河南出版产业基地河南出版大厦施工工程
施工组织设计
编制依据
1《建筑地基基础工程质量验收规范》(GBJ50202-2002)
2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
3《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
4《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
5《屋面工程质量工程验收规范》(GB50207-2002)
6《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
7《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
8《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
9《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
10《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
11《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
12《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
13《加气混凝土砌块墙及保温屋面构造》(97YJ406)
14《钢结构工程施工质量验收规范》(JB502205-2001)
15《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
16建设部、省、市推广应用新技术重点推广项目和限制淘汰产品的文件。
河南出版产业基地项目河南出版大厦工程位于郑州郑东新区金水东路与农业东路交叉口东南侧。总建筑面积71600M2（含地下室），地下两层，其中地下二层层高4.7米，地下一层层高4米。地上部分十四层，其中一层层高4.8米，二层～十三层层高4米，十四层层高4.5米，屋面女儿墙高4.2米，建筑高度59.9米。
1.2结构概况
本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级二级。抗震设防类别为丙类。抗震设防烈度为七度，设计使用年限为50年。
墙砌体：标高±0.000以下采用240mm厚MU10机制砖、M7.5水泥砂浆砌筑；标高±0.000以上采用加气混凝土块、M5.0混合砂浆砌筑。
1.3安装工程概况
本工程安装工程包括：电气工程、给排水工程、通风及消防等工程。
第二章 主要施工方法
2.1 施工顺序及施工流向安排
2.1.1施工总体部署
1）施工部署原则
根据工程开工时间及工程形象进度，在施工时间安排上要求考虑季节对施工的影响。统筹兼顾，综合施工作业，同时作好季节的各种保障措施，保证工程质量。
根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设备等资源投入情况，在施工空间安排上要考虑立体交叉施工，分阶段分重点进行组织，做好分阶段验收安排，提前插入砌体结构、粗装修、机电线管安装的施工，注重保障分开施工项目的工序穿插。
根据工程特点在施工工艺上考虑分步流程，按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后安装的总体施工顺序原则进行部署。
坚持阶段性、适用性、可调整性的原则进行现场规划。科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可调整性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为专业分包提供服务场地，最大限度地减小临设占地对后期业主指定分包单位施工的影响，做到投入最低、收效最大、经济实用。
2）施工流水段的划分
划分流水段的目的，是将单栋庞大的建筑物进行合理地分段，以适应流水作业的要求，做到均衡施工。施工流水段的划分要处理好以下几个问题：
有利于建筑结构的整体性：如尽量将段的分界设在伸缩缝、后浇带处或平、立面变化处。确须在整体结构处分段时，应采取有效措施，确保结构的整体性。
各段的主要工种工程量大致相等：这样可使各施工段的主要工种劳动量大体上相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。
保证主要工种有足够的工作面和垂直运输机械能充分发挥台班能力：流水段的多少和大小，直接影响着劳动力和机械能力的发挥，对结构总工期也有很大影响。流水段过多，有可能延长结构总工期，施工流水段过少，又会引起劳动力、模板和机械过分集中，工序穿插过紧，造成施工混乱。
2.1.2 施工顺序及施工流向
1）各施工段按施工顺序组织流水施工，在主体工程完成过半后，及时穿插砌体、装饰工程，安装工程随施工进度及时开展。
2）在各个施工段，项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进展。
3）每个施工段中各楼层、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。
4）根据上述原则和本工程的实际情况，将施工顺序划分为七个施工阶段，即土方、降水、护坡施工阶段；基础底板施工阶段；±0.00以下混凝土结构施工阶段；±0.00以上混凝土结构施工阶段；屋面施工阶段；装饰装修及设备安装施工阶段；设备调试、竣工验收阶段。
（1）土方、降水、护坡施工阶段
该施工阶段主要包括施工降水、边坡支护土方开挖施工。该阶段应主要抓好土方开挖、护坡及降水施工的流水作业，在土方、护坡、降水、施工阶段前期，施工用电设备应提前完善，努力为土建结构施工提供工作面。
（2）基础底板施工阶段
该施工阶段主要包括筏板基础、地下室防水施工及土方回填。该阶段应提前做好塔吊安装的准备工作，在基坑护坡完成后，准备塔吊的安装用于地下结构施工时钢筋、模板等材料的调运。
基础底板垫层、防水及防水保护墙、保护层等工序施工应合理安排。该阶段混凝土工程量大，应主要解决好混凝土的供应工作，大体积混凝土温度裂缝的控制工作，以及施工材料的水平、垂直运输组织工作。
（3）±0.00以下混凝土结构施工阶段
该阶段包括地下二层、地下一层钢筋混凝土结构施工。该部分混凝土工程量大，质量要求高，工期要合理安排，该阶段确保混凝土的国优标准以及施工材料的水平、垂直运输组织工作是重点。
（4）±0.00以上混凝土结构施工阶段
该阶段包括地上一~十四层主体钢筋混凝土结构的施工，该阶段结构要确保混凝土的质量以及标高、构件截面尺寸等，由于该阶段材料使用量较大，做好材料供应是关键。
（5）屋面施工阶段
该阶段包括屋面保温层、找平层、防水层及屋面面层的施工，确保屋面防水质量是该阶段的控制重点。
（6）装饰装修及设备安装施工阶段
该阶段包括所有室内装修、外装修、门窗以及水、电、消防、通风等各专业施工。施工中投入的专业多，人员多，各工种交叉作业多，也是整个工程的胜负决战时期。为了确保总工期的实现，首先在结构施工阶段就为装修工作创造条件，具备条件后及时插入装修。另外，更重要的是做好工程的协调管理工作，行使总包统一协调的职责，使各项工作有条不紊的进行。
（7）设备调试、竣工验收阶段
该阶段重点是做好验收前各项设备的调试工作，以及对工程最后的自检，为顺利进行竣工验收做好准备。
2.2.1 施工测量方案
由于该工程质量要求高，测量放线和垂直度控制就显得尤为重要，结构轴线偏差和竖向偏差直接影响工程受力情况，故采取以下施工测量措施：
建立施工测量小组负责整个工程的测量定位放线、抄平，高程控制及垂直度控制、沉降观测等工作贯穿施工全过程，测量小组人员由5人组成。
设置施工测量管理机构，制定测量成果及资料的管理制度；自检复线及验线制度；交接桩及护桩管理制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及安全维护管理制度；测量结果步步校核，确保精确。
施工控制网是为工程建筑物的施工放样而建立的。遵循“由整体到局部、由高级到低级、先控制后碎部”的原则。通常首先建立施工控制网，由施工控制网放样出建筑物的主轴线，再根据建筑物的几何关系，由主轴线放样出辅助轴线，最后放样出建筑物的细部位置。采用这样的放样程序，能保证放样的建筑物各元素间的几何关系，保证整个工程和各建筑物的整体性。
按照勘察设计单位提供的建筑物总平面图和轴测图控制网中设置的基线桩，进行三角控制网的复测,并补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和高程施工测量控制网，并进行平差计算。
在基础施工结束后，根据图纸轴线关系和楼层面积大小，在一层楼板混凝土上，精确埋设200×200×10钢板四块作为控制点的测量标志。精确测量各控制点之间的距离和夹角度数。距离须用检验过的尺丈量，角度应用经纬仪（J2级的精密仪器）测量，在四控制点，分别作标记，反复测各点的尺寸，角度无误整理成原始资料，做好每次投测复核的基准原始点。
在四块钢板位置上，根据控制点布置尺寸，在底层组成边长为定长的直角四边形ABCD（矩形），测出各柱到轴线与此四边形的方位关系，作为上面各层投点后进行楼面放样，校正复核的原始资料。
对主楼各层轴线的投测采用如下方法：
（1）投测点设置后，在各层楼板投测点A、B、C、D四点处，须留置200×200孔洞供仪器光线通过。采用天顶天底仪竖向贯通投点法，将仪器安置在控制测点上，调平，在浇好的混凝土楼面预留洞口上安装扣件夹板，用仪器校正夹板上圆心点后上紧螺丝，作为楼层柱、剪力墙轴线放样的依据。
（2）在天顶天底仪投点过程中，为了消除仪器本身的缺陷对测量精度的影响，应将仪器在水平方向作360°回转，反复调平水准管轴，使仪器在360°范围内水准管轴绝对平行，对仪器的对点器回转90°180°、360°方向反复调整，校核圆心位置，使仪器圆心与控制点完全一致后，方可投测到楼层上。
（3）进行上层楼面投测时，固定好A、B、C、D四点夹板后，置经纬仪于A点上，测∠BAC，并丈量AB、AC，进行角度和长度的检验，∠CDB，CD、BD距离用同样的方法进行检验，符合要求后，按底层矩形ABCD与各柱到轴线的方位关系，测出该层全部轴线位置，并以此进行楼面各尺寸的放样工作。
（4）主体结构施工中，考虑到上层浇水、杂物、堆物等因素，在控制钢板旁砖砌490×490保护圈加预制板保护盖，并在每层预留200×200垂直传递孔，放样后四周砌100高阻水圈，阻挡投点时各层施工用水，防止洒在仪器上。
（5）精度保证措施：在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量；轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样避免了误差积累，提高了测量的精度；在向每高一层传递时，应向下观测各层传递点标记是否在一条竖向垂直线上,若发现异常（有些点偏离竖直线较大）立即查找原因，包括仪器有无受损，桩位是否移动，对中、调平有无问题等，找出原因，立即纠正，防止传递失误而造成施工垂直度偏差超过规范允许值；结合结构施工上升，荷载的增加，配合进行主体的沉降观测、如果发现沉降突变或严重倾斜等特殊情况时，立即报告有关单位和部门协商处理。
4）建立高程控制网
根据工程的现场条件，可布置成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设置三个高程控制点，基准点（BM）按永久使用埋设。
高程控制网的观测应遵循以下要求：
（1）在观测时做到仪器、标尺、测站、线路、观测人员五固定。
（2）选择有利天气和时间（标尺分划线清晰而稳定）进行观测。
（3）在同一测站观测时，不得两次调焦；转动仪器的旋转方向均为旋进。
（4）高程控制点埋设符合测量规范要求。
本工程的竖向控制根据实际情况，计划采用内控法，作为该工程的竖向控制方法。在内控法施测中主要选用威尔特ZNL垂准仪对主要控制线进行天顶、天底投测法投测。垂直度的投测视准线必须与仪器机轴重合。
（1）主体结构按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于外墙、柱上测出+0.50m标高线，划上标记，后用专用钢卷尺从底层+0.50m标高线，沿三根柱身逐层向上丈量，三根柱丈量差不得大于5mm，然后取四点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高抄平。
（2）在逐层丈量时，为避免偏差积累，必须每隔3-5层从底层+0.50m标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。
为了监视建筑物的安全和验证设计参数，应对其进行沉降观测。沉降观测按《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97执行。
沉降点观测采用精度DS2水准仪闭合法观测。第一次观测是计算沉降的起始值（注：第一次观测在观测钉稳定后及时观测）。为保证成果的精确和可靠性，连续观测两次取其平均值，再次观测至第一层混凝土浇筑完时进行，每施工完一层观测一次；竣工后，第一年三个月一次，第二年半年一次，以后每年一次，直至下沉稳定为止。
每期观测完成时及时认真整理观测资料，平差计算观测点的高程，计算观测点的沉降，差异沉降量进行精度评定，并绘制曲线图。
塔吊基座四周也应设四个沉降观测点，与楼体沉降观测同步，以检验塔吊及其附近结构物沉降情况。
沉降观测完成后进行资料的整理与分析、列表汇总。沉降观测的原始资料，包括网图、手薄、计算纸等数量很大，每期复测后，将检验证明可靠的计算结果列表汇总在一起。作图、把变形观测数据用图的形式表示：沉降观测点分布及沉降展开图；沉降曲线图，以时间T为横坐标，表示沉降量S、沉降速度V和荷载P随时的变化，保S-T曲线，V-T曲线和P-T曲线这些便可直观地看出沉降量；沉降速度时间、荷载之间的关系。
6）对施工测量内业计算的要求
（1）施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核、结果可靠。
（2）计算中做到步步校核、校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。
2.2.2井点降水方案
本工程地下水位较浅，设计基础底标高位于地下水位以下，根据建筑物的结构特点，基坑需采用大开挖形式，为避免开挖时出现大量涌水、冒泥、翻浆现象，因此在基坑开挖前，需进行人工降水，使地下水位降落到基坑底0.5~1m以下，且水位稳定后，再进行基坑开挖，以便在无水干燥的条件下开挖土方和进行基础施工。
本工程人工降水采用井点排水方法，即在基坑开挖前，沿开挖基坑的四周埋设一定数量深于坑底的井点滤水管或管井，以总管连接或直接与抽水设备连接从中抽水，以使水位降至坑底以下。可避免开挖时大量涌水、冒泥、翻浆，而且在粉细砂、粉土地层中，采用井点降水可防止流砂现象的产生。
根据本工程的特点及降水深度，人工降水选用单层轻型井点降水方法。
1）施工准备
轻型井点系统主要进行机具设备的准备，由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。
井点管使用直径38~55mm的钢管，长度5~7m，管下端配有滤管和管尖，滤管直径常与井点管相同，长度不小于含水层厚度的三分之二，一般为0.9~1.7m。井点管的上端用弯管与总管相连。
连接管用塑料透明管、胶皮管或钢管制成，直径为38~55mm，每个连接管均装设阀门，以便检修井点。集水总管一般用直径为75~100mm的钢管分节连接，每节长4m，一般每隔0.8~1.6m设一个连接井点管的接头。
抽水设备由离心水泵、射流器及水箱等组成。
2）井点布置
井点布置根据基坑平面形状、大小、工程性质及降水深度等确定。本工程井点布置选用环形井点布置，挖土运输设备出入道不封闭，间距可达4m，一般留在地下水下游方向。
井点管距坑壁不应小于1.0~1.5m，距离太小，易漏气，大大增加了井点数量。井点间距一般为0.8~1.6m。埋设井点管时必须将滤水管埋入含水层内，并且比挖基坑底深0.9~1.2m。
3）施工工艺
放线定位→铺设总管→冲孔→装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→抽水→测量观测井中地下水位变化。
4）井点管埋设
井点管埋设方法采用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管。
所有井点管在地面以下0.5~1m的深度内，用粘土填实，以防止漏气。井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。
5）井点管使用
井点使用时，应保证连续不断地抽水，并备有双电源，以防断电。一般在抽水3~5天后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查修正。
井点管淤塞，可通过听管内水流声；手扶管壁感到震动；夏冬季时期手摸管子冷热、燥干等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点或拔出重新埋设。
基础土方回填后，方可拆除井点系统，拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用沙或土堵塞。对地基有防渗要求时，地面下2M应用粘土填实。
井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。
（1）施工准备：
a、 熟悉和核查图纸：检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。
b、 查勘施工现场：摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
c、 确定开挖路线、顺序、范围、底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划。
d、 平整施工场地：按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。
e、 清除现场障碍物：将施工区域内所有障碍物，如电线杆、及旧有房屋等进行拆除或进行搬迁、改建。
f、 审阅地下物探报告，看设计要求的建筑物位置是否有墓穴、土洞、地道（地窑）、废井等。
g、 作好排水设施：在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，排到污水沟内；排水沟纵向坡度一般不小于2％，使场地不积水。
h、 设置测量控制网：根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10M×10M方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。
i、 准备机具、物资及人员。作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。
（2）土方开挖
a、 操作工艺：测量放线→切线分层→修坡→整平→留足预留层土。
b、 相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。挖土应自上而下水平分层分段进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求坑底凹凸不超过15mm。
c、 当基底快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁打入小木桩，在木桩上引测统一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。
d、 基坑开挖应防止对地基土的扰动，若基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15~30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
e、 雨季施工时基坑应分段开挖，挖好一层浇筑一段垫层，并做好土堤，排水沟等。弃土及时运至堆放区。
f、 土方机械开挖至距设计基底标高30cm处时，由人工进行开挖，施工人员应严格按照设计标高及测设到基坑壁的标准桩进行开挖。开挖时，施工人员不应相距过近，防止开挖时，造成碰撞；施工人员配合机械挖土时，在机械的操作半径范围内严禁施工，避免出现误伤。
g、 在开挖至接近基底标高时，应采用平头锨进行基底的找平，由质检员进行基底标高及平整度的检查，严禁超出规范允许偏差值；
h、 基坑挖完后应及时进行验槽，并作好记录，如发现地基土质与勘探报告、设计要求不符时，应与有关勘察及设计人员研究处理；若出现超挖现象，严禁私自回填，应通过设计人员根据超挖部分的深浅程度提出处理方案，再行处理。
本工程基础较深，基础施工完毕后，需大量回填土方，要求回填土方应严格控制回填质量，对回填土压实系数严格检测，同时不得用建筑垃圾回填.
