目录

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工程概况及特点

1、编制说明

1.1 综合说明

根据业主提供的设计方案等有关文件资料和工程现场勘察实际情况，本公司组织经验丰富的施工管理人员对该工程的特性进行了认真、仔细的研究分析、依据科学的组织管理制度对本工程精心编制了施工组织设计。

1.2 、编制依据

1、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）

2、《建筑幕墙》（JG3035-1996）

3、《建筑幕墙工程技术规程》（DBJ08-56-96）

4、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）

5、《点支式玻璃幕墙支承装置》（JG/T138）

6、《点支式玻璃幕墙工程技术规程》（CECS127-2001）

7、《点支式全玻璃幕墙支承装置》（JG139-2001）

8、《建筑结构荷载规范》（GB5009）

9、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

10、《建筑物防雷设计规范》（GB50057）

11、《建筑设计防火规范》（GBJ16-89）

12、《钢结构设计规范》（GB50017-2002）

13、《薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

14、《建筑幕墙空气物理性能检测方法》（GB/18236-2000）

15、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》（GB/T18238-2000）

16、《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》（GB/T18250-2000）

17、《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》（GB/T18575-2001）

18、《铝合金建筑型材规范》（GB/T5237-2000）

19、《建筑铝型材基材》（GB/T5237.1-2000）

20、《建筑铝型材阳极氧化、着色型材》（GB/T5237.2-2000）

21、《建筑铝型材电泳涂漆型材》（GB/T5237.3-2000）

22、《建筑铝型材粉沫喷涂型材》（GB/T5237.4-2000）

23、《建筑铝型材氟碳漆喷涂型》（GB/T5237.5-2000）

24、《铝及铝合金阳极氧化一阳极氧化膜的总规范》（GB8013）

25、《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）

26、《低合金高强度结构钢》（GB/T1597-94）

27、《热轧等边角钢》（GB/T9798-88）

28、《热轧不等边角钢》（GB/T9788-88）

29、《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓》（GB3098.6-2000）

30、《紧固件机械性能不锈钢螺母》（GB3098.15-2000）

31、《螺纹紧固件应力载面积和承载面积》（GB/T16823.1-1997）

32、《浮法玻璃》（GB11614-1999）

33、《钢化玻璃》（GB/T9963-1998）

34、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）

35、《夹层玻璃》（GB9962-1998）

36、《吸热玻璃》（JC/T536）

37、《夹丝玻璃》（JC433）

38、《热反射玻璃》（JC693-1998）

39、《中空玻璃用弹性密封剂》（JC485）

40、《玻璃幕墙光学性能》（GB/T18091-2000）

41、《建筑用安全玻璃防火玻璃》（GB15763.1-2001）

42、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-97）

43、《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》（YS/T429.2-2000）

44、《铝塑复合板》（GB/T17748）

45、 《干挂天然花岗岩石饰面建筑板材及其不锈钢配件》（JC830.1~830.2-1998）

46、《绝热用岩棉矿棉及其制品》（GB/T11835）

47、《建筑用硅酮结构密封胶》（GHJ16776-97）

48、《硅酮结构胶标准》（GB16776-97）

49、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）

50、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

51、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

52、《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93)

53、《民用建筑隔声设计规范》(GBJ118-88)

54、《建筑幕墙物理性能分级》(GB/T15225-94)

55、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》(GB/T15227-94)

56、《铝及铝合金加工产品的化学成份》(GB/T3190)

57、《建筑钢结构焊接规范》(GBJ81-91)

58、《焊接H 型钢》(YB3301-92)

59、《冷弯型钢》(GB/T6725-92)

60、《一般结构用热轧钢板和钢带》(GB/T2517-81)

61、《网架结构技术规程》(JGJ7-91)

62、《网壳结构技术规程》(JGJ)

63、《悬索结构技术规程》(JGJ)

64、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》(GB912)

65、《不锈钢冷轧钢板》(GB3280)

66、《不锈钢热轧钢板》(GB4237)

67、《高强度螺栓设计、施工及验收规程钢结构加固技术规范》(CECS77: 96)

68、《紧固件机械性能、自攻螺钉》(GB098.5-2000)

69、《予应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(GJ85-92)

70、《包装储运图示标志》GB191－91

71、《铝及铝合金板材》GB3880－83

72、《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》GB3194－82

73、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86

74、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

75、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93

76、《建筑施工安全平分标准》JGJ59-99

77、《预埋件设计规程》YS11-79

1.3 工程概况

..县**局**培训中心位于..县**局县城**街。本建筑东面设置有南北走向的宽阔道路。南北两面均有小高层建筑。该工程建筑面积8724.7平方米，建筑高度57.40米，主体建筑共15层，地下一层为车库和设备用房，地上14层，均为办公空间，建筑顶部设有机房。本工程主体为混凝土框架结构，耐久年限为二级，结构合理使用年限为50年。为一类高层建筑，防火级别一级，抗震按7度设防。本工程装饰分玻璃幕墙、石材幕墙和铝板幕墙以及室内地面、墙面石材装饰，石材幕墙装饰面积约计1274㎡，玻璃幕墙装饰面积约2435㎡，铝塑板幕墙装饰面积约1400㎡，室内石材装饰面积约计1902㎡。

1.4 工程特点

本工程地处县城内，周围建筑较密，地貌粗糙度为C类。主体一二层采用鲁灰色花岗岩幕墙。三层以上采用浅灰色金属氟碳漆。所有幕墙玻璃采用蓝灰色镀膜玻璃，然后在二层门厅上部和主体顶部钢结构部位采用现代灰铝塑板造型做点缀。使整体建筑在色调上彰显出典雅、高贵的风格，竖向造型的结构造型和下部浑厚的石材幕墙，使它更加庄重、秀气、挺拔，与周围的环境形成鲜明对比。形成了一道独具一格的风景线。

本工程在细部设计上可谓别具匠心，独具特色。下部横向分割的石材板块与上部纵向挺立的幕墙窗在形式上产生鲜明对比，流畅的铝塑板造型和深色玻璃衬托下的不锈钢装饰条，起到画龙点睛的效果。简洁流畅的线条，象一道道音符，使得整体建筑充满了韵律感，和节奏感。

本工程在材料设计上即考虑到质量因素，也兼顾了造价因素。石材幕墙由于一、二层跨度较高，主龙骨采用8#槽钢，次龙骨采用50×5 角钢，螺栓紧固件和干挂件采用优质不锈钢，硅酮密封胶环氧树脂型石材干挂专用胶采用美国产道康宁牌；玻璃幕墙窗采用120 系列幕墙专用型材。为充分体现节能、环保的设计原则，玻璃幕墙窗采用6 ㎜+9A+5 ㎜中空镀膜钢化玻璃，一层门厅玻璃幕墙考虑采用需要，采用12mm 白玻璃。外墙铝塑板采用50 丝、4 毫米厚高档铝板，二层顶部四角立柱龙骨采用50 角钢，横梁造型部位采用80×60×3.5 矩形钢；主体顶部钢结构部位，顶部悬挑骨架采用240#工字钢，横向连接龙骨采用80×60×3.5 矩形钢，铝塑板粘贴基层采用25×38 铝合金管。点式幕墙主龙骨采用φ150×5 圆管，衍架次龙骨采用φ63×3 圆管，点式幕墙龙骨表面采用白色金属漆喷涂处理。为保证工程质量，增强抗腐蚀性能，石材幕墙钢构件均做热镀锌处理，玻璃玻璃幕墙窗龙骨除热镀锌处理外，对室内暴露部位采用与铝合金相同颜色的金属氟碳漆进行喷涂处理；对于铝塑板部位龙骨，进行除锈后刷防锈漆两遍，银粉漆一遍，然后包基层木工板和铝塑板。

1.5 工程承包范围：

本工程的施工范围为招标文件规定的施工范围。

1.6 质量目标

分部分项工程一次验收合格率100%，单项达到优良工程标准。

1.7 工期目标

开工日期以合同工期为准，总工期保证 80 日历天，严格按合格工期完成。

1.8 安全目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6‰以内。

1.9 文明施工目标

保证施工现场干净整洁，采取有效的措施保证清运的材料或垃圾不遗洒，不扬尘。达到聊城市建筑工程文明工地标准。

1.10 CI 形象管理

CI 战略实施：展示人文卓越的企业形象，塑造崇高诚信的企业精

神，服务于项目建设实践。

主要CI 形象如下：

1.11 保证员工着装的统一

员工按公司要求统一着装；各劳务人员按本公司要求统一着装。项目现场全体人员由项目统一配发胸牌，按标准佩带。

1.12 保证现场办公设备统一

1.13 保证行政办公用品及对外交流手段的统一，统一使用公司统一印制，订做订购的信纸、信封及便笺、请柬、传真纸及其模板、礼仪用品、会议桌、复印机、传真机。

1.14 保证现场各类设施规范统一。

1.15 环保目标：

按照业主要求选购环保材料，施工现场采取有效措施尽量减少噪音、粉尘和装饰废物的产生。

组织管理机构设计

2.1 管理机构结构图

2.2 项目部主要人员岗位职责

为了确保该工程达到优良工程评级，争创样板工程，我司将选派富有经验的工程管理人员和最优秀的工程技术人员组成“项目经理部”。

2.3 项目经理主要业绩简介（略）

2.4 技术负责人主要业绩简介（略）

2.5 现场施工主要管理人员职责

2.5.1 项目经理

1） 负责制定施工计划，监督其执行情况；

2） 负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案，审定并付诸实施；

3） 负责从设计、制作、物料供应到安装全过程的工作协调；

4） 负责与省、市、区及土建等各有关单位的工作协调。

2.5.2 执行经理

负责施工现场的整体施工管理，协调各专业施工，对工程质量、安全负责。

2.5.3 技术负责人

负责解决现场重大施工技术问题，负责现场的技术协调工作，合理组织各专业之间交叉施工，负责设计图纸的确认及现场的技术管理工作。

2.5.3 责任工程师

负责对施工过程中的各分项工程的施工监督、管理；负责各分项工程的报验，对各分项工程的质量负责。

2.5.4 质量监督员

1） 负责根据工程图纸资料，结合行业标准与企业标准进行产品检验；

2） 负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训及考核；

3） 负责对现场的半成品进行检查；

4） 对成品及半成品的保护措施进行指导检查；

5） 对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见；

6） 参与工程的所有检测工作和工程竣工验收。

2.5.5 资料员

负责施工变更的签证、验收资料整理、材料报验等管理等工作。

2.5.6 主任设计师（不驻场）

1） 组织和审查力学计算、结构设计和施工设计；

2） 确保设计部分的结构及理论符合技术要求和现行国家标准；

1） 组织消化建筑施工图，并与建筑设计师进行技术方案交流；

2） 组织踏测工地现场，提出并解决图实不符的方案；

3） 组织设计门窗节点图、工艺材料单等；

4） 组织解决施工中的技术和质量问题；

5） 组织工程验收

6） 编制验收技术资料和交甲方存档的技术资料。

7） 编制竣工图。

2.5.7 项目设计师

1） 负责对所有现场施工人员的上岗前培训；

2） 负责对现场图纸和文件的整理、保管和编辑；

3） 负责对临时出现的尺寸偏差作出处理；

4） 负责处理施工现场中的以前技术问题；

5） 负责与建筑师、监理师、甲方工程师有工作联系。

2.5.8 现场施工员

1） 参与安装全部过程的施工管理；

2） 负责对施工日记的记录、管理工作；

3） 组织解决施工中的技术困难；

4） 负责编制现场安装计划、并付诸实施；

5） 对现场施工进度计划、人员组织、物料保管及安全等全面负责。

6） 发现和解决施工中的设备、人员、材料的调整工作；

7） 与施工现场其他施工队伍的联系协调。

2.5.9 材料管理员

1） 负责对运往到施工现场的所有材料的验收、清点、保管的发放事宜；

2） 负责提供补发明细；

3） 负责对现场材料实施必要的安全防御措施；

4） 负责现场所用的设备的管理；

2.5.10 安全与环保员监督员

1） 负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行；

2） 制定施工现场的安全操作规程并监督执行；

3） 对所有施工人员进行上岗前的安全教育；

4） 负责检查并落实环境保护措施。

施工现场总平面图及水电用量安排

3.1施工现场平面图（与总承包单位协商）

(1)工作区划分:

根据施工进度计划,划分三个工作区进行施工工作.

