某国税办公楼内装施工组织设计方案

目录

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编写说明

1.1 编写依据

1、《中华人民共和国建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程质量管理条例》、建筑装饰行业标准以及其他有关法律法规。

2、国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范,及佛山市**区现行有关规定。

3**区国家税务局综合业务用房室内装修工程施工招标文件及补充文件通知。

4、本公司企业标准和质量保证体系。

5、本公司现有的施工力量、技术设备、施工经验及施工管理能力。

6、本公司在其他类似工程施工中总结的经验。

7、其他参考资料。

1.2 编制原则

1、科学部署,统筹安排,保证重点,照顾一般。

2、强化组织指挥,加强管理,保证质量,保证安全,保证工期,保护环境,确保创优。

3、合理组织、平行、交叉、流水作业、力求均衡生产。

4、加强地质预报和灾害预报,保证工程和人身机械安全。

5、优化资源配置,实行动态管理。

6、精打细算,降低工程成本。

7、节约用水,节约用电。

8、协调各方关系,搞好文明施工。

1.3 施工工艺规范及技术标准编制依据

一、装饰工程技术规范、规程

1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001

3、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

4、《住宅装饰装修工程施工规范》GB 50327-2001

5、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001

6 、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581-2001

7、《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》GB 18584-2001

8、《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》GB 18585-2001

9、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582-2001

10、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003 J255-2003

11、《防静电工程技术规范》DGJ08-83-2000

12、《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002

二、建筑及设计规范

1、《建筑设计防火规范》GBJ16-872001 年修订版)

2、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-952001 年修订版)

3、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

4、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

5、《钢结构设计规范》GB50017-2002

6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

8、《住宅设计规范》GB 50096-1999

9、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19

10、《民用建筑照明设计标准》GBJ133-90

三、材料标准

1、《钢化玻璃》GB 9963-1998

2、《浮法玻璃》GB 11614-1999

3、《夹层玻璃》GB 9962-1999

4、《着色玻璃》GB/T18701-2002

5、《碳素结构钢》GB/T700

6、《不锈钢棒》GB/T1220

7、《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190

8、《铝及铝合金板材》GB3880-97

9、《铝合金建筑型材》GB/T5237-97

10、《天然板石》GB/T18600-2001

11、《天然花岗石荒料》JC204

12、《天然花岗石建筑板材》JC/T205

13、《天然大理石建筑板材》JC/T79

14、《天然石材统一编号》GB/T17670-1999

15、《建筑用硅酮结构胶密封胶》GB16776-1997

16、《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277

20、《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2001

21、《钢结构防火涂料》GB14907-2002

22、《半开铝合金执手》GB/T9296

23、《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9298

24、《铝合金门插销》GB/T9300

25、《铝合金门窗拉手》GB/T9299

26、《铝合金窗销》GB/T9302

27、《铝合金门销》GB/T9303

28、《闭门器》GB/T9305

29、《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB185802001

30、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB185812001

31、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB185822001

32、《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB185832001

33、《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》GB185842001

34、《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》GB185852001

35、《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材料地板中有害物质限量》GB185862001

36、《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量》GB185872001

37、《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2001

38、《建筑用轻钢龙骨配件》JC/T558-1994

四、性能检测方法

1、《建筑材料放射性核素限量》GB/T9966-2001

2、《天然石材饰面试验方法 耐磨性能试验方法》GB9966.5

3、《天然石材饰面试验方法 耐酸性能试验方法》GB9966.6

4、《橡胶邵尔A 型硬度试验方法》GB531

5、《硫化橡胶密度的测定方法》GB533

6、《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002

五、安全规程

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ 130-2001 J84-2001

2、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

6、《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2002

7、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 J43-2000

六、其他准则

1、公司ISO90012000 质量管理体系文件、ISO140012004 环境管理体系文件和GB/T280012001 职业安全健康管理体系文件。

2、本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。

3、建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。

4、建设单位对该工程提出的施工工期、质量修改要求。

为保证本文件在施工中得以实行,参与本文件编写的人员均为施工班组人员,保证“现在写到”将在“以后做到”。

 

工程概况

2.1 工程概况

工程名称:**区国家税务局综合业务用房室内装修工程

工程地点:**区国税局位于佛山市**

建设单位:佛山市**区国家税务局

总包单位:佛山市**第二建筑工程有限公司

设计单位:广州**装修工程公司

监理单位:广东**工程建设监理有限公司

工程概况:**区国家税务局综合业务用房室内装修工程,建筑面积约36000,本工程地上8 层,地下2 层。

本工程首层为大堂、征税大厅、两个25 人会议室、80 人及400 人会议室各一个、员工餐厅等;夹层为征税大厅、监控中心、贵宾餐厅、会议接待室等;二层、三层及七层为各科办公室;四层为办公室、资料库及公共休息室;五层为计算机房、64 人培训室、阅览室及文体活动室等;六层为办公室及客房(本次施工只做电梯间及公共卫生间);八层为办公室及局长办公室。

本工程为新建工程,工期紧,前期准备工作复杂,涉及的工种、单位较多,包括土建工程、室外幕墙、室内装修、消防喷淋报警系统、电气系统、空调系统、给排水系统、智能系统,各工种、单位之间交叉作业频繁。该工程对精装修工艺要求高,对我司的管理水平、协调能力要求高,要求我司项目管理部必须做好充足的施工准备、协调配合的工作,计划周密,统筹安排,严格控制,精心施工,以确保按合同要求完成施工任务。

2.2 工程范围

2.2.1 工程的施工范围

**区国家税务局综合业务用房室内装修工程施工图中所设计的首层至八层(六层只做电梯间、公共卫生间)室内装修内容。

2.2.2 工程的施工内容

1、地面铺贴:首层、夹层、二层大堂及公共空间部分的室内地面铺贴银点白麻花岗石;首层员工餐厅等地面铺贴钻石牌抛光砖;400 人会议室、80 人会议室、25 人会议室的室内地面铺地毯;会议室主席台、局长室等地面铺地板;计算房地面铺静电地板。

2、墙面装修:石材、墙砖、玻璃、吸音木墙板、踢脚线、墙面软包、刷涂料等;

3、墙身不锈钢玻璃隔断及装饰板隔墙;

4、天花:铝板、埃特板、铝扣板天花及吊顶、灯槽;

5、室内的门及其五金配件、门套、窗套、窗台板等;

6、卫生间:地面、吊顶、洗手台、洁具、蹲位隔断及其五金配件等(不包括卫生间墙身饰面);

7、室内不锈钢扶手玻璃栏河及楼梯间不锈钢栏河等;

8、墙面、地面、天花等开灯孔、插座孔、开关孔等并修补好;

2.3 工程特点

1、内装饰面积大,属于大型装饰工程项目。

2**国税综合业务用房的装修档次要求很高,为体现建筑装饰特点,多种不同的装饰结构组合应用于不同的建筑装饰中,从而加大了施工难度。

3、设计标准高,材料选用考究。

4、施工工期短,资金和劳动力投入量大。

5、选用材料档次高,对于成品与半成品的保护要求高。

6、工程协调配合难度较大。

本工程采用工程总承包的方式,总包单位、机电分包、精装修分包以及消防、智能化分包等分包单位众多,各公司之间配合协调的工作量极大。尤其对于装饰工程,需要与土建、消防、水电、空调几乎所有的分包深度配合,加之装修阶段正处于整个工程的竣工交验阶段,各分包公司为确保自身的工期,势必与装饰分包公司发生各种交叉作业和成品保护冲突和矛盾,因此,本工程的协调配合对装饰分包商而言,其重要性不言而喻。

 

施工目标及承诺

3.1 质量目标及承诺

确保该工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准,必须达到“合格”的质量标准,争创“全国装饰奖”。如我司中标,我司承诺将严格按质量目标要求进度施工,如因我司的室内装修工程的施工质量问题而影响到本工程不能获得“省优良样板工程”奖项,则愿意罚款20 万元。

3.2 安全目标及承诺

严格执行国家、建设部发布的相关安全生产法规、施工安全规则,杜绝死亡事故和重伤事故,轻伤事故频率控制在2‰以下。如我司中标,我司承诺将严格安全管理制度安全施工,如因我司的室内装修工程的施工安全问题而影响到本工程不能获得“省优良样板工程”奖项,则愿意罚款20 万元。

3.3 工期目标及承诺

本工程计划开工时间为2006 3 1 日,竣工日期为2006 9 30日,总工期为180 天。

如我司中标,我司承诺将严格按进度完成工程,如因我司原因造成延误,每延迟一天罚款1000 元人民币。

3.4 文明施工目标及承诺

1、统一规划,统筹安排;挂牌施工,场地整洁。

2、搞好地方关系,尊重当地民风民俗和宗教习惯。

3、创文明施工样板工地及先进单位。

3.5 环境保护目标及承诺

防治环境污染。防止和减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振动、废水、废料的污染。确保达到法律法规要求。

3.6 服务目标及承诺

信守合同,认真协调与各有关方面的关系,接受业主、监理、总包单位及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。

 

施工总平面布置

4.1 施工平面布置原则

根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料,本着实现标化文明施工、节约的原则,对该工程施工道路、给排水、临时设施作出合理布置。

1、施工道路:根据本工程现场情况,利用土建单位现有的施工道路。

2、垂直运输机械:利用土建单位现有的垂直运输机械。

3、生产临时设施的布置:在进行生产临时设施规划时,尽量将它与生活临时设施分开设置,以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况,为了减少噪音,现场不住人,项目部办公室、材料、工具仓库、加工工场均设在甲方指定的地点上。

4.2 施工总平面布置

施工区域的合理布置是施工组织的重要环节,其主要是通过立体的整体规划,平面的具体安排这两种基础手段,达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化,有助于简化交叉施工的复杂关系,方便综合管理。

主要考虑内容有:

1、办公、生活区:现场办公室、值班室、工人宿舍等。

2、仓储区:大宗材料仓库、易燃易爆品专门仓库、机具仓库、现场材料堆放区、指定垃圾堆放点、指定卫生点等。

3、作业区:各种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区等。

4、施工通道:物资运输线路、人员通道等。在大型的装饰工程中需要垂直运输来解决材料运输问题。根据工程量、进度计划计算出垂直运输量,设计垂直运输设备能力。对于材料运输。一般装饰工程施工工地比较狭窄,多采用场外设库,但会出现二次倒运,同时拆除物和渣土的外运量也比较大,汽车运输任务较大。根据工地所在地区的不同,汽车运输也可能受到一定的限制。要安排好运输计划,道路走向,卸渣土场等。

4.3 施工平面的管理

4.3.1 平面管理原则

在工程实施前,制定详细的大型机具使用,进退场计划,主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时,制定以上计划的具体实施方案,严格依照执行标准、奖罚条例,实施施工平面的科学、文明管理,以保障阶段性施工重点和保证进度计划的顺利实施。

施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场计划,以确保工程进度、充分、均衡的利用平面为目标,制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑,进行动态调控管理。

根据工程进度计划的实施调整情况,分阶段颁布平面管理实施计划,包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准等。计划执行中,不定期召开调度会,经充分协调、研究后,颁布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督,确保平面管理计划的实施。

4.3.2 平面管理办法

1、施工平面管理由项目经理总负责,由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施,按平面分片包干管理措施进行管理。

2、施工现场按照公司CI 标准设置“六牌一图”。即我司质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。

3、按照总体规划要求作好平面布置,主要包括:(1)现场办公临建布置(2)现场食堂、厕所布置(3)材料堆放场地布置(4)现场排水、排污布置。

4、施工现场要加强场容管理,做到整齐、干净、节约、安全,力求均衡生产。

5、施工现场切实做到工完场清,施工垃圾要集中堆放,及时清运,以保持场容的整洁。

6、施工围蔽色彩一致,立放整齐,顺直。设置专人每日巡视,施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复,对破坏的施工围蔽要及时更换。

7、办公区

1)办公室、会议室全部按公司CI 标准进行油漆,并适做作好绿化。

2)办公区公共清洁派专人打扫,各办公室设轮流清洁值班表,并定期检查。

3)施工现场设立卫生医疗点,并设置一定数量的保温桶和开水供应点。

8、生活区

1)宿舍管理以统一化管理为主,制定详尽的《宿舍管理条例》,要求每间宿舍排出值勤表,每天打扫卫生,以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。

2)职工宿舍室内保持整洁,并设置生活柜,卧具、用具摆放整齐,换洗衣服干净、晾挂整齐。

3)对宿舍、食堂定时进行消毒,落实灭蚊蝇、鼠迹、蟑螂的有关措施。

9、材料堆放场地

1)施工及周转材料按施工进度计划分批进场,并依据材料性能分类堆放,标识清楚,做到分规格码放整齐、稳固,做到一头齐、一条线。

2)施工现场材料保管,将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

3)贵重物品,易燃、易爆和有毒物品及时入库,专库专管,加设明显标志,并建立严格的领退料手续。

4)材料堆放场地设置得力的消防措施,消防设施齐全有效,所有施工人员均会正确使用消防器材。

5)施工现场临时存放的施工材料,须经有关部门批准,材料码放整齐,不得妨碍交通。堆放散料时进行围挡,围挡高度不得低于0.5m

9、石材加工场

1)控制污水要流向沉淀池,处理后再排出。

2)加工场设在工地的下风向,减少粉尘的污染。

10、铝塑板加工场

1)选择明亮光洁宽敞的室作加工场

2)成品、半成品分类、分规格堆放,作好标识。

3)及时清理撕掉的胶纸、碎沫。

4)严格执行钢筋加工场地领退料手续。

4.4 施工平面布置图

详见附图一:《施工平面布置图(临时设施布置图)》

 

劳动力投入计划及保证措施

为加强对工程施工的领导,项目部内设:设计部、行政部、工程部、材料部、质安部、财务部等工程管理层。根据本工程的特点,从项目总负责以下的管理层为作业实施层。按专业设置木工、石艺、玻璃、油漆、地毯、水工、金工、电气、杂工等九个专业队,每一专队配备一名施工工长。

5.1 项目部的人员配备

针对本工程,我司在组织架构方面配备足够数量的专业工程师和施工工长,以满足组织管理的需要。

5.2 现场管理人员机构图

见第十三章13.2 现场组织机构图

5.3 劳动力安排表

序号

工种

数量

进场时间

1

工长

10

开工前一个星期

2

木工

184

开工第一个月

3

石艺

120

开工第一个月

4

玻璃工

50

开工第二个月

5

油漆工

65

开工第三个月

6

金工

55

开工第三个月

7

水工

40

开工第一个月

8

电气(含焊工)

80

开工第一个月

9

地毯

40

开工第二个月

10

杂工

16

开工第一个月

合计

 

660

 

 

保证充足的劳动力投入,我公司施工人员充足,对于本工程的施工,我公司均由本公司的施工人员进场施工,劳动力由总公司统一调配,保证满足施工的需要。本工程依次梯队进场施工累计人数为660 人,并实行动态管理,按照施工进度、施工需求另作增减、灵活安排。

施工准备措施

6.1 物资准备

根据施工图纸、预算,与甲方、设计、监理单位确定主要材料样板,并封样;编制材料需用量计划,落实合格供应商,组织货源;拟定运输计划和运输方案;确定施工机械类型和数量。

6.2 现场交接

开工前完成现场交接手续。现场交接需对原主体工程、粗装修工程、机电设备工程、预留预埋项目逐一检验复核,填写交接验收记录。现场交接应依“合同”划分的施工范围分段进行。接管现场后,项目部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作全面负责。

6.3 劳动组织准备

建立工程项目管理架构;建立精干施工班组,集结施工力量,组织劳动力进场;向施工班组进行施工组织设计、计划和技术交底;建立健全各项管理制度。工程部根据施工计划的安排,综合平衡公司各个项目部的劳动力和机械,提前弥补劳动力和机械缺口。要充分重视施工机械的调度,在掌握施工条件和环保要求的基础上,保证施工机械充分、适用。

6.4 施工现场准备

做好“三通一平”;建立临时办公、生活、储存用房;安装、调试施工机具;建立材料、构件储存和堆放场地;及时提供材料试验申请计划;设置消防、保安设施;做好现场勘探。

 

主要工序的施工组织及施工工艺

装饰装修施工原则是先粗后细,先室内后室外,先地面,后天棚、墙面。针对本工程项目中的特点,现着重说明以下几项的施工:

7.1 轻钢龙骨埃特板天花施工工艺

1、弹线:清除顶棚及周围障碍物,对于灯饰等承重固定支取点,应按设计要求做好,检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压实验、保温、防腐是否完毕,然后按设计要求,根据房间+50CM 水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,(其水平面念头为+5 ㎜),并根据罩面板的排版要求在墙上划好龙骨分档位置,主龙骨间距1200 ㎜。

2、吊筋安装:根据已弹好的顶棚标高水平线及龙内分档位置线后,确定吊杆下端的标高,按主龙骨位置和吊杆间距(1200 ㎜),采用膨胀螺栓及角钢固定,吊筋两端距墙面不大于300 ㎜,且必须做两遍防锈处理。

3、龙骨安装

1 安装主龙骨:将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢,端头螺纹外露长度不应小于3 ㎜,主龙骨接长采用接插件连接。拉线调整标高和平直。起拱高度不小于房间短向蹁的1/200,并根据设计需要将检修口处附加大龙骨。

2 固定边龙骨:沿墙四周吊顶高线固定龙骨,间距小于400 ㎜,轻钢龙骨采用木楔元钉固定,L型够呛 事金边龙骨采用射钉固定。与窗口交接处做窗帘处理。

3 安装付龙骨:采用吊挂钩紧靠固定在主龙骨下面,其安装要注意小龙骨安装孔位的对称性。

4 埃特板安装

1 安装由吊顶中间向两边对称排列安装,墙面与吊顶接缝应交圈一致。

2 安装埃特板时,手必须戴白手套,防止污染板饰面,安装时轻拿轻放,保护板面不受碰伤或刮伤。

5 质量保证措施

1 轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。

2 吊顶平整性的控制:

A、基准点和标高尺寸要准确,用水柱法找其它标高点时,要将管内水柱面静止时正画线。

B、吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线,线采用尼龙线,要拉直。

C、对跨度较大的吊顶,应在中间位置加设标高控制点。

D、注意吊点分布与固定,吊点分面要均匀,在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。

E、注意龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处,吊挂处都是受力的集中点,施工中应注意加固,应避免在龙骨上悬吊设备。

F、安装铝合金方板不可生硬用力,并一边安装,一边检查平整度。

3 吊顶面与吊顶设备的关系处理吊顶上设备主要有灯盘和灯槽,空调出风口消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当,总的要求是不破坏吊顶结构,不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。

4 罩面板应连接紧密,表面平整,不得有污染、折袭、缺楞掉角等缺陷。接缝应均匀一致,安装的罩面板不得有脱落之处。搁置的埃特板不得有漏、透、翘角现场。

5 吊顶龙骨安装允许偏差和检验方法

轻钢、铝合金龙骨安装允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

表面平整

3

拉线尺量检查

2

缝格平整

1

拉线尺量检查

3

接缝高低差

1

直尺和塞尺检查

4

起拱高度

1/200±10(短向跨度)

 

5

四周水平线

±5

以水平线为准尺量检查

 

埃特板安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

表面平整

2

2M 靠尺和楔形塞尺检查、观感平整

2

接缝平直

3

5M 线检查,不足5M拉通线检查

3

接缝高低

1

用直尺和楔形塞尺检查

6 成品保护

1)罩面板不得受水淋,并注意防潮;

2)安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩,其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。

3)棚施工过程中,应注意保护顶棚内装好的各种管线;轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

4)吊顶罩面板安装完毕后,不得随意剔凿,如果需要安装设备,应用电钻打眼,严禁开大洞。

5)罩面板附近不得进行电气焊,板面严禁撞击,防止损伤。

6)吊顶内的水管,未安装罩面板之前应试水完毕,以防漏水污损吊顶。

7)安装灯具和通风罩等,不得损坏和污染吊顶。

8)吊顶安装完成,后续工程作业时应采取保护措施以防污染。

7.2 铝扣板天花施工工艺

1、材料及其运输、储存

a、吊顶用轻钢龙骨应满足国家标准GB11981-2001 的要求

b、龙骨吊杆直径8~10MM,使用前要进行调直,若使用普通钢筋时,使用前应进行防锈处理;

c、运输过程中,应避免的对材料的冲撞、弯折,特别应注意对材料角部的的保护,避免变形;

d、所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩,堆放平正,防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2、施工准备

a、根据施工图,计算材料用量,按施工进度计划组织好材料的到场时间,保证施工连续稳定;

b、各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备;

c、根据施工要求,在施工现场设置配电箱,为施工人员配备足够的移动电箱、固定或移动照明设备以及足够的施工机械;

d、对施工班组进行技术交底和安全交底,使工人明确施工范围、工艺要求、质量标准。

3、吊顶龙骨安装

a、检查楼板质量和吊顶基面情况,未达到施工要求的,应与业主协商解决后,方可施工;

b、采用水准仪或水注法,根据吊顶的设计标高及水平基准点,确定吊顶的水平基准线;

c、吊杆密度根据设计规范确定,使用膨胀螺栓固定在楼板底;

d、边龙骨按设计要求弹线,固定在四周墙上,边龙骨的固定方法可直接钉在墙、柱面或窗帘盒上;

e、龙骨的分格定位应按饰面板尺寸决定,龙骨分格尽量均匀,对非标准尺寸的收边分格,可将其放在吊顶四周或不被人注意的地方;

f、全面校正主、次龙骨的位置及水平度,连接件错位安装,通长次龙骨连接处的对接错位不超过2MM,较大面积的吊顶调平时,应略有起拱,起拱高度一般为房间短向跨度的1/200

h、吊顶内的机电设备以及人行走道必须独立架设,机电设备安装完毕后, 方可进行封板作业,吊杆不允许固定在管道上。

4、板块安装施工

a. 搁置式安装将板材放进龙骨框后摆正,搁放在纵横龙骨的下翼缘上,再按设计要求安上压卡即可。稍有棱角边沿破损,只要不露出,就不影响吊顶美观,但表面污染、翘曲、折裂及变形者,应抛弃不用。当设计为嵌入式时,采用四边带高低台阶的板材,搬运及安装时应注意保护高低台口,板材安装用力要轻,不要硬撬硬压,造成台口开裂破坏,嵌装时要有少许缝隙,缝隙要调均匀。安装好的罩面板上不得堆放物品。

b. 卡入式安装将金属板向上的褶边(卷边)卡入似夹钳的特殊嵌龙骨的钳口,调平直即可,板的安装顺序可任意选择。

5、质量要求

a. 罩面板板的材质、品种、规格、及吊顶造型的基层构造、固定方法,符合设计要求

b. 罩面板表面平整、起拱准确,洁净、无污染,无返锈、麻点、锤印;

c. 板块吊顶的允许偏差和检验方法如下:

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

暗龙骨

明龙骨

 

