某办公楼室内装饰施工组织设计方案

目录

              5

1节工程施工图              5

2节建筑工程施工及验收规范              5

3节企业标准              7

4节强制性标准条文              7

5节编制方法和原则              8

              9

              9

              13

              20

              28

              33

              43

              48

1节装饰工程主要施工方法              49

2节水电安装工程主要施工方法              144

              164

1节项目安全管理目标              164

2节项目安全管理体系              164

3节项目安全生产教育              164

4节项目安全防护措施              170

5节保证施工安全的措施              173

6节施工项目安全检查              180

7节施工用电安全技术措施              184

8节现场机械设备安全措施              191

9节现场消防防火安全措施              193

              194

1节工程质量目标              194

2节编制项目质量计划              194

3节建立质量领导小组              196

4节原材料的质量控制              197

5节施工过程质量控制              199

6节工程质量的检查与验收              202

7节工程质量的持续改进              206

              208

1节创建文明工地的管理目标              209

2节文明工地管理体系的建立              210

3节施工现场场容管理的措施              210

4节施工现场环境保护的措施              213

5节施工现场卫生管理的措施              216

              218

1节雨季施工保证措施              218

2节冬季施工保证措施              218

              219

              224

1节职工教育              224

2节劳动组织              225

              226

              227


编制依据、方法和原则

1节工程施工图

图纸名称

图号

出图日期

图幅

封面

共计1

20065

A2

设计说明及目录

共计5

20065

A2

装饰施工图

共计193

20065

A2

强、弱电施工图

共计34

20065

A2

 

2节建筑工程施工及验收规范

类别

名称

编号

 

 

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

《砌体工程施工质量验收规范》

GB50203-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》

GB50209-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50210-2001

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50303-2002

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

GB175-1999

《建筑内部装修设计防火规范》

GB50222295

《建筑玻璃应用技术规程》

JGJ113-97

《建筑工程饰面砖粘强度检验标准》

JGJ5110-97

《天然花岗石施工验收规范》

TC205-92

《玻璃幕墙工程技术规范》

JGJ102-96

《建筑抗震设计规范》

GB50011-2001

《建设工程施工现场供用电安全规程》

GB50194-1993

《建筑设计防火规范》

GBJ16-87

《电气装置安装工程施工及验收规范》

GB50182-93

《地面与楼面工程施工及验收规范》

GBJ209-83

《建筑施工高处作业安全技术规程》

JGJ80-1991

《建筑机械使用安全技术规范》

JGJ33-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-1988

《建筑工程资料管理规程》

DBJ01-51-2003

 

3节企业标准

1、四川**建筑装饰有限公司装饰工程施工管理制度;

2、公司按ISO9001-2000ISO14001-1996OHSMS18001-2001 标准编制的质量、环境、职业健康安全管理体系文件;

 

4节强制性标准条文

类别

名称

编号

国家

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

《施工现场临时用电安全技术规格范》

JGJ46-88

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002

《玻璃幕墙工程技术规范》

JGJ102-96

《建筑玻璃应用技术规程》

JGJ113-97

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50210-2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》

GB50209-2002

行业

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-1999

 

5节编制方法和原则

1、我公司对此次施工组织设计的编制坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性,在仔细研究图纸,明确工程特点,充分了解施工环境,准确把握业主要求的前提下,成立专题小组,力求本方案切合工程实际,思想先进,可操作性强。

2、编制的原则是坚持计划、编制、检查、修改循环工作方法,采取分工编写,汇总协调,统一审查,修改定稿,审批报送

3、施工组织设计编写过程中编写人员在项目部进行了充分的施工调查和对工程具体的特点进行环境因素的排查、辨识,危险源的排查与识别,按公司质量、环境、职业健康安全三合一管理体系文件中相关方法对危害辨识、风险因素,环境因素进行了评价,找出了本工程中的重要危害源和重要环境因素,在设计中对它们制定具体的措施加以管理和控制。

4、本工程的施工组织设计突出了控制重点项目,能有效协调施工过程中质量、进度、安全、效益等方面的问题。

5、本施工组织设计中重点对各工序作了比较详细的施工工艺和方法的介绍,对常见的质量通病做了分析并制定了应急措施。

单位工程施工组织设计

工程概况

四川**电器集团(成都)办公楼室内装饰工程,施工图设计已经完成,已具备施工条件。原结构为框架结构,共四层,建筑层度为:一层5.4m;二层4.2m;三层4.2m;四层3.3m

工程名称:**成都工业园办公楼室内装修工程;

建设单位:成都**电子信息系统有限责任公司;

设计单位:**建筑装饰工程公司

工程地点:

建设规模:建筑面积14000 M2

承包方式:包工包料;

质量标准:国家现行合格标准;

工期要求:计划施工总工期为153 日历天。

第一节 装饰工程概况

1 工程概况

该工程地上四层,地下一层,建筑物呈四合院分布,外墙装饰已完成。主要使用功能分布:一层为接待和会议;二层为主要领导办公室和普通职员办公室;三层和四层为办公室和部分生产区。

2 室内装修工程

2.1 地面

一层贵宾会议厅、贵宾接待室、学术报告厅、中会议室、主管室、普通接待室、小会议、洽谈室为地毯;门厅、共享大厅、过厅、走道、电梯前室以800*800 凯撒白麻为主的石材地面;股份公司、科瑞公司、待用办公室、营销室、行政办公室为橄榄灰橡胶地板;卫生间地面为防滑地砖;其余地面为600*600 仿花岗石地砖。

二层董事长办公室和会议室、中会议室、副总经理办公室为地毯;股份公司办公室、科研验区、办公室为橄榄灰橡胶地板;电梯前室为拼花石地面;走道为800*800 凯撒白麻石材地面;玻璃连廊为花岗石拼花地面。

三层更衣室、资料室、储物间为600*600 仿花岗石地砖;小会议室为地毯;电梯前室为拼花石地面;休息过厅走道为800*800 凯撒白麻石材地面;玻璃连廊为花岗石拼花地面,其余生产区地面为蓝灰色橡胶地板。

四层军代室、财务室、保密室、总经办、文印室、行政办、副总工办、生产区、研发部、研发部实验室、生产部办公室、净化间、环境实验室为橄榄灰橡胶地板;电梯前室为拼花石地面;室外空调机位、更衣室、庫房、资料查阅室地面为600*600 仿花岗石地砖;电梯前室为拼花石地面;走道为800*800 凯撒白麻石材地面;玻璃连廊为花岗石拼花地面。

2.2 天棚

一层门厅、过厅天棚、电梯前室为轻钢龙骨纸面石膏板造型吊顶;会议室轻钢龙骨纸面石膏板配60*20 实木条造型天棚;贵宾接待室天棚为轻钢龙骨纸面石膏板配镜面不锈钢和镜面防火板造型吊顶;走道为烤漆金属板和垂帘天花吊顶;共享大厅天棚为弧形铝矩管配镜面不锈钢造型吊顶;其余天棚面为烤漆金属微孔板配光面板造型面;纸面石膏板面为白色乳胶漆饰面。

二层连廊为轻钢龙骨纸面石膏板、冲孔铝板加黑色铝格栅造型天棚;电梯前室为轻钢龙骨纸面石膏板造型天棚;走道为为轻钢龙骨纸面石膏板和烤漆金属铝单板和垂帘天花吊顶;董事长办公室和总经理办公室天棚为轻钢龙骨纸面石膏板配烤漆铝板造型吊顶;其余天棚面为烤漆金属微孔板配光面板造型面;纸面石膏板面为白色乳胶漆饰面。

三层连廊为轻钢龙骨纸面石膏板、冲孔铝板加黑色铝格栅造型天棚;电梯前室为轻钢龙骨纸面石膏板造型天棚;其余天棚面为烤漆金属微孔板配光面板造型面;纸面石膏板面为白色乳胶漆饰面。

四层连廊为轻钢龙骨纸面石膏板、冲孔铝板加黑色铝格栅造型天棚;电梯前室为轻钢龙骨纸面石膏板造型天棚;接待为轻钢龙骨纸面石膏板造型加金属吊片造型天棚;走道为为轻钢龙骨纸面石膏板和烤漆金属铝单板天棚;其余天棚面为烤漆金属微孔板配光面板造型面;纸面石膏板面为白色乳胶漆饰面。

2.2 墙面:

主要采用U100 型轻钢龙骨纸面石板隔墙;走道墙面以氟维特清水砼板、ASLOC 挤塑水泥成型预制板间中空玻璃(百叶帘)隔断。室内墙面为成品高间隔间KM 板、织物软包墙面、墙纸(金属墙纸)、各色乳胶漆、各色氟碳漆、防火板、干挂石材。

3 门窗工程

门:单扇门规格为900*2100;双扇门规格为1500*2100;楼梯间门为1200*2100 防火门;单、双门为亚热带橡木防火板间亚洲柚木防火板嵌不锈钢条,其中第四层门扇上间白色烤漆和风聚晶石;门套为通高门套,材料为亚热带橡木防火板、门套线橡木门套线,门套上半部份材料为亚热带橡木防火板,其中第四层为白色烤漆和风聚晶石。窗台板:微晶石窗台板。

第二节 工程环境概况

本幢办公楼为四层高建筑,呈四合院平面布局,位于天府软件园区A2 幢,整个园区房产开发已成熟,其倍特物管已全面介入进行管理,车辆通行和材料进场都比较方便,应认真搞好环境、消防及保卫等工作,保证现场文明施工。但在施工过程中应对噪声、粉尘和防火进行重点控制,将在以后章节中具体说明。

 

施工组织部署

1 施工组织管理

为确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务,我司将成立以项目经理为首的项目经理部,按照项目法施工的要求实施项目管理,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部设项目经理一名,项目副经理一名,技术负责人一名,组成项目领导层,下设“四科一室”,即技术质量科、工程安全科、物质设备科、财务核算科及综合办公室,组成项目管理层。

1-1. 项目部各科室职责

1.技术质量科:

负责对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调、调度。负责解决图纸及设计上的问题。及时编制单项施工方案或施工技术交底。对工程管理人员和劳务人员进行调配,并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。负责对施工档案资料对工程施工进行测量放线按规范要求进行试验检验、计量管理。

2.工程安全科:

进行收集、整理。对施工范围内的工程质量进行监督控制,对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理,编制与调整周、旬、月施工进度计划同时负责计划的落实,完成工程量的统计等,对生产副经理负责。

3. 供应科:

负责对施工机械设备、临时用水、电进行管理协调。对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。

4.财务核算科:

对工程用款有计划、有测算,并进行成本控制,及时编制月度产值报表和工程竣工决算。

5. 综合办公室:

负责文件发放、接待、后勤保障及消防保卫工作。

1-2. 施工组织机构高效运作保障措施

1. 组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

2. 建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制,由工程领导小组定期对各专业进行考核。

3. 强化激励与约束机制,制定业绩评比,奖罚办法,定时组织项目经理部管理人员会议,检查工作质量。

4. 每天晚上召开由项目生产副经理主持的班后碰头会,对一天工作的总结分析以及对次日的工作进行协调安排。

5. 用工管理,选派组织能力强,技术水平高,能打硬仗的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期的按时完成。

2 施工部署

根据本工程施工图纸和设计图纸的要求,并针对本工程的特点,对本工程作如下施工部署。

2-1 施工部署原则

1 明确本工程工期、质量、安全生产与文明施工的管理目标。

2 做好安装工程与装饰工程交叉施工和与消防、弱电施工单位之间的交叉施工。

3 充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业,有计划地为及早插入装饰各专业施工创造条件,避免出现施工高峰,做到均衡施工。

4 各个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则,做到有计划、有准备,成功率百分之百。

5 认真贯彻执行国家和地方的有关标准、规范、规程和有关规定。

2-2 项目管理目标

1 工期目标:确保本工程在180 天内完成。

2 质量目标:确保本工程质量达到“合格”。

3 安全生产目标:确保本工程在施工期间无重大伤亡事故,安全事故负伤频率控制在0.8‰以内。

4 文明施工目标:确保本工程达到“安全文明工地”。

2-3 施工程序安排

本工程的施工必须坚持合理的施工顺序:

1 坚持先隔墙、天棚,后地面;先基层结构施工,后内、外装修及室内精装修。

2 安装工程先施工预留预埋、预制加工,后进行安装,先进行系统工程的设备安装,后进行调试,先进行单机调试,后进行分部联动调试。

3 做好主体工程与装修工程的交叉;水电、弱电、空调设备安装工程与装修工程的交叉。

4 实行主次分明,掌握轻重环节,对各工种作业安排要有计划有步骤,实行平面立体交叉,流水作业的施工方法。

5 要合理安排机械、材料设备的进场,满足整个进度计划的需要。

3 施工准备

3-1 施工环境准备

1 现场勘查了解工程周围环境、道路、供水、供电情况。

2 落实现场水、电接口的情况。

3 现场平面规划、布置。

4 临时用水、用电线路架接和设施布设。

5 周边环卫情况,施工垃圾处理方式及地点。

6 周边治安管理单位及管理条例。

3-2 施工技术准备

1 组建项目管理班子、分工明确、职责分明。

2 组织有关人员全面熟悉施工图纸,并进行自审。对图上存在的问题、错误、矛盾进行记录、汇总。

3 对施工要点、难点部位、进行研讨,制定措施。

4 对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新备进行研讨,制定实施计划。

5 进行图纸会审,作好记录。

6 作好地面弧形铺装、弧形隔墙、木作造型吊顶的翻样工作。

7 组织编制施工图预算。

8 作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。

9 制订各项管理制度,编制各项作业指导书。

10 进行多层次的技术安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。

3-3 施工材料准备

施工中根据施工图预算、施工组织设计,在每道工序前3-7 天做出主材及地方材料分批量进场计划。

3-4 施工机械准备

保证工程的工期,除了人的因素外,其机械设备是提高劳动强度的直接途径,也是工程质量的保障。机械设备的选择参照主要机械设备的需用量计划表。

3-5 临时设施准备

根据本工程的位置、周边环境以及现场勘察资料,本着实现标化文明施工、节约的原则,对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下安排:

1 临时道路布置

本工程属二次精装修,位于天府软件园内,园区内道路完全满足施工车辆的运输要求。

2 临时用电布置

现场临时用电采用TN-S 系统(三相五线制),建筑物内原配电已全部按建设单位的要求施工完毕,此次二次装修的临时用电全从建筑物强电井内引出,再在施工现场根据实际情况增设临时施工配电箱。

3-6 劳动力准备

根据本工程的实际情况,以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工工段进场前进行入场教育,特殊工种持证上岗,入场后迅速进入工作状态。其劳动需用计划见后附表。

施工进度计划和各阶段进度的保证措施

1-1、施工进度计划

1、编制原则

本工程施工进度计划是按施工顺序法编制的,根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度,并据其时间调整施工人数,从而达到控制总工期的目的,在保证关键环节施工的同时,合理安排施工顺序,精心组织施工,力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合,尽量缩短工期,保证按计划工期完成施工任务。从施工总体安排到各系统的具体施工设计,都应达明确到的目标、标准和措施。根据不同专业划分及与土建工程配合的情况。其施工程序为:

1.1 先系统后局部。即在同一专业同一系统中,先施工系统线,后施工局部支线。

1.2 先隐蔽后面层的原则。

工程进度总体计划安排

**(成都)办公楼室内装饰工程总体计划为180 个日历天,总体形象进度如下:

在施工阶段时间安排上,分为四个施工阶段:

第一阶段:施工准备阶段。工期为10 个日历天:主要包括学习图纸,进行材料市场调查,半成品的加工订货,现场临时水电的设置、定位布线、组织劳动力及工人生活设施的设置。

第二阶段:给排水、空调、电气安装工程施工阶段,工期为48 天主要完成给排水、采暖工程的管道附设以及主管道试水、试压等工作,电气工程完成隐蔽部分的配管穿线工作,并且要进行隐蔽验收以及电阻测试等工作。

第三阶段:初装修阶段,工期为48 个日历天,主要包括安装室内隔墙、地面或地台按设计要求完成基层,门套及踢脚的木做基层,墙、柱和固定家具完成基层构架,安装吊顶龙骨,组织精装修材料、机具进厂。这一阶段的施工需配合各专业系统同时进行。给排水、空调完成支管安装打压试水,电气工程要安装完配电箱使整个线路成为系统并且完成线路测试。

第四阶段:精装修阶段,工期为74 日历天。主要包括安装室内墙面、地面、顶棚、固定家具的面层装饰,各种门的安装、构件及玻璃、栏板的施工,洁具、灯具安装,五金配件及各种装饰配件的安装,艺术品施工。

第五阶段:收尾验收阶段,工期为12 个日历天,主要进行全面的收尾清理工作,局部修理完善,组织工程验收,给排水、采暖、电气工程进行通水、通电实验、分部位交工撤场。根据工程的难易程度、工作量的大小以及业主的使用要求,提前完工的部位提前验收和撤出。

2、施工进度计划表(详见附表施工进度计划横道图)

1-2、工期控制

1 工期控制顺利执行的条件

施工组织设计是围绕着施工进度计划来进行的。实现进度的首要前提是要有一个科学合理的工程进度计划。在工程实施阶段,进度计划的作用,对于项目经理来说,其意义远远超出进度控制,例如,需要根据进度计划来确定实施方案或施工要求;根据计划的安排批复施工图纸来满足现场的要求;还需要进度计划在施工管理中协助指挥、协调入力、物力;监督实际进度,评价由于各种生产力、失误、天气或由于建设单位方面的主观因素等变化而产生的影响。为保证施工进度计划顺利执行,应做到:

1)采取现代的管理手段,如运用电子计算机,在各施工点或分包单位址释终端装置,及时通现场施工信息迅速调整,使进度计划始终保持在合理的指导状态之下。

2)施工组织设计的施工进度计划应列为合同中一项主要考核内容,凡按计划竣工者,都给予奖励,拖期者,相应受罚。

3)在编制周、月度实施计划,分项工程施工计划,材料采购计划,劳动力计划等相关计划时,必须从制度上使之与施工进度计划紧密配合,互相衔接,融为—体。

4)充分落实编制施工进度计划的条件,避免过多的假设对工程施工的虚指导作用。

5)对施工期长的项目要实行分期、分段编制进度计划的方法,对不同阶段、不同时期,提出相应的进度计划,以保证指导施工的前锋作用。

6)确保施工进度计划上通下达,加强汇报交底工作,避免进度要求与项目管理及现场施工之间相互脱节、各搞一套。否则,既重复劳动,又影响进度计划的贯彻。

7)注意收集和积累工程实际进度等案例资判,加强施工进度的反馈,并经过整理工和系统化,成为编制施工进度计划的有效参考数据,同时还可存人电子计算机数据库,以提高进度编制效率和管理的功能。

2、工期控制流程及重点

2.1 我司提交施工进度由业主或监理单位审核后确认。

2.2 在确定工程进度计划后,为确保其顺利完成而编制下述大量详细的辅助计划是非常必要的:

1 月度工程施工实施计划。

2 材料采购计划。

3 分部工程施工计划。

4 分项工程施工计划。

5 施工机具调配计划。

2.3 检查工程进展情况,进行实际进度与计划进度的比较。分析工程延误(或提前)的原因,及时采取补救措施。

2.4 修订进度计划。我司综合考虑修订的进度计划必须仍按原竣工期为目标编制。如果在修订计划之前已获得延期索赔的批准,则可以相应地在新的竣工期的基础上修订进度计划。在工程的整个施工过程中,编制修正进度计划往往要进行多次。正常情况下,我司只对进度计划进行微调,因为为赶回原计划进度,必然要增加机械、人力,改变材料采购计划,或采取其他措施,这些措施往往要使工程成本增加。一般情况下,即使没有明显的延期情况,我司也应该每隔一段时间(如3 个月)调整一次进度计划。因为随着工程的进度,各种施工条件和环境也在不断变化,定期进行全面检查对施工单位自身争取主动、降低成本、加快进度是非常有利的。

2.5 当工程实际进度严重偏离计划进度,竣工期内难以完成计划工作量时,我司必须立即采取措施加快施工进度,如果形势得不到改观,就有可能被视为违约。

1-3、工期保证措施

四川**电器集团(成都)办公楼室内装饰工程施工工期为180 个日历天,我公司从管理力量、技术力量、专业队伍、机具设备等几个方面优先配置,优化各项资源,及时调动内部资源和力量,采取有力的赶工措施,确保工期目标的实现。

1、施工管理对工期的保证

为保证本工程能够按计划顺利完成,我公司将选派多年从事过类似工程的,有丰富施工经验和能力的彭雄华担任该工程的项目经理,并派有丰富经验的技术负责人,主抓工程技术,协助工程管理工作。根据该工程的实际特点,我们将强化项目管理,推行项目法施工,实行项目经理负责制,负责施工的全过程。项目部建立工期保证体系,每位成员明确职责,各负其责,保工期目标的实现。实施严格的管理制度,根据总工期安排,编制项目的总体进度计划,设置工期控制点,保证总工期的实现。建立生产例会制度,在总进度控制下,安排周、日作业计划,在例会上对进度控制点进行检查是否落实,把存在的问题解决掉,保证总工期的实现。每日各专业施工进度、施工区域情况都汇总提供给参加施工的各专业方,以便提前做好准备工作,相互发生冲突。应用微机网络计划进行施工进度控制,根据现场情况调整施工进度计划,确保工期目标的实现,认真做好每周进度报告及下周进度计划,以便业主及监理审查。充分利用施工作业空间和时间,均衡施工工艺,实行流水作业,合理安排工序,在保证质量安全的前提下,科学地组织各专业施工队及分包商之间的立体作业。提前做好雨季、夜间等季节性、特殊环境的针对性准备工作。

2、资源配备对工期的保证

编制切实可行的资源需用量计划,如劳动力、机械、设备、材料等计划落实到实处,并派人跟踪检查,确保资源满足计划的需要量,为保证工期提供物质保证。根据该工程装饰工程量大、工期紧的实际情况,优化生产要素的配置,采取竞争上岗的制度,优化组合,组织专业队伍,组织青年突击队,开展劳动竞赛等多种形式,充分调动职工的积极性,提高劳动生产率。精心组织施工,穿插作业,实行重点部位重点突破的办法,组织内部各工种平行流水作业,抽调人员和设备,加强工程施工力量,确保工程总体进度。项目部根据工程情况和工期目标,分段控制,合理安排劳动力、物资、机械设备的投入,把科学的管理和引进先进的技术相结合,从而加快工程进度。积极与供货部门协调,提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、储存、检验等工作,使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货,按期进场。不得因材料、设备供应不及时,质量不合格影响进度。施工机具设备的好坏,直接影响着工程效率,为提高工效,我公司将选用先进、完好的生产设备、生产机具,投入到本工程施工中来,做到人停机器不停,使工期进度得到有力的保证。

3、施工技术对工期的保证

根据工程特点,做好施工前的技术准备工作,各专业工程要认真熟悉图纸,做好图纸会审、技术交底工作,把技术问题解决在开工之前。积极应用推广新工艺、新材料,从科技含量上争取缩短工期。开展QC 小组活动,对每一个重要工序均事先进行研究,进行交流,提高工作效率,从而保证工期。根据实际情况,及时采用各专业间及各专业内部的流水作业,提高施工质量及工效。

4、工程质量对工期的保证

严把各工序和施工质量关,力求每项工作一次性成功,杜绝返工现象,以一次成优的良好施工质量来保证工期。严把材料质量关,杜绝不合格品使用到工程中,做到事先检查,避免因为质量问题影响工期。工程中所需订购的,提前会同业主、设计院、监理认真做好分析。材料订购后,各专业的技术人员要时常与厂家保持联系,确保材料的及时到货及质量保证。严守工艺操作规程,杜绝违章作业,以免由于出现质量事故而影响工程进度。加强质量意识教育,组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动,开展劳动竞赛活动,从而加快工程进度。加强成品和半成品的保护,派专人进行巡护,避免由于损坏而出现返工现象,从而影响工期。施工中所使用的计量器具必须是检验合格的器具,电气安装中所使用的仪表必须是检验合格的产品,以免由于检测失误造成返工,影响工程进度。

 

劳动力投入计划及保证措施

1-1、劳动力配备管理计划

1、对技工素质的控制措施

1.1 我们首先要选用专业施工人员,利用专业施工队,以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。

1.2 以合理的工价,严格的达标管理,制订奖罚办法,按工种单位价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量,监理工程师确认达标即可领到本项目奖金,将目标结果与工作劳动收入直接挂钩,施行激励制度。

1.3 提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。

1.4 对进场的施工人员进行严格的资格审查。

1.5 找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条龙控制的做法,是达到最佳效果最方便的措施;而各专业的协调,收口交接面则由技术部统一处理。

1.6 所有工程段各班组施行挂牌施工,责任明确,奖罚分明。

2、计划用于本工程各专业施工班组及相关管理措施

2.1 花岗石地面铺设专业施工班组

负责花岗石地面铺设的是本公司有多年施工经验的专业工人,同时施行激励措施,达到本项目优秀标准(由监理工程师确认)奖励10 /㎡,直接发放给工人。本项目管理实施面积分组法,每组10 个人左右,施工一片地面,责任明确,奖罚分明。 一片地面完工后经验收达到“优秀”方可继续下一片地面施工,做不到优秀者退场,扣罚工资50%。施工过程中每一块高度均检查一次,如有问题马上整改,每天下午项目部经理组织检查一次,不合格者马上拆除,并扣当天全部工资。

2.2 木工班组

从本公司有多年经验的木工中挑选一批精英参与本项目施工,他们大多具有多年的高级装饰经验。工人施工实施计件和计面积管理法,职责明确,自己对自己工序的全过程负全盘责任,比如墙面的基层及封面板施工任务,均由同一班组负责,自检合格后,交质检员验收接收,项目技术组确认达到优良标准,奖励10%工资额奖金;不合格标准者返工并自负其费用,直至做到合格为止;不能一次通过验收的,没收奖金。

