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编制依据和基本承诺

1. 编制依据

⑴ 招标文件、答疑文件；

⑵ 本工程现有的建筑、结构、基坑围护及安装工程等施工图纸；

⑶ 工程地质勘察资料、补充勘探说明；

⑷ 国家现行施工规范和标准及浙江省、杭州市现行有关法律、法规等文件；

⑸ 现行建筑、安装等劳动定额；

2. 编制范围

本次招标为浙江某宾馆改扩建工程，范围为A、B、C 三个区组成，施工图纸由杭州市建筑设计研究院有限公司设计的全套施工图纸范围内的的土建、安装、消防、幕墙、基坑围护工程及土方工程等。本施工组织设计详细叙述施工范围内的工程的施工方法及技术措施。

3. 拟使用国家及地方规范清单

⑴ 工程测量规范（GB50026-93）；

⑵ 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；

⑶ 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；

⑷ 建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99）

⑸ 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）

⑹ 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）；

⑺ 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；

⑻ 高层建筑砼结构技术规程(JGJ3—2002)；

⑼ 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；

⑽ 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27—2001）；

⑾ 钢筋焊接及验收规程（JGJ18—96）；

⑿ 普通砼配合比设计规程（JGJ55—2000）；

⒀ 砼泵送技术规程（JGJ/T10—95）；

⒁ 砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98—2000）；

⒂ 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；

⒃ 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）；

⒄ 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；

⒅ 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；

⒆ 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；

⒇ 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；

〔21〕建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ79-91）；

〔22〕现行相关标准图集；

〔23〕给排水管道工程施工验收规范（GB50268-97）；

〔24〕建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；

〔25〕工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50303-97）；

〔26〕建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范（CJJ/29-98）；

〔27〕建筑电气施工工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；

〔28〕（建筑施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；…等。

4. 基本承诺

⑴ 工程质量：合格

⑵ 施工总工期：自接到开工令之日起开始计算工期，并在180 个日历天内完成本次招标范围内的施工任务。

⑶ 安全生产：在整个施工中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率为零，确保达到“安全生产”、“文明施工”杭州市级“双标化”工地。

⑷ 文明施工：按主管部门及公司有关规定管理整个施工现场，创建出一流的文明工地，确保获得杭州市级“双标化”工地。

⑸ 服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主和监理方的控制与监督。竣工后按国家规定保修服务。

⑹ 科技进步目标：为实现工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。

⑺ 协调目标：做好内外关系协调，结合实际情况充分发挥优势，主动争取各方的支持与配合。

⑻ 总包管理目标：在上述各项目标明确的前提下，对各分包单位进行管理和考评。

工程概况

第一节        工程概述

工程名称：浙江某宾馆改扩建工程

工程地点：杭州市**路**号浙江某宾馆内

工程内容：所有土建、安工程装、消防、幕墙

建筑结构：框架—剪力墙结构或框架结构

招标建筑总面积：28776 平方米

建设单位：浙江某宾馆

设计单位：**建筑设计研究院有限公司

第一节        工程概况及说明

浙江某宾馆改扩建工程由A、B、C 三个区组成，招标建筑总面积为28776 平方米。本工程位于杭州市西湖区**路与**路交叉路口南部，浙江某宾馆内部的东侧。

1.2.1 建筑概况及说明

本工程A 区局部和B 局部地下一层，地上二～四层，宾馆主楼总建筑面积为22500 ㎡，本招标总建筑面积为28776 ㎡，其中地下部分建筑面积为6000 多平方米。

设计室内标高±0.000 相当于绝对标高21.300m，局部架空层层高为3.150m；本工程屋面有平屋面和坡屋面，屋面标高较多，屋脊最大高度为26.700m。本工程地下室主要为停车场、足浴、健身房、洗衣房、乒乓球室、办公室、冷冻机房，配电室、生活水箱、消防水池、水泵房、锅炉房等设备用房；地下室划分成六个防火单元，同时设有一个六级人防单元。A 区一层主要为大堂、大堂酒吧、商务中心、办公、客房及设备用房；二层主要为客房、咖啡厅、会议室、办公、商务中心、商店等。B 区和C 区各层主要为客房。

本工程屋面分坡屋面、种植屋面、上人屋面及不上人屋面。大厅、餐厅、电梯厅、门厅等楼地面采用磨光花岗石地面；商场、走道及厕所楼地面采用斯克玻化地砖；楼梯间、设备用房等楼地面采用陶瓷砖楼地面；消防监控室的楼地面采用木地板材楼地面；电梯机房等楼地面采用细石砼；地下地面采用细石砼。除厕所、机房、地下室外的内墙面均采用彩弹面；变配电所、电梯机房墙面采用混合砂浆面；地下室水泵房墙面采用吸音板帖面。±0.000 以上房间顶棚采用白色涂料；卫生间、厕所、开水间、综合用房等顶棚采用铝合金T 型龙骨FC 板吊顶。

1.2.2 结构概况

本工程A1 区采用钢筋砼框架—剪力墙结构体系，其余各区楼均采用钢筋砼框架结构体系，A 区局部及B 区局部设置一层地下室，防水等级为S8 级，剪力墙的抗震等级为三级，框架的抗震等级为四级，抗震设防类别为丙类，结构的安全等级为二级，地基基础的设计等级为丙级，结构设计使用年限为50 年。A1 区和B 区局部柱下采用人工挖孔灌注桩，选3 号中等风化灰岩为桩基持力层，桩端全截面进入持力层深度不小于1.0m，人工挖桩桩为900～1300，扩大头直径为1600～2300，单桩承极限载力标准值为2000～21900KN，总桩数为58 根，桩身砼强度等级为C30，护壁砼强度等级为C30，纯地下室采用同类桩作为抗拔桩，桩径为900，其余各楼均采用天然地基，以2 号粘土为持力层。

地下室部分基础采用承台、底板及地梁相结合的基础形式，地下室底板厚均为500。其中A 区地下室基础承台厚为1200，地梁截面尺寸为600×800、500×750、600×1100、600×1150、450×400，地下室底板面标高（结构）为－5.250m，内外墙厚为240、250、350、400；B 区地下室基础承台厚为1000，地梁截尺寸为400×700、400×800、500×700、550×700、550×900、1000×900、400×1700、550×800、400×600、500×1200、350×600，内外墙板厚为250、300、350、400。无地下室部分基础采用条形基础。基础及底板底垫层设100 厚的C10 素砼垫层。地下室底板、外墙及顶板采用抗裂防渗砼，设计抗渗等级为S8，屋面（平屋面、坡屋面）均为自防水砼，设计抗渗等级为S6，抗裂防水砼按普通砼配合比中的水泥（包括粉煤灰等）用量的8～12%，用砼膨胀剂等量替换。A 区和B 区地下室外墙采用C35级砼，地下室其余构件采用C40 级砼；A1 区±0.000～二层楼面（标高4.500）柱采用C40 级砼，梁板采用C35 级砼；A1 区二层楼面～四层楼面（标高13.700）柱采用C35 级砼，梁板采用C30 级砼；A1 区四层楼面以上柱梁板均采用C30 级砼；B 区一层楼面（标高2.700）及以下柱梁板均采用C40 级砼，以上均为C30 级砼。地下室框架填充内墙采用KP1 型MU10 烧结多孔砖，M7.5 水泥砂浆砌筑；地面以上外墙、楼梯间墙、分户墙及120 厚隔墙采用KP1 型MU10 烧结多孔砖，M5 砂混合浆砌筑；其余240 或180 厚内墙均采用500 级加气砼砌块，M5 混合砂浆砌筑。

1.2.3 基坑围护

本工程±0.000 相当于绝对标高21.300m（黄海高程），设计室内外高差为0.450m，现自然地坪绝对标高约为18.000～22.500m，相对标高为－3.300～1.200m，场地西北角地势较高，地下室基坑平面布置不规则，开挖面积大、深度深，工程量较大。A 区地下室底板面标高为－6.450m，局部挖深为7.650m；B 区地下室底板面标高为－7.550m，基坑底标高为－8.200，实际挖深为4.900m。根据基坑围护设计图，本工程基坑围护结构体系采用土钉墙支护结构体系，局部（三个高坡地方）设置部分预应力锚杆予以加强。基坑支护土钉墙采用2～11 排土钉锚杆，局部预应力锚杆予加固。

锚杆位于区采用钢筋Ф20、Ф28 及钢管Ф48×3.5，锚杆长6000～15000，第一至第三锚杆竖直间距均为1.50m，水平间距1.0～1.50m。锚杆与水平面夹角为10º 。喷射厚100 ㎜ C20 砼面层，内配钢筋网为φ8@200×200 ㎜。

第一节        地理环境及现场条件

1.3.1 地理环境及地质概况

本工程位于杭州市西湖区**路与三台山路交叉路口南部，东北侧距西湖风景区仅100m 左右，新三台山路在场地东北部斜穿而过。拟建场现状为低山丘陵区，植被发育，场地地势起伏较大，中部、南部低山区地势高，东部、西部及北部山谷地势较低，场地西区分布有地下室人防工程。场地山谷区表层主要为全新世冲洪积物，中部为晚更新世冲洪积地层，下部为二叠系海相沉积岩层，主要为灰岩；山坡及山脊区表层主要为全新世残积地质，下部为二叠系海相沉积岩层，主要为灰岩。本场地的地下水为潜水类型，埋藏较深，在勘察期间测得地下水埋深为2.25～4.35m，主要受大气降水影响，地下水位随季节性变化较大。

施工条件及准备工作

第一节        施工条件

根据施工图的总平面图和现场踏勘，工程施工条件基本满足，现场的临时用水、用电，其水源和电源的接头均由建设单位接至现场或附近。根据本工程的实际情况，施工总平面布置需按地下结构施工、地上主体结构施工和装修、设备安装施工，进行分阶段数次策划布置。

第一节        施工准备工作

2.2.1 开工前准备

⑴ 组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织施工场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。

⑵ 安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通或调整施工用水、用电。

⑶ 办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。

⑷ 计划主材来源，对各种材料、半成品等征得发包方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。

2.2.2 施工技术准备

⑴ 技术资料准备

在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。

⑵ 施工技术准备

自进场之日起立即着手技术准备，一方面使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节；另一方面开展钢筋翻样、木工翻样、混凝土级配试验、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书，从而使工程一开始就受控于规范的技术管理，进而确保工程质量。

⑶ 物资准备

材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工前完成，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需要。

⑷ 劳动组织准备

建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，配齐管理人员，调集优秀施工班组队伍进场，进行施工组织设计（深化）及技术交底，并建立健全各项管理制度。

⑸ 现场交接准备

如我公司中标立即派出有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行部署，以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在开工前全部完成。

⑹ 砼配合比准备

针对本工程所用不同强度等级和抗渗要求的砼协同商品砼厂进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验、取样等工作，把好原材料质量关。

施工总平面布置

第一节        施工总平面布置

3.1.1 施工总平面布置原则

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低。本工程施工场地较阔广，有利于施工机械设备、临时办公用房、临时生活及生产用房、场内道路、材料加工场地及堆放场地的布置。在布置本工程的施工总平面和施工过程中，仍然应该高度重视，不可麻痹，要科学合理、便于管理的安排交通、办公、生活、生产等临时设施的用地，保证本工程现场施工顺利进行，确保安全、文明的施工，防止相互阻碍，影响计划工作。具体的施工平面布置原则为：

⑴ 采取因地因时制宜的合理的分阶段布置方法。在满足施工生产和生活的条件下，统一安排，集中布置或分类分块布置，便于科学管理，尽量节约施工用地。

⑵ 在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资，降低施工成本，提高竞争力。

⑶ 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

⑷ 在平面交通上，要尽量避免土建、安装等不同工种或分包单位之间的相互干扰，确保工程在预订的目标内完成。

⑸ 施工现场布置必须符合卫生、安全和防火等各项技术规范要求。

3.1.2 施工机械布置

⑴ 垂直运输机械

垂直运输的布置要考虑施工要求，应满足施工对材料的周转、运输的需要，并在土方开挖时，可利用塔吊对挖的土方进行垂直和水平运输，有利于进度安排。

由于本工程在塔吊安装时考虑到塔吊的垂直运输主要是用于主体结构（包括地下室结构）施工，并照顾到工程挖土的施工。考虑到塔吊的回转半径、房屋高度及地下车库基坑支护布置位置，决定在A 区和B 区的西侧各布置一台60t-m 的塔吊，共使用二台塔吊，这样基本解决了结构施工期间材料的垂直和水平运输。

⑵ 加工机械

根据场地条件，在地下室结构施工阶段，钢筋加工、木工加工分两个场地集中放置，其中一个布置在A 区和B 区的西侧塔吊附近，地下室部分钢筋、木工加工机械吊入坑内进行制作。各加工机械配备二～三套。

⑶ 材料运输及吊装机械

材料运输安排一辆5 吨东风牌汽车，另配备（租赁）汽车吊一辆。场内运输均用塔吊输送。

⑷ 机械布置详见现场施工总平面布置图。

3.1.3 交通道路及施工临时道路

⑴ 交通道路

在施工期间，根据本工程的实际情况及地理环境，为方便建筑材料的吊运和运输、人员的进出，主要交通出入口安排在东北角与三台山路相连接，作为本工程材料运输和人员的进出口。

⑵ 施工临时道路

根据现场情况，在地下室施工阶段，临时通道尽量确保四周贯通，并浇筑硬地坪，便于材料的堆放，同时注意材料的堆放尽量可以通行汽车，以利材料一次到位，并及时吊运，保持施工道路通畅。

3.1.4 临时设施及材料堆放场地安排

⑴ 生活用房

根据本工程现场条件，充分利用建设单位提供的临时用地。在场地的北侧布置办公和生活区。在办公和生活区内搭设一层的办公活动用房和二层的职工生活用房。办公和生活区与施工现场之间用砖砌短墙进行分隔，彼此互不干扰。由于施工场地条件的限制，临时设施中的职工生活房分二期搭设，即在地下车库结顶后，再在地下室结构施工阶段加工机械布置的场地上搭设二期职工生活用房。临时房具体分配如下：

⑵ 生产用房

现场需搭设生产用房有木工棚、钢筋加工棚、仓库、机电修理间、安装加工棚等，其中仓库、机电修理间、安装加工棚自开始起，均搭设在场地的北侧；木工棚、钢筋加工棚跟随加工机械的布置进行相应的搬迁。详见各施工阶段的施工现场总平面布置图。

⑶ 材料堆放场地

本工程基础使用商品砼，垫层和零星构件使用自拌砼，故在上部结构施工期间，场地砂石堆放较少。因此在的相应空闭场地上放置砼搅拌机及砂石料，多余处可作为周转材料及部分临时材料堆场，对其它材料则应尽量做到边用边进，减少现场材料的堆放时间。周转材料、钢筋、砖、砌块放于塔吊回转半径内和井架附近。

临时设施及材料堆场的位置详见施工总平面布置图。

3.1.5 施工现场临时水、电布置

3.1.5.1 施工临时用水及总给水管管经计算

根据现场施工用水量、施工机械用水量、生活用水量计算，总用水量q1=10L/S，考虑高层建筑消防需要，根据建筑施工手册第二册，消防用水q2=20L/S。q2 ＞q1，即施工及生活总用水量小于消防总用水量需求。故总给水管管径按消防需要考虑，则总给水管径为：

计算公式：

式中 d→ 配水管直径

Q→ 耗水量（L/S）

γ→ 管网中水流速度（m/S）

查建筑施工手册，取γ=2.50m/S。

则 d=

经以上计算，总给水管径为100mm 时就能满足现场施工用水要求。

3.1.5.2 临时用水管线布置

（1）施工用水：现场施工用水沿建筑物环向布置，在主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头，由支管引入。施工层用水由地面分管接入，在建筑物各施工层四周设置若干水龙头。

（2）消防用水，沿建筑物四周，木工车间及生活、办公区等地方布置若干消火栓。另外，按安全要求各防火区内分别配置若干消防器材，施工层消防用水利用高压水泵向上引的施工用水兼作消防用水。

（3）生活用水：生活用水由总给水管引出至生活区、办公区，生活区、办公区分别设置若干水龙头。

3.1.5.3 现场排水

在结构施工期间，考虑到施工雨季及施工场地的积水，为保持场地文明、整洁、干燥，在施工场地周围需设置下水排水沟，因本标段的施工场地较狭窄，排水沟尽量为暗设，用砖砌排水沟经沉淀池后，再引向市政排水管沟。

