杜鹃综合楼工程

施

工

组

织

设

计

四川德阳市万泰建筑有限公司

二○○七年三月八日

施 工 组 织 设 计 纲 要

              本公司质量方针

              重信誉，守合同，让顾客满意；

              控过程，求改进，以科技创新；

              建精品，至诚信，保优质服务。

              质量体系：  ISO9OO1质量保证体系

   质量目标：  确保一次性验收合格

  工期目标：  210日历天

  文明工地：  达到市文明工地《标化》标准

              安全目标； 无任何伤亡事故

目     录

一、编制原则……………………………………………………………………6

二、编制依据……………………………………………………………………6

三、工程概况……………………………………………………………………6

（一）、建筑工程 ………………………………………………………………6

（二）、结构工程 ………………………………………………………………8

（三）、管道安装工程 …………………………………………………………8

（四）、电气安装工程 …………………………………………………………8

四、施工条件……………………………………………………………………9

（一）、施工准备 ………………………………………………………………9

（二）、施工用水………………………………………………………………10

（三）、施工用电………………………………………………………………10

（四）、废水、污水排放………………………………………………………12

（五）、施工机械装备…………………………………………………………12

（六）、材料准备………………………………………………………………12

（七）、劳动力准备……………………………………………………………12

（八）、施工技术装备…………………………………………………………13

（九）、施工部署及安排………………………………………………………13

（十）、施工管理目标…………………………………………………………18

五、施工方案及总体安排 ……………………………………………………19

（一）、施工展开顺序…………………………………………………………19

（二）、主要项目拟采取的措施………………………………………………19

（三）、工程进度计划  ………………………………………………………20

六、主要分部、分项工程施工方法 …………………………………………21

（一）、施工测量及沉降观测…………………………………………………21

（二）、土方工程………………………………………………………………21

（三）、钢筋工程………………………………………………………………22

（四）、模板工程………………………………………………………………23

（五）、砼工程…………………………………………………………………24

（六）、砌体工程………………………………………………………………29

（七）、脚手架工程……………………………………………………………29

（八）、装饰工程………………………………………………………………31

（九）、屋面工程………………………………………………………………33

（十）、给排水工程……………………………………………………………33

（十一）、电气工程……………………………………………………………35

七、质量管理目标 ……………………………………………………………37

（一）、本工程总的质量目标…………………………………………………37

（二）、各分部工程质量目标…………………………………………………37 

（三）、分项工程质量目标……………………………………………………37

八、质量保证组织机构 ………………………………………………………37

九、质量控制措施 ……………………………………………………………38

十、质量通病防治措施 ………………………………………………………40

（一）、砌体工程………………………………………………………………40

（二）、模板工程………………………………………………………………41

（三）、钢筋工程………………………………………………………………42

（四）、砼工程…………………………………………………………………43

（五）、其它  …………………………………………………………………44

十一、成品、半成品防护措施 ………………………………………………46

十二、季节性施工安全技术措施 ……………………………………………47

（一）、冬季施工措施…………………………………………………………47

（二）、雨季施工措施…………………………………………………………49

（三）冬、雨季施工安全措施 ………………………………………………49

（四）、安全生产目标…………………………………………………………49

十三、安全保证体系 …………………………………………………………49

（一）、主要岗位安全职责……………………………………………………50

（二）、安全管理制度…………………………………………………………52

（三）、安全技术措施…………………………………………………………52

（四）、文明施工措施…………………………………………………………55

十四、工期保障措施 …………………………………………………………56

十五、环保、消防措施 ………………………………………………………57

（一）、环保措施………………………………………………………………57

（二）、消防措施………………………………………………………………58

十六、竣工后回访及保修措施…………………………………………………58

十七、其它措施…………………………………………………………………59

附表（图）

拟进场施工机械设备清单………………………………………………………61

拟投入劳动力计划表……………………………………………………………62

施工进度计划表…………………………………………………………………63

施工平面布置图…………………………………………………………………64

临时用地一览表…………………………………………………………………65

项目管理机构配情况表…………………………………………………………66

一、编制原则

    本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：

    (一)、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。

(二)、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

(三)、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

    (四)、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

二、编制依据

(一)、业主提供的工程招标邀请函

(二)、业主提供工程施工图纸及相关技术资料

(三)、国家现行的施工质量验收规范、标准及操作规程

(四)、施工现场条件及勘察资料

(五)、我公司类似建筑工程施工经验及相关资料

三、工程概况

本工程为全现浇框架结构，地下室一层为车库，地上一层为商业用房，二至六层以上为宾馆。本工程设计等级为三级，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级，半地下室耐火等级为一级，防水等级为二级，建筑使用年限50年；抗震设防烈度为六度，框架、地下室档土墙抗震等级为四级，建筑安全等级为二级。

              （一）建筑工程

（二）结构工程

（三）管道安装工程

（四）电器安装工程             

四、施工条件

    建筑道路畅通，场区场地平整，水源、电源已通，通讯设施进场后安装。

（一）、施工准备

施工总平面图布置及临时设施规划,

按照经济适用、合理方便的原则，施工前对施工现场临时设施及平面布置进行详细规划，在保证场内交通运输畅通和满足施工材料及器材堆放的前提下，最大限度的减少二次搬运，避免各施工工种间的相互干扰，满足施工生产和安全文明卫生施工需要，现简要说明如下：

1.结合现场实际状况场地条件，场区内临时设施考虑设置办公室、更衣室、工具库、库房等设置位置详施工平面图；

2.砂、石堆场、水泥库及混凝土搅拌机设置详施工平面布置图，以满足混凝土现场搅拌的需要；钢筋、砌体等材料堆场拟设置在建筑物的西侧场区内，模板及木工棚设置在建筑物的西侧。具体位置见施工平面布置图。

              3.场区内拟设置QTZ30塔吊一台，设置详施工平面布置图，可以覆盖整个建筑物，满足场内建筑施工中各种材料设备的垂直运输需要，并最大限度地利用建筑物周边场地。

              4.施工现场出入口大门设置精致门头标语，门内两侧布置“四牌一图”安全文明施工内容，场区四周利用砖墙围挡。

              5.临时设施中搅拌机棚、砂浆机棚均用钢管搭设，棚顶满铺木架板并铺设防雨布一层。

              各施工阶段现场平面布置详见施工平面布置图。

（二）、施工用水

本工程现场用水有生产用水、生活用水和消防用水三部分，因无特殊用水机械，因此不考虑机械用水。   

施工用水按照业主指定管网点接入施工现场，现场采用主管DN50，支管DN32，截止阀DN15，层层留设水嘴。管线采用树枝状布置，暗管敷设至各用水点。

在施工现场搅拌机旁修筑一个4 m3砖砌蓄水池，内外抹1:2水泥砂浆20厚。

（三）、施工用电

电源由现场总电源直接接入,设置一级总配电箱,照明和动力用电分开。采用TN—S三相五线制配电系统，按照施工现场用电规范，实行三级控制二级保护，一级总配电箱控制全现场的用电，二级分配电箱控制各支路机具设备用电。所有用电机具实行一箱一漏一机一闸安全用电。分配电箱及开关箱内必须设置漏电保护器。

1.本工程用电负荷计算如下：

P=1.05×(k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3)

其中：∑p1为电动机总功率，

∑p2为电焊设备总功率，

∑p3生活照明总功率。

Cosφ电动机平均功率因数，取0.75，K1=0.5，K2=0.5，K3=0.8。

照明生活用电考虑动力用电的10%。

∑p1=125KW（塔吊+砼输送泵），

∑p2=135×0.5×0.5 =39.25KVA（对焊机+电焊机+竖焊机），

∑p3=0.8×20×10%=1.6KW（钢筋机械+砼机械）

∑P=1.05×（125+39.25+1.6）=165.9KVA

2.施工现场照明和动力分路供电，采用三相五线制配线，在各施工机械作业点设置配电箱。

3.线路的敷设及配电箱设置要求

所有线路的导线必须采用绝缘铜芯线，且导线进出钢管处应加强绝缘。现场所有一级配电线路必须是绝缘电线穿钢管埋地敷设。PE保护零线必须在进出钢管处接好，埋地深度大于500，上下铺50厚的砂，加盖硬质保护层再填土。

1.2. 所有配电箱的进出线必须从箱底面进出，箱底距地1400，电箱内无裸露带电体，设PE端子板。

1.3. PE线宜采用绿/黄双线用作保护零线或重复接地并与N线区分开。

1.4. 移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡胶绝缘电缆。

1.5. 配电箱应有编号，开关、插座标明用途，箱门上有标志，电箱内有分路标记。

4.用电技术措施

4.1. 所有电气设备的使用和保管必须遵守（JGJ46—2005）《施工现场临时用电安全技术规范》。

4.2. 所有配电箱及开关箱由电工每日进行检查和维修，检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“停电检修、严禁合闸”的警示牌，检修时禁止带电作业。

施工配电系统图

（四）、 废水、污水排放

现场废水采取有组织排放，楼层施工废水通过PVCФ160塑料管集中排放，与地面废水汇合，经沉淀池沉淀二次后，通过砖砌排水沟集中排入城市污水管网。

              （五）、施工机械准备

              我单位将发挥整体优势，周密部署，积极做好各种垂直、水平运输机械、混凝土搅拌机械及各种周转器材的调配工作，保证工程开工后按时到位，同时加强施工机具设备的保养维护及管理工作，以满足优质、高效的施工生产需要。