2.3 水、电安装工班

选用一级电工、水工,参与本项目施工,实施计件管理。成品保护至为关键,在安装过程中工人要对成品损坏负全部责任,安装完成后要负责成品保护,直至通过验收。还注意与其他空调、弱电专业安装队的协调。

2.4 特殊工艺工人包括玻璃安装工、不锈钢安装工、精细五金工、清水砼板安装工,在公司内挑选合格者参与工序的施工,确保专业水平。

2.5 吊顶组

吊顶工根据业主认定的品牌及厂家再行安排工人,一般是本公司有多年经验的技术工人实行计件或计面积管理法,责任到人,奖罚分明,必须一次验收通过,在厂家工程师或客户代表的指导验收下,达到优秀标准,奖励10%工资颁奖后,返工自负工料费,直至达到标准。若返工后仍然达不到标准,由另一班组重新施工,扣除50%前期工资款作为罚款。

3、对各专业技术的技工水平要求

3.1 为确保施工参与人员的素质,所有专业技术工人必须经过预审程序,经审查合格者方可进场施工。填写素质审查表。凭通过的素质审查表,在后勤部正式办理上岗手续,办理工卡,领取统一工作服等,素质审查表为工人资料,由项目部保留。

3.2 素质审查表中要求审查的各专业工人技术水平要求:

3.3 木工技术水平要求

1)看懂装饰施工图、家具施工图。

2)熟悉常用木材、胶合板的基本性能。

3)熟练掌握木结构制作安装的技能。

4)熟悉在木结构上的饰面工艺和操作方法。如粘贴各种装饰板面等。

5)掌握使用各种纺织布料进行包面工艺操作。

6)掌握各种木结构收边、收口的处理工艺和技巧。

7)掌握玻璃安装的操作方法。

8)掌握常用地毯、墙毡的基本性能及铺贴与剪裁工艺方法。

9)掌握常用的防火板基本性能,以及木结构的防火处理方法。

3.4 镶贴工匠技术水平要求:

1)看懂装饰施工图以及一般建筑施工图。

2)熟练常用水泥、地砖、石材、木材、瓷片的基本性能。

3)熟练掌握地砖的施工工艺。

4)熟练掌握各种石材的贴面、铺面施工技能。

5)熟练掌握各种瓷砖片的贴铺工艺与方法。

6)掌握墙面与顶棚抹灰与粉刷操作。

4.5 金属铝工、不锈钢、玻璃工技术水平要求:

1)看懂装饰施工图以及机具类图纸。

2)懂得普通力学常识和钢结构受力常识。

3)熟悉常用钢材、铝合金材料、铜材、不锈钢材料的基本性能。

4)熟悉常用钢材焊接与安装钢构架的施工方法。

5)熟练掌握轻钢龙骨顶棚、隔墙与铝板墙柱面、门窗、金属板吊顶、氟维特板、挤塑成型预制板的施工工艺及方法。

6)掌握各种玻璃的基本性能及安装操作技术。

4.6 电工技术水平要求

1)看懂装饰施工图、电器系统施工图。

2)掌握电工基本原理、常用电器基本原理。

3)掌握各种灯具的安装工艺及操作方法。

4)熟悉常用电器设备的安装。

4.7 给排水、空调安装工技术水平要求

(1)看懂装饰施工图、给排水系统施工图。

2)熟悉给排水管安装,特别是包塑铜管及配件的安装。

4.8 塑铝工的技术水平要求

1)看懂装饰施工图。

2)懂得塑铝板的性质及其特点。

3)熟练掌握塑铝板的贴面技术及施工工艺。

4)熟悉常用钢材焊接与安装钢结构的施工方法。

5)掌握铝合金方管的安装技术。

1-2、劳动力计划表 (见附图)

 

工程材料进场计划及其保证措施

1-1、材料采购计划及验收制度

1、主要材料采购计划一览表(见附表)

2、施工项目材料采购及验收制度

2.1 项目经理部所需主要材料、大宗材料应编制材料需用计划,由物资部门订货或从市场中采购。工程材料需用计划一般包括以下内容

1)单位工程材料需用计划:根据施工组织设计和施工图预算,于开工前提出,作为备料依据。

2)工程材料需用计划:根据施工预算、生产进度及现场条件,按工程计划提出,作为备料依据。

3)“材料计划表”应包括:使用单位、品名、规格、单位、数量、交货地点、材料的技术标准等。另外,必要时应提供图纸和实样。

2.2 材料采购,必须按照企业质量管理体系和环境管理体系的要求,依据项目经理部提出的材料计划进行采购

1)首先选择企业发布的合格分供方的厂家。

2)对于企业合格分供方名册以外的厂家,在必须采购其厂家产品时,要严格按照“合格分供方选择与评定工作程序”执行,即按企业规定经过对分供方审批合格后,方可签订采购合同,进行采购。

3)对于不需要进行合格分供方审批的一般材料,采购金额在5 万元以上的(5 万元),必须签订订货合同。

2.3 材料验收工作的基本要求

1)准确。对于验收入库材料的品种、规格、质量、数量、包装、价格及成套产品的配套都要认真检查,准确无误;准确执行合同有关条款。

2)及时。在规定的时间内及时验收完毕,及时提出验收记录,以便拒付货款或在十天内向供方提出书面异议。 总之,材料验收工作要把好“三关”,做到“三不收”。“三关”即质量关、数量关、单据关。“三不收”即凭证手续不全不收、规格数量不符不收、质量不合格不收。

2.4 材料验收工作程序

1)验收准备。搜集有关合同、协议及质量标准等资料;准备准确的检量工具;计划堆放位置及铺垫材料;安排搬运人员及工具。

2)核对材料。材料验收前要认真核对资料,包括订货合同、供方发票、装箱单等与品种、规格、数量及交货时间核对;产品质量证明书,化验单,说明书与有关质量标准核实;承运单位的货单与发货时间核对,如运输中有残损、短缺、变质应有运输单位的运输记录。材料验收必须有证据,没有证据或证据不全一律不验收。

3)检验实物,核对证据资料后进行实物验收。包括质量验收及数量验收。

a、质量验收。包括外观质量和内在质量,外观质量以仓库验收为主,内在质量即物理化学质量,有质量证明书者,所列数据应符合标准规定,仓库则视为合格;没有质量证书者,凡有严格质量要求的材料,则抽样检验,合格者再办验收手续。供货单位按合同规定附材料质量证明,而发货时未附质量证明者,收方可拒付货款,保存材料,立即向供方索要质量证明。供方应立即补送,超过合同交货期补交的,即作逾期交货处理。①一般材料外观检验,主要检验料具的规格、型号、尺寸、色彩、方正及完整。②专用、特殊加工制品外观检验,应依据加工合同、图纸及翻样资料,由合同技术部门进行质量验收。③内在质量验收, 由专业技术人中负责、规定比例抽样后验收。

b、数量检验。由仓库负责进行。计重材料一律按净重计算,计件的材料按件数清点;按体积供应者应检尺计方;按理论换算供应者,应检尺换数计量。标明重量或件数的标准包装,除合同规定抽验方法和比例外,一般是根据检查情况而定。成套设备必须与主机、部件、零件、附属工具、说明书、质量证明书或合格证配套验收,配套保管。①大堆材料,如用到的辅料砖,实行砖落地点丁,砂石按计量换算验收,抽查率不得低于10%。②水泥、袋装的袋点数,袋重抽查率不得低于10%。散装的除采取措施卸净外,按磅单抽查。③三大构件实行点件、点根、点数和检尺的验收方法。④对有包装的材料,除按包装件数实行全数验收外,属于重要的、专用的、易燃易爆、有毒物品应逐件点数,验尺和过磅。属于一般通用的,可进行抽查,抽查率不得低于10%

4)办入库手续。材料验收质量后,根据质量合格的实收数量,及时办理入库手续。填制“材料入库验收单”,它是采购人员与库管人员划清经济责任的界限,也是随发票报销、记账的依据。在材料验收中如发现数量不足、规格不符、质量不合格等问题,仓库应及时办理材料验收记录,尽快报送业务主管部门。

1-2、材料储备与保管

1、储备计划的控制及其分类

为了确保施工生产不间断地、均衡地进行,施工项目的各个阶段都需要有一定数量的材料物资存贮。物资库存控制,就是根据施工生产需要,在不断地掌握物资收发动态变化的基础上,采取适当的方法对库存物资进行调节。库存控制的作用主要在于:

1.1 场所,减少库存管理费用;

1.2 控制资金占用,加速资金周转。

1.3 节约库存场所,减少库存管理费用。

1.4 控制资金占用,加速资金周转。

哪些物资需要库存,哪些物资可以考虑不要库存,这是库存控制决策中一个十分重要的问题,须通过周密的调查和系统的分析才能做出决定。进行决策时应从物资供应条件和经济效益两个方面进行综合分析。首先,从供应条件分析,应考虑三个因素:①有无可靠的供应来源;②物资流通部门的服务质量;③有无可靠的运输条件。这三个因素是相互联系相互制约的,如果某种物资有可靠的供应来源,供应渠道畅通,物资流通部门服务质量好,有较好的运输条件,就可以考虑不要或少要库存;如果三个条件中有一个不具备,就应该保持库存。其次,从经济效益分析,即使上述三个条件都具备,也不一定能满足不要库存的决策要求,究竟要不要库存,还需要从经济效益的角度作进一步分析。一般可从订购费用和保管费用两个方面进行分析比较。当保管费用大于订购费用时,可考虑不要库存;反之,就应考虑 一定数量的库存。物资库存,按其数量和作用的不同可分为:

1)经营活动正常进行所需的库存量。它是通过对日常实际使用量进行预测,求得物资的平均每日需用量,并根据从订货到物资入库所需时间的推算,在确定物资两次供应间隔天数的基础上设置的库存量。

2)保险库存量。也称安全库存量,即为了预防发生意外情况而设置的库存量,它是不管在什么情况下都应存在的最低库存量。保险库存量在一般情况下不应动用。当实际使用量比正常需用量增多或出现到货入库日期迟于规定日期时,就可以从保险库存量中进行补充,以保证生产的正常进行。

3)订货点库存量。即提出订货时的库存量,当库存量降低到这一数值时,就要进行补充订货。它相当于及时告诫管理人员要按时订货的信号。

4)最大库存量。即预先规定的最大限度的物资库存数量保险库存量之和。

1.5 库存控制的方法

施工库存物资品种繁多,而每一种物资又有其不同的特点和要求,因此,对不同的物资应采取不同的库存控制方法。物资库存控制涉及到一系列因素,与库存量控制直接有关的有关参数:①订购点,又称订货点,即提出订购时的库存量;②订购批量,即每次订购的物资数量;③订购周期,即两次订购的时间间隔;④进货周期,即两次进货的时间间隔。订购周期与进货周期一般是不同步的,这是由于从提出订购到收进货物要经过一段时间,这段被称为备运时间。当物资的耗用完全均衡时,可以均衡订购,在相同的订购周期内订购相同数量的物资。当物资耗用不均衡时,订购批量与订购周期的长短不完全成正比关系,形成了库存量控制的两种基本类型:一是固定订购批量的定量控制;一是固定订购周期的定期控制。

2、材料保管保养制度

材料保管和保养,即根据库内材料的性能特点,结合仓储条件合理存放和维护保养的各项工作。基本要求是:保质、保量、保安全。做到合理堆放,精心养护,经常检查,确保安全,降低损耗,节约费用。

2.1 合理保管。仓库储存材料在统一规则、划线定位、统一分类编号的基础上,必须做好以下工作,

1)合理堆码。材料堆码要合理、牢固、定量、整齐、节约和方便。

2)五五摆放。即采用五或五的倍数的堆码方法。按照不同形状、体积、重要程度,大的五五成方,高的五王成行,矮的五五成堆、小的五五成包(捆)、物品带眼的五五成串,堆成各式各样的垛形。达到整齐养观的五五化要求。

2.2 精心保养。因材料本身的理化性能受自然因素的影响,不同程度地影响着材料质量。所以要合理安排保管场所,采取相应的保管措施、防 止或减少损失。做好储存材料的维护保养工作,必须坚持“预防为主,防治结合”的原则,具体要求是:

1)安排适当的保管场所。根据材料的不同性能,采取不同的保管条件,尽可能适当满足储存材料性能的要求;

2)做好堆码铺垫,防潮防损。各种材料的堆码要求不同,有的要稀疏堆码以利通风,有的要立放、防潮、防晒,对于防潮或防有害气体要求高的还须密封保存;

3)严格控制湿度温度。对于温度、湿度要求高的材料,要做好温度、湿度调节控制,高温季节要防暑降温,霉雨季节要防潮防霉,寒冷季节要防冻保温。此外,还应做好季节性防洪水、防台风等措施;

4)经常检查,随时发现材料质量变化情况,积极采取补救措施;

5)严格掌握材料储存期限。一般说,材料储存时间越长对质量影响越大,特别是到期失效的活性材料,要分批堆码,先进先出,避免损失;

6)搞好库区环境卫生,保持清洁;加强安全工作,确保人身、财产安全。

2.3 材料盘点

库存材料品种多,收发频繁,由于保管中的自然损耗、损坏变质、丢失及计量或计算不准等因素,可能导致数量不符,质量下降。通过盘点可以搞清实际库存量、储备定额、呆滞积压及利用代用等情况。材料盘点要求达到“三清”即质量清、数量清、账卡清;“三有”即盈

亏有原因报告、调整账卡有根据;“保证四对口”,即账、卡、物、资金对口。

2.4 材料的发放

促进材料的节约和合理使用是材料发放的基本要求。发放材料的原则是:凭证发货,急用先发,先入先出,顺序而出。要按质、按量、齐备配套、准时,有计划地发放材料,确保施工生产的需要;要严格出库手续,防止不合理的领用。目前,我司实行定额供料的办法。

2.5 退料、回收

退料是指工程竣工后剩余的或已领未用的质量符合要求的完整好料,经过检查质量、核实数量,办量退料手续,并冲减为原领数量,以减少消耗;回收是指施工生产配料后剩余边角余料,废次料及包装物,因在材料消耗定额中已经包括合理损耗,故只作节约回收,不办退料手续,也不冲减原领数量。回收是一笔可观的节约,要引起重视。定额供料就是施工生产用的材料,以放工材料消耗定额为限额,包干使用,节约有奖,超耗受罚。实行定额供料的条件:

1)单位工程开工前,有“两算”和“两算对比”,作为审查材料包干计划或包干合同的依据。根据施工预算的材料定额消耗量实行定额供料,班组核算。

2 有施工组织设计,按平面布置堆放材料,按施工进度组织供应,按施工方法和技术管理材料消耗。

3 要实行施工任务书或承包责任合同,并附限额领料单,它是实行定额供料的依据,考核材料节超的标准。按承包的施工对象发料和结算,并且加强检查。

4 以施工任务单的任务为基础,完成一项,检查一项,结算一项。待工程完工后,它是施工任务书或施工承包合同的附件之一,也是定额供料凭证,材料核算、成本核算的依据。

5)分部、分项工程核算分部分项工程是工程材料核算的基础,也是现场材料消耗管理的基础。

5-3、材料的试验计划

**(成都)办公楼室内装饰工程所有工程用料包括各种原材料、半成品及设备都必须由我司事先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据、材料样品、实地试验结果等各技术指标报请监理工程师审批。如果未能通过批准,还须另找厂家或另找代替材料,还要有监理和总分包三方技术人员一起进行了取样试验,测定材料数据。在这个过程中,有某一数据或性能达不到要求时,要都从头再做,直到所有数据和全部性能合格为止。材料取样试验不论数量多少都必须有监理工程师的代表参加。报批有资料无效。凡是资料不全或未经批准的材料,一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料,虽具备各种上报资料,但监理工程仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段等进行实地调查。原材料的质量控制,除资料报批以及生产厂家实地考察外,对材料在使用前的复检都有严格的规定。

 

施工机械设备的配置与供应计划

1-1、施工机具投入的依据

1、从施工条件考虑,选择机械类型与之相符合。施工条件指施工场地性质、地形,工程量大小和施工进度等。

2、从固定资产损耗费与运行费是否经济考虑。

3、从施工机械的合理组合性考虑。这是使机械设备发挥效率的重要问题。

4、从全局出发统筹考虑选择施工机械设备。全局出发就是说不仅考虑本工程,而且考虑所承担的同一现场上的其他项工程的施工机械使用,当从局部考虑不合理时,也许从全局考虑就是合理的。

1-2、本工程计划投入的主要机械设备一览表(见附表)

1-3、施工机具管理计划

施工设备管理主要是正确选择和使用机具设备,及时搞好施工设备的维护和保养,按计划检查和修理,建立现场施工设备使用管理制度等。其主要任务是采取技术、经济、组织措施对施工机具设备合理使用,用养结合,提高施工机具设备的使用效率,尽可能降低工程项目的机具使用成本,提高工程项目的经济效益。

1、机具设备的合理使用

1.1 实行人机固定和操作证制度

为了使施工机具设备在最佳状态下运行使用,合理配备足够数量 操作人员并实行机具使用、保养责任制是关键。现场的各种机具设备应定机定组交给一个机组或个人,使之对机具设备的使用和保养负责。操作人员必须经娃语训和统一考试,合格取得操作证后,方可独立操作。无证人员登机操作按严重违章操作处理。坚决杜绝为赶进度而任意指派机具操作人员之类事件的发生。

1.2 操作人员岗位责任制

操作人员在开机前、使用中、停机后,必须按规定的项目和要求,对机具设备进行检查和例行保养,做好清洁、润滑、调整、紧固和防腐工作。经常保持机具设备的使用效率,节约使用费用,取得良好的经济效益。

1.3 操作人员进行安全操作

项目经理部在机具作业前应向操作人员起先安全操作交底,使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解。项目经理部按机具设备的安全操作要求安排工作和进行指挥,不得要求操作人员违章作业,也不得强令机具带病操作,更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。

1.4 遵守走合期使用规定

由于新机具设备或经大修理后的机具设备在磨合前,零件表面尚不够光洁,因而其间的间隙及啮合未达到良好的配合间隙及啮合尚未达到良好的配合。所以,机具设备在使用初期一定时间内,对操作提出一些特殊规定和要求即走合期使用规定。

2、机具设备的保养与维修

2.1 机具设备的磨损

机具设备的磨损可分为三个阶段:

第一阶段:磨合磨损。是初期磨损,包括制造或大修理中的磨合磨损,这段时间较短。此时,只要执行适当的走合期使用规定就可降低初期磨损,延长机具使用寿命。

第二阶段:正常工作磨损。这一阶段零件经过走合磨损,光洁度提高了,磨损较少,在较长时间内基本处于稳定的均匀磨损状态。这个阶段后期,条件逐渐变坏,磨损就逐渐加快,进入第三阶段。

第三阶段:事故性磨损。此时,由于零件配合的间隙扩展而负荷加大,磨损激增,可能很快损坏。如果磨损程度超过了极限不及时修理,主会引起事故性损坏,造成修理困难和经济损失。

2.2 机具设备的保养

机具设备保养目的是为了保持机具设备的良好技术状态,提高设备运转的可靠性和安全性,减少零件的磨损,延长使用寿命,降低消耗,提高机具施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保养届于正常使用管理工作,它不占用机具设备的运转时间,由操作人员在机具运转间隙进行。

其主要内容是:保持机具的清洁,检查运转情况,防止机具腐蚀,按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期,需要占用机具设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机具设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。

2.3 机具设备的修理,是对机具设备的自然损耗进行修复,排除机具运行的故障,对损坏的零部件进行更换、修复。对机具设备的预检和修理,可以保证机具的使用效率,延长使用寿命。

机具设备的可分为大修、中修、零星小修。大修是对机具进行全面的解体检查修理,保证各零部件质量和配合要求,使其达到良好的技术状态,恢复可靠性和精度等工作性能以延长机具的使用寿命。中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理,对其他不进行大修的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修,使整机状况达到平衡,以延长机具设备的大修间隔。零星小修一般是临时安排的修理,其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏,或一般事故性损坏等问题,一般都是和保养相结合,不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划,并按计划预检修制度执行。

 

主要分部分项工程施工方案

一、工程进场前,项目经理必须组织相关人员搞好施工组织设计,制定工艺流程,合理安排生产施工组织方案,编制施工进度计划,提供材料采购计划,制定相应的安全措施,并针对施工技术难题组织技术人员进行攻关,做好开工前的其它准备工作。

二、项目部应根据该工程所涉及的各种工序,必须进行图纸会审技术交底,认真填写技术交底记录表,并交由各工段长签字,技术交底记录表一式三份,分别交总公司、项目部、工段长留存。

三、工程进场前,项目部必须召开施工动员会,组织所有参加该项目施工的人员学习施工工艺流程、质量标准、考核标准,布置工程分项任务,明确工程质量、工期、进度、安全、文明施工等要求,搞好宣传、动员工作,使每个职工对工程情况做到心中有数。会议必须通知工程部、质安部参加,工程部对其进行考核。

四、项目部负责临时用电、用水、材料库房、现场办公室等设施的搭建。五、公司供应部严格按项目经理签字认可的材料计划,采购优质的原材料,及时完好地送至库房或工地;变更材料须经设计部门和工程项目部同意。项目部有权拒绝签收不合格材料。

六、工地的项目经理总体掌握工程进度情况,合理安排协调作业,并将工期进度及时间安排通知工段长,并经常检查,督促按期完成。

七、各工段接到施工进度安排后,应根据本工段情况,理顺各施工环节,合理调配机械设备和作业人员。如确有困难不能按期完成施工任务的,应及时向项目经理提出,以便调整;因土建、水电等单位原因影响装饰进场的,应及时向项目经理反映,以便及时协调。

 

1节装饰工程主要施工方法

1-1轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工

1 施工流程:

 

 

 

 

 

 

2 操作要点

2.1 施工准备

在吊顶施工中,顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等须同步安装就位,关达到基本调试完毕的要求。

2.2 放线

2.2.1.地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线,大中型壁灯吊顶位置线等。

2.2.2.放标高线时,先定地面与地坪基准线,如原地需贴石材、瓷砖等饰面,则需根据饰面的厚度来定地坪基准线,将定出的地平基准线弹在墙边上,也可以50 线为准,上下计算地面和顶棚的高低尺寸,在该面弹出高低尺寸线。

2.3 吊筋安装

吊点位置离墙不大于30cm,一般按每平方米为一个,有迭级造型的顶棚吊点,应迭级交界处布置吊点,规则空间造型线,吊杆采用D8 镀锌内膨胀杆。

2.4 龙骨安装

2.4.1 将大龙骨用吊挂件连接下吊杆,拧紧螺丝卡牢,大龙骨接长用接插件连接。

2.4.2 大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平,可用木方将大龙骨卡住临时固定,在大龙骨下面拉线打平,拧动吊杆螺栓使大龙骨升降,并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1200。固定石膏板的龙骨应平整,无弯棱凸鼓现象,避免板材在挠曲应力状态下固定。

2.4.3 在大面积房间吊顶时,每隔1020 ,在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。

2.4.4 吊顶安装从一端依次安装到另一端,有高低跨安装时先高后低,大龙骨间距900mm,离墙第一根大龙骨距离不超过200mm,排到最后距离如超过200mm,应增加一根。

2.5 石膏板安装

2.5.1 顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔,以房间中部向两喧依次安装,做到对称,使顶棚布置美观整齐。

2.5.2 板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距不得大于200mm,它与石膏板边距离,面纸包封的板边以10-15mm 米宜,切割的板边以15-20mm 为宜。螺钉应与板面垂直。实,徜干手再刮厚3mm 5060 腻子,随即贴上进口防裂带,用刮刀顺着纸带方向刮压,使腻子均匀地挤出纸带,接缝处应清理干净平滑。

2.5.3 石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子,在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密。

2.5.4 安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。

3 吊顶工程的质量控制

3.1 吊顶变形的质量控制

3.1.1 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度

3.1.2 安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

3.1.3 受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。

3.1.4 预埋木砖位置准确、埋设牢固,间距不得大于1m。吊顶龙骨应牢固地固定在吊件上。

3.1.5 龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。

3.1.6 吊顶龙骨严禁有硬弯;如有硬弯必须调直再行固定。

3.2 吊顶面层不平的质量控制

3.2.1 施工前应按墙面弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接;相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。

3.2.2 龙骨必须安装牢固,严禁松动变形。

3.2.3 吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求。

3.2.4 饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规定。

3.2.5 旋紧石膏板的螺丝时,避免板的两端紧中间松,表面出现凹形。板块调平规方后方可组装,不妥处应经调整再行固定。边角处的固定点要准确,安装要密合。

3.3 接缝显示异形的质量控制:

3.3.1 板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性,尺寸一致。

3.3.2 安装时应拉通线找直,并按拼缝中心线,排放饰面板,排列必须保持整齐。

3.3.3 安装时应沿中心线和边线进行,并保持接缝均匀一致。

 

1-2轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工

1、施工准备:

1.1 材料及构配件:

1.1.1 轻钢骨架分U100形骨架

1.1.2 轻钢骨架主件有天、地和竖、横龙骨;

1.1.3 罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

1.1.4 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。

1.2 主要机具:

1.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。

1.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

1.3 作业条件:

1.3.1 各种材料全部配套备齐。

1.3.2 施工操作脚手台架子及架板已备齐。

2、操作工艺:

2.1 工艺流程:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 施工要点

2.2.1 施工所采用材料的品种、规格和质量必须符合建设、设计单位要求和施工质量要求。

2.2.2 施工前必须根据设计要求,标出墙体,门洞位置,门档与地坪应可靠连接。

2.2.3 检查与墙体有关的所有管线位置,正确无误后才能施工。

2.2.4 安沿地、沿顶龙骨前,在周边安放5 厚橡胶垫,宽度同龙骨。

2.2.5 沿地、沿顶龙骨用射钉固定,间距600mm

2.2.6 主龙骨根据面板的宽度B,以不大于12B 加缝隙C(一般为5mm)的间距将上下两端插入沿边龙骨。靠墙或靠柱子的竖向主龙骨用射钉固定,钉距不大于900mm

