新余市艺术中心
剧场工程
编制单位:江西昌厦建设工程集团公司
编制日期:二○○四年三月二十日
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建设单位：新余市艺术中心建设工程领导小组办公室 施工单位：江西昌厦建设工程集团公司 工程名称：新余市艺术中心剧场 设计单位：广州市设计院 编 制 人：欧阳弘彬 编制日期：二OO四年三月二十九日 | |
施工单位审批意见 |
总工程师：
项目经理： 审批意见：
技术负责人： 审批意见：
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监理单位审批 意见 |
总监理工程师： 审批意见： |
建设单位审批意见 | 工程师： 审批意见：
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备 注 |
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序号 | 项 目 | 内 容 |
1 | 工程名称 | 新余市艺术中心剧场 |
2 | 单位工程数量 | 一栋 |
3 | 结构形式 | 框架结构 |
4 | 工程地址 | 新余市北湖公园内 |
5 | 工程项批文号 | 余计(2003年129) |
6 | 建设单位 | 新余市艺术中心建设工程领导小组办公室 |
7 | 设计单位 | 广州市设计院 |
8 | 质监单位 | 新余市建筑工程质量监督管理站 |
9 | 安监单位 | |
10 | 监理单位 | 新余市正大监理公司 |
11 | 施工单位 | 江西省昌厦建设工程集团 |
12 | 合同范围 | 土建、水、电安装、消防、管道 |
13 | 合同性质 | 总承包合同 |
14 | 合同价款 | 946.95万元 |
15 | 合同工期 | 总工期220日历天 |
16 | 计划开工日期 | 2004年3月21日 |
17 | 计划竣工日期 | 2004年10月20日 |
18 | 质量要求 | 竣工工程省优 |
19 | 质量目标 | 确保省级优良 |
20 | 安全管理目标 | 新余市市级优良 |
1. 本工程《建设工程施工合同》（专用条款）、通用条款；
2. 施工现场测量、察看记录资料；
3. 建筑施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准；
4. 国家、省、市颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求；
5. 本工程所采用的标准图册；施工手册；
6. 本公司制度标准（管理标准、工作标准、技术标准）；
7. 2001全国统一建筑工程基础定额（江西省单位估价表）上、下册；
8. 2001年江西省建筑装饰工程预算定额。
1. 本方案为“新余市艺术中心剧场”工程施工组织总设计，为整个合同内工程施工任务提供整体组织部署，起指导性作用，在施工过程中，各子单位工程的各分部工程施工前二十天，需另行编制专项施工方案报批；
2. 由于本次方案编制时，业主没的提供水电等其他专业的施工图,在收到各专业施工图后十五天内，编制提供专项施工方案。
3. 本方案是根据中投标施工组织设计调整编制；
4. 本方案如与专项施工方案不符时，以专项施工方案为准，专项施工方案通用性条款没有说明时，以本方案为准。
由于该项施工项目繁多，为了能科学合理地安排施工生产、尽最大能力节约人力、物力，为确保工程质量，安全、顺利的如期完成施工任务，需按照施工总进度计划，提前十天编制整理完成各分部及专项工程施工方案，报送监理及建设单位审批。具体各分部及专项工程施工方案编制完成时间安排如下。
序号 | 分部工程及方案名称 | 编制完成时间 | 编制单位 |
1 | 安全生产文明施工方案 | 2004年4月5日 | 工程项目部 |
2 | 塔式起重机安装专项施工方案 | 2004年4月5日 | 工程项目部 |
3 | 地下室防水专项施工方案 | 2004年4月5日 | 工程项目部 |
4 | 外脚手架工程专项施工方案 | 2004年4月5日 | 工程项目部 |
5 | 水、电设备安装专项施工方案 | 2004年4月5日 | 工程项目部 |
6 | 屋面钢架制安专项施工方案 | 2004年7月5日 | 工程项目部 |
7 | 外装饰工程专项施工方案 | 2004年7月5日 | 工程项目部 |
该合同工程由新余市艺术中心筹建办兴建的新余市艺术中心工程中的剧场部分一标段工程，工程位于新余市北湖中路的北湖公园内。全部施工图纸是由广州市设计院设计的，建筑总面积为6691.71M2。标段内的剧场工程详细概况分述如下：
主要功能 | 剧场及其辅助性用房 |
层数 | 舞台下部设地下一层、上部三层，观众厅一层，控制区、休息厅部分二层 |
建筑平面形状 |
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平面布置说明 | 整个剧场共由三部分组成，北端为舞台，中部为观众厅、南端为架空停车场及休息厅。西面与会议中心连通。 剧场北端的地上部分为舞台、化妆间和办公室，舞台为大开间结构，长24米，宽35米，舞台台面标高为1.0米为一层，台面距屋顶高达15米。化妆间和办公室部分共三层，层高3.0米，开间宽5.0米和4.5米,进深为8米,由两处双跑楼梯上下。 舞台地下部分主要功能为舞台设备空间和空调设备机房，地下面积为1126平方米，底板面标高为-3.5米，层高为4.5米，由化妆间和办公室部分的两处楼梯而下。 观众厅共容纳1000人，地面为架空斜面设计，呈长台阶式样。主入厅大门设在剧场东面，西面通过走廊与会议中心（二标段范围）相连。进入东大门后，再由2.7米宽楼梯上至二层休息厅入口。整个观众厅共设29排座位，前排场面标高为±0.00，最后排标高为±5.30米，大厅总宽27米，总长32米，内空顶标高14.5米。 休息厅位于剧场南端，共二层。主要由东大门主入口而至，休息厅一层为观众厅的架空层，主要用于停车和消防、配电功能，并设侧门进入剧场，该层层高5.30米。二层为休息厅，主要设计为剧场公共卫生间、小卖部、票务、空调机房和出入楼梯及连接会议中心通道口，二层顶总高18.68米。 |
建筑物总长 | 80.00米， | ||
建筑物总宽 | 35.00米， | ||
建筑物高度 | 顶高及檐高 | 剧场屋面呈二峰值波浪形，波峰标高26.87米，波谷标高19.1米； 东西面外围二层建筑围护檐口标高为11.00米， | |
±0与室外高差 | 东、南、西南面、北面为0.3米，北西为2.3米 | ||
上下楼梯 | 共七处，二单跑处至二层休息厅；五处双跑梯至顶层 | ||
框架柱开间 | 舞台、观众厅为8.0米和9.0米，休息厅为6.0、8.0米和9.0米 | ||
框架柱进深 | 8.0米 | ||
屋面做法 | 波浪形屋面：焊接工字钢屋梁—压型钢板—混凝土结构板结—20厚1:2.5水泥砂浆找平—防水涂料—防水卷材—聚苯乙烯隔热板--轻混凝土整浇层 其他混凝土屋面：混凝土结构板找坡—20厚1:2.5水泥砂浆找平—防水涂料—防水卷材—聚苯乙烯隔热板—50厚钢筋混凝土整浇层 | ||
室内装饰 | 天棚面 | 10厚1:1:6水泥石灰砂浆底、2厚纸筋灰罩面，白色乳胶漆面； 铝合金、乳胶漆面；复合石膏板吊顶 | |
地面 | 分部位有水泥砂浆地面、防滑地砖、花岗岩、陶瓷地砖、和麻石地面 | ||
楼梯面 | 30厚1:3干硬水泥砂浆铺贴花岗岩； | ||
内墙面 | 聚合物水泥砂浆一道、15厚1:1:6水泥石灰砂浆底、5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面、白色乳胶漆面； 卫生间瓷砖面 | ||
门 | 木质防火门、夹板门、铝合金门 | ||
室外装饰 | 外墙面 | 按部位分为涂料面层、仿石砖面层、花岗岩面层 | |
外门窗 | 铝合金门窗、玻璃幕墙 | ||
散水 | 60厚C10砼宽1000，1:2.5水泥砂浆抹面 | ||
| 台阶坡道 | 100厚C10砼，1:2.5水泥砂浆找平、麻石砖面层 | |
栏杆扶手 | 楼梯栏杆 | 压型钢管栏杆扶手 | |
其他栏杆 | 不锈钢栏杆扶手 | ||
结构形式 | 桩基础 | 人工挖孔桩基础（已经施工完成，不在本次合同范围内） |
柱 | 现浇桩上独立承台钢筋混凝土柱 | |
主体 | 框架结构体系一层，局部三层 | |
楼面 | 现浇、梁、梯、楼板 | |
屋面板 | 钢梁压型钢板现浇混凝土屋面板 找坡钢筋混凝土现浇屋面板 | |
地基 | 持力层 | 中风化粉砂岩 |
单桩承载力 | 750KPa | |
桩长 | 约8米，已经施工完成 | |
桩径 | 1400--3000 | |
墙体 | 外墙 | MU7.5混凝土空心砌块，M5.0水泥砂浆,厚200眠砌 |
内隔墙1 | MU5.0混凝土空心砌块，M5.0水泥砂浆,厚200眠砌 | |
内隔墙2 | MU3.0混凝土空心砌块，M5.0水泥砂浆,厚100眠砌 | |
混凝土强度等级 | 框架柱C30 基础梁、框架梁、楼板、楼梯为C25 地下底板、侧壁C30；S8级抗渗 | |
混凝土保护层厚 | 基础底板、基础梁为40mm | |
柱为30 mm；梁为25 mm板及楼梯为15 mm | ||
钢筋采用类别 | 一级钢：φ6.5、φ8、φ10 | |
二级钢：Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25 | ||
钢筋接头形式 | 横向钢筋为双面搭接焊；纵向钢筋为电碴压力焊 | |
锚固长度 | 一级钢C25 | LaE为27d;La为35d |
一级钢C30 | LaE为24d;La为30d | |
二级钢C25 | LaE为35d;La为45d | |
二级钢C30 | LaE为30d;La为36d | |
结构断面尺寸
| 基础形状 | 单桩承台，台式平面； |
承台长 | 2000mm～3600mm | |
承台宽 | 2000mm～3600mm | |
承台厚 | 1000，均设100厚C10垫层 | |
承台标高 | 承台顶-2.0、-3.5米 | |
基础梁 | 梁宽250、300、350、500；高400～800mm | |
基础梁顶标高 | 基础梁顶-1.8米 | |
独立柱形状 | □、○字形 | |
独立柱 | 250 mm×400 mm；300 mm×600 mm；500 mm×600 mm；600 mm×700 mm；700 mm×800 mm；700 mm×900 mm；700 mm×1000 mm；700 mm×1200 mm； φ600； | |
构造柱 | 水平长度大于5米时设置C20；4Φ12，φ6@200同墙厚 | |
圈梁 | 250 mm×250 mm | |
水平框架梁 | 梁宽300、350、500；高400～800mm | |
地下室外墙 | 墙厚350mm、墙高4500mm | |
楼板厚度 | 110、120、150mm | |
屋面板厚度 | 120 mm | |
楼梯厚度 | 130 mm | |
基础垫层厚度 | 100 mm | |
由于业主没有提供设计图纸，无法详细表述。
该地区夏季最高温度40.5○C,冬季最高温度-3.5○C;夏季平均风速2.5m/s；月平均相对湿度72～76%；日最大降水量为188.1mm；年最大降水量为1483.8mm。
本工程位于北湖公园内，场外道路主要利用北湖路及次道进入。
施工现场主要入口需由北湖公车侧门进入，根据地势、地形及建筑物布局，通向施工主要机械、材料堆放场地道路仅约4米，原路面主要供人行走，并与新建建筑形成
施工现场内桩基施工已经完成，桩出土方业主承诺将清出场地，有部分建筑已经拆除，因此，部分施工道路均已硬化，部分道路需待制理。
遵照施工合同文件工期要求，根据新建工程的实际需要，按照第七章的施工机械计划，从公司抽调出经试运行后的机械设备进场，确保该标段内各单位工程如期完工。
我们将发挥公司优势，积极组织落实各施工阶段的所需材料以及施工用周转材料供应工作，以优质材料来确保工程质量。
抽调技术素质好、经验丰富、善打硬仗且曾经多次创省优及部优的领导班子和作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，进驻该工程施工作业，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产。
1. 该工程建筑地处新余市北湖，距北湖仅最窄处不到六米，虽然道路已基本硬化，但路面不能承受工程重车长期碾压，需在工程进行中加强对施工进出道路进行管理、维护、必要时进行重新硬化。
2. 施工现场需由侧门进入，入内沿途有建筑物，不便于大型车辆行走，并且建筑距北湖约十米，形成狭长地段，给施工材料加工、堆放、机械设备定位和材料运输带来很大的不便；虽基本可满足施工高峰期车辆出入，但需在施工场地内开设一个运输车辆回转空地，以减少车辆阻塞。
3. 该工程工程量大，涉及专业多，工种间交叉作业频繁。
4. 观众厅场面呈板式台阶，框架梁柱等且呈坡度，结构相对复杂，给楼面模板安装、标高控制、混凝土浇筑等增加难度，在施工中需对强标高专控管理。
5. 基础、主体施工时期雨季，给施工质量和施工进度带来很大影响，需加强雨季施工防护、及保证质量、进度措施。
6. 经过现场实测，现地面标为-0.5米，人工挖孔桩混凝土已经浇筑至地表面。
7. 地下室土方业主已经开挖成形，但基坑内没有平整，产有积水。
8. 观众席、舞台和休息厅屋顶与楼面相距高度高，框架连续梁为无板式结构，无可靠的结构连续，给模板安装、钢筋绑扎增加施工难度。
9. 屋顶钢桥架跨度达35米，梁高最高为1.8米，单榀钢桥架梁重达25吨，且施工现场仅一侧能通行车辆，路面狭窄，加工、吊装相当困难，该屋面钢桥架的加工、运输、吊装将在施工作业前30天，出具专项施工方案。
序号 | 项目名称 | 数量（以结算为准） |
1 | 土方开挖 | 5000M3 |
2 | 混凝土垫层 | 225M3 |
3 | 基础承台混凝土 | 265M3 |
5 | 基础梁混凝土 | 150M3 |
5 | 地下室底板混凝土 | 1267M3 |
6 | 框架梁混凝土 | 290M3 |
7 | 地下室墙混凝土 | 228M3 |
8 | 矩形柱混凝土 | 524M3 |
9 | 园形柱混凝土 | 49M3 |
10 | 有粱板混凝土 | 130M3 |
11 | 构造柱混凝土 | 18M3 |
12 | 弧形屋面混凝土 | 317M3 |
13 | 回填土,夯填 | 2277 M3 |
14 | 砖墙 | 2030M3 |
15 | 现浇楼梯 | 280M2 |
16 | 屋面防水 | 3550M2 |
17 | 地下室防水 | 5340M2 |
18 | 屋面保温板 | 14M3 |
19 | 墙面墙裙抹混合砂浆 | 11000M2 |
20 | 墙面墙裙抹水泥砂浆 | 5200M2 |
21 | 石灰砂浆天棚 | 7100M2 |
22 | 水泥砂浆地面 | 2500M2 |
23 | 毛竹外脚手架双排 | 2060M2 |
24 | 毛竹外脚手架双排 | 17000M2 |
25 | 毛竹满堂脚手架 | 21758M2 |
26 | 铝合金窗 | 110M2 |
27 | 乳胶漆 | 1000M2 |
28 | 外墙涂料 | 750M2 |
本工程在中标后，已列为我公司的重点工程，我们将充分发挥企业优势，严格按照ISO-9002（2000）质量保证模式组织施工管理，执行公司的质量方针，协调好各专业施工全面履行施工合同及对甲方的承诺：该标段单位工程质量确保省优；认真做好施工组织准备，加强施工进度管理，保证本标段工程在220日历天内完成全部施工任务；全面实行安全管理责任制，确保该工程为市级安全文明施工工地。
公司将在本标段工程设立项目工程指挥部，由公司主管生产副总经理带队，组织公司技术科、质安科、经营科）、材料设备科、宣传科）等主要科室骨干力量常驻工地，并下设项目经理部，选派技术、管理经验丰富的省优秀项目经理对该工程实施项目法施工管理。全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此确保工程质量，加速工程进度。
项目经理部组织机构人员配备及联络电话见下表
现场管机构 | 职务 | 姓名 | 职称 | 联系方式 | 人数 |
项目经理 | 万成海 | 工程师 | 6565291 | 1名 | |
副项目经理 | 邹细根 | 工程师 | 13979065453 | 1名 | |
施工员 | 邓海金 | 工程师 |
| 1名 | |
质检员 | 龚春水 | 助工 |
| 1名 | |
安全员 | 钱三保 | 助工 |
| 1名 | |
统计预算员 | 何定兵 | 助工 |
| 1名 | |
材料员 | 汤伟芳 | 技术员 |
| 1名 | |
实施机构 | 木工班组 | 付和平 | 技术员 |
| 50人 |
钢筋班组 | 邹方平 | 技术员 |
| 25人 | |
泥工班组 |
| 技术员 |
| 40人 | |
砼班组 |
| 技术员 |
| 30人 | |
水电安装班 |
| 技术员 |
| 12人 | |
架子班 |
| 技术员 |
| 12人 | |
机操班组 |
| 技术员 |
| 8人 | |
钢结构班组 |
| 技术员 |
| 30人 | |
测量班 |
| 技术员 |
| 8人 |
对工程全面负责，在组织工程施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源合理配置，在施工中认真执行施工组织设计，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，协调工程所需人、财、物、对工程的质量负全面责任。主持每半月召开的质量、安全生产会议。
协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。负责标段工程质量、进度的安排和控制。
在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，制定各项技术质量措施并组织实施。对工程质量负主要责任，负责施工过程的技术交底，组织新材料、新工艺、新技术推广和实施，参加质量检查、检验、试验，保证施工过程始终处于受控状态。编制安全交底、安全文明施工责任制，控制现场文明施工、CI目标实施。主持每周召开的质量、安全生产例会。
根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员落实进度计划及质量目标。整理技术、质量保证资料，确保资料的完整性、准确性、真实性。
在技术负责人领导下负责施工过程中的质量及安全的管理工作。做好洽商变更的实施，把好每个施工环节的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的质量检查和质量验收，做好结构工程验收、单位工程验收的影音、文字以及技术资料制作、编写、收集、整理工作，参加工程质量检查、等级评定。
负责安全生产的日常检查及施工班组的安全行为、CI形象、班前活动督促工作。管理现场文明安全施工，现场治安；负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。实施安全技术交底。
负责工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，。给进度计划、材料需用计划等提供第一手材料。进行质量、安全查检数据统计、分析工作。作好各次会议记录，及时传达会议精神。
负责施工所需物资计划编制的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料、设备的数量、质量、价格负责。
整个标段内工程划分为二个施工段，一套施工班组分别同时施工，施工段按设计后浇带位置划分开，详见下图：
B施工段
后浇带
A施工段
施工流水方向各施工段施工流水方向见下示意图：
B施工段
A施工段
项目部组成后，组织施工工作的开展，整个标段内工程划分为二个施工段，由一套施工班组、二套机械设备等独立平行进行施工。主要施工班组任务划分如下：
班组名称 | 主要任务 |
泥工班 | A、B施工段内的基础、主体砌筑、室内外粉刷、装饰 |
木工班 | A、B施工段内的基础、主体模板制作、安装、木门安装等 |
混凝土班 | 合同内工程全部混凝土搅拌、浇筑、养护 |
机操班 | 卷扬机、塔吊、搅拌机的施工作业、日常保养和维修 |
钢筋班 | 所有钢筋工程制作、绑扎 |
水电安装班 | 工程给排水、电器照明、避雷等预埋、安装、调试 |
架子班 | 工程外脚手架、浇灌道的搭拆 |
钢结构班组 | 钢结构工程的制作、安装及前期主体构件预埋 |
为了保证基础、主体、装修均尽可能有充足的时间施工，保质如期完成施工任务，充分考虑到各方面影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
施工时必须做好各工种的衔接和穿插工作，为此主体施工时征得业主和监理单位的同意后，主体施工完成时，开始插入装修。底层拆模后自下而上穿插进行内墙、顶棚粗抹灰。卫生间及楼梯间抹灰应适当优先安排，以便为其安装创造条件。
完主体后，及时进行屋面防水施工，以便内外装修的全面展开。外装修从上而下分架段组织施工，室内装饰按先顶棚、墙面再地面，最后楼梯退出的顺序分楼层组织施工。
按上述原则，机械设备按独立施工段考虑配置，各施工段配置一套混凝土搅拌、振捣设备。
各施工班组均按工程加工需要配置系统的专业加工设备，如钢筋加工用的钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机等；木工用的平刨机、模板切割机、电锤、电钻等。
A轴面的7—8轴间设置TJK-1.5井架（卷扬机）一台解决A施工段的垂直运输；
在11轴面的F—G轴配置一台QTZ40型塔式起重机一台，解决A、B施工段的水平和垂直运输。
从而在施工机械设备方面加大投入，以确保施工机械设备不影响总工期。
根据本工程的建筑、结构设计特点，项目工程所处的自然环境、施工条件、集团公司驻项目工程部的施工能力，综合各方面因素，施工方法分析选择如下：
桩基检测→B施工段地下室基坑、A施工段基础梁土方开挖、支护→人工修整→独立基础、基础梁垫层浇筑→独立基础、基础梁钢筋绑扎→独立基础、基础梁模板安装→设备管道、管线二次埋设→框架柱插筋→预埋件安装定位→独立基础、基础梁混凝土浇筑→回填土→一层框架柱钢筋焊接、绑扎→搭设二层楼板内满堂支撑钢管架→安装二层楼板、梁、楼梯等体系模板→绑扎二层梁、板、梯等体系钢筋→二层框架柱插筋→二层楼面设备管道、管线二次埋设→浇筑二层楼面梁、板、梯等体系混凝土→搭设屋面楼板内满堂支撑钢管架→安装屋面板钢梁、屋面板→绑扎屋面梁、板、梯等体系钢筋→屋面设备管道、管线二次埋设→浇筑屋面梁、板等体系混凝土→混凝土养护→屋面防水保温施工→内模板、支撑拆除→内外墙体砌筑→门窗安装→由上至下室内外装饰→水、电、设备安装→外架拆除→附属工程施工→卷扬机、拆除场内材料外运→工程收尾→工程创优细部处理→工程初验→竣工验收。
桩基础交验→定位、施放龙门桩架→施放、复核基础梁、承台灰线→人工开挖基槽、测设基槽底标高、破桩头→基槽验收→基础垫层标高测设、打标高桩→基础、承台混凝土垫层模板安装→基础、承台垫层混凝土浇筑→基础、承台垫层混凝土养护→基础梁、承台砖胎模砌筑→基础梁、承台、独立柱钢筋放样、加工、就位绑扎→基础梁、承台钢筋隐蔽验收→基础梁、承台混凝土浇捣→混凝土养护→基槽内外土方夯填、平整→基础梁上部砖基础砌筑→室内土方夯填、平整。
桩基础交验→定位、施放龙门桩架→施放、复核基础梁、承台灰线→人工开挖基槽、测设基槽底标高、破桩头→基槽验收→基础垫层标高测设、打标高桩→基础、承台垫层模板安装→基础、承台垫层混凝土浇筑→基础、承台垫层混凝土养护→基础梁、承台砖胎模砌筑→地下室底板平土方测控、夯实、平整→地下室底板下混凝土垫层标高测控、混凝土浇筑→地下室基础梁、承台、底板面粉刷抹光→地下室基础梁、承台侧面、底板面防水涂料施涂→地下室基础梁、承台侧面聚苯乙烯板保护层贴面→底板面防水涂料保护层粉刷→基础梁、承台、钢筋放样、加工、就位绑扎→底板钢筋放样、加工、就位支撑绑扎→外墙、楼梯、独立柱钢筋放样、加工、就位绑扎→外墙500高卷边模板安装→底板、卷边部分水电管线预埋、试通管→钢板止水带定位安装→地下室基础梁、承台、墙板、柱、楼梯钢筋隐蔽验收→集水井、排水沟、起步楼梯模板安装→基础梁、承台、底板及500高卷边抗渗混凝土浇捣→混凝土养护→500高卷边侧模拆除→绑扎外墙、外墙柱钢筋→安装乐池部分底板模板→穿墙管线套管预埋→清理水平施工缝→外墙、外墙柱钢筋隐蔽验收→安装外墙模板→浇捣外墙、外墙柱、楼梯及乐池部分抗渗混凝土→地下室顶板满堂支撑搭设→安装顶板的梁底板、中独立柱模板→安装顶板的梁侧模板→铺设顶板部分的底模板→浇筑地下部分独立柱混凝土→顶板部分主梁、次梁钢筋绑扎→顶板部分板面钢筋绑扎→外墙钢板止水带安装→顶板部分水、电、设施等管线预埋→顶板部分钢筋隐蔽验收→非地下部分基础与地下室部分钢管接头、模板安装处理→浇筑顶板部分的梁、板、墙混凝土→混凝土养护→上部结构施工→外墙止水对拉螺栓切割处理→地下外墙面粉刷、抹光→防水涂料施涂→下部墙基部分保护砌体砌筑→上部聚苯乙烯保护板粘贴→地下室外土方检测、分层夯填、平整。
基础验收完成→焊接、绑扎一层休息厅楼面和观众席以下部分框架柱钢筋→框架柱钢筋隐蔽验收→搭设二层休息厅楼面和观众席板面的满堂支撑→安装二层休息厅楼面和观众席板面的框架梁底模板→安装二层休息厅楼面和观众席板面的框架梁侧模板→安装二层休息厅楼面和观众席板面的楼板模板→安装二层休息厅楼面和观众席以下部分框架柱模板→浇筑二层休息厅楼面和观众席以下部分框架柱混凝土→绑扎二层休息厅楼和观众席面板面的框架主梁、次梁钢筋→绑扎二层休息厅楼面和观众席面板面的板面钢筋→二层休息厅楼面和观众席面板面的部分水、电、设施等管线预埋→二层休息厅楼面和观众席面板面的部分钢筋隐蔽验收→浇筑二层休息厅楼面和观众席面板面的部分混凝土→混凝土养护→二层楼面分中弹墨线→焊接、绑扎二层楼面上框架柱钢筋→搭设三层楼面板面满堂支撑→安装三层楼面框架梁底模板→安装三层楼面框架梁侧模板→安装三层楼面楼板模板→安装三层楼面以下部分框架柱模板→浇筑三层楼面以下部分框架柱混凝土→绑扎三层楼面框架主梁、次梁钢筋→绑扎三层楼面板面钢筋→三层楼面的水、电、设施等管线预埋→三层楼面板面的部分钢筋隐蔽验收→浇筑三层楼面部分的混凝土→混凝土养护→焊接、绑扎夹层框架柱钢筋→搭设夹层框架梁满堂支撑→安装夹层框架梁底模板→安装夹层框架梁侧模板→安装夹层楼面以下部分框架柱模板→浇筑夹层以下部分框架柱混凝土→绑扎夹层框架主梁、次梁钢筋→→夹层楼面的水、电、设施等管线预埋→夹层部分框架梁钢筋隐蔽验收→浇筑夹层部分框架梁的混凝土→混凝土养护→焊接、绑扎至屋面标高框架柱钢筋→至屋面标高框架柱钢筋隐蔽验收→至屋面标高框架柱模板安装→浇筑至屋面标高框架柱的混凝土→混凝土养护模板拆除→楼层面分中放线→内外墙体砌筑
B段主体结构工程施工基本同A段施工顺序。
钢桥架加工场加工、制作→搭设屋面钢桥架安装用满堂脚手架→运输至施工现场→吊装至架体作业面进行现场就位、拼装焊接→屋面钢桥架校正、固定→接口部位油漆、防护→按施工顺序安装压型钢板→屋面压型钢板部分安装验收→绑扎屋面板钢筋→安装屋面排水系统管线→安装屋面造型、外边侧模板→屋面板钢筋隐蔽验收→屋面板混凝土浇筑→混凝土养护→屋面侧、造型等部位模板拆除→屋面板面找平抹光→屋面板面防水涂料施涂→屋面防水卷材铺贴→聚苯乙烯隔热板铺设→面层轻质混凝土钢筋网铺设、绑扎→伸缩缝条安装（按找坡高度）→面层轻质混凝土浇筑并原浆抹光→轻质混凝土养护→屋面装饰施工→清理屋面
主体框架施工阶段时同主体结构进度进行接地、管、线、水工孔洞的预留、预埋→主体墙砌筑阶段施工阶段时同时进行墙体内连管、管、线预留、预埋；箱、盒安装；预留风管孔洞→内外墙面粉刷进行管内穿线、电缆桥架安装、给排水立管安装及试通→土建基本完工时电缆敷设、给排水支管安装、雨水管安装→土建附属工程施工阶段进行配电箱、灯具、避雷网安装、卫生器具及给水附件安装、消火栓箱安装→土建收尾阶段灯具试亮、送配电系统、给排水系统调试→创优阶段进行了细部修正、调整、完善
业主已经将A施工段的地坪面清挖到-0.5米标高，土质情况良好。B施工段的地下室基坑已经基本开挖成形（挖至K轴以南），坑内地表面标高为-3.5米。坑内局部有大量积水。
A施工段基础梁底距现地表面约2.1米左右，B施工段基础梁底距现地表面约2.1米左右，个别集水井距坑内地表约4米，
排除施工场地地表面，和桩孔内积水，防止积水流入新挖基槽中，影响承载力；
大部分基础梁采用0 6型小斗挖掘机开挖，开挖宽度为砖胎模外边每边增加300mm作业面，垂直开挖，边挖边测控基槽坑底标高，严禁超挖。
基坑、槽标高及宽度、直线性内由人工二次修整，弃土至坑槽边500mmc以外。
开挖出土方根据现场实测需、余量，组织土方平衡调配，有必要时及时清运出施工作业范围内。
根据初步计算，整个工程需用钢材约900余吨；并且本工程钢筋加工具有以下特点：
1. 加工时间短、用钢量大；
2. 底板钢筋用量大，重量重，双层钢筋层隔高，需专设置凳子筋或门筋架设。
3. 为了保证内、外墙水平、竖向钢筋定位的准确，墙内全部采用梯子筋确保钢筋工程成型质量。
4. 堆放、加工、成品堆放场地狭小，成品需及时吊装至用料基坑内；
5. 钢筋连接工作量大、连接长度长，底板需在防水卷材面上施焊，容易对卷材造成破坏，影响防水质量；
6. 钢筋密度大，给就位绑扎带来不便；
7. 承台部位钢筋相当密，各梁、承台等钢筋的交错会造成框架柱、暗柱、异形柱钢筋定位困难，
8. 同样由于钢筋交错、叠加会导致钢筋超出底板和±0.00顶板面，从而增加板厚度。
本工程设计采用一级钢和二级钢，二级用钢全部直接从南昌钢铁公司采购，在加工前，必须对所有钢材经二次见证检测后，方可采购进场使用；一级钢全部选用新余钢铁公司生产的线材。
钢筋加工全部采用机械进行：
1. 一级钢（线材）采用TQ4-14型调直机二台，可调钢筋直径4-14mm;
2. 钢筋切断主要采用一台GJ5Y-32电动液压切断机，一台420电动砂轮切割机配合使用；
3. 钢筋弯曲成型由两台GJ7-40电动钢筋弯曲机完成；
鉴于钢筋用量大，运输距离远，在加工场绑扎成型后，吊装入坑，梁、柱、板等的构件均使用集中塔吊吊装至相应位置就位绑扎。
1. 
