清华大学综合体育中心施工组织设计方案

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清华大学综合体育中心

施工组织设计

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1. 编制依据

2. 工程概况

3. 项目施工管理目标

4. 施工布置

5. 施工平面布置

6. 主要施工方法

7. 项目组织管理与项目经理部

8. 工程质量创优保证措施

9. 完全保证措施

10. 工期保证措施

11. 降底成本措施

12. 公共关系协调

13. 施工现场消防保卫综合治理

14. CI 形象及文明施工措施

15. 工程交付,服务及保修

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1 编制依据

1.1 本工程施工组织设计依据国家现行规范标准,我公司企业标准和成功的

管理经验,及建设单位提供的清华大学综合体育中心工程施工图和工程招标文件

编制而成。

1.2 该工程编制方案主要引用的标准有:

(1) 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83

(2) 建筑桩基技术规范 JGJ94 -94

(3) 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92

(4) 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95

(5) 屋面工程技术规范 GB50207-94

(6) 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96

(7) 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-95

(8) 建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91

(9) 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97

(10) 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88

(11) 钢筋机械连接通用技术规程 JG107-96

1.3 招标范围

根据招标文件,招标范围为图纸范围内的土建、暖气、卫生、空调、电气工

程,与室外有联系的各种管线均做出外墙轴线2.5m

2 工程概况

2.1 环境概况

该工程由清华大学基建规划处负责筹建,由清华大学建筑设计研究院设计,

施工单位将通过招标选定,本工程位于清华校园东北部,主楼中轴线中段,南侧

为教学楼,东、西、北三侧为运动场所,施工用场地面积28000m2

2.2 建筑概况

清华大学综合体育中心是一座集体育比赛、办公、会议、教学练习、电视转

播等于一体的综合性多功能建筑。本工程地上三层(二层以上建筑平面为椭圆

形),檐高15m,屋顶拱高29m。首层建筑面积8584 m2 ,总建筑面积12547.85

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m2。中心部分为比赛场地,周围设贵宾室、新闻用房、裁判室和运动员休息室等;

南侧有击剑室、舞蹈健美室等及空调机房、配电室;北侧为教研办公室及其他设

备用房。

本工程外墙装修主要有磨光和烧毛花岗石材,配银灰色铝合金外门窗,大拱

及局部采用白色涂料;剁斧石台阶、大平台采用广场砖铺地;观众厅屋顶采用铝

合金板屋面,拱间为强化PVC 板天窗。

室内选用硬木门窗,比赛大厅地面双层硬木地板,墙面采用穿孔烤漆钢板,

浮云式铝板吊顶。其他房间地面做法为预制水磨石、磨光石材地面、铺地砖地面、

水泥地面和活动地板等,墙面做法主要有吸声墙面、面砖墙面等,吊顶有矿棉板、

石膏吸声板等。

2.3 结构概况

2.3.1 本工程结构形式主要为框架结构,屋顶采用钢筋混凝土拱与钢网架组

合结构;基础形式主体框架与拱采用桩基,连廊采用独立柱基。工程桩为钢筋混

凝土灌注桩,主体框架的桩基直径φ800φ600,桩顶标高 -4.0m,桩长18.5m

大拱的桩基直径φ1000,桩顶标高 -5.4m,桩长17.1m。钢筋混凝土拱为圆弧曲线

变截面空腔结构,跨距118.7m(桩承台中心距离),两拱轴线距离18m,截面尺

寸为1200mm×(45001800mm),拱顶标高29m。主体框架中间为椭圆轴线,设

26 根变截面柱子,断面尺寸为600×(1500800),外围矩形柱网尺寸复杂,柱

子主要截面尺寸为600×600

2.3.2 本工程±0.00 相当于绝对标高48.25 m,抗震设防裂度8 度,框架结构

为抗震二级。混凝土强度等级如下:垫层C10,工程桩C25,承台、基础梁及挡

土墙C30,楼层梁、板C30 并掺UEA 膨胀剂,框架柱C35,拱C35。钢筋保护

层厚度如下:

梁、柱、拱25(受力钢筋)15(箍筋、构造筋)

楼板15

基础梁下部50、上部25

2.4 工程特点

2.4.1 本工程属于多功能的大空间公用建筑,结构设计新颖,建筑造型美观,

功能齐全,设备先进。屋盖采用网架蛋壳形结构,由两个大跨度钢筋混凝土拱及

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边柱支撑。

2.4.2 装饰档次高,应用新技术、新工艺和新材料多,质量要求高,是清华

大学九十年校庆会议中心,也将是清华大学的一个划时代的标志性建筑。

2.4.3 工期紧。前期施工准备工作繁多,工期后门已关闭,即2001 4 月清

华校庆需使用。

2.5 施工关键

2.5.1 工程桩共462 根,施工质量要求高,如何保证桩基施工的顺利进行和

缩短桩基施工工期,对保证如期竣工使用具有关键作用。

2.5.2 施工场地狭窄。该工程占地面积大,北面紧临大运动场,南面靠近清

华大学教学楼,西面为蓝排球场,东面为网球场,可施工使用的场地很少,这给

施工平面布置及施工带来较大的难度。

2.5.3 椭圆形平面、蛋壳形屋盖及大型拱的定位是施工测量控制的难点与重

点。

2.5.4 大型拱的模板及其支撑体系,以及如何保证混凝土的浇筑质量是该工

程施工中的一大难点和关键。

2.5.5 两拱之间的钢筋混凝土桁架梁其方向、标高、桁架高度、腹杆长度变

化多,高空浇筑混凝土,施工复杂,难度大。

3 项目施工管理目标

3.1 工期目标

本项目施工总体目标如下:

1999 10 1 日开工,2000 11 15 日竣工交付,总工期412d

各阶段工期控制目标为:

1999 12 5 日完成桩基施工

1999 12 30 日完成±0.000m 以下结构

2000 4 20 日完成结构封顶

3.2 质量目标

确保北京市结构长城杯,北京市优质工程,创鲁班奖。

3.3 安全目标

确保不发生重大安全事故,轻伤事故发生率小于2

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3.4 文明施工目标

达到北京市安全文明样板工地标准

3.5 竣工保修承诺竣工保修时间均大于建设部和北京市规定的保修期限,

详见表1

3-1

序号 保修部位 北京市规定保修年限() 承诺保修年限()

1 土建 1 10

2 供热及供冷 一个采暖及供冷期 10

3 屋面、地下室防水 3 长期保修

4 电气管线及给排水 0.5 10

4 施工部署

4.1 总体施工部署

4.1.1 施工组织

4.1.1.1 项目组织机构

4.1.1.2 项目管理措施

(1) 我公司作为该工程的总承包方,将组建精明强干的项目管理班子,实施总

承包施工管理。并将选派有同类工程施工经验的一级项目经理担任本工程项目经

理,同时选派我公司一名优秀的高级工程师担任项目总工程师,两名年富力强的

优秀工程师担任项目副经理和一名优秀经济师担任项目总经济师,及一名有丰富

公关经验的同志任项目行政经理,共同组成项目经理部领导层。

(2) 公司对项目实行的是方针目标管理,根据对建设单位的承诺制定总体方

针目标、如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标项目制造成本目标等。

项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策,具体组织生产活动履行项目管

理职责。公司按年度方针目标,每月、每季度对项目进行综合考评,制订《项目

方针目标展开图》根据考核结果按《工程项目管理责任目标考核与奖励办法》执

行。该工程采用目标管理法施工,我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经

验来运作和管理项目,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本控

制为主要内容,以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以

GB/T9002IS09002 模式标准建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理

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为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制,以此出色

地实现我公司的质量方针和本工程质量目标。

(3) 项目经理受公司法人委托作为项目法人代表,履行建设单位和公司签订

的合同,以签订的目标责任状对项目经理进行考核,杜绝了项目承包带来的弊端.

项目员工由项目经理聘用,定期考核,竞争上岗。

(4) 为规范该项目的管理工作,项目经理部将执行颂布的《项目管理手册》、

《质量保证手册》、《现场CI 手册》。

4.1.1.3 项目管理制度

项目经理部将以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一

流的服务兑现对建设单位的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法,

并严格贯彻执行。

(1) 施工项目现场管理制度

(2) 施工项目计划管理制度

(3) 施工项目质量管理和控制办法

(4) 施工项目成本管理制度

(5) 施工项目技术管理制度

(6) 施工项目安全管理制度

(7) 施工项目劳动工资、奖金管理办法

(8) 施工项目计量管理制度

(9) 施工项目文明施工管理制度

(10) 施工项目机械设备管理制度

(11) 施工项目材料管理制度

(12) 施工项目资金管理制度

(13) 施工项目劳动管理制度

(14) 施工项目治安保卫管理制度

(15) 施工现场消防管理制度

(16) 施工项目CI 实施办法

4.1.1.4 材料采购

(1) 本工程材料采购周期短、数量大、品种多,为保证所有同工程质量有关

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的采购产品符合规定要求,采购订货的设备达到国家优质产品,保护建设单位的

利益,以合理的价格采购最优质的产品,本工程材料采购采用公司和建设单位联

合的集中采购制。

(2) 我公司在京施工多年,具有负责物资采购、供应的专职职能部门,积累

了广泛全面的市场信息网络和合作多年信誉良好的供应厂家,这些可保证物资采

购的效率和质量。同时也能发挥我公司规模采购的优惠条件保证优质优价。避免

了个别采购人员的黑箱操作损害建设单位和我公司的利益。

(3) 和建设单位联合采购在保证建设单位利益的前提下提高了采购效率,这

是工期保证关键环节之一。联合采购是指透明报价,总承包服务。既让建设

单位在优质材料使用于工程上放心,也让建设单位了解我公司获得利益的途径是

通过严格管理降低施工过程的消耗取得。

(4) 采购程序

1)依据施工图编制材料、设备计划,其内容必须符合设计要求,标明名称、

品种、规格、数量、质量要求和技术要求,订购工程设备符合工程图纸设计要求

或建设单位规定的产品要求。

2)根据分承包管理工作程序物资采购程序对分供方进行评定,

对其资质证书、营业执照进行审查,建立合格分供方档案,并选择不少于三家进

行报价竞争,最后和建设单位有关部门联合确定最佳价格、厂家。

3)对采购某些大宗材料或重要工程设备,应明确规定需方在分供方货源处

进行验证的安排及产品放行的方式。

4)对需进行检测的材料进场后经抽样检测合格后方准使用。项目部对材料

应进行标识、验收、记录、挂牌标识。

4.1.2 施工先进技术

本工程致力于不断开发和使用施工新技术、新工艺、新材料,以领先的技术

达到领先的质量水平。

创建设部科技示范工程

用雄厚的人力,物力和技术资源不断满足施工技术质量要求,在本工程我们

将采用70 系列定型模板及早拆体系,钢筋混凝土拱、桁架采用特制模板和先进

施工技术。先进的钢筋连接技术,成功的管理经验等,能确保实现对建设单位的

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承诺。

4.1.3 施工程序

4.1.3.1 本工程按基础、主体结构、装修安装三个阶段组织施工。同时亦按三

个阶段进行验收。基础于2000 1 10 日组织验收,结构于2000 5 25

组织验收。避免混凝土拱与下部主体框架立体交叉作业,南北两侧框架(A 轴~

F 轴+2500K –2500Q 轴)与拱同步施工,拱下部分结构(F 轴+2500

K –2500)待拱完成后再施工。首层局部提前插入砌筑及装修施工,全部装修

安装于2000 11 5 日竣工,11 15 日交付。

4.1.3.2 主要施工程序

见图4-1

4-1 主要施工程序

4.1.4 施工流水段划分

4.1.4.1 基础施工阶段

工程桩的施工应按拱脚和框架的不同部位桩基,分区域组织施工,并先

完成拱的桩基、承台、拉梁施工;框架结构的承台及基础梁按对称线分成四块

进行施工流水。应注意各部分的时间安排,平衡施工机械、劳动力组织,协调

土方开挖

PVC

拱及桁架

门窗安装

外墙饰面

室内装修

土方回填

框架结构

钢网架 铝板屋面 竣工交付

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各施工工种、各专业之间衔接,压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续

时间,保持均衡流水。以取得工期短、质量高的最佳效果。

4.1.4.2 结构施工阶段

针对该工程占地面积大的特点,以及大型钢筋混凝土拱施工难点,结合平面

设计图划分为六个施工段组织流水作业。具体划分位置以F 轴北侧2500mmK

轴南侧2500mm轴东侧3500mm处三条直线将整个施工区域划分成六个施工

段,自南往北依次分别为A1A2B1B2C1C2。以大型拱施工为重点,

单独组成一个施工段(分成十三个小段)领先施工,混凝土拱的施工应从两端对称

分段流水作业。与此同时组织两个施工队分别施工A1、A2 段和C1、C2 段,

并各自组织段内流水施工,即A1 段和A2 段组织互流水,C1 和C2 段组织互流

水;其中A1 段和C1 段领先施工,A2 段和C2 段随后。最后施工拱下边区域的

1、B2 两段;,主体施工阶段流水段施工应结合模板、工期、劳动力投入等因

素进行综合安排,施工作业队由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成,作业

班组之间,互相协调配合施工。力争各流水段施工进度节拍一致,从而保证各工

序的衔接合理,以实现连续均衡流水作业。每施工段派一名土建专业工程师。一

名水电专业工程师负责全权管理,各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督

指导。

4.1.4.3 结构施工阶段水电设备安装预埋与结构同步施工,在主导工序施工过

程中穿插进行。装修和设备安装施工阶段,根据功能分区和分层组织流水施工作

业。

4.1.5 主要施工工艺简述

4.1.5.1 桩基工程

桩基施工采用反循环回转钻进、泥浆护壁,导管水下混凝土浇筑工艺,成孔

与浇筑混凝土分别流水作业。

4.1.5.2 钢筋工程

本工程工期紧,施工场地较为狭窄,为保证在校园内做到文明施工,钢筋加

工考虑在我公司加工厂加工,根据工程需要计划供应到现场。

钢筋的连接:灌注桩钢筋采用搭接焊,柱筋连接主要采用电渣焊,钢筋混凝

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土拱、承台板、梁的钢筋采用冷挤压钢筋连接技术,楼板的钢筋直径较小,采用

绑扎搭接与对焊连接。

4.1.5.3 模板工程

(1) 结合流水段划分,框架柱模板采用工具式柱模,墙、梁模板采用70

列中型钢模板。模板配制根据施工流水段和进度计划综合考虑。

(2) 混凝土拱和桁架模板采用18mm 厚维莎板加木楞制作定型模板,使用钢

管支撑和对拉螺栓控制截面尺寸。

(3) 楼板底模全部采用12mm 竹夹板,顶板搁栅采用50mm100mm,木方托

梁采用100mm×100mm 木方,支撑采用碗扣式多功能早拆体系,以加快施工进

度,提高模板周转率。

4.1.5.4 混凝土工程

(1) 该工程全部采用现场搅拌混凝土,配置两台强制式混凝土搅拌机,混凝

土的拌制应控制原材料质量、严格计量,按照设计要求和规范规定,以保证混凝

土的质量。

(2) 桩基混凝土采用机动翻斗车水平运输,采用吊车起升导管法水下浇筑混

凝土,浇筑过程中要求连续紧凑,不得中途停歇以保证混凝土的浇筑质量。承台

板与基础梁的混凝土浇筑采用泵送技术,最大限度地应用施工新技术。

(3) 地上首层混凝土施工,考虑设计要求及工程结构特点,混凝土浇筑柱子

采用塔吊吊运,梁板采用泵送。混凝土泵送到位可加快浇筑速度,能保证混凝土

浇筑质量。二、三层结构柱、梁、板混凝土采用塔吊运到作业面,并控制坍落度,

保证混凝土的施工质量。

(4) 拱的混凝土浇筑采用免振导自密实混凝土,采用塔吊吊送入模,每段先

浇筑两侧和底壁与拱间桁架的混凝土,待内模拆除后,再安装顶壁底模、浇筑顶

壁混凝土。

4.1.5.4 钢结构施工

本工程混凝土桁架采用钢支撑,观众厅屋顶为球节点钢网架。为保证质量,

网架构件委托专业厂家制作。钢构件运至现场后利用现场塔吊进行高空拼装,由

我公司专业分公司进行安装。

4.2 施工计划

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4.2.1 主要工程量及资源需用量

4.2.1.1 主要工程量

主要工程量及材料用量估算表 4-1

序号 子项名称 单位 数量 备注

1 钢筋 t 1400

2 混凝土 m3 14500

3 回填土 m3 18900

4 工程桩 462

5 砌体 m3 3750

6 钢构件 t 68

7 屋面防水卷材 m2 8340

8 保温材料 m3 595

9 石材 m2 8500

10 墙地砖 m2 8500

11 铝合金窗 m2 1700

12 水泥 t 5075

13 t 10500

14 石子 t 12600

15 外加剂 t 14

4.2.1.2 主要施工机械计划

1)主要施工机械配置

本工程建筑物平面尺寸(轴线距离)97.9m×107.2m,建筑物总高度29m

于本工程首层建筑面积较大,在基础和主体结构施工阶段,布置2 H3/36B(

大起重力矩2950kNmR=60m)塔吊,承担钢筋、模板、混凝土、钢结构和周转

材料的垂直和水平运输。

本工程混凝土量比较集中的部位,其垂直水平运输主要采用混凝土泵输送技

术。根据施工流水段划分,施工进度计划和每段混凝土工作量,现场配备1 台地

泵和1 台汽车泵以满足施工需要,依据现场条件进行布置。同时为满足拱、桁架、

框架柱、梁板的施工工艺要求,其混凝土浇筑采用塔吊完成。

钢结构和钢网架的安装根据结构设计和现场实际条件考虑使用塔吊吊运、高

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空安装。

2)主要施工机械设备计划

主要施工机械设备计划(土建) 4-2

序号

1 塔吊 2 H3/36B

2 井架 2 SSJ2-100

3 混凝土搅拌机 2 JSY-500

4 混凝土输送泵 2 HBT-60

5 砂浆搅拌机 2 UJ-300

6 电焊机 6 BX3-500-2

7 钢筋电渣焊机 6

8 钢筋冷挤压机 6

9 各式振捣器 20 ZB11/ZX50

10 蛙式打夯机 10 HW-60

11 木工电锯 3 MJ114

12 木工电刨 3 MB103A

13 各式手持电动工具 30余件

14 钻机 6 GSP-15

15 砂石泵组 7 6BS

16 混凝土泵 7 3PNL

17 吊车 3 QY16

18 潜水泵 3

4.2.1.3 主要周转材料用量计划

根据本工程施工流水段划分、施工进度计划和采用的模板体系(详见模板工

程),主要周转材料需用量如下表4-3 所示。

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主要模板需用量计划 4-3

序号 模板体系

配置流水

段数 需用量(m2

1 混凝土拱模板 木制定型模板 全拱 3000

2 框架柱模板 工具式模板 /2层 1000

3 梁模板 组合钢模板 /3层 2000

4 顶板模板 12厚竹夹板 /3层 4500

5 圆弧梁模板 18厚维莎板 1层 500

6 看台模板 12 厚竹夹板 /2层 1500

其他周转材料需用量计划 4-4

序号 单位

1 ф48×3.5 钢管 t 1100 外架、满堂架

2 扣件 90000

3 碗扣式脚手架 t 400 模板支撑等

4 立杆可调底座 6000

5 多功能早拆头 6000

6 100×10050)木方 m3 80

7 木脚手板 800

4.2.2 劳动力组织及计划安排

4.2.2.1 基础施工阶段

本工程基础施工主要工作内容包括,工程桩、土方开挖与回填、钢筋加

工与绑扎、模板安装与拆除、混凝土浇筑。桩基施工前按设计要求先进行试桩,

应提前落实施工方案和试验方法,以便试桩完成后及时施工工程桩。桩基施工

时,根据工程桩的规格、分布部位组织分组作业。可按机械成孔、钢筋笼加工、

混凝土浇筑组成若干班组。桩基完成后及时进行验桩,便于进行后续工序施工。

承台和基础梁的施工,根据拱基础和框架基础分为两个体系的特点,按

进度安排,先施工埋置较深的拱脚承台及拉梁,同时进行数量较多又不影响拱

脚拉梁的承台及基础梁的施工,最后完成拉梁交叉部位的承台与基础梁。各部

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分基础的施工依先后顺序适当安排土方回填作业。桩基以上基础施工,根据工

程建筑平面,按混凝土拱和框架结构基础,将整个施工面分成两部分,并组建

两个施工队,按工种专业组织木工、钢筋工、混凝土工等组成若干施工班组,

以便开展流水作业。

该阶段工期计划安排如下,进场施工、测量放线3d,桩基施工及测桩62d

坑槽挖土、钎探、验槽和施工垫层,合计占用工期时间10d。承台、基础梁钢筋

绑扎、模板安装和混凝土浇筑合计占用工期时间15d

整个基础施工计划工期90d,共投入劳动力300 人。

4.2.2.2 地上结构施工阶段

由于本工程首层建筑面积较大,根据本工程建筑平面及结构特点,划分成六

个流水段,建立三个综合施工队组织施工,其中A1A2 段为第一施工区,B1

B2 段为第二施工区,C1C2 段为第三施工区;每个施工区域设区段长负责本区

段的施工。每个施工段以钢筋、模板、混凝土分项组织流水作业。

地上结构施工应以钢筋混凝土拱为施工重点和难点,不仅因为其工艺较为复

杂,而且与框架结构交叉并影响后者的施工。其架子搭设将占据框架结构施工作

业面。拱体及桁架的施工拟组织160 人左右的施工队,从拱的两端开始分段对称

施工,最后完成拱顶部位,整个拱的计划工期为60d

框架结构的施工按施工段的划分形成南北两个施工区域,组织两个施工队,

进行区段流水。首层建筑面积较大,施工占用时间较长,而拱的施工又使B1

B2 段滞后施工,所以AC 两区可及时插入土方回填、地面施工和砌筑工程,

既加快施工进度又避免产生窝工。

地上结构主要工程内容为钢筋绑扎、模板安装拆除,混凝土浇筑、墙体砌筑,

在该施工阶段的后期,除保持三个结构施工队人数外,尚应组织钢结构安装、墙

体砌筑等专业队的进场作业,及时插入施工。

主体施工阶段始于冬期,因冬期气温较低,混凝土强度增长缓慢,因此需考

虑适当的技术间歇,为保证工程质量特别是框架梁、拱的混凝土的质量要求。整

个主体结构施工阶段计划工期约为105d,劳动力投入高峰时期600 人。其中钢

筋工160 人,木工220 人,混凝土工80 人,起重架子工80 人,其他配合工种

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60 人。

4.2.2.3 装修和设备安装施工阶段

本工程装修施工作业面大,可投入较多的工种队伍进行穿插作业,按装修设

计的特点,组织不同的分部、分项专业队伍(砌筑抹灰、门窗安装、室内装修、

屋面防水保温以及外墙饰面、屋顶安装)作有顺序的施工。

装修作业的全面展开之前应预先解决好二次装修设计方案、装修样板的试作

验收、各种材料样品的确认以及货源组织。室外装修、屋面施工应考虑到雨期的

影响。内部装修按照结构完成的先后顺序进行,通过严格周密计划、合理组织施

工做到作业面不闲置、工序衔接紧密。处理好水电设备安装各专业与各装饰分项

作业的协调配合和成品保护工作。

整个装修计划工期约165d,高峰期劳动力人数,装修施工人员500 人、水

电安装人员150 人,其他50 人,劳动力总数700 人。

劳动力需用量计划表 4-5

时间 结构 装修 安装 合计

1999.11 100 100

1999.12 200 200

2000.01 350 350

2000.02 350 50 400

2000.03 500 100 50 650

2000.04 500 100 100 700

2000.05 300 200 100 600

2000.06 100 500 100 600

2000.07 500 150 650

2000.08 500 150 650

2000.09 500 150 650

2000.10 500 150 650

2000.11 400 100 500

各时间阶段的劳动力数量详见劳动力曲线图。

4.2.3 网络进度计划

我公司根据网络控制原则,将编制三级网络控制计划。

4.3 施工准备

4.3.1 技术准备

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(1) 熟悉施工图,组织图纸预审会审、编制施工组织设计,本工程将根据工