(2)临时场地划分:

向总包单位申请及协商,将工地现场的一部分位置划分给我司,作为施工现场人员的办公及住宿和材料的库房,请总包公司在相应的位置接电与接水.

(3)工作区划分和临时场地的位置详见附件:施工平面布置图.

3.2 施工配合水电计划

3.2.1 临时用水计划

本工程现场已具备临时供水管网，本次装饰施工不另行设置临时用水设施，由建设方提供水源。

3.2.2 施工临时供电组织计划

现场施工用电，执行《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)国家标准。根据有关合同条款规定，由建设方提供电源。配电设置：

a、本工程供电源引至各施工配电盘。

b、总配电盘中分配电路为：动力、施工照明。

c、动力系中分金属加工机械、电焊和分楼层机械的分支线，还可根据实际需要加设支线和设置移动配电箱。

d、各级配电箱中的闸门、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。

e、各级配用电源必须设置漏电保护开关，(详参照电器安全三级保护联网设置原则)，单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30MA，各种手持式电动工具应选用15MA 漏电动作电流的防溅型产品。

f、所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作；总配电屏→分配电箱→开关箱→用电设备。

停电操作：用电设备→开关箱→分配电箱→总配电屏。

g、各级配电用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔断丝的规格必须与电流量相一致。

h、各级配电箱必须固定设置，箱底距地面不少于1.2 米。各级配电箱必需具备防雨措施，设门备锁。

j、施工现场技术人员根据本工程施工方案和有关用电规范，结合实际拟出临电安全技术交底措施。

k、各用电设备的金属外壳必须做好单独接地。

施工方案

4.1 施工准备

为保证工程整体统一性，本工程采取统一定位放线，分项施工的方法。按照石材幕墙和铝塑板、玻璃幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖框、横梁、分格及转角基准线；并用经纬仪和水平仪进行调校、复测，最后定位，该 基准线定位后，做为各分项工程施工的基准线。

4.2 主要设备需用量计划表

仪器及设备名称          数量            使用时间             使用地点

1、 铝型材切割机      0.5kW/台 2 备用    全过程                工地

2 、砂轮切割机 2.5kW/台 2                全过程                工地

3 、电焊机 300A 3台 焊接                 全过程                工地

4 、电锤 0.8kW/台 5台 打孔                 全过程               工地

5 、电钻 手提式 10 台安装                  全过程               工地

6 、激光仪 1 测量                          全过程               工地

7 、气焊气割设备                                                备用

8 、折边机0.5 kW/台 2 台                   全过程               工地

9、 经纬仪 1 台                            全过程               工地

10、水平仪 1 台                            全过程               工地

11、玻璃磨边机3.5kW/台 1 台                全过程               车间

12、冲床5 kW/台 1 台                       全过程               车间

13、德国复合铝板开槽切断机 1222 1          全过程               工地

14、芬兰复合铝板折弯机 BC2550 1            全过程               工地

15、 测厚仪 500N、ED-200 5                 全过程               工地

16、硬度计V W-20 型 5                      全过程               工地

4.3 主要材料采购计划：

4.4 现场设施配置

1、办公桌3张、椅子8张；；2、微机1台；打印机1台；3、文件柜1个；4、对讲机3部；5、运输用汽车1辆。

4.5 劳动力人员配备：

劳动力高峰期数量表

4.6 临时占地计划表（包括功能、需用面积、使用时间、位置）

4.6.1 临时工程

封闭库房 100㎡ ，自材料进场至工程验收 。

4.6.2 生产用地

组装车间 80㎡， 自安装开始至安装结束 。

4.6.3 现场办公

办公室 20㎡ ，自材料进场至工程验收。

4.6.4 生活区

住宿区 80㎡， 自材料进场至工程验收 ，在施工现场或附近。

厨房、餐厅 60㎡，自材料进场至工程验收 ，在施工现场或附近。

4.7 电力、用水需求计划表

施工用电电源取自总包单位提供的二级配电箱、三级配电箱。幕墙施工现场的用电最大负荷为20 千瓦，平均负荷为14 千瓦。根据总包单位要求，现场所有接入供电均由总包单位值班电工负责完成，分包单位电工配合。现场幕墙施工用电设备、线路维护管理由分包单位电工负责。生活区用电统一由总包单位负责管理。幕墙施工为干作业，现场施工基本不需要用水。生活区按照最大人数75 人，考虑宿舍及生活用水需求，生活区用水由总包单位统一接入并管理。用电/用水位置 计划用量 用途 需求时间 备注

4.7.1 加工区 3(KW.H)/天 照明 材料进场至工程验收。

4.7.2 生活区 1(KW.H)/天 照明 材料进场至工程验收 用电。

4.7.3 生活区 2.5 吨/天 生活用水 材料进场至工程验收 用水。

4.7.4 施工区 10(KW.H)/天 施工用电。

4.8 材料的、计划、存放、搬运方法

4.8.1 材料进场计划：

4.8.1.1 当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。

4.8.1.2.开工后安排材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施。如工地存放不便，可在附近租赁平方，准备供应的材料先存放在内。对于需要立即进场的材料，我司用运输车进行运输，以确保进度。

4.8.1.3.工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。

4.8.2、材料运输

4.8.2.1.各种产品的运输主要用4 吨、2 吨超长卡车运输到工地。

4.8.2.2.为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。

常用铁架有：

(1.)A 字架 主要装运玻璃

(2).L 型架 装运玻璃

L 型运输架

                                         A 型运输架

(3).槽型可移动架 主要装运铝型材

(4).可拆卸多用途运输架

4.8.2.3.所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。

4.8.2.4.玻璃板块搬运

运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。如图：

4.8.2.5.工厂送货：

(1).工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。

(2).制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。

(3).货物运输应捆扎牢固。

(4).高低不平道路应缓速行驶。

4.8.2.6.卸货：

(1).为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。

(2).车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。

(3).卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。

(4).卡车进出工地应注意出入口安全。

4.8.2.7.型材、钢材搬入途径：

(1).工厂加工完毕→型材架子内→ 铲车装卡车→卡车至工地→铲车或吊车卸货→指定堆放点。

(2).专业运输组将货物送到指定部位。

4.8.3. 材料的堆放

4.8.3.1.在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。

4.8.3.2.货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。

4.8.3.3.堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。

4.8.3.4.考虑安装顺序，决定存储位置。

4.8.3.5.首层室内保管仓库对外要进行隔断。

4.8.3.6.铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。

4.8.3.7. 铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。

4.8.3.8. 玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。或放置在A 型架上。

4.8.3.9. 在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。

4.8.3.10.特殊物品应专门堆放保管（如防锈漆等）。

4.8.2 垂直运输

现场有塔吊和施工升降机各一台。钢龙骨等大宗构件可以采用塔吊进行运输，其他各层龙骨通过施工升降机进行垂直运输。石材幕墙由于干挂高度较低，在东、西、南、北立面设置电动葫芦四个，专门用来提升石材和钢材。铝塑板、铝合金、钢材、玻璃（制作专用吊盘）及其他构配件均采用施工升降机进行垂直运输。施工后期外墙脚手架及施工升降机拆除后，采用电动吊篮作为垂直运输工具，进行外墙保洁和局部施工垂直作业平台。

4.9 石材幕墙施工方案

4.9.1 施工程序：

施工准备——幕墙测量放线——结构施工预留埋件清理校对——后置预埋件安装——立柱连接件安装——立柱龙骨安装——幕墙避雷施工安装——横次龙骨安装——干挂石材——清理、填缝——验收

4.9.2 施工准备：

由甲方负责按各类脚手架的安全规范要求，为我们搭设好外墙双排脚手架或提升架，铺全架子板及安全网，并要求脚手架不得与墙体连结立杆小横杆距墙面不得小于250mm，宽度不能大于300mm宽，以便挂板施工，垂直运输机构保障使用，水电源进底层设备安装点装置，电源每隔一层单独为我们设一个控制柜靠近作业面，土建单位应在甲方安排下结合有关质检部门对外墙垂直、平整、轴线标高的质检情况，与我方进行工程脸验收移交，将±0.00线及各楼层水平控制点沿建筑物三要部位弹线做出控制标记各转角墙面弹好垂直轴线标注最大偏差量。

4.9.3 施工测试放线方法

根据土建单位提供的水平点及垂直线标记进行复检，根据土建单位的实际情况定出石材距墙面尺寸进行全面测绘，根据建筑设计及要求，分块布板形式进行墙面布板分格图深化，并作好签证会审，施工人根据放线确定的点线进行骨架布板放线。本幕墙工程采用外控法进行施工测设放线。依据外墙大角控制线作为外墙施工控制轴网，从工程结构施工的2 层轴线向外引出，并互为校核。然后依据外墙大角的控制轴网对外墙龙骨轴线位置进行测设。

4.9.4 劳动力、设备配置

本工程配备二名具有三年以上实际操作经验，且具有上岗证的测量员和验线员；技术工人10人，力工10人。采用两台经纬仪和一台自动安平水准仪。进场仪器设备经过鉴定合格且在有效期内，标识保存完好。

4.9.5 平面控制网测设

平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。先将2 层纵横轴外墙轴线按照石材面向外偏离结构边轴220 ㎜考虑，将2 层每条外墙轴线的偏220 线引出，形成2层外控平面轴网。于2层边框梁向外挑出30×3 角钢，将外控轴网在每个外墙大角的控制点标于角钢上，角钢用膨胀螺栓固定牢固并加以标识和保护。从室外原结构施工预留的轴线控制点对其进行校核。利用经纬仪从室外对2层外控平面轴网进行校对调整，形成最后的外墙外控平面轴网。

4.9.6 外墙立面轴线控制网的加密

经校核外立面控制轴网精度指标符合要求后，根据幕墙施工图纸示立柱龙骨轴线位置和外墙大角控制轴线，对外墙立面轴线进行加密，加密轴线即为立柱龙骨的中心线。外墙立面控制轴线间的误差要平均分布于立柱龙骨间距内。依据测设确定的立柱龙骨中心线，依次将窗口边线等测设于外墙立面。

4.9.7 高程控制网的测设

依据建筑结构施工期间每层留下的标高50 ㎜控制线，用水准仪引测于边框架柱外立面。用经纬仪从外墙大角处对同层的边框架柱标高线进行校核调整后，形成最终的高程控制网。工程测设应多与总包单位沟通，遇到问题及时向总包单位技术人员汇报，协调解决问题。高程控制网的等级为三级。

4.9.8 结构后置埋件

本工程于结构施工期间没有预埋件。因此设计100×250×10的后置钢板。每块后补钢板用四根M12×160 化学药剂栓固定。药栓采用松林牌。产品资料齐全。在大批植栓前先作药栓性能工艺检验，合格后方可施工。药栓施工完成后要按照检验批量进行拉拔试验，应选择有一级资质的见证试验室进行试验。其检验报告应合格。后置预埋件安装工序如下：