（1）工艺流程
基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。
（2）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
（6）深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2，上下层错缝距离不小于1.0M。
（7）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
（8）回填房心及管沟时，为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5M以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接凹处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
（9）回填土每层填土夯实后，应按规范定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
（10）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
1）基础工程的施工工序：基础垫层→基础钢筋→模板支设→基础短肢剪力墙、柱钢筋→基础短肢剪力墙、柱子模板→办预检→浇筑基础混凝土。
2）验槽合格后开始垫层施工，把混凝土送至作业面，用平板振动器振捣，木抹子收面抹平。
（1）钢筋加工：现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、电焊机等。
（2）钢筋运输：按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图纸设计要求配好的钢筋成品采用塔吊直接吊至施工位置。
（3）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
（4）钢筋制作：钢筋的弯曲成型。一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135°其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d；二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径Ｄ不宜小于钢筋直径d的5倍。
（5）钢筋绑扎与安装：
准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。为控制好基础截面高度，采用马凳筋间隔1000mm交错布置。
钢筋绑扎接头，因基础底板钢筋长度较长，为了施工方便，部分底板钢筋需断开施工，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。
短肢剪力墙和柱子钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固,下插长度要满足设计要求。
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松动、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
（1）施工准备：混凝土施工前准备工作，除按一般混凝土施工进行物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作。
（2）安排专职人员到商品混凝土搅拌站动态监督混凝土配合比计量情况，外加剂按一般要求应先拌和在搅拌用水中。
（3）混凝土的测温：为了掌握混凝土高温季节的升温和降温的变化规律及混凝土的内外温差，为养护措施的调整提供依据，本工程混凝土施工时采用温度针对混凝土进行温度监测。
（4）混凝土的施工：一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤28℃时为宜，最低气温也不宜低于-5℃，若温度过低，应掺加防冻剂，温度过高，应掺加缓凝剂。
（5）混凝土的浇筑：应根据整体连续浇筑要求，结构的尺寸大小，钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况而确定。
（6）混凝土宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振点时间一般为20s~30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面出灰浆为准。分层浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。
（7）混凝土的养护：为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程拟采用铺0.5mm厚塑料薄膜，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土面上湿润，养护时间不少于7天。
（8）基础墙体、柱混凝土施工缝施工：施工缝留在基础顶以上300mm左右处。施工缝继续施工时，将松动的石子凿掉，清理干净后浇水湿润,并于浇筑混凝土前铺一层与混凝土标号相同的砂浆，混凝土表面刷界面处理剂，可保证新旧混凝土粘结良好。
主体工程施工程序：墙柱放线→绑扎墙柱钢筋→验收、墙柱模板及梁板支模→绑扎梁板钢筋→水电管线敷设、预埋件定位固定→验收→浇筑混凝土→养护。
（1）本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊参见基础钢筋工程。
钢筋制作：钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备。
钢筋的弯曲成型：详见基础工程钢筋成型施工方法。
（2）柱钢筋绑扎：柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每层设一个接头，按施工图纸要求设备，接头按规范要求在同一断面内小于等于50％的钢筋总面积。接头优先采用机械连接。
在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。
箍筋要与主筋垂直，主筋及矩形箍绑扎牢固。柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮算起，可在主筋上绑扎垫块予以保证。
（3）梁钢筋绑扎：梁筋绑扎分模内绑扎和模外绑扎两种。
第一种是模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
另一种是模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（4）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不宜大于25％。
（5）板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m见方。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
（6）楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
（7）其他要求：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。
校正暗柱及墙板插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。
板钢筋绑扎时，水平筋伸入两端墙内35d，接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的50％，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。
钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。
上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
2）钢筋接头工程
根据本工程的结构特点，钢筋竖向连接采用镦粗直螺纹机械连接，水平连接采用镦粗直螺纹机械连接或焊接。具体施工工艺如下：
（1）镦粗直螺纹钢筋连接
a、工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
b、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋截面与钢筋截面垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
c、钢筋套丝：
套丝机必须用水融性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内直螺纹丝扣完整牙数应符合规范要求
在操作工人自检基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。
检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
d、接头单体试件试验
试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。
试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程备用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，用牙形规与卡规检查直螺纹头的加工质量，当其牙形与牙形规相吻合,小端直径在卡规上标出的允许误差之内则判断直螺纹丝头为合格品。
试件的拉伸试验应符合下列要求：
a）屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
b）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。
e、钢筋连接：
连接规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。
连接完好的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
f、质量检查：
在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽查记录。发现不合格时应及时处理。
（2）电弧焊
a、施工工艺：施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：
a）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；
b）采用搭接焊时，钢筋和预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；
c）帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
d）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或者说搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
e）钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽高b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。
b、电弧焊注意事项
帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定；
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；钢筋级别、直径、接头形成和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
3）模板工程
（1）柱模板安装工艺：
a、单块就位组拼工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆及斜撑→办预检
b、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处得主筋上安界支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
c、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正，固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
d、安装柱箍：用钢管柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。
e、安装柱模得拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺丝调节校正模板垂直度。
f、将柱根模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（2）梁模板安装工艺：
a、梁模板单块就位安装工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→办预检。
b、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
c、安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60~100cm为宜，支柱上连固10cm×10cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
d、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
e、按设计标高调整资助标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板颕起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000
f、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
g、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（3）楼板模板安装工艺：
a、搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
b、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理要在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与楼体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm，木楞间距一般为60~120cm。
c、支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
d、铺设竹（木）模板块：先与梁模连接，然后向跨中铺设平模。
e、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
（4）安装剪力墙模板：
a、工艺流程
弹线→安装门洞口模板→安装一侧模板→安装另一侧模板→调整固定→办预检。
b、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
c、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
d、清扫墙内杂物，在安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
e、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（5）模板拆除施工工艺
a、模板拆除的一般要点：
拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
b、楼板、梁模板拆除工艺：
工艺流程：拆除支撑部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使模板与支撑脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有支撑上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁将拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。
c、柱子模板拆除工艺：
分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆模板→模板及配件运输维护
分片拆模工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板
柱模拆除要点：分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一块时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
4）混凝土工程
（1）工艺流程：
作业准备→商品混凝土运输→柱、墙、梁、板、楼梯混凝土浇注与振捣→养护
（2）作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（3）混凝土开始浇注时，由工长组织监理、试验员等有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求，并根据实验结果及时通知商品混凝土搅拌站进行调整，确保坍落度符合要求。
（4）混凝土运输：混凝土自商品混凝土站的搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从运输车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规范的规定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
（5）混凝土浇筑与振捣的一般要求：
a、 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
b、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
c、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
d、 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
e、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（6）柱的混凝土浇筑
a、 柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
b、 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞口用模板封闭严实，并用箍箍牢。
c、 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
d、 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（7）梁、板混凝土浇筑：
a、 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
b、 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
c、 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
d、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
e、 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
f、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（8）剪力墙混凝土浇筑
a、 剪力墙浇筑混凝土前，等在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
b、 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
c、 振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
d、 墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（9）楼梯混凝土浇筑：
a、 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
b、 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。
（10）养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
5）后浇带工程
（1）工艺流程：
后浇带设计→后浇带模板支设→后浇带清理→后浇带混凝土浇注→后浇带混凝土养护→后浇带拆模。
（2）后浇带设计：
a、后浇带通过梁处的主筋不应断开，需要在板、墙处断开的钢筋，搭接长度为45d。
b、用于调节沉降差的后浇带应考虑预留沉降差。
c、后浇带分隔侧模优先采用快易收口网，也可以采用钢丝或堵头板。堵头板应按钢筋间距上、下刻槽。
d、浇带混凝土浇注前，应认真检查后浇带处模板系统是否牢固，并清理模板和混凝土结合面处的杂物，并用力冲洗，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛（若采用快易收口网或钢丝网作为分隔侧模，网不拆除不需凿毛）。
e、后浇带处钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接或焊接。有加强附加钢筋，还需视附加钢筋具体位置穿插施工。
后浇带混凝土浇注。
f、混凝土浇注厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇注厚度较大钢丝网模板的侧压力增大向外凸出，造成尺寸偏差。
g、在混凝土浇注和振捣过程中，应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离。
h、待浇筑的主体混凝土初凝后，应用高压水清理快易收口网或钢丝表面。
i、用于调节混凝土收缩变形的后浇带，在后浇带两侧混凝土达到设计规定时间后，用于调节主体沉差的后浇带，在达到沉降控制要求后，方可浇筑后浇带混凝土。混凝土浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑温度。宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。
（3）后浇带混凝土养护
a、后浇带两侧的混凝土应在后浇带混凝土浇筑前提前浇水湿润。
b、后浇带混凝土初凝后，应在12小时内覆盖湿润养护15小时。
（4）后浇带拆除
后浇带施工处理自下而上逐层处理，后浇带混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。
2.2.6 砌体工程施工
1）工艺流程：
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经检核无误，按图排列砌块。
（2）砌块排列时尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。
（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
（6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌砖强度等级。
（7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
4）制配砂浆：按设计要求采用混合砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥＋2％，砂、灰膏控制在＋5％以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
6）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲击浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、后下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒撬，用托线板挂直、校正为止。
7）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖和须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
8）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-4mm。
9）安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
10）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，马牙槎应先退后进。
主体构造柱、圈梁严格按照设计和规范要求按砌体构造柱、圈梁方法施工。当圈梁有高差时，应使高低圈梁搭接，搭接长度为1000mm。
当遇到洞口处圈梁代过梁时，其截面高度不小于洞宽的1/10，对于200厚内墙另加2Φ12，另加的钢筋应伸洞口300。
填充墙长大于5m时，填充墙顶部每隔1米设一短肢柱，柱的纵向筋锚入上边板或梁中。
2.2.7 脚手架工程
1）按照设计构架的尺寸进行立杆的定位设置；按照下列程序进行操作。
2）作业程序：
