某妇幼保健院框剪病房楼施工组织设计方案

目录

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CAD软件在测量工作中的应用              54

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前言

第一节        编制说明

本工程位于某市****号。根据工程的招标文件要求,本工程的工程质量、进度工期、安全生产、环境保护、标化现场及文明施工要求较高。

本施工组织设计是按招标人已提供的施工图及设计说明和工程量清单的内容而编制的。为此,我公司针对本工程的特点和具体要求,拟采用国内外新技术、新工艺成果以及我公司多年来积累的一整套建筑施工的完善、先进、科学的施工工法与管理经验指导本工程施工。

严格按照公司的质量标准进行质量目标贯彻;成立工程质量创优组织管理、控制体系;从人、机、料、法、环、测六大因素着手,成立QC 小组对工程质量进行攻关;制订针对本工程质量通病的防治措施。

成立强有力的项目经理部,同时配备具有丰富的施工经验的项目经理及管理人员进行组织管理。组织并优化劳动力、机械设备配备计划及合理的物料供应计划,确保工程质量并降低工程造价。

针对本工程特点及现场情况,制订相应的安全生产保证体系,建立健全安全制度和措施,配备相应的安全保障设备及用品。合理进行施工现场平面布置,建立对应的文明施工、标化现场及环境保护方案。

本施工组织设计作为招投标过程中的竞标文件之一,是我公司今后用以指导本工程各项生产活动的纲领性文件。如有幸中标,在开工前,将编制详细的施工方案。

 

第一节        编制范围

根据招标文件为本工程的土建及水电工程

 

第一节        编制依据

1 本工程的施工招标文件、招标答疑文件。

2 某设计研究院设计的某市妇幼保健院病房楼工程施工图。

3 现行国家建筑安装工程施工质量验收规范及江苏省和某市有关的标准、规定。

4 我公司的《质量保证手册》和《程序文件汇编》作为质量保证的依据。

5 建设部、江苏省及某市标化施工现场,文明卫生及安全防护管理规定。

6 《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)。

7 本公司承担类似工程的经验。

8 国家现行的建筑安装工程施工及验收规范。

9 国家现行的建筑安装质量检验评定标准。

10 国家现行的建筑安装工程安全生产管理法规。

11 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程。

 

第一节        本工程应用的主要技术规范及标准清单

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

建筑地基处理技术规范JGJ79-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2000

建筑用砂GB/T14684-2001

建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001

砌体工程施工质量验收规范GB502032002

砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2000

钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002

建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001

钢筋焊接及验收规范JGJl8-2003

钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003

钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

建筑施工安全检查标准JGJ5999

多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001

金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001

建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001

 

工程概况

第一节        工程总体概况

工程名称:某市妇幼保健院病房楼

工程地址:

建设单位:某市妇幼保健院

建筑面积:21200M2

结构类型:框剪结构,地下一层,地上十四层

工程类别:土建一类、安装一类

承包范围:本工程土建及水电安装工程

 

第一节        建筑概况

本工程为某市妇幼保健院病房楼,高47.33M,属一类高层,防火等级为一级,屋面的防火等级为一级,设计建筑面积为21200M2±0.000 同现有门症楼。设计室内外高差0.4500M,设有电梯6 部,医用梯2 部,客梯2 部,污物梯1 部,客货梯1 部。

序号

1

地面

剁斧花岗岩地面

底层入口处及廊道

2

楼面

水泥楼面

地下室及各设备用房

水磨石楼面

各病区及电梯厅走道

防静电或导电橡胶楼面

手术区妇产科产房区

防滑地砖楼面

各层卫生间污洗间

3

平顶

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

走道门厅电梯厅等

轻钢龙骨水泥压力板吊顶

室外廊道

铝合金型龙骨上置岩棉板吊顶

各层卫生间污洗间

板底抹水泥砂浆平顶

地下室及设备层

板底乳胶漆平顶

病区不吊顶的平顶

4

屋面

防水砂浆屋面

各风井的顶面

 

 

聚胺脂防水涂膜屋面

电梯机房顶及二道防水设防

聚胺脂防水涂膜屋面(倒置式保温上人屋面三)

平面图

5

外装饰

氟树脂仿幕墙

立面

磨光花岗岩柱面

外墙柱身

6

内装饰

混合砂浆墙面

地下室内墙及设备用房

高级乳胶漆墙面

各病区病房及走道

 

各层卫生间、污洗间、

瓷砖墙面

洗涤间、配餐间、开水间、阳台

磨光花岗岩墙面

底层门厅、电梯厅及楼层电梯厅、墙柱面

水泥护角线

所有阳角墙身

7

油漆

木质基层

一度二度亚光腊克

柳桉夹板门门贴脸

金属基层 防锈漆二度银光漆罩面

金属管道

木材防腐 水柏油一度

伸入墙内木材

8

台度

水泥台度

地下室

9

踢脚

水磨石踢脚线

 

水泥踢脚线

楼层各设备用房

 

第一节        结构概况

本工程为全现浇钢筋砼框剪结构,框架抗震等级为二级,剪力墙一级,七度抗震设防。基础采用有梁式整板基础,基础埋深为-4.55m。框架柱网尺寸根据图纸设计而相应变化,其余概况见下表所示:

垫层C15 基础、地下室墙、板均为C40S6 墙、柱《18.03采用C60

18.0332.43采用C5532.43 以上采用C50 梁、板〈18.03采用C40 18.03采用C35

受力钢筋:直径12mm,用级钢筋(分布钢筋、箍筋); 直径12mm,用级钢筋;大于20mm 的钢筋接头采用机械连接,20以下采用电渣压力焊

 

设计受力钢筋保护层厚度为:基础及地梁钢筋保护层为50mm,其余见下表。

环境类别

墙或板(mm)

(mm)

(mm)

a

20

30

30

设计墙体为:外墙为190 厚页岩砖,内墙采用190 厚加气砼空心砌块,强度等级为MU3.5100 厚为SGF 轻质复合条板隔墙,砌筑砂浆为M5.0 混合砂浆。

 

第一节        安装工程概况

() 给排水、消防栓及自动喷淋系统:

1 生活给水:本工程系公共设施其生活给水一~三层均由市政供给、四层以上采用水箱由上而下的供给、均采用不锈钢管卡式连接,工作压力为1.0Mpa

2 消防栓系统:室外由市政直供,室内消防泵及屋顶水箱供给,采用DN65 的栓阀,配套1830mm 高的消防柜,柜内下放置2~3 MFA2 型磷酸铵盐干粉灭火器。

3 自动喷淋系统:采用地下室的消防水池及屋顶 水箱,由两台(一用一备)自动喷泵,经消防控制中心报警系统在有情况下动作而自动喷洒,全系统均采用镀锌钢管丝扣和沟槽式机械连接。

4 排污、雨水系统:本工程为污、分流制,经市政污水处理厂处理排放。采用UPVC及配件排水管,抗紫外线PVC-U 管为室外雨水专用管。

() 电气及防雷接地系统:

1 本工程供电电源由底层配变电所供给,供电电压220V/380V,采用放射式供电方式。本工程分照明、应急照明、设备动力、消防弱电等专业化供电系统。

2 本工程采用ZRNHNH-YJV 型电缆由电气管井至各层落地配电柜(配电间)、机房及消防控制中心,总电源线穿钢管SC 和沿电缆桥架敷设,直至照明配电箱和用电点。

3 照明及其他支线均采钢管保护SC,穿ZRNH-BV-105/750 型铜芯线,保护开关选用漏电动作电流为300mA 的。灯具采用普通日光灯和应急日光灯、吸顶灯和应急吸顶灯、出口指示灯、防潮灯、疏散指灯。采用普通五孔插座和防溅安全插座。

4 本工程接地和接地防雷为综合接地。采用TN-S 系统,设总等电位箱和卫生间局部等电位箱,配出线路的零线(N)与保护接地(PE)即行分开敷设,在其输出端的任何场所不得再并连安装,总设计接地电阻不大于1Ω

(1) 本工程接地网,采用基础钢筋网中两极主筋与柱中两根主筋引下线焊接连通好整体的接地网系统。

(2) 在柱壁埋设-100×100×10 镀锌钢块,和-25×4 镀锌扁钢与柱内两根主筋焊接牢固,上通下连,既供测量电阻用,又可作在达不到设计阻值时做人工接地用。

(3) 在本工程四周采用-25×4 镀锌扁钢与引上的柱内两根主筋相连接,环绕形成接地闭环为一整体与总等电位接地端焊连,并直通屋顶的避雷接闪器。

(4) 各个电梯井及强、弱电井均设-25*4 镀锌扁钢与总等电位相连,并与-25×4 镀锌扁钢焊通,其镀锌扁钢直通顶屋的电梯机与电梯配电箱的接地相连,预留给电梯安装时备用。

(5) 本工程屋面避雷网采用ф12 的镀锌圆钢均在女儿墙明敷并与屋面构架焊通作为接闪器,并采用-25*4 镀锌扁钢埋设在屋面找平层内敷设,组成大于10×10M 的避雷网格,与ф12 镀锌圆钢及柱内分下线-25×4 镀锌扁钢均焊接连通,所有的屋面构架均与-25×4镀锌扁钢焊为一体,形成下连上通的接地防雷系统网。

() 自动消防报警及联动系统:

1 本工程采用区域报警控制方式,智能型火灾报警及联动控制系统。报警装置的感温、感烟探测器,消防栓报警、手动报警按钮开关、水流指示器,压力开关等都具有编码的数控报警显示联动功能。

2 本系统采用集中联动与现场主动控制相结合的方式,在消防控制中心接受各种仪表设备所传递的动作信号,经联动控制器处理后, 起动本系统内的消防栓泵、喷淋泵、防排烟机工作,并同时使消防电话、广播和消防值班人员服务于其事故的工作,可使电梯强行回航的功能。

3 本控制系统的各个报警装置都由报警信号模块的输入确认后,对各层各室各个控制点的任何一个事故发生的确认报警,经编程控制可自动起动消防栓泵、喷淋泵、也可手动按钮实行人工起动,可通过火警专用电话向公安消防部门报警,并通过消防广播播放人员疏散指令在应急疏散指示灯的指引下安全大楼安全疏散。达到人身安全、财产安全、建筑物安全的有效措施。

4 本消防系统中使用管线均采用耐火阻燃型的材料,明露的需刷防火涂料和绝热保护,所有洞口过墙过板的均用防火堵料和做防火阻圈。使本大楼的使用始终在安全状态之中。

() 通风空调系统:

1 本大楼通风空调工程适应现代化办公和医疗条件,采用夏制冷、冬采暖的热泵机组和新风机组,变制冷剂流量分体式空气调节系统;为保持充分的含氧率,本工程的工作厅、室设制了独立的排风和机械能风系统。

2 空调风管采用酚醛三文治复合成品风管,通风管采用镀锌钢板制作风管,均采用法兰加橡胶密封带连接;空调冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接,采用阻燃的橡塑保温。

第一节        工程特点

1 本工程位于某市妇幼保健院内,周围交通通畅,但在施工期间,必须加强进场施工人员的教育,对进出人员及车辆必须遵守医院的有关管理制度和规定。

2 本工程为公共建筑,水、暖、电、空调、消防、火灾报警系统、自动喷淋系统、音响、智能化系统一应俱全,应用新技术、新工艺较多,高强防水砼,铝塑板墙体,粗钢筋接头采用机械连接技术,高分子卷材防水屋面,U-PVC 管,新型模板等,质量要求高,结构复杂,施工难度大。

3 本工程造形美观,轴线定位有一难度,必须认真对待,确保定位准确。

4 工期紧。根据招标文件及医院工程特点,我公司本着建设单位尽早投入使用的精神,确保420 天完成招标文件中的所有任务。本公司将以优秀的管理水平和一流的施工技术、制定切实可行的施工进度计划及工期保证措施,保证工程如期竣工。

5 质量要求高。本工程质量标准以达省优来要求,施工中须加强质量控制,精心组织、精心施工。

6 工程规模较大。本工程建筑面积约21200M2,工程占地面积及每层建筑面积大,需要投入的模板钢管等周转材料较多。

7 投入劳动力较多,由于工程量大,故要求各工种投入大量劳动力,合理组织和调配。

8 框架柱网间距较大,相对构件尺寸较大,对支撑系统要加强处理,弧型梁较多,必须认真放样,确保设计尺寸和外观效果。

9 参建专业队伍多,协调难度大。特别是在装修施工阶段,土建装饰装修、水、电、通风、空调、消防、智能化系统等专业队伍将进场施工,交叉作业多,给现场的管理带来了一定的难度。在施工过程中必须加强对各分包(专业)队伍的管理,制定相应管理制度和规定,并做好各工种协调和配合。

10 现场安全生产、文明施工要求高。本工程地处医院内,施工中必须保证不能影响医院内医生、病人等工作人员正常工作、治病、休养,对环境保护、噪音控制、文明施工、安全生产等方面的要求比较严格。施工过程中除加强对施工人员的教育,制定相应的规章制度外,还必须严格遵守医院在安全生产、文明施工、治安保卫等方面的规定。确保安全生产、文明施工,保护环境、控制噪音,保证道路畅通和医院内工作、休养不受影响。

根据上述施工特点,在组织施工过程中我公司将制定各种有效措施,克服不利因素,以严谨的科学态度、拼博求实的工作作风,以一流的管理水平,创一流的工程质量、一流的工程速度,顺利完成各项管理目标。

 

第一节        管理目标

1. 质量目标:本工程质量管理目标确保省优。

2. 工期目标:整个工程工期管理目标为确保420 日历天竣工,并保证不因停电、停水等因素影响工期。

3. 安全生产目标:施工期间无重大安全事故,安全事故频率控制在0.5以内。

4. 文明标准化现场目标:严格执行国家及江苏省及某市有关施工施工现场场容,场貌,环境保护和市容卫生管理的规定,抓好标准化现场管理,达到市级文明工地 省级文明工地

5. 服务目标:服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同,认真协调与有关各方面的关系,接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

 

施工总体部署及规划

第一节        施工原则

1、做好主体结构与装饰工程交叉,水电设备安装工程与装饰工程交叉。同时注意安装工程的预留、预埋工作,杜绝打凿已完成的结构。

2、充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业,为及时插入装饰各专业创造条件,避免出现装饰高峰,做到均衡施工。

3、各个工序执行早开工、早竣工的原则,见缝插针。

4、认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程。

 

第一节        施工规划

1、现场设施的安置:

本工程现场考虑垂直运输机械的安置、原材料的加工间、办公室、职工生活设施、现场搅拌用地及材料堆放场地等。

沿建筑物周围设环形施工道路。

可利用的施工场地均采用硬地法,如木工、钢筋作业区、砂、石堆放区,均满浇100 C15 厚素砼。

2、施工顺序:

施工顺序:

土方开挖清理基底验槽截桩及垫层施工承台基础施工基础回填各层结构施工砌筑工程装饰、楼地面、门窗、屋面工程附属工程

安装工程服从于土建施工过程,土建施工应为安装创造有利条件,水电预埋管线及设备予留孔洞随结构施工同步交叉进行,避免事后剔凿。

装饰工程采用先样板后全面展开的做法,各装饰分项在立体层间进行交叉流水作业。

3、模板方案:

模板采用1830×915×18 胶合板+方木+钢管扣件的模板体系。

柱模板配壹套,梁侧模板模配置两套,梁底模三套。采用梁板快拆体系加快模板的周转使用。

4、脚手架:

外脚手架采用双排钢管扣件外脚手架。室内脚手架采用门架和马凳、跳板搭设。

5、垂直运输及水平运输:

垂直运输:

采用二台QTZ-40A 塔吊,主要用于模板、钢筋等材料半成品的运输。

采用3 台提升货梯,辅以小推车水平运输。主要用于砌筑、抹灰、装饰、材料的运输。

水平运输:

钢筋、模板等半成品的运输,主要利用塔吊辅以人力车运输。

砼运输场外采用砼搅拌运输车运输,场内主要采用泵送。局部采用塔吊吊运。

6、新技术、新工艺的推广及应用:

根据本工程特点,和我公司以往施工实践,采用以下新技术:

(1)高性能砼应用技术:

主体结构全部采用商品砼。

砼双掺技术即砼中掺外加剂及粉煤灰。

(2)粗直钢筋连接技术:

安装前的粗钢筋连接采用闪光对焊,安装时直径22 钢筋连接,采用机械连接接头。

(3)新型模板应用技术:

柱、梁、墙、板模板全部采用胶合板模板及梁板快拆体系。

(4)新型建筑防水和塑料管应用技术:

屋面防水采用高分子防水材料;采用PP-R 管材,U-PVC 管材。

5)计算机应用和管理技术:

应用电脑和先进管理软件对工期和资源成本进行控制与管理。

6)建设部未列入四新技术应用的内容:

全站仪、激光经纬仪、垂直度控制与楼层放线。

界面剂、粘结剂在工程装饰中的使用。

第一节        施工组织管理

1、项目管理模式:

公司根据多年来实践积累的项目管理经验,组织并实施整个项目的施工管理,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和质量、工期控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时,项目部在公司的领导下充分发挥企业的整体优势,按照公司服务控制、项目授权管理,保障施工质量,各方通力协作的项目管理模式,达到高效组合和优化项目生产要素。严格按ISO9001 模式标准建立项目质量保证体系实施运作,形成以全面质量管理为中心,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制,确保履行对业主的承诺。

为规范对该项目的管理工作,项目经理将按照公司颁布的《质量保证手册》、《作业指导书》及《文明施工与成品保护管理办法》等文件实施管理和控制。

2、项目组织机构:

为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务,我公司将按照项目法进行管理、组织施工,成立项目经理部。建立以项目经理为核心的管理层,开展目标管理,由项目经理对工程安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责。项目经理部下设九个职能部门,由各类专业人员组成施工管理层,实行层层负责制,各部门对项目经理负责,项目经理及各部门负责人由公司送派业务素质高、协调能力强、有丰富建筑施工经验,能够胜任本工程施工特点的专业技术人才担当。

本工程选派的项目经理及项目部主要管理人员均常驻现场,为本工程服务,特殊情况下向业主履行请消假手续。项目经理本人每天在现场工作,并参加每周召开的工程例会。为了确保项目经理及项目部主要管理人员常驻现场。公司考虑解决他们的后顾之忧,提供优厚的生活条件和良好的工作环境。使其家人安心,本人工作舒心,对项目管理有责任心,最后使业主放心。

项目经理部管理网络图(详见附图)

项目经理部管理网络图

 

施工总进度计划

第一节        施工进度阶段控制计划

按招标文件要求工期为420 日历天。由于业主未要求具体开竣工日期,本工程计划开竣工日期为假定日期,具体开工日期按业主开工令执行,总工期不变。

阶段性控制计划 持续时间()

施工准备 5

土方、截桩、垫层 15

基础工程 40

主体工程 150

砌筑工程 110

装饰工程 162

屋面工程 20

水电安装 398

零星工程 10

竣工验收 2

其中春节放假 6

总工期 420

 

第一节        施工总进度计划

本工程假定开工日期为2005 5 22 日,竣工日期为2006 7 17 日,总工期420 日历天。实际开工日期按业主开工令执行,总工期不变。

详见 施工总进度计划横道图

 

施工准备工作计划和施工现场总平布置

第一节        现场准备

1 现场交接准备:

(1) 本工程如我公司中标,我公司将在收到中标通知书三日内派有关人员进驻施工现场,进行现场交接的准备,其重点是对各控制点、控制线、标高等进行引测、复核,对上前的施工进行调整准备,以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求,这些工作拟在进场前全部完成。

(2) 开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况,进行具体位置交底,需要加固的,经业主同意采取措施加固,对暂未处理的要树立明显的标志。

2 施工用水:

本工程全部采用商品砼考虑。

序号

用水对象

单位

耗水量

日产量

备注

1

砂浆

L/

300

80

 

2

砌筑

L/

200

100

 

3

粉刷

L/

4-6

1600

5L/

4

砼养护

L/

300

200

 

5

L/

1700-2400

30

2000L/

其中:K1:未预计的施工用水系数,取K1=1.15

Q1:年(季)度工程量

N1:施工用水定额

T1:年(季)度有效作业日

t1: 每天工作班数

K2:用水不均衡系,取K2=1.5

施工现场生活用水q2

Q2N2 1.3

q2= K3= 400*30* = 0.546(L/S)

8*3600 8*3600

消防用水:q3

施工现场小于25ha,消防用水按q3=10L/S 确定。

Q1+q2=8.452l/s<q3

施工现场面积小于5ha,则用水总量

Q=q3×1.1=11L/s

管径计算

其中:现场用水流速取V=1.5m/S

本工程业主在现场北侧提供有水源可就近接入。为防止水压不足和高峰时水流量不够,地面设蓄水池进行蓄水,高压水泵供水。在主楼内随着结构的上升进度,安装竖向直径50 的供水管理,每层均设消火栓及相应的消防器材,并逐层安装控制阀门,在施工过程中消防用水和施工用水使用同一竖向供水管道。

3 施工用电

施工用电计算

根据本工程施工机械设备选型,施工用量如下:

P=1.1(K1 × P1/COSθ+ K2 × P2+ K3 P3+ K4 × P4)

其中COSθ0.70K1 0.7 K2 0.6 K3 0.8 K4 1.0ΣP1=190KWΣP2=150KWΣP3=60KWΣP4=10KW

P=1.1× (0.7×190/0.70+0.6×150+0.8×60+1×10)=372.8KVA

现场总用电量为372.8KVA

2)业主在施工现场提供400KVA 电源,即能满足施工要求。

3)从电源引出用电主干线,按《JGJ59-99》安全标准规范要求布设,主要施工机械采用地下电缆线供电,地下电缆埋置在临时电缆沟内,沟内填砂上铺木盖板,沿建筑物周边布设。生活用电用PVC 管架空设置。

4)配电箱及次干线

在现场各固定用电机械处设置专用配电箱,实行专箱专用。

各楼层配置6 只电箱,电缆线沿脚手架内侧结构边上升,电缆通过时,用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在混凝土结构上,楼层用电通过电缆接至各流动小箱进行施工。

5)施工照明

基础施工阶段,场地四角设镝灯照明,安装在钢管搭设的支架上。

建筑物高出±0.000 后,每台塔吊上设置两只镝灯进行照明。

其他流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。

4 临时道路及现场排水

沿建筑物四周设5 宽场内临时施工道路,所有进场的材料、成品、半成品均需利用。配合塔吊将进场材料、成品、半成品吊运至现场加工及安装点。施工道路采用100-300 片石道碴石屑铺筑。

施工道路表面成鱼腹式,中间向上隆起,两侧地带做成临时排水明沟,集中排出场外。排水沟断面500×500,用标准粘土砖砌筑。

5 办公、生活及生产设施的安置

需搭建职工生活设,办公室、原材料加工间、搅拌场地、门卫、车库、水泥库等。

临时设施的需用数量,见临时设施用地表。

临时设施用地计划表(现场)

序号

设施名称

面积(m2

位置

需用时间

1

办公用房

 

现场搭建5.5m×4.0×4(二层)=88

 

420

 

2

配电房

现场搭建6

3

门卫值班室

现场搭建6×2

4

土建工具库

现场搭建50

5

安装仓库

现场搭建30

6

电工、机修房

现场搭建20

7

开水间

现场搭建4

8

厕所(男)

现场搭建30

9

厕所(女)

现场搭建6

10

水泥库

现场搭建60

11

钢筋加工间

现场搭建120

12

木作业间

现场搭建90

13

职工宿舍

现场搭建24.5×30 间(二层)=735

14

食堂

现场搭建40m2

 

第一节        技术准备

1 项目经理部组织人员建立现场测量组,检验验收红线桩,做好施工现场平面图、高程控制桩的设置,以及自然地坪高程网格测量记录等测量准备工作。

2 认真阅读和熟悉图纸,做好图纸会审和技术交底的事先准备工作。

3 组织技术力量对投标阶段的施工组织设计进行深化完善,编制和审定本工程施工阶段的施工组织设计及各分项工程的阶段性施工实施方案,交报业主、监理单位审批。

4 编制详细的施工总进度计划及各分部分项的作业计划,并编制各项资源需用及进场计划。

5 根据预算书的指导,落实主要材料的货源,完成市场调查,并根据总工期的要求按期对各项原材料、半成品、成品进行申请、加工、定货、进场等准备。

6 对需在施工前完成试验工作的项目,如砼的原材料取样、试配,钢筋的焊接试验、防水材料等,在正式施工前,进行检验,经检验合格报监理认可。

7 对本工程所采用的新材料、新技术、新工艺,应事先组织有关人员培训学习,并经有关部门检验、鉴定,合格后方可正式施行。

8 特殊工种需对专业人员进行技术培训,持证上岗。

 