本工程拟投入QTZ40塔吊一台，臂长40米，以满足建筑施工垂直运输需要。另外，基础及主体施工阶段，拟配置JS350砼搅拌机一台，砼输送泵一台，装饰施工阶段配置砂浆机1台。

              其他机械设备如电焊机、木工电锯、振动器等的配置详附表《该工程主要机械设备表》。

    （六）、材料准备

    按照施工预算及工料分析结果，结合工程进度计划安排，及时提交出《建设单位采购材料供应计划》及《施工单位自行采购材料计划》，及时组织钢材、水泥、木材等有关材料进场，并及时组织有关预埋件、预制购件、半成品的加工制作、同时做好现场取样检验和实验工作，严把质量关，确保各种合格材料、构配件能够在施工前送至现场，在组织各种施工材料及时进场的同时，我们将根据施工需要，积极调配本单位的钢管、扣件、钢模等周转材料，添置竹胶板等，以保证脚手架及模板系统的及时供应。

（七）、劳动力准备

              在公司的统一领导下，全力调配内部的人力资源、并组成强有力的项目经理部，全面负责整个工程的施工及管理，同时调配公司内部具有丰富经验的施工队伍组成劳务作业层，全面负责土建、装修、安装等工程的施工，保证各分部分项工程在工程进度中紧密配合，优质、高效地完成工程施工。

              基础及主体结构施工阶段以木工、钢筋工、砼工、架子工、瓦工、电焊工为主配合劳动力，分别负责钢筋加工及绑扎、焊接，模板制作安装、内外墙砌筑等分项工程的施工。

              装修施工阶段以抹灰工、木工、防水工、油漆工等为主配备劳动力。水、电、消防等安装密切配合土建施工，根据土建施工进度，安排各专业队伍进行预留、预埋及各种支、吊、托架及管道、设备安装及调试等，并随工程进展状况，及时调整各工种劳动力数量，确保各专业施工与土建施工密切配合。具体劳动力安排计划详下表《拟投入劳动力计划表》

（八）、施工技术准备

    1）组织施工技术人员认真学习和熟悉施工图纸，了解设计意图，参加图纸会审，发现问题，提出合理化建议。

    2）做好定位放线测量工作，并会同规划部门、建设单位、监理单位进行验线，做好记录。

    3）开工后5日内编制出本工程详细的质量计划施工组织设计，报建设单位及监理单位审核批准，做好施工图纸交底及施工组织设计交底工作；

    4）编制施工进度控制细则，分解工程进度控制目标，编制详细的施工进度计划和施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；

    5）编制施工质量控制实施细则，分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；确定分项工程质量控制点，落实其控制措施；

    6）编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，定分项工程施工成本控制标准，采取有效成本控制措施，全面履行施工承包合同。

    7）组织进场的原材料及半成品、成品检测、验收计划，并根据材料准备情况和施工方案要求及时做好配合比工作。

（九）、施工部署及安排

1.管理机构的建立

    为保证本工程优质、高效、顺利地完成，拟采取项目法施工管理模式，选派经验丰富并具有类似工程施工经验的项目经理担任该工程项目经理，按照项目法施工的原则，深入贯彻项目经理负责制。项目经理对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约等全面向业主负责，并负责土建、安装及参加施工各方的组织的协同，确保本工程预期按质量目标完成。

2.项目经理部下设项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、资料员等成员，层层落实岗位职责，协助项目经理按计划完成本项目的各项施工管理目标。

1、          项目部组织机构示意图：

2、项目部质量保证体系图

3、项目安全管理机构图

4、施工质量检验系统图

5、文明施工管理机构图

3.项目部主要岗位职责如下：

    3.1.项目经理职责：

              项目经理是项目管理的第一责任人，负责本工程项目从开工到交付使用全过程的全面管理工作；

              负责与甲方和建设行政主管理部门联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收；

              负责对项目所有工人进行质量、安全等方面的培训；负责对项目的成本情况进行及时掌握，并予以适当调整；

              负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督；

              定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量、安全隐患，制定质量、安全管理措施；

              3.2.项目技术负责人职责：

              全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的技术管理措施，承担技术责任；

              承担技术指导，参加制定科学技术研究、技术革新、降低成本计划并组织落实；

              领导工程质量管理工作，制定具体的创优规划和质量措施，并组织落实；

              主持编制质量计划/施工组织设计，并监督落实；

              组织图纸会审，审核办理一次性的变更、洽商记录；

              审批施工翻样图、审签外加计划及加工图；

              主持分项工程隐蔽和基础、主体分部工程结构验收，参加工程竣工预验及竣工验收；

              领导并指导本项目工程技术档案的整理，并负责日常管理检查；

              解决施工中技术问题，处理施工中的质量问题；

3.3.施工员：

              负责按已批准的质量计划/施工组织设计合理组织劳动力、材料、机具进场及施工；

              协助技术员进行工程放线、测量 ；

              根据工程进度，提供劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准；

              负责实施成品、半成品保护和技术负责人下达的纠正措施；

              参加隐蔽工程预验和正式验收；

              禁止使用不合格的工程材料，并对此负责;

4）安全员职责：

              认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；

              认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；

              发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；

              负责对施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目的监督捡查。

              5）质检员职责：

              参加施工过程工序交接检查时，随时检查、监控工程质量情况，及时纠正违章施工，并对质量隐患提出整改措施及期限，并负责验证。

              6）材料员职责：

              掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应现场；采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比运距，择优采购；严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额；进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运；

              具体负责管理现场材料的使用指导，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析；

              深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清；

              把好料具验收的质量关、数量关、单据关、做到：凭证手续不全不收，规格数量不符不全不收；料具严守合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；

              认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；

              料具出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求。出库料具当面点清楚。不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具。

              料具发放后，及时登账填卡，保证帐物相符；

              库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、账目清；

              7）资料员职责：

              在项目技术负责人的指导下，负责本项目的各专业技术管理工作，认真落实各项管理制度和措施；

              参加图纸会审，办理日常的变更记录手续；做好隐蔽记录、施工日志等，收集整理各种材料成品、半成品的合格证；

              对施工班组进行技术、质量、安全交底，并在施工中进行指导和监督，及时指派专人留做试块和留取试样，并及时送检（包括原材料）；

              编制预防和纠正措施并负责落实；

              负责技术资料整理、归档工作，编制竣工图（做好施工图变更修改标识），竣工时及时上报。

（十）、施工管理目标

    1.质量目标：确保各单位工程质量合格率100%。

    2.工期目标：总工期210天。

    3.安全目标：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按建设部制定的“一标准、五规范”组织施工，创建安全生产、标准化现场。

4.文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管、内业资料管理、技术资料管理的标准。

五、施工方案及总体安排

（一）、施工展开顺序

              本工程设计为单位工程，依据施工图纸，施工中充分利用现场投入的塔吊，合理安排劳动力施工人数，组织各工种间的小流水施工作业，加快施工进度，减少窝工损失。

工序的衔接安排： 按照先地下后地上、先主体后装修、先室外后室内、先土建后安装的总体顺序展开施工，基础和主体施工阶段，主要工序衔接安排如下：

1.基础施工阶段：

1.1.土方开挖，因建设单位未提供地勘资料，基坑开挖按无地下水方案考虑，如基坑出现地下水，根据新编制的《土方开挖方案》实施。

基坑开挖拟采用人机挖土；因⑦轴线离原有建筑物较近，无法满足基坑边坡自然放坡的要求，故该段基坑土方开挖采用非挤土灌注桩护坡后再实施。

1.2.施工顺序

              基坑开挖→基坑检底→抄平、放线→ 浇砼垫层→基础放线→绑柱基（档土墙）钢筋→支柱基（档土墙）模板→浇柱基（档土墙）砼→基础抄平、放线→基础验收→土方回填

2.主体施工阶段：

    楼层放线→绑框架柱钢筋→柱钢筋检查验收→支设柱模板→浇柱砼→柱混凝土养护→支梁底模板→绑梁的钢筋→支梁的侧模→支现浇板模板→绑板的钢筋→检查验收→浇筑梁、板混凝土→混凝土养护→砌围护墙和隔墙

（二）主要项目拟采取的施工方案

    1.土方开挖以人机挖土为主，挖土部分土方量用于后期基础回填。

    2.本工程所用钢筋采取现场加工，绑扎施工，柱钢筋直径大于φ16时，采用电渣压力焊焊接，直径小于φ16的柱筋采用绑扎搭接；梁钢筋直径大于φ12时,采用焊接。

    3.本工程梁板模板及柱模板均采用竹胶板大模板及木方配制，并保证各梁、板、柱模板的强度和刚度，模板支撑采用钢管φ48搭设。

    4.垫层、构造柱和配筋带等砼均采用现场搅拌，砂石料场及水泥库设置在建筑物東侧，并配置 1台JZC350砼搅拌机，以满足本工程砼的施工需要；基础、框架柱、档土墙、粱、板等砼均采用泵送砼。

5.施工配合与协调

    5.1.项目部定期召开协调会，以各专业施工队的施工合同为纽带，围绕工程质量、进度、安全及文明施工等状况，加强各专业队伍间的紧密配合，及时解决施工中存在的矛盾和问题。

    5.2.依据施工组织设计及施工总进度控制计划，在各专业分项工程施工前，编制详细的专项施工方案或技术交底，包括施工准备、进度控制、施工技术措施、操作工艺、质量标准及成品保护等，避免盲目施工操作。

   5.3.各专业施工队伍预埋、预留项目要随土建施工穿插进行，保证后期不再更改。须与土建施工交叉作业时，应提前做好计划，并服从项目部统一部署和安排。

    5.4.隐蔽工程在项目部自检的基础上由项目技术负责人及时组织建设单位、监理单位进行共同验收，并做好隐蔽工程验收记录。

6.新技术项目应用

    遵照建设部关于建筑新技术推广精神，结合公司实际情况，为提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本，积极运用新技术项目：

    6.1.外墙面砖勾缝采用添加CIA型防水液。

6.2.模板采用竹胶板。

    6.3.砌筑砂浆掺加砂浆增塑剂，减少灰膏用量；

    6.4.砼施工中掺加NC—IV早强剂，增加施工速度。

    6.5.在施工管理中，利用微机和项目管理软件，对施工项目进行质量、工期、成本、统计、现场文明施工等项目自动化管理。

    6.6.柱钢筋焊接采用电渣压力焊焊接。

进度计划安排及进度控制点的设置

   （三）工程进度计划

              1.根据公司的施工能力和设备情况，经过详细的计算分析，计划施工工期为210天，施工进度计划安排详见附页《施工进度计划》。

    2.进度控制点的设置

    为了确保本工程工期目标的顺利完成，土建工程拟设置以下进度控制点。

              2.1. 基础阶段：计划工期40天，含前期准备、基坑开挖4天、钢筋混凝土基础、地下车库共34天；回填土及基础验收2天.