程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案,主要方案如下:

结构施工阶段

1)钢筋混凝土灌注桩施工方案;

2)钢筋混凝土拱及桁架施工方案;

3)钢网架施工方案;

4)模板方案;

5)钢筋施工方案;

6)混凝土施工方案;

7)脚手架搭设方案;

8)冬期施工方案。

装修施工阶段

1)外墙干挂石材施工方案;

2)砌筑工程施工方案;

3)金属板装饰施工方案;

4PVC 板采光顶施工方案;

5)顶棚吊顶施工方案;

6)墙地面砖粘贴施工方案;

7)油漆工程施工方案。

8)设备安装施工方案

9)各系统调试方案

10)雨期施工方案

(2) 组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作;

(3) 在遵守国家及北京市质量标准的前提下,建立健全质保体系、编制创优

计划。

(4) 贯彻ISO9002 质量管理标准,执行我公司质量体系程序文件,编制本工

程质量计划。

4.3.2 现场准备

(1) 按照建筑总平面图的要求,做好工程轴线控制网测量定位;

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(2) 修建、完善施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施;

(3) 敷设施工临时用水、用电系统。

4.3.3 物资准备

(1) 编制主要材料和施工机械设备需用量计划;

(2) 根据施工资源计划要求,提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的

加工或订货工作。

4.3.4 人员准备

(1) 按照投标所确定的项目经理部主要组成人员,建立、健全组织机构。

(2) 根据施工阶段需要,提前做好劳动力数量和工种配备计划。

(3) 根据施工组织设计不同阶段劳动力需要,通过竞争考核、择优确定劳动

力队伍。

5 施工平面布置

5.1 施工总平面图布置

5.1.1 施工总平面图布置原则:

(1) 施工平面布置应充分利用现有场地和空间,精心安排,周密规划,合

理布局。

(2) 合理布置起重机械和各种施工设施,科学规划施工道路,尽量降低二

次运输费用。

(3) 尽量采用装配式临建设施,提高安装速度,尽快投入使用。

(4) 各项临建设施要本着有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和

文明施工的要求进行布置。

5.1.2 施工平面图布置依据:

(1) 总平面图、基础平面图、各层平面图及立面图。

(2) 施工部署和主要施工方案。

(3) 总进度计划及资源需用量计划。

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(4) 建筑红线、水源、电源位置。

(5) 施工现场安全防火标准。

5.1.3 现场围护

本施工场地沿规划红线安装装配式围墙,围墙2000mm 高。施工现场进

行封闭式管理。

5.1.4 现场道路确定

5.1.4.1 现场道路布置原则:

(1) 施工现场道路尽量布置成环形,出入口至少两个,以保证物资运输畅

通无阻。

(2) 施工道路的布置应方便物资运输及装卸,使物资转运量尽量小,转运

路径尽量短。

(3) 在满足现场需要的情况下,施工道路总长度应尽量减少,以使经济指

标满足要求。

5.1.4.2 道路设置

本工程施工场地与建筑占地面积之比大于31,场地条件良好,足够满足

道路布置要求。根据设置原则,场内布置半环形运输道路,在东侧(网球场北

侧)设置1 个宽8m 的车辆出入口;在西侧设1 个宽8m 的车辆、人员出入口。

东侧道路中线距围墙20m,道路宽6m;南侧道路中线距围墙12m,道路宽5m

西侧道路中线距围墙4m,道路宽6m。路面采用C20 混凝土硬化,厚度200mm

转弯半径12m。沿道路两旁设置深度及底边宽度均为0.4m 的梯形排水沟,纵

向坡度3

5.1.5 现场材料堆场

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5.1.5.1 材料堆场的设置原则:

(1) 不占正式工程位置,不影响施工,方便料具管理。

(2) 尽量靠近道路,方便材料运输和装卸。

(3) 尽量靠近起重机械,将材料一次运至作业面,减少二次搬运。

5.1.5.2 材料堆场设置

本工程现场不设钢筋加工场地,钢筋的下料、成型均在我公司的专业加

工场进行。随着工程进度需要钢筋分层、分段、分部位、分规格运抵施工现场,

根据分段施工的安排和塔吊的布置,在场地东、西各设一个钢筋堆场和一个模

板及周转材料堆场。在现场东侧靠近围墙设一个混凝土搅拌站和配套的砂石堆

料场和一个水泥库。

装修阶段原混凝土搅拌站改为砂浆搅拌站,砂、水泥存放场不变。

施工现场砂石露天存放,水泥存放在水泥库中。

5.1.5 现场临时建筑

5.1.5.1 现场临时建筑布置原则:

(1) 靠近交通路线,方便职工上下班及对外联系。

(2) 不占正式工程位置。

(3) 尽量采用装配式房屋,可周转,经济实用。

(4) 满足施工需要

5.1.5.2 临建设施

根据场地情况,本工程临时建筑集中布置在场地南侧靠近围墙,临建用

房采用3000mm×6000mm 装配式盒式标准间,两层办公楼1 栋,材料库房、

工具房和电工房设在东南角为单层,标养室设在南侧与电工房相临。综合考虑

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现场管理组织机构设置情况等各方面因素,临建总面积共612m2。其中总包方

办公用房270m2,建设单位办公室36m2,监理办公室36m2,分包方办公室54m2

工具房36m2,电工房36m2,材料库108m2,试验及标养室36m2

5.1.6 水平垂直运输

本工程结构施工阶段布置2 台塔式起重机承担结构施工的水平及垂直运

输,型号为H3/36B,工作半径为60m,起重力矩为2950kN/m。塔吊安放在H

轴大拱梁基础承台上,不另做基础。本工程塔吊主要用于结构施工吊运钢筋模

板和墙柱混凝土吊运入模,安装阶段吊装钢网架。塔吊在基础梁混凝土浇筑后

14d 内安装完毕。

梁板混凝土运输采用混凝土输送泵,沿结构布置竖向及水平泵管,本工

地配备两台混凝土泵,其中一台作为备用泵,每个流水段施工设1 台输送泵以

满足施工要求。

本工程装修阶段不设室外电梯,采用长沙建筑机械研究所研制生产的

SSE100 型门式升降机,其额定载重量1000kg,该机投资少、工效高,每台班

可吊运50~60t。本工地在东、西面各设置一台,能够满足装修阶段材料垂直

运输要求。

5.2 临时用水设计

根据总进度计划,大部分结构施工均处在冬期施工阶段,混凝土养护采

用蓄热保温的方式进行,无需养护用水。本工程工程桩反循环泥浆护壁及混凝

土现场搅拌施工用水量较大,另外还有砂浆搅拌、砌筑抹灰工程用水、施工现

场生活用水及消防用水。

5.2.1 用水量计算:

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(1) 施工现场用水量计算

Q1×N1 K2

q1=K1 Σ ×

T1×t 8×3600

式中q1施工用水量(L/S

K1未预计的施工用水系数(1.051.15

Q1年(季)度工程量(以实物计量单位来表示)

N1施工用水定额

T1年(季)度有效作业日(d

t 每天工作班数(班)

K2用水不均衡系数

本工程施工用水量计算

Σq11.15×40×8×250×1.5/2×8×3600+1.15×30×250×1.5/2

×8×3600+1.15×60×300×1.5/1×8×3600

5.56L/S

(2) 施工机械用水量计算

K3

q2= K1 ΣQ2N2

8 ×3600

式中 q2机械用水量(L/S

K1 未预计施工用水系数(1.051.15

Q2同一种机械台数

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N2施工机械台班用水定额

K3施工现场用水不均衡系数

本工程主要为钻孔机施工用水

q2=1.15×2×4×3800/8×3600=1.21 L/s

(3) 施工现场生活用水量计算

P1×N3×K4

q3=

t×8 ×3600

式中q3施工现场生活用水量(L/s

P1施工现场高峰昼夜人数

N3施工现场用水定额(2060L/.班)

t每天工作班数,2

K4施工现场用水不均衡系数

所以q3600×60×1.5/2×8×3600

0.94L/s

(4). 生活区生活用水量

P2×N4×K5

q4=

24×3600

式中q4生活区生活用水(L/s

P2生活区居民人数

N4生活区昼夜全部生活用水定额

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K5生活区用水不均衡系数

因为本现场不设工人宿舍,因此该项用水量可忽略不计。

(5)消防用水量

查表知:q5=10L/s

(6)总用水量计算

q1 +q2q3q4 5.56+0.94=6.5L/s

因为q1 +q2q3q4< q5

所以Qq51/2q1 +q2q3q4

10+7.71×0.5

13.85L/S

5.2.2 供水管道布置

管径选择:

d=4Q/Л×V×1000))1/2=4×13.85/3.14×1.2×1000))1/2=0.121m

本建筑工地的供水流量13.85L/s 即可满足施工要求,沿建筑周圈设直径

DN120 的给水管以满足施工和消防要求,办公区及标养室等处给水管选择管

DN50 给水管埋深为800mm

5.2.3 施工现场内设沉淀池,生活污水和生产污水需经沉淀池沉淀后方可

排入市政管网,雨水则通过设置在场内的排水沟,有组织地排入市政雨水井。

5.3 临时用电设计

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施工高峰期主要用电机械设备功率表 5-1

序号 名称 数量 型号 功率(kW

1 塔吊 2 H3/36B 110

2 电渣压力焊机 6 30

3 电焊机 6 BX3-500-2 38.6

4 蛙式打夯机 8 HW-60 3

5 木工电锯 3 MJ114 3

6 木工电刨 3 MB103A 4

7 插入式振捣器 10 ZX50 1.1

8 平板式振捣器 3 ZB11 1.1

9 强制式混凝土搅拌机 2 HL500 11

10 钻孔机 4 GPS-15 60

5.3.1 用电量的计算

P1

总用电量P1.05K +K2P2+ K3P3+ K4P4

COSф

式中P供电设备总需要容量(kVA

P1电动机额定功率(kW

P2电焊机额定容量(kVA

P3室内照明容量(kW

P4室外照明容量(kW

K1 K2K3 K4电动机的平均功率因数

查表可知COSф0.75, K10.5 K20.6K30.8 K4 =1.0

P1110×2+8×33×41.1×103×33×1.1+60×4

519.3kW

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P26×306×38.6

411.6kW

其中电渣压力焊机按高峰时期两个流水段的使用量(6 台),电焊机按6

台来考虑,工程桩施工时不用塔吊,所以P1 299.3kW(总功率减去塔吊功

220kW)。

由于照明用电量所占密度较动力用电量(P1 P2 之和)要少得多,所以

在总用电量计算时照明用电计算可以简化,只要在动力用电量之外再加10%

作为照明用电即可。

则总用电量 P =1.050.5×299.3/0.750.6×411.6×1.1

515.70kVA

根据计算选用630kVA 的电源能够满足施工需要。

6 主要施工方法

6.1 施工测量

6.1.1 施工测量前准备

(1) 校对测量仪器:将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国

家计量单位校核,保证测量工具的准确性。

(2) 根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测,确保坐标桩

的准确性。

6.1.2 建筑物定位和基础工程测量放线

(1) 依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测,进行建筑物定位,复

测无误后,申请规划勘测部门验线。

(2) 轴线控制网布设:

根据建筑物的实际情况,依据《工程测量规程》进行控制网布设。本工程施

工设控制轴线7 条,分别为(1)、(5)、(10)、(14)、(A)、(H)、(P)轴线,控

制桩设置在安全、易保存位置,相邻点间通视良好。

(3) 验线

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控制轴线网施测后,由施测人员自检,自检合格后由工长复检,再由专职质

检员专检验线。

6.1.3 主体结构施工测量放线

本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩,埋桩深度1.5m,不得在道路或堆

放材料的附近埋设。随着结构层的升高,将轴线逐层向上投测,用以作为各层施

工依据。控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。

本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12,边长相对中误差不大于

1/15000。为满足控制网的精度要求,采用拓普康GTS-700 智能型电子全站仪。

一测回测角,二测回测边。测量时,严格按规程中水平角观测和光电测距的技术

要求来进行。

6.1.4 施工高程测量

(1) 水准点引测:根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现

场施工用水准点,采用高精度水准仪进行数次往返闭合,敷设现场施工用水准点。

现场水准点布置数量不少于3 个,以便于相互校核和满足分段施工的需要。

(2) 现场水准点精度及测量方法

根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。

(3) 施工中的楼层标高控制

1)场内敷设的水准网控制点,在间隔一定的时间需联测一次,以作相互检

核,对检测后的数据仔细计算,以保证水准点使用的准确性。

2)施工中楼层标高控制方法:在首层平面易于向上传递标高的位置布设标

高传递基准点。用水准仪往返测验,以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙

柱上测设相对该层+1.000m 标高。

3)在结构层施工,传递引测标高时,应用钢尺自基准点+1.000m 处向上垂

直丈量,做为该楼层抄平的依据。

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结构施工测量允许偏差 6-1

序号 国家标准 内控标准

测角误差 ±12" ±12"

1 轴线控制网 边长相对中误差 1/15000 1/15000

2 基础垫层标高 ±15mm ±10mm

每层 3mm 2mm

3 轴线竖向投测 总高 5mm 3mm

L30m ±5 mm ±3 mm

30m<L60m ±10 mm ±8 mm

60m<L90m ±15 mm ±12 mm

4 外廓主轴线长度(L 90<L ±20 mm ±18 mm

5 细部轴线 ±2mm ±2mm

6 墙、柱、梁边线 ±3mm ±2mm

7 门窗洞口线 ±3mm ±2mm

每层 ±3mm ±2mm

8 标高竖向传递 总高 ±5mm ±4mm

6.1.5 沉降观测

(1) 在施工过程中及工程竣工后,要对其进行沉降观测。

1)沉降观测点的布置准备工作:工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套

使用的水准尺。

2)水准点的设置:沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行,水准点应考

虑永久使用,为相互检查核对,专用水准点埋设数量不少于3 个,埋设地点必须

稳定,不受施工机具车辆碰压,防止水准点高程变动。

3)将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量,其闭合差不得超过0.6n (n

为测段的测站数),水准点高程可根据国家或城市水准点引测,应与该地区水准点

联测。

4)本工程使用高精度瑞士徕卡N3 型水准仪,按国家二等水准测量的技术要

求施测。

5)沉降观测点布设位置依据设计图规定,项目将根据设计要求进行埋设。

6)沉降观测终止,视沉降量大小及沉降速度确定,通常以月沉降量超过1mm

,可以认为沉降基本稳定。

7)当建筑物发生较大沉降,不均匀沉降或出现裂缝时,应立即向工程技术

负责人汇报,并立即进行每日或数日一次连续值班观测。

(2) 沉降观测注意事项:

沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性,如实

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反映建筑物沉降情况,应做到四固定;

固定人员观测和整理成果

固定使用的水准仪及水准尺

使用固定的水准点

按规定的日期、方法及路线进行观测

(3) 沉降观测点成果整理

1)沉降观测资料应及时整理,妥善保存,作为该工程技术档案资料的一部分。

2)整理沉降观测成果,计算出每次观测的沉降量,前后几次观测同点高差和累

计沉降量,并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图,供设计、施工有关、

技术负责人员使用。

6.2 钢筋工程

本工程主体结构的质量目标为创结构长城杯,钢筋工程的质量对于结构

工程质量关系很大,因此施工过程中强调过程控制,对本分项施工的全过程进行

全面检查预控,检查的重点在于:锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、

审图把关。

6.2.1 进场检验

本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂

时,要按批进行验收,每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格,同交货状态的

钢筋组成,重量不超过60t。检查分两步进行:

1.外观检查:每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和

折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽

10 根(长6m)称重,其重量偏差不得超过允许偏差。

2.试验检查:每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和

冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新

作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以

确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

6.2.2 钢筋加工

为保证科学组织,合理下料,提高钢筋成材率,从而降低成本、加快施工速

度,本工程钢筋加工、成型全部在我公司专业加工厂进行。

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6.2.2.1 钢筋除锈

钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,

以免影响其与混凝土的粘接效果,盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现,螺

纹钢筋除锈使用电动除锈机,并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。

6.2.2.2 钢筋调直

采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:I级钢不大于4%II级钢不大于1%

经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折。

6.2.2.3 钢筋切断

钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素,确定使用钢筋切断机或手动液压

切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先

断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料时长料不用短尺量,防止产生累

积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板,切断过程中,

如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时,必须及时

通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。切断长度允许

误差为±5mm

6.2.2.4 钢筋弯曲成型

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有

翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。

6.2.3 成型钢筋检查及验收

I级钢筋末端的180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍,钢

筋平直段长度不应小于钢筋直径的3 倍,箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直

径的4 倍,平直段长度为10 倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不

小于钢筋直径的4 倍。

6.2.4 钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现

场,现场设专用钢筋堆放场,场地平整,铺设垫木,防止钢筋变形,成型钢筋按

规格、使用部位整齐码放,挂牌标识,作到整洁清楚,一目了然,方便使用。长

钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。

6.2.5 钢筋的连接

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(1) 钢筋连接形式及接头位置

1)楼板受力筋采用搭接连接;

2)楼层梁的受力筋直径小于22mm 的采用搭接连接,直径大于等于22mm

的采用挤压套筒连接;

3)框架柱主筋采用电渣压力焊接连接。

4)搭接长度L 为:

级钢钢筋,L30d,且不小于300mm

级钢钢筋,L40d,且不小于300mm

5)受力钢筋接头面积符合以下要求,见图6-2

6-2

接头形式 接头面积/截面总面积

搭接接头 不大于25%

焊接接头 不大于50%

挤压套筒接头 不大于75%

6)接头位置

(A)柱主筋连接位置

6-1 柱主筋连接位

(B)梁板筋接头位置见图6-2

>35d

>500

1000

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6-2 梁板筋搭接位置

(2) 钢箍形式和钢筋锚固要求

1)梁内箍筋均为矩形封闭式双肢箍或四肢箍,四肢箍由一个外部箍和一个

内部箍组成。

2)梁柱中矩形封闭箍(端头)均弯折不小于135°的角度,形成弯钩。

3)附加单肢箍端部须做成180°弯钩。

4)除设计注明外,所有框架梁在各跨的两端1.5 倍梁高范围内钢箍均加密

@100,钢箍直径与梁其他部位相同。

5)锚固做法

锚固长度:La=30d(非抗震构件及次梁锚固长度)

Lae=35d(抗震构件锚固长度)

6.2.6 钢筋绑扎顺序

6.2.6.1 框架柱钢筋的绑扎

(1) 施工顺序见图6-3

6-3

(2) 操作要点:

弹线 25mm 塑料PVC 穿箍筋,并调整主筋间距 立主筋

上部钢筋接头位

置在此范围内

板或梁跨度L

下部钢筋接头位

置在此范围内

下部钢筋接头位

置在此范围内

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1)框架柱接头形式采用电渣压力焊,每根钢筋的接头要相互错开,同截面的

接头率不应大于50%

2)框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个 数套好

箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位

后再绑扎加密区柱箍筋.

3)绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫

块将钢筋垫正,以避免柱钢筋位移.

