深圳某航空办公楼施工组织设计方案

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±0.000以下主体工程施工              120

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±0.00以上主体结构施工方法              188

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安全组织机构表


 

某航空公司办公楼塔吊安装与拆除方案

第一节        工程概况

深圳航空公司综合办公楼位于深圳市深南大道与广深高速公路立交桥的东南侧,是框剪结构,两层地下室,地上28 层,建筑物总高度为115.8 米,总建筑面积46508.44 m2

 

第一节        塔吊安装及所需设备

1、塔吊中心位置布置:

工程施工设置一台QTZ125B 塔吊(韶关新宇建设机械厂生产),中心位置位于2 轴向东1.4 米,D 轴向北9.314 米(详见施工塔吊位置图)。由于场地西向有一条高压电缆穿过,故塔吊前臂只安装50 米。

2、塔机基础

采用天然满堂红基础,基础尺寸宽为5000×5000 米,高1.40米,根据地质报告,地基承载力标准值为230kpa,满足厂家设计要求,详见下基础图。

3、安装所需设备:

1 45 吨汽车起重机1 台。

2 30 吨千斤顶1 台。

3 经纬仪、水准仪各1 台。

4 测地摇表1 台。

5 套筒板手1 套。

4、安装要求及顺序

根据施工要求,塔吊需穿过地下室两层板,塔吊基础位于地下室地板下(详见基础图),即塔吊基础面标高(9.350 米)与地下室底板底标高一致,将来施工的底板在塔吊基础面上覆盖即可,塔吊基础采用与地下室底板砼标号的C30S8 抗渗砼。为加快施工进度,塔吊基础先施工,塔吊安装必须待塔吊基础砼强度直到80%之后才能进行。计划第一次安装先安装至最大自由高度即37 米,安装时,先将加强标准节安装在塔身底部,然后再安装塔机及塔冒,平衡臂和起重臂则在施工现场地面分别拼装好进行起吊组装,其安装程序为:加强标准节外套架回转轴承塔冒平衡臂接通电源调试附拉支架,上部标准节在整机安装完成后,可自行顶升安装,附拉支架根据设计要求规定,第一节附拉支架离地30m,第二节距第一节25m,第三节距离第二节20m,以后塔身每升高15m 加强一道附拉支架。附拉支架固定时应调整好塔庙,其垂直偏差不大于1%,且不大于5cm,(用经纬仪、水准仪观测垂直度)安装要点及顺序厂家提供的安装说明书。

5、当塔机安装完毕,经调试运转正常后,应认真全面地检查一遍,并由公司动力设备科、安全科组织验收,合格后方准投入使用。

 

第一节        塔吊安装

1.1.1        准备

熟读说明书,以便正确迅速架设塔机,达到可顶升加节的位置。

立塔时需用一台45t 汽车吊。合理安排塔机安装人员,妥善协调整各种安装和组装步骤,来往通道及组装现场之间的关系,将使用汽车吊的时间减至最少。

 

1.2.1        立塔的注意事项

a、塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s 时进行。

b、必须遵循立塔程序。

c、注意吊点的选择,根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。

d、塔机各部件所有可拆的销轴,塔身连接螺体、螺母均是专用特制零件。

e、必须安装并使用和安全措施,如扶梯、平台、枋栏等。

f、必须根据起重臂长,正确确定配重数量,在安装起重臂之前,必须先在平衡臂安装一块2.32t 的平衡重,但严禁超过此数量。

g、装好起重臂后,平衡臂上未装够规定的平衡重前,严禁起重臂吊载。

h、标准袋子的安装不得任意交换方位,否则无法进行。

i、塔机在施工现场的安装位置,必须保证塔机的最大旋转部分如吊臂、吊钩等离输电线5M 上的安全距离。

j、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。

k.塔机安装场地的参考尺寸,详见附图。

l、顶前,应将小车开到规定的顶升平衡位置,起重臂转到引进横梁的正确方,然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。

m、顶升过程中,严禁旋转起重臂或开动小车使吊钩起升和放下。

n、标准节起节(或放下时),必须尽可能靠近塔身。

 

1.3.1        接电源及试运转

当整机按前面的步骤安装完毕后,检查塔身的垂直度,允差为1/1000,再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转。检查各机构运转是否正确,同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。是否与结构件有摩擦,所有不正常情况均予以排除。

如果安装完毕就要使用塔机工作,则必须按有关规定的要求调整好安全装置。

 

1.4.1        顶升加节

4. 1 顶升前准备

1 按液压泵站要求给其油箱加油。

2 清理好各个标准节,在标准节连接处涂上黄油,将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排,这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构,能使顶升加节过程所用时间最短。

应该强调:必须先装7 节加强标准节后,再装普通标准节,顺序绝不能颠倒。

3 放松电缆长度略大于总的顶升高度,并坚固好电缆。

4 将吊臂旋转至顶升套架前方,平衡臂处于套架的后方(顶升油矩正好位于平衡下方)。

5 在引进平台上准备好引进滚轮,套架平台上准备好塔身高强螺栓。

4. 2 顶升前塔机的配平

1)塔机配平前,必须先将小车运行到参考位置,并吊起一节标准节或其客观存在重物,然后拆除下支座四个脚与标准节的连接螺栓;

2)将液压顶升系统操纵杆至顶升方向,使套架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置;

3)通过检验下支座支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察套架8 个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同,检查塔机是否平衡。略微高速小车的配平位置,直至平衡。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。

4)起重臂小车的配平位置,可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志,但要注意,这个标志的位置随起重臂长度不同而改变,事后应将该标志取掉。

5)操纵液压系统套架下降,加接好下支座和塔身标准节间的连接螺栓。

4. 3 顶升加节

4. 3.1 顶升前的准备工作

1)将一节加强标准节或普通标准节(统称标准节)吊至顶升套架引进横梁的正上方,在标准节下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上,然后摘下吊钩。

2)将小车至顶升平衡位置。

3)使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于制动状态,并不允许有回转运动。

4)卸下塔身顶部与下支座连接的8 个高强螺栓。

4.3.2 顶升作业

1)将顶升枘梁定在标准节踏步的圆弧槽内(要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须入圆弧槽内),开动液压系统使活塞杆伸出,将顶升套架及其以上部分顶起,顶起略超半节标准节高度后,使顶升套架的爬爪搁在标准节的上一级踏步上。确认两个爬爪准确地挂在踏步顶端后,将油缸活塞全部缩回,提起顶升横梁,重新使顶升横梁顶在标准节上的上一级踏步上。再次伸出油缸,将塔机上部结构再顶起略超过半节标准节高度,此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间,将顶升套架引进横梁的标准节引至塔身正上方,稍微缩回油缸,将新引进的标准节落在塔身顶部,并对正,卸下引进滚轮,用12 件或8 M36 的高强度螺栓(每根高强螺栓必须由两个螺母)将上下标准节连接牢靠(预紧力矩不小于1700KN.M)。

再次缩回油缸,降下支座落在新的塔身顶部上,并对正,用8 M36 的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠,每根高度螺栓必须有两个螺母,即完成一节标准节的加节工作,若连续加几节标准节,则可按照以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利的落在塔身顶部,并对

准连接螺栓孔。在缩回油缸之前,可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根(每角一根)导向杆,将下支座落下。

顶升过程的注意事项:

a.塔机最高处风速大于8m/s 时,不得进行顶升作业。

b、顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方致,并利用回转机构制动器将吊臂制动住,小车必须需停在规定的顶升配平位置。

c、若要连续加几节标准节,则每加完一节后,用塔机自身起吊下一节标准节前,塔身各主弦杆和下支座必须有8 M36 的螺栓连续,唯有在这种情况下,允许这8 根螺栓每根只用一个螺母。

d、所加标准节上的踏步,必须与已有标准节对正。

e、在下支座与塔身没有用M36 螺栓连接好之前,严禁吊臂回转、小车变幅和吊装作业。

f.在顶升过程中,若液压顶升系统出现导常,应立即停止顶升,将下支座落在塔身顶部,并用8 M36 高强螺栓将下支将与塔身连接牢靠后,再排除液压系统的故障。

g、塔机加节达到所需工作高度(但不超过独立高度)后,应旋转起重臂至不同的高度,检查塔身各接头处,基础地脚螺栓的拧紧问题(哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧,上述连接处均为双螺母防松)。

 

1.5.1        投入使用前工作

塔机投入使用前的工作,是为了保证塔机能正确操纵,并在安全条件下运行。这些工作主要是:对塔机部件的检查及调试各安全装置。

5. 1 部件检查

为了检查架设工作的正确性和保证安全动转,应对塔机各部件进行一系列试运转和检查工作。

a、各部件之间的紧固连接状况检查;

b、检查支承平台及护栏的安装情况;

e、检查钢丝绳穿绕是否正确,及其不能与塔机构和结构进行摩擦;

f、检查电缆通行状况;

g、检查平衡臂配重的固定状况;

h、检查平台上有无杂物,防止塔机运转时下坠伤人;

i、检查各润滑面和润滑点。

5. 2 安全装置调试

塔机安全装置主要包括:行程限位器和荷载限制器。行程限位器有:起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。荷载限制器有:

起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。

5. 3 立塔后检查项目(见下表)

 

检查项目

检查内容

底架

检查地脚螺栓的紧固情况;

检查输电线距塔机最大旋转部分有5 米的安全;

距离并检查临时性缆通过状况,以防损坏。

塔身

标准节螺栓的连接紧固情况。

套架

检查与下支座的连接情况;

检查顶升时与标准节接触的支承;轴和;连接情况和是否灵活可靠;

检查走道,扶栏的紧固情况。

上、下支座司机室

检查与回转支承连接的螺栓紧固情况;

检查电缆的通行状况(电缆应从上支座右边和梯子上、下端的钢环里通过);检查与司机室的连接情况;

司机室内严禁存放润滑油、油棉纱与其它易燃物品。

塔顶

检查吊臂、平衡臂位杆的安装情况;

检查扶梯、平台、护栏的安装情况;

保证起升钢丝绳穿绕正确。

吊臂

检查各处连接轴、垫圈、开口销安装的正确性;

检查变幅小车安装运行情况,载人吊栏的紧固情况;

检查起升,变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况。

平衡臂

检查平衡臂的固定情况;检查平衡臂护栏及走道的安装情况,保证走道无杂物。

吊具

检查自动换倍率装置,吊钩的防脱绳装置是否安全可靠;

检查吊钩组有无影响使用的缺陷;检查起升、娈幅钢丝绳的规格、型号应条例要求;

检查钢丝绳的磨损情况。

机构

检查各机构的安装、运行情况;

各机构的制动器间隙调整合适;

检查牵引机构,当小车分别运行最小和最大幅度处,卷筒处钢丝绳上至少应有3 圈安全圈;

检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动。

安全装置

检查吊臂、平衡臂位杆的安装情况;

检查扶梯、平台、护栏的安装情况;

保证起升钢丝绳穿绕正确。

润滑

根据使用说明书检查润滑情况,进行润滑工作。

5. 4 塔机组装好后,应依次进行下理试验(每转移一个工地都必须进行)

1 空载试验

各机构应别进行数次运行,然膈再做三次综合动作运行,运行过程不得发生任何异常现象,否则应及时排除故障。

2 静态超载试验

空载试验合格后,进行静态载试验。

根据不同重臂长,以及起升机构选用的不同方案,进行静态超载在以上15 米和50 米,以最低安全速度将对应的吊重离地0.5 米左右,记录下离地距离,保持10 分钟,卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况及有无永久变形。

3)超载动态试验

50 米处,吊重1.43t(50m 1.98t,44m 2.64t),对各机构对应的全程范围内进行8-10 次动作,各机构应动作灵活,制动器作可靠。机械及结构各部件无异常,连接无松动和破坏。

 

1.6.1        扶墙要求

根据厂家技术要求,本工程施工塔吊每七层扶墙一次,共计需扶墙4 道。以后加高顶升时,必须安装好扶墙后,才可加高。

 

第一节        运行控制

1、塔机长时间暂停工作时,吊钩应起到最高处,小车拉到最近点,大臂按顺风向停置。为了确保工程进度与塔机安全,塔机须确保驾驶室内24 小时有塔机司机值班。交班、替班人员未当面交接,不得离开驾驶室,交接班时,要认真做好交接班记录。

2、各作业人员必须严格执行十不吊的规定:

a、指挥信号不明不准吊;

b、斜牵斜挂不准吊;

c、吊物重量不明或超负荷不准吊;

d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊;

e、吊物上有人不准吊;

f、埋在地下物不准吊;

g、机械安全装置失灵或带病时不准吊;

h、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊;

I、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊;

J、六级以上强风不准吊;

4、塔机与信号指挥人员必须配备对讲机;对讲机经统一确定频锁频,使用人员无权调改频率;在专机专用,不得转借。

5、信号指挥人员应与塔机操作人员相对固定,无特殊原因不得随意更换人员;指挥人员未经主管负责人同意,不得私自换岗,交班必须当面交接。

6、现场所用指挥语言一律采用普通话。指挥语言应规范,防止以生指挥错误。

7、指挥过程中,严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度,即:信号指挥人员发出动作指令时,先呼被指挥的塔机编号,塔机司机应答后,信号指挥人员方可发出塔机动作指令。

8、指挥过程中,要求信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物,塔机转臂过程中,信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态,并发出安全提示语言。安全提示语言明确、简短、完整、清晰。

9、起重工要掌握被吊物重心,按规定对被吊物进行绑扎,绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下,要确保安全可靠,杜绝发生天女散花的现象。

10、起重工在作业前、作业中、交班时,必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定,不合格的钢丝绳严禁使用。

11、加强塔机顶升的管理。与相邻单位无影响的塔机要根据本单位的实际需要确定本塔的顶升高度和顶升时间,同时必须书面上报塔机指挥中心;塔机指挥中心用计算机辅助管理,各塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间如期完成顶升,不得提前或延时。

 

第一节        塔吊的拆除

1.1.1        拆卸注意事项

a、塔机拆出工地之前,顶升机构由于长期停止使用,应对顶升机构进行保养和试运转。

b、在试运转过程中,应有目的地对限位器,回转机构的制动器等进行可靠性检查。

c、在塔机标准节已拆出,但下支座与塔身还没有用M36 高强度螺栓连接好之前,严禁使用回转机构、变幅机构和起升 机构。

d、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续接作业,所以应对顶升机构底主要受力件经常检查。

e、顶升机构工作时,所有操作人员应集中精力观察各种相对运动件的相对位置是否正常(如滚轮与主弦之间,套架与塔身之间),如果套架在上升时,套架与塔身之间发生偏斜,应停止上升,立即下降。

f、拆卸时风速应低于8m/S。由于拆卸塔机时,建筑物已建完,工作场地受限制,应注意工作程序,吊装堆放位置,不可马虎大意,否则容易发生人身安全事故。

 

1.2.1        拆塔的具体程序

将塔机旋转至拆卸区域,保证该区域无障碍影响拆卸作业。

拆卸步骤与立塔组装的步骤相反。必须严格执行本说明书的规定,严禁违反操作程序。

拆塔具体程序如下:

a、降塔身标准节(如有附着装置,相应地拆卸);

b、拆下平衡臂配重(留一块2.32t 的配重);

c、起重臂的拆卸;

d、平衡臂的拆卸;

e、拆卸司机室;(亦可待至与回转总成一起拆卸)

f、拆卸塔顶;

g、拆卸回转塔身;

h、拆卸回转总成;

i、拆卸套架及塔身加强节。

2. 1 拆卸塔身

将起重臂回转到标准节的引进方向,使回转制动器处于制动状态,小车处于规定的平衡位置。拆塔最上面塔身标准节离开下部标准节2cm 左右,即停止顶升。顶起的标准节沿引进梁推出,回缩油缸,由爬爪支承,顶升横梁降至下面踏步再回缩,下支座与塔身标准节之间用螺栓连接,用小车吊够将标准节防至地面。

注意:将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后,在顶升套架的下落过程中,当顶升套架上的活动地爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步时,须用人工翻转活动爬爪,以便顶升套架能顺利地落到下一个标准节的顶端。

重复上述动作,将顶升加节上来的塔身标准节依次拆下。

2.3 拆卸平衡臂配重

将小车固定在吊臂根部,借助辅助吊车拆卸配重。

拆开配重块的连板,按装置重的相反顺序,钭各块配重依次卸下。

仅留下一块配重块。

2. 3 起重臂的拆卸

从小车及吊臂将起升钢丝绳卸下,同时应地钢丝绳全长认真进行检查。

a、对吊装点进行拆卸;

b、轻轻提起起重臂,使位杆系统放松,拆掉连接销轴;

c、放下起重臂,并搁在垫有枕木的支座上。

2. 4 平衡臂的拆卸

将配重块首先吊下,后通过平衡臂上的四个安装吊起平衡臂,使平衡臂拉杆处于放松状态,拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接,将平衡臂轻轻放至一面。

2. 5 拆卸司机室

2. 6 拆卸塔顶

拆卸前,检查与相邻的组件之间是否有电缆连接.