1

表面平整

2

2

2M 靠尺和楔形塞尺检查、观感平整

2

接缝平直

1.5

2

5M 线检查,不足5M拉通线检查

3

接缝高低

1

1

用直尺和楔形塞尺检查

7.3 铝板及构件制作施工工艺

一、加工要点

1、存储时以100 以内倾斜放置,底部用厚板垫平,以免弯曲。

2、搬运时需两人取放,板面朝上,防止擦伤。

3、工作台清理干净,板面上勿放置重物。

4、使用电锯、刨锯、手提电锯或剪床进行裁切;使用钻床、电钻、线钻作曲线加工铝孔;切削小口或修边时,使用木工刨刀及锉刀修边;手动加工弯曲。

二、加工注意事项

1、铝板折叠边加工,应在折边部位铣槽,塑料层应保留0.2~0.4 ㎜的均匀厚度,弯折平滑,成过度圆角。

2、铝板镶边,可采用加强肋结构固定。

3、加强肋与铝板的结合部位要按工艺进行处理,不得使用过期胶带和在低温下进行粘贴。

三、加工精度

1、对边尺寸允许差:2000mm,允许偏差2.5 mm

_2000 mm,允许偏差3.0 mm

2、边长尺寸允许差 2000 mm,允许偏差2.0 mm

2000 mm,允许偏差2.5 mm

3、对角线长度差:2000 mm,允许偏差2.5 mm

2000 mm,允许偏差3.0 mm

4、折弯高度差:允许偏差1.0mm,平面度:允许偏差2/1000,孔距中心距:允许偏差1.5

四、装配要求

1、所有铝合金紧固件采用不锈钢制造。

2、固定配件应避开排水装置,且固定配件的接合必须适当隐蔽。

3、异种金属表面结合处加设分隔用石棉橡胶片,防相对滑动,防电化腐蚀。

4、所有铝型材表面作阳极氧化处理,钢材表面热镀锌处理。

五、安装要求

1、测量放线并对结构及基层复核,用钢丝在现场定出控制线。发现现有结构与图纸不符合之处、尺寸标高偏差较大或结构表面严重缺陷等影响安装工作的情况,应及时通知甲方、监理、总包方及设计单位,协调处理。

2、龙骨加工、制作安装、按设计下料加工,确定锚固件的位置。安装支撑角码,调整位置,装弹簧垫片并注紧固液,防止螺帽松脱。安装主梁、横梁,隐蔽工程验收。

3、挂板、打胶、清理,饰面铝板安装在横梁上、检查、调整、紧固。打密封胶,清理胶缝,清理养护,竣工验收。

7.4 瓷砖镶贴施工工艺

一、质量要求

1、表面光洁平整,无划伤裂痕,不缺楞少角

2、铺贴密实,无空鼓现象。

3、接缝顺直美观。

二、作业内容

1、基层处理

1)地面处理

对光洁的地面进行凿毛处理,凿毛深度应为510mm,凿毛眼的间距为30mm 左右,然后清刷冲洗地面。

2)混凝土墙面处理

用清洁剂清洗墙面模板隔离剂,然后用水刷洗,再用11 水泥砂浆打底,待凝结后,用107 30%+水泥70%拌合水泥浆,在墙上甩成小拉毛,两天后抹以1:3 水泥砂浆底层。如模板制作的墙面垂直度较好,也可在清洗了模板隔离剂后,进行凿毛处理,直接镶贴磁砖。

3)砖墙处理

先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土,然后用清水打湿墙面,抹1:3水泥砂浆底层。

2、弹线、分格、定位

1)地面弹线、分格、定位

按设计所要求的对角定位或垂直定位,以房间中心点为中心,弹出相互垂直的两条定位线。

按整个房间可排磁砖的奇偶数,在定位线上按磁砖尺寸进行分格,分格、定位时,应距墙边留出200~300mm 作为调整区,要注意,如房间内外铺地材料不同,其交接线应设在门框两边或门下的中间位置。

2)墙面弹线

根据设计要求,在墙面弹上地面标高线,磁砖高度位置线,水平控制线和垂直控制线。

3、预排

磁砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖要尽量排在次要部位或阴角处。

4、磁砖镶贴

1)内墙面镶贴

以所弹地面标高线为依据,设置支撑磁砖的地面木托板,以防水泥未干磁砖下坠,木托板表面应加工平整,其高度为非整块磁砖的调节尺寸。墙面磁砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。

调制糊状水泥浆,配制比例水泥:107 胶水:水=100:5:26,水泥浆应随调随用。

在大面积镶贴前,应先镶贴若干标准厚度磁砖,横向每隔1.5m 左右镶贴一块,用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。此作为镶贴厚度的依据,以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。

镶贴磁砖,一般应自下而上,自右而左进行。镶贴时,用铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖的背面,厚度不大于5mm,四周刮成斜面,按线就位后,用手轻压,再用橡皮锤或软木轻轻敲击,使其与底层贴紧,并注意确保磁砖四周砂浆饱满,并用靠尺找平。要注意保持相邻两行磁砖的平整一致和相邻两行磁砖对缝的一致性。

遇有阳三角条镶边时,应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面,并用托线板校正靠直,镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面磁砖贴好后,镶贴阴(阳)三角条,然后再贴另一侧墙面磁砖,这样阴(阳)三角条比较容易与墙面吻合。

沟缝应在整幅墙面贴了后进行,用清水将磁砖表面擦洗干净,接缝处用干性的水泥浆或与磁砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实,并将磁砖表面擦净。

2)地面砖镶贴

在刷干净的地面上,摊铺一层1:3.5 的水泥砂浆,厚度小于10mm

用线绳在墙面标高点上拉出地面标高线,以及垂直交叉的定位线。

1:2 的水泥砂浆按定位线位置铺贴磁砖,并用橡皮锤或软木轻敲使其与地面压实,其厚度与地面标高线吻合。在铺贴8 块以上时应用水平尺检查平整度。

洗手间地面,应做出1500 的返水斜度。

磁砖铺贴过程中,应及时擦去表面的水泥浆。

地面铺贴养护2 天后,再进行抹缝施工。将白水泥调成干性团,在缝隙上擦抹,使磁砖的缝内填满白水泥,再将磁砖表面擦净。

三、验收标准和方法:

执行《建筑装饰工程施工及验收规范》GB 50210-2001 标准。

1、检查数量

室外,以4m 左右高为一检查层,每20m 长抽查1 处(每处3 延长米),但不少于3 处;室内,按有代表性的自然间抽查10%,过道按10 延长米,大堂、餐厅等大间按两轴线为1 间,但不少于3 间。

2、饰面的品种、规格颜色和图案必须符合设计要求。

3、饰面镶贴必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

4、饰面砖表面应平整、洁净,色泽协调,无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

5、饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。

6、突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

7、流水坡向正确,滴水线(槽)顺.直。

8、磁砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定

 

项次

项目

允许偏差(mm)

检查方法

饰面砖

外墙面砖

面砖

陶瓷锦砖

1

立面垂直

室内

2

2

2

2m 托线检查

室外

3

3

3

2

表面平整

2

2

2

2m 靠尺和楔形塞尺检查

3

阳角方正

2

2

2

200mm 方尺检查

4

接缝平直

3

2

2

5m 线检查,不足5m,拉通线检查

5

墙裙上口平直

2

2

2

6

接缝高低

室内

0.5

0.5

0.5

用直尺和楔形塞尺检查

室外

1

1

1

7

接缝宽度

0.5

0.5

0.5

用尺检查

 

7.5 石材墙柱镶贴施工工艺

一、施工准备

1、材料要求:

1)石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。

2)合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。

3)玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。

4)防水胶泥:用于密封连接件。

5)防污胶条:用于石材边缘防止污染。

6)嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。

7)罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。

8)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定资产的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。

2、主要机具:

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

3、作业条件:

1)检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。

2)搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。

3)水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

4)外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。

5)对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,尤其是架子拆除时,不得碰撞已完成的成品。大面积施工前先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。

二、操作工艺

工艺流程:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      

   

        

 

 

 

 

2、工地收货:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实,垫10cm×10cm 通长方木,让其高出地面8cm 以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按750 立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。

3、石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误码率,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24 目的上下班丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。

4、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

5、挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm 的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用1.0~1.2 的钢丝为好,不边沉铁随高度而定,一般40m 以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

6、支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的5mm 厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。

7、在RC 围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用权冲击钻,上12.5 的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

8、上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固事实上角钢和平钢板。高速平钢析牟位置,使平钢析牟小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢析通知力矩板子拧紧。

9、底层石板车安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块应位。方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整,低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5 的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm 高,砂浆表面上设排水管。

10、石板上孔抹胶及插连接钢针:把11.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。

11、调整固定:面板暂时固定后,高速水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。

12、顶部面板安装:顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm 作为压顶盖板之用。

13、贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条,背衬条也可用8mm 厚的高连发泡片剪成10mm 宽的条,背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

14、清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污蔑条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4 级以上风天不得施工,防止污染漆膜,冬、雨季可在避风条件室内操作,刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀,防止止成膜时不均。涂刷要用3in 羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。

15、亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法,来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构 连接法的施工,尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

三、质量标准

1、保证项目

1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。

2)面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。

2、基本项目:

1)表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。

2)缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。

3)滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。、

三、成品保护

1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。、

2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面。防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石挂石饰面板。

4、外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其也工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、在室外刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。

6、已完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。

四、检验标准及方法

1、基本项目(执行企业标准):

1)表面:观察检查和用小锤轻击检查。

合格:基本平整、洁净,颜色均匀。基本无空鼓现象。

优良:平整、洁净、颜色一致,无污痕和显著差异。

2)接缝:观察检查

合格:填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色无明显差异。

优良:填嵌密实、平直,宽窄一致、色泽一致,阴阳角处压向正确,

非整砖的使用部位适宜。

3)套割:观察和尺量检查

合格:突出物周围的板套割基本吻合,不超过3mm。墙裙、贴脸等突

出墙面的厚度基本一致,上口平顺。

优良:用整砖套割吻合,边缘整齐,墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基

本一致,上口平顺。

4)玻向、滴水线;观察检查。

合格:流水坡向正确;滴水线基本顺直。

优良:流水坡向正确;滴水线顺直。

2、允许偏差:

执行《建筑装饰工程施工及验收规范》GB 50210-2001 标准。

饰面板块安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定

饰面板(砖)镶贴安装允许偏差和检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

天然石

人造石

光面

镜面

粗磨面

麻面

条纹面

天然面

人造大理石

水磨石

水刷石

表面平整

1

3

 

1

2

4

2m 靠尺和楔形塞尺检查

立面垂直

室内

2

3

 

2

2

4

2m 托线板检查

室外

3

6

 

3

3

4

阳角方正

2

4

 

2

2

 

用方尺和楔形塞尺检查

接缝平直

2

4

5

2

3

4

5m 线检查,不足5m接通线和尺量检查

墙裙上口平直

2

4

3

2

2

3

接缝高低

0.3

3

 

0.3

0.5

3

用尺和楔形塞尺检查

接缝宽度偏差

0.5

1

2

0.5

0.5

2

尺量检查

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

1)空鼓:基层清洁不干净,灌浆前没有将石块及基层浇水泥湿润;灌浆时没有用竹片(或细钢筋)捣插或捣插不好;灌浆用的砂浆稠度不适当,灌浆不饱满密实等。

2)墙面脏:灌浆后,没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将板面擦干净。

3)颜色差异,图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求,镶贴时石板方向倒置。

2、主要安全技术措施

1)石板块挂上校核后应及时用卡具支撑稳牢,并应及时灌浆,以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。

2)使用脚手架,应先检查是否牢靠。护身、挡脚板、平桥板是否齐全可靠,发现问题应及时修整好,才能在上面操作;脚手架上放置料具应注意分散放平稳,不许超过规定荷载,严禁随意高空向下抛杂物。

3)搬运石板块要轻拿稳放,以防挤手(夹手)砸脚。

4)使用钢井架作垂直运输时,要联系好上落信号,吊笼(上落笼)平层稳定后,才能进行装卸工作。

5)施工机具用电要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

6)上、下传递石板块要配合协调、拿稳,以免坠落伤人。

3、产品保护

1)门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

2)拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。

3)对沾污的墙柱面要及时清理干净。

4)搭铺平桥严禁压在门窗框上,应在位置垫方楞(板),将平桥架离门窗框。

5)搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙柱面。

6)容易被碰撞的阳角,立边要用木板护角(护高2m)。

7.6 木艺施工工艺

一、质量要求

1、表面光洁平整,镶贴牢固,无翘曲,泡鼓和污染现象。

2、接缝密实,拼花精确,收口细致。

二、作业内容

1、作业条件

1)墙柱面充分干燥,涂复防水漆。

2)结构质量经验收符合安装要求。

2、裁切

1)根据拼贴图案或拼贴方式的设计要求小心裁切。裁切时要防止崩边,一般要求在裁切时留有2~3mm 的刨削余量。

2)对于精度要求高的,在刨削时要严格细致,可划线刨削,也可将几块板成叠夹在两块木板中间,用夹具将木板夹住,然后用刨子刨削至木板边。

3)对于先粘贴再裁切的,在裁切时要告别注意尺寸要求。

3、镶贴

1)对镶贴基面进行清洁处理。

2)将粘胶剂均匀地涂抹在基面和饰面木板的背面,晾置稍干后即可粘贴,粘贴时,从一端开始,均衡压抹粘贴到另一端,防止产生鼓泡。粘贴时应注意木纹纹理对称,图案拼花和对缝接口符合设计要求。

3)用干净的软布将挤压出来的粘胶剂擦净。

4)厚度在3mm 以上的饰面板拼贴,除涂抹粘贴剂外,一般还要求钉钉加固。

5)按照饰面板的颜色调制腻子,对钉眼进行处理。待腻子稍干后,再用砂纸打磨。

6)按照设计要求,要对饰面的周边、对缝、接口等部位进行整修处理。

7)注意对镶贴后的饰面板面的保护,防止撞击和划伤。

三、检验标准和方法

执行《建筑装饰工程施工及验收规范》GB 50210-2001 标准安装允许偏差的要求。

1、检查数量:室外,以4m 左右高为一检查层,每20m 长抽查1 处(每处3 延长米),但不少于3 处;室内,按有代表性的自然间抽查10%,过道按10 延长米,大堂、餐厅等大间按两轴线为1 间,但不少于3 间。

2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

3、饰面板安装(镶贴)必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

4、饰面板表面应平整、洁净,色泽协调,无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

6、突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等出墙面的厚度一致。

7、饰面板工程质量允许偏差应符合下表的规定:

 

项次

项目

允许偏差

检查方法

薄板木质饰面

1

立面垂直

室内

2

2m 托线检查

室外

3

2

表面平整

3

2m靠尺和楔形塞尺检查

3

阳角方正

3

200mm方尺检查

4

接缝平直

1

5m 线检查,不足5m 拉通线

5

墙裙上口平直

3

 

接缝高低

1

用直尺和楔形塞尺检查

 

7.7 纳米半光内墙乳胶漆施工工艺

一、质量要求

1、墙面平整,洁净、无凹凸、无污迹。

2、涂料颜色一致,无色差。

3、刷涂饱满均匀,无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。

二、作业内容

1、作业条件

1)选用设计所要求的合格涂料。

2)墙柱表面基本干燥,基层含水量不大于8%;门窗安装完毕,地面施工完毕;过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平;环境温度保持在5以上。

2、操作工艺

1)清理墙柱表面,铲除灰渣,起皮和松动部分并打扫干净。

2)修补墙柱表面,补平坑洞、缝隙,干燥后用砂纸磨掉凸出部分,扫净浮尘。

3)刮腻子:其遍数可由墙面平整程度决定,一般分为两遍。第一遍要横向满刮,接头处不留槎,收头要干净平顺,待其干燥后,用砂纸磨去浮腻子及斑迹,清扫墙柱表面。第二遍要竖向满,干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

4)刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是由顶板开始,再到墙柱面,应先上后下,从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛,涂刷时应顺刷,相应衔接要好。乳胶漆干燥后,复补腻子,待其干燥后用砂纸磨光,打扫浮尘。

5)刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀,不得露底。

6)注意保护涂料表面,关闭门窗,以防风雨砂尘污染。

三、检验标准和方法

执行《建筑装饰工程施工验收规范》GB 50210-2001 标准。

1、涂料工程应待涂层完全干燥后,方可进行验收。检查数量:室外,按施涂面积抽查10%;室内,按有代表性的自然间(过道按10 延长米)抽查10%,但不少于3 间。

2、验收时,应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。

3、施涂薄涂料表面的质量,应符合下表的规定。

 

涂料作业质量的允许偏差

项次

1

掉粉、起皮

不允许

2

漏刷、透底

不允许

3

反碱、咬色

不允许

4

喷点、刷纹

1m正视喷点均匀、刷纹通顺

5

流坠、疙瘩、溅沫

不允许

6

颜色、砂眼

颜色一致,无砂眼

7

装饰线、分色线平直(拉5m线检查,不足5m 拉通线检查)

偏差不大于2mm

8

门窗、灯具等

洁净

 

四、注意事项

1、避免工程质量通病:透底、接槎明显、刷纹明显、颜色不一致等;

2、产品保护:

1)墙柱表面的乳胶漆未干前,不得清扫地面;干燥后也要防止表面沾水。

2)表面涂刷完成后,要防碰撞。

3)涂刷作业时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工的。

7.8 石材地面铺设施工工艺

一、施工准备

1、材料要求:

使用的材料,按规定取样送样,检查合格后进场使用。

1)水泥:325 号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。

2)白水泥:325 号白水泥。

3)砂子:粗砂或中砂,用前过筛。

4)大理石、磨光花岗石、预制水磨石等:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

5)其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套佳件(镀锌或不锈钢连接件等);尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107 胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

2、主要机具:

磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(5,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)、托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm 厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

3、作业条件:

1)办理好结构验收。少量工种(水电、通风、设备安装等)的工作应做在前面,并准备好加工所需的水、电源等。

2)内墙面弹好50cm 水平线(室外墙面弹好±0 和各层水平标高控制线)。

3)脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层可采用桥式架子等),其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要求。

4)有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量)。同时要用13 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

5)大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。

6)大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、监理、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。

7)对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行拭拼选用。

二、操作工艺

1、工艺流程:

簿型小规格块材(边长小于40cm)工艺流程:

 

 

 

 

大规格块材(边长大于40cm)工艺流程。

 

 

 

 

 

            

         

               

2、大规格块材:边长大于40cm,镶贴高度超过1m 时,可采用安装方法。

钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面。在每块析牟上、下两个面打眼,孔位打在距石板背面以8mm 为宜(指钻孔中心)。如大理石或预制制磨石、磨光花岗石,板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背而后孔壁轻轻剔一道槽,深5mm 左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大,特别是预制水磨石和磨光花岗石板,如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮(4~5mm),按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽(槽长约3~4cm,槽深约12mm 与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜),可将镀锌铅丝或铜丝屈入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm 左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。施工准备(钻孔、剔槽) 穿铜丝或镀锌铅丝与块材绑扎、固定钢筋网 吊垂直、找规矩弹线安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石分层灌浆 擦缝

绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6 钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用,如板材高度为60cm 时,第一道横筋在地面以上10cm 处与主筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm 水平线上7~8cm,比石板上口低2~3cm 处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60cm 绑一道横筋即可。

弹线:首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸, 一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm 为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm 缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固),把石板竖起,便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺的荫阳角方正,在安装石板之间缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间,使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。

灌浆:把配合比为12.5 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8~12cm),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石或预制水磨石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm,不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。

第一次灌入15cm 后停1~2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为20~30cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm 处为止。擦缝:全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子,双面卡住大理石板或预制水磨石板,以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。

3、夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时,应有防止暴晒的可靠措施。

三、质量标准

1、保证项目:

1)饰面板(大理石、预制水磨石、磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)饰面板安装(镶贴)必须牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

2、基本项目:

表面:平整、洁净,颜色协调一致。

接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。

套割:用整板套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。

3、大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目;见下表大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏差表

 

项次

项目

允许偏差(mm)

检查方法

大理石、磨光花岗石

预制水磨石

1

立面垂直

室内

2

2

2m 托线板和尺量检查

室外

3

3

2

表面平整

1

2

2m靠尺和楔形塞尺检查

3

阳角方正

2

2

2m方尺和塞尺检查

4

接缝平直

2

3

200mm方尺和楔形塞尺检查

5

墙裙上口平直

2

2

用直尺和楔形塞尺检查

6

接缝高低

0.3

0.5

用钢板短尺和塞尺检查

7

接缝宽度偏差

0.5

0.5

5cm小线和尺量检查

四、成品保护

1、大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后,对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。

2、大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后,应及时贴纸或巾塑料薄膜保护,以保证墙面不不被污染。

3、饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

4、拆除架子时注意不要碰撞墙面。

五、应注意的质量问题:

1、接缝不平,高低差过大:主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选,安装前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等,容易造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大。避免以上问题,应该基层处理时尽量抹平,选材严格,工人安装时要认真,前后左右要与相邻的石材持平,灌浆时要恰到好处。

2、空鼓:主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大,使砂浆不能流动或因钢筋网阴挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀,一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;最后清理石膏时,剔凿用力过大,使板材振动空鼓;缺乏养护,脱水过早,也会产生空鼓等。避免以上问题应该从上述原因着手,注意灌浆施工。

3、开裂:

有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较少,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则的裂缝。避免以上问题,应该从选材开始,严格要求材料质量和色纹。

4、镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱等承重结构沉降稳定后进行,尤其在顶部和底部,安装板块时,应留有一定的缝隙,以防结构压缩,饰面石板址接承重被压开裂。

5、墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染,未及时清洗,或安装后成品保护不好所致。应随手擦净,以免时间过长污染板面。此外,还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面,造成污染。

六、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

1、大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料的出厂合格证和相关的检验报告。

2、本分项工程质量验评表。

7.9 实木地板铺设施工工艺

一、质量要求

1、对木地板的材质要求:坚硬、耐磨、纹理美、有光泽、耐朽、不易变形开裂。

2、成形后的地板质量要求:坚固、平整、纹理清晰、无明显缺陷及裂纹。

二、作业内容

1、基层处理、弹线:铺贴木地板的混凝土地面应平整,无起砂、开裂、灰尘杂物等,施工前用清水适当冲洗,晾干。然后分别在墙面弹出地板的标高线,和在地面弹出固定木方用的分格线。

2、铺板:木地板的铺设有实铺和架铺两种。

2.1 架铺

2.1.1 地面处理,如原有地面平整度误差大于5mm,就必须用水泥砂架找平,然后在找平后的地面上刷二遍防水涂料或刷二遍乳化沥青。

2.1.2 木框架,木框架所用的木方截面尺寸,按设计要求选用,规格要统一,其连接方式常为半槽扣接,并在两木方的扣接处涂胶加钉。

2.1.3 木框架的固定:木框架与地面的固定常用埋木楔的方法,木楔嵌入孔以下不小于Ф16mm 为宜(孔深40mm)。固定木方可用长钉将木框架固定在打入地面的木楔上。

2.1.4 铺面板 铺板前,应对木框架进行找平,找平可用木垫板(不准用木楔)垫高,高凸部分用木刨刨平。铺板时,当采用厂家生产的木板条时,注意对缝拼接,端头应落在木框架的木方中线上,木板的材芯朝上,边材朝下,以突出木纹,所用的圆钉其长度应为木板厚的2~2.5 倍,钉头要砸扁,对于硬木板最好先用电钻斜向钻一个直径小于圆钉的小孔,防止钉裂木板。当采用厚木夹板作面基板时,也要注意木夹板的边应全部落在木框架的木方中线上,否则要对木夹板进行锯裁。不论采用何种木面板均应在木框架的木方的中线上对缝,但钉位要错开。

