按梁口卡→相邻梁模连接固定→清理模内异物→检查验收

支梁模板时，先在已浇筑的柱上弹出轴线和标高控制线，然后按设计标高调整梁底模的位置，并拉线调直，调平，对跨度大于4m的梁，按净跨的2‰在梁中起拱，在主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。对于悬挑梁在支设时需在悬臂端起拱，这些位置的支撑应考虑适当加密。本工程的所有模板支撑均应设二道水平拉杆和剪刀撑，并在底座处加5cm厚的木垫板，梁侧模在钢筋制、安完成后进行安装。梁侧模的高度应根据梁高和视与底模采用碰旁还是压旁来确定，但是均必须满足设计要求的梁高和其截面形状等。

在支梁模板前，必须将模板清理干净，与柱的节点位置必须将粘浆或浮石清尽，并在模板上刷涂脱模剂。所有不同型号的模板均应标号标识，便于今后选用。

所有梁的侧模在拆除时，混凝土强度应达到设计强度的50%及以上，以防止将梁的棱角损坏和混凝土表面不受损伤，对跨度≤8m的梁底模只有在砼强度达到设计强度的75%及以上时方可拆除，对跨度＞8mm梁底模只有在砼强度达到设计强度方可拆模。所有模板在拆除前，均必须提出书面的拆模申请，拟定技术方案，经项目技术负责人审批后方可开始拆除。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，特别应注意拆除时人员的安全和模板的安全。

③现浇板模板分项：

现浇板模板钢管脚手架上铺设5cm厚的木板，然后再铺设优良的木工板，木工板的拼缝处粘贴胶带，以防止拼缝处漏浆，在拆除模板后将粘胶带扯下即可，现浇板的砼按照清水混凝土的质量标准施工。因此现浇板的模板质量必须严格要求，其表面必须光洁，平整度必须从严控制，现浇板模板的工艺流程如下所示：

技术交底→板底标高测引、复核→搭设支模架→安装5cm木板→安装柱、梁节点处现浇板模板→安装木工板→预留孔洞位置确定→对大开间现浇板起拱→检查校正

模板支撑体系的立杆间距按800mm×800mm设置，立杆底部必须支垫5cm厚的木垫板，立杆下部和上部及中间位置分别设置一道水平横杆，加强整个支撑体系的稳定性，各个扣件的螺母必须拧紧，防止其受力后滑移，模板铺设采用从四周开始起铺，到现浇板中间位置收口，对于支撑立杆的接长，本工程采用搭接的办法，搭接时应在搭接两端和中间位置分别使用一个扣件锁紧。

在现浇板模板安装完后，必须再一次校核其板底标高是否符合要求，其位置宁高勿矮，特别是卫生间和阳台楼面标高，必须按建施规范的规定，各种预留孔洞位置是否按设计的留洞大样图的要求留洞，大小是否符合设计要求，拼缝处是否有漏贴粘胶带，是否有漏涂刷了脱模剂等质量问题。

所有现浇板模板的拆除，均必须在现浇板的砼强度达到设计强度的75%时方可拆除，在拆除前，必须有书面的拆除申请，并经项目技术负责人批准后进行。在拆除现浇板模板时，必须特别小心，应先从一端向另一端逐块拆除，防止现浇板模板整个一大块同时跌落而造成人员的伤亡和模板的损坏。拆除下的模板应及时清理粘浆，起钉，重新刷涂脱模剂，并迅速投入周转使用。现浇板模板支设示意图。

楼板模板支设示意图

④楼梯模板分项：

楼梯底模采用优质的木工板，楼梯踏步采用定型木板，支撑体系仍采用钢管脚手架，现浇楼梯模板位置必须正确，在支模前必须先放大样，经检查确认后再按大样支设模板，防止梯板厚度、梯步高度、宽度不符合设计要求。

楼梯模板在楼梯砼强度达到设计强度的70%后可进行拆除，但必须提出书面申请，并经过项目技术负责人批准后实施。模板拆除时应先支后拆，后支先拆的办法，拆模时，严禁猛力硬撬，防止损伤砼、模板，特别注意人员的安全。

各种楼梯栏杆预埋件的设置应与建筑选用的栏杆配合预埋，防止少预埋或漏预埋。

4、混凝土分项施工方案与工艺

本工程混凝土按清水混凝土的质量标准进行施工，必须保证轴线通直、尺寸准确；棱角方正，线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡，无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆等质量缺陷。

混凝土分项的施工工艺流程如下所示：

材料复检→试配→技术交底→现场测量砂石含水率→施工配合比→组分材料计量→砼搅拌→砼的运输→抽样制作砼试块→入仓→振捣→砼表面收光→养护。

本工程的砼，在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的塌落度和水灰比，塌落度一般为90±10mm，以减少泌水可能性，同时应控制砼中含气量，使其不超过1.7%。其出凝时间应控制在6~8h。

在砼入仓前，可采用风力灭火机吹净梁和板内的杂物，并适当浇水将模板润湿。本工程的各不同构件均采用C30砼，柱的保护层为30mm，梁为30mm，板为15mm，环境被列为二a的板保护层厚度为20mm。

特别需要注意的是，在浇筑框架柱和构造柱前，必须将柱接头处的粘浆和浮石等异物清除，并用水冲尽。在砼入模前，必须先注入5~6cm厚的与所浇筑砼同配合比的去石水泥砂浆作结合层。严格控制每次下料的高度，保证分层厚度不超过30cm，在入模后振捣砼时，方法要求正确，不得漏振或过振，不得通过模板或钢筋传振，为了减少表面气泡，拟采用二次振捣法加以解决。所谓二次振捣法，即第一次在砼浇筑时振捣，第二次待砼静置一段时间后再振捣，而顶层一般在30min后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度，保证深度在5~10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡为止。这个时间一般为15s左右。多层框架柱砼浇筑高度应严格掌握，防止因浇筑过高而导致框架梁钢筋无法安装而返工框架柱砼，也应避免因浇筑过低而需在支梁模板时还要补支未浇筑的框架柱部分。本工程框架柱之施工缝应设在多层柱顶位置，而多层梁板结构以⑧、⑨轴之间伸缩缝为界，共分为两个施工段，每个施工段均要求一次性浇筑，不设施工缝。对于因非人为原因引起的须留施工缝时，施工缝应留设在梁受剪力较小处，现浇板宜顺短方向留设。所有的施工缝必须提前进行设计，并取得设计单位、监理单位的批准，在施工缝未继续浇筑之前，必须将施工缝严格按施工规范的规定进行处理，要求已浇筑砼抗压强度不小于1.2N/mm2，并应清除表面松动的砼和薄弱的砼，同时应将表面凿开后用水冲洗干净，残留在砼表面的积水应予以清除。在浇筑前，在施工缝处铺一层5~6cm厚的与所浇砼同配比的去石水泥砂浆，并应避免直接从缝边下料，机械振捣前宜向施工缝逐渐推近，距80~100cm时停止振捣，加强对施工缝处的捣实工作，使新旧砼能紧密结合。框架梁、现浇板在浇筑砼时可采用先将框架梁分层浇筑成阶梯形，然后由一端开始向另一端逐步推进，当达到现浇板位置时，再与现浇板一起浇筑。现浇板的虚铺厚度应略大于设计厚度，并用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，并注意控制其厚度。在浇筑现浇板砼时，应特别注意不要将负筋踩移位，如有被踩移位的应及时复位。在浇筑框架梁时，上部钢筋被移位的也必须及时复位，防止因施工方法不当而造成重大质量隐患，此项应作为项目技术人员重点检查项进行检查。

砼的振捣是一项非常重要的工作，必须安排经验丰富的技术人员打哈哈和，这些人员必须相对稳定。在操作中，应严守操作规程，特别是采用插入式振动棒时，应仔细操作，其操作概念为“快插慢拔、插点均匀、切勿漏插、上下抽动、层层扣搭、密实质佳”。振动棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍，一般为300～400mm。用平板振动器振动进，应两人协作，均匀拖动，振动痕迹应重叠1/2，保证砼振捣质量。

在浇筑砼时，钢筋工班、支模工班、水电工班等相关班级必须派人跟班作业 ，钢筋式检查钢筋是否到位，有移动的必须及时复位，支模应检查模板及支架有无枪支、变形或胀模，如有应及时处理，如一个人处理不了的，应及时报告，并加派人员共同完成，水电工应检查其预埋的管线是否有堵塞，位置是否正确，并应检查临时用电线路是否有安全隐患等。各工程必须相互协调，共同搞好质量工作。

柱、梁、板、砼浇筑完毕后，应及时用刮尺将其刮平，用沙板将其收好，在砼强度未到达70％以前，禁止人员踩踏或旗加其他施工荷载。各楼层现浇板的预留洞套管应在砼有一定强度时抽出，保证取出套管后不会造成砼塌落为宜，防止取套管过迟引起拆取困难，甚至破坏其周围的砼结构。

砼浇筑完毕后12h内应浇水养护，养护时间一般为14d,每日浇水次数以保持砼处于润湿 状态为宜，在气温较低是施工，应注意砼的保温工作，保温可采用塑料薄膜严密覆盖，切不可将草垫或草包直接覆盖在砼表面，以免造成永久性的黄色污染。

为了检验强度是否达标，实验工作就是不可或缺的工作，因此必须有专人负责试块的抽样、制作、养护和送检。每次制作试块的组数不得少于2组，一组标准养护，一组与构件砼同条件养护。抽样数量按规定每100盘且不超过100m3取样一次。每班对拌制的同配比的砼取样一次，每一楼层同一配比砼取样不少于一次。试块砼龄期为28d时送检。

砼分项必须保证其强度、几何尺寸、标高、直度等符合现行的验收标准要求。

对拆模后由于砼的泌水性、模板的漏浆、砼的含气量较大等引起的表面首先的的一些小气泡、也眼和砂带等缺陷，应及时清除表面浮浆和松动的石子，采用相同品种，相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗干净，确保表面无色差，达到清水砼的质量标准。

