江苏某办公楼装饰施工组织设计方案

目录

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编制依据

(一)依据建设单位装修工程施工招标文件内容。

(二)施工图纸及建设单位对施工的要求。

(三)施工现场条件和勘察资料。

(四)我公司目前所具备的实力。

(五)结合以往施工过程中所总结的施工经验。

 

新工程概况、施工工期及质量

1 工程概述

建设单位:江苏省**中心

工程名称:江苏省**中心四、五号楼改造装饰工程标段

结构类型:砖混结构

设计单位:苏州**建筑装饰有限公司

承包方式:包工包料

现场条件:

1)施工现场不得住宿与开伙做饭。

2)施工用水、电已接至施工场地,具备施工条件。

3)安装单位已进场施工,现场已具备装饰施工条件。

2 施工工期及质量

1、施工工期:90日历天

2、工程质量:符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001等现行标准验收规范。

3 施工特点及主要工程内容

1 本装修工程施工特点

1)本工程位于****东路307号,处在南京市较为繁华的主干道上,施工场地靠近居民区、办公区。在施工时间内,须严格遵守南京市文明施工管理要求,项目经理部要精心组织、科学安排施工流程,并根据现场施工进度的要求,合理计划材料、机具的进场时间、顺序,对施工现场进行合理的安排、使用。

2)本工程的工期要求紧,质量要求较高,加之施工期间正处于多雨季节,因此如何合理安排好施工进度,完善多雨季节的施工措施、确保本工程的质量,按照合同工期完成,就成了本工程的重点和难点问题。

3)由于工期要求紧,各个专业间要相互交叉作业,必须和通风空调工程、消防喷淋工程以及强、弱电等专业之间加强联系,合理协调配合,以确保整个工程的装饰效果。

2 主要施工内容

甲楼1-5层客房、桑拿区、接见厅、**室、过道、公共卫生间、楼梯等。

 

主要分项工程施工方法及技

1 技术保证措施

本装修工程,施工工艺特点说明:

经过我公司技术人员对现场的考察和对图纸的仔细研读,施工过程中可能会出现实际与设计图纸不相符的地方,所以本施工方法及验收标准仅作为本工程的指导性文件。如施工过程中和实际不相符的地方,根据现场实际情况施工。项目管理人员在确切了解本工程的施工特点及现场实际情况后,将合理组织施工人员进行施工,协调好各个工序间的配合。

本施工工艺只适用于本工程室内装修工程项目。

本施工工艺按照甲方提供的图纸、招标文件及有关资料编制。

由于本标段主要施工内容为客房、桑拿,因此我公司特派遣具有丰富经验的曾经多次参加星级宾馆施工的施工班组及管理人员进行施工,并根据其特点结合各家宾馆客房施工的共性,将采取以下方案进行施工,以确保业主满意。

1、深入细化原设计方案,对一些细部在征得业主、设计方的认可情况下进行必要的修改,使其功能更加完善,更加简洁明快。

2、深入贯彻方案先行,样板引入的方针,对各套型先进行样板间的施工。完毕后请业主及有关专家对其评议,对不适部分再进行调整后,开始全面施工。

3、电气,施工,灯、洁具安装严格按规范作业,对每个工序必须做好防火、防腐处理,确保工程质量。

(一)装饰工程施工工艺流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 分项工程完整施工方案

吊顶工程:

 

 

 

 

 

 

 

墙面工程:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

地面工程:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 分项工程施工技术措施

1 轻钢龙骨石膏板吊顶工程施

A、龙骨安装

1)检查安装吊顶龙骨的基体质量,应符合现行国家标准规定。

2)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差5MM

3)主龙骨吊点间距900-1200,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。

4)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆,以保证吊顶质量。

5)吊杆应通直并不足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊

牢,焊缝均为饱满。

6)次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。当用自螺钉安装板材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。

7)根据板材布置的需要,应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1MM

8)边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上。

9)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

10)检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。

B、石膏板安装

1)板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象;

2)纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设;

3)自攻螺钉与、纸面石膏板边距离;面纸包封的板边以10-15MM为宜,切割的板边以15-20MM为宜;

4)固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM

5)钉距以150-170MM为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除

6)石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理;

7)纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业;

8)螺钉头宜略埋入板面,并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平;

9)拌制石膏腻子,必须用清洁水和清洁容器。

C、胶合板安装

1)胶合板用钉子固定,钉距为80-150MM,钉长为25-35MM,钉帽应打扁,并进入板面.5-1.0MM,钉眼用油性腻子抹平;

2)胶合板用木条固定时,钉距不应大于200MM,钉帽应打扁,并进入板面0.5-1.0MM,钉眼用油性腻子抹平。

D、金属装饰板安装(包括各种金属条板、金属方板和金属格栅)

1)条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂,也可增加主龙骨,主龙骨间距不大于1.2M,条吊顶龙骨形式应与条板配套;

2)方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种,根据金属方板式样选定次龙骨,次龙骨与主龙骨间用固定件连接;

3)金属格栅的龙骨可明装也可暗装,龙骨间距由格栅做法确定;

4)金属板吊顶与四周墙面所留空隙,用露明的金属压缝条或补边吊顶找齐,金属压缝材质应与金属面板相同。

铝扣(方)板安装施工工艺

A、施工工艺

方板(正方形和长方形板)、圆板或异型板应用螺钉固定,主要是考虑厚度对其有影响。因为板太长为增长刚度,就要增加厚度。如果板的厚度超过1mm,钢板的弹性差,将板条挤压在龙骨的断面上,操作不很顺利,不易保证工程质量。故不宜采用卡式方法固定,需用螺钉固定。

1)板的固定

首先要在龙骨调平的条件下才可安装,否则形状将不规整,影响美观。安装板时,应从一个方向开始,依次安装。可采用自攻螺钉固定方板。

2)接缝处理

板与板的接缝处理常有两种形式。密缝处理即拼板不留缝隙。安装时要控制拼板处的平,不论板的表面是否再做饰面层,接缝处不宜有明显不平的现象,否则将影响吊顶的装饰效果。要想获得拼缝处大面积平整,把好龙骨调平这一关极为重要,拼缝处认真施工上也是非常关键的。

3)吸声处理

同声学处理相结合达到吸声效果,是本工艺的一个重要特点,铝扣板穿孔,是吸声的基础,也是表面处理的一种艺术形式。板上放上吸声材料即可起吸声作用,吸声材料的放置常用做法。将玻璃棉等吸声材料铺放在板内,使之紧贴板面,此方法能够达以吸声效果,但是,由于紧贴板,时间久了,尤其是受到外力时,绒毛可从板孔露出,尤其高度较低的吊顶中,绒毛清楚可见。对吊顶的装饰效果便有影响。二是将吸声材料放在板面上,像铺放毡片一样,一般将龙骨与龙骨之间的距离作为一个单元,铺满铺平。以上两种做法的吸声效果,并无多大差别,理论上吸声的过程,是声能转变为热能的过程,声音通过多孔材料的孔壁或间隙时受阻,从而达到吸声的目的。

木柱面、木墙面、墙裙施工工艺

1)按设计要求在墙面上弹出水平和垂直线,木龙骨中线。

2)用冲击钻按要求在墙面钻直径10-12的孔,间距为400-600,将木楔埋入孔内。

3)将断面为30*40的木龙骨与墙内木楔钉牢。

4)由于本项工程工艺技术要求较高,所以要特别注意对木线条的选择、板材的拼缝。

5)将九厘板基层板和龙骨表面刷胶,钉在木龙筋上。

6)将挑好的饰面板按设计要求分块粘在夹板上,将压粘固定用的钉子拔起。

7)表面钉上所需的线条或开槽。

8)两个互成90度平面切片板端面对接时应将对接边裁批45度拼接。

9)用砂纸打磨板面、满批腻子,进行油漆。

2 石材墙面干挂施工工艺

工艺流程:

 

 

 

 

 

 

 

 

2)对石材要进行挑选,几何尺寸必须准确,颜色均匀一致,石材均匀、背面平整,不准有缺棱掉角,裂缝等缺陷;

3)膨胀螺栓钻孔位置要准确,深度在5.5-6.0CM,下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净,螺栓埋设要垂直、牢固。连接铁件要垂直,方正,不准翘曲,不平的应予以校正;

4)角钢钻孔必须制备模具,根据模具进行钻孔,石材开槽与角钢钻孔位置必须保持准确一致;

5)干挂石材的基层表面应坚实、平整,清扫干净。板材与结构层间应留有8-9M的调整间隙。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格,并按图纸要求进行编号;

6)安装石材应由下至上进行,将石材按顺序排列底层板,先上好侧面连接件,调整面板后用大理石干挂胶予以固定;同一水平石材上完后,应检查其表面平整及水平度,待合板后,再予以嵌缝,同一部位的石材表面颜色必须均匀一致;

7)石材周边粘贴防污条后,方准嵌入云石胶,以免造成污染。云石胶要

嵌填密实,光滑平顺,其颜色与石材颜色一致;

8)某一部位石材干挂完毕后,应进行检查验收,不合格处应及时进行处理。

3 墙面玻璃镜安装施工工艺

A、施工工艺

墙面安装玻璃镜施工难度大,因为墙面总有直角接口,这就对镜面的尺寸切割,安装工艺较高,在确认墙面平滑、干燥的前提下,用镜面粘结剂粘接,此法适用于50mm*50mm及小于该尺寸的小规格连续玻璃镜片。小规格片的安装应注意接缝横平竖直。当玻璃镜尺寸规格较大时,可采用双面粘结带与粘合剂结合使用的方法施工,使用双面胶带时,应将胶带贴在距边缘约20mm以内的镜面上。等镜面粘贴后,在镜面周边用玻璃胶沿边挤涂,最后压线收口。

大规格的玻璃镜采用上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。墙角玻璃对接处用强力玻璃胶粘结。如果墙面下端墙群是金属饰面,可以采用铝合金型材支托。墙群是木结构的,则直接将大规格的镜面支托在上群木线上,这样既美观,又牢固安全。

4 玻璃安装施工工艺

1)玻璃裁割

玻璃裁配时,应按设计要求检查和挑选玻璃,并应在工厂操作。在统一裁割中,按设计或实测尺寸,长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割,其边缘不得不缺口和斜曲。

2 分散玻璃

分散玻璃,按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃,分散数量以当天安装数量为准。将玻璃放入集成架运送安装工地,临时安放点不得靠近门窗所摆的范围内,以免损坏。

3 清理裁口

玻璃安装前,必须将门窗的裁口清扫干净,清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等,使槽口与玻璃垫衬平实粘结牢固.

4)玻璃安装

依据图纸在顶、地面弹出玻璃中心线及上下口钢架标高线。依据实际结构尺寸,精确测算出下玻璃实际尺寸,以便定尺定货。依据实际结构制定钢架结构及固定点。制做钢骨架,膨胀螺栓与钢架连接点处应平整、光滑,并要使用回厚垫圈,以确保连接牢固可靠,钢架连接焊缝处应焊缝平滑,无飞溅。所有钢架皆应在现场除锈,并涂三道以上防锈漆。玻璃安装前,应先在下口钢架内底部及大板玻璃钻侧满铺10MM黑胶垫,以避免玻璃安装到位后产生应力集中,使玻璃突然爆裂。安装玻璃时要选择无风或风力较小的时候,安装到位后要及时用胶垫把上下口钢架与玻璃接触部分间隙塞死,用玻璃胶把所有缝隙连续湿封闭起来,并用玻璃胶把玻璃与玻璃及原结构连接成整体,以防风压变化造成不必要的损失。

5 钢结构焊接施工工艺

1、钢结构制作和安装的切割、焊接设备,其使用性能应满足选定工艺的要求。

2、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割,氧气纯度应达到99.5%-99.8%,丙烷达到国家标准纯度。氧、乙炔、丙烷切割工艺应符合参数规定。

3、焊接坡口可用火焰切割或机械加工,但加工后的坡口型式与尺寸应符合要求。火焰切割时,切口上不得产生裂纹,并不宜有大于1.0MM的缺棱,切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。

机械加工时,加工表面不应出现台阶。

4、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方,并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前,必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内,随用随取。焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超过2h(酸性焊条不宜超过4h)。不符上述要求时,应重新烘干后再用,但焊条烘干次数不宜超过2次。焊丝宜采用表面镀铜,非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。

5、雨雪天气时,禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时,应采取防风措施。

6、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

7、定位点焊,必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料,应与正式施焊用的材料相同,点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,点焊长度宜大于40MM,间距宜为500-600MM,并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹,必须清除干净后重焊。

8T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝,其两端必须配置引弧板和引出板,其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度,应大于或等于60MM,宽度应大于或等于50MM;焊缝引出长度应大于或等于25MM。自动焊引弧板和引出板长度,应大于或等于150MM,宽度应大于或等于80MM;焊缝引出长度应大于或等于80MM。焊接完毕后,必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落。

6 细木制品施工工艺

基层根据设计施工图上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线,根据分格线在墙上埋入木砖,木砖位置应符合龙骨分档的尺寸,如木砖位置不适用可补设。根据高度和房间大小定做成木龙骨架,整片或分片安装。龙骨先找平找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。龙骨间距,横龙骨间距为40-50CM,竖龙骨间距为50-60CM。当龙骨钉完要检查表面平整与立面垂直,阴阳角用方尺套方,调整龙骨表面偏差所垫的木垫块必须与龙骨钉牢。挑选面板,分出不同色泽,把选好的面板正面四边刨边修整,按图纸尺寸裁切下料,用砂纸打磨面板四周毛刺和飞边,使其棱边光滑。封钉面板用枪钉把面板固定在龙骨上,面板背面与龙骨或底板连接处应刷一层乳胶,封钉前应调整好每块板的拼缝,要求布钉均匀,钉距10-15CM,钉入面板的钉头应保证埋入面板内,未埋入面板的钉头用尖头冲子,将钉头冲入面板平面以内1MM。钉木线条时,须挑选规格尺寸一致,木纹颜色近似的钉在一面上,接缝严密。细木制品须做好与基层的连接结构,细木制品与砼的接触处和预埋入砼中的木楔均应做防腐处理(乳化沥青三度涂刷),符合验收规范要求。

7 硝基清漆施工工艺

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

首先进行基层处理,清除灰土污垢,用砂纸打平磨光;然后刷漆片两道,涂刷时横平竖直,薄厚均匀,不流坠、纹理通顺,不许漏刷,水砂纸打磨,加肥皂水用湿布擦净,再刷第三道漆片,对钉眼进行修色、漆片加以颜料要根据当时木制品的颜色深浅灵活掌握,修好 的颜色与原来的木本色基本一致。修好并进行检查后,用毛巾擦净,一般要涂刷硝基木器漆7-9 遍,有了光亮即可,再用豆包布上棉花沾酒精用力擦光确保光泽,最后进行面漆处理,面漆涂完后再做打蜡处理。本工艺施工质量要求,严禁脱皮,漏刷和反锈,大小面均无透底流坠、皱皮,棕眼刮平,木纹清晰,光滑无挡手感。装饰线、分色线平直偏差不大于0.5MM,颜色一致刷纹通顺。

8 乳胶漆施工工艺

施工工序:

 

 

 

 

 

1)基层处理:先将装修表面上的灰块,浮渣等杂物用开刀铲除,如表面有油污,应用清洗剂和清水洗净,干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净;表面清扫后,用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为101)的稀释液将SG821腻子调至合适稠度,用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后,先用开刀将多余腻子铲平整,然后用粗砂纸打磨平整;

