法 院 审 判 楼 施 工 方 案

目

录

一、 编制依据及原则

二、 工程概况

三、 要分部分项施工方案

四、 量保证体系及保证措施

五、 工组织及人员安排

六、 主要设备、材料、构件用量计划

七、 施工平面布置

八、安全施工措施

九、文明施工措施

十、保证工期措施

十一、冬期、雨期施工措施

十二、施工计划进度表

十三、施工现场布置平面图

一、编制依据及原则

1.国家现行的有关技术规范、规程；

2.衡水市中级人民法院提供的：招标单位所提供的招标文件；工程图纸；招标答

疑文件；

3.本施工组织设计本着"适用、经济、合理、先进"的原则编制。

二、工程概况

本工程为河北省衡水市中级人民法院审判楼，位于河北省衡水市胜利西路，地下

1 层、地上9 层（局部11 层），总高度41m，总建筑面积20038m 2。

该工程为深层搅拌水泥喷粉桩，框架结构，现浇混凝土空心无梁楼盖，蒸压加

气混凝土轻质砌块隔墙。

审判楼工程为平顶卷材防水上人屋面，普通全瓷地板砖楼地面，室内一般普通

抹灰、刷乳胶漆，木门、铝合金窗，中央空调系统安装，火灾自动报警、消防自动喷

淋，保安监控、综合布线，照明器具安装，给排水系统安装齐全。

该工程由河北省衡水市建筑设计院设计，衡水恒远建设工程监理有限公司监理，

衡水市房屋建筑工程有限公司总承包施工。

三、主要分部分项施工方案

本工程实行交叉作业，流水施工，按照"先结构、后装修，先土建、后安装"