双排外架搭设施工顺序：放置纵向扫地杆→立杆底座→竖立杆→扣接第一步纵杆、横杆→形成一个区格→校正立杆垂直和平杆水平后锁紧接头→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步架→随搭设进程及时装设连墙件和剪力撑→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。
3）搭设作业方法：
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
（1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
（2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端并向另一端延伸搭设；
（3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；
（4）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。
（5）剪力撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；
（6）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上沿无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施；
（7）脚手架或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：
a、脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
b、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间；
c、脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
d、竹脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于0.75m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；其它或能发生滑动和翘起的部位；支撑杆件的间距不得大于400mm。
e、当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。
f、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
g、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
4）搭设要求：
（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
5）脚手架的构造要求
（1）立杆的构造应符合下列规定：
a、每根立杆底部应设置底座或垫板。
b、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
c、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距为二步三跨。
d、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（2）纵向水平杆的构造应符合下列规定：
a、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
b、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
（3）横向水平杆的构造应符合下列规定：
a、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于500mm；
b、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
c、使用竹芭脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。
（4）剪刀撑的构造应符合下列规定：
a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面的倾角在45°~60°之间。应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
b、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接要求符合立杆搭接的规定。
c、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（5）脚手板的设置应符合下列规定：
a、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；
b、脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
6）脚手架的使用要求
（1）作业层面的施工荷载不得超过设计荷载，结构脚手架为3KN/m2，装饰脚手架为2KN/m2。
（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
（6）工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（7）严禁攀缘脚手架上下。
7）安全网的挂设
（1）平网挂设
平挑网挂设在一层顶，架设安全网时，其挑出宽度为6m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆拉牢，施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，必须严禁向安全网内扔进木料和其他杂物。
脚手架内部作业层的脚手板下平挂安全网，要随楼层施工进度逐步上升，除一道逐步上升的安全网外，下面每隔4层的部位加设一道水平安全网。
（2）外立网挂设
在脚手架的外表面满挂安全网，不得出现漏洞等现象。
（3）脚手板设置
第一步架应满铺脚手板，操作面满铺双层架板。
防水工程分为卷材防水与涂膜防水，卷材防水采用SBS改性沥青防水卷材，涂膜防水采用聚氨酯涂膜防水。
1）SBS改性沥青防水卷材施工
（1）工艺流程：
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层
（2）操作要点：
基层清理：应用水泥砂浆找平，做到坚实、平整、清洁、无凸凹形，表面处理成细麻面。
涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底，一次刷好。
铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材，按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。相邻卷材搭接部位长度应错开30-40CM。附加层卷材宽度为50CM，且在阴阳角处对称粘贴。
热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。
立面施工：平、立面应交叉搭接，接缝应留于底平面上，距立面不少于600mm处，铺贴立面前应先将平面留槎卷材清除干净，有损伤应修补后在施工。
卷材搭接施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下施工工程热熔型卷材防水卷材的铺贴质量。
搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。操作方法：为将搭接缝粘接牢固，先将下层卷材（已铺好）的表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其它卷材。
粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，以抹子（刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝边封严。
管道埋设件处防水处理：为了避免因结构沉降造成管道变形破坏，应在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有法兰盘，套管应于结构浇注时按设计位置预埋准确。卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。粘贴前应将法兰盘上的尘垢和铁锈清除干净，刷上沥青。夹紧卷材的下面，应用软金属片，石棉纸板，无胎油毡或沥青玻璃布油毡衬垫。
主控项目：
高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。
卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
防水层严禁有破损和渗漏现象。
一般项目：
基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。
改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。
卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求，收头应嵌牢固。
卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
卷材搭接宽度允许偏差为：-10mm。
卷材在运输及保管时平放不高于四层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。
已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。
穿墙和地面管道根部、地漏等，不得碰坏或造成变位。
卷材铺帖完成后，要及时作好保护层。外防外贴法墙角槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤，并及时砌好保护墙；各层卷材铺完后，其顶端应给予临时固定，并加以保护，或砌筑保护墙和进行回填土。
采用外防内贴放水层，在地下室防水结构施工前贴在永久保护墙上，在防水层铺完后，应按设计和施工规范要球，及时作好保护层。
排水口、地漏、变形缝等处应采取措施保护，保持口内、管道畅通。防止基层积水或污染而影响卷材铺贴质量。
2）聚氨酯涂膜施工
（1）施工程序
一般程序为先阴阳角，再垂直面；先楼地面接缝处理，在楼地面找平层0.3mm以下的细裂缝处理；当找平层有0.3mm以上的裂缝时，必须先用防水胶泥填料处理，再按照常规顺序进行。上述工序完成后，再进行楼地面的大面积施工。
（2）平面构造做法
对楼地面主要容易渗漏部位（如管道出地面等部位），应做重点防水处理：首先涂刷一层聚氨脂防水涂料，厚度约1.0mm，以两面交叉线为中心线涂刷宽度约150mm涂料，然后用100mm宽的涤纶布或玻璃纤维布等增强布粘贴密实。表干后，再涂刷一道涂料，厚度为1.5mm，宽度为150mm。
（3）垂直面的施工
用带有橡胶皮片（厚度5mm为宜）的塑料簸箕盛聚氨脂防水涂料，沿垂直面的最低处开始由上向下靠橡皮片将从簸箕中倾泻出的涂料刮涂于垂直面上，分两道涂刷，总用量为1.0Kg/m2。
（4）楼地面施工
在找平层清洁处理后，将一定量的配料倒在面层上，用刮板按照设计厚度刮平，施工时应先沿楼地面坡度由低处开始向高处进行；多人施工时，批刮方向应保持一致，并做好拼缝处理；第一涂批刮用量一般控制在0.4-0.6kg/m2，第二涂批刮用量一般在1.4-1.6kg/m2，经二涂后，配料总用量应达到2.0-2.4kg/m2，且应在第一涂表面干燥后再进行第二涂施工，批刮方向与第一涂批刮方向垂直。
（5）铺贴保护层
3）屋面保温层施工
操作工艺：基层清理→管根固定→保温层铺设→找坡层→找平层。
（1）基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
（2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
（3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
（4）干铺板块状保温层：直接铺设在结构层，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
（5）粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
（6）保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有合格证和试验资料。
4）屋面找平层施工
操作工艺：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）→养护→验收。
（1）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
（2）管根封堵：大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
（3）抹水泥砂浆找平层：
洒水湿润。抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。
标点标高、冲筋。根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2M贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M。
铺装水泥砂浆。按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。
养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
（4）原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
（5）屋面、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于2％；檐沟纵向坡度不宜小于5‰。
（6）水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。
（7）水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
（8）找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆孤形或钝角，且要求整齐平顺。
（9）找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。
1）一般抹灰
工艺顺序：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。
（1）基层为混凝土面
基层处理：若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶：水=1：4，也可刷SJ-1界面剂，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。
吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子槎平。
抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹面层砂浆，厚度为5-8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏。使其与底灰粘牢，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
（2）基层为砖墙面
基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
吊垂直、套方找规矩，抹灰饼。
充筋、抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，冬期施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。
雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
（3）基层为加气混凝土墙
工艺顺序：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂
基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用胶灰浆填塞密实。 将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不湿浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺胶素水泥浆，再开始抹灰。
贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰匀用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用新型胶，立即抹1:1:6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰、抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度突出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
抹底子灰：加气混凝土块刷好掺胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1:1:6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1:3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1:3:9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
加气混凝土墙面上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺胶素水泥浆，接着用1:3:9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。
修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
抹罩面灰：
混合砂浆罩面：抹1:0.5:3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10％的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。
水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1:2.5 水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。
2）瓷砖饰面
（1）工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴陶瓷砖→调缝→擦缝。
（2）施工方法：
a、瓷砖饰面采用分层做法，先做1:3水泥砂浆打底找平层划毛，再做混合砂浆粘结层，镶贴瓷砖。
b、所用的面砖的品种、规格、颜色及面砖的镶贴形式，经甲方认可后方可大面积镶贴。
c、镶贴前要找好规矩，并进行预排，面砖应浸水两小时以上，待表面凉干后方可使用，注意冬季在掺盐温水中浸泡。
d、镶贴瓷砖时，先浇水湿润墙面，再根据弹好的水平线,在最下面一皮砖的下口垫好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据，贴时一般由下向上逐层粘贴。
e、镶贴后的每块瓷砖，必须与基层粘结密实牢固，并用靠尺检查平整、方正情况，并修整缝隙。
f、先贴大面，后贴阴阳角,凹槽等难度较大的部位，瓷面上下须成一线,每层砖缝须横平竖直，不显接茬。
g、用与面砖颜色相同的石灰膏或水泥浆嵌缝，嵌缝后,应及时将面层残存的水泥清洗干净，并做好成品保护。
（3）质量标准
a、瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。
b、瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
c、表面平整、洁净，颜色协调一致。
d、接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
e、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面和厚度一致。
3）水泥砂浆地面
工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→支模板→水泥砂浆搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→抹面收光→养护→切割伸缩缝并打胶。
找标高弹水平控制线：根据墙上、柱子上的＋50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
水泥砂浆搅拌：根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，做好搅拌前一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
按《建筑地面工程及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
铺设水泥砂浆：大面积地面水泥砂浆应分区段进行浇筑，设置变形缝。纵向缩缝间距为3-6m，横向缩缝间距为6-12m。倘若高温季节施工的地面，缩缝间距宜采用下限值。
铺设水泥砂浆前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
找平：以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍， 直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
第二遍压光：混凝土初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
第三遍压光：在终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。
成品保护：地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞等，面层做完之后养护期内严禁进入。
4）花岗岩地面工程
（1）工艺流程：
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡。
（2）施工方法
花岗岩面层，应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。
a、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
b、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结的垫层上的砂浆，并清扫干净。
c、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
d、弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引到墙面底部，然后依据墙面＋50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌，凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
e、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
f、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
g、花岗岩板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。
h、板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。
i、铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。面层铺砌后，其表面应如以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。
j、花岗岩板材有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。
采用环氧树脂胶，其配合比宜为：6101环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胶：同面层色颜料＝100(kg):10～20(L):10(L)粘结时，粘结面必须清洁干燥；采用环氧树脂胶时，两个粘结面涂胶厚0.5mm左右，在＋15℃以上环境温度粘结，粘结剂在1h内完成；采用502胶时，在粘结面注入502胶，稍加压力粘合；粘结后，应注意养护。养护时间：采用环氧树脂时，室温在＋20～＋30℃应为7d，室温在＋30～＋35℃应为3d，采用502胶时，室温在＋15℃应为24h。
k、为保持花岗岩板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。
采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光；对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨平磨光为止。
（3）质量标准
a、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
b、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
c、磨光花岗岩板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
d、板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