B施工段地下室底板钢筋定位采用一次性直径为16的三级钢加工成 (大样另见图)，呈梅花形布置，间距800。
2. 墙体内设置梯子筋，由一次性使用的直径为22的三级钢加工成梯子式样支架(大样另见图)，距墙体转角处1米起间距为2米，沿墙均布。
3. 
承台长度长，面层钢筋配置量大（直径25的三级钢）因此，在梁基础伸入承台的悬空部位采用直径为16的三级钢加工成 作为支撑(大样另见图)，以保证基础梁和平、直，支撑间距为600mm。有面层钢筋的承台制作门式支撑（直径22），间距1米，并相互用25的三级钢筋置顶连接，门高中部采用16的三级钢筋连接。
1. 一级钢采用绑扎连接；
2. 二级钢水平（板内）钢筋连接：由于接头量大，工期短，为了保证工程进度，因此基础梁、底板和±0.00顶板部分钢筋采用绑孔冷接，搭接长度按施工规范及设计施工图执行；
3. 二级纵向Φ14及以上钢筋连接采用电碴压力焊现场就位连接；
地下室外墙、外墙柱、内独立柱等纵向钢筋均采用插筋形式，独立柱桉层高及加密区外留置，接头按施工规范及设计要求错开。
本地下室工程的混凝土工程具有以下几个特点：
1. 混凝土量大（见工程量表）；
2. 除垫层为C15、框架柱为C30、地下室底板、侧壁为C30S6级抗渗混凝土外，其余混凝土强度等级为C25，
1. 水泥仍选用江西海螺水泥厂生产的普通硅酸盐水泥。当混凝土强度等级小于或等于C25时，选用32.5强度等级水泥；当混凝土强度等级大于C25时，选用42.5强度等级水泥。
2. 根据地下室、各屋框架柱、楼屋面梁板等结构部位特点等因素，混凝土骨料中的砂、卵石等除了必须符合有关规定外，砂的平均粒径选用0.35-0.5mm级配；采用5-20mm连续级配。
3. 抗渗、抗裂混凝土防水剂：萍乡市特种建筑材料有限公司生产的（HE-D）掺量6-8%；
4. 水采用自来水。
本工程所有混凝土全部采用两台350强制式搅拌机，现场集中搅拌方式。
在特殊情况下可以考虑采用商品混凝土供应，汽车式天泵泵送入板：如混凝土搅拌质量及有抗渗要求的地下室底板、地下室外墙板为了抢工期、或是雨期防止混凝土连续浇筑时间过长被雨水冲坏；或是屋面板施工时持续高温等情况。
在QTZ40塔吊幅度范围内的混凝土浇筑时，混凝土采用塔式起重机吊装斗直接吊到浇筑部位或接料平台人工入模。
在塔吊幅度范围外及A施工段范围内由快速卷扬机将手推斗车运送至浇筑标高层、搭设浇灌运输道运送至浇筑点，人工入模浇筑。
混凝土振捣采用机械振捣各种规格不少于3台套，根据浇灌部位使用φ3.5、φ5.0振动棒，导管长4-8米，平面采用作用深度不小于250mm的PZ-50型平板振动器；
混凝土振捣完成后，及时组织人员进行平面操平、修整施工；
在浇筑前选择晴好天气进行连续施工作业，如遇雷雨，及时用加厚塑料薄膜支坡覆盖，积水及时排放出浇筑点。
1. 平面结构在混凝土终凝后，及时组织养护专人进行洒水养护；
2. 剪力墙、柱等在模板拆除后立即进行洒水养护；
1. 现地面标高为-0.5米，而基础梁顶标高却为-1.8米，基础梁高基本为600mm，因此，A施工段基础梁、园桩承台采用120厚砖胎模；
2. 地下室部分底板以下部分以及外边梁同样采用120厚砖胎模；
园桩承台、基础梁、设备基础等以及埋设在底板以下的模板均采用砖胎模，砖砌胎模厚度均采用120厚机砖、M5水泥砂浆砌筑，长度大于2.0米时加砌附墙墩,间距为1.5米-2.0米，在几处集水坑处全部采用240宽墙体砌筑，以防止及时回填对墙体造成变形、倒塌。
B施工段地下室部位根据防水设计要求，必需对防水涂料面进行保护施工，进行厚度为20mm的水泥砂浆抹光，承台、基础梁、积水坑等侧面在粉刷完成后需大于承台设计宽度40mm，因此，要求在砌筑承台、基础梁、积水坑时，宽度均比设计内尺寸放大70mm，高度均比设计尺寸放大40mm，经便保护层施工以及保证承台、基础梁、积水坑时的截面尺寸和保护层厚度。
地下室中墙体模板均采用双面涂膜胶合模板，模板厚度均为16mm；内板缝采用加厚塑胶带贴缝，胶带宽30mm，模板纵向模板筋选用60×100木枋，纵向间距450，即每块板上模板筋为3根。
内外墙根据防水要求，外墙、消防水箱模板拉结均采用一次性消耗的φ14止水式对拉螺栓加蝴蝶扣板拉结水平钢管，钢管及螺栓的水平间距为200-500mm，垂直间距为450mm，并与满堂内支撑连结加固；其他部位，如筒体采用无止水片对拉螺栓，其水平、垂直间距不变。
模板、止水式对拉螺栓大样见图
采用满堂杉原木内支撑，内支撑立杆双向间距不大于1.2米，
模板采用双面涂膜胶合模板，模板厚度均为20mm；
模板筋选用60×100杉木枋，间距为450mm；
高于或等于700mm的梁、大于700或等于边长和独立柱，均采用与墙体相同的一次性对拉螺栓拉结，水平间距为450mm，纵向间距300mm。
除波浪型屋面外，其他屋面板模板按结构找坡形式放坡安装。
采用专用水融性脱模剂安装前全涂刷二度。不得使用废机油以及模板安装后再施涂脱模剂。
B施工段地下室除了设计的后浇带位置、底板卷边500mm处和顶板设置施工缝外，地下室外墙不留置施工缝。
在桩基与底板的施工缝采用设计的缓膨型膨胀止水条处理，卷材增设一道（宽1米），沿施工缝铺贴。
地下室防水设计为聚合物水泥基防水涂料，2mm厚。因此，需在垫层及砖胎模砌筑完成后，立即组织进行面层找平、抹光工作，找平为1：2水泥砂浆厚为20，阴阳角均做成半径不小于30 mm园角。
聚合物水泥基防水涂料施工，全部由专业班组施工，并出具专项施工方案。
防水卷材在施工完成后，为了防止钢筋绑扎时对防水涂料造成冲击破坏，设计要求为20厚1：2水泥砂浆做保护层。但在实际施工中，水泥砂浆用于平面保护作用大，且易施工，但对于梁、承台侧在涂料面很难粉刷，且易空鼓，达不到预期目的，因此，建议基础梁、承台侧面采用与外侧墙上部一样，使用硬质聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴保护。
楼梯随同该屋门、窗、电、水安装完成后，一次性清扫，闭户自上向下完成，外粉随验收后，立即自上向下冲筋打底，找角成线
外墙装饰均在打底完成后，由专业班组自上而下进行施工。
详细施工方法见第8章各节。
楼梯扶手应在装饰阶段同时进行，油漆在楼梯粉刷完成达到强度后方可进行。
整个建筑波浪形屋面设计采用焊接工字大跨梁结构，每一榀成品钢梁重达20多吨，加工难度大，并且由于施工现在仅一侧作为施工道貌岸然路及吊装场地，因此，层面全部钢梁按规范允许规范，每一榀折分为若干组，在施工现场外的钢构件加工场提前加工、初拼、油漆制成分体半成品，装运进场。待观众席混凝土浇筑完成并且混凝土强度达到100时，在底板不拆除的情况下，再次搭设满堂脚手架，作业面满铺脚手板，塔吊将各分散件吊至屋面，再行组合、拼装完成。
待外架拆除后，即组织进行附属工程施工，如：室外台阶、散水、下水道、化粪池、各种井、管的安装埋设。
开始时间是内粉完成后。
收尾阶段主要针对建筑主体所有项目从顶向下清场，将未完工工序最终完成，并加强成品保护。
施工合同条款；
本集团公司对本工程的工期承诺；
有关技术经济资料；
施工部暑及主要工程施工方案；
施工现场条件，气候条件，环境条件；
已建成的同类工程实际进度及经济指标；
从合同文件要求及施工季节等因素考虑，合理的利用资源，加强工程管理，为业主着想，在施工合同签订后，立即组织办理各项施工手续。
计划在2004年3月21日开工，做好施工前期准备工作。如：搭设临时办公、住宿、食堂、配电间、厕所等临时设施；施工主要机械、设备进场并试运转；主要施工场地进行清理、硬化，布置进场大门，架设五牌二图等。
计划在2004年4月5日驻地项目经理部正式进驻。随即全面开展施工质量、安全、进度管理、主要施工班组进场；相关的施工机械设备、设施配置完善，按照审批后的施工组织设计施工作业。
计划在开工后150天内完成主体工程施工。
计划本合同内全部工程（按合同工期）在2004年10月26日前220天内完成。为了确保工程在合同工期内完成施工任务，考虑不可预见因素，对总工期对外为220日历天，对项目部内部总工期为200天，并争取在200天内提前交付。
在施工过程中将遇春耕生产、高考、双抢等，为了在指定的日期内完成施工任务，除高考期间适当调整作业时间、双抢期间保持不全面停工外，其他各节假日不放假，确保工程进度。
图中红色粗实线为决定工程工期的关键工序;
黑色细实线表示一般工序;
绿色波浪线为时差;
蓝色细实线表示辅助工作。
红色粗实线为决定工程工期的关键工序;
黑色细斜线框表示一般工序;
蓝色细斜线框实线表示辅助工作。
工程施工总进度网络计划图见下页图。
工程施工总进度横道图见下页图。
提前审阅图纸和设计变更；提前提交施工组织设计的专项施工方案；提前做好技术交底工作。
详细记录施工过程时间，坚持在总进度计划制约下，按周、日时编制网络作业计划。作好楼层的标高50线控制，砼制结构细部构造图。
积极与设计单位、建设单位联系，做到变列及时到位，不影响工序施工。做好资料的收集、整理，每层的隐验提前通知有关人员。
选择过硬的班组，及时体会设计意图及细部作法。
经常培训，抓好质量关，注意劳动人员动向及身体状况，合理分配劳动力。
做好季节性施工的防护准备，使工人保持工作势头。
关注劳动人员的生活条件、经济状况，稳定工人情绪，提高劳动效率。
机械设备进场前进行筛选、保养或大修。
制定机械维护责任制，做到施工时，设备工作运转。
每天检查机械设备的工作状况，尽量让机械不起负荷运行，保持良好状态。
及时按计划和实际材料积累组织原材料的进场和验收。
提前做好原材料的预检工作和见证取样送检工作，做到用时可用。
做好雨、旱季的砂、石、施工用水的积累的处理，并保证雨季道路的畅通。
根据施工各方面的实际情况，适当调整施工方案，做到最优化组合，最大限度地减少等待时间。关注气象变化情况，
做到早知道、早安排、早防护。
施工平面布置见图
根据施工现场和总平面图所示，本工程L轴以北的空地（约30米）可作为主要施工用地和生活区，A轴以南的空地附助施工用地。主要施工作业、材料堆放场地采用C20混凝土进行硬化抹光（硬化地面底于设计室外地坪300mm）。
综合本标段工程的实际需要规划施工总平面图，各施工阶段均应遵循总平面图的规划，进行略微的调整，减少成本的浪费和影响施工进度造成经济损失。
在开工前在施工现场按施工平面布置图所示尺寸砌筑好围墙、大门，围墙做法按公司发及当地的要求砌筑围墙，并书写公司统一标语或时事宣传标语。
为了便于管理，施工场地内设置入口一处，门宽6米高5米，门头设置本公司宣传条幅和本单位名称的横幅。做法及色彩必须与公司CI统一，此大门将作为该工程的材料出入口大门内东侧设置门卫一间。
所有临时设施、作业棚以及宣传告示等各种标牌，均按公司统一IC手册设置。
办公室区在北湖的最北端座东朝西搭设，分别为施工管理人员办公室、监理办公室和休息间，宽4米，进深4.5米，檐高3米。
工棚平行L轴线20米搭建，共10间，宽4米，深4.5米，檐高3米。每间双窗一门，门朝南开。
食堂共设一处在工棚西头向西延伸，每个食堂分成三间，完善餐饮、保管、休息功能。
厕所设两处分别在生活区西头，男女共分别设10个蹲位，男女浴室和洗漱台设在厕所边，厕所内设置自动冲水箱一个。
配电间设在建筑物中部路对面的北湖边，宽5.0米，深3.0米双窗一门，兼做施工供电材料保管房用。
上述临设均采用机24眠砌、石棉瓦盖顶，人墙均粉石灰砂浆白纸筋灰，外墙1.2米以下采用水泥砂浆抹光上部同内墙。地面均打水泥地面，厨房、灶台、洗濑台和厕所排水沟均贴白瓷板。
沿临设檐口滴水设排水沟，由西向东放坡排入厕所化粪池。
本标段内工程需同时全面进行，工程时间紧，任务重，A施工段在建筑物A轴面的7—8轴间设置TJK-1.5井架（卷扬机）一台解决A施工段的垂直运输；并单独配置S350搅拌机、砂石堆场等。
在11轴面的F—G轴配置一台QTZ40型塔式起重机一台，解决A、B施工段的水平和垂直运输。
生产机具设置平面位置见图，均就卷扬机和塔吊位置设置，卷扬机操作处、进料口处、搅拌机处和通道处均按JGJ95-95的要求搭设双层防护棚，防止高空附物伤人。
在施工区内，设置钢筋堆放、加工棚和木工加工棚，位置如图。
上述棚户采用钢管搭设，双层防护防水顶层。
设二处水泥棚，A施工段先临时选高处架空堆放，雨布覆盖，待架空层模板拆除后，利用主体内架空存放，水泥一次性容量100吨。
砂、卵、机砖等就升降机和搅拌机旁存放，砂、卵堆分别用机砖码砌好八字口，墙存370，入内堆放，进场机砖必须码堆、顺直。
6米；次道宽4米），为了保持临时施工道路及施工现场周边的环境卫生，派专人定时清扫、洒水，做好“门前三包”工作。
场外、场内道路（宽4米）采用碎石与煤碴1：5搅拌铺垫路面，路的两侧设置排水沟，由专人清除路面积水、疏通排水沟和路面的及时平整。
施工现场内的各种材料必须就位堆放，保证汽车回转半径内的有效使用。
在施工区搅拌机、机砖堆放处、水泥棚以及生活区的各临设四周围由西向东按0.5%坡度清挖出排。沟周用铁铲拍紧，必要时用断砖砌筑。出水处做临时沉淀池并与主下水道临时连接。
指定专人维护清理沉淀池，并及时排除路面积水。
临时排水平面布置见图注。
现场临时供水由甲方指定的两处接水口驳入，经水表后沿现场四周埋地敷设，并接引至各施工段施工用水处。临时供水平面布置见图注。
由于整个标段工程工作量较大，用电量也较大，因此由两处供电点接线引出，各施工段单独配线。电线考虑架空敷设。
临时供电线路平面布置见图注。
根据施工现场及施工要求，业主所能提供的临时用房难以满足本标段工程全面同时开工的需要，因此，需在相应位置搭建临时设施如下表：
| 用途 | 各施工段计划面积 | 位置 | 需用时间 |
生产设施 | 水泥棚 | 4.0×5.0×4=80 | 详见各阶段施工平面布置 | 开 工 前 完 成 |
钢筋加工堆放棚 | 20×5×4=400 | |||
模板加工棚 | 15.0×5.0×4=300 | |||
材料仓库 | 4.0×4.5×4=72 | |||
配电间 | 5.0×3.0×4=60 | |||
钢管堆场 | 15.0×2.5×4=150 | |||
砂、砾堆场 | 10.0×4.0×4=160 | |||
门卫 | 4.0×4.5=18 | |||
修理间 | 4.0×4.5×4=72 | |||
生活设施 | 办公室 | 4.0×4.5×4=72 | ||
工棚 | 4.0×4.5×16=288 | |||
办公食堂 | 4.5×8.0=36 | |||
职工食堂 | 4.5×8.0=36 | |||
男女浴室 | 4.5×8.0×4=144 | |||
男女厕所 | 2处共60个蹲位 | |||
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|
在进场开工前，首先请业主与单位确定本标段工程的座标点及座标点依据或参照点引入，并将该标段的工程±0.00标高引入施工范围内，并进行测设。
序号 | 交底名称 | 交底对象 | 截止日期 |
1 | 规章制度交底 | 全体成员 | 3-21日及后每月一次 |
2 | 土方开挖技术交底 | 土方开挖人员 | 根据施工进度提前3天交底 |
3 | 砼垫层技术交底 | 砼班组及成员 | |
4 | 钢筋砼基础模板技术交底 | 木工班长及成员 | |
5 | 钢筋砼基础钢筋技术交底 | 钢筋班长及成员 | |
6 | 砖基础技术交底 | 泥工班长及成员 | |
7 | 回填土技术交底 | 土工班长及成员 | |
8 | 基础防潮层技术交底 | 泥工班长及成员 | |
9 | 构造柱技术交底 | 泥木钢班长及成员 | |
10 | 砖内、外墙技术交底 | 泥工班长及成员 | |
11 | 楼面、梁、模板技术交底 | 木工班长及成员 | |
12 | 楼面、梁、板、钢筋技术交底 | 钢筋班长及成员 | |
13 | 楼梯模板技术交底 | 木工班长及成员 | |
14 | 楼梯钢筋技术交底 | 钢筋班长及成员 | |
15 | 楼面梁、墙找平技术交底 | 泥工班长及成员 | |
16 | 屋顶钢结构施工技术交底 | 钢结构班长及成员 | |
17 | 屋顶砼技术交底 | 砼班长及成员 | |
18 | 内粉刷技术交底技术交底 | 泥工班长及成员 | |
19 | 外粉刷技术交底 | 泥工班长及成员 | |
20 | 外墙涂料技术交底 | 油漆班长及成员 | |
21 | 给排水技术交底 | 水电班长及成员 | |
22 | 电器照明技术交底 | 水电班长及成员 |
序号 | 试验内容 | 取样批量 | 取样数量 | 试验组数 | 送检部位和每批次数量 | 见证部位和数量按30% |
1 | 钢筋原材 | ≤60t ＜60t | 4根 4根 | 1组 | 平均每批60t | |
2 | 水泥 | 200t/批 | 12kg | 1组 | 平均每批200t 基础用量/200=批次 主体用量/200=批次 | |
3 | 砖 | ≤15万块 | 10块 | 1组 | 平均每批15万块 基础用量/15=批次 主体用量/15=批次 | |
4 | 钢筋接头 | 300个 | 3根 | 1组 | 平均每批300个 基础用量/300=批次 主体用量/300=批次 | |
5 | 砂 卵 | ≤400m3 | 22kg | 1组 | 平均每批400m3 基础用量/400=批次 主体用量/400=批次 | |
6 | 防水涂料 |
|
| 1组 | 平均每批500m2 用量/500=批次 | |
7 | 砼试块 | 一次浇量每100m3为3块,各级配比均做 | 3块 | 1组 | 每层1次共4次 共三级配合比 | |
8 | 砌筑砂浆 | 每一楼层 各级配比均做 | 6块 | 1组 | 每层1次共4次 共二级配合比 | |
9 | 预制构件 | 同工艺生产 ＜1000件 | 1块 | 1组 | 1次 | |
10 | 钢结构焊件 |
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序号 | 样板项目 | 样板部位 | |
1 | 土方开挖工程 | ①轴 | |
2 | 钢筋工程 | 承台 | ①轴 |
3 | 独立柱 | ①轴 | |
4 | 楼板、阳台 | A轴②～③ | |
5 | 楼板、楼梯 | ③～④梯 | |
6 | 模板工程 | 框架梁 | A轴 |
7 | 独立柱 | A轴 | |
8 | 楼板、阳台 | A轴 | |
9 | 楼板、楼梯 | ③～④梯 | |
10 | 主体砖砌体 | A轴 | |
11 | 砼浇筑 | 框架梁 | A轴 |
12 | 独立柱 | A轴 | |
13 | 楼板、楼梯 | A轴 | |
14 | 防水工程 | ①～③ | |
15 | 回填土 | ②～③ | |
16 | 装饰 | 天棚 | ⑥～⑦ |
17 | 内墙面 | ⑦ | |
18 | 外墙面 | A轴 | |
19 | 线条 | 第一层阳台线条 | |
20 | 地面 | 顶层A④～⑤ | |
21 | 楼梯 | 顶层③～④楼梯 | |
序号 | 类别 | 规范、规程名称 | 编号 |
1 | 国家 | 混凝土结构工程施工质量验收规范 | GB50204-2002 |
2 | 国家 | 工程测量规范 | GB50026-93 |
3 | 国家 | 砌体工程施工质量验收规范 | GB50203-2002 |
4 | 国家 | 屋面工程技术规范 | GB50207-94 |
5 | 国家 | 采暖与卫生工程施工及验收规范 | GBJ242-82 |
6 | 国家 | 建筑电气工程施工质量验收规范 | GB50303-2002 |
7 | 国家 | 建筑地基基础工程施工质量验收规范 | GB50202-2002 |
8 | 国家 | 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 | GB50242-2002 |
9 | 国家 | 建筑装饰装修工程质量验收规范 | GB50210-2001 |
10 | 国家 | 建筑地面工程施工质量验收规范 | GB50207-2002 |
11 | 国家 | 民用建筑工程室内环境污染控制规范 | GB50325-2001 |
12 | 国家 | 龙门架（井架）物料提升机安全技术规程 | GBJ88-92 |
13 | 国家 | 建设工程施工现场供用电安全规范 | GB50194-93 |
14 | 行业 | 建筑施工高处作业安全技术规范 | JGJ80-91 |
15 | 国家 | 住宅装饰装修工程施工规范 | GB50327-2001 |
16 | 国家 | 建设工程项目管理规范 | GB/T50326-2001 |
17 | 行业 | 建筑变形测量规程 | JGJ/T8-97 |
序号 | 类别 | 图集名称 | 编号 |
1 | 国家 | 混凝土灌注桩图集 | 赣97G309 |
2 | 国家 | 建筑电气安装工程图集 |
|
3 | 国家 | 屋面建筑构造 | 00SJ202-1 |
4 | 国家 | 钢筋混凝土过梁 | 93G322 |
5 | 省标 | 建筑构造通用图集 |
|
6 | 省标 | 建筑门窗图集 | 赣91J602 |
7 | 省标 | 建筑电气通用图集 |
|
8 | 省标 | 化粪池 | 赣98S-401 |
9 | 省标 | 屋面图集 | 赣88J201 |
10 | 省标 | 屋顶水箱 | 赣97G313 |
| 省标 | 建筑构配件 | 赣90J701 |
| 省标 | 楼地面图集 | 赣91J301 |
| 省标 | 内外墙面装饰 | 赣94J802 |
序号 | 类别 | 标准名称 | 编号 |
1 | 国家 | 建筑安装工程质量检验评定统一标准 | GBJ600-88 |
2 | 国家 | 建筑工程施工质量验收统一标准 | GB50300-2001 |
3 | 国家 | 建筑工程质量检验评定标准 | GBJ601-88 |
4 | 国家 | 建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准 | GBJ302-88 |
5 | 国家 | 建筑电气工程质量检验评定标准 | GBJ303-88 |
6 | 国家 | 建筑电气安装分项工程施工工艺标准 | GBJ305-88 |
7 | 行业 | 建筑施工安全检查标准 | JGJ95-99 |
8 | 行业 | 钢筋焊接接头试验方法标准 | JGJ/T27-2001 |
9 | 国家 | 砼质量控制标准 | GB50164-92 |
10 | 国家 | 砼强度检验评定标准 | GBJ107-87 |
11 | 行业 | 建筑砖粘贴强度检验标准 | JGJ110-97 |
序号 | 类别 | 法规名称 | 编号 |
1 | 国家 | 建筑法 |
|
2 | 国家 | 环境保护法 |
|
3 | 地方 | 建筑工程质量管条例 |
|
4 | 地方 | 关于印发《关于建筑工程质量检测见证取样检的规定》通知 | 洪建质字【2000】第15号 |
5 | 企业 | 建筑安全法规及文件汇编 |
|
序号 | 类别 | 名称 | 编号 |
1 | 企业 | 质量体系程序文件 |
|
2 | 企业 | 环保体系程序文件 |
|
3 | 企业 | 作业指导书 |
|
4 | 企业 | 质量手册 |
|
5 | 企业 | 地质勘察资料 |
|
6 | 企业 | 设计交底及有关图纸答疑文件 |
|
7 | 企业 | 资料、质量、安全等手册 |
|
序号 | 名 称 | 代 号 |
1 | 钢直尺检定规程 | CSJS1-1989 |
2 | 钢卷尺检定规程 | CSJS4-1989 |
3 | 千分尺检定规程 | CSJS21-1993 |
4 | 游标卡尺规程 | CSJS30-1992 |
5 | 角度规规定规程 | CSJS33-1979 |
6 | 指示表（百分表和千分表）检定规程 | CSJS34-1996 |
7 | 直角尺检定的规程 | CSJS61-1980 |
8 | 塞尺检定规程 | CSJS 62-1995 |
9 | 光学经纬仪检定的规程 | CSJS414-1995 |
10 | 水准仪检定规程 | CSJS425-1994 |
11 | 标准钢卷尺检定规程 | CSJS741-1991 |
12 | 架盘天平检定规程 | CSJS156-1983 |
13 | 砼回弹仪检定的规程 | CSJS817-1998 |
14 | 表面温度计检定规程 | CSJS930-1998 |
15 | 接地电阻表试行检定规程 | CSJS366-1986 |
16 | 绝缘电阻表检定规程 | CSJS622-1997 |
17 | 自制质量计量器具检定规程 | CSJS 10.01-1999 |
18 | 长度差检测尺检定规程 | CSJS10.02-1999 |
19 | 百格网检定规程 | CSJS10.03-1999 |
20 | 阴阳角检测尺检定规程 | CSJS 10.04-1999 |
21 | 垂直度检测尺检定规程 | CSJS 10.05-1999 |
22 | 砼、砂浆试模校准方法 | CSJS 10.06-1999 |
23 | 坍落度简校准方法 | CSJS 10.07-1999 |
序号 | 名 称 | 代 号 |
1 | 人工挖土工艺标准 | DB01-69-96 1-1 |
2 | 混凝土墙施工工艺标准 | DB01-69-96 2-9 |
3 | 防水层施工工艺标准 | DB01-69-96 3-2 |
4 | 现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准 | DB01-69-96 4-9 |
5 | 钢筋手工电弧焊工艺标准 | DB01-69-96 4-11 |
6 | 钢筋电渣压力焊工艺标准 | DB01-69-96 4-15 |
7 | 泵送砼浇筑工艺标准 | DB01-69-96 6-1 |
8 | 砼垫层施工工艺标准 | DB01-69-96 7-2 |
9 | 木门室安装工艺标准 | DB01-69-96 8-1 |
10 | 铝合金门安装工艺标准 | DB01-69-96 8-3 |
11 | 内墙抹灰工艺标准 | DB01-69-96 9-1 |
12 | 抹水泥砂浆工艺标准 | DB01-69-96 9-2 |
13 | 砼内墙、顶抹灰工艺标准 | DB01-69-96 9-4 |
14 | 塑钢窗及框扇玻璃安装工艺标准 | DB01-69-96 9-12 |
15 | 油漆涂料施工工艺标准 | DB01-69-96 9-29 |
16 | 楼梯扶手安装工艺标准 | DB01-69-96 9-42 |
17 | 屋面找平层施工工艺标准 | DB01-69-96 10-2 |
18 | 雨水管、变形缝则作安装工艺标准 | DB01-69-96 10-6 |
19 | 涂料、涂层施工工艺标准 | DB01-69-96 11-8 |
序号 | 名 称 | 代 号 |
1 | 建筑施工高处作业安装技术规范 | JGJ80-91 |
2 | 龙门架、井字架、物料提升安全技术规范 | JGJ88-92 |
3 | 建筑施工安全检查标准 | JGJ59-99 |
4 | 建筑施工安全检查评分标准 | JGJ59-99 |
5 | 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33-86 |
6 | 建筑工程现场管理制度 | 建设部令第15号 |
7 | 建设工程施工现场供电安全规范 | GB50194-93 |
8 | 施工现场临时用电安全技术规定 | JGJ46-99 |
9 | 振动机安全操作规程 | QJ/DRSJ09-01-1999 |
10 | 钢筋调直机安全操作规程 | QJ/DRSJ09-04-1999 |
11 | 电工安全操作规程 | QJ/DRSJ09-11-1999 |
12 | 钢筋切断机安全操作规程 | QJ/DRSJ09-13-1999 |
13 | 钢筋弯曲机安全操作规程 | QJ/DRSJ09-15-1999 |
14 | 木工平侧机安全操作规程 | QJ/DRSJ09-16-1999 |
15 | 木工圆盘锯安全操作规程 | QJ/DRSJ09-17-1999 |
16 | 直流电焊机安全操作规程 | QJ/DRSJ09-18-1999 |
17 | 交流电焊机安全操作规程 | QJ/DRSJ09-19-1999 |
18 | 电气设备安全操作规程 | QJ/DRSJ09-28-1999 |
19 | 电焊安全作业规程 | QJ/DRSJ09-33-1999 |
20 | 木工压刨安全操作规程 | QJ/DRSJ09-34-1999 |
21 | 水泵类安全操作规程 | QJ/DRSJ09-35-1999 |
22 | 对焊机安全操作规程 | QJ/DRSJ09-39-1999 |
23 | 机电设备安全操作规程 | QJ/DRSJ09-40-1999 |
24 | 施工现场变配电及维修安全作业要求 | QJ/DRSJ09-41-1999 |
25 | 蛙式打夯机安全操作规程 | QJ/DRSJ09-46-1999 |
26 | 卷扬机安全操作规程 | QJ/DRSJ09-49-1999 |
现场临时供水由甲方指定的接水口驳入，经水表后沿现场四周埋地敷设，供水和管径计算如下：
施工工程每班最高用水量q1
因现场最大供水量为浇砼时的用水量，选取N1=2000L
取K1=1.15, K2=1.5, Qmax=120m3
施工现场生活用水量q2
取q1=200L, N2=60L/L班， K3=1.5, t=1
生活区生活用水量
取p2=2600L, N3=120L/L日,K4=2.5
消防用水量q4
查表知q4=10L/S
q1+q2+q3=14.03L/S>q4, 故取Q=q1=q2=q3
给水管径
× 
故取 D=100mm供水管供水。
根据对标段工程的现场察看，业主提供的临时电力接入点有两处，因此，整个工程采用三相五线动力电二回路，自己业主指定配电间的供电点接入。
按照总用电量计算线径并采用三相五线制多股铜芯电缆引至各段的配电间内，再由总配电柜分至各用电位置。
施工段施工布线各考虑2个回路，生产用电1个回路，选用BX3×75/2×50橡皮绝缘铜线，生活用电选用BLX3×50/1×35橡皮缘铝线，故需要业主提供500KW供电能力的变压器作为临时供电电源。
工种
基础
主体
装饰
备注
泥工
30
30
10
已落实
木工
40
40
10
已落实
钢筋工
12
12
/
已落实
普工
20
25
10
已落实
装饰工
/
/
50
已落实
架子工
12
12
12
已落实
电焊工
2
2
2
已落实
给排水安装工
4
4
4
已落实
电器电路安装工
4
4
4
已落实
现场电工
3
3
3
已落实
油漆、玻璃工
/
/
10
已落实
防水工
10
10
10
已落实
机操工
6
6
6
已落实
砼工
20
20
10
已落实
器具名称 | 器具用途 | 型号 | 数量 | 备注 |
垂准仪 | 定位放线 | 标准 | 1 | 己有 |
经纬仪 | 定位放线 | J2 | 2 | 己有 |
水准仪 | 标高测设 | DS3 | 3 | 己有 |
塔尺 | 标高测设 | 3M | 3 | 己有 |
磅秤 | 计量 | 500KG | 3 | 己有 |
钢卷尺 | 丈量 | 100M | 6 | 己有 |
百格网 | 砂浆饱满度 | 标准 | 10 | 己有 |
托线板 | 垂直平整度 | 标准 | 20 | 己有 |
塞尺 | 垂直平整度 | 标准 | 10 | 己有 |
线垂 | 垂直定点 | 2KG | 30 | 己有 |
内外直角尺 | 阴阳角检测 | JZC2 | 10 | 己有 |
坍落度筒 | 砼坍落度 | 标准 | 2 | 己有 |
砂浆稠度仪 | 砂浆稠度 | 标准 | 1 | 己有 |
砼试块模 | 砼试块 | 标准 | 6 | 己有 |
砼试块模 | 砼试块抗渗 | 抗渗标准 | 6 | 己有 |
砂浆试块模 | 砂浆试块 | 标准 | 12 | 己有 |
（1） 在建工程的外侧（含手脚和架具）边缘与外电线路的安全距离应符合JGJ46-88规范的规定，否则不得施工。1）在建工程与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离：1KV以下为4m；1-10KV为6m；35-110KV为8m；2）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：1KV以下为6m；1-10KV为7m；35KV为7m。
（2） 对1KV以下的外电线路，也应设置屏障，遮栏进行防护，并悬挂警告装置。
（3） 所搭设的屏障，遮栏等应有足够的强度和刚度，以避免屏障、遮栏等断裂、歪斜及变形的影响，必须有专业电气工作为员从事定期检查维护工作，保证正常防护作用。
（1） 在现场施工专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。
（2） 电气设备不带电的金属处壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源测的零线引出。
（3） 保护零线除必须在配电室或总配电箱处重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。（重复接地电阻应大于10欧姆）。
（4） 保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的每组重复接地装置的接地电阻值应不大于10欧姆。
（5） 每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。