的顺序施工，土建主体施工时，电气安装穿插工序的施工。

审判楼工程9～10 轴设有变形缝，在28～30 轴之间设有后浇带一条，基础施工

时，以变形缝为界分为两个施工段，主体施工时，以变形缝、后浇带为界，分为Ⅰ、

Ⅱ、Ⅲ区，流水施工。

施工工艺流程：

施工准备（搭设临时现场设施，施工机械设备进场）─平整场地─放线定位─

机械挖土方至自然地坪下 2m─深层搅拌水泥喷粉桩─挖槽─验桩─混凝土垫层─地

下室底板防水─防水保护层─底板、底梁钢筋绑扎─混凝土基础─地下室墙板钢筋混

凝土、地下室框架柱钢筋混凝土─地下室顶板─基础验收─地下室墙板外防水─基槽

周边回填土。

首层柱钢筋、支模、混凝土─首层框架梁、现浇混凝土空心无梁楼盖、钢筋混凝土

─、二层～顶层楼板施工─后砌轻质砌体隔墙─主体验收。

水、电气预留预埋与主体结合施工。

安装各种管道─墙面抹灰─楼地面─给排水器具、消防配件、空调风口等安装─

设备安装─各种设备调试、土建扫尾、刷乳胶漆─单位工程预验─综合验收。

（一）定位与测量

测量仪器和工具

仪器：J-Ⅲ经纬仪一台，DS-3 水准仪一台，50m 钢尺一把。

工具：塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本等。

所有仪器和钢尺，在使用前必须经过检定、计量合格后方可使用。本工程主要包

括工程定位测量、基础底标高测量、各施工阶段分工序测量、工艺控制测量等。

实行初测、复测、检测制度，使用经纬仪和水准仪， 根据建设单位提供的红线

桩、建筑物设计坐标和±0.000 对建筑物进行定位和确定挖槽深度,并在建筑物四周设

置控制点，控制点位置设在不易破坏的地方。

（二）深层搅拌桩工程、土方工程

按照确定好的轴线位置和设计桩位图进行布桩，专人检查桩数和位移情况，设置

喷灰计量专职检查人员，在施工时严格控制提杆速度和喷灰量，匀速提杆保证喷灰均

匀。应先进行护坡桩施工，在施工工程桩。

1．桩位放线必须准确，布桩点中心距允许误差不得超过+10mm。

2．钻机机钻杆必须立直，不得倾斜，垂直度允许误差范围20mm。

3．按照设计要求每米喷粉量，计算每棵桩所用水泥，检查计量工具，确保精确。

4．水泥进场后按照要求进行取样送检，合格后方可使用。袋装水泥经常抽查重

量，误差不得超过1kg。

5．下钻施工时，钻机操作人员要掌握下钻速度，严禁随意提速或降速，提钻时，

速度必须均匀，注意观察气压表气压，出现压高或压低及波动现象，及时停机查看，

确保水泥粉喷均匀。

6．完成一棵桩施工后，及时检查水泥罐中水泥存量，一切正常后，在移动钻机。

采用机械进行开挖，挖出来的土配合建设单位外运至相应地点。在机械挖土的

同时，人工配合清理基底，边坡支护，土方开挖应保证基础及防水施工时所需工作面。

（三）钢筋分项工程

本工程中f16 以上钢筋全部采用锥螺纹连接技术，使用 A 级连接套筒，使用前

检查其出厂质量文件，按规定作试件送检，质量文件齐全、试件合格后方可使用。

1．施工要求

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的

同意。所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、

牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合

格后方可使用该批钢材。

钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。专职检查员现场跟

班逐根进行外观检查和实测。搞好钢筋连接复试检验工作。

钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱用。堆放钢筋时，

下面砌300mm 高的240mm 砖墙。

2．钢筋制作及绑扎

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟

悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范

和抗震要求。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。盘圆钢筋冷拉采用控

制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在 4%以内。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋加工在现场进行，在认真审阅图纸及技术交底后，编制钢筋配料单，配料单

