某办公楼内装施工组织设计方案

目录

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编制依据

1.1《招标文件》

1.2《综合办公楼室内装修工程投标图纸》

1.3 国家及北京市颁布的主要规范、规程和有关标准:

1.3.1《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95);

1.3.2《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95);

1.3.3《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73—91);

1.3.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);

1.3.5《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》(BDJ01-27-96);

1.3.6《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-91);

1.3.7《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001);

1.3.8《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83);

1.3.9《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95);

1.3.10《玻璃幕墙工程技术规程》(JGJ102-96);

1.3.11《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001);

1.3.12 北京市《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》(DBJ01-27-96);

1.3.13《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003);

1.3.14 北京市《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ01-26-96);

1.3.15《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-50259-01);

1.3.16《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95);

1.3.17 国家优质工程(鲁班奖)评选办法;

1.4 其它依据文件:

1.4.1 本公司ISO9000-2000 版质量体系文件;

1.4.2 本公司环境管理体系标准文件;

1.4.3 本公司《工程项目施工控制管理依据文件》

1.4.4 施工现场及周围环境情况调查记录;

 

工程概况

2.1、工程简介

2.1.1、工程名称:室内精装饰工程;

2.1.2、工程地点:;

2.1.3、工程性质:新建;

2.1.4、建筑规模:总建筑面积25411 ,地上九层(局部十层),地下二层;

2.1.5、结构形式:框架剪力墙结构;

2.1.6、工程用途:办公楼;

2.1.7、建设单位:

2.1.8、设计单位:

2.1.9、监理单位:

2.1.10、施工总承包单位:

2.1.11、现场条件:主体封顶;铝幕墙、石材幕墙面板安装预计6 月底完;内部粗装修完;外围门窗已封闭。

2.1.12、装饰风格:主要装饰风格为现代中式装饰设计风格。

2.2 招标范围及施工内容

2.2.1 招标范围

1)一层大堂、东西走厅、电梯厅、男女卫生间、开水间、清洁间、3#4#楼梯、公共走道、侧二个谈判接见厅的室内精装修深化设计及施工;

2)二层谈判接见厅、大小接见厅、化妆更衣间、男女卫生间、开水间、清洁间、公共走道、过厅、电梯厅的室内精装修深化设计及施工

2.2.2 施工内容:吊顶工程、墙面工程、地面工程、玻璃幕工程、装饰门及门套、涂饰工程、细部工程、电器照明工程。

2.3、工程所在地区特征

2.3.1 本工程地交通方便,但是限于北京市交管局对该地区所做的交通管制时段的要求,每早6:00 之后至每晚22:00 以前,运送材料的大中型车辆无法进入该地区,这为本工程施工期间的材料运输及垃圾清运增加了难度。

2.3.2 本工程位于院内,施工场地狭小,没有地方搭设临时库房、加工车间及施工人员生活区,这为施工人员的工作及生活带来了不便。

2.3.3 本工程周围既有国家机关办公楼,又有住宅小区、医院等设施,施工过程中的各种噪声、气味、灰尘等必然对工作人员及居民产生影响,这对施工单位加强现场环境控制与周边环境的保护及文明施工提出了更严格的要求。

2.4 工程特点分析

2.4.1 设计风格简练、新材料使用多:本工程的设计风格为现代风格中融入中国传统宫廷装饰手法,风格简练,采用大块高档微晶石、金属铝板等现代材料作为主要装饰材料,同时使用木镂雕、铜雕、石雕等传统工艺手法融入设计中,装修标准要求高、造型做法讲究等是本工程的重点与难点。

2.4.2 工厂加工、现场组装:本工程使用的大部分材料须根据现场尺寸进行工厂加工,这就要求施工单位合理的安排施工顺序,保证工厂有足够的时间组织生产,同时减少现场的交叉作业。

2.4.3 石材体量大、质量、安全要求高:本工程采用的部分微晶石其高度达到1.8 ,这无论对加工、安装过程中的质量要求还是安全要求都提出了很高的标准。

2.4.4 雨季施工影响:本工程施工正值雨季,温湿度的变化必然对施工质量及竣工后的使用带来影响。

2.4.5非典影响:目前社会环境是非典时期,对施工单位施工现场的把控能力提出高要求。

2.5、主要项目施工工程量

序号

单位

工程量

1

微晶石材地面

m2

1060

2

玻璃幕

m2

250

3

玻化砖地面

m2

85

4

樱桃木实木地板

m2

53

5

地面铺地毯

m2

252

6

墙面干挂微晶石、爵士白、沙安那米黄石材

m2

1581

7

墙面玻化砖

m2

320

8

樱桃木护墙制作、油漆

m2

218

9

轻钢龙骨吊顶

m2

1060

10

门、门套及五金安装、油漆

36

11

其它木制品制安

m2

102

 

施工部署

3.1 工程目标

3.1.1 质量目标:优良(整体鲁班奖);

3.1.2 工期目标:计划工期80 天;比甲方要求工期提前10d

3.1.3 文明安全施工目标:达到北京市建筑工程安全文明样板工地标准;

3.1.4 现场环境管理目标:创造绿色生态环境、建设人文施工现场。

3.2、组织管理机构

3.2.1、成立管理组织机构:

1 管理理念:我们坚持一流设计、一流施工、一流服务的信念和追求,施工现场按《项目管理法》组织施工,实行公司监控管理制项目经理负责制

2 成立工程指挥部:为确保上述管理目标的顺利实现,公司把本工程列为2003 年度重点工程,成立办公楼工程施工指挥部,由公司常务经理牵头,设计总监、工程总监、财务总监配合其工作,全力支持和负责人力、物力、财力的统一调度,并监督、指导、协调各项施工组织工作。

3 组建项目经理部:实行项目经理负责制,成立项目部,选派主持过大型工程施工、取得过鲁班奖,具有国家一级资质的懂技术、会管理、善经营的人员担任项目经理,配备强有力的管理班子。施工管理人员选用原则是:素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。

4 组织机构图:组织机构见附图一。

3.2.2、主要管理人员部门职责:

1)工程总指挥(公司常务经理):对本工程的施工质量、进度、成本、安全文明施工负领导责任。批准施工中的重大资源的使用,确保施工中的各项工作正常运行。决策施工过程中的重大问题。协调总公司各职能部门和外界有关部门的关系。

2)设计总监:对整个工程施工过程实现设计意图负责,把控施工过程的样品管理及设计深化与变更事项。

3)工程总监:对工程的施工技术、质量负领导责任。协调总公司范围内的技术力量,为解决施工技术难点和高科技项目提供技术支持,组织研究审批重大施工方案。并对工程总指挥负责。全面监督项目经理部工程合同、公司有关规章制度的执行程度,监督施工过程的进度、质量、成本、安全文明施工情况,协调周边环境,接收管理单位特别是建设单位关于项目施工管理的意见并采取措施监督项目经理部的落实与解决。

4 项目经理:认真严肃地履行合同条款,对施工质量、进度、成本、安全文明施工负直接责任,在施工管理的各方面对公司工程指挥部负责。贯彻实施公司的质量方针和目标,认真执行施工组织设计、施工方案,认真落实工程指挥部的施工部署,及时协调、合理调配人力、物力、资金,使施工正常有序地运行。协调项目经理部各职能部门人员关系、与其它施工单位和社会的关系,确保施工过程始终处于良好的环境和过程受控状态。

5)项目总工程师:在施工技术、工程质量等方面负主要责任,实施总公司的质量方针和目标,认真贯彻国家有关的施工规范、规程。组织审查图纸和制定各种施工方案,并检查项目部对有关工作的落实情况。检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。及时解决本工程施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案,组织落实施工管理的各项有关措施。及时和甲方、工程监理、设计单位保持联系,做好信息反馈工作。

6)质检工程师:全面负责公司ISO9000 质量管理体系及环境体系的具体执行控制与管理,做好质量服务工作,对工程质量负责直接责任。

3.3、总体施工控制

3.2.1 施工顺序:本工程采取自上而下、先二层后一层、先墙面、柱面后项棚再地面的施工顺序,地面面层需等到吊顶、隔断全部完成后,方可进行施工。专业上,先电气、通风空调管线然后再墙面、顶棚面板安装。

3.2.2 总体施工流程:

 

 

 

 

 

 

 

3.2.3 施工层段划分:一层二层各为一层段,采用平行施工与流水施工相结合的原则进行。

3.4 施工总进度计划

计划工程工期为80 天,在开工前本公司将做好一切施工准备包括:前期施工队各项准备、图纸深化、设计交底及材料供应等项工作。总体施工进度计划见附图二:工程项目施工进度控制计划。

3.5 主要施工方法选择

3.5.1 墙面石材施工:石材采用干挂工艺,在工厂根据设计图纸和现场实际尺寸加工,大块石材配合相应施工机械辅助施工。

3.5.2 地面工程:采用干铺法施工,洒水养护。

3.5.3 油漆涂料工程:采用喷涂法施工。

3.5.4 樱桃木纹理铝扣板工程:采用成品制作、现场安装的方式进行。

3.5.5 玻璃幕工程:采用与本工程相适应的且有相应资格的外包施工单位负责施工。

3.6 施工用水计划

3.6.1、施工生产用水

Q1=k1GiNi×k2/3600=k1qi

式中 k1——未预计施工用水系数,取k1=1.1

Gi—用水工序的小时工程量

Ni——用水指标

k2——不均匀系数1.5

 

项目

Gim3/h

Ni(L/m3)

Q1(L/s)

抹灰工程

0.125

250

0.013

地砖、石材墙砖铺贴

0.04

250

0.004

115.5

5

0.24

 

Q1=k1qi=1.1×∑qi=0.29L/s

3.6.2 施工现场生活用水

Q2=P1×N3×k4/(t×8×3600)=0.0039L/s

式中P1——高峰昼夜人数,预计104 /d

N3——生活用水定额,取1/人班

k4——不均匀系数1.3

t ——每天工作班数1.2

3.6.3 施工消防用水

Q5=10L/s

3.6.4 总用水量

a) 瞬间用水总量

Q1+ Q2=0.2939L/s< Q5

总用水量Q=k5×Q5=1.1×10=11L/s

k5——漏水系数

即现场的最高用水量应保证11L/s

b) 施工期间用水总量

Q= k6×(Q1+ Q2)×8×3600×90=228.55m3

k6——使用系数,0.3

即现场的总用水量约为230 m3

3.7、施工用电计划

3.7.1 总用电负荷

参见4.4 施工机械准备情况

Pzc=255(KW)

总用电量P=k1×Pzc×90=0.8×255×80=17600(KW)

k1——使用系数,0.8

即现场的总用电量约为17600KW

施工准备

4.1 技术准备:

4.1.1 新技术应用:在施工中坚持技术领先的原则,优先采用新技术、新材料、新工艺,以提高工程质量,加快施工进度。比如:干挂技术计算机网络化管理自流平地面等等。

4.1.2 编制施工方案:针对现场具体情况而采用的新材料、新技术、新工艺的选用,编制详细的施工方案,报经公司总工程师审核通过后执行。

4.1.3 技术评审与指导:

1 将编制的关于新材料、新技术、新工艺的《施工方案》报经监理、总包审核后,由项目经理部执行。

2 经过技术评审后,由公司总工程师、工程部经理一同编制施工总体方案及技术难点交底并定期去现场指导工程施工,解决技术难点。

3 我公司针对综合楼装修工程已安排了最强有力的技术力量,同时各种工作与本工程冲突时都要为其让路,确保达到最高施工标准。

4.2 现场准备:

4.2.1 项目经理负责施工人员进场办证及施工人员的质量、安全、文明施工培训;

4.2.2 施工现场临时设施布设:临时办公室、临时仓库、现场堆料场地等按附图三《施工现场平面布置图》安排布置;

4.2.3 项目经理组织项目管理人员做好施工人员、机具、材料的准备工作;不合格 合格 合格材料出库立即退货报验办理入库不合格材料员办理出库手续

4.2.4 制定各项规章制度,并上墙悬挂。

4.3 材料准备

4.3.1 材料采购的原则:按投标阶段提供的材料样品为依据进行材料的采购工作。对加工复杂、周期长的材料和因市场断货而使用的材料,项目部提前将样品及有关资料报监理工程师审批。

4.3.2 材料计划的编制:按施工图纸、设计变更洽商文件结合施工现场的实际工程量,及时准确地编制阶段性《材料申请计划表》为组织材料采购与运输提供依据。

4.3.3 材料管理工作流程图:由于本工程使用的材料较多,特别是一些采用国外标准。因此,项目经理部在开工前建立一套完整的材料管理体系,统一协调好各部门工作,从材料计划、货源选择、运输、验收检验等把关,确保材料、设备的各项技术指标能满足工程的需要。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3.4 公司材料数据库的使用:根据经项目经理审核的《材料申请计划表》,公司按ISO9000 控制程序文件要求从公司《合格材料供应商数据库》中选择合格的材料供应商供应材料。

4.3.5 材料中转存放场地:由于现场场地有限,利用我公司基地作为材料、设备(周转、加工、组拼)的中转场地,公司仓库管理员负责此顶工作。

4.3.6 现场协调管理:本工程地处繁华地带,人员车辆比较繁杂,车辆进出场受限制,因此现场设材料调度员(材料员兼),负责全天的材料进场协调,以能满足施工需要,灵活调拨。

4.3.7、主要材料计划见下表:

序号

主要装饰材料

单位

数量

进场时间

1

细木工板

600

开工后5天内

2

九夹板

m2

120

开工后5天内

3

地毯

m2

300

开工后65天内

4

玻化砖

m2

420

开工后5天内

5

石材

m2

3000

开工后20 天内

6

19 厘钢化白玻璃

m2

260

开工后30天内

7

吊顶轻钢龙骨

m2

1300

开工后5天内

8

石膏板

m2

1000

开工后5天内

9

水泥

T

80

开工后5天内

10

樱桃木材方

m3

20

开工后5天内

11

涂料

T

3

开工后35天内

12

腻子粉

T

12

开工后35天内

13

樱桃木实木地板

m2

60

开工后65天内

4.4、机械设备准备

见附表二《主要施工机械表》

4.5、劳动力准备

4.5.1 作好劳动力的技术培训工作: 针对本工程在施工中要采用一些新技术、新工艺和新方法我们对操作人员进行专业技能培训,考试合格后方可录用。对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上岗。

4.5.2 做好劳动力管理: 参加本工程的施工队是与公司多年配合的、经过多个高级装饰工程磨练的专业施工队,同时公司还从其他项目部挑选一批技术高、品德好的工人加盟本工程,所有施工人员均需经过公司工程部按公司质量管理体系程序要求评定考核,合格后方可参加施工。严格施工队伍管理,工程开工前与所有参加施工的队伍签订《劳务合同》。具体做法如下:

1)所有参施人员证件齐全,按队伍统一着装,佩带身份胸卡上岗作业,以便管理。

2)加强对施工队伍的生活、卫生防疫工作管理,提高文明施工管理水平。

3)根据工程施工范围、作业特点及工期要求,我司拟组织下列专业施工人员完成全部施工项目。计划每天投入60 人左右,高峰期为80 人左右。

4)劳动力计划见附表三:《劳动力计划表》

主要项目施工方法及技术措施

5.1 楼地面工程

5.1.1 玻化砖地面

5.1.1.1、工艺流程:

 

 

 

 

5.1.1.2、基层清理:将原有楼面清理干净,除去原有空鼓地面,光滑地面进行凿毛,彻底清洁干净。

5.1.1.3、抹底层砂浆,涮素水泥浆一道,在清理好的基层上浇水湿透,撒素水泥放表面,用扫帚扫匀。扫浆随铺来,冲筋从+1m 水平线向下量至底灰上皮的标高(从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度,抹灰饼从房间一侧开始,每隔1m 左右冲筋道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋并找好坡度。冲筋后使用干硬性砂浆,厚度不宜少于2cm,然后用1:4 水泥砂浆摊平,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子抹平,24h后浇水养护。

5.1.1.4、找规矩、弹线:沿房间纵横两个排好尺寸缝宽一致,当尺寸不足整块砖数,可裁割用于边角处,根据已确定的砖数和缝宽在地面上弹纵横控制线(每隔4 块砖弹一控制线),并严格控制好方正。

5.1.1.5、铺砖:从门口开始先纵向铺横砖,找好位置及标高以此为筋拉线,铺砖应从里向外退着铺,地砖铺设采用1:1 水泥砂浆胶粘贴,砂浆厚度控制在8mm 左右,进行铺设。

5.1.1.6、勾缝:地砖铺设完24h 后进行勾缝,勾缝采用白水泥擦缝。+

5.1.1.7、清理养护:当水泥砂浆凝固后再棉纱等物对地面进行清理,常温48h 放锯末浇水养护。

5.1.1.8、地砖表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周围边顺直、勾缝平整光滑、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象,卫生间有地漏,坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)分理外,严密牢固,无渗漏。

5.1.2 石材地面

5.1.2.1 材料选用:30 ㎜厚微晶石材、325#白色硅酸盐水泥、中砂

5.1.2.2 工艺流程:

 

 

 

 

5.1.2.3 施工技术措施

1)弹中心控制线:在房间四周墙上排尺取中,然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线,用以检查和控制饰面板块的位置。并将底线引至墙面根部。

2)试拼试排:有拼花图案要求的楼地面,铺前进行试拼,调整颜色、花纹,使之协调美观。试拼后逐块编号,然后按顺序堆放整齐。

3)刮素水泥浆:镶铺前将混凝土垫层清扫干净,再洒水湿润(不留明水),均匀地刮素水泥浆加108 胶一道,边铺边重复此道工序。

4)铺砂浆:将白水泥与中砂按13 比例拌匀成干硬性水泥砂浆,质量标准为手握成团、落地开花,铺于已刮素浆的地面上,边铺边重复此道工序。

5)铺板工艺控制:

标准板:把标准板安放在十字交叉点中间处,如十字中线为中缝,便在房间四角各

放一块标准块,以利拉通线控制楼地面标高,标准板用水平尺和角尺校正,并拉通纵横地面标高线铺贴。

根据标准块定出的楼地面结合层厚度,拉通线,铺结合层砂浆,稠度以手握成团、落地开花为宜,每铺一片板块抹一块干硬性水泥砂浆。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍平并沟出宽度50 的沟带,面积300*400,完成后即可辅板材。

铺板块采用由房间中部往两侧退步法辅贴。一层门厅有柱子的大厅先铺柱子中间部分,然后再向两边展开。安放板材时,将板材四角同时往下落,用橡皮锤轻轻敲击木垫;如发现空鼓现象,将板材掀起用砂浆补实再进行铺贴。

6)灌浆和擦缝:镶铺后3 昼夜后用(素水泥浆加10%108 胶)进行灌浆和素水泥擦缝。

7)打蜡与保护:工程竣工前用塑料薄膜加5 厘或9 厘纸板进行保护,工程竣工验收前对石材楼地面打腊,使石材楼地面达到光滑洁净。

5.1.2.4 质量要求:

1)任何一处独立空间的石材颜色无大的色差,保证颜色基本一致,花纹通顺一致,石材板痕与石材颜色一致;

2)擦缝饱满与板齐平,洁净美观;

3)板块挤靠严密,无缝隙,缝痕通直无错缝;

4)表面平整(0.5),洁净,图案清晰,无磨划痕,周边顺直方正;

5)石材地面擦软蜡,蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,图纹清晰,表面洁净。

5.1.3 木地板地面

5.1.3.1、工艺流程:

 

 

 

 

5.1.3.2、弹好木龙骨安装位置线及标高:以室内1M 线为水平控制线,往下返一定的高度并弹出木龙骨的控制线,在地面上按400 间距弹出龙骨线。

5.1.3.3、安装搁栅或龙骨:按弹好的控制地面龙骨控制线间距400 打木塞孔,木塞为10×10,防腐剂处理带903 胶与钉入楼板孔;钉30×40 白松木龙骨间距400 与基层钢筋砼用3 寸螺纹钉正反斜钉,并找平,用防潮剂作防潮处理二遍。

]5.1.3.4、钉基层大芯板:将15 厘优等质量大芯板与30×40 白松木龙骨间距400 与基层木龙骨用2 寸螺纹钉正反带白乳胶斜钉。

5.1.3.5、安装木地板:木地板与龙骨连接采用木地板专用胶粘剂粘贴并用20mm 气钉倾斜钉入。

5.1.3.6、木地板铺装完毕后,清除上面的垃圾及胶液,用塑料膜或旧地毯进行保护,以便踢脚线的施工。

5.1.3.7、木地板铺装完毕并采取措施进行保护后,再进行要踢脚安装。

5.1.3.8、木地板表面要平整光滑、图纹清晰美观,油膜面层颜色一致。

5.1.4、地毯铺设

5.1.4.1、材料选用:500×500 高档化纤地毯,专用胶粘剂

5.1.4.2、工艺流程:

 

 

1)基层处理:原楼地面要表面平整、光滑、洁净,如有油污,采用丙酮或松节油擦试干净,地面的含水率不大于8%,平整度不大于2 ㎜。

2)弹线:根据地毯的铺贴方向,在地面上划出每幅地毯接缝处分格控制线。

3)铺设地毯:按专用胶的《使用说明》在清洁的地面上刮上一遍配套专用胶,待胶清亮用手触摸粘手能拉出丝时即可辅装地毯,辅装时用橡皮锤均匀锤实,特别是地毯的四角要保证与地面牢固连接。注意地毯的指示方向按同一方向辅装。

4)细部处理:要注意门口压条的处理和门框,走道与门厅地面与管根,暖气罩,槽盒,走道与卫生间门槛,内门与外门,踢脚板等部位的固定和掩边工作,必须粘结牢固,不应有显露,后找补条等破活。地毯铺设完毕,固定收口条后,并用吸尘器清扫干净,同时将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。

5)地毯固定要牢固,毯面平挺不起鼓,不起皱,不翘边,拼缝密实平整,不显拼缝。

5.2、墙面石材、面砖工程

5.2.1、墙面干挂石材

5.2.1.1 原材料要求:

1)墙面石材为30mm 厚微晶石。石材不得有缺边掉角和裂缝及严重划伤。颜色质地均匀一致,无大块色斑、特殊纹理和明显色差,光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等满足有关要求。

2)龙骨材料:主龙骨为10#槽钢,次龙骨为5#角钢,预埋铁件为10 厚钢板,膨胀螺栓规格为Ф12;干挂件材质为不锈钢,厚度不小于5 ㎜,宽度不小于50 ㎜;挂件螺栓为Ф10 螺栓。

3)不锈钢挂件和石板之间密封粘结采用大力士石材胶,板缝密封采用中性硅酮胶。

5.2.1.2、原材料检验

1)对进场的石材板,按加工计划表,对颜色、加工质量由专人进行逐块验收,凡不合格者,一律退回。挂件经国家检测部门做力学试验,验收合格。

2)施工中采用的粘结剂和密封胶要有国家检测部门检测报告、产品合格证和材质证明。

5.2.1.3、施工工艺流程

1)根据办公楼原有结构形式,石材挂件固定在角钢龙骨上,角钢龙骨固定槽钢主龙骨上,槽钢龙骨用5#角钢固定在预埋件上,全部工艺采用满焊接工艺(见图5.2.1-1

5.2.1-1 竖向龙骨与结构基层连接

 

2)施工工艺流程:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3)测量定位放线:在原有结构外墙施工时先测量定位好预埋件位置。石材安装前进行预埋件的复检,测量定位龙骨和垫板联结件的位置尺寸。石材定位放线(每层石材弹出标高、垂直控制线)从每层标高控制线,轴线引出每层石材分格的横、竖基准线,通过上下拉钢丝,复测轴线,再用经纬仪垂直逐层校核,以此为基础,弹出每层每块板的分格线,每层四周石材标高交圈,误差消除在楼层间。

4)预埋件的安装:预埋铁件为10 厚钢板,膨胀螺栓规格为Ф12;预埋件间距不大于800㎜;有地面灯槽的部位的主龙骨必须用200×10 钢板过度支撑于地面钢筋砼上并与地面连接牢固。墙身为轻质墙的处理:将空心砖用铁钎凿出并用豆石砼灌满,同时将10 厚钢板预埋,待砼有强度后(50%)与结构主龙骨焊接。所有预埋件均应涂刷防锈漆三遍。

5)龙骨焊接施工:在墙上弹好水平标高控制线及垂直控制线,结合现场实际定出钢龙骨分格线;将联结件与预埋件焊接,再将竖向龙骨与联结件焊接,然后将水平龙骨固定到竖向龙骨上。主龙骨必须到结构顶并与结构的预埋铁件有效满焊,主龙骨与墙身的连接采用与预埋10 厚钢板焊接的方式,预埋件间距不大于800 ㎜,若大于此控制数值,须增加次龙骨;有地面灯槽的部位的主龙骨必须用10 厚钢板过度支撑于地面钢筋砼上并与地面连接牢固。所有龙骨及螺栓均应涂刷防锈漆三遍(除不锈钢构件)。

6)挂件安装:弹线找规矩,将焊装好的横向龙骨和联结支撑件按实际位置钻孔,再将基板挂件按实际标高尺寸固定上,调整准确后拧紧,然后固定石材上的不锈钢挂件,按型号、规格、位置、尺寸逐一安装。

7)石材安装:从下至上逐块安装。在镀锌挂件与墙体挂板固定好后,在挂件及槽口上抹好大力士胶,将石板下口开槽处插到挂件上,同时用上下左右挂件将石材固定,调整石板前后左右位置及平整度、垂直度,拧紧挂件螺栓。这时,一块石板安装完毕,依次顺序循环进行安装。各个部位安装节点如下图5.2.1-234 所示:

5.2.1-2 干挂石材上部节点图

5.2.1-3 干挂石材中部节点图

 

5.2.1-3 干挂石材中部节点图

 

8)板缝清理、嵌缝、打胶处理:当石板安装至墙面最高部位后,由上至下将缝内杂物清理干净。石板间缝宽1mm 以内。缝内用聚苯密封胶密封。密缝时在分格缝两侧贴上宽2cm 的胶带防污染石面,用打胶枪均匀将胶打填缝内,随后撕去胶带,用专用清洁剂清洗干净墙面。

5.2.1.4、质量要求

石材面板规格、位置排列固定必须准确。龙骨、垫板联结件安装位置必须准确,焊缝长度符合要求,焊接牢固。墙面垂直度,接缝宽度及垂直水平、阴阳角方正等偏差都在2mm 以内。石材加工尺寸允许偏差:长、宽±0.5mm,厚度±0.5mm,板面平整偏差0.2-0.5mm,孔槽位置宽度偏差±0.5mm。深度偏差2mm

5.2.2 墙面砖工程

5.2.2.1 施工工艺流程:

 

 

 

 

 

5.2.2.2 施工技术措施

1)将凸出墙面的砼砂浆剔掉,用钢丝刷满刷一遍。墙面浇水湿润并吊线、套方、找规矩,贴出灰饼。

2)刷界面剂,随刷随抹底灰,底灰厚5mm,配比为1:0.5:3 水泥石灰膏砂浆,压实扫毛。隔天浇水养护,一般养护23d 可进行镶贴。

5.2.1-4 干挂石材下部节点图

3)刷一道素水泥浆,用1:0.2:2 水泥石灰膏砂浆做结合层,厚1.2cm。底子抹好灰后,卫生间墙面防水墙面的防水必须干透待完全干透后方可在防水层面上用界面剂与素水泥甩浆,待胶浆在墙面上完全凝固后方可进行镶贴。贴砖时,随贴随刷一道界面剂。

4)面砖镶贴前应选砖预排,以使拼缝均匀,颜色一致,在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。非整砖应排到次要部位或阴角处。

5)面砖镶贴前将砖背面清理干净,使用前在清水中浸泡两小时以上,并待表面阴干后方可使用。

6)镶砖前应找准标高,垫好底尺,确定水平位置及垂直竖向标志,弹好的水平线。

7)根据已弹好的水平线,稳好水平尺,作为镶贴第一排磁砖的依据,由下往上逐层镶贴,挂线镶贴,做到表面平整,不显接茬,接缝平直,特别是阴阳角必须垂直。但一面墙不能一次贴到顶,以防塌落,粘贴时随时用干棉纱将缝隙挤出的浆擦干净。

8)擦缝:在墙砖粘贴48h 过后,检查墙砖无空鼓、歪斜、缺棱、掉角后,墙上酒适当水,把拌制好白水泥浆,用抹子刮上砖缝,然后用刮板往缝里刮满、刮完、刮严,再用麻丝和擦布将表面擦净。

5.3 顶棚工程

5.3.1 轻钢龙骨石膏板吊顶工程

5.3.1.1、材料的选择:吊杆选用φ8 钢筋,U50 次龙骨,U50 轻钢主龙骨,面板及相应的专用连接配件。

5.3.1.2、工艺流程:

 

 

 

 

 

1)弹线:根据楼层标高水平线,根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装Ф8 吊筋。吊筋与预留的预埋铁件焊接,间距为9001200mm

2)安装主龙骨:采用U50 轻钢龙骨,龙骨间距为小于1200mm,依顶棚造型及尺寸而定。主龙骨用与之配套的龙骨吊杆与吊筋安装。当遇到灯具和风口时按下图方式处理,安装完后进行调平处理。

3)安装边龙骨:边龙骨水泥钉固定,固定间距在300mm 左右。

4)安装次龙骨及横撑龙骨:次龙骨选用U50 轻钢龙骨,间距为400mm。横撑龙骨垂直于次龙骨采用平面连接件与次龙骨连接。安装位置在石膏板接缝处。吊筋与轻钢龙骨的连接及龙骨的接长等均采用专用轻钢龙骨配件。龙骨固定连接完成、各专业安装完毕验收合格后,对龙骨统一进行调平,要求标高误差在±3 ㎜内、平整度误差在2 ㎜之内。

5)面板的铺设、固定连接:面板采用横向铺设(即板的长度方向垂直于次龙骨),采用φ4L=25 的自攻螺丝固定于轻钢龙骨上,间距为160 ㎜,如板面布置不能成整数时,必须将非整板铺设在边角及不显眼的位置。板与板之间的缝隙为 6 ㎜,确保由于温度的变化或受湿度的影响而自由伸缩,避免造成掉棱或凸鼓现象。采用自攻螺丝固定时只能从中间向四周循序进行,而不能在一块板上采用多点同时固定的方法。

6)自攻螺丝与板边的长边距离为10 ㎜,短边距离为15 ㎜,面板短边必须错缝安装,错开距离不少于300 ㎜。面板缝隙处理,先将6 ㎜宽缝隙满刮石膏,待干燥之后用乳胶贴玻璃丝纤维布,布宽100 ㎜,之后刮石膏腻子,在进行此项操作之前必须对板面的平整度进行全面检查,误差超过2 ㎜的必须返工,另将所有自攻螺丝涂上防锈漆,以免生锈、污染顶棚,造成斑点、污迹。

吊顶龙骨安装示意

7)嵌缝处理:将石膏板之间接缝用缝膏嵌缝,并用砂纸打磨平整,然后进行饰面涂料。

5.4.1.3 质量要求

1)要求表面平整,起拱准确,颜色一致,洁净无污染无返锈和麻点,自攻螺丝排列均匀无外漏钉帽,无开裂。

2)要求饰面平整,色泽一致,收口收边严密平顺方正。

5.4.2 铝扣板吊顶

5.3.2.1 材料要求:走道龙骨选用轻钢龙骨及Ф6 吊筋饰面板为成品300 宽白色金属铝扣板;大堂龙骨选用5 号槽钢Ф10 吊筋,3 ㎜厚喷樱桃木色铝扣板。

5.3.2.2 施工工艺流程

 

 

 

5.3.2.3 施工要点:

1) 饰面主材均为成品加工定做,现场安装的方式进行,材料进场必须有出厂合格证和检测报告。

2)白色金属铝板吊顶基层主龙骨及吊筋间距为1000 ㎜,吊筋与主龙骨的连接以吊筋套丝,螺母上下固定。

3)樱桃木色铝扣板基层吊筋间距为1000 ㎜,但主龙骨5#槽钢的间距为1530 ㎜,与造型铝扣板内口的尺寸相同,以便于吊挂安装。

4)所有饰面板安装前必须经过结构与电及其它专业的隐蔽工程质量验收。

5.4、涂料、油漆工程

5.4.1、涂料工程

5.4.1.1、涂料施工工艺流程

 

5.4.1.2、施工技术措施

1)基层处理:进行首先检查原墙的平整度、垂直度、保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。

2)刮腻子:在清理完的墙、顶面刮23 遍腻子,每道腻子之后用砂纸打磨,以保证平整度。

3)涂料涂刷:涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护,以免污染,涂刷顺序为:先顶棚、后墙面。同一饰面应先竖向再横向,操作时用力要均匀,保证不漏刷,第一遍涂料刷后将局部不平整处打磨,然后涂刷第二遍、第三遍涂料,饰面施工完后注意成品保护。

5.4.1.3、质量要求

涂料施工质量标准应符合下表的要求

涂料施工质量标准表

项次

检验项目

质量标准

检验方法

1

掉粉、起皮

没有

观察、手摸检查

2

返碱、咬色

没有

观察检查

3

漏刷、透底

没有

观察检查

4

流坠、疙瘩

没有

观察、手摸检查

5

颜色、刷纹

颜色一致、无砂眼、刷纹

观察检查

6

装饰线分色线平直

偏差不大于1mm

5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

7

门窗、玻璃、灯具等

偏差不大于1mm

观察检查

5.4.2、油漆工程

5.4.2.1、工艺流程:

 

 

 

 

5.4.2.2 施工事项:

1)施工要点:木饰面板及木线条在拼贴前均需刷涂聚酯漆一遍,以便木工在安装前挑选颜色花纹分类安装。

2)基层处理:木工施工完后的木材表面先用1#木砂纸反复打磨除去木屑(大平面采用机械打磨),使表面平滑。榫接合处及残留的胶迹,用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。板面如有色斑、颜色分布不均匀者,对局部色深的部位进行脱色处理,常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液,其配比为:双氧水:氨水:水=10020100。用刷子蘸脱色剂于需脱色处,待木面变色后(大约1530min)用冷水将脱色剂洗净。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后,刷涂一道22.2%的黄虫胶清漆,待干后用20%的虫胶清漆和老粉加入少量铁红,铁黑、铁黄颜料调成腻子,嵌补钉眼裂缝等缺陷处。干后再用1#木砂纸全面打磨并把腻子打磨平滑、除净表面砂灰。

3)拼色:拼色时,较浅及色花处,可用稀虫胶清漆加入少量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色、拼色、局部颜色过红,可用碱性绿调配的配色进行拼色,局部颜色呈青黑色可用铁红和黑钠粉调配的配色进行拼色、配色干后即可涂刷聚酯清漆。

4)刮涂透明腻子:施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层板上,刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中。否则会增加打磨难度,腻子干后应将表面打磨干净,确保油漆的附着力及木纹效果。

5)大面积物件采用喷涂,局部小面积及线条采用刷涂。调配好的油漆应于4h 内用完,喷漆时,应控制出油量,调整喷涂距离及喷枪运行速度。

6)打磨及继续喷漆:第一遍油漆喷刷完6h 后,可开始打磨;打磨时用力要均匀,即要打磨平正光滑,又要保证不能把漆膜全部磨掉,打磨遍数根据喷漆遍数每喷一遍后就打磨一遍,直至最后一遍面漆,油漆一次不宜喷得过厚,薄厚应适宜,喷枪距物面以25cm 左右为宜。油漆喷刷遍数为不低于15 遍。

5.5.2.3 材料要求:

油漆等材料应具有出厂合格证,其颜色、稠度等性能要符合设计标准。

5.5.2.4 施工质量要点:

1)涂料充分搅拌,使之均匀方能使用,使用过程仍需继续搅拌,涂料在使用过程中不能任意加水稀释;油漆料太稀,漆膜太厚或环境温度过高,会造成流坠现象,尤其是门窗边棱分色处,更容易造成流坠、裹楞现象,因而要杜绝。

2)棱角腻子要平整,不饱满的重补腻子,干后用砂纸打磨,用力不可过猛,否则会磨破棱角。

3)用毛刷、排笔勤刷、短刷,初干后不可反复涂刷。同时保证涂刷和打磨遍数。

5.5.2.5 质量标准

1)不能出现漏刷、透底、流坠、裹楞、粗糙、皱纹等现象。

2)光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。

3)颜色刷纹:颜色一致,无明显刷纹。

5.5 门窗工程

5.5.1 施工工艺流程

 

 

 

 

 

5.5.2、主要施工技术措施

5.5.2.1、弹线:安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向,在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高,以墙上弹出的50cm水平线为依据,为保证相邻门框的顺平和墙面交圈,应在墙上拉小线找平,找直。并用水平尺将线引入洞内,作为门框时的标高,再用线坠校正吊直。

5.5.2.2、门窗框安装:包括现场制作门窗框和安装成品门窗框

1)门及窗框的安装:成品门窗框固定用轻钢龙骨或铁皮,射钉或打眼钉木塞固定,固定点:立边不少于四点;横边:1M 内不少于2 点;2M 内不少于3 点;3M 不少于4 点,框体背面涂刷防腐涂料。

2)门及窗框安装垂直度要求:重点控制门的止口,正面:1.0mm;内侧为:1.0mm;从顶往下量1800mm 划线,再拉对角线检查控制门框的方正,对角线偏差1.5mm

3)门及窗框安装调整后,在门及窗与洞口间塞实干硬性水泥砂浆(以手握成团、落地开花为度)。

4)安装门及窗套饰面板及线条,现场制作的门及窗套线用气枪钉带白乳胶钉固,成品门及套线用玻璃胶粘贴,局部可用气枪钉固定,玻璃胶凝固后,待墙面漆完后封墙面与门套线间的玻璃胶(先贴胶带纸后打胶)。

5.6.2.3 门扇及小五金安装:要求门缝宽度上、左、右三边均为:2mm;下口离地:5—7mm;卫生间下口离地:8—10mm,安装时要根据设计要求,确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置,上合页离门顶150mm;下合页离门底:200mm,若门有三个合页在中间加一个,注意使用锋利的工具开凿门边;自攻螺钉的安装:使用原配自攻钉,先用电钻钻1/2 长孔后再拧入配套的螺钉,不允许出现螺钉十字口滑损现象,螺钉安装完毕后应平行于合页平面,严禁使用其它螺钉代替。

5.5.2.4 门锁安装

按照设计要求的安装高度或设计无要求以手柄高度为1000mm 控制,根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心,注意不要划破门扇饰面。门锁口铁件必须压住门框边,若门厚锁心居中不能压住,可相应调整锁心的位置,以偏心处理的方式解决。

5.5.2.5 质量要求

1)木门扇及五金安装的质量要求:裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印,开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形,缝隙符合有关规定;安装牢固,位置适宜,槽深浅一致,边缘整齐。小五金齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧牢、螺丝槽口方向一致,合页、闭门器的安装符合有关要求。检测方法:观察、开闭、尺量,用螺丝刀拧试。

2)允许偏差项目质量应符合下表的要求。

允许偏差项目质量要求表

 

项次

检验项目

质量标准(mm)

检验方法

 

1

对角线长度差

1.5

钢卷尺和尺量里角检查

2

正侧面垂直度

3

1m托线板检查

3

止口处内侧垂直度

1.0

2m托线板检查

4

门扇对口、扇与框间留缝宽度

2

用楔形塞尺检查

5

框与扇上缝留缝宽度

1.5

用楔形塞尺检查

6

门与地面间留缝宽度

房间

5—7

用楔形塞尺检查

卫生间

8—10

7

门与下槛间留缝宽度

5

用楔形塞尺检查

5.6 细木制作工程

5.6.1、施工工艺流程

 

 

 

 

 

5.6.2、主要技术措施

1)基层处理:先将基层浮灰等进行清理,对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。

2)基层弹线:根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线,然后在木制墙面位置线中弹出饰面板分格线。

3)木龙骨架制作安装:根据饰面板分格线,在墙面上安装先预制的木龙骨网片,木龙骨网片采用开口榫连接,木龙骨可选用30mm×20mm的松木龙骨,间距不大于400mm,木龙骨经防火及防腐处理后,用圆钉与墙内木楔固定,检查木龙骨平整、垂直度,阴阳角方正度,木龙骨有无松动现象。

4)安装衬板:木龙骨上封9mm厚多层板,层板背面涂刷一遍涂料,接缝处用乳胶粘接,汽钉固定,气钉沿龙骨方向间距80100mm,多层板拼口,上下口收边处及阴阳角处必须赶在龙骨上,检查衬板平整度、垂直度,阴阳角方正度,层板有无松动现象。

5)饰面板制作安装:按照设计木制墙面的分隔方式,进行预拼面板块,板块采用3mm厚的木层板制作,再检查合格后进行安装,安装采用乳胶与汽钉固定的方法。

5.6.3 质量要求

质量要求表

序号

检验项目

质量标准(mm

检验方法

木制墙面

石材

墙面

柱面

1

表面平整

1

1

1

2m靠尺和楔形塞尺检查

2

立面垂直

2

2

2

2 托线板检查

3

阴阳角方正

-

3

-

用方尺和楔形塞尺检查或内外直角尺

4

接缝高低

0.5

0.3

0.3

用直尺和塞尺检查

5

接缝平直

-

3

2

5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

5.7、电气工程

5.7.1、钢管敷设

5.7.1.1、材料要求:本工程全部采用焊接钢管,要求壁厚均匀,无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁现象。

5.7.1.2、随墙(砌体)配管:根据水平50 线(即土建以红漆做的标高点)确定盒、箱位置并稳注好,管子放在墙中心,管口向上处要堵好。

5.7.1.3、管路的敷设和连接:

1)暗配管弯曲半径不应小于管外径的6 倍,埋设在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10 倍。

2) 明配管弯曲半径不应小于管外径的6 倍,当两接线盒间只有一个弯曲时,弯曲半径不应小于管外径的4 倍。

3)管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径,没有明显褶皱、凹陷。

4)管子采用套管连接。套管长度为管径的2.2 倍,套管管径应与管径相匹配,对口处要位于套管中间,焊口应牢固严密。

5)敷设在地下室的潮湿场所时,管口及连接处均应密封。

5.7.1.4、管路的布置:

1)暗配管当配管长度超过以下长度时,应加装接线盒,无弯时30m,有一个弯时20m,有两个弯时15m,有三个弯时8m,不允许有四个弯时。

2)暗配管要固定牢固,混凝土中每隔1m 用铅丝与钢筋绑扎,接线盒旁15cm 以内必须用铅丝与钢筋绑扎。

3)埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度,管子应至少有15cm 保护层。管与管间应至少有25mm 间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入,造成空裂。

4)明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则,空间布置要合理。管路要弹线定位,在任意2m 段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm,全长偏差不应超过管子内径的1/2

5)管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定,并要求一管一孔。配电箱出厂前预先焊好预留接地扁钢,目的是为配电箱箱体接地用,钢管的跨接地线与预留扁钢焊接时配电箱油漆不会变色。具体做法见图5.7.1.4-1(图中为预留接地扁钢):

5.7.1.4-1 管进配电箱做法

6)管进盒内外用锁紧螺母固定,管出锁母2~3 扣。

5.7.1.5、管盒的位置设置

1)要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm 以上,保证盒口与暖气片、管道等的距离,当插座上方有暖气管时,其间距应大于200mm。下方有暖气管时,其间距应大于300mm

2)箱、盒口的高度应满足表要求:

如表5.7.1.5-1

 

安装一般要求

允许偏差

跷板开关

 

开关边缘距门框

150~200mm

距地1.4m

同一室内

<5mm

并列安装

<0.5mm

垂直度

<0.5mm

 

 

成排安装

>2mm

普通插座

距地30mm

同开关安装要求

3)管路的接地:管路应做整体连接,管进盒、箱应做跨接地线,两端焊接面不得小于该跨接线直径的6倍,焊缝均匀、牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆(砼内不刷),跨接线直径与管径的配合见表5.7.1.5-2

4)地下室与电动机连接,采用金属软管连接,软管长度不得大于2m,固定间距不得大于1m,在管口处装设防水弯头,软管接地线采用BV-4 用接地线卡与钢管上专用焊接接地螺栓压接。

 

跨接地线

数量

SC15-SC40

Φ6圆钢

1

SC50-SC70

Φ10圆钢

1

SC70 以上

Φ8圆钢

2根

5.7.2、管内穿绝缘导线

5.7.2.1、钢管敷设导线的选择:根据设计图纸选择导线,严禁擅自改变导线规格型号。为施工方便,竣工后便于穿线时要统一线色,严格线色线径,线的端部进行颜色标记,要求见表5.7.2.1-1

5.7.2.1-1

线别

线色

L1

黄色

L2

绿色

L3

红色

N 线

蓝色

PE 线

黄、绿双色

灯具控制线

白色

 

5.7.2.2、管内穿线:

1)穿线前先将管子用布清扫,避免管内的脏物污染导线;穿线前应先穿好带线,带好护口。

2)穿线时先将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥形状,每组不少于2 人,互相配合,一拉一送。

3)穿入管内的绝缘导线,不允许有接头和局部破损及扭结等现象。

4)导线预留长度要求见表5.7.2.2-1

5.7.2.2-1

断线部位

预留长度

进出配电箱内导线

配电箱体周长的1/2

开关盒、灯头盒内导线

150mm

进出户导线

1.5m

 

5)导线的连接:本工程导线的连接采用以下三种方式,具体做法如下:

(1)涮锡缠头法连接:

a.缠绕时应保证接触面积和机械强度,至少缠绕5 圈,做法见图5.7.2.2-1

5.7.2.2-1 涮锡缠头法连接

b.涮锡时要控制涮锡的温度,涮锡要均匀,焊锡饱满,表面光滑,接头部位清洁,尽量减少烧坏导线绝缘层。

c.涮锡后要马上包扎,内缠塑料绝缘带,外用黑胶布包扎严密。

(2)导线与平压式接线柱连接:

a. 涮锡缠头法连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上,根据螺丝大小煨圈,压接牢固,不反圈压接。同一接线柱上最多可以压接2 根导线。做法见图5.7.2.2-2

5.7.2.2-2 单股导线与平压式接线柱连接

b.多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时,可采用压接涮锡线鼻子与接线柱连接,要保证接线柱与线鼻子匹配,弹簧垫、平垫齐全,压接牢固。做法见

5.7.2.2-3

2 2 3 多式接柱连接

(3)导线与针孔式接线柱连接

a.把要连接的导线线芯插入接桩针孔内,导线裸露出针孔1mm

b.针孔大于导线1 倍时,必须折回头后插入压接。做法见图5.7.2.2-4

6)线路检查及绝缘摇测:

(1)线路的绝缘摇测选用500V,量程为1-500MΏ 表,线路的绝缘阻值不小于0.5MΏ 。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΏ

(2)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开,一人摇测,一人及时读数并记录。摇表摇动速度应保持在120r/min 左右,读数应读取1min 后的数值。

(3)电气器具全部安装完在送电前进行线路第二次摇测,先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

5.7.3、灯具安装工程

5.7.3.1、材料要求:

1)灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪跷等。

2)照明灯具的导线,其电压等级应不低于500V,其最小线芯截面应符合表5.7.4.1-1规定:

照明灯具的导线最小线芯截面 5.7.4.1-1

 

线芯最小截面(mm

 

照明用灯头线

铜芯软线

铜线

0.4

0.5

 

5.7.3.2、吸顶灯安装:根据设计图确定出吸顶灯的位置,将灯具底座贴紧建筑物表面,底座应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯盒内,然后再压灯线,装灯罩。

5.7.2.2-4 导线与针孔式接线柱连接

5.7.3.3、吊链灯的安装:根据灯具的安装高度,将全部吊链编好,把吊链挂在灯箱挂钩上,并且在建筑物顶棚上安装好塑料圆台,将导线依顺序编叉在吊链上,并引入灯箱,压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接,并用塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内,法兰盘的中心应与塑料台的中心对正,用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚,最后将灯管装好。

5.7.3.4、壁灯的安装:根据设计图确定出壁灯的位置,将灯具底座紧贴墙面,底座应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯盒内。然后再压灯线,装灯罩。

5.7.3.5、安装要求:

1)灯具安装牢固端正、位置正确。

2)成排明装灯具,再预埋灯头盒时先放线,根据灯具留出间距位置。成排安装的灯中心线允许偏差为5mm

3)凡安装距地高度低于或等于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护线。

4)灯具吸顶安装应在土建刷完一遍浆后进行安装,底盘应固定牢固,与建筑物表面没有缝隙,底盘直径在75~150mm 时,应用两条螺丝固定,直径在150mm 以上时,应用三条螺丝呈三角形固定。

5)导线进灯箱处应装塑料套管保护。

5.7.4、开关、插座安装工程

5.7.4.1、材料要求:

1)塑料板有足够强度,应平整无弯跷变形,色度均匀不含杂质,半透明。

2)面板的紧线应用光滑的圆头螺丝,不应用平头螺丝,以防损伤导线。

3)安全插座的各插孔应均匀并带安全门,安全门应使用合成阻燃材料,硬度高、耐高温、不变形。

4)插座弹簧片弹性好,插拔时力度感均匀一致,不费力。

5.7.4.2、安装要求:

1)建筑物内所有开关的开、关方向一致(上合下分),且开关必须控制相线,多极开关的接线应做鸡爪形连接;

2)开关位置与灯位相对应,依次从左向右控制。

3)同型号成排安装的开关应排列整齐,高度一致,高低差不应大于2mm

4)安装后的面板应端正、严密并与墙面平。

5)电源插座面板与电话、计算机出线口、电视用户口等弱电面板之间的间距要大于500mm 以上。

6)插座接线相序为左零右火上接地,开关、插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。

5.8 玻璃隔断工程

5.8.1 设计概况:玻璃隔断工程采用吊挂式玻璃幕,吊挂件采用14 号槽钢,玻璃采用19mm钢化白玻璃,吊夹为定型专用件。此种结构型虽对设计、加工、现场施工人员要求较高,但能最大限度减少业主对幕墙各方面性能的顾虑。

5.8.2 对分包商的管理和配合:要求分包商深化玻璃幕方案设计,提供玻璃幕的造型设计、抗风压变形计算和幕墙施工资质等资料。经各方认可同意后才能施工。根据玻璃幕设计方案在墙面干挂石材期间做好预留预埋工作。在完成玻璃幕施工后,组织甲方、监理、设计、分包方等进行验收,所有资料报我方检验合格后纳入总包资料管理中。