2、实铺

2.2.1 实铺木地板对地面的平整度要求更高,一般均采用素水泥加防水剂(或107 胶)配成素水泥浆找平原地面。

2.2.2 实铺木地板多采用粘结式,不论采用何种粘结剂,都应采取随涂随铺的方法,开始铺贴时应在铺贴位置的边上设置顶紧块,当铺贴到另一墙面时,用木块顶住木地板,然后打紧开始端的顶紧木楔,就可将木地板排紧。同时要尽量挤压相邻的木地板,使其严密无缝隙。

3、刨平打磨

铺贴木地板完成并待结合凝固后,方可进行刨平,打磨工作。刨平后再拆去四边顶紧块,进行木地板的收边,收边可用长木条,也可用木地板条。打磨后,应不留刨痕。

4、装木踢脚板

木踢脚板的高度按设计要求,其厚度以15mm 为宜,其固定方法可采用钉入式或粘结式,(钉入式采用电钻冲孔打入木楔的方法,直接将木踢脚板固定在木楔上)。木踢脚板接缝处应作暗榫式斜坡压槎。在90 度转角处可做成45 度斜角接缝。

三、检验标准及方法

执行企业标准

允许偏差(mm

验收方法

表面平整

2

2m靠尺和塞尺检查

接缝平直

2

5m线检查,不足5m 拉通线检查

接缝宽度偏差

0.5

用尺检查

木踢脚上口平直

2

5m线检查,不足5m 拉通线检查

 

7.10 地砖铺设施工工艺(抛光砖、防滑砖)

一、铺设要求

1) 基层处理:在地面砖铺贴前,应先挂检查并掌握楼地面垫层的平整度,做到心中有数。然后清扫基层并用水冲净,如为光滑的混凝土楼面应凿毛。对于地面的基层表面应提前一天浇水。

2) 铺抹结合:在刷干净的地面上摊铺一层13.5的水泥砂浆,厚度小于10㎜,作为砂浆结合层。

3) 弹线、定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可以用尼龙线或板线绳,在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。

4) 按定位的位置铺瓷砖:用11的水泥砂浆(20%107胶水)摊在瓷砖背面上,再将瓷砖与地面铺贴,并用橡皮锤敲击瓷砖面,使其与地面压实,并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺查查整度,对高的部分用橡皮锤敲平,低的部分起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序,对于面积较小的部分(小于40),通常是做T字形标准高度面,面积较大时,通常按中心十字形做出标准高度面,这样可便于多人同时施工。

5) 整幅地面铺贴完毕,养护2 天再进行抹缝施工。抹缝时,将白水泥调成干性团,在缝隙上擦抹,使瓷砖的对缝内填满白水泥,再将瓷砖表面擦净。

7.11 地毯敷设施工工艺

一、质量要求

1、地毯敷设平实,不松鼓,花纹拼接正确。

2、边角整齐,粘贴牢固,接缝严密。

二、作业内容

1、平地面地毯铺设

1)操作准备

基层处理及要求:

混凝土地面要平整,无凸凹不平的现象。基层面所粘结的油脂等应擦干净。基层表面的凸起部分要用砂轮机磨平,如不平整度较严重(高低不平之差大于6mm,且有多处坑凹),就应用水泥浆找平。在水泥砂浆基层施工完后14 小时左右、混凝土基层施工完28 小时后,基层表面的含水率要小于8%,并有一定的强度,方可铺设地毯。

测量尺寸:

测量房间尺寸要准确,长宽净尺寸即为裁毯下料依据,要按房间和用地毯型号逐一填写登记表。

裁切:

化纤毯裁切应在专门的室外大平台上进行,按房间尺寸形状用裁边机断、下地毯料,每段地毯的长度要比房间长度长出约20mm。宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸,弹线裁去地毯边缘部分,然后以手推裁刀从毯背裁切,裁后卷成卷,编上号,运入对号房间。宴会厅、餐厅等大面房间在施工地点裁剪拼缝。

2)铺设

铺设方法分为固定与不固定两种。铺设范围又有满铺与局部铺设之分。

不固定式:

a、将地毯裁边、粘结拼缝成一整片,整片的尺寸,要大于房间长宽尺寸10~20mm。拼缝的方式有两种:第一种是用地毯烫带,先将地毯反过来,用烫带压在对缝处,再用电烫斗将其烫在地毯上。第二种是在两地毯的背面,用粗针缝上数针,在麻布衬带粘贴在地毯对缝处。

B、将粘结拼缝好的整片地毯,直接摊盖面上,而不与地面粘贴,四周沿墙脚修齐即可。

C、对缝拼接地毯时,要观察毯面绒毛的走向,和织纹的走向,对缝时要按同一走向来拼接。地毯铺设的方向要使毯面上绒毛的走向背光,这一点在对缝拼接时也要注意。

固定式:

地毯裁边、粘结拼缝成为整片,摊铺后四周与房间地面加以固定。其拼缝的方式和方法与不固定式相同。

A、固定式有两种方法:一是用粘结剂将地毯背面的四周与地面粘贴,另一种是在房间周边地面上安设带有倒刺的木卡条,将地毯背面固定在倒刺板的小钉钩上。此种方法只适用于地毯下设有单独的弹性胶垫的地毯固定。

B、采用钉倒刺的木卡条时,其木卡条要固定于距墙面8~10mm 处,以便使地毯掩边之用,若地面太硬或松散,可先埋下木楔,再将倒刺板条钉在上面。当地毯完全铺好后,用剪刀裁去墙边多出部分,再用扁铲将地毯边缘塞进木卡条和墙之间的间隙中。

C、地毯在门口的处理方法是:地毯应在门扇下的中部收口。为避免门口处的地毯被踢起,在门口需加一条收口条,收口条内有倒钩扣牢地毯。或将收口条用螺钉固定在地面上,再将地毯插入其中,将收口条上盖轻轻敲下压住地毯面。

2、楼梯地毯的铺设

1)工具与材料

工具有冲击电钻、铁锤、直尺、剪刀等。材料主要是安装固定用零件和钉类。

测量尺寸

测量楼梯每级的深度与高度,计算踏步的级数,以估计所需地毯的长度。计算时将每级的深度与高度相加,再乘以楼梯踏步级数,最后再加上450~600mm 的余量,以便使地毯在今后的使用中可挪动常受磨损的位置。

按楼梯铺设的宽度在地毯上画粉线,剪裁时应按地毯的粉线位置,找出地毯的纺织缝,并按纺织缝剪裁,这样不致剪伤、剪坏地毯的纤维,并使边缘整齐。地毯拼接应纹理同向。拼缝时先将地毯两边对齐、修齐。再将两地毯用钉线粗接起来,最后用地毯烫带将拼缝粘牢。把拼好缝的地毯面向内卷起待用。

2)施工步骤

固定地毯衬垫:

固定地毯衬垫有两种方法,一种是用粘结剂粘固在楼梯上,另一种是钉固在楼梯上。用粘结法时,楼梯表面应冲刷清洗干净,待干燥后在楼梯面上刷胶,每个梯级的平面和竖面各刷一条宽50mm 的胶带,再将地毯衬招待压贴在楼梯上,使其平整。钉固法,是用地毯挂角条将衬垫压固,地毯挂角条是用厚1mm 左右的铁皮制成,有两个方向的倒刺爪,可将地毯背抓住而不露痕迹。钉固前,先将衬垫在楼梯上铺平,然后用水泥钉将挂角条钉在每个梯级的阴角处。如果地面较硬打钉子困难,可在钉位处用冲击钻打孔,孔内埋入木楔,通过木楔与钉将地毯挂角直接固定在楼梯梯级的阴角处。挂角条的长度要小于地毯宽度20mm 左右。

铺设:

把地毯卷抬到楼梯的顶端,从顶端展开地毯卷,一边铺设一边展开,将每一级的阴角处地毯推压到角位,其背面挂在地毯挂角条的倒刺钩上,并拉平地毯使其拉紧包住梯级。这样连续直到最下级,将多余的地毯朝内摺转,钉于底级的竖板上。

地毯的最高一级应在楼梯面或楼层的地面上,并用收口条或木卡条收口,收边处应与楼层面的地毯对接拼缝,如楼层面上没有地毯,楼梯地毯的最高一级处,应将始端固定于竖板上的收口条内。

三、成品保护

1、地毯铺设完毕,应对地面进行彻底打扫,清除毛屑粉尘。

2、关闭门窗,防止风雨尘砂的侵袭。

3、必要时,可用塑料薄膜封盖地毯。

四、验收标准和方法

执行企业标准

1、两块地毯对拼时,应对纹理、对色泽、对花色。

2、地毯拼缝应严密,无明显接痕。

3、地毯大面平整服贴,无明显起皱。

4、地毯与墙面接口应平齐,无波浪现象。

5、门口处地毯边或地毯的对缝,应处于门扇关闭时的下边。

6、门口的地毯边应用设计指定的包边压条,压条与地面的结合应牢固。

7.12 木门制作施工工艺

一、质量要求

1、安装位置须符合设计要求。

2、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。

3、小五金安装位置适宜,整齐准确、牢固。

4、木门披水,盖口条,压缝条,密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。

二、作业内容

1、作业条件

1)结构工程已完成并经验收完毕,且质量符合标准要求,室内水平线已弹好。

2)木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。

3)门框进场后,组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料,刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高,露天堆放的应用塑料布遮盖好。

4)门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行,门扇安装应在饰面完成后进行。

2、操作工艺

1)门框安装

安装时应按设计图纸 水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

2)砌墙前安框,应按设计要求在边框状设埋墙铁脚码(磨耳码)。

3)因受条件限制及其他原因留框洞时:

在砌体预留木砖,每边固定点应不少于三处,其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定点在门洞内后,将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上,钉帽凹入12mm

在砌体不留木砖时,用宽30mm、长80mm、厚1.5~2.0mm 直铁脚,先钉固框靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞后,用射钉枪或钢钉钉牢。

安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。

3、门扇安装

1)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金,门锁型号规格。

2)用尺量框内上、中、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框内校对,如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

3)门扇主梃与框接合部分要刨成斜面,以不影响缝隙为准。

4)门扇开启后不易碰墙,为固定门扇应安装门轧头(止门器或门脚制)。

4、木门小五金的安装

1)合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的110,并避开上、下冒头,安装后应开关灵活。

2)小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替。应先用锤打入13深度,然后拧紧,严禁打入全部深度,采用硬木时,应先钻13 深度的孔,孔径为木螺丝直径的0.9 倍。

3)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

4)木门拉手应位于门高度中点以下,窗拉手距地面以1.5~1.6m 为宜,门拉手距地面以0.9~1.05m 为宜。

5)小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。

三、验收标准及方法

执行企业标准(木门安装允许见下页表)

四、注意事项

1、防止门框与门洞缝隙过大或过小,防止不牢固及钉帽突出。

2、产品保护

1)安装后应避免划伤避免重物撞击。

2)严禁脏物污染。

木门安装允许偏差:

项目

允许偏差(mm)

检验方法

I

II

框的正、侧面垂直度

3

1m 托线板检查

框对角线长度差

2

3

尺量检查

框与扇、扇与扇接触高低差

2

用直尺和楔形塞尺检查

门扇对口和扇与框间

留缝高度

1.5-2.5

用楔形塞尺检查

工业厂房双扇大门对

口留缝高度

2-5

框与扇上缝留缝高度

1.0-11.5

门扇与地面间留缝高度

外门

4-5

内门

6-8

卫生间门

10-12

厂房大门

10-20

间留缝亮度

外门

4-5

门扇与下坎

内门

3-5

7.13 玻璃(各种工艺玻璃)施工工艺

一、玻璃屏风施工

1、玻璃屏风一般以单层玻璃板,安装在框架上。

2、常用的框架为木制架和不锈钢柱架。玻璃板与基架相配有两种方式,一种是档位法,另一种是粘结法。

3、木基架与玻璃板的安装

4、玻璃与基架木框的结合不能太紧密,玻璃放入木板后,在木框的上部和侧边应留有3mm 左右的缝隙,该缝隙是为玻璃热胀冷缩用的。对大面积玻璃板来说,留缝尤为重要,否则在受热变化时将会开裂。

5、安装玻璃前,要检查玻璃的角是否方正,检查木框的尺寸是否正确,有否走形现象。在校正好的木框内侧,定出玻璃安装的位置线,并固定好玻璃板靠位线条。

6、把玻璃放入木框内,其两侧距木框的缝隙应相等,并在缝隙中注入玻璃胶,然后钉上固定压条,固定压条最好用钉枪钉。

7、对于面积较大的玻璃板,安装时应用玻璃吸盘器吸住玻璃,再用手握住吸盘器将玻璃提起来安装。

二、玻璃与金属方框架安装

1、玻璃与金属方框架安装时,先要安装玻璃靠位线条,靠位线条可以是金属角线或是金属槽线。固定靠位线条通常是用自攻螺钉。

2、根据金属框架的尺寸裁割玻璃,玻璃与框架的结合不能太紧密,应该按小于框架3~5 毫米的尺寸裁割玻璃。

3、安装玻璃前,应在框架下部的玻璃放置面上,涂一层厚2 毫米的玻璃胶。

4、玻璃安装后,玻璃的底边就压在玻璃胶层上。或者放置一层橡胶垫,玻璃安装后,底边压在橡胶垫上。把玻璃放入框内,并靠在靠位线条上。如玻璃板面积较大,应用玻璃吸盘器安装。玻璃板距金属框两侧的缝隙相等,并在缝隙中注入玻璃胶,然后安装封边压条。如果封边压条是金属槽条,而且为了表面美观不得直接用自攻螺钉固定时,可采用先在金属框上固定木条,然后在木条上涂万能胶,把不锈钢槽条或铝合金槽条卡在木条上,以达到装饰目的。如果没有特殊要求,可用自攻螺钉直接将压条槽固定在框架上。常用的自攻螺钉为M4 M5。安装时先在槽条上打孔,然后通过此孔在框架上打孔,这样安装就不会走位。打孔的钻头要小于自攻螺钉的直径0.8mm。在全部槽条的安装孔位都打好后,再进行玻璃的安装。

三、玻璃板与不锈钢圆柱框的安装

1、目前玻璃板与不锈钢圆柱框的安装形式主要有:

1)玻璃板四周不锈钢槽,其两边为圆柱。

2)玻璃板两侧是不锈钢槽与柱,上下是不锈钢管,且玻璃底边由不锈钢管托住。玻璃板四周不锈钢槽固定的操作方法为:先在内径宽度大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线,并在角位处开出对角口,对角口用专用剪刀剪出,并用什锦锉修边,使对角口合缝严密。

2、在对好角位的不锈钢槽框两侧,相隔200~300 毫米的间距钻孔。钻头小于所用自攻螺钉0.8 毫米。在不锈钢柱上面划出定位线和孔位线,并用同一钻孔头在不锈钢柱上的孔位处钻孔。再用平头自攻螺钉,把不锈钢槽框固定在不锈钢柱上。

3、将按尺寸裁好的玻璃,从上面插入不锈钢槽框内。玻璃板的长度尺寸应比不锈钢槽框的长度小4~6 毫米,以便让出槽内自攻螺钉头的位置。然后向槽内注入玻璃胶,最后将上封口的不锈钢槽卡在玻璃上边,并用玻璃胶固定。如果玻璃板上边不用不锈钢槽封边,那么玻璃板上边就必须倒角处理或磨出圆边,以防止玻璃板快口伤人。

四、两侧不锈钢槽固定玻璃板的安装方法

首先按玻璃的高度锯出二截不锈钢槽,并在每个不锈钢槽内打两个孔,并按此洞孔的位置在不锈钢柱上打孔。上端孔的位置可在 距端头30~50 毫米处,而下端孔的位置,就要以玻璃板向上抬起后,可拧入自攻螺钉为准。也就要看上横不锈钢管与玻璃板上边的距离。这个距离一般要大于20 毫米。否则就要减少玻璃板的高度(上下横不锈钢管一般在制作框架时,就与立柱焊接在一起了)。安装玻璃前,先将两侧的不锈钢槽分别在上端用自攻螺钉固定于立柱上。再摆动两槽,使其与不锈钢柱错位,并同时将玻璃板斜位插入两槽内。然后转动玻璃板,使之与不锈钢柱同线,再用手向上托起玻璃板,使玻璃板一直顶至上部的不锈钢横管。将不锈钢槽内下部的孔位与不锈钢立柱下部的孔对准后,用自攻螺钉穿入拧紧 。最后放下玻璃板,并在不锈钢槽与玻璃之间、玻璃板与下横不锈钢管之间注入玻璃胶,并将流出的胶液擦干净。

五、顶面玻璃镜安装

对基面的要求:基面应为板面结构,通常是木夹板基面,如果采用嵌压式安装基面可以是纸面石膏板基板面。基面要求平整、无鼓肚现象。

六、嵌压式固定安装:

嵌压式安装通常用压条为木压条、铝合金压条、不锈钢压条。顶面嵌压式固定前,需要根据吊顶骨架的布置进行弹线,因为压条应固定在吊顶骨架上。并根据骨架来安排压条的位置和数量。木压条在固定时,最好用20~25 毫米的钉枪来固定,避免用普通圆钉,以防止在钉压条时震破玻璃镜。铝压条和不锈钢压条可用木螺钉固定在其凹部。如采用无钉工艺,可先用木衬条卡住玻璃镜,再用万能胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上,然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。

七、玻璃钉固定安装:

1、玻璃钉需要固定在木骨架上,安装前应按木骨架的间隔尺寸在玻璃上打孔,孔径小于玻璃钉端头直径3 毫米。每块玻璃板上需钻出四个孔,孔位均匀布置,并不能太靠镜面的边缘,以防开裂。

2、根据玻璃镜面的尺寸、木骨架的尺寸,在顶面基面板上弹线,确定镜面的排列方式。玻璃镜应尽量按每块尺寸相同来排列。

3、玻璃镜安装应逐块进行。镜面就位后,先用直径2 毫米的钻头,通过玻璃镜上的孔位,在吊顶骨架上钻孔,然后再拧入玻璃钉。拧入玻璃钉后应对角拧紧,以玻璃不晃动为准,最后在玻璃钉上拧入装饰帽。

4、玻璃镜在垂直面的衔接安装。

玻璃镜在两个面垂直相交时的安装方法有:角线托边和线条收边等几种。

八、粘结加玻璃钉双重固定安装:

1、在一些重要场所,或玻璃镜面积大于1 平米的顶面、墙面安装,经常用粘结后加玻璃钉的固定方法,以保证玻璃镜在开裂时也不致下落伤人。玻璃镜粘结的方法为:将镜的背面清扫干净,除去尘土和沙粒。

2、在镜的背面涂刷一层白乳胶,用一张薄的牛皮纸粘贴在镜背面,并用塑料片刮平整。

3、分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶,当胶面不粘手时,把玻璃镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。

4、用手抹压玻璃镜,使其与顶面粘合紧密,并注意边角处的粘贴情况。然后用玻璃钉将镜面再固定四个点,固定方法如前述。

注意:粘贴玻璃镜时,不得直接用万能胶涂在镜面背后,以防止对镜面涂层的腐蚀损伤。

九、墙面、柱面安装

1、墙面柱面上的玻璃镜安装与顶面安装的要求和工艺均相同。

2、另外墙面组合粘贴小块玻璃镜面时,应从下边开始,按弹线位置向上逐块安装。

3、粘贴。并在块与块的对接缝边上涂少许玻璃胶。

4、玻璃镜在墙柱面转角处的衔接方法有线条压边、磨边对角和用玻璃胶收边等。用线条压边方法时,应在粘贴玻璃镜的面上,留出一条线条的安装位置,以便固定线条;用玻璃胶收边,可将玻璃胶注在线条的角位,也可注在两块镜面的对角口处。

如果玻璃镜直接与建筑基面安装时,应检查其基面的平整度。如不平整应重新批荡或加木夹板基面。玻璃镜与建筑基面安装时,通常用线条嵌压或用玻璃钉固定,但在安装前,应在玻璃镜背面粘贴一层牛皮纸保护层,线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。

十、玻璃安装的注意事项:

1、安装玻璃前应检查玻璃板的周边是否有快口边,如有应用磨角机或砂轮打磨以防锋利的快口边割伤人的皮肤。

2、一平方米以上的玻璃板安装时,应使用玻璃吸盘器。

3、大块玻璃安装时,要与边框留有空隙,该空隙是适应玻璃热胀冷缩的尺寸(为5 毫米)。

7.14 栏杆、扶手施工工艺

一、质量要求

1、安装应牢固,线条流畅,接口平顺。

2、表面光滑,过渡自然,无凹凸,无毛刺、手感丰满。

二、作业内容

1、金属扶手(包括不锈钢、铜、铝合金等)

1)安装金属扶手也应由下向上进行,首先按栏杆斜度配好弯头,做好接口与转达弯接口的样品,接口一般用焊接,焊接采用彩氩焊接。

2)栏杆支承件一般也采用焊接接口,在地面作好预留埋件,在地面作好预留埋件然后用法兰盘及玻璃胶固定,也可用铁件铆固然后用法兰盘固定。

3)如果采用整体弯头时,制作前应做足尺样板交厂家订制。

4)焊接接头须抛光打磨,接口处要牢固,磨平抛光后看不出接口,无法抛光的转弯接口不用焊接,但其接口必须吻合。

2、钢化玻璃扶栏

楼梯扶手中安装厚玻璃主要有半玻式和全玻式两类。与厚玻璃相组合的楼梯扶手,通常是不锈钢管和全铜管扶手。

1)半玻式安装

半玻式楼梯扶手的厚玻璃是用卡槽安装于楼梯扶手立柱之间,或者在立柱上开出槽位,将厚玻璃直接安装在立柱内,并用玻璃胶固定。

采用卡槽安装时,卡槽的下端头必须是封闭形,以便起到托住厚玻璃的作用。由于厚玻璃要随楼梯的斜角裁切,所以止应在其端头两种封闭端,一种封闭端上斜,一种封闭下斜,安装时配对使用。

2)全玻式安装

全玻式楼梯扶手,其中厚玻璃是在下部下地面安装,上部与不锈钢或全铜管连接。厚玻璃与不锈钢管全铜管的连接方式有三种:第一种是在管子下部开槽,厚玻璃插入槽内;第二种是在管子下部安装卡槽,厚玻璃卡装在槽内;第三种是用玻璃胶直接将厚玻璃粘结于管子下部。

厚玻璃的下部与楼梯的结合方式有二种。但厚玻璃与楼梯的必须是平面或是斜平面。第一种结合方式是用一截角钢将厚玻璃先夹住定位,然后再用玻璃胶把厚玻璃固定。另一种结合方式是用花岗岩或大理石饰面板,在安装厚玻璃的位置处留槽,留槽宽度大于玻璃厚度5~8mm,将厚玻璃安放在槽后,再加注玻璃胶。