6.2.6.2 墙体钢筋的绑扎

(1) 施工顺序见图6-4

6-4

(2) 操作要点

1)墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接,每根钢筋的接头相互错开,同截面的接

头率不应大于50%

2)绑扎墙竖向受力钢筋时,要吊正后再绑扣,绑扣时钢筋交叉点必须全部扎

牢,凡是搭接处要绑扎三个扣,以免不牢固发生变形,绑扎钢丝必须朝内。

3)墙体钢筋定位靠钢筋定距框,可以保证所有墙主筋全部到位,保证保护层

完全正确。

4)墙体钢筋保护层采用15mm 塑料PVC 垫块,垫块间距为500mm×500mm,

成梅花型布置。

6.2.6.3 框架梁钢筋绑扎

(1) 施工顺序见图6-5

6-5

(2)操作要点:

弹线 立竖向钢筋

固定

加拉钩,套15mm 塑料PVC 绑水平筋

搭设梁架,安装梁底梁上下铁就位并进行绑扎梁箍筋

梁钢筋隐蔽验收 安装梁侧模

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1)绑扎梁钢筋时,先用钢管搭设专用操作架,然后由专业绑扎人员按照图

纸要求进行穿筋,在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接,连接完毕后,按照

箍筋间距的要求在主筋上做好标记,进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以

防梁筋滑动。

4)梁骨架绑扎完后进行PVC 垫块绑扎。

5)梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。

3.预应力梁施工

本工程基础梁LL1 为预应力梁,共计四条,长度为97.65m,截面尺寸为1200

×1000

预应力梁施工工艺流程图6-6

2)认真检查预应力筋的孔道,孔道必须保证尺寸和位置正确,平顺畅通,

无局部弯曲;孔道端部的预埋钢板垂直于孔道轴线,孔道接头处不得漏浆,灌浆

孔和排气孔符合设计要求的位置。

3)穿筋前,检查钢筋、钢丝束的规格、总长,要符合设计要求。

4)预应力筋的张拉程序按设计规定进行,张拉时采取分批、分阶段对称张

拉。

5)灌浆顺序先上后下,待排气孔冒出浓将后,既堵死排气孔,再压将至

检查预应力梁

穿预应力筋 制作预应力筋

安装锚具及张拉设备 张拉设备预检

张拉

锚具检查

孔道灌浆 制作水泥浆试块

压水泥浆试块

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0.6MPa 保持1~2min 后,即可堵塞灌浆孔。

6)按要求制作水泥浆试块,并加强养护。

6.2.6.4 楼板、楼梯绑扎

(1) 施工顺序见图6-7

6-7

(2) 操作要点:

1)顶板模板支好后,在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。

2)框架梁就位后按照先铺长向,后铺短向的顺序绑扎顶板下铁钢筋。

3)在绑扎上铁的同时架设Ф10 间距1000mm 的钢筋马凳。

4)钢筋绑扎成型后派专人看守,禁止直接在钢筋上面行走,并派专人负责

检修。

6.2.7 钢筋焊接及机械连接

(1) 钢筋电渣压力焊连接

电渣压力焊焊接参数表 6-3

焊接电压(V 焊接通电时间(s

钢筋直径(mm)

焊接电流

(A) 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程

22 350400 3545 2227 18 6

25 400450 3545 2227 21 6

操作要点:

1)为防止轴线偏移,焊接时必须正确安装夹具和钢筋,并矫直钢筋端部。

2)焊后不能过快拆卸夹具,防止钢筋弯折。

3)如果出现咬边现象,应适当减小焊接电流,缩短焊接时间。

4)应按要求烘焙焊剂,清除钢筋焊接部位的铁锈,并确保接缝在焊剂中合

适的埋入深度,防止产生气孔。

5)电渣压力焊接头必须检查其外观质量:焊包突出表面高度满足规范要求,

横向楼板下铁 纵向楼板下铁 横向楼板上铁 横向楼板上铁(架马凳)

绑扎楼梯钢

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弯折角不大于4°7/100 轴线偏移。

(2) 钢筋套筒冷挤压连接

本工程钢筋直径为Ф22mm Ф25mm 采用套筒冷挤压连接。

操作人员经过专门培训并持证上岗。

挤压前准备工作:

1)钢筋端头的锈皮,泥沙,油污等杂物清理干净;

2)对套筒作外观尺寸检查;

3)对钢筋与套筒进行试套,如钢筋有弯折或纵肋尺寸过大者,预先矫正和

打磨;不同直径钢筋的套筒不得相互串用;

4)钢筋连接端划出明显定位标记,确保在挤压时和挤压后可按定位标记检

查筋伸入套筒内的长度。

5)检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求后方可作业。

挤压操作符合下列要求:

(A)按标记检查钢筋插入套筒内深度,钢筋端头离套筒长度中点不超过

10mm

(B)挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直;

(C)挤压从套筒中央开始,并依次向两端挤压;

(D)先挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;

(E)操作时采用的挤压力,压模宽度,压痕直径或挤压后套筒长度的波动范

围以及挤压道数均符合规范要求。

6.2.8 钢筋位置控制

所有钢筋必须绑扎到位,从放线开始检查,从审图放样开始计算,梁柱节点

处钢筋密集,接头多,钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置,

箍筋相应调整,才能确保钢筋到位,箍筋贴牢受力筋。

6.2.9 钢筋骨架质量检查

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钢筋绑扎分项工程允许偏差 6-4

允许偏差(mm)

序号 项目

国家标准 企业标准

1 板钢筋网间距 ±20 ±10

2 柱、梁箍筋外包尺寸 ±5 ±4

间距 ±10 ±8

3 柱、梁主筋

排距 ±5 ±4

4 柱、梁箍筋间距 ±20 ±10

基础梁 ±10 ±5

梁柱 ±5 ±3 5 受力钢筋保护层

墙板 ±3 ±3

钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查,实行质

量三检制,检查标准为企业标准,该标准略高于国家标准。电渣压力焊、冷挤压

接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格

接头,以500 个为一个验收批进行检验与验收,不足500 个也作为一个验收批。

6.2.10 钢筋工程成品保护措施

绑扎墙筋时应搭设临时架子,不准蹬踩钢筋。

承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳,防止操作时踩踏变

形。

模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。

各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。

楼板混凝土浇筑时,板面标高以上300mm 范围内的柱插筋需缠塑料膜保护,

防止钢筋污染。

6.3 模板工程

见表6-5

6.3.1 基础梁模板

6.3.1.1 基础连梁模板设计

见表6-6

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总体模板方案选择 6-5

部位 材料

基础梁桩承台 采用70 系列ZGM-1 中型钢模

通风井道及水池墙体

采用70 系列ZGM-1 中型钢模,模板支撑采用ф48×3.5

钢管,内横楞单排@300mm,外竖楞双排@600mm

曲线梁采用竹夹板加木肋配置成定型模板,其他梁采用钢

模板.

柱采用70 系列定型工具式柱模板,柱箍采用[16a 槽钢,

M20 对拉螺栓紧固

顶板

采用18mm 厚竹夹板,顶板搁栅采用50mm×100mm 木方

托梁采用100mm×100mm 木方,支撑采用碗扣式脚手架

和多功能托座

楼梯

楼梯踏步模板采用我公司自行设计加工定型封闭式钢模

看台顶板及侧板 采用竹夹板加木肋配置

本工程基础梁尺寸表 6-6

编号 b h 编号 b h

LL1 1000 1200 JL5 300 600

JL1 400 600 JL6 300 600

JL2 400 600 JL7 400 600

JL3 400 600 JL8 500 600

JL4 400 600

JL9 500 600

础连梁模板采用70 系列ZGM-1 中型钢模,模板支撑采用ф48×3.5 钢管并

利用M16 穿墙螺栓加固,穿墙螺栓基本间距横向700mm

6.3.1.2 施工要点

(1) 支模前先复查垫层标高及基础梁边线,复检无误后再施工。

(2) 模板上下口需拉通线找直、找平,并准确控制其标高。验收基础梁模

板时,应保证整所有基础梁模下口标高一致(用水平仪测量)。

6.3.1.3 质量保证措施

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(1) 支模前仔细检查基础梁的轴线。

(2) 模板安装后仔细检查基础梁的截面尺寸;必须按交底要求加固,防止

胀模。

3)。在混凝土强度达到4MPa(冬期施工)以后才能拆除基础梁侧模板。

6.3.2 通风井道及水池墙体模板

(1) 模板设计

1)本工程通风井道及水池墙体模板采用70 系列ZGM-1 中型钢模板,现

场组拼成大模板,采用塔吊吊运模板就位安装。模板支撑采用φ48×3.5 钢管

其中圆弧部分墙体采用宽度为100mm 模板拼装。

2)排板原则:柱墙节点处墙体阴、阳角采用100mm×150mm 150mm

×150mm 角模,中间采用现场组拼大模板。并且每块大模板配一块调节模板,

以利现场组装。

3)每面墙先安装两端角模,再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。

4)穿墙螺栓

穿墙螺栓;均采用M16 穿墙螺栓,穿墙螺栓基本间距横向700mm,纵向

400mm。穿墙螺栓孔径为Φ18,仅在100mm 宽专用钢模上钻孔。

(2) 工艺流程见图6-8

6-8

(3) 施工要点

1)墙体模板放线根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线,便于模板安

装和施工。

弹墙体位置线、控制线

安门洞口模板 安一侧模板

安另一侧模板 调整加固 预检

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2)墙体支模前,模板承垫底部沿模板边线用12.5 水泥砂浆找平,保证浇

筑混凝土时,模板下口严密、不漏浆。

3)先将一侧模板安装就位,然后清扫墙内杂物,再安另一侧模板,两侧模

板同时校正垂直后支撑固定,调整斜撑拉杆使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。

4)墙模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是

否严密。

(4) 质量保证措施

1)模板组拼、加固严格按模板方案执行。

2)模板应刷脱模剂,便于脱模。当同条件试块试压强度达到4MPa 强度后

方可拆除墙体模板。

3)模板根部用砂浆找平,两块模板拼缝出贴海绵条,防止漏浆。

6.3.3 框架柱模板

6.3.3.1 模板设计

本工程柱截面尺寸表 6-7

编号 a b 数量 编号 a b 数量

KZ1 600 1500 20 KZ10 450 450 2

KZ2 600 1500 4 KZ11 450 450 2

KZ3 600 600 8 KZ12 600 600 86

KZ4 600 600 4 KZ12a 600 600 4

KZ5 600 600 6 KZ13 450 400 2

KZ6 600 600 12 KZ14 400 400 2

KZ7 600 600 4 KZ15 400 400 6

KZ8 600 600 6 KZ16 400 400 2

KZ9 600 600 18

KZ17 600 600 15

本工程共有框架柱203 根,截面尺寸以600×600 为主,共计163 根;KZ1

KZ2 一直到三层顶板,并在标高6.3m 处外侧沿圆弧线收缩到600×600,柱模采用

70 系列定型工具式柱模板,柱箍采用[16a 槽钢,M20 对拉螺栓紧固;圆弧线部分

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模板采用竹夹板木肋加工成定型模板。

6.3.3.2 工艺流程

6-8

6.3.3.3 施工要点

(1) 安装前,必须在楼板面放线、验线,放线时应弹出中心线、边线、支模控

制线,安装模板时进行校正和支撑固定,这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关

键工序。

(2) 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆,支模前应在楼面柱子根部用12

水泥砂浆找平。

(3) 拆柱子模板时,保留柱头模板,便于与上层模板的平稳过渡。

(4) 柱模安装时,先要在柱根部对角留出清扫口,柱模安装完毕后,将柱模内

清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检。

6.3.3.4 质量保证措施

(1) 模前校正钢筋位置,使其不发生偏扭,在柱顶部拉通线,校正模板位置,

安装斜撑、吊线找垂直,使柱模不扭向、不偏移。

(2) 成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线,支模时,先立两端

柱模,校正与复核位置无误后,顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑,保

证每根柱子垂直和位置准确。

6.3.4 梁板模板

6.3.4.1 梁,顶板模板设计

弹柱位置线、控制线 抹找平层作定位安装柱模板

安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检

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本工程梁尺寸表 6-8

寸(b×h

主梁 350×650350×750350×800350×500

次梁 250×600

一层顶板

弧线梁 500×800

主梁 350×500

挑梁 350×750/650 二层顶板

弧线梁 350×750250×600

弧线梁 600×750250×600250×750

三层顶板

挑梁 50×750/650

(1) 本工程弧线梁和挑梁采用竹夹板加木肋加工成定型模板,背楞为50×

100 木方。本工程其他梁采用组合钢模板,为保证梁板线条顺直,尺寸准确,梁

模板采用先进的工具式可调梁卡具。

(2) 顶板模板采用碗扣试支撑+木龙骨+竹夹板的支模方案,顶板搁栅采用

50mm×100mm 木方,托梁采用100mm×100mm 木方,支撑采用碗扣式脚手架

和多功能托座。考虑本工程结构施工主要在冬期,混凝土强度增长缓慢,顶板无

标准层,配置模板时不考虑流水,模板一次配置3 层,支撑系统的配置量为3 层。

6.3.4.2 工艺流程

安装梁模板工艺流程见图6-9

6-9

楼板模板安装工艺流程见图6-10

6-10

弹梁轴线、位置线

支立柱 调整标高 安装梁底模

绑梁钢筋 安装侧模 预检

垫通长脚手板 立碗扣支撑 安装木格栅 铺模板

校正标高 办预检

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6.3.4.2 施工要点

(1) 严格控制梁板模板的起拱率,跨度L4m 板,支模时跨中起拱L/400

(2) 梁板施工缝配制梳形特殊模板,确保施工缝留茬整齐规范。

(3) 梁模定位要拉线通长控制,特别是施工缝处要严防两段错台。

(4) 所有模板接缝处均加海绵条,严防混凝土漏浆。

6.3.5 看台、楼梯模板

6.3.5.1 模板设计

(1) 楼梯踏步模板采用定型封闭式钢模板,由我公司自行设计加工,;楼梯

底模采用竹夹板木方背楞(木方两面刨光,并刷清油两遍),支撑采用钢管脚手

架。

(2) 本工程看台面积大,长度较长,为了保证看台线条顺直,看台侧模采用

定型封闭式钢模板,由我公司自行设计加工;看台底模采用竹夹板木肋按照施工

流水段拼装成整体模板,支撑采用钢管脚手架加可调顶托。

6.3.5.2 工艺流程

楼梯模板安装见图6-11

6-11

看台模板安装见图6-12

6.3.6 门窗洞口模板、预留洞口模板

6-12

安装楼梯底模安装平台梁模板安装楼梯外侧模

安装踏步模板

弹出看台每层位置控制线

搭设支撑架 安装托梁木方调整水平

安装底模板 底模板预检 绑扎钢筋 安装侧模板

侧模板预检

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门窗洞口模板采用定型模板,由我公司自行设计加工。

预留洞模必须几何尺寸准确,连接紧固,每隔500mm 一道横撑并加设剪刀

撑,利用洞边加筋控制其位移,直径或宽度500mm 以上的预留洞模板下口设混

凝土出气孔,以保证混凝土浇筑密实。

6.3.7 模板拆除

6.3.7.1 墙、柱模板拆除

墙、柱(包括梁侧模)模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形,其表

面及棱角不因拆除模板而受损坏,并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不

低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa 时,方可拆除。

6.3.7.2 梁、顶板、模板拆除

梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度

75%~100%(根据结构跨度确定)后并经项目总工同意方可转动手柄,降下次龙

骨,拆除楼板模板及木方。

悬挑梁、板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。

6.3.7.3 模板的维护和保养:

(1) 拆模时严禁生拉硬拆,以防止模板变形和损坏。

(2) 拆除后的模板应及时进行清理、校正,刷上脱模剂,分规格堆码整齐;

拆下的扣件及时集中收集管理。

(3) 处理好的模板按规格堆码整齐,挂牌标识,以便下次周转使用。

6.4 混凝土工程

本工程混凝土强度等级见表6-9 6-9

强度等级

基础垫层 C10

工程桩 C25

承台、基础梁及挡土墙 C30

楼层板、梁(内掺UEA C30

框架柱 C35

C35

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6.4.1 施工部署

本工程混凝土全部在现场搅拌。工地配置两台JSY500 型强制式混凝土搅

拌机(生产能力为20m3/h.台),并配有自动计量,自动上料装置。另外配备6

台(备用2 台)翻斗运输车,两台混凝土输送泵(一台备用),以解决混凝土

的水平运输,垂直运输问题,局部少量混凝土,采用塔吊吊运入模。

墙柱及看台混凝土浇筑采用塔吊吊运混凝土入模;梁、板混凝土采用输

送泵车进行浇筑,每一流水段采用一台混凝土输送泵。

6.4. 2 现场搅拌的要求

(1) 现场搅拌的要求

根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、

石各个磅秤标准。在上料时车车过磅。骨料含水率定期测定,及时调整配

合比用水量,确保加水量准确。

1)顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料

时,应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时,粉状应根据

每盘加入量,预先装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;

液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

2)时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌机中起,到混凝

土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间不少于2min

3)混凝土开始搅拌时,由项目技术经理、工长组织有关人员,对出盘混

凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整

合格后再正式搅拌。

4)混凝土运输:泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故

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障,停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方

法冲洗管内残留的混凝土。

(2) 搅拌站的现场管理

1)混凝土搅拌站设专人负责,认真执行配合比,严格计量,加强对混凝

土试块的清理,养护,按期送检,搅拌应做好记录,试块建立台帐。

2)有的水泥、砂子、石子、外加剂必须符合设计及施工规范要求,所有

原材料的检验由中心试验室负责,现场实验员负责抽查混凝土的坍落度和原材

料,制作试块。

3)浇筑混凝土前,严格执行管理程序,必须进行开盘鉴定后,经办理混

凝土浇筑许可证,才允许开盘供应混凝土。

6.4.3 混凝土浇筑

6.4.3.1 浇筑前准备工作

1)浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等

进行全面细致的检查,并做好隐检验收记录,办理好土建与水电等其他专业的

会签手续。

2)提前24h 向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单,申请单由工

长认真、准确填写,项目技术负责人审核、签字,搅拌站接到申请单后要认真

做好施工前的准备工作,同时,对试验室下发混凝土浇筑通知单,试验室接到

通知单后,根据通知单内容做好试验准备工作。

3)梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点,混凝土浇筑时,根据混

凝土浇筑平面布置图布设输送泵管,泵管要用铁马凳架设抬高,严禁直接架设

在顶板钢筋上,同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁

马凳铺设而成,浇筑混凝土时,严禁踩踏钢筋,操作面可随浇随拆随铺,能保

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证施工使用即可。

(4)重点部位的混凝土施工,在开盘前0.5h 需由项目技术负责人对施工管

理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底;一般部位的现场交底由工长主

持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事

项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。

6.4.3.2 混凝土浇筑

(1) 混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填以5~10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混

凝土应分层振捣,使用插入式振捣器,每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触

动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面模板外挂振捣器。

柱高 3m 之内,可在柱顶直接下混凝土浇筑,超过3m 时,应采取措

施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过

2m,每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。柱子混凝土

应一次浇筑完毕,如必须停歇,间隔时间不超过2h。浇筑完后,应随时将伸

出的搭接钢筋整理到位。

柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm 标高处,待混凝土拆模后,

在柱上口弹出梁底以上10mm 线,然后人工沿线将上部高出混凝土砸掉,露

出石子。如在2cm 内仍未露出石子,需继续下砸直至露出石子为止。

(2) 板混凝土浇筑

梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始,赶浆法; 即先浇筑梁,

根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随

着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。

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浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底振实后再下

二层料,用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下

料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来

回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土

后度,混凝土振捣完毕,先用2m 长刮尺,按设计标高找平,待混凝土沉实后,

用木抹子进一步搓压提浆找平,搓抹两遍,在混凝土初凝前再抹压一遍,使其

表面平整度控制在3mm 之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。

施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝留置在次梁跨度的中间1/3

范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜嗟。施工缝用模板或

钢丝网挡牢。

施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时,才允许继续浇

筑。在继续浇筑混凝土之前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用

水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使

新旧混凝土紧密结合。

(3) 墙体混凝土浇筑

墙体浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5m 厚与墙体混凝土成分相同的水

泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。

浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层厚度控制在

60cm 左右,因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,

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为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm 振捣时注意钢

筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两同时振捣。

混凝土墙体浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理`,用木抹子按表高

线将墙上表面混凝土找平。

(4) 楼梯及看台混凝土浇筑

楼梯段及看台混凝土自下而上浇筑,先振实地板混凝土,达到踏步位置

时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹

子)将踏步上表面抹平。

施工缝位置:楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位;看台不留施工缝,

每次浇筑到顶板。

6.4.3.3 混凝土振捣

基础梁、柱墙、梁采用HZ-50 插入式振捣棒振捣,当遇有梁重叠部分钢

筋较密,HZ50 振捣棒无法插入时,可选用HZ6x30 振捣棒;当板厚小于

200mm 时,混凝土采用平板振捣器振捣;当板厚200mm 时,先采用插入振

捣棒振捣,后用平板振捣器振捣,防止因平面面积大而振捣棒漏振。采用插入

式振捣器时,振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。

混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25 倍,且最大不超过50cm

在振捣上一层混凝土时,应插入下层混凝土中50mm,以消除两层之间的接缝,

同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行。

振捣棒的插点要均匀排列,按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振,每次

移动的距离不应大于振捣棒作用半径R 1.5 倍,振捣棒的作用半径按300mm

考虑,则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时,不得接触模板,离

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模板的距离也不应大于150mm,且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

振捣棒振捣时,应快插慢拔,防止混凝土分层、离析或出现空洞,每一

点的振捣时间不宜过短,也不宜过长,可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进

行控制,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泌出灰浆为

准。

用平板振捣器振捣楼板混凝土时,每一位置上连续振动一定时间,以混

凝土表面均匀出现浆液为准,移动时要成排一次进行,前后位置和排与排之间

应有1/3 平板宽度的搭接,以防漏振。

6.4.4 混凝土养护

混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护,对于墙、柱混凝土拆模后涂刷养

护液进行养护,楼板水平结构混凝土采用洒水养护,同时在楼板底用喷管向上

喷水养护。冬期施工的混凝土不得浇水养护,应在混凝土内掺加抗冻剂,浇筑

完毕初凝后,在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保

温。养护时间防水混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7d。每天的浇水

次数以能保证混凝土表面潮湿为准。

混凝土在养护期间,强度未达到1.2MPa 之前,不得上人加载。

6.4.5 混凝土输送泵操作工艺

开始泵送混凝土时,泵车操作人员应先使混凝土泵低速运转,并应注意

观察泵的压力和各部分工作的具体情况,待工作正常能顺利泵送后,再提高运

转速度,加大行程转入正常的泵送。

在连续泵送混凝土过程中,受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴

的上面(约为受料斗高度的2/3),防止混凝土输送泵吸空。

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在泵送过程中如出现混凝土泵送困难,泵的压力急剧升高和输送管线产

生较大的推动等异常情况时,不宜勉强提高压力进行泵送,宜用木棰敲击管线

中的锥形管、弯管等部位,将泵进行反转或放慢泵送速度,以疏通泵管内的堵

塞部位,如仍不能排除故障,拆除下部泵管进行清理后再进行泵送,重新泵送

时,要待管内的空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头拧紧。

在浇筑混凝土的整个过程中,试验人员应随时进行现场坍落度的测试,

当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm 时,立即退回搅拌站,严禁往

受料斗内加灰、加水。

混凝土在操作面下料要分散开,不应太集中,防止因堆料太多而使模板

体系变形。

每次混凝土泵送结束后,需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理

和冲洗干净,冲洗完的水要先经沉淀池,沉淀后方可进入下水道,严禁冲洗用

水直接注入下水道。

6.4.6 混凝土质量标准

混凝土质量关系工程整体结构质量,从选料,搅拌到浇筑,养护均由公

司派驻现场的质检员严格把关,质检员直接向公司总工负责,不受项目约束。

混凝土质量要求严格执行企业标准,不得低于国家标准。

混凝土配合比添加剂精确计量,严格控制各阶段的各项技术指标,进行

层层把关,作业班组人员经过严格培训,并且固定。

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现浇混凝土允许偏差对比表 6-10

允许偏差(mm)

序号

国家标准 内控标准

1 轴线位移 柱,墙,梁 8 5

±10 ±5

2

±30 ±20

基础梁

+8

-5

±5

3 截面尺寸

柱墙梁

+8

-5

+3

-3

8 5

4 柱、墙垂直度

25 15

5 表面平整度(2m 长度内) 8 3

6 预埋管、预留孔中心线位置 5 5

7 预留洞中心线位置 15 10

6.5特殊质量要求分项工程施工技术

6.5.1工程桩

6.5.1.1工程概况及设计要求

拟建的清华大学综合体育馆基础形式采用桩基础。场地土为第四纪沉积

土,土层分布自上而下为:

1)重粉质 黏土层:桩的极限侧阻力标准值为qsk=55kPa

2)黏质粉土层:桩的极限侧阻力标准值为qsk=60kPa

3)砂质粉土层:桩的极限侧阻力标准值为qsk=70kPa

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4)黏质粉土层:桩的极限侧阻力标准值为qsk=65kPa

5 卵石 层: 桩的极限侧阻力标准值为qsk=140kPa 极限端

阻力标准值为qpk=2100kPa,层顶标高26.35~27.33m

工程桩共计462 根,其中ZH1286 根;ZH256 根;ZH3120 根。

设计情况如表1 所示。

工程桩设计情况 6-11

桩型

桩径

(mm)

有效桩长

(m)

竖向承载力设计

(kN)

水平承载力设计值

(kN)

ZH1 600 18.50 1750 /

ZH2 800 18.50 2200 /

ZH3 1000 17.10 3300 400

6.5.1.2 施工工艺及进度计划

(1) 成孔工艺方法和浇筑方案

根据结构设计情况,该工程基础型式大部分为单桩承台、三桩或四桩承台,

其余为上部拱形结构拱脚承台,该结构型式对基桩竖向承载力及水平承载力要求

较高,为确保设计意图的实现,桩基施工采用国内应用比较广泛,施工技术比较

成熟的反循环施工工艺,即反循环回转钻进、泥浆护壁、导管水下混凝土浇筑工

艺;成孔与浇筑混凝土分离流水作业。

(2) 设备选型配套

根据工程情况,计划投入六台钻机,主要设备器材配套表如表所示。

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主要设备器材配套表 6-12

规格 单位 数量 用途

GPS-15 6 成孔 各钻机工器具

齐全、完整

钻头 12 成孔

砂石泵组 6BS 7 排渣、清孔

混浆泵 3PNL 7 浇筑回灌补浆排污

潜水泵 3 抽水

导浆管 Φ259 m 120 浇筑混凝土

QY16 3 吊放钢筋笼、设备

挖掘机 WY16 1 清渣、挖池

装载机 ZL300 1 上料、平场地

对焊机 75kW 2 焊接钢筋笼

电焊机 4 焊接钢筋笼及其他 其中一台用于机修等

经纬仪 J6 1 定位

水准仪 1 定位及水平

泥浆性能

测定仪

1 测定泥浆性能

(3) 工期进度

1)计划

为保证关键工序的顺利施工,ZH3型工程桩应在工程桩开工后20d内完成。

2)单桩施工时间

工程投入6台钻机,施工进度计划平均每日成桩1018根。

(4) 施工工艺流程

见图6-13

(5) 平面布局及施工顺序

根据现场情况采用自然地面施工方案,并将施工场地划分为以下各区段:

1)施工作业区工程桩分布地段是本工程的施工作业区,钻机集中在该区内

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施工。

2)钢筋堆放制作区布置于场地中心地区,钢筋堆放、调直、加工、焊制

及钢筋笼制作集中在该区内。

3)循环系统泥浆池、循环槽及沉淀池分布各钻机附近组根据工程安排,

ZH3型桩为关键工序,因此工程开工后首先将4台钻机投入该区域桩基的施

工,另2台钻机施工ZH1ZH2型桩。施工平面布局及施工顺序可根据现场

实际情况进行调整。

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6-13 桩基施工工艺流程

吊放钢筋

挖设泥浆循环系统

设备安装就位

处理泥浆

合格否?