              2.2.主体阶段：计划工期为80天。主体框架50天，砌体在施工完四层框架时开始由一层向上施工，共30天，其它安装工程的预埋、预留及部分管道的安装在施工中合理穿插进行。

              2.3.装修阶段：计划工期85天，含安装工程安装、调试及土建屋面、土建装修和门窗安装、竣工清理等。

2.4.屋面防水阶段：计划工期20天（穿插进行，不占用有效工期）。

2.5.室内外竣工收尾阶段：计划工期5天。

六、主要分部分项工程施工方法

（一）、施工测量及沉降观测

本工程的施工定位测量，将由业主委托专业测量单位进行。

1.平面测量控制

根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内设5个永久性坐标控制点。

2.标高测量控制

主要用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是:

2.1.先用水准仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同地起始标高(一般为+0.5米)。

2.2.用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出+0.5米水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平，准确弹出各层的0.5米线，供施工用。

（二）、土方工程

1.土方回填

    1.1.基础梁施工完毕，并经验收合格后即可进行土方回填，土方回填拟采用人工回填，填土前应将基槽底部杂物清理干净，检验回填土的质量及粒径是否符合要求，含水量控制在允许范围之内。

              1.2.回填土应分层铺填，每层铺土厚度控制在25cm以内，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍。打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法。

              1.3.每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后方可回填上层土。

（三）、钢筋工程

1.钢筋加工均在现场加工，φ12以上梁筋采用闪光对焊，柱筋采用竖向电渣压力焊，板筋采用冷搭接。

2.钢筋配置前要做好以下几项工作:钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。

3.大于200厚的楼地板双层钢筋，为保证上下层钢筋不变形，在上下层钢筋间增设φ16@1000板凳铁梅花形布置。

4.梁板等钢筋绑扎牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。采取措施按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。

5.梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须按规范要求将接头错开(一般上筋接头在跨中，下筋接头在支座)，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。

6.梁、板等钢筋绑扎牢固，柱钢筋预留预埋部位必须电焊牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。

7.钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。

8.确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。

9.钢筋工程质量检验标准:

9.1.根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查负筋的位置。

9.2.检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。

9.3.检查砼保护层是否符合规定。

9.4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

9.5.钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。

（四）、模板工程

1.模板工程施工技术

本工程结构形式为现浇框架结构。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构砼表面是否美观等。模板工程更是整个工程的面子工程。

本工程的主要模板工艺包括地下室底板模板、承台模板、基础地梁模板、柱模、梁模、板模。为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。

1.1.熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯图，应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的距离，踏步在斜板上的投影长，梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转书处错开距离等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。

1.2.在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200～500的位置弹出检查线。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。

1.3.根据结构构件特点作出刚模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。

1.4.根据结构构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法：

2.基础，基础地梁采用55系列钢模、在支模前应检查定位线放到己浇注完成的砼。控制标高可测放到己固定的柱子主筋上，一般以+300～+500为宜，不应过高，否则会因钢筋的垂直度而影响精度，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装，就绪后通知操作组进行模板安装，侧模安装就位后进行加固。可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撑筋加固。斜撑及竖管的间距不应大于1.2米。

加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。

模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上。

3.柱模:

本工程柱模可按以下工序进行：

清扫柱内杂物——搭设灯笼架或梁板支架——柱模安装就位——在柱模两侧吊线校直——加背楞管，第一道水平背楞管自+200起加设，每600间距设道——自检——请业主、监理验收

4.墙模：

本工程墙模可以按以下工序进行:

测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线——吊模安装(同反梁支模) ——底板、梁砼——墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固——另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直

5.安装加固要求：

对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200，对拉件双向间距不大于750。并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，∪型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。

钢模两侧背水平管、立管各一道，背管双向间距不宜大于750。

加设斜拉杆。斜撑杆下脚应顶于坚固的构件，确保撑杆不移位。

墙模安装就位后应进行全面检查:

根据控制线检查位置是否正确。

吊线检查垂直度孔是否符合要求。

尺检截面是否正确。

拉通线检查上孔是否平直通顺。

加固是否牢固。

以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

6.梁模板：

6.1.搭设满堂架：

满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇砼时楼梯梁板将移位。立杆立起后立即将标高测放到立杆上和己砌好的砖墙上。

铺梁底模。要重点注意梁柱接头的处理。

拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。

6.2.板模拼装。

板模采用20厚加厚层板为底模，下设250*50木方内楞，、内楞间距为300一450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处需有木方内楞。由于本工程板厚多不为50的模数，而梁模为50的模数，将导致板与梁侧模出现空隙，这一空隙要用木条拼严。在模板上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁位置用。 根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。

在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。

7.模板拆除

应在砼施工结束达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。

模板工程相关要求详附图。

    （五）、砼工程

1.根据工程特点，地下车库砼框架基础、框架柱、档土墙、框架粱板砼采用商品砼、泵送工艺；其余构件（垫层、构造柱、配筋带等）砼均为现场搅拌，垂直和水平运输采用塔吊。

    2、砼浇筑前的准备(同基础)

3.根据工程特点，框架柱、档土墙、粱、板砼采用商品砼、泵送工艺；其余构件（垫层、构造柱、配筋带等）砼均为现场搅拌，垂直和水平运输采用塔吊。

4.基础及垫层施工:基坑开挖政设计标高后应经地勘、设计、监理、业主、质安站共同验收后方可进行基础施工。

5.上部结构工程的砼垂直运输，采用HBT80-13型砼泵、布料机管，随施工层升高。

6.泵送砼应注意以下事项：

6.1.操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到布料软管，可在浇筑砼的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能有未经批叫的人员操作泵车。

6.2.开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。

5.3.在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。

5.4.正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意砼坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内。

6.5.初泵时先泵水湿润，再泵约1m3的砂浆，管路总长小于100米时用1:2砂浆，大于100米时用1:1砂浆。若泵送中发生堵塞时，立即反泵3～4个行程，把管路内砼收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。主控阀和换限接己调好的动作自换向，每次浇筑量仔细算准，避免混凝土剩余过多，泵送完毕或因故停顿，每隔5～10min利用泵机抽吸返复推动2～3次。

6.6.在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层草席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。

6.7.掺用FTS高效泵送剂。禁用不合格的外掺剂。

6.8.加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。

7.框架浇筑

7.1.每层浇筑时，先浇柱，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。

7.2.浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。

7.3.浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须正确。

7.4.档土墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：

7.4.1.门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。

7.4.2.开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50mm为宜。

7.4.3.砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。

7.5.浇筑柱砼时，应控制砼的自由下料高度在2米以内，浇砼前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100mm左右的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为40Omm左右，用D5Omm插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50～100mm，振动棒移动间距为250～300mm(梅花式)每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。

7.6.浇筑砼避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料。浇筑楼面砼前，在柱插筋及梁面上焊接双向短钢筋@2000，统一做好标高控制线，控制好砼标高及平整度。

7.7.正确留设施工缝

7.7.1.地下室:地下室侧壁在距底板顶面600处留设第一道施工缝，在地下室顶板处框架梁下300处留设第二道施工缝。施工缝处均设3mm厚钢板止水带。

7.7.2.主楼施工缝：根据本工程特点，水平施工缝只留在梁下50mm处及楼板的顶面，垂直施工缝在正常情况下不留，因特殊情况，楼面上应留在跨中三分之一处（受力最小的地方）。

7.8.砼浇灌施工缝时的必要处理

7.8.1.在己硬化的砼浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼面的积水应清除。

7.8.2.施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除，

7.8.3.在浇灌前，水平施工缝宜先铺上10～15m而厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内的砂浆成分相同。

7.8.4.从施工缝开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，便其紧密结合。

7.9.砼的养护及保护

砼的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间一般在7～14天，必要时覆盖草袋。

8、砼的搅拌：

8.1本工程基础垫层、构造柱、配筋带等砼采用现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、档土墙；平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。

8.2所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做，搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼配合比，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专人投放；砼搅拌时间严格按规范控制。

8.3砼的运输： 为保证砼从出罐到成形的时间短，垂直运输由塔吊进行以保证砼质量，个别塔吊不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道应搭设完毕。

