2. 工程概况
2.1总体概况
本工程位于北京市西城区甘家口立新中学院内,总建筑面积6463.54平方米，地下三层、地上一层，其中地下6194.8平方米,地上268.7平方米。该工程总占地面积2300平方米，场地标高为？，地下水位标高31.87米。
该项目法人为北京供电公司，北京供电设计院设计。
2.2结构概况
本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，局部采用砖混结构。抗震设防烈度为八度，建筑物安全等级为二级。
基础形式筏板式基础，设有地梁。基础埋深-16.7米。
混凝土强度等级：基础垫层C15；基础C30；各楼板、楼梯C35；梁、墙、柱C40；其他C25；
抗渗标号：地下三层为S12，地下一层为S8；基础、外墙、地下一层顶板梁混凝土添加10％CSA-B防水剂 。
填充墙：为加气混凝土砌块及多孔砖；墙净高＞3.5m时,在墙洞过梁顶或半层位置增设一道圈梁,断面为墙宽×120,配4Ф12,φ6＠200箍筋;锚入柱(钢筋混凝土墙)内,兼作过梁时,下筋另加2Ф12;墙长＞6m时,在每隔4米左右设一根构造柱,截面为墙宽×240, 配4Ф12,φ6＠200箍筋,Ф12锚入上下板梁内。
地下外墙采用600/1000厚防水钢筋混凝土墙体，内墙除剪力墙和局部轻钢龙骨石膏板隔墙以及240厚MUIOKP1型多孔砖外，均采用250厚加气混凝土砌块，地下部分管道穿外墙时，应做好防水处理。
-1.800m到地面外墙采用300厚防水钢筋混凝土墙,内墙采用250厚加气混凝土砌块,地下防水保护墙采用120厚MU10灰砂砖,M5水泥砂浆砌筑.
地上出风口内外墙均使用240厚MU10KP1型多孔砖,M5混合砂浆砌筑;吊装口部分围护墙体采用250厚加气混凝土砌块,砌块标号不低于MU10,砌筑砂浆采用M5混合砂浆,地上地下所有墙体除注名外均中心设置。
2.3 建筑概况
本工程建筑面积6463.54平方米。室内±0.00m相当于绝对标高49.90m。室内外高差0.3m。檐高6.8m。
该工程地下三层、地上一层；地下三层主要为电缆夹层、废水泵房、二次电缆夹层；地下二层主要为主变压器室、接地变室、10KV开关室、110KVGIS室、所内盘室、运输通道走廊；地下一层主要为主控室、通信室、电池室、值班室、休息室、会议室、电容器室、散热器室、工具间、风机房；地上一层主要为警卫控制室、警卫休息室、厕所、出风口。
本站为地下变电站，主体部分埋于地下，共分三层，层高为5.0,5.0,3.5米,地上除局部均覆土1.5米辟为学校操场
本变电站耐火等级为二级。
2.4 装饰工程
楼地面做法：
有混凝土地面和水泥地面、地砖楼面、活动地板楼面；
地下三层电缆夹层；地下二层主变压器室、接地变室、10KV开关室、110KVGIS室、所内盘室、运输通道走廊、吊装口；地下一层电容器室、散热器室、工具间、风机房为混凝土楼地面。
地下三层楼梯间、废水泵房、二次电缆夹层；地下一、二层楼梯间；地上一层楼梯间、出风口为水泥地面，水泥踢脚。
地下一层主控室、通信室、电池室为活动地板楼面，硬木踢脚（局部地砖楼面，地砖踢脚）。
地下一层值班室、休息室、会议室；地上一层警卫控制室、警卫休息室、厕所、厨房为地砖地面。
内墙面做法：
地下三层至地上一层除地上一层厕所、厨房墙面为釉面砖外，其他均为水泥砂浆墙面。
顶棚做法：
地下三层废水泵房、楼梯间；地下二层所内盘室、楼梯间；地下一层走廊、楼梯间；地上一层主要为警卫控制室、警卫休息室、楼梯间顶棚为板底喷涂。
地下二层主变压器室、接地变室、10KV开关室、110KVGIS室、运输通道走廊、吊装口顶棚为清水模板；
地下一层主控室、通信室、电池室、值班室、休息室、会议室为纸面石膏板吊顶；地上一层厕所、厨房为PVC装饰板吊顶。
门窗做法：
本工程所有窗均采用铝合金窗，门主要有木门、钢制复合门、钢质防火门、防火卷帘门。
外墙做法：
地上一层外墙主要为涂料装饰面层。
2.5屋面做法概况
屋面为不上人屋面，保温层采用50厚聚苯板;找坡层为水泥粉煤灰页岩陶粒找坡,;找平层为20厚水泥砂浆找平层;屋面防水层为3mm聚脂胎SBS改性沥青防水卷材；保护层为满涂银粉保护剂。
雨水管采用白色PVC管,规格为100×100.
2.6防水设计
屋面为3mm聚脂胎SBS改性沥青防水层,屋面防水等级为二级。
地下室防水采用钢筋混凝土自防水和两层氯磺化聚乙烯防水卷材共3mm防水层。
卫生间、厨房间采用聚氨脂防水涂料，涂膜厚度2.5,涂刷不少于5遍。
2.7 电气工程概况
该变电站为地下110KV变电站，地下一、二、三层为设备间， 地下一层有电容器室、主控室、通信室、电池室、风机房及附属房间。地下二层有10KV开关室、所内盘室、变压器室、110KVGIS室。地下三层为电缆夹层。电气工程包括：电气照明系统、动力系统、消防报警系统、通讯系统。地上一层为警卫室及附属房间。
照明系统
配电线路采用三相五线(TN-S)系统保护接地方式,设备间及走道为金属卤化物灯大面积照明,主控室、值班室、通讯室、110KVGIS室、10KV开关室采用110V直流电源做事故照明，各层出入口设置带镉镍电池的安全出口指示灯。电缆夹层照明采用24V低压电及防潮灯具。
地下二层照明电源有所内盘室10#盘引至AL-D2-1箱，动力检修电源由所内10#盘引至AL-D2-4箱，其余做法同一层。
地下三层电源由AL-D2-3箱L6回路220V电源引接至局部照明变压器降压为24V，低压照明各回路控制开关置于AL-D3-1箱内，L1、L3、L4、L5回路为BV（2X10）-SC25暗敷，L2、L6回路为BV（2X6）-SC20暗敷。
地上一层电源由地下二层所内盘引接至AL-1-1及消防控制箱。
动力系统
地下一、二层各设一面暗装动力箱，轴流风机由不同两面所内提供的双回路电源，双回路电源在风机电源箱末端切换。
消防报警系统
消防报警系统采用AFP-400智能火灾报警控制系统,在主控室、值班室、10KV开关室、110KVGIS室、通讯室、电缆夹层、以及其它设备间、走道设置火灾报警探头，报警信号引至火灾报警主机，并与防火分区通风系统联动，室内各层公共走道均安装带电话插孔的手动报警器。
通讯系统
电话总线由通信室引接,室内地上一层、地下一层分设一块电话组线箱，由电话组线箱分别引至各电话插座。
接地装置
1) 暗敷接地干线、接地甩头及明敷主控室地板下为-50X5镀锌扁钢，明敷二次沟接地线为-50X5镀锌扁钢.
2) 接地干线与接地引上线紫铜带的连接采用火泥焊接工艺.
3) 采用土建结构底板的表层钢筋交叉焊接成均压网，再与环形接地线或接地引上线焊接，网孔不大于1ｍX1ｍ，
4) 底层水平接地极敷设在结构垫层及防水层下0.6ｍ,高程为-17.4ｍ,接地极间采用焊接连接方式，并与护坡桩内钢筋焊接，均采用火泥熔焊工艺焊接，经测接地网接地电阻值大于0.5Ω,可在电缆廊道延伸外引深井接地装置.