2)满刮两遍腻子:第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,密实平整,线角及边棱整齐为度。尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要沾污门窗框及其他部位,否则应及时清理。待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡,保护棱角,磨后用棕扫帚清扫干净;第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整,否则必须进行第三遍、第四遍,用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整,最后用细砂纸打磨平整光滑为准。

3)底层涂料:施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行,喷涂一遍,涂层需均匀,不得漏涂。

4)中层涂料施工:

涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处,用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大,可适当加清水稀释,但每次加水量需一致,不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷,然后再纵向滚压,将涂料赶开,涂平。滚涂顺序一般为从上到下,从左到右,先远后近,先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀,防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处,需用毛刷补充,不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象,沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后,一般需干燥4H以上,才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿,应适当延长间隔时间。然后,用细砂纸进行打磨,打磨时用力要轻而匀,并不得磨穿涂层,磨的将表面清扫干净;第二遍中层涂产刷与第一遍相同,但不再磨光。涂刷后,应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求;(如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷)

5)乳胶漆面层喷涂:

由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同,应预先在局部墙面上进行试喷,以确定基层与涂料的相容情况,并同时确定合适的涂布量;乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器,使其充分混合均匀,然后打开容器,用木棍充分搅拌;喷涂时,嘴应始终保持与装饰表垂直(尤其在阴角处),距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整),喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进,横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致,不得时停时移,跳跃前进,以免发生堆料、流挂或漏喷现象;为提高喷涂效率和质量,喷涂顺序应安:墙面部位柱部位预面部位门窗部位,该顺序应灵活掌握,以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准;

6)清扫:清除遮挡物,清扫飞溅物料。

9 玻化砖施工工艺

玻化砖施工要求表面平整不大于2MM,洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实,平直接缝高低不大于0.5MM,立面垂直不大于2MM,阴、阳角方正小于等于2MM,接缝宽度正负2MM。粘贴前,应注意清理基层,剔凿和修补凹凸不平的墙面后,喷水湿润墙面然后涂抹12水泥砂浆找平,其厚度不小于15MM,要拍实,刮平、搓粗,要求既平整又粗糙。弹水平线,是保证饰面层表面平整,横平竖直的重要措施。可利用墙面水平线,在每面墙上两侧先竖向定位面砖,用两点成一线的方法在两侧之间挂白线,用薄钢片勾起拉紧,这条白线就是起表面平整作用的,它用于控制每行砖的平整度,同时也能控制每行砖的水平度。粘贴前应将面砖放入清水浸泡2H以上,然后取出晾干,手按砖背无积水,即可粘贴,如玻化砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。混凝土墙可提前3-4小时湿润,这使不会再吸走粘结浆中的水分,影响安装质量。玻化砖粘贴,用12.5水泥砂浆掺入水泥量的2%-3%107胶,加入10%的防水剂。可延缓凝结时间,这就有充裕的时间,对粘贴的玻化砖进行拨缝调整,做好压平对线工作,不致因移动面砖,出现脱壳。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

粘贴玻化砖,接缝宽度一般为1-1.5MM,横竖缝宽一致或按设计要求。背面粘结层厚度应满抹灰浆,厚度约5MM,四边刮成斜面,用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面,使之压实与邻面齐平。粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝,阴角拼缝,阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角,保证接缝平直、密实。玻化砖粘贴完后应进行清缝,扫光表面灰,用竹签划缝棉丝拭净,用白水泥浆对墙面砖勾缝,待嵌缝材料硬化后,清洗表面,温度宜在5摄氏度以上施工。

10 墙纸的裱糊施工工艺

清扫基层,填补原墙面间缝隙,首先对基层满刮腻子,然后抹平,表面达到光滑,颜色一致且表面平整,垂直阴阳角方正完全符合验收规范,对已平整光洁的墙面用稀释的清漆满刷一遍使之与墙面有较强的附着力,在裱糊之前应先进行点线,垂直点线是作为第一幅壁纸的基准线,确保垂直和裱糊的质量。在壁纸和基层底上同时深刷粘结剂,粘结剂在墙上涂刷时由上往下均匀,不流淌,宽度比墙纸宽约3-5CM,不可将胶液弄到墙纸正面以免污染。第一幅壁纸应先对准垂直线由上而下粘贴,与挂镜线或弹出的水平线相齐,拼缝到底压实后再刮大面。一般无花纹的壁纸,纸幅间可缝重叠2CM,用直钢尺在接缝上从上而下用活动剪纸刀切断,有图案花纹的壁纸,一般要采用两幅壁纸图案花纹重叠对好,再用钢直尺在重叠处拍实,自上而下切割,将余纸切除。阳角不准留缝,阴角面要垂直挺括,壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固,表面颜色是否一致,不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污,1.5M远斜视无胶迹,预留电气孔洞大小合适。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

织物软包装饰墙面施工及验收标准

A、施工工艺

1)用冲击电钻按设计要求在墙体上钻10-12 孔若干,间距为400-600,将木楔埋入孔内。

2)将断面为30*25 的木龙骨与墙内木楔钉牢。

3)用五厘板基层封在木龙骨上,用汽钉枪钉牢,由于用五厘板做基层板容易变形,根据设计要求在四周钉加强肋,为减少变形量。

4)按设计要求将非织物软包部分的面施工完毕,将织物软包块位置留下。

5)将织物软包布边同海棉电动机粘于裁剪好的五夹板上,海棉周边包好,绷紧、固定住,然后用装饰压条将软包块固定在预留的位置上。

B、验收标准

1)织物软包工程表面应平整、洁净,无凹凸不平及皱折;图案应清晰、无色差,整体应协调美观。

检验方法:观察。

2)织物软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合有关规定。检验方法:观察;手摸检查。

3)清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。检验方法:观察。

4)织物软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

织物软包工程安装的允许偏差和检验方法

 

项次

项目

允许偏差(mm

检验方法

1

垂直度

3

1M 垂直检测尺检查

2

边框宽度、高度

0-2

用钢尺检查

3

对角线长度差

3

用钢尺检查

4

裁口、线条接缝高低差

1

用钢直尺和塞尺检查

 

11 不锈钢栏杆施工工艺

1)放大样确定具体尺寸,确定立柱安装位置,设置预埋铁。

2)分片制作栏杆部分,分片制作好后分层组合安装。

3)装配不锈钢栏杆,不锈钢扶手接氩弧焊接。

4)接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光,抛光分粗、中、细三步抛

光。

12 石材地面施工工艺

首先基层处理,安装石材装饰面,应先找平挂线,摸清垫层需要厚度,然后清理地面,将推动的灰垢浮尘铲除,用清水冲洗干净。根据设计要求确定石材地面表面的高度,相应计划结合层应铺设的厚度。一般和原地面的结合层不小于30MM 厚,在墙面上弹线找出标高,计算石材的分块情况,在房间中点拉十字线,注意走廊也要拉线保持地面标高分块统一。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

试拼与试排,是确定质量的关键,选好石材板场在欲装房间里找准标高,按安装顺序将图案、颜色、纹理进行试排试拼调整图案,颜色深浅及纹理通顺,请求甲方或监理人员提出意见,双方满意后进行编号码放整齐。采用大理石或花岗岩铺设地面都要先浸水,抹去浮水阴干后可以铺贴,先铺设12 干硬性水泥砂浆,即手擦成团落地开花为宜,其厚度在试排时已经确定好,因此按基准线摊开水泥砂浆结合层,并且在表面酒水湿润水泥浆,增加粘结力减少空鼓,一般由内向外铺设,杠尺刮平,木板搓水,铺上石板找正找平后用橡皮锤轻敲,找好水平,检查是否空鼓,符合要求后将板块揭起,再找平层上均匀洒上一层干水泥面并洒一层水,同时在石材板块后面刷一道水,将板块放回,正式铺装,铺装时板块四角同时落地,找准横竖缝隙并用锤拍实,使用水平尺检查水平,依次从里向外铺装,同时用2M 靠尺检查地面整体符合规范要求,铺装24 小时后酒水养护,根据气侯条件养护2-3 天后,检查是否有空鼓现象。经过验收基本合乎标准,可以灌浆隙缝,禁止上人走动以防松动,保护成品,经过养护估计强度达到60%左右时进行打蜡上光。石材地面施工质量检验要求缝格平直不大于2MM,接缝高低差不大于0.5MM,板块间隙宽度不大于1MM

13 地砖铺贴工艺

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

清理好基层,地面扫水泥浆,13 水泥砂浆加入5%-8%的防水剂约20MM,找平刮平时要拍实,划毛并浇水养护。铺贴时浸水湿润2H-3H,无毛泡放出为止,取出阴干。地砖按照颜色和花纹分类,剔除有裂缝,掉角和表面有缺陷的地砖。地砖应与结合层紧密贴合,不得在靠墙处用砂浆填补,代替面砖。铺贴面砖应在砂浆凝结前进行,要求面砖平整,镶嵌正确。

在铺贴面砖1-2 小时后,用11 水泥砂浆填缝,面砖接缝<2MM。面层溢出的水泥砂浆应及时清除,缝隙内的水泥砂浆凝结后,将面层清洗干净。完工24 小时后浇水养护,3-4 天内不得上人踩踏。

14 复合地板施工

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、基层处理:基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。

2、复合地板采用悬浮式安装,底层附带防水薄垫。

3、复合地板依据设计的排列方向铺设,每个房间找出一个基准边统一带线,周边缝隙保留8MM左右,企口拼接时满涂特种防水胶,缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8MM,宽度超过5MM 时,则要设伸缩缝,安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条,拼装时不要锤击表面、企口,必须用垫木。

15 地毯施工工艺

操作程序:

 

 

 

 

 

 

A、地毯裁割

1)首先应量准房间实际尺寸,按房间长度加长2CM下料。地毯的经线方向应与房间一致。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算(有的地毯边缘织有扇贝形花纹,其边部约5CM宽的圈绒比其它部位稀疏,为了易于铺设者辨认,离地毯边约5CM处有一彩线,铺设前须沿此线裁边)。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。

2)大面积地毯用裁边机裁割,小面积地毯用手握裁或手推裁刀裁割。从地毛料级部裁割时,吃力深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒毛;从地毯正面裁割时,可先将地毯折叠,使叠缝两侧绒毛向外分开,露北背部麻线,然后将刀刃插入两道麻线之间,沿麻线近刀裁割。

3)不不锋利的刀刃必须及时更换,以保证切口平整。

4)裁好的地毯应立即编号,与铺设位置对应。准备拼缝的两块地毯,应在缝边注明方向。

B、钉倒刺板

1)沿墙边或柱边钉倒刺板,倒刺板离踢脚板8MM

2)钉侄刺板应用钢钉(水泥钉),相邻两个钉子的距离控制在30-40CM

3)大面积厅、堂铺地毯,建议沿墙、柱钉双道倒刺板,两条倒刺板之间净距离约2CM

4)钉倒刺板时应注意不损坏踢脚板,必要时可用薄钢板保护墙面。

C、铺垫层

1)垫层应按倒板之间的净间距下料,避免铺设后垫层皱折、覆盖倒板或远离倒刺板。

2)设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开15CM

D、地毯拼缝

1)拼缝前要判断好地毯编织的方向,以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。为此在地毯裁下之前应用箭头在背面注明经线方向。

2)绒毛地毯多用缝接,即将地毯翻过来,背面对齐接缝,用线缝实后刷5-6CM宽的一道白胶,再贴上牛皮纸。

3)麻布衬底的纤地毯多用粘接,即将地毯胶刮在麻布上,然后将地毯对缝粘平。

4)胶带接缝法以其简便、快速、高效的优点而得到越来越广泛的应用。在地毯拼缝位置的地面上弹一直线,按线将胶带铺好,两侧地毯对缝压在胶带上,然后用慰斗在胶带上慰烫使胶质熔化,随慰斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。

5)接缝以后用煎子把接口处不齐的绒毛修齐。

E、张平

1)将地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下缝隙,然后用撑子把这一短边撑平后,再用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。

2)大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱,用大撑子扒齿抓住地毯另一端,接装连接管,通过大撑子头的杠杆伸缩,将地毯张拉平整。

3)大撑子张拉力量应适度,张拉后的伸长量一般控制在(1.5-2CM/M,即1.5%-2%,过大易撕破地毯,过小则达不到张平的目的;伸张次数视地毯尺寸不同而变化,以将地毯展平为准。

方块地毯施工工艺及验收标准

施工工艺

粘法式方块地毯的常见规格有500*500mm600*600mm,自带人造橡胶背衬铺设工艺如下:

1)以房间中心线为对称轴,以块毯边长为间距,弹出方格网。

2)铺设次序是从房间中央开始向四边展开。

3)在方块地毯背衬的四周和中心十字线上抹胶,经过短时间晾置即按方格网粘贴在地面上,接缝严密,压平即可。

4)墙、柱边上不是一整块的部位,按实际尺寸裁割块毯后再铺设方块地毯的验收标准。

B、验收标准

1)地毯固定牢固,毯面平整不起鼓,不起皱,不翘边,拼纹处对花对线拼接吻合密实平整,不显露拼缝,绒面毛顺光一致,异形房间花纹顺直端正,裁割合理,收边平丕,无毛边。

2)地毯同其它地面交接处和收口顺直,压紧、压实,接口处和相邻部位地面要齐平,脚感舒适。

施工进度计划及保证措施

1 施工工序部署

(一)保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署,使工程施工自始自终的有条不紊进行。

(二)专门组建项目经理部,负责本工程的技术、质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理。根据本工程特点及招标文件的要求,合理安排各工种比例投入和施工流水段划分,做好各分项工程间的配合,是本工程的关键。

(三)本工程决定采用立体交叉、综合流程水平行施工,统筹协调好各分部、分项工程的施工,合理安排好各工种的穿插施工,确保工程质量和施工进度,以满足总进度控制,满足业主的使用要求。

(四)施工总体以顶棚装饰、墙柱饰面、地面工程为主,主要的作业组(龙骨安装、饰面板安装、墙柱面石材、地面石材、地砖、地毯铺设、油漆工程、细木装饰等)基本同时施工,重点控制各工种施工交叉点及施工节奏,做到有张有弛,有条不紊,保证各工种按进度计划完成各分项工程。

(五)在装饰施工过程中,合理安排施工时间,优质高效组织生产工作,尽可能地将噪音减少到最低程度;尽力减少粉尘污染;另外严格采取成品保护制度以防止二次污染发生。

2 施工步骤制定原则

在满足工程质量与工期要求的前提下,根据本工程的具体情况,重点抓好四点,即优质、高效、安全、文明,确定本工程施工方案原则为:

(一)认真贯彻执行建筑法及建筑施工验收规范,做到有法可依,执法必严,违章必纠、一抓到底的原则。

(二)制定合理的施工方案、科学的技术措施,可行的工程进度。

(三)组织强有力的项目经理部,运用科学的管理模式进行管理。

(四)配备过硬的施工队伍,足够的技术力量,齐全的施工机械。

(五)确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。

(六)合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。

(七)做好与周边环境的协调工作,为之提供一切尽可提供的方便服务。

(八)运用计算机辅助计划管理,合理有效的配置资源,对项目进行动态管理。

3 分部工程施工计划

(一)顶棚工程施工计划

1、依照施工图纸和设计要求,专人放线定位,同时请甲方确认。

2、根据各空间的不同设计要求,分区分工进行轻钢龙骨及其它工艺基层骨架作业,待吊顶内隐蔽工种结束,经甲方验收,签证后方可封板。

3、天花木作面同时进行。各公共空间面石膏板和木作装饰结合的吊顶的油漆必须在对封板验收后完成。

(二)墙面和柱面施工计划

1、墙、柱根据设计图要求进行放线,配合天花放线将水平基准定位。

2、业主认可签证后,进行面板安装等立面基础构件施工,各区同时展开。

(三)地面施工计划

1、地面作清理的同时,对照图纸放线定位,配合天花放线,确定基准水平线,应完成后交由成品保护部门,直至竣工验收。

2、地毯施工的部分,应安排在天棚和灯具安装及其它顶部安装项目施工完成,调试后,一次性铺装完毕,交由成品保护部门,直至竣工验收。

4 施工进度计划

(一)进度计划控制原则

1、在保证工程质量的前提下,通过人力、财力、物力的投入。

2、运用科学的管理方法和先进的机械设备,合理的进行资源分配是本工程进度控制的原则。

(二)总进度计划安排

1、根据招标文件要求,本工程招标工期为90日历天。

2、施工准备

包括材料准备、机械设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备施工现场临时设施等物资准备以及材料定货等施工准备工作。

3、室内装饰工程施工

室内装饰工程投入多工种,组织立体施工:按照施工图纸开展第一施工段的工作同时进行各层面的放线、定位工作,在第一施工段施工完毕,该部分人力应立即转入第二施工段,第二施工段施工完成后再转入第三个施工段。整个施工过程遵循自上而下、立体交叉、平面流水、先拆除后装修的施工作业方式,各项工作在施工段的每一层面内同时展开。

4、施工验收准备

对施工现场进行全面清理、清除面层污染物,协助业主做好验收和交接工作。

5、竣工验收、退场

6、卫生清洁

我公司计划在本工程施工过程中全程进行卫生清洁,施工中做到随做随清工完垃圾清,每天派专人将施工垃圾倾倒到指定地点,防止施工垃圾污染施工场地和已经完成的成品。

(三)图、表

1、计划开工、竣工日期和施工进度计划表(略)

5 保证工程进度的具体措施

(一)保证进度的组织措施

1、我公司充分认识到本工程项目的重要性,特组建具有丰富现场管理经

验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下,精心组织、精心安排。

提倡前道工序为后道工序服务、与其他分包方互相协调的思想,在保证工程质量

的前提下,用下列措施来保证投标工期的实现。

2、劳动力的投入是保证工期关键,因此当本工程的工作面一旦形成,立即按序调集劳动力,并按总进度的控制,做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时,视具体情况统一调度机械设备与劳动力。

3、根据工程特点及工作面的部署,强化材料设备部门人员结构,材料提前配齐配足,便于加快施工进度。

4、为有效地缩短工期,原则上应经常加班作业,根据工程进度安排,全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。

5、各类机械设备必须专人操作、精心维修,确保正常使用,以满足施工进度的实际需要,这是保证工期的必备条件。

6、充分利用经济规律及其杠杆作用,有效地调动工人生产积极性,所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。

7、组织公司内部的技术力量,开展以质量为中心的劳动竞赛,即提高工程质量同时加快施工进度。

(二)保证进度的管理措施

1、项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本,全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中,以合同广西为依据,自始至终贯彻执行到施工管理全过程,确保工程优质如期完成。

2、以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则,项目部编制详细、完善的施工组织设计,经业主、监理单位审核后,进行实施。

3、以合同规定的总工期要求,项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划,以此有效地对工程进度进行总控制。

4、以总工期为依据,项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划(施工准备计划;劳动力进场计划;施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等)。

5、将合同的条款要求,分解纳入相对的分包合同中,对质量、工期、安全、文明施工等安全处于承包控制范围之中,确保工程如期完成。

6、施工过程中各类工作联系,除必要口头通知外,项目部一律以书面指示,及时发给各工作班组执行。

7、项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求,相互紧密合作,确保工程顺利进行。

(三)保证进度的材料供应措施

1、及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识;计划及时准确,关系到工程进度的顺利进行;也能充分发挥资金效益。因此,我公司将高度重视此项工作,在资料的打印、传递方面严肃认真。

2、在时间及数量上慎之又慎,决不因为我方工作造成供料混乱。此项工作的落实,对各级管理人员制定岗位责任制,选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。

3、设置专门的仓储库房,配备专人看管,对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收,建立专职保管员及完整的领用手续,保证供应的设备及材料不丢失,不浪费。

4、材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务,供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素,所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点:

1)加强材料计划的及时性、准确性、严肃性:项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度,做到供应工作的不同阶段不不同的人负责,坚决杜绝计划盲目性,铺张浪费的不严肃工作作风。

2)加强采购成本的控制:在保证质量、数量供货及时的基础上,降低采购成本是提高项目施工效益的重点环节。为此,项目部将坚持材料采购在货比三家的基础上坚持质量第一的材料采购原则,任何用于工程的材料采购必须要有经项目经理审批后的采购通知单及严格的验收入库制度,采购员不得接受任何人随意的采购指令。

3)坚持审批的环节:项目部在做好自身计划的审批工作的基础上,同时也做好对业主的报批工作,对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格厂家的审批,在审批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购,决不先斩后奏。

4)加强保管、及时回收:做材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础,项目部坚决执行限额领料制度,凭计划发料,在保管工作上配备专业的保管工人,保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法,做好材料的回收利用,做到能使用的决不浪费。

(四)保证进度的资金保证措施

1、项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障,做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。

2、合理收取工程款:严格遵照合同条款中有关付款的条文,根据要求提供必要的付款依据,请业主、监理审核。统计工作的基础是实事求是,决不高估冒算,对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核,在审核的基础上结算价款。

3、合理使用工程款:保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚决做到专款专用,不属于本工程使用的资金决不占用。

在抓计划的基础上做好调度工作,决不因计划不周导致物资积压,使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础,其责任划分如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5、合理调度工程款:若业主方按合同规定资金一时不能到位,则不能因此而拖延工期或影响工程质量,我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行,同时这也是我公司为业务服务的一种真诚体现。

(五)保证进度的工程检查措施

1、施工进度的检查是计划执行信息的主要来源,也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查,及时反馈进度计划的实施情况是进度闭环控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。

2、日检查工作制:专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人,建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系,是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查,并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理,以便及时了解施工动态,监督和督促各施工班组按计划完成工作,及时进行必要的调整。

3、周汇报工作制:配合三周滚动计划的实施,建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持,项目经理参加检查、落实一周工作情况,并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求,在每周由业主或监理主持的协调会上解决。

4、月、季分析调整制度:项目部按月、季度进行分析、总结,并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动。由项目经理主持,公司项目部门及有关人员参加,并将检查分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。

5、施工日志:施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录,也是项目日常管理的工作要点。由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总,书面报送项目经理及资料存档。

(六)保证进度的进度循环措施:

1、如前所述,在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度,这是目的所在。所以在了解了施工现状和实际进度后,如何进行进度控制是保证进度计划的关键,是项目管理的中心任务。

1)本公司承接的工程均无因本公司原因拖期,故培养了一批思想觉悟高、业务水平好、吃苦耐劳的职工,放弃休息,实行加班加点,甚至必要时通宵作业都不会有思想问题,这是确保施工进度可靠的保证。

2)及时调配生产机具,以及设备、材料供应,若项目无法调配将及时汇报公司设备供应部门,及时调整和补充施工机械或业务人员。

3)及时改进施工技术,决不因技术措施不适用或不合理造成施工的浪费和返工。

2、调整进度计划:由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符,就应及时调整进度计划,同时也要及时积极的进行施工协调。

3、质量跟踪检查:项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查,发现质量问题及时签发整改单,并每日将检查结果汇报项目工程师,把质量问题消除在过程中,决不因质量问题造成返工,从而影响工程进度计划。

利用现代科学手段,采用计算机项目管理系统对工程进行动态管理

6 工程进度落后的处理措施

当工程进度比预定进度落后达5%时,本公司将自行提出应对措施在最短时间内,按落后进度赶上其方法如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 突发事件处理

1 人力不足

现象:

 

 

 

 

 

 

 

对策:

1、调用预备班

1-1:向公司工程部申请调动其他工地劳动力

1-2:了解原因稳定工人情绪,解决需求

2、调用预备班

2-1:调用其他工地劳动力

2-2:与业主检讨工程计划,在征求业主同意下重新拟定进度

3、工程赶工

3-1:调用预备班

3-2:调用其他工地劳动力

3-3:延长工作时间

3-4:与业主检讨工程计划,重新修改工程进度

2 材料及设备供应不及

材料方面

现象:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

对策:

1、采购时广询货源,并随时掌握货源及货量以备紧急时可调货供应。

2、材料储放安全由材料组安全管理,包括储放场地及搬运过程之安

全防范。

3、依供料进度所需之量加20%安全储量以备赶工用。

设备方面

现象:

 

 

 

 

 

 

 

 

对策:

1、紧急采购,并变更运送方式缩短交期。

2、修改工程计划,先配合周边工程预留。

3、动用公司人力机械及电脑体工程师及代理商技术人员紧急抢修。

安全问题

现象:

 

 

 

 

 

对策:

1、人为事故,除依安全卫生作业流程处理外,调人补充。

2、设备事故,依设备突发事件对策处理。

3、材料事故,依材料突发事件对策处理。

切实执行工作计划(含施工、采购、物资、安卫计划),随时掌握状

态预先防范,并于发生时随时克服。

预备班组:

1、本公司依工地组织分组,选择学历相符的专业职员担任工地干部之预备班,并通过公司经营管理汇报与专案计划掌握动态,以便在必要时能随时投入参与。

2、本公司工程部依工地施工所需的专材,计划选择可抽调之工程编组,机动支援工地。

3、采购部门依合约材料设备规范广询可能供货的货源及数量,并建档存查以便紧急时调货。

4、工程部通过人事部协助掌握有专业技能的契约工,以便紧急时可雇用。

 

质量标准、质量保证体系及

1 质量目标

确保本工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001)及建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001等现行标准验收规范。

2 质量保证体系

1 质量保证指导思想:

自收到中标通知书起,成立以项目经理为首的质量保证系。在项目经理统一领导下,由项目施工员、项目质监员具体实施对本工程的质量监控和管理,使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。公司部门配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合等方面落实措施。

本工程要尤其注意对轴线测量、弹线复核、标高引测的控制,抓好工艺技术交底、交深、细、控制通病源头,抓好过程检验纠正通病雏形。同时严格把好材料关,工程所需材料必须按业主和有关规范要求进场。不合格材料坚决杜绝进场,以确保工程质量。

2 质量管理制度

1、本工程在项目经理领导下,按合同要求,实行目标管理,专人负责对施工现场进行技术动态管理。

2、严格按照ISO9001质量保证的要求,落实施工过程技术控制责任,适应程序的具体要求,保证施工过程,按照规定进行有效控制,以满足业主的要求。

3、工程以项目经理为第一质量保证人,施工员、质量员、各施工工长亲临现场,责任分明,层层落实。

4、施工员要明确质量管理重点,对施工班组人员进行技术交底。

5、技术交底一律通过书面形式进行,施工员、操作者签字齐全,交至每个工人。技术交底原件由施工员保存,每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档,备查备用。

6、本工程涉及装饰工程各分项分部工程较多,且质量要求较高,所以对轴线测量、弹线、复核、标高引测的控制,做好分项施工工艺技术交底、控制质量通病源头:进行施工全过程控制,检验、检测,制定纠正预防措施等,对本工程的质量进行控制相关重要。此外:

7、严格执行相关的施工技术规范和质量验评标准;

8、对施工过程中易产生的质量通病等问题进行预控;

9、严格按施工工艺程序操作,上道未经检验合格,禁止进行下道工序操作;施工过程中严格遵循质量检验标准要求,落实工程隐蔽前的三检制度;定期召开业主、监理座谈会,接受业主、监理单位对工程质量的管理和指导。

3 质量保证体系网络

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 质量预控及检测程序

1 质量预控

1、质量预控及检测是ISO9000标准核心部分,也是保证工程质量的一个重要手段。因此,项目部从领取施工图纸之日起,经图纸会审,编制施工组织设计,分部分项工程质量评定,单位工程质量评定施工验收,直至竣工后保修服务,每个环节都由专人负责,专人检查,专人评定,层层把关严格执行,同时认真接受业主和业主委派的监理单位及政府质量监督机构的指导和监督,经过内外的共同作用,互相合作实现工程质量一次性达到投标质量等级要求。

2、进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标,在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育;牢固树立质量第一的意识。

3、狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此,在每项工作开始时,要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备,准备工作做好了,质量控制工作才能顺利展开,

4、针对各分项工程控制重点及质量目标,采取对策,实施质量预控。针对事先要进行的施工重点控制项目,分析可能或易于出现的质量问题,从而提出应变对策,制定质量预防措施。

5、工程质量预控法:全面贯彻预防为主的方针,推行全面质量管理,把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素,把管结果变为管因素,把质量事故消灭在萌牙状态。

(二)质量检查验收程序:

1、质量检查验收程序图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、施工检验作业管理流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 工程质量预控法

    第一节 (一)质量管理预控网

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 (二)主要分项工程质

1、石膏板吊顶易出现的质量问题及隐患的预防措施

1)拱度不匀:由于吊顶搁栅材质不过关,变形大,不顺直:四周墙面弹线不准确,中间不按平线起拱或拱度不匀;吊杆或吊筋间距过大,受力后易产生挠度,受力节点结合不严,受力后产生移位变形;吊杆固定不牢,螺母处未加垫板,搁栅上的吊筋孔又较大,螺帽固定不牢,直接影响吊顶的平整。

2)预控措施:严格掌握设计标高,弹线准确,按施工规范要求平线起拱;吊杆间距,断面尺寸应符合设计要求;在安排石膏板前,严格验收龙骨的起拱要求,是否符合及其校正吊筋螺栓,把拱度调匀;如吊筋未加垫板,应及时安设。

3)主、次龙骨方向线条不平直:成品没有保护好,堆放不平;吊杆固定位置错位;未检通线调整主、次龙骨,高低不一致;测吊顶的水平线误差大,中间平线起拱不符合规定。

4)预控措施:凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用;挂铅线的钉位,应按龙骨的走向每间距1.2M射一枚钢钉;一定要拉通线,逐条调整龙骨的高低平直;四周墙面水平应测量正确:中间按平线起拱1/200-1/300

5)吊顶造型不对称,罩面板布局不合理:未在房间四周拉十字中心线,未按设计要求布置主、次龙骨,铺设罩面板流向不正确。

6)防治措施:按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线,严格按设计要求布置主、次龙骨;中间部份先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周外边,便于调整。

2、地面石材,地砖饰面

1)接缝不平,板面纹理不顺,色泽不匀。

2)预控措施:在镶贴前先检查墙与柱、墙与墙的平直,正型情况,并各弹水平线和标高线,按长度、高度尺寸、定型加工,铺设时应注意各种石料的板面纹向,顺直试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上、下、左、右纹理通顺,颜色协调,缝子平直均匀。

3)空鼓、脱落、开裂。

4)预控措施:基层清理干净,砂石的配合比要正确,墙面砖铺贴,在刷纯水泥浆结合层后,要紧跟抹粘结层砂石,随贴、粘贴的砂浆不宜过厚,面积不宜过大,防止空鼓、脱落。

5)碰损、污梁等现象。

6)预控措施:主要的板材在搬运,堆放中要轻放,堆放整齐,防止棱角受损坏,有损坏不得使用。各板材颗粒有一定的空隙和染色能力,遇到有色液体,使令渗透吸收,造成板面污染,注意成品保护。