2. 7 拆卸回转塔身

2. 8 拆卸回转总成

吊住套架,拆下其与下支座脚的连接螺栓,并将其用爬爪支承在塔身上,用吊索将回转总成吊起卸下。

2. 9 拆走套架及塔身加强节

a、吊起套架,缓缓地沿标准节主弦杆吊出,放至地面;

b、依次吊下各节标准节。

 

1.3.1        塔机拆散后的注意事项

3. 1 塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。

3. 2 对主要受力的结构件应检查金属疲劳,焊缝裂纹,结构变形等情况,检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。

3. 3 检查完毕后,对缺陷、隐患进行修复后,再进行防锈、刷漆处理。

 

第一节        拆塔管理

工程施工中的大部分塔机可按常规方式拆卸,运出现场,但两塔的拆卸必须在塔机安装前就应考虑日后拆卸的方法及先后顺序。先拆9#楼塔吊(即低塔),后拆8#楼塔吊。

 

第一节        安全技术措施

1 塔基安装必须须在白天进行,严格按照[安装说明进行。

2 在安装作业前,必须由专业工种施工作业,对有关人员进行安全技术教育,做到人人心中有数。

3 由参加安装作业人员上岗必须戴好安全帽,佩带安全带,并穿软底防滑鞋进行作业。

4 施工现场要求有专人指挥,相互协调配合,确保安全。

5 参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程,一切作业工具要用软绳索套牢固定在某一位置,防止在施工时滑脱发生意外事故。

6 严禁自上而下抛掷工具、材料等物件,避免砸伤事故的发生。

7 认真检查吊装用的钢丝绳套,卡环是否可靠,严格按更新标准及时更新。

8 认真检查各种连接螺栓销轴,发现损坏或疲劳裂纹的及时更新。

9 液压顶升系统各部分的有接头紧固严密,螺丝扣固紧固牢。

10 检查电缆、电线的绝缘性能良好性,电机接线是否正确,各行程开关动作要灵敏可靠。

11 塔身和所有电箱有完好的接地、接零设施,并由专人监护。

12 现场设置安全警戒线应设安全标志,作业区内禁止一切无关人员进入,力求做到不出现安全事故。

13 附着式、塔式起重机的使用需注意以下几点:

a、四级风以上应停止爬升,如爬升过程中突然遇到大风必须停止作业,并将塔身螺丝禁固。

b、爬升过程中,严禁回转,必须按说明书规定步骤操作,注意撑脚和销子的到位,塔吊的升节必需有专职安全监护。

c、附着形式和位置,必须按施工组织设计进行。垂直偏差需校正在千分之一内。

d、每次附着升节后必须按规定验收通过后,才能投入施工。

14 塔吊操作人员安全责任制

a、认真学习,严格执行安全技术操作规程,模范遵守安全生产规章制度。

b、积极参加安全活动,认真执行安全交底,不违章作业,服从安全人员的指导。

c、对不安全作业要积极提出意见,并有权拒绝违章指令。

d、操作人员必须参加过有关部门组织的学习、培训,经考核合格后领取上岗证后,方可进行作业。

e、业前,必须对工作现场周围环境、形式线路、架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。

f、操作人员在进行起重回转、升幅和吊钩升降等动作前,应鸣声示意。

g、起重机的操作人员和指挥人员必须密切配合,指挥人员必须熟悉所指挥的起重机的性能。操作人员应严格执行指挥人员信号,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行,如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。

h、塔机作业前,应检查起吊物下方有无人员停留或通过,禁止用起重机吊人员,否则,按的关奖罚制度进行处罚。

i、塔吊机械必须按规定的起重性能作业,不得超负荷和起吊不明重量的物体,对特殊情况需超负荷时必须有保证安全的技术措施。

经企业技术人员批准,并有专有在现场监护下,方可起吊。

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某航空公司办公楼总施工组织设计

第一节        编制说明

1.1.1        编制依据

本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。

本施工组织设计依据以下几项编制:

1、深圳航空公司颁发的深圳航空公司综合办公楼招标文件

2、深圳市**建筑与工程设计有限公司设计的深圳航空公司综合办公楼的建筑、结构、电气、给排水施工图。

3、中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集2000 合订本。

4、建筑防水工程技术规程(DBJ15-19-97SJ.A 图集。

5、本企业通过认证的ISO9001:2000 质量体系文件(质量保证体系、程序文件、作业指导书)。

6、深圳市建设局文件《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》。

7、地震出版社出版的《建筑安装工程施工组织设计集》。

8、广东省及深圳市有关建筑工程文件及规定。

9、施工现场的条件。

10、本企业积累的施工经验、资源条件。

11、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程:

防水部分

建筑防水工程技术规程 DBJ-15-19-97

地下防水工程质量验收规范 GB 50208-2002

基础部分

建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002

钢筋部分

钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-96

钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-96

钢砼构件部分

混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002

砼、砂浆部分

普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-2000

砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ 98-2000

混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-95

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23-2001

脚手架、井架部分

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001

建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2001

龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ 88-92

建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91

砌体、门窗、装修部分

建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002

屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002

建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 502140-2001

砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002

非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程 SJG 06-1997

外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ 126-2000

水、暖、电部分

给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-97

建筑电气工程施工质量及验收规范 GB 50303-2002

施工综合性规范

建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001

建筑内部装修设计防火规范 GB 50222-95

工程测量基本术语标准 GB /T 50228-96

建设工程项目管理规范 GB/T 50326-2001

建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99

深圳市房屋建筑白蚁预防工程技术规程 JGJ 08-99

 

1.2.1        适用范围

本施工组织设计适用于以下范围:

一、施工图纸内包括

深圳市**建筑与工程设计有限公司设计的深圳航空公司综合办公楼的建筑、结构、电气、给排水施工图(二次装修不包括在内)。

二、施工图纸外包括

1、施工现场临时设施的布置。

2、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护、安全和环保等措施。

3、施工期间防洪、防台风措施。

4、工程完工后建筑物周围10 米内的清理平整。

 

第一节        工程概况

1.1.1        工程概况

深圳航空公司综合办公楼是深圳航空公司自筹资金组织建设综合性办公楼。

1、工程名称:深圳航空公司综合办公楼;

2、工程地址:深圳市深南大道与广深高速公路立交桥的东南侧;

3、施工现场条件和周围环境:已具备三通一平条件;

4、工程位置:如下图

工程位置图

 

1.2.1        建筑特征

1.1.2.1                              建筑特征及经济指标

1、本工程为一类高层建筑,耐火等级为一级;

2、建筑物室内地面标高±0.000 相当于绝对标高8.200m

3、本工程为框剪结构体系,抗震设防烈度为七度,主体结构耐入年限50 年。

(1) 经济技术指标一览表

 

 

施工图设计

规划设计要点

用地性质

C5

C5

总用地面积

4767.2

4767.2

建筑容积率

8.1

8.1

建筑覆盖率

36%

40%

建筑层数

28

29

汽车泊车位

地面21    地下165

208

建筑物后退红线

>6.00m >10.7m 西>14.18m >17.34m

>10m( 后国土局调整为6m >10m 西>10m( 后国土局调整为6m >15m

(2) 建筑面积及经济技术指标一览表

(3) 人防地下室经济技术指标表

 

1.1.2.2                              楼地面工程

1、室内地面除特别注明外,混凝土垫层一般不设变形缝,但应分仓浇捣,每仓面积不宜大于40 平方米。

2、当地面采用无筋细石混凝土面层时,厚度应30,标号C25,且应划分为不大于6 米见方的分格缝,缝宽10 缝内填弹性嵌缝材料。

3、楼地面做法:(由上而下)

 

1.1.2.3                              墙体工程及内外墙装修

1、本工程砌体除人防地下室370 抗爆墙用机制砖战时砌筑体均为非承重混凝土小型空心砌块墙。

2、外墙体:均采用190 厚非承重混凝土小型空心砌块墙,M5 混合砂浆砌筑。

3、内墙体:1)地下室内隔墙均采用190 厚非承重混凝土小型空心砌块墙,M5 混合砂浆砌筑。

2±0.000m 以上内隔墙卫生间及管道井采用90 厚非承重混凝土小型空心砌块墙外,其余内隔墙除注明外均采用100 厚埃特板。

4、为方便起见墙体厚度标志尺寸90 厚为100190 厚为200

5、除整体板材外,所有墙体砌块在与梁板顶部连接处,均应盲孔反砌,且用斜砖挤浆顶砌。

6、管道井除送风,排风管井外,楼板内钢筋不应剪断,待管线安装后,再进行封堵。

7、有关墙体与钢筋混凝土结构拉结,构造梁柱的分布以及有关墙体的技术要求,均按照《深圳市非承重小型空心砌块墙体技术规程》SJG061997执行。

8、内外墙做法表:

 

编号

名称

构造做法

部位名称

备注

内墙1

水泥砂浆墙面

 

地下车库

 

内墙2

乳胶漆墙面

1. 刷水泥浆一道

配合比为107 :

1.4

2.12 1:1:4 水泥

石灰砂浆

3.8 1:0.8:3 水泥

石灰砂浆

4.满刮腻子二道,

打磨平整

5.白色乳胶漆,

少二遍

地下室楼梯

,前室

钢筋混凝土

墙面上涂刷

界面处理剂

内墙3

吸声墙

 

制冷机房,水泵房,柴油发电机房

 

踢脚

 

面层材料同相应

楼地面

 

高度为120

顶棚1

水泥砂浆顶

 

地下车库及

设备用房

 

顶棚2

乳胶漆

1. 钢筋混凝土底

地下室楼梯

 

 

 

面清理干净2.1:1:4 水泥石灰砂浆8 3.1:0.8:3 水泥石灰砂浆7 4.满刮腻子二道, 打磨平整5. 白色乳胶漆二道

,前室

 

外墙1

白色高级外

墙涂料

1. 小型混凝土空

心砌块墙表面划

出纹道

2.20 厚聚合物水

泥砂浆找平

3. 白色仿金属外墙涂料

 

 

外墙2

白色高级外墙涂料

1.钢筋混凝土面2.20 1:3 水泥砂浆找平层3. 白色仿金属外墙涂料

 

 

外墙3

浅灰色单层铝板

应由具专业设计施工资质的公司根据本工程设计制作

 

 

外墙4

中灰色单层铝板

 

 

±0.000 以上内墙装修由业主委托装饰公司进行二次设计

 

1.1.2.4                              屋面

1、本工程防水等级为二级,二道防水设防,其中刚性防水层层宜设分格缝,双向间距不大于6m

2、建筑物屋面利用栏杆做为环形避雷带。

3、建筑物层面以2%坡度坡向排水沟。

4、防水层的找平层设分格缝缝宽宜为20mm,并应留在板端缝处其纵横间距不宜大于6m,缝内填密封材料。

5、屋面做法表:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

编号

名称

构造做法

部位名称

备注

1

种植屋面

1.种植土

2.40 C30 细石混凝

土内配双向Φ4@150

内加纤维,减水剂

3.1.5 厚合成高分子防

水卷材

4.20 1:3 水泥砂浆

找平层, 上刷基层

处理剂一道

5.1:8 水泥珍珠岩找坡

2%最薄处20

6. 3 厚高聚物改性沥

青防水卷材隔汽层,

高出保温层150mm

7. 20 1:3 水泥砂

浆找平

8. 钢筋混凝土

 

标志厚度

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

上人屋面

1 中种植土改为5

厚聚合物水泥砂浆铺

贴浅色地砖

 

 

3

 

1 中种植改为20

1:3 水泥砂浆

 

 

 

1.1.2.5                              地下室及水池防水

1、本工程地下室防水应满足广东省《建筑防水工程技术技术规程》粤建科字[1997]118 号的规定;

2、本工程地下室防水以钢筋混凝土结构自防水为主,施工时应满足侧壁混凝土抗渗标号S8,底板混凝土抗渗标号S8

3、混凝土选用的外加剂应满足抗渗,减水、膨胀、密实、抗裂等性能要求。

4、附加防水层侧壁设置在迎水面,由内到外做法:

1300400 厚钢筋混凝土侧壁;

220 厚水泥砂浆找平;

33 厚合成高子防水卷材;

430 厚聚苯板保护层;

5)回填土分层夯实(避免大块硬质废料在回填过程中对附加防吕层的破坏)。

5、底板设置在背水面做法:(由上至下)

150 C30 细石混凝土面层;

2130 C20 混凝土;

32 厚合成高分子防水卷材;

415 12 水泥砂浆找平;

5600 厚防水钢筋混凝土底板;

630 厚中等防腐蚀水泥砂浆找平(配比按照《岩土工程勘察规范》GBJ500021-94 中表13-4-1 防腐蚀等级为中等腐蚀做);

7100 C10 混凝土垫层。

6、地下室顶板防水做法:(由上至下)

140 C20 细石混凝土内配双向Φ4@150

2)聚脂毡隔离层;

32 厚合成高分子防水卷材;

420 13 水泥砂浆找平;

5)防水钢筋混凝土顶板。

7、生活水池防水做法:

1)池壁1a. 250 厚钢筋混凝土主体墙

b. 一道沥青隔离层

c. 200 厚钢筋混凝土主体水池壁

d. 15 1:2.5 水泥砂浆嵌平补实

e. 7 厚聚合物水泥砂浆

f. 无毒、防霉、防菌涂膜防护五道

2)池壁2a. 钢筋混凝土水池壁,15 1:2.5 水泥砂浆嵌平补实

b. 7 厚聚合物水泥砂浆

c. 无毒、防霉、防菌涂膜防护五道

3)池壁3a. 250 厚钢筋混凝土主体墙

b. 15 1:2.5 水泥砂浆嵌平补实

4)池底1a. 防水钢筋混凝土底板

b. 一道沥青隔离层

c. 200 厚钢筋混凝土主体水池壁

d. 15 1:2.5 水泥砂浆嵌平补实

e. 7 厚聚合物水泥砂浆

f. 无毒、防霉、防菌涂膜防护五道

5)顶板度1:(自上而下)a.钢筋混凝楼板

b. 20 1:2.5 水泥砂浆嵌平补实

 

1.1.2.6                              钢结构及金属构件

1、本工程钢结构用材如下:

1)钢筋:I 级(Φfy=210N/mm2 II 级(Φfy=210N/mm2

2)钢材:A3(钢板、钢管、普通热轧槽钢、工字钢、角钢)

3)螺栓:精致(A 类)

4)焊条:E43 系列(用于I 级钢筋)

E50 系列(用于II 级钢筋)

2、本工程焊缝质量要求:二级(未注明长度的焊缝一律满焊)直锚筋与锚板采用T 形焊焊缝高度不小于0.6 倍锚筋直径;

3、合格钢材进厂后须进行表面除锈,清理并用涂刷氧化铁红底漆一道,拼装后再涂刷防锈漆一道;

4、所有不露明金属制品均刷防锈漆二道;

5、金属件油漆前均应彻底去油除锈,保证成品漆膜光亮,避免面层剥落。

6、钢制栏杆直线部位应严格调直并应保持边角整齐,切割部位须挫平磨光,不得留有切割痕迹,要求尺寸精确表面光洁凡露明焊缝均应满焊并保持焊缝均匀再经挫平磨光。

7、室外楼梯及平台栏杆均刷防锈漆二度,白色醇酸磁漆二度,室外钢架外喷白色烤漆。

8、本次设计钢结构部分图纸,仅为专业公司二次设计条件图,详细钢结构施工图应由具有钢结构设计施工资质的专业公司进行二次设计,并通过我公司审核确认后方可施工。

9、室内钢梁、钢架等承重钢构件均涂刷防火涂料,其厚度应达到一级耐火等级要求。

 

1.1.2.7                              门窗及玻璃幕墙

1、所有门窗及玻璃幕墙制作前均需仔细核对数量,洞口尺寸及开启方向,核对无误后方可制作安装,除特别注明外所有门窗应含全套配件。

2、木门:1)除设计另有说明外,所有木门安装与开启方向墙面平。

2)木门均二次装修另行设计。

3)凡木料与砌体接触部分均满涂防腐沥青。

4)所有木门窗及木制品均采用I 级杉木,木材含水率应符合施工验收技术规范及有关图纸规定。

3、铝合金门窗、雨棚及玻璃幕墙:

1)应由具备专业设计施工资质的公司根据本工程设计提供的设计条件图包括立面,分格尺寸、开启部位,用料、颜色等设计要求进行二次设计,经本公司审核单独出图。

2)本次设计所示铝合金门窗立面一律由外向内立视,且仅作分格示意。

3)幕墙玻璃采用无色半钢化玻璃,雨棚玻璃采用钢化夹胶玻璃,铝合金门窗玻璃采用浅灰色半反射镀膜玻璃。

4、防火门及防火卷材:

1)防火门等级详见门窗表。

2)防火门制作安装前应仔细核对防火门的开启方向。

3)防火卷帘上部与梁板之门空障处应用双面15 厚镀锌钢板中间夹岩棉进行防火分隔。

5、人防地下室防护密闭门悬板活门:

1)严格按照人防标准图集预留所有洞口及铁件。

2)严格按照人防部门指定生产厂家提供产品。

6、门窗与外墙接缝处,应采用聚合物水泥砂浆挤填密实,并用密封胶封闭。

 

1.1.2.8                              电梯

1、有关电梯井道、底坑、机房、电气配置,施工要求事项根据特定品牌的电梯技术标准执行。

2、电梯门、门框、指示盘及轿箱内装修配合二次装修统一设计。

3、电梯机房及井道预留孔洞由电梯厂商配合施工。

4、消防电梯门的防火性能应达到乙级防门的防要求,并在底层安装消防专用按钮。

 

1.1.2.9                              消防专篇

1、总图防火设计:在基地内部形成沿大厦四周的环形消防通道,而且该环形消防通道的宽度以及转弯半径均可达到消防设计规范的要求。在本建筑东西北3 个周边长皆可做消防登高面。

2、建筑防火设计:本建筑室外地面至屋面总高为99.600 米,为一类高层建筑,建筑耐火等级为一级。

1)防火分区:地下室每层一个防火分区,设备用房与车库相邻处采用甲级防火门,地上部分1-6 层中厅及一二层设成一个防火分区与相邻空间采用特级防火卷帘进行分隔,东侧三~五层分别形成一个防火分区;七二十八层为一个防火分区。

2)防烟分区:每个防火分区每500 平方米设一个防烟分区,并以不少于500cm 的挡烟垂直进行分隔。

3)安全疏散:每个防火分区均设有两座供人员疏散的防烟楼梯或室外楼梯,并设有一部1000kg,速度为2.0m/s 的消防电梯供消防人员发生火灾时使用。

4)消防控制室设在地下一层并有直通室外的安全疏散楼梯

 

1.1.2.10                         人防专篇

1、设计依据:《人民防空设计规范》(内部发行)GB50038-94《人民防空工程设计防火规范》GB50098-98《人防工程防护设备选用图集》(第二册)

2、工程概况:深航办公楼地上29 层,地下2 层,其中12 层为商业用房,7 层为职工餐厅,915 层为单身公寓,1618 层为招待所,其余为办公,总建筑面积46548.44m2,总高度99.6m,其中38649.09 m2 计入容积率,地下两层7859.35 m2 不计入容积率首层建筑面积1736.68 m2,主体结构形式为框筒体系。

1)地面出入口为不影响平时地面通行,楼梯仅施工至地下-1.35m 标高处,并用钢筋混凝土盖板盖好,战时揪起做出入口口部施工。

3、人防工程

1)本工程地下2 层,部分为战时6 级人防地下室,战时是一般城市居民掩蔽所,平时做汽车停车库使用。

2)地下室人防建筑面积为1988 m2,分为两个防护单元,其中第一防护单元建筑面积为926 m2,掩蔽面积为720 m2,掩蔽人数为720 人,第二防护单建筑面积为1062 m2,掩蔽面积为677 m2,掩蔽人数为677 人。

3)每个防护单元又分为两个抗爆隔墙战时用370 厚机制砖砌筑。

4)第一防护单元与第二防护单元分别设两个出入口,一个直通室外的主要出入口,一个次要出入口:出入口处设有筒易洗消间或滤毒室。每个防护单元内均设置战时男,女旱厕,各出入口门按人防规范设置防护密闭门、密闭门、排风口处设有扩散室战时扩散室战时进排风通过抗曝活门进入扩散室。

5)临空墙处平时需汽车通过的门采用防护密闭门并在战时用370 机制墙进行口部封堵。

 

1.1.2.11                         主要实物工程量

序号

名称

单位

工程量

1

机械挖III

立方米

5676

2

人工挖III

立方米

567.6

3

回填土

立方米

3198

 

砼砌块

立方米

3469.82

 

模板制安

平方米

123531.5

 

混凝土

立方米

24259.67

 

钢筋

4587.053

 

幕墙

平方米

1433.25

 

铝合金门窗

平方米

9813.14

 

木门

平方米

734.3

 

抹灰

平方米

4040.32

 

外墙脚手架

平方米

29754.7

 

1.3.1        结构特征

1.1.3.1                              结构一般特征

1、设计标高±0.000 相当于绝对标高+8.200m,本图中各楼层标高均为扣除建筑面层厚度的标高。

2、本工程建筑位于地震基本烈度七度区,按丙类建筑抗震设防,设防烈度为七度,场地类别为II 类,结构安全等级为一级。钢筋混凝土结构抗震等级分别为:

框架:二级

剪力墙:二级

3、地下二层部分区域为人防地下室,抗力等级为六级。

 

1.1.3.2                              材料

1、混凝土强度等级表:

 

部位

等级

抗渗等级

基础垫层

C10

 

承台

C30

 

水池、地下室底板、地下室外墙及与外墙相连的剪力墙

C30

S8

地下二层~第九层

混凝土墙和柱

C45

 

梁和楼板

C35

 

第十层~第二十一层

混凝土墙和柱

C40

 

梁和楼板

C30

 

第二十一层以上

混凝土墙和柱

C35

 

梁和楼板

C25

 

2、钢材

I 级钢筋(фfy210N/mm2 II 级钢筋(Фfy310N/mm2型钢及钢板均用Q235A3 钢)

焊接型钢、钢板及I 级钢筋时采用E43 焊条,焊接II 级钢筋时采用E50焊条。

3、砌体:填充墙种类容重不宜大于7KN/m3,砌筑砂浆强度等级不低于M5,并优先选用混合砂浆。

 