5) 地下一层暗敷接地线的敷设高程为-6.87ｍ,明敷接地线敷设高程随主控室楼板结构面和二次沟.水平接地极的敷设高程分别为-6.87ｍ和1.80ｍ。
6)地下二层的暗敷接地线及水平接地极敷设高程为-11.87ｍ。
7)地下三层暗敷接地线敷设高程为-15.60ｍ。
8) 接地甩头应高出地面200ｍｍ.室内所有上下水管等金属部件均与接地系统做等电位连接。
2.8 给排水、通风工程概况
本工程设有生活给水、排水、消火栓系统和送风、排风（含消防排烟）、空调等系统。
给水系统：
生活给水与消火栓系统并用管道，一个入水口，在室内环状布置管道，干管设于地下一层顶板下。管道采用热镀锌钢管。消火栓系统设墙壁水泵接合器一套，室内消火栓及箱、水龙带、射枪十三套。
排水系统：
地上一层厨房、卫生间为一排水系统，地下一、二、三层拖布池为一系统，管道采用承插铸铁管，水泥捻口。地下三层废水池为一系统，因是承压排水，管道采用焊接钢管，焊接连接。
送风系统：
进风自大吊装口（主进风口）经自动钢制防火百叶、散热器间的楼板上的防火阀、接地变室网门进入。电缆夹层由专门的进风竖井进入。进风口设初效除尘过滤器。
排风系统：
由地下一层集中风机房排至地面排风楼。电缆夹层排风由地下三层风机房排出。所有排风口的百叶均为消声百叶。所有排烟系统均与排风系统共用，排风系统满足排烟要求。所有通风系统设就地控制，并可以在消防排风控制室内的主控制盘上启停。
空调系统：
消防及排风控制室、主控室、值班室、通讯室安装小型空调，在有吊顶的室内暗装，室外机置于地面。冷凝水管为DN25的热镀锌钢管，坡度1%坡向拖布池。警卫室安装2台1.5P冷暖空调机。
风管和配件的钢板厚度按91SB6－2页消防排烟矩形风管选定。厨房、卫生间各设一换气扇和电暖器。
3.施工部署
3.1管理目标
3.1.1．质量目标：质量等级优良。
3.1.2．文明施工目标：文明工地标准。
3.1.3．安全目标：无重大工伤事故。
3.1.4．工期目标：329日历天
3.2招标工期
按照招标文件要求，本工程开工日期为2002年11月18日，竣工日期2003年10月12日，施工总工期329天。
3.3施工各阶段工期描述
定桩及审核、放线护坡桩及土方工程：
定桩及审核、放线护坡桩及土方工程施工安排66天，施工时间为2002年11月18日—2002年1月22日。
结构施工：
结构安排125天，从2003年2月10日—2003年6月14日。
冬季施工内容的确定：
土方工程、地下结构工程。
装修施工：
装修施工安排63天时间，从2003年6月1日开始—2003年9月30日完成，10月达到验收备案条件。
安装工程：
装修开始后，先进行有安装作业要求的房间的装修施工，在大型设备安装就位后，封堵设备运输洞口，使外沿装饰同步完成。电气、暖卫工程施工期与土建结构及装修配合施工,安装、设备调试，依据总施工组织设计的部署与土建工程同时竣工。
结构施工阶段
配合好预埋预留,钢管防腐处理及进户钢管止水带加工.先地下进户预埋与接地的连接引出,由下而上配合结构施工,电气管路、箱、盒预埋安装，预留洞口和预埋件安装。
装修阶段
在具备安装条件下做好扫管、穿线、安装照明灯具、插座、箱、弱电面板等，做到活完地清及成品、环境保护。
2003年10月12日竣工。
3.4. 施工进度计划网络图
详见《甘家口110KV变电站工程结构施工进度计划网络图》。
《甘家口110KV变电站工程总体施工进度计划网络图》
3.5施工难度分析及措施
本工程的施工难度主要表现在场地、交通、施工扰民等外在环境因素方面：
主要困难为施工场地极为狭小，全部材料、周转材料等均需要二次甚至三、四次运输，塔吊立设难度大；
同时周围交通环境较差，由于没有任何施工场地，材料需从运输车辆上直接进入作业面，而交通运输方面的限制，使材料运输不能及时和随时在场外等候；
由于无法设置外坡道，内坡道土方需要多次传递方可运出，施工难度大、施工周期长；
根据施工现场平面图初步进行测量后，本工程与周围建筑物的距离如下：
北侧：距离立新中学教学楼10米左右，距北侧西部一层外墙2米；
西侧：距西侧住宅楼8米左右，此8米宽度内包括:散水1米、小区道路4米、人行花砖路牙2米；
南侧：距离热力站办公楼外墙5米；
东侧：距新建试验楼5米，试验楼南墙与本工程设备吊装口北外墙相接，设备吊装口处东墙外为道路，路宽约5米，路边人行道宽3米左右。
3.5.1流水段划分
由于该工程设计要求钢筋混凝土墙应沿高度分层浇注，分层振捣，只允许留水平施工缝且每层（地下一层至地下三层）的工程量、层高和使用功能差异较小，本工程全部为地下建筑，尽管最长处长度达到70米，但设计未设置后浇带，由于地下室的防水要求，外墙需要一次浇注，因此，每层柱墙流水段划分为2段，外墙及与外墙相连接的内墙为一段，内墙和柱为一段，梁板施工流水段为一段，在保证了防水设计要求条件下，在一定程度上形成流水，避免平端施工造成的窝工。
3.5.2主要工作量
结构施工
项目名称 | 单位 | 数量 |
土方开挖 | M3 | 42000 |
基础垫层 | M3 | 245 |
底板、外墙防水 | M2 | 8100 |
钢筋 | T | 1320 |
基础底板、梁混凝土 | M3 | 2000 |
柱子混凝土 | M3 | 400 |
梁混凝土 | M3 | 1600 |
板混凝土 | M3 | 1200 |
墙混凝土 | M3 | 2300 |
楼梯混凝土 | M3 | 210 |
柱模板 | M2 | 4100 |
基础底板、垫层模板 | M2 | 340 |
墙模板 | M2 | 8300 |
梁模板 | M2 | 5000 |
板模板 | M2 | 4500 |
楼梯模板 | M2 | 460 |
装修施工
项目名称 | 单位 | 数量 |
瓷砖地面 | M2 | 600 |
水泥楼面 | M2 | 4372 |
屋面防水卷材 | M2 | 360 |
聚氨脂防水涂膜 | M2 | 37 |
抗静电地板 | M2 | 197 |
轻钢龙骨吊顶 | M2 | 384 |
内墙抹灰 | M2 | 3047 |
内墙砖 | M2 | 55 |
内墙耐擦洗涂料 | M2 | 2992 |
外墙涂料 | M2 | 289 |
3.5.3 施工顺序
本工程由于场地极为狭小，没有条件留置肥槽，因此地下室施工不能按照常规的施工顺序进行，外墙施工和防水作业需要倒做，地下室外墙防水作成内贴外防水形式，并以此作为模板，采用单侧支模形式进行外墙混凝土浇注，其施工顺序如下：
放线→护坡桩施工→土方开挖至第一层锚杆→锚杆施工→土方开挖至第二层锚杆→锚杆施工→全部土方开挖完成→做塔吊基础→立塔→钎探→验槽及地基处理→基础垫层→砌筑底板防水保护墙→底板防水→基础底板→砌筑地下3层外墙防水保护墙240厚（砌筑高度至地下3层顶板墙体插筋以上）→在保护墙内侧抹防水找平层→做防水→抹防水保护层→外墙绑扎→内侧支模加固→浇注混凝土→地下3层内墙体、柱、梁板→地下二、一层结构（顺序同地下3层结构）→地上一层结构→围护结构→先进行有供电设备安装要求的机放房部分装修→外装及其它室内装修 。
3.5.4 塔吊立设方案分析
本工程建筑物最长处总长度70.6米，宽度41.4米，建筑物四周距已有建筑物最大处在北侧教学楼前，距离11米左右，本工程基坑深度17米，即使采用商品混凝土，其模板、架管、钢筋等的运输量也是非常大的，人工运输的难度大、占用工期长，因此应选择立塔，本工程塔吊立设方案的技术经济分析如下：
在建筑物北侧与教学楼之间立塔在此处立塔，塔吊立设在边坡之上，塔吊选择60米臂长，可覆盖建筑物和周围道路。由于距基坑很近，需要打4棵塔基桩，占用场地7×7平方米，此塔的立设需在基坑开挖前，按照护坡桩、锚杆、土方工程施工工期2个月计，此塔需在施工1个月时立设。建筑物施工完成后，此塔的拆除、运输车辆的进出需在结构顶板上进行，经向设计咨询，结构顶板承载设计为0.8吨/平方米, 不能承受吊车和运输车辆的荷载，需在下部从底板到地下一层顶板设立三层支撑，以保证结构承受运输荷载。塔吊立设费用为：
塔基桩费+立塔租费+拆塔支撑工料费+塔吊进出场费
=5万元+4.5×5万元+4万元+4万元=35.5万元
4. 施工准备
4.1 项目管理人员设置
根据本工程特点，选择具有同类工程施工经验的项目经理部进入本工程施工，全部管理人员均具备类似工程施工经历，具备相关岗位资质和实际的工作能力。
项目部组织机构图
项目管理人员设置一览表
岗位名称 | 名称 | 工作内容 | 资质情况 |
项目主管经理 | 马河 | 项目与公司部门协调 | 工程师 一级项目经理 |
项目执行经理 | 1 | 全面项目施工组织 | 工程师 一级项目经理 |
技术主任 | 李清林 | 项目技术、质量管理 | 工程师 |
资料、试验 | 1 | 资料、试验、计量管理 | 助工、持证 |
质检员 | 1（3） | 工程质量检验（装修3人） | 工程师、持证 |
安全员 | 1 | 安全、文明施工检验 | 持证 |
土建工长 | 2 | 土建工种技术、质量、安全、生产组织 | 持证 |
电气工长 暖卫工长 | 1 1 | 专业工种技术、质量、安全、生产组织 | 持证 |
材料员 | 1 | 材料采购计划、现场材料管理、外观验收、材料标识 | 持证 |
4.2 劳动力组织
根据本工程施工进度计划、各流水段工作量、装修工程工作量，结合本公司工人素质和公司内部劳动定额，确定的施工各阶段劳动力计划如下表：
工种 | 结构施工 | 内装修 |
钢筋 | 75 | 5 |
木工 | 110 | 50 |
混凝土工 | 25 | 10 |
瓦工 | 40 | 40 |
力工 | 00 | 50 |
架子工 | 10 | 6 |
抹灰工 | | 40 |
油漆工 | | 70 |
电工 | 15 | 20 |
水暖工 | 2 | 15 |
通风工 | 5 | 25 |
其它 | 12 | 10 |
4.3 施工机械配备
施工现场机械一览表
机械名称 | 型号 | 数量 | 用电量KW |
塔 吊 | FO-23B | 1 | 26 |
搅拌机 | L-350 | 2 | 15 |
钢筋弯钩机 | GW-32 | 1 | 2.2 |
钢筋切断机 | GQ-40ZA | 1 | 5.5 |
电焊机 | | 3 | 150 |
蛙夯 | | 4 | 15 |
振捣器 | | 10 | 5 |
电锯 | | 1 | 0.5 |
电刨 | | 1 | 0.5 |
挖土机 | WY-100B | 1 | |
自卸汽车 | | 10 | |
4.4 施工用水、电
根据所给水源，用DN100管道引水至现场，沿建筑物南、西、北侧布置管道成∏型。建筑物南、北两侧中间部位各设一个消火栓。建筑物南、北两侧各设两处配水点，间距约40m。所有配水点安装控制阀门。施工用水与消防用水并用管道，但不遇火灾不得动用消火栓。用水干管埋地80cm以下。
根据施工机械用电量,计算施工总用电量为:
P总=1.1(K1×P1/COSα+K2×P2)=110 KW
建设单位需提供满足以上电量的变压器供施工挂表使用。
施工现场及生活用电，本现场临电采用380/220V低压配电，实施三级配电，两级漏电保护，一机一闸制，现场供电系统为TN-S系统三相五线制л至各负荷点施工、生活用电。
施工现场动力、照明均选用VV橡胶绝缘电缆直埋，现场无架空明敷导线。
4.5施工现场设施布置
4.5.1场地平整
进场后做好场地规划（施工现场和场外加工区、生活区），场地平整时按照原场地现状做好排水坡向，自然排水随原场地走向。
现场大门内侧设置车辆清洗排水设施。搅拌站前设置沉淀池，污水经沉淀后流入排水沟。
4.5.2大门、施工现场道路及场外道路