（6） 保护零线的截面，应不小于工作零作的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线必须选择不小于mm2的绝缘铜线或不小于16mm2绝缘铝线。与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿/黄双色线。
（7） 保护零线在任何情况下都不得断开，不得装设开关或熔断器。
（1） 施工工地配电系统应设置室外内总配电屏和室外分配电箱（或设置室外总配电箱和分配电箱）及由末级分配电箱配电的开关箱，实行三级配电。
（2） 在总配电箱和开关箱中必须装置漏电保护器，实施两级保护。总配电箱电器配置接线
（3） 总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护功能。
（4） 开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒。
使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mＡ，额定漏电动作时间应小于0.1秒。
（5） 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏保”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
（6） 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm。使用前须经当地安全监督部门抽检认可。
（7） 配电箱内各种电器装置应齐全完好，首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后坚固在配电箱体内，不得歪斜或松动。导线应绝缘良好，排列整齐，固定牢固，端头应采用螺栓连接或压接。
（8） 配电箱内保护零线和工作零线应有各自的接线端板，不得串通。金属电器安装板以及箱内电器的带电金属底坐必须与保护零线端子板连接。
（9） 电箱内具有二个以上回路时，应设总控制和分路控制开关，各路控制开关应有明显标记。
（10） 施工现场内的所有电箱应有门、锁、有编号，箱内不得存放杂物。露天使用应有可靠的防雨防潮措施。
（11） 配电箱开关箱应装设端正、牢固，周围应保持有足够二人同时工作的空间和通道，并保持畅通。开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m小于1.5m。
（12） 移动式电箱应装在坚固稳当的支架上，箱底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。露天使用应有可靠的防雨防潮装置。
（13） 电箱内不得挂接其它临时用电设备。
（1） 现场照明宜设置作业照明和生活照明两路以上的供电回路。各照明回路应有独立的开关箱，箱内必须装设漏电保护器。
（2） 金属灯具不带的金属外壳应作接零保护。
（3） 室外照明灯具距地面的垂直距离不得低于３m；室内灯具距地面不得低于2m。达不到要求的应使用安全电压。
（4） 在隧道、人防工程，有高温，导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于３６Ｖ，潮湿、狭窄、低矮场所的照明应使用不大于２４Ｖ的电源电压；在金属构架（罐）是（内）作业和特别潮湿场所照明均应使用１２Ｖ电源电压。
（5） 手持照明灯具，电源电压不得超过３６Ｖ，灯泡外部有金属保护网。灯头应无开关。
（6） 工作通道应设置照明灯，电压宜采用３６Ｖ安全电压。
（7） 照明线路应架设整齐，并用绝缘子固定。生活用电线路应与生产用电线路分设，并设置独立开关及漏电保护器。
（8） 施工现场职工宿舍的生活照明灯具及控制开关的选用、安装必须符合规范要求。拉线开关距地面高度为2-3m与出入口的水平距离0.15-0.2m，拉线出口应向下；其他开关距离地面高度为1.3m，与出、入口的水平距离为0.15-0.2m；严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。
（9） 对于夜间影响飞机飞行或车辆通行的在建工程或机械设备，必须安装醒目的红色信号灯。红色信号灯应有单独的回路供电并符合安全要求，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧。
（10） 施工现场内各种电压等级的线路及装置，应有识别标志，以防混用。
（1） 电箱下进出线必须整齐有序，不得乱拖乱挂。电线进出电箱应下进下出，应加护套分路成束并做滴水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
（2） 电线不得有老化、破皮现象，进出电箱必须加护套，箱内接线端子不得外露。
（3） 保护零线与工作零线应能从外观上识别，并不得混接。
（4） 支线架设应采用绝缘子固定或架空敷设，临近在建工程时应设置过道保护。低压干线架设必须设在专用电杆上，严禁架设在树上或脚手架上。线杆上应装设横担、绝缘子。架空线路的档距不得大于３５m，线间距离不得小于30mm。横担间的最小垂直距离：
1） 高压与低压，在直线杆上为1.2m，分支或转角杆为1.0m；
2） 低压与低压，在直线杆上为0.6m，分支或转角杆为0.3m。
横担长度选用按以下要求：二线选0.7m长；三、四线选1.5m，五线选取1.8m长。
（1） 架空线路的相序应符合规范要求，并应能从外观上识别，现场内禁止架设裸导线
（2） 架空线路的最大弧垂处与地面的最小垂直距离为：施工现场4m；机动车道6m，铁路轨道7.5m。
（3） 使用电缆线路应符合规范要求。严禁沿地面明设。采用埋设时深度应不小于0.6米。架空敷设应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。
（1） 熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求。
（2） 各种熔断器的熔体必须严格按规定选用，各级熔体应能相互匹配。熔体应采用合格的铅合金熔丝或合格的专用金属熔丝（容量在６０Ａ以上的）。严禁用金属线代替熔丝。
（3） 熔丝不得削小或合股使用。不得接长使用。
（1） 配电间的位置应靠近电源，并应设在无灰尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无振动的地方。面积应不小于3m×3m,高底不低于3m，防炎等级不低于3级。
（2） 配电屏（盘）上应装设短路，过负荷保护和漏电保护器，各配电线路应编号、标明用途标记。
（3） 配电屏（盘）正面的操作通道宽度：单列布置时应不小于1.5m，双列布置时应不小于２m；配电屏后面的维护、检修通道宽度应不小于0.8m.
为防止焊包不匀，操作时力求钢筋端面平整，填装焊剂尽量均匀，延长焊接时间，适当增加熔化量。
1. 管的内壁光滑，长期输送液体它不结垢，不生锈，相同直径下输水能力比铸铁管提高40%，且流量长期保持不变；
2. 重量轻、运输安装方便，降低劳动强度，提高施工工效50%—60%；
3. 连接方法简便，密封可靠；
4. 耐腐蚀性好，不受外界土壤与水质的影响；
5. 塑料管的着色方便，外壁光滑美观，不需要油漆涂料；
6. 代替传统的铸铁管与负管，节约金属材料；
7. 降低管道材料费、施工、安装等综合费用；
我司是国家一级施工企业，公司所有基层单位和项目部正在全面贯彻ISO9002质量管理与质量保证体系标准，质量管理走了规范化、程序化和系统化的轨道。推广CAD制图在施工平面布置图、施工详图二次设计等方面的应用；利用“神机妙算”预算软件进行工程预算的编制、统计计划报告表、成本分析；利用PROJECT软件进行施工进度计划表的编制和进度工期的调整控制。多创建筑精品、并以优质服务回报用户和社会。另外，我公司的施工预算、财务管理均采用了计算机的管理，能有效地控制工程的成本。
机具设备名称及型号 | 型号规格 | 数量 | 额定功率KW | 来源情况 | 进场计划时间 |
塔式起重机 | QTZ-40 | 1 | 70 | 自有 | 4月5日前 |
龙门吊（含卷扬机） | JJK1 | 1台 | 7.5 | 自有 | 4月15日前 |
砼搅拌机 | S350 | 2台 | 5.5 | 自有 | 根据施工进度提前3天进场 |
砂浆搅拌机 | J100 | 2台 | 5.5 |
| |
振动器 | 平板式 | 4台 | 1.1 | 自有 | |
振动器 | 插入式 | 6台 | 1.1 | 自有 | |
钢筋切断机 | QJ-40 | 1台 | 2.5 | 自有 | |
钢筋弯曲机 | GW40-1 | 1台 | 3 | 自有 | |
钢筋调直机 | GT-18 | 1台 | 5.5 | 自有 | |
平刨机 | GJ-320 | 3台 | 2.8 | 自有 | |
电碴压力焊机 | MH-36 | 2台 | 36 | 自有 | |
闪光焊机 | UN1-100A | 1台 | 90 | 自有 | |
交流电焊机 | AX-300-1 | 2台 | 13 | 自有 | |
潜水泵 | JA-50 | 5台 | 1.5 | 自有 | |
镝灯 | JJ-350 | 12只 | 3.5 | 自有 | |
碘钨灯 |
| 30只 | 1.0 | 自有 | |
手提电锯 |
| 12台 | 0.5 | 自有 | |
压刨机 |
| 6台 | 2.5 | 自有 | |
冲出电钻 |
| 6台 | 0.5 | 自有 | |
手枪钻 |
| 12台 | 0.5 | 自有 | |
振动打夯机 |
| 4台 | 3.5 | 自有 |
本公司拟在该工程项目中采用烟台市建筑机械厂生产的附着自升式塔吊QTZ40型一台。在地下室工程基槽土方挖完成前，需安装调试完成，能够正常使用。
具体塔式起重机的详细内容见《塔式起重机专项方案》。
1. 塔吊必须具备的幅度为47米及吊钩高度为27米。
2. 塔吊的起重量参数和塔中的额定起重力矩为800KN.m臂长47米。
3. 根据施工方法、施工工艺、现场条件以及设计等要求，确定塔吊为单侧配置的方案。
4. 根据计划进度、施工流水段的划分阶段及工程量和吊次的估算。
塔吊采用方块式整体式钢筋基础，基础厚度为1.3米,基础长宽尺寸为5米。
钢筋混凝土基础由C35混凝土和Ⅰ级螺纹钢筋浇筑而成。预埋地脚螺栓由烟台市建筑机械厂随机附带安装。
塔吊基础构筑及使用中安全注意事项
1) 混凝土基础附近积水必须及时排除。
1. 基础采用支脚固定式，浇筑前预埋四个主脚钢(详见下图)，其标高相对误差控制在2mm之内。
2. 主脚钢底板与马凳，马凳腿与底层钢筋之间焊接牢固。
3. 做两组防雷接地，接地电阻值不大于412。提供80kW的塔机专用电源。防雷接地做法：用1m2的钢板立埋与基础旁边，用镀锌扁铁与塔基基础节连接。
4. 混凝土承台上砌井，井内净空3m~3m，井顶面高距承台顶面1．5m。井壁为370厚砖墙，用水泥砂浆砌筑。井内设良好的排水措施。
5. 混凝土浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。
6. 固定支脚安装时必须保证鱼尾板的安装尺寸150ram。其他尺寸由固定框(模具)尺寸决定。
1. 塔机安装按说明书进行，必须符合安全要求，禁止违章作业。
2. 塔机使用前必须经检查验收。
3. 塔机司机必须遵守“十不吊”要求。
4. 塔机吊物时要避免吊物从居民楼楼顶越过。
5. 立塔、顶升时必须设安全区，并有专人指挥。
6. 任何情况下禁止对塔机进行油漆作业。
7. 风速超过60km／11，禁止吊物、顶升。
8. 需要更换或排放塔机上的油料时必须在无风条件下进行，并将油料排放到容器内回收。
9. 禁止将各种废弃物丢弃在工地。
1. 安装时，基底必须平稳牢固，设置可靠的地锚，并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2. 作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制运装置和钢丝绳等全部合格方可使用。
3. 使用皮带和开式齿轮转动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4. 以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关表示的方向一样。
5. 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6. 卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
7. 卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踏钢丝绳。
1. 吊篮停靠的楼层必须装有停靠装置。
2. 应装有断绳保护装置。
3. 应安装吊篮提升高度限位器。限位器应安装在吊篮
4. 允许提升的最高位置，其与天梁下底的距离不小于3m。
5. 连墙杆与架体及建筑结构间应采用钢性件连接，并形成固定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎。
1. 在用钢丝绳在一个节距内断丝数达到10%，表面磨损或腐蚀使钢丝绳的直径减少7%，或者钢丝绳出现扁，必须更换新钢丝绳，提升用的钢丝绳不得接长使用。
2. 在地面的钢丝绳应做过路保护，避免人踩车压，不得穿过堆放物体内，在钢丝绳与地面之间应隔1.5—2m设一竹杆滚动托轮，防止钢丝绳拖地。
1. 卸料平台周边和运输通道两侧应设置防护栏杆，栏杆下部须设18cm主档脚板，不设档脚板的应挂立网防护。
2. 防护栏杆和手动防护门的构造强度应能承受1KN力。
1. 吊篮的进料口处应装置安全门，吊篮的两侧应装置有高度不小于1m的安全档板或档网，防止篮内物料坠落伤人。
2. 吊篮的底板材料采物5cm厚木板，并固定牢固。
卷扬机的安全用电必须执行“一机、一闸、一漏保”，卷扬机马达不带电的金属外壳应作可靠的保护接零，禁止使用倒须开关作为卷扬机的控制开关。
1. 吊篮地面进料口处必须搭设防护棚，保障运送物料人员安全。
2. 布置要求：棚的宽度应大于架体两边最外部边缘长度，低加全应大于3m，高架体应大于5m。
井字架吊篮运作必须规定有联络指挥信号，重点应牢记分清上、下、停，紧急停止及微上，微下信号，做到准确无误。
卷扬机应搭设能防风、防晒和不漏雨水的操作棚，并应满足机操工的视界范围。
1. 防雷装置包括架顶避雷针，防雷引下线和接地装置，引下线和接地装置应用扁铁，圆钢或角钢材料，相互间应可靠连接，不得使用螺纹纲和铁丝绑扎。
2. 接地电阻不得大于10欧姆，在使用期间应定期进行检测。
1. 井架的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于1m，如立在地面上，必须使用轧桩扎牢，底座扎桩不得少于8根，轧桩用75×70mm角钢，打入地下深度为1.2m，轧桩上部必须与井架底盘连接牢固。
2. 井架采用附墙者应用刚性支撑与建筑物牢固连接，
3. 井架附墙杆不得附在脚手架上。
4. 井架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度
5. 的千分之一，接头应相互错开，同一平面上的接头不应超过2个。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20倍。
6. 井架运输通道宽度不小于1m，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。
7. 井架吊篮必须有防坠装置，冲顶限位器和安全门，吊篮两侧装有安全档板或网片，高度不得低于1m，防止手推车等物件滑落，吊篮的焊接必须符合规范。
8. 井架必须装设可靠的避雷和接地装置，拆搭井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须佩戴安全带。
混凝土和砂浆搅拌机分别安放在卷杨机两侧，以不影响物料进出为原则。在混凝土和砂浆搅拌机边设置贮水池各一，防止用水高峰时影响施工。
各施工段的搅拌机处均按4.1.3节要求搭设防护棚。
1. 作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
2. 启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方向边加料边加水进行搅拌作业。
3. 作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
4. 作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
5. 作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。
1. 搅拌机必须安置在坚定的地方，用专架或支架脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2. 开动搅拌机前就要检查离合器，制运器，钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。
3. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
4. 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
5. 现场检查时，应固定好料斗，切断电源。
6. 工作完毕后，应清洗机内混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。
1. 使用前检查各部应连接牢固，旋转方向要正确。
2. 振捣器不得放在初凝的混凝土，地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。
3. 插入式振捣器转轴的弯曲半径不得少于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土内，不得用力硬插，斜推或被钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4. 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
5. 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6. 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
7. 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
8. 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
9. 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10. 作业后，必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处。
1. 电焊工必须受过专门训练，熟习电焊机设备的构造和性能，了解各种焊接方法，并经考试合格，方能单独进行工作。
2. 电焊机必须具备接线图表，工作说明书，电焊机应放在干燥的地方，其电源线（从闸门到电焊机）不宜超过5米，如超过时，应采取相应的安全措施，所有电线（包括软线）必须绝缘良好，如有脱皮应用胶布包好，电源开关要设外罩，电焊机壳要接地。
3. 每天上班前必须先检查电焊机及电源线路。
1. 安装时，基底必须平稳牢固，设置可靠的地锚，并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2. 作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制运装置和钢丝绳等全部合格方可使用。
3. 使用皮带和开式齿轮转动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4. 以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关批示的方向一样。
5. 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6. 卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
7. 卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踏钢丝绳。
①检查电气线路：一、二次线均应绝缘良好，芯丝不得裸露。线径符合规定，接头牢固，开关接触良好，并装上规定的保险丝。
②检查接零装置：刀闸、铁壳和机体必须用单独的导线接零良好。多台焊机用一个接零装置，连接时要采用并联，接零线时如用铜导线，截面采用6－10平方毫米，如用铁导线，截面采用20平方毫米。
③检查焊机的停放情况：外壳和一次接线板防护罩要与电源线和焊接电线隔开，防止搭接短路；焊机罩要合乎防雨、防尘、防潮要求。焊机底部要安放平稳，并有防潮垫板。
④检查接线及接线柱：一、二线接线表面应平整，不准有浇蚀；接线柱两侧应垫置铜垫圈，接线紧固螺母不准有松动。
⑤检查各部连接紧固螺栓：接线板、机壳、调节器、固定座、行走轮、绕组座等连接螺栓、螺母均就紧固牢靠，如有松动或缺损，应紧固、补齐。
⑥检查调节器及防振装置：调节丝杆及螺母应转动灵活，紧固件不松动；防振弹簧弹力良好有效，可动绕组引出线与接线板，接丝柱无卡阻，转动丝杠时，绕组能顺利移动。
⑦清洁工作：班后清洁机体内外尘土、油污。
⑧润滑工作；按规定要求润滑销轴。
⑨班后保管：拉下电源开关，锁好电源箱，清洁机身内外，室外焊机要遮盖防尘、防雨、防潮。
①每周对电锤手电钻添加润滑油。
②严格按照电锤、手电钻的操作规程使用。
③严禁放置阴暗潮湿的地方，保证其干燥。
④每年对其电机线圈进行绝缘电阻测试两次。
①放置应平稳、防振、放置阴凉通风处。氧气、乙炔瓶保持五米以上距离。
②保护其清洁、严禁沾油。
③装拆减压主开启瓶阀时，禁止用金属物敲击连接螺母和阀门，不得身体对着气口时开启气阀。
④氧、炔瓶，减压阀等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，严禁用明火烘烤或棍棒敲打解冻。
⑤每次焊（割）前，必须先检查皮管有无磨损、扎伤、刺伤、老化、裂纹等情况，若发现问题须及时修理或更换。
①保持清洁，应配备防尘罩，使用完毕后待电子仪器降温后要罩防尘罩，外表进行擦试时应用毛刷，干布或沾有绝缘油的抹布或纱团，不应使用沾水湿布，以免机壳生锈或潮气内侵；利用打开仪器外壳检修的机会，用小型吸尘器，毛刷等消除内尘。
②保持干燥及通风。
③防振。
④防腐蚀：应避免酸、碱物质靠近仪器，使用干电池仪器应定期检查，以免漏电漏液。如长期不用，可取出干电池另行存放。
⑤防漏电，保护电子仪器接地状态，定期检查接地线是否可靠接地。
1 性能测试和周期检定根据国家计量部门有关规定进行定期核定。
①清洁机体：清洁机体外部灰尘和油污。
②检查紧固各部螺栓：电机座、空压机固定螺丝不得松动，否则就应紧固。铁盖螺丝的紧固要用力适当，紧固均匀。
③检查电源线路和开关：线路连接牢固，绝缘可靠，无破漏；保险丝合乎规定要求；控制按钮和电气开关接触灵敏，固定可靠，外壳无破裂。
1 观察曲轴箱油量：油面就在油箱的刻度范围内，不足添加。
2 检查运转情况：运转方向与箭头指向一致。各运动部位一应运转平稳无异响，各管路不得漏气。试运转中如发现电机启动困难、合上开关后有翁翁作响、传动部件上有明显响声和振动、电机轴承过早发热、温度超过60度等情况之一要停用报修。
3 检查安全阀、气压表：安全阀、气压表、减荷阀应灵敏可靠，如有胶住应拆洗。
4 放净冷却器、储气筒的积水和油污：如在潮湿环境中工作，每班应排放2－3次。
⑧润滑工作：按规定进行润滑。
⑨班后保养：切断电源、放尽储气罐和管路余气和油水。清洁机体遮盖好。
①严格按照切割机、台钻使用操作规程使用。
②每月对切割机、台钻转轴及轴承添加润滑油，保证其润滑性。
③对切割机、台钻进行接地保护。
8. ④每季度对电机线圈进行绝缘电阻测量，做到提前发现问题、早预防、早修理。
1. 坚持做好机械设备的“例保”修理工作。操作人员在开机前使用中，停机后，必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查和保养修理。
2. 执行强制保养（修理），强制保养应根据机械设备运转公里或小时，定项、定级、定期、定标准、定停厂保修日，安排计划由专人员进行保养修理。
3. 坚持对送修机械鉴定，机械故障后随时进行的检修；大中修是按机械运转公里或小时周期进行的计划修理。
4. 严格保修质量，保修质量对机械能否达到保修周期和延长大修周期是很重要的因素，一定要严格检查制度，按照保修质量标准进行检查验收，合格后才能出厂。
5. 遵守走合期规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期，确保机械正常运转。
6. 机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械不得使用。
7. 严格拆除机械上的自动控制机构，力距限位器安全装置，安全信号装置，其调试和故障排除由专业人员负责进行。
8. 新购或经过改装，拆后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》之规定进行测试和试运转。
9. 机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。
10. 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。
11. 机械设备应按时进行保养，当发现漏保，失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。
12. 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，取得岗位操作证书后方可上岗操作，非持证人员不得操作。
13. 公司各管理人员和操作人员应严格遵守贯彻本制度，必须熟知并严格执行以上制度。
测量前必须认真熟悉总平面设计图，准确掌握各建筑物之间及各轴线之间的距离、角度之间的关系。
1. 先根据建设单位提供的已知坐标点，测定出各建筑物的主要控制点，用砼深埋木桩，用砖砌围护作永久性控制点。
2. 根据图纸中各轴线之间的相互关系，在各建筑四周设立的龙门桩上定出各轴线位置，并设置控制点。
3. 将各主要控制点引至上围，并用砼埋设。以便龙门桩拆除后仍可恢复坐标网。
4. 轴线传递：底层轴线定好，在每条轴线延长线精确布设好控制，并量出控制点到外边轴线点之间距离，当主体施工到二层时，将经纬仪架设在控制点上，对准底层轴线在二层楼面外边缘引测轴线方向点，在楼面上标出之后，将经纬仪架设在引测的轴线方向点上。用控制点作方向点，并用测距仪测出该点到控制点距离，倒镜定出轴线方向线，利用测出的距离在楼面上量出轴线点位置，又放线引测好轴线，可利用已测出的轴线作垂直直线，测定该轴线的位置。
向建设单位接收高程控制点，作为本工程标高起算点。在施工现场埋设半永久性高程控制点若干个。将高程起算点引测至现场控制点，全部点位应形成闭合网，闭合差≤3毫米。
水平线在基础完成后利用高程控制点在外墙构造柱柱脚上侧或外墙地圈梁上测设一圈标高，作为施工主体的依据，水平向上传递点不少于三处点，以便相互校核和各层使用，传递上来的各水平误差应在±3mm以内，每层模板拆除后，及时在砖墙上测设一条距楼地面以上+0.5m标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰或室内装修的依据。
各层主体施工均由底层控制标高向上量测，不得逐层量测。浇捣砼时应将水平仪架在楼面上，随时检查砼面浇捣高度，以防超高。
1. 根据施工总平面图上的建筑物坐标位置、基线、基点等相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。确定各单位工程位置，完成放线工作，按水准点、设计标高、设置控制，以保证工程标高统一。
2. 施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面相配合，控制点至少应包含有建筑物四大角。
3. 施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差在1/5000内，应按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
4. 采用内外双控法控制建筑平面，工程场地内设轴线控制网，并增设竖向控制轴线，用经纬仪向上投测。
5. 严格控制建筑物层间测量偏差及全高垂直偏差。
6. 施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内永久性建筑物上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用砼包护，加设护栏围护。
1. 根据业主提供的红线、设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。
2. 测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物2.0米以外设轴线桩或邻近建筑物上，防止基础施工时破坏。轴线标志应标画各纵横轴线代号。
1. 根据水准点用几场区内的高程控制网采用三等水准测量的方法进行引测，各控制点由建设单位提供的水准点标志或相对标高参照点引出，用水准仪准确引测到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。
2. 高程控制点的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值必须在其允许范围内。
根据图纸要求需队建筑物进行沉降观测，每栋建筑物的沉降观测点除在建筑物四周转角处各设一个外，中部每隔20—30米增加一个观测点。建筑物的水准基点设在建筑物外15米外的区域，并埋入地下，用砼保护，建筑物的沉降观测待架空层施工完毕后建立，每施工完成三层测量一次。
按设计要求制作、安装沉降观测点。本工程分别设沉降观测点六处，分别布置在墙四大角及南北横墙中部地圈梁上，用∠50×5的角铁，L=300mm，角铁角朝上，插入地圈梁或构造柱脚内约20cm。
利用一等水准点作为后视，仪器用DS1水准仪和测微仪、铟钢尺，用往返测回法进行。
按照施工进度满足施工规范及测量要求，并注意测量成果整理。地圈梁拆模后及时测定沉降观测点的原始标高，之后每完成一层主体观测一次沉降，完工时观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测二次，第三年观测一次，直至沉降稳定，并不得少于五年。每次观测结果应提交一份给建设单位和监理单位。如发现有异常情况，还应及时与设计院联系。
1. 熟悉基础工程的图纸及会议记录，技术变更等记录；
2. 根据甲方提供的控制点以及相关资料，订好各栋单位工程的龙门桩，用经纬仪和水准仪将轴线标高、标注于龙门桩上，并作好控制点的保护；
3. 做好雷雨、停电等突发事件的预防以及应急措施落实。
1. 垫层施工时，做到：垫层两侧，用木模挡好，木模用经纬仪定位，用水准仪定高；垫层的标高和厚度一定要保证；垫层底土定要夯实。
2. 基础梁施工时采用木模，施工时注意以下，几点：
1) 施工前将基础梁的位置弹在垫层上；
2) 地梁的模板用木术斜支于基杭底，；并用木楔顶紧，保证现浇时不出现胀模现象；
3) 钢筋现场加工制作，严格按图纸及规范施工，由人工搬至施工部位绑轧，为保证保护层的钢筋绑轧，为保证保护层的厚度，在底面钢筋绑轧好带扎丝的砼垫块（厚35mm）
4) 砼现场搅拌，由人工用手推车送至浇筑点浇捣，振捣要充分，做到快插慢拔，要分层浇捣，每层高度不超过去时25cm。
5) 严格控制砼配合比，保证砂、石级配，做到砂石质量不好不准进斗，砼质量不好不准出料。
回填土工程要注意待基础工程完毕后，经甲方、监理、质检站验收合格后，方可回填；回填时，采用分层夯实法。
（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
（2）填土前，应对填方基底和已完工工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。
（3）施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。
（4）确定好机械填土的施工顺序，车辆，土方机械的行走路线等编好施工方案。
1. 现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。
2. 根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面剖面的排块设计，避免浪费。
3. 砌混凝土砖的部位在结构墙全上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好混凝土砖墙的立面边线。标注窗口位置。
4. 砌筑前应做完地面垫层，砖墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。