3.1.5.4 施工临时用电计算

计算公式：P=

式中：P---供电设备总需容量（KVA）

P1---电动机额定功率（KW）

P2---电焊机额定容量（KVA）

P3---室内照明容量（KW）

P4---室外照明容量（KW）

COSΦ---电动机的平场功率因素

K1 、K2 、K3 、K4---调节系数

根据现场生产、生活需要机械配备情况，机械均考虑交叉作业，电动机平均功率因素cosφ高峰期为0.75-0.78，一般为0.65-0.75，本次计算取cosφ=0.75。需用系数K1、K2、K3、K4 查建筑施工手册表7-53 结合机械配备情况，取K1=0.5 、K2=0.5、K3=0.8、K4=1.1。

电动机额定功率（考虑高峰期使用2 台塔吊的用电量）ΣP1=45×2=90KW；焊机额定容量ΣP2=70×2＋21×4+45=269KVA；室内照明容量按每平方6W 考虑，ΣP3=6×1000=6KW；室外照明容量按每平方1W 考虑，ΣP4=2000×1=2KW。

故P=1.05×(0.5×90/0.8+0.5×269+0.8×6+2)

=208.8KVA

由上式计算表明，现场设置的一台总容量为300KVA 的变压器，基本能满足施工现场用电需要。

3.1.5.5 施工临时用电管线布置

用电线路由总配电箱向外引，总配电房设在西侧，设在引入现场的变压器的附近。总配电箱配备漏电保护器、总闸刀及空气开关。施工用电采用三相五线制，施工现场电缆线为主杆架设，主杆间距为10 米，高度为8 米，每立杆向下引入绝缘软线装置。分配电箱需安装闸刀和漏电保护器、熔断器，加工机械和搅拌机械需设分配电箱，做到一机一箱和一机一闸一保，配电箱为统一铁壳并上锁，线路两端及用电机械设置可靠的接地装置。

第一节        施工现场平面管理

3.2.1 平面管理原则

根据施工总平面设计和各分阶段布置及分包单位的需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。

3.2.2 平面管理计划

由项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由施工科负责。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出适合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。

3.2.3 平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布总平面管理实施计划。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工科负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

桩基、地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路及运输机械有序安排使用；排水系统通畅；基坑围栏安全。

地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置场点有序调整、管理；

材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面区域化管理。

装修及设备安装施工阶段重点保证项目：基本同上所述，着重注意各分包单位料具置场点的及时协调管理和施工作业面立体交叉化管理。

施工部署

第一节        施工目标和任务及部署原则

4.1.1 施工目标和任务

⑴ 质量目标：确保工程整体达到国家验收合格标准。

⑵ 工期目标：自接到开工令之日起开始计算工期，并在180 个日历天内完成本次招标范围内的所有的施工任务，力争提前竣工。

⑶ 安全生产及文明施工目标：力争本工程达到“安全生产、文明施工”市级标化工地，杜绝重大事故，经常性做好宣传和安全教育工作，开展百日安全活动，搞好现场文明施工。

4.1.2 部署原则

为了确保整体施工目标的实现，公司下大决心，思想上重视、组织工作落实到实处，实施原则如下：

⑴ 本工程将作为集团公司重点控制项目，做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持，确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。

⑵ 施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量、突击施工，以求在确定的工期内创出最优的成绩。

⑶ 采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具，加快工程进度，提高工程质量，执行新颁布的“建筑法”各项规定，确保施工目标实现。

⑷ 采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。

⑸ 施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学、尊重业主、尊重监理。

第一节        施工区段划分及班组配备

本标段建设规模较大，其招标招标建筑总面积为28776 平方米，其中地下室建筑面积为6000 多平方米。建筑结构层数为地下一层，地上二～四层；施工总工期仅为180 天。要在如此短的目标工期内完成本工程的建设，必须把本工程划分成若干个施工区段，配备相应的施工作业班组，进行流水立体交叉施工。合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度完成本工程施工任务的关键。在本工程施工时，以宾馆主楼为主线的原则稳步上升，以主要工序带动其它分部、分项工程为目标，进行全面施工的总体施工步骤。

4.2.1 地下室基坑土方施工段划分

本工程各建筑物基坑平面布局不甚规则，变化较多，开挖深度较深、面积较大。基坑开挖分两个深度段，A 区地下室底板面标高为－6.450m，局部挖深为7.650m；

B 区地下室底板面标高为－7.550m，基坑底标高为－8.200，实际挖深为4.900m。两者之间的深浅坑最大高差为4.0m 左右。土方开挖应遵循“分层、分段开挖、严禁超挖及大基坑、小开挖”的原则。根据各单体工程地下室基坑之间的相互关系，结合基坑围护设计的特点，土方工程施工分成二个施工段进行开挖。即A 区的地下室基坑为一个施工段，B 区的基坑为一个施工段。配备5 台1 的挖掘机和28 辆自御汽车下坑作业。同时配备相应的作业班组进行基坑围护结构施工。在同一施工段内，基坑围护结构施工应紧跟土方工程的施工进度，进行流水施工作业，尽量避免可用工作面的闲置，有利于加快施工进度。

4.2.2 地下室结构施工区段划分

根据本标段各单体工程结构层数、结构特点及工程数，在地下室结构施工阶段拟将整个工程划分成二个施工段进行施工，即A 区为第一施工段，B 区为第二施工段，同时以后浇带或结构缝为界划分成若干个施工段。各施工区内配备相应的施工作业班组，在同一施工区内的施工段上进行平行施工。

4.2.3 上部结构施工段划分

本工程建筑总面积为28776 平方米，局部地下一层，地上二～四层，故单层建筑面积较大，且施工工期较短，仅为180 天，为足满工程建设工期的需求，在上部结构施工时，拟将本工程划分成二个施工区，第一施工区由A 区组成，划分成三个施工施工段，即A1 区、A2 区、A3 区各为一个独立的施工段；第二施工区由B 区和C 区组成，划分成两个施工施工段，即B1 和B2 为一个施工段，B3 和C 区组成一个施工段。当部分主体结构结顶后，应立即进行中间结构验收，以便于该部分工程内外砌体工程提前插入施工。

4.2.4 装饰工程施工区段划分

由于本工程组成的单体较多，装饰工程量大，外墙面装饰的工程量特别，招标施工工期较短。如果要在目标工期内完成本次招标范围内的所有工程内容，装饰工程必须提前插入，实行平面流水，立体交叉施工，否则，目标就无法实现。基于本工程的特点和要求，当结构工程施工至六层时，地下室房装饰工程施工提前插入，主楼六层以上装饰工程根据结构施工进度及时跟进，要做到充分利用工作面。装饰工程施工区段划分同上部结构的施工区段划分。

4.2.5 安装工程施工部署

列入总包施工范围内的安装工程，按照专业或工种的不同，各配备二套大作业班组，根据土建工程施工进度，展开预埋或安装工作。严格按照施工总进度计划进行施工，确保本工程各项工作在目标工期内完成。

4.2.6 施工班组和劳动力部署

根据上述各施工阶段的施工区段划分，需配备相应的充足的施工班组和劳动力，才能完成预订的目标。

⑴ 在基坑土方工程施工时，现场配备两套班组进场同时展开施工。基坑围护工程施工时，配备二套班组进场施工，钢筋需预先在坑外进行加工，吊入坑内安装。

⑵ 根据一上述施工区段的划分，在地下室施工时，需配备二套施工班组。钢筋班组和木工班组在各自预先安排的施工区段上独立施工，砼班组实行三班制（8个小时为一个工班）轮流浇注砼，以后浇带为界一次浇灌完成，不再留设施工缝。

⑶ 上部一层结构施工时，配备三套施工班组。故需对原有钢筋工和木工各施工班组按施工的工作量进行优化重新组合成并增加劳动力，但是砼施工班组基本保持原状，仅作一些技术上的必要调整。

⑷ 砌体工程施工时，项目部配备二个砌筑班组。先调配一个砌筑班组，施工地下车室的砌体工程，上部结构结构后，再配备一套砌筑班组，跟随现浇钢筋结构的施工进度，同时要确保可用的工作不得闲置。

⑸ 根据室内的墙体砌筑施工进度的状况，地下室内的装饰工程需相应的提前插入，项目部按照装饰工程的内容和工作量，各工种配备二个作业班组。

⑹ 本工程的结构防水工程量较大，防水质量要求较高，根据三个施工区的结构层数特点，因此防水工程作为三个施工区，配备一套施工作业班组进行施工。

本工程的建设规模较大，且单体较多，施工时按照上述所划分的施工段进行施工，有利于材料、劳动力、周转材料及机具在在各施工段上合理流动和调配。有利于加快周转速度，从而使工程进度加快，在施工前根据每个施工区段的工作量，作出详细的计划、步骤和具体的方案，合理组织施工，节约投入，缩短工期。

根据所划分的施工区段和相应配备的操作班组在各自的作业面上操作，生产上相互独立，各司其职，进行有效的调配材料和物资，使各个工作面在项目部统一领导和管理下进行，顺利地施工。结构施工进度状况，组成平面流水，立体交叉，分层分段，多作业面的施工流程，以便于装修工程提前插入，利于优化工期。

第一节        施工部署

4.3.2 总体施工顺序

根据施工总体部署，坚持先地下后地上，先主体后装饰，安装工程跟随土建同步上升，相互密切配合。以地下室及上部主体结构为突破口，以宾馆主楼为主导工序，带动其余各单体同步上升。整体施工实行分区分段分班组实行平行流水立体交叉作业，砌体工程提前插入。部分主体结构结顶后，立即组织中间结构验收，以便提前展开装饰工程的施工。具体施工流程如下（主导工序）：

施工准备→土方开挖及基坑围护工程→地下室结构施工→上部主体结构施工（插入：地下一层砌体工程施工）→六层以上砌体工程施工→组织中间结构验收→屋面工程→内外装饰工程→安装（与土建同步）、调试→室外坡道及附属工程→修整扫尾→竣工。

4.3.3 施工安排

1、垂直运输

在施工阶段以2 台塔吊作为主要的垂直运输设备，在土方工程施工前完成安装，协助土方开挖和基坑围护结构施工。主体结构结束后，井架作为砌体工程和装饰工程的垂直运输机械。待部分主体结构结顶后，开始搭设井架（共使用三套井架），以缩短人员及部分辅助材料上下运输时间，提高生产效率，加快施工进度。结构砼全部采用砼泵作为垂直和水平运输，直接送至各作业面，尽量减少人工再次搬运，充分发挥机械化的作用。装饰阶段塔吊退场，以井架作为主要垂直运输工具。（垂直运输机械布置详见施工平面布置图）。

2、水平运输

基坑土方开挖拟配备2 台PC-100 大型挖土机，土方外运配备28 辆10T自卸汽车运输；场外材料运输配备1 辆5T 自卸汽车，场内材料水平运输基本上全部采用塔吊运输，人力推车作辅助水平运输工具。

3、外脚手架

本工程外墙脚手架应搭设的高度为28m<30.0m，故外墙脚手架使用采用落地式双排单钢管落地式脚手架。外墙脚手每步用竹脚手板满铺，防火密目网全封闭，人员进出口位置搭防护棚。

4、砼工程

本工程的所有结构砼均使用商品砼。为加快施工进度， 商品砼采用ELBA-B5516E 固定泵直接将砼输送至每个工作面及工作点；零星构件的砼采用塔吊运输。

5、钢筋加工

所有钢筋均在现场统一备料、加工和分区绑扎，钢筋采用机械加工为主，人工操作辅助相结合。钢筋严格按规范规定配料与加工，满足各区段各层面的进度需要，各种构件钢筋必须提前加工成型，分类挂牌堆放，使用时采用塔吊直接吊运到位，人工就地绑扎。在加工、运输与绑扎施工中防止混淆或错用错扎。

钢筋采用热轧钢筋加工制作，并积极推广应用竖向电渣压力焊、闪光对焊、直螺纹套筒连接等粗钢筋连接新技术。

钢筋工程是主要隐蔽工程，每层或每段钢筋绑扎后，经自检、互检并经项目质检员专检后，由业主和监理部门复检，最后由质监部门验收，符合要求后，方可进入下一工序施工。

6、模板工程

地下室基础的地梁和承台侧模采用砖胎膜支模，地下室柱和楼面梁板、内外墙及上部结构均采用木模板方木龙骨及支撑体系，剪力墙和框架梁、柱、板采用九夹板或五夹板大模板早拆体系，减少加工时间，少拼缝少漏浆，楼板模板拼缝加贴胶带纸，梁模拼缝局部可用油腻括缝后再扎筋，防止漏浆。柱模使用钢管轧头固定，梁板使用钢管支撑骨架、平台楼板模采用木档承托，模板面使用安装前先刷隔离剂。

为加快施工进度，备足二层模板数量，并有一定的周转余地，确保砼成型后的强度增强。模板每使用一次，拆模后及时整修清理及涂隔离剂，保持边肋平直。

施工组织管理体系及劳动力组织

第一节        施工管理机构组织

施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期和质量、安全生产、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程的工期、质量、安全生产、文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。

5.1.1 施工管理机构组织

⑴ 组织设立现场工程项目部，由项目经理全面直接负责，领导本工程的建设工作，落实本工程质量、进度、安全生产、文明施工的管理目标、计划措施。运用ISO9001（2000）质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程建设顺利进行。

⑵ 公司工程部配备专职质安员，对本工程施工生产进度、安全生产、文明施工作全面指导，并直接参与监督、检查和协调等配合管理工作。

⑶ 公司计划预算部密切配合项目部，落实对本工程的施工计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。

⑷ 公司财务部直接参与项目部的财务管理，确保工程建设资金专款专用，确保本工程资金周转顺畅，做到不违规、不违法。

5.1.2 项目部管理机构组织

为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工管理。施工现场成立项目部，项目部施工人员按配备情况到位，项目部分管理层、操作层，由具有高素质的多层次技术管理人员组成，同时根据施工区段的划分，配备相应的强大的独立施工班组进行全面施工。

本项目部由项目经理、技术负责、生产负责、后勤负责、施工负责、质安负责、施工员、质量员、安全员、材料员等组成管理层。项目部下设生产和后勤两条线和八个职能部门。各管理系统和职能部门负责人都由专业技术人员组成，形成科学合理的管理网络，执行专职负责各条专线的生产任务。

5.1.3 管理职能组织机构

⑴ 生产线

设生产负责，在技术负责具体计划安排下，负责本工程的生产、施工总调度，下设施工、质安、安装、装饰等前方生产管理技术人员，管辖下属测量放线、施工技术、工程质量、施工进度、机电修配、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。

⑵ 后勤线

设后勤负责，负责本工程的后勤总调度，下设材料采购保管、计划预算、财务、行政治安等后方管理人员，管辖下属计划预算、财务、材料、行政、保安、食堂、医疗卫生等一系列后勤工作。

5.1.4 项目班子组织分工

本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理统一领导。共设施工、技术、质量安全、测量、财务、计划预算劳资、行政保卫、材料等八个职能部门，具体管理组织分工如下：

⑴ 项目经理岗位职责

① 认真贯彻执行国家现行法规、法令、规范、标准及上级各部门文件精神与公司的有关规定、制度，负责项目工程的全面工作。②参与公司和建设单位签订施工合同，代表企业履行施工合同，落实协议执行的有效措施，保证各类合同目标的实现。③ 组织制订项目总体规划的施工组织方案，组织精干的项目班子和强有力的施工班组，激励施工人员的工作积极性，保证项目实施中的安全、质量、工期和效益要求。④ 做好工地的思想政治工作，组织制订项目班子各部门管理人员的职责、权限、奖、罚措施和各项规章制度，并进行定期考核。对失职和违反有关规章制度的施工人员要及时进行教育和处罚。⑤ 对工程质量进行成本、材料、机具等进行有效的监理，并以身作则，经常深入施工现场、食堂、仓库等场所，发现问题及时组织有关人员落实，提出改进措施。⑥ 及时协调材料、机具和施工三部分之间的正常关系，随时注意材料和机具的使用情况和库存量，结合计划安排，随时调整、组织材料、机具进场，保证满足工程进度和施工质量的要求。⑦ 及时协调各分包单位的施工，并控制其施工质量、工程质量及安全文明。⑧负责对业主全面服务的实施。