6 施工质量过程控制

(一)施工质量控制要以系统过程对待,施工全过程的质量控制是一个系统,包括投入生产要素的质量控制、施工及安装工艺过程的质量控制和最终产品的质量控制。

施工项目全过程的质量控制图如下:

 

 

 

 

 

 

 

(二)工程施工是一个物质生产过程,施工的质量控制范围,包括影响工程质量五个方面的要素,指人、材料、机械、方法和环境,它们形成一个系统,要进行全面控制。

质量因素的全面控制图如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(三)按时间形成的质量控制系统过程:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 施工现场操作规程

1 (一)各类机具使用操

1、量具:尺面应经常擦净,不可用来刮污垢、撬物件等,以免损伤。较长时间不用,应上油保养,平时应放置于阴凉干燥处。

2、刀具:切割、套丝等刀具,使用时应该对规格和型号是否适用加工件,加工过程应加油冷却和润滑,不用时应擦净上油保管。

3、一般碳钢工具:应放置于阴凉干燥处,排列整齐,防止锈蚀。除齿轮、滚珠处需上油润滑外,其余部分不宜沾油,防止使用时打滑。

4、电动、气动和液动机具:设备应有防雨棚,转动部件保护罩应齐全,接地线完好,机具保持清洁。电动机具使用前应检查电源电压是否相符,电机绝缘电阻是否符合干燥要求。液压系和润滑系统应油量充足。气动设备应保证供气压力和必要的气源洁净度。

5、仪器:应拭净后放置箱内,箱内应有干燥剂。使用时,移动轻而稳,读数准而快,风雨日晒应遮挡。

2 (二)顶棚工程施工操

1、在现浇混凝土板,按设计要求设置预埋件或吊顶连接件。

2、吊顶内通风、水电管理及上人吊顶内的人行安装通道应安装完毕,消防管理安装好并试压合格。

3、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑应按设计及工程情况适当布置。轻钢龙骨应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具、电扇及管道应直接在结构层设置吊钩,不得与吊顶龙骨连接。

4、罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。

3 (三)隔断工程施工操

1、隔断内的照明电器等底座应装牢固,其表面应与罩面板的底面齐平。

2、门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。

3、隔断的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地20-30m,用大理石、面砖踢脚板时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝严密。

4 (四)饰面工程施工操

1、饰面工程的材料品种、规格、图纸、线条、固定方法和粘结材料,应符合设计要求。

2、铺贴、安装饰面板、饰面砖的基体,应具有足够的强度。刚度和稳定性,其质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》(GB203)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB206)和其他有关结构及施工验收规范。

3、饰面工程施工前,应先将门窗框固定好,门窗周边所用嵌塞缝隙的材料应符合设计要求,嵌塞应严密,并事先在门窗框上贴好保护膜。

4、饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上,用胶粘剂粘贴的饰面基层应平整。光滑的基层镶贴前应作技术处理。基层上的浮砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

5、大面积饰面工程施工前应先做样板,经有关部门检查鉴定合格后,方可组织班组交底、施工。

6、饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞和采暖、卫生等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工,并应用整块饰面板切割吻合,切割边缘应整齐并磨光。

7、饰面板、饰面砖应粘贴平整、密拼的拼缝要严密,留缝粘贴应符合设计要求,接缝宽度要一致。潮湿场所要嵌缝密实以防渗水。

8、金属饰面板应安装牢固,且板的厚度、尺寸及方向应符合设计要求。

9、粘贴变形缝处的饰面板材、饰面砖的留缝宽度应符合设计要求。

10、饰面工程施工结束时应将面层清理清洗干净。

11、夏季饰面施工时,应有防止暴晒的措施。

12、饰面板、饰面砖在施工时应采取保护措施,特别是对一些易磨损、划伤、污损的饰面材料,要及时进行保护。

5 (五)玻璃工程施工操

1、玻璃工程应在门窗框扇校正,检查预留孔眼位置和数量正确,以及木框扇最后一遍油漆前进行。

2、玻璃搬运装卸和存放时,均须直立紧靠放置,按标志方向箱盖朝上,并用软物衬垫。运输中,还应用木条或绳索与车帮固定牢靠,防止摇动碰撞破损。大面积厚玻璃必须使用专用铁架车运输。

3、开箱分块搬运玻璃时,对长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,宜用夹板、架子及软物衬垫固定,直立抬运,防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘,二组以上人员小心抬运。

4、玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内,玻璃木箱底应垫高100mm左右,厚玻璃放置在木方上,防止吸潮。

5、严禁焊接火花溅到玻璃上,当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时,应采用夹板等遮挡措施予以保护。

6、玻璃安装后,应对玻璃与框扇进行清洁工作。落地大玻璃直用白水涂刷明显标志,防止盲目碰撞。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。

6 (六)楼地面工程施工

1、各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行,并应做好建筑地面工程的基层处理工作。

2、在铺设活动地板、木板,拼花木板、塑料地板和地毯面层时,应待室内抹灰工程或暖气、消防喷淋、试压工程等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。并应在铺设上述面层之前,使房间干燥,避免在环境潮湿的情况下施工。

3、当铺设水泥类找平层和结合层,其下一层为水泥类材料时,该表面应粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象;如在预制钢筋混凝土板上铺设,应在已压光的板面上划(凿)毛或刷界面处理剂。

4、当铺设在水泥类结合层上铺设板块面层时,其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于12Mpa。在铺设前应刷一遍水泥浆,其水灰比为0.4-0.5,并随刷随铺。

5、当铺设沥青类面层以及采用沥青胶结料或防水涂料结合层铺设板块面层时,其下一层表面应坚固、密实、平整、干燥、洁净,并应涂刷基层处理剂。

6、结合层和板块面层填缝采用的水泥砂浆,应符合下列规定:配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于425号;

7、水泥砂浆采用的砂,符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

8、板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2Mpa时,其面层方可准许人员行走。结合层的抗压强度达到设计要求后,其面层方可正常使用。

7 (七)油漆涂料工程施

1、涂料的等级和产品的品种,应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定、施工前应根据设计要求选择材料和确定涂饰标准。

2、油漆工程应在室内抹灰和装修已完成。基层或基体的质量检验合格,其含水率:木料制品不得大于12%它金属面不得潮湿或有水迹。水、暖、卫生器具及管线已试压合格。

3、油漆材料使用时,应注意配套性,即腻子、底漆、面漆、稀释剂等,其相互间的材料性质必须相容。

4、油漆的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂饰时,不流坠、不显刷纹。涂饰过程中不得任意稀释。所有油漆在涂饰前和涂饰过程中,应搅拦均匀。

5、涂饰油漆涂料时,后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料干燥后涂饰,每一遍油漆应涤饰均匀,各层必须结合牢固。

6、使用双组分或多组分油漆,在涂饰前,应按产品说明的配合比,按使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。

7、金属构件及其半成品安装前,应检查防锈漆有无损坏,如有损坏,应在损坏处补刷防锈漆。

8、涂饰机具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

9、混凝土和抹灰表面涂饰前,对本涂料工程有影响的其他土建和水、电等安装工程必须施工完毕。基层表面必须平整,所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净,孔洞、缺陷需修补完整。基面必须坚固,无疏松、脱皮、起壳、粉漆等现象,如基层不牢或需在陈旧涂层表面重新涂刷进,必须先除去粉化、破碎、生锈、变脆、起鼓等部分,然后用腻子进行修补,再用砂纸磨平磨光。

10、需要涂饰的基层表面应当干燥,混凝土和抹灰面施涂溶济型涂料时,含水率不得大于8%,施涂水性和乳液型涂料时,含水率不得大于10%。墙面干燥期一般为:现抹砂浆墙面夏季7d以上。

11、涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。

12、施工时的环境温度应按产品说明书中标明的温度控制,室温应保持均衡,不得突然变化。

13、建筑物中的细木制品、金属构件和制品,如为工厂制作组装,其涂料宜在生产制作阶段施涂,最后一遍涂料宜在安装后施涂,如为现场制作组装,组装前应先施涂一遍底漆,安装后再施涂涂料。

14、采用机械喷涂涂料时,不喷涂的部位应进行遮盖,以防玷污。

8 (八)饰品工程(细木

1、饰品安装部位,应在结构施工阶段,按设计及施工要求预埋木砖、铁件、锚固连接件或预留孔洞。预埋的木砖必须涂刷防腐剂,铁件须经防锈处理。

2、当原有结构施工中未作预埋处理时,在混凝土结构及墙体上可采用电钻钻孔埋入镀锌铁膨胀螺栓或尼龙胀管。木砧等锚固联接件,对较重的装饰件(如金属、石材),采用镀锌铁膨胀螺栓,对轻型的装饰件,可采用尼龙胀管或木砧。

3、饰品构件进场,必须达到安装强度,并按设计图纸要求检查验收饰品的质量、几何尺寸、图案、预埋件、锚固连接件以及预留空洞等。

4、安装建筑饰品部位的基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。基层表面应平整、清洁。

5、在抹灰面上安装饰品,应待抹灰面硬化干燥后进行。安装时应防止灰浆流坠墙面。

6、复杂分块饰品的安装,必须按设计要求试拼,分块编号。安装时饰品图案应精确吻合。

7、护墙板骨架安装应在安好门窗框窗台板后进行,面板安装应在室内抹灰及地面工程完成后进行。

8、安装无吊顶而明设的窗帘盒,应在安好门窗框、做完室内抹灰冲筋后进行;安装有吊顶而暗设的窗帘盒,吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。

9、挂镜线、贴脸板的安装,应在门窗框安装完毕、地面和墙面抹灰施工完成后进行。

10、为保证饰品安装质量,安装前,应熟悉施工图纸,对复杂饰品的安装应对关键部位以及安装节点作详细交底。

11、安装室内饰品的墙面、顶棚等部位,不得有潮湿和漏水现象,以免饰品受潮变色。

8 质量保证措施

(一)以保证和提高质量为目标,运用系统的原理和方法,设置统一协调的组织系统,把各环节的质量管理职能严密起来,形成ISO9001体系,依据本工程的特点,形成以项目经理总负责,质检安全组牵头,各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。

(二)进行施工质量教育,项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育,让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良,使全员在头脑中牢牢树立精品的质量观。

(三)确立图纸三交底的施工准备工作。区域操作前,工地技术主管向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底;工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底;作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底,务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。

(四)严格按照公司的质量管理制度要求进行管理,以ISO9001的具体操作程序,使每一操作按照规定的施工程序及操作规范进行施工。

(五)成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构,操作者负责的原则,确立自检、互检、交接检制度,在施工者自己操作工序交接成品完成全过程中,由质检人员跟班作业,严格执行,发现问题及时解决,实行全过程质量监控。

(六)每天召开质量管理例会,检查当天的工程质量情况,交待下一工作日要特别注意的质量管理事项和质量活动,必要时邀请监理工程师参加。

(七)每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见,否则,不准进入下一道工序。

9 质量岗位责任制度

(一)实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责,各工程部项目经理技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。

(二)公司设立质监部,配备专职负责人和专职质量员,各工程部设立专(兼)职质量检查员。

(三)施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查,做好施工岗位责任记录昨施工原始记录,记录数据要做到真实全面及时。

(四)各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作,在检查中发现的违反施工程序、规划、规程的现象,质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录,同时及时研究制定出处理措施。

(五)各级专(兼)职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理。

10 半成品、成品保护措施

1 (一)施工过程中的保

1、材料员须按当天施工任务准备好材料,并做出好材料出库手续,同时检查材料质量善,装饰面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。

2、搬运吊装过程中采取必要的保护措施,用木垫板、木框等对材料进行隔离防护,以防损坏。

3、避免在工程中出现金属的直接接触,假如无可避免的话,上述金属的接触面应涂上沥青涂漆、保护胶条或以其他认可的方法取得分隔。

4、避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况,假如无可避免的话,应在材料接触面涂上一层沥青涂漆或已经认可的保护胶条取行分隔。

5、不同金属的接触面能滑动,需考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。

2 (二)完工前的清理

1、我公司负责对本工程完成品进行保护处理,直至工程正式竣工,验收合格交付给业主。在竣工当日,公司应按施工合同将完成的工程清洁完整地交付业主,我公司对此应采取有效措施以达到上述要求。

2、各安装班将在完工前全面清洁外露各部分,并除去不需的标贴及保护材料。

3、在除去标贴及保护材料后,如发现有材料严重损坏划破或污染,经清洗并和适当技术处理后仍未能达到业主及建筑设计部门要求,我公司应负责把上述的部分更换以求达到到业主及建筑设计要求。

4、施工现场进行环境整理,清除一切杂物。建筑垃圾按规定堆放和处理,不能随意丢弃,以免造成污染。

5、零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱。

6、每批发运的材料包装上均贴有物品标签,注明所标示包装中含有的材料名称、对应合同号、规格、数量、发运地等内容。

7、运输车辆应状况良好,车厢板上铺垫橡胶板,以减少运输震动可能造成的损坏。

8、应尽量避免在阴雨天气运输材料,如必须运输则应用油毡严密遮盖。

9、押车员应随时注意检查材料包装及摁扎状况,发现问题应立即停车整理。

10、材料运输至工地后,工程材料员和技术员应按清单核对数量、规格、质量等并填写回单,对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退回。

11、验收合格的材料应立即存放在进工地仓库,并注意按照公司规范进行保护,做好防霉、防盗、防腐等工作。

3 (三)成品保护措施

1、制定成品保护等级,易碎易污染易损成品为重点保护等级,贵重成品的保护采取隔离保护措施。

2、编制成品保护标牌,保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类,标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明,标牌用语应简洁明确。

3、成品保护应由专人巡回检查,发现问题要追究当事人的责任,并及时召开成品保护现场会,对施工人员进行产品保护教育。

4、对工人进行产品保护技术交底,并定期召开产品保护专题会,组织工人学习产品 保护知识,认识到产品保护的重要性。

5、限制成品区人员的进出,非相关人员严禁进入,并建立成品区人员登记措施。

6、成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种,固定式成品采用隔离式保护,移动式成品采用集中式包装保护。

7、严格按照工序施工,避免成品因工序错乱而造成的污损。

8、加强工程调度阶段的成品保护,避免不同工种施工而产生的成品损坏。

4 (四)主要分部工程的

1、吊顶成品保护

1)顶装饰板安装完毕后,不得随意剔凿,不得随便上人,如果需要安装设备,应用电钻打眼,严禁开大洞。如必须上人,应随带长板铺设于主龙骨上爬行。

2)石膏板不得受雨淋,并注意防潮。

3)板面严禁撞击,防止损伤。

4)吊顶内的水管、气管、电管,在未上板之前应验收完毕。

5)安装灯具和通风罩等,不得损坏和污染吊顶。

6)不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上,以防损坏管和共震。

7)吊顶安装完成,后续工程作业时,应采取保护措施,以防污染。

2、地面成品保护

1)石材、地砖地面

A、半成品保护:石材在运输途中,以及现场搬运中应小心起运,轻放轻拿,不得叠起避免表面碰撞及污染,切忌淋雨。

B、成品保护:石材粘贴后安装设备、洁具等附件,必须注意保护,阳角用护角板封挡,以保护不被污染、碰撞,搬运梯子和凳子时,注意不要碰撞石材(瓷砖)表面,以免引起缺陷。

