浙江某办公楼内装饰施工组织设计方案

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综合说明

首先非常感谢业主能给予我公司参加本工程装饰施工投标的机会,感到不甚荣幸,我公司一定会珍惜这次宝贵的机会,本着充分的诚意,热情的态度,以及为业主服务的精神,积极参与本工程的投标工作。

本公司是一家以建筑装饰为主,成立于一九九三年十一月的有限责任公司。公司主要经营建筑装饰工程设计、施工业务。公司自成立以来,开发市场,勇于开拓,取得了良好的业绩,是建筑装饰施工二级资质和建筑装饰设计专项资质;是宁波市诚信装饰企业,是宁波市十大装饰品牌企业;中国室内装饰协会会员;浙江省装饰协会会员;宁波室内装饰协会常务理事单位;获05 年浙江省优秀建筑装饰工程奖;获05 年宁波市优秀建筑装饰工程奖;获05 年浙江省优秀装饰设计奖;获05 年全国示范工程奖;获 亚士漆 杯家居创意银奖; 新光漆 杯家具创意铜奖。公司成立十多年来,以诚信为本,视质量为企业的生命,博得了广大业主的认同和好评,成为我市建筑装饰行业的知名品牌企业。

公司自成立以来,承接了宾馆大堂、客房、钢结构车间、办公楼、汽车展示厅、大型幕墙、别墅、公寓等一大批工程项目。特别是近二年来随着宁波城市的发展,更是高品位的完成了一批大型工程项目。具体项目有:宁波天元大厦;东海曙光大厦;宁波奥森电子有限公司;宁波水利局三防指挥中心;宁波汇纺贸易有限公司;宁波大榭海关;宁波世贸中心有限公司商务楼;宁波慈溪花苑大酒店;宁波象山明州大酒店。

公司领导对本工程高度重视,已针对项目管理人员进行了统一思想,根据本工程实际情况建立了健全的体系,按照IS090012000IS014001GB/T28001三位一体的整合性管理体系,制定了明确的目标,充分调动各专业技术人员,建立完美的施工组织机构,参与该项目的前期投标工程。

目前,公司正在强化实施跨世纪的企业系统工程,不断向经营专业化、生产现代化、项目多元化、管理科学化、队伍正规化迈进。

一、编制依据

1、《中华人民共和国建筑法》;《中华人民共和国招标投标法》;《建筑工程安全生产管理条例》;

二、编制范围

根据施工图纸所表述的所有装饰工程,设计图纸和工程规范规定的属于本工程要求完成的全部内容,以及协调业主单位并配合施工的各项要求和措施。

三、执行的主要规范、规程及规定

1、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》

2、《建筑内部装修设计防火规范》(GB 50222-95

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001

5、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325-2001

6、《建筑工程项目管理规范》(GB/T 50326-2001

7、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209-2002

8、《木结构工程施工质量验收规范》(GB 50206-2002

9、《建筑施工安全检查标准》(JGJ33-2001

10、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ46-88

11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001

12、《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-2001

13 、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(GB18581-2001

14、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582-2001

15、《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》(GB18583-2001

16、《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》(GB18584-2001

17、《室内装饰装修材料聚氯乙稀卷材地板中有害物质限量》(GB18583-2001

18、《混凝土外加剂中释放氨的限量》(GB 18588-2001

19、《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566-2001

20、工程测量规范(GB 50026-93

21、施工现场安全生产保证体系(DBJ08-903-98

22、施工现场临时用电安全管理规定

四、工程目标

质量目标:按招标文件执行。

 

工程概况

一、工程概况

**镇社区党工委办公用房位于浙江省宁波市**镇“**”三期综合楼,分上下两层,总建筑面积1700M2。承包方式:包工包料,承包范围:除成品家具、植物盆栽、空调等设备的全部工程。工程质量验收标准:工程以施工图纸、做法说明、设计变更、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的标准进行验收。

二、施工现场的材料管理措施

1、先进场在计划区域内布置一些临时设施及进场一些前期需用材料,然后根据施工进度情况分批安排施工材料进施。

2、为减少材料的二次边输,拟在现场设置材料仓库,由专人看管,进场材料要分门别类堆放,并在工序作业前,对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告),若属不合格,立即禁止使用,搬离施工现场。严格限额领料,收发料都要及时入帐上卡,手续齐全。及时进行现场清理,做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料,做到工完场清。

3、严格控制来料的规格、材质,使其符合使用要求,一般材料可由材料员从外形判断,需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报,由技术检验部门抽验。

4、墙地砖、板材、玻璃等主材及重要材料进场,必须同时附有检测报告、质量保证书及合格证。胶合板必须有甲醛释放限量检测合格的报告;油漆、涂料必须有有害物质限量检测合格的报告或包装明示的符合要求的限量指标,才能在工程中使用。

三、装饰施工中的防火措施

本工程施工现场必须采取有效的防火措施。本工程除装饰材料的先用要求满足上消防耐火等级要求外,在现场装饰施工中还将采取如下措施防止现场消防隐患:

1、先应组织室内装饰装修从业人员进行认真学习,学习相关政策措施,提高对防火意识的认识,增加各人的责任心,迅速提高消防技术水平。项目经理、安全员、设计人员、施工人员等所有相关人员应针对自己的工作属性明确本岗位的职责。建立起切实可行的管理制度和监督制度。

2、增强消防安全意识,建立监督管理制度。

3、本工程在装修材料选择上要求满足消防耐火等级要求,并严格按照设计要求选择合格的阻燃防火装饰材料。

4、施工管理和监督是最终实现《防火规范》的根本,自始自终以管理进行控制施工的全过程,要点是:

1)做好设计图纸的会审和监督作用:应将设计图纸提交当地消防部门进行审验,经批准后方可进入施工阶段。

2)施工期间的防火措施:对施工全过程作出计划,计划中应对项目的重点部位进行分析研究并制定出相应的具体措施。如:焊割作业、机械设备使用规定、电气安装规定等。

3)保护施工现场的消防设施:对确需移位的设施,必须征得甲方和监理方的同意方可施工;对确需变更方案的图约,应征求原消防部门审核意见。教育好工人对消防设施、设备等,不提前擅自移动其位置。

4)安全员是该项目《防火规范》执行的主要负责人、是设计、施工计划、重点防范位置等过程的检查和监督工作的执行者,责任重大。要全程跟踪检查、检验和监督。只有通过认真审核图纸并严格按图施工、查验材料的合格证、实验报告并作好资料的整理保存工作,对隐蔽工程验收尤其是防火设施安装施工验收。(如木制品防火涂料的涂复质量等)。

5、控制空气对流范围

空气对流范围过大,可燃物引燃的速度越快,火势蔓延速度也越快。

因此,控制空气对流范围,是防止火灾和降低损失的重要途径。

6、控制用电线路及用电器具的安全运行

室内火灾因电起,这在所有建筑物火灾当中,电占有很大的比例。而用电线路和用电器具除在使用中存在着违背安全运行规定之外,因此,搞好用电线路及用电器具的安全运行是很有必要。

7、用电线路穿管保护并远离可燃物,施工所用电线一律使用实心铜芯线,不得使用花线,避免使用铝芯线,更不得将铜芯线和铝芯线混用。

8、开关、插座、灯具等不得直接安装在可燃材料上,中间必须用隔热材料隔离。

9、比较大功率的热光源的设置要采用积极的散热措施,尤其是镶嵌式措施,镶嵌式灯具必须做好散热处理。

10、轻钢龙骨及用电设施须进行接地或接零,接地(零)电阻应小于10 欧姆。

11、用电线路额定流量

用电线路额定流量应高于总用电机械器具的额定流量。所有用电器具有额定流量总和,是确定用电线路规格的基本参数。任何一条用电线路其允许流过的电流量不低于该条线路上所有用电器具额定流量的总和。只有这样,用电线路才不会过载,从而不出现过热而烧损电路引发火灾。在进行施工线路设计时,在额定流量的基础上乘以安全系数,并追加安装设备用电器的电流量,而适当加大用电线路规格。

 

施工管理网络及人员组织配备

一、管理目标

名称

管理目标

质量管理目标

质量

扫招标文件执行

工期

按招标文件执行

顾客满意

3.施工中主动征求业主意见,并于当天处理

4.合同履约率100%

环境管理目标

建材使用

1.优先使用有环境标志的、符合《环境质量管理体系》和《质量管理体系》认证企业生产的产品。

2.装饰材料的有害物质排放达标符合率必须100%

控制污染

3.施工现场噪声控制100%符合当地允许噪声标准要求。

4.施工污水沉淀后,按有关规定排放。

文明施工

5.严格执行宁波市有关规定,服从业主、监理的现场管理,确保工程按安全文明标准化要求施工。

职业健康安全管理

职业病

1.无因职业引起健康危害。

2.劳保用品按规定发放,使用率100%

安全管理

3.三级安全教育覆盖面100%

4.安全交底率100%

5.安全隐患整改率100%

6.电、气焊“两证一监护”符合率100%

7.为发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二、管理网络

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

三、现场机构分工

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

四、施工管理人员配备及主要职能

1)项目经理

代表企业法人,对该工程全面负责,其职能为:负责项目部的全面工作,沟通部门之间、项目部与作业队之间、与总公司之间、与业主之间、与各横向单位之间的关系,以及生产调度、施工组织设计、计划进度安排等工作。

制定工程质量方针、目标,采取必要的组织、管理措施保证方针的贯彻执行。

管理项目资金运转,主持每月经济活动分析。

2)项目副经理

全面负责现场技术管理与协调工作,如技术方案的编制、现场重要技术问题的解决、全面质量监督控制等工作。

主持日常生产协调会,合理调配施工机械和劳动力。

主持日常工作管理。

3)现场设计

对施工图进行深化设计,需委外加工材料根据现场实际尺寸制作精确的加工图。

4)施工员

负责工程施工组织设计,优化施工方案,对施工图纸进行审核,并提交书面审核意见,负责落实各项技术交底、并按照技术交底内容组织施工等工作。

5)质量员

负责工程质量预控,检测,隐蔽验收,技术复核,质量评定和技术资料的收集工作。

6)安全员

负责施工现场安全动态管理,消防保卫,环境保护等工作。

7)资料员

负责各方面资料的收集、整理,与业主、监理的业务联系。

8)材料员

主要负责材料询价、采购、计划供应、管理运输工作。

五、施工现场管理方式

在施工管理过程中我公司将严格按照ISO90012000ISI14001

GB/T28001 三位一体的整合性管理体系来对施工过程进行控制管理,保证施工各环节的高质量的运行。

公司运行的ISO90012000ISO14001GB/T28001 三位一体的整合性管理体系对施工过程控制管理作出了科学的说明,严谨的程序规定,对产品生产(含单位工程项目的施工管理)的各个环节的控制作出具体的要求,列出了预防措施及不合格品的处理办法,是目前非常优秀的标准化管理文件。

建立项目经理负责制,明确项目经理及项目成员的责、权、利,为项目顺利高效的运行提供条件,充分调动项目成员的积极性。签订《项目责任承包书》,在项目开工前,由项目成员根据所承担的责任大小,上交一定金额的责任保证金,同时公司工程部与项目部签订《责任承包书》,在《责任承包书》中项目成员所需承担的义务及享受的权限和奖罚问题作出全面明确的规定,事实证明,通过上述措施,能够很好地调动项目成员的工作积极性,有利于实现对项目施工管理的成本、工期、质量、安全、文明施工等各项计划要求。

将技术工人的生产与回报紧密联系起来,对施工班组的生产计划、施工技术、安全、质量、降低成本、工资等各项技术经济指标分解并落实到班组和个人。使项目各项指标的完成同施工班组、个人的日常工作和经济紧密联系起来,从而调动施工工人的积极性,提高工作效率,保证工程质量、降低工程成本,高速地完成施工任务,满足业主及有关主管部门的要求。

 

施工准备

一、总体构思

在收到业主的招标文件和设计图纸后,公司立即组织有关设计人员、施工管理人员及物资采购人员,后勤保障人员,针对此项招标文件进行技术评审研究,审查招标文件和有关的设计说明资料,汇总列出存在问题及不清楚之处,针对本工程的施工特点、难点,并提出相应的解决措施,同时针对本工程的特点,确定项目经理和项目经理部的管理人员,使工程技术管理人员更加充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、工艺特点及技术要领,从而使项目部能够按照设计图纸的要求顺利进行施工并达到为主的最终要求。

从施工角度看,我公司认为必须从三方面着手准备,一是进料;二是工艺;三是工期。首先要着重抓好与业主、监理及各配套单位的协调工作,特别是要控制协调材料进场时间,以便争取更多有效的施工时间,用于每道施工工序中。所有工艺时差的安排要做到科学合理,不能漏一项漏一道,那怕看来无足轻重的工序都要给每道施工工序以足够、必要的施工时间,不因为要赶工期而缩短每道工序应有的完成时间。

质量管理上要抓好每个细节处理,施工难度和精华不在施工大面,而是反映在各个细枝末节之中。每个细小环节,都要做到一丝不苟、精致完美。同时,采用先进的施工工艺,与材料的档次和本工程的设计要求相符。

二、手续报批和临设搭建

1、在工程开工前,主动协助业主办理施工许可证等手续,进行合法施工,以免延误工期。

2、准备现场办公室和材料仓库;

三、资金准备

若我公司有幸中标,我们将保证初期进场各项资金的调配,专款专用,保证工程的顺利开工和施工阶段正常运作。若发现资金短缺的情况,我公司将进行适当的内部统筹,调度资金,保证施工进度。

四、劳动力准备和教育培训计划

施工前组织充裕而富有战斗力的劳动力,在工程施工前,由项目各班组根据工程需要制定劳动力进场计划,报公司审批,劳动力的调配必须保证本项目施工的需要。工人进场根据不同的施工阶段对技术工人的需求进行调配。

对进场人员必须进行相关的培训,包括工程相关情况介绍,安全技能培训和生产技能培训。外地的施工人员应办理暂住证,特殊工种应持证上岗。

五、施工机具和计量器具准备

在施工中所用到的施工机具和测量器肯,由各班组制定进场计划,报项目部审批,由公司统一调拨。施工机具在进场前,必须按照公司“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系要求对施工机具进行检查,检查合格后,贴上标识方可进入工地。

六、施工技术准备

1)设计图纸会审

根据工程承包的有关要求,为保证工程的顺利施工和进度,开工前应进一步核对图纸的技术文件做好会审工作。

会审要求:

1)熟悉图纸,反复阅读图纸,理解设计意图,了解管线走向、标高与平面位置。

2)新材料的市场状况能否满足施工要求。

3)建筑结构与装饰、安装之间有无矛盾、新工艺、新材料的应用是否可行。

4)对原图纸不明和需要改动的部分进行书面准备。

5)将会审文件提交甲方、监理、设计,进行协商处理。

6)对某些施工节点我公司根据现场实际情况进行深化设计。

2)安全和文明施工准备

在施工前制定安全和文明施工计划,明确本工程的安全和目标和文明施工目标,制定安全生产和文明施工的奖罚措施。

3)质量计划准备

为确保本工程达到预定的质量目标,在施工前应制定本工程的质量计划,并按公司“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”规定的要求进行编制审核及发放。

4)编制施工组织设计、施工方案及作业指导书

1)为确保工程的顺利施工,在施工前应根据现场及实际情况制定直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书,并按公司“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”规定的要求进行编制、审核及发放。制定施工组织设计、施工方案和作业指导书后,提交业主及监理审批,经审批合格后方可施工。

2)编制详细的实施性技术指导文件,关键工序编制作业指导书,组织各专业施工人员,协调并明确相关专业相关位置的走向,整体规划。

5)施工前技术交底准备

为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实,必须按项目部→各班组→各施工人员进行逐级交底

1)项目部→各班组长的技术交底由项目经理和技术负责人主持;

2)各班组→各施工人员的技术交底由施工员和各班组长主持,交底内容包括安全技术交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。

七、测量放样

1)工程施工前,施工技术人员对现场情况向施工人员进行技术交底,依据设计图纸要求用墨线划出装修物的位置,经技术人员勘查无误后,方可进行施工,一切尺寸准确性以图纸设计为准。放样工作必须详尽、仔细,特定部位还需编号,并根据放样结果绘制放样图纸,发现问题及时与设计师和业主联系,近早取得解决方案。

2)地坪放样项目应包括:

A、间隔墙

B、门窗位置

C、固定家具

D、地面出线口

E、活动家具位置

F、地面材料分割线

G、木作墙板位置

3)在地坪放样确定后,应于施工范围内设置标准水平线,同时完成地坪层高差校对及天花板高弹线作业,以提供施工人员作为地坪及立面施工的依据。

4)配合业主人员指示,于局部放样点钉钢钉作为放样确认点(此确认点包含地坪放样线及楼层水平线)。

 

施工劳动力配备计划

一、劳动力计划表(见附表)

二、劳动力选择

劳动力是施工过程中的实际操作者,是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。我公司选择劳动力的原则是:具有良好的质量、安全意识,具有较高的技术等级,并有相类似工程施工经验的人员。

三、劳动力划分

划分为三类:第一类为专业技术性较强的技术工种,包括电工、焊工等,这些人员必须持证上岗;第二类为普通技术工种,包括木工、油漆、泥工等,以有类似施工经验的人员组建;第三类为非技术工种,为后勤人员和一些施工劳务人员。进场人员均具有一定素质。

四、劳动力资历

参与本程施工的人员均属本公司正式职工,曾参与公司多项大型装饰工程施工,质量过硬、经验丰富,与项目部合作协调,自身纪律严明,服从指挥。

五、劳动力安排保证措施

1)劳动力的管理

劳动力的管理是企业管理的重要组成部分,也是工程管理的重要组迈进部分。劳动力管理的任务是在工程施工过程中,对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度,从而协调职工的工作,充分发挥职工的积极性,不断提高其劳动生产率。

1)充分挖掘劳动资源,合理安排和节约使用劳动力。

2)正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系,充分调动广大职工的积极性。

3)编制劳动力使用计划,合理、节约、控制使用劳动力,改善劳动组织,完善劳动的分工和协作关系,制订劳动力调配管理办法,挖掘劳动潜力。

4)建立健全劳动定额管理制度,确定合理定额水平,监督劳动定额的使用。

5)合理执行工资制度,控制工资限额,搞好工资分配,正确掌握奖惩制度。

6)编制劳动力计划,确定计划期内劳动力的需要查,随着施工过程的进展合理调整劳动力,保证劳动力的协调和合理使用。

2)提高劳动生产率的措施

1)开展科学研究,促进技术进步。全面开展科学研究工作,促进建筑技术的进步。

2)提高管理水平,科学的组织生产。

3)改善劳动组织,建立相应的劳动组织形式,形成有利于个人技术的发挥,以及工种之间的分配和协作的机制,建立岗位责任制,以促进劳动生产率的提高。

4)提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育,使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关新工艺、新技术、新办法。

 

主要机械配备计划及布置

按工程装饰设计和施工要求,在施工准备及施工过程中,将充分考虑本装饰工程的难度及业主对本工程的要求,保证调配充足、齐全,先进的机械机具设备,同时在本次装修中所采用的机具,手持电动工具和用电设备将设专人管理,在施工中对机械、机具等设备及时进行保养及维修,确保使用正常。

1. 项目的机械设备的选择与管理

首先,根据项目工程量的规模,充分考虑技术的先进性与机械设备的适用性,合理地选择配置施工机械设备。认真贯彻实施质量标准体系,在施工过程中落实技术控制责任,按照有关规定有效地控制施工过程以满足施工进度、质量标准的要求。

本施工项目,必须按照规定的工期完工,这就对施工的机械化程度提出了很高的要求,先进的施工设备和机具成为施工顺利进行的必要保证。项目部将针对施工现场的实际情况和各工种、工序的需要,合理地配备机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员,最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性,充分满足施工工艺的要,从而保证工程质量和装饰效果。

2. 施工现场配备机具设备时,所遵循的原则

1)设备的选择:

1)充分满足装饰施工的工艺性要求,通过机具施工达到规定的设计工艺效果和质量要求。

2)贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针,重点配备中、

小型机具和手持电动机具,改善施工条件,减轻工人劳动强度,提高施工效率,保证施工质量与施工进度。

3)充分保证现场施工机具的数量要求,并通过合理调度,发挥现场所有机具设备的使用价值,根据施工现场场地、材料、工艺等的具体要求,合理地调配各种机具。

4)加强设备的维护保养。现场安排专业维护的技术人员,对每个班组每天提交的机具进行清洁和保养,将机具故障消灭在萌芽阶段,保证现场机具设备完好,对有故障的坏、损机具,联系原供应商提供零配件进行装配维修,对不能修复的,要马上予以调换,保证现场设备满足施工的需要,而不是形同虚设。

5)人、机结合的原则。再先进的机械设备也需要人来进行操作,专用机具必须配备经过培训考核上岗的专业操作工,一般机具的使用者应在使用前进行培训,确保他能够正确地使用。此外,项目部在配备机具设备时,还综合考虑下列因素:

技术先进性:机具设备性能优越,生产率高;使用可靠性:机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能,安全可靠地运行;便于维修性:机具设备要便于检查、维护和修理;行动安全性:机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能;经济实惠性:机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上达到最低费用;适应性:机具设备能适应不同工作条件并且具有多功能;其他方面:如成套性、节能性、环保性、灵活性等。

2)设备机具的管理

机具设备管理的内容包括:选择机械设备;合理使用机械设备;加强机械设备的维护和保养,适时进行检查和修理直至报废。总之,将对机械设备运行的全过程进行完善的管理。

1)机械设备的使用和管理。机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节,它应包括机械设备的正确选择,合理地组合使用,适时地维护和保养环节,这样才能使机械设备在使用过程中保持良好的工作状态,充分发挥生产效率,并延长使用寿命保证安全生产。

2)机械设备的正确选择。不同的施工对象,其机构形式、工程特点、环境条件、施工方案以及工期进度的要求都各不相同,对施工机械设备的种类、型号、数量也各有不同的要求。机械设备选择不当,就不能满足工程的需要。施工方案是选择机械设备的主要依据,在拟订施工方案时将综合考虑工程环境,技术、经济条件,以及供应机械设备的可能性,并要顾及不同的机械设备的配套使用问题,使各种设备在配合使用中都能充分发挥作用。使用范围必须来格按照机械设备的性能规定,不允许超规定地使用。

在施工方案允许的范围内,选择机械设备应考虑以下因素:

机械设备的生产效率,即它在单位时间内完成工程量的多少。所有机械的生产效率必须适应工程任务的要求,不应把工期压缩得太短而成各方面工作过于紧张,或不能充分发挥机械效率。机械设备必须保证工程质量,不能由于机械设备的性能不适应而采取一些不合理的措施,影响工程质量。机械设备适应施工要求的可能性要强,可选用轻便的多功能的机械设备,以及加心改装就可以适用工程需要的设备。机械设备的能源耗费要尽量减少,可用单位工程量耗能指标进行比较选择。机械设备对环境的影响应尽量减少。噪音的排废等都会对环境产生有害的影响,必须严格控制,采取相应的措施。

机械设备维修的难易程度。选择机械设备除性能应满足工程需要之外,其维修、保养、检修的难易程度也是一个重要的方面。

合理组合使用机械设备:采用机械设备进行施工,不仅要注意发挥单机的效率,同时更应注意配套协调的组织工作,有效地发挥整组作用。因此,在机械的使用过程中,组织协调工作是非常重要的,必须有严密的计划,合理的安排,要做到机械设备的合理组合使用,必须做好人、机固定岗位责任制度,对各种机械应按其特性指定使用、维修、保养、检修等责任制,配备专职机化组人员使用并各负其责,把降低能源消耗,爱护机械设备,保证机械设备时刻处于良好的运转状态。

建立班组机械设备台帐。由于施工现场各工种班组较多,为了防止班组之间互相倒手调换,或因其班组某种机具遗失、损坏,将其他班组同种机具拿来顶替,你拿我,我拿你,实际上就是遗失、坏损一台而造成整个现场的恶性循环,从而使整个现场的机具管理混乱,有必要在机具发放时,各班组建立机具设备台帐,对各种机具的设备名称、规格、机身编号,一一登记造册,由各班组负责各自的机具使用,机具专职维修人员要做到及时回收,妥善保管、清洗、维修和保养,避免损失,增加周转次数和延长使用时间,对已造成损坏的机具由班组长交回仓库,维修或报废注销,对易耗的机具配件(如云石切割片、冲击钻头、合金锯片、抛光片等等)必须坚持以旧换新的发放制度,杜绝浪费。

3. 机械设备管理制度

1)机械设备配置:项目经理部根据施工组织安排,对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备,机具设备要先在场外检修保养,确保不带病运转。进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收,并填写施工机械设备验收清单。

2)机械设备的控制:机械设备操作人员必须持证上岗,做到定人、定岗、定位。

3)机械设备的维护、检查:为保证机械设备性能满足工程施工需要,必须由操作人员对其进行系统的维护,项目经理部对机械设备做到每月检查一次。

4)机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电管理规定。

4. 施工机械设备的保障措施

1)工具设专人管理,使用专门工具房保管,用木箱或木架存放各种小型工具和配件,以便于管理。对易损配件和工具要有足够存货。

2)仓库配维修技师2 名和保管员1 名。

3)对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修。

4)应掌握工具使用动态,损坏的工具提前通知项目部购进。

5. 主要施工机械设备一览表(见附表)

 

工程材料计划与控制

1、材料的采购、检验和使用原则

1)严格参照“室内装饰装修材料有害物质限量8 项标准”进行材料采购。

2)本工程所需的材料,采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价,并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。

3)对所购材料和设备设施,保证质量,符合设计和规范要求,并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。

4)采购的材料和设备设施必须先行自检,再报验。检验不合格,不准使用。

5)为保证工程质量,本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收,合格方可投入使用,不合格材料决不使用在工程上。

6)建立以项目经理为主,材料员为辅的材料采供组,严格按照质量标准及质量体系规定,严格材料进、出手续,健全材料管理制度,按计划采购、供应。

7)贯彻执行质量体系采购控制程序,建立合格分供方名册,通过合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。

8)所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序,分门别类堆放,并按先进先用原则进行使用。

9)工序作业前,对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告),若属不合格,立即禁示使用,搬离施工现场。

2、材料使用管理

材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作,加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及成品现场管理,严格把好材料质量、数量验收关,特制定如下制度:

1)严格限额领料,收发料具要及时入帐上卡手续齐全。

2)坚持中间核算,也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算,以便及时发现问题,防止材料超用。

3)及时进行现场清理,做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清,在组织工料消耗与分析的基础上,按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验,增收节约,降低造价。

4)加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。

5)加强验收,在一般情况下要全数检查,防止供应中短缺物资现象。

6)严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求,一般材料可由材料员从外形判断,需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报,由技术检验部门抽验。

7)对主材及半成品重要材料进场,必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单,才能在工程中使用,无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。

3、材料供应保证措施

顶棚和地面使用的单种材料数量较大,为保证材料正常供应,我公司拟采取以下措施确保材料的供应:

1.及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识;计划及时准确,关系到工程进度的顺利进行;也能使业主充分发挥资金效益。因此,我公司将高度重视此项工作,在资料的打印、传递方面严肃认真。

2.在时间及数量上慎之又慎,此项工作的落实,须对各级管理人员制定岗位责任制,选派具有业务素质高、责任心强的专业工程师来担任此项工作。

3.协助业主做好材料供应及保管工作,是我公司为业主服务的具体表现。设置专门的仓储库房,配备专人看管,对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收,建立专职保管员及完整的领用手续,保证设备及材料不丢失,不浪费,为业主降低工程造价。

4.材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务,供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定素,所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点:

(2)加强材料计划的及时性、准确性、严肃性:

项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度,做到供应工作的不同阶段有不同的人负责,坚决杜绝计划盲目性,铺张浪费的不严肃工作作风,这是考核管理人员工作质量的重要依据。

(3)加强采购成本的控制

在保证质量、数量供货及时的基础上,降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度,采购员不得接受任何人随意的采购指令。

(4)坚持审批的环节

项目部在做好自身计划的审批工作的基础上,同时也做好对业主的报批工作,对实行调整的大宗材料应事先报送业主进行价格厂家的审批,在审批的基础上进行采购。未经业主审批的材料决不自行采购。

(5)加强保管、及时回收

做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础,项目部坚决执行限额领料制度,凭计划发料,在保管工作上配备专业的保管工人,保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法,做好材料的回收利用,做到能使用的决不浪费。

 

施工现场布置计划

一、施工现场用水、用电计划

1)根据施工规范要求,对现场施工配电采用三相五线制,施工用电采取三级配电、二级保护。施工现场设主配电箱一套按至各分箱,照明系统覆盖分布大部分施工区域,个别区域(较小)临时拉线照明。

2)施工电箱、水源的接驳位置按照业主指定接驳接入。

二、施工现场临时设施

1)在施工现场考虑布置以下内容:普通材料仓库、易燃易爆材料仓库、木制半成品集中加工场地、现场临时办公室等。

2)在施工现场适当布置消防设计,在楼梯内安放低压防爆灯等工地照明设施。

3)普通材料仓库:该仓库考虑储存木材、龙骨、五金等材料,各种材料根据不同的堆放要求在仓库内进行合理立体化堆放。仓库内将易毁损材料单独集中堆放,容易受潮影响质量的材料堆放时采用金属架架高,材料入口和出口分开,方便材料搬运和领用。

4)易燃易爆材料仓库:主要存储油漆、胶水等易燃易爆材料。易燃易爆材料仓库的搭设,应根据国家标准《工程建设标准规范汇编》建筑防火规范部分的要求,与其他木材等可燃烧材料仓库的防火间距不应小于10 米。我公司将在仓库内的材料铁架上连接地线,防止静电火花,仓库内采用低压防爆灯和防爆插座,门口设置泡沫灭火器、砂箱等消防器材,设置温度计等安全监控设施。仓库设专人管理,并加强巡视。

5)木制半成口集中加工场地:场地内设置半成品加工区、冰雹成口堆放区。

6)施工现场平面、道路:本公司将严格遵守业主的既定原则,与相关单位协调配合、共同利用好有限的平面道路和场地,在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作,保证正常施工并创建出环境良好,清洁卫生、布置有序的文明工地。

1、现场办公室应做到明亮整洁,资料堆放整齐,各类管理制度上墙。

2、现场制定防火、消防制度,并落实消防措施及灭火器材。

3、现场临时用电:施工现场采取TN-S 按零碎保护系统,保护零线采用五蕊电缆线,改变四蕊电缆外加一根线的替代做法。

4、配电系统按总配电→分配电→开关箱设置并实行两级漏电保护。总箱必须按一机一闸一漏一箱的要求设置,闸具、溶断器参数与设备容量相匹配,箱内有电源隔离开关。

5、现场有专职电工,负责巡视检查维修记录,专用设备应有接线标识。

6、现场施工机具均须组织专业人员进行验收,相对固定的机具要合理安排位置,各类机具保护接零均需到位,开关箱内不可缺少漏电保护器,传动部位设牢固的防护罩,各类机具安全防护装置之不理均须灵敏可靠,并派专人负责维修。

