2.1.2 项经部人员分工

项目经理：全面负责工程的质量、成本、进度、工期、安全、文明负责质量体系运行；

项目技术负责人：全面负责工程的技术及质量管理；

土建施工员: 负责土建工程的施工管理;

水电安装施工员：负责水电、安装工程的施工管理；

材料员：负责材料的计划管理、材料进场的验收工作；

预算员：负责工程预算书、决算书的编制；

试验员：负责本工程的原材料、半成品等的取样及送检工作；

专职质检员：负责土建工程的质量监督和质量核定；

专职安全员：全面负责本工程的安全监督管理；

2.1.3 项经部成员岗位职责

1.项目经理岗位职责

贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；

项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对公司总经理负责；

对外负责处理与建设单位、设计单位、监理和其他部门有关事宜；

严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；

贯彻工程质量责任制，对项目经理施工过程的质量全面负责；

安排基础、主体结构等分段工程验收；

负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收。

2.项目技术负责人岗位职责

检查监督施工规范和操作规程的工作,确保工程质量始终处于受控状态;

组织编制施工组织设计和施工方案;

组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程,对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训;

及时解决影响工作质量的技术问题;

参与基础和主体结构验收,负责竣工工程申报。

3.项目施工员

根据“谁施工谁负责”的原则,严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工,认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令,未经批准严禁自行修改,变更施工图或施工方案;

严格按照现行规范和操作规程组织施工;

负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格等保证资料，主持验证取样工作。

主持对班组进行技术交底；

主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录；

严格按照施工配合比，把好原材料的计量关；

负责成品与半成品的保护措施和落实；

负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定；

准确如实填写《施工日记》；

负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。

4.项目质检员

认真落实质量责任制,对操作过程进行质量控制,坚持样板间制,检查制和奖罚制;

参与对班组的技术交底,制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实;

参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；

对工程监督管理部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；

负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。

5.项目材料员

严格把好原材料和半成品的进场收关,向供货单位索要出厂合格证,并配合做好原材料的验证取样工作;

根据请料单核对供应的材料品种规格等,不合格的不予进场;

负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识，并妥善保管；

6.生产班组长

加强班组质量教育,树立“质量第一”的意识;

负责班组质量指标的分解、落实和完成；

组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。

7.专职安全员

检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安技规程和落实安技措施；

发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；

对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的和生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；

有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。

2.1.4 项经部各部组长职责

1.施工部岗位职责范围

1）负责工程施工技术质量管理工作,认真贯彻执行国家和政府有关部门的技术政策、法令、规程、规范和技术文件。把好技术进度关，确保质量目标的实现。

2）具体工作内容：施工部在项目经理和技术负责人的领导下，依据施工组织设计，负责组织和制定项目部年、季、和月份施工进度计划。

具体负责组织施工图纸的自审、会审工作及自审、会审纪要的整理报送工作。

3）根据项目施工进度计划，组织和调整现场施工生产，协调安排各工种劳力的调配，材料供应，机具保障等工作。

4）检查工程各项有关技术内业资料的完成情况。

5）解决施工中的技术问题，配合质安部处理现场技术质量事故，。

6）负责督促检查工作、技术复核、两强报告、材料取样及技术内业工作的完成情况。

7）负责编制工程预算书，报送工程完成量报表，审核劳务分承包方的完成报表。

8）参加竣工验收和中间验收工作。

2、质安部岗位职责范围

1）负责贯彻国家和上级有关部门的技术政策、法令、规程、规范和技术文件，同时积极配合上级部门的质量安全检查工作。

2）负责工程技术质量内业资料和安全内业资料的整理、编目、归档、保管工作。

3）负责工程技术质量检查和安全检查工作，对工程质量通病及时发现及时整改，贯彻落实各项同质量安全规定，确保质量目标和安全目标的实现。

4）督促检查各项技术复核工作。

5）参加工程中间验收和竣工验收工作。

3．材料供应部岗位职责范围

1）具体工作如下：

a.对物资供应商进行调查，参与物资供应分承包方的评价。

b.负责物资进场的验收工作及必要的抽检工作。

c.进场物资的保管及发放工作。

d.对不合格品按《不合格的控制程序》进行处理。

2）对必须紧急放行的材料，应填写材料紧急放行卡，经项目经理批准后放行。

3）负责制相关的文件或资料的管理工作。

4）贯彻上级领导颁发的各项机械管理制度，操作规程，并负责检查执行情况，发现问题及时采取措施予以纠正。

5）主持定期检查评比活动，总结经验。

6）做好机械设备的原始记录，加强机械设备帐、卡的建立和管理，机械进出场应及时填写登记。每年年终要对机械进行全面清查盘点，达到帐、卡、物三相符。

4.综合部岗位职责范围

1）责项目文件和资料的拟稿、收发、登记，安排有关文件资料的传阅和复印，并对文件资料进行分类归档，妥善保存，在工作结束后将有关文件资料移交给甲方。

2）负责图纸发放、管理

3）贯彻执行《会计法》，严格遵守财经经律和各项规章制度。

4）加强资金计划管理，根据生产经营发展和节约资金的原则，组织有关部门合理核定资金定额，严格控制，并监督执行

第一节工程施工方案部署

2.2.1 工程特点

1）施工场地大、场内运输远

本工程占地面积大，宽敞的场地有利于合理布置施工机械以及施工临时设施；但也对施工材料的场内运输提出了较高的要求。为此，我司将根据现场情况，合理布置施工临时道路、施工硬地面及临时设施，尽量在施工临时道路的两侧及塔吊可覆盖的范围和井架附近布置钢筋加工场、模板堆场、混凝土搅拌场等加工场地，以及在道路两侧布置材料堆场、仓库，使建筑材料能用机械载运，一次到达各加工场地和堆场，尽量减少施工材料的二次转运。

2）单体数量多

本工程规模大，共有5 个子单位工程，建筑面积达3 万多平方米。

2.2.2 总施工方案

结合本工程的特点及我司实际施工能力，在满足招标文件要求的前提下提高工程的施工质量，施工过程严格按照“闽江杯”工程质量要求施工，在确保工程质量达到“榕城杯”的基础上争创“闽江杯”优质工程。

本工程计划工期450 日历天，若我司中标，我司承诺有能力满足建设单位提出的工期进度要求，确保工程能在建设单位计划投入使用日期前竣工。

由于本工程工期比较充裕，且建筑物结构质式相近，为此我司拟采用按分施工区段组织流水施工，以减少材料、劳力、机械的一次投入量，降低施工成本。

2.2.3 基础施工方案

由于桩基工程已结束，我司进场后会同桩基施工单位做好交接工作，并立即进行土方开挖施工，同时要求桩基施工单位配合做好桩基验收工作。

桩基验收合格后立即进行承台、地梁结构施工。

2.2.4 主体结构施工阶段施工方案

主体结构施工阶段，为确保工程质量，在模板施工中投入足够的模板，不采用早拆体系，保证模板能满足施工进度的翻转要求。

工程主体框架结构完成后组织一次结构验收。验收合格后即开始组织砌体施工，砌体施工结束并经验收合格后转入装饰装修施工。

工程坡屋面施工为施工难点，我司将组织专项施工，确保工程质量。

2.2.5 装饰装修施工阶段施工方案

各单体工程装饰装修紧随主体结构砌体验收合格后展开施工，以每一层作为一个施工段。施工段间展开流水施工，每个施工段内先施工天棚、内墙的粉刷，然后施工吊顶、楼地面。装饰装修最后阶段进行油漆施工、玻璃安装等细部施工。

外墙装饰装修在砌体子分部全部结束后开始，施工顺序为从上往下。

屋面工程在主体结构施工完成，屋面清理干净后即可进行施工。

总体道路绿化等穿插施工，待外墙脚手架拆除后开始收尾、交工。

主要施工方法

第一节施工测量

3.1.1 平面控制

根据本工程设计图纸，结合实地的施工情况要求，建立工程的控制网，作为该建筑物的轴线控制。方格网精度要求控制在1/15000，各建筑物精度要求控制在1/10000。

3.1.2 高程引测

现场设施工期间临时水准点三个，一个为永久水准点，离建筑物50m以外。水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准。

标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直测量。

由3 处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。

引测步骤如下：

1）先用水准仪根据二个水准点或±0.000 水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（测+1.000m 标高线）。

2）用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出正（+）米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二条起标高线，作为再向上引测的依据。

3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在±20mm 且＜＝H/1000。每层轴线施测采用“内控法”用经纬仪或铅锤从底部基准点引至上层板，偏差不大于3mm，偏差在第一个作业层内就加以调整修正，每三个作业层复核基准点一次，并将基准点引测至该层作为以上四层结构的轴线定位依据，如此循环，不允许累积误差。

3.1.3 测量定位占的定期校核

轴线控制点每隔一同校核一次。龙门架上的轴线控制网三天校核一次。

以确保建筑物定位放样的精确性。

3.1.4 沉降观测

自地基基础完成至主体结构结束，每上一层观测一次且每月不少于一次，装修阶段每月观测一次，有特殊情况另加强观测。工程竣工后将观测结果和移交由其继续观测，观测人员要固定，使用仪器设备要固定，按规定的日、方法、路线进行观测。

沉降观测自地基基础完成至工程竣工，每一层测一次，有特殊情况另加强观测。观测人员使用固定的仪器设备、水准仪，按规定的日期、方法、路线进行观测。

1）沉降观测点的设置按设计要求，选择在便于观测及不易遭到损坏的结构柱上，在建筑物周围埋设3 个沉降观测专用水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点要进行定期高程检测，并在图中准确标注。

观测点埋置在一层框架上，距地面高度为300mm 左右，第一次观测在临时观测占安设稳固后及时进行，考虑建筑装修，观测点为隐蔽式，材料采用不锈钢。上部结构每施工一层，复测一次，直到竣工，竣工以后第一件内每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直到沉降稳定为止。

2）测量工程由专业人员负责，仪器设备按工程技术要求选用，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作方法符合规范要求。

第一节模板工程

3.2.1 模板设计

3.2.1.1 柱模板

㈠柱概况介绍

本工程柱截面变化多。柱模面板选用胶合板915×1830×18mm，拟定竖楞木选用50×100mm 方木，中心间距325mm，柱箍选用100×100mm 方木，间距400mm，对拉螺栓用φ14 钢筋。柱模板根据施工进度配置两套模板。

采取散支散拆的方法施工。

㈡柱模的施工顺序

弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣砼→拆柱模

㈢柱模施工的要点及细部要求

⑴为保证断面尺寸，在柱断面四个角（边长大于800 的柱，应在每边增加一个点）用25×25×3mm 角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

⑷清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200 的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

⑸拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm 钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6 拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。

㈣对最大断面柱的构造验算

矩形柱模板进行验算（取600×600mm 柱为对象）

根据现行规范，最大侧压力取值为

两者之间取小值。浇筑速度取V = 4m/h。

故取F = 50.6 KN/ m2，并考虑振动荷载标准值为4 KN/ m2，总侧压力为F' = 50.6 + 4 =54.6 KN/ m2

⑴对胶合板进行验算（取板宽1000mm，按两跨连续梁计算）

q =（50.6×1.2+4×1.4）×1.0 =66.32 KN/ m

①验算抗弯强度

②验算挠度

故胶合板满足要求。

⑵对100×100mm 柱箍进行验算，间距400mm (按单跨连续梁计算)

侧压力p = 50.6×1.2 + 4×1.4 = 66.32KN/m2，则线荷载q1= F’L=66.32× 0.4 = 26.52KN/m

q2=50.6×0.4=20.22 KN/m

柱箍需要截面抵抗矩

则选用100×100 方木截面ω= 166666.7mm3，符合要求。

⑶对竖楞进行验算

q = (50.6×1.2 + 4×1.4)×0.24=15.92KN/m

则选用100×100 方木截面ω=166666.7mm3，符合要求。

⑷对抗拉螺栓进行验算

设对拉螺栓间距400mm，同一平面内用两根螺栓，单个抗拉螺栓承受的拉力为：F =54.6×0.4×0.7 = 15 KN

查《简明施工计算手册》选用M14 对拉螺栓故工地现场所用是符合要求的。综上所述，柱模板的构造方案是可行的。

⑸对断面较小柱的模板构造可适当放宽。

综上所述，柱模板的构造方案是可行的。

3.2.1.2 梁板模板

㈠梁板模板概况介绍

⑴本工程梁板模板支撑体系主要采用门架或Φ48×3.5 钢管加胶合板体系（门架配顶托和底座作为立柱支撑，根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》可调底座调节螺杆伸长长度不宜超过200mm），梁断面尺寸较图3 竖楞计算示意图多，其中最大梁断面600×1494，现拟定主楞木选用75×150@250mm，次楞木选用75×150@1200mm，板模板选用全新的胶合板1830×915×18，门架宽1200mm。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。

⑵洞口防护：洞口内采取加设Φ8 钢筋150×150 网格防护，钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。

㈡楼面模板安装操作流程

立门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→拆除模板

㈢梁模板

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

㈣平板模板

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。

㈤大梁模板构造的验算

框架梁模板计算（取b×h = 600 mm×1500mm）

⑴底模计算

底板承受荷载：

底模板自重力 0.3×0.6 = 0.18KN/m

底板砼自重力 24×0.6×1.2 = 17.28KN/m

钢筋自重 1.5×0.6×1.2 = 1.08KN/m

振动荷载 4×0.6×1.2 = 2.88KN/m

总竖向荷载 q = 17.28 +2.88 =20.16KN/m

总竖向荷载设计值 q =1.2×17.28+1.4×2.88= 25.39KN/m，

按五跨连续计算，按最不利荷载布置，查表得：Kv = -0.606 Kf = 0.644 Km = -0.105。

因此底模板构造能满足要求。

⑵侧模板计算

砼侧压力计算：

p2= 24×1.5= 36KN/m2，取两者间小值p2=36KN/m2乘以分项系数、折减系数即36×1.2 = 43.2 KN/m2

振捣时产生荷载：4×1.4 = 5.6KN/m2

以上两项荷载合计：43.2+5.6 = 48.8KN/m2

强度、挠度、剪应力验算：

立档间距为350mm，拟在梁450mm、900mm 高度上设置二道对拉螺栓，以控制模板断面。设侧模板按五跨连续梁计算，同时知道梁上砼厚120mm，梁底模板厚18mm，侧压力化为线布荷载：

对抗拉螺栓进行验算：设对拉螺栓间距350mm，单个抗拉螺栓承受的拉力为：F =1.5/3×43.2×0.6= 12.96 KN

查《简明施工计算手册》选用M14 对拉螺栓，故现场所用是符合要求的。

因此，综上所述梁侧模支撑体系是符合施工要求。

⑶顶撑计算（次龙骨计算）

按简支梁计算，在计算挠度时梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载

符合要求。

⑷主龙骨计算

按连续梁计算。承受小楞传来的集中荷载，简化为均布荷载计算。

①强度、挠度验算

综上所述，大梁支撑体系是安全可行的。

㈥对120mm 厚平板的支撑的验算

⑴对内楞（次龙骨）75×150mm 方木@300mm 验算（按三跨连续梁）

荷载模板自重：0.3×0.15= 0.036KN/m

砼自重：24×0.3×0.12= 0.864KN/m

钢筋自重：1.1×0.3×0.12 = 0.04 KN/m

(0.36+0.864 + 0.04)×1.2 = 1.13 KN/m

振捣时产生的荷载：2.0×0.3×1.4=0.84 KN/m

当施工员及设备荷载标准为均布时取2.5KN/m2，为集中荷载时取2.5KN再进行验算，显然集中荷载较均布荷载产生的跨中弯矩大，故取2.5×1.4 =3.5KN。

因此Mmax =M 均+M 集 = 0.084×（1.13+0.84）×（1.2）2+ 0.175×3.5×1.2 = 0.97 KN.m

⑵对外楞（主龙骨）2×75×150@1200mm 进行验算（按三跨连续梁计算）

同时，门架顶托承受的荷载为4p = 4×5.86 =23.44KN < 40KN，门架安全。综上所述，平板支撑方案是合理可行的。

因此，综上所述梁侧模支撑体系是符合施工要求。

3.2.2 模板施工工艺流程

3.2.3 支模质量要求

（1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。

（2）模板的接缝不大于2.5mm。

（3）混凝土模板的实测允许偏差如表3.2.3.1 所示，其合格率严格控制在80%以上。

表3.2.3.1 模板安装质量要求

项次	项目名称		允许偏差值（mm）
1	轴线位移		5
2	标高		±5
3	截面尺寸	全高＜5m	+5
		柱、墙、梁	+2 -3
4	层高垂直度	全高＜5m	2
		全高＞5m	3
5	相邻两板表面高低差		2
6	表面平整度		3

表3.2.3.2 预埋构件质量要求

项次	项目名称		允许偏差值（mm）
1	预埋管、预留孔中心位置		3
2	预埋螺栓		中心线位移
3	预留洞	外露长度	+5
		中心线位移	+10 -0
4	截面内部尺寸		3

3.2.4 模板体系技术措施

（1）各层楼板分段分层支模时，必须保证各层楼板上下层支撑在同一垂直线上，以满足上层楼板的施工荷载要求。

（2）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾；

（3）梁板模板严格控制起拱值，当净跨度＞4m 时梁模板起拱值为L/1000，板模板值为L/2000。

（4）模板工程验收重点控制其刚度、垂直、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

3.2.5 模板拆除

（1）非支撑模板（板、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不低于1.2MPa；

（2）梁、板底支撑模板的拆除时间按照留置的两组楼板同条件养护混凝土试块的强度来严格确定。如表3.2.5 所示

表3.2.5

结构名称		结构跨度	达到混凝土标准强度的百分率
板		＜＝2m	50%
		＞2m ＜＝8m	75%
	梁	＜＝8m	75%
		＞8m	100%
	悬挑构件		100%

（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；

（4）拆除跨度圈套的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；

（5）拆下来的模板及支撑及时运走、整理。

第一节钢筋工程

3.3.1 材料要求

各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证。进场后须经检定合格后方可使用。

3.3.2 钢筋绑扎与安装工艺流程

3.3.3 施工方法

（1）钢筋采用现场断料加工成型，由塔吊和井架运至施工工作面进行绑扎安装。

（2）楼面板、屋面板负筋上下层网片钢筋之间增设ф10@1000 钢筋马凳，以保证上下层网片之间的间距，承台面钢筋网设置型钢支撑支承。

（3）各种接头按规范要求取样送检，隐蔽验收时，同时提供钢筋接头性能试验报告。

（4）柱纵向钢筋总配筋率＞3%时，箍筋采用焊接。

（5）钢筋焊接、机械连接的部位，避开柱端、梁端的箍筋加密区。

（6）钢筋搭接位置：梁、板钢筋在跨中1/3 处，梁（板）底钢筋及腰筋在支座处。柱纵向钢筋接头最低点距柱端不小于柱截面长边，尺寸在楼板面以上500mm 处。

（7）节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。

（8）钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40mm，厚度同保护层；其间距：梁、柱不＞1000mm，板不大于1000mm×1000mm，梅花形布置。

