浅水半岛2期施工组织设计方案_secret

 

 

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第一章  编制说明

1  编制依据—————————————————————————————1

2  编制范围—————————————————————————————1

3  现场条件—————————————————————————————1

4  工程概况—————————————————————————————1

 

第二章  工程目标

工程质量、工期、安全生产和文明施工目标———————————————4

 

第三章  施工总体部署

1  施工组织机构及项目部主要成员———————————————————5

2  总体规划及施工区段划分——————————————————————6

3  施工方案的选择-—————————————————————————6

4  周围环境的处理--————————————————————————7

 

第四章  现场施工组织与管理

1  现场施工组织-——————————————————————————8

2  整个施工管理工作的主要内容-———————————————————9

3  施工劳动力组织—————————————————————————11

4  总包管理————————————————————————————11

 

第五章  资源供应计划

1  主要施工机具设备计划——————————————————————13

2  周转材料投入计划————————————————————————14

3  劳动力投入计划—————————————————————————14

            

第六章  施工进度计划

1  总进度计划安排—————————————————————————16

2  施工进度计划——————————————————————————16

 

第七章  施工现场平面布置

1  施工现场总体布置————————————————————————17

2  各阶段施工平面布置———————————————————————18

3  施工现场临时用电方案——————————————————————18

4  施工现场临时用水方案——————————————————————19

5  施工现场临时排水方案——————————————————————19

6  施工现场临时消防方案——————————————————————20

 

第八章  施工主要技术方案

1  工程测量方案——————————————————————————21

2  桩基工程施工——————————————————————————23

3  土方开挖及基坑围护———————————————————————26

4  凿桩及垫层施工—————————————————————————31

±0.000以下结构施工——————————————————————32

±0.000以上砼结构施工—————————————————————42

7  预应力工程———————————————————————————52

8  脚手架工程———————————————————————————54

9  砌体工程————————————————————————————58

10 钢构架工程———————————————————————————62

11 楼地面、内粉刷及内装饰工程———————————————————63

12 外粉刷及外装饰工程———————————————————————67

13 屋面及防水工程—————————————————————————70

14 门窗工程————————————————————————————73

 

第九章  安装工程施工方案

1  管道工程施工方案————————————————————————76

2  电气工程施工方案————————————————————————77

3  各系统调试方案—————————————————————————80

 

第十章  工程质量保证措施

1  施工质量保证体系————————————————————————82

2  工程质量管理及保证措施————————————————————83

3  质量管理过程中的关键工序控制——————————————————93

 

第十一章  主要季节性施工措施

1  冬期施工技术措施————————————————————————96

2  夏期施工技术措施————————————————————————100

3  雨期施工技术措施————————————————————————102

 

第十二章  施工工期保证措施

1  施工进度计划保证的组织措施———————————————————105

2  施工进度计划保证的技术措施———————————————————105

3  施工进度计划保证的合同措施———————————————————106

4  施工进度保证的经济措施—————————————————————106

5  施工进度计划保证的信息管理措施—————————————————107

6  确保工期实施的具体措施—————————————————————107

 

第十三章 安全生产管理措施

1  安全管理目标及措施———————————————————————109

2  不同施工阶段的针对性安全措施——————————————————117

3  施工中用电的安全措施——————————————————————118

4  施工中消防及其它安全措施————————————————————120

 

第十四章  文明施工管理措施

1  文明施工管理目标————————————————————————122

2  文明标化的综合治理措施—————————————————————122

3  治安管理措施——————————————————————————124

 

第十五章  与建设单位、监理单位的配合、协调

1  工程施工检查与验收———————————————————————126

2  总体措施————————————————————————————127

 

第十六章   其它

1  产品保护————————————————————————————120

2  工程保修————————————————————————————130

 

 


第一章  编制说明

 

1  编制依据

1.1  工程设计施工图。

1.2  建设工程招标文件。

1.3  有关国家、部颁、地方的现行建筑施工规范、规程、强制性条文和工程质量检验评定标准。

1.4  成都市颁发的有关施工工程质量、安全生产和文明施工文件。

1.5  本公司有关企业质量体系文件及相关的施工工程质量安全生产、文明施工、技术管理和技术标准。

 

2  编制范围

工程施工图纸范围内除业主招标文件中已确定的分包工程外的所有土建、安装工程。

 

3  现场条件

本工程位于成都市二环路东一段14号,东接**路,西临钱塘江,南邻*****项目,北靠**山,。现场的原有建筑已经拆除,场地基本平整,现场提供施工用电、施工用水能满足施工需要,现场满足施工条件。

 

4  工程概况

    工程名称:浅水半岛二期(B区)二标段(22#楼)工程

建设地点:成都市二环路东一段

    建设单位:成都通瑞汇港置业有限公司

设计单位:中国建筑西南设计研究院

    4.1  建筑概况

本工程由1个D5户形单元和3个D4户型单元组成,底层为商业用房(2层局部为商业用房)、其它2-27层为住宅。总建筑面积64585.43。其中:底层及2层局部商业用房建筑面积约2191.29,2-27层住宅建筑面积为62198.48㎡,物管用房建筑面积为195.66㎡。总高度为84.9m;建筑等级分类为一类,耐火等级一级,本工程底层商业用房层高为3.6 m,2层局部商业用房及2-27层住宅层高为3.0 m,±0.000相应于绝对高程506.60m。本工程4个单元住宅共589户。

本工程设计施工图中和招标文件中规定:室内楼地面(除厨,卫,阳台、露台、入户花园、底层电梯厅、门厅外)为水泥砂浆楼(地)面;厨房楼(地)面防水采用聚胺脂涂料防水层、卫生间、入户花园、阳台、露台的楼(地)面防水采用一道自粘防水卷材和一道聚胺脂涂料防水层的两道防水。其它部位楼(地)面为防滑地砖面及花岗石面;内墙面(除厨,卫,阳台外)为水泥砂浆抹灰乳胶漆墙面,其它内墙面为水泥砂浆抹灰贴瓷砖面(瓷砖面由住户自理);顶棚为水泥砂浆抹灰刷乳胶漆面。外墙面底层商业用房花岗石贴面,住宅外墙面为外墙涂料及部分外墙砖饰面。屋面分为上人屋面和不上人屋面两种,上人屋面采用改性沥青油毡防水卷材及混凝土刚性防水层两道防水,不上人屋面采用改性沥青油毡防水卷材一道防水。外门窗采用彩色塑钢门窗,住宅进户门为防盗门,其它户门预留门洞(门由住户自理);本工程屋面设有40mm厚挤塑板保温层,外墙面设有35mm厚挤塑板内保温层。本工程各单元住宅在奇数层和偶数层时部分阳台选用不同的造型,

    4.2  结构概况

本工程建筑等级为一级,防火分类为一类,上部结构耐火等级一级, 1、2楼商业用房采用钢筋混凝土框架结构、其余部分采用钢筋混凝土剪力墙结构,1层框架抗震等级二级、2层框架抗震等级三级、剪力墙结构抗震等级二级,上部结构安全等级为二级,工程所在场地的建筑场地类别为地震作用按七度设防要求设计,设计使用年限为50年,本工程采用高强预应力管桩基础,地基基础设计等级为乙级。预应力管桩顶布置钢筋混凝土筏板及柱基承台,筏板及柱基承台顶面标高为-5.20m厚度均为1500㎜;筏板与柱基承台间设有钢筋混凝土地梁连接。

本工程设计使用荷载:

  住宅:(厅、卧室、卫生间、厨房)2.0kn /

  门厅、电梯厅、走廊2.0kn/㎡

  住宅阳台:2.5kn/㎡

  入户花园:3.0kn/㎡

  电梯机房:7.0kn/㎡

上人屋面:2.0kn/㎡

不上人屋面:0.5kn/㎡

消防疏散楼梯:3.5kn/㎡

本工程混凝土强度等级:(除施工图中注明的以外)       

基础: C35          

梁、板、楼梯   C30        

剪力墙、框架柱    (具体按各墙、柱施工图中确定的等级)

构造柱    C30    

    

砌体工程:本工程住宅采用烧结页岩空心砖,厚度分200,100两种。卫生间,厨房墙体除门以外,底部用C20,混凝土现浇150高。所有填充外墙除门以外,底部用C20,混凝土现浇150高。地下室墙体为MU10砼多孔砖、M5水泥砂浆砌筑;地上部分填充墙外墙、分户墙、公共部分墙体为MU10多孔砼砖、M5混合砂浆砌筑;户内隔墙为轻质隔墙。

4.3  安装、设备概况

本工程安装设备包括电梯、通风设备、强弱电配、给排水、消防系统等。

本子项给水系统竖向分为三个区,低区为1~6层,由市政给水管道直接供水;中区为7~17层,高区为18~27层,中、高区分别由二套变频恒压给水装置供水,其中7~10层、18~20层设支管减压阀减压供水。

本工程消防设备供电线路采用ZR-YJV-0.6/1KV型阻燃交联聚乙烯电力电缆,其余电缆采用YJV-0.6/1KV型交联聚乙烯电力电缆,导线采用BV-450/750V型导线,消防控制电缆采用ZRKVV-450/750V型,其余控制电缆采用KVV-450/750型。

本工程防雷设防等级为三类,利用底板钢筋及沿建筑物周边敷设40×4扁钢环行接地体做共用接地装置,配电设备保护接地,防雷接地,电梯接地,电子设备接地等均利用此接地装置,接地电阻1欧。

本工程新风系统采用多点排风机机械排风,而新风通过设置在窗上面的新风进风器有组织引入。正压送风管除建筑专业已设置的风道外采用厚为1.2㎜的镀锌钢板制作。

 

 

 

 

 

 


第二章    工程目标

 

1  质量目标本工程备案前达到优良

 

 

2  工期目标:480日历天。

 

 

3  安全生产文明施工目标:争创市级文明施工和安全生产双优工地。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


第三章  施工总体部署

 

1 施工组织机构及项目部主要成员

    成立以项目经理为代表的项目经理部,全面负责该项目的施工管理,确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现。施工现场实行项目法施工,项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖与罚等权限。下属各职能部门对项目经理负责,做到分工明确,各负其责,互相协作,紧密配合,形成有效的管理层。

项目部主要成员

 

序号

姓  名

性别

职  称

担任职务

备  注

1

 

工程师、一级项目经理

项目经理

 

2

 

工程师、二级项目经理

项目副经理

 

3

 

助理工程师

项目生产负责人

 

4

 

工程师

项目技术负责人

 

5

 

助理工程师

施工员

 

6

 

助理工程师

施工员

 

7

 

助理工程师

施工员

 

8

 

工程师

水电施工员

 

9

 

助理工程师

质检员

 

10

 

助理工程师

安全员

 

11

 

技术员

安全员

 

12

 

技术员

安全员

 

13

 

助理工程师

材料员

 

14

 

工程师

预算员

 

15

 

技术员

文明标化管理

 

16

 

会计师

财务负责

 

17

 

会计员

会计员

 

18

 

助理工程师

资料员

 

 

总体规划与施工区段的划分

    本工程地下室施工根据S-36轴后浇带分为两个施工区;地上为G1#楼31层高层住宅和G2#楼32层高层住宅,分为两个独立的施工区,为缩短工期,加大投入,投入两套施工班组,和足够的机具、设备、材料、劳动力。现场成立总指挥部,进行协调、平衡和调度,既分工又合作,组成一个坚强完整的整体。

    施工段划分:地下室按后浇带及变形缝自然划分为7个施工段,地上按每幢楼单体的伸缩缝各划分两个施工段,组织流水施工

 

3  施工方案的选择

3.1  基坑围护

基坑靠钱塘江两层地下室及G1#楼、G2#楼部分采用钻孔灌注桩、水泥搅拌桩的双排桩,桩顶做钢筋砼压顶梁方案;一层地下室部分采用1:1自然放坡方案;G1#楼南面及东面、G2#楼东面、两层地下室东面采用水泥搅拌桩结合土钉墙方案。基坑内围护除G2#楼与一层车库处用水泥搅拌桩土钉墙复合围护体外其余均自然放坡。

3.2  模板工程

本工程模板均采用九夹板,支撑体系采用50×100木方及48×3.5钢管脚手架,地下室游泳池及羽毛球馆主梁因跨度大、荷载重采用HR100A可调重型门式脚手架。

3.3  钢筋工程

地下室部分梁钢筋Φ20以上采用直螺纹套筒机械连接,Φ18以下采用闪光焊接连接;地上部分梁均采用焊接连接。所有柱钢筋连接均采用电渣压力焊。

3.4  砼工程

本工程砼均采用商品砼。

3.5  材料运输

本工程垂直运输采用三台ZJ5311型塔吊,其中一台布置在G1#楼南侧28轴至31轴之间,一台布置在G2#楼东北侧37轴至41轴之间,另一台布置在G2#楼西南侧7轴至11轴之间;装修阶段采用四台SC200/200施工电梯,G1#楼与G2#楼每幢使用两台。

3.6  脚手架

本工程脚手架七层以下采用落地式双排脚手架,七层以上采用[18槽钢悬挑脚手架,每次挑八步架,分五次悬挑。

3.7  定位测量控制

本工程的定位测量采用全站仪,楼层控制轴线的传递采用激光经纬仪,楼层标高的传递采用自动安平水准仪。

 

4  周围环境的处理

   4.1 本工程为标段,还有其他标段工程同时开工,几家土建、安装及专业施工单位同时作业,施工密度大,施工场地材料运输和堆放,塔吊运转的安全,施工作业人员管理将成为重要问题。搞好与各兄弟施工单位的关系,加强对本职工的教育和管理尤为重要。我们将做好以下工作:

    4.1.1  在业主和监理的统一领导下,有组织地与各兄弟单位管理人员进行友好交往,主动搞好相互间关系。

    4.1.2  建议在业主和监理的主持下,定期召开施工协调会,解决相互间施工问题。

    4.1.3 加强对施工人员的管理和教育,避免与兄弟单位施工人员间发生矛盾和纠纷,一旦发生矛盾,本着友好合作的态度,坐下来商量解决。

    4.1.4   加强安全生产和文明施工管理力度。

    4.1.5  强化门卫和制度管理,严格组织纪律。

4.2  施工区域附近受施工影响的建筑物、管线将会同甲方事先查明,并考虑可能发生的各种问题,特别是在地下室施工期间将派专人对周围建筑物及管道进行监测;发现问题及时采取措施迅速加以解决,防止发生意外。

 


第四章  现场施工组织与管理

 