三、消防布置

根据消防要求,每层楼面均布置2 个干粉灭火器和若干泡沫灭火器,在木工加工场、仓库和办公区增设干粉灭火器,并设警示标志。并设立专门工人进出的通道和消防通道。

四、施工平面布置图说明

根据工程总平面图及现场踏勘,为保证工程进度及施工现场安全及文明生产,保证工期顺利进行,我司在施工平面布置时,力求做到以下几点。

1)在满足施工的原则下,尽量节约施工用地。

2)在满足施工需要和文明施工的原则下,尽可能减少临时设施,

将生活区域尽可能隔离在施工区域之外。

3)满足现场保卫、值班设施的需求。

4)材料统筹安排,每一种材料尽量一次性就位,以保证材料整体质量统一和堆放安排。

5)在保证施工现场通道畅通和满足材料要求的前提下,最大限度地减少场内运输,特别是减少场内二次搬运、减少碰撞。

五、施工现场布置平面图(见附表)

 

工程进度保证措施

1、工期进度计划控制原则

在保证质量的前提下,通过人力、财力、物力的投入。重点抓好“优

质、高效、安全、文明”四点,确定本工程施工进度计划控制原则为

1)认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范,做到有法可依,执法必严,违章必纠,一抓到底的原则。

2)制定合理的施工方案,科学的技术措施,可行的工程进度。

3)组织强有力的项目经理部,运用科学的管理模式管理。

4)配备过硬的施工队伍,足够的技术力量,齐全的施工机构。

5)确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。

6)合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。

7)做好与周边环境的协调工作,为之提供一切尽可提供的方便服务。

8)运用计算机辅助计划管理,合理有效的配置资源,对项目进行动态管理。

2、总进度计划安排

进场日期:按业主书面通知为准。

无条件接受业主单位提出的分次进场要求。

1)施工准备:包括材料准备、机械设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备、施工现场临时设施准备、物资准备以及材料定货等施工准备工作。

2)室内装饰工程施工:按照施工图纸开展放线、定位工作,整个施工过程遵循平面流水装修的施工作业方式,各项工作在施工段的不同施工区同时展开。

3)施工验收准备:对施工现场进行全面清理,做好产品清洁,协助业主进行验收和交接工作。

4)竣工验收、退场

5)卫生清洁:我公司计划在本工程施工过程中全程进行卫生清洁,施工中做到随做随清,工完垃圾清,每天派专人将施工垃圾倾倒到指定地点,防止施工垃圾污染施工场地和已经完成的成品。

3、施工进度计划管理要求

1)制订包括设计图纸到位、装饰材料供应。施工队伍调配及现场交叉作业在内的综合性进度计划,制定严密的总体形象进度书,其中包括总体计划、分部分项计划、月计划、周计划和复式滚动计划,做到计划合理、科学安排、严格落实、跟进督导、整体协调、制度统一。

2)计划层层分解、落实,及时检查反馈,狠抓关键路线。各部位和各单项施工,只可按计划提前,不能占用其他工期的拖相互影响工期,不允许影响到下道工序和整体的进度。

3)把好图纸会审关,保证设计图纸及时,准确、配套。

4)把好装饰材料订货、催货、运输关,保证按时、按质、按量供应各种装饰材料及相关设备。

5)改革传统装饰工艺,所有石材切割、木门、木线条均由本公司总部加工厂加工,运至现场组装,加速施工进度。

6)坚持以质量求进度的正确方针,以求一次施工成活,杜绝返工。

7)加强工人培训,配备先进工具,改善劳动环境,提高劳动效率。

8)编制程序化叠复式施工方案,分割单独占用工期和复式占用工期部分,不占用工期之安排,安排落实到人到位,使之不影响正常施工的进行,实行交错作业措施,上道工序和下道工序合理协调,在不发生矛盾的前提下各工种和工序间协调配合施工。

9)管理人员对已制定计划根据现场情况进行调整,并落实监督计划进度的进展情况;

10)精心组织交叉施工,定期组织现场协调会,避免工序脱节,造成窝工或工序颠倒、成品交叉破坏。

11)加强与业主和监理部门的联络,积极接受其对进度管理的指导性建议。

4、保证工程进度的管理措施

为了能在工期内完成全部施工项目,我公司将在现场组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目部。在项目经理的统一领导下,精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务、与其他施工单位互相协调的思想,在保证工程质量的前提下,用下列措施来保证投标工期的实现。

1)使用“六表”来控制整个工程进度表:

A:工程总进度表:是整个工程进度控制的主轴线。

B:月、周进度表:根据总进度计划表,编制出月、周进度表,并作出相应的劳动力计划表、材料供应计划表、施工配合计划表,使工程步步落实,顺利完工。

C:劳动力计划表:劳动力的投入是保证工期的关键,因此当本工程的工作面一旦形成,立即按序调集劳动力,并按总进度的控制,做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时,视具体情况统一调度机械设备与劳动力。

D:材料计划表:工程材料的及时提供是整个工程根据进度施工的有力前提条件,施工项目部在材料的看样、选定、采购上要步步及时,并且保质保量。

E:施工单位配合计划表:在施工中为确保工程按总进度控制,各施工配套单位要根据每月、每周进度表按排好配合工程,做到在施工中紧而有序,紊而不乱。

F:财务计划表:资金是各工序开展的基础,做到资金到位,专款专用,充足的供应各工序的需要,以保证工程材料的顺利采购,员工工资发放等各项工作。

2)用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划(施工总进度控制计划表)、项目经理编制二经进度计划(旬工作计划)、各专业施工队编制三级进度计划(各分部分项目工程每周进度计划)。三个计划要求总体衔接、稳定平衡,做到周保旬,旬保月,月保总进度的三级动态进度管理。通过信息反馈,对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制,必须具体,详细,具有实际性和操作性。

3)项目经理部每旬召开一次施工现场会议(邀请业主、监理单位等参加),每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即具体,详细,具有实际性和可操作性。

4)根据工程特点及工作面的部署,强化材料设备部门人员结构,材料提前配齐配足,便于加快施工进度。

5)为有效地缩短工期,原则上应经常加班作业,根据工程进度安排,全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。

6)各类机械设备必须专人操作、精心维修,确保正常使用,以满足进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。

7)充分利用经济规律及其杠杆作用,有效地调动工人生产积极性,所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段总现奖罚。

8)组织公司内部的技术力量,开展以质量为中心的劳动竞赛,即提高工程质量同对加快施工进度。

5、保证工程进度的管理措施

1)项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本,全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中,以合同文本为依据,自始至终贯彻执行到施工管理全过程,确保工程优质如期完成。

2)以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全,文明施工等要求为原则。项目部编制详细、完善的施工组织设计,经业主、监理单位审核后,进行实施。

3)以合同规定的总工期要求,项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划,以此有效地对工程进度进行总控制。

4)以总工期为依据,项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划(施工准备计划;劳动力进场计划;施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等)。

5)将合同的条款要求,分别纳入相对的分包合同中,对质量,工期、安全、文明施工等完全处于承包控制范围之中,确保工程如期完成。

6)施工过程中各类工作联系,除必要口头通知、项目部一律以书面指示及时发给各工作班组执行。

7)项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求,相互紧密合作,确保工程顺利进行。

6、保证工程进度的材料供应措施

(1) 及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识;计划的及时准确关系。

(2) 到工程进度顺利进行,也能充分发挥资金效益。因此我公司将高度重视此项工作,在资料的打印、传递方面严肃认真。

(3) 在时间及数量上慎之又慎,决不因为我方工作造成供料混乱,此项工作的落实,对各级管理人员制定岗位责任制,选派具有业务素质高,责任心强的专业材料员来担任此项工作。

(4) 协助业主做好材料供应及保管工作,是我公司为业主服务的具体表现。设置专门的仓储库房,配备专人看管,对已装和未装的设备、植被进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收、建立专职保管员及完整的领用手续,保证供应的设备及材料不丢失,不浪费。

(5) 材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务,供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素,所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点:

A.加强材料计划的及时性、准确性、严肃性:项目项将执行规范化的计划编制、审核、采购制度,做到供应工作的不同阶段有不同的确良负责,坚决杜决计划盲目性,铺张浪费的不严肃工作作风。

B.加强采购成本的控制:在保证质量,数量供货及时的基础上,降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。为此,项目部将坚持材料采购在“三比一算”的基础上进行。

C.坚持审批的环节:项目部在做好自身计划的审批工程项目基础上,同时了做了对业主的报批工作,对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格、厂家的审批,在审批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购,决不先斩后奏。

D.加强保管、及时回收:做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础,项目部坚决执行限额领料制度,凭计划发料,在保管工作上配备专业的保管工人,保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料厂不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法。

7、保证工程进度的资金措施

项目财力的合理使用是工程按进度计划顺延施工的保障,做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。

1)合理收取工程款

严格遵照合同条款中有关付款的条文,根据要求提供必要的付款依据,请业主,监理工程师审批。统计工程的基础是实事求是,决不高估计算。对设计变更增加的工作项目实事求是地经过监理单位、业主审核,在审核的基础上结算价款。

2)合理使用工程款

保证项目的资金使用的保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚决做到专款专用,不属于公司使用的资金不占用。在抓计划的基础上做好调工作,决不因计划不周导致物资积压,使资金无法发挥效益。

3)合理调度工程款

若业主方按合同规定资金一时不能到位,则不能因此拖延工期或影响工程质量。我公司将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行,这也是我公司“为业主服务”的一种实实在在的体现。

8、协调保证措施

项目施工存在着多种因素的协调工作,既有项目部内部的,同时也有项目部外部的协调,针对协调的内容不同项目部将配备一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作,配备一名协调员进行项目组织的运转效率,消除项目按计划施工的任何不利因素,保证施工项目的进度。

1)项目内部关系协调

项目经理协调项目内部人与人,各部门之间的工作关系,充分调动每个人的工作热情,使得人尽其才,用人之长,责任分明,使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供求关系的协调,诸如劳动力、材料、机械设备、动力等,求得项目的资源保证,从而使物尽其用,按施工进度计划进行有条不紊的施工。

2)外部协调

由项目经理组成对外协调,重点协调业主、监理单位、公用单位。采取积极主动的态度在平等的基础进行协调。

9、工期检查保证措施

施工进度的检查是计划执行信息的主要来源,也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查,及时反馈进度计划的实施情况是进度循环控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。

1)日检查工作制

专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人,建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系,是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查,并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理,以便及时了解施工动态,监督和督促各施工班组按计划完成工作,及时进行必要的调整。

2)周汇报工作制

配合三周滚动计划的实施,建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持,项目经理参加检查、落实一周工作情况,并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求,在每周由业主或监理主持的协调会上解决。

3)旬分析调整制度

项目部按旬进行分析、总结,并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动。由项目经理主持,公司项目部门及有关人员参加,并将检查分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。

4)施工日志

施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录,也是项目日常管理的工作要点。由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总,书面报送项目经理及资料存档。如前所述,在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度,这是目的所在。所以在了解了施工现状和实际进度后,如何进行进度控制是保证进度计划的关键,是项目管理的中心任务。

5)调整进度计划

由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符,就应及时调整进度计划,同时也要及时积极的进行施工协调,此项计划一般在分析会上做出。

6)质量跟踪检查

项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查,发现质量问题及时签发整改,并每日将检查结果汇报项目工程师,把质量问题消除在过程中,决不因质量问题造成返工,从而影响工程进度计划。

7)利用现代科学手段,采用计算机项目管理系统对工程进行动态管理。

 

工程质量总体目标、标准及保证措施

一、质量总体目标

1)单位工程质量目标

装修质量达到按招标文件执行,工程竣工后室内环境指标符合国家有关规定,确保不发生质量事故。

二、质量保证措施

1)质量保证体系

建立健全工程质量管理体系是工程建设实现其质量目标的保障,本工程建立以项目经理为组长,技术质量和各工种班长为成员的工程质量保证体系,对工程的全过程进行有效的指导、监督和控制。同时接受公司总部、业主代表和监理工程师的监督检查;本项目部以职工为主开展各项工作,但同时强调树立“人人都是质量员”的管理意识,要求项目经理部每个人员在施工现场作到“眼勤、腿勤、手勤、嘴勤、脑勤”,在巡查过程中随时发现问题、反应问题、解决问题,将质量问题消灭在施工过程中,杜绝返工造成的时间和材料浪费。

有关体系如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)质量管理预控网络图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3)质量验收程序

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

三、质量验标准和方法

1)质量验收标准:根据GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

2)质量验收方法

1)暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

纸面石膏板

金属板

矿棉板

木板、塑料板、格栅

1

表面平整度

24

16

16

14

2m靠尺和塞尺检查

2

接缝直线度

24

12

24

26

5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

3

拉缝高低差

08

08

12

08

用钢直尺和塞尺检查

2)饰面板安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验

方法

石材

瓷板

木材

塑料

金属

光面

剁斧石

蘑菇石

1

立面垂直度

1.6

2.4

2.4

1.6

1.2

1.6

1.6

2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

1.6

2.4

-

1.2

0.8

2.4

2.4

2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

1.6

3.2

3.2

1.6

1.2

2.4

2.4

用直角检测尺检查

4

接缝直线度

1.6

3.2

3.2

1.6

0.8

0.8

0.8

5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

5

墙裙、勒脚上口直线度

1.6

2.4

2.4

1.6

1.6

1.6

1.6

5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

6

接缝高低度

0.4

2.4

-

0.4

0.4

0.8

0.8

用钢直尺和塞尺检查

7

接缝宽度

0.8

1.6

1.6

0.8

0.8

0.8

0.8

用钢直尺检查

注:饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。

3)厚涂料的涂饰质量和检验方法

 

 

 

项次

项目

普通涂饰

高级涂饰

检验方法

1

颜色

均匀一致

均匀一致

观察

2

泛碱、咬色

允许少量轻微

不允许

3

点状分布

 

疏密均匀

4)复层涂料的涂饰质量和检验方法

项次

项目

质量要求

检验方法

1

颜色

均匀一致

观察

2

泛碱、咬色

不允许

3

点状分布

疏密均匀

5)色漆的涂饰质量和检验方法

项次

项目

普通涂饰

高级涂饰

检验方法

1

颜色

均匀一致

均匀一致

观察

2

光泽、光滑

光泽基本均匀光滑无挡手感

光泽均匀一致光滑

观察、手摸检查

3

刷纹

刷纹通顺

无刷纹

观察

4

裹棱、流坠、皱皮

明显处不允许

为允许

观察

5

装饰线分色线直线度允许偏差(mm)

1.6

0.8

5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

6)清漆的涂饰质量和检验方法

项次

项目

普通涂饰

高级涂饰

检验方法

1

颜色

基本一致

均匀一致

观察

2

木纹

棕眼刮平、木纹清楚

棕眼刮平、木纹清楚

观察

3

光泽、光滑

光泽基本均匀光滑无挡手感

光泽均匀一致光滑

观察、手摸检查

4

刷纹

无刷纹

无刷纹

观察

5

裹棱、流坠、皱皮

明显处不允许

不允许

观察

7)橱柜安装的允许和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

外形尺寸

24

用钢尺检查

2

立面垂直度

16

1m垂直检测尺检查

3

门与框架的平等度

16

用钢尺检查

8)窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许和检验方法

 

 

 

 

 

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

水平度

16

1m水平尺和塞尺检查

2

上口、下口直线度

24

5m线,不足5m接通线,用钢直尺检查

3

两端距窗口长度差

16

用钢尺检查

4

两端出墙厚度差

24

用钢尺检查

9)门窗套安装的允许和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

正、侧硕垂直度

24

1m垂直检测尺检查

2

门窗套上口水平度

08

1m水平尺和塞尺检查

3

门窗套上口直线度

24

5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

四、技术保证措施

1)工程以项目经理为质量保证第一人,落实施工过程控制的责任,适应程序的具体规定,保证程序的具体规定,保证施工过程,按照规定进行有效控制,以满足业主要求。

2)本项目管理人员亲临现场,责任分明,层层落实。

3)在工程施工前,项目部必须针对本工程的具体的情况,根据国家、地方和我公司施工和质量标准,制定出一套有效的、实际的、可操作的和达到业主要求的施工方案和质量要求,并提交业主通过实施。

4)根据施工技术方案、工艺标准、质量计划,明确质量管理重点和管理措施,对班组长和全体操作人员进行技术交底。技术交底一律通过书面形式进行,项目工程师、操作人员签字齐全,交至每个工人。技术交底原件由项目工程师保存,每月月底将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档、备查备用。

5)在工程中,遇到新工艺和新材料时,一定要先做出确实可行的施工方案。报业主以及我公司的有关技术部门批准后,方可实施,以确保工程的施工质量。

五、施工质量保证措施

1)认真抓质量意识教育,使全体管理人员和操作人员牢固树立“质量第一”的主体思想。

2)优化施工组织设计和分部(分项)施工作业指导书。

3)认真做好图纸会审,学习各项技术标准,施工验收规范,操作规程。

4)各道工序施工前都要作好技术质量交底(施工人员有书面的施工工序操作规范),使操作工人明确操作工艺,达成保证质量的目的。

5)把好原材料采购点,积极选用优质产品。

6)抓好班组自检工作,前道班组没有达标前,下道工序不准施工。

7)认真做好施工日记,及时办理各项工作变更单。做好各类工程档案技术资料的收集管理工作。

8)作好成品保护工作,保持良好的观感。

A:质量教育、质量交底:

质量教育、质量交底是抓质量工作的第一步,质量教育、质量交底分层落实,对分项载程负责人和施工班长进行质量教育,对施工验收规范(《装饰施工规范》等)和施工组织设计进行针对性的教育,使分项工程负责人和施工班长对工程情况和质量要求有一个明确的了解,每个分项工程负责人在进行施工交底的同时进行质量交底,做到有针对性,有书面记录,保证分项分部的施工质量,从而确保整个工程的质量,定期召开质量讲评会。让全体管理人员和施工班长参加,对施工情况加以小结,指出不足,巩固长处,并将最新的质量要求加以传达,争取质量更上一层楼。

B、操作人员质量素质控制:

要使该项目工程达标,操作人员质量素质的好坏是起着决定性的作

用,只有使用一批质量过硬、施工速度快、安全意识强的操作班组和人员方能保证工程创优。为此我们采取了以下措施来控制参加施工的操作人员的质量素质。在使用前,先对操作班组进行能力与质量意识考察,一方面对该班组曾经参与项目施工质量进行调查,另一方面了解本工程特点,比较该班组能力和特长是否合适,通过综合考察,决定是否录用。操作班组进场后实施试用期制,在一定时间内对其施工质量、进度各方面进行观察,如遇施工质量差、进度慢等情况,则坚决清退出场院。

C:质量“自检、互检、专检”制度:

质量管理及质量控制做到分级管理、分级控制、逐级把关、确保工程质量。自检和互检:施工班组在完成分项工程后,进行自我检查,即“自检”,在自检过程中发现问题及时纠正、解决,并认真填写自硷评定单。自检的同时班组之间进行互检,这样能从互检中发现问题,又能促进班组与班组之间的相互了解,达到共同学习,共同进步目的。

D:质量专检:

施工班组操作完毕后,项目工程师、质量员、施工员等分项工程负责人,对班组施工质量进行专检,对工程质量做出评定,在进行下道工序施工时,必须对上道工序检查,合格后方可进行下道施工。

六、针对可能出现质量问题的事前、事中、事后控制的处理措施

1)事前质量控制

指在正式施工前进行的质量控制。主要包括以下内容:施工准备阶段的质量控制。依据施工准备工作的内容严格进行质量控制区,具体有:技术准备中施工组织设计的质量、技术交底的质量等的控制,现场施工准备工作质量、作业条件准备工作的质量等的控制,组织物资供应准备工作的质量以及人员进场、后勤准备工作的质量控制等。根据现场实际情况开展质量教育,成立QC 小组;编好项目质量计划。包括质量目标计划、质量攻关计划、根据工程特点制定保证质量技术组织措施计划。每种计划都有明确要达到的目标和指标,并具体落实到部门、班组或个人;建立健全施工项目质量管理体系。

1)培训

增强全体员工的质量意识是项目质量管理的首要措施。工程开工前针对工程特点,由项目总工程师负责组织有关部门及人员编号本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员的质量意识, 人人树立百年大计、质量第一的思想,并贯穿到实际工作中去,以确保项目质量计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育同项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育;参与施工的分包方各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育;施工操作人员由各分包方组织教育,现场责任工程师及专业监理工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查。

2)加强对材料供应商的选择和物资的进场管理

1)材料供应商的选择

采用全方位、多角度的选择方式,以产品质量优良、材料价格合理、

施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料供方的档案库,并对其进行考核评价,从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验,不合格的应予退货。

2)明确物资采购程序

采购物资由业主、监理和设计单位(有必要时)及项目经理部有关部门人员进行定量评定,通过打分,确定入围者。

3)材料采购与进场管理

首先做好材料选样报批工作,对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商,进行材料定货。材料定货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制。材料进场严格执行检验制度,对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量,看是否有产品合格证、材料检测报告,把好材料质量关。对于特殊及贵重材料需要项目经理、主管责任工程师与现场材料员共同验收。材料进场后,对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行。对于易受潮变形、变质的材料要上盖下垫,防止材料受损,尽量减少材料的搬运工作。材料在搬运过程中要注意,对于易碎、易损的材料要特别提出,必要时对工人做书面的搬运指导。材料使用完毕要及时清理、回收,不得浪费材料。材料人员应做好材料收、发、存台帐,及时收集材料的材质证明及产品合格证。

3)加强对图纸、规范的学习

项目应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习,做到熟悉图纸和规范要求,严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关,在学习过程中对图纸存在的问题及时找出,并将信息及时反馈给业主和设计院。

2)事中质量控制

是指在施工过程中进行的质量控制,是质量控制的重点阶段。主要包括以下内容:加强施工工艺管理。按照施工工艺标准和操作规程施工;加强施工过程中的工序控制。做到工序交接有检查,质量预控有对策,配制材料有试验,技术交底有措施等;进行施工过程中的中间检查和技术复核。特别是关键部位的检查复核,及时做好隐蔽工程的质量检查和验收,并做好隐蔽工程验收记录,隐蔽工程未经验收不得进入下道工序;掌握工程质量动态。做好施工记录,对工程质量状况进行综合统计与分析,为质量的动态控制提供依据;做好交工前质量检查和评定工作。对已形成的质量事故均应进行调查、分析、统计、记录,提出处理记录,采取有效的对策。质量问题未经处理不得进行下道工序,质量处理要有复查;做好成品保护。做到成品保护有措施、有检查;做好材料、机械设备的质量控制。

施工过程中的质量控制策略是全面控制施工过程,重点控制工序质量。其具体措施是:工序交接有检查;质量预控有对策;施工项目有方案;技术措施有交底;图纸会审有记录;配制材料有试验;隐蔽工程有验收;计量器具校正有复核;设计变更有手续;质量处理有复查;成品保护有措施;行使质控有否决(如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等,均应对质量予以否决);质量文件有档案。

1)施工过程质量控制内容

1)技术交底应符合下列规定:

①项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。

②在施工过程中,项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求,应在执行前向执行人员进行书面技术交底。

2)材料的质量控制应符合下列规定:

①项目经理部应在质量计划确定的合格材料供应商名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。

②材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行,并应建立台账。

③项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。

④未经检验和已经检验为不合格的材料工程设备等,不得投入使用。

⑤对发包人提供的材料、半成品和检验设备等,必须按规定进行检验和验收。

⑥监理工程师应对承包人自行采购的物资进行验证。

3)机械设备的质量控制应符合下列规定:

①应按设备进场计划进行施工设备的调配。

②现场的施工机械应满足施工需要。

③应对机械设备操作人员的资格进行确认,无证或资格不符合者,严禁上岗。

4)计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验,计量器具应符合有关规定。

5)工序控制应符合下列规定:

①施工作业人员应按规定经考核合格后,持证上岗。

②施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

③工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定,对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。

④施工管理人员应记录工序施工情况。

6)特殊过程控制应符合下列规定

①对在项目质量计划中界定的特殊过程,应设置工序质量控制点进行控制。

②对特殊过程的控制,除应执行一般过程控制,的规定外,还应由专业技术人员编制专门的作业指导书,经项目技术负责人审批后执行。

7)工程变更应严格执行工程变更程序,经有关单位批准后方可实施。

8)建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。

9)施工中发生的质量事故,必须按《建设工程质量管理条例》的有关规定处理。

2)施工过程质量控制方法

1)以施工组织设计和技术方案为龙头,建构创优质工程的技术基础开工前,根据工程特点,制定编制技术施工组织设计和施工方案的清单,明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会,充分参考有关部门及分包的意见。每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改,并组织项目有关人员及分包负责人进行方案书面交底。如提出更改必须以书面申请的方式,报项目技术负责人批准后,以修改方案的形式正式确定。现场实施中,项目应派专人负责在现场实施中的跟踪调查工作,将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给技术负责人,通过内部洽商或修改方案(有必要时)的方式明确如何解决。

施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案,以及可操作性强的技术交底,就要严格按方案施工,从而保证全部工程整体部署有条不紊,施工流水不乱,分部分项工程施工方案科学合理,施工操作人员严格执行规范标准,有力地保证工程的质量和进度。

2)制定完善的计划体系

完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制生产各方面的依据。它涉及面十分广泛,不仅指施工生产进度计划,而且还包括材料设备、劳动力供应计划及因现场条件制约的材料设备进场堆放计划,还涵盖各分包交叉作业的协调计划,以及现场文明施工等,并由此派生出一系列的技术保障计划、成本控制计划、物资供应计划等配套计划,做到各项工作有章可循,减少管理的随意性。

3)过程控制的有效制度

①周生产质量例会制度、周质量例会制度、月质量讲评制度周生产质量例会制度。项目经理部每周召开生产例会,现场经理要把质量讲评放在例会的重要议事日程上,除布置生产任务外,还要对上周工地质量动态作一全面的总结,指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际,要具有可操作性,并要形成会议纪要,以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。

周质量例会制度。由项目经理部质量总监主持,参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况,质量体系运行情况,质量上存在问题及解决问题的办法,以及需要项目经理部协助配合事宜。项目质量总监要认真地听取他们的汇报,分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施,会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要,分发与会者,作为下周例会检查执行情况的依据。月质量讲评制度。每月底由项目质量总监组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查,之后,由分承包方写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量总监,再由质量总监汇总,建议以“月度质量管理情况简报”的形式发至项目经理部有关领导,各部门和各分承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬,需整改的部位应明确限期整改日期,并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

②三检制及检查验收制度

a. 三检制。

自检:在每项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检,如符合质量验收标准要求,由班组长填写自检记录表。

互检:经自检合格的分项工程,在项目经理部专业监理工程师的组织下,由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检,对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

交接检:上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求,在双方填写交接检记录,经分包方工长签字认可后,方可进行下道工序施工。项目专业监理工程师要亲自参与监督。

③挂牌制度

a. 技术交底挂牌

在工序开始前,针对施工中的重点和难点现场挂牌,将施工操作的具体要求,如:设计要求、规范要求等写在牌子上,既有利于管理人员对工人进行现场交底,又便于工人自觉阅读技术交底,达到了理论与实践的统一。

 

 

 

 

 

 

 

 

工序质量检验程序表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b.施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度。在现场施工部位挂“施工部位牌”,牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等,保证出现问题可以追查到底,并且执行奖罚条例,从而提高相关责任人的责任心和业务水平,达到练队伍,造人才的目的。

c. 操作管理制度挂牌

注明操作流程、工序要求及标准、责任人、管理制度,标明相关的要求和注意事项等。如:同条件装饰的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位装饰的养护条件。

d. 半成品、成品挂牌制度

对施工现场使用的原材、半成品等进行挂牌标识,标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等,必要时必须注明存放要求。

⑤问题追根制度

对施工中出现的质量问题,追根制度是其最好的解决办法。追根工作可按以下程序严格执行:会诊;查原因、挖根子;追查责任人;限期整改;验收结果,不达到效果不罢休;写总结,立规矩。

⑥奖惩制度

实行奖惩公开制,制定详细、切合实际的奖罚制度和细则,贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励,对未达到质量要求和整改不认真的一班组进行处罚。

3 事后质量控制

是对完成施工过程形成产品的质量控制。主要应做好以下工作:组织联动试车;准备竣工验收资料,组织自检和初步验收;按规定的质量验收统一标准和方法对完成的分部工程、装饰工程进行质量验收;组织竣工验收;做好使用过程的质量控制。及时回访用户,了解使用效果,发现存在的问题,在保修间内实行保修。

1)工程竣工后,通过最终检验和试验对产品质量的最后把关,是全面考核产品的质量是否满足设计要求的重要手段。最终检验和试验提供的资料是产品符合合同要求的证据。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集整理工程材料、设备及构件的质量合格证明材料、各种材料的试验检验资料、隐蔽工程记录、施工记录等质量记录。

2)工程完成后,由项目技术负责人组织项目的技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场进行检验评定。评定结束后,送交当地工程建设质量监督部门核定质量等级。质量监督部门根据有关技术标准对工程质量进行监督检查,对单位工程进行质量等级的核定及最后评定。

3)施工质量缺陷应予以纠正,并且应在纠正后再次验证以证实其符合性。当在交付或开始使用后发现项目不合格时,应针对不合格所造成的后果采取适当补救措施。

4)项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求,编制工程竣工文件,并应做好工程移交准备。

5)在最终检验和试验合格后,应对装饰产品采取相应的防护措施。

6)工程交工后,项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。

七、保证工程质量措施

1. 施工前应认真学习和会审施工图纸,并做好逐级技术交底工作。应遵照设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求施工,如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原设计时,应先与业主、监理统一办理洽商。

2. 严格质量预控和保障制度。项目部组要签订质量承包合同,把施工质量同经济效益挂勾。除了施工班组进行自检外,每周对工程进度和质量进行定期检查,以确保工程质量。

3. 加强原材料的进场验收,主要材料必须有质保书和合格证书,报告送交工程监理,检验满足施工质量要求方可使用。

八、质量岗位责任制度

1. 实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责,项目经理、技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。

2. 公司设立技术质量部,配备专职负责人和专职质检员,各项目部设立专职质量检查员。

3. 各级专职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理,其主要职责:

1)进行质量思想和技术知识的宣传教育,贯彻上级颁发的制度、规程、规范、并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。

2)深入施工现场进行中间检查和调查研究,掌握工程施工质量情况,对违反操作规程作业,造成质量事故的现象和苗子应及时制止并立即报告有关领导处理。

3)参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查,提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。

4)研究质量工作动向,总结质量管理经验教训并组织交流。

5)督促有关人员做好技术检验和观测工作。

4. 施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查,做好施工岗位责任记录和施工原始记录,记录数据要做到真实全面及时。