2.2.7 竖向龙骨间距400mm,从墙的一端开始排列,当最后一根大于设计间距则增设一根,在门洞三侧各增设一道龙骨加强。

2.2.8 轻钢龙骨隔墙施工,必须以地面上所划的隔墙中心线用线锤引至顶棚,隔墙上槽的中心线与地面中心线吻合, 保持在同一垂直中心线则安装的墙面就会平整,地面线及门窗预留洞口墨线应正确无误,复核后方可封板,在封第二侧板时应待安装管线就位后方可施工。

2.2.9 面板施工应符合下列要求:

a 接缝处如不在沿边龙骨上,应加横龙骨固定面板。

b 隔墙中设置配电箱、插座,穿墙管等装置时,应对其周围缝隙进行密封处理。

c 门口两侧的上部面部不得通缝而采取L 形板使之错缝安装。

d 隔墙的暗缝处理应在接缝处留5mm 缝隙,并嵌缝,外粘贴玻璃纤维带或穿孔纸带等,并用配套接缝腻子找平。

e、用自攻螺钉固定面板时离边缘的距离不得小于15mm 沿面板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,钉子应略埋入板内,但不得损坏板面,在用防锈漆涂没后应用腻子抹平。

f.龙骨一侧的内外二层面板应错缝排列,接缝不得排在同一根龙骨上。

g.有隔声要求的隔墙板间应留有5mm 缝隙,并用腻子嵌填密实后,在按暗缝处理顺序操作,四周也应留有5mm 缝隙,并用密封膏嵌实。

h.隔墙龙骨与基体结构的连接牢固,无松动现象。

i.粘贴和用钉子、螺钉固定面板,表面应平整,粘贴的面板不得脱层,钉子应略凹入板面。

j.成板表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、碰伤等缺陷

2.2.10 安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多,一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式采用罩面板自攻螺钉钉固法:在已装好并经验收的轻钢骨架上面,按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从隔墙的一端向另一端顺序安装罩面板,固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm

3、质量标准

3.1主控项目

3.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3.1.3龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

3.1.4龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

3.1.5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。

3.2 一般项目

3.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

3.2.2隔墙内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散措施。

允许偏差:

表面平整度:3mm

接缝直线度:3mm

接缝高低差:1mm

4、成品保护:

4.1 轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护墙体内各种预埋管线工作要完成;

4.2 轻钢骨架、罩面板及其它材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。

4.3 为了保护成品,罩面板安装必须在管线及保温隔音一切工序全部验收合格后进行。

5、应注意的质量问题:

5.1 轻钢骨架局部节点构造不合理:轻钢骨架在留洞、开关插座等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。

5.2 轻钢骨架固定不牢:轻钢骨架应固定在主体结构或与主体相连接固定的支架上,支撑牢固可靠,以控制固定的设计标高;管线、设备件应吊固在轻钢骨架上。

5.4 罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏差,安装不正;施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。

6、质量记录:

6.1 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件,应有产品合格证。

6.2 罩面板应有出厂合格证。

6.3 工程验收应有质量验评资料。

 

1-3石材地面施工

1.施工准备

1.1 材料及主要机具

1)石材的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求应符合国家标准《花岗石建筑板块》的规定。

2 水泥:硅酸盐白水泥、普通硅酸盐白水泥,其标号不宜小于P0.32.5 号。

3 中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%

4 矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。

主要机具:铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、磨石机。

1.2 作业条件

石材板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。房间内四周墙上弹好+50cm 水平线。施工操作前应画出铺设地面的施工大样图。冬期施工时操作温度不得低于5

2.操作工艺

2.1 工艺流程

 

 

 

 

 

2.2 准备工作

以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。

基层处理:

将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。

试拼:

在正式铺设前,对每一部位的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

弹线:

为了检查和控制花岗石板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

试排:

在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工大样图及部位实际尺寸,把石材板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2-1:3 的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。

铺砌石材板块:

板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。根据各部位拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌,板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。

灌缝、擦缝:

在板块铺砌后1-2 昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成1:1 稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆1-2h 后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于7d

打蜡:

当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2Mpa 时),方可进行打蜡。根据主墙+50cm 标高线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度,一般8-10mm

3. 质量标准

3.1 保证项目

面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固,无空鼓。

3.2 基本项目

面层磨光石材板块面层:板块挤靠严密,无缝隙,接缝通直无错缝,表面平整洁净,图案清晰无磨划痕,周边顺直方正。板块镶贴质量:任何一处独立空间的颜色一致,花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致,擦缝饱满与石板齐平,洁净、美观。

4、成品保护

运输石材板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门等。铺砌石材板块及碎拼大理石板块过程中,操作规程人员应做到随铺随干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。在石材地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa 石材地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护,

5、应注意的质量问题

板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。接缝高低不平、缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

1-4抛光砖地面施工

1、施工准备

1.1 材料及主要机具

水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于P0.32.5 R 号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

砂:中砂或粗砂,过8mm 孔径筛子,其含泥量不应大于3%

磁砖有出厂合格证,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、107 胶等均有出厂合格证。

1.2 主要机具:水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

1.3 作业条件

内墙+50cm 水平标高线已弹好,并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管

已安完,管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作,预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm,平整度有秆尺检查,不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。

2、操作工艺

2.1 工艺流程

 

 

 

 

 

基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线:根据墙上的+50cm 水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。抹找平层砂浆:

洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干拌砂浆,厚度不宜小于2cm。装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3-1:4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h 后浇水养护。弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa 时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4 块砖弹一根控制线)。

铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2-3 行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖在由,每块砖应跟线,操作程序是:铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm,采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多,并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干拌砂浆。亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。

拨缝、修整:铺完2 3 行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

勾缝擦缝:面层铺贴应在24h 内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

勾缝:用1:1 水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上再用绵纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水浆擦干净。

养护:铺完砖24h 后,洒水养护,时间不应少于7d

镶贴踢脚板:踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2 水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷湿润)。

3、质量标准

各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

4、成品保护

在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa 时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

5、应注意的质量问题

板块空鼓:基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

 

1-5地毯铺设施工

1、材料要求

1.1 地毯的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。

1.2 胶粘剂:无毒、不霉、快干、0.5h 之内使用张紧器时不脱缝,对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂,均可用于地毯与地面、地毯与地毯拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。

1.3 倒刺钉板条:在1200mm*24mm*6mm 的三合板条上钉有两排斜钉(间距为35-40mm),还有五个高强钢钉均匀分布在全长上(钢钉间距约400mm 左右,距两端各约100mm 左右)。

1.4 铝合金倒刺条:用于地毯端头露明处,起固定和收头作用。多用在外门口或其他材料的地面相接处。

1.5 铝压条:宜采用厚度为2mm 左右的铝合金材料制成,用于门框下的地面处,压住地毯的边缘,使其免于被踢起或损坏。

2、主要机具

裁毯刀、裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。

3、作业条件

3.1 在地毯铺设之前,室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试,运转,并经核验全部达到合格标准。

3.2 铺设楼地面毯的基层,要求表面平整、光滑、洁净,如有油污,须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面,应具有一定的强度,含水率不大于8%

3.3 地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求,如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号,待铺设计按号取用。

3.4 大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。

4、操作工艺

4.1 工艺流程

 

 

 

 

 

 

4.2 活动式铺设:是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法,即不与基层固定的铺设,四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。

4.3 固定式铺设操作工艺:

基层处理:铺设地毯的基层,一般是水泥地面,也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净,如有油污,须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面,应具有一定的强度,含水率不大于8%,表面平整偏差不大于4mm。弹线、套方、分格、定位:要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格,如图纸有规定和要求明,则严格按图施工。如图纸没具体要求时,应对称找中并弹线便可定位铺设。

地毯剪裁:地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸,并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料,每段地毯的长度要比房间长出2cm 左右,宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分,然后以手推裁刀从毯背裁切,裁好后卷成卷编上号,放入对号房间里,大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。

钉倒刺板挂毯条:沿房间或走道四周踢脚板边缘,用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上(钉朝向墙的方向),其间距约40cm 左右。倒刺板应离开踢脚板面8-10mm,以便于钉牢倒刺板。

铺设衬垫:将衬垫采用点粘法刷107 胶或聚醋酸乙烯乳胶,粘在地面基层上,要离开倒刺板10mm 左右。

铺设地毯:

A、缝合地毯:将裁好的地毯虚铺在垫层上,然后将地毯卷起,在接接处缝合。缝合完毕,用塑料胶纸贴于缝合处,保护接缝处不被划破或勾起,然后将地毯平铺,用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。

B、位伸与固定

地毯:先将毯的一条长边固定在倒刺板上,毛边掩到踢脚板下,用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时,用手压住地毯撑,用膝撞击地毯撑,从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平,应重复拉伸,直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上,掩好毛边。长出的地毯,用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕,再进行另一个方向的拉伸,直至四个边都固定在倒刺板上。

C、铺粘地毯时,先在房间一边涂刷胶粘剂后,铺放已预先裁割的地毯,然后用地毯撑子,向两边撑拉;再沿墙边刷两条胶粘剂,将地毯压平掩边。细部处理清理:要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅,地面与管根、暖气罩、槽盒,走道与卫生间门坎,楼梯踏步与过道平台,内门与外门,不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作,必须粘结牢固,不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕,固定收口条后,应用吸尘器清扫干净,并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。

5、质量标准

5.1 保证项目

1)各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。

2)地毯与基层固定必须牢固,无卷边、翻起现象。

5.2 基本项目

1)地毯表面平整,无打皱、鼓包现象。

2)拼缝平整、密实,在视线范围内不显拼缝。

3)地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。

4)地毯的绒毛应理顺,表面洁净,无油污物等。

6、成品保护

6.1 要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中,要注意保护好门窗框扇,特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。

6.2 地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。

6.3 要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用和保管工作,尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉,避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的网钉铺垫在地毯垫层和面层下面,否则必须返工取出重铺。

6.4 要认真贯彻岗位责任制,严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头,严防雨水和地毯泡水事故。

6.5 操作现场严禁吸烟,吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始,根据工程任务的大小,设专人进行消防、保卫生成品保护监督,给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作,同时要发证严格控制非工作人员进入。

7、应注意的质量问题

7.1 压边粘结产生松动及发霉等现象:地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标,要有产品出厂合格证,必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。

7.2 地毯表面不平、打皱、鼓包等:主要问题发生在铺设地毯这道工序时,未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。

7.3 拼缝不平、不实:尤其是地毯与其他地面的收口或交接处,例如门口,过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整,如严重者应返工处理,如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢,同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好,一定要严密、紧凑、结实,并满刷粘结剂粘牢固。

7.4 涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等,应认真精心操作,并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。

7.5 暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等,防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。

 

1-6、防静电地板工程

1 工艺流程:

 

 

 

 

 

 

2 操作要点

2.1 弹线:按设计要求,在基层上弹出支柱(架)定位方格十字线,测量底座水平标高,在墙面四周弹好水平线。

2.2 在十字线交点固定底座。

2.3 安装支柱:按支柱顶面标高,纵横方向拉水平通线,调整支柱顶面标高,用水平尺校准支柱托板,锁紧顶面活动部分。

2.4 安装桁条(龙骨)支柱顶面调平后,弹安装桁条线,从中央开始安装桁条。安装完毕,测量桁条水平度、方正度,各种管线就位。

2.5 安装活动地板:在桁条上,按面板尺寸弹出分格线,按线安装面板,调整好尺寸,使之顺直,缝隙均匀。面板与墙缝隙用泡沫塑料条填实,活动地板安装表面要平稳,不起翘,通风孔板块就位准确。

3 安装活动地板注意事项

3.1 一般活动地板表面可打蜡;而抗静电地板(计算机房、电动机房等)切忌打蜡。

3.2 地板上放置重物处,其地板下部应加设支架。

3.3 金属活动地板要有接地线,以防静电积聚和触电。

3.4 防静电地板上皮应尽量与走廊地面保持一致,以利设备的进出。

3.5 防静电地板下有管道设备时,应先铺设管道设备,再安装活动地板。

4 常见工程质量问题及其防治

4.1 相邻两块高低不平

4.1.1 主要原因

面板薄厚不一致;可调支柱钢头不平。

4.1.2 防治措施

严格选料,剔除不合格面板、钢头;同一房间选用厚度相同的板块。

4.2 板面不实,行走时有响声

4.2.1 主要原因

可调支柱顶面标高不一致,桁条不平。

4.2.2 防治措施

桁条安装后,应测量其上表面同一水平度和平整度,使之在同一标高。

4.3 错缝

4.3.1 主要原因

1)面板尺寸不标准,直角度差;

2)板条受潮,含水率过高;

3)企口榫太松。

4.3.2 防治措施

1)同一房间应选用尺寸相同的面板;

2)地板条的含水率一般不大于12%

3)安装最后一块地板条时,可将其刨成略有斜度,以小头插入并楔紧。

4.4 铺贴房间面层出现大小头

4.4.1 主要原因

1)房间本身平面尺寸不方正;

2)受铺放面板缝隙影响。

4.4.2 防治措施

1)作内墙抹灰时,房间的纵横净尺寸应调整一致;

2)铺面板时,严格按施工弹线控制,缝隙应一致。

 

1-7橡胶地板

1、材料要求

1.1 塑料板:表面应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致,边缘干直,板内不允许有杂物和气泡。并应符合产品标准的各项技术指标,有产品出厂合格证。

12 塑料卷材:材质及颜色符合设计要求。

13 粘结剂:应根据所铺的材料化学成分组成和面层的使用要求,按产品说明书使用并通过试验决定。粘结剂应存放在阴凉、通风、干燥的室内,出厂三个月后应取样试验,合格后方可使用。通常使用的粘结剂如Y401等。

14 修补基层地面使用水泥、聚醋酸乙烯乳液、 107 胶等。

15 塑料焊条、二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。

2、主要机具

21 基层修补工具:水刷、小桶、压子、钻子、锤子等。

22 塑料板地面粘贴工具:锯齿型涂胶刀、划线器、橡胶滚筒、橡胶压边滚筒、裁切刀、橡胶锤、划针(钢锥)、钢尺、钢板、尺、方尺、毛巾、棉纱、墨斗等。

3、作业条件

3.1 水暖管线己安装完,己试压并符合要求。

32 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。

33 细木装饰及油漆己完,灯具装好试灯合格。

34 地面基层必须清理干净且含水率不得大于8%。施工时室内相对湿度不应大于70.

35 施工前应先做样板,对于有拼花要求的地面应绘出大样图,经甲方及质检部门验收后方可大面积施工。

4、操作工艺

41 工艺流程:

 

 

 

 

42 基层处理:地面基层为水泥抹面,其表面应平整、坚硬、干燥,无油脂及其他杂质(包括砂)。如有麻面宜采用107 胶水泥腻子修补,补后再涂刷一道乳液水,使其增加整体强度。

43 弹线找规矩:在房间长、宽方向弹十字中心线(或弹对角斜线),弹的墨线要细而清楚。如塑料板的规格与房间长宽尺寸不成等模数时,应沿地面四周弹出加条边线。图纸如有镶边要求时,应提前弹出镶边位置线。并按样板要求试铺。塑料地面铺贴后,往上反出踢脚板高度,在墙的两端各粘贴一块,以此为起点,拉线铺贴。

44 配兑胶粘剂:配料前应由专人对原材料进行检查,如发现XY401 胶中有胶团、变色及杂质时不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时亦随拌随用,存放间隔不应大于1h,在拌合、运输、贮存时应用塑料或搪瓷容器,严禁使用铁器,防止发生化学反应,胶液变色,

45 塑料板的清擦:为保证粘结牢固,刷胶前对拆去包装的塑料板的背面,应用干净的擦布进行清擦,将塑料板后面的粉尘及滑石粉等清净,以保证粘结效果。

46 刷胶:先刷一道薄而均匀的结合层底胶,底胶的配制与采用溶剂型稀释剂其配合比为: XY401 胶:二甲苯=100100150

47 铺贴塑料板:可采用十字铺贴法和对角斜铺法,用胶粘剂贴塑料板时,施工温度不应低于10,如低于上述温度施工时,应采取升温措施,以保证粘贴质量。粘贴塑料地面时,应从十字线处往外粘贴,将塑料板背面朝上,用3#油刷子沿塑料板粘贴的地面及塑料板的背面涂刷一道胶,此胶应稍加稀释,其配合比为XY401:二甲苯已10010;或采用120#汽油:醋酸乙酯=100 200代替。胶要刷的薄、均匀无漏刷.待胶稍干燥不粘手为宜,按已弹好的墨线铺贴,然后沿铺好的塑料板一边用滚子压实,再进行第二块板的铺贴滚子滚压,依次进行。对缝铺贴的塑料板,缝子必须做到横平竖直,十字缝处缝子通顺无歪斜,对缝严密,缝隙均匀。

4. 8 铺贴塑料踢脚板:地面铺贴后,弹出踢脚上口线,并分别在房间的两端铺贴踢脚板后,挂线粘贴,应先铺阴阳角,后铺大面,用滚子反复压实。注意踢脚板上口及踢脚板与地面交接的阴角的滚压,以涂刷的胶压出为准并及时将胶痕擦净。

49 擦光上蜡:铺贴好塑料地面及踢脚后,用墩布擦干净,晾干,然后用豆包布包裹己配好的上光软蜡,满涂12 遍(重量配比为软蜡:汽油=1002030),另掺1%~3%同地板相同颜色的颜料。稍干后用净布擦拭,直至表面光滑、光亮。

410施工条件:

室内铺贴塑料地面的房间,施工环境温度最好在1525,不低于10环境相对湿度不大于70%。

5、质量标准

51 保证项目:

各种面层所用的板块品种,质量必须符合设计要求;面层与基层粘结必须牢固,无空鼓、脱胶。

52 基本项目:

1.面层表面洁净,图案清晰,色泽一致接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

塑料板地面允许偏差值

项次

项目

允许偏差(mm

检验方法

1

表面平整度

2

靠尺和楔尺检查

2

缝格平直

3

不足5M拉通线和尺量检查

3

接线高低差

05

尺量和楔尺检查

4

踢脚线上口平直

2

不足5M拉线和尺量检查

 

6、成品保护

61 塑料地面铺贴完后,房间应设专人看管,非工作人员严禁人内,必须进入室内工作时应穿拖鞋。

62 塑料地面铺贴完后,及时用塑料薄膜覆盖保护好,以防污染。

63 电工、油工作业使用木梯时,凳腿下要包泡沫塑料或布头保护,防止划伤地面。

7、应注意的质量问题

71 塑料板地面翘曲,空鼓:主要原因是基层不平、刷胶不匀或有漏刷之处,铺设时滚压不实或胶刷后没风干就急于铺贴,干缩后翘起或局部空鼓。

72 踢脚板上口空鼓和上口不齐:粘贴踢脚板时不挂线,上口胶漏刷,滚压不实,干燥收缩后形成空鼓。

73 踢脚板阴阳角处空鼓:煨弯的尺寸角度与实际不符,粘贴后滚压不够。应使煨弯尺寸正确、滚压粘实。

74 地面污染:成品保护差,油浆活施工前不采取保护措施,污染后不易清理。铺贴前刷胶太厚,应随铺贴随清擦干净。滚压时胶液外溢,污染地面,接缝处胶痕多,不易涂擦。

75 面层有凹坑或小包:铺贴面层前对基层处理及修补不认真,凹坑没用水泥腻子分层补平,大楼板面上的小包及砂浆痕迹没剔平。

 

1-8墙砖粘贴施工

1.施工准备

1.1 材料要求

水泥: 32.5 号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。白水泥: 32.5 号白水泥。

砂子:粗砂或中砂,用前过筛。

面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%

1.2 主要机具

孔径5mm 筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

1.3 作业条件

1.3.1 墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。

1.3.2 按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。

1.3.3 大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织工段按照样板墙要求施工。

2 操作工艺

2.1 工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 操作方法:

基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的毛化处理办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%107 胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%107 胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3 水泥砂浆),每一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8-12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直到把底层砂浆抹平为止。弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制出墙尺寸及垂直、平整。

排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。

浸砖:釉面砖和面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h 以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

镶贴面砖:镶贴应自上而下进行,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2 水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用1:1 水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm 者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

3.质量标准

3.1 保证项目

3.1.1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

3.1.2 饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

3.2 基本项目

3.2.1 表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处,无空鼓。

3.2.2 接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。

3.2.3 套割:用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

3.2.4 流水坡向正确,滴水线顺直。

4 成品保护

4.1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

4.2 认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。

4.3 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷石,然后贴面砖,以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。

4.4 注意不要碰撞墙面。

5 应注意的质量问题

5.1 空鼓、脱落

5.1.1 因冬季气温低,砂浆受冻,到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。

5.1.2 基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,面层就容易产生空鼓、脱落。

5.1.3 砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107 胶,增强粘结,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。

5.2 墙面不平:主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。

5.3 分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。

5.4 墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

 

1-9花岗岩(大理石)、微晶石(内)墙面干挂

1 工艺流程:

 

 

 

 

 

 

2 材料要求:同部位、同批的板块色调和花纹应基本调合,选用优质厂家的石材,高工艺、高精度,在场外切割后运至现场,按照现场实地放样尺寸及施工排版设计逐一现场安装。依据设计图纸要求安装结合现场结构尺寸及放样尺寸安装预埋件,采用镀锌钢板,用M12×120 的镀锌膨胀螺栓(或化学螺栓)固定在结构面上。立柱采用L50 角钢与主体预埋件焊接,并进行调整和固定,立柱安装标高误差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。横向龙骨采用50×5 镀镀锌等边角钢与槽钢进行焊接、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。不锈钢连接件勾入石材的深度不得少于25mm,宽度不小于50mm,如板材有超过900mm,与其上下边不少于3 个固定点。连接件与石材板空隙用结构胶满嵌。所有石材板块应在工厂进行以下五个方面的检查:

------高度、宽度、对角线尺寸均应符合图纸要求。高度公差为±0.5mm,宽度公差为±1mm,对角线公差为±2mm

------要查看每块石板的颜色和异变,剔除色差明显的石板。

光洁度 ------检查石板外表面磨光光洁度是否一致,是否达到图纸规定的要求,剔除光洁度不均匀的石板。]

------不好量标检查沟槽的尺寸和误差。沟槽的所涉及的三面公差均为±0.5mm

------用湿抹布擦拭石板表面,如有裂缝则可看到颜色变化与旁边不同,还可看到水气泡产生。必须将所有存在缺陷的石板运出存料区并加于标明,以防止与合格品混杂,合格的石板表面应贴上标签;用经过滤的压缩空气对准合格的石板底部周围80mm 处进行冲吹,以使附在上面的灰尘脱落;在石板底部四周80mm 处,用溶剂进行两块抹布二次擦洗在石板四周贴上保护纸胶带;石材板块运到工地后,装卸要轻拿轻放,避免磕角、掸边,依着使用位置进行编号、摆放,摆放时不应叠压,应以15 度靠边依次竖直靠立;石材板块安装由下而上进行,按编号顺序安装;石缝要均匀平直,不允许超过允许数值;石材板块上墙后,应及时用填缝材料固定与密封,严禁临时固定或明摆浮搁,以防石材脱落造成事故;安装完毕后要及时清理,并采取必要的保护措施,特别要避免焊花溅落造成污染。一块区域的石材板块安装完成后,要经过复验,复验合格后打嵌胶缝,打胶应连续不间断,胶缝宽度一致,打完胶后应清洁表面,不应污损石面。

 

1-10()板工程

1、施工准备:

1.1 骨架材料:是由横竖杆件拼成,主要材质为铝合金型材或型钢等。骨架应先进行防腐处理严禁黑铁进场。

1.2 固定骨架的连接件:主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件,其质量必须符合要求。

1.3 大面积施工前应先做样板间,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。

2、操作工艺:

原则上是自下而上安装墙面:

 

 

 

 

 

 

2.1 吊直、套方、找规矩、弹线:首先根据设计图纸的要求和几何尺寸,要对镶嵌金属饰面板的墙体进行吊直、套方、找规矩、并一次实测和弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量。

2.2 固定骨架的连接件:骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的,而连接件与结构之间,可以与结构的预埋件焊牢也可以在墙上打膨胀螺栓。而后一种方法比较灵活,尺寸误差较小,容易保证位置的准确性,因宜采用。须在螺栓位置画线开孔。

2.3 固定骨架:骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置一定要准确,结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。(对高层建筑外墙,为了保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通)变形缝、沉降缝应妥善处理。

2.4 金属饰面板安装:墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始,自下而上安装。安装完该墙面的第一排再安装第二排。每安装铺设10 排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确,并采用单面施工的钩形螺栓固定,使螺栓的位置横平竖直。固定金属版面的方法,常用的主要有两种:一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上这种方法耐久性好,多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙上,此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为10~20mm,多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕,要注意在易于被污染的部位,要用塑料薄膜保护,易被划、碰部位应设安全栏杆保护。

1.5 收口构造:

1 水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大影响。一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。构造比较简单和转角处理方法,大多是用一条较厚的(1.5mm)直角形金属板,与外墙板用螺栓连接固定牢。

2 窗台、女儿墙的上部,均属于水平部位的压顶处理,即用铝合金板盖住,使之能阻挡风雨浸透。水平板的固定,一般先在基层焊上钢骨架,然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接宜采用搭接的方法(高出压低出,搭接的宽度符合设计要求,并用胶密封)。

3 墙面边缘部位的收口处理,是用颜色相近的铝合金成形板将墙面端部及龙骨部位封住。

4 墙面下端的收口处,是用一条特制的披水板,将板的下端封住,同时将板与墙之间的缝隙盖住,防止雨水渗入室内。

5 伸缩缝、沉降缝的处理,首先要适应建筑物的伸缩缝、沉降缝的需要,同时也应考虑装饰效果。另外,此部位也是防水的薄弱环节,其构造节点应周密考虑,一般用氯丁橡胶带起连接、密封作用。