1 现场施工组织

组织一个以项目经理为代表的具有权威性的指挥机构,认真组织各部门、后勤全力以赴开展工作。实行项目经理对工程质量、施工进度、安全生产和文明施工、竣工验收和竣工结算等全面负责制,并做到分项工作专人专管,统一领导。

现场施工组织机构框架图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2  整个施工管理工作的主要内容

    2.1 计划管理

2.1.1  工程总进度计划及分阶段作业计划包括月、旬、周的细计划)。

2.1.2  机械设备计划(主要编制机械设备需用量、时间)。

2.1.3  劳动力计划(编制和准备专业工种用人数及进退场时间)。

2.1.4  材料供应计划(根据工程进度和工程量,各种材料需用量及进场时间)。

2.1.5  技术组织措施计划(推广应用新技术、新工艺,采用新材料,改善施工工艺和操作方法,提高工程质量,防止发生工伤事故)。

2.1.6  降低成本计划(在保证质量的前提下,提高科学管理,引进应用新技术、新材料、新工艺,先进科技以降低成本)。

2.1.7  财务计划(合理有效地使用资金,专款专用,编制用款计划)。

2.2 技术管理

2.2.1  技术责任制。对各级各项技术人员建立明确的职责范围,做到各负其责,各司其事,责权明确。

2.2.2  施工技术管理制度。为把工程项目技术管理工作科学地组织起来,保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展,必须建立以下主要的技术管理制度:

    ——施工图学习,自审,会审制。

    ——技术核定,设计变更签证制。

    ——技术交底,复核制。

——工程技术资料档案制等制度。

2.3  施工现场标准化管理

    标准化管理是组织现代化生产的重要手段,是科学管理的重要组成部分。对我们以下主要的规程、标准强化管理:

2.3.1  技术标准:在本工程施工中,正确制定和执行技术标准和规程,建立正确生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准,是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定,是组织施工、检查评定工程质量的依据,必须严格执行国家颁发的技术规定和验收标准,不得降低标准,严格管理好施工常用的技术规程。

  施工工艺规程:对主要分部分项工程,规定了施工工艺的要求,施工顺序,质量要求等规程,严格执行规程标准。

  施工操作规程:主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项,遵循建筑安装施工操作规程执行标准。

③  安全技术规程:为保证施工人员人生安全和设备、机具正常运行,制订切实可行的规章制度。

2.3.2 编制制定施工工艺卡,各工种、工序交接卡。

  施工工艺卡:在分部分项工程施工前,必须制定施工工艺卡。施工工艺编制主要内容,根据设计要求遵照技术规程,验评标准基础上合理按排,施工准备,工艺操作规程,质量验评标准,安全注意事项,劳动工时组织,原材料机具消耗,作业条件,成品保护及其他技术经济分析,用图文成表格式编制在卡面上。作为操作检查监督依据。具体应编制出a、材料要求(包括规格、用量);b、操作工具;c、劳动力组织;d、施工顺序;e、施工操作要点及注意事项;f、工时计划;g、成品保护措施;h、验收标准等。

  各工种、工序交接卡:根据工程质量三检制度,达到确保每道工序工程质量符合要求的目的,以责任形式落实到各工种班组和班长身上为具体控制手段。

2.3.3  场内管理

    为争创杭州市文明施工标准化工程,应做到以下标准:

①  按总平面布置图和施工现场条件,布置施工现场并建立管理标准。

现场系统标志标准化。建立七牌二图(单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工总平面图等)。

  施工道路硬路面化。施工场内排水、排污、暗沟、明沟系统化。

  临时设施搭设统一标准化。食堂、浴室采用磁砖墙裙,地砖地面,铝合金石膏板吊顶,职工住宿编房号床号,办公室分职能标准科室等。

  材料堆放、机具布置严格按施工总平面图,并做到材料入库领料制度管理标准化。

  安全(防火)措施标准。

  施工机具机电设备管理建立制度标准化。

  进入现场的半成品及设备储存、保管标准。

  施工现场确保落手清、日日清、层层清标准。

  安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。

2.4  材料管理

    材料管理是确保证工程质量和工期的关键因素之一,材料管理主要工作:

2.4.1  根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。

2.4.2  材料供应组织工作,材料的采购、订货、运输、验收入库保管。

2.4.3 建立材料的领发料制度。

2.4.4  材料的成本核算管理。

2.4.5  原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。

2.4.6  材料的检验和测试制度。

 

3  施工劳动力组织

 

4  总包管理

    4.1  总包管理职责

    专业分项工程分包纳入总包管理,总包做好分包与各工种间的协调,提供临设和堆场,脚手架搭设,提供垂直运输机械配合。对其实行进度计划、技术质量、施工安全文明标化管理、检查和监督及资料汇总。

    分包应服从总包管理、检查、监督,遵守施工现场规章制度,主动积极配合进度、部位,搞好工程质量、安全、文明标化施工,并做好产品保护和环境卫生。

    每周召开协调会,检查一周施工进度、配合部位完成情况,施工质量情况,进行各工种间的工作协调。确保总工期、总质量目标的兑现。

    4.2  对各专业分包的计划管理

    根据工程总进度计划控制网络图,安排各专业分包队伍进、退场时间和对专业分包进度计划要求,督促分包根据总包进度计划排出详细的专业分包工程进度计划和月、旬、日作业计划。每周检查完成情况,在每周协调会上分析调整。

    4.3  对各专业分包的技术管理

    对专业分项工程施工组织设计进行审核,交监理和甲方审批后实施,在施工中检查落实情况。

    4.4  对各专业分包工程的质量管理

    将工程总质量目标进行分解,制订专业分项工程质量控制目标,保证工程质量的技术措施和奖罚手段。检查每一道工序的施工质量,以每一道工序质量来保证产品质量。

    4.5 对分包的安全生产和文明施工管理

    针对各专业分项工程的特点和特殊性,监督分包制订出针对性的切实可行的安全生产、文明施工计划并督促付诸实施。

    4.6  对分包的资料管理

    根据国家规定各专业分项规定资料要求分包做到及时、正确、真实、齐全。将分包资料汇入总包资料中,使工程资料完整齐全。

 

 

 

 

 


第五章  资源供应计划

 

1  主要施工机具设备计划

  施工机械设备配备计划

机械名称、牌号、产地

已使用年限

规格功率

数量()

备   注

履带式单斗挖土机  W1100

2

1m3

3

土方开挖至挖土结束

推土机  T1-100

1

100马力

1

土方开挖到挖土结束

自卸汽车  QD351

1

7t

20辆

土方开挖到挖土结束

塔吊  ZJ5311

1

36KW

3

地下室底板施工前安装完毕,主体结顶后退场。

人货两用电梯  SC200/200

2

12.5KW

4

砌体施工时安装,工程结束时拆除。

砼汽泵

2

 

1

地下室砼施工至主体结构完

砼固定泵

1

 

2

地下室砼施工至主体结构完

砂浆机  VJ325

1

2KW

6

砌体及粉刷施工阶段

高压水泵  100SWX5

1

22KW

2

主体结构施工阶段

潜水泵  8NG20-50

1

3KW

2

全过程

污水泵  21/2KN

1

3KW

8

开工至地下室完

木工圆盘锯  MJ106

3

5.5KW

3

全过程

木工平刨  MB504

1

3KW

3

全过程

电焊机

2

23KVA

8

全过程

电渣压力焊机

2

75KVA

2

主体结构施工阶段

对焊机

2

100KVA

2

主体结构施工阶段

钢筋切断机

3

7.5KW

4

主体结构施工阶段

钢筋弯曲机

3

7.5KW

4

主体结构施工阶段

插入式振动机

2

1.5KW

10

全过程

平板式振动机

2

2.2KW

3

全过程

柴油发电机组

2

250KVA

1

全过程

全站仪  索佳CETZC

1

 

1

全过程

激光经纬仪  苏JZ

3

 

1

全过程

水准仪  索佳C32

3

 

4

全过程

电动套丝机TQ100-C-4

2

0.75

3

全过程

联合角咬口机

2

2.2

2

全过程

单平咬口机

1

2.2

1

全过程

液压弯管机

3

2

3

全过程

电动试压泵

2

2.5

2

全过程

电动开槽机

1

3

3

全过程

冲击电钻

1

2

4

全过程

2 周转材料投入计划

周转材料进场计划表

 

序号

周转材料名称

规  格

需用量

来 源

1

木制九夹板

915×1830×18

1.5万张

购置

2

方木

50×100

400m3

购置

3

钢管

φ48×3.5

1000t

租赁

4

扣件(配套)

字轧,转轧、接轧

12万只

租赁

5

脚手片

1000×1200

1.5万张

购置

6

绿色密目安全网

1.8×6.0m

1000张

购置

7

安全平网

3.0×6.0m

500张

购置

 

3  劳动力计划

劳动力计划表(土建)

 

序号

工  种

人数

计划进场时间

备注

1

土方工

30

基坑挖土

 

2

凿工

20

基坑挖土

 

3

支模木工

150

地下室施工阶段

 

4

钢筋工

100

地下室施工阶段

 

5

砼工

60

地下室施工阶段

 

6

泥工

70

砌体施工阶段

 

7

粉刷工

180

装修施工阶段

 

8

架子工

40

开工

 

9

机操工

10

开工

 

10

防水工

15

地下室防水施工和屋面防水施工

 

11

电焊工

5

地下室施工阶段

 

12

对焊工

2

地下室施工阶段

 

13

油漆工、涂料工

100

装饰施工阶段

 

14

普工

8

开工

 

15

合计

790

 

 

 


劳动力计划表(安装)

 

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

预埋

预制

主体穿插安装

全面安装

调试扫尾

钳工

 

 

2

6

2

管工

8

6

12

16

4

电工

8

6

16

20

4

调试电工

 

 

 

4

6

电焊工

4

4

6

8

4

气焊工

2

2

4

4

2

铆工

 

2

2

4

2

油漆工

2

4

4

4

2

保温工

 

 

4

6

2

普工

10

10

16

16

6

合计

34

34

66

88

34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第六章  施工进度计划

 

1 总进度计划安排

根据施工合同,本工程总施工工期为700日历天,因此,对主要分部分项工程工期安排如下:

桩基工程及围护                              70日历天

土方开挖、凿桩及垫层施工                    40日历天

③±0.000以下砼结构工程施工                  80日历天

④±0.000以上砼结构工程施工                   220日历天

砌体工程                                     170日历天

屋面工程                                     60天

内粉刷、楼地面及门窗等内装修工程             310日历

外装修工程                                   110日历

水、电、暖、通设备安装及调试                 370日历

 

2  施工进度计划

2.1  计划编制

    总进度计划是控制工程进度的指导性文件,各分项工程在总体计划的指导安排下,进行细化和微调整。按主要节点的要求,制订出详细的施工进度计划、技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间都要对总体计划的粗线条给予保证,依据每个施工过程,组织劳动力和各种物资供应计划。

2.2  总进度计划表

    根据本工程特点,总进度控制计划应分地下室部分、地上G1#住宅和G2#住宅部分等几部分组成,根据工期要求和现场条件,应投入足够的人力、物力和机械两个区段同时施工。详见附图施工总进度计划横道图、网络图。

 

第七章   施工现场平面布置

 

1 施工现场总体布置

1.1 布置原则

    根据本工程特点,结合现有的现场实际情况,确定平面布置原则如下:

1.1.1 满足各个施工阶段的施工要求。

1.1.2  各阶段的施工布置尽量能统一,不产生多次拆、搭或移地重建。

1.1.3 在满足施工的条件下,尽量节约施工用地。

1.1.4 在满足施工需要的安全和文明施工的前提下,尽可能减少临时建设的投资。

1.1.5  材料堆场和加工棚尽量设置合理,减少场内二次搬运。

1.1.6  场内的布局和交通布置尽量合理,避免道路阻塞和土建、安装及其他各工种间的相互干扰。

1.1.7  符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。

1.1.8 符合施工场地内的用电、用水规范、合理布置、满足施工要求后尽量以节约为原则。

1.2  临时设施、材料堆场布置方案

根据施工现场场地情况和杭州市文明标化要求,生产区布置在施工现场,生活区布置在场地南侧。现场搭设二层办公用房一幢。生产区布置木工加工棚、钢筋加工棚、材料堆场和试验室等。由于地下室范围较大,施工场地较小,生产区根据各施工阶段需要不同,需调整布置。

1.3  施工主要机具、设备布置方案

按总体部署及施工进度的要求,购置和配备必须的施工机械,解决施工中的垂直和水平运输及加工工作,在主体结构施工阶段布置ZJ5311塔吊3台,在装修施工阶段增加人货两用施工电梯4部。钢筋现场加工制作,现场搭设钢筋加工棚,配备钢筋切断机、弯曲机、对焊机。搭设木工加工棚,配备木工圆锯、平刨机等。砼采用商品砼泵送。现场布置泵车和泵管。

2  各阶段施工平面布置

根据各施工阶段的施工特点,需要的机械设备不同,因而在各施工阶段的施工平面布置有所不同,但将尽量统一,使各个阶段都能通用,避免重复建设及重复投资,具体平面布置图详见附图。

 

3  施工现场临时用电方案

3.1  临时用电平面布局

本工程变电器位于标段北面,总配电室设两个,1#配电室位于现场东侧,设一只配电柜;2#配电室位于现场西侧,设两只配电柜,电源从变压器用两根主电缆分东西侧引至总配电室。现场用电从总配电室分路引出,1#配电室分两个钢筋加工棚用电、3#塔吊用电、1#及4#施工电梯、办公楼用电共计六路分线;2#配电室配电柜1分G1#楼层用电、G2#楼层用电、2#塔吊、2#及3#施工电梯、高压水泵共计六路分线;2#配电室配电柜2分宿舍生活用电、木工加工棚、1#塔吊及两个备用电源共五路分线。

3.2  施工用电

    业主提供施工用电400KVA,能满足各施工阶段用电需要。为确保突然停电造成工程质量等问题,现场配备发电机1台。

3.3  电力系统选择

    从变电所出来的电必须是380/220V,有效供电半径为400m~500m,在施工现场,地上部分的机具和照明分别为380和220V,地下室照明采用36V安全电压。

    配电线路设在围墙或道路一侧,不得妨碍交**施工机械的装、拆及运输,并要避开堆料、挖槽、修建临时工棚用地。

3.4  配电导线的选择

    室外输电线路都选用电缆线,室内低压电动力线路及照明线路,皆用绝缘导线。

按不同的用电机具分别按下面的要求分路进行选择导线截面。

   按导线机械强度选择

按允许电流选择

按允许电压降选择

3.5  临时供电系统

    平面供电系统以总配电室到分配电箱,再分别输送到各用电器的一机一闸箱,立体供电系统按楼层用电的要求,分层配置活动电箱,供各层施工时用电。照明和动力线严格分开。

 