5. 门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。
6. 砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌牢固。
7. 有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留主，减少事后剔凿，损害墙体。
8. 按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。
1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆
块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600×1/3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。
2）砖墙与结构墙柱接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要
求时，竖向间距为500mm左右，埋压2ф6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥107胶：中砂（用窗纱过筛）=1∶0.2∶2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2ф6钢筋伸入墙
内,平铺在灰缝内作为拉结,当墙的高度大于3m时,应按设计规定做钢筋混凝土拉带.如设计无规定时,一般每隔1.5m加设2ф6或5ф6钢筋带,确保墙体的整体稳定性。
（3）砌块与门窗口联结：
1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度
在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口吸窗洞口一般可估成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密
实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。
4）门洞上角过粱端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。
5）门窗口过粱部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过粱形状，经自然养护2~3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带粱。
（4）砌块与楼板（或粱底）的联结：楼板的底部（或粱底），应预留拉结筋，便于与混凝土砖墙体拉结。当楼板或粱底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或粱底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（粱底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
保证项目：
1）使用的原材料和混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合各项技术性能指标，并有出厂合格证。
2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
3）转角处必须同时砌自由式，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
（2）基本项目：
1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。
2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
（3）允许偏差项目：见下表
项 次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 |
1 | 墙面垂直 | 5 | 用靠尺及线坠检查 |
2 | 墙面平整度 | 8 | 用2m靠尺塞尺检查 |
3 | 轴线位移 | 10 | 尺 量 |
4 | 水平灰缝平直（10m）以内） | 10 | 拉通长线用尺量 |
5 | 门窗洞口宽度 | ±5 | 尺 量 |
6 | 门口高度 | +15 –5 | 尺 量 |
7 | 外墙窗口上下偏移 | 20 | 以底层为准用经纬仪或吊线检查 |
（1）门框安装后施工时应将门框两侧+300～600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。
（2）砌块在装块过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
（3）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。
（4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙砌块松动，必须进行补强处理。
（1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。
（2）墙体与板粱底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、粱底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、粱底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。
（3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
（4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。
（5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过粱粱端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
（6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
（7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应按照《建筑构造通用图集》88J2（二）的有关规定执行。
本工程内外脚手架采用毛竹脚手双排落地搭设，从基础梁施工完成后开始搭设至墙顶，最高共15步，高度达27m,一架两用，结构及装修施工使用。
外脚手架搭设详细内容见后期编制的《外脚手架专项方案》。
大横杆分别安设绑扎在立杆内侧，间距为1.2m。
铺设脚手板层应在两大横杆间安装或绑扎两根与脚手架杆件材料相同的搁栅，安装绑扎方法与大横杆相同，搁栅应均匀排列。
使用脚手板作脚手架走道板时，小横杆安装绑扎在横杆下方，其间距与立杆间距相同。
使用竹片立人板或木板时，小横杆安装绑扎在大横杆上方，其间距与立杆间距相同。两头伸出大横杆的部分不能短于10 cm，以防杆件滑脱。
砌筑等承重脚手架的使用荷载为2700N/m2，即：操作层上只准侧放二排砖，侧放三层高，一块竹笆板长度范围内不准超过2人同时操作。
装饰脚手架使用荷载为2000N/ m2。
杆件每处搭接长度应大于1.5 m，且应当绑3—5道。
脚手架斜道设置在近工棚旁，使用与脚手架相同材料，并同时搭设。
1. 斜道坡度为1:3，宽度不小于1.2 m，转弯处设休息平台，供人员上下的斜道休息平台面积不小于2 m2；供抬物料上下的斜道休息平台不小于6 m2。抬运物件斜道坡度应减小，宽度应适当加大。
2. 斜道形式：当架高在四步以下时，可搭一字形直上斜道或上折形斜道；在四步以上时则采用之字形斜道。
3. 在浇筑楼面时，及时搭设活动平台板，禁止直接放在钢筋上，影响负加筋的质量。内脚手架，采用钢筋Φ25制作三角架，或制作竹木三角架支撑。
脚手架应随着建筑物升高而升高，架高不允许超过建筑物三步，但不应少于一步。第一次搭设到位后应由项目经理或者施工员组织工地技术员、安全员和搭设班（组）按规定进行验收，把验收合格牌挂置于验收层，方可投入使用。
分段搭设的脚手架随着施工进度，每升高一次均要进行一次整体性验收，验收合格后方可投入使用。脚手架双排架宽度为1.2m，（内外立杆净距离）。立杆纵向距离为1.3m，横向（宽度）为1.2m。
1. 本着由上而下进行，先搭后拆，后搭先拆的原则，做到一步一清依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
2. 脚手架拆除时，要划分作业区，在地面设围栏及标志牌，并派专人看守，严禁非专业人员入内。
3. 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
4. 在片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
5. 钢管要传递，不能随便乱抛。拆下的杆件和脚手板应分类堆放，并清扫场地，保证场容整洁。
1. 搭设脚手架，必须专业人员，必须持有上岗证。
2. 严格按规定构造尺寸进行搭设，脚手板要铺满、铺平，并绑扎，不得有探头板。
3. 严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。
4. 作业层外侧齐腰处必须架立栏杆，斜道上必须有扶手，以及防滑措施。
5. 在脚手架上，上下多层作业情况下，各层应设置可靠的防护栏，防止坠物伤及下层作业人员。
6. 不得利用脚手架吊运重物，不得攀登架子上下，推车不得在架子上跑动，不得在脚手架上拉结吊装现缆绳，不得任意拆除脚手架部件和联墙杆件，不得在脚手架底部或近旁进行开挖等影响架基稳定的施工作业。
7. 大风、大雨、大雾时停止在脚手架上作业。
8. 加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。
1. 该标段工程为框架结构，楼、屋面均为现浇，模板用量大，固模板采用拼装式定型模板。
2. 柱模板用1.2cm竹胶型模板，按模板用量配制100%，在施工前应将模板加工成定型模板，规格如：2000×240、2000×300、2000×350、2000×400，这样就能充分利用柱模板，最终用在梁侧中模实现多次周转，梁侧模、底模板大量利用柱模板，不足部分另加工1cm竹胶型模板。
3. 采用常规方法安装，用杉原木架满堂支撑，杉原木单面锯平齐边做檩面铺竹胶板。
4. 首先根据墙面的平水梁底标高，用支撑撑好梁底板作临时固定，后钉梁侧模用斜撑固定，再根据平水线支设楼成大横楞及小横楞，复核其标高后铺放楼面竹胶模板，当板跨大于4M时，需按设计要求起供L/1000。
5. 加工机械采用平刨机、手刨机、以及手电锯等。
6. 为保证竹胶板之间的拼缝或梁模板缝不出现过大现象，模板拼缝大于5mm时，用胶带封好。
7. 模板安装完毕后，施工管理人员应对轴线、标高、支撑系统、管卡、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣砼过程中派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场施工或技术负责人。
用两块竹胶板长柱头板加两面门子板，或四面均用柱头板，也有利用短料横板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加柱箍。
安装时先在基础或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。
对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱头板可用厚25-50mm长料木板，门子板一般用厚25-30mm的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1-2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。
柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用50×100方木做立楞的柱模板，每隔50~100cm加一道柱箍。
为便于拆模，柱模板与粱模板连接时，粱模宜缩短2-3mm并锯成小斜面。
构造柱支模时为防止浇筑砼时模板膨胀变形，用竹胶板模板贴在外墙面上，并每隔0.5米设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Φ16。拉条穿过砖墙的孔洞在砌筑时预留好，留洞竖向位置从距地面30cm开始，其平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
封构造柱模板前应将柱底灰浆、砖渣、木屑等杂物清洗干净。由于构造柱高为2.9m，柱中勿需设砼浇筑口，但在柱脚必须设清扫孔。浇砼以前再封闭。在构造柱模板与墙接触处，垫以海绵条防止漏浆，影响砼强度和污染墙体。
粱模板是由底板加两侧板组成，一般有矩形粱、T形粱、花篮粱及圈粱等模板。粱底均有支承系统，采用支柱（琵琶撑）或杵架支模。
粱高在700mm以上，其混凝土侧压力随粱高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，常在粱的中部用铁丝穿过横挡对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。其他按一般粱支模方法进行。为了深粱绑扎钢筋的方便，在粱底模与一侧模板撑好后就先绑扎粱的钢筋，后装另一侧模板。更深的粱模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。
粱跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道。支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50或75×200），垫板下的土面应拍平夯实。采用工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆。
当粱底距地面高度过高时（一般6m以上），宜搭排架支模。或钢管满堂脚手式支撑。
在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。
即先按粱底标高满铺一层模板，在上面弹出井字粱的位置绑扎井字粱的钢筋，然后将木制开口盒胎模或塑料开口盒模板开口向下放入粱间空档处，再绑扎楼板面钢筋，浇灌粱与楼板混凝土。
用钢桁架代替木搁栅及染底支柱。桁架布置的间距和承载能力要经过核算方可使用。
楼板现浇板支撑钢管间距为1000×1000mm，支架水平方向拉结三道，距地10-30cm扎一排为地杆,杆中杆顶各扎一道拉结杆。板模拼缝完毕应清理干净，同时处理好较大的拼缝，可在上面铺贴胶带或油毛毡，防止漏浆。同时在扎筋前涂刷隔离剂。
楼梯模板施工前应根据实施层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。
梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不协调。
1. 模板及其支架自重；
2. 新浇砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；
3. 振捣砼时产生的荷载；
4. 新现浇砼对模板产生的荷载；
5. 倾倒砼时产生的荷载。
6. 楼板模板的强度验算本工程楼层板厚以计算以100 mm为主。
7. 取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4。
8. 施工荷载按均布作用时，设60*80的木楞间距为400 mm ,
9. 模板宽度100mm。按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：
10. 平板模板的标准荷载：（按底层板厚100mm计）
11. 九夹胶板自重（18mm）0.3kN/m2
12. 楼板的混凝土及楼板钢筋自重25.0*0.10=2.5kN/m2
13. 施工人员及设备均布荷载：2.5kN/m2或施工人员及设备集中荷载：2.5kN
18mm厚九夹胶板（1000mm宽）有关计算参数如下：
E=1.0*104Mpa;W=54cm3;I=48.6cm4;f=17Mpa。
强度验算时（按简支梁计算）近似取：M=0.125*q*12或（按3跨连费心梁计算）近似取：M=0.1250.125*q*12+0.20*p*1
计算简图如下（按3跨连续梁计算）：
σ=
刚度验算时近似取：
ω=
考虑施工人员及设备均布荷载时：
q=1.2*(0.3+2.5)+1.4*2.5=6.86kN/m
M=0.125*q*12=0.125*6.86*0.42=0.132(kN·m)
考虑施工人员及设备集中荷载时：
q=1.2*(0.3+2.5)=3.36kN/m
p=1.4*2.5=3.5kN
M=0.125*q*12+0.20*p*1=0.125*3.36*0.42+0.20*3.5*0.4=0.35(kN·m)
取M=0.35(kN·m)计算模板强度：
σ==0.35*106/54*103=6.48f=17N/mm2
q=1.0*(0.3+2.5)=2.80kN/m
==2.80*0.44*1012/100*1.0*104*48.6*104=0.14mm≤L/400=1mm
经验算，底模强度与刚度均满足要求。
主梁模板采用18mm厚九夹胶板（1000mm宽）有关计算参数如下：
E=1.0*104Mpa;W=54cm3;I=48.6cm4;f=17Mpa.
验算高为1200的主梁：
振捣砼时产生的荷载：e=2.0kN/m2；
九夹胶板及支架自重：（18mm）a=0.3kN/m2
主梁的混凝土及主梁钢筋自重：b+c=25.5*1.2=30.6kN/m2
以单位梁宽计算：q=1.2*(0.3+30.6)+1.4*2=39.88(kN/m)
M=0.125*q*12=0.125*39.88*0.302=0.44(kN·m)
σ==
=8.15≤f=17(N/mm2)
刚度验算：
q=1.0*(0.3+30.6)=30.9kN/m
ω=
=
=0.52mm≤i/400=300/400=0.75mm
经验算,底模强度与刚度均满足要求.
振捣砼时产生的荷载：e=4.0kN/m2
新现浇砼对模板产生的荷载：f
f1=0.22 t0∙ß1∙ß2∙v0.5
f2=y∙h
混凝土的浇筑速度：v=3m/h
混凝土的浇筑温度为300C（即t0=4.4h）,塌落度为110~150mm
f1=0.22∙t0∙ß1∙ß2∙v0.5
f1=0.22*24*4.44*1.0*1.15*3.05
f2=46.7kN/m2
f2=yc∙h
f2=24*1.2=28.8 (kN/m2)
q=1.2*28.8+1.4*4.0=40.16(kN/m)
M=0.125*q*12=0.125*40.16*0.302=0.45(kN/m)
σ==
=8.1≤f=17(N/mm2)
刚度验算：
q=1.0*28.8=28.8 kN/m
ω=
ω=
=0.48mm≤l/400=300/400=0.75mm
经验算，底模强度与刚度均满足要求。
设计依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
本工程支模架采用Ф48*3.5mm钢管脚手架，A=4.89cm2；f=215N／mm2；i=１.58cm
采用满堂脚手架支撑，横向间距1.0m，纵向间距1.0m，脚手架步距h=1.8m。设步距２～３道。
模板支架沿梁每米长度的荷载：
模板及木楞：0.5*(1.2*2+0.35)=1.375kN/m
混凝土及钢筋自重：25.5*0.3*1.2=9.18kN/m
施工人员及设备：３.0*1.0=3.0kN/m
设计荷载q:
q=1.2*(a+b)+1.4*c=1.2*(1.375+9.18)+1.4*3.0=16.9 kN/m
每根钢管立柱的承受荷载为：Ｎ＝1.0*q=1.0*16.9=16.9kN
立杆计算长度：l0=kuh=1.155*1.50*1.8=3.1185m
长细比：
＝3.1185/1.58*10-2=197.37
查表，得ф＝０.185
所以，［Ｎ］＝фAf=0.185*4.89*102*205=18.426KN
Ｎ=16.9kN<［Ｎ］=18.426kN(采用Ф４８＊３.5mm钢管脚手架，脚手架步距h=１.8m)。故钢管立柱承载力满足要求。
拆模前应有拆模试验报告单。本工程板垮均小于8m，挑梁长度小于2m，因此砼强度达到设计强度的75%后方可拆模。拆模试块试验日期一般根据自然养护条件和经验确定，若试验结果未能达到拆模强度，应对工程砼继续养护后再次用回弹仪测定其强度，复核其强度满足后方可拆模。拆模前填写拆模试验报告单，由技术负责人签字批准后方能执行。
构造柱和圈梁侧模一般在不损坏砼棱角即可拆除，一般在砼浇完三天后可拆除。
模板拆除后，清除表面砼后刷以高效脱模剂。分类按码堆放整齐，以备再用。
安装时必须按照模板设计平面图及支模顺序进行。
上下层楼板的可调支撑应安装在同一条直线上。
底层竖向模板支撑系统，直接支设在基土上，为保证支撑有足够的支撑面积，可采用脚手板作为垫层，以减小支撑系统对基土面的单位压力值，基土应充分夯实，并有适当的排水系统，防止在施工期间基土发生沉陷，导致模板系统下沉，影响钢筋砼结构的质量。
模板拆除应严格遵守规范要求，特别是承重模板及支撑，其砼强度应达到规范要求后方可拆除，在支撑系统方面还应注意当上层模板还浇砼时，下层楼板支柱不得拆除，再下层支撑亦仅可部分拆除，4m及以上跨度梁下均应保留支撑。
1. 所采用钢筋材料应符合国家标准GB701-92T和GB13013-91（热轧光园钢筋）、GB1499-91（热轧带助钢筋），且应按规定进行二次检测。
2. 编制与复核钢筋配料单；
3. 根据配料单下达进料计划；
4. 钢筋送检合格及见证取样合格、焊条及焊件送检己合格；
5. 钢筋加工机械已试运转、安全防护齐全有效；
钢筋施工顺序：扎独立柱、构造柱钢筋→扎梁钢筋→扎楼板钢筋→插筋。
钢筋制作前应先进行翻样，翻样时一定要严格按照施工图及规范要求进行。翻样单审批合格之后方可进行加工，钢筋制作时应严格按样单进行，其构造要求满足设计及规范。现场制作的钢筋不得露天堆放，并按其规格分类堆放整齐，保持其不被污染。
钢筋绑扎施工程序:成品钢筋核对→工具、材料准备（扎丝、水泥砂浆垫块）及作业面清理→划出钢筋位置线→钢筋绑扎→检查验收→进入下道工序。
在垫层上弹好各轴墨线→线扎底板号筋及转角筋→放置保护层块→绑扎负加钢筋→绑扎独立柱钢筋→钢筋隐验→拍摄结构照片→交工
1. 梁、板钢筋绑扎时，一般先绑（圈）梁筋，再绑扎板筋。（圈）梁的钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位。梁的箍筋接头应错开。
2. 板筋绑扎，四周二行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须全部交叉点满扎。板筋绑扎时特别应注意上部负筋，要防止被踩下，特别是雨篷等悬臂构件，要严格控制主筋位置。另外，梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。板带箍筋不踩倒、踩弯，板缝所加锚筋应与楼板锚固筋绑扎。
3. 钢筋的搭接长度要按设计要求进行，梁上部筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接，且在任一搭接长度区段内，接头的钢筋截面积与钢筋总截面积之比不得超过50%。
4. 为保证钢筋的保护层高度，在钢筋绑扎完毕后应及时垫好砼垫块板上、下层钢筋之间还应垫好用钢筋制成的小马凳，以保证板面负筋的位置。
为保证钢筋的保护层厚度，先预制30×30×35mm、30×30×15mm、30×30×25mm的规格水泥砂浆垫块（与所浇砼标号同步），制作时预带铁丝，支模前把垫块绑扎在钢筋上。
及时绑扎好垫块，楼板在布筋前，在板面按图纸要求间距，弹好各纵横方向墨线，严格按墨线绑扎。
1. 砂、石、水泥复验已合格、各级砼试验配合比己下达并换算成施工配合比；
3. 模板、钢筋、水电预埋管线均己经三方验收合格并隐验，且已设置工序合格标识牌；
4. 连续作业班组已经确定，楼面等处运输道路已经搭设完成并安全可靠；
5. 模板等充分湿润，
6. 班前施工技术交底己完成，操作人员均应熟悉砼强度等级、各部位的浇筑高度或板厚。
1. 卷杨机、钢丝绳、楼层停靠装置等均检查正常；
2. 楼面振动器己试运转、备用品己经就位，漏电保护装置可靠有效；
3. 斗车均已检修可用；
4. 搅拌机运转正常，水泵、时间继电器有效；
1. 砼配合比按检测站下发配合比通知进行每拌称量上料。
2. 坍落度基础部分为10-30mm；梁、板、梯为30-50mm；构造柱为40-60mm，每拌检查，严格控制水灰比。
3. 砼搅拌时间不短于3分钟。
4. 砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过1个半小时。
5. 砼运输、浇筑和间竭的全部时间不超过3个小时。
6. 施工缝按下述规定留置。
独立柱浇筑应在楼面模板安装完成并复核无误后，在楼面模板上进行浇筑。
浇筑时应先拌制同混凝土标号相同的无卵石的水泥砂浆，在浇筑时先将水泥砂浆（两桶）倒入柱中。
浇筑柱时应分层浇筑，每层浇筑高度约不大于1m，振捣时不宜插入下层已浇混凝土中。
浇筑完成后，应及时清除梁、板面的混凝土残渣，确保模板面无杂物。
1. 构造柱的施工应按先砌墙后浇柱的顺序进行。构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向尺寸不宜超过300MM。沿墙高每500MM设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于300MM。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌混凝土之前，应校正至准确位置绑扎牢固。
2. 在浇灌砖砌体构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰，马槎牙内的舌头砂灰，砖碴和其它杂物清除干净。砌墙时，应在各层柱的中（圈梁面上），以及该层二次浇灌段的下端位置留出2皮砖洞眼，供清除模板内杂物用，清除完毕应立即封闭洞眼。
3. 构造柱混凝土可分段浇灌，每段高度不宜大于2M，在施工条件较好并能确保浇灌密实时，亦可每层浇灌一次。浇灌混凝土前，在结合在处先浇水湿润，再注入适量水泥砂浆（构造混凝土配土比相同的去石子水泥砂浆），再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
1. 砼浇筑前先搭设好运输道路严禁手推车直接在钢筋上碾压行走。钢井架方向推进，边浇筑边振捣，尽量连续进行，避免产生施工缝。振捣时采用插入式振动器，逐点移动，做到快插慢拔，并配合平板振动器震拖一至二遍，以确保其密实度。
2. 砼浇筑完毕12小时后应对其进行浇水养护，砼的养护不得小于7天，且每日须保持砼处于湿润状态。施工顺序同砖砌体，必须控制好进度，按照砖砌体的进度，及时增加用工人数以加快进度。
3. 砼采用集中搅拌，斗车运输，砂石按重量称量后在斗车侧面画好刻度装料搅拌，搅拌机采用400L自落式的，不掺加附加剂。采用插入式振动棒和平板振动相结合，浇捣方向一般从斜道或吊机的另一端开始，一次浇捣完成尽量不留施工缝，确实有因难时，施工缝必须留在次梁上，屋面板不得留施工缝。
4. 砼配合比应按照试配经验合格后的配比施工。
5. 梁高超过700MM时，梁内砼应分层浇筑振捣逐层浇筑完成，每层浇筑厚度约30CM。
6. 砼养护：楼面采用稻草遮盖，温润养护14天，梁板采取洒水自然养护七天，委派专人专护。
7. 不能因模板原因，提前拆除板底，梁底模板。
施工缝的位置：当沿着板跨的方向浇灌砼时，施工缝应留置在板跨跨度的中间三分之一范围内，若沿垂直于板跨的方向浇灌时，施工缝则留在板跨度任何范围内；楼梯段则留在梯段跨度的1/3处，构造柱子留在水平缝，梁、板留垂直缝。
1. 独立基础施工缝留在基础梁底。
2. 独立柱施工缝留置高度应比最低标高的梁面低3-5cm，水平留置。
3. 构造柱的施工缝留置在楼板面、梁底。
4. 现浇屋面原则上不留施工缝。若避免不了时，可顺主梁方向、两主梁间跨中垂直留置。
5. 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。
6. 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应将其表面清理干净，并剔除松动砂石和软弱砼层，同时予以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，但不能留有任何积水。
7. 在浇筑前，水平施工缝宜先铺10～15mm厚的与砼成份相同的砂浆层，特别是每层开始浇筑前勿忘此道工作，避免构造柱脚“烂根”现象。
8. 从楼板施工缝处开始进行浇筑施工时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。
9. 砼浇完后要安排专人进行养护，浇水次数以保持砼面湿润状态为准，养护期不得少于7昼夜，屋面养护砼不得少于14天。
1. 拌制砼的材料质量必须严格控制，水泥应该符合国标GB175-92要求；砂石级配和杂质含量应符合要求；外加剂质量应符合要求；水质应符合要求。
2. 浇砼前检查钢筋和预埋件的数量、直径、位置和保护层厚度等，并通过监理单位和业主隐蔽验收。
3. 砼拌制过程中严格控制水灰比和坍落度，严格按砼配合比上料，严格控制投料顺序和搅拌时间，投料顺序一般先投砾石，再水泥后砂。搅拌时间不少于120秒。在搅拌机后台要写明配合比和每盘砼用量。
4. 浇捣施工，应做好施工组织工作，清扫干净构造柱内杂物，铺设好运输通道，湿润好模板，严禁踩筋，并控制钢筋保护层，并派专人（钢筋工）巡视纠正；
5. 振捣用平板，软轴震动器专人操作，防止震荡过度或漏振以保证混凝土密实度，杜绝蜂窝、麻面现象。砼工与项目部签订质量责任书，砼振捣要做到人名、技术等级和实测数据三上墙。施工前并由施工员对砼工做好技术交底和安全交底。
6. 浇筑构造柱砼时，应控制砼的自由倾落高度，防止离析现象产生。
7. 构造柱和圈梁可同时浇筑，外圈梁振捣时应防止挤动外侧砖墙，构造柱每层最好分三次循环浇捣，以防外墙外鼓。每层构造柱、圈梁、楼板砼一次浇完，尽量不留施工缝。为争工期也可在扎梁板筋同时穿插浇捣构造柱砼，减少后期浇砼工作量。
8. 板面浇砼时应将水平仪架在楼板上，并随浇随进行抄平，严格控制现浇楼板砼面标高，特别应注意构造柱根部的标高和周边平整度。平板振捣拖平后泥工及时收浆抹平，严禁在砼初凝后在板面补加砼进行振捣。
砼试块留置组数，每一结构层制作试块不少于3组，其中一组为同条件（自然条件）养护下用作拆模强度依据的试块。
内墙采用水泥砂浆，冲筋粉刷，首先取出样板间，按此要求施工各部位。
主体结构须经过有关部门（质量监理、设计院、建设单位等）进行工程分段检查验收合格后，方可进行抹灰工程。首先检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1：3水泥砂浆，分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后再正式抹灰施工。并且墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于两次。
1. 找规矩、做灰饼：经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm;墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
2. 抹水泥踢脚板：洒水润透墙面，并把污物冲冼干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5水泥砂将抹平压光。一般做法为凸出石灰墙面5~7mm。
3. 做护角：用1：2水泥砂浆做护角，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m。
4. 墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根 数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约30～50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。
5. 抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙入，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否一整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。刮纸筋找书。
6. 抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。
本工程屋面为钢架压型钢板屋面，施工由专业施工班组进行施工，具体加工、焊接、安、吊装方法详见后期编制的《钢屋架专项施工方案》