建筑物东侧的教学楼过街通道可通过小型运输车辆，运输小型材料可通过此口直进、直退，运进现场材料堆放在北侧基槽以上。但此通道不能进出大型车辆，混凝土的运输和浇注需要在场外具备站车条件，同时具备设置地泵的位置设立大门，因此热力站西侧与南侧原有建筑物之间的5m范围内应设置大门，用于商品混凝土的运输与浇注。
场外道路可利用东西两侧道路,要选择场外道路车辆较少时运输, 避免给周围交通带来太大影响。
4.5.3 施工运输方案
由于施工现场内没有堆料场地，因此钢筋加工、模板制作及材料均在第二周转场地加工，运输到施工现场后，由塔吊直接吊入作业面或距离作业面最近处。
商品混凝土由地泵输送，地泵设在南侧东部，罐车在南侧小马路上停靠，顺序泵送后离开。
4.5.4 施工暂设
现场只设办公室、试验室, 钢筋加工棚、木工作业棚、库房、及周转材料的堆放、生活区、工人宿舍等均设在场外。
现场围挡：因本工程建筑物压红线，因此施工场地要出红线。由于东侧大门处为拟建建筑物，因此施工现场大门需开设在西侧。
场外周转加工场地：因施工现场没有任何场地，需设置第二周转场地。
4.6施工器具、周转材料准备
主要施工器具、周转材料进场计划一览表
材料及设备 | 数量 | 材料及设备 | 数量 |
小钢模板 | 600M2 | 水准仪 | 2 |
架子管扣件 | 42T | 塔尺 | 2 |
碗扣式支撑 | 36T | 丈量尺 | 2 |
竹胶板 | 5000 M2 | 拉力器 | 2 |
经纬仪 | 1 | 压力表 | 3 |
百分表 | 2 | 兆欧表 | 2 |
万用表 | 2 | | |
4.7 技术准备
图纸会审、设计交底；
测量的复核、测引高程、布置测量控制点；
进行施工前的工料分析；
提出成品、半成品、原材料计划、设备、劳动力计划；
组织各分项工程的技术、质量、安全交底的编制；
4.7.1工程定位桩点交接
定位放线：由业主委托、规划局进行定桩工作，放建筑物位置线；
对定位依据、水准点进行室内校算和室外校测，确认无误后，与业主办理交接桩手续。
4.7.2 资质提交
进场后，向监理提交公司企业资质、营业执照，参加工程项目施工管理人员名单和相应资质证书，提交与质量管理有关特殊工种工人资质证书，资质证书复印件装订成册备查。
4.7.3图纸接收及会审
与业主办理施工图纸接收手续，认真组织审核图纸，编制图纸会审记录提交监理，并参加设计交底。
4.7.4施工组织设计、方案编制
据设计交底的有关要求编制施工组织设计，并提交监理审批。
4.7.5施工技术交底
施工组织设计经监理审批后，向各工长进行施工组织设计交底。工长根向作业班组进行技术交底。
4.7.6 设备器具备案
向监理提交施工测量设备、计量设备清单及检定证书复印件。
5.主要施工方法
5.1 工程测量放线
5.1.1测量准备
根据本工程施工任务量、施工进度安排、工程测量难度，配备专业测量人员3人，验线人员1人 。测量设备配备见下表：
测量设备配置表
仪器名称 | 数量 | 用 途 |
J2经纬仪 | 1 | 投测轴线 |
S3 水准仪 | 1 | 标高的测量与传递 |
50m钢尺 | 1 | 轴线量测 |
5.1.3 定位依据
因本工程设计图纸给定的定位依据是红线，因而在施测前应对这些定位依据进行审核。对业主提供的高程依据进行复测，复测合格后，保护好桩点。用定位依据进行建筑物定位放线，经自检验收后，申请甲方及测绘部门验收。
5.1.4 办理现场测量交接
护坡桩施工前应对已放好的建筑物基槽边线进行认真的校核，确认无误后方可开始降水施工，在挖槽过程中要随时对基槽的护坡桩进行检查，挖槽完成后，按照定位依据进行已完基坑的施工测量，检校基坑位置、基底标高情况，并将复测结果、误差、调整方案呈报业主和监理单位，并与分包施工单位办理现场测量交接手续。
5.1.5 建筑物的平面控制网、高程控制网的建立
对原有的作为工程定位的建筑校测完成后，依据总平面图上有关轴线，测设建筑物外边轴线控制网，测设出建筑物外廓主轴线，然后依据结构施工图对其进行轴线加密，建立建筑物平面矩形控制网。
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制点高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。根据本工程的外型和场地情况,在场区设置3个水准点。
5.1.6 基础施工（0.00以下）平面轴线投测
轴线投测方法
（1）±0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。
（2）底板浇筑后，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，盘左、盘右视同一方向桩(轴线标志)，取两次投测的平均值作为施工轴线。在同一层上投测的纵、横轴线，以此作角度、距离的校核。
（3）当每一层平面或每段轴线测设完后，进行自检，自检合格后填写报验单。
（4）基础验线时，允许偏差如下：
L ＜30 m 允许偏差±5 mm
30≤ L ＜60 m 允许偏差±10 mm
±0.00以下结构施工中的标高控制
为保证竖向控制的精度要求，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。
5.1.8 ±0.00以上施工测量
本工程基本为地下建筑，地上仅有极少量的局部一—二层，±0.00以上的轴线传递，采用经纬仪投侧法。在建筑物首层，测设轴线控制墨线，用于测设和校和。
（1）首层放线验收后，根据施控制网基准点向上投测。
（2）轴线控制点的投测，采用J2经纬仪，控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。
（3）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。
高程的传递
在地下三层的楼板浇筑好后，从下层的已有标高点（通常是1m或50cm线）向上用钢尺沿柱身量距。
应由建筑物三处（选择三个内控点）分别向上、下传递，标高的允许误差见下表：
高 度 () | 允许误差(mm) |
每 层 | ±3 |
H£30 | ±5 |
抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平。
5.2护坡桩及土方施工
5.2.1护坡方案确定及与土建的配合
新建试验楼已经预先做好护坡桩，其支护措施可不考虑。其它三面边坡考虑护坡桩，本工程基坑深度17米，按照常规作业面留置应不小于1000毫米，护坡桩桩径按800毫米计，应有2300毫米的空间,但本工程除北侧外均不具备这样的条件, 东侧已经完成的护坡桩原为电缆隧道予留了作业面,现电缆隧道已经改变位置,因此东侧护坡桩与地下室外墙在不计护坡桩倾斜误差的条件下净距离为900毫米,只能按照留置肥槽进行处理，其它地下室外墙拟全部不留置肥槽，护坡桩与地下室外墙净距离500毫米, 因没有条件设置肥槽，外墙防水由外贴外防改为外贴内防方式，防水保护墙先行砌筑，为满足自身刚度要求，保护墙砌筑为240毫米厚墙，与护坡桩进行拉接，外保护墙及找平层、防水层、防水保护层总厚度约300毫米，护坡桩与地下室外墙之间的间隙为200毫米，此间隙随砌筑随灌砂填充。外墙内侧支模为单侧支模。
5.2.3 护坡桩和土方施工顺序
开始顺序从西北向东南顺序挖土，根据挖掘机的开挖能力，土方开挖分三步进行，第一步开挖到第一层锚杆处，进行锚杆施工、灌浆、养护、张拉，张拉后进行第二步土方开挖。第二步土方开挖至第二道锚杆处，依以上顺序进行施工，再进行第三步土方开挖。之后，进行收坡、补坡道处锚杆。
土方机械开挖至基底标高以上300MM，余土由人工清槽。
钎探工作随轴线的及时确定和基槽清理穿插进行。
5.3钢筋工程
本工程主要包括地下结构剪力墙钢筋施工、框架柱钢筋施工、梁板结构钢筋施工及地上局部结构。
钢筋进场验收
材料进场后，由现场材料员进行验收, 通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
钢筋加工
根据设计图纸，钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组。关键部位工长要进行放样。成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
底板钢筋绑扎
先在保护层上弹出控制线，画好轴线、梁的控制线、底板钢筋的分档标志，铺设次梁筋，按梁的断面尺寸搭设绑扎架子，放好梁的上下铁、箍筋、穿二层铁及腰筋，绑扎固定；
绑扎底板次梁方向下铁、摆放下层钢筋后穿主梁筋，主梁的梁筋在次梁筋之上（每层铁），方法同上，依次绑扎。同时穿底板主梁方向下铁，底板钢筋按照双向受力控制，不得跳扣绑扎。
安装马凳筋，马凳筋通长设置，马凳长600 mm-700 mm，间距1000 mm--1200 mm。马凳安装完成后，进行底板上层钢筋绑扎，先铺次梁方向，再铺主梁方向钢筋。
底板或反梁上翻85mm，绑一道水平筋固定墙插筋，以后，在其上200mm及500mm处各固定一道水平筋。
底板钢筋绑扎完成，进行自检，质量检查员专检，符合规范和图纸要求，办理隐检手续，进行底板混凝土浇注。
剪力墙钢筋绑扎
先立2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于700mm，为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000—1200mm。
框架柱钢筋绑扎
绑扎接头的位置相互错开，焊接接头时在焊接接头中心至35d且不小于500mm区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
梁钢筋绑扎
在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。
板筋绑扎
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块及马凳。
楼梯钢筋绑扎
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
(三)质量检验
(1)滚压直螺纹丝头的外观检验
丝头的外观检验分为两部分：一是应保证的完整扣数；二是完整扣数的牙型。
A：应保证的完整扣数须达到如下要求
规格 | 完整扣数 | 丝头长度 | 规格 | 完整扣数 | 丝头长度 | 规格 | 完整扣数 | 丝头长度 |
Φ18 | ≥6 | 25 | Φ25 | ≥7 | 30 | Φ36 | ≥8 | 45 |
Φ20 | ≥6 | 25 | Φ28 | ≥7 | 30 | Φ40 | ≥8 | 45 |
Φ22 | ≥6 | 25 | Φ32 | ≥7 | 30 | | | |
B：在应保证的完整扣数内，牙型应饱满，断牙、秃牙部分累计不能超过一个周长。
（2）连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，滚压直螺纹加工检验记录。
（3）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行现场工艺检验，检验项目如下：
1 每种规格钢筋母材进行抗拉强度实验。
2 每中规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。
3 对连接好的接头随机抽取相同规格接头数的10%进行外观检验，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头无完整丝扣外露。