e、打蜡质量：花岗岩烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。
（4）成品保护：
a、运输花岗岩板块时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
b、铺砌花岗岩板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净花岗岩上的水泥浆痕迹。
c、花岗岩地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
（5）应注意的质量问题
a、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，板面有浮土未浸水湿润等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，板块在铺砌前必须浸水湿润。
b、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
c、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
操作工艺：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接软件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→铝合金窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边作剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则应以同一房间窗台板外露尺寸为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。
安装披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打Φ6孔（深60mm），并用Φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
水泥砂浆墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
6）内墙涂料工程
（1）准备工作
a、材料准备：内墙刮腻子、封底漆、面漆。
b、施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器等。
c、作业条件：对涂料施工有影响的其它土建及水电安装工程均要求已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄其不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月；施工环境温度应高于5摄氏度；相邻施工环境不应有明火施工。
（2）施工工艺
a、施工顺序：基层处理→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→封底漆→第一遍涂料→第二遍涂料→清扫
b、施工要点：
基层处理：清扫填补孔洞、磨砂纸。
满刮腻子：表面清扫后，将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。满刮两遍腻子。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。
封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。
滚涂施工：第一遍应稍衡加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料刮入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为子避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
7）外墙干挂花岗岩工程
（1）准备工作：材料进场时必须检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符。材料的堆放场地要夯实，垫上10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
（2）基层准备：清理预做饰面的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
（3）施工要点
a、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺安装。
b、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个平面上，以保证石材上下面处在同一个水平面上。
c、在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，成孔要求与结构面垂直，成孔后把孔内的灰粉清理干净，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
d、连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。
e、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹子暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。然后依次安装底层面板。
f、石板上孔抹胶及插连接钢针，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
g、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度、垂直度，并调整上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
h、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm。
i、粘贴防污条、嵌缝。
j、清理花岗岩，刷罩面剂：把花岗岩表面的防污条去掉，用棉丝将石板擦干净，若有其他杂物也要清理干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜。
2.2.10.1电气
桥架施工前后认真做好图纸自审与会审，正确领会设计意图确定桥架实际走向，然后放线就位。
桥架施工应以图纸为准，依据图纸提供的型号，规格，数量，并确定相应数量的弯头、三通等配件，尽量减少现场制作的工作量，提高施工效率。
桥架入库应的合格证件，验收合格后，按规格分别码放，为保证施工进度，积极做好与其它工种协调配合，在不妨碍其它工种施工的前提下尽早安装桥架。
现场制作部分应将尺寸核查，以防出错，制作弯头时不得作气割切割，应使用电动切割。桥架施工时尽量利用别的工种脚手架；
支架用膨胀螺栓固定，水平敷设的电缆支、吊架间距宜控制在1.5～3m;垂直安装的支架间距不大于2m；桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；直线段电缆桥架长度超过30m设伸缩节；敷设在竖井和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置有防火隔堵措施；
桥架安装 应保持以下允许间距要求：
侧面距墙壁 50——100mm
相邻边距 50mm
垂直敷设底面距墙 25——50mm
桥架应有可靠接地。金属桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线最小允许截面积不小于4mm2。
电缆敷设完毕后，应及时清除桥架内杂物，并将电缆盖板盖好，保护电缆不受伤害。
熟悉图纸，将电缆的走向、排列顺序列成表格，注意电缆的排列要整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格、起讫点。
电缆敷设时电缆弯曲半径如下：
控制电缆 10倍电缆外径
低压电缆 10倍电缆外径
把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度，避免造成浪费。低压电缆敷设均采用人工敷设，为减小阻力，可使用滚轮，电缆敷设不宜拉得过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响，竖井中电缆敷设用施工电梯将电缆吊至所需楼层，用电缆放线架支撑电缆盘，从上到下放电缆 ，工人随电缆终端头逐层跟踪到位。电缆在水平的桥架内直线部分应用滚轮。
电缆排列整齐，少交叉；当无设计要求时，电缆支持点间距应符合规范的规定。
电缆支架、电缆导管必须接地或接零可靠；电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
低压动力电缆全部采用热缩式电缆终端头。热缩电缆头的制作安装工艺程序如下：
外护层：用卡子将电缆固定，从电缆端头量取750mm（户内端头量取500mm），剥去外护套；剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铁丝绑后，其余剥去；剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，去掉填充物，分开芯线。
焊接地线：铠装电力电缆头的接地线采用镀锡铜编织线。先将编织铜线拆开，分成三份，重新编织，分别绕在各相上，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜线上，用锉刀或沙布将毛刺去掉。
将四叉或五叉手套固定：用副管套入中线根部，加热固定。然后再将四芯梢套套入四叉根部，加热固定。
将四根绝缘管分别套入每根芯线上，管的上端盖于接管部位，加热固定，终端头安装完毕。
电缆头制作安装时注意事项：施工安装前应检查电缆绝缘是否有潮气，确保安装质量。电缆头施工时注意不要损伤绝缘，否则接头的质量无法保证。弯曲芯线时，用力要适度，弯曲半径不应小于电缆外径10倍。
所有热缩管均系特殊工艺加工制作，温度达到110～1200C时收缩，调节喷灯的火焰呈黄色柔和火焰，谨防蓝色高温火焰，以免烧伤热缩材料。
开始加热收缩管材时，火焰要缓慢接近材料，在其周围移动，确保径向均匀收缩再缓慢延伸，火焰要朝收缩方向，以使预热管材有利于收缩均匀，应从一端向另一端或从中间向两端加热收缩，这样有利一于气体的排除。
收缩完毕的管子应光滑无皱折，能清晰看出其内部轮廓，密封部位有少量胶液挤出，表明密封完好。
铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积应符合规范规定
熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。
钢管敷设：确定电器盒位置后，再确定线路。配管时需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应用锉刀将管口毛刺锉去。
配管时需对管子弯制时采用液压弯管机或弯管器施工（大于Ф25的钢管采用弯管机）。为了便于穿线，管子的弯曲度应大于等于90°，明配管弯曲半径不宜小于外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍，暗配管不小于外径的6倍，为便于穿线，当管子长度超过以下数值时应采用增加中间接线盒：
管子长度超过30米，无弯曲时；
管子长度超过20米，有一个弯曲时；
管子长度超过15米，有二个弯曲时；
管子长度超过8米，有三个弯曲时。
钢管连接易采用套管熔焊连接,严禁对口熔焊连接；钢管内外壁应做防腐处理，埋设在混凝土内的钢管外壁可不防腐处理。暗配的导管，埋设深度建筑物表面的距离不应小于15mm，室内进入落地式柜、台、箱、盘内的钢管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
进线管进入配电箱体内，长度一般控制在3~5mm之内。并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2~3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。
钢管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m。
配管施工完毕后，应将管口堵好，接线盒、电器盒封闭好，并做好标记，并积极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作。
穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净。采用方法是用压缩空气吹扫，压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入吹扫管的一端，管内积水和杂物便从另一端吹出。吹扫管内积水杂物要两人同时进行，一人吹扫，另一人注意保护建筑成果和他人的安全。吹扫干净后，可吹入少量滑石粉，以便穿线，并将管口安装上护口，以防管口将导线绝缘划伤。
导线穿线时，用Ф1.3mm或Ф1.6mm铁丝作引入线,将导线引入管内,若管子太长或弯曲太多时,敷设前应将铁丝穿插好,铁丝头弯个小钩向管内穿去,若穿不出,可在管子另一头用铁丝也弯成小钩搅动,直至铁丝钩出为止.
放线前，首先应分相色，相线用黄、绿、红；零线用蓝色；地线用黄绿相间双色线。放线工作采用放线架,导线的规格、型号应对照图纸核查无误后方可进行。
放线无论任何情况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内，线的接头采用压线帽压接。
放线后应卷好放在接线盒内，以防被拉走，保护劳动成果。
对照图纸,将配电箱的型号分清,弄清楚尺寸,并将需要预留的洞的位置、尺寸以书面形式告知土建，同时在土建施工时需安装人员再进行核查配合，尽量减少土建成果被破坏。
嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余量，以保证照明箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板紧贴墙面，嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以便安装配电箱芯时对号入座，挂墙箱采用膨胀螺栓固定。
盘内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，为避免交叉，利用尼龙带，将线捆扎理顺后进线。
回路检查，对柜内线应校线，以保证导线接入正确端子，检查后要测定其绝缘电阻，可用500兆欧表测量，柜内电压小母线断开其连接支路时，应不小于10MΩ，二次回路其它部分绝缘电阻不小于1MΩ，一次回路绝缘回路不小于0.5 MΩ。
芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
截面积在10mm2及以下的单股铜线直接与设备、器具的端子连接；
截面积在2.5mm2及以下的多股铜线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接 ；
截面积大于2.5mm2的多股铜线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备式器具的端子连接 ；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
每个设备造价器具的端子接线不多 于2根电线；
电线、电缆的芯线连接金具，规格应与芯线的规格适配，且不得要用开口端子。
电线的回路标记应清晰，编号准确。
本工程屋顶设避雷带及避雷针。利用两根竖向主筋焊成电气通路，与基础地下室两根主筋焊连，在建筑物四周设人工接地极形成接地装置。接地装置连接采用搭接焊接，其搭接长度不应小于圆钢直径的6倍（扁钢宽度的2倍）。在建筑物的四周设接地测试点，该点的作法为柱外侧地坪上0.5m（1.8m）及地坪下0.8m处各用一100×100×10㎜的钢板做接地板，供测、接人工接地极和做等电位连接用。建筑物每层利用建筑物周边圈梁外侧上下两根主筋焊通作均压环，所有引下线、建筑物内的金属结构和金属物体均与均压环焊接。30米以上所有外墙上的金属门窗、栏杆均与均压环焊接。本工程系统接地、防雷接地，弱电接地采用综合接地电阻小于1Ω。
接地极的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，镀锌扁钢间采用搭接焊时，焊接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊，镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。焊缝应饱满，无夹渣、咬肉现象。
接地装置完成后进行接地电阻测试。
引下线均压环敷设。避雷引下线利用柱内西北、东南两根对角主筋上下通焊，在柱筋的机械连接处采用φ12钢筋进行跨接。
每层使建筑物外侧梁内两根主筋焊成电气通路后再与防雷引下线柱筋可靠焊接，形成均压环，防止侧击雷。
玻璃幕埋件要与均压环可靠焊接。
所有进出建筑物的金属管道均应做总等电位联结。
电管井内敷设一条-40×4接地扁钢作为PE干线，电缆桥架内另设BV-25mm2接地PE线用。
每层卫生间内预留一等电位盒。
在电梯井、车库、设备用房预埋足够的100×100×10埋件。
在配电间四周距地300mm处安装一圈-40×4镀锌扁钢作为接地线，在接地线表面沿长度方向，每段为100mm，分别涂以黄绿相间的条纹。
先将所用镀锌圆钢调直，将其一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在导链的夹具上进行冷拉直。支架采用成品支架，支持点间距不大于1.0m，转角处固定间距不大于0.25m，各间距布置均匀，美观整齐。屋顶上所有凸出的金属物、构筑物或者管道均应与避雷带连接。
防雷及接地装置全部完成后再进行一次接地电阻测试，若接地电阻达不到设计要求，在建筑物四周补打接地极（所有焊点要有防腐处理）直至符合设计要求。
10）电气工程系统调试
电气工程在安装完成后，经对现场单独安装的各类低压电器进行单体的试验和检测，符合规范规定，具有试运行的必备条件后，组织有关技术人员，编制试运行方案，最后进行联合试车。具体内容见以后的调试方案。
（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。
（3）提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
（4）管子不准放于过热或过热有环境中避免雨淋日晒且外表面不得与石灰、珍珠岩混凝土等碱性物质接触 以防快速锈蚀。
（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。
（2）立管和横管支吊架的间距应符合规范要求。
（3）明管敷设的支架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管点处，应采取可靠的固定措施。
（1）管道安装时，不得有扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
（2）室内管道安装，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或套管。
（3）管道穿越屋面、楼板部位时，应作好严格的防渗漏措施，并按下列规定施工：
立管安装结束，经检查无误后在板底支模，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥二次嵌缝。第一次为楼板厚度的2/3，待达到50%的强度后再进行第二次嵌缝到结构层面。
楼面面层施工结束，在管道周围应采用M10水泥沙浆砌筑高度大于等于20mm，宽度大于等于25mm的阻水圈；套管应嵌在楼板整浇层或找平层内，但不得贯穿楼板；套管应高于最终完成面50mm。管道穿越混凝土板墙应预埋钢制套管。
（4）衬塑复合管和涂塑复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。复合钢管、与原来的自来水管施工方法近似，但是切割则应用钢锯加冷却液切割、绞丝时不能发生高温；不准采用焊接方式，螺纹绞牙长度应与管件的密封垫圈紧密压紧层一样长。
4）管道试压
（1）给水管试验压力，应符合设计或施工验收规范的要求。
（2）管道水压试验应符合下列规定：
水压试验之前，管道应安装完毕，且固定牢固。
管道注满水后，先排除管道内得空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，试验压力不应小于6Kg/cm2生活饮用水和生产消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不的超过10Kg/cm2(水压试验时在10min内压力降不得大于0.5Kg/cm2)。
直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能施工。
（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。
（2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/l游离氯水灌满管道进行消毒；含氯水在管道中应滞留24小时以上。
（3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
2.2.10.3 排水系统管道安装
1）预埋、预留工作：
项目部专业工程师组织施工班组认真熟悉图纸，制定切实可行的施工方案，并向班组进行书面技术交底。安装人员应熟悉施工安装材料的一般性能，掌握基本的操作要点，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺。
施工安装前认真核对管材及管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求。
2）U-PVC复合排水管敷设应注意以下事项：
（1）装前先要确定每层管道长度，在管子上面划上切割线然后用锯弓锯断，把管口清干净。
（2）管子安装前先要把承插口和插入管子的长度量好，用砂布把管子前端和承插口内的表面打磨。
（3）管头与承插□打磨完后，涂上专用胶把管子插入承插口内，旋转300使管内壁能充分结合。
（4）安装伸缩节时，先把管子插到底，划上线再把管子抽出20mm，然后用专用工具把锁母锁紧。
（5）排水管的支吊架按管径大小购买成品，立管支架的间距外径50mm的不大于1.5m,外径75mm以上的不大于2m,横管支吊架设置间距应不大于下表所列数值,立管底部的弯管处应加设支墩,所用支、吊架必须牢固地固定在承重墙或楼板上。
（6）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
（7）安装托、吊装干管要先按设计坡度栽好托、吊架，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及每层卫生洁具的排水留口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口堵好。
（8）排水支管安装时，距平行墙面的尺寸，一方面与立管直通，一方面用排水管件和排水口连接，中间不加短管，使施工简便，水流畅通。
3）设备安装后进行满水和通水试验，通水试验由检查口灌水，边灌水边检查卫生设备水位，直至符合要求30分钟以后，各接口无渗漏为合格，通水试验，分层进行。
排水栓和地漏安装应平正、牢固，地漏篦子应安装在地面的最低处，顶面应低于最后地坪高度10mm，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50 mm。
清扫口安装时，将清扫口固定在排水管的横管内，清扫口必须与地面平。
排水管道安装后，先把管子一头用橡皮球堵上，然后从另一端注水，管子满水后观察15分钟，以管口水位不下降为合格（闭水实验）。
通水实验结束后再进行通球实验。
2.3冬、雨季施工措施
2.3.1冬季施工措施
1）组织措施
（1）在进入冬季施工前，组织专人编制冬季施工方案，并组织有关施工人员学习，向施工队组进行交底。
（2）进入冬季施工前，对进行掺外加剂、测温保温等人员，进行专门技术业务培训，学习有关知识、明确职责。
（3）安排专人进行气温观测，测量施工期间的室外气温及砂浆、混凝土的温度并作好记录。
图纸准备
（4）进入冬季施工的工程项目，施工员必须认真熟悉施工图纸，了解详细的施工工序过程，查对其是否能适应冬季施工要求，并据此制定相应的施工方案。
（5）现场准备：根据工作量组织有关施工机具、外加剂和保温材料进场。施工现场的供水管道、使用材料要做好保温防冻工作。
2）技术措施
（1）钢筋工程
钢筋在负温条件下冷拉，由于伸长率随温度降低而减少，因此，应适当提高其控制应力。钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
钢筋在负温条件下的焊接：
a、钢筋负温焊接,可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜采取施焊。
b、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
c、热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。
d、当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
e、钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定：
帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。
帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋的端头上，弧坑应填满。
焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。
帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。
（2）混凝土工程
冬季浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30％。
掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2 。