（1）材料和工具

材料：松林牌镀锌钢螺栓M12×160、松林牌化学药剂、150×300×10钢板、防锈漆E42 焊条。

工具：冲击钻、吹孔器、毛刷、16＃扳手、力矩扳手、电焊机。

（2）后置埋件施工工序

a.在梁（柱）上画出的螺栓位置钻孔，孔径14 ㎜，孔深125 ㎜。

b.用吹孔器将孔内砼屑吹出，然后用毛刷深入孔内清扫，然后再吹。如此三次，将孔内清理干净。

c.将化学药剂放入孔内，然后将化学螺栓拧入孔内，螺栓要顶到孔内端部直至药液从孔口溢出。自然状态下养护2 小时以上方可进行下部操作。

d.用力矩扳手调整为120N.m 进行逐个螺栓拉拔检测，不合格的将被拉出重新换位置打孔植栓。此工序为植栓自检。

e.按照西、北、东立面各一组，请有资质的试验室进行现场拉拔试验，其结果应合格。

f.将预先开好孔并刷好防锈漆的钢板放于预定位置，通过化学药栓将钢板固定。螺栓螺母应拧紧，为了防止松动，可在拧紧的螺母和螺杆上点焊固定。后置埋件即做成。

4.9.9 立柱连接件安装

（1）材料和工具

材料：大桥牌3.2 和4.0 焊条、防腐、防锈漆。

工具：二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。

（2）作业条件

a. 后置预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。

b.操作脚手架搭设完成，安全防护到位。

（3）连接件（角码）施工工序

a.依据外墙埋件放线，准确定位连接件，及时点焊固定。首先用50*5角铁作一支托架，高 200mm 宽250mm、长 300mm 上面用钢锯锯 10mm宽豁口相距40mm，放好连接件，连接件中间安放好40mm 方管，用长螺栓拧紧方管中心,管既为主龙骨中心线，安放平整、稳固，在每个连接件上点焊四点即可，两边拉上通线，定出中间连接件水平位置，用50*5 角铁作一专用卡具，长度为500mm，左右保证四个分格位置定死，误差在3mm 以内，后依次放好托架，上好连接件及方管，调好高度，支牢固定、点焊。

b. 满焊连接件用 4.0mm 焊条，在连接件三边作C 型满焊，焊缝脚尺寸hf=6mm。焊接从中间开始向两边进行，尽量减小焊接变形。

c. 除锈：清除焊渣后用钢刷子把焊缝刷干净用毛刷子扫净。

d. 预埋板处、焊缝刷二遍防锈漆，刷匀、刷满勿漏刷。

e. 施工操作要点及要求：连接件根据结构不同对号入座，点焊要求位置正确，满焊时要求焊缝长度300mm，焊缝宽度为6mm，焊缝高度为6mm，满焊时先满焊上下水平缝，做到焊缝饱满，无气孔，无夹渣，无咬口，无气泡，观感好。

f.幕墙连接件施工质量要求：位置准确，标高偏差≤10 ㎜，位置偏差≤20 ㎜。焊接后应防腐处理。

4.9.10 立柱龙骨安装

骨架采用双层作法，第一层为主骨架即承重骨架，要求安装牢固，满足设计要求，主龙骨采用Q235B级8#槽钢，表面热镀锌处理。次付龙骨采用50×5热镀锌角钢。安装程序概述如下：1、根据双方移交的标高点和控制点，根据图纸所示埋件的数量及位置，放线设点，固定承重点。2、对现场的固定点做拉拔试验，确保满足承载的设计要求。

3、第二次放置垂线，固定承载锚板，并焊接立柱与锚板的钢衍架（一般采用槽钢），确保点的位置准确，焊接牢固。完成后由项目负责人组织验收。4、安装主龙骨。把主龙骨与钢衍架进行组装焊接。主龙骨与角码满焊，焊缝高度不得低于5mm，焊好后砸掉焊渣刷防锈漆。

具体表述如下：

（1）材料和工具

材料：8#槽钢，镀锌角码。

工具：台钻、盒尺、铅笔、小线、扳手、电焊机、水准仪。

（2）作业条件

a.连接件件焊接完成，并经过验收合格。

b.立柱龙骨轴线及标高测设放线完成，并预检完成。

（3）立柱安装施工工序

立柱定位——立柱龙骨就位——调直——焊接——除渣——防腐

a.根据外墙放线在外墙立柱龙骨对应位置预装，在立柱中心线位置下方放置角钢制作的托板，防止龙骨下滑，定位出龙骨位置。

b.将立柱就位，自上而下拉通线调整龙骨位置，确认无误后焊接固定立柱。

（4）龙骨安装注意事项

a.龙骨安装所用材料必须合格。立柱龙骨边长误差±1.8 ㎜，立柱龙骨弯曲度≤2.5 ㎜，总弯曲度≤0.3％l（且不大于10.5 ㎜），立柱所用钢板厚度允许偏差-0.5～+0.3 ㎜。

b.龙骨安装完成后，必须经过申报质量监督站验收后，方可进行下一步的石材干挂工序。

（5）龙骨安装施工质量要求

标高偏差≤3 ㎜，轴线前后偏差≤2 ㎜，左右偏差≤3 ㎜。相邻2 根立柱距离偏差≤2 ㎜，标高偏差≤3 ㎜，同层立柱的最大标高偏差≤5 ㎜。

4.9.11 幕墙避雷施工

本工程在结构施工期间在一楼层边框架柱及横梁部位，间距每两跨（≤15.6m）将埋件与主体钢筋焊接，搭接长度3～5倍钢筋直径。在外墙形成水平间距≤15.6m、竖向间距3.5m 的避雷接地网格立柱龙骨与接地预埋件的连接：采用40×4 镀锌扁铁将位于接地预埋件最近的立柱和此接地预埋件连接。立柱与镀锌扁铁焊接固定，扁铁与接地预埋件焊接。避雷摇测按照≤4 欧姆检测。

4.9.12 横次龙骨与立柱的连接方法

次骨架即挂板骨架，采用50×4角钢，表面采用热镀锌防腐处理。次龙骨与主龙骨进行焊接。每条焊缝长度不得小于50mm，焊缝高度不得低于5mm。次骨架安装进行找平找正。在第一层主骨架安装找平的基础上进行第二次找平找正，每块墙面要拉好线及平线进行次骨架找平，根据需要放置若干水平通线。每个立面在整个骨架完毕后应及时向有关部门提出验收，作好隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序，在骨架安装和石材安装进行流水施工时，按放线时弹好的骨架线一定注意骨架的验收，在未经验收和许可的情况下，不得进行下道工序施工。

（1）作业准备

a. 机具准备:

盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺。

b. 材料准备:

50×4 镀锌角钢、大桥牌3.2焊条、电焊机3台、三芯电缆若干、防锈漆、刷子、稀料。

c. 技术要求：

横次龙骨与立柱龙骨应焊接牢固。焊缝宽度≥5mm，焊缝高度≥5mm。

d. 作业条件:

立柱龙骨安装完成，并经过验收。

避雷施工完成，经过检测达到验收要求。

（2）施工工艺

a.工艺流程：

确定横次龙骨位置标高→安装次龙骨→防锈处理

施工操作要点及要求:

b. 根据次龙骨出立柱标高位置上下、左右拉通线确定安装位置。

c. 将横次龙骨与立柱焊接固定。

d.除去焊渣后刷防锈漆两遍。

（3）质量要求

相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 ㎜，同层标高偏差最大不得大于7 ㎜。横梁与立柱组成方格对角线偏差不大于4 ㎜。

4.9.13 蘑菇石的安装

在骨架安装验收的基础上安排蘑菇石施工。蘑菇石在安装前应检查石材规格尺寸及边角是否整齐，有无明显伤残及破坏，对质量不合格的石材一定要挑出单独存放，在具备以上条件后按墙弹好的线挂板进行安装，第一层作底板应特别注意水平度，水平线要反复测量不能大意。并在直面墙阴角、阳角外设置通垂线，保证阴阳角垂直。不断检查墙面立线，是否正确如有问题及时调整，每安一层板块水平线滑动一次，安装用的不锈钢件紧固件规格是80×50×5，在板块调整检查无误后拧紧螺栓。为保证工程质量使结构坚固耐久，在板块安装时应及时检查，如发现问题及时纠正不得忽视，以免返工，做到安一块合格一块，每道工序作到一次交工合格。

（1）作业准备

a. 机具准备:

盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺、扳手。

b. 材料准备:

蘑菇石石板、不锈钢挂件、不锈钢螺栓M10×25、大理石胶。

c. 技术要求：

采用短槽式干挂蘑菇石，在石板上下两边各开两个短槽。

大理石胶温度在15℃～30℃，相对湿度50％以上。待石材清洗干净，干燥后进行。

d. 作业条件:

立柱龙骨安装完成，并经过隐检验收。

避雷施工完成，经过检测达到验收要求。

石材经过验收合格，并经过编号备用。

（2）施工工艺

a.工艺流程：

依据石材编号试拼→安装挂件、石材 → 填缝

施工操作要点及要求:

b. 根据石材立面拼装图和石材编号进行预拼，试拼无问题后方可正

式安装。

c. 将石材翻转过来，用合金切割锯片切割短槽。石材上下开短槽，槽长不小于100mm，槽深不小于15mm，槽宽宜为6mm～7mm。槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑洁净。开槽后石材不得有损坏或迸裂现象。将大理石胶注入石板下边两个短槽内，注胶要密实，将不锈钢挂件及时安装在短槽内预定的正确位置；当石材的下边两个挂件与石板固定牢靠后，再在要安装的石材下面的一块石材的上边两个短槽内注胶，将下边已经粘接好挂件的待安装石材对齐位置，安装在其下边的石材之上。待安装石板的下边挂件的另一半深入到其下面一块石材的短槽内，及时固定待安装石板下边挂件于横次龙骨上。及时调整石板的平整和垂直，在大理石胶完全粘接牢固前不要碰动已安装的石板和其下面的石板。如此逐层向上安装全部的石板。

d.石板安装完成后要清扫石材表面及缝隙，并应用湿润抹布擦拭石板，晾干。

（3）质量要求

半成品石板质量：

a. 加工中石板的连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5×20㎜可允许修补，且有修的石板块数不大于2％。不允许缺角。

b. 石板长、宽、厚、异型角、图案造型应符合设计要求。加工后的石板严禁用化学清洁剂清洗。

c. 石板外表面色泽应符合设计要求，不得有明显色差。石板的编号应同设计一致，不得造成混乱。

d. 石板加工尺寸允许偏差应符合《天然花岗石建筑板材》（JC205）中一等品的要求。

石板安装质量：

a. 石板竖向和横向安装允许偏差

项目 尺寸范围 允许偏差（㎜） 检查方法

相邻两竖向板材间距尺寸±2.0 钢卷尺

两块相邻石板±1.5 靠尺

相邻两横向石板的水平标高差≤2.0钢卷尺、水平仪

石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜＋2.0 度塞规

石板上连接托板 －2.0 度 。

b. 幕墙工程安装允许偏差

项目 允许偏差 检查方法

竖缝及墙面垂直度 ≤15 经纬仪

竖缝直线度 ≤2.5 2m 靠尺、钢板尺

横缝直线度 ≤2.5 2m 靠尺、钢板尺

缝宽度 ±2.0 卡尺

相邻面板接缝高低差 ≤1.0 深度尺

4.9.14 清理板缝

在板块安装检查合格的基础上，进行板面板缝清理，特别是板缝应严格认真清理不得留有粉尘和污物，清理完毕后采用与蘑菇石颜色相同的色浆填缝。

4.8.15 清理墙面行自检准备验收

擦缝完毕后应清理墙面，进行自检，对墙面污染处进行清理，板块轻微掉角和缺边的用环氧对脂另二安，二丁脂及二甲苯，调适当颜料进行修补。在自检合格后通知有关部门进行验收，应进一步观察墙面在脚手架拆除时是否有污染及漏掉清理处，特别是脚手架铺板上下结合部位易被污染，应重点检查以免脚手架拆除后无法清理。

4.9.16 施工验收

经过自检和清理修整，及时向质量部门提交验收报告及自检质量评定表，甲方应在接到通知后及时组织有关人员进行验收，如报告递交后五日内不进行验收即为认可，我方即按合格工程向建设单位进行移交资料及办理工程结算事项。

4.10 玻璃幕墙施工方法

本工程玻璃幕墙主要是单元式隐形幕墙窗。玻璃幕墙窗的龙骨采用热镀锌钢龙骨，采用两个φ12×110 膨胀螺栓和一块150×250×8 热镀锌钢板做为固定主龙骨的构件。下部膨胀固定与300mm 高的窗口挡水沿上，上部固定在上层混凝土横梁上。