5.8.3 原材料要求及检验

5.8.3.1 平面内变形能力:r 1/150

5.8.3.2 防火等级达到主体建筑对防火等级的要求; 耐冲击性能:玻璃幕结构之间柔性连接加强了玻璃幕的耐冲击性;g 14kg•m/s

5.8.3.3 材料热胀冷缩和抗震:为了消除玻璃幕所用材料在热运动和地震时水平、垂直运动中产生的应力,玻璃幕框和框之间都留有一定量的伸缩间隙,避免幕墙在各种因素引起的运动中产生变形而破坏。

5.8.3.4 防噪声要求:在框架连接节点处均加1.5mm 厚弹性橡胶垫以降低噪声。

5.8.4 施工操作工艺:

5.8.4.1 施工工艺流程:

 

 

 

 

 

5.8.4.2 施工技术措施

1)底框安装:用膨胀螺栓将角钢连接件与楼地面连接,再把金属底槽焊于连接角钢上。

2)定框安装:用膨胀螺栓将角钢连接件与主体连接,再把金属顶槽焊于连接角钢上,顶部安装吊具,将玻璃吊起来,以减少底部压力。

3)用手持玻璃吸盘由人工搬运到安装地点,然后用玻璃吸盘安装机在玻璃一侧将玻璃吸牢,接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度,再转动吸盘,将横卧底玻璃转至竖直,并先将玻璃插入吊具底上支撑框内,再继续往上抬,使玻璃下口对准底框槽口,然后将玻璃放入底框内的垫块上,使其支撑在设计标高位置。

4)玻璃固定:往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填填充料至距缝口10mm 位置,然后往缝内用注射枪注入密封胶,密封胶必须均匀、连续、严密、上表面与玻璃或玻璃框成450角,多余底胶应清理干净。

5)粘结肋玻璃:在设计底肋玻璃位置底玻璃幕上刷结构胶,然后将肋玻璃用人工放入相应的顶底框内,调节好位置后,向玻璃幕上刷胶位置轻轻推压,使其粘结牢固。最后向肋玻璃两侧底缝隙内填填充料,注入密封胶,密封胶注入必须连续、均匀、深度>8mm

6)玻璃间缝隙处理:向玻璃间的缝隙内注入密封胶,胶液与玻璃面平,密封胶注入要连续、均匀、饱满,使接缝处光滑、平整,多余的胶迹要清理干净。

7)肋玻璃端头处理:肋玻璃底框、顶框端头位置的垫块、密封条要固定,其缝隙用密封胶封死。

8)清洁:玻璃幕安好后应进行清洁工作、拆排架前作最后一次检查,以保证胶缝的质量及表面的清洁。

5.8.5 质量标准:

5.8.5.1 玻璃及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

5.8.5.2 玻璃的安装必须位置正确,安装牢固,无破损、确楞掉角等缺陷。

5.8.5.3 玻璃表面应平整、洁净、橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。

5.8.5.4 玻璃幕的允许偏差和检验方法:

 

项次

项目

允许偏差(mm

检验方法

1

墙面垂直度

5

经纬仪检查

2

玻璃幕平整度

3

3m 靠尺、钢板尺检查

3

竖缝直线度

3

3m 靠尺、钢板尺检查

4

拼缝宽度

2

卡尺检查

 

施工现场平面布置

6.1 施工现场平面、道路

本次工程虽然施工涉及面较大,但材料运输和二次搬运较为便利,楼层目前已完全封闭,现场施工条件良好。为此本公司将严格遵守甲方和总包公司的既定原则,与关各单位协调配合共同利用好有限的平面道路和场地,在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作,利用现场有利条件调整好人员、物品的安排,消除不利因素,保证正常施工并创建出环境良好,清洁卫生、布置有序的文明工地。

6.2 临时设施

本次工程的施工人员的生活区将安排在施工现场内,根据甲方安排在现场设办公区及生产区、机械库和材料中转库等临时设施,其位置随着工期、进度的安排会有所调整。

6.3 用水用电

现场将视其具体情况设临照明系统(具体布置参看平面布置图)并覆盖施工区域,保持现场照度,使之能满足精装施工要求。水源将由总包单位指定的位置接出,接水口设专用接水容器,容积在2m3 便于接水时防止外溢。

6.4 平面布置

6.4.1 平面布置将在开工前再次结合现场实际情况与甲方、总包单位协商我方施工人员、材料、垃圾运输路线,同时确定垃圾暂存位置和运输方式。

6.4.2 现场主要布置有项目部办公室,大型材料中转库、机械设备库等。

6.4.3 使用材料、机具、设备时先到项目部报批后才能到库房申领。灭火器材各层按图示分布,管理人员配备对讲机便于联络,现场卫生在中午收工和晚上收工后都要进行清扫,如晚上加班,在工作结束后也要进行打扫,确保在第二天能提供清洁、卫生的工作环境。

6.4.4 详细布局见附图三:施工现场平面布置图

 

施工现场各项管理措施

7.1 质量保证措施

7.1.1 工程质量目标及保证措施:优良(整体国家优质工程鲁班奖);

7.1.2 质量控制和保证的原则

1)建立完善的质量保证体系,配备高素质的质量管理人员,强化项目管理,以人为本。严格按照GB/T19000--ISO9000 模式标准要求执行。

2)以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,强化了质量检测和验收系统,全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理,达到以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风,精心组织、精心施工,履行对甲方的承诺,最终实现质量目标。

3)严格过程控制,细化制定分项质量目标,将目标层层分解,质量责任到人,实现过程精品从面达到工程精品甲方满意工程的质量意识,使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。

4)大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作,通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量。

5)严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。

6)广泛深入开展质量分析、质量讲评,大力推行一案三工序管理措施即:质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序

7)严把原材料、成品、半成品、设备的出厂质量和进场质量关。

8)确保检验、试验和验收与工程进度同步,工程资料与工程进度同步。

7.1.3 建立有效的质量保证体系

7.1.3.1 组织保证体系的建立:根据质量保证体系要求,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各负其责。从而形成公司监控层、项目经理部管理层、分包自控层到作业班组的四个层次的现场质量管理职能体系,从而从组织上保证质量目标的实现。

7.1.3.2 质量责任:见3.2.2 主要管理人员部门职责,项目部其它人员的职责如下

工程组:项目副经理负责

a.对施工进行安排部署,保证按工程总控计划实现工期目标。

b.实施施工过程质量监控。严格执行总公司《质量手册》和项目质量计划,按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制,确保工程实体质量达到制定的质量目标的要求。

c.本部门质量记录的收集整理,做到准确、及时、完整、交圈。

d.工程成品保护管理。做到职责到人,保护措施到位。

e.组织分部工程质量评定。

技术组:项目总工程师负责

a.对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发,以指导工程的施工生产。

b.编制专项计划,包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等,对工程质量控制进行指导与控制。

c.对工程技术资料进行收集管理,确保施工资料与工程进度的同步。

物资组:材料部经理负责

a.严格按物资采购程序进行采购,确保物资采购质量。

b.组织对工程物资的验证,确保使用合格产品。

c.采购资料及验证记录的收集、整理。

质检组:质量工程师负责

a.监督检查质量计划的落实情况。

b.组织检查各工序的施工质量,参加或组织重要部位的预检、隐蔽工程检查。

c.组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。

d.针对不合格品发出不合格品报告质量问题整改通知,并监督检查其落实。

e.负责定期组织质量讲评、质量总结,以及与甲方和甲方代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

7.1.4 加强施工过程控制

7.1.4.1 严格执行会诊制度奖罚制度

在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程,严格执行会诊制度奖惩制度相结合的方式彻底解决施工中出现的质量问题,以分项工程质量保分部质量,分部工程质量保单位工程质量,(见图7.1.4-1)。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.1.41 会诊制度流程图

7.1.4.2 质量控制要点:具体见附表一《项目质量要点验证审核大纲》

7.1.4.3 材料设备的选型及其质量标准

1)首先按照甲方、设计单位和规范的要求确定其质量标准、档次;

2)严格样品报批制度,通过甲方和甲方代表、监理工程师、设计单位的实际评价确定最优的选择意见;

3)严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购;

4)提前7d 向甲方代表提供我方所要购买材料的样本,经甲方代表批准后将材料样本存入现场的材料样本库,以作为日后施工材料采买的标准。

5)对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制;

6)对进入现场的材料、设备质量进行最终控制,达不到质量标准的一律不能用在工程上,决不留情。

7.1.4.4 对重要材料、设备出厂前的检查和监督:对于石材、木材等重要材料,必须进行出厂前的定期检查,对重要材料和设备派有丰富实践经验的工程师驻厂监督,以确保重要材料的出厂质量,减少现场发现问题后再处理的难度,从而有效保证工程质量。

7.1.4.5 对设备材料采购过程和环节质量控制:根据ISO 9000 质量标准和物质采购程序,对本工程所需采购和供货方供应的物资进行严格的质量检验和控制,主要采取的措施如下:

1)供应商的选择及要求:采购物资时,在确定合格的供货厂家或有信誉的商店中采购,所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的禁止进货;

2)合格供应方名录的使用:物资采购部委托供货方供货,事先已对供货方进行了认可和评价,建立了合格的供货方档案,材料的供应在合格的供货方中选择;

3)实行动态管理:项目经理部物资采购主管部门定期对供货商进行评审、考核。

4)严格验证:采购物资(包括供货方采购的物资),根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求,进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时,就加倍抽样或全数检验。

7.1.5 质量管理程序

7.1.5.1 质量保证程序(见图7.1.5-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.1.5.2 施工过程质量执行程序(见图7.1.5-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.1.5.2 施工过程质量执行程序

7.1.6 创优保证措施

我公司已经建立了目标管理、动态控制、阶段考核、过程精品的工程质量管理与创优机制,本工程中我公司决定为保证创优工作的实现,采取如下保证措施:

1)创优小组:成立以项目经理牵头,质量工程师具体负责的创优工作领导小组。

2)严格交底制度:分项工程开工前制定各分项工程施工方案,并严格执行《分项交底制度》,即技术人员做好书面各分项工程的专项施工方案,并向责任工程师进行交底,责任工程师根据各专项方案的要求,向操作层人员下发书面的各分项工程技术交底。

3)严格自检制度:施工过程中每道工序完毕后,操作人员必须进行自检并做好自检记录,不合格处由原操作人员进行整改,直至合格为止,责任工程师、班组长要在自检记录进入下道工序。

4)把控交接检关:施工过程中不同的工种、工序、班组之间进行交接检,由责任工程师组织双方人员参加并做好交接检记录,不合格的项目由原操作人员进行整改直至合格为止。各专业分包间交叉施工时,应合理安排,并办理好交接工作和有关的成品保护工作。

5)把好过程验收关:每一分项工程完成后,责任工程师对分项工程进行检查验收,不合格产品的要下发书面的整改通知单,整改合格后重新进行验收。

6)质量核定控制:分项工程完成后,按照合同及有关规范要求,责任工程师对分项工程进行质量评定,由专职质量检查员核定等级,做到真实有效。

7)公司监控管理:除项目设专职的质量检查员在施工现场进行监督、检查、管理外,公司质量检查人员定期对该工程进行监督、检查,发现问题及时下发书面的整改通知单,并跟踪复查,直至整改合格。

8)做好文件资料的管理:按照合同及本市文件的要求,随时做好技术资料的报验、整理归档工作,并设专人负责。并在工程接近尾声时,组织专人编制竣工资料及竣工图,工程完工后交付业主。

7.2 成品保护措施

7.2.1 成品保护责任

7.2.1.1 制定《成品保护方案》:项目经理部根据施工组织设计编制《成品保护方案》;以合同、协议等形式明确各分包单位对成品的保护和交接责任,确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位,项目经理部在各分包单位成品保护工作方面起协调和监督作用。

7.2.1.2、现场材料保护责任:材料、半成品、设备进场后,由项目经理部材料部门负责保管,由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备由各分包单位负责保管。

7.2.1.3 装修施工阶段的成品保护责任:

1)装修阶段的成品保护工作尤为重要,施工必须按照《成品保护方案》要求进行作业。

2)上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行,项目经理部起总协调和监督,项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。

3)项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底,各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员操作交底的同时,必须对成品保护进行交底。

4)项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识教育工作,依据合同、规章制度、各项保护措施,认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量、保证分包单位自身的荣誉和切身利益的法宝。

7.2.2、成品保护控制要点

7.2.2.1 成立组织机构:

现场成立成品保护小组,设置专职成品保护人员,进行全天候监护。项目经理部的材料、半成品、设备,由我司项目经理部负责保管、使用。

7.2.2.2 石材地面工程

1)对于石材,不得堆放在露天被雨淋浸、水泡和长期日晒,板块要立放,光面对光面,设木垫块衬垫。铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动并做保护标识,铺设完后房间要进行封闭,持强度达到后,用纤维板等加以覆盖保护。

2)水电进入时,对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好,以防止滑到和碰坏己施工完成的地砖、花岗岩地面。

3)地面施工时,要对水电已安装完成的综合布线的管槽、立管、线盒进行保护,除对木门框成品保护外,还要加强对水磨石初期的养护及半成品保护,在其上层铺一层木屑进行保护,防止墙面涂料和木门油漆的污染及管道油漆的污染。

7.2.2.3 木门工程

1)木门框完成后,在1.2 米以下用9 层板将框周围包钉好,防止碰撞,木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹地,门窗套与墙面交接处贴纸胶带,以防止油漆对五金件及墙面的污染,油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护,防止触摸。

2)安装完毕的木门框,用9 层胶合板将1.2 米以下框周围包钉好,防止碰撞,在地面施工时,要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误,若有变动和错误,在施工过程中及时校正和修改。

3)运输材料过程中,凡经过各类门口处时,行动要缓慢,防止撞坏门框。

4)在风大施工时要及时将门窗关闭好,以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。

5)门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。

7.2.2.4 墙、顶棚涂料

1)墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净,并用塑料布或报纸将地面覆盖,并对门窗进行包裹和保护,以便墙面涂料施工,防止对地面、门窗的污染。

2)在涂刷分界线时,采用纸胶带粘贴的方法,避免污染其它界面。

7.2.2.5 石材墙面

1)运输石板的汽车必须有存放石板的架子,石板竖放,中间有柔性材料相隔。互不碰撞。车底有聚苯乙烯板。

2)石板应堆放在棚子里,竖放,共同规格放在一起并加以标识。

3)起吊石板时不能用钢绞线套石板,只能用麻绳,以保护棱角完整。

4)对锐角板材用木套靴保护、

5)每一干挂石板施工作业面上要铺满脚手板并用彩条布与墙体相连,防止污染下层石板。

6)对已经施工完毕的墙体,用彩条布将墙面遮挡,防止污染。

7)拆脚手架时要严格防止碰撞石板。

9)因钢丝生锈后污染墙面,拉通线和垂直线必需用尼龙线。

7.2.3 材料保护措施

7.2.3.1 施工过程中使用的材料、半成品按照材料保管要求及制造商的要求进行入库、码放、保管。

7.2.3.2 墙地石材包装完好,立放、散放石材光面相对码放。

7.2.3.3 石膏板等饰面材料入库保管,放置在干燥的地方,平放在垫木上,保证材料上部不受挤压。按照制造商要求的码放高度进行码放,并在上部用塑料布覆盖,以免弄湿材料。

7.2.3.4 木制层板、木门等木制品放置在干燥的地方,下部用木方垫起,上部用塑料布覆盖,以防止木材受潮变形,影响施工质量。

7.2.3.5 贵重的五金放置在安全的地方(木箱或分类保管)以免硬物划伤。

7.2.3.6 从正式施工开始至竣工为止,应设置成品保护人员进行看护。

7.2.3.7 细木制品安装完毕在阳角部位用普通三合板将距地1 米高的部位进行保护,以免材料运输时磕碰损坏。

7.3 工期保证措施

7.3.1 制定详细《工程项目施工进度控制计划》:科学管理,安排合理的施工顺序,开工前制订详细的《月、周、日进度计划》,以总网络计划为基础、专项计划为龙头,实施长计划、短安排,通过季、月、旬计划的布置和实施,加强调度职能,维护计划的严肃性,实现按期完成计划目标。实施网络法施工,强化施工管理,抓住主导工序及关键环节,安排足够的人力资源。

7.3.1.1 合格安排施工流程:根据结构施工位置划分不同的施工流水段,采用3DMax 软件合成三维形象进度计划,让进度计划更科学、合理,更直观,更容易让广大参施人员掌握并实施。提高工作效率,加快施工进度,抓住主要工序,合理安排劳动力,实现立体交叉施工。

7.3.1.2 使用现代科技手段:运用AutoCAD 专业制图软件,在技术交底中做到规范、严整。运用财务管理软件、项目成本管理软件、施工管理信息软件、梦龙智能项目动态控制软件对各部门进行全面控制。

7.3.1.3 严格质量检查制度:要求一次验收合格,杜绝返工现象发生。加强成品保护,防止人为破坏,造成重修窝工现象。在操作技术上明确质量要求,操作者心中有数,如发生不可抗拒的原因,造成施工进度变化,指挥部立即进行计划调整,以确保总进度计划不变。