第一节        周转材料准备及主要材料进场计划

见附表。

 

第一节        机械设备准备及进退场计划

见附表

 

第一节        劳动组织准备

见附表。

 

第一节        现代化办公用设备配备

见现代化办公设备计划表。

周转材料配备计划表

序号

材料名称

规格型号

数量

备注

1

胶合板

915×1830×18

12000

 

2

钢管

Φ48×3.5

800T

 

3

扣件

直角

90000

 

对接

15000

 

旋转

3000

 

4

方木

50×100

210m3 

 

5

脚手板

3000×200×40

2000m3 

 

6

竹笆片

1100×1700

1300

安全防护

7

密目安全网

1.8×6.0

2000

 

8

安全平网

3.0×6.0

350

 

9

安全带

 

120

 

10

可调顶撑

直径50

800

 

工程材料进场计划表(土建)

序号

材料名称

单位

数量

进场时间

1

水泥

T

见预算书

05.05.22 

3

页岩砖

百块

见预算书

05.09.20 

4

加气砼砌块

见预算书

05.09.25 

4

中(粗)砂

T

见预算书

05.08.05 

5

碎石

T

见预算书

05.08.05 

6

钢筋

T

见预算书

05.08.02 

7

木材

见预算书

05.08.04 

8

花岗岩板材

见预算书

05.10.30 

9

外墙装饰材料

见预算书

05.10.30 

10

内墙瓷砖

见预算书

05.10.20 

11

地砖

见预算书

04.11.05 

12

防水材料

 

见预算书

05.10.15 

13

商品砼(柱、梁、板)

见预算书

根据现场实际情况

14

商品砼(基础)

见预算书

05.06.23 

说明:本表提供的进场日期为首批材料进场时间。后续材料按现场需要,既满足施工需要又不积压。

本表中材料进场日期,依据本工程施工总进度计划编排。

拟投入的主要施工机械设备进、退场计划表(土建)

 

序号

机械设备名称

型号规格

数量

产地

制造年份

额定功率KW

生产能力M3/H

进场时间/退场时间

1

塔吊

QTZ-40A

2

徐州

02

32

08T

05.05.2206.07.16

2

单笼提升货梯

35M 

3

扬州

 

 

 

05.09.2006.07.05

3

搅拌机

YZ350C

3

扬州

 

5.5×2

 

05.05.2206.07.16

4

插入式砼振动器

HZ6X-30

18

南京

96

26

振棒25

05.05.2206.07.16

5

平板式砼振捣器(表面)

 

4

南京

96

4.4

 

05.05.2206.07.16

6

空压机

1.6m3 

3

上海

96

27.5

 

05.05.2206.07.16

7

钢筋加工机械

--ф40mm

2

无锡

00

36.5

 

05.05.2206.01.16

8

闪光对焊机

VNT-100

1

上海

96

100

 

05.05.2206.01.16

9

钢筋直螺纹机械

--ф32mm

3

上海

00

1.5*6

 

05.05.2206.01.16

10

砂轮切割机

 

2

上海

98

4.4

 

05.05.2206.07.16

11

立式打夯机

 

12

 

 

 

 

05.05.2206.07.16

12

交流电焊机

BX3-300-2

3

上海

98

23.4

 

05.05.2206.07.16

13

直流电焊机

EDC-500

2

上海

99

 

 

05.05.2206.07.16

14

木加工机械

 

2

山东

99

18.5

 

05.05.2206.07.16

15

全站仪

 

1

日本

 

 

 

05.05.2206.07.16

16

激光经伟仪

J2

1

苏州

99

 

 

05.05.2206.07.16

17

水准仪

 

2

苏州

00

 

其中一台为精密水准仪

05.05.2206.07.16

18

挖土机

租用

2

日产

 

 

 

05.05.2206.07.16

19

污水泵

WQZ155

12

 

 

 

 

05.05.2206.07.16

20

高压水泵

 

2

 

 

 

 

05.05.2206.07.16

21

其他

配齐

 

 

 

 

 

按需

注:所有机械均为我公司现有并可用于工程(除挖土机)。

主要施工机械设备进退场计划表

序号

设备名称

规格型号

数量

国别产地

制造年份

额定功率KW

生产能力

进场时间/退场时间

1

套丝机A3T-100

A3T-100

1

上海

00.5

3.2

 

按进度计划

2

电焊机

Bx1-400f-3

4

上海

99.3

15

 

按进度计划

3

砂轮切割机

Jig-400

2

南京

01.7

2.2

 

按进度计划

4

电锤

Zij-12

2

西德

00.1

 

 

按进度计划

Zij-15

2

西德

00.1

 

 

按进度计划

Zij-20

2

西德

00.1

 

 

按进度计划

5

手枪钻

Jiz-8a,6a

4

进口

99.12

 

 

按进度计划

6

台式钻床

 

2

 

 

 

 

按进度计划

7

剪板机

Q11-2000*3

1

常州

99.5

 

 

按进度计划

8

咬口机

XFj-1.2

2

常州

99.5

 

 

按进度计划

9

折弯机

Saf-9

1

常州

99.5

 

 

按进度计划

10

风管开洞机

2.0MM 

2

常州

99.5

 

 

按进度计划

11

电动试压泵

 

1

 

 

 

 

按进度计划

12

电热熔焊机

Φ16-Φ110

2

厂家

 

 

 

按进度计划

13

压轮机

 

1

 

 

 

 

按进度计划

劳动力计划表(土建)

序号

工种级别

按工程施工阶段投入劳动力情况(人)

±0.00 以下

主体结构

砌筑粗装修

油漆、镶贴等

扫尾竣工验收

1

木工

60

100

45

 

 

2

砼工

45

60

45

 

 

3

钢筋工

50

80

30

 

 

4

架子工

30

45

45

 

 

5

砌筑工

40

 

60

 

 

6

粉刷工

 

 

90

 

 

7

普工

30

45

60

40

30

8

油漆工

 

 

 

80

15

9

镶贴工

 

 

 

60

15

10

装饰木工

 

 

 

40

10

11

吊顶工

 

 

 

80

10

12

钢筋机械接头工

10

12

 

 

 

13

电工、焊工

8

12

4

8

6

14

防水工

 

 

14

8

 

15

合计

273

354

393

316

86

说明:1、所列劳动力平均技术等级为4.0 级。

2、本表中,所列工种为主要工种(不含安装),其他辅助工种按实际现场情况配齐。

劳动力计划表 单位:人

 

工种级别

电工

管道工

通风工

电焊工

保温工

强弱管线予埋防雷接地

 

18

 

 

2

 

桥架配电柜安装

10

 

 

2

 

电线电缆敷设

30

 

 

 

 

屋面避雷

4

 

 

2

 

 

按工程施工阶段投入劳动力情况

 

 

 

 

 

灯具开关安装

25

 

 

 

 

给排水、消防管道安装

 

30

 

2

 

洁具安装

 

6

 

 

 

消防设备安装

 

6

 

 

 

管道油漆防腐

 

2

 

 

 

水压试验

 

4

 

 

 

风管制安

 

 

12

 

 

主机安装

 

 

18

 

 

空调水管安装

 

12

 

 

 

末端设备安装

 

12

 

 

 

保温

 

 

 

 

18

调试

5

5

1

1

 

室外工程

10

10

 

2

 

现代化办公设备配备计划表

序号

名称

单位

数量

用途

1

电脑

2

各种资源、信息处理,进度、计划的控制等

2

项目管理软件

1

对工程实施劳动力、材料等资源及质量、进度进行控制和动态管理

3

赛德预算软件

1

工程预决算、已完工作量报表,人工、材料、机械台班用量计划。

4

复印机

1

资料复印

5

传真机、电话

1

对外通讯

6

对讲机

4

内部联络

 

第一节        施工现场平面布置

1、平面布置原则:

1)在满足施工生产需要的前提下,便于用电安全,用水方便,排水畅通,现场无积水。

2)材料、成品、半成品进出场,避免影响医院内正常工作。成品、半成品的进场,严格计划管理,满足施工需要又不多占场地。

3)垂直运输机械:塔吊布置要覆盖整个施工现场,便于材料、半成品水平、垂直运输,拆卸方便。

4)材料、半成品装卸,尽可以安置在塔机覆盖范围内,便于材料的装卸及材料、半成品的运输。

2、现场平面布置:

施工现场平面布置详见附图。

3、垂直运输:

本工程采用塔吊+施工提升货架+砼泵的垂直运输方案。

1 塔吊安装拆除方案:

采用二台QTZ-40A 型自升式塔吊,独立高度35m,臂长48m,各附墙一道。

塔吊基础为整板式基础,基础断面,基础埋深,砼等级,待中标后根据岩土报告及现场实际状况设计确定。

塔基施工前,必须先与设计、勘察单位取得联系,了解有关技术参数,采取相应的措施,确保塔吊的稳定和正常使用。塔基施工时,予埋爆破孔,工程完工后,以便及时拆除塔基,清理出场,以满足后期室外工程的施工及环保要求。塔吊基础施工时,将塔吊基 24

础强度等级提高一个等级以上并掺早强剂,确保浇筑后7 天达砼设计强度的90%以上。缩短塔吊安装前的停歇时间。

塔吊的安装位置:一台QTZ-40A 塔吊安装在2 ~3 轴间A 轴南侧5m 处;另一台QTZ-40A 塔吊安装在7-7 轴间距A 5m 处。考虑到施工时,塔吊高度需错开,QTZ-40A 塔吊需附墙一道。

塔吊拆除:二台塔吊均可以自降拆除。

2)施工提升货梯的布置

砌筑、装饰施工阶段,现场布置3 台施工提升货梯,建筑物南侧设两台,北侧各设一台,用于砌筑、装饰材料的运输。

4 供水、供电管线、现场排水线路

施工现场供水、供电管线,分别采用埋地水管和埋地电缆沿现场四周布置,分别送到各用水、用电地点。

现场东侧备有电源,可以直接接入。现场东北侧设有水源,直接引入。

现场排水(主要指地表雨水及地下降水),沿建筑物四周设排水沟,排入现场雨水管网。

 

施工测量

第一节        测量设备的配备

见下表

测量仪器配备一览表

编号

名称型号

数量

产地

规格

落实情况

备注

1

全站仪

1

日本

 

已有

 

2

激光经纬仪

1

北京

J2B

已有

 

3

精密水准仪

1

北京

NK20

已有

 

4

水准仪

1

南京

S30

已有

 

5

塔尺

2

北京

5M 

已有

 

6

钢卷尺

3

宁波

50M100M

已有

 

7

小钢卷尺

若干

宁波

3-5M

已有

 

8

线锤

若干

南京

0.55KG

已有

 

9

组合检测工具

2

上海

 

已有

 

10

精密靠尺

1

上海

2M 

已有

 

11

万用角尺

若干

南京

 

已有

 

12

铝合金靠尺

若干

上海

2M 

已有

 

 

第一节        测量的施工要点

在施工全过程中测量工作应摆在重要的位置,要建立起一整套严密的平面和高程控制措施,对其建筑物沉降、垂直偏差进行测量观测。本工程基础施工阶段基坑四周设龙门桩控制轴线及高程,即采用外控法。±0.00 以上将控制点移至室内,并按永久性控制点要求埋设。轴线控制点采用250×250×5 的钢板埋没表面刻标记。施工要点如下:

1 轴线采用J2 型激光经纬仪,利用天顶引测法,并要求每层相应位置预留200×200mm 的孔洞,上下一致。

2 轴线投测孔(点)的布置:本工程面侧距形部位在距2 轴、8 轴、A 轴、E 轴、1m 处设4 个投测孔(点),分别用经纬仪放出各柱子控制点。

3 在施工过程中,高程传递工作采用吊锤钢尺法,配合水平仪进行,高程传递见下图:

4 沉降现测点位置按设计和规范要求布设,应能全面反映建筑物的变形并结合地基情况确定。视线高度不宜低于0.3M。沉降观测在施工期间,由专职人员进行观察,并作记录。施工结束后,把沉降观测资料移交给建设单位,并由建设单位委托专业测绘单位继续观测。

5 沉降观测点安设稳固后及时开始第一次测量,以后每层观测一次,主体封顶后,第一年每季度观测一次,第二年每半年观测一次,第三年以后每年观测一次,直至沉降稳定为止。

 

第一节        测量偏差的控制措施

1.施工期间由施工人员负责测量观测工作,工作范围:包括弹线定位、水平测量、垂直测量及沉降观测。

2.开工前,对所有水平仪、经纬仪进行检验,使误差值不超过规定值,在使用全过程中确保仪器设备完好。

3.观测时,扶尺员、记录员、观测员各负其责,密切配合,扶尺要保持水准尺竖直和稳定,观测员要操作细致,读数准确。

4.雨天、大风天气或周围有机械震动,应停止观测。

5.在沉降观测中,应采用三固定的办法来提高观测点沉降量的精确度,即在沉降观测中,固定观测人员,固定所用仪器和施测线路,镜位与转点,这样既可提高观测速度,又可提高观测精度,三固定法也适用于水平测量工作中。

 

第一节        计算机CAD软件在测量工作中的应用

在以往的测量工作中,要定出待测点的位置。对于内业工作,必须要通过极为复杂的运算(如坐标反算、测角前方交会、测角后方交会、测边交会等等)计算待求的夹角、距离、坐标。

在工程施工中运用计算机CAD 软件,对于施工测量中的(例如求角度、距离、坐标等)未知量,显得极为方便。所做的工作仅仅是将储存在计算机内的工程施工图纸,通过CAD软件尺寸标注功能,对待求角度、距离、坐标等未知量进行标注,然后打印出图,即可用于测量的外业工作。工作程序如图示:

 

 

 

 

 

 

计算机CAD 技术应用网络图

 

基础及主体工程施工

第一节        基础工程主要特点及施工关键

1.本工程占地面积大,其基础形式为独立桩基承台基础和基础梁,在基坑开挖时,对基坑排水和挖土工艺要采取一定的技术措施。

2.因防水要求高,基础外墙板在底板上500MM 处设置钢板止水带施工缝,因此做好外墙防水处理,新旧砼接缝处理是基础工程施工的一个重点。

3.做好基础工程的夏季施工的各项措施,尤其是基础工程施工中的承台及底板混凝土浇筑部分。

4.本工程部分承台基础厚度超过1.00M 以上,属大体积砼,在施工中要按大体积砼

要求组织施工,严格控制原材料和砼入模温度,加强保温复盖和测温、养护工作。

 

第一节        土方工程及基坑降排水

(一)土方工程

桩基、承台基坑针对现场实际情况制定应急措施,严格按规范要求及地质资料载明的土质状况确定,在土方开挖时对基坑周围的边坡和临近道路及其他设施进行监测,若发现问题即报告业主和监理并采取有效措施和做好记录。

(1)施工准备

查勘情况,摸清工程实际情况,在场周围设置必要的截水沟,排水沟,疏通原有的排水系统,保证场地不积水。设置测量控制网,包括基线和水平基准点,在施工前根据龙门板桩上的轴线放出基坑(槽)的灰线(边线)和水准标志。龙门板桩要离开坑缘1.5-2.0M以利保存。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后,方可进行挖土施工。

2).基坑土方开挖:

<1>按排两台挖土机同时作业。开挖顺序为由东向西进行。开挖出的土方是否外运根据业主要求而定。若需外运则根据弃土场地的远近运输速度、开挖速度按排运输车辆。

<2>当土方开挖至离基底尚余0.20.3m 时,土方采用人工挖除。机械挖土的同时,及时投入人力,配合清底,用挖土机械将土运出坑外。

<3>加强机械挖土和人工挖土的有机协调。

3)土方开挖技术措施

A.土方开挖时,派专人跟机保护桩头。在有工程桩的位置做好醒目标记,避免误挖桩头以及将机身直接压在桩头上,开挖时桩侧土采用人工切削,不可敲击桩身砼,抓斗离桩300mm 处下铲,不可直接采用料斗掏挖,抓斗旋转时要求慢速,以免砸断桩头。

B.当土方清理至设计标高时,应及时请设计部门和监理进行基坑验收,并做好验收记录,方可进行垫层施工。

C.在开挖过程中,应对平面位置、轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线、标高等经常进行测量,校核其是否符合设计要求。

D.施工现场必须制订安全生产制度,使现场施工人员人人皆知,并遵照执行。夜间施工应合理安排施工项目,确保安全和质量,施工场地应根据需要安设照明灯具,危险地段应设置警告标志。

4)安全注意事项

A.参加施工的所有操作人员必须熟悉并认真执行安全技术操作规程。进入施工现场应进行安全施工交底,在施工过程中经常检查各项安全规定执行情况,发现有违纪现象,立即制止。

B.机操工严格按照规定,持证上岗,正确操作使用施工机械。若机操工身体不适,禁止操作机械,非机操人员严禁操作机械。

C.挖土时,应由上而下逐层开挖,禁止采取掏洞法开挖。

D.在挖土的同时应积极加强对附近的道路及支护体自身的位移监测,及时反馈监测结果,以便采取应急措施,确保工程顺利进行。

(二)基坑降排水和支护

1)基坑降排水:

根据现场实际情况,主要考虑地表水的影响。沿建筑场地周围设围堰,以阻挡场地外的地表水流水场内。基坑开挖采取单坑排水,即在每个基坑的角度设一个集水井沿坑底四周设排水明沟。基坑上口设围堰。由污水泵将基坑内积水排入建筑场地以外。另沿场地四周围堰外侧设排水明沟与现场已有的排水沟管道联通,将地表积水有效地排出。

地下水则以按照地质勘察报告载明的地下水位确定降水措施。

2)基坑支护:

基坑支护:本工程挖土深度不清,具体方案待中标后按地质情况确定实施方案。

(三)土方回填

基础回填用土采用坑边堆土,人工小车运输、铺土、机械夯实。房心回填时,缺土内运采用自卸汽车运至建筑物外侧,小车人工运输、机械夯实。

(1)工艺流程:

基槽(坑)内清理杂物 检验土质,清理树皮树根杂物以及防虫害处理 分层铺土 分层夯实 土工试验(密实度) 修整找平验收

填土前应将基础上或基底表面上垃圾、树根、木块等杂物清理干净,并经监理工程师验收通过。

检验土质、检验回填土的种类:清理夹在土中的石块,检验土料的含水率是否符合规定要求。

填土应分层铺摊,每层铺土的厚度应根据土质密实度要求。分层铺土厚度为200-250mm.

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。

深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0mm

基坑(槽)回填应在相应两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免挤压基础墙,应采用内部加支撑的方法,然后再在外侧回填土方。

回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m 以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在管子的周围,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。塑料管四周应回填中砂。

为保证边缘部位的夯实质量,靠近墙角的部位,采用人工填夯。回填土方每层夯实后,按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后再进行上一层的铺土。

填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标高的地方,及时依线铲平;凡低于标准高度的地方,应补土找平夯实。

 

第一节        截桩、垫层施工

1.截桩

截桩施工在挖土工程中见桩即凿。采用人工截桩需凿除桩位疏松混凝土,并凿至设计标高,通过水准仪测定确保标高准确无误,留出桩顶钢筋伸入承台中的长度满足设计要求。

截桩施工随挖土施工顺序进行,采用人工截桩。

2.垫层

1)地基土面要求采用人工修整平整,修整时及时采用水准仪抄平。超挖部分不得私自回填,必须经业主、监理同意后夯填级配砂石或浇素砼垫层。

2)基坑经验收合格后再做砼垫层,垫层必须用平板振动器振捣,表面必须用木蟹拍平,做到平整、洁净。在砼终凝之前,严禁人员在其表面走动或放置任何物件。

3)待垫层砼具有一定强度(1.2N/mm2)时,放出所有轴线、承台、墙柱边线等,并由施工技术人员复核,为后道工序创造条件。

 

第一节        基础、主体钢筋工程施工及技术措施

(一).钢筋工程施工及技术措施

1.钢筋材质

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,每捆(盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及规格分批验收。

验收内容包括查对标牌、外观检查,并按规范的规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。

对热轧钢筋以同规格、同炉罐(批)号的不大于60T 钢筋为一批,从每批中任意选取两组试样钢筋,二根做力学性能试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率指标),二根做冷弯试验。

2.施工顺序:

钢筋工程施工前,应熟悉各部位图纸要求,按设计及规范要求进行放样,依据放样单、配料单进行配料、加工,并分类堆放,铭牌标识。

熟悉图纸----按设计及规范要求放样----按放样单配料、加工并按品种规格使用部位分类堆放、标识----焊接、连接绑扎安装----检查验收。

3.钢筋翻样

本工程结构钢筋规格较多,截面也较大,所有钢筋翻样由专门人员进行,对图纸、文件进行认真仔细的学习、领会,对不明问题及时进行讨论、协商。

根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图,根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。

根据钢筋翻样图编制钢筋下料表,成型时按料单加工,然后根据使用顺序挂牌堆放。

4.钢筋的绑扎安装

1)施工顺序

A.总体绑扎顺序

调正、整理桩头钢筋承台钢筋绑扎地梁钢筋绑扎柱、墙插筋及止水带下部绑扎 承台、地梁砼浇筑后柱、墙钢筋绑扎顶梁板钢筋绑扎上一层柱钢筋。

B.承台、地梁钢筋绑扎

承台绑扎安装顺序:

定位、放线校止调整桩头锚固钢筋,安放砼保护层垫块排放下层钢筋、(连接穿

插进行)绑扎安放绑扎支架排放、连接、绑扎上层钢筋柱、墙插筋(承台、底板硕筋下不少于三道箍筋及水平钢筋)外墙止水钢板下部、柱、墙筋绑扎。

地梁钢筋的绑扎安装顺序为:

桩承台钢筋绑扎安装地梁保护层垫层排放排放地梁下铁、连接排放地梁上铁、连接套地梁箍筋,绑扎地梁、挂保护层垫块。

C.柱、墙钢筋

止水钢板以下砼浇筑完毕调直、校正柱、墙竖向钢筋连接、柱墙钢筋排放柱箍筋、墙体水平筋及暗梁钢筋至顶板梁下皮绑扎柱、墙钢筋至顶梁下皮。挂保护层垫块。

D.顶梁板钢筋:

梁底保护层垫块梁底筋排放梁高度范围内柱箍排放梁顶筋排放套梁箍筋绑扎柱箍筋绑扎梁筋、垫保护层块顶板底筋排放、绑扎、垫保护层块顶板顶筋、排放、绑扎、垫马凳。

2)柱、墙竖向钢筋(插筋)

柱墙插筋前应按该柱、墙,的位置,确保墙筋位置正确。

柱、插筋根据数量在二三个断面错开,墙插筋至少在二个断面上错开。

柱、墙竖向钢筋锚入底板部分至少绑扎三道箍筋和三道水平墙筋。并在适当部位与底板筋焊接。

柱、墙插筋在底板上铁表面布置一道箍筋和水平墙筋、并与底板筋焊接,确保插筋位置。

上述焊接、焊缝长度3d

3)钢筋保护层控制:

A.基础底部保护层块采用C35 素砼制作。其余均采用12 水泥砂浆制作,其中用墙体、柱、梁侧的保护层块予埋22#镀铁丝,以便于绑扎固定。

B.保护层控制块,无论是采用C35 素砼还是采用12 水泥砂浆制作,均需提前制作成形,并认真进行养护,必要的情况下可掺加早强剂,确保使用时强度能满足要求。

C.电梯井有梁式整板基础底板钢筋绑扎时,应根据砼的不同厚度设置铁马凳支承上层钢筋网,间距为每平方米设置一个,呈梅花型布置,马凳脚钢筋,直径为Φ18,撑脚应搁置在下层钢筋之上,不允许直接搁置在砼垫层上。确保钢筋位置准确、稳定牢固。