⑵ 技术负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺、新技术推广应用等技术工作。负责对施工员交底，主要负责现场施工技术，制订施工方案、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，施工测量及各种技术资料。生产负责主要负责现场施工调度、班组协调、工期进度、质量控制、安全生产、文明施工等工作。

后勤负责主要负责材料、治安保卫、食堂、医疗保健等工作。计划预算主要负责施工预算、成本分析、材料计划及每期工程量报表，财务主要负责后勤资金划拨控制，材料科负责材料采购、运输、保管。各工种之间应做好互相协调，行动一致，确保本工程顺利进行。

⑶ 建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理、落实生产岗位责任制和经济责任制，两责任制密切挂钩。

⑷ 制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。

⑸ 投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理，加强主要工种，特别是木工、钢筋工、混凝土工、泥工的力量，以确保工程顺利进行。

第一节        施工组织管理体系

5.2.1 施工管理网络

5.2.2 工程质量管理网络

5.2.3 安全生产、文明施工管理网络

5.2.4 治安管理网络

第一节        项目部人员和班组劳力配置

5.4.1 项目部主要人员配备详见表5——项目管理班子配备情况表

5.4.2 主要班组长人员配备

施工班组按工种要求分别配备一套，在施工过程中，各施工班组进行质量、安全生产、文明施工红旗竞赛，对优胜班组进行恰当的奖励，以激励各班组的积极性，各主要班组的班组长人员名额配备如下：

5.4.3 各工种劳动力投入详见附表2——劳动力计划表

基坑围护及土方工程

第一节        围护体系概况

本工程±0.000 相当于绝对标高18.600m（黄海高程），设计室内外高差为0.450m，现自然地坪绝对标高约为18.000～22.500m，相对标高为－0.600～3.900m，场地西北角地势较高，地下室基坑平面布置不规则，开挖面积大、深度深，工程量较大。A 区地下室底板面标高为－5.250m，局部挖深为10.050m；B 区地下室底板面标高为－6.350m，基坑底标高为－7.200，实际挖深为6.600m。根据基坑围护设计图，本工程基坑围护结构体系采用土钉墙支护结构体系，局部（三个高坡地方）设置部分预应力锚杆予以加强。基坑支护土钉墙采用3～13 排土钉锚杆，局部预应力锚杆予加固。锚杆位于区采用钢筋Ф20、Ф28 及钢管Ф48×3.5，锚杆长5000～15000，第一至第三锚杆竖直间距均为1.50m，水平间距1.0～1.50m。锚杆与水平面夹角为10º 。喷射厚100 ㎜ C20 砼面层，内配网为φ8@200×200 ㎜。

钢管锚杆直接用空压机打入，钢管内注浆材料采用水泥浆，水灰比为1:0.4～0.5，钢管设置完成后在管内进行压力注浆，注浆压力不应小于0.6MPa。钢筋土钉成梅花形布置，所有钢筋土钉均与水平成10 度角，注浆材料采用水泥砂浆，配合比为水泥:砂:水=1:0.4:0.55，浆体内掺10%的UEA 微膨胀剂，注浆压力不小于0.5MPa，充盈系数>1.1。采用二次压力注浆后张予应力锚杆，锚固体直径D127，锚杆长度15000，张拉后固在腰梁上，张拉力200KN。

第一节        土钉喷锚施工

6.2.1 土钉喷锚布置概况

根据本工程基坑围护设计图，地下室基坑采用土钉锚杆支护结构体系，采用3～13 排土钉锚杆。1—1 剖面部分设有三排土钉，第一排和第二锚杆采用钢管Ф48×3.5，长分别为7000 和6000，第三排锚杆采用钢筋Ф20，长为5000，水平间距均为1300；第一排土钉顶部标高为－1.900m，竖向间距为1500。2—2 剖面部分设有四排土钉，第一排和第二锚杆采用钢管Ф48×3.5，长为7000，第三排和第四排锚杆采用钢筋Ф20，长分别为6000、5000，水平间距均为1300；第一排土钉顶部标高为－1.900m，竖向间距为1500。3—3 剖面部分设有13 排土钉，各排锚杆采用钢筋Ф28，其中第一～～第十排锚杆长为8000，第十一～第十三排锚杆长为10000，水平间距均为1500～2000；第三排、第六排及第十排的处设有钢管Ф48×3.5 应力锚杆，长度为15000；第一排土钉顶部标高为10.900m，竖向间距为1500、1200、1000。4—4 剖面部分设有10 排土钉，各排锚杆采用钢筋Ф28，其中第一～～第八排锚杆长为8000，第九～第十排锚杆长为10000，水平间距均为1000～2000；第三排、第五排及第八排的处设有钢管Ф48×3.5 应力锚杆；第一排土钉顶部标高为8.900m，竖向间距为1500、1200。5—5 剖面部分设有七排土钉，第一排和第二锚杆采用钢管Ф48×3.5，长度为15000，其余锚杆长分别为8000，第三排锚杆采用钢筋Ф28，长为8000，水平间距均为1300；第一排土钉顶部标高为5.200m，竖向间距为1300。第一排土钉等基坑土方开挖至基坑顶以下1.500m 时施工。总之在土方开挖至土钉顶部标高0.50m以下时开始施工土钉墙，且作业面宽度需大于或等于土钉锚杆的长度。随着分层挖土逐排施工土钉喷锚。

6.2.2 土钉锚杆施工程序：

土方分层分段开挖→测量、放线定位→喷第一遍护坡砼→钻杆（洛阳铲）就位→接钻杆→调整角度→钻孔→钻至设计深度→插钢筋→插套管、压力灌浆→绑钢筋网→焊锚板→喷第二遍护坡砼→大面积开挖土方→反复喷锚施工→挖土。土钉的抗拔试验，每层土钉设一组。

6.2.3 土钉喷锚施工要点

（1）土钉采用洛阳铲成孔，土钉孔位置允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，孔径误差小于5 ㎜，成孔倾角偏差±10。在杂填土中或遇水位较高，无法保证整根土钉干作业成孔时，可改用Ø48×3.5 钻孔Ø8 的钢管，钢管前端封闭。

（2）成孔后立即安置Φ20 或Φ28 土钉锚杆，沿土钉长度@2000 焊接Φ6 的定位支架，以保证土钉锚杆置于钻孔中心，周围有足够厚度的水泥浆握裹。

（3）注浆采用水泥砂浆，锚杆孔径为110，在坑壁上呈梅花型，水泥:砂:水=1:0.4:0.55，注浆压力不小于0.5MPa，水泥砂浆应搅拌均匀。一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完。

（4）喷射砼厚度为100，强度等级为C20，厚度为100 ㎜。根据基坑围护设计图，采用干喷法施工，分二次喷射。砼配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：2.5，水灰比不宜超过0.45，水量控制在最小回弹率为宜，粗骨料最大粒径不宜大于12 ㎜。

在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2～5％的速凝剂。喷射砼终凝后2 小时，采取连续喷水养护5～7 天。

（5）钢筋网Φ8@200×200，双向钢筋应搭焊接，锚固头采用双面焊接。

（6）土方开挖应分层分段跳槽进行。在土方挖至基坑顶以下标高1.500m 后，按挖土一道施工一道土钉，下层土在上层土钉支护后四天才可继续开挖，严禁超挖，随挖随施工土钉直至边坡底，每层每段挖土长度以20m 为宜，开挖面宽度不得小于同层土钉长度。挖机挖土后应马上进行人工修整，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。

第一节        土方工程施工

基坑土方开挖应结合100 厚C20 喷射砼护坡和土钉墙施工。挖土严格遵循“分层开挖、严禁超挖、大基坑，小开挖”及“先降后挖、边挖边锚、机挖人修、中间高周边低”的原则，分层分段进行。根据基坑围护设计的要求，每层开挖深度不得超过1.5m，每层分段开挖长度不得超过20m，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。

6.3.1 土方工程施工部署

本工程土方工作量较大，总体土方量约50000左右，挖出的土方全部运出，同时挖土还须配合土钉喷锚施工。根据工程特点，先挖B 区的地下室基坑，后挖A区地下室的基坑。现场配备1m3 挖掘机2 台，配备自卸汽车28 辆进行下坑作业，运土坡道设置于基坑东侧。挖出的土方全部外运。信息化快速施工，确保土方工程按设计日期完工。严禁在基坑边8m 范围内堆土，坑边施工荷载不得超过15kPa。

6.3.2 挖土施工要点

（1）土方开挖必须分区分层分段进行，基坑每层开挖深度不大于1.5m，每个施工段开挖长度不大于20m，严禁超挖。

（2）基坑挖土

第一层是挖除表面土方1.5m 左右，根据基坑围护设计图确定的基坑范围，施工第一排土钉锚杆，接着开挖第二层土方，并施工第二排土钉喷锚，依次开挖各土方至坑底30cm 土方及桩承台和地梁的土方由人工修挖，紧跟着施工其余各项工序。

在机械开挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡，尽可能缩短边坡暴露时间。土钉成孔后完成钢筋网布设工作，土钉注浆后及时布设加强筋。

（3）挖土机作业中必须保护好工程桩，不得停靠在工程桩上，铲头不得碰撞工程桩。分层挖土中每层严禁超挖，以挖土能够施工土钉喷锚的作业面为准，中心岛部分土方可待该层土钉喷锚施工后再挖除。

（4）根据修土面所放的灰线，人工配合修土，人工修挖的土方由塔吊运出坑外，再装车运走。配备80 人进行人工修土，根据所放灰线和标高，做出基槽并做好排水截水沟与集水井工作。总之，做到边挖土、边凿桩头、边做修土、边做砼垫层、边砌砖胎模的“五边法”原则组织施工，以缩短工期和有利于基坑围护稳定。运土坡道最后由反铲挖土机边退边挖除。基坑挖土详见“基坑土方开挖平面图”。

⑹ 挖土至基础、底板垫层底标高24 小时内必须施工完成素砼垫层，垫层应延伸至围护结构边，并抓紧施工承台及基础底板。在前一区块完成土方开挖及垫层施工后，才能进行相邻区块的开挖。

第一节        基坑监测

基坑开挖围护是项风险工程，地下工程极其复杂，在基坑开挖整个过程中进行全过程监测，实行信息化施工，对指导开挖施工确保安全是很有必要的，而且是非常重要的。

6.4.1 监测内容

（1）深层土体水平位移监测：沿基坑周边埋设6 根测斜管。侧向位移在基坑开挖过程中是很敏感的，是确定围护体系是否安全的一个重要数据。

（2）周围环境监测：包括周边建筑物及道路沉降监测、倾斜、裂缝产生和开展情况。在基坑的坡顶设沉降观测点15～20 个，利用水准仪观测。

本工程的土体位移警戒值为30mm，最大变化速率小于5 ㎜/天。

（3）基坑水位监测：在基坑内外共设5 只地下水位观测点，以监测开挖期间地下水位的变化情况。

6.4.2 监测要求

（1）监测单位应根据上述监测内容和现场地质条件，拟订出详细的监测实施方案，在基坑开挖施工前布置好所有测点，并将测得的原始数据及周围环境的现状调查记录在案。

（2）在基坑开挖和地下室施工期间，一般情况下每天观察一次，如遇位移或沉降速率较大时，则应增加观测次数。

（3）观测数据即时填入相应表格，并当天提供给建设、监理、施工单位。当出现危险情况时，及时联系并采取应急措施。

（4）每天观测到的数据应绘制成相关的曲线，一般2 至3 天提供一次。

（5）随时注意工程桩位移情况，发现位移偏大应立即向建设、监理施工单位报警，采取应急措施。

（6）应特别加强雨天和雨后的监测，并对可能危害支护结构安全的水害来源进行仔细观察，并采取相应的应急措施。

第一节        应急加固措施

在基坑开挖和地下室工程施工中，应结合现场围护监测情况，采取如下应急处理措施。备好砂袋、钢管、钢筋、水泥、喷浆机具及其他施工机械。确保基坑围护结构安全和工程桩不受位移、沉降的影响。

6.5.1 边坡水平位移超过警戒值

软土深基坑开挖中，当遇上连续数天下雨，或挖机操作不当而产生严重超挖现象，均会出现基坑边坡水平位移超过警戒值。对此采取措施应首先暂停挖土，并在基坑外卸土，扩大原卸土平台，继续施工土钉喷锚时，应加长加密土钉，或打竖向超前锚杆。

6.5.2 土钉墙变位、护坡裂缝

当设计计算和实际条件有较大出入，或土钉注浆质量存在某些缺陷时，可能会引起土钉墙变位、裂缝等现象的发生。采取的对策是首先卸土1m 厚，同时用Φ105钢管10m 长作为桩身，在护壁内侧用挖土机分二节压入，上下节接头用钢筋绑条焊接或电弧对焊，然后继续沉管到位。地下室完工时再予回收。同时可临时补打超前土钉Φ48，其长度、间距视具体情况而定。若土钉墙下部发生向坑内的位移，应立即在坑内侧抛石，同时坑外挖土卸载，待稳定后，在坑内一定区域采取高压注浆等加固措施，养护后再开挖。

第一节        地下室及基础工程

本工程A 区局部和B 区局部地下室为一层，单层面积较大，布置不规则，基础埋设较深。地下室部分工程的基础均为桩承台、地梁及地下室底板相结合的基础形式，且地梁和桩承台均为下沉式，即其顶面分别与各底板面平。基础埋设较深，且深浅不一，因此具有一定的难度，施工时应予高度重视。该工程地下室结构为钢筋砼现浇承台、地梁、底板及底板以上的框架——剪力墙结构体系，工程量大，质量要求高，因此在施工时，选择合理的施工方法，充分利用本公司技术力量和物资装备，使地下室在保证优质的前提下快速完成，为主体工程和装饰工程争取较为宽裕的时间，具有一定的意义。

7.2.1 地下室施工顺序

施工准备→挖土→人工修正→凿桩头→轴线下投放线→做垫层→桩身动测、弹线、桩位复核→砌筑砖胎模→绑扎承台、基础梁、底板钢筋、柱墙插筋→设置预埋件、预留孔→电梯井、底板翻口处模板、支模→检查验收→浇捣承台、地梁及底板砼→养护→地下室柱、墙钢筋→设置预埋件、预留孔→检查验收→支柱、墙模板→支地下室顶板梁、板模板→绑扎地下室顶板梁、板钢筋→设置预埋件、预留孔→检查、验收→浇筑砼→养护→弹线复核→±0.000 以上部分结构施工。

7.2.2 垫层和验桩

⑴ 当各区土方开挖后在人工修土30cm 时，修土面要用水准仪找平，用竹片桩作标记。

⑵ 浇捣砼垫层前作好厚度标记竹桩，间距为2m。每挖出一段立即浇捣垫层砼，用塔吊进行垂直水平运输至作业面进行浇捣，在浇捣砼时用平板振动机振实，直尺粗括，木蟹打平。浇捣砼垫层应根据先深后浅的原则施工。

⑶ 鉴于各区基坑面积大，如果一次性施工垫层有时会随气候影响，雨水浸泡基土，而使土体受到扰动，因此各区整个基坑垫层施工将随基础土质分段验收而逐段进行，既可避免土体长期外露，同时对基坑围护亦有保护作用。

⑷ 因基坑部分土方分层开挖，对超标高很大的工程桩按挖土深度逐层进行凿桩，一般工程桩则挖土至设计标高后凿桩，凿桩标高应按设计要求伸入底板，接近标高面要用小钢锤细凿，力求桩顶面完整平实，严禁用“石蟹”剖桩。在凿桩工作和砼垫层完成并弹线后，现场测量人员、质检人员及时配合监理单位进行桩位复核。

垫层砼表面具有一定强度后，把建筑物轴线、地梁边线和坑沟等位置弹出，经交验后，进入下一道工序施工。

7.2.3 模板工程

① 根据本工程地下室的结构情况，计划采用二种模板体系，即砖砌胎模和木模板（九夹板、五夹板及5cm 厚松木板）体系。

② 本工程所有地下室内外墙模板统一采用九夹板加60×80 方木配制成装配式定型模板，周转使用，唯楼板采用散铺方式，在满堂架子的钢管楞上，架设60×80 的方木，其上铺九夹板，地下室模板按施工段划分一次投入，如数配制。