5.各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作,在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象,质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录,同时及时研究制定出处理措施。

九、材料及半成品检验制度

材料的管理是企业进行经济核算的重要基础工作,加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料的管理工作配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理,严格把好材料质量、数量验收关,特制定如下制度:

1. 严格限额领料,收发料具要及时入帐手续齐全。

2. 坚持中间核算,也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算,以便及时发现问题,防止材料超用。

3. 及时进行现场清理,做到随做随消。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清,在组织工料消耗与分析的基础上,按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验,增收节约,降低造价。

4. 加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。

5. 加强验收,在一般情况下要全数检查,防止供应中短缺物资现象。

6. 严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求,一般材料可由材料员从外形判断,需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向业主、监理单位汇报,由质检部门抽验。

7. 对主材及半成品材料进场,必须附有材料供应单位提供的质保书单和复试单,才能在工程中使用,无质保单的材料不得使用。

十、操作工人三检制度

1. 操作工人“三检”(自检、互检、交接检)由施工队长领导班组工人进行“三检”。

2. 自检:操作工人在施工过程中,按施工技术交底及有关规范要求,随时进行自我检查并整改的过程。

3. 互检:同班组操作工人,在操作过程中,按技术交底及有关规范要求,随时进行他人质量检查并整改,检查组织由班组长领导。

4. 交接检:上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查验收,交接检,由项目工程师组织。

十一、隐蔽及半隐蔽工程验收制度

1. 所有隐蔽性工程必须进行检查验收,检查验收后才能隐蔽。

2. 隐蔽工程中上道工序未经检查验收的,下道工序不得施工。隐蔽工程检查验收应由工地施工负责人认真填完隐蔽工程验收单。

3. 隐蔽工程验收按国家颂布的《建设监理规范》执行,经验收合格后方可进行下一步施工。

4.隐蔽工程验收单要妥善整理保存,以备竣工移交、归档。

主要工序施工工艺及质量保证措施

1、施工技术准备

1)会同业主、监理工程师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核,以此确定本装饰工程的楼地面标高基准点,以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。

2)施工人员认真阅读所有设计图纸,并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样,对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定,以书面形式增减或变更通知书,呈业主或建筑设计师认可后实施。

3)在工程进入连续施工阶段时,拟定每周召集一次各工种施工协调会议,用以解决上一周的问题,制定一周的工作计划,解决因施工现场与图纸不符等具体问题,接受业主和监理工程师对施工质量的检查和批评。

2、定位放线

1)施工人员于施工前,由施工技术人员现场进行技术交底,依据设计图纸用墨线划出装饰物的位置,经技术人员勘查无误后,方可进行施工,一切尺寸准确性以图纸设计为准。

2)放样项目包括:

A、楼层建筑标高;

B、墙面材料分割线;

C、龙骨定位线;

D、门位置线;

E、地面材料分割线;

3)在地坪放样确定后,应于施工范围内设置标准水平线,同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业,以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。

4)配合监理工程师指示,于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点(此确认点包含地材放样线及楼层水平线)。

3、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程及质量保证措施

吊顶施工中采取整体施工,局部避让的方法,层层施工,待其它工种结束一部分,补其一部分,做到灵活穿插。

1)施工工艺

 

 

 

2 施工方法与技术措施

(1) 根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊杆位置,弹线时,既要保证螺钉的间距保持在8001200mm 之间,又不要与灯具发生冲突。

(2) 钻眼安装M10 专用膨胀螺栓,悬挂Φ8mm 全牙镀锌丝杆吊杆。

(3) 安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡连于主龙骨;主龙骨与主挂件,次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm,安装横撑龙骨,水平调正固定后,进行中间质量验收检查,待设备及电气配管的安装,全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。

(4) 轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm1200mm 之间,特殊情况不得大于1200mm,吊顶付龙骨间距为300mm,横撑龙骨的间距为600mm,吊杆直径为8mm,吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,外露铁件必须刷二度防锈漆,墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm,排列最后距离超过300mm 应增加一根。

(5) 吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。

(6) 石膏板封板:将石膏板与龙骨用40×25mm 镀锌自攻螺丝固定,纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设,即先将板材就位,然后用电钻将板与龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距应在150mm170mm 之间,螺钉嵌入板内深度应在0.5mm0.7mm 之间,螺钉应与板面垂直且略入埋板面,并不使纸面破损,钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则,如顶棚需要开孔,先在开孔的部分划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。

(7) 纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上,施工纸面石膏板应注意以下事项:

(8) 纸面石膏板在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱,凸鼓现象。

纸面石膏板和长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。

自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以1015mm 宜;切割的板边以1520mm 为宜。

本工程固定石膏板的次龙骨间距为400mm,横撑龙骨的间距400mm

钉距以150mm170mm 为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50mm 的部位另钉螺钉。

安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不允许在同一根龙骨上接缝。

石膏板的对接缝,应按产品要求说明进行板缝处理。

纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中部向板的四边固定,不允许多点同时作业,以免产生内应力,铺设不平。

钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面,并不使纸面破坏为宜,钉眼应除锈,并用石膏腻子抹平。

拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

在安装铺设纸面石膏板过程中,应使用专门的材料与机具,以免影响工程质量。

(9) 在吊顶施工中各工种之间配合十分重要,避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装,也可以留出周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装。

3. 石膏板缝处理:

1、用纸面石膏的配套的嵌逢内满填刮平,宽度为340mm,用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆,同时用底层腻子盖住所有的螺钉,在常温下,底层腻子凝固时间至少1h

2、第二道腻子凝固后,抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边,抹灰宽度约440mm,同时,再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖,第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h

3、三道腻子(表面腻子):抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子,

抹灰宽度约440mm,用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边,同时再涂抹螺钉部位,宽度约为25mm,第三道腻子(表而腻子)凝固后,用150号砂纸打磨其表面,打磨时用力要轻,以免将接缝处划伤。

4. 轻钢龙骨金属扣板天棚及质量保证措施

1)工艺流程

 

 

 

 

2)操作工艺

1)弹线

用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。

2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用Ф6 的吊杆,如果大于1000mm,应采用Ф8 的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度等于1000mm,可以采用8 的吊杆,如果大于1000mm,应采用Ф10 的吊杆,并设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3 角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm 的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3)龙骨安装

①安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边,也可以加阴角进行修饰。

②安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。主龙骨分不上人UC38 小龙骨,上人UC60 大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板,也可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。吊顶如设检修走道,应另设附加吊挂系统,用10mm 的吊杆与长度为1200mm L45×5 角钢横担用螺栓连接,横担间距为1800~2000mm,在横担上铺设走道,可以用6 号槽钢两根间距600mm,之间用10mm 的钢筋焊接钢筋的间距为@100,将槽钢与横担角钢焊接牢固,在走道的一侧设有栏杆,高度为900mm 可以用L50×4 的角钢做立柱,焊接在走道槽钢上,之间用30×4 的扁钢连接。

③安装次龙骨

次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓连接,条形或方形的金属罩面板的次龙骨,应使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

4)罩面板安装

①金属板安装

条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂,也可以增加主龙骨,主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨形式与条板配套。金属板吊顶与四周墙面所留空隙,用金属压条与吊顶找齐,金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留,使用材料宜与母体相同,安装时应严格控制整体性,刚度和承载力。

5)大于3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

8、墙面面砖施工及质量保证措施

 

 

1)工艺流程

 

 

 

 

 

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2)施工操作工艺

1)清理基层,对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净,并提前浇水湿润。

212mm 1:3 水泥砂浆打底,打底要分层涂抹,每层厚度宜5~7mm,随即抹平搓毛。

3)待底层灰六、七层干时,按图纸要求,面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。

4)用1:3 水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点,以控制贴面砖的表面平整度。

5)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低10mm,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。

6)贴面砖前,应将面砖浸泡水中2 小时以上,然后取出晾干待用。

7)抹8mm 1:0.1:2.5 水泥混合砂浆结合层,要刮平,随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。

8)贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉纱擦干净,用白水泥浆或拍干水泥擦缝,用布将缝内的素浆擦匀,砖面擦干净。

10、不锈钢板安装及质量保证措施不锈钢板安装:检查基体垂直度及平整度,若有误差应及时修整。粘贴木夹板,骨架检查合格后,在骨架上刷涂万能胶,然后把木夹板粘贴在骨架上并用螺钉固定,钉头低于板面。镶贴不锈钢板,在木夹板的面层上涂刷万能胶并把不锈钢面板粘贴在夹板基层上,用少量玻璃胶封口。

15、楼地面石材铺贴工程及质量保证措施

1、施工准备

2)地面石材施工,在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

3)拆除包装前防止受潮及污染,并做好半成品的保护。

2、工艺流程

 

 

 

 

 

3、施工方法与技术措施

1 对色编号:石材地面铺设前,应对材料进行试拼,指对色、拼花、编号,以便对号入座,试拼后,要保证地面石材前后左右的花纹.颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。

2 基层修补:检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。

3 找水平、弹线,在素混凝土找平层上贴水平灰饼,弹线找中找方,并找出拼花板的位置,施工前一天洒水,湿润基层。

4 铺设顺序:弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。

5 铺贴:按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块,在其背后批白水泥一道,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平。

6 铺设中,随时用水平尺检查铺好的地面,使其表面平整度符合要求,同时,用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求。

7 将石材地面及缝隙清理干净,用美纹纸带将每一条缝粘贴起来,以防止缝隙污染发黑。

8 养护:板材铺设24h 后,应洒水养护12d,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结实牢固,养护期3d 之内禁止踩踏。

9 补缝:地面养护期过后,撕掉美纹纸将板缝清理干净,然后有同种颜色的物质进行补缝,要求缝隙饱满、基本无色差。

10 打蜡:采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。

16、楼地面地砖铺贴工程及质量保证措施

1.工艺流程

 

 

 

 

 

2. 施工方法与技术措施

1.铺贴地砖首先检查找平层是否按设计要求,再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净,并浇水湿润不得有积水,以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀,并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

2.根据设计要求采购优良产品,对材料严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库,更不用于施工现场,物资验收时,仓管员、质量员、材料员一同验收,对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资,质量要完全达到设计要求,并具有相应的质量保证资料和产品合格证。

3.复核标高及尺寸,特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真,真正做到尺寸准确。同时,在卫生间四周进行弹线,以便控制标高。

4.所有面砖在正式铺贴前,要全面检查其表面的色差问题,要认真挑选,单独分类堆放,真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡23h 后才使用,以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。

5.按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证,保证面砖铺贴后表面平整度,缝格平直度等满足规范要求。

6.用1:2 水泥砂浆2025mm 厚做为粘结找平层,找好中心向两边分开铺贴。铺贴前,在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层,结合层要全面、周到。

7.在铺面层时,应浸水湿润,并将地砖背面浮灰杂物清除干净,待板块饱和,取出阴干后使用。铺贴时,要让面砖的一边先下放,然后慢慢放下另外三边,以防有气泡产生。面砖放下后,及时用小橡胶锤敲击地砖,让其能全面与找平层结合在一起,同时,边敲击边看面砖,用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系,然后用2m 长水平垂直测量仪及塞尺进行检查,使贴好的面砖表面平整度、垂直度,接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。

8.做好养护、保护工作,在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。在其养护期2d 过后及时按设计要求进行勾缝处理,即将缝口处理干净,刷水湿润,用1:1 水泥砂浆进行勾缝,勾缝应密实,平整.光滑然后用布巾将地面擦试干净,在继续进行养护2d,全面达到国家规范规定的优良评定标准。

19、复合地板铺装及质量保证措施

1.施工工艺流程为:

 

 

 

 

 

 

 

 

2.复合木地板施工操作方法

复合木地板铺贴和变通企口缝木地板铺贴基本相同,只是精度更高,横端头也用企口缝拼接。

1)基层处理:基本同前,要求平整度3m 内误差不得大于2mm。基层应干燥。基层分为:楼面钢筋混凝土基层、水泥砂浆基层、木地板基层(毛木板)要求仪器找平,不合要求的要修补。木地板基层要求毛板下木龙骨间距要密,一般小于300mm。斜45 度铺装、刨子。

2)铺垫层:垫层为聚乙烯泡沫塑料薄膜,宽1000mm 卷材,铺时按房间长度净尺寸加100mm 裁切,横向搭接150mm。垫层可增加地板隔潮作用,增加地板的弹性并增加地板稳定性和减少行走时地板产生的噪声。

3)预排复合木地板:长缝顺入射光方向沿墙铺放。槽口对墙,从左至右,两板端头企口插接,直到第五排最后一块板,切下的部分若大于300mm 可以作为第十排的第一块板铺放,第一排最后一块的长度不应小于500mm,否则可将第一排第一块板切去一部分,以保证最后的长度要求。木地板与墙留8-10mm 缝隙,用木楔调直,暂不涂胶,拼铺三排进行修整、检查平直度,符合要求后按排拆下放好。

4)铺贴:按预排板块顺序,接缝涂胶拼接,用木槌敲击挤紧。

20、固定橱柜制作安装及质量保证措施

1)施工工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)施工要点:

1)防火处理木材制品均要涂刷防火漆三度。

2)制作尺寸所有装饰木材都要加工做成图纸规定的恰当尺寸和形状。

3)装配完成所有必要的开榫眼、接榫、开槽、配合做舌榫嵌入,榫舌接合。

4)接合

①严格按大样说明制作,胶水接合法适用于不必预防衔接地方的移位及需要紧密接合的地方。

②所有铁钉等打进去并加上油灰,胶合表面接触地方用胶水接合。实板的表面,需要用胶水接合的地方,必须用砂纸轻打磨光。

③有待接合的表面必须保持清洁,没有污染。

④胶合地方必须给予足够压力以保持粘牢。

3)施工工艺及操作要点

1)测量放线根据设计要求测量放线,将橱柜在室内的安装位置确定。

2)测量分格按设计要求将出轨进行分格放样。

3)开片按设计尺寸,将制作框体板开片,方正刨平,并编号号码。

4)拼装将框架板按编号加胶钉接,胶合必须给予足够压力以保持粘结牢固。

5)初装校正将柜框就位并弹线进行整体位置校正。

6)墙面基层处理墙面应视墙体结构情况进行防潮、防火处理;墙面基层安装木龙骨、基层板等均按设计图纸规定施工。

7)框体封边框面及框内分别按设计规定的切片板材加胶钉接封边。

8)修平校正拉通线测量框体平面水平并加以修正。

9)安装层板按设计要求,框体内安装隔层板,层板饰面按设计规定处理。玻璃层板采用设计规定的五金搁件支撑。

10)安装柜门柜门框材料,经计算后应及早下料并在有关部位开卸力槽以消除木材内应力。柜门框料按设计尺寸加胶钉接成框,框面加胶钉接面板,四面方正刨平后,加胶钉接实木封边条并修齐修光。然后用铰链将柜门安装到柜框上。柜门安装后对立柜的柜门整体分格是否横平竖直进行拉线整体校验。

11)挂衣橱橱门制安挂衣橱为双向移门。橱门框材料,经计算后应及早下料,并在必要部位开卸力槽以消除木材内应力。双向移门的柳安木百页应预先制作成成品,然后与橱门加胶加钉拼接成门框,门框安装饰面板后,四面方正刨平,然后加胶钉接实木封边条并修齐修光。

21、木制踢脚板安装工程及质量保证措施

1 施工工艺

 

 

 

 

 

2 施工方法与技术措施

(1)拉丝不锈钢踢脚板应在木地板或地面施工完毕后再安装,以保证踢脚板的表面平整。

(2)在墙内安装踢脚板的位置,每隔400mm 打入木楔。安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。

(3)踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

(4)踢脚板背面打玻璃胶。安装时,踢脚板要与立墙贴紧,上口要平直,安装要牢固。

3.质量要求

(1)踢脚板应表面平直,安装牢固,不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

(2)踢脚板接缝处作胶粘法,墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝,不能搭接。踢脚板与地坪必须垂直一致。

木基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制,一般不应大于18%,相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。

22、门套饰面及质量保证措施

1)施工工艺流程

 

 

 

2)施工工艺及操作要点

1)门楣木基层板上排板弹线弹线按设计图纸规定的尺寸及做法,门楣做饰面的木基层上进行饰面板的排板和弹线。

2)裁板饰面板按纹理裁成板块。

3)试拼将裁好的饰面板按弹线在木基层上试拼。

4)饰面板安装饰面板组合后,纹理应对应协调,板块与板块拼贴时,板边要直、里角要软、外角要硬,各板面做整体试拼吻合后,即可施胶贴复。板面粘贴必须采用速干胶,板的后背与木基层结合同时涂刷胶,涂胶要匀,待施胶表面收干时,一次性准确到位贴复。贴复后,用橡皮锤逐一排列敲击,以增强胶结性能,然后用气枪均匀布钉,使饰面板与木基层牢固结合。

23、门窗套制作安装及质量保证措施

1)木门窗套饰面

1)在门窗框固定后,即可开始木门窗套饰面施工。采用木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100 ㎜,比门樘高50 ㎜,比窗樘高100 ㎜,便于安装套子板。施工前,首先检查门窗洞口尺寸是否符合,是否方正垂直,预埋的木砖或连接件是否齐全,位置是否正确,如发现问题,必须修改或校正。

2)制作安装木龙骨:根据设计要求和门窗洞口实际尺寸,先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片,洞口上部一片,两侧各一片,每片一般为两根立杆,当洞子板宽度大于500 ㎜需要拼缝时,中间应适当增加立杆,横撑间距根据筒子板的厚度决定:当面板厚度为10 ㎜时,横撑间距不大于400 ㎜;板厚5 ㎜时,横撑间距不大于300 ㎜。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨骨架安装必须平整牢固。为了防潮,木龙骨架与墙之间应铺一层油毡,龙骨的其他三面也应刷防腐剂,木龙骨架正侧必须刷防火漆三遍。

3)饰面板封钉:在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰,并完成地面湿作业后,即可安装饰面板。根据门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板,两端刨成45 度割角,安装时一般先钉横向,后钉竖向,钉的长度视板厚度而定,钉帽应砸扁,顺木纹冲入板表面1-3 ㎜,饰面板及饰线安装前必须刷防火漆三遍。

2)木贴脸板安装

门框与窗框安装完毕,即可进行贴脸板的安装。贴脸板距窗口边15-20㎜。贴脸板的宽度大于80 ㎜时,其接头应做暗榫;其四周于抹灰墙面须接触严密,搭盖墙的宽度一般为20 ㎜,最少不应少于10 ㎜。装钉贴脸板,一般是先钉横的,后钉竖向的。先量出横向贴脸板所需的长度,两端锯撑5 度斜角,紧贴在框的上坎上,其两端伸出的长度应一致。将钉帽砸扁,顺木纹冲入板表面1-3 ㎜,钉长宜为板厚的两倍,钉距不大于50 ㎝。接着量出竖向贴脸板长度,钉在边框上。贴脸板下部宜设贴脸墩,贴脸墩要稍厚于踢脚板。不设贴脸墩时,贴脸板的厚度不能小于踢脚板的厚度,以免踢脚板冒出而影响美观。横向贴脸板的线条要校正,割角应准确平整,对缝严密,安装牢固。

3)石材贴脸安装

1)花岗岩(大理石)线条分荒料线条和板材加工线条,线条加工应根据设计图样做好样板,对板材加工线条的组合应根据分层组合部位进行试拼,避免安装后出现明显的拼痕。

2)制品的安装分胶水直粘法、砂浆粘贴法及干挂法等。胶水直粘法是将线条直粘贴在石材样面板上,其操作方法是将线条背面及石材样面板粘贴线部位打毛,粘上胶水,使线条与石材样面板成为一体。此法仅适用于较小的线条。砂浆粘贴法是在线条板上钻4-6 个象鼻孔,用18 -20 号细铜丝与基层上钢筋腽肭感联结固定后,灌入12 水泥砂浆。干挂法是在干挂墙面上嵌贴线条时,采用的方法。挂贴方法与墙面挂贴方法相同。一般线条干挂不少于3 个点,线条长度>800 ㎜时必须用6 个点。

23、玻璃门窗安装及质量保证措施

1)施工操作工艺

1)固定玻璃的安装:

①用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧,然后手握吸盘器把玻璃板抬起,插入门框顶部的限位槽内后放到底托上,并调整好安装位置,使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝,接着在木底托上钉另一侧木条,把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶,将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。

②在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀,从缝隙的端头开始,顺着缝隙均匀缓缓移动,使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线,最后用塑料片刮去多余的密封胶,并用干净抹布擦去胶痕。

③门上固定玻璃板必须用两块或多块来对接,对接时对接缝应留2~3mm 的距离,玻璃的边必须倒角,对接的玻璃定位并固定后,用注射枪将密封胶注入缝隙中,注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶,用干净布擦去胶迹。

④活动门扇的安装

⑤用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上,若不在同一直线上,必须及时处理使用使其同轴线。

⑥在门框的上下横档内画线,并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。

⑦门扇玻璃四周应倒角处理,并加工好安装门把的孔洞,应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分,一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm,以便于调节(通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好)。

⑧把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边,并实测门扇高度,如果门扇高度不够,可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条,如果门扇高度超过安装尺寸,或切除门扇玻璃的多余部分。

⑨在确定好门扇高度之后,即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处,同时从两边插入小木条,并轻轻打入其中,然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中,注入密封胶。

⑩门扇定位安装:先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1~2mm,再竖起玻璃门扇,将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上,然后以销轴为中心,把门扇转90°,使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm

11、拉手的安装:先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶,然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内,再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上,并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后,再上紧固定螺钉,以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧,应略有松动。如果太松,可在插入部分裹上软质胶带。

24、木门安装工程及质量保证措施

1. 立门框

(1) 安装前对照施工图纸,检查所有安装门窗的型号、规格、质量,凡不符合设计和施工规范要求的,预先整修或更换。

(2) 弹好定位线,将门框塞入洞口就位,吊正、找直、找平,调整门框与墙面抹灰标筋面顺平,框子立梃锯口线与标记齐平,随即木楔临时固定,经复核无误后,用125mm 圆钉,砸扁钉帽,双钉将木框钉牢于木砖上。框上勿显锤印。

2. 安装门扇

(1) 量好门框的框口实际尺寸,在相应的门扇边缘弹好高宽线。将门扇塞入框内试装。合格后,取立梃高度的1/10 在框扇上安装百页。

(2) 每安装一扇门,反复开关,应轻便灵活,框扇平整,缝隙不超差为合格。

3. 木门窗套的制作安装

1)在门窗框固定后,即可开始木门窗套饰面施工。木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm,比门樘高50mm,比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm,是否方正垂直,预埋的木砖或连接铁件是否齐全,位置是否正确,如发现问题,必须修理或校正。

2)制作安装木龙骨:根据设计要求和门洞口实际尺寸,先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片,洞口上部一片,两侧各一片,每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时,中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定:当面板厚度为10mm时,横撑间距不大于400mm;板厚为5mm时,横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。木龙骨刷水柏油两道,进行防腐处理。

3)饰面板封钉:在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰,并完成地面湿作业后,即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板,两端刨成45°角。安装时一般先钉横向,后钉竖向,钉长视板厚度而定,钉帽应砸扁,顺木纹冲入板表面13mm

25、五金安装工程及质量保证措施

1 门锁、铰链

(1) 门铰链----铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm,下面一片的底缘应距完成地面25cm;如有三片铰链时,中间一片应装配于上下二片间距的中央。

(2) 橱柜门铰链、门止、拉手----装配位置由设计人员指定。

(3) 门锁----除另有规定外,锁把手的中心应距完成地面1m

2 装配五金:

(1) 所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工,装置五金时,如用木螺丝紧固者,应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度,再将螺丝旋入,无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。凡装配五金,有需要使用样板,以便装置准备时,施工人员应随时提供该样板可用金属或木制,使用应经业主认可。

27、楼梯扶手安装工艺标准及质量保证措施

1范围

本工艺标准适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程。

2施工准备

2.1 材料及构配件:

2.1.1 木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品,其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致,不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷;含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料,以45°角断面相接,断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。

2.1.2 塑料扶手(聚氯乙烯扶手料)系化工塑料产品;断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。

2.1.3 粘结料:可以用动物胶(鳔),一般多用聚醋酸乙烯(乳胶)等化学胶粘剂。

2.1.4 其他材料:木螺丝、木砂纸、加工配件。

2.2 主要机具:

2.2.1 电动机具:手提电钻、小台锯。

2.2.2 手动工具:木锯、窄条锯;二刨、小刨、小铁刨;斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀;方尺、割角尺、卡子等。

2.3 作业条件:

2.3.1 楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。

2.3.2 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。

3 操作工艺

3.1 工艺流程:

 

 

 

3.2 木扶手:

3.2.1 找位与划线:

3.2.1.1 安装扶手的固定件:位置、标高、坡度找位校正后,弹出扶手纵向中心线。

3.2.1.2 按设计扶手构造,根据折弯位置、角度,划出折弯或割角线。

3.2.1.3 楼梯栏板和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。

3.2.2 弯头配制:

3.2.2.1 按栏板或栏杆顶面的斜度,配好起步弯头,一般木扶手,可用扶手料割配弯头,采用割角对缝粘接,在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时,除粘结外,还应在下面作暗榫或用铁件铆固。

3.2.2.2 整体弯头制作:先做足尺大样的样板,并与现场划线核对后,在弯头料上按样板划线,制成雏型毛料(毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm)。按划线位置预装,与纵向直线扶手端头粘结,制作的弯头下面刻槽,与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。

3.2.3 连接预装:预制木扶手须经预装,预装木扶手由下往上进行,先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头,再配上下折弯之间的直线扶手料,进行分段预装粘结,粘结时操作环境温度不得低于5℃。

3.2.4 固定:分段预装检查无误,进行扶手与栏杆(栏板)上固定件,用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在400mm以内,操作时应在固定点处,先将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入,不得用锤子直接打入,螺帽达到平正。

3.2.5 整修:扶手折弯处如有不平顺,应用细木锉锉平,找顺磨光,使其折角线清晰,坡角合适,弯曲自然、断面一致,最后用木砂纸打光。

3.3 塑料扶手(聚氯乙烯扶手):

3.3.1 找位与划线:按设计要求及选配的塑料扶手料,核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点,直线段扶手长度。

3.3.2 弯头配制:一般塑料扶手,用扶手料割角配制。

3.3.3 连接预装:安装塑料扶手,应由每跑楼梯扶手栏杆(栏板)的上端,设扁钢,将扶手料固定槽插入支承件上,从上向下穿入,即可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合,拼合割制拆弯料相接。

3.3.4 固定:塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定,折弯处与直线扶手端头加热压粘,也可用乳胶与扶手直线段粘接。

3.3.5 整修:粘结硬化后,折弯处用木锉锉手磨光,整修平顺。

4 质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)的规定。

4.1.2 塑料扶手选型应与支承件相符,材质形状、尺寸应符合设计要求。

4.1.3 安装固定扶手的预埋件(木砖或铁件)必须牢固,无松动现象,木扶手入墙处应做防腐处理。

4.2 基本项目:

4.2.1 制作:规格尺寸正确,表面光滑,线条顺直,曲线面弧顺,楞角方正,无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。

4.2.2 安装:位置正确,割角线准确、整齐,接缝严密、坡度一致,粘结牢固、通顺,螺帽平正,出墙尺寸一致。

4.2.3 塑料扶手应无劈裂。

5 成品保护

5.1 安装扶手时,应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完的项目。

5.2 木扶手安装完毕后,宜刷一道底漆,朋应加包裹,以免撞击损坏和受潮变色。

5.3 塑料扶手安装后应及时包裹保护。

6 应注意的质量问题

6.1 粘接对缝不严或开裂:木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高,安装后于缩所致。扶手料进场后,应存放在库内保持通风干燥,严禁在受潮情况下安装。

6.2 接槎不平:主要是扶手底部开槽深度不一致,栏杆扁钢或固定件不平正,影响扶手接槎的平顺质量。

6.3 颜色不均匀:主要是选料不当所致。

6.4 螺帽不平:主要是钻眼角度不当,施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 木扶手用料应有木材等级和烘干试验资料。

7.2 塑料扶手应有符合产品技术指标的合格证。

7.3 安装质量检验评定资料。

28、内外涂饰工程及质量保证措施

1、涂饰工程一般规定

1 涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。

2 涂饰工程应优先采用绿色环保产品。

3 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;涂刷水性涂料时,含水率不得大于10%;木制基层含水率不得大于12%

4 涂料在使用前应搅拌均匀,为避免产生色差,应根据涂饰使用量一次调配完成,并应在规定的时间内用完。

5 施工现场环境温度宜在5-35 摄氏度之间,并应注意通风换气和防尘。

6 在原先的油漆层结硬并打磨后,才可进行下道涂饰工序。

7 在油漆之前,应拆开所有五金器具,并且在油漆后安回原处进行最终涂饰。

8 内墙腻子的粘结强、耐老化性及腻子对基层的附着力会直接影响到整个涂层的质量,因此新用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。

9 所有清水木饰面施工前严禁清漆封底;涂料木饰面必须用清漆二度封底后才可正常涂饰施工;纸面石膏板必须清漆封底后才可正常涂饰施工。

29、板面涂刷乳胶漆及质量保证措施

1)施工工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

 

2)施工工艺及操作要点

1 基层处理清除浮尘和油污,用腻子找补表面缺陷。

2 用穿孔胶带贴封板间接缝。

3 满刮腻子用油性防水腻子刮平,干后砂纸打磨,满刮腻子一遍干后在满刮腻子第二遍。

4 刷清油在干燥、清洁的表面上施涂,涂层必须均匀,不得漏涂。待清油干后即可施涂乳胶漆。

5 油漆色彩分包块面先做样板,经有关方面认可后实施。

6 乳胶漆滚涂施工第一遍应稍稀,加水量根据生产厂家产品说明书要求而定,然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子涂刷,第一遍施工完后,一般需干燥6 小时以上,才能进行下一道磨光。磨光是用1 号细砂纸打磨,打磨时用力要轻而匀,不得磨穿涂层,磨后将表面清扫干净。第二遍乳胶漆应比第一遍稠,施工方法与第一遍同。为了遮盖质量好,还需打磨后再施涂第三遍。

30、混凝土抹灰面涂饰

1)施工工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、如涂刷乳胶漆,在第一遍满批腻子前,应刷一遍乳胶水溶液。)

2、第一遍满批腻子前,如加刷干性油时,应用油性腻子涂抹。

2)施工工艺及操作要点

1 基层处理混凝土表面在涂刷前,应先将表面起皮、松散等缺陷清除干净;抹灰面上没有任何水迹及潮湿痕迹,灰砂表面坚硬呈灰白色状,用铲刀在抹灰面上刻划现白印时,即表明抹灰面已充分干燥,即可进行刷涂油漆。