混凝土冬季施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5级。最小水泥用量不应小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
严格控制混凝土的水灰比以及氯盐等外加剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部位混凝土提高一个强度等级。
在钢筋混凝土中，掺用氯盐类防冻剂，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
混凝土原材料搅拌加热优先采用加热水的方法，当热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水加热的最高温度不宜高于80℃，骨料加热的最高温度不宜高于60℃，水泥不得与80℃以上的水直接接触。水泥不得直接加热。
混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
混凝土浇筑完毕后，表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖草帘或麻袋等，使混凝土利用自身的水化热达到养护效果。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料。
适当延长拆模时间，保证拆模时混凝土不掉角，无裂缝等。
（3）混凝土质量控制及检查
a、冬季施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：
检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。
检查水、骨料外加剂溶液和混凝土出灌及浇筑时温度。
检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温。
b、全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大宜冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可以为板厚的1/2或墙厚的1/2。
c、检查凝土质量除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）规定留置试块外，尚应做下列检查：
检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝有无受冻痕迹。
检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
d、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时,混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应立即覆盖，使其,缓慢冷却。
3）安全管理措施
冬季施工时，要采取防滑措施。例如：道路铺设炉渣，作业面有霜雪必须清扫干净，必要时应系好安全带等。
施工人员作业时，将操作面清扫干净，严禁穿硬底易滑的鞋进入施工现场。
大雪后必须清除掉机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜，并检查通道平台的安全状况，如有松动下沉现象必须及时处理。
起吊设备严禁起吊同其它材料冻结在一起的砌块和构件。
施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
木加工区及易燃易爆区严禁吸烟，禁止有明火，现场设置消防器材，并设明显警示标志。
加强对建筑物的四口五临边的防护，按规范要求设置防护栏杆。
高空作业人员必须系安全带，做好个人防护。
严禁使用电炉、自制热水器等器具，所有线路必须由专业电工操作，严禁私拉乱扯。
2.3.2雨季施工措施
根据本工程的施工工期安排，基础工程及装饰工程施工期间处于雨季。根据雨季施工期间的施工特点，采取如下措施：
1）加强天气预报工作，提前做好施工安排，设专人收听、收看当天和近几天的天气预报情况，了解中长期天气气象变化情况，在下雨前及时通知有关人员做好施工安排。
2）在施工准备阶段规划现场时，考虑雨季施工的需要，规划整个施工现场的排水系统。用于雨季期间的场地内外排水沟及潜水泵排出场外系统在雨季来临之前完成。
3）雨季施工期间保证场内道路的完好，设专人负责排水沟清理工作，保证排水通畅，便于雨后能及时排除场地内积水。
4）基础工程施工时，在基坑上部设置排水沟及集水坑，以便及时土方施工完成后积极组织其后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做出处理。
5）塔吊、脚手架等高耸设施要设避雷设置；钢筋的焊接在施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）时，应采取遮蔽措施。
6）砌筑工程及混凝土工程，砂浆和混凝土要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，以保证混凝土和砂浆的质量，水泥外加剂等存放在室内。同时要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑混凝土要有防雨措施。
7）进入装饰施工时，屋顶施工洞口、出入口，要用防水材料堵好，以免漏雨影响装饰施工。
8）所有的原材料（如钢筋）和机械设备（如塔吊、钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。
9）在施工现场，及其道路，临时设施，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。
大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可受入使用。
多雨季节对机电，塔吊等设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施。
10）原材料及半成品保护，采用防雨措施并垫高难码，通风良好。消防器材，易燃品要有防雨防晒，防淋雨变质措施等。
第三章 劳动力计划
为满足工期要求，选用长期合作的有丰富经验的队伍进行施工。本工程根据工程量的大小不同各配备六个混合施工队，基础、主体结构施工阶段以木工、钢筋工、混凝土工为主，配合架子工和普通工等；砌体施工阶段以泥工为主，配合架子工、混凝土工、钢筋工和木工等；装饰施工阶段有泥工、抹灰工、木工、架子工等；防水工程由专业防水施工队施工。各班组之间进行流水作业，具体人员配备如下：
基础阶段：普通工100人，混凝土工120人，钢筋工100人，木工150人，架子工40人，机械工8人。
主体阶段：普通工150人，混凝土工150人，钢筋工130人，木工200人，架子工80人，机械工10人。
砌体阶段：普通工100人，泥工180人，钢筋工40人，木工50人，架子工30人，混凝土工30人，机械工10人。
装饰阶段：普工150人，泥工150人，抹灰工200人，木工30人，架子工30人。
防水工程由三个专业防水施工队施工，要求每个施工队具备防水技术和施工人员在20人以上，具有丰富的防水工程施工经验，具有防水施工资质。
详细的劳动力人员安排详见附表1（P135页）：劳动力计划表
本工程工期紧、任务重，且施工期间横跨农忙、冬雨季三个非施工黄金季节，为保证在此期间有足够的劳动力满足施工需要，针对三阶段施工，在劳动力安排、材料设备配置等方面，特制定以下保证措施：
1）全体动员，进行重点工程教育，树立全员质量，工期意识，使全体职工在此期间集中精力，想工程所想，干工程所干；确保工程按期交付业主使用。树立重点意识，选定长期合作且精干的劳力队伍。
2）订立劳务承包合同时，针对农忙及冬雨季制定专项措施，确保农忙及冬雨季不停工、不减员，工人安心工作。与职工订立麦收期间劳动力合同，制定详细的劳动力稳定措施，以保证切实可行；首先解决好工人的后顾之忧，由组织上解决一线家在农村的施工人员的家庭收种问题，使前方工人能安心一线建筑工作。
3）实行经济责任制，以经济为杠杆制定麦收期间保证劳动力、保证工期进度的奖罚措施；麦收期间，从资金上予以保证：一是保证一线工人正常开支，保证工人吃好；二是对不回原籍坚守岗位上班的工人家庭，适当邮寄部分资金，保证农村亲属两收雇工开支和购买化肥、种子等用款需要，真正从根本上解决一线和后方思想上、经济的后顾之忧。
4）对在农忙季节及冬雨季施工期间贡献大的劳务队给予奖励，对在农忙及节假日坚守岗位的工人进行经济补助。
5）在农忙及冬雨季来临前，事先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，及早预备后备劳务队，及时进行补充，保证劳力满足施工要求。
6）合理安排工序调配劳动力，保证该工程总工期的需要。对在麦收期间确因难以克服困难无法参加一线施工所造成的劳动力减员，要提前作好摸底排队工作，具体落实到人，尽早计划安排，协调好劳动力，千方百计保证该工程用工计划，达到不减员、不减速，必要时，在全单位范围内调集劳动力，满足农忙施工需要，对业主的总交工日期雷打不动。
3.3雨季防排水计划
本工程的基础工程及装饰工程均处于雨季施工，必须做好雨水排水工作，才能保证工程的正常进行不受干扰，因此制定如下防排水计划：
1）根据现场实际情况，做好整体防排水计划和排水沟系统的规划设计，主要负责人就雨季施工，施工安全、质量等事宜要组织有关人员编写施工方案。
2）根据现场实际情况做好整体防排水计划及排水沟的规化设计。施工现场修建排水系统，在雨季期间安排专人负责排水系统的清淤疏通，保证排水系统运行顺畅。
3）保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场地内积水。做好场区及道路的排水工作，道路两侧设置排水明沟，排出场外。
4）为防止场区积水流入基坑内，在基坑上部距坑边50cm处修筑封闭的防水堤，防水堤外开挖排水沟，并每间隔20m建一个集水坑，集中收集积水，使用潜水泵将积水排入场区排水系统。
5）由于基础工程施工时间较长，因此需考虑基底的雨水排水，在基坑开挖时，沿基底周边设排水沟及集水坑，将基底的雨水集中收集，集中坑内装置潜水泵，将雨水抽出排入场区排水系统。
6）若土方开挖后，适逢多雨天气时，对开挖后的基底采取用塑料布覆盖措施，防止雨水对基底土质的侵扰。
7）在装饰施工阶段，应重点做好脚手架基础的排水工作，脚手架搭设场地应略高于场区，平整、夯实，脚手架基础设置可靠的排水措施，设置排水沟，确保雨水及时排出，防止积水浸泡。
8）塔吊、脚手架等高耸设施要设避雷装置。
9）砌筑工程及混凝土工程，砂浆和混凝土要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，以保证混凝土和砂浆的质量，水泥外加剂等存放在室内。同时要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑混凝土要有防雨措施。
10）进入雨季进行装饰施工时，屋面及各种施工洞口、出入口，要用防水材料封堵严实，以免漏雨影响装饰施工。
11）机械设备（如塔吊、钢筋机械等）及材料，都要有防雨、防晒、防浸泡措施，以免影响工程质量和工程工期。
12）大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可受入使用。
13）消防器材，易燃品要有防雨防晒，防淋雨变质措施。
14）原材料及半成品保护，采用防雨措施并垫高码好，通风良好。
根据本工程的施工规模及结构形式确定施工机械使用计划，本工程在基础、主体阶段的垂直运输采用二台塔吊，负责钢筋、模板等材料的吊运和混凝土的浇注，砌体及装饰阶段的垂直运输采用三台施工电梯；土方施工采用反铲挖掘机、铲车和自卸汽车等；钢筋加工配备冷拉机、切断机和弯曲成型机；模板加工配备电锯、电刨等机械；混凝土浇注采用四台混凝土输送泵，振捣配备振动棒、平板振动器等；钢筋焊接配备电焊机、对焊机等焊接设备，装饰施工阶段配备混凝土搅拌机和砂浆搅拌机。
该工程使用的机械设备均为企业自有，可以根据工程使用情况随时调配增加，保证机械配备的数量满足工程的施工需要。
在该工程上所使用的机械均为性能良好的，在进场前均进行设备调试和检修，在施工中配备专业的机械设备管理员，负责机械设备的日常维护，保证设备在施工中的正常运行。
机械设备型号详见附表2（P136页）：施工机械设备计划表。
第五章 确保工程质量的技术、经济、组织措施
本工程的质量目标是创“鲁班奖”或国家优质工程奖。因此本工程的质量控制和质量管理，严格执行ISO9000标准及本企业的质量手册和程序文件要求。
主体施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节，我们决定以土建主体为龙头，专业安装工程组织配合施工。在各个专业组的配合下完成施工进度计划。在实际工程中必须调整的即时召开办公会调整。另外，各专业施工要严格地履行成品保护制度，现场抽调专人负责，专业施工配合及成品保护工作。
本工程主体安装交叉作业，应相互配合、相互保护成品。为提高装饰效果，土建施工阶段时就应与安装密切配合。从大局出发，为对方提供力所能及的便利，如技术咨询、提供施工场地、工作面等，必要时提供人力或机械支持等。
本工程主体工程包括柱、墙、梁、板等构件的钢筋绑扎、模板的支设及混凝土的浇筑，还有砌体工程的施工。
1）消防控制系统：综合布线系统，楼宇自控系统。
2）强弱电系统：弱电系统，强电系统（预埋管线、穿线、配电箱安装、照明灯具等的安装）。
3）给排水系统：给水系统，排水系统。
4）管道保温和防腐。
5）土建工程中的安装工程
安装工程应遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。
1）为搞好协调配合，应首先从组织上予以保证，为此可指定专人负责与安装工程的配合施工，涉及有关部门的工作时，有关部门根据其的要求参与配合工作。
2）定于每周召开一次协调配合工作会，专职协调员每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。
3）安装工程应遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。
4）在土建进行主体施工时，各专业安装要进行预埋和预留工作，要求位置准确，不少留漏留等，为日后装饰施工提供良好作业条件。
5）主体顶板钢筋底筋绑扎完毕后应预留时间，安装工及时钻孔、预埋管线，应注意对已绑扎好的钢筋的成品保护。
6）安装设备时，设备基础的混凝土强度必须达到70％以上。
7）砌体工程开始前，应与安装工程结合好，预留好空洞，避免凿墙；砌筑好后，应注意成品保护，在墙边搭设防护栏杆，并树立警示牌，以防墙体破坏。
8）暗设的电器设备及配管以及自动喷淋系统安装均应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等。
9）主体浇筑混凝土时，施工人员应注意不要踩踏安装预埋管线，保护成品。
10）及时做好成品保护工作。各施工工长负责本施工队的施工项目保护工作，要求其他施工人员不得随意扳已安装到位的管线、开关、阀门等，对已完工的房间要进行封闭、隔离保护。
1）施工进行前由项目部要根据工程量及实际施工情况，细化各流水施工段，对关键工序及特殊工序，要进行划分，组织突击队进行该部位施工，要抓住重点，协调好各工种间的相互配合，推进全面工程的施工进度。
2）为搞好协调配合，应首先从组织上予以保证，为此可指定专人负责各工种间的配合施工，涉及有关部门的工作时，有关部门根据其的要求参与配合工作。
3）施工前及施工过程中，技术人员要充分研究、讨论各种施工方案，从而编制最优的各工种间的相互配合施工方案，同时通过技术例会，技术交底等形式，使每一个施工人员都清楚地知道施工方法、施工过程及施工进度，做好施工配合。
4）项目部定期召开生产协调会，针对交叉施工中出现的问题研究解决的方法，协调好各工种间关系。
5）要求各个施工班组，要强化质量意识，所承担的施工任务要按时、按质、按量完成，不得影响下一道工序施工，加强竞争机制，实行奖罚制度。
6）利用计算机信息系统、现代通讯工具、统筹计划网络等现代技术以加强整体规化和管理。
7）上道工序检查合格后方可进行下道工序，严禁私自施工，下道工序应做好对上道工序成品保护。
5.2.1质量体系
1）建立质量保证体系
在本工程中，本企业将严格按照ISO9000标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。以过程精品确保工程优质。
2）建立质量责任制
建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
建立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
3）按照ISO9000国际质量体系《质量手册》的要求，编制《质量创优计划》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、要与制定质量承控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。
4）加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。
5）认真贯彻落实各种质量管理制度：
认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各工长对质量负全部责任，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。
严格执行“三检制度”，即自检专检和互检。班子组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检，互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。
严格执行操作人员挂牌上岗制度；认真实施施工方案的审批制度。
施工中，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证，项目部经理、项目总工、生产副经理签字后方可实施。
6）坚持招开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的招开，提每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。
（1）施工准备阶段
组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计人意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。
根据工程的平面持点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。
根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。
对主要施工部位，关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由企业的总工程师进行一级交底，项目主任工程师组织二级技术交底，并指导项目部技术部门完善三级交底。
编制外加工、外购件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。
编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。
a、材料及设备的采购
对进场格料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决消除出场，并追究责任。
b、施工班组选择
选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。
c、加强施工中过程精品的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。
d、严格技术复核，隐蔽工程验收制度
技术复核人，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写《分部分项工程技术复核记录》和隐蔽工程验收记录一起，作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。
各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。
企业每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。
资料员负责工作资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理。
积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。
基础挖土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工，先从低处开挖，分层分段依次进行。
施工机械进场施工时，必须了解土质和地下水位情况。
基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，并考虑排水设施，支撑结构等所需的宽度。
土方开挖前整体施工工地要有整体的排水施工方案，以保证在土方开挖的正常施工。
弃土要统一调配，放在场内合适的地方，以备填方之用。
填方是施工中的重点，回填之前应统筹安排，合理的选择土源，进行回填。
回填土，施工时要按要求进行施工，每层厚度约为20cm，碾压要密实。
回填土的边缘和转角处应夯实，留槎应按规定搭接和夯实，边角处的夯打不得遗漏等。
应配专人及时处理砂窝，石堆等问题，做到砂应级配良好，同时保坚持分层检查砂石地基的质量。
填土方施工，要注意认真检查素土表面的标高和平整度等。
混凝土工程施工工艺控制措施包括混凝土的拌制、混凝土的运输、混凝土的浇筑与捣实、混凝土的养护。
（1）混凝土的拌制
本标段工程基础、主体结构混凝土采用商品混凝土。选择混凝土搅拌站，搅拌站生产率达到80m3/h，水泥储备800T，粉煤灰储备80T以上。并具有自动上料、自动计量、机动出料和集中操纵控制的要求，使搅拌站后台上料作业走向机械化、自动化生产，在生产过程中确保混凝土配合比计量准确。
（2）混凝土的运输
对混凝土拌和物运输的要求是：混凝土在运输工程中应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析现象，混凝土运至浇注地点应符合浇注时所规定的坍落度，混凝土应以最少的中转次数、最短的时间，从搅拌地点运至浇注地点。运输工作应保证混凝土的浇注工作连续进行，运送混凝土的容器应严密，其内壁应平整光滑，不吸水，不漏浆，粘附的混凝土残渣应经常清除。混凝土的运输分为地面运输、垂直运输和楼面运输三种，由于主体混凝土采用商品混凝土，所以混凝土的地面运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土的垂直运输和楼面运输均采用混凝土泵送，泵送混凝土时，对混凝土的配合比需进行控制，碎石最大粒径与输送管内径之比宜为1：3，卵石为1：2.5，以免堵塞；砂宜用中砂，含砂率宜控制在40%左右，水泥用量不宜过小。为改善其流动性，减少管道的摩擦，可掺入适量的外加剂，这样可延缓凝结时间和节约水泥用量。混凝土泵在输送混凝土前，管道应先用水泥砂浆润滑。泵送时要连续工作，如中断时间过长，混凝土将出现分层离析现象，应将管道内混凝土清除，以免堵塞。泵送完毕要立即将管道冲洗干净。
（3）混凝土的浇筑与捣实
浇筑和捣实是混凝土工程施工中的关键工序，对混凝土的质量，结构的坚固性和耐久性都有直接的影响。因此，要求通过浇筑捣实，满足混凝土几何尺寸，保证钢筋及予埋件的位置正确，保证新旧混凝土结合良好，拆模后混凝土表面应平整、光洁、尺寸准确。
a、浇筑混凝土前的准备工作
在进行浇筑前，除应将材料供应、机具装备、道路平整、劳动力组织等安排就绪之外，还应进行一系列的检查、准备工作。对于模板和支架，应检查其强度、刚度、稳定性、尺寸，轴线、标高是否符合要求，接缝是否严密，钢筋和预埋件应对照图纸核对其钢号、直径、数量、排放位置及保护层厚度是否符合要求，并将核对的结果填入隐蔽工程记录中，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，木模板应浇水湿润，但不容许留有积水。
b、混凝土浇筑的控制措施
混凝土应分层进行浇注，随浇随捣。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚成分与混凝土相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度应随浇注高度的上升酌予递减。
混凝土拌和物由料斗、漏斗、运输车卸出时，如倾落度过大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘着力的下落动能大，下落速度较砂浆快，因而可能形成混凝土的分层离析。为此，混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2米，否则应使混凝土拌和物沿串筒、斜槽、溜管下落。
混凝土浇筑时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。
正确留置混凝土施工缝。由于技术上或组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，必须停歇较长时间，以致原浇筑的混凝土已经超过混凝土的凝结时间，因此，施工时一定要正确留设施工缝，施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱、墙应留水平缝，梁板应留垂直缝，具体留设如下：
① 柱、墙施工缝留置在基础的顶面，梁的下面。
② 和梁连成整体的大断面梁，施工缝留在板底下20~30mm处。
③ 单向板的施工缝留置在平行于板的短边任何位置。
④ 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇注，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。
⑤ 双向受力楼板的施工缝的位置应按设计要求留置。施工缝的处理措施有：混凝土超过凝结时间以后，不能立即在上面继续浇筑新的混凝土，否则在捣实新浇筑的混凝土时，会破坏原已凝结混凝土的内部结构，影响新旧混凝土之间的结合，直到其抗压强度达到1.2MPa以后，才能继续浇筑。继续浇筑混凝土以前，在已硬化的混凝土表面上，应清除松动的石子或软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，浇筑前，在施工缝处先铺与混凝土成分相同的水泥浆一层。