三、检验标准和方法

执行企业标准

1、制作规格尺寸正确,表面光滑,线条顺直,过渡自然圆,无刨痕、锤印等缺陷。

2、安装位置正确,割角准确整齐,接缝严密,坡度一致,出墙尺寸一致。

3、允许偏差

允许偏差(mm

检查方法

扶和纵向弯曲

4

拉通线尺量

弯头与扶手规格

3

尺量

四、玻璃安装的注意事项

1、安装玻璃前应检查玻璃板的周边有无快口边,如有应用磨角机或砂轮打磨,以防锋利的快口边割伤人的皮肤。

21m2 以上的玻璃板安装时,应使用玻璃吸盘器。

3、大块玻璃安装时,要与边框留有空隙,该空隙是适应热胀冷缩的尺寸(为5mm)。

4、安装固定扶手的预埋件(木砖或铁件)必须牢固,无松动现象,木扶手入墙处应做防腐处理,金属材料的保护膜应在安装完毕验收过程中才撕掉。

5、安装扶手时应保护楼梯栏杆和地面面层,面层上应有保护措施。

6、做好保护工作,防止受撞击损坏和受潮变色。

 

本工程项目施工的重点、难点分析及解决方法

8.1 铝板天花

一、特点分析

铝板天花吊顶是本工程的重点,主要有如下特点:

1、工艺要求高;

2、造型多;

3、吊顶交接口处理复杂;

4、大量的灯槽、异形板的加工各安装;

5、基层龙骨钢骨架焊接量大;

6、与诸工种交叉施工,对工期影响大。

二、解决措施

针对以上特点,我们主要从以下几个方面解决

1、拟定合理的工艺流程

1)铝板加工图制作;

2)铝板工厂制作加工、铝板确认;

3)铝板确认、吊装固定;

4)调整、整理清洁;

2、精确、细致的放线工作

1)天花控制性标高放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500mm 线和轴线,将天花设计标高和平面总的形态,特别是造型高差的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记,要求保证一定的密度,能反应天花造型折起。这项工作一方面是为下一步工作创造条件,另一方面是对现有天花情况,如风管、 水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核;

2)标高控制放线可控制平整度偏差和完成面标高偏差。采用水准仪,首先对业主方确认的多个的控制性水准点(0.00 标高或500 线),进行复合。特别注意与相邻施工面标高层的标高有无异常;

3)在细化设计的基础上进行详细的放样绷线工作。对复杂的部位,应在顶部制作1:1 的木制大样,以上工作须反复进行标高、平面尺寸、垂直度等方面的核对工作,以确保放样绷线的准确性。

3、精密细致的加工图纸设计工作

在取得了第一手的现场实测资料后,首先开始进行天花员顶的调整和细化设计。这方面工作要与材料供应商密切配合,特别注意材料的加工工艺和构造方式。细化设计一方面要确定天花铝板、灯槽、金属天花材料的分隔尺寸,为施工提供必要的依据;第二方面是通过细化设计,确定材料的加工图和加工清单。

4、定位准确,牢固的钢骨安装工作

1)放基准水平线:在钢骨架校正时首先要放基准水平线。所有基准线的放置要求准确无误,先拉基准线,每隔2~3 处分区打一次闭合水平线。基准线拉好后要用经纬仪测定基准线的准确度,保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线风力及外界因素的影响,在经纬仪测定时要将基准端固定好;

2)建立基准平面:在基准垂线与基准水平线确定后,就形成了一个平面。这就是我们建立的基准面;

3)校尺:基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺,所有量具必须准确无误,所使用的米尺要统一,在误差的米尺不能在测量中使用;

4)误差:基准面确定后、测量出误差并登记;

5)调整平面外误差:在测到平面误差后,进行调整,调整时用木块轻击注意不能损伤表面氧化膜,必要时将螺栓松开调整;

6)调整平面内垂直误差(分割误差):调整三维误差,事实上不能单独分开调整,调整时要综合考虑,兼顾调整;调整误差时要注意新的误差的发生;

7)有经纬仪检验误差调整结果:在竖梁调整后要有经纬仪进一步商量误差调整情况,严格的检验和复验是质量的保证,经纬仪检验可以抽样也可以全部复验,所在调整完成并有经纬仪测试都符合要求后,定位完成。已定位的组织验收时,在误差允许范围内就不必调整,如超过误差标准范围内仍须调整;

8)安装基层龙骨时,应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平,并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200 分之一,将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上,将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。

5、细心认真的铝板天花安装工作

1)因铝板及其配送的主、次龙骨均已做好装饰面,因此在安装时应特别注意保护好装饰面;

2)因铝板较易变形,在施工时要轻拿轻放,安装时要戴白纱手套以免污染铝板饰面;

3)在安装灯具时应尽量刚好将灯具安放在各个方格内,如确需开洞,在安装铝板配送的主次龙骨时留好洞口,(洞边用同色的次龙骨收边)用安装灯具;

4)灯具、扬声器、烟感探头等安装均需加固处理,坚决不允许直接安在铝板主次龙骨上;

5)因铝板表面装饰过,在需要截边、开洞时其尺寸位置要准确,以免破坏效果;

6)安装调平后,可用干净的微湿毛巾轻轻抹去表面的污尘。

6、与相关专业单位的协调

1)施工图预审:在施工前,各相关单位应先进行施工图综合会审工作,主要对吊顶标高、预留位、管线土墙位等与装饰密切相关的方面进行设计协调,必要时提供平面叠加图,避免出现施工后产生矛盾,出现被动的变更而影响计划的实施;

2)作业计划的协调:在业主、监理及总包方的主控下,各方应相互递交作业计划,再编制专业交叉作业计划,以便明确目标及主攻方向,尽早排除作业障碍;

3)施工的配合:装饰工序安排上考虑给安装单位必须要的交叉作业时间,进行面板安装前,应通知安装单位进行分段调试,使装饰作业与安装施工形成有序的配合;

4)成品的保护:本工序交叉作业几乎贯穿于施工全过程,且分段分区域逐步交工的本工程必然的选择,因此,在每一专业单位完成一段成品后,应对成品保护工作予以特别的重视,无论对自己还是他人的成品,都应加强保护;

5)为保证材料的及时供给,从铝板加工厂开始,公司指派专职人员,对加工,编号、包装进行监理。铝材进入施工现场,首先按编号试拼检测无误之后再安装;

6)在施工过程中,装饰要接受监理日常的指导和帮助,进场后要将计划提交监理,以便监理能根据施工进度计划编制监理计划。需要正式验收的内容必须在2 天前,以书面形式通知监理,并提交相应的技术资料以便让监理作好安排。

8.2 石材地面铺贴

一、特点分析

1、本工程石材地面铺贴,具有如下施工特点

1)本工程地面石材主要是采用白窿石材,施工面积大、平整度要求高;如单块白窿石的面积都达到800×800mm 左右,且天然石材若大面积铺贴,很难保证平整度。

2)白窿石材石由于其材料性质,较其他石材易裂,因此在运输存放过程中对单块面积较大的白窿石材石要特别注意;在铺贴过程中,不允许基层有空鼓,否则会令石材受力不均匀,产生开裂。

3)天然石板,容易产生色泽不一,严重影响装饰效果。

4)石材容易产生发黄、泛碱现象,加上铺在公共部分,若处理不好会严重地影响到整个装修效果。

5)造型多,对石材的加工及施工都增加了很大的难度。

6)受其他工种施工影响,容易产生空鼓,崩边等现象。

7)石板在铺贴,运输安装时容易损坏及掉角现象。

二、解决措施

针对以上特点,我们主要从以下几个方面解决

1、拟定合理的工艺流程

1)石板加工图制作

2)石板工厂制作加工、运送现场

3)石板试拼编号

4)大面积铺贴

5)整理清洁、交工

2、精确、标致的放线工作

1)控制点复核无误后,进行平面放线工作。将500 标高线引至施工区域的墙、柱面,并进行标志和记录:在柱面四周和墙面弹出500 线,作为控制性基准。完成以上工作后,独立柱四周和墙面根部做控制性地面0.00标高灰饼,灰饼采用100*100 小块光滑面石材或抛光砖。完成墙、柱面根部灰饼工作后,将灰饼引到柱与柱中央,灰饼标高控制点的间距5 ,以利标高控制。在楼梯、扶梯和电梯门洞位置应重点布设灰饼。灰饼应用水泥浆牢固地与结构层联接,防松动或被破坏。灰饼布设完后,应用水准仪进行复合,标高误差9 范围同应在3mm

2)平面控制线的放线工作,首先采用经纬仪和30m 长钢卷尺对轴线进行复合。复合无误后,在几个大空间内先放出纵横两垂直控制线,并在图纸上进行记录。东西方向的控制线设在结构两柱中间,贯穿整个平面;第二线东西方向的控制线设置在两轴间,分别贯穿整个平面,并在每一个柱上弹出轴线,做明显标识。

3、精密细致的石材加工单编制

在取得了第一手的现场实测资料后,要与材料供应商密切配合,确定材料的加工图和加工清单。把复杂造型或拼花的石材尽量在厂里加工。

4、石材六面涂刷防碱保护剂

1)施工用石材属天然材料,存在物理性能及化学性能上的缺陷,如裂缝、空洞、与水泥或其它物质产生反应等,同时,施工现场条件复杂,容易污染,因此,在施工前必须进行有效的防护措施,以确保成品质量;石材背面防渗防碱处理:首先对石材进行基面清洁,使其干净、干燥、无油污,用刷子或非雾化喷枪进行涂覆。石材渗透封闭剂应在石材背面及四个侧面均匀涂覆,每层每升约涂816 平方米,涂层数依基面类型而定,剂料涂刷后应干置一小时以上;

2)石材面密封养护处理:首先进行基面清洁,使其无蜡、无油,用滚筒进行密封护剂涂覆。一般需涂刷两遍,第一层用量要多,可按1020平方米/升进行涂刷,第二层在1530 分钟后第一层涂刷被吸收后再行涂刷,涂层应均匀,应去除层内的气泡。

5、细心认真的石材铺贴工作

1 铺贴前认真进行放线工作,必须每隔5 有一通线,并每铺设5进行复核,发现有正误差须挑选负误差较大的板材来铺贴最后一排,做到将误差消灭在10 *10 10 *5 范围内;

2)铺贴时先将基层清理干净(必要时采用水洗法),并洒水淋湿基层,然后在基层上均匀刷一道素水泥浆,再用30~40 1:4 干硬性水泥浆找平,后将石材放在其上试铺,用橡皮锤敲击,使其达到铺贴高度。试铺完成后起出石材,在石材背面均匀地抹3~5mm 厚素水泥浆,并用铲刀刮平,后再进行铺贴,再用橡皮锤敲击,即要使其达到铺贴高度,又要使砂浆结合密实平整,同时用水平尺和直角找平找直。完成后用棉纱清理表面,并保证石材侧面无砂粒和灰浆;

3)地面石材铺设工作应结合工程进度总体安排分区域铺贴,以保证各工作交叉施工;

4)地面石材铺设沙浆干硬后,用白水泥调色填缝嵌实,或用调色填缝剂嵌缝,再用面纱或灰刀进行清理;

5)板材铺贴24h 后,应洒水养护1~2 次,以补充砂浆在硬化过程中需要的水分,保证板材与砂浆粘结牢固,养护期24 小时内禁止踩踏,施工留茬处由于蒸发较快应多洒水,并遮盖养护。

6、地面石材伸缩缝、地面装饰线栏预埋件的处理和地面出线口(地面插座)的处理

1)石材地面伸缩缝、装饰线、栏杆等的预埋件工作应在相应部位石材铺贴之前完成;

2)地面设缝可进行预留式或在石材面铺设完毕后进行,先在石材面上贴美纹纸,弹出留缝线,然后用切割,用凿子起出留缝位置的石材即可;

3)地面伸缩留缝工作完成后,用水泥浆勾平石材留缝的底槽,待水泥浆干透后,在石材伸缩缝两边贴美纹纸,用胶枪将专用密封胶打入底槽内,要求饱满,用刮刀刮平,清除掉美纹纸即可;

4)伸缩缝的施工应在工程完工前进行,并注意地面打胶固化前,禁止踩踏;

5)地面出线口、地面插座留口的施工应随石材的铺设一同完成。根据地面线盒口的尺寸,在石材面上划出打孔位置,然后用石材台式钻孔机在石材上打孔,打孔半径大于线盒口外径的2.5mm-3.0mm

6)地面栏杆预埋件的预留,如为圆孔参照以上方法施工:如为方孔,须在石材上划好线后,从石材背面用手提切割机开孔,再用角磨机修整以保证表面无切痕,并控制开孔误差。

7、石材切割后的处理

由于地面石材都经过防护剂封闭处理,所有石材现场切割后的面须进行再次涂刷防护剂处理,以保证防护效果。

8、做好石材铺贴的保护

1)在进行地面石材铺贴作业时,应对其位置周边封闭围护,严禁施工期间其它人员进入踩踏造成不平整及空鼓现象;

2)地面石材铺贴施工完毕应及时清理面层残留浆料、砂粒等硬物,及用软性布料抹干净石材面各种污渍后,全铺纤维板,纤维板周边用大力胶纸粘固密封;

3)严禁在未经保护的石材面上进行其它的施工作业,同时应注意不要在未完全凝固的完成面层上堆放重物。

8.3 地毯饰面

一、特点分析

本工程地毯铺贴的主要特点就是面积大,工艺要求高;

二、解决措施

对于大面积地毯满铺,我们在以往施工过程中,经过不断搜索,总结出一套较为可行的施工工艺,铺设后的地毯脚感好,具有良好的弹性,拼花整齐、对缝严密、不起拱。施工工艺如下:

1、清理基层。铺设地毯对基层具有很高的要求,在铺设前逐次测量了地面的标高情况,对于高低不平处采用水泥砂浆填嵌,保证基层无凹坑、麻面、裂缝等情况。

2、放线。大面积地毯铺设,最注重的是最后的拼花对缝处理,因它直接影响了观感。在基层处理完成后,按照预选研究的铺设方案在地面划分出分块铺设区域。

3、铺设地毯胶垫。放线完成后,将地面彻底清扫干净。为保证以后地毯不发生起拱现象,应使用AH-05 高效粘接剂将地毯粘贴在地面基层上。粘铺胶垫时应注意清除钉头或其它凸出物,以免损坏地毯。

4、裁剪地毯。按照铺设区域 用裁边机将地毯从长卷上依次裁下,并编号以便于最后拼花。每块地毯的长度应比要求的尺寸长约20mm,宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算,弹线裁剪边缘部分。

5、钉木卡条和门口压条。采用木卡条(倒刺板)固定地毯时,应沿着室内四周墙角、柱脚35cm 处,将卡条固定于基层上。在门口处,为不使地毯被踢起和边缘受损,达到美观效果,使用铝合金卡条、锑条固定。卡条内倒刺应扣牢地毯。锑条长边使用水泥钉固定在地面基层,待铺上地毯后,将短边打下,紧压地毯面层。因地毯面积较大,固定地毯的倒刺板我们采用了每处多加2 条加强固定。

6、接缝处理。先将地毯胶带按地面弹线铺好,两端固定,将两侧地毯的边缘压在胶带上,然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫,使胶质熔解、随着电熨斗的移动,用扁铲在接缝处辗压平实,使之牢固地连在一起,。最后用电铲修整地毯接口处正面不齐的绒毛。

7、现场施工裁边用,高速转边裁边,以3m/min 速度向前推进,使用方便,快速,又不使用地毯边缘处的纤维硬结以致影响地毯的拼逢。

8、铺设时应用张紧器(或膝撑)将地毯从纵横方向逐渐推移伸展,使之拉紧,平伏地平,以保证地毯在使用过程中遇大力不隆起,地毯四周应挂在木卡条上或铝合金上固定。地毯铺好后,用铲刀裁去多余部分,用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间。

9、使用张紧器时的张紧方向铺设地毯时,尤其是走廊等处较长地毯的纵向张紧。

10、一般而言使用张紧器后,要求地毯横向伸长为1.5cm/m,1.5%;纵向伸长为2cm/m,2%

11、张紧器有脚蹬和手拉两种。使用脚蹬张紧器的目的是将地毯向纵、横向伸展一下,使地毯在使用过程中遇到较大的推力时也不至隆起,保持平整服贴。

8.4 打胶施工

一、特点分析

1、本工程打胶,具有如下施工特点

1)打胶的施工是要求最高又是最难控制的工序

2)铝板饰面、石材、玻璃安装均需打胶,其面积大、平整度要求高

3)打胶施工质量的好坏直接影响观感

4)容易出现胶污染成品现象

二、解决措施

针对以上特点,我们主要从以下几个方面解决

1、拟定合理的工艺流程

1)清洗好需要打胶的地方

2)对缝贴好贴纸,并校正

3)进行打胶操作

4)进行勾缝操作

5)撕去贴纸

6)清理余胶

2、必须严格控制打胶的工序

3、对于结构胶施工结构胶施工后的固化对环境的要求很高,所以结构胶的施工与固化必须在加工车间内完成,不能在现场将铝板安装在骨架后再打胶。

4、对受胶沾污的地方胶与铝板、铝框粘结时,铝板、铝框的粘结面要用清洁剂清洗干净,所使用的清洁剂及其它材料均须符合工艺规程规定,不得任意代用。操作

方法应严格按工艺规程执行。

8.5 红影木饰面板施工

一、特点分析

红影木饰面为本工程的其中一个重点,主要有如下特点:

1)此类材料档次高,在本工程主要用在首层大厅、征税大厅、会议大堂、员工餐厅、400 人会议室、25 人会议室、局长办公室、普通会议室、普通科长室的墙、柱身及天花饰面;此部分都是整个服务楼中重点的使用功能区域。

2)面积大,工艺要求高。

2)饰面板存在色差。

3)收口多,且接口处理复杂。

4)造型多,异形板的加工安装多。

5)木质饰面墙面使用后易发霉。

6)容易碰花、刮花,成品保护要着重。

二、解决措施

1、微薄木的胶层耐潮耐水,但若长期在潮湿环境中使用,应加强表面的油饰处理。

2、对卫生间墙之外侧应做防潮处理,在基面龙骨与墙之间铺一层油毡防潮层,吊顶时不能封闭龙骨与墙体的空隙,应保持透气疏风。

3、板材表面已经砂光,使用时可根据油漆质量要求再做适当处理。

4、施工前计划好各饰面板的用量,尽量将同一批板材应用在同一区域,减少色差;若色差不明显时,油漆时对其分别调色。

5、在油漆之间如果需要打水粉子,应涂刷均匀。手工拼缝处,如遇大量水分时,会因膨胀而在局部地方有轻微凸起,用砂纸打磨即可砂平。

6、在装饰立面时,应根据花纹的美观和特点区别上下。但在一般情况下,应按花纹区分树根和树梢。使用时,树根方向应朝下。为了便于使用,在板背有检验印记的一端为树根的方向。

7、要求开沟槽的产品,沟槽形状分为“V”、“U”、“U”三种。为了突出板面花纹的立体感,沟槽应涂深色(如黑色等)油漆。

8.6 木器油漆

需要注意的要点:

1、常用的碱液有5%~6%的碳酸钠水溶液或许3%~5%的火碱水溶液。如果将碱液(占80%)和丙酮水溶液(占20%)掺合使用效果更好。

2、刷硝基清漆面(蜡克面):将蜡克用午蕉水稀释,用干净的笔涂刷。但应注意蜡克和香蕉水的渗透力都很强,如在一个地方多刷、多揩,容易把底层漆膜泡软而翻起,所以只能刷一个来回而不能多刷。

3、用铁铲铲去脂或用烧红的熔铁熨烫树脂部位,待树脂受热渗同时铲除,可反复几次至不渗出树脂为止。

4、最后1 遍蜡克面完成并充分干燥后,才能进行退磨(即时打蜡出光),一般要相隔2~3d

5、打蜡先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油,再用干净棉纱或布蘸蜡在物面上涂擦。

6、将配好的碱水溶液刷于木材表面,静置2~3s,用刷子将其擦洗干净。

8.7 工程保温保湿方法

工程室内精装修工程过程中,如果工期跨度较长,气候变化较大,精装修的许多工序、工种都会受到温度和湿度变化的影响;为保证精装修的施工质量、以及确保工程不会因温度、湿度原因在交工后发生开裂、脱落等质量通病,我司将根据施工时的温度、湿度状况,并结合当地的气候情况,分石材、细木作工程和油漆工程三个方面实施保温保湿的施工方法:

一、石材工程的保湿施工方法

1、石材的保湿施工方案:地面石材或墙面湿挂施工的石材,在铺贴完成后必须保持100%的湿度养护14 天,若没有保湿,石材可能出现砂浆粘接层强度不够,发生空鼓甚至松脱;保湿的主要措施为不间断的洒水(但不能洒水过多,保持表面湿润即可),并用塑料薄膜覆盖防止水分挥发,直至砂浆结合层完全达到强度为止。

二、细木工工程的保温保湿施工方法

1、细木工的保湿施工方案:细木工基层材料(如木龙骨、胶合板)的含水率通常在12%20%,面层材料的含水率在8%12%;而广州的气候特征是湿度很大,尤其在910 月的台风季节,空气湿度常常达90%以上。在这种环境之下,木材会吸水变形,施工成型后因空气湿度变化发生较严重的变形,成为南方地区精装修施工的质量通病。为防止这种现象发生,在施工期间,进场木材应专门存放有防潮措施的仓库中,必要时还应用塑料薄膜覆盖,与空气隔离。此外,在施工时,靠墙的木材应刷防潮剂,以防止墙体中的水分和潮气令木材变形。

2、细木工的保温施工方案:由于精装修工程在交工后处于空调环境中,常年保持1825的温度;而在施工过程中处于或高或低的温度状况,若施工环境的温度低于8,或高于35时,则施工状态下与交工后环境的温差大于17,则木作工程会发生温度应变,由于木材强度较低的原因,木作工程无法抵抗温度应变而发生开裂、表面起鼓等质量通病。所以,木作工程的施工过程中,应保持施工环境的温度与未来交工后空调温度的温差小于12,即施工环境的温度应在1330之间为合适,如果施工区域的温度高于或低于上述标准,则可以通过通风、加强空气流通或封闭、使用电暖器等方法保持施工合理温度。

三、油漆工程的保温保湿施工方法

1、油漆工程的保湿施工方案:油漆工程施工的适宜湿度为50%70%,根据**的气候情况,这是**地区最干燥季节的空气湿度;所以,本工程中油漆施工,主要是防止施工环境湿度过大。

1)施工环境的空气湿度大于80%时,油漆的溶剂挥发太慢,会造成“流挂”的现象;此外,因空气湿度过大使基层潮湿,待油漆涂刷后水分蒸发而造成漆膜起泡、脆化、剥落;空气湿度过大时,涂刷油漆后水蒸气在未干的油漆表面凝聚,会使漆膜“倒光”,油漆干燥后表面无光泽或表面成白雾状。

2)由于湿度对油漆工程的影响很大,而油漆往往又是精装修效果的关键;所以,保证油漆施工在适宜的空气湿度中进行,对工程质量是非常重要的。通常采用的办法是选择干燥的时间进行油漆施工,若气候不好,可以由业主/总包协调空调开放,保持合适的湿度;也可以采取加强通风的办法;在极端的情况下,可对施工区域采取临时隔离封闭后用抽湿或加温以降低空气湿度的办法来完成油漆作业。