D.顶板上下层钢筋间设Φ10 钢筋马凳,每平方米一个,确保上下层钢筋的受力位置。

4)钢筋的绑扎安装

A.钢筋绑扎时,必须按图纸做到间距及保护层的准确性。

B.框架梁上部钢筋接头位置应在梁跨中三分之一跨度范围内;下部钢筋接头位置应在梁支座范围内。

C.框架柱的竖向钢筋接头位置宜在楼板面以上750 处。

D.柱的竖向钢筋应插入柱基的下层钢筋,墙的竖向钢筋应插入底板的下层钢筋,并必须满足锚固长度。

E.受拉钢筋焊接接头的搭接最小长度及受拉钢筋绑扎接头的搭接最小长度,一律按设计要求(见概况部分)。

F.在板砼浇筑前,柱在底板面处应加焊一道限位箍筋,向上再绑扎几道临时箍筋作限位筋,向上再颖扎几道水平筋作稳定。

G.当柱、墙竖向插筋较长时,应搭设钢管排架加以稳定。

H.电梯井剪力墙双排钢筋间必须绑扎撑拉钢筋,梅花形式布置。

I.框架梁、柱的箍筋必须伸入到梁与柱的结点核心部位,位置间距要正确,且满足设锚固长度。

J.主梁与次梁的交叉处,主梁钢筋在下,次梁钢筋在上。

K.板与墙的钢筋网,边围两排双向钢筋的交叉点应全部绑扎,中间部位的交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力钢筋,必须全部绑扎牢。

L.梁与柱的箍筋弯钩应错开设置,矩形柱角竖向钢筋搭接弯钩与夹角成45°,圆形柱钢筋弯钩平面应与模板的切平垂直。

M.钢筋绑扎接头的搭接端头距钢筋弯折处,不得小于钢筋弯钩的10 倍,接头位置不得位于构件最大弯矩处。

N.受力钢筋的绑扎接头应错开,接头截面在受力拉区不得超过25%,受压区不得超过50%

O.框架梁的梁上外角筋 应与同层各跨搭接通连,以增强楼层框架整体刚度,以增加楼层框架整体刚度。

P.双向板的下层双向钢筋网,短跨方向应绑扎在下排,长跨方向应绑扎在上排。

Q.在施工过程中,所有钢筋、钢筋撑脚、绑扎铁丝、螺栓、埋件等一律不得接触模板及砼垫层,必须严格执行。

R.在浇捣砼过程中,必须专派跟班钢筋工,及时垫补和纠正钢筋保护层,及时纠正钢筋间距,及时纠正插筋位置。

S.楼板下层钢筋不得在梁支座边搭接,应伸过梁或伸过中心线>15d。楼板上层钢筋应在跨中附近搭接。

(二)、钢筋连接技术

1.闪光对焊:

焊接机具:机具设备为100KVUN 系列对焊机。

质量要求:接头外观检查每批抽查10%的接头,并不少于10 个接头,外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺,钢筋的表面无横向裂纹,级、级钢筋无烧伤,接头处钢筋轴线曲折不得大于4 度,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1D,且不大于2mm.强度检验按同一焊接参数完成的300 个同类型接头作为一批,从每批成品中取6 个试件,3 个作拉伸试验,3 个作冷弯试验,对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值,且断裂位置应在焊缝每侧20mm 以外,并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm 的横向裂缝。

注意事项:焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器的级次,开放冷却水合上电闸,钢筋接头应顺直,15cm 内的铁锈、污物应清除干净,两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm;不同直径钢径焊接时,其直径差不宜大于2-3mm,焊接时按大钢筋直径选择焊接参数;焊接完毕待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平衡取出钢筋以免产生弯曲;当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作对焊试样进行冷却变试验,合格后才能成批焊接。

2.手工电弧焊接(钢筋搭接用电弧焊)

1)施工条件

电焊条:其牌号按设计的要求选用,使用的电焊条必须有出厂合格证明,重要结构施焊前应经过烘焙,严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

焊接级钢时,用E43 焊条。

焊接钢时,采用E50 焊条。

绑条:所用的绑条机械性能、化学成分应与主钢的性能相同。

现场供电应符合焊接用电要求。

风力超过4 级时,应采取挡风措施。

(2)操作要求

钢材焊接方法有平焊、立焊、横焊、仰焊几种,但对焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度、焊条角度、收弧要求等均有不同要求,施工中要严格按规范要求执行。

在焊接前,先进行试件焊接,经送检合格后再施焊。绑条电弧焊两主筋端头之间,应留2-5mm 的间隙。搭接电弧焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上。钢筋搭接电弧焊采用两点定位焊固定,双面贴缝焊的焊缝长度6d,单面贴缝焊焊缝长度12d。绑条与主筋之间用四点固定。焊缝厚度不小于5mm。定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm 以上。

绑条接头宜采用双面焊,焊缝长度级钢4d级钢5d。如采用单面焊,焊缝长度级钢8d级钢10d

引弧应在绑条或搭接区开始,收弧应在绑条或搭接区,弧坑应填满,防止烧伤主筋。

要保证焊缝与钢筋的良好熔合,第一层焊缝要有定钩熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好。

(3)质量要求

焊缝表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区还不得有溅物。

咬边深度不大于0.5mm,反风气孔及夹渣数量在长度2d 的焊缝表面上不多于两处,大小缺陷面积不大于6mm2

搭接接头的焊缝厚度h 应不小于0.3d,焊缝不小于0.7d

不准随意在焊缝外母材上引弧。

3、滚轧式直螺纹钢筋连接:

在建筑工程施工中,为加快施工进度,钢筋机械连接接头有冷挤压、锥螺纹、直螺纹等几种方法,经过对比我们选择了钢筋滚扎式直螺纹连接技术,其施工方法如下:

1)施工流程

钢筋翻样 切割断料钢筋轧制套丝检查安装保护套运输至操作面现场连接检查验收

2)钢筋翻样

A.钢筋翻样时要注意接头的位置要尽量布置在受力较小的区域,相邻的接头宜相互错开,以方便连接操作。在梁节点等钢筋密集区域,虽然接头的体积较小,也应注意满足净距25mm 的要求。

B.翻样时还要注意钢筋断料时截面质量、定尺钢筋长度公差,并及时调整长度,以防止多接头的柱、梁通长钢筋误积差的影响。

3)切割断料

钢筋切割断料时,宜采用砂轮切割机,严禁用气割下料,切口端面应与钢筋断面垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应先调直后下料,钢筋弯折点与端头距离不宜小于200mm。特别是定尺钢筋要检查端部截面质量,凡不符合要求的端部重新切割,并及时记录和反馈钢筋真实长度信息,并作为标记。

4)接头螺纹轧制作加工:

A.集滚轧套丝一身的钢筋直螺纹加工设备(钢筋滚轧直螺纹成型机)。按所需加工的钢筋的规格,配好相应的丝牙调整好螺纹轧制长度。将要加工的钢筋平放在支架上,支架的高度应保证待轧钢筋与轧孔水平,钢筋端头直接对准轧制孔,开动套丝机,缓慢向待轧钢筋端头方向进行螺纹轧制,整个轧制加工过程约需40S

B.轧制钢筋端头螺纹过程中,需采用循环水溶性润滑液润滑轧制部位,不得使用油性润滑液或不加水溶性润滑液操作。

C.操作人员用厂家配备的专用螺纹环规逐个检查钢筋螺纹中径,环规通端能旋入整个有效长度,且环规上端旋入深度不超过止规厚度的2/3,即为合格。

D.钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测,公差不大于2 个螺距的有效丝扣长度。凡检验合格的钢筋螺纹均应戴上塑料保护套或拧上连接套筒,按规格、构件号分类堆放整齐。

5)直螺纹钢筋连接:

A.将加工予制好的梁、柱钢筋运至现场。甲标准型接头钢筋连接时,可先将套筒拧入一根钢筋的螺纹内,再对准需连接的钢筋轴线,然后转动另一根钢筋或套筒,最后用管钳板手拧紧,应使两个丝头在套筒中央,位置互相顶紧,连接完成后,套筒每端外露丝扣必须在3 牙之内。

B.特殊接头型式的连接:框架梁等处端头带弯折的钢筋,连接时钢筋不能转动,而采用锁母型可调接头,先将连接套筒和锁定螺母全部拧入螺纹长度较长一端的钢筋内,再把长度较短的钢筋对准套筒,旋转套筒,使其纵长螺纹钢筋头一端逐渐退出,并进入短螺纹钢筋头中拧紧,最后将锁定螺母旋出锁定连接套筒。

6)连接质量和检验

A.接头施工前应有有效的形式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场的钢筋进行抗拉强度试验,对工程中使用的每种规格接头,均应做不少于3 根的单向拉伸试验,其接头抗拉强度应达到钢筋母材强度,且应大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2 倍。

B.操作人员对加工的钢筋端头螺纹外观质量要进行逐个检查,钢筋端头螺纹应月牙形,饱满,无断牙,秃牙缺陷,牙形表面光洁。

C.钢筋端部螺纹牙要严加保护,不得被损坏。上部钢筋套筒拧入下部钢筋螺纹时,应注意始终保持钢筋的垂直状态,才能保证螺纹接头真正拧紧。

D.在钢筋上划上标线,检查螺纹拧入深度是否达到套筒长度的一半,当发生不能满足时应重新旋转钢筋和套筒使之正确,并拧紧接头。

E.施工现场应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。外观检查主要是切割断料,滚轧螺纹时的检查验收,严格执行工序交验制度。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500 个为一个验收批进行检验和验收,不足500 个的也作为一个验收批。对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取3 个试件做单向拉伸强度试验。如有一个试件的强度不合格,应再取6 个试件进行复检。复检中仍有一个试件试验结果不合格,则验收批评为不合格。

4.电渣压力焊

1)主要焊接参数:

电渣压力焊技术参数:

钢筋直径

焊接电流(A

焊接电压(V

焊接时间(S

熔化量(MM

16MM

220-280

23-44

15-17

20-25

18MM

240-300

23-44

16-18

20-25

20MM

320-380

23-44

17-23

20-25

2)焊接前的准备工作:

A.对钢筋端头进行处理,不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。

B.焊剂要保持干燥,受潮的焊剂要进行烘烤处理。

C. 测定焊接电源的电压,不得低于360V

3)焊接顺序

A. 将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放引弧球,并在下钳的上部放一直径100mm 的石棉垫。

B.在石棉垫上放上存渣桶,并倒满431 焊剂,保护住焊点。

C. 在接通电源后,通过引弧,造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。

D. 卸除夹具,清除焊渣,检查焊包情况。

4)对钢筋等材料的要求:

A.钢筋的机械性能和化学成份必须符合《热轧钢筋GB1499-91 国家标准》,进口钢筋由于抗拉强度过高,化学成份不太稳定,不宜采用电渣压力焊焊接。

B.待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。

C.焊剂的各种化学成分应符合国家标准,并要保持干燥。

5)对焊接质量的控制

A.电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识,要确保每个接头均符合国家验收标准。

B.对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊,不留隐患。

C.每焊接300 个同类型接头抽取焊接试件一组,送试验室进行检测。

(三)、钢筋工程质量验收:

钢筋工程质量检查以及验收严格按GB50204-2002 GB50300-2002 执行。

 

第一节        模板工程施工及技术措施

(一)质量控制要点

模板的轴线、标高的控制;

模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确,具有足够的承载能力(强度和刚度);

模板拆除必须由专人严格控制。

(二)模板体系:

模板的选配将直接影响到混凝土的外观质量,必须采取可靠的模板及支撑系统保证砼的外观质量。

模板主要类型选择胶合板模板,梁、柱、板、墙均采用1830×915×18 胶合板。模板根据使用情况,逐步补充,以保证质量和满足使用。

该工程竖向结构模板配置一层,水平方向的(梁板)模板配置二层,梁底模三层,支撑系统需加强刚度,跨间要按规范要求起拱。支撑体系选用可调节撑杆与满堂脚手架联合使用。采用梁板快拆体系。(见下图)

该工程的模板系统共有6 种类型:

.基础模板

.柱模板

.墙体模板

.梁模板

.楼梯

.电梯井筒体模板

(三)施工原则:

1、模板制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性,达到构造简单,安拆方便。

2、模板表面应平整洁净,尺寸准确,接缝严密,支撑牢固。

3、模板的支撑系统必须独立,与脚手架、泵管支架等均应完全脱开,以防止脚手架位移而造成模板变形或砼开裂。

4、各种预留洞、埋件、套管等均应准确设置,安装牢固,并与安装技术人员共同验收,避免遗漏。

5、结构拆模必须按项目技术负责人下达的拆模通知单进行。

(四)施工准备:

1、所有模板材料进场后必须认真检查验收,必须达到质量标准,不同型号分类堆放。

2、胶合板制作前先刷二道清油,避免曝晒。

3、施工前,必须根据施工图进行翻样,木工班组按翻样图配制,并按不同部位进行快速拆模体系示意图

编号,注明部位,方便安拆。

4、施工前,对操作人员进行操作细节的书面交底,以及有关安全交底。

(五)主要施工方法:

1.墙体吊模:

采用胶合板(18 厚)组拼,50×100 方木背肋Φ48 钢管固定,M12@450 对拉止水螺栓紧固。

2.独立承台基础模板:

独立柱基台阶模板由四块侧模组成。按设计要求在安装前加工成型,现场组装承台阶侧模中,侧模的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相符;另两块侧模板长度比相应的,外侧用脚手钢管和对拉螺杆加固,承台四周设地桩,斜撑稳固。

垫层模板施工前须经有关部门验收地基基槽,基础模板施工前必须进行钢筋工程的验收,模板施工完毕后,必须经监理与有关人员验收通过后,方可进入一道工序。

3.柱模板:

柱截面为方柱,采用1830×915×18 胶合板作面板,50×100 方木背肋,Φ48 钢管作围楞,M12 的对拉螺栓加固。

A.方柱模板:

(1)荷载计算:

新浇混凝土对模板的侧压力(各种参数与计算梁时的完全相同)

t0=5

F=32.3(KN/)

F=T.h=136.8KN/2

比较取F=32.3KN/

有效侧压头为:h=1.62M

倾倒混凝土时所产生的活荷载为:4KN/ 则:

q=1.2×32.3+1.4×4=44.36KN/

q=32.3KN/

(2)模板尺寸确定

1)柱外竖楞间距I1

按三跨连续梁进行计算,取其计算宽度为100MM 则:

q=44.36K×0.1=4.436N/M

q=32.3K×0.1=3.23N/M

a.以胶合板的抗弯刚度确定I1

经计算:I1=605MM

b.按胶合板的刚度确定I1

按面板的刚度要求最大变形为:I/250 q=3.5075KN/MM 则;

经计算:I1=328MM

综合ab I1=300,即每侧布置三排。

2)外柱箍间距I2

外柱箍采用双钢管卡箍,取其计算模型仍为三跨连续梁的形式则:

q=44.36K×0.283=12.55N/M

q=32.3K×0.283=9.14N/M

a.按内木楞的抗弯承载力确定:

经计算:I2=1054MM

b.按内楞的刚度确定:

经计算:I2=623MM

综合ab 取为500MM

3)外拉螺栓间距I3

I2=0.5M q=44.36K×0.5=22.18N/M

q=32.3K×0.5=16.15N/M

外框采用Ф48×3.5 钢双钢管则:

a 按钢管的抗弯承载力确定:

b 按钢管刚度确定

ab 可知I3=850MM 可不配拉筋

对于700MM,不设中间对拉螺栓

B.柱模板施工

柱采用十一夹板(1.8CM)和50×100 木方及Ф12 穿心螺栓加固,Ф48 钢管柱箍筋与支撑体系扣件相连。

柱模板安装顺序:配模与整理、刷隔离剂施工放线焊限位短筋模板就位安装柱筋就位固定对拉螺栓就位模板纠偏支撑加固质量验收。

柱模板具体构造方案

序号

柱截面单边尺寸(MM

50×100 木方单面数量(根)

钢管柱箍螺栓筋上下间距

备注

1

400

3

460

 

2

700

4~5

460

 

3

>700

@200~250

460

对拉螺杆水平间距500

4.墙体模板

模板采用多层胶合板木模。内外模板用M12 对穿螺杆紧固,对拉螺栓间距为300-400MM(沿多层夹板宽900MM),并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内偶的砼墙面处焊上小钢筋头,用于固定砼墙厚,确保砼墙板设计厚度。

混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋,间距为200-300MM。横向2Φ48 钢管在竖向肋外,间距900MM,每排横向2Φ48 钢管间用Φ12 对拉螺栓,螺杆间距300-400MM,内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫,间距同对拉螺杆间距,控制墙身的厚度。墙体模板支撑时要在底部留置清洗口,在浇筑混凝土时堵牢。

1)墙体模板刚度的验算:

a.计算作用在墙模板上的混凝土侧压力

V=1.5m/hT=25 度,β1=1β2=1

T0=200/(T+15)=200/(25+15)=5

F=0.22rct0β1β2x~~v=0.22×24×5×1×1×1.5X~~1.5 =32.3KN/

F=rcH=24×4=96KN/m2

按施工规范规定取较小值,则侧压力荷载标准值为F=32.3KN/m2

新浇筑混凝土侧压力,其荷载分项系数Y=1.2

倾倒混凝土时生的荷载,其荷载分项系数y=1.4,折减系数0.9

F1=32.3×1.2×0.9=34.9(KN/m2)

有效压头h=34.9/24=1.45m

倾倒混凝土时产生的活荷载为2KN/m2

F2=1.4×2=2.8 KN/m2

b.计算内竖楞间距I1

按三跨连续梁考虑,梁宽取200MM。作用在连续梁上的线荷载:

q=34.9×0.2=6.98 KN/m2

按面板的抗弯承载力要求:

I1=320MM)取I1=300MM

c.计算外竖楞间距I2

计算简图按三跨连续梁考虑,梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距I1

作用在连续梁上的线荷载:

q=34.7×0.3=10.47 KN/m2

按内楞的抗弯承载力要求:

I2=1154MM

按内楞的刚度要求:

I2=1283MM)取外楞间距I2=900MM

计算对拉螺栓间距I3

外楞为Φ48×3.5 双钢管,F=32.3×1.2=38.76 KN/m2

作用在梁上的线荷载:

q=38.76×0.9=34.89 KN/m2

按外楞的抗弯承载力要求:

I3=772MM

按外楞的刚度要求:

I3=947MM

取对拉螺栓间距I3=500MM

选对拉螺栓规格

I2 I3,每个对拉螺栓承受混凝土侧压力的等效面积为I3× I3

N=0.4×0.9×32.3×1.2×0.85=11.9(KN)

选用由Q235 钢制作的M12 对拉螺栓,其净面积A=105MM2,则α=N/A=11900/105=112N/MM2<f=170(N/MM2)>

墙模板构造方案

砼墙厚度(MM

 

50×100木方竖楞间距(MM

横楞

对拉螺栓间距

胶合板厚度(MM

材质

 

间距

MM

 

材质

 

水平距

MM

 

竖距(MM

 

300

250

钢管2Φ48

600

级钢

400

同横楞

18 20

2)墙模板安装

1)安装前将结构面清扫干净,弹出墙的位置线,为防止地面不平造成模底部漏浆,沿口加贴海绵。

2)组装后的模板要根据编号就位,同时在模板上要定出预留孔,预埋件位置。

3)墙模板安装顺序

抄平放线扎墙筋安装水电预埋件隐蔽工程验收

                                      ↑

养护修理工                        安装墙模板

↓                                      ↓

拆模板 浇筑砼 拉结固定 外侧模板

4)墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。

5.梁、板模板:

楼层梁板模板采用1830×915×18 胶合板,50×100 方木,ψ48 钢管制作。

1)板模板:

50×100 方木间距300mm,或用Ф48 钢管,间距200-250,水平Ф48 钢管横担间距800mm,与立杆双扣件连接,立杆间距为800×800 双向,立杆底部距地200mm 处,及1800mm 处设水平拉杆。板厚按120 对板模验算:

A。荷载计算:

木模板自重:0.3KN/

200 厚砼重:24×0.14=3.36KN/

钢筋自重标准:1.1×0.14=0.154KN/

计: 3.514KN/

施工荷载标准:2.5KN/

荷载设计值q=1.2×3.514+1.4×2.5=7.717KN/

标准值:q=3.514+2.5=6.014KN/

B.板下50×100 牵杠:

q=7.717×0.3=2.315KN/m

q=6.014×0.3=1.804KN/m

Mmax=0.1×2.315×(0.8)2=0.147KN.M < M =1.245KN.M

vmax=0.6×2.315×0.8=1.107KN < v=1.5×50×100=7.5KN

Cф48 钢管横担:

q=7.717×0.8=6.174KN/m

q=6.014×0.8=4.811KN/m

Mmax=0.1×6.174×(0.8)2=0.395KN.M < M =1.025KN.M

vmax=0.6×6.174×0.8=2.96KN < v=120×489=58.68KN

D.立杆验算:

P=7.717×0.8×0.8=4.94KN 钢管自重(4.4+0.8×3.84=199.68N

钢管几何特征:A=4.89cm2 i=1.58cm

查表得: =0.489

Pi=fcA0=0.489×205×489=49019.8N > P+钢管自重

双扣件抗骨承载力为12KN > P

板模符合要求,安全。

2)梁模板:

梁模根据不同截面分别对待。先按350×800 梁验算,施工中按实际设计尺寸计算修正。梁底沿梁长方向布置3 50×100 方木(立放)。沿梁宽方向置水平钢管(横担)间距800。梁底板下沿梁长方向置一排立杆@800,与水平钢管双扣件连接。梁侧沿梁长方向设3 50×100 方木作内楞,外侧用短钢管竖向加固,设一道M12 对拉螺栓沿梁长间距800

对梁下支撑验算。

新浇砼自重 0.35×0.8×24=6.72KN/M

钢筋重 1.5×0.35×0.8=0.42KN/M

施工荷载 0.35×2.5KN/M=0.875 KN/M

8.105KN/M

每立杆承受的荷载 N=8.105×0.8=6.412KN

按双扣件抗滑承载力为12KN,满足要求。

按稳定承载力N<Pi 满足要求。

梁下支撑与水平横担之间全部采用双扣件连接,两侧加固竖向钢管与梁底模担及板模

水平,钢管扣牢。所有梁下立杆与板模立杆中间设置的水平拉杆连接为一起。并在梁下沿梁长方向设置剪刀撑,所有50×100 木方均以50MM 宽一边与面板接触固定。

3)梁、平台板模板施工

1)梁模方案

梁高h(MM)

梁底搁栅@

支撑立杆@

梁中顶杆@

对拉螺杆设置

650

600

1000

1200

 

700-900

600

800

800

梁高1/2 处,高处设1Φ12

A、梁侧模、底模均采用胶合板模,50*100 木方背肋@250

B、支模采用包角支撑。

C、外框架梁一律采用螺杆对拉加固,通背钢管就位调直。

D、梁底、梁侧模采取通线验收。

E、高低差吊模采取100×100×h 砼予制块垫撑下口,螺杆加固就位。

6.楼梯模板

平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

楼梯侧板的宽度至少等于梯段板厚及踏步高,长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上,三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽,踏步板反三角采用1830×915×18 胶合板制作,方木断面为50mm×100mm。每一梯段反三角木至少要配一块,楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。要放出楼梯的大样图,以便量出模板的准确尺寸。

7.电梯井筒体模板安装的操作方法:

为保证电梯井施工要求几何尺寸和垂直度的精确,本工程电梯井采用工具式筒模。筒模可整体拆装,由塔吊吊运,加快施工速度,有效地减轻劳动强度。

筒模采用1830×915×18 胶合板及50×100 方木拼装而成。(见附图)

筒模安装和拆除工艺流程

收缩筒模——吊模入位——位置调整——规定模板——浇捣砼——松动模板——

收缩角模——模板板角清理——再次使用

筒模操作要点:

a.认真核对筒模尺寸及其是否满足工程部位尺寸要求。

b.在平整场地上放置筒模,筒模下垫钢管,然后做铰链机构的调试,调试幅度至最大值。

c.起吊入模前,筒模要收缩到最小限位;施工部位就位处应做好找平工作。

d.吊装入模时,筒模四角应设专人扶稳模板防止筒模碰撞钢筋、结构墙体。

e.筒模就位后,转动调节机构,使模板几何尺寸满足结构尺寸的要求。

f.拆模时,应先转动调节机构,收缩筒模几何尺寸,确认模板已脱离结构面点,再将筒模吊出。

张缩筒子模

说明:电梯井操作平面筒模配套使用工艺步骤:

现场组装筒模,成张开状态;

拉拢筒模四角,刷脱模剂,准备吊装就位;