4  施工现场临时用水方案

    业主提供自来水供应水源DN75管径,能满足施工现场生产用水和生活用水的需要。

考虑高层施工水压不足,现场准备扬程120米高压水泵2台,以保证高层施工用水的需要。

 

5  施工现场临时排水方案

5.1  施工临时排水布置

5.1.1   基坑排水

    地下室施工阶段为防止基坑积水而影响施工及破坏土体,在土方开挖时做好基坑内外排水。坑外采取基坑自然地坪四周设置明沟、集水井抽水,排入城市下水道。基坑底采用盲沟、集水井方式排水。盲沟采用宽300mm,深300mm,沟带内填40mm粒径碎石。集水井布置在周边,集水井为500×500深600mm用砖砌筑。用潜水泵将水抽出基坑外,排入城市下水道,保持基坑底干燥。

5.1.2  施工区域排水

各施工阶段的施工排水都统一安排,一次性投资,在整个建筑单体的四周设置排水明沟,在临时施工道路的两侧也设置排水明沟,在排向城市下水道前,设置沉淀池,防止污物堵塞城市下水道。

    办公室、宿舍、职工食堂等四周设砼散水、排水明沟和窨井。

5.2  雨期防台准备方案

根据本工程进度计划安排,总工期为700日历天,施工期间将遇到杭州雨季和台风季节。地下室施工应尽量避开雨季,凡碰到雨期施工,为防止雨水进入地下室,用一批砂袋将地下室的入口和洞口旁堆起一层防水堤,并用多个水泵抽排洪水;其二,防止洪水进入配电房,也采取同样的措施,配电箱安装时,箱底都高出地面1M以上;其三,平时经常清理排水沟内的污物,特别是沉淀池,每天清理二次,在雨季到来前施工现场作全面检查,保持排水畅通。

 

6  施工现场临时消防方案

    消防设施的配置和布置的合理与否,是关系到每个施工阶段的防火安全问题,因而必须经过周密合理的考虑。

6.1  施工区内消防设备配置

    施工区内配置消火栓,上高层时每层配置一个消防箱,随施工的速度逐层配置。

    干粉灭火机在重点部位多配几个,特别是木工堆场和木工加工棚。楼层每层配备灭火机,跟随施工进度配置。

    灭火砂箱配置在木工加工棚。

6.2  生活办公室内消防设备配置

    生活区内配置二个消火栓,每层配置干粉灭火机,厨房配置二个干粉灭火机。

消防设施要布置均匀、合理、重点部位要多配,并配置在不易碰撞又使用方便的位置。

 

 

 


第八章  施工主要技术方案

   

1       工程测量

1.1  工程测量措施

1.1.1 本工程的定位将使用全站仪采用坐标定位的方法来进行轴线控制。

1.1.2  垂直部分采用激光经纬仪进行投测。

1.1.3  标高控制使用自动安平水准仪采用往返精密水准测量。

1.2  测量仪器的选用

 

仪器名称

厂牌

型号

精 度

1

全站仪

索佳

JET2C

2+(3mm+Pm-D)

2

经纬仪

苏州

J2

2

3

水准仪

索佳

C32

+2.0mm/km

    以上仪器经鉴定合格,均在使用的有效期内;其它辅助仪器有。

●  50m,30m 钢卷尺。             

●  有机玻璃板、光标、塔尺等。

1.3  平面轴线控制网

1.3.1  平面轴线控制测量

   基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。

       基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时,还需附加一些保证措施,建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。标高以业主提供的水准点为基准。

1.3.2  轴线控制测量

       利用基准平面控制网中的某一点作为测站(满足通视和方便的要求),采用平面坐标测量法测量轴线,原则上应一次测量到位。

       轴线坐标控制点投测完毕之后,互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况,以及时纠正。

    垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座,投设到垫层上,弹线,做上红漆标志后方可实施。

1.4  垂直内控控制网

上部结构的轴线通过楼层轴线汇交于预留孔(200×200mm),在预留孔上用有机玻璃板进行定点,配合激光经纬仪进行垂投,从而把轴线传递到上一施工楼层,轴线传递完后要立即复核,确保测量闭合。

1.5  高程控制测量

    基准水准点的建立:

    根据业主提供的城市等级水准点,采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测设。

    施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。以基准水准控制点为依据,用精密水准仪采用闭合水准测量的方法,将高程引测至基坑边的临时水准点处。

    在地下室施工完毕,将水准基准点引测至地下室做好标志,并弹好水准线,以此线通过外墙大角向上传递,控制标高,为确保精度,定期由水准基准点对基准线进行校核。

1.6  沉降观察测量

    在基坑底板混凝土的浇捣前,应埋设临时沉降观测点。当基础底板混凝土浇捣完成后,测定沉降观测点的初值。以后定期测量其即时值。根据前后的差值即可得到该点的沉降量。作为分析沉降原因的依据。

地下室施工完毕后,根据设计要求在上部结构施工时设永久性沉降测点,测定观测点的初值,随着上部结构的施工,每施工一层测量一次,主体结顶后,定期测量。做好沉降观测记录,准确提供沉降量。

2  桩基工程施工

2.1 工程概况

本工程采用钻孔灌注桩,有效桩长约为42米,总桩数:580根。

2.2 施工准备

2.2.1  生产准备

组织设备人员进场,平整场地,搭建临设,树立安全牌,防火设施;

采用机械清除地下障碍物;

用砖块砌好泥浆池和排污池;

平整好材料堆场和钢筋笼制作场地;

安装好临时用水、用电;

落实水泥、钢材供应商;

浇筑硬地坪;

办理夜间施工许可证及有关手续。

2.2.2 技术准备

做好钢材的试验工作;

根据施工总图,验检建筑灰线,确定标志和高程水准点;

组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸;

组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。

2.3  试桩

根据设计要求进行试桩。并做好配合工作。

2.4  工程桩施工

2.4.1  施工顺序

钻机就位护筒设置钻孔泥浆护壁清孔钢筋笼安装导管灌注水下砼钻机移位。

2.4.2  桩位放样、护筒埋设

桩位采用坐标定点放样,护管埋设应垂直,底端用粘土捣实,护筒中心与桩孔中心误差≤±2cm

  护筒底部应放在原老土上,护孔管周围必须回填40cm以上粘性土,回填土应分层夯实。

  护孔管埋设后应逐一进行自检,并有专人进行测量复检,确保桩位准确。

  护孔管埋设好一批后,由现场监理进行验收签证后方能施工。

2.4.3 钻机成孔

本工程钻孔灌注桩全部采用GPS-10型钻机正循环,三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔,原土造浆护壁,两次清孔工艺,自打自灌导管灌注成桩。

①  钻机就位

按钻孔灌注桩开孔通知书的要求进行,钻机必须做到对中、水平、稳固且钻塔天车中心、磨盘或回转器中心与桩中心必须保持在同一垂线上即三点呈一线,钻机磨盘必须水平,用钢质水平尺校准。安装就位质量经施工员、监理工程师验收合格后方可开钻。

②  钻进

为保证成孔质量,钻头有保径装置,泥浆循环系统由循环池、沉淀池、泥浆池组成。现场主循环沟槽宽80cm,深50cm,泥浆性能:比重1.2,粘度18-22秒,孔内泥浆应高出地下水位以上,保证孔壁稳定。开钻时,采取轻压慢转,控制泵量,成孔至设计孔深后,会同有关各方对孔深进行检查,合格后转入下道工序施工。

③  终孔

根据试成孔、勘察资料,施工时根据设计深度,泥浆上返携带的岩样及贯入度情况,确定是否已进入持力层,桩端全断面进入该层不小于2.5米,并经监理验证合格,方能终孔。

2.4.4 钢筋笼制作下放

钢筋笼分段制作,制作前主筋校直除锈,下料时准确控制下料长度,钢筋笼允许偏差:主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度±100mm,保护层厚度±20mm。

制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%,每节钢筋笼的保护层垫块不少于二组,每组垫块不少于3块;钢筋焊接采用J422焊条,焊缝平直饱满,焊缝长度符合规定要求,焊缝宽度不小于0.7D,厚度不小于0.3D;箍筋焊接采用点焊连接,螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定,成型钢筋笼应该堆放整齐,运输时应避免变形,安放钢筋笼之前进行质量验收,并且做好钢筋笼保护层;钢筋笼安放时保持垂直状态,对准孔口缓缓放下,避免碰撞孔壁;笼顶标高允许误差±10cm,笼顶标高采用钢筋定位,并采用防浮架装置,避免灌注混凝土时钢筋笼上浮;钢筋笼下放前,人工将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直,放入孔内,将第一节钢笼用钢管插到加强筋下,架在垫木上,下节钢笼放入孔内时,若遇阻,上提,再旋转慢下,后一节依此入孔,直至最后一节,焊上吊筋,插上钢管,架到机台面上。

2.4.5清孔

本工程清孔分两次,第一次为终孔时清孔,由钻具在终孔原位慢速回转,钻头不加压,大泵量冲孔,换浆排渣为第二次清孔创造条件。第二次清孔方法是利用灌注混凝土用的钢制导管,导管内下入钢制通风管,开动空压机,采用导管气举反循环法清孔,同时补给性能比较好、比重相对较低的泥浆,以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣,确保沉渣满足设计与施工规范的要求。

2.4.6水下混凝土灌注

第二次清孔前做好灌浆前的一切准备工作,清孔结束后在30min内浇入第一斗混凝土,灌注前应保证导管底口距孔底高度为30~50cm左右,坍落度控制在18~22cm左右。导管采用φ250mm钢制导管并加密封圈以防渗水。采用砂包做为隔水栓。待初灌量满足设计要求后,剪断铁丝,将砼灌注至孔底,使导管一次埋入砼面以下80cm以上,灌砼应紧凑、连续不断地进行,及时测量孔内混凝土液面的高度并做好记录以指导导管的提升和拆除。严禁将导管提离混凝土面,导管埋深控制在2~6m以内,混凝土灌注至钢筋笼底部应放慢速度,导管埋深不宜过深,导管提升平稳,防止钢筋笼上浮。混凝土灌注完之后及时拔出护筒,将护筒冲洗干净。为保持施工场地安全及文明施工,孔内未灌浆部分采用回填措施。

2.5 试块制作及养护

根据规范要求,工程桩每根桩制作试块一组,每组三块,使用150×150×150标准试模,表面倾斜偏差不超过0.5cm,无蜂窝,无缺棱掉角现象。试块制作24小时后可拆模,放置养护室作标准养护,试块养护达28天龄期时必须及时送至试验室作试块强度测试,不得超过龄期送样。

 

3  土方开挖及基坑围护

3.1 概述

本工程基坑靠钱塘江两层地下室及G1#楼、G2#楼部分采用φ800钻孔灌注桩、φ600水泥搅拌桩的双排桩,桩顶做钢筋砼压顶梁方案;一层地下室部分采用1:1自然放坡方案;G1#楼南面及东面、G2#楼东面、两层地下室东面采用水泥搅拌桩结合土钉墙方案。基坑内围护除G2#楼与一层车库处用水泥搅拌桩土钉墙复合围护体外其余均自然放坡。基坑止水以φ600水泥搅拌桩作为防渗止水帷幕,结合采用明沟集水井排除坑内外地表水。基坑内两层地下室部分采用简易管井预降水,土方开挖后如果出现降水困难时,坑内增设轻型井点降水。

    3.2 施工方法

3.2.1水泥搅拌桩施工

①  钻机就位:钻机需平置于牢固坚实的地方,钻杆(注浆管)对准孔位中心,偏差不超过10mm

②  钻孔:先钻孔到设计深度,在钻孔过程中,需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。

③  试管:当注浆管置入土层设计深度后,用清水试压,若设备和管路安全正常,即可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。

④  高压注浆作业:浆液的材料、种类和配合比根据设计要求配制,高压注浆自下而上连续进行,注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数。

⑤  喷浆结束与拔管:喷浆由下而上至设计高度后,拔出喷浆管, 喷浆即告结束,多余的清除掉,但需防止浆液凝固时产生收缩的影响。拔管要及时,切不可久留孔中,否则不能拔出。

⑥  重复上、下搅拌:为使土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计深度后再提升出地面。

⑦  浆液冲洗:当喷浆结束后,立即清洗高压泵、输泵管路、注浆管及喷头。

3.2.2 钻孔灌注桩施工

    围护钻孔灌注桩施工方法与工程桩施工相同。

3.2.3 简易管井施工

管井施工采用GPS-10型冲击式钻机,泥浆护壁成孔。

测放井位:按照降水管井布置图测放井位,孔中心偏差控制在0.5米以内。

埋设护筒:埋设护口筒,下口插入原状土层中,管外应封严,防止管外泛浆,护口筒要高出地面约0.3-0.5米。

钻机安装:机台安装水平,大钩对准孔中心,做到三点一线

钻进成孔:钻进泥浆密度控制在1.1-1.15,含砂量不能太高,钻至设计高度,停止钻进。停止钻进时,应保证孔内压满泥浆。

清孔换浆:下井管前调控泥浆密度至1.1,孔底沉渣小于30厘米,返回的泥浆中不含泥块。

下井管:下井管前必须测量孔深,孔深达到设计要求,在井管上下各设一找中器,井管牢固、垂直。下至设计深度后,井口固定居中,井口用铁丝网和尼龙网包好,防止砂土掉入井管内。

填料:填料用4#砂(粒径为0.75-1.50的圆砾砂)填至地面以下2米。下好井管后,井管内下入钻杆到井底0.3-0.5米,进行调浆,冲孔并逐步将泥浆密度稀释至1.05,回填砂料前应测量管外孔深,填料时可送小返量,以不将填砂冲出孔外为宜,边填边测至设计深度。

填粘土:为防止泥浆及地表水流入井内,在填砂以上回填2米厚粘土止水封孔。

联合洗井:先用活塞洗井,活塞必须从滤管下部向上拉,将水拉出孔口,待活塞拉出的水基本不含泥砂后,改用空压机洗井,将泥浆水调出,直到水清不含砂,管内沉淤干净为止。

安泵试抽:待管井冲洗干净后,就立即开始安装水泵试抽。

3.2.4 土方开挖

    挖土从上而下分层分段依次进行,每次开挖长度不超过10米,第一次开挖深度控制在1米左右,其余每层土方开挖深度为1.5米至直到基底,在挖方边坡上如发现有滑坡等土体,向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时,及时清除和采取相应措施,以防止崩塌与下滑。