①混凝土构造柱马牙槎与砖墙面的处理作法

混凝土构造柱施工的通常作法是，先砌砖墙并按规定砌筑构造柱马牙槎，再交木工支模。由于砖的尺寸、形状念头及砌筑质量的影响，浇筑的混凝土构造柱几何尺寸一般都偏大，且外形不规则，使抹灰厚度增加，造成了材料和人工浪费，同时又因为漏浆严重影响了构造柱的混凝土强度，给工程质量埋下了隐患。针对 这项质量通病，对构造柱马牙槎砖砌体的质量进行了分析研究，只要保证砌体的尺寸准确、垂直度和平整度符合规范要求，就能解决构造柱的几何尺寸和不漏浆的问题。为此，采取以下三项措施。

c.考虑到砖的模板都是刚性材料，在砖与模板的结合面之间无法控制漏浆问题，为此用1.5mm厚1～2层吸塑纸贴在砖砌体两面的马牙槎处，在砖与模板之间增加了一道柔性材料，既填平砖面平整的不足，又杜绝了漏浆。

上述三项措施的实施解决了构造柱几何尺寸偏大和漏浆问题，既节约了材料，又提高了工效，而且确保了构造柱的质量，砖砌体与构造本文接口的马牙槎整齐、美观。

②预防框架下口与砖砌体连接处裂缝的措施

按一般施工顺序，砼砌块均在框架混凝土浇筑后砌墙，砌体砌到梁底停歇一定时间后砌斜砖。大量工程实践结果表明，框架梁与砌体处，往往很难避免裂缝。对此采用砌斜砖和浇筑混凝土相结合来杜绝裂缝。外墙一般厚204mm,在墙顶梁下的内侧仍然用标准页岩砖斜砌，外侧用标准砖平砌，中间缝用砂浆堵塞，到梁下口留口6-7cm塞填细石混凝土，这样既保证了梁下口密实度，又由于中间多了一层细石混凝土结合层，使框架梁与砖砌体的收缩率接近，避免了裂缝的产生，保证了外墙的美观，也杜绝了墙面渗水。

③防止柱筋产生位移的措施

在框架结构施工中，柱筋往往容易偏位（有的偏位达3-5cm），严重影响了结构的受力，成为质量隐患。为确保柱筋不移位，在楼面梁上口增加一道箍筋，箍筋与梁上口筋固定，然后将住筋点焊在箍筋上，这样做可固定柱筋，使上面柱与下面柱的垂直轴线得到了有效的保证。

5、充墙砌体工程的施工方案与工艺

根据设计要求，本工程底面墙体和屋面女儿墙均采用240mm厚非承重型普通混凝土空心小砌块砌体，砌块容重≤11.0KN/M3，其余内隔墙为200mm厚轻集料混凝土空心小砌块砌体，其容重≤7.0KN/M3。有砌体均采用M5混合砂浆砌筑。墙与柱相连部分均分均沿高每500mm设2Ф6.5墙体拉结筋，拉结筋入墙内≥0.70m且不小于墙长的1/5，此拉结筋应在柱钢筋制安时初埋入柱内，待柱 砼拆模后剔出即可。对墙长大于5.0m时 ,墙顶部与上口梁应有拉接措施，具体作法按西南G701(二)P23①节点施工，并应在墙 中段增设构造柱，对门窗洞口上的过梁，按川91G301《钢筋混凝土过梁图集》中0级荷载等级选用。

填充墙砌体的工艺流程如下：

材料复检→作砂浆强度试配→技术交底→砌筑位置找平→弹砌体控制线→摆砖摞底→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→检查验收

填充墙砌体在砌筑前，水泥、砂等必须按规定复检，抽样数量频率等应事先设计扶梯试验方案，在抽样复检合格后方可在工程中使用，进场的填充墙砌块必须有产品合格证，其质量必须达到现行质量标准的要求。砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，轻集料混凝土空心小砌块应防止雨淋。填充砌体砌筑前块材应提前2h浇水湿润。特别是轻集料混凝土空心小砌块砌筑墙体时，底部应砌高度不小于200mm的页岩砖，填充墙砌体不就与其他块材混砌。在砌筑前，底部应清理干净，并浇水湿润，并再一次校核建筑砌体的轴线是否符合要求。

填充墙砌体砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于坡。在墙体第一步架砌至600mm高时，应将500mm高水平控制线在线在砌体上用墨线弹出，以此控制门窗口、过梁、预留孔、埋件和整个砌体的标高。本工程填充墙砌体采用“三一砌筑法”砌筑，应做到上下错缝，灰缝饱满横平竖直，禁冲有水充灌浆，每天下班前，应将最上一层砖的竖向灰缝砂灌满刮平，并清尽表面残余砂浆。在继续砌筑前，应先浇水湿润后方可砌筑。施工时所用的小砌块的龄期不应小于28d，并应底面朝上反砌于墙上，对需移动的小砌块或被撞动的小砌块，应重新铺砌，填充墙至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充等砌筑完并至少间隔7d后，再采用侧砖斜砌的方法补砌挤紧，其作法请参见砌体顶部斜砌砖示意图。

砌体顶部斜砌砖示意图

各种上需预赶时髦的管线，赶时髦件等必须有人跟班作业，随砌随赶埋，并事先在需预埋位置作出标记，防止漏埋，砌好的砌体严禁打洞剔槽，对需预留的脚手架眼必须按规定留设，特别是宽度小于1m的窗间墙，门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围，以及过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内禁止设置脚手眼。脚手眼在补砌时，应先浇水润湿，灰缝应填满砂浆，禁止用干砖填塞，在搁置预制过梁时，砌体顶面应找平，安装时用1：2.5的水泥砂浆座浆，禁止干搁，防止过梁两端标高偏差过大，防止将过梁倒置。

砌体的砌筑砂浆在拌制时，各组份材料应采用重量计量，并必须计量准确，在搅拌时，应至投料完算起，搅拌时间不得少于2mm，砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕，为了验证砌体砂浆强度，必须在砂浆搅拌机出料口随机取择制作砂浆度块，（同一盘砂浆只应制作一组度块），在其龄期为28d时送检测中心检测，并对检测的强度采用数理统计法进行强度评定。

在每片填充砌体完工后，质量员应逐一检查验收，对不符合现行国家砌体质量标准的必须返工处理，并向项目负责人和公司质安部报告。对砌筑质量最好的，可将其作为新的质量样板在项目中推行，质量样板在项目中推行，质量样板必须衽动态管理。

为了提高工程砌体质量，对混凝土构造马牙槎与墙面加强技术处理，采用预防框架梁下口与砖砌体连接处的裂缝的技术措施和防止构造柱筋产生位移的措施。

三、建筑装饰装修施工方案与工艺

本工程所有建筑装饰装修工程必须从保证装饰装修材料质量上把关，从施工工艺上着手提高质量，所有分部均必须先做样板，待设计单位和建设单位认可同意后才开始施工作业，并在全过程加强质量管理，力争装饰装修效果超过业主的期望，所有装饰装修的施工工艺按以下流程作业。

技术交底→材料检验→做样板→开始装饰装修→检查评比→设立新的样板→继续装饰装修作业→保洁→分部验收。

根据设计要求，本工程室内装修主要是：水磨石、防滑地砖、防静电木地板、楼地面，踢脚板为150高红棕色釉面砖，内墙面为白色乳胶漆墙面，卫生间为磁砖墙面，微机室为轻钢龙骨穿孔吸声板，平顶为白色乳胶漆、硅钙板吊顶、塑料条形扣板吊顶和穿孔吸声板吊顶（具体部位请详见室内装修表）。室外装饰主要为饰面砖的粘贴。

为了更好的保证装饰装修质量和效果，必须保证所用材料必须为合格产品，操作工人必须是经过主管部门培训考核合格的技术工人，公司在施工过程中应加强质量的检查，项目技术负责人和质量员必须对每一道工序质量验收把关，对不合格的工序必须返工。

由于时间的原因，这里只对水磨石楼地面和白色乳胶漆内墙面和轻钢龙骨硅钙板吊顶的施工方案与工艺进行详细介绍，对其它装饰装修就不作具体施工方案和工艺的介绍人。

1 水磨石楼地面施工方案与工艺

水磨石楼地面的施工工艺流程如下：

技术交底→材料送检→基层清理→弹线分格→水泥砂浆找平→镶分格条→按比例配料→铺装磨石料→养护→试磨→开始磨第一遍→用水泥砂浆补眼→磨第二遍→清洁→用草酸清洗→打蜡→成活。

在进行水磨石的施工过程中，基层清理很重要，否则容易出现夹渣层，最终会造成水磨石空鼓，在镶分格条时，必须严格控制分格条的高度。对分格条的平直度必须拉线控制。这个过程也很重要。如果分格条嵌得过低，今后磨水磨石时不容易将分格条磨出，增加了工作量，造成材料浪费；如果分格条嵌得过高，将会增加磨的厚度，并容易引起磨石今后不规则的裂缝。配料必须按规定进行，由于本工程两种水磨石一种是彩色水磨石，另一种是普通水磨石。因此，必须按设计要求进行填装磨石，为了便于施工，本工程拟先施工面积较小的普通水磨石，然后才施工量较大的彩色磨石。在铺装水磨石时，要求铺装高度略高于分格条2-3mm，此厚度既便于今后进行水磨，又可保证在碾压铺装的磨石料时不损坏分格条位置仔细碾压，否则在今后进行水磨石时，水磨石容易出现孔眼。为了保证碾压质量本工程在施工水磨石时，采用长柄铁锟（重30-40kg）进行碾压，在碾压时沿同一个方向来回碾压6-8遍，直至出现泛浆，然后用木抹子将其表面抹平。装填后7h后应浇水养护，并根据水泥的技术参数确定开磨时间，过早过晚均不便于施工，过早磨虽然容易磨，但容易将水磨中的整颗方解石磨出，千百万表面出现孔洞，过晚磨因水磨石的强度较高，难以磨平，提高了施工难度，在磨第一遍时用80#-100#的粗磨头进行水磨，然后将表面冲洗检查，对砂眼等采用水泥浆补平，然后用180#-240#细磨头再全部清磨一遍，为保证水磨石表面平整光滑，无磨痕。然后再用清水冲洗干净，并继续定时洒水养护14d，待内装饰装修完后，再用220#油石涂草酸液精磨，冲洗干净，待干燥后，打蜡上光，两遍成活。