门大部分采用纤维板门，窗均采用铝合金窗。窗台高一般为90。底层所有外开窗均设不锈钢防盗网。
夹板门门框由加工厂制作，与墙接触部分事先涂刷水柏油防腐，运抵现场进行安装，门窗型号、规格、数量、材质必须按照设计和施工规范检查验收。木门框安装前应进行校正规方，钉好斜拉条，予以固定，无下坎的门应在加钉水平拉条、防止其变形；木门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应在每边预埋3～4块木砖。木砖浸沥青干燥后，用水泥砂浆事先浇成240*120*120模块砌入墙内，位置要准确。
窗按规定尺寸和要求制作好后，为防止碰撞变形、磨损，组装场地应先平整、扫净，铺二层草垫。
对组装好的门窗要检查品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
安装前，要检查窗洞口尺寸与窗框四周空隙，一般粉刷时空隙为15~25mm，空隙不够时，要先将洞口修整时，空隙太大，需经抹灰处理后再安装。
窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至窗框边，施工要注意留滴水线和坡度。内墙分两次完成，第一次抹灰至窗洞口边，待窗框安装完毕，检查校正好后，再进行第二次抹灰，并压准窗框四周5mm。
窗框安装固定是通过锚固铁脚实现的，锚固铁脚固定方法是采用射钉枪将Ф4~5mm钢钉射入墙体；但如果是砖墙不得用射钉固定，可采用埋设燕尾铁脚的方法。
立柱与外框安装进先点焊，然后用吊线发、用水平仪钢卷尺等检查。检查水平、垂直度，并检查对角线是否符合要求，要求垂直度、水平度和对角线长度的误差约在2mm以内，合格后再焊接固定。外框与洞口缝隙应用石棉条或玻璃棉毡条分层填塞，弹性连接固定，外留5~8mm深的槽口，嵌填密封材料。
内外装饰粉刷完，清扫工作就序后，可进行窗扇安装工作。先半玻璃安装窗扇，撕去框上的保护纸，再安装窗扇，然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙是否严密均匀，启闭是否平稳、轻松、自如、扣合紧密，直至符合质量要求为止。
为防止水泥、电火化等污染，施工时要做好保护。可用木板作档板、或用石棉布保护。安装过程中要及时清理窗表面的水泥砂浆密封膏等。粉刷全部完成后，将保护胶纸撕去，并用醋酸乙酯擦试，污染部位用香蕉水擦净。
楼梯栏杆及晒衣架油黑色调和漆二度，凡预埋木砖应满涂沥青防腐，凡预埋铁件应满涂红丹防锈。所有胶合板门均油淡灰色调和漆二度。
1. 木质基层应清理表面的灰尘和污垢，修整缝隙、毛刺和脂囊，填补腻子和磨光。油漆涂刷前木质要保持干燥。节疤处应点涂漆，阻止树脂渗透。
2. 金属基层表面油漆涂刷之前，应将表面的灰尘、油渍、锈斑、焊渣和鳞清除干净，并保持表面的干燥。
3. 楼梯扶手、栏杆采取现场就位制作，在内墙粉刷后完成。
4. 内、外墙的粉刷，以及卫生间、厨房的瓷板等从上往下从内往外施工，门窗油漆要求同样从上往下、从内往外施工。
5. 门、扶手油漆在刮瓷后，采取遮盖法，遮住扶手地下、门框等边涂刷，防止污染墙面及地面。油漆后，拉手，锁等五金才能安装。
6. 基层处理后应涂刷底油一道，使油质渗入基层表面，以增强油漆层同基层表面的粘附力，并促使基层吸油和着色能力趋于一致。底油一般采用干性油或着色干性油。
7. 待底油干燥后，即可涂抹腻子。腻子涂抹厚度适度，过厚则易于龟裂和脱落，降低油漆涂层的强度。腻子过薄则影响油漆层的平整和光洁度。填刮腻子时不宜往返刮的次数过多，防止将腻子中的油份挤出形成一层油膜，致使腻子干燥缓慢或同腻子内部油份过少引起裂缝。分层刮腻子时，应控制几道腻子的涂刮时间间隔，必须待前道腻子干透后，方可打磨和涂刷下一道腻子。涂刮的腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。
8. 油漆工程应在其他工种施工完成后进行。油漆施工的环境应保持洁净，其温度不低于10℃，相对湿度不得小于60%；大风和雨雾天气不得施工。
9. 油漆涂刷应分层进行，分三遍涂刷，涂刷油漆时应严格控制油漆工作粘度，以不流坠不显刷纹为宜。涂刷过程中不得随意稀释。后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，各遍油漆应涂刷均匀；各层间结合牢固。
本工程的基础工程与主体工程经历雨季施工；内外装饰等经历夏季施工，故采取以下措施：
1. 安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防雨工作。
2. 做好现场道路排水维护，保证排水畅通，道路无积水，雨后不滑不陷，现场不存水、积水。
3. 雨期及时调整砂石含水率，并调整配合比。
4. 所有机电设备在雨期来临之间要进行一次检查。
5. 加强以水泥及其它材料的保管工作。水泥库高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30cm，外墙四周排水通畅。
6. 大雨时禁止浇筑砼。
注意用电设备的防雨水工作，被雨水打湿的用电机具应采取防漏电措施，待电工检修干燥后方能使用。
1. 尽量不要安排在雨天进行混凝土浇筑。
2. 必须抢进度的，必须采取措施，做好雨天施工的准备计划工作。组织好防雨棚（搅拌机处）运送砼的车辆和浇筑完成砼面，应及时遮盖防止雨水冲刷。
3. 用电机具应放在临时搭建的雨棚内，机具必须有重复接地，及漏电保护装置。
4. 垂直运输机具顶上应有遮雨措施。施工人员应做好防雨工作。
1. 现场排水要畅通、齐全、用电设备良好接地。
2. 遇有雷电、大雨等恶劣天气可暂停作业，并应加强对机械设备、现场用电的检查，注意查有无漏电等，及时处理隐患。
3. 严禁在雨天焊接活动，即使特殊情况，也要接地良好。
4. 尽量不要在雨天进行埋地管的敷设，以免管道基础不均匀下沉。
5. 在冬季冰冻期间安装时禁止在水管存水，防止迸裂。
6. 夜间施工在危险处用红灯示警。
7. 对夜间施工的人员事先应进行详细的书面交底。施工管理人员必须有专人现场值班，对操作人员进行指挥和监督。
工程现场成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。
1. 对操作班组成员要进行产品保护措施交底。
2. 不得用重物打击刚浇筑完的混凝土，混凝土浇筑完成应养护。在主体施工时同步进行，禁止事后凿墙打洞。
3. 外脚手架严禁与模板及支撑连接在一起。
4. 严禁居高临下抛砖等重物，打击已砌筑了的墙体，预埋管道应预留。
5. 不得在已绑扎好的钢筋上（特别是板筋）堆放材料或铺设跳板，雨篷、阳台臂结构板面筋不得踩压，以免影响结构质量和使用安全。
6. 拆除脚手架时不得碰损已施工完的墙面。
7. 进入现场的钢筋模板、砂、石、砖等材料应按规定位置堆放，保持现场文明。
8. 内墙阳角2.0m以下应用水泥砂浆粉护角，在面层装饰时，应避免各种物体对阳台的碰撞和破坏。
9. 内墙踢脚线外应用水泥砂浆粉墙面0.2m高。
10. 内装修粉刷时，不得在地面上拌制或堆放砂浆，如需堆砂浆应用铁皮垫于地面上。
11. 外墙装修自上而下施工，施工完一层清理干净一层，特别是屋檐天棚粉刷不得污染外墙面，应保持屋面檐口和窗台面清洁。
12. 水落管安装应紧接着外墙装修进行，不得破坏或污染已完成装饰的墙面。
13. 做楼地面时，对基层洗刷污水应有组织排水，禁止排入池槽地漏内。地面做好后应采取禁止人员多走或用废纸（硬壳纸）铺盖方法保护。
14. 严禁施工整个过程中（特别是内粉后）在楼面，室内大小便，污染施工场所和已粉完的墙面（地面）。
15. 木门框安装好后，如不能及时关门，应减少人员流动，可用宽竹条将框角保护起来。
16. 地漏、便池、水盆等出水口及设备安装管道口应用塑料膜或木塞等堵塞、遮盖保护，以免杂物堵塞，直到交工前几天取出。
17. 楼梯施工完后对踏步的棱角宜用木板或宽竹板条保护，以免施工中上下重物撞坏。
18. 门窗安装完后，应保持周边框的洁净，内粉面粉刷（涂料）不得污染窗框，粉刷中应及时将窗框的涂料污渍清理干净。
19. 内粉可从顶层一层一层向下清，减少人员在已完工的房间走动。
20. 安装水、电开关、各种灯具、消防箱材等应注意不得污染已粉好的墙面；对安装好的水管、开关、电开关、各种灯具、消防箱等应注意避免重物碰损、污染。
21. 水电安装应与土建密切配合，一切穿墙、板的孔洞管等应在主体施工时准确留置预埋，严禁凿墙打洞，破坏主体结构。
钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。
已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。
钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。
模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。
模板拆运时应平衡准确，不得碰撞其它墙体，施工员调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。
拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。
冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。
进场的混凝土砌块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。
装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护，防止倒塌伤人。
抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。
及进清控留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应粘贴保护膜。
推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。
要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。
抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
水泥砂浆面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。
细石混凝土面层铺设24小时后，可用锯沫或其它覆盖材料覆盖。楼梯成品保护；对现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后要对棱角做好保护措施。
门窗应入库存放，并将其垫层、垫平，码整齐，防止变形。
门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧木板捆绑好，防止碰撞损坏。
抹灰前应将门窗用粘贴保护起不，防止砂浆等对其面层的侵蚀。
架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工严禁蹭、砸、碰撞门窗边框。
对已安装完门窗玻璃的建筑栋号，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。
门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。
玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。
专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。
专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。
专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。
各道工序完毕后方能去掉馐、在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。注意工种配合，保护好各类成品。
1. 操作人员应保护好已施工完的防水层，未干的涂层严禁踩踏；不得穿带钉子鞋在涂膜上踩踏，不得乱扔硬物，以免损坏防水层。
2. 防水涂料施工时及干燥前，应防止雨水冲刷、阳光曝晒及冰冻。
3. 防水涂料施工时，不得污染已完工的墙壁、檐口和门窗等。
4. 严禁在已施工完的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。
5. 穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中防止碰坏；地漏、水落口等处应保持畅爱，施工中防止堵塞。
6. 屋面铺方砖保护层时，运输小车铁角应包布，方砖应轻拿轻放，防止碰伤、砸坏防水层。
开工前须会同技术、施工人员认真详细了解工程地质报告及地下管网布置图，确定施工区域内的地下管网位置，并做出醒目的标志及制定防范措施。
开工前应对施工管理人员及施工班组、机械操作人员进行安全技术交底，提高施工人员保护地下管线、安全第一的意识。
对于建筑物外的地下管网应在开挖的过程中采取打钢管桩护壁、钢管支撑或钢索吊挂的方法对其进行加固处理，对于在建筑物以内的管线应在开挖前向业主及监理提出，尽早做出处理措施，以防工期延误。
地下管线开挖暴露后应安排保卫人员对管线进行保护，严防破坏。
10. 对地上管线应采取明确的限定标志，离建筑物较近的电线防护应采用搭设毛竹防护架进行防护。
现浇阶段：配合土建预埋管线及接地、预留水工孔洞。
砌墙阶段：墙体内连管、配电箱体安装、预留风管孔洞。
粉刷阶段：管内穿线、电缆桥架安装、给排水立管安装。
土建基本完工时：电缆敷设、给排水支管安装、雨水管安装
安装阶段：配电箱、灯具、避雷网安装、卫生器具及给水附件安装、消火栓箱安装。
扫尾阶段：灯具试亮、送配电系统调试。
1、按本工程施工进度网络图安排，重点抓紧关键工序的完成，采用流水施工和平行施工相结合的交叉作业法进行施工，从而保障工程按期完工。
2、电气施工顺序为：先管线、后设备；先地下、后地上；先总管、后分、支管。
3、给排水施工顺序为先测量放线、后支架安装；先设备安装、后管道安装；先安装干管、后安装支管；先试压、后保温。
现场施工人员应组织好班组操作人员认真熟悉图纸，并进行技术交底。按照设计图纸进行管道穿墙及穿楼板套管的预埋，要求位置准确无误。套管应安装牢固，并比管径大1－2号。
依照《管道支吊架》标准图集，同时结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料加工。安装时，根据设计图纸标高弹线标出管道位置，确定支吊架安装位置，并将支吊架固定牢靠，特别注意管道坡度，严禁倒坡。
PP－R复合管：应用钢锯或专用剪刀进行断管，并用砂纸将管口毛刺清除，管口必须平齐。
采用电热熔安装。安装时，将热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后，将管材无旋转地把管端导入加热套入，插入到安装所需深度，同时将管件无旋转地推到加热头上，达到规定深度处。达到加热时间后，立即把管材和管件从热熔机上取下，迅速无旋转地把管材直线均匀地插入管件中，使接头处形成均匀凸缘。
U－PVC塑料排水管：应用钢锯进行断管，并用砂纸将管口毛刺剔除，管口必须平齐。
采用胶水粘接。将管口用和砂纸打磨出安装坡口，将管口外壁和管件内壁清除干净，均匀涂抹胶粘剂，然后将管材直线插入管件中，并将外溢胶水清除干净。
⑴阀门的安装：安装前应仔细检查阀门型号是否符合设计要求，并抽查进行水压试验，如发现有不合格的应全数检查。只有合格才能使用。阀门朝向应合理，应便于开启和维修。法兰阀门的阀垫采用橡胶垫。
⑵消防栓箱的安装：消防栓箱的高度及栓头距箱内壁尺寸必须符合规范要求，水带挂置要整齐，无绞缠现象
要按国标S314及产品样本说明书进行安装，支架可采用膨胀螺栓固定。安装时做到坐标正确，安装平稳牢固。特别注意成排洁具必须带线定位安装，保证成排洁具成一直线。安装时，用水平尺及其它测量工具进行测量定位。蹲便器橡皮大小头绑扎要牢固严密，采用铜丝绑扎。镀铬下水配件必须安装牢固紧密，丝接处可用生料带填充。
各个区域管道安装完毕后，进行分区分段试压及冲洗，特别是埋地时，管网在隐蔽前应做好试压冲洗工作。消火栓给水管试验压为1．4Mpa，在试验压力下观测10分钟,压力降不应大于0.02MPA,然后降到工作压力进行检查,不渗漏为合格。PP-R管试验压力为0．9Mpa，在试验压力下稳定1小时,压力降不超过0.05MPA,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H,压力降不超过0.03MPA,同时检查各连接处不得渗漏。
试压合格后，进行管道冲洗。冲洗时，水流速度为3m/s，待进行到出水口水质与进水口水质一样清澈为止。给水系统在交付使用前，要进行通水试验,检验方法采用观察和开启阀门,水嘴放水等。
试验前，应先进行灌水试验，埋地管灌满水5分钟，再延续灌水5分钟液面不下降为合格。然后做通水试验，通水畅通再做通球试验。将直径为2／3管径的皮球放入立管中，并放一定的水让其流出至窨井为合格。
安装前进行盛水试验。盛水24小时，检查箱体及接口处无渗漏，试验合格。
选管→切断→套丝→煨弯→按使用场所刷防腐漆→管与管和管盒（箱）连接→接地跨接线焊接
钢管配制时应用圆锉锉平管口的毛刺，以保证穿线时不致于损伤线材，钢管与钢管连接时应采用套管连接，套管长度为管径的1．5－3倍；并且应焊接严密、牢固，以防止造成管道堵塞。钢管与箱盒连接时应用Ф6或Ф圆钢做跨接地线。钢管进入箱盒可以不套锁母，但进入箱盒的长度应小于5MM，所有的钢管和金属材质的箱盒都应与接地干线作可靠连接。
A、钢管与铁质开关盒的固定做法见右图
B钢管进配电箱的做法如下图所示:
管接地跨接线做法见下图
钢管、电线管在转弯时其弯曲半径为≥6D；弯扁度≤0．1D；朝上的管口应封堵严密，以防止杂物落放管中，造成堵塞。
所有管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，接线盒相邻面穿一短管，短管一端与盒固定，另一端活动自如，此盒上开长孔不小于管外径的2倍。
墙面上配管时，先根据管径的大小，预留或凿好墙槽，然后埋设管子。最后用空压机吹扫，清除管路中的杂物，同时弄清管子的走向后方可连接以避免连错管子。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，45M；有一个弯时，30M；
有二个弯时，20M；
有三个弯时，12M；
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪断电线
a. 根据图纸选定管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅材；所有线材应配齐颜色，并严格按照黄、绿、红为相线，蓝色线为零线，双色或黑色的线为地线的规定进行穿线，且同一回路的相线颜色一致。
b. 带线一般均采用Ф1．2－2．0MM的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内；将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
c. 当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
d. 穿线及导线连接完毕后应及时做好绝缘电阻测试，并做好记录。同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一管内；照明线路共管敷设时最多不得超过8根。
由于本工程的桥架安装工作量大，规格不一，且有水平安装和垂直安装两种方式。因此在安装过程中，我们一定要按照图纸的求，分清桥架的规格和安装方式，严格按照《电气装置安装验收规范》的要求施工。
工艺流程：打墙洞→支架、吊架安装→桥架安装
a. 桥架的外观检查：桥架及其附件，其规格、型号应符合设计要求并有产品合格证，桥架内外光滑平整、无棱刺，扭曲和翘边等变形现象。
b. 弹线定位：桥架安装前，要根据设计图确定出电源及盒、箱等电气设备、器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋沿墙或顶棚等处，弹出线路的中以线并根据桥架固定点的要求，分匀档距标出桥架支、吊架的固定位置。
c. 桥架在墙上安装：桥架在墙上安装时，可根据桥架的宽度采用一个或两个膨胀螺栓固定。
d. 桥架在吊架上安装；桥架用吊架悬挂安装，可采用吊架固定桥架，吊杆和建筑物楼板的固定可采用膨胀螺栓，进行连接。
Ⅰ桥架的直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处间隙严密平齐。在桥架的两个固定点之间，桥架与桥架的直线段连接点，只允许有一个。
Ⅱ桥架进行转角，分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通，平面三通等进行变通连接。桥架的未端应加装封堵。
e. 桥架的穿墙做法
Ⅰ桥架在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。桥架应断开，桥架用内连接板搭接，不需固定死。
Ⅱ桥架在通过墙体或楼板处，应仔细核对无误后，用电锤和锒头把洞打好。桥架不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板上的孔洞一起抹死。
f. 桥架接地：桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之桥架本身有良好的电气连续性。桥架的变形缝补偿装置应用导线搭接，使之成为一连续导体，桥架应做好整体接地。
电缆敷设工程施工前，应按设计图纸的要求仔细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级和敷设方式。由于本工程电缆种类多，敷设方式各一，因此在敷设前，应实测每根电缆的长度，做好每盘电缆的分配表。又因为电缆在桥架内敷设数量大，为防止电缆交叉、排列不整齐，故必须画出排列表，按图表进行施工。
工艺流程：准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→ 挂标志牌→水平敷设→垂直敷设→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌
Ⅰ电缆敷设前，应仔细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级，外观有无损伤；并进行绝缘电阻测试（采用1KV摇表），绝缘电阻符合要求后，开始进行电缆敷设。
Ⅱ敷设时先将电缆盘支撑离地，原地旋转电缆盘，将电缆依顺序放开，以免出现梅花纹及回头结。
Ⅲ电缆沿桥架敷设
a. 垂直敷设时，电缆的上部及每隔1．5－2M处应加以固定，水平敷设时的电缆，在首尾两端，转弯及每隔5－10M处进行固定。
b. 桥架内的电缆应在首端、尾端及每隔50M处，应挂标示牌；注明电缆编号、型号、起点和终点，桥架内电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，把盖板盖好，并进行最后调整。
c. 特别注意：不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内。
Ⅳ电缆穿钢管敷设：
a. 电缆穿入钢管前，管道内应无积水，且无杂物堵塞。
b. 穿入钢管的电缆数量，应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
c. 钢管内穿电缆时，不应损伤电缆护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。
d. 电缆穿入钢管后，管口应密封。
Ⅴ电缆敷设完毕后，应及时进行绝缘电阻测试并做好试验记录。
工艺流程：摇测电缆绝缘－剥电缆外护套－焊接地线－包缠电缆、套电缆终端头套－压电缆芯线接线鼻子设备连接。
1、工艺流程
配电箱安装：
配合土建打洞安装箱体――管与箱体连接－－安装盘面－－装盖板
照明器具安装：
开关（插座）接线――安装开关（插座）芯或连同盖板――安装盖板
灯具安装
检查灯具－－安装灯具――通电试运行
2、主要施工方法
a. 配电箱安装时首先按照图纸检查其型号、规格是否符合设计要求，安装方式如何；箱内部件是否齐全、完好，然后进行安装。箱体开孔应根据进箱体管径的大小选择适当的开孔器开孔，禁止使用电焊或氧割开孔。安装好的配电箱应横平竖直，垂直度偏差小于5MM，水平度小于3MM。
b. 插座、开关安装时其标高应符合设计要求，且同一空间的同类的盒子的标高应保持一致；接线应仔细以保证正确。开关应控制相线、插座应为左零右相，正上方为接地线；且平直、牢固。
c. 灯具安装前应检查灯具有无损伤，并通电试验，检查合格的方可使用。安装时要求位置准确、牢固、紧贴楼面、顶棚或墙壁。
d. 照明器具安装完毕后，应及时进行通电试验，要求控制正确，符合设计及施工验收要求。
施工流程：基础主筋焊接――卫生间等电位连接、引下线等――避雷带敷设安装
1、按图纸位置沿建筑物基础圈梁焊成环状，无圈梁处用40*4镀锌扁钢将其连通，再将桩基内的主筋与其相连接，作自然接地体。
2、按设计要求，利用结构柱的主筋作为防雷引下线，在室外地坪-0.8米处焊一根40*4镀锌扁钢伸向室外，在距室外地坪0.5米处设钢板测试卡，卫生间用－25＊4的镀锌扁钢作局部等电位联接。
3、避雷网安装
先将25×4镀锌扁钢调直。
将避雷线提升到顶部，顺直、敷设、卡固，焊接成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲净，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。
避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象。
避雷线弯曲不得小于90度，弯曲时不得出现镀锌层脱皮的现象。
避雷带通过沉降伸缩处，应将避雷带向侧面弯成半径为100MM的弧形，且支持卡子中心距建筑物边缘距离减至400MM。
1. 按设备开箱验收单对所到设备进行逐项验收，主要设备采用照片或录像记录。
2. 所有设备按施工图进行就位，设备底座均设置减震设施。
3. 管道除锈、清污。
4. 管道连接、焊接安装。
5. 所有管道试水、试压。
6. 对所有阀门进行手工转动并对轴心进行加油。
设备应严格按产品说明要求安装、试车，施工应遵照以下规范：
JBJX23-96机械设备安装工程施工及验收规范。
JBJ29-96压缩机风机、泵安装工程施工及验收规范。
JBJ30-96制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范。
GBJ66-84制冷设备安装工程施工及验收规范（参照）。
设备安装一般要求：
1. 所有设备开箱前，应核对箱号、箱数和包装情况，开箱后应核对设备名称、型号和规格，同时扫发货清单、核验备品备件，附件。设备表面应无操作和锈蚀情况。名称、型号、规格、备（附）件数量均应符合供货要求。
2. 设备现场运输宜在开箱前进行，受力点的设置应注意包装上的图示，必要时采取木料围护进行。
3. 利用建筑结构作为起吊，搬动设备的承力点时，必须经土建或监理许可，符合结构允许的负荷量。一般情况应尽量减少利用建筑物，严禁利用原设备作为受力点。
4. 设备场内运输、吊装、开箱时应精心操作，防止损坏，并经常检查设备情况，妥善维护。
5. 设备就位前，必须将设备底座底面的油污，泥土等脏物除去，被油沾污的混凝土应凿除，便于基础的光面，预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后，应清理干净。
画出设备安装基准线，设备上定位基准面、线或点对安装基准线的允许偏差应小于±10毫米。
线管敷设与强电线管敷设相同。
1. 工程概况、工程特点、施工特点、进度计划及工期要求；
2. 施工程序、工序穿插配合安排；
3. 主要的施工方法及技术要求、施工中应注意的关键问题；
4. 机械设备及加工件的供应情况及其有关要求；
5. 执行的技术规程、规范以及质量检验标准；
6. 保证质量及施工安全的措施要求等。
1. 分部、分项工程，在开工前由项目部技术负责人向参加施工的全体人员进行技术交底。技术交底后，承担施工任务的有关班组长应在技术交底记录中签字认可并持有副本。
2. 施工前班组长应对操作者进行技术交底，但必须注意：要结合具体操作内容，提出具体要求和质量标准，对于关键内容或首次推行新技术的内容，应详尽交待清楚，必要时应作文字交底或示范操作。
3. 技术交底，如果修改设计或施工方法变更，则应重新进行交底。
技术交底工作是质量保证的重要环节，负责交底的人员和执行人员必须认真履行职责，对在技术交底中因技术交底不清或交底差错而造成质量问题时，视情节轻重，必须追究其责任。
1. 项目部负责交底的人员，不认真履行本职工作而造成质量问题的，轻则扣发工资、奖金、重则撤职，不再上岗工作，造成重大质量事故的则追究其刑事责任。
2. 操作班组及操作工人不按技术交底要求施工而造成质量问题的，轻则负责返工/返修并赔偿工料，重则清理出施工现场，不再不上岗，造成重大重量事故的则追究其刑事责任。
开工前，项目技术负责人的会同公司技术科、建设单位、监理单位和设计单位进行图纸会审。施工过程中，项目技术负责人的组织施工班组学习图纸，发现图纸与实际情况有矛盾时，应通知设计单位解决。
项目负责人根据公司《技术文件的控制办法》将图纸会审、设计变更等内容标注在施工图上。
1. 负责进货检验责任人员应出具《检验结果通知》表明检验结果等，内容应包括产品名称、型号、规格、数量、生产单位、生产日期、验证结果和结论、日期、检验员签字。
2. 项目经理在收货后交材料员验证，验证完毕后，填写〈验证结果通知单〉，通知单一式二份，一份自身保存归档，一份交仓库保管员作为验收和接收的凭据。
3. 根据公司《试验控制程序》及时做好材料二次试验。
4. 做好材料见证取样送检工作。
1. 所有进入现场的物资均及时设置标牌标识。仓库内物资挂标识卡，现场大综材料（砖、砂、砾、水泥）挂标识牌，以便于查找，防止误用。责任人是材料员。
2. 标牌应标明物质名称、规格、检验和试验状态、许用认可；若有毒、易燃品应标明“有毒” 、易燃字样。
3. 钢筋加工成形后，应及时填写标识卡，标识内容有：规格、使用部位、构件编号、数量、合格状态、责任人等。责任人为钢筋班组长。
4. 模板加工后，同样应填写标识卡，标识内容有：长宽尺寸、使用部位、构件编号、数量、责任人等，责任人为木工班组长。
1. 每道工序完成后，经检查和验收后，根据实际情况，以悬挂工序标识或用漆料直接涂写作为标识。
2. 工序标识牌内容：工序名称、验收状态、验收人员、工序责任人、工序完成时间。
1. 标识牌卡应使用公司统一格式，项目副经理应会同各标识责任人每周一次检查，如发现标识损坏、不清或标识位移，应及时纠正，恢复正常标识。
工程项目的每一道工序或分项工程完工后，首先由施工班组长组织操作人员进行自检，有不符合施工规范或设计要求的立即改正，合格后，提交项目部，由项目负责人组织技术负责人、施工员、质检员、施工班组长进行专检，若有不符合要求的立即整改，直至合格，并有明显标识后方可进入下道工序。隐蔽工程验收要由项目负责人、建设方代表或监理代表、项目技术负责人、质检员、施工班组长进行检查验收，并做好记录、签字存档，基槽验收要由建设单位、设计部门、勘察部门、监理部门、施工单位的代表共同验收并做好记录，签字存档。
资料员应按照本公司《单位工程技术资料内容及要求》及时做好各种试验工作，对本项目经理部在生产、经营活动中形成的有价值的各种文件和资料，做好收、发、保管、利用等工作，并做到档案完整，正确反映本工程实际。
技术复核是对技术性强且对分项、分部工程质量起重要影响的施工内容，在其正式实施或下道工序施工前，所进行的专业技术复核工作。
技术复核的主要内容为：
1. 建筑物控制桩、现场水准点、坐标点；
2. 基槽验线；
3. 模板支立（几何尺寸、轴线、标高、预埋件、预留孔洞、清扫口设置、模内情况、脱模剂涂刷、止不带设置）；
4. 放样检查；楼层放线；楼层50cm水平标高控制线；
技术复核由相应的专业技术人员组织，质检员、作业班组负责人、必要时邀请建设（监理）单位人员参加，该专业技术人员负责填写技术复核记录，参加预检的各方人员签字认可。
项目经理组织每周召开生产例会，把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
由技术负责人、质检员每月进行一次质量检查，并及时召开质量检查讲评，写出进度月报及质量月报，对各施工班组的质量活动进行考评，对质量好的部位组织人员参观、学习或组织现场操作示范，对质量差的部位组织整改。
在工序开始前针对施工中重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写或贴在牌子上，即有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到现场与实践的统一。
在工序开始前，将本工序的质量标准（评定表），与技术交底贴在一起，让全场的每个成员均知道各检查标准，允许偏差等，有利于提高职工的质量意识，切实提高工程质量。
总目标：确保省优，力争部优