1.1.3.3                              一般构造规定

1、除注明外外的构造措施必须符合(00G101)中关于相应抗震等级的梁、柱、墙、节点等的构造规定。

2、混凝土保护层厚度:承台底面为100,侧面为35,顶面为25

基础梁底面和侧面均为35,顶面为25

地下室外墙外侧为25,内侧为15

地下室底板板底为25,板顶为15

梁、柱(暗柱):25 当梁柱箍筋直柱>10 时,箍筋保护层厚不小于15

3、钢筋接头、锚固

1)框架梁、柱(暗柱)、墙纵向钢筋的锚固和接头应符合(00G101)要求。

2)框架梁应采用机械接头或焊接接头,贯通面筋接头应设在跨中,底筋接头应设在距支座1/3 跨度处。

3)支座两端框架梁直径相同的面筋应贯通不得截断。

4)连续配置的板内受力钢筋面在跨中搭接,底筋在支座处搭接。

5)板和梁受力钢筋接头位置应尽量错开,同一截面钢筋接头面积不得超过该截面筋总面的50%(焊接)或45%(绑扎),且接头间距45d

4、钢筋位置

1)双向板板底短向钢筋应在长向钢筋之下,板面短向钢筋应在长向钢筋之上。

2)当主次梁梁高相同时,次梁纵筋应放在主梁纵筋内侧并在主梁内次梁两侧各附加两道间距50 的箍筋。

3)当两个方向的次梁梁高相同时,短跨次梁纵筋应放在长跨次梁纵筋外侧,两个方向的次梁都应在相交处每侧各附加两道间距50 的箍筋。

5、构件开洞及补强

1)预留孔洞和预埋件穿墙套管必须与有关专业图纸配合施工,及时预埋管和套管,及时校验预留洞和预埋铁件的位置,不得后期开凿。

2)框架柱、剪力墙暗柱不应有横向或竖向穿过管线及留洞。

3)梁上应尽可能的不留孔洞,若无法避免则孔洞位置设在拉力和剪力较小的部位,洞口尽可能为圆形并加设钢套管,洞边加强筋,未经设计人员同意不得自行在梁内留洞或凿洞。

4)板上预留洞尺寸小于或等于300 时,板筋不切断,可绕过洞口,洞口尺寸大于300 且小于或等于1000 时,应设加强筋,每侧加强筋不于被切断钢筋面积的一半。

5)凡须浇注楼板的各类管道井,在该层楼面施工时先铺好板配筋,待管道安装完后再用微膨胀混凝土补浇该部分楼板,安装时尽量不切断钢筋,如有断筋应作补强处理。

6)剪力墙(包括地下室墙体)上预留洞洞口边长或直径300 钢筋可以不切断而绕洞口而过,300<洞口边长或直径800 洞口每侧设不少于被切断钢筋面积一半的且少于2Φ12 的加强筋。

 

1.1.3.4                              基础工程及地下室

1、本工程基础采用钻孔桩灌注桩,基础设计说明详基础图。

2、防水混凝土所有模板必须光滑平整缝隙严密,支撑牢固,尽量不用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水结构以免造成引水通路,若无法避免采用铁丝或螺栓贯穿防水混凝土壁来固定模板时必须拆模后在该处凿入20 毫米,在螺栓根部割断后,用12 水泥砂浆填补抹平。

3、地下室侧壁与底板必须连续浇柱,不得留垂直施工缝,考虑到施工情况,地下室侧壁可在底板顶面以上300mm 的位置设置水平施工缝,并如下图设置钢板止水带,在浇灌上层前应对缝表面凿毛并用压力水冲净浮尘,然后在施工缝面上涂刷水灰比小于或等于0.4 的水泥浆二遍,接着铺设10mm 左右的防水混凝土强度等级相同的水泥砂浆,捣压密实,直至表面泛浆再接浇上部的混凝土。

4、地下室与土壤接触的侧壁、承台和基础梁均应砖模,混凝土浇注前砖模应充分湿润以保证结构施工质量。

5、大体积混凝土施工时应采取有效措施降低水化热,温度控制在25

C 以内,混凝土应振捣密实,避免漏振,并且加强湿润养护,养护时不少于14 天。

6、地下室顶板及外侧墙壁防水层完工后应及时沿基坑四周均匀回填土,回填土应分导夯实,每层厚约300mm,密实度不小于0.93

7、本工程地下室以下地下水对混凝土具有中等腐蚀性,基础及地下室施工应根据《岩土工程勘察规范》GB50021-94 的要求采取防护措施。

 

1.1.3.5                              楼板

1、板中与梁平行的钢筋距梁边不大于50mm,板中主受力筋靠外,分布筋(次受力筋)靠内,除注明外分布筋均为Φ6200

2、板的面筋直钩长度为板厚减去板顶保护层厚度,板负筋应伸入支座LaE,底筋应伸入支座不小于10d 150mm,且应伸过支座中心板上下钢筋锚入核心筒剪力墙长度均为LaE

3、各板角负筋纵横两个方向必须重叠设置成网格状,具有拐角的悬挑板应在拐角处45。方向放射状设置面筋6Φ10100

4、本有双层双向钢筋的楼板(含板的面筋部份)要求设有钢支撑钢筋(梅花形布置,间隔宜小于1m)以保证两层钢筋网的间距。

5、板内埋设的管线必须位于板内受力筋的内侧,管径不得大于1/3 板厚。

6、混凝土井筒外角周边板底和板面应示沿45。方向放射状各设置钢筋6Φ10100,钢筋伸出墙边2000mm

 

1.1.3.6                              梁、柱、剪力墙

1、梁、柱墙混凝土强度等级相差>Pa 时,节点区混凝土应按高等级强度混凝土施工,不同强度混凝土分界面应在墙柱外边500mm 处。

2、剪力墙墙体的混凝土必须分层振捣,每次每层高度不超过1m,只允许留水平施工缝,接口表面必须清扫干净,确保混凝土接合良好。

3、梁顶标高有高差的梁端的通长钢筋不得在高差处设置接头,通长钢筋应以16 的坡度弯折拉通.

4、对于跨度L>7m 或悬挑长度L>1.5 的梁支模时应按施工规范要求起拱。

5、对于梁宽大于柱边长的节点应在梁内加设垂直拉筋和水平箍筋.

6、主次梁相交处应在主梁内次梁两侧各附加两道间距50 的箍筋,箍筋大小和肢数同主梁箍筋。

7、支座两端梁面纵筋数量不等时,直径相同的钢筋应拉通。

 

1.1.3.7                              砌体工程

1、砌体填充墙与混凝土墙柱交接处,沿墙高度每500mm 在灰缝内配置2Φ6 通长拉结筋,拉结筋锚入混凝土墙或柱内200mm

2、填充墙墙高大于4m 或墙厚小于200mm 且高度大于3m 时,应在半高处加设圈梁一道,圈梁宽同墙厚且不小于150mm,高200mm,上下各配2Φ12 纵筋,箍筋Φ6-250,混凝土强度等级同相邻的墙、柱,纵筋锚入钢筋混凝土柱或墙500mm

3、砌至板底梁底的砌体必须用斜砌块楔紧或采用其他楔紧措施。

4、砌体填充墙的门窗上设置过梁,过梁混凝土强度等级为C25,过梁两端支座长度各为300mm

5、填充墙墙度>5m 时墙体中部加设间距不大于5m 的构造柱,当砌体填充墙的拐角处无框架柱时,在拐角处也应设构造柱。构造柱混凝土强度等级为C25,距4Φ12 纵筋,箍筋Φ6@200,须先砌墙后浇注。

 

1.1.3.8                              后浇带

本工程地下部分做1000mm 宽的后浇带,具体位置见有关图纸,后浇带的保留时间不宜少于两个月,然后用比设计强度提高一级的掺有微膨胀剂的无收缩混凝土将后浇带补齐并加强养护,要求后浇带潮湿养护不少于15 天,后浇带两侧宜采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断,使先浇的混凝土成锯齿形。

 

1.1.3.9                              其它

1、电梯井壁、底坑及电梯机房应由生产厂家配合预留各种空洞及埋件。

2、凡有防雷要求的柱,每柱内两根纵向钢筋从底至顶均应焊接并与底板外圈钢筋焊牢,连接板必须同上述两根主筋相连。

3、本工程沉降观测点共设置24 个,分别设在核芯筒的四角和主楼20根框架柱上,在施工期间应每完成一层观测一次,竣工后第一年每季一次,第二年每半年一次,以后每年一次直到沉降稳定为止,若突然发生严重裂缝或大量沉降则应增加观测次数。

 

1.4.1        电气工程概况

1.1.4.1                              设计依据

1、《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)。

2、《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)。

3、《汽车库、停车库、停车场设计防火规范》(GB50067-97)。

4、《人民防空工程设计防火规范》(GBJ98-87)。

5、《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16-92)。

6、《深圳市民用建筑设计技术要求与规定》。

7、各相关专业和设备厂商提供的技术资料。

 

1.1.4.2                              设计范围

1、本建筑工程设计包括供、配电、照明、防雷及接地等。

2、建筑物室外及景观照明仅予留配电回路,与室外景观设计时统一考虑。

310KV 电源进线由供电部门定。

 

1.1.4.3                              供、配设计

1、本工程属一类高层建筑,按一级负荷要求供电,鉴于深市供电现状,仅由市政引一路10KV 电源,并设一柴油发电作为备用电源。

2、电气设备安装容量及负荷计算,见下表:

需要系统负荷计算简表

 

序号

用电设备组名称

设备

容量

计算负荷

 

 

Pskw

Pis kw

Qjskvar

Sjs KVA

1

空调负荷

1571.5

1100.1

825.0

1375.1

2

乘以同时系数及无功补偿后

1100.1

462.0

1193.2

3

选择变压器1TM:SCB9-1600/10,1600KVA-,负荷率74.6%

4

11~28F 照明

1170.0

819.0

393.1

908.5

5

乘以同时系数及无功补偿后

737.1

309.6

799.5

6

选择变压器1TM:SCB9-1000/10,1000KVA-,负荷率79.9%

7

公用负荷

480.5

294.3

194.9

354.2

8

1~10F 照明

692.5

484.8

232.7

537.7

9

合计

1173.0

779.1

427.6

891.9

10

乘以同时系数及无功补偿后

701.2

265.6

749.8

11

选择变压器3TM:SCB9-1000/10,1000KVA-,负荷率75.0%

12

应急负荷

525.0

239.3

165.4

290.9

13

保障负荷

370.5

210.9

144.6

256.3

14

选择柴油发电机1GD:DFCC-312KW(390KVA) 一台, 负荷率74.3%

 

3、变压器的选择

根据负荷计算结果并结合本工程功能要求,选用两台1000KVA,一台1600KVASCB9-Dyn11-10±2*2.5/0.4/0.23KV,50HZ 树脂浇注干式变压器。

4、高压供电方式

高压供电采用一进一出单环网供电方式

5、低压配电系统

1)配电电压为380/220V,系统接地形式采用TN-S 系统。

2)为确保供电的可靠性和灵活性,正常情况下,三台变压吕(1~3TM)分列运行,单母线分段(IIIIII 段),其中两台(2.3TM)互为备用,中间设母联开关,母联开关可手动投入,关与变压器出线开关之间设有电气及机械联锁。

3)另设有应急母线段(IV 段),市电故障时,柴油发机能在15 秒内自动投入运行,确保消防负荷及重要负荷,而当发生火灾时,由消防控制室断开非消防负荷,保障消防负荷,应急母联开关正常时闭合,与发电机出线天关互锁。

4)低压配电方式采用树干式和放射式相结合。

5)消防负荷均为双回路电源末端切换。

6、高、低村配电室

高、低压配电室设在地下一层,高压柜、变压器及低压柜共室设置。

7、应急柴油发电机组

本工程选用康明斯DFCC-312KW 柴油发电机组,当市电故障时,在15 秒内自动启动,柴油发电机设在地下一层。

8、功率因数补偿方式

按供电部门要求,在变压器低压侧设功率因数自动补偿,补偿容量为526.4Kvar,补偿后功率因数为0.92

 

1.1.4.4                              照明

1、照明电压为380/220V

2、光源及灯具的选择。

本工程以绿色照明为本。采用节能型光源为主,并采用高效节能灯具。

3、应急照明

1)疏散照明

本工程的安全出口、疏散走道、电梯间、防烟楼梯间及前室均设安全出口标制灯,疏散指示标志灯及疏散照明灯。

2)备用照明

在消防控制室、高低压配电室、水泵房、风机房及地下车库所设置备用照明。

 

1.1.4.5                              导线及敷设方式

本工程导线以阻燃型和耐火型为主,除注明为电缆桥架,线槽或钢管外,其余皆为穿阻燃PCV 管敷设。

 

1.1.4.6                              防雷与接地

本工程属二级防雷建筑物,设计采取以下措施:

1、防直击雷

采用装设在建筑物女儿墙等突出屋面的环状避雷带,并在屋面敷设10m×10m 的网格,相互焊接连成网作为接闪器、避雷带及支架为Φ12 镀锌圆钢,支架高为0.1m,间距为1.0m,转角处为0.5m.

利用建筑物外围柱,剪力墙内的主钢筋(DN>16mm,不少于两根),包括建筑外廊各个角上的柱内钢筋搭接焊惯通,作为引下线(其上端与接闪器焊接,下端在室外地坪下-1.0m 处焊出一根Φ16 镀锌圆钢,并伸向室外,距离皮>1m,且其在建筑物外廊的间距<18m)。

利用基础承台内的钢筋网(其钢筋DN>10mm)作为接地装置。

以上三部分焊连成一闭合的电气通路。

2、防侧击雷和等电位保持措施

本工程将建筑物45m 及以上部分每隔三层的圈梁内主钢筋(若无圈梁,则在建筑物外墙内敷设一Φ12mm 镀锌圆钢环),至少两根焊接成环后与引下线,建筑物内各种竖向金属管道,楼板内钢筋及外墙上的金属栏杆、门窗等焊接成电气通路,形成均压环,同时上述各种竖向金属管道应在应在顶端和底端和底端与防雷装置连接构成等电位。

3、防雷电波侵入

室外装电缆和金属管道入户时,将电缆金属外皮金属管道与防雷接地装置相连。

4、接地端子板

在变配电室、柴油发电机房、消防控制室、电信机房及竖井内均设接地端子板,和附近防雷接地系统钢筋焊接,接地端子板为50×5 镀锌扁钢。

本工程采用共用接地方式,接地电阻<1 欧姆。

 

1.1.4.7                              防间接电击保护

1、本工程低压配电系统接地形式采用TN-S 系统。

2、各办公室层电源进线开关具有隔离,过流及漏电保护功能,同时插座回路均设漏电保护,并辅以总等电位联结。

3、设置MEB,为降低建筑物内电气装置的接触电压及自外部窜入的危险电压本工程实施总等电位联结(MEB),即利用接地端子板将保护母线(16mm2 铜芯塑料线)汇接起来,并在卫生间等潮湿场所进行局部等电位联结。

 

1.1.4.8                              电气安装与施工

1、电气施工人员应密切配合土建施工,做好管线预埋及孔洞的预留,尤其做好MEB。确保保护线及等电位联结的电气性能良好。

2、为防止火灾蔓延,凡穿越墙、楼板的母线槽、桥架、线管等处均用防火材料封堵。

 

1.1.4.9                              环保及节能

1、选用低损耗、低噪声节能型干式变压器,及智慧型数码控制应急柴油发电机。

2、全面采用绿色照明,选用节能光源及高效节能灯具,并采取合理的控制方式。

3、推行以塑代钢,采用难燃PVC 管。

1.5.1        弱电工程

1.1.5.1                              设计依据

1、《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)。

2、《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)。

3、《汽车库、停车库、停车场设计防火规范》(GB50067-97)。

4、《人民防空工程设计防火规范》(GBJ98-87)。

5、《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16-92)。

6、《深圳市民用建筑设计技术要求与规定》。

7、各相关专业和设备厂商提供的技术资料。

 

1.1.5.2                              火灾自动报警及联动控制系统

本工程保护等级为一级,系统采用控制中心报警系统,消防控制室位于地下一层,系统由一台火灾报警控制器,一台专用消防联动控制设备组成。

系统包括:

1、火灾自动报警系统

系统根据爱德华(EDWARDSEST-3 智能火灾报警控制系统设计,系统能集中显示火灾报警信号和联动控制信号。

在办公室、电梯厅、走道等部位采用感烟探测器,在地下车库、厨房等处采用感温探测器。

2、消防联动控制系统

消防控制在确认火灾后,消防控制设备应能实现如下功能:

1)自动切断着火层及相关层的非消防电源,并接通火灾应急照明和疏散标志灯。

2)控制电梯全部停于首层,并接收其反馈信号。

3)对室内消火栓系统,自动喷淋系统,气体火灾系统,防烟,排烟系统,防火卷帘等设备进行自动控制,并能显示其工作及故障状态。

消防水泵、防烟和排烟风机的控制设备除采用总线编码模块控制外,还在消防控制中心设置手动直接控制装置。

3、火灾应急广播

火灾应急广播与公共广播合用,火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器强制转入火灾应急广播状态。

4、火灾警报装置

消防控制室在确认火灾后,自动接通着火层及相关层的警报装置。

5、消防专用电话

在变配电室、电梯机房、水泵房及与消防联动控制有关的机房设置消防专用电话,在消防控制中心设置可直报警的外线电话。

6、布线

火灾报警线路皆为穿阻燃PVC 管暗敷。

 

1.1.5.3                              综合布线系统

电信机房设在5 层,自市政网络引来市话网络及数据通信光纤,机房内设语音配线架及网络机柜等设备。

在办公室、商场等处设置信息出门,各层弱电竖井兼作弱电配线间,内设配线架等设备及电源插座。

 

1.1.5.4                              有线电视系统

有线电视节目源取自城市有线电视网络,有线电视前端机柜设于5 层电信机房,在办公室、商场等出设置有线电视插座。

 

1.1.5.5                              建筑物自动化(BA)系统

BA 系统按西门子(SIEMENS)智能监控控系统S600 设计,用于建筑物的空调给排水、电力、照明、电梯等设备的控制和管理。

S600 系统设备中央位于地下1 BA 控制室,对全楼各类机电设备进行集中控制和管理、设备现场设DDC 分站,每个分站均能独立工作,具备通讯接口,实现对各类传感器和执行器的数据采集,转换和发送功能。

 

1.1.5.6                              闭路监控系统

在建筑物的各主要出入口、电梯间、电梯轿箱内及地下车库等处设置摄像头,信号传输至地下1 层监控室。

建筑物通道出入控制(门禁),防盗报警和巡更系统的设置,可根据实际使用功能和管理需要另行设计安装。

 

1.1.5.7                              设备选型

除消防系统外的其他弱电系统设备选型、数量及管线配置由系统集成商或专业公司在深化设计时选定,系统信息点的设置由二次装修时确定。

 

1.1.5.8                              线路敷设

除消防系统外的所有弱电线路均采用沿弱电线槽敷设于楼板下,弱电竖井、吊顶内。再经地面线槽和穿管敷设至各信息点。

 

1.1.5.9                              系统接地

弱电系统工作接地和建筑物防雷接地共用接地装置,接地电阻值不应大于1 欧姆。

 

1.6.1        给排水及消防工程概况

1.1.6.1                              室内给水

1、给水管管材及接口:卫生间内采用PE 管熔接,其余管道采用孔网钢骨架塑料复合管熔接。

2、管道安装:给水塑料管的立管及横管段用钩钉或支架固定,支承间距应符合下列规定:

 

公称直径(mm

15

20

25

32

40

50

70

80

100

立管(m

0.7

0.8

0.9

1

1.3

1.6

1.8

2.2

2.5

横管(m)

冷水管

0.5

0.6

0.7

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

2.0

热水管

0.3

0.3

0.35

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

1.0

3、给水横管宜有0.2%0.5%的坡度坡向泄水装置。

4、热水横管的坡不应小于0.3%,以便放气和泄水。

5、水压试验:室内给水管道试验压力为:工作压力+0.5Mpa,本工程实验压力:低区变频为140m 水柱,高区变频为190m 水柱,在10 分钟内压力降不大于5 米水柱,然后将试验压力防到工作压力作外观观察,以不漏为合格。