8.4砼的浇筑：浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

8.5砼浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于七天；

9、砼浇筑过程中每班按规范要求留置二组试块，一组作拆模强度等级依据，一组作28天强度等级竣工资料；

10、搅拌机由专人负责操作，使用完毕后，用水冲洗干净，防止砼在搅拌筒内凝固；

（六）、砌体工程

1.材料要求：

    1.1.该工程砌体材料主要为加气砼砌块，对于进场的加气砼砌块应有出厂合格证。

    1.2.砌筑砂浆应严格执行试验室出具的配合比。

    1.3.加气砼砌块进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2米，同时防止雨淋。

    2.砌筑要求：

    2.1.加气砼砌块砌筑时，底部应砌筑烧结普通砖不少于200mm高。

    2.2.加气砼砌块应上下错开，不小于砌块长度的1/3，当不能满足时，加钢筋或钢筋网片，规格为2φ6或网片φ4，长度大于等于700。

    2.3.灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于12mm，竖缝宜用临时夹板，灌缝宽度不大于12mm。

    2.4.加气砼砌块与梁板底交接处，应用红砖斜砌挤紧，斜度60度左右，砌筑砂浆应饱满。

              2.5.加气砼砌块每天砌筑不宜超过1.8米。

              2.6.门窗洞口处预埋砼预埋件，规格200×200×200，砼强度等级C20，预埋时距门窗洞口上下转角150mm，中间均匀分布，块与块之间间距400mm。

   （七）、脚手架工程：

1.、脚手架搭设顺序：

基础处理、垫板→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件(或加斜撑) →第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→立安全网、设置兜网。

由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

2.搭设立柱的注意事项

2.1. 搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。

2.2. 开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

2.3.当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。

3.搭设纵、横向水平杆的注意事项

3.1.搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

3.2.横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。

4.搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项

4.1.连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

4.2.每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。

4.3.横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。

5.扣件安装的注意事项:

5.1.扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N•m，并不大于65N•m。

5.2.主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。

5.3.对接扣件的开口应朝上朝内。

5.4.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。

6.铺设脚手板的注意事项:

6.1.应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。

6.2.采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。

7.搭设栏杆、挡脚板的注意事项:

7.1.栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

7.2.上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。

7.3. 挡脚板高度不应小于150mm。

    7.4.内脚手架采用满堂内脚手架。

    7.5.楼梯口、预留洞口及楼层周边等临边防护均采用钢管搭设，并挂警示安全标志牌。

（八）、装饰工程

1.内墙采用水泥砂浆抹灰。

1.1.施工要点如下：

    1.1.1.墙体抹灰前，应事先找好规矩：四周规方，横线找平，立线吊平、弹出准线和墙裙、踢脚板线；然后贴饼冲筋。

    1.1.2. 涂刷工程：由上而下进行，根据具体涂料类型由专业队伍施工，保证一次成活成优。

    2.外墙为面砖。

    施工要点如下：

    2.1.外墙抹灰前，外墙应满铺钉22#镀锌钢丝网，采用60铁钉双向打入墙内，砼面用射钉子弹打入，外墙抹灰必须采用CIA防水液。

    2.2.外墙抹灰前，将基体表面的灰尘、油污、油渍清除干净，砼表面要提前用1：1水泥细砂浆，内掺15%复合胶粘剂（水泥重）甩浆。抹灰采用1：3水泥砂浆打底，1:2.5水泥砂浆抹面压光，底子抹灰用中砂，水泥采用普硅32.5。

    施工抹灰前应先贴标识，对脚手架眼及凹凸不平处用1:3水泥砂浆补牢、找平，待其干燥后再进行大面积抹灰，外墙施工时应严格控制外加剂掺量，采用的外加剂必须有出厂合格证。

    2.3.外墙面砖，外墙面砖要严格控制进货质量，尺寸一致，棱角方正，表面平整，颜色一致，进货后并及时取样进行检验其性能，合格后方可使用，操作必须按操作规程进行，搅拌砂浆严格控制配比，以免空鼓等质量问题。

3.门窗工程

    本工程门窗为塑钢门窗，均采用预留洞口后塞法安装，其工艺如下：

    3.1.施工准备

    3.1.1.检查门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，并应有出厂证明及产品合格证和三大性能检测报告。

    3.1.2.按图纸要求弹好窗位置线，作到每一楼层在同一水平线上，竖直垂直。

3.1.3.检查五金零件是否配备齐全，作业环境是否有防护等。

    3.2.施工工艺

              弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→窗外观检查→按图示运到安装地点→窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

    3.3.操作要点：

    3.3.1.安装窗框铁脚。

    3.3.2.安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木锲临时检查正侧向垂直，及对角线，合格后，用膨胀螺栓将撑脚与主体结构固定好。

    3.3.3.嵌隙：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌隙，如无设计要求，用发泡胶填实，表面用厚度5—8mm的密封胶封闭。

    3.3.4.窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺钉拧入，严禁用铁锤敲打，防止损坏框料。

    3.3.5.安装后应注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

4.楼地面工程

    本工程楼地面形式有多种：地下车库为砼防潮地面，楼梯为地砖地面，卧室、客厅楼地面为砼原浆找平；卫生间、厨房、阳台防水工程及水泥砂浆保护层完成，现以卫生间、厨房楼地面为例介绍施工工艺如下：

4.1.工艺流程：

基层处理→抄水平线→砂浆找平层→防水层施工→砂浆保护层→养护

    4.1.1.基层弹线：将混凝土基层上的砂浆落地灰等杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。

    4.1.2.抄平弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

    4.1.3.找平层砂浆：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼并冲筋，灰饼间距1.5m左右。有地漏的房间，应有四周向地漏方向放射形冲筋。冲筋后在基层上涂刷一道素水泥浆粘结层，水灰比0.4—0.5，然后根据冲筋标高，抹1:3水泥砂浆找平层，表面用木抹子搓平，并用木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，12小时后浇水养护。

    4.1.4.防水层施工：在找平层含水率小于9%以后，将防水层铺贴上去，地漏、泛水、管道根部应先作附加层，防水层施工完，进行24小时蓄水实验，无渗漏后方可进行下道工序施工。

    4.1.5.养护：水泥砂浆做完24小时后，浇水养护，时间不少于7天。

（九）、屋面工程

    本工程屋面均采用SBC防水卷材。

1.基层要求

    1.1.表面应清洁干净、平整、光滑、无空鼓。对残留的砂浆或突起物应用铲刀削平，保持平整，不起砂。

    1.2.阴阳角处基层要按要求抹成圆弧形。

    1.3.基层要干燥、含水率小于9%为宜，用高频水分测定计测定，或用厚为1.5—2mm的1m2橡胶板覆盖基层表面，放置2—3h，若覆盖基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。

    2.施工工艺流程

    基层清理→刷粘结剂→复杂部位增强处理→铺SBC防水卷材→贴分格条→铺水泥砂浆保护层→分格缝嵌油膏。

（十）、给排水工程

    1.管道通用操作要求

    1.1.材料、设备安装前应按设计要求检验合格后方可使用，不合格材料不得使用，并及时退库或与建设单位协商处理。

              1.2.管路、设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕敞口处应临时封闭，以防进入污物，堵塞管路。

              1.3.管道穿过基础、墙壁和楼板应配合土建预留孔洞，孔洞处应杜绝接口，碰巧在洞口处接口，应截管移开。

              1.3.卫生间的楼板洞，吊堵后应作防渗漏试验（24小时），以保证地面不渗水。

              1.4.同一房间内的同一种类的成排卫生器具应分别安装在同一高度上。

              1.5.管道吊架应作到型式正确、埋设牢固（不得埋在空心砖上，不得用木砖固定）、位置正确，同一房间高度一致，与管道接触紧密牢固。

              1.6.阀门安装前应作耐压强度试验，对安在主干管道上起切断作用的阀门应逐个作严密性试验，以确保关闭严密。

    2.给水管道

    2.1.给水管道（除埋地部分）采用PP-R聚丙烯塑料给水管材，管材与管件之间采用承插粘接，插口插入承口深度以承口深度的3/4～2/3为宜，不得插到底。阀门为Z15T-10闸阀。

    2.2.室内给水管同排水管平行敷设时，两管最小水平距为50mm，交叉敷设时，垂直净距150mm，且给水管在上面。

    2.3. PP-R聚丙烯塑料给水管道的立管和水平管的支架间距如下：

    2.3.1.DN32以上的主立管间距1m，且每层不少于2个支架，DN32以下的主立管每隔50cm加一个支架。

              2.3.2.水平管转弯处、水龙头前须加固定支撑，其余直管段每隔50cm加一个固定支撑。

    3.排水系统

    3.1.排水管道地下及伸出屋面的部分采用UPVC排水管材管。

    3.2.排水管道沿墙、柱敷设时，应合理布局。

    3.3.PVC管道、管件粘接时应用棉纱布将承口内侧、插口外侧擦干净（无污无水）。若有油污需用棉布醮丙酮等清洁剂擦净，以确保粘接的严密性。

    3.4.支架及伸缩节应严格按规范要求执行，管道安装完毕后，作通水、通球试验，埋地管道隐蔽处排水管道安装完毕，应作灌水试验。

    4.雨水系统

    4.1.雨水管道采用UPVC塑料管，由屋面雨水斗收集，立管沿墙、柱敷设。

    4.2.雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到立管最上部雨水斗。

    4.3.雨水管在一层设检查口，水平雨水管道最小坡度为4‰。

    5.卫生器具安装

    5.1.卫生器具给排水支管要配合土建预留墙槽和预留洞，与卫生器具接触紧密。

    5.2.土建配合安装将地漏置于地面最低处，保证地面不存水。

              5.3.卫生器具属易碎物品，搬运时不要打开包装，轻搬轻放。卫生器具安装前按规定做好盛水试验并记录。

              5.4.卫生器具用膨胀螺栓固定，支托架安装应平整牢固，与卫生器具接触紧密。

   （十一）、电气工程

1.配管部分

    配管分项为电气分部工程的关键工序。

    1.1.配管作为电气安装的一个关键工序，施工预埋要紧随土建进度进行，不能漏埋、错埋、严禁电气配管与水暖、煤气等管道相碰，电气配管与其它配管距离按规范要求的尺寸敷设；隐蔽前进行工序交接验收。

    1.2.暗配管弯曲半径大于管外径的10倍，弯曲度不大于管外径的10%，与建筑物表面净距大于15mm。管路敷设应按图纸规格走向敷设，管路敷设后对照图纸核实。

    1.3.管进箱、盒要用锁紧螺母或护口固定，严禁气焊开孔。镀锌钢管用螺纹连接，管端的管纹要外露，锁紧螺母2—3扣；塑料管连接采用专用套管并涂胶粘剂。

配线部分

    2.配线：照明配线采用BV (2×2.5),插座配线采用BV (3×4)穿PVC-25管.