4.10.1 玻璃幕墙安装工艺流程：

测设放线──安装埋件──安装连接铁件──安装竖龙骨──安装横框──安装玻璃──气窗安装——洁面。

4.10.2 施工放线

a、 本工程玻璃幕墙放线采用与石材幕墙、铝板幕墙统一放线的施工方法。根据铝板幕墙的轴线位置、大阳角平面位置、窗洞口位置，在每个窗口从上到下设置通长垂直线。（具体方法同石材幕墙）

b、 根据土建每层室内500线标高的位置和室外±0.000线，确定出每层窗口的准确标高。根据铝塑板幕墙大阳角偏离轴线的为，在每层窗口拉横向通线，来控制幕墙窗的内外距离。保持外观洞口深度一致。

c、 根据幕墙窗图纸分格尺寸，在每根立柱中线设置垂直通线，保持幕墙垂直缝隙上下一致。（具体方法同石材幕墙）

4.10.3 埋板安装

本工程于结构施工期间没有预埋件。因此设计150×250×8的后置钢板。每块后补钢板用两根M12×110 膨胀螺栓固定。根据放置立柱垂直线，把每块钢板的中心线对准垂直线，保证钢板左右位移偏差。然后采用红色记号笔把孔的位置划出，拿掉钢板进行打孔。打孔采用φ14合金钢钻头，孔的方向垂直与地面，不得倾斜。孔深小于120mm大于80mm。完成后把膨胀螺栓插入空内，拧紧使膨胀螺栓充分膨胀后，取下螺母，把钢板套入螺杆拧紧螺母待用。埋件完成后，必须做现场拉拔实验，满足设计要求后方能进入下道工序。对于不合格螺栓，要在钢板旁边进行重新打孔固定，并进行复核。然后采用50×80×8mm打孔后固定在后补膨胀螺栓上，然后与原钢板进行三面焊接，焊缝高度不小于5mm ,后除去焊渣刷防锈漆两遍。

4.10.4 立柱连接件安装

（1）材料和工具

材料：大桥牌3.2 和4.0 焊条、防腐、防锈漆、镀锌角码（每块埋板两个，两面对称使用）。

工具：二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。

（2）作业条件

后置预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。

4.10.5 起重搬运方法

高层建筑玻璃幕墙的玻璃、气窗及配件等的搬运，先利用人工水平搬运到施工升降机旁，再利用室外施工升降机完成垂直运输，面积较大的玻璃板材，配有专用的玻璃起吊环起吊。三层以下，如各块玻璃不大，可用人工抬到脚手架上，用手提吸盘将板材两面吸住，安装就位。施工后期外墙脚手架及施工升降机拆除后，采用电动吊篮作为垂直运输工具，进行玻璃幕墙保洁和局部零星施工垂直作业平台。

4.10.6 安装顺序

本工程玻璃幕墙采用单元式玻璃幕墙，总体龙骨施工顺序为：自上而下逐层安装。玻璃自上而下依次安装。

4.10.7 安装方法

1．立柱龙骨安装

（1）作业准备

a. 机具准备:

盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺、经纬仪、扳手、直尺。

b. 材料准备:

80立柱龙骨、不锈钢螺栓M12×110、1.5 ㎜尼龙垫片。

c. 作业条件:

玻璃幕墙测设放线完成，经过预检。

施工操作脚手架搭设安全可靠。

（2）施工工艺

a.工艺流程：

依据立柱放线试装→调整龙骨位置、标高 → 避雷施工

施工操作要点及要求:

b. 根据立柱龙骨放线和玻璃幕墙施工图，试装龙骨无问题后方可正式安装。

c. 将龙骨通过螺栓与结构连接件连接，校正调整龙骨位置及标高，最后用经纬仪校核后紧固连接件螺栓固定立柱龙骨。

d.进行玻璃幕墙避雷施工，方法与石材幕墙避雷施工相同。

（3）质量要求

a.材料质量：钢材壁厚不小于3.5 ㎜；翻窗铝合金阳极氧化膜厚平均不小于15 微米，最小不小于12 微米；并做粉末喷涂处理。韦氏硬度不小于10；表面清洁、色泽均匀，无皱纹、裂纹、腐蚀、气泡、烧伤、流痕、发粘及膜层脱落等缺陷。

b.竖向构件安装质量检验如下表

序号 检查项目允许偏差（㎜）

检验方法

1 整体垂直度（h≤30m） ≤10 经纬仪双向检测

2 竖向构件直线度 ≤2.5 用2m 靠尺、塞尺检测

3 相邻构件标高偏差 ≤3 水平仪和钢直尺

4 同层构件标高偏差 ≤5用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量

5 相邻竖向构件间距偏差 ≤2 盒尺于立柱顶端测量≤26构件外表面平面度≤5（b≤20m）钢直尺、尼龙线

2.横梁安装

（1）作业准备

a. 机具准备:

盒尺、铅笔、小线、水平尺、拉铆枪、水平仪、扳手。

b. 材料准备:

横梁龙骨、不锈钢螺栓M6×100、角铝25×25×3。

c. 作业条件:

立柱龙骨施工完成，经过隐检。

施工操作脚手架搭设安全可靠。

（2）施工工艺

a.工艺流程：

横梁龙骨试装→调整龙骨位置、标高

施工操作要点及要求:

b. 根据横梁龙骨放线和玻璃幕墙施工图，试装龙骨无问题后方可正式安装。

c. 将龙骨通过螺栓、角铝与立柱龙骨连接，校正调整龙骨位置及标高，最后紧固螺栓固定横梁龙骨。

（3）质量要求

a.原材质量：钢材应有合格证。

b.施工质量如下表：

序号 项目 允许偏差 检验方法

1 单个横向构件水平度 ≤2 水平尺测量

2 相邻两横向构件间距差 ≤2 钢卷尺测量

3 相邻两横向构件端部标高差 ≤1 水平仪、钢直尺

4 幕墙横向构件高度差 ≤5 水平仪测量

5 龙骨分格框对角线差 ≤3 盒尺检测

3．玻璃安装及气窗安装

（1）作业准备

a. 机具准备:

盒尺、铅笔、小线、水平尺、电钻、螺丝刀、胶枪、玻璃吸盘。

b. 材料准备:

成品钢化中空玻璃、ST4.2×10 自攻螺丝、硅酮结构胶和密封胶。

c. 作业条件:

龙骨安装完成，经过隐检。

（2）施工工艺

a.工艺流程：

依据玻璃编号试装→玻璃安装 → 气窗安装

施工操作要点及要求:

b.玻璃幕墙施工图和玻璃编号，调整位置试装。

c. 本幕墙龙骨要求全隐。精确确定玻璃安装位置后，在玻璃周边与龙骨连接处注胶粘接玻璃，隐框在玻璃相接缝隙注密封胶。

d.玻璃安装完成后进行气窗安装施工，安装时先在龙骨钻孔，将窗框与龙骨用自攻螺丝固定，之后安装窗扇和五金。

（3）质量要求

a.所用原材料有产品合格证，其中硅酮结构胶和密封胶应有力学性能及相容性验报告及商检证。

b.玻璃拼缝质量要求如下表

序号 项目 检验指标控制 检验方法

1 拼缝外观 横平竖直，缝宽均匀 观察检查

2 密封胶施工质量嵌填密实、均匀、光滑、无气泡观察检查

3 拼缝整体垂直度 ≤15 ㎜ 用经纬仪测量

4 拼缝直线度 ≤2.5 ㎜ 用2m 靠尺

5 缝宽度差 ≤2 ㎜ 用卡尺测量

6 相邻面板接缝高低差 ≤1 ㎜ 深度尺测量

c.气窗开启方向、角度应符合设计图纸要求，开启灵活；窗扇关闭严密，间隙均匀。窗扇与框搭接宽度差不大于1 ㎜。

4.11 铝塑板幕墙施工方案

工程装饰特点:

本工程外墙装饰采用幕墙体系,没有大面积的幕墙。仅在二层钢结构和顶部钢结构部位采用铝塑板，严格讲并不是真正意义上的铝板幕墙。根据实际情况，为既保证工程质量又经济节约，二层钢结构主立柱采用50×5角钢双向焊接成箱式构件，然后通过钢板与主体构造柱连接。立柱横向采用80×60×3钢方管与立柱焊接。钢龙骨完成后，采用18mm厚细木工板四周固定与立柱上，固定木工板的铝铆钉采用φ4.2×25mm，间距≤300mm。然后采用复合铝塑板折边后在接口处用耐候密封胶封闭严密，并采用自供丝加固，自供丝与铝速=塑板之间加密封垫片，防止雨水渗入，自供丝间距≤200mm。横梁部位不做基层，直接固定铝塑板，方法同上。本部位后置埋板采用400×400×8镀锌钢板。每块埋板设置M12×160化学螺栓四套。铝板采用4mm厚50丝氟碳喷涂复合铝板。耐候密封胶采用杭州之江幕墙专用胶。为体现建筑装饰特点,此幕墙的装饰材料选用材料档次高,对于成品与半成品的保护要求高.

4.11.1 铝塑板幕墙安装工艺流程：

测设放线──安装埋件──安装连接铁件──安装竖龙骨──安装横梁──固定木工板基层──同时加工铝塑板──铝塑板安装——注胶──揭保护膜──洁面。

4.11.2 施工放线

测量放线：本工程以第3层作为基准层进行放线及校核现场结构，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

（1）选定第3层作为基准层为定位放线层；

（2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；

（3）利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；

（4）利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：

（5）利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；

（6）水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；

（7）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；

（8）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；

（9）放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；

（10）每层的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

4.11.3 埋板安装

本工程于结构施工期间没有预埋件。因此设计120×120×10的后置钢板。每块钢板用两根M12×160 化学药剂栓固定。施工工艺同石材幕墙。（见4.9.8） 埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm；

4.11.4 立柱连接件安装

（1）材料和工具

材料：大桥牌3.2 和4.0 焊条、防腐、防锈漆、镀锌角码（每块埋板两个，两面对称使用）。

工具：二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。

（2）作业条件

后置预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。

4.11.5 立柱的安装

（1）将主龙骨与角码满焊，焊缝宽度≥5mm焊缝高度≥5mm ,角码与埋件满焊固定。焊接时按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；

（2）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；

（3）立柱的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确。

（4） 立柱的找平、调整

主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm，前后：±2mm，左右：±3mm。相邻两根主梁安装标高偏差±3mm，同层主梁安装标高偏差最大不超过5mm，相邻两根主梁安装距离偏差不应大于2mm，该工程的立柱为每层楼一根，设两个点，立柱为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；

4.11.6 横梁安装：

a、 主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；

b、 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；

c、 同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

d、 调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，保证框对角线误差δ1mm。复合铝板均在厂内制作，安装复合铝板时要严格按施工图确认每块复合铝板的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装复合铝板时，检查及调整好复合铝板间隙、水平度及垂直度，在复合铝板及复合铝板之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

4.11.7 复合铝板安装

a、复合铝板安装应将尘土和污物擦拭干净。板外的保护膜此时严禁揭开，以保护复合铝板面。

b、复合铝板与构件避免直接接触，复合铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块铝板在安装前应先把定位块用螺丝固定在主梁上，再把定位螺栓拧在定位块上，此时的螺杆应微调至准确位置。

c、复合铝板周圈用与加劲肋焊在一起的挂钩与定位螺杆挂接，定位螺杆周围有一圈橡胶垫，起到摩擦与防止板块松动的作用。

d、复合铝板幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；

e、同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

4.11.8 耐候胶的嵌缝、封顶、封边：

当复合铝板安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用杭州之江生产的硅酮耐侯胶。

打密封耐候胶时应特别注意：

a、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；

b、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；

c、打胶的厚度应在3.5mm 与4.5mm 之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面的处理是隐框玻璃幕墙及铝板幕墙外观质量的主要衡量标准。

4.11.9 清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

4.11.10 产品的保护

当复合铝板安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

a、铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；

b、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；

4.11.12 交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。作到交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。

4．12 点式幕墙施工方案

4.12.1 主要安装流程有：

预埋件放线安装 → 测量放线 → 钢结构安装 → 拉杆连接 → 检验验收→ 玻璃钢爪安装定位 → 玻璃安装 → 清洗交验

4.12.2 预埋件的放线安装

4.12.3 本工程幕墙通过预埋件与主体结构连接，按照预埋件布置图，跟进主体的施工进度，依据主体施工单位提供的轴线，标高进行必要的复核，确定预埋件的埋设位置，必须定专人跟踪，避免漏埋，误埋，并做好记录。