6、在天面上铺设的水平管段,在闸阀、三通管、弯道及直线段适当间距的下部应设管墩,用100 号混凝土捣制。

7、在有可能经常检修的给水排水附件前(或后)及支管的阀件前(或后)应装活接头以利于检修,设计图中未标明具体位置,但应注意装设,不可遗漏,吊顶内给水管及消防管是否作保温由甲方决定,材料为一般自熄性聚苯乙烯泡沫塑料瓦,厚35mm,作法:缝隙填石棉泥,外缠镀锌铁丝,再包玻璃丝布一道,铅油一道。

8、给水管道埋深若图未注明时,可按下述原则施工:

在阀门井处为地面以下1.0 ,室外管段地面以下0.5 米。

室内管段地以下0.3 米;埋深变化段用管道纵坡调整,不用弯管等配件。

 

1.1.6.2                              室内消防

1、室内消防栓安装高度这消防栓口离楼(地)面1.1 米,出水方向宜向下或与设置消防栓的墙面成90 度角。

2、室内消防给水系统管材:

消防、喷淋管皆采用镀锌钢管、沟槽式连接。

3、室外消防水泵结合器按图集86S164 安装。

4、自动喷水灭火设施安装,详见全国通用建筑标准设计给排水试用图集〈室内自动喷水灭火设施安装〉89SS175

5、消火栓箱:用铝合金箱(购成品)。

消火栓直径:DN65(为SN 系列)。

衬胶水龙带每根长:L=25 m

铝合金水枪:枪口口径19mm

消防软管卷盘:包括Dg25 软管20 米及灭火喉。

管道试验压力为210 米水柱。

6、每个楼梯口应悬挂两个手提式干粉灭火器。

7、柴油发电机房采用CO 灭火系统;变配电室、25 层公司自用机房消防控制室设干粉灭火器保护,建议由厂家负责设计与施工。

8、镀锌或非镀锌管的横管段用钩钉或支加固定钩钉按国际S161/55-2434 页施工,固定点间距不大于下表规定。

钢管管道支架的最大间距

公称直径(mm

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

50

200

支架的最大间距(m

保温管

1.5

2

2

2.5

3

3

4

4

4.5

5

6

7

不保

温管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

9、立管管卡安装:层高小于或等于5 米,每层须安装一个;层高大于5 米,每层不得少于2 个并应在立管下端弯头处设100 号混凝土支墩。

 

1.1.6.3                              室内排水

1、排水管管材采用塑料管(UPVC)。

2、管道安装:

1)排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应采用45 度三通或45 度四通和90 度斜三能或90 度斜四通,立管与排出管端部的连接必须采用两个45 度弯头。

2)生活污水管道的坡度当图中未注明按下表采用:

生活污水管道的标准坡度

 

序号

管径

标准坡度

1

50

0.035

2

75

0.025

3

100(110)

0.02

4

125

0.015

5

150(160)

0.01

6

200(210)

0.008

括号内数字为UPVC 管的公称外径

(3)排水立管上检查口应安装在离地面1.0 米高处,检查口的朝向应便于检修,暗装立管在检查口处应设检修门。

4)清扫口应安装在上一层地面上,其顶盖高出地面5 毫米。

5)排水地漏的顶面应比净地面低0.01 米,地面并应有不小于0.01坡向地漏的坡度。

6)雨水管与雨水斗连接应采用封闭式,不得设置开口水斗。

7)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,固定件间距:横管不固定件,立管底部的弯管处应设支墩。

8)安装排水塑料管必须装设膨胀伸缩节:

.当层高<=4 米时UPVC 立管应每层设一个伸缩节。

.悬吊横管上每二个[固定支承之间应安装伸缩节一个。

.最远端横支管上合流配件至立管的直线距离超过2 米时应装伸缩节。

.立管与楼板交接处应设防水环、阻火圈。

9)排水塑料管的接口,应用粘接剂粘牢,粘接剂的理化性能必须符合产品说明和设计要求。

10)排水横吊管应在端头设管堵,管长大于10 米时,还应在管中墩设三通,以便清通。

3、卫生设备选型要求:

除设计注明选用进口卫生器具外,凡选用国产器具均应注意下列几点:大便器(高、低)冲洗水箱全部用陶瓷水箱、铜杆配件,不得采用塑料水箱、塑料配件。

蹲式大便器采用平蹲式,卫生间地漏采用防返溢地漏,阳台采和普通地漏坐式大便器、洗脸盆、浴盆型号,由甲方自定。

4、灌水:(1)污水和洗浴废水管做灌水试验,灌水高度为一层楼,但排出管应以最低层用不设备至室外检查井之全高程灌注满注满水试验,在三十分钟不渗不漏为合格。

 

1.1.6.4                              室外排水

1、排水管管材及接口:

采用大口径中空壁缠绕管,电热熔带连接。

2、管道敷设在老土上需做砂垫层基础。

3、管道敷设在回填土上应把土夯实,并做180 度混凝土带形基础。

4、污、雨水管道的施工应由单体到室外,由上游到下游逐段施工。

 

1.1.6.5                              室外给水

1、给水管管材及接口:管道采用孔网钢骨架塑料复合管,熔接。

2、给水管必须铺设在老土层上,且不能铺设在石块、木垫、砖垫或其他垫块上当管底为软弱土质时,应换用粘土夯实后铺管,其密实度不低于5%

当管底为岩石或半岩层时,应在管底铺中砂或粗砂厚200mm 作基础。

管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。

 

1.1.6.6                              管道防腐

采用焊接钢管或无缝钢管,铸铁管埋地者,先将管外壁除锈,再刷冷底子油二道,涂热沥青二道;明装者除锈后刷线丹二遍,再刷防锈漆二遍;埋地镀锌钢管刷二道热沥青防腐。

 

1.1.6.7                              阀门

1、阀门:DN<50 者采用铜截止阀,DN>=50 者采用闸阀或碟阀。

2、止回阀:泵房不泵了出口上采用静音止回阀,其余采用旋起式。

 

1.7.1        现场施工条件

一、现场三通一平:施工临时用电已具备,已接至施工现场20 米;临时用水已接至现场20 米;现场位于深南大道与广深高速公路立交桥地东南角,施工道路畅通无阻;施工现场场地平整;现场已具备三通一平的施工条件。

二、工程现状:土方工程、基坑支护、桩基础工程已施工完毕。

三、现场用地及现有设施:

1、工地围墙 :工地围墙在土方开挖及桩基础施工时以砌筑完毕。

2、工地大门:工地大门有两个出入口,位于场地的西南处。

3、场地硬地化:已初步具备硬地化的要求,只要稍加修整就可达到全面硬地化的要求。

4、施工场地状况:由于基坑的开挖,地下室施工时,场地较为狭窄,但只要合理的布置可满足施工现场的要求。

场地总体概况已具备开工条件,只要加以合理的布置及修整,可达到文明工地的要求。

 

1.8.1        工程施工的重难点

一、在施工中,消防、电梯、电视电话、煤气、防火防盗门、铝合金窗、钢结构等分包工程较多,在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。如何协调好各专业施工队工作的顺利进行是一个施工的重难点。

二、本工程两层地下室的埋深度大,面积也较大,梁的截面大,地下室深梁支模、高支模、满堂红模板顶架的施工是一个重难点工程。

三、地下室地底板和地梁为满足防水要求,必须一起整体浇注,施工措施是一个难点工程。

四、地下室防水工程是一个难点工程。

五、地下室底板混凝土一次性浇注体积较大,大体积混凝土施工及防开裂措施是一个重难点。

六、地下室面积较大,按设计要求设置后浇带,后浇带及止水钢板的施工式一个重难点。

七、群楼的柱、墙、梁截面较大,而且有大部分的圆柱,此部分支模施工是一个重难点。

八、屋面及洗手间的防渗漏、防建筑通病、防水是一个难点工程。

九、外墙防开裂、防渗漏、防建筑通病、防水是一个重难点工程。

十、本工程屋面女儿墙、屋顶形状复杂,施工时必须针对其特点,采取合适的施工方法和施工措施。此部分的施工是一个重难点。

十一、本工程为高层建筑,建筑的垂直运输、外墙脚手架的施工是一个重难点。

十二、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格,施工中应确保工地现场的安全和周围居民的休息、生活及工作不受影响。

十三、本工程的强弱电、自动喷淋、消防、通讯工程项目繁多,工程量大,如何合理安排此部分项目的插入土建的预埋、安装等工序是一个重难点。

十四、本工程参与施工的专业工种多,土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好,对整个工程的施工进度做好统筹规划,并应认真做好各种预留、预埋工作,同时还应会同业主与监理单位,加强对现场的管理和调度。

十五、本工程场地位于高压线的侧边,工程施工中塔吊的合理布置及防止塔吊的旋转半径内对高压线的安全防护是一个重点。

十六、本工程公司将列为重点工程之一,对文明施工的要求为创建文明样板工地,故现场规划必须合理并在施工过程中必须保持连续性。

十七、本工程的工期为577 天,工期跨越两个雨季、按质按量完成好本工程是一个重难点。

 

第一节        施工部署

深航综合办公楼是深圳航空公司自筹资金组织兴建的综合办公楼工程,施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用,我公司也将其列为重点工程,公司各级领导、有关部门均给予高度重视,决心在以往建筑施工经验的基础上,巩固成绩,克服缺点,坚持公司质量第一,信誉为本,顾客至上,服务社会的质量方针,运用科学管理,制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施,大力采用新技术、新工艺和新材料,以科技推动生产,降低成本。在施工过程中,同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作,继续推行项目法施工,实施ISO90012000 质量保证体系。责任到人,实行目标管理,精心组织施工,确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标:

一、工期:确保577 天内完成招标规定的本工程全部项目。

二、质量:单位工程质量达到优良标准,分部工程全部优良。争创深圳市优良样板工程。

三、安全:按广东省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌),严格按建设部一标三规范组织施工。

四、文明施工:严格按建设局的文件执行,达到文明样板工地标准。

 

1.1.1        施工准备

1.1.1.1                              技术准备

1、组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照,发现问题,提前与建设单位、设计单位协商,参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

2、编制施工图预算,根据施工图纸,计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本,减少消耗。

3、根据项目施工的内容,拟定加工及定货计划。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制,即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长,技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。

 

1.1.1.2                              生产准备

1、建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材、木材轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。

2、施工机具设备:施工中计划投入的大型施工机械包括1 台塔吊、1台施工电梯、1 台混凝土搅拌机、2 台混凝土输送泵、1 250KW 柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好,无需订购。

3、修整施工出入口,铺设现场内施工道路,作好地面排水沟、车辆冲洗台,搭设平面布置图中的临建设施,安装好备用柴油发电机。

4、施工管理人员进场后,做好如下准备工作:会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。

5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

6、组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。

7、提前做好预制、预埋件的加工工作。

8、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

 

1.1.1.3                              施工准备工作计划表

序号

项目

内容

进场后第几天完成

承办及审定

1

施工组织设计编制

确定施工方案和质量技术安全等措施,并报审。

1

业主、 监理、公司、

2

建立施工组织机构

成立项目经理部,确定各班组及组成人员。

1

公司

3

现场定位放线

点线复核,建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。

3

项目部

4

现场平面布置

按总平面图布置水、电及临时设施。

4

项目部

5

主要机具进场

机械设备进场就位。

 

公司、 项目部

6

主要材料进场

部分急用材料进场。

 

项目部

7

劳动力进场与教育

组织劳动力陆续进场,进行三级安全技术教育。

3

项目部

8

施工方案编制与交底

编写详细的施工方案,并向有关人员和班组仔细交底。

 

公司、项目部

9

编写施工预算

计算工程量,人工、材料限额量、机械台班。

4

公司

10

材料计划

原材料和各种半成品需量计划

4

项目部

11

图纸会审

全部施工图。

10

业主、监理、

设计单位、公司

12

砂浆、混凝土配合比

各种标号的砂浆,混凝土配合比设计。

8

实验室

13

进度计划交底

明确总进度安排及各部门的任务和期限。

6

项目部

14

质量安全交底

明确质量等级特殊要求,加强安全劳动保护。

3

项目部

 

1.2.1        指导思想与组织机构

公司本着信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上的质量方针,为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗,为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。

 

1.1.2.1                              项目法施工

实施项目法施工的管理模式,组建本工程的项目经理部,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴,加强动态、科学管理,优化生产要素,精心施工,大力推广先进施工技术,在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时,从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中,切实执行ISO90012000标准和公司质量保证体系文件,达到创优质高效的目标。

在本工程施工中实施项目法管理,项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务,其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划,项目经理部的进度计划包括:施工总进度计划,分部分项工程进度计划,施工进度控制计划,设备供应进度计划,竣工验收和试生产计划。经济计划包括:劳动力需用量及工资计划,材料计划,构件及加工半成品需用量计划,施工机具需用量计划,工程项目降低成本措施及降低成本计划,资金使用计划,利润计划等。

 

1.1.2.2                              组建项目经理部

本工程拟实行项目法施工管理,委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人,选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部(见下表)。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工,分工种组成作业班组,挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

 

1.1.2.3                              项目经理组织机构图

1.1.2.4                              现场管理机构图

1.1.2.5                              组织机构人员

序号

职务

姓名

职称

学历

1

项目经理

 

工程师

本科

2

项目副经理

 

工程师

大专

3

技术负责人

 

高级工程师

本科

4

测量员

 

助理工程师

本科

5

施工员

 

助理工程师

本科

6

质量员

 

助理工程师

本科

7

安全员

 

助理工程师

本科

8

预算员

 

助理工程师

本科

9

资料员

 

助理工程师

本科

10

消防员

 

助理工程师

大专

11

材料员

 

高级技工

大专

 

1.1.2.6                              项目经理、技术负责人、项目副经理的分工合作

1、项目部经理:项目部经理是整个工程项目的主要领导者,他对整个工程项目负全面的责任。项目部经理必须对整个项目部的工作进行协调,对外协调好建设单位、监理的关系;对内协调好项目部的运作,使工程项目顺利的按要求进展对工程的质量、进度、安全负全面的责任。

2、项目部技术负责人:项目部技术负责人是掌握整个工程项目施工的技术问题,对工程的质量、进度、安全起负责的责任,并协助总项目部经理对项目部进行管理、运作。

 

1.3.1        劳动力计划施工组织

1.1.3.1                              劳动力组织

根据本工程的具体情况和施工工期的要求,劳动力的准备按工种及工期要求需要进行制定计划。各工种按各部分及施工进度要求进场。

其计划拟定如下表:

 

工种 级别

按施工阶段投入劳动力情况

基础

地下室

进场时间

地面

主体

进场时间

装修

阶段

进场时间

木工

80

2002-10-03

60

2003-2-12

20

——

钢筋工

60

2002-10-04

50

2003-12-12

10

——

混凝土工

30

2002-09-30

25

2003-2-12

10

——

架子工

20

2002-11-01

20

2003-12-12

15

——

砌筑工

40

2002-09-30

60

2003-2-12

50

——

抹灰工

20

2002-10-4

40

2003-12-12

100

——

电工

5

2002-09-30

5

2003-2-12

5

——

电焊工

10

2002-09-30

10

2003-12-12

10

——

油漆工

——

2002-09-30

5

2003-2-12

20

2003-9-1

防水工

20

2003-02-12

20

2003-12-12

20

——

管道工

——

 

20

2003-02-13

20

——

电气工

——

 

20

2003-02-13

30

——

杂工

20

2002-09-30

20

2003-2-12

30

——

 

305

355

340

 

1.1.3.2                              主要周转材计划表

名称

规格

单位

数量

模板

18 厚木胶合板

m2

22000

水平枋木

50×100

m3

500

钢管

ф48×3.5

t

200

 

1.1.3.3                              主要项目施工进度计划

地下室主体工程施工  117

主体工程            184

砌筑工程             170

室内抹灰工程         200

楼地面工程           120

外墙工程             150

水电预埋        300

水电安装        180

总工期          577

具体计划详见施工进度计划横道图及网络图。

 

1.4.1        施工现场规划及平面布置

1.1.4.1                              现场规划

根据现场的实际情况,结合地下室及主体工程量的分布及工期要求,施工现场的机械布置、材料堆放场、加工场地、仓库等布置在工程现场东南面。

 

1.1.4.2                              平面布置(详见施工平面布置图)

1、加工场地

钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设,不做密封,顶棚采用铁皮瓦。

地面做C15 混凝土面层,厚10cm,比场地高15cm

2、围墙

现场采用以有围墙做封闭式管理,围墙面作宣传图画,风格与周围建筑物相适应。

3、硬地化

整个场地均做硬地化处理。道路做法:在场内交通部分浇注C15 混凝土,厚15cm。材料堆放场地等部分浇注C15 混凝土,厚10cm

4、垂直运输机械

垂直运输机械的布置对于建筑施工十分重要,合理布置塔吊和井架可以节省大量的资源和劳动力。

为了加快工程进度,提高工作效益,本工程拟选用1 台塔吊,1 台施工电梯。塔吊基础在基础承台土方开挖时施工,具体布置位置见施工总平面布置图

5、混凝土输送泵布置情况:现场布置2 台砼输送泵。具体布置位置见施工总平面布置图

 

1.5.1        施工机械配置及投入计划

1.1.5.1                              根据本工程现场实际情况及工期要求选择主要机械设备如下

1、塔吊1 台,回转半径为55 米,用于钢筋、模板和混凝土的垂直及水平运输。

2、搅拌机1 台,主要用于现场的零星混凝土搅拌。

3、砂浆机3 台,主要用于砌筑砂浆及抹灰砂浆搅拌。

4、混凝土输送泵2 台,额定最大输送能力为45M3/h(配备两台备用)。

5、施工电梯1 台,主要用于混凝土垂直运输,砖砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾的垂直运输以及施工人员的运输。

6、自备发电机1 台,250KVA,备用电源。

7、其它机械设备见下表:主要施工机械设备表。

 

1.1.5.2                              主要施工机械设备及投入计划一览表

序号

机械或设备

名称

型号 规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定

功率 KW

生产能力

备注

1

发电机组

250KVA

1

佛山

1

——

良好

 

2

挖掘机

WY100

1

日本

1998

——

良好

-

3

吊车

QY16

1

国产

1997

——

良好

-

4

推土机

TY100

1

国产

1997

——

良好

-

5

自卸车

CA31015T

3

上海

1997

——

良好

-

6

塔吊

QTZ80

1

重庆

2002

41.9

良好

-

7

混凝土泵

HBT60

2

长沙

2001

75

良好

-

8

施工电梯

SCD200/DL3 0

1

重庆

2001

21

良好

-

9

混凝土搅拌机

JG500

1

佛山

2000

7.5

良好

 

10

打夯机

HW170

2

佛山

1999

3

良好

-

11

砂浆搅拌机

0.5M3

2

佛山

2000

3

良好

 

12

钢筋弯曲机

GW40

2

国产

1999

3

良好

-

13

钢筋剪切机

GQ40L

2

国产

1999

5.5

良好

-

14

钢筋调直机

YZ100-4

1

国产

2000

3

良好

-

15

钢筋对焊机

UN1-125

1

国产

2000

125

良好

-

16

钢筋弧焊机

DN5

4

国产

2000

19

良好

-

17

电渣压力焊机

 

1

国产

2000

50

良好

 

18

砼平板振动器

ZB11

4

国产

2000

2.2

良好

-

19

砼插入式振动器

ZX50

8

国产

2001

2.2

良好

-

20

弯管机

WYQ-27-108

1

国产

2001

5.5

良好

 

21

圆锯机

MJ154

3

国产

2002

3

良好

 

22

电刨

M1B-80/1

3

国产

2002

0.7

良好

 

23

砂轮机

S3SR-150

2

国产

2001

1.1

良好

 

24

瓷砖切割机

--

6

国产

2001

1.1

良好

-

25

高压水泵

YZ100-4

3

佛山

2001

3

 

 

26

动力总功率

224.5kw

 

27

电焊机总功率

251kw

 

各种机械设备的使用状况均为良好,各种机械设备及各种小型机具均为自备,无须定购。

 

1.6.1        施工用电

一、由于本工程用电量较大,故在施工现场设置配电房,设置在工地大门东侧,紧靠围墙。动力电分三级,具体如下图示:

现场机械布置详见 临电施工总平面布置图

二、用电容量

其中:P1-224.5KW

η0.86

K1 0.6

P =K2×P2=0.5×251=125.5KW

其中:P2 251KW

K2 0.5

P =(P +P )×10%=(156.63+125.5)×0.1=28.21KW

ΣP=P +P +P =156.63+125.5+28.21=310.34KW

三、导线截面积

计算得载流量为440.08A,查表选用BVV 型铜芯橡皮150mm2 导线。

四、临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房,进入配电房,引到用电区域,采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木工房、室外电梯、塔吊等处均设置配电箱,并每隔一层设一个配电箱。

五、为确保施工其间停电时能正常工作,配1 250KVA 发电机以备用。

 

1.7.1        施工用水

整个工程施工用水量包括生活用水,现场拌和和养护用水及消防用水;详细布置详见附图 临水施工总平面布置图

 

1.1.7.1                              需水量计算

1、生产用水Q1

可按式Q1=1.1/3600(K1Q /8+K2Q /8+K3Q )

K1K2K3-水不均匀系数分别取值1.61.252.0

Q -拌合用水300×50=3×104 /

Q -养护用水300×40×7=16.8×104 /

Q -施工机械用水,200 /班计

Q1=1.1/3600(1.6×3×104/8+1.25×16.8×104/8+2×200)=2.24 /

2、生活用水Q2:

可按Q2=K/3600×N×q/8 计取

K-生活用水不均匀系数取2.7

N-高峰人数400 (考虑临时人员)

q-每人每班耗水量,10 /·

Q2=2.7/3600×400×10/8=0.375 /

3、消防用水Q3

按有关规定取Q3=10 /

4、工地总用水量计算Q1Q2Q3,则取实际设计用水量为10 /秒。

 

1.1.7.2                              水源选择

由甲方提供的水源接入。

 

1.1.7.3                              管网设计

布置的原则是在保证正常供水的情况下,管道铺设越短越好,同时还应考虑到,在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。

管径确定:

主管径D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2

VV-流速取2 /

则主管管径取D=100mm

向施工现场沿线输水管管径D1=50mm,同时考虑在施工现场设置1 个蓄水池,现场分布消防水栓。

 

1.8.1        消防设施

一、现场应好防水的措施,特别是电气防火,现场所有加工场地应设置防火标志,应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。

二、工人生活基地的消防设施中应每栋工人宿舍设置四个灭火器及设一处消防栓及蓄水池。

三、电气防火技术措施

1、合理配置、整定、更换各种保护电器,以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。

2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质;不使用火源。

1.9.1        施工方案选择

一、地下室模板顶架采用满堂架。

二、现场文明施工管理和规划严格执行深圳市建设局深圳市建设工程现场文明施工管理规定

三、基坑内采用排水明沟、集水井内抽水排水体系。

四、施工缝的设置和处理:为了保证混凝土浇筑质量,本工程混凝土施工地下室一层采用先墙柱后梁板的方法,施工缝设置在剪力墙连梁底10cm 处,标准层梁板与框架柱一次性浇筑。按设计要求楼板只按要求设置沉降缝,不留施工缝。

五、梁、板采用胶合板木模,剪力墙、电梯井选用进口大模板,主要采用塔吊进行运输。

六、楼板、模板顶架采用满堂红钢管顶架。

七、钢筋现场加工制安,接长以焊接为主,水平钢筋接长采用闪光对焊;坚向钢筋接长采用电渣压力焊为主。

八、混凝土采用现场商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主,塔吊运输为辅。输送泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外,还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。

九、大体积混凝土浇筑采用一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的施工工艺。

十、后浇带收口处采用永久一次性模板——快易收口网。

十一、脚手架采用落悬挑式双排扣件式钢管脚手架。

十二、施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。

十三、所有工序均遵循先样板,后施工的原则。

 

第一节        ±0.000以下主体工程施工

1.1.1        分部工程施工计划

由于±0.000 以下主体工程的施工进度及质量能否按要求完成直接影响到上部主体结构的施工进度,所以此部分的施工为关键分部工程,拟作以下施工目标及施工方法:

1、工期:确保120 天左右完成±0.000 以下主体工程。

2、质量:单位工程质量达到优良标准。

 

1.1.1.1                              技术及生产准备

1、组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照,发现问题,提前与建设单位、设计单位协商,参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

2、编制施工图预算,根据施工图纸,计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本,减少消耗。

3、根据项目施工的内容,拟定加工及定货计划。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制,即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长,技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。

5、建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时防盗、防火的管理。

6、施工机具设备:施工中计划投入的大型施工机械包括1 台塔吊、台2 台混凝土输送泵,及各种中小型机具设备。

7、修整施工出入口,铺设现场内施工道路,作好地面排水沟、车辆冲洗台,搭设基础施工平面布置图中的临建设施,安装好备用柴油发电机。

8、施工管理人员进场后,做好如下准备工作:会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。

9、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

10、组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。

11、提前做好预制、预埋件的加工工作。

12、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

 

1.1.1.2                              总平面布置

现场布置一台塔吊,两台混凝土输送泵,钢筋加工场、木工加工场、现场办公室、工人生活基地等临时设施,详见±0.000 以下主体结构施工平面布置图。

 

1.1.1.3                              现场排水

考虑到施工地下室,现场的排水系统是施工准备的重要工作1、基坑顶及基坑底均做排水沟及集水井,排水为300×300,红砖M5砂浆砌筑。

2、现场排水,坡向基坑旁排水沟,坡度0.5%

3、道路做法采用地表原土夯实,上浇筑100 C15 砼路面,其余场地均做一层50 C15 砼面。

 

1.1.1.4                              塔吊的安装

根据施工要求及实际情况,本工程设置一台QTZ80 塔吊,臂长50m,其基础5 轴处的后浇带旁边,塔吊需要穿越两层地下室,基础位于底板下20cm 处。

1、塔吊基础位置如下

2、塔吊基础承载力:

根据结构施工图的结构总说明,建筑物的地基承载力为180mpa,满足塔吊基础地基承载力要求。

3、塔吊基础底底板200mm,其基础大样及配筋图如下:

4、塔吊安装

1)安装前准备工作

塔吊基础满足以下要求:

a、已按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础;

b、基础强度已达100%,预件正确。

2)安装要求

a、金属结构部分无疲劳损伤,焊缝无漏焊、开裂和脱焊,各部连接螺栓紧固并有防松零件;

b、安全保护装置齐全的有效(五限位、四保险);

c、各制动器调整合理,各传动部分无异声,润滑良好,确保安装后各部旋转零件转动灵活,并不准有任何固定件有摩擦接触的现象;

d、各系统的钢丝绳缠绕正确,所有钢丝绳头部固定可靠,并检查合格。

钢索无断丝、起毛和老化现象,钢丝绳润滑良好,无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤,吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。

3)安装程序

安装底架 安装基础节 安装配重 安装三节标准节 吊装顶升套架 安装回转装置及驾驶室 安装塔顶 安装平衡臂 拼装起重臂及起重臂拉杆 吊装平衡重 安装起升机构及电器控制箱 穿绕起升钢丝绳 调整垂直度 进行规定安装高度的试运转 如运转顺利,开始自升加节

塔吊拆除与安装程序相逆。

4)附着顶升安装程序

塔吊机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后,必须与建筑物进行附着,附着点的位置选择在主梁位置。当附着点不能在设计规定的位置,则降低至下一建筑自然层,确保附着高度等于或小于附着间距。附着支座固定牢靠,附着部位在建筑物结构施工时加配钢筋,混凝土标号不低于厂家设计要求,满足机械使用说明书要求的支座反力。

顶升程序:

油缸顶升工作节套架销轴入塔架,油缸回缩标准节放在引进小车小车引进套架内油缸顶升标准节,引进小车退出放下标准节,塔架螺栓栓紧油缸活塞略顶,套架销轴自动退出套架与塔架螺栓联接顶升时,达至附着要求的,必须先进行附着,然后才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆

5)检验

新安装(或经大、中修)的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用

一般技术检验 无负荷试验 静负荷试验 动负荷试验

每次试验记录均应有关人员签字,记入机械履历书中,作为该机技术试验的依据。

第六节 施工段的划分

1、基础部位施工段划分以后浇带为分界分为四段,分为IIIIIIIV四段,施工顺序由左往右施工,其顺序为IIIIII。具体划分情况如下:

I 段:区间G 轴与5 轴相交的东南角

II 段:区间G 轴与5 轴相交的东北角

III 段:区间G 轴与5 轴相交的西南角

IV 段:区间G 轴与5 轴相交的西北角

基础及地下室底板主体施工分段施工,四段进行流水施工,流程如下

 

期(示 意)

1.2.1        测量

由于单层面积大(轴网为60800mm×62597),柱与墙的定位是一个难点,应严格按照有关测量规定进行轴网控制测量、复线。在测量过程中,应先用全站仪测出总边线,然后进行分块测量。

1、平面控制网:分别设定地下室右区的主控制轴线,由通过或接近其平面图形形心的两组互相垂直的纵横线构成,测设精度主轴线直角限差±5〃,主控制轴线由所给定的坐标网引测定设定,并做闭合校核。主轴线尽量延长到建筑物总高以外的距离或可靠的较远地点设置标桩和多个保护桩位标定。基坑土方开挖、基础、主体施工所需的控制网则根据主轴线扩展加密成矩形控制网,附合于主轴线上成内控闭合图形,以便闭合校核。控制网设定应距离建筑轴线1.502.00 米,以避开竖向构件对放线的影响。

控制网采用激光经纬仪测设投点,测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20

2、竖向投测:竖向投测站尽量离建筑物距离等于或大于其总高度的控制网延长线上选取,后视点尽量取较大距离(或建筑物底层处的标定点),用经纬仪正倒镜取中法向施工层作竖向投测,转动经纬仪望远镜瞄准下部各层的标志点进行垂直准校核。测量偏差层间不超过3mm

3、高程控制:由所给出的水准点(就近应有两点可进行复核)向建筑物引测,采用联测闭合。高程传递用钢尺丈量每施工段至少在三处用钢尺向上引测,进行相互核对,用水平仪找平。闭合差控制在±5 n (n 为测站数)20 L mm(L 为测站数)范围内。

4、细部放样:主要控制轴线及控制网设测完成并已经过复核确认无误后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样,其容许误差按现行规范有关要求执行。

5、垂直度施工质量控制要求:施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000,且不大于30mm,层间偏差不大于5mm。要实现这一目标,必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。

 

1.3.1        土方开挖(回填)

1.1.3.1                              施工方法

1、承台土方采用机械挖土,人工辅助修边。

2、承台开挖至底面设计标高,立即施工砖胎模,不得将承台基坑及地梁沟暴晒,泡水。

3、承台基坑及地梁沟下须设垫层,厚度为100mm,周边凸出基础底板100mm

4、开工前应组织好地面排水工作,防止地面水流入基坑。(详见上图地下室施工排水图)。

 

1.1.3.2                              场地出土方案

根据场地情况,由左向右(即由IIIIIIIV)后退挖土。为保证运土汽车能直接进入基础运土,地下室南边预留一条坡道,保证承台、地梁余土运至场外。

 

1.1.3.3                              土方回填

地下室在底板、墙后浇带施工完毕,外防水完成后进行回填土。回填时采用存放在现场的砂砾土回填,分层回填机械夯实。

 

1.4.1        承台、地梁

1.1.4.1                              模板

本工程的沟槽底于底板部分均设砖模。承台、地梁、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌MU10 红砖胎模,面批1:2.5 水泥砂浆20mm 厚。以C10 垫层为底模。

地梁砖模做法见下图。

 

1.1.4.2                              钢筋

设计要求采用一级钢筋fy=210N/mm2,二级钢筋fy=310N/mm2由于最大承台CT-6 尺寸为11100×19600,长向最长钢筋开料尺寸为φ25L=20200mm,故采用12 米长钢筋闪光对焊一次成型。按规范错开焊口,在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。

地梁钢筋长度超过12 米,则同样采用闪光对焊,按规范错开焊口,在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。

不到承台底的竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定,以免施工过程造成偏位。

为保证CT-6 承台面筋位置的准确,用φ20 钢筋作马凳筋纵横间距1500mm.

钢筋绑扎次序:承台钢筋地梁钢筋墙柱插筋防雷焊接

JL-5 配筋示意图

承台及基础梁钢筋绑扎

.按弹出的钢筋位置线,先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。

.钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不移位。

.摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m 左右距离梅花型摆放。

.底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。

.承台采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m 左右一个为宜),马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

.承台钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。

.由于承台及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合要求。

.根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固,插入承台深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。

 

1.1.4.3                              砼施工

由于承台、地梁砼设计标号为C30,而底板砼标号为C30 S8 抗渗砼,故底板与承台、地梁砼分两次浇灌,承台、地梁砼第一浇灌标高至底板底,其余部分与底板一起浇灌。由于CT-6 局部厚度达3.7 米,故需考虑砼浇灌水化热问题,防止砼内部水化热出现的温差应力,造成砼开裂。

大体积混凝土的确定:单面散热的结构断面最小厚度在75cm 以上,双面散热在100cm 以上,水化热引起的混凝土内外最高温度预计超过25的混凝土结构。

大体积混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量,造成混凝土内部温度升高,当其内部的温度应力受外界的约束,会产生裂缝,从而影响混凝土的质量。因此,防止混凝土出现裂缝的关键就是要控制混凝土的内外温差。CT-4 桩承台的体积为19600×11100×3700,应采取大体积混凝土施工时的施工方法。

1、大体积混凝土内外温度差计算

采用C30 泵送商品砼

a、混凝土内部最高温度:

b、当不考虑任何保温措施时,砼表面温度为大气温度25

则砼内部与表面温度差为58.86-25=33.86>25,故需考虑保温措施。

选择用草袋进行保温,复盖两层草袋共厚30mm,则

c、混凝土表面温度:

则砼内外部温差为:58.86-35.63=23.23

混凝土内外温差为1.063,可用浇水养护降温不得少于7 昼夜。

在施工中我们将采取以下措施确保大体积混凝土的施工质量:

2、选择合理的配合比

a、优先选用水化热较低的矿渣水泥;

b、在保证混凝土标号的前提下,设计配合比时,尽量利用混凝土60 天或90 天的后期强度,以满足减少水泥用量的要求尽可能减少水泥用量;

c、采用较低的水灰比,严禁在现场随意加水以增大坍落度;

d、掺加减水剂和适量的粉煤灰,可减少沉降量,促进工作性和流动性;

e、本工程采用泵送混凝土施工,其配合比应进行试泵送;

f、采用浇水养护不得小于7 昼夜。

3、混凝土生产

本工程采用现浇混凝土,所以对混凝土供应商的控制成为关键,项目部应定期对使用的原材料物理性能进行抽检。

a、控制砂、石的含泥量,确保砂、石的含泥量分别在1%3%内;

b、在炎热气候,当砂、石料温度过高时,应洒水降温,严格控制砂、石料的入槽温度。

4、施工工艺

a、大体积混凝土的施工,一般宜再低温条件下进行,即最高气温30

为宜。气温大于30时,应周密分析和计算温度(包括收缩)应力,并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。

b、混凝土的配制,应严格掌握各种原料的配合比,其重量吁许误差为:

水泥、外掺合料±2%;粗、细骨料±3%;水、外加挤溶液±2%。混凝土的搅拌时间,自全部拌合装入搅拌筒内起到卸料止,一般不少于1.52 分钟。

c、搅拌后的混凝土,应及时运至浇筑地点,入模浇筑。在运送过程中,要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象。

d、混凝土浇筑:

浇筑前,砖模应用清水浇湿;浇筑方法采用分段分层浇筑,可使混凝土水化热迅速散发,以减少收缩和温度应力,有利于控制裂缝。若可能应安排CT-6 混凝土在夜间浇筑,以降低较厚处混凝土内部水化热。CT-6 承台将分4 层浇筑,每层1m 左右,层与层之有意预留一定的时间间断,但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成;泵送混凝土浇筑前,应用清水冲洗混凝土泵及输送管,并保持一定的湿润;在大体积混凝土浇筑过程中,由于混凝土会出现表面泌水、现象,为保证混凝土浇筑质量,要用水泵及时抽除混凝土表面泌水。本工程采用泵送混凝土,混凝土水灰比较大,泌水现象比较严重,若不及时清除,将会降低结构混凝土的质量;操作人员要下到承台下作业点进行振捣,振捣要密实,振捣时间控制在5~15s/次。

大体积混凝土施工,要使用无线电对讲机,加强通讯联络,及时反馈信息。

快速而及时的多方位的通讯联络是顺利泵送的重要保证。

5、混凝土养护

a、浇水养护:刚浇筑的混凝土,处于凝固硬化阶段,水化的速度较快,浇水使其保持在适宜的潮湿状态,可有利于水泥的水化作用,从而提高混凝土的极限拉伸强度,同时可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝;

b、混凝土表面保温养护:主要的降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值,以降低混凝土块体的自约束力,其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度,充分利用混凝土的抗拉强度,以提高混凝土体承受外约束力时的抗裂能力,达到防止或控制温度裂缝的目的。

6、温控监测

为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响,需要对混凝土进行温度监测控制。

a、在CT6 承台预埋6 个测温孔,如下图示,对承台内砼温度变化进行测量,为采取保(降)温措施提供依据。

b、在混凝土升温阶段,每2小时测一次,温度下降阶段,每8小时测温一次。测温工作,项目部选择经培训、责任心强的专人进行,测温记录,及时交技术负责人阅签,关作为对混凝土施工和质量的控制依据;

c、选择半导体液晶显示温度计,当发现承台内部与表面温度差超过25时,及时加强保温或延续拆除保温材料,以防止混凝土产生温差应力产生裂缝。

 

1.5.1        底板施工

1.1.5.1                              底板模板

从防水要求考虑,在底板施工时,在外墙位置应由底板面反起500mm,该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用方板木,加对拉螺栓成为模板体系。如下图示:

1.1.5.2                              底板钢筋绑扎

在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水,应施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时,应注意不要损坏防水层。

1、施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

2、按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据底板受力情况,底板面筋应放在地梁主筋下面。

3、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。

4、底排筋用高标砂浆垫块垫起,间距800,梅花状布置,确保保护层厚度。

5、绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳Φ181200×1200,面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,然后再绑扎上层钢筋如图钢筋支撑图

6、由于地下室底板面积大,为保证板面标高及平整度,在面筋上用φ6 钢筋2000×2000 设置标高控制点。

 

1.1.5.3                              地下室底板混凝土施工

1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主,塔吊配合吊运,采用商品混凝土供料。

2、采用分段连续浇筑的方法,混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。

3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况,避开雨天,浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋,通道谁打谁拆,浇注混凝土时,模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班,如有位移、变形应及时处理,确保混凝土质量。

4、浇筑混凝土底板时,应采用分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶的方式,见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法,避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长,从而提高了泵送混凝土效率,对上下层混凝土间隙时间不超过1.5 小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,前一道布置在卸料点,主要解决上部混凝土的捣实;后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进,振动器也相应的跟进,以确保整个高度混凝土的质量。如图所示。

5、在后浇带处浇筑混凝土时,应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料,机械振捣时,向施工缝处逐渐推进,加强对施工缝接缝处的捣实,使其紧密结合。

6、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水,若发现表面泌水过多,应及时调整水灰比,混凝土浇至顶端时的泌水排除。

7、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层,为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝,在混凝土浇筑结束后,要认真处理,经24 小时左右,初步按标高用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木抹子收平压实,以闭合收水裂缝,约12 小时后,覆盖麻袋,充分浇水湿润养护。

四、其他措施

施工中若遇到大风,应及时复盖塑料薄膜,避免遭遇大风袭击,引起剧烈水分蒸发,形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。

 

1.6.1        地下室墙柱

地下室内墙、柱施工采取一次成型,但外墙需分二次成型,第一次成型为墙体下部500mm 与底板起施工,第二次成型为施工至顶部暗梁底;内墙及内柱由地下室底板至顶部梁底一次成型。

 

1.1.6.1                              墙柱钢筋

1、墙、柱钢筋在独立基础(底板)定位应定位准确,并加水平箍筋两道定位,以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。

2、墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面,外墙搭接口设在底板面上500mm 处,内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开,竖向钢筋接头采用电渣压力焊。

3、由于墙、柱钢筋较高,故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。

.在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置互,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用跳间支模,以利于钢筋施工。

.先绑24 根竖筋,度画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸绑两根筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

.墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Φ8 钢筋制作,间距600mm 左右,以保证双排钢筋之间的距离。

.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。

.为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,错入墙内长度要符合设计要求。

.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。

.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。

 

1.1.6.2                              地下室墙模板

1、墙体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。

2、地下室外墙的施工缝留两道,底根部留在距底板500mm 上,地下室一层楼板面+0.5m 处。

 

1.1.6.3                              地下室墙模板计算

1 荷载计算:

混凝土浇筑速度:1.5/h

混凝土浇筑温度: T=25

模板最大侧压力: F1=0.22γβ1β2 t0ν1/2

=0.22×24×1.0×1.0×1.5×1.51/2

=9.7KN/

F2=24H

=24×1.5

=36KN/

γ=24KN/m2

β1 :不掺外加剂时为1.0;掺外加剂时为1.2.