6 墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工异形件, 应参考图纸,对安装好的墙面进行实测套足尺,确定其形状尺寸,使其加工准确、便于安装。

3、质量标准

3.1 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求,要有产品合格证。

3.2 墙体骨架如采用钢龙骨时,其规格、形状必须符合设计要求,要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固,不得松东。

3.3 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接尺寸及方向应正确。

3.4 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求,不得有透缝现象。

3.5 金属饰面表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。

3.8 突出物周围的板应用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确,滴水线槽顺直。

3.9 允许偏差项目

 

项次

项目

允许偏差值

检验方法

铝合金板

压型钢板

1

立面垂直

室内

2

2

2m 托线板和尺量检查

2

室外

3

3

2m 托线板和尺量检查

3

表面平整

3

3

2m 托线板和塞尺检查

4

阳角方正

3

3

20cm方尺和错误!链接无效。

5

接缝平直

05

1

5m小线和尺量检查

6

墙裙上口平直

2

3

5m小线和尺量检查

7

接缝高低

1

1

用钢板短尺和塞尺检查

4、成品保护

4.1 要及时清擦干净残留在窗框和金属饰面板上的污物或密封胶、手印、水等杂物宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。

4.2 认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏、、污染金属面板。

4.3 拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。

 

1-11、墙面木作基层、细木作面层施工工艺

1 操作要点

1.1 出翻样图:翻样图要根据设计饰面布置,结合实际施工面形式,面积大小,确定基层构造,饰面板排列,饰面板安装方法等等内容。

1.2 基层处理:用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在10mm以内,采取垫补砂浆修整的办法,如误差大于10mm 可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决,以保证木龙骨的平整度和垂直度。

1.3 弹线:按翻样图的尺寸,将木龙骨的安装中心线弹到基层上,确定龙骨的安装位置。

1.4 钻孔、扎榫:用12-16mm 的冲击钻头,在基层面上按弹线位置钻孔,孔深不小于40mm 一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易潮湿的部位,木榫可用柏油浸泡,待干后打入孔眼,并将木榫表面与墙面削平。

1.5 固定木龙骨:木龙骨的截面尺寸一般为30 mm*30mm。木龙骨的间距一般为300mm,木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5 倍,竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。

1.6 防潮、防火处理:在潮湿的区域,基层上需作防潮处理,一般可用水性高分子防水涂料涂2 遍。木龙骨都要作防火处理,方法是在木龙骨上涂防火料涂。

1.7 基层板固定:隐蔽工程验收后,可固定基层板,基层板一般采用细木工板。厚度10mm 左右固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5 倍。10mm 以上的木板常用30-35mm 铁钉固定。铁钉的钉帽要砸扁,送入板内。钉子的数量和间距要适中,间距一般为200mm 为好,防止木板表面翘曲。

1.8 面层:饰面板细致挑选,施工合理,符合设计图纸要求。质量要求:制作尺度正确,线条清晰,平直光滑,安装无错边,割角整齐,角度一致。面板表面平整光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无刨痕,毛刺锤卯,交缝严密,平整通顺。要避免垂直度偏差过大、阴阳角不正、固定不牢、面层花纹错乱,颜色不均,棱角不直,表面不平,接缝处有黑纹,接缝不严,压条粗细不一,色差较大,高低不平,表面毛糙,接头不平或开裂,线条与面板接缝错边等质量通病。

2 质量通病与防治

2.1 结构洞口预留不准确,剔凿墙面;木砖及预埋件遗漏 产生原因:结构施工阶段对图纸熟悉不够;预留孔洞尺寸不准确,预埋木砖和预埋件位置不准确,数量不足。

防治措施:施工前应认真熟悉图纸;对于门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等在施工组织设计中提出明确要求;较复杂的装饰工程,要设专人下预埋件,核对洞口尺寸。

2.2 筒子板与门窗框接触不严,表面不平,中间鼓面产生原因:门窗四周没有裁口、有些门框背面有死弯或顺变,木筒子板正面贴在门框背面不严;木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差,槽大容易出现接缝不严,槽小容易出现鼓面;基层板厚薄不一致。防治措施:有筒子板的门窗框,加工时要有具体要求;四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽,若加工未裁口,进现场以后先裁口,以防门窗框背后不平,与筒子板面层接触不严;木龙骨安装留槽要准确,遇有夹板厚薄不一致,按薄板加工,厚板正面斜刨好装入槽内,既严密,又能防止鼓胀。

2.3 筒子板与门框根部迎面不方

产生原因:操作时,根部不便使用方尺,只凭眼睛看,容易出现不方正;筒子板龙骨在抹灰前粗糙装饰施工,经过抹灰工序因受潮或碰撞而变形,钉面层时又没有认真修理。

防治措施:筒子板迎面根部操作时,应注意与门框平行套方;门洞角边

龙骨要钉牢,钉面层以前要认真检查一次龙骨,发现不方时应及时修理,然后进行面层加工,以确保其方正。

2.4 对头缝不严,有黑纹

产生原因:操作时先钉上面的板,后接下面板,压力小:胶刷得过厚,又未用力将胶挤出,使缝内有斜胶,产生黑纹。

防治措施:接对头缝,正面与背面的缝要严,背后不能出现虚缝;选安装下面板,后接上面板,接头缝的胶不能太厚且应稍稀些,将胶刷匀,接缝时用力挤出余胶,以防拼缝不严和出现黑纹。

2.5 对头缝花纹颜色不近似

产生原因:标准要求不高;施工前未认真选料;表面未用细刨净面,显得很粗糙。

防治措施:施工前应造好面层板,接头处的好花纹,颜色要一致;板的木纹根部向下,顶部向上,不得倒头使用;使用前用细刨净面刨光。

2.6 踢脚板冒出贴脸,钉子眼较大产生原因:钉帽未打扁又未顺着木纹向里冲;设计余量小,施工误差大;踢脚板冒出墙面不一致。

防治措施:钉帽要锤扁一些,顺木纹钉入,将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细;踢脚板出墙面要一致,严格控制尺寸,设计上多考虑施工误差,将贴脸板加厚或加贴脸墩,以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。

 

1-12软包施工工艺

软包织物饰面具有柔软、吸音、温暖等特点,给人一种高雅的装饰效果。做法采用木框绷布的施工方法。

1 施工工艺流程:

 

 

 

 

 

 

2 操作要点

2.1 出翻样图:软包织物施工前一定要出翻样图。翻样图要根据设计饰面布置,结合实际施工面形式,面积大小,确定基层构造,饰面板排列,饰面板安装方法等等内容。

2.2 基层处理:用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在10mm以内,采取垫补砂浆修整的办法,如误差大于10mm,可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决,以保证木龙骨的平整度和垂直度。

2.3 弹线:按翻样图的尺寸,将木龙骨的安装中心线弹到基层上,确定龙骨的安装位置。

2.4 钻孔、扎榫:用1216mm 的冲击钻头,在基层面上按弹线位置钻孔,孔深不小于40mm,一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易潮湿的部位,木榫可用柏油浸泡,待干后打入孔眼,并将木榫表面与墙面削平。

2.5 固定木龙骨:木龙骨的截面尺寸一般为30mm*30mm。木龙骨的间距一般为300mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5 倍,竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。

2.6 防潮、防火处理:在潮湿的区域,基层上需作防潮处理,一般可用水性高分子防水涂料涂2 遍。木龙骨都要作防火处理,方法是在木龙骨上涂防火漆。

2.7 基层板固定:隐蔽工程验收后,可固定基层板,基层板一般采用细木工板。厚度10mm 左右固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5 倍。10mm 以上的木板常用30-35mm 铁钉固定。铁钉的钉帽要砸扁,送入板内。钉子的数量和间距要适中,间距一般为200mm 为好,防止木板表面翘曲。

2.8 饰面安装、软包织物饰面安装采用木框绷布法操作的方法,其操作步骤如下:

1)制作木框:选用干燥后刨削过的标准木条(木条尺寸规格由设计图纸确定,一般为20m*35mm)。用圆铁钉按设计要求钉成规格木框,并将三层胶合板或纤维板钉在木框上,再把木框周边加工整齐、方正。在木框竖向裁8m

13)宽5mm 深凹槽。

2)制作榫条:用12mm 厚木板条制作成T形榫条,榫条宽度由设计决定,榫条两侧,裁口深度5mm,宽度8mm

3)绷布时将防火装饰布(一般防火装饰布下覆510mm 厚软泡沫塑料)平整地铺在木框上,四边折向木框背面,然后用气动订书钉固定在木框背面(也可用小铁钉固定),角边压进长约2030mm 面料。

4)用砸扁钉帽的圆钉,把加工好的榫条固定在墙面木龙骨上,钉一条榫条,插一块软包面板,直至最后。

5)横向两块装饰面板间缝,可用与榫条同厚度木条钉于其间。

6)木框与框间预留缝隙,可用一标准木方作标尺来控制。

1-13实木门安装施工

1材料产品要求

1.1 木门:由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。

1.2 防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600 /cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

1.3 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

1.4 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。

2、主要机具

一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。

3、作业条件

3.1 门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。

3.2 门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。

3.3 安装门以前应从上往下吊垂直,找好门框位置,上下不对者应先进行处理。窗安装的调试,+50cm 平线提前弹好,并在墙体上标好安装位置。

3.4 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。

3.5 门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行,如门扇必须先行安装时应注意成品保护,防止碰撞和污染。

4、操作工艺

4.1 工艺流程

 

 

 

 

找规矩弹线:结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。窗框安装的高度应根据室内+50cm 平线核对检查,使其窗框安装在同一标高上。室外内门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2 10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门窗安装的牢固性。

掩扇及安装样板:把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等,符合标准要求作为样板,以此为验收标准和依据。弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平,有预制水磨石板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置。中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高,以墙上弹+50cm 平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证与相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准,再用线坠校正吊直。窗框安装前先对准木砖钻眼,便于钉钉。

门框安装:应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2 点固定,间距不大于1.2m

木门扇的安装:先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向,一般右扇为盖口扇;检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线;将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm;第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整;门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10 的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深;合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3 拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时,安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9 倍,眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断;安装对开扇:应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后对四周修刨到准确尺寸;五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm,插销应在拉手下面,对开门扇装暗插销时,安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁;门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装定门器,对有特殊要求的门应安装门扇开启器,其安装方法,参照产品安装说明书。

5、成品保护

5.1 一般木门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴为中心为准,如门框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm 厚木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。

5.2 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢,以免损坏门边。

5.3 门窗框扇进场后应妥善保管,应入库存放,应垫起离开地面20-40cn 并垫平,按使用先后顺序将其码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止雨淋。

5.4 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。

5.5 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品,整修门窗时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。

5.6 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

5.7 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。

5.8 严禁将窗框扇作为架子的支点使用,防止脚手板砸碰损坏。

5.9 五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。

5.10 门扇安好后不得在室内再使用手推车,防止砸碰。

6 应注意的质量问题

6.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

6.2 门窗洞口预留尺寸不准:安装门窗框后四周的缝子过大或过小;一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm

6.3 合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝,合页槽深浅不一:安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3 拧入2/3,拧时不能倾斜,安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意不要遗漏螺丝。

6.4 上下层门窗不顺直,左右门窗安装不符线,洞口预留偏位:安装前没按要求弹线找规矩,没吊好垂直立线,安装时没按50cm 拉线找规矩。为解决此问题,要求施工者必须按工艺要求,施工安装前先弹线找规矩,做好准备工作后,先安样板,经鉴定符合要求后,再全面安装。

 

1-14五金工程

1 一般规定

1.1 保证资料:安装前送交合格的供应商完整的保证资料,由工程师、设计师审核后,方可进行施工。

1.2 所有五金制造厂的详细说明,内容包括该项产品之型号、特征、规格、材质及安装使用说明书等。

1.3 五金安装详表,应根据合法图纸的门窗表及五金表编制成五金安装施工图表(内容应包括该门窗之编号系统,门窗开启方式所配套的五金种别,五金安装位置及其他工程协调注意事项等)。

1.4 钥匙系统表,根据每档门别分别注明造册。

1.5 样品,承包商应根据图示及有关文件规定的各类五金件提供样品或制作样板交工程师及设计师审核,批准后方可采购。

2 施工前实物检查

2.1 所有五金材料之厂牌、型号、规格、形式、颜色等必须与事先呈送核定的样品及核准的完全符合,并须有表面光洁,不得有划痕,其附属的配件,品质与颜色均须与主要部分安全相同。

2.2 检查所有规定的物件必须要与规定相符及与设计最后批准的门窗表、五金表、施工大样图等完全相符。

2.3 五金规格、标号、厂牌、数量使用于每一膛门,部位之标准,如图纸及附件。

2.4 施工要点

根据五金安装统一划线或制作样板。必须按照图示尺寸进行预装,经工程师复验后方可全面安装。门、小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替,先用锤子打入1/3深度,然后拧入(严禁打入)全部深度,硬木制作的门窗应先钻2/3 深度的孔。孔径为木螺丝的0.9 倍。五金与其配件安装种类必须符合图纸,并齐全、固定可靠紧贴基面。五金配件安装,位置必须正确对称牢固,横平竖直,无变形,镀膜光洁无污染、无损伤,护口遮盖严密,与墙面靠实无缝隙。五金配件,水平方向位置差允许偏差3mm,高度差3mm

 

1-15大理石窗台板安装工程

本工程窗台板采用微晶石,窗台板的加工按设计要求进行。安装采用粘贴施工法,其粘贴可分为基层清理、抹底子灰、定位弹线和粘贴饰面板四道主要工序。

1.基层清理

基层应有足够的刚度和稳定性。基层表面应平整清洁,光滑的基层表面要进行凿毛处理,以利于基层和饰面板的粘结,混凝土上表面的凸出部份要铲平,然后浇水湿润。

2.抹底灰

抹厚12mm 1:3 水泥砂浆,找规矩,用短木木工刮平,并划毛。

3.定位弹线

按照设计图纸和实际粘贴的部位,以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。以保证板缝严密、不渗水,弹线时考虑面板的接缝宽度,一般不大于1mm

4.粘贴饰面板

先在抹好的底灰上洒水润湿,并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆,然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上2-3mm 厚的素水泥浆,进行粘贴,贴上后用木锤轻轻敲击,使之固定,粘贴时应随时用靠尺找平找直,并采用支架稳定靠尺,随即将流出的砂浆擦掉,以免污染邻近的饰面。对于面积较小的部位,也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。大理石窗台板粘结好后,进行必要的清洁养护。

 

1-16窗帘盒、窗帘杆、窗帘

1、施工准备

1.1 材料及构配件:

1.1.1 窗帘盒采用18mm 细木工板现场制作,细木工板的含水率不大于12%,并不得有裂缝、扭曲等现象;

1.1.2 五金配件:根据设计选用五金配件,如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。

1.1.3 金属窗帘杆:一般由设计指定图号,规格和构造形式等。

2 主要机具:

2.1 电动机具:手电钻、小电动台锯。

2.2 手用工具:大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀。凿子、冲子,钢锯等。

3、操作工艺:

3.1 工艺流程:

 

 

 

 

3.2 定位与划线:安装窗帘盒、窗帘杆,应按设计图要求的位置、标高进行中心定位,弹好找平线,找好窗口、挂镜线等构造关系。

3.3 采用细工板制作木制窗帘盒,并涂刷防火涂料。

3.4 核查加工品:核对已现场的加工好的窗帘盒品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。

3.5 窗帘盒(杆、轨)安装:

3.5.1 安装窗帘盒:先按平线确定标高,划好窗帘盒中线,安装时将窗帘盒中线对准窗口中线,盒的靠墙部位要贴严,固定方法按设计要求。

3.5.2 安装窗帘轨:本工程为暗装窗帘盒,暗窗帘盒应后安装轨道,重窗帘时,轨道小角应加密间距,木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。

3.5.3 窗帘杆安装:校正连接固定件,将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。

4、质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

4.1.2 窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。

4.1.3 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求,安装应牢固。

4.2 一般项目

4.2.1 窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损环。

4.2.2.窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密,密封胶缝应顺直,光滑。

4.2.3.窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表12.3.8 的规定。

水平度:2mm

直线度:3mm,两端距窗口长度差:2mm

两端出墙厚度差:3mm

5、成品保护:

5.1 安装时不得踩踏窗台板,严禁在窗台板上敲击、撞碰,以防损坏。

5.2 窗帘盒安装后及时刷一道底油漆,以防抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。

5.3 窗帘杆或铅丝防止刻痕,加工品应妥善保管,防止存放不当、受潮等造成变形。

6、应注意的质量问题:

6.1 窗帘盒安装不平、不正:主要是找位、划尺寸线不认真;预埋件安装不准,调整处理不当。安装前做到划线准确,安装量尺务必使标高一致,中心线准确。

6.2 窗帘盒两端伸出的长度不一致:主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准,操作不认真所致。安装时应核对尺寸,使两端伸出长度相同。

6.3 窗帘轨道脱落:多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。薄于15mm 的盖板,应用机螺丝固定窗帘轨。

6.4 窗帘盒迎面板扭曲:加工时木材干燥不好,入场后存放受潮,安装时应及时刷油漆一道。

7、质量记录:

本工艺标准应具备以下的质量记录:

7.1 窗帘轨道及配件应有产品合格证。

7.2 工程验收应有安装质量验评资料。

1-17卫生间防水涂料施工

1 基层面处理

对防水基层上的泥土、浮浆必须铲除干净,对低凹、高凸处的混凝土必须修平,保证基层面平整。对突出墙面的拉杆螺栓必须割除,并割进墙面2cm,对割除的拉杆螺栓端头,用快硬水泥修平。对经水浸泡或水淋的混凝土面层,须晾干,表面无明水时方可施工防水层。检查方法:用餐巾纸捻擦混凝土表面,纸上无水迹为符合要求。

2 配料

取主剂(A液):固化剂(B液)=12 混合后,经手持电动搅拌器充分搅拌均匀后即可使用,搅拌时间不少于2 分钟。为保证混合料的质量,用干净圆底桶一只按比例先倒入A液随后再倒入B液为宜。

3 涂抹防水层

将混合胶料状的防水涂料,用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上,涂膜厚度一般为1.5mm2.5mm,分34 次涂刷。对垂直面上的涂料,可先将混合料盛在平口的塑料簸箕内,由下而上将涂料涂抹在墙面上,随后用橡皮刮板涂抹均匀。遇阳角、施工缝、混凝土板面裂缝、拉杆螺栓修补处,在大面积防水施工前先涂刷12 遍防水涂料,以作加强防水处理。阴角可不加强。涂抹第二遍防水层时,以第一遍防水层固化后再进行为宜,前后二遍的涂刷方向应相互垂直,前后二遍的施工搭接缝至少错开10cm

4 工程质量检验

防水层表面应平整、不得有漏涂、翘边、开口、开裂、空鼓等现象。对阳转角、施工缝处,应加贴涤纶布。布宽应跨中心线各10cm,并用防水涂料涂刷二遍,涂层应宽于涤纶布10cm,对细微墙体裂缝,加贴涤纶布宽10cm(跨中心各5cm)即可。

5 防水层厚度控制

方法:以涂抹次数及用量来控制

防水层平均厚1.5mm:涂刷三次,用量2.5kg

防水层平均厚2mm:涂刷四次,用量3.3kg

防水层厚度与用料:

防水层平均厚度(mm 1.5 2.0 2.5

涂刷次数 3 4 5

2.5 3.3 4

6 注意事项

在潮湿混凝土基层面上涂刷后,三天内应尽量避免强烈阳光照射,以防潮气突然蒸发,使未能形成强度的涂料起鼓。若发生上述情况,对起鼓部位的涂膜割除后,排除潮气,再进行局部修补。修补后的防水层不影响整体防水质量。

7 卫生间门脚的防水处理

卫生间的木门脚不能直接到地,离地150mm 高由花岗石踢脚线转入做门脚下部分的构成,达到木门脚的防水目的。

 

1-18、防火类特种涂料的施工工艺

防火类特种涂料是以蛭石骨料、珍珠岩和胶粘剂为主要成分或是以人工合成材料(氧杂环、丙乳酸乳液等)为主要成分组成的涂料,在国家对建筑防火要求以规范强制性要求以保证人民生命、财产安全的背景下,防火类特种涂料的应用已大为普及。防火涂料的选择应按基材的要求等因素来考虑。

1 施工准备

1.1 材料:底胶、STL-A 型钢结构防火涂料,六角孔铅丝网等。

1.2 钢结构施工已结束并经过验收。

1.3 大面积施工前已做过样板施工,并得到有关质量部门鉴定合格。

1.4 施涂施工所需的脚手已完成。

2 主要机具

滚筒刷、钢丝刷、料桶等。

3 施工方法

3.1 木龙骨表面:先将需涂刷的木龙骨平铺摊开,然后分层分遍进行涂刷,共涂刷三遍,下遍涂刷工序必须在上遍涂料干后进行,木龙骨四面均要涂刷均匀。

3.2 木工板(胶合板):将需涂刷木工板(胶合板)的涂刷面(刷单面或双面根据设计要求)平摊开,按上述木龙骨的涂刷要求分三遍进行操作。

1-19内墙乳胶漆

主要材料和机具要求

1.1 涂料:有产品合格证、出厂日期及使用说明。

1.2 填充料:大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

1.3 颜料:各色有机或无机颜料,应耐碱、耐光。

1.4 一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。

2 作业条件

2.1 墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%

2.2 抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕,为确保墙面干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

2.3 大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织工段进行大面积施工。

3 操作工艺

3.1 工艺流程:

 

 

 

 

3.2 基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3.3 修补腻子:用石膏灰将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1 号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。

3.4 刮腻子:刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比,有两种,一是适用于室内的腻子,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或大白粉;2%羧甲基纤维素溶液=1

53.5;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液;水泥:水=151。请勿用错。具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。干燥后用1 号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨乎磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。

3.5 施涂第一遍乳胶漆:施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。先将 墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。

3.6 施涂第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。

4. 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法:

检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

4.1.2 乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

检验方法:观察。

4.1.3 乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法:观察;手摸检查。

4.1.4 乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合本规范的要求。

检验方法: 观察;手摸检查;检查施工记录。

4.2 一般项目

乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

项次

项目

普通涂饰

高级涂饰

检验方法

1

颜色

均匀一致

均匀一致

观察

2

泛碱、咬色

允许少量轻微

不允许

3

流附、疙瘩

允许少量轻微

不允许

4

砂眼、刷纹

允许少量国微砂眼,刷纹通顺

无砂眼,无刷纹

5

装饰线、分色线允许偏差(mm

2

1

5m线,不足5m拉线通线,用钢直尺检查

 

5 成品保护

5.1 施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂料质量。

5.2 施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃已完成的分部分项工程。

5.3 最后一遍涂料施涂完后,室内空气要流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

5.4 涂料未干前,不应打扫室地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。

5.5 涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。

6 应注意的质量问题

6.1 涂料工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时,含水率不得大于10%。

6.2 涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。

6.3 透底:产生的主要原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度,不可加水过多。

6.4 接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积施涂时,应配足人员,互相衔接好。

6.5 刷纹明显:乳胶漆的稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

6.6 分色线不齐:施工前应认真按标高找好并弹划好粉线,刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作,例如要会使用直尺,刷时用力要均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,脚手架要通长搭设,从前向后刷等。

6.7 涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完,确保颜色一致。

 

 

1-20清水漆施工

1.材料要求

涂料:光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。

填充料:石膏、地板黄、大白粉等。

稀释剂:醇酸稀料、松香水、酒精等。

催干剂:液体钴干剂等。

2.主要机具

主要机具包括:油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。

3. 作业条件

3.1 施工温度宜保持平衡,不得突然变化,且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10,相对湿度不宜大于60%

3.2 在室内高于3.6m 处作业时,应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作为准。

3.3 大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。

3.4 操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。

3.5 木基层含水率一般不宜大于12%

4.操作工艺

4.1 工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

4.2 木制品清色油漆操作工艺

4.2.1 基层处理:首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墙面,然后用1#砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。木制品基层有小块活翘皮时,可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固,如重皮较大或有烤糊印疤,应由木工修补。

4.2.2 润色油粉:用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面,擦进木材棕眼内,而后用麻布擦净,线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。注意保护棱角,不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

4.2.3 满刮油腻子:腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7,水适量(重量比),并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2 色),要注意腻子油性不可过大或过小,如油性大,刷时不易浸入木质内,如油性小,则易钻入木质内,这样刷的油色不易均匀,颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内,然后刮平。腻子一定要刮光,不留野腻子。待腻子干透后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,注意保护棱角,打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。

4.2.4 刷油色。先将铅油(或调和漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过罗(颜色同样板颜色),然后倒在小油桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时,应从外至内、从左至右、从上至下进行,顺着木纹涂刷,刷木制品时不得污染墙面,刷到接头处要轻飘,达到颜色一致;因油色干燥较快,所以刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,顺油时刷子要轻飘,避免出刷绺。油色涂刷后要求木材色泽一致,而又不盖住木纹,所以每一个刷面一定要一次刷好,不留接头,两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。

4.2.5 刷第一遍清漆:

刷清漆:刷法与刷油色相同,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料(汽油)撤光,便于快干。因清漆粘性较大,最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后,用1#或旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布将粉尘擦净。

修补腻子:一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可以使用油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全之处,操作时必须使用牛角板刮抹,不得损伤漆膜,腻子要收刮干净,光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。

修色:木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深漆比色调合漆(铅油)和稀释剂调配,进行修色;材色深的应修浅,渚的提深,将深浅色的木料拼成一色,并显出木纹。

磨砂纸:使用细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。

安装玻璃:详见细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。刷第二遍清漆:应使用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂),刷油动作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得饱满一致,不流不坠,不亮均匀,刷完后再仔细检查一遍,有毛病及时纠正。刷此遍清漆时,操作环境要整洁,宜暂时禁止通行,最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。