目标分解：根据建筑安装工程质量验评标准和建筑工程施工及验收规范的规定，质量等级检验评定遵循如下规定要求：
1． 单位工程质量等级评定要求
（1） 所含分部工程的质量应全部合格，其中50%及其以上的分部为优良，建筑工程必须含主体和装饰分部工程。
（2） 质量保证资料应齐全。
（3） 观感质量的评定得分率应达到85%及其以上。
2． 分项工程的质量等级规定
所含分项工程的质量全部合格，其中有50%及其以上确为优良（建筑设备安装工程中，必须含制定的主要分项工程，如给排水分部的设备安装，电气分部的电压器、配电柜及开关柜的安装、电缆线路等分项、电缆线路等分项）。
3． 分项工程的质量等级规定
（1） 保证项目必须符合相应质量检验标准的规定；
（2） 基本项目每项抽检的处（件）应符合相应质量评定标准的合格规定；其中有50%及其以上的处（件）符合优良规定，该项即为优良；优良数应占检验项数50%及其以上。
允许偏差项目抽检的点数中，由95%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
本工程公司派出的项目部是严格按公司的质量体系操作和运行的。项目部必须认真贯彻公司的质量体系文件，包括《质量手册》、《质量计划》、《程序文件》及《作业指导书和质量记录》等方面内容，使项目部的一切质量活动有法可依，有章可循，确保产品质量符合质量或满足顾客要求。
1. 由项目经理部编制项目质量计划并报请公司职能科室进行审核，批准后方可执行。
2. 公司质检科每半月检查一次，检查、督促、项目部正确实施项目质量计划与施工组织设计，并协助项目经理部组织原材料、设备、半成品、成品的检查、验收。
3. 施工现场设专职的质检员，行政上直接由项目经理领导，业务上由公司质量科督促与指导。负责施工中质量的控及检查，对违反操作规程和有损工程质量的行为有质量否决权；
4. 公司生产技术科按施工进度对施工技术（质量）资料进行审核、收集工作，协助质检科和项目部进行不合格品的控制；
5. 做好隐蔽工程的检查和验收工作；
6. 对技术性强且对分项、分部工程质量起重要影响的施工内容正式实施前，做好工程预检工作，由相应专业技术人员组织，质检员、作业班组负责人参加，必要时邀请建设单位人员和监理工程师参加，填写工程预检记录，参加人员签字认可。
1. 项目部设专职资料员收集工程质量资料；
2. 由生产技术部门收集各种质量信息，进行统计分析，并及时反馈至项目部以对质量控制作出调整或加强；
3. 公司及项目部定期开展质量教育；
公司内部将定期对项目部的质量体系运行情况进行审核，对各职能部门和质量岗位进行检查，与体系要求、质量计划比较后作出工作质量的评价，并提请建设单位人员检查和评审。
1. 材料的采购要根据合同、设计规定的要求及材料质量、价格、供货能力选择合格的供货厂家，采购前提供样品给建设单位认可后方可进行订货。
2. 对材料质量严格按照公司质量保证程序文件中相关的规定进行，对进场资材料进行全面的检验和试验，不合格品严格按不合格品的控制程序进行控制。
3. 建立物资验证台帐。即定期检查各种材料各种质量证明，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量，并认真切实做好台帐。
依照施工图预算用量，参照月度生产计划安排，编制月度需用材料申请计划，并及时向业主提交计划，注明物质的名称、规格、数量、供应时间及材料的质量等要求
材料进场：作好所有材料的进场控制和材料检验关，各种材料必须要有出厂合格证和材质化验单才允许进场使用；
根据产品的特点，选用适当的搬运设备和工具，并对搬运工的道德和技能进行适当的培训。运至现场的产品，材料员负责采取防护措施分类分别堆放。
各种物资设备要分门别类，有序有标识存放，建立严格的登记制度。为减少场地占用，需重叠堆放时，应讲求科学性。材料设备包装箱（袋）要标明叠放数量，并严格遵守。按产品的特性，选用不同的贮存方式和防护措施，：
钢材：必须按规格分类堆放整齐，不得露天放置，做好产品标识。
水泥：必须按品种及标号分类存放，加以标识，记录进库日期，坚持先进先用的程序，防止超期变质。
砂石：必须按品种、规格分别堆放，不混杂使用。
构配件、门窗等分类妥善存放，做到防锈、扭、压，避免损坏。
所有进场材料必须符合设计要求主要材料须有出厂合格证、材质说明书等，各种材料、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。
材料员根据采购文件要求进行材料的二次检验：钢筋、水泥、砂石、砌体、防水材料等材料在进场后还要取样进行二次检验，对不合格的材料一律退货。材料取样时必须有建设单位进行见证并签字，材料经检验合格后才可使用，不合格的材料必须立即退场。材料员要对进货进行材料验证；项目总工根据供货方提供的证明文件以及检验报告判定进货的质量。对进场的材料、构件在使用前必须进行抽样检验，严防不合格产品进入工程使用。
各种材料均应提前做好检验工作，及时索要质量保证资料及时查核督促材料供应部门将资料及时送到现场，杜绝例外放行事件发生。
根据以上的质量目标要求，在整个工程的地下结构施工阶段，经理部拟对以下分部分项重点进行预控和检验：钢筋焊接；钢筋锚固、搭接长度、钢筋网片的间距、保护层厚度、钢筋的就位；混凝土浇筑振捣、养护；模板的平整度、刚度、拼缝处理及支撑；卷材防水的搭接长度、阴阳角处理；测量放线的准确及标高控制，回填土的土壤情况、含水率、回填厚度及试验取样等。
1. 自检：施工过程中要求班组工人操作要认真，随时进行自检，每日完工后按质量标准和设计要求，班组内进行自检。
2. 互检：上下工序交接时，施工员及质检员组织各班组长进行互检与交接检工作，对上一班或上一工序的质量，按标准和设计要求进行全面的检查，作好工序交接工作。
3. 预检：对较重要的工序要在实施前进行预检工作，办理预检签证手续，以防止重大质量问题出现。
4. 隐检：基础工程、钢筋工程、防水工程、各种暗埋管线工程等在完成后，进行下道工序前要进行隐蔽工程验收检查，办理隐检手续后方可隐蔽。
测量仪器必须经过专业部门调整校正，经检定合格后才能投入使用；用于测量轴线的钢尺必须计量检定合格，产妥善保管以达到整栋建筑物使用同一把钢尺放线；每次轴线测设都应该由另外一人进行复核工作。
1. 砌体转角处因施工原因只能留直槎，并按照设计要求不同高度段埋留相应间距的拉结筋，且未端做90度弯钩；
2. 砌体砌筑时，经常用百格网检查砂浆的饱和度，使水平灰缝砌筑砂浆的饱和度不小于80%。
3. 每天砌筑高度不超过1.8米。
4. 清扫垫层表面，将余土及垃圾清除干净，用红油柒分中放线。
5. 指定专人专事湿润砖块，并且浇透水，不得干砖上墙。
6. 砂浆按试配并检验合格的配合比配制，实行专人搅拌，砂料实行质量法按每斗车的装量进行搅拌。
7. 做好皮及杆设置工作，在转角处及中部按标高设立，严格按皮数干拉制组砌高度。
8. 采用一顺一丁挤浆与原浆法合法组砌，竖缝要错开，注意十字及丁字处砖的搭接，内外墙同时砌筑，底层局部无法同时组砌时，必须每隔500mm安放2Φ6带钩拉结筋。
9. 每轴线的最上一层砖、在梁或板下面、窗口水平面等，用丁砖砌筑，并用稀满灌。
10. 宽度小于1米的窗间墙应选用整砖砌筑。
11. 构造柱边墙必须留马牙槎，开始时，缩进60mm，砌五层砖高，再进60mm，并且安入拉结筋，2∮6，每端外伸1米，再上面每隔500高留置拉结筋，丁字墙应将墙内两根弯成“T”字形，与丁墙拉结，拉结筋两端需做成直钩。
12. 不在以下地方留置脚手眼：砖过梁上与过梁成60°角的三角范围内；宽度小于1米的窗间墙；梁头其左右50cm的范围内，以及门窗洞两侧18cn和转角处43cm的范围内。
13. 砖墙每天的砌筑高度不超过1.8米。
14. 砖基础，及墙身必须经过自检，现场质量员检查，提交监理和建设方许可后才能进行下道工序的施工。
1. 模板工程质量的好坏，直接影响到砼的浇筑质量，本工程现浇砼工程量较大，必须把好模板安装质量关，防止轴线等位移和漏浆。
2. 每次模板安装前，必须做好分中准备，并检查无误。
3. 检查地面支撑，必须夯实找平且采用架板或木板铺垫。
4. 配制模板时，扳边必须找平刨直、接缝严密，不使漏浆，模板宽度以10cm为宜，并涂刷废机油作为隔离剂。
5. 各种支撑的间距不得过稀，必要时，防止毛竹破裂应增加横杆，用原木代替，以防止楼面局部下沉。
6. 基础施工时，应将柱钢筋夹紧、夹牢，防止柱筋位移。梁跨度4米时，底板中部应超拱，起拱高度宜为1/1000，柱模板的柱箍应钉牢、加固，并不得利用其上下。楼梯的梯步高度要均匀一致。
7. 模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。不得发生不允许的下沉和变形。
8. 现浇砼时，必须有两人以上随同浇筑，及时检查、发现并及时修整加固。
9. 拆模时应根据施工员的要求，后支的先拆、先支的后拆、先拆非承重部分，后拆承重部分，二层正在浇灌砼时，一层楼板的模板支撑不得拆除，主梁等支撑不能一次拆除，需要补上，其间距不得大于2米。
10. 模板安装完成后，必须自检，再由工地质量员检查合格、并做好记录，提交建设方许可后，才能进行下道工序施工。
1. 各种规格的材料必须待二次检验合格后，才能使用。
2. 钢筋的搭设，焊接、锚固等长度必须按设计要求及施工规范施工，钢筋加工后，分别挂牌推放。
3. 钢筋被泥污后，必须清洗干净，生锈钢筋没有除锈不得使用，不得未经许可任意更改，代换钢筋。
4. 钢筋的绑扎严格按设计要求和规范精心施工。
5. 浇筑前，必须仔细检查钢筋的保护层量垫起。钢筋弯钩的朝向必须正确。
6. 采取搭设浇灌道方式运输砼，防止将钢筋踩踏，特别注意楼板的负筋，注意保护和及时纠正。
7. 梁箍筋应交错分布在两根架立筋上，转角、交叉点均必须扎牢。
8. 钢筋绑扎完成并自检后，经过现场质量员的检查，通报建设方和监理单位验收合格后，方可浇捣。
1. 水泥必须通过二次检验后方能使用。
2. 同一构件中不得使用不同品牌的水泥，不同品牌的水泥分包推放。
3. 按试配合格的配合比进行配比，配合比挂牌公布，便于随时检查，搅拌实行专人搅拌。
4. 砂石用量，必须首先过磅后装车，并在斗车上做好刻度标记，严格控制砂石用量。各部位配合比应按各个刻度装量，防止错用。
5. 严格控制水灰比，不得任意加水加。杜绝人工拌制。
6. 砼有离析或初凝等现象必须进行二次搅拌后，方可入模，已凝结的砼不得入模。
7. 振动器要快插慢拨，撑握好振捣时间，振动要均匀，防止漏振，振动时不得挑拨、挤压钢筋，防止钢筋错位。
8. 便用平板振动器时，应依次或成排振捣前进，防止漏振。
9. 浇捣楼面板时，必须搭设浇灌道，并且架立起至少50mm，以免压伤负筋和梁的架立筋。浇筑时，先从梁开始浇筑，并且在板筋上浇捣两桶砼，将板底筋和负筋保护层保护好，再进行大面积的施工。
10. 选择浇捣时间，掌握天气变化尽可能白天施工，一次性连续浇筑完成，尽量不留施工缝，确因特殊情况，应严格按照规定，预先选择施工缝的留置位置和留置时间。
装饰工程实行样板引路，各分项工前，应做好样板，经建设单位检查满足质量要求后才可以大面积展开施工；
施工过程中后插入的工序不得随意破坏前工序的成品，如必须剔凿须征得项目经理同意。
质量监督
控制方法 | 检查内容 | 检查方法 |
技术文件、报告审核 | 技术资质证明 | 审核、签属 |
开工报告 | ||
施工方案、技术措施 | ||
材料、半成品的质量检验报告 | ||
质量动态、统计资料 | ||
设计变更及技术核定 | ||
质量问题处理报告 | ||
新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定 | ||
工序交验检查、分项、分部工程质量检查 | ||
技术签证文件等 | ||
现场质量检查 | 开工前检查 | 目测法：看、摸、敲、照 实测法：靠、吊、量、套 |
工序交接检查 | ||
隐蔽工程检查 | ||
停工竣工前的检查 | ||
分项分部工程完工后检查 | ||
成品保护检查 | ||
试验检查 | 桩基 | 试验检查 送交实验室检查 |
钢筋焊接 | ||
混凝土配合比、试块 | ||
砂浆配合比、试块 |
建立服务联络渠道及时将业主要求服务的信息反馈到公司，无论业主是否要求服务都应完善回访服务，定期回访以了解业主的期望和提供服务，并填写回访表，回访内容包括：
1. 季节性回访。如雨季回访屋面、墙面防水情况，冬季回访采暖系统等情况。
2. 技术性回访。新材料、新技术、新设备的技术性能及使用效果。
3. 保修回方。常规的合同规定交付前和竣工交付后的服务。
工程竣工后，同时提交〈建筑工程使用说明〉和办理〈建筑工程保修书〉，保修范围和保修期限按相关规定执行。对业主提出规定服务范围外的要求时，也尽量完成。
在工程项目开工前进行图纸会审。项目总工组织本工程有关人员审核图纸，准确理解图纸要求，作出书面准备意见或进行必要的核对计算工伤脑筋，会审后，将审图意见送交业主，由业主转交设计单位。合同签订后一个月内将施工组织设计提交总监理工程师审查认可。
积极参加业主召开的工程施工协调会，了解业主的需求，服从业主（包括设计单位、监理单位）的协调，并认真执行协调会的决定。
业主提出合同修改时，积极予以配合、协调，重新对修改的合同进行评审，准确了解业主的意图，并传达到各部门。，
工程质量检查和评定由项目部质量管理提前一天书面通知业主以及工程监理单位，必须附有质量管理科确认的质量自检记录。施工中应积极配合业主和监理单位对施工全过程的质量监督和检查。
收集业主和业主代表的意见，对不合格情况按程序实施调查分析、纠正，并向业主报告实施情况。
竣工时，确保经本公司最终验证通过后的工程才予以交付，听取业主及其代表的意见，对不满意的项目按要求整改。
根据合同规定工程保修期为一年，保修期内为业主保修，保修期外业主要求时，积极提供维修及服务。
根据业主提出的投诉和工程回访中发现的质量问题，填写质量回访记录，将记录分发至有关技术、质量和生产部门。
总工程师或主任工程师组织有关的技术部门制定保修措施，交生产部门落实保修工作，质量部门负责保修的验证工作。
如我司中标，项目经理部将建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组，由公司安全科指派专人协助、指导并督促全过程。安全施工保证体系见图。
1. 事故负伤率控制在1.5‰以下。
2. 杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。
3. 工地管理具体目标：
1） 保市标准化管理工地；
2） 保市创安达标样板工地；争创省级安全达标样板工地；
1. 建立安全工作小组，由专职安全员带头，组织管理和工程项目的班组长，以班组为单位每周进行一次安全检查活动。
2. 树立“安全第一、预防为主”的思想，对入场工人进行全员安全培训教育，特殊工种经专业培训后发操作证，持证上岗。
3. 工程指挥部，将安全工作提到工作日程中，每半个月对各工程项目的安全工作作彻底检查，消防隐患。
4. 签定安全承包责任状，以安全为考核项目，由项目经理——安全员——班组，层层签定，有奖有罚。
5. 建立安全奖罚金，对没有及时做好安全工作及留有隐患的项目经理扣罚安全奖，兹以奖励。
1. 建立从公司到项目部，从工地现场到班组的各级安全管理组织机构，安全管理组织机构如上图所示。
2. 建立、健全以安全生产责任制为中心的安全管理制度，并认真贯彻执行安全生产规章制度，做到不违章指挥，不违章操作，将生产与责任制挂钩，提高了广大职工的安全意识，以控制安全事故的发生。
1. 沿本工程片地红线范围搭设封闭式围墙，严格门卫制度。
2. 每层沿建筑物周边用钢管搭设0.9高护栏，护栏固定于建筑物的框架柱上。
3. 临时配电线路按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围档。
4. 独立的配电系统按部颁标准采用三相五线的接电接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。
5. 对现场所有的机械进行安装，使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。
6. 搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，移动时先切断电源，启动装置、离合器、制动器、保险链（钩）、防护罩齐全完好，使用安全可靠搅拌机停止使用时，料斗升起时，挂好料斗保险链（钩），维修、保养清理切断电源，均设专人监护。
7. 钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、断股、油芯外露不得使用，要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时应使销轴的环底受力，吊运时用卡一半。
8. 坚持用好“安全三宝”，作好“四口”的防护，上班不得打赤脚、穿报鞋或高跟鞋、裙子，不得酗酒，不健康者不得上岗。
9. 模板拆除时不得站在拆除模板的上方或正在拆除的模板上，应站在稳固的结构上自上而下拆除。
10. 砌筑人员在架子上不准向外打砖应向墙面一侧打，护身栏上不得坐人，正在砌筑的墙顶上不准行走。
11. 钢筋在搬运时注意碰伤人及触碰电线等物。
12. 建立安全值班制，坚持经常性的三级安全教育活动，对参与施工的全体人员进场后进行安全知识教育。
防水层施工阶段，卷材及胶粘剂统一管理，且放置仓库严禁烟火，并设置足够数量的灭火器材。
1. 工人进场须事先进行三级安全教育，经考试合格后才允许进入生产岗位，不合格者必须补课、补考。
2. 组织班组每天的三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗记录）和一评讲活动。
3. 每月十日组织职工进行安全教育活动，学习有关安全施工的方针、政策、法令、规定、操作技术规程以及安全工作中的经验教训等。
4. 特殊工种工人必须持证上岗。
1. 加强安全教育，施工现场配备安全员，实行全面现场安全管理。
2. 在工棚、休息棚、食堂等处张贴安全告示，制订安全条例。特别针对本工程正值夏季施工，穿拖鞋严重的情况特别加强教育。
3. 施工现场现有住宅及处往人员较多，必须加强与住户的联系，进行书面通知，不得让小孩老人等到现场参观。
4. 各种电器电线加强保护，配电箱、盒加盖加锁，并配置好漏电保护器、过载保护，及重复接零保护，盖面并标注明显用电标志，施工机械专人使用、维护，搅拌机必须搭防护棚。
5. 进入施工现场或上下要坚持做到“十要，十不要”。
6. 化粪池及时完成并加盖防止坠入，防止施工人员走空坠落。
7. 在进入工地大门品处应悬挂永久性大幅警示性安全标语和“注意安全”、“必须戴安全帽”和等安全标志，以警告、指令、教育，进入工地人员要牢记安全生产和配带个人防护用品，但不得将所有的安全标集中悬挂在大门进口处。
8. 在工程的上部可安置巨型安全标语，扩大企业安全管理的影响，增大安全的社会效应。
9. 施工作业现场应根据施工作业对象和环境悬挂针对性的禁止、警告和指令性安全标志和张贴安全标语。
10. 对安全通道、灭火器材存放点、报警电话等应悬挂提示标志牌。
11. 施工现场的洞、坑、沟、升降机口、漏斗等危险处，应使用安全色涂刷防护栏杆隔离围栏，还应悬挂在相应的禁止、警告标志；如龙门架吊篮进料口处，应用涂有红白间隔条纹的栏杆围栏防护，并悬挂“禁止通行”、“当心落物”等安全标志。
12. 使用的安全标志、安全色、几何图形和图形符号要显明清晰；安全标志的大小和悬挂的位置应使人员在危险半径（距离）之外易于观察到；安全标志不得残缺、破损、涂损。
1. 现场用电采用三相五线制，移动照明用电采用三线制，电线按标准要求分色。
2. 电线架设高度室外最低垂度不小于4m，室内距地面高度不低于2.5m。
3. 电线不得直接挂设在钢管脚手架上，电线通过道路时应加设套管，以免压裂触电。
4. 对施工用电线路应经常进行检查，发现问题及时整改。
5. 配电箱、开关箱应按要求设置在干燥、通风和不易被撞击的地方，如必须在室上还需采取防雨措施，施工用电线路应设触电保护装置。
6. 生活照明线路架设和灯具安装统一由电工操作，对照明和插座分线严禁乱拉线安装，不得在照明线路上使用大功率电器。
7. 按要求对电气设备和外露金属设接地和防雷装置。
8. 所有机电设备均实行定人定机负责制，非专业人员不得操作机电保护装置。
9. 现场必须使用安全配电箱，垂直运输机械必须设断是保护装置。
10. 电焊、氧割等设备应严格按有关操作规程操作。
11. 所有机电设备均应设置漏电保护装置。电闸应用盒安装，电线、开关按规定装置、架设，振动器开关应灵活良好。
12. 井架、卷扬机、振动器等机电设备及电线、钢丝绳应随时检查，有老化、破损的电线、钢线绳应及时更换。
13. 变配电室通风良好，防潮防雨、防火，进出户线有横担及防水弯头，停电工作时操作手柄应上锁或挂标牌，每年应有值班记录。
14. 配电装置应采用安全配电箱，应用锁并防雨。悬挂高度1.5m以上，外壳应接地或接零，箱内装有漏电保护器。铁制配电箱进出线应穿绝缘管，移动配电箱（板）及电器设备须使用三芯（220V）或四芯（380V）橡皮护套软线，导线长度不得超过100m，瓷插保险、闸刀及插座不得破损。
15. 所有电气机械设备及插座，均需单件接地或接零，同一台供电变压器不允许一部分接地另一部接零。熔丝应符合规定不得用铜丝或铝丝代替。
1. 制定“防火安全管理办法”，明确划分防火区域，重点防火部位和防火安全责任，并落实到人。
2. 规定明火作业申报程序和审批权限。
3. 明火作业应选在安全地点，并应做到人走火灭。
4. 配备足够的消防器材，掌握正确的灭火方法。
5. 建筑物每两层设两处（两端）临时消防栓，临时设施区设3～4处消防栓。
6. 加强消防工作，防止火之灾事故。凡工棚、食堂、木工间等易燃处均设置消防栓及消防器材，对施工中抛弃的刨花等易燃物应随时消除。
7. 定（随）时检查施工中安全、消防，发现总是及时整改，杜绝安全事故。
8. 收集整理安全资料，并整理归档。
1. 项目部负责人必须在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、总结、评比安全工作。
2. 栋号工程技术人员，班组长都应在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
3. 项目部必须加强专职安全技术人员的工作，同时专职安全员又必须协助栋号长按照上级有关安全生产条例组织生产，在生产中认真贯彻执行国家有关劳动保护的法令和制度。
4. 项目部各生产班组都应设有不脱产安全员，班组安全员在生产班组长的领导下和专职安全员的指导下，在安全生产中以身作则，起模范带头作用，协助班组长贯彻执行上级有关安全生产的《标准》和《法规》。
5. 项目部职工应该自觉地遵守安全生产规章制度，不违章作业，并且制止他人违章作业，积极参加安全生产的各种活动，主动提出改进安全工作的意见，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。
6. 根据本项目部的实际情况建立健全消防安全制度，并设有专人负责。
1. 对工程本项目的劳动保护和安全生产工作负直接领导责任，履行合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工；
2. 认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；
3. 制定和实施安全技术措施，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划；
4. 支持项目安全员及施工管理人员行使安全责任；
5. 定期和不定期组织项目内部施工小组安全员进行安全检查、清除事故隐患、制止违章作业；
6. 认真执行安全制度，不违章指挥；
7. 对项目部工人进行安全技术和安全纪律教育；
8. 项目部每半个月定期召开各施工小组安全生产会议；
9. 处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“三不放过”原则（找不出原因不放过、责任人和群众受不到教育不放过、没有制定出防范措施不放过），并采取有效整改措施，严防类似事故发生；
10. 负责组织接待上级主管部门对项目工程的安全检查工作，并负责派员积极参加主管部门举办的安全教育培训工作；
1. 对本工程的安全生产工作负第一责任；负责项目工程的安全保证计划在本施工小组的实施的全面工作；贯彻执行项目安全管理目标，督促本施工小组成员对各项规章制度的实施；
2. 严格执行各项奖罚条例，有权监督项目部对条例的执行情况；
3. 根据材料合格供应商名录，编制材料计划及验收记录、贮存、保管使用；
4. 协助项目经理做好上级主管部门的安全检查工作；
5. 对该施工小组的安全技术、劳保措施的经费管理使用；
6. 在本施工小组实施贯彻本公司及项目部对CI系统的计划、安排，以及资金投入使用；
7. 根据项目部的计划要求负责对合格供应商供应的安全防护用品的订购、验收、取证、保管工作；
1. 参与编制本项目工程的安全保证计划，根据项目安全保证计划组织有关人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；
2. 应制定贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产保证体系；
3. 对各种材料的供应商进行分析，建立合格供应商名录档案；
4. 负责开展多样化的安全培训教育，指定专人定期刊写黑板报、张贴安全标语等宣传工作；
5. 制定安全生产奖罚条例，组织各小组间的质量、安全、治安、文明施工等评比活动。负责实施罚款收与奖金发放的统计、公布工作；
6. 协助项目经理做好上级主管部门的安全检查工作；
7. 对工伤事故做出预防改进措施，负责重大工伤、机械事故的报告工作；
8. 制定、编制宣传标语，警示计划，督促各施工小组的使用；
9. 编制安全交底、安全文明施工责任制，控制现场文明施工、CI目标实施。主持每周召开的质量、安全生产例会。
1. 贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施；
2. 认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定；
3. 组织参与安全设施，施工用电，施工机械验收；
4. 监督、检查操作人员遵章安纪及班组每周的安全活动；
5. 组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
6. 做好安全资料的记录、收集、整理工作；
7. 不违章指挥，不强令班组、个人冒险作业；
8. 掌握安全动态，发现事故苗子，并及时采取预防措施；
9. 对上级的违章错误指定，要敢于抵制，并提出合理化建议；
10. 对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作，做到不合格式隐性影响安全的料、机、具决不使用；
11. 协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；
12. 负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工作、机械事故，并参与制订纠正和防范措施，防止事故再发生。
1. 是本项目工程安全生产第一责任人；参与编制项目安全保证计划，参与制定针对性的安全技术措施，督促各施工小组对安全保证计划及技术措施的实施情况；
2. 协调安全保证体系运行中的重大问题，每月组织召开一次安全生产工作会议；
3. 每月组织一次管理人员（兼职安全员、各班组长）进行安全操作和安全规章制度的学习；
4. 实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；
5. 组织安全设施的验收，协调上级部门对工程项目的安全检查和督促；
6. 经常深入各施工小组现场检查脚手架、机电设备、电气线路等是否符合安全规定，发现隐患协助解决，一时解决不了的应及时报告技术负责人及项目经理，并提出改进措施，限期整改。
7. 督促有关部门（公司安全科及施工小组负责人）按规定及时发放个人防护用品和保健食品，并指导合理使用；
8. 督促有关部门（施工小组）搞好劳逸结合和女工保护工作；
9. 对职工进行安全生产的宣传教育，会同有关部门搞好特殊工种人员培训和考核，检查持证上岗工种的持证率。
10. 参加伤亡事故调查处理，进行伤亡事故的登记统计、分析报告，协助有关部门、单位提出预防事故的有效措施，并督促定期实施；
11. 做好项目安全资料的收集、整理、归档工作，指导安全资料的正确编制负责安全生产的日常检查及施工班组的安全行为、CI形象、班前活动督促工作。管理现场文明安全施工，现场治安；负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。实施安全技术交底。
1. 在技术负责人领导下负责施工过程中的质量及安全的管理工作。
2. 做好洽商变更的实施，把好每个施工环节的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的质量检查和质量验收。
3. 做好结构工程验收、单位工程验收和安全生产、文明施工的影音、文字以及技术资料制作、编写、收集、整理工作，参加工程质量检查、等级评定。
1. 负责工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，。
2. 给进度计划、材料需用计划等提供第一手材料。
3. 进行质量、安全查检数据统计、分析工作。作好各次会议记录，及时传达会议精神。
1. 负责施工所安全需物资计划编制的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料、设备的数量、质量、价格负责。
1. 班组长要模范地遵守安全生产规章制度，熟悉本工种的安全技术操作规程；
2. 按照安全保证计划要求，对施工全过程进行控制；
3. 严格监督实施本工种的安全操作技术规范；
4. 有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，并向项目部安全员或技术负责人汇报；
5. 认真执行对施工人员的分部、分项工程有针对性的安全技术交底；
6. 班前要对所有使用的机具、设备、防护用具作业环境进行安全检查，发现问题及时采取改进措施，并立即通知本施工小组负责人及小组安全员；
7. 组织每周星期五的安全活动，积极参加项目部组织的每月一次的安全班组评比活动，及每周一次的安全、治安、文明施工周会；
8. 发现班组成员思想式身体状况反常，应采取相应的对策，或调离危险作业部位或让其休息；
发生工伤或重大未遂事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报告项目安全员、技术负责人以及项目经理。
1. 在深度超过1.5米的基础内砌砖时，应先检查槽坑壁是否有裂缝、坍塌迹象；运送砖、砂浆要设溜槽，不得直接向下猛倒和抛掷。
2. 上下脚手架要走斜道，并认真查看脚手板铺设严不严，有没有探头板、护身栏杆和挡脚板。
3. 架子上堆砖不得超过三码，一般情况下每平方米重量不得超过270公斤；所砌砖墙高于1.8米时，要根据情况进行支撑或其它加固办法。
4. 操作人员打砖时要面向墙面，把碎砖头打在脚手板上，不得把碎头往下抛掷。
5. 严禁在新砌砖墙上行走；操作人员不得站在墙体上砌筑、掏井、划线、检查大角垂直度和清理墙面等工作。
6. 安装门窗过梁时，过梁下方不准站人，安装人员要站稳，动作要一致，轻起轻放。
7. 屋面坡度大于25°时，外脚手架的脚手板必须铺严，防护栏杆不得低于沿口1.5米。
8. 坡屋面上瓦应从两坡对称同时进行，以保持屋面受力均衡，防止发现屋倒塌。
1. 钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，操作切断机等机械时，精神要集中。
2. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送钢筋，不得站在同一垂直线上；在施工地点钢筋堆放要分散、稳当。
3. 在建筑物上用人工、机械运送钢筋或钢筋骨架时，要防止钢筋碰触电源线；运送时待吊物降落到地面或楼面1米以内，摘钩人员才能靠近吊物，吊物放稳或支撑好后，方能摘钩。
4. 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架作架和斜道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，要用牢靠的马凳或搭设操作架子；柱、梁骨架根据情况，要用临时支撑拉顶牢固，防止倾倒。绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，要搭设外架子或外挂架，挂设安全网，操作人员要系好安全带。
5. 切断圆盘钢筋时，要先固定住钢筋，防止钢筋回弹伤人。圆盘钢筋用机械拉直时要单根拉，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉直钢筋时沿线2米内区域禁止人员通行。
6. 人工绞磨拉直圆盘钢筋时，要用双手推杠，两人动作要协调一致，不准用胸、肚接触代替双手推杠；松开推杠时要缓慢，不准撒手。用切断机断料时，要待机械运转正常后，方准断料；送料的手与刀口距离不少于15厘米，操作时要集中注意力。
7. 切断长钢筋应有专人扶筋，切断长度小于40厘米的钢筋，应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；切断的短废钢筋头要随时清理干净。