β2:当砼塌落度小于30mm 时,取0.85;当砼塌落度5090mm 时,取1.0;当塌落度110150mm 时,取1.15

t0200/T+15

H:剪力墙高度(m)

F1F2 的小值作为计算值,即F=33.7KN/㎡。

2、模板设计:

1)、外楞采用Φ48×3.5 钢管,双管

2)、内楞选用18 厚夹板、50×100 水平枋木,木枋a 间距取400mm

b、挠度验算:

支承楞采用50×100 水平枋木

3、对拉螺栓设计:

在内外横楞交叉点加设对拉螺栓, 支座反力为R=2×59×103×0.6×0.4=28320N

选用M18,其容许拉力为29600N

墙模板图如下所示:

4、地下室外墙拆模,养护28 天后,墙的对拉螺栓留下的孔洞内用遇水膨胀软木塞住小孔防水,在墙锥形留孔出补上防水砂浆。

 

1.1.6.4                              柱模板设计

柱模板设计与墙体同相,经计算按下图配置模板

五、墙、柱砼浇注

1、浇筑墙柱混凝土,不允许整吊车或泵管直接输入模内,必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒,浇注必须四周均匀,特别是电梯井筒更应注意,为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。

2、振捣混凝土时力求做到快插慢拔,插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5 倍,并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm,不得有漏振,超振泛浆产生离析现象,对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。

3、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内,并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。

 

1.7.1        地下室顶板

1.1.7.1                              施工段的划分

施工过程拟将顶板按后浇带分为III、两大段:

I 段:区间G 轴与5 轴相交的东南角

II 段:区间G 轴与5 轴相交的东北角

III 段:区间G 轴与5 轴相交的西南角

IV 段:区间G 轴与5 轴相交的西北角

其分段图如下:

1.1.7.2                              钢管梁板顶架计算

(一)梁侧模板设计:

1、荷载计算:

混凝土浇筑速度:4m/h

混凝土浇筑温度: T=25

模板最大侧压力: F1=0.22γβ1β2t0ν1/2

=0.22×24×1.0×1.0×5×41/2

=52.8KN/

F2=24H=24×2.5=60KN/

γ=24KN/

β1 :不掺外加剂时为1.0;掺外加剂时为1.2.

β2:当砼塌落度小于30mm 时,取0.85;当砼塌落度50-90mm 时,取1.0

当塌落度110-150mm 时,取1.15

t0200/T+15

H:柱高度(m)

F1F2 的小值作为计算值,52.8KN/㎡。

(二)、梁侧模板计算:300×800(700) (A)、梁高h1=h-板高=700600,700 计算)梁侧外楞采用Φ48×3.5 钢管,双管I=2×12.19×104mm4 W=2×5.08×103 mm3 E=21×104N/mm2 f= 210N/mm2

[ω]=3mm

外楞间距(设置一道):900mm

=810mm

b1b2 的小值,即 670mm

B)梁高h1=h-板高900,考虑采用木斜撑,外加钢楞两道。

C)梁侧内楞选用18 厚夹板、50×100 水平枋木,木枋a 间距取400mm

I= 416.7×104 mm4 W=83.3×103 mm3 E= 9×104 N/mm2 f= 100N/mm2

[ω]=3mm

a、抗弯强度验算:

b、挠度验算:

支承楞采用50×100 水平枋木

道横楞。

故按构造要求,在梁中部设置一道斜撑,以满足要求。

()、对拉螺栓设计:

在内外横楞交叉点加设对拉螺栓, 支座反力为R=2×52.8×103×0.4×0.8=33792N选用M20,其容许拉力为38200N

 

1.1.7.3                              梁底模板设计:300×800700

(一)荷载计算(1m 计算)

a、新浇混凝土自重 0.8(梁高)×25000×0.3×1.2(梁宽) N/m

b、模板自重 216×0.3+3×40×1.2N/m

c、施工荷载 2500×0.3×1.4N/m

d、振捣砼时产生荷载(水平): 2000×0.3×1.4N/m

合计: q=(a+b+c+d)×10-3 N/m 9.31N/mm

(二)验算:

a、抗弯强度验算:

50×100 枋木(3 ) W= 3×83.3×103 mm3 f=100 N/mm2

b、挠度验算:

支承楞采用50×100 水平枋木

I= 3×416 .7×104 mm4 W=3×83.3×103 mm3

E=9×104N/mm2 [ω]=3mm

(三)梁支承下楞钢管验算:

初步设计考虑@500mm

1)荷载计算:

a、新浇混凝土自 0.8(砼梁高)×25000×0.3×1.2N/m

b、模板自重 216×0.3+40×3×1.2N/m

c、钢管自重 38.4×1.2N/m

d、施工荷载 2500×0.3×1.4N/m

e、振捣砼时产生荷载(水平): 2000×4×1.4N/m

合计: q=(a+b+c+d+e)×10-3 N/m 17.97N/mm

集中荷载 F=ql/2=17.97×1000/2=8983.93N

2)验算:

a、抗弯强度验算:

Φ48×3.5 钢管: W= 5.08×103 mm3 f=210 N/mm2

b、挠度验算:

I= 12 .19×104 mm4 E=21×104 N/mm2 [ω]=3mm

(四)、板顶架计算:

1、荷载计算:

a、新浇混凝土自重 0.15(板高)×25000×1.2N/

b、模板自重 216+40×3.0/0.3+38.4/0.5×1.2N/

c、支架自重 2500×1.2N/

d、施工荷载 2500×1.4N/

e、振捣砼时产生荷载 2000×1.4N/

合计: q=(a+b+c+d+e) 14631.36 N/

每根立管支承0.12×0.5=0.06 的区格荷载为:

0.06×14631.36=1947.36N

2、验算:

Φ48× 3.5 钢管: W= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2

a、按强度验算:

b、按稳定性验算:

设计立管水平拉杆为小于1800mm 故长细比为

故该梁支撑模板及其顶架满足要求。其它不足1000mm 高的梁按图支模。

顶架图如下图示:

1.1.7.4                              地下室顶板模板及其顶架设计

(一)模板及顶架初步设计:

混凝土楼板支模采用18 厚夹板,上楞采用@500mm 50×100 枋木,下楞采用@1000mm Ф48×3.5 钢管。顶架立杆采用纵横@1000mm Ф48×3.5钢管,立杆水平拉杆为@1800mmФ48×3.5 钢管。顶板厚为150mm

(二)楼板支承上楞木枋验算:

1、荷载计算:

a、新浇混凝土自重 0.2(砼板厚)×25000×0.5× 1.2N/m

b、模板自重 216×0.5+40×1.2N/m

c、施工荷载 2500×0.5×1.4N/m

d、振捣砼时产生荷载(水平): 2000×0.5×1.4N/m

合计: q=(a+b+c+d)×10-3 N/mm 6.98N/mm

(三)验算:

a、抗弯强度验算:

50×100 枋木: W= 83.3×103 mm3 f=100 N/mm2

b、挠度验算:

支承楞采用50×100 水平枋木

(四)楼板支承下楞钢管验算:

1、荷载计算:

a、新浇混凝土自重 0.2(砼板厚)×25000×1×1.2N/m

b、模板自重 216×1+40×2.0×1.2N/m

c、钢管自重 38.4×1.2N/m

d、施工荷载 2500×1×1.4N/m

e、振捣砼时产生荷载(水平): 2000×1×1.4N/m

合计: q=(a+b+c+d+e)×10-3 N/mm 11.97 N/mm

集中荷载 F=ql/2=11.97×1000/2=5985N

2、验算:

a、抗弯强度验算:

Φ48×3.5 钢管: W= 5.08×103 mm3 f=210 N/mm2

2

b、挠度验算:

支承楞采用50×100 水平枋木

(五)、钢管顶架验算:

1、荷载计算:

a、新浇混凝土自重 0.2(砼板厚)×25000×1.2N/

b、模板自重 216+40×2.5/1+38.4/1×1.2N/

c、钢管支架自重 250×1.2N/

d、施工荷载 2500×1.4N/

e、振捣砼时产生荷载(水平): 2000×1.4N/

合计: q=(a+b+c+d+e) 11525.28 N/

每根立管支承1×1=1 的区格荷载为:1×11347.5=11525.28N

(六)、验算:

Φ48×3.5 钢管: A= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2

a、按强度验算:

b、按稳定性验算:

设计立管水平拉杆为小于1800mm 故长细比为

故砼楼板支撑模板及其顶架满足要求。其立杆平面布置图如下:

 

顶板立杆平面布置图

1.1.7.5                              地下室顶板楼板模板施工

1、施工准备

1)材料与主要机具:

. 模板采用木模板,也可采用钢木组合,可增加木模板的刚度及便于连接。

.支架系统:

aWDJ 碗扣式满堂架。

b、模板配料:L50×5 角铁、10×10 方木、7.5×10 方木、铁钉等。

c、主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。

2)作业条件:

模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。(详见第三章第二节 模板工程)

.柱(角筒)、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。

.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手续。

2、模板安装的操作工艺

1)工艺流程:

安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。

2)支架系统采用钢筋满堂架,采用18mm 厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模,并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m 时,每隔2m 高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠。

3)顶托粗调标高后,安装10cm×10cm 主木楞,其间距大约为60120cm。之后在主木楞上安装75cm×10cm 次木楞,其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L50×5 的角铁(可预装)。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞(即密肋)轴线位置准确。

4)次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/10003/1000

5)按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。

3、模板拆除的操作工艺

1)操作工艺流程:

拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。

2)模板拆除时,混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除,然后用小撬起相对两侧面中点,模壳即可拆下。密肋梁较高时,模壳不易拆除,可采用气动拆模工艺。

拆模不可用力过猛,不乱扔乱撬,要轻拿轻放,防止损坏。

3)拆除支架:混凝土的强度必须达到规定的拆模强度,才允许拆除支架。

4、质量标准

1)保证项目:楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性上,必须有防冻融措施。

检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。

2)基本项目:

.模板接缝宽度不得大于1.5mm

检查方法:观察和用楔形塞尺检查。

.模板接触面清理干净,并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2

检查方法:观察和尺量检查。

3)允许偏差项目见下表:

 

项目

允许偏差(mm

检查方法

单层、多层

高层框架

梁轴线位移

5

3

尺量检查

梁板截面尺寸

+4 -5

+2 -5

尺量检查

标高

±5

+2 -5

用水准仪或拉线和尺量检查

相邻两板表面高低差

2

2

用直线或尺量检查

表面平整度

5

5

2m 靠尺和塞尺检查

预留钢板中心线位移

3

3

尺量检查

预留管、预留孔中心线位线

3

3

尺量检查

5、成品保护

1)在层高1/2 处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网,用于防止人员坠落,同时,拆模板时,拆模板 时,使之坠入安全网,保护模板。

2)拆除模板壳要用小撬棍,以木楞为支点,先撬模板相对两侧邦中点,模板权动后,依然以木楞为支点,撬模板底脚的内肋,轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动,以保护模板和密肋混凝土。

3)吊运模板、木钢楞、或钢筋时,不得碰撞已安装好的模板,以防模板变形。

4)要严格遵循混凝土强度达到10MPa 时方可拆模板;混凝土强度达到7.5%,肋跨<8m 时,可拆除支柱;但肋跨>8m 时,混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。

6、应注意的质量问题

1)密肋梁侧面胀出,梁身不顺直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定;支柱底脚应垫通长脚手板,并应支撑在竖实的地面上;模板下端和侧面应设水平和侧向支撑,以补足模板的刚度;密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱;支撑角钢与次楞弹平线安装,并销固牢靠。

2)单向密肋板底部局部下挠;防治的方法是,模板安装应由跨中向两边安装,以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度,使其不得小于10cm,以保证接口处的刚度。

3)密肋梁轴线位移,两端边肋不等:防治的方法是,主楞安装调平后,要放出次楞边线再安装次楞,并进行找方校核。安装次楞要严格跟线,并与主楞连接牢靠。

4)模板安装不严密:这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙,钉塑料条或橡胶条补严。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

1)模板分项工程技术交底记录。

2)模板分项工程预检记录。

3)模板分项工程质量评定。

 

1.1.7.6                              顶板钢筋绑扎与安装工程

1、施工准备

1)材料及主要机具

.钢筋:应有出厂合格证,按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老狙及油污。

.铁丝:可采用2022 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度满使用要求。

.控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

.工具:钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2)作业条件

.按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。

.核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

.当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。

.熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。

.根据地下室防施工方案(采用内贴法或外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。

2、操作工艺

1)工艺流程

划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋。

2)划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底实际需用钢筋根据数,一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

3、质量标准

1)保证项目

.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

.钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经、除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。

.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

.焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

2)基本项目

.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。

.弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

.I 级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直度不小于规定值。

.对焊接头无横向裂纺和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不得大于4

接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm

.电弧焊接头缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定:

a、绑条沿接头中心的纵向位移 不大于0.5d,接头处弯折不大于4

b、接头处钢筋轴线的偏移不大于01d,且不大于3mm

c、焊缝厚度不小于0.05d;

d、焊缝宽度不小于0.1d;

e、焊缝长度不小于0.05d;

f、接头处弯折不大于4。。

3)允许偏差项目,见下表:

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值

 

项次

项目

允许偏差 mm

检验方法

1

网眼尺寸

焊接

±10

尺量连续三档,取其最大值

绑扎

±20

2

骨架宽、高度

 

±5

尺量检查

3

骨架长度

 

±10

4

箍筋、构造筋间距

焊接

±10

尺量连续三档,取其最大值

绑扎

±20

5

受力钢筋

间距

±10

尺量两端、中间各一点,取其最大值

排距

±5

6

钢筋弯起点位移

 

20

 

7

焊接预埋件

中心线位移

5

尺量检查

水平高差

+3 -0

8

受力钢筋保护层

基础

±10

尺量检查

梁、柱

±5

墙、板

±3

4、成品保护

1)成型钢筋应按指定地点堆放,有垫木放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2)绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。

3)妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。

4)底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。

5)严禁随意割断钢筋。

5、应注意的质量问题

1)墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢,混凝土浇筑前应有专人检查修整。

2)露筋:墙、柱钢筋每隔1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

3)搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否设计和规范要求。

4)钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5)绑扎接头与对焊接头未错开:经对焊加工下料时,凡现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

6、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

1)钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

2)钢筋力学性能复试报告。

3)进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时,应有化学成分检验报告。

4)钢筋焊接接头试验报告。

5)焊条、焊剂出厂合格证。

6)钢筋分项工程质量检验评定资料。

7)钢筋分项隐蔽工程验收记录。

3、作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。

4、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象,应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。

5、混凝土浇筑与振捣的一般要求:

1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定,一般不振捣器作用部分长度的1.25 倍,最大不超过50cm

2)使用插入式振捣器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h 应按施工缝处理。

4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

 

1.1.7.7                              拆模板

由于对水泥混凝土的养护要求较严,因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过15,以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

 

1.8.1        地下室后浇带施工

1.1.8.1                              后浇带设置

本工程地下室底板、侧墙及裙房屋面以下各层板设置宽1.0m 后浇带三道(位置见 地下室底板分段图)。

 

1.1.8.2                              后浇带做法

(1)、地下室底板:后浇带1.8 米范围内,做200 厚混凝土垫层,上铺柔性防水材料,并用20 1:3 水泥砂浆保护,垫层内设Φ10150 双层双向钢筋网。

 

1.1.8.3                              后浇带施工程序、施工要点

(1)、地梁、底板的跨缝钢筋可以贯通不断开,上部面筋可用分离处理(接合时加搭接焊),钢筋贯通时可在局部位置设人孔,以便清扫在底板中的杂物;楼层梁内钢筋贯通,板底钢筋不断,板上筋可断开。

(2)、后浇带在混凝土施工完2 个月以后,用提高一级的微膨胀混凝土(掺加UEA 膨胀剂)浇筑,并严格养护。

(3)、在后浇带施工前,应清除垃圾、水泥薄膜;松散游离状的混凝土要剔除,同时还应将混凝土表面凿毛,用压力水冲洗干净并充分湿润,并刷水泥净浆;保证钢筋、钢板止水带符合设计要求,表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。在底部加一层3CM 厚的1:1 水泥砂浆,然后浇筑混凝土。

(4)、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋,养护时间不得少于28 天。

(5)、外墙后浇带两侧内面须预留支模拉接用防水螺杆;楼层后浇带混凝土未达70%强度时不得拆除两侧的支承模板及底模。

(6)、所有后浇带钢板止水带弯起部分均朝向迎水面。

 

第一节        ±0.00以上主体结构施工方法

1.1.1        总体安排

一、本综合办公楼工程主体进行平行施工,投入三套模板周转材进行施工,施工缝每层二道留在墙的底根部及顶根部距梁10cm 的地方。

二、施工顺序

主体安排施工顺序

梁板混凝土至少养护10 天后才能拆模。

 

1.2.1        模板工程

1.1.2.1                              概述及质量控制

本工程模板施工主要采用18 厚胶合板,采用钢管支撑。为了保证质量,及工期,配备三套模板周转。

 

1.1.2.2                              剪力墙、柱模

墙模自身固定均采用竖向木枋(@300)和水平Φ48 钢管(间距同螺杆)组成,用Φ14 螺栓穿在Φ22 硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面,螺杆起步间距250,横向间距为500mm,竖向间距500,楼层上预埋Φ20500 的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定,即钢支撑作为压杆,钢丝绳花篮螺杆作拉杆,压杆与拉杆的间距均为1.8m,内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定,另外,为了防止外墙根部上下层接头位置胀模,上层模板应落下并低于下层楼面不小于300,并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上。一层附墙柱用胶合板,自身固定用竖向木枋和水平钢管,Φ14 对拉螺杆控制截面(竖向@500)。墙柱支模前可根据楼层放线先用30 18 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置,这样既便于墙、柱模板定位准确,又便于加强墙、柱模板根部固定,防止墙柱根部混凝土漏浆。

 

1.1.2.3                              梁、板模

采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢管背杠。

1、梁模板安装

(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线,钉柱头模板。

(2)、梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m 时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.