7.2.3.1 地下室底板支模

在地下室四周承台伸出部分和底板尽端，采用一砖胎模，砌至底板面标高。对于外墙板、水池墙板，施工缝留设在底板面上300 处。施工缝设300×3 的钢板止水带，工厂加工成3-4 米长的半成品，安装时现场电焊拼接单侧满焊，遇柱箍筋时箍筋断开，确保止水板通过。对于其它内墙板、柱，施工缝留设至底板面处。在地下室砼外墙板上翻300 处的内外挂板在底板砼浇筑前均一次支模完成，

墙板二侧采用钢管支撑，防止墙板整体位移。

电梯井、集水井等凹下底板面沟、井、坑的侧壁内模板，除按常规方法支模外，还应注意加钢管对撑住，侧壁内模用焊有止水片的粗钢筋顶住外模，以防内模移位变形。底板砼浇捣至电梯井及集水坑时应对称式浇筑，避免内模位移。

7.2.3.2 砖胎模砌筑

因本工程基础采用下翻式承台用地梁相连，埋入底板以下，因此承台侧、梁侧必须砌筑砖胎模，胎模高度根据实际施工图纸确定，采用M5 水泥砂浆，240 厚Mu10红砖砌筑，施工时应特别注意断面准确，砌筑后，砖墙后背土方应回填密实。胎模内侧用1:3 水泥砂浆粉刷后，涂刷防水膜。

7.2.3.3 地下室墙板模板工程

本工程地下室墙板厚度较厚，地下室内外墙板厚为400、350、300、250 ㎜，全部使用泵送砼，坍落度相对较大。

⑴ 定型组合模板在制作时，均需按图进行组合。九夹板制作时要直边统角（90度），进场木料（60×80）要经过轧刨直边，保证模板组合拼装时拼接平直密缝。

⑵ 立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和浮动石子，必要时用锤子凿毛。

⑶ 在和底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一方木，以防模板和已浇砼墙板不密实漏浆，避免形成一条蜂窝情况。

⑷ 浇筑砼时，根据砼对模板的侧压力Pm 计算公式，取其中较小值。Pm1=0.22γ×250/（T+15）×Ks×Kw×√v ， Pm2=22（24）H，砼对模板的压力较大，故内外侧模板需采用对拉螺杆和模板连接，使其固定。螺杆用φ12，竖向间距500～600，横向间距500。地下室外墙、水池及所有人防墙的侧模对拉螺杆在中部焊止水片。在定位外墙模板时，用φ6 短筋焊于螺杆上，拆除外模时，在孔内气割螺杆，用水泥砂浆封口。定位除人防墙以外的地下室内墙侧模板时则埋设PVC 套管，可以重复使用。

⑸ 坑内满堂脚手架作为四周墙模的支撑，既用于上层梁板的承重架，也可作为砼内墙体、柱模板的支撑架（坑内满堂脚手架立杆距离为1000，竖向每层步距为1800，用φ48×3.5 钢管），每隔二条轴线设剪刀撑。

⑹ 配墙板木模时，应在顶板面下1.2～1.5m 模板和下部墙模为各自独立二块，下部拆模，上部1.2～1.5m 仍保留在固结砼墙上，在顶板、梁一起浇捣砼后再拆除，这样既可提高模板周转率，同时也为解决新老砼处明显接磋不良现象提供了有利条件，砼墙板的后接模板采用同样方法处理。

⑺ 根据地下室的砼方量，内外墙模板各配一层。每层整体配置。

⑻ 电梯井壁是自地下室到顶均为砼墙板，内模采用筒子模，利用塔吊整体往上翻。

7.2.3.4 砼柱模板架设

本工程A 区地下室柱子截面尺寸为500×500、400×500、700×700、600×375、500×375、600×600、400×600、500×600、550×700、800×800、600×700、375×500、400×600、525×600、475×475 等尺寸；B 区地下室柱子截面尺寸为500×500、600×600 等尺寸。支模方法如下所述。

⑴ 柱模板配二～三套柱模，当型号不一致时作局部调整。

⑵ 柱模板分为2～4 块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2～1.5m 处柱模不随下部柱模拆除，地下一层柱模在高度方向（离地下二层顶板高度1.0m）预留门子板，以便振捣器振捣。

⑶ 立模前应先在基层面上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。

⑷ 地下室柱子断面尺寸均600×600 以上，因此在柱子二边用厚为50 的三至四根方木，柱箍φ48＠600 双根钢管，二边加φ16 对拉螺栓，柱内穿硬塑管，以便于回收螺杆，重复使用。

7.2.3.5 地下室梁、楼板支撑

⑴ 满堂架立杆间距纵横1000，梁下立杆相同，梁侧模、平台模用1.8cm 厚九夹板，梁底模用50 厚松木板。

⑵ 平台模板采用散铺方式，在φ48 钢管架上铺60×80 方木，间距为300～500，木楞高8cm，竖放，九夹板用铁钉和木楞相连结，要避免“跳头板”现象，梁侧模和平台模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下，必须周转柱模。

⑶ 本工程A 区地下室顶板框架梁截面尺寸：500×1000、450×700、300×600、350×800、350×700、450×900、350×1100、350×1000、450×1200、400×1000、450×2100、350×900、450×1400、450×1200、450×1250、450×1600、450×2200等尺寸；B 区地下室顶板框架梁截面尺寸：250×400、250×550、250×660、250×500、500×1200、250×650 等尺寸。因此在支设模板及浇筑砼时必须注意其截面尺寸的正确，以及防止弹模现象的发生。对于梁高在600 以上者侧模之间用对拉螺栓拉结，对于上部结构高度大于600 的梁，也采用同样方法处理。

7.2.4 钢筋工程

本工程地下室结构钢筋直径为Φ12～Φ25 粗钢筋，所用规格为HRB 级335 热轧钢筋，主要用于梁、柱、墙的配筋。直径为φ8～φ12 的细钢筋，所用规格为HPB级235 热轧钢筋，主要用于梁柱箍筋。钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样，采用坑外加工制作（部分在坑内加工制作），塔吊运入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简单的顺序安装操作，待底板钢筋完成后，立即绑扎柱、墙板插筋。钢筋需具有质保书，进场后，应抽样做力学试验报告，方可用于本工程。

7.2.4.1 施工准备

⑴ 按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋。如有锈蚀需预先进行除锈处理。

⑵ 核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，发现问题及时解决。

⑶ 清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。

⑷ 熟悉图纸，研究确定好钢筋绑扎安装顺序。

7.2.4.2 底板钢筋操作要求

⑴ 弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。

⑵ 绑扎板钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

⑶ 对于各区地下室的底板筋上下两道钢筋间应作支撑钢筋，支撑钢筋纵、横向间距为1.5m，支撑钢筋作成空间“人”字型，分别于上下道钢筋绑扎牢固，用以支承上道底板钢筋重量，不使上道钢筋下垂过大。

⑷ 摆放支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上分档标记。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

⑸ 底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

⑹ 墙、柱主筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。

⑺ 钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。板上部砂浆块厚度15mm，板下部砂浆块厚度35mm，间距2m。

7.2.4.3 墙筋绑扎

⑴ 底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位置偏移严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。

⑵ 先绑2-4 根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

⑶ 墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

⑷ 双排钢筋之间应绑间距支撑筋。

⑸ 在双排钢筋外侧扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

⑹ 保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

⑺ 各节点的抗震结构钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

⑻ 配合其他工种安装预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。

⑼ 避雷接地配合安装公司按设计要求和有关规范埋放，和柱筋相连时，在柱筋上下作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。

7.2.4.4 钢筋接头

粗钢筋分别按对焊、电渣压力焊等连接，细钢筋按绑扎搭接接头。

7.2.4.5 质量要求

⑴ 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接，一般不宜采用。

⑵ 钢筋表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。

⑶ 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑷ 焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

⑸ 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

⑹ 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

⑺ 对于电渣压力焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4度，接头外钢筋轴线的偏移不得大于0.1d 且不大于2mm。

⑻ 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边，接头尺寸允许偏差不得超过规范规定。

7.2.5 砼工程

本工程结构砼根据不同的标高采用不同的砼强度等级。基础及底板底垫层设100厚的C10 素砼垫层。地下室底板、外墙及顶板采用抗裂防渗砼，设计抗渗等级为S8，屋面（平屋面、坡屋面）均为自防水砼，设计抗渗等级为S6，抗裂防水砼按普通砼配合比中的水泥（包括粉煤灰等）用量的8～12%，用砼膨胀剂等量替换。A 区和B区地下室外墙采用C35 级砼，地下室其余构件采用C40 级砼。

所有结构砼均采用商品泵送。质量要求高，因此在选用商品砼时，应认真谨慎，选择具有高信誉、质量稳定的厂家供货。预拌砼必须严格按照配合比进行配合搅拌。

提供详细级配和产品质保书，现场按规范留足强度试件和抗渗试件。

砼的振捣要适应斜面分层浇捣工艺，在每个斜面层的上、中、下各布置一道振动器。上面的一道振动器布置在砼卸料处，保证上部砼的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部砼密实。随着砼的浇捣向前推进，振动器相应跟上。

当砼大坡面的坡脚接近尽端模板时，改变砼浇捣方向，即从尽端往回，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。

砼的表面水泥浆较厚，在浇捣后要进行处理。一般先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压数遍，再用木蟹二次打磨压实，以闭合收水裂缝。

⑻ 砼养护

砼浇捣后，经12 小时左右再用草袋覆盖充分浇水湿润养护。在地下室内外墙板及底板砼浇筑时完成一块扩展一块，把握初凝时间，在每一施工段的作业面上搭设1.0m 宽泵管平台支架，在临时放支管处要铺设脚手板。

7.2.6 现场管理

⑴ 砼浇捣前的准备

① 所有施工机具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工。对电闸等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。

② 技术、生产、质监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐蔽验收。

③ 落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。

⑵ 施工调度

① 砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，根据砼方量计算时间约45小时，故应组织两班轮换作业。

② 浇筑过程中派专人定期与商品砼厂联系，及时反馈信息，预防因砼供应问题带来的工作上的不便。

第一节        上部主体结构工程

本工程为多层建筑，主体结构均为现浇钢筋砼框支剪墙结构，工程量大，因此垂直运输，周转材料的配备，支模体系，外架围护合理配置又是主体工程施工的必要条件。

7.3.1 主体工程施工顺序和施工部署

技术交底→弹线复核→绑扎墙板、柱钢筋→预埋件、预留孔洞→检查验收→支柱、墙板模→检查验收→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→设置预埋件、预留孔洞→检查验收→浇筑柱、墙、梁板砼→养护→弹线复核→上层结构。如此反复往上至主体结构。

待部分主体结构结顶后，进行室内外墙体砌筑、窗台栏板等结构施工，始终跟主体操作面同步上升，但比操作面低二层。这样外墙和栏板完工后，在下面楼层操作，既安全又节省四周的围护费用。

整体工程考虑到周转材料的投入量和施工进度，根据划分的施工区段，各区均投入二层模板和支撑，逐层往上翻，这样可提高施工速度，减少周转材料的总体投入，并基本满足了本工程的施工要求。

7.3.2 钢 筋

7.3.2.1 钢筋的加工制作

上部结构钢筋均在现场加工制作。现场需配备二台切断机，二台对焊机，二台弯曲机，三台切割机，一台调直机，配运送钢筋小车二辆，钢筋加工机械按总平面设计的位置布置，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。

本工程梁的钢筋规格主要有Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25，因此主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋直径为Ф16及以上均采用电渣压力焊，在钢筋进场和焊接前必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：I 级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d。

7.3.2.2 钢筋绑扎安装

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好钢筋保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。箍筋接头应交错排列，垂直于主筋放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。

在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确钢筋配置情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁、板、柱、墙钢筋工程应作为隐蔽工程验收的重要部份加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

7.3.3 模板和支撑体系

7.3.3.1 模板配备

本工程模板工作量大，相应的一次性投入周转材料数量大，根据本工程特点、工期要求因上部结构各区高层的标准层较多，因此各区砼剪力墙准备采用定型模板。梁板的模板采用早拆模板体系。柱、梁模板的选用同地下室：楼面平台底模采用1.8cm 厚的九夹板；电梯井内壁拟采用筒子模。柱墙模板配足二层，梁板模板在标准层阶段不小于三层。

7.3.3.2 支模方法

竖向构件支模采用先进的“倒支法”支模方法，它是打破竖向构件支模先支柱子后支梁模板的传统方法，改变为先支大梁底模后支柱模的新支模方法，使梁、柱接头以往处理不好影响外观质量的问题得以解决。具体地说就是先支竖向构件梁底模板，然后从柱子底部处理。这样处理既便当又使质量美观，当梁在支模时，立柱在扎筋；立柱支模时，梁板在扎筋，如此交叉施工，既加快了进度，又确保了框架的稳定性，避免轴线位移，从而保证了整体质量。

对于梁高>600 的梁，采用Φ14 的对拉螺杆，以确保构件准确的外形，提高砼的外观质量。

7.3.3.3 支架体系

本工程所有支架均采用φ48×3.5 钢管钢扣件体系支撑，支撑立杆间距为1.0m（不得大于1.2m），大梁的支撑立杆再按计算加密。钢管顶撑扣件必须双道双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，每排均应设剪刀撑，确保架体的整体稳定。

7.3.3.4 楼梯及墙洞支模

楼梯底板采取九夹板，踏步侧板及挡板采用50 厚木板。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步侧模板与底板拉结，使其变形得到控制。

对于剪力墙上的预留洞口模板及其可调支撑由现场按实际尺寸制作。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置4 套。主体结构应特别重视与提高梁、柱及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作是确保柱、梁接头处砼质量及构件尺寸不容忽视的方面。同时，上下交错施工缝的质量也应十分重视。

7.3.4 砼工程

A1 区±0.000～二层楼面（标高4.500）柱采用C40 级砼，梁板采用C35 级砼；

A1 区二层楼面～四层楼面（标高13.700）柱采用C35 级砼，梁板采用C30 级砼；

A1 区四层楼面以上柱梁板均采用C30 级砼；B 区一层楼面（标高2.700）及以下柱梁板均采用C40 级砼，以上均为C30 级砼。与砌体同步施工的构造柱、过梁及栏板等结构砼均采用C20。

7.3.4.1 混凝土浇筑方法

混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm 左右。

楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层阶梯形浇捣，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

楼梯混凝土浇筑，楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3 处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。

混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径的1.5 倍（一般为300~400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm 以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件移位或脱落。

7.3.4.2 成品保护和砼养护

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

混凝土浇筑完成后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

第一节        砌体工程

本工程地下室框架填充内墙采用KP1 型MU10 烧结多孔砖，M7.5 水泥砂浆砌筑；地面以上外墙、楼梯间墙、分户墙及120 厚隔墙采用KP1 型MU10 烧结多孔砖，M5砂混合浆砌筑；其余240 或180 厚内墙均采用500 级加气砼砌块，M5 混合砂浆砌筑。

7.4.1 砌筑前准备

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，在砌筑前应提前1-2 天浇水湿润。用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。墙体基层应清扫干净，用水润湿，基层表面高差超过3cm处用C15 以上细石混凝土找平后方可砌筑，不得使用砂浆填平。

7.4.2 砌筑要求

⑴ 砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再接准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。

⑵ 砌砖宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。

⑶ 灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm 左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。

⑷ 墙体应沿高度设置与柱与砼墙的拉结筋2φ6＠500。

⑸ 砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砖时应使灰缝砂浆饱满。

⑹ 管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿开或用开槽机开槽，不得采用斩预留槽的方法。

⑺ 砖墙应同时砌起，一般不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8 米。梁底斜砖待下部砖墙沉实后再砌。

7.4.3 砖墙砌筑要点

⑴ 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

⑵ 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

⑶ 砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30 摄氏度时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

⑷ 砖墙水平灰缝和竖向灰缝厚度为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法， 不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。

⑸ 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

⑹ 砖墙的丁字交拉接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。

⑺ 每层墙体的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也就是整砖丁砌。梁底的砖可采用斜砌的定形砖，砂浆抹均后砌紧。

⑻ 宽度小于1 米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4 砖块体积的碎砖不能使用。

⑼ 砖墙的转角交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留直槎确有困难，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1 根直径6mm的钢筋，间距沿墙高度不得超过400mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90 度弯钩，抗震设防地区不得留直槎。

⑽ 隔墙与外墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于外墙中引出凸槎，并在外墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2 根。

