银河大厦安装

施工组织设计

中建八局二公司

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第一章

第一节

第一节

日期:1997.10

工程概况

工程简述

工程简述

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银河大厦位于济南市较繁华地带经七纬二路口西南角，正对东方大厦，

是集营业、高级办公、培训中心、职工食堂、职工康乐设施、地下车库、

２

地下人防及大型设备房等功能为一体综合性建筑;总建筑面积为 86098m  ，

地下三层，地上四十二层，总高度 175.60m。该工程主要包括通风空调、消

防、给排水、强电、弱电等系统。

通风空调系统包括地下三层及地上部分的采暖、通风、空气调节、供

热及防烟排烟工程，主要设备包括有制冷机组、各类泵、换热器、空调机

组、冷却塔、各类风机、风机盘管、蒸汽发生器、蒸汽减压装置、水箱、

通风器等。

消防系统包括室内外消火栓系统、自动喷水灭火系统、水幕消防系统、

CO 2自动灭火系统、防火卷帘等部分组成，主要设备包括有各类水泵、喷头，

消火栓、报警阀组等。

给排水系统包括生活给水系统、热水系统、排水系统(包括雨水、污水、

废水)、中水系统、游泳池系统、冷却水系统及各类卫生设备安装。

强电系统包括电力、照明、防雷与接地等工程，主要设备包括变压器，

高、低压开关柜，各类配电箱等。

弱电系统包括通讯自动化系统、办公自动化系统、大厦自动化管理系

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统、火灾自动报警控制系统、保安自动化系统。

此外，还有电梯、自备发电机、油箱、厨房、金库、武器库等部分的

安装。

第二节      工程特点

一、施工技术、工程质量要求高

本工程为高层建筑，内部设施完备，技术先进，装修水准高，安装工

程只有达到高质量标准，才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、

装饰三者的整体美观与协调。

二、工程地处市中心，施工场地狭窄

该工程地处市中心繁华地区，材料进出场运输受到限制，必须组织夜

间运输，因施工现场场地狭窄，这样给材料加工、施工增加了很大难度，

同时也将增大二次搬运量。

三、工程施工配合量大、面广、时间长

该工程电气部分设计(含强、弱电系统)多而繁杂，线路纵横交错，分

布在楼面墙体及吊顶顶棚内敷设，大量预埋工作必须配合土建主体施工，

设于吊顶内的穿线管敷设、箱盒安装也必须紧密配合二次装修工作进行。

消防喷淋头的水平标高与吊顶配合要求高，要达到整齐划一。

四、设备自动化程度高

该工程设备大多数为进口的高科技产品，技术先进，设备精密，自动

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化程度高，选用各种先进的控制设备，安装调试复杂。

第三节      施工技术关键

本安装工程量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以

本安装工程量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下

几个方面: 1．要做好各类管线的预留预埋工作。

2．通风空调施工时要注意机房、冷冻站及竖井等重点部位的施工。冬

季管道试压后要及时将水放净，避免管道冻裂。

3．阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无

次品。

4．强电系统要重视竖井大截面电缆的展放，避免出现安全事故。

５、弱电系统综合布线困难大，系统调试复杂，要予以高度重视，同

时弱电系统和当地行政主管部门联系多，要密切配合。

6．高层建筑排水管道试水困难，要采取切实可行的办法进行。

7．消防喷淋头施工质量要求高，要和装修紧密配合，做到美观、整齐。

同时消防系统自动化程度高，要认真做好调试工作。

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第二章     施工组织

第一节      组织机构的设置

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安装工程施工全过程中，除了自始至终要和土建、装饰配合外，安装

各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要，根据本工程的特点和要求，

我们组织具有高层建筑施工管理经验的人员，组成以汪观省为项目经理，

王永宽，王玉华为项目技术负责人的  "银河大厦安装工程项目部"，按照

ISO9002 的质量管理标准，全面负责该大厦的安装工程，项目部下设施工技

术、质量安全、物资供应、预(结)算、设备管理等方面的专职人员，同时

二公司总部及二公司安装公司将作为其后盾，积极做好后期服务及各项保

障工作。

组织机构设置见附录。

第二节     施工力量布置

为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有高层施工经验的

技术工人，按照不同专业组成九个施工队，具体为:

空调安装队、通风队，强电队、弱电队、消防安装队、给排水队、设

备队、保温队、电梯队等。

以上划分是按照系统划分的，如遇系统之间出现区域交叉时，现场可

局部调整。同时，各施工队可根据进度及总体安排，再分成若干施工班组，

以充分发挥技术特长和专业施工水平。安装工程劳动力配备计划见附录。

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第三节      施工准备工作

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充分的施工准备将是工程得以顺利进行的有力保证，本安装工程准备

主要内容见表 2-1.