由技术人员审定后，制出样板筋，核对无误后，才能成批下料，并在成料上挂好标准

片牌，注明等级、规格、使用部位等，以防混用和实现可追溯性。

钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁

后板绑扎程序。

柱钢筋：定位放线时，弹出柱边线和轴线位置，柱的插筋位置应准确，底板上表

面设定位箍筋，并与底板钢筋焊接固定，以保证板、柱插筋位置准确。

主体梁钢筋绑扎时，严格按照图纸设计和施工验收规范进行，钢筋绑扎工艺：核

对钢筋半成品—绑扎钢筋—预埋、预留管线、铁件、孔洞—绑扎保护层垫块—自检—

验筋。保护层垫块应提前预制，采用 C35 细石混凝土，规格 40  mm×50mm，厚度按

设计要求。

现浇混凝土空心无梁楼盖钢筋绑扎：模板上画线—绑扎底皮钢筋—铺管—绑扎上

皮钢筋—绑扎肋间网片筋—绑扎管肋支持件。

在混凝土施工前，要焊制高 300mm 人字形马凳，铺设脚手板，作为顶板上部人

行道，以防钢筋绑扎完毕后，被踩蹋破坏。

（四）模板工程

本工程模板采用竹胶模板，碗扣式快拆支撑体系。按照设计要求的框架梁柱型号，

将竹模板制成定型模板，利用槽钢制作柱箍，模板接缝缝隙掩1cm 厚海绵条，保证其

不撑摸、不漏浆。由于本工程在 28～30 轴设有后浇带一条，该段顶板、梁模板及支

撑应独立支设，不能影响其他部位模板拆除。

1．模板配置

根据本工程的特点，模板采用竹模板和木模板相结合的配置，经济适用，灵活方

便。

楼梯踏步采用定型钢模板。水平结构模板采用竹胶大模板、木模板，，加工成定

型竹模板用于梁底、梁镑模板，顶板模板用定型竹胶模板，支撑采用碗扣式快拆支撑

体系。

2．模板支撑

采用f48 钢管，配 100mm×100mm 方木为龙骨，一般梁支撑纵向间距为 600～

800mm，板支撑约为 1000mm×1200mm，所有的支撑均要设扫地杆，距底 100mm，

横杆步距约为1500mm。

3．施工方法

模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定

性。混凝土浇筑前24h 应对模板淋水，水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海

绵条堵缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工中留置试块，

同条件养护，作为拆模的依据。若混凝土末达到强度要求，不得提前拆模。

4．模板工程应注意事项

（ 1）一般规定

1）工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，

堆放应成堆成垛，不影响交通。

2）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

3）木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。

（ 2）支模与拆模

1）使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯不，不得使用腐朽，扭裂的材料，不

准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m 以内顶撑不小于8cm，5m 以内不小于10cm，

5m 以上经过设计。

2）顶撑应从离地面50cm 高设第一道水平撑，以后每增2m 增设一道。水平撑应

纵横设置。

3）顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50cm×8cm ×2.5cm，相邻

接头应相互错开。

4）支撑底端地面上加5cm 垫木，不得垫砖。

5）支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉

杆、支撑攀登上下。

6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具板时应用运输工具

或用绳子系牢升降，不得乱扔。

7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢，防止因扶空、踏空而

坠落造成事故。

9）模板上预留洞位置，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在拆模

后将洞口盖好。

10）拆除模板应以同条件试块试压强度为依据，达到设计强度的75%后，经施工

技术人员同意后进行。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉

倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

11）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模

板支撑，梁应先拆底模后拆侧模，拆模人应站在同一侧，不得站在拆模下方，几人同

时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

拆下来的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

（五）混凝土工程

本工程混凝土使用JS—500 搅拌机、P—800 自动配料机和HBT—60A 混凝土输

送泵，采用现场搅拌、泵送施工。

1．混凝土配制

（ 1）混凝土性能指标：混凝土配合比由监理单位现场鉴证取样，送有资质的试

验室检验，并根据检验结果提供配合比，施工中严格计量，准确执行配合比。

（ 2）对混凝土原材料的要求

粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量，因此对混凝土的原材料必须精心选择，

质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。水泥：标号不宜低于42.5 级，品

种采用普通硅酸盐水泥。水泥每次进场时应检查厂家的3d 测试报告（其中标明数量、

运输交付日期以及批号），进场后，必须按规定取样检测。砂石：技术指标除应符合

（JGJ  5279）和（JGJ  5379）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量应

小于 3%。石子最大粒径不宜大于 40mm，所含泥土不得呈块或包裹石子表面，且不

得大于是1%，吸水率不得大于1.5%。各项指标达不到要求者不得使用。

水：混凝土的拌合用水应洁净，不含有害杂质，使用前应进行成分检验，必须

符合混凝土拌合水要求，方可使用，冬期施工还不得含有冰块。

2．作业条件

完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作后，混凝土施工时，木模板应提前浇水湿

润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及钢丝不得接触模板。

3．操作工艺

（ 1）准备工作

为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线

搭设行走马凳。对班组制作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要点。对钢筋绑

扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况 进行认真自检，自检合格

后，会同有关人员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇筑混凝土。

（ 2）混凝土浇筑

基础底板混凝土浇筑时采用"斜面分层、薄层推进、坡顶、坡中、坡底三点同

时振捣"的操作工艺，并采用二次振捣方法，加快混凝土内部温度散发。混凝土振捣

时，有专人负责，同时要严格进行分层振捣，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行。

柱混凝土施工时，每柱使用两台以上插入式振捣器，一台负责柱口送料，其他负