现场组装操作平台,并吊入预留孔,调节高度及水平;

绑筋、支墙模,预设埋孔,吊入筒模插入穿墙螺栓;

撑开筒模四角拧紧穿墙螺栓,浇筑混凝土;

拆除墙模、收缩筒模四角,使筒模脱离墙休;

筒模吊高井筒,清理筒模,刷脱模剂准备再吊入;

提升操作平台,调节水平,准备下层施工。

8.模板拆除

1)模板的拆除须掌握时机,使砼达到一定的强度,一般墙、柱及梁侧模在砼浇筑18 小时后就可拆模(砼强度大于1.2N/mm2);楼梯模板要等砼强度达到设计强度的80%方可拆模;梁和楼梯底模要等砼强度达到设计强度的90%后才可拆模;悬挑结构的底模和跨度在8.0M 以上的梁要等砼的强度达到设计强度的100%后方可拆模。满足拆模强度后及时拆除,这有利于模板的周转和加快施工进度。

2)墙、柱模板拆除前,须先将穿墙、柱和深梁对拉螺栓卸掉,拆模时保证构件表面和棱角免受损害。

3)拆模的程序为:后支的先拆,先支的后拆。

4)拆模时不要过猛过急,拆下来的模板、钢管及时运走。

5)现场模板拆除过程中,须逐渐传递下来,不得随意抛掷。拆下的模板随即清理干净,并将板面涂油,按规格分类堆放整齐。

 

第一节        砼工程

本工程采用商品砼,基础、主体梁、板、柱砼均采用汽车泵浇筑砼,直接送至浇到浇筑地点。部分承台应属于大体积砼。由于体积大,水泥水化热不易散发。在砼升、降温过程中将可能引起较大温度应力而导致砼结构产生裂缝。必须引起重视。

()商品砼原材料及配合比的技术要求:

1.砼配合比的设计及计算,应按国家JGJ/T55-2000《砼配合比设计规程》要求。

2.外加剂采用复合型缓凝微膨胀防裂抗渗外加剂。

3.水泥品种应优先采用42.5 级、52.5 级水泥,

4.根据砼强度等级和抗渗等级,水灰比不得大于0.4,水泥用量不得大于规范规定。

5.为避免影响抗渗性,含砂率应控制在35-40%,灰砂比宜为1:21:2.5

6.石子采用0.5-31.5mm 连续级配,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,砂子宜采用中砂,细度模数宜在2.5-2.76,含泥量不得大于2%

7. 抗渗等级宜按设计抗渗等级提高0.2Mpa(水压值)作施工配合比。

8.砼坍落度要求:

承台、底板采用 140mm±20

墙、柱、梁板采用 140mm±20

9.砼的初凝时间控制在4-6 小时。

10.根据砼设计配合比试块抗压强度报告和抗渗试验报告选择最佳配合比(包括外加剂掺量)作为施工配合比。

抗渗砼按抗渗等级要求进行试配。抗渗等级宜按设计抗渗等级提高0.2Mpa(水压值)作施工配合比。

(二)砼的拌制、运输、泵送:

1.砼的拌制: 由商品砼厂严格按照规范和设计要求执行。

2. 砼的运输:

预拌砼的运输应根据现场砼泵送、浇筑速度、运距、路况、车速等情况在砼浇筑前按排好路线及砼运输车辆的数量。同时根据运输间隙时间调整砼的坍落度以及缓凝时间。

预拌混凝土供应站应经常注意测试混凝土的原材料,混凝土在运输过程不得产生明显的分层离析;预拌砼运输车在现场卸料前应高速旋转30-60S。预拌混凝土从出厂到工地输入间隔时间应尽可能缩短,不宜超过1.5H;预拌混凝土运输车到施工现场出料的坍落度宜控制在120mm 以上。

3.砼的泵送:

1)泵送砼前,应先开机用水湿润整个管道,而后投入水泥砂浆,使管壁处于充分滑润状态,再正式泵送砼。

2)按规定程序先进行试泵,在运转正常后再交付使用,启动泵机程序为:起动料壮举搅拌叶片---将润滑浆(水泥砂浆)注入料斗---打开截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管道往料斗内装入混凝土进行试泵送。

3)司机必须经过严格培训,取得合格证后才能上岗工作。

4)每次泵送作业完后,必须认真做好机械和管道冲洗工作。

5)其它要求同高强砼泵送工艺要求。

6)混凝土泵车排量应满足施工要求,泵送距离可视现场实际情况,结合泵的类型、功率和输送管径确定。混凝土泵车输送管的布置,起始水平管宜大于15m,除出口处用软管外,其它部分不宜用软管,也不宜用锥形管,管形宜直,转弯宜缓,尽可能不采用90度弯管,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞。混凝土泵车应用支架、垫块、吊具等加以固定,不应直接与模板、钢筋接触。泵送时受料斗内混凝土不能排空,应留一定数量的砼混合物。混凝土的和易性不能满足泵送要求,应及时与预拌混凝土供应站联系,退回不能泵送的混凝土。严禁操作人员在施工现场随意加水。混凝土开始泵送时,速度要慢,并观察泵压力(一般不超过18MPa)及各部件工作正常后,才可以开始正常速度泵送。

7)混凝土必须连续泵送,如混凝土供应不上,可适当降低泵送速度,维持连续泵送;如中途出现停料超过15min,则应每隔4-5min 开泵一次,进行四个行程动作(正转和反转),防止料斗中砼离析,如停泵超过45min 则将管中砼清除,清洗泵机;混凝土泵送过程中料斗内储存混凝土面应高于出料口200mm

8)砼输送泵的锥形管内,如遇堵塞应将泵机立即反转运行,将堵塞砼流回料斗,经来回3-4 次如不见效,应停泵拆管清除堵塞砼,安装好管道再行泵送。

(三)有梁式底板、承台砼浇筑:

1.浇筑顺序:

本工程水池底板以上500mm 处,外墙设施工缝设止水带,止水带以下底板、承台、地梁一次性浇筑完毕。

本工程所有砼均采用37M 臂长汽车泵浇筑砼在特殊情况下可用固定泵浇筑砼。基础部分按排两台砼汽车泵,泵车安置在现场建筑物长方向两侧。进行浇筑砼。

2.砼浇筑方法:

采用斜面分层,一次到顶的浇捣施工方法,为保证振捣密实,每个浇筑带配备6 台插入式振捣器,分两道布置。第一道布在卸料点使砼形成自然流淌坡度,第二道布在坡脚处,确保最下部砼的密实。在斜面上各点要严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,每个浇筑带配一专人振捣,严防漏振。

混凝土浇筑前,必须对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查;对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模应浇水湿润,但不得有积水。浇筑中不得发生离析现象。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土施工,宜采用高频振动器振捣,采用插入式振捣器施工时,浇筑层的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1.25 倍。采用表面振动器施工方法时,混凝土浇筑层的厚度应不超过200mm

3.泌水处理:

大流动度的泵送商品砼会产生大量的泌水,由于砼为一大坡面,泌水可由坡面流到坑底,大量的水可通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的水,随着砼浇筑向前推移,最终集中在基坑顶部,可在顶端模板下面预留孔。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变浇筑方法,从侧模的端头浇筑,形成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进与厚斜坡相交成一集水沟。而后排出。

(四)防水砼施工措施:

砼大量一次性浇筑,因水泥水化热的积累和传导,在砼内部升温过程中形成较大的内部与表面温差,其所产生的温度应力极易使砼开裂,尤其是抗渗性能大大降低。为保证工程质量,采取如下保护措施:

1.优先采用矿渣水泥,水泥出窑后冷却7 天以上,但不超过30 天,以减少水泥水化热。

2.设计强度可向设计院提出可定为45d 抗压强度,可选用级粉煤灰取代部分水泥,可减少水化热,克服矿渣水泥泌水现象。粉煤灰掺量不大于10%

3.办好本分项钢筋、模板的隐蔽验收手续,所有埋件、留孔必须安装完毕,防雷接地通过验收;认真检查墙柱插筋,吊模的质量,基坑内要求无杂物无积水,操作平台安全可靠准备好有关保温覆盖材料;电力、照明设施必须有安全保证。避开法定停电时间并与供电部门保持联系,保证供电。备好抗渗模6 组,强度试验模20 组。

防水砼结构的抗渗性能,应以标准条件下养护的防水混凝土抗渗试块的试验结果评定。试块应在浇筑地点制作,试块养护期不少于28 天,不超过90 天。

4.外加剂:为减少作业层次,配制泵送大体积防水砼时要求砼外加剂具有复合性能,即微膨胀,高效减水(大于15%),早强、缓凝大于4-6h.

5.优化配合比,经过试配,分别对不同水灰比,不同配合比做抗压强度试验,并对砼的组合材料进行复试,最后确定施工配合比。

6.待混凝土浇筑8-12 小时内,在混凝土表面喷洒混凝土表面养护模进行自养,然后在混凝土表覆盖一层薄摸和草包保温。(先在混凝土表面铺盖一层塑料薄摸,再铺两层草包)。根据内外温差的变化增加或减少覆盖保温层的数量。养护时间宜在14 天以上。强度未达到1.2Mpa,不得上人作业。

7.严格控制水灰比和坍落度,本工程砼坍落度要求14±2cm,由于砼长距离运输,会引起砼坍落度损失,为保证施工顺利进行,在砼掺入JM-HLC 外加剂,以缓和这种矛盾。当由于砼坍落度损失而影响泵送时,严禁在砼中加水,只能加入少量减水剂,然后在高速转动搅拌车1 分钟后再出料,同时专人每4 车测一次坍落度,并做好记录,及时与搅拌站联系,一旦有差错及时纠正。

8.强调对砼表面处理、施工顺序,操作工序质量是控制砼表面裂的一个重要因素,为此特别强调表面处理要严格按照:平杠(小括尺)——滚筒压实——第一次抹平——收水前第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平,对减少砼表面收缩裂缝尤为重要,第二次抹平后立即盖上覆盖材料以防太阳暴晒而使砼产生龟裂。

9.降低砼施工温度的方法:

降低砼的施工温度是降低大体积砼最大温度的重要措施,出机温度控制在20以内。在罐车卸料处搭遮阴棚,砼输送管表面用岩棉被覆盖或草袋覆盖,避免阳光直射把浇筑温度控制在20左右。

10.现场配备一定数量的砼泵管以防爆管意外情况的发生,如在施工过程中出现堵管现象,应暂停施工,逐节检查(严禁用冲堵管的水冲入已浇的砼中),直至清除干净,继续施工。

11.及时了解天气预报情况,避免在雨天施工,如遇恶劣天气在施工中途发生应采取相应的遮盖措施。

(五)大体积承台砼控制温差与控制裂缝技术措施:

大体积的抗渗(防水)砼在砼硬化期间,由于水化热的温度变化和砼的收缩所产生的温度应力与收缩应力可能导致钢筋砼结构出现裂缝的主要原因,要控制这种温度变形裂缝,不单是施工工艺问题,而且涉及到结构理论、结构计算、构造设计以 及使用材料等等综合性因素,本施工组织设计仅从施工工艺方面采取以下抗裂措施。

1.水化热作用下温度应力验算与保温对应措施

在砼浇筑前验算砼可能产生的最大收缩应力,在养护15 天可能产生的温度收缩应力及抗裂安全度。(以最不利情况考虑)

验算必须根据实际情况,如砼的配合比(水泥用量)、砼入模温度等,若砼自身不能满足抗裂要求,则需调整砼配合比,制订专门养护保温措施。

2.测温控制

即使计算梁底板自身能满足抗裂要求,但为了确保砼表面不出现收缩裂缝,有效掌握温度变化,仍采用测温控制措施。砼内处温差以低于25为宜,最高不超过28。对大体积砼基础布置测温点,进行测温。

采用生产一体化的温度传感器及智能型高精度接收仪,其性能为:分辨率<0.2,测精度<0.3,量程-20--105,金属外壳尺寸410×80mm,此项测温技术具有测点埋入砼内和二次仪表窗口直接显读温度等优势,利于及时掌握被测砼升降温情况。温感触头分别安置在距承台顶面和底面100 处和承台的中心部位。

砼测温实施昼夜跟踪测量及预报并指导砼养护工作。

为严格监测砼内部温度,坚持24h 连续测温,待砼终凝后1-3 天每2h 测一次温度,8 天后每隔4 小时测一次温度,后每隔8 小时测一次温度,测温工作派专人24 小时负责,中间不得随便换人,认真做好记录。

当各种温差达到18时应予警,达到22时应报警。以便及时调整保温覆盖厚度或材料。

3.构造措施:

1)垫层浇筑时采用随打随抹光,确保表面光滑,减小垫层对底板砼的约束力。

2)加强砼的振捣,确保浇筑密实。砼浇筑后3-4H,在砼接近初凝前进行二次振捣。

3)砼表面二次抹光,其程序为:初凝前一次抹压-----临时覆盖塑料膜----砼终凝前1-2H 掀膜二次抹压---覆盖养护。

4)砼表面浮浆处理,砼浇筑后及时将泌水集中排除,对浮浆较厚处,在砼初凝前撒布2-4CM 的石子浆并用抹子拍平。

4.其他措施:

1)充分做好各项施工准备,确保各项资源配置到位。制订应急方案,确保万无一失。

2)确保现场用电及施工机械的正常运转,确保砼连续浇筑。

3)合理投放劳动、采用四班六小时换班制,保证换班及时,忙而不乱。

4)合理组织运输车辆,确保砼供应的连续性。

(六)柱、墙体及梁、板砼浇筑

墙体、柱及梁板砼分别浇筑一次浇筑。

1.框架柱砼浇筑

框架柱在柱钢筋、模板安装完毕后,并经监理验收通过后,采用汽车泵布料的方法浇筑。砼浇筑梁底30-50 处。

2.墙体砼浇筑

电梯井墙体按斜面分层,薄层浇筑,一次到顶的方法进行。砼浇筑时注意由角部开始,应对称下料循环浇筑以防井筒侧移。

3.梁板砼浇筑:

梁板一起浇筑时,宜先将梁浇筑至板下口后与板一同浇筑,在浇筑梁时要分阶梯向前推进,对于截面较大的梁可以先将整个梁全部浇筑到板下2-3CM 后再浇筑板的砼。

4.模板表面平整,拼缝严密,吸水性要小,结构牢固。浇筑砼前,应将模板内清理干净。

5.砼的自由入模高度若超过2M 时,要用吊筒、溜管等辅助工具将砼送入。模板高窄时,钢筋较密不易浇筑时,从侧模开洞浇筑砼。

6.砼振捣要快插慢拨,振捣时间定为10-20S 砼开始泛出灰浆和无气泡为止,避免漏振、欠振和过振。

7.柱子沿高度一次浇筑完毕,浇筑一排柱顺序宜从两端向间推进,不宜从一端向另一端,以免产生累积变形,浇筑柱子前先放5-10CM 的减半石砼或同标号水泥砂浆。

8.柱、墙、楼板的钢筋砼施工要严格按程序流水施工,分段完成,注意按规范处理好施工缝和止水片。

9.竖向钢筋在绑扎施工中要临时架立固定支架以保证施工方便和质量,对楼板的上层水平筋要做好保护措施,严禁乱踩,墙板竖筋要沿高度按间距1000 放拉结筋与水平筋点焊以控制间距。

10.按规定要求编制隐蔽验收计划,弹标出各轴线或部位位置,组织检查,避免漏项。

11.不论浇筑任何部位的砼,在砼施工中均应搭设牢固、可靠、方便的施工操作平台和循环交通道路,确保操作方便和人员安全。楼板施工时应另铺设浇筑砼的操作平台,严禁将工作面直接做平台使用,防止施工荷载引起的模板偏位、变形。

12.浇筑楼板砼时要配备测量人员、瓦工,做到随浇随抹平整楼面,以便下道工序施工方便,注意看护和及时保养砼。

13.注意在前道工序完成后及时清理杂物和现场,保持现场整洁并为下步工作创造良好的工作面。

(七)混凝土施工缝留设和处理方案

防水砼采取斜面浇灌,底板不留施工缝,墙体只留水平施工缝,在承台上外墙水平施工缝处,加设400*3 钢板上水带,其位在板面以上500mm 处,顶板底留设施工缝。

1、柱施工缝的留设位置和处理方案:

柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部的水平面上,现浇梁板的梁下3cm ,施工缝的表面应垂直于构件轴线.浇筑混凝土前先用水润湿,后注入3-5cm 的减半石混凝土,最后进行浇筑,浇筑时仔细振捣,使其紧密结合。

2、梁板、梁板施工缝的留设位置和处理方案

梁的施工缝的表面应垂直于构件的轴线,板的施工缝应垂直于板的表面,严禁留斜槎。在浇筑砼前应先清理表面的虚石以及不密实的部分,后加水湿润,最后在其表面加2-3cm 的同标号水泥砂浆再进行浇筑。浇筑时仔细振捣,使其紧密结合。

3、剪力墙施工缝的留设位置和处理方案

剪力墙的垂直施工缝一般不留设,如留设距拐角处1m 处,内墙可留设在内外墙交接处,留设的施工缝要在竖直的平面上,且要垂直于墙体的表面。浇筑混凝土前一定在加水湿润,沿施工面刷界面剂一道,后进行浇筑混凝土。剪力墙的水平施工缝留在板或梁的下口2-3cm,浇筑时应仔细振捣使其紧密结合。

混凝土工程严格按照:GB50204-2002 GB50300-2001 执行。

 

砌体、门窗、装饰工程

第一节        砌体工程

().质量控制要点:

1、构造柱及拉结筋摆放位置正确无遗漏;

2、砌筑砂浆强度的控制。

(二).砌砖前准备:

1、材料准备:

砖的品种、强度等级必须符合设计要求,砖应边角平整齐、色泽均匀。

砖应提前1-2 天浇水湿润。灰砂砖含水率宜为5-8%,多孔砖含水率宜为10-15%

2、放线、制作皮数杆:

基础施工前,应在建筑物的主要轴线部位设置标志板(俗称龙门板),在标志板上应注明基础的轴线、底宽;墙身的轴线及厚度;底层地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层或地梁表面上。砌筑基础前,必须用钢尺校核放线尺寸,轴线长度的允许偏差应符合规范要求:

基层表面如有局部不平,高差超过30mm 处应用C15 以上的细石混凝土找平后才可砌筑,不得仅用砂浆填平。

用方木或角钢制作皮数杆,并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。在基础皮数杆上,竖向构造包括:底层室内地面、防潮层、大放脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上,竖向构造包括:楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。

(三)页岩砖砌体:

本工程框架填充外墙采用页岩砖,M5 混合砂浆砌筑。

页岩砖墙砌筑要点:

1)砌筑时应试摆。采用三一砌砖法,坚持用刮浆法。

2)坐底砌筑时先砌一皮标准砖,用砂浆找平,再砌页岩砖,页岩砖应底向上反砌,从转角或定位处开始,纵横墙交错搭接,并对孔错缝。水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm ,但应不小于8MM,也不应大于12MM。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%

3)页岩砖砌体设计要求留设的洞口,大管道,预埋件,在砌筑时应预留位置或预埋。不得在砌好的墙上打凿,并预埋相应埋件安装固定门窗。

4)页岩砖砌体的临时间断处应砌斜槎,斜槎长度不应小于高度的三分之二。

5)页岩砖砌体与砼柱、和两墙交接处,应沿柱、墙高度每间隔500mm 2Ф6 钢筋与之拉接,每边伸入砌体长度大于700mm。埋拉接筋方法:先在多孔砖砌体上砌一皮粘土砖,砂浆找平后铺设钢筋,钢筋应居于灰缝中间。

6)页岩砖墙砌筑至梁、板下口,需留一定的空隙,待下部砌体沉实后(约七天)再用标准砖斜砌塞紧,灰缝要饱满。

7)砌筑一定面积的砌体后,应及时进行原浆勾缝,勾缝时间应控制在砌筑砂浆终凝前完成。

8)高度大于4m 的填充墙在其一半或在门头上部要加设圈梁一道。梁断面及配筋按设计图纸。当墙长超过5M 时,中间要设构造柱一道,柱断面为墙厚*200240),中置4Φ12 竖筋箍筋Φ6@200,柱顶与梁要有拉接,构造详见97G329-(一)。

9)厕所卫生间砌体施工前,在楼层面上先浇筑与墙体同宽的高不小于200mm 的现浇砼带,砼强度等级为C20(内掺5%防水浆)以防厕所卫生间渗漏。

10)砖砌结构固定门框的木砖,现采用砼予制砖代替,避免粉刷层空鼓。

11)页岩砖墙在下列部位不得留脚手眼:半砖墙;过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体,以及与过梁成60 度角的三角形范围内墙体;宽度小于1M 的窗间墙。

(四)加气砼空心砌块砌筑:

本工程内墙砌筑采用加气砼空心砌块。

1.本工程使用的加气砼空心砌块材质必须符合设计要求,必须经试验合格后方可使用,并有试验报告。

2.在砌筑前,应浇水温润,其浸水深度不得小于8mm

3.运输过程中,轻搬轻放,防止砌块缺棱掉角,影响工程质量。

4.砌筑时砌筑砂浆强度等级为M5 混合砂浆,上下皮应错缝砌筑,其搭接长度不小于块长的2/3,不准留马牙槎,应留斜槎;框架填充隔墙与砼墙、柱交接时,则应按设计要求或每一米左右预留拉接筋。砌块砌筑的水平灰缝为15mm,垂直灰缝厚度为20mm 两边应用夹板挡缝,而用砂浆将缝隙填塞严实,水平灰缝密实度应达85%以上,垂直灰缝应达80%以上。砌筑后,应在灰缝处喷水养护。

(五)SGF 轻质复合条板隔墙施工方法:

1 范围

本工艺标准主要适用于居住建筑,也可用于托幼、医疗等使用功能与居住建筑相近的民用建筑。外墙主体结构一般为页岩砖墙或钢筋混凝土墙,内侧为SGF 轻质复合条板的工程。

2 2 施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 SGF 轻质复合条板:SGF 轻质复合条板是以硫铝酸盐水泥为胶结料,掺适量的珍珠岩,加水制成浆料,用玻璃纤维网格布增强,与自熄性聚苯复合浇筑而成。

规格尺寸:长24002700mm,宽595mm,厚50mm60mm

技术性能:面密度30kg/m2,含水率15%,当量热阻0.8m2·k/W,软化系数0.8

面层增强水泥抗压强度10MPa,收缩率0.08%,抗弯荷载1.8GG 为板的重量单位)。

2.1.2 胶粘剂:水泥类胶粘剂。用于保温板与墙体固定、板缝处理和粘贴板缝与墙面转角玻纤布条。

胶粘剂的性能:初凝时间>0.5h,粘结强度>1.0MPa

2.1.3 石膏腻子:用于满刮墙面。其性能如下:

抗压强度>2.5MPa,粘结强度>0.2MPa

抗折强度>1.0MPa,终凝时间 3h

2.1.4 玻纤网布条:用于板缝处理(宽50mm)和墙面转角处附加层(宽200mm)。

中碱涂塑玻纤网格布 8 /in

布重>80g/m2

断裂强度 25mm×100mm 布条

经向>300N,纬向>150N

2.1.5 主要机具:地齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m 靠尺、2m 托线板、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲等。

2.2 作业条件

2.2.1 结构已验收,屋面防水层已施工完毕。墙面弹出+50cm 标高线。

2.2.2 内隔墙、外墙门窗口、窗台板安装完毕。

2.2.3 水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉钩、窗帘杆耳子等埋件留出位置或埋设完毕,电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕,并应完成暗管线的穿带线工作。

2.2.4 操作地点环境温度不低于5

2.2.5 外墙内保温施工宜在外檐抹灰完成以后进行。

2.2.6 正式安装以前,先试安装样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。

3 操作工艺

3.1 SGF 轻质复合条板做法基本构造见附表。

外墙

内保温做法

构造示意

空气层

复合保温层

 

钢筋混凝土墙或 页岩砖墙 1

20mm 2

50mm 60mm 3

 

3.2 工艺流程:

线

标出管卡、炉钩等埋件位置

稳接线盒,安管卡、埋件等

板缝

3.3 施工要点

3.3.1 结构墙面清理:凡凸出墙面20mm 的砂浆块、混凝土块必须剔除,并扫净墙面。

3.3.2 分档、弹线:

3.3.2.1 以门窗洞口边为基准,向两边按板宽600mm 分档。

3.3.2.2 按保温层的厚度,在墙、顶、地面上弹出保温墙面的边线。

3.3.2.3 按图9-3 所示位置,弹出宽60mm 的冲筋带线。

3.3.3 配板、修补:板的长度按楼层结构净高尺寸减2030mm。计算并量测门窗洞口上、下部保温板尺寸,按此尺寸配板。锯裁的窄板放置在阴角处。有缺陷的板应修补。

SGF 轻质复合条板不易随意切割,而一般工程除采用595mm 宽标准板,往往需要一定数量的非标准板配合使用,因此在施工订货前,需根据工程墙面具体尺寸事先进行排板,计算出异形板的规格尺寸数量,以便施工粘结时对号入座,尽量减少现场锯裁板的数量。

3.3.4 墙面冲筋:墙面冲筋的方法如下:

3.3.4.1 在冲筋位置,用钢丝刷刷出不少于60mm 宽的洁净面并浇水润湿,刷一道107胶水泥素浆(掺用水量10%107 胶)。

3.3.4.2 检查墙面平整、垂直,找规矩贴饼冲筋,并在需设置埋件处亦做出200mm×200mm 的灰饼。

3.3.4.3 冲筋材料为13 水泥砂浆,筋宽60mm,厚度以保证空气层厚度(20mm 左右)为准。

3.3.5 稳接线盒,安管卡、埋件:安装电气接线盒时,接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度,且要稳定牢固。

3.3.6 复合板安装:

3.3.6.1 将连接盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面,并开出洞口。

3.3.6.2 复合板安装顺序宜从左至右依次安装。板侧面、顶面清刷浮灰,在侧墙面、顶面、板的顶面及侧面(所有相拼合面)、冲筋带上满刮胶粘剂,按弹线位置立即安装就位,用木楔顶在板底,再用手侧向推挤,使所有相拼合面冒浆,并使板紧贴冲筋带,一个人用专用撬棍在板底部向上顶,另一人打木楔,使保温板挤紧顶实,然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装复合板。

安装过程中随时用2m 靠尺及塞尺测量墙面的平整度,用2m 托线板检查板的垂直度。

高出部分用橡皮锤敲平,挤出的胶料要及时清理。

3.3.6.3 粘结完毕的墙体,立即用C20 干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝土强度达到10MPa 以上,撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

3.3.6.4 复合板在门窗洞口处的缝隙用胶粘剂嵌填密实。

3.3.6.5 复合板中露出的接线盒、管卡、埋件与复合板开口处的缝隙用胶粘剂嵌塞密实。

3.3.7 板缝及阴阳角处理:复合板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如出现裂缝,应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理浮灰,刮胶粘剂一道,贴50mm 宽玻纤网格带一层,压实、粘牢,表面再用胶粘剂刮平。所有阳角粘贴200mm 宽(每边各100mm)玻纤布,其方法同板缝。

3.3.8 胶粘剂配制:胶粘剂要随配随用,配制的胶粘剂应在30min 内用完。

3.3.9 板面装修:

3.3.9.1 一般居室墙面直接用石膏腻子刮平,打磨后再刮第二道腻子,再打磨平整,最后做饰面层。

3.3.9.2 踢脚做法是:一般应先在根部刷一道107 胶素水泥浆,再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、木踢脚可用胶粘,也可在复合板上钻孔粘木楔,用钉钉在木楔上。

3.3.9.3 如遇板面局部有裂缝,在做饰面前应先处理,才能作下一工序。

4 质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 SGF 轻质复合条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。

胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。

检查方法:检查产品合格证。

4.1.2 SGF 轻质复合条板其四边的粘结必须牢固。

检查方法:手振和观察检查。

4.2 基本项目:

4.2.1 节点构造、构件位置、连接锚固方法,应全部符合设计要求。

检查方法:观察检查。

4.2.2 复合板所有接缝处的粘结应牢固,应填塞密实,不应出现干缩裂缝。

检查方法:观察检查。

4.2.3 玻纤网格带(布)应沿棉板缝居中压贴紧密,不应有皱折、翘边、外露现象。

4.3 允许偏差项目:

增强水泥聚苯复合板安装的允许偏差应符合表的规定。

复合板安装允许偏差

项次

允许偏差(mm

1

表面平整

4

2m 靠尺和楔形塞尺检查

2

立面垂直

5

2m 托线板检查

3

阴、阳角垂直

4

2m 托线板检查

4

阳角方正

5

200m 方尺和楔形塞尺检查

5

接缝高差

1.5

用直尺和楔形塞尺检查

5 成品保护

5.1 土建、水电各工种应密切配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。

5.2 在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作,不得用重物碰撞、挤靠墙面。

5.3 施工用水和设备试水等以及雨季施工时,必须采取有效措施,防止保温墙面受潮和污染。

6 应注意的质量问题

6.1 注意SGF 轻质复合条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放,侧抬侧立并互相绑牢,不得平抬平放。堆放处应平整,下垫100mm×100mm 木方,板应侧立,垫方距板端50cm

要防止板受潮。

板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、断裂或严重的裂缝、破损,不得使用。

6.2 板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法,一是板缝处理要严格按操作工艺认真操作,二是使用的胶粘剂必须对路。目前使用的胶粘剂效果较好的有EC-6 型水泥砂浆胶粘剂、众霸型胶水泥砂浆胶粘剂等。

EC-6 型胶,是以VAE 树脂乳液为主剂,配以多种助剂制成。EC-6 型胶=11(重量比),混合成胶液,425 号水泥细砂=12 拌合成干砂浆,再加入胶液拌制成适当稠度的EC-6 聚合物水泥砂浆胶粘剂,其粘结强度1.1MPa

众霸型胶水泥砂浆胶粘剂,配制用的水泥应用425 号硫铝酸盐水泥,配合比(重量比)是,胶水泥=112,拌合成适当的稠度即可。

选择胶粘剂十分关键,一定要慎重对待。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 SGF 轻质复合条板质量合格证。

7.2 胶粘剂质量合格证。

7.3 保温墙分项工程质量检验评定记录。

(六).构造柱:

1、构造柱的竖向受力钢筋与梁(基础)的锚固位置应正确。在每层安装之前,必须根据构造柱轴线较正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须准确,并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直,绑扎牢靠。砼强度等级不低于C20

2、砌砖墙时,从每层构造柱脚开始,砌马牙槎应先退后进,以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝砂浆必须密实饱满,其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%

3、构造柱的钢筋应在梁上、下预留,且应先砌墙后浇柱。当钢筋遗漏未预插时,柱筋用植筋法植入梁内。

4、构造柱和圈梁的模板,采用胶合板模,都必须与所在的砖墙面严密贴紧,支撑牢靠,堵严缝隙,以防漏浆。模板支设前应将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

5、造柱砼每一楼层一次浇筑到顶,浇筑时,振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙,严禁通过砖墙传振,以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

 

第一节        门窗工程

本工程门窗有木门、铝合金门窗、木质防火门、防火卷帘门。

(一)木门

1.木门制作

1)操作程序

配料截料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装

2)配料、截料施工要点:

A.配料、载料要特别注意精打细算,配套下料,不得大材小用、长材短用;如采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时,整个构件应作防腐、防虫药剂处理;

B.要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量,一面刨光者留3MM,两面刨光者留5MM,如长度在50CM 以下的构件,加工余量可留3-4MM

C.框料有顺弯时,其弯度一般不应超过4MM。扭弯者一般不准使用;

D.青皮、倒楞如在正面,裁口时能裁完者,方可使用。如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5,一般不准使用;

3)画线时要选光面作为表面,有缺陷的放在背后,画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致。

画线顺序,应先画外皮横线,再画分格线,最后画顺线,同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等;

4)打眼的凿刀应和眼的宽窄一致,凿出的眼,顺木纹两侧要直,不得错岔;打通眼时,先打背面,后打正面。凿眼时,眼的一边线要凿半线、留半线。拉肩、开榫要留半个墨线。拉出的肩和榫要平、正、直、方、光,不得变形;开出的榫要与眼的宽、窄、厚、薄一致,并在加楔处锯出楔子口。半榫的长度要比眼的深度短2MM。拉肩不得伤榫。

5)起线刨使用时应加导板,以使线条平直,操作时应一次推完线条;裁口、起线必须方正、平直、光滑,线条清秀,深浅一致,不得戗槎、起刺或凸凹不平;

6)门窗拼装成形施工要点:

拼装前对部件应进行检查。要求部件方正、平直,线脚整齐分明,表面光滑,尺寸、规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨去、刨光。拼装时,下面用木楞垫平,放好各部件,榫眼对正,用斧轻轻敲击打入;紧榫时应用木垫板,并注意随紧随找平,随规方;拼装好的成品,应在明显处编写号码,用楞木四角垫起,离地20-30CM,水平放置,加以覆盖。

2、木门安装:

根据本公司的经验做法,为利于成品保护,采取大面积内粉后再安装门框,门扇安装先进行试装,等整个油漆、涂料结束后装门扇。

1)、木门安装准备:

a.按照图纸和技术交底的要求,门洞口套抹好后,先核定洞口尺寸和予埋件的位置,再抄平、弹线,确定标高、中心线和垂直度,以控制门安装位置。

b.按照设计图纸核查门的型号、规格、开启方向、安装孔方位,严禁门有缺损和变形。

c.内粉大面积结束,砂浆已干硬50%以上,防止室内湿度太大。

d.木门框制作后,经检验合格后方可使用并加钉稳定横条。

e.在木门框上每隔500mm 固定好镀锌铁件。

f.木门临墙侧刷好二度防腐剂。

2)、木门框安装:

a.采用木楔进行临时就位,经线锤、靠尺、对角尺复验后采用射钉枪将金属件固定在砼砖上。

b.就位后,将木门框均用保护胶带进行粘接保护。

c.木框周边用砂浆嵌实。

3)、木门框保护:

a.门框安装后,在其下部1.2m 高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。

b.手拉车辆不得进入房间。

4)、木门扇安装:

a.门扇必须进行平整度、对角线验收合格后方可使用。

b.小五金均应位置正确,用木螺钉固定,不得用铁钉代替,应先打入1/3 深度,然后拧紧拧平,严禁打入全部深度。门扇安装采用铰链,铰链位置为上180mm,下200mm,中间一只居中。

c.先进行试装,合格后拧下螺钉并在门扇下侧面编好号,然后集中进行油漆。

d.油漆后进行安装。开启缝必须做到上紧下松,避免以后门扇下挂。

6、木门框必须安装牢固,与墙体间空隙用砂浆填塞饱满、均匀,门扇安装裁口顺直,规格平整光滑、开启灵活、稳定,无回弹和倒翘,小五金安装齐全,规格符合要求,木螺钉拧紧卧平,插销关启灵活,位置适宜,槽深一致,门窗坡度,盖口条、压缝条、门套与门框结合紧密、尺寸一致、平直光滑。

(二)铝合金门窗:

1.制作

1)备料

A.门窗制作前,应根据建筑设计施工图对已建建筑物的洞口进行复测核对,如有出入,按实测结果调整门窗,并征得设计单位同意后方可备料。

B.附件除不锈钢外,需经防腐处理,防止对铝合金型材发生接触腐蚀。

C.进场材料均应有产品质量合格证明。为防止假冒劣产品混入,每批材料,现场监理应会同质检与施工人员,先进行外观质量检查,合格后,再逐批抽样复检。复检合格 后方可使用。凡不符合设计要求和国家现行标准的材料和附件,应坚决一次退货。

2)制作

A.制作应在生产车间进行。库存型材,应按品种规格堆放在平整的垫木上,不得受潮或遭受腐蚀性介质侵蚀。

B.加工所采用的设备、机具,应能达到门窗加工精度的要求。量具应在当地计量单位检定合格。

C.划线、载料、装配应在平整坚实的操作平台上进行,不得随意操作。截料杆件应进行校直调整,不得有变形、色差和划痕。不合格的杆件,不得使用。门按先竖后横下料,竖梃长度,等于门窗扇高度尺寸;上、下梃长度等于门窗扇的宽度减去两个竖梃料宽度,合金锯片截割。构件截料长度允许偏差≤±0.4mm,截口端头角度偏差不得超过-15。截料端头不应有加工变形,毛刺应除净。钻孔孔位、孔距的偏差,应控制在±0.5mm内。沉头螺钉的沉孔尺寸偏差,应符合现行国家标准的GB152.2 规定。构件铣槽、铣豁、铣榫尺寸允许偏差应符合规范规定。

门窗框、扇应配合严密,间隙均匀,其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm

玻璃与镶嵌柄的间隙,应保证能装减震垫块,以减缓启闭力的冲击。

构件的连接应牢固,各构件连接处的缝隙应进行密封处理。结构硅酮胶应打注饱满。

不得使用过期的结构硅酮胶。

3)外观质量应符合以下规定:

A.表面不应有明显的损伤,每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表:

门窗局部擦伤、划伤的规定

项目

等级

优等品

一等品

合格品

擦伤、划伤深度

不大于氧化膜厚度

不大于氧化膜厚度的2

不大于氧化膜厚度的3

擦伤总面积(mm2

500

1000

1500

划伤总长度(mm2

100

150

200

擦伤或划伤处数

2

4

6

B.相邻构件着色表面不应有明显的色差。

C.表面应无铝屑、毛刺、油斑或其他污迹。门窗加工后,应封闭好保护膜。为确保产品制作质量,各类结构的门窗应先制出样品,经监理和专业质检人员鉴定合格后再成批加工。

2. 安装

1)安装准备

根据设计和安装要求备齐镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、镀锌铆钉、竖式滑移合页、防水密封膏、耐候密封胶、塑料垫、压条、焊条、软填料、橡胶条以及门窗窗框扇成品和五金等附件。工具机具准备齐全。

作业条件:室内室外墙体应粉刷完毕,洞口套抹好底糙。按建筑设计施工图检查核对门型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位等。清理门窗洞口和预埋件。整理或搭设安装脚手架。

2)安装操作:

A.弹线:根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线,在门窗洞口墙体和地面上弹出安装位置线。外墙窗口,从顶到底逐层施测边线,再量尺定中心线。同一楼层水平标高偏差应不超过5mm。各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm。周边安装缝应满足装饰要求,一般不应小于20mm

B.就位:框子安装在洞口的安装线上,调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后,用对拨楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位,以防框了被挤压变形。

C.固定:当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时,连接铁件应事先用镀锌螺钉铆在铝框上,并在墙体上钻孔,用膨胀螺栓将连接铁件锚固,也可用射钉枪射入φ5mm 射钉紧固。

如门窗洞口墙体为砖砌结构,应用冲击电钻距砖墙外皮50mm 钻入φ8φ10mm 的深孔,用膨胀螺栓紧固连接,不宜采用射钉连接。

3.质量通病防治:

铝合金门窗质量通病防治措施见下表:

项次

项目

质量通病

防治措施

1

材料及附件

进场型材及附件不经检验就用

1.进场型材及附件,应逐批检查核实出厂质量合格证。 2.型材系列至少要检验外观质量(全数检查)和机械性能(抽样检查)。 3.产品质量符合设计要求或现行国家标准后方可投入使用。

2

型材壁厚与设计不符

1.设计图应注明门窗型材系列和该系列型材的壁厚。 2 现场施工监理和质检人员对已进场的型材应逐批用卡尺测量各系列型材的实际壁厚,不符合设计规定者坚持退货不用。

3

 

拼合缝隙过大

1.截料端头不允许有加工变形,毛刺应清除干净。

2.截料端头角度误差不得超过-15 3.铣榫、铣槽、铣豁尺寸偏差不得大于规定

 

制作

 

4.构件拼合时应打注结构硅酮密封胶,挤出的胶液及时清除干净。

4

沉头螺钉外突

1.穿孔钻头应与沉头螺钉直径配套 2.平稳扭紧卧平,不得偏斜

5

框与墙体连接件采用的材料未经处理

1.框与墙体的连接件,宜采用不锈钢。

 

2.碳素结构扁钢作连接件时,须经热镀锌处理。

3.凡未经处理的材料,不得用于铝合金门窗框连接件,避免电化学反应。

6

 

框位置不准

1.框安装前,墙面应做完粉刷或在墙面上冲好水平标筋供定位。 2.安装人员应明了每樘的型号、开向、标高以及安装在墙中、里平或外平

3.室内墙面应弹好500MM 的水平基准线,据此校正门窗标高。 4.在洞口四周墙体上弹好框安装线,按线嵌固

5.凡设计有贴脸板、窗台板的门窗,弹线时应考虑安装尺寸。 6 多层或高层建筑的外墙面,应测设门垂直中心线或边线,安装门框时,吊线坠使门框上下顺直。

7 就位后,应先用木楔临时固定,找平、吊正、校准无误后,调整固定木楔,方可埋置或焊固框连接铁件。

7

安装

带形组合门窗上、下框进出不一,不成一条线

1 安装前,洞口两侧面,先弹好安装垂直线,然后在洞口的顶面(上框)和下面(下框)拉通线弹好安装水平通线

2 拼樘料、立柱上下端及门窗边框、上框、下框的铁脚,应按安装水平通线锚固。并按安装线样准垂直度和水平度,勿偏离安装线。

8

外框不留嵌填密封膏的槽口

门套粉刷时,应在门框的外框边嵌条,留5-8MM 深的槽口, 槽口内用密封膏填密密封,表面应压平、光洁。

9

砖砌体洞口,用射钉紧固门窗框连接件

当洞口为多孔砖、标准砖砌体时,应用钻孔或凿洞方法固定连接件,射钉固定不牢固。

10

带形组合门窗之间产生裂缝

横向及竖向带形窗、门之间的组合杆件,必须同相邻门窗套插,搭接,形成曲面组合,其搭接量应大于8MM,并用密封胶密封,防止门窗因受冷热和建筑物变形面产生裂缝。

11

框周边用水泥砂浆嵌缝

1.门窗四周应为弹性连接,至少应填充20MM 厚的保温软材料,(泡沫发泡剂)避免框周边形成冷热变换区

2.粉刷门窗时,框内外框边应留槽口用密封胶填平,压实。

3.严禁水泥砂浆直接同铝合金门框接触,以防腐蚀。

12

灰浆、胶液沾污门框、扇

1.室内外粉刷未完成前,切勿撕除门窗框保护胶带。 2.门套和室内外粉刷时,应用塑料膜遮掩门窗。 3.门沾上灰浆应及时用浸有清洁剂的擦布清除,切忌用硬物刨刮。

13

门安装前后,门框、扇变形

1.门框、扇,应放在托架上运输、起吊,不得将抬杠穿入框内抬运。

2.门安装后,严禁在门洞口上搭设脚手板或吊挂重物。

3 土建接续施工中,当采用门洞口作材料运输出入口时,必须在门框边铺塑料布并钉保护木板,以防门碰伤、撞坏。

4.运料使用后,应专人清洗污物。 5.已变形的门,应摘下改换。

(三)、木质防火门、防火卷帘门:由专业厂家制作安装。

 

第一节        楼地面工程

本工程楼地面主要考虑有水泥楼面、剁斧花岗岩地面、水磨石楼面、防静电或导电橡胶楼面、防滑地砖楼面。

(一).质量控制要点:

1、防止地面空鼓的措施;

2、表面平整度、缝格平直、接缝高低差的控制。

(二)水泥楼面:

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆楼面。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425 号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

2.1.2 砂:应采用中砂或粗砂,过8mm 孔径筛子,含泥量不应大于3%

2.1.3 主要机具:搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

2.2 作业条件:

2.2.1 楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

2.2.2 墙面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。

2.2.3 门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。

2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

3 操作工艺

3.1 工艺流程:

基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护

3.1.1 基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。

3.1.2 找标高弹线:根据墙上的+50cm 水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

3.1.3 洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

3.1.4 抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.52.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

3.1.5 搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为12(水泥砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。

3.1.6 刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆以前;应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.40.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。

3.1.7 铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。

3.1.8 木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m 靠尺检查其平整度。

3.1.9 铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(11)的拌合料(砂子要过3mm 筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。

如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

3.1.10 第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

3.1.11 第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

3.1.12 养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d 当抗压强度达5MPa 才能上人。

3.1.13 冬期施工时,室内温度不得低于+5

3.1.14 抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。

3.1.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水湿润后,按+5cm 标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13 水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。

3.1.14.2 抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹12 水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

4 质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.1.2 砂浆配合比要准确。

4.1.3 楼面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

4.2 基本项目:

4.2.1 表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4.2.2 地漏和有坡度要求的楼面,坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水、不渗漏,与地漏结合处严密平顺。

4.2.3 踢脚板应高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于2 处。

4.3 允许偏差项目,见附表

水泥地面的允许偏差 附表

序号

项目

允许偏差(mm

检验方法

1

表面平整度

4

2m 靠尺和楔形塞尺检查

2

踢脚板上口平直

4

5m 线,尺量检查

3

分格缝平直

3

5m 线尺量检查

5 成品保护

5.1 楼面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在楼面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。

5.2 面层做完之后养护期内严禁进人。

5.3 在已完工的楼面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层。

5.4 冬期施工的水泥砂浆楼面操作环境如低于+5时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。

5.5 如果先做水泥砂浆地面,后进行墙面抹灰时,要特别注意对面层进行覆盖,并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

6 应注意的质量问题

6.1 空鼓、裂缝

6.1.1 基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。

6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.40.5 的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。

6.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝,预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20 细石混凝土填塞振捣、密实,由于预制楼板安装完之后,上表面标高不能完全平整一致,高差较大,铺设水泥砂浆时厚薄不均,容易产生裂缝,因此一般是采用细石混凝土面层。

6.2 地面起砂

6.2.1 养护时间不够,过早上人:水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5MPa 时才能上人操作。

6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等,都是造成起砂现象。

6.3 有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的楼面,在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。

6.4 面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子抹压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 水泥出厂合格证。

7.2 水泥地面分项工程质量验收评定表。

(三).剁斧花岗岩地面:

1、剁斧花岗岩在铺砌前,应做好切割和磨平处理。

2、剁斧花岗岩在铺砌前应按设计要求做好基层。

3、剁斧花岗岩在铺砌前,应先对色、拼花并编号,并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位,花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处,尽可能使地面的整体图画与色调和谐统一。

4、剁斧花岗岩在铺砌前先弹线找中对方及分格线,并弹出地面标高线,以控制面层表面平整度。

5、放线后,应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用。有柱子的大厅,先铺柱子与柱子中间的部分,然后向两边展开。

6、剁斧花岗岩在铺砌前应先浇水湿润,阴干或擦干后备用,将原地面彻底清洗干净,在四边按确定好的标高,拉好横竖方向的水平线。结合层与板材应分段同时铺砌,为使结合层与砼基层结合牢固,先用901 胶纯水泥浆刷一遍。板材铺砌要先进行试铺,先将301:3 干硬性水泥砂浆铺于砼基层上,放板试铺,待合适后,将板揭起,再在其上均匀撒布一层素水泥浆,正确铺砌。为防止板面反色,先在板材背面刮界面剂浆一遍,将毛孔闭塞。拌制干硬性砂浆要求,手握成团,落地开花。

7、铺砌时,板材要四角同时下落,较大板材,可用吸盘吸住进行铺贴,并用木锤或橡皮锤敲击平实,应注意随时找平找直,要求四角平整,纵横间隙缝对齐。

8、铺砌的板应平整,线路顺直,镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密结合,不得有空隙。

9、剁斧花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实,板材间的缝隙宽度不应大于1mm,或按设计要求。

10、面层铺砌后,其表面应加以保护,待结合层的水泥砂浆强度达到要求后,方可进行打蜡达到光滑亮洁。

(四).防滑地砖楼面:

1、基层清理,浇水湿润,铺贴前将砖表面用水清洗干净或放入水中浸泡2 小时以上,然后取出晾干使用。对用水泥砂浆铺贴的装饰材料应预先湿润,并进行分类,选色,并对大小厚薄进行分选归类。

2、根据设计要求和所贴部位的实际情况进行排列弹线,排列要遵循在转角部位均为整块,在阳角处应正面整块盖住侧面整块,对大面积的贴面排列,除了规则部位外,都不裁截,贴面排列方式应注意对称一致,对有泛水、线角部位必须严格按图纸要求进行施工。

3、地面砖铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆,应紧密、坚实,砂浆要饱满。严格控制面层的标高。