2、油漆工程的保温施工方案

1)温度对油漆工程的质量和效果的影响是广泛的。在高温(30以上)环境中,由于漆料的粘度降低,会造成油漆表面“流挂”;油漆在涂刷后未干透前遇高温,会在漆面形成皱纹;此外,油漆在涂刷后环境温度太高,底漆未干透就罩上面漆,底漆干结挥发部分气体,会形成气泡。

**地区油漆施工中的保温方案,主要是要避免在高温环境下进行油漆施工。通常采取选在合适的气候中(1225)施工;若外部温度过高,可由业主/总包协调空调开放、或采取加强通风的办法降低施工环境温度。

 

技术与质量保证措施

9.1 建立质量管理机构

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针,牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中,通过各种形式,加强对参建职工的教育,不断提高工作责任心和质量意识,对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工,确保工程质量达到优良。建立以公司总工程师为首的质量管理体系,全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用,保证工程量优良,协调公司部门与项目经理部的关系,成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。

9.2 建立工程质量保证体系和质量检验系统

在全面熟悉施工图,充分领会设计意图的前提下,建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系,全面控制施工的项目的工程质量。

工程质量保证体系详下页框图所示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工程质量保证体系

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.3 施工质量保证措施

9.3.1 技术保证措施

1、施工前,技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范,施工工艺及操作规程,熟悉图纸,做好图纸会审工作,有针对性的编制施工组织设计。

2、针对该工程的大面积天花、卫生间、地面铺贴等施工难点,建立QC 小组,制定详细的施工工艺流程卡,严格按卡施工,确保工程质量。

3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的,必须办理设计变更通知或核定单,经设计单位同意后,才能施工。

4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后,应由工长、质量员复核无误后,才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后,才能进入下一道工序。

5、技术负责人要经常检查各种记录、报告,发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料,工长作好施工日记,现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

6、坚持做好“样板间”,包括釉面砖、地砖面排版,色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容,待检查合格,业主、设计监理满意,施工人员参观学习后,再全面展开装修工作。

7、最大限度地提高施工机械化程度,加大科技含量,发挥公司的技术优势,充分利用新工艺新技术和新材料,选用先进、合理、经济的施工方案,提高施工的科技水平,确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

8、作好施工技术档案的收集、整理

9.3.2 质量通病及防治措施

一、瓷砖粘贴避免空鼓脱落、接缝不平直、缝宽不均匀等通病的措施:

1、防治措施

1)基层清理干净,特殊工艺应渗入适量粘结剂,表面修补平整,墙面洒水湿透。

2)面砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到面砖不冒气为止,且不少于24h,然后取出,待表面晾干后,方可粘贴。

3)面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在案5~7mm 左右,过厚或过薄,均易产生空鼓。砂浆初凝后(24h)用专用小锤全面检查,不放过一块。

4)当墙面砖有空鼓时,应取下面砖,铲除原有粘贴砂浆,采用水泥砂浆粘贴修补。

2、防治措施

1)对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放,用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺陷的面砖。用专用直尺,翘曲度小于0.5mm 同一类尺寸面砖应用在同一房间,以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。

2)粘贴前做好规矩,用2m 水平尺找平,校核墙面的方正,算好纵横皮数,定出不平标准,阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。

3)根据弹好的水平线,稳好平尺板,作为粘贴第一行面砖的依据,由下向上逐行贴,每贴好一行面砖应及时用靠尺板横竖向靠直,严禁在粘贴砂浆收水后,再进行纠偏移动。

3、质量要求

表面光洁平整,无划伤裂痕,不缺楞掉角。

铺贴密实,无空鼓现象。

接缝顺直美观。

对光洁的地面进行凿毛处理,凿毛深处为5-10 mm,凿毛眼的间距为30 mm 左右,然后清刷冲洗地面。用清洁剂清洗墙面模板隔离剂,然后用水刷洗,再用1:1 水泥砂打底,待凝结后,用108 30%+水泥70%拌合水泥浆,在墙上甩成小拉毛,两天后抹以1:3 水泥砂浆底层。根据拼贴图案或拼贴方式的设计要求小心裁切。裁切时要防止崩边,一般要求在裁切时留有2 ~ 3mm 的刨削余量。厚度在3mm 以上饰面板拼贴,除涂抹粘贴剂外,一般还要求钉钉加固。在刷干净的地面上,摊铺一层1:3:5 的水泥砂浆,厚度小于10mm

二、木器饰面制作避免亏漆、透底、反光等通病的措施

1、先安装下面,后安装上面板,接头缝的胶不能太厚,胶应稍稀一点,将胶刷匀,接缝时用力挤出余胶,以防拼缝不严和出现黑纹。

2、对头缝花纹颜色不近似防治措施

1)施工前,应选择好面层板,接头处对好花纹,颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉1~2cm

2)板的木纹根部向下,顶部向上,不得倒头使用。

3)使用前用细刨净面刨光,刨直。

3、在木砖外边根据抹灰层的厚度钉子防腐木块,待墙面抹灰或裱糊做好后,再钉挂镜线。

4、如果墙面设计采用喷涂(如喷多彩涂料),可先喷后钉挂镜线,并用宽胶纸贴覆盖后再大面喷涂施工,尔后将胶纸揭去即可。

5、安装挂镜线的操作施工程序:确定位置留木砖钉挂镜线。

6、按室内500 mm 的标准水平线,向上量出挂镜线的准确位置,预先砌入防腐木砖,其间距不大于50mm,阴、阳角两侧均有木砖。

7、挂镜线一般用明钉钉在木板上,钉帽砸扁顺木纹冲入木材表面1~3mm。在墙面阴、阳角处将端头锯成450 角相接,连接严密吻合。

8、挂镜线的接长处应并列钉在两块防腐木板上,接缝严密、整齐、牢固。

9、封边常用的材料有实木条、塑料条、塑料带、铝合金条、薄木单片等。实木条、塑料条和铝合金条一般都用于门的立边封口和台面的侧边封口,薄木单片和塑料带则可用在各种侧边封口。

三、油漆施工避免流挂、起泡、回粘、慢干等通病的措施

1、油漆流挂防治措施

1)选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。

2)板面处理干净,无油污水分

3)环境温度应符合涂漆标准要求,装饰均匀一致,可避免流挂下垂现象发生。

2、漆膜表面起粒防治措施

1)选用良好的漆料,过细箩调合均匀,无气泡后再使用。

2)板面处理干净,无油污、水分。

3)喷硝基漆宜用专用喷枪,并清洗干净。

3、漆膜表面起雾防治措施

1)避免在潮湿环境中涂刷油漆

2)未干燥表面不得涂刷油漆。

4、第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直,方法相同,干透后用细砂纸打磨平整、光滑。

5、已完工的地面、踢脚板,应预先加以覆盖;室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。

6、滚涂、刷涂施工须备涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手板等。

7、乳胶涂料,刮墙腻子。

8、对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕。

9、涂刷乳胶:涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀,如稠度较大,可加清水稀释,但稠度应控制,不得稀稠不匀。

10、同一施工现场不应有明火施工。

11、劳保用品:防护眼镜、防毒口罩、手套、工作服。

12、满刮腻子:先用胶皮刮板满刮第一遍腻子,要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实,线角及边棱整齐。满刮时,不漏刮,接头不留槎,不沾污门窗框及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。

13、基层处理-刮腻子补孔-磨平-满刮腻子-磨光-满刮第二遍腻子-磨光-封底漆-涂刷乳胶-磨光-涂刷第二遍乳胶-清扫

14、用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。

15、封底漆:封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工,施工时,基面必须干燥、清洁牢固,施涂时,涂层要均匀,不可漏涂,若封底漆渗入基层较多时,须重涂。

16、然后将乳胶倒入托盘,用滚子醮乳胶进行滚涂,滚子先作横向滚涂,再作纵向滚压,将乳胶赶开,涂平,涂匀。

17、防止涂料局部过多而发生流坠,滚子涂不到的阴角处,需用毛刷补齐,不得漏涂。

四、墙面毯饰面工艺、技术避免粘贴不牢、固定不稳、花纹不顺等通病的措施

1、要处理好墙毡的收口,一般采用加压条的办法,如木压条、铝合金压条、不锈钢压条等,其中以金属压条为好。

2、由于墙毡比壁纸密度大,所以刚贴上时,先用小条钉住,待胶粘剂有一定强度后再将木压条拆除。

3、溢出的胶粘剂要及时清理干净,但要注意不可用力反复擦,否则毡毛受损,出现明显的擦痕,影响装饰效果。

4、拼缝密实、不显拼缝是墙毡施工的关键,所以拼缝处理较费时间。

5、粘贴时,先用光油(光油:溶剂=1:3)涂刷基层,然后在基层、墙毡分别涂胶。

6、要想使拼缝处平整、密实,除了剪切顺直、不损伤毡毛外,还要将两片毡相结合处靠紧,最后用蒸汽熨斗熨平。

五、铝板装饰避免缝格不匀、腐蚀、不直、色差等通病的措施

1、拍压时严禁用铁锤或其他硬物敲击。

2、板与板之间的缝隙一般为10~20mm,多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。

3、在塑铝板背面及纸面石膏底表面均匀涂布立时得胶一层。

4、面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在案5~7mm 左右,过厚或过薄,均易产生空鼓。砂浆初凝后(24h)用专用小锤全面检查,不放过一块。

5、待胶粘剂稍具粘性时,将塑铝板上墙就位,与相邻各板抄平、调直后用手拍压,拍平压实,使塑铝板与纸面石膏底板粘牢。

6、混凝土及抹灰基层的含水率〉8%、木基层〉12%时,均不得施工。

六、卫生间防水处理及安装避免空鼓、塞漏等通病的措施

1、埋入式水管安装后作严密性试验,合格后才可隐蔽埋装,防止饰面后出现漏水。

2、卫生间的给排水工程的给水管全部采用防锈镀镀锌管配件,打槽暗埋,用铁码和水泥砂浆固定,所有接口用防水胶密封。

3、在卫生间饰面设备安装前,地面及墙面全部用聚氨脂作防水处理,所有水管接驳位加防水胶粘结。

4、卫生间木柜安装前先用沥表涂抹作防水处理,然后再进行木柜制作。

5、下水管采用PVC 管,同样做好防漏处理。阀门使用全铜或不锈钢,务必达到有关标准要求。

七、地面砖施工避免剪口、崩角、色差等通病的措施

1、抹灰前,应先刷一度素水泥浆结合层,水灰比应控制在0.40.5 之间,并严格做到随刷随抹。

2、铺完地面砖2 天后,将缝口清理干净,刷水湿润,用1:1 的水泥砂浆嵌缝。

3、将选配好的砖块放入清水中浸泡2-3h 后,取出凉干备用。

4、每铺完一个房间或一段落,用喷壶洒水,15mm 左右用木锈或硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍,边压实边用水平尺找平。

5、水泥砂浆配合比严格按设计要求,稠度不宜大于35mm,宜干硬性,手能捍成团为准。

6、铺砖时,应抹垫水泥湿浆,或撒1-2mm 厚干水泥洒水润湿,将地面砖按控制线铺贴平整密实。

八、玻璃造型及间断避免垂直度差、亏胶、腐蚀等通病的措施

1、此法适用于加工直径小于10mm 的洞眼。直径在1120mm 之间的洞眼,采用打眼和钻眼均可,但以钻为准。

2、裁割后双手紧握玻璃,同时用力向下扳,使玻璃沿裁口线裂开。

3、裁割23mm 厚的平板玻璃,先量出玻璃门窗框尺寸,再考虑缩小3mm 2mm 刀口,然后进行裁制。

4、如有夹丝未断,可在玻璃缝口内夹一细木条,再用力往下扳,夹丝即可扳断。裁割边缘上宜刷防锈涂料。

5、裁割46mm 的厚玻璃,除了掌握薄玻璃裁割方法外,还要在划口上预先刷上煤油,使划口渗油易于扳脱。

6、玻璃磨边须先加工一个槽形容器(可用长约2m、边长为40mm 的等边角钢),槽口朝上,槽内盛清水和金刚砂。

九、饰面板避免防火油漆不足、材质差等通病的措施

1、粘贴时,要先粘贴一端,然后逐渐向另一端伸展,粘贴后可用像皮辊进行有顺序的辊压,或用干毛巾赶压。

2、室外块材的安装应比室外地坪低50mm,以免露底,并注意检查基础软硬程度。

3、如果需要在装饰防火咬板上钉钉子或穿螺钉,要预先在防火胶板上钻孔,钻孔时,钻头应从正面钻入。

4、饰面块材与墙身间隔缝隙一般为3050mm

5、如果装饰防火胶板粘贴后,没有再进行修边加工的位见或空位轻小时,一般在裁切时不留余量。

6、饰面板安装,接缝宽度可垫木楔调整,并应确保外表面的平整、垂直及板的上口顺平。

十、天然石等石材饰面避免色差、平整度等通病的措施

1、石板铺贴时注意四周颜色花纹一致,纹理通顺,接缝严密吻合,表面平整,纵横石缝通畅,并不能空壳。

2、然后正式铺贴,铺贴时将石板四角同时平稳下落,对准纵横缝,用木锤轻敲振实,并用水平尺寸找平。

3、石板安装前,认真核实结构实际偏差情况,偏差较大的剔凿或修补,基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等。

4、用丝刷并发水冲洗湿润,石板背面也要用水刷洗干净,以提高粘结力。

5、采用1:3 干硬性水泥砂结合层,水泥砂的干硬程度以握手成团,落地开花为准。

6、在铺水泥砂结合层以前,在基层上刷一遍纯水泥粘结层,随刷随铺,以增加粘结力。

十一、细木等木器制品避免亏油、材质差、收口粗糙、尺寸偏差等通病的措施

1、塑料条封边固定,需用嵌槽加胶的方法。因为通常的塑料封边条都呈丁字形。

2、安装固定前,需在封口处的木方侧边开出一条凹槽,或留出一个槽位,然后在塑料条和封口边分别涂万能胶,待胶面不沾手时,把塑料封口条推入槽内,再轻轻敲打使其粘牢。

3、木家具收口,包括封存边收口和不同饰面材料对接处的过渡收口两类。

4、封边收口的原则是在直观的边部都要封存住。如门板的四边、搁板的前沿和边框板的四边,抽屉需封上沿和左右共三条边。

5、在木砖外边根据抹灰层的厚度钉子防腐木块,待墙面抹灰或裱糊做好后,再钉挂镜线。

6、如果墙面设计采用喷涂(如喷多彩涂料),可先喷后钉挂镜线,并用宽胶纸贴覆盖后再大面喷涂施工,尔后将胶纸揭去即可。

7、挂镜线一般用明钉钉在木板上,钉帽砸扁顺木纹冲入木材表面1~3侧边封口,薄木单片和塑料带则可用在各种侧边封口。

十二、地面作木质板材避免缝格不匀、松动、平整度差等通病的措施

1、用钉固定,从板边的凹角处,斜向钉入。在铺钉时,钉子要与表面呈一定角度,一般常用45 0 60 0 斜钉入内。

2、硬木板铺钉前应先钻孔;一般孔径为钉径的0.7~0.8 倍。

3、在常温条件下,细石混凝土垫层浇灌后至少7d,方可铺装木搁栅。

4、搁栅于搁栅的一些空隙内,填充一些轻质材料,如干焦渣、蛭石、矿棉毡、石灰炉渣等,厚度400mm

5、板的接口应在木搁栅上,圆钉的长度为板厚的2.0~2.5 倍。

6、搁栅与搁栅之间,还要设置横撑,固距150mm 左右,与搁栅垂直相交,用铁钉固定。

十三、抛光砖、釉面砖等砖材饰面避免基层与面层分离、色差、剪口等通病的措施

1、根据弹好的水平线,稳好平尺板,作为粘贴第一行面砖的依据,由下向上逐行贴。

2、每贴好一行面砖应及时用靠尺板横竖向靠直,严禁在粘贴砂浆收水后,再进行纠偏移动。

3、对面砖的材质挑选应作为一道工序。

4、应将色泽不同的瓷砖分别堆放,用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺陷的面砖。

5、当墙面砖有空鼓时,应取下面砖,铲除原有粘贴砂浆,采用水泥砂浆粘贴修补。

6、用专用直尺,翘曲度小于0.5mm 同一类尺寸面砖应用在同一房间,以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。

十四、墙柱用不锈钢装饰材料避免破损、变形、失稳等通病的措施

1、收口方式:安装对口处时,不管是在平面上或曲面上安装不锈钢装饰板,其收口方式主要有直接卡口式和嵌槽压口式两种。

2、在吊顶面与墙面、柱面、窗帘盒及其他结合处,用不锈钢压边,用不锈钢线条收口。

3、在压边或收口处,可用少量玻璃胶封口。

4、安装吊顶面不锈钢板时,只要将不锈钢板一端的弯曲部色入卡口槽内,再用力推按不锈钢板的另一端,利于不锈钢板本身的弹性,使其卡入另一个卡口槽内。

5、平面式安装:由于不锈钢板往往很薄,因此,在吊顶平面上安装不锈钢罩面板,通常做成复合型板,即需用木夹板做基层,在大平面上用专用胶粘剂把不锈钢面粘帜在基层木夹板上。

6、直接卡口式:在相邻两片不锈钢板对口处,安装一个不锈钢卡口槽,该卡口槽用螺钉固定于吊顶骨架的凹部。

十五、木制家具清漆饰面避免反光、起泡、慢干等通病的措施

1、将配好的碱水溶液刷于木材表面,静置2 ~ 3s,用刷子将其擦洗干净。

2、溶剂去脂效果比较好,如用25%的丙酮水溶液能将树脂很快溶解掉。

3、为防止木材内部树脂继续渗出,宜在铲除脂囊后的部位,涂刷一层虫胶漆封面,以及在节疤处用虫胶漆点涂2~3 遍。

4、溶解法用所用的溶剂有:丙酮、酒精、苯类与四氯化碳等。

5、如果粘有沥青,可先用铲刀刮除,为防止日后咬色或影响漆膜粘结,可再用虫胶漆局部涂1 遍,起到封底的作用。

6、常用的碱液有5%~6%的碳酸钠水溶液或许3%~5%的火碱水溶液。如果将碱液(占80%)和丙酮水溶液(占20%)掺合使用效果更好。

十六、石材墙面避免缺棱、掉角、表面裂纹和污染变色、空鼓、裂缝、色差、剪口等通病的措施

1、镶贴面板的基体或基层,应有足够的稳定性和刚度,且表面应平整粗糙。

2、光滑的基层或基体表面,镶贴前应进行打毛处理,凿毛深度为515mm,间距不大于30mm

3、基层或基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应有和钢丝刷干净,并用清水冲洗。

4、柱子镶贴饰面板,应按设计轴线距离,弹出柱子中心线和水平标高线。

5、大理石板拆开包装后,挑选出品种、规格、颜色一致,无缺棱掉角的板料。剩下的破碎、变色、局部污染和缺边掉角的一律另行堆放。

6、按设计尺寸进行试拼,套边磨边,进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验和棱角缺陷检验,使尺寸大小符合要求,以便控制镶贴后的实际尺寸,保证宽高尺寸一致。

 

成品保护措施

半成品、成品保护是工程质量管理、工程成本控制和现场文明施工的重要内容。制定保护成品措施,既保护自己的成品,也保护其他专业的成品。

半成品、成品的保护是装饰施工中的老大难问题,各工序交叉作业多,稍一不慎,便会对已竣工部分造成破坏,又需要新施工,既耽误工期又浪费材料。所以成品保护非常重要,要使每个工人都建立起成品保护意识。

10.1 建立工序交接卡制度

在各工种交接时,采用工序交接卡制度,交接双方对上道工序的成品和设备须进行检查并实行书面移交手续,下道工序的操作者必须认真保护,造成损坏和丢失要全面负责。严格执行上道工序不合格不发放下道工序材料制度,工序交接卡见下表

 

工程名称

 

上工段名称

 

班组长

 

下工段名称

 

班组长

 

 

 

交接内容

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

技术部签名

 

项目部经理签名

 

资料员回收

 

 

10.2 施工协调保证措施

一、专业接口界面保证措施

1、施工前,参照设计施工文件与图纸,认真了解和熟悉各种专业接口。

2、熟悉施工接口部位及主要内容,制定各种可能引起接口部位发生质量问题的预防措施。

3、每一接口界面施工过程中,设一专人负责接口施工协调,充分了解自身的职责和权限,确保业主及监理工程师的指令有效实施。

二、与其他施工单位协调保证措施

1、加强与业主及监理的联系,服从大局,服从统一协调和指挥。

2、加强与相邻施工单位的协作,共同利用好施工场地、临时道路等公用设施,统一布置各种监测网。

3、与相邻施工单位共同进行中线贯通测量,水准点闭合测量。团结协作,避免发生工程质量事故。

10.3 成品保护

一、成品保护职责

1、材料员:对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

2、班组负责人:对上道工序产品进行保护,本道工序产品交付前进行保护。

3、项目生产负责人:制定成品保护措施或方案,对保护不当的方法制定纠正措施,督促有关人员落实保护措施。

4、项目经理:组织对完工的工程成品进行保护。

二、成品运输

车箱须清洁、干燥,装车高度、宽度、长度符合规定,堆放科学合理;超长构件成品,配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸,捆扎牢固,防止运输及装卸散落、损坏。

三、成品堆放

1、分类、分规格堆放整齐、平直;叠层堆放时,成品上、下垫木;水平堆放时,注意上下一致,防止变形损坏;侧向堆放时,除垫木外另加撑脚,防止倾覆。

2、成品堆放场所做好防霉、防污染、防锈蚀措施,成品上不得堆放其它物件。

四、成品保护方法

1、护——就是提前保护。如干挂石材封面完成后防止在进行顶棚和地面施工时受污染,应全部贴上塑料薄膜纸,保护起来。在门口位置及转角等交通产品,为预防受碰,要多贴几层薄膜纸或再贴上小块木条。

2、包——就是包裹。如不绣钢扶手,栏板玻璃顶部,应进行包裹,电气开关,插座、灯具也应包裹,防止油漆污染。

3、盖——就是表面覆盖。如地面工程完成后,用地毯胶垫进行表面覆盖,在通道位置还应盖上木夹板。

4、封——就是封闭。如洗手间、主楼梯施工后应封闭起来,达到保护目的。

五、成品保护措施

1、工地成立成品保护领导小组,对全体参施人员进行成品保护教育,保护成品人人有责,破坏成品就是犯罪,提高全体参施人员保护成品的自觉性。

2、根据施工程序绘制施工流程表,此表标有工作内容和完成时间。如不符合流程时间的工程一律不准进入他人施工区,所有消防上下水系统及电气空调在装修前完成试压、试调工作。