表 2-1   安装工程准备主要内容

工作内容

组建银河项目部

设置现场办公室

预留预埋  施工人员进场

配合作业  施工人员进场

大批作业  施工人员进场

技术培训

±0.00 米下施工方案

完成时间

97 年 5 月 18 日

97 年 6 月 15 日

97 年 6 月 18 日

97 年 6 月 18 日

98 年 4 月 15 日

97 年 6 月 20 日

97 年 6 月 20 日

负责人

汪观省

汪观省

王永宽

王玉华

项目质量计划    施工组织设计    编制    97 年 10 月 20 日

设备、材料货源落实

施工机具落实

制定  项目管理方法

97 年 6 月 20 日

97 年 6 月 18 日

97 年 6 月 2 日

彭世军

汪观省

注：具体实施时项目部门积极配合

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第三章    施工进度、计划

第一节      施工进度总体安排

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第一节      施工进度总体安排

本工程计划 98第二节      主要进度控制点设置 6 月 18 日开工，98 年 12 月份竣工，土建计划于 97 年

年   为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立如 3  月底主体封顶，在土建主体封顶前安装工作一方面配合土建进行预留

下控制点:

预埋工作，另一方面，安排进行地下室、裙楼部分的安装工作，按土建施

工顺序，标准层竖井管道安装可同步进行。当安装具备全面铺开施工时，

第一控制点:98 年 3 月 31 日前，土建工程主体封顶，安装工作竖井管

道安装、试压完成，地下室、裙楼安装完成 60%以上。

要要本着裙楼与主楼同步进行，裙楼先交与装饰的原则进行，搞好与装饰

工程的配合，至 98 年 12 月底系统调试完成。

第二控制点:至 1998 年 10 月 31 日，空调管安装、保温完成，空调

水管道连接、试压、保温完成，机房、冷冻站、泵房、热交换站等主体完

工，给排水、消防水管道试压完成，强、弱电电缆敷设完成、管道穿线完

成、动力接线完成，主要设备安装完成，具备单机试运转条件。

第三控制点：至 1998 年 10 月 31 日，各系统具备调试条件。

第四控制点:  至 98 年 11 月 31 日，各系统调试完成。

第五控制点：至 98 年 12 月底，配合装饰工程风口、散流器安装全

部完成，消防喷淋头安装完成，整个安装工程具备交工验收条件。

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第四章  施工总体部署

第一节      总体施工程序

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一、各分部分项工程施工工序总原则

1．施工时按照先地下、后地上;先主干管、后主支管及附件;先系统试

压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。

２、在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热

水、最后施工电气槽架、线槽。

3．按子系统进行系统调试，系统进行中间交工验收。

二、总体施工程序

1．先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计及会

审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，

进行材料设备进场验收。

2．对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。

3．进行风管、管道、支架的预制，通风空调主风管的安装，给排水、

消防、空调冷冻水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安

装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。

4．设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、

空调冷冻水文管及附件的安装，冷凝水管的   安装，电气检查接线。

５、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、

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外观检查、安全装置调整、单机试运转。

6．配合装修安装风口、喷头、灯具等，系统调试、系统试运、交工验

收。

第二节      总体施工要求

一、按照建设单位提供的图纸和施工规范，组织有关人员进行图纸会

审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错。

二、设备、配件及部分材料的选型要报建设单位批准，选择的专业制

造商应由建设单位认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书

及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按物资《采

购工作程序》、《检验和试验工作程序》进行检查。

三、在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留  、预埋工作，

认真检查预留洞的尺寸、位置，避免今后剔槽打洞。

四、在粗、精装修阶段,安装要与土建、装饰加强联系,排出详细的作

业计划,严格执行施工程序,避免因工序不当造成返工,并注意相互间的成

品保护。

五、消防、强电、弱电工程,应在当地有关部门的检查监督下进行施工,

并在其验收合格后,方可投入。

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第五章    主要施工方法

第一节    通风空调工程

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一、冷暖管道

施工程序:安装准备®预留孔洞、预埋铁件检查及验收®支架制安及套

管安装®管道预制®主管安装®干管安装®设备安装®子系统试压及冲吹

洗®管道保温®竣工验收

(一)一般规定

1．水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符

合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其他管道是否碰撞，避免

不必要的返工和变更。

2．水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口

处，应临时封闭。

3．管道从门窗或其他洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于

管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。

4．管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的套

管，其顶部应高出地面 20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，

其两端应与饰面相平。

5．系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净为止。

6．明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水

平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率中

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径应相等。

(二)管道支架

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1．管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标