4.12.4 测量放线

根据预埋时的测量记录，主体施工单位移交的轴线，标高及相关测量结果和主体外墙（梁柱）面洞口等进行全面的实测，确定幕墙安装轴线，标高并及时把测量结果提交相关方确认，确认过程中及时完善预埋件偏位处理，以及主体施工误差的消化，测量时应掌握天气，在风力不大于4 级时进行，确保数据准确。

4.12.5 钢结构

主要是幕墙周边，架空层与主体结构通过预埋件连接的受力构件。先按要求进行必要的组装，再按测量放线的位置，把其吊装到位，采用点焊或不锈钢螺栓，分单位进行调平再进行加固及拧紧螺栓，以及按图组装完善，进行表面防腐处理，要求包装的一定要安排包装。

4.12.6 安装主要步骤

A、安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件，支座面和地脚螺栓的位置，标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支掌预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3 块。

B、钢结构在装卸，运输，堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安培育程序的需要。

C、施工中确保施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：

a.幕墙面，作业面与轴线之间距离；

b.对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；

c.垂直度间距（对竖向梁的外表面言），或者水平度间距（对横梁外表面而言）；

d.对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角有调整量）；

e.水平差（与控制标高之间的误差）；

D、钢结构的复核定位使用轴线控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

E、构件安装按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装进，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，采用综合安装方法时，保证结构能划分成若干独立单元，安装后保证具有足够的强度和刚度。

F、确定几何位置的构件，如柱，桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

G、对焊缝要埋进行打磨消除棱角和夹仍，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈，防火漆。

H、对于拉杆驳接结构体系，保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆或调整尺寸偏差时，采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

I、驳接爪安装：驳接爪安装时，保证安装位置公差控制在±1mm 内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整：

a.如果位移量较小，可通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一定的适应能力；

b.如果位移量较大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后，再逐渐安装玻璃。无论在安装，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须通过高抗张力螺栓，销钉，楔销固定，驳接件固定孔，点和驳接爪连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

J、构件的拼装：根据图纸要求，把各单元的构件分别拼装（以吊装方便这宜），确保拼装质量，避免拼装超差。

K、安装到位：检验合格后可根据定位连接件进行点焊或采用不锈钢螺栓连接，安装几组及时时行调整校核，确保质量，无误后进行加焊，拧紧螺丝。

L、钢结构件的完善：检验无误后，进行构件的完善，使其成为一个受力整体，并进行表面防腐处理，要求包饰的安排包饰。

M、检验：完成以上要件后，及时做好检验，记录并报检。

N、玻璃安装

玻璃安装应根据单元情况，按设计要求，遵守安装顺序，避免产生变形。

N1、安装前的准备工作

a. 玻璃安装前应检查较对钢结构主支撑的垂直度，标高，横梁的高度和水平等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

b. 安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土，灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽内应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4 处各放置垫块。

c. 安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及规格确定吸盘个数。

d. 安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

N2、现场安装玻璃时，应先将驳接爪与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪处的气密性和为密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。

N3、现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

N4、玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

N5、玻璃打胶：

a. 打胶前应用工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位；

b. 驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8-12的打胶厚度；

c. 打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直；

d. 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；

竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理；

e. 隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密；

f. 玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上有胶带纸撕掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。

g. 清洁交验

安装完成一单元后，及时清洗干净，并切实做好成品的保护及报验工作。

4.12.7 其它的安装：

主要是零星内容以及受塔吊与升降机影响部位，在施工过程中损坏安装材料不能随大部分同步完成的部位。此部分施工视情况而定，安装工艺要求参照前述相关内容。

4.12.8 幕墙安装质量允许偏差

序号 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法

幕墙高度 ≤30m 10

30<h≤60m 15

60<h≤90m 20

1 竖缝及墙面垂直度

h>90m 25 用激光仪或经纬仪

2 墙面平面度 2.5 用3m 靠尺，钢板尺

3 竖缝直线度 2.5 用3m 靠尺，钢板尺

4 横缝水平度 3.0 用水平尺

5 缝宽度（与设计值比较） 2 用卡尺

6 两相邻玻璃之间接缝高低差 1 用深度尺

4.12.9 幕墙清洗

工程竣工后，我公司将聘请具有多年实践的专业幕墙清洗公司对整个装饰面进行一次全面的清洗，清洗视现场情况采用吊蓝或吊板进行，清洗时确保干净并不损坏饰面。

4.12.10 维护与保养

幕墙在正常使用中，保证在保修期满时及保修期满后定时阶段进行一次全面系统检查，对玻璃、密封条、结构硅酮胶等应在不利的位置进行耐老化性检查，承诺保修期内维修的一切费用由我公司承担，同时保证保修期外的维修费用将给予最廉价的优惠。

4.13. 雨蓬安装方法

4.13.1 雨蓬钢结构现场拼装

首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构挑梁的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符，相邻构件之间拼装偏差不应大于3mm。

4.13.2 雨蓬钢结构吊装

按照吊装要求，钢结构拼装完成后，使用吊车对雨蓬钢结构进行吊装就位，将钢结构的一端临时固定在钢架上，调整到定位尺寸后对钢结构的连接进行加固并焊接。钢梁安装标高偏差不应大于3mm，腹杆的最大标高偏差不应大于8mm。

4.13.3 安装连接杆

这是本玻璃雨篷工程安装非常重要的一环工艺技术。首先进行耳板焊接，用测量工具按各主要基准控制点来调整、校对视准线的准确位置，再用水平仪在 “线上”确定连接杆的顶端在空间中心点的水平点，这就保证耳板顶端的空间中心点准确定位，其公差控制为±1mm。这就确定连接杆两端的中心点位置，然后开始安装连接杆。用销钉将连接杆与耳板连接。

4.13.4 .根据设计要求及放线所确定的定位点，在钢结构上焊接点驳基座。安装过程中对基座件进行检查，使其满足设计要求，保证基座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。

4.13.5.钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。

4.13.6.玻璃面材安装

(1).采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工平台上。

(2).玻璃稳定后，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。

(3).玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。

(4).当雨蓬所有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。

质量及质量保证措施

确保工程质量是进行质量管理的中心目标。工程质量的好坏, 直接关系到企业的存亡。整个生产施工的管理将严格执行GB/T1900 规范和国家有关标准。“发扬严细实精神，坚持高精先标准；做一个工程出一个精品，让甲方放心，让用户满意”是我公司严格遵循的质量方针。施工质量的考虑必须充分顾及人、机、料、施工环境、施工方案的各种因素。按照PDCA 循环的原理，分三阶段控制即事前控制、事中控制、事后控制，做到三全管理（全面质量控制、全过程质量控制、全员参与控制），真正实现过程精品。

1、单位工程合格率100%。

2、分项工程优良率100%。。

3、本工程的质量目标为：优良。

5.1 项目经理部管理体系

我公司采取管理模式—“总部服务控制，项目授权管理，制作加工保障，社会协力合作”。我公司承建本工程，将对所有的劳务人员加强管理。为此，从项目班子、组织机构的设置到管理制度的制定。都进行了完善的布置，使工程在本公司的管理模式下进行正常运转，使各劳务班组单位的进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总控计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。同时，我公司将严格遵循贵公司招标文件有关要求，履行承包商的职责。为确保本工程全方位的组织管理并能够顺利实施，我公司将调派具有丰富工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的承诺，协助业主进行与工程有关的相关事务，以确保工程顺利进行。

5.2 关于工程过程管理：

5.2.1 过程管理程序

5.2.2 过程控制的管理办法：

5.2.2.1 编制施工方案：根据图纸及现场情况由项目技术负责人编制施工组织设计和专项施工方案。由项目有关人员研究确定施工的关键工序，对关键工序进行重点管理。

5.2.2.2 审核施工方案的可行性：先由项目经理对方案进行初审，然后上报公司工程部进行审批。对于不符合的方案要重新进行编制直至合格。

5.2.2.3 根据合格的方案对现场责任工程师进行交底，施工前由责任工程师对施工班组进行技术交底，明确后进行施工。

5.2.2.4 项目责任工程师是过程控制的现场责任者，负责根据施工进度总计划及阶段工期目标进行分解，制定周作业计划。以周计划要求明确过程质量管理点和管理措施，组织好各专业工序的交叉作业施工，进行技术交底的指导与实施。

5.2.2.5 实行样板作业法：项目经理部在分项工程、分部分项工程开始大面积施工前必须做样板，工程部和项目经理部进行质量首检监定后，方可进行大面积操作。

5.2.2.6 项目经理部在施工过程中，由责任工程师组织进行自检、交接检，确保工程质量达到要求。

5.2.2.7 当石材安装工种、电焊工种、刷漆工种等工种间需要交叉配合施工时，根据施工进度计划确定交叉配合施工的时间、地点及责任人。所有交叉配合工作均需按过程控制流程图进行。工程程序由需要配合方向责任工程师提前提出配合要求，条件具备即应首先进行交接检查，再进行配合施工。施工中的协调工作由责任工程师负责，对其它分包单位各专业的协调由项目经理负责。

5.3 工程质量过程保证体系

5.4 工程质量组织保证体系

（1）本公司将根据本工程的特点，组织有丰富装修经验和较高管理水平的项目经理部负责该工程的施工。

（2）本工程的项目经理部成员都具备丰富的施工现场管理经验和专业知识，且均有“上岗证书”，现场各工种操作人员具备熟练的操作技能。

5.5 基本要素质量 工作质量

5.6 工程质量保证措施

5.6.1 整体工程质量保证措施：

（1）成立以项目经理牵头，技术负责人具体负责的创优工作领导小组。

（2）分项工程大面积施工前，按照合同的要求及本企业的“样板”先生的制度，对每一代表性区域的分项工程进行样板作业，经业主、总包、监理书面认可后方可大面积施工。

（3）分项工程开工前制定各分项工程施工方案，并严格执行分层交底制度，即技术人员做好书面各分项工程的专项施工方案，并向责任工程师进行交底，责任工程师根据各专项方案的要求，向操作层人员下发书面的各分项工程技术交底。任工程师根据各专项方案的要求，向操作层人员下发书面的各分项工程技术交底。

（4）施工过程中每道工序完毕后，操作人员必须进行自检并做好自检记录，不合格处由原操作人员进行整改，直至合格为止，责任工程师、班组长要在自检记录上鉴字认可。

（5）施工过程中不同的工种、工序、班组之间进行交接检，由责任工程师组织双方人员参加并做好交接检记录，不合格的项目由原操作人员进行整改直至合格为止。各专业分包间交叉施工时，应合理安排，并办理好交接工作和有关的成品保护工作。

（6）每一分项工程完成后，责任工程师对分项工程进行检查验收，验收后按照部位或区域进行标识，即粘贴标识牌和质量记录标识。合格的在标识牌上盖蓝章，不合格的在标识牌上盖红章，不合格的要下发书面的整改通知单，整改合格后重新进行标识。

（7）分项工程完成后，按照合同及有关规范要求，责任工程师对分项工程进行质量评定，由专职质量检查员核定等级。

（8）项目组织对各分项工程检查验收后，由责任工程师填写书面的工程报检资料，报总包（或监理）做最终的分项工程检查验收。

（9）除项目设专职的质量检查员在施工现场进行监督、检查、管理外，公司总部的质量检查人员定期对该工程进行监督、检查，发现问题及时下发书面的整改通知单，并跟踪复查，直至整改合格。

（10）每一分部工程完成后，项目经理组织有关人员对分部工程进行检查验收，并核定等级。

（11）按照合同及本市文件的要求，随时做好技术资料的报验、整理归档工作，并设专人负责。并在工程接近尾声时，组织专人编制竣工资料及竣工图，工程完工后交付业主。

5.6.2 采购物资质量保证

项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9001 质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

（1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，采购的各种材料、半成品按照合同及国家地方的有关规范要求，具有生产厂家提供的产品合格证、检测报告和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