2)地毯地面

施工中要特别注意材料保护和施工完成后的成品保护,防止地面的污染。

A、施工全部结束后,对进入人员进行有效控制,进入现场需换用拖鞋。

B、施工延续阶段,地面需及时铺设保护用的薄膜等盖压,以防污染。

3、墙面成品的保护

1)本工程墙面施工部位阴阳角部分全部采用夹板进行封闭保护,清理验收时进行拆除。

2)施工延续阶段,其它部位施工人员进入已完成墙面区域,需填写施工许可表,方可进入现场,重点部位设保护栏和保护标志。

3)施工全部结束后,进行人员控制的同时,还应对重点保护部位采用封闭式保护。

 

重点部位的质量通病、处理

1 重点部位的施工方法、质量

1 瓷(玻化)砖粘贴的质量通

A、空鼓脱落

1)基层清理干净,特殊工艺应渗入适量粘结剂,表面修补平整,墙面洒水湿透。

2)面砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到面砖不冒气为止,且不少于24H,然后取出,待表面晾干后,方可粘贴。

3)面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在5-7MM左右,过厚或过薄,均易产生空鼓。砂浆初凝后(24时)用专用小锤全面检查,不放过一块。

4)当墙面砖有空鼓时,应取下面砖,铲除原有粘贴砂浆,采用丹利胶及符合国家现行要求的粘结胶配制的聚合物水泥砂浆,粘贴修补。

B、接缝不平直、缝宽不均匀

1)对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放,用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺陷的面砖。用专用直尺。翘曲度小于0.5MM同一类尺寸面砖应用在同一房间,以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。

2)粘贴前做好规矩,用2M水平尺找平,校核墙面的方正,算好纵横皮数,定出不平标准,阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。

3)根据弹好的水平线,稳好平尺板,作为粘贴第一行面砖的依据,由下向上逐行粘贴,每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直,严禁在粘贴砂浆收水后,再进行纠偏移动。

2 木质器饰面制作的质量通病

A、接对缝,正面与背面的缝子要严,一般用墙纸刀片厚作控制比较合适。背后不能出现虚缝。必要时用纸胶带或背面稍作处理。

B、先安装下面,后安装上面板,接头缝的胶不能太厚,胶应稍稀一点,将胶刷匀,接缝时用力挤出余胶,以防拼缝不严和出现黑纹。

C、对头缝花纹颜色不近似的处理措施

1)施工工前,应选择好面层板,接头处对好花纹,颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉1-2cm

2)板的木纹根部向下,顶部向上,不得倒头使用。

3)使用前用细刨净面刨光、刨直。

3 石膏板吊顶的质量通病、难

A、拼板处不平整

1)先安装龙骨,边安装,边调平。只要主龙骨标高正确,板面平整度即可改善。

2)应该使用专用机具与配套材料。

B、罩面板大面积不平整,坡度暴露比较明显的处理措施

1)按规定在楼板地面弹吊杆的位置线,按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

2)从稳定方面考虑,龙骨与墙面间的距离,应小于10MM

3)自攻螺丝与板边或板端的距离,不得小于10MM,也不宜大于16MM,因为受到龙骨断面所限制。板中间螺丝的间距不得大于200MM

4)铺设大块板材,应使板的长边平行于副龙骨方向,以便螺丝排列。

4 地毯铺设的质量通病、难点

A、外表面不平整,有起鼓,皱褶现象的处理措施

1)地毯打开时出现起鼓现象,必须立即卷回头,再重新平稳展开,要注意表面平坦。确保室内温度在5摄氏度以上,不得受潮。

2)铺设地毯时必须用膝掌逐段推张地毯,使之既拉紧,又平伏地面。

3)在墙边阴角处,地毯应剪裁合适,压进墙面,并用扁铲敲打,地面木条上的抓钉能真正抓住地毯。

4)地毯铺设后严格防湿、进雨受潮。

B、翻边、卷边、显拼缝、收口部不顺直。

1)地面应钉好倒刺条,固定地毯。

2)粘贴固定地毯时,选用优质地板胶,刷胶均匀,铺设后应压平拉直。

3)烫缝应小心,地毯底边靠紧粘贴,并不得叠起。

5 油漆施工中的质量通病、难

A、油漆流挂

1)选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。

2)板面处理干净,无油污、水分。

3)环境温度应符合涂漆标准要求,涂饰均匀一致,可避免流挂下垂现象发生。

B、漆膜表面起粒

1)选用良好的漆料,过细锣调合均匀,无气泡后再使用。

2)保持施工环境,无灰尘、杂物。

3)喷硝基漆宜用专用喷枪,并清洗干净。

C、漆膜表面起雾

1)避免在潮湿环境中涂刷油漆。

2)未干燥表面不得涂刷油漆。

2 与协助单位的协调办法

1、为确保工期如期完成,公司项目班子及时把施工计划通报给通风空调、消防、弱电等施工单位,协助甲方、监理共同督促完成装修前的工序完工(通风、消防、弱电等)。

2、本公司做到在装修中保护相关单位已完成的成品及半成品,确保文明施工的落实。

3、在进行施工装修前,应进行前道工序隐蔽验收,如发现有空调、弱电、消防等未完项目,本公司做到及时通知协调解决,以此确保工期完成,避免减少扯皮而影响工期。

 

保证安全生产、文明施工及

1 安全生产保证措施

为了确保施工安全,我公司将委派责任心强、经验丰富的专职安全员长驻现场,对现场进行有效的监控和巡查,将一切可能出现的安全隐患杜绝在萌芽状态中。由于本工程分为多个施工区,为了施工用电的安全,我公司计划在这几个施工区域分设配电箱。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(二)安全施工保证措施

保证施工安全及工程交付后的安全使用是工程的基本要求,我公司将采取以下措施保证安全施工。

1、认真贯彻落实国家建筑安全施工及我公司制定的装饰项目施工安全管理制度。

2、实行安全责任制。现场施工安全工作由项目经理挂帅,专职安全员负责,各工种的安全工作由工长负责。进场前及施工中对施工人员进行安全教育,指导工人安全操作及安全施工,监督工人对安全制度的执行。

3、加强安全防护。根据现场的具体情况,加设安全护栏,悬挂注意安全生产防火防电等警告标志。

4、配置安全消防器材。根据现场的具体位置,配备必要的消防来器等安全器材。

5、严格现场用电管理,符合施工照明用电的有关规章制度。现场施工配电箱要符合安全要求,要有防漏电装置。机电设备由专人持证上岗负责。施工电器线路必须用临时配电箱,配电箱应有空气开关,漏电保护开关接地牢固,所有插头应用三芯制带保护地线;严禁裸露插头及插座,施工线路必须悬挂,电线的悬挂高度和工作地之间的水平距离应符合规范标准,不准乱接线。

6、加强现场用火管理。如要进行气焊等作业,应事先报批施工防火措施,未经批准不得施工。电焊时,焊接区域有必备的灭火器及防火措施,焊接部位下有焊渣接收器具,防止焊渣溅到可燃物体上,引起火灾。

7、在埋件或连接时,动工前要向业主提出办理动火证并健全制度。在焊接层以下各层设立防火监护人,保证焊渣不引起其它部位起火。电焊机接线应得到有关部门认可后,方可使用。

8、进入现场施工时,首先要查看现场电源、线路、电闸的保险制度,使用电动工具应该按使用说明书接好地线,接通电源后,经电工检查合格后方可使用,并使用漏电保护器。

9、施工过程中应指定有关部门指定统一的场外休息地点和吸烟区,施工场内一律不准使用电炉,禁止吸烟。

10、进入现场的人员都必须带安全帽,高空作业人员要系安全带。11、特殊工种(包括电工、焊工操作等)设专人负责,并持有有关部门审核批准的专业上岗施工证。

12、安装人员做到劳逸结合、精力充沛,杜绝疲劳作业而产生的人为人身伤亡事故。

13、定期进行安全检查。现场施工的建筑垃圾要每天清理,每周进行一次安全生产检查,发现隐患及时处理。

14、进入本工程现场的施工管理人员和工人都要在胸前佩戴公司专门制作的个人身份标字牌(标字牌上配有本人照片、姓名、工种及证件编号),以便加强管理。

15、工人宿舍、工人区等有关设施经有关部门人员检查后进行使用,保持良好、安全的工作生活环境。

16、在脚手架上施工时,安全带的一端要暂时固定在牢固的对象上,注意脚下跳板的稳固程度,禁止在跳板上蹦跳。

17、施工中起重和安装时,两人以上共同操作,应协调一致,互相配合,不准违章操作。

18、收工时要切断电源,并检查现场,消灭安全隐患。

2 文明施工保证措施

(一)、除遵守工地现场标准化管理规程及本公司文明施工条例外,并结合本工程现场情况,补充下列几条:

1、各层建筑垃圾应每天清理完毕,并明确谁施工谁清理,将管理工作真正做到纳入定额用工管理之内,每周尚应进行一次施工现场的全面清理。

2、努力提高现场文明施工环境卫生、场容场貌的管理水平,争创双文明工地。

3、做好社会治安综合治理工作,杜绝违法乱纪现象的发生。

4、全面开展标准化管理,促进整体素质的提高,形成人人讲标准、事事有标准、处处按标准的标准经营管理系列,逐步建立起全面、全员、全过程三全现场标准化管理模式,实行以点带面,全面提高文明施工管理水平。

5、加强综合治理,齐抓共管实现文明施工。狠抓文明卫生施工,食堂管理杜绝现场脏、乱、差现象。贯彻执行市治安管理规定,真正做到看好自己的门,管理自己的人,办好自己的事

(二)文明施工的目标

本工程实行施工现场文明施工标准化管理,本工程目标管理定为:争创装饰工程文明工地称号。

(三)场容、场貌管理

本工程实行封闭施工。在施工现场设置七牌一图和安全宣传标语及警示牌。建筑材料按要求分阶段划区域堆放整齐,施工区与办公区分隔,按标化工地要求做到整洁有序。

3 减少扰民降低环境污染和噪声

为了不影响周边环境的正常进行,我公司决定采用必要的技术措施和合理的施工计划安排,尽量减少在施工过程中产生噪音对周围环境构成影响。

(一)合理安排施工区域,木工盘锯安排在施工层中间区域,以减低噪音的传递速度及区域。

(二)合理错开机具的使用时间,杜绝各种工具在同一时间段使用。

(三)装修垃圾一旦产生将立即被装入垃圾袋,以避免对环境的污染。

(四)喷漆施工采取分区域分时间进行施工。

(五)加强周边环境及施工区域内的卫生巡查,生活垃圾、装修垃圾做到当天产生,当天清运。

(六)未施工前首先要进行装修区域门窗封闭,预留固定施工出口。

 

劳动力资源配备

1 本工程计划投入劳动力及分

工程进场和前期约需39人,主要完成搭建施工用临时设施、施工用水、电、临时用水电以及拆除等。

工程初期为基层施工阶段,主要是吊顶龙骨,木制基层等基础工作,以拆除工、木工、瓦工、安装工为主,约需98人。

工程中期为全面施工阶段即主要施工阶段,以木工、瓦工、漆工为主,劳动力最多可需191人。

工程后期所有工种参加施工劳动力约181人。

工程扫尾阶段,各工种均留少量人员负责扫尾工作,对已做好的成品进行检查并做好修补工作,以及做好现场清理工作的需38人。

2 劳动力来源、工种及总人数

(一)来源:劳动力主要采用江苏南通地区及部分本地的高素质的技工,大部分专业技术人员从总部下派。

(二)工种及人数

 

木工

80

吊顶、细木制品的制作及安装

拆除工

20

拆除原装饰项目

瓦工

40

地砖及墙瓷砖、墙地面石材

油漆工

70

木制品油漆及墙、顶面乳胶漆、墙纸

地毯工

20

地毯铺设

杂工

5

现场清理、材料运输、文明保洁

 

施工机械的进场计划

3 机械设备人员配备

加强对施工机械设备的管理优化,按优化原则进行选择、合理使用及适时更新设备,保证机械设备在使用中处于良好状态,减少闲置、损坏,提高使用效率,做到切合需要,实际可能,经济合理。在本项目中主要机械设备的安排为:

(一)人机固定,专机专门人员操作。

气泵主要有八名人员负责。台刨、压刨、圆盘锯、大罗机、曲线锯、云石切割机分别每台有两名专职人员负责。电焊机每台由四人负责。型材切害割机、修边机、手提角向磨光机分别每台由一人专人负责。电锤、手电钻、喷枪、电动自攻枪每把分别一人负责。

(二)机械设备安全作业、定期维修和保养

项目部在机械作业前向操作人员进行技术交底,按安全操作规范要求安排工作和进行指挥,不得违章作业,也不得强令机械带病工作,更不能野蛮施工。

4 进场施工机械设备计划

机具的准备,按照本工程工艺流程图,确定了所使用机具的名称、型号、生产能力和需求量。根据本施工方案施工进度,确定了机具的类型、数量、进场时间和进场后的存放地点。

我公司将选用高质量的施工机具进入现场,并根据工期要求和其它兄弟单位的总体进度,来计划安排施工机具的进退场时间。

主要机械进场计划表

 

序号

名称

规格

产地

功率

数量

进场时间

 

气泵

AU2030

进口

2000W

8

1

 

木工多功能台刨

220V/8.4

 

 

50H

3

1

 

电锤

博世

进口

52OW

16

1

 

手电钻

GBA400

进口

400W

12

2

 

气枪

HLT

进口

调节

6

1

 

型材切割机

355

进口

1800W

3

2

 

手提石材切割机

110

进口

1200W

6

7

 

石材打磨抛光机

9207SPB

进口

200W

3

17

 

压刨机

AP-10N-300

进口

4500W

3

2

 

交流电焊机

BX6-160

国产

15KVA

3

1

 

 

 

工程材料的进场计划

1 采购计划

我公司为了确保整个工程的施工质量,从材料采购时,就开始控制质量。我公司决定选派两位有丰富采购经验的材料员,专门负责本工程的材料采购任务,材料采购完成后,经项目部质检员验收合格,报监理部和甲方验收,待层层验收均合格后方可应用于施工,否则无论哪一级报验未合格,材料都必须退场,不得选用。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 材料进场计划

按设计要求选择其标准同时也应满足业主需要的材料标准要求。主要材料、辅助材料、机具是施工顺利进行的必要的物质基础,工程材料的准备与适量的贮备,是工程正常连续施工及工期得到保证的前提。公司根据本工程的预算进行分析,按照施工进度计划要求,根据不同材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总,编制出材料需要计划进度表,分别组织采购。

为组织备编制采购计划料、运输和储存等提供依据。

主要材料进场计划表

 

序号

材料名称

首批数量

间(以开工令签发后天数)

1

木工板

300

1

2

轻钢龙骨

2000m2

2

3

木材

15m3

1

4

墙、地砖

500m2

20

5

石材

500m2

20

6

水泥

30

8

7

黄砂

80

8

8

石膏板

700

10

9

木线条

2000m

10

10

乳胶漆

50

10

11

切片板

200

10

12

防火涂料

15

4

13

硝基清漆

30

30

14

多种玻璃

100m2

30

15

五夹、九夹板

120

5

16

铝合金扣板

120m2

6

17

铝塑板

12

7

18

墙纸、丝绒面料

3000m2

40

19

地毯

2000m2

50

20

地板

100m2

50

 

施工准备与施工现场平面布

1 施工准备的原则

(一)关联原则:装饰工程准备工作不仅需要详细了解装饰本身的设计要求,而且要了解与之关联的结构、机电安装工程的设计要求及其施工情况。

(二)覆盖原则:装饰工程准备工作应覆盖装饰施工管理的各个方面包括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等,不留缺口。