    2.1.杜绝导线背扣、死扣现象，零线采用淡蓝色导线，地线采用黄绿相相间双色线。

    2.2.盒、箱内予留导线长线按规范保证足够长度。

    2.3.导线与器具、设备直接连接、焊接或压接端子连接。焊接时，焊点饱满；端子连接时应牢固；弱电导线端子连接时，导线应作镀锡处理。

    2.4.不同电压等级、类别的线路严禁穿于同一根管内或线槽内。

2.5. 配线工程施工后，必须进行各回路绝缘检查。

3.开关、插座、配电箱安装

    3.1.配电箱为暗装，距地为1.5m，照明开关箱距地1.3m,箱内应分别设置零线排和保护地线汇流排。配电箱接地保护采用接地螺栓连接，压接时用弹簧垫和平垫。

    3.2.开关距地1.3m,边缘距门框边缘15～20cm，插座距地0.3m，卫生间插座距地1.5m。

              3.3.同一室内开关、插座允许高度偏差小于5mm，并列安装时，允许偏差不超过0.5mm.

              3.4.开关、插座接线应正确，火线经过开关后进入灯具，三孔插座接线方式：左孔为零线，右孔接火线。

              3.5.开关、插座、箱固定牢固、端正，面板紧贴墙面。

4.灯具安装

    4.1.严禁使用木楔，应用膨胀螺栓固定，起居室、主卧室及书房内灯具应特别预留金属灯具吊环。

4.1.电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好。

4.2.成排灯具中心偏差不应大于5mm。

4.3.顶棚上灯具的边缘外壳，并在灯盒内留有余量。

4.4.火线经过开关后进入灯具。

5.网络电话系统

    通信电缆引自公共通信网，室内电话为暗配配管PVC-20,用户插座盒安装高度距地0.3m,入户电缆为HYA30（4×0.5）穿SC40钢管直埋入户,埋深为室外地坪下0.7m,电话箱安装高度距地为1.5m.

6.防雷与接地

    6.1.本工程防雷，在屋脊、屋顶女儿墙上利用φ10镀锌圆钢设置避雷网，突出屋顶的金属构件钢与避雷网焊接好，每根钢筋上下搭接牢固。接地电阻不大于1Ω，如测量达不到要求则需补打接地极。

              6.2.利用指定结构柱子内四个角主筋对角两根直径φ12以上，上下通长焊接作为防雷引下线，要求该主筋上与避雷引下线焊接，下与基础内上下两层主筋焊接。

              6.3.每根引下线距室外地坪下1m处焊出一根-40×4镀锌扁钢伸向室外距外墙距离不小于1米。在每个引下线距室外地坪高0.5m处设置避雷测试卡，当实测接地电阻不足时，用于补打人工接地极，做法参见03D501—4。

              6.4.入户处作重复接地，接地电阻R<1欧姆。插座回路均通过漏电开关进行保护。PE母线与防雷共用自然接地极端子板联结，采用-40×4镀锌扁钢引入电表箱。要求接地电阻小于等于1Ω。凡正常不带电、绝缘破坏时可能带电的用电设备的金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮、支架等均应与接地系统可靠联接。入户处做等电位联接，所有进出建筑物金属管线构件与等电位连接板连接，具体做法参见02D501-2-P41.42。

七、质量管理目标

   （一）、本工程总的质量目标：  合格

   （二）各分部工程质量目标： 合格

    1.地基与基础分部：         合格

    2.主体分部：               合格

    3.装饰装修分部：            合格

    4.屋面分部：                合格

    5.电气安装分部：            合格 

6.给排水安装分部：         合格

7.建筑节能分部              合格

（三）分项工程质量目标：合格率100%，竣工工程一次交验合格率100%。

八、质量保证体系组织机构

              为确保项目质量管理目标的实现，规范项目质量管理工作，提高项目质量管理水平，项目部建立、实施并保持以项目经理为首的项目质量保证体系，以提高满足顾客（业主）的质量保证能力。项目质量管理体系如下：

质量管理体系图

项目经理                总监

领导小组

职工质量意识教育    质量技术管理手段    质量检查管理手段

职工技术培训       设计文件审核制      优质工程规划制

QC小组活动        开工竣工报告制   质量定期、不定期检查

工序质量三检制        技术交底制        隐蔽工程验收制

                     工程质量双验制      工程验收专人制

                     工程材料试验制      质量事故三不放过

                                         分级调查、处理制

                     质量奖惩兑现制

                  总目标：实现合格工程

九、质量控制措施

    1、建立由项目经理领导、项目技术负责人中间控、质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建、安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。

    2、搞好图纸会审、技术交底及技术培训工作，对新技术、新结构、新材料、新工艺要组织有关人员认真学习，制定专项技术措施。

    3、进场材料物资的控制：项目部根据工程进度计划及技术要求编制“材料计划”，经项目技术负责人和材料部门负责人同意后，由材料员负责采购。

4、本工程所需的所有原材料、半成品、构配件、设备仪表等进场时必须进行检验，并对进货物资进行验证；保管员对进货物资的规格、数量、外观以及合格证书等进行核查，做好状态标识，并按《主要材料抽样检验一览表》进行抽样检验和试验。未经检验和验证的物资不得放行使用，不合格物资（复试仍不合格的）不得用于工程施工。

主要材料抽样检验一览表

5、加强项目施工过程中的质量控制：

   5.1.每道工序施工质量责任均落实到人，负责操作本工序的班组长从施工员处接受施工任务单，并监督管理其完成情况，该工序完成后，再负责将作业日期、作业者姓名写在分项工程上，进行工序交接检查。

    5.2.各分项工程的质量严格执行班组自检、互检、交接检三检制和样板制，项目质检员跟踪检查，做好各项工程质量的检验和评定工作，出现不合格分项立即报请关部门作出处置意见并监督整改。

    5.3.所有隐蔽工程施工完毕，项目技术负责人必须及时通知顾客（业主或监理）及有关单位组织验收，验收合格后方可组织下道工序施工，并做好验收记录。本工程隐蔽项目有：地基土、垫层、钢筋、防水层、屋面保温层等。

    5.4.所有的砼、砂浆必须提前一月由试验室进行试配，施工时按设计施工配比要求，设专人管理，实行严格计量。按施工部位、班次留置试块，做好试块的养护送试工作。

5.5.项目经理、项目技术负责人在施工过程中分别做好施工日志、技术交底、隐蔽工程验收、施工记录和施工试验记录的收集整理，时刻保持与工程同步。工程竣工时，项目技术负责人将完整真实的技术资料上交公司检查后，报质安监督站备案验收。

5.6.积极开展分项作业QC小组活动，促进全员质量意识。

    5.7.在工程交付使用后的二年内，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见，严格履行合同及约定对工程质量的若干承诺。

    5.8.如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修，对于其他原因造成的质量问题，协助建设单位处理，并进行必要的技术服务。

十、质量通病防治措施

              此部分结合本工程实际列出了几项主要的质量通病，并从控制原材料质量入手，通过对操作人员资质、上岗证、所用机具设备、操作方法、工作环境等不同方面采取措施控制通病的发生和危害。

  （一）砌体工程

    1.砌体强度低：原因是材料质量问题和砂浆配比计量问题。预防措施有：材料方面：进场材料（砖、砌块、砂、外加剂、水泥等）必须有合格证和进场试验报告，并经过外观检验后取样试检验，其技术指标合格者方可使用，砌块应重点强调强度、密度、含水率、几何尺寸等指标，砂的含泥量要满足要求，拌制砂浆应有计划，做到随拌随用，砂浆配比计量要准确，使用袋装水泥、砂要车车过磅，水要用计量水箱严格计量，搅拌时间要达到规定的要求，外加剂设专人掺加。坚持使用重量配比，并注意通过测砂含水率来调整设计配比，形成有针对性的施工配比。

    2.墙面不平：砌块砌筑必须双面挂线，舌头灰要随砌随刮平，砌块立缝采用45°角打灰，保证竖缝砂浆饱满。

    3.水平灰缝不平；盘角时灰缝要掌握均匀，每层砌块都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平，砌筑时左右照顾，避免接槎处高低不平。