7.4.4 加气混凝土砌块墙砌筑要点

⑴ 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉平准线,在砌筑位置放出墙身边线。

⑵ 加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

⑶ 在砌块墙底部应用多孔砖砌筑，其砌筑高度为200mm。

⑷ 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，按面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝，透明缝，其砂浆饱满度不得低于80%。

⑸ 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

⑹ 墙体洞口上部应放置2 根直径6mm 钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。在门窗洞口两侧及转角处采用宽度为240～490 的粘土砖实砌错缝咬接。

⑺ 砌块墙与承重墙或柱交接处，均应用宽度不大于500 的粘土砖实砌错缝咬接，应在承重墙或柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高度方向每隔1m 设置一道，每道为2 根φ6 钢筋伸出墙或柱面长度不小于1000mm，在砌筑时，将此拉结筋伸出部分埋于砌块墙的水平灰缝中。

⑻ 不得在砌块墙上留设脚手眼。

⑼ 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或任意砍劈。

⑽ 在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。

第一节        装饰工程

装饰工程应从上而下进行，室内先墙面后天棚、楼地面，外墙先抹灰后饰面，两道工序分别进行。

装饰阶段垂直运输采用井运输砂浆字架等装修材料，室内运输采用手推车。内装修主要施工工序为：放线→内墙冲筋→立门窗框→门窗护角→内墙、天棚抹灰、墙裙→楼地面→安门窗扇→油漆玻璃。

7.5.1 内墙面及梁板天棚抹灰

⑴ 平顶施工顺序：板底清理→贴灰饼→括底糙→统平顶四角→四角弹线修正→抹面灰。

⑵ 墙面施工顺序：核正门窗樘→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面贴灰饼及冲筋→满嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面灰。

⑶ 做水泥护角

室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2 米）和门窗洞的横竖边角，应作水泥护角。做法一般采用1:2 水泥砂浆打底，1:2 水泥砂浆罩面，压光做明护角。护角厚度和墙面抹灰厚度一致，一般宜做小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度：在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60 毫米，在其边部呈45 度斜槎与墙面抹灰砂浆交接。水泥护角表面光滑顺直，与墙面抹灰层接槎平整，手摸无捋手感，清晰美观。门窗两侧的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆。对门窗应加强施工过程中的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。

⑷ 抹底灰

墙面抹灰前，先要清理基层，提前1 天浇水湿润墙面，确保砖墙渗水深度达8-10 毫米。对基层凹凸较大的部位必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平。然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋，一般情况下，冲完筋2 小时后即可抹底灰。先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平。对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正，阴角交接处及墙面与顶板交接处是否光滑平顺，用阴角器捋平顺，使室内四周做到方正顺直。底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、盒、槽、电气、消防箱周边的细部，其方法是将周边50 毫米范围内的抹灰砂浆清理干净，然后用1:1:4 水泥混合砂浆把洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2 毫米，做好这些部位的细部至关重要。抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装工程的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的地面踢脚线等成品做妥善保护。

⑸ 抹罩面灰

待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰。罩面灰也应两遍完成，赶光压实，最后应用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好。对孔洞、槽、盒和底边后面的细部，要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其他墙面观感一致。

⑹ 顶棚抹灰

顶棚抹灰前应做完上一层地面后，将顶板清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或做“毛面处理”。顶板砼如有蜂窝麻面缺陷要用1:3 水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要剔凿平整。水电管道预先安装的管线部位要有保护。顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹、气泡、接磋不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交接处也要规顺。

7.5.2 油漆涂料

⑴ 涂料应根据设计要求采购，应具有防腐、坚韧、附着力强，耐候性、抗腐蚀性好，与底层结合好的产品。

⑵ 基层表面应清理干净，基层的缺楞、掉角、麻面缝隙应修补填平，基层含水率必须符合要求。

⑶ 配料要符合设计要求，先做样板，待设计、建设单位确认后方可施工。

⑷ 油漆涂料施工应在抹灰、电气等工程完成并验收合格后，在温湿度符合涂料正常成膜条件时施工，严禁在尘土飞扬的环境中施工。

⑸ 涂料、油漆施工完毕和施工过程中，应注意保护涂料、油料成膜硬化条件及成膜硬化部分不受玷污，周围受沾污，在涂料干燥前及时清理干净。

7.5.3 楼梯间的作法

⑴ 控制楼梯踏步的高度差

楼梯或台阶踏步的高度或宽度不一致，常见的是在起步和收步两处高宽差严重超标，使行人上下时出现一脚高、一脚低的情况，不仅影响使用功能，也影响观感质量。出现这类质量通病的主要原因是结构施工阶段对地面、平台、楼面标高位置失控，没有考虑相应面层的实际作法；结构上出现偏差，在做装饰面层时又未认真弹线操作，而是随高就低地踏步装饰面层。

现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图、建筑图和与其相邻的楼（地）面建筑作法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高和位置。支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位标高、位置及尺寸，认真控制好各级踏步的高宽差。要求踏步面与踢面、踏步与墙面、平台顶与墙面达到“三方整”。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在±10 毫米以内，在做楼梯的装饰面层前，应根据平台标高和楼面标高，在侧墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分，其等分点即为踏级的阳角位置。

⑵ 认真清理基层

该工序与楼（地）面作法要求相同。由于楼梯间作为上下通道，基层表面上的浮土、浆膜或其它玷污物更为严重，必须认真清理。

⑶ 面层施工

楼梯装饰面层施工时，应封闭出入口，从顶层开始逐层后退（往下）施工。作业条件应是楼梯间墙面抹灰完成，顶层涂料（刷浆）做完，脚手架拆除，楼梯结构、踏步高度尺寸经核对准确，楼梯栏杆安装完，且基层清理完毕，对凹凸部分的混凝土剔凿修抹达到基本平整。

在做水泥砂浆抹面施工前一天洒水润湿基层，抹前要刷一道纯水泥浆结合层，水灰比控制在0.4-0.5，严格做到随刷随铺随抹1:2.5 水泥砂浆，其稠度不得过稀，以免抹在踢脚立面上的砂浆在自重作用下产生滑附而影响与基层的结合，造成空鼓、裂缝。砂浆厚度应控制在35 毫米以内，一次抹面厚度不得超过10 毫米，要分层抹压，踏步抹面的施工顺序是先抹立面，使平、立面的接缝在水平方向，抹压施工时应将缝抹压紧密。

7.5.4 水泥砂浆楼地面

⑴ 基层面清洁后刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

⑵ 根据室内+50cm 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m 左右。

⑶ 对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺10 厚1：3 水泥砂浆找平。后做1：2 水泥砂浆面层。

操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6~0.8 的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1~2mm 厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥浆终凝前完成。

⑷ 在水泥砂浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。

⑸ 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

⑹ 水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7 天。

7.5.5 内墙涂料施工

⑴ 涂料施工前的准备工作

① 涂料使用前必须将涂料倾倒于较大容器中充分搅拌，使之均匀。使用过程中需不断搅拌，以防涂料厚薄不均匀，填料结块或色泽不一致。

② 当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时，可通过搅拌降低稠度至呈流体状再使用，但不能任意加水，以免影响涂膜强度。

③ 选择相应稠度和颗粒状的涂料，并应采用同一指引号，一次备足，以免颜色和稠度不一致而影响装饰效果，给施工带来不便。

④ 涂料有效时间不能过长，一般不超过出厂日期的六个月。

⑵ 施工要点

① 对墙面进行喷涂时，喷嘴与被喷涂墙面作平行移动，运行速度要保持一致。

② 对于接缝部位出现颜色不均匀时，先用砂纸打去较厚部位，然后再进行喷涂。

③ 在墙面喷涂前应作小块样板试验，确认符合要求后，再进行大面积正式喷涂。

④ 在门窗等部位喷涂时，应采取必要的遮挡，以免涂料喷到门窗上。

7.5.6 外墙面砖施工

⑴ 施工准备。

① 门窗已安装好并已校正，外墙立面排管已安装，并已临时安排一节向外倾斜的排水管，以防雨水冲坏镶贴面砖。

② 试贴面砖小样板，确定面缝隙宽度，经设计与建设单位、监理确认。

③ 根据设计要求选料，挑选规格一致，形状平整方正，无凹凸扭曲，颜色均匀的砖块。同时挑选出不掉角、不缺棱、不缺边、不开裂的面砖。

④ 面砖在镶贴前清扫干净，然后放入清水中浸泡2 小时以上，浸透水后取出晾干，表面无水迹后方可使用。

⑵ 施工要点

① 铺贴面砖规格、颜色一定要符合设计要求。

② 底子抹灰后，一般要养护1～2 天方可镶贴面砖。

③ 根据设计要求，统一弹线，分格排砖，一般要求与窗台一平。

④ 用面砖做灰饼，找出墙面，门窗套横竖标准，阴角处用双面挂直。

⑤ 镶贴时，在面砖背后铺满粘结浆，镶贴后，要用靠尺随时找平找方。

⑥ 在与抹灰交接处的门窗套罩处先抹好底子灰，然后镶贴面砖，罩面灰可在面砖镶贴后进行。

⑦ 在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1:1 水泥砂浆处理。

7.5.7 外墙涂料

⑴ 施工顺序：外墙抹灰基层干燥→墙面基层表面清理→材料准备→做样板→门窗及交接部位→调料→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐层拆除外架。

⑵ 操作要求：涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为此要求做到：

① 涂料前对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在涂料前认真处理，检查合格后方可作业，杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。

② 涂料前对基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清理干净。

③ 选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料，耐碱、耐光，经得起时间考验的同一批号的优质涂料。做到一次性来料到场，避免欠缺材料，防止颜色深浅不一致现象产生。

④ 先做涂料样板，经鉴定质量达标后再大面积施工。

⑤ 水泥砂浆抹面的基层，要求充分干燥，含水率不大于10%。

⑥ 带色涂料时应经常搅拌，保证颜色一致，稠度严加控制，确保不流坠，不显露喷纹。

⑦ 在涂料施工时用遮盖物保护门窗。

⑧ 外墙涂料时应注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝，阴角或水落管处为分界，不允许随意甩搓。

⑨ 不同色彩的涂料施工时应使交接处清晰，必要时可采取防护措施。

⑩ 涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护。

7.5.8 木门、防火门安装

⑴ 木门、防火门运输进场应用专用夹具，竖排放固定牢靠，每樘之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。

⑵ 外加工成型木门框进场后要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。

⑶ 木门框安装前，先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。

⑷ 木门框安装时，框的每根立梃正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。

⑸ 木门框安装，都应严格按照规范执行，偏差都应在规范规定之内。

⑹ 注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受损伤。对于已经安装好的楼层应派专人看护。

第一节        屋面工程

屋面工程是建筑工程六个分部中的一个重要分部工程，做好屋面工程的细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量的重要方面，本工程屋面为刚柔结合防水屋面。

本工程屋面防水层采用高分子防水卷材和细石砼刚性防水相结合。卷材采用冷粘法工艺施工，保证防水层搭接缝严密性，具有良好的整体性和抗收缩变形能力。

高分子防水卷材施工时，在转角部位设置卷材附加层。

7.6.1 基层一般要求

⑴ 找平层采用1:3 水泥砂浆20 厚，砂浆铁板压光，表面平整牢固，干燥清洁，其平整度不小于5mm，无起壳起砂，天沟及排水坡道符合设计要求，畅通无积水。⑵ 找平层与突出屋面的构造（女儿墙、管道）等处阴阳角均做R 角半圆弧（R≥50）。

7.6.2 砼基层处理

⑴ 修补残缺面，如雨淋或脱水后起灰、起砂、脚印等满足不了施工要求部位进行修补。

⑵ 铲除凸起物，清理浮尘、灰砂。

⑶ 找平层等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整，施工中尽量避开雨天，否则采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰以覆盖保护。

⑷ 涂刷基层处理剂。四周翻上部位要弹线，不准溅溢。

7.6.3 卷材铺贴

卷材屋面防水层若施工质量差，屋面使用久后产生雨水渗漏，故铺贴十分重要。⑴ 检查：铺贴前先检查材料，发现残缺、破损、厚度不均、胎基外露、宽度不合格的材料不准使用，退回。

⑵ 铺贴：铺贴程序及要求，参照我公司“屋面卷材防水施工工法”，展开卷材、放大样、弹线，然后由低至高平行屋脊铺贴，边浇边抹，压抹严密，做到无起鼓起趋。

⑶ 封口：烧封口，上下搭接部位要压抹严实，刮边要用力均匀，刮边油膏厚薄、宽窄要统一干净、平直整齐、美观。

⑷ 收尾：防水层施工完毕，班组长要对施工工程进行全面检查、清理。要检查封口、节点细部处理是否有遗漏，并及时处理。

7.6.4 保温层施工

⑴ 聚苯乙烯保温板由专业厂家制作，并根据设计加工好放坡坡度。

⑵ 厂家在制作运输过程中均应保证聚苯乙烯保温板一定的顺序，以便于安装时对号入座，保证施工顺利进行。

⑶ 在铺设保温层前基层应平整、干燥，并清理干净，聚苯乙烯保温板在粘贴时应使用专门配套的粘结材料，由厂家配套提供。

⑷ 聚苯乙烯保温板保温板应贴严、铺平，并留置好排汽槽，各排汽槽应量相连通，并留好排汽出口。

⑸ 保温层施工期间严禁进水，保温层施工完毕应马上进行覆盖找平层施工，并及时进行防水卷材施工，防止雨水渗入保温层内，减低隔热效果及屋面起拱。

7.6.5 配筋细石混凝土刚性层

⑴ 在防水卷材上进行配筋细石混凝土层施工时，要注意对卷材层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面。

⑵ 纵横分格部位应按设计要求设置，一般间距不大于6m，或按“一间一分格”的原则设置，分格面积以不超过36m2 为宜。分格缝宽取20mm。

⑶ 钢筋铺设采用绑扎接头，布置位置为居中偏上，保护层不小于10mm。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

⑷ 浇捣混凝土前，应将浮渣、杂物清理干净，支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度为40mm。

⑸ 混凝土采用机械振捣，再用小滚筒来回滚压，边振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。混

凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平直，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或水泥浆。

⑹ 待混凝土终凝后，必须立即覆盖草包浇水养护15d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

7.6.6 节点及细部处理

⑴ 泛水

女儿墙及内檐沟外侧连出屋面墙体，卷材翻上收头，封口。

⑵ 落水管口

400×400 卷材附加层，管口处呈六角形切口，返入管口实贴油膏密封，附加层四周封口，刮边，第一步作到不渗漏。

⑶ 相关构造排气道设置

利用分仓缝作排气道，碎石填平，上复宽200mm 的卷材加强层，要求密封铺贴，刮边处理。间距一般为6m×6m 或视实际尺寸进行划分。

7.6.7 屋面工程检查验收

屋面工程施工中要认真做好有关分项工程（如屋面基层、保温层、找平层、防水层等）的质量检查评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工，屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安装工程），项目负责人和有关专业人员需亲自上屋面全面检查一遍，保证屋面、安装有关部位最后泌水排出，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅。交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。

安装工程施工方案

第一节        管道施工方案

8.1.1 施工内容

⑴ 本工程主要有室内外给排水系统及消防系统。

⑵ 管道主要用材是：给水管采用钢塑复合管，DN 小于50 时用螺纹连接，DN大于50 时用卡箍连接；室内排水管采用优质PVC-U 双壁螺旋排水管；消防给水DN<100 者采用优质热镀锌钢管丝扣连接，DN>100 的消防管采用无缝钢管镀锌，沟槽式管接头及配件连接。

8.1.2 施工准备

⑴组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

⑵物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

⑶根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

⑷熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

8.1.3 施工技术要求

本工程室内管道安装严格按照工程施工及验收规范进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。

⑴管道安装一般要求：

①工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。

②管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。

③管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm 时，可用生料带，管径大于等于50mm 时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。

④直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度； DN≤100mm 时，每10m 小于5mm； DN＞100mm 时，每10m 不大于10mm。

⑤管道穿过地下或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时、应考虑管的保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝填实，严禁漏水。穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，应保持与梁垂直。

管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施。

⑥钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。

a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。

b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。

c、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。

d、壁厚大于5mm 的管口对接，应开坡口。

⑦管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2。

⑧镀锌钢管的卡箍连接：沟槽式机械接头连接。安装时先用滚槽机在管子端口分别滚上沟槽，然后在密封圈唇边和外边涂上一薄层硅润滑油，再套上密封垫圈，最后将卡箍卡上沟槽，插入螺栓，拧紧螺母等紧固件即可。