(三)贯串原则:准备工作不仅做在施工前,而且要贯串装饰施工全过程。

2 施工准备的主要任务

1、熟悉与核对图纸与其他设计文件的图纸会审纪要。

2、编制装饰材料计划:根据进度计划和工程量表,按材料品种、规格编制共需用量和需要时间的计划。

3、复核结构施工尺寸,确定装饰基自线。

4、清理影响装饰施工的障碍物。

5、配备装饰施工队伍。

6、搭建仓库、办公室、工棚等临时设施。

7、落实装饰材料供应。

8、落实垂直运输、水平运输的机具和通道。

9、落实施工用电、用水的供应。

10、落实现场消防器具和安全设施。

11、落实季节性施工的措施。

3 技术准备工作

1、会同业主、设计师对建筑物的楼地面标高、墙面、标距等水平进行全面复核,以此确定本次装饰的楼地面标高基准点,以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。

2、施工人员认真阅读所有装饰施工图,并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样,对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同设计师和业主研究商定,以书面形式增减或变更通知书,呈业主或设计师认可后实施。

3、在工程进入连续施工阶段时,拟定每周召集一次各工种施工协调**,用以解决上一周的问题,制定一周的工作计划,解决因施工现场与图纸不符等具体问题,接受业主对施工质量的检查和批评。

4、积极准备有关的技术资料,按具体施工要求配备各类管理资料、技术资料、施工规范与验评标准等,并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。

5、做好施工组织设计的补充调整工作,通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定,在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作,使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。

6、在项目经理组织下按施工总进度要求及时编制出各分部各工种的每月施工进度计划表,它是工程项目各类成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。

7、健全技术管理的各级制度。施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分,在满足施工组织设计的原则下及时编制出具体各单项施工方案,并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度,使技术

管理条理化、专业化,其工作范围及程序如下图所示:

 

 

 

 

 

5 物资准备

在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合,积极组织物资供应。按使用要求做好现场材料贮存,保管工作,对龙骨、板材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设,并做好标准化管理且配备必要的消防器材。制订保管、

守卫及领用手续制度,物资准备工作程序如下图所示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

要有计划、有步聚地组织材料进场,提前编制成品、半成品材料的订货计划,对一些特殊材料和装饰材料,取样后报业主审批,尽快落实货源,确定供货单位,尽早备料,不影响施工进度。

6 施工现场材料的堆放和垂直

1、本公司将严格遵守甲方的既定原则,利用好有限的平面道路和场地,在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作,创建出环境良好,清洁卫生、布置有序的文明工地。

2、本工程材料品种繁多,规格类型各异,保证现场材料的运输、搬运和存放,使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件之必须,也是体现施工现场管理水平、组织能力的验证。各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用,使材料供应有序流动,不大量存货,不大量积压、不提前采购,减少现场存储压力,并保证现场使用。

3、现场材料的垂直运输,采用楼梯搬运,考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况,将安设搬运工和管库人员,保证到场材料、物资随到随进库,使材料进场存放和垂直运输处于良好的控制状态。

7 施工现场临时设施

1、我公司在施工现场只安排值班人员负责夜间施工工地的安全保卫,施工人员的现场住宿和食堂,在施工区外另外安排。

2、在施工现场考虑布置以下内容:现场办公室(项目经理部),材料仓库(半成品材料、易燃品材料、木工半成品加工房等),工人生活区在工地现场以外,不占用施工区。现场布置必要的安全文明设施(灭火器、标志牌等)。

3、在施工现场适当布置消防设施;在楼梯内安放低压防爆灯等工地照明设施;封闭施工中不需要的通道。

4、临时设施布置及临时用地表

见辅助资料表3.7临时设施布置及临时用地表

8 施工现场平面布置图

9 施工道路平面图

 

现场管理体系

由于本工程施工操作面比较大,这样给现场施工管理带来一定难度,我公司计划挑选一批能力强、素质高的项目管理人员进驻现场,并根据现场实际施工的需要适当增加施工管理人员。

1 施工现场管理网络图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 现场管人员履历表

 

姓名

职务

 

主要资历、经验及承担过的项目

一、总部

 

 

 

 

1、项目主管

 

经理

工程师

国家教委逸夫**中心、宁海大厦、市农行

2、其他人员

 

总工

工程师

 

北京国际饭店、中建文化中心、中国电信指挥中心

......

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二、现场

 

 

 

 

1、项目经理

 

 

项目经理

工程师

 

北京电力生产调度中、中国电信网管中心、中国邮电宾馆、南京市文昌宾馆

2、项目副经理

 

工程部

工程师

北京市招商银行、中国电信总局综合楼

3、质量管理

 

质安部

助工

北京国际饭店、中国电信总局综合楼

4、材料管理

 

材料部

助工

江苏凤凰台饭店、江苏省交通厅

5、计划管理

 

财务部

会计师

江苏石油大厦、江苏全福宾馆

6、安全管理

 

质安部

助工

北京电视台演播厅、南京市农行

 

公司所安排的本工程的项目经理施工经验丰富,所作工程多次获得过表彰,被评为公司优秀项目经理。其它人员也多次参加过较高档次工程的质量监督。

公司就本工程的施工,配备了专业技术人员及设计、施工人员,将协调一致,紧密配合,在工期、质量上严格把关,对业主与监理单位负责。

 

雨季施工措施

1 雨季施工要点:

由于本工程施工期间恰值梅雨季节,所以雨季施工时特别要注意材料运输和仓储的保护工作,防止因雨淋引起的材料变质,造成不必要的经济损失。大雨天、大风天禁止继续高空作业。雨天施工时,应严格控制材料含水率,以免引发质量问题。

就本工程施工内容,应注意以下施工内容雨季施工时产生的主要质量通病及防治措施。

1 油漆:

1、漆膜泛白。虫胶清漆、硝基漆在阴雨天,潮湿季节进行施工时,常发生泛白现象。透明涂层泛白后,就形成一种半透不透的乳白色雾层。不透明涂层(色漆涂层)泛白后,会使色漆推动鲜艳的色彩。

2、为防止漆膜泛白,操作场所必须保持适当的湿度。

3、如在雨天应关上门窗施工,或在涂刷操作的场地用碘钨灯或红外线烤灯,进行局部的干燥处理。如果湿度无法控制,可以在涂料中加入防潮剂。一般在香蕉水中加入10-20%的丁醇防潮剂。漆膜如发生了泛白,可用红外线烘烤发白处,待泛白漆膜水分蒸发消失后,再涂一层加入防潮剂的涂料。

2 纸面石膏板吊顶:

1、石膏板安装和嵌缝:在正常情况下,环境温度对纸面石膏板的罩面质量,即对其线性膨胀和收缩的影响并不明显,但空气的湿度则对板材的胀缩影响很大。在湿度较大的环境里进行施工,吊顶的石膏板会吸收较多水分,尽管其板缝经嵌缝处理后已达到平整严密,但当环境湿度下降,板材内的水份释放出来并出现线性收缩,因而会使吊顶面产生裂纹。

2、为了保证施工质量,纸面石膏板的安装和嵌缝应避免在湿度较大的天气内进行,或者考虑用玻璃纤维网格胶带取得代穿孔牛皮纸带。,以保证嵌缝的固结质量。

1 石膏板面乳胶漆施工

如湿度较大,会使粘贴纸的水溶性胶料失效,而且会拖延涂料的干燥时间。为此,石膏板的终饰工作,应尽量安排在湿度较为适宜的环境进行。

2 木龙骨、夹板施工:

木龙骨架安装时,对埋入墙体的木楔,应事先进行防腐处理,在雨季施工时,要用桐油进行浸渍,为方便施工,也可采用新型防腐剂。木龙骨架和基层板要用防腐剂进行涂刷。切片板等饰面材料,先要进行底油涂刷,防止受潮变形。

3 高温季节施工措施

(一)高温季节施工时,要采取必要的降温避暑措施,要保持现场良好的通风效果,要有足够的茶水供应。

(二)电动工具的电机要放在通风处,周围不得有易燃物品。

(三)建立防火责任制,防火措施齐全、措施落实,易燃易爆物品管理有专人负责,重点部位配备消防器材。

(四)安排专人收听气象预报,及时掌握天气和气温的变化,防止持续高湿或陡然下降的天气和气候,从而影响施工生产。

 

竣工后保修服务措施

1 现状及建议

本工程的性质决定了它的使用率高,环境氛围很重要,工程使用过程中的装饰饰面保护工作相当关键。影响装饰产品效果的因素很多,比如室内的温差湿度变化会引起巨烈热胀冷缩,会对细木制品、石材制品及墙体造成裂缝、起鼓现象,这就必须严格控制空调的使用方法,这直接影响装饰面的质量。另外,一些石材制品切莫用水洗拖,在清洁时最好用干抹布或拧干的拖把去污,否则光泽和材质会发生很大变化。细木制品表面的油漆应隔月养护一次,维护亚光饰面效果。

2 质量问题的保修范围

由于自然原因或地区气候差异引起的质量问题;由于外购材料本身质量问题所带来的功能效果不理想;由于施工方法不当,造成的质量问题;使用过程中发现的质量问题公司均承担保修责任。

3 保修维护措施

工程竣工验收后三个月,公司将根据ISO9001《质量手册》服务程序,按保修制度对本工程进行回访,目的是对本工程质量的自我检查评价,具体做法可分两类:

(一)保修期内修理和保养服务

在保修期内,公司可派技术人员现场指导装饰项目优胜期的保养维护工作,对易损易污及材质性能依赖保养的分项预先作出说明并详细交待具体养护措施,以预防为主,提供文明优质服务。在使用过程中,无论发生任何质量问题,

我公司将根据合同的服务条例承担维修责任,公司接到通知后,在当天派技术人员前往察看,了解情况,分析产生质量问题的原因、部位后,即制定合理的维修方案,并以书面形式报告业主,在得到业主认可后方组织维修,在遇有特殊情况时,将加班加点确保业主的利益不受损失。

(二)保修期外修理和保养服务

在保修期以外,如发生质量问题,我公司在接到业主的通知后,即派技术人员前往检查、了解情况后,提出合理的维修方案,并尽量按业主所要求时间维修好,所有费用除材料本身费用外,其余全部免费。总而言之,公司对施工质量将终身负责到底,解除业主的后顾之忧。

 

 

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介

    中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。

1.1.1工程内容

1)中心渔港:300-500吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥140.5*6米,4#栈桥

136.5*6米,5#栈桥137.1*6米,6#栈桥133.3*6米),8个撑墩。

2)渔政东海基地:千吨级固定码头一座(平台104.0*10米,1#栈桥165.5*6

米),浮码头2#栈桥148.1*6米,3个撑墩。

1.1.2工程结构

1)引桥结构:靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础,每个排架2根,排架间距为9.5-10米;其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板。

2)撑墩结构:采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每个

撑墩4根桩,上部结构为现浇墩台结构。

3)码头结构:1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米,分为各52

米的2个结构段,宽10米,桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方

桩,排架间距7米,每个排架4根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁,

面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

 

1.1.3主要工程数量表

    根据投标文件,本次投标的主要工程数量见下表:

主 要 工 程 量

序号

工程项目

单位

工程数量

中心渔港

东海基地

合计

1

钻孔桩工作平台

m2

1754

875.8

2629.8

2

钻孔桩钢护筒埋设

t

22.234

11.12

33.354

3

水上钻孔灌注桩成孔

m

2255

1160

3415

4

800mm钻孔灌注桩(C30)

/m3

72/1347.8

36/729.28

108/2077.1

5

800mm钻孔灌注桩钢筋

t

84.528

42.266

126.794

6

600*600预制方桩(C45)

m3

949.78

1115.83

2065.61

7

预应力方桩施打

88

108

196

8

现浇纵横梁(C30)

m3

497.52

768.66

1266.18

9

现浇混凝土板及板接缝

m3

54.31

63.11

117.42

10

现浇码头及引桥面层

m3

525.7

416.5

942.2

11

现浇引桥墩台

m3

106

26.5

132.5

12

现浇护轮坎

m3

62

48.3

110.3

13

现浇撑墩

m3

280.75

105.28

386.03

14

制安靠船构件

/ m3

 

16/19.76

16/19.76

15

制安水平撑,剪刀撑

/ m3

 

18/22.82

18/22.82

16

制安纵梁

/ m3

 

56/181.8

56/181.8

17

制安空心板

/ m3

 

130/174.46

130/174.46

18

制安空心大板

/ m3

224/989.96

132/572.4

356/1562.36

19

预应力钢筋

t

110.062

122.467

232.529

20

预制件钢筋

t

181.283

163.945

345.228

21

现浇钢筋

t

85.821

87.766

173.587

22

150KN系船柱

9

9

18

23

预埋铁件

t

8.397

9.449

17.846

24

橡胶支座

936

546

1482

 

1.1.4施工技术标准

本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求,施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准,    本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下:

1)交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96);

2)交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96);

3)交通部《港口工程地基规范》(JTJ250-98);

4)交通部《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291-98);

5)交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98);

6)国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

    在工程施工期间,如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。

1.2、自然条件

1.2.1气象

工程位于舟山本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制,盛行偏北和西北风;夏季盛行温热的东南风。

该地区常风向为NSE,频率为11%;其次为NWNN向,频率为9%。实测最大风速为18m/sESESSENW)。多年平均风速为3.97m/s

1.2.2水文

码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型,港域内潮流呈往复流,涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速,潮流流向与水道走向一致。

    设计高潮位:+1.96m

    设计低潮位:-1.65m

    极端高水位:+2.92m

    极端低水位:-2.31m

根据舟山市水文站提供的高程基准面资料,85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m

码头位置处的波要素是:H1%=1.74mHs=1.15m,波向135°,波长21.9m,原始波向SE

1.2.3地质

根据所提供的设计图纸的说明,工程区的地质情况,其土质分为7个地质单元体:

1)淤泥:层厚度约为0.3-1.4m,土层压缩性大,物理力学性质较差,不能作为基础持力层。

2)淤泥质粉质粘土:层厚度约为13.6-36.7m,顶板标高约为1.2-8.7m,土层压缩性大,含水量较高。

3)粘土:层厚度约为13.1-14.7m,顶标高约为-22.6- -23.5m,该土层的地基承载力较高,但土层分布不均匀,大部分钻孔中未见该土层。

4)粉质粘土:层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为-19.9- -38.5m,土层分布较为均匀,地质承载力较高,是桩基的持力层。

5)砂层:以中细砂、中粗砂为主,层厚度约为0.7-3.7m,顶标高约为-31- -45.6m,分布不均匀,多夹在粉质粘土中。

6)粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。

7)风化基岩(J3):棕红、肉红色,钻进厚度约为1.4-2.4m,顶标高约为-42.2- -43.5m

2、施工总体安排

根据本工程的结构型式和现场的施工条件,总体施工安排上作如下考虑:分两部份,采用二种不同的施工工艺,基本上同时进行施工。

一、陆上施工部分

1.施工范围:

11~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。

2)上述桩的现浇横梁。

31~6#栈桥的全部预制空心大板。

41~6#栈桥的全部现浇面层砼。

2.施工顺序:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、主要施工方法:

1)施工作业平台搭设

平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构,宽度6米,长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法:用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤,由岸向海逐跨搭设。

2)钻孔灌注桩施工

每座平台上二台钻机,由海向陆逐跨施工,下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备,又可用吊机辅助作业。