4 抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头进行补强，并填写接头质量检验记录。
5 接头的现场检验按验收批进行。
6 对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸实验，并填写接头拉伸实验报告。
钢筋滚压直螺丝施工工艺
1.回收待接钢筋的保护帽和连接套上的保护盖。
2.将待接钢筋拧入连接套。
3.将扳手钳口卡住待接钢筋，均匀加力。直到无完整丝扣外露为止。
4.连接完毕后应可在接头处作油漆标记，以便检查。
5.4模板工程
根据工程结构形对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、梁板支撑间距模板组装形式（就位组装或预制拼装）、连接节点大样。验算模板和支撑的强度、风度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板数量在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配制数量。
模板制作、拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
5.4.1剪力墙模板
剪力墙采用竹胶板模板竖向肋为木方，水平肋用架管做肋。 砌筑防水保护墙时，每隔一米砌筑墙垛与护坡桩靠实并在竖直方向上每隔1000设2φ6拉墙筋与护坡桩用膨胀螺栓连接；防水保护墙与护坡桩间的空隙用砂子填实。（见地下室剪力墙外墙单侧支模图）
5.4.2梁模板
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用木方联接。
梁高超过600毫米时，小于900毫米,加穿一道穿梁螺栓加固。
梁高在900-1200毫米,加两道穿梁螺栓。1200-1900毫米高梁加三道穿梁螺栓。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。检查合格后办预检。
5.4.3楼板模板
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。地下室顶板厚度250毫米,支柱间距为600毫米，大龙骨间距为600毫米，小龙骨间距为400毫米。地上结构楼板厚度为110-140毫米,支柱间距为900毫米,大龙骨间距900毫米,小龙骨间距400毫米。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
铺竹胶板：从一侧开始铺，每两块板间立缝内封海面条，确保拼缝严密。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20—30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6cm左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。梁板支模见图
将模板内杂物清理干净，办预检。
5.5混凝土工程
地下混凝土应提出碱含量要求，并要求搅拌站提交碱含量指标计算书，确保达到工程要求的碱含量指标，避免出现碱骨料反应。
混凝土到现场要指定专人记录，记录内容包括：混凝土的搅拌完成时间、出厂时间、到现场时间，并计算混凝土是否在初凝时间以内，确保混凝土在初凝前浇注振捣完成。
混凝土到现场要由试验员进行抽样检验，检验混凝土的塌落度是否符合要求，并制作试块。
5.5.1底板混凝土的浇注
混凝土浇注顺序为：先浇注筏基底板，再追浇筏基反梁，追浇筏基反梁的时间控制在底板混凝土初凝之前、接近初凝时，此时混凝土塌落度已经消失，丧失了流动性，但仍然处于塑性状态，既可以通过对底板的二次振捣提高混凝土的握裹力，增加水密性和提高混凝土抗压强度，同时也保证反梁浇注时，由于吊帮造成底板混凝土上反，影响梁混凝土浇注和沉实。混凝土二次浇注可以破坏层间冷缝，形成整体结构。
5.5.2柱的混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以5—10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5.5.3梁、板混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁和板连成整体高度大于1m的梁，为避免由于混凝土沉实时间不够,出现梁板交接处水平缝,可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5.5.4剪力墙混凝土浇筑
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇厚度控制在60cm左右，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。底板外墙施工缝施工方法见图
5.5.5施工缝留置
水平施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。本工程设计要求只允许留设水平施工缝
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2兆帕时（压同条件试块：冬施R3、常温R1），才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，完成施工缝预检后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。
5.6 围护结构砌筑工程
5.6.1加气混凝土砌块墙体砌
根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
门洞两侧可浇筑成钢筋混凝上小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木块），用来固定门框。
砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
砌加气混凝土块：
砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，竖缝宽20mm 。水平灰缝15mm为宜，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌，砌筑时，满铺满挤，上下错缝，褡接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。
砂浆标号按设计规定。
墙体应有拉结带。一般每1．5m的高度预留2根φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结，当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝上拉结带，如设计无规定，一般每隔1.5m加设2根φ6或3根φ6钢筋拉结带，确保墙体的整体稳定性。
砌块与门窗口连接：
如采用后塞口时，将预制埋有木块或铁件的混凝上块，按洞口高度在2m以内每侧设置三块，洞口高度大于2m时设置四块,混凝上块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉干将门框与混凝土内的木砖钉牢。
门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事前粘结成过梁形状，经自然养护2～3天之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位
当洞口宽度大于500mm时，上口按上述做成钢筋混凝土拉带梁。
砌块与楼板（或梁底）的连接：
楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触面涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平，或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定，牢固。
质量控制要点
转角处同时砌筑，严禁留直搓，交接处应留斜搓。
通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处；不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。
接搓：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破搓、松动，做到接搓部位严实。
拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块。
允许偏差项目
加气混凝土砌体允许偏差
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 墙面垂直 | 5 | 用2m托线板检查 |
2 | 墙面平整度 | 8 | 用2m靠尺塞尺检查 |
3 | 轴线位移 | 10 | 尺 量 |
4 | 水平灰缝平直（10m以内） | 10 | 拉通长线用尺最 |
5 | 门窗洞口宽度 | ±5 | 尺 量 |
6 | 门口高度 | +15 ,-5 | 尺 量 |
成品保护
门框安装后施工时应将门框两侧300～600mm高度范围钉铁皮保护，防上施工中撞坏·
砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏己砌墙体和门窗口角。
设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸用刀刃划，如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
5.7屋面工程
屋面为不上人屋面，保温层采用50厚聚苯板保温板;找坡层为1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2％坡,最薄处30厚;找平层为20厚1:3水泥砂浆找平层;屋面防水层为3厚聚脂胎SBS改性沥青防水卷材。
5.7.1屋面保温层施工
现制的砼基层表面，将尘土杂物等清理干净；
先将聚苯板块保温材料处面清扫干净，板块应铺平垫稳。各层板间的缝隙，应用同类材料碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致；已铺完的板状保温材料要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。
5.7.2屋面找平层
铺水泥粉煤灰页岩陶粒时按照弹好的坡度线施工，水泥粉煤灰页岩陶粒的铺设厚度不可一次过厚，随铺随用平板震捣器震实，铺设最上面一层时，按坡度线拉线，过杠找平后用木抹抹平。铺设找平层时应将女儿墙根部，各出屋面的结构等的根部留设伸缩缝。
找平层要留分格缝，兼排气屋面的排气道适当加宽，并与保温层连通，分格缝的宽度为20mm；
留置分格缝的位置应在拼缝处，其缝的最大间距不大于6mm。
天沟、拐角、根部等处应在大面积抹前先做，必须满足排水要求。
先用短木杠根据两边冲筋刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。
养护：找平层抹平、压实后，常温时在24小时后浇水养护，养护时间不少于7d,干燥后即可进行防水层施工。
5.7.3 防水层施工
屋面防水层为3厚聚脂胎SBS改性沥青防水卷材。施工方法见防水工程。