砌钢筋笼制作台

试块制作

水中养护

抗压试验

测量放线定桩位

钻进成孔

水下混凝土

施工准备

设备材料进场 埋设护筒

捞渣净化泥浆

换浆一清

下导管二清

沉渣

安放球胆

测导管埋深

P<1.15?

合格否

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6.5.1.3材料计划

1)成桩材料

材料用量及进场时间表 6-13

材料名称 规格 进货计划

C25, 3628.38m3

Φ25 98.42t

Φ18 111.86t

Φ14 5.43t

Φ12 7.80t

φ8 22.13t

φ6 11.06t

根据设计要求,提前同供货单位签定分批供货合同。所进材料应送质检部门

检验合格后方可签定合同,分批进场材料必须有出厂检验合格证书、试验报告等。

收料员必须严格验收,不合格材料绝不允许卸入工地。

(2)生产用水

每日成桩10~18根,计划用水400m3,用自来水。

(3)生产用电

工程用电总功率706kW ,实际使用功率约480kW,具体如下表:

现场用电表 6-14

数量() 每台功率(kW) 总功率(kW) 使用率% 实际功率kW

(含砂石泵)

6 60 360 80 288

2 75 150 40 60

4 40 160 60 96

36 100 36

706 480

6.5.1.4施工工艺技术要求

本工程施工按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)及有关施工验收规范的规定

和设计图纸说明要求进行。

钢筋

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(1) 施工准备

1)施工放线

根据桩位平面布置图及建设单位提供的测量基准点,首先由专职测量人

员进行放线工作,放线结束后会同监理及设计人员共同验线,认为无误并签字认

可后方可进行下一步的施工工作。

2)埋设护筒

根据桩位预埋护筒,护筒内径比设计桩径大100mm,壁厚6mm,长度0.8

1.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm,护筒埋设应保持垂直;埋

设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上,周围须用黏土从下往上填满捣实。经

测量人员用仪器复核后方可开钻。

3)钻机就位

钻机就位时,要做到机座平稳,转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必

须做到三点一线,即天车中心,回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。

4)挖设循环系统

按照泵吸反循环钻进成孔要求,每台钻机施工前挖设一个约30m3泥浆池及

一个约20 m3沉淀池。

(2) 钻进成孔

1)钻头

土层及卵石层选用四翼单腰带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。

2)泥浆性能

注入孔口泥浆:漏斗黏度16"18",密度1.10

排出孔口泥浆:漏斗黏度18"22",密度1.20

3)钻进参数见图6-1

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6-15

钻进参数/地层 钻压(kN) 转速(r/mim) 泵量(m3/h)

()性土 10~25 23~42 180

卵石层 20~40 11~23 150~200

4)钻进成孔工艺操作要点

(A)砂石泵启动前要检查吸水系统密封情况 ,从砂石泵吸入口直到钻头吸

渣口上,发现密封不好及时处理。

(B)砂石泵启动前,应将钻头提高孔底约200mm,各阀置于正循环工作状

态下,启动泥浆泵,直到孔口返水时再启动砂石泵,关闭泥浆泵。压力一真空表

读数降至-93kPa~100kPa,此时砂石泵出口排浆正常,即可进入正常运转。

(C)钻进中应细心观察压力一真空表、电流表和电压表变化情况,注意观察

排渣的种类、形态和大小,认真观察出水口的冲洗液流量大小调整钻进参数,适

当控制钻进速度。

(D)下钻不得把钻头直接降至孔底,钻头应离孔底约200mm以上,以防止

孔底钻渣堵塞钻头吸渣口。

(E)钻进 黏土层进尺缓慢甚至不进尺时,应设计合理的钻头,采用吊起钻

具轻压慢转钻进,或调节泥浆相对密度和漏斗黏度及适当增大泵量等措施,解除

钻头泥包或糊钻。

(F)冲洗液向孔内补给不足时要进行回灌,保证泥浆正常循环。

5)及时换浆和排碴,保证泥浆净化

为提高钻进效率和保证孔壁稳定,必须及时换浆和排渣,确保泥浆性能指标

满足钻进成孔需要。

6)清孔

钻孔达到设计深度后,此时空转不进尺,加大泵量,以密度较低(1.051.10)

的新泥浆替换孔内密度较大的泥浆。

(3) 终孔验收及质量验收

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1)终孔验收

当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后,由钻机班长、质检员提请总包复

检合格后报监理,对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定

及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。

2)桩孔质量标准

(A)桩长:±100mm

(B)孔径允许偏差:±20mm

(C)垂直度偏差不得大于1%

(D)孔底沉渣100mm

(E)桩位水平偏差不大于50mm

(F)泥浆密度1.15

(4) 钢筋笼制作与吊放

1)钢筋笼的制作方法要求

(A)钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。

(B)进场钢筋规格符合要求,并附有厂家的材质证明,经材质检验合格后使

用。

(C)笼子制作严格依设计进行,允许偏差符合规范规程规定。

(D)主筋配筋时,满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%。错开焊制,

断面间距不小于1m

(E)搭接焊的钢筋,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d

(F)主筋与加强筋间点焊焊接,箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。

(G)保护层垫块,每笼不少于3组,每组不少于4块。

(H)笼子成型后,经过验收合格后方可使用。

2)钢筋笼的吊放

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(A)钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场,并

由值班工长统一协调指挥。

(B)钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔,应保证平直起吊。

(C)笼子吊离地面后,利用重心偏移原理,通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑

动并稍加人力控制,实现平直起吊转化为垂直起吊,以便入孔。

(D)各起吊点应加强,防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密

切配合。

(E)吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位轻放慢放入孔,遇阻碍要查明原因,进

行处理,不得强行下放。

(F)入孔后,由垫块及通过插杆定位。

(5) 混凝土浇筑

A)工程所用混凝土坍落度18~22cm,等级为C25;按水下混凝土浇筑的

规范要求,达标后方可使用。

B)灌前导浆管安装必须加密封圈,连接坚固,不漏浆。

C)灌前必须放好球胆及盖板。

D)初灌量保证在1.0m3以上,并保证初灌埋管深度不小于1.00m

E)初灌时,导管底口距孔底距离控制在0.30-0.50m之内。

F)浇筑连续不断,徐徐灌入,并在3h内灌完一桩。

H)灌前控制好孔底情况,浇筑过程中控制好埋管深度,浇筑将要结束时,

控制好最好一次混凝土灌量,超灌厚度1.0m

I)按〖混凝土结构工程施工与验收规范〗有关规定及时制作试块,每个

浇筑台班制作一组试块,标准养护28d,送试验室进行抗压试验。

G)水下混凝土浇筑须按有关规范记录水下混凝土浇筑记录表。

(6) 空孔回填

基桩成桩后,空孔部分用现场废渣回填,且孔口设安全防护措施。

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6.5.1.5质量保证措施

钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐

蔽工程,并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务,

达到优质工程的质量标准,施工中采取如下质量保证措施:

1)坚持质量教育,不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工

牢固地树立起质量第一、用户至上的思想,质量教育要贯穿于工程施工全过

程。

2)加强技术管理,认真学习,严格执行施工技术规程、标准及公司各项

质量管理制度,落实各个环节的质量管理责任制,做好技术交底。使全体职工都

能做到对工程的总体要求明确,对本岗位职责、质量要求心中有数,并落实到工

作中。

3)实行质量否决权,按照公司质量否决权实施办法进行质量评定考核,

奖优罚劣。

4)强化工序管理,建立健全三检制,对施工中的每道工序均按要求进

行指导、检查、验收。确保工序质量;上道工序不合格决不转入下道工序。

5)具体采取的措施如下:

1)技术管理保证措施

(a). 协助测量人员定位放线,保证桩位准确无误。

(b). 护筒埋好后,对桩位及护筒进行检查,保证两点一线一中心

(c). 钻机就位,开孔验收,把好关卡。

(d). 成孔钻进过程中,检查钻机倾斜情况,检查泥浆性能,督促换浆。

(e). 清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。

(f). 保护层垫块布局不合格的进行返工。

(g). 工序质量管理由质检人员负责。

2)施工工艺保证措施

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(a). 成孔垂直度保证措施

按设计图加工具有导正性能的四翼合金钻头,增设导正圈;必要时铺设枕木,

保证钻机、转盘平稳;根据地层变化,按照成孔工艺技术要求,合理地选择钻压、

转速以及泵量。

(b). 钢筋笼固定

通过特制固定插杆,一次性将笼子准确定位。

©. 混凝土浇筑

清孔后,保持浆面稳定,及时浇筑;重点检查混凝土的坍落度、混凝土标高、

埋管深度及超灌厚度。

3)施工技术资料管理

严格按照北京市城乡建设委员会(1996418号文件要求,及时整理桩基施

工技术资料。

成桩质量检查所用计量器表 6-16

规格型号 单位 数量 用途

泥浆密度计 1002 1 测泥浆密度

泥浆黏度计 1006 1 测泥浆相对黏度

泥浆含砂量测定仪 1 测泥浆含砂量

经纬仪 TDJ6E 1 放线测孔位

测距仪 TGS300 1 放线测孔位

水准仪 DS3 1 测标高

3KG 1 测孔深沉渣

2 测孔深沉渣

坍落度筒 100/200×300 1 测坍落度

水平尺 450 2 找水平

试块模 150×150×

150

4 做试块

钢卷尺 50m/5m/3m 6 放线桩位量钻具

25m 2 测孔深沉渣

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6.5.2 拱施工

6.5.2.1 工程概况

根据图纸设计,清华大学综合体育中心工程有两道平行的钢筋混凝土拱跨越

体育中心上空,用以支承其屋盖。拱的中心跨度115.54m,拱顶高度29m。拱的断

面呈空腔形的矩形断面。壁厚均为250,空腔断面尺寸为宽×=700×(1300

4000),断面外形尺寸为宽×=1200×(18004500)。两道拱轴线距离18m,两拱之

间由14 榀钢筋混凝土桁架连系。

大型钢筋混凝土拱是本工程结构设计的特点,也是施工的难点与重点,其施

工的快慢,直接关系着工程施工的总进度,是本工程施工组织与质量控制的关键

所在。

6.5.2.2施工部署

6.5.2.3主要施工方法

(1) 钢筋工程

钢筋混凝土拱中钢筋直径Φ22mm的采用套筒挤压连接技术,直径中Φ

22mm的采用绑扎搭接或焊接。施工中,严格按规范及操作规程施工,加强过程

控制,严把钢筋工程质量关,以此来保证结构工程的质量。

(2) 模板工程

1)拱模板

(A)外模板

钢筋混凝土拱属于长期外露构件,其内在质量及外观质量至关重要,为此决

定大型钢筋混凝土拱底模、侧模及顶模均采用定型特制钢框胶合板模板,提前在

工厂内加工制作,现场拼装;其中底模和顶模均为标准模板,侧模为非标准模板。

模板应根据放样尺寸及设计要求加工制作,达到清水混凝土对模板的有关要求。

底模板和侧模板共加工两套, 底模板每套62 ,侧模板124 , ,不考虑周转。顶

模板20 ,考虑周转5 次。

(B)拱的内模板(底模和侧模)采用木楞木胶合板,预制成定型大模板,现场拼

装。为保证拱下层混凝土浇筑密实,在内部空腔的底模板上钻Φ6排气孔。内部

空腔模板分两次支设,侧壁板混凝土浇筑后,拆除模板,而后支设顶模板,顶模

板采用25厚企口木模板,现场散拼散装,此模板不拆除,成为永久性模板。

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(C)施工缝处模板

另做详细布置。

(D)模板安装顺序:支外底模板绑底部及侧壁钢筋支内底及内侧模板

支外侧模板支施工缝处模板浇第一次混凝土拆除内底及内侧模板

内顶模板绑顶板钢筋支外顶模板浇第二次混凝土拆除外顶及外侧模板。

2)桁架模板

桁架模板采用木楞木胶合板,现场拼装。

(3) 支撑架

钢筋混凝土拱跨距长、高度高、施工荷载大,每延长米荷载55kN (含施工荷

),施工中对支撑体系的刚度、稳定性、整体性有很高的要求。为此,拱的模

板承重架拟采用Φ48×3.5钢管搭设满堂架,拱下采用双立杆,横向间距600mm

纵向间距800mm,并且连续设置,。支撑架兼作施工脚手架。

在两拱之间桁架位置搭设14道横向间距600mm,纵向间距800mm的脚手架,

即增强两拱承重架的稳定性,又是桁架的支撑架兼作施工脚手架。详见拱的支承

架平面示意图。

拱、桁架模板承重架基础必须坚实,土方回填密实,并浇筑150mm厚混凝

土作为架子基础。

(4) 混凝土工程

1)拱承台板混凝土工程

拱脚承台板混凝土长30m×18m×2m,按大体积混凝土施工。为防止混凝

土结构产生温差及收缩裂缝,将采取如下的技术措施,保证混凝土质量。

(A)选用水化热较低的32.5 号矿渣硅酸盐水泥,掺高效减水剂、防裂外加

剂、磨细粉煤灰,尽量降低单方水泥用量、充分利用混凝土后期强度。选用适宜

的粗细骨料:5~32mm 碎石,中粗砂细度模数2.6~3.2,含泥量及其他技术要求符

合相应质量标准。

(B)拱承台板混凝土浇筑布置两台混凝土泵车,按顺序依次浇筑,每小时混

凝土供应量30m3。混凝土应采取斜面分层、循序渐进一次到顶的浇筑方法,同

时对分层混凝土进行两次振捣 ,即在浇筑上一层混凝土时 ,先将振捣棒卧倒,

对下层混凝土均匀振捣 一次,立即浇筑上层混凝土。

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(C)表面处理及养护 混凝土浇筑2-3h,初步按标高用大杠刮平,在初凝

前用木抹子搓平,待混凝土表面收水后,再用木抹子反复抹压,闭合收水裂缝。

然后用黑色塑料布覆盖严密,再覆盖一层阻燃稻草被,即防止热量过快散失,又

防止水份蒸发。

(D)为具有可比性,采用电子仪测温和人工测温相结合的方法,绘制测温

点布置图,采用上、中、下三层测温。测温间隔从12h 开始,每2h 采样一次;

5d 后每4h 测温一次。根据测温情况及时调整养护措施,保证混凝土内外温差小

25°C

2)拱混凝土浇筑

拱混凝土分7个小段、每个小段上下两层浇筑,但每段混凝土必须同时从拱

的两侧向拱中间同步浇筑。混凝土浇筑由两台泵车从两端对称下料。为了保证拱

混凝土的密实性,避免漏振、过振等施工中的人为因素,拱采用免振捣自密实混

凝土浇筑。

(A)自密实混凝土的性能

免振捣自密实混凝土是一种高性能混凝土,具有高流动性、高抗分离性、高

填充性和高间隙通过能力,能够在自重作用下不需振捣,自行填充模板内的空间,

形成密实的混凝土结构,具有良好的力学性能和耐久性能。其优越性主要表现在:

提高混凝土的密实性和耐久性,避免漏振、过振等施工中的人为因素以及配筋密

集,结构形式复杂等不利条件对施工质量的影响;降低作业强度,节省劳力;简

化工序、缩短工期、提高效率。

(B)自密实混凝土施工

(C)供应商的确定

本工程自密实混凝土可在商品混凝土站生产,亦可在现场搅拌。其生产工艺

通过了国家技术鉴定,并且已在我公司施工的多项工程中实例应用,并取得良好

的技术经济效益。

(b)技术准备

自密实混凝土的特点之一是高流动性。

自密实混凝土的强度、填充性和密实性是自密实混凝土的关键。原材料的控

制和配合比的优化是至关重要的一环,项目同搅拌站一起严格检测原材料,如砂、

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石、水泥、外加剂等,并进行充分试配,最终确定配合比。

(c)现场准备

要求模板拼缝严密,拼缝缝宽最大不超过3mm,模板拼缝全部用胶带纸封贴。

适当留置排气孔,保证混凝土不流失、漏浆。

(d)其他准备同普通混凝土。

(e)混凝土浇筑

——拱梁混凝土浇筑,应从两端拱脚开始,同时对称浇筑,最后浇筑到拱顶

合拢。

——自密实混凝土的开盘鉴定

自密实混凝土比普通混凝土搅拌时间需延长(5min),必须严格控制搅拌时

,项目总工同搅拌站一起做好开盘鉴定,确定质量合格后开始大批量搅拌混凝

土。

——现场检测

混凝土运至现场后由现场试验员对每罐混凝土进行目测检查和工作度、扩展

度试验,工作度要求2427cm,扩展度大于55cm,不符合要求的混凝土一律不得入

模。

——试块制作:

自密实混凝土试块制作要求先注入试模一半混凝土,混凝土坍平后再注入剩

余混凝土,用抹子收平,然后用黑塑料布封盖,混凝土终凝后移入标养室养护,养护

条件同普通混凝土。

——混凝土的养护

混凝土拆模后,在外面裹上一层黑塑料布,在黑塑料布外面裹一层阻燃稻草

被。

6.5.3 钢网架施工

6.5.3.1 钢网架概况

该网架位于清华大学综合体育中心2-13/C-G 2-13/J-N 轴线屋面上,整个

网架为对称的两个曲面,网架采用螺栓球节点,上铺银灰色氟碳喷涂铝合金屋面

板。网架由拱和混凝土框架支撑,柱顶标高15.00m,共计20 根,整个网架采用

厂家制作,现场散装的施工方法。

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6.5.3.2 施工部署

(1) 施工队伍

本工程将由曾经参加过多种网架结构制作、安装工程,在施工中创下丰硕业

绩的优秀钢结构施工队伍施工。这支队伍工种配套齐全,技术素质高,敬业精神

强,施工经验丰富,必将本工程建成精品工程。

(2) 施工安排

本工程钢网架构件制作及安装,主要根据建设单位的要求和土建施工进度编

制详细的制作、运输及安装计划。钢网架制作可根据施工计划提前安排专业厂家

加工。安装时间根据现场条件及时插入,总安装工期(包括架子搭设)详见进度

计划表。

(3) 施工准备

1)现场准备

根据土建提供的坐标,依据施工图复查所有网架结构安装位置的定位点及轴

线。复查塔吊或其他起重设备,选择最有利于构件安装的构件堆放场地。

2)技术准备

熟悉图纸、会审图纸,做好安全技术交底,编制构件加工计划及工艺性

文件,编制构件进场计划。

3)管理人员及施工队伍准备

建立健全项目领导机构,各部门管理人员详见主要施工管理人员表,组建各

种专业队或综合作业队,对特殊工种进行技术培训,要求持证上岗。根据施工进

度组织劳动力分批进场。主要劳动力配备如下:

起重工 4 测量工 1

电焊工 2 1

6 2

管理人员 3 2

21

本工程所用材料和构件,应根据施工图的技术要求早提计划,早做准备。及

早做好施工机具的准备,主要施工机具计划详见下表。

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主要施工机具表 6-17

序号 数量 单位

1 塔吊 2 H3/36B 构件吊装

2 龙门吊 1 16t 构件装车

3 10t 东风半挂车 2 10t 构件运输

4 电焊机 2 BX-500

5 焊条烘干箱 1 O~450

6 焊条保温箱 2

7 角向磨光机 2 Φ125 打磨

8 气割工具 1 构件切割

9 经纬仪 1 放线、垂直度、校正

10 水平仪 1 抄平

11 钢丝绳 50 m Φ16mm 构件装卸、吊装

12 单门滑轮 2 2t 吊装

13 卡环 10 Φ16 吊装

6.5.3.3 钢网架的制作

(1) _________量要求

1)严格按照国标《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)及《钢网架检验

及验收标准》(JGJ78-91)、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)的规定

施工。

2)钢檩条和钢网架材质必须符合设计要求,并按现行国家标准《钢结构工程

施工及验收规范》(GB50205-95)的规定进行机械性能试验和化学分析,经证明

符合标准和设计要求后方可使用。

3)螺栓球节点的钢管、封板、锥头和套筒且采用国家标准《碳素结构钢》

GB700-88)规定的3 号钢,钢球采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般

技术条件》(GB699-88)规定的45 号钢,螺栓、销子或螺钉宜采用国家标准《合

金结构钢技术条件》(GB3077-88)规定的40Cr 钢,10.9S 的螺栓采用45 钢。

4)钢檩条和网架的制作,应符合《钢结构工程质量检验评定标准》和《网

架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)的要求,在施工中必须认真执行。

5)钢檩条和钢网架制作安装、验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须标

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准统一,丈量拉力要一致。

6)钢檩条、网架杆件焊接时,应考虑焊接余量,选择合理的焊接工艺顺序,

以减少焊接变形及焊接应力。

(2) 钢网架制作

1)网架制作应在专门的胎具上进行,以保证杆件和节点的精度和互换性。

2 网架杆件制作应符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》

GB50205-95)规定的二级质量检验标准的要求。

3)螺栓球节点不得有裂纹,螺纹应按6H 级精度加工,并符合国家标准《普

通螺纹公差与配合》(GB197-81)的规定,球中心至螺孔端面距离偏差±0.2mm

4)螺栓球节点杆件下料用切割机,倒角用车床。杆件制作误差±1mm

5)杆件下料制作时,应绘制杆件布置图并标注杆件的编号、型号。杆件涂

装后应重新标注。

6)网架防腐处理及面漆处理:对已加工好的产品,首先进行喷砂除锈处理,

除去表面的油污及锈蚀,然后在24h 之内刷铁红防锈底漆两道。面漆按建设单位

要求<协商处理>

6.5.3.4 钢网架安装

由于网架的跨度大,又为螺栓球节点。我们根据网架结构采用高空散装法。

从网架长度方向中间位置分别向两端安装。

(1) 脚手架搭设

1)该工程网架施工脚手架搭设采用一次性到位,考虑到脚手架搭设较高,

脚手架要求按承重脚手架搭设,并与四周混凝土框架柱拉结。

2)脚手架操作平台上满铺脚手板,脚手板要求固定牢固,不准有探头板,

在脚手架侧面设置安全栏杆,拉安全网,脚手架下面设置兜网。

3)脚手架操作平台要求牢固,不晃动,不下沉。

(2) 柱网检查

1)柱顶安装中心线检查

根据图纸尺寸,检查柱网纵向、横向轴线尺寸,误差控制在±5mm 以内。

并在柱顶埋件上弹好支座安装中心线。

2)柱顶标高调整

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根据水准控制点,把标高引测到拱壁和柱顶上,然后根据此标高检查和调整