在施工水磨时，操作磨石机人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，另有一人跟班顺电线。并应提前对磨石机和电源线的绝缘效果进行检查，做到安全生产，万无一失。

由于本工程水磨石面积较大，磨出的水磨石浆的量很大，为了不污染周围环境，做到环保施工，因此必须设沉淀池对磨水磨石的水泥浆进行沉淀，沉淀后的清水排入就近的雨水管网，对剩下的浆液外运处理。

2 白色乳胶漆墙面的工艺流程如下：

技术交底→材料复检→基层处理→打把出柱→提前1d浇水润湿墙面→抹底层砂浆→抹结合层砂浆→抹面层砂浆→洒水养护→干燥→检查→刮底层腻子→刮起第二遍腻子→打磨→刷涂乳胶漆底漆→刷涂白色乳胶漆→检查验收。

在进行白色乳胶漆墙面的施工过程中，在抹灰时，必须控制每一层的厚度，平整度、垂直度和墙面阴角的垂直度和方正。抹灰必须三遍成活，禁止出现一遍成活，防止今后抹灰层开裂。特别是墙面与框架柱梁相接处，必须挂铁丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于100mm,并应提前对砖墙上的脚手架眼进行补塞,脚手架眼严禁用干砖填塞。然后在墙面上满刮一层水泥浆作抹灰层的结合层。在做砂浆抹灰层收光时，必须掌握夸压光的时间，过早不容易压光，并容易破坏水泥的粘结，过迟了又不能压光。在砂浆抹灰层中所使用的材料质量必须合格，水泥必须进行复查，砂的含泥量必须控制在2%以内，否则必须用水冲洗，直到含泥量符合要求，中粗砂应搭配使用，既保证抹灰层具有足够的强度，又能保证在抹压时容易收光压平。

     施工砂浆抹灰层，质量员应加强检查，并掌握检查时机，以方便在检查出问题时，能及返工，防止水泥砂浆达到相当强度才返工处理，以免造成较大的损失，抹灰工程要求表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑、管道后面的抹灰表面应平整。

     在抹灰层施工完毕并经过检查，确保抹灰基层含水率不大于8%，应进行乳胶漆分项工程的施工，乳胶漆应先刮第一遍腻子，以填平抹灰层墙面原不平处，腻子必须具有一定的强度，要求基层腻子平整、坚实、牢固、无粉化、起皮。刮第二遍腻子后，应迅速刷白色乳胶漆面漆，需要注意的是，在打磨第二遍腻子后，应迅速刷涂乳漆底漆进行遮盖，防止有灰尘污染。刷涂白色乳胶漆面漆后，要求无透底，无刷纹，无流坠等到质量缺陷。不得有起皮和反锈缺陷，要求刷涂均匀，粘结牢固。用于装饰装修的材料必须为绿色环保材料，完工后必须进行室内空气质量的检测，室内环境污染物浓度的全部检测结果必须符合国家现行规范的规定，对室内环境质量验收不合格的，禁止投入使用，必须返工处理。

3轻钢龙骨饰面板吊顶的施工方案与工艺

轻风钢龙骨饰面板吊顶的工艺流程如下：

轻钢龙骨饰面板吊顶工程的安装质量要求较高，要求用2m靠尺和塞尺检查表面平整度，要求偏差不大于2mm，用钢直尺和塞尺检查接缝高低差不得大于1mm。为了达到质量标准的要求，因此必须严格控制吊顶材料质量，确保工艺方法和人员资质符合要求。

为了达到施工质量目标，必须严格控制施工的各个环节，从吊顶的预埋件施工，预埋件的防锈处理，以及吊顶的标高、尺寸，起拱幅度和造型的控制，材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录、复验报告等质保资料的验证。吊顶的吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式必须符合设计要求，对能风管道、检修马道、大型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，必须单独设置吊杆，在龙骨安装前，应再一次按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验，最后才进行面板的安装，饰面的饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子等到设备的位置应合理、美观、交接处应吻合、严密。完工后检查轻钢龙骨，要求接缝应平整、吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

四、建筑屋面施工方案与工艺

在本工程施工中凡用于防水的材料均必须按规定抽样复检，其中屋面防水处理，防水材料为MEE丁苯橡胶改性氧化沥青防水卷材，一层配电房墙面亦作防水材料处理，防水材料也是MEE丁苯橡胶改性氧化沥青防水卷材，防水等级为二级。

建筑屋面的施工工艺流程如下：

材料送检→技术交底→屋面基层处理（20厚1：3水泥砂浆找平层）→水泥膨胀珍珠岩找坡→卷材防水层→24h蓄水试验检查→30厚C20细石混凝土保护层→300厚锯末或200厚蛭石粉→检查验收。

本工程共设7组￠100塑料水管。因此，在采用水泥膨胀珍珠岩找坡2%前，必须先在女儿墙内侧弹出找坡的斜线，以此控制找坡的方向和坡度，按照设计要求，水泥膨胀珍珠岩最薄处为100mm厚。进行材料找坡时，应严格控制水泥膨胀珍珠岩里的含水量，防止因含水量过大而导致今后多余的水汽从屋面板下或女儿墙外渗出而影响内外装饰。施工材料找坡层时，必须采用长柄的铁辊筒（其重量约为30~40kg），来回碾压密实，并按照每36m2屋面设一通汽管。在靠近水落管约500mm范围内，排水坡度应不小于5%。在找坡完成，经过验收后，做20厚1：3水泥砂浆找平层。      

    在做MEE丁苯橡胶改性氧化沥青防水卷材防水层前，要求基层必须干燥、干净。对干燥程度可采取简易方法进行了现场检测，就是将1m卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位和卷材上均未见水印即可铺设防水卷材。

    本工程卷材铺贴按平行屋脊的方向退行铺贴，铺贴卷材采用搭接法进行满粘搭设，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭设宽度短边和长边搭接均不低于100mm，对于天沟、泛水、水落口和伸出屋面的管道等细部应增加卷材附加层，特别是女儿墙泛水构造必须符合要求，女儿墙上的卷材收头必须直接铺压在砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。屋面与女儿墙相接处应做成r=100~150mm的圆弧，在对水落口的防水构造处理时，要求水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料，防水层贴入水落口杯内不应小于50mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，管道周围与找平面之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密，并在管道根部四周增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm，管道上的防水层收头处，应用金属箍紧固，并用密封材料封严。找平层和细石松散保护层均宜设分格缝，分格面积不宜大于6×6m2，分格缝必须用密封材料填嵌，要求屋面防水层不得有渗漏或积水现象，在防水层施工完毕后，应及时作蓄水试验进行质量检验，要求蓄水时间不少于24h，最浅处蓄水为20~30mm。蓄水时，水落口采用塑料口袋装砂进行填塞，既方便操作，今后试验完毕放水时又可确保外墙面不被污染，蓄水试验完后应及时排尽层面蓄水，排放的蓄水由就近的雨水近排出，不得散排。

屋面的保温隔热层和防水层均严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。在屋面工程施工时，各道工序均应严格坚持自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并形成完整的检查记录。每道工序完成后，应经监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序的施工作业。

屋面防水层必须由持有建设行政主管部门颁布了上岗证的人员进行施工操作，严禁无证施工，在施工屋面防水层时，操作人员应小心操作，不准穿硬底鞋在防水层上走运，防止将防水层破坏，在做30厚C20细石砼保护层时，更应小心谨慎，防止出现蓄水试验时屋面无渗漏，而做完保护层时却开始渗漏。

对于屋面⑧、⑨轴线间之变形缝，对其进行防水处理时，必须按照西南J212—1P22第56节点要求进行施工，并应对最上层的24#镀锌铁皮刷涂防水涂料。

对本工程各楼层卫生间和底层配电房墙面均必须按防水二级进行施工处理，特别是卫生间楼地面防水在找平层施工完毕并干燥后方可施工，防水卷材在墙面上必须上返到墙顶。卫生间的各种管道和洁具必须提前安装完毕，禁止在卷材防水层完工后将其破坏，必须按流程施工作业，对卫生间楼地面采用蓄水6~8cm检查，对卫生间墙面和一层配电房墙成的卷材防水层质量采用持续淋水2h后进行检查，检查其是否有渗漏现象，对检查中发现有渗漏的，必须将渗漏点所在点全部返工处理，确保整个工程的全部卫生间和底层配电房墙面均无渗漏现象。

五、水电安装工程

1 给排水工程

本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。

主要的施工方法

1.1预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

（2）严格按标准图集（S235）加工制作水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

（3）套管安装

A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准穿层套管的位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

B.穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后移交土建班组继续施工。

C.穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇注后既可。

1.2管道支架安装

（１）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

（２）支吊架安装前，应对支吊架进行外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

（３）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

（４）管道支架水平间距应符合规范要求。

（５）管卡安装要求：层高小于５米每层设一个管卡，层高大于５米每层设两个，管卡安装距地面１.5—1.8Ｍ，如果设两个管卡可均匀安装。

1.3ＰＰ－Ｒ管热熔连接要点

（１）同种材质的ＰＰ－Ｒ管及管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

（２）ＰＰ－Ｒ管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

（３）热熔连接应按下列步骤进行：

a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺：

c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。

e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。

f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

    1.4管道的丝扣连接

丝扣连接工艺流程及注意事项，对裸露的丝扣应采用防锈处理，连接应顺直。

1.5ＰＶＣ管的连接

ＵＰＶＣ排水管采取承粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的３／４深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。

1.6管道的焊接

焊前准备

（１）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合使用．

（２）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

（３）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于１００mm，与支吊架边缘的距离不应小于５０mm。管道两相邻对接焊口中心线的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于１５０mm时，不应小于管子外径：公称直径大于或等于１５０mm时，不应小于１５０mm。

（４）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用Ｖ型。

（５）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于１０mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

（６）管子或管件的对可口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的１０％，且不大于１ｍｍ。

焊接工艺

（１）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接.