5.8防水工程
本工程防水体系设计为:
屋面防水为3厚聚脂胎SBS改性沥青防水层。屋面防水等级为二级；地下室防水采用钢筋混凝土自防水和两层氯磺化聚乙烯防水卷材共3厚防水层；卫生间、厨房间采用聚氨脂防水涂料，涂膜厚度2.5,涂刷不少于5遍。
柔性防水工程为专业防水队伍分包施工。
施工重点控制如下:
防水材料必须具备建委颁发的备案证明和材质检验证书;
防水施工人员必须有施工上岗证;
材料进场后,进行外观检查，记录检查数据，取样时选择卷重量最轻的进行复试，合格后方可使用;
防水方案必须于施工前提交施工方案供项目审核,通过后方可施工;
基层隐检由项目技术负责人组织进行,验收通过后，办理交接检手续,方可施工。
防水工程为特殊工序,按照公司程序文件,由质量检查员进行旁站监控,并填写监控记录。
5.8.1聚氨脂涂膜防水施工
聚氨脂防水基层施工
防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次；涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%；
先将聚氨脂甲料、乙料加入二甲苯，比例为1：1.5：2（重量比）配合搅拌均匀，配合量应视具体情况而定，不宜过多。涂后常温季节4小时后，手感不粘时可做下道工序。
将已配好的聚氨脂涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底子油的基层上，24小时固化后，可进行第二道涂层；在已固化的涂层上，采用与第一涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，24小时固化后，可进行第三道涂层；涂刮量为0.4-0.5KG/M2O为宜。三道涂膜厚度为1．5mm，涂刷完成后进行验收。厕浴间施工要进行第一次试水。经过24小时以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐检工程验收，交下道工序施工。
5.8.2地下氯磺化聚乙烯防水卷材防水层施工
材料进场后，进行外观检查，记录检查数据，取样时选择卷重量最轻的进行复试。取样时，邀请监理见证。复试合格后，方可使用；
防水工程施工方法
卷材防水层施工，分两步进行，第一步为混凝土底板的防水层施工，第二步底板到室外地坪高度范围内的外墙防水层施工。
第一步防水施工，采用外防内贴法；
第二步防水施工，采用外防外贴法。
防水卷材施工采用冷贴法法,其施工步骤和方法为:
A．涂刷聚氨脂涂膜；待干燥一段时间后进行卷材铺贴；
B．铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上，用长把滚刷蘸CX404胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出10cm 不涂胶，涂刷厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在。当胶粘剂静置10-20分钟干燥，接触不粘手时，用原来卷卷材的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，并要防止进入砂粒、尘土和杂物。
C．已涂的基层底胶干燥后，在其表面涂刷 CX404胶，涂刷要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底层防水，影响铺贴质量，涂胶后不粘时，开始铺贴卷材。
D．将已涂刷好CX404胶预先卷好的卷材，穿入铁管，由二人抬起，将卷材一端粘接固定，然后沿弹好的标准线向另一端扑贴，每隔1米左右向标准线靠贴一下，依次顺序对准线边铺贴。每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
E、特殊部位处理：
底板阴阳角处，做不小于300mm附加层；
集水坑增加一层防水，出集水坑不小于500mm。
F、构造要求：
卷材长边塔接100mm，短边搭不小于100mm，卷材贴至底板围护墙顶，甩出300mm宽接槎，搭在底板围护墙顶，用低标号砂浆或泥浆将其保护好。继续混凝土外墙施工，待地下室外墙具备防水施工条件时，进行第一层防水施工（方法同上）。
第二步施工方法为自下而上分段施工，同第一步施工甩的槎子，搭接不小于100mm，且搭接处上下层错开150mm。穿墙管道洞口出做附加层。
质量标准
卷材防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧型或钝角，冷底于油涂布均匀，无漏涂。检查隐 蔽工程项目验收记录。
卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定。粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
成品保护
已铺好的卷材防水层，及时采取保护措施，以免造成后患。
穿过地面、墙面等处管根，不得损伤和变位。
变形缝、地漏等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，及时清理出去，保持管内、口内畅通。
5.8.3 SBS卷材防水
屋面防水层为3厚聚脂胎SBS改性沥青防水卷材。
材料进场后，进行外观和称重检查，记录称重检查数据，取样时选择卷重量最轻的进行复试。取样时，邀请监理见证。复试合格后，方可使用；
防水工程施工方法
在水泥砂浆面层上涂刷冷底子油应先将基层表面清扫干净，当基层上较潮湿时，应涂潮湿界面隔离剂，然后均匀涂刷，小面积或细部要用胶刷或棕刷蘸油均匀涂刷，厚度以0．5mm为宜，不得有麻点漏刷等缺陷。干燥5-10h。
铺贴卷材防水层：
应先铺贴平面，卷材铺贴前，应将卷材清除干净，然后边铺边用喷灯热熔压实。
卷材的接缝处理：
卷材的长边及短边搭接宽度应不小于100mm；卷材接缝聚氨酯密封膏热熔封闭，热溶好的搭接处，不许有皱折、气泡等缺陷，沿卷材边缘然后用铁辊滚压一遍。
质量要求
卷材防水层的基层表面应平整、牢固、洁净，阴阳角处圆弧型或钝角，冷底子油应涂布均匀，无漏涂，检查隐检记录。
卷材防水层铺贴方法和搭接、收头，应符合规范规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。
卷材防水层与保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
成品保护
已做好的卷材防水层，要加强成品保护，不得损伤碰坏。卷材铺贴完成后，在防水层铺完后，应按设计和施工规范要求，做好保护层。
5.9 装修工程
装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线。在装饰工程开始时,须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。
5.9.1楼地面装修
本工程装修的楼地面做法有：有混凝土地面和水泥地面、地砖楼面、活动地板楼面；
水泥砂浆楼地面
洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层；
涂刷素水泥浆结合层：刷1：0.5水泥浆，经扫涂形成均匀的水泥结合层，及时铺水泥砂浆；
冲筋贴灰饼：根据50cm标高线在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5米至2米增加冲筋，如有地漏或有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水坡度；
铺水泥砂浆压头遍：紧贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为：水泥：砂子=1：2，如用425#的水泥可用1：2。5的配合比，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压。
第二遍压光：在头遍压光后，水泥砂浆地面凝至人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏，上表面平而出光。
第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光。
养护：地面交活后24小时，铺锯末撒水养成护，保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。
地砖地面
施工前要选砖，做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，同时注意色差，将不同色度地砖分成不同等级。
铺砂浆前，刷一层水泥浆，然后根据水平线，定出地面找平厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥沙浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，在用抹子拍实找平。
一般房间先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口大一边开始，依次铺砌，逐步退至门口。根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向镶铺。接缝要严，不留缝隙。在铺砌后1-2昼夜进行灌浆、擦缝。
细石混凝土地面
根据50mm线，在地面四周作灰饼，有地漏和有坡度要求的地面应按设计要求作泛水和坡度。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平，表面塌陷处用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。待反水后略洒1:1干水泥砂子面，吸水后用木抹子搓平，当面层稍硬化时，用铁抹子轻压面层，将脚印压平。当面层开始凝结时，用铁抹子进行第二遍抹压。当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，将抹子纹抹平压光。压光的时间控制在终凝前完成。
施工完成24小时以后养护,7天以后方可上人。
5.9.2墙面装修
本工程大部分墙面为水泥砂浆墙，水性耐擦洗涂料；地上一层厕所、厨房墙面为釉面砖墙面。
质量标准
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
成品保护
门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
涂料墙面
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍,每遍刮完待腻子干燥后用砂纸打光。
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
第二遍、第三遍涂料与第一遍同。
内墙磁砖
按图纸要求排砖。从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴。在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸每5～10块弹一水平控制线。
贴标准点
用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。
面砖应事先挑选，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧挂线镶贴。并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。