刷第三遍清漆:第二遍清漆干透后首先要进行磨光,然后过水布,最后刷第三遍清漆。

4.3 冬期施工:冬期施工室内油漆工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般不宜低于10,不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。

5 成品保护

5.1 每遍油漆前,都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

5.2 每遍油漆后,都应将门窗扇用梃钩钩住,防止门窗扇、框油漆粘结,破坏漆膜,造成修补及损伤。

5.3 刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

5.4 油漆完成后应派专人负责看管。

6 应注意的质量问题

6.1 漏刷:漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合,故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了,管理不到位,往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

6.2 缺腻子、缺砂纸:一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

6.3 流坠、裹楞:主要原因有二:一是由于漆料太稀,漆膜太厚或环境温度高,油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当,尤其是门窗边棱分色处,如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。

6.4 刷纹明显:主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

6.5 粗糙:主要原因是基层不干净,油漆内有杂质或尘土飞扬时施工,造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净,油漆要过罗,严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

6.6 皱纹:主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

6.7 五金污染:防止五金污染除了操作要细,宜将门锁、拉手、插销等五金后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好),确保五金洁净美观。

1-21墙纸裱糊

1.施工准备

1.1 材料:

石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液,羧甲基纤维素,808 胶或各种型号的壁纸粘结剂。

壁纸:

a 塑料壁纸:以纸为底层,聚氯乙烯塑料为面层,经过复合、印花、压花等工序而制成。

b 玻璃纤维贴墙布:是中碱性玻璃布,表面涂有耐磨树脂,印有彩色图案而成,室内使用不变色,不老化,防火,防潮性能好。

c 无纺贴墙布:采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维,经过无纺成型,上树脂,印制彩色花纹而成。

1.2 炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等,根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液:羧甲基纤维素(2.5%溶液)=60:40(粘玻璃纤维墙布);或107 胶水=1:1(用于粘塑料壁纸)。

2 作业条件

2.1 设备及小型工具提前备好:裁纸工作台一个,钢板尺(1M长)。壁纸发刀,毛巾,塑料水桶和脸盆,油工刮板,小锅,开刀及毛刷等。

2.2 墙面抹灰完成,且经过干燥,含水率不高于8%。

2.3 门窗油漆已完成。

2.4 水电及设备,顶墙上预留埋已完。

2.5 墙面清扫干净,如有凹凸不平,缺棱掉角或局部面层损坏者,提前修补好且已干燥。

2.7 如房间较高应提前准备好脚手架,房间不高,应提前钉设木凳。

2.8 将突出墙面的设备部件等卸下收好,待粘贴完后将其重新装好复原。

2.9 易透底的薄型壁纸,粘贴前应先涂刷乳胶漆一道,使其颜色一致。

2.10 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间,经鉴定符合要求后方可组织施工。

3 操作工艺

原则上是先裱糊顶棚后铺粘墙面。

3.1 基层处理

抹灰墙面,可满刮大白腻子1~2遍找平、磨光,且不可磨破灰皮;石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严,粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等,然后局部刮腻子补平。

3.2 计算用料、弹线

提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度,并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。

3.3 顶棚壁纸粘贴

满刮腻子:腻子的体积配比为聚醋乙烯乳液,石膏或滑石粉,2%羧甲基纤维素溶液。腻子干后磨砂纸,满刮第二道腻子并磨平磨光。

裁纸:根据设计要求决定壁纸的粘贴方向,然后裁纸。应按所量尺寸每边留出余量2~3CM,如采用塑料壁纸,应在水槽内先浸泡2~3MIN 拿出,抖去余水,将纸面用净毛巾沾干。刷胶、糊纸:在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶,应按壁纸宽度刷胶,宜过宽,铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢,应注意纸的两边各甩出1~2CM 不压死,以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法粘第二张,两张纸搭接1~2CM,用钢板尺比齐,两人将尺按紧,一人用壁纸刀裁切,随即将搭槎处两张条撕去,用刮板带胶将缝隙压实压牢。随后将顶两端阴角处用钢板尺比齐、拉直,用刮板及辊子压实,最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净,依次进行。

修整:壁纸粘贴完成,应检查是否有空鼓不实之处,接槎是否平顺有无翘边现象,胶痕是否擦净,有无小包,表面是否平整,直至符合要求为止。

3.4 墙面壁纸的粘贴

墙面基层处理按(一)的要求进行,刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固,无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊;否则应先将酥皮、开裂刮去,重新补腻子,干后磨平。

裁纸:按已量好的墙体高度放大2~3CM 按其尺寸裁纸,一般应在案子上裁割,将裁好的纸用湿温毛巾擦后,摺好待用。

刷胶糊纸:应分别在纸上及墙上刷胶,其刷胶宽度应相吻合,墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张,按已画好垂直线吊直,并从上往下用手铺平,刮板刮实,并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1~2CM,然后粘铺第二张,依同法压平、压实,与第一张搭槎1~2CM,要自上而下对缝,拼花端正,用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开,将纸边撕去,边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净,然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时,应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时,阳角不允许甩槎接缝,阴角处必须裁纸搭缝,不允许整张纸铺贴,避免产生空鼓。

花纸拼接: 纸的拼缝处花形要对接拼搭好; 铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致;墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界,无挂镜线的房间以弹线为准; 花形拼接如出现困难,错槎应尽量甩到不显眼的阴角处,大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

修整:糊纸后应认真检查,对墙纸的翘边翘角,气泡,皱折及胶痕擦等应及时处理和修整,使之完善。

4、质量标准

4.1 保证项目

4.1.1 所用材料的品种、颜色符合设计要求,其质量必须符合有关标准规定。

4.1.2 壁纸墙布必须粘结牢固,无空鼓、翘边、皱折等缺陷。

4.2 基本项目

4.2.1 裱糊表面色泽一致,无斑污,无胶痕。

4.2.2 各幅拼接应横平竖直,图案端正,拼缝处图案、花纹吻合,距墙1.5M处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光,阳角处无接缝。

4.3 裱糊与挂镜线,贴板,踢脚板、电气槽盒应交接紧密,无缝隙,无漏贴和补贴,不糊盖需折卸的活动件。

5 成品保护

5.1 墙纸糊完的房间应及时清理干净,不准堆放材料或休息,避免污染和损坏。

5.2 施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。

5.3 电气和设备等进行安装时,应注意保护墙纸,防止污染和损坏。

5.4 严禁在已贴好的壁纸顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更,也应采取相应的措施,施工时小心保护。施工后认真修复,以保证壁纸的完整。

5.5 铺贴壁纸时,严格按规程施工,施工时干净利落,边缝切割整齐,胶痕涂擦干净。

5.6 二次修补油、浆、磨石二次清理打蜡时,注意做好壁纸的保护,防止污染、碰撞。

1-22氟碳漆施工

1 施工工序。一般分四道工艺体系:腻子、底漆、面漆、高质防护面漆。

1.1 防裂腻子:对涂层的质量和装饰效果有极其重要的影响,其主要功能是将墙面上有裂缝的地方填满打磨后,使整个墙面基层平整光滑。

1.2 碳底漆因建筑用墙体水泥的酸碱底不同,尤其使用白水泥腻子的底面,必须使用专用抗碱底漆,否则会降低漆膜附着力,且使用面漆的使用寿命大大降低,严重时可能造成漆膜脱粉、发花等问题。如施工对象为金属状物体,需使用金属专用底漆以提高防锈效果和封闭作用;如施工对象为塑料制品或非铁类金属,可用清除施工对象表面污迹且直接用腻子批嵌后用专用的底漆(如需严格保护的部位需涂两遍)进行封闭处理,待完全干燥后,直接喷涂面漆。

1.3 色面漆:是工艺工序中最重要的一道,除了起到对墙体有装饰功能,且其本身形成一层着色漆膜及保护膜,对外界多变环境的侵害起到了抵御作用。

1.4 氟碳罩面清漆:对涂料起到更完善的保护,使整个产品的使用寿命大大提高,并可增加其自洁性及防腐效果。

2、基底处理:

2.1 新墙面需保养1 个月以上,含水率<8%PH <10,(可用水分测定计测试)涂刷前须让墙面彻底干燥,彻底清除墙面污渍及渗出碱份。如墙体有明显的凹凸不平和细微裂纹可选用外墙专用腻子薄批后用砂纸磨平即可。

2.2 旧墙面、旧涂层如有粉化、起皮、脱落等现象须清除油污、霉藻、灰尘等附着物等,可用机械打磨或高压水冲洗(必要时可刷涂防霉溶液)干净且须完全干燥。如裂缝较大可采用翻新腻子批嵌(视具体情况需涂刷二道),干燥后用砂纸打磨平整。玻璃钢制表面:砂纸打磨,溶剂脱脂,表面干燥后涂漆。金属表面:如为铁类,应先去除表面锈斑,待清理干净后即刻涂刷相应的防锈底漆;如为非铁类,清理表面后需涂增加附着力的底漆。

木质材料:表面需将磨损和腐配部分清理后修补平整,接缝处需用弹性好的腻子批刮填补。

3、基底要求。基层如不符合要求将严重影响整个涂装的耐久性。建筑墙面:

3.1 墙底需平整、牢固,应彻底清除粉化物及旧墙体没有去除的漆皮、油脂、霉和其它粘附物等。如不彻底清除基层,则会影响漆膜附着力,致使漆膜起皮、脱落、膜面长霉。

3.2 层墙体须完全干燥,水泥基底需保养至少1 个月(严寒地带时间更长一些)以上,含水率低于8%,木材表面含水率低于10%。如基层湿度大可能造成漆膜起泡、脱落以及膜面失去本身的光泽度。

金属基面:

1)、金属基面保持干燥,无水痕;

2)、钢铁表面除锈级别太到Sa2.5 级或St3 级;

3)、无油、脂、霉等其他粘附物。

施工中特别注意事项:

施工时,必须严格按照工艺工序施工,每一道工序必须按工艺说明操作。

施工时,外界条件下空气湿度<75%,温度5°C-40°C 时方可施工。底材的要求尤其适当的表面处理最为关键,须清洁干燥和牢固。配料时严格按比率配制,配好后需搅拌均匀并熟化半小时再喷涂,配好的漆一定要在当天(8 小时内)用完。各种工艺工序间隔时间及稀释比例要相对准确。如遇量稀释会影响涂料的遮盖力;如调制的有颜色的涂料更会造成漆面发花。施工完工后,需全面检查涂漆有无不均匀、颜色有无色差,检查各项技术指标是否达到相关标准。

2节水电安装工程主要施工方法

2-1给排水系统

1 施工工艺:

1.1 给水施工工艺:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 排水施工工艺:

2 套管及预留洞

在土建基础土方完成之前,施工技术人员应根据预留套管图所示的套管与型号、数量尺寸复位审查,确认准确无误后提交车间或工段进行加工。组织施工工段熟悉图纸,密切与土建配合施工,把土建隔墙位置、结构物尺寸,预留孔洞部位弄清,及时复核和预留,力求预留准确。

3 埋地管道的敷设

由于管材为铝塑复合管和UPVC 管,施工应严格按照《建筑给排水无缝塑钢衬塑管道工程技术远程》CDBJ/1505-2000)及《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》施工,给排水干管可直接铺设在未经扰动的原土地基上,其上做砂垫层,不小于10mm,排水管上层也立有砂垫层,在土层做地坪前,室内埋地要进行水压闭水试验,试验结果要由甲方及监理认可后方可回填土方,给排水管的甩口位置要准确。

4 立管的制作

给水管道材质为聚丙烯管,故连接方式为卡箍式。给水立管在穿越楼板和防火时要设钢套管和防火阻圈,立管管卡采用专用管卡,上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正,用卡件固定,支管的甩口应露明并加好临时丝堵,排水立管安装前首先按设计坐标要求将洞口清理干净,将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记,安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止,合适后即固定管卡,找正找直。为防止渗漏,UPVC 管插接处用砂纸横向打磨粗糙,接口处应美观清洁,粘接后外溢粘接剂应及时处理平净。排水立管垂直不充许超过3mm/m,伸缩节间距不大于4m

5 支管的制作

在内粉之前,所有支管穿墙洞均时留好。严禁擅自凿洞,违者将给予重罚。在装饰隐蔽前,给排水支管均要做完,并且做好水压试验,在制作给水支管时,给水支管水平管道纵横方为弯曲应符合规范要求。管卡固定牢固,间距符合施工规范。铝塑管切割时要用专用剪刀和扩口器,铜质配件锁紧螺母要用专用板手拧紧,力距要适宜。排水支管安装前别出吊卡孔洞,清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运到现场。消除各粘接部位的污物及水分。将支管水平吊起,涂抹粘接剂,用力推入至预留管口。根据支管长度调整好坡度,合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞,严禁倒返水现象。

6 闸阀的安装

闸阀安装前应对照图纸检查所安闸阀的型号、规格是否无误,在安装前应做闸阀的严密性试验。各类阀门的规格、型号、耐压强度和严密性结果应符合设计要求和施工规范规定。闸阀安装位置、进出口方向应正确,连接牢固、紧密。闸阀开启灵活,维修操作方便。

7 管道系统的调试和清洗

在给排水立支管制作安装结束后,给水管道应进行系统水压试验,排水管道进行试漏试验,给水管道的水压试验结果,要由监理和质检部门认可签字,在试验达到合格后,应进行管道的冲洗,清洗。给水管道清洗时应正常工作压力的对持续冲洗,直至末端流出的水澄清、透明、无杂质。

8 器具的安装

在安装卫生器具时应与土建协商选择适时阶段。在安装前应复查所购卫生器具的规格、型号是否与图纸相符。卫生器具及配件应对其进行外观质量的检查。卫生器具安装要牢固,相关部件启动灵活。单个器具和成排器具安装位置、标高均应符合要求,做到外观干净、清洁、排列有序。卫生器具与墙、地的缝隙要抹白灰膏和防水胶处理。安装卫生器具需在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时,宜用手枪钻轻剔掉釉面,待剔至砖底灰层处方可用力,但不得过猛,以免将面层剔碎或震成空鼓现象。为防止配件丢失或损坏,配件应在竣工前统一安装。安装后的洁具应进行通水试验,以免漏水使装修工程受损。器具安装好后应注意成品的保护,防止洁具瓷面受损。

9 防腐及保温

阀门、设备、管道安装完毕水压试验合格后应按图纸要求进行防腐和保温。在进行防腐前先除锈。一般情况下先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆,油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象。油漆刷好后要注意成品保护,以免破坏防腐层,刷油前先清理好周围环境,防尘飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。在防腐完成后可以进行保温。保温材料材质、厚度应符合设计要求,保温层表面平整,做法正确,搭茬合理,封口严密,无空鼓及扰动。玻璃钢保护层接口向下,外观粗细均匀。

 

2-2电气安装工程

1 施工主要程序

 

 

 

 

 

 

 

2 主要施工方法及技术要求

2.1 材料检验

材料进入现场,必须报请业主会同监理进行检查和验收,对业主供应的设备, 要有业主代表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行:

a 型钢表面无锈蚀,镀锌线管镀锌层完好,无划伤。焊接钢管需由专业工人进行弯管试验,没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。

b 桥架、线槽必须进行材质检验,其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀,包装完好、配件齐全。

c 配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全,并交由专人保管;重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全,接线固定牢固。

d 母线槽包装完好,每节均附出厂合格证。面漆完好,所有紧固螺栓无松动现象,接头处镀锡均匀,无表面缺陷。配件齐全,包装箱完整。

e 电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检,电缆要进行绝缘试验。另外,氧化镁防火电缆包装要完整,铜护套无划伤,并有严格的防潮措施。设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏,特别是重要设备及材料,需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。

2.2 支、吊架预制及安装

支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架,且多随桥架和母线槽由生产厂家统一供货,现场需制作时,要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、材质和规格的确认,并满足以下要求:

a 下料尺寸由工段长按技术要求严格把关,并在下料过程中严格掌握尺寸。合理利用材料,成批制作,综合考虑各种支架长度,以尽量利用定尺型材。

b 采用型钢焊接支架时,要配备焊接专用钢平台,以保证支架制作质量。大批量预制时,要制作靠模,以提高劳动效率。

c 型钢焊接必须保证至少三面满焊,焊后立即清除焊渣。

d 支架要刷防锈漆两道,外露支架加刷调合漆两道(颜色由业主确认)。

 

2.3桥架安装

该工程桥架量大,且多为大宽度桥架,最大宽度1600mm,桥架安装按以下要求进行:

a 桥架安装保证横平竖直,同一水平面内水平度偏差不超过5mm,直线度偏差不超过5mm

b 桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线,如为喷塑桥架,则需刮除喷塑层,以保证电气连续性。

c 桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。

d 并列安装的桥架,需按由下而上,由内而外次序安装。

2.4 动力、照明配管及穿线

电气管线大部分在主体施工时进行预埋,也有部分管线在吊顶内明配,电气管线均要求采用镀锌线管,配管及穿线施工做法如下:

a 薄壁电线管严禁熔焊连接,管口进入接线盒后双面用锁母上紧,管口露出盒内2--3 丝,管口内壁毛刺要清除,并套入护口,以免损伤导线绝缘层。

b 线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝,弯扁程度不可大于管外径的10%。钢管的弯曲半径需符合表1.1.10.1

钢管允许弯曲半径                                           1.1.10.1

配管方式

弯曲半径与钢管外径之比

明配时

6

明配只有一个弯时

4

暗配时

6

埋于混凝土板时

10

c.明配管固定点距离要均匀,固定点间距离符合表1.1.10.2 的规定。

钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表 1.1.10.2

 

 

 

管径

(mm)

敷设方式

钢管名称

15--2 5

25--30

40--50

65-100

 

 

最大允许距离(m)

吊架、支架

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

或墙敷设

薄壁钢管

1.0

1.5

2.0

-

 

d.厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨,热煨管时,要加热均匀,以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时,桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。

e.穿管配线前,要清扫管路,并用破布蘸滑石粉进行扫管,电线敷设必须配备专用放线架,以免损坏电线。

f.严格按照线色要求施工,相线采用黄、绿、红三色(ABC ),地线采用双色线,零线用黑色或兰色线,开关控制线用棕色线,严禁零、地混用。

g.安装过程中线管如镀锌层损伤,要补刷防锈漆一道。

2.5 电缆敷设

电缆规格品种多,延长米大,电缆敷设前由技术人员会同工段长编制电缆敷设布线图,包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。

a 电缆敷设前必须进行绝缘测试,绝缘电阻达到规范的要求。

b 电缆敷设时, 电缆要从盘的上端引出,避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉,严禁电缆绞、拧,电缆绝缘护套不得有划伤缺陷,影响绝缘程度。

c 电缆沟及桥架内敷设电缆,按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。

d 电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌,标志牌上注明电缆编号。

2.6 盘柜安装

各型电机启动柜,低压动力配电盘,事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大,安装方法如下:

a 配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查,确认其型号规格,并填写记录。主要检查零件及备品是否齐全,有无随机图纸及文件,是否有划伤或受潮现象,二次原理图与要求是否相吻合,并临时标明安装编号、位置及名称,以利于施工时区分。

b 按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法,较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。在二次运输过程中,要固定可靠,防止磕碰,严防元件、油漆及仪表的损坏。

c 落地式配电柜用10#槽钢制作基础,如无预埋钢板,用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式动力、照明箱底边距地1.3m 安装。

d 配电设备安装要在室内工程完工后进行,以防面板的污染及内部元件的丢失。

e 配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。

f 配电盘、柜安装完毕后,盘、柜面要清洁无灰尘,操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求,所有门锁装置完好,并处于关闭状态。

2.7 盘、柜配线,设备接线

a 盘、柜配线要标明回路,回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐,无交叉,长度适中,绑扎固定牢固,端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐,基本成90°角。

b 设备接线前,了解设备启动方式,明确接线方法,并对电机进行绝缘程度测试,做好记录。进入电机线长度要适中,固定牢固,钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡,不得有裸露的缆、线。部分大型电机,如冷水机组、生活(消防)水泵等,则以桥架直接配至机头接线部位。电机本身有引出线(一般为软电缆),而进线是BV线时,则线路绞接后搪锡,以保证连接可靠性。

2.8 照明器具安装

该工程对装修要求高,灯具安装质量又能体现出整体装修的效果。因此,灯具安装方法如下:

a 灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放,以免损坏。

b 灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装,施工过程中要注意对装修的成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯时,要防止将顶面弄脏。

c 灯具安装在同一区域内方向必须一致,成排灯具中心偏差不超过5mm

d 开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层,不留缝隙,同一场合标高误差不超过5mm。并列安装时,如尺寸不一样,则需保证下边平齐。

e 照明器具安装完毕,要洁净、无灰尘,元件齐全,漆、镀层完好,无划伤及破损缺陷。

f 线路不得在器具内利用端子压接并线,而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。

g 地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。

3 系统调试及试灯

3.1 配电系统调试

3.1.1 绝缘电阻测试:

分别测试桥架、母线槽系统,摇测A-BA-CB-.CA-NB-NC-N及各干线对接地线E 的绝缘电阻,并做好记录,测得结果必须>0.5MΩ,否则整改或更换,直到符合要求。

3.1.2 通电试运行:

对上述两大系统分部试运行,检查切换箱的使用功能,检查电缆有无缺相运行,有无漏电、短路现象,发现问题及时处理。

3.2 接地系统调试

3.2.1 防雷接地:

用接地摇表通过测试点测量接地电阻值,若不符合设计要求,增加人工接地体。

3.2.2 各种专用保护接地:

测试点均在被保护设备附近,逐个测试,若阻值不符合该设计要求,处理方法同上。

3.3 试灯

线路无问题后,开通电源,要检查灯具是否正常发光,开关是否灵活、可靠,插座左零右火线是否正确,导线连接是否紧密,线径是否符合要求等,并做好试验记录

2-3 开关、插座安装施工

1、施工准备

1.1 材料要求

1)各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。

2)各型插座、规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。

3)塑料()板:应具有足够的强度。塑料(台)板应平整,无弯翘变形等现象,并有产品合格证。

4)木制(台)板:其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整,无劈裂和弯翘变形现象,油漆层完好无脱落。

5)其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

1.2 主要机具:

1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。

2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。

1.3 作业条件

1)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

2)线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。

3)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

2、操作工艺

2.1 工艺流程:

 

 

 

 

2.1.1 清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。

2.1.2 结线:

开关结线规定:

1)同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠。电器,灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接,应采用LC 型压接帽压接帽压接总头后,再进行分支连接。

2)交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插庆与插座配套,均不能互相代用。

3)插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC 型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。

2.1.3 安装开关、插座准备

先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关、插座安装规定:

1)开关安装规定:(a) 拉线开关距地面的高度一般为2-3m,距门口为150-200mm;且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m,距门口为150-200mm;开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平;(d)开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;(e)成排安装的开关高度应一致,高低差不大于2mm,拉线开关相领间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱;(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型,或安装在其它处所控制;(h)民用住宅严禁装设床头开关;(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm 厚的木台上。

2)、插座安装规定:(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.8m(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;成排安装的插座高低差不应大于2mm(d)暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平;(e)落地插座应有保护盖板;(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

3)开关、插座安装(a)、暗装开关、插座:按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5m 时,应加装套盒),对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。(b)、明装开关、插座:先将从盒内甩出的导线由塑料()台的出线孔中穿出,再将塑料()台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,木台上的隐线槽应先右对导线方向,再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后,将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上,对中找正,用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。(c)、开关、插座安装在木结构内,应注意做好防火处理。

3、质量标准

3.1 保证项目

1)插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。

2)插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

3)检验方法:观察检查和检查安装记录。

3.2 基本项目:

1)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁,无杂物,表面清洁、不变形,盖板紧贴建筑物的表面。

2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好,不伤线芯。插座的接地线单独敷设。

3)检验方法:观察和通电检查

3.3 允许偏差项目

1)明开关,插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时,开关,

2)插座的高度差允许为0.5mm

3)同一场所的高度差为5mm

4)面板的垂直允许偏差0.5mm

5)检验方法:吊线、尺量检查。

5、成品保护

5.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。

5.2 开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。

5.3 其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。

6、应注意的质量问题

6.1 开关、插座的面板不平整,与建筑物表面之间有缝隙,应调整面板后再拧紧固定螺丝,使其紧贴建筑物表面。

6.2 开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正。

6.3 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线,依次压接,并保证开关方向一致。

6.4 固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观,应选用统一的螺丝。

6.5 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围,应及时更正。

6.6 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时,应注意把护口带好。

6.7 开关、插座面板已经上好,但盒子过深(大于2.5cm,未加套盒处理,应及时补上。

6.8 开关、插销箱内拱头接线,应改为鸡爪接导线总头,再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC 安全型压线帽压接总头后,再分支进行导线连接。

 

安全施工保证措施

1节项目安全管理目标

1 安全创建目标:确保实现安全文明工地

2 负伤频率控制在5以内。

3 无伤亡、设备事故。

4 安全教育面:100%

5 按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中的有关检查评分表达标90 分以上。

 

2节项目安全管理体系

建立以公司总经理挂帅,分管生产的副总经理、各职能门负责人、项目经理、项目安全员及项目部有关管理人员组成的安全领导小组,协调部门与项目间、项目内部各施工工段之间的关系,监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立各级安全责任制。

 

3节项目安全生产教育

3-1 项目安全教育原则

安全生产的法律、法规、规章制度和方针、政策,安全生产责任制、安全技术标准和安全操作规程,是安全教育的主要内容。安全教育应根据教育对象、特点,有针对性的组织进行。项目安全教育的原则有下列几点:

1 项目班子必须先受教育。

安全生产工作是项目管理的一个重要组成部分,项目领导是安全生产工作第一责任者。“安全工作好不好,关键在领导”,而“关键的关键又在于领导的安全意识强不强”。因此,树立安全思想是非常重要的,特别是领导在思想上重视了就能将安全生产工作列入重要议事日程,带头遵守安全生产规章制度,自觉地接受安全教育,学习安全法规、安全技术知识,增强安全意识和增强安全管理的领导水平。