要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

⑶焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

焊后检查

⑴焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

⑵焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

⑶对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

1.7 管道安装

⑴给水管道安装工艺流程

安装准备→材料检查→预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→关防腐→管道冲洗。

⑵排水管道安装

A. 排水立管中心与墙面的距离

排水管中心距墙面距离：

管径￠  （㎜）50  75  100  125  150  200

距离D  （㎜）60  80  90   100 120  130

B.严格按设计和规范要求做好派水管道的坡度，以保证污水畅通排出。

1.8阀门安装

⑴阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

⑵阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

⑶阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

1.9管道试压吹洗

⑴管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

⑵调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试验吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后管道要及时封堵，防止污物进入。

1.10管道的防腐及保温

⑴管道的防腐

金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

⑵ 管道的保温

管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。

2电气安装工程

本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、弱电、消防等系统。

主要施工方法

2.1  预留预埋

⑴电气配管

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁结构表面间距不小于30㎜。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切割处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成呢感后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的间距一般为200㎜左右。

钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200㎜。

暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。

⑵箱盒预埋

箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。

2.2防雷接地

本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属构件用￠10镀锌连接条与接闪器可靠焊接，利用该楼柱基、基础梁、楼层现浇混凝土梁板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。

在底层室外距地墙＋0.5ｍ处预留测试盒，并且引下线离室外地坪－1ｍ处焊出一根40﹡4㎜2镀锌导体，此导体处预留测试盒，此导体伸向室外距外墙皮1ｍ，以便接地电阻达不到要求外引接地极用，本工程共设引下线，接地极10处。

2.3 母线敷设

⑴母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5㎜，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。

⑵切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。

⑶母线敷设设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。

2.4线槽安装

⑴施工程序：

定位→固定支架→线槽→保护接地→槽内配线→接线路检。

⑵桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。

⑶桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。

2.5 配管接线

⑴施工程序：

选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→路线检查、绝缘遥测

⑵施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露出于空气中，截面为2.5㎜2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。

2.6 电缆敷设

⑴电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。

⑵电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。

⑶敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在地底层的先敷设。

⑷标志牌规格应一致，并有防腐性能。

2.7灯具、开关箱等低压电器安装

⑴对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。

⑵灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

2.8弱电及通讯系统

本工程设有现代化的弱电系统（包括电视、电话、宽带网等），各有关专业请专业安装队伍，按该专业特殊工序、特殊技术和特殊标准进行安装、调试和验收。

六 土建、安装交叉作业和协调配合措施

1 内部协调

内部配合主要是土建与安装的配合与协调。

1）监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。

2）定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。

    3）定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工人员的行动中去。

    4）指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。

5）定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。

6）施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。

7）安装工程的施工进展必须服从与土建工程的施工部署。

8）结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。

9）室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。

10）施工安装时，若因设计变更，需重新敲、凿及搭脚手架，安装完成后应做好地坪或封洞修补工作。

11）由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。

    12）水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。

13）砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。

14）安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。

15）不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。

16）水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。

17）土建与安装单位应遵守同意的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。

第六章                    技术管理措施

为了搞好本工程的施工质量，必须严格贯彻执行公司关于技术管理的一系列制度，实施一系列的技术管理措施。特别是强度技术交底，质量例会、日常的检测与测量以及在施工全过程中各种技术档案的收集与整理。下面就针对这些当面的技术管理措施作以下介绍。

技术交底是技术管理的重要一环，一个工程的质量与是否进行了技术交底，是否严格对技术交底进行了实施和检查监督有着非常重要的关系。技术交底分为三级，一级是设计对建设公司的交底，一级是公司对项目的交底，另一级是项目对班组的交底。技术交底的形式较多，有书面交底，会议交底，样板交底等多种形式，对关键工序的交底必须为书面交底。不管采用哪一种形式的交底，均必须要求交底有针对性，必须全面交底、必须及时，可操作性应强，特别是书面交底，要求交底人和接底人必须履行签字手续。在日常的施工过程中，必须对全新的、成熟的工艺方法采用技术交底的形式进行推广应用。

质量例会是本公司日常工作中针对生产质量的全员质量活动。要求参与施工管理的全体人员均必须参加，并针对各自分管的分项进行分析和总结，以及提出在今后工作中需要配合的方面。对在质量例会中达成共识和形成的决定，必须在今后的工作中贯彻和执行。对在质量例会上提出的而当场不能解决的质量难题，公司总工程师可召集有关职能部门的技术专家进行专题研究。根据公司的管理制度，质量例会每周召开一次，由公司总经理主持，公司各职能部门负责人参加。会后应将质量例会的决议、决定等项施工现场的全体人员传达，并在日常生产中贯彻执行。

日常的检测和测量工作，均必须按照IS09001—2000版标准的检验与测量控制程序进行操作，要求参与检测和测量的人员必须是专业技术人员，具备上岗条件。检测和测量的仪器、设备必须经过国家质量技术仪器，公司职能部门应作不定期的校验检查，如发现有异常时，应暂停使用，并追溯至前序工程，重新检查复核以确定检测和测量仪器在该工序时是否正常。

技术档案的管理也是一项非常重要的技术管理措施。公司在每个工程项目都安排有专职的城建档案员进行工程的技术档案管理工作。对于在工程中使用的各种建筑材料，在签定供销合同时，就必须明确提出供方必须提供产品的合格证或材质报告。例如在采购钢筋时，要求供方必须出具所供钢材的出厂合格证及钢材材质证明抄件，并由供货方在抄件上加盖鲜章，注明原件编号和存放地点。在采购水泥时，必须在工矿产品销售合同上注明水泥的品牌、型号、规格等，在收货时，必须要求其提供水泥的3ｄ强度报告，28ｄ的补强报告在时间到了后向供货方索取。各种材料在最后结帐付钱时，均必须由城建档案员签字，表明该单位已按规定提供了齐全的产品质保资料。

进场的各种资料，凡国家规定需进行复检的，城建档案员应督促进行，并索要复检报告，并编号登记。对需在现场进行的检测，技术负责人必须安排现场的实验员按规定进行，并将检测结果形成了文字记录后交由承建档案员统一保管。

在施工的全过程中，城建档案员必须加强对各种技术材料的收集与整理工作，凡根据档案材料发现有质量缺陷或质量问题的，必须及时向项目负责人和公司报告，在接到报告后，项目负责人或公司必须责成责任人及时检查处理，并将结果向项目负责人和公司报告。

本工程在施工过程中形成的技术档案文件，严禁私自带出办公场地，对需复制的必须经过领导批准后方可进行复制。公司关于档案管理的制度必须在施工全过程中得到贯彻和执行。

第七章 确保工程质量的技术组织措施

7.1 成立确保工程质量的组织机构，加强对工程质量的检查和知道，必须牢固树立“百年大计，质量第一”的理念，将质量工作渗入到工程建设的每一个环节。

公司质量控制流程图：

7.2 建立健全质保体系

在工程施工的全过程中，必须贯彻IS09001—2000质量管理标准，按照A管理模式，在公司总工程师的领导下，以项目经理和工程技术负责人为核心，组成工程质量保证体系，对工程质量进行全过程管理，利用PDCA循环方法解决施工中出现的难题，加强质量监督和检查。实施质量问题一票否决权。

建立上道工序为下一道工序服务的管理模式，引入市场竞争机制，由专职质量员检查，对不合格工序除进行返工处理以外，并按公司的管理规定进行处罚。

7.3 质量目标

保证本工程各检验批合率100%，各分部分项工程合格率100%，其中优良率占80%以上，单位工程保证一次性验收合格，并且保证单位工程质量质量必须达到优良，超过业主对工程质量预期目标。

7.4 对员工的质量教育：

坚持“百年大计，质量第一”的方针。加强员工对现行标准及验收规范的学习，使全体人员都知道应该达到的质量目标、标准，树立为下道工序服务的思想，努力提高员工的质量意识，树立以质量求生存，以质量求发展的思想，明确各自岗位职责，做到“安全在我心中，质量在我手中”，保证自己所做的工程项目每验收批均达到优良要求。

7.5 加强对设计图纸及现场标准和法律、法规的学习和落实施工技术负责人、工长、各作业班组长及施工人员必须加强对工程图纸的学习，明确设计要求，结合《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条理》、《工程建设标准强制性条文》、《建设工程统一验收标准》等法律、法规、标准的具体规定，切实搞好工程质量，切不可出现违反规定的事。

7.6 加强材料管理

材料员必须加强业务学习，具备岗位职责所需技能，严把材料质量关。所有进场材料必须有出厂合格证或出厂检验报告，并作好材料台帐，并按批量、规格型号进行现场抽样送绵阳市建设工程质量检验中心检验，合格后方可用于工程建设。

进场材料必须按规格、型号分类堆放，钢筋做好防锈工作，水泥必须入库保管，先入库的先使用，后入库的后使用，确保无过期水泥、无变质水泥。

7.7  加强技术交底

通过技术交底，必须让操作者明白该怎么干，不能怎么干，以及应该注意的事项，做到人人心理有数。

7.8 认真做好测量和检测工作

项目上所使用的测量仪器、工具必须经法定的计量检测单位检测合格，并且在规定的时限内使用。

在进行施工测量时，其测量过程和测量结果必须符合国家有关规定，确保工程轴线、标高符合设计要求，偏差在验收标准允许范围之内。

砼、砂浆的组份材料严格按配合比计量，坍落度、砂浆稠度必须符合配合比要求。

钢筋、水泥、砖、砂、石必须按规定频率、规定抽样方法抽样送检，不合格的材料、构件禁止在工程中使用。

砼、砂浆必须按不同强度等级，不同部位，分批量抽样制作二组试块，分别在养护室内标准养护室外与砼同条件养护，龄期达到28ｄ时将标准养护的试块送检测中心检测。对砼和砂浆试块的检测结果进行统计和强度评定。对有疑问的试块所代表的砼或砂浆进行现场检测，并根据检测结果进行处理。