水暖管子托架处套割措施
镶贴前预先确定管道支架位置，予留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。
5.9.3顶棚装修
本工程顶棚大部分为板底喷涂顶棚，厕浴间、厨房间内为铝合金条板吊顶；主控室、通信室、电池室、值班室、休息室、会议室为纸面石膏板吊顶。
轻钢龙骨石膏板吊顶
配装好吊杆螺母，并在大龙骨上预先安好扬有吊挂件。
安装大龙骨，将组装好的吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，并拧上螺母。所有大龙骨通过连接件进行连接形成一条直线，并应统一标高，使其平直，凡靠边龙骨采用射钉固定，其间距为1米。
按已弹好的中龙骨分档线，预先安好中龙骨上所有的吊挂件。
安装中龙骨，按设计图纸中龙骨间距规定，将中龙骨通过吊件，吊挂在大龙骨上。通过连接件将中龙骨连接成整条，同时应调直固定，靠墙部位应用射钉固定。按已弹好的小龙骨分档线，卡装好小龙骨挂。
按设计图纸中小龙骨间距，将小龙骨用吊挂件固定在中龙骨上。通过连接件将小龙骨连成整条，同时进行调直固定，靠墙部位采用射钉固定。
洞口部位处理：
遇有送风口，照时灯具安装及下部有轻钢龙骨石膏墙时，应在吊顶相应部位按设计节点详图附加布设中龙骨或小龙骨。
安装罩面板：
石膏板采用自攻螺与龙骨固定，按罩面板的规格尺寸、接缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向先开始安装一行罩面板，依此为基准和依据，然后向两侧伸延分块分行进行安装，罩面板的固定一律采用自攻螺钉，间距20-30厘米。
涂料顶棚
涂料顶棚的作法与墙面刷涂料的作法基本相同。
5.9.4门窗安装
本工程门窗有木门、铝合金门窗,防火卷帘门、钢质防火门、钢质复合门。
铝合金门窗安装
窗洞口安装位置
根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5MM为宜。
防腐处理及埋设连接铁件
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金窗；
铝合金窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件；
窗的固定及方法
沿窗框外墙用电锤打6孔（深60MM）并用Y型6钢筋（40MM*60MM）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁角与预埋钢筋焊牢；
铁角至窗角的距离不应大于18MM，铁角间距不应小于600MM。
铝合金框安装
将预留洞按铝合金门框尺寸提前修好；
在框的侧边休好连接件或木砖；
窗框安装好并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺丝将其门框与墙上预埋件固定；
用低碱性水泥砂浆将框与砖墙四周的缝隙填实；
木门安装
安装样板
室内门窗框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖的数量，且每个木砖应钉上两个10CM长的钉子，并应将钉子帽砸扁钉入门框内，使门框安装牢固；
轻质隔墙应预先设带木砖的砼块，以保证其门窗安装的牢固性。
掩扇及安装样板：把门窗扇根据图纸要求安装到门窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金尺寸、位置及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。
弹线安装门窗扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开方向，在墙上画出安装位置线，有贴脸的门窗、立框时应抹灰面平。
门框的安装
应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2个固定点，间距不大于1.2米。
安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形；
门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。
木门扇的安装
先确定门的开启方向和小五金的型号及安装位置，对开门扇扇口的载口位置开启方向，一般右扇为盖口扇；
检查门口是否正尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；
检查门口高主度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的牙应部定点划线；
将门扇靠在框上画出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应帮木条，用胶钉和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2MM；
第一次修刨后的门扇应以能塞进口为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇的与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇上下两面三刀端1/10的要求，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的不整；
门扇二次修刨：缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下钉冒1/10的要求钉出合页安装边线，分别从上下边线里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深；
合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应拧一个螺丝，然后关上检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧，木螺丝应钉入钱长1/3拧入2/3。安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断；
安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度，如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸；
五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100MM，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
油漆粉刷
基层处理：
首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。
操底油：
底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。
满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些），用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。
满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。小面处用开刀刮，阴角要直。腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。
刷第一道醇酸磁漆：头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清扫并用湿布擦净。如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右。
刷第二道醇酸磁漆：刷这一道不加稀料，注意不得漏刷和流坠。干透后磨木砂纸，如表面痱子疙瘩多，可用280号水砂纸磨。如局部有不光、不平处，应及时复铺腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。刷完第二道漆后，便可进行玻璃安装工作。
刷第三道醇酸磁漆：刷法与要求同第二道，这一道可用320号水砂纸打磨，但要注意不得磨破棱角，要达到平和光，磨好以后应清扫并用湿布擦净。
刷第四道醇酸磁漆、刷漆的方法与要求同上。刷完7d后应用320号～400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干。
打砂蜡：先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面，用手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。
擦上光蜡：用干净棉丝蘸上光蜡薄薄的抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。
成品保护
每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬。
每遍油漆后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结。
刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净。
楼梯扶手安装
木扶手：
找位与划线：
安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。
按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。
楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
弯头配制：
按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。
整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。
连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。
固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。
整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。
成品保护
安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完的项目。
木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，并应加包裹。
塑料扶手安装后应及时包裹保护。
5.10 电气工程
主要项目的施工方法及施工要点：
5.10.1电线、电缆导管敷设
主控项目：
金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合以规定：
1）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，其截面积不小于4ｍｍ2；