c、混凝土捣实
用插入式振动器振动混凝土时，应垂直插入，并插入下层混凝土50mm，以促使上下混凝土结合成整体。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实，采用插入式振动器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。
表面振动器用于振捣楼板混凝土。在无筋或单层钢筋结构中，每次振实的厚度不大于250mm，在双层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于120mm，表面振动器的移动距离。应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，以便每一处的混凝土振实出浆为准。也可进行两遍，第一遍和第二遍的方向要相互垂直，第一遍主要使混凝土密实，第二遍使表面平整。
（4）混凝土的养护
对已浇筑的混凝土，应加以覆盖和浇水，对柱子及剪力墙处混凝土的养护，先洒水将其表面湿润，再用塑料薄膜包起。对楼板处的混凝土的养护，用湿润的麻袋覆盖，以确保混凝土的湿润。
为了保证建筑物的平面尺寸和各层标高的正确，必须认真细致的做好抄平、放线工作，准确的定出各楼层楼面的标高和墙板的轴线位置，以作为绑扎钢筋、模板支设及混凝土浇注时的依据。
（1）剪力墙轴线位置控制措施
a、基础剪力墙轴线位置控制措施
进场施工放线时，定出控制建筑物轴线尺寸的控制桩，待基础防水保护层做完后，以控制桩为依据用经纬仪将轴线投测到基础保护层上，然后用尺量出各轴线的位置并用墨线弹出。轴线弹出后，将剪力墙按照图纸设计的位置放出，并在剪力墙的角部、暗柱的角部用红漆将其标注，以便插筋时使用。当筏板钢筋绑扎完毕后，开始插剪力墙及暗柱的钢筋，为进一步控制剪力墙的轴线位置，需在筏板钢筋的上层网片钢筋上重新放线，用经纬仪将轴线投测到筏板钢筋的上层网片钢筋上，并用墨线将其弹出，然后根据剪力墙与轴线的关系确定剪力墙墙板的水平钢筋的位置，然后把水平钢筋按照所弹出的剪力墙的水平钢筋的位置用电焊将其固定在筏板的上层网片钢筋上，插剪力墙的立筋时紧贴所焊的钢筋插下，并用扎丝扎牢，在水平施工缝处，剪力墙的上部钢筋用钢管脚手架夹紧以确保浇筑混凝土时剪力墙的钢筋不移位。
b、楼层剪力墙位置控制措施
楼板混凝土浇筑完后，按照基础投测轴线的方法将点投测到楼层，并弹出用以控制剪力墙位置的+50线，按照所弹出的+50线，进行钢筋的绑扎、模板的支设等后续工作。为确保浇筑楼板混凝土剪力墙钢筋不移位，采取将剪力墙两侧最低的水平筋通过短钢筋和该层楼板钢筋相连，短钢筋用电焊与楼板钢筋和及剪力墙水平钢筋连接。上部水平筋用定位卡进行绑扎，用梯子筋进行固定，保证剪力墙横、竖向钢筋位置准确，保护层厚度符合设计要求。
（2）剪力墙标高控制措施
本工程拟采用每层梁板及剪力墙板墙一起浇筑的施工方法，因此，剪力墙标高的控制同楼板标高的控制。控制楼板标高时，在每层竖向钢筋上均画出高于该层楼层标高的+50线，并用红漆画出，在剪力墙钢筋绑扎及插筋以及模板支设楼层混凝土浇筑时均以此为依据来控制。下一层+50线用钢尺由前一层+50线向上量出，然后用水准仪以此点为基准点引至各个控制部位，并进行水准闭合回路校核，以后各层楼层标高均同此。
（3）剪力墙垂直度控制措施
每层剪力墙的垂直度控制通过吊线坠来控制。当用于控制每层剪力墙位置的+50线弹出后，模板下口以此来定出，模板下口位置定出后，为确保剪力墙板的垂直，用线坠从模板的上口从吊下，然后用尺量上下口模板距线坠的距离是否相同，如果相同，就证明该处模板垂直，如不相同，证明该处模板不垂直，通过调整上口模板的位置来调整垂直度，直至调至上下口模板距线坠尺寸相同时再加固该处模板。
（1）钢筋工程质量控制
钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意。
钢筋的冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率的方法。对不能分清炉批号的热轧钢筋，不应采取控制冷拉率的方法。
当采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合规范要求。
钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力后，须稍停然后再放松。
冷拉钢筋的检查验收，应符合下列规定：
a 、应分批进行验收，每批由不大于20吨的同级别，同直径冷拉钢筋组成。
b 、钢筋表面不得有裂纹和局部缩径。
c 、从每批冷拉钢筋抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规范规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒形状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直、无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：
a 、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
b 、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
a 、Ⅰ级钢筋末端需要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
b 、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端须做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径D的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末断做弯钩，弯钩形成应符合设计要求。
钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。
钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。
冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行。
当受力钢筋采用闪光对焊时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
焊接接头距钢筋弯折处，不应位于钢筋直径10倍范围内，且不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋的绑扎应符合下列规定：
a 、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
b 、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。
c 、梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a 、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
b 、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
c 、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
d 、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
e 、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度l1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：
受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于10d且不应大于200mm。
受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。
（2）钢筋工程质量检验程序
钢筋工程人员配备有：钢筋工长、专职质检员、材料员、实验员。首先由材料员从市场上采购合格的钢筋，钢筋进场时应有合格证及材质单以及出厂报告，待实验员对进场钢筋复试合格后再将其交给钢筋工长，由钢筋工长出具料单，组织人员成型，焊接，绑扎，在此过程中，由专职质检员对其进行检查，对钢筋工长出具的料单进行审查，对成型后的钢筋进行尺寸复查，实验员对焊接后的钢筋按规定取样试验，专职质检员再检查复试报告是否合格。在钢筋工长组织人员绑扎钢筋的过程中，专职质检员对钢筋的绑扎进行过程控制，发现问题及时发出整改通知单，待钢筋工长组织人员整改完毕经验收后方可继续进行施工，钢筋绑扎完毕后，专职质检员进行检查验收，对提出的问题以书面的形式下达钢筋工长，整改完毕经验收后上报监理，监理发现问题发出整改通知，专职质检督促钢筋工长组织人员返修，返修后经监理验收同意后方可进行下一道工序。
6）模板工程的质量控制
（1）模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合专门规定。
模板及支架必须符合下列规定：
a 、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和位置正确。
b 、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。
c 、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇注养护等要求。
d 、模板的接缝不应漏浆。
竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计位置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
b、底模：在混凝土强度符合混凝土规范相应规定后方可拆除。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过核算，加设临时支撑。
（2）模板检验程序
模板工程下设人员主要有材料员、工长、专职质检员。首先由工长根据工程施工需要向材料员提供施工所需模板的类别及型号，然后材料员从市场购置时先取回样品，经材料部长、工长、专职质检员、现场经理认可后，方可大批量进场，对进场的模板，现场经理、材料部长、工长，专职质检员均需对进场材料进行核实对比，比较样品模板与进场模板是否一致，如不一致，由质检员向现场经理反馈实际情况，不合格模板退场。合格模板进场后，材料部长按工长所提供数量及种类，将材料交验给工长，由工长进行模板的设计，模板的制作及模板的安装，在工长组织工人进行模板的施工中，专职质检员动态对模板工程进行检查，发现问题，及时发出整改通知，待问题解决后，再进行下一步工作，模板工程经专职质检员报验监理，请求监理对模板进行验收，验收合格后，方可进行下道工序，验收不合格需重新整改，重新验收。
7）安装工程质量保证措施
（1）管道螺纹接口渗漏
a、现象：管道通入介质后，连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。
b、预防措施：
螺纹加工时，无论是用套丝、车丝机床加工或手工套丝板牙加工，应严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛剌、不断丝、不乱扣等。
管螺纹加工后，可以用手拧入2～3扣，再紧固就需用管钳子继续上紧，最后方留出距连接件处1～2扣，在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适。用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够而上不紧。上配件进不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不充许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。
管道安装完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。
地下管道覆土回填，管道周围的覆土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大从而造成丝头开裂。
（2）阀门安装不合理或不符合规定
a、现象：阀门安装不合理或不便于检修和操作，甚至不起作用。
b、预防措施：安装阀门时，应注意下列问题：
安装前，应根据要求仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，消除通口封盖和阀内杂物；
根据施工验收规范规定，凡出厂没有强度和严密性试验单的阀门，安装前都应补做强度和严密性试验，属于安装在主干道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反。
在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，同时还要考谍到组装外形的美观。阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮朝上，不得倾斜。安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。
（3）管道立管甩口不准
a、现象：由于干管甩管不准，不能满足管道继续安装对座标和标高的要求。
b、预防措施：
管道按设计的座标或标高安装后，必须将管道固定牢固（例如支墩或托架），以防位移。
管道安装前，注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题及时同土建施工人员商量，协同土建做好保护管道的措施。应仔细审查图纸，并会同土建工种，共同编制交叉施工方案；对于管道的安装位置，要周密考虑，详细计算，认真定位。对于干管上甩口用的管件，应预先进行选择试装，以防装上后，造成甩口位置不准。
（4）排水不畅、堵塞
a、现象：排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象。
b、预防措施：
排水道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，特别是铸铁件，必须清除仙部残留的砂子，以免堵塞管道。施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入。排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；使用的管件应符合规范要求。
（5）接线箱、盒安装缺陷
a、现象：箱、盒安装标高不一致：箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱盒抹灰缺阳角；现浇混凝土箱内箱、盒移位；安装电器后，箱、盒内脏物未清除。
b、预防措施：
稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50厘米为竣工地坪线，在混凝土墙、柱内稳盒、箱时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地坪线；稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱盒背后另加设Φ6钢筋套圈，以稳定箱、盒位置，这样可使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易位移。
箱、盒上开孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔必须用专用配电箱冲孔器开孔。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖把盒子临时盖好，盒周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具。这样可保证盒内干净。
箱盒高度不一致，加装调接板后仍超过允许限度时，应剔凿箱、盒，将高度调到一致。箱、盒口边抹灰时，应用高标号水泥砂浆修补齐。
为使建筑施工现场的安全管理更加规范化、科学化、标准化，进一步提高安全生产的水平，以期获得更好的环境效益、社会效益和经济效益，因此现场建立安全保证体系，体系的建立是贯彻“安全第一、预防为主”方针的重要措施。
安全保证体系通过合理的资源配置、职责分工，以及对体系有计划、不间断地检查审核和持续改进，有序地、协调一致的处理体系的安全事务，从而保持体系不断完善、提高。体系通过计划、实施、检查和处理等环节有效运行。
安全管理目标是安全生产保证体系运行的主导，本工程的安全管理目标是：杜绝死亡、杜绝重大伤亡事故，杜绝设备、管线、消防事故；事故频率控制在3‰以下，创“省级安全文明标准化工地”。遵守安全生产和文明施工方面有关法律、法规和规章。
安全管理目标自上而下层层分解，明确到各部门、各岗位，确保使施工现场每个人员正确理解并明确目标要求，自觉关心安全生产、文明施工，做好本部门、本岗位的工作，以确保工程项目部安全管理目标落到实处。
安全保证体系以项目经理为项目安全生产第一责任人，对安全生产负全面领导责任。项目经理贯彻执行国家有关安全生产的政策和法规，全面负责安全生产保证体系的建立、实施、保持和改进。项目主任工程师或技术负责人根据工程特点制定各项安全技术方案，督促检查计划、措施的实施，决定和解决安全技术问题；现场设专业安全工程师负责现场安全管理工作，实施制定的安全技术措施，组织安全设施验收，负责向各施工队进行安全交底和日常检查工作，严格施工全过程的安全控制，检查、督促操作人员遵守安全操作规程，并做好记录。各施工队设专业安全员，负责对施工人员进行日常交底和施工中的巡查，掌握安全动态，发现事故隐患及时采取纠正和预防措施，制止违章作业，严格安全纪律。体系中的各级人员职责分明，各负其责，对检查结果及出现的问题及时反馈，及时解决，消除隐患。
安全体系在实施过程中，加强教育培训、采购、分包方、施工现场及事故隐患的控制。在进行各级经济承包时，必须明确各项安全生产指标。各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。
做好安全施工教育培训工作，对现场的所有施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。对特殊操作岗位，操作人员必须持有经相关主管部门培训合格后发放的上岗证书。
施工现场安全设施所需的材料、设备及防护用品的质量，直接影响到施工人员人身安全并涉及建筑产品的质量。因此现场安全用品的采购必须加强对供货商的评价，所购用品必须具有出厂合格证和检验证明，保证产品的安全性和安全使用系数。
施工现场安全生产保证体系的有效实施，同各分包方的参与与密切配合是分不开的，项目部落实专人负责对分包队伍的管理，明确其安全责任和应履行的职责与义务。
施工现场的安全控制应加强对施工机械、临时用电、脚手架等设施的验收；加强对施工过程中的洞口、临边、高空作业所采取的安全防护措施的搭设与检查的工作等，对危险部位和操作过程进行重点监控，设专人进行实时监控，确保现场全面安全受控。对现场存在的安全隐患要及时控制，制定整改措施、落实整改人、设专人进行复核检查。消除隐患后才允许继续施工。
6.2.1安全检查制度
1）安全检查分定期检查和不定期检查。
2）定期检查半月一次，由项目经理、工长、安全员及施工队负责人共同检查并评分，检查包括：施工设备的安全防护、施工中的安全措施、脚手架、井架的搭设及日常检修情况，安全教育、安全交底及日常安全检查情况。
3）不定期检查随时随地由工长、班组长、安全员共同检查。检查包括：日常的机械检修，施工中的安全维护措施，施工用电等一切存在不安全因素的地方。
4）检查评分后应及时对不合格的地方进行整修，消除隐患，整修后应再次检查，合格后加以保持。
5）整改后应做到“三落实”（措施、时间、执行人），保证整改的切实执行。
6）冬雨季应加强检查质量。
6.2.2安全教育制度
1）广泛开展安全生产宣传教育，特别要加强施工高峰、暑季、雨季、夜间施工和节假前后的安全生产思想教育，正确认识生产与安全的辩证关系，既要鼓足干劲，又要遵守安全操作规程。
2）凡新工人、民工、临时参加劳动人员进场时，必须接受相关工种安全技术的三级安全教育，方可上岗。
3）在采用新的生产工艺，添设新的技术设备，制造新产品或工人调换新的工作岗位时，必须进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
4）凡是自然条件变化，大风、大雪、暴雨、冰冻或雪雨季节，要抓住气候性安全教育。
5）为实现安全生产目标管理，进行“三查”、“一抓”情况分析，“三查”具体内容为：一查“安全第一、预防为主”的思想是否牢固树立起来；二查安全生产目标责任制是否健全和完善；三查还有哪些事故隐患和不安全因素。一抓就是：在“三查”的基础上，狠抓各项措施的落实情况，制定下步工作防范措施，杜绝各类事故的发生。
1）对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
2）计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。
3）组织安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。
4）事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。
5）组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。
6.2.4技术负责人安全生产责任制
1）对安全生产和劳保方面的技术工作负责。
2）在组织编制施工组织设计或施工方案时，应同时编制相应的安全技术措施。
3）当采用新工艺、新材料、新技术、新设备时，应制定相应的安全技术操作规程。
4）解决施工生产中安全技术问题。
5）制订改善工人劳动条件的有关技术措施。
6）对职工进行安全技术教育，参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和整改措施。
1）对施工生产现场的安全生产负有直接责任。
2）布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。
3）履行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。
4）进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。
5）事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。
6）组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签订后存档。
7）建立健全本工程的各项安全生产基层管理资料和活动记录。
1）协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。
2）协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。
3）做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人中，并督促实施。遇有严重危险性，有权越级上报。
4）配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。
5）参与对现场临建设施、脚手架、等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。
6）监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。
7）建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。
1）机械开挖土方前，应根据建设单位提供的资料，实地踏勘施工场地明设或暗设的电线、地下电缆、管道、坑道等设置物及走向，并采用明显记号表示，严禁在离电缆沟槽1m距离以内作业。
2）配合机械作业的清底、平地、修坡等工作人员，应在机械回转半径以外工作，当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
3）挖土深度超过5m或发现有地下水及土质发生特殊变化等情况时，根据土的实际性能计算其稳定性，确定边坡坡度。
4）雨期施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。
5）挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。
6）多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m，禁止面对面进行挖掘作业。
7）基坑挖掘深度大于2m时，基坑周边设封闭的防护栏杆，水平上杆距地1.2m，下杆距地0.6m。深基坑挖土操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁止蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。
8）基坑上部周边的土方距基坑边沿应不小于1m，堆土高度不得超过1.5m。
9）在开挖过程中，若发现基坑土壁不稳，出现裂缝等情况时，人员应立即撤出、疏散，并采取加固措施，防止土壁坍塌。
6.3.2钢筋工程安全技术措施
1）钢筋加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。钢筋机械应设置防护装置，一机一闸一保护。加工场地保持道路畅通，堆放有序，危险部位设置明显标志，预防绊倒伤人。
2）参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工搬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂，特别是避免碰挂周围和上、下的电线。
3）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
4）在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。