2 嵌、批腻子嵌批用的腻子除满足一般调配与使用要求外,在较大的缺陷及裂缝较大的地方应采用较硬的腻子来填实、嵌平。干后用钢皮刮一遍,再进行满批腻子。腻子一般要批两遍,如墙面较为平整只批一遍亦可。头遍腻子干后。再用钢皮横刮一次,刮去不平整的地方。最好不用砂纸打磨,以免批破坏腻子面上的结膜胶质,二遍腻子的附着力就砂好。如在水泥砂浆抹灰面上批腻子,要横向批一遍后,再纵向批一遍。批腻子应力求平整干净。

3 刷清油可用3-4 英寸油刷或16 管排笔操作。清油要求刷到、刷匀,不能有遗漏和流淌现象。清油干后找补腻子,腻子干了后全部用1 号砂纸打磨并清扫灰土后就可以进行刷铅油。

4 刷铅油一般用刷过清油的油刷或排笔。头遍铅油配得较稀些,使能刷开、刷均。涂刷的顺序是先从不显眼处刷起,以免接头处有重叠现象。头遍铅油干后,如还有缺陷处,要用石膏油腻子找补。干后再用1 号木砂纸打磨,清扫后即可刷二遍铅油。二遍铅油要配得油料重、稀料少,使刷后漆膜有较好的光泽。最好采用铅油与调合漆各半对掺使用。

5 刷无光油这种油漆干燥快,刷时一定要动作快,刷匀,接头处要用排笔或油刷刷开、刷匀再轻轻理直。每刷一个面要全部刷完后,再刷下一个刷面。因无光油中松香水较重、气味大、有毒性,每次操作不超过1 小时需到通风处稍休息一下。

30、油漆工程及质量保证措施

1)施工工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)施工工艺及操作要点

1 清理、磨砂纸清扫、起钉子、除去油污、铲去脂囊、修补平整、木料表面的缝隙、毛刺、和脂囊休整后,应用腻子嵌实平整,用木砂纸磨平,节疤处点漆片2-3 遍。

2 涂刷封闭底漆一遍。

3 油漆色彩分色块面先做样板,经有关方面认可后实施。

4 润粉、磨砂纸按设计规定的颜色配好油粉或水粉,用棉纱团醮油(水)粉,在表面上,由外至内、由左至右、由上至下分段来回多次擦物面,在棕眼处应擦进棕眼,物面上的颜色应均匀一致,擦好后即用竹花(刮竹时刮下的丝绒),将物面上多余的粉擦净,线角处擦不干净的野粉,用羊角刀剔清,应掌握快、洁、匀、净四个要领。待油粉干后,用0 号砂纸轻轻顺木纹打磨平整,磨完后将粉尘擦净。水粉不需打磨,防止颜色不均。如用润水粉填棕眼上色,应先刷一遍稀漆片(干漆片:酒精=16-8)后进行。

5 嵌腻子、磨光对表面嵌补较多者,可用加色石膏油腻子嵌补;嵌补较少者,可用大白粉加漆片拌成漆片腻子嵌补。腻子疤应小,干后用1 号砂纸磨平、磨光。

6 刷漆片两遍用排笔刷漆片顺木纹两遍(排比应先用酒精清洗,抹去多余的酒精后,将羊毛理齐、理顺)。为了达到颜色一致,加色应由浅到深逐步进行调整,刷漆片操作方法与刷油漆相同,但动作要快,沾到侧面的漆片应及时清理,已防漆片重叠颜色变深。

7 找平腻子、磨平用漆片腻子找嵌物面的细小裂缝及损坏处,干后用1 号旧砂纸磨平。

8 刷第三遍漆片、补色第三遍漆片刷好后,如物面颜色仍有深浅不一致,可用毛笔或排笔色漆片补色。补色晨,色漆片的颜色应逐步加深,不得一次加深很多,以防颜色不匀而发花。如整个物面颜色不匀或颜色较淡时,可用水色补色。将水色擦在物面上,再用排笔通刷、理顺。

9 4-5 遍漆片、轻磨每遍漆片刷完后,应用旧砂纸轻磨一遍。

10 理漆片、轻磨用白布包棉花擦漆片,然后用手指挤出多余的漆片,顺木纹擦,面积较大处可打圈擦,在一个地方只能来回擦两次,一般擦2-3 遍,木料有棕眼时,可用棉花团擦漆片,再浮石粉擦,直至把棕眼全部理平整为止。理平用的漆片应逐步加稀至大部分是酒精,只有少量漆片的程度。以上操作完后,用旧砂纸轻磨一遍。

11 刷蜡克(硝基清漆)、轻磨将蜡克用香蕉水稀释,用刷过漆片洗净后的排笔涂刷,涂刷方法同刷漆片。应注意在一个地方只刷一个来回,一般刷4-5 遍。其中第一遍蜡克可较稠,以后几遍则要用2-3 倍的香蕉水将其稀释后再刷。每遍之间可用旧砂纸轻磨一遍,最后一遍刷完后应用280-320 号水砂纸水磨去面上的细小颗粒。

12 理蜡克、轻磨方法同理漆片。指理遍数一般为8-10 遍,应根据蜡克情况而定,达到漆膜丰满、表面平整为止,在理过程中也可用水砂纸略加打磨。

13 磨退、打砂蜡、打油脂、擦亮用经热水泡软后的320-400 号水砂纸,肥皂水进行磨退。磨时应用力均匀,将刷纹基本磨平,从有光磨至无光,注意不应磨破棱角。磨好后用湿布擦净待干。先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状,用干净棉纱或纱布在物面上往返用力多次揉擦,最后擦到漆面有些发热,漆面上的微小颗粒和丝路都擦平整。应注意线角、棱角处不得漏擦、擦破,最后用干净布擦干净。用干净棉丝上光蜡满涂在物面上,应薄而匀。待上光蜡稍干后,用软布在蜡面上用力擦匀、擦净,达到光泽明亮为止。应注意磨退需在最后一遍蜡克充分干燥后进行。

31、墙面木作饰面施工工艺及质量保证措施

1.材料要求

1)木材的树种、规格、材质等级,应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。

2)一般用红白烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷,并预先经防腐处理。面板采用3mm 厚饰面板,要求纹理顺直、颜色均匀,花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。

3)辅料:粘贴剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢,它的粘度应通过120#筛)和石油沥青;钉子:选长度长度规格应是面板厚度的2~2.5 倍。

2.主要机具

小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

3.施工条件

1)安装木制墙、木筒子板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。

2)木筒子板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行,钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。板材的干燥应满足规定的含水率,护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。

3)施工前将机具设备安装好,并接好电源,并进行试运转。

施工分项工程量较大且较复杂时,施工前应绘制大样图,并应先做样板,样板经验收合格后才能大面积进行作业。

4.操作流程

 

 

 

 

5.施工工艺

1)找位与弹线:木护墙、木筒子板安装前应根据设计图及要求,事先找好标高,平面位置、竖向尺寸进行弹线。

2)核查预埋件及洞口:弹线后检查预埋件,木砖或木楔是否符合设计要求,排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

3)龙骨配制与安装:木筒子板龙骨:根据洞口实际尺寸,按设计规定骨架料断面规格,可将一侧筒子板骨架分三片预制,洞顶一片,两侧各一片。每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于500mm 时,横撑间距不大于400mm;面板为500mm 时,横撑间距不大于300mm。龙骨架必须与固定件钉装牢固,表面应刨平,安装后必须平、正、直。防腐剂配置与涂刷方法应符合《木结构工程施工及验收规范》的要求。筒子板里侧必须装进门窗口裁口内。

4)木护墙龙骨:局部木护墙龙骨是根据房间大小和高度,可预制成龙骨架整体或分块安装。全高木护墙龙骨:首先量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙骨的位置,将四框龙骨找位,钉装平、直,然后根据龙骨间距要求,钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距,当设计无要求时,一般横龙骨间距为400mm,竖龙骨间距为500mm。木龙骨安装必须找方、找直,骨架找位与弹线核查预埋件及洞口铺、涂防潮层龙骨制配与安装钉装衬板钉装面板与木砖间的空隙应垫以木垫,每块木砖至少用2 个钉子钉牢,在装钉龙骨时应预留出板面厚度。龙骨上墙前,必须已刷好防腐剂。

5)衬板安装:在龙骨安装完毕后检查合格安装12mm 厚层板做衬板,要求衬板钉装牢固,钉子的固定间距控制在200mm 左右,背面刷防火涂料,拼接板之间应预留5mm 左右伸缩缝隙,保证温度变化的伸缩量。

6)安装面板:

①面板选色陪纹:面板进场使用前,按同房间、临近部位的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

②裁板配制:按龙骨排尺,大于龙骨间距进行裁板,锯裁后大面应净光,小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处,板背面应做卸力槽,以防板面扭曲变形,一般卸力槽间距为100mm,槽宽10mm,槽深6~8mm

③面板安装:面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查,合格后进行安装;面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向、颜色观感尚可的情况下,才能正式进行安装;面板接头处安装时应涂胶与衬板粘结,并适当用汽钉固定,汽钉间距一般为200mm,钉帽应砸扁,并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1~2mm.;钉贴脸:贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致,接茬应顺平无错槎。

32、电气工程及质量保证措施

一、质量标准

(一)保证项目

1.所用涂料防水材料的品种、牌号、性能及玻璃布的规格、质量,必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品质量合格证,并附有使用说明书等文件。

2.涂料防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法,必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.涂料防水层经蓄水试验,不得有渗漏现象。

(二)基本项目

1.涂料防水层的基层应牢固、平整、干净,无起砂和松动现象;阴阳角处应呈圆弧形。

2.玻璃布与基层及各层之间应粘贴牢固,表面平整,不得有折皱、空鼓、翘边及封口不严等现象。

3.屋面保护层颗粒均匀,粘结牢固。

4.防水层厚度不小于1.5mm

三、成品保护

1.操作人员应保护好已施工完的防水层,未干的涂层严禁踩踏;不得穿带钉子鞋子在涂膜上踩踏,不得乱扔硬物,以免捐坏防水层。

2.防水涂料施工时及干燥前,应防止雨水冲刷、阳光曝晒及冰冻。

3.防水涂料施工时,不得污染已完工的墙壁、檐口和门窗等。

4.严禁在已施工完的防水层上堆放物品,特别是钢结构构件。

5.穿过屋面的管道应加以保护,施工过程中防止碰坏;地漏、水落口等处应保持畅通,施工中防止堵塞。

6.屋面铺方砖保护层时,运输小车铁角应包布,方砖应轻拿轻放,防止碰伤、砸坏防水层。

a、施工流程:

 

 

 

 

 

 

 

 

b、施工方法和技术措施:

照明系统采用BV-500V-1.5 导线穿电线管暗敷;插座回路采用BV-500V-2.5 导线穿钢管暗敷;动力设备采用电缆沿电缆桥架敷设。吊顶内明敷导线采用金属软管保护。照明回路采用ZRBV5001.5 塑料铜芯绝缘导线穿钢管保护沿墙沿地敷设。穿线规格:24 根为T1556根为T2078 根为T258 根以上分管穿放;插座回路采用ZRBV5002.5 塑料铜芯绝缘导线穿钢管保护沿墙沿地敷设。穿线规格:3 根为S1546 根为S207 根为S25。照明器具:照明配电箱嵌墙安装或明挂安装;动力配电柜采用基础槽钢落地式安装;走道及楼梯间安装应急疏散照明灯具。钢管敷设质量标准要求:钢管在使用前应检查外壁有无扁折、裂缝,并将管口对正光亮处检查管内是否有杂物堵塞和毛刺。钢管下料应采用切割机或手锯,严禁使用电弧气割,锯切口必须锉平,管内外口应用园锉加工保证光滑无毛刺。钢管采用套管连接。套管长度为连接管的1.52 倍。砼内预埋的钢管套管必须满焊,防止砂浆和水进入;砖墙内和吊顶内敷设的钢管套管允许只焊接13,保证管子连接强度即可。埋入砼地坪内的钢管外壁严禁防腐处理,埋入砖墙内的钢管外壁应进行防腐处理。吊顶内安装的钢管在施工前先进行防锈处理。

管子弯曲处不得有凹裂、折皱等不良现象,插座回路钢管沿地坪暗配时弯曲半径不小于管外径的十倍。配管开始前应由电气施工员根据图纸确定设备、灯具、开关、插座等的准确位置,并用色笔按不同图例在预埋位置作上清晰的标记供操作工人按此敷管、定盒。砌体上暗配管应在砌筑砂浆达到强度后进行,划线定位后用开槽机剔槽,槽宽为预埋管外径的1.5倍,槽深为管外径加10mm。吊顶内的金属软管采用普通金属软管,单根金属软管敷设长度不得超过1.5 米,否则必须进行固定。金属软管采用金属接头和锁母固定,如采用塑料接头,必须进行接地跨接。管内穿线整个工程中同一系统同一用途的导线线色必须一致,并按以下规定选用:A相-黄色,B相-绿色,C相-红色,O相-兰色,PE 线-黄绿双色线。照明系统的导线连接方式采用压接帽压接法和绞接搪锡法二种,墙面开关插座接线盒内接线采用压接帽法,吊顶内的接线盒内接线采用绞接搪锡法,具体做法:绞接-搪锡-裹黄腊带-缠黑胶布。管内严禁设置接头。

线路绝缘电阻测试值要求不小于1M 欧姆。配电箱及照明器具安装方式:嵌墙或明挂的照明、动力配电箱、双电源切换箱、箱底边距地1.4m,照明开关底边距地1.4m,距门框0.2m;插座底边距地0.3m;开关插座面板安装前必须将接线盒内的杂物清理干净。

灯具安装必须满足装修效果的要求,符合居中和一条线的原则。吊顶面上的灯具安装时采用专用工具开孔,由电气施工人员进行定位,与喷淋头、风口、探测器的布置符合规范要求。照明配电箱内均设漏电开关,漏电开关动作电流要求小于30mA 及以下。二次装修场所电源供至配电箱,装修人员在设计用电量时应加以认真核算,保障配电系统的安全。各种强电配电箱与设备自控和消防联动控制系统之间关系比较复杂,配电设备具体订货时应注意强弱电控制间的接口吻合问题。电缆桥架安装电缆桥架的具体数量尤其弯头、三通等及附配件应由现场实测统计后进行订货,桥架支托吊臂全部采用镀锌件成品。

桥架拼装组合过程中出现长度不凑数而需切割时,严禁使用电弧、气割,应锯割下料。线槽、桥架连接应使用配套供应的连接板和园头镀锌螺栓,螺栓的圆弧头在桥架内侧,不准反向。从桥架上接管引线时必须用液压开孔器开孔,用专用接头将钢管与桥架连接。桥架水平安装每2米设一支架,线槽、桥架支托臂应设置在距桥架端部四分之一处为标准。

接地方式根据桥架的表面处理不同而异:镀锌线槽、桥架直接利用连接片螺栓加弹簧垫圈(两侧各一个);表面喷塑的线槽、桥架连接片螺栓间用不小于4mm2 多股软铜线进行跨接,用作跨接的螺栓与桥架接触面间的油漆必须刮除。电缆敷设电缆敷设前应检查电缆的型号、规格、电压等级等是否符合设计要求,尤其普通电缆、耐火电缆与普通电缆之间不能混用。

电缆敷设时整根电缆一般不准出现中间接头,电缆下料时必须考虑在终端头处留有足够的接线长度,在申报材料计划时应逐根注明长度以便厂家装盘。电缆敷设:将电缆盘设置在底层,采用人力施放,每层、每个拐弯处至少站1 名工人,电缆盘支架现场制作,要求有刹车装置。电缆敷设过程中使用对讲机上下联络。

电缆敷设后应在电缆起讫、拐弯等处挂牌标注清楚电缆的型号规格、用途、编号等情况,以利检修。电缆干包头的制作工艺:

(1)切剥电缆护套,长度约为250-300mm

(2)在剖切口根部用黑色塑料绝缘胶带包缠数层并缠紧;

(3)套进聚氯乙烯分支手套,叉口处用绝缘带封口;

(4)压铜线鼻子;

(5)从线鼻子下口至手套叉口分别包绕二层塑料绝缘色带作为线芯绝缘,相色带的颜色必须与电源相别一致:ABCOPE 线分别为黄、绿、红、黑、黄绿色。母线槽安装电气竖井内垂直安装的母线槽的支架采用落地槽钢弹簧螺栓支架,每层一付,用膨胀螺栓固定在楼层面上。弹簧支架由厂家配供。

母线槽各节的长度尺寸应由厂家在现场实测后绘制安装示意图并结合图纸设计的具体要求进行定制。母线槽安装用的螺栓、垫圈、金属膨胀螺栓等均应为镀锌制品。母线槽在插接连接紧固螺栓时采用测力扭测扳,并保证有10KG 的力。紧固后用0.01mm 塞尺检查保证母线间间隙不大于2mm

母线槽外壳应与电气竖井内的专用搪地干线用软铜线进行良好的电气连接。电气竖井配电小间内的预留洞应在桥母线槽等全部安装结束、调试运行验收通过后用防火材料(防火泥)进行封堵,以防火灾时发生“烟囱效应”。送配电调试通电调试由专职调试工进行。调试人员必须正确使用安全防护用具,带电操作要求穿绝缘鞋,拉合闸时人必须侧对电器,脸部与电器设备保持500mm 以上间距。通电调试过程中实行挂牌制度,要求警告标牌齐全,并派有专人负责监护。送电调试逐层逐间逐台进行。

水泵电机送电调试应严格检查降压过程是否正常,启动时间、启动电流是否符合厂家和设计要求。电机空载运行时间不小于2 小时,电机温升应控制在允许范围,工作电流不得超过铭牌额定电流值。

33、给排水工程及质量保证措施

a、施工流程

 

 

 

 

 

b、施工方法和技术措施

给水管采用PPR 管热熔连接,热水管采用铜管铜焊连接;排水管采用柔性铸铁管承插胶接。PPR 给水管安装技术:PPR 管搬运时要求轻拿轻放,严禁摔、砸,凡管子出现瘪、裂现象的,禁止使用。PPR 管下料要求采用专用剪刀裁切,不得使用锯弓。PPR 管配件选用要求配套,PPR 管与配件间为热熔连接,由厂家提供专用熔机。PP-R 管的连接技术按照厂家技术要求进行。管道支架型钢支架制作应使用机械或手锯下料,台钻钻孔,不得采用气割或电弧吹割。支架必须先防锈后安装。管道支架最大间距不得超过规范规定。

卫生洁具:卫生设备的选型应在安装预留预埋初期阶段即予确定,根据产品样本尺寸进行洁具上下水的预留预埋,以保证洁具下水口预留洞位置的准确性,避免事后打凿。

卫生洁具的质量应符合满足以下要求和规定:

(1)、外观造型周正规矩;

(2)、表面光滑无裂纹;

(3)、洁具釉质色泽一致。

卫生洁具应在卫生间地坪防水层施工完毕后进行安装,其中浴缸应在地砖铺贴前安装就位,座便器在卫生间地砖铺贴后安装。安装后的洁具口应用布团塞封以防杂物进入排水管道,并且应做好成品保护以防止卫生洁具尚未正式使用而污物入内的不卫生不文明现象。

公共卫生间内的成排卫生洁具安装必须做到间距一致、高度一致和给水配件安装在一直线上。面盆边缘与面砖间的缝隙用玻璃密封胶涂抹,不得使用白腻子批缝。

管道水压试验的做法:

1、分系统将管网内空气排净,注满自来水,目测管路有无渗漏。

2、用试压泵缓慢升压至试验压力1.0Mpa

3、保压10min,压力降〈0.02pa 为合格;泄压至工作压力作严密性检查,以不渗不漏为合格。

升压时如发现有渗漏现象时应在渗漏处做好标记,卸压后逐一处理,严禁带压修理。水压试验完毕要有妥善合理的排水措施,严禁将水直接泄放在楼层面上而造成水害。

水压试验合格后不准再随意改动管路和支架,否则应重新进行试验。给水管道交付使用前进行管道系统的冲洗(清洗)工作,水冲洗速度不小于3m/s,水流方向与系统工作运行时的方向一致,水冲洗必须连续进行,以进、出口水色、透明度经目测基本一致为合格。排水管通球试验做法:将外径为管内径3/4 的木()球从排水立管顶部投入,倒入一定量的水,如木()球能顺利从管中随水流出,则通球试验合格。(全数检查)管道的油漆管道刷漆应做到先除锈,后刷漆。要求除锈彻底,刷漆必须按要求先刷崐防锈漆二道后刷面漆二道。明露管道的最后一道面漆工作应放在装修涂料全崐部完成后进行,刷漆过程中采取有效措施防止对装修成品的二次污染。管道面漆颜色规定:生活给水管绿色,排水管褐色。

给排水专业预留预埋施工技术和措施:

1、尽早确定卫生设备的具体品牌型号,确保卫生器具的下水洞口不出现作废现象,避免反复打洞。

2、在复核现场预留的孔洞、予埋件、予埋套管的尺寸标高、位置时,崐如孔洞位置有一些偏差,可用1.5kg 手锤和凿子敲剥修正,严禁使用大锤敲打。因设计变更等原因而造成砼楼层或砼墙上需凿洞并要切断钢筋的,应经甲方或设计单位同意,梁上严禁凿洞。

3、在砌体上暗敷管道时进行的凿洞剔槽应在砌体砌筑砂浆硬固后进行,墙槽深度不宜大于50mm,剔槽后应立即安装管子,并用砌体同标号砂浆抹封管槽(管道接口处暂留空隙,待试压合格后封盖),砌体上剔槽使用开槽机,以减小对砌体的破坏程度。

4、卫生间等防水楼地面施工后严禁随意敲凿,所有预留洞必须在之前全部预留准确、到位。

5管道安装调整完后必须及时用不低于结构标号的细砼或水泥砂浆把楼层孔洞堵严,为了不至于因为堵洞而将管道移位,造成立管不垂直,安装人员应配合土建一起堵洞,堵洞时严禁向洞中堵塞砖头、杂物。

34、卫生洁具安装工程施工工艺及质量保证措施

1 适用范围

适用于一般民用和公共建筑卫生器具安装工程。

2 引用标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503002001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB502422002

3 术语

卫生器具sanitary fixtures用来满足人们在日常生活中各种卫生要求,收集和排放生活及生产中的污废水的设备。

4 材料要求

4.1 卫生器具

4.1.1 卫生器具的规格、型号必须符合设计要求。

4.1.2 卫生器具应有出厂合格证和产品质量等级的证明,外表光洁、无裂纹、颜色一致。

4.1.3 同类型、同规格的卫生器具成批进场时,应对产品进行现场抽样比较。比较器具的大小、形状、颜色,均应统一无偏差。

4.1.4 卫生器具的水箱应采用节水型。

4.2 卫生器具配件

4.2.1 卫生器具的各种配件应有出厂合格证。

4.2.2 不同材质的器具配件,外表应光滑。金属配件的镀铬层应光亮,光泽均匀一致。丝扣连接的部位,螺纹整齐清晰,无偏扣。

4.2.3 与卫生器具连接的金属、塑料供水软管应符合给水系统的供水压力要求。

5 主要机具

5.1 机具:套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、手电钻、砂轮锯等

5.2 工具: 压力案、套丝板、台虎钳、管钳、錾子、手锯、活扳手、手锤、螺丝刀等

5.3 其他:线坠、水平尺、盒尺、白线等

6 作业条件

6.1 所有与卫生器具连接的管道压力、闭水试验已经完成,并已经办理隐预检手续。

6.2 浴盆的稳装应在土建完成防水层及保护层后配合土建施工进行。

6.3 已向施工队伍进行技术、质量、安全交底。

6.4 卫生间的隔墙线已经标注完毕。

7 操作工艺

7.1 工艺流程

7.2 卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套。部分卫生器具配件应先进行预制再安装。

7.3 卫生器具安装

7.3.1 高水箱蹲便器安装

1.高水箱配件安装

_.水箱安装前,首先将散装的水箱虹吸管、锁母、根母、下垫涂抹油灰,然后将虹吸管插入水箱的出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度,然后将螺母拧在虹吸管上。

_.将浮球拧在浮杆上,并与浮球阀连接好。

_.拉把支架安装时应首先将拉把上的螺母眼圈卸下,再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿加垫圈紧固。调整挑杆的距离(40mm左右),挑杆的另一端连接拉把,将水箱的备用上水眼用塑料胶盖堵死。

2.蹲便器、高水箱稳装.清扫安装蹲便器的地面,在安装位置划出蹲便器的纵向中心线和排出口的中心线。同规格、同型号的蹲便器安装时,可以利用三合板或竹胶板制作统一的安装模具。

_.蹲便器的存水弯在楼板下安装时,应在卫生间地面防水施工前安装到位,将存水弯的进口中心对准校核好的蹲便器排水口中心,并将带有承口的短管接至地面以上120mm

_.将胶皮碗的大头套在蹲便器的进水口上,套正、套实。采用成品不锈钢喉箍或者14号铜丝绑扎牢固。(铜丝应绑扎两道,同时应保证铜丝不压结在一条线上,铜丝拧紧要错位90度。)

_.将排水管的承口内抹油灰,蹲便器的周围用水泥砂浆砌筑好经过润湿的红砖。在蹲便器下面满铺白灰膏拌制的炉渣,将蹲便器排水口插入排水管的承口内。

_.用水平尺对蹲便器进行横向、纵向的找平、找正。蹲便器的进水口应对准预先划好的中心线,然后将排出口挤出排水管承口的腻子抹光刮平。

_.将蹲便器排水口临时封堵,在蹲便器两侧用红机砖稳定牢固,用水泥砂浆将蹲便器与红砖接触的两侧抹成“八”字形,露出已安装胶皮碗大头的坐便器进水口。

_. 以蹲便器的进水口中心的位置确定水箱出水口中心的位置,向上测量出水箱的安装高度。根据水箱后壁上固定孔与给水口的距离找出固定螺栓的高度及位置,按照此位置利用冲击钻打出ф30*100mm的圆孔,用水冲净孔眼内的杂物。将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将安装好配件的高水箱挂在固定螺栓上,加胶垫、眼圈,带好螺母拧紧至松紧适度。

_. 成排的水箱安装时,首先安装两端的水箱,并采用水平尺和透明塑料管将两个水箱找平、找正。然好利用小白线确定其他水箱的安装高度,然后利用膨胀螺栓安装牢固。

_.高水箱冲洗管的连接:先上好八字门,测量出高水箱浮球阀距离八字水门中口给水管尺寸,配好短节,装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好,需要煨制灯叉弯的先把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下,背对背套在铜管或者塑料管上,两头缠石棉绳或铅油麻线,分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。通水试验安装准备卫生器具及配件检验卫生器具安装卫生器具配件预装卫生器具稳装器具与墙、地面缝隙处理卫生器具外观检查

_.延时自闭冲洗阀的安装:冲洗阀的中心高度为1000mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离,断好90°弯的冲洗管,使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下,分别套在冲洗管直管段上,将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm,用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内,推上胶圈,调直找正,将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

7.3.2 背水箱坐便器安装

1.背水箱配件的安装

_. 带溢水管的排水口安装与塞风(低水箱下水口)安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm

_.背水箱浮球阀安装与高水箱相同,有补水管的把补水管上好后煨弯至溢水管口内。

_.安装扳手时,先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内,将圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度。把挑杆煨好勺弯,将扳手轴插入圆盘孔内,套上挑杆拧紧顶丝。

_.安装背水箱翻板式排水时,将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。

2. 背水箱坐便器稳装

_.清理坐便器安装的场地,清除预留排水口的临时封堵。

_.将坐便器抬起使其排出管口对准预留排水口的中心放平,找正。然后,在坐便器底坐上螺栓孔的位置,用粉笔在楼板上划好标记(划十字线)。

_.移开坐便器,按照划好的螺栓孔的标记钻出20*60mm的孔洞,用清水将孔洞内的灰土冲净。将ф10的螺栓垂直插入孔洞内,使用与楼板混凝土同标号的膨胀水泥将螺栓垂直固定牢固。

_.固定螺栓的混凝土强度达到70%后,在坐便器排水口及楼板上甩出的排水管管口内抹好油灰。将坐便器对准预埋好的螺栓安放到楼板上,利用水平尺对坐便器找平、找正。然后在螺栓上套好胶皮垫、平光垫(眼圈),将螺母拧至松紧适度。

3.背水箱墙上固定

对准坐便器尾部中心,在墙上吊垂线,在距地平820cm高度画水平线,根据水箱背面固定孔的距离,在水平上划好十字线。在十字线中心处剔ф30×100mm深的孔洞,把带有燕尾的镀锌螺栓(规格ф10×100mm)插入洞内,用水泥栽牢。将安装好配件的背水箱挂在螺栓上放平、找正,并与坐便器中心对正,螺栓上套好胶垫、眼圈,带好螺母拧紧至松紧适度。

4.背水箱与坐便器的连接

_.坐便器无进水锁母的采用胶皮碗连接方法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。

_.连体安装的背水箱应利用塑料螺栓将其与坐便器本体连接牢固。

7.3.3 小便器安装

1.立式小便器安装

_.按照立式小便器排水口及预留排水管甩口的中心位置,确定小便器安装的中心线和地脚固定螺栓的位置,划十字线做好标记。

_.移开小便器,按照地面上已经划好的螺栓孔的标记钻出ф20*60mm的孔洞,用清水将孔洞内的灰土冲净。

_.12号的膨胀螺栓垂直插入孔洞内,使用与楼板混凝土同标号的膨胀水泥将螺栓垂直固定牢固。

_.固定螺栓的混凝土强度达到70%后,将预留排水管的存水弯管周围抹好油灰,在小便器的安装位置上铺好白水泥和白灰膏的混合浆(混合比例为15)。

_.将立式小便器对准已经安装好地脚螺栓坐稳就位,利用水平尺找平、找正。将地脚螺栓加弹簧垫、平垫,拧紧螺母。

_.将立式小便器与墙面、地面的缝隙采用白水泥浆抹平,抹光。

2.挂式小便器安装

_.由给水管甩口中心线向下吊垂线,并以此垂线为器具的安装中心线。

_.由地面向上量出规定的高度划一道水平线,根据小便器实物利用三合板制作一个安装模具,确定固定螺栓孔眼的位置,并做好标记。

_.在划好标记的位置钻出固定螺栓孔眼,栽入膨胀螺栓,并用与墙体同标号的膨胀水泥将螺栓固定牢固。

_.膨胀水泥的强度达到70%后,将小便器挂在预埋螺栓上,利用水平尺找平、找正。将固定螺栓套上胶垫、平垫,并将螺母拧至松紧适度。

_.小便器固定结束后,利用白水泥将小便器与墙壁的缝隙补齐、抹光。

3.角式截止阀安装

_.将角式截至阀的丝扣上缠好麻丝或生料带,穿过压盖与给水管道的预留甩口连接,用扳子上至松紧适度,压盖内采用油灰压实、压平。

_.角形阀的出口对准喷水鸭嘴,量出短接尺寸后断管。

_.套上压盖与锁母,分别插入喷水鸭嘴和角式长柄阀内,拧紧接口,缠好麻丝或生料带,拧紧锁母至松紧适度。

4.光电控制器的安装

_.光电控制器安装前,按照给水管道预留的甩口和小便器进水口的位置确定光电控制器的安装位置。

_.将光电控制器拆开,按照背板螺栓孔的位置,利用小型冲击钻在墙面、瓷砖上钻好孔洞,利用膨胀螺栓将背板固定牢固。

_.将光电控制器安装好,连接好水源与电源线路。

5.小便器排水管道安装

_.排水管与小便器排水口的连接处应采用螺纹丝扣连接,以保证排水管的牢固稳定性,防止长时间使用后排水管脱落。塑料或金属排水管应保证垂直安装,不偏不斜。

_.排水管应处在地面预留套管中心,排水管周围的缝隙采用油麻、腻子封堵严密。

7.3.4 洗脸盆安装

1.支架式洗脸盆稳装

_.洗脸盆支架安装

根据进场洗脸盆的成品与托架尺寸,按照排水管口的中心线在安装洗脸盆的墙上弹出洗脸盆的安装中心线和上沿水平线。按照洗脸盆支架的组合样式及尺寸,确定支架到脸盆中心线的尺寸及支架固定孔中心至洗脸盆上沿的尺寸。根据固定孔的位置在墙上凿好孔洞,将脸盆支架找平、栽牢。