2 思想和方针政策的教育。

通过安全生产方针、政策教育,提高各级员工的政策水平,使之更好地贯彻安全生产方针、政策和法规。

3 劳动纪律教育。

反对违章指挥,反对违章作业,严格执行安全操作规程,遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针,减少伤亡事故,实现安全生产的重要保证。

4 安全知识方面的教育。

项目经理部所有员工都必须接受安全知识教育和参加每年按规定学时进行的安全培训。3-2 新工人三级安全教育新工人(包括新招收的合同工、临时工、学徒工、农民工及实习和代培人员)都必须接受公司、项目、工段的三级安全教育和考试。教育要有详细的内容和记录,教育人与被教育人都必须签字。

1 三级安全教育程序

1.1 公司安全科组织进行的安全生产教育。主要内容是文明施工教育、安全法规教育、安全管理制度教育、安全技术知识教育、现场各区域各阶段预知教育和安全技术操作规程教育。时间不少于一天。

1.2 项目部进行的安全教育。由项目部组织保卫、劳资等部门配合参加。新工人经教育考试合格者,才准许进入生产岗位,不合格者必须补课,教育考试80 分以上合格,教育面要求达到100%,考试成绩填入安全教育卡。对新工人的三级安全教育,要建立档案和填写安全生产教育卡,新工人工作一个阶段后还应进行重复性的安全再教育,以强化安全生产的意识。

1.3 工段进行的安全生产教育。由新工人所在工段织进场人员学习操作规程:

2 三级教育的具体内容

2.1 公司教育

公司进行安全基本知识、法规、法制教育,主要内容是:

2.1.1 党和国家的安全生产方针、政策;

2.1.2 安全生产法规、标准和法制观念;

2.1.3 本单位施工(生产)过程及安全生产规章制度,安全纪律;

2.1.4 本项目安全生产形势,事故的发生原因及教训;

2.1.5 发生事故后如何抢救伤员、排险、保护现场和及时报告。

2.2 项目教育

项目部进行的规章制度和遵章守纪教育,由所在现场(车间)组织进行,时间不少于一天。主要内容是:

2.2.1 施工特点及施工(生产)安全基本知识;

2.2.2 施工安全规章制度、规定及安全注意事项;

2.2.3 本工种的安全技术操作规程;

2.2.4 机械设备、电气及高处作业等安全基本知识;

2.2.5 防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识;

2.2.6 防护用品发放标准及防护用具、用品使用的基本知识。

2.3 工段教育

工段进行的安全生产教育由工段长主持,或工段指定的技术熟练、重视安全生产的老工人讲解。主要讲解本工种岗位安全操作及工段安全制度、纪律。教育内容是:

2.3.1 本工段作业特点及安全操作规程;

2.3.2 工段安全活动制度及纪律;

2.3.3 爱护和正确使用安全防护装置、设施及个人劳动防护用品知识;

2.3.4 本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策;

2.3.5 本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求;

2.3.6 签订安全责任合同。

2.4 班前安全教育活动制度的主要内容:

2.4.1 认真执行安全生产规章制度及安全操作要求,合理安排工段人员工作;

2.4.2 工段要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,发现问题 立即采取改进措施;

2.4.3 工段工段人员学习操作规程,监督工段人员正确使用个人劳保用品,不断提高自保能力;

2.4.4 认真落实安全技术交底,组织工段安全活动日,做好班前讲话,不违章指挥,不冒险蛮干;

2.4.5 检查工段作业现场安全生产状况,发现问题及时解决,并上报有关领导;

2.4.6 检查的重点是工段使用的架子和设备,手动、电动工具,安全带、安全帽等,发现问题及时修复或更换,确保作业安全。

3-3 项目经常性安全教育

安全教育培训工作,必须做到经常化、制度化。

1 把经常性的普及教育贯穿于管理全过程,并根据接受教育对象的不同特点,采取多层次、多渠道和多种形式的教育方法,以取得良好的效果。经常性教育主要内容包括:

1.1 上级的劳动保护、安全生产法规及有关文件、指示;

1.2 部门、科室和每个职工的安全责任;

1.3 遵章守纪;

1.4 事故案例及教训和先进安全技术、革新成果等。

2 采用新技术、新工艺、新设备、新材料和调换工作岗位时,要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育,未经教育不得上岗位操作。

3 工段应每周安排一个安全活动日,各工段可利用班前或班后时间进行。其内容是学习党和国家及企业随时下达的安全生产规定和文件,回顾上周安全生产情况,提出下周安全生产要求,分析工段工人安全思想动态及现场安全生产形势,表扬好人好事,批评违章作业,吸取事故教训。

4 要加强纠正违章教育,对由于违反安全操作规章规程而导致发生重大险情,造成事故或未遂事故的职工,必须进行“三不放过”教育。针对违反的规章条文及事故危害,使受教育者充分认识自己的过失和应吸取的教训。对于情节严重的违章事件,除教育外,还应通过适当的形式给予经济处罚以达到扩大教育面的目的。

 

4节项目安全防护措施

4-1 正确使用三宝

1 安全帽

1.1 安全帽必须使用建设部认证的厂家供货,无合格证的安全帽禁止使用。本工程使用的安全帽一律由项目部统一提供,各单位不准私购安全帽。

1.2 安全帽必须具有抗冲击、侧压力、绝缘、耐穿刺等性能,使用中必须正确佩戴。安全帽使用期为2.5 年。

2 安全带

2.1 采购安全带必须要有劳动保护研究所认可的产品合格证书。

2.2 安全带使用2 年后,根据使用情况,必须通过抽验合格方可继续使用。

2.3 安全带应高挂低用(架子工除外),注意防止摆动碰撞,不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全绳上使用,应挂在连接环上用,要选择悬挂牢固构件上。

2.4 安全带上的各种部件不得任意拆掉,更新绳时要注意加绳套。

3 安全网

3.1 安全网的技术要求必须符合《安全网》(CB5725-85)及《密目安全网》(GB16909-97)的规定方准进场使用。锦纶安全网其规格为3m×6m;绿色密目安全网规格为1.5m×6m,用作内挂立网。使用内挂绿色密目安全网应由国家认证的生产厂家供货,安全网进场要做防火试验。

3.2 安全网在存放使用中,不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混。当发现污染应进行冲洗,洗后自然干燥,使用中要防止电焊火花掉在网上。

3.3 安全网拆除后要洗净捆好,放在通风、遮光、隔热的地方,禁止使用钩子搬运。

4-2 做好四口防护

1 孔洞防护

1.1 1.5m×1.5m 以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板。

1.2 1.5m×1.5m 以上的孔洞,四周必须设两道护身栏杆,中间支挂水平安全网。

2 楼梯踏步及休息平台口防护

楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护,回转式楼梯间应支设首层水平安全网。

3 阳台、外走廊边口防护

阳台、外走廊栏板应随层安装,不能随层安装的,必须设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。

4-3 加强临边防护措施

1 临边防护措施

建筑物楼层临边井架与建筑物通道侧边、外脚手架边,无维护结构时,必须设两道防护栏杆,或立挂安全网加一道防护栏杆。

2 高处作业防护措施

2.1 无外脚手架、工具式脚手架的高处作业防护:

凡高度在4m 以上的建筑物,首层四周必须支搭固定3m 宽的水平网(高层建筑支6m 宽双层网),网底距下方物体表面不得小于3m(高层建筑物不得小于5m),高层建筑每隔四层还应固定一道3m 宽的水平安全网。水平安全网接口处必须连接严密,与建筑物之间缝隙不大于10cm,并且外沿明显高于内沿。无法支搭水平网的,必须逐层设立网全封闭。支搭的水平安全网,直至没有高处作业时方可拆除。

2.2 建筑物出入口防护

建筑物的出入口应搭设长36m,宽于出入通道两侧各lm 的防护棚,棚顶应铺满不小于5cm 厚的脚手板,非出入口和通道两侧必须封严。

2.3 临近施工区域的防护

临近施工区域,对人或物构成威胁的地方,必须支搭防护棚。

2.4 高处作业用凳及脚手板要求

高处作业使用的铁凳、木凳应牢固,两凳间需搭设脚手板。

2.5 高处作业严禁投掷物料。

 

5节保证施工安全的措施

5-1 高处作业劳动保护

1 从事高处作业的职工,必须经过专门安全技术教育和体检检查,合格才能上岗,凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人,禁止从事高处作业。

2 从事高处作业的人员,必须按照作业性质和等级,按规定配备个人防护用品、并正确使用。

3 高层建筑冬季施工时,应按规定做好职工防寒保暖工作,或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。

5-2 防火和防雷设施:

1 建立防火责任制 ,将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时,应进行防火教育。定期开展防火检查,发现火险隐患及时整改。

2 严禁在高层建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。

3 在脚手架上进行焊接或切割作业时,氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内,不得放在走道或脚手架上。同时,应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖,焊接完成后,及时清理灭绝火种,没有防火措施,不得在脚手架上焊接或切割作业。

4 在走道处及每隔二层配备一定数量的消防灭火器材。

5 钢管脚手架、附着式井字架和施工电梯等设施,当其高度超过周围建筑物时应设避雷装置,并经测试合格方能使用。

5-3 脚手架安全要求:

1 搭设脚手架,所采用的各种材料均需符合质量要求。

2 脚手架基础必须牢固,搭设前经计算,满足载荷要求,并按施工规范搭设,做好排水措施。

3 脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。

4 必须高度重视各种构造措施:剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。

5 水平封闭:应从第一步起,每隔一步或二步,满铺脚手板或脚手笆,脚手板沿长向铺设,接头应重叠搁置在小横杆上,严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。

6 垂直封闭:从第二步至第五步,每步均需在外排立杆里侧设置1.00m 高的防护样栏杆和挡脚板或设立网,防护杆()与立杆扣牢;第五步以上除设防护拦杆外,应全部设安全笆或安全立网;在沿街或居民密集区,则应从第二步起,外侧全部设安全笆或安全立网。

7 脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m 以上,并加设围护。

8 搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时,必须经工地负责人同意,并采取有效措施,工序完成后,立即恢复。

9 脚手架使用前,应由工地负责人组织检查验收,验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专要管理、检查和保修,并定期进行沉降观察,发现异常应及时采取加固措施。

10 脚手架拆除时,应先检查与建筑物连接情况,并将脚手架上的存留材料,杂物等清除干净,自上而下,按先装后拆,后装先拆的顺序进行,拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面,一步一清。不准采用踏步拆法,严禁向下抛掷或用推()倒的方法拆除。

11 搭拆脚手架,应设置警戒区,并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候,应停止脚手架搭拆工作。

5-4 木工圆盘锯安全操作要求:

1 圆盘锯应放置平稳,必须使用单向开关,不得倒转启动。

2 锯片出现裂纹(长度不得超过2cm)可在裂纹尽端钻一止裂孔。锯片有2 个连续断齿时,必须更换。

3 锯片上方应有防护罩,下主应有孤形板槽,防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。

4 锯床面板应平整无损,锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm

5 堆积木屑应及时清理,操作现场严禁烟火,并按规定配备消防器材。

5-5 配电箱安全要求:

1 施工现场配电系统应设置室内总配电屏和分配电箱或室外总配电箱和分配电箱分级供电,各级配电装置的容量应与实际负载匹配。动力、照明应分别设置。

2 配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求:①配电箱采用铁板或其他防火绝缘材料制作,做到通风、散热、防雨、防火;②箱内各种电器,应安装在金属或其他绝缘板上(非木质板),并紧固于箱内。金属底板应与箱体作电气连接;③正常不带电箱体金属外壳,底座等必须接零(),且通过专用端子连接,并与保护零线接线端子板分设。各电气连接线应采用绝缘导线,接头可靠,不得外露;④进、出线必须采用橡皮绝缘电缆,进、出线口应设在箱体的下端面,并加保护圈。进()线应做好防水弯,不得承受外力。

3 总配电箱电器额定值、动作整定值,应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。并装设总自动开关、漏电保护器和分路自动开关。

4 各级配电箱中使用的各种电气元件和漏电保护器应符合国标质量要求。

5 各级配电箱中的漏电保护器,应合理布置,起到分级、分段保护作用。

6 漏电保护器应严格按产品说明书使用,并定期进行试验和作好运行记录。对闲置已久和连续使用一个月以上的,应检查试验,合格后方可使用。

7 安装电流型低压触电保安器应符合下列要求:①触电保安器应完好无损,动作灵敏可靠,并应根据实际负荷电流的大小来合理选用;②被保护的线路和电气设备应绝缘良好,触电保安器的电流标位应正确选择;③穿过触电保安器的导线,应绞合在一起,用纱带或胶布包好,并放在中心。触保器前后200mm 范围内集束不应散开;④触电保安器应远离交流电磁场,如变压器,电流互感器、电动机等,与这配用的交流接触器安装距离应在400mm 以外;⑤通过触电保安器后的零线,不得重复接地,仅允许做工作零线,被保护电气设备的金属外壳宜采用保护接地;⑥若采用保护接零,其保护零线应从触电保安器开关前出引。

8 每台用电设备应有专用的开关,必须实行“一机一闸”,严禁一闸多用。

9 手动开关电器只准用于直接控制照明电路和容量小于3kw 的动力电路。各级配箱应明确专人负责、做好定期检查、维修和清洁工作。

10 配电箱进行检查、维修时,必须将与前一级相对应的电源开关切断,并悬挂醒目“停电检修”标志牌。

5-6 空气压缩机安全操作要求:

固定式空气压缩机必须安装稳固,基础应符合要求。移动式空压机放置时,应保持水平,轮胎应用楔块垫塞并制动。

空压机作业环境应保持清洁、干燥。贮气罐须通风良好,周围15米以内不得进行焊接和热加工。

贮气罐和输气管应按规定进行水压试验。气压表、安全阀和调节器等每年至少做一检验。

各联接部位应紧固,阀门启闭灵活,传动部位应有防护装置。

电动空气压缩机运行中,如遇断电时,应及时切断电源,通电后经检查方可重新起动。停机时应及时卸去负荷,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。

不得用汽油或煤油清洗机身或管道上的油污或用火烤清除油污和辅助发动机器。

5-7 电动机械手持工具安全要求:

1 各类施工机械的电气装置应实行专人负责制,必须按规程定期检查,未经动力(机具)部门检查,确认合格的设备,不得使用。

2 现场使用的各类低压电器设备应铭牌清晰,其绝缘电阻不得低于0.5 兆姆。露天使用的电气设备应有良好的性能和防雨措施。

3 各类电气设备的电源线(负荷线),必须按其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套软电缆。对于潜水电机的负荷线应采用防水护套电缆,长度不得小于1.5m

4 手持电动工具应配用漏电保护器,平板振动器、磨石子机、打夯机、水泵等频繁移动机具的操作扶手,必须采用绝缘措施,电源线不得超过50m,并设专人调整,严禁缠绕扭结使用。

5 焊接设备应放置防雨,干燥通风处,其外壳应完好。一、二次侧的接线柱应有防护罩保护。一次侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超过5m;二次侧使用的橡胶铜芯软电缆,长度不宜超过30m,均不得绞绕使用。

6 施工现场使用的手持电动工具的外壳、手柄、开关电源线、插头等必须完好无损,其电源线长度不得超过5m

7 各类手持电动工具必须执行国标GB378782GB38831283,一般场所可选用Ⅱ类工具;在潮湿场所和金属构架上作业,采用Ⅲ类工具,并配有额定漏电电流不大于30 毫安,动作时间小于0.1 秒的漏电保护器下使用。

8 在易燃、易爆或腐蚀性气体的场所,应采用防爆型手持电动工具和电器。

9在多灰尘和潮湿地区或易触及人体的场所,应采用封闭型低压电器。

6节施工项目安全检查

6-1 安全生产检查制度

1 定期安全生产检查:

1.1 集团公司每季度对本工程进行一次检查。

1.2 公司每月组织一次检查。

1.3 项目部每半月组织一次检查。

2 经常性安全生产检查:

2.1 工段班前、班后岗位安全检查。

2.2 各级安全员及安全值班人员日常巡回安全检查。

2.3 各级管理人员在检查生产的同时检查安全生产。

3 专业安全检查:

3.1 脚手架、上料平台、斜道等搭设与使用的安全检查。

3.2 施工用电及电动机械设备检查。

3.3 防尘,防毒、防火检查。

3.4 其他。

4 季节性、节假日安全生产检查:

4.1 冬雨季施工安全检查。

4.2 节假日加班及节假日前后安全生产检查。

5 自检、交接检:

脚手架、上料平台,斜道的搭设等大型施工机械的安装,现场施工用电线路架设等需经工段自检,企业有关部门专业验收检查合格后,与使用单位办理交接安全检查手续,方可使用。

6-2 安全检查记录与隐患整改

1 安全检查记录

1.1 集团公司、公司的定期建筑施工安全检查执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ5999)。

1.2 公司、项目部、施工工段的安全生产检查可参照《建筑施工安全检查标准》的内 容执行。

1.3 各类经常性安全检查及季节、节假日安全检查记录可在相应的“工作日志”上记载。

1.4 脚手架、施工用电线路架设等专检、自检及交接验收检查记录使用专用表格。

2 隐患整改:

2.1 隐患登记,分析:

各种安全检查查出的隐患,要逐项登记,分级根据隐患信息,对安全生产进行动态分析,从管理上、安全防护技术措施上分析原因,为各级加强安全管理与防护提供依据。

2.2 整改:

检查中查出的隐患应发出“隐患整改通知书”,以督促整改单位消除隐患。对有即发性事故危险的隐患,检查组、检查人员应责令停工立即整改。

2.3 复查:

被检查单位收到“隐患整改通知书”或“停工指令书”应立即进行整改,整改完成后及时通知有关部门进行复查。

2.4 销案:

有关部门复查被检查单位整改隐患达到合格后,在原“隐患整改通知书”及“停工指令书”上签署复查意见,复查人签名,即行销案。

6-3 安全生产的奖惩

安全生产检查要贯彻有奖有惩的原则。

1 凡在安全生产中成绩突出,具备下列条件之一的单位和个人,应当给予奖励:

1.1 认真执行国家安全生产方针、政策、法令、法规和企业安全生产责任制,安全生产和文明生产取得显著成绩的;

1.2 在劳动保护科学研究方面,有重大发明、技术进步或者提出重大合理化建议的;

1.3 防止和避免重大伤亡事故或在事故抢救中有功的。

2 对于有下列行为之一的职工,经教育不改的应给予处分直至追究刑事责任:

2.1 违章作业或违章指挥造成事故的;

2.2 玩忽职守,违反安全生产责任制,造成事故的;

2.3 发现有事故隐情,既不采取防范措施,又不及时报告,而发生事故的;

2.4 发生事故后破坏现场,隐瞒不报、虚报、故意拖延报告或者嫁祸他人的,

2.5 对批评或制止违章作业、违章指挥的人员进行打击报复的;

2.6 不执行上级和安全部门限期解决的安全隐患和治理尘毒作业的要求,造成事故或使职工继续在尘毒作业环境下从事生产,导致职业病的;

2.7 由于设备超过检修期限运行,或设备有缺陷,或没有防护装置造成事故的;

2.8 发生事故后,不积极组织抢救,或事故后不汲取教训采取措施,致使同类事故重复发生的。

 

7节施工用电安全技术措施

7-1 接地与防雷

1 所有电气设备的金属外壳与保护零线连接,专用保护零由工作接地线、配电室的第一级漏电保护器电源侧的零线引出,施工现场的所有电气设备在正常情况下不带电的外露导电部分,应做保护接零,包括以下五个部分:

1.1 电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。

1.2 电气设备传动装置的金属部件。

1.3 配电屏与控制屏的金属框架。

1.4 室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。

1.5 电力线路的金属保护管、敷设的钢管、钢管外架、镝灯等。

2 保护零线不得装设开关或熔断器。

3 保护零线的截面不小于25mm2,采用多股铜线,不准使用独股铝线。

4 保护零线采用五芯线从变压器中性点开始至点箱一分箱一开关箱到各种机械设备连通。

5 保护零线采用绿、黄双色线;保护零不准与工作零混用,保证工作零、保护零分别使用;严禁通过工作电流。

6 作防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地。外用电梯、外架、塔吊的接地体,应制作独立的接地装置,用角钢、钢管、圆钢制作,不得使用螺纹钢。接地电阻值不大于10Ω,防雷冲击电阻不大于30Ω。

7 在总配电箱、分配电箱做重复接地,每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。

7-2 安全电压

在地下室、楼梯间、电梯井内的照明和使用行灯,采用36V 安全电压照明,在潮湿的环境使用24V 安全电压照明。在特别潮湿环境条件、场所、锅炉或金属容器内工作采用12V 安全电压照明。

7-3 电气设备设置

1 配电系统设置室外防水总配电箱、分配电箱和开关箱及流动电箱,开关箱与分配电箱距离不超过40m,开关箱至用电设备的距离不超过35m

2 照明线路设在各级配电箱的右侧,动力开关上侧引入;照明漏电保安器上,照明线路不得和动力线路混合使用空开。

3 每台用电设备都必须设置独立漏电保安器,严禁用一个开关控制两台以上的电气设备。

4 配电箱、开关箱中导线的进出线口应设在箱体的下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

5 配电箱制作由加工厂完成,现场电工只负责保管和使用,配电箱的安全技术要求单列到加工厂电工班。

6 配电箱、开关箱应装设在干燥、通气及常温场所,不得装设在易受外来固体撞击、强裂振动、液体浸溅及热源烘烤的场所,周围不得堆放有碍操作、维修的物品。

7 配电箱、开关箱应装设端正、牢固,移动式的箱体应装设在坚固的支架上,固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m,移动式的下皮与地面的垂直距离为0.61.5m。箱体采用铁板制作,铁板厚度大于1.5mm

7-4 漏电保安器设置

1 漏电保安器装设在配电箱电流隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

2 漏电保安选用泄漏电流型漏电保安器,其漏电动作电流不大于30mA,总配电箱漏电动作电流放宽到80mA,额定漏电动作时间小于0.1s

3 若漏电保安器具备过负荷和短路保护功能,可不设分路熔断器和自动开关。

4 使用于特别潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.1s

5 漏电保护器必须按产品说明书安装、使用,对搁置已久,重新使用和连续使用一个月的漏电保护器,要认真检查其特性后方可使用,发现问题及时送加工厂更换。

6 手动开关电器许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kW 的动力电路,容量大于5.5kW 的动力电路采用自动开关电器。

7-5 电气设备的安装

1 配电箱、开关箱内的电器安装在绝缘板上,然后整体紧固在箱体内。电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。

2 配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线接线端子板分设。

3 配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线,导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面,导线接头不得松动,不得有外露带电部分。

4 各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座外壳等必须做保护接零,保护零线应经过接线端子连接。

5 配电箱后面的排线需排列整齐,绑扎成束,并用卡钉固定在盘板后,引出及引入的导线应加护套分路成束并做防水弯或留出适当余度,以便检修。移动箱的进、出线须用橡皮绝缘电缆。

6 导线剥削处不应伤线芯和过长,导线压头牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子。

7 电缆线路的安装

7.1 电缆线路采用穿管埋地敷设,严禁沿地面明敷设。

7.2 电缆在室外、道路侧直接埋地敷设的深度不小于0.6m,并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm 厚的细砂,然后覆盖砖等硬质保护层。

7.3 进楼层电缆垂直敷设位置沿电梯井壁,固定点每楼层不少于一点,水平敷设沿墙、壁或门口定,最大弧度距地2.4m,不得小于1.8m

7.4 室内导线敷设及照明装置采用绝缘铜线和4mm2 绝缘铝线,低压采用100mm2 绝缘铜线及绝缘铝线,用塑料夹敷设,距地面高度不得小于2.5m(手把灯用绝缘铜线,手持电动工具必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头)。

7.5 埋地敷设电缆的接头应设在地面上的接线盒内,接线盒应能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃易爆、易腐蚀的场所,接头应牢固可靠,并做好绝缘包扎,保持绝缘强度, 不得承受张力。

7.6 室外灯具距离地面不得小于3m,室内灯具距离地面不低于2.4m

7.7 螺口灯头及接线必须符合下列要求:

7.7.1 相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端。

7.7.2 灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。

7.8 各种用电设施、灯具的相线经必须开关控制不得将相线直接引入灯具。

7.9 照明灯具优先拉线开关,拉线开关距地面高度23m,与门口的水平距离为1520cm,拉线出口向下。

7-6 电气设备的维护

1 施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行四次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时,必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套,必须使用电工绝缘工具。

2 检查、维修配电箱、开关箱时必须将前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。

3 配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途,同时要作出分路标记。

4 总、分配电箱应配锁,配电箱和开关箱应指定专人负责。

5 各种配电箱内不允许设置任何杂物,并应保持清洁,不得挂接其他临时用电设备。

6 施工现场内临时用电的安装和维修或拆除必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成,电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应,初级电工不允许进行中、高级电工作业。

7 所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按以下操作顺序:

7.1 送电:总配电箱——分配电箱——开关箱

7.2 停电:开关箱——分配电箱——总配电箱

注:发现电气故障的紧急情况除外。

8 施工现场停止作业1h 以上,应将动力开关箱断电上锁。

9 用电人员应做到:

9.1 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

9.2 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带“病”运转。

9.3 停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。

9.4 负责保护所用设备的负荷载、保护零线和开关箱,发现问题,及时报告解决。

9.5 搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

8节现场机械设备安全措施

1 施工现场的机械、设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

2 严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

4 机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。

5 机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

6 违反安全操作规程的命令,操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。

7 机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

8 机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

9 进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。

10 机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。

11 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。

12 在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。

13 当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。

14 当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按三不放过的原则进行处理。

 