2）当非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线；当镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；
3）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2MM的钢导管不得套管熔焊连接。
4）防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头。其接合面应严密。
5）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于М10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15ｍｍ。
一般项目：
管连紧密，管口光滑，管进箱，盒方位正确，固定隐固，灯盒位置正确，开关、插座盒标高不得有负数，正不大于3毫米，相邻标高±0.5毫米，并列标高±0，盒口不得凹进结构表面。
跨接地线严格执行037文件内的要求，焊接时不得小于地线径的6D双面焊，并除掉焊药皮，砌筑内管焊口防腐处理。
管煨弯必须大于6D，弯扁度不得大于管内径的十分之一。
管路敷设（混凝土顶板）不得踩坏钢筋，如踩坏应立即通知钢筋工种修复或更换。
5.10.2配电安装
主控项目：
柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5МΩ;二次回路必须大于1МΩ
照明配电箱(盘)安装应符合以下要求:
①箱(盘)内配线整齐,无绞接现象.导线连接紧密,不伤芯线,不断股. 垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全;
②箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30ｍＡ,动作时间不大于0.1S.
③照明箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出
一般项目：
1)柜、屏、台、箱（盘）相互间或与基础槽钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
2)柜、屏、台、箱（盘）安装垂直度允许扁差为1.5‰.相互间接缝不硬大于2mm。成排盘面扁差不应大于5 mm
3)柜、屏、台、箱（盘）内检查试验应敷合下列规定:
控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；
闭锁装置动作准确、可靠；
主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
柜、屏、台、箱（盘）上的标识器件标被控设备编号及名称，或动作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色；
5.10.3照明及开关、插座安装
主控项目:
1）灯具重量3公斤以上必须使用吊钩或涨管螺栓固定，灯具高度低于2.4米金属外壳接PE线保护。
2）软线吊灯,灯具重量在0.5Kg及以下时,采用软电线自身吊装;大于0.5Kg的灯具采用吊链,且软电线编叉在吊链内,使电线不受力.
插座接线应符合下列要求：
1 单相两孔插座，面对插座右孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
2 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
3 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
一般项目：
灯具安装牢固、位置正确，器具清洁干净，排列整齐，成排灯具偏移不超出3mm。
开关、插座接线压线正确，盒内清洁，无杂物，表面清洁，盖板紧贴墙面，剥导线绝缘层必须使用专用剥导线钳子，不得用电工刀。
开关、插座标高高差不大于3mm，同一场所高差不大于3mm，相邻高度差0.5mm，并列高度差±0，面板，配电箱垂直偏差不大于0.5mm。暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固、表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。
灯具、开关、插座、配电箱存放不得受潮，配电箱解体后配电板及箱门码放整，并每层间垫防损软物垫好及隔断以防坏漆面。
5.10.4桥架、电缆安装敷设
主控项目：
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
1 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
2 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯地线，接地线最小允许截面积不小于4ｍｍ2；
3 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
4 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
一般项目：
1 直线段钢制电缆桥架长度超过30ｍ、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15ｍ应设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
2 梯架垂直度偏差小于1.5mm，水平度不大于（2米段）1mm，全长不大于3mm。
3 电缆耐压试验结果，绝缘电阻必须符合施工规范规定，排列整齐，标志牌设置准确型号规格用途正确。
4 缆线直角弯要>10D，梯架内固定尺寸不大于1米，每根电缆中途不得断接。绝缘电阻值不小于300兆欧。
5.10.5接地装置
主控项目:
人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。
接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1米，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
一般项目：
1）圆、扁钢必须热镀锌，进场检测锌层，用手煨180度弯锌层不得有裂缝现象。
2）重复接地必须由接地体另一点单引接（包括等电位接地）。
3）接地线焊接焊口长必须保证焊口长度；
①圆钢与圆钢搭接为圆钢直径6.5D双面焊；
②圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6.5D双面焊；
③扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面焊；
④扁钢与钢管、角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊，且焊口饱满，不得加渣、咬肉、断焊，并清除净药皮。
5.10.6火灾报警与自动灭火系统安装
设备、材料
火种探测器、手动报警按钮、警铃; 火灾控制器、火灾专用配线或接线箱、消防控制柜（盘）；金属钢管、金属软管、硬塑料管、封闭式线槽；各种铜芯绝缘导线或电缆，配套使用的灯位盒和镀锌螺丝及配件，以上材料均应有合格证、接线图及二次小线接线图。塑料制品应有合格证及阻燃等测试报告单，外地的设备还应有北京市消防销售许可证。
感烟、感温等探测器，根据保护部位的不同分为一、二、三级；探测器，为防水型和不防水型，安装时必须严格按设计要求加以区别，必须达到盒及周边无破损，探测器接线正确，外观无损伤和污染，牢固可靠。并采取防尘和防潮措施。
5.11采暖、给排水、通风和消防工程
5.11.1 材料、设备进场检验
建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件。进场时做好检查验收，并经监理工程师核查确认。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。阀门安装前，做好强度和严密性试验。每批数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，要逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验持续时间
公称直径DN （mm） | 最短试验持续时间（S） |
严密性试验 | 强度试验 |
金属密封 | 非金属密封 |
≤50 | 15 | 15 | 15 |
65～200 | 30 | 15 | 60 |
250～450 | 60 | 30 | 180 |
5.11.2 给水管道安装：
给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准;管径小于或等于100mm的镀锌钢管采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做好防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌;给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
铺设的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统试压。试验前缓慢注水，放净空气，充满水加压，达到规定压力和持续时间后，进行检查，确认合格办理验收。
5.11.3 排水管道安装
干管安装
将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线。捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。安装托、吊干管要先搭架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口接至规定高度。将预留管口装上临时丝堵。
根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。立管检查口每两层设置一个，立管检查口中心距本层1m高，45°角度。安装时把甩口及立管检查口方向找正，在楼板洞口处卡牢，打麻、吊直、捻灰口。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。预留管口装上临时丝堵。
闭水、通球试验
铺设好的排水管道、托吊在吊顶内的排水管道，均须及时做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐蔽手续。其它排水管道安装完毕后做闭水试验。闭水试验时，将水灌至系统最高点，检查管路不渗不漏为合格。最后用小于四分之三、大于三分之二被测管道内径的塑料球做通球试验。
5.11.4卫生洁具安装
卫生洁具安装
卫生洁具在稳装前应进行检验、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。重点控制好与土建交接、节点设计。支架必须严格作好防腐处理。安装紧密、牢固、位置准确，并应保护好土建成品。卫生洁具安装要符合GBJ50242—2002规范要求，做法符合91SB2、DBJ01—26—96规程要求。
成品保护
安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。通水试验前应检查地漏是否畅通。
5.11.5消火栓系统安装