_.洗脸盆安装

将外观检查完好的洗脸盆安放在支架上,在洗脸盆与墙体接触的部位抹好油灰,将洗脸盆找平正,固定牢固。拉出活动支架,将活动支架达到架勾勾在脸盆下的固定孔内,拧紧脸盆架的固定螺栓。

_.脸盆下水配件安装

将排水口圆盘下加上1mm厚的胶垫,抹匀油灰,插入洗脸盆排水孔眼,外面再套上胶垫。平垫,带好锁母。在排水口的丝扣上涂抹铅油缠绕麻丝或者生料带,用活动扳手卡住排水口内的十字筋,同时,将排水口的溢流孔对准脸盆的溢流孔。再用扳手拧紧锁母,至松紧适度,将接口处抹油灰。

_.脸盆水嘴安装

将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套上胶垫、平垫。带好根母后,左手按住水嘴。右手用自制八字扳手将锁母拧至松紧适度。

_.脸盆排水管连接

a.S型存水弯安装:在脸盆的排水口丝扣下端涂抹铅油,缠好麻丝或者生料带。将存水弯上节拧在排水口上,拧至松紧适度。然后将存水弯的下节的下端缠好油麻绳插在排水口内,将胶垫放在存水弯的连接处,将锁母用手拧紧后调直找正。最后用扳手将锁母拧至松紧适度,用油灰将下水口塞严、抹光、抹平。

b.P型存水弯安装:在脸盆的排水口丝扣下端涂抹铅油,缠好麻丝或者生料带。将存水弯立节拧在排水口上,拧至松紧适度。再将存水弯的横节按照所需的长度配好,用锁母和护口盘背靠背套在横节上,在端头缠好油麻绳,将胶垫放在锁口内,将锁母拧至松紧适度。将护口盘内填满油灰后向墙面找平、压实。将下水口外露的麻丝或者生料带清理干净。

_.脸盆给水管连接

按照现场脸盆的安装高度量好配水短管的高度,断好短管,在短管的一端装上八字门。再将短管的另一端丝扣处涂抹铅油后缠麻丝或者生料带,拧在预留的给水管口上。需要安装护口盘的管道应先将护口盘套在短管上,然后再上短管。将供水短管按照尺寸断好,将八字水门与水嘴的锁母卸下,背靠背套在短管上,分别插好麻丝或者生料带,上端插入水嘴根部,下端插入八字门中口。将上下锁母分别拧至松紧适度,找直、找正。最后,将外露的麻丝或者生料带清理干净。

2.PT型支柱式洗脸盆安装

_. PT型支柱式洗脸盆配件安装

a.将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内,下端加胶垫和平垫,扶正水嘴,拧紧根母至松紧适度,带好给水锁母。

b.脸盆排水口加胶垫、油灰,插入脸盆排水孔眼内,外面加胶垫、平垫,丝扣处涂抹铅油,缠好麻丝或者生料带。用自制扳手卡住下水口十字筋,拧入下水三通口,使中口向后,溢水口应对准脸盆溢水眼。

c.将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通口内,将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口,四通和立杆接口处缠油盘根绳,拧紧压紧螺母。立杆、横杆交叉点用卡具联接好,同时调整定位,稳定牢固。

_. PT型支柱式洗脸盆稳装

按照排水管口中心画出竖线,将支柱立好,将脸盆转放在立柱上,使脸盆中心对准竖线,找平后画好脸盆固定孔眼位置,同时将支柱在地面上的位置做好标记。按照墙上的标记剔成ø10*80mm的孔洞,栽好固定螺栓。将地面支柱标记内放好白灰膏,稳好支柱及脸盆,将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、戴上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平,支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。

_. PT型支柱式洗脸盆给排水管道的连接方法参照支架式洗脸盆给排水管道安装。

7.3.5 净身盆安装

1.净身盆配件安装

_.将混合阀门及冷热水阀门的门盖卸下,下根母调整适当,以三个阀门装好后上根母与阀门颈丝扣基本相平为宜。将预装好的喷嘴转心阀门装在混合开关的四通下口。

_.将冷热水阀门的出口锁母套在混合阀门四通横管处,加胶垫或者缠绕油盘根绳组装在一起,拧紧锁母。将三个阀门门颈处加胶垫,同时由净身盆自下而上穿过孔眼,三个阀门上加胶垫、垫圈,带好根母。混合阀门上加角型胶垫及少许油灰,扣上长方形镀铬护口盘,带好根母。将空心螺栓穿过护口盘及净身盆。盆下加胶垫、平垫和根母,拧至松紧适度。

_.将混合阀上根母拧紧,其根母应与转心阀门门颈丝扣平。将阀门盖放入阀门挺旋转,能使其转心阀门旋转30度即可。再将冷热水阀门的上根母对称拧紧,分别装好三个阀门门盖,拧紧冷热水阀门门盖上的固定螺丝。

_.喷嘴安装:将喷嘴靠瓷面处加1mm厚的胶垫,抹油灰。将定型铜管一端与喷嘴相连,另一端与混合阀门四通下转心阀门连接,拧紧螺母。

_.排水口安装:排水口加胶垫,穿入净身盆排水孔眼,拧入排水三通口上口。检查排水口与净身盆排水孔眼的凹面是否严密,尺寸合适后,将排水口圆盘下抹油灰,加胶垫、平垫。用扳手卡住排水口内的十字筋,使溢水口对准净身盆溢水孔眼,拧入排水三通上口。

_.手提拉杆安装:将挑杆弹簧珠装入排水三通中口,拧紧锁母至松紧适度。然后将手提拉杆插入空心螺栓。用卡具与横挑杆连接,调整定位,使手提拉杆活动自如。

_.净身盆配件安装完毕后,应接通临时水进行试验,无渗漏方可进行现场安装。

2.净身盆稳装

_.将安装现场清理干净,将预留排水口的封堵撤除。

_.将净身盆排水管插入预留排水管口内,将净身盆稳平找正,净身盆尾部与墙面的距离应一致。将净身盆固定螺栓孔及底坐划好印记,剔出固定螺栓的孔洞。

_.将固定螺栓插入剔出的孔洞,并用膨胀水泥封堵密实。在净身盆下垫好白灰膏,排水铜管套好护口盘,将净身盆找平、找正、稳装牢固。将固定螺栓加胶垫、平垫,拧紧螺母至松紧适度。在净身盆与地面的缝隙处用白水泥抹光、抹平。

7.3.6 家具盆安装

盆架安装:按照冷热水预留管口位置,确定家具盆安装的中心垂线。如果只有冷水,家具盆中心应对准冷水管管口。由地面向上量出规定高度,划出水平线,按照家具盆的宽度确定盆架的固定位置并画好十字线,剔ф50×120mm孔眼,用水冲净孔眼杂物,栽入脸盆架,将家具盆放在盆架上利用水平尺找平、找正,将盆架栽牢。家具盆靠墙的一侧用白水泥将缝隙勾缝抹光。

7.3.7 淋浴器安装

1.暗装供水管道安装:将预留的冷、热水管道管口找平、找正。量好短管的尺寸,断管、套丝、涂抹铅油、缠麻丝,将弯头上好。

2.明装供水管道安装:按照标高规定制作元宝弯,上好管箍。

3.在淋浴器外丝丝头处抹油,缠好麻丝或者生料带。用扳手卡住内筋,上入弯头或者管箍内。然后将淋浴器对准螺母外丝,将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正,画出标记,卸下淋浴器,剔出孔洞,栽好铅皮卷。将锁母外丝口加垫抹油,将淋浴器对准螺母外丝口,用扳手拧紧至松紧适度。最后将固定圆盘与墙面靠严,孔眼平正,用木螺丝固定在墙上。

4.将淋浴器上部铜管预装在三通口上,使立管垂直,固定圆盘与墙面贴实,孔眼平正,画出固定圆盘上孔眼标记。剔出孔眼,载入铅皮卷,用木螺丝将固定圆盘固定在墙面上。

7.3.8 浴盆安装

1.浴盆稳装:带腿浴盆安装前,应先将浴盆腿部的螺丝卸下,将拔销母插入浴盆底卧槽内,将腿扣在浴盆上带好螺母,拧紧找平。浴盆如砌砖腿时,应配合土建施工人员确定砖腿的标高。浴盆与砖腿底缝隙处采用13的水泥砂浆填充抹平。

2.浴盆排水安装:将浴盆排水三通口套在排水横管上,缠好油盘根绳,插入三通口内,拧紧螺母。三通口下口装好铜管,插入排水管预留口内。将排水口圆盘下加胶垫、油灰,插入浴盆排水孔眼,外面再套胶垫、平垫。丝扣处涂抹铅油,缠麻丝或者生料带,用扳手卡住排水口十字筋,上入弯头内。将溢水立管下端套上锁母,缠上油盘根绳,插入三通上口对准浴盆的溢水孔,带好锁母。溢水管弯头处加1mm的胶垫、油灰,将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘,上入弯头丝扣上,无松动即可。最后将三通上口螺母拧至松紧适度,浴盆排水三通出口和排水管接口处缠油盘根绳捻实,用油灰封闭。

3.混合水嘴安装:将冷、热水管口找平、找正。将混和水嘴转向对丝抹铅油,缠麻丝或者生料带,带好护口盘,用扳手插入转向丝内,分别拧入冷、热水预留管口内。校好尺寸,找平、找正,使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝,加垫后拧紧螺母找平、找正,用扳手拧至松紧适度。

4.冷、热水嘴安装:将冷、热水预留管口找平、找正。将水嘴拧紧找正,清除外露麻丝。

8 质量控制

8.1 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。

9 质量标准

9.1 主控项目

9.1.1 排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。检验方法:试水观察检查。

9.1.2 卫生器具交工前应做满水和通水试验。

检验方法:满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水畅通。

9.1.3 卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活。

检验方法:观察及手扳检查。

9.1.4 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

检验方法:观察和手扳检查。

9.1.5 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固,与管道的接触应平整。检验方法:观察及通水检查。

9.2 一般项目

9.2.2 有饰面的浴盆,应留有通向浴盆排水口的检修门。

检验方法:观察检查。

9.2.3 小便槽冲洗管,应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装,冲洗水流同墙面成450角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。检验

方法:观察检查。

9.2.4 卫生器具的支、托架必须防腐良好、安装平整、牢固,与器具接触紧密平稳。

检验方法:观察和手扳检查。

9.2.5 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表9-2 的规定。

项次项目允许偏差(mm 检验方法

1 大便器高低水箱角阀及截止阀±10

2 水嘴±10

3 淋浴器喷头下沿±15

4 浴盆软管淋浴器挂钩±20

尺量检查

9-2 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法

9.2.6 浴盆软管淋浴器挂钩的高度,如设计无要求,应距地面1.8m

检验方法:尺量检查。

9.2.7 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表9-3 的规定。

检验方法:1m 2;横管长度≤10m;全长<81 横管弯曲度;横管长度>10m,全长10用水平尺量

检查;单独器具102;卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标;成排器具5用尺量检查;单独器具±10;卫生器具的接口标高成排器具±5用水平尺和尺量检查

9-3 卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法

9.2.8 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,如设计无要求时,应符合表9-4 的规定。

卫生器具名称排水管管径(mm

管道的最小坡度(

1 污水盆(池) 50 25

2 单双格洗涤盆(池) 50 25

3 洗手盆洗脸盆32~50 20

4 浴盆50 20

5 淋浴器50 20

高低水箱100 12

自闭式冲洗阀100 12 6 大便器

拉管式冲洗阀100 12

手动自闭式冲洗阀40~50 20

7 小便器

自动冲洗水箱40~50 20

8 化验盆(无塞) 40~50 25

9 净身器40~50 20

10 饮水器20~50 10~20

11 家用洗衣机50(软管为30

9-4 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度

检验方法:用水平尺和尺量检查。

10 成品保护

10.1 所有卫生器具应分门别类统一码放,在搬运过程中应轻拿轻放避免磕碰。

10.2 卫生器具的配件包装应在安装前打开,安装好的配件采用报纸或者塑料袋保护,待竣工验收前统一拆除。

10.3 蹲便器、坐便器的排出口应做可靠的临时封堵。蹲便器、坐便器的内部采用纸或其他柔软的材料填满并盖好。稳装好的蹲便器、坐便器采用木盒子罩好,防止异物进入卫生器具,造成堵塞。

10.4 卫生器具安装完毕后,应采用软材料进行覆盖,防止杂物进入造成堵塞,防止器具表面受到损坏。

10.5 在冬季安装的卫生器具,如果现场不具备采暖条件应避免进行通水调试。

10.6 所有卫生器具在未正式办理竣工验收手续前不允许使用。

35、灯具安装工程及质量保证措施

1. 灯具安装的一般要求(特殊灯具安装应按灯具制造厂产品说明书办理)

(1) 灯具安装必须牢固(特别是吊灯)。

1) 普通吊线灯,灯具重量在1kg 以下者可直接用软导线吊装。1kg

以上的灯具则须采用吊链吊装。软线宜缠铁链内,以免导线承受拉力。

2) 软线吊灯时,在吊盒及灯头内应结扣。

3) 采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm

1) 凡灯具重量超过3kg 者,其与顶棚的连接须通过预埋的吊钩或螺栓。

5) 固定花灯的吊钧,其圆钢直径应不小于灯具吊挂销钉的直径,不小于6mm

6) 用专用绞车悬挂固定大型吊灯时,应做到:

车的棘轮必须有可靠的闭锁装置。

车的钢丝绳抗拉强度应不小于花灯重量的10 倍。

丝绳的长度应使灯丝不承受张力,且当吊灯放下时,吊灯距地面不少于2.5m

安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,应有防止其碎裂后向下溅落的措施。

(2) 灯具安装必须防触电。

1) 当灯具的金属外壳必须接地时,应有接地螺栓与接地网连接。

2) 灯具采用螺口灯头时,相线应接灯头的顶心,零线接螺口。

3) 变配电所内高、低压盘母线正上方不得安装灯具。

4) 道路灯具应装熔断器。

(3) 安装灯具必须防燃。

1) 各式灯具在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时,在灯具周围应做好防火隔热处理。

2) 卤钨灯具不能在木质或其他易燃材料上吸顶安装。

(4) 灯具安装要使其本身线条与室内建筑线条相配合。

1) 矩形灯具的边应与顶棚的装修直线平行。当灯具为对称安装时,其纵横中心轴线应在同一条直线上。

2) 多支荧光灯管组合的开启式灯具,灯管的排列要整齐。

3) 嵌入式灯具罩边框的边缘应与顶棚面紧贴。

(5) 携带式照明灯具的安装应符合要求。

1) 灯体绝缘良好、耐热、耐潮湿。

2) 灯头与灯体结合紧固,灯头上应无开关。

3) 灯具玻璃罩(或裸灯泡)外应有金属保护网。

2. 配电箱(板)安装

(1) 若有不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内,应有明显的标志加以区别。

(2) 照明配电箱(板)的安装高度:无分路开关的照明配电箱(板),底边距地面应不小于1.8m,带分路开关的配电箱(板),底面距地面一般为1.2m

(3) 配电箱内装设螺旋式熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线接在螺纹的端子上。

3. 开关安装

(1) 开关的安装位置应便于操作、维修,其安装应符合以下规定:

1) 扳钮开关座地面高度一般为1.2 1.5m 距门框水平距宜在0.150.3m

2) 拉线开关距地面高度一般为2.23m。距门框水平距宜在0.150.3m

3) 同一室内的扳钮开关,其开关方向应一致,向下为开,向上为关。

(2) 成排安装的开关,高度应一致。

(3) 灯具的控制开关,均应接在相线上。

4. 插座安装

(1) 不同电流种类或不同电压等级的插座安装在起时,应有明显标志加以区别。

(2) 携带式或移动式灯具用的插座,单相者宜用三孔插座,三相者应用四孔插座。其接地孔与接地线或零线接牢。禁止使用两孔圆插座。

(3) 插座的接线应符合以下要求:

1) 单相二孔插座,面对插座的右极接相线,左极接零线。

2) 单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。

36、其它分项工程及质量保证措施

我公司将按设计要求,由项目经理组织有关施工及技术人员进行认真研究,严格把好每道施工程序,完全按照设计说明所提出的要求施工,根据该工程实际情况服从业主协调安排,结合我公司以往施工经验调整各工种工序排列,互相穿插进行,保证在投标期限内按质完成施工任务。

 

本工程重点部位质量控制措施

一、石膏板吊顶质量通病及防治措施

质量通病

原因分析

预防措施

吊顶龙

骨架不平整

1.墙面四周未弹标高控制线。

2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀。

3.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。

4.主龙骨不顺直。

5.龙骨接头安装不平。

6.横撑龙骨下料不对,过大或过小或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。

1.施工前,根据设计标高,将房间的控制标高线弹出,尺寸准确。

2.严格按规范要求,使吊筋的间距控制在800-1200mm之间,保证吊筋在一条直线且每要根均垂直。

3.施工时,保护主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密,间隙控制在1mm以内。

4.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下斜,且待端头的毛刺处理平整后方可安装。

5.龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。

板面裂缝

1.固定板的螺钉未固定牢固。

2.固定板的螺钉方法不对。

3.板与板之间未留缝、或留缝未错缝。

4.人为的踩坏或灯具、风口等使用板面受力。

5.辊吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。

6.龙骨架与墙体四周连接不牢。

1.每个螺钉均固定牢固,使板面紧贴付龙骨。

2.固定螺钉时,采用从板的中央向四周展开固定。

3.板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝,在对面接处,使两板边均不整边或裁割边。

4.吊顶面上上人必须走主龙骨,所有的灯具、风口均不能使板面受力。

5.大面积或通长的吊顶面,中间预留伸缩缝。

二、油漆施工中的质量通病及防治措施

质量通病

原因分析

预防措施

表面油漆流坠

1.油漆喷着时枪压力过大或移动速度不匀。

2.一次喷着油漆太厚。

3.中间打磨工序不到位。

1.喷枪压力调至适当强度,与饰面成90度角喷着,移动速度均匀。

2.每次油漆着厚度适宜,且上道油漆干燥后才进行下道油漆施工。

3.中间打磨时用力要均匀,打磨要仔细、全面。

交叉污染

1.施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位,不细心。

2.施工人员成品保护意识差。

3.逆向施工(如门窗的铰链先安装,后上油漆)

1.施工前,将所有会产生交叉污染的部位均保护到位,且做到保护严密不遗漏。

2.质量员检查质量时,加强力度,仔细周到加强施工人员的成品保护意识,经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。

3.按施工工序先后顺序施工(如门窗,应先油漆后上铰链。)

钉眼凹陷

钉眼内腻子未完全干透即打磨,上油漆。

钉眼腻子必须完全干燥且打磨平整后才能上油漆。

钉眼锈蚀

1.采用容易锈蚀的枪钉

2.防锈腻子没有将钉眼涂沫全部

1.采用不生锈的不锈钢枪钉。

2.填防锈腻子时,使每个钉眼均全部涂沫严实。

三、木制作饰面的质量通病及防治

质量通病

原因分析

预防措施

接缝拼接花纹不顺

1.选用面层材料时不认真

2.拼凑时,大花纹对小花纹或木纹倒用

1.饰面材料,认真挑选,对接的花纹、切片板的树芯应选一致。

2.饰面板的颜色应近似,颜色浅的木板安装在光线较暗处,颜色重的木板安装在光线较强处。

表面的钉眼明显

1.所有钉太粗

2.固定螺钉没顺木纹固定

3.油漆工钉眼没修好

1.选用合适的固定螺钉

2.固定螺钉时,螺钉应顺木纹向里打

3.油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼

线条精细、颜色不一致,接头不严密

1.木线条选材不当

2.施工过于马虎、粗糙、做工不精细

1.材料进场时,仔细验货、粗细、颜色一致,不合格者坚决予以剔除不用

2.木质较硬的线条,应先打孔,然后再用钉子定牢,以免劈裂。

饰面板的表面和饰面板接缝处不平

1.木材的含水率太大,干燥后易变形未严格按工艺标准加工

2.龙骨钉板的一面未创光

3.钉板的顺序不当,拼接不严

4.钉钉时钉距过大

1.严格选材,含水率不大于12%,并做防腐、防火处理。

2.罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品,木龙骨钉板的一面应创光,龙骨断面尺寸应一臻2交接片要平整。

3.固定基层要牢固,面板应从下向上逐块铺钉,并以竖向钉钉为好,阳角处板的接头应做成45度,平接处应在木龙骨上,且两块板接头处理及刨平、刨直

4.固定面板的螺钉间距应为150mm,螺钉纹钉入板内1mm左右。

门窗线条粗糙不平

线条上口示处理

木工钉门套线前,必须将线条全面检查,没刨光的全部进行刨光处理。

四、木制门的质量通病及防治

质量通病

原因分析

预防措施

框、扇翘曲变形

1.先用的木材不适合制作木门

2.木材潮湿

选择适合制作木门的树种,木材必须干燥,经现场抽检,木材的含水率应15%以下。

框和扇、扇与扇的结合处高低差

 

严格掌握裁口尺寸,加工后进行试接应吻合,用手摸无高低差安装时精心修边。

饰面板起鼓脱胶

基层变形粘接的胶水质量不好或胶水干燥其没结束就施工

基层材料应保证质量胶结板面必须压紧密实且等粘结的胶水干燥后方可施工

压边的线条沿夹板的边缘裂缝

 

1.基层骨架共同体当的中距应根据两侧而后夹板的厚度确定,夹权薄则应加紧,常用中距200mm-300mm

2.压边的木线条应用实木线条;

3.钉镶边木线,须加胶钉牢。

木扇表面粗糙

油漆不到位

油漆施工应严格按规范要求施工,最后应打蜡

饰面板被假冒门边线条时刨坏

1.操作工人施工技术不高

2.操作工人成品保护意识差

1.包门包边线条时,选用技术较高的操作人员

2.加强操作工人成品保护意识教育,要求他们施工认真仔细

框扇的边角损坏严重

成品保护措施不到位

1.框安装后距地面1.2m范围内用细木工板钉成护角进行保护

2.扇安装完结后,立即安装门吸()、闭器等

铰链将反

施工不注意

施工人员施工时应认真、仔细、不能鲁莽施工

框和扇、扇与扇的结合处缝

 

1.近设计及规范规定的留缝宽度

2.严格控制艰险修边尺寸、精心弹线、刨边、防止

五、涂料工程质量通病及预防措施

质量通病

原因分析

预防措施

刷痛严重

1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐

2.涂料的粘度太高,而衡释剂的发挥直速度又太快

3.木制口刷涂中,没有顺木纹方向垂直操作

4.被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难

5.涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分,使涂料流平性差

1.根据现场昼采用较大的漆刷,漆刷必须柔软,刷毛平齐,不齐的漆恻不用,刷漆时用力均匀,运作应轻巧

2.调整涂料施工粘度,选用配套的衡释齐应顺木纹方向进行施工

3.先用粘度低的涂料封底,然后在进行正常刷涂

4.选用的涂料应有很好的平流性,发挥速度适当,若涂料中混入水,应用滤纸吸出后再用。

5. 处理:用水刷纸轻轻打磨平整,清理干净后,再被刷一边涂料

交叉污染

1.施工未做成品保护或保护不到位

2.质量检查不到位,不细心

3.施工人员成品保护意识差,施工时马虎

4.逆向施工(如门窗的铰链先安装,后上油漆)

1.施工前,将所有会产生交叉污染的部位均保护到位,且做到保护严密不遗漏

2.质量员检查质量时,加旨力度,仔细周到

3.加强施工人员的成品保护意识,经常对他们的施工技术、质量意识进行培训

4.按施工工序的先后顺序施工(如门窗等,应先油漆后上铰链)

钉眼明显

1.纹钉太大

2.钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致

1.根据施工要求昼选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处,纹钉必须顺木纹寄存定

2.面漆施工前,必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼

泛白泛碱

基层潮湿

等基层干燥后才刷乳胶漆

涂膜胶落

1.基层处理不当,表面有油垢、水讫、灰尘或化学药品等

2.每遍涂膜太厚

3.基层潮湿

1.基层面应清理干净,砂纸打磨后产生的灰濡也应清扫干净

2.控制每遍漆膜的厚度

3.使基层干燥后二刷乳胶漆

螺钉锈蚀

1.采用容易锈蚀的螺钉

2.螺钉外露

3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部

1.采用不生锈的不锈钢的螺钉

2.固定螺钉时,使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm

3.点防锈漆时,使每个螺钉均全部涂抹严实

漆膜太薄

油漆遍数不够

严格按施工规范及油漆说明刷涂料

收口不到位

1.施工不认真、虎头蛇尾

2.质量检查不认真

1.加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位

2.认真、全面、及时的对施工质量进行检查

企业不描缝

1.施工操作人员遗忘

2.质量检查员忽视

把企业描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里,要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝,同时加强检查力度

阴阳角不顺直

油漆工在阴阳角施工时,没有进行弹线控制

在每个阴阳角施工时,必须先拉线进行控制,同时用靠尺作辅助工具,保证阴阳角顺直

面层不平整

1.基层没找平

2.基层已找平但涂料刷涂均匀

1.基层面施工后,用靠尺先仔细进行检查,保证基层平整后才刷涂料

2.刷涂涂料时,均匀涂刷,不遗漏

线条不顺直、接缝高低、表面粗糙

1.基层不好

2.线条的材料不好或特殊要求定做前没放样

3.线条安装的质量差

4.油漆工修边不仔细,敷衍了事

1.基层必须验收合格后方可进行线条安装

2.特殊徒弄的线条,必须先放样后定做,材料进场,按放样的结果验收,不合格剔除

3.严格控制安装质量,达不到要求的坚决返工

4.加强油漆工的质量意识培训,加强检查及奖罚制度

 

工程安全施工保证措施

一、保证安全措施

1)安全保证体系(附安全保证体系框图)

建立安全生产管理机构,以施工生产技术组为安全管理控制中心,项目施工队为安全操作防范重点。控制关键环节,超前预想防范,形成互联,目标明确,责任明确,奖罚明确的安全保证体系。

安全保证体系框图(见下图)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二、安全生产

职业健康安全即为影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。

2.1 管理方针和体制

建立健全安全管理网络,落实安全责任制,认真贯彻执行“企业负责、国家监察、群众监督”的职业健康安全管理体制。严格按JGJ59-99 标准组织施工生产,使本工程安全生产达到标准化、规范化。全体人员认真贯彻“安全第一,预防为主”的国家职业健康安全管理方针,坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则。严格遵守我公司职业健康安全管理方针:“以人为本追求与时俱进”。以人为本:即以顾客、相关方和企业员工为关注点,综合考虑他们的安全和利益。

追求与时俱进:积极开展预防污染、预防风险的活动,持续改进各项管理,紧跟时代发展,争创一流。积极开展安全生产科技开发和推广活动,实现建设工程安全生产的科学化,提高建设工程安全生产水平。

三、管理目标

1. 杜绝职业病的发生;

2. 不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故;

3 安全生产责任制

1)贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,坚持管生产,必须管安全的原则。建立健全以项目经理为责任第一人的安全责任制,制定各级人员的安全生产责任制,责任明确,落实到人。

2)建立安全生产组织保证体系,制定本工程建筑安全生产监督管理工作制度,组织落实各级分工负责的建筑安全生产责任制。

3)项目经理部建立以项目经理为首的安全值班轮流制度,并做好安全记录。

4)成立以项目经理为首的消防、保卫、抢险突击队,以确保一旦发生安全事故后使损失降到最小程度。

四、安全措施计划制度

1)施工人员在进入施工现场前,进行一次全面的医疗检查,对患有高血压、心脏病、癫痫病的人员严禁从事高空作业。

2)施工现场设置的安全防护设施未经许可任何人不得擅自拆除。施工现场明确通畅无阻的安全通道,并以箭头提示,通道要设置安全照明,以提供足够的照明条件。

3)机械及设备在使用之前应进行全面检查是否完好,如发现隐患应及时进行处理,否则不许使用,并按设备说明书进行定期保养。

4)施工现场的施工用电,应按施工用电方案进行统一布置,消除乱拖乱拉现象。用电设备应按有关规定实行一机一闸一保护,并有安全可靠的接地。

5)施工现场配备足够的防护眼罩、口罩、大头鞋等安全防护用品,以确保施工人员的人身安全和身体健康。

6)建立危险品仓库,并规定严格的领用制度,危险品仓库由专人看护。

7)坚持安全生产“六大纪律”,施工中的安全措施严格按国家和当地有关规定进行操作。

五、安全教育制度

1)严格执行“安全生产六大纪律”,坚持每月召开全体职工安全会议和一周一次班组安全活动,指出安全隐患及改进措施,坚持每日十分钟的班前教育。

2)坚持安全生产“三级教育”制度,未经教育培训或培训不合格的人员,不得上岗作业。

3)坚持安全生产书面交底制度,凡新开的分部分项工程,专业负责人都应有针对性的安全技术交底记录并进行签字手续,其原件应交档案室存档。

4)现场悬挂安全生产宣传标语,洞口临边除设置防护措施外,张贴有关的安全标牌,以示提醒。

5)施工技术组每月进行一次“安全第一,预防为主”的职工安全教育。由项目总工程师编写安全教育规划,编写提纲,施工技术人员组织实施。教育内容要有针对性,突出施工季节的不同特点,做到安全教育讲求实效。