9节现场消防防火安全措施

1 现场要有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次防火教育,定期组织防火检查,建立防火工作档案。

2 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换,要重新办理用火证手续。

3 使用电气设备和易燃、易爆物品,必须严格防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全。

4 因施工需要搭设临时建筑,应符合防盗、防火要求,不得使用易燃材料。

5 施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风、用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。

6 工程内不准作为仓库使用,不准存放易燃、可燃材料,因施工需要进入工程内的可燃材料,要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

7 施工现场严禁吸烟。必要时,设有防火措施的吸烟室。

8 施工现场和生活区,未经保卫部门批准不得使用电热器具。

9 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m,两瓶同明火作业距离不小于1Om

10 在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时,要有具体防火要求。

11 冬施保温材料的存放与使用,必须采取防火措施。

 

质量保证措施

1节工程质量目标

1-1 工程质量目标

该工程的质量目标确保合格,争创全国建筑装饰工程奖(室内装饰类)

 

2节编制项目质量计划

1 质量计划的编制应符合下列要求:

1.1 工程开工前由项目经理主持编制项目质量计划。

1.2 质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制,且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。

1.3 质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。

2 质量计划应包括下列内容:

2.1 编制依据。

2.2 项目概况。

2.3 质量目标。

2.4 组织机构。

2.5 质量控制及管理组织协调的系统描述。

2.6 必要的质量控制手段,施工过程、服务、检验和试验程序等。

2.7 确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。

2.8 与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。

2.9 更改和完善质量计划的程序。

3 质量计划的实施应符合下列规定:

3.1 质量管理人员应按照分工控制质量计划的实施,并应按规定保存控制记录。

3.2 当发生质量缺陷或事故时,必须分析原因、责任,进行整改。

4 质量计划的验证应符合下列规定:

4.1 项目技术负责人应定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时,应提出解决措施。

4.2 对重复出现的不合格和质量问题,责任人应按规定承担责任,并应依据验证评价的结果进行处罚。

 

3节建立质量领导小组

1 建立质量管理领导小组

1.1 在施工现场成立以项目经理为首的项目质量管理领导小组,项目专职质量员为副组长,组员由项目部主要管理人员、施工工段长参加。

1.2 施工中根据不同施工阶段的要求,不断充实调整小组成员。

1.3 项目质量管理领导小组内职责明确,分工负责,责任到人,奖罚分明。

2 成立QC 活动小组 根据不同施工阶段的特点,针对不同课题,组建23 QC 活动小组,QC 小组以现场型为主,主要由生产工人构成,目的是通过改进操作,稳定工序质量,提高工程质量。

 

4节原材料的质量控制

工程原材料、半成品、构配件的质量,是形成工程项目实体质量的基础,对其进行质量控制,是实现工程质量目标,确保投资及进度计划顺利进行的必要途径。

1 材料采购质量:

对所有外购材料,根据材料计划和施工需求,组织材料招标。确定供应单位,签订供货合同,组织材料进场、检验及使用。在材料采购前应事先编制采购质量大纲,做为材料招标的依据,其内容应有:

1.1 明确应遵守的技术规范,设计图纸和其它要求。

1.2 明确必须遵守公司有关材料供应的规定,。

1.3 明确选择供货单位的原则:价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚

1.4 明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。

2 材料检验制度

2.1 检验原则:

工程原材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行四验,并做到三拒收,必须 经质量员检验认可后,方可在工程项目上使用。因此,质量员在进行质量检验时,必须遵循质量标准原则和及时检验原则。

2.2.1 质量标准原则:

质量标准的直接依据是工程合同,如果合同中未作出具体规定的,则应根据工程项目部的整体质量目标,援引相应的技术规范或规定进行处理。

2.2.2 及时检验原则:

及时检验是为了防止停工待料,避免由此引起的工期延误所造成的损失。

2.2 检验方法

常见的检验方法有:

2.2.1 资料检查:即有关的技术文件或质量保证资料。

2.2.2 外观检查:对材料作品种、规格、外形几何尺寸等方面的直观检查。

2.2.3 理化检查:借助科学仪器或委托有关单位,对比的化学成分、机械性能等进行检查。

2.2.4 无损检查:在不破坏的前提下,依靠科学仪器进行检查。检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料、半成品、构配件的来源灵活掌握,在施工中常将几种方法结合起来使用。

2.3 检验制度

2.3.1 对工程施工的主要材料,如型材、水泥、地砖、石材、吊顶等结构材料,应出具出厂合格证或检验单,严禁使用非正规生产厂家的产品,材料进场后应根据规定进行复试。

2.3.2 对新材料,新构件,要经过技术鉴定合格后方可在工程上使用。

 

5节施工过程质量控制

在施工过程中,影响工程项目实体质量有五大因素,即人、材料、机械、方法、环境,简称4M1E.。施工中必须对上述五大因素实施全面有效控制,确保生产符合设计和规范质量要求的工程。

5-1 建立工序管理点

施工过程中的质量管理是控制质量的关键,因而对影响施工的各种因素必须加以全面控制与管理,但在全面控制与管理中又必需要抓住重点及问题的关键环节,重点加以管理与控制。因而在施工现场应建立工序质量管理点。

1 管理点的设置原则

1.1 管理点应设在质量目标的重要基础上、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。

1.2 管理点应设在影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要环节上。

1.3 管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上。

1.4 在质量信息反馈中,缺陷频数较多的项目设管理点。

1.5 管理点的设置随施工进度和影响因素的变化而不断调整。

2 管理点的设计步骤和内容:

2.1 根据质量目标及分解计划列出质量控制点明细表

2.2 确质量管理点所在分项工程的施工工艺流程图。

2.3 进行工序分析、找出主导因素。

2.4 编制工艺质量管理卡(也就是技术交底),在工艺质量管理卡中明确施工准备工作的内容,操作工艺中的要求,质量标准,成品保护,应注意的质量问题,安全、节约等措施,以及编制人员,接受施工员、工段长的姓名,施工时间,验收日期,评定等级,验收人员等。

2.5 制定工序质量控制点表,对各影响质量特性的主导因素规定出明确控制范围的控制要求。

2.6 明确各控制因素采用什么仪器、编号,以便进行精确计量

2.7 质量控制点审核,可由设计者的上一级领导进行审核

3 质量控制点实施

3.1 质量控制点设计人员将经审批后的工艺流程、工艺质量管理卡、工艺质量控制点表向分项负责施工员、施工工段长、及全体施工组员认真进行交底,必须使工人真正了解操作要点和质量要求。交底后,办理签字手续备案。

3.2 现场质量员、分项负责施工员,根据上述交底要求在作业面进行重点指导、检查、验收。

3.3 操作工人按工艺质量管理卡的要求认真进行操作,保证每个环节操作质量。

3.4 按规定做好检查开认真做好记录,取得第一手数据。

3.5 运用数理统计法,不断进行分析与改进,直至质量控制点验收合格。

3.6 明确现任奖罚分明:在质量控制点表中明确操作工人、质量控制人员的职责及经济责任制,根据施工质量情况及时奖罚兑现。

5-2 做好施工中的技术复核

对施工过程中对产品质量特性影响较大的部位应加强技术复核。

5-3 坚持样板开路制度

每个分期施工前,必须根据施工方案及质量管理卡的要求进行施工样板,样板经检验合格,达到要求方可开大面积展开施工。

5-4 认真开展QC 小组活动

项目部成立各个层次的QC 小组,施工中坚持经常开展活动,落实协调。

QC 小组活动可以与工序管理点相结合应用。

 

6节工程质量的检查与验收

工程质量检验与验证,包括施工过程中操作者参与的自检、专职质量员组织的专检、上下工序之间的交接检,即新三检;建设单位、监理单位参加的隐检;施工期间阶段性的分部验评与功能测试;施工后的竣工验收。其中在施工过程中最重要的工作是三检与隐检,通过三检与隐检发现问题,及时整改,并采取相应措施预防再发生,实现预定的项目质量目标要求。

6-1 认真落实三检制度

1三检制度

1.1 自检

1.1.1 操作人员在操作过程中,必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检,经自检达到质量标准和质量控制设计目标要求,并经班长验收后,方准继续进行施工。

1.1.2 工段长对所施工的分项工程,必须按相应的质量验评表中的检查内容,在施工过程中检查工段每个成员的操作质量。在分项工程完成后会同组内的兼职质量员进行自检, 并认真填写自检记录,经自检达标后方可提请施工员组织质量验收。

1.1.3 施工员除监督工段认真自检、填写自检记录,并要为工段创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等),还要对班级进行中间抽查,经检查达标后的分项工程,方可提请专职质量检查人员进行专检。

1.1.4 未经自核分项工程,或虽经自核却未达到要求的分项工程,不得安排下道工序的施工,否则追究有关责任人的责任,直至罚款。

1.2 专检

1.2.1 专检由项目质量员、公司质量处代表或项目经理指定人员负责实施。专检人员在进行分项工程质量检验之前先查阅工段自检记录是否符合要求,无自检记录或自检记录不符合要求,不予进行专核,在自检合格的基础上,项目专检人员会同有关施工员,工段长共同进行。

1.2.2 专检人员在核验评定分项工程质量等级时,必须按质量标准、质量控制设计目标中的要求,认真检查、严格把关。并要注意抓好薄弱环节、重点部位、易发生质量通病的部位的施工质量。

1.2.3 专检人员在施工过程中,应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求。

1.3 交接检

1.3.1 工序间的交接检

上道工序完成后下道工序插入前,项目质检员必须组织交接双方施工员、工段长进行交接检查。由交方施工员填写工序交接检查表,经双方认真检查并签字后,方可进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的分项工程,接方可拒绝插入施工。否则一切后果由接方承担。通过交接检实现检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序

1.3.2 成品保护交接检

内粉刷、楼地面、门窗、电气器具等在施工自检合格并采取相应成品保护措施后,均应与下道工序办理成品保护交接检。前一道工序的施工单位必须对已完成的成品进行保护,如前一道工序的施工单位未对已完成的成品进行保护或未办理交接手续而发生成品损坏、污染、丢失的问题,由做前一道工序的施工单位承担后果。对已办好手续的项目,如发生问题则由接方承担责任。

2.有关三检的管理制度

2.1 凡无自检记录、专检记录、或经专检未达到质量目标的分项工程,项目经理将拒绝签发相应分项的工资单。

2.2 需交接检的项目,而未办理的造成后果由后序施工方承担责任。

2.3 以上检查验收记录,必须真实可靠,现场检查,现场记录,如发现弄虚作假的将追究责任直至罚款。

6-2 做好隐蔽验收工作

1 隐验程序

对于需隐检分项,施工单位施工完毕,经工段自检,项目部专检符合要求后,填报隐检申请单,报请监理、业主、质监部门合同施工单位共同进行验收,并办理隐检手续。

2 隐验要求

2.2 隐检记录由有关人员签证后列入工程档案

2.3 隐检中发现的问题,项目部应安排专人负责及时整改。整改达标后方可

施工下道工序。

6-3 做好使用功能测试

工程项目竣工交验之前,必须对建筑物进行整体使用功能测试,对给排水、电器、避雷、防水等进行使用功能测试,达到设计要求方可报竣工交验。

1 工程使用功能测试程序

首先由企业技术、质量部门,项目技术员、专职质检员、施工工段参加进行内部测试,内部测试符合要求后报请业主、监理、有关检测单位进行复检。

2 测试要求

2.1 根据工程项目复杂程度,制定使用功能测试计划和程序,并进行责任分解,落实到人。

2.2 分项测试过程中,要做好测试记录,并作为质量保证资料予以保存,确认达到符合质量标准,方可进行工程交验。

2.3 编写工程建筑功能使用维修与保养说明,竣工效验时,移交给建设单位

2.4 在回访与保修工作中,注意建筑使用功能质量信息的收集、汇总、分析与反馈,以不断提高建筑使用功能和施工单位的施工质量。

 

7节工程质量的持续改进

施工中项目经理部应分析和评价项目管理现状,识别质量持续改进区域,确定改进目标,实施选定的解决办法。质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。

1 项目经理部对不合格控制应符合下列要求:

1.1 应按企业的不合格控制程序,控制不合格物资进入项目施工现场,严禁不合格工序未经处置而转人下道工序。

1.2 对验证中发现的不合格产品和过程,应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。

1.3 应进行不合格评审。

1.4 不合格处置应根据不合格严重程度,按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格,应按国家法律、行政法规进行处置。

1.5 对返修或返工后的产品,应按规定重新进行检验和试验,并应保存记录。

1.6 进行不合格让步接收时,项目经理部应向发包人提出书面让步申请,记录不合格程度和返修的情况,双方签字确认让步接收协议和接收标准。

1.7 对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格,应邀请发包人代表或监理工程师、设计人,共同确定处理方案,报建设主管部门批准。

1.8 检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。

2 纠正措施应符合下列规定:

2.1 对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题,应分析原因,制定纠正措施。

2.2 对已发生或潜在的不合格信息,应分析并记录结果。

2.3 对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题,应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度,制定纠正措施。

2.4 对严重不合格或重大质量事故,必须实施纠正措施。

2.5 实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录;对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证,并应报企业管理层。

2.6 项目经理部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。

3 预防措施应符合下列规定:

3.1 项目经理部应定期召开质量分析会,对影响工程质量潜在原因,采取预防措施。

3.2 对可能出现的不合格,应制定防止再发生的措施并组织实施。

3.3 对质量通病应采取预防措施。

3.4 对潜在的严重不合格,应实施预防措施控制程序。

 

文明施工保证措施

文明施工是指保持施工场地整洁、卫生、施工组织科学,施工程序合理的一种施工活动。文明施工的基本要求包括:有整套的施工组织设计(或施工方案),有健全的施工指挥系统和岗位责任制度,工序衔接交叉合理,交接责任明确,有严格的成品保护措施和制度,大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐,施工场地平整,道路畅通,排水设施得当,水电线路整齐,机具设备状况良好,使用合理,施工作业符合消防和安全要求。因而实现文明施工,不仅要着重做好现场的场容管理工作,而且还要相应做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的管理工作。一个项目的文明施工水平是该项目乃至所在企业各项管理工作水平的综合体现。

 

1节创建文明工地的管理目标

根据本工程的特点,我司计划本工程文明施工管理目标为:

1 确保本工程达到绵阳市安全文明工地

2 无严重污染扰民事件;

3 无食物中毒和传染疾病;

4 施工料具无浪费现象;

5 无火灾事故;

6 按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中的《文明施工检查评分表》达标90 分以上。

 

2节文明工地管理体系的建立

进入现场后,项目部将专门成立创建文明工地领导小组,由项目经理任组长,项目安全员任副组长,项目其他管理人员参加,并制定切实可行的文明工地管理措施,同时利用职则经济杠杆手段进行层层落实,从而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落到实处。

 

3节施工现场场容管理的措施

3-1 施工现场场容管理原则

1 进行动态管理

场容管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和有关主管部门对场容的有关规定为依据,进行动态管理。施工现场的情况是随着工程进展不断变化的,为了适应这种变化,不可避免地要经常对现场平面布置进行调整,但必须在总平面图的控制下,严格按场容管理的各项规定进行。

2 建立岗位责任制

按专业分工种实行场容管理责任制,把场容管理的目标进行分解,落实到有关专业和工种,是实行场容管理责任制的基本任务。为了明确场容管理的责任,施工中通过施工任务或承包合同落实到责任者。

3 勤于检查,及时整改

对场容管理的检查工作要从工程开工做起,直到竣工交验为止。检查的时间可以安排在月中和月末,也可按工程进度分,每个分部或分项工程完了检查一次,检查结果要和各工种的施工任务书的结算结合起来,凡是责任区内场容不符合规定的,不予结算,责令限期整改。由于施工现场情况复杂,也可能出现三不管的死角,在检杳中要特别注意,一旦发现,要及时协调,重新落实,消灭死角。

4 进入施工现场人员必须佩戴安全帽,按照有关规范要求,即施工人员戴黄色安全帽,普通管理人员戴白色安全帽,项目经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安全帽。安全帽上必须有企业标识。

3-3 施工现场道路与排水

1 场区道路

施工现场应利用原有的交通设施,这样不仅能节约临时工程费用,降低施工成本,而且可缩短施工准备时间,争取早日开工。

2 道路照明

利用厂区原有道路照明即可。

3 现场排水

利用厂区原有排水系统。

3-4 现场临时设施与管线

1 临时设施

施工现场的临时设施包括临时性的生产设施和生活设施,临时供水、供电、临时通讯等设施。施工临时设施的安排原则是:

1.1 尽量利用施工现场现有设施。

1.2 临时设施的布置,应方便生产和生活,不得占据工程施工的位置。

2 临时管线

2.1 施工现场的临时用水、用电均利用原有的。

2.2 现场施工临时用水、用电等均要有专人管理,不得有长流水、常明灯现象。

3-5 现场材料和配件堆放

1 料具和构配件应按施工平面布置划定的位置分类码放整齐。

2 所有材料堆场均实行挂牌制度,标牌上应该标明材料的名称、品种、规格等。

3 施工现场各种料具按施工平面布置指定位置存放,并分规格码放整齐、稳固。

4 现场材料应根据其性能采取防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。

5 贵重物品、易燃、易爆和有毒品应及时入库,专库专管,加设明显标志,并建立严格的领退料手续。

6 建立文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,做到现场清洁整齐。

7 施工现场不准乱堆垃圾及余物,应在适当地点设置临时堆放点,并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品,要采取遮盖防漏措施,运送途中不得遗撒。

 

4节施工现场环境保护的措施

为了保护和改善生活环境与生态环境,防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民,保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康,必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现,也是施工现场管理达标考评的一项重要指标,所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。

4-1 现场环境保护的基本内容

1 防止大气污染:防治施工扬尘。

2 防止水污染:油漆、油料的渗漏防治,施工现场临时切割材料的污水排放。

3 防止施工噪声污染:人为的施工噪声防治,施工机械的噪声防治。

4-2 现场环境保护的管理目标

1 不发生水体污染;

2 采用高科技将噪声控制在60dB 以下;

3 空气污染不高于二级。

4-3 现场环境保护的检查制度

1 施工现场环境保护的每日自检

每天由施工员、安全员进行自检,凡违犯施工现场环境保护规定和扰民措施的要及时指出及时整改,由施工员在当天的施工日志上记录自检情况。

2 项目每月定期检查4

值班领导带领有关管理人员对所属的工地进行定期检查,按施工现场环境保护检查、考评标准进行检查评分,填写评分记录表,作为工地安全生产文明施工考评的依据。在检查中,对于不符合环保要求的采取三定原则(定人、定时、定措施)予以整改,落实后及时做好复检复查工作。

4-4 施工现场防大气污染措施

1 施工现场防扬尘措施

1.1 施工中清理施工垃圾时,使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运,清运时,适量洒水减少扬尘。

1.2 拆除时,应配合洒水,减少扬尘污染。

1.3 施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置,建设工程施工现场道路必须进行硬化处理。可利用设计中永久性的施工道路。也可采用临时施工道路,基层要夯实,路面铺垫细石,并随时洒水,减少道路扬尘。

1.4 散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放,如露天存放应采取防潮地坪严密遮盖,运输和装卸时防止遗洒飞扬,以减少扬尘。

1.5 施工现场要制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备及指定专人负责,在易产生扬尘的季节,施工场地采取洒水降尘。

1.6 防水材料采用冷油聚胺脂,现场不熬制沥青,减少空气污染。

4-6 施工现场防噪音污染措施

1 防止施工噪声污染。

2 电锯使用时,出料口应设三角形开口器减少木料夹锯片发出的噪声,或设在地下室。

3 对施工人员进场进行文明施工教育,施工中或生活中不准大声喧哗,特别是晚10 时之后,早6 时前不准发生人为噪声。

4 材料不准从车上往下扔,采用人扛下车和吊车吊运,钢管堆放不发生大的声响。

4-7 现场防止固体物污染措施

垃圾清运不得装车过满(低于槽帮15cm),必须采取有效措施防止垃圾遗撒。

5节施工现场卫生管理的措施

为创造良好的工作环境,养成良好的文明施工作风,增进职工身体健康,施工区域建立责任区,从道路交通、消防器材、材料堆放、垃圾、厕所、到吸烟都有专人负责,专人管理,使文明施工保持经常化。

5-1 现场施工区卫生管理措施

1 施工现场要天天打扫,保持整洁卫生,场地平整,道路畅通,做到无积水,有排水措施。

2 施工现场严禁大小便,发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分,设置标志牌,标牌上注明负责人姓名和管理范围。

3 卫生区注明责任区编号和负责人姓名。

4 施工现场零散材料和垃圾,要及时清理,垃圾临时存放不得超过三天。

5 建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。楼梯踏步、休息平台等悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。

6 施工现场应设垃圾站,及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾消纳场倾倒,不得乱倒乱卸。

7 楼内清理的垃圾,要用容器或小推车,用塔吊或提升篮运下,严禁高空抛撒。

5-2 现场办公室卫生管理措施

1 办公室的卫生由办公室全体人员轮流值班负责打扫,排出值班表。

2 值班人员负责打扫卫生、打水,做好来访记录,整理文具。文具应摆放整齐,做到窗明地净,无蝇、无鼠。

3 冬季取暖炉要有值班人员看管;落地炉灰及时清扫,炉灰按指定地点堆放,定期清理外运,防止发生火灾。

 

冬、雨季施工保证措施

1节雨季施工保证措施

为加强建设工程雨季施工技术管理,确保工程质量,提高经济效益,根据该工程冬季施工项目,特制定技术管理措施: 严格执行国家有关标准、建筑施工规范。

 

2节冬季施工保证措施

室外日平均气温连续5 天稳定低于5时,应采取冬期施工措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。进入冬期施工前的一切准备工作,编制好冬期施工措施,以保证冬期施工的顺利进行。制定冬期施工方案要因时、因地、因工程制宜,既要技术上可靠,同时要求经济上合理。考虑冬期施工热源和材料有可靠的来源,减少能源消耗。

1、明确责任,做好冬季施工技术交底,确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工,要认真做好冬季施工记录,整理好施工技术档案。

2、入冬前,要对现场的技术员、施工员、施工员、材料员、试验员及主要工种的工段长、电焊工和装饰作业人员进行技术培训,掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准,掌握必须的技术工作和操作要点。

3、在冬季施工期间,必须指定专人掌握气温变化情况,及时传达气象信息,

并随时做好气象记录,并有针对气温骤然降低的技术措施和物资准备。

 

防止环境污染的措施

我公司作为施工单位,对环保问题相当重视,特制定以下方面环保措施防止污染。

1、防止废水污染的措施。

施工用废水在指定的区域,预先设置临时排污管道,使污水能排入污井道,避免废水四处流散。

2、防止垃圾粉尘污染的措施

a.加强工段施工操作落手清管理,做到随做随清,最大限度减少建筑垃圾的产生。

b.如产生建筑垃圾及时清运出场。

c.水泥等材料的装卸与堆放必须堆放在现场临时专用库房内,领用时,经工段长签放领料单,限量领用,避免超量水泥、石膏、滑石粉在室外扔放,造成粉尘污染。

d、在进行墙体拆除时,采取喷水的方法进行降低粉尘污染。

e、在进行少量墙地砖和石材切割时,采用带水切割的方法,以降低控制粉尘和噪声污染。

3、控制室内污染物氡(Rn-222)甲醛、氨、苯和TVOC 含量的措施:

(1) 严格按照设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有

关规定,对所用建筑材料和装修材料进行进场检验,要求所有材料必须有厂家检测报告,必要情况下,分批抽查送样到相关部门进行检测,确保所有材料合格。

(2) 当建筑材料和装修材料进行检验,发现不符合设计要求及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定时,严禁使用。

(3) 施工时,严格按照设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定进行施工,不得擅自更改设计文件要求。确需更改时,应经原设计单位同意。

(4) 当样板间施工完毕时,先行对其室内环境污染物浓度进行检测,符合规范要求后再进行其他项目施工。

(5) 各种装饰材料放射性指标、总挥发性有机化合物(TVOC)和苯限量:

室内用水性涂料中总挥发性有机物(TVOC)和游离甲醛限量:

 

测定项目

限量

TVOC(g/1)

不大于200

游离甲醛g/kg

不大于0.1

 

室内用溶剂型涂料中总挥发性有机物(TVOC)和苯限量:

涂料名称

TVOC(g/1)

g/kg

醇酸漆

不大于550

不大于5

硝基清漆

不大于750

不大于5

聚氨酯漆

不大于700

不大于5

酚醛清漆

不大于500

不大于5

酚醛磁漆

不大于380

不大于5

酚醛防锈漆

不大于270

不大于5

其它溶剂型涂料

不大于600

不大于5

 

 

 

4、防止噪音污染

__噪声是施工现场与周围居民环境最容易发生争执的问题。我国已制定对于城市建筑施工场地适用的国家标准《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)和《建筑施工场界噪声测量方法》(GB12524-90。)标准中规定的噪声限值见下表。

我司明确规定遵守此限值并实际现场测量,每5 天告知一次附近居民。

等效声级Leg》[dbA)]

施工阶段

主要噪声源

噪声限值

昼间

夜间

初装修

电锯、电刨、电锤、冲击钻、型材切割机等

75

55

精装饰

石材切割机、空压机、曲线锯等

85

禁止施工

 

1.1 严格控制作业时间,若遇到特殊情况连续作业,应按规定办理夜间施工证。

1.2 产生强噪声的成品、半成品加工应放在工厂、车间完成,减少应施工现场加工制作产生的噪声。

1.3 加强施工现场的管理,特别要杜绝人为敲打、尖叫、野蛮装卸噪声等现象,最大限度地减少噪声扰民。

5、环境污染保护整治措施

(1) 严格遵守国家和相关部门对施工现场的文明施工有关规定,对工地人员进行文明施工及环保教育。

(2) 施工现场做到活完料净场地清,防止污物及粉尘产生。

(3) 施工现场的垃圾做到每天定时清理。

(4)专职人员进行文明施工及环保工作检查、监督,养成良好的文明和习惯。

(5) 如有特殊作业需先征得负责人许可后,并做好相应的防尘,防污、降噪声处理,才能施工。

(6) 工地要搞好卫生,防止疾病的传播。

(7) 对清运废渣垃圾的车辆,用苫布对所载物进行覆盖,避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。