(3)、支顶在楼层高度4.5m 以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,楼层高度在4 .5m 以上时要另行作施工方案。

(4)、梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

(5)、当梁高超过750mm 时,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距@600

(6)、对于结构中的弧形线条,可采用先配模后安装加固的方法施工,配模方法为将弧形线条划分为若干小段,每段均用小宽度板条拼成设计形状,再在模板面钉一层镀锌铁皮,然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起,并与其他模板合并加固。

2、楼面模板

(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm,大龙骨间距为6001200mm,小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)、通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。

(3)、铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。

(4)、楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。

3、梁、板模支架系统

第一层支架采用Φ48 钢管支架,其余各层均采用钢支撑,立杆间距为:楼层次梁800mm,板1000mm。对于第一层大截面框支梁,为了保证混凝土浇筑时不发生变形,其下支架立杆搭设三排,其中两侧立杆间距@500mm 立杆间距@900mm,另外,考虑到其上为剪力墙,为保证质量,当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%,下支架不得拆除。

4、墙、梁、板模板的计算

模板设计参考数据及计算

施工荷载

 

序号

名称

位置

荷载

1

新浇砼

 

25000N/

2

施工人员及施工设备重力

 

2500N/

3

振捣时产生荷载

 

2000N/

 

4000N/

4

18 厚夹板

 

216N/

5

50×100 水平枋木

 

40N/2

6

ф48×3.5 钢管

 

38.4N/m

7

60×40×2.5

 

35.9N/m

8

80×40×2.0

 

35.5N/m

9

100×50×3.0

 

68.7N/m

.材料力学指标

a、枋木及钢管

 

材料

截面A (m)

惯性矩I (mm4 )

抵抗矩W (m)

强度f(N/m)

弹性模量E(N/m)

50×100 枋木

50×10

416 .7×1 04

83.3×10

100

9×104

Φ48×3.5

4.89×10

12.19×104

5.08×10

210215

21×104

60×40×2.5

4.57×10

21.88×104

7.29×10

210215

21×104

80×40×2.0

4.52×10

37.13×104

9.28×10

210215

21×104

100×50×3. 0

8.64×10

112.12×1 04

22.42×10

210215

21×104

 

b、对拉螺栓

 

螺栓直径 mm

螺栓内径 cm

容许拉力 N

重量 kg

M12

0.985

12900

0.89

M14

1.155

17800

1.21

M16

1.355

24500

1.58

M18

1.493

29600

2.00

M20

1.693

38200

2.46

M22

1.893

47900

2.98

 

1.1.2.4                              柱模板设计

1:1300×1300

(一)荷载计算

混凝土浇筑速度:4m/h

混凝土浇筑温度: T=25

模板最大侧压力: F1=0.22γβ1β2t0ν1/2

=0.22×24×1.0×1.0×5×41/2

=52.8KN/

F2=24H=24×2.5=60KN/

γ=24KN/m2

β1 :不掺外加剂时为1.0;掺外加剂时为1.2.

β2:当砼塌落度小于30mm 时,取0.85;当砼塌落度5090mm 时,取1.0;当塌落度110150mm 时,取1.15

t0200/T+15

H:柱高度(m)

F1F2 的小值作为计算值,52.8KN/㎡。

(二)模板设计

选用Ф48×3.5 钢管双管作柱箍,则

A=2×489mm2 I=2×12.19×104mm4 W=2×5.08×103mm3 E=21×104N/mm2

f= 210N/mm2 [ω]=3mm

1、按抗弯强度计算柱箍间距

长边l2=1300+18+50=1368mm

短边l3=1300+18+50=1368mm

=419.12mm

2、按挠度计算柱箍间距

=242.21mm

取以上计算的最小值,即取为242mm

(三)对拉螺栓设计

在内外横楞交叉点加设对拉螺栓, 支座反力为R=2 ×52.8×103×0.17×1.0=17952N

选择M16,其容许拉力为24500N

柱模板图如下图示:

2:600×600

(一)荷载计算:

混凝土浇筑速度: 4m/h

混凝土浇筑温度: T=25

模板最大侧压力: F1=0.22γβ1β2t0ν1/2

=0.22×24×1.0×1.0×5×41/2

=52.8KN/

F2=24H=24×2.5=60KN/

γ=24KN/m2

β1 :不掺外加剂时为1.0;掺外加剂时为1.2.

β2:当砼塌落度小于30mm 时,取0.85;当砼塌落度5090mm 时,取1.0;当塌落度110150mm 时,取1.15

t0200/T+15

H:柱高度(m)

F1 F2 的小值作为计算值,52.8KN/㎡。

(二)模板设计:

选用Ф48×3.5 钢管双管作柱箍,则

A=2 × 489mm2 I=2 × 12 .19×104 mm4 W=2 × 5.08×103mm3

E=21×104N/mm2

f= 210N/mm2 [ω]=3mm

1、按抗弯强度计算柱箍间距

长边l2=600+18+50=668mm

短边l3=600+18+50=668mm

2、按挠度计算柱箍间距

取以上计算的最小值,即取为341m

(三)对拉螺栓设计

在内外横楞交叉点加设对拉螺栓, 支座反力为R=2 ×52.8×103×0.17×1.0=17952N

选择M16,其容许拉力为24500N

柱模板图如下图示:

 

1.1.2.5                              梁模板及其顶架设计300×800

(一)梁侧模板设计:

1、荷载计算:

混凝土浇筑速度:4m/h

混凝土浇筑温度: T=25

模板最大侧压力: F1=0.22γβ1β2t0ν1/2

=0.22×24×1.0×1.0×5×41/2

=52.8KN/

F2=24H=24×2.5=60KN/

γ=24KN/m2

β1 :不掺外加剂时为1.0;掺外加剂时为1.2.

β2:当砼塌落度小于30mm 时,取0.85;当砼塌落度50-90mm 时,取1.0

当塌落度110-150mm 时,取1.15

t0200/T+15

H:高度(m)

F1F2 的小值作为计算值,52.8KN/㎡。

(二)、梁侧模板计算:300×800 (A)

梁高h1=h-板高=600

梁侧外楞采用Φ48×3.5 钢管,双管

I=2×12.19×104mm4 W=2×5.08×103 mm3 E=21×104N/mm2 f=210N/mm2 [ω]=3mm

外楞间距(设置一道):900mm

b1b2 的小值,即 670mm

B)梁高h1=h-板高900,考虑采用木斜撑,外加钢楞两道。

C)梁侧内楞选用18 厚夹板、50×100 水平枋木,木枋a 间距取400mm

I= 416.7×104 mm4 W=83.3×103 mm3 E= 9×104 N/mm2 f=100N/mm2 [ω]=3mm

a、抗弯强度验算:

b、挠度验算:

支承楞采用50×100 水平枋木

I= 416 .7×104 mm4 W=83.3×103 mm3 E=9 × 104N/mm2

[ω]=3mm

不满足要求,所以在中间设置两道横楞。

故按构造要求,在梁中部设置一道斜撑,以满足要求。

()、对拉螺栓设计:

在内外横楞交叉点加设对拉螺栓, 支座反力为

R=2×52.8×103×0.4×0.8=33792N

选用M20,其容许拉力为38200N

(四)、梁底模板设计: 300×800

1、荷载计算(1m 计算)

a、新浇混凝土自重 0.8 梁高)×25000×0.3×1.2 N/m

b、模板自重 216×0.5+3×40×1.2N/m

c、施工荷载 2500×0.3×1.4N/m

d、振捣砼时产生荷载(水平): 2000×0.3×1.4N/m

合计: q=(a+b+c+d)×10-3 N/m 7.03N/mm

2、验算:

a、抗弯强度验算:

50×100 枋木(3 ) W= 3×83.3×103 mm3 f=100 N/mm2

满足要求

b、挠度验算:

支承楞采用50×100 水平枋木

I= 3×416 .7×104 mm4 W=3×83.3×103 mm3

E=9×104N/mm2 [ω]=3mm

满足要求

(五)梁支承下楞钢管验算:

初步设计考虑@500mm

1)荷载计算:

a、新浇混凝土自 0.8 砼梁高)×25000×0.3×1.2N/m

b、模板自重 216×0.3+40×3×1.2N/m

c、钢管自重 38.4×1.2N/m

d、施工荷载 2500×0.3×1.4N/m

e、振捣砼时产生荷载(水平): 2000×0.3×1.4N/m

合计: q=(a+b+c+d+e)×10-3 N/m 7.25N/mm

集中荷载 F=ql/2=7.25×1000/2=3627.4N

2)验算:

a、抗弯强度验算:

Φ48×3.5 钢管: W= 5.08×103 mm3 f=210 N/mm2

满足要求

b、挠度验算:

I= 12 .19×104 mm4 E=21×104 N/mm2 [ω]=3mm

满足要求

(六)、板顶架计算:

1、荷载计算:

a、新浇混凝土自重 0.15 板高)×25000×1.2N/

b、模板自重 216+40×3.0+38.4×1.2N/

c、支架自重 2500×1.2N/

d、施工荷载 2500×1.4N/

e、振捣砼时产生荷载 2000×1.4N/

合计: q=(a+b+c+d+e) 13349.28 N/

每根立管支承0.12×0.5=0.06 的区格荷载为:

0.06×13349.28=800.96N

2、验算:

Φ48× 3.5 钢管: W= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2

a、按强度验算:

b、按稳定性验算:

设计立管水平拉杆为小于1800mm 故长细比为

满足要求

故该梁支撑模板及其顶架满足要求。其它不足1000mm 高的梁按图支模。顶架图如下图示:

1.1.2.6                              楼板模板及其顶架设计

(一)模板及顶架初步设计:

混凝土楼板支模采用18 厚夹板,上楞采用@500mm 50×100 枋木,下楞采用@1000mm Ф48×3.5 钢管。顶架立杆采用纵横@1000mm Ф48×3.5 钢管,立杆水平拉杆为@1800mmФ48×3.5 钢管。顶板厚为150mm

(二)楼板支承上楞木枋验算:

1、荷载计算:

a、新浇混凝土自重 0.15(砼板厚)×25000×0.5× 1.2N/m

b、模板自重 216×0.5+40×1.2N/m

c、施工荷载 2500×0.5×1.4N/m

d、振捣砼时产生荷载(水平): 2000×0.5×1.4N/m

合计: q=(a+b+c+d)×10-3 N/mm 5.58N/mm

(三)验算:

a、抗弯强度验算:

50×100 枋木: W= 83.3×103 mm3 f=100 N/mm2

满足要求

b、挠度验算:

支承楞采用50×100 水平枋木

I= 416 .7×104 mm4 W=83.3×103 mm3 E=9 × 104N/mm2

[ω]=3mm

满足要求

(四)楼板支承下楞钢管验算:

1、荷载计算:

a、新浇混凝土自重 0.15(砼板厚)×25000×1×1.2N/m

b、模板自重 216×1+40×2.0×1.2N/m

c、钢管自重 38.4×1.2N/m

d、施工荷载 2500×1×1.4N/m

e、振捣砼时产生荷载(水平): 2000×1×1.4N/m

合计: q=(a+b+c+d+e)×10-3 N/mm 10.30 N/mm

集中荷载 F=ql/2=10.30×1000/2=5150N

2、验算:

a、抗弯强度验算:

Φ48×3.5 钢管: W= 5.08×103 mm3 f=210 N/mm2

满足要求

b、挠度验算:

支承楞采用50×100 水平枋木

I= 12 .19×104 mm4 E=21×104 N/mm2 [ω]=3mm

满足要求

(五)、钢管顶架验算:

1、荷载计算:

a、新浇混凝土自重 0.15(砼板厚)×25000×1.2N/

b、模板自重 216+40×2.5/1+38.4/1×1.2N/

c、钢管支架自重 250×1.2N/

d、施工荷载 2500×1.4N/

e、振捣砼时产生荷载(水平): 2000×1.4N/

合计: q=(a+b+c+d+e) 13325.25 N/

每根立管支承1×1=1 的区格荷载为:1×11347.5=13325.28N

(六)、验算:

Φ48×3.5 钢管: A= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2

a、按强度验算:

b、按稳定性验算:

设计立管水平拉杆为小于1800mm 故长细比为

满足要求

故砼楼板支撑模板及其顶架满足要求。其立杆平面布置图如下:

 

顶板立杆平面布置图

1.1.2.7                              模板的拆除

1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48 小时后方可拆除。

2、宽度2.0m 的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;跨度在2.0m8.0m 之间的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;宽度大于8.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28 天后);如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

3、跨度8.0m 之间的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度大于8.0m 的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28 天后)

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时(28 天后)方可拆除底模。

5、已经拆除模板及其支架的结构,在混凝土达到设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。

 

1.3.1        钢筋工程

本工程采用级钢筋、级钢筋,最大直径Φ32

 

1.1.3.1                              质量控制

()、钢筋制作

钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲:

(1)、钢筋弯钩。

形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

()、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12 以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10 以下钢筋。

1、柱

(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15°

(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

(4)、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a1/6 时,可不设接头插筋;

b/a1/6 时,应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋,锚入柱(墙)内。

如图

(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接如图,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。

2、墙

(1)、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180 度弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。

(2)、采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

(3)、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎,其余可梅花点绑扎。

(4)、为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置如上图,在点焊固定时要用线锤校正。

(5)、外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。

(6)、当上下层墙截面有变化时,纵向钢筋处理见图。

3、梁与板

(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm 时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2)、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。

(4)、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。

(5)、楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L 为弯起点。(L 一板的中一中跨度)。

(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

A、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10 倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内,级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

C、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。

E、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。

(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。

(9)、为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600 予以支撑。

()、钢筋闪光焊

1、对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后宣采用通电热处理措施,以改善接头塑性。

(1)、连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。

(2)、预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法如下两种:

A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。

B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

(3)、闪光-预热-闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程,施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。

(4)、焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热,当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。

(5)、钢筋闪光对焊参数

A、对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种,采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬。

B、闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。

焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。

2、对焊操作要求:

级钢钢筋对焊:级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。

3、对焊注意事项

(1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起打火。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2 个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。

(3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低,电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

(4)、焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。

(5)、不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5 倍。

(6)、焊接场地应有防风防雨措施。

()、电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

1、帮条焊

帮条焊适用于钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其操作要点如下:

(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定,离端部约20mm,主筋间隙留2-5mm

(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。

(3)、尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净。

(4)、当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%-15%。

(5)、当不能进行双面焊时,可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。

2、搭接焊

搭接焊只适用于级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。

3、坡口焊

坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(1)、钢筋坡口平焊宜采用V 型坡口,坡口角度为55°65°

(2)、坡口面加工要平顺,污物、氧化铁锈要清除干净,并利用垫板进行定位焊,垫板长度取为4060mm,宽度为钢筋直径加10mm,坡口根部间隙平焊取46mm,操作工艺应注意以下几点:

A、首先由坡口根部引弧,横向施焊数层,接着焊条作之字形运弧,将坡口逐层堆焊填满,焊接时适当控制速度以避免接头产生过热,亦可将几个接头轮流施焊。

B、每填满一层焊缝,都要把焊渣清除干净,再焊下一层,直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d 为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm 为宜。

(3)、钢筋坡口立焊对接

A、钢筋V 型坡口立焊时,坡口角度约为35°55°,其中下筋为0°10°,上筋为35°45°

B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同,但根部间隙取35mm

C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧,并在该端面上堆焊一层,使下部钢筋逐渐加热,然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊条摆动宣采用立焊的运弧方式,一层一层地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。

()、竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为造渣过程电渣过程,这两个过程是不间断的连续操作过程。

(1)造渣过程是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂溶化逐渐增多,形成一定深度渣地,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

(2)电渣过程是把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋溶化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源,造渣工作电压4050V电渣工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。

(1)、焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上、下钢筋安装时,中心线要一致。

(2)、安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上。

下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。

(3)、装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。

(4)、接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,弓燃电弧,同时进行造渣延时读数,,计算造渣通电时间。造渣过程工作电压控制在 4050v 之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34

(5)电渣过程:随着造渣过程结束,即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至电渣过程结束。电渣过程工作电压控制在2025V 之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4

(6)、顶压钢筋,完成焊接:电渣过程延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。

(7)、卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘。焙干燥后,可重复使用。

(8)、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。

 

1.1.3.2                              质量标准

1、保证项目

(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。

(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10,且不应集中。

(2)、钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

(3)、所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

 

1.4.1        混凝土工程

本工程混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主,塔吊为辅助。

 

1.1.4.1                              自拌混凝土生产

自拌混凝土用于低标号零星混凝土的现场拌制。

1、根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量,均要过称。

2、装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,需加掺合料时,应与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10 30s

 

1.1.4.2                              混凝土运输

1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽(地下室)、泵送等。

2、混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅,若有凸凹不平,应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

 

1.1.4.3                              泵送混凝土

1、泵送工艺

(1)、泵送湿凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2 水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

(2)、开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送

(3)、泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之间为宜。避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4)、混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排队,再正转。

反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。

(5)、泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min 正反转23个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min),气温高,混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。

(6)、泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。

(7)、在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进厅降温,以降低入模温度。

(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

2、泵送结束清理工作

(1)、泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(Φ125mm 径管每100 米有1.23m3),以便决定混凝土需要量。

(2)、泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球,先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。

(3)、泵送完毕,应立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。

 

1.1.4.4                              混凝土的浇筑

1、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土浇筑的一般要求

(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 米,如超过2m时必须采取加串筒措施。

(2)、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m 时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm

(4)、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。

(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

3、柱、墙混凝土浇筑

(1)、柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。

(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm 左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。

(3)、浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实,特别是墙厚较小,门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位,应采用Φ25 振动棒,其它墙梁部位采用Φ50 振动棒,考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时,振动棒应距洞边300mm 以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

(4)、构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm

4、梁,板混凝土浇筑

(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进,先将梁分层浇筑成阶梯 ,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。

(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

(4)、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3 范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa 时,才允许继续浇筑。

(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

5、楼梯混凝土浇筑

(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板,故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进。

(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)、施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3 范围内。

6、浇筑粱板混凝土时,墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工,分界面在墙柱边500 处。

7、后浇带:严格按设计图要求施工,后浇带施工前,应先清理杂物,用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油,确保所旧砼咬接良好。

 

1.1.4.5                              混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后,应在12 小时以内加以覆盖,并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14 天。在混凝土强度达到1.2MPa 之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2 天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉花布上养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

 

1.5.1        砌体工程

1.1.5.1                              材料

1、砌块

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明及试验单;

2、水泥

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般采用32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂

宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时,砂的含泥量不应超过10%。

4、水

应采用不含有害物质的洁净水。

5、掺合料

A、石灰膏:熟化时间不少于7 天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。

B、其他掺合料:电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

6、其他材料

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

 

1.1.5.2                              操作工艺

1、拌制砂浆:

砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输

(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

(2)、砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min

(3)、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。

2、组砌方法

(1)、砌块墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm

(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时,除转角处外,也可留直搓,但必须做成阳搓,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。

(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。

3、砌块墙砌筑

施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋,遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。

(1)、排砌块撂底:一般外墙第一皮砌块撂底时,横墙应排丁砌块,前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砌块模,如若不合模数时,则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

(2)、选砌块:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块;

(3)、盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高,控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)、挂线:砌筑一砌块厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砌块半厚及以上者,必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砌块都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。

(5)、砌砌块:砌砌块宜采用挤浆法,或者采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线,砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。

(6)、木砖预埋:木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m 以内者,每边放2 块,高度在23m者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始,中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁,在砌块墙上的支承长度不小于240:当支承长度不足时,应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时,采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋,以便和过粱中的钢筋焊接。

安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求,坐浆饱满;如坐浆厚度超过20mm ,要用细石混凝土铺垫,过梁伸入两端的支承长度应一致。

(8).填充墙墙高4 米时,在墙高的一半处或门顶,设一道通长的钢筋混凝土圈梁。

(9).填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块,并斜砌顶紧。

(10).卫生间\厨房四周砌块墙体底部构件120mm 高素砼反边,确保墙脚不渗水。

 

1.1.5.3                              质量标准

(1)、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

(2)、砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:

A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k

B、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k

C、砌体砂浆必须密实饱满,实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%

(3)、外墙的转角处严禁留直搓,其他临时间断处,留搓的做法必须符合施工规范的规定。

 

1.6.1        楼地面工程施工方法

楼地面在装修前应先作一、二层样板,经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。

 

1.1.6.1                              水泥砂浆面层

()、施工工艺

1、素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.40.5 的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。