柱顶标高,误差控制在±2mm 以内。

(3) 钢网架安装

1)首先根据建筑平面图,测量检查各柱、拱预埋件间尺寸及标高作好记录,

并在柱顶上放出支座安装中心线,误差控制在规范内,然后对柱顶标高进行抄平,

误差用钢板调整。

2)网架安装中心线检查无误后,放好支座节点,进行跨度方向的网架安装,

并用经纬仪找正。无误后,分别向两侧同时安装,边安装、边调试、边记录,保

证网架与柱顶安装中心线吻合。

3)为保障工程顺利进行,对安装人员合理分工,有条不紊。按照网架安装

图纸,有计划的挑选螺栓球节点和杆件。用专用工具把节点和杆件连接一体,最

后将支座与混凝土柱顶埋件焊接牢固。

6.5.3.5 屋面板的安装

(1) 屋面板的选购

本工程所有屋面板(银灰色氟碳喷涂铝合金屋面板、无色强化PVC 屋面、

复合铝板、阳光板天窗)将会同建设单位、设计、监理共同协商选定,由厂家在

工厂内制作好,按计划数送至工地,我们在工地验收质量和数量。厂家必须提供

生产许可证、营业执照、钢材、保温材料、密封胶、螺丝的合格证明等。

(2) 屋面板的安装

详见屋面板设计安装二次设计。

6.5.3.6 质量保证措施

1)该工程钢结构由我公司金属结构分公司制作安装。该单位有丰富的生

产加工和安装及检验检测经验,从原材料进厂到成品出厂,都有专职人员层层把

关,责任落实到人。牢固树立百年大计、质量第一的思想,以质量求生存,

以质量求发展。

2)钢结构制作严格按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)和

《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)的要求施工。

3)原材料均选用国家重点企业生产的优质产品,并经过严格复检,不合

格品不允许使用。

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1)化学成份:化验CSSi MnP 五大元素及CrB 等合金元素,必须

符合国标。设备:CS71 型碳硫联合测定仪,721 分光光度计,TS-14 光学读数分

析天平。

2)物理试验:检测洛氏硬度、抗拉强度、极限承载力等。设备WE-100

能液压材料试验机,HR-150A 洛式硬度计。

4)网架零部件检验标准:

1)螺栓球

6-18

允许偏差 厂内标准

端面球心距 ±0.2 ±0.08 ±0.1 ±0.2

端面平行度 Ф<120 0.2 0.1 0.15 0.2

Ф>120 0.3 0.1 0.2 0.3

螺孔夹角 ±30ˊ ±15ˊ ±20ˊ ±30ˊ

螺纹精度 6H

经过自检、专检、总检并进行拉力破坏试验,抽测螺纹极限承载能力。

2)杆件总成

6-19

杆长度 焊缝高度 不平直度

允许偏差 ±1.0 +2.0-0.2 L/1000 5

厂内标准 ±0.5 +2.0-0

优质品 ±0.8 +1.5-0

合格品 ±1.0 +2.0-0.2

采用CO2 气体自动保护焊,焊丝Ho8Mn2SiA 或手工焊,焊条E43,并经过

超声波探伤,抽检焊缝拉力破坏试验。

5)网架零部件材质

螺栓球:材质45#、锻件、硬度HB150-180,无裂纹。

管:材质20#Q235,无裂纹,首钢或邯钢。

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方套、封板:材质20#Q235,无裂纹,锻件。

6)屋面板安装质量要求

1)屋面板之间纵向接缝,应采用防水密封胶密封并保证密封质量。

2)泛水板、包角板、包边板的搭接应尽可能顺长度的主导风雨方向,拉铆

紧固,用胶密封,搭接长度>60mm,钉距300mm

3)所有搭接部位及螺钉,抽芯拉铆钉外露部分均应涂防水封胶。

4)施工后的屋面板应做到平整、接缝严实、无翘曲现象,泛水板、包角板

及连接件的品种规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行标准

规定。

5)屋面板安装后,板面无施工残留杂物和污物,檐口呈直线,无未经处理

的错钻孔洞。

6.5.3.7 安全保证措施

1)建立安全生产组织机构,落实岗位安全责任制。

2)要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想,加强安全生产的意识

教育,认真执行班前安全交底制度。

3)设专职安全员进行监督检查,严禁违章指挥和违章作业,对发现的安

全隐患应及时加以整改。

4)搞好场容、场貌和文明施工,现场构件、机具堆放整齐,施工材料、

工具要及时清理,做到工完场清。

5)机具设备的安全使用

1)施工用电实行三相五线制,使用标准配电箱,做到一机一闸一漏电保

护器,机电设备使用前应经过检查,调试无误方可操作。

2)焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套、帽等防护用品,

并做到安全操作正确使用。

3)做好安全防火工作

6)施工人员进入现场必须带安全帽,高空作业人员必须穿防滑鞋、系安

全带。

7)各种构件运输过程中,必须用手拉葫芦捆扎牢固。

8)吊车吊装构件必须平稳,勿使受扭或歪曲,不得急牵冲击起吊。

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9)特种作业人员必须持证上岗,严禁酒后作业。

10)对已起吊就位构件,必须完成最后固定,方可下班。

11)高空作业人员所用工具,必须妥善放置,禁止向下投扔物料。

12)作业中只允许起重指挥人员发出起重信号,起重指挥人员必须精神集

中,严格遵守操作规程。

13)遇有六级以上大风等恶劣气候应停止作业。

14)网架的部件用吊车吊至脚手架操作平台上,应均匀分散开以防止堆积

材料太集中时,使脚手架变形过大,造成事故。

15)当天未安装完的屋面板,必须用绳索固定在钢檩条上。

6.6 脚手架工程

我公司具有优秀的脚手架施工专业队伍,有完整的施工工艺,具有可靠的安

全保证体系,进行过各种复杂的高层建筑、特构工程、工业厂房、体育馆的内外

架施工,保证脚手架施工安全。

1)本工程施工采用Φ48×3.5mm 双排钢管脚手架,内外立杆间距为1.2m

纵距1.5m,水平步距为1.5m,脚手架立杆采用单立杆,内排立杆与结构间距为

20cm。脚手架外立面满挂密孔安全网,搭设前应编制脚手架搭设方案,报总

工程师审核批准。实施前,由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应

经验收后,才能使用。

2)外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业,项目质安部检查监护,

搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行

检查验收,合格后办理验收手续方可投入使用。

6.6.1 普通双排脚手架搭设顺序

在牢固的地基上铺通长脚手板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与

扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立

杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑

杆,上端与第二步横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、第四步大横杆

和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板,绑扎防护栏

及挡脚板立挂安全网。

6.6.2 架子搭设及搭设中的技术要求

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6.6.2.1 立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭

接外,其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮

1.5m,高出部分要绑两道护身栏。

6.6.2.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在

距垫木表面不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵

向扫地杆下方的立杆上。

6.6.2.3 大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大

横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm,同一排大横杆的水平偏差不得大于

1/300

6.6.2.4 搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结,以保证搭设过程

中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件,螺杆的根部

要校正。

6.6.2.5 脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑,每道剪刀撑跨

5 7 根立杆,斜杆与地面的倾角为4560°。剪刀撑斜杆的接头除顶层采

用搭接外,其余各接头均采用对接。

6.6.2.6 脚手架外立面满挂密眼安全网,操作层设一道水平兜网,外架随着结

构进度分段搭设,在每段架体搭设完毕后进行验收,验收合格并办妥验收手续方

可使用。

6.6.2.7 脚手架在使用周期中要经过雨期,在施工脚手架基底土层时要按雨期

措施进行分层夯实,设置有坡向的排水面。

6.6.3 架子的验收、使用及管理

6.6.3.1 严格把好验收关,搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目

负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查,符合要求后方可上人使用,

架子末经检查、验收,除架子工外,严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不

得擅自拆改,需局部拆改时,要经设计负责人同意,由架子工操作.

6.6.3.2 脚手架搭好后,要派专人管理,未经技术、安全科同意,不得改动,

不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

6.6.3.3 每次雨后要检查外架的下沉情况,发现沉降要马上用脚手板楔紧。

6.6.3.4 脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平,网边系牢,两网

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接头严密,不准随风飘。

6.6.4 脚手架拆除安全要求

6.6.4.1 脚手架拆除前,先划定安全范围,设置警戒线,并安排专在警戒线口

进行看护,禁止非作业人员进入警戒线内。人工长要向拆脚手架施工人员进行书

面技术交底工作,交底有交接人签字。

6.6.4.2 脚手架拆除程序应由上至下,按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。

剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除,要求拆到那一层,剪力撑、拉杆拆到那一层。

6.6.4.3 在搭拆过程中,中途不得换人,如果在中途更换操作人员,应及时对

更换人员作详细交底方可操作。

6.6.4.4 参加搭拆的所有作业人员,一律不准酒后作业,作业时必须思想集中,

不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。

6.7 装修施工

6.7.1 砌筑工程

6.7.1.1 概述

本工程框架填充墙采用轻集料混凝土空心砌块,外墙及防火墙厚300mm

内墙厚200mm。卫生间局部采用100mm 厚实心混凝土小型砌块。围护墙较长时

应在墙中间和转角处设构造柱(构造柱间距<4m),其截面尺寸为墙宽×240mm

纵筋为4 ф12 箍筋为ф6200。墙高超过4m 时在门、窗上标高处设一道墙梁,

截面为墙厚×240mm、配筋上下各2 ф12,箍筋ф6200。砌体与柱或混凝土墙

连接处设置2ф6 拉接筋@500mm,伸入砌体1000mm

6.7.1.2 材料及机具准备

1)砌筑所用空心砖、混凝土小型砌块的质量、品种、规格及强度等级必

须符合设计要求,具备出厂合格证及试验报告。

2)水泥:采用普通32.5 普通硅酸盐水泥,水泥需出厂合格证,出厂日期

不超过3 个月,进场复试各项指标合格后方可使用。

3)砂子:使用中砂,含泥量不得超过3%,进场进场复试各项指标合格

后方可使用。

4)皮数杆:用30mm ×40 mm 的木料制作,皮数杆上注明门窗洞口,拉

接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为1520m,在墙体转角处必须设

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置。

5)主要机具:强制式搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托

线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等,垂直运输采用室外施工电梯。

6.7.1.3 轻集料混凝土空心砌块砌筑

(1) 工艺流程见图6-14

6-14

(2)操作要点:

1)砌筑前楼面清扫干净,弹线并验线,墙体位置、宽度、门窗洞口位置必

须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线,按线砌

筑,严防墙体里出外进。

2)拌制砂浆时,严格按照试验室提供配合比进行计量,投料顺序为砂子

水泥水,搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用,常温下砂浆应在3h 内使用完

毕,气温超过30°时要在2h 内用完,砌筑砂浆要按规定制作试块。

3)根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如果水平灰缝超过20mm

用细石混凝土找平。

4)空心砖砌筑时先在楼地面上砌三皮实心砖,砌至板或梁附近时待砌体沉

实,5d 后用实心砖把下部砌体与上部楼板间的空隙用斜砌法逐块敲紧沉实。

5)严格按照设计要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带,门框

两侧及墙体转角处加设构造柱。

6)施工时与其他专业密切配合,各种施工洞及预埋件事先设置,避免剔凿

影响墙体质量。

7)拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直度、平整度达到要求,

不允许砸砖修墙。

6.7.1.4 混凝土实心砌块砌筑

(1) 工艺流程见图6-15

基层清理 弹线

排砖撂底

构造柱钢筋绑扎扎

砌筑 浇构造柱混凝土质量验评

立皮数杆

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6-15

(2) 操作要点

1)砌筑前,先将楼地面按标高找平,然后按放出的墙体线立好皮数杆。

2)检查砌块外观质量和出厂日期,断裂砌块及龄期不足28d 的砌块严禁用

于工程。

3)砌块在气候特别干燥情况下,砌筑前要稍喷水湿润,一般情况下无需浇

水湿润。

4)砌筑从室内混凝土墙或柱交接处开始,砌块逐块铺砌,灰缝横平竖直,

全部灰缝满填砂浆,厚度控制在8~12mm

5)砌体砌筑时,纵横墙于交接处同时砌筑成斜槎,长度不小于高度的三分

之二。

6)砌筑一定的面积后,随即进行勾缝,每天砌筑高度不超过1.8m

7)砌体内脚手眼待砌体砌筑完成后,用C15 的混凝土将脚手眼填塞密实。

8)砌筑时随时检查砌体的表面平整度、垂直度、灰缝的均匀程度、砂浆饱

满程度等,校正偏差。

基层清理 弹线 排砖撂底 构造柱钢筋绑扎

砌筑 浇构造柱混凝土

质量验评

立皮数杆

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6.7.2 抹灰工程

本工程抹灰作建设单位要集中在首层的各种房间的围护墙,抹灰种类按设计

要求,主要施工工艺如下。

6.7.2.1 作业条件:

1)结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格,抹灰前检查门

框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处用掺入少量麻刀的13 的水

泥砂浆分层嵌塞密实。

2)清理墙体表面的灰尘、油污,并洒水湿润。

3)大面积施工前,先做样板,经各方确认后再大面积施工。

6.7.2.2 材料及机具准备

132.5 普通硅酸盐水泥,有出厂证明和复试报告。

2)中砂,使用前过5mm 孔径的筛子,进场后复试,各种物质含量指标

符合设计要求。

3)麻刀:柔软、干燥,敲打松散,不含杂质,长度1030mm

4)主要机具:搅拌机、平推车、2m 靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手

板等。

6.7.2.3 工艺流程见图6-16

6-16

门窗框四周堵缝 墙面清理

养护

润湿,刮素水泥膏

抹罩面灰

抹底层砂浆 基层处理 弹灰层控制线

吊垂直、套方、抹灰饼、找规矩

润湿墙面

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6.7.2.4 操作要点

1)按基层表面平况吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但

最少不应小于7mm,灰饼用13 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。

2)墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数根据房间的宽度和

高度决定,筋宽为5cm

3)抹底灰:冲筋结束2h 后抹底灰,分层装档,找平,用大杠垂直水平刮

找一遍,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整,保证阴阳角方正,管道

处灰抹齐,墙与顶交接处光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,抹

灰后及时清理散落在地上的砂浆。

4)修补预留孔洞、电气箱槽、盒,当底灰抹平后,专人将预留孔洞、电

气箱槽、盒周边5cm 石灰砂浆刮掉,改用114 水泥混合砂浆把该处抹光滑、

平整。

5)抹罩面灰:当底灰抹好后,第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇

水湿润)。罩面灰二遍成活,厚度58mm,两人同时操作,一人薄薄刮一遍,

另一人随即抹平,按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最

后用塑料抹子压光。

6)做水泥护角:室内墙面、柱面和门洞口阳角用13 水泥砂浆打底与所

抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用107 胶素水泥膏抹成小圆角,其高度为2m

每测宽度为不小于5cm,门洞口护角做完后,及时刷洗门框上的水泥浆。

6.7.2.5 常见质量通病预控

1)防止墙面空鼓、开裂:抹灰前基层必须清理干净、彻底,抹灰前墙体

必须洒水湿润,每层灰不能抹的太厚,跟的太紧,混凝土基层表面酥皮剔除干净,

施工后及时浇水养护。

2)防止抹灰面层起泡,有抹纹、爆灰、开花:抹完罩面灰后,压光不得

跟的太紧,以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满

足规范要求,过干,罩面灰水分很快会被底灰吸收,压光时容易出现漏压或压光

困难,若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后容易出现抹纹。

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3)防止面层接槎不平,颜色不一:槎子按规矩甩,留槎平整,接槎留置

在不显眼的地方,施工前基层浇水应浇透,避免压活困难将表面压黑,造成颜色

不均,另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

4)踢脚板上口出墙厚度不一致,操作时要认真按规范要求吊垂直,拉线、

找直、找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光,取

走靠尺后用阳角抿子,将阳角抿成小圆。

5)接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,

必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。

6.7.3 铝合金门窗安装

6.7.3.1 准备工作

1)按图纸弹好+50cm 水平线、窗中线、门位置线,校正门窗洞口尺寸及

标高是否符合设计图纸要求,否则必须剔凿处理。

2)铝合金门窗进场时,必须有出厂合格证、试验报告单、及设计图纸。

门窗的规格、型号符合设计要求。

3)铝合金窗所用的五金配件与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采

用不锈钢件。

4)铝合金门窗按图纸要求核对型号检查外观质量和表面平整度,若发现

有劈棱、窜角和翘曲不平,严重损伤外观、色差大等缺陷时,经检修合格后再安

装。

5)防腐及保温材料均应符合图纸要求,并有产品的出厂合格证。

6)与结构固定的连接铁脚、连接铁板按图纸要求的规格备好,并做好防

腐处理。

7)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

8)密封条的规格、型号要符合设计要求,胶粘剂与密封条的材质相匹配,

具有产品出厂合格。

9)主要机具:铝合金切割机、手枪钻、射钉枪等。

6.7.3.2 铝合金门窗安装

(1) 根据我公司多年的施工与质检经验,铝合金窗在选材、施工、检查等方

面容易出现以下几项缺陷:

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1)窗框、扇选用的型材厚度薄、断面小、强度等级低,容易变形。

2)窗扇与窗框槽口宽度、高度间隙超标;窗扇与窗扇的中缝及企口搭接缝

隙不直、上下不一致观感差;胶条毛刷条和硅胶条出现短头、离位、缺角、不到

位现象。

3)窗框四周与墙体的间隙填嵌不密实,填充材料不适当,密封胶封闭不严

实,窗框下档漏开出水孔槽,出现渗水现象。

4)推拉开关不灵活,滑轮轧死不转,出现卡阻现象,窗锁、插销或轧头质

量差,锁不牢,开不动。

(2) 针对以上现象,施工中我们将重点强调质量预控,做好以下几项工作:

1)严格检查铝合金窗的质量保证资料:铝合金窗主要原材料及各种配件的

出厂合格证和检验报告。

2)对该分项的施工组织设计、施工方案等严格审查,确保其选型合理、材

料适当、节点构造精良、技术性能符合规范及设计要求、安装工艺科学合理。

3)核查技术交底是否完善、可操作性强,隐蔽工程验收记录是否真实、齐

全。

4)在施工过程中严格检查,发现问题,立刻整改,并做好施工记录。

5)铝合金窗安装完毕后应进行淋水试验,确保不渗漏。

(3) 安装工艺流程图见图6-17

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6-17 安装工艺流程图

(4)施工要点

1)弹线找规矩:用线坠吊门窗口边线下引,对个别不直的口边进行调整,

窗口的水平位置以楼层+50cm 水平线为准,往上(或下)返,量出窗下皮标高,

窗框两侧及连接件

弹线找规矩

窗边线、标高线

铝合金窗检查

型号及产品质量

检查安装位置、预留洞

预埋件位置、标高

安装铝合金披水

保证位置,安装牢固

防腐处理

就位安装

临时固定

安装五金配件

配件齐全,使用

处理墙与窗框缝

嵌塞密实

与墙体固定

1)钻眼(2)焊连

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弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)应在同一水平线上。

2)墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门

窗在墙厚方向的安装位置,各处墙厚度有偏差时,原则上以同一房间窗台板外露

尺寸一致为准。

3)安装铝合金披水:将披水条固定在铝合金窗上,保证安装位置正确、牢

固。

4)防腐处理:窗框两侧的防腐处理如果设计无特殊要求,粘贴塑料薄膜进

行保护,固定门窗连接件选用不锈钢件。

5)就位和临时固定,窗洞口四周均为混凝土,用射钉枪将铁脚与墙体固定,

铁脚至窗脚的距离不大于180mm,铁脚间距小于600 mm

6)处理门窗框与墙体缝隙:处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料,待

窗和窗台板安装后将窗框四周同时填嵌,填嵌时用力不宜过大防止窗框受力后变

形。

6.7.4 吸声墙面

6.7.4.1 作业条件:

1)结构及隔墙已完成并经验收完毕、

2)屋面防水层已施工完毕,墙面弹出+50cm 标高线。

3)地面湿作业施工完毕。

4)水电、通风的管线、接线盒及管卡等埋设完毕。

6.7.4.2 主要材料及机具准备

150mm 宽轻钢龙骨,龙骨要有产品质量合格证,表面应平整,棱角挺

直,切边不允许有裂口和毛刺,表面不得有严重污染腐蚀和机械损伤。

2)填充材料50mm 厚超细玻璃丝棉。

6-18

基层清理 分档、弹线

分档、弹线 安装岩棉及玻璃丝布

墙面冲筋

安装铝板网

安装龙骨

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3)铝板网及轻钢龙骨压条。

4)主要机具:射钉枪、手枪钻、无齿锯、钢丝刷等。

6.7.4.3 工艺流程见图6-18

6.7.4.4 施工要点

1)分档、弹线:以门洞边为基准,向两边按600mm 分档,并按龙骨宽

50mm 及冲筋带线宽60mm 弹线。

2)墙面冲筋:在冲筋位置用钢丝刷刷出不少于60mm 宽的洁净墙面浇水

湿润,刷一道108 胶水泥素浆(掺水重10%108 胶),检查墙面平整、垂直,

找规矩贴灰饼冲筋,冲筋材料为13 的水泥砂浆,筋宽60mm

3)将50 宽轻钢龙骨,用射钉固定于冲筋位置,射钉间距600mm

4)安装丝棉、丝棉外满包玻璃丝布,要求不外露搭接接头。

5)用轻钢龙骨压条将铝板网固定于50 龙骨上,自攻钉间距600mm

6.7.4.5 应注意的质量问题

(1) 玻璃丝棉在搬运、贮存使用过程中应有防雨、防潮措施。

(2) 轻钢龙骨固定、连接要牢固,安装时严格按图纸要求施工,钉固间距、

位置、连接方法要符合设计要求。

6.7.5 预制水磨石地面

6.7.5.1 概述

本工程首层办公室、运动员休息室、更衣室、管理室及门厅、走道采用预制

水磨石地面。

6.7.5.2 材料准备

水泥:32.5 普通硅酸盐水泥,具备出厂合格证、准用证、复试报告。

砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,并经复试合格。

预制水磨石板:应有出厂合格证,每块板上有合格标记,按加工订货单要求

的规格、尺寸、颜色检查验收,并分别码放在垫木上(立放)。避免日光强烈曝

晒,以防变形。

石膏粉、蜡、草酸。

主要机具:砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、靠尺、水平尺、橡皮锤等。

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6.7.5.3 作业条件

室内墙面已弹好+50cm 水平线。

穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实,埋在地面的电管已完成隐检手续。

地面垫层已达到1.2MPa

6-19

室内顶棚抹灰完;门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧作薄钢板保护。

预先检查磨石板的颜色、规格、尺寸,将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷

的板块排出,不得使用。

6.7.5.4 工艺流程:见图6-19

6.7.5.5 操作要点:

1)找标高,弹面层水平线:根据墙上已有的+50cm 水平标高线,量测出

地面面层的水平线,弹在四周墙上,并与房间外的走道、楼梯平台、踏步的标高

相呼应,贯通一致。

2)基层处理:处理基层时,先清扫,铲掉浆皮,如有油污用碱水刷洗,

最后用清水将基层清理干净。

3)预制水磨石板浸水:在铺砌前,板块应用水浸湿,铺时达到表面无明

水。

4)砂浆拌制:找平层应用13 干硬性水泥砂浆,拌好的砂浆以用手捏成

团、颠后即散,随铺随抹。

5)基层洒水及刷水泥浆:基层表面扫净后洒水湿润(不得有明水),铺砂

浆前应刷一层10.5 的水泥浆,并立即铺砂浆找平层。

6)铺水泥砂浆找平层及试铺:检查已刷好的水泥浆无风干现象后即可铺

砂浆结合层,铺设厚度以2.53mm 为宜,放上水磨石板比地面标高线高出3

4mm,先用杠刮平,再用铁抹子拍实抹平,然后进行板块试铺对好板缝,用橡皮

找标高、弹面层水平线 基层处理

抹面层压光 浇筑混凝土 刷素水泥浆 抹标筋

抹灰饼 洒水湿润

养护

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锤敲击板中间,将试铺合适的板块掀起,满浇一层10.5 的素水泥浆,再铺水

磨石板时要四角同时落下,用橡皮锤轻敲,水平尺找平。

7)水磨石板的铺砌:在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位

置,确定标准块后根据已拉好的十字线进行铺砌,应向两侧和后退方向逐块进行,

并用90 度角尺及水平尺细致校正。板块间的缝隙宽度如无设计要求时不大于

2mm,拉通线控制,并严格控制接缝高低差。铺至四周墙边用非整块镶边,应作

到相互对称。铺砌在地漏周围的水磨石块,套割、弧度要与地漏相吻合。

8)养护和填缝:板块铺砌两昼夜,经检查无断裂、空鼓后用水泥浆填缝,

上层1/3 用同磨石板颜色的水泥灌严,最后铺锯末覆盖保持湿润。

9)镶贴踢脚板:安装前设专人挑选,用水浸湿晾干,用12 水泥砂浆抹

底灰,踢脚板背面抹23mm 厚水泥浆进行粘贴,次日用水泥勾缝。

10)酸洗、打蜡:撒草酸粉及清水进行擦洗,再用清水洗净撒锯末扫干。

晾干后打蜡。

6.7.5.6 应注意的质量问题

1)地面空鼓,应防止基层不干净、浇水不够或刷素水泥浆施工不当造成

结合不牢;干硬性砂浆如加水较多或敲击不密实,造成面层空鼓;板块背面未清

理干净、未浸水湿润,影响粘结。

2)接缝不平直、缝隙不匀,应严格挑选水磨石板,试铺时仔细调整缝隙,

拉通线加以控制。

3)板块间高低缝差,应严格控制,如有超出允许偏差时,宜采用机磨方

法处理,并打蜡磨光。

6.7.6 矿棉板吊顶

本工程首层办公室、运动员休息室、更衣室、管理室及门厅、走道采用了

矿棉板吊顶。其形式、规格、花式建议采用中美合资阿姆斯壮矿棉板及其配套安

装材料(铝合金骨架,托卡固定法,操作简单,装拆方便)。该材料大面积应用

于我公司施工的某政府办公楼工程(该工程已被评为北京市优质工程),取得良

好质量及观感效果。该分项施工时,通风、空调工程应已打压完毕。

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6.7.6.1 安装工艺流程见图6-20

6-20

6.7.6.2 操作要点:

1)根据楼层标高+50cm 水平线,上返至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚

标高水平线,并沿顶棚的标高线,在墙上划好龙骨分档位置线。

2)根据弹好线的位置固定吊杆:按大龙骨的排列位置用膨胀螺栓固定角

铁(中距900~1200mm),然后将8 钢筋吊杆与角铁焊接,吊杆离墙距离不大于

200 mm

3)安装主龙骨吊件:将吊杆有螺栓丝扣的一端与吊杆连接件固定。

4)安装轻钢大龙骨:首先配装好吊杆螺母;然后在大龙骨上预先安好吊

挂件;将组装好吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,

拧好螺母;相接大龙骨,装连接件,拉线调整标高和平直。

5)安装T 型铝合金中龙骨:按已弹好的中龙骨分档线卡放中龙骨吊挂件;

以板板材宽度为中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。

6)安装铝合金横撑龙骨:直接在中龙骨上安放横撑。

7)调整龙骨标高:根据顶棚四周的标高线调整龙骨标高,调整标高时按

房间长宽尺寸进行起拱。

8)挂矿棉吸声板。

6.7.7 铝合金条板吊顶

本工程首层卫生间、消防中心、新闻用房、会议室、教练室、各种练习室等,

二层门厅、休息厅等采用铝合金条板吊顶。

弹吊顶标高水平线

调整龙骨标高

安装主龙骨

安装次龙骨

安装主龙骨吊杆 划分龙骨分档线

安装吊顶板

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6.7.7.1 安装工艺流程见图6-21

6-21

6.7.6.2 操作要点:

1)弹顶棚标高水平线:根据楼层标高+50cm 水平线,上返至顶棚设计标

高,沿墙四周弹顶棚标高水平线。

2)划龙骨分档线:沿顶棚的标高线,在墙上划好龙骨分档位置线。

3)按确定位置固定吊杆:按大龙骨的排列位置用膨胀螺栓固定角铁,然

后将钢筋吊杆无螺栓一端与角铁焊接,并根据顶棚标高线,确定吊杆下端头的标

高。

4)安装主龙骨吊件:将吊杆有螺栓丝扣的一端与吊杆连接件固定。

5)安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入

相应的吊杆螺栓,拧好螺母;主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高和平直。

6)安装中龙骨:按设计要求安装铝合金中龙骨

7)调整龙骨标高:根据顶棚四周的标高线调整龙骨标高,调整标高时按

房间长宽尺寸进行起拱。

8)安装固定铝合金条板:按实事先划好在墙上的标高位置线先安装靠墙

板,然后从一端依次进行大面安装。

6.7.8 外墙花岗岩干挂施工

本工程首层外墙装修为浅灰色烧毛花岗岩,二层外墙为暖黄色磨光花岗岩,

外墙花岗岩板采用干挂工艺,我公司有成熟的干挂工艺工法,有专业的施工人员

和完善的质量检测手段,曾施工过许多类似的大中型工程。

干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接将薄型石材饰面挂在

建筑物结构(或槽钢骨架)的外表面,本工程采用水平和竖向布置的槽钢龙骨作

为石材的骨架,石材与骨架之间留出40-50mm 的空腔,空腔中间填入保温材料。

这种工艺的特点是:施工不受季节性影响;可由上往下施工,有利于成品保

弹吊顶标高水平线

安装靠墙板

安装龙骨

调整龙骨标高

安装龙骨吊杆 划分龙骨分档线

安装铝合金条板

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护;不受粘贴砂浆析碱的影响,可保持石材饰面色彩鲜艳。

6.7.8.1 工艺流程

由于连接挂件具有三维空间的可调性,增强了石材安装的灵活性,易于使饰

面平整。钢针式直接干挂石材外饰面工艺流程如图6-22

6-22

6.7.8.2 施工准备

1)根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计,并做出翻样

图。

2)根据翻样图提出加工计划。

3)进行挂件设计,并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。

4)根据挂件设计,组织挂件加工。

5)测量放线:在结构各转角外下吊垂线,用来确定石材的外轮廓尺寸,

对结构突出较大的做局部剔凿外理,以轴线及标高线为基线,弹出板材竖向分格

控制线,再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线;

6)根据翻样图及挂件形式,确定钻孔位置。

6.7.8.3 工艺要点

1)根据设计尺寸,进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂,贴玻璃纤维网格

布增强。其静止固化时间,视气候条件而定,固化前防止受潮。

2)根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔,钻头要求垂直结构面,如遇结

构主筋可以左右移动,因挂件设计为三维可调,但需在可调范围以内,固定不锈

石材收清理结构大角挂竖直支底层板

M20 水泥结构钻孔用胶粘剂用胶粘剂

钻孔插膨胀镶顶饰面板刷嵌板缝

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钢膨胀螺栓及挂件。

采用间接干挂,竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上,水平槽钢与竖向槽

钢焊接,膨胀螺栓钻孔位置要准确,深度在65mm 以内。下膨胀螺栓前要将孔内

粉尘清理干净,螺栓埋设要垂直、牢固,连接件要垂直、方正。

型钢安装前先刷两遍防锈漆,焊接时要求在面围焊,有效焊接长度12cm

焊接高hf=6mm,要求焊缝饱满,不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝

处补涂防锈漆。

3)进行外墙保温板施工,同时留出挂件位置以待调整挂件后补齐保温板。

4)挂线:按大样图要求,用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线,在大

角上下两端固定挂线的角钢,用钢丝挂竖向控制线,并在控制线的上、下作出标

记。

5)支底层石材托架,放置底层石材,调节并暂时固定。

6)结构钻孔,插入固定螺栓,镶不锈钢固定件。

7)用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼,插连接钢针,嵌上层石材下孔。

8)临时固定上层石材,钻孔,插膨胀螺栓,镶不锈钢固定件。重复上两

道工序,直至完成全部石材安装,最后镶楠层石材。清理石材。清理石材饰面,

贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。

6.7.8.4 注意事项

1)挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整,先试挂每块板,用靠尺板找平

后再正式挂板,插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销钉内,钢针入孔深度不宜小于

20mm,后将环氧胶剂清洁干净,不得污染板面,遇结构凹陷过多,超出挂件可

调范围时,可采用垫片调整,如还不能解决可采用型钢加固处理,但垫片及型钢

必须做防腐处理。

2)每块板经质检合格后,将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以

固定,以防挂件因受力而下滑。

6.7.9 屋面卷材防水

本工程首层大平台上人屋面及四周不上人屋面,采用氯化聚乙烯橡胶卷材防

水,该屋面施工防水面积约8400m2

6.7.9.1 施工准备

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1)防水卷材:氯化聚乙烯 橡胶防水卷材,厚度1.5mm,宽度1m

2)配套材料:聚氨酯涂料,CX-404__________409 胶,聚氨酯嵌缝膏,着色涂料

及丁基胶带等;

3)主要机具:电动搅拌器、高压吹风机、铁辊压磙、小平铲、剪刀、钢

卷尺、笤帚等。

4)作业条件:施工操作工人持证上岗;铺贴防水层的基层表面应把尘土、

杂物彻底清理干净;基层坡度要符合设计要求,表面要顺平,基层表面干燥,含

水率不大于9%;卷材验收合格,规格技术性能符合设计要求;存放易燃材料避

开火源。

施工工艺流程见图6-23

6-23

6.7.9.3 施工要点

1)清理基层:施工前将基层表面的尘土、杂物清理干净;

2)涂刷基层处理剂:将基层处理剂稀释后搅拌均匀,用长滚刷均匀涂刷

于基层表面上,常温4h 后,开始铺卷材;

3)附加层施工:在女儿墙、水落口、管根、分格缝、阴阳角等细部先做

高分子防水卷材附加层。

4)铺贴卷材:卷材表面涂胶,应留出打接部位100 宽不涂胶;已涂底胶

干燥后在基层表面涂胶,晾干后即可铺贴卷材时,两层卷材接缝错开;顺卷材横

向滚压、粘贴,搭接部位满贴牢固,搭接宽度为80mm

5)卷材收头:卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝材料封闭,当其固化后再

涂刷一层聚氨酯涂料。

6)淋水试验:屋面持续淋水2h 以后,检查屋面是否有渗漏和积水,排水

系统是否通畅。

7)保护层施工:试水合格后,非上人屋面涂刷着色保护涂料;上人屋面

清理基层涂刷基层处理剂附加层施工

铺贴卷收头粘

淋水试验

涂胶晾干

接头密

做保护层

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按设计做刚性保护层。

6.8 水电安装工程

(1)工程概况:

本工程安装部分包括:给水、排水(雨水)、采暖、消火栓、自动喷洒、通

风与空调、电气等系统。

系统简介:

给排水系统:

本工程给水水源由校内给水管网供水,生活用水量为21m3/h。室内生活用

水为校园外网直接供给。热水用水量为20m3/h,水温为55,由首层燃油锅炉

及热交换器制备,直接供至各用水点。经紫外线饮用水处理器处理过的水通过系

统管道送至各饮用水点。污水直接排出室外,粪便污水经化粪池处理后排入校内

污水。给水管及热水管采用镀锌钢管,丝接。排水管采用UPVC 排水塑料管,

粘接。埋地出户部分采用给水塑料管。雨水立管采用无缝钢管。潜污泵出水管采

用钢管。

消防系统:

本工程消防系统设有消火栓及自动喷洒系统。消火栓系统用水量为20L/s

消防用水来自首层260m3 消防水池,经二台100DL×2 消防加压泵(一备一用)

和一个φ1000×2000 稳压罐加压供水,保证消防用水压力和水量。自动喷洒系

统用水量为26L/s,消防用水来自首层260m3 消防水池,经二台100DL×2 消防

加压泵(一备一用)和一个φ1000×2000 稳压罐加压供水,保证消防用水压力

和水量。由于本工程在室内设有燃油锅炉房,故在此房间设有1301 气体灭火系

统。消防管道采用镀锌钢管,丝接,管径大于DN100mm 焊接。室内消火栓采用

800×650×240 铝合金箱,配有DN65mm 单阀单出口栓,25m 衬胶水龙带和ф

19mm 水枪。消防水泵接合器为SQXA150 型。自动喷洒系统采用ZSS150 型湿

式报警阀和ZST1568)型自动洒水闭式消防喷头,喷头均采用吊顶式喷头。

采暖系统:

本工程三层的外走道及首层的淋浴间采用散热器供暖。热源由校内热电联运

锅炉房供给,供水温度为70,回水温度为50。各层采暖系统均采用上供上

回单管串联式。散热器采用TFD-1112-6 型辐射对流铸铁散热器,散热器为明装

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或半暗装。暖气管道管径小于或等于100mm 时,采用普通焊接钢管,管径大于

100mm 时,采用无缝钢管。

空调系统:

本工程空调方式一层变配电室及北侧附属用房为全新风系统;一层南侧附属

用房为新风加风机盘管;体育场及观众厅送风为全空气系统,所有的全空气系统

在过渡季以全新风方式运行,机房均设置在首层。冷源为两台LS820Z 型的水冷

型冷水机组,夏季提供温度为7的冷冻水供给组合式空调机组,新风机组和风

机盘管,冷冻水的回水温度为12。冬期集中空调系统的热源为外网提供的

70~50供暖热水,经板式换热器进行热交换后转变为55~45的空调用热水供

给组合式空调机组,新风机组和风机盘管。空调水系统均为异程双管制,冷水机

组的冷却水均经冷却塔冷却后循环使用,冷却塔选用超低噪音集水型。冷冻水管

道管径大于或等于50mm 的采用无缝钢管,焊接或焊接法兰连接;小于50mm

采用普通焊接钢管,d<32mm 丝扣连接;d>40mm 焊接或法兰连接,水管与风机

盘管连接处采用不锈钢软接头,凝结水管采用镀锌钢管,丝扣连接,法兰的衬垫

使用2mm 厚的石棉制品。

通风系统:

比赛场地及观众厅采用包复式斜流风机,变配电室、冷冻机房、泵房及换热

站采用斜流管道风机,比赛场地及观众厅采用排烟风机。

首层的南北两个内走道分别设置机械排烟设施,平时风机低速运转,作为新

风机组的排风使用,发生火灾时,风机高速运转,进入排烟状态。比赛场地采用

机械排烟,空调机房设置在首层,送风方式为顶部送风,回风采用座椅下回风和

底部侧墙回风两种方式。通风管道和空调风管采用镀锌钢板,风管穿沉降缝用涂

塑软管,一般风管法兰连接处垫料用8501 胶带,排烟风管使用石棉扭缆。

强电系统:

本工程供电消防用电为一级负荷,其余用电均为二级负荷。在一层设变配电

室,内设10/0.4Kv 干式变压器两台。容量为2×1250kVA。赛场照明灯具主要分

布在场外上空,其灯光采用计算机控制和手动控制相结合的方式。工程防雷为二

级防雷建筑,防雷接地、电气设备工作接地、保安接地联在一起共用接地系统。

总接地电阻小于1 欧姆。

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弱电系统:

本工程设一个弱电机房,电话电缆和信息光缆由室外引入。电视电平讯号由

本院内电视网用高频同轴电缆引来。一层设消防控制室,有消防报警及消防联动

装置。广播系统为两个,一个为比赛用播音系统,一个为普通播音系统。火灾事

故发生时,普通播音系统可由消防中心强行切换为消防广播。

(2)施工方案:

1)管道工程施工方案:

管道配合:

(A)在工人进场前,暖卫工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、

施工管理等情况,并拟定一份与现场总进度相互协调的暖卫进度计划。工人进场

后,暖卫工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全

教育,并及时做好技术交底。

(B)预留孔洞及预埋铁件、套管。本工程现浇混凝土楼板留洞采用刚性复用

套管,混凝土墙留洞采用刚性或柔性复用套管。套管的数量以首层孔洞数为基数,

10%富余量制作,加工完成后,套筒底壁打磨光滑,且刷沥青油,使用时,外

涂机油,缠紧油毡两层,用钢丝绑紧,放至洞位,待混凝土凝结后拔出,用钢刷

刷去表面的混凝土渣,涂沥青,以备再用。

管道安装:

a)给排水系统:

流程:预制干、立管安装--闭水试压--支管、卫生洁具安装--连接卫生洁具

与支管--通水、油漆

选材、抽检:

材料进场后首先应检查其有无出厂合格证,再检查其材质。管壁应薄厚均匀,

内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、疙瘩,管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。

材料不合格者不得使用。

施工方法:

给排水管道安装:

本工程卫生间冷热水管道均为暗装,应注意与土建配合。给水、热水管采用

镀锌钢管,丝接。排水管采用UPVC 排水塑料管,粘接。粘接前将插口、承口

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用棉纱擦干净,插口入承口3/4 处做标记,打毛后涂抹粘接剂,标定位置,转动

插口,以便粘接剂分布均匀,1min 即可粘劳,将多余粘接剂擦干净,安装时每

4m 有一个伸缩节。

b)给排水干管安装

安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口。给水干管安装时

一般从总进入口开始操作,总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安

装前做好防腐,丝扣连接管道抹铅油缠麻,然后用管钳上紧,安装后找直找正。

排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架,然后管道安装。排出管应用

两个45 度弯头连接。排出管安装时,出墙管口堵好,以便做闭水试验。

c)给排水立管安装

给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口,以

设计尺寸确定位置,修改洞口。安装时,若需打洞,洞口直径不应过大,并且不

得随意切断楼板钢筋。必须切断时,需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层

从上至下统一安装卡件,然后安装立管,安装完后用线坠吊直找正。给水立管每

层设管卡,高度距地面1.5m。排水立管应隔层设检查口,高度距安装地面1m

d)给排水支管安装

给水支管安装前核定各卫生洁具预留口高度、位置,找平正后栽支管卡件。

水表安装位置上先装连接管,交工前再装上水表。排水支管先安装管道,调好坡

度,再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装,不允许有倒坡、平坡

的现象。

e)其他

管井内的管道安装顺序为:先里后外,由管井西边向东边顺序安装。管井内

的冷、热、中水管应在每层加套管,待土建封楼板时,安排人员做相应的配合工

作。管井内的管道保温与防结露工作待井体装修后统一进行。

给水管道DN50mm _________,采用截止阀;DN>50mm 时,采用闸阀。

给水干管按0.002-0.003 坡度敷设,坡向泄水装置。

排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。

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生活污水管道的坡度表 6-20

序号

管径

(mm) 标准坡度 最小坡度

1 50 0.035 0.025

2 75 0.025 0.015

3 100 0.020 0.012

4 125 0.015 0.010

5 150 0.010 0.007

6 200 0.008 0.005

钢管水平安装支架间距,不得大于下表数据。

6-21

管径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 150

保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 6

不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8

给水干管应设托架,立管每层均应设支架;排水横管应设吊架,立管应设固

定落地卡,支托吊架埋设平正牢固,与管道接触紧密。

2)卫生洁具安装

本工程卫生洁具包括:蹲便器、小便器、坐便器、洗脸盆等。

流程:安装准备——卫生洁具及配件检查——卫生洁具安装——配件预装

——卫生洁具稳装——与墙、地缝隙处理——通水试验

(A)进场检查:

卫生洁具进场后一定要进行全面检查,规格、型号必须符合设计要求,并有

出厂合格证。外观应规矩,造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑,色

调一致。如有问题决不允许使用。

(B)卫生洁具安装:

卫生洁具安装高度见表:

卫生洁具名称 距地面高度(mm

洗脸盆(上边缘) 800

坐便器(上边缘) 380

小便器(下边缘) 600

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a)小便器安装:

应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致,如有偏差,

及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、

抹光。

b)低水箱坐便器安装:

配件安装:低水箱溢水管口应低于水箱固定螺栓10—20mm。有补水管者把

补水管上好后煨弯至溢水管口。

本体稳装:坐便器出水口要对准预留排水口,放平找正,管口周围抹上油灰

以防漏水。上地脚螺栓时要套好胶皮垫、眼圈,将螺母拧至松紧适度。

c)洗脸盆安装:

洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼,加上垫好油灰的

胶垫,套好眼圈,上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装,

要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。

d)蹲便器安装:

首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正,套实,用成品喉箍紧固。将预

留排水管口周围清扫干净,把临时管堵取下,检查管内有无杂物。找出排水管口

的中心线,将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器

排水口插入排水管承口内稳好,用水平尺找平、找正。同时蹲便器二侧用砖砌好、

抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。蹲便器稳装后进行高水箱稳装或延时

自闭冲洗阀的安装。

e)安装要求:

卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好,

埋设平整牢固,洁具放置平稳、洁净,支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允

许偏差不得超过2mm,垂直度不得超过3mm

f)注意事项:

洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护品堵好。为防

止丢失、损坏,小配件(如水嘴、阀门、堵链等)应在竣工前统一安装。洁具安

装完毕应加以保护,防止洁具瓷面受损。

g)卫生洁具安装完毕即可进行通水试验。

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(C)水压试验与闭水试验

本工程试验用水采用临时供水, 需电动打压泵3 台,手动打压泵4 台。

a 给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭,形成闭路后用加压泵向系

统供水,满水后加压至1.0MPa10min 压降小于0.05MPa,全面检查无泄漏为合

格。

b)排水管作闭水试验,注水高度为一层楼,满水10min 后不渗不漏为合格。

室内雨水管应做闭水试验,30min 内不渗不漏为合格。

c)将试验用水及时排至室外。

(E)油漆、保温:

明装给水管刷银粉二道,热水管保温采用硬质聚氨脂管壳,外包铝箔。

(F)系统冲洗

给水管在系统运行前必须用水冲洗,以系统最大设计流量,直到出水的水色

和透明度与进水目测一致为合格。

3)消防灭火系统:

流程:预制安装试压调试

安装:

(A)消火栓系统安装:

a)应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查,是否有裂纹、

砂眼等。抽查阀门,做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否

符合设计要求,有无合格证。

b)为防止消火栓阀关闭不严,且不易打开,因此在安装前必须对阀门严格

检查,开闭不灵活者禁止使用。

c)消火栓要严格按规范规定安装,室内消火栓,栓口朝外,阀门中心距地

面为1.2m,阀门距箱侧面为140mm,距箱后表面为100mm

d)水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。

(B)自动喷淋灭火系统安装:

a)应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查,是否有裂纹、

砂眼等。抽查阀门,做强度、严密性试验。核对喷头、阀门的型号规格是否符合

设计要求,有无合格证,外观有无损伤,要求质量合格。

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b)喷洒主干管安装:注意管道距墙尺寸和支、吊架的做法应合理、牢固、

美观,管中心距墙大于400mm 时采用吊架,小于等于400mm 采用托架,支架的

加工要符合标准图的规格、尺寸,支架不宜用气割下料、开孔,安装时应弹线,

埋设支、吊架,管道水平敷设。

c)喷淋立、支管安装:

按设计喷洒管道的平面布置,先安装喷洒水管的吊架,支管采用可调吊架。

吊架应设在相邻两喷头的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m 可设一个吊架;

当间距小于1.8m 时,吊架可隔段设置,吊架间距不应大于3.6m。吊架中槽钢开

口方向应一致,且与建筑墙面平行垂直。找好管道坡度,对于充水系统,坡度要

求不小于0.002。在自动喷洒管路系统上于信号管前安装控制阀门,在信号管后

不得安设用水装置。为了防止喷头喷水时管道沿管线方向晃动,应在下列部位设

防晃支架:

配水管中点(管径<50mm 可不设)。

配水干管、支管长度超过15m,每15m 长度内最少设一个防晃支架。

(C)试压:

建立一个临时上、下水系统,每层甩头由阀门控制,在每个管路最高处设排

气口,最低点设泄水口。试验压力为工作压力加0.4MPa,最低不小于1.4MPa

系统灌满水后,30min 压力降不超过0.05MPa,降至工作压力,外观检查无渗漏

为合格。自动喷水系统在这次试压的基础上,安装喷头、水流指示器,再进行一

次试压,压力为1.0 MPa,应对管子特别是丝扣部位仔细检查,如发现问题应及

时整改。对有吊顶的消防喷淋管道严格保护第一次试压管道,顶棚做完后即进行

第二次试压。

(D)防腐:

消防管道明装部分外刷银粉二道。

(E)冲洗:

室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前,应将室内管

道冲洗干净,其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水

或排水管道。

4.采暖系统:

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流程:选材、抽检-供、回水干管安装--立管安装-散热器及支管安装-试

压、冲洗-油漆、保温-通调

施工方法:

(A)选材、抽检

安装前暖气片都应进行试压,试验压力为1.0MPa,若不合格则逐步检查,

出现砂眼和裂纹的应及时退换。

(B)采暖管道安装:

a)干管安装应从进户或分支路点开始,管道安装前应先依据坡度和间距栽

好卡架,再安装管道。水平干管采用偏心大小头,异径连接保持管底平接。采暖

系统干管与干管、干管与立管连接均采用焊接。大于DN32mm 的干管引下

DN25mm 以下立管时,在干管上焊接DN25mm_短管再用大小头变径至所需管

径。供回水干管坡度不小于3%,干管返弯及未端最高点设自动排气阀,阀前应

使用闸阀控制,以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。

b)立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子,然后进行立管安装。立管变径采用

同心大小头。干管于立管安装连接处,做乙字弯连接,以防伸缩变形,立管控制

阀安装高度为1.8m。每根立管最高处设自动跑风。

c)支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯,

支管同侧进出支管距墙面60mm,支管长大于1.5m 时应设托架。支管坡度大于

等于2%,散热器支管全长高差为10mm

(C)散热器安装:

a)在土建地面与墙体饰面、地面踢脚完成后, 安装散热器,在墙面粉刷前

安装散热器拉杆;拉杆数量小于10 片组用1 根拉杆,大于10 片组用2 根拉杆。

b)窗下散热器装在中心线,散热器中心线与窗台中心线偏差不超过20mm

(D)防腐、保温

防腐:采暖管道在防腐前须先清除表面的灰尘、污垢、锈及焊渣等物。除锈

后涂防锈底漆两道,明装不保温管道再涂银粉漆两道或各种醇酸瓷漆两道,地沟

和吊顶内管道涂红丹酚醛防锈漆两道。

保温:地沟、设备层、不采暖房间和走道,吊顶内的管道和供暖主立管均需

保温。保温材料为离心玻璃棉(带铝箔贴面),接缝处用胶带粘接,保温层外缠

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玻璃丝布,表面刷防火漆。

(E)试压、冲洗:

采暖管道试验压力为0.8MPa1h 内压降不大于0.05MPa,外观且无渗漏为

合格。施工中及时清理铁锈砂石,冲洗至水流清澈无污浊为合格。

(3).电气工程施工方案:

1)配合:

(A)暗配管:

a)现浇混凝土柱内的管子敷设

混凝土柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关(插座)盒,先将管与盒连接

好,在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固把管路沿主筋内侧布置,并与主筋

上的箍筋绑扎在一起,管路中间的绑扎间距小于1m,在管与盒连接处的绑扎距

离不大小30mm

在柱内管路需与墙体连接时,伸出短管不要过长,控制在100mm 以内,否

则被碰断,柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时,如果对柱子的结构强度

有影响,可以在施工前和设计商协,尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯,同时

也可以采取增加加强筋的做法,以保证柱子的结构强度。

b)现浇混凝土梁内的管子敷设

现浇混凝土工程中,当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒

引至楼板层内的配管,施工时均需穿过混凝土梁。

现浇混凝土梁内多根管竖穿梁时,管子在梁剪、应力较小部位的轴线上,并

列敷设,管子与管子的间距保证不小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积

较大时,与土建专业联系,在混凝土梁受压区增设补强钢筋,防止减损梁的有效

截面。

暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时,对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受

应力较小部位(梁的净跨度的1/3 的中跨区域内)通过,或在梁的中和轴处通过;

当无法确定中和轴准确位置时,管子在梁中部,在中和轴及以下受拉区内,横向

穿过,并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm 处。

现浇混凝土梁内竖穿梁管在敷设前,要仔细查阅土建结构图纸,搞清隔墙与

梁的轴线位置关系,穿梁管与隔墙相对应,防止梁部配管外露。

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c)现浇混凝土墙体内管子敷设

现浇混凝土墙施工时,在绑扎钢筋后进行定位,然后把管路与钢筋固定好,

将盒与模板固定牢固。为保证混凝土施工时不使管盒位移,在盒背后加设ф6~

ф8 钢筋套子,后部顶在另一侧模板上,使盒被模板夹紧夹牢。

d)现浇混凝土楼板内管子敷设

现浇混凝土楼板在横板支好后,未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线,

以保证管路位置正确,待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒,并固定好,预埋在混凝

土内的管子外径不超过混凝土厚度的1/2,并列敷设的管子距离大于25mm_________使

管子周边有混凝土填塞。从而避免因管子密集挡住混凝土开成空洞造成结构质量

隐患。为保证管盒位置敷设准确,采取先弯管后直管敷设。钢管与钢管用钢筋绑

扎固定,杜绝与钢筋电焊固定。

为避免因钢管连接焊接质量不过关,造成管内漏浆、堵塞现象,盒与盒、盒

和箱之间尽量减少和避免中间接头,特别是距离小于6m 的地方,用整管敷设,

短管留在后砌墙中敷设使用。

e)现浇框架工程隔墙内管子敷设

框架结构隔墙未施工前,电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸

线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其他功能插座位置尽量完成

管、盒敷设,在土建砌墙上配合调整,使管、盒到位,必要时和土建协调,在盒、

管周围用高等级砂浆填补。

(B)配电箱预埋、电缆桥架穿板洞预留

在结构预留中,施工人员做到以下几点

a)凡明装箱处用接线箱来预埋,作为配电箱和线管间过渡,从而保证在配电

箱安装时不破坏结构。

b)后砌墙暗装箱施工时,施工人员在砌墙时与土建人员密切配合,待配电箱

装好调整完成后,在箱子周边用高等级砂浆填实修补。

c)电缆桥架穿楼板处,可以在楼板上根据桥架格规留取符合电气施工的预留

洞,避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。

(C)电源进户线、电话进户线套管预留:

在结构施工过程中,电气施工人员根据电气专业图纸要求,预留套管时,将

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套管长度一次留足,避免二次施工。用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从

而减小外墙穿墙洞规格,在墙体内套管上加防水翼环,并在四周加强钢筋,特别

是在套管密集处。

钢管的弯曲半径大于其外径的10 倍,同时弯扁度不大于管径的0.1 倍,管

与盒连接,套管长度大于管外径的2.2 倍,管口中央相对,并焊接严密,做好防

腐,钢管严禁对口焊接。

(D)管与管、管与盒、箱之间严禁管口与敲落孔焊接,套丝进盒长度为2-4

扣,并用锁母固定。两根以上管进盒箱长度一致,排列整齐,间距均匀。所有灯

位盒及开关和接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外,其他一律不得敲落。

2)钢管敷设:

工艺流程示意图:

选择线管--现场验收--除锈--防腐--锯管--套丝--弯管--钢管固定

(A)根据设计要求, 选择施工所用线管,_为了便于配管穿线前应考虑导线的

截面、根数和管径是否合适,一般要求管内导线的总截面积(包括绝缘层)不应

超过管内径截面积的40%。

(B)在下列情况下,须设接线盒,否则应选用大一级直径的线管

a)当无弯头时,管子全长在30m

b)当用一个弯头时,管子全长在20m 处。

c)当用两个弯头时,管子全长在12m 处。

d)当用三处弯头时,管子全长在8m 处。

垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时,应增设固定导线用的拉线盒:

管内导线截面为50mm2 及以下,长度每超过30m

管内导线截面为79~95mm2,长度每超过20m

管内导线截面为120~240mm2,长度每超过18m

(C)为了便于穿线,明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子

的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象,扁曲程度不应大于管子外径的0.1 倍。_

管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的,要采用热煨法。

(D)为了防止金属线管生锈,在配管前应对管子进行除锈,并作相应的防腐

处理。埋设在混凝土内的线管,其外表不准涂漆,否则将会影响混凝土结构强度。

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敷设在砖墙及腐蚀性埋层内的电管,_内外壁均应做防腐处理。

(E)线管敷设按设计进行配管,从配电箱处开始配至设备,也可由设备处向

配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接,必须按要求保证每根线管口的

焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。

钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定,用钢丝将管子

绑扎在结构钢筋上,将管子垫起,防止保护层小于15mm

钢管进出线盒处,可采用焊接法固定(吊顶内除外),但只宜在管孔四周点

焊3~5点。管子进入箱盒应小于5mm,并且一孔一管,严禁将其他敲落敲掉。

线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线,壁厚小于2.5mm 金属箱,盒本

体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。安全电压配线的金属线

管可不做跨接地线。

消防箱暗装时,严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部

位的箱盒,电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。

(F)钢管的连接方法:

a)丝扣连接

要求套丝的长度不大于管径的1/2_套丝后要对管口进行打磨、清扫,施

工过程中要尽量减少弯头,其接地跨接地线长度为圆钢半径的10 倍,且双面焊,

焊缝饱满,焊口平滑,焊完后应将其焊药皮敲掉。

b)套管连接

金属线管采用套管连接,套管长度不应小于管外径的2.2 , 管口应对准套

管中心并焊接严密,_可不焊跨接地线。

3)防雷接地安装

a)扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍,三面施焊。园钢的搭接长度为其直径

的6倍,双面施焊,焊口清除焊药。

b)园钢与扁钢搭接时,其搭接长度为园钢直径的6倍。

c)利用建筑物柱子主筋做引下线时,_主筋截面不得小于90mm2,丝接时其接

头处可不焊跨接地线、不必做其他焊接处理。

d)接地极沿建筑基础槽打入土中,深度不小于2.5m,两个相邻接地极间距为

5m

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e)屋顶及女儿墙上采用Ф10 镀锌圆钢装设成环状避雷带,屋顶避雷网规格不

大于12m×8m

f.本工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。防雷接地、电

气设备工作接地、保安接地联在一起共用接地系统。总接地电阻不大于1Ω,当

接地电阻达不到1Ω时,可补打人工接地极。

4)桥架、金属线槽及母线槽安装:

a)桥架主要在地下室及各层竖井内安装,订货时必须配套订购调高片、连接

片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接,水平和垂直走向中的小角度

转向,动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件。

b)安装接头处必安装跨接地线(镀锌的除外),并做可靠接地。桥架和线槽

安装时不能直接焊在钢架上,必须加固定配件或螺丝固定,螺母应位于线槽、桥

架的外侧。

c)安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固,线槽内敷设的导线应按四路

绑扎成束并应适当固定,导线不得在线槽内接头,桥架内不应直接敷设导线。

d)在伸缩缝及沉降缝处均断开100mm 左右,并做补偿装置,同时用不小于

16mm2 的黄绿双色线做跨接。

e)桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内,安装时严禁用气焊切割。

f)母线槽主要安装地下室及竖井内,根据设计要求,向厂方配套订货。安

装前必须进行绝缘检测,并且在安装过程中,装一节,测一节,安装完毕后进

行整体测试,合格后再做耐压试验,最后才能做通电试运行。

5)导线敷设:

工艺流程示意图:

扫管--选择导线--穿引线--放线及断线--导线与带线绑扎--带

护口--管内穿线--导线焊接--导线包扎--导线绝缘摇测

(A)管内穿线必须满足下列条件:

a)混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。

b)砖混结构工程必须粗装修完成以后。

c)电线管内不得有积水及潮气侵入。

d)导线的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。

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清华大学综合体育中心施工组织设计 03-11-23 19 107

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e)检查各个管口的护口是否齐全。

(B)管内穿线的要求:

a)当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

b)两人穿线时,应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同

一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。(以下几种

情况除外:标称电压为50V_以下的回路;同一设备或同一流水作业线设备的电力

回路和无特殊干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路,

但管内的导线总数不应多于8根。)

c)管内敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于500V,导线在变形缝处,补

偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结,接

头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

管内穿线时导线的颜色应加以区分,线管管口至配电箱盘总开关,一般干线

回路及支路应按要求分色,A相黄色,B相绿双色,C相红色,N(中性线)为

淡蓝色,PE(保护线)为黄绿双色。

穿线前清理管路,穿上引线,将布条的两端牢固绑扎在带线上,两人来回拉

动带线,将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应

为配电箱体周长的1/2;导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去,然后将

导线的线芯直接插入带线的圈内,并折回压实绑扎牢固,并且带上护口。导线在

管内严禁有接头,导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ

6)电缆敷设:

(A)施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均符合设

计要求,外观无扭曲、坏损等现象。对1kV 以下的电缆,_用1kV摇表摇测线间

及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。试验标准应符合国家和当地供电部门规定,

必要时敷设前仍需用2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格,电缆测试完毕后,并按

回路做好记录,电缆头也必须封好。

(B)电缆敷设用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设,排

列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电

压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时,

水平净距不得小于35mm

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(C)电缆垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架,把电

缆吊到楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,

在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时,低层小截面电缆可

用滑轮、绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

(D)沿支架敷设时,支架距离不大于1.5m_沿桥架或托盘敷设时,每层最

少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时,应装套

管,敷设完后将套管用防火材料堵死。

(E)电缆敷设完毕,应挂标志牌,标志牌规格一致,并有防腐性能,挂装应

牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电

缆,在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌,特别注

意加强防盗巡视。

7)开关、插座、灯具安装:

在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等,预先进行处理,(如调正、调平、

清扫等)安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差,导线数量是否符合,

然后再安装。

开关插座安装牢固,位置准确,所装开关插座在任何房间都不应装到门后。

开关位置与灯位相对应,开关安装高度距地1.4m,同单位工程其跷板式开关的

方向一致。

一般插座安装高度距地 0.3m, 同一房间, 同一平面高度的插面板应水平。

高差小于5mm,插座的接线面对插左零右相上接地。

灯具安装距地低于2.4m 时,灯具其金属外壳必须进行接地,_接地顶棚内的

灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超过一半,

调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。

安装要求如下:

a)各种插座、开关等安装牢固,位置准确,接线牢固,标高符合,然后再

安装。

b)零线不得进入开关,开关控制应灵活。

c)安装板把开关时,其开关方向应一致,向上为合,向下为关。

d.插座的位置按图中排列,以便维修。

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e)插座的接线严格按照左零右火接线方式连接,不得接错。

f)并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm

8)配电箱、柜安装:

(A)配电箱安装时,位置应正确,部件齐全,箱体开口合适,切口整齐,零

线经零线端子连接,PE 线压接牢固。配电箱、柜的配线须排列整齐,绑扎成束

固定在板上,引入的导线应留出适当的余量以利检修,金属构架、铁盘及电器的

金属外壳应有良好接地。

箱、柜体颜色应按合同建设单位提供的色标采购,内部油漆应均匀、完整,

外表油漆应均匀、平滑,无明显划痕,无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整,

无手敲打痕迹,所有金属加工件均不应有毛刺,尺寸要准确,装配公差要符合要

求。

(B)动力柜基础槽钢应进行除锈防腐,槽钢顶部高出地面100mm,基础槽钢顶

部的平直度小于1,侧面同顶部一样。_柜与基础槽钢连接紧密牢固,所有接线

端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫,螺丝与垫片要求使用镀锌件。

所有电器下方均安卡片柜,其中标明名称、路别、额定电流等,并在箱、

柜门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。

(C)母线应刷黑漆,漆膜应完整,无杂物,母线涂黑漆起止位置应一致、整

齐并贴相序色标;当进线为塑料线时,应用导线色表示相序,不允许用涂漆或缠

塑料带等方法代替。相序依次为L1 黄色、L2 绿色、L3 红色,垂直排列时从左

至右应为黄、绿、红色。水平排列时,从上至下为黄、绿、红色。

(D)所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条,其中工

作零母线必须与箱柜体绝缘,保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门

二层板都应有接地裸带引至保护零母线,并做可靠连接(二层板必须有专用接地

柱),箱、柜体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝,并有接

地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。

9)调试方案:

电气设备安装工作完成后,对整个电气系统的安装进行调试,根据本工程实

际情况,对电气系统分单元,分楼层,分户进行调试。

调试前,先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌,并通知现场各专业施

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工队。

调试时至少由两位电工一组,穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套,金属梯架下方垫

好绝缘垫,方可进行操作。

照明控制柜的空气开关切断是否正常,开关动作是否灵敏可靠,控制的灯具

是否与设计相稳合,灯管和灯泡是否正常,插座是否正确,导线有无明显温升,

有无断路,短路等情况发生,设备试运行要求达到24h 以上,并每间隔8h 作一

次记录。

(3)通风与空调系统:

1)通风与空调风系统:

工艺流程

制作---安装---单机试运转---联合调试

(A)制作:

风管及配件内表面应平整、清洁、光滑;外表面应整齐、美观,厚度均匀,

边缘无毛刺,不得有气泡、分层现象。

含绝热层的复合材料,要求其绝热层应为不燃或难燃材料,覆层与绝热层的

结合应牢固,不得分层;

风管与法兰的连接应严密、牢固。

金属风管制作:制作风管前,首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有

否出厂合证明书或质量鉴定文件。按风管规格尺寸下料,镀锌薄钢板咬接,钢板

下料时必须角方、线平、等分准确;风管要求负偏差。风管和配件表面应平整,

圆弧均匀,纵向接缝应错开;咬口缝应紧密,宽度均匀;焊缝应作外观检查,不

应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷,焊接后钢板的变形应矫正。

法兰制作:首先制作样板,后按样板焊接,钻螺栓孔、铆钉孔,法兰表面平

整,以防止漏风,法兰要求正偏差。

风管与法兰的连接采用翻边铆接。

吊、托架制作:吊、托架分为吊杆、托架,吊杆为圆钢制,吊杆的一端套有

10cm 的丝,托架为角钢制;所用材料规格随风管尺寸、标高而改变,制好后刷

油。

(B)安装:空调风管垫料为8501 密封胶条,风管与配件可拆卸的接口,不得装

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设在墙和楼板内。

风管穿墙楼板处设防护套管,套管采用0.厚的薄钢板制作。

安装风机前,检查风机叶轮是否平衡,可用手扒动叶轮,如果每次转动终止

时,不停在原来的位置上即可。

空调机组的热交换器、表冷器应有合格证明,在设备技术文件规定的期限内

外表无损伤,可以不做水压试验,否则应做水压试验。

单元式空调机组安装:位置正确,目测水平,冷凝水排放畅通。

组合式空调机组安装:检查机组基础,要求基础符合设计要求、平整,基础

高于机房地平面;按照设计顺序将机组各段组装成型,同时清理机组内部;机组

下部的冷凝水排放管,设置水封,与外管路连接正确;各功能段连接严密,整体

平直,检查门开启灵活,水路畅通。

土建吊顶时配合土建留设阀门检视门处人孔及风量、风温测定孔处人孔。通

风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口,所以必须注

意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直,表面平整,明露于室内部分与室内

线条平行,对于各种吸顶安装的散流器,应使风口与平顶平行,凡有调节和转动

装置的风口,在安装好后仍应保护原来的灵活程度。

(C)防腐、保温:明装不保温通风管表面刷乳白色调和漆两道。敷设在非空

调房间和吊顶内的空调送回风管道均需保温,保温材料为福乐斯闭孔橡胶海绵

板,厚度为2mm。安装在吊顶内的排烟风管需用玻璃棉板保温。

(D)系统安装完毕后,对各系统做外观检查,进行单机试运转。

设备单机试运转:

启动、运转风机:风机经试运转检查一切正常,再进行连续运转,运转持续

时间不少于2h

2)空调水系统:

工艺流程:

安装---冲洗---水压试验、渗漏试验---保温---单机试运转

(A)安装:

管道安装前弹线,装设钢板,安装吊托架,竖井内管道利用塔吊竖入竖井,

进行连接。管道安装前,必须将管内的污物及锈蚀清除干净,安装停顿期间对管

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道开口处采取封闭保护措施,屋面冷却水管安装见图2.3.2.a,立管井冷却水管安

装图2.3.2.b,吊装的冷冻水管做法图见2.3.2.c

(B)冲洗:

管道安装后进行系统冲洗,系统清洁后与制冷设备及空调设备进行连接。

(C)水压试验、渗漏试验:

管道安装后进行水压试验,试验压力为1.5MPa,在10min 内压力降不大于

0.02MPa,且外观检查不漏为合格。冷凝水系统进行渗漏试验,充水,无渗漏为

合格。凝结水管应做冲水试验,不渗不漏为合格。

冷却塔安装及配管:

冷却塔支脚及总承牢固平稳,塔耳联结处下部小盆应用树脂密封,冷却塔进

出水口方向与设计一致,且避开支墩便于接管。管道安装中心线与塔进出水口高

度一致,水平敷设,同塔阀门安装位置一致,同侧在一中心线上。

(D)防腐、保温:

防腐:非镀锌钢管应在涂漆前进行表面防锈去污,非保温管道刷铁红防锈漆

一道,调和漆两道,保温管道刷防锈漆两道。

保温:冷冻水管、分水器、集水器和凝结水管外表面均需保温,保温材料为

福乐斯泡沫管壳和板材,接缝处用胶带粘接,保温层外缠玻璃丝布,表面刷防火

漆。

(E)单机试运转:

冷却塔:风机运转正常,补水能力大于水损耗或等于水损耗量。塔身不漏水,

3~5的冷却能力,冷水机组调试按照使用说明书步骤进行调试。

空调系统无负荷联合运转试验调整:

单体设备试运转合格后,进行整个空调系统无负荷联合运转试验调整,以考

核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流、速度能否达到设计要求。

试调的主要项目和程序:

a)空调系统所有电气设备及其主回路的检查与测试:通风试调人员进入现

场后由电气调试人员配合,对电气设备及其主回路进行检查与测定。

b)风机性能的测定和系统风量的测定与调整:空调设备试运转后,先测定风

机性能,后对送、回风系统风量进行测定与调整,使系统总风量、新风量、回风

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量,以及各干、支风管风量,送、回风口风量符合设计要求。

c)风机性能的测定分两步:

第一步:将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全打开的情况下,

所测得的风量是通风机的最大风量,目的是考核该通风机所提供的最大风量和风

压;

第二步:是在各干、支风道和送风口的风量调整到符合设计要求之后,测出

空调系统在实际工作条件下,通风机的风量和风压、转数。

风量的测定:根据风管系统的实际安装情况,参考设计图纸绘制出系统单线

图供测试时使用,在草图上标明风管尺寸测定截面位置、风阀的位置、送(回)

风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处,注明设计风量、风速、

风口的外框面积。首先进行风管内风量、风速的测定和计算之后进行送(回)风

口风量、风速的测定和计算。

系统风量的调整:空调系统风量的调整,即风量平衡,是调试的一个重要环

节,对于送风系统,送出的总风量应沿着系统的干、支风管和各个送风口按设计

要求进行分配,并使所有送风口测得的风量之和(即有效风量)近似等于风机出

口的总风量,其有效风量与总风量之间允许有正负10%的误差。对于回风系统,

回风总管吸入的总风量应等于新风、回风风量之和,系统风量的测定和调整按下

列步骤进行。

第一步:按设计要求调整送风和回风各干、支管道,各送回风口的风量。

5

4

3

2

1

6-24 屋面冷却水管安装图

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图中:1-----屋面

2-----槽钢所作支架

3-----紧固螺帽

4-----抱箍

5-----管道

第二步:按设计要求调整空调机的风量。

第三步:在系统风量达到平衡后,进一步调整通风机的风量,使满足空调系

统的要求。

第四步:经调整后各部分调节阀不变动的情况下,重新测定各处的风量作为

最后的实测风量,此时使用红漆在所有风阀的把柄处作标记,并将风阀位置固定。

d.送回风系统风量的测定和调整:

采用流量等比份配法,从系统的最远管段,即最不利的风口开始,逐步地调

向风机。

3

2

1

6-25 立管井冷却水管安装图

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图中: 1-----槽钢,与固定在管井壁上的150×150 的钢板焊接

2-----楔形铁(δ=12mm),与槽钢及管道焊接

3-----管道

4 5

3

6

2

1

6-26 吊装的冷冻水管做法图

图中:1------角钢拖架

2------吊杆,两端带丝

3------硬质垫木

3------槽钢

4------楼板

5-------膨胀螺栓

6-----保温管壳

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机具计划 6-22

1 电焊机 3

2 弯管机 2

3 切割机 三相380V 2.2kW 2

4 套丝机 2

5 手电钻 3

6 电锤 3

7 开孔器 2

8 液压钳 2

9 万用表 2

10 兆欧表 2

11 钳式电流表 2

12 电压泵 3

13 手压泵 4

14 角向磨光机 2

15 卷扬机 151kV 1

16 剪板机 δ=4mm 1

17 咬口机 2

18 角钢切断机 1

6.9 成品保护

6.9.1 组织管理措施

6.9.1.1 成立以项目工程部经理为领导的成品保护小组,成员组成包括工程

部、技术部、质量部和物资部的有人员,设专职成品保护人员。并明确各有关部

门和人员的岗位职责。

6.9.1.2 建立健全成品保护工作体系,严格执行本公司的工程施工安装产品

保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的

保护措施,并加强监督检查。

6.9.1.3 加强成品保护的宣传教育,使有关人员明白做好成品保护是满足施

工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班组必须设

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认真负责的成品保护专管员。

6.9.1.4 加大成品保护工作的监管力度,一是现场操作人员的文明施工意识,

二是制定必要的成品保护措施。因此应落实相应的奖惩制度和保证一定的人力物

力投入。

6.9.1.5 行使总包的权力和义务,协调各分包专业之间的交叉作业,周密计

划、合理安排各专业工序的进入和完成时间,落实时间段内的成品保护责任。定

期召开会议,解决产品保护中存在的问题和纠纷。

组织办理产品保护交接手续,签订产品保护经济责任书,对产品破坏的责任

方追究经济责任,对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚,直至追究刑事责任。

6.9.2 岗位职责

6.9.2.1 工程部(经理)

(1)对项目经理负责。负责安排各专业、工种作业时间计划,协调各工种、

各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实,又要使产品不被交叉污染和破

坏;

(2)负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护;

(3)负责协调技术部做好物资检验、试验、验收;

(4)负责组织各工种、各专业产品过程验收,办理产品保护交接手续;

(5)负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。

(6)在每道工序施工前,由执行工长对操作人员就本道工序的成品保护进行

交底,采取有针对性的保护措施。

6.9.2.2 物资部

(1)对采购的原材料、半成品、成品质量负责;

(2)对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。

6.9.2.3 技术部

(1)对产品的检验、试验结果负责;

(2)对产品现场验收负责;

(3)对产品保护方案负责。

6.9.2.4 专业分包

(1)对专业内工程产品成品保护负责;

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(2)对专业施工区内其他专业的产品保护负责;

(3)对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责;

(4)本专业施工后对其他专业下道工序施工的可行性负责。

6.9.2.5 成品保护队长

(1)负责成品保护队的日常管理工作;

(2)负责组织对移交产品的日常保护;

(3)负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。

6.9.2.6 专职成品保护员

具体负责落实产品保护工作,记录并汇报产品保护工作情况。

6.9.3 结构施工成品保护

6.9.3.1 桩基工程

(1)桩基施工完成后,开挖上层土方时,挖土机械不得碰撞基桩。

(2)剔凿桩头时不得使用大锤。

(3)锚入承台的钢筋不得任意折弯。

6.9.3.2 模板工程

(1)现场使用模板的装卸、存放应注意保护,分规格码放整齐,防止损坏和

变形。

(2)模板安装过程轻拿轻放,不强拉硬顶,支撑安装后不可人为随意拆除造

成松动。

(3)安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模

板不发生变形和位移。

(4)模板表面应涂刷水溶性脱模剂,防止油污对混凝土表面造成污染和模板

与混凝土之间发生粘连。模板拆除时禁止硬砸硬撬,防止损伤模板。

6.9.3.3 钢筋工程

(1)钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当,钢筋下应使用垫木码放

整齐,严禁野蛮装卸,防止造成损伤和变形。

(2)钢筋在安装、吊运过程中应防止变形,墙、柱钢筋绑扎应搭设架子。钢

筋进行穿插时,应保护已绑扎完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢

筋。

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(3)钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋,以保证钢筋的间距和保护层。

搭设行人通道,严禁人员直接在钢筋骨架上行走,以防钢筋变形。

(4)在混凝土浇筑过程中,混凝土泵送管道应设专用支架,不准直接放在钢

筋上造成变形。

(5) 设专人负责钢筋的守护和整修,保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。

(6)钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。

6.9.3.4 混凝土工程

(1)混凝土浇筑后在强度未达到1.2MP 之前,禁止上人行走,并派专人看护。

混凝土收面时操作人员应使用脚手板。

(2)加强混凝土的养护,特别在严寒季节,采用保温材料进行覆盖保温,做

好混凝土的防冻保护。

(3)混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规

定的强度要求。

(4)拆完模板的梁、板、柱及楼梯等构件应加强保护,禁止用钢筋、管件等

撞击,以免造成混凝土表面和棱角损伤。

6.9.3.5 墙体保护措施

(1)砌筑所用的砖、砌块在运输和使用中防止被碰坏、砸坏。

(2)在砌体强度未达到规定时,应加强保护,禁止打凿。防止发生撞击使墙

体产生松动。

(3)墙体锚拉筋及圈梁、构造柱钢筋应加强保护,防止造成松动和折断影响

砌体安全性。

6.9.4 装修施工的成品保护

6.9.4.1 抹灰墙面保护

(1)墙面抹灰完成后,推小车和搬运材料要防止撞坏墙面抹灰口角,禁止脚

踏窗台和通过窗口搬运材料损坏抹好的窗台。

(2)砌体抹灰层未达到强度前应加强养护,避免因高温和空气干燥造成空鼓、

防止出现开裂现象。

(3)墙面涂料和油漆在施工中和未干燥之前,应保持周围环境的洁净,防止

灰尘飞扬。涂刷好的墙面避免碰脏,严禁涂写乱划。

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6.9.4.2 水泥、混凝土楼地面保护

(1)施工楼地面的房间、楼梯间应采取必要的封闭、拦挡措施。在未达到规

定强度之前禁止人员行走。

(2)楼地面的施工顺序和流向要做合理安排,避免往返施工影响成品保护。

未硬化的地面四周用红白相间的栏杆围挡,严禁上人行走。

(3)注意保护楼地面面层,不得直接在楼地面上拌合砂浆、混凝土等。

6.9.4.3 饰面板材地面

(1)所使用的饰面砖、石材应妥善堆放。防止造成碰撞、积压和倒落损坏。

(2)饰面板块地面在铺贴35d,严禁上人行走并做好养护,以免影响表面平

整度。

(3)铺好的面砖、石材和板材地面应铺橡胶板加强保护,防止被砸伤、碰伤

造成开裂或表面损坏。

(4)楼梯踏步的面层完成后在使用阶段,应使用木板、角钢等材料保护棱角

和表面。

6.9.4.4 金属板饰面

(1)铝合金框料、金属饰板及各种附件,进场后分规格,分类码放在防雨的

专用库房内,不得在上压放重物,运料时轻拿轻放,防止碰坏划伤,防止日光暴

晒,分规格放在专用木架上,专人看管,防止碰坏和划伤表面镀膜。

(2)搭设外架时注意小心谨慎对饰面板的保护,防止撞破,并支设安全网,

保证操作人员安全。

(3)及时清擦干净残留在铝合金框金属饰面板上污物,在施工过程中,不得

撕去保护膜。

(4)安装工种(水、电、通风、设备安装等)工作应做在前面,防止损坏、

污染面板。

(5)靠近饰面板墙施工的各道工序,在施工操作前用纤维板遮挡作好临时保

护。特别是电焊施工,要严防电焊火花溅落到墙上。

(6)拆除架子时注意不要碰撞墙面。

6.9.4.5 铝合金窗

(1)铝合金门窗要入库存放,下边垫起,垫平,码放整齐,防止变形。对已

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装好坡水的窗,注意存放时的支垫,防止损坏坡水。

(2)门窗保护膜要封闭好,再进行安装,安装后及时将门框两侧用木板条捆

绑好,防止碰撞损坏。

(3)抹灰前将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来,在门窗安装前以

及室内外湿作业未完成以前,不能破坏塑料薄膜,防止砂浆对其表面层的侵蚀。

(4)铝合金门窗的保护膜在交工前再撕去,要轻撕,且不可用铲刀铲,防止

将其表面划伤,影响美观。

(5)铝合金表面有胶状物时,使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净。

(6)架子搭设,室外抹灰,钢龙骨安装,管线施工运输过程,严禁擦、砸铝

合金门窗边框,严禁从窗口投掷物品。

6.9.4.6 木门安装

(1)木门框安装后两侧钉木板或薄钢板保护,高度为1.2m,要采取措施防止

门框碰撞或移位变形,采用1cm 厚木板条保护,防止砸碰门框,破坏裁口,影

响安装和装修质量。

(2)修刨门窗时用木卡将门边垫起卡牢,以免损坏门边。门窗框进场后入库

妥善管理,下面垫起离开地面20~40cm,码放整齐,上面用毡布盖好,防止受潮。

(3)及时刷一道油漆,木框靠墙一边刷木材防腐剂进行处理。

(4)调整修理门窗扇时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。

(5)安装工具轻拿轻放,不得乱扔,以防损坏成品。

(6)安装门窗扇时,严禁碰撞抹灰口角,防止损坏墙面灰层。

(7)已安装好的门窗扇设专人管理,门窗下用木楔塞紧。

(8)五金的安装要符合图纸要求,严禁丢漏。

(9)门扇安好后不得在室内再使用手推车。

6.9.4.7 油漆施工成品保护

(1)涂刷油漆时,存放调配油漆的地方应铺垫板材,防止油漆污染地面。并

应谨慎操作防止污染其他物品。

(2)刷完油漆的面层注意保护,防止触摸、撞击损伤表面质量,并应保持适

当的环境气温,防止被冻坏、浇湿。

6.9.4.8 PVC板天窗 、轻型屋面保护

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(1)对所使用的PVC 板、铝合金屋面等材料应设专用架子存放,支点、靠点

使用柔软材料,防止碰撞造成损坏。

(2)屋面板材安装时应谨慎操作,避免人员行走、践踏造成损坏,并派专人

负责看护。

(3)屋面板之间的缝隙在进行密封时注意保护,以免人为损坏密封质量。

6.9.4.9 防水工程

(1)防水找平层施工后应加强保护,防止损坏其表面的平整光洁,并保持干

燥。

(2)防水层施工时加强现场保护,保持基层、下层的清洁。做好防水的房间

应及时封闭,防止穿带铁钉鞋进入。

(3)防水层做完试水检验后及时施工保护层,防水做完后的楼面、屋面不准

打凿破坏。

6.9.5 安装配合交叉作业成品保护

6.9.5.1 安装对土建的成品保护

(1)安装水电管道时,不得随意开凿楼板、墙体混凝土结构和切断钢筋。如

因设计变更增设,应采取必要的补强措施(须经项目总工批准)。

(2)装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿,管件安装应尽量安排在装饰

前进行。

(3)吊顶施工前应做好相关管道的试水和堵漏,并应在上层楼面、屋面防水

完成后方可进行,以免漏水污染顶棚。

(4)有吊顶的地方应防止电气焊烧坏和人为损坏,轻钢龙骨不得上人踩踏。

水电安装在运输管材时不得在地面、楼梯、窗口拖拉,以免损坏地面面层、

楼梯踏步棱角和窗下口。

6.9.5.2 装修对水电设施的保护

(1)装修施工时注意对管道、卫生器具和电气设备的保护,抹灰、喷涂、刷

油应作适当的遮盖,防止造成污染。

(2)管道口、地漏和出水口应采取适当的临时封闭措施,防止装修作业时掉

入异物造成阻塞。

(3)装修作业时不得随意移动、拆除水电设施,以免造成损坏。

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6.9.5.3 设备及贵重金属配件等

(1)待土建门、窗安装完毕,上锁后,方可进卫生器具、贵重金属配件安装。

(2)大型设备安装完毕后,房间应立即上锁封闭。

(3)严禁踩踏及人为破坏。

(4)交叉作业完毕后,各专业进行交接检查。

6.10 试验和计量控制

6.10.1 试验项目及取样试验方法

6.10.1.1 本工程试验项目

土方施工

(1) 钢筋混凝土灌注桩的竖向承载力静载试验,以及拱的基础桩水平静力推

桩试验。

(2) 回填土的土质密实度现场取样试验检验。

钢筋工程:

(1)钢筋原材料的抗拉强度、抗弯强度进场复试抽样检验。

(2) 钢筋接头试验,包括机械接头(冷挤压)、焊接接头(闪光对焊、电渣

压力焊等)的取样检验。

混凝土工程

混凝土所使用砂、石、水泥和外加剂等原材料的抽样检验。

混凝土的抗压强度试验,包括28d 强度、现场同条件养护、冬期抗冻临界强

度等试验。

砌筑工程

空心砖、混凝土砌块的试验检验。

砌筑砂浆的现场试块取样检验。

屋面防水工程

所使用的防水材料、粘接剂产品性能检验。

6.10.1.2 主要试验取样方法

钢筋工程

(1) 钢筋原材:同一牌号 、同一炉号、相同规格的钢筋60t 为一批,每批

中任取两根钢筋,每根上切取拉伸试样1根,冷弯试样2根。

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(2)闪光对焊,同一班内、同一焊工按相同参数完成的200个同类型接头

为一批(一周内不足200个,亦按一批),从每批中切取拉伸试件和弯曲试件

各三件。

(3) 电渣压力焊,以300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)为一

批,(每一楼层 不足300个时,仍作一批),从每批中切取3个拉伸试样。

(4)冷挤压连接,同施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格

接头,以500个为一批(不足500个也为一批),每一验收批随机抽3个试

件做单向拉伸试验。

混凝土工程

(1) 28d 抗压强度,每工作班取样不少于一次、每拌制100盘不少于一

次,每一楼层 不少于一次。

(2) 同条件养护试块,每一流水段浇筑 一次混凝土不少于一组;冬期施工

另增加两组试块,一组用于检验混凝土受冻前的强度,一组用于负温转28d

度。

(3)水泥,同一厂家、同一品种 、同一等级为一批。从不同部位抽取组成一

组试样。

(4)砂、石,按同产地、同规格,以4 00m3 600 t 为一验收批。 从不同

部位抽取组成一组试样。

6.10.2 试验管理

6.10.2.1 管理原则

1)严格按照国家的有关标准规范和本公司的试验与检测工作程序进行控

制。本工程所需的日常试验均在公司中心试验室完成。

2)特殊试验及见证取样试验同建设单位监理人员共同考察,确定试验单

位,确定见证取样的部位,签订委托试验合同。

3)本工程现场设标养室,现场派试验员一名,负责现场取样和送检工作。

4)取样依据根据公司《建筑安装工程过程试验(检测)控制程序》。

6.10.2.2 试验员责任

(1)试验员熟悉各种材料、试验标准、取样标准,具有较强责任心。

(2)取样及时、规范,试验数据准确、真实、有效。

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(3)有权对现场材料质量提出质疑并试验。

(4)同监理一起作好见证取样。

(5)及时向项目总工反馈各种试验信息。

6.10.3 现场标养室设置

根据本工程总建筑面积,该项目应安排两名试验工,建立标养室一个,标养

室面积10m2。设立喷淋标养室,室内要有试块存放架、喷淋水嘴。保持标养室

的温度达到20±3,湿度达到90%以上。

标养室内应配备电箱1 个,温度控制仪1 台,振捣棒1 根,2kg 架盘天平秤

1 台,温湿表一个及制作试块必备的工具。

冬期配备水加热棒2 根,空气加热棒3 根,常温期间,需用150×150 混凝

土试模40 组,冬施增加20 组,砂浆试模3 组,坍落度筒1 个,小油桶及油刷各

1 个。

6.10.4 计量控制

6.10.4.1 计量实施要点

(1)计量实施要点

1)由项目总工程师领导日常的计量管理,并按照本公司的工程计量工作程序

的有关规定进行控制。由公司计量部门负责计量器具的检测。

2)施工所用的测距仪、经纬仪、水准仪等测量仪器必须有足够的测量精度,

经专门的计量部门进行检定,以保证施工测量放线的准确度。

3)施工所用的卷尺必须经过国家计量单位进行鉴定,并测定出消除误差的标

准,作为施工长度测量的标准尺。并与其他测量仪器保持测量精度的统一。

4)用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺、力矩扳手等,必须按规

定作定期检定,防止使用不合格的计量器具。并作到正确使用。

5)公司试验检测中心及其他专业试验室的试验设备必须保证计量合格。

6)用于施工中的各种材料重量、流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪

表必须保证相应的准确度和精确度,并加强使用中的管理。

7)混凝土搅拌台使用电子称计量,水泥、砂、石等原材料的计量精度必须符

合施工及验收规范的规定。

(2) 计量控制程序图见图6-27

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6-27 计量控制程序图

拉力试验机

万能试验机

电动抗震试验

压力试验机

技术部备案

水泥细度测定

钳型电流表

性能指标说明

宏观

性能指标测试

合格验收

使用单位存档

水准仪

经纬仪

大钢尺

测距仪

领导签字

全站仪

电子秤

架盘天平

兆欧表

接地电阻仪

噪声测定仪

生产厂家

制造许可证

产品合格证

不合格退货

技术部存档

商业信誉

供货质量

服务质量

计划申请

检验记录

市场调查

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清华大学综合体育中心施工组织设计 03-11-23 12 127

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6.11 季节性施工

根据施工进度计划,本工程施工过程经过一个冬期,一个雨期.冬期施工主

要项目有:桩基础施工、结构一、二层施工,雨期施工项目主要为装修工程.

保证工程顺利进行,必须从思想上、措施上和物质上做好充分准备,严格制定冬、

雨期技术措施;确保冬、雨期施工质量,不延误工期。

6.11.1 冬期施工

根据本工程总的进度控制计划,进入冬期时,主要工作为桩基础施工、地上

一、二层的结构施工,为保证工程质量,将采取以下措施。

6.11.1.1 钢筋工程:

冬期施工时,钢筋负温冷弯和焊接必须符合以下条件:

(1)钢筋冷拉:钢筋冷拉温度不低于-20,冷拉时可采用控制应力方法或控制

冷拉率方法,采用控制应力方法冷拉钢筋时,I级钢筋控制应力为280N/mm2 ,最大

冷拉率为10.0%。负温冷拉后的钢筋,逐根检查其外观,表面不得有裂纹和局部

颈缩。

(2)钢筋冷弯:当环境温度低于-20,II级钢筋不进行冷弯操作.

(3)钢筋焊接:

a)当环境温度低于-20时,不宜进行施焊;

b)雪天或施焊现场风速超过5.4m/s3 级风)焊接时,应采取遮蔽措施,焊

接后冷却的接头应避免碰到冰雪;

c)钢筋负温电弧焊,采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在

150350之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流,焊接时应采取防止产生

过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。

6.11.1.2 模板工程:

(1)冬施浇筑混凝土前,认真检查模板,清理模板内的冰雪。

(2)模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5后方可拆除。拆模

时混凝土温度与环境温度差大于20时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使

其缓慢冷却。

6.11.1.3 混凝土工程:

(1)冬期施工中,应认真执行配合比,水泥等级不低于32.5,应优先选用硅

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