1. 在槽、坑内支撑模板时，先要检查槽、坑边是否存在裂缝塌方的危险，料具不得扔抛，要稳妥运送。
2. 支模板要按工序进行，模板没有固定好之前，不得进行下道工序。
3. 支立柱和独立梁模板时，四周或下部必须支顶牢固，操作时要搭设操作架子或设置马凳。
4. 支模操作人员上下要走斜道或梯子，严禁蹬踏模板拉杆、支撑上下；不得站在模板上操作，高处作业按要求系好安全带；工具要随手放入工具袋时，禁止往下抛掷任何物体。
5. 安装二层以上外墙窗扇时，应系好安全带；钉屋檐板要站在脚手架上操作，不准在屋面上探下身体操作。
6. 严禁站在板条天棚及隔声板上操作；严禁在石棉瓦上行走；屋架下没有水平安全网或其它安全措施，不能进行施工。
7. 拆除模板要按拆模顺序，要随拆随清，堆放整齐，保持施工现场道路畅通。
8. 电刨、电锯等安全防护装置要完整有效，换刀片、锯片及维修时，要拉闸、断电、锁箱。
9. 使用手持电动工具时，要装设漏电保护器，操作时要戴绝缘手套。
10. 木工操作场所严禁烟火；消防器材要设放整齐有效，并能熟知使用方法。
1. 架子工是特种作业工程，其人员必须经过安全培训，考试合格，领取合格证后，才能上岗操作。
2. 架子工要穿劳保着装，戴好安全帽，系安全带，佩带工具袋（套），禁止穿硬底和带钉易滑的鞋上岗。
3. 架子工的作业必须遵照安全技术操作规程、施工负责人的安全技术交底进行，在操作中要严格按规程、标准要求搭设，坚守工作岗位，严禁酒后上岗操作。
4. 遇有六级以上大风等恶劣气候，禁止进行露天的高处架子作业。
5. 脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料在使用时的上下，要做到传递或用绳索吊放，严禁抛扔。
6. 脚手架、井架等特殊架子搭设、安装完毕，必须经施工负责人、安全人员、使用班组共同验收合格后，方准使用。在拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管。
7. 安全帽、安全带、安全网要有符合国家标准的出厂合格证，并要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
8. 钢管脚手不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管；扣件要有出厂合格证明，有脆裂、变形、滑丝等的劣质品，禁止使用。
9. 木杆脚手禁止使用杨木、柳、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆。
10. 竹脚手不得使用青嫩、枯脆、裂纹、虫蛀等不符合要求的竹杆。
11. 木脚手板不得使用腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的板材。
1. 上脚手架操作前，应检查脚手板铺设严不严，有没有探头板、护身栏杆、挡脚板等安全防护；不得随意拆改架子；严禁拆除架子拉杆与建筑物的拉接。
2. 灰桶、贴面用的预制件、大理石、面砖等料具要堆放整齐平稳，并分散堆放，做到随用随运送，严禁料具集中堆放和超重。
3. 室内抹灰不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板；使用木凳、金属支架时支搭要平衡，脚手板跨度不得大于2米；架子上堆放料具不得过于集中；在一跨度内不应超过两人同时操作。
4. 在高大窗户房间内操作时，应将窗户关好或在窗外设置防护措施。
5. 在阳台部位抹灰操作时，要设置防护栏杆，严禁蹬踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏杆上。
6. 操作磨石机时，必须戴绝缘手套、穿胶鞋；电闸箱要有漏电保护器，电源线不得有破皮、接头不牢等现象；金刚砂块安装必须牢靠，经试运转正常后，方可使用。
1. 必须用好个人劳动保护用品；搬运水泥应逐层从上至下阶梯式进行，禁止从下抽拿。
2. 冬季运送砂子，严禁掏挖；用手推车运送砂子、石子时，推车要平稳，不要猛拐急转弯。
3. 向搅拌机料斗倒料时，脚不要蹬在料斗上；清理料斗坑，要拉闸断电锁箱，把两个料斗保险钩挂好；搅拌机运转中，不要用铁锹等工具伸进搅拌筒内扒料，更不准把手、头伸入筒内查看。
4. 搅拌机有故障，要停机拉闸，断电锁箱后才能进行查看、维修。
5. 浇灌混凝土柱、大梁时，不得站在模板边缘或支撑上操作，严禁攀登模板上下；浇灌混凝土楼板时，注意脚下，不要被钢筋拌倒。
6. 混凝土浇水养护和冬季施工测温时，要注意各类孔洞的盖板防护和楼层的周边防护，防止坠落事故的发生。
7. 使用震捣棒必须配置漏电保护器，并检查电源线是否有破损现象；操作人员要穿胶鞋和戴绝缘手套。
8. 使用塔吊运送混凝土时，操作人员站位要平稳，精神要集中，要听从专职指挥人员的指挥；起吊斗下方不得站人。
9. 混凝土工不得代替机械电器设备人员操作或维修机电设备。
1. 挖土前要详细检查所使用的工具、铁锹把、铁镐把的安装是否牢固，是否有劈裂现象；挖土时，人与人的距离要保持2~3米。
2. 挖槽、坑到一定深度，要注意是否有下沉、裂缝出现；不得随意缩小放坡坡度；槽坑内存有积水要及时排除干净；挖土要由上向下挖，严禁掏挖；挖出土方要堆放在槽坑边1.5米以外，堆土高度不得超过1.5米。
3. 挖槽、坑如发现地下有电缆、各种管道不明的物体时，立即停止挖掘，并及时报告领导；槽坑挖土如需要用简单吊具作垂直运输时，绳索、滑轮、吊钩、箩筐等要完好牢固，起吊时吊物下不准站人；人工打锤，锤把要牢固，要用长把工具夹住钎杆，打锤人与扶钎人不要面对面站位；配合机械挖土清理槽底时，要躲开挖土斗4米以外，并注意挖土斗的移动方向；配合各工种在高处作业时要小心，预防高空坠落；在脚手架上作业时，要先查有没有探头板、护身栏杆、挡脚板，有不安全隐患，要及时报告领导。
4. 用手推车运料时，装料不要装偏，不要超载，禁止推车时猛跑急拐，更不准撒把溜车，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米；用井架作垂直运输时，在推盘上的小推车及所运材料要码放整齐平称；多人同抬一重物时要同起、同落，步调一致，统一指挥，互相照应，所抬重物离地面不宜超过30厘米；人工搬运搅拌机，首先要拉闸断电，上料斗要挂好绑牢，并设临时别杆，防止搅拌机搬运过程中倾倒。
5. 跟随翻斗车、汽车、拖拉机等拉运料具，车辆未停稳前，不要急忙上下，随车人员不准坐在物料前方和物料上；装卸物料禁止抛掷，要轻拿轻放，放下汽车帮板时要两人同时操作；车辆倒退时，应有人指挥。
6. 清理建筑物内垃圾时，禁止从高处向下乱扔乱倒；对施工区域的各类电器、机械设备、严禁乱摸乱动；不得随便挪动孔洞盖板；不得随便拆解安全网、护身栏杆及其它安全防护设施。
7. 操作蛙式打夯机，电源线必须完好无损，并安装漏电保护器；操作过程一人把夯，一人拉电源线，防止夯机拍打电源线，操作人要戴绝缘手套；发现夯机问题，要先拉闸断，再找机械人员修理；挪动夯机必须先拉闸断电后再作挪动；停止使用夯机即拉闸断电，并把夯机放到高外盖好，防止电机被雨雪浸湿。
（1）凡进入工地的人员均应戴安全帽。
（2）安全帽应戴好，扣好上额带。在戴之前应调整好帽衬，使帽箍与头围部分相适应，帽衬与帽顶间距离应保持在25—50mm之间。
脚手架外侧挂绿色密目网，其上下边缘均应与脚手架的外缘大横杆绑扎严密牢固，绑扎点的间距不得大于50cm。
在高处和外墙高处安装门、窗、玻璃，无外架和安全网时，必须系好安全带。
施工中各层楼梯口均应装设临时防护栏杆，梯段边设临时扶手栏杆。
边长150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆，洞口下张设安全网，必须用坚实的盖板盖设。
1. 凡在地面进入楼层的通道口均应搭设防护棚，防护棚的长宽度应大于可能坠落物的半径（R）。
2. 通道口两侧无固定设施的应加防护栏杆，栏杆下部
3. 须设18cm高的档脚板。
未搭设脚手架施工，而又未装栏板的阳台，未砌墙的楼层以及雨棚，屋面等的周边和高度在2m及以上的建筑物平面的周边，均应设置防护栏杆，并应加挂安全平网，设置防护栏杆
1. 在操作前应检查脚手架及操作平台是否牢固、稳定。
2. 砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
3. 雨天，严格控制组砌高度不得超过1.2米，防止砌好的墙倒塌伤人。
4. 当砌筑高度超过胸部以上时，要搭设好操作平台，不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高作业。
5. 用三角凳时，不能靠在墙上，必须插入砖墙6cm以上，方能放脚手板，并且脚手板上不得过载，砖得不得超过三层高。
6. 操作人员严禁在墙顶上站立划线，刮缝，清扫墙柱面和检查大角垂直及等工作。
7. 大风时，砌好的单墙、构造柱没有浇捣前，应两面支撑好，防止风大刮倒。
1. 搭设脚手架，必须专业人员，必须持有上岗证。
2. 立杆埋深应大于50cm，抛撑和斜撑埋深20cm——30cm，坑底应垫以砖块，并做好土墩，防止积水。
3. 严格按规定构造尺寸进行搭设，脚手板要铺满、铺平，并绑扎，不得有探头板。
4. 严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。
5. 作业层外侧齐腰处必须架立栏杆，斜道上必须有扶手，以及防滑措施。
6. 在脚手架上，上下多层作业情况下，各层应设置可靠的防护栏，防止坠物伤及下层作业人员。
7. 不得利用脚手架吊运重物，不得攀登架子上下，推车不得在架子上跑动，不得在脚手架上拉结吊装现缆绳，不得任意拆除脚手架部件和联墙杆件，不得在脚手架底部或近旁进行开挖等影响架基稳定的施工作业。
8. 大风、大雨时停止在脚手架上作业。
9. 加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。
1. 脚手架的搭设必须严格遵照技术规程进行，外脚手挂立网实行全封闭施工。
2. 脚手架应经常进行检查，使用中严禁超载。
3. 尚未竣工（未做栏杆）的楼梯每层均应设置1米高的防护栏杆和0.18米高的挡脚板（杆）。
4. 搅拌机、卸料台处应设置防护棚，以防日晒雨淋。
5. 井架进出口和材料搬运出入口及开口处的两侧应搭设安全网、顶棚。
6. 所有架子拆除下的钢管、模板、扣件应传递下来或用吊栏吊下，不得随意乱抛。
7. 主体施工中应于第二层及每隔两层设置一道固定安全网（水平网），以后随施工层的施工设置临时水平安全网。
8. 井架必须与施工主体层层拉结。
1. 模板、支撑体系必须整体稳定，结构安全可靠。
2. 模板没有固定之前，不得让人踩踏，现派人看管。
3. 严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。
4. 支设高度在3m以上的柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不应许利用拉杆、支撑攀登上下。
5. 任何部位模板拆除必须经施工员、安全员许可，其砼达到规定强度时方可拆除，施工人员切不可私自作主拆除模板，以防发生更大事故。
6. 模板装拆前后，及时清理带钉的模板并规定推放，堆放高度不保超过1米，楼层边口通道、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下或没使用的物件。
7. 模板拆除间隙应将已活动的模板，栏杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌发意外伤人。
8. 拆除3米以上的模板时应搭设脚手架式操作平台，并设防护栏杆。
1. 各种机械必须保证安全装置齐全有效，动力线设有保护接零。
2. 照明灯具必须加网罩，线路不得直接拉在钢筋上。
3. 冷拉钢筋时，禁止跨越在拉直的钢筋。
4. 多人搬运钢筋时，动作要一致，上下传递不得在同一垂直线上，脚手架上不得过多堆放钢筋。
5. 绑扎3米以上的柱时，必须搭设操作平台，绑扎单梁时应设过桥板架等，防止坠落。
6. 不得在没有固定模板上施工。
7. 焊按时焊机必须垫地，焊工必须穿戴防护衣具。
1. 砼浇筑时，必须搭设或使用操作平台和脚手板，严禁踏在模板支承、连接件上作业。
2. 振动机具，必须在使用前检查其安全性和电缆线的完好，防止漏电伤人。
3. 搅拌机操作人员注意上料、下料时料斗下无人，手脚不得接触还在搅拌的滚筒。
4. 斗车运料时应控制行走速度，上下斜道等，注意对面的情况，不得乱冲，乱撞，
5. 使用滑槽，串简时应检查是否连接牢固，车辆应挡牢，做到稳起稳落。
6. 化粪池垫层施工时，滑槽下不得站人，倒料时，须安排人员协助稳车，下面在平整时，斗车不得近来。
7. 柱砼浇捣时，必须搭脚手架，不得站在柱箍上传上传下。
1. 屋面施工时，禁止从高处向下乱扔杂物，严禁在电线或脚手架下生火，防止因风向引起火灾，屋面天沟边施工时不得立在边缘施工。
2. 墙面抹灰高度超过1.5米时，需搭设马凳，作业人员应分散施工有足够的工作面。
3. 油漆用易燃物品，不得乱堆乱放。
4. 外墙面，在脚手架施工中，不得乱扔杂物，须穿防滑鞋上架。
1. 现场大门外做好门前“三包”工作，出入大门的车辆应有防遗漏物的遮盖措施，设专人清扫、洒水湿润工作，保持场内外的清洁。
2. 尽可能的按照施工平面图的布置，人、机、材有序的安排。
3. 现场内整理干净，材料堆放整齐，不从高处乱抛杂物，文明施工，并按生活区、施工区（用水、用电）划分责任区，各项目经理落实责任。
4. 生活、施工用水的排放按照施工面的布置，及时清理防止阻塞。
5. 采用硬地坪施工，施工工地应有良好的排水系统，不得出现大面积或长时间积水；运输车辆出工地，应冲洗车轮，不得将泥土带出，污染城市道路。
1. 项目经理部使用公司统一的铭牌、挂图、挂表、晴雨表、制度框、进度表。信函，便笺、和文件格式
2. 进入工地必须配戴统一的身份标识，戴有统一公司标志的安全帽，
3. 大门面、外围墙面制作公司统一的宣传标语、宣传画。
1. 施工现场的施工机械、临时设施、堆放大宗材料、成品、半成品等必须按施工总平面图布置，若有改变必须经过申请、批准同意；易燃物品仓库应远离施工作业区和生活区。
2. 所有物料的堆放都应整齐有序，砂石成方，砖码成垛，底脚边用边清；模板、钢管、钢筋、构件等应分类分规格明确标识存放，不得侵占场内道路、堵塞排水沟渠、防碍安全防护设施和遮档安全标志。
1. 在工地大门口悬挂五牌一图：“施工现场公告牌”、“施工现场公告牌”、“无重大事故计数牌”、“防火须知牌”、“安全生产纪律”和“施工总平面布置图”。
2. 施工现场凡须经过验收方可投入使用的机械设备、垂直运输设备、临时施工设施和安全防护设施，在经过验收合格后均应悬挂“验收合格牌”。
3. 牌图的规格应统一、对比色醒目，字体工整、符合规范，不得使用草书或繁体字、代用字。
4. 悬挂牌图高低应底边距地2m，悬挂方正，牌图面应保持清洁整齐，不得破损模糊。
1. 宿舍内应有尽有一人一床，不得设通铺，内务应整齐、清洁、卫生，通风、照明良好，冬天有防寒和防火、防煤气中毒措施；宿舍外面的道路应安装路灯。
2. 宿舍区必须设置文娱乐室和分设男、女卫生间和盥洗室，划定晾衣地点和设置晾衣设施；应配置相应的消防器材；有条件的要植树、栽花、种草美化环境。
3. 宿舍区应有专人管理并制定“宿舍卫生守则”、“防火公约”和“安全卫生检查制度”。
4. 施工现场临时办公室，做到清洁卫生，文件资料存放有序，墙上的图表、文字张贴（悬挂）整齐牢固，文明办公。
5. 现场食堂必须制定饮食卫生制度。购买食品应新鲜，生熟食物分开存放、分别使用刀具加工，熟食品应加纱罩遮盖，设立定点洗菜地点，洗菜池（盆）不得洗涤衣物；厨具洗刷干净定期进行消毒，菜碗柜门应装纱网；厨房应无臭、无蝇、无霉变食物。
6. 炊事人员应定期体检，勤剪指甲，戴炊事员帽和穿白色工作服。
7. 饭厅用完饭后应及时清扫，保持桌椅和地面清洁。
8. 施工现场必须指定专人供应卫生饮水；盛饮水的容器应有盖加锁，装有水龙头放水，冬季应保暖，夏季供清凉茶；盛饮水的容器每日清洗一次，不饮隔夜水；茶杯应有消毒溶液浸泡；
9. 施工现场应分设男、女冲水式厕所，铺贴瓷板，有专人保洁，做到无臭、无蝇；施工现场应建立环境保护制度，采取措施控制各种粉尘、废气、废水、废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害。
10. 施工和生活垃圾不得乱堆、乱倒，应指定地点堆入，定期清运出场。
11. 清理楼层的垃圾应采用封闭式垃圾道或容器装运；拆除外脚手架时应清除架面垃圾，再翻板拆除，尽量减少扬尘。
12. 楼层施工的泥浆水应设置泥浆水导流系统流人沉淀池内，通过沉淀后的水方可排放到城市下水道中，并定期清理沉淀池内的泥浆。
13. 作业点应做到落手清，人走料清，保持现场文明整洁。
14. 使用砼搅拌机在倾倒水泥时应设置挡风排栅，减少水泥粉尘飞扬。
15. 施工工地不准焚烧垃圾，严禁焚烧废弃油毡和废弃油类。
1. 施工现场应制定“防火安全管理办法”，落实工程项目、班组、个人三级防火责任制，明确划分防火区、重点防火部位和防火安全责任，并落实到个人；规定动用明火申报程序和审批权限。
2. 针对各个部位和作业点可能发生火灾的性质配置足够数量的灭火器材并要教会驻守该处和监近作业人员作用。
3. 本建筑工程还应配置高压水泵，随时可以提供消防水源。
4. 本项目工程配2名经过培训的义务消防监督员。
1. 设置门卫，对进出人员、材料、车辆等进行查询、登记，防止外来人员扰乱施工次序。
2. 制定项目内的治安、保卫制度，积极与当地派出所和校内保卫科联系，及时办理暂住证、务工证。经常进行计划生育管理检查，配合搞好治安管理。
3. 制订班组治安管理责任制，对各班组成员进行法制教育，约束其不法行为，从而杜绝打架、盗窃等行为的发生。
为了保护和改善施工现场的生活环境，防止由于建筑施工造成的作业污染，保障施工现场在施工过程中有一个良好的生活环境是十分重要的。为了尽量减少对周边居民的干扰和切实做好建筑施工现场的环境保护工作，我们主要采取以下措施：
1. 对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。
2. 建筑物外脚手架全封闭，防止粉尘外漏。
3. 严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。
4. 严格执行本市有关运输车辆管理的规定。
合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。
1. 现场布局；搅拌台、机械加工间，采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户，
2. 砼浇筑选用低噪声振捣棒。
3. 合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。
4. 运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。
5. 对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。
6. 根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。
7. 如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。
8. 建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因及时整改。
9. 建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后再施工。
我司在本工程的施工过程中将积极对现场周围的环境进行保护，在整个工程的施工过程特别是土方工程施工阶段对进出现场的车辆进行冲洗，严防污染路面。施工时如果现场出现古树、文物等阻碍施工情况时，将立即停止施工并采取隔离措施，报有关单位处理完后再恢复施工。
合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行，如混凝土的生产和浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。对混凝土的施工，尽量争取在早晨开始浇筑，当晚11时前施工完毕。并且夜间施工时尽量减少电动工具的使用。
禁止在夜间进行产生噪音的建筑施工作业（晚上11时至第二天早上7时）。
由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需夜间续施工作业的，我局将向建设行政主不定期部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后再开始施工。
在施工场地外围攻进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。
注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。
1. 现场排水沟末端设沉积井，并周期清理沉积井内的沉积物。
2. 食堂下水道和厕所化粪池周期清理并消毒，防止有害菌的传播。
3. 制定环保文明施工条例，加强环保文明施工教育，提高全体施工人员的环保文明施工意识。
4. 施工现场采取封闭型管理，现场进出口设置大门和门卫室，建立门卫制度，现场施工人员凭出入证进出，非现场施工人员不得随意入施工现场。另外现场施工人员实行挂牌上岗制度。
5. 施工现场入口处必须挂置统一监制的“五牌一图”。图牌悬挂高度低于2.4m，悬挂方正，图牌面保持清洁整齐。
6. 施工现场的生产及生活设施，机械设备和材料等必须按工总平面图布置，所有材料堆放应分名别类，整齐有序，严禁乱堆乱放。
7. 施工道路畅通，排水系统良好，不得出现大面积或长时间积水。
8. 切实做好现场环境保护工作，采取有效措施控制各种粉尘、废水、废弃物、噪声对环境的污染和危害。比如说，天气干燥时应派人洒水减少灰尘，现场专门设置垃圾堆放点，定期清运等等。施工时作恰当安排，晚班施工不宜太晚，且尽量安排噪音较小的工序。
9. 生活区设垃圾桶，专门安排清洁人员负责清理垃圾杂物，打扫办公室卫生和室外卫生等。⑵设置男女卫生间浴室，有专门的晾衣设施和地点。⑶工地宿舍保持整齐、清洁卫生，照明、通风良好。⑷工地食堂保持清洁卫生，墙壁天棚刷白，厨房贴瓷板，炊事人员定期进行体检，确保身体健康，配备专门的服装，保证着装干净整洁。食物应新鲜、卫生、厨具、炊具、餐具应安全卫生。⑸工地应提供符合卫生条件的饮用水和就餐场所。
设计中，承台顶标高与基础梁顶标高一致，但混凝土强度等级却不同，而实际施工却是无法分开浇筑，过为了保证承台达到设计强度等级，建议将基础梁混凝土等级改为同承台标号C30，以确保在承台混凝土质量，便于组织施工，加快施工进度。
由于整个看台面没有设计外防水，为了防止在混凝土浇筑过程中出现渗漏，在现浇砼板中掺适量微膨胀剂，配置密实性砼，使结构自防水，可提高屋面防裂、抗渗漏性能。
1. 机械设备优先采用本公司的机械，如升降机、搅拌机等。
2. 模板支撑采用“支柱块拆体系”提早拆模加块摸板利用率。
3. 现场大综材料限额领料，节约“三材”减少浪费。
4. 合理利用落地灰等二次使用在不重要的施工中。
5. 合理安排模板施工流水方向，节约摸板，尽可能的多次数周转，砂浆每天施工用量应根据下班时间及操作面搅拌杜绝剩余抛弃。
6. 做好砖砌体的质量检查，保持墙面的平整，防止无意中的浪费。
7. 严格控制楼面的标高，控制楼面板的浇筑厚度，严格按设计要求施工，减少砼浪费。
8. 砂石堆放点不宜过大过宽，堆放前，进行地面处理并平整。
9. 红砖应采用码堆堆放，杜绝因翻斗翻下，造成断砖碎砖过多，不能很好利用。
10. 雨季注意水泥棚的维护，防止受潮。
11. 控制钢筋的进购量，最后收尾时，定量购进。
12. 加强组织管理，严格按施工进度计划施工，合理安排劳动的交替，节约劳动力。
13. 钢筋接头采用电渣压力焊节约钢筋搭接钢材。
14. 钢筋统一采购，现场集中配料，合理使用。
15. 对水泥仓库经常性的检查，防止雨水，施工用水对其造成损坏。
工程施工技术资料是施工企业根据有关管理规定，在施工过程中形成的应当归档保存的各种图纸、表格、文字、音像材料等技术文件材料的总称，是工程施工及竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查、维护、管理、使用、改建的扩建的依据。制订该制度的目的是为了加强对企业工程施工技术资料的统一管理，提高工程质量的管理水平。
1. 质量文件记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详尽妄消退时的情况，理清各方责任。
2. 质量文件记录由公司经理办公室负责统一填写模式，由相关要素责任人员按相关的程度规定进行填写。
3. 质量文件记录不准使用铅笔，圆珠笔或易腿色的颜色书写，并要求字迹工整、清楚，内容填写齐全。在质量文件记录表格中，无该栏目的内容时用“/”表示。
4. 签字按表格记录规定的人员签署姓名，不得省略或他人代替。
5. 质量文件记录应及时填写，工程质量记录须与工程进度同步。
6. 质量记录的填制份数由各部门根据实际需要确定。
7. 质量体系运行文件记录由各编制部门收集，进行控制管理。
8. 项目质量文件记录由项目技术负责人审查、核实质量记录的完整性、真实性和有效性，有权退回不符合的质量文件记录，并要求责任人重新提供。
9. 工程施工质量记录受质量监督科的监督检查，在工程竣工后报质监科备案。
10. 分承包方质量文件记录的管理参照公司有关规定执行。
11. 单位工程竣工或终止施工后，项目技术负责人须对质量记录进行分类汇总，由质量监督审核。两年后向档案室移交并填写质量文件记录移交单。
12. 附企、分公司的质量体系运行文件记录各自妥善保存，期限为5年。
13. 档案室应按公司档案管理办法对归档的质量文件记录进行分类整理，编制检索目录，以便查找。同时应防止文件记录损坏、变质、丢失。
14. 公司质量体系运行文件记录保存期限为5年；工程质量记录保存期限30年至50年，原则上不低于产品的使用年限。
15. 质量记录的借阅，查阅应填写质量记录借阅单，由经理办公室负责签字后方可借阅和查阅，时间不得超过半个月，遇特殊情况，须办理续借手续，但总时间不能超过壹个月。
16. 质量文件记录的复制应由公司管理者代表在复制者提出的复制申请上签署同意和明确复制数量后，方能复制。
17. 质量记录保存到期后，由保管人员列出清单，经主要领导审核批准后，统一销毁。
18. 当合同有约定或顾客要求时，有关质量文件记录可提供给顾客。
工程质量等评定、核定制度的依据是公司质量体系程序文件《过程检验和试验程序》（2版）、《最终检验和试验程序》（2版）和《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-2001），具体制度为：
1. 公司质监科每年应按公司要求制定年度质量目标计划，并分解到各项目部。
2. 工程开工后须由项目负责人组织有关人员制定分部（分项）质量等级计划表，并报质监科备案。
3. 分项工程完成后，单位工程负责人组织有关人员（工长、班组长），对分项工程进行检验评定，专职质检员进行核定，作为分项工程质量评定及下一道工序交接的依据。对于现浇砼分项工程须待其28天强度达到要求后再进行核定。
4. 分部工程完成后，项目部向公司质监科申报，由公司质监科专职质检员对工程质量进行核定。其中，地基与基础分部工程、主体分部工程，必须由公司质监科组织到施工现场进行检查验收和质量核定。公司质监科对分部进行验收后，方可进行下一道工序的施工。
5. 工程竣工后，在交付前必须检查确认各项材料检验和试验、各分部分项评定及各项专业调试运行均已全部完成且已滞规定的要求后，方可进行竣工验收。
6. 质监科负责对工程交工技术资料和各项检验、试验记录进行检查验证；质监科、生产科负责对竣工工程进行质量预验及会同业主（监理）、设计单位共同进行竣工验收；负责对工程有无漏项及示完项目的检查。
7. 竣工验收后，由项目经理部填制《工程竣工验收单》。经四方[业主（监理）、设计单位、勘察单位、施工单位]签字确认，加盖四方公章。
8. 总工程师组织公司质监科对单位工程质量进行检验评定。公司质监科根据质量保证资料和检验结果，对单位工程作质量综合评定，填写《单位工程观感质量评定表》、《质量保证资料核查表》、〈单位工程质量综合评定表〉一式二份。由公司总工签字，盖公司章，报当地质监部门申请竣工质量核定。
9. 地方质监部门核定质量等级后，对合格的工程签发《建设工程质量合格证书》，方可将工程交顾客使用。
10. 对于在过程检验和试验及最终检验和试验中出现的不合格品，则按公司质量体系程序文件《不合格品的控制程序》进行评审和鼾。严禁将不合格品转序、交付使用。
11. 单位工程质量等级由地方质监部门核定质量等级并签发等级证书后，按公司有关奖罚制度执行奖罚。
施工技术资料的组卷必须遵循其自然形成的规律，按其时间的先后，按其特征，按其专业加以排列。具体排列顺序如下：
1. 原材料、半成品、成品出厂质量证明和试（检）验报告。
2. 施工试验报告。
3. 施工记录。
4. 预检记录。
5. 隐蔽工程验收记录。
6. 基础、结构验收记录。
7. 采暖、卫生与煤气工程。
8. 电气安装工程。
9. 通风与空调工程
10. 电梯安装工程
11. 施工组织设计与技术交底。
12. 工程质量检验评定。
13. 竣工验收资料。
14. 设计变更、洽商记录。
15. 竣工图。
本工程应分别组卷。卷内文件材料排列顺序，一般为封面、目录、文件材料部分、封底。
案卷采用统一的装具和规格尺寸，可采用硬壳卷皮和卷盒，其尺寸为310（高）×220（宽）mm，案卷软内卷皮尺寸为297（高）×210（宽）mm。卷皮材料应坚固耐用。
图纸折叠前要按图框裁剪整齐，折叠方式应采用“手风琴风箱式”，图标、竣工图章应露在外面，图标外露右下角。
文字材料必须装订成册。
（1） 文字材料或图纸材料采用硬壳卷夹装订时，应加白软封面和封底。
（2） 用卷盒时，文字材料用绵线装订，订结打在背面。图纸散装在卷盒内时，需将案卷封面、目录、备考表三件用绵线在左上角装订在一起，放在案卷之首。
具有案卷名称（工程名称）编制单位、单位负责人、技术主管（总工程师或主任工程师）、编制日期、保管期限、密级、档案号、案卷卷次等。
1. 工程竣工后应及时整理竣工图纸，凡结构形式改变、工艺改变、平面布置改变、项目改变以及其它重大改变，或者在原图纸上改动部分超过40%或者修改后图面混乱分辨不清的个别图纸则需要重新绘制。
2. 凡在施工中，按施工图没有变更的在新的原施工图上加盖竣工图标志后可做为竣工图。
3. 无大变列的将修改内容如实的改绘在蓝图上，竣工图标志应具有明显的“竣工图”字样，并包括有编制单位名称、制图人、审核人和编制日期等基本内容。
4. 变更设计洽商记录的内容必须如实的反映到设计图上，如在图上反映确有困难，则必须在图中相应部分加文字说明（见洽商××号），标注有关变更设计洽商记录的编号，并附该洽商记录的复印件。
5. 竣工图应完整无缺，分系统装订（基础、结构、建筑、设备），内容清晰。
6. 绘制施工图必须采用不褪色的绘图墨水进行，文字材料不得用复写纸、一般圆珠笔和铅笔等。
310（高）×220（宽）mm，案卷软内卷尺雨为297（高）×210（宽）mm。
图纸折叠前要按图框裁剪整齐，折叠方式采用“手风琴风箱式”，图标、竣工图章应露在外面，图标外露右下角。
在竣工图的封面和每绑竣工图的图标处加盖竣工图章。
工程竣工验收前，建设单位（或工程设施管理单位）应组织、督促和协同施工单位检查施工技术资料的质量，不符合要求的，应限期修改、补齐，直至重做。
全部施工技术资料应在竣工验收后，按协议规定时间移交给建设单位，但最迟不得超过三个月。
施工技术资料在移交时应办理移交手续，并由双方单位负责人签章。
全部的技术资料、施工资料经公司初查，交监理单位复查后移交至质量监督站查验，
1. 在通过查验后，再根据《档案资料移交目录》（档案馆发）的顺序要求装订，会同业主全部存交至城建档案馆，存档、备案。
1. 制作工程录像带或光盘
内容包括：工程简介，工程各部分的质量状况、主要施工方法和技术措施；采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等。录像带要体现出工程结构和装修施工及竣工后的工程面貌。录像带要注意表现出施工中的过程控制情况，样板间的做法；关键节点部位、重要分部及分项工程的做法等。开始录像之前要求起草一份录像带或光盘的策划文字材料，各部分出现的先后顺序和时间长短等要事先策划好，比如：标准层顶板钢筋绑扎的镜头何时出现，需要几秒钟。要求画面与配音相吻合，要求用普通话配音，语言要求简洁、明快，声音洪亮。
2. 编写工程实录
制作一本工程实录，实录以照片为主，辅以简洁的文字介绍。主要内容应包括工程概况；主要平面布置图；技术特点、难点；表现各工序施工过程照片，样板间及工程外貌照片，项目上的一些重要活动等。
3. 项目创优总结
由项目经理部组织有关人员编写项目创优工作总结，总结创优过程中的经验。
4. 扩大工程的社会影响力
(1)请政府质量监督部门报社的负责人主持召开一次有业主、监理、施工单位参加的座谈会，听取各方面的意见并刊登一篇关于工程的创优报道。以扩大工程的社会影响力，争取政府部门的支持。
(2)在局、总公司范围内造成一定影响，为下一步的申报工作争取名额。
(3)请优质工程评审委员会主要领导到工地检查，听取他们的意见并赠送工程实录。
(1)完成四方(业主、设计、监理、施工单位)验收工作。
(2)完成政府质量监督部门验收工作。
4)工程定位测量及高程引进记录；
5)地基工程所使用材料、构配件质量证明及试验报告；