（2）本工程所选用的材料、半成品，严格按照技术规范和《现行建筑材料规范大全》有关规定进行执行，且合同中有特殊要求的装饰材料，按合同条款执行。选定的材料，必须经甲方书面认可后，方可地行采购。

（3）加强计量检测。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，则加倍抽样或全数检验。并把鉴定合格的书面资料上报业主、总包、监理，并保证需复试的材料、材料半成品的各种技术指标符合要求。

（4）材料、材料半成品进入施工现场后，严格按照合同上的规定及有关规范的要求由材料员、责任工程师、专职质量检查员共同进行检查验收，不合格的材料半成品绝不使用在工程上，即按照ISO9001 标准的程序文件要求进行处理，材料、材料半成品由项目经理部相关人员共同检查验收合格，并报监理检查验收合格后，方可使用在工程上。

（5）运至施工现场的各种材料、材料半成品要根据其特点及合同规定的要求进行码放，并安排专人看管。施工过程中，贵重材料、半成品的搬运，下发书面的搬运作业指导书进行交底，“一般”材料及半成品的搬运在“分项工程的技术交底”中写明并进行交底。

（6）有特殊要求的装饰材料由项目经理部、总包、监理、甲方代表共同验收，验收合格后，方可使用在工程上，保证验收的一次通过合格率达到100%。

5.6.3 加强成品保护

施工期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损失或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：

（1）设立成品保护领导小组，设专人负责成品保护工作。

（2）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

（3）施工过程中使用的材料、半成品按照材料保管要求进行入库、码放、保管。

（4）材料包装完好，立放、散放的石材光面相对码放。

（5）贯重的五金放置在安全的地方（入箱或分类保管）以免硬物划伤。

（6）从正式施工开始至竣工为止，楼层安排佩带明显标志的成品保护人员进行看护。

（7）不锈钢制品应用塑料布包捆，不得磨损。

（8）工程完工后，项目经理部和有关部门共同对工程进行检查验收，做好书面验收记录。

（9）工程交付使用后，按照合同及标准规范要求及时对损坏的部位进行修复，保证工程质量。

5.7 幕墙质量保证详细措施

5.7.1 铝合金型材质量控制措施：

a. 检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。

b. 检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。

c. 检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。

5.7.2 钢材及五金附件质量控制措施：

a. 校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。

b.钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。

c.钢连接件表面镀锌层是否完好。

5.7.3 复合铝板质量控制措施：

a.校对复合铝板的出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否复合购货合同要求。

b.检查预滚涂的质量是否符合幕墙施工合同技术要求.

c.检查铝板表面的平整度,表面光洁度是否符合国标要求.

5.7.4 耐侯胶：

a. 检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。

b. 检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。

c. 不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。

d. 向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。

5.7.5 工厂加工质量管理措施：

a. 检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。

b. 检查铝材、复合铝板表面保护胶布外包封装是否完整。

c. 检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内。

d. 检查型材下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑、铝孔和开槽后是否有毛刺。

5.7.6 半成品包装质量管理措施：

a．铝料运到施工工地之前，表面必须用保护胶纸与牛皮包装纸进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。

b．复合铝板在运输至工地前必须用坚实的木箱包装，板块之间必须垫上软性隔离物，以免运输中震裂、摩擦和划伤表面。

c.货车抵达现场后，采用叉车将货箱逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时要确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。有破损则及时与工厂或供应商联系。

d.幕墙半成品组建的搬运要按工程进度表，事先同现场管理人员制定好有关搬运型号、数量、搬运日期、运货楼层、升降机及塔吊使用时间等计划。并及时与总包联系此问题。

e. 半成品的保管：保管原则上采取集中堆放，且堆放场地不能影响其他专业的队伍搬运或施工；铝型材材料应放在枕木上，并用塑料薄膜覆盖以防止雨淋或水泥污染；已注好胶的板块与加工好的铝板与花岗岩应单独保管于特种架子上或倚靠于墙边木枕上，以免受其他专业队伍施工影响污损。

5.7.7 安装质量管理措施：

本工程施工质量控制重点为：

①、幕墙表面要平整，其平整度控制在1mm 以内,相邻板块接缝高度差控制在1mm 以内；

②、幕墙的平整度3m 靠尺需控制在3mm 以内；

③、分格缝宽度一致，横平竖直，竖缝及横缝偏差控制在2mm以内,大角通顺；

④、钢件连接设计采用焊接的焊接要牢固，确保焊缝饱满，焊脚尺寸达到设计要求的高度和宽度；

⑤、打胶处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。

5.7.8 对于质量重点控制部位的施工安装，必须严格按规定实施：a.各楼层连接件和立柱的安装位置及垂直度、水平标高、进出位置、相临两柱的距离偏差均需由专检人员复查，复合要求并签准认可后，方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。

b.连接件焊接完备，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并由专检人员复查，复合要求并签准认可后，再由专检人员填报幕墙验收单，经监理复核签准后方可进行防腐处理。

c.幕墙横梁安装完毕，应由专检人员复查其水平度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至复合设计要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，又专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。

d.对幕墙立柱与横梁的安装以及幕墙伸缩缝、女儿墙封顶节点、封边封底节点等隐蔽工程，均须填写幕墙报验单，报请监理验收，验收后方可挂板。

e.本工程使用各种材料、配件、构件均按规定要求向监理出示证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。在质量管理方面我公司着手做以下三点工作：

1、在生产车间、工程部成立解决技术难点和质量控制小组，以提高产品质量。

2、按照计划、实施、检查的循环过程，避免发生问题。

3、贯彻标准化工作，以标准化统一管理。

f、铝塑板幕墙立柱安装阶段：

立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时立柱放线要求各种位置和角度的尺寸处理，考虑了玻璃的规格、封口的方向、立柱的安装方向等问题。

立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此阶段无论从技术上还是管理上都要分外重视。

工艺流程：检查主梁规格、型号---套上支座、垫片及螺栓、芯套---对号就位---三维方向调正---上埋件螺栓基本操作说明：

（1）、根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角立柱；

（2）、中间部分立柱，以已定位安装好的边角立柱拉通线及拉尺定位安装；

（3）、其余各层按此定位先安边角立柱，然后拉通线及拉尺定位安装中间部分立柱；

（4）、每层立柱定位安装好，经验收合格后，须立即上埋件螺栓固定，以免安装上一层立柱时使之下走位。

立柱一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根主梁上端的芯套套上，用垫块保留伸缩缝，再对位调正梁上端，依此往上安装。

g、横梁安装阶段：

立柱安装保护完毕后就要进行横梁安装准备。横梁测量是对主梁安装误差的调整，水平仪抄平可检验并调整误差。首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装。质量控制要严，每层必须复检水平。

h、挂板阶段：

初安装板块时，应先检查铝板的规格、型号及外观质量，检查合格后将铝板抬至安装位，安装对胶缝。把板块挂上后，一定要调整好。调整的标准即横平、竖直、面平。胶缝要横向水平、竖向垂直。

i、打胶阶段：

板块安装调正后即可以注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗漏的关键工序，也是保证外部美观的必要条件。

（1）、塞泡沫棒：玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平；

（2）用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的干布擦干；

（3）贴皱纹胶纸，要贴直、贴平；

（4）注胶：要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶；

（5）刮胶：刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。

（6）注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

j、清洗阶段：

幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，清洗机具的数量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程，加强成品保护。

k、清洗工作包括外部清洗与内部清洗。

（1）外部清洗工作在玻璃打好胶后便要清洗，用干净的布或毛巾沾水与二甲苯，或沾水与清洗剂清洗，然后用干净的干布擦干；

（2） 内部清洗，首先把主梁、横梁的保护胶纸撕掉，然后用二甲苯清洗，如果清洗不掉的地方，可用刀片刮净。

l、幕墙清洗：

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

（1）、清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；

（2）、清洗方法：铝板、玻璃清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净；

（3）、清洗主要工具：

清洗主要采用轮胎式伸展吊斗车。

（4）、清洗方案：

a、 室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干；

b、 室外清洗：外墙面积大，高度小，所以采用轮胎式伸展吊斗车进行清洗：

（5）、清洗时的注意安全事项：

1、 清洗前做好工人安全技术交底；

2、 注意做好操作工人的安全防护工作；

3、 对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；

4、 遇大风天（4 级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；

5、 外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；

6、 所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。

5.7.9 半成品包装质量管理措施：

1. 铝料运到施工工地之前，表面必须用塑料薄膜进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。

2. 玻璃运输至工地前必须用坚实的木箱包装，以免运输中碰撞磨擦和划伤表面。

3. 货车抵达现场后，由装卸工人逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。若有破损应及时与工厂或供应商联系。

4. 成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、起重机使用时间等计划；卸货与搬运都使用现场的起重机。起重机直接将各垛叠包装吊至各预先指定楼层上，各楼层上有平台车等作接应。

5. 制品的保管：成品装运至现场前，提前提供该批货物在各层的存放位置示意图给总承建商；保管原则上采取集中堆放，应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的搬运的保管场地；较长的立柱料应平放于垫木上，以免受其他工程影响污损。

5.7.10 成品保护措施

5.7.10.1 加工阶段材料及成品的保护

1. 型材加工、摆放位置上平铺胶垫或木头垫；

2. 与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与型材表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏；

3. 玻璃的加工台要垫有软物质；

4. 玻璃必须放在玻璃架上，以免划伤。

5.7.10.2 包装阶段材料及成品的保护

1. 包装程序严格按照包装工艺执行；

2. 型材存放或包装前，应将型材表面或腔内铝屑清理或擦试干净，防止型材表面划伤；

3. 铝型材加工好出厂前，应逐根贴上保护膜，避免在安装运输过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净；

4. 型材贴保护膜后，将数根型材用胶带捆紧后外包衬膜（复合牛皮纸）包紧；

5. 对于截面较大的型材或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应外缠纺织带缠紧，然后外包牛纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互磨擦或碰撞损坏；

6. 不同规格、尺寸、长短不齐的型材不能包装在一起；

7. 产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查后，贴好标识，进行装箱；

8. 包装后，在外包装上贴有标签（用透明胶带缠在包装物外表），注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。

9. 包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。

5.7.10.3 运输过程中的材料与成品保护

1. 根据计划调度下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运；

2. 由于玻璃板块尺寸大，运输均采用立式装箱；车厢下面应平铺胶垫板或用木头垫好；

3. 运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂物，接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角；

4. 搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；

5. 型材摆放时，型材长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时型材相互碰撞磨擦；

6. 产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严；

7. 玻璃立放，底部垫软质物，决不允许片与片的直接接触，更不能有硬物质的直接接触；

8. 装箱时检验员跟踪检查，保证包装件与图纸、卡片一致；

9. 易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业；

10. 运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。

5.7.10.4 施工阶段材料、成品（半成品）保护

1. 当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标签对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单，以不合格品做清点记录并运输返回去；

2. 检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染；

3. 在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施，对于运输及存放不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用；