    4.留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

5.墙体裂缝

    5.1.强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。

    5.2.对由不同材料组成的墙体应采取以下技术措施：混凝土框架柱与填充墙间应采用钢丝网片连接加固，以解决受材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生的裂缝；在梁柱结合部必须按设计和规范的要求设置拉结筋且砌筑砂浆饱满。

              5.3.窗台墙竖向裂缝为常见的结构裂缝。为防止窗台产生竖向裂缝，一是在窗台下砌体中配筋或者做反拱，二是调整基础底宽和加大基础的刚度，三是在窗台处加一扁梁。

              5.4.屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔离层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温层而引起结构的膨胀和收缩。

              5.5.女儿墙因结构层或保温层差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。

   （二）模板工程：

    1.梁、板底不平、下挠，梁侧模板不顺直，梁上下口涨模：梁板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，并应按设计及规范规定起拱。模板支撑底部垫通长垫板，防止支撑下沉。梁模板上下口应设销口卡，并进行侧向支撑，保证上下口模板不变形。

    2.柱模板涨模，断面尺寸不准：根据柱高和断面尺寸，验算柱箍自身的截面尺寸和间距，必要时使用穿柱对拉螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

    3.柱身扭向：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑并吊线垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。

    4.柱轴线位移：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉线，再支中间各柱模板。柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确；柱距不大时，通排设水平拉杆及剪刀撑。

              5.墙体厚薄不一，平整度差：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中认真按设计要求执行。

    6.墙、柱烂根，模板接缝处跑浆：模板根部用砂浆找平封严，模板间接缝卡固定措施应牢靠。

   （三）钢筋工程

    1.钢筋材质有偏差，预防措施；进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹结疤折叠，以及局部缩颈和机械损伤等缺陷。

    进场的钢筋除具有炉罐（批）号、直径和出厂的合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯试验，当符合标准规定时方可使用。

    钢筋应存放在仓库或料棚内并应垫离地面200mm以上，还要保持地面的干燥；在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地，场地四周应有排水措施，堆放期应尽量缩短，存放钢筋应及时使用，存放期间严防产生重锈，用时钢筋表面必须清洁。

    2.钢筋制作和接头处理不当，认真搞好技术交底，技术交底中明确钢筋接头的形式、位置、搭接长度、箍筋间距等内容，必须严格按现行质量验收规范的有关规定执行。

    3.框架纵向受力钢筋，抽样检验不合格，预防措施：

              下料和绑扎之前，工程技术负责人必须认真熟悉施工图和技术资料，并应认真审核所选用钢材的合格证和试验报告、测定技术数据，只有各项指标均合格才能下料使用。

              4.楼层柱筋偏位：在楼板砼浇灌前，将柱插筋套箍固定，测出柱身位置，并与楼板梁钢筋拉结，以保证柱筋在浇灌中不移位。

              5.楼板梁下部钢筋保护层偏小：预制一批与梁等宽的高强细石砼垫条，在梁钢筋安装前，先置于梁底模上，可防止一般垫块滑动，致使梁下筋、箍筋沉底现象。

    6.楼板上部钢筋位移及踩下问题：严格钢筋与砼操作班的成品交接，铺设足够马道，防止操作人员踩踏负筋，再是加强上部钢筋的支架刚度，在浇灌砼时钢筋工随班纠正偏差。

（四）砼工程

     1.蜂窝孔洞：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板间拼缝不严使水泥浆流失；钢筋过密而混凝土坍落度过小或石子过大；柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出流失，造成烂根，施工中应严格控制砼一次下料厚度，模板拼缝严密，振捣认真仔细、不振漏。

预防措施如下：

    1.1.混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准确，搅拌要匀，和易性要好，入模后要振捣密实。

              1.2.模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。

              1.3.钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。

              1.4.拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆板而受损坏是方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。

    2.露筋、缝隙夹渣预防措施

2.1.混凝土结构构件露主筋

    保护层垫块一般每隔1m设置一块且与主筋固定牢固，严防松动和位移。

    浇筑混凝土时高度应控制在2米左右，超过时就设置串筒或加设低于2米的浇筑孔等。

              浇筑混凝土入模后，必须认真振捣；振捣的操作要点：上下垂直，布点均匀，层层扣搭；严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。

    2.2.梁与柱节点以及档土墙缝隙夹缝

    在浇筑混凝土之前必须认真清理施工缝，并将杂物清扫干净。

              在已硬化的混凝土表面上浇筑混凝土前，应除掉表面的水泥膜和松动的粗、细骨料，并应充分冲洗干净。

              浇筑混凝土前应充分湿润已硬化的混凝土表面，并在施工缝处事先铺设与母体混凝土成分相同的水泥砂浆。

              浇筑混凝土必须分层，细心振捣，确保混凝土密实。

    2.3.麻面：拆摸过早或模板表面漏刷隔离剂，致使表面砼粘附在模板上造成麻面脱皮。施工中应严格控制拆模时间，模板表面均匀涂刷隔离剂。

    2.4.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：柱头模板必须食品店足够的刚度，支模时应认真控制柱头断面尺寸和竖向长度。

    2.5.砼楼板标高控制：楼板标高失控，首先要控制支模标高尺寸及达到刚度要求，防止模板下沉，措施是把好模板设计审批，在支模时加强质量控制，浇灌砼时实行模板跟班看管，发现问题，及时加固。

    在浇灌砼楼板时，先要操平，以拉线控制或水平仪控制标高，同时在浇灌面设置楼板厚度控制块，做到振捣、赶平后与控制块、标高控制线吻合。

    2.6.施工缝位置留置不正确，预防措施如下：

2.6.1. 认真做好施工技术交底。

2.6.2.加强操作人员对正确留置施工缝的重要性的认识。

  2.6.3.认真搞好施工组织工作，提高对突发情况的应能力。

2.6.4.构件断面、轴线尺寸不符合设计要求，预防措施如下：

  2.6.5. 施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位准确无误。

   2.6.6. 模板及其支架应做好施工设计，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷后不变形、不失稳、不跑模。

  2.6.7.在浇捣混凝土前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。

   （五）、其它

   1.屋面渗漏预防

防水层所用材料必须符合设计和规范规定。

    1.1.防水层及施工缝、预埋管件等作法必须符合设计要求和施工规范要求，不得有渗漏现象。

    1.2.防水层的基层要牢固，表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角。

    1.3.附加层的铺贴方法搭接收头应符合有关规定，应粘结牢固，接缝严实，无损伤、空鼓等缺陷。

2.厕浴间渗漏

    2.1.管根、地漏等处漏水：施工时，厕浴间必须做好防水层，管根、地漏等处的防水要认真施工，必要时做两道防水，堵洞时必须支好模板，用微膨胀细石砼或水泥浆封堵密实。

    2.2.厕浴间倒泛水：每结构层施工时，均要弹出水平线，控制好标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，做地面时，要严格控制坡度，对其进行调整，施工完毕逐个进行放水试验。

3.墙面渗水

              3.1.主要是穿墙洞处渗水，施工外墙时不允许留根架眼，如有必须穿墙的洞眼时。在堵洞期间，要把洞内的杂物清净，用水湿润四壁涂刷掺801胶的素水泥浆后再补洞，补小洞口要作微膨胀水泥砂浆或细并认真堵实。

              3.2.对组砌中形成的空头缝隙应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

              3.3.饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

4.窗台、窗框等处渗水

    4.1.施工中要严格把好进场材料关，不合格产品决不允许进场，进场后做好成品保护工作，防止变形，窗台、框边渗水在施工中要严格控制好窗台的内外标高和坡度，框的立边加保温材料后缝要用水泥砂浆堵实、抹光，打好玻璃胶。

    4.2.门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自上而下塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。

    4.3.门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。

楼地面墙面抹灰空鼓

              4.4.施工面层之前要提前对基层进行清理，浇水润湿，刷水泥素浆保潮，严格控制砂浆的稠度和每层抹灰厚度。在抹光面砼墙时先用掺加胶粘剂的水泥砂浆甩浆。对框架填充墙在墙、柱、梁连接处用钢丝网沿所有连接缝钉盖再甩浆。凝固后再进行面层操作。防止空鼓的产生。

5、墙面抹灰层空鼓、裂缝预防措施

    5.1.基层太光滑、应用界面处理剂处理（按说明）或用1:1水泥砂浆加环保型胶（按说明）先薄薄刷一层。

    5.2.抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1∶3水泥砂浆分层填实找平。

    5.3.基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

    5.4.墙面脚手架孔和其它洞，应在抹灰前填堵抹平。

    5.5.基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层应浇水两遍以上。

    5.6.砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。

5.7.加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高。

5.8.水泥砂浆、混合砂浆及石膏等不能前后交叉涂抹。

5.9.应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰。

    5.10.不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝钉网，每边搭接长度100~150mm。

              5.11.过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接槎，宽度不小于50mm。

              5.12.电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10~15mm，暗管要做好固定，不得松动，用1∶3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。