7.3.2 加大机械化施工程度,提高各工种工作效率:选用先进的、性能较高的机械设备,保证施工进度及工程质量。

7.3.3 采用新技术、新工艺施工:采用建设部推广的新材料、新工艺、新技术和新设备,制定先进的施工方案,最大限度的提高工作效率,缩短工作时间。

7.3.4 交叉作业,衔接紧凑:暖卫电气等设备安装与其他各分部工程配合穿插作业,同步进行,不占用整体工期; 样板引路,确保一次成优,杜绝返工。

7.3.5 积极配合、协调好方方面面的关系

7.3.5.1 处理好周边关系:利用我们施工过多项同类工程的丰富经验,全面推行项目法,与甲方、设计单位、监理、质检站密切配合,及时解决有关问题。积极走访当地派出所、家委会及住户,了解实际情况,配合甲方作好一切工作,减少扰民现象。

7.3.5.2 建立每周的例会制度:定期与甲方、监理、 设计等单位召开联席会议,及时解决施工生产中出现的问题,做到长计划,短安排。

7.3.5.3 建立每日碰头协调会:检查落实当天计划完成情况,未完成计划的原因,及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相当的措施,安排布置第二天的计划。

7.3.6.4 进度协调控制:根据现场工作量和施工进度,及时调配施工人员进场和使用。

7.3.7 专业化施工保证:我公司是具有专业技术制作优势的分公司组成的实体,专业公司有:装饰公司、设计公司等,以这些实力雄厚、装备精良的专业化公司为本项目的施工保障,为最终实现工期、质量目标提供专业化施工手段。

7.3.8 组建强有力的工程指挥部:由我公司国家一级优秀项目经理担任该工程项目经理,选派业务素质高、技术能力强、实践经验丰富的人员组成项目班子,合理安排施工工序和劳动组织。

7.3.9 选择信誉好、素质高的劳务队伍:施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素,我单位在长期的施工实践中选出许多优秀的劳务分包队伍,通过长期的合作,从队伍管理到工人素质均有大幅度提高。针对本工程,施工将选择具有一级资质、履约能力强的劳务队伍进行,在队伍进场前和施工过程中对工人进行岗位技能培训,以保证队伍素质。

7.4 雨季施工措施

7.4.1 雨季施工前组织有关人员分析雨期施工生产计划,根据施工项目提前编制详细可行的《施工方案》,根据方案求在雨施前组织准备。

7.4.2 雨季设置天气预报员,专门负责收听和发布天气情况。

7.4.3 雨季来临前组织一次施工培训交底。

7.4.4 不定期组织相关人员全面检查施工现场的准备工作,作好临电设施、机械设备、门窗封闭与巡视检查等项的准备工作。

7.4.5 到现场的材料在到来前根据天气预报做好相应的准备工作,已在现场室外的材料在下雨前做好覆盖、排水、监管工作并落实到人。

7.4.6 根据天气预报合理安排材料的进场时间,并及时运到室内。

7.4.7 每天下班前由材料员负责对现场进行检查巡视,其它项目管理人员协同检查。

7.5 环境保护措施

本工程严格按照北京市文明安全工地标准施工,以最严格的管理,来实现最高的要求,争取花园式的施工现场,给施工人员和其它施工单位创造一个良好的工作环境。

7.5.1 成立工地环境管理小组(见图7.5.11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.5.11 工地环境管理小组

7.5.2、保证措施

1)制定计划与目标:项目经理部在开工前制定环保证计划与目标,内容如下:

指导思想:创造绿色生态环境、建设人文施工现场。

噪音排放达到《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)的要求。

现场扬尘排放达标:现场施工扬尘排放达到北京市环保机构的粉尘排放标准要求。

运输遗撒达标:确保运输无遗撒。

生活及生产污水达标排放:生活污水中的 C0D 达标( C0D300mg/l)

施工现场夜间无光污染:施工现场夜间照明不影响周围环境。

杜绝施工现场火灾、爆炸的发生。

固体废弃物实行分检制,在内部回收利用。

2)人员选择:安排有经验、有能力的人员担任环境管理人员;选择参施队伍时考虑政治

素质高,环保意识强,受过培训因素。

3)培训保证:对班组进场前先对其进行环境管理方面的培训。

4)制度保证:针对北京市的具体要求,制定严格的《现场环境管理规章制度》,施工队进场后严格按照我们制定的规章制度进行施工。

5)监督管理:定期与不定期对现场检查,及时发现问题并采取措施纠正问题。

7.5.3、专项措施

7.5.3.1、降低噪声专项措施:

1)现场遵守《中华人民共和国建筑施工场界噪音限值》(GB12523—90)规定,在施工机械方面不仅考虑技术上的要求.

2)择噪音小的国际上最先进的施工机械与加工工艺,减少噪音源,搬运物体及安拆机械设备等时轻拿轻放。

1)对施工中产生较大噪音的施工项目安排在白天施工。

2)根据施工部位对周边的影响程度,搭设临时降噪隔音板。

3)车辆进入现场时速不得超过15 公里,不得鸣笛。

4 主动与当地政府联系,积极和政府部门配合,处理好噪音污染问题,加强对职工及施工人员的教育,严禁大声喧哗。

5)高噪音设备实行封闭式隔音处理。

7.5.3.2、降尘措施:

工地现场环境保护听从甲方、总包、监理、城管等部门的要求,并主动要求环保部门定期监督指导,把工地建成一个工程优质与现场文明的全优示范单位。针对本工程的装修用材料品种多,量大的特点,施工期间,从材料的进场保管及使用过程中进行严格控制,防止产尘。具体做法如下:

1)减少扬尘:配备洒水设备进行洒水对施工现场洒水,降低现场的扬尘。

2)办公环境:办公室保持整洁,生活区保持卫生,生活垃圾集中堆放并定期清理。

3)防止水污染:施工污水严禁流出施工区域。

4)垃圾管理:施工时的垃圾每天用垃圾袋装好下运,禁止从高层向下抛洒垃圾,施工垃圾及时进行清运到总包指定地点并及时清理运离现场。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装皮等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

5)监督检查:环保人员定期对工地进行环保检查,对不符合环保要求的采取三定原则(定人、定时、定措施),予以整改,落实后做好复查工作并填写记录。

7.5.3.3、材料运输及运输遗撒的控制

1)由于工程地处二环内,因此提前作好材料运输计划,合理确定材料运输车辆的行走路线及时间,避免阻塞交通。

2)清运垃圾的车辆,用苫布对所载的与垃圾进行覆盖,避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。

3)保证车辆机械的正常运行,派专人全天对工地附近的运土道路及行人道路进行清扫,清除遗洒以保证路面整洁。

7.6 安全防护措施

7.6.1、建立健全的安全施工组织机构(同工地环保小组见图7.5.1-1,切实加强安全施工的管理,确保全体施工人员在安全的前提下,圆满完成各项施工任务。现场成立安全施工领导小组,由工程项目经理任组长,设专职安全员。

7.6.1.1、安全管理方针:安全第一、预防为主。

7.6.1.2、安全生产目标:确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故,轻伤频率控制在3以内。

7.6.2、安全措施

7.6.2.1 指导思想:有针对性地抓好安全教育,不断增强施工人员自我安全保护意识,逐步提高遵守劳动纪律,安全操作规程及规章制度的自觉性、积极性,牢固树立安全第一,预防为主的思想,安全完成所分管的施工任务。

7.6.2.2、严格培训工作:

1)新工人入场后,由现场管理经理、专职负责人组织安全施工基本常识和现场安全管理规定,经培训考试合格后,方可上岗。

2)项目部定期组织全体施工人员进行一次安全教育。重点学习安全施工技术和安全操作规程。讲解消防设施、器材的使用方法。高处作业时,进行防坠落事故教育,夏季进行防淹亡事故,防食物中毒和防传染病教育,冬季进行防滑、防冻和防火教育,每季度进行防火灾事故教育。

7.6.2.3、制度保证:施工现场设立安全宣传栏和安全规定,建筑楼层前悬挂醒目的安全标语和口号,楼层洞口、临边和出入通道设安全标志和警示牌,安全员佩戴袖标。

7.6.2.4、实行封闭管理:本工程实行封闭式管理,严格执行人员外出的请销假制度。

7.6.2.5、建全消防设施及管理:

1)按消防管理的有关规定配备消防设施、器材,放置位置有明显标志,夜间设红色警示灯。

2)易燃、易爆、有毒材料设专库存放,由专人保管。

3)施工现场禁止吸烟,酒后作业。

4)进入现场戴好安全帽,系好帽带;

1)高空作业系好安全带,安全带要高挂低用。

7.6.2.6、加强施工期间的安全技术管理工作:布置任务时进行详细的安全技术交底,并做好记录。施工中严格执行安全操作规程,对安全设施经常进行检查。

7.6.3、安全管理制度

7.6.3.1、安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底;

7.6.3.2、班前检查制:各专业施工前必须进行班前安全检查。

7.6.3.3、机械设备安装实行验收制:凡不经验收的一律不得投入使用。

7.6.3.4、周一安全活动制:经理部每周一组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结, 对本周的安全重点和注意事项做详细的交底,加强工人施工安全的意识。

7.6.3.5、定期检查与隐患整改制:经理部每周组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患制定措施,定时间、人员整改,并作好安全隐患整改消项记录。

7.6.3.6、管理人员和特殊作业人员实行年审制:加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。

7.6.3.7、实行安全生产奖罚制度与事故报告制

7.6.3.8、危急情况停工制:一旦出现危害职工生命安全的险情,立即停工,及时采取措施排除险情。

7.6.3.9、持证上岗制:特殊工种持有上岗操作证,严禁无证上岗。

7.6.4、交叉作业安全防护:各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层操作在上层高度确定的可能坠落半径范围以外,不能满足时,设置硬隔离安全防护层。

7.7 现场文明施工措施

7.7.1、成立工地文明施工小组(同工地环保小组见图7.5.1-1

7.7.2、制定文明施工管理目标:到达北京市建筑工程安全文明样板工地标准。

7.7.3、现场文明施工管理措施

7.7.3.1 我们将采用全封闭围挡。

7.7.3.2 在施工中,如果是由于我公司施工造成现场周边的道路、公共设施或其他物品受到损坏,我公司将自费进行赔偿及修复。

7.7.3.3、做好工人的入场教育、职工文明施工教育及考核记录。

7.7.3.4、办公区内设置吸烟室,施工现场内绝对禁止吸烟。

7.7.3.5、任何物料在运输过程中不慎遗洒在公用车路、行人道路时,派人看守清理干净保证道路的畅通。

7.7.3.6、建立现场各项管理制度,以标牌形式悬挂于工地会议室内,现场管理的各种内业资料收集齐全,安排专人负责管理。

7.7.3.7、设专人每天进行现场的清扫、洒水工作,防止灰尘飞扬,保护周边空气清洁。

7.7.3.8、加强对职工的教育,严禁大声喧哗。现场实行军事化管理,严格对施工人员加强纪律教育。

7.7.3.9、合理安排施工作业时间和材料进场时间,不影响楼内其他工作人员的正常工作和休息,并严格按业主指定的路线进行材料的运输和工人的上下班行走。

7.7.4、协调周边居民关系:

在本工程的施工过程中,我公司将采取各种措施保持与周边居民和睦友好的关系。我公司在施工中将采用低噪音的施工设备,尽量减少施工重的噪音污染(具体措施见

7.5 环境保护措施);在不影响施工及力所能及的前提下,主动为附近社区建设做贡献,所采取的活动以解决实际问题为原则。以求得居民的协助和理解。

7.7.5、健全管理制度

7.7.5.1、个人岗位责任制:文明施工管理按专业、岗位、区片等分片包干,分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人,全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工,实行个人岗位责任制。

7.7.5.2、经济责任制:把文明施工列入单位经济承包责任制中,同奖金分配直接挂钩。

7.7.5.3、检查制度:工地每月至少组织两次综合检查,采用综合检查与专业检查相结合,定期检查与随时抽查相结合,集体检查与个人检查相结合等方法。现场根据施工部署中划分的作业区进行分区管理,设专人进行负责,现场内不留管理上的真空。

7.7.5.4、奖惩制度:文明施工管理实行奖惩制度。制定奖、罚细则,坚持奖、惩兑现。

7.7.5.5、持证上岗制度:施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械工、电工、焊工等特殊工种施工人员,都持证上岗。

7.7.5.6、会议制度:施工现场坚持文明施工会议制度,定期分析文明施工情况,针对实际制定措施,协调解决文明施工问题。

7.7.5.7、完善各分项工程管理制度:文明施工是一项综合性的管理工作。因此,除文明施工综合管理制度外,建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、工人管理等分项制度。

7.7.5.8、健全管理资料:收集管理上级单位关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料。施工组织设计(方案)中有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求,施工现场有施工日志。施工日志中有文明施工内容。文明施工自检资料填写完整,内容符合要求,签字手续齐全。文明施工教育、培训、考核记录均有计划、有实施。文明施工活动有记录。

7.7.5.9、开展竞赛:现场各个分项工程管理之间开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样,并与检查、考评、奖惩相结合,竞赛评比结果张榜公布于众。

7.7.5.10、加强教育培训工作:在坚持岗位练兵基础上。特别注意对作业人员的岗前培训教育工作。各专业设专人负责教育培训工作。

7.7.5.11、开展5S活动:指对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养。开展5S活动,调动全体职工的积极性,自觉管理,自我实施,自我控制,贯穿施工全过程。并按照文明施工标准检查、评比与考核。

7.7.5.12、合理布置:是指把全工地施工期间所使用的设备在空间上合理布置,实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合,使施工现场秩序化、标准化、规范化,体现文明施工水平。

7.7.5.13、目视管理:目视管理是一种符合建筑业现代化施工要求和生理及心理需要的科学管理方式,它是现场管理的一项内容,是搞好文明施工、安全生产的一项重要措施。其主要内容与形式如下:

1)施工任务和完成情况制成图表,公布于众,使每个工人都知道自行完成任务,使大家看出各项计划指标完成中的问题和发展趋势,以及解决问题的方法和措施,促使全体职工都能按要求完成各自的任务,调动生产积极性。

2)施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等该用黑板、挂板或写后张贴墙上公布,展示清楚。与岗位工人有直接关系的部分,分别展示在岗位上。在定置过程中,有完善而准确的视觉信号显示手段,诸如标志线、标志牌、标志色等,将位置鲜明地标示出来,以防误置和物品混放。

3)为了更好地落实岗位责任制,激发岗位人员的责任心,并有利于群众监督,将施工现场分区、片或项目管理,责任人名单用标牌显示。

4)施工现场所有管理人员在施工现场配戴证明其身份的证卡。施工现场科学、合理、巧妙地运用色彩,正确使用安全色,安全、消防、交通等标志,并实行标准化管理,对创造良好的施工秩序,预防发生事故,有利职工身心健康,具有其他方式难于替代的作用。

5)根据企业管理规定,工地每周都组织施工现场管理综合检查或质量、安全、文明施工、环境卫生等单项检查,每次检查评比结果都绘成图表张榜公布或在黑板、专栏上公布,以鼓励先进,曝光落后,并且将现场管理综合检查和进度、质量、安全等专业检查结果与单位和职工个人工资奖金挂钩,奖罚严明。

7.7.6、现场机械管理措施

7.7.6.1、严格落实现场机械管理制度,落实机械管理人员岗位责任制。

7.7.6.2、施工机械按各阶段的施工现场平面布置图确定的位置进行安装,安装完毕组织检测验收,并经过试运转,检查各部件是否达到说明中的求,合格后才能投入使用。

7.7.6.3、现场内的运输车辆,按统一安排的路线行走,由现场内的交通指挥员统一指挥。在场外的狭窄交通路段设交通疏导员,对进出场的车辆进行指挥。

7.7.6.4、装修期间,使用的设备机械种类多,分布的作业面也较广,施工队伍多,机械的使用由总包单位负责,对用电、安全管理作统一协调。

7.7.6.5、所有机械由专职操作手操作和维修,操作手持证上岗,按操作规程操作,严禁非操作人员随意动用机械。

7.7.6.6、械管理人员对操作手做安全技术交底,并做好记录,同时防止不合格的机械进场。

7.7.6.7、所有机械做好使用及维修保养记录,每天检查,确保机械设备的安全使用,操作人员做好交接班记录。

7.7.6.8、各种机械有可靠的接地装置,使用完毕后切断电源。

7.7.6.9、电焊机、切割机、电锯等机电设备开关灵敏,接地可靠,电源线绝缘良好无漏电。

7.7.6.10、操作手每天班前、班中、班后三检,发现问题立即停机整修。

7.7.7、料具管理措施

7.7.7.1、严格落实现场料具管理制度,落实料具管理人员岗位责任制。

7.7.7.2、进场材料按要求存放,露天存放物资按品种、规格、分类堆放,码放整齐,并做好标识。库内存放的材料分类清楚,码放整齐,标识明显,材料摆放位置方便收发。现场码放的材料均注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。

7.7.7.3、现场按计划进料,按计划或任务书发料。明确可追溯性物资的材料,按《物资设备标识和可追溯性控制程序》要求执行,并详细填写有关记录,做好标识,便于实现可追溯性跟踪控制。