6)沉降观测记录；
7)地基基础分部工程质量的检验评定资料；
8)地基基础所用的主要材料的检验记录；
9)地基基础(含地下工程)的主要材料的检验记录；
10)地基与基础结构验收记录(四方签字盖章齐全)。
(1)对工程进行查看，主体工程中的分部工程有无因地基基础等原因而造成主体工程出现裂缝、变形等情况。
(2)重点查阅以下资料：
1)主体结构所使用的材料，构配件质量检验报告及有关质量证明文件；
2)主体结构中使用的混凝土、砌筑砂浆的强度检验报告和钢结构的焊接质量检验报告(提请注意的是钢筋连接型式检验报告、混凝土碱含量和集料活性检测报告)；
3)主体工程重大设计变更洽商记录；
4)主体工程分项分部质量的检验评定表；
5)主体工程的测量记录(如高层建筑垂直度等)；
6)主体钢结构工程焊接报告、焊接工艺评定、焊缝无损检验报告；
7)主体预应力工程张拉记录；
8)主体结构验收记录(四方签字盖章齐全)；
9)重大隐蔽工程验收记录。
(1)检查屋面、卫生间、墙体及地下室中是否有渗漏情况；
(2)防水工程所使用材料的质量检验报告；
(3)使用的防水材料质量证明资料、材料复试、防水隐蔽检查记录、厕浴问蓄水检查记录及屋面淋水检查记录；
(4)屋面防水层道数是否符合《屋面工程技术规范》要求，防水层有无起鼓、屋面有无积水情况，防水卷材收头处理的准确程度和其它做法是否符合规范。
(1)查看门窗制作与安装精致程度，是否存在开闭不灵及安装不牢的情况，铝合金与塑钢窗是否被污染或有划痕，打胶是否符合要求和达到细腻程度；
(2)门窗安装位置是否准确；
(3)木门窗的成品保护是否做得好，是否存有污染和变形情况；
(4)门窗和附件质量证明资料及相应检测报告，同时必须有生产厂家的生产许可证。
(1)对工程进行查看地面的平整度和色泽均匀度，块状地面在铺贴之前是否经过预排，缝子大小的均匀度、平直度是否达到上乘水平，有无在磨光大理石块状地面中有再次加磨的情况(接缝处)。
(2)整体地面的平整度、色泽均匀度、分格条显露等的质量状况，是否存有空鼓、裂缝。
(1)对装饰工程中，每个分项工程均要显示精致细腻，不仅大面质量上乘，一些细部构造也是上乘的。
(2)装饰抹灰或饰面均能保持色泽一致，无空鼓开裂且令人感到美观。
(3)观察外墙饰面板是采用何法粘接，如采用湿作业是否采取有效措施而且避免出现花脸情况；如采用干挂法，缝子打胶是否符合要求，干挂石材是否有隐蔽检查记录。
(4)对顶棚和场面采用石膏板是否有裂缝，以及上人吊顶的隐蔽检查记录。
(5)对外墙大面积采用饰面砖的工程，其粘接强度和排砖效果均要检查。
(6)涂料的色泽是否一致，基层有无开裂，喷涂压光是否均匀。
(7)块状饰材在镶贴之前是否经过预排或装饰施工设计，墙面平整度、洁净度(未污染)及缝子均匀度(大小及深浅)的精致程度。
(8)室内装饰工程有无交叉污染状况。
(9)细木工程(含油漆)是否均达到细腻要求。
(10)装饰工程所使用材料的质量证明资料。
(11)抽查分项分部工程检验评定记录。
(1)对工程进行检查、安装质量是否达到标准施工，检查安装质量的细腻程度。
(2)查阅所用材料、部件的质量检验报告或证明文件。
(3)查看所有管道、阀门、卫生洁具等处是否有渗漏。
(4)查看上水、暖气、燃气的打压试验记录，下水道通水(通球)试验记录；严密性试验、吹冲洗、设备试运转记录等。
(5)观察卫生器具安装质量。
(6)使用PVC管道的配件配套是否符合有关规定要求。
(7)抽查水暖、煤气各分项及分部工程检验评定记录。
(1)对工程进行较细的检查在电气安装是否存有不安全的隐患，安装质量是否达到标准，保证使用安全，运行可靠。
(2)电气工程的安装质量的细腻程度。
(3)查看电气工程所用的材料、部件、设备是否符合电气安全的有关规定要求，同时查看重要材料质量的检验报告和证明文件。
(4)查看电气管线是否存在线路不清和混用、不接地等情况。
(5)查看弱电，包括电话、电视、烟感器等。
(6)抽查电气分项分部工程检验评定记录。
(7)查看绝缘接地、电阻测试记录、安装和调试试验、运转记录。
管道试验记录、调试记录。
(1)必须符合国家相关规范、行业规定和规范；
(2)必须符合江西省城乡建设委员会颁发《建筑安装工程施工技术资料管理规定》及本公司编制的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》内容进行检查和归类整理。
除满足上述第1条要求外，应另做一套资料满足结构检查，重点是过程控制把关资料：
(1)原材分类明确、每种材料应编制子目录；
(2)每份质量证明应附对应的复试报告；
(3)每次浇筑混凝土，要对应将各种原材试配、复试报告、混凝土配合比通知单、浇灌申请单、开盘鉴定、预拌混凝土合格证等资料整理齐全；
(4)设计有抗震要求的工程，所使用的受力钢筋复试要求进行强屈比计算；
(5)钢筋连接必须有型式检验报告；
(6)混凝土必须按规定做集料活性检测及碱含量计算。
(1)施工组织设计审批手续不全。
(2)施工组织设计与方案、交底矛盾。
(3)施工总平面团中周围环境、循环道路相互间无尺寸关系，施工平面团无指北针，施工总平面图的图幅太小，周围建筑物相互间尺寸和标高未标注。
(4)施工组织设计中未明确拆模依据。
(5)方案中用词不规范，如出现“混凝土的标号”等用词。
(6)施工组织设计总平面团中群塔施工未注明每个塔吊的高度，群塔的施工原则亦未说明。
(1)施工中明显的技术难点未在方案中重点体现。
(2)方案中模板背楞间距未精确到毫米。
(1)技术交底太笼统，未分阶段分季节进行交底。
(2)技术人员对施工方案的层次和作用理解不充分，方案不具有针对性、可操作性。
(3)三级技术交底中缺乏顶板75%、100%拆模强度的要求。
(4)冬期施工交底中没提柱头保温。
(5)未能正确理解验收标准，要求不严格，如技术交底中出现“钢筋缺扣、漏扣不超过绑扣的10%”等错误。
(6)技术交底中模板起拱没明确，技术交底中模板的清理维护工作不详细。
(1)钢筋竖向、横向间距有误差。
(2)钢筋保护层厚度不准确。
(3)梁柱箍筋135°弯钩不准确，平直长度一长一短。
(4)梁柱箍筋绑扎不到位。
(5)现场进行气压焊的钢筋断面用气焊切割。
(6)墙体、柱竖向钢筋在混凝土浇筑时出现位置偏移，保护层或钢筋间距偏差大。
(7)墙体、柱竖向钢筋相临接头位置未按规范错开，错开间距不符合相关规范的要求。
(8)梁、柱钢筋气压焊接头出现偏心，墩粗、墩长超差，环向裂纹，烧伤等质量问题；
(9)爬梯筋端头未刷防锈漆，爬梯筋作主筋用。
(10)钢筋绑扣丝端头朝外。
(1)模板有胀模现象，框架梁施工缝支模不严，有漏浆现象。墙柱阴阳角模拼接处漏浆，墙、柱下口接缝不严，混凝土浇筑时漏浆，出现烂根现象。
(2)楼梯间模板接槎控制不严格。
(3)门窗洞口模板混凝土浇筑后移位、变形严重，影响施工的整体质量。
(4)模板脱模剂涂刷不均匀，造成粘模现象；混凝土颜色偏差大，气泡较多。
(5)梁板模板的起拱高度不规范。
(6)试块抗压报告在后，拆模在前。
(7)墙模板定位钢筋直接焊在受力筋上，减少了受力钢筋的截面。
(8)楼板在正常施工时，楼板支撑立杆无卸载措施，造成下层楼板受力不均匀，影响结构安全。
(9)墙体模板的穿墙螺柱孔大于穿墙螺柱直径，造成该处漏浆。
(1)混凝土小票未按总分目录整理，小票无浇筑时间和完成时间。
(2)泵送混凝土外加剂有的没有生产厂家的试验报告(合格证不能代替)。
(3)楼面堆放施工材料过多，荷载过大。
(4)—楼地面混凝土浮浆清理不干净、不及时。
(5)混凝土出现冷缝、漏振、欠振。
(6)混凝土施工缝较明显，或因保护层偏小而在墙体上出现道痕。
(7)混凝土部分有冷缝，分层振捣控制不好，有漏振、欠振现象。
(8)施工缝处的处理不符合要求。
(9)采用商品混凝土时，对混凝土搅拌站的技术要求不明确，商品混凝土的合同中技术参数要求简单，无法保证进场后混凝土的质量。
(10)同条件试块养护与该部位混凝土的养护条件不一致。
(11)标养室内温度、湿度不稳定，达不到标养要求。
(12)混凝土楼板表面处理未充分考虑装修要求。
(13)楼面局部处理不好，局部有脚印。
(14)水泥砂浆地面颜色不均匀，起砂且成品保护不好，造成地面损坏。
(15)楼梯踏步水泥砂浆面层成品保护不好，造成面层损坏。
(1)局部铝合金窗与墙之间未打密封胶。
(2)局部玻璃安装不牢，底灰不满，有破损。
(3)局部窗(铝合金)框与墙联接处打胶欠严密。
(4)木门门缝不够均匀，个别缝隙超偏差。
(1)外墙面砖、卫生间面墙空鼓、裂纹。
(2)抹灰裂缝、空鼓。
(3)外墙干挂花岗石有污染、有挂灰，局部勾缝脱落；陶瓷锦砖个别部位有裂缝和空鼓。室内花岗石地面局部有色差，个别处有污染。
(4)局部木隔断、木墙群有变形。
(5)外墙花岗石和内墙大理石有空鼓。
(6)卫生间浴盆下预留洞(30—40cm)未补孔，管道穿墙也未堵洞。
(7)木饰和软包布未做防火。
(8)外檐干挂花岗岩墙面石板材规格欠一致，横竖缝宽度不一，个别接缝高低差明显，还混有少量掉楞，缺角的板材；正面圆柱花岗石贴面也有类似情况。
(1)水磨石地面局部有破坏。
(2)花岗石地面个别处有色差，个别处有磨边。
(3)卫生间地面和走廊连接处无高差，地下室局部水泥地面有微小裂缝。
(4)地下室水泥砂浆整体面层有裂缝并伴空鼓；实木板地面开始显露收缩变形。
(1)大面积屋顶刚性保护层无分格缝，有起鼓和开裂现象。
(2)屋面刚性保护层(预制混凝土块)局部不平；屋面卷材上细砂保护层已大部脱落。
(3)屋面泛水油毡收口不严，局部粘结不牢，油毡脱落。
(1)屋面避雷带搭接方法未使用下托钢筋法，部分支架缺弹簧垫。
(2)防雷测试点标志未画。
(3)瓷砖墙面上插座、开关与瓷砖面的配合不佳。
(4)配电箱内空开未贴上回路标识，配电开关箱内的电线进出口部分未加护套。
(5)电缆标识牌上未写明电缆规格、型号。
(6)电机、屋面风机的接线未用防液型包塑软管。
(7)屋面避雷带接头未采用下托钢筋法。
(10)竖井内线槽封堵未加盖板。
(11)个别吸顶日光灯与吊顶缝隙较大。
(12)屋面铸铁管接地未焊接，楼梯扶手、天线底座未与避雷带可靠焊接。
(13)成排开关、插座部分观感不好。
(14)防雷测试点未做一箱子。
(15)电线有分色不清现象，软包厢上安装开关，插入导线贴在墙上，开关板设实在盒上。
(1)给水文管卡件小，不合口。
(2)泵房管道抱箍用扁钢型号太小，消声喉处管道不直。
(3)采暖支管离墙距离远，地下室有个别倒坡。
(4)屋顶水箱间泄水管反弯。
(5)集气罐放风阀门高度小于2.2m。
(6)顶层消火栓根部麻头未清、未刷防锈漆；水龙带未对头折叠。
(7)管道井内管道根部保温不到位。
(8)泵房减震喉、法兰部位建议以不保温为宜。
(9)小便斗固定螺栓根部未加橡胶垫。
(10)机房压力表安装未按华北标图集做。
(11)检修门的设置与管道检修口未对齐。
厂名、数量、规格、型号、使用部位等不详细。有的质量证明资料由生产厂家提供后经层层转售、层层复印已无法分析能否反映真实情况。
(1)水泥不能按同品种、同强度等级、同出厂日期和代表批量为一取样单位。
(2)钢筋超过检验批量也仅做了一次复试，缺超过检验批量钢筋的复试。
(3)混凝土用外加剂未按规范要求做复试。
(4)其它原材砖、砂、石、预制构件等也存在未按代表数量做复试的情况。
(5)原材复试所执行的标准滞后于现行标准。
(6)回填土试验：回填土取点示意图表示不清楚。
书写不够规范，不能准确、及时反映施工状况，尤其是施工检查和验收情况未做详细记录。
(1)电气技术资料
1)绝缘摇测记录中个别摇表型号填写有误；
2)消防电缆没有检测报告和进京许可证；
3)污水泵试运行时间只有2h；
4)接地电阻未考虑季节系数；
5)电缆、电线的长城认证书、阻燃、耐火电缆应有进京消防许可证；
7)阻燃、耐火电缆的合格证、安全认证、消防许可证、检测报告不齐全；
8)防雷引下线建议只做隐检说明即可；
9)复印件没有厂家签字或盖章，未并注明原件存放地；
10)配电箱与开关、插座的质量评定未整理在一起。
(2)暖卫技术资料
1)个别资料签字不全；
2)水泵试运行记录未写明水泵流量、扬程及噪音、电机温升等数据；
3)材料复印件未写明原件存放地；
4)水泵试运行数据不齐全；
5)相同型号的水泵每台均应做单机试运行记录；
6)进场设备检验记录表中附件栏应填写清楚。
(1)隐蔽工程检查记录的设计一栏存在漏签字的情况，如果设计不签字要办设计委托书。
(2)隐蔽工程检查记录的签字有代签字的现象，签字的笔体都一样。
(3)材质证明复印件上的章未补盖红章。
(4)材质证明的复印件的背面未盖原件保存地章。
(5)框架结构的梁的纵向受力钢筋没有计算强屈比和屈标比。
(6)个别技术资料上有涂改，但未在涂改的部位签字或盖章。
(7)玻璃幕墙埋件虽然做了拉拔试验，但没有委托法定的检测机构进行检测，而只是厂家自行检测。
(8)缺装修和保修期阶段的沉降观测记录。
(9)单位工程的质量评定中，缺电梯安装的质量评定。
(10)技术资料上存在漏签字的。
(11)技术资料的整理归档没有按照单位工程进行，而把几个单位工程放在一起。
项目部将成立防止质量通病小组，由项目经理领导组织项目各成员进行不定期检查，建立防通病奖罚基金，鼓励施工班组互相检查监督，杜绝通病发生。
防通病小组机构及组织成员如图：
粱底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。粱底模应起拱。
粱侧模应根据粱的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。
成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
柱子支模板前必须先校正钢筋位置。
柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框（如图），保证底部位置准确。
成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。
柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。
较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
楼板模板下支承科应有足够强度和刚度，支承面要平整。
支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并
铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。
柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。
成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部位通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm应回设牢固的柱箍，防止炸模。
较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振支棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
注意操作，使成型尺寸准确：当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、板距等）制定一套画线方法以及操作时搭板子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数（画线、板距等）以作为示范。
在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土；
注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。
配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（同一组搭配而各分号是一顺一倒安装的）要加文字说明。
记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。
弄清楚规范中规定的同一截面含义
如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决。
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂抵等堵严。防止漏浆。
钢模板脱剂要涂刷均匀，不和漏刷。
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可参照规范要求执行。
为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的确1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。
为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。。保护层混凝土要振捣密实。
浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
混凝土搅拦时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。
混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等到措施下料（如下图）
在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：
支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层找平层嵌入柱、板墙体不超过１cm ，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以５０－１００mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
柱子应分段浇筑，边长大于０.4且无交叉箍盘时，每段高度不应大于3.5M
墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3M。
采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
柱数据面在40*40cm以内并有交叉箍盘时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。
混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过50CM。
捣实混凝土拌合物，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；
对轻骨料混凝土拌合物，不则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。
混凝土浇捣时，必须掌握好振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
在钢筋密集处，如柱粱及上次粱交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣混凝土有困难时，可采用人工捣固配合。
预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
采用正确的振捣方法，严防漏振：
插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与表面成一定角，约40-45。
振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振捣器操作时应快插慢拔。
控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾医治高度就不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台粱等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
加强施工技术管理和质量检查工作。
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
找平层应平整、清洁、干燥，水泥胶涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。
原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，边疆作业，一气呵成。
防水层施工前，应将卷材表面清刷干净，铺贴卷材时，水泥胶应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。
不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。
当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。
转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。
木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉设牢固。
压顶板宜用钢筋混凝土预制板，板缝之间应用沥表码啼脂或油膏浇缝。
非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆），然后分二次嵌填防水油膏并压实，油膏深30、宽15-20mm。再按常规作法做卷材泛水，并增加干铺卷材一层，见图20-30（a）。民用建筑空心板与山墙圈粱或嵌缝板相连接，并设置不小于25×25mm的嵌缝槽，见图。
当屋面坡度大于或等于1:5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，无能成合理的接缝。
选择屋面板荷载级别时，以板的刚度（而不以板的强度）作为主要依据。
为了保证细石混凝土灌缝质量，板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模。
施工时使防水层分格缝和板缝齐。嵌缝材料及施工质量应符合规范、规程要求。
南方夏季暴雨多，雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm，非迎水面以不小于18cm为宜；通气管泛水高度不小于15cm。
做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水应做成圆弧。防水层以上的混凝土烟囱块宜取消，用砖砌烟囱代替。
泛水部位混凝土应拍打（或插捣）密实，并注意将表面收光，抹压密实，加养护。特别在夏季，养护时间不应少于10-14d。
尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。若已形成施工缝，则在泛水施工前，应先半结合面凿毛，并刷1:0.4水泥浆一道，然后再浇泛水处的新混凝土。
防水层施工前应先安装弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇筑防水层混凝土，使之填实弯头下部空隙，且与弯头端部连接顺畅，随后抹压密实；以免出现施工缝。
在有条件时，应尽量选用定型的钢或铸铁雨水斗。雨水斗与防水层之间的接缝，宜采用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填充。
严格控制防水混凝土的水灰比。当采用特细砂时，水灰比不越过0.5当采用中、粗砂时，不超这0.55。
泛水顶部与管子相接处应抹压光滑，避免形成台阶，使雨水停滞。
施工前应向操作人员作详细技术交底。对坡度变化复杂的屋面，施工时可设置临时标杆（冲筋），保证正确找坡。
1. 承插口不严实，接口处胶水及污物较多。
防治措施：根据施工技术要求，管道插口处污物应清除干净，并用砂纸打出坡口，且将承口内壁污物清除干净，然后内插口外壁及承口内壁均匀涂抹胶水，将管道插口端按直线方向均匀插入承口内，且将接口处外溢胶水用干净毛布清除，保证接口平整洁净。
2. 排水管坡度不符合要求，出现无坡度、严重倒坡，影响排水效果。
防治措施：严格按照施工规范要求的坡度施工。
排水管道的坡度：
管径（MM） | 标准坡度 | 最小坡度 |
50 | 0.035 | 0.025 |
75 | 0.025 | 0.015 |
110 | 0.02 | 0.012 |
160 | 0.015 | 0.010 |
3. 排水立管与排水横管，横管与横管连接，应采用顺水管件。立管与排水管端部连接，应采用两个45度弯头。
1. 接口处凹凸不平，管道轴向扭曲严重。
防治措施：根据华东建筑设计研究院编制的《建筑给水聚丙烯管道（PP－R）工程应用技术规程》，安装时，应在管材的直线方向上标出管件位置，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度。同时，把管件无旋转地推到加热头上，达到规定标志处，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热器上取下，迅速无旋转地将管材直线均匀插入管件，直至插到所标深度，使接口处形成均匀凸缘。PP－R管安装时应直线安装，并按规定设置专用管卡，防止扭曲。
2. 管道支吊架数量不足，埋设不准确，支吊架使用不当。
防治措施：根据华东建筑设计院编制的《建筑给水聚丙烯管道（PP－R）工程应用技术规程》，管道安装应使用专用支吊架，且管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，管卡必须设在金属管配件一端。立管和横管支吊架的间距不得超过下表规定。
PP－R冷水管支吊架最大间距
公称直径mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 |
横管mm | 650 | 800 | 950 | 1100 | 1250 | 1400 |
立管mm | 1000 | 1200 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 |
1. 生器具接口不严密、漏水。如洗涤盆、坐式大便器、水箱漏水、溢水、小龙头滴水等。
2. 防治措施：Ⅰ根据目前我国卫生器具产品质量尚存在一定的缺陷，特殊是瓷器成型质量较差的状况，为保证安装质量，在安装前必须对卫生器具进行检查，其外形几何尺寸应能满足安装标准要求，接口表面要平，否则不用。Ⅱ安装中正确使用接口垫片，紧度适中，以保证洗涤盆、脸盆、大便器、水箱等不漏水；水箱溢水是由于水箱中水位过高，将水位压低即可解决，水龙头滴水原因有两个，一是接口不严密，二是水龙头本体芯少垫，应视其出现的具体情况分别加以处理，以保证不漏、不滴、不溢水。
3. 排水栓、地漏安装不合要求、不平不正，高出地面，不能排水赞成室内积水，达不到使用功能等。
4. 防治措施：地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置自处地面5MM；安装平正、牢固；排水栓安装低于盆，槽底表面2MM，低于地表面5MM。
5. 卫生器具给水配件安装的座标、标高等不符合要求，镀铬层损坏，影响观感质量，影响操作和使用功能等。
6. 防治措施：给水配件安装要接口严密，启闭部门灵活，镀铬件完好无损伤，安装端正，表面洁净，无外露油麻。
1. 管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一，方向随意影响电气器具安装，危及用电安全等。
2. 防治措施：电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口就应平，管口应光滑、护口齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱（盒）处顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5MM；用锁紧螺母固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0－2扣，子与箱固定方式：薄壁电线管，不论是明配或暗配，均用锁紧螺母固定，过桥焊接地线，箱（盒）开孔严禁气割孔。
3. 导线在穿线过程中，出现背扣或打结
4. 防治措施：放线时如无放线车，需要把线盘平放到地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋形圈集中。
5. 电缆的排列顺序混乱。
6. 防治措施；电缆敷设应根据设计图纸绘制的“电缆敷设图”进行，合理的安排好电缆的放置顺序，避免交叉和混乱现象。
7. 电缆的标志牌挂装不整齐或遗漏。
8. 防治措施：在桥架内敷设电缆，在放电缆时，当每放一根电缆，即应把标志牌挂好，并应有专人负责。
9. 电缆头制作受潮。
防治措施：从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，中间不应停顿，以免受潮。
①成套配电柜安装与基础型钢焊死，不利检修、维修，安装水平度、垂直度严重超标，盘内接线排列不整齐，回路编号不全，影响其感观质量等。
防治措施：成套配电盘、柜本体盘、柜设备与各构件间连接应牢固，但不宜与基础型钢焊死，应用螺栓固定；其安装垂直度允许偏差每米不大于1．5MM；水平偏差度：相邻两盘顶部不大于2MM，成排盘顶部不大于5MM；盘面平整度偏差:相邻两盘不大于1MM,成排盘面不大于5MM,盘间接缝间隙差不大于2MM。盘（柜）内的设备及接线应完整齐全，固定牢靠，操作部分 动作灵活、准确；有两个电源的盘（柜）、母线的相序（相位）排列一致；相对排列的盘（柜）母线的相序（相位）排列对称，母线色标正确。二次接线排列整齐，回路编号清晰齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根，盘（柜）的引入，引出线路整齐。
②成套供应的母线槽的各段缺少标志，外壳变形。
防治措施：应加强开箱清点，工作要仔细，在搬运及保管过程中应避免母线段损伤碰撞。
1 支架或吊架固定不牢。
防治措施：用膨胀螺丝固定支、吊架时，钻孔尺寸偏差大或膨胀螺栓未拧紧，应及时修复。
2 开关、插座标高不一致。
防治措施：按设计要求，在施工过程中采用水平管反复测量标高达到一致，盒子粉好后再复查。
3 开关不断相线，插座相、零、地错接。
防治措施：采用多色线并明确规定，黄、绿、红为相线，蓝线为零线，双色或黑色线为地线；且相同回路相线颜色一致。
1. 避雷带、引下线园钢搭接时，单面焊接。
防治措施：搭接处应与建筑物垂直设置，两面焊接，其焊接长度不小于园钢直径的6倍。
2. 避雷带通过建筑物体伸缩沉降缝处，未做处理。
防治措施：避雷带通过建筑物体伸缩沉降缝处，应将避雷带向侧面弯成半径为100MM的弧形，且支持卡子中心距建筑物边缘距离减至400MM。
1. 竣工验收前，必须对卫生间、厨房间、阳台进行泼水试验，严禁倒泛水与渗漏。
2. 工程交付使用时，必须做到窗明、地净、墙洁、电通、水通、场清，各分项外观产品严禁污染，并必须在发户开门上张贴“房屋使用说明书”。
在施工中因产生的粉尘及嘲音，对周围居民将产生干扰，施工中采取防尘、防嘲音施工措施，减少对周边环境的影响。
现场围墙围护实行封闭管理，昼减少与周围发生冲突，减少对周边环境的影响。
脚手架满挂密目式安全网，作业面进行全封闭施工。
施工生产严格按照生产进度计划组织，砼搅拌前应做好机械设备的检测，材料备料充足、及时，加快砼浇筑速度，缩短砼搅拌机及振动棒噪音产生的时间。
施工中产生的全部废物、垃圾、水泥袋、废弃的模块等建筑垃圾集中堆放，并且在工地最多堆积一个星期，将其成堆垃圾清运出现场，不可随意抛丢，以免造成灰尘漫天。
模板及脚手架拆除时，应组织人员上下传递，不可由上往下抛丢，集中堆放，集中运送。
工程完工后，应移去、拆毁、消除、处理全部临时工程，把由于施工占用的所有道路、区域整理好，以保证周围环境的整体美。
服从业主与各方的与各方的协调，了解业主的需求，并认真执行协调意见。
该项目牵涉专业较多，因此作为施工单位，做好组织协调工作显得尤为重要。科学合理的组织协调，可以充分调动工作人员的积极性，使协作各主动做好支持、配合工作，提高运转效率，从而保证项目施工活动顺利进行，圆满地实现项目目标。
理顺整个施工现场的关系，定期（每周一次）召开协调会，通知配合单位和监理单位参加，必要时请建设方听取有关意见，讨论施工过程中所出现的矛盾，落实施工过程中需要解决的问题。作好会议纪要，有关单位会签后及时发放。必要时以发函的形式向建设方汇报工程的质量、工期、文明施工等有关内容。
严格履行合同义务，接受业主方的总体协调，参加业主主持的双方协调会，及时将项目施工中的各种主要信息反馈给业主。另外还应处处为业主着想，为业主分忧解难，为项目预期目标的实现献计献策。
深刻理解设计意图，保证工程施工能符合设计的构思及国家规范要求。详细熟悉图纸，定期向设计方递交深化设计图纸，介绍施工情况及采用的施工工艺，听取设计方意见，交流我们对设计的理解，用我们丰富的施工经验深化设计，争取达到预期最佳效果。
在整个工程的质量和进度控制上共同努力，对施工全过程共同进行检查、监督和控制，在重要的分部分项工程施工前编制详细的施工方案和作业指导书，听取质监站和监理方的意见，诚恳地接受他们的检查、监督，严格按程序办事，为实施质量监督和工程监理提供必要的方便，共同把工程搞好。