3)横梁浇注

紧跟桩基逐跨施工,利用平台纵、横梁悬吊底侧模,人工手推车浇注砼。

4)空心大板预制

在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。

5)空心大板安装

用贝雷片组装成双导梁架桥机,由岸向海逐跨安装。

二、水上施工部分

    1.施工范围

1)全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。

21#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。

3)全部撑墩的施工。

4)千吨级固定码头的施工。

2、施工方法

与常规的码头施工相同。

以上总体施工安排的优点是:两部分同时施工,互不影响,有利于缩短工期。缺点是:投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力,实施上述施工方案,总工期可以缩短21天。

3、施工总流程图

3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.千吨级码头施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4、主要工程项目施工方法

4.1施工测量及试验和试验设备

4.1.1施工基线和水准点的布设

根据业主提供的平面控制点和高程控制点,在施工区域内布置并测设施工基线和水准点,程序如下:

1)复核业主提供的平面布置控制点和水准点;

2)布置并测设施工基线和水准点,基点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况,基点用混凝土墩做成(混凝土墩下打木桩做基础),点位以十字铜头标记,并设置明显的保护标志;

3)整理测量报告和绘制施工测量平面图,报工程师审批,

4)施工期间定期对基线及水准点进行复核。

4.1.2测量仪器

名称

型号

数量

产地

全站仪

TC2002

1

瑞士

经纬仪

T2

4

瑞士

水准仪

N3

2

瑞士

4.1.3测量精度控制

1)施工基线方向的允许角度误差值为12秒。

2)施工基线长度的允许误差值为1/10000

4.1.4试验和试验设备

本工程在进场后临时设施建设时,设立现场实验室,面积约80m2(见施工总平面布置图)

工地实验室配备足够人员,实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。     工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立,主要试验项目及配备检测设备仪器见下表:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要试验项目及配备检测设备仪器表

名称

检  测  项  目

主要设备名称

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

标准稠度和凝结时间

标准稠度和凝结时间测定仪

安定性

雷氏夹

细度

负压筛

比表面积

比表面积测定仪

胶砂强度

标准试模4*4*16

比重

比重瓶

钢材

力学性能及拉弯性能检测

万能材料试验机

焊接性能

万能材料试验机

表观密度及堆积密度

李氏比重瓶及测量筒

颗粒级配筛分

摇筛机及分析筛

含泥量及有机质含量

玻璃器皿

碎石

粒径级配

分析筛

针片状含量

石针、片状规准仪

压碎指标

压碎指标测定仪

含泥量及泥块含量

玻璃器皿

表观密度及堆积密度

比重瓶及测量筒

混凝土

混凝土配合比设计

搅拌机、试模、压力机

混凝土3d28d抗压强度

抗压强度试模

坍落度

坍落度筒

初(终)凝时间

电动阻力贯入仪

含气量

含气量测定仪

保护层厚度

探测仪

其他

抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪,标准养护室、电动取芯机等

 

    实验室内设置力学性能,物理性能,水泥试验检测室,混凝土配合比搅拌成型室,标准养护室,样品储藏室和办公室。

在建立工地实验室的同时,选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位,并申报监理工程师批准后,作为工地实验室的补充,进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试,必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。

所有结构用料运到现场后,均要按规范频率和数量抽检,取样及检测过程配合监理工程师执行见证取样规定,所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

 

 

 


   4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工

  本工程一共有六座栈桥,由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下:φ800水下灌注桩106根;岸上空心板预制及安装348块,其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工,每两座为一个工作段,共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下:

钻孔灌注桩平台施工   

   钻孔灌注桩施工

现浇横梁施工

陆上预制空心板  陆上空心板安装 

   现浇面层砼施工

  

 

 

 

 

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:

 

 

 

沉钢管桩

 

支架搭设

 

支架焊接

 

模板铺设

 

栏杆焊接

      

  根据现场环境的勘测,钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上,而浅滩面上2~3m为淤泥层,不能支承施工机械及施工时的荷载。因此,在钻孔灌注桩施工前,先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩,【20槽钢作支架,50mm厚的木板作面板搭设施工平台,作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定,由于在投标图纸总说明当中,地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况,目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计,在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同,在施工方案中就不一一列举,现以3#栈桥为例,说明其具体的施工方法。

    a.测量放线

  首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁的最高点为+3.85m,根据施工方便的原则,设定3#引桥的面标高为+3.85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中,需要有如履带吊机,及钻孔桩机等机械在走动,施工平台太低,会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高,又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向,水准仪控制标高。        

b.沉钢管桩

  根据测量所放样所定出的方向及位置,采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12mφ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制,沉至设定的标高时,检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求,如不满足,则接桩再打,满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m,每跨长度为5.0m3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图:

  c.槽钢支架搭设及焊接

  每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁,槽钢与钢管桩要紧密接触,然后焊接,如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁,槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后,在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁,纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上,纵梁要用2~3根槽钢安装。

  d.模板铺设及栏杆焊接

  整个支架成型以后,为了便于人员的行走和安全通过,在纵梁的面上铺设50mm厚木板,在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨,就安装一跨的槽钢支架,铺摊一跨的厚木板,如此循环,直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此,整个施工平台的施工就算完成,在整个施工的过程中,测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高,防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算,一座施工平台要在10天内完成,钻孔灌注桩施工平台施工简见下图:

    4.2.2.钻孔灌注桩施工

  4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图:

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.2.2施工方法

a.护筒埋设

  钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作,高3~4m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上,并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法,埋设要保持垂直,桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于1%

  b.泥浆池设置

  泥浆循环池布置根据现场施工场地情况,沿引桥两侧边布置,由钢板焊接形成,泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多,钻孔桩施工时,对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区,严防泥浆溢流污染海面。

   c.泥浆配制泥浆系统:

  根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量,该工程采用每台机用一个循环池,泥浆采用原土造浆,遇砂层等不良层时,加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求:

    粘度:一般地层1622S,松散砂层1928S

    含砂率:新制泥浆小于4%,循环泥浆不大于8%

    胶体率:不小于90%

    PH值: 810

    比重:粘性土中,泥浆比重1.11.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.21.3,砂卵石层为1.31.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L

      d.成孔及清孔:

  根据我单位施工经验及现场情况,采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔,在正常的施工条件下,1~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作,在施工过程中,一座引桥采用两台钻机,按先离岸后近岸的顺序施工。

钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm,以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%HH为桩长)的要求。                                                                                                                                                    

  正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时,应控制进尺速度及钻压,采用低压慢进措施,待钻至护筒下1m后,再以正常速度钻进。

  钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定,对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟,以不超负荷为准。成孔须一次完成,中间不能间断施工作业,成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重,并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性,并应经常注意土层变化。

  当钻孔距设计标高1m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后,应对孔深、孔径和孔形等进行检查,检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应立即进行清孔工作。  

  成孔至设计深度后,采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚,成孔时应调整泥浆的粘度及比重,(粘度1622S、比重1.11.2)根据现场踏勘情况,局部地区位于在淤泥层下有夹层存在,主要是以碎石、块石为主,夹有中粗砂、粉砂,成孔过程中应加以注意,如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重(粘度1928S、比重1.31.5)。如果钻进困难,应采用冲锤处理。

  e.钢筋笼制作安装

  钢筋笼制作在现场进行,钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。

  制作:钢筋笼纵筋下料,应按钢筋笼大样图尺寸要求,驳接时焊口必须符合规范规定,应按规范错开(同一截面内的接口不超过总数50%)。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在纵向钢筋的内侧,并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固,以便其真正起到加劲钢筋的作用,使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应均匀,间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔,应预先清理干净,并标出定高度。钢筋笼入孔后,应按其保护层厚度要求调正固定,使其在灌注砼时,不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。

  吊装:吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形,钢筋笼过长,可采取分段接驳的方式,上下节拼接时,主筋采用单面搭接焊,搭接长度为10d

  f.砼灌注:

  采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和,手推车运输,砼坍落度1822cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度为26m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面,并做好试件留样工作并按标准条件养护,以备试验用。 

  桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥,粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4,同时不大于40mm,细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率4050%,水灰比采用0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水,其塌落度取1822cm(以孔口检测的指标为准)。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。

  灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序,灌注前应做好一切准备工作,保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时,上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm,导管第一节管大于6m,标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内,安装位置居中,导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼,用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆,然后再灌注砼,等储料斗内初灌砼足量后,方可截断隔水塞的导结钢丝,将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后,导管埋入砼深度不少于1.0m

  砼灌注过程中导管应始终埋在砼中,严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间,最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆,一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m,以确保桩顶砼能符合设计强度要求。

  必须对每一根桩做好一切施工记录,每根桩留取混凝土抗压强度试件2组,并提交试验结果,整理好资料提交给监理工程师。

  4.2.2.3施工布置及施工机具配置

  施工布置

  a.钻孔桩施工分二个桩机组施工,每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#3#5#栈桥,共50根桩,第二桩机组负责2#4#6#栈桥,共56根桩,每座栈桥在施工平台搭设完成后,由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。

  b.泥浆池在施工平台两侧布置,钢筋笼加工场地设于岸边空地,施工平台留出施工便道。

主要施工机具如下表所示:

名  称

用       途

规  格

1

钻桩机

成孔

施工

TXB-1000A

台套

4

2

泥浆泵

3PNL

6

3

电焊机

钢筋笼制安

ZX5BX1

3

4

钢筋切割机

CT14-40

1

5

钢筋弯曲机

H-400

1

6

灌浆导管

砼浇筑

Φ250mm

4

7

砼料斗

1m3

4

8

吊车

8t

1

9

柴油发电机

200kW

台套

1

10

其它机具

根据施工需要配备

 

  因为施工的工期较紧,每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根,目前按照每台两天一根桩的速度计算,两台钻机20天可完成一座引桥的施工。

  4.2.3.现浇横梁施工

  1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根,其编号及断面尺寸如下表:

 

             陆上现浇横梁数量分类表

横梁编号

断面尺寸

数量

C30砼方量

ZHL2

500*650/1200*900*6000

54

111.24

ZHL3

500*650/1200*900*7000

6

14.40

合计

 

60

125.64

       

  现浇横梁施工工艺流程如下:

     桩头凿除 模板安装 钢筋绑扎 砼浇注

   

模板拆除               

 

  a.钻孔灌注桩桩头头凿除

  在钻孔灌注桩强度达到100%后,就可以进行桩头凿除的施工,为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求,而且桩头凿除的工程数量不大,采取人工凿除的施工方法,凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。

  b.现浇横梁模板制安

  在桩头凿除及清洗完之后,可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式,直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后,在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板,模板拼装后要调整至规范允许的范围内,两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。

  c.钢筋开料及绑扎

  钢筋开料在岸边的加工场地进行,开料时严格按照施工图纸施工,由于与钻孔桩同时施工,为防止材料的混乱,开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。

  模板安装经监理验收通过后,开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单,施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。

  d.现浇横梁砼浇注

  钢筋绑扎通过验收后,开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大,现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排,砼采用手推车运至现场浇注,为保证砼的质量,整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。

  e.现浇横梁的砼强度达到75%后,横梁的模板就可以拆除,每拆除完一根横梁的模板后,履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。

  现浇横梁模板拼装见下图:

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     4.2.4.引桥空心板预制

    六座引桥的空心板预制共348块,其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块,具体的规格及数量如下表: 

构件编号

数量

结构尺寸

KB1

116

(1420/1470)*550*9500

KB2

116

(1400/1500)*550*9500

KB1

12

(1420/1470)*550*9460

KB2

12

(1400/1500)*550*9460

KB3

2

(1420/1470)*550*3360

KB4

2

(1400/1500)*550*3360

KB5

22

(1420/1470)*550*9000

KB6

22

(1400/1500)*550*9000

KB5

12

(1420/1470)*550*8960

KB6

12

(1400/1500)*550*8960

KB7

2

(1420/1470)*550*4210

KB8

2

(1400/1500)*550*4210

KB9

2

(1420/1470)*550*6610

KB10

2

(1400/1500)*550*6610

KB11

2

(1420/1470)*550*4910

KB12

2

(1400/1500)*550*4910

KB13

2

(1420/1470)*550*3610

KB14

2

(1400/1500)*550*3610

KB15

2

(1420/1470)*550*4210

KB16

2

(1400/1500)*550*4210

合计

348

 

   

    预制场地选择

  根据现场的地形及六座引桥的分布,5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连,因此选用两个施工场地作为空心板的预制,1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板,2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。

  由于预制构件的数量较多,预制构件的周转期需要10天左右,为满足施工的进度要求,1#预制场地配置10条的生产线,每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半,每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下:

 

模板制作     混凝土拌制

¯          ¯

钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆

 

 

主要机械设备如下:

  拌和系统:四台0.4m3自落式混凝土搅拌机;

  手推车20台;

  15t轮胎吊机一台;

  15t平板车二辆;

  风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施;

  a.  钢筋

  钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。

  b.  模板

  底模:底模采用C20混凝土结构,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图:

  侧模及封头板:侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成,冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。

  脱模剂:采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

  c.  混凝土浇注

  混凝土由拌和机供应,手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征,制作手推车的上料支架,砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。

  构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂,在适当的时间砼初凝后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。

  e.  构件转堆

  构件混凝土强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上,到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫,堆高3~4层。堆放时做好标示,便于安装时出运,堆场场地应平整并压实。

  空心板预制每天完成3~4块,四个月内全部完成。

  4.2.5.陆上空心板安装

所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后,即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t,安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工,配以龙门吊和运梁平车。安装施工时,注意构件规格及位置的准确性,避免返工情况的出现,空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。

a.空心板安装的施工流程如下;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                              

 

 

 

 

   

    b.安装方法

    引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后,将中、后支墩的行走轮系统转向90度,放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部,通过龙门吊将空心板置于运梁小车上,沿轨道将梁运到安装跨的后方,然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨,安装的位置由横移小车控制,确定位置准确后安装。如此重复,安装完一跨后,中、后支墩行走轮系统转向90度,前移导梁至下一安装跨。导梁前移时,将上横梁等移至后端,并加平衡压重,收起前支腿缓慢前行,以确保安全。加长铺设运梁小车轨道,进行下一跨的安装工作,直至全部安装完成。

桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下,无法一次性安装就位,且受梁间距影响,施工时须先将最外边梁安放,然后进行滑梁、横移安装就位后,才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下:

4.2.6.现浇面层砼施工

在整座引桥的空心板安装完成后,开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工,具体的施工方法如下:

a.清理引桥顶面:先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾,凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍,然后采用高压水冲洗主梁顶面,待安装完钢筋网后,再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。

b.测量放样:首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测,以便采取措施,保证面板层厚度比较均匀一致,不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。

c.钢筋绑扎架立砼浇注通道:按照图纸的规格和数量绑扎钢筋,超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎,搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道,避免机具碾压钢筋网发生变形、变位,使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离,并使其在假缝的地方要连续通过。

    d.浇注混凝土:混凝土采用C30混凝土,由砼搅拌机拌制,手推车运输到现场浇筑,浇注混凝土前,对主空心板顶面淋水,在梁顶潮湿时浇混凝土:一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合,二是对主梁降温,降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天,除对砂石淋水降温外,避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土,同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。

 


4.3.构件预制

4.3.1 预应力方桩预制

    本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外,尚采用C45600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程,在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上,共1115.83 m3/108根;中心渔港工程,在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表:

桩长(m)

渔政东海基地一期工程

中心渔港工程

备注

桩数量()