    5.13.结构施工中水、电等设备的予埋及安装与土建施工密切配合，对结构中予留孔洞、予埋铁件的位置控制由专人负责检查，防止遗漏，不得出现后凿破坏成品情况。

    5.14.管道工程在给排水系统竣工后或交付使用前，必须进行打压冲洗耳恭听，防止管内积存杂物及污水，影响水质标准和造成管道堵塞。

十一、成品、半成品防护措施：

    1.砼：砼浇筑12小时内避免雨淋，要覆盖草包或塑料薄膜保护，并按规定做好养护。

    2.地面：地面未达到强度要求前，严禁上人或上车辆，采用搭设保护栏悬挂醒目标语示警。

    3.楼梯：楼梯板在施工完后，钉木踏步板进行防护。

    4.塑钢门窗：土建竣工前，窗框应用塑料薄膜防护，下坎钉木盖钉。

    5.屋面防水：屋面工程防水蓄水试验完毕后，及时进行保护层施工。

十二、季节性施工安全技术措施

              各分布分项工程的施工要严格遵守《建筑工程冬季施工规范施工规程》（JGJ104—97）的有关规定，以测温结果和热工计算为依据，使冬季施工做到科学化、信自化，主要技术措施如下；

    （一）冬季施工措施

    本工程开工日期处于冬季，因此搞好冬季施工，也是工程控制的重要环节。

    1.气象资料

              当室外日平均气温连续五天低于5°C时,按冬季施工采取措施。

              2.准备工作

    2.1.进行冬季施工前,对掺外加剂人员,测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训,学习本工作范围内有关知识,明确职责。

  2.2.指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报防止寒流突然袭击。

              2.3.根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。

              2.4.做好冬季施工砼、砂浆及掺外剂的试配，试验工作提出施工配合比。

              2.5.冬季施工采取有效的防滑措施。

    3.砼工程

    砼工程的冬季施工，要从施工期间气温情况，工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采取适宜的冬季施工措施。

    3.1.冬季施工拌制的砼，宜选用普通硅酸盐水泥，其标号不低于32.5级，每立方米砼中的水泥用量不少于300kg，水灰比控制在0.6内。

    3.2.为减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度，主要是控制坍落度。

    3.3.根据试验室提供的砼配比。掺防冻早强剂设专人操作，严格掌握掺量。

    3.4.根据本地区的气温及施工实际情况，本工程砼浇筑成型后采用蓄热法养护，此法具有经济简便，节能效果好的优点，砼在较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性高，可获得较优质量的产品，由于蓄热法施工强度增长较慢，优先选用标号高，水化热较大的普通硅酸盐水泥，用时选用导热系数小的保温材料。保温层敷设后做好防潮和防止透风，本工程拟采用一层塑料布二层草包养护材料。对于构件边棱，端部与角部要加强保温。砼浇筑后加强测温工作，如发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取外加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。

    3.5.砼的质量检查和测温

    砼工程的冬季施工，除按常温施工的要求检查质量外，还要重点检查以下项目：

   水的加热温度和加入搅拌时的温度。

              砼温度的测量采用畜热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。

              除按常温施工要求留置试块外，另增做两组补充试块与构件同条件养护。另外为加快施工进度及强度增长，采取搭设暖棚，掺加复合型化学附加剂及提高一级砼标号等方法。

              4.钢筋工程

    4.1.负温焊接尽量在室内进行，必须在室外焊接时要有防雪、挡风措施，焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。

              4.2.负温闪光焊选用预热闪光焊，具体使用参照焊接参数。

              4.3.竖向电渣压力焊：适当增加焊接电流，加长通电时间，接头焊剂盒拆除时间延长2分钟，接头焊渣延长5分钟方可打渣。

   5.砌体工程

              本工程砌体工程冬季施工采掺外加剂法，在水泥砂浆中掺加WNC系列防冻剂。该外加剂为无氯盐型，对砌体加固钢筋无腐蚀作用。

              材料要求：

    5.1.砌筑前，将砌块表面污物、冰霜清除干净，遭水浸冻后的剔除不用。

水泥采用普通硅酸盐水泥。砂不得含有冻块和直径大于10mm的冻结块。

    5.2.拌合水预防加热，温度不超过80℃，砂的温度在0℃以上，加温后温度不超过40℃。

    5.3.外加剂采用WNC砂浆早强防冻剂，微沫剂用以改善砂浆和易性，其掺加量均通过实验室试验确定。

    5.4.冬季不应进行外墙湿作业施工，室内抹灰应封闭门窗洞口，抹灰砂浆采用水泥砂浆，内掺WNC砂浆防冻剂，掺量为水泥用量的5%，拌和砂浆用水应加热，水温不得超过60℃，必要时室内采取升温措施。

   （二）雨季施工措施

    1.施工现场平面，根据实际设置排水沟，场地主要道路和堆料场地用砼硬化，场内道路要经常修整。基础槽坑、塔吊基座和回填土等要做好作业面的积水疏排。

    2.加强工地临时设施及临时用电设施的及时检查，凡不符合标准的应及时更换。要检查电线是否老化破皮，电线严禁拖地。或与金属器材相联。电闸箱严禁着地，应采取防雨措施。零线或接地必须完好有效。各种小型移动式设备严禁雨淋，并及时入库或覆盖。

    3.对脚手架、塔吊等设备在雨期到来之前应进行一次全面检查，清除隐患，并经常检查安全情况，防止基座下沉，同时检查避雷措施是否齐全良好，接地电阻是否满足要求。雷雨天应避免高空作业，暴风雨前应做好防风措施，雨后要及时检查并排除险情。

    4.雨前要对新砌体和刚浇筑砼进行遮盖，避免雨水直接冲刷，砼浇筑过程中遇雨而停止施工，妥善处理好施工缝，做好雨期砂、石子含水率的测定，备齐必要的器具，及时调整配合比，力求配合比准确，保证工程质量。

    5.做好工序穿插及成品保护工作，防止雨水破坏室内装饰作业及层面防水质量。

     6.现场钢筋堆放要垫高300mm高，搭设防护棚，防止生锈影响工程质量。

   （三）冬、雨季施工安全措施

    1.做好冬、雨季施工的职工防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒教育。

    2.严格执行冬季施工用火规定，木工棚等易燃易爆场地严禁点火取暖，室内取暖及工程保暖设专人管理。

    3.脚手架及上下人梯，及时清扫积雪，设防滑条。从事高空作业人员，挂好安全带，衣着灵便。

    4.冬季防冻伤，雨季下雨后检查脚手架是否下沉及时整修。

    5.电源开关，控制箱管设施，搭设防雨篷，加强线路检查，防止漏电，并设触电保护器。

    6.冬季砂浆机或砼搅拌机在使用完结后将机内水放净，防止冻坏。

（四）安全文明生产目标

              无伤亡事故发生；创建“安全文明卫生”市级示范工程。

十三、安全保证体系

              本工程规模大，机械设备数量多、高、低层、上、下穿插作业，所以安全文明施工尤为重要。要安全管理上，首先要成立一个强有力的安全指导小组。项目部成立由项目经理、专职安全员和各项技术负责人组成的安全领导小组，将各施工队负责人、班组长列为安全生产责任人，形成完善的安全保证体系。

(一)主要岗位安全职责

              安全保证体系运行过程中,明确每一成员的职责,进行具体分工,发挥各自在安全生产管理中作用,使安全保证体系有效运行,安全生产才能得到保障。

              1.项目经理是项目管理的第一责任人,全面负责施工现场的安全管理工作.项目专职安全员直接对安全负责,监督安排各项安全措施的落实,并随时检查,督促施工全过程的安全生产,制定一般作业安全技术措施并送技术负责人审定后组织落实，纠正违章作业，对工程施工队进行安全教育，开展一系列安全生产活动，传达宣传国家或上级有关安全生产文件指示精神；

              2.项目技术负责人是安全技术负责人，审定各项安全生产技术措施，并负责特殊作业如吊装、塔吊安、拆等安全技术措施的制定；

              3.专项负责人；监督本专业施工中的安全生产及时作好安全技术交底，善于发现安全隐患，经常性地与安全员及其他责任人沟通，共同做好安全生产工作。

   （二）安全管理制度

              安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据，我单位在项目施工前，将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，各级管理人员将这些制度视作法规。在安全和生产管理工作中照此执行。

    1.明确安全生产目标，认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程“坚持安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之经常化、制度化、标准化；

    2.完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责，每一成员均要对国家有关安全生产方针、上级文件、安全操作规程程进行系统的学习，以便在管理中指导生产工人的施工；

    3.项目部与各施工队签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施；

    4.加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”“三个时间”“三件事”“三个结合”“六防止”的教育，各施工队进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识；

     5.分项工程施工前，由施工队负责人对工人进行岗位前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点；

     6.建立长期与不定期检查制度，每周由项目经理、技术负责人、安全员对现场安全作一次大检查，发现安全隐患或按操作规程施工，及时下达限期整改通知书或处罚单。整改后要及时验证整改情况，安全员要每日在工地巡回检查并记录安全情况；

    7.对特殊工种，如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训，定期对特殊工种人员做体格检查，符合要求方准上岗；

    8.安全措施经费实行专款专用，及时发放劳保用品；

              9.调节好作业时间，不打疲劳战，做好防暑降温，冬季雨季做发防滑措施；

              10.禁止违章指挥和违章作业；

              11.施工现场设置安全标识牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真负责，不得放行非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。

（三）安全技术措施

    1.施工用电安全技术措施

              抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）及其它有规定进行施工。着重做好如下几点：

    1.1.配备专职的持证电工，按施工用电设计的要求，负责临时用电的布设与管理，所有用电现场必须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电；

    1.2.按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线子板分设。箱内必须在设备负荷管端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物，用电电缆一律采用三相五芯电缆；

    1.3.施工现场的电缆线路室外埋地敷设，深度为0.7米，并在电缆上下各均匀铺设50厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，电缆保持完好无损，安全可靠；

              1.4.主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全检查验收后使用，并应做好避雷措施，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置，使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋戴绝缘手套；