4. 在进行密封胶及涂抹时，须将玻璃贴上保护膜，防止弄脏玻璃；

5. 型材在安装交付后，才可将保护膜撕下。

6、对各分项工程进行统筹安排，避免颠倒作业。减少立体交叉作业。

7、施工半成品本着"谁施工，谁防护"的原则，工序交接单包括防护状态、防护要求的交接。

8、凡施工前所有玻璃幕墙，或已安装好的玻璃制品，应搭设防护架或作重要标识，防止打击碰伤损坏玻璃。

9、现场焊接、切割应远离玻璃及其它木制成品，并配制焊接漏斗,避免火花飞溅产生烧痕。

10、 复合铝板面用透明塑料膜吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤。

11、 加工完的复合铝板用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏；

12、 吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；

13、 物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；

14、 从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；

15、 应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；

16、 应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；

17、 严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；

18、 由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；

19、构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。

5.8 现场防风、防水措施

5.8.1 气象机关发暴雨、大风警报后，应随时注意收听报告台风动向之广播。

5.8.2 大风接近本地区之前，采取如下预防措施：

（1） 关闭开启扇，如有特别防范设备，亦应装上。

（2） 重要文件及物品放置于安全地点。

（3） 放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。

（4） 准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。

（5） 门窗有损坏应紧急修缮。

（6） 指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。

（7） 准备必要药品及干粮。

（8） 关闭电源或煤气来源。

（10） 非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。

（11） 重要文件或物品应有专人看管。

（12） 开启扇破坏时，警戒人员应采取紧急措施。

（13） 为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。

5.8.3 现场防雷击措施

在桁架最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4 欧姆。

工期及施工进度计划

6.1 施工进度计划（横道图附后）

6.1.1 总工期：定为 60 日历天，按照业主确定的开工日期开工。

6.1.2 施工进度计划网络图：见后附进度计划表

6.1.2.1 开工日期：2006 年2 月25 日，竣工日期：2006 年4 月25日，共60 日历天。

6.1.2.2 总体施工顺序：

6.2 施工进度计划管理

6.2.1 为保证工程按期完成，我公司拟在以下几个方面采取有力措施：

1、 建立科学有效的进度控制的组织措施。将总体的进度玻璃幕墙 铝板幕墙 隐形幕窗 石材幕墙计划分阶段落实到具体的责任人身上。负责进度的各责任人的具体任务、职责进行完整分工。项目经理为进度计划控制的总负责人、主设计师为设计进度控制的分工负责人、材料员为物资供应和采购进度计划的负责人、施工员为施工进度计划负责人、各班组长为落实各种具体施工进度计划的执行人。上述人员必须每周进行一次进度计划的制定和实施的碰头会议。

2、 加强进度控制的管理。具体的措施如下：

（1） 通过学习和教育、提高所有项目工程人员对进度计划实施而产生的合同风险的认识。使得大家把思想集中统一到为进度这一目标而共同努力的行动上来。

（2） 加强对各种计划的系统管理，使得各种计划能够更加连贯形成系统工程。

（3） 加强对进度计划的动态管理，发现计划的实施有偏差及时调整处理。

（4） 对各种计划进行多种计划的比较、优化处理。

（5） 加强影响进度计划的风险的分析和管理。排除对进度影响的不利因素。

3、 建立进度控制的经济措施。

（1）、编制与工程进度相适应的资金供应计划。

（2）、建立落实进度计划的经济激励制度和处罚制度。

4、 建立工程进度的技术措施。

5、 按施工程序进行施工，保证每道工序施工质量管理，以保证施工不因质量原因返工而耽误进度计划。

6、 严格纪律，安全文明生产，按现场管理规定要求施工人员，按施工方案进度表，由计划员专人负责对整个进度计划进行合理控制，以保证施工的顺利进行，确保进度计划。

6.3. 优化工序组织的措施

A 技术保证措施

我司将针对本项目的工程特点组织调配一批具有综合性工程施工组织经验的工程技术人员参与本工程的施工组织协调管理工作，充分利用现场的空间和时间，组织协调参与施工的各专业间的立体交叉施工。以计划为龙头，采用计算机管理，对现场的各个角落的施工进展情况、质量情况、安全文明施工和立体交叉作业的情况进行全面的监控，利用各工序时间差，穿插水电设备安装施工，在有限的施工工期内最大限度的交叉安排施工工序，为他人创造条件，为工程竣工赢得时间。并根据全部工程的内容和特点及工程量情况进行分区。各施工段区之间采取平行施工的管理部署，以确保工期。

6.4 采用先进的施工技术

a. 幕墙的设计、立面分格、埋件设计和型材构件强度计算，经设计院和有关专家认可，甲方最终签准后，方可作为设计、备料、加工制作的依据；设计更改程序严格执行《质量管理手册》中有关条款。

b. 复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复测，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。

c. 在型材下料之前，校对门窗构件加工尺寸图。

d. 编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检和专业质检人员监督相结合；施工前由技术经理向现场技术员作技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求。按照施工作业划分的内容在施工中自检实施，并由施工队长进行互检复查。

e. 为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方驻现场技术代表协调解决施工中的技术问题，并参加工程例会；所有协调记录、会议纪要均应由双方代表签字和留查。对现场不能作出决定的问题，应向技术经理报告，及时作出答复并记录归档。

f. 本工程须通三性检测（风压变形、雨水渗漏、空气渗漏），预先提出检测方案及图纸，经甲方和检测中心审定确认后方可实施。

g.工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。

h.施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。

i.落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。

B.加工生产阶段：

为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。

a. 工厂加工阶段：

为保证工程质量我公司对所有幕墙工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。在加工过程中，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。

b. 运输阶段：

为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。

c、施工阶段：

为保证施工进度，我司施工人员将于开工前10 天进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场， 在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持，提供电源与运输吊装工具，并搭好脚手架，以备幕墙安装使用。

6.5 定期召开生产例会及每日的碰头协调会制度

定时召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步的生产工作提前作好准备。由本项目工程管理部组织各专业施工队参加的每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况、未完成计划原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题，布置解决问题所采取的措施，安排第二天的工作计划。

6.6 管理措施

6.6.1 严格按照ISO9001 的工程程序开展工作，对工程质量严格把关。

6.6.2 做好图纸深化设计及节点设计工作，充分了解设计意图，作好施工准备工作，为现场的顺利施工创造条件。

6.6.3 所有项目人员必须掌握和熟知施工方案及施工进度安排，齐心协力，步调一致，确保工期。

6.6.4 注重配合，积极与机电等各分包方做好配合，确保各工序之间的紧密衔接。

6.6.5 保证材料供应，项目设材料专职人员进行采购，并就特、新、规格多等材料进行详细而准确的计划，保证材料按时按量进场。作到既不少量影响进度，又不多量带来损耗。

6.6.6 推广和探索新工艺，以新技艺缩短劳动时间，保证工期的实现。

6.6.7 加强成品保护、安全保障、现场文明施工工作，保证施工环境的有序性，作到忙而不乱，紧而有法。

6.6.8 管理程序上作到四个密切配合，防止因沟通不够、协商不好造成返工、误工，影响施工进度。

（1）项目经理部各成员密切配合，严格按施工图纸和施工方案进行施工，合理安排材料、机构设备、劳务，确保施工安排计划执行。

（2）密切与甲方工程管理人员配合，及时反映需甲方协调和解决的问题，及时上报施工情况，并在履行合同原则的前提下，完成甲方的指令和要求。做到令甲方满意。

（3）密切与监理公司配合，虚心接受监理人员的指导和监督。

6.7 季节性施工措施：

一般来讲，季节性施工主要指雨期施工和冬期施工。本工程施工正经历夏季，雨期施工应当采取措施防雨、防雷击，组织好排水。同时，注意做好防止触电和坑槽坍塌。另外，天气干燥，风大，应注意做好防火，防风措施，还应注意饮食卫生，防止腹泻等流行性疾病。遇六级以上（含六级）强风等恶劣天气，严禁露天起重吊装和高处作业。雨期施工中遇到气候突变，发生暴雨应当停止机械作业施工，中途遇到雷电时，应当迅速将雷管的脚线、电线主线两端连成短路。

夏季施工注意防暑降温，合理安排作息时间，实行工间休息制度，早晚干活，中午延长休息时间，改革工艺，减少与热源接触的机会，疏散、隔离热源；宿舍注意通风降温；供给含盐饮料，补偿高温作业工人因大量出汗而损失的水分和盐分；施工现场应供符合卫生标准的饮用水，不得多人共用一个饮水器皿。

6.8 计划性，施工过程中，根据月度施工作业计划，编制材料进场计划，周材料进场计划应在周作业计划开始之前一周确认，发至各有关部门。

6.9 预见性：周作业计划和周材料进场计划的编制要有预见性，集中进行材料的运输，减少不必要的重复运输。如因工程所需，最好在天气好的情况下进行材料运输，并要用苫布盖好。

6.10 材料储存：型材、玻璃板块进入车间材料库后应注意保管，防止受潮和受撞击；玻璃安装前应检查核对玻璃垫块和各部位胶条的尺寸、数量。垫块应放置在玻璃L/4 处；玻璃安装前还应将表面尘土和污物擦拭干净，并沿玻璃四周贴保护胶带（宽20mm），以防胶污染玻璃表面；玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周应与构件凹槽保持6~8mm空隙，并且玻璃两边缝隙应符合设计要求，左右空隙应一致，以保证玻璃在建筑变形及温度变形时，在胶垫的夹持下能竖向和水平向滑动，以消除变形对玻璃的影响；

6.11 本工程计划采用的主要新工艺新技术

本工程工期短，工程任务繁重；如何保证按期完工是本工程的是本工程的主要任务。作为幕墙工程的隐框玻璃幕墙，由于玻璃无框支承，玻璃与结构的支承完全靠结构胶的沾结。除了选用合格的结构胶外能够保证玻璃结构安全的主要问题就在注胶环节.关于玻璃结构胶的灌注，幕墙规范有严格的要求。1、结构胶和密封胶必须在有效期内使用。2、结构密封胶在使用以前必须进行相容实验和剥离实验，实验合格方可以使用。3、除全玻璃幕墙外，不应在现场注结构胶。

安全目标、安全保证体系及技术组织措施

7.1安全管理目标：

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6‰以内。

7.2 安全管理组织机构及职责

以项目经理为首，由现场经理、安全总监、专业责任工程师，各

分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系（见安全保证体系图）。

7.2.1 安全管理职责：

1、 项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关措施组织施工。

2、 项目执行经理负责安全生产制度的制定，组织安全教育和组织安全活动，并负责检查各制度执行情况。

3、 安全监理责任师要对施工人员进行检查，对日常安全的监督和检查。

4、 项目技术负责人负责对安全施工规范的技术交底。

7.3 安全教育程序

7.4 组织安全活动

7.5 安全检查

7.6 安全管理制度

7.7 安全组织技术措施

7.7.1 在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是安全防火的预防工作。

7.7.2 对安全生产设施进行必要的合理的投入，劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。

7.7.3 分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件，施工特点，施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施措施，在本工程施工过程中，施工安全难点主要集中在以下几个方面：

（1）搬运大理石、钢材等材料时，防止发生磕碰伤人事故；

（2）手持电动工具施工用电的安全等；

（3）油漆等材料防中毒事故等安全卫生工作；

（4）现场防火等工作。

7.7.4 安全生产责任制：建立、健全项目各级安全生产责任制，责任落实到人，必须签订安全生产协议书。

7.7.5 安全教育制度：新进场的工人必须进行安全教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种安全技术操作规程。

7.7.6 分部分项工程安全技术交底，根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行全面的、有针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。

7.7.7 特种作业持证上岗：

特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

7.7.8 安全检查：

a、必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险部位。

B、安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，作到定人、定时间、定措施。

C、一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。

7.7.9 安全活动：

经理部每周一进行一次全现场的安全活动，总结讲评上周安全生产的情况，提出在本周应注意的安全事项，交叉施工中所应注意的事项，要有记录，对分包的安全活动要有考核措施。

7.8 工伤事故处理：

1）、发生安全事故后，最先发现事故的人应该立即报告领导及有关部门，工地至少保持一部电话和三部手机，及时进行必要的通讯联系。

2）、事故一旦发生，要有组织、有指挥。首先抢救伤员，排除险情，防止事故蔓延扩大。

3）、采取一切措施保护观场，严禁任何人以任何借口破坏现场。

4）、迅速组织调查组，进行现场斟察并认真分析事故原因。

5）、针对事故原因，及时提出整改意见，弄迅速组织实施与落实彻底消灭事故隐患。建立事故档案，按调查分析原则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。

7.9 班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工人员对安全防护措施是否进行了检查。

7.10 凡进入施工现场的各类人员必须戴好安全帽，并系好帽带。二米以上的作业均属高空作业，必须佩带安全带。高空作业人员衣着灵便、禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。高空作业人员施工时必须挂好安全带。

7.11 手持电动工具的电源线、插头完好，工具的外绝缘应完好，维修和保管由专人负责。

7.12 电焊机应单独设立开关。其外壳应做接零或接地保护，一次线长度就小于5m，二次线长度应小于30m，并安装防护罩，设置地点应防潮、防打击。

7.13 中小型机构7.4.5.1 各种小型、手动机构设备的安全防护装置、设施必须齐全。

7.14 各种小型、手动机构设备严禁带病作业和非专业人员自行修理。

7.15 木工作业，压刨送料和接料均不准戴手套，并应站在机床的一侧，材料走横或卡住时应停机、降低台面拨正，送料进手指必须离开滚筒20cm 以上，接料必须待料走出台面；圆盘踞的锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作进应带防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。