4、地面砖的缝隙宽度,不宜大于1mm

5、大面积施工时,应采取分段顺序铺贴,按标准拉线镶贴,并随时做好各道工序的检查和复验工作,以保证铺贴质量。

6、面层铺贴24 小时内,根据要求分别进行擦缝工作。清除面层的水泥等杂物,并做好面层的养护和保护工作。

7、面层材铺贴要求镶贴牢固、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝,表面平整,颜色一致,接缝平直,泛水正确。

(五).水磨石楼面:

水磨石楼面工序多、占时长,湿作业涉及面广,控制好各工序质量是水磨石楼面施工的关键。

施工顺序:

基层清理(包括踢脚线墙面) 找平灰饼 找平(括糙) 弹线分格、铜条粘贴 镶边与踢脚线石子浆抹面 大机铺石子、滚压 踢脚线、镶边三遍粗磨三次擦浆 大机三遍、三次擦浆 洒水二次精磨、二次擦浆 阴角及踢脚线上口角边精确修磨 磨光、酸洗 打蜡成型

施工要求:

1.墙面粉刷灰饼时均必须方正以确保水磨石弹线、分格准确。

2.原材料:水泥42.5#白水泥、42.5#普硅青色水泥、外掺色粉(不得掺用有机成份),应为矿物或无机成分。石子颜色、粒径、掺量比均会同设计、业主等共同试做样块比较确定。铜条由厂家定型生产,有利确定铜条颜色一致,厚度、宽度一致,并且在粘贴前由专人软锤调直。

3.踢脚线刮糙、楼地面找平均采用高级标准验收、检查。

4.弹线分格统一由放线人员进行,确保分格一致,分格条粘贴水泥浆高度2/3,上部必须留有4mm 左右,铜条十字交叉或多点交叉处水泥让开4-5cm,交叉处若不易固定则在交叉处用502 胶粘接,严禁出现铜条错开或出现搭接脱口出现间断。

5.石子浆面层:

配合比---水泥:石子=11.5-2(体积比),具体配比及掺色粉量等均先做小样块,然后与业主、设计院共同商定。

铺石子浆注意事项:

A 抹面层前嵌铜铜条水泥浆已凝固,且质量缺损部位已修整到位。

B 镶边初凝后,立即粉踢脚线(与镶边同配比,小圆弧采用定型圆抽抽抹)。

C 石子浆抹面应比铜条或玻璃条高出2mm 左右,为确保磨光后石子均匀,无黑花、无黑边,第一次纵横向滚压后在其表面撒一层石碴,然后将其拍平、粘稳。

6.磨光

A)磨石机:第一、二遍采用粗轮,第三、四、五遍采用细轮,第六、七遍采用精磨轮。

B)小砂轮机:第一、二遍采用粗磨片,第三、四、五遍采用细磨片,第六、七遍采用精磨片。

C)手砂轮:第一、二遍采用粗砂轮,第三、四、五遍采用细砂轮,第六、七遍采用油石,开磨时间采用试磨,先用手指尖划括,若手感已硬,且能划出刻痕即可进行试磨,试磨无翻碴方可进行大片机磨(严格有组织排水)。

D)磨光遍数:普通水磨石:四浆五磨;踢脚线三浆四磨,机磨结合手磨;彩色水磨石:六浆七磨;阴角:五浆六磨、三修整

E)时间安排:先期施工至三浆四磨---放水磨,中期一浆一磨或二浆二磨(内外装饰前)--洒水磨(油漆涂料前)。

7.擦蜡:

擦蜡在油漆、涂料即将结束,进入细部处理前进行。

踢脚线(阴角)采用手工出光擦蜡,普通水磨石先用棉砂蘸成品蜡向表面满擦一层,干后,用磨石机扎上麻袋卷磨擦数遍,直到光滑洁亮为止。

H)打蜡后应做到光亮、光滑,表面平整而细腻,石子清晰而美观、色彩均匀一致。

(六). 防静电或导电橡胶楼面:

防静电或导电橡胶楼面均以水泥砂浆楼面作基层。基面层均由供应商施工,故本次方案只考虑水泥砂浆楼面基层。

1、操作程序

基层表面处理规方、找平铺设、抹压养护

2、操作方法

a. 基层表面处理

楼地面基层上的浮尘、杂物、油污等必须清理干净。基层表面应达到平整、粗糙、干净、湿润。

b. 规方、找平

根据室内基准水平线+500mm 在房问四周弹出厚度控制线,同时要考虑与门框下坎裁口的吻合,经核对无误后贴灰饼。大面积地面尚应在纵横方向冲筋,并应在抹地面的前一天将基层浇水湿润。

c. 铺设、抹压

在湿润的基层上,用水灰比0.4-0.5 的水泥浆,对基层表面涂刷一遍,必须随刷随铺面层水泥砂浆,并边用刮杠以灰饼、冲筋为准反复搓刮平整。

当砂浆收水后,应立即进行第一遍抹压,先用木抹子搓平,再用铁抹子稍用力抹压出水花,使面层均匀,紧密与基层结合牢固。

第二遍压光应在水泥砂浆初凝收水后进行。(以上人有轻微脚印但又不明显下陷为宜)。抹压时从边到大面顺序加力压实压光,不得漏压,且要把凹坑、砂眼和脚印等压平,以消除表面气泡孔隙等缺陷。

水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(以上人时不出现脚印或脚印不明显为宜)。掌握好抹压时间,用力要大而且均匀,使表面密实光滑。

3、养护

地面压光后一昼夜进行洒水养护,连续洒水养护不少于7 昼夜。当水泥砂浆面层强度5Mpa 时,才允许上人。

 

第一节        墙面装饰工程

本工程设计外墙装饰有:氟树脂仿幕墙、磨光花岗岩柱面;设计内墙装饰有:混合砂浆墙面、高级乳胶漆墙面、瓷砖墙面、磨光花岗岩墙面。

(一).质量控制要点:

1、质量通病(如墙面空鼓、开裂、墙面渗漏)的防治措施得当、有效。

2、装饰材料质量的控制。

(二)、外墙抹灰:

1、括糙前的准备工作及有关操作要求:

1).外墙洞眼及砼梁与砖墙交接处和外墙有少量透亮头缝,应派专人浇水湿润后用砖和水泥砂浆或水泥防水砂浆嵌密实。

2).外墙大角及凸出凹进部位的阴阳角,上下拉好垂直线进行较正无误,然后根据大角线拉好顶部和±0.00m 处平直线,同时摸清整个墙面及砼凹凸不情况,选择最佳塌饼厚度,做好顶部、底部灰饼,凡有门窗洞口的部位,在洞口角墙上下两边必须做灰饼便于安装门窗,控制好洞口尺寸,其余的墙面灰饼间距约为1.2-1.5m 左右为宜,灰面积越小越好,用小白马赛克。

3).门窗框可待大面积括糙完后,弹好门窗框的有效高度和宽度,安装尺寸要交圈,根据垂直和水平线进行安装,这样容易准确,门窗框安装必须上下垂直,标高一致,里外一致,框与墙、砼梁柱固定牢固。

4).外门窗框与墙、梁柱间的空隙,用水泥防水砂浆嵌抹密实,不得随括糙塞缝。做法是:框里边用木块条夹实靠框,一边靠墙,外侧用水泥防水砂浆嵌缝,抹平到与框外边相平,待砂浆达到一定强度之后将木条拆除达到防水作用。

5).外墙面括糙前将局部凸出灰饼的砼进行凿平,对凹进墙面较多的进行刮糙修补。砼表面括找前要先刷界面剂一道,厚2MM,保证粉刷层与基础结合牢固。

2、括糙操作注意事项:

1).括糙前一天,必须由专人对墙面浇水湿润,清理污垢。

2).在粉刷前应先检查灰饼上下是否垂直平整,如有出入要进行调整。

3).检查梁柱面甩浆的效果是否牢固,达不到要求,要进行凿毛处理,或粉界面剂一遍,以防空鼓。

4).对每层填充的墙的梁下口及墙与砼柱接触处应先选用1:2.5 水泥砂浆嵌塞密实,严禁同大面积括糙层一同进行。

5).每遍括糙砂浆接头必须由上而下错开,不得在同上水面上,括糙时第一遍砂浆厚度不宜超过7mm,第二遍要抹实,严禁连二遍,每一层括糙时间间隔12 小时以上,才可进行下一遍。

6).在上述基础上再完成最后一遍糙面,但必须用括尺括平压实,灰饼的马赛克必须外露,以便验证是否按塌饼控制平整度、垂直度(注:外墙面的打底砂浆需加5%防水剂,以起到防渗水作用)。

7).窗侧面及上下侧面及大面积括糙不同时进行,待分格弹线后再处理,但在括大面积糙时,窗侧面要用刀口条,窗天盘、窗套、雨蓬等处,必须粉好滴水槽和明显的滴水线,按规定要求,做到垂直一致、里外一致,坡向一致,厚薄一致,窗盘与窗框圆槽,粉凸肩。

8).粉刷工必须备有等落地灰的铁皮或木板,所有落地灰随括糙的进度及时使用,严禁出现落地灰。

9).坚决杜绝空鼓现象,平整度、垂直度必须要达到要求。

(三)、内墙粉刷及防空鼓措施:

1、准备工作:

A.楼层供水由项目部统一派专人负责。正常情况下,每天供应两次,各组在供水后将各自楼层内的阀门关紧。

B.粉刷用砂一律用中粗砂,严禁细砂进场,宁缺勿滥。

C.砼表面括糙前先浇水湿润,隔4-8 小时后粉JCTA-400 界面剂处理层,用量和施工要点按厂家说明确定。

D.如不用界面剂,第一种方法所有砼表面须凿毛,凿毛由专门小组完成,凿毛完成后必须经专职质检员验收合格后方可进行下道工序,凿毛砼面要用钢刷满刷一遍,浇水湿润。

第二种方法砼表面浇水湿润至少5 小时后方可进行甩浆拉毛,由专人负责。甩浆的水泥与黄砂重量比为1:1901 建筑胶掺入量为水泥用量的15%。以甩浆不流淌为准,甩浆均匀,拉毛后第二天派人用喷壶浇水养护,连续养护3 天,以后方可进行粉刷。

E.砌体上的脚手架眼、支模孔以及管道穿越的墙洞应提前浇水湿润后用细石砼填密实,小于5CM 的用1:3 水泥砂浆填嵌,严禁用混合砂浆加碎砖块填入。

F.安装预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕,严禁内粉成型开槽凿打。所有安装好的线管必须固定牢固。以免粉刷后扰动开裂,开粉前由各瓦工组长检查,凡是两根以上线管并列的,各自分开间距不小于4cm

G.墙面做灰饼用马赛克籽,灰饼厚度必须控制在2cm 以内,墙面灰饼必须拉线找方。

H.灰饼做好后即可将线盒固定,线盒标高必须严格按照设计标高进行,误差不得大于5mm,线盒框面必须凸出灰饼1-1.5mm

I.所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后,提前浇水湿润。

2、墙面粉刷:

A.粉刷用砂浆统一拌制,配合比由专人掌握并监督执行。

B.墙面括糙必须到位(即梁底),不论何种部位,不得有砖墙明露,且糙厚必须控制在8MM 之内,糙与糙之间间隔应在12 小时以上,严禁一糙和二糙不分一遍到位,糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻,阴角平直,严禁用灰面借平,面层厚度须控制在2mm以内。

C.如房间有吊顶,所有灰面应超过吊顶高度至少5cm,且吊顶上下5cm 范围内必须保持绝对平整,以便吊顶与墙面紧贴,没有空隙。

D.门窗后安,每个门窗洞口处均须留有距砖角3-4cm 粘结层,底糙与层糙必须错开至少5cm,且切割成直线,门窗框安装好后先粉护角,再分层补粉,补粉材料不得用水泥砂浆,应用混合砂浆。

E.每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直、通直墙上或一个房间内有两只或两只以上平行的门或窗,其上口边角必须在同一高度上。

F.特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直,远看近看均必须为一条线。

G.所有墙面均用1:1:6 水泥石灰砂浆括底糙,1:0.3:3 水泥石灰砂浆上面糙,天棚1:3 水泥砂浆打底,12.5 水泥沙浆粉面。柱及门洞口阳角处均做每侧50 宽、2000 高、厚1:2 水泥砂浆护角。通风管井随砌随原浆抹灰。

H.墙面粉刷不得有明显痕迹,必须做到平整、光滑、美观、颜色一致不允许有修补行为。坚决杜绝空鼓现象。

I.各组组长必须自检,自检合格后通知质检员验收,验收合格后墙面盖合格章,否则视不合格墙面处理。

3、成品保护:

A.经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁,不得容许任何人在其乱画乱刻。

B.墙面不容许任何人擅自开槽凿打。

C.粉刷班组长为该层次墙面成品保护理所当然的监护人。

(四)外墙面氟树脂仿幕墙装饰:

1)准备工作

a.楼层供水由项目部派专人负责。正常情况下,每天供应四次,各组做好准备,用好水后自楼层内的阀门关紧。

b.粉刷用黄砂一律用中粗砂,严禁有细砂进场,宁缺勿滥。

c.砼表面先做JCTA-400 界面处理层或专用墙面处理剂,或者进行甩浆秘化处理。

d.所有砼面必须先进行毛化处理,毛化处理由专业小组完成,毛化处理完成后必须经专职质量员验收合格后方可转场。

e.砼表面浇水湿润后至少5 小时后方可进行拉毛处理,拉毛的水泥与黄砂重量比为11107 胶水掺入量为水泥用量的15%,用稀释半流状,以甩浆不流淌为准,拉毛操作时不重复,不漏甩,终凝后或拉毛后第二天派人用喷壶洒水养护,连续养护不少于3 天,并有较高的强度,用手扳不动为止,方可进进粉刷。

f.砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实,小于5cm 的用13 水泥砂浆填嵌,严禁用混合砂浆加碎砖填入。

g.安装队预埋管线在楼层粉刷前必须全部安装完毕,如有特殊情况请安装队将线槽留好,严禁内粉成型后开凿打,所有安装好的线管必须固定牢靠,以免粉刷后扰动开裂,开粉前请各瓦工组长检查,凡时有两根以上线管并列的,各自分开间距不小于4cm

h.墙面做灰饼统一用马赛克籽,灰饼厚度必须控制在2cm 以内,如有超过,则必须得到专职质检员的同意,墙面灰饼必须拉线对方。

i.所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后,提前浇水充分湿润。

j.砼柱、墙与砌体墙交接缝处采用钢丝网连接,以防交接缝处墙面产生裂缝。

K、氟碳保护面层做法详见相关资料。

2)墙面粉刷

a.粉刷用砂浆由项目部统一拌制,配合比由专人掌握监督执行。

b.墙括糙必须一糙到顶,不论何种部位,不得有砖墙明露,且糙厚度必须控制在8mm以内,糙与糙之间间隔应在5 小时左右,严禁一糙到位,糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻。阴角平直,严禁用白灰面借平,灰面厚度须控制在2mm 以内。

c. 所有门窗后安,所以每个门窗洞口处均须留有距砖角3-4cm 粘结层,底糙与层糙必须错开至少5cm,且切割成线垂直,门窗框安装好后先粉护角,再分层补粉,补粉材料不得用水泥砂浆,应用混合砂浆。

d.每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直、通墙上或一个间内有两只或两只以上平行的门或窗,其上口边角必须在同一高度上。

e.墙面粉刷不得有明显修补痕迹,必须做到平整、光滑、美观、颜色一致不准许有修补行为。

f. 坚决杜绝空鼓现象。

g.墙面实测标准:立面垂直2mm,平整度2mm,阴阳角垂直,方下2mm,超标准则视为不合格墙面处理。

h、第一遍底层找平腻子耐碱玻纤网格布第二遍底层找平腻子,修补找平防水腻子抛光腻子抗碱封固底层氟树脂着色中层,做氟碳保护面层。

i.各组长必须自检,自检合格后通知质检员验收,验收合格后墙面盖合格章,否则视为不合格墙面处理。

3)成品保护

a.经验收合格后的墙面必须保证其墙面的整洁,不得容许任何人在其上乱画乱刻。

b.墙面不容许任何人擅自开槽凿打。

c.粉刷班组长为该层次墙面成水保护理所当然的监护人,每月项目部补贴3 个点工工日,如墙面被污染或破坏,则取消补贴。

d.对即将完成或已完成的墙面,专人负责。班组长交接时,要对成品情况登记,如有损坏要查清责任。

(五)、混合砂浆墙面(内墙):

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹混合砂浆(包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台)。

2 施工准备

2.1 主要材料和机具:

2.1.1 石灰膏:应用块状生石灰淋制,必须用孔经不大于3mm×3mm 的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面灰时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

2.1.2 水泥:325 号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月,按试验结果使用。

2.1.3 砂:中砂,平均粒径为0.350.5mm,使用前应过5mm 孔径的筛子。且不得含有杂质。

2.1.4 主要机具:砂浆搅拌机、平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m 大杠、1.5m 中杠、2m 靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、57mm 厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

2.2 作业条件:

2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。

2.2.2 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用13 水泥砂浆或116 水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,使其塞缝密实;木门框需设铁皮保护。

2.2.3 将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素水泥浆一道(内掺水重10%107 胶),紧跟用13 水泥砂浆分层补平;脚手眼应堵严,外露钢筋头、铅丝头等要剔除,窗台砖应补齐;内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。

2.2.4 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用13 水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉子铅丝网;接线盒用纸堵严。

2.2.5 壁柜门框及其木制配件安装完毕;窗帘钩、通风蓖子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误,并刷好防腐、防锈涂料。

2.2.6 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。

2.2.7 根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离开墙面及墙角200250mm,以利操作。

2.2.8 室内大面积施工前应制定施工方案,先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工。

3 操作工艺

3.1 工艺流程:

墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰

3.2 墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

3.3 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级,室内砖墙抹灰层的平均总厚度,不得大于下列规定:

普通抹灰——18mm

中级抹灰——20mm

高级抹灰——25mm

根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm),操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼;抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙),以确定下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用13 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。

3.4 抹水泥踢脚板(或水泥墙裙):用清水将墙面涸透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些,810cm 为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同时也是抹混合砂浆墙面的依据),填档子,抹底灰一般采用13 水泥砂浆,抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用12.5 水泥混合砂浆压光。

墙裙及踢脚抹好后,一般应凸出混合砂浆墙面57mm,但也有的做法与混合砂浆墙面一平或凹进混合砂浆墙面的,应按设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。

3.5 做水泥护角:室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用13 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用107 胶素水泥膏抹成小圆角;或用12水泥细砂浆做明护角(比底灰高2mm,应与混合砂浆罩面齐平),其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

3.6 抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深,用水浇透,然后用123 豆石混凝土铺实,厚度大于2.5cm。次日,刷掺水重10%107胶素水泥浆一道,紧跟抹12.5 水泥砂浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。

3.7 墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋,根据施工操作习惯而定。

3.8 抹底灰:一般情况下充完筋2h 左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否挤齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

3.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm 的混合砂浆刮掉,改抹13 水泥砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

3.10 抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

4 质量标准

4.1 保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定;各抹灰层

之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。

4.2 基本项目:

4.2.1 表面:

普通抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整。

中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直清晰。

高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观。

4.2.2 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:尺寸正确,边缘整齐、光滑;管道后面平整。

4.2.3 门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。护角高度符合施工规范的规定,表面光滑平顺。

4.2.4 分格条(缝)宽度:深度均匀,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。

4.3 允许偏差项目:见表9-1

石灰砂浆抹面允许偏差 9-1

项次

项目

允许偏差

mm

检验方法

普通

中级

高级

1

立面垂直

 

5

3

2m 托线板检查

2

表面平整

5

4

2

2m 靠尺及楔形塞尺检查

3

阴阳角垂直

 

4

2

2m 托线板检查

4

阴阳角方正

 

4

2

20cm 方尺和楔形塞尺检查

5

分格条(缝)平直

 

3

 

5m 小线和尺量检查

注: 1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。

2.顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查,但应平顺。

5 成品保护

5.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料,其嵌缝材料由设计确定);门口钉设铁皮或木板保护。

5.2 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。

5.3 推小车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。

5.4 拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和口角。

5.5 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风蓖子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

5.6 抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。

5.7 要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰。

6 应注意的质量问题

6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝:

6.1.1 门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。

6.1.2 基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力,应认真清理的提前浇水,使水渗入砖墙里面达810mm即可达到要求。

6.1.3 基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度为79mm

6.1.4 配制砂浆和原材料质量不符合要求:应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

6.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花:

6.2.1 抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

6.2.2 底灰过分干燥,因此要浇透水。不然抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现漏压或压光困难;若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后易出现抹纹。

6.3 抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

6.4 踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方正:操作时应认真,按规范要求吊垂直,拉线找直、找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角抿子,将角撂成小圆。

6.5 暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺:应按规范要求吊直,上下窗口墙角应使用通长靠尺,上下层同时操作,一次做好不显接槎。

6.6 管道后抹灰不平、不光,管根空裂:应按规范安放过墙套管,管后抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等)。

6.7 接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 水泥的出厂证明及试验报告。

7.2 砂子的出厂合格证及含泥量试验。

7.3 石灰膏的出厂证明。

7.4 使用胶结剂及外加剂的出厂合格证。

7.5 质量检验评定记录。

(六)、面砖墙面(内墙):

1、施工准备:

1)材料准备:

A.根据设计要求和采用的镶贴方法,准备好各种饰面砖以及粘结材料(包括胶粘剂)和铺助材料(如金属网等)。

B.对于釉面瓷砖和外墙面砖,应根据设计要求,挑先规格一致,形状平整方正,不缺棱掉角,不开裂,不脱釉,无凸凹扭曲,颜色均匀的砖块和各种配件。挑选时,按1MM差距分别选出三个规格,各自作出样板,逐块对照比较,分类堆放待用。

C.釉面瓷砖,在镶贴前应先清扫干净,放入清水中浸泡,釉面瓷砖要浸泡到不冒泡为止,且不少于2H

2)机具准备

可根据镶贴的饰面砖种类,准备各种机具。

3)作业条件

A.饰面砖镶贴前,室内应完成墙、顶抹灰工作。

 

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B.室内外门窗框安装完毕。

C.水电管线已安装完毕;厕浴间的肥皂洞、手纸洞已预留剔出,便盆、浴盆、镜箱及脸盆架已放好位置线或已安装就位。

D.有防水层的房间、平台、阳台等,要先做好防水层,并做好垫层。

E.室内墙面已弹好标准水平线。

F.基层处理

a.光滑的基层表面应凿毛,基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。

b.基层表面明显凸凹处,应事先用1:3 水泥砂浆找平。不同材料的基层表面相接处,应先铺钉金属网,方法与抹灰工程相同。门窗口与立墙交接处,应用水泥砂浆嵌填密实。

c.为使基层能与找平层粘结牢固,在抹找平层前先洒泥浆(901 建筑胶:水=14 的胶水拌水泥)或抹界面剂处理,找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。

G.预排:饰面砖镶贴前应预排,预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处,方法是用接缝宽度调整砖行。室内镶贴的釉面砖,接缝宽度可在1-1.5mm 之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼揍镶贴,以保证饰面的美观。

饰面砖的排列方法很多有:无缝镶贴,划块留缝镶贴等,具体按设计确定。外形尺寸偏差大的饰面砖不用。

2.内墙面釉面砖镶贴

墙面镶贴要点:

1)在清理干净的找平层上,依据室内标准水平线,找出地面标高。按贴砖的面积,计算纵横的皮数,用水平尺找平,并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。横向不足整块的部分,留在最下一皮与地面连接处。釉面砖墙裙一般比抹灰面凸出5mm

2)铺贴釉面砖时,应先贴若干块废釉面砖作为标志块,上下用托线板挂直,作为粘贴厚度的依据,横向每隔1.5m 左右做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度,在门洞口或阳角处,如有阴阳角镶边时,则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面,并用托线板校正靠直,如无镶边,应双面挂直。

3)按地面水平线嵌上一根八字靠尺,并用水平尺校正,作为第一行釉面砖铺贴的依据。铺贴时,釉面砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上,这样可防止釉面砖因自重而向下滑移,以确保其横平竖直。