7.7.7.4、现场使用的材料有合格证,材料员搞好材料合格证的收集工作。

7.7.7.5、搬运材料时,轻拿轻放,减少噪声污染。

7.7.7.6、加强对材料管理人员的业务培训和季度考核工作,考核结果有文字记录。

7.7.8、临时用电措施:

7.7.8.1 有电动机具、机械、电气设备由专职电工或持证的操作手进行操作和维修,非电工或操作手不得随意动用机电设备;

7.7.8.2 电工做好值班及维修日记;

7.7.8.3 工地使用的所有电器保证合格证齐全;

7.7.8.4 临时照明系统均采用重复接地装置,低压灯泡(36V60W),确保安全;

7.7.8.5 现场作业区及生活区的临时用电,均由指定的专职电工负责管理;

7.7.8.6 现场使用经国家劳动部,建设部认证的标准的配电箱和开关箱,使用期间安排专人负责定期保养,清扫和擦试;

7.7.8.7 临时用电安装施工及使用期间的各种资料收集齐全,以备查验。

7.8 消防保卫措施

7.8.1、安全责任

7.8.1.1、高度重视所有授权驻现场的人员的安全,并采取必要和适当的措施,保持现场的井然有序和安全可靠,以免发生人身事故。

7.8.1.2、为了保护工程、公众的安全和方便,提供并保证一切照明、防护、围栏、警告信号和看守。

7.8.2、现场保卫:

整个履约期内严格遵守有关工人劳动保护、身心健康、预防传染病和施工现场安全生产的法律、法规、规章和规定等等。现场提供24h 的保安保卫服务,配备足够的保安人员和保安设备,防止未经批准的任何人进入现场,防止现场材料、设备或其他任何物品的被盗窃,禁止任何现场内的打架和斗殴事件。实施严格的现场出入制度并报监理工程师审批;车辆的出入须有出入审批证件,由指定的专人负责管理,人员进出现场设有出入证,出入证须以经过监理工程师批准的格式印制,出入证加盖印章和塑封,防止伪造;临时围墙和出入大门考虑必要的照明,照明系统满足现场安全保卫和美观的要求。

7.8.3、消防措施:

7.8.3.1、成立由项目负责人为组长的消防小组,宣传消防基本知识和基本操作培训,消防管理制度满足相关法律法规和政府消防管理机构的要求;

7.8.3.2、根据相关法律法规和政府消防管理机构的要求,为施工中的永久工程和所有临时工程提供必的临时消防和紧急疏散设施,包括提供临时消火栓、灭火器、水龙带、灭火桶、灭火斧、消防水管、阀门、检查井、临时消防水箱、泵房;

7.8.3.4、制定并实施严格的消防管理制度,在现场储有使用易燃或可燃材料库,明火施工实行严格的用火证管理,配备足够的消防设备和设施;

7.8.3.4、严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员,制定有关消防保卫管理制度,完善消防设施,消除事故隐患;

7.8.3.5 坚持现场用火审批制度,在操作岗位上禁止吸烟,对易燃、易爆物品使用按规定执行,指定专人设专用库房分类管理;

7.8.3.6、使用电气设备和化学危险品,符合有关技术规范和操作规程,严禁违章作业;

7.8.3.7、施工人员进场进行防火教育,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好四防工作。

7.8.3.8、氧气瓶、乙炔瓶(罐)工作间距不小于5000mm,两瓶同明火作业距离不小于10000mm。禁止在工程内使用液化气石油气钢瓶、乙炔发生器作业。

7.8.3.9、施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧,集中起来及时处理。

7.8.4、爆炸及火灾隐患的控制

7.8.4.1、制定并落实各项消防规章及防火管理制度。

7.8.4.2、对现场施工管理人员及操作人员进行消防培训,增强消防意识。

7.8.4.3、按消防方案中的要求进行消防器材的配备。

7.8.4.4、对油漆、稀料,氧气、乙炔等在材料存放区分库放置。

7.8.4.5、对于钢结构焊接作业量大,立体交叉作业,制定专门的消防方案防止发生火灾。

7.9 降低成本措施

7.9.1、编制网络控制计划:施工进度管理采用网络计划,对工期及各项资源实行动态管理,确保工程按计划进行。

7.9.2、优化施工方案:根据设计要求及工程特点,编制经优化的各分项工程施工方案,采用新材料、新工艺、新技术,保证质量,提高劳动生产率,节约材料。科学地按施工进度调配劳动力,避免出现窝工现象。

7.9.3、严把加工订货、材料计划关:根据预算部门的材料分析,由技术部门编制单位工程月材料采购计划,加工定货由专人负责,编制具体详细的加工图,实行多级把关,确保材料数量、规格、型号正确。

7.9.4、严把材料设备采购关:集中统一采购材料,通过货比三家,在确保质量、手续齐全的前提下,采用最低价,真正做到优质优价。在定货前要求厂家到现场进行实地测量,根据测量数据来确定材料设备的加工尺寸,确保设备一次安装到位。这样可以减少由于设备与现场情况不符而造成工期和经济上的损失。

7.9.5、严把进场材料管理关:进场材料由专人负责管理,收发料手续齐全,严格执行限额领料,贯彻节约奖励,浪费罚款的原则。

7.9.6、优化现场布置:现场材料尽量堆放在塔吊回转半径内,减少二次搬运。

7.9.7、限额领料管理:现场实行限额领料,分项核算,节约有奖,浪费有罚。

7.10 CI 形象策划

我公司的策划具有国际性和全局性,它将使企业拥有一流的CI 形象

7.10.1 CI 工作内容

7.10.1.1、保证行政办公用品对外交流手段统一,使用公司统一的文件夹、信封、便笺、礼仪用品、会议桌标牌等。

7.10.1.2、保证现场临建的标准化、统一化。

7.10.1.3、保证员工着装的统一:项目管理人员按公司统一制作的工作服整齐着装;由项目部统一配发胸牌、按要求佩带。进入现场戴有公司徽标的安全帽。

7.10.1.4、保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。

7.10.1.5、保证现场人员生活、工作行为的文明。

7.10.2 针对本工程几项要求:

7.10.2.1、项目会议室悬挂施工现场管理规定,工程形象进度计划表,公司的质量目标和方针等牌匾。

7.10.2.2、保证在施工期间周边环境干净卫生,树立我公司良好的社会形象。

7.10.2.3、设置以项目经理牵头的接待服务小组,专门接待甲方、监理及外部参观人员,并作好登记记录。

7.11非典防控措施

7.11.1 建立非典防控专门组织机构,加强非典防控工作领导:成立以项目经理为组长、项目管理成员及劳务分包单位管理人员参加的 非典 防控领导小组。

7.11.2 加强施工队伍的管理,切断疫情交叉感染和传播途径:在非典疫情解除之前,所有进入本工地的施工人员不得调配到其他工地,项目部对工地人员每天必须进行清点和登记。发现工地人员有变化时,项目部要及时向建设单位及总包单位通报。

7.11.3 对工地实行封闭管理,减少交叉感染:进入本工地的施工人员,在本工程竣工之前不得离开工地,施工现场以外人员确需进入施工工地,由项目部指定专人并在指定的地点进行接待,并对出入工地人员实行严格的登记管理。

7.11.4 改善施工人员居住条件:因现场不能住人,本公司在外租用一大房间(能容纳100人)的场地分区处理作为施工人员的生活区,保证工人宿舍通风良好。每间房屋居住人员不得超过15 人,每人床铺面积不得少于2m2

7.11.5 加强工地防疫措施:

1)配备专职卫生监督员。负责对工地防疫工作进行监督检查。

2)工地必须每天对施工人员进行体温测试,每天两次,并作好记录。每天对居住和饮食环境进行两次以上的消毒措施,对餐具要及时进行消毒。

3)完善施工人员盥洗设施,并配置相应的卫生用品。饭前便后必须洗手。

4)加强食品卫生安全管理,对施工现场人员用餐实施统一管理,严禁食用无证、无照商贩的食品。

5)组织好施工人员的文化生活,为施工人员提供电视、书籍及其他娱乐设施。

7.11.6 加大宣传力度,加强施工人员自我保护意识:

1)广泛开展宣传教育活动。普及防控非典知识,确保每个施工人员都了解非典防控措施及救治办法,排除恐慌心理。发现疫情采取果断措施,做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。

2)教育施工人员不要到人员密集的场所,减少与疫情的接触。

3)工地一旦发生疫情,必须按当地政府、防疫部门的要求做好隔离控制工作,严格执行《北京市对非典疫情重点区域隔离控制通告》和北京市建委《疫情工地隔离管理的实施方案》。

 

经济技术指标

8.1 工期指标:比甲方要求工期提前10 天。

8.2 质量指标:优良(整体达到鲁班奖

8.3 安全目标:无重大伤亡事故,轻伤率在3以内。

8.4 降低成本率:5%

8.5 主要工种作业机械化施工程度:木工:60% 瓦工:60% 油工:40%

8.6、主要原材料节约指标钢材:3% 木材:2% 石材:3%

 

项目承包管理

本工程规模大、技术含量高、参施单位多,因此,在项目实施过程中,利用我们丰富的管理经验,综合协调好项目内外各相关方的关系,大家齐心协力,使项目顺利的实施,达到预期目标,让甲方满意。

9.1 与甲方的配合

9.1.1、我公司在本投标文件内向甲方提供工地管理小组人员名单及主要管理人员的姓名履历。

9.1.2、我们将采取一系列措施配合甲方工作,减轻甲方的工作压力,具体措施见《第十章服务计划》。

9.1.3、施工现场采用的颜色、图案、材料样品等须由甲方代表确认,在甲方代表没有书面批准前,不准使用。

9.1.4、我公司将按照甲方的要求在指定的地点做工程样板,并且在接到通知后15d 内协调其它分承包商完成材料样板。

9.1.5、认真听取甲方对本公司管理方面的建议与意见,并及时组织人员进行整改,整改完成后报甲方汇报或验收。

9.2、与建筑设计单位的配合

9.2.1、及时审图、消除疑问:项目经理组织项目管理人员了解施工图及施工现场的具体情况,在甲方的组织下由设计单位进行设计交底和图纸会审,提出并解决有关设计方面的问题。

9.2.2、配合设计单位深化设计和施工详图设计: 现场我公司配备设计师,保持施工过程与设计单位的沟通与协调关系,及时将现场具体情况与设计图纸的矛盾之处向设计单位反映,并提出合理化建议,经设计同意并出具相应的设计修改文件后,方可继续施工。

9.3、与监理工程师的配合服从监理的管理工作,严格按监理单位的有关规定与要求办事,执行北京市的有关监理规程。

9.4、与材料供应商的配合

9.4.1、合同管理:公司材料部与供应商签订《材料加工定货合同》在合同中明确材料的名称、规格品种、数量、质量要求、进场日期、检验标准等,保证到场材料一次验收合格。

9.4.2、计划修订与配合

项目经理部出具的《材料申请计划》因施工现场的具体变化的调整,现场材料员要保持与材料供应商的密切联系,及时更新相应的计划与合同。

9.5、社会关系的协调

9.5.1、组织保证:设立由项目经理牵头的外联协调部。

9.5.2、周围居民和单位的协调:公布现场电话,24h 值守,随时接受大家提意见,并定期或不定期了解其它单位和居民的反映并向其友善解释,使群众对我们的工作理解和支持。

9.5.3、与对公安部门的协调:提前与当地派出所取得联系,了解该地区有关规定,办理施工人员暂住证,并积极配合公安部门的现场外来人口的清查活动,树立文明高素质的企业形象。

9.5.4、交通管理部门的协调:由于本工程现场较小。为了保证材料运输及时,不影响施工,我们主动与交通管理部门保持联系,随时掌握路线的路况信息,避开拥堵的线路,平时,要求我们的司机严格遵守交通规则。

9.5.5、接待参观和来访:对甲方的来宾和有关单位来访提供热情的接待服务。

 

服务计划

在项目实施过程中,我们将根据甲方需求,提供全方位的配合服务,以达到让甲方满意的目的。

10.1、企业宗旨

质量第一、用户至上、文明施工、竭诚服务

10.2、施工过程中的服务

严格按甲方及有关单位的要求办事,在施工过程中对甲方及管理单位提出的有关工程管理方面的问题,我们将在24 小时以内给以答复,并采取相应技术措施和管理措施让项目经理部完成。

10.3、工程竣工的服务工作

10.3.1、对工程竣工验收做统一计划、统一协调,提前做好验收的各项准备工作。

10.3.2、在工程竣工后15d 内向甲方提供3 套本工程竣工图及全部有关工程档案,以便甲方安排入档案。档案及竣工纪录图的编制均按照北京市建筑委员会颁布的有关规定。

10.3.3、在工程竣工后30d 内我公司会向监理工程师提供一套底图、2 套光盘及3 套图纸。

10.3.4、竣工时将所有钥匙统一编号,与门相对应;不同部位、楼层的钥匙分别固定在塑料钥匙排上,并做好标识。

10.3.5、竣工后成立运营保驾小组,由项目经理任组长,设立各专业人员5-6 人,留设一定数量的工人,进行运营保驾。

10.3.6、向甲方提供本公司装修范围内关于在使用方面的基本要求和注意事项的建议,以便其更好地使用。

10.4、工程保修服务计划

10.4.1、保修服务:

1)竣工交付使用前1 个星期内,我们将按照《北京市建设工程保修合同》的格式,与业主签订保修合同,设立负责人。

2)在交工时,向业主提供《质量保修书》,同时递交《工程保修方案》。

3)如工程出现质量问题,我公司在接到通知后,一日内到现场与甲方共同检查情况,凡属我方的质量原因,48h 之内给予保修并达到设计使用要求。

4)不属我方质量原因的,我公司将给业主提出合理化建议,给予积极协助和优惠服务。

5)如果事故属紧急突发事件,我公司会立即派技术骨干赴现场解决问题,并达到设计使用要求。

10.4.2、保修期限:属于我公司总承包范围内的施工项目保修期限将按照2000 6 30 日国务院颁布的《房屋建筑工程质量保修办法》中的规定执行。

10.4.2.1、电气管线、设备安装为2 年;

10.4.2.4、装修工程为2 年。超过以上年限时,如业主需要再保修时,我们可以优惠条件保修。

10.4.3、回访服务:在保修期限及使用期限内,我公司将定期对业主回访,了解掌握工程交付后的质量信息,进行全面长期的质量监控,及时解决工程质量问题,不断改进我们的工程质量和服务质量。

10.4.4、投诉管理:业主在保修期限内,我方未对规定保修项目进行及时保修或做出相应的满意回复,业主有权向中国建筑工程质量协会、北京市建委等有关政府机关投诉。一切工程质量及服务不良责任由我方负责。

结束语

经过多年的创业改革,我公司已建立一套与国际惯例接轨并具有自身特色的经营管理体系。主要包括:项目管理体系、合同管理体系、技术管理体系、成本管理体系、质量保证体系、人事管理体系及用户服务体系。企业和用户都因此而受益,企业则保持了持续、稳定的发展势头。企业的发展离不开用户的支持和信赖,在此我公司经理谨代表公司全体员工向的领导和各级管理人员致以深深的敬意,并深信双方在今后的合作中会建立起良好的关系和真诚的友谊。同时我们坚信,在业主的统一指挥下、在监理单位及相关单位的配合中、在我们自身努力和各方精诚合作的基础上,一定会克服施工中的各种不利因素,优质、按时地向业主提供满意的建筑产品。最后我们预祝:综合楼装修工程质量创优!