（9）楼板上下层钢筋之间用马凳定位，间距1000mm，交错排列，其支脚落在钢筋上。

（10）柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置1350弯头，弯钩长度不小于10d。

（11）所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分采用梅花形绑扎。

（12）板内双排钢筋的排距用S 形Ф6 钢筋来控制，每平方米设一根。

（13）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接年度、间距严格按施工图施工绑扎。

（14）钢筋绑扎顺序为：框架柱－框架梁－次梁－楼板。

（15）绑扎接头其绑扎点不少于3 点。

3.3.4 钢筋绑扎质量要求

（1）钢筋的品种的质量符合设计要求和有关标准规定；

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固年度、接头位置符合设计要求和规范规定；

（3）钢筋绑扎允许偏差值符合表3.3.3，合格率控制在80%以上。

（4）本工程d≥22 的钢筋接头采用直螺纹套筒接头。

表3.3.3

分项名称		允许偏差值（mm）
骨架的宽度、高度		±5
骨架长度		±10
受力筋	间距	±10
	排距	±5
箍筋、构造筋间距		±20
受力保护层	梁、柱	±5
	墙、板	±3

第一节混凝土工程

3.4.1 材料要求

水泥选用信誉好，生产规模大的厂家生产的普通的硅酸盐水泥，石子选用粒径5-20mm 的碎石，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，含泥量不大于3%。外加剂采用符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GRJ119-88）规定的外加剂。混凝土的配合比设计，符合国标《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，由具有资质的试验室进行混凝土配合比设计，由现场试验员测定砂石含水率，负责混凝土施工配合比的调整。

3.4.2 砼施工工艺流程

3.4.3 施工方法

（1）混凝土振捣时做到振动棒快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5～10cm。

（2）柱混凝土浇至梁底以下50mm 左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离析。柱混凝土浇灌速度控制在3m/h 左右，以防止胀模，柱四角混凝土采用人工竹杆振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。

（3）浇捣楼面混凝土时采取标高双控工法施工，确保结构层标高准确、混凝土表面密实平整。当柱混凝土强度等级梁板混凝土时，先浇柱头混凝土，后浇梁板混凝土，以防止梁板混凝土混入柱内。

3.4.4 施工缝留置与处理

（1）所有施工缝凿去表面浮浆露出石子，浇捣前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

（2）若在浇捣过程中，由于故障无法连续浇捣时，必须按规范要求留施工缝，施工缝位置设在次梁（板）跨中三分一范围内。

（3）施工缝垂直设置，严禁留斜缝。

3.4.5 混凝土养护

（1）混凝土浇捣后12h 内即进行养护工作。

（2）夏天采用覆盖草包浇水养护；雨水采用塑料薄膜养护。

（3）养护时间不少于7 昼夜，有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14 昼夜。

3.4.6 混凝土试块制作

（1）试块组数按满足“每100 立方米不少于一组，每台班不少于一组，每100 盘混凝土不少于一组，且每层不少于一组”的要求留置。

（2）试块制作完成后即送入现场试验室进行标准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护试块作为梁板承重模板拆除时强度依据。

3.4.7 混凝土质量要求

（1）混凝土强度符合现行规范规定；

（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；

（3）实测允许偏差符合表3.4.7，其合格率控制在80%以上。

表3.4.7

分项名称		允许偏差值（mm）
轴线位移		8
标高	层高	±10
	全高	±3
截面尺寸		-5
表面平整度		5

第一节砌体工程

3.5.1 材料要求

（1）工程中使用的砌体砖，质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音响亮，孔洞均匀。

（2）砖材有按批量的出厂合格证明书，砖材进场后进行外观检测，按标准规定进行抽样复检，复检认定合格后使用。承重砖应具备力学性能试验报告。

（3）砌筑用水泥有出厂合格或检验报告单，对出厂期已超过3 个月，应重新复检，合格后方可使用。

（4）砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于5%。

（5）拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水。

3.5.2 施工方法

（1）砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差：水泥、有机塑化剂为±2％，砂子为5%，石（壳）灰膏为±5%。

（2）使用机械拌合砂浆，自投料毕起算的搅拌时间不少于1.5 分钟。

砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在3 小时内使用完毕。

（3）砂浆强度等级以标准养护（或同条件自然养护）、龄期为28 天的试块试压检验结果为准，每一楼层或250 立方米砌体中的各种强度等级（含每一试验配合比）的砂浆，至少作二组试块供试验评定。

（4）砌体施工前，根据图纸要求，弹出墙体位置线，竖皮数杆，控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。

（5）砖的砌筑做到上下、内外搭砌，附墙垛及转角的砌体要防止雹心砌法和错缝小于60mm 的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为8～12mm。

（6）当砌筑砖厚大于90mm 时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰（长度不大于500mm），于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。

（7）外墙采用承重砖砌筑，为提高砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上，不饱满的要当班进行有效的修填勾平。框架梁底最后一皮砖待墙体砂浆沉实后再用斜砌方法进行组砌，梁底用高一等级的砂浆堵填密实。

（8）墙体沿框架柱、剪力墙每隔400mm 配筋2Ф6，沿墙全长布置。

3.5.3 质量要求

（1）现场制作的砂浆抗压试块28 天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。

（2）砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存在。

（3）框架梁下顶砌紧密。

（4）砌体外部尺寸实测，其偏差满足表3.5.3。

表3.5.3

项次	项目			允许偏差（mm）		检查方法
				墙	柱
1	轴线位移			10	10	用经纬仪或尺量检查
2	标高			±15		用水准仪复查工检查
3	墙面垂直度	每层		5	5	用经纬仪或吊线检查
		全高	＜＝10m	10	10
			＞10m	20	20
4	表面平整度	清水墙柱		5	5	用2m 直尺和楔形塞尺检查
		混水墙柱		8	8
5	水平灰缝平直度	清水墙		7		拉10m 线用直尺检查
		混水墙		10
6	水平灰缝厚度（1m 高累计数）			±8	±8	与皮数杆比较用尺检查
7	清水墙游丁走缝			20		吊线用尺检查，以每层第一皮为准
8	外墙窗上下口偏移门窗口宽度			20		吊线或经纬仪检查
9	（后塞口）			±5		尺量检查

第一节抹灰工程

3.6.1 材料质量要求

（1）水泥用无受潮、无结块的水泥，面层用的水泥应为同批产品以保证色泽一致。

（2）砂用中粗砂，无杂质，使用前过筛。

3.6.2 作业条件

（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

（2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。

（3）砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。

3.6.3 施工方法

（1）清理基层浇水湿润，清扫墙面浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打平补凿墙面，浇水湿润基导。混凝土基层应在清理干净后涂刷界面剂。

（2）套方、吊直，做灰饼（打墩）：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先房间规方，一肌可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应行在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线傲墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m 左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

（3）墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

（4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm 以外位置，以400 斜角多余砂浆切除、清净。

（5）天棚抹灰时，应根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线再顶板下100mm 的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶板或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

（6）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6 水泥混合砂浆(或按设计要求),厚度为5~7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7~9mm.若中层灰过厚,则应分遍涂抹.然后以冲盘(打栏)为准,用压尺刮平找直,用木磨板磨平。中层灰抹灰后磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

（7）抹罩面层

面层抹水泥砂浆：等中层有七成干后，用1：3 石灰砂浆抹罩面层，厚度4～5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，等灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。

3.6.4 质量要求

（1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷；

（2）表面光滑洁净、接搓平整，灰线清晰，顺直、无缺角掉棱；

（3）实测质量允许偏差符合表3.6.4 合格率在80%以上。

表3.6.4

项次	分项名称	允许偏差值（毫米）
1	表面平整	4
2	阴阳角垂直	4
3	阴阳角方整	4
4	立面垂直	5

第一节铝合金门窗工程

3.7.1 作业条件

（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm 水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现的劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3.7.2 施工方法

1、工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查

2、弹线找规矩

在最高层找出门窗口边线，用大线附将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。

3、墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm 为宜。

4、安装铝合金窗披水

按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

5、防腐处理

（1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

（2）铝合金门窗安装时连接若采用铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

6、就位和临时固定

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

7、与墙体固定

沿窗框外墙用电锤打Ф6 孔（深60mm），并用┌型Ф钢筋（40×60mm）粘801 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

8、处理门窗框与墙体缝隙

铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台析安装后，将窗框四周的缝隙同时嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

9、铝合金门框安装

将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。

用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

10、地弹簧座的安装

根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

11、铝合金门扇安装

门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

12、安装五金配件

待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。

3.7.3 质量标准

1、保证项目

铝合金门窗及其附件质量，必须符合要求和有关标准的规定。

铝合金门窗安装必须牢固，安装位置、开启方向必须符合设计要求。

铝合金门窗，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

2、基本项目

铝合金门窗扇安装应符合以下规定

平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

弹簧门扇自动定位准确，开启角度900±1.50，关闭时间在6～10s 范围以内。

铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

铝合金门窗表面洁净，无划痕，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

3、允许偏差项目

门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表3.7.3 规定的数值。

表3.7.3 铝合金门窗安装允许偏差表

项次	项目			允许偏差（mm）	检验方法
1	门窗框两对角线长度		≤2000mm ＞2000mm	2 3	用钢卷尺检查，量里角
2	平开窗	窗扇与框搭接宽度差		1	用深度尺或钢板尺检查
3		同樘门窗相邻扇的横端角宽度差		2	用拉线和钢板尺检查
4		门窗扇开启力限值	扇面积≤1.5m2	≤40N	用100N 弹簧秤钩住拉手
5	推拉扇	门窗扇开启力限值	扇面积＞1.5m2	≤60N	启门5 次取平均值

6		门窗扇与框或相邻扇立边平等度	2	用1m 钢板尺检查
6		门窗扇与框或相邻扇立、横缝留缝限值	2～4	用楔形塞尺检查
7		门扇与地面间隙留缝限值	2～7	用钢尺检查
8		门扇对口缝关闭时平整	2	深度尺检查
9	门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度		2	用1m 托线板检查
10	门窗框（含拼樘料）水平度		1.5	用1m 水平尺和楔形塞尺检查
11	门窗横框标高		5	用钢板尺检查，与基准线比较
12	双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距		4	用钢板尺检查

3.7.4 成品保护

（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

（3）采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金作在堵缝前，对与水泥砂浆接触面庆涂刷防腐剂进行防腐处理。

（4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

（5）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

（6）铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用时棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾柒色液进行涂染。

（7）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

（8）建立严格的成品保护制度。

3.7.5 质量通病分析及防治

（1）铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈愣，不窜角。

（2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

（3）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

（4）表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物

（5）漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

第一节防水工程

3.8.1 卫生间防水

卫生间防水分项工程其施工质量的好坏，不仅关系到建筑物的使用功能的好坏，而且影响到业主的日常生活，进而直接影响到企业的质量信誉。

所以必须绝对保证该分项工程的施工质量的优良。

㈠卫生间墙身防水施工

在卫生间墙身打底抹刷后，要进行防水砂浆粉刷。防水砂浆粉刷应严把砂浆掺合料这一关，当日使用的砂浆数量由负责工长和做出计划安排，拌多少浆，领多少防水粉，应按计划投料用料，防水的配合比控制应由工长负责监督完成并采取集中专门拌制砂浆的方法，来保证所拌制的砂浆中加入3%的防水粉料，避免以往工程施工中由班组自行拌制砂浆。防水剂的投放无法保证，有时有、有时无、有时多、有时少的无序混乱现象。在进行墙身防水粉刷前，应检查基层打底是否有空鼓现象存在。如有应进行处理后才能进行防水粉刷施工。待墙面粉刷层干燥后，卫生间墙面加刷一道1200高1.5 厚聚合物水泥基防水涂料。该道涂料并入卫生间地面防水施工同时进行。

㈡卫生间地面防水施工

卫生间工程因为穿过楼地面、墙体的管道比较多、面积小、变截面等特点，比较容易发生渗漏水等工程质量问题，不但影响使用功能，也影响了装饰质量。该工程设计采用了具有弹性的聚合物水泥基防水涂膜，可以使卫生间地面墙身形成一个没有接缝的封闭、严密的整体防水层，只要施工上认真操作，是可以确保防水工程质量。

施工工艺:

⑴基层处理要求

①基层应平整，要求无死弯，无尖锐棱角，凹凸处需事先进行处理。

②基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物清除干净。

③空鼓处应先铲除，再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平，并要达到一定强度。

④阴阳角应做成圆角

⑵施工顺序及要求

①一般采用涂刷法。涂刷时用长板刷，排笔等软毛刷进行。

②涂刷的方向和行程长短应一致，要依次上、下、左右均匀涂刷，不得漏刷。

⑶注意事项

①由于渗透性防水材料具有憎水性，因此防水涂膜层施工后刷水泥浆一道的水泥浆的稠度要小，这样才能保证结合层砂浆与防水材料粘结良好。

从而保证面贴饰面砖不致空鼓。

②水泥砂浆结合层的作用在防水涂膜层施工后还起到保护防水层的作用，因此应避免砂浆中混入尖锐的颗粒，以免在施工操作中损伤涂层。

③施工温度宜在5℃以上。

④使用时，涂料不得任意加水。

⑤防水涂料施工完毕后应对卫生间进行蓄水试验，检查是否有渗漏现象。

⑷质量要求

其质量要求同本工程屋面防水涂料施工。

⑷成品保护

①涂膜防水层应严格保护，在做下道工序前不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。

防水构造应由专业队伍进行施工。

3.8.2 屋面防水涂料施工

㈠施工准备

1、材料质量要求

（1）防水涂膜的外观质量和物理性能应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）的各项要求，同时须经试验检验。

（2）防水涂料所需的材料必须具有产品说明书，试验报告，并需经抽样复验。

2、主要施工机具

涂膜防水施工的主要机具为垂直运输机具和作业面水平运输机具，配料专用容器以及施工中的涂刷辊压等小型工具。

3、作业条件

（1）上道工序防水基层已经完工，并通过验收；

（2）地下结构基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。

（3）基层表面应洁净干燥，含水不应大于9%。

㈡施工操作工艺

1、工艺流程

基层验收→基层清理、修补→喷（涂）基层处理剂→特殊部位加强处理→多遍涂刷防水涂料→收头处理、节点密封

2、操作工艺

（1）涂刷前的准备工作

1）基层干燥程序要求

基层的检查、清理、修整应符合要求，基层必须干燥。

2）配料的搅拌

采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过秤），主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。

涂料的搅拌配料先放入搅拌容器或电动搅拌内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌筒应选用圆的铁桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3～5min。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。

搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。

3）涂层厚度控制试验

涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定（计算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。如一涂布，即先涂底层，铺加胎体增强材料，再涂面层，施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2 遍以上。合成高分子涂料还要保证涂层达到1mm 厚才可铺设胎体增强材料，以有效地、准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。

4）涂刷间隔时间实验

涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。

（2）喷涂（刷）基层处理剂

涂（刷）基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表层毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

（3）涂料涂（刷）可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。涂布立面最好采用醮涂法，涂刷应均匀一致。

涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。每层涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补后，方可再涂布后遍涂层。

在平面上的涂刷应按“先高后低，先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为30～50mm。涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接槎处表面处理干净。

（4）胎体增强材料采用玻纤布。

胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。

如发现上述情况，应及时修完整，使它形成一个完整的防水层。

（5）收头处理

为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凸槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。

（6）涂膜保护层施工

涂膜施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受操作。保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特性而定。

㈢质量验收标准

涂料防水层的抽查数量应按涂层面积每100m2抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处。

1、主控项目

（1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样报告。

（2）涂料防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程的记录。

2、一般项目

（1）涂料防水层的基层应牢固，基层表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层的阴阳角应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（2）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

检验方法；针测法或割取20mm×20mm 实样用卡尺测。

（3）涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

（4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

检验方法：观察检查。

㈣注意事项

（1）涂膜防水层的基层一经发现出现由强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸处也应修理平整。基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求方可施工。

（2）配料要准确，搅拌要充分、均匀。每次配料量必须保证在规定的可操作时间内涂刷完毕，以免固化失效。双组分防水涂料操作时必须做到各组分的容器、搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。

（3）节点的密封处理、附加增强层的施工应达到要求。

（4）控制胎体增强材料铺设的时限、位置，铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，涂料应浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。

（5）严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。

（6）防水涂料施工后，应尽快进行保护层施工，在平面部位的防水涂层，应经一定自然养护期后方可上人行走或作业。

（7）基层处理符合要求，基层应保持清洁、干燥，在涂料涂刷之前应先在基层面上涂刷一层与涂料相容的基层处理剂，待其表面干燥后，随即涂刷防水涂料。涂料与基层必须粘贴牢固。

（8）涂膜应根据材料特点，分层涂刷至规定厚度，每次涂刷不可过厚，在涂刷干燥后，方可进行上一层涂刷，每层的接槎（搭接）应错开，接槎宽度30～50mm，上下两层涂膜的涂刷方向要交替改变。涂料涂刷全面、严密。

（9）有纤维增强层时，在涂层表面干燥之前，应完成纤维布铺贴，涂膜干燥后，再进行纤维布以上涂层涂刷。

（10）防水涂料必须具有一定的厚度。

（11）涂膜应有一定的抗渗性，即涂膜的耐水性应不低于80%。

3.8.3 屋面防水卷材施工

㈠作业条件

（1）施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。

（2）施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

（3）基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。

（4）防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

（5）防水层施工不得在雨天、大风天进行。

㈡操作工艺

工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

（1）清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

（2）涂刷基层处理剂：涂布底胶。

（3）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层防水卷材处理。应根据设计要求确定。

（4）卷材与基层表面涂胶：

A、卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

B、涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min 静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

C、基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404 胶，用长把滚刷蘸CX-404 胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

（5）卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

A、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

B、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

（6）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

（7）合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B 两个组份，按1:1 的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