土钉墙施工及喷素砼护坡应紧随土方开挖进行。

第一层土钉墙达到设计强度的80%后,方进行下一层土方开挖。

基坑的土方完成后排干积水和清底,及时进行下一道工序的施工。

基坑挖土深度不得超过设计基底标高,如个别地方超挖,应用砂、碎石填补夯实;对软弱地基,经设计、监理同意后,可采取换填土层或加强垫层等办法。

土方开挖不宜在雨天进行。在雨季施工时,工作面不宜过大,应逐段、逐片地完成。

挖土在基底标高以上保留20cm左右用人工挖平清底,特别是承台的开挖必须由人工挖赊。

挖至基坑底时,会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计人员进行验槽。

3.2.5 土钉墙施工

土钉墙施工与基坑开挖交替进行,大面积分层分段挖土,除第一层土方开挖深度为1000外,其余每层土方开挖深度为1500至直到基底,同时砌筑排水沟和集水井,施工土钉墙。

采用空压机击入φ48Х3.0焊接管作为土钉,施工时应将钢管前端封闭,在管壁上沿长度方向每隔1.2m设φ5mm出浆孔,出浆孔沿钢管两面错开留设,出浆孔从离坑壁2.5m处开始设置,直至管底。在遇到障碍物时土钉可作角度、位置调整。

注浆,锚管注浆的注浆压力不小于0.3Mpa,慢速进行,确保注浆充盈,注浆用32.5水泥净浆,水灰比为0.45-0.50,为防止水泥浆硬化收缩,保证浆体与周围土体紧密结合,在施工中掺入5%水泥重量的膨胀剂。孔口设止浆袋。

铺设钢筋网,土方开挖后及时修平开挖面,在开挖边坡面上铺设φ6mm@200X200的钢筋网格,钢筋网双向应搭接焊。在土钉锚管位置用2Φ18通长加强筋与土钉锚管上下侧焊牢。

焊接2Ф18L300井字形锁定锚管头。

喷射砼至设计厚度:砼的粗骨料用5-15mm的级配石子,砼强度等级为C20。基坑开挖一层后,即采用干喷法喷射100mm厚砼。

待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后,挖土至第三道土钉标高深度,按第二点要求分段进行土钉墙施工。再待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后,再进行下一层土方开挖。

根据设计要求随机选取5根土钉现场进行抗拔试验。

3.3 施工监测

    为确保施工的安全和开挖的顺利,在整个施工过程中应进行全过程监测。

3.3.1 基坑开挖期间主要进行监测:

周围环境监测:包括周围建筑物和道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况,以及地下管线设施沉降、变形等。

深层位移监测:主要监测基坑开挖过程中坑壁土体随深度的水平位移,特别是坑底下的位移大小和随时间的变化情况。 

基坑外的地下水位监测。

    3.3.2 监测要求

在施工前,先了解掌握监测对象的情况,如对建筑已有裂缝有必要的拍照存档。

各监测项目一般每天观测一次,如遇位移沉降及其速度较大时,可增加观测次数。

观测数据每天填入规定的纪录表内,并当天提供给有关单位。

每天观测到的数据应绘成相关的曲线,一般23天提供一次。

3.3.3 监测报警值

水平位移:江堤侧报警值:当水平位移连续3天每天的位移值都超过3 mm,或累计位移达到35mm,或当天位移增量超过7 mm时,应向有关单位报警,并采取有效应急措施。其他方向报警值:当水平位移连续3天每天的位移值都超过5 mm,或累计位移达到50mm,或当天位移增量超过7 mm时,应向有关单位报警,并采取有效应急措施。

基坑外水位:每天发展不超过400 mm,保护建筑附近地下水位变化总量不得超过1000 mm

3.4应急措施

   为防止突发事故的产生,使本工程地下结构施工顺利进行,在一定的情况下,必须采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全:

3.4.1 应备有应急的材料及设备,如:砂袋、钢管、型钢、钢筋、水泥、喷浆机具及施工机具等。

3.4.2 出现局部漏水时,应马上降水,同时坡面挂网喷射砼。

3.4.3当出现坑中地下水位高于开挖面时应补打深度较大的管井或井点管。

3.4.4 土钉墙支护部分若发生局部位移量较大,为避免出现塌方,应立即回填并临时补打超前土钉,其长度、密度视视具体情况确定。

3.4.5 若围护桩顶部向坑内倾斜,坑个须立即卸载,坑内回填,同时用型钢作斜撑。

3.4.6 围护桩内部出现向坑内位移,应立即向坑内桩侧抛石块或砂袋,同时坑外卸载,待稳定后,在坑内一定区域内采取压力注浆等加固措施,养护后再开挖。

3.4.7 围护桩出现裂缝或断裂,除用钢管临时支撑外,应沿基坑边浇钢筋砼挡墙,或设锚杆加腰梁以减小桩的内力。

3.4.8 在杂填土中如水泥浆量太大时可加速凝剂。如上部杂填土中局部水量较大,在坑壁击入带孔钢管排水孔将水引出,减小水压力。

3.4.9 雨天施工时,增大喷射砼速凝剂用量,加快砼凝固速度。

3.4.10 若遇停电时,应在15分钟内补接新电源,以防止集水井及井点管停抽后可能造成的坑壁坍塌。

 

4  凿桩及垫层施工

4.1  凿桩

本工程凿桩采用机械凿桩和人工凿桩相结合的施工方法。为严格控制好桩顶标高,用水平仪和经纬仪将标高传递到每一个工程桩,在每一个工程桩的设计标高桩顶位置用红漆标出凿桩水平线。为确保桩顶完整,机械凿桩到距设计桩顶标高20~30cm处,用人工精凿至设计桩顶标高。凿桩严禁竖向劈桩,以防桩顶面损坏。严禁挖掘机横向击桩,以防桩身断裂。

凿桩紧跟土方开挖进行。

4.2 垫层施工

地下室底板、地梁、承台底做100厚C15素砼垫层。

C15素砼垫层施工关键是严格控制标高和平整度。在垫层浇筑前,用水准仪找平,做好控制标高的塌饼。砼垫层浇筑完后用2m长硬刮尺来回刮平整,滚筒滚压用木蟹打平。在砼收水后,终凝前再用木蟹二次打抹,压光。以保证垫层面标高和平整度的准确。

垫层砼达到一定强度后,进行测量标高传递、轴线定位,放样弹线。

 

±0.000以下结构施工

本工程地下室面积较大,共设置4根后浇带,将地下室分为5块。G1#、G2#楼地下室底板厚为500;车库地下室底板厚为400;其余为600。承台、地下车库墙、柱、梁、板混凝土采用C35。电梯井、承台处局部加深,地梁下翻,电梯井处深度较大。

5.1  地下室结构工程施工顺序

测量定位、放线桩基验收绑扎底板钢筋预插柱筋、墙板筋安装预埋设置后浇带、施工缝止水片支模(放置埋件及预留孔洞)技术复核、隐检浇筑底板砼砼保温、保湿养护施工缝处理绑扎地下室柱、墙板钢筋安装预埋隐检安装柱墙顶板梁板模板绑扎梁板钢筋预埋管线、预留洞隐检、技复浇筑柱、墙和顶板梁板砼砼保温、保湿养护。

5.2  钢筋施工

    钢筋工程必须符合《砼结构工程施工及验收规范》要求。

    5.2.1  钢筋均采用现场制作,对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书,并按规定按批量做好原材试验,经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。

5.2.2  严格按设计施工图和国家规范的标准,编出钢筋加工清单,施工部门严格按清单加工制作。

5.2.3  加工好的钢筋必须进行整理,分类,按照施工计划分类堆放整齐,并挂牌标识,标明种类及使用部位。

5.2.4  底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。

①  在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。

②  混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。

③  轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。

④  加工进场的材料的均须达到设计规定和国家标准。

    5.2.5  绑扎底板底层钢筋时,在垫层面弹出绑扎控制线,以保证间距尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋绑扎质量应符合规范要求。

  5.2.6  钢筋在绑扎施工中必须及时配合检查验收,以免返工,影响施工进度。

5.2.7  底板面层钢筋采用架设钢架分层控制绑扎,以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。根据施工要求,每1m×1m设一个Ф25钢筋支架。

5.2.8  墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎,为确保插筋位置正确,在底板面层钢筋上将墙水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上,插筋顶端临时绑扎12道水平筋或箍筋,以保证墙、柱插筋位置的正确。

5.2.9  主筋连接按设计要求或采用焊接接头,并按规范错开搭接位置。

5.3  模板施工

5.3.1  底板外侧模采用木模,方木或钢管作固定支撑。也可采用砖胎模。若采用砖胎模,砖墙必须按底板边线砌筑,并留有余量,砖缝密实,内侧应为正面墙,并用水泥砂浆粉平抹光,外侧也应加设支撑。集水井、承台、地梁下翻采用砖胎模,砖胎模采用标准粘土砖,M5水泥砂浆砌筑,内侧为正面墙,并用水泥砂浆粉平、抹光。外侧回填土,分层夯实,上做100厚C10素砼垫层。电梯井、集水井内模采用木模,方木或钢管支撑固定。

5.3.2  外围墙板模板

地下室底板与外墙板的施工缝留在板面上300mm处水平留置,做成凸缝,或采用钢板止水带。凸缝采用方木留设办法。钢板止水片采用电焊。固定在墙板主筋上采用电焊固定,以保证钢板止水片位置正确。300高外墙板采用木模挂板。

5.4  地下室底板砼施工

底板砼按后浇带及变形缝分成7块,每块一次浇筑完成,不留施工缝。为保证砼浇筑的连续性,底板砼浇筑时,采用商品砼泵送技术,配备足够的砼泵车和搅拌车,24小时连续施工,不间断地完成砼供应和浇筑工作,具体施工时应计算每一块砼的工作量大小,来决定泵车的台数,以泵车连续不间断地工作来配备搅拌车数量,尚需考虑城市道路交通阻塞等问题。一般搅拌车运送砼数量应为泵车出砼量的1.2倍。但同样应控制搅拌车在现场停留时间不宜过长,以保证砼质量。

5.4.1  底板砼浇筑

    本工程地下室底板混凝土以后浇带及变形缝划分为7块,每一块底板的砼不留施工缝,必须一次浇捣成型,且无冷缝。

①  整个现场布置2台固定泵和1台汽车泵。在一块砼浇筑时保证有1~2台泵车能同时工作,并配合足够数量的搅拌车辆,以确保泵车连续工作,以保证底板砼连续施工,不留施工缝,且无施工冷缝。

②  混凝土浇捣前及浇捣时,基坑表面应保持干燥。混凝土采用斜面分层法浇筑,每层厚度控制在30~40cm ,上下层砼覆盖时间不得超过砼初凝时间,并确保振捣密实。每1台砼泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于4台插入式振动机同时进行振捣,要求不出现夹心层,不漏振。

③  混凝土表面采用二次抹光,以防止砼出现收水裂缝。砼落筑好后用拍板压实,长刮尺刮平。砼初凝前用铁滚筒碾压数遍,滚平;砼终缝前,用木蟹打磨压实、整平。用草包覆盖、保养。

5.4.2  底板砼内外温差控制措施

    本工程底板砼厚度为400mm500mm、600mm,特别是地梁和承台处厚度较大。为了防止地下室不渗漏,控制砼内外温差是防止砼裂缝产生的主要因素。

①  为掌握基础内部实际温度变化情况,防止内外温差超限值而产生收缩裂缝,我们对基础内外部进行测温记录,密切监视温差波动,以指导混凝土的养护工作。

②  为了严格控制混凝土的内外温差,确保混凝土的质量,砼的保温保湿养护是一项十分关键的工作。保温养护能减少混凝土表面的热扩散,减少混凝土内外温差,防止产生表面裂缝。保温养护能发挥混凝土材料的松驰特性,防止产生贯穿裂缝。保温保湿养护能防止混凝土表面失水,而产生表面干缩裂缝,再者能使水泥水化顺利进行,提高混凝土的极限抗拉强度。保温、保湿养护采用覆盖二层草袋及一层塑料薄膜的养护方法。

③  优化混凝土配合比

    混凝土因其水泥水化热的大量积聚,易使混凝土内外形成较大温差,产生温度梯度,而产生温差应力。因此在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。

a  选用低水化热水泥,以降低水泥水化所产生的热量,从而控制大体积混凝土的温度升高。

b  粗骨料选用料径为5~40mm连续级配碎石;细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量,石子控制在1%以下,黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话,不仅会增加混凝土的收缩,而且会引起混凝土抗拉强度的降低,对混凝土坑裂不利。

c  可选用掺入具有减水作用外加剂,以改善混凝土的性能。并根据设计要求掺加UEA微膨胀剂。

d  坍落度:控制在120+20MM。

e  凝结时间:初凝时间宜9-10小时,终疑时间宜12-13小时。

5.4.3  底板砼质量保证措施

①  由项目经理部组成一个底板混凝土浇捣领导和施工生产班子,负责混凝土施工全过程,确保混凝土浇捣顺利进行。

②  严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

③  混凝土坍落度严格控制,必须达到120±20mm。严禁现场加水现象产生。

④  质量部门分三班巡回监督检查,发现质量问题,立即督促整改。

⑤  向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息,以有利于控制搅拌站出料质量。

⑥  按照浇捣方案,组织全体参战人员进行大型技术交底会,使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

⑦  参战的全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清,奖罚分明。

⑧  混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm,做到边下料边振捣,每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒同时对混凝土进行振捣。

⑨  混凝土浇捣必须连续进行,操作者、管理人员轮流交替工作。

⑩  基坑须有良好的排水系统和足够的集水井24小时值班抽水,以保证底板砼施工时坑底干燥。

5.5  地下室墙板、柱、顶板钢筋施工

    钢筋要求按进度计划和料单分批进场,在现场加工制作,分类堆放,挂牌识标。

    钢筋按计划进场后,按ISO9002标准相应条目要求分类堆放,并做好标识,钢筋待抽检试验合格后,方可用于本工程中,钢筋按绑扎先后顺序落实加工,并分类堆放整齐、取用。

    采用Ф25钢筋制作撑马,用以支撑上下皮钢筋,数量为每m2一只。

    钢筋加工采用闪光对焊,绑扎安装时竖向粗钢筋采用电渣压力焊连结。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后,必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂做好,墙板、柱的垫块必须预埋铅丝,用以固定在钢筋上。

钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料,应先考虑各种结构受力部位的多筋布置上下位置等因素,以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据,经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范,扎丝一律朝内,焊接必须根据钢筋规格、气温备件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数,焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋必须经自检和专检,在钢筋的自检中和专检中,必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确,墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误,各结构的有效高度是否符合设计意图,钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋经自检和专检符合要求后,填写隐检验收单,请监理和质监站来进行隐检。隐检符合设计及规范要求后,进行下一道工序施工。

钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外,根据本工程特点,应特别注意:外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求,不得超厚,同时应控制钢筋间距,以免外墙砼出现收缩裂缝。

5.6  地下室墙板、柱、顶板支模

5.6.1  墙板、柱模板

墙板、柱模板采用木制九夹板,50mm×100mm木龙骨和φ48钢管,φ14对穿螺栓固定。

    柱帽:要特别注意柱帽模板的制作和安装。柱帽与柱、梁、板互相交接,为确保其几何尺寸的准确,柱帽模板采用木模,用九夹板、木搁栅榀装,木龙骨固定。

墙板设对穿螺栓拉结,考虑商品砼,泵送对墙模板侧压力较大,对穿螺栓采用φ12~φ14钢筋制作,间距600×800,对穿螺栓与钢管固定采用加强型伞形销或采用10厚钢板垫块加螺母。根据受力不同,固定采用单螺母或双螺母。为防止地下室外墙板渗水对穿螺栓加焊止水片。为防止对穿螺栓端部锈蚀,对穿螺栓在模板内侧穿放一块20厚小木块,拆模后将小木块清除,对穿螺栓沿凹槽底割平,用1:2水泥砂浆封闭。

柱模板采用木制九夹板。竖向木龙骨50mm×100mm间距200mm。每面设二根对拉螺栓,上下间距500mmφ48钢管抱箍上下间距500mm

柱、墙在立模前应进行施工缝处理,柱、墙模板下口留清扫口,清扫口用木模封闭。

模板支撑采用φ48钢管。柱与柱之间和柱与墙板间的支撑应连成整体,以加强稳定和整体性。

5.6.2  顶板梁模板

顶板模板采用竹胶板或木制九夹板。梁模板采用木制九夹板,木搁栅采用50mm×100mm方木。承重及支撑采用φ48钢管。

技术复核。模板支撑好后,必须进行技术复核,技术复核在班组自检自查的基础上,由木工翻样进行复核检查,再由项目经理部施工员、质量员进行验收检查,符合要求,填写技术复核单,并办理签证手续后,才能进入下道工序施工。

5.6.3  保证质量措施

①  模板和承重支模体系必须具足够的强度、刚度和稳定性。顶板梁承重立杆和墙柱支撑连成整体。承重立杆设二道水平拉杆加扫地杆,并设斜撑和剪刀撑以确保支撑体系的稳定。

②  垂直控制:每一根柱相邻两面要挂统高线锤,作垂直校正、固定。剪力墙每隔2m左右挂统高线锤作垂直校正和固定。

③  轴线、平面位置控制:柱、梁每一区段必须拉统长麻线塑料布等防雨遮盖材料。

④  标高控制:每一根柱都必须进行标高测定,同标高柱必须拉统线进行复核检查。每根梁底两端和中间分几点进行标高测定,并拉统线进行复核检查。板底四周和中间分几点进行标高测定,并拉统线检查板底平整度和用2m长直尺检查板底平整度。

⑤  梁柱节点模板必须准确计算,精工细作。避免梁柱节点处模板长度拼接。若要接长,不应在节点处拼接长度。模板必须平缝拼接,不得留有缝隙。钢木不宜混拼,若要混拼或搭接,必须有保证质量措施。

5.7  地下室墙板、柱、顶板砼施工

5.7.1  地下室墙板砼施工

本工程地下室为超长超宽地下室,墙板砼施工关键是防止外墙板砼裂缝的产生。

砼中水泥水化所释放的水化热,产生较大的温度变化,由于砼表面和内部的散热条件不同,使砼温度外低内高,形成温度梯度,使砼内部产生压应力,表面产生拉应力,当表面拉应力超过砼抗拉强度,即产生砼表面裂缝。其二,当砼强度发展到一定程度,砼逐渐降温,砼降温引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形,受边界条件约束引起的拉应力超过砼抗拉强度产生裂缝,甚至贯通裂缝。

防止裂缝产生必须减小砼内外温差,延缓砼降温时间,提高砼抗拉强度和早期抗拉强度。

控制裂缝产生的技术措施

①  减小砼内外温差

a  降低水化热的产生

严格控制商品砼坍落度。项目部试验员在现场每隔2~3小时对商品砼坍落度测试1次。并做好记录。

指派专人到商品砼生产厂家监督,检查拌制砼用砂、石材料,外加剂的质量和计量。

b  砼表面加强保温覆盖。

根据气温条件,采用塑料布、草包覆盖砼表面,减小砼表面散热,缩小温度梯度。

②  减小砼收缩变形应力。

    a  减低砼温度应力:做好砼保温、保湿养护,缓缓降温,充分发挥砼徐变特性。

b  采取长时间养护,延迟墙板拆模时间,延缓降温时间和速度。充分发挥砼的应力松驰效应

墙板砼浇筑好后,随即用草包覆盖,砼终凝后即开始浇水养护,始终保持砼表面和模板潮湿。墙板砼采用带模浇水养护。为确保砼表面和模潮湿,指派专业养护。

③  提高砼抗拉强度

a  选用良好的级配粗骨料,严格控制砂石含泥量,加强砼的振捣,提高砼密实度,减小砼收缩变形。

砼浇筑前必须对商品砼生产厂家拌制砼用的砂、石材料进行取样检验,严把材料关。

b  加强砼早期养护,提高砼早期抗拉强度和弹性模量。

5.7.2  墙板、柱砼浇筑

砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收,并对模板及支撑、预埋件、预留洞、管线等作全面检查。

在浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并用水冲洗干净,将模板湿润。

砼采用商品砼,泵送。墙板砼浇筑高度超过3m,应在墙板侧面开设门子板,或采用串筒、溜管使砼下落,以防砼离析现象。

对墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的高度,每层不大于500mm和防止漏振,为此指定砼班长,亲自指导砼浇筑顺序及流向,控制墙板砼浇筑过程中的高低差。并指派专职质量员跟班检查、监督砼浇筑过程中分层高度和有否漏振。

5.7.3  地下室顶板和楼板砼施工

楼板和顶板砼与梁一起浇筑。浇筑前进行钢筋隐检,水电安装预埋管子和预留孔洞检查,检查模板拼缝是否严密,支撑是否牢固,有足够的强度、刚度和稳定性。模板必须先浇水湿润,清除木屑、垃圾和杂物。做好施工缝处理。

砼采用商品砼泵送。顶板砼面积大,关键控制砼浇筑顺序及流向,先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时间内,并应加强先后砼搭接处的振捣。砼用插入式振动器振后,板面再用平板振动器振捣。为确保砼面平整,采用拉麻线,2m长硬刮尺刮平后,打木蟹,再用铁板压实抹光。砼表面采取二次抹光,第一次抹光后,约24小时,砼表面收水,在砼终凝前再用木蟹打毛,铁板压实、抹光,可防止砼表面收水裂缝。

5.8  施工缝、后浇带处理

5.8.1  施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/

①  在已硬化的砼一须上继续浇筑砼前,应清除垃圾、水泥薄膜,表面松动砂石和软弱砼层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净,并充分湿润,一般不宜小于24小时,清除表面积水。

②  在施工缝位置附近回弯钢筋,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

③  在浇筑前水平施工缝应先铺上50~100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。

④  从施工缝处开始继续浇筑砼时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100mm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。

5.8.2 后落带的留置

后浇带按设计要求位置留置。

施工期间,后落带处应加设盖板,暂时封闭,同时保证侧壁后浇带处的有效隔离。防止建筑垃圾掉入后浇带,增加后浇带清理难度。

5.8.3  后浇带处理

后浇带砼处理同5.8.1

后浇带砼标号:为提高后浇带砼抗渗及防收缩性能,采用砼膨胀剂。一般采用UEA,掺量根据设计由试验室的试配决定。

6  ±0.000以上砼结构工程施工

6.1  简述

本工程由G1#、G2#楼及地下车库组成,总建筑面积99882。其中G1#楼地上31层, G2#楼地上32层,地下车库地下二层,局部一层,现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。本工程外立面线脚较多,采用木模板,并应精工细作,支撑牢固,保证几何尺寸正确、外形完整。

6.2  施工布局

6.2.1  施工措施

本工程为两幢31层和32层的高层住宅楼,施工范围较大。整体布置3台ZJ5311塔吊,这样主要施工范围基本上都在塔吊半径覆盖面之内。作为钢筋、模板、钢管脚手片等的水平和垂直运输。砼为泵送砼。在施工到一定阶段后布置4台人货电梯,作砌块等材料的垂直运输和施工人员上下的需要。

6.2.2  施工区、段划分

根据设计全场分两个区。G1#楼住宅为一区,G2#楼住宅为一区。为缩短工期,根据本公司实力组织两班人马同时施工。

主体结构施工过程中,每一层作为一个施工段。土建施工先行,装饰安装工程随后跟上,各施工段之间搭接,形成大流水。

6.3  施工流程

   测量放线施工缝处理柱、电梯井等剪力墙钢筋绑扎及安装埋管隐蔽工程验收柱、墙模板复核验收钢管排架搭设梁模板安装梁、板模板复核验收梁、板钢筋铺放、安装埋管隐蔽工程验收砼浇捣砼养护模板拆除重复施工至结顶。

6.4  钢筋工程

6.4.1  钢筋质量要求

①  本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

②  所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验,进场检验内容应包括检查标志、外观检查,并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验,合格后方可使用。

③  钢筋在加工过程中,如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验,合格后方可使用。

6.4.2  钢筋加工

    根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样料单审核后,进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求;

    钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

6.4.3  钢筋连接

根据设计要求,钢筋接头连接纵向受力钢筋最小锚固长度Lacmm)及搭接长度Ld如下:

 

钢筋类型

混凝土强度等级

搭接长度Ld

C25

C30~C35(C40)

级钢筋

Lae=25d

Lae=20d(20d)

1.2Lae

级钢筋

Lae=35d

Lae=30d(25d)

任何情况下,Lae250mm,Ld300mm

 

本工程地上结构部分所使用的钢筋,钢筋加工时采用对焊接头。绑扎时,竖向粗钢筋采用电渣压力焊连接。本工程结构竖向钢筋的连接,可采用一层层高搭接一次的做法,接头位置50%错开,钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求,特别是本工程框架梁、柱钢筋的锚固和柱有变截面处及柱梁交接处,必须严格按设计要求进行施工。

6.4.4  钢筋绑扎

 

   

本工程主体部分模板工程量较大,为便于各工序在工作面上衔接进行,计划在满堂脚手架搭设及梁、板模板支设这一时间段内,完成墙、柱钢筋绑扎施工,接着进行梁、板钢筋绑扎,同时进行墙体封模,最后进行梁侧模封闭。

    钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求,绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置,并做好根部定位固定,抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。

6.4.5  施工配合

    钢筋绑扎的配合主要指与木工的配合,一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间作业面,并提供标准成型的钢筋骨架,以使木工支设模板时,能确保几何尺寸及位置达到设计要求;另一方面,模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便,梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设,以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后,梁侧模方可封模。另外必须重视安装预留洞预埋件的适时穿插,及时按设计要求绑附加钢筋,确保预埋准确,固定可靠,更应作好看护工作,以免被后续工序破坏;混凝土施工时,应派钢筋工看护钢筋,保证钢筋位置正确,保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求,墙板、柱子插筋位置正确。

6.4.6  质量保证措施及注意事项

    在整个钢筋工程的施工过程中,从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工,将实行责任落实到个人,层层严把质量关的质量保证措施。

①  钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意:

    钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面确保洁净,无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋;

②  钢筋的弯钩应按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定;

③  钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长应不大于+5mm

④  钢筋加工后应按规格、品种分开堆放,并在明显处挂牌标色,以防错拿;

⑤  钢筋焊接的接头形式,焊接工艺和质量验收,应符合国家现行规范的有关规定;

⑥  钢筋焊工焊接前,必须持证上岗,并进行试焊,合格后方可正式施焊;

⑦  受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开;

⑧  冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施,以保证焊接质量达到设计和规范要求;

⑨  对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎,施工前应详细明确绑扎顺序,钢筋工长和质量员应层层把关,以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏;

⑩  按规范和设计要求设置垫块;混凝土浇捣过程中,设专职钢筋工看护,对偏移钢筋及时修正。

6.4.7 钢筋工程质量标准

①  钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》,《钢筋焊接及验收规范》,《建筑安装工程质量检验评定统一标准》,《建筑工程质量检验评定标准》。

②  钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法

 

 

钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法

 

序号

         

允许偏差(mm)

检查方法

1

钢筋网长度、宽度

10-10

用尺量

2

网眼尺寸

20-20

用尺量

3

骨架的宽度、高度

5-5

用尺量

4

骨架的长度

10-10

用尺量

5

受力钢筋

间距

10-10

用尺量

排距

5-5

6

箍筋、构造筋间距

20-20

用尺量

7

钢筋弯起点位移

20

用尺量

8

焊接预埋件

中心线位移

5

用尺量

水平高差

3-0

9

受力钢筋保护层

基础

10-10

用尺量

梁柱

5-5

墙板

3-3

 

6.5  模板工程

6.5.1  模板选用

模板工程是影响结构外观的重要因素,在整个结构施工中亦是投入最大的一部分,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案的选择,考虑的出发点是在确保工程的质量及进度的前提下,进行综合性的经济成本分析,以达到减少周转材料的投入,降低工程成本的目的。

    每幢楼模板的配套为:墙竖向模板一套,梁侧模板二套、底模三套,楼梯模板三套,梁与柱或墙交接处的节点模板和扶梯模板三套,另配可变化组合以用于各部位的组合模板一套。

    对扶梯模板和电梯井模板均应编号使用,从而达到专模专位专用,使混凝土表面光滑、尺寸精确。

6.5.2  模板支撑系统选用及施工

    本工程拟采用Ф48扣件式钢管立柱,立柱间距600-1000mm,横杆设扫地杆,第二排水平杆离地1700。

    立杆接杆不得少于2只字夹,且与横杆连接。

    剪刀撑、斜撑设置:为确保承重架的整体稳定,在大梁下,两瑞部和周边设剪力撑和斜撑。剪刀撑和斜撑要排列成行,撑杆固定点间距不能太大,以防单杆失稳。承重立杆由水平拉杆和斜撑连成整体。