5）绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。
6）吊运钢筋骨架和半成品时，必须绑扎牢固，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。
6.3.3模板工程安全技术措施
1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联接稳固，不得空架浮搁。
2）模板支撑应牢固、可靠。
3）拆除模板时，不得让模板、支撑等材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
4）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
5）拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
1）浇灌框架、梁、柱、墙等混凝土时，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作；浇灌深基础时，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理、加固。
2）混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
3）泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫做缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后断高压区。
4）作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。在管道出口端前方10m内严禁站人。
5）使用混凝土振动器时，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。电缆不得在钢筋上乱拖，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。
6）手推车子向料斗到料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。禁止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。
6.3.5脚手架工程安全技术措施
1）搭拆脚手架作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢，在架上传递，放置杆件时，应注意防止失衡闪失，搭拆应统一指挥，协调作业架上不得集中堆载杆件材料，搭设确保构架的尺寸，杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度应符合设计要求。
2）拆除连墙杆件前应将其上部可拆杆件均已拆除后进行，凡已拆开连接的杆件必须及时取出放下，以免误扶、误靠，引起免险。拆下的杆件和脚手板应及时吊运地面，禁止自架向下抛掷。
3）砌筑墙体和抹灰脚手架牢固可靠，离墙面的距离不得大于150mm，不得有探头板、飞跳板，架上得超载堆料和人员过度集中。砌筑时，上料小车不得装载太满、倒拉车，不得在墙上行走或蹲在墙上勒缝或吊线。抹灰时不准在门窗、水、卫、暖器物上架设脚手板。
4）工程进入主体施工后，对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，采用水平、垂直两面交叉配合防护体系。平面防护包括安全通道，安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容，施工安全通道，宽度为5M，采用钢管搭设铺双层竹笆。立面防护设立网防护、临边防护等内容。
6.3.6装饰工程安全技术措施
1）抹灰时使用的木凳、铁脚凳搭设的非承重架子上，不得堆料，在同一跨度内不得超过两人操作，且不许集中在一处。
2）用木凳或铁脚凳搭设脚手架时，凳子一端应靠墙放置，并支平垫稳。凳腿之间应设斜撑拉牢。
3）调配漆料时，应戴好防护用品并严禁吸烟，室内刷漆保持通风良好，作业过程中，如感到头痛、恶心、胸闷时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。
4）搬运玻璃应戴手套，将玻璃与手及身体裸露部分隔开，搬运大块玻璃时应注意风向，以确保安全。裁割玻璃的边角料要集中堆放，并及时处理，安装窗扇玻璃时、不得在垂直方向的上、下两层同时作业，以避免玻璃破碎掉落伤人。
1）各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用卸少安全装置或安装装置已失效的机械设备。严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障排除由机修人员负责进行，按时对机械设备进行保养。
2）在搬运、安装各种管材、材料、设备时各作业人员相互配合，协调、保证人身安全和物品不破损。
1）施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。
2）配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。
3）对于要按规定设避雷装置。
4）手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。
5）按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。
6）电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5cm，二次线长度应小于30M，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。
7）施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。
8）经常定期有人检查电线是否有破损、外露或其他情况、发现问题及时处理。
1）高空作业人员必须经医生体验合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。
2）高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。
3）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。
4）高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。
5）高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。
6）六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。
7）高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。
8）高空作业面要设材料机 具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。
9）高空作业要正确使用安全带。
1）为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火中。
2）施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操和结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。
3）在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区人应配备灭火器材。工地上棚避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。
4）现场上乙块、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。
5）施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。
6）木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。
7）设备要防雷接地，雷雨时停止施工避免雷击。
本工程的文明施工管理目标是创“省级安全文明标准化工地”。
现场成立以项目经理为主要责任人的“文明施工领导小组”，小组成员涉及现场生产、技术、材料、综合办公室等各部门，要求现场各施工队成立“文明施工管理小组”，建立全员参加、全员负责的保证体系，将文明施工的管理目标分解到每一个部门，职责分明。
文明施工领导小组对施工现场进行整体规划，并制定现场文明施工管理制度。生产部门对施工现场及作业面的文明施工负责；技术部门负责相关文明施工措施的制定，通过技术手段保证现场文明；材料部门加大文明施工设施的投入，对现场进行绿化，减少粉尘污染，现场购进的设施材料应环保，具备相应的合格证。综合办公室负责对现场文明进行检查与监督，并督促整改，并对出现的问题和整改情况向项目经理及时反馈。
对现场区域划分到每个施工队，各施工队的文明小组负责日常巡检及督促。
现场每周进行一次文明施工检查及评比，奖先罚后，对出现的问题明确责任人，并督促相关人员及时整改。
体系整体形成计划、实施、检查与处置相关联的链条，整个体系通过不间断的检查与修正，以加强日常管理为手段，保证体系的良性循环，正常运转。
1）结合现场平面布置，对场区进行合理的、即能满足工程需要，又能便于管理，便于交通；生产与生活之间，各种功能区域明确。
2）按企业“施工现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案，统一文字，统一色彩，全面体现企业主色调。
3）按企业“施工现场文明施工管理条例”标准，设计、制作可拆卸的场区大门。
4）施工现场进行封闭管理，施工场区周边砌筑不低于2m高的围墙，对场区围墙粉刷成白底、红框，用绿字书写宣传标语。
5）在场区门口选择一醒目位置，设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑物特色宣传画、鸟瞰图等。
6）合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。
7）按照文明施工及ISO9000质量标准要求，现场施工用的材料要规划成区，严格按照平面图的设计进行各种材料的分类堆放，用砌体或警示栏杆将各种材料区分开，并且要摆放整齐，明码标识，悬挂标识牌，说明材料的名称、种类、型号规格及产地等。
8）职工食堂要求宽敞明亮，有排烟口（换气扇），入门有纱门，所有窗有纱窗，有冷藏设施，生熟分开，食物有纱罩覆盖，灶台、墙裙及案板墙要求贴磁片。厨房里不能住人，同时要求保证无苍蝇、无鼠洞。
9）在场区距宿舍一定范围内（距食堂不小于10M）建蹲位水冲式厕所。厕所墙裙、隔墙、大小便池要求贴磁片，厕所要求通风、照明良好，设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所无积水，夏天无苍蝇，粪便垃圾及时得到清理。
10）对职工宿舍设专人进行统一管理。保证宿舍、衣物、被子等叠放整齐，不乱摇杂物，不乱倒剩饭，宿舍要干净卫生，无蚊蝇。
11）在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划，施工平面图，文明施工责任区分布图，工程组织保证体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系、实际工作量逐日完成进度表，施工停水、停电记录表，工程施工天气晴雨表以及治保委员会、消防委员会和计划生育委员会图表。
12）所有施工人员必须持证、挂牌上岗，安全帽也要分色配戴。项目经理配红色安全帽，红色胸卡；主要管理人员及质安员配戴黄色安全帽，黄色胸卡；一般管理人员要配戴蓝色安全帽，蓝色胸卡；劳务队统一配戴白色安全帽，白色胸卡。上班必须同戴安全帽，出入必须凭胸卡。
13）各种机具旁边要悬挂操作规程标牌，砂浆机、混凝土搅拌机等处还要挂配合比牌，各种原材料在搅拌前必须进行计量。
14）安全所用的防护栏杆全部用标有一节40cm长，黄、黑相间的（用油漆涂刷）的安全警示杆搭设。
15）按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，施工场区要设四个的安全通道，通道用安全网、竹笆进行防护，出入口要悬挂各种安全警言牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线，并用指示牌指示。
16）现场的木工棚、配电房等易燃易爆区域必须配备足够数量的消防灭火设施，诸如灭火器、细沙等。在办公区域、宿舍及厨房等部位也须配备相应数量的灭火器。灭火设施定期进行检查，保证其使用时的可靠性。
17）在开工前，对项目管理人员及施工人员进行消防知识宣讲，进行演习实练，使每一位现场人员都了解基本消防知识及自救常识。现场成立消防安全小组，负责现场的消防安全工作。
7.3文明施工保证措施
1）对区域环境噪声污染防治的措施
在工程施工中，为了不影响居民的正常生活、工作，使工作能得以顺利建设，我们将认真贯彻《中华人民共和国环境噪声污染防治法》及有关环境保护的地方性法规、法律，切实做到符合法律、法规的具体要求，主要措施有：
因建筑工程的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向当地人民政府环境保护行政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。尽量避免夜间施工，但对于本工程施工中必须连续作业的工序，及时到当地人民政府或有关主管部门开具证明，并公告附近居民。
2）对烟尘污染的控制措施
根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大势污染防治法实施细则》，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保护公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：
工地工人食堂大灶、茶水炉等将采取相应的烟尘污染防治措施。各种炉、灶建设竣工后，报请审批该项目的环境保护行政主管部门检查验收，未经检查验收或验收不合格的不得投入使用。各类炉、灶排放的烟尘不得超过国家有关标准。工地内禁止焚烧塑料袋、木块等杂物。
根据《中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准城市容貌标准》的规定，要确保工地周围及场地内的环境卫生达到有关规定标准，其主要控制措施如下：
1）施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。
2）挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运、必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车在市区道咱行驶时，必须报经公安、城建部门批准。
3）禁止在马路上长期停放车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。
4）对工地需外运建筑垃圾，应随产随清，并做到严密层盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运转而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指地点。
5）施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的排水沟内。
6）不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。
施工总进度表及工期网络图
本工程具有工程量大、工期短、分包项目多的特点，因此对工期的控制是工程管理的一项重要环节。
8.1.1 技术措施
1）大力开展QC小组活动，推广实施新工艺，新技术，新材料，以缩短工期提高工效。
2）基础及主体结构混凝土工程采用商品混凝土浇注，提高单位时间浇注量，缩短浇注时间，节约工期。
3）采用新技术、新工艺，以提高劳动效率的形式有效节省工期，例如：模板工程采用早拆支撑体系施工工艺，钢筋连接采用镦粗直螺纹连接等。
4）各施工工序间通过空间与平面的交叉作业，将后续工序开始时间提前，例如：主体结构工程与砌体工程交叉、砌体工程与装饰工程交叉施工，安装工程贯穿施工全过程，见缝插针，及时施工，从而保证总工期的实现。
8.1.2 经济措施
1）加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好，及时供应；机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。
2）加大周转材料的投入，加快周转速度，保证施工进度。
3）增加劳动力投入，提高工资待遇，施工人员三倒班，实行24小时不间断施工。
8.1.3 组织措施
1）项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。
2）建立生产例会制度，每星期至少召开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
3）做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。
4）本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段，满负荷安排施工，以确保主体工程按计划进度顺利结顶，装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。
5）在施工中，要牢固树立以“质量求进度”的信念，避免返工，返修现象。
6）每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。
7）做好冬雨季施工。并统筹安排，合理计划，避免季节性停工现象。
1）在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节、传统节日期间的出工率。不受农忙季节及传统节日影响，且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。
2）到农忙前，事先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳务队，及时进行补充。
3）对选择好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。
4）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收麦和收秋农忙季节及传统的节日期间。
5）对在农忙季节及节日施工期间贡献大的劳务队给予奖励，对在农忙及节假日坚守岗位的工人进行经济补助。
6）农忙季节来临前，积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工。
8.2 施工总进度表及工期网络图
8.2.1施工总进度表
根据我单位的技术和管理水平，结合本工程的结构特点和层数，制定施工总进度表以控制工程的总工期。本工程计划开工日期2006年06月10日，竣工日期2007年09月30日。以施工网络计划图中关键线路施工进度控制总进度，主要分部分项工程工期分配如下:
分部分项工程 施工日期
1）土方工程： 06年6月12日~06年6月18日
2）基础及地下室工程： 06年6月19日~06年9月6日
3）主体工程： 06年9月7日~07年2月3日
4）砌体工程： 06年12月6日~07年4月28日
5）装饰工程： 07年3月5日~07年9月8日
6）室外台阶及零星工程 07年9月9日~07年9月18日
7）安装工程： 06年6月19日~07年9月18日
8）尾工及竣工验收： 07年9月19日~07年9月30日
8.2.2工期网络图
详细施工计划见附图（P138页）：施工总进度网络计划图。
8.2.3 施工进度计划调查、整理、对比分析及调整
1）用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合与计划表达方法一致的图形一起进行对比分析。
2）施工进度计划的调整。通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工总工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。
根据工程需要，结合施工现场的实际情况，本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施工，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则，进行施工现场临时设施，施工机械的平面布置详见附图（P139页）《施工总平面布置图》。
按平面布置图所述，合理布置现场各种材料、机械设备，设施等。
施工过程，根据不同施工阶段的需要，项目经理部统一协调、调度、合理使用施工场地。
进入施工现场的的材料、设备必须按平面图要求堆放，安装，并按企业内部的管理规定统一分类、标识。
现场主要人口处要按企业统一要求悬挂规章制度、安全警示牌、文明施工条例、工程简介、效果图等。
凡进入施工现场的施工管理人员和作业队人员必须统一佩戴胸卡，便于施工现场管理有序。
根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和驻马店市文明施工管理办公室下达的文明施工条例制作规程和驻马店市文明施工管理办公室下达的文明施工条例制定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序，有条不紊。制止违反制度，不服从统一管理的现象，及时处理。
9.2.1 施工用电
主要机械设备用电量
TQ80塔吊 2台 55.5×2＝111KW
350L搅拌机（砂浆） 16台 15×16＝240KW
振捣棒 30台 1.5×30＝45KW
平板振动器 8台 1.1×8＝8.8KW
蛙式打夯机 15台 3×15＝45KW
电焊机 10台 25×10＝250KW
钢筋弯曲机 4台 3×4＝12KW
钢筋切断机 4台 3×4＝12KW
钢筋冷拉机 4台 2×4＝8KW
电锯 6台 3×6＝18KW
电刨 6台 3×6＝18KW
砼输送泵 4台 90×4＝360KW
施工外用电梯 3台 11×3＝33KW
闪光对焊机 4台 100×4＝400KW
此工程基础、主体施工阶段用电高峰主要是混凝土浇筑施工阶段，装饰工程用电高峰主要是机械垂直运输与砂浆搅拌。装饰工程施工阶段的用电量小于基础、主体阶段的用电量，因此计算混凝土浇筑时的用电量就是工程的最高用电量。
动力用电 P1＝625.8KW
电焊机额定功率 P2＝650KW
室内照明 P3＝25KW
室外照明 P4＝15KW
总用电量：
∑P1
P＝1.1（K1——— +K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）
COSφ
0.5×625.8
＝1.1×(—————＋0.5×650＋0.8×25+1×15)
0.75
＝855KVA
供电线路由变压器分3路采用三相五线制平均供电，每条线路上的电流I：
K×P 0.5×855×1000
I线＝——————＝—————————＝288A
31/2×U线×COSφ 31/2×380×0.75×3
根据计算结果，电缆选用BV-500（3×120＋2×35）铜芯塑料绝缘导线，现场架空敷设于水泥电杆供电。
施工用水量q1：施工用水主要为搅拌混凝土用水，本工程采用商品混凝土，故此部分用水量不考虑。
施工机械用水量q2：按每天有10台用水机械施工计算（主要为装饰阶段的砂浆搅拌用水）。
q2=K1∑Q2N2K3/（8×3600）=1.1×10×300×2/（8×3600）=0.23L/S
施工现场生活用水q3：
q3=P1N3K4/（t×8×3600）=300×450×1.4/（24×3600）=2.2L/S
工地生活区用水量q4：因为施工人员均住现场，故只计算生活区用水量（高峰人员数量为900人）。
q4=P2N4K5/（24×3600）=900×500×2/（24×3600）=10.4L/S
消防用水量q5：
q5=10 L/S
供水量Q计算：
q1+q2+q3+q4=12.83L/S＞q5=10 L/S
则取总用水量Q=q1+q2+q3+q4=12.83 L/S
供水管径D计算：
D=√4Q/（1000υπ）=√4×12.83/（1.5×1000π）=0.1m
因此供水管选用Φ150镀锌钢管。
在现场设计循环供水系统。同时要根据消防法规的有关规定，现场设消防栓等。
第十章 对本工程施工的各关键点、难点及其处理措施
本工程为框架剪力墙结构的综合性办公楼，因此，在主体结构方面对构件的混凝土质量是控制的关键点，主要做好抗裂措施和防漏浆措施；屋面及卫生间的防水质量是控制的难点，通过采取一定的措施，确保无渗漏现象；装饰阶段主要控制粉刷层不出现裂缝，门窗不出现渗漏。另外由于本工程工期短，各项交叉作业较多，因此各阶段的成品保护工作也成为施工控制的关键点。
10.1 柱泵送混凝土顶部防环向裂缝处理措施
如果柱子采用泵送混凝土，水灰比较大，在浇筑混凝土时振捣后，柱子顶部石子下沿，上部只剩水泥砂浆，容易产生裂缝，为了防止裂缝可在混凝土柱上部加石子，一般为浆量的1/2。
安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方向盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
1）柱模板接缝处加木质阳角条与柱面交接处贴胶带纸。
2）梁侧模与底模及顶板交接处用海棉条挤缝。
3）楼板模板接缝处加贴双面胶或胶带纸。
4）梁底模加宽侧绑坐在底模上，防止漏浆。
5）柱子根部模板外围用水泥砂浆堵缝，柱子下部在浇筑混凝土柱子前用同标号减石混凝土垫5cm。
现浇混凝土结构表面若抹压不当易产生板面裂缝。对所浇筑的结构或构件，在混凝土初凝前做完找平工作，在混凝土终凝前做完压平（或压光）工作。根据结构构件的厚度应用二交抹压工艺。
二次抹压工艺要求进行三遍抹压。
对此种结构二次抹压工艺需进行表面的二次振捣与三遍抹压。
1）混凝土浇筑时虚铺厚度须稍大于所浇筑混凝土的实际厚度，尤其对水灰比高、坍落度大的混凝土，更应注意。
2）遇到梁、柱混凝土一起浇筑的结构或构件时，须严格按有关规范间歇一定时间后再进行浇筑（浇筑完毕后停歇1～1.5h）。