4)镶贴釉面砖宜从阳角处开始,并由下往上进行。铺贴一般用1:2(体积比)水泥砂浆。用铲刀在釉面砖背面刮满砂浆,厚度5-6mm,最大不超过8mm,砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止,贴于大部面的釉面砖应用力按压,并用铲刀木柄轻轻敲击,使釉面砖紧密粘于墙面,再用靠尺横向校正一次。对高于标志块将其校正平直。铺贴完整行的釉面砖后,再用长靠尺横向校正一次,对高于标志块的应轻轻敲击,使其平齐;若低于标志块(即亏灰)时,应取下釉面砖,重新抹满刀灰再铺贴,不得在砖口处塞灰,否则会产生空鼓,然后依次按上法往上铺贴,铺贴时应保护与相邻釉面砖的平整,如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时,应在铺贴时随时调整,使缝隙宽窄一致,当贴到最上一行时,要求上口成一直线,上口如没有压条(镶边),应用一面圆的釉面砖,阴角的大面一侧也用一面圆的釉面砖,这一排的最上面一块应用二面圆的釉面砖,铺贴时,在有脸盆镜箱的墙面,应按脸盆下水管部位分中,往两边排砖,肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。

5)制作非整砖块时,可根据所需要的尺寸划痕,用合金钢錾手工切割,折断后在磨石上磨边,或采用台式无齿锯或电热切割器等切割。

6)如墙面砖留有孔洞,应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷粉笔划好,然后将瓷砖用切砖刀裁切,或用胡桃钳,钳去局部;也可将瓷砖放在一块平整的硬物体上,用小锤和合金钢钻子轻轻敲凿,先将面层凿开,再凿内层,凿到符合要求为止,最好使用打眼器打眼。

7)铺贴完后进行质量检查,将釉面砖表面擦洗 干净,接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实,并将釉面砖表面擦净,全部完工后,要根据不同污染情况,用棉丝或用稀盐酸刷洗 ,并紧跟用清水冲净。

8)镶贴墙面时,应先贴大面,后贴阴阳角,凹槽等费工多,难度大的部位。

(七)高级乳胶漆墙面(内墙):

(一)、施工工艺

清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍乳胶漆复补腻子磨光刷第二遍乳胶漆磨光刷第三遍乳胶漆

(二)、施工要点

基层处理:基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除,基层含水率不得大于10%

刮腻子:腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d,在找补腻子时,对孔缝深的应分二次或三次补平,待腻子干透后,用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。

刷乳胶漆:涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制,防止冻结。涂刷前,先将乳胶漆搅拌均匀,如感太稠,可以加水稀释,但加水量不应超过20% 涂刷乳胶漆用排笔涂刷,从一头开始,顺着逐渐刷向另一头,每个刷面应一次完成,以避出现接头。第一遍涂料刷过之后,遇有局部透底,厚薄不均,不能用补点方法处理,必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直,不得成弧形,做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定,至少三遍。

(八)、磨光花岗岩墙面(内墙):

1、磨光花岗岩在铺砌前,应做好切割和磨平处理。

2、磨光花岗岩在铺砌前应按设计要求做好基层。

3、磨光花岗岩在铺砌前,应先对色、拼花并编号,并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位,花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处,尽可能使墙面的整体图画与色调和谐统一。

4、磨光花岗岩宜从阳角处开始,并由下往上进行。铺贴一般用1:2(体积比)水泥砂浆。用铲刀在磨光花岗岩背面刮满砂浆,厚度5-6mm,最大不超过8mm,砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止,贴于大部面的磨光花岗岩应用力按压,并用铲刀木柄轻轻敲击,使磨光花岗岩紧密粘于墙面,再用靠尺横向校正一次。对高于标志块将其校正平直。铺贴完整行的釉面砖后,再用长靠尺横向校正一次,对高于标志块的应轻轻敲击,使其平齐;若低于标志块(即亏灰)时,应取下磨光花岗岩,重新抹满刀灰再铺贴,不得在砖口处塞灰,否则会产生空鼓,然后依次按上法往上铺贴,铺贴时应保护与相邻磨光花岗岩的平整,如因磨光花岗岩的规格尺寸或几何形状不等时,应在铺贴时随时调整,使缝隙宽窄一致,当贴到最上一行时,要求上口成一直线,上口如没有压条(镶边),应用一面圆的磨光花岗岩,阴角的大面一侧也用一面圆的磨光花岗岩,这一排的最上面一块应用二面圆的磨光花岗岩,铺贴时,在有脸盆镜箱的墙面,应按脸盆下水管部位分中,往两边排砖,肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。

5、如墙面砖留有孔洞,应将磨光花岗岩按孔洞尺寸与位置用陶瓷粉笔划好,然后将磨光花岗岩用切割机裁切,或用胡桃钳,钳去局部;也可将磨光花岗岩放在一块平整的硬物体上,用小锤和合金钢钻子轻轻敲凿,先将面层凿开,再凿内层,凿到符合要求为止,最好使用打眼器打眼。

6、铺砌时,板材要四角同时下落,较大板材,可用吸盘吸住进行铺贴,并用木锤或橡皮锤敲击平实,应注意随时找平找直,要求四角平整,纵横间隙缝对齐。

7、铺砌的板应平整,线路顺直,镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密结合,不得有空隙。

8、磨光花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实,板材间的缝隙宽度不应大于1mm,或按设计要求。

9、面层铺砌后,其表面应加以保护,待结合层的水泥砂浆强度达到要求后,方可进行打蜡达到光滑亮洁。

 

第一节        顶棚工程

本工程设计顶棚有:钢筋砼板底刷涂料(乳胶漆),T 型龙骨石膏板吊顶,铝塑板吊顶三种。

(一)T 型龙骨石膏板吊顶

1.施工程序

龙骨布置弹线固定吊杆安装与调平龙骨架安装石膏板修边封口

2.施工方法

1)龙骨布置与弹线

标高弹线根据楼地面装饰标高在四周墙(柱)面引测吊顶标高线。

沿标高线固定边龙骨。边龙骨的作用是吊顶边缘部位的封口,边龙骨用水泥钉固定在墙柱面上。

因为每块石膏板都是已成型的饰面板,为了保证吊顶饰面的完整性和安全可靠性,需要根据矿棉板的尺寸、规格以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。将安排布置好的龙骨架位置线画在弹好的标高线上边。

2)固定吊件吊杆。吊筋采用Ф8 Ф10,间距一般为9001100 按具体情况确定。

3)安装与调平龙骨架

T 型龙骨架组装与吊件吊杆连接固定。龙骨架调平时,首先拉出纵横向的标高控制线,从一端开始,一边安装一边调整吊杆的悬吊高度,待大面平整后,再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整。

3.石膏板安装:

石膏板吊顶安装,根据板材接边的不同与T 型金属龙骨骨架的连接配合,采用平放式。

齐边板和榫边板的平放搭装;将石膏板的齐边板块或榫边板块搭于T 型金属龙骨上,对于平放搭装采用压板(定位夹)将其压住,以保证板块的稳定,不宜浮搁。

(二)铝塑板吊顶:

铝塑板吊顶为铝塑板整体顶棚,应对使用的部位如门厅、休息厅、展厅、光宾室、出纳、电子目录厅、信息交流厅等。进行木门的设计,确定各部位吊顶方案,并严格按照已确定的设计施工图进行施工。

待中标后,进行具体的二次深化设计,并编制详细的施工方案。

(三)、钢筋混凝板底刷涂料(乳胶漆):

在顶棚面完成抹灰后,进行涂刷施工,涂料的涂刷操作见涂料油漆工程一节。

 

第一节        涂料、油漆工程

涂料、油漆工程应根据实际采用的涂料、油漆品种、性能要求采用相应的方法,本方案按中级施工要求编号。

1、涂料施工

1)、作业条件:

a.墙、柱顶板表面应基本干燥,基层含水率不大于8%;

b.过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平;

c.门窗安装完毕,地面施工完毕。

d.环境强度保持在5 度以上。

e.做好样板间并经鉴定合格。

f.所用材料品牌按设计和业主要求确定。

2)、外墙涂料施工程序:

基层修补、清扫 填补缝隙、局部刮腻子、磨平 第一遍涂料 第二遍涂料。

3)内墙涂料施工程序:(中级)

清扫、填补腻子、磨平第一遍满刮腻子、磨平第二遍满刮腻子、磨平第一遍涂料复补腻子,磨平(光)第二遍涂料。

4)基本操作要求:

a. 清理墙、柱、板底表面:首先将墙、柱、板底表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱板底表面扫净。

b. 修补墙、柱、板底表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的901 建筑胶水,然后用白水泥腻子将墙、柱板底表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。

c. 刮腻子:白水泥腻子二遍,第一遍用抹灰钢抹子横向满刮,刮板紧接着刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺,干燥后磨砂纸,将浮腻子斑迹磨光,再将墙、 柱、板表面清扫干净,第二遍用钢抹子竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。

d. 刷第一遍涂料:涂料在使用前要先用萝斗过滤,涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下,涂料用排笔涂刷。涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开,由于涂料漆膜干燥快,因此应连续迅速操作涂刷,从一头开始逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接着前一排笔,避免出现干燥后接头,待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

e. 刷第二遍涂刷,第二遍涂刷操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,注意不宜加水,以免露底。

2、油漆工程:

a. 油漆工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。

b. 油漆工程基体或基层的含水率:砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时,含水率不大于8%,木料制品含水率不得大于12%。

c. 油漆干燥前,要防止尘土玷污和热空气的侵袭。

d. 油漆工程使用的腻子的塑性和易性应满足施工要求,干燥后应坚实牢固,不得粉化,起皮和裂纹,腻子要按基层,底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子干燥后要打磨平整光滑,并清理干净。

e. 油漆的工作粘度和稠度,要加以控制要确保涂料施涂时不流坠,不显刷纹,在施涂过程中不得任意稀释。

f. 施涂前应将木料表面上的灰尘,污垢等清除干净,木材表面的缝、毛刺、掀掉,应用腻子修补磨光岔和脂囊修整。

g. 油漆对后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。每一遍涂料要施涂均匀,各层必须结合牢固。

h. 施涂时对环境温度,应按产品说明。

i 建筑物中的细木制品,在组装前应先施涂一遍底子油(干性油),安装后再施涂涂料。

j.木料表面施涂溶剂型混色涂料时,按高级质量工序施工要求。

k.木料表面施涂清漆,按高级质量要求,主要工序共计14 道工序,包括基层处理,麻砂磨光四遍,满刮腻子两遍,复补腻子一遍,刷清漆三遍。

 

屋面及防水工程

屋面防水工程是建筑工程的一个重要组成部分,它的质量与建筑工程质量有密切的关系,由于屋面、卫生间、外墙防水抗渗漏是工程质量的关键,为确保防水工程施工质量对原材料的选择、检验、配合比要严格把关,确保符合质量标准和设计要求,在施工方面应加强管理,对每项防水部位都应作好详细技术交底,特别对基层质量要得到保证。要选择操作水平较高的专业操作人员持证上岗操作。严格按图纸和操作规程施工,防水层在各道工序施工隐蔽前应经建设单位、监理人员共同及时做好隐蔽验收工作。

 

第一节        聚氨酯涂膜防水屋面

(一)、施工准备:

1、材料

a. APP 防水卷材:

b. 聚氨脂底胶:用于涂刷做冷底子油,分甲、乙两组份,甲料为黄褐色胶体,乙料为黑色胶体。

c. CX404 胶:用于基层及卷材粘线,黄色混浊胶体。

d. APP 改性沥青粘接剂:用于卷材接缝,分AB 两组份,A 组为黄浊胶体,B 组为黑色胶体。

e. 聚氨酯涂膜材料:用于复杂部位增补密封处理,分甲、乙两组份,甲组为褐色胶体,乙组为黑色胶体。

f. 着色剂:用于防水层表面保护层,银色涂料,或根据设计要求选用其他颜色(有砂浆或预制板块保护层的屋面,可不用着色剂)。

g. 聚氨酯嵌缝膏(胶泥):用于卷材收头处粘结密封处理。

h. 水泥:不低于325 号普通硅酸盐水泥,用于配制聚合砂浆,做为卷材边沿压缝处理。

i. 107 胶(聚乙烯醇缩甲醛):配制聚合砂浆使用。

j. 砂子:普通中砂,含泥量不大于3%,配制聚合砂浆使用。

k. 二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具等。

2、对刚性保护层,所有板块或砂浆等料,应按设计要求选用。

(二)、作业条件:

a. 铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净;表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净;不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

b. 基层表面应保持干燥,含水率应不大于9%;并要平整、牢固,屋面与突出屋面结构连结处等部位,应做成半径为100 150mm 的圆弧或钝角。

c. 防水层所用的卷材,基层处理剂、着色剂、二甲苯等,均属易燃物品,存放和操作应远离火源,并不得在阴暗潮湿处存放,防止发生意外。

d. 雨期施工基层必须干燥,要控制其含水率,达不到规定要求时,不得进行防水层施工。

(三)、操作工艺:

1. 基层要求

铺贴防水层的基层,在涂刷聚氨酯底前,应清扫干净;屋面、檐沟、天沟等基层的坡度,应符合设计要求。

2. 涂刷聚氨酯底胶

a. 配制底胶:先将聚氨酯涂膜防水材料按甲:乙组份以1: 3 的比例(重量比)配

合搅拌均匀;或将聚氨酯防水作膜材料按甲: : 二甲苯为1: 1.5:1.5 的比例(重量比)

配合搅拌均匀;配制成底胶后,即可进行涂刷。

b. 涂刷底胶(相当于冷底子油):将配好的底胶用长氢滚刷均匀在大面积基层上,厚

薄应一致,不得有漏刷和白底现象;阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷;常温情况下,干燥4h 以上,手感不粘时,即可进行下道工序。

3. 复杂部位增补处理

a. 增补剂配制:将聚氯酯涂膜防水材料按甲:乙组份以1: 1.5 的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可进行涂刷;配制量视需要确定,不宜过多,防止其固化。

b. 按上述要求配制好以后,用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处,均匀涂刷防水增补剂,做为附加层,厚度以2mm 为宜,待其固化后, 即可进行下道工序。

4. 铺贴卷材防水层

a. 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出标准线,为铺贴好卷材创造条件。

b. 卷材铺贴时,先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净,用长把滚刷蘸CX-404 胶均匀涂刷在卷材表面,蛤卷材接头部位应空出10cm 不刷胶, 厚薄要均匀,不得有露底或凝聚胶块存在。当CX-404 胶基本干燥后手感不粘时,用原来卷卷材用的纸筒再卷起来,卷时要求端平,两头齐整,不得卷成竹笋状,并防止带入砂粒、尘土和杂物。

c. 当基层底胶干燥后,在其表面涂刷CX-404 胶(粘结剂)预先卷好的卷材,穿入直径30mm,长1.5m 的锹把或铁管,由工人抬起,将卷材一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴;操作时卷材不要拉的过紧,每隔1m 左右向标准线靠贴一下,依次顺序边对线、边铺贴;或将已涂好胶的卷材,按上述要求推着向另一端铺贴;无论采用那种方法,均不得拉伸卷材,防止出现皱折。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头,卷材应根据屋面坡度配置,从屋面两侧边沿开始,弹出标准线,使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴; 屋面坡度在3 15%时,可平行或垂直于屋脊铺贴;当坡度大于15%的屋面, 应垂直于屋脊铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓或粘贴不牢等现象。

d. 排除空气,每铺完一张卷材,应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍,以便将空气彻底排出。

e. 滚压:为保证卷材粘结牢固,在排除空气后,用30Kg 重、30cm 长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。

5. 接头处理

a. 在未刷CX-404 胶的长、短边10cm 处,每隔1m 左右,用CX-404 胶涂一下,在其基本干燥后,将接头翻开临时固定。

b. 卷材接头用丁基粘结剂粘结,先将A、B组份材料接1: 1 (重量比)配合搅拌均匀,用毛刷均匀在翻开接头的表面,待其干燥30min(常温15min 左右),即可进行粘合,从一端开始用手一边压合一边挤出空气;粘贴好的搭接处,不允许有皱折、气泡等缺陷,然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位,必须用聚氨酯嵌膏填密封严。

c. 为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水,用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后,在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层,趁涂膜未固化时,用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥:砂子:107 胶=1:3:0.15(重量比)配合搅拌均匀,即可抹压,砂浆配制不宜过多,视需要配制用量。

6. 保护层涂刷

外露单层防水卷材铺贴后,将其表面清扫干净,用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂,涂刷厚度要均匀一致。

7. 蓄水试验

屋面卷材做完后,应做蓄水试验。

(四)、成品保护:

a. 已做好的卷材防水层,应及时采取措施加以保护,防止损坏,带来后患。

b. 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。

c. 天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净,保持畅通。

e. 防水层施工后应及时做好保持层。

f. 在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中,不得污染墙面及门窗等部位。

 

第一节        上人屋面(有保温层)

本工程设计上人屋面(有保温层)作法为苏J9501 。其中:防水层、找平层、细部节点、细石砼面层见前段(节)。保温层作法如下。

保温层优先采用聚乙烯塑料板,冷胶粘贴于防水层表面,宜采用点粘法,每M2 不少于5 个粘点。角点必须涂胶粘剂。

保温层铺设前,应将防水层表面清理干净,使防水层有面清洁、干燥。

保温层铺贴应平整,块与块之间接缝紧密。

保温板缺棱掉角损坏时,应将损坏部分切成矩形,补贴完整,损坏严重的保温板应弃之不用。

保温板铺贴完毕后,严禁亲杂人员随意走动,踩蹋和行走小推车等不得在上部堆放杂物等与屋面施工无关的材料,需要堆放上层屋面材料时宜分散堆放,并加设垫板。

二、防水砂浆屋面:

20 13 水泥砂浆找平炉渣找坡20 13 水泥砂浆找平层40 C20细石砼钢性防水。

A、本工程屋面防水为防水砂浆、刚性屋面及钢筋砼板自防水,因而施工时,在做找平层之前,必须做基层屋面板蓄水试验,发现有渗漏现象必须认真处理。

B13 水泥砂浆找平层时,将基层清理干净,洒水洗刷.刷一道素水泥浆,以保证找平层与基层粘接牢固不空鼓,分隔缝的设置,纵横向间距小于6m.

C1:3 水泥砂浆1%找坡,坡度方向严格按图纸设计至落水口,落水口位置做成凹槽式.

D、用素浆粘接剂使找平层粘接牢固,不松动,分隔缝、排气槽、排气孔应按规定设置;

 

安装工程施工技术措施

第一节        电气安装技术要求及措施

线路敷设:低压配电回路中,使用的绝缘导线,其额定电压不低于500V,使用的电力电缆,其额定电压不低于1000V

室内电线应用颜色区别其相序,按下列要求

L1黄色 L2绿色 L3---红色 L4---淡蓝色 L5黄绿双色

采用阻燃(ZR)塑料绝缘铜芯导线、电缆。

(一)配电房安装

配电房的柜、屏安装应具备施工条件,必须等土建、装饰工程全部结束,门窗已安装完毕后方可进行。

施工工艺:对柜屏开箱检查图纸、技术文件是否齐全,二次运输时不允许吊索栓在设备部件上吊运,固定要牢靠,不能损坏油压的元件。

柜屏底座制作时,根据配电柜的尺寸和重量选择型钢制作,下料前先矫平、矫直、底板与土建施工时配合预埋。

成排柜屏全部就位,找平找正后,将柜体与基础型钢,柜体与柜体,柜体与两侧挡板固定牢固。

柜盘接地牢固良好,装有电器可开启的柜门,应以软导线与接线的金属构架可靠的连接,柜门要调整得开启灵活。

引入柜盘内的控制电缆及芯线应整齐固定,避免交叉,不在所接的端子板受到机械压力。

二次回线要正确,连线要整齐、美观并标明回路编号,柜屏内导线不允许有接头,每个端子板的每侧接线一般为一根,不超过两根。

(二)配管、配线

1)暗配管敷设

电管安装前要求对管内部清理刷防腐,钢管暗敷,套管连接时,套管内径应与管子外径吻合,套管两端应自如,焊接严密。并要求钢管焊缝朝上,以防止水渗入电线管内,焊缝面应防腐,砖墙内配管应防腐完整,暗配管保护层应大于15mm。同时焊上跨接地线,使金属外壳连成一体。

在钢筋混凝土内埋设电管时,和土建积极配合,相互调协,应在二层钢筋的中间敷设,严禁在钢筋外敷设,为保证暗埋插座开关箱标高的准确性,应按甲方或土建提供的基准线,用水平管找平,必须保证同一层或同一场所内开关,插座标高一致,误差允许在5mm 以下,成排在0.5mm 以下,并用合适的填料充满暗盒并作上相应的标记,并在丝扣处用Ф6 元钢焊跨接,以保证暗埋管导通率达100%

无论暗埋管或是明埋管,其管口均应无毛剌、光滑、护口齐全,截断时不允许用气焊切割,管子进箱盒处顺直,在箱(盒)内露出的长度小于5mm,用锁紧螺母(纳子)固定管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4 扣,穿过沉降缝时用接线合(箱)过渡连接,穿过建筑物和设备基础自加保护套管。

2)配线

穿线之前,一般用Ф1.2--Ф1.6mm 的铁线作引线,进行扫管。清扫管内水和积物,在确保管路畅通无堵实时开始穿线。穿线时应将线理顺,导线在管内应不扭绞,管内不允许有接头。穿线时两人各在管口一端,一人慢慢拉引线铁线,另一人将导线慢慢送入管内,并沿线检查导线绝缘层。

导线穿好后,留出适当余量,以便以后接线,预留长度为接线盒的周长为宜,在线头绝缘层上做好各线的色相标记。

垂直电管内的导线应在接线盒内对导线加以固定,以减轻电线承受的自重力,导线穿好后应对导线作导通检查,测试绝缘电阻。

不同回路,不同电压,交流与直流导线不允许穿入同一管内。

(三)电缆敷设

根据图纸设计要求,本工程的电缆敷设分室内和室外二种形式:即室外干线先沿电缆沟敷设,再用槽式电缆桥架敷设至各电气竖井。室内分支干线经金属线槽再穿钢管在吊顶内及墙内暗敷至各控制箱或分配箱,电缆穿墙或孔洞时应设防火封堵。

电缆的最小弯曲半径 全塑电缆(VV 15d 15d

交联电缆(YJV 15d 20d

具体安装前准备好电缆支架,放线架,轴棍及另时绑扎用的铁线或布带。敷设时从盘的上端引出,在水平与垂直转角处设置滚轴与转向器,防止电缆与地面摩擦,消除一切机械损伤,垂直井道内的大截面电缆采用慢速卷扬机向上牵引。终端头、中间对接头的相位应一致。做到精心组织,统一指挥,确保人身安全和电缆保护层的质量。

(四)桥架安装

电缆桥架安装高度根据现场情况而确定,一般距地高度不宜低于2.5M,垂直敷设时距地面1.8M 以下部分应加金属盖板保护,如在电气专用房间内除外。水平敷设时,支撑点距离一般为1.5M-3M。桥架与水管的最小净距应符合:平行时0.4M,交叉时0.3M。每一段桥架可靠接地,安装牢固,间距均匀,桥架敷设时尽可能减少弯头,且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求,在转换处,尤其在落差较大处,避免角度过小,损伤电缆,应尽量延长平缓过度。