    立杆下应设垫块。

6.5.3 柱、墙、梁模板施工

    当柱、墙钢筋绑扎完经隐蔽验收通过后,即进行竖向模板施工。首先在墙柱底部进行标高测量和找平,然后进行模板底位卡的设置和保护层垫块的设置,设置予留洞,安装竖管,经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板,柱墙模实行散装拼合。

    柱模板就位后,背衬7.5×10或70×80木档,采用Ф48钢管进行固定,当截面大于600时,采取穿对位螺栓的方式进一步加固。对拉螺栓上下间距500中。柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱墙模板底留清扫孔,以便在混凝土浇注之前进行清理。

梁板模施工先测定标高,铺设梁底模板,根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。则宜先绑扎梁钢筋,然后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模,最后封闭梁侧模。

    本工程外立面线脚较多,梁、柱、墙模板制作、安装时,特别要注重线脚模板,确保几何尺寸准确,安装牢固。制作、安装还应考虑线脚处模板的拆除方便,以防拆除时损伤砼。

6.5.4  楼梯模板施工

    楼梯底板采取胶合板,踏步侧板及挡板采用40厚木板,用倒三角木固定。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确,棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时必须附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。

6.5.5  预留洞口支模

    剪力墙上有较多的预留洞口,这为支模工作带来了难度,由于本工程电梯井各标准层的预留洞在尺寸上基本保持一致性,这为定制模板提供了条件。本工程多次出现的洞口,按实际尺寸定做。对于少数异型洞口,其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置3套。

6.5.6  模板拆除

    对竖向结构,在其混凝土浇注48h后,待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时,方可拆模。梁板模板应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后应对模板随即进行修整及清理,然后集中堆放,以便周转使用。

6.5.7  质量保证措施及注意事项

    在模板工程施工过程中,施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算,满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求,能可靠地承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载;

①  模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑,模板安装就位后,由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收;

②  浇注混凝土时专门派人负责检查模板,发现异常情况及时加以处理;

 

 

 

模板工程质量允许偏差及检测方法

 

序号

      

允许偏差

检查方法

1

轴线位移

基础

54

用尺量

柱、墙、梁

33

2

标高

±5±3

用水准仪、拉线、尺量

3

截面尺寸

基础

±10

用尺量

柱、墙、梁

2-2

4

每层垂直度

65

2m托线板

5

相邻两板表面高低差

21

用尺量

6

表面平整度

54

2m靠尺和楔形塞尺

7

预埋钢板中心线位移

32

用拉线和尺量

8

预埋管预留孔中心线位移

32

用拉线和尺量

9

预埋螺栓

中心线位移

3

用拉线和尺量

外露长度

10-0

10

预留孔

中心线长度

108

用拉线和尺量

 

 

截面内部尺寸

-0

 

 

6.6 混凝土工程施工

6.6.1  材料与施工机械准备

    本工程使用商品砼泵送施工技术。

    在主体结构施工时配备二台固定式柴油混凝土泵。

6.6.2  泵送技术

    高层建筑结构砼采用泵送,具有工期短、节约材料、施工质量保证,减少施工用地,有利于文明施工等一系列优点。

根据本工程特点,G1#、G2#住宅各布置固定泵1台。

泵管布置:本工程主楼主体部分为31层和32层高层建筑,合理布设泵管,是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则,同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4,且相差不小于30m的要求进行布管,为平衡压力和防止水平管过长,必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架予以固定;竖向泵管用钢抱箍夹紧,再与电梯井内壁予埋件焊牢;泵管固定牢固,以减少泵压损失。垂直管的底部弯头处受力较大,故用钢架重点加固。

6.6.3  混凝土浇捣

砼浇捣施工组织体系

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

    由于竖向结构与水平结构砼强度等级一致,所以采用商品砼泵送,并且全部一次性浇捣完毕较为有利。

    浇捣时的振动采取插入式振动器,局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决。在浇捣时,个别部位应注意如下操作顺序:

①  电梯门洞两侧混凝土同时浇注,以防侧模单侧受压造成位移、漏浆及炸模等事故的发生。

预留洞口两侧适当加长振捣时间,以使模板底面混凝土浇注密实。

6.6.4  混凝土养护

    混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土,拆模后必要时用麻袋进行外包浇水养护;对梁、板等水平结构的混凝土,进行保湿养护,同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。

6.6.5  质量保证措施及注意事项

①  所使用混凝土,其骨料级配、水灰比以及其塌落度、和易性等,应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算,并经过试配和试块检验合格后方可确定。

②  混凝土的拌制,必须注意原材料、外加剂的投料顺序,严格控制配料量,正确执行搅拌制度,特别是控制混凝土的搅拌时间,搅拌车现场停留时间不能太长,以防砼搅拌时间过长和砼坍落度损失而影响砼质量。

③  严格实行混凝土浇灌令制度,经过技术、质量和安全负责检查各项准备工作,如:施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接预应力筋铺放、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等,经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

④  泵送机具的现场安装按施工技术方案执行,重视对它的护理工作。

⑤  浇注柱、墙砼高度要严格控制,以防砼离析。柱、墙混凝土的浇捣必须严格分层进行,并严格控制沉实时间。钢筋密实处,尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接,确保混凝土的浇捣密实。

⑥  冬季、雨天浇注混凝土施工时,及时采取相应措施,保证质量与安全。

⑦  混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作,技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

⑧  混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》,《建筑安装工程质量检验评定统一标准》,《建筑工程质量检验评定标准》等。

⑨  混凝土分项工程质量允许偏差及检验方法

混凝土分项工程质量允许偏差及检验方法

 

序号

     

允许偏差mm

检查方法

1

轴线位移

独立基础

5

用经纬仪、拉线、尺量

柱、墙、梁

3

其它基础

15

2

标高

层高

10-10

用水准仪、拉线、尺量

全高

30-30

3

截面尺寸

基础

15-10

用尺量

柱、墙、梁

5-2

4

柱、墙垂直度

每层

5

用水准仪、拉线、尺量

全高

H/1000

5

表面平整度

4

2m靠尺和楔形塞尺

6

预埋钢板中心线位移位置偏离

10

用拉线和尺量

7

预埋管预留孔中心线位置偏离

5

用拉线和尺量

8

预埋螺栓中心线位移

5

用拉线和尺量

9

预留洞中心线位移

15

用拉线和尺量

10

电梯井

井筒长、宽对中心线

25-0

用拉线和尺量

井筒全高垂直度

H/1000

 

7  预应力工程

本工程地下二层设有游泳池,为满足大跨度要求,游泳池顶S3-6至S3-10轴之间设有20根预应力大梁,梁截面宽450mm,高2000mm,梁长(轴线尺寸)28800mm。梁内布置3束预应力筋,呈二次抛物线曲线布置。预应力筋采用1860N/mm2高强低松弛钢绞线φ15.2,锚具采用QM15。混凝土等级C35。

7.1  预应力梁支模

7.1.1  支模承重架搭设

预应力梁宽450,高2000,长28800(轴线尺寸)。

每米自重:0.45m×2m×1m×2.5t/m3=2.25t

高度8.25米,跨度 28.8米,荷载30.5KN/M。支模承重架采用钢管门型架的组合支撑体系,以保证其有足够的强度、刚度和稳定性。                        

7.1.2  大梁模板采用木制九夹板,侧板龙骨采用50×100方木,@200。大梁底板采用2.5厚木模,龙骨采用2根50×100方木,@200。对拉螺栓采用φ14圆钢制作,上下纵横间距@500,底下一道距梁底为300。下面两道对拉螺栓应用双螺母。伞形销为加强型伞型销或用10厚钢板制作。

7.1.3   在大梁预应力未建立之前,承重架不得拆除。

7.2 波纹管放置

7.2.1  波纹管为二次抛物线曲线布置,保证波纹管位置准确是预应力梁施工关键。为确保波纹管位置准确,利用φ6钢筋套电焊固定。间距@800一道。

7.2.2  波纹管在电焊固定和放置过程中应严防波纹管破损;在混凝土浇筑前应对已安置好的波纹管进行仔细、认真地检查有无破损;在混凝土浇筑过程中应严格控制插入式振动头子碰撞波纹管。

7.3  预应力梁混凝土施工

7.3.1  预应力梁截面宽450mm,高2000mm,跨度28800mm(轴线尺寸)。梁内非预应力筋较多且密,预应力筋4束呈二次抛物线布置,混凝土浇筑难度较大。

7.3.2  混凝土强度等级C35。由于非预应力筋较多而密,加上有3束波纹管曲线布置,故要求混凝土和易性好,扩展度好,坍落度大。为防止大梁裂缝应严格控制混凝土用水量和水泥用量。

7.3.3  混凝土采用斜面分层浇筑法施工。混凝土浇筑顺序应从中间向两边或从两端向中间同时浇筑。

7.3.4  混凝土指派专人养护。

7.4  预应力施工

混凝土达到设计强度后,进行预应力张拉。预应力张拉施工应由高素质的专业化预应力施工单位承担,预先编制详细的预应力施工方案,得到设计人员认可后方可施工。

7.5  预应力大梁施工前编制详细的专项实施方案,经专家论证并经监理、业主审批后实施。

 

8  脚手架工程             

8.1  外架搭设

本工程建筑高度为96.65m和99.75m,建筑高度大。考虑建筑物实际情况,采用双排落地钢管架结合悬挑架的搭设方法。

8.1.1 脚手架所用材料

①  本工程采用φ48×3.5的钢管,钢管应无锈蚀、弯曲、压扁或裂纹等现象。钢管应有产品质量合格证及钢管材质检验报告。用于立杆的钢管长度要求用1.8米及3.6米两种规格(为了操作人员接立杆安全)。纵向水平杆、剪刀撑钢管长度为4.5米~6.0米。用于横向水平杆的钢管长度为1.3 米,所用钢管必须全部刷黄色油漆,做为底部架立杆的钢管必须刷黄、黑相间油漆,油漆为30cm一档,做为醒目标志。

②  各杆件的联接,采用扣件,扣件的种类有直角、对接和回旋三种。使用的扣件应有出厂合格证,不得使用脆裂,变形或滑丝的扣件。扣件规格型号与钢管相匹配。脚手架的各种杆件,扣件与螺栓均需经过筛选、除锈、上油、保养。

8.1.2 外架搭设

①  夯实搭设脚手架范围内的回填土,地坪硬化后,立杆位置设置垫层做为立杆的支承点。

②  脚手架外侧四周均应设置排水沟,以防积水。

③  外墙底步架架高采用1.6 米,以增加架体的整体稳定性。

④  立杆间距为1.6米,排距为1.0 米,步距底步为1.6米,其他各步均为1.8 米,离墙间距为0.25米。

⑤  脚手架搭设流程为:放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆防护栏杆踢脚杆剪刀撑铺脚手片挂安全网。

⑥  脚手架的杆件搭设必须使用扣件,立杆、纵向水平杆的搭接必须错开,立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步,同跨内,两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。剪刀撑的搭接长度不小于40cm,并且不少于2只扣件紧固,剪刀撑应在整个长度和高度方向连续设置。

⑦  脚手架和主体结构拉结

    外墙架与建筑物拉结均采用连墙杆件刚性拉结,即在楼面梁内预埋40cm的钢管,外露尺寸统一为15cm,用短钢管及扣件把外架和预埋件连结。水平方向各隔4根立杆(4.8米),垂直方向每层设一连墙杆。连墙杆必须拆除脚手架时,方能逐步从上而下同步拆除。在施工中除非因妨碍其他工序操作,需要拆除个别连墙杆时,必须经项目部主任工程师同意,并采取有效的加固措施经检查确实牢固可靠后,方可拆除。任何人不得擅自拆除连墙杆。

⑧  纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设在同步,同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。

⑨  竹笆脚手片应垂直于纵向水平杆方向铺设,应采用对接平铺四个角应用18#铅丝双股绑扎牢固。自顶层操作层的脚手片往下计,每隔一层满铺一层脚手片。为防止常用脚手片易断裂,本工程脚手片采用定制。

⑩  防电避雷措施

    避雷针用φ12的镀锌钢筋制作,设在房屋四角脚手架的立杆上,高度为超出脚手架1.2m ,并将所有最上层的纵向水平杆全部接通,形成避雷网络。

   接地线用φ12镀锌钢筋制作,接地线的连接应保证接触可靠,并经有关部门检查验收合格。

    在施工期间遇有雷雨时,脚手架上的操作人员应离开脚手架。

    接地装置完成后,要用电阻表测定电阻是否符合,防雷装置的冲击接地电值不得大于30Ω

8.1.3 架子围护

①  本工程外架采用密目防火安全网封闭围护,安全网必须经过建设部及劳动部通过鉴定的合格产品。

②  外架四周最底部架离墙处均采用木板或脚手片全封闭,以上每五步架必须一封闭,建筑物入口处搭设双层安全通道防护棚。   

③  从二层楼面起设水平安全网,规格为3×6m

8.2  悬挑外架

本工程建筑高度大,外架较高,上部采用悬挑外脚手架。

悬挑外架采用[18槽钢作梁挑出,端头加钢丝绳斜拉,组成悬挑支承结构。在进行主体结 构施工时就把预埋件、留洞预留好,等到需要搭设脚手架时就直接固定好槽钢,即可进行外挑架的搭设。外挑架的搭设同普通脚手架基本类似,详见前述。

    搭设该脚手架的特殊要求及注意事项:

    ①  架体底部的两步横杆采用双排横杆。

②  架体的大横杆必须搭接,禁止对接且搭接点要错开。

③  脚手架底部要求全封闭,楼面间隙采用安全网封闭。

④  塔吊附墙、施工电梯、卸料平台和脚手架的关系在施工中应具体协调。

⑤  剪刀撑要求内外两边均搭设,成四十五度角。

⑥  架体使用的脚手钢管材质同前述。

⑦  相邻立杆接头要错开,以保证整体刚度。立杆最大轴向偏移小于20mm。

8.3  悬挑钢平台的设置

    为方便上部结构的施工,设悬挑钢平台。

8.3.1 悬挑钢平台制作加工

①  悬挑钢平台在加工过程中应严格按设计图要求加工,其加工尺寸和焊缝厚度应严格执行的复核验收制度。

②  悬挑钢平台构件应经除锈并涂刷防锈漆二度处理后方可按图组装。

③  每只钢平台在加工场地上制作成底板及栏杆二部分共四片,再移至塔吊吊装区域内,总装成型,经验收后由塔吊提升就位。

8.3.2 悬挑钢平台安装

①  在悬挑钢平台搁置层搭设临时脚手,进行钢平台的就位安装。

②  将钢平台提升到位后,将钢索与吊耳连接,板紧销栓,并调节钢平台上各个螺栓,让其均匀受力。

③  悬挑钢平台翻层时,应先在上一层布设安装四点拉索吊耳,然后用塔吊将悬挑平台稍微起高5~10cm(此时钢索已不受力),将上吊耳拉索卸扣拆除,最后将钢平台提升到位进行组装。