（8）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

（9）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做块材等刚性保护层。

㈢质量标准

（1）主控项目：

A、防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。

B、卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

C、屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。

（2）一般项目：

A、铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。

B、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

C、卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

D、卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。

㈢成品保护

（1）已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

（2）屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。

（3）变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

（4）防水层施工完毕，应及时做好保护层。

（5）施工中不得污染已做完的成品。

第一节楼地面工程

3.9.1 防滑地砖楼地面

1、材料质量要求

材料要求表面光滑、颜色均匀，无刀痕旋纹，边角方正，无扭曲缺角掉边。地砖的质量要求应符合现行的产品标准的规定。

2、工艺流程

核对砖的规格尺寸、外观质量→基层处理→弹水平线→打灰饼、冲筋→基层刷素水泥浆→抹结合层→弹面块料控制线→铺面块料→擦缝→质量检验。

3、施工方法

（1）施工准备

墙柱饰面、天棚（天花板）粉刷吊顶施工完毕。

门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。

楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。

弹好+50cm 水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。

地砖在铺贴前一天应浸透，晾干备用。

（2）操作工艺

1）抹结合层

a、根据+50cm 水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。

b、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5 素水泥浆。

c、根据冲筋厚度，用1：2 水泥砂浆抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。

d、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

2）面块料铺贴

a、根据控制线先铺好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

b、用水泥膏（约2-3mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

c、挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm 为宜）。

4、质量标准

地砖楼地面的允许偏差和检验方法见表3.9-1

表3.9-1

项目	允许偏差（mm）	检验方法
表面平整度	2	用2m 靠尺楔形塞尺检验
格缝平直	3	拉5m 长线，不足5m 拉通线尺量检验
接缝高低差	0.5	用钢板短尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直	3	拉5m 长线，不足5m 拉通线尺量检验
板块间隙宽度	2	尺量检验

3.9.2 水磨石楼地面

1、施工方法

现浇水磨石地面面层应在完成顶棚和墙面抹灰后，再施工水磨石地面面层，其工艺流程如下：

基层清理→浇水冲洗湿润→设置标筋→做水泥砂浆找平层→养护→镶嵌玻璃条(或金属条) →铺抹水泥石子浆面层→养护、试磨→第一遍磨平浆面并养护→第二遍磨平磨光浆面并养护→第三遍磨光并养护→酸洗打蜡

2、施工方法

（1）水磨石面层应采用水泥与石粒拌合料铺设。面层厚度除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石粒粒径确定。拌合料的体积比宜采用1：1.5－1：2.5（水泥：石粒）。水磨石面层颜色和图案应符合设计要求。

在同一面层上采用几种颜色图案时，再做后一种，以免混色。

（2）水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成。石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。

（3）白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应＜32.5。同颜色的面层应使用同一批水泥。水泥中掺入的颜料应采用耐光、而耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色的面层应使用同厂、同批的颜料。

（4）在铺设水磨石面层前，应在基层面上按设计要求的分格或图案设置铜条或玻璃条，亦可采用彩色塑料条。分格条应采用水泥浆固定，水泥浆顶部应低于条顶4～6mm，分格条应平直、牢固、接头严密，并作为铺设面层的标志。铺设时应在下一层表面涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4-0.5，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，随刷随铺。

（5）水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上；铺拌合料面宜高出分格条2mm，并应拍平、滚压密实。

（6）水磨石面层应采用磨石机分遍磨光。开磨前应先试磨，以面层石粒不松动方可开磨。面层表面呈现细小孔隙和凹痕，应用同色水泥浆涂抹；

脱落的石粒应补齐，养护后应再磨，直至磨光、平整、无孔隙为度。表面石子应显露均匀，无缺石子现象。

（7）普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍。

（8）在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其它工程全部完成后进行。面层磨至表面石子粒径显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸：1：0.35 重量比，溶化冷却后用）一遍。上蜡可用川蜡500g、煤油2000g 放在桶里熬到1300c（冒白烟），用时加楹香水300g，鱼油50g调制，将蜡包在薄布内，在面层薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。

（9）镶贴踢脚板

a、镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成450 角。

b、将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。

c、在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上愣（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2 水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。

d、镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。

e、板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。

3.9.3 水泥砂浆楼地面

1. 作业条件

(1)水泥砂浆地面施工前应弹好＋50cm 相对标高水平线。

(2)室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。

(3)各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝土浇筑密实，堵严。

(4)有垫层的地面应做好垫层，地面处找好泛水及标高。

(5)地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。

2．施工方法

工艺流程：

基层清理→抹踢脚板→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

(1)基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。

(2)抹踢脚板，有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

1)踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3 水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

2)踢脚板抹面层水泥砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2 水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

3)参照墙面抹水泥工艺操作

(3)洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

(4)涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5 水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。

(5)冲筋贴灰饼：根据＋50cm 标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m 至2m 增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。

(6)铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，如用425 号水泥可用：1：2.5 的配合比，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1 干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。

(7)第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。

(8)第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。

(9)养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。

3. 质量标准

(1)主控项目：

1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2)砂浆配合比要准确。

3)地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

(2)一般项目：

1)表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2)地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。

3)踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。

4)允许偏差见表6．10。

水泥地面的允许偏差表6．10

项目	允许偏差(mm)	检查方法
表面平整度	4	用2m 靠尺和楔形塞尺检查
踢脚板上口平直	4	拉5m 线不足5m 拉通线尺量检查
分格缝平直	3

4．成品保护

(1)施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。

(2)施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。

(3)施工时保护地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。

(4)施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。

5．质量通病及防治

(1)地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。

(2)空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层，面层应有的厚度。

(3)地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。

(4)倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。

第一节外墙面工程

3.10.1 外墙饰面砖

㈠施工方法

1、工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

铺贴时自上而下，以分仓缝为界，逐块进行。

2、施工工艺

（1）糙坯抹灰

抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。

墙面凿平，凹处用1：3 水泥砂浆补平，补平层较厚时分层进行，厚度超过40mm 时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平；在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼，横向水平线；根据塌饼厚度用1：3 水泥沙浆刮糙，窗盘泛水要从刮糙层做起；糙坯层表面用刮尺、木蟹刮打平整。

（2）饰面砖的粘贴

1) 要求刮糙层是一个既平整又粗糙、墙角方正、线条通顺的糙坯面；

2) 面砖粘贴前先选砖，并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线；

3) 面砖的排列尽量应避免非整砖，若有非整砖粘贴在次要部位或阴角处；

4) 在墙面及转角处每隔2m 左右做好贴面标志(可用面砖、角料)，以控制面层砖平整度、垂直度和粘结层的厚度；

5) 面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2h 以上，取出将表面晾干后使用；

6) 面砖铺贴根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。粘结材料采用益胶泥，操作时在面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度为6～8mm，使用专用粘结剂，面砖上墙后，用直尺调正平整度和垂直度；

7) 铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用1：1 水泥砂浆、缝面凹进面砖表面3mm，要求抽嵌密实。

8) 面砖表面的清洁工作在当天随即做好，如完成后还有不洁之处，用5％～10％稀盐酸清洗墙面。

㈡质量要求

(1) 饰面砖的品种、规格、颜色和图案符合设计要求；

(2) 饰砖粘贴牢固、无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷；

(3) 饰面砖表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；

(4) 饰面砖接缝填嵌密实、宽窄均匀、颜色一致，非整砖使用部位适宜；

(5) 突出物周围用整砖套割吻合，使边缘整齐，贴脸条突出墙面的厚度一致；

(6) 流水坡向正确，滴水线顺直；

3.10.2 外墙面涂料

㈠基层处理及要求

⑴基层表面必须平整、阴阳角及角线应密实，轮廓分明

⑵基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理。

⑶一般要求含水率在10%以下，PH值10以下，新抹砂浆常温要求7天以上，现浇混凝土常温要求28天以上方可涂饰建筑涂料。

⑷基层表现凸起部分剔平，如有蜂窝、麻面、孔洞等，必须提前2~3天用聚合物水泥砂浆修补。

⑸涂饰前应按选用涂料的具体要求和指定的材料进行基层处理。

㈡施工工艺

⑴刷涂

涂刷方面、距离长短要一致，勤沾短刷，接茬应在分格缝处。如采用涂料干燥较快时，应缩短刷距，刷涂一般不少于两道。应在前一道涂料表干后再刷下一道，两道涂料的间隔时间，一般为2~4h。

⑵喷涂

喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最在粒径等确定喷涂的种类、喷嘴口径，喷涂压力和与基层之间的距离等。涂层的接茬应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应以直遮挡。喷涂操作一般应在连续作业，一次成活，不得漏喷、流淌。

⑶滚涂

滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在待涂墙面上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。

以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。

⑷弹涂

先在基层刷涂1~2道底涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的喷口应垂直对正墙面，距离保持30~50cm，按一定速度自上而下，由左（右）至右（左）循序渐进，要注意弹点密度均匀适当，上下左右接头不明显。

大面积弹涂后，如出现局部弹点不匀或压花不合要求影响装饰效果时，应进行修补，修补所用的涂料，应该用与刷底或弹涂同一颜色的涂料。

㈢施工注意事项

⑴选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存、分别使用。

⑵涂料的稀释方法，施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品开一次备齐。涂料在使用前及使用进程中应经常搅拌。

⑶涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行，一般水性涂料应空用存放在0℃以上的室内，溶剂型涂料还需严防烟火。

⑷喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。

⑸施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时揩去。

⑹防止有水分从涂层背面渗透过来。如遇女儿墙、卫生间等，应在室内墙根处防水封闭层。

⑺施工过用一切机具、用具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间歇时，应及时洗净，以备后用。

㈣质量标准

表3.10.2 外墙涂料质量要求

项次	项目	质量要求	检验方法
1	掉粉、起皮	不允许	目测
2	漏刷、透底	不允许	目测
3	反碱、咬底	不允许	目测
4	流坠、疙瘩	不允许	目测
5	颜色、刷纹	颜色一致，无砂眼，无刷纹	目测
6	装饰线、分色线平直	偏差不大于1mm	拉5m通线，不足5m 拉通线检查
7	门窗、灯具等	洁净	目测

第一节内墙面工程

3.11.1 内墙面抹灰

1、材料质量要求

1）水泥用无受潮、无结块，且在有效期内的水泥，面层用的水泥应为同批产品，以保证色泽一致。

2）砂用中粗砂，无杂质，使用前过筛。

2、施工方法

1）基层处理

抹灰前，对原有混凝土构件进行装修抹灰层铲除，对砼表面缺陷清理至密实部位、表面凿毛等处理，并要求打麻坑，坑深度不小于6mm，麻坑每100×100mm 的面积内不少于5 个。

基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、浮块、碎渣、粉末等均仔细清除，并用压力水冲洗干净，湿润，如构件表面凹处有积水，应用麻布吸去。

混凝土表面预先用聚合水泥浆扫毛一遍。

2）天棚抹灰施工

天棚面抹灰工程，则按照省级工法《装饰薄抹灰施工工法》进行施工。

抹灰的工艺流程：

表面棱角找直→局部凹陷粗活→腻料刮抹反复以上→打砂纸→表面涂料，按照“先上后下”的原则进行，以减少修理，保护成品。

罩面待中层达到七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm。

3）柱墙面抹灰施工方法

①套方、吊直，做灰饼（打墩）

抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，属于中级灰时，可先用托线板检查基层平整、垂直程度，并控制基层的平整度。

②抹底层灰

在基层湿润的情况下抹底层灰，对混凝土基层表面宜先刷扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰厚度约12mm，压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其平整义，发现问题要及时修补（或返工）处理。

③抹面层灰

待底层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。罩面层厚度一般不大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。

罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

3）墙体抹灰抗裂措施：

在填充墙与钢筋混凝土梁、板、柱交接处，加钉0.8mm 厚，宽度≥200mm的钢板网。

当抹灰层厚度大于35mm 时，应增设钢板网一道。

3、质量要求

1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。

2）表面光滑洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直、无缺角掉棱；

3）实测质量允许偏差符合下表要求，合格率在90％以上。

项次	分项名称	允许偏差值（mm）
1	立面垂直度	3
2	表面平整度	3
3	阴阳角方正	3
4	分格条（缝）直线度	3
5	墙裙、勒脚上口直线度	3

3.11.2 内墙面丙烯酸涂料

（1）工艺流程：

基层处理→刮底→磨平→刮底→磨平→丙烯酸涂料施工

（2）基层必须平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等现象。

（3）基层含水率在10%以下，PH 值10 以下。新抹砂浆常温要求7 天以上、现浇混凝土常温要求28 天以上方可涂饰建筑涂料。如选用溶剂型涂料，基层含水率在8%以下。

（4）清理墙面

首先将墙面起皮及松动处清基层表面凸起应先理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

（5）修补墙面

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。

（6）刮腻子

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3 遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料及方法同第一遍，干燥后砂纸磨平并扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

（7）刷丙烯酸涂料基层

施涂顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。

涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（8）刷第一遍丙烯酸涂料

第一遍丙烯酸涂料使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（9）刷第二遍丙烯酸涂料

第二遍丙烯酸涂料操作要求与第一遍相同。由于涂膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

第一节天棚及吊顶工程

3.12.1 天棚粉刷

（1）施工流程

基层清理→5mm 厚水泥膏→砂浆分层抹平→纸筋灰面→乳胶漆一底两度

（2）施工准备

1）抹灰部分的主体结构均已检查合格，预留的管道已安装完毕，并经检查合格。

2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。

3）将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5 水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和钢丝头等清除掉。

4）顶棚粉刷应在抹灰前一天浇水湿透，对于混凝土板底进行凿毛处理。

（3）操作工艺

1）基层处理：清除顶棚的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对于光滑的混凝土顶棚，可采用顶棚凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到顶棚上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的SN型界面结合剂拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与顶棚的附着力。

2）套方、吊直，做灰饼（打墩），抹底导层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查顶棚平整、垂直程度，并控制顶棚的平整度。

3）抹底层灰：在顶棚湿润的情况下抹底层灰，对混凝土顶棚表面宜先刷扫水泥砂交一遍，随刷随抹底层灰。底层灰厚度约12mm，压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其平整度，发现问题要及时修补（或返工）处理。

4）面层抹纸筋灰：待底层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

5）乳胶漆饰面一底两度，每度间隔时间不小于4h。

3.12.2 轻钢龙骨吊顶

1、材料要求

轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2、工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

3、施工方法

弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

安装次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T 型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

T 型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T 形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T 形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T 形明龙骨。

安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝工整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

4、质量要求

（1）保证项目：

轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。

轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

（2）基本项目：

轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

（3）允许偏差项目：符合现行规范规定。

轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

第一节坡屋面施工

3.13.1 施工方法

放样→立钢管支承架→安装底板主楞木→安装底板次楞木→安装底层面板→弹线、放样（限位止水螺栓）的位置→钻孔，模板面清理→技术复核→浇筑第一级混凝土→绕斜屋面一周安装第N 级面层模板（循环）→浇筑第N 级混凝土→养护→拆模

3.13.2 施工注意事项

⑴为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，当板筋≥Φ12 时，间距不大于1000mm×1000mm，当板筋＜Φ12 时，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于2 道，且距板筋末端不大于150mm。

⑵钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。

⑶马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2～3 道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。

⑷绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

⑸竖向龙骨可采用40mm×60mm 或50mm×50mm 方木双拼，布置间距依据面层模板模数级而定，竖向龙骨双拼间的空隙用小木条夹钉，竖向龙骨与底层模板间固定采用对拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓布置控制在1000mm～1500mm 左右，这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力。止水片与螺栓应满焊严密。安装完毕经技术复核后方可进行下道工序施工。

⑹面层模板经放样予以事先预制好，宽度采用300mm～500mm，长度采用900mm～1200mm 为宜，预制时尽量采用同一模数级，不足处经现场放样后确定，这样一方面便于模板安装、周转，节约材料；另一方面也有利于混凝土浇筑及在施工中检查混凝土浇筑是否密实，可适当的减少混凝土上、下层搭接时间，减少冷缝产生。

分级面层模板预制时两侧边加钉20cm～30cm 长的30mm×40mm 侧压骨，面层模板的长度模数应比两侧竖向龙骨之间的净距小10mm（两端各5mm），以便于面层模板安放，安装时将面层模板的下边缘与竖向龙骨的下边缘对齐，通过铁钉将面层模板的侧压骨与竖向龙骨钉牢。

⑺浇筑混凝土时在模板面上口可临时设置50cm 高的挡板，避免浇筑时骨料滑落。对于钢筋排列较密的坡屋面，可采用φ30 小型振动棒振捣。浇筑过程中可采用小锤敲击检查是否已浇筑密实。

⑻浇筑混凝土时，可以斜屋檐为起点，绕屋面一周循环浇筑，浇筑完一层后即可安装上一层面层模板，逐级逐段安装面层模板，然后逐级浇筑混凝土，相互依次循环进行，直至浇筑结束。

⑼对于结构尺寸较大的，周长较大的坡屋面，应在施工前根据每层混凝土浇筑的速度，计算好浇筑时间。如有必要时，可适当考虑添加缓凝剂，避免混凝土搭接前产生冷缝。

⑽混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般混凝土终凝即应浇水养护，且养护期不少于14d。

⑾面层模板可在混凝土强度达到1.2N/mm2 后拆除，拆模时应小心，严禁乱撬，以免造成止水螺栓松动，底层模板则应根据规范中有梁板拆模的规定，以同条件试块试压强度为依据，予以拆模。

第一节预应力工程

3.14.1 预应力梁结构施工

1、施工难点

（1）本工程预应力梁截面大，且主梁跨度大，自重大，施工中易发生跑模和梁底下挠，同时梁混凝土量大，混凝土易发生过大的收缩变形。这对梁底模板支撑的强度、刚度、稳定性提出了很高的要求。

（2）大截面预应力梁的自重大大超过下一层楼的设计承载力，故施工过程中必须保证三层楼板结构安全。

（3）预应力梁砼属大体积砼，大体积砼硬化期间水泥水化热所产生的温度变化引起的温度应力易导致贯穿裂缝；同时，砼浇筑后，由于砼内部和表面的散热条件不同，水泥水化热产生的内外温差，易引起表面温度裂缝，故砼浇捣后应采取保温养护措施，避免温度裂缝的产生。

2、施工方法

本工程预应力梁采用模板一次安装到位，砼一次浇捣的方法。由于预应力梁高均超过1.1m，为避免深梁砼初凝前骨料下沉对梁板接头处造成结构破坏，施工时预应力梁砼可先浇捣至板底，留置施工缝，最后浇捣整层梁板砼

3、工艺流程

架设梁底模和梁底支撑→绑扎梁筋、预应力筋→安装梁侧模及楼板模板→浇捣预应力梁砼至板底→绑扎板筋→浇捣梁板砼→保温养护→拆除梁侧模→拆除梁底模及支撑。

4、梁模板施工方法

（1）模板全部采用18m 厚九夹板。

（2）梁侧竖档使用100×50mm 松方木，间距200mm；梁侧模竖档外设3 道Φ48 钢管双拼，每道间距500mm 左右，Φ12@500 对拉螺栓加固。

（3）梁底，搁栅采用100×50mm 松方木,搁栅间距100mm；杠梁采用100×50mm 松方木，杠梁设三道。梁下支撑全部采用Φ48 钢管支撑，梁两边杠梁下钢管支撑间距900mm，中间杠梁钢管支撑间距400mm，钢管支撑采用水平撑连接，同时利用纵横向水平撑与板下钢管支撑连成一个整体，水平撑间距1800m。