6)负责对项目发生的各类事故分析和及时通报,本着“三不放过”的原则,针对发生的事故组织职工认真讨论,使职工对事故发生的概况清楚、原因清楚、防范措施清楚,做到警钟长鸣。

7)由安全质量检查员配合对全体施工人员进行安全教育。

8)项目领工员必须坚持班前安全预想、班中联防、班后总结及“历史上的今天”安全教育。

六、组织制度

①项目施工技术组建立安全领导小组,施工技术组副组长负责安全工作,项目施工队设安全员。

②施工技术组副组长要深入作业队,对安全生产全过程进行监督、检查、指导。

③项目作业队安全员在施工生产一线,对关键部位、关键环节、关键人要盯住看死,发现问题及时处理,及时汇报。

④实行施工技术组、项目施工队二级联控,自上而下形成安全生产监督、监控保障体系。从组织上定岗、定位、定人,确保施工安全。

七、安全交底制度

①在分项工程开工前,对操作工人进行施工安全防范交底。

②针对施工项目找出安全隐患,制定科学可行的施工安全防护保证措施,交底到每个操作者。

③大件运输、搬运、用电、防火等工作要有针对性的安全保证措施交底对一些惯性事故及安全隐患,进行安全注意事项交底。

八、安全奖惩制度

项目经理每月召开一次安全总结大会,兑现安全责任状,对在安全生产中做出贡献及防止事故有功的人员进行奖励,对造成事故的责任人进行处罚,并追究有关人员管理失职责任,总结推广安全生产先进经验。

九、监督检查制度

项目部各级干部要按照施工生产一体化考核办法,深入施工队,对安全生产过程进行监督、检查、指导,掌握第一手资料,加大安全执法监督、按章奖罚的工作力度。

①项目部管理人员深入现场监督检查。项目副经理每月要有三分之二的时间深入一线,月底提出一份倾向性问题分析报告和一份安全关键部位、关键工序、关键人解剖报告。

②建立安全消防日常检查制度,加强防火、防盗工作。

③结合上级要求和施工技术组安全生产实际,每月或不定期的开展安全生产大检查活动。

④建立安全民主监督制度。项目经理组织开展各种形势的民主监督,督促各种安全隐患问题得到解决。

十、技术培训制度

①由项目工程师牵头,有关业务部门配合,分别对干部、工人制定技术业务培训规划和年度计划。

②项目领班员、电工、安全员,每半年重新培训一遍,并持证上岗。

③全体人员,进行岗前培训,培训率达到100%。“四新”人员没有经过培训的或考试不及格的不能上岗。

④对特种作业人员,按规定期限接受上级培训,考试合格后上岗,持证上岗率达到100%。

十一、设备管理制度

①建立健全设备的日常管理、运用、检修、保养制度,保证设备状态达标。

②建立主要设备的动态检查制度。实行项目管理人员记名式检查,切实提高设备质量,保证设备运行安全。

③建立设备故障有限赔偿、失职行为追究和“三不放过”分析制度。

十二、作业控制制度

①职工要明确本岗位的作业标准,做到工作标准一口清、一手精,增强职工岗位安全自控能力。

②建立岗位自控、互控、联控制度,对主要作业环节制定联控措施。

③对职工执行作业标准化情况,要建立定期检查考核制度,督促职工岗位工作达标。

④针对施工生产实际,确定施工作业安全的关键部位、关键环节,制定控制措施,具体落实到岗位、个人。

十三、班组建设制度

①班组建设内容以“双达标”活动为载体,以创建有序可控班组为工作目标。

②项目经理每月对项目施工队的建设情况进行一次全面检查和分析,针对共性问题提出相应对策;季度召开一次施工队建设会议,总结部署工作,表彰推广典型。

③依据上级制定的有关文件,明确项目领工员的权利、职责,施工技术组负责认真落实。

④项目部要建立班长轮训制度,对项目领工员班组长每半年轮训一次,培训率达到百分之百。

⑤项目经理每半年对项目领工员进行一次综合考核、发证,并百分之百持“双证上岗”;建立健全预备项目作业队长培训管理制度。

⑥项目经理每月对项目施工队的各项工作进行一次考核,评出名次。

⑦项目施工队坚持对职工进行日常岗位作业达标考核,每月评出名次。十四、保证施工和人身安全的技术措施

3.1 安全防护

在无防护的高处进行作业时,必须按规定系好安全带,安全带应高挂低用。

3.2 机械安全

①施工现场台锯、电焊机等机械设备,设专人负责管理,建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。

②施工现场的施工机械严禁超载和带病运行,设备运行中严禁维护保养。

③新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程的有关规定进行检查、鉴定的试运转,合格后方可投入使用。

④施工现场必须固定信号指挥人员,挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。

3.3 临时用电技术安全措施

1. 配电箱引入引出线应有套管,电线上进下出不混乱,电箱上进线应加滴水弯。线应用橡皮线架空在专用电杆上,严禁架设在脚手架、防护架上。

2. 危险、潮湿场所的照明及手持照明灯具采用安全低压电源。照明导线应用绝缘子固定,严禁使用花线和塑料胶质线,照明灯具的金属外壳须接地和接零,单相回路内的照明开关箱装用电保护器。

3. 休息室、料间等地不准烧电炉,不使用“小太阳”和功率大于60W 的灯泡。

4. 电箱内开关电器须完整无损,并配备漏电保护器,以确保主要施工机械用电安全。

3.4 施工机械使用技术安全措施

1. 手持电动机械

手持电动机具须安装漏电保护器,防护罩壳齐全有效,并有有效接地或接零,橡皮电线不得破损。

2. 木工机械

(1) 机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。

(2) 工作场所应各有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。

(3) 工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。

(4) 机械应保持清洁,安全防护装置应齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。

(5) 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。

(6) 装设有气动除尘装置的木工机械,作业前应先启动排尘风机,经常保持排尘管道不变形,不漏风。

(7) 严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。

(8) 运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后切断电源,方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。

(9) 根据木材的材质、粗细、湿度等,选择合适的切削和进给速度。加工前,应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

(10) 作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

3. 圆锯机

(1) 操作前进行检查,锯片不应有裂纹,螺丝应上紧。

(2) 锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面,离齿1015mm 处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与铀同心。

(3) 锯片必须平整,锯齿应尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。

(4) 操作时要预防护眼镜,应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手不得跨越锯片。

(5) 进料必须紧贴靠片,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料出锯片15mm,不得用力硬拉。短窄料应用推根,接料使用刨钩。

(6) 被锯木料厚度,以锯片能露出木料1020mm 为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。超过锯片半径的木料,禁止上锯。

(7) 圆锯启动后,应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推根送料。

(8) 锯线走偏,应逐渐纠正,不准猛板,以免损坏锯片。锯片运转时间过长,温度过高时,应用水冷却,直径600mm 以上的锯片在操作中,应喷水冷却。

4. 平面刨(手压刨)

(1) 作业前,检查安全防护装置必须齐全有效,才准使用。

(2) 刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm 以上。严禁用手在木料后端送料和跨越刨口进行刨削。

(3) 刨削量每次一般不得超过1mm。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。

(4) 被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm 时,应用压板或压棍推进。原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整,进锯速度应均匀,不能过猛。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。

5. 压刨床

(1) 压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关。

(2) 木料的材质、规格一致时,允许同时刨两块木料。严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料,被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先送大头。

(3) 刨刀与刨床台面的水平间隙应在1030mm 之间。刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

(4) 每次进刀量应为25mm,如遇硬物或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

(5) 已进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒200mm 以外,接料必须待料走出台面。

(6) 已被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离;刨短料时,须连续进料。刨削10mm 以下的薄板,必须垫托板,方可推进压刨。

(7) 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料辊及托料辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面12mm,光辊应高出台面0.30.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

6. 木工车床

(1) 检查车床各部装置及工、卡具,灵活可靠,工件应卡紧并用顶针顶紧,用手转动试运转,确认情况良好后,方可开车;并根据工件木质的软硬,选择适当的进刀量和调整转速。

(2) 车削过程中,不得用手摸检查工件的光滑程度。用砂纸打磨时,应先将刀架移开后进行。车床转动时,无论停电与否,均不得用手来制动。

(3) 方形木料,必须先加工成近似圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料,均不得上车床切削。

3.5 吊顶施工技术安全措施

1. 施工人员必须遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定。

2. 吊顶作业,凡高血压、心脏病等不得从事此作业。

3. 作业时衣着轻便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

4. 作业所用材料要堆放平稳,工具应放入工具袋内。

5. 作业所用梯子缺档,不得垫高使用。

3.6 油漆、涂料施工技术安全措施

1. 对施工操作人员进行安全教育,使之对使用的涂料性能及安全措施有基本了解,并在操作中严格执行劳动保护制度。

2. 高空作业,必须戴有安全带。脚手板必须有足够的宽度,搭头处要牢固。操作者必须思想集中,不能麻痹大意,或工作中开玩笑,以防跌落。

3. 施工现场必须具有良好的通风条件,在通风条件不良的情况下,必须安置临时通风设备。

4. 在木材白茬面上磨砂纸时,要注意戗槎,以防刺伤手指;磨水砂纸时,宜戴上手套。

5. 在除锈铲除污物时以及附着物过程中,应戴防护眼镜,以免眼睛沾污受伤。

6. 用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。

7. 使用喷灯,加油不得过满,打气不能过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。

8. 使用NaOH 浸蚀旧漆时,须戴上橡皮手套和防护眼镜。

9. 涂刷有害身体的涂料和清漆时,须戴防毒口罩和密封式防护眼镜。

10. 涂饰红丹防锈漆及含有铅颜料的涂料时,要戴口罩,以防铅中毒。

11. 手或外露的的皮肤可事先涂抹保护性糊剂。

12. 改变操作现场环境,如红丹漆等涂料尽量采用刷涂,少用喷涂,以减少飞沫及气体吸入体内。操作时,尽量站在上风口。

13. 手上或皮肤上沾有涂料时,要尺量不用有害常任剂洗涤。可作煤油、肥皂、洗衣粉等洗涤,再用温水洗净。

14. 下班时或吃饭前必须洗手洗脸。使用有害涂料时间较长时,需用沐浴冲洗。

15. 施工人员在操作时,感觉头痛、心悸或恶心时,应立即离开工作地点,到通风处休息。

3.7 焊接工程施工技术安全措施

1. 为了防止触电事故的发生,除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外,还应保持干燥和清洁。

2. 焊接工作开始前,首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方,焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

3. 身体出汗后而使手潮湿时,切勿站在带电的钢板或工件上,以防触电。工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

4. 更换焊条一定要戴皮手套,不要赤手操作。

5. 在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去激被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

6. 推拉闸刀开关时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花烧伤面部。

7. 下列操作,必须在切断电源后才能进行:

(1) 改变焊机接头时;

(2) 更换焊件需要改按H 次回路时;

(3) 更换保险装置时;

(4) 焊机发生故障需进行检修时;

(5) 转移工作地点搬动焊机时;

(6) 工作完毕或临时离开工作现场时,焊接作业时,其附近应无易燃易爆物品,并设置接火斗,以防发生火灾与损坏门窗。

十五、防火制度及防火措施

安全防火责任制

严格遵照国家基本建设的有关方针、政策和“预防为主,防消结合”的消防工作方针。

安全防火责任制是企业中最基本的一项安全制度,是所有劳动保护规章制度的核心。有了这项制度,才能把安全与生产,防火与生产有机地统一起来。使安全、防火工作职责明确,有章可循,使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员,层层有责、人人有责,共同努力做好安全、防火工作,确保生产的正常进行。因此,安全防火职责的深入贯彻,是全面加强企业管理的一个重要组成部分,也是每个公司成员义不容辞的责任,在生产过程中,自始至终落实好安全、防火职责,无疑对安全生产将起到积极的作用。

安全、防火职责既是公司所有成员必须履行的安全、防火方面的行为规范,必须严格遵守和自觉执行,并且和公司其他方面的规章制度配套实施。

1. 公司主管安全防火负责人职责

(1) 教育本公司职工遵守安全操作规程和各种安全施工制度,对危险的特殊的工种应安排熟练工和老师傅操作。

(2) 对新的设备及新型的施工工具,应负责参加验收工作,如不符合安全要求,缺乏防护保险装置和没有安全操作方法说明的不能盲目投入使用。

(3) 负责本公司严重事故隐患苗子分析,坚决杜绝类似事故的发生,凡属重大事故(人员伤亡、火警等)必须保持现场,上报上级有关部门进行现场察勘分析,对违反安全制度,不遵守安全操作规程造成重大事故者必须予以处分。

(4) 对各种施工设备,施工机械定期进行维修及保养工作,杜绝设备带病运转,电器设备的安装检修,必须有专职电工进行严禁施工人员随意拆除装修。

(5) 施工工地不得随意拖接电源增加负荷,杜绝一切不安全因素。

2. 各施工小组安全防火职责

(1) 小组安全员应当以身作则,督促执行安全生产规章制度,并起模范带头作用。

(2) 督促检查小组成员正确使用个人防火用品和安全保险用品,爱护和保养防护保险装置,合理整齐堆放各种材料及工具,坚持做到文明生产。

(3) 督促检查本组施工人员操作规程和有关安全制度的贯彻执行情况。

(4) 发现本组在设施,操作上有不安全情况不权先停止施工,并会同公司及有关人员研究处理。

(5) 参加事故分析和研究,协助小组人员提出防止事故发生的措施。

(6) 建立健全季节用火制度,并负责本组人员共同遵守。

3. 各施工人员安全防火职责

(1) 服从技术领导,严格执行安全操作规程制度,并做好防火工作,有关安全防护设备,未经同意不准任意拆除。

(2) 每天施工前,对自己使用的机械设备进行检查,对检查出来的不安全问题要及时解决,使设备正常使用。

(3) 对施工设备野蛮使用,需向上级如实反映事故经过,并参加事故现场分析共同接受教训。

(4) 时刻关心安全、防火,不断提高对安全防火施工的认识。

(5) 施工现场内严禁吸烟,如需吸烟应在指定的吸烟处,以避免火灾发生。

4. 工地仓库保管员安全防火职责

(1) 必须坚守岗位,做好装璜物资的验收入库、领用登记等手续,切实做好保卫工作。

(2) 对油漆、化工材料等易燃物品,特别加强管理,严格收发制度,对漆工领用油漆、化工材料时应严格控制,用多少发多少。对用毕的油漆、化工材料一律随时归库保管。

(3) 油漆、化工材料库内禁止做任何作业。仓库内禁止使用碘钨灯照明,停电时应用干电手电筒照明,在显眼易取处放置灭火机二台。油漆、化工材料专用仓库内放置灭火机二台及黄沙箱二只,确保安全无事故。

(4) 库内杂物、废物要经常清理,保持库内清洁整齐,过道畅通。仓库内除管理人员外,其他无关人员禁止入内,违者追究仓库保管员责任。

5. 工地电工安全防火职责

(1) 进入施工场所,严禁吸烟,不得使用明火,按照安全生产管理制度第七条规定,禁止使用碘钨灯、电炉、热得快等。

(2) 总配电箱应有触保器,装门锁,导电线必须使用各种规格的缆线,严禁使用花线、塑线、护套线作导电线。

(3) 所有的插头、插座、闸刀、插铅都必须完好无损对不符合规定的各种电气设备和电动工具,电工有权拒绝安装和进行拆除。

(4) 要经常宣传用电安全知识,工地的电气设备不得超负荷,线路不得超容量使用,发现绝缘层发热现象,立即毁断电源,查出原因,进行整改,确保无火灾,无触电事故发生。

(5) 进行规范化操作、杜绝违章。凡进行立体作业时,离地悬空高度超过5m 者,上层作业者要系安全带,下层作业者要戴安全帽。

(6) 自觉遵守公司的安全生产管理制度,违者按第十三条处理。

6. 轻钢龙骨工安全防火职责

(1) 进入施工场所,严禁吸烟。

(2) 电焊工需持证上岗,凡需要动用电焊等明火作业的,事先要得到工地负责人或工地管理员的批准办好“动火证”并做好动火周围的安全工作,一人操作,一人手提灭火机。

(3) 要注意各类脚手架有牢固安全,制止冒险,冒失行为。挑板厚度应用五公分厚度以上的坚固木板防止坠落物伤害他人。对用余的龙骨、配件等要整理归库,不得随地乱丢。

7. 油漆工安全防火职责

(1) 进入施工场所,严禁吸烟,不准带火种(火柴、打火机等)。领用油漆、化工材料等易燃品,用多少领多少。应将用毕的油漆、化工材料等上盖归库,不得随意乱丢。

(2) 要进行油漆作业时,严禁使用碘钨灯。喷漆作业时要戴好保护口罩,室内要打开门窗或用排风扇驱气,以减弱喷雾浓度。

8. 木工安全防火职责

(1) 进入施工场所,严禁吸烟。

(2) 使用木工机械,必须严格操作规程,确保施工安全。

(3) 刨花、木屑等易燃物,每天必须清除干净,必要时随积随清。

(4) 木工使用的材料要精打细算,节约各种木材,并不得将带钉的木头、木板随地乱丢,以防伤害他人。

(5) 自觉遵守公司的安全制度,违者处罚。

2、消防管理制度和措施

1. 消防管理制度

(1) 自始自终贯彻执行“预防为主,防消结合”的消防工作方针。

(2) 消防工作要立足于防,现场建立义务消防组织,配备兼职消防人员和足够数量的灭火器;

(3) 在办公、生产车间区各至少安置六具消防灭火器。

(4) 严格执行现场动用明火申请制度,在现场动用明火应预先领许可证,并随备灭火器材。

(5) 对易燃易爆材料、器材要严格管理;

(6) 现场施工主干道兼作消防通道,并随时保持通畅。

2. 保证消防安全主要措施

(1) 由项目经理、安全员组成消防安全领导小组,具体负责实施防火安全工作。

(2) 酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂,标明换药时间性,确保灭火器效能正常。

(3) 施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置,妥善保管。

(4) 施工现场配备足够的固定灭火器,施工班组配备移动灭火器,并在施工作业点进行动火施工,焊接施工时,随作业点配置。

(5) 施工现场动火,实行动火审批制度,未经批准擅自动火者,视情节严重情况,给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。

(6) 加强工地警卫人员上岗职责,每天下班后对工地进行防火巡查,消灭事故隐患。

3、施工现场灭火器配置设计

本工程内容较多,施工面积较大,因此配备足够有效的防火设备是本工程消防工作的重点,依据中华人民共和国国家标准GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》要求,本工程为公共类建筑装饰,因用木材、多层板等较多,极易起火,本工程为严重危险等级,属A 类火灾防火工程。灭火器配置设计原则:

A 类火灾防火配置基准

危险等级严重危险等级每具灭火器最小配置灭火级别5A最大保护面积(m2/A 10一个灭火器配置场所内的灭火器不应该少于2 具,每个设置点的灭火器不宜多于5 具,同一楼层或一个防火区作为一个计算单元。

灭火器按规范要求选用磷酸氨盐干粉灭火器,同一灭火器配置场所,均选用同一类型、操作方法相同的灭火器。

十六、高空坠落和物体打击的防范措施

加强从事高处作业的身体检查和高处作业安全教育,不断提高自我保护意识。科学合理地安排施工作业,尽量减少高处作业并为高处作业创造良好的作业条件。加强临喧防护措施的落实和检查工作,使其处于良好的防护状态。充分利用安全网、安全带的防护设施,保证工人在有保障安全措施的情况下进行操作。加强临边防护,预防坠落伤人的措施。

3)编制施工组织设计时将一类临边列入安全技术措施和重点跟踪检查部位。一类临边主要来自施工过程中,如施工层架子临边及施工结构与架子临边、施工层梁、柱、板、口临边。

十七、触电伤害的防范方法及措施

1)触电伤害的防范方法

在电能使用中,处理好其传输、控制、使用等过程。其防范措施如下:

1)强化电气安全管理。制定安全计划;贯乇电气标准和法规;制定本企业电器规章制度和安全操作规程;建立和监督执行电气岗位责任制;新开工工程项目的安全审查;对新投入和大修后的电气设施验收;安全用电宣传,安全用电教育,安全用电技术改造等。

2)努力提高职工素质,提高职工素质是预防触电伤害的根本措施之一,除专业电工外,在电气设备上操作的其他人员也应提高技术素质。

3)管理到位,把好所有关口。抓教育。安全意识的高和低是一个大前提,什么是遵章守纪,什么是违章违纪,什么是正确操作,什么是错误操作,都是通过教育来增强安全意识,学会安全知识。新工人入场三级教育、事故典型教育、特殊工程教育、季节性的教育等应抓紧抓好、抓措施。一个新开工工程,必须根据规范要求,事先做好临时用电的施工设计,以主管安全人员审验后,按照要求的内容、步骤、敷设线路,设置配电箱,杜绝或减少线路架设的随意性;采用三级配电二级保护措施,采用漏电保护开关,设置分段保护,移动电箱电缆采用五芯线,并严格按照TN-S 系统的要求进行保护接零。抓验收交底:当一个施工现场临时用电实施布置完毕后,在使用前应进行验收,以保证临用用电设施的质量安全、可靠、正确、有效。验收后必须对操作者进行安全交底,使操作者明白各部位的用途以及使用中的注意事项,并要有书面的文字交底。抓防护:在设施方面,采用国家电工委员们认可生产的漏电保护装置,设置三级配电二级保护,它能有效地保护人的生使,减少触电伤害。在个人防护方面,必须强调劳动保护用品的作用,应按规定穿戴绝缘手套、绝缘鞋,带电作业应有人监护。抓检查:电器设施在使用过程中,要经常进行检查。,发现在事故隐患要及时纠正,避免发生事故。

4)推广电气安全新技术。随着生产力的发展,科学技术也不断创新;施工现场在用电设施方面不断采用新技术、新措施是很重要的。

十八、机械伤害的防范方法及措施

1)机具伤害的防范方法

健全机具的安全管理体制,对施工机具进行全过程管理,严格抓好“管、用、养、修”四个环节。

2)机具伤害的防范措施

1)机具的管理与平时的监督结合起来,严格遵守各级验收制度,认真按标准做好机具使用前的验收、持牌工作。对机具操作人员努力做好培训、教育工作,严把机操人员持证上岗关。

2)工作前必须检查机具,确认完好后方准使用。使用时必须严格执行安全技术操作规程,做到定机定人,严禁无证上岗、违章操作。

3)施工计划中必须保证有必要的机具维修保养时间,要有专人负责管理,定期检查,例行保养,并做好记录。

4)各种施工机具发现已经损坏的必须立即修复。工具的绝缘、电缆的护套、头插座等如有开裂要立即修理。严禁在作业中对机具进行维修、保养和调整,确保机具的正常、安全使用。

十九、施工现场安全用电规定

为贯彻国家安全生产方针,政策和法规,保障施工现场用电安全,防止触电事故的发生,特制定以下规定:

1)施工现场临时用电的管理规定

1)凡临时用电设备在5 台以上或设备总容量在50KW 以上者,应编制临时用电施工组织设计。

2)临时用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制,技术负责人审核,经主管部门批准后实施。

3)临时用电工程图纸设计必须单独绘制,并作为临时用电施工的依据。

4)施工现场临时用电,必须由持证的电工架设和管理,并要符合国家安全用电技术规范要求。

5)施工现场电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属导体扎在一起,严禁乱拉乱接。

6)推行“三相五线”做好接地接零保护,在“三相五线”制电路中,种种电动机具和铁壳电器,应按规定接地接零,不允许在同一系统中部分设备接地,部分设备接零,严禁用接地线作电源线。

7)实行一机一闸,严禁多机一闸,并选用适宜的保险丝,不得用其它金属线作保险使用。

8)生产、生活用电都要普及推广使用设置防漏电掉闸装置(30 米内有效)并要经常检查,发现失灵的要立即更换。

9)检修设备或装接电线电气时,应拉闸停电,不准带电作业,实行挂牌警示“有人操作,严禁接闸”制度,配电房应有专人监督,不得随便离开岗位。

10)施工现场所有机具设备必须接地,接地电阻不得大于4 欧姆。

二十、配电箱及开关箱安全规定

1)配电箱及开关箱的设置

1)动力配电箱与照明配电箱宜分开调协,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分开设置。

2)开关箱应由末级分配电箱配电。

3)总配电箱应设在靠近电源地区,分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中地区,分配箱与开并箱的距离不得超过30 米,开关箱与其控制的固定用电设备水平距离不宜超过3 米。

4)配电箱、开关箱周围要有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、施工的物品,不得有灌木、杂草。

5)配电箱、开关箱应用铁板(厚度大于1.55mm)或优质绝缘材料制作。

6)配电箱、开关箱应装设端正牢固,移动式配电臬,开关箱装设在竖固的支架上;固定配电臬、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于1.3m1.5m,移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m小于1.5m

7)配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上,然后整体坚固的电箱内。金属板与配电箱,箱体应作电气连接。

8)配电箱、开关箱内的开关电器(插座),应按规定的位置固定在电器安装板上,不得有松动。

9)配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线端子板分设。

10)配电箱、开关箱内的连接线应用绝缘导线,接头不得有松动、不得有外露带电部分。

11)配电箱和开关箱的金属箱体,金属电器安装以及箱内电器的不应带电金属底座,外露部安装须作保护接零,保护零线应通过接线端子板连接。

12)配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

2)电器装置的选择

1)配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好,不准使用皮损、不合格的电器。

2)总配电箱应装设隔离开关和分隔开关,总熔断器分格熔断以及漏电保护器,若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能,则可不设分路熔断器或分路自动开关。总开关电器荷定值应与分路开关电器的整体荷定值相适应。

3)每台用电设备应有各自的专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁用同一个开关同时直接控制二台以上用电设备。

4)开关箱内的开关电器必须在任何情况下都能使用电设备与电源隔离。

5)开关箱中必须装漏电保护器,漏电保护器的装设应

6)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

7)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱底,严禁设在箱体的上顶面、侧面、背面或箱门外,进出线应加护套分路成束并做防水弯,导线束不得与箱体进出口直接接触,分式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆

3)使用与维护

1)所有配电箱均应标明其名称、用途、并作出电路标记。

2)所有配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应由专人负责。

3)所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。

4)对配电箱、开关箱进行检查、维修时,必须将前一级相应的电源开关分闸断电,并设置停电标志牌,严禁带电作业。

5)所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按操作顺序进行。

 

工程文明施工保证措施

文明施工是一个企业形象、管理水平和整体素质的综合反映,也是职工队伍精神面貌的具体体现,更是我国施工企业综合能力的具体体现。根据现场实际情况,本着合理布局,路沟通畅,生活卫生,整洁高效的原则,按施工组织设计的要求绘制合理的现场布置图,各种机具材料、车辆必须按部就位,并实行动态管理。各部位各工种的操作工人要及时做好清理工作,做到工完料尽场地清。为确保文明施工,特制定如下措施:

1、标准化管理

1)本工程将按JGJ59-99 行业标准中文明施工要求组织生产。由专业负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查,以有力地促进项目标化工作达到文明工地的要求。

2)文明施工管理原则

1. 进行动态管理

现场管理根据施工组织设计中的施工总平面图布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据,进行动态管理。

2 建立岗位责任制

按专业分工种实行现场管理岗位责任制,反现场管理的目标进行层层分解,落实到有关专业和工种,这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。为明确责任,可通过施工任务单或承包合同落实到责任者。

3 勤于检查、及时整改

对文明施工的检查工作要从工程开工做起,直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂,也可能出现三不管的死角,在检查中要特别注意,一旦发现要及时协调,重新落实,消灭死角。

2、文明施工保证措施

文明施工,系指用科学、合理、行之有效的方法和举措,对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理,使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的状态。施工顺序合理,具有良好的装饰施工现场秩序。水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理,改变以往普遍存在于装饰工程施工现场的那种脏、乱、差现象和高消耗、低效益、事故多的状况,加快装饰工程施工管理标准化步伐,推进文明工地建设的进程。文明施工的责任人是装饰工程施工企业的项目经理,管理上具体实施人是工长、工地质安员、材料员、机械员、后勤管理员等等,工长在其中起着重大作用。

1 装饰施工现场有规范和科学的施工组织设计,合理的装饰施工平面布置,现场施工管理制度健全、文明施工措施落实,领导挂帅,责任明确,定人定岗,检查考核项目明确。

2 装修现场一图四板齐全,即总平面示意图、施工现场文明管理制度,施工现场环境保护管理制度,施工现场消防保卫制度,施工现场安全产生管理制度,各种标牌均应悬挂在明显位置。

3)施工现场暂设工程井然有序,垂直运输设施、库房、机棚、办公室、宿舍、浴室、厕所等按平面布置建造,室内外整洁卫生,有一个良好的生产、工作、生活环境。

4 装修现场装饰材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放,道路畅通无阻,供排水系统畅通无积水,施工场地平整干净。

5 装饰工程施工现场临时水电要有专人管理。

6 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清。

7 装饰工程施工现场不准乱堆垃圾及余物,应在适当位置设临时堆放点,并及时、定期外运。

8 设置黑板报,针对装饰工程施工现场情况,适时更换内容,奖优罚劣,鼓舞士气和宣传教育。

9 施工现场划区管理,每道工序做到落手清,施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库,工程完工后料净、场清,各工序成品保护好。

10 施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽,现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志,遵章管理;危险施工区域应派人佩章值班,并悬挂警示牌和警示灯。

11 装饰施工现场严格使用安全三宝四口五临边应有防护措施,建筑临街面施工有安全网,人行通道有安全棚,脚手架、门架、井架、吊篮应有验收合格挂牌。

12 施工现场施工设备整洁,电气开关柜按规定制作,完整带锁,安全保护装置齐全可行并按规定设置,操作人员持证上岗,有岗位职责标牌和安全操作规程标牌。

13 严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律,妥善处理施工现场周围的公共关系,争取有关单位和群众的谅解和支持,控制施工噪声,尽量做到施工不扰民。

6)施工现场料具管理

施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固,做到一头齐、一条线。施工现场的材料保管,要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

7)施工现场垃圾管理

工地现场靠近楼梯处设置垃圾堆场,每日下班前派人进行施工场所的场地清理,做到工完场清。

对所产生的垃圾进行分类处理,对于较大块的边角料及可能重复使用的材料集中整理,分类堆放于现场的材料堆场角落,以便加于利用,达到节约成本的目的。对于无法利用的垃圾在场地打扫完毕后每天及时运出施工场所。

3 、保证施工区域内工作人员及设备正常运转的措施

1)首先,本施工区域内,人流量较大,车辆较多,考虑到对附近环境及其它楼层工作人员的影响,需精心安排施工进度计划及优化施工组织方案,使该工程对临近道路或房屋损害、噪音及其它方面的干扰降到最低。

2)现场项目经理部需精心组织、科学管理,合理安排施工流程,将噪音大的设备进行防噪处理,并尽量安排在较为合理的时间段操作。

3)现场项目经理部要认真对待人为噪声的发生,制定相关的施工管理制度,现场严禁出现人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象。