3、分层分段设专人负责成品保护、治安消防和巡视检查,操作人员凭许可证进入施工区并在入口处办理登记手续,工作完毕由成品保护人员检查,发现问题立即查明责任者。

4、对已完成的区域,派专人负责保管钥匙和开门工作,凡未经许可一概不得进入已完成的房间内。

5、预验后要修整的项目须有特殊许可证方可进入。

6、统一全场成品保护标志,如挂油漆未干等警示牌加以保护。

7、对于购买的成品的保护措施:进场前做好四验工作,既检验规格,品种,质量,数量,凡不合格的不能进场。做好现场和仓库的管理工作。

8、根据各部分的特殊性,制定详细的成品保护措施。

1)区域采取临时封闭措施,由专人在上下班或工序需要时开门。

2)玻璃栏板,在施工中前后采取围护;采用临时封闭楼梯,中间临时出入通道,完工后覆盖珍珠薄膜,用以防尘,并挂牌警示。

3)干挂石墙工序,搭设2m 高的防护栏并挂牌警示。

4)所有不锈钢部分楼梯扶手等,施工后用胶纸带或珍珠薄膜纸包裹好并挂牌警示,直至竣工验收后再撤掉。

5)所有水管件、洁具、灯具做好最后一道工序即安装调试好后,包裹好等待验收。

6)地砖、石材地面等在完工后要用地毯胶垫铺盖。

9、加强成品保护教育,制定和贯彻以上保护条例,对于损坏成品者实行罚款制度。所有工序操作者均需对本工序成品完成保护工作,才算本工序完成,才可领到本工序工资。

10、配合甲方做好相应管线防护,重要管线用木夹板临时维护,电线架空布设。地下重要线缆,配备明显防护标识,沿线设立警示牌,必要时专人保护。

11、移交:

对于已经完成全部工程内容的房间或区域,在工程质量验收合格的前提下,根据业主需要,可随施工进度逐步移交给业主,任何施工单位未经许可不得进入该房间或区域。当合同规定的全部工程内容完成后,由总包组织办理竣工验收手续,将工程正式移交业主。

 

施工进度计划及工期保证措施

11.1 主要工期控制点

总工期:本工程工期为180 天,在180 天内完成全部施工任务并竣工

验收。具体施工安排详见后附《施工进度计划》。

11.2 工期保证管理机构框图

工期保证管理机构框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.3 各阶段进度的保证措施

11.3.1准备阶段

一、超前准备

超前做好思想准备、组织准备、技术准备和物资准备。由公司负责工程的副总经理,公司各部门负责人及本工程的项目负责人提前进行筹划预案,进一步落实项目主要管理人员和有类似施工经验的基本队伍,提前进行技术培训;对投入的主要机械设备进行一次保养、维修;测量人员、项目前站人员作好出发准备。保证在最短的时间内进场开展工作,提前进行重要物资、材料、配件准备、组织控制测量和三通一平工作。尽可能缩施工准备和临时设施的修建时间,作到开工令一下到,立即投入主体施工。

二、组建一个高效的项目班子

选择我公司优秀的项目经理作为本项目的正、副经理,安排具有多年施工经验的主要技术人员担任项目的总工程师、总经济师,经理部各部门负责人,配备业务尖子担任技术主管、质监工程师,挑选具有类似工程施工经验、技术素质高的青壮技工,组成项目管理层和作业层,实行两级管理,按项目法施工,实行项目经理负责制。公司授权本工程项目经理代表公司履行工程承包合同和生产指挥,并授以人事任免权、奖惩权、设备物资采购权、资金使用权,以保证项目的顺利实施。

三、优化资源配置

1、本工程将列为公司创信誊工程,提供优先的人力、物资、设备保证。根据实施性施组安排,优化各项资源配置,选派技术水平高,作风硬的技术人员和工人及性能优良的施工设备进场。

2、根据招标文件和设计文件的各项标准和要求,编好实施性的施工组织设计,并按JGJT1001-91 网络技术规范编制网络计划,作好资源优化,设置重点部位和关键工序间的控制点,紧紧抓住关键线路作好资源保证和技术保证。

11.3.2施工阶段

一、迅速会审图纸,熟悉技术资料

充分领会设计意图及业主的要求,通过研讨、及时予见和解决存在问题。编制各单项施工方案,编制施工总体计划;以月计划为重点,严格计划管理,通过班组任务单的下达,使工地作业计划与班组作业任务相衔接,保证按计划完成任务。对工程施工进度实行动态管理

二、实行施工进度的三级动态控制措施

1、一级进度计划是业主要求的进度计划,二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划,三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划,这三个计划要求总体衔接、稳定平衡,通过信息反馈,对计划实施的全过程作有效的动态控制;

2、编制月计划以外还要求编制得更具体,更具有实践性的周计划,凡是条件变化了的,都要在周计划上加以调整;

3、每月召开一次现场会,每周召开一次协调会,对反馈的信息立即作出正确处理。

4、专人负责同甲方和监理紧密配合,提前作好工程出现的设计变更工作;尽量避免返工和改动,使工程进度不受影响;

5、建立每天施工前的碰头会制度。管理人员与各班组长总结前一天施工中出现的问题,落实进度计划;

三、加强调度指挥

1、建立生产信息反馈系统,掌握各生产环节和作业面的动态,及时协调指挥,以保证生产的顺利进行。建立调度交班制,由项目经理组织调度交班会,检查任务完成情况,布置当日生产安排,抓住薄弱环节和落后工序,确促完成生产任务。

2、根据网络计划组织好生产的平行作业和分段流水作业,合理安排工序的衔接,做到在小的施工场地内科学组织、精心安排。减少干扰,安排和组织好均衡生产,保证网络计划的按期实现。

四、加强施工管理

1、抓好安全、质量工作,将安全第一作为永恒的主题,视质量为企业的生命,杜绝一切返工浪费,作到一次交验优良,确保按期或提前完工。按时编好竣工文件,为工程竣工交验提供依据。

2、做好对工地生产班组的工程任务技术交底工作,交清施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部分、施工顺序、进度要求、质量安全措施。

3、提前做好中间验收、隐蔽验收的准备工作,避免等待验收而耗费工期;

五、合理组织施工

1、合理组织工序间的交叉流水作业,施工尽可能地提前插入,为其他专业系统的施工提供足够的时间,对部分可以在夜间操作的工作,在施工面展开后,充分利用施工现场、施工机具,采用二班制进行夜间施工。

2、根据季节特点,合理安排各工种的施工时间

六、优化施工技术方案

1、对影响和控制工期的关键工序、难点工程,优化施工技术方案,精心组织,精心施工,加强监控监测,及时做好信息反馈,正确指导施工。

2、对工程施工实际进度与总控制计划进行对比,用前锋线把实际进度在总控制计划网络图上进行标记,找出进度滞后原因,提出整改措施。

七、劳动力、机械设备投入方面的保证措施

1、根据合同内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量,并相应合理搭配操作工人的技术等级,做到各工序间的质量一次成优,避免产生不必要的返工而损失工期。

2、投入的机械、设备先进、实用、数量充足

八、加强对材料供应的管理

材料供应要及时,做到材料等人,不允许出现人等材料的现象。

九、加强后勤保证

1、按计划组织好物资、配件的采购、供应,做好供应周期计划和采购运输方案,保证及时供应。

2、合理配置机械设备,搞好设备配套,提高设备完好率,充分发挥机械效能。在工地设机械修理点,配足常用维修机具和熟练修理工人,对故障机械及时修理,保证机械化设备处于良好状态。

十、制定必要的奖罚制度

对于按计划完成工作的施工人员进行必要的奖励,对未按计划完成的施工人员作出相应的经济处罚,甚至开除。

11.3.3可能影响工期的因素及预防措施

一、可能影响工期的因素

1、在施工现场,因施工类别、单位众多,存在着相互交叉或协作作业,施工现场工期进展配合施工项目不到位,一定程度上制约着工期进展;因业主需要,设计方案发生重大变更或某些部位设计进行调整,用材变换;

2、施工单位资金不足;

3、施工管理人员、施工技术人员、施工设备数量不足;

4、施工材料不能及时到位。

二、针对以上因素采取的预防措施

1、在施工现场设现场办公室,并指定1 名专职管理人员协调与各相关施工单位、业主之间的关系,及时发现问题,及时解决问题,使施工顺利进行;

2、依靠业主的支持与配合,由项目技术人员负责与设计师及业主及时沟通,迅速解决现场施工与设计之间的问题;

3、施工项目根据进度计划,编制详细的资金使用表,使资金发挥最大利用率;

4、根据本工程量的需要,组织有能力的项目班子,并编制详细的劳动力使用计划。由公司及时调整施工劳动力;

5、及时提出材料用量计划(并充分考虑其加工周期),由公司物资部与现场采购员分别负责采购任务;

6、采用先进的管理体系,提高工作效率。

 

施工组织机构

12.1 施工组织结构的建立

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工,新组建一个由公司副总经理亲自挂帅,公司总工程师任工程负责人,由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向甲方承诺:针对此工程项目,我公司推选的项目班子一律持证上岗、持证施工,并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制,项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工,确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式,把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合,形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量,年富力强、精力充沛,而且个人素质高,专业技术水平强。

12.2 施工组织结构框架图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.3 项目主要成员职责

12.3.1项目经理职责

以我公司法人代表委托人的身份,在本项目按项目法组织施工,指挥参建职工全面完成施工承包合同所规定的任务。其职责是:

1、严格按ISO9001GB/T19001)质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》执行及《项目施工管理办法》对工程实施全面管理。

2、按弹性编制组建项目的管理层和作业层;按动态管理要求优化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查,保证按合同工期完成建设任务。

3、合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工阶段成本和竣工决算成本。

4、认真履行施工合同,协调内外关系,解决施工中存在的问题。

5、加强全面质量管理,保证工程质量达到国家和建设部规定标准和合同要求,以安全、优质、高效、低耗建成本工程,增强公司市场竞争能力。

6、切实抓好安全生产,努力改善劳动条件,提高职工的安全意识,杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。

7、有权代表公司会同建设单位协商解决施工中的问题,处理本合同一切相关事宜。

8、有权临时处置意外情况,但事后必须及时报告。承担责任:对公司负责,对业主承担质量、工期、环保、进度和安全的管理责任。

12.3.2技术总负责人职责

主要工作内容及职责范围:

1、协助项目经理对本标段的施工实施全面管理,主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。

2、协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。

3、主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划,成本计划及物资设备供应计划,主持制定各项配套措施。

4、主持ISO9001 质量体系在本项目的运行,主持编制质量计划和创优规划的实施。组织项目的技术攻关和全面质量管理。主持重大技术交底。

5、主持重大设计变更和方案变更,审查一般设计变更和方案变更。

6、审查控制测量方案,施工监测方案及其成果资料,审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。

7、主持例行的安全质量进度检查。

8、协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验,主持项目竣工文件的编制,参加竣工交接。

承担责任:对项目技术管理承担主要责任,对项目质量安全进度管理负领导责任。

12.3.3施工员职责

主要工作内容及职责范围:

1、熟悉国家有关装饰施工规范,并全面掌握公司制定的安全、技术、质量等管理规定。

2、组织现场施工,合理安排施工各项工序。

3、处理施工现场的一般技术问题,根据施工现场的情况制定保证施工安全、质量、工期的技术措施并监督实施。质安员职责

1、熟悉国家装饰质量规范。

2、正确掌握并使用质检工具,能够根据规范规定进行质量检查。

3、根据装饰质量规范整理检查数据、评定工程质量等级。

4、熟悉公司的有关安全管理规定,明确自己的职责。

5、针对施工现场的安全状况提出防范措施、隐患整改方案及有关安全的技术措施。

6、组织安全生产、处理安全事故和安全隐患。

7、参与制定防止伤亡、火灾事故和安全隐患的能力。

8、及时处理发生事故隐患、积极组织现场拯救、参与事故调查并独立提出处理问题意见。

12.3.4材料员职责

1、材料计划管理:提出一次性材料计划,作为供应备料依据;按月对计划的执行情况进行检查,不断改进材料供应。

2、材料进场验收:把住质量和数量关,在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证,进行材料的数量和质量验收;验收应做好记录,办理验收手续;对不符合设计、计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。

12.3.5预算员职责

1、负责工程量的核实。

2、编制设计变更的项目单价。

3、工程完成后,负责与甲方进行工程总价核算。

12.3.6财务员职责

1、根据法律、法规、财务会计制度和项目部的各项规章制度建立健全相应的内部财务管理制度。

2、加强会计基础工作,严格执行会计法规制度,保证会计工作有序进行。

3、参与重要经济合同、协议的签订,并督促执行;参与审查施工预算,督促有关部门按季提供完工工程预算成本费用分析资料,组织成本盈亏核算。

4、严格审批借款和工程款结算业务。

5、及时登记总帐簿,建立健全已完已结算、已完未结算、未完未结算工程等台帐、明细帐、往来帐,及时掌握工程价款结算及拨付项目资金情况。

6、制定成本计划,搞好成本控制,及时将目标责任成本执行情况反馈给项目领导;编制核算报表,及时向领导及上级主管部门提供合法、真实、完善的有价值的会计信息。

7、按工程实体和项目应付款项设立各种费用支出明细帐,并要求各成本责任部门协助配合,每月对上月成本支出情况进行分析,找出节超原因,书面报有关领导。

8、统筹安排,合理调配资金,使资金配置达到最优化,实现效益最大化,并定期进行经济活动分析,提出改进财务状况措施。

9、建立财务收支审批和定期自检制度,不断提出和发现问题,完善内部会计管理制度。

12.3.7设备、机具管理员职责

1、根据施工组织设计编制机械设备投入计划。

2、负责各作业面的机械设备选型配套及采供与调配。

3、对主要设备技术状况定期进行检查,提出更换配件和保养维修计划;对修复的设备要进行检验,合格后方可使用。

4、负责制定各重要机械的操作规程和安全注意事项。

5、制定供变电方案并指导安装调试。

6、组织机电设备安全环保检查,主持操作手的技术培训。承担责任:对机电设备的完好负督促责任;对机毁事故承担领导监督责任。

施工设备及计量器具投入计划

13.1 工具的保管、发放、维修的保障措施

1、工具设专门工具房保管,用木箱或木架存放各种小型工具和配件,易于清楚发放。

2、对经常性易损配件要有足够存货,用于马上修整。

3、仓库配维修技师2 名和保管1 名。

4、切割机、冲击钻、风钉枪等易损坏工具要备存货10 件以上。

5、对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修。

6、应掌握工具使用动态,不能使用的工具马上通知项目部购进。

7、应在开工前15 分钟发放工具,做好记录,下班时收好工具,清点清楚,并作随时保养。

13.2 施工设备及计量器具安排

根据本合同段特点及本公司的施工经验及施工能力,拟为本合同段工程配备的主要施工机械、测量、质检仪器等设备见下页图表所示。

该工程从进场到工程竣工工期较短,工期覆盖面积大,机具的配备及合理安排至关重要,而工程质量、工期能否保证,很大程度上取决于先进机具的配备,为确保施工质量工程的如期竣工,初步拟定主要机具、设备如下:

本工程投入的主要机械设备见下表

施工器具计划安排如下:

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

锣机

TR-12

30

 

2

曲线锯

收田4300BV

20

 

3

电锯

C-12

20

 

4

界机

RE450

10

 

5

切割机

博世6MS34

10

 

6

手提抛光机

AT-7070

20

 

7

气钉枪

TA-1030T

50

 

8

气喉

M

 

2000

 

9

压缩机

2V-12

10

 

10

打胶枪

 

20

 

11

电焊机

BX-125

8

 

12

氩弧焊机

NSA1-300

5

 

13

自攻枪

收田3512BR

50

 

14

台钻

Z-512

3

 

15

手枪钻

F20A

30

 

16

冲击钻

16MR16

25

 

17

手提砂轮机

CV100

10

 

18

小型磨光机

GIOSF2

12

 

19

锣机

MOD·S00

20

 

20

电动磨砂纸机

牧田BO4510

20

 

21

射钉枪

301

50

 

22

喷枪

F75

10

 

23

电缆施工工具

 

 

 

24

电脑

PIII733

5

 

25

打印机

EPSON

2

 

监视与测量器具计划安排如下:

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

钢卷尺

5m20m30m

30

已检测、合格

2

钢直尺

600mm1m

  10

已检测、合格

3

塞尺

0.002~1.00mm

10

已检测、合格

4

靠尺

2m 

10

已检测、合格

5

水平尺

600mm~800mm

10

已检测、合格

6

接地电阻测试仪

ZC-8

1

已检测、合格

7

水准仪

DS20

4

已检测、合格

8

万用表

MF500

1

已检测、合格

9

数字式温度计

WSC-411

2

已检测、合格

10

带表卡尺

150X0.02mm

5

已检测、合格

11

木材水份仪

MC-6012

5

已检测、合格

12

垂直检测尺

JZC-2

16

已检测、合格

13

对角检测尺

125X15X15mm

16

已检测、合格

14

内外直角检测尺

2000X40X8.5mm

16

已检测、合格

13.3 施工设备及监视与测量器具进场总体计划

主要机械进场计划如下:

     阶段

 

 

机械、设备名称

3

4

5

6

7

8

 

9

完工

 

大型电动工具、运输工具

 

 

 

 

 

 

 

办公设备

 

 

 

 

 

 

 

主要施工工具

 

 

 

 

 

 

 

小型施工手动工具

 

 

 

 

 

 

 

检测工具

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工现场临时用电、用水计划

14.1 安全技术措施和防火措施

值班人员持合格有效的电工操作证上岗,严格执行用电规范和各项用电规章制度,熟悉掌握本工程机械设备的电气线路和性能,建立用电设备运行管理和维修检查制度,做好维修记录和漏电保护器的试跳记录,定期测试用电设备的绝缘电阻和接地电阻值,坚持岗位认真巡回检查,发现问题及时处理,用电设备不准带病运行,上岗人员要穿戴好防护用品,不准带电作业。

所有配电箱包括小活动箱全部采用铁质箱。箱内电器安装整齐,美观,每只配电箱都必须设隔离开关,如动力和照明合用一箱,则动力和照明要单独设置隔离开关,一只开关只能控制一个支路,严格执行一机一闸一保护制,不准乱挂接,金属箱体要和箱内保护零线端子排连接好,不得乱缠绕。固定机械必须一机一箱一闸一漏电保护一锁,所有进出线必须从箱体底进出,箱口处加防护套管。箱内电源不得用插销连接,箱内不得放杂物,分箱内各支路要标明用途,箱内进出线不得承受外力。所有闸箱挂设要端正牢固,固定箱挂设高度1.3M,活动箱挂设高度0.6M,配电箱周围不准堆放杂物,要保持两人同时操作面,分箱与末端箱距离不超过30M,维修电箱时要将前一级箱内电源切断上锁,现场停电1 小时以上,配电箱要断电上锁。

由于用电设备多,分布太广,现场采用四级配电,三级保护,增设中转配电箱。动力用电和照明用电在施工期间采用挂设的方法,活动机具和活动配电箱的电源线根据当时情况架空或穿管作其它保护,不准随地拉接,进入施工层所有电源线都沿四周墙体引上,车道穿管埋地,与金属架在一起须用瓷瓶隔开,不准用铁丝捆扎电线,现场不准用胶质线作活动机具和活动箱的电源线,不准有外露带电的线头。

施工照明灯具大面积使用3.5 千瓦桶灯,金属外壳要和保护零线相连接,手提活动灯具要加设保护罩。合理使用熔丝,不准使用其它不合格的金属丝代替保险丝,更不得用铜丝作保险丝。

生活区单项线路全部经单相漏电保护器和过载开关控制,宿舍内的电器,灯具全部经开关控制,不准私拉乱接,插座不准压在床上,宿舍内禁止烧电炉、电饭煲、电水壶、电热杯等,宿舍内的灯泡不得超过60W,灯具高度不底于2.4M

电器焊接工全部持合格有效的焊工操作证上岗,电焊机不准隔层使用,一次侧电源线长度不超过5M,二次侧把线长度不超过30M,把线采用HY多股铜芯软线,把线与焊机桩头连接处采用线耳压接,地把线不准搭接在钢管脚手架上和施工用水管上,焊机的防护罩要齐全,焊接场地不准对方易燃易爆物品,直流焊机启动前要检查星三角启动器是否处于关闭状态,每台焊机都设二次空载降压保护装置。

14.2 施工工地临时用电规范要求

1、施工现场至少应配备一名有电工证的电工进行临时用电操作, 严禁无证人员私拉乱接。

2、施工现场严格按三相五线制及三级漏电保护的要求设计供电系统。

3、所有配电箱和开关箱应为铁质并设接地保护, 配电箱的进线口和出线口设在箱的下面和侧面, 电源的引出线穿管, 配电箱内导线端头采用螺栓连接或压接。

4、具有3 个回路以上的配电箱应设总刀闸及分路刀闸。每一分路刀闸不应接2 台或2 台以上电气设备, 不应供2 个或2 个以上作业组使用。照明、动力合一的配电箱应分别装设刀闸或开关。

5、闸刀开关熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求, 严禁用金属线代替熔丝。熔体应有保护罩, 熔体熔断后, 必须查明原因并排除故障后方可更换,装好保护罩后方可送电。

6、移动式电动工具, 手执式电动工具应加装单独的电源开关和漏电保护,严禁1 个开关接2 台及2 台以上电动设备。

7、电焊机的电源开关应单独设置, 电焊把钳和导线必须绝缘良好, 电焊机2次侧出线长度不宜大于30

8、施工现场的低压线路宜沿建筑物内墙面用绝缘良好的电缆敷设或架空敷设, 在施工机具集中作业区设置铁开关箱, 箱内按规定设置漏电保护器和闸刀开关。严禁施工线路拖地敷设或成束敷设。

9、施工现场严禁使用电炉、电饭煲等生活用电器, 严禁使用花线或不符合绝缘要求的电线连接用电器。

10、电源线路需满足负荷要求,相线、零线截面应相同。

11、低压要用三相五线制。施工所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。工作结束,必须切断电源。

12、进行室内装修作业时,不准使用碘钨灯,不准用纸、布料或其他可燃材料做成灯罩。施工用和楼梯、通道照明优先采用36V 低压照明系统。

13、在贮存易燃液体、可燃气瓶及电石根的库房内,铺设照明线路应用有色金属线管和使用防爆灯具。

14、电源设备和线路,应经常检查,发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时,必须立即修理或更换。

14.3 施工现场临时用电的管理规定

施工现场临时用电设施,必须严格按《施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的要求执行。针对我公司当前施工现场临时用电安全及管理中出现的问题,特作出如下规定:

1、根据“管生产必须管安全”的原则,以及项目经理对安全应负的职责,项目经理务必抓好施工现场临时用电工作。要经常检查、督促施工员、电工做好临时设施的安装、使用、维护和管理工作,以保证现场施工用电安全。

2、临电线路应按三相五线制(即ABC、零、地五线)安装,单相供电线路应按相、零、地三相供电设置。

3、临电线路要采用三相五线制,线路可用街码敷设,或把导线穿于难燃塑料管内。所有线路均应用绝缘子固定,不得与金属物(金属管、槽)、排栅、天花、支架等和易燃物(竹、木、工棚等)接触,更不能绑扎于其上,避免引起触电和火灾。

4、由公共变压器供电的临时线路应采用保护接地;由专用变压器供电的临电线路应采用保护接零。不允许由同一变压器供电的临时线路一部分接地,一部分接零。

5、临电线路的保护接地或保护接零线,必须有不少于三点重复接地:即在进线总开关处一点,线路末端一点,线路中间一点。应优先考虑利用建筑基础钢筋接地,即在基础梁柱的钢筋上(主筋)焊出已钻孔的扁铁,再用螺丝与保护接地(零)线干线相接。每一重复接地点都必须测试接地电阻值(电阻不得大于10 欧姆),测试结果应交资料员存档。