⑨管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：

a、位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。

b、固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。

c、无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。

d、固定在建(构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。

e、设备接口上的第一个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。

f、高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理。其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保温层厚度一致。

⑩阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。

⑾ 钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90 度弯头角度应一致，讲求整齐美观。

⑿ 减压阀安装时应注意方向，阀前后均应设压力表。除污器安装时不得反向，除污口应设在便于检修位置。

⒀ 立管安装

立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。

⒁ 分层干支管安装

分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。

分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝堵。

⒂ 管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水要求。

⒃ 排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应有450 四通，立管与排出管端部的连接宜采用2×450 或R≥4Ф的900弯头。

⒄ 排水管上的检查口、清扫口要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。

⒅ 管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa 时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。

⒆ 注意与风道、电管、装饰的标高关系。

⒇ 自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理。

管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止环境温度提高时造成超压事故。

21、伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架(座)的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。

22 管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。

23 冷却水系统开始投入运行前，应做好预冷工作，应缓慢降低介质温度，并注意检查固定支架(座)的强度和滑动支架(座)、自然补偿端的位移和补偿器的作用。

24 膨胀管上不得有任何阀门，保证畅通。膨胀水箱的高度应严格符合设计要求，膨胀水管与系统的连接处(集水器)不得任意变更。

25 混凝土水箱(地下水池)管接口必须严格操作，防止渗漏。

26 管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。

⑵管道安装工程施工程序

8.1.4 卫生器具安装要求

⑴ 卫生器具的安装参见国标90S342 及产品样本进行。卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭、防止建筑垃圾，水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。各卫生间的地漏采用镀铬制品。

⑵支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。

⑶高度、坐标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。

⑷ 安装完的卫生器具，应采取保护措施。

⑸ 卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。

8.1.5 管道试压：

⑴生活给水试验压力应符合设计要求，保持1 小时不渗漏为合格。

⑵其余给水管试验压力应符合设计要求，10 分钟内压力下降不大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力作外观检查，不漏为合格。

⑶消火栓管道试验压力应符合设计要求，保持2 小时不渗漏为合格。

⑷自动喷水管道试验压力应符合设计要求，稳压30 分钟自测无渗漏无变形压降小于0.05Mpa 为合格。

⑸污废水立管注水高度为1 层楼高，15 分钟后液面不下降为合格。

⑹室内雨水管注水至最上部雨水斗，15 分钟后液面不下降为合格。

⑺水箱、水池作灌水试验不渗漏为合格。

⑻压力排水管道按排水泵扬程的2 倍进行水压试验，保持30 分钟不渗漏为合格。

⑼水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。

8.1.6 管道冲洗

⑴给水管道在系统运行前需用水冲洗，要求以不小于1.5m/s 的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

⑵雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

⑶室内消火栓系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。

⑷室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到最大设计流量。

⑸自动喷水系统按GB50261-96《自动喷水灭火系统施工验收规范》要求进行冲洗。

8.1.7 防腐及油漆

⑴在涂刷底漆前应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。

⑵明装金属给水管在涂刷底漆后刷银粉漆两遍。

⑶溢、泄水管外壁刷樟丹二道，兰色调和漆二道，内壁热刷沥青二道，再刷无毒环氧树脂二道。

⑷压力排水管外刷樟丹二道，灰色调和漆二道，内壁热刷沥青二道。

⑸消火栓管外壁刷樟丹二道，红色调和漆二道，自动喷水管外壁刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。

⑹保温管道：钢管先刷樟丹漆二道进行保温，外壳再刷发防火漆二道，给水管外刷兰色环，排水管外刷黑色环。

⑺管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。

第一节        电气工程安装方案

8.2.1 施工准备与施工工序

⑴安装程序

①施工前准备

②配合土建预埋电气管道

③接地极安装，防雷接地利用基础钢筋网，与柱内主筋作引下线

④电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定

⑤管内穿线、开关灯具安装

⑥电气设备安装

⑦电缆敷设

⑧校线、接线

⑨单机、单系统试车、试灯

⑩全系统试车

⑾ 交工验收

⑵施工准备

①熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。

②准备机具材料

③技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

④4 学习有关电气施工的技术规范。

⑤预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。

8.2.2 施工方法：

⑴电气配管

①管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。

②埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。

③电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。

④管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。

⑤预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15 毫米。

⑥电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。

⑦预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。

⑧应急照明线用500V 铜芯电线，穿焊接钢管SC 或难燃塑料管保护。

⑵管内穿线与电缆敷设

①管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。

②消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。

③放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。

④不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

⑤安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。

⑥电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5 倍，管口应做成喇叭形。

⑦应急照明线路穿管后应敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不小于30mm。

⑧电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。

⑨低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V 摇表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。

⑶桥架与母线的安装

①线槽与母线的安装按国家标准86SD169 及生产厂的安装祥图安装，线槽支架间距不得大于2 米，桥架与线槽外敷设一根镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通。

②封闭式母线到达现场后应及时进行外观检查。母线的各段应标志清晰、附件齐全、外壳无变形、内部无损伤。

③安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全。

④悬挂安装的母线吊架应有调整螺栓，固定点距离不得大于2 米。支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外的纵向间隙应分配均匀。

⑤各段母线的外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。

⑥母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线与外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。

⑦不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内的绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。

⑧所有支吊架全部进行预埋、敷设、严格进行打孔。

⑷二次回路配线

①一次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。

②接线前根据图线编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。

③导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间应用垫圈。

④二次回路配线宜采用截面不小于1.5 平方毫米的多股铜导线，导线中间不应有接头。

⑤接线完毕应认真检查，为配合模拟试验作好准备。

⑸盘、柜与动力设备安装

①盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。

②对于双路供电的电气装置，在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝对正确可靠。

③电动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：用1000V 摇表测量其绝缘电阻不得小于0.5 兆欧，并做好测试记录。

④电动机的第一次启动，一般在空载下运行，运行时间为2 小时，并记录电机的空载电流。

⑹防雷与接地

避雷引下线利用结构梁内主筋、接地极结构基础地梁内主筋一周焊通，防雷接地和电气保护接地合用接地极，实测接地电阻不大于1 欧姆，屋顶设避雷网作防雷保护，钢结构件与防雷接地接通作避雷引下线。所有突出屋面的金属管道及设备均需与屋面避雷网焊接连通。

①屋面闪接器，与引下线之间的连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。

②避雷引下线及主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。

③屋面所有的金属物均与避雷带可靠联接，屋面设备配电线路前端均设置等电压保护器，防止雷电波侵入。

⑺电气设备接地

①低压配电系统中性线接地，接地形式为TN-S。

②电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。

③建筑物每一电源紧线都应作总等电位联接，各个总等电位联接端子极应互相连通。

④接地装置采用镀锌钢材。

⑤在接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。

⑥隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门做好中间验收。

⑻本工程每层电气竖井设置等电位联接线，各层在正常情况下不带电的金属器件均须与等电位联接线可靠联接，电子设备功能采用联合接地体。等电位安装技术：

①为建筑物防雷和电子信息设备防瞬态过电压及干扰，应进行等电位安装，以消除建筑物外径电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。

②等电位安装是通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板（接地母排）将下列导电部分互相连通：

A、进线导电箱的PE(PEN)母排。

B、公用设施的金属管道（给排水、热力、煤气、油等金属管道）建筑物金属结构。

C、人工接地及接地极引线。

D、每一电源进线。

③辅助等电位安装

本工程水池以及TN 系统同一配电箱供给固定式和移动式两种电气设备等场所对防电击应给予特殊满足，须进行辅助等电位安装。辅助等电位安装是将两导电部分用导线直接作等位连接。

④等电位连接内各导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况。当等电位连接采用不同材质的导体连接时可采用压接法，压接处应进行热搪锡处理。

⑤等电位连接导通性测试

等电位连接安装完毕后应进行导通性测试，测试电源采用空载电压为4-24V 的直流电源（也可交流电源）测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连接端子板与等电位连接范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω可认为等电位连接有效，在投入使用后也应定期作测试。

8.2.3 开关灯具的安装

⑴开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录之后。土建的墙面内装修和吊顶将完成的情况下进行。

⑵在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰尘杂物，清理螺钉孔。

⑶开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1.3m，成排高低差不大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定，固定时先要保持面板的端正，与墙齐平，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。

⑷灯具安装应牢固。成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。

⑸应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。

8.2.4 电气调试

⑴电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。

⑵变配电室向各系统配电柜送电。

①各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力、电梯等电源柜受电。电缆线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5 兆欧。送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。

②注意事项：

A、送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。

B、送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。

C、所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。

D、送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。

E、各配电柜带电后均应挂上带电标志牌。

③调试程序

A 参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。

B 清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。

C 用500V 摇表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5 兆欧，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。

D 利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。

E 拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分路开关脱机电流值。

⑶照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2 小时无异常情况。

⑷注意事项：

A、凡参加调试人员均应做好安全保护。

B、严格防止线电压送进单机回路。

C、试灯中用的配电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。

D、调试结束后应切断电源。

8.2.5 动力系统调试

⑴检查

A 检查配电柜及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否相配，电机铭牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护元件配置与电机容量是否适合。

B 清理配电柜内尘埃并紧固一、二次回路接线桩桩头及端子。

C 用500V 兆欧表检查线路及电机绝缘。要求大于0.5 兆欧，100KW 以上消防泵电机要求用双臂测绕组直流电阻，其不平衡度不大于2%，并做好记录，若电机绝缘达不到要求，则应进行干燥处理。

D 用万用表测量三相进线电压应满足380V±5%要求。

E 检查各系统的外部，远端控制及联锁联动线路的接线正确与否，有否遗漏。

F 关掉主电源开关，单独给二次回路送电，检查调整控制回路，模拟动作；手动、自动、联动，使控制柜内工作正常，逻辑正确，然后接进外控制联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符合设计要求。以及动作信号发出给总控台是否正确。

G 用手盘动电机机械轴器，要求无卡阻现象，保证电机运转正常。按电机铭牌电流乘以1.1-1.35 倍，整定热保护元件。

H 通电点动电机，其运转方向与机械标定方向是否一致，否则调换主回路相序，然后正式通电试运行，用钳形表检查三相平衡电流及单相运转电流，要求平衡且小于铭牌值，并做好记录。

I 连续运转两小时，每隔15 分钟检测记录一次。电机运转电流及温升，若超过铭牌，则应立即停机检查并处理。

J 联上机械联轴器配合设备、管道等其他专业人员按各系统动作要求，负荷试运行，并定时检测电流及温升，均不应超过铭牌数值。

⑵所有系统电机运行正常。各类联动控制功能达到设计要求。

①检查电机绝缘大于0.5 兆欧。

②试验控制使其工作正常符合设计要求。

③通电运行电流温升符合铭牌要求，连续运转2 小时无异常。

⑶注意事项：

①所有参加人员均应做好绝缘保护（穿绝缘鞋）。

②通电的配电控制箱上均应挂牌告示，并指定人员操作。

③检查线路电机及其他带电元件时均要有电源的明显断开点并用验电器验明无电方可操作。（注意有些柜的控制电源与主电源分开控制）。配电柜要专人看管，挂牌告示：“有人操作严禁合闸”。

第一节        消防系统安装方案

8.3.1 消防系统施工前，应具备条件

⑴应具备设备布置平面图、接线图、安装图以及其他必要的文件。消防系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。消防设施应向专业经销部门采购，质量必须符合要求。并应具有消防检验合格证、质保单。

⑵施工单位应具备消防施工相应级别的安装许可证。

8.3.2 消防供水系统安装

1.消防供水系统包括管道、消火栓、泵、消防结合器、减压阀及其它阀门、消防箱及供水池等。

2.消防供水系统的安装工艺流程

8.3.3 消火栓安装

⑴消火栓箱体应有消防主管部门批准的制造许可证及合格证方可使用。

⑵消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把校阅安装好，栓阀开启应方便，箱门开启应灵活，安装完毕后应及时封上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。箱体油漆损伤部位在竣工前应重新补油漆一遍。

⑶消火拴安装尺寸为阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，拴口阀不应与门柜相碰。

⑷消火栓内的皮带水枪应在交工前安装。水龙带卷实盘紧放在箱内，水枪要竖放在箱体内。

8.3.4 泵的安装：

消防泵类有给水泵、消防用消火栓泵、消防稳压泵等。安装时要注意以下几点：

⑴泵的开箱检查应符合下列要求：

按设备技术文件的规定核对泵型号、规格，清点泵的零件和部件应无缺损，管口保护物和堵盖完好。

核对泵的主要安装尺寸,并应与设计相符。

⑵出厂时已装配，调整完善的部分不得随便拆卸。

⑶电机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正。

⑷泵出入管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

⑸泵出入口法兰严禁强行组对（尤其是管道泵，当法兰平等度不一致时，严禁强行组装）。

⑹管道与泵连接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而引起偏差时，应调整管道。

⑺管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需焊、割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧化铁进入泵内。

⑻消防水泵的安装：应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表并宜安装检查和试水用的放水阀门，消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀，安装压力表时应加设缓冲装置，压力表和缓冲装置之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的2~2.5 倍。吸水管上的控制阀不应采用蝶阀，直径不小于水泵吸水口直径。

⑼泵成排安装时其阀门手轮标高一致，配管排列整齐。

8.3.5 消防水箱和消防水池安装

⑴消防水池，水箱的溢流管，水管不得与生产或生活用水排水管径直接相连。

⑵管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时应加防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的焊接应做防锈处理。

8.3.6 管网及系统安装

⑴管网安装前、管子应校直，清除内部杂物。

⑵管网安装，当管子Ф≤100mm 时采用螺纹连接，当Ф>100mm 可采用焊接或法兰连接。

⑶管螺纹连接时密封填料应均匀附在管道螺纹部份，拧紧螺纹时不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净。

⑷管道的焊接应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范。

⑸管道支架、 吊架、防晃支架安装型式尺寸应符合设计要求，安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，喷头与支架，吊架的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

⑹当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1 个，管道改变方向时应增设防晃支架。防晃支架距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。

⑺管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。

8.3.7 系统试压和冲洗

管网安装完毕后应对其冲洗 并进行强度试验、严密性试验。

⑴系统试压

系统试压前编制试压方案并经批准，对不能与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳。并作出明显标记，试压过程中刚出现泄漏应放空管网中的介质消除缺陷后重新再试。当系统设计压力小于等于1.0Mpa 时，水压试验压力为设计工作压力的1.5 倍，并不低于1.4Mpa，当系统工作压力大于1.0Mpa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

水压强度试验的测试与应设在系统管网的最低点，缓慢升压达到试验压力后30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降下大于0.05Mpa 为合格，，填写水压试验记录。

⑵系统冲洗

管网的冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上，室内部份的冲洗 应按配水干管配水管，配水 支管的顺序进行。

冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除冲洗 结束后及时复位。

冲洗直径大于100mm 的管道时应对焊缝，死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

冲洗合格及时填写冲洗记录。

⑶严密性试验

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

特殊季节施工措施

第一节        雨季施工措施

本工程规模大，施工工期较短，地下室结构和上部主体结构正处于多雨季节和一个台风季节。在这个季节杭州降雨较频繁，降雨持续时间也较长。故需做好切实可行的雨季施工措施，确保工程质量和工期均能顺利的达到预期目标。

9.1.1 安排好作业工序

基础和主体工程施工中，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排砼作业计划和工序交接。准备足量的防雨覆盖材料，防止楼面砼施工时被雨水冲刷，影响工程质量。

9.1.2 雨季施工措施

⑴ 做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时对路面加铺防滑材料 。

⑵ 结构施工时要防止雨水流入地下室，楼板孔洞要覆盖，楼梯口做挡水设施。装修工程前先做地面，以减少渗漏。

⑶ 主体结构施工时，应做防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。

⑷ 现场机电设备要做好防雨、防雷、防潮、防淹、防漏电等措施，并接好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚。

第一节        台风季节施工措施

⑴ 遇台风或十级大风严禁机械垂直运行，加强检查塔吊、井字架附墙支撑杆节点的牢固度，缩短塔吊的吊钩高度并加以固定。

⑵ 及时加固单独墙体，防止雨水进入建材仓库，室外轻质材料进仓堆放并作遮盖处理，清理外架上施工物品，及松散脚手片，分类堆放楼层内物品。落实安排值班人员，对停电、停水、通信线中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查。