 

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介

    中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。

1.1.1工程内容

1)中心渔港:300-500吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥140.5*6米,4#栈桥

136.5*6米,5#栈桥137.1*6米,6#栈桥133.3*6米),8个撑墩。

2)渔政东海基地:千吨级固定码头一座(平台104.0*10米,1#栈桥165.5*6

米),浮码头2#栈桥148.1*6米,3个撑墩。

1.1.2工程结构

1)引桥结构:靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础,每个排架2根,排架间距为9.5-10米;其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板。

2)撑墩结构:采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每个

撑墩4根桩,上部结构为现浇墩台结构。

3)码头结构:1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米,分为各52

米的2个结构段,宽10米,桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方

桩,排架间距7米,每个排架4根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁,

面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

 

1.1.3主要工程数量表

    根据投标文件,本次投标的主要工程数量见下表:

主 要 工 程 量

序号

工程项目

单位

工程数量

中心渔港

东海基地

合计

1

钻孔桩工作平台

m2

1754

875.8

2629.8

2

钻孔桩钢护筒埋设

t

22.234

11.12

33.354

3

水上钻孔灌注桩成孔

m

2255

1160

3415

4

800mm钻孔灌注桩(C30)

/m3

72/1347.8

36/729.28

108/2077.1

5

800mm钻孔灌注桩钢筋

t

84.528

42.266

126.794

6

600*600预制方桩(C45)

m3

949.78

1115.83

2065.61

7

预应力方桩施打

88

108

196

8

现浇纵横梁(C30)

m3

497.52

768.66

1266.18

9

现浇混凝土板及板接缝

m3

54.31

63.11

117.42

10

现浇码头及引桥面层

m3

525.7

416.5

942.2

11

现浇引桥墩台

m3

106

26.5

132.5

12

现浇护轮坎

m3

62

48.3

110.3

13

现浇撑墩

m3

280.75

105.28

386.03

14

制安靠船构件

/ m3

 

16/19.76

16/19.76

15

制安水平撑,剪刀撑

/ m3

 

18/22.82

18/22.82

16

制安纵梁

/ m3

 

56/181.8

56/181.8

17

制安空心板

/ m3

 

130/174.46

130/174.46

18

制安空心大板

/ m3

224/989.96

132/572.4

356/1562.36

19

预应力钢筋

t

110.062

122.467

232.529

20

预制件钢筋

t

181.283

163.945

345.228

21

现浇钢筋

t

85.821

87.766

173.587

22

150KN系船柱

9

9

18

23

预埋铁件

t

8.397

9.449

17.846

24

橡胶支座

936

546

1482

 

1.1.4施工技术标准

本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求,施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准,    本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下:

1)交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96);

2)交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96);

3)交通部《港口工程地基规范》(JTJ250-98);

4)交通部《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291-98);

5)交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98);

6)国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

    在工程施工期间,如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。

1.2、自然条件

1.2.1气象

工程位于舟山本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制,盛行偏北和西北风;夏季盛行温热的东南风。

该地区常风向为NSE,频率为11%;其次为NWNN向,频率为9%。实测最大风速为18m/sESESSENW)。多年平均风速为3.97m/s

1.2.2水文

码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型,港域内潮流呈往复流,涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速,潮流流向与水道走向一致。

    设计高潮位:+1.96m

    设计低潮位:-1.65m

    极端高水位:+2.92m

    极端低水位:-2.31m

根据舟山市水文站提供的高程基准面资料,85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m

码头位置处的波要素是:H1%=1.74mHs=1.15m,波向135°,波长21.9m,原始波向SE

1.2.3地质

根据所提供的设计图纸的说明,工程区的地质情况,其土质分为7个地质单元体:

1)淤泥:层厚度约为0.3-1.4m,土层压缩性大,物理力学性质较差,不能作为基础持力层。

2)淤泥质粉质粘土:层厚度约为13.6-36.7m,顶板标高约为1.2-8.7m,土层压缩性大,含水量较高。

3)粘土:层厚度约为13.1-14.7m,顶标高约为-22.6- -23.5m,该土层的地基承载力较高,但土层分布不均匀,大部分钻孔中未见该土层。

4)粉质粘土:层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为-19.9- -38.5m,土层分布较为均匀,地质承载力较高,是桩基的持力层。

5)砂层:以中细砂、中粗砂为主,层厚度约为0.7-3.7m,顶标高约为-31- -45.6m,分布不均匀,多夹在粉质粘土中。

6)粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。

7)风化基岩(J3):棕红、肉红色,钻进厚度约为1.4-2.4m,顶标高约为-42.2- -43.5m

2、施工总体安排

根据本工程的结构型式和现场的施工条件,总体施工安排上作如下考虑:分两部份,采用二种不同的施工工艺,基本上同时进行施工。

一、陆上施工部分

1.施工范围:

11~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。

2)上述桩的现浇横梁。

31~6#栈桥的全部预制空心大板。

41~6#栈桥的全部现浇面层砼。

2.施工顺序:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、主要施工方法:

1)施工作业平台搭设

平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构,宽度6米,长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法:用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤,由岸向海逐跨搭设。

2)钻孔灌注桩施工

每座平台上二台钻机,由海向陆逐跨施工,下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备,又可用吊机辅助作业。

3)横梁浇注

紧跟桩基逐跨施工,利用平台纵、横梁悬吊底侧模,人工手推车浇注砼。

4)空心大板预制

在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。

5)空心大板安装

用贝雷片组装成双导梁架桥机,由岸向海逐跨安装。

二、水上施工部分

    1.施工范围

1)全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。

21#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。

3)全部撑墩的施工。

4)千吨级固定码头的施工。

2、施工方法

与常规的码头施工相同。

以上总体施工安排的优点是:两部分同时施工,互不影响,有利于缩短工期。缺点是:投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力,实施上述施工方案,总工期可以缩短21天。

3、施工总流程图

3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.千吨级码头施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4、主要工程项目施工方法

4.1施工测量及试验和试验设备

4.1.1施工基线和水准点的布设

根据业主提供的平面控制点和高程控制点,在施工区域内布置并测设施工基线和水准点,程序如下:

1)复核业主提供的平面布置控制点和水准点;

2)布置并测设施工基线和水准点,基点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况,基点用混凝土墩做成(混凝土墩下打木桩做基础),点位以十字铜头标记,并设置明显的保护标志;

3)整理测量报告和绘制施工测量平面图,报工程师审批,

4)施工期间定期对基线及水准点进行复核。

4.1.2测量仪器

名称

型号

数量

产地

全站仪

TC2002

1

瑞士

经纬仪

T2

4

瑞士

水准仪

N3

2

瑞士

4.1.3测量精度控制

1)施工基线方向的允许角度误差值为12秒。

2)施工基线长度的允许误差值为1/10000

4.1.4试验和试验设备

本工程在进场后临时设施建设时,设立现场实验室,面积约80m2(见施工总平面布置图)

工地实验室配备足够人员,实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。     工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立,主要试验项目及配备检测设备仪器见下表:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要试验项目及配备检测设备仪器表

名称

检  测  项  目

主要设备名称

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

标准稠度和凝结时间

标准稠度和凝结时间测定仪

安定性

雷氏夹

细度

负压筛

比表面积

比表面积测定仪

胶砂强度

标准试模4*4*16

比重

比重瓶

钢材

力学性能及拉弯性能检测

万能材料试验机

焊接性能

万能材料试验机

表观密度及堆积密度

李氏比重瓶及测量筒

颗粒级配筛分

摇筛机及分析筛

含泥量及有机质含量

玻璃器皿

碎石

粒径级配

分析筛

针片状含量

石针、片状规准仪

压碎指标

压碎指标测定仪

含泥量及泥块含量

玻璃器皿

表观密度及堆积密度

比重瓶及测量筒

混凝土

混凝土配合比设计

搅拌机、试模、压力机

混凝土3d28d抗压强度

抗压强度试模

坍落度

坍落度筒

初(终)凝时间

电动阻力贯入仪

含气量

含气量测定仪

保护层厚度

探测仪

其他

抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪,标准养护室、电动取芯机等

 

    实验室内设置力学性能,物理性能,水泥试验检测室,混凝土配合比搅拌成型室,标准养护室,样品储藏室和办公室。

在建立工地实验室的同时,选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位,并申报监理工程师批准后,作为工地实验室的补充,进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试,必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。

所有结构用料运到现场后,均要按规范频率和数量抽检,取样及检测过程配合监理工程师执行见证取样规定,所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

 

 

 


   4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工

  本工程一共有六座栈桥,由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下:φ800水下灌注桩106根;岸上空心板预制及安装348块,其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工,每两座为一个工作段,共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下:

钻孔灌注桩平台施工   

   钻孔灌注桩施工

现浇横梁施工

陆上预制空心板  陆上空心板安装 

   现浇面层砼施工

  

 

 

 

 

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:

 

 

 

沉钢管桩

 

支架搭设

 

支架焊接

 

模板铺设

 

栏杆焊接

      

  根据现场环境的勘测,钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上,而浅滩面上2~3m为淤泥层,不能支承施工机械及施工时的荷载。因此,在钻孔灌注桩施工前,先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩,【20槽钢作支架,50mm厚的木板作面板搭设施工平台,作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定,由于在投标图纸总说明当中,地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况,目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计,在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同,在施工方案中就不一一列举,现以3#栈桥为例,说明其具体的施工方法。

    a.测量放线

  首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁的最高点为+3.85m,根据施工方便的原则,设定3#引桥的面标高为+3.85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中,需要有如履带吊机,及钻孔桩机等机械在走动,施工平台太低,会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高,又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向,水准仪控制标高。        

b.沉钢管桩

  根据测量所放样所定出的方向及位置,采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12mφ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制,沉至设定的标高时,检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求,如不满足,则接桩再打,满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m,每跨长度为5.0m3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图:

  c.槽钢支架搭设及焊接

  每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁,槽钢与钢管桩要紧密接触,然后焊接,如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁,槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后,在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁,纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上,纵梁要用2~3根槽钢安装。

  d.模板铺设及栏杆焊接

  整个支架成型以后,为了便于人员的行走和安全通过,在纵梁的面上铺设50mm厚木板,在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨,就安装一跨的槽钢支架,铺摊一跨的厚木板,如此循环,直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此,整个施工平台的施工就算完成,在整个施工的过程中,测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高,防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算,一座施工平台要在10天内完成,钻孔灌注桩施工平台施工简见下图:

    4.2.2.钻孔灌注桩施工

  4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图:

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.2.2施工方法

a.护筒埋设

  钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作,高3~4m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上,并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法,埋设要保持垂直,桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于1%

  b.泥浆池设置

  泥浆循环池布置根据现场施工场地情况,沿引桥两侧边布置,由钢板焊接形成,泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多,钻孔桩施工时,对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区,严防泥浆溢流污染海面。

   c.泥浆配制泥浆系统:

  根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量,该工程采用每台机用一个循环池,泥浆采用原土造浆,遇砂层等不良层时,加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求:

    粘度:一般地层1622S,松散砂层1928S

    含砂率:新制泥浆小于4%,循环泥浆不大于8%

    胶体率:不小于90%

    PH值: 810

    比重:粘性土中,泥浆比重1.11.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.21.3,砂卵石层为1.31.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L

      d.成孔及清孔:

  根据我单位施工经验及现场情况,采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔,在正常的施工条件下,1~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作,在施工过程中,一座引桥采用两台钻机,按先离岸后近岸的顺序施工。

钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm,以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%HH为桩长)的要求。                                                                                                                                                    

  正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时,应控制进尺速度及钻压,采用低压慢进措施,待钻至护筒下1m后,再以正常速度钻进。

  钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定,对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟,以不超负荷为准。成孔须一次完成,中间不能间断施工作业,成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重,并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性,并应经常注意土层变化。

  当钻孔距设计标高1m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后,应对孔深、孔径和孔形等进行检查,检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应立即进行清孔工作。  

  成孔至设计深度后,采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚,成孔时应调整泥浆的粘度及比重,(粘度1622S、比重1.11.2)根据现场踏勘情况,局部地区位于在淤泥层下有夹层存在,主要是以碎石、块石为主,夹有中粗砂、粉砂,成孔过程中应加以注意,如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重(粘度1928S、比重1.31.5)。如果钻进困难,应采用冲锤处理。

  e.钢筋笼制作安装

  钢筋笼制作在现场进行,钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。

  制作:钢筋笼纵筋下料,应按钢筋笼大样图尺寸要求,驳接时焊口必须符合规范规定,应按规范错开(同一截面内的接口不超过总数50%)。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在纵向钢筋的内侧,并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固,以便其真正起到加劲钢筋的作用,使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应均匀,间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔,应预先清理干净,并标出定高度。钢筋笼入孔后,应按其保护层厚度要求调正固定,使其在灌注砼时,不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。

  吊装:吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形,钢筋笼过长,可采取分段接驳的方式,上下节拼接时,主筋采用单面搭接焊,搭接长度为10d

  f.砼灌注:

  采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和,手推车运输,砼坍落度1822cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度为26m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面,并做好试件留样工作并按标准条件养护,以备试验用。 

  桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥,粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4,同时不大于40mm,细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率4050%,水灰比采用0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水,其塌落度取1822cm(以孔口检测的指标为准)。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。

  灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序,灌注前应做好一切准备工作,保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时,上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm,导管第一节管大于6m,标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内,安装位置居中,导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼,用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆,然后再灌注砼,等储料斗内初灌砼足量后,方可截断隔水塞的导结钢丝,将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后,导管埋入砼深度不少于1.0m

  砼灌注过程中导管应始终埋在砼中,严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间,最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆,一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m,以确保桩顶砼能符合设计强度要求。

  必须对每一根桩做好一切施工记录,每根桩留取混凝土抗压强度试件2组,并提交试验结果,整理好资料提交给监理工程师。

  4.2.2.3施工布置及施工机具配置

  施工布置

  a.钻孔桩施工分二个桩机组施工,每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#3#5#栈桥,共50根桩,第二桩机组负责2#4#6#栈桥,共56根桩,每座栈桥在施工平台搭设完成后,由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。

  b.泥浆池在施工平台两侧布置,钢筋笼加工场地设于岸边空地,施工平台留出施工便道。

主要施工机具如下表所示:

名  称

用       途

规  格

1

钻桩机

成孔

施工

TXB-1000A

台套

4

2

泥浆泵

3PNL

6

3

电焊机

钢筋笼制安

ZX5BX1

3

4

钢筋切割机

CT14-40

1

5

钢筋弯曲机

H-400

1

6

灌浆导管

砼浇筑

Φ250mm

4

7

砼料斗

1m3

4

8

吊车

8t

1

9

柴油发电机

200kW

台套

1

10

其它机具

根据施工需要配备

 

  因为施工的工期较紧,每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根,目前按照每台两天一根桩的速度计算,两台钻机20天可完成一座引桥的施工。

  4.2.3.现浇横梁施工

  1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根,其编号及断面尺寸如下表:

 

             陆上现浇横梁数量分类表

横梁编号

断面尺寸

数量

C30砼方量

ZHL2

500*650/1200*900*6000

54

111.24

ZHL3

500*650/1200*900*7000

6

14.40

合计

 

60

125.64

       

  现浇横梁施工工艺流程如下:

     桩头凿除 模板安装 钢筋绑扎 砼浇注

   

模板拆除               

 

  a.钻孔灌注桩桩头头凿除

  在钻孔灌注桩强度达到100%后,就可以进行桩头凿除的施工,为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求,而且桩头凿除的工程数量不大,采取人工凿除的施工方法,凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。

  b.现浇横梁模板制安

  在桩头凿除及清洗完之后,可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式,直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后,在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板,模板拼装后要调整至规范允许的范围内,两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。

  c.钢筋开料及绑扎

  钢筋开料在岸边的加工场地进行,开料时严格按照施工图纸施工,由于与钻孔桩同时施工,为防止材料的混乱,开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。

  模板安装经监理验收通过后,开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单,施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。

  d.现浇横梁砼浇注

  钢筋绑扎通过验收后,开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大,现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排,砼采用手推车运至现场浇注,为保证砼的质量,整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。

  e.现浇横梁的砼强度达到75%后,横梁的模板就可以拆除,每拆除完一根横梁的模板后,履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。

  现浇横梁模板拼装见下图:

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     4.2.4.引桥空心板预制

    六座引桥的空心板预制共348块,其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块,具体的规格及数量如下表: 

构件编号

数量

结构尺寸

KB1

116

(1420/1470)*550*9500

KB2

116

(1400/1500)*550*9500

KB1

12

(1420/1470)*550*9460

KB2

12

(1400/1500)*550*9460

KB3

2

(1420/1470)*550*3360

KB4

2

(1400/1500)*550*3360

KB5

22

(1420/1470)*550*9000

KB6

22

(1400/1500)*550*9000

KB5

12

(1420/1470)*550*8960

KB6

12

(1400/1500)*550*8960

KB7

2

(1420/1470)*550*4210

KB8

2

(1400/1500)*550*4210

KB9

2

(1420/1470)*550*6610

KB10

2

(1400/1500)*550*6610

KB11

2

(1420/1470)*550*4910

KB12

2

(1400/1500)*550*4910

KB13

2

(1420/1470)*550*3610

KB14

2

(1400/1500)*550*3610

KB15

2

(1420/1470)*550*4210

KB16

2

(1400/1500)*550*4210

合计

348

 

   

    预制场地选择

  根据现场的地形及六座引桥的分布,5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连,因此选用两个施工场地作为空心板的预制,1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板,2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。

  由于预制构件的数量较多,预制构件的周转期需要10天左右,为满足施工的进度要求,1#预制场地配置10条的生产线,每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半,每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下:

 

模板制作     混凝土拌制

¯          ¯

钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆

 

 

主要机械设备如下:

  拌和系统:四台0.4m3自落式混凝土搅拌机;

  手推车20台;

  15t轮胎吊机一台;

  15t平板车二辆;

  风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施;

  a.  钢筋

  钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。

  b.  模板

  底模:底模采用C20混凝土结构,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图:

  侧模及封头板:侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成,冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。

  脱模剂:采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

  c.  混凝土浇注

  混凝土由拌和机供应,手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征,制作手推车的上料支架,砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。

  构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂,在适当的时间砼初凝后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。

  e.  构件转堆

  构件混凝土强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上,到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫,堆高3~4层。堆放时做好标示,便于安装时出运,堆场场地应平整并压实。