6、线路应设闸刀开关作总开关,额定电流在100A 及以上时,应采用RTO 型熔断保护,不得用铜丝做保险丝。零线一般可不经开关控制,如必须经开关时,则应用截面足够大的铜线代替总开关零线熔丝,保证线路短路时也不熔断。保护接地(零)线,绝对不能经开关控制。

7、木开关箱应逐步淘汰改为铁开关箱,箱门应上锁,箱内设置漏电保护开关。开关箱金属外壳应可靠接地(或接零),箱内不得有带电金属外露。开关箱供电前必须认真检查所有接线,拧紧各部件螺丝,特别要检查各保护接地端,插座接地孔,开关箱供电后应按下漏电开关试验按钮,试验漏电开关可靠性。

8、一切用电线路必须直接接到开关接线端上,不得勾接。手持电动工具可用插头插接,电源线禁止使用软花线。

9、临电线路,距地面应在2.5 以上(室内),但不能放于天花或金属管槽上。如果环境限制可适当降低,但必须保证安全。放于地面上的临电线路,应用硬管保护,金属管应接地,管嘴应用护套。

10、潮湿场所照明电源应采用36V 12V 电压(视场所危险性确定),也可采用低压行灯照明与投光灯照明相结合的形式。投光灯应用支架固定于较安全的地方,电源线应用电缆。灯具可用高压水银灯、金属氧化灯,不得用碘钨灯。

11、一切用电机具(焊机、电钻、砂轮机、套丝机等)金属外壳必须可靠接地(或接零线)。

12、临电电工必须持证上岗,每人均应配置低压绝缘手套和低压绝缘鞋以作为潮湿场所以及触电急救时紧急切断电源用。临时用电电工要求两人协调工作,以利于相互照应,同时避免带电作业。必须进行带电操作时,应由两人执行,一人操作,一人进行监护。

13、临电电工要密切配合施工进程,及时装设或变更开关箱和临电线路,必须达到安全可靠和方便施工。

14、临电电工要加强对临电设施的日常维护、巡视和检查工作,防止配电箱带电金属外露(如胶壳开关缺胶盖,开关破损等),不安全时要予以更改。

15、临电电工要主动为施工班组正确接用电源,对非电气专业的班组更应主动承担用电机具的接线工作,并有权纠正和制止违章接驳用电的行为。

16、临电电工遇有难于解决的临电问题应及时向工地负责人或项目经理报告,以求及早解决,以免延误工期。

17、临电电工对班组使用的电动工具,及每季应测量一次绝缘电阻。I类手持电动工具绝缘电阻应不少于2 兆欧,II 类手持电动工具绝缘电阻应不少于0.5 兆欧。结果要记录存档。

18、工棚内不设照明开关,采用统一开关控制,统一管理的原则,除照明用电外,其他电具一律不准用。

14.4 防雷措施

本临时办公室、宿舍为一般临时建筑物,按建筑物的防雷分类,属于第三类。将采用建筑物防直击雷的防雷措施,沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设避雷针。避雷针长度小于1000MM,采用12MM 圆钢制成。避雷针引下线的冲击接地电阻小于10 欧,其接地装置与电气设备等接地装置共用,并与埋地金属管道相连。施工用电电箱及大型施工设备均设置接地引下线,引下线与建筑物现有避雷网相连。

 

安全保证措施

15.1 目标承诺

1、安全生产目标

杜绝重大伤亡事故,严格按照国家安全评分标准,安全操作规程,高处作业技术规范和施工用电技术规范进行施工,确保实现“五无”目标,月事故(轻伤)发生率控制在2‰以内。

15.2 施工安全及消防措施

1、安全岗位职责

(1) 项目指挥部

主持安全教育大会;检查安全管理;安全事故调查。

(2) 质安组长:项目经理

组织安全技术交底和安全培训工作;领导安全员,电工班检查各施工班组安全施工情况;配合有关安全活动落实具体措施;负责安全统计及有关资料管理;定期向公司总部管理机构报告安全施工情况。

(3) 技术负责人

协助质安组进行安全技术交底和安全培训;领导施工员监督施工班组按安全规范要施工;协助质安组长具体落实安全活动措施。

(4) 安全员

负责向施工班组进行安全技术交底及安全培训;跟班作业,监督施工组安全施工;在质安组长的领导下具体落实各项安全生产活动。

(5) 电工班长

领导电工按安全用电要求指导施工班组安全用电并随时检查安全用电情况;按安全规范要求建立安全施工用电电源系统;定期检查各类电动工具安全状况,及时处理违反安全规定用电事件。

(6) 施工员,质检员

协助安全员进行安全技术交底和安全培训;检查特殊岗位持证上岗情况;配合上级开展各项安全活动;负责所辖区域施工现场安全设施(如灭火器、安全护拦)管理及区域清洁卫生,清除安全隐患。

(7) 施工班长

接受安全技术交底和安全培训;并经考核合格;监督施工工人按安全规范要求施工;配合上级开展各类安全活动。

(8) 后勤人员

负责现场保安,做好防盗防火措施,排除安全隐患。

(9) 施工工人

接受安全技术交底和安全培训,并经考核合格;按安全规范要求施工。

2、检查程序

(1) 安全设施检查:

由质安组长组织对现场的安全设施进行检查,检查内容包括:

施工用电设施是否符合安全规范要求,有没有施工用电设施系统图,电缆电线质量情况,有没有按要求设置分线箱,分线箱有没有标识及负责人,重大设备是不是一机一关,有没有接地保护等等;“四口”处有没有设置安全护栏;脚手架是否符合安全规范要求;有没有按安全规范要求设置临时照明装置;特殊危险区域有没有安全警告标识牌。未经安全检验的安全设施不准启用,检验不合格的安全设施应重新整改,整改后再检验,直至合格方可启用。

(2) 安全用具检查:

由质安组长领导安全员对施工现场的安全用具进行检查,检查内容包括:有没有按安全要求在施工现场配置灭火器(地点、数量、位置、标识)

施工人员有没有配戴安全帽;

高空作业人员有没有按安全规范要求配戴安全带。

(3) 安全施工检查:

施工班组是否按安全规范要求作业;特殊岗位是否持证上岗;有特殊安全要的施工工人是否经过必要的培训,并经过考核合格

(4)安全用电检查:

由施工班在质安组领导下检查施工班组是否按规范要求是使用电动设备、工具。检查内容包括:

A、使用电源是否符合安全规范要求;

B、电动设备是否完好无损;

C、特殊部位是否有相应的警告标识。

在安全用电过程中,如发现违规作业,立即勒令停工整改。

3、安全用火要求及防火措施

(1) 现场消防管理制度

1) 现场要明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育,培训义务消防队。定期组织保卫、防火工作检查,建保卫、防火工作档案;

2) 施工现场要配备足够的消防器材,并做到布局合理,经常维护、保养,采取防冻保温措施,保证消防器材灵敏有效。

3) 施工现场进水干管直径不少于100mm。消火栓处昼夜要设有明显标志,配备足够的水龙头,周围3m内,不准存放任何物品;

4) 电工、焊工从事电气设备安装和电、气爆切割作业,要有操作证和用火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换,要重新办理用火证手续;

5) 使用电气设备和易燃易爆物品,必须采取严格的防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全;

6) 临时建筑,应符合防盗、防火要求,不得使用易燃材料。

7) 施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,库房应用非燃材料

支搭。易燃易爆物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风,用电符合防火规定,不准在工棚内、库房内调配油漆、稀料。

8) 工棚内不准作为仓库使用,不准存放易燃材料、可燃材料,因施工需要进入工棚内的可燃材料,要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工区内不准住,特殊情况需要住人的,要报经上级机关批准并与建设单位签订协议,明确管理责任;

9) 施工现场严禁吸烟。必要时,应设有防火措施的吸烟室;

10) 施工现场和生活区内,未经保卫部门批准不得使用电热器具;

11) 氧气瓶、乙炔瓶()工作间距不少于5m,两瓶同时明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业;

12) 在施工工程要坚持防火安全交底制度。特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时,要有具体防火要求;

(2) 电气设备防火制度

1) 各类电气设备、线路不准超负荷使用,接头须接实、接牢,以免线路过热或打火短路。发现问题立即修理。

2) 存放易燃液体、可燃气体瓶和电石的库房,照明线路穿管保护,采用防爆灯具,并设在库外;

3) 穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护,灯具与易燃物一般应保持30cm间距,大功率灯泡要加大间距。工期内不准使用碘钨灯;

(3) 现场明火管理

1) 现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准,使用明火要远离易燃物,并备有消防器材。使用无齿锯,须开具用火许可证;

2) 工地设吸烟室,施工现场严禁吸烟;

3) 电、气焊工作人员均应受专门培训,持证上岗。作业前办理用火手续,并配备适当的看火人员,随身应备灭火器具。吊顶内安装管道,应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业,如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业,应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。

4) 及时清理施工现场,做到工完场清;

5) 油漆施工要注意通风,严禁烟火,防止静电起火和工具碰撞打火。

4、防止物体打击及高空坠落的措施

(1) 防止物体打击及高空坠落的注意事项

1) 进入现场人员戴安全帽;

2) 交叉作业通道搭护头棚;

3) 高处作业的工人应具工具袋,零件、螺栓、螺母随手放入工具袋,严禁向下抛掷物品;

4) 高处码主和的板材要加压重物,以防被大风掀翻吹落,高处作为的余料、废物须及时清理,以防无意碰落或被风吹落;

5) 高处作业的操作平台密实,周围栏杆底部应设高度不低于18cm的档脚板,以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。

(2) 防止机械伤害事故注意事项

1) 圆锯的传动部分应装防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料,严禁上锯,破料锯与横截锯不得混用;

2) 砂轮机应使用单向开关,砂轮须装不少于108o的防护罩和牢固的工件托架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm砂轮;

3) 各种施工机械的安全防装装置必须齐全有效。

4) 经常保养机具,按规定润滑或换配件,所用刀具必须匹配,换夹具、刀具时一定要拔下电源插头。

5) 注意着装,不穿宽松服装操作电动工具,留长发应带工作帽,不能戴手套操作;

6) 打开机械的电源开关之前,检查调整刀具的扳手等工具是否取下,插头插入插座前先检查工具的开关是否关着;

7) 手持电动工具仍在转动时不可随便放置;

8) 操作施工机具必须注意力集中,严禁疲劳操作;

9) 保持工作面整洁,以防因现场杂乱发生意外。

(3) 防止高空坠落注意事项

1) 洞口、临边防护

a1.5m×1.5m以下的孔洞,应预埋通长钢筋网或加固定盖板;1.5m×0.5m以上的孔洞,四周须设两道护身栏杆(高度大于1m),中间挂水平安全网;

b、电梯井口须设高度不低于1.2m的金属防护门,井道内乎层和以上每隔四层设一道水平安全网封严;

c、在安装正式楼梯栏杆、扶手前,须设两道防护栏杆或立挂安全网;四转式楼梯间中央的首层和以上每隔四层设一道水平安全网;

d、阳台栏杆应随层安装,若不能随层安装,须设两道防护杆或挂安全网封闭;

e、建筑物楼层临边,无围护结构时,须设两道防护栏杆,或立挂安全网加一道防护栏杆。

2) 外沿施工防护

a、外沿装饰施工采用单排外脚手架和工具式脚手时,凡高度在4m以上的建筑物,首层四周必须支3m宽的水平安全网(高层建筑支6m宽双层网),网底距地面不小于3m(高层建筑不少于5cm)

b、外沿装饰施工用脚手架须按规范搭设,特殊脚手架和高度超过20m的高大脚手架必须有设计方案。装饰施工用脚手架使用荷载不得超过1960N

c、插口、吊篮、桥式脚手架及外挂架应按规程支搭,设有必要的安全装置。工具式脚手架升降时,必须用保险绳,操作人员须系安全带,吊钩须有防脱装置;使用荷载不超过1177N

3) 室内装饰施工高处作业防护

a、移动式操作平台应相应规范进行设计,台面满铺木板,四周按临边作业要求设防护栏杆,并安装登高梯;

b、凳上操作时,单凳只准站一人,双凳搭板,两凳间距不超过2m,只有站二人,脚手板不准放灰桶;

c、梯子不得垫高,横档间距30cm为宜。

5、安全用电制度

(1)在任何用电范围内,均需接受电工的管理、指导,不得违反;

(2)严禁一制多机(或工具)用电。

(3)一切电线接头均要接触牢固,严禁随手接电,电线接头严禁裸露空间;

(4)一切临时电路均要在2M高度以上,严禁拖地电线长度超过5M

(5)任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作;

(6)第一工作小区(分区)设一漏电保护装置;

(7)照明灯泡悬挂,严禁近人、靠近木材、电线、易燃品;

(8)一切金属外壳的机具均设地线接地;

(9)凡用电工种均须配备测电笔、胶钳子等常用工具,严禁任何危险操作;

(10)手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于15mA,额定工作时间不大于0.15s的漏电保护装置,电动机具定期检验保养;

(11)每台电动机械应有独立的开关和熔断保险,严禁一闸多机;

(12)电工须经专门培训,持供电局核发的操作许可证上岗,非电气操作人员不准擅动电气设施,电动机械发生故障,要找电工维修;

(13)施工现场内一般不架设裸导线。现场架空线与施工建筑物水平距不小于10m,与地面距离不于6m,跨越建筑物或临时设施时垂直距离不小于2.5m

(14)各种电气设备均须采取接零或接地保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线,严禁在同一系统中接零或地两种混合用,不准用保护接地做照明零线。

6、现场保卫工作

(1)装饰工程施工现场按照“谁主,谁负责”的原则,确定具体人员负责保卫工作,建立保卫工作领导小组。

(2)建立保卫、消防组织,配备保安、消防人员。

(3)编制保卫、消防措施方案及设施平面布置图,制定治保和消防工作方案。

(4)施工现场建立门位和巡逻护场制度,实行凭证件出入的制度。

(5)要加强对作业班的管理,掌握人员底数,签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场,特殊情况要经保卫工作负责人批准。

(6)更衣室、财务室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理,制定防范措施,防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

(7)料场、库房的设置应符合治安消防要求,配备必要的防范设施。贵重、剧毒、易燃易爆、放射性等物品,要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度,做到帐物相符。职工携物出现场,要开出门证。

(8)做好成品保卫工作,制定具体措施,严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

(9)施工现场发生各类案件和灾害事故,要立即报告有关部门并保护好现场,配合公安机关查破。

15.3 安全施工保证措施

安全施工是工程按计划顺利施工的前提条件,也是佛山市政府对施工企业强制性要求,我公司将按照公司质量和安全管理体系文件要求及现场安全管理制度规定做好安全施工工作,并对容易发生施工安全事故的一切采取有力措施,保证施工安全一直处于受控状态。

1、所有施工人员必须通过安全培训,考核合格才有资格上岗操作,所有操作者在开工前必须进行安全技术交底和安全技术教育。

2、根据施工现场对安全施工的特殊要求,采取必要的措施落实,以符合有关安全施工的统一规定;

3、针对本工程的特点,对进行较易发生安全问题的施工作业人员进行上岗前特别安全、技术交底,确保施工过程零事故率。

4、特种作业人员持证上岗,无相应证件作业者,一经发现,立即清除出施工现场,并对有关责任人员重罚;

5、切实落实施工安全规范,按照规范要求设置安全检查员,安全检查员跟班作业,发现违章行为及时纠正。凡未通过安全检查员认可的电源线箱、活动插座、高空作业平台或脚手架,坚决不准使用,并立即整改至符合安全规范要求;违章作业者一律停止作业,按安全规范要求进行操作,并追究有关人员责任;

6、在质安组领导下,电工班负责施工、生活用电管理,并对电动设备线路及有危急安全可能的因素进行定期检查,发现隐患即刻排除,对违规用电者,除责令其改正外,根据违规情节轻重,进行必要的惩处;

7、安装玻璃时应戴手套,同时采用先进工具和设备搬运、安装玻璃;

8、焊接时,旁边应设置灭火设备,并远离易燃及易爆品,在高空焊接时,应加挡板,以免电焊火花掉下危及下面行人施工人员的安全及其它火灾隐患;

9、所有进入工地现场的施工人员均要按管理制度要求穿戴。高空作业人员如果固定安全设备不足以保证安全时,还必须配戴安全帽及安全带;

10、按照规范要求,安装消防器械,消防设施保持醒目,并置于方便易取处。材料堆放处和仓库内放置足够的灭火器,易燃易爆品另设专用室内仓库堆放,并放灭火器;

11、油漆、喷漆等有毒物质施工时,施工人员必须戴口罩,并在空气流动时作业,以防中毒;

12、电工组对施工设备进行定期检查,对不符合规范要求的施工器具,坚决不准使用;

13、对楼梯口、通道口等容易造成人员安全事故的场所按规范要求加设防护,保证施工人员的绝对安全;

14、每次施工前必须检查脚手架和工作平台是否安全牢靠。

15、防护用品计划表

 

序号

1

安全帽

塑料

170

 

2

安全带

尼龙

30

 

3

焊工手套

 

3

 

4

焊工面罩

 

3

 

5

安全标志牌

 

30

 

6

泡沫灭火器

 

50

 

7

干粉灭火器

 

10

 

8

漏电保护器

 

4

 

9

低压变压器

 

1

 

 

文明施工保证措施

16.1 文明施工目标

以标准化文明现施工场标准及广东省有关规定组织施工,争创建佛山市文明施工工地。

16.2 文明施工管理

为减少因施工对周围环境及交通的影响,我司将严格遵守政府有关文明生产要求,将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节,将其制度化,争创文明样板工地。为此,特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组,并设置专职管理员负责小组的日常工作,公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员,确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。

16.3 文明施工管理基本要求

严格执行省市文明施工规定,做好各项管理工作。

1、严格控制噪音污染,通过增加劳动力的方法确保施工工期满足要求。

2、施工现场主要出入口设置洗车槽,工地车辆必须经过高压冲洗方能出施工现场。

3、施工现场沿建筑物周边修排水沟,保证排水通畅,经三级沉淀池排入经有关部门批准的市政井,保证施工现场无积水。

4、施工现场设置吸烟区。

5、施工现场进行绿化处理,保持施工现场环境。

6、根据建设单位提供的施工场地,合理设置围挡,实行围蔽施工。

7、根据建设单位提供的施工路口设置施工车辆进出工地的大门,门头设置企业标志,并建立门卫制度。

8、进入施工现场的人员佩带胸卡,建立施工人员施工时间段,对施工人员进行文明施工交底,超出时间段,禁止人员进出施工场地。

9、根据施工总平面图,按规划堆放建筑材料、构件、料具并给予标识。

10、易燃易爆物品分类堆放并给予标识。

11、规范现场施工人员及工人住宿,宿舍区和施工区分开。设置娱乐场所,丰富工人生活。

12、制定消防制度,配置消防设施,按照要求办理动火手续。

13、施工大门口处挂五牌一图。

14、施工场地张贴安全标语。

15、定期对场地卫生清洁检查,清疏沟渠、水井、积水,定期洒药灭蚊。每天由专人打扫、清理公共生活场所卫生,厨房必须制度上墙。

16、建立文明施工责任人制度,加强对工人宣传教育工作,在工地大门口张拉宣传横幅,工地内张贴宣传标语,现场人员一律佩带工作胸卡,施工、生活污水要经过滤池及砂井才排放入市政管道。

17、制定保健急救措施,落实现场配置措施。

18、落实防尘、防噪音措施。

19、根据政府要求的时间施工,夜间加班要办理夜间施工许可证,方能施工。

20、建立施工不扰民措施。

21、对业主提出的意见虚心接受,积极整改。

22、开展创文明工地,树立企业良好形象活动,力争本工程成为文明施工样板工地。

23、环卫卫生措施

1)施工区、料区要细分卫生责任区,责任到人,签订卫生奖罚制度。

2)办公区要指派专人负责区域内的卫生管理。

3)生活区各专业工种设一名专职管理员,订立卫生管理制度,严格进行卫生管理。

4)每间宿舍设一名负责人,负责组织每日对宿舍的清扫。

5)食堂,两证齐全,伙房采用磁砖内墙,水泥地面,炊具干净,卫生,严格食品卫生管理制度。

6)厕所、门窗齐全,四壁严密,中档磁砖装修,内设冲水措施,专人管理,专人清扫。

7)对门窗三包地区每日派专人清扫,洒水降尘。

23、环卫卫生管理控制

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16.4 文明施工标准

公司组织每月(项目每旬)进行综合自查考评,及时纠正现场缺陷。

现场文明施工管理将照如下项目和标准执行:

 

场地布置图

1)有场地布置图;(2)布局合理。

布设

设位合理;固定牢靠。

与生活区分隔;堆放整齐;加标识。

出入口、办公室、食堂、厕所、材料堆放场硬地化;

施工道路硬地化;基础工程道路铺碎石、沙。

生活区布置

非永久设施的宿舍距离厨房不少于10 ;食堂远离厕所、污水沟、垃圾等污染源20 以上。

道路与排水

道路畅通;排水连续、彻底;设泥浆沉淀池,不外溢。

配备冲洗设施、硬地或钢板铺垫。

围蔽;垃圾集中堆放;及时清理。

 

施工设备

尽量限制使用高噪音机械;施工机械设备完好;定期维护并有记录;有符合精度的观测设备和完好的计量

设备。

配电箱符合安全规范;架线符合规范楼;楼梯、信道设置照明;宿舍线路符合规范;宿舍不得使用电炉、电热器。

室内施工现场

露面整洁、无积水坑;杂务、垃圾集中堆放,及时清理;周转材料分类堆放整齐,加标识;建筑材料分类堆放整齐,加标识,不影响作业;工完场清,不留余料;无高空抛置垃圾、余料。

安全警示牌

危险区域安全警示牌。

    施

围墙围栏

连续密闭、稳固、整洁、美观;

高度:主要道路2.0 ,其它道路1.8

安全帽安全带

配戴安全帽;高空作业工人配戴安全带。

标牌与胸卡

现场主门悬挂施工标牌;管理人员佩戴胸卡;作业工人配戴胸卡。

宿

要求设施牢固、整齐;每人占有约2 平方米、适当分隔、单人单床;每25 人设一直接出入口,门和主道宽不少于1.2 ;通风、采光良好;卫生整洁;设置沐浴室;设灭火装置。

 

统一食堂;生熟食分开,熟食设沙门、沙门围蔽;卫生整洁设有茶水桶并加锁;有排水设施、无及水;人员经过卫生检役。

简易化粪池或流动厕所;有水源供冲洗;有专人清洁。

设有文娱室;有简易文娱设施。

综合

管理

文明施工制度

责任制度、检查制度、奖罚制度

文明施工档案

设有安全生产和文明施工记录档案;记录阶段检查情况。

宣传教育

设宣传栏每月更换内容;日常宣传工作有网络、有措施、有时效;项目管理人员有学习计划和记录;设置

横额标语。

卫生教育

有卫生管理制度;生活区和现场有生活垃圾箱;生活区有灭蝇、灭鼠设备;专人负责卫生清洁。

作业许可

有施工许可证;作业在规定时间延长作业时间需经主管建委批准。

安全保卫

防盗措施;无群欧事件、刑事案件;无政治事件

 