4)现场项目经理部要充分认识到环保方面出现的扰民问题。在施工中所使用的加工设备要设置除尘装置;对于粉尘较多的分项工程,采取单独围护施工;施工过程中勤洒水,垃圾随产随清,且必须喷洒后方可运输。严禁从窗口倾倒垃圾,细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖,现场专用道路要经常洒水,从而把粉尘污染扰民降低到最小限度。

5)在施工期间,对施工区域进行全封闭维护,严格控制噪音及环境污染。运输水泥有遮盖措施,防止遗洒、扬尘,装卸时尽量减少扬尘,运输车辆不得带泥沙出入现场。在施工现场禁止焚烧塑料、皮革、各种包装材料,防止产生有毒、有害烟尘和恶臭气味。

6)现场项目经理部要认真制定有关行为扰民的问题。不允许在施工入口处进餐、交接班,接送人的车辆要在工地外停放,如工人衣冠不整,教育员工要时刻注意企业形象。安全生产、文明施工,严格按照国家建筑工程施工现场标准化管理规定,按JGJ59-99 行业规范组织现场文明施工。

 

施工环境保护措施

一、降低环境污染和噪音措施

为了严格的保护环境,确保施工现场员工和业主在使用过程中的健康,现场将按照《民用建筑室内环境污染控制规范》及《室内装饰装修材料有害物质限量十个强制标准》进行。我们将从材料的选用、现场的控制等各方面来保护我们和业主、居民共同的环境。

1、基础措施

1. 配备必要的资源,如隔音布、隔音墙等。

2. 提高员工环境意识和能力,对工人进行培训。

3. 编制现场工地环境管理方案,发布和执行EMS 文件。

4)、环保措施

5. 严格原材料的采购

施工中原材料的采购必须严格按照本公司的相关规定进行。现代装饰中必须强调装饰材料的无害化,建筑材料的放射性污染物氡,化学污染物甲醛、氨、苯及各种具有挥发性的有机物(TVOC)是人体健康和环保污染的罪魁祸首。

二、严格控制施工过程中的环境污染

在施工工程中,严格按照工地环境管理方案,我们将从控制扬尘(粉尘)污染、噪声污染两个方面着手,并在施工过程中派人及时纠正检查中发现的不符合环境管理方案的情况。

1)扬尘、粉尘的控制

1)现场料具存放整齐,细颗材料要入库或严密遮盖存放。

2)禁止在施工现场焚烧旧材料,有毒,有害和有恶臭气味的物质。

3)现场设专人负责扬尘治理工作,在装卸有粉尘的材料时,应洒水润湿和在仓库进行,保持工地清洁。

4)粉尘较多的分项工程,单独围护施工,施工时尽力减少粉尘污染,减轻对人身健康的危害,更要避免影响周边环境,造成环境污染。

5)施工废弃物应当按照规定及时清运消纳,严禁在地下施工段内随意堆放。施工及生活中产生的废弃物做到及时处理,运至经准备和同意的指定地点弃置。外运时运输车辆必须冲洗干净后方可离场上路:在装运建筑材料,建筑垃圾的车辆,派专人负责清扫道路及冲洗,保证行驶途中不污染道路和环境。车辆运输水泥、砂石和废弃物,应按照有关规定不超载、严密覆盖,运输和卸运杜绝漏洒遗撒。

2)噪音控制

1)施工中采用低噪音的工艺和施工方法。在管理上严格控制人为噪声,进入现场不得高声喊叫、无故敲击、吹哨,声源上选用低噪声的电动工具、电动空压机、电锯等。

2)建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时,我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报,核准后方能施工,在噪音特别严重的区域我们将设置隔音布。

3)合理安排施工工序,由于施工不能中断的技术原因和其他特殊原因,确需中午或夜间连续施工作业的,我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请,取得相应的施工许可证后方可施工。

4)现场工程指挥部要认真对待人为噪声的发生,制定相关的施工管理制度,现场严禁出现人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象。

三、防止室内空气污染的措施

1)空气污染控制的防范措施

在材料上选用优等品及有国家绿色环保标志的产品。其放射性、总挥发性有机化合物(TVOC)、游离甲醛释、苯等指标应控制在限量以内。所有进场材料必须有经有关质检方出示的正规的检测报告、质保书及合格证,并由监理认可后方可使用。如其检测项目不全或对检测结果有疑问时,必须将材料送有资格的检测机构进行检验,检验合格后方可进场使用。材料包括甲供材料、甲控材料及公司自行选购的材料。在具体施工中室内装修所采用的稀释剂和溶剂,严禁使用苯、甲苯、二甲苯和汽油进行除油和清除旧油漆作业;涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内,不在室内用溶剂清洗施工用具。室内用溶剂型涂料含有大量挥发性有机化合物,现场施工时对室内环境污染很大,但数小时后即可挥发90%以上,1周后就很少挥发了,因此,在避开居民休息时间进行涂饰施工、增加与室外通风换气、加强施工防护措施的前提下,目前仍可使用符合现行标准的室内溶剂型涂料。

2)加强室内空气污染测试工作

本工程对室内空气质量要求很高,必须进行污染测试,测试采取自测和政府权威部门检测的方式。

四、环境卫生管理措施

1、施工现场清洁整齐,无积水;

2、办公室内清洁整齐,窗明地净;

3、生活区周围不随意泼污水,倒污物;

4、生活垃圾按指定地点集中,及时清理;

5、职工饮食要卫生,防止食物中毒。

五、施工垃圾处理控制措施

1、废弃物的排放

2、废弃物分类管理

根据需要增设固体废弃物的放置场地与设施,加强管理、实现固体废弃物的分类管理。

3、废弃物的标识

临时和固定存放点均应按废弃物的分类设立醒目的标识。

4、废弃物的存放

①废旧材料及时回收、利用并处理。

②油漆、涂料等包装物集中处理。

③各个产生废弃物的单位应设置废弃物临时置放点,并在临时存放场地配备有分类标识的废弃物容器。

④在场内运输废弃物时,应确保不遗撒,不混放。

六、减少扰民措施

1. 认真执行上级关于场容管理及环境保护的规定,现场分片落实场容管理责任区,现场设专人负责,建筑垃圾指定地点存放,及时清运;防止垃圾、粉尘的污染,做到生活垃圾随落随清,保持环境整洁、舒适,做到文明施工,杜绝脏乱差。

2. 节约用水、杜绝跑冒滴漏。

3. 废水、污液按指定要求排入下水道。

4. 生活用垃圾设专用垃圾箱,专人清运管理。

5. 开工后,公司业务部要走访工地周围单位和住户,了解居民对工程施工的意见和要求。了解有关部门对污染和施工扰民问题的有关规定,将有关信息反馈到项目部。项目部要根据业务部反馈的信息,制定相应的管理措施,精心安排施工进度计划及优化施工方案,以对该工程临近房屋或道路引起最少的损害、噪音或任何其它的干扰和便。

6. 项目经理部需精心组织、科学管理,合理安排施工流程,将噪音大的施工安排在白天,并将噪声大的设备进行防噪处理。能不在工地加工的半成品,尽量在厂外加工,以防扰民,减少施工噪声污染;晚10 点后至早6点,禁止安排产生噪声污染的施工项目施工。施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪音限制》制定降噪措施。

7. 现场工程项目部要充分认识到环保方面出现的扰民问题。在施工中所使用的加工设备要设置除尘装置,清运垃圾必须使用喷洒后方可运输,严禁随地倾倒垃圾。细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖,水泥库等应封闭,现场专用道路要经常洒水,从而把粉尘污染扰民降低到最小限度。

8. 工程项目部要认真制定有关行为扰民的问题。不允许在施工入口处进餐、交接班,接送人的车辆要在工地外停放,如工人衣冠不整,教育员工要时刻注意企业形象。

9. 积极与卫生防疫部门取得联系,配合其对施工现场卫生防疫工作的监督检查,认真落实提出问题。

 

施工协调管理措施

一、与业主、监理的协调管理

1)积极配合业主、监理进行场内的施工准备工作,为他们排忧解难。

2)及时根据业主工作指令作出进度的调整计划,在进度上有重大提前及延误应及时向业主报告;在施工过程中向业主提出的建议,要求业主及时解决。

3)在熟悉图纸的基础上派出具有丰富经验的采购供应人员进行设备材料订购的订购及联系工作。

4)积极配合业主、监理进行工程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析,直到满意为止。

5)在施工过程中邀请有关专家进行降低成本,节约能源分析,提出合理化建议,使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价。

6)如果业主要求增加工作量,我公司将积极组织劳动力进场并实行加班、加点工作,确保工程按期竣工。

7)工程进度款的收取按合同规定由业主签证,所有工程的结算款均报业主确认,并按有关程序予以执行。

8)业务交往过程中,业务联系单、备忘录等书面形式与业主进行联系。

9)诚恳接受业主、监理的指导性意见和要求,相互紧密合作,确保工程顺利进行。

二、与设计单位的协调管理

1)设计单位作为项目的总体设计者,对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解,故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图,使工程既能满足使用要求,又是费用有所控制的重要手段。

2)认真熟悉图纸,深刻理会设计图纸意图,在此基础上认真听取设计交底,并做好图纸会审工作。

3)虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议,严格执行按图施工的原则,不随意改动图纸,改变设计意图,不盲目施工。

4)若施工中遇到问题,则虚心请教设计人员,并以书面的形式报告设计单位,办理施工技术核定,绝不自作主张,不盲目施工。

5)定期或不定期的请教设计单位到施工现场进行指导,并认真按其意见组织施工。使设计、施工紧密结合起来。

四、项目内部关系的协调

1)内部人际关系的协调依据各项规章制度,通过做好思想工作,加强教育培训,提高人员素质等方面的实现。

2)项目经理部与企业管理层关系的协调应依靠严格执行“项目管理目标责任书”;项目经理部与劳务作业层关系的协调应依靠履行劳务合同及执行“施工项目管理实施规划”。

3)项目经理部进行内部供求关系的协调应做好下列工作:

①做好供需计划的编制、平衡,并认真执行计划。

②充分发挥调度系统和调度人员的作用,加强高度工作,排除障碍。

五、各专业对内装施工的工作界面划分和工序配合要求

1)给排水专业

①卫生间排水管道,机电专业负责安装排水主、支管至楼层地面;卫生间内给水管由机电专业负责安装到与洁具连接的第一个阀门;阀门后的给水支管、楼地面以上的排水管及卫生洁具等由内装工程完成;

②洗脸盆排水主管由机电完成,超出地面100mm,其余部分由内装完成,与小便斗相连的给排水管由机电施工到延时自闭阀前的弯头部位,与延时自闭阀连接部位由内装单位负责施工,延时自闭阀及小便斗、存水管等由内装完成;

③开水间的给水管,机电专业负责施工到与开水炉相连的第一个阀门,阀门后给水管、开水炉由内装完成。排水管机电专业负责施工安装主管,与主管相连的支管、存水管等由内装完成;

④消防喷淋头的安装由机电专业完成,喷头位置的开洞由内装完成;

⑤消火栓箱均为明装,安装由机电专业完成,消火栓的装修由内装完成;

⑥穿楼板处套管由机电施工,套管与楼面相连的地面处理由内装单位完成。

2)通风专业

①风管、风口位置的留洞及周边加固框由内装负责;

②每台风机盘管阀门处应留检修人孔;

③凡有可上人吊顶的空调房间需设置检修孔,由内装完成;

④风管穿楼板套管由机电施工,套管与楼面之间的地面处理由内装单位完成。

3)电气专业

①开关面板、插座面板和组合插座均为机电专业安装,内装留孔开洞。

②由内装安装和调试的灯具有:格栅荧光灯、电子节能筒灯、电感整流器筒灯、防潮灯(18w)、电源密闭灯、金属卤化灯;机电部仅配管配线到灯具上方的接线盒内。

六、施工中配合协调的具体措施

在进行装修前,除吊顶和隔墙上的各种管路以外,大部分专业管线都已经安装和敷设完,即使管路没装完的也已预埋好套管。在结构期间预留的设备孔洞,包括楼板洞和过墙洞都应当由土建单位进行封堵,暂时不能封堵好的,要写明原因和所在部位报土建专业和装饰单位留底。作废的管路,高出地面的焊接地线要由各专业提前处理,不能互相推脱责任,不能出现三不管的地段和管线,更不能出现地面、墙面装修面层做完以后,作废的钢管、钢筋、楼板洞和过墙洞仍裸露在地面和墙面上的情况。

1)装修技术上的配合

提前落实装修的标准和细部做法,以及与原施工图是否有变化。装修的材料包括墙地面石材、地砖、墙砖、墙体面层的枫木饰面板等。吊顶面层材料的规格尺寸,其安排模数是否与在面层上安装的各种设备相吻合,是否能达到高质量的检查标准,即在安排各种面

2)装修阶段施工配合的原则

掌握好装修效果和使用功能的集中统一,高水平、高档次的装修标准和完备的系统功能,是高标准装修效果的集中体现。没有系统功能作保障,再高的装修标准也体现不出其应具备的使用价值。两者缺一不可,既统一,又对立。如果重标准,轻功能,一个倾向掩盖另一个倾向,往往适得其反,不但不能达到预想的效果,反而造成了大量的人工和材料的浪费。提高装修标准或改变原设计,如果影响到内部系统功能的调整必须同原专业设计人员协商。即时与业主和监理单位办理工程变更,变更必须限定在合同工期规定的范围之内,装饰单位必须时刻为业主着想,提前做好变更的物资准备工作,以确保竣工期限在合同范围内完成。

3)装修前的准备工作

参加由业主和监理单位组织各专业参加的协调会,解决以下几个方面的问题。首先是解决由于各设备专业管线及设备的变化可能对装饰的影响,而要做部分调整和变化。如:管线增加,管径变大,设备箱体加宽、加大、加厚造成装饰要做局部包墙处理;吊顶内可利用的空间小、管线多,管径大,安排不开,需要调整吊顶局部标高等等。其次是由于装修做法的改变,影响其他专业管线及设备的调整和变化。如:局部房间改变用途,部分墙体取消或移位;为提高装修标准和整体效果,将设在厅堂明显位置的消火栓及其他控制设备的箱门上外挂与周围墙体相同的装修面层材料等等。

由以上反映出的问题来看,有的涉及装饰局部装修做法的改变,有的涉及安装专业系统功能的变化和管路、线路的调整,有的还直接影响到个别专业的设备改型和加工订货。所以,不管是装饰专业,还是其他专业,凡是专业材料、设备、安装及做法改变,决不止局限在本专业,而且影响到各个相邻专业的变化。因此,组织各专业协调会的关键在于,同建设单位、工程监理、设计人员以及负责现场施工的各专业技术人员一起共同协商出解决问题的最佳方案,提前解决施工中可能发生的技术问题,避免发生材料的浪费和重复用工。

组织现场各专业技术人员进行检查,检查内容包括:在施工期间安装和敷设的专业管路,是否被堵塞,管路是否有遗漏,两家甚至几家施工单位相互有联系的管路是否已联通,专业管路交叉部位是否有高出或鼓出地面、墙面做法层的,以及影响装修质量情况。层材料的模数时,要实测实量,不能只局限在装饰专业的标准和验收规范,而要把在装修面层上安装的各种设备,包括:跷板开关、插座、出线口、风口、阀门、灯具、烟感探头、广播喇叭等综合考虑,在保证使用功能的前提下,尽最大可能配合各专业将上述设备安排在面层材料模数的中心位置,以提高观感效果和工程质量。对每个楼层地面的结构面层进行实测实量,结合地面做法层和面层的厚度,给各设备安装专业提供准确的地面实际控制标高。因为影响地面超出设计标高的因素很多,有装饰专业本身材料和工艺操作的原因,也有各专业敷设水平管路的影响。特别是电梯安装专业,质量规范要求厅门地坎高出地面面层材料3mm,工艺和工序要求先安装地坎和厅门门框,然后电梯厅门套和地面面层材料再与门框和地坎咬口交圈,如果装饰专业提供的标高与实际地面标高有出入,超过地面面层材料找坡度的范围,就要调整安装好的厅门地坎标高,要剔凿电梯门口的门套和地面材料,这样,不但会造成材料和人工的浪费,还可能会拖延工期。因此,装饰专业的技术人员必须分层分段,实事求是的对地面进行测量,将测量数据分层分段列出表格,经现场技术负责人审核签字以后,方可提供给各安装单位。

4)高档装修墙面施工的配合

本工程为高档装修,墙面上的设备以电气专业的设备居多,包括跷板开关、配电箱、插座、装饰壁灯以及其他弱电出线口。其他安装专业的设备有消火栓和风口等。装饰专业的墙面施工根据墙体和面层的材料,决定其施工工艺和工序。高档装修加上各专业之间良好的协作配合,如在墙面上安装的各种设备,要做好起到画龙点睛的作用这一点,是非常不容易的,一定要相互配合好,互相创造条件,才会出精品工程。

一般来说,瓷砖和石材墙面上的跷板开关、插座及弱电出线口,不管其规格和模数大小,都能赶在每块瓷砖和石材中心安装效果最佳,为此装饰专业必须调整安装工艺和工序。其做法为,先立门口,让出门套的尺寸以后,根据面层材料的模数,根据墙面的高度和宽度,在墙面上排出瓷砖和石材的分格,在安排面层材料分格时,首先要考虑墙面上设备出线口的标高,以及出线口上、下、左、右可移动的范围(指安装及验收规范规定的标高和位置),然后在墙体上先放出墙面面层材料的分格线,经现场技术人员认可以后,先让安装专业按分格线修改其管线和接线盒的位置。接线盒位置找准以后,装饰专业方可进行墙体的面层材料的安装。需要说明的重点是,采用干挂石材的装修部位,其面层石材平面都没有较大的垂直承载力。因此在内墙干挂石材上安装较重的设备时,其承载该设备垂直压力的支撑预埋件和支撑螺栓,不能在石材上打孔,并用胀管螺栓作为承载设备的支撑点,而是应该在一次结构上生根,埋好螺栓,做好处理后,凸出外挂石材面层,作为装饰专业的现场施工技术人员,首先要了解在墙体上安装的设备重量及安装部位,要安排具体施工人员做好协作配合,不得遗漏。另外,装饰专业的施工人员在给露出墙面的接线盒和螺栓开孔时,位置要准确,大小要合适,接线盒四周与墙体面层材料的孔洞之间不能有超过2mm 的缝隙。安装专业敷设水平管路,需要穿隔墙,在隔墙上打孔时,不管是石膏板,还是其他材质的隔墙板,为防止开孔洞时破坏墙体及面层材料,必须先在墙体上画好位置,由装饰专业安排专业工种配合开孔洞。

5)吊顶施工的配合工作

装饰单位必须做好综合协调工作,严格按程序施工。多专业管线在交叉施工的过程中,不但要保护好自己的成品,还要保护好其他专业的成品。当本专业管路走不开需要拆改其他专业管路时,要同被拆改专业的技术人员协商好,不能擅自拆改其他专业管路。尤其是空调系统冷水管的保温层,如果被损坏,夏季产生的结露水会造成吊顶漏水。现场安排吊顶内管路的综合。需要说明的是尽管在初步设计时,设计人员已经是在对各专业管道进行综合的基础上,才确定的吊顶标高。但在个别地段及管道的转弯处,还会出现影响吊顶标高的因素,所以不免有的管路移位,改变走向,在截面积不变,改变断面的情况,各安装专业的技术人员要在竣工图纸上标注清楚,为业主单位维修提供方便。吊顶上安装的灯具的厚度要与吊顶主次龙骨的高度吻合。最好先做样品,经各方面技术检查认可以后,再批量订货。吊顶面层上安装的各种设备,包括各种灯具,广播喇叭,风口等凸,出面层部位,颜色必须和吊顶面层板的颜色协调,其色标由设计单位和建设单位确定。为防止各种专业拆改管道时损坏吊顶材料,封吊顶板时,装饰专业要组织各专业对管道进行检查、核对,准确无误后,各专业都要在检查验收单上签字,办完检查验收单后,装饰开始封吊顶板。面层板封好后,由拆改专业承担。根据吊顶部位的实际情况要实测实量,在精心安排各专业管线布局的基础上,确定吊顶实际标高,这个标高可能与建设单位和设计要求有出入,因此要同建设单位、工程监理和设计人员协商并办理文字手续。确定吊顶实际标高以后,才能安排龙骨加工和安装,才能按吊顶标高安排墙面面层材料的分格线,如果不是这样会造成大面积返工而造成人工和材料不必要的浪费。

6)各专业之间建立必要的相互监督和制约措施的重要性

在整个装修过程中,经常发生由于各专业协调配合不利,造成对装饰装修成品的损坏。比如:有的地漏上口高出地面面层,土建做完防水层以后,又剔凿修改;有的由于电线管不通或接线盒位置不对,剔凿已铺好的花岗石或砖地面;有的吊顶或隔墙封完面层板以后,又改管、改盒或穿电线;有的管路没打压、试水,封完板后管道漏水,不得不拆吊顶修改。另外,高档装修的面层材料价格昂贵,拆改剔凿一次经济损失很大,特别是有的面层材料被拆改剔凿后,其损失单纯从经济上是很难弥补的。比如:花岗石和高档次的墙地砖,同一批进场安装的材料颜色很相近,安装时调整适当,基本上没有什么色差,如果局部被剔凿损坏后,补装面层材料与原来安装的面层材料就会出现非常明显的色差,因而影响了整体的观感效果,使豪华装修大为逊色。

为避免上述情况的发生,装饰单位要加强管理,在关键工序实施之前,必须组织所有专业的技术人员进行检查,并且建立健全相互监督和制约机制,以及必要的索赔和经济制裁措施。关键工序检查项目大体包括以下几个方面:隔墙封板之前联合预验单、地面防水层施工之前联合预验单、地面施工之前联合预验单、吊顶封板之前联合预验单、墙面石材贴挂之前联合预验单等等。

 

成品、半成品保护措施

一、成品保护组织机构

由项目经理全面负责,由项目副经理、项目工程师、专职质检员、各工长具体落实。

二、成品保护奖罚制度

1)在整个施工的全过程,始终贯彻保护成品的工作。对于各操作班组和操作人员的操作面的成品保护原则上是谁施工谁负责看管,自身的工作完成后,交到下道工序时,不但要互相检查质量,而且要检查成品保护,如发现有损坏产品的,根据损坏价值,包括材料费、人工费、运输费再加上两倍的价值进行罚款。

2)如果在施工过程中发现有故意损坏建筑产品的,依据损坏程度,核实修复费用乘以十倍的价值罚款,并追究法律责任。对破坏的建筑产品及时进行修复安装。

3)特别是在工程后期的施工过程中,在施工现场设专门人员进行成品保护监督、检查工作,如果有成品破坏又找不到责任者时,对成品保护员进行必要的教育工作,还要根据破坏程度给予一定的经济罚款。

4)在整个施工过程中,对成品保护有功者给予一定的奖励,奖金数额由成品保护领导小组研究决定,由工程项目组的会计单列帐目,对于工程中的罚款专项保管,将罚金奖给那些为工程成品保护作出贡献的人员。

三、半成品、成品运输搬运过程中的成品保护

1)对于建筑材料,如半成品、成品在运输过程中注意加强包装、管理,如在运输玻璃、铝合金门窗、卫生器具、电气、灯具等材料供应组应按进货日期材料品种规格分门别类的包装,并附加出厂合格证和必要的复试报告。特别是易破损的材料要特殊包装运工地。现场材料组当接到发来的货物时,应开箱检查、检查数量、规格及损坏程度,如发现及时作好统计,并报公司的主管领导,及时解决处理。

2)无论是材料组采购的和现场采购的成品和半成品进入施工现场后,都应及时分门别类记帐,及时运到施工作业地点或存放仓库。

四、安装成品保护措施

1)各专业交叉施工时,相互配合,相互保护,不得路踩己安装好的产品,特别是已保温完的管道和风管。

2)所有精密仪器、仪表元件、灯具、面板等产品进行封闭围护,以防丢失和损坏。

3)设备安装完毕后,采取防水、防尘等对设备进行密封保护。

4)加强职工产品保护的意识教育,对于违反者将予以重罚,直至责令当事人出场。

五、装饰原材料保护措施

1)所有原辅材料经验收合格后,由材料管理员负责材料入场,做好入场手续,并按规定标记清楚,严禁混合堆放。

2)所有材料储存时均制定保护措施,存放时底部使用水平木材垫平,每层之间须以薄木条隔离,且材料堆放最高不宜超过10 层;玻璃须竖直存放在专用支架上,每块玻璃之间有隔离纸。

3)工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施,禁止铁件、硬件等直接接触,以免损坏材料。

4)材料加工平台须按规定铺垫毛毯,并注意不得有杂物,严禁在平台上拖动材料,所有材料移动须垂直抬放。

5)加工完成的材料或成品,须将表面内腔的杂屑全部清除,并进行清洁及加贴保护膜。

6)每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上,经自检合格后方可转入下道工序,并接受质管人员的随时抽检。

7)当班质管员负责对加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验,并检查流程卡填写情况,在流程卡上签名确认。

8)只有检验合格的材料及成品才进入现场。材料管理员对入场材料须按流程卡上的合同号分类存放,并进行清楚标识。

9)材料仓库均须按规范进行管理,做好防尘、防霉、防火等工作,所材料均须进行覆盖,且登记造册。

六、装饰材料包装及运输保护措施

1)材表面除加保护膜外,另应使用专用包装纸捆扎。

2)玻璃板块等除在装饰表面按规定加贴保护膜外,在准备发运装车时应在板块中间加隔离板,并用紧线机捆扎结实,严防运输过程中造成磨擦损坏。

3)所有材料及成品在包装时应注意规格,不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起。

4)玻璃板块边安装边清洁,并检查上下防护网,防止杂物掉落污染或损坏玻璃。

5)以厚胶纸或三合板在室内遮挡玻璃部分,以免焊点、防火喷剂、水泥抹灰及其他不利影响等污染玻璃面层或导致其破碎,但以上保护材料不应与玻璃有直接接触。

6)材料表面的保护纸不得任意撕毁,以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染。保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净。

7)用保护材料在施工过程中盖掩玻璃片,以防损坏、褪色或污染。

8)提供书面材料,证明拟采用的清洁剂可用以工程铝材、玻璃片及涂胶等物料的清洁工作。

9)每批发运的材料包装上均贴有物品标签,注明所标示包装中含有的材料名称、对应合同号、规格、数量、发运地等内容。

10)运输车辆应状况良好,车厢板上铺垫橡胶板,以减少运输震动可能造成的损坏。

11)应尽量避免在阴雨天气运输材料,如必须运输则应用油毡严密遮盖。

12)押车员应随时注意检查材料包装及摁扎状况,发现问题应立即停车整理。

13)材料运输至工地后,工程材料员和技术员应按清单核对数量、规格、质量等并填写回单,对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退回。

14)验收合格的材料应立即存放在进工地指定堆场,并注意按照公司规范进行保护,做好防霉、防盗、防腐等工作。

七、完工前的清理

1)在竣工当日,公司按施工合同将完成的工程清洁完整地交付业主,我公司对此应采取有效措施以达到上述要求。

2)在除去标贴及保护材料后,如发现有材料严重损坏划破或污染,经清洗并和适当技术处理后仍未能达到业主及建筑设计部门要求,我公司应负责把上述部分更换以求达到业主及建筑设计要求。

3)施工现场进行环境整理,清除一切杂物。建筑垃圾按规定堆放和处理,不能随意丢弃,以免造成污染。

4)零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱。

八、施工过程中的保护

1)材料员须按当天施工任务准好材料,并做出好材料用料手续。

2)材料员、施工员、质量员检查材料质量,装饰面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。

3)搬运吊装过程中采取必要的保护措施,用木垫板、木框等对材料进行隔离防护,以防损坏。

4)避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况,假如无可避免的话,应在材料接触而涂上一层沥青涂漆或以经认可的保护胶条取行分隔。

5)不同金属的接触面能滑动,

考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。

九、装饰成品保护措施

1)制定详细的成品保护方案,包括成品和半成品两类。其中包括半成品的加工、运输、装卸、保管等、成品的保护方案,根据成品所在的部位、材质、色别等不同而采用不同的保护措施。特别是对已安装好的设备进行必要的保护。

2)制定成品保护等级,易碎易污染易损成品为重点保护等级,贵重成品的保护采取隔离保护措施。

3)编制成品保护标牌,保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类,标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明,标牌用语应简洁明确。

4)成品保护应由专人巡回检查,发现问题要追究当事人的责任,并及时召开成品保护现场会,对施工人员进行产品保护教育。

5)对工人进行产品保护技术交底,并定期召开产品保护专题会,组织工人学习产品保护知识,认识到产品保护的重要性。

6)限制成品区人员的进出,非相关人员严禁进入,并建立成品区人登记措施。

7)成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种,固定式成品采用隔离式保护,移动式成品采用集中式包装保护。

8)严格按照工序施工,避免成品因工序错乱而造成的污损。

9)加强工程调度阶段的成品保护,避免不同工种施工而产生的成品损坏。

10)地面成品保护:

1)施工延续阶段,地面需铺设保护用的材料。

2)施工全部结束后,对进入人员进行有效控制,养护期间严禁上人。

11)墙面成品的保护

1)涂料施工时,应注意对以完工的工程保护,防止二次污染发生。

2)施工延续阶段,其它部位施工人员进入已完成墙面区域,需填写施工许可表,方可进入现场,重点部位设立保护栏和保护标志。

3)施工全部结束后,进行人员控制的同时,还应对重点保护部位采用封闭式保护。

12)对成品区实施严格的安全管理制度,安全管理措施保护与总体工程的配合和联络体系。

十、吊顶成品保护

1)吊顶装饰板安装完毕后,不得随意剔凿,如果需要安装设备,应用电钻打眼,严禁开大洞。

2)板材不得受雨淋,并注意防潮。

3)在板材附近,不得进行电气焊,板面严禁撞击,防止损坏。

4)吊顶内的水管、汽管,在未钉罩面板前应试水试压完毕,以防因漏水而污损吊顶。

5)管道阀门部位,注意预留检查孔,以防上下人操作吊顶。

6)安装灯具和通风罩等,不得损坏和污染吊顶。

7)不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上,以防损坏暗管。

8)吊顶安装完后,后续工程作业时,应采取保护措施,以防污染。

十一、石材成品保护

饰面工程半成品、成品保护是一道绝不能省略的工序。因为,在施工操作中,即便全部达到省优质标准,最后因保护不善,造成饰面缺陷,同样满足不了功能和装饰效果。

1. 柱面、窗套安装后,对所有面层阳角都要用木护板遮盖。

2. 墙面易污染部位应贴纸或塑料薄膜保护,以保证不被污染。

3. 拆除脚手时,注意不要碰撞饰面表面,以免引起缺陷。

十二、涂料成品保护

1)每次涂饰前均清理周围环境,防止尘土污染涂料。涂料未干燥前,不得清扫地面,干燥后,也不能接近墙面泼水,以免沾污涂料面。

2)每遍涂料施工后,应将门窗关闭,也不得靠墙立放铁锹等工具。

3)在施工中,如遇到气温突然下降,应采取必要的保护措施。

4)最后一遍有光涂饰完毕,空气要流通,以防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。

5)明火不要靠近墙面。

6)门窗、踢脚板等要保持整齐干净。

7)涂料施工完毕,应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护,涂膜完全干燥后才能投入使用。

十三、地板成品保护

1)地板铺贴后表面未处理前,应注意不能被易污渗的石灰质或有色油渍污染,不宜将易磨划板面的砂子带进房间,更不准在地面上拖压棱角尖锐的铁器重物。

2)表面处理完毕后,须将门窗关闭,防止灰尘污染表面。

3)避免地面积水或在地板上直接放置高温设备。

十四、木门成品保护

1 成品、半成品保护

(1) 门储存

1) 门及五金从生产厂运到工地,应选择洁净、无污染源的车船或工具运输;产品应有包装,装卸应安全可靠。

2) 存放门的库房应通风、干燥,无热源或腐蚀性介质侵袭。

3) 库房场地应平整,地面上垫枕木,枕木顶面离地应不小于200mm

4) 门框扇应按型号、规格分类编号,捆扎后竖放,两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱,配套存放。