3.12.2 预应力梁张拉施工

1．模板及支撑

为保证预应力梁的模板支撑有足够的强度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土所产生的荷载，防止预应力混凝土在终凝后直到张拉时，因支撑变形而开裂。整个支撑系统均按空间排架搭设，跨与跨之间设置足够的水平支撑，以保证支撑系统的整体稳定。预应力梁跨度的中点分别向两端按800mm 间距，标注预埋波纹管的坐标。梁侧模板当波纹管安装好验收合格后再安装。

2．预应力筋和波纹管铺设

当梁的钢筋绑扎完毕且垫好保护层，经验收合格后，按模板一侧标注的坐标，预埋与钢绞线匹配的金属波纹管，并按侧模上的坐标控制点在相应的箍筋上点焊固定波纹管的支架。波纹管从张拉端处套入，波纹管的连接用同一形式大一号，200mm 长的波纹管套，并使波纹的端头在磁管的中部，接头处用胶带密封。

预应力筋采用高强低松弛钢绞线，强度标准值为1860Mpa。预应力钢丝采用钢管限位下料，其长度根据各孔道实测长度计算。为保证钢丝索受力均匀，则同束钢丝长度相对差值不得超过4mm，钢丝编束时，各根钢丝不得相互缠绕，下料采用机械切割，不得使用电弧或气割。用人工将钢丝束逐根穿入波纹管，并用铁丝固定波纹管。在波纹管端部安装螺旋筋及锚垫板。

波纹管伸入锚垫板，接头处用胶带密封，伸出端部模板外的钢绞线予以包裹。

3．灌浆孔设置

在波纹管的波峰处和两端部设置灌浆孔，具体做法是在波纹管的上方开一直径为20mm 的小孔，在共上覆盖海绵垫片和弧形压板，并用铁丝与波纹管扎牢，在压板嘴上连接直径为25mm 的塑料管，并用钉子固定，塑料管高出梁面300mm，管口用胶带封闭。

4．混凝土浇筑

按设计的混凝土强度等级，混凝土一次浇捣完成不留施工缝。混凝土振捣时要保证在看的见波纹管的状态下进行作业。混凝土浇筑过程中，振动器不得触及波纹管，以免损坏波纹管而引起漏浆、堵塞孔洞。

5．预应力张拉

按设计要求本工程预应力结构采用一端张拉，一端固定，张拉端采用LQM 型锚具，固定端采用P 型锚具。

大梁在混凝土同条件养护试块强度达到设计强度80%以上后进行张拉，张拉前先检查端头锚板位置是否与预应力孔道出口中心线垂直，端部应平整，垂直度符合要求时才能张拉，采用一次超张拉。

张拉前及张拉过程中应认真测量预应力筋的外露长度，并做好记录。

实际伸长值与理论伸长值相关大于6%时，应停止张拉，小于6%时可继续张拉或二次补拉。张拉锚固完毕后经检验各项工作无误后，才能灌浆并作好端部处理。

6．孔道灌浆

孔道灌浆采用425 号普通硅酸盐水泥加入2%的SN-2 减水剂，水灰比控制在0.4～0.5，并采用二次灌浆。水泥浆搅拌要均匀，从中部灌浆孔灌入。灌浆应缓慢均匀地进行不得中断，并应排气通顺，待两端排气孔喷出浓浆后堵塞，并继续加压至0.5～0.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔。

在水泥浆泌水基本完成，初凝尚未开始时进行二次灌浆，灌浆完毕后，将梁端多余钢纹线用砂轮机割去留50mm，将其分散后用C40 细石混凝土连同锚具一并封裹。

第一节安装工程

本工程在施工工艺程序上遵循以下原则

a、保证预埋，确保配合不拖后腿。

b、确保重点，其次一般。

c、水卫管道安装先干管后支最后设备、电气工程先层间后干线，最后继以设备，通风空调工程分层施工，先干管后支管最后设备。

d、同一区段，设备安装从上而下。

e、分层安装、分区段、分系统调试，最后进行系统总调试，交付验收。

3.15.1 水卫工程

一．水卫工程安装施工工艺流程

二．配合预埋

在上部结构阶段主要进行穿楼板孔洞的预留，为保证安装质量达到要求，预留孔洞是整个工程安装质量最关键的一环，具体操作方法如下：

（1）施工员及操作工人应事先认真熟悉施工图纸，研究方案，丈量出所要预留孔洞的座标，直接放样于模板上。

（2）装钉预埋盒时，须待土建底筋绑扎后，面筋未绑扎之前装钉。为了预埋盒的牢固，须用16＃铁丝（要3 股以上）绑扎牢固，木盒钉好后，应在木盒内填满细砂，面上采用报纸（纸张）封盖好。

（3）在土建浇捣水泥前，应对已埋的预留盒进行逐个复核，发现偏差遗漏立即整改和补足。

（4）为保护预埋盒避免盒子在土建浇捣水泥时碰坏，负责预埋工作的工人应到场看护和作好补救工作。

三．室内给水管道安装

1．工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。

2．质量要求

（1）管材材料要求

材料进场和使用前，必须进行检查，检验材料规格、尺寸、型质量是否符合，并有材料出厂合格证及卫生、建材等部门认证文件。

钢塑料复合管：管材检查有无裂纹缩孔、折叠、重皮及复合层有无脱落，检查零件配件基本尺寸是否标准，有无砂眼、裂纹、掉丝和角度不准等到现象。

塑料管：管材和管件标明规定、公称压力、生产厂名或商标，包装上标有批号、数量、日报及检验代号。热熔工具采用生产厂家提供专用配套厂品。管材和管件内外壁光滑平整、无气泡、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且色泽一致，冷水水管须明显标志。管件完整无缺损变形，合模缝浇口平整、无开裂。

镀锌钢管：镀锌钢管检查有无裂纹缩孔、折叠以及重皮，检查零件配件基本尺寸是否标准，有无砂眼、裂纹、掉丝和角度不准等现象。

（2）阀门检查

阀门检查按《建筑暖卫阀门检验工法》要求，所以阀门安装前做组装性检查，检查动作是否正确和灵活，关断是否严密，阀门在安装前进行清洗，并做阀门强度及严密性试验。试验从每批中抽10％且不少于1 个，如有漏、裂不合格再抽20％，仍有不合格则逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验。试验压力为阀门公称压力1.5倍,试验合格后保持阀体干燥。被试验阀门进出口的两端夹紧在试验台上，电动压力泵将压力水通过管道输送到水压稳定器，先将稳定器内压力充足，使稳定器内的水压稳定在被试验阀门规定的压力值上，再由稳压器保持一定压力的压力水输送到试验台上，阀门在试验台上加压试验，根据压力的变化准确地判断出被试阀门质量的优劣。对于存在质量问题的阀门的试验过程中迅速找出。

（3）管道安装

钢塑复合管

a）管道连接：采用螺纹连接。套丝时，根据管径大小分几次套制，保持螺纹完整，不掉丝、不乱丝，上零件时，在螺纹上抹白厚漆，然后顺着螺纹缠少许麻丝，后将零件和螺纹对正、拧紧。

b）管道安装：管道安装时支、吊架安装位置考虑正确，平整牢固和管子接触良好，管道标高、坐标符合设计要求，管道安装完毕后进行严密性及强度试验。缓慢向管中注水，同时排出管内空气，注满水后在无压情况下保持13 小时，进行严密性试验，将管内水加压到0.35Mpa,保持2 小时检查各部位以不漏为合格，严密性试验合格后进行强度试验，试验压力为管道工作压力1.5 倍,在10 分钟压力降小于0.05Mpa 然后将压力降到工作压力并保持2 小时，以不漏为合格。

给水系统竣工交付前进行清洗、消毒，冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时每个配水点打开，在最低设置放水口，直至冲洗进口水质与出口水质相当。冲洗后用含20-30mg/1 游离氯的水进行消毒，含游离氯的水在管中滞留24 小时，管道消毒后再次进行冲洗，直至水质符合《生活饮用水卫生标准》后交付使用。

聚乙烯PEX 给水塑料管：

聚乙烯PEX 给水塑料管采用卡套式连接，根据安装尺寸切割管道，管径大于DN50 管采用管道切割机切割，管径小于DN50 管采用管子剪切割，切割后管材断面去除毛边和毛刺且管材端面垂直于管轴线。

管道标高、坐标符合设计要求，管道试验压力，为管道系统压力的2.0倍，水压试验压力为1.6 兆帕。试验前管道固定接头明露，管道注满水后先排出管内空气，加压使用手动压力泵，升压时间大于10 分钟，压力表精度为0.01Mpa，压力达到试验压力后稳压2 小时，测验压力降小于0.06Mpa，然后压力降至工作压力1.5 倍，稳压1 小时，压力降小于0.03Mpa,同时检查连接处,无渗漏。进行水压试验时，请甲方及监理到场，合格后办理有关手续。

给水系统竣工交付前进行清洗、消毒，冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时每个配水点打开，在最底低设置放水口，直至冲洗进口水质与出口水质相当。冲洗后用含20－30mg/l 游离氯的水进行消毒，含游离氯的水在管中滞留24 小时，管道消毒后再次进行冲洗，直至水质符合《生活饮用水卫生标准》后交付使用

镀锌钢管：

a）管道连接：镀锌钢管采用螺纹连接，管子进行套丝，根据管径大小分几次套制，保持螺纹完整，不掉丝、不乱丝，上零件时，在螺纹上抹白厚漆，然后顺着螺纹缠少许麻丝，后将零件和螺纹对正拧紧。

b)管道安装,管道安装时支、吊架安装位置考虑正确，平整牢固和管子接触良好，管道标高、坐标符合设计要求，管道安装完后进行水压试验，水压试验压力为根据设计为1.4 兆帕，在10 分钟内压力降不大于0.05 兆帕后将压力降到工作压力进行外观检测,以不漏为合格.进行水压试验时,请甲方及监理到场,合格后办理有关手续,管道安装完毕水压试验合格后按设计及规范要求要求进行刷油防腐。

四．室内排水、雨水管道安装（U-PVC 排水塑料管）

1 工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→通水、灌水试验

2 质量要求

（1）材料要求

材料进场对材料即管材、配件进行检查，检查管材内外径、管壁厚度、配件的规格尺寸，且有出厂合格证书，排水塑料管的粘接剂使用管材厂家配套产品，必须在检查合格后用于工程上抗震柔性排水铸铁管：管材、配件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮沙、包沙、粘沙，不允许有沙眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩。

（2）管道安装要求：

塑料管安装：

聚氯乙烯排水管的连接均改变了过去普通排水铸铁管以麻丝作为填料石棉水泥打口的操作工艺，改为胶水粘接的连接的方式

塑料管下料长度根据实测及各连接管件尺寸逐层确定，管材下料要用专用机具或采用细锯条下料，做到断口平整且垂直于轴线，断口不得有任何变形，塑料管施工时要特别注意塑料管及管件的成品保护，防止管及管件破损，防止表面污染。对粘接连接的插口管端，应削坡口（外角），切削角度为15-30 度，其预留尖端厚度为1/3-1/2 管壁厚，削角可用锉刀加工，完成后把残屑清理干净。

管材和管件上粘合前应将承口内侧和梯口外侧擦干净，管材件若受油污时，就应用清洁剂擦净；管材应根据管件实侧承口深度在管端表面划了插入深度的标记；胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧；

插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内；胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂；承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口至标记处，并将管道旋转90 度，在管道井外承插过程中不得用锤子等击打；承插粘结处有挤出的胶粘剂擦净，保持管子整洁；管子与管件粘接后应静置至固化为止方可移动安装。

立管安装过程中注意立管的垂直度、牢固性，为保持主管垂直、牢固，每间隔3m 设置管箍定，立管上每两层设一个检查口，检查口离地1m，在最低层和有卫生活具的最高层各设一个检查口，排水立管和横干管连接初采用2 个45 度弯头连接，排水系统优先使用斜三通和斜四通，排水立管底部设置支墩。排水支管安装，楼层悬吊横管安装时事先栽好吊箍，按器具位置量好尺寸预制管道进行安装，安装时注意管道的坡度，不得倒坡，在相应位置设置清扫口。

隐蔽的排水管道利用充气胶囊进行灌水试验，其余排水管进行通水试验并做好相关记录，对敞开的排水口做临时性封蔽。对已做好灌水或通水试验的排水管按设计及规范进行防腐。

五．卫生洁具的安装

工艺流程

安装准备→卫生器具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

质量要求

a）材料要求

卫生器具进场前对卫生洁具厂家、型号、规格等及外观以及配件等进行检查符合设计以及有关要求。

b)卫生洁具在给水系统试压完及排水系统试漏完进行安装,卫生洁具安装时排水口与排水管连接必须严密不漏。

c)蹲便器的安装，首先将胶皮碗套在便器进水口上，用14＃铜丝夹紧；

便器底面找平找正后用细砂铺实，在便器排放口与排水口用油灰封好，最后上冲洗阀及管。

d)小便器的安装，首先对准给水管中通一条线，由地坪量出规定高度画一水平线将小便器固定，最后小便器与墙面的接触处用玻璃胶封固。

e)洗脸盆安装：洗脸盆安装水平，支架固定牢固，脸盆安装高度符合规范要求。

f)所有卫生洁具安装完毕进行通水试验，最后加以保护。

3.15.2 电气工程

一．电气安装施工工艺流程

二．电管敷设

1.工艺流程

安装准备→测位→划线→打眼→埋螺栓→锯管→煨弯→接管→配管

2.质量要求

(1)材料要求:

敷设前对管材及开关盒,灯头盒等材料进行检查,管材壁厚均匀,无裂缝、无砂眼，棱刺等，有产品合格证，并符合设计及规范所要求的规格、尺寸。

（2）安装要求：

A．钢管敷设

测位、划线：电气施工员及操作工人在施工前应认真熟悉施工图纸，计算出各种设备的具体坐标尺寸，并标明于图纸上，对于工艺要求多，操作难度大的项目或部位，专业施工员要和安装工人一起研究做好放样工作，以防尺寸位置偏差。

钢管截取：施工中按设计图纸布置，沿最近线路敷设，截取钢管使用钢锯及割管机，截取后的钢管管口锉光无毛刺，暗配管连接用套管连接套管长度为所连接外径的1.5-3 倍。

钢管煨弯：采用机械煨弯，弯曲半径大于10 倍钢管外径，弯扁度小于管径1/10，管路弯曲处无折皱、凹穴和裂纹现象。

钢管安装：盒子内用湿报纸等软物填塞饱满，进盒的管子端口用相应规格的塑料塞塞牢以防水泥灌入盒、管内造成堵塞，土建放好底筋后，马上进行管子、线盒焊接。焊接管、线盒的工艺要求：管子进盒不得长于5㎜，管子与铁盒连接应尽量垂直装设，管子盒焊接应牢靠，并用φ6 元钢跨接，管与管连接应保持同一轴线，管子端应采用半元锉把内口锉钝，连接套管应与管子焊接并用φ6 元钢跨接。

钢管防腐：施工前对钢管进行防腐处理，刷漆前先进行除锈。除埋入混凝土内钢管外，埋入土层内管刷防锈漆后再刷两度沥青，其它地方刷防锈漆。

B．塑料管敷设：

暗配管应采用中型塑料管；明配管可采用轻型塑料；埋地时应采用重型塑料管。连接时管口应平整光滑，管与管，管与盒（箱）等到器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封并应符合下列要求：

管与管之间有套管胶粘连接时，套管长度宜为管外径的1.5 至3 倍，与管的对口处应位于套管的中心。

管与器件连接时插入深度宜为管外径的1.1～1.8 倍。

采用套管连接应用专用粘接剂，粘接表面应用干净的棉纱或棉条擦拭干净。在接口处均匀刷一层胶水后插入，保持15 秒不动，使之粘接牢固。

塑料管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15 ㎜，当塑料管超过五根并列墙内敷设时应增设横向钢筋，以防墙体空鼓。

三．管内穿线、导线连接

1.工艺流程

安装准备→穿引线→扫管→涂滑石粉→穿线→编号→接焊包头

2.质量要求

（1）管内穿线施工时，其时间要求是待到墙粉刷后、管道均已到位之时为最佳。

（2）穿线之前应做的工作内容：清理箱盒内的杂物、砂浆等并使用毛刷清扫干净，而后，用钢丝绑扎布条，穿进管内两人来回拉动，彻底清理干净管内的污物，该工序完成后方可进行管内穿线，穿在管内的绝缘导线在管内不得有接头，也不行有扭弯折伤现象，每一根管子只能穿同一回路导线。

穿线前必须按施工工序清除管内杂物与水份，确认管内洁净无阻方可穿线，穿线时必须采用放线轮子，禁止把导线造成死弯穿入管内。

（3）导线的分色规定是：A 相（黄色），B 相（绿色），C 相（红色），工作零线（淡兰色），保护线（黄绿双色）。

（4）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线连接在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在盒内，不同材料导线不准直接连接。导线连接时应注意：单股铜芯线与电器端子可直接连接。截面超过2.5 ㎜ 2 多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气器具连接,采用焊接方法应先将线芯拧紧后,经搪锡后再与器具连接,焊锡应饱满,焊后要清除余焊药和焊渣,不应使用酸性焊剂,用压接法压模的规格应与线芯相符。

（5）导线连接时必须注意零线地线应严格区分，不允许随意混接。

绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带（塑料带、黄蜡带）包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。线路装好后即对线路进行绝缘摇测，并作记录。绝缘电阻测试值达到规范要求。

四．配电箱（盘）安装

1．工艺流程

安装前准备→开箱检查→安装→接线→接地

2．质量要求

（1）配电箱、柜在搬运和安装时，采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，所有设备均符合国家或部颁现行技术标准，并有合格证。

配电箱、柜到场后开箱检查，检查制造厂的技术文件、型号规格是否符合设计要求，附件元件有无损害。

（2）暗装配电箱，采用箱内电气元件与箱壳分离分段安装，壳在土建墙面粉刷作标准线后安装，箱内电气元件在试电前安装到位，明装配电箱柜在土建结束室内地面工作，门窗安装完毕，装饰工作结束后开始安装，配电箱柜安装按设计要求、规范要求、安装牢固、平正并要良好的接地保护，配电箱、柜安装完毕后，即对线路进行绝缘摇测，最后试电时，分别按各回路进行试电。