  空心板预制每天完成3~4块,四个月内全部完成。

  4.2.5.陆上空心板安装

所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后,即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t,安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工,配以龙门吊和运梁平车。安装施工时,注意构件规格及位置的准确性,避免返工情况的出现,空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。

a.空心板安装的施工流程如下;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                              

 

 

 

 

   

    b.安装方法

    引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后,将中、后支墩的行走轮系统转向90度,放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部,通过龙门吊将空心板置于运梁小车上,沿轨道将梁运到安装跨的后方,然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨,安装的位置由横移小车控制,确定位置准确后安装。如此重复,安装完一跨后,中、后支墩行走轮系统转向90度,前移导梁至下一安装跨。导梁前移时,将上横梁等移至后端,并加平衡压重,收起前支腿缓慢前行,以确保安全。加长铺设运梁小车轨道,进行下一跨的安装工作,直至全部安装完成。

桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下,无法一次性安装就位,且受梁间距影响,施工时须先将最外边梁安放,然后进行滑梁、横移安装就位后,才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下:

4.2.6.现浇面层砼施工

在整座引桥的空心板安装完成后,开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工,具体的施工方法如下:

a.清理引桥顶面:先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾,凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍,然后采用高压水冲洗主梁顶面,待安装完钢筋网后,再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。

b.测量放样:首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测,以便采取措施,保证面板层厚度比较均匀一致,不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。

c.钢筋绑扎架立砼浇注通道:按照图纸的规格和数量绑扎钢筋,超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎,搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道,避免机具碾压钢筋网发生变形、变位,使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离,并使其在假缝的地方要连续通过。

    d.浇注混凝土:混凝土采用C30混凝土,由砼搅拌机拌制,手推车运输到现场浇筑,浇注混凝土前,对主空心板顶面淋水,在梁顶潮湿时浇混凝土:一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合,二是对主梁降温,降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天,除对砂石淋水降温外,避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土,同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。

 


4.3.构件预制

4.3.1 预应力方桩预制

    本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外,尚采用C45600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程,在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上,共1115.83 m3/108根;中心渔港工程,在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表:

桩长(m)

渔政东海基地一期工程

中心渔港工程

备注

桩数量()

砼方量(m3/)

桩数量()

砼方量(m3/)

 

27

8

769

8

769

 

32

8

904

2

904

 

33

8

931

2

931

 

34

19

956

2

956

 

35

7

985

6

985

 

36

13

1012

22

1012

 

37

14

1038

18

1038

 

38

5

1066

2

1066

 

39

8

10928

 

 

 

40

 

 

4

11202

 

41

2

11476

 

 

 

42

8

1175

 

 

 

43

2

1202

 

 

 

44

6

1229

 

 

 

45

 

 

16

1256

 

46

 

 

2

1193

 

47

 

 

2

1229

 

48

 

 

2

1265

 

  

a.  预制场地选择及机械设备配备

根据现场情况,预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm196根,安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线,每条线可使用长度为100米,可同时预制23根桩,每条线周转为3天,平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。  

根据本工程实际情况,预制场拟配备以下机械设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

  

1

750L

2

 

2

65t

1

方桩预制

3

16t

1

梁板和其他构件预制

4

15t

2

梁板等构件运输

5

平板汽车

5t

2

运输砼

6

装载机

3m3

2

拌和站用

7

张拉设备

4

 

b.  施工工艺流程

预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。

c.  施工方法

    (a)  模板工程

    模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊,预应力桩桩尖加钢桩靴。

 

 

                     钢筋加工、对焊          校核张拉机具

                                            

                        钢筋绑扎              调整初应力

                                            

                      安放钢筋骨架

清理台座 吊装侧模板                 入胶囊  施加预应力

                      及安装联合器            

                                              胶囊充气    

                                            

                                      安装桩顶、桩尖模板

                                        (安装压钢筋卡)

                                                     

水泥、砂、石、水、减水剂   搅拌砼       浇筑砼    制砼试块

                                               

                                      胶囊放气、拔出

                                          

                                        拆模、养护

                                          

        出运    转堆   脱模   编号   放松、切断预应力筋

                                              

       养护           压试块,砼抗压强度达70%

  

  为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮,沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。

    模板在砼浇注前要认真检查,确保模板安装的允许偏差满足规范要求。

    在砼浇注过程中,配备木工值班,检查模板有无变形、支顶松动现象,确保模板在施工过程中符合要求。

    拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时,方可拆除(一般宜在浇注完后24小时进行,胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准),一般约在砼浇注后23小时进行。

    (b)  钢筋工程

    钢筋原材料必须有出厂检验合格证书,加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。

    主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量,施焊前,必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验,不合格者,取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验,以保证焊接质量。

    主筋对焊后应进行冷拉加工,以便调直、除锈和提高钢筋强度,冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。

钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型,钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50%。

    (c)  施加预应力

    施加预应力采用先张法,初始张拉必须均匀加载,并调整均匀,以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响,采用超张拉方法进行张拉。

    张拉程序:

            放松调整            持荷2min

    0  0.6sk            0       1.05sk                sk

 

    砼浇注完成后,当砼强度达到设计强度的70%时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。

    张拉过程应做好详细记录,并提交给监理工程师审核。

    (d)  砼工程

    所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求,并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。

    砼配合比在试验室设计试拌,并提交给监理工程师审核。

    砼由拌和站拌制,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,吊机吊灰罐沿线连续浇注,D50插入式振捣棒振捣密实,振捣应均匀,避免漏振,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊,瓦工二次抹面。

    在砼浇注过程中,充气胶囊要始终保持足够气压,内充气压大小为0.030.035Mpa

    因桩头部分钢筋较密,所以浇注桩头砼时,采用较小级配碎石的砼浇注,并用D30插入式振捣棒振捣密实,保证桩头部分砼的质量。

    砼浇注完成后及时覆盖麻袋,洒淡水潮湿养护14天。

(e)  转堆

    当桩砼强度达到70%时,放松、切断预应力钢筋后,用65t履带吊进行水平吊运转堆,起吊按设计要求采用四点吊。

    桩在堆场用方木多点支垫,堆放层数不多于三层,同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实,避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用,安放时,由测量工测标高,保证各垫木顶标高在同一水平面上。

    (f)  桩出运

  当桩砼强度达到100%并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上,425kw拖轮拖运至现场施打。

  桩出运按沉桩顺序分层装驳,装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施:方驳两侧焊设封仓架,桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固,避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。

d   施工进度安排

  本工程共196根预应力砼方桩,平均每月预制100根,共二个月完成。

4.3.2 码头构件预制

本工程预制构件总数212件,混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 

序号

  构件种类

数量()

方量(m3/)

总量(m3)

1

面板B1

114

1.39

158.46

2

面板B2

6

1.34

8.04

3

面板B3

6

0.63

3.78

4

纵梁ZL1

28

3.7

103.6

5

纵梁ZL2

1

3.22

3.22

6

纵梁ZL2

1

3.22

3.22

7

边梁BL1

26

2.76

71.76

8

靠船构件KCJ1

2

1.22

2.44

9

靠船构件KCJ2

12

1.24

14.88

10

靠船构件KCJ3

2

1.22

2.44

11

水平撑SPC

14

0.63

8.82

 

 

212

 

380.66

预制场地布置

    构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行,详见施工总平面布置图。

预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b 主要施工工艺流程及预制顺序

 

 

 

 

 

 








预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行,即按先安装先预制的原则进行:

  

c 施工方法

   (1) 钢筋

    钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。

(2) 模板

    底模

    底模采用C20砼结构,采用帮包底形式,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。   

侧模

    侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。

脱模剂

    采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

    模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。

    3  砼浇注

    混凝土由拌和站供应,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,浇筑时根据各构件特征,采用吊机+吊罐和人工打铲入模等方法进行,然后用D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。

    构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在该侧面的模板上涂刷缓凝剂,在适当的时间拆模后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。

    当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。

    混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。

    4  预埋件

    砼浇注前,应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞,位置准确,安装牢固。

    5  构件转堆、出运

    构件砼强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放,板采用多点支垫,堆高三层。堆场场地应平整并压实。

    构件混凝土达到设计强度后,方可出运安装。出运时,在堆场用16t轮胎吊装车,15t平板车运送构件至出运码头前沿,利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。

    d  施工进度安排

   预制构件共212件,计划51天完成。

4.4  千吨级码头施工

  4.4.1  水上沉桩

渔政东海基地一期工程共108600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根,斜桩64根。中心渔港工程共82600mm×600mm预应力方桩,其中直桩46根,斜桩36根。

  a.  主要船机配备

  根据本工程实际情况,本工程的桩最长为48m,最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件,本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB70柴油锤进行施工,运桩采用1000t方驳,425kw拖轮拖运。打桩船性能如下,能满足本工程沉桩需求。

  打桩船主要性能:

    桩船尺寸(长××高)  43.8m×20.0m×3.6

    桩架高                  53.55m

    最大桩径                管桩φ1200,方桩600×600

    最大桩长                42m+水深

    最大桩重                40t

    最大倾角                30°

主要船机配备表

序号

船机名称

   

备注

1

打桩船

53.55m高桩架

1

 

2

 

MB70

1

 

3

 

1000t ×宽:50×13.5 m

1

 

4

 

421kw

2

 

5

 

120HP

1

 

     b.  沉桩技术要求

  沉桩以标高控制为主,贯入度作为校核,当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时,继续锤击,使其贯入度达到15mm/击内,且继续锤击下沉深度一般不超过1m,当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小,且沉桩有困难时,继续锤击20击,其平均贯入度不大于控制贯入度,但桩尖距设计标高不宜超过12m。桩锤施打过程必须重锤轻击,严格按设计提供的控制标准进行施工,如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时,应及时会同业主、监理等研究解决。

  沉桩质量检验标准为:

  基桩沉放后,直桩桩顶偏位不大于50mm;斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度:£1%。

  c.  沉桩顺序

  根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸,沉桩平面施工顺序为:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    其中结构沉桩顺序为:先施打栈桥靠岸侧的基桩,然后往海侧逐根施打,最后施打码头平台(撑墩)基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似,先施打栈桥基桩,然后施打撑墩基桩。

  沉桩前,应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。

  d.  船位布置

  桩船沉桩时,抛八字锚,带缆控制船横向移位,首尾抛锚带缆,控制前后移位,装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。

  e.  测量控制

  利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制,采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上,并尽可能接近桩顶标高,桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时,用三台经纬仪测量控制,其中两台用于定位,一台用于校核,标高测量用水准仪。

    打桩测量程序如下:

    (1由打桩主管工程师编制打桩顺序;

    (2)  测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据,打桩主管工程师复核测量内业计算成果,主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。

    (3)  将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。

    (4)  测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。

     f.  沉桩要求

  (1沉桩前,先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差,校核各桩是否相碰;

  (2)  对施工区域原有障碍物进行探明及清理;

  (3在斜坡上定位,应根据现场实际操作的情况及已有施工经验,适当确定提前量定位下桩;

  (4锤击过程中,桩锤、替打和桩应保持在同一直线上,避免偏心锤击;

  (5桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作;

  (6沉桩应尽量连续,不要中途停锤,以免土壤恢复而增加沉桩阻力;

  (7每根桩必须作好原始记录,沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录,并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后,应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。

    g.  夹桩

      沉桩完毕后应即时进行夹桩,夹桩采用10×15cm[12槽钢,纵横夹桩,将单个墩台的桩联成一稳定网络结构,增强稳定性。

    h.  桩头处理

    桩施打完毕后,若桩顶标高高于设计值,应将高出部分凿除,凿桩时,测量放出桩顶标高,利用夹桩材料搭设简易平台,砼桩头用人工凿除,用趸船配合吊住桩头,以策安全,并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。

  i.  施工进度计划安排

本工程共196600mm×600mm预应力混凝土方桩,沉桩进度按平均每天4根,总工期安排60天完成。

4.4.2  现浇横梁施工

    桩基施工完成后,即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1HL22HL3三种,其主要工程量如下表所示:

横梁规格及数量

序号

规格

砼强度等级

件数

数量(m3)

备注

1

横梁HL1

C30

4

4×20.8

 

2

横梁HL2

C30

8

8×22.32

 

3

横梁HL3

C30

4

4×21.5

 

4

   

C30

16

347.76

 

a   施工流程

横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行



横梁施工,其施工工艺流程如下:













   

    b.  模板工程

    底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩,用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑,底模面板和侧模采用定型钢模板,外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图:

     模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。

    钢筋工程

      所有进场钢筋均要有出厂要有合格证,并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。

    先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工,工作船运至现场人工绑扎。

    混凝土工程

    i.  混凝土供应及运输

    砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和,1t翻斗车运输至工作码头,通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内,吊斗容积约1.5m3,交通船运至浇注地点,由趸船吊吊斗入仓。

    ii.  混凝土浇注

混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m,浇筑方量为11.82m3,第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图:


新旧混凝土接缝处进行凿毛处理,并在浇注新混凝土之前先用水清洗,再铺一层砂浆。砂浆厚12cm

     混凝土分层浇注,每层厚度不大于50 cm,插入式振捣棒振捣密实,为保证上、下层砼结合成整体,振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣,二次抹面。

    e.  养护

砼养护由专人进行,采用拆模后喷涂养护液进行。

4.4.3 码头构件安装

   码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。

 

 

     

序号

     

 

     

1

纵梁

30

2

边梁

26

3

面板

126

4

靠船构件

16

5

14

 

  

212

    a  船机配备

本工程预制构件单件最重约10t,码头构件安装跨度为10m以内,拟配备以下船机进行构件安装:

 

 

 

                

序号

  

1

起重船

30t

1

 

2

 

1000t

2

 

3

 

 

1

 

4

 

 

1

 

 

  b 安装顺序

      安装靠船构件®安装水平撑®安装纵梁、边梁®现浇节点砼®安装面板

   c 安装工艺流程

    在支承点处表面(或侧面)测放梁板等构件安装的端边线和侧边线®测量支承点处的标高®水泥砂浆找平®起重船吊构件就位安装®检查合格后解扣®焊接加固。

    d 施工方法及要求

   (1)  构件安装前,先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序,以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查,以防出错。

  (2)  构件安装时,应严格控制搁置面的平整度,保证构件底面与搁置面接触紧密,安装完后要及时勾缝。

   (3)  用水泥砂浆铺填预制件搁置面时,砂浆应随铺随安,不得等砂浆硬化后安装构件,水泥砂浆不宜太厚,一般为12cm,以座浆饱满,安装后略有余浆挤出缝口为准。

   (4)  码头前、后沿线和侧边线的构件安装时,要用经纬仪控制其边线,确保码头边线的位置准确及平直。

   (5)  安装靠船构件及悬臂板时,须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩,以保证构件的安全稳定。构件安装完成后,要及时将外露钢筋焊接牢固,增强抗风浪能力,必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工,及早成为整体结构,保证台风期的安全。

  注意事项

上部构件安装完毕后,应进行验收:核对构件编号,检查安装位置并复核标高。

在已安装完毕的构件上面,堆放临时荷载或使机械进行运输安装时,应验算构件强度及稳定性。

  施工进度安排

本工程的构件安装所需工期约为45

4.4.4  现浇面层砼施工

    现浇面层包括码头和1#2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和5060mm的磨耗层组成,栈桥现浇层由100mm的现浇层和4560mm的磨耗层组成,砼强度等级为C30,砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。

4.5  撑墩施工


本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工,撑墩分二次浇筑,第一次先浇筑底座,厚度为:1m,浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身,厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。

 

a.预埋件加工

上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环,每个撑墩各预

埋一个,在浇筑第二次砼时需要预埋,严格按照图纸的尺寸,选用合格的钢材在车间内加工,然后运至现场安装。

b.预埋件安装

钢筋绑扎好后,按照图纸位置尺寸进行测量放样安装,利用钢筋焊

接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上,砼浇筑过程中严禁碰撞。

     c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样,详见4.4.2 现浇横梁施工部分。

5、投入本合同工程的主要施工船机设备

5.1主要施工船机设备表

船  机

名  称

规  格

型  号

额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)

厂牌及出厂时间

数      量

备注

小计

其   中

自有

新购

租赁

钻桩机

(TXB-1000A)

96

4

4

 

 

 

泥浆泵

(3PNL)

 

93

6

6

 

 

 

电焊机

(ZX5,BX1)

 

94

8

8

 

 

 

振动锤

 

30KW

95

1

1

 

 

 

发电机

 

200KW

92

1

1

 

 

 

履带吊机

 

35t

90

1

1

 

 

 

搅拌机

 

0.75m3

99

2

2

 

 

 

履带吊机

 

65t

95

1

1

 

 

 

汽车吊机

 

16t

99

1

1

 

 

 

平板车

 

15t

98

2

2

 

 

 

平板汽车

 

5t

97

2

2

 

 

 

装载机

 

3m3

93

2

2

 

 

 

钢筋加工设备

 

 

95

2

2

 

 

 

打桩船

(54m高桩架)

85

1

1

 

 

 

起重船

 

30t

88

 

 

 

1

当地租赁

方驳

 

1000t

84

2

2

 

 

 

拖轮

 

442KW

87

1

1

 

 

 

交通船

 

 

90

2

 

 

2