8.3.3  悬挑钢平台安全技术措施

①  由于高层建筑施工,虽搭设了钢平台组装用的临时操作脚手,但仍需对扣件、脚手管、工具、组装吊耳支座及螺栓等细心操作,防止高空物件坠落伤人。

②  在悬挑钢平台下层加设挑网。

③  在钢平台上设置醒目的限载标记。钢平台限载2T。

8.4  内架搭设

    本工程柱、梁、墙模板支撑体系采用φ48扣件式钢管支撑体系,横杆设扫地杆,第二排水平杆离地1700。在梁底视实际情况立杆适当加密,同时增设剪刀撑,以加强整体稳定性。

 

9  砌体工程

本工程地下室墙体为MU10砼多孔砖、M5水泥砂浆砌筑;地上部分填充墙外墙、分户墙、公共部分墙体为MU10砼多孔砖、M5混合砂浆砌筑。   

根据设计要求:

    ①  不同墙体材料的连接处均应按构造配置拉结钢筋。

    ②  所有门窗洞顶除已有梁外,均设置C20混凝土过梁,过梁每边搁置长度250。

    ③  当过梁端部为框架柱时,框架柱预留钢筋。

    ④  与墙体同时施工之构造柱与上层梁采用2Ф16钢筋联结。

    根据施工现场对材料量的实际要求,二层以上所用砌块,将主要由人货两用施工电梯和双笼快井作垂直运输。

用砖及砂浆应符合设计和施工验收规范要求,砂浆按试验室提供的配合比拌制。

9.1  材料

    9.1.1  砌体工程所用的材料应具有质量证明书,并应符合设计要求。有复试要求的应在复试合格后方可使用。

9.1.2  砌筑砂浆

①  拌制砌筑砂浆用的水泥应有质量证明书。水泥应按品种、标号出厂日期分别堆放,并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时,应复查试验,并应按试验结束使用,不同品种的水泥不得混合使用。

②  拌制砌筑砂浆用的砂采用中砂、过筛、且不得含有草根等杂物。砂中含泥量:水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%;强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%。

    ③  拌制水泥混合砂浆采用石灰膏。生石灰必须充分熟化,块状生石灰熟化时间不得小于7d ;磨细生石灰粉熟化时间不得小于2d。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

    ④  砂浆的配合比采用重量比。配合比应事先通过试配确定。

    ⑤  砌筑砂浆采用机械搅拌。砂浆拌成后和使用时,盛入贮灰器中。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30时,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

    9.1.3 砂浆抽样检查和试块制作由现场试验工负责。每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块。砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。砂浆强度等级以标准养护,令期为  28d 的试块抗压试验结果为准。

   9.1.4 砂浆试块强度必须符合:

    ①  同品种、同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不得小于设计要求的强度等级;

    ②  任意一组试块的强度不得小于设计要求的强度等级的75%;

    ③  当单位工程中仅有一组试块时,其强度不应低于设计强度等级。

    9.2  砌砖工程一般规定

    9.2.1  砌体施工前应先弹出墙身和轴线的位置,标明标高。设置皮数杆,根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净,并浇水湿润。

    9.2.2  砌筑用的砖块应提前1-2d浇水湿润,含水率以10-15%为宜。

    9.2.3  砌砖工程宜采用三一砌砖法。若采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;施工时气温超过30时,铺浆长度不得超过500mm

    9.2.4  砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀,填满砂浆。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm

    9.2.5  砌体表面应平整、垂直。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。

    9.2.6  埋入砖砌体中的拉结筋,应设置正确、平直。

    9.2.7  砖砌体的内外墙应同时砌筑,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的2/3。施工中不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但必须做成凸槎,并加设拉结筋。拉结筋数量为每120mm墙厚放1φ6钢筋,间距沿墙高不得超过50mm,埋入长度和伸出长度均不应小于500mm,末端做成90°弯钩。

    砌体接槎时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保证灰缝平直。

   9.3  砖砌体

   9.3.1 砖在运输和装卸过程中,严禁倾倒和抛掷。进场后应按强度等级分类堆放整齐,堆置高度不超过2m

    9.3.2  砖砌体应上、下错缝,内外搭砌,采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砌筑时多孔砖的孔洞应垂直于受压面,砌筑前应试摆。

    9.3.3  砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。

    9.3.4 门窗洞口的预埋木砖、铁件等采用与多孔砖大小尺寸相同的预制砼块,将木砖、铁件等预埋在预制砼块内。

    9.4  砌体的尺寸和位置的允许偏差

 

砌体的尺寸和位置的允许偏差

 

项次

项    目

允许偏差(mm

检查方法

1

轴线位移

10

用经纬仪复查或检查施工记录

2

楼面标高

±15

用水平仪复查或检查施工记录

 

3

墙面

垂直度

每层

5

用2m托线板检查

10m

10

用经纬仪或吊线和尺检查

>10m

20

4

表面平整度

8

用2m直尺和楔形塞尺检查

5

水平灰缝平直度

10

拉10m线和尺检查

6

水平灰缝厚度(10皮砖累计数)

±8

与皮数杆比较,用尺检查

7

外墙上下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

8

门窗洞口宽度(后塞口)

±5

用尺检查。

 

9.5  砌体工程质量控制措施

    9.5.1  做样板墙

    本工程砌体采用不同规格的砌块,由于砌块规格尺寸模数不同,砌在一起皮数较难控制。为统一标准砌筑方法,使砌体工程达到优良等级标准,在砌体施工前,选有代表性的房间先做样板墙。请设计院、质监站、建设单位和监理共同检查验收,符合设计要求并经实测和观感评分达到优良等级后,再大面积全面施工。

    9.5.2  实行质量动态控制

    砌体工程质量直接影响内外粉刷和装饰工程质量,所以砌体工程质量工程创优夺杯的主要环节。在砌体工程施工中项目部将组织1名技师观砌和2名高级工以上观砌共三位观砌对砌筑工程进行指导、监督。项目部增设质量工程师1名跟班监督、检查。实行对砌体工程质量动态控制,使砌体工程质量在严格的受控下作业。

    9.5.3  实行奖罚制

    每星期六对一周来的砌体质量进行全面检查:实测、实量和观感评分。检查组由项目工程师、质量工程师、质量员、施工员、观砌和作业班组长共同参加。上午实地检查评分,下午开会缺陷,并听取作业班组长意见,提出改进措施和新要求。实行奖罚、发挥经济杠杆作用。

    9.5.4  把好材料关

    对进场原材料:砌块、水泥、砂等进行材料进场检查验收,对不合格的材料坚决清退,不允许不合格材料或未经验收材料进入现场使用。

    砖块应提前1-2d浇水湿润,含水率10-15%。砌筑前应检查砖块是否已提前浇水湿润。应防止干砖砌筑和边浇水边砌筑。

    9.5.5  提高砌体观感质量

    填充框架墙砌至梁、板底用斜砌,挤梁,为保证砌体质量和使砌体具有特色,斜砌采用割角;小三角不用断砌,采用预砼块小三角或砌块切割成小三角;木落砖做成与砌块尺寸同样大小使砌体整齐,主要墙体采用双面拉线砌筑等具体措施,努力提高砌体工程观感质量。

    9.5.6  砌体施工前应加强土建与安装的协调工作。

    在厨房、厕所、卫生间及女儿墙等浸水部位的墙下,在结构砼浇筑时应预先向上翻起150mm高素砼墙脚,宽度同墙宽,防止渗水。

 

10  钢构架工程

屋顶钢构架由专业钢结构施工队伍施工。施工前预先编制详细的施工方案,得到设计人员认可后方可实施。

钢结构采用工厂预制,现场安装的施工方法。

 

 

 

11  楼地面、内粉刷及内装饰工程

本工程根据使用功能不同楼面主要有水泥砂浆楼地面,地砖楼地面,防水楼地面,天然石材地面,彩色止滑面层,防滑缸砖地面;内墙面主要有白色涂料,水泥砂浆内墙面;顶棚主要有涂料顶棚。

11.1  顶棚抹灰施工

    本工程顶棚抹灰为20厚1:1:6混合砂浆,奶白涂料二道。

11.1.1 施工顺序:板底基层处理水泥浆抹平纸筋灰抹光喷白色内墙涂料。

    11.1.2  施工方法:先用粉线包在靠近顶棚的墙上弹出水平线,作为顶棚抹灰找平依据,板底进行基层处理。基层处理好坏,是抹灰成败的关键。抹灰前先将底层不平处填平。再从顶棚角开始,进行抹灰,要抹得平整。罩面层纸筋灰用铁皮抹子压实赶光到基本干硬。喷内墙涂料在抹灰层干燥后进行。

11.1.3 操作要点:现浇钢筋砼楼板抹底前,首先将板底杂物浮灰凸出砼凿除清洗干净。用铁板上灰时,铁板抹子的运行方向必须与模板纹方向成垂直,且抹灰层越薄越好。顶棚表面应顺平,接槎应平整,并压实抹光,不应有抹纹和气泡,顶棚与墙面相交的阴角应顺直清晰。

11.1.4 质量要求:表面平整压光,不得有接痕裂纹。阴角通顺。

11.2  内墙面粉刷

11.2.1  内墙粉刷施工准备

①  抹灰前对门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经检查合格。

②  抹灰用的脚手架应先搭好,架子离开墙面为200250mm。

③  对砖墙的浇水应提前2天浇水湿透,对砼柱、墙应预先凿毛。

④  将混凝墙表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处。并用1:1水泥砂浆修补平。

⑤  砼与砖墙交接处采用钢板网进行粉刷加固。

11.2.2 内墙粉刷施工顺序

    根据先上后下、先天棚、后墙面的原则进行,施工顺序如下:

    墙面基层处理(砼抹灰面凿毛或洒1:0.5水泥砂浆(掺水泥重量55%的SN-Z型粘结剂)做灰饼(吊垂线)做宽60mm1:2水泥砂浆护角冲筋搭架子抹灰拆架子抹下部墙面面层质量自检落手清。

11.2.3  内墙粉刷施工

①  粉刷施工前应做好结构验收工作,并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。

②  基层处理:对墙面凹凸太多要处理,凹填凸凿,凹得太多的要用水泥砂浆分层压实填补。砖墙面提前2天浇水湿润。砼墙面必须对基层面凿毛,或洒1:0.5水泥砂浆(掺水泥重量55%的SN-Z型粘结剂)。两种墙面材料交接处,应用钢板网进行粉刷加固。基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜均应清洗干净。所有的空洞要补嵌好,做到密实平整。

    ③  按先上后下的原则进行,以便做到减少修理,保护成品。抹灰前要浇水湿润墙面。墙面、柱面的阳角(包括门窗和门洞)均做1:2 水泥砂浆护角线,宽度每侧60,高度1800,再做面层。

    ④  为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度,使其符合抹灰工程的质量验收标准,应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋,作为底层抹灰的依据(注意阴阳角方正的处理)。

    ⑤  为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直,并防止碰撞损坏,护角线采用暗护角线(空门洞除外)。

    ⑥  底层抹灰应压实粉平,使其粘结牢固。中层应待底层稍干后,方能进行操作(隔夜糙)。并用刮尺和木蟹打平整。

    ⑦  罩面应待中层达到六七成干后进行。先从阴、阳角开始。铁板压光不少于两遍。

    ⑧  粉刷完进行质量检查,发现有超出检查规范的,应整修达到符合要求。

11.2.4  内墙粉刷施工技术措施

    ①  内粉刷多孔砖墙需隔天浇水湿润。

    ②  基层清理干净。

    ③  脚手架孔洞应分层补嵌牢固,以免粉刷层起壳。

    ④  基底刮糙平整,以免中层、面层粉刷厚度不一致引起粉刷层干缩不一而产生起壳和裂缝。

⑤  一次粉刷厚度不宜太厚(掌握在8mm左右)。

⑥  粉刷应基层平整来保证面层平整。黄灰面层厚度控制在2mm左右。千万不能用黄灰来填补基层的不平。

11.2.5 粉刷工程质量标准

一般抹灰允许偏差

 

项  目

允许偏差

检查方法

普通

中级

高级

表面平整

5

4

2

用2m靠尺和塞尺

阴阳角垂直

 

4

2

用2m托线板

立面垂直

 

5

3

用方尺和塞尺

阴阳角方正

 

4

2

拉5m线尺量

11.3  楼地面工程

本工程根据使用功能不同楼面主要有水泥砂浆楼地面、防水楼地面、防滑地砖楼地面。

11.3.1  地砖楼地面

    地砖楼地面在施工前应根据每一间的平面尺寸进行排块设计,排块要美观,不能出现小半块和镶条现象。严格按杭州市新100条要求执行。

施工要点:

①  铺贴前弹出+50cm标高水平墨线,各开间中心十字线及花样品种分格线。

②  地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。

③  根据水平线制作灰饼,用靠尺推出冲筋。

④  地基浇水湿润后,刷水灰比为0.5的素水泥浆。

⑤  根据冲筋的厚度,用1:3干硬性水泥砂浆铺抹结合层,水泥砂浆以手握成团,不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷泥浆抹末风干时。

⑥  对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线,靠墙的一行应与墙距离一致,控制线间距一般为每5块地砖一条。

⑦  根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖,以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面,对准挂线及缝子,将地砖铺贴上,用小木锤着力敲至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。

⑧  在粘贴地砖的水泥胶凝固后,用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝,最后用锯末和棉丝将表面擦净。

⑨  在弹地砖分块线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条,凡是坡水要求的必须做好泛水找坡,不得产生积水现象。在地漏位置要按有关规定使地漏位于地砖缝上,并在地漏周边呈米字形辐射切割地砖,消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处,也按规定做300高以下锥体,防止楼板渗漏。

⑩  卫生间及浴室、厨房等穿楼板管道安装完毕,必须补洞且经验收无渗漏后才可铺地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模,凿毛洞口断面砼,清理套浆后分两次浇捣细石砼至比楼面低2~3cm。待砼初凝后,进行24h蓄水试验,无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。