消火栓及支管安装
消火栓产品均应采购消防部门认可的产品,并应具备制造许可证和产品合格证。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧。栓口中心距地面为1.1m，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。
管道试压
可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
系统通水试验
应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓（地下一层和地下三层二处做试射）的压力和流量能满足设计要求。
5.11.6 通风工程安装
5.11.6.1金属风管制作
由于风管制作实行工厂化制作，不可能一一进行现场实测，因此主要依据施工图纸绘制加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
5.11.6.2角钢法兰连接风管制作
A、操作要点
① 选材：风管厚度、角钢规格根据GB50243－2002的规定选取，见P10～13，P15～16。
② 根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。
③ 板材下料后，轧口之前，必须用机械或剪刀进行倒角。
④ 风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口美观。
B、法兰加工
① 矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1～3mm。下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔，中、低压系统法兰的孔距不得大于150mm，高压系统不得大于100mm，法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格胎具卡紧。除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。对不锈钢法兰，除掉焊渣后进行酸洗并用热水冲洗。
② 圆形法兰加工：先将整根角铁放在法兰卷圆机上卷成螺旋形，在卷圆过程中要调整设备以卷成所需直径。将卷好的角钢画线割开，逐个找正找平后焊接，冲孔。其孔距同矩形法兰。
C、铆接法兰。风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直，端面平行。
D、翻边宽度6～9mm，翻边要平整、宽窄一致。
E、检查涂胶。对制作完的风管进行检查，对一些有必要的部位涂上密封胶。注意胶要涂在风管的正压侧。即送风管涂在内侧，回风管和排风管涂在外侧。
5.11.6.3风管及部件安装
安装吊架
支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
风管安装
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。
5.11.6.5通风系统运转前的检查
（1）核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
（2）检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
（3）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。
（4）检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
（5）检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。
5.11.6.6通风系统的风量测定与调整
按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。
开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
5.12冬季施工
组织准备
项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
本工程结构工程处于冬施，要设置专人测量温度。绘制测温点平面布置图，项目部应明确专职测温人员并完成冬施测温人员的培训。
混凝土浇注前，由项目技术负责人根据当天浇注部位，绘制测温孔布置图，下发给有关人员，在混凝土浇注后，由专人按照布置图埋设测温管。
冬施材料物资准备
保温材料：保温草帘被、塑料布、苫布或彩条布等需在提前提出材料计划，材料科要积极组织材料进场。
测温材料：将测温管、加热水箱加工完成，并购置齐温度计、高低温度计，保证混凝土测温和大气温度测温要求；
混凝土结构工程
混凝土结构工程施工采取综合蓄热法。本工程冬季使用的混凝土采用热商品混凝土,根据本工程的特点,应对外加剂选择有特殊要求,不得使用氯盐外加剂,要通知搅拌站提前进行外加剂复试和选择。同时按照建委文件要求，骨料应具备碱活性检验证明，碱活性指标应符合文件规定的类别要求。为提高混凝土保证率，要求搅拌站提供的混凝土的入模温度应大于9度。
冬期浇注混凝土的在受冻前，普通硅酸盐水泥配置混凝土其抗压强度为设计强度的30％，矿渣硅酸盐水泥配置混凝土其抗压强度为设计强度的40％；但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2 。
掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，不得小于4.0 N/mm2
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于425#,最小水泥用量不应少于300kg/m3 ，水灰比不应大于0.6。
混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇注混凝土用的容器应有保温措施。
保温及养护措施
楼板支模均使用竹胶板底模（厚度15mm以上），其保温性能比较好。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采取潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇注楼板上部采用一层塑料布加草帘被覆盖保温（草帘被厚度根据气温条件选择一层或两层），塑料布可避免水分蒸发和保证混凝土水化热不被散失，增强养护效果，所以必须保证严格覆盖。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍，混凝土在养护期间应防风防失水。新浇注楼板的下层应将作业面部分用苫布进行围挡，避免冷风直接灌入。
混凝土拆模后的表面温度与环境温度差如大于15℃时，应对混凝土继续采取保温覆盖，直至其缓慢冷却。
混凝土养护采用涂刷养护剂的方法，不得浇水养护。
混凝土的测温
混凝土的测温包括：大气温度、混凝土浇注、入模温度、已浇注混凝土温度变化情况。
混凝土浇注前，由项目技术负责人根据当天浇注部位，绘制测温孔布置图，下发给有关人员，在混凝土浇注后，由专人按照布置图埋设测温管。
混凝土在达到受冻临界强度前，每2小时测温一次，以后每6小时测温一次。以同条件试块的试压数据和时间为界限。
混凝土质量检查
冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准及其他有关标准规定外，尚应符合下列要求：
检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
混凝土冬期施工测温的项目和次数
测温项目 | 测温次数 |
室外气温及环境温度 | 每昼夜不少于4次，此外还需测量最高、 最低气温 |
搅拌机棚温度 | 每一工作班不少于4次 |
水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度 | 每一工作班不少于4次 |
混凝土出罐、浇注、入模温度 | 每一工作班不少于4次 |
混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：
综合蓄法热养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6小时测量一次。
掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定之前应每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测量一次。
全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。
检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后，方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
冬季施工安全措施
冬季气候干燥，应注意放火。保温草帘被必须使用阻燃型，施工中注意保护，避免破损，如破损要进行及时修补和更换；
冬施用升温设施应有专人保管，电线要每天检查2次，避免施工碰损，产生漏电伤人；
下雪后，要及时清理脚手架，避免滑倒、摔伤，同时应将塔吊动臂、平衡臂、电梯笼顶部的积雪清理干净；
大风天气后要及时进行脚手架检查，塔吊在大风天气应停止作业；
对职工定期进行技术、安全教育，结合工程任务在冬季施工前作好安全技术交底，配好安全防护用品。
冬季要作好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、要采取防滑措施，雪天后要及时清扫，大风雪后要及时检查脚手架，防止高空坠落事故的发生。
5.13雨季施工
本工程装饰工程要进入雨季施工，为此，做好雨季施工准备是实现工期和质量目标的关键。但根据本工程的实际工程进度，雨季时基础工程基本施工完毕，雨季施工防护的重点在地下一层顶板防水施工、回填土、屋面工程、露天设备的保护上和外装饰涂料上。
施工现场
对施工场地应根据施工现场地形作好排水坡度，场地周围作出排水沟，保证排水通畅，以保证雨后能在较短的时间内排出积水。做到施工场地无积水现象，并要防止周围地区水倒流入场。
对水泥，木制品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内和室内，要垫好，码放好，并要通风。
外脚手架，要搭设挡板并要随时清理架子上的污染物，防止雨水溅污墙面。
施工现场道路的路基础辗压坚实，上铺焦渣或天然继配砂石，并做路拱，道路两侧应做排水沟，保证雨后通行不陷。
加强脚手架安全防护工作，采取有效防滑措施，确保高空作业安全。避免出现由于雨季而造成的安全事故。
对于在雨季施工困难较大的外装修工程，通过施工部署安排，力争在雨季到来前完成或施工到一定的部位后考虑防雨措施。
水泥库防止渗漏，垛底要架空铺平台，高度不小于250mm，跺底铺一层油毡，防止水泥受潮变硬，其它材料物品，也应放置地势较高地段，并在备有防雨用品的地方存放。
现场各种用电设备要有防雨防潮装置，以防受潮后，漏电伤人，电所电路，开关箱要经常检查，漏电接地保护装置应灵敏有效，防止漏电伤人，避雷装置要符合规定要求。定期检查线路的绝缘情况。大风雨后要对现场临电线路、机电设备进行全面检查，对隐患部位立即修复，必须复查无误后方可送电，安排专人负责并记录存档。