(五)电气照明工程

土建粉刷、吊平顶工程已经结束,门窗工作已完成,灯具开始安装。

1.灯具配备齐全,无变形、油漆脱落,灯罩破裂等现象。

2.螺旋灯口的中心触点必须连接相线,螺旋连接零线。

3.采用钢管作吊管时,管内直径不小于10mm,吊链灯具用的灯线不接受拉力,灯线宜与吊链编在一起。

4.同一室内成排灯具安装,应采用拉线或弹线安装,其中心偏差不应大于5mm

5.嵌入式灯具不允许直接固定在轻钢龙骨之上,应按图示要求固定在专设的框架上。装置接线盒采用金属软管与灯体衔接,顶棚内不应裸露导线。

6.紧灯具用的螺钉或螺栓不少于两个,木台直径在75mm 及以下时可用一个螺栓或螺钉固定。

7.变配电所内高、低压柜(屏)正上方不得安装灯具。

8.吊灯灯具的重量超过3Kg 时,应预埋吊钩和螺栓。软线吊灯限1KG 以下,超过者应加吊链。

9.固定花灯的吊钩,其圆钢直径不应小于挂销钉的直径,且不得小于6mm

10.灯具安装要求平、正,各组灯具布置应均匀,且与课桌面的垂直距离不小于1.7M.布置与主视线平等。严禁灯头线中间有接头。

11.照明宜选用高效节能的光源,室内灯具效果不低于70%,装有遮光格栅时不低于55%

(六)开关、插座安装技术要求

1.首先土建油漆工程已结束,门窗已装好并上锁。

2.单相二孔插座,面对插座的右孔接相线,左孔接零线;单相三孔插座上孔接保护线,右孔接相线,左孔接零线;三相四孔插座,上孔接保护线,下三孔接相线。

3.开关必须断、合相线。

4.门侧安装的墙壁开关距门口在0.15-0.2m 之间,同一层的开关高度宜一致,开关下沿距地1.3m 安装。

5.多联开关各自控制灯的位置,顺序应协调,跷板式闭合方向应一致。

6.开关、插座压线应牢固;盒内清洁,面板端正,垂直误差不大于1mm

(七)配电箱柜安装

1.配电箱柜到场验收检查,均应标注与设计图上相同的编号、符号或用途,箱内电器原件按设计造型,不得任意修改。安装端正、牢固,排列合理。箱体颜色统一。

2.暗埋时,应按箱内设备整体编号拆下妥当保管,预埋的箱贴边与墙面贴平,箱体嵌入墙内,门窗已装好上锁,再将拆下的箱内设备对号入位,固定好(注意做好箱壳的保护工作)。其安装高度为1.8M,落地式柜或箱应有10CM 高的砼或金属在座。

3.箱内配线应齐全、美观,绑扎成束,适当留有余量。接线头牢固无松动,多股铜导线应采用接线端子压接并镀锡,单芯导线在螺栓上压接时应按螺旋方向盘圈,在接孔内压接时应宜将线芯弯回头呈双线压接,软导线应镀锡或采用有底层的接线端子压接。

4.箱体安装牢固、端正。动力、照明箱下沿距地1.8m 安装。垂直误差:箱高0.5m以下不大于1.5mm0.5m 以上不大于3mm

(八)防雷接地工程

本工程属二类防雷建筑物,采用保护接地。避雷带采用Φ12 镀锌圆钢,沿屋顶女儿墙或屋面明装,其支持卡子不大于1 米,突出屋面的物体就近与避雷带焊连。采用平面图上所示的柱内两根主筋做引下线,按图中所示部位,将柱内或剪力墙靠外侧的两条钢筋,其上部与避雷带相连,下端与基础钢筋相连,凡驳接处须采用焊接。室内管井、强、弱电井从屋面开始均设接地装置,水平桥架和明配管均用软线接地连接。本工程的接地保安,建筑防雷及弱电设备接地,三者共用接地装置时,其接地电阻应不大于1 欧姆。

(九)火灾自动报警及联动系统

1.消防控制室设在首层值班室。

2.系统选用类比式智能消防火灾自动报警控制器和联动控制装置。

3.装空调的房间、电井、楼梯间、电梯机房设感烟探测器。

4.防火卷帘门两侧设感烟和感温两种探测器。位置依据现场情况定,具体原则执行图纸设计原则。

5.手动火灾报警按钮,安装高度离地1.4M

6.联动控制,消防通信、消防广播及警铃,报警、大教室扩声等系统,全部依据图纸设计及消防要求施工。

 

第一节        水系统安装技术要求及措施

(一)给水管安装

室内冷热水管采用建筑用薄壁不锈钢管,卡压式连接(执行GB/T19228 标准)。

(二)排水管道安装:

排水管采用XPG-UPVC 芯层发泡管,胶合剂粘接。

雨水管采用镀锌钢管,丝扣或法兰连接。

管道的坡度、标高必须符合设计要求和施工规范规定。安装完毕后要进行灌水试验,并做好原始记录由建设单位和监理单位签证,作为资料存档。地下部分的排水管安装后必须灌水试验合格后才能回填土,并请建设单位和监理单位验收,办理隐蔽工程签证验收,资料存档。

1.安装工艺要求

按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管道管口施工要求,在墙、柱和楼地面上划出管道中心线,并确定排水管道预留管口的坐标,作出标记,并检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。

按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细尺寸,管道距墙、柱尺寸应控制在20-25mm 之间。

选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求,安装应平整牢固,金属支承件应作防锈处理,管道支承件的安装间距应符合下表规定:

横管外径(mm

50

75

100

150

间距

500

750

1100

1600

立管外径

50 以内

100 以内

150 以外

间距

<1500

<2000

<3000

将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道,并连接管口,管道安装一般应自下向上分层进行,先安装立管,后安装横管。

2.管道安装质量要求

1)管道的实测小样尺寸必须符合设计要求。

2)立管应垂直,横管坡度应均匀一致,检查口与清扫口,均应装在便于检修的位置。

3)横管安装完毕后,各卫生器具设备的受水管口和立管口,均应采取妥善可靠的固定措施。

4)管道穿越楼板的孔洞,补洞时应严密捣实,立管周围应做高出原地坪10-12mm 的阻水圈,严禁接合部位发生渗水漏水现象。

5)管道安装标准可按下表进行检验:

序号

检查项目

允许偏差

检验方法

1

立管垂直度

1 每米高度不大于3mm2 5m 以内,全高不大于10mm 3 5m 以上,每5M 不大于10mm 全高不大于30mm

用挂线锤及钢卷尺测量

2

横管弯曲度

1 每米高度不大于2mm 2 10m 以内,全高不大于10mm 3 10m 以上,每10m 不大于8mm

用水平尺直尺,拉线和尺量

3

立管受水管口及卫生设备排水管的纵横坐标

不大于10MM

用钢卷尺量

4

卫生设备接口标高

不大于±5MM

用水平尺和钢卷尺量

3.卫生器具安装

卫生器具安装有洗涤盆、小便器、大便器,安装工艺质量要求应控制在以下几个方面:

1)卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏,固定要牢靠,卫生器具的排水管和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

2)安装位置、标高、要求以设计图纸为原则,对照国标图集99S304 进行安装,等卫生间瓷砖贴好后,安装大便器,同时将排水口打开,在排水口抹上油灰,将大便器找平找正固定好。蹲坑的冲洗管与胶皮碗连接时,安装时应将胶皮碗翻开,同铜丝扎紧,做好放水试验,冲洗后检查是否符合,有无渗漏,合格后方可完善土建活。

3)排水栓、地漏安装必须平整,牢固,低于排水表面,无渗漏,具体做法,排水栓低于盆表面2MM,地漏低于安装处排水面5MM

4)卫生器具安装要求水平和垂直,除了美观上的需要外,主要是为保证使用功能,在安装完毕后必须进行24 小时盛水试验,并作好原始记录作为资料存档。

5)连接卫生器具排水管道道径和最小坡度应按下表施工:

序号

卫生器具名称

排水管管径(mm

最小坡度

备注

1

洗涤盆(池)

50

0.025

 

2

大便器

100

0.012

 

3

小便器

40-50

0.020

 

4

洗脸盆

40-50

0.020

 

(三)消火栓,消防喷洒、消防管道系统管道安装

此管径小于DN100 采用螺栓连接,反之用卡箍连接,其系统安装的质量标准:

1 螺纹加工应:螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹;镀锌钢管不应焊接口。钢管和管件镀锌层无损坏,螺纹露出部分要刷防腐漆;接口外无外露麻丝等缺陷。卡箍连接应按要求配套,密封圈牢固,不应漏水。

2 管道与阀门连接采用丝接或法兰连接,对于法兰连接的管道要求对接平行紧密,与管子中心线垂直。

3 消防喷水系统镀锌宇航局径DN>80mm 时可采用卡槽式连接。卡槽式连接安装时必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径,分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装,必须按顺序连接安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

4 在消防管道中阀门安装符合设计要求,型号、规格、耐压强度和严密性试验等都符合有关规定。安装的位置、进出口方向正确;连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。

5 管道和金属支架涂漆种类和涂刷遍数按设计要求进行,厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染等现象。

6 管道安装完后要进行水压试验,并要有甲方和监理方在旁检查,作好记录,办理好签证手续。

7 所有的消防管道在安装完毕后必须进行管道冲洗和清洗工作,保证管道内洁净。系统安装的质量控制:

1.自动喷洒消防装置的喷头位置,距离和方向必须符合设计要求和施工规范规定。同时满足装璜效果。

2.吊架与喷头的距离应大于300mm,距末端的距离应不大于750mm,每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1 个。

3.支架应设于相邻喷头管段上,相邻喷头间距不大于3.6m 可设一个吊架,小于1.8m,允许隔断设置。

4.消防管与喷头连接只用大小头,不准用补芯连接。

5.箱式消火栓的安装,栓口朝外,阀门距地面、箱壁尺寸符合施工规范规定,水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并要卷折,挂在托盘或支架上,阀门距离箱侧面为140mm,消火栓栓口中心距离地面为1100mm

6.自动喷淋湿式报警阀安装,按规定设支架或托架,安装时应参照使用说明书,进出水方向不能搞错,连接各部件应紧密不漏水。

(四)管道的灌水及设备的盛水试验

按规定要求室内排水管道安装完毕后,应进行灌水试验,通水试验及通球试验。对卫生设备做好盛水试验,试验的时间不少于24 小时,管道灌水试验时,将下端封堵,管道内充满水后,保持十五分钟,在五分钟内液面无下降为合格。做通球试验时,可采用80%管径的木球或橡皮球,从管道始端放入,进行通球试验。认真检查,经业主、监理共同验收,做好隐蔽工程验收记录。

(五)管道附件安装

1.阀门安装

1)阀门安装前,应进行严格的检查和检测试验,然后将经过检测试验合格的阀门安装在本工程上。

2)阀门安装的标高及位置应按图纸要求,如无特殊要求时阀门安装在便于操作检查维修的位置,安装时,将阀芯关闭,手轮卸下,防止损坏,试水时统一装好。

3)截止阀的安装方向应按壳体箭头表示或按低进高出的原则安装,不能装反,否则影响使用。

4)丝扣螺纹阀安装时,选用的填料跟管道、管件填料相同,安装时一般先用手拧上2-3 扣丝,然后再用管钳拧紧,拧紧后用锯条将麻丝清除,刷防腐漆保护。

5)法兰阀门安装时,法兰垫片应根据压力等级和介质温度选用石棉板或橡胶板,法兰螺栓紧固时,应对角平衡拧紧,螺栓紧固后螺母外应有2-3 扣线,螺丝应放在同一方向上。

 

重点、难点、关键部位施工及处理措施

根据本工程施工特点,现就以下特殊部位、关键工序的施工作简要阐述。

 

第一节        施工测量

本工程平面呈矩形、椭圆形、孤形组合布置。施工测量定位有一定的难度,在工程开工前,计算出每个柱中心点的坐标。采用极座标法用全站仪直接放出每个框架柱的点位。

然后根据柱轴线定位建筑物各个编辑部位置。

在先期的计算过程中,应用CAD 软件的标注功能直接量出相关点位的距离和夹角,避免人工计算的累计误差。操作内容详见第五章之内容

 

第一节        清水混凝土施工

为确保工程质量,减少粉刷工作量,节约劳动力,加快施工进度,墙、板、梁、砼按清水砼标准施工。

1.清水混凝土质量标准

我国现行钢筋混凝土工程施工尚无清水混凝土标准,参照一些施工企业的先进做法与有关标准要求,制定以下内控标准:

混凝土表面平整,颜色均匀一致,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化和明显气泡。在结构和阳角部位无缺棱掉角,梁柱接头平滑方正,混凝土施工接缝无明显痕迹。梁、板、构造柱轴线垂直,位置准确,尺寸偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)要求。(详见公司质量手册)

2.清水混凝土施工要点:

1)钢筋工程

A.钢筋翻样、下料、领发料统一,以确保钢筋半成品进入施工作业面有条不紊。

B.在先立一面梁侧模的基础上安装好梁柱节点箍筋,然后原位安装梁钢筋,再封另一面侧模,以确保节点柱钢筋箍安装到位。

C.钢筋保护层厚度控制:梁板的保护层厚度采用带铁丝的混凝土呈梅花形布置,控制了保护层厚度,消除钢筋返锈现象。

2)模板工程

在清水混凝土施工中,模板分项的工作是起决定性作用的一道工序。模板工程主要从以下四个方面下功夫:

加强模板面料的选择;

保证模板刚度;

模板配置设计定型化、标准化;

提高模板周转率。

A.模板材料选择:墙、梁、板构造柱等构件模板采用光滑竖硬的双面酚醛树脂覆膜胶合板。

模板的刚度做专项设计计算:保证横竖楞木方正平直,支撑牢固,减少零星小板用量。

B.模板配制设计定型化、标准化:根据墙、梁、板的特点做专项设计、制作、管理。

梁板:根据梁板尺寸规则、施工预留设养护撑的特点,梁板模板设计布板方案,尺寸模数不足之处考虑做留设养护支撑。

加强模板施工管理,保证各构件的配置模板在相应使用部位周转就位安装,以确保定型化、标准化模板按设计使用要求周转。

C.加强拼缝、节点处的模板处理:这部分模板面积虽小,但处理相对复杂,对外观影响大。

模板四周刨光刨平后涂刷封边防水漆,防止混凝土浆水浸泡,相邻板缝粘贴防水胶带以防止混凝土浆外溢。

D.提高模板周转率

使用半油性的脱模剂,能防止雨水冲刷及不影响后期装修材料与混凝土面的附着力,并能保证混凝土与模板面的隔离。

加强配模、支模及拆模管理工作,保证模板按配设的周转路线进行。

协调钢筋、混凝土、水电安装的工作,减少在模板面上钻眼、打眼;混凝土振捣不触碰模板面;水电管道做暗埋,不在模板上开洞。

3)混凝土工程

加强混凝土材料、混凝土浇筑、养护、修复等方面控制。

A.混凝土原材料控制:对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂等。做好砼配合比设计,保证和易性和坍落度。

B.混凝土浇筑中应组织好施工顺序,避免留设施工冷缝。混凝土振捣过程中严禁过振,避免触碰模板面层而对模板造成损害。

C.养护:提前拆模的构件采用养护剂涂刷养护,避免先后浇筑构件的色差。

D.混凝土修复:对混凝土细小疵病的修复是清水混凝土施工的一个重要环节。

对局部麻面突瘤、接缝不齐等细小疵病统一配制修复材料,修复材料按一定比例根据同龄期混凝土试色泽对比进行配制,确保修复面与混凝土周边面的色泽一致。

修复时,先用角向磨光机打磨,再作粗括底灰,待底灰有一定强度后,用金刚砂轮打磨面层至基本平,然后薄刮腻子,待腻子有一定强度后,再用金刚砂轮打磨与周边混凝土顺平,最后再洒水养护。

 

第一节        外墙渗透的防治

外墙渗透主要表现在两个方面:一是门窗周围的渗漏,二是墙体部分的渗透。

1.窗下框槽口内积水,渗水的防治:

A.当窗口下框型材竖向翼缘朝外安装时,飘泼雨水入框后,易被翼缘堵信造成槽口内积水。因此,安装时应在翼缘平底钻流水孔。另外,导轨根部也应钻流水孔,使积水顺孔外流。

B.窗口下横框与竖框相接处槽、榫拼合应严密,丝缝须打注硅酮密封胶封严,防雨水流入框底内渗。

C.窗框下框与洞口底面间隙的大小应根据不同饰面材料留设,一般间隙不应小于50MM,使外窗台能做成流水坡,便于雨水外排。切忌密封膏掩住横框,阻碍排水。

1.墙体部分防渗漏措施:

外墙渗漏主要集中在墙体与框架梁柱接触部位及外墙留设脚手架眼处。墙与框架梁柱交接处。渗透的防治除在框架柱上按图纸及规范要求留设拉结筋外,墙体砌筑时,灰浆要饱满密实;外墙刮糙时,在框架梁柱与墙体接触部位钉300--500MM 宽钢丝网,然后再进行刮糙粉刷。脚手架洞派专人嵌补,嵌补前应将洞内杂物凿除清扫干净并浇水湿润,然后脚手架在内四周刮满砂浆,在里外各补半个洞深,所补砖块四周刮满砂浆后塞入洞内。

砖块用普通粘土砖。砖砌筑前要浇水湿润,砌筑砂浆中掺5%的防水剂。脚手洞嵌补好三天后方能进行粉刷,粉刷砂浆要加5%防水剂。做好隐蔽工程验收记录,责任到人。(详细施工措施见第八章外墙面防水施工)

 

第一节        屋面及卫生间渗漏的防治

屋面防水工程是建筑工程的一个重要组成部分,它的质量与建筑工程的质量有着密切的关系。屋面、卫生间防渗漏是工程质量的关键。屋面工程渗漏主要有四个方面。一是:屋面砼基层裂缝,振捣不实,防水外加剂选择不当,钢筋距离较大。二是:预留洞四周未处理好,穿板管无止水环。三是:柔性防水层铺贴不牢,节点处理不当,刚性防水层钢筋网片放置不到位,砼坍落度大浇捣不密实裂缝龟裂,分仓缝不合理,珍珠岩找平层的排气孔处理不当。四是:变形缝处,女儿墙砌筑不密实,中间白铁皮防水层未处理好,砼后顶隔离层不好等原因。针对这些原因,对砼基层,从原材料进行把关,板配筋间距控制在200MM 以内,采用防渗缓凝、微膨胀、高强外加剂。砼振捣采用振捣棒和平板振捣器相结合。砼表面进行二次收光抹面。管子穿过楼板面部分均设止水环,预留洞采用吊模分层二次振捣封堵。砼屋面经过蓄水试验,无渗漏方可做上面保温防水层。防水材料检验合格后使用。对细部节点天沟、沿沟、水落口、女儿墙反水进行加层处理。保温层找平层严格按要求进行检查验收。刚性防水对分仓缝最大尺寸控制在25M2 以内。水平排气管的采用Φ50 塑料管(中间打洞)。竖向排气管用钢管。砼分格缝内填嵌防水油膏。具体作法和措施

详见第九章屋面防水。

卫生间防水:主要是砼楼面渗漏和管道周围渗漏采取措施,浇筑砼时要振捣密实,加强砼养护,在做地面前加做一道聚氨脂防水层。管道穿过板面处,管洞封堵前,管四周砼先凿毛冲洗 干净,如是塑料管与砼接触的管面要用砂纸打毛,然后吊模,用细石砼分二次浇筑,留10MM 高嵌防水油膏,具体施工措施详见第九章卫生间防水措施

 

第一节        脚手架施工严把十关

脚手架在建筑施工中,是一项不可缺少的重要工具。但是,如果支搭和使用不当,往往会造成重大伤亡事故和巨大的经济损失,因此,对各种脚手架必须严格把关。

材质关:严格按规程规定的质量、规格选择材料。

尺寸关:必须按规定的间距尺寸搭设。

铺板关:架板必须满铺,不得有空隙和探头板、下跳板,并经常清除板上杂物。

拦护关:脚手架外侧和斜道两侧必须设置1.2 米高的栏杆或立挂安全网。

连接关:必须按规定设置剪刀撑和支撑,必须与建筑物连接牢固。

承重关:脚手架应均匀荷载,结构架应控制在270 千克/平方米,装修架应控制在200 千克/平方米,其他架子必须经过计算和试验确定承重荷载,标准架严格按规程规定。

上下关:搭设行人马道或阶梯。严禁施工人员从架子上爬上爬下。

雷电关:凡金属脚手架与输电线路,要保持一定的安全距离,或搭设隔离防护设施。一般电线不得直接绑在架子上,如必须绑扎时应加垫木隔离。凡金属脚手架高于周围避雷设施的,要制订避雷方案,重新设置避雷系统。

挑梁关:悬吊式吊篮,除按规定加工外,还严格按由专门设计的方案设置。

检验关:每步架子搭好后,必须经技术、安全等部门共同检查验收,合格后方可投入使用。使用中应经常检查,发现问题,及时处理。

其它材料选用,搭设、拆除要求和安全详细施工措施详见第十章脚手架工程。

 

第一节        圆弧梁、墙、斜梁等异型结构的施工

本工程有较多的异形结构,技术要求复杂,必须制定相应的技术方案。

1.圆弧形结构定位放线

根据设计图的圆弧定位尺寸,确定圆中心和轴线控制网的相互关系,定出中心位置,建立圆的方程。计算出圆弧上各点相对于主轴线的距离,然后采用经纬仪和钢尺,确定其细部位置。

2.圆弧梁、墙等的施工工艺

(1) 圆弧梁的支撑系统,采用钢管搭满堂脚手支撑,侧模用Ф12 对拉螺栓固定,先利用满堂脚手控制梁内侧板弧度,再用Ф12 对拉螺栓控制外侧模板。

(2) 根据结构、建筑提供圆弧半径进行实地逐一放样,算出内外弧的模板长度,弧中取直,拼装施工。

(3) 模板采用木方加竹胶板,根据放样尺寸、圆弧弧度加工圆弧围楞,将钉竹胶板一侧的木方加工成弧面,然后将竹胶板固定在木方上,现场组合拼装,圆弧木带要有足够的搭接并钉牢。为抵抗混凝土侧向压力,防止外模板跑模,斜支撑用短木方支顶。

(4) 弧形梁模板安装时,弹好内外弧线,先安装预制的弧形底模,然后依底模立内侧模板,然后绑扎梁钢筋,立外侧模板。

(5) 混凝土浇筑前,必须仔细检查弧形梁模板是否紧固好,防止混凝土浇筑时模板发生变形。

(6) 砼浇筑后待强度达到70%时方可进行侧模拆除,底板拆模需待强度达100%。

(7) 弧形砖墙砌筑前应用墨斗弹出弧线,砌筑时,竖缝应相互错开,不得通缝,并保证砂浆饱满。放置拉结筋时,应环向均匀放置在砖砌体上,砌筑时,顺着圆弧形向上砌筑,并经常检查弧度和垂直度,要求做到横圆竖直,砂浆饱满。

(8) 弧形墙粉刷时,用相应的弧形模板来打灰饼,粉刷后的墙体要求弧线自然、流畅。

(9) 圆弧梁钢筋施工

a. 所有钢筋翻样由专门人员进行,对图纸、文件进行认真仔细的学习、领会,对不明问题及时进行讨论、协商。

b. 根据设计意图及规范要求绘制圆弧梁钢筋施工翻样图,根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。

c. 根据钢筋翻样图编制钢筋下料表,成型时按料单加工,然后根据使用顺序,对圆弧梁钢筋进行挂牌堆放,标牌中注名圆弧梁编号、在梁中的位置,以防混淆。

d. 钢筋绑扎前应根据圆弧模板线核对下料是否准确,以确保钢筋能正确安装、绑扎。

e. 钢筋绑扎要求弧度、间距均匀。

 

第一节        空调渗漏防治

空调在安装过程中,对接点部位不要采用硬接头法,采用软接头法,做好保温,防止接头部位形成冷凝水而造成漏水。

 

季节性施工措施

春夏季,本地区雷雨较为频繁,雨期持续时间长。本工程施工中基础、主体阶段处于高温季节,部分砌筑、抹灰镶贴、楼地面处于冬季。必须做好相应的季节性施工措施,以确保工程质量。

 

第一节        冬季施工措施

根据国家施工及验收规范的规定,当室外的平均温度连续五天低于5°C时,即进入冬季施工阶段,项目经理部要积极根据本工程的施工进度计划,在冬季前组织施工技术人员编制方案,以便采取必要的技术措施,确保冬季施工项目质工程质量。

1.砼工程(GEQL、地面):

冬季用普通硅酸盐水泥配制的砼,在受冻前,砼抗压强度不低于设计强度标准值的30%。但C10 的砼。不得低于5.0N/mm2

冬季砼施工,应对原材料的搅拌、运输、浇筑和养护的温度进行热工计算,作为施工的依据,砼入模模温度不得低于6,加强保温测温工作。

冬季施工砼的配制,宜选用不低于42.5#级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,最小水泥用量宜不少于300KG/,水灰比不大于0.6

砼中掺加外加剂应选择增强防冻抗裂效果较好的品种,其掺量按厂方说明书和现场实际情况,由试验室试配确定。

当室外温度突然降低或过低时应停止施工,并留设好施工缝,在砼表面覆盖材料进行保温等措施。

配电室部分砼的结构不得掺加氯盐。

砼的搅拌机及砼泵车应搭设保温棚,固定不动的泵管用草绳或其他保温材料包裹,移动部分用保温材料覆盖