(8) 各施工作业段产生的固体废弃物在各段设垃圾点,由专人收集处理,严禁随意抛撒。

(9) 确保所有材料采用绿色环保材料,降低对人、物造成的身心损害。

(10) 施工中产生的污水应按有关规定排入市污水处理网管。不能随意排放。

(11) 防毒措施

1)施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。

2)对于接触性侵害,施工人员应穿工作、戴手套和防护眼镜等,尽量不与溶剂接触。

3)施工现场应做好通风排气装置,减少有毒气体的浓度。

4)高空作业时,应戴好安全带,并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查,确认安全后,方可施工。

5)施工使用的工具,应随手放入工具袋内,不得随意乱扔、乱放。

5.防止扰民措施

(1) 控制作业时间,对施工中产生较大噪声的施工项目要合理地控制其作

业时间,电动圆盘锯、电锤、石材切割机等作业过程尽量安排在白天施工,

晚上尽量进行无噪声施工项目如油漆项目等,减少施工对周边单位正常工作

和居民日常生活的影响。

(2) 作好群众的来访接待工作,认真听取群众对环境管理方面的意见,并

做好改进工作。

 

劳动素质与组织

1节职工教育

1 进场综合素质教育

职工进场时要先进行生产综合素质教育,包括安全思维素质、文明施工素质、技术质量素质等,使他们了解工程的概况、结构形式、施工特点以及在公司生产中的地位,充分认识到建好该工程的重要性。

2 分项施工前的技术素质教育

分项工程施工前要对相应施工工段进行岗前技术素质教育,使他们了解该分项工程的施工特点、施工技术要领及相关规范规定,分析可能出现的质量和安全隐患,确保施工能够正常进行。

3 分部项工程结束后的技术质量总结教育

分部项工程结束后要召集相关工段及管理人员进行技术质量总结学习,以便以后施工中学习借鉴。

 

2节劳动组织

该工程劳动力采用集团公司劳务力量,按照劳动力计划由劳务公司组织派送,每工种均由劳务公司派出劳务队长,负责与项目部及其它工种的协调配合,各工段内部要健全五大员制度,保证工段建设的正常进行。

 

施工现场平面布置

14-1 编制原则

实现施工现场有组织有计划地进行文明施工,使施工现场井然有序,施工顺利进行,保证进度,保证效率。

14-2 编制依据

1 现场实际情况。

2 施工图纸

3 本工程的具体特点

14-3 施工平面布置

结合本工程场地的实际情况,施工平面图中将主要布置:生产加工、材料堆放。

1、临时设施:包括临时电、临时水等布置在现场作业面。

2、现场施工办公室:安排在施工现场,便于对施工全面管理。

3、加工场地:包括木板材加工区、石材加工区等布置于施工现场,要求不影响工程的施工人员和材料的流通和搬运。

4、材料、工具仓库:布置在施工现场,应认真作好出入库管理和消防安全工作。

5、生活设施:全体施工管理人员(除仓库保管人员和保卫人员)不在施工现场住宿,全体施工操作工人在工地地下室住宿,但要做好地下室的通风换气措施。确保施工现场整洁、有序。

6、本工程每三层设置一个总配电箱,每层设一个分配电箱,配电箱应符合临时用电标准。

7、本工程安排一处临时垃圾堆放点,每天下班安排施工人员将垃圾地垃圾清除现场,做到一天一清。

施工现场平面布置图见: 附图

 

工程服务及保修计划

坚持贯彻我公司质量第一,文明施工,竭诚为客户服务的宗旨,在本装饰工程上将我公司施工的服务工作延伸到建设单位使用阶段,保证达到合同规定的各项指标和要求。

1、施工前期为建设单位提供服务

(1) 组建具有现代化施工管理水平的项目班子,并报建设单位批准。

(2) 确定施工总体的管理模式,报建设单位批准。我公司将在施工全过程中,按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则进行协调、监督、管理,形成以项目经理负责制为核心,以合同管理和成本控制为主要内容,以科学的系统管理和先进技术为手段发挥总体优势,以独具特色的三级管理,全方位、全过程保障施工的顺利进行。

2、施工过程中为建设单位提供服务

(1) 施工协调

1) 涉及设计方面的工作协调

我方将完成进一步深化完善设计意图和工程要求,结合我方多年同类工程经验,提出我们的建议,并据此提出我们的施工实施方案。及时修正施工过程中暴露的设计不足之处,及时协助办理变更洽商,签证手续。按建设单位、监理、设计要求,进行部位验收并按《建设工程质量管理条例》规定,积极协助建设单位进行竣工验收。

(2)涉及社会关系的协调

1)施工中杜绝违法行为发生,确保一方平安,树立文明高素质的企业形象。

2) 施工中的材料、机械等运输车辆必须执行成都市交通管理部门统一规定,为不影响施工的顺利进行,我方将主动与交通管理部门联系,办理准行证等手续或调整运输时间。

(3) 与建设单位方工地代表的配合。

1) 按时报送有关资料文件。

2) 执行建设单位的指令。

3) 保障各个职能部门的正常运转。

4) 参加建设单位方有关会议;

(4) 与监理方工地代表的配合

1) 按《工程建设监理规范》要求,及时上报各种报表。

2) 参加监理例会,执行监理的指令。

3) 发现问题及时通报监理,征求意见。

3、施工后期为建设单位提供服务

(1) 协助建设单位方准备工程正式竣工验收的各项准备工作。

(2) 根据建设单位指令,协助完成各有关项目的碰头、收口工作。

(3) 相关技术资料和施工管理资料的整理归档。

4、工程保修计划

竣工交付使用前,我公司按照有关规定内容要求,主动与建设单位签定保修合同。在交工时,向建设单位提供《质量保修书》。如工程出现质量问题,我公司在接到通知后,三日内到现场与建设单位共同检查情况,凡属施工单位的质量原因,三日之内予以保修并达到设计要求。不属施工单位质量原因的,我公司将给建设单位提出合理化建议,给予积极协助和优惠服务。

(1) 严格按照建设部颁布的《建设工程质量管理条例》规定的保修期限承诺保修;我方承诺当超过保修期年限时,如建设单位需要再保修时,我公司可协商以优惠条件保修。

(2) 如在保修期内,我方未按规定保修项目及时保修或作出相应的满意回复,建设单位有权向有关部门投诉。一切工程质量及服务不良责任由我方负责。

**成都工业园办公楼室内装修工程

项目管理机构图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要施工机械设备表

工程名称:**成都工业园办公楼室内装修工程

序号

设备名称

号格

数量

国别产地

制造年份

额定功率KW

生产能力

供应计划

1

空气压缩机

A1201

8

深圳

2001

1.8

完好

按施工进度

2

真空玻璃吸盘

 

10

成都

2002

 

完好

按施工进度

3

气动注胶机

T-017

2

成都

2005

0.64

完好

按施工进度

4

地砖切割机

STT15

8

日本

2005

1.5

完好

按施工进度

5

手提圆盘锯

ST102

8

日本

2005

1.5

完好

按施工进度

6

多功能曲线锯锯

QJ142

4

日本

2005

1.2

完好

按施工进度

7

石材抛光机

 

5

四川

2003.

0.18

完好

按施工进度

8

 

12

深圳

2001

1.2

完好

按施工进度

9

手枪钻

 

8

成都

2002

0.3

完好

按施工进度

10

多功能弯管机

 

1

成都

2005

3

完好

按施工进度

11

氩孤焊机

 

1

日本

2005

4.5

完好

按施工进度

12

交流焊机

 

2

日本

2005

2.5

完好

按施工进度

13

 

4

日本

2005

4.5

完好

按施工进度

14

铝材切割机

 

1

四川

2003.

2.5

完好

按施工进度

15

钢材切割机

 

2

深圳

2001

0.5

完好

按施工进度

16

纹钉枪

进口

20

四川

2002

4.5

完好

按施工进度

17

马钉枪

进口

20

深圳

2003.

2.5

完好

按施工进度

18

直钉枪

进口

10

成都

2001

4.5

完好

按施工进度

19

水准仪

DS3

1

成都

2002

2.5

完好

按施工进度

20

经纬仪

J21

1

日本

2005

0.5

完好

按施工进度

21

 

4

日本

2005

4.5

完好

按施工进度

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要劳动力计划表

工程名称:**成都工业园办公楼室内装修工程

工名

各阶段劳动力使用情况

施工准备

安装工程施工阶段

初装修

精装修

收尾装修阶

10

12

23

45

8

8

 

48

60

24

2

8

16

4

 

水电安装工

4

32

24

28

8

空调安装工

8

36

16

24

8

饰面粘贴工

 

 

 

48

16

贴面安装工

 

 

 

35

8

玻璃安装工

 

 

 

16

6

吊顶安装工

 

 

16

40

20

不锈钢安装工

 

 

 

8

4

油漆涂料工

 

 

8

24

8

裱糊安装工

 

 

4

12

6

 

 

 

 

 

 

32

88

139

344

116

 

主要材料需用量计划表

工程名称:**成都工业园办公楼室内装修工程                        续表

序号

规格、型号 等特殊要求

计量单位

23

印度兰纹麻石

 

20-25mm

m2

392.00

 

 

24

仿花岗石地砖

 

600*600

m2

1294.371

 

 

25

防滑地砖

 

 

m2

228.587

 

 

26

美国白麻

 

25mm

m2

340.706

 

 

27

美国灰麻

 

25mm

m2

469.412

 

 

28

白色烤漆和风聚晶石

SG308

m2

42.324

 

 

29

乳胶漆

底漆

m2

1482.367

 

 

30

乳胶漆

面漆

m2

5891.926

 

 

31

黑灰色氟碳漆

 

m2

305.34

 

 

32

墙纸

第三墙

m2

433.00

 

 

33

软包布料

 

m2

99.12

 

 

34

成品窗帘

 

m2

2512.55

 

 

35

白色烤漆玻璃

8-10mm

m2

135.31

 

 

36

钢化玻璃

12mm 

m2

309.852

 

 

37

成品隔断

兰雨办公

m2

1306.00

 

 

38

镜面不锈钢板

1.5mm 

m2

192.372

 

 

39

成品不锈钢钢化夹胶玻璃栏杆

 

m2

605.330

 

 

40

电磁感应装置(圆形门)

 

2.000

 

 

41

不锈钢轨道(圆形)

 

m

44.703

 

 

42

烤漆铝板

 

m2

53943

 

 

43

烤漆金属板天棚

 

m2

632000

 

 

44

黑色铝格栅

 

m2

201.674

 

 

 

主要材料需用量计划表

工程名称:**成都工业园办公楼室内装修工程                               续表

序号

材料名称

规格、型号等特殊要求

计量单位

数量

备注

45

装配式轻钢隔墙龙骨

U100

4494.111

 

46

装配式吊顶轻钢龙骨

U50

7443.758

 

47

纸面石膏板

9.5-12mm

8892.00

 

48

氟维特清水混凝土板

F1811ROSE

4790.940

 

49

挤塑水泥成型预制板

ASLOC

335.376

 

50

地毯

 

1469.913

 

51

橡胶地板 橄榄灰,蓝灰

 

4641.00

 

52

防火板

 

1436.49

 

53

富美家防火板亚热带橡木9348

 

1232.00

 

54

埃特板

6-9mm

1921.61

 

55

胶合板

3-9mm

4438.40

 

56

木工板

12-18mm

2829.41

 

57

吸音棉

 

4494.111

 

58

亚热带橡木封边线

45*10 m

m

1342.054

 

59

亚热带橡木门洞线

60*20

m

2185.296

 

 

 

 

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介

    中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。

1.1.1工程内容

1)中心渔港:300-500吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥140.5*64#栈桥

136.5*65#栈桥137.1*66#栈桥133.3*6),8个撑墩。

2)渔政东海基地:千吨级固定码头一座(平台104.0*101#栈桥165.5*6

米),浮码头2#栈桥148.1*63个撑墩。

1.1.2工程结构

1)引桥结构:靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础,每个排架2根,排架间距为9.5-10;其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板。

2)撑墩结构:采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每个

撑墩4根桩,上部结构为现浇墩台结构。

3)码头结构:1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104,分为各52

米的2个结构段,宽10,桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方

桩,排架间距7,每个排架4根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁,

面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

 

1.1.3主要工程数量表

    根据投标文件,本次投标的主要工程数量见下表:

主 要 工 程 量

序号

工程项目

单位

工程数量

中心渔港

东海基地

合计

1

钻孔桩工作平台

m2

1754

875.8

2629.8

2

钻孔桩钢护筒埋设

t

22.234

11.12

33.354

3

水上钻孔灌注桩成孔

m

2255

1160

3415

4

800mm钻孔灌注桩(C30)

/m3

72/1347.8

36/729.28

108/2077.1

5

800mm钻孔灌注桩钢筋

t

84.528

42.266

126.794

6

600*600预制方桩(C45)

m3

949.78

1115.83

2065.61

7

预应力方桩施打

88

108

196

8

现浇纵横梁(C30)

m3

497.52

768.66

1266.18

9

现浇混凝土板及板接缝

m3

54.31

63.11

117.42

10

现浇码头及引桥面层

m3

525.7

416.5

942.2

11

现浇引桥墩台

m3

106

26.5

132.5

12

现浇护轮坎

m3

62

48.3

110.3

13

现浇撑墩

m3

280.75

105.28

386.03

14

制安靠船构件

/ m3

 

16/19.76

16/19.76

15

制安水平撑,剪刀撑

/ m3

 

18/22.82

18/22.82

16

制安纵梁

/ m3

 

56/181.8

56/181.8

17

制安空心板

/ m3

 

130/174.46

130/174.46

18

制安空心大板

/ m3

224/989.96

132/572.4

356/1562.36

19

预应力钢筋

t

110.062

122.467

232.529

20

预制件钢筋

t

181.283

163.945

345.228

21

现浇钢筋

t

85.821

87.766

173.587

22

150KN系船柱

9

9

18

23

预埋铁件

t

8.397

9.449

17.846

24

橡胶支座

936

546

1482

 

1.1.4施工技术标准

本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求,施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准,    本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下:

1)交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96);

2)交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96);

3)交通部《港口工程地基规范》(JTJ250-98);

4)交通部《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291-98);

5)交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98);

6)国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

    在工程施工期间,如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。

1.2、自然条件

1.2.1气象

工程位于舟山本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制,盛行偏北和西北风;夏季盛行温热的东南风。

该地区常风向为NSE,频率为11%;其次为NWNN向,频率为9%。实测最大风速为18m/sESESSENW)。多年平均风速为3.97m/s

1.2.2水文

码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型,港域内潮流呈往复流,涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速,潮流流向与水道走向一致。

    设计高潮位:+1.96m

    设计低潮位:-1.65m

    极端高水位:+2.92m

    极端低水位:-2.31m

根据舟山市水文站提供的高程基准面资料,85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m

码头位置处的波要素是:H1%=1.74mHs=1.15m,波向135°,波长21.9m,原始波向SE

1.2.3地质

根据所提供的设计图纸的说明,工程区的地质情况,其土质分为7个地质单元体:

1)淤泥:层厚度约为0.3-1.4m,土层压缩性大,物理力学性质较差,不能作为基础持力层。

2)淤泥质粉质粘土:层厚度约为13.6-36.7m,顶板标高约为1.2-8.7m,土层压缩性大,含水量较高。

3)粘土:层厚度约为13.1-14.7m,顶标高约为-22.6- -23.5m,该土层的地基承载力较高,但土层分布不均匀,大部分钻孔中未见该土层。

4)粉质粘土:层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为-19.9- -38.5m,土层分布较为均匀,地质承载力较高,是桩基的持力层。

5)砂层:以中细砂、中粗砂为主,层厚度约为0.7-3.7m,顶标高约为-31- -45.6m,分布不均匀,多夹在粉质粘土中。

6)粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。

7)风化基岩(J3):棕红、肉红色,钻进厚度约为1.4-2.4m,顶标高约为-42.2- -43.5m

2、施工总体安排

根据本工程的结构型式和现场的施工条件,总体施工安排上作如下考虑:分两部份,采用二种不同的施工工艺,基本上同时进行施工。

一、陆上施工部分

1.施工范围:

11~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。

2)上述桩的现浇横梁。

31~6#栈桥的全部预制空心大板。

41~6#栈桥的全部现浇面层砼。

2.施工顺序:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、主要施工方法:

1)施工作业平台搭设

平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构,宽度6,长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法:用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤,由岸向海逐跨搭设。

2)钻孔灌注桩施工

每座平台上二台钻机,由海向陆逐跨施工,下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备,又可用吊机辅助作业。

3)横梁浇注

紧跟桩基逐跨施工,利用平台纵、横梁悬吊底侧模,人工手推车浇注砼。

4)空心大板预制

在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。

5)空心大板安装

用贝雷片组装成双导梁架桥机,由岸向海逐跨安装。

二、水上施工部分

    1.施工范围

1)全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。

21#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。

3)全部撑墩的施工。

4)千吨级固定码头的施工。

2、施工方法

与常规的码头施工相同。

以上总体施工安排的优点是:两部分同时施工,互不影响,有利于缩短工期。缺点是:投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力,实施上述施工方案,总工期可以缩短21天。

3、施工总流程图

3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.千吨级码头施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4、主要工程项目施工方法

4.1施工测量及试验和试验设备

4.1.1施工基线和水准点的布设

根据业主提供的平面控制点和高程控制点,在施工区域内布置并测设施工基线和水准点,程序如下:

1)复核业主提供的平面布置控制点和水准点;

2)布置并测设施工基线和水准点,基点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况,基点用混凝土墩做成(混凝土墩下打木桩做基础),点位以十字铜头标记,并设置明显的保护标志;

3)整理测量报告和绘制施工测量平面图,报工程师审批,

4)施工期间定期对基线及水准点进行复核。

4.1.2测量仪器

名称

型号

数量

产地

全站仪

TC2002

1

瑞士

经纬仪

T2

4

瑞士

水准仪

N3

2

瑞士

4.1.3测量精度控制

1)施工基线方向的允许角度误差值为12秒。

2)施工基线长度的允许误差值为1/10000

4.1.4试验和试验设备

本工程在进场后临时设施建设时,设立现场实验室,面积约80m2(见施工总平面布置图)

工地实验室配备足够人员,实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。     工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立,主要试验项目及配备检测设备仪器见下表:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要试验项目及配备检测设备仪器表

名称

检  测  项  目

主要设备名称

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

标准稠度和凝结时间

标准稠度和凝结时间测定仪

安定性

雷氏夹

细度

负压筛

比表面积

比表面积测定仪

胶砂强度

标准试模4*4*16

比重

比重瓶

钢材

力学性能及拉弯性能检测

万能材料试验机

焊接性能

万能材料试验机

表观密度及堆积密度

李氏比重瓶及测量筒

颗粒级配筛分

摇筛机及分析筛

含泥量及有机质含量

玻璃器皿

碎石

粒径级配

分析筛

针片状含量

石针、片状规准仪

压碎指标

压碎指标测定仪

含泥量及泥块含量

玻璃器皿

表观密度及堆积密度

比重瓶及测量筒

混凝土

混凝土配合比设计

搅拌机、试模、压力机

混凝土3d28d抗压强度

抗压强度试模

坍落度

坍落度筒

初(终)凝时间

电动阻力贯入仪

含气量

含气量测定仪

保护层厚度

探测仪

其他

抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪,标准养护室、电动取芯机等

 

    实验室内设置力学性能,物理性能,水泥试验检测室,混凝土配合比搅拌成型室,标准养护室,样品储藏室和办公室。

在建立工地实验室的同时,选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位,并申报监理工程师批准后,作为工地实验室的补充,进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试,必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。

所有结构用料运到现场后,均要按规范频率和数量抽检,取样及检测过程配合监理工程师执行见证取样规定,所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

 

 

 


   4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工

  本工程一共有六座栈桥,由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下:φ800水下灌注桩106根;岸上空心板预制及安装348块,其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工,每两座为一个工作段,共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下:

钻孔灌注桩平台施工   

   钻孔灌注桩施工

现浇横梁施工

陆上预制空心板  陆上空心板安装 

   现浇面层砼施工

  

 

 

 

 

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:

 

 

 

沉钢管桩

 

支架搭设

 

支架焊接

 

模板铺设

 

栏杆焊接

      

  根据现场环境的勘测,钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上,而浅滩面上2~3m为淤泥层,不能支承施工机械及施工时的荷载。因此,在钻孔灌注桩施工前,先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩,【20槽钢作支架,50mm厚的木板作面板搭设施工平台,作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定,由于在投标图纸总说明当中,地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况,目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计,在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同,在施工方案中就不一一列举,现以3#栈桥为例,说明其具体的施工方法。

    a.测量放线

  首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁的最高点为+3.85m,根据施工方便的原则,设定3#引桥的面标高为+3.85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中,需要有如履带吊机,及钻孔桩机等机械在走动,施工平台太低,会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高,又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向,水准仪控制标高。        

b.沉钢管桩

  根据测量所放样所定出的方向及位置,采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12mφ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制,沉至设定的标高时,检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求,如不满足,则接桩再打,满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m,每跨长度为5.0m3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图:

  c.槽钢支架搭设及焊接

  每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁,槽钢与钢管桩要紧密接触,然后焊接,如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁,槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后,在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁,纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上,纵梁要用2~3根槽钢安装。

  d.模板铺设及栏杆焊接

  整个支架成型以后,为了便于人员的行走和安全通过,在纵梁的面上铺设50mm厚木板,在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨,就安装一跨的槽钢支架,铺摊一跨的厚木板,如此循环,直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此,整个施工平台的施工就算完成,在整个施工的过程中,测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高,防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算,一座施工平台要在10天内完成,钻孔灌注桩施工平台施工简见下图:

    4.2.2.钻孔灌注桩施工

  4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图:

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.2.2施工方法

a.护筒埋设

  钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作,高3~4m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上,并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法,埋设要保持垂直,桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于1%

  b.泥浆池设置

  泥浆循环池布置根据现场施工场地情况,沿引桥两侧边布置,由钢板焊接形成,泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多,钻孔桩施工时,对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区,严防泥浆溢流污染海面。

   c.泥浆配制泥浆系统:

  根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量,该工程采用每台机用一个循环池,泥浆采用原土造浆,遇砂层等不良层时,加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求:

    粘度:一般地层1622S,松散砂层1928S

    含砂率:新制泥浆小于4%,循环泥浆不大于8%

    胶体率:不小于90%

    PH值: 810

    比重:粘性土中,泥浆比重1.11.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.21.3,砂卵石层为1.31.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L

      d.成孔及清孔:

  根据我单位施工经验及现场情况,采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔,在正常的施工条件下,1~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作,在施工过程中,一座引桥采用两台钻机,按先离岸后近岸的顺序施工。

钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm,以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%HH为桩长)的要求。                                                                                                                                                    

  正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时,应控制进尺速度及钻压,采用低压慢进措施,待钻至护筒下1m后,再以正常速度钻进。

  钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定,对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟,以不超负荷为准。成孔须一次完成,中间不能间断施工作业,成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重,并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性,并应经常注意土层变化。

  当钻孔距设计标高1m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后,应对孔深、孔径和孔形等进行检查,检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应立即进行清孔工作。  

  成孔至设计深度后,采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚,成孔时应调整泥浆的粘度及比重,(粘度1622S、比重1.11.2)根据现场踏勘情况,局部地区位于在淤泥层下有夹层存在,主要是以碎石、块石为主,夹有中粗砂、粉砂,成孔过程中应加以注意,如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重(粘度1928S、比重1.31.5)。如果钻进困难,应采用冲锤处理。

  e.钢筋笼制作安装

  钢筋笼制作在现场进行,钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。

  制作:钢筋笼纵筋下料,应按钢筋笼大样图尺寸要求,驳接时焊口必须符合规范规定,应按规范错开(同一截面内的接口不超过总数50%)。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在纵向钢筋的内侧,并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固,以便其真正起到加劲钢筋的作用,使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应均匀,间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔,应预先清理干净,并标出定高度。钢筋笼入孔后,应按其保护层厚度要求调正固定,使其在灌注砼时,不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。

  吊装:吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形,钢筋笼过长,可采取分段接驳的方式,上下节拼接时,主筋采用单面搭接焊,搭接长度为10d

  f.砼灌注:

  采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和,手推车运输,砼坍落度1822cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度为26m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面,并做好试件留样工作并按标准条件养护,以备试验用。 

  桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥,粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4,同时不大于40mm,细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率4050%,水灰比采用0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水,其塌落度取1822cm(以孔口检测的指标为准)。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。

  灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序,灌注前应做好一切准备工作,保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时,上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm,导管第一节管大于6m,标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内,安装位置居中,导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼,用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆,然后再灌注砼,等储料斗内初灌砼足量后,方可截断隔水塞的导结钢丝,将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后,导管埋入砼深度不少于1.0m

  砼灌注过程中导管应始终埋在砼中,严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间,最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆,一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m,以确保桩顶砼能符合设计强度要求。

  必须对每一根桩做好一切施工记录,每根桩留取混凝土抗压强度试件2组,并提交试验结果,整理好资料提交给监理工程师。

  4.2.2.3施工布置及施工机具配置

  施工布置

  a.钻孔桩施工分二个桩机组施工,每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#3#5#栈桥,共50根桩,第二桩机组负责2#4#6#栈桥,共56根桩,每座栈桥在施工平台搭设完成后,由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。

  b.泥浆池在施工平台两侧布置,钢筋笼加工场地设于岸边空地,施工平台留出施工便道。

主要施工机具如下表所示:

名  称

用       途

规  格