11.3.2 水泥砂浆楼面

       基层面清洁后刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,用竹扫把均匀涂刷,随刷随做找平层,并控制一次涂刷面积不宜过大。根据室内+50cm水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线做中间灰饼(大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作)。再用干硬性水泥砂浆做冲筋,冲筋间距1.5m左右。铺灰,刮平,压实,木蟹打平,铁板抹光.在小泥终凝前再用木蟹打毛,铁板抹光,直至干燥无抹纹.关健是掌握再后一边抹光的时间,在水泥收水,稍干,但无硬前进行,抹到基本上干为止.随捣随抹关键是一砼要平整,采用2m长硬刮尺抹平,二是加浆抹面要掌握好湿度.要多次压实抹光。

 

12  外粉刷及外装饰工程

本工程外装饰主要采用涂料和玻璃幕墙。

12.1  涂料面外墙装饰施工

12.1.1  外墙涂料面装饰的要求

①  13水泥砂浆底,12水泥砂浆面采用水泥砂浆级配应满足抗裂要求。如无中粗砂而使用细砂时,在砂中应加入不少于5%的石英砂或石屑,以改善抗裂级配。

②  在外墙与砼柱、梁、墙交接处粉刷砂浆中埋入宽度>200厚0.8mm的钢板网,采用水泥钉固定。

③  粉刷面的墙体必须保持湿润状态,尽可能将水浇透,并应避免在最炎热和冰冻季节施工。

①  施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处,用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐干。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

②  外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝,墙的阴角处或水落管等为分界线。

③  外墙涂料工程,同一墙面应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。

④  施工主要工序为:修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平施涂封底涂料施涂主层涂料滚压第一遍罩面涂料第二遍罩面涂料。

⑤  复层涂料一般是以封底涂料,主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料,待其干燥后再喷涂主层涂料,干燥后再施涂两遍罩面涂料。

⑥  水泥子主层涂料喷涂后,应先干燥12h然后洒水养护24h,再干燥12h后,才能施涂罩面涂料。

12.1.3  材料要求及操作要点

①  涂料工程基体及基层含水率:混凝土和抹灰表面施涂涂料时,含水率不得大于8%。

②  涂料干燥前,应防止雨淋,尘土玷污和热空气侵袭。

③  涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹,腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。

12.1.4  质量标准

项次

项  目

涂  料

1

漏涂、透底起皮

不允许

2

后碱、咬色

允许少量

3

颜色、点状分布

颜色一致

4

门窗、灯具等

洁净

12.2  玻璃幕墙

12.2.1  安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能、应符合设计要求。

12.2.2  玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。

12.2.3  构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。

12.2.4  构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时,应采取保护措施。

12.2.5 构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方,不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

12.2.6  构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时,其加工位置、尺寸应准确。

12.2.7  玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确,埋件的标高偏差不应大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm

12.2.8  玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整不得积累。

12.2.9  对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行,每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

12.2.10  玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

12.2.11  玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。

12.2.12  玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:

①  构件与主体结构的连接节点的安装;

②  幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间节点的安装;

③  幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装;

④  幕墙防雷接地节点的安装。

12.2.13  玻璃幕墙观感应符合下列要求:

明框幕墙框料应竖直横平;单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应竖直横平,缝宽应均匀,并符合设计要求;

②  玻璃的品种、规格与色彩应设计相符,整幅幕墙玻璃的色泽应均匀;不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象;

③  玻璃的安装方向应正确;

④  幕墙材料的色彩应与设计相符,并应均匀,铝合金料不应有脱膜现象;

⑤  装饰压板表面应平整,不应有肉眼可察觉的变形皱纹或局部压砸等缺陷;

⑥  幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求;

⑦  幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观;

⑧  幕墙不得渗漏。

12.2.14  铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢;

12.2.15  玻璃应安装或粘结牢固,橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。

 

13  屋面及防水工程

    屋面工程做得好坏直接影响工程的使用及质量评定。为确保工程质量,施工中应充分重视该项工作,从材料采购到施工过程每一工序的各个环节实施控制,对屋面的各个细部节点做到精心施工,确保符合设计及规范的要求,做到使业主满意。

屋面工程执行杭州市提高建筑安装工程质量的若干规定(新100条)。

13.1  施工准备

    屋面施工前,施工单位应通过图纸会审,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。技术交底应落实到人。

    按设计要求备齐材料,经设计审核后,统计所需材料规格、数量。使用材料应从评审合格的分承包方处进货,应具备质保书、检测报告,进场材料应按规定取样复试,确保其质量符合技术要求。严禁在工程中使用不合格产品。材料按规定专人看管,现场材料应堆放在对施工无影响、便于使用,又不妨碍成品保护的位置。

13.2  水泥砂浆找平层施工

    施工前将现浇砼屋盖打扫干净并洒水湿润。

    砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行,每分格内一次连续铺成,严格掌握坡度,用2m长直尺找平。

    待砂浆稍收水后,用抹子压实抹平;终凝前,轻轻取出嵌缝条,完工后表面应做好成品保护工作。

    注意气候变化,如气温在0以下,或终凝前可能下雨时,不宜施工。

    铺设找平层12h后,需洒水或喷冷底子油养护。

    找平层硬化后,应用密封材料嵌填分格缝。

13.3  挤塑保温层施工

本工程屋面保温采用挤塑保温隔热板。

铺设基层应平整、干净、干燥。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实,分层铺设的接缝应错开,粘贴剂按设计采用。板缝间或缺角用同类材料碎屑填嵌饱满。

13.4 防水卷材施工

13.4.1  防水材料应有合格证书,材料进场应及时送中心试验室复验,合格之后方能使用。

13.4.2  防水工程必须由专业施工单位施工操作人员持证上岗,严格按图施工,符合规范要求。

13.4.3 选择连续晴天施工,基层保证干燥,含水量符合标准。施工前必须将基层清理干净。

13.4.4  防水层铺贴要严格按规范要求,做到平整顺直,搭接尺寸准确不扭曲不皱折。特别是细部节点如天沟、落水孔、上人孔、女儿墙根、伸缩缝、抗震缝、分格缝及阴阳角卷材收边等部位更要粘结牢固,做到精心施工。

13.4.5 铺贴防水卷材前,还应做好保温层排气道和通风口(孔),防止卷材防水层起泡。找平层应留分格缝,防止找平层因收缩拉裂防水层。

    13.4.6  防水层施工完毕应持续二天的淋水试验,或在雨后检验有无渗漏和积水,排水是否通畅。

    13.4.7  防水层施工完毕要做好产品保护,严禁在防水层和上凿孔打洞,重物冲击;不得任意在屋面上堆放杂物。严防落水口天沟堵塞。

   13.5  细石砼刚性防水层施工

    细石砼刚性防水层施工前,应按设计要求支设好分隔缝木模。若设计没有规定,一般每格面积不大于36m2,分隔缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应连续浇筑,不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平,并在初凝前用木抹子提浆抹平,初凝后及时取出分格缝木模,终凝前用铁抹子压光。

    铺设钢筋网片时,应用砂浆垫块支垫,使其位置处在保护层的中间偏上部位。

    细石砼浇筑完后应及时进行养护,养护时间不应少于7d。养护完后,将分格缝清理干净,嵌填密封材料。

    13.6  防止渗漏措施

    屋面施工中防止渗漏应特别注意以下问题。

13.6.1 采购的材料应具有质保书、检验报告,材质经检查验收合格方可使用。

13.6.2  进场材料不得露天堆放,应有保护措施。

13.6.3 现浇钢筋砼屋面板应振捣密实,加强保温保湿养护,防止裂缝产生。增强钢筋砼现浇屋面的自身防水功能。

13.6.4 基层应稳固、平整、清理干净。

13.6.5 屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行,施工前后次序不得颠倒。每道工序都必须检查验收,验收合格后进行下一道工序施工,做到道道工序把关。

    13.6.6  屋面细部严格执行《屋面工程质量验收规范(GBJ50207-2002)》。

 

14  门窗工程

    本工程建筑外立面门窗为铝合金门窗,由业主分包。施工前须现场实测洞口尺寸,统一调整后再制作施工。定货时,生产厂方需提供技术图纸,经设计审核同意后采用。

    14.1  铝合金门窗加工安排

    14.1.1  铝合金门窗由专业生产厂家加工成型。厂家应具有专业技术和专用加工设备,以确保成品的质量。

   14.1.2  专业生产厂家在门窗加工制作前须现场实测洞口尺寸,统一调整后再施工。定货时,生产厂家需提供技术图纸,经设计审核同意后采用。

根据长期施工的经验和教训,要求生产厂家在加工铝合金门窗时在门窗框上预先钻好安装连接螺栓孔。

14.2  门窗成品运输和保管

    14.2.1  铝合金门窗在厂家运往工地时,在运送过程中,对装车应采取有效的保护措施,避免道路不平、车辆颠簸造成铝合金门窗的变形和表面划痕等损坏。

    14.2.2  铝合金门窗表面要求光滑、平整,氧化膜厚度不小于1.5mm

    14.2.3  铝合金门窗厂家按要求规格、数量发货,运送至工地,应在2小时内全部验签卸车。

   14.2.4  铝合金门窗的送货通知单发出前必须按排好仓库,货到直接卸进仓库妥善保管,以免雨淋太阳晒,粘上水渍,影响美观。

14.3  门窗工程安装顺序

    门窗安装顺序一般为:找水平垂直线(中心线)打眼安装门窗外固定嵌缝安装门窗扇打硅胶擦洗保护。

13.4  铝合金门窗的安装和保护

    14.4.1 铝合金门窗的安装一定要横平竖直,直框与墙面之间距离必须控制在15~20㎜之间,门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制,安装完后再次检验平整度和垂直度,嵌填泡沫条,检查泡沫条与框和墙体间有无缝隙,检查合格后再使用发泡剂。在使用发泡剂前先把墙面湿润,阴干后再注入发泡剂密封。

    14.4.2 安装就位后的门窗应立即进行薄膜包扎保护,方可进行下一道工序施工。门窗框保护好后,进行内外粉刷施工,门窗角的护角粉刷,在粉刷时,内外均采用三夹板条隔离,不使水泥砂浆腐蚀门窗框,随机留出硅胶槽,而窗外墙底盘按规定要求做出半圆线和泛水。

    14.4.3  铝合金门窗在安装门窗扇前,先把门窗框及窗框槽内的异物清理干净,按规定垫上垫片,安装玻璃、橡皮压条及小五金。

   14.4.4 安装完毕后的门窗需进行全面再次检查,门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象,开启灵活。

   14.4.5  在检查无误,冲水试验无渗漏后,才能打硅胶密封,彻底消除门窗渗漏弊病。

14.5  门窗工程施工技术措施

    14.5.1 门窗工程的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,并具有出厂合格证。

   14.5.2 防腐材料填缝材料、发泡剂、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

    14.5.3 门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰工程完工后进行安装。窗扇安装限位准确,弹簧门扇安装自动定位准确。

    14.5.4 门窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求,框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料及方法符合设计要求,并办理隐蔽签证手续。

14.6  门窗工程质量标准

项        目

允许偏差

检查方法

门窗框对角线长度差

2000mm

2

钢卷尺检查量里角槽口

>2000mm

3

门窗框(含拼樘料)垂直度

2000mm

2

用托线板检查

>2000mm

2.5

门窗框(含拼樘料)水平度

2000mm

1.5

用水平尺和楔形塞尺检查

>2000mm

2

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

2

用钢板尺检查与基准线比较

门窗横框标高

5

门窗框扇搭接宽度差

1

用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻窗横端角高度差

2

门窗扇启闭力

面积1.5m2

40N

用100N弹簧测力计检查启闭五次取平均值

面积>1.5m2

60N

地弹簧门

门扇对口缝或扇与框之间竖、横缝留缝限值

2~4

 

用楔形塞尺检查

门扇与地面间隙留限值

2~7

门扇对口缝关闭时平整

2

用深度尺检查

双层门窗外框、挺(含拼樘料)中心距

4

用钢板尺检查

 

 

 

 

 

 

 


第九章  安装工程施工方案

    

1 管道工程施工方案

   1.1  针对本工程具体特征,管道工程从下向上逐层安装,同时从立管由下而上配合水平管安装,具体技术措施,施工工艺和安装规范如下:

    1.1.1 本工程管道工程:生活给排水、消防用水等施工前必须画断面排布图,这样可以提高施工质量而且避免返工。

    1.1.2 管道、阀门等安装前必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时保护,避免杂物进入,以保证今后冲洗,试压顺利。对大口径及关键部位阀门要预先做好试压。

1.1.3 立管支、托架安装高度,距地面1.5-1.8M为宜,层高大于5M须安装2个或2个以上,支托架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构上,支架安装应水平,吊架的吊杆应垂直于管子。        

1.1.4 安装过程中必须注意管道的坡度,例如排水横管宜有2-5的坡度向泄水装置。

1.1.5 管道冲洗和试压

管道试压的水,一定要保持清洁。管道安装完毕后对管道进行全面检查,根据工艺流程核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。全部符合设计和技术规范的规定后把不宜和管道一起试压的阀门、配件等拆除,换上临时管,所有开口进行封闭,然后在管道最低处灌水,在最高处排气。试压时应缓慢升高至试验压力,压降应符合规范规定。班组应及时做好试压记录。对试压合格后有要求吹洗的应进行吹洗工作,吹洗压力应符合设计及规范规定,吹扫时用小锤轻轻敲打,用贴有白布的板置于排出口检查,在至吹扫白布上无杂质时为止。不易采用空气吹扫的管道系统用水循环清洗,直到系统排水清洁为止。为了保证管道吹洗干净,应分段进行吹洗,并将管道上安装的流量孔板、调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、喷嘴、仪表等暂拆下,待吹洗完后再重新装上。管道吹洗出口要设临时管道和阀门,以控制吹洗压力,并接至室外安全处,防止污物进入阀门和设备。排出管的截面和被吹洗管的截面相同,设备上的安装孔、洞应用盲板临时隔离。做好吹、扫清洗记录。

    1.1.6 管道安装质量按设计及规范进行。

    1.2  成品、半成品的保护

   1.2.1 水泵的保护:水泵就位后,为避免杂物进入水泵进口出口,用白铁皮将水泵进口、出口盖住,然后,用铁丝把铁皮与法兰孔坚固在一起。

    1.2.2  消火栓的保护:在消火栓安装完毕后,为防止土建过程中泥浆落至消火栓箱内,应用白胶带贴在消火栓箱表面。