准，安装满足技术要求。对F250 以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定

的方法进行。

钢管支承间的最大间距

100

4.0

150

4.5

200

5.0

公称直径（mm）  <40

最大间距（m）  2.5

表 5-1

50-80

3.5

>250

6.0

2．冷冻水管的支、吊、托架要垫以圆木，以防止产生冷桥和结露现

象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其他的绝热材料进行隔热。

3．支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

4．支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安在焊口、

管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于 5Omm。

(三)管道连接

1．焊接钢管采用电焊连接。管道焊接，应根据管径、壁厚和焊接方式

进行坡口，选用坡口形式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作

及减少焊接变形等原则。

2．镀锌钢管采用螺纹连接。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。

3．法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板，禁用含

石棉类产品，与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。

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(四)管道安装

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1．管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。

相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接

头强行连接。

2．水平管道安装时，耍注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，

套管与管道之间填满麻丝等，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力

最集中的支座上。

3．立管安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒链

逐步提升。立管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高，方向应该准

确，预留口必须加好临时防护。

４、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在

其上进行焊接和气割，防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，

不允许把管道系统的附加力作用在设备上。

(五)阀门

阀门必须经水压试验合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，梳

对型号，注意阀门的方向性，阀门要在关闭的状态下安装，以防止管内的

杂物进入阀体，影响阀门的严密性，法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，

紧固螺栓时，应对角均匀紧固。

(六)大小头

冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式，蒸汽供汽管道则采用

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底部水平，顶部偏心的形式。

(七)补偿器安装

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U 型补偿器按规范要求进行拉伸(压缩)后安装，波型补偿器按制造厂要

求进行拉伸(压缩)，补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。

(八)坡度

所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照  3‰的坡度安装。蒸

汽管应以不小于 4‰的坡度向蒸汽流动的方向。

(九)管道试压

1．供暖热水、冷水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压，蒸汽管

道应以系统顶点工作压力的  2  倍作水试验，同时在系统低点，不得小于

0.25MPa。其他管道应以系统顶点工作压力加  0.lMPa  作水压试验，同时在

系统顶点的试验压力不得小于 0.3MPa 在 5 分钟内压力不大于 0.O2MPa 为合

格。空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试压完后，排尽管中

的水。

2．试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节，止回阀等部

件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。

3．试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。

(十)管道吹洗

1．管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，

但不得损坏管子。

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2．蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，

并有牢固的支架。吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹

扫，如此重复三次。直到排气管前创光板上无铁锈、脏物为合格。

3．其他管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为

合格。冲洗完后，将水排尽。

(十一)保温防腐

1．管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观，紧凑、结实，阀门

及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。

2．保温材料采用带铝箔的玻璃管壳，接口处缠铝箔胶带，为了严格保

证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。

3．管道刷漆前清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要

求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。

4．所有焊口处应涂二道防锈底漆;暴露处涂一道漆，面漆尽可能在保

温结束，房间安装清洁后进行。

二、通风空调

施工程序:施工准备现场测量®支架、法兰预制®风管及部件预制®风

管安装®漏风量测试®风管保温®设备安装®设备与风管接驳斗风口安装

®系统调试®竣工验收。

(一)     一般规定

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1．本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外 边长为准。

2．矩形弯管的变曲半径应符合标准的要求。内弧形，  内斜线矩形管，

平面直边的尺寸大于或等于 5OOmm 要设置导流叶片。

3．风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为 1.8～4.0m。

4．风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。

5．风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为 5～9mm，翻边应平整，

不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。

6．风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。

7．风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，

埋入部分不得油漆，并除去油污。

(二)风管制作

1．风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌

厂家生产或向境外订购。

2．施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，

防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大

预制深度为 60%，法兰可制 80%，多预制弯头，三通等费耗工的配件，直管

下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。

3．排烟加压风管及大边长大于  630mm  的各类风管采用角钢法兰连接;

大边长小于 680mm 的通风空调风管采用"U"型插条连接，外加密封胶密封。

4．角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。

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5．矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 80Omm，