五．桥架及电缆施工

1．工艺流程

桥架敷设准备→弹线定位→预留孔洞、预埋吊杆支架、金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊杆→桥架安装→保护接地线→电缆敷设准备→检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→摇测电缆绝缘、检验潮气→电缆终端头安装→试运行→验收。

2．质量要求

（1）金属桥架及其附件，采用喷塑处理的定型产口，其规格、型号符合设计要求，桥内外光滑平整，无棱剌，不行有扭曲、翘边等到变形现象，各种电缆规格、型号及电压等级、应符合设计要求，并有产品合格证，每轴电缆上标明电缆规格、型号、电压等级长度及出厂日期，电缆外观及电缆轴完好无损。

（2）电缆桥架及线槽安装前一定根据自己的图纸结合土建装修图纸，认真核对放线，计算出各段用量长度及配件数量然后进行订货，避免盲目的订货给今后安装造成很大的困难。

（3）支架安装前应根据图纸先弹线后用电锤打孔安装支架，一定要控制在一水平面上，支架的距离应均匀，转角处应设支架，固定支架膨胀螺栓应采用M10-M16，所钻孔比螺栓深5-10 ㎜，孔径比套管外径大1 ㎜。桥架线槽可在地面一段一段连接好后再抬上支架组装，桥架线槽底部必须与支架固定牢固，各桥架线槽必须用铜芯线可靠接地。

（4）敷设电缆在桥架敷设完整、管道调试完毕后进行，以免其它专业损伤。电缆敷设，排列整齐、标志设置正确敷设一根、整理一根、卡固一根，电缆从盘的上盘引出避免拖拉摩擦，使电缆损伤，敷设时从头到尾不间断。

六．灯具安装

（1）工艺流程

安装前准备→开箱清点→打眼埋螺栓→支架制作安装→灯具拼接固定→挂装饰部件→接线→接焊包头→灯具试电

（2）质量要求

灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5 ㎜，灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2 个；当绝缘台直径为75 ㎜及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定。软线吊灯，灯具重量在0.5㎏及以下时，采用软线自身吊装；大于0.5 ㎏的灯具采用吊链，软电线应编叉在吊链内，使电线不受力；灯具重量大于3 ㎏时，固定在螺栓或预埋吊钩上。花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂钩直径，且不应小于6 ㎜，大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2 倍做过载试验。

灯具距地面高度小于2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开头。

嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上；矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平等，其偏差不应大于5 ㎜。

七．防雷接地系统施工

1．工艺流程

建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带。

2、质量要求

（1）防雷系统：

本工程为二类防雷建筑物。

接闪器：本楼层面采用φ12 镀锌圆钢敷设避雷网格，不大于10m×10m或12ｍ×８ｍ的网格，所有突出屋面的金属构件、外露金属管道均应与避雷带可靠联接。

引下线：利用结构柱内两根直径大于φ16 的对角主筋通长焊接作为避雷引下线，与避雷器和接地极均要可靠焊接。

接地体：利用建筑物基础地梁底部主筋和柱内主筋互相焊通作接地体。

（2）接地系统

本工程防雷接地、保护接地及弱电接地共用一个接地体，每个单体建筑物的工频接地电阻要求不大于1.0 欧姆。否则加设人工接地级。

本工程低压系统的接地形式采用TN-C-S 系统。进线的PEN 线在大楼总配电箱处电源侧作重复接地，且引出专用接地线（PE 线）。所有电气设备外露可导电部分、穿线钢管、接线盒均应可靠接地。PE 线不得采用串联连接。

灯具距地面小于2.4 米时，灯具的可接近裸露导体必须与PE 线可靠连接，并应有专用接地螺栓，且有标识。

金属电缆桥架及其支架和引入引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且必须符合下列规定：

1）金属电缆桥架及其支架全长不少于2 处与接地（PE）干线可靠连接。

2）非镀锌金属桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4 平方毫米。

3）非镀锌金属桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4 平方毫米。

4）镀锌金属桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板的两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

本工程设总等电位联结，底层设MEB 箱。应将建筑物的PE、PEN 干线、电气装置接地极的接地干线，建筑物内的水管、煤气管、电缆金属外皮、采暖和空调管道的金属管道、建筑物的金属构件等导体做等电位联结。等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电，电源插座的接地孔、电力设备金属外壳应与PE 线可靠连接。各弱电机房、弱电间、卫生间等做局部等电位联结，设LEB 端子板。所有正常不带电的金属物体、金属构件均用BV-1×6 ㎜ 2 与LEB 端子板联结。做法按国标02D501-2《等电位联结安装》。

3.15.3 消防系统工程

一．报警按钮的安装：

（1）手动火灾报警按钮应按设计图纸布置定位，安装在墙上距地（楼）面1.8 米的地方。

（2）安装要牢固，并不得倾斜。

（3）手动火灾报警按钮的外接导线应留有不小于10 ㎝的余量，且在其端部应有明显的标志。

4．消防控制设备的安装：

消防控制设备安装前，应进行功能性检验，不合格者不得安装，且应具有合格证、说明书等技术资料。

消防设备的外接导线，采用金属软管做套管时，长度不得大于2 米，并采用管卡固定，固定点间距不大于0.5 米。金属软管消防控制设备的接线盒，采用锁母固定，并按规定作好接地。

消防控制设备外接导线的端部应作好明显标志。

消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子要分开，并作明显标志。

系统的施工方法及技术要求

1.预埋套管施工

配合土建工程，根据施工图纸，在管道穿过墙体或楼板的地方预埋套管，套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50 ㎜。

2.管道安装

水系统管道安装包括水喷淋、水喷雾、消火栓管道的施工。首先根据施工图纸确定管道的走向、标高、尺寸，并与其它专业校对图纸，避免与风道、风管和其它管道相碰，若有上述情况，均要与设计院、监理公司、业主等协商解决，解决后才能施工，

①支吊架施工

支吊架安装应符合下列要求：

A、吊架与喷头的距离，应不小于300 毫米；距末端喷头的距离不大于750 毫米；

B、管道固定应牢固，管道支架或吊架的间距应符合规范要求；

C、注意，若管道穿梁安装时，应取得土建单位对结构论证同意后进行，穿梁处可作为一个吊架考虑。

D、相邻两喷头之间的管段上至少应设支（吊）架一个，当喷头间距小于1.8m 时，可隔段设置，但支（吊）架间距不应大于3.6m。

E、防晃支架安装

为了防止喷水时管道沿管线方向晃动，按规范要求设置防晃支架。

②管道安装应符合下列要求：

A、管网安装应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。

B、在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

C、水系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于100 ㎜的管道时，应用螺纹连接；大于100 ㎜的管道采用沟槽式连接。无论采用何时方式，均不得减小管内通水横截面积。

D、螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采用补芯；如必须采用补芯时，三通上只能用一个。

E、管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等的最小距离应符合表中规定。

公称直径

（㎜）

100

125

150

200

距离（㎜）

100

125

150

200

F、管道穿过建筑物的变形缝，应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加套管，套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50 ㎜，焊接环缝不得置于套管内。套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。

G、系统的管道宜有0.002-0.005 的坡度，且坡向排水管；当局部低凹处装设堵头，多于5 个喷头时设带阀门的排水管。

3、水系统试压

①一般规定

水系统管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

管网的强度试验、严密性试验宜用水进行。

②水压试验

水压试验宜在环境5℃以上进行。

根据图纸设计要求，消防系统的试验压力为1.6Mpa。

强度试验的测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无渗漏、无变形，压降不应大于0.5 Mpa。

水系统严密性试验应在强度试验和水冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，24h，以无泄漏为合格。

水系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度试验和严密性试验。

1）水系统调试

系统的调试内容和要求如下：

①水系统调试应包括以下内容：

A．水源测试。B.消防水泵调试。C.稳压泵调试。D 报警阀调试。E.排水装置调试。

②水源测试

A.按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及保证消防储水不被它用的技术措施。

B.按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵供水试验，进行验证。

③水泵调试

A.以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min 内正常运行。

B.备用电源切换后，水泵应在90s 内正常运行。

④报警控制阀调试

A 湿式报警阀调试：在其试水装置处放水，报警阀应立即动作，延时5-9s 后，水力警铃应发出响亮警报，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路警报并应启动消防水泵。

B 消火栓调试：在任一位置的消火栓，将消防按钮压下能达到启动消火栓泵，并能显示启泵。

⑤系统联动试验

根据联动功能，做以下联动调试

A.自动喷淋系统水流指示器及信号阀动作后，控制报警器发出报警信号，自动启动喷淋泵、并显示泵的工作状态，压力开关动作也可控制喷淋泵自启动。

B 任按一个消火栓按钮，报警控制器发出警报信号，自动启动消防泵，并显示其工作状态，消防栓按钮信号还须进入消防泵控制箱，直接启动消防泵。

C 模拟发电机房了生火灾，经过烟感、温感探测信号报警后，延时启动水喷雾系统。

施工总平面布置

第一节总体布局

（1）为保证车辆畅通，在甲方提供的施工场地内设置4 米宽施工临时道路，路基采用12 吨压路机碾压，垫20 厘米夯石，路面为150 厚C20 砼。

（2）排水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300 ㎜×300 ㎜，排水沟设有3‰泛水，排水沟上设置盖板，每隔30 米左右设1个沉淀池，排入集水沆后排到指定的城市下水道。

（3）用电布置：现场用电采用三相五线制，由校区变电所接出电缆线沿埋地布设，然后由总电缆线接到配电箱及各大型机械等。埋地电缆加设钢套管，电缆沿结构层每层穿管保护布设，进入分配电箱，所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内设有漏电保护装置、空气自动断路器和熔断器。扶梯间照明及宿舍生活照明采用36V 低压电源。

（4）临时设施布置

在场地内布置项经部办公区、生活区（工人宿舍、食堂、洗浴室、厕所等），生活区与施工区完全隔离。平面布置详施工总平面布置图，建筑面积详见临时用地表。

（5）堆场布置：在场地内设置材料堆场，场地上垫200 厚片石层，上浇150 ㎜厚C20 砼硬地坪。

具体详附图4.1 结构施工阶段总平面布置图、附图4.2 装饰装修施工阶段总平面布置图及附表4.3 临时用地表。

第一节主体结构施工阶段的临时设施布置

4.2.1 施工临时供电

每一施工段楼面布置一个三级配电箱作为施工用电,在楼板上设置预留孔,电缆从结构预留洞随着进度上升,每层用电通过配电箱拉接到各流动三级配电箱进行施工,确保一机一箱一闸一漏电保护器,电缆通过洞口时,用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在混凝土结构上,严禁随意搭设。电箱设置良好的接地装置及漏电开关,防止触电。

4.2.2 施工临时用水

在现场四周设置水龙头作生产用水,并将水管接至砼搅拌机、砂浆搅拌机处供生产用水.

4.2.3 施工机械、堆场布置

现场拟投入3 台塔吊，10 台双程井架,11 台砼搅拌机。结构中间验收完增设砂浆搅拌机6 台作为砌体施工时用。

(1)本工程以塔吊与井架作为主要垂直运输施工机械,主要负责钢筋、砼等材料的垂直运输。

(2)混凝土搅拌机、配料机靠近砂、石堆场布置。

第一节装饰装修施工阶段的临时设施布置

4.3.1 施工临时供电

施工用电设施布置与主体结构施工阶段相同。

4.3.2 施工临时供水

施工用水设施布置与主体结构施工阶段相同。

4.3.3 施工机械、堆场布置

在装修施工阶段,投入10 台井架作为垂直运输工具,砼搅拌机全部退场,砂浆搅拌机18 台。现场无钢筋、石子、模板堆场,设置砂堆场,砖堆场、装饰装修材料堆场及水泥堆场作为装修阶段的材料堆场。

施工进度计划及确保工期的技术

第一节施工进度计划

5.1.1 总工期计划安排

本工程总工期为450 日历天。若我司中标，我司承诺有能力满足建设单位提出的工期进度要求，确保工程能在建设单位计划投入使用日期前竣工。

5.1.2 工程进度控制计划网络图

本工程检验影像系与护理临床系间进行流水搭接施工，药学系与基础系间进行流水搭接施工。各单体楼层间组织各工种流水施工，以减少一次机械、材料、劳力投入和窝工现象，降低施工成本。

工程网络图设3 条主干线。

其中图书馆施工准备15 日历天，土方开挖10 日历天，基础施工15 日历天，主体结构70 日历天，结构验收及砌体30 日历天，外墙打底30 日历天，外墙涂料40 日历天，外墙面砖20 日历天，外墙卫生清理及脚手架拆除10 日历天，总体管线埋设30 日历天，总体雨水井、污水井20 日历天，总体管线施工、调试50 日历天，总体道路等60 日历天。

基础系及护理临床系土方开挖10 日历天，基础施工15 日历天，主体结构70 日历天，结构验收及砌体30 日历天，外墙打底30 日历天，外墙涂料40 日历天，外墙面砖20 日历天，外墙卫生清理及脚手架拆除10 日历天，总体管线埋设30 日历天，总体雨水井、污水井20 日历天，总体管线施工、调试50 日历天，总体道路等50 日历天。

药学系及影像系土方开挖10 日历天，基础施工15 日历天，主体结构70 日历天，结构验收及砌体30 日历天，外墙打底30 日历天，外墙涂料40日历天，外墙面砖20 日历天，外墙卫生清理及脚手架拆除10 日历天，总体管线埋设30 日历天，总体雨水井、污水井20 日历天，总体管线施工、调试40 日历天，总体道路等50 日历天。

竣工收尾50 日历天。

其他工种穿插、搭接施工，不占主工期。

详见附图5.1 工程进度控制计划网络图。

第一节加快施工进度计划及确保工期的技术组织措施

5.2.1 利用网络技术，科学合理安排施工进度计划

为了对工期总目标进行宏观控制。实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。将先进的施工技术和科学的施工管理溶合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究，进行了大量的计算，反复平衡、优化精心编制出综合网络计划。综合网络计划采取三级网络的形式，一级网络为施工进度总控制网络，在把施工总工期控制在合同工期以内的前提下，规定了各个分部分项工程的控制工期。作为施工的控制目标，各分部分项工程根据在一级网络中的进度控制，制定出网络计划即为二级网络，二级网络对各分部分项工程的施工提供具体的指导。

5.2.2 计划保证

采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、抓关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动者组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。

（1）项目部根据施工进度计划要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。

（2）认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都有明确的施工期限和责任范围。

（3）各分管施工员及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至内业施工员和项目经理，由内业施工员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。

（4）加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。

（5）精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，主体结构分主楼、副楼进行施工，实现工序的搭接，为各工种赶工施工提供必需的工作面。

（6）办理建材运输特别通行证，保证材料运输的畅通无阻。

5.2.3 组织保证

组建一支强有力的项目管理班子，由具备项目经理国家一级资质及具有丰富施工经验的管理人员担任项目经理，成立由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、试验员、预算员等组成的项目经理部，项目经理部人员进行明确分工，各施其职，各负其责。

本工程实行项目法管理施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、协调、实施、监督、管理六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬战，并有施工过大型建筑建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

根据业主的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业战，从而保证工程的施工工期。

建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，找出影响工期的原因，不断加快工程进度。

5.2.4 协调保证

项目经理部与建设单位、监理单位、设计单位紧密配合，统一领导施工队伍，统一协调各专业单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。

坚决贯彻企业的计划管理，以竣工投产为目标，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。

认真做好施工准备工作，按计划组织人员、材料、施工机具进场，搞好各项临建设施，为顺利施工创造条件。

按程序组织文明施工，强化生产调度，协调好土建、安装和装饰的交叉作业和流水施工。施工期间，各工程协调配合有条不紊，设立主要形象进度控制点，采用网络计划跟踪技术和动态管理办法，坚持日平衡、周调度，保证计划实施。

5.2.5 经济手段保证

实行合理的工期止目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12 小时一班连续浇砼作业。

整个工程层层实行责任制，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期，对于层、段施工作业设计，实行重奖、重罚。

5.2.6 制度保证

建立生产例会制度，利用动态管理实行滚动计划，结构施工阶段每半月一次，装修施工阶段每周一次，举行建设单位、监理单位、设计单位、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题。每星期例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

5.2.7 施工机械设备保证

最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。

主要施工机械设备计划表详附表

5.2.8 利用新技术新工艺提高工作时效

公司已把推广应用新技术与创优、科技进步、降低成本、提高工资等有机地结合起来，认真总结、不断探索、力求创新。

第一节技术措施

实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力作业，同时优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行“三全”管理制度，充分发挥职工积极性，提高工作效率。

使用先进的机具，加快施工进度，同时加强施工机具管理，保证机具动转良好。

防水层施工如遇雨季采取搭设雨棚等雨期施工措施，保证连续施工，确保进度、质量。

保证资金供应，确保各项费用支付

吊顶内的施工各专业工种按协调后的位置进行施工，做到施工有序。

第一节雨季施工措施

以项目经理为核心，以项目技术负责人为指挥成立防汛领导小组，各项目部成立防汛小组，各组长参加领导小组，重点做好思想工作，组织落实，分工明确，责任到人，具体作到现场排水通畅，工程防护，材料防护，安全防护，施工用电防护。

雨季施工前首先做好防洪排水工作，如做好截、排水沟的设置、场地疏水、汇水坑、集水井的挖设、抽水机的配备、机械停放位置、材料的堆放等。

注意气象预报，做好每日气象预报记录，以便正确合理的安排指导施工。特别是在雨水预报后，要加强工地材料保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。

5.4.1 现场排水

在主要道路二侧修建排水明沟，用红砖砌筑，地面排水汇入沟中排至场外。

如雨季前不能完成，或有暴雨时，则事先在工程四周设高度不小于300mm，宽度不小于600mm 的土挡水墙。

5.4.2 工程防护

雨天不进行砼浇注施工，在浇注砼过程遇雨，将砼浇注至最近一处合理位置留施工缝，并留直槎，并将已浇注的砼进行覆盖，雨后恢复施工时，待砼抗压强度达到1.2MPa，并重新测量砂石含水率，调整配合比，处理施工缝，重新继续施工。