7.9 确保分部分项工程质量的技术组织措施

7.9.1 地基与基础质量保证措施

7.9.1.1 建筑物的定位放线

根据业主提供的实际水准点和坐标控制点，按照设计图纸进行工程的定位放线，并校核复查，保证放线的准确。确保建筑物不占红线，建筑物的轴线位置，开间尺寸，几何形状的正确，并做好定位轴线的标记（钉好龙门桩）。

7.9.1.2 土石方的开挖、回填

在进行土石方的开挖前，应找业主负责提供场地周围地下管线的类别、走向、标高、材质及施工日期，还有相邻建筑物、构筑物的基础情况等，并对原始地形地貌拍照、摄像。在开挖前，查询近期天气情况，如有暴雨等，可采取避让或其他措施。严格控制土方的开挖深度，保证基础持力层不受长期暴晒、水泡，不被人为扰动。

挖出的土方如不适宜作回填土料均外运，如可作回填土料，保留回填量其余外运。土方必须采用封闭式车辆运输。

7.9.1.3 基础工程

在进行基础工程施工前，必须通知业主、地勘、设计、监理、监督等工程技术人员对基槽的土质情况拍照、摄像、留下详实的声像资料。验收合格后迅速完成基础垫层，防止持力层裸露过久或被日晒雨淋，以免影响持力层的承载力。

独立柱基、独立柱和基础梁的施工质量必须按IS09001—2000标准的质量控制体系文件要求严格控制，确保质量符合现行的建设工程施工质量统一验收标准。

基础结构经过验收合格后应立即组织土方回填、回填的土料必须为适应作回填料的土料、回填时大型机械严禁进入基础范围内，以免对基础结构造成破坏。回填土料的含水率宜按10%左右控制，分层铺虚，厚度不宜大于250㎜，采用夯实机械夯实时，压实系数不应小于0.96，回填高度应预留一定的土壤沉降量，并应使回填土表面平整。

7.9.2  主体工程质量保证措施

主体工程的轴线网必须每层进行闭合测量，误差在允许范围内放可进行后序工序的施工作业，严格控制每层的层高，使层高符合设计要求。

7.9.2.1 模板分项质量保证措施

模板分项必须使用经过调校合格的钢模板，每次使用前必须清楚钢模板上的粘浆，并刷涂模板隔离剂，梁、柱模板之间采用薄泡沫板塞缝，防止缝隙漏浆，避免拆模后梁、柱阳角露石。对于现浇板模板，其模板缝隙采用粘胶带粘贴牢固，同样达到防止缝隙漏浆的效果。支模时，按设计规定的要求起拱。整个模板及其支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定，在浇筑砼时，木工必须跟班看模，发现模板变形、移位，漏浆等问题时应及时处理、报告。需要拆除模板时，必须经过审批后方可实施。

7.9.2.2 钢筋分项质量保证措施

钢筋的制作与安装分项工程，钢筋的品种、级别、规格和数量必须 符合设计要求，本工程钢筋不代换，钢筋的质保资料必须齐全，其质量必须符合国家有关标准的规定。特别是框架梁腰筋的固定必须到位，本工程拟采用附加吊钩的办法确保腰筋位置的正确，示意图如下：

梁内设一道腰筋的控制方法

对于本工程现浇板负筋位置的固定措施：

ａ、制作一根板筋限位拉杆，如附图所示。限位拉杆用Ф12钢筋制作，总长750㎜，限位横杆下缘至拉钩下端的长度，以现浇板厚度减去保护层厚度15㎜控制。拉钩的头部钩拉负筋和底筋，当限们拉杆垂直模板面时，拉钩头部正好为底筋保护层厚度。拉钩端点依靠杠杆原理，更方便安放垫块，使板底筋的位置保证正确。

b、浇筑砼时，在浇砼位置的前方0.5m和1m处，分别用砼盖住负筋末端并叠堆压实，将板筋限位拉杆的拉钩钩住负筋，轻轻上下抖动并拉高负筋至砼堆面上，让砼垫住钢筋后，将板筋限位拉杆立在砼堆旁边，让限位横杆压下负筋并限位，防止负筋超过保护层高度，直至拉钩下端抵压模板上，此时，负筋能确保在正确位置上。

c、顼浇砼板施工时，应铺设马道，严禁人员或手推车、料斗砸压钢筋，保护完整的板负筋成品。

d、在现浇砼板施工前的技术交底和班前会上，工长、技术员应将保证板负筋位置正确性和施工保证措施向施工人员交底。

板筋限位拉杆示意图：

本工程各构件的砼强度不尽相同，基础采用C30砼，框架梁、柱、板采用C30砼，局部地基超深部分用C10毛石砼填至-5.5～-9.5标高砼。因此必须按照设计要求的规定强度，进行砼的浇筑。

7.9.2.3砼分项质量保证措施

浇筑砼所用砂、石必须严格控制其级配和含泥量，以用其它有害物质的含量。水泥必须在其有效期内。砼各组份材料必须按配合比要求严格计量，并根据砂石材料的含水率调整施工配合比中水分的掺入量，并采用动态控制办法进行控制，调整后的施工配合比挂牌明示。对班组和操作工人进行砼分项技术的书面技术交底，并现场加强检查和督促。砼的搅拌时间至投料完起不得少于102S,让砼的各组织料充分搅拌。

砼必须振捣密实，梁、柱采用插入式振捣器振捣，现浇板采用平板振动器振捣密实，并注意振捣方法，特别是在柱接头处应先注入同所浇砼同配合比的的去石水泥砂浆50mm作结合层，避免柱在接头处断层、烂根，水平方向的梁、板必须边续浇筑，不留施工缝。

砼从搅拌好至浇筑完毕的时间应严格控制在水泥的终凝前，时间不宜过长。在砼的运输和入仓浇筑过程中要严格控制漏浆。

砼浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖并保温养护，养护时间不得少于14d,养护用水与拌抽用水均用饮用自来水，并保持砼处于湿润状态，确保砼中水化反应所需的水份，使其强度增大达到要求。

7.9.2.4砌体质量保证措施

围护墙和填充墙体工程所使用 的页岩空心砖必须符合设计要求，其质量必须符合现行有关材料标准的规定，填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相吻合，所有填充墙与柱相接处，均沿竖向预埋2Ф6.5@500拉结筋，钢筋伸入填充墙砌至梁、板底时，应留一侧砖的空隙，待填充砌筑完，并间隔7d后，再用侧砖斜砌挤紧的办法补砌所留空隙，最后再用固定件把墙体与梁、板卡紧，以此防止因砂浆的干缩而产生墙面的裂缝。填充墙砌块在砌筑前必须提前洒水润湿。砌筑时必须严格控制砂浆的水灰比和厚度，随时检查控制其墙面的平整度和垂直度，对已损坏的砌砖应酌情使用，砌筑完后7d内用喷雾器喷水在填充墙的灰缝上进行必要的养护。砌体质量必须从严控制，保证各检验批100％合格，并保证优良率达到80％以上。

7.9.3屋面工程的质量保证措施

按照设计要求兼作保温层和材料找坡的水泥膨胀珍珠岩在铺设时应严格控制其含水率，确保含水率符合设计要求，最薄处必须达到100mm厚，并加高排气管道和排汽帽，排气道应纵横贯通，不行堵塞，排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密，附加防水层能有效的发挥作用。确保在屋面防水层施工完毕后沥青膨胀珍珠岩里的水份不会从屋面板下口或从屋面析位置之处墙 面滴漏或渗出。

屋面卷材防水层采用MEE丁苯橡胶改性氧化沥青防水卷材，施工施工方法和质量必须按设计和规范要求施工，完工后，必须进行蓄水48小时进行检查，合格后立即将作试验检验的蓄水排泻，待防水层表面干燥无积水后，进行下道工序的施工，在后序工程的施工过程中，加强对成品保护，避免将防水层刺破或划烂，以免造成质量隐患，既影响质量，又影响工期和信誉。

屋面雨落管采用Ф100配套白色PVC颜料管，找按规定设伸缩节，严格控制材料质量和施工工艺。

屋面工程施工时，应加强各工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，每道工序完工后，应监理单位、建设单位验收，留下完整的检查记录，合格后方可进行下道工序的施工。

屋面工程的防水层由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，保证作业人员均持有市建委颁发的上岗证。

7.9.4建筑装饰装修的质量保证措施

用于建筑装饰装修的材料质量必须合格，在大面积施工前，必须做小样或样板，经建设单位、设计单位、监理单位认可同意后方可进行大面积的施工，在施工过程中，有比原小样或样板质量还好的，将其作为新的橛板，不断提高质量水平，力争装饰装修效果达到甚至超过业主的预期目标。特别是梯间的楼梯梯步阳角容易在达到强度前被损坏，可加扁铁作防护。本工程室内面积较大，为保证室内楼地面不裂缝，宜根据以往经验和国家有关标准的规定将其填嵌玻璃条作分格处理。特别是卫生间的防水层沿墙高度应至少返1800，与非卫生间以外的墙面则沿墙上返至顶棚高度，厨卫防水材料采用MEE丁苯橡胶改性氧化沥青防水卷材。