2、灰饼、冲筋:根据+1m 水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度,对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

3.地面操作

(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2(水泥:砂),如用32.5 号水泥则用1:2.5 的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光,对于拉毛地面不用压光。向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。

(2)、第二遍压光:在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压,做到压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

(3)、第三遍压光:在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当拭抹无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光。

(4)、养护:水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7 天。

()、质量标准

1、保证项目

(1)、面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

(2)、面层与基层结合必须牢固,无空鼓。

检验方法:用小锤轻击检查,空鼓面积不大于400cm2,无裂纹,且在一个检查范围内不多于二处者,可不计。

2、基本项目

(1)、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定:

合格:表面无明显脱皮和起砂,局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面,但面积不大于800cm2,且在一个检查范围内不多于二处。

检验方法:观察检查。

(2)、地漏及泛水应符合以下规定:

合格:坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏。

优良:坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水;与地漏(管道)结合处严密平顺。

检验方法:观察或泼水检查。

(3)、踢脚线的质量应符合以下规定:

合格:高度一致;与墙柱面结合牢固;局部空鼓长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于二处。

优良:高度一致,厚度均匀,与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法:用小锤轻击尺量和观察检查。

(4)、踏步台阶应符合以下规定:

合格:宽度基本一致,相邻两步高差不大于20mm,齿角基本整齐,防滑条顺直。

优良:宽度一致,相邻两步高差不大于10mm,齿角整齐,防滑条顺直。

检查方法:观察和尺量检查。

(5)、镶边应符合以下规定:

合格:各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良:各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐光滑,不同面层、不同颜色的邻接处不混色。

 

1.1.6.2                              地砖面层

1、抹结合层

(1)、根据+1.0m 水平线,打灰饼(打墩)及用刮尺推好冲筋。

(2)、浇水湿润基层,再刷水灰比为0.5 素水泥浆。

(3)、根据冲筋厚度,用1:3 干硬性水泥砂浆(以手握成团,不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时,基层应保持湿润,己刷素水泥浆不得有风干现象,结合层抹好后,以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。

(4)、对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致,一般纵横每五块面料设置一度控制线)。

2、面块料铺贴

(1)、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料,以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

(2)、用水泥膏(约23mm 厚)满涂块料背面,对准挂线及缝子,将块料铺贴上,用小木锤着力敲击至平正。

(3)、挤出的的水泥膏及时清干净(缝子比砖面凹1mm 为宜)。

3、灌缝:

待粘贴水泥膏凝固后,用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝(过大缝要拌细砂填灌),用锯未(木糠)、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

 

1.7.1        抹灰装修工程施工方法

1.1.7.1                              总体安排和要求

1、抹灰装修工程施工时,室内粗装修随砌体由下往上逐层施工,外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平,内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子,公用部分按设计装修,外墙也按设计装修。装修工程开始前,各分项工程先做样板,经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始;

2、组织专业的施工班组,分别承担各分项装饰工程,实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组,实行优质超产重奖,劣质重罚。保证质量,保证工期。

3、材料供应:订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货,对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输,室内外装修主要用井字架解决,塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。

4、各层装修顺序为:

结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆走廊吊顶安装门窗扇安装天棚、墙面最后一道刷浆

 

1.1.7.2                              抹灰工程

()、一般规定

1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用,掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。

5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰,内外墙应先铺钉金属网,并绷紧牢固,金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm

混凝土面应先甩浆做结合层。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1:2.5 水泥砂浆做护角,其高度不应低于1.8m,每侧宽度不小于50mm

7、外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。

9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后,得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工:阴阳角找方,设置标筋,分层赶平。修整,表面压光。

12、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

13、凡面层灰浆要压光的,最后一次压光,应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。

14、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面,因此,外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板,或将平桥部位的墙面加以遮护。

15、抹灰用砂宜用中砂,使用前应过筛,不宜采用特细砂。

16、抹灰用石灰膏,用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm 的筛过筛,并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15 天。

用于罩面时,不应少于30 天。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

17、施工前,应预先做样板,并经有关单位认可后,方可进行。

()、墙面抹水泥砂浆

1、基层处理:吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5 水泥砂浆涂抹,施工前湿润墙面,并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛。

2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用1:2.5 水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度58mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直后,用铁抹子压实压光。

()、顶棚抹灰

1、基层处理:对板底清理干净,并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1 水泥聚合物砂浆(水泥:107 :细砂),喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到基面上。甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。

2、根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在四周墙面上(顶板下100mm)弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚,宜通线设置灰饼。

3、抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底,打底采用1:1:6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实,待其干后,再抹大面底层灰,其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,再用抹子抹平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。

4、抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长,底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平,压实,其厚度不应大于2mm,待面层经过铁抹子抹面,灰浆表面不会变为糊状时要及时压光,不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线,梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

()、质量标准

1、保证项目

(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层,空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200cm2 者可不计)。

2、基本项目

(1).一般抹灰层表面应符合下列规定:

合格:表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正。

优良:表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正,清晰美观。

(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。

合格:尺寸正确,边缘整齐、管道后面平顺。

优良:尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后面平整。

(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定:

合格:护角材料、高度符合施工规范规定;门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

优良:护角符合施工规范规定、表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。

(4)、分格条(缝)的质量应符合以下规定:

合格:宽度、深度基本均匀,楞角整齐,横平竖直。

优良:宽度、深度均匀,平整光滑,楞角整齐。横平竖直、通顺。

(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定:

合格:滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于10mm

优良:流水坡向正确;滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于10mm,整齐一致。

3、允许偏差:

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

 

1.8.1        外墙面饰面砖施工

1.1.8.1                              施工准备

1、饰面材料的验收

对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料,必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是:对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查,其内容:

1)、先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符,有无色差。

2)、检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。

3)、检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况

2、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查,其要点:

1)、检查吸水率是否符合规范要求。

2)、检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。

3)、检查耐酸碱性能。

以上检查应该强调的是;必须开箱进行全数检查,不得抽样或部分检查,防以劣充忧。因为外墙装饰贴面,如果有一块不合格,则会破坏整个装饰的美观与协调。

 

1.1.8.2                              饰面机械和工具

饰面工种主要机具:砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角抹子、托灰板。木刮尺(分长25003500m, 20002500mm1500 mm 三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。

切割、打孔机具:常用的有电动切割机(即面砖及板切割机),手动切割机,手电钻,自制砂轮台式切割机,冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头,型材切割机,电动快速磨石机和电热切割器等。

 

1.1.8.3                              作业条件准备

在块料饰面材料粘贴安装前,必须完成下述技术准备:

l、施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收,并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面,应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。

2、找平层拉线贴灰饼和冲筋己作完,大面积底糙完成,基层经自检、互检,交接检,墙面平整度,垂直度合格。

3、突出基体表面之钢筋头,钢筋混凝土垫头,梁头已剔平,脚手洞眼己封堵完毕。

4、水暖管道经检查无漏敷,试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭;电管埋设完;壁上灯具支架作完;预埋件无遗漏。

5、门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕,标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置,周边用水泥砂浆嵌固完毕。

扶手栏杆装好。

在上述准备工作完成后,方可进入贴面施工。

 

1.1.8.4                              找平层施工

镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣,是保证饰面层壤贴质量的关键,然而基层处理又是做好找平层的前提。

1、基层处理

1)、混凝土表面处理

当基体为混凝土时,先剔凿混凝土基体上凸出部分,使基体保持平整,毛糙。然后用火碱水或市售洗洁精类洗涤剂,配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净,最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位,则需用1:3 水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位,例如填充墙与混凝土的结合处,还应压盖200 mm 钢板网,用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢,发生空鼓,并采用30%的107 胶加70%水拌合的水泥素浆,满涂基体一道,以增加结合层的附着力。

2)、混凝土空心砌块表面处理

砌块内墙应在基体清净后,先刷107 胶水溶液一道,为保证块料镶贴牢固,应满钉直径0.7 mm、孔径32* 32 mm 的机制镀锌铁丝网一道。钉子用 F6U形钉@600m m 钉一个,梅花形布置。

3)、砖墙表面处理

当基体为砖砌体时,应用钢塑了剔除砖墙面多余灰浆,然后用钢丝刷清除浮上,并用清水将墙体充分湿水,使润湿深度约 23mm。当基体表面处理同时,需挡线、内隔板,阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实,脚手眼亦应填塞严密,尤其光滑的混凝土面,须用钢尖或扁錾凿坑处理,使表面粗糙。打点凿毛应注意,一是受凿面积应70%(即每 1m2 面积打点 200 个),绝不能象征性的打坑。 二是凿点后,应清理凿占面,由于凿井中必然产生凿点高部松动,必须用钢丝刷清刷一道,并用清水冲洗干净,防止产生隔离层。

2、找平层施工

1)、贴饼、冲筋

外墙面作找平层时,应在房屋小角用经纬仪和线锤,按找平层厚度,从顶到底测定垂直线,沿垂线做标志,贴灰饼。垂直线应一次吊线,严禁两次吊线。外柱到顶的外墙,每个外柱边角必须吊线(即柱面双线),做双灰饼,然后再根据垂直线拉横向通线,沿通线每隔12001500m:做灰饼:

同时应在门窗或阳台等处拉横向通线,找出垂直方正后,贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须三向成线。

连通灰饼进行冲筋,作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时,应对相同水平部分拉通线,对相同的垂直面吊线锤,进行贴灰讲、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线,确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向,水平向)进行冲筋,作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。

2)、抹底层砂浆

1)、材料用1:3 水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆 的稠度。

2)、湿水基层抹灰必须充分润湿基体,严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面,尤其当混凝土或砖砌体表 面温度较高时,紧贴基体的砂浆,很快被基体吸干水分,使贴靠基体的砂浆失水,形成抹灰层与基体的隔离层,即干浆层。此层水化极不充分,无强度,而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。

3)、基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量,要控制好垂直及平整度,应分层抹灰,每一层厚度7 mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。

抹灰时应快抹快找平,不得反复揉压,造成人为空鼓。

4)、为克服混凝土基层抹灰易于空鼓,可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ302 和改性环氧树脂EE1EE2EE3

5)、抹外墙面的找平层时,注意墙面的窗台,腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系,正面砖要往下突3mm 左右,底面砖要做出流水坡度。

6)、此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况,决定找平层厚度及排砖楼数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩装前将墙面充分润湿,清除油污,然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将装甩至混凝土墙面,使之形成不规则的糙面,并浇水养护37d

7)、在找平层完成后,应洒水养护37d

3、抹中层砂浆

找平层抹灰完成后,在铺镶块料的头一天,再用1:2 水泥砂浆或1: 1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平,厚5mm,以解决基层抹灰找平回缩产生的不平,保证找平层绝对平整。其操作应随手带平。

 

1.1.8.5                              外墙涂料

1、涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整、光滑,并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

2、室外需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子(由业主确定)。

3、涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

4、双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均应充分搅拌。

5、施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时,后遍溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。

6、采用机械喷涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防沾污。

7、外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。

8、外墙涂料工程,同一墙面应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。

9、在强烈日光直接照射下,不得进行施涂涂料。

10、涂料施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

 

1.9.1        内墙乳胶漆工程

(供参考施工方法)

 

1.1.9.1                              构造做法

1.刷水泥浆一道配合比为107 :1.4

2.12 1:1:4 水泥石灰砂浆

3.8 1:0.8:3 水泥石灰砂浆

4.满刮腻子二道,打磨平整

5.白色乳胶漆,至少二遍

 

1.1.9.2                              施工准备

(一)、使用材料:聚醋酸乙烯乳胶漆、调腻子及颜料

(二)、作业条件要求:表面应基本干燥,基层含水率不大于8%;

窗安装完毕,地面施工完毕;墙管道、洞口等已抹灰找平;环境温度保持在20ºC 以上;

(三)在大面积施工前已做好样板间并经鉴定合格。

 

1.1.9.3                              操作工艺及方法

主要施工工序为:

清现基层——填补缝隙、局部刮腻子、磨平——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子、磨平——第一遍涂料——复补腻子、磨平——第二遍涂料、磨光——第三遍涂料

1、基层清理:将墙、柱表面起皮及松动的灰渣清理干净。

2、修基层表面:先用三倍水稀释后的107 胶水涂刷一遍。然后用水石膏将基层表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。

3、腻子:一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量 107 胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,要求刮灰平顺干净。待干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙、柱、顶棚表面清扫干净,第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前应用扫笔搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,整个顺序为先上后下。由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,扫净。

5、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。使用前要充分搅拌,如果很稠,宜加水或少加水,以防露底。干燥后用砂纸磨手打光、扫净。

6、刷第三遍乳胶漆。

 

1.1.9.4                              防止质量通病

1、刷纹明显:乳胶漆使用前一定要撑拌均匀,保证调度要适中,扫笔蘸漆量要适当,为防止刷纹过应大多理多顺。刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。

2、接槎明显:徐刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。

3、透底:主要原因是涂层不够厚,因此在保证不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多。

4、涂刷带颜色的乳胶漆时,应使用厂家已配好的乳胶漆,保证独立面或每一房间每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。

 

1.10.1   木门工程

1.1.10.1                         施工准备

1、材料:

由生产厂家供应木门框,木材含水率不得超过12%,进场时应核对型号。

尺寸、数量、木类。加工质量和出厂合格证。

2、作业条件:

(1)、结构工程已完成并经验收完毕,且质量符合标准要求,室内水平线己弹好。

(2)、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离,如有上述情况要进行修理。

(3)、门框进场后,组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料,刷油后分类码放平整,底层应垫平,垫高,露天堆放的应用塑料布遮盖好。

(4).门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行;门扇安装应在饰面完成后进行。

 

1.1.10.2                         操作工艺

1、门框安装

(1)、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放,用通线线锤作水平和吊直校正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

(2)、砌墙前安框,应按设计要求在边框预留木砖。

(3)、因受条件限制及其他原因留框洞时:

A、在砌体中预埋木砖,每边固定点应不少于三处,其间距不大于0.80.9m。用木楔墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉或钢钉钉牢。

B、在砌体不留木砖时,用宽30mm,长80mm,厚1.52mm 直脚铁,先钉固框靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉枪或钢钉钉牢。

C、安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。

 

1.11.1   铝合金门窗施工

1.1.11.1                         使用材料

1、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求,采用质量标准不低于国标标准,各种附件配套齐全,玻璃采用中空(夹胶)玻璃,并具有产品出厂合格证。

2、防腐材料,填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。

 

1.1.11.2                         需要作业条件

1、门窗洞口已按设计要求施工完毕,并己画好门窗安装位置墨线。

2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求,如有影响门窗安装的问题及时进行处理。

3、检查铝合金门窗,如有表面损伤、变形及松动等问题,及时进行修整、校正等处理,合格后才能进行安装。

 

1.1.11.3                         操作工艺

1、防腐处理

门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无专门要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐蚀处理。

2、就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线,将铝合金门窗安装就位,将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定。

3、门窗框与墙体的连接固定

连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定

1)、射钉:用于钢筋混凝土结构。

2)、特种钢钉(水泥钉):用于低标号混凝土和砖墙结构。

3)、金属膨胀锚螺栓:用于混凝土结构。

4)、塑料胀锚螺栓:用于混凝土和砖墙结构。

5)、铁脚至窗角的距离不大于 180mm,铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封

1)、铝合金门窗安装固定后,先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

2)、门窗框与墙体安装缝隙的处理,填塞水泥砂浆,如外侧留有密封槽口,填胶防水密封胶。

3)、安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。

5、安装门窗扇及门窗玻璃

1)、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

2)、地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗,先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

3)、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻 璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封 条和填嵌密封胶。

4)、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃门扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。

 

1.1.11.4                         质量标准

1、保证项目

1)、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)、铝合金门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

3)、门窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求,框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

2、基本项目

1)、门窗附件齐全安装牢固,位置正确,灵活适用,达到各自的功能,端正美观。

2)、门窗扇开启灵活,关闭严密,定位准确,扇与框指接量符合设计要求。

3)、门窗安装后表面洁净,无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑,厚度均匀。

4)、弹簧门扇自动定位准确,开启角度为9015º 。关闭时间在610 s 范围之内。

 

1.12.1   防水工程施工

1.1.12.1                         屋面防水工程施工

一、工艺程序

(一)、种植屋面

1、种植土

240 C30 细石混凝土内配双向Φ4@150 内加纤维,减水剂

31.5 厚合成高分子防水卷材

420 1:3 水泥砂浆找平层, 上刷基层处理剂一道

51:8 水泥珍珠岩找坡2%最薄处20

63 厚高聚物改性沥青防水卷材隔汽层,高出保温层150mm

720 1:3 水泥砂浆找平

8、钢筋混凝土

(二)上人屋面

种植屋面中种植土改为5 厚聚合物水泥砂浆铺贴浅色地砖

二、施工材料及工具

配套材料有基层处理剂及胶粘剂,工业汽油。

 

机具名称

规格

数量

用途

高压吹风机

300W

一个

清理基层

电动搅拌机

300W

一台

搅拌胶粘剂

滚动刷

60*250mm

4

涂布胶粘剂

剪刀

 

3

剪裁油毡

钢卷尺

2m

3

度量尺寸

二、施工要点

1、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物,基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。

2、检查屋面平整度及坡度,测定标高尺寸,确定找平层厚度,并于四周女儿墙上距楼地面0.5 米高处弹好控制线。

3、按1.5m×1.5m 做出通长的冲筋,并注意找好坡度。

4、水泥砂浆应采用机械搅拌,搅拌不少于2min,要求拌合均匀,颜色一致,其稠度不应大于3.5cm

5、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。

6、水泥砂浆面层成活24 小时后,铺锯木屑浇水养护不少于7 天。

7、基层与突出层面结构的转角处,水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。

8、凡管道穿屋面时,屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料,避免做防水材料后再凿洞。

9、防水材料施工时,必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工,施工时必须做到涂刷均匀,绝对不容许有砂眼存在,最小厚度不得小于2mm,以确保其防水效果良好。

10、屋面工程施工应注意的问题是:防水保护层的空鼓,保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。

11、分割缝要求顺直,油膏密封到位。

三、施工方法

1、结构层

清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物,基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。

2、找坡层

1)、用18 水泥陶粒找坡,施工前注意天气预报,避免在雨天施工,同时作好防雨、防水的预防措施。

2)、本工程部分屋面是建筑找坡,找坡层施工后,应检查屋面平整度及坡度,测定标高尺寸,确定找平层厚度,并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。

3、找平层

1)、用10 13(体积比)水泥砂浆抹平压光,并要与基层粘接牢固,无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于325 号,洒水养护。

2)、找平层表面应平整光滑,其平整度用2 米长直尺检查,最大空隙不应超过5mm,空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥:砂:107 =12.530.15 砂浆顺平。

3)、基层与突出屋面的结构相连接的阴角,要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角,与水落口等连接处的转角,应抹成光滑的圆弧形,其半径一般在100150mm 之间。

4)、水泥砂浆应采用机械搅拌,搅拌不少于2min,要求拌合均匀,颜色一致,其稠度不应大于3.5CM

5)、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度,水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。

6)、水泥砂浆面层成活24 小时后,铺锯木屑浇水养护不少于7 天。

4、防水层

1)、待砂浆终凝后34 小时涂刷冷底子油,冷底子油涂刷要求薄而均匀,不得有漏刷、麻点和气泡现象。

2)、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试,测试时将1m2 防水卷材平坦的铺在找平层上,静置3~4h 后掀开检查,覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。

3)、当屋面坡度小于3%时,卷材平行于屋脊铺贴,铺贴从屋面最低标高处的水落口开始,再从檐口贴至屋脊方向。

4)、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂,铺贴采用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压,彻底排出卷材底部的空气,使卷材不皱折,不起鼓。

5)、铺第一幅卷材时,应在基层上弹好标线,铺第二幅应在已经铺好的卷材上弹标线。

6)、改性沥青卷材搭接宽度如下:

搭接方向

短边搭接宽度