⑶ 台风过后，要对模板、钢筋、混凝土施工缝等认真检查，经项目技术负责人同意后方可继续施工。

新技术应用及施工测量

第一节        新技术应用

10.1.1 基坑支护施工技术

本工程地下室地下一层，地上二～四层。地下室基坑土方大部分实际开挖深度为A 区地下室底板面标高为－5.250m，局部挖深为10.050m；B 区地下室底板面标高为－6.350m，基坑底标高为－7.200，实际挖深为6.600m；地下室基坑采用二支护结构体系采用3～13 排的土钉锚杆，局部山坡采用预应力锚杆进行加固。地下室基坑围护结构施工方法及技术措施详见第六章。

10.1.2 泵送预拌混凝土应用技术

本工程所用混凝土强度等级：根据层高和使用部位的不同而设计。基础及底板底垫层设100 厚的C10 素砼垫层。地下室底板、外墙及顶板采用抗裂防渗砼，设计抗渗等级为S8，屋面（平屋面、坡屋面）均为自防水砼，设计抗渗等级为S6，抗裂防水砼按普通砼配合比中的水泥（包括粉煤灰等）用量的8～12%，用砼膨胀剂等量替换。A 区和B 区地下室外墙采用C35 级砼，地下室其余构件采用C40 级砼；A1区±0.000～二层楼面（标高4.500）柱采用C40 级砼，梁板采用C35 级砼；A1 区二层楼面～四层楼面（标高13.700）柱采用C35 级砼，梁板采用C30 级砼；A1 区四层楼面以上柱梁板均采用C30 级砼；B 区一层楼面（标高2.700）及以下柱梁板均采用C40 级砼，以上均为C30 级砼。

全部采用预拌商品混凝土泵送浇捣，以保证质量、加快施工速度。为使预拌商品混凝土达到设计要求，并符合泵送浇捣要求，采取措施如下：① 控制原材料质量：水泥、细骨料、粗骨料、粉煤灰、外加剂等必须达到规范和设计要求。② 优化混凝土配合比，以达到强度、抗渗要求，及施工和易性——坍落度、缓凝、降低水化热等要求。③ 选择合理的施工工艺流程及泵送平面布置，配置足够的设备和人员。④ 加强保温保湿养护，尤其是地下室底板、外墙、池壁等处。

10.1.3 粗钢筋连接技术

柱、墙等竖向构件的φ16 以上的竖向钢筋接头采用电渣压力焊技术，φ14 及以下的竖向钢筋接头采用绑扎搭接接头。梁、板、墙等水平方向中φ14 以下的钢筋接头采用绑扎搭接接头，φ14 以上的钢筋接头采用闪光对焊，对于直径φ25 的钢筋接头采用等强直螺纹套筒连接。

10.1.4 新型模板与脚手架应用技术

本工程柱子、梁、板、墙板均用九层或五层胶合板作模板，其中墙板部分属大模板，梁、柱、楼板模板属早拆模板支撑体系，电梯井内墙板采用筒式定型木模，保证混凝土工程质量、加快施工速度。

本工程的脚手架，采用落地式钢管脚手架。

10.1.5 建筑节能和新型墙体应用技术

本工程地下室框架填充内墙采用KP1 型MU10 烧结多孔砖，M7.5 水泥砂浆砌筑；地面以上外墙、楼梯间墙、分户墙及120 厚隔墙采用KP1 型MU10 烧结多孔砖，M5砂混合浆砌筑；其余240 或180 厚内墙均采用500 级加气砼砌块，M5 混合砂浆砌筑。

在预拌混凝土中按不同强度等级的配合比试验要求，掺入每立方米混凝土中的粉煤灰分别为40-70kg，以改善混凝土性能，取代部分水泥，达到废物利用，降低能耗，节约水泥。

10.1.6 新型建筑防水和塑料管应用技术

本工程屋面柔性防水层采用高分子防水卷材，刚性防水层采用40 厚细石砼内配φ4@200 双层双向钢筋网。防水卷材与基层采用专用配套的胶粘剂粘贴，采用胶粘剂粘接工艺施工，保证防水层搭接缝严密性，具有良好的整体性和抗收缩变形能力。待正式施工时，再编制详细的屋面防水层施工方案，尤其是节点处，必须保证屋面不渗漏，采取有效措施增强之。

本工程给水管采用钢塑管，室外排水管采用加筋U-PVC 管，使之做到防腐、耐久、经济。

10.1.7 现代管理技术与计算机应用

应用现代化管理方法和手段，结合本公司ISO9001 贯标措施，提高建筑施工企业管理水平，有利于提高工程质量、加快施工进度，提高社会效益和企业效益。

① 工地配置2 台电脑和必要的软件系统二套。一台用于预决算、财会管理和工程画图及施工组织设计、技术交底等；另一台用于监控现场施工（电子监控手段），包括质量、进度、安全、文明。② 对钢筋翻样及优化下料、模板配制及优化设计，均用微机进行调控。③ 施工现场设置广播系统，加强通讯联系，及时调配人员，处理应急事宜。④ 加强职工培训上岗，提高管理素质和技术素质。建立健全并定期考核项目部部门职责和岗位职责。⑤ 严格实施本公司发布的ISO9001 质量手册（19 个要素）和24 只程序文件。

推广建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化，从而最终使本工程项目达到质量优、工期快、效益好的目标。

第一节        施工测量

当挖土施工完毕转入地下室工程时，根据建筑物位置和轴线进行定位测量，对现有轴线进行复核。在测量过程中，必须从整个施工考虑。从挖土、浇筑基础及主体结构，须建立施工控制点。经过平面测量，再传递竖向控制，进行变形观察及竣工测量等工作。测量设备选用如下：

10.2.1 总体控制网线的施放

按总平面图提供的坐标，建立总体控制网。控制网总的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时立即恢复。恢复时利用坐标点与控制网点和控制桩作为基准确定。

10.2.2 基坑开挖测量

利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。由于土方开挖的水平影响范围将达到5m 左右，故各施工区控制桩网点的设置距基坑保持10m 左右的距离，并设置控制网点。

当土方开挖，围护结构显露出来后，在围护的相应位置上设置位移、沉降观测点。利用基坑周围设置的控制点与围护结构上设置的观测点之差，得出围护结构的位移与沉降情况，该数据实行统计分析，分期绘制变位和沉降示意图，直观显示围护结构变形情况。综合围护监测情况，掌握第一手资料，随时调整开挖速度和应急措施，保证工程和周围房屋及管线的安全。

10.2.3 结构施工测量

结构施工分为二个部分，首先是地下部分，其次是地上部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控制法，地上部分实行内控制法。

⑴ 平面施工测量

当土方工程施工至结尾时，采用外控手段，利用J2 经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底部落低部分的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪S3，控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制，给底板施工创造精确的平面尺寸。

当底板施工完毕后，此时基坑底已经稳定，在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用Nioo5A 精密水准仪，J2-1 经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。

⑵ 标高和垂直度测量

当底板轴线、高程系统完成后，将由底板向上对整个结构进行内控。内控轴线上移采用精度为二十万分之一的ZL 全站仪进行。方法为在各施工区建筑物内四角设立测量室，室内设有钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直向上的楼板均层层留200×200 的测量孔，利用全站仪通过轴线交汇点向上垂直投射至上层空洞处的玻璃透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，再利用J2 经纬仪将四点转角交汇复核，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工位置测量。

每层垂直方向的模板通过线锤认真控制配合，可达到垂直度控制之目的。结构的高程利用50m 经检测过的钢卷尺从起始点标高线由下向上先用水准仪，根据底板面的高程控制点，在引测线上测出+1.00 的起始点标高线引出，起始点设在电梯或管井能够直通顶部的通道处。各层的标高线均应由起始点标高线向上直接量出，高差超过一整卷尺长时，应在该层精确测定第二段起始点、标高线，作为继续向上引测依据。

10.2.4 装修与外墙的测量控制

内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。

外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用J2 经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，消除逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的外墙测量控制效果。

10.2.5 施工沉降测量

当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供原始数据。

当地下结构施工完毕，首层结构施工时，按设计要求在需设置沉降观测点的各柱上埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。

测量期为每施工一个结构层测量一次（如施工暂停每半个月一次），测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。测量采用Nioo5A 精密水准仪，参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。

测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。

10.2.6 竣工测量和竣工图

竣工测量工作的要求：

⑴ 建筑场地平面控制网和标高控制网。

⑵ 原地面的实测标高与基坑开挖后的坑底标高。

⑶ 建筑物定位放线的验收资料，垫层上底板放线的验收资料和 ±0.00 一层平面放线验收资料。

⑷ 建筑场地内各种地下管线与建筑物的验收资料。

⑸ 建筑物沉降观察，在施工期及竣工后沉降稳定前，按设计及规范要求进行沉降观察。

根据设计单位提供的施工图和国家的有关规定，进行竣工图绘制工作。

⑴ 施工中，按图施工没有变更的，在新的原施工图上加盖“竣工图”章，作为竣工图。

⑵ 无大变更的，可在新的施工图上加以补充后，加盖“竣工图”章，作为竣工图。

⑶ 变更较多或不宜在原施工图中修改补充的，重新绘制与原施工图统一图式的竣工图底图，并在相应部位作文字说明，标注有关变更设计洽商记录的编号，并附洽商记录的复印件。

以上监测及测量的内容，都要作好实测记录和资料整理、分析，需要建设单位和设计单位认可的，要及时办理签证手续。

工程质量保证措施

第一节        质量承诺目标

13.1.1 质量目标

本工程将作为我公司重点施工建设项目，工程质量是该工程重点控制目标，我公司对该工程目标管理中质量目标是确保整体工程质量达到合格，这一目标，发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的精神，在施工时严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保实现既定的质量目标。

13.1.2 质量目标管理网络图

第一节        质量管理组织措施和管理制度

13.2.1 工程质量保证体系

13.2.2 质量管理组织措施

⑴ 公司委派技术总监，协同项目部技术负责人处理施工管理中的技术难点和关键问题，公司委派质量总监，项目部配备质量负责人，加强对本工程的质量监督、检查指导。

⑵ 实施项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组由项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。

⑶ 制订质量目标管理计划，制订各分部分项工程的质量目标和保证措施。

⑷ 实行技术管理制度。

① 认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。

② 开工前进行施工图自审、会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有全面技术交底资料。

③ 对各分项工程进行技术复核，应有全面技术复核资料。

④ 落实技术资料档案制度。

⑤ 制订技术管理责任制。

13.2.3 质量管理制度及监督制度

质量管理制度：

为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，ISO 控制程序，强化质量意识。执行“质量三检测”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进入下道工序”的规定，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。

监督制度：

⑴ 项目部严格执行公司制订的工程质量管理条例，质监科对工程项目进行严格控制监督。

⑵ 公司质监部门主管质量监督，监督项目部、质量负责人和施工质量的责任落实情况，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量状况。

13.2.4 施工过程管理流程控制

第一节        施工质量保证措施

13.3.1 施工质量管理体系

13.3.2 施工质量管理组织机构

13.3.3 施工阶段质量控制措施流程

13.3.4 质量检查

⑴ 自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作量进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求。不符合要求处及时修正，并做好自检记录。

⑵ 互检：每完成一个分部工程的一个部位，由项目部生产负责人、质量负责人、施工员组织班长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。

⑶ 交接检：每完成一道工序，由项目部生产负责人，质量负责人、施工员组织有关操作班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。

⑷ 隐检：结构分部工程中每一分项工序完成需及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量负责人、施工员和各班组长进行验收，然后进入下道工序，并做隐检记录。

⑸ 竣工验收：工程完工后，项目部报请公司质监部门对各分部工程根据设计要求、施工规范进行验收。达到“优良”质量要求后，会同业主、监理、设计各有关单位及主管部门对工程总体进行竣工验收，及时填写有关资料。

13.3.5 质量检测

工程质量实行三级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、监理公司和本公司质安科三方监督。

建立技术资料和档案制度，专人负责收集各种技术资料，确保技术资料和工程进度同步。主体结构垂直度利用高精度仪器控制，确保本建筑上下垂直一致，保证主体工程和装修工程质量。各类砼施工由专业负责人制作试块，按部位编号，办妥业主、监理和现场人员见证手续，保证试块强度如实反映浇捣砼的强度。

13.3.6 钢筋工程质量控制

钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是混凝土结构的主要关键。钢筋工程分为三个工序，放样、制作、安装。在钢筋施工前先按排出整体部署，然后进行翻样、制作和安装。

放样：按设计图纸、施工规范标准进行，落实专业技术人员翻样，尺寸准确，数据一致，符合操作规定。

制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单、尺寸、计划、顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。

安装：按施工规范要求和施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。砼浇筑时有专人值班、修整。

钢筋接头：焊接工要有上岗证书，柱纵筋Φ25 以下焊接采用竖向电渣压力焊，梁主筋Ф25 以下焊接采用闪光对焊等方法。严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。

“钢筋绑扎工程质量控制程序图”详见下页。

13.3.7 模板工程的质量控制

模板工程施工是保证质量的重要因素。支模质量的好坏，会影响到砼质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面问题。对于支模分项工程必须高度重视。安排出总体支模技术方案、模板材料选择和支模顺序，由专业施工员、支模班组，用经纬仪和水准仪控制轴线和标高。特别要重视承重满堂架的搭设方案，进行荷载计算。保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，做到道道把关，层层落实，事先检查和核对，同时要选好支撑体系的材料。砼浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度，保证整体工程的顺利进行。同时框架支模推广采用“倒支法”。“模板工程质量控制程序图”详见下页图。

钢筋绑扎工程质量控制程序图

模板工程质量控制程序图

13.3.5 砼工程质量控制

主体结构采用商品砼，直接由砼输送泵送到每个操作面，有效保证砼浇筑质量和钢筋的整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理安排浇捣顺序，配备专业砼工进行操作，保证砼的密实度，合理确定施工缝的留设，安排一个楼层区段一次性浇捣完毕，确保砼质量。

合理安排好浇捣顺序和各施工班组的施工计划，以及流水作业，做好砼浇捣时的管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣砼时坚守工作岗位，同时做好交换班子工作和交底工作。在浇捣前要做好每个部位、每组的砼试块，施工现场挂牌注明砼的配合比。注意拆模周期和做好砼养护工作，确保本工程砼的整体质量。

砼工程质量控制程序图

13.3.6 其它工序质量保证措施

在施工过程中会碰到施工作业不好，或意想不到的质量问题，为此必须采取如下措施：

⑴ 屋面渗水多产生于基层未干透就施工，穿屋顶管道边缘防水层不密、不到位等所致。

⑵ 外窗台渗水由于窗外框水泥砂浆没有堵实，窗盘向外泛水坡欠大，窗下口与窗盘小圆角没扣进入内，窗框拼接缝过大，玻璃胶遗漏或过薄，底子有灰砂，粘结度差等，窗框与外墙间隙用膨胀剂填缝，以防渗水。

⑶ 梁柱与砖墙连接处收缩裂缝，可用200-300mm 宽0.8mm 厚钢板网铺钉后再粉刷。

⑷ 对于部分框架结构尤其在顶层梁与砖墙连接面易产生温度收缩裂缝，必须保证砂浆强度和砌筑质量。

⑸ 地坪或墙脚护坡混凝土裂缝，多数因地基土没夯实，伸缩缝切割欠及时或切割深度不够。

⑹ 卫生间渗水，在结构层混凝土浇捣时，周边反口高度不足，没做反口或后补反口，此反口混凝土应与结构混凝土同时浇捣。

⑺ 管口边渗水由于堵缝时混凝土接头或管壁接触面不干净，没先刷浆，细石混凝土强度不足，浇捣马虎。

⑻ 地坪面起砂，砂料过细或含泥量高，面层砂浆配合比用量过多，表面露砂。抹面后短时期即干燥没浇水养护，表面砂浆强度低，抹面时砂浆水灰比过大，延迟抹面时间4 小时以上，终凝后再修面。