雨后重新浇筑砼时，根据砂石含水率，调整砼的配合比。

砖砌体施工时，砂浆的稠度减小，每日砌筑高度不超过1.2 米，并进行覆盖。

雨季施工的回填含水率不宜过大，过大时掺入干土或晾晒后回填。

现场有足够的覆盖材料，要保证新浇灌的砼不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。

外装修施工时，及时听取天气预报及观察天气情况，有降水情况时停止外装修施工。

5.4.3 材料防护

袋装水泥均存放仓库，底部架空0.3 米，并铺防水没毡一层，其他易受潮变质材料均存放仓库或用苫布覆盖。

钢筋不论是否雨季均存放库棚，并离地200mm 堆放。

5.4.4 施工用电防护

雨天一般不允许高空作业，所有脚手架上走道均有防滑条措施。

暴雨天，尤其是雷雨天要提前下脚手架等，以防遭雷击，并严禁触摸电气设备、导线。

雨季施工用电设备，均搭设防雨棚，并保护装置及有可靠接地，移动设备均移入室内。

暴雨，雷雨天气，电动设备均停止使用，并切断电源，雨后重新启动电气设备时，经电工检查合格后方可开车。

各高耸井架和高脚手架，设置避雷装置。

现场机电设备，采取有效的防雨防水措施，防止雨水淋泡面造成破坏。

第一节冬季施工措施

冬季施工期间，安排专人做好测温工作。

冬期浇筑的混凝土采用蓄热保温养生，外露混凝土表面采用阻燃草帘覆盖保温，覆盖厚度，应根据气温决定。

冬季施工中，沟槽开挖后要覆盖草帘保温，避免槽基受冻。对槽中外露给水管线，加强保温措施，防止管身冻裂。沟槽回填时，要选用未冻的好土，注意土方含水量控制。严禁回填冻土、冻块，须快速逐层回填夯实。

每完一层，在下一层回填前，应及时覆盖草帘防冻。

工程质量保证措施

第一节项目质量目标

6.1.1 总目标

本工程质量验收全面执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 及相关系列验收规范，结合本工程的特点及我司实际施工能力，在满足招标文件要求的前提下提高工程的施工质量，施工过程严格按照“闽江杯”工程质量要求施工，在确保工程质量达到“榕城杯”的基础上争创“闽江杯”优质工程。

6.1.2 目标分解

1.建筑单位工程和室外单位工程所含分部工程质量均应验收优良。

2.质量控制资料完整。

3.单位工程所含分部工程有关安全和检测资料应完整。

4.主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。

5.观感质量验收符合要求。

第一节施工质量保证体系

6.2.1 建立工程项目施工质量保证体系的必要性

质量体系是衡量企业质量保证能力的重要依据之一，针对工程项目建立质量保证体系还在于：

强调预防为主，将质量管理重点从管理结果向管理因素转移，可以有效地防止不合格品（不合格物资、不合格过程）的出现，从而减少损耗，降低产品成本。

强调过程管理，控制影响工程项目质量的各种因素，减少或消除质量缺陷发生，即使产生质量缺陷，也能及时发现并采取纠正措施，使工程项目质量稳定提高。

结合工程特点对技术规范未涉及的部分进行补充，同时将质量职能分解给与质量活动有关的各职能部门。

满足业主对质量的需求及工程项目质量管理工作的信任程度、提供保障。

公司在本工程中全面贯彻质量保证体系，执行公司质量手册和程序文件。施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系，施工质量控制体系两大部分。

6.2.2 施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

1、质量保证体系组织机构

施工质量的管理组织是工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面进行质量的管理及控制。

2、质量管理职责

施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。

项目经理的质量职责：

项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念。确保《质量保证计划》的实施与落实。

技术负责人质量职责：

技术负责人作为项目质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由主任工程师负责。同时，作为技术负责从应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。

专职质检员的质量职责

专职质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应当有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供齐备的检查资料，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量总是有独立的处理能力。

施工员的质量职责

施工班长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程上随时对作业班组进行质量检查随进指出作业班组不规范操作。对质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工班长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。

生产班组长

生产班组长应全面理解、贯彻施工员对各分项工程的技术交底，加强对班组工人质量教育，树立“质量第一”的意识；生产班组长还应负责班组质量指标的分解、落实和完成，组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。

6.2.3 施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

1.施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA 循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量目标。

首先，以我公司提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予以施工班组实施，实施过程中进行方式、方法的调整，使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是施工班长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量总是解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因采取不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这此改进意见而使施工工序进入下次循环。

2.施工质量控制体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人中开展围绕质保体系的各项活动。

配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

3.施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确落实。

a、“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质、责任心等的高低将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员评定着手来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人中及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

在施工中，我们即要加强人中的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的的在于使进驻现场的任何人员的任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

b、“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态。而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

c、“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快的完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程能及施工方法作过介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面的落实才是确保本工程质量的关键，只有完善良好的实施体系、监督体系才能按既定的设想完成本工程的施工任务。

第一节单位工程分部工程、分项工程划分

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，本次招标的工程内容可划分如附表6.3

附表6.3 建筑工程分部工程、分项工程划分

序号	分部工程	子分部工程	分项工程
1	地基与基础	混凝土基础	模板、钢筋、混凝土、混凝土结构缝处理
1	地基与基础	砌体基础	砖砌体
2	主体结构	混凝土结构	模板、钢筋、混凝土、现浇结构
2	主体结构	砌体结构	砖砌体
3	建筑装饰装修	地面	整体面层：基层，细石混凝土面层，水泥砂浆面层；板块面层：基层，防滑地砖面层，
		抹灰	中级抹灰；水泥砂浆抹灰；
		门窗	木门窗制作与安装，金属门窗安装，门窗玻璃安装
		轻质隔墙	板材隔墙，骨架隔墙，活动隔墙，玻璃隔墙
		饰面砖	饰面板安装，饰面砖粘贴
		幕墙	玻璃幕墙
		涂饰	水性涂料涂饰，溶剂型涂料涂饰
		细部	门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装，花饰制作与安装
4	建筑屋面	卷材防水屋面	保温层，找平层，卷材防水层，细部构造
		涂膜防水屋面	保温层，找平层，涂膜防水层，细部构造
		刚性防水屋面	细石混凝土防水层，密封材料嵌缝，细部构造
5	建筑给水、排水及采暖	室内给水系统	给水管道及配件安装，室内消火栓系统安装，给水设备安装，管道防
		室内排水系统	排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装
		卫生器具安装	卫生器具安装，卫生器具给水配件安装卫生器具排水管道安装
		室外给水管网	给水管道安装，消防水泵接合器及室外消火栓安装，管沟及井室
		室外排水管网	排水管道安装，排水管沟与井池
6	建筑电气	室外电气	架空线路及杆上电气设备安装，变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，电线、电缆和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷设，电缆头制作、建筑物外部装饰灯具、航空障碍标志灯和庭院路灯安装，建筑照明通电试运行，接地装置安装。
		变配电室	变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设。
		供电干线	裸母线、封闭母线、插接式母线安装，桥架安装和桥架内电缆敷设，电缆沟内电缆竖井内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽放线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验。
		电气动力	成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，低压电动机、电动热器及电动执行机构检查、接线，低压电气动力设备检测、试验和空载试运行，桥架安装和桥架内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，导线连接和线路电气试验，插座、开关、风扇安装
		电气照明安装	成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，槽板配线，钢索配线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，普通灯具安装，专用灯具安装，插座、开关、风扇安装，建筑照明通电试运行
		备用和不间断电源安装	成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，柴油发电机组安装，不间断电源的其他功能单元安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，接地装置安装
		防雷及接地安装	接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接，接闪器安装

第一节建立企业标准

公司根据现有国家质量验收规范，结合我司实际施工水平，制订了不低于国家质量验收规范的操作依据――企业标准，企业标准是经总工程师或企业技术负责人批准，有批准人签字，批准日期、执行日期、有标准名称及编号，在企业标准体系中能查到。公司、项经部按其培训操作人员、进行技术交底和质量检查评定。达到企业规定的质量目标。在检验批、分项、分部（子分部）、单位工程的交付验收前，必须自行检查评定，达到企业施工技术标准规定的质量指标（不低于国标质量验收规范），才能交监理（或建设单位）进行验收。因此，企业标准是保证工程质量通过验收的基础。

第一节强化验收

6.5.1 验收程序

为了方便工程的质量管理，根据工程特点，把工程划分为检验批、分项、分部，（子分部）和单位工程。验收的顺序首先验收检验批、或者是分项工程质量验收，再验收分部（子分部）的工程质量、最后验收单位程的质量。对检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位工程的质量验收，都是先由施工企业检查评定后，再由监理或建设单位进行验收。

6.5.1.1 生产者自我检查

1.自检、互检

工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在规定的限值内。这就要求施工班组搞好自检。自检主要是在本班组（本工种）范围内进行，由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。在施工操作过程中或工作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题，及时整改，防止质量验收成为“马后炮”。班组自我质量把关，在施工过程上控制质量，经过自检、互检使工程质量达到合格标准。单位工程项目专业质量检查员组织有关人员（专业工长、班组长、班组质量员），对检验批质量进行检查评定，由项目专业质量检查员评定，作为检验批、分项工程质量向下一道工序交接的依据。自检、互检突出了生产过程上加强质量控制。从检验批、分项工程开始加强质量控制，要求本班组（或工种）工人在自检的基础上、互相之间进行检查督促，取长补短，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。

2.交接检

交接检是各班组之间，或各式种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序、检验批、分项或分部（子分别）工程开始之前，共同对前一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程的检查，经后一道工序认可，并为他们创造了合格的工作条件。交接检通常是由工程项目经理（或项目技术负责人）主持，由有关班组长或分包单位参加，其是下道工序对上道工序质量的验收，也是班组之间的检查、督促和互相把关。交接检是保证下一道工序顺利进行的有力措施，也有利于分清质量责任和成品保护，也可以防止下道工序对上道工序的损坏，也促进了质量的控制。

3.专职检

在检验批、分项工程、分部（子分部）工程完成后，由项目专职质量检查员，对工程质量进行检查评定。其中地基与基础分部工程、主体分部工程，由技术、质量部门组织到施工现场进行检查评定，以保证达到标准的规定，以便顺利进行下道工序。项目专业质量检查员正确掌握国家验收标准和企业标准，是搞好质量管理的一个重要方面。

检验批、分项工程的质量不能由班级来自我评定，应以专业质量检查员评定的准。公司的质量部门要起到督促检查的作用。公司、项经部对检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位工程，都应按照企业标准检查评定合格之后，将各验收记录表填写好，再交监理单位（建设单位）监理工程师、总监理工程师进行验收。

4.在分包单位时的分包单位所承担工程质量的验收。

由于工程规模的增大，专业的增多，工程中的合理分包是正常的，也是必要的，这是提高工程质量的重要措施，分包单位对所承担的工程项目质量负责。并应按规定的程序进行自我检查评定，总包单位应派人参加。

分包工程完成后，应将工程的有关资料交总包单位。监理、建设单位进行验收时，总包单位、分包单位的有关人员都应参加验收。以便对一些不足这处及时进行返修。

6.5.1.2 监理单位的验收

公司、项经部的质量检查人员（包括各专业的项目质量检查员），将检查评定合格的检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位工程，填好表格后及时交监理单位，由监理单位的有关人中应及时组织有关人员到工地现场，对该项工程的质量进行验收。经监理人员对工程进行检查后，确认其工程质量符合标准规定，方可进行下道工序的施工。

6.5.2 验收内容

6.5.2.1 分项工程的质量验收

1.检验批质量的验收

分项工程分成一个或若干个检验批来验收。检验批合格质量应符合下列规定：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

主控项目

主控项目包括的内容主要有：

①主要材料、构件及配件、成品及半成品、设备性能及附件的材质、技术性能等。检查出厂证明及试验数据，其技术数据、项目符合有关技术标准规定。

②结构的强度、刚度和稳定性等检验数据、工程性能的检测。其检查测试记录，其数据及项目要符合设计要求和本验收规范规定。

③一些重要的允许偏差项目，必须控制在允许偏差限值之内。

一般项目。一般项目是除主控项目以外的检验项目。这些项目在验收时，绝大多数抽查的处（件），其质量指标都必须达到要求。有的专业质量验收规范规定有20%，虽可以超过一定的指标，也是有限的，通常不得超过规定值的150%。

一般项目包括的内容主要有：

①允许有一定偏差的项目，而放在一般项目中，用数据规定的标准，可以有个别的偏差范围，最多不超过20%的检查点可以超过允许偏差值，但也不能超过允许值的150％。

②对不能确定偏差值而又允许出现一定缺陷的项目，则以缺陷的数量来区分。

2.分项工程质量的验收

分项工程质量验收合格应符合下列规定；

分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；

分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整；

分项工程质量的验收是检验批验收的基础上进行的，是一个统计过程，有时也有一些直接的验收内容，所以在验收分项工程时应注意；

（1）校对检验批的部位、区段是否全部覆盖分项工程的范围，有没胡缺漏的部位没有验收到。

（2）一些在检验批中无法检验的项目，在分项工程中直接验收，如砖砌体工程中的登高垂直度、砂浆强度的评定等。

（3）检验批验收记录的内容及签字人是否正确、齐全。

6.5.2.2 分部（子分部）工程质量的验收

分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：

分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格；

质量控制资料应完整：

地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定；

观感质量验收应符合。

分部、子分部工程的验收内容、程序都是一样，在一个分部工程中只有一个子分部工程时，子分部就是分部工程；当不是一个子分部工程时，可以一个子分部、一个子分部的进行质量验收，然后，应将各子分部的质量控制资料进行核查；对地基与基础、主体结构和设备安装工程等分部工程中的子分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果的资料核查、观感质量评价等。其各项内容的具体验收：

分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格

实际验收中，这项内容也是项统计工作。在做这项工作时应注意三点：

（1）检查每个分项工程验收是否正确；

（2）注意检查分项工程的资料完整不完整，每个验收资料的内容是否有缺漏项，以及分项验收人员的签字是否齐全及符合规定。

质量控制资料应完整的核查

这项验收内容，实际也是统计、归纳和核查，主要包括三个方面的资料。

核查和归纳各检验批的验收记录资料，查对其是否完整。

检验批验收时，应具备的资料应准确完整才能验收。在分部、子分部工程验收时，主要是核查和归纳各检验批的施工操作依据、质量检查记录，查对其是否配套完整，包括有关施工工艺（企业标准）、原材料、构配件出厂合格证及按规定进行的试验资料的完整程度。

注意校对各种资料的内容、数据及验收人员的签字是否规范等。

地基与基础、主体结构设备安装分部工程有关安全及功能的检测和抽样检测结果应符合有关规定的检查。

观感质量验收应符合要求

分部（子分部）工程的观感质量检查，是经过现场工程的检查，由检查人员共同确定评价的好、一般、差，在检查和评价时应注意以下几点：

在进行检查时，要注意一定要在现场，将工程的各个部位全部看到，能操作的应操作，观察其方便性、灵活性或有效性等；能打开观看的应打开观看，不能只看“外观”，应全面了解分部（子分部）的实物质量。

评价方法，检查评价人员宏观掌握，如果没有较明显达不到要求的，就可以评一般；如果某些部位质量较好，细部处理到位，就可评好；如果有的部位达不到要求，或有明显缺陷的，但不影响安全或使用功能的，则评为差。评为差的项目能进行返修的应进行返修，不能返修的只要不影响结构安全和使用功能的可通过验收。有影响安全或使用功能的项目，不能评价，应修理后再评价。

6.5.2.3 单位工程质量竣工验收

单位工程的验收内容

单位工程质量验收合格应符合下列规定：

单位工程所含分部（子分部）工程质量均应验收合格。

质量控制资料应完整。

单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。

主要功能项目的抽查结果应符合专业质量验收规范的规定。

观感质量验收应符合要求。

6.5.3 验收组织

1.检验批、分项、分部（子分部）和单位工程分别由监理工程师或建设单位的项目技术负责人、总监理工程师或建设单位项目技术负责人负责组织验收。

2.检验批、分项工程由监理工程师、建设单位的项目技术负责人组织施工单位的项目专业技术负责人等进行验收。

3.分部工程、子分部工程由总监理工程师、建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人（项目经理）和技术、质量负责人及勘察、设计单位工程项目负责人参加验收，一些有特殊要求的建筑设备安装工程，以及一些使用新技术、新结构的项目，应按设计和主管部门要求组织有关人员进行验收。

第一节隐蔽工程验收制度

公司建立隐蔽工程制度，在施工组织设计中，对隐蔽验收的主要部位及项目列出计划，与监理工程师进行商量后确定下来。

凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。

其主要内容见下表：

分部分项	检查验收内容
钢筋工程	规格、数量、位置、形状、接头形式、位置尺寸、埋件数量、位置、规格及代用情况
抹灰工程	不同基层的加强措施，厚度超过35mm 的分层抹灰。
防水工程	屋面、厕浴间等的防水层数、措施、质量情况
砌体工程	砌体接盘、构造柱钢筋
上下水管	位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接防锈、防腐
暗配电气	位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、
线路	地线、接地电阻等
其他	完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求的隐蔽工程

第一节见证取样检测

为了加强工程结构安全的监督管理，保证建筑工程质量检测工作的科学性、公正性和准确性。对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。

根据建设部〔2002〕211 号文“关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样和送检的规定》的通知”中的规定，本工程见证取样的范围和数量：

范围：下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：

用于承重结构的钢筋及连接接头试件；

用于拌制砼和砌筑砂浆的水泥；

用于承重结构的砼中使用的掺加剂；

地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；

国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。

数量：见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应数量的30％

见证人员应为建设单位或监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，见证人应在试块上或包装上做好标识、封志、标明工程名称、取样日期、样口名称及数量及见证人签名。

第一节成品保护

工程施工期间，各工种交叉作业频繁，对成品（半成品），易出现二次污染，影响工程进度。因此，依据公司成品保护管理细则的规定，在工程设专人负责成品（半成品）的保护工作，施工阶段成品（半成品）保护主要内容：

6.8.1 砖墙成品保护

砖墙易污染和碰撞，在施工中，卸料处，存放砌筑砂浆处，施工洞处必须采用保护措施，用草袋子或塑料布防护遮挡，沿外墙搭设用组合钢模板拼装封闭式的垃圾道。

6.8.2 钢筋成品保护

原材料进场后，用木方垫好，中间设隔离措施，按品种规格分类码放，冷轧带肋钢筋入库存放，钢筋绑扎好后，设专人看筋，浇筑砼前，铺设木板走道，保证钢筋位置准确，不被踩弯变形。

6.8.3 抹灰成品保护

施工中注意不要碰坏口角墙面，同时，不准在墙面上乱写乱画，严禁蹬踩窗台，以防损坏棱角，外墙脚手架固定点处垫木板，不准以窗台作支点搭架子。

6.8.4 铝合金门窗成品保护

铝合金门窗入库堆放，将其垫起，垫平，码放整齐，门窗固定后，不准碰撞，不准作支点搭架子，抹灰过程上，要及时用湿布清理污染，施工中不损坏保护膜。

6.8.5 卫生间防水保护

防水层施工房间封闭，作好生产安排，防止工序交叉破坏防水层。

6.8.6 屋面防水层保护

屋面防水层施工完毕后，施工员在抹水泥砂浆找平层时不准穿钉子鞋，施工用小车支腿用胶皮包裹，防止破坏防水层，防水层上的垃圾及时清除，穿屋面的管子不得碰撞和移动，加以保护。