责振捣，振捣用振捣器应快插慢拔，振捣到位，避免漏振或振捣过度导致撑模。

GBF 现浇混凝土空心无梁楼盖混凝土施工时，应浇水湿润模板和 GBF 高强薄壁

管，使用30 型插入振捣器，振捣间距不大于30cm，每管间肋必须振捣，不得漏振。

4．混凝土养护

混凝土浇筑完后，及时覆盖塑料薄膜，保水隔热养护，派专人浇水养护，以表

面保持潮湿为准。混凝土应养护7d 以上。

（六）砌体工程

本工程所用砌为蒸压加气混凝土砌块，注意以下事项：

1．工艺流程：墙体放线、砌块撒水湿润—配制砂浆—砌块排列—铺砂浆—校正

—砌筑镶砖—竖缝灌砂浆—勒缝。

2．施工前，按照抄出的 50cm 水平线，放出第一皮砌块的位置，先砌筑 5 皮黏

土砖，在砌筑砌块。砌筑前一天，应对砌块撒水湿润，冲掉浮尘。

3．按照砌块规格和柱跨尺寸进行排列砌块、划线，经审核无误后，再进行组砌。

排列时尽可能采用主规格砌块，应占砌筑量的75%～80%。

4．砌块排列上、下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于高度的1/3，

且不小于150mm，如果搭、错缝不能满足压搭要求，采取砌钢筋网片的措施。

5．纵横交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

6．砌体水平灰缝为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm 的垂直缝用C20

细石混凝土灌实。

7．尽量少镶砖，必要时应整砖平砌，尽量分散。所用砖强度不能小于砌块强度。

8．砌筑时，从转角处或定位砌块开始，砌筑一皮，校正一皮，拉线控制标高和

平整度。铺灰长度不得超过 1.5m，每砌筑、校正完一皮砖后，用砂浆灌垂直缝，随

后进行原浆勾缝，深度一般为3—5mm。

（七）屋面防水、地下室外防水、卫生间地面防水工程

防水工程的质量关系到使用功能，施工中应从原材料质量、施工工艺、细部处

理以 成品保护方面着重加以控制。

1．屋面防水

本工程屋面防水为氯丁胶防水涂料一道、改性沥青油毡 SBS4mm 厚一道，施工

时从钢筋混凝土屋面板结构层、保温层、找平层、防水层、保护层各个施工环节进行

重点质量控制。屋面工程根据设计和使用要求严格施工严格把关。

（ 1）屋面防水所用的防水材料，其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老化的性能指标

均应符合设计及当地规范。

（ 2）基层处理及要求：进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物

清除干净，油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。

（ 3）找平层水泥砂浆抹平，并要与基层粘结牢靠，无松动，空鼓、凹坑、起砂掉

灰等现象，与女儿墙交接处应抹成均匀一致、光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水

管相连接的转角抹成光滑的圆弧形，其半径为150mm，基层保持干燥，含水率不大于

9%。卷材防水层施工完毕后，在其上施工面层时，要注意保护。

2．卫生间楼地面的防水

本工程卫生间采用聚氨脂涂膜防水材料，楼地面的防水影响到建筑物的使用功

能，应严格保证卫生间不渗漏。楼地面的防水的施工程序：管道安装®验收®管道堵

洞®验收®基层清理®水泥砂浆找平层®防水层®蓄水试验®防水保护层®面层。

3．地下室外防水

本工程地下室外防水为SBS4mm 厚改性沥青油毡一道。

工艺流程：清理基层—涂刷基层处理剂—抹铺贴表面附加层—铺贴卷材—热熔封

边—保护层

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。基层处理剂是将氯丁胶沥

青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把涂刷均匀涂刷于基层表面常温经过4h

后，开始铺贴卷材。先附加层施工，采用一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，

在阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和规范的规定。附加层施工完毕

验收合格后铺贴卷材，卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺设时接逢应错开。将改

性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加

热基层和卷材的交界处，喷枪距加热地面 300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的

材面刚刚熔化时将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。将卷材搭接处用喷枪

加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度末端收头时用密封膏填严密。已铺

好的卷材防水层,应采取临时措施进行保护,待验收合格后，砌筑好防水层的保护墙。

（八） 装饰工程

抹灰工程：

本工程为大面积轻质砌体表面抹灰，应注意砌体与框架梁柱之间容易出现开裂、

抹灰出现空鼓、裂纹、脱落等质量通病。

工艺流程：基层清理—撒水湿润—TG 胶素水泥表面毛化处理—养护至达到强度

—框架梁柱与墙体交界处钉钢丝网片—底灰施工—面层施工。

主体验收完毕后，即可进行室内底子灰施工，抹灰前应先作好样板间，验收后才

能展开施工。先将墙体表面灰尘、砂浆澄清理干净，提前一天撒水养护，用 TG 胶素

水泥浆进行拉毛处理墙体、梁柱表面，养护至用手摸时，有扎手的感觉，方可进行下

步施工。用射钉枪和手锤，将宽度大于 20cm 的钢丝网片牢固的钉在梁柱与墙体交界

处，贴灰饼、冲筋，因此项工作是整个室内抹灰质量的关键，因应严格控制其平整、

垂直、阴阳角方正度，作为一道重要工序检查验收，之后才能进行大面积底子灰施抹。

底子灰具有一定强度后，用专用工具在各阴角部位划出深2～3mm 的凹槽，这样利于

施工罩面灰时保持阴角顺直、平整及方正。

室内底子灰完后即进行室外底灰抹灰，做法同室内，室外抹灰要分两遍完成，各

竖向线角均拉钢丝以确保顺直垂直度，横向线条一律以水管抄平弹线控制。北立面水

泥砂浆压光，窗口滴水槽镶嵌 10mm×5mm 塑料槽，两端各留 3cm 截水。分格条施

工采用专用塑料条，这样可以保证分格条深线一致，槽内平整光滑，最大限度降低平

直度误差。

（九）楼地面工程

本工程楼地面为普通全磁地板砖，材料比较普通，必须通过认真施工，才能创出

精品工程。

工艺流程：清理好基层—设置控制线—打点冲筋—铺设 20mm 厚水泥砂浆找平

层—20mm 厚干硬性1∶4 水泥砂浆结合层—粘贴地板砖—擦缝。

施工时，根据地板砖规格安排模数，将破获安排在隐蔽处，使房间进门见整砖，

然后在地面上放出控制线，确保位置正确。铺贴时用橡皮锤轻敲挤出多余砂浆，至平

整贴实为止，随贴应随调整缝隙方向。干水泥擦缝。

（十）门窗工程

本工程采用定做木门，铝合金窗，木门采用膨胀胶粘剂固定，窗框采用膨胀螺栓

固定，霉变不少于3 个。

1．木门安装

（ 1）木门进场应进行检验，表面应洁净，油漆应色泽均匀，不允许有滑痕、漏

刷、裂缝、起皮、腐蚀和气泡存在。

（ 2）门套颜色应与门扇颜色一致。

（ 3）安装时，膨胀胶粘剂涂抹应均匀，不污染墙面和门套表面，门套与墙体缝

隙填嵌密封胶，胶缝均匀成一条细线。

2．铝合金窗的技术要求

（ 1）首先要制作标准样板窗，进行抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透

性能试验，符合要求后，再大批量制作。

（ 2）窗制作完成后，应进行保护，对门窗框采用塑料薄膜和胶带进行双重保护，

将所有的表面严密包裹起来，防止水泥砂浆进入污染。

（ 3）窗构件连接应牢固并用耐腐蚀的填充材料使接缝严密，防水。

（ 4）窗外框与墙面须弹性连接，与墙面间的缝隙采用矿棉或玻璃棉填塞，缝隙

外留5～8mm 深槽口填嵌密封膏等填充材料 。