⑼ 楼地面结合层起壳，主要是基层清理不干净，有积灰隔层。有的扫浆水量多而水泥量少，扫浆时间长，有的干透后再浇混凝土或铺砂浆，形成无粘结作用，产生起壳或空鼓现象。

⑽ 地坪倒反：施工时水平测量有误，弹水平线没放坡，抹面时没按规范要求操作。

⑾ 墙面砂浆粉刷起壳裂缝，主要是基层干燥，没有隔日浇水或事先浇水，基层表面光滑或有油污没经过处理。抹灰砂浆过稀而产生座浆下滑形成起壳裂缝。

⑿ 粘土多孔砖施工时应浇水湿润，砂浆强度足，砂浆粘结好且饱满，能防止今后墙面产生裂缝。

第一节        材料和设备质量保证措施

13.4.1 材料和设备采购及验收程序

13.4.2 材料和设备采购控制措施

建筑材料质量是工程质量的前提，是基本保证，一个工程的材料质量不合格，特别是结构材料如钢筋、水泥等质量不合格，将直接影响到房屋结构安全。因此，在整个工程的施工过程中，我们将自始至终严格按ISO9001 标准控制好材料进场关，按采购控制程序执行。

13.4.2.1 对材料分包方的评价和控制

① 根据满足合同要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力评价和选择分承包方，建立《合格分承包方名录》。

② 对合格分承包方的业绩应连续监控。对合格分承包方的复审至少一年一次，定期复查，不定期淘汰，不定期补充。

③ 按工程项目中所需物资的重要程度由生技科划定物资管理类别，即A、B、C 三类，按物资类别对分承包采用不同控制方式。

A 类：构成工程实物，并对工程质量有重大影响的物资，如钢筋、水泥属重点控制物资（含新结构、新产品、新工艺物资），该类分承包方由项目部评价后报公司生技科审批后实施。

B 类：对工程质量有一定影响的物资，如砂、石子、砖等地方材料，属一般控

制物资。该类分承包方由项目部评价实施。

C 类：对工程质量影响较小的物资，如辅助资料、消耗材料、属简单控制物资。该分承包方由项目部评价实施。通常评价购买商店的资质即可。

④ 物资分承包方评价内容：

a. 分承包方的资质（包括企业营业执照、资质证书、生产许可证等）。

b. 分承包方的信誉（包括产品质量信誉、与本公司以往合作信誉）。

c. 分承包方的各种质量合格的证明（包括产品质保书、化验报告等）。

d. 必要时实地调查的质量情况。

13.4.2.2 采购资料

① 项目部根据施工图纸、施工联系单，确定采购物资范围和种类，编制工程需用“材料计划申请表”，经项目经理批准后采购。允许电话采购，电话采购应予授权，并做好电话采购记录。

② 采购资料要求

a. 物资采购合同/订单，在发生前经审批，协议应正确完整地表达采购物资类别、型式、等级等要求，明确定义所采购物品，规定运输，交付方面的要求并规定解决争议的方法。

b. 采购文件应明确采购物资质量要求，注意采用的标准，检验规程及其它有关技术资料的名称、编号和版本。

c. 采购文件应规定对钢筋、水泥必须提供产品检验合格报告。

d. 采购服务中，如：委托桩动测、无损探伤检测、高压补强等合同中应规定对施工物资和施工工艺及质量控制的方法。

e. 委托外加工件，合同如不能完全反映资料要求时，须另附说明、加工具及技术检验规程要求。

13.4.2.3 采购验证

① 需要在分承包方货源处对产品进行验证时，项目部在签订采购合同时应规定验证的安排以及产品放行的方式，并做好验证记录及标识。

② 当业主需要在分承包方货源处对其产品进行验证时，由采购员、项目材料员陪同（必要时生技科）进行验证，但验证不能当作分承包方对质量进行了有效控制的证据，业主的验证既不能免除公司提供可接收产品的责任，也不能排除其后业主的拒收。

③ 材料进场验证时如果发现不合格产品，项目部有权拒绝且应该拒绝接受使用。

④ 对甲供材料的控制应严格按顾客提供产品控制程序执行。

第一节        工程回访和维修服务措施

对于一个工程的质量应从事前、事中、事后三方面加以控制。事前质量控制主要是指对材料的质量控制；事中质量控制主要是指施工过程中对各分部、分项工程的质量控制；事后质量控制主要是指工程竣工后对质量的跟踪管理。工程竣工验收后，本公司向业主方出具质量保修书。工程事后回访保修是整个工程质量的有机组成部分。

13.5.1 质量回访

工程竣工验收交付使用后，公司派专员对本工程的质量进行跟踪管理，定期或不定期进行回访，向业主了解使用质量等情况，一旦发现质量问题或业主发现的质量问题，应限期采取措施。

⑴ 回访程序

① 在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，以后每隔半年回访一次，直到交工后五年为止。

② 工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。

⑵ 回访组织

本工程回访将由公司总经理的授权人带队，公司总工室、经营科长、生产技术科长、质管科长参加。

⑶ 向业主发出保修卡

保修卡一般在工程竣工后一个月内发出，保修卡的内容是：

① 保修工程业主的称谓

② 我公司关于保修的原则和目的

③ 我们负责保修的部门和人员

工程回访结束后，部门应集中回访人员意见，写出回访报告，报送公司质管科主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。

13.5.2 保修承诺

在保修期，一旦发现质量问题，包括回访时发现的和业主发现的质量问题应马上派专业技术人员进行现场“诊断”，查找“病因”、“病根”，制定切实可行的整改方案，由专业施工人员进行限期整改，定期复查，并做好详细的记录备案。

如果保修期后出现的质量问题，应业主要求，本公司应积极配合业主进行整改，直至业主满意。

⑴ 保修期限和范围

① 保修范围

对于本工程，我公司作为总承包商将对整个工程进行保修，其中自行施工部分由我公司执行任务，对专业分包单位部分，则由我们督促其执行保修任务。

② 保修期限

a. 地基基础工程和主体结构工程的保修年限为设计文件规定的该工程的合理使用年限。装修工程保修二年，其中屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏保修期限为5 年；

b. 电气管线、给排水管道、设备安装为2 年；

c. 其他特殊部位及分部工程按合同中规定的进行保修。

⑵ 维修程序

① 维修任务的确定

当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容，可现场调查，也可电话询问，将了解的问题填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批

② 落实维修计划

经审批的维修任务书连同维修登记单，由生产计划部门发给维修人员，要确定完成的日期，并备底保存。

生产部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调公司服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面发生争吵。

③ 维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回生产部门，并填写维修登记单送生产部门、财务部门，并报送公司质管科备案。

⑶ 保修记录

对于回访及维修，我公司均要建立相应的档案，并由生产部门保存维修记录。

施工进度计划和保证措施

第一节        施工进度计划

自接到开工令之日起开始计算工期，并在180 个日历天内完成所有的图纸上的施工任务。

第一节        保证工程进度措施

14.2.1 具体计划

⑴ 根据施工总进度计划编制各时期各分项工程较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务，及时检查和总结，保证做到提前必奖，拖延必罚。

⑵ 根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应提前订货、采购、加工、运输和进场（库），须超前编制和落实各类资源供应量计划，包括甲供材料。

⑶ “人、机、料”的供应情况是各个时期落实进度的关键。在定期召开的计划调度会议上，后勤供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作按计划实施。

⑷ 工程施工交叉作业中，本公司保证协调好土建与安装（含设备安装）、二次装修及土建内容各工种班组的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业面等方面，确保调控及时而有效。

⑸ 施工总进度计划中包括各分项工程和主要工序，对各时期编制的实施作业计划方案，由建设单位进行综合审定。

⑹ 定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进度，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进行。

14.2.2 计划管理

因为本工程具有体量大、各专业安装工程齐全等特点，所以其计划统一管理要体现全面计划管理的要求。本工程主要抓好下列计划管理内容：

⑴ 工程总进度计划及分阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。

⑵ 机械化施工计划（主要编制机械施工水平和主要机械需用量、时间）。

⑶ 劳动力计划（编制和准备专业工种用人数量及进退场时间）。

⑷ 材料供应计划（根据工程进度和工程量，提前订购和准备各种需用的材料及进场时间）。

⑸ 技术措施计划（推行新技术，采用新材料，改进施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等分部分项施工方案内容）。

⑹ 财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划）。

14.2.2 具体措施

⑴ 钢筋工程工期控制

① 根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程的施工总平面图要求，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。

② 在钢筋加工之前，必须按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单，由技术组进行复核，确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产生影响从而延误本工程

的总体进度。

③ 根据施工图纸及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。

④ 采购部门必须确保钢筋原材料按时提供到场，现场施工必须配备足够的工作人员，明确自己的岗位职责，使下道工序按计划进行。

⑵ 砼工程工期控制

① 及时和砼生产厂家进行联系，确保本工程砼的供应数量。

② 配备足够的砼运输车辆及砼输送泵，选择合理的砼泵送位置，优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。

③ 配备足够的砼施工人员，确保在每一施工段施工时连续进行。

⑶ 模板工程工期控制

① 在结构施工中，合理运用新技术、新工艺，加快施工速度。

② 模板分段施工，配备足够的周转材料及模板、木工，确保工程的连续进行。

③ 采用工具式大模板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭

④ 柱模、平台模、梁模板等，应分类放置，模板应按木工翻样图进行施工。

⑷ 对安装等专业分包工程工期控制

① 优化安装等专业分包施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工中同步进行。土建总包为各专业安装单位留出相应的工作面，确保工程顺利进行。

② 根据施工总进度计划，编制各单位安装施工进度计划。

③ 每周定期召开各单位参加的工程例会，落实协调会的计划进度，协调和解决安装与土建出现的矛盾及各种问题。

④ 加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产保证体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对各施工单位进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生。

⑤ 各专业安装工程均应跟随土建工程同步进行。

⑥ 对安装工程所用的材料、设备加强计划性管理，编制设备、材料进场时间，对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24 小时内用书面通知业主，对其他设备材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期。

14.2.4 交叉作业措施

土建工程中泥工、木工、钢筋工、砼工、吊装工、测量工、机电修配工、架子工、装饰工、防水工及机具和周转材料等的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉的作业过程中必然会有诸多的矛盾，必须做到事先预控——做好充分的计划准备工作；事中协调——管理人员深入现场及时协调解决矛盾，决不推诿；事后总结经验教训，及时调整部署。做好多班组交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”（即班组劳力、机具设备、工程材料和周转材料、施工方法）的调度使用，尤其是每周开好协调会议并作出会议纪要实施之。

第一节        施工进度计划管理

施工进度计划管理流程图

第一节        地下室工程施工对进度影响的预防措施

地下工程的施工是一项高难度、高风险的施工项目，既使有充分的各项资料也难以绝对保证地下工程施工的顺利性。如果对本工程的建设场地的地质情况不了解而盲目施工，可能会造成无法后果，轻者严重影响施工进度；重者则可能造成人员伤亡事故，进面影响施工进度。为防止地下室工程施工对施工进度的影响，拟采取下列措施：

⑴ 由于地下室建筑物或构筑物建设的不可预计的因素较多，就针对地下室基坑围护、土方工程及地下室结构的施工工期作了充分的考虑，尽量增加±0.000 以下工程的施工时间。

⑵向建设单位要取有关工程的详细资料，并安排技术人员对现场进行进一步的考察，全面了解和撑握拟建设现场的方方面面，为地下室工程施工作好前期准备。

⑶ 在了解和撑握所有工程地质情况后，立即组织技术人员或有关设计部门，进行地下室基坑确定土方开挖方法。在初步确定方案后，根据方案所采取的施工方法及措施，提前组织有关的施工技术人员和施工机械设备进场，确保有准备而行之，使地下室工程在预定的目标工期内完成。

⑷ 由于地下工程施工的不可预计的因素较多，即使有一个完美的施工方法和措施，也不能保证其绝对安全，故在施工期间必须准备充足的安全预防材料和设备。

⑸ 如果发现按照正常的作业时间难以安时完成，需作好夜间施工的准备。如准备足够的照明设备，做好有关行政管理部门的相关手续，在抓施工进度的同时，也必须抓好安全生产、文明施工的工作，一定要做到两手抓。

安全生产、文明施工保证措施

第一节        安全管理目标和内容

15.1.1 安全管理目标

我公司按照招标文件的要求，结合本工程的特点，根据多年的施工实践确立了本工程的安全目标，并有针对性的提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标。

安全管理目标网络

15.1.2 安全管理内容

（1）前期安全工作

在施工开始前，组织各分包单位共同编制施工组织设计，并对各分包在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。

（2）安全教育工作

建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家培训证明上岗。

（3）安全管理责任人

项目经理为负责施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职的安全管理员。

（4）安全技术措施

在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。

（5）施工安全防护设施的设置

现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：

a、根据工程进度及时调整和完善防护措施。

b、对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。

c、根据季节或天气变化，调整安全防护措施。

（6）机械、机具、电气设备的安装和使用

a、安装前按规定进行检测，合格后使用。

b、使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。

c、使用其间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。

（7）电气安全保护和防火安全

a、保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态。

b、确保用火作业符合消防要求。

（8）施工中的专项安全技术交底

施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。

（9）施工人员作业的安全要求

施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列安全要求操作：

a、按安全技术标准和安全操作规程进行施工。

b、按国家劳动保护规定。

c、发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。

（10）现场日常安全管理

建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。

（11） 安全监督检查

由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。

（12） 另外我公司已有一套完善的安全评价、处罚办法，实践证明行之有效，愿为本工程的建设做出贡献（此处略）

第一节        安全管理的组织、制度、标准及责任体系

根据本工程的特点以及安全管理的内容要求，编制安全的组织体系、制度、标准和责任制。

15.2.1 安全管理的组织、制度

（1） 落实总承包安全管理责任，成立施工安全部，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置，安全监督和安全奖惩。

（2） 所有分包商进入施工现场必须纳入总承包的安全管理网络，并应与总承包签定安全生产协议书。

（3）总包将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，各分包单位除了熟悉并认真执行国家和浙江省建委颁布的有关安全生产规章制度外，还应遵守总包制定的有关规定。制定专业分包的安全技术方案，根据总包要求，对安全施工方案进行调整、修改、完善。

（4） 根据工程实际情况，制订专业分包防火、防盗、防坠落及动用明火，临时用电等方面的管理方法，按总包计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。

（5）专业分包按总包划定的条块，认真做好材料堆放、设备和机具存放、宿舍管理等文明施工方面工作。

（6）审核专业分包大型设备进场、吊装的实施方案，并在安全生产、场地使用上进行协调安排。

（7） 总包将月度组织各分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比奖惩。

（8）总包将组织各分包单位的安全员进行轮流值班制，进行互相监督。

（9） 所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得总包安全部门的同意，而各分包自行建立的安全设施在解除时，也应征得总包安全员的同意。

（10） 为了统一管理好各作业人员，总包将对作业人员发放通行证，所有作业人员都应持证上岗。

（11）为了便于检查人员例行职责，安全检查人员应持证上岗，并佩带标记，各分包单位也应有安全值日人员佩带标志上岗。

（12）浙江省建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗。

15.2.2 消防安全管理

（1）在每个层面设若干灭火器，实行统一管理，要求各分包单位建立若干兼职消防员，进行有关消防知识的培训，以便正确使用灭火器。

（2）总包在每个施工段设消防龙头，一旦发生火警，立即起动高压泵，将水摆至所需区域。

（3）各分包单位要根据自身特点制定有效的防火、防毒、防暴的措施，各种危险物品按规定堆放，并指定看管人员，以防失窃。

（4）各分包商应对自己所使用的危险品负责，并向总包提供危险品的产品保管说明，便于总包监督。

15.2.3 项目安全组织管理网络图

15.2.4 项目安全生产制度和措施

（1）项目安全措施制度

（2）项目安全生产措施

15.2.5 项目安全生产实施标准

15.2.6 项目安全生产的责任制

（1）项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产。

（2）项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。

（3）项目工程师：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底。对危险点、重要部位制订监控措施和落实人员。

（4）专职安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责工地施工的人员安全教育工作，参加“四验收”，“旬查”工作，及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作。

（5）施工员（关砌、翻样）：按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。

（6）材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资。且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。

（7）机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中小型机具必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。

（8）外劳力负责人：按上级有关规定要求，严格审查劳力队伍资质、许可证及办妥各类证件。

（9）班组专（兼）职安全员：负责各自分工的监护区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即报告领导处理。

第一节        安全管理流程及控制

安全管理包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证的某些活动相互关联。

15.3.1 施工安全管理工作流程

施工过程安全控制流程图