6.8.7 玻璃安装保护

已安装好的玻璃的门窗须派专人看管，每日关闭门窗，遇有大风的天气时更须注意，打开窗户时，须固定窗扇，防止损坏玻璃。

6.8.8 电气施工成品保护

合模时设专人看护管盒，防止碰撞位移，器材安装时，不污染墙面。

第一节工程质量奖罚

（1）项经部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和跟踪管理；

（2）凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项经部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地；

（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项经部可对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；项经部在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查，质监站抽查、监理审查评定质量等形式作为依据。

第一节竣工图的编制、审核、移交

（1）设计院提供给项经部除有数量的图纸外，还应提供两套图纸给项经部作为编制竣工图之用；

（2）各专业施工单位根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制图后，并及时汇总到项经部；

（3）项经部根据市档案管理文件的要求，对各专业分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册；

（4）工程竣工后，由项经部将竣工图和工程技术资料一并交给发包方；

（5）竣工图面采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均在竣工图上签署盖章。

第一节工程技术资料管理

（1）项经部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均是按公司规定的A、B、C 三分册中各类统一表格填写、汇总的；

A 分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；

B 分册即技术管理分册，内容主要为砼、砂浆试压报告，各种建筑物材料质量证明单及试验报告等；

C 分册为三卷，c1 卷即施工组织设计分卷；c2 卷即施工管理分卷，包括施工日记，技术记录单等；c3 卷即质量管理分卷，包括分部分顶工程质量评定等；

（2）项经部高专职内业施工员，定期收集各横向部门，各专业分包单位提供的各类表格和资料，按A、B、C 三册目录汇总、审核、装订；

（3）项经部每天记录好在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，汇总记录施工日记，并作为资料归档备案。

第一节回访维修

项经部负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏由项经部赔偿：

本工程交付甲方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），项经部在6 个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见；

工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于项经部在施工时造成的问题，均由项经部负责维修，不留隐患，一切费用由项经部负责。凡不属于项经部造成的问题，而甲方要求维修的，项经部协助解决，费用由甲方承担；

在回访维修期间，进行修理后的工程，经甲方签字确认。

第一节装饰样板施工的若干规定

在装饰工程开工前，由甲方会同设计单位指定样板施工部位；

设计院根据图纸向项经部进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作；

项经部根据图纸和规范，对样板施工部位进行全数检查，抓住施工关键点，制定切实有效的预防措施。

由甲方会同设计单位及监理对样板施工部位进行认可验收后，方可大面积铺开施工。

施工安全保证措施

第一节安全管理目标

施工现场对安全工作制定工作目标。安全管理目标主要包括：

伤亡事故控制目标：杜绝死亡、避免重伤；

安全达标目标：根据工程特点，按部位安全达标具体目标；

文明施工实现目标：根据作业条件的要求，制定文明施工的具体方案和实现文明工地目标；

对制定的安全管理目标，根据安全责任目标的要求，按专业管理将目标分解到人；

对分解的责任目标及责任人的执行情况与经济挂勾，每月有考核结果并记录；

安全管理目标执行的如何，有具体的责任分析和考核办法，每月随考核结果兑现。

第一节安全保证体系

7.2.1 安全组织机构

为保证施工生产过程能顺利、安全地进行，项经部建立以项目经理为负责人的安全组织机构，安全组织机构内的成员各司其职，严格执行公司的制定的安全组织管理措施，来加强安全生产管理，使安全和生产相互统一，在确保安全的同时提高了生产效益和保证了工程质

量。

7.2.2 安全生产责任制

建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

第一节安全管理制度

7.3.1 安全教育制度

经常不断地对职工进行安全生产教育，提高职工安全意识，增强职工安全生产素质。

严格执行新工从进场“三级”安全教育制度。“三级”教育由安全生产监督部门进行书面考核，考核合格后方准上岗。“三级”安全教育考核资料和教育卡片保存齐全备查。

特殊工程操作人中必须考试合格后持证上岗。

职工变换工种，在上岗前要经过所变换的工种安全技术操作规程学习和熟悉所变换工程技能。

复工安全教育。职工经一阶段时间休息或离开原岗位，在复工时必须进行复工安全教育，重新学习本工程安全技术操作规程，增强安全意识，提高自身防护能力。

工地门口内，定期创办安全生产壁报，宣传安全方针、政策、措施，表彰安全工作先进人物，批评、通报违章作业。

坚持经常性安全教育，把经常性安全教育贯穿于日常生产活动之中，坚持每年分工种定期学习《建筑工人安全技术操作规程》和结合分项工程安全技术交底进行教育。

7.3.2 安全生产检查制度

（1）生产施工班组每天由班组长组织上班前安全自检，对高空作业及脚手架、作业场地、施工时用劳动防护用品、安全通道、料具等进行检查，发现不安全因素及时整改，如本班组无法整改的及时报告上一级施工负责人派员整改，直至达到安全标准方可进行施工。

（2）施工现场、加工车间、施工队由项目经理、工长每旬定期组织安全领导小组成员对工地进行安全生产全面检查，并针对检查出的安全隐患研究整改措施，定人，定时进行落实到位。

7.3.3 班前安全活动制度

施工工地安全管理执行班前安全活动制度，使每个职工在上班前受到一次教育，增强对工作面了解，促进安全生产。

工地班级每天上班前要进行班前安全活动。

班前安全活动由各班组长主持，全体班组成员参加。

班前安全活动内容：对当天的工作任务作个布置，强调工作期间注意事项，对前日的工作作个评价，表扬好人好事，吸取教训，交流经验，通报安全状况，传达有关安全文件、指示。

班前安全活动参加人员要准时到达，安全活动时间要紧凑，做到简明扼要，达到安全活动目的。

要认真做好班前安全活动记录，每个参加人员做好签字手续。

7.3.4 工作事故处理

施工现场凡发生轻伤、重伤、死亡及多人险肇事故均进行登记，并按国家规定逐级上报；

发生的各类事故均组织调查和配合上级调查级进行工作。发生轻伤和险肇事故时，把工地自己组织调查情况和吸取教训及处理结果进行登记。

重伤以上事故，按上级有关调查处理规定程序进行登记；

按规定建立符合要求的工伤事故档案，没有发生伤亡事故时，也如实填写《建设系统伤亡事故月报表》，按月向上级部门上报；

7.3.5 施工组织设计

所有施工项目在编制施工组织设计时，根据工程特点制定相应的安全技术措施，并经上级义不容辞领导审批和专业部门会签；

对专业性强、危险性大的工程项目，编制专项安全施工组织设计，并采取相应的安全技术措施，保证施工安全。

安全技术措施的制定必须结合工程特点和现场实际，并落实到现场，不能流于形式；

7.3.6 分部（分项）工程安全技术交底

（1）安全技术交底工作在正式作业前由施工员对施工工人进行，应有书面文字材料，并履行签字手续；

（2）安全技术交底内容应按分部分项工程和针对作业条件的变化具体进行；

第一节安全保证措施

7.4.1 反高空坠落的安全保证措施

7.4.1.1 扣件式钢管脚手架

本工程全部采用扣件式落地钢管双排脚手架作为结构施工阶段的安全围护架以及装饰装修阶段的施工脚手架。

基础

脚手架整体承受部位回填夯实，并作好排水措施。

材料

钢管、角铁、扣件、螺栓的质量推倒规范要求；

不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；

不使用枯脆、单径、破损散边的竹片底笆。

立杆纵距、横距

立杆纵距1.8m，横距1.2m

相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，应交错布置。不应设在同步同跨内，其在高度方向错开不少于0.5m。各接头中心距主节点距离不大于0.6m。

搭设完立柱、纵（横）向水平杆后，应立即设置连墙件。

落地式双排钢管脚手架纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座下皮不大于0.2m 处的立柱上。

立柱顶端伸出屋顶高度为1.2m。

为结构施工时模板安装及日后装饰施工，里立杆离结构边缘距离为30mm，小横杆伸出里立杆15mm，上铺三六板，保证结构边缘与架子距离不超过15mm。

纵横向水平杆

脚手架布距1.8m

纵向水平杆布置在横向水平杆内则，以直角扣件扣紧在横向水平杆上。

纵向水平杆宜用对接扣件连接，对接接头应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内，相邻接头水平距离不应小于0.5m，各接头中心离最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时搭接年度不小于1m，并等距设3 个旋转扣件固定。

纵向水平杆的操作层应等距布置，其间距不宜大于0.4m。其长度一般不小于3 跨。

同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

横向水平杆两端采用直角扣件固定在立杆上，靠墙一端至结构国缘的距离不应大于150mm。

连墙件、剪刀撑

裙房部分连墙件隔层三跨布置，主楼部分连墙件隔层两跨布置；连墙件采用由钢管、扣件组合的刚性连墙伯，钢管随结构施工时预埋。

连墙体杆应呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端不容许向上翘起。当脚手架操作层高出连墙体二步时，应采取临时稳定措施。

剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵（横）向水平杆等同步搭设。

每道剪撑宽度不少于4 跨，且不少于6m，斜杆与地面倾角成450～600之间。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度1m，用2 个旋转扣件固定。

脚手架、栏杆，挂密目网

作业层脚手板满铺，靠墙一侧墙面距离不应大于0.15m，悬挑架底层应满铺脚手板，架底满兜密目网。

竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对妆平铺，四角用直径1.2mm 镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

在拐角处，竹笆板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

栏杆应搭设在外排立柱的内侧。上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。

采用密目式立网全封闭，密目网挂设在外立杆及栏杆内则，上下所有扣眼均用尼龙绳与纵向水平杆牢固连接。相邻两张密目网也应用尼龙绳相互固定。施工操作层满铺竹篱笆，四角绑扎牢固。

铺设篱笆时，设置40cm 踢脚笆。

验收

脚手架应有分部分段按施工进度的书面验收；

各种脚手架在验收合格后使用；

扣件的扭力矩，按规范要求测试，抽点验收。

脚手架的安全管理

搭设人员须经国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，定期体检合格后，持证上岗。

架子工施工时应戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

脚手架搭设应按下列阶段进行质量自检，发现问题及时校正。

①基础完工后及脚手架搭设前；

②操作层上施工荷载前

③每搭设完一段后；

④达到设计高度后。

操作层上施工荷载不得大于2000N/m2，严禁超载；不得将模板支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

6 级及6 级以上大风、雾、雨天应停止外架作业。其后上架操作应注意防滑。

设专人负责人对脚手架进行经常性检查和保修。

在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：

①连墙件

②斜撑杆和抛撑；

③栏杆；

④主节点处的纵（横）向水平杆，纵（横）向扫地杆；

在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护，配备灭火器材。

拆除架子时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

7.4.1.2 临边防护措施

1、预留洞口

这长或直径在20-50cm 的洞口，利用砼板内钢筋或固定盖板防护；

10-150cm 的洞口，用砼板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm的，要另外加密；

150cm 以上的洞口，四周设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m 设两道水平杆；

所有预留的洞口的四周砌一皮砖作为挡水线。

临时防护栏杆使用钢筋焊接而成，横杆上杆直径不小于16mm，横杆下直径不小于14mm，栏杆柱直径不小于18mm；

栏杆上杆离地1.2m，下杆离地0.5m，立杆间距2m。

防护栏杆用安全立网封闭。

楼梯口、电梯口

分层施工楼梯口装临时护栏；

梯段边设临时防护栏杆；

顶层楼梯口随施工安装临时护栏；

楼梯口安装低压照明设施；

电梯口除安装临时防护栏杆外，每层电梯井内用Ф10@200 钢筋网全封闭。

井架口、电梯口

井架口以及电梯口安装高1.8m 防护门，施工中应随手关闭防护门。

井架口、电梯口应有明显的警示标志。

阳台、楼板、屋面等临边防护

施工现场中，工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80cm 时，都按规定搭设临时防护栏杆；

防护栏杆自上而下用密目封闭，或在栏杆下国设置严密固定的高度不低于18cm 的档脚板；

当临时外侧临街道时，除设置防护栏杆外，敞口立面采取满挂密目网作全封闭处理。

安全通道

固定出入通道搭设双层防护棚，棚宽大于道口；

防护棚顶部材料可采用5cm 厚木板或相当于5 皿厚木板强度的其它材料，两侧沿栏杆架用密目工安全网封严；

防护棚上部严禁堆入材料，若因场地狭小，防护棚兼作物料堆放架时，必须经计算确定，按设计图纸验收；

6、安全带

凡作业高度超过2m，且无临边防护措施的，均需佩带安全带

安全带须经有关部门检验合格方能使用；

安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才以使用；

安全带储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体；

安全带高挂低用，不人证将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳要注意架绳套。

7.4.2 反物体打击的安全保证措施

安全帽

进入工地所有人必须佩戴安全帽

安全帽经有关部门检验合格后使用

正确使用安全帽并扣好帽带

不准把安全帽抛、扔或坐、垫

不准使用缺衬、缺带及破损安全帽

安全网

脚手架用密目安全网封闭；

网绳不破损并生根牢固，绷紧、圈牢，拼接严密。

7.4.3 施工用电的安全保证措施

1、支线架设

配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯；

支线绝缘好，无老化、破损和漏电；

支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定，或套钢管埋地铺设；

过道电线可采用硬质护套埋地，并作标记；

室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力，并符合绝缘要求。

2、现场照明

一般场所采用220v 电压，楼梯间和危险、潮湿场所、金属容器内的照明及手持照明灯具，采用360v 安全电压；

照明导线用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉绑在脚手架上；

照明灯具的金属必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器；

照明灯具，室外距离地面不低于3 米，室内距地面不得低于2.4m；碘钨灯固定架设，保证安全；钠、铊、甸等金属卤化物灯具的安装高度家在5m 以上；灯线不得靠近灯具表面；

架空线

架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上；

架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等符合架空线路要求，其电线杆板线离地2.5m 以上加绝缘子；

架空线离地4m 以上。

电箱（配电箱、开头箱）

电箱应有门、锁、色标和统一编号；

电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜；

电箱安装高度为1.3-1.5m。

电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；

配电箱设总熔丝、分熔丝、分开头。接零接地排齐全。动力和照明分别设置；

配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

熔丝应用电设备的实际负荷相匹配；

金属外壳电箱作接地或接零保护；

同一移动开关箱严禁配有380v 与220v 两种电压等级。

接地接零

接地体用角钢，其截面不小于48mm2，一组2 根接地体之间不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻小于4Ω。

橡皮线中黑色或绿/黄色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零截面最小不能低于2.5mm2 多股芯线；手持式用电设备采用不小于1.5mm2的多股铜芯线；

电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地；

变配电装置

配电间面积不小于3m×3m，单列配电柜（板）通道：正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m，双列配电柜正面不小于2m；

配电间必须符合“四防一通”的要求；

变配电间配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途记，保持室清洁无杂物。

7.4.4 施工机械的安全保证措施

7.4.4.1 砼搅拌机

移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后应放下支腿将支架顶起达到水平位置使轮胎着地。较长期使用时应将轮胎卸下妥善保管，轮轴两端用油布包好，并用枕木将机架垫起支牢。

对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

作业前重点检查项目应符合下列要求：

电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

齿轮箱的油质、油量符合规定。

作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与简体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

应检查并校正系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少料粘罐现象，加料的次序应为石子－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。

进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用欠链或插入销锁住。

向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的砼全部卸出后方可进行。

作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应钭搅拌筒内的砼清除干净，然后再早先检修。

加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。

每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当超过标准进，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“根本上合闸”标乐于，并应有专人在外监护。

作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

7.4.4.2 井架

井架应具有下列安全防护装置并满足其要求：

1、安全停靠装置或断绳保护装置。

安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。

断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落过程，在吊篮满载时，不得超过1m。

2、楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处，就设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠栏杆可幂用钢管制造，其强度应能承受1KN/m 水平荷载。

3、吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。

4、上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸，长度应大于5m。其材料强度应能承受10kpa的均布静荷载。也可采用50mm 厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。

5、上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。

吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁的最低处的距离），应不小于3m。

当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指磨擦式卷扬机）。

6、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

信号装置。该装置是由发动机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。

下极极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。

缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能随相应的冲击力。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。

超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。

通讯装置。当发动机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的连第，并能向每一站讲话。

司机必须经过培训，持证上岗。

7.4.4.3 中小型机具

1、砂浆机

搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；

各类离合器，制动器，钢丝绳，防护罩必须安全可靠有效；

操作人员持证上岗操作；

有良好的单独接地，接地电阻符合规定；

砂浆机筒体防护栅齐全，出料配备圆盘式手转盘。

2、木工平（压）刨

外露传动部位必须装有防护装置；

刨面必须有靠山；

平刨刀刃处必须设防护手护装置

压刨设在刀口防口弹装置；

必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。

3、木工圆锯

传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；

圆锯要设松口刀（分料器）；

操作必须使用单向电动开关；

要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。

4、手持电动机具

必须单独安装漏电保护器

防护罩壳齐全有效；

外壳必须有效接地或接零；

橡皮电线不得破损

5、电焊机

有可靠的防雨措施

一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；

有良好的接地或接零保护；

配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

6、水泵

电源线不得破损；

有良好的接零保护装置；

单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

7、钢筋机械

设备进场有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果，确认合格；

设备外壳做保护接零，开关箱内装设漏电保护器（30Ma×0.1s）；

明露的机械传动部位安装牢固、适用的防护罩；

冷拉场地应设置警戒区，设置防护栏杆及标志；

对焊作业有防止火花烫伤的措施；

7.4.5 模板施工的安全保证措施

施工前必须做好安全技术交底，特别注意模板施工中上一道工序未完，支撑未妥当时不得进行下一道工序施工。

项经部设专职安全员负责检查模板施工的各个工作面，对发现的安全隐患及时整改。

班组设兼职安全员，在每天施工前应在各自班组工作面内检查外架、安全网、临边洞口防护等情况，发现隐患及时通知项经部整改。

严禁将外架作为支模时的支撑点使用。模板不得堆放在外脚手架上，以免脚手架失稳发现事故。

做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全意识，注意防火，建立明火作业审批制度，设专人负责防火责任区，严禁在施工现场吸烟，刨花应每天及时清理，木工机具非专职人员不得随意开动，严禁戴手套操作木工机具。