砼方量(m3/)

桩数量()

砼方量(m3/)

 

27

8

769

8

769

 

32

8

904

2

904

 

33

8

931

2

931

 

34

19

956

2

956

 

35

7

985

6

985

 

36

13

1012

22

1012

 

37

14

1038

18

1038

 

38

5

1066

2

1066

 

39

8

10928

 

 

 

40

 

 

4

11202

 

41

2

11476

 

 

 

42

8

1175

 

 

 

43

2

1202

 

 

 

44

6

1229

 

 

 

45

 

 

16

1256

 

46

 

 

2

1193

 

47

 

 

2

1229

 

48

 

 

2

1265

 

  

a.  预制场地选择及机械设备配备

根据现场情况,预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm196根,安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线,每条线可使用长度为100米,可同时预制23根桩,每条线周转为3天,平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。  

根据本工程实际情况,预制场拟配备以下机械设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

  

1

750L

2

 

2

65t

1

方桩预制

3

16t

1

梁板和其他构件预制

4

15t

2

梁板等构件运输

5

平板汽车

5t

2

运输砼

6

装载机

3m3

2

拌和站用

7

张拉设备

4

 

b.  施工工艺流程

预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。

c.  施工方法

    (a)  模板工程

    模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊,预应力桩桩尖加钢桩靴。

 

 

                     钢筋加工、对焊          校核张拉机具

                                            

                        钢筋绑扎              调整初应力

                                            

                      安放钢筋骨架

清理台座 吊装侧模板                 入胶囊  施加预应力

                      及安装联合器            

                                              胶囊充气    

                                            

                                      安装桩顶、桩尖模板

                                        (安装压钢筋卡)

                                                     

水泥、砂、石、水、减水剂   搅拌砼       浇筑砼    制砼试块

                                               

                                      胶囊放气、拔出

                                          

                                        拆模、养护

                                          

        出运    转堆   脱模   编号   放松、切断预应力筋

                                              

       养护           压试块,砼抗压强度达70%

  

  为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮,沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。

    模板在砼浇注前要认真检查,确保模板安装的允许偏差满足规范要求。

    在砼浇注过程中,配备木工值班,检查模板有无变形、支顶松动现象,确保模板在施工过程中符合要求。

    拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时,方可拆除(一般宜在浇注完后24小时进行,胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准),一般约在砼浇注后23小时进行。

    (b)  钢筋工程

    钢筋原材料必须有出厂检验合格证书,加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。

    主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量,施焊前,必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验,不合格者,取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验,以保证焊接质量。

    主筋对焊后应进行冷拉加工,以便调直、除锈和提高钢筋强度,冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。

钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型,钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50%。

    (c)  施加预应力

    施加预应力采用先张法,初始张拉必须均匀加载,并调整均匀,以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响,采用超张拉方法进行张拉。

    张拉程序:

            放松调整            持荷2min

    0  0.6sk            0       1.05sk                sk

 

    砼浇注完成后,当砼强度达到设计强度的70%时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。

    张拉过程应做好详细记录,并提交给监理工程师审核。

    (d)  砼工程

    所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求,并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。

    砼配合比在试验室设计试拌,并提交给监理工程师审核。

    砼由拌和站拌制,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,吊机吊灰罐沿线连续浇注,D50插入式振捣棒振捣密实,振捣应均匀,避免漏振,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊,瓦工二次抹面。

    在砼浇注过程中,充气胶囊要始终保持足够气压,内充气压大小为0.030.035Mpa

    因桩头部分钢筋较密,所以浇注桩头砼时,采用较小级配碎石的砼浇注,并用D30插入式振捣棒振捣密实,保证桩头部分砼的质量。

    砼浇注完成后及时覆盖麻袋,洒淡水潮湿养护14天。

(e)  转堆

    当桩砼强度达到70%时,放松、切断预应力钢筋后,用65t履带吊进行水平吊运转堆,起吊按设计要求采用四点吊。

    桩在堆场用方木多点支垫,堆放层数不多于三层,同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实,避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用,安放时,由测量工测标高,保证各垫木顶标高在同一水平面上。

    (f)  桩出运

  当桩砼强度达到100%并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上,425kw拖轮拖运至现场施打。

  桩出运按沉桩顺序分层装驳,装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施:方驳两侧焊设封仓架,桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固,避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。

d   施工进度安排

  本工程共196根预应力砼方桩,平均每月预制100根,共二个月完成。

4.3.2 码头构件预制

本工程预制构件总数212件,混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 

序号

  构件种类

数量()

方量(m3/)

总量(m3)

1

面板B1

114

1.39

158.46

2

面板B2

6

1.34

8.04

3

面板B3

6

0.63

3.78

4

纵梁ZL1

28

3.7

103.6

5

纵梁ZL2

1

3.22

3.22

6

纵梁ZL2

1

3.22

3.22

7

边梁BL1

26

2.76

71.76

8

靠船构件KCJ1

2

1.22

2.44

9

靠船构件KCJ2

12

1.24

14.88

10

靠船构件KCJ3

2

1.22

2.44

11

水平撑SPC

14

0.63

8.82

 

 

212

 

380.66

预制场地布置

    构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行,详见施工总平面布置图。

预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b 主要施工工艺流程及预制顺序

 

 

 

 

 

 








预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行,即按先安装先预制的原则进行:

  

c 施工方法

   (1) 钢筋

    钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。

(2) 模板

    底模

    底模采用C20砼结构,采用帮包底形式,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。   

侧模

    侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。

脱模剂

    采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

    模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。

    3  砼浇注

    混凝土由拌和站供应,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,浇筑时根据各构件特征,采用吊机+吊罐和人工打铲入模等方法进行,然后用D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。

    构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在该侧面的模板上涂刷缓凝剂,在适当的时间拆模后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。

    当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。

    混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。

    4  预埋件

    砼浇注前,应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞,位置准确,安装牢固。

    5  构件转堆、出运

    构件砼强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放,板采用多点支垫,堆高三层。堆场场地应平整并压实。

    构件混凝土达到设计强度后,方可出运安装。出运时,在堆场用16t轮胎吊装车,15t平板车运送构件至出运码头前沿,利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。

    d  施工进度安排

   预制构件共212件,计划51天完成。

4.4  千吨级码头施工

  4.4.1  水上沉桩

渔政东海基地一期工程共108600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根,斜桩64根。中心渔港工程共82600mm×600mm预应力方桩,其中直桩46根,斜桩36根。

  a.  主要船机配备

  根据本工程实际情况,本工程的桩最长为48m,最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件,本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB70柴油锤进行施工,运桩采用1000t方驳,425kw拖轮拖运。打桩船性能如下,能满足本工程沉桩需求。

  打桩船主要性能:

    桩船尺寸(长××高)  43.8m×20.0m×3.6

    桩架高                  53.55m

    最大桩径                管桩φ1200,方桩600×600

    最大桩长                42m+水深

    最大桩重                40t

    最大倾角                30°

主要船机配备表

序号

船机名称

   

备注

1

打桩船

53.55m高桩架

1

 

2

 

MB70

1

 

3

 

1000t ×宽:50×13.5 m

1

 

4

 

421kw

2

 

5

 

120HP

1

 

     b.  沉桩技术要求

  沉桩以标高控制为主,贯入度作为校核,当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时,继续锤击,使其贯入度达到15mm/击内,且继续锤击下沉深度一般不超过1m,当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小,且沉桩有困难时,继续锤击20击,其平均贯入度不大于控制贯入度,但桩尖距设计标高不宜超过12m。桩锤施打过程必须重锤轻击,严格按设计提供的控制标准进行施工,如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时,应及时会同业主、监理等研究解决。

  沉桩质量检验标准为:

  基桩沉放后,直桩桩顶偏位不大于50mm;斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度:£1%。

  c.  沉桩顺序

  根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸,沉桩平面施工顺序为:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    其中结构沉桩顺序为:先施打栈桥靠岸侧的基桩,然后往海侧逐根施打,最后施打码头平台(撑墩)基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似,先施打栈桥基桩,然后施打撑墩基桩。

  沉桩前,应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。

  d.  船位布置

  桩船沉桩时,抛八字锚,带缆控制船横向移位,首尾抛锚带缆,控制前后移位,装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。

  e.  测量控制

  利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制,采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上,并尽可能接近桩顶标高,桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时,用三台经纬仪测量控制,其中两台用于定位,一台用于校核,标高测量用水准仪。

    打桩测量程序如下:

    (1由打桩主管工程师编制打桩顺序;

    (2)  测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据,打桩主管工程师复核测量内业计算成果,主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。

    (3)  将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。

    (4)  测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。

     f.  沉桩要求

  (1沉桩前,先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差,校核各桩是否相碰;

  (2)  对施工区域原有障碍物进行探明及清理;

  (3在斜坡上定位,应根据现场实际操作的情况及已有施工经验,适当确定提前量定位下桩;

  (4锤击过程中,桩锤、替打和桩应保持在同一直线上,避免偏心锤击;

  (5桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作;

  (6沉桩应尽量连续,不要中途停锤,以免土壤恢复而增加沉桩阻力;

  (7每根桩必须作好原始记录,沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录,并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后,应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。

    g.  夹桩

      沉桩完毕后应即时进行夹桩,夹桩采用10×15cm[12槽钢,纵横夹桩,将单个墩台的桩联成一稳定网络结构,增强稳定性。

    h.  桩头处理

    桩施打完毕后,若桩顶标高高于设计值,应将高出部分凿除,凿桩时,测量放出桩顶标高,利用夹桩材料搭设简易平台,砼桩头用人工凿除,用趸船配合吊住桩头,以策安全,并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。

  i.  施工进度计划安排

本工程共196600mm×600mm预应力混凝土方桩,沉桩进度按平均每天4根,总工期安排60天完成。

4.4.2  现浇横梁施工

    桩基施工完成后,即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1HL22HL3三种,其主要工程量如下表所示:

横梁规格及数量

序号

规格

砼强度等级

件数

数量(m3)

备注

1

横梁HL1

C30

4

4×20.8

 

2

横梁HL2

C30

8

8×22.32

 

3

横梁HL3

C30

4

4×21.5

 

4

   

C30

16

347.76

 

a   施工流程

横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行



横梁施工,其施工工艺流程如下:













   

    b.  模板工程

    底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩,用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑,底模面板和侧模采用定型钢模板,外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图:

     模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。

    钢筋工程

      所有进场钢筋均要有出厂要有合格证,并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。

    先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工,工作船运至现场人工绑扎。

    混凝土工程

    i.  混凝土供应及运输

    砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和,1t翻斗车运输至工作码头,通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内,吊斗容积约1.5m3,交通船运至浇注地点,由趸船吊吊斗入仓。

    ii.  混凝土浇注

混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m,浇筑方量为11.82m3,第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图:


新旧混凝土接缝处进行凿毛处理,并在浇注新混凝土之前先用水清洗,再铺一层砂浆。砂浆厚12cm

     混凝土分层浇注,每层厚度不大于50 cm,插入式振捣棒振捣密实,为保证上、下层砼结合成整体,振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣,二次抹面。

    e.  养护

砼养护由专人进行,采用拆模后喷涂养护液进行。

4.4.3 码头构件安装

   码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。

 

 

     

序号

     

 

     

1

纵梁

30

2

边梁

26

3

面板

126

4

靠船构件

16

5

14

 

  

212

    a  船机配备

本工程预制构件单件最重约10t,码头构件安装跨度为10m以内,拟配备以下船机进行构件安装:

 

 

 

                

序号

  

1

起重船

30t

1

 

2

 

1000t

2

 

3

 

 

1

 

4

 

 

1

 

 

  b 安装顺序

      安装靠船构件®安装水平撑®安装纵梁、边梁®现浇节点砼®安装面板

   c 安装工艺流程

    在支承点处表面(或侧面)测放梁板等构件安装的端边线和侧边线®测量支承点处的标高®水泥砂浆找平®起重船吊构件就位安装®检查合格后解扣®焊接加固。

    d 施工方法及要求

   (1)  构件安装前,先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序,以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查,以防出错。

  (2)  构件安装时,应严格控制搁置面的平整度,保证构件底面与搁置面接触紧密,安装完后要及时勾缝。

   (3)  用水泥砂浆铺填预制件搁置面时,砂浆应随铺随安,不得等砂浆硬化后安装构件,水泥砂浆不宜太厚,一般为12cm,以座浆饱满,安装后略有余浆挤出缝口为准。

   (4)  码头前、后沿线和侧边线的构件安装时,要用经纬仪控制其边线,确保码头边线的位置准确及平直。

   (5)  安装靠船构件及悬臂板时,须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩,以保证构件的安全稳定。构件安装完成后,要及时将外露钢筋焊接牢固,增强抗风浪能力,必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工,及早成为整体结构,保证台风期的安全。

  注意事项

上部构件安装完毕后,应进行验收:核对构件编号,检查安装位置并复核标高。

在已安装完毕的构件上面,堆放临时荷载或使机械进行运输安装时,应验算构件强度及稳定性。

  施工进度安排

本工程的构件安装所需工期约为45

4.4.4  现浇面层砼施工

    现浇面层包括码头和1#2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和5060mm的磨耗层组成,栈桥现浇层由100mm的现浇层和4560mm的磨耗层组成,砼强度等级为C30,砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。

4.5  撑墩施工


本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工,撑墩分二次浇筑,第一次先浇筑底座,厚度为:1m,浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身,厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。

 

a.预埋件加工

上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环,每个撑墩各预

埋一个,在浇筑第二次砼时需要预埋,严格按照图纸的尺寸,选用合格的钢材在车间内加工,然后运至现场安装。

b.预埋件安装

钢筋绑扎好后,按照图纸位置尺寸进行测量放样安装,利用钢筋焊

接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上,砼浇筑过程中严禁碰撞。

     c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样,详见4.4.2 现浇横梁施工部分。

5、投入本合同工程的主要施工船机设备

5.1主要施工船机设备表

船  机

名  称

规  格

型  号

额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)

厂牌及出厂时间

数      量

备注

小计

其   中

自有

新购

租赁

钻桩机

(TXB-1000A)

96

4

4

 

 

 

泥浆泵

(3PNL)

 

93

6

6

 

 

 

电焊机

(ZX5,BX1)

 

94

8

8

 

 

 

振动锤

 

30KW

95

1

1

 

 

 

发电机

 

200KW

92

1

1

 

 

 

履带吊机

 

35t

90

1

1

 

 

 

搅拌机

 

0.75m3

99

2

2

 

 

 

履带吊机

 

65t

95

1

1

 

 

 

汽车吊机

 

16t

99

1

1

 

 

 

平板车

 

15t

98

2

2

 

 

 

平板汽车

 

5t

97

2

2

 

 

 

装载机

 

3m3

93

2

2

 

 

 

钢筋加工设备

 

 

95

2

2

 

 

 

打桩船

(54m高桩架)

85

1

1

 

 

 

起重船

 

30t

88

 

 

 

1

当地租赁

方驳

 

1000t

84

2

2

 

 

 

拖轮

 

442KW

87

1

1

 

 

 

交通船

 

 

90

2

 

 

2

 

工作船

(100~200t)

89

3

 

 

3

当地租赁

张拉设备

 

 

96

4

4

 

 

当地租赁

木工加工设备

 

 

98

2

2

 

 

 

 


5.2主要船机进场计划

设备名称规格型号

2002

2003

七月

八月

九月

十月

十一月

十二

一月

1

钻桩机(TXB-1000A)

4