7.16 施工现场使用双排脚手架安放必须牢固可靠，防护齐全。

7.17 凡患有心脏病、癫痫病、高血压、贫血等疾病者，严禁从事施工作业。

7.18 使用电动工具的安全要求：

使用装饰电动工具，必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-38．

第八章约规定，并应遵守下列要求：

a、手动电动工具使用前必须进行安全检查；

b、使用前，必须进行空载运转，并检查转动灵活无阻；

c、手持砂轮机，角向磨光机等必须装防护罩；

d、机具运转时不得撒手；

e、作业中不得用手触摸刃具，模具、砂轮等，须整修时，必须先停机，后维修或更换；

f、使用冲击钻，不得空打或顶死，应避开钢筋，垂直操作；

h、使用石材切割机时，应特别注意漏电保护和接地接零良好；金属片选用要符合要求，安装正确，操作时要双手按紧工件，匀速运料，不得戴手套作业。

安装幕墙用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具的绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘机，须检查吸附重量和作吸附持续时间试验；

7.19 防火安全管理

在施工中要针对火警隐患，严格控制 火源和执行动火过程中的安全焊接措施。

⑴ 从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作

规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；

⑵ 严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作；

⑶ 进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技

术措施交底，任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作；

⑷ 装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的的容器、管道各设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊接；

⑸ 遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止；

⑹ 领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。必要时，应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业；

⑺ 焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上；

⑻ 禁止使用不合格的焊接工具设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过；

⑼ 焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护；

⑽ 看火（监护）人员作业指导书：

a、 焊接部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星；

b、 要坚守岗位，不能兼顾其它工作，要与电焊工密切配合，随时注视焊接周围的情况，一旦起火及时扑救；

c、 在高空焊接时，要用非燃材料做成接火盘和风档（即接火斗），以接住和控制火花的溅落；

d、 在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后，0.5 至4 小时内要反复检查,以防引燃起火;

e、 要根据情况,备好适用的灭火器材和防火设备(石棉布、接火盘、风档等)、做好灭火准备；

f、 发现电焊操作人员违反电焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报

⑾ 电焊工的操作作业指导书：

a、 焊工在操作前，要严格检查所用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等），使用的工具均应符合标准，保持完好状态；

b、 电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚（罩）。开关的保险丝容量应为该机的1.5 倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；

c、 焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m；

⑿ 电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；

⒀ 电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引燃可燃物；

⒁ 严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾。

环境保护及文明施工

环保及文明施工是我建筑企业的一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。为此我公司要求所有参与工程的人员必须遵守环保及文明施工的有关规定及条例。

8.1 成立工地环保、文明施工委员会

组 长：项目经理

副组长：现场经理

组 员：责任工程师

8.2 环保措施：

根据施工企业的特点，本项目有可能出现的主要环境管理因素有：噪音排放、粉尘排放、塑料膜、胶带废料等污染。整个施工过程必须遵守工程所在地环保部门的有关规定，施工现场应保持环境整洁、道路畅通，物品摆放整齐。各种设施、工具保管妥善，生活垃圾要扔在总包方指定地点，不得随便扔倒垃圾，做文明施工。施工过程中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时用中性清洁剂并用清水冲洗干净。主要管理措施如下：

8.2.1 建立环保组织机构，明确管理责任。

8.2.2 项目兼职环保人员负责组织环境管理计划的宣讲，并把每周一的安全教育与环保要求结合起来，对操作者进行环保交底，并做好交底记录。

8.2.3 制定有针对性的环保方案，采取有效的防尘措施和避免大气污染。

8.2.3.1 为降低施工现场扬尘发生，施工现场应进行封闭围挡。

8.2.3.2 施工现场必须每天清扫，经常撒水降尘。

8.2.3.3 施工现场主要施工道路每天设专人清扫。

8.2.3.4 施工现场建筑垃圾根据业主指定地点设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘。根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。

8.2.4 调整施工噪声分布时间：

8.2.4.1 根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分英工程安排在白天施工。

8.2.4.2 所有材料运输车辆进入现场后禁止笛，以减少噪音。

8.2.4.3 手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用。

8.2.5 降耗节能措施：项目经理部要尽量节约用水、用电，随时设专人进行监督，杜绝浪费水、电情况发生。

8.3 文明施工管理措施

8.3.1 设专人每天进行现场的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

8.3.2 加强对职工的教育，严禁大声喧哗。现场实行军事化管理，严格对施工人员加强纪律教育。

8.3.3 合理安排施工作业时间和材料进场时间，不影响楼内其他工作人员的正常工作和休息，并严格按业主指定的路线进行材料的运输和工人的上下班行走。

8.4 消防保护措施

采用以下有针对性的消防、保卫措施：

8.4.1 贯彻以“预防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导、组织落实、建立逐级防火责任制。建立消防、保卫制度，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设专人负责保管，远离火源。

8.4.2 组织工地成立防火领导小组，由项目经理任组长，由安全总监、保卫员及责任工程师任组员。对现场进行监控，及时消除隐患。各施工部位明确安全责任人员，实行挂牌制。

8.4.3 对现场的操作人员进行消防保卫知识教育，提高施工人员消防保卫意识，每周一作为安全教育日，对施工人员及操作人员进行安全防火知识的教育，并充分利用板报醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。

8.4.4 施工现场按消防规定设置干粉灭火器。防火器材不得随意搬动，消防通道不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119 火警电话醒目标志。

8.4.5 由工地保卫二部建立消防档案制，做好消防工作的基础资料。严格控制火源，现场如动用电气焊需事先办理用火证。电气焊用火是，周边为得有易燃物，并有防火措施。

8.4.6 施工中电气设施的安装、维修，均由正式电工负责，严禁私知拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。

8.4.7 坚持安全消防检查制度，发现隐患及时消除，防止工伤、火灾事故。

8.4.8 明确划定用火和禁火区域。

8.4.9 动火作业履行动火审批制度，动火操作人员持动火证上岗，并有专人看护。

8.4.10 对有火灾危险的项目施工，编制专项消防措施，设置警戒区域，并配备专职警戒人员。

8.5 安全文明施工条例；

8.5.1 各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排；

8.5.2 各种材料要分区堆码整齐，并挂上醒目的标志牌；

8.5.3 作业层要做到工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；

8.5.4 垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通；

8.5.5 施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理；

8.5.6 进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场；

8.5.7 施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶习语伤人；

8.5.8 宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备；

8.5.9 积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评，并积极改正。

计划、统计和信息管理

9.1 工程技术资料及图纸管理

本工程的技术资料和图纸管理拟采用计算机管理，并最终满足市建设档案馆的要求，满足业主/总包的关于本工程的要求。

9.1.1 技术保证资料

9.1.2 项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。

9.1.3 工程施工期间，公司项目管理部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。

9.1.4 资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我司有一套成熟的模式，这种模式能够达到市档案馆的要求。

9.2 图纸管理

9.2.1 图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。

9.2.2 设计变更及时反馈到图纸上，作到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。

我司在技术资料和图纸管理方面采用自己开发的管理软件，在同行业中居领先地位，可以做到和施工同步，资料真实、准确，在一些工程使用中也得到业主和监理的肯定。在技术资料管理中，我司追求的是真实、准确、同步。

9.3 竣工管理：

9.3.1 工程施工完毕进行验收，验收应先进行内部验收，合格后上报监理方、业主方，然后共同对工程进行最后的验收。

9.3.2 竣工资料要根据业主要求进行编制，按照报送业主。

9.3.3 工程交付后要定期进行顾客回访工作。按照保修合同执行、履行各项条款，与顾客保持良好的关系，经常咨询顾客的要求，完善服务质量。

9.3.4 凡未按规程、规范和工程合同规定施工而造成的问题，必须无条件完成保修。由于顾客使用不当，或已超出保修期而出现的问题，按顾客认可后的费用，予以修理。

9.3.5 负责该项目施工的项目经理部为顾客提供保修服务，在保修期间要对保修人员进行全面的书面交底、教育，服务人员对顾客要热情周到，注意保持用户的成品，不蓄意损坏。做到文明服务，严禁吃、拿、用、要的行为出现。无论什么方式提出的服务均应及时落实到位，并做好记录报工程部（如电话、口头或书面）。

9.3.6 保修期间在接到通知的三天内（重大问题当天落实），工程部会同保修负责人进行回访与实地调查，制定维修方案，予以实施。

售后服务及保养

10.1 售后服务体系

1、负责部门：工程部

负责具体维修、保养工作的实施。

2． 主管副总经理：审批维修、保养计划。

3． 销售部：接获投诉、访问顾客并及时反映到有关部门。

4． 检验部：执行自检、不定期巡检和预验收并由甲方有关部门签署合格意见。

10.2 保修期及售后服务:

10.2.1 保修责任范围：凡属乙方施工质量原因及验收和移交前乙方保管不力造成工程范围各部位、部件、整体损坏、脱落、变质、变色、丢失、开裂等，均属乙方保修责任范围，由此造成的甲方财产损失和第三方的财产损失概由乙方承担经济和法律责任。

10.2.2 保修内容包括：合同条款（含补充合同条款）所含的工程项目，设计变更或修改，现场答证或文字约定，双方或现场会议纪要约定的全部内容。保修保质期的经济和法律责任也由我公司负责。乙方除倒闭外的任何形式和兼并合资都应承担直接责任。若我公司企业法人更换新任法人都应承担直接责任。对此我公司给以明确的承诺。

10.2.3 保修期限及保修费用：竣工验收合格之日起计算，保修期1年，保质期为10 年（含1年保修期在内）。合同留5%保修押金，期限从竣工验收之日起计算2 年，期间若发生的保修费、赔偿费概由乙方直接支付。保质期内发生因工程质量问题引起的安全危害事故由我公司承担全部的经济和法律责任。在保修期内非乙方原因损坏按成本价格收取维修费，在保修期满后的保质期内非乙方原因损坏按市场价格正常收取维修费。

10.2.4 保证在接到维修电话或要求维修公函后，当日答复，48 小时内到现场进行维修处理。

10.2.5 工程质量等级: 优良

10.2.6 检查与维修措施：

(1) 当发现组件松动、破损，应及时修补、更换；

(2) 当发现密封胶或密封胶条脱落或损坏，应及时修补与更换；

(3) 当发现构件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复；

(4) 当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换；当遇到地震、火灾等自然灾害时，灾后应对门窗进行全面检查，并视损坏程度进行成本维修和加固。

10.3 保养、使用及维护措施：

10.3.1 复合铝板面用透明塑料膜吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤。

10.3.2 加工完的复合铝板用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏；

10.3.3 吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；

10.3.4 物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；

10.3.5 从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；

10.3.6 应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；

10.3.7 应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；

10.3.8 严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；

10.3.9 由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；

10.3.10 构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。

10.4 交工验收后的保养、使用及维护措施：

10.4.1 严禁对复合铝板面进行写字、刻划损伤铝板面；

10.4.2 复合铝板面一般情况下不允许贴粘任何可能对铝板面的损伤的物质；

10.4.3 严禁自行对幕墙龙骨及配件进行拆卸，如确实有需要，需经我司技术人员认可后，在我司施工人员指导下方可进行；

10.4.4 如发现幕墙有质量问题，可及时通过我司人员进行维修；

工艺、新技术的推广应用及质量通病的防治方法

该工程涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。如：

1、铝塑板面不平整，接缝不齐

防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查板的质量。

2、密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏防治措施：

（1）充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。

（2）在较深的胶缝中充填聚乙烯发泡材料，使胶形成两面粘结，保证其嵌缝深度。

（3）注胶后认真保养，直至其完全硬化。

3、预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接补救措施：

（1）预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。

（2）预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔支原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于砼结构上。

（3）预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。

5、 胶缝不平滑充实，胶线不平直

防治措施：连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。

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