模板上有预留孔洞时，在模板安装后应将洞口盖牢如洞口过大应设防护栏杆。

模板拆模应申请监理工程师批准，并由项目技术负责人书面通知班组，拆模时在拆模现场设警戒线，配以安全警示标志。拆模应按规定顺序进行，严禁胡乱拆模，拆下后的模板材料应及时清理归类堆放，严防“朝天钉”扎脚，拆模高度超过3m 时，应设保护架。

7.4.6 防火安全保证措施

工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写；

按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法；

重点部位（危险口仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实管理。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材；

严格动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；

一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍、明确审批手续，并有监护措施。

文明施工保证措施

第一节组织管理措施

8.1.1 管理机构组织

施工现场成立以项目经理为组长，项目技术负责人等有关管理人员组成的施工现场文明施工管理组织。

8.1.2 管理制度

个人岗位责任制度。文明施工管理按专业、岗位、楼层、栋号等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。专业分包单位负责人、分项施工负责人，班组长等负责本单位的文明施工管理工作。

经济责任制。把文明施工列入单位经济承包责任制中。

检查制度。施工现场文明施工检查采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查结合的方法。项目经理每周组织一次综合检查，按专业标准全面检查，填写表格，列表张榜公布。

施工班组实行自检、互检交接检制度。要做到自产自清，日产日清，工完场清，标准管理。

奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度。制度奖、罚细则，坚持奖惩兑现。

会议制度。施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决文明施工问题。

各项专业管理制度。文明施工管理是一项系统工程，结合质量、安全、消防、保卫、机械设备、场容、卫生、料具、环保、工人管理等制度，进行综合治理确保施工文明。

8.1.3 管理资料内容

上级有关文明施工的标准，规定，法规等资料；

文明施工自检资料；

文明施工教育，考核记录等资料；

文明施工活动记录，检查记录。

8.1.4 开展竞赛

开展文明施工竞赛活动，与检查、考评、奖惩结合，竞赛结果张榜公布。

8.1.5 加强宣传与教育

利用宣传栏、黑板报、曝光台等进行文明施工宣传教育。管理人员要熟悉掌握文明施工标准规定、规范，要注意对各类民工进场岗前的教育工作。

8.1.6 积极推广新技术

积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度为文明施工创造条件。

第一节现场管理措施

8.2.1 场容场貌管理

（1）围墙、大门、洗车台

工程施工前在批准的规划红线或占道内沿周边设置高2m 以上带有墙帽的砖围墙，水泥砂浆粉刷，出入口均设置铁制封闭式大门，并涂上银灰漆，大门口均设置洗车设施和污水沉淀池，沉淀池出水口与城市下水道接口，大门口（含人行道、洗车台）浇筑10m 长的砼硬地面。

（2）六牌二图的设置

工程开工后，在施工现场的进口处悬挂白底黑字塑质制作的六牌二图。

（3）现场平面布置

施工现场临水、临电的设置，垂直运输机械、施工机具的布置，制作场所、临时设施、建筑材料及垃圾堆放、施工道路平面布置均按施工颊布置图要求布置。

（4）场地道路及排水措施

施工现场道路和场地平整、坚实、畅通、有排水措施，无大面积积水现象。

操作面及楼层

操作面及楼层做到工完料尽场地清，建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理，禁止在楼面拌砂浆或砼。

8.2.2 料具管理

（1）物料存放。大堆材料堆放符合平面布置要求，内库排列整齐、保管妥善、台帐清楚、帐物相符；

（2）机具设备保洁。机具设备无粉尘砂土、无漏油、无污垢、渣土外观油漆整洁，安全防护设施好。

8.2.3 环境卫生管理

（1）遵守环保规定，采取措施控制施工产生的粉尘、废气、振动和高噪声；妥善处理泥浆、污水，及时办理渣土清运和噪音施工许可证；增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，减少人为的大声喧哗。

（2）设置厕所和浴室。厕所为砖混结构，能防雨、防风和通气。备有自动冲水设施，浴室有排水、排气设施，照明使用防水灯头。厕所和浴室的地面和墙面贴地砖和瓷砖。经常打扫，保持清洁卫生，并备灭蝇措施。

每隔一层楼面设置便桶，便桶及时提至室外清理干净。

（3）食堂及饮用水。食堂设施健全，墙壁刷白，水泥砂地面、灶台、洗涤池巾瓷砖，给排水管道畅通，防火、卫生制度上墙，炊事人员均持健康证上岗，个人卫生要好，食物存放及砧板生熟分开，内外环境卫生整洁，

垃圾袋装入桶加盖，备有消毒药水，炊具经常消毒，有灭蚊、蝇、螳螂、老鼠措施。工地茶水供应符合卫生要求，使用加锁开水桶，茶具经常消毒。

（4）灭害措施。灭害经费到位，食堂有灭害器具、药物，宿舍有灭鼠措施。厕所水沟有喷洒药物消毒（如漂白粉、敌敌畏）等。

（5）垃圾处理。分别设立建筑垃圾与生活垃圾集中点，生活垃圾要袋装不能曝露，要日产日清。工地区域及宿舍周围环境卫生要整洁。

8.2.4 综合治理

（1）治安与保卫。工地设有门卫室、配有保安人员，门禁制度三落实（工地24 小时值班巡逻；出入人员赁证物资材条，外来人员有登记）开展“创安”活动，签订责任书，责任明确，工作落实。

（2）文明施工教育与制度。新工人入场以及在施工过程中经常对职工进行文明施工的教育，有文明施工制度。

（3）遵纪守法。工地无刑事治安案件，秩序良好，人员无违法乱纪行为。

（4）成品保护。建立成品责任制。对成品、半成品的保护措施。

（5）宿舍采用砖混结构，净高2.5 米以上，地面应用砖铺或水泥地面，围隔符合消防要求，床下距地不低于0.5m，上床距天棚不低于1m，通风良好，用电合格，“禁用三炉”。室内卫生、垃圾袋装，日常生活用品摆放整齐，无留宿外来人员。

8.2.5 消防

（1）消防设施。配有适量的灭火器具、布局合理、主要部位有禁烟标志和必要的宣传教育材料，灭火器具要懂得操作r.

（2）明火管理制度。严格明火作业审手续，电气焊特殊工种人员持证上岗，无专违章冒险作业现象，有现场明火作业防范措施。

第一节环境保护管理措施

序号	目标	治理项目	治理措施
1	防止大气污染	砼搅拌机	安装雾状喷水装置
		炊食设备	做饭采用石油液化气和电蒸箱。烧水采用电热水箱
		施工路面	主路采用C20 的砼路面。每日上下午两遍洒水，专人清扫
		施工垃圾	工程垃圾采用密闭料斗吊运。垃圾用严密袋装，渣土装车，苫布加盖不明露。
		车辆运输	车辆出场经过冲洗。散装运输用苫布遮盖。
2	防噪音污染	机械设备	强噪音设备采用四周密闭工作棚
2	防噪音污染	人为噪音	22：00－6：00 不进行高噪音作业
3	防止水污染	搅拌机械	后台设沉淀池，污水沉淀外排
		运输车辆	冲洗台设沉淀池，污水沉淀外排
		食堂	设隔油池，沉淀后外排

8.3.1 环境保护管理控制

8.3.2 环卫卫生措施

对施工区、料区要细分卫生责任区，责任到人，签订卫生奖罚制度。

办公区要指派专人负责域内的卫生管理，保证窗明几净。

生活区采用砖混暂设，设一名专职管理员，订立卫生管理制度，严格进行卫生管理。

宿舍每间宿舍设一名负责人，负责每日对宿舍的清扫。

食堂、伙房采用磁砖内墙，水泥地面，炊具干净、卫生，严格食品卫生管理，专人清扫。

8.3.3 环卫卫生管理控制

劳动力安排计划

第一节劳务队伍选择

选择劳务队伍重点遵循以下原规：

劳务队伍的信誉、人员配套情况及近阶段的实际表现；

劳务队伍的技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要；

劳务队伍以往完成施工对象和合同的履行能力表现；

优先选择与公司长期配合，人员稳定的劳务队伍。

第一节劳动力管理

对现场的劳力队伍进行严格的资格审查；

对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确定劳力队伍的素质和人员相对稳定。

未经本项经部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。

加强对劳务队伍管理，凡进场的劳务队伍必须配备一定数量的专职协调、质量、安全管理人员。

第一节劳动力安排计划

本工程劳动力组织采用按工种分组施工的方式，由项经部统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期投入劳动力达810 余人。水、电、消防、通风工程由专业人员配合施工。

本项目的主要劳动力需要量计划详附表9.1

主要机械与物资供应计划

第一节主要施工机械布置

10.1.1 垂直及水平运输

场内材料运输以汽车为主，辅助手推车。

土方施工阶段配备2 台反铲挖掘机，配备6 台自卸汽车做为土方的主要运输机械；主体框架施工阶段设置3 台QT80E 塔吊作为钢筋与混凝土的垂直运输，各单体配置2 台井架作为其他材料的垂直运输，楼层上材料的水平运输以手推车为主，配合人工搬运。框架结构经验收合格后拆除塔吊，以井架作为砌体结构施工段的主要运输机械；装饰装修施工阶段主要以井架作为垂直运输机械。手推车为主要水平运输机械。

10.1.2 搅拌机

框架结构施工阶段现场设置11 台混凝土搅拌机，砌体结构施工阶段设置6 台砂浆搅拌机；装饰装修阶段混凝土搅拌机退场，现场增加12 台砂浆搅拌机。搅拌机布置位置均临近塔吊与井架。

10.1.3 供水、供电

现场供水由建设单位提供给水管接驳口引出，给水管沿建筑物四周环形布置。

由建设单位提供的配电房分别接出电缆线接到配电箱及各大型机械等。

10.1.4 拟投入施工机械设备

本工程拟投入的施工机械设备详附表10.1 主要施工机械设备计划表

第一节主要物资供应计划

根据施工图、施工方案编制该项目所需主要物资用量总计划，所需物资的品名、规定、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其他要求，并报甲方批准。

主要材料用量详附表附表10.2 材料需用量计划表

附图2.1 项经部组织机构及人员配备图

（略）

附图4.1 结构施工阶段总平面布置图

（略）

附图4.2 装饰装修施工阶段平面布置图

（略）

附表4.3 临时用地表

用途	面积（m2）	位置	需用时间
水泥仓库	50×5	详总平图	开工至竣工
石堆场	40×4	详总平图	主体结构施工
砂堆场	50×4	详总平图	开工至竣工
模板加工堆场	200×5	详总平图	主体结构施工
钢筋加工场	400+200	详总平图	主体结构施工
办公室	150	详总平图	开工至竣工
会议室	80	详总平图	开工至竣工
工人娱乐室	150	详总平图	开工至竣工
盥洗室	80	详总平图	开工至竣工
管理人员休息室	200	详总平图	开工至竣工
厕所	20+70	详总平图	开工至竣工
工人宿舍	150×11	详总平图	开工至竣工
食堂	300	详总平图	开工至竣工
门卫	8×2	详总平图	开工至竣工
标养室	40	详总平图	开工至竣工

附图5.1 工程控制进度计划网络图

（略）

附表9.1 主要劳动力需要量计划表

（略）

附表10.1 主要施工机械设备计划表

序号	机械（设备）名称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	额定功率（kw）	生产能力	用于施工部位	备注
1	反铲挖掘机	CAT320	2	日本	2000		完好	土方
2	自卸汽车	东风	6	二汽	2000		完好	土方结构
3	塔吊	QT80E	3	湖南	2000	57.6	完好	结构
4	双层井架	SS060/60	10	福州	2000	25	完好	结构及装修
5	砼搅拌机	JZ-500	11	福州	2002	3.5	40/台班	结构
6	直螺纹加工机	JL40	2	江苏	2003	2.1	完好	结构
7	钢筋对焊机	UN1-100	2	上海	2001	100	10t/h	结构
8	钢筋弯曲机	CQ-40	3	无锡	2001	5.5	20t/h	结构
9	钢筋调直机	CW6-40	2	无锡	2001	2.4	15t/h	结构
10	钢筋断料机	GTJ/14	3	无锡	2000	5.5	20t/h	结构
11	电焊机	BXIC-200	6	上海	2004	10	完好	结构
12	割管机	J3G-400	3	郑州	2003	2.2	2t/h	安装
13	套牙机	TQ100-A	3	四川	2002	0.75	2m/h	安装

序号	机械（设备）名称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	额定功率（kw）	生产能力	用于施工部位	备注
14	砂浆搅拌机	HJ-200	18	广州	2002	4.5	2/h	结构
15	软轴振动器	HZ-50	8	郑州	2004	2.5	20/h	结构
16	平板振动器	HZ2-5A	4	上海	2004	2.5	20/h	结构
17	经纬仪	J2	3	北光	2000		完好	测量
18	水准仪	DS3	6	北光	2000		完好	测量
19	高压水泵	3DA-8×9	3	上海	2001	7.5	10p	装修
20	电动试压泵	08B-150/2.5	3	沈阳	2002	2.5	完好	安装
21	手动试压泵	SB-5/63	3	沈阳	2002	0.75	完好	安装

附表10.2 材料需用量计划表

序号	材料名称	规格、型号等特殊要求	单位	总用量
1	水泥	32.5	t	2600
2	水泥	42.5	t	8500
3	白水泥		t	20
4	多孔砖	190×190×90	万块	80
5	多孔砖	190×90×90	万块	18
6	空心砖	190×190×190	万块	20
7	空心砖	190×190×90	万块	60
8	空心砖	190×90×90	万块	2
9	红砖	240×115×53	万块	25
10	瓷质面砖	200×300	块	18000
11	外墙面砖	100×100	万块	29
12	防滑砖	300×300	万块	13
13	条形面砖	52×235	万块	18.5
14	玻化砖	300×300	块	16000
15	粗砂			15000
16	中（粗）砂			7500
17	中（细）砂			4000
18	碎石	5～40mm		200
19	砾石	5～40mm		18000
20	红色小波瓦	150×120	万块	40
21	英红彩瓦		万块	5
22	镀锌铁丝		t	26.5
23	圆钢	Φ10 以内	t	700
24	螺纹钢筋	Φ20 以内	t	900

序号	材料名称	规格、型号等特殊要求	单位	总用量
25	螺纹钢筋	Φ20 以外	t	460
26	冷拉低碳钢筋	Φ<5	t	5
27	方钢		t	15
28	型钢		t	15
29	扁钢	-50～75	t	150
30	型钢		t	10
31	焊接钢管		t	60
32	铁件		t	32
33	隔离剂		t	1.2
34	建筑防水油膏		t	2
35	SBS 聚氨脂布胎改性沥青卷材（铝箔）			11500
36	APAO 改性沥青聚氨酯布胎防水卷材（铝箔）	3mm		3000
37	APAO 改性沥青聚氨酯布胎防水卷材（铝箔）	4mm		4300
38	JS 聚合物水泥基粉料		t	15
39	JS 聚合物水泥基液料		t	21
40	一级酚醛胶合板	δ8		19200
41	挤塑板	25mm		11500
42	丙烯酸彩色涂料		t	140
43	聚氨酯（防水涂料）		t	12
44	轻钢大龙骨	H＝45	Km	24
45	轻钢中龙骨	H＝19	Km	36
46	硅酸钙板	6 厚		17000
47	铝合金窗			4000

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工程概况

第一节 编制依据

第一节 工程简介

第一节 建筑设计概况

第一节 结构设计概况

第一节 电气设计概况

第一节 水卫设计概况

第一节 通风空调设计概况

施工布署

第一节 项目组织机构部署

第一节 工程施工方案部署

主要施工方法

第一节 施工测量

第一节 模板工程

第一节 钢筋工程

第一节 混凝土工程

第一节 砌体工程

第一节 抹灰工程

第一节 铝合金门窗工程

第一节 防水工程

第一节 楼地面工程

第一节 外墙面工程

第一节 内墙面工程

第一节 天棚及吊顶工程

第一节 坡屋面施工

第一节 预应力工程

第一节 安装工程

施工总平面布置

第一节 总体布局

第一节 主体结构施工阶段的临时设施布置

第一节 装饰装修施工阶段的临时设施布置

施工进度计划及确保工期的技术

第一节 施工进度计划

第一节 加快施工进度计划及确保工期的技术组织措施

第一节 技术措施

第一节 雨季施工措施

第一节 冬季施工措施

工程质量保证措施

第一节 项目质量目标

第一节 施工质量保证体系

第一节 单位工程分部工程、分项工程划分

第一节 建立企业标准

第一节 强化验收

第一节 隐蔽工程验收制度

第一节 见证取样检测

第一节 成品保护

第一节 工程质量奖罚

第一节 竣工图的编制、审核、移交

第一节 工程技术资料管理

第一节 回访维修

第一节 装饰样板施工的若干规定

施工安全保证措施

第一节 安全管理目标

第一节 安全保证体系

第一节 安全管理制度

第一节 安全保证措施

文明施工保证措施

第一节 组织管理措施

第一节 现场管理措施

第一节 环境保护管理措施

劳动力安排计划

第一节 劳务队伍选择

第一节 劳动力管理

第一节 劳动力安排计划

主要机械与物资供应计划

第一节 主要施工机械布置

第一节 主要物资供应计划

第一节编制依据

第一节工程简介

第一节建筑设计概况

第一节结构设计概况

第一节电气设计概况

第一节水卫设计概况

第一节通风空调设计概况

第一节项目组织机构部署

第一节工程施工方案部署

第一节施工测量

第一节模板工程

第一节钢筋工程

第一节混凝土工程

第一节砌体工程

第一节抹灰工程

第一节铝合金门窗工程

第一节防水工程

第一节楼地面工程

第一节外墙面工程

第一节内墙面工程

第一节天棚及吊顶工程

第一节坡屋面施工

第一节预应力工程

第一节安装工程

第一节总体布局

第一节主体结构施工阶段的临时设施布置

第一节装饰装修施工阶段的临时设施布置

第一节施工进度计划

第一节加快施工进度计划及确保工期的技术组织措施

第一节技术措施

第一节雨季施工措施

第一节冬季施工措施

第一节项目质量目标

第一节施工质量保证体系

第一节单位工程分部工程、分项工程划分

第一节建立企业标准

第一节强化验收

第一节隐蔽工程验收制度

第一节见证取样检测

第一节成品保护

第一节工程质量奖罚

第一节竣工图的编制、审核、移交

第一节工程技术资料管理

第一节回访维修

第一节装饰样板施工的若干规定

第一节安全管理目标

第一节安全保证体系

第一节安全管理制度

第一节安全保证措施

第一节组织管理措施

第一节现场管理措施

第一节环境保护管理措施

第一节劳务队伍选择

第一节劳动力管理

第一节劳动力安排计划

第一节主要施工机械布置

第一节主要物资供应计划