(2) 搬运、吊装

1) 门框扇搬运、吊装,应采用托架承托或集装箱。

2) 搁置在托架上的门窗应垫实平稳,绑扎牢固,谨防碰损边棱。

2 安装后成品保护

(1) 防污染

1) 门应采用预留洞口方式。门安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。

2) 无保护胶带的门框,抹门套水泥砂浆时,门框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护,以防框子被水泥砂浆污染。

3) 内墙面裱糊作业,胶粘剂切勿涂刷到门上。

(2) 防撞击、划痕

1) 利用门洞作料具进出口时,门边框、窗下框和中竖框均应用木板钉保护框,以防碰伤框边。

2) 搭拆脚手时,其材料不得在门框扇上拖拽。安装管线设备,应防止物料撞坏门。

1) 门扇安装后,随即安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门。如门未装锁,则应用木楔塞紧以防开启,并有专人管理。不得在门上锤击、钉钉子或刻划。清洁门,不得用刀刮或硬物擦磨。

 

施工竣工验收资料的收集与管理

一、竣工验收技术资料管理

1、本项目部设专职资料员一名,全面负责该项目的资料收集、管理、存档工作。

2、及时向建设单位,监理单位上报各分项报审资料。

3、做好各分项的报审、报验及隐蔽资料签证,施工工序安排和施工日记。

4、收集所有保证资料、质保书、合格证及检测报告资料。

5、配合业主、监理部门做好各项变更、技术要求,施工要求的文字编写。

6、负责所有资料的汇总、签证,确保总体竣工资料的完整。

7、竣工资料的组成:

a) 工程立项审批报告

b) 工程合同

c) 开工报告

d) 施工日志及会议记录

e) 图纸会审记录

f) 施工组织设计

g) 设计变更记录

h) 施工技术交底书

i) 定额材料代配记录

j) 工程中间验收报告

k) 隐蔽工程验收记录

l) 材料出厂合格证、质保书、部分材料还需提供质量检测报告

m) 工序质量报验单、各项试验记录

n) 施工联系单

o) 分项工程验收记录、竣工验收报告

p) 竣工图纸

q) 工程预、决算书

8、例会及施工日志

1)每日总结分析会,对当天施工现场出现的问题、纠正方法、处理结果进行认真分析、总结经验,做出详细记录,对工程进度,工程质量、安全现场管理有影响之问题不准隔日解决。

2)每周定时参加甲方召集的工程调度会或紧急会议,会同甲方、设计、监理和专业单位协调解决施工中存在的任何问题。

3)施工中分部工程布置会议工程总监根据工程呢感进展情况,在每一阶段结束前部署下一阶段具体工作要求目标,对工程遇到的难题作出决策。

4)施工日志;施工日志是记录施工全过程中处理施工质量、技术、进度及有关问题重要记载的依据。工程监理必须每天填写施工日志,项目经理每天必须翻阅,并提出相应的处理意见。

9、竣工报告

1)竣工工程验收经国家颁发的施工验收规范,质量检验标准及施工图为验收依据,竣工验收时,乙方应向甲方提供:

а隐蔽工程验收记录和竣工验收记录。

в提供竣工图纸一份。

2)乙方在单项竣工前五日将验收日期书面通知甲方,如甲方不能安置参加,须提前通知乙方,并取得乙方同意,另订验收日期。

3)竣工工程验收合格,从验收之日起,七日内乙方向甲方移交完成,如甲方不能按时接管,致使已验收工种发生损失,应有甲方承担,如乙方不能按期交付,应按逾期竣工处理,不得因有经济纠纷拒绝交付。

4)单项工程如需单独交甲方,在移交时双方应清理中间验收手续,作为竣工工程验收之依据。

5)装饰工程保修期按国家规定,自工程竣工验收之日起乙方负责保修,如是人为事故损坏,乙方则依据物件损坏程度而收取费用。

10、按时向甲方提供竣工资料

工程竣工前,对照以上第七条的要求,将平时累积的技术资料按公司要求整理装订成册,一式三份,一份项目组留底,一份送公司,一份及时送交甲方,如甲方或监理方另有要求,则另行处理。

 

工程回访、保修制度

工程竣工交工后,对工程的保修是我公司视为服务于业主的重要环节,工程保修包括对属于施工单位责任的建筑装饰质量问题和使用问题实行迅速及免费维修,也包括向业主提供一定数量的常用维修/维护材料,并定期回访听取业主意见,建立全面的回访档案,以便将这些意见运用到今后工程质量的提高和改善中去。

1、工程保修原则

保修期:本工程质量保修期从业主在交工记录上签字之日算起。分单项工程竣工验收的工程,按单项工程分别计算质量保修期。我公司根据国家有关规定执行保修年限。

2、工程内容

本着一切为用户服务的思想,处处要为用户着想,工程竣工验收,但是竣工后的服务工作尚未完结。为使用户满意、放心,工程竣工后,我们将继续为用户提供方便,并做好下列工作:

1. 向用户提供所有的工程技术档案,有关说明及各种原始资料。

2. 执行工程竣工后回访保修制度:竣工后随即向用户发放回访保修卡,认真履行合同及有关规定。保修期内每隔半年回访一次。

3. 凡属保修范围和内容的项目,我公司将在接到修理通知之日7 天内,派专业人员前住现场进行修理;若发生紧急抢修事故,我公司将在接到事故通知后,立即派专业人员到达事故现场抢修。及时全面负责修复,做好修复记录,并经业主签字认可。

4. 凡属其他原因造成的质量问题,我公司将向用户解释,并积极参与配合修复。

5. 适时邀请用户座谈,请用户对我公司的质量情况多提出宝贵意见,以便今后不断改进。

6. 为了更好的服务于业主,及时解决工程施工遗留的缺陷,满足业主的需求,在公司设有专业维修服务部,公司服务部提供全方位项目维修服务,维修工作全天候24h 持续服务。

4、保修制度

1. 在保修期内,我公司提供免费维修服务(改造装饰装修的本身质量原因),维修部绝对备有足够的维修材料,并保证所有的维修材料质量及上同于原用材料。

2. 在保修期满后,本公司仍坚持随叫随到保证维修,并且只收主要材料费。

3.每一次维修结束,我公司都由专业人员就造成维修的原因、维修措施。维修的可靠性等向贵方提供书面报告,此报告一式二份,供甲、乙双方留存。

4. 项目竣工后,我公司向贵公司提供书面的质量保证书,对贵方的产品提供完全产品质量保证。

5、回访制度

5.1 回访内容

1)听取业主的意见,重点是使用中发现有关质量、环境的问题;

2)查看有问题的部位和了解问题发生的情况;

3)分析产生问题的原因,与业主协商返修方案及进度,商定保修需提供的条件和注意事项;

5.2 回访方式

1)电话回访:

我公司会根据各分部分项工程的不同特点按以下情况进行电话回访,并在回访服务后做好服务记录和登记工作。

2)上门回访

在工程竣工交付使用后6 个月,我公司将派专业维护人员进行上门回访,了解业主使用情况及需解决的问题。

1)对石材、玻璃、木制品等工程设置的监测点进行检查,及时发现装饰或建筑结构变形等情况。

2)重新检测电管线和设备的运行情况,对设备进行必要的重新调试。

3)对于发现的问题及时制定处理方案,以最大限度的减少业主的损失。

4)在回访服务后做好服务记录和登记工作,如需要进行再次回访服务的,

与甲方预约好下次回访时间和内容。

5.3 维修制度

1)如接到业主的报修要求,公司将在2 天内派专业维修人员上门服务。

2)维修服务不中断进行,直到完全修复。

3)实行先检查维修服务,后论责任的原则。

4)在回访服务后做好服务记录和登记工作。

附表一: 工程回访记录表

工程名称

 

业主用户

 

合同编号

 

建筑面积

 

结构形式

 

交付日期

 

质量等级

 

回访方式

 

回访情况及问题:

 

回访人:

 

业主/用户意见:

 

签章(或记录):

 

问题的原因及责任

 

质量部门:

 

处理意见:

 

维修记录表编号

 

工程部门负责人:

 

附表二: 工程维修记录表

指派维修单位:

 

编号:

 

工程名称

 

合同编号

 

业主/用户

 

联系电话

 

工程地点

 

联系人

 

维修内容:

 

签发人:

 

维修记录:

 

维修负责:

 

质量部门检验意见:

 

检验人:

 

业主/用户评价

 

签字:

 

 

 

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介

    中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。

1.1.1工程内容

1)中心渔港:300-500吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥140.5*6米,4#栈桥

136.5*6米,5#栈桥137.1*6米,6#栈桥133.3*6米),8个撑墩。

2)渔政东海基地:千吨级固定码头一座(平台104.0*10米,1#栈桥165.5*6

米),浮码头2#栈桥148.1*6米,3个撑墩。

1.1.2工程结构

1)引桥结构:靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础,每个排架2根,排架间距为9.5-10米;其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板。

2)撑墩结构:采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每个

撑墩4根桩,上部结构为现浇墩台结构。

3)码头结构:1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米,分为各52

米的2个结构段,宽10米,桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方

桩,排架间距7米,每个排架4根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁,

面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

 

1.1.3主要工程数量表

    根据投标文件,本次投标的主要工程数量见下表:

主 要 工 程 量

序号

工程项目

单位

工程数量

中心渔港

东海基地

合计

1

钻孔桩工作平台

m2

1754

875.8

2629.8

2

钻孔桩钢护筒埋设

t

22.234

11.12

33.354

3

水上钻孔灌注桩成孔

m

2255

1160

3415

4

800mm钻孔灌注桩(C30)

/m3

72/1347.8

36/729.28

108/2077.1

5

800mm钻孔灌注桩钢筋

t

84.528

42.266

126.794

6

600*600预制方桩(C45)

m3

949.78

1115.83

2065.61

7

预应力方桩施打

88

108

196

8

现浇纵横梁(C30)

m3

497.52

768.66

1266.18

9

现浇混凝土板及板接缝

m3

54.31

63.11

117.42

10

现浇码头及引桥面层

m3

525.7

416.5

942.2

11

现浇引桥墩台

m3

106

26.5

132.5

12

现浇护轮坎

m3

62

48.3

110.3

13

现浇撑墩

m3

280.75

105.28

386.03

14

制安靠船构件

/ m3

 

16/19.76

16/19.76

15

制安水平撑,剪刀撑

/ m3

 

18/22.82

18/22.82

16

制安纵梁

/ m3

 

56/181.8

56/181.8

17

制安空心板

/ m3

 

130/174.46

130/174.46

18

制安空心大板

/ m3

224/989.96

132/572.4

356/1562.36

19

预应力钢筋

t

110.062

122.467

232.529

20

预制件钢筋

t

181.283

163.945

345.228

21

现浇钢筋

t

85.821

87.766

173.587

22

150KN系船柱

9

9

18

23

预埋铁件

t

8.397

9.449

17.846

24

橡胶支座

936

546

1482

 

1.1.4施工技术标准

本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求,施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准,    本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下:

1)交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96);

2)交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96);

3)交通部《港口工程地基规范》(JTJ250-98);

4)交通部《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291-98);

5)交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98);

6)国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

    在工程施工期间,如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。

1.2、自然条件

1.2.1气象

工程位于舟山本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制,盛行偏北和西北风;夏季盛行温热的东南风。

该地区常风向为NSE,频率为11%;其次为NWNN向,频率为9%。实测最大风速为18m/sESESSENW)。多年平均风速为3.97m/s

1.2.2水文

码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型,港域内潮流呈往复流,涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速,潮流流向与水道走向一致。

    设计高潮位:+1.96m

    设计低潮位:-1.65m

    极端高水位:+2.92m

    极端低水位:-2.31m

根据舟山市水文站提供的高程基准面资料,85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m

码头位置处的波要素是:H1%=1.74mHs=1.15m,波向135°,波长21.9m,原始波向SE

1.2.3地质

根据所提供的设计图纸的说明,工程区的地质情况,其土质分为7个地质单元体:

1)淤泥:层厚度约为0.3-1.4m,土层压缩性大,物理力学性质较差,不能作为基础持力层。

2)淤泥质粉质粘土:层厚度约为13.6-36.7m,顶板标高约为1.2-8.7m,土层压缩性大,含水量较高。

3)粘土:层厚度约为13.1-14.7m,顶标高约为-22.6- -23.5m,该土层的地基承载力较高,但土层分布不均匀,大部分钻孔中未见该土层。

4)粉质粘土:层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为-19.9- -38.5m,土层分布较为均匀,地质承载力较高,是桩基的持力层。

5)砂层:以中细砂、中粗砂为主,层厚度约为0.7-3.7m,顶标高约为-31- -45.6m,分布不均匀,多夹在粉质粘土中。

6)粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。

7)风化基岩(J3):棕红、肉红色,钻进厚度约为1.4-2.4m,顶标高约为-42.2- -43.5m

2、施工总体安排

根据本工程的结构型式和现场的施工条件,总体施工安排上作如下考虑:分两部份,采用二种不同的施工工艺,基本上同时进行施工。

一、陆上施工部分

1.施工范围:

11~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。

2)上述桩的现浇横梁。

31~6#栈桥的全部预制空心大板。

41~6#栈桥的全部现浇面层砼。

2.施工顺序:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、主要施工方法:

1)施工作业平台搭设

平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构,宽度6米,长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法:用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤,由岸向海逐跨搭设。

2)钻孔灌注桩施工

每座平台上二台钻机,由海向陆逐跨施工,下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备,又可用吊机辅助作业。

3)横梁浇注

紧跟桩基逐跨施工,利用平台纵、横梁悬吊底侧模,人工手推车浇注砼。

4)空心大板预制

在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。

5)空心大板安装

用贝雷片组装成双导梁架桥机,由岸向海逐跨安装。

二、水上施工部分

    1.施工范围

1)全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。

21#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。

3)全部撑墩的施工。

4)千吨级固定码头的施工。

2、施工方法

与常规的码头施工相同。

以上总体施工安排的优点是:两部分同时施工,互不影响,有利于缩短工期。缺点是:投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力,实施上述施工方案,总工期可以缩短21天。

3、施工总流程图

3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.千吨级码头施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4、主要工程项目施工方法

4.1施工测量及试验和试验设备

4.1.1施工基线和水准点的布设

根据业主提供的平面控制点和高程控制点,在施工区域内布置并测设施工基线和水准点,程序如下:

1)复核业主提供的平面布置控制点和水准点;

2)布置并测设施工基线和水准点,基点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况,基点用混凝土墩做成(混凝土墩下打木桩做基础),点位以十字铜头标记,并设置明显的保护标志;

3)整理测量报告和绘制施工测量平面图,报工程师审批,

4)施工期间定期对基线及水准点进行复核。

4.1.2测量仪器

名称

型号

数量

产地

全站仪

TC2002

1

瑞士

经纬仪

T2

4

瑞士

水准仪

N3

2

瑞士

4.1.3测量精度控制

1)施工基线方向的允许角度误差值为12秒。

2)施工基线长度的允许误差值为1/10000

4.1.4试验和试验设备

本工程在进场后临时设施建设时,设立现场实验室,面积约80m2(见施工总平面布置图)

工地实验室配备足够人员,实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。     工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立,主要试验项目及配备检测设备仪器见下表:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要试验项目及配备检测设备仪器表

名称

检  测  项  目

主要设备名称

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

标准稠度和凝结时间

标准稠度和凝结时间测定仪

安定性

雷氏夹

细度

负压筛

比表面积

比表面积测定仪

胶砂强度

标准试模4*4*16

比重

比重瓶

钢材

力学性能及拉弯性能检测

万能材料试验机

焊接性能

万能材料试验机

表观密度及堆积密度

李氏比重瓶及测量筒

颗粒级配筛分

摇筛机及分析筛

含泥量及有机质含量

玻璃器皿

碎石

粒径级配

分析筛

针片状含量

石针、片状规准仪

压碎指标

压碎指标测定仪

含泥量及泥块含量

玻璃器皿

表观密度及堆积密度

比重瓶及测量筒

混凝土

混凝土配合比设计

搅拌机、试模、压力机

混凝土3d28d抗压强度

抗压强度试模

坍落度

坍落度筒

初(终)凝时间

电动阻力贯入仪

含气量

含气量测定仪

保护层厚度

探测仪

其他

抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪,标准养护室、电动取芯机等

 

    实验室内设置力学性能,物理性能,水泥试验检测室,混凝土配合比搅拌成型室,标准养护室,样品储藏室和办公室。

在建立工地实验室的同时,选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位,并申报监理工程师批准后,作为工地实验室的补充,进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试,必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。

所有结构用料运到现场后,均要按规范频率和数量抽检,取样及检测过程配合监理工程师执行见证取样规定,所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

 

 

 


   4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工

  本工程一共有六座栈桥,由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下:φ800水下灌注桩106根;岸上空心板预制及安装348块,其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工,每两座为一个工作段,共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下:

钻孔灌注桩平台施工   

   钻孔灌注桩施工

现浇横梁施工

陆上预制空心板  陆上空心板安装 

   现浇面层砼施工

  

 

 

 

 

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:

 

 

 

沉钢管桩

 

支架搭设

 

支架焊接

 

模板铺设

 

栏杆焊接

      

  根据现场环境的勘测,钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上,而浅滩面上2~3m为淤泥层,不能支承施工机械及施工时的荷载。因此,在钻孔灌注桩施工前,先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩,【20槽钢作支架,50mm厚的木板作面板搭设施工平台,作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定,由于在投标图纸总说明当中,地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况,目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计,在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同,在施工方案中就不一一列举,现以3#栈桥为例,说明其具体的施工方法。

    a.测量放线

  首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁的最高点为+3.85m,根据施工方便的原则,设定3#引桥的面标高为+3.85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中,需要有如履带吊机,及钻孔桩机等机械在走动,施工平台太低,会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高,又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向,水准仪控制标高。        

b.沉钢管桩

  根据测量所放样所定出的方向及位置,采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12mφ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制,沉至设定的标高时,检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求,如不满足,则接桩再打,满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m,每跨长度为5.0m3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图:

  c.槽钢支架搭设及焊接

  每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁,槽钢与钢管桩要紧密接触,然后焊接,如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁,槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后,在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁,纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上,纵梁要用2~3根槽钢安装。

  d.模板铺设及栏杆焊接

  整个支架成型以后,为了便于人员的行走和安全通过,在纵梁的面上铺设50mm厚木板,在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨,就安装一跨的槽钢支架,铺摊一跨的厚木板,如此循环,直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此,整个施工平台的施工就算完成,在整个施工的过程中,测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高,防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算,一座施工平台要在10天内完成,钻孔灌注桩施工平台施工简见下图:

    4.2.2.钻孔灌注桩施工

  4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图:

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.2.2施工方法

a.护筒埋设

  钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作,高3~4m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上,并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法,埋设要保持垂直,桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于1%

  b.泥浆池设置

  泥浆循环池布置根据现场施工场地情况,沿引桥两侧边布置,由钢板焊接形成,泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多,钻孔桩施工时,对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区,严防泥浆溢流污染海面。

   c.泥浆配制泥浆系统:

  根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量,该工程采用每台机用一个循环池,泥浆采用原土造浆,遇砂层等不良层时,加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求:

    粘度:一般地层1622S,松散砂层1928S

    含砂率:新制泥浆小于4%,循环泥浆不大于8%

    胶体率:不小于90%

    PH值: 810

    比重:粘性土中,泥浆比重1.11.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.21.3,砂卵石层为1.31.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L

      d.成孔及清孔:

  根据我单位施工经验及现场情况,采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔,在正常的施工条件下,1~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作,在施工过程中,一座引桥采用两台钻机,按先离岸后近岸的顺序施工。

钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm,以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%HH为桩长)的要求。                                                                                                                                                    

  正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时,应控制进尺速度及钻压,采用低压慢进措施,待钻至护筒下1m后,再以正常速度钻进。

  钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定,对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟,以不超负荷为准。成孔须一次完成,中间不能间断施工作业,成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重,并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性,并应经常注意土层变化。

  当钻孔距设计标高1m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后,应对孔深、孔径和孔形等进行检查,检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应立即进行清孔工作。  

  成孔至设计深度后,采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚,成孔时应调整泥浆的粘度及比重,(粘度1622S、比重1.11.2)根据现场踏勘情况,局部地区位于在淤泥层下有夹层存在,主要是以碎石、块石为主,夹有中粗砂、粉砂,成孔过程中应加以注意,如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重(粘度1928S、比重1.31.5)。如果钻进困难,应采用冲锤处理。

  e.钢筋笼制作安装

  钢筋笼制作在现场进行,钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。

  制作:钢筋笼纵筋下料,应按钢筋笼大样图尺寸要求,驳接时焊口必须符合规范规定,应按规范错开(同一截面内的接口不超过总数50%)。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在纵向钢筋的内侧,并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固,以便其真正起到加劲钢筋的作用,使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应均匀,间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔,应预先清理干净,并标出定高度。钢筋笼入孔后,应按其保护层厚度要求调正固定,使其在灌注砼时,不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。

  吊装:吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形,钢筋笼过长,可采取分段接驳的方式,上下节拼接时,主筋采用单面搭接焊,搭接长度为10d

  f.砼灌注:

  采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和,手推车运输,砼坍落度1822cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度为26m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面,并做好试件留样工作并按标准条件养护,以备试验用。 

  桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥,粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4,同时不大于40mm,细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率4050%,水灰比采用0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水,其塌落度取1822cm(以孔口检测的指标为准)。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。

  灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序,灌注前应做好一切准备工作,保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时,上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm,导管第一节管大于6m,标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内,安装位置居中,导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼,用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆,然后再灌注砼,等储料斗内初灌砼足量后,方可截断隔水塞的导结钢丝,将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后,导管埋入砼深度不少于1.0m

  砼灌注过程中导管应始终埋在砼中,严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间,最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆,一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m,以确保桩顶砼能符合设计强度要求。

  必须对每一根桩做好一切施工记录,每根桩留取混凝土抗压强度试件2组,并提交试验结果,整理好资料提交给监理工程师。

  4.2.2.3施工布置及施工机具配置

  施工布置

  a.钻孔桩施工分二个桩机组施工,每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#3#5#栈桥,共50根桩,第二桩机组负责2#4#6#栈桥,共56根桩,每座栈桥在施工平台搭设完成后,由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。

  b.泥浆池在施工平台两侧布置,钢筋笼加工场地设于岸边空地,施工平台留出施工便道。

主要施工机具如下表所示:

名  称

用       途

规  格

1

钻桩机

成孔

施工

TXB-1000A

台套

4

2

泥浆泵

3PNL

6

3

电焊机

钢筋笼制安

ZX5BX1

3

4

钢筋切割机

CT14-40

1

5

钢筋弯曲机

H-400

1

6

灌浆导管

砼浇筑

Φ250mm

4

7

砼料斗

1m3

4

8

吊车

8t

1

9

柴油发电机

200kW

台套

1

10

其它机具

根据施工需要配备

 

  因为施工的工期较紧,每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根,目前按照每台两天一根桩的速度计算,两台钻机20天可完成一座引桥的施工。

  4.2.3.现浇横梁施工

  1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根,其编号及断面尺寸如下表:

 

             陆上现浇横梁数量分类表

横梁编号

断面尺寸

数量

C30砼方量

ZHL2

500*650/1200*900*6000

54

111.24

ZHL3

500*650/1200*900*7000

6

14.40

合计

 

60

125.64

       

  现浇横梁施工工艺流程如下:

     桩头凿除 模板安装 钢筋绑扎 砼浇注

   

模板拆除               

 

  a.钻孔灌注桩桩头头凿除

  在钻孔灌注桩强度达到100%后,就可以进行桩头凿除的施工,为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求,而且桩头凿除的工程数量不大,采取人工凿除的施工方法,凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。

  b.现浇横梁模板制安

  在桩头凿除及清洗完之后,可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式,直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后,在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板,模板拼装后要调整至规范允许的范围内,两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。

  c.钢筋开料及绑扎

  钢筋开料在岸边的加工场地进行,开料时严格按照施工图纸施工,由于与钻孔桩同时施工,为防止材料的混乱,开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。

  模板安装经监理验收通过后,开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单,施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。

  d.现浇横梁砼浇注

  钢筋绑扎通过验收后,开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大,现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排,砼采用手推车运至现场浇注,为保证砼的质量,整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。

  e.现浇横梁的砼强度达到75%后,横梁的模板就可以拆除,每拆除完一根横梁的模板后,履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。

  现浇横梁模板拼装见下图:

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     4.2.4.引桥空心板预制

    六座引桥的空心板预制共348块,其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块,具体的规格及数量如下表: 

构件编号

数量

结构尺寸

KB1

116

(1420/1470)*550*9500

KB2

116

(1400/1500)*550*9500

KB1

12

(1420/1470)*550*9460

KB2

12

(1400/1500)*550*9460

KB3

2

(1420/1470)*550*3360

KB4

2

(1400/1500)*550*3360

KB5

22

(1420/1470)*550*9000

KB6

22

(1400/1500)*550*9000

KB5

12

(1420/1470)*550*8960

KB6

12

(1400/1500)*550*8960

KB7

2

(1420/1470)*550*4210

KB8

2

(1400/1500)*550*4210

KB9

2

(1420/1470)*550*6610

KB10

2

(1400/1500)*550*6610

KB11

2

(1420/1470)*550*4910

KB12

2

(1400/1500)*550*4910

KB13

2

(1420/1470)*550*3610

KB14

2

(1400/1500)*550*3610

KB15

2

(1420/1470)*550*4210

KB16

2

(1400/1500)*550*4210

合计

348

 

   

    预制场地选择

  根据现场的地形及六座引桥的分布,5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连,因此选用两个施工场地作为空心板的预制,1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板,2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。

  由于预制构件的数量较多,预制构件的周转期需要10天左右,为满足施工的进度要求,1#预制场地配置10条的生产线,每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半,每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下:

 

模板制作     混凝土拌制

¯          ¯

钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆

 

 

主要机械设备如下:

  拌和系统:四台0.4m3自落式混凝土搅拌机;

  手推车20台;

  15t轮胎吊机一台;

  15t平板车二辆;

  风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施;

  a.  钢筋

  钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。

  b.  模板

  底模:底模采用C20混凝土结构,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图:

  侧模及封头板:侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成,冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。

  脱模剂:采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

  c.  混凝土浇注

  混凝土由拌和机供应,手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征,制作手推车的上料支架,砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。

  构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂,在适当的时间砼初凝后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。

  e.  构件转堆

  构件混凝土强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上,到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫,堆高3~4层。堆放时做好标示,便于安装时出运,堆场场地应平整并压实。

  空心板预制每天完成3~4块,四个月内全部完成。

  4.2.5.陆上空心板安装

所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后,即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t,安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工,配以龙门吊和运梁平车。安装施工时,注意构件规格及位置的准确性,避免返工情况的出现,空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。

a.空心板安装的施工流程如下;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                              

 

 

 

 

   

    b.安装方法

    引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后,将中、后支墩的行走轮系统转向90度,放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部,通过龙门吊将空心板置于运梁小车上,沿轨道将梁运到安装跨的后方,然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨,安装的位置由横移小车控制,确定位置准确后安装。如此重复,安装完一跨后,中、后支墩行走轮系统转向90度,前移导梁至下一安装跨。导梁前移时,将上横梁等移至后端,并加平衡压重,收起前支腿缓慢前行,以确保安全。加长铺设运梁小车轨道,进行下一跨的安装工作,直至全部安装完成。

桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下,无法一次性安装就位,且受梁间距影响,施工时须先将最外边梁安放,然后进行滑梁、横移安装就位后,才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下:

4.2.6.现浇面层砼施工

在整座引桥的空心板安装完成后,开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工,具体的施工方法如下:

a.清理引桥顶面:先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾,凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍,然后采用高压水冲洗主梁顶面,待安装完钢筋网后,再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。

b.测量放样:首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测,以便采取措施,保证面板层厚度比较均匀一致,不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。

c.钢筋绑扎架立砼浇注通道:按照图纸的规格和数量绑扎钢筋,超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎,搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道,避免机具碾压钢筋网发生变形、变位,使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离,并使其在假缝的地方要连续通过。

    d.浇注混凝土:混凝土采用C30混凝土,由砼搅拌机拌制,手推车运输到现场浇筑,浇注混凝土前,对主空心板顶面淋水,在梁顶潮湿时浇混凝土:一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合,二是对主梁降温,降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天,除对砂石淋水降温外,避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土,同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。

 


4.3.构件预制

4.3.1 预应力方桩预制

    本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外,尚采用C45600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程,在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上,共1115.83 m3/108根;中心渔港工程,在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表:

桩长(m)

渔政东海基地一期工程

中心渔港工程

备注

桩数量()

砼方量(m3/)

桩数量()

砼方量(m3/)

 

27

8

769

8

769

 

32

8

904

2

904

 

33

8

931

2

931

 

34

19

956

2

956

 

35

7

985

6

985

 

36

13

1012

22

1012

 

37

14

1038

18

1038

 

38

5

1066

2

1066

 

39

8

10928

 

 

 

40

 

 

4

11202

 

41

2

11476

 

 

 

42

8

1175

 

 

 

43

2

1202

 

 

 

44

6

1229

 

 

 

45

 

 

16

1256

 

46

 

 

2

1193

 

47

 

 

2

1229

 

48

 

 

2

1265

 

  

a.  预制场地选择及机械设备配备

根据现场情况,预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm196根,安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线,每条线可使用长度为100米,可同时预制23根桩,每条线周转为3天,平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。  

根据本工程实际情况,预制场拟配备以下机械设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

  

1

750L

2