7.9.5建筑给水、排水的质量保证措施

建筑给水、排水必须使用合格的管材、管件，需隐蔽的给水管道必须进行水压试验，合格后方可隐蔽，特别是后序的工序，必须加强对成品的保护，防止钉子钉穿隐蔽的管道造成渗漏。排水立管必须设伸缩节，完工后做通球试验，给排水管道穿层穿墙按设计要求加设套管，并将其处理好，防止渗水。特别是设有地漏的位置，必须严格控制地面的排水坡度和坡向，地漏水封高度必须满足强制性标准规定的50mm要求。

7.9.6建筑电气质量保证措施

建筑电气安装的从业人员必须经行政主管部门培训并考核合格的上岗人员。

建筑电气所有材料必须为设计的规格、型号的材料，其质量必须合格，严禁将不合格材料在工程中使用。

施工人员必须熟悉图纸的设计内容和现行标准、规程和规定，不违反设计和强制性条文要求。

各种预埋管线或预留孔洞与土建密切配合，避免事后开凿打洞，影响建筑结构的安全。

各种电气必须保护接地、重复地，建筑物的防雷接地应符合设计要求，接地电阻值应符合规范规定。

特别是本工程从室外引入的电源电缆，在靠近总配电箱位置处，必须按规范要求设等电位箱，作等电位联结，防止今后用户在使用中出现意外。

总之，在本工程的电气分部工程施工的全过程中，必须通过完善的检测手段，加强捏控制加强自检，质量员检查和公司检查，驿不合格的必须立即返工处理，并找原因，对责任人进行处罚，自觉接受建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位和监督部门的检查，对提出的问题、意见必须积极处理，逗执行公司关于对工程质量管理的若干规定。

第八章  施工场地布置及现场管理措施

本工程场地虽然宽阔，在场地西侧有高压电线，与该工程建筑物公隔6m，既要确保安全，又要抓紧生产。为此，就施工平面布置作如下考虑：

1围墙：四周砌筑围墙，采用240墙砌2.2m高，防止倒塌，在场地的西北角设一出入口，严格管理，非施工现场人员示经许可不行入内。

2门卫：在场地西北角出入口处设门卫4人，2人一班轮流值班保卫，确保施工现场境内的安全。

3搅拌机：在靠近塔吊的位置设二台350L的砼搅拌机及相关设备

4塔吊：临近拟建建筑物夹角中间5m，安装一台QTZ60塔吊，以解决水平和垂直运输。

5场内布置水泥库、砂、石、砖、构件和周转材料堆放，现场设办公室、工具材料库。

6道路：现场布置运输道路和进出口的硬化道路。

7钢筋加工、木材加工布置在塔吊半径范围之内，避免场内二次运输

8办公、生活设施在进大门右侧布置。

9场内布置配电房、水表井，布置临时水电线路，供施工临时水电之用。

10施工排水

在基坑外侧及底部沿基坑四周砌筑排水沟、集水井，基坑内积水和雨水由潜水泵抽至排水沟，经深沉池深沉后统一排至市政排水管网。在临时建筑四周设置排水沟，并在拟建建筑楼楼梯出入口侧各设一个深沉池，作为今后施工水磨石进对磨石浆的深沉，另在搅拌机出料口设置一个3*5*2m的深沉池，污水常常符合环境保护要求后统一排至市政排水管网。

11现场管理措施

要使现场按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。

由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。

现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维护良好 的工作秩序和纪律。

出入现场一律佩戴我公司统一的岗位证，现场施工工人按公司规定统一着装。

凡进入现场的设备、材料必须按平面布置所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。

施工现场的水准点、轴线控制点，埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。

附：施工总平面布置图见后

第九章  主要经济技术指标

1工期

计划工期222天（包括春节放假10天）

2质量目标

确保工程竣工一次性验收100％合格，并创优良工程，采用四新技术，争创“绵州杯”工程

    3安全指标

死亡率0‰，重伤率0‰ 轻伤率1‰，并做到“五无”。

4文明施工目标

施工现场达标，确保达到绵阳市市级文明安全工地。

5新技术应用目标

推广使用散装水泥，达到总用时的60％，到外坡道 由传统作法，100％改为鱼刺开作法。

6决耗工
4.5工日/㎡

7降低成本率及三材节约指标

不低于0.66％

钢材6％，木材20％，水泥4％

第十章 施工进度计划几保证措施

1   工期计划

业主要求工期:2004年11月28日计划开工,2005年7月18日计划竣工,总工期230天历天.

我们计划安排:2004年11月28日开工,2005年7月7日竣工,总工期222日历天(含春节).

2   形象进度

基础土方机械开挖及人工清楚    3.5d  2004.11.28-----12.1

地基验槽                      0.5d  2004.12.1

基础垫层支模                    2d  2004.12.2.-----12.3

基础垫层C10砼浇筑              1d  2004.12.4

独立柱基和基础砼板钢筋制安       3d  2004.12.5-----12.7

独立柱基和基础底板模板制安       4d  2004.12.5-----12.8

独立柱基和基础底板砼浇筑         2d  2004.12.9-----12.10

框架柱基础钢筋制安               3d  2004.12.11----12.13

框架柱基础部分模板制安           3d  2004.12.12----12.14

框架柱基础部分浇筑               2d  2004.12.15----12.16

基础框架梁和地梁钢筋制安         4d  2004.12.17----12.20

基础框架梁和地梁模板制安         5d  2004.12.17----12.21

基础框架梁和地梁砼浇筑           2d  2004.12.22----12.23

基础砖砌体的砌筑                 2d  2004.12.24----12.25

基础结构验收                    0.5d  2004.12.26

基础土方回填                     3d  2004.12.27-----12.29

底层框架柱、梁和现浇板施工      12d  2004.12.30—2005.1.10

二层框架柱、梁和现浇板施工      12d  2005.1.11----2005.1.22

三层框架柱、梁和现浇板施工      12d  2005.1.23----2.3

四层框架柱、梁和现浇板施工      16d  2005.2.4------2.19

                                (含春节假10天)

五层框架柱、梁和现浇板施工       7d  2005.2.20----2.26

六层框架柱、梁和现浇板施工       6d  2005.2.27----3.4

填充墙砌筑                      15d  2005.2.27----3.13

屋面工程施工                     8d  2005.3.3-----3.10

主体结构验收                    0.5d  2005.3.14

内外墙抹灰                      31d  2005.3.15----4.14

楼地面磨石和防滑地砖、防静电木地板和水泥豆石地面施工

                                29d  2005.4.12----5.10

室内乳胶漆饰面                  33d  2005.4.19----5.21

轻钢龙骨吊顶和塑料条形扣板吊顶  30d  2005.3.26----4.25

外墙装饰                        21d  2005.5.11----5.31

室外散水及排水沟                17d  2005.6.1-----6.17

水电和消防安装                 194d  2004.12.16—2005.6.17

建筑公司自检                    0.5d  2005.6.18

整改保洁                         7d  2005.6.17-----6.25

初验                            0.5d  2005.6.26

整改、再保洁                    10d  2005.6.27-----7.6

竣工验收                        0.5d  2005.7.7

3   进度保证措施

能否保证施工工期,关系到本公司的经济利益和企业信誉,工程中标后,我公司将相应制定内部工期奖罚规定,以从管理制度上保证按计划竣工.

在具体施工中,拟采用以下技术措施来确保工期:

1) 详细编排整个工程进度计划和月、周进度计划,强化计划管理,经常对照检查,遇突发情况,随时调整施工方案,确保工程进度.

2) 根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划,并根据工程进展情况及时安排追加计划,确保各项资源满足总体工期计划需要.

3) 通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况,并与计划对比,如果有延误,找出影响因素,认真分析,从分析结果入手,采取针对性,具体详细的措施,使计划动态的获得平衡,保证总的计划目标的实现.

4) 安排追赶计划,当施工赶不上计划要求时,为保证总工期,要进行研究分析,并通过资源调配安排追赶计划.

5) 组织技术过硬、素质高的施工队伍,加强施工过程中的组织管理、平衡调度.

6) 施工过程中做好各项施工准备工作,特别是原材料、半成品应提前做好计划,按要求进场,保质、保量及时到位.

7) 根据施工控制计划明确目标.制定工期关键控制点.

8) 实行三级网络计划控制,利用微机进行动态管理及时调整,合理配备要素,确保工期目标,制定月、旬、周计划,采用计划控制的办法,严格实行计划管理,确保关键线路工期.

9) 合理调配机械设备,充分发挥其重要作用,做到勤保养、常检修、速更换,确保机械设备的完好率和利用率.

10) 做好节假日期间的计划管理工作.放假前,准备充足的物资、材料本成品.节日期间利用经济等手段稳定劳动力,使节日期间的施工正常进行.

附:施工进度横道计划表见后

第十一章   劳动力安排计划

根据本工程结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件,结合绵阳市地区的施工情况,合理组织一支强有力的施工队伍进场.要求该队伍自身管理水平高,施工能力强,能长期驻守工地,既有利于施工生产的连续,又可保证工程的工期及施工质量.

1   劳动力安排原则

1.1 劳动力实行专业化组成,按不同工种、不同施工部位来划分作业班组,使各专业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率,以确保工程施工质量和施工进度.

1.2 根据本工程各阶段施工重点,相应调配各专业劳动力,实行动态管理.

1.3 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗,并将证件复印件报监理和项目经理部备案.

1.4 各施工人员,必须接受建筑施工安全生产教育,经考试合格后方可上岗作业,未经建筑施工安全生产教育或考证 不合格者,严禁上岗作业.

1.5 每日上班前,各专业工长及班组负责人必须召集所辖全体人员,针对当天任务,结合安排技术交底内容和作业环境、设施,设备状况,本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动,提出具体注意事项,跟踪落实,并做好活动记录.

1.6 强化对外施工人员的管理,用工手续必须齐全有效,严禁私招乱雇,杜绝违法用工.

1.7 严格按照临时施工用电技术规程进行施工用电管理.

2  劳动力施工控制措施

2.1 施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑,认真研究施工阶段所需投入的人力,做到心中有数,以减少盲目性,避免造成需要达到人力没有或不需要的人力窝工现象.