3）做完二次抹压后，应及时（在混凝土浇筑完毕后12h内）按有关规范、规定进行养护。
4）抹压时应注意各遍抹压用力的大小及力度均匀一致。
屋面防渗漏，首先要保证屋面防水层的施工质量。雪雨天及五级以上大风时不得施工；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材接头收头等按照设计要求及规范规定进行施工；在屋面拐角处、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层。严格控制防水层的厚度严格检查防水层的厚度，发现有破损时要及时修补；防水层完成后要进行闭水试验，没有渗漏时，才能进行下一步的施工。最后，注意屋面排水管必须畅通，使屋面不积水，不存水。
卫生间水的渗漏，主要是通过预留洞口的缝隙或由防水层破裂，而引起渗漏，或者由于管道堵塞，排水管连接处漏水等。主要做好以下几方面的工作：
1）立管套管需高出设计楼面20mm。
2）卫生洁具及地漏安装时，必须和土建及时配合，管口按地面建筑标高固定后，预留洞口的缝隙及时采用U型膨胀细石混凝土捣实，并设专人对该部位进行看护，时间不得少于14天。
3）严格按照图纸设计及规范要求进行防水涂膜的施工。在卫生间的立面、平面，清刷聚氨脂涂膜进行防水，尤其对管道根部进行加强，在管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷聚氨脂涂膜，在涂膜固化干燥后，即可设置保护层。
4）安装地漏时，高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。
5）卫生器具安装完成后，要进行试水，以防止管道堵塞及接头处漏水。
6）做好卫生间的闭水试验工作，设专人负责并做好记录。
7）做好土建与安装的协调工作。
8）卫生间梁板混凝土的浇筑、振捣等施工工艺流程都要严格按照施工方案要求进行。
1）混凝土基层抹灰空鼓、裂缝防治措施
（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，抹灰前，均应事先将油污、析盐清除干净。基层过于光滑的要凿毛，刷浆等。
（2）抹灰前，基层应浇水，要根据季节、气候及其它影响来掌握好浇水程度。
（3）砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
（4）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
（5）局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8～10mm。
（6）门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。
2）加气混凝土砌体墙面空鼓、裂缝防治措施
（1）墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净，提前二天浇水，抹灰时再浇水湿润一遍。
（2）混合砂浆配比要准确、搅拌半均匀。
（3）底层砂浆强度等级不宜过高。
3）抹灰面不干、阴阳角不垂直、不方正的防治措施
（1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴砂饼。
（2）冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。
（3）抹灰时冲筋抹软硬要适度。
（4）抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。
（5）粉刷前，墙面的油漆、灰尘及析盐等要清除干净。
（6）严格按规范要求在混凝土面和砖墙面相接处、内外墙交接处钉150宽钢板网片或玻璃布自粘胶条。
4）混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施
（1）现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净，若有蜂窝麻面情况时应先用1:2水泥砂浆修补找平等。
（2）为使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。同时顶板抹灰应在上一层地面做完后做行。
10.8 铝合金窗的防渗漏处理措施
（1）砌体施工时预留窗洞口的大小要准确。
（2）铝合金窗安装后，墙体粉刷，注意门窗框与墙间的缝隙，全部塞严塞实（或用密封材料密封等），待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
（3）窗框安装时应采取有效措施，保证与墙体连接牢固，同时粉刷窗台板向外要有一定坡度。窗台要做滴水线等。
（4）铝合金窗扇的制作要牢固封闭，尺寸要精确。
（5）铝合金窗安装时，注意安装要牢固，封闭要严密等。
1）室内抹灰时，凡带洞口的墙仅抹底子灰，暂不抹罩面灰，并在距洞口边缘100mm处留反槎。堵洞口时，两侧留槎和堵洞砌块应充分浇水浸润，待表面无明水时可向反槎内掸素水泥浆，用与底灰相同的砂浆抹洞口。当新抹底灰达到一定强度时，将整面墙浇水浸润，水浸入墙体内深度以10～15mm为宜，再抹罩面灰，即可根除洞口边缘裂缝和痕迹。
2）脚手眼及支模孔封堵
外脚手眼、构造柱和圈梁支模预留孔等应在外墙抹灰前四小时封堵，堵孔前应将浸水饱和的棉纱塞入孔内，时间不少于30min，在孔底布满砂浆，再将湿润的砌块砌入孔内；砌块两侧立缝及上平缝用Φ6钢筋将砂浆捣实。
3）暖气管孔封堵
（1）横管孔封堵暖气管的两节套管与抹灰墙面一平后，将手握成团、浆液浸满指缝而不外滴的干硬性砂浆塞入孔内。
（2）暖气竖管孔封堵地面垫层及下层顶棚垫层甩留反槎。逐层精确测量套管长度，要求套管下口与顶棚平，上口高出地面20mm。竖管安装调直后即可堵孔。孔壁应用湿棉纱浸润，洒水一道素水泥砂浆，浇C25细石混凝土，捣实抹平搓毛，终凝后洒水养护不少于3天，然后做面层。
4）电器安装堵孔
（1）线盒堵孔
线盒安放应在墙体贴饼冲筋后进行，盒体内塞满淋水的棉纱，30min后抽出棉纱淋洒素灰浆，抹M10水泥浆垫底，从标筋面拉线将盒稳牢，终凝后洒水养护3小时。线盒内塞满灰袋纸，并与盒口一平，以方便顶棚抹灰，顶棚线盒孔应尽量小，要一次抹严，以免灯具吸顶圆木周围露缝。
（2）电表箱和消防箱堵孔
这些孔多为透孔，应在背面加双层密孔钢板网，若洞口大于0.5平方，网中间应有1～2个固定点。在钢板网上抹厚度为10mm的水泥：石灰=1:1的麻刀灰，底灰终凝后，按施工洞口方法操作。箱体迎面可用胶带保护以防污染，箱体与洞口间堵缝按线盒方法施工。
5）屋面堵孔
（1）凡铁质竖管，从板下皮向上400mm，其外壁须除锈、打磨光滑，涂刷占水泥重15%防水剂湿拌的素水泥浆，按终凝后洒水养护3天，抹后平层砂浆时，根部周围应抹成圆弧状。
（2）出水孔屋面最低处，并穿过女儿墙外伸。在安放时，孔底部应比防水层低10mm，两侧的墙体应充分浇水浸润，用M10水泥砂浆堵严，再将迎水面两侧与墙体缝隙用防水素浆嵌严，终凝后洒水养护3天。
本工程工期紧、多专业交叉作业较多，对成品、半成品的保护显得尤为重要，各专业施工要相互配合，严格地履行成品保护制度，相互保护成品，避免重复返工，浪费材料，以利于加快施工进度，保证施工质量和观感。
1）主体施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节。应以土建主体为龙头，专业安装工程组织配合施工。
2）为搞好协调配合，以利于成品、半成品保护，应首先从组织上予以保证，为此设专人负责与安装工程的配合施工及成品保护工作。涉及有关部门工作时，有关部门根据其要求参与配合工作。
3）主体顶板钢筋底筋绑扎完毕后应预留时间，安装工及时钻孔、预埋管线，应注意对已绑扎好的钢筋的成品保护。
4）主体浇筑混凝土时，施工人员应注意不要踩踏安装预埋管线，保护成品。
5）暗设的电器设备及配管以及自动喷淋系统安装均应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等。
6）墙体砌筑前，应与安装工程结合好，预留好空洞，避免凿墙；砌筑好后，应注意成品保护，在墙边搭设防护栏杆，并树立警示牌，以防墙体破坏。
1）建立成品、半成品的保护制度和奖罚措施，对于屡劝不止、恶意损坏的给予重罚。
2）安装施工中注意对墙面、顶棚的保护，避免损坏及污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。
3）及时做好成品保护工作。各施工工长负责本施工队的施工项目保护工作，要求其他施工人员不得随意扳已安装到位的管线、开关、阀门等，对已完工的房间要进行封闭、隔离保护。
4）在装饰做地坪之前，卫生器具、地漏等应安装完毕。
5）铝合金门窗框必须由保护膜包封，防止施工过程中被污染以及刮伤表面，门窗框与墙体或构件之间用沥青麻丝类矿棉塞实，并在外口留5~8mm深的槽口，用硅酮胶密封嵌实；所有门窗玻璃应在施工后期安装，并随时注意成品保护，避免交叉污染。
6）装饰施工中，应注意对照明、消防、给排水、暖等设施的成品保护，避免交叉污染和相互损坏。
7）油漆工必须在施工对各种管道，支吊架先刷好底漆，待全部安装完毕后，再刷面漆，刷漆的一定要注意不得污染成品的墙面、地面、门窗等，必要时采取保护措施。
8）上道工序检查合格后方可进行下道工序，严禁私自施工，下道工序应做好对上道工序成品保护。
1）设备保护：设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡视。
2）配电箱安装后包扎塑料膜保护，框箱钥匙交专人保管。
3）对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施，灯具、插头应在调试或交工前安装。对安装好的管道、电气线路、设备采取必要的防表面污染措施，现场组织成品保护小组。
4）安装期间，建筑墙面天棚、梁柱严禁油漆污染，并由质检员监督。
第十一章 施工组织机构
11.1 施工组织机构的作用
本工程的质量控制和质量管理，严格执行ISO9002标准要求。
建立一个合理的精干的高效率的组织机构—项目经理部，该机构通过赋予的权力，所具有的组织、影响力在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划，生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量，安全文明施工，工期、成本、服务全面负责。
根据本工程结构特点、工期及质量要求情况，进行现场管理机构的设置，配备一名具有丰富的施工管理经验，具有施工过大型及高层建筑项目的经历，在质量、安全、文明及工期管理等方面贡献突出，具有创优实力的人员担任该工程的项目经理，并以其为核心，成立项目经理部。
项目经理部设项目经理1人(全面负责)，项目副经理2人(分别负责土建、安装生产调度)，项目总工1人，项目主任工程师1人，技术负责人1人（负责技术及预、决算工作）。并设施工经验丰富的主工长5名，下设生产、材料、机械、设备、财务核算主管领导各1名，负责工区的调度工作，现场设专职安全工程师4名，钢筋工长、混凝土工长、木工工长各1人、质检员4名。拟建本工程主要管理人员共计：高级工程师4人、工程师8人、造价师1人、助理工程师11人、会计师1人、技术员5名，技师1名。各专业分工明确，均有专人负责。
项目经理部：项目经理部各职能部门既受业务部门领导，又受项目经理领导。项目经理直接领导各职能部门，对项目组织全体人员负责,充分调动、协调职能人员的工作，职能人员对项目经理负责，更对职能部门负责。
生产技术部门：以生产部长为首主要负责生产调度，现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。
质量安全部门：以质安部长为首主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。
设备材料部门：以材料部长为首主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。
财务核算部门：以财务部长为首主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。
综合办公室：以办公室主任为首主要负责行政事务，信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。
第十二章 创鲁班奖（国优奖）计划和实施方案
本工程制定的质量目标既是创鲁班奖（国家优质工程奖），为达到这一目标，我们根据鲁班奖的评选要求及工程实际状况，制定了创鲁班奖计划和实施方案。
12.1创鲁班奖计划
根据鲁班奖的创建要求，制定如下计划：
1）计划质量水平：该工程从开工伊始就要明确达到鲁班奖的质量要求，使该工程的质量处于国内领先水平。本工程为民用工程中的办公楼工程，所以不但要求主体结构工程质量达到国内领先水平，更要从装饰装修以及安装项目的施工质量达到国内领先水平。为此我们组织现场管理人员以及施工队的技术人员到全国各地参观鲁班奖工程，并且制作出成套的精品工程的视频及图片资料，不断组织全项目部管理人员及施工队的技术人员及工人学习讨论。
根据国家工程质量要求规范，我们制定的工程质量创优标准要达到或超过国家标准，并成为一套创精品工程的系统化文件。
2）质量考核标准：为达到国优标准，工程质量在达到省优质工程标准的基础上，进一步保证工程质量精致细腻。要求工程在主体结构上采取清水混凝土模板技术。结合以往的鲁班奖经验及近年来参观考察的体会，安装工程质量的精致细腻也是获得鲁班奖工程的重要因素。所以在安装工程中我们采用管线布置综合平衡技术。针对民用建筑内外防水质量问题采用了新型防水卷材应用技术及建筑防水涂料应用技术。
高标准的创优计划也体现在内业资料的管理上，要求技术资料完整齐全。从开工前的资料准备到施工中的资料整理以及后期交工验收的资料汇总，我们都按照鲁班奖的要求去做，并及时联系甲方、监理单位统一资料。每月请精通鲁班奖资料要求的高级工程师或专家检查资料的整理情况，保障工程资料的合理完整。
在施工过程中，按照安全管理目标要求，坚决杜绝死亡及重伤事故的发生，并且把轻伤事故发生率控制在3‰以内。
工程要做到安全、适用、经济、美观；一次成优；要经得起严格质量检查；要经得起时间考验；达到用户非常满意。
3）创优过程管理计划：在健全组织、强化监督、认真开展工程质量创优的基础上，在职工中全面开展“提高思想是前提、干好工程是基础、整好资料是条件、搞好验评很关键”的思想教育。使职工能在施工中自觉作到通过学习提高自己的认识能力和技术水平，有计划地开展创优质工程工作；施工中，努力抓好基础、主体工程质量控制，高起点、高标准做好装饰工程，积极应用先进技术解决施工难题；认真作好工程资料整理工作，保证工程资料的真实性、准确性、可追溯性；并通过认真进行工程质量验收，进一步查找自己的差距，以促进日后工程质量的提高。
12.2创鲁班奖实施方案
根据创建计划，结合以往创建鲁班奖工程的经验和实际操作过程等。针对本工程实际情况，制定出如下实施措施。
创优计划的良好执行，取决于工程的管理机构，因此本工程将配备一个有经验有实力的领导班子，项目经理应是高级工程师，有参与国优工程的经历，有丰富创优工作经验，对国优质量标准非常熟悉，能够把握全局的人员。项目总工也要具有多年的施工经验和鲁班奖创建经验，总工将对本工程鲁班奖的创优计划和实施进行统一安排和把关。项目部其他的管理人员均具有大专及本科以上学历，并具有5~20年的现场工程管理的经验，管理队伍实现老中青三结合，将创优计划有效贯彻。
创优计划在实施过程中，要有高质量意识、高质量目标、高质量标准。在质量意识上从提高管理人员及操作工人的水平上入手，定期的组织参观学习并进行讲评，使每一位管理人员及每一位工人都有创精品工程的质量意识，将这种高质量意识贯彻并实施到工作的每一个细节中。明确工程的质量目标是达到鲁班奖，但在施工中将目标定位在高于鲁班奖，提高创优的精神。现场制定的质量标准要达到并要高于国优标准，现场的每一位质检人员都要按照这个标准，并从质量标准上入手，达到创精品工程的验收要求。
有了强有力的管理机构和高的质量要求，在实施中还要有严格的质量管理、严格的质量控制、严格的质量检验来作保障。在质量上一直坚持专人专管，要求施工队伍也要有专门的质检人员，对工人的质量意识进行不定期的抽查。严格进行质量控制、过程控制，在与施工队伍的合同中签订详细的质量控制要求，并与其工程量和经济利益相挂钩。在专人专管的前提下进行抽检和普检，对抽检超过规范和合同要求的队伍进行普检，在普检也超规范的情况下，对此施工队的工程量进行控制并根据合同进行处罚和提出更换管理人员的要求。在施工控制及质量检查中，坚持样板开路，方案先行的方针。虽然一般工艺流程都有一套较为完备的施工方法及施工工艺，但针对鲁班奖创建工程来说，要求每一分项工程都要有针对性的工艺方法，在样板开路的基础上，要求一次成优。一次成优不仅仅是一次验收成优，是要在施工过程中一次成优，这就要求我们的质量意识贯彻到每一位管理人员及操作工人心中，并通过不间断的有计划的组织学习指导，使一线的操作工人始终保持良好的质量意识，并使这样的质量由下及上的反馈上来。这样我们保证工程质量一次成优的目标才能够切实实现。在对以往的鲁班奖工程的考察中我们深刻的体会到，鲁班奖工程都是在投入使用5年以上的时间其最容易损坏的外装饰装修工程也能保持原有交工时的质量及观感，这使我们意识到要创建鲁班奖工程要经的起时间的考验，要经的起严格的质量检查。我们对分项工程的检查要求是100%的检查，要求分项工程专人专管。
为使该工程在创鲁班奖过程中具有自己的特色，我们精心策划、形成多个质量亮点来突出该工程。通过对鲁班奖工程的考察，质量亮点主要体现在细节方面，抓住细部处理，才能突出自己的特色。针对本工程的实际情况，总结策划了一系列的质量亮点，准备在本工程中应用，分别是：外立面装饰预留热伸缩缝、栏杆和墙面交接处采用装饰胶封闭处理以达到装饰效果、卫生间墙面采用统一方向的拉毛处理以便于下道工序的施工及质量保证，通过前期统一排版使地漏均位于整块地砖的中间位置达到整体装饰的效果、采用清水混凝土技术使墙面达到不用粉刷层找平即可装修的质量水平，屋面排水沟及排气孔通过特制工艺做到整齐、平直、外观美观大方。等等诸如此类的细部处理，突出了工程的使用特点。
创优工作要取得业主的支持，同心共创。结合以往的施工经验，体会到民用工程是一项以人为本的工程，最终的目标是要让建设和使用它的用户满意。所以在施工中要一直坚持及时且频繁与业主沟通的原则。对施工图纸中不明确或者根据国家规范及施工经验认为不尽合理的地方，及时向业主提出建议，在争得业主认可后再进行施工。尤其是在后期的装饰装修工程中，邀请业主及监理去参观同类型的优秀建筑，并对施工提出合理化建议。
为使创优工作处于领先状态，要横向对比，掌握创优动态信息。鲁班奖创建过程中，会同业主一起去参观、比较同类同期的鲁班奖工程，做到横向比较，并对参观比较的意见和我们自己的建议与业主沟通，在创建工作中赢得业主的大力支持。
创优过程中要做到文明施工、安全生产、杜绝重大事故。在创建实施过程中，安全及文明施工要达到省级安全文明标准化，文明施工要体现在施工全过程，施工现场实行封闭式管理，现场进行绿化，施工人员生活区实行军事化管理，统一配备生活用品；现场材料要堆放合理、整齐，道路畅通；现场消防设施齐全，环保防污达到国家规定标准，通过采取可靠的保证措施减少噪音、粉尘等危害。现场安全要防护齐全，施工人员个人防护用品齐全并正确使用，安全制度贯彻到每一个人，现场安全标识齐全，对施工人员定期进行安全教育和培训，配备专职安全员进行管理，确保施工安全无事故。现场制定安全、文明保证措施，并均设专人负责，督促检查，责任到人。
做为总包单位，要完成合同约定的全部工程，对业主做到诚实、守信；对业主分包的工程有义务、有责任实行总包单位的监管，对分包单位贯彻创建鲁班奖的要求，并在其施工中配合相应工作，共同为创建鲁班奖努力。
施工中要严格遵守国家标准，特别是强制性条文。现场技术管理人员要认真学习并掌握国家强制性条文，在图纸会审阶段，对设计中有违强制性条文的部分及时向设计及业主提出，进行修改，避免施工中发现再出现返工。
创鲁班奖过程中要应用新技术解决施工难题，要有创新（特别是十项新技术）。通过新技术、新设备、新材料、新工艺在本工程中的运用，提高工程的科技水平。本工程中计划采用的新技术有：现浇混凝土早期拆模技术、大块竹面胶合板应用技术、预拌混凝土应用技术、清水混凝土施工技术、新型防水材料应用技术、墙体粉刷综合防裂技术、管线布置综合平衡技术、全站仪及CAD绘图综合应用技术等17项新技术，这些技术的使用将显著提高工程的质量、缩短工期，为创建打下良好的基础。
第十三章 先进科技成果运用和针对本工程的科技创新方案
为争创本工程达到鲁班奖标准，高质量、快进度建成该工程，实现工程预定目标，我单位拟在本工程采用技术创新措施和先进适用技术17项，可在确保质量目标的前提下，降低成本7％，提高质量、减轻劳动强度、提高功效，从而达到降低成本、缩短工期、提高质量的目的。具体项目项目如下：
13.1 深基坑工程监测与控制
本工程基础开挖较深，且地下水位较浅，深基坑工程监测可在深基坑开挖施工过程中，借助仪器设备和其他一些手段对围护结构、基坑周围的环境的应力、位移、倾斜、沉降、开裂、地下水位的动态变化、土层孔隙水压力变化等进行综合监测。对施工过程中可能出现的险情进行及时的预报，以便采取必要的工程措施，减少了由于没有监测可能造成的损失。
13.2现浇混凝土早期拆模技术
现浇混凝土早期拆模技术主要应用现浇水平混凝土结构模架系统，该技术通过一个名为降落头的装置，实现了模架分离。现浇水平混凝土浇筑后，在常温下养护3～5d，即可拆除模板、水平拉杆和部分竖向支柱。从而加快了模架系统的周转速度，降低了模架系统摊销费，缩短了工期。
13.3 大块竹面胶合板应用
由于本工程采用了大量现浇混土结构，为保证水平结构下表面平整度，拟采用大块竹面模板作水平板模板，模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇水平板下部光滑平整，以便下道工序粘贴保温板材。在墙、梁、矩形柱等混凝土侧压力比较大的构件侧面，采用竹面大模板，以保证模板整体刚度和构件外型尺寸符合设计要求。
13.4 预拌混凝土的应用技术
采用先进的搅拌设备和可靠的计量装置；机械上料、计算机计量控制和管理；材料能稳定控制。应用散装水泥，并有外加剂和超细活性掺合料的储存和加入装置；并由相应资质的实验室调配配合比，进行原材料适应性、混凝土工作度、强度等的质量监控。有减少现场内：粉尘、噪声和水质的污染，可提高混凝土的耐久性，降低混凝土拌合成本，有利于社会资源的节约。加快现浇混凝土施工速度，减少施工缝留设,杜绝出现冷缝，保证施工质量、环境保护。
通过在混凝土中掺加活性掺合料（如粉煤灰），优化混凝土的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善混凝土施工性能，起到对混凝土的增强和密实作用。
通过在混凝土中掺和外加剂和微膨胀材料，可减少用水量，和混凝土收缩量，提高混凝土强度。
现场采用混凝土输送泵运输，以减轻劳动者强度，提高劳动效率。
混凝土浇筑采用混凝土布料机进行，一是可以大大减轻劳动强度，避免多人在楼面上频繁移管；二是布料机可以将混凝土水平布置到整个楼层的各个角落，混凝土入模速度及混凝土分层布料速度均可大大提高，确保混凝土的施工质量。三是可以保证钢筋不位移，避免踩踏钢筋，保证了钢筋位置的正确。
13.7 清水混凝土施工技术
清水混凝土施工技术是通过模板支架系统的刚度和表面平整提高混凝土表面平整度，通过高性能混凝土的应用提高混凝土的密实度,通过可靠的养护措施提高混凝土表面抗裂能力,从而作到混凝土表面清水无粉刷,达到设计要求和耐久不开裂的目的。提高混凝土表面质量和耐久性。
此项技术在多项大型公共工程中应用，取得了理想的技术经济效益。在本工程混凝土施工中，继续采用该项技术，保证混凝土工程的施工质量。
对大面积混凝土的养护，大多采用麻袋、草袋覆盖并反复向混凝土面浇水的办法以达到养护的目的。费工、费水、效果差。现准备采用的是一种新型混凝土节水保湿养护膜，此膜采用新型可控高分子材料做成，由上下膜及树脂芯层复合而成，使用这种养护膜在混凝土养生期间仅在铺膜时浇水一次，用水量仅为传统方法的1/20，节约了水资源，成本明显降低，保护环境。
本工程钢筋连接主要采用镦粗直螺纹连接，镦粗直螺纹钢筋接头强度高、钢筋丝头螺纹质量好、接头的整体质量稳定可靠。特别适用于钢筋无法转动时的钢筋连接。直螺纹钢筋接头与其他接头方法相比，节约了大量钢材，尤其本工程接头数量较大，使用直螺纹接头，无论在节约人力、物力、财力还是在节能、环保方面，都会产生经济效益和社会效益。
13.10砌块综合组砌技术应用
本工程有大量加气混凝土墙砌筑施工，施工中因模数原因一定数量砌块需要切割。为了减少盲目切割砌块造成浪费，在砌筑施工中，我单位将派专人对砌块组砌方案进行设计，综合利用砌块。从而减少砌块切割，减少浪费，降低成本。
13.11 墙体粉刷综合防裂技术
装饰施工中，涂料装饰的外墙面裂缝成为质量通病难于克服。为克服这一质量通病，在施工中经过探索，总结了成套的墙体粉刷防裂技术。该技术包括墙体砌筑防裂措施；粉刷基层养护措施；粉刷面层采用纤维砂浆抗裂措施；面层涂料选择要点等综合技术。经工程实践证明，这些措施对克服涂料装饰外墙面裂缝是行之有效的。
13.12 新型防水卷材应用技术
在防水工程中选用SBS改性沥青防水卷材和聚氨酯防水涂料，可以保证防水工程接缝处理可靠、防水性能好、整体性能好、厚度大、防水层不易被破坏、使用年限长，综合技术经济效益高，同时节约能源、减少环境污染。
13.13 全站仪及CAD绘图综合应用技术
由于本工程呈“工”字型，单层面积较大，采用全站仪及CAD绘图综合应用技术，可有效解决测量放线，从而加快施工进度和保证测量放线准确性。
13.14 管线布置综合平衡技术
管线布置综合平衡技术应用于建筑机电安装工程，涉及建筑机电工程中通风空调、给排水、电气等专业的管线安装。此项技术投入不多，但对施工企业带来的效益非常大，首先，避免了因为图纸标注的位置有冲突而产生的返工拆改所造成的损失，其次，可以保证提前预知可能存在的技术问题和负面影响，合理避让了因技术原因而带来的经济损失。
网络图中的关键线路执行落实情况，直接影响施工工期。但在实际施工中，可能由于气候、人员、材料供应等多种因素影响施工计划的落实，甚至影响到关键线路的变化。若还执行原来的网络图。就可能影响施工进度。在施工过程中，随时间推移、定期检查、调整网络图，重新明确关键线路，使施工安排始终处在最佳状态，这就是滚动网络计划的核心思想。
我单位拟在工程施工中，通过调整工序安排，避免大容量设备同时开动，减少用电高、低峰之间的差额，最终减少对甲方总用电量的需求，减少甲方供电设备的费用。我单位曾在多项大型工程施工采用此项技术措施。
施工中应用计算机进行施工合同管理、施工计划、技术质量管理，材料采供管理预决算、财务、劳务、设备管理和计划统计，能大幅度提高施工管理水平，减少施工中各责任主体的磨擦。