环境保护保证措施

我公司在本工程施工中,将坚持保护和改善环境的方针,坚决执行国家环境保护的三大基本政策:预防为主”“水污染水治理”“强化环境管理。实施三同时制度,注重预防为主的原则,推行清洁生产技术和清洁生产,成立环境保护领导与实施机构,并建立环保专项资金。

17.1 环境保护制度保证

1)为保证本项目的施工环保,项目经理部由项目经理组织编制《环境保护管理条例及实施细则》并严格执行。

2)坚持监督、检查制度

项目部环保小组专职人员,对各工区的环保设施、措施执行情况,每日进行巡视、检查,并做好巡视日记,发现问题,及时初具环保通知书,提醒注意或责令整改;每月进行一次大检查,严格按照《管理条例》进行处理。

3)严格三同时制度

在工程施工过程中,将防治环境污染和生态破坏的设施,与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。

4)加强开工前教育,通过专题会议和生产例会,对全体职工进行环保教育,提高环保意识,做到动工前明确化,施工过程中管理制度化、标准化,环境保护实施具体化。

17.2 环境保护措施

1)严格遵守国家和省市政府有关环境保护的法令法规和合同规定,对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规,提高环保意识,并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理,积极改进施工中存在的环保问题,提高环保水平。

2)在施工区和生活区建立垃圾池,污物和生产垃圾定点堆放,定期定人清理、烧焚,建立化粪池等必要的卫生设施,粪便积集后及时外运。

3)噪声控制措施:严格按照《中华人民共和国噪声标准GB112523-90》有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施,限制和降低施工过程中的噪声。

a.施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

b.建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时,在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报,核准后方能施工。

c.合理安排施工工序,严禁在中午和夜间(120014002200700)进行产生噪音的建筑施工作业。由于施工中不能中断的技术原因的其它特殊情况,确需在中午和夜间进行连续作业的,在向当地有关主管部门和环保部门申请,取得相应的施工许可证后方可开工。

d.在施工场地外围进行噪音监测,对于一些产生噪音的施工机械,应采取有效的措施减少噪音,如金属和模板加工场地均搭设工棚以屏蔽噪音。

4)粉尘控制措施:施工现场场地硬化和绿化,经常洒水和浇水,减少粉尘污染。

a.严禁在施工现场焚烧旧材料,有毒、有害和有恶臭气味的物质。

b.装卸有粉尘的材料时,应洒水湿润的在仓库内进行。

c.严禁向建筑物外抛掷垃圾,所有垃圾装袋运走。现场主入口处设洗车台位,运输车辆必须冲洗干净后方可离场上路行驶。在装运建筑物材料、土石方、建筑垃圾及工程渣上的车辆,派专人负责清扫道路及冲洗,保证行驶途中不污染道路和环境。

5)完工后,除已征得监理工程师同意外,拆除一切必须拆除的施工临时设施和生产设施。拆除后的场地彻底清理。并按合同要求进行绿化。

6)防止水质污染措施:地面冲洗物包括水泥、淤泥、砂石和生活污水、基坑排水、含油废水及其它悬浮或溶解物质,应引入污水处理池中以防止未经控制的排放。

潮雨季施工保证措施

本工程的工期为180 天,其中跨越春季、夏季、秋季,针对于**地区春、夏季潮湿多雨天气,为本工程制定以下措施。

18.1 潮季、雨季施工措施

1、工地成立雨季施工领导小组,对材料仓库,施工暂设、施工机械、安全防护进行全面检查,安排专人经常检查,发现问题及时解决,严禁带隐患施工。

2、依据施工进度计划,雨期前再编制雨季施工方案。

3、提前准备防雨用品,需要防雨的施工过程及产品在雨前应做好防雨准备。同时,做好材料的防护工作,避免材料直接受到雨水的雨浇、雨淋,特别是一些吸水的材料一定要室内存放。

4、雨季施工,专职电工应保护好露天电器设备,以防雨淋、潮湿,检查漏电保护装置的灵敏度,使用移动式和手持电动设备时,一要有漏电保护装置二要有绝缘护具,三要电线绝缘良好,并应做到每天施工前,对所有用电设备特别是开关、电线、接头等,进行全面的检查,避免漏电事故的发生。

5、雨季施工,应注意安装设备的维护工作,由专职机修人员随时掌握设备的正常运转状况,严格避免事故的发生。

6、雨季前对现场的各种机具、电器、工棚、场地都应加强检查,尤其是脚手架、电焊机、冲击钻、手电钻等,认真编制雨期施工的安全措施,加强对员工的 教育,防止各种事故的发生。

 

工程技术档案资料管理

19.1 工程技术档案资料管理目标

1、工程技术资料是工程施工过程的原始记录,是工程竣工验收的依据,是日后工程维护的重要档案资料。本工程确保工程技术档案资料完整、准确、系统,满足业主和市城建档案馆归档要求。

2、本工程技术档案资料确保达到申报省优良样板工程的编制水平。

19.2 工程技术档案资料管理网络

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19.3 施工过程技术资料的归档管理措施

1、实现项目技术负责人负责制、落实资料管理岗位职责,做到收发、审阅、归档、保管、汇编、移交各司其职、各负其责。

2、建立资料检查制度,及时发现存在问题,实现施工过程中及时、准确收集整理资料,做到不丢弃、不漏项、不填错、图实相符。

3、建立由项目技术负责人主持的资料专题会议制度,定期督促、协调、明晰、统一资料管理。

4、根据有关要求和工程特点,按照工程验收资料、施工技术管理资料、工程质量保证技术资料、工程质量评定资料、竣工图、声像资料、安全管理资料的分类原则,编制各分部工程的技术资料汇编目录清单,指导资料员收集和汇编工程资料。

5、以地基与基础工程、主体工程、幕墙工程等分部分项工程中间验收为控制点,通过验收前的资料核查,力求分部工程验收的同时,资料汇编达标。

6、应用电脑和文字、表格处理软件,以及复印机等现代化办公用具,实现归档文字材料规格幅面统一,字迹清楚、牢固,字体端正。

7、设置现场资料室,配置统一档案夹和档案柜,确保资料管理有序,不散失,不变潮,不高温暴晒,清洁整齐。

8、派驻有经验的专职资料员,随时根据工程的进度和资料管理工作量,调整增加人员,并组织有关人员进行有针对性的学习培训,力求在资料收集、组卷、汇编水平上不断提高,满足申报的编制水平。

9、强化分包工程在过程验收中的资料审核,做到资料不完整不组织验收,汇编不达标不接收。

10、施工过程中需提供有关需要实验检测的技术资料。

 

 

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介

    中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。

1.1.1工程内容

1)中心渔港:300-500吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥140.5*64#栈桥

136.5*65#栈桥137.1*66#栈桥133.3*6),8个撑墩。

2)渔政东海基地:千吨级固定码头一座(平台104.0*101#栈桥165.5*6

米),浮码头2#栈桥148.1*63个撑墩。

1.1.2工程结构

1)引桥结构:靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础,每个排架2根,排架间距为9.5-10;其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板。

2)撑墩结构:采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每个

撑墩4根桩,上部结构为现浇墩台结构。

3)码头结构:1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104,分为各52

米的2个结构段,宽10,桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方

桩,排架间距7,每个排架4根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁,

面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

 

1.1.3主要工程数量表

    根据投标文件,本次投标的主要工程数量见下表:

主 要 工 程 量

序号

工程项目

单位

工程数量

中心渔港

东海基地

合计

1

钻孔桩工作平台

m2

1754

875.8

2629.8

2

钻孔桩钢护筒埋设

t

22.234

11.12

33.354

3

水上钻孔灌注桩成孔

m

2255

1160

3415

4

800mm钻孔灌注桩(C30)

/m3

72/1347.8

36/729.28

108/2077.1

5

800mm钻孔灌注桩钢筋

t

84.528

42.266

126.794

6

600*600预制方桩(C45)

m3

949.78

1115.83

2065.61

7

预应力方桩施打

88

108

196

8

现浇纵横梁(C30)

m3

497.52

768.66

1266.18

9

现浇混凝土板及板接缝

m3

54.31

63.11

117.42

10

现浇码头及引桥面层

m3

525.7

416.5

942.2

11

现浇引桥墩台

m3

106

26.5

132.5

12

现浇护轮坎

m3

62

48.3

110.3

13

现浇撑墩

m3

280.75

105.28

386.03

14

制安靠船构件

/ m3

 

16/19.76

16/19.76

15

制安水平撑,剪刀撑

/ m3

 

18/22.82

18/22.82

16

制安纵梁

/ m3

 

56/181.8

56/181.8

17

制安空心板

/ m3

 

130/174.46

130/174.46

18

制安空心大板

/ m3

224/989.96

132/572.4

356/1562.36

19

预应力钢筋

t

110.062

122.467

232.529

20

预制件钢筋

t

181.283

163.945

345.228

21

现浇钢筋

t

85.821

87.766

173.587

22

150KN系船柱

9

9

18

23

预埋铁件

t

8.397

9.449

17.846

24

橡胶支座

936

546

1482

 

1.1.4施工技术标准

本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求,施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准,    本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下:

1)交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96);

2)交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96);

3)交通部《港口工程地基规范》(JTJ250-98);

4)交通部《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291-98);

5)交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98);

6)国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

    在工程施工期间,如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。

1.2、自然条件

1.2.1气象

工程位于舟山本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制,盛行偏北和西北风;夏季盛行温热的东南风。

该地区常风向为NSE,频率为11%;其次为NWNN向,频率为9%。实测最大风速为18m/sESESSENW)。多年平均风速为3.97m/s

1.2.2水文

码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型,港域内潮流呈往复流,涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速,潮流流向与水道走向一致。

    设计高潮位:+1.96m

    设计低潮位:-1.65m

    极端高水位:+2.92m

    极端低水位:-2.31m

根据舟山市水文站提供的高程基准面资料,85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m

码头位置处的波要素是:H1%=1.74mHs=1.15m,波向135°,波长21.9m,原始波向SE

1.2.3地质

根据所提供的设计图纸的说明,工程区的地质情况,其土质分为7个地质单元体:

1)淤泥:层厚度约为0.3-1.4m,土层压缩性大,物理力学性质较差,不能作为基础持力层。

2)淤泥质粉质粘土:层厚度约为13.6-36.7m,顶板标高约为1.2-8.7m,土层压缩性大,含水量较高。

3)粘土:层厚度约为13.1-14.7m,顶标高约为-22.6- -23.5m,该土层的地基承载力较高,但土层分布不均匀,大部分钻孔中未见该土层。

4)粉质粘土:层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为-19.9- -38.5m,土层分布较为均匀,地质承载力较高,是桩基的持力层。

5)砂层:以中细砂、中粗砂为主,层厚度约为0.7-3.7m,顶标高约为-31- -45.6m,分布不均匀,多夹在粉质粘土中。

6)粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。

7)风化基岩(J3):棕红、肉红色,钻进厚度约为1.4-2.4m,顶标高约为-42.2- -43.5m

2、施工总体安排

根据本工程的结构型式和现场的施工条件,总体施工安排上作如下考虑:分两部份,采用二种不同的施工工艺,基本上同时进行施工。

一、陆上施工部分

1.施工范围:

11~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。

2)上述桩的现浇横梁。

31~6#栈桥的全部预制空心大板。

41~6#栈桥的全部现浇面层砼。

2.施工顺序:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、主要施工方法:

1)施工作业平台搭设

平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构,宽度6,长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法:用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤,由岸向海逐跨搭设。

2)钻孔灌注桩施工

每座平台上二台钻机,由海向陆逐跨施工,下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备,又可用吊机辅助作业。

3)横梁浇注

紧跟桩基逐跨施工,利用平台纵、横梁悬吊底侧模,人工手推车浇注砼。

4)空心大板预制

在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。

5)空心大板安装

用贝雷片组装成双导梁架桥机,由岸向海逐跨安装。

二、水上施工部分

    1.施工范围

1)全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。

21#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。

3)全部撑墩的施工。

4)千吨级固定码头的施工。

2、施工方法

与常规的码头施工相同。

以上总体施工安排的优点是:两部分同时施工,互不影响,有利于缩短工期。缺点是:投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力,实施上述施工方案,总工期可以缩短21天。

3、施工总流程图

3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.千吨级码头施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4、主要工程项目施工方法

4.1施工测量及试验和试验设备

4.1.1施工基线和水准点的布设

根据业主提供的平面控制点和高程控制点,在施工区域内布置并测设施工基线和水准点,程序如下:

1)复核业主提供的平面布置控制点和水准点;

2)布置并测设施工基线和水准点,基点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况,基点用混凝土墩做成(混凝土墩下打木桩做基础),点位以十字铜头标记,并设置明显的保护标志;

3)整理测量报告和绘制施工测量平面图,报工程师审批,

4)施工期间定期对基线及水准点进行复核。

4.1.2测量仪器

名称

型号

数量

产地

全站仪

TC2002

1

瑞士

经纬仪

T2

4

瑞士

水准仪

N3

2

瑞士

4.1.3测量精度控制

1)施工基线方向的允许角度误差值为12秒。

2)施工基线长度的允许误差值为1/10000

4.1.4试验和试验设备

本工程在进场后临时设施建设时,设立现场实验室,面积约80m2(见施工总平面布置图)

工地实验室配备足够人员,实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。     工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立,主要试验项目及配备检测设备仪器见下表:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要试验项目及配备检测设备仪器表

名称

检  测  项  目

主要设备名称

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

标准稠度和凝结时间

标准稠度和凝结时间测定仪

安定性

雷氏夹

细度

负压筛

比表面积

比表面积测定仪

胶砂强度

标准试模4*4*16

比重

比重瓶

钢材

力学性能及拉弯性能检测

万能材料试验机

焊接性能

万能材料试验机

表观密度及堆积密度

李氏比重瓶及测量筒

颗粒级配筛分

摇筛机及分析筛

含泥量及有机质含量

玻璃器皿

碎石

粒径级配

分析筛

针片状含量

石针、片状规准仪

压碎指标

压碎指标测定仪

含泥量及泥块含量

玻璃器皿

表观密度及堆积密度

比重瓶及测量筒

混凝土

混凝土配合比设计

搅拌机、试模、压力机

混凝土3d28d抗压强度

抗压强度试模

坍落度

坍落度筒

初(终)凝时间

电动阻力贯入仪

含气量

含气量测定仪

保护层厚度

探测仪

其他

抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪,标准养护室、电动取芯机等

 

    实验室内设置力学性能,物理性能,水泥试验检测室,混凝土配合比搅拌成型室,标准养护室,样品储藏室和办公室。

在建立工地实验室的同时,选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位,并申报监理工程师批准后,作为工地实验室的补充,进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试,必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。

所有结构用料运到现场后,均要按规范频率和数量抽检,取样及检测过程配合监理工程师执行见证取样规定,所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

 

 

 


   4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工

  本工程一共有六座栈桥,由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下:φ800水下灌注桩106根;岸上空心板预制及安装348块,其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工,每两座为一个工作段,共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下:

钻孔灌注桩平台施工   

   钻孔灌注桩施工

现浇横梁施工

陆上预制空心板  陆上空心板安装 

   现浇面层砼施工

  

 

 

 

 

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:

 

 

 

沉钢管桩

 

支架搭设

 

支架焊接

 

模板铺设

 

栏杆焊接

      

  根据现场环境的勘测,钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上,而浅滩面上2~3m为淤泥层,不能支承施工机械及施工时的荷载。因此,在钻孔灌注桩施工前,先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩,【20槽钢作支架,50mm厚的木板作面板搭设施工平台,作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定,由于在投标图纸总说明当中,地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况,目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计,在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同,在施工方案中就不一一列举,现以3#栈桥为例,说明其具体的施工方法。

    a.测量放线

  首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁的最高点为+3.85m,根据施工方便的原则,设定3#引桥的面标高为+3.85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中,需要有如履带吊机,及钻孔桩机等机械在走动,施工平台太低,会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高,又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向,水准仪控制标高。        

b.沉钢管桩

  根据测量所放样所定出的方向及位置,采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12mφ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制,沉至设定的标高时,检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求,如不满足,则接桩再打,满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m,每跨长度为5.0m3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图:

  c.槽钢支架搭设及焊接

  每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁,槽钢与钢管桩要紧密接触,然后焊接,如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁,槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后,在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁,纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上,纵梁要用2~3根槽钢安装。

  d.模板铺设及栏杆焊接

  整个支架成型以后,为了便于人员的行走和安全通过,在纵梁的面上铺设50mm厚木板,在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨,就安装一跨的槽钢支架,铺摊一跨的厚木板,如此循环,直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此,整个施工平台的施工就算完成,在整个施工的过程中,测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高,防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算,一座施工平台要在10天内完成,钻孔灌注桩施工平台施工简见下图:

    4.2.2.钻孔灌注桩施工

  4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图:

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.2.2施工方法

a.护筒埋设

  钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作,高3~4m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上,并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法,埋设要保持垂直,桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于1%

  b.泥浆池设置

  泥浆循环池布置根据现场施工场地情况,沿引桥两侧边布置,由钢板焊接形成,泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多,钻孔桩施工时,对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区,严防泥浆溢流污染海面。

   c.泥浆配制泥浆系统:

  根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量,该工程采用每台机用一个循环池,泥浆采用原土造浆,遇砂层等不良层时,加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求:

    粘度:一般地层1622S,松散砂层1928S

    含砂率:新制泥浆小于4%,循环泥浆不大于8%

    胶体率:不小于90%

    PH值: 810

    比重:粘性土中,泥浆比重1.11.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.21.3,砂卵石层为1.31.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L

      d.成孔及清孔:

  根据我单位施工经验及现场情况,采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔,在正常的施工条件下,1~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作,在施工过程中,一座引桥采用两台钻机,按先离岸后近岸的顺序施工。

钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm,以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%HH为桩长)的要求。                                                                                                                                                    

  正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时,应控制进尺速度及钻压,采用低压慢进措施,待钻至护筒下1m后,再以正常速度钻进。

  钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定,对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟,以不超负荷为准。成孔须一次完成,中间不能间断施工作业,成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重,并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性,并应经常注意土层变化。

  当钻孔距设计标高1m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后,应对孔深、孔径和孔形等进行检查,检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应立即进行清孔工作。  

  成孔至设计深度后,采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚,成孔时应调整泥浆的粘度及比重,(粘度1622S、比重1.11.2)根据现场踏勘情况,局部地区位于在淤泥层下有夹层存在,主要是以碎石、块石为主,夹有中粗砂、粉砂,成孔过程中应加以注意,如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重(粘度1928S、比重1.31.5)。如果钻进困难,应采用冲锤处理。

  e.钢筋笼制作安装

  钢筋笼制作在现场进行,钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。

  制作:钢筋笼纵筋下料,应按钢筋笼大样图尺寸要求,驳接时焊口必须符合规范规定,应按规范错开(同一截面内的接口不超过总数50%)。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在纵向钢筋的内侧,并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固,以便其真正起到加劲钢筋的作用,使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应均匀,间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔,应预先清理干净,并标出定高度。钢筋笼入孔后,应按其保护层厚度要求调正固定,使其在灌注砼时,不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。

  吊装:吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形,钢筋笼过长,可采取分段接驳的方式,上下节拼接时,主筋采用单面搭接焊,搭接长度为10d

  f.砼灌注:

  采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和,手推车运输,砼坍落度1822cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度为26m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面,并做好试件留样工作并按标准条件养护,以备试验用。 

  桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥,粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4,同时不大于40mm,细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率4050%,水灰比采用0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水,其塌落度取1822cm(以孔口检测的指标为准)。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。

  灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序,灌注前应做好一切准备工作,保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时,上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm,导管第一节管大于6m,标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内,安装位置居中,导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼,用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆,然后再灌注砼,等储料斗内初灌砼足量后,方可截断隔水塞的导结钢丝,将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后,导管埋入砼深度不少于1.0m

  砼灌注过程中导管应始终埋在砼中,严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间,最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆,一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m,以确保桩顶砼能符合设计强度要求。

  必须对每一根桩做好一切施工记录,每根桩留取混凝土抗压强度试件2组,并提交试验结果,整理好资料提交给监理工程师。

  4.2.2.3施工布置及施工机具配置

  施工布置

  a.钻孔桩施工分二个桩机组施工,每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#3#5#栈桥,共50根桩,第二桩机组负责2#4#6#栈桥,共56根桩,每座栈桥在施工平台搭设完成后,由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。

  b.泥浆池在施工平台两侧布置,钢筋笼加工场地设于岸边空地,施工平台留出施工便道。

主要施工机具如下表所示:

名  称

用       途

规  格

1

钻桩机

成孔

施工

TXB-1000A

台套

4

2

泥浆泵

3PNL

6

3

电焊机

钢筋笼制安

ZX5BX1

3

4

钢筋切割机

CT14-40

1

5

钢筋弯曲机

H-400

1

6

灌浆导管

砼浇筑

Φ250mm

4

7

砼料斗

1m3 

4

8

吊车

8t

1

9

柴油发电机

200kW

台套

1

10

其它机具

根据施工需要配备

 

  因为施工的工期较紧,每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根,目前按照每台两天一根桩的速度计算,两台钻机20天可完成一座引桥的施工。

  4.2.3.现浇横梁施工

  1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根,其编号及断面尺寸如下表:

 

             陆上现浇横梁数量分类表

横梁编号

断面尺寸

数量

C30砼方量

ZHL2

500*650/1200*900*6000

54

111.24

ZHL3

500*650/1200*900*7000

6

14.40

合计

 

60

125.64

       

  现浇横梁施工工艺流程如下:

     桩头凿除 模板安装 钢筋绑扎 砼浇注

   

模板拆除               

 

  a.钻孔灌注桩桩头头凿除

  在钻孔灌注桩强度达到100%后,就可以进行桩头凿除的施工,为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求,而且桩头凿除的工程数量不大,采取人工凿除的施工方法,凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。

  b.现浇横梁模板制安

  在桩头凿除及清洗完之后,可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式,直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后,在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板,模板拼装后要调整至规范允许的范围内,两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。

  c.钢筋开料及绑扎

  钢筋开料在岸边的加工场地进行,开料时严格按照施工图纸施工,由于与钻孔桩同时施工,为防止材料的混乱,开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。

  模板安装经监理验收通过后,开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单,施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。

  d.现浇横梁砼浇注

  钢筋绑扎通过验收后,开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大,现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排,砼采用手推车运至现场浇注,为保证砼的质量,整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。

  e.现浇横梁的砼强度达到75%后,横梁的模板就可以拆除,每拆除完一根横梁的模板后,履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。

  现浇横梁模板拼装见下图:

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     4.2.4.引桥空心板预制

    六座引桥的空心板预制共348块,其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块,具体的规格及数量如下表: 

构件编号

数量

结构尺寸

KB1

116

(1420/1470)*550*9500

KB2

116

(1400/1500)*550*9500

KB1

12

(1420/1470)*550*9460

KB2

12

(1400/1500)*550*9460

KB3

2

(1420/1470)*550*3360

KB4

2

(1400/1500)*550*3360

KB5

22

(1420/1470)*550*9000

KB6

22

(1400/1500)*550*9000

KB5

12

(1420/1470)*550*8960

KB6

12

(1400/1500)*550*8960