2.2 用人上采取竞争上岗的制度,以确保上岗人员的质量.各施工人员,必须接受建筑施工安全生产教育,经考试合格后方可上岗作业,未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业.

2.3 每日上班前,班组负责人,必须召集所辖全体人员针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施,设备状况,本队人员技术素质,安全意识,自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动,提出具注意事项,跟踪落实并做好活动记录.

2.4 工程进入收尾阶段时,要特别重视合理安排工序,交叉作业及成品保护,防止已完工的项目被损坏或污染,为此,应组织较多的人力进行竣工验收前的保护工作.

附: 劳动力计划表见后

第十二章   施工机械设备配置表

第十三章  确保安全生产的技术组织措施

1  成立确保安全生产的组织机构,加强对日常安全生产的检查和指导,坚持“安全第一,预防为主”的方针,做到领导重视,组织落实,制度逗硬,保障有效,措施得当,效果明显,做到人和物都安全,项目部必须配备专职安全生产管理人员.

               公司安全生产领导小组框图

2  落实安全生产管理制度和保险制度

公司各部门必须按安全生产管理制度的要求,切实做好各自份内的安全生产工作,对发现的隐患应即时处理,相互通报,并向领导汇报.对检查中发现安全生产方面的问题必须按公司的规定进行处罚,并必须按照指定的措施整改,并限时复查,对被公司通报批评的项目部或个人按规定罚款,并在年终时取消先进资格,并记入个人的不良信誉档案.

公司为施工现场从事施工作业的人员办理意外伤害保险,保险费由公司支付.

3  加强安全教育

严格按照公司的教育制度要求,每年对所有职工进行不少于4次的安全教育,对专职安全管理人员,项目经理进行每月的安全知识专项学习,对学习不合格的,要进行处罚,并按规定持岗学习.

在现阶段,作为施工单位,必须全员加强法律意识,加强法律学习,特别是刑法、安全生产法、建筑法和建设工程安全生产管理条例、建筑安全知识问答等法律、法规安全知识的学习,明白不安全生产的严重法律后果和经济责任,做到警钟长鸣.

4  施工过程中的安全防护

安全防护贯穿于工程施工的全过程,在任何时候都不能麻痹大意,加强“三宝”、“四口”、“五临边”的管理,防止坠落、物体打击,坍塌,电击、机械伤害等人员的伤害.

经过对以往事故的分析,得出这样一条结论,事故均是因人的不安全行为和物的不安全状态相交时才发生.因此,要求所有的施工人员必须按各工种的安全操作规程施工,并保证各种安全防护设施都符合安全标准的要求,发现违章或隐患必须及时制止或整改.

本工程外部采用全封闭扣件式钢管脚手架作防护,其搭设质量必须符合JGJ130—2001和J84—2001的规定.

在施工过程中,必须认真执行JGJ59—99和绵阳市《关于施工现场标准化管理若干规定》,争创优良.

5  加强对事故的预防,做好事故预案.

平时加强对各种伤害事故的受伤人员的现场救治培训,制定各种事故的救治预案,配备必要的急救器材和药品,预防各种安全事故的发生,发现安全隐患,应立即组织有关人员排除,确保安全.

如果发生了安全事故,必须立即组织人员对受伤害的人员的现场救治,并立即拨打120、119求救电话,并通知企业负责人,在拨打电话时要尽量说清楚以下几方面的情况:

a、说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了的措施,让救护人员事先做好急救的准备.

b、说清楚伤者(事故)在什么地方,什么路几号,附近有什么易于辨别的特征.

c、说明报救者单位、姓名、电话,以便救护车(消防车、警车)找不到所报地址时,随时用电话通讯联系.拨打求救电话将以上情况说完后,应问接报人员还有什么问题不清楚,如无问题才能挂断电话,通完话后,应派人在现场外等候接应救护车,同时把救护车进入工地现场的路上的障碍及时给予清除,以利救护车到达后,能及时抢救.

6  安全技术交底

在工程施工前,负责项目管理的技术人员必须对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明,并由双方签字确认.安全技术交底必须针对不同工种、不同工序,不同施工时期进行有针对性的交底,不准一个工程只对每个工种进行一次交底.

8.5  加强对特种作业人员的管理

垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员,必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训,并取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业,取得特种作业操作资格证书的人员,必须按规定接受岗位复训.

第十四章  确保文明施工的技术组织措施

1  成立文明施工领导小组,以公司经理为组长,公司各职能部门负责人和项目经理为成员,在总工程师的指导下,进行日常的文明施工。

         公司文明施工领导小组示意框图

2  制定文明施工的奖惩制度,公司将采取定期检查和巡查的方式进行文明施工的检查,对做的好的给予奖励,对做的差的给予处罚,以此确保工程项目做到文明施工。

3  确保文明施工的技术措施

1) 加强对员工文明施工的意识教育,行为教育;

2) 施工现场必须按规定进行功能分区,工人住宿环境安全、卫生,与施工区,办公区分开;

3) 所有施工人员必须按公司规定统一着装;

4) 按建设行政主管部门规定的施工时间施工,不噪音扰民,有防粉尘、噪音的措施。

5) 施工现场各种防护措施必须按标准搭设,未经许可,不得拆除,对损坏的应及时更换。

6) 按照警示标志布置图的规定位置悬挂安全警示标志。

7) 各种机械设备的操作均定员定岗,按操作规程操作,其他人员未经批准禁止操作机械;

8) 所有进场人员必须佩带合格的安全帽,正确使用合格的安全带。

9) 施工现场必须采用坚固材料作封闭围挡,大门口设门卫;

10) 施工现场道路硬化,工地无积水,设绿化布置;

11) 现场材料、构件、料具按总平面布局堆放,材料应挂标牌的名称、品种、规格等,堆料应整齐,做到工完场清,易燃易爆物品分类堆放,建筑垃圾应标出名称,整齐堆放。

12) 现场配置合理的消防器材,建立消防措施、制度,动火必须有审批手续和专人监护;

13) 加强工地治安综合治理,建立治安保卫制度,责任分解到人,生活区设置工人学习和娱乐的房间;

14) 在施工在门口明显位置设置五牌一图,设置宣传栏、读报栏、黑板报等安全标语等。

15) 生活区食堂、厕所必须符合卫生要求,设符合要求的淋浴室,设置1—2个保温桶提供开水,生活垃圾及时清理,划分卫生区,责任到人。

16) 开展卫生防病宣传教育,购置保健医药药箱,急救器材和药品。

第十五章    质量通病防止措施

一、地基与基础

1、质量通病

1.1平面坐标,放线位置不准,轴线误差,不闭合,标高与高程关系不清,标高不准。

1.2地质复杂,持力层不确切。

1.3砼不密实,地下室防水性能不好,施工缝止水带处理不好,土方跨塌。

1.4回填土不密实,杂质多。

2、防止措施

2.1测量人员专门放线抄测,必须复测校核准确,确保误差在规定范围内。

2.2加强监督,必须请地勘、设计确定持力层是否达到要求,确保基础放在持力层上,振捣密实,施工缝做好,止水带安准确二次浇灌前接头干净刷水泥浆,回填土料必须符合要求,回填土必须分层回填,夯实达到干容重1.6g/m3。

二、主体工程

1、质量通病:

1.1 标高不准,轴线误差,墙体偏移,砂浆不饱满,错缝不规矩。

1.2 钢材水泥无出厂证明、合格证或模糊不清,或证物不符。

1.3 水泥过期、受潮,钢材生锈,保管不善,造成弯扭。

1.4 钢筋弯钩不到位,箍筋弯钩不到135º,搭接长度不准确,钢筋错位,保护层不准确。

1.5 砼振动不密实,漏浆,造成蜂窝麻面,试块乱。

1.6 预埋预留,遗漏或错位。

1.7 砌体砂浆不饱满,标号不稳定。

1.8 焊缝不饱满,高度不够,不敲丢渣。

1.9 钢构件翘曲,拉杆弯曲,横不平竖不直,焊缝不饱满,漆油不均匀,不满涂等。

2、防止措施

2.1测量组专门抄测,两台经纬仪校正。

2.2加强采购责任,加强材料保管,不合格材料,过期材料不能使用。

2.3实行旁站监督,做好事前事中事后的检查,把质量隐患、质量事故,解决在施工之前或过程中。

2.4加强检验：试块必须按规定真实抽取，并经监理见证取样，注明年月日和砼所用位置。确保施工过程中原材料、试块、试件检测的真实性、可靠性和代表性。

2.5强调构件平直，拉杆受拉，压杆受压，螺栓扭紧，板面平直，焊缝饱满，油漆均匀。

三、装饰工程

1.1事前不打巴，墙不润湿，砼表面不凿毛，不刷素水泥浆或107胶液。

1.2面砖砂浆不饱满成空鼓，对缝不齐，不平，色泽不一，踢足粗糙，地坡倒置。

1.3块材粘贴或牢固不牢，个别脱落，色差较大。

1.4门窗安装工艺差，封口封胶条处理不好，造成漏水。

1.5阴阳角处理不好。

2、防止措施

2.1加强管理，不准偷工减料，工序做到材料用够，不合格材料不能使用。

2.2使用一定模具，促使平整，阴阳角线直。

2.3块材施工工艺必须可靠，易操作，易检查，易补救，以保证稳固。

2.4现场块材料拼接选料，减小色差。

四、屋面工程

1、质量通病

1.1屋面找坡不够，排水坡度较小，泛水高度较低，找平未分格，压光不够。

1.2女儿墙高度不够，出水口处理不好。

1.3防水层的铺设不细致。

1.4防水材料种类多，质量不过关。

2、防止措施

2.1加强采购管理，防止材料必须是合格，要有出厂证明，技术资料。

2.2加强监督管理，不偷工减料，不粗制滥糙，要精心考虑，精心施工。

五、电气安装

1、质量通病：

1.1材料设备以次充好，导线以小充大。

1.2安装不规范，导线接头不正，配电箱内安装不整齐。

1.3穿线困难，线路杂乱。

2、防止措施

2.1严格材料设备管理，必须要有出厂证明，合格证书，并验正材料、产品和设备，不准以次充好，以小带大，不合格产品材料不能使用。

2.2认真学习规范，学习操作规程，严格监督管理，严格按规程操作，做一段检查一段，不要等问题成堆再谈。

2.3随时用摇表检查线路，完成一段，检查一段，成功一段。

六、给排水工程

1、质量通病

1.1原材料产品质量差，容易坏，节头渗漏。

1.2消火栓渗漏。

1.3热水管保温性能不好。

1.4地漏漏不下水。

1.5排水管，在顶棚下吊得较低，影响下层美观。

2、防止措施

2.1严格采购要求，进场产品要有出厂证明、合格证，并进行实地检查，不合格产品不能用。

2.2加强技术交底，指导工作，旁站监督，杜绝渗漏。

2.3有的漏水与土建有关，互相配合，搞好工作。

  第十六章    成品保护措施

一、加强管理，指定规章制度，要求人人爱护成品，保护成果，对粗心大意，有意损坏者，应追究赔偿责任。

二、施工前，应根据施工图纸要求，制定出需要发生交叉作业的分项工程，施工工序的作业计划，既保证工程的进度，又不能打乱程序，相互干扰，施工工序、先后次序排列合理，不盲目赶工期、不造成互相损坏、污染等现象的产生。

三、上道工序完成后应办理验收手续，经验收后方能进行下一道工序，进行前应与上道工序办理交接手续。

四、在工程装修阶段，尤其是收尾阶段应有专业人分层、分片区管、以防产品损坏。

五、室内进行装饰工程前，安装工程的预留预埋工作应尽可能施工完毕。

六、室内墙面地面进行湿作业时，门框应采用钉铁皮或木条进行保护，防止材料运输时砸碰门框。

七、地面湿作业时应防止污水、污浆流入地漏内，大便器安装后采用水泥袋临时堵住，防止杂物搅入，并有防止被砸坏的保护措施。

八、窗框安装后不准在窗口上搁置架管，也不准垂直从窗口拖进拖出。

九、已经施工完的地面不准在上面搅拌砂浆。

十、楼梯踏步抹灰应是单位工程施工的最后一道工序，踏步抹灰期间，严禁其它作业人员上下，待达一定强度后，在踏步上搁置砂袋进行保护。

十一、外墙面进行装饰工程施工，若采用悬吊架（符合规定要求的标准型），女儿墙压顶几屋面防水层应在悬吊架拆除之后施工。

十二、墙面涂料施工，门窗油漆施工，施工前必须将室内的尘土垃圾打扫干净，防止尘土污染涂料和油漆。

十三、涂料施工时不得污染门窗框，油漆施工时不得污染墙面及五金。

十四、现浇楼板钢筋扎好后，及时搭钢管矮凳，上铺架板作跑道，不得踩踏钢筋。

十五、所有预埋套管端头加塞子堵口，避免砂浆进入套管。

十六、所有地漏加带丝机帽保护，任何人不得随意打开。

十七、内墙罩面前，安装应作好穿线埋管工作，尽量避免饰面后开糟打洞，污染墙面。

第十七章  降低成本措施

一、加强现场施工管理：

严格按IS09001—2000质量管理和A管理模式条例执行，工作程序化、现场条理化；按审核通过的施工平面布置图，进行现场综合布置，做到现场布置合理化，堆放运行科学化。分类标识规范化，增产节约经常化。

二、加强员工素质教育：

教育员工，增产节约，反对浪费，树立良好的职业道德，把企业、把现场当成自己的家业，把财产看承自己的财产，节约一砖一木，一钉一砂，树立良好的节约风气。

三、合理布置施工场地

遵照总图布置要求，结合现场实际，合理布置施工场地，道路布置：便于进出车辆转弯倒退；材料堆放，避免二次搬运，减少运输距离；生产设施分隔，减少交叉，避免混乱浪费，造成不必要的损失。

四、采用四新技术

充分采用新工艺，新材料，新技术和新设备、增加技术含量，减少投资，降低成本，具体说来：

1、使用和推广散装水泥，以降低水泥包装费的使用。

2、使用粉煤灰填料，以节约水泥用量。

3、使用石灰精，代替石灰膏、石灰粉，减少环境污染，降低水泥耗量，提高砂浆性能。

4、使用新型防水材料，既解决渗漏问题，又能解决施工难度，使用新型铝塑管PVC管等四新技术，在不增加造价或少增加费用情况下，获得较好的综合效益，也是降低成本，提高效益的体现。

五、建立健全奖惩规章制度，节约光荣受奖，浪费可耻受罚。

六、加强质量记录，安全记录，杜绝质量事故和安全事故，不返工，不拖延工期，就是最好的节约，最适中的成本。没有质量就没有生命；没有安全，就没有生产，就不能降低成本，所以，质量第一、安全第一，就能有效地控制和降低成本。

七、严格库房管理制度：

严格领料、退料、余料回收制度，不准多领冒领，不准余料丢失，更不准虚报，坚决制止材料浪费。

八、厉行节约，反对浪费，合理下料，标准搭接，余料收集，废料回收，收验落地灰，收验零星砖头和废旧铁钉，既收集了材料，又创建了文明。

九、提高对风险意识的认识，了解风险来源，进行风险管理，对风险进行预防策划。以便分散、化简、回避、利用风险，确保降低成本，增加效益。

第十八章  采用先进技术

1采用现代先进管理机制

按照现代化A管理模式,ISO9001-2000质量管理体系要求,充实完善和调整管理体系,采用现代先进管理机制,推动管理科学化,工作程序化,操作规范化,施工现代化,现场标准化。

2采用现代微机统筹管理

各种行政文件,技术资料,情报信息等都采用微机统计筹划,实现数据统计,贮存整理规范化,信息资料使用经常化,用微机对形象进度,造价变化进行动态管理和内在分析处理。

3采用素质人材快节奏运营

市场竞争就是人才的竞争，先进技术的采用，首先是先进思想的开拓，尽量采用高资职、高素质人材，以一流的工作作风快节奏的运营，创造一流的工作业绩，体现时代的精神风采。

4采用四新技术

4.1新材料：

①新型页岩砖砌筑墙体，轻型复合砌块作隔墙，彬粘土红砖；

②新型铝塑复合管，作上水管，取代镀锌钢管；

③新型UPVC管作排水管系；

④新型改性沥青卷材SY115和高分子防水卷材作屋面防水，提高防渗性能；

⑤新型石灰精代替石灰膏，配置混合光天化日之下砂浆；避免污染，提高节能环保性能，保护生态环境；

⑥新型防水剂，减水剂，以提高砼性能；

⑦新型带肋钢筋，以及带肋钢筋预应力多也板。

4.2新工艺：主要工序、施工工艺，在符合规范规定前提下尽量采用成熟的新工艺、新方法以达到质量好、造价低，创造良好的综合效益。

4.3新技术：

①推广使用密网围护；

②推广使用定型模板或覆塑竹胶合模板；

③推广使用新的脚手架体系。

4.4新设备:

①新型竖焊机:接钢筋节省材料。

②新型气压焊：先进对焊设备。

③自升式塔吊：多功能使用和比较先进的控制技术。

4.5学习新知识，了解新动向，吸收新信息推广新技术，不断完善和利市建设工程施工水平，推动技术进步，提高综合效益。

5采用新方法、新措施,以适应冬季¥雨季和特殊条件,特殊过程的施工要求。

6按照新规范、新标准的要求，应该具有风险意识，应该作好对风险的了解，化解和分散，以便接受风险的考验，达到较好的经济效果和社会效果。

第十九章  冬雨季施工措施

冬季施工是季节性施工，砼工程在天气连续低于5℃以下时，砌筑工程在连续10天内平均温度低于5℃或日最低温度为-3℃以下时应采取冬季施工措施。

本工程施工需经历冬季，故施工应考虑季节变化而给施工带来变化，需根据施工规范采取适当预防措施。

冬季施工措施

1)冬季施工准备：冬季施工应注意天气预报，特别是有关寒潮的消息，随时做好气温记录，常备冬季朝施工有关材料（如草垫、早强抗冻复合外加剂及机械用油料等）。

2)砼工程

a、砂、石材料用草垫遮盖。防水表面结冻。

b、配制砼的水泥强度标号用大于425#的普通水泥。

c、砼中掺加算命早强剂，提高早期强度，以满足冻前强度不低于设计强度的50%的抗冻要求。

d、搅拌砼的埋单比常温下延长1分钟。搅拌棚四周边设围护遮拦，搅出的砼要随搅随用，尽量缩短间隔时间。

e、浇筑砼前，清除模板和钢筋上的雪霜和污垢。

f、每班砌筑后在砌体表面覆盖草垫保护。

雨季施工质量安全保证措施

1)现场临时设施及道路要按施工总平面布置要求进行修建。场内道路平时要派人进行维修，确保雨季期间道路畅通；

2)检查施工场地排水是否畅通，有堵塞情况时应及时排除，保证雨水畅流，对现场临设要检查维修，不得漏雨和倒塌；

3)所得电器、机械均作防雨、防潮措施处理脚手架、塔掉应有防雷接地设施，若发现隐患时应立即进行整改，检查验收后投入使用；

4)屋面要避开雨天施工，选择阴天施工，若屋面施工后发生暴雨时应进行遮盖保护；

5)浇筑砼后正遇下雨时用塑料或麻带及时遮盖。雨后浇筑砼时要对砼的水灰比进行调整后搅拌；

6)施工过程中遇天下雨时应停止露天施工转入室内施工。

主要施工机械设备表

绵阳南山中学实验楼工程

劳动力计划表

绵阳南山中学实验楼工程                         单位：人