              1.5.各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格者后使用。并设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗；

              1.6.危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌；现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修，其它人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌；

              1.7.现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病转；

              1.8.施工用电严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临时用电设计要求，电气设备所用的保险丝禁止用其它金属丝代替，并且与设备容量相匹配，严禁以大代小；

              1.9.现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用；

              1.10.严禁私接电线，乱接电原，坚决禁止使用电炉等。

    2.脚手架施工安全防护符合以下规定：

脚手架必须按《脚手架施工规范》和本施工组织设计要求搭设。把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放超荷重物，搭设前编制施工方案和安全技术措施，并经技术负责人和有关部门审批后方可进行。

              钢管脚手架搭设采用外径φ48×3.5钢管，不得使用严重生锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。

              脚手架立杆间距为1.5m,基础要有垫木和底座并设扫地横杆，大横杆间距为1.2m，脚手架按楼层与墙体或柱拉结牢固，拉结点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m，并按规定设置剪力撑。

              脚手架的操作面满铺脚手板，外侧设0.18m高挡脚板和1.1m高两道护身栏杆，脚手架上不得有探头板和飞板，板下面设安全兜网。

              脚手架外立面挂阻燃绿色安全网全封闭，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人，挑出的安全网一律用组合钢管支架挑出，钢丝绳绷挂。模板工程的支撑系统，根据不同部位，确定拆除时间，以保证安全。

              3.“四口”、“临边”处安全防护措施

              现浇砼的予留洞口，尺寸在150cm×150cm以内，加固定盖板，超过150cm×150cm的孔洞口，四周设两道防护栏，中间挂水平安全网。

              楼梯通道搭设随层防护栏杆。建筑物出入口搭设通道口，超出通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道口封严，楼梯口临边设两道防护栏。

              4.塔吊安全技术措施

              塔吊拆装人员要经专业培训，并取得地方政府主管部门颁发的许可证后上岗。

              塔吊安装和拆除前制定施工方案，派专人监护，由专人操作，安装后经检验合格并办理施工验收手续后使用。

              经常检查塔吊的安全装置（四限位、两保险）是否齐全有效，不得带病运转，电缆严禁随地拖拉。

              塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气时不能使用，起重物时不得拖吊和超载起吊，离地3米时暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。

              严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定，塔吊不准带病作业。

              5.安全防火

              严禁在施工现场和库房吸烟，在现场设置吸烟室，木板、油漆等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点。并设有明显的防火标志。

              氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击；电焊现场尽可能地清除易燃物。

              消防器材必须齐全有效的配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。

              施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。

（四）文明施工措施

    1.施工现场统一制作各种标识、宣传标语画幅，施工“六牌一图”即单位名称牌，工程概况牌，门卫牌，安全措施牌，安全记录牌，安全宣传牌，现场平面图等。

    2.施工现场建立以项目经理为组长的施工现场文明施工管理领导班子，成员明确分工，各尽其职，并配置专职管理员、监控检查现场文明管理。

    3.编制现场文明施工管理制度，简明扼要，把检查责任到人，把场容管理制度化。

    4.全体施工人员树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽工作服统一规范。

    5.搞好周围环境卫生，协调好周边社会关系，加强职工教育工作，要求严守纪律，严禁各类违法行为或对周边居民造成不良影响。

6.生活卫生

    6.1.生活卫生纳入工地总体规划，编制方案落实组织措施及各项责任制；

    6.2.施工现场设专用供热水设施，卫生要符合防疫部门要求；

    6.3.工地设男女厕所，有便溺设施并在1.5m以下镶贴瓷砖，落实专人管理，清洁卫生；

6.4.工地设简易淋浴室，保证供水，保证清洁卫生；

    6.5.落实消灭蚊蝇及老鼠承包措施，签订监督公约，保证措施落实。

    6.6.生活垃圾及时清运，保持场容卫生。

    6.7.职工食堂宜采用液化气设备，保证卫生条件，减少污染，炊事人员持证（健康证）上岗。

              7.根据CJ16—86《中华人民共和国城乡建设环境保护部标准城市容貌标准》的规定，要确保工地周围及场地内环境卫生达到有关规定标准，其主要控制措施如下。

    7.1.施工场地周围按规定设置隔离护栏或砖墙。场内机具材料按平面规划摆放整齐。

    7.2.挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点可用拖车拖运，若必须在路面上卸车时，需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种车在市区道路行驶必须报经城建部门批准。

    7.3.对工地需要外运土方及建筑垃圾，应随集随清运，并做到加盖、封闭，不得沿途飞扬，洒落载运物而污染环境，土方及建筑垃圾应按城管要求弃于指定地点。

              7.4.施工期间的废水等用水沟排入就近的污水道内，禁止流出场外，污染路面，并且做到排入前向市政工程管理部门申请批准，按规定交纳有关费用。

              7.5.不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。

十四、工期保障措施

              施工进度计划是贯穿整个施工阶段的一条主线，项目部通过进度计划将各单位串起来，使大家能够为一个目标分工协作，圆满完成施工任务。以下从组织、各种计划、技术、材料、设备供应等方面制定措施如下：

    1.项目部专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制项目施工的全过程，积极定期地与业主单位、设计单位、监理单位、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，沟通信息，及时掌握进度偏差并分析是否为关键线路上工作偏差，从而采取不同的措施来调整进度计划，实现进度计划的动态控制。

    2.按照总体工期的要求，督促各施工队伍制定分包工程的进度计划，并审定，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各施工队下达。

              进度计划层层控制，专人把关，根据总体计划，制定月计划，根据月计划制定周计划，总体计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是项目技术负责人和各施工队负责人，周计划责任人是施工员和作业工长，工人保证日完成的工作量。

    3.建立施工例会制度，各施工队每天向项目部递交日报告，项目部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，并随时举行协调会，解决各专业间和各工程队间工序搭接，安排合理的穿插、交叉作业。

    4.对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，召集相关施工单位详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各施工队，使各施工队责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。

              5.提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由项目经理召集相关职能部门召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备，调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。

              6.现场施工技术人员要充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。

              7.在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程队加班加点，实行两班倒工作制，提前为下道工序创造工作面。工程施工中要抓住关键工序，其它工序可安排穿插作业，分部分项工程提前做好验收准备，特别是现场与资料同步进行，保证工序及时验收、合理衔接。

              8.按作业区段划分，推广流水施工，合理安排工序，科学管理。

              9.现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的质量通病和难题，杜绝因采用技术措施不当，发生质量事故而影响工程进度的现象发生。

              10.材料供应保证。工程中使用的各种材料、构配件、半成品等物资，我单位将按施工进度计划，提前一个月左右提出供应计划，确保材料、物资的及时供应，必要时建立材料周转仓库，以保证本工程的施工连续。

              11.在冬、雨、暑期施工中，指定专门人员，与气象部门密切联系，对各种可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取切实可行的冬、雨、暑期措施，保证工程连续施工不受影响。

十五、环保、消防措施

（一）环境保护措施

    1.严格遵守国家有关环境保护的法律规格，控制粉尘、废水、噪音等对环境的污染，现场办公区及宿舍区内均设有绿化带，生活区设有排污管道，主要施工道路上应经常淋水润湿路面。

    2.建筑垃圾严禁从高处向下抛撒，应采用塔吊或物料提升机集中运下，定点堆放并及时外运。

    3.车辆外出要清洗轮胎，保证不污染路面，警卫人员应及时清扫道路上的施工污染。

    4.严格施工现场的噪声控制，夜间22时以后，清晨6时以前，避免使用较大噪音的机械设备，中午和夜间不得安排施工。确因工艺需要须连续作业的，需经环保部门及建设单位审批同意后方可作业。

              5.现场道路须事先硬化，施工场地的污水、雨水做到场地内沉淀净化后，有组织排入市政管网内。

              6.严禁在现场内焚烧各种产生有毒气体的材料。

              7.装修严禁使用有污染的材料。

（二）消防措施

    1.加强职工消防意识教育，随时防止火灾发生，并制定可靠的防火制度，签订防火公约。

    2.工地现场各仓库、配电室、电锯棚及各楼层应配置足够的灭火器、消防砂等消防设施。

    3.设立专人巡回检查，杜绝火灾隐患。

              4.各种易燃易爆物品，现场要单独分离贮存。

              5.冬季严禁用明火取暖，并建立动火审批制度。

              6.电气焊操作必须确认无火灾可能时，方可进行。

十六、竣工后回访及保修措施

    1.坚决推行工程质量领导责任制、项目经理责任制以及主体质量终身责任制，向顾客提供企业质量信息中心和公司有关领导的通讯地址或电话号码。

    2.竣工工程必须签发工程保修单，写明详细的分部分项保修年限，对结构主体做到终身保修，贯彻落实国家关于质量保修的各项规定，严格执行合同约定的保修条款。

    3.每年主动签发顾客使用满意程度联系单，特殊情况增加签发次数，及时发现问题，主动上门维修。

    4.维修时采用相应保护措施，尽量保证顾客的合理化建议得以实现，做到维修一次、满意终身。对于经常发生的通病和较复杂的质量问题，通过认真学习、研究技术，制定详细的保修方案，征得顾客同意后组织实施，尽量做到维修一次定终身，减少重复维修的次数，让顾客放心满意。为此，工程竣工前项目经理、技术负责人应做好施工日志和技术资料整理、准确的反映工程质量情况，验收后报建设单位、城建档案馆和公司存

十七、其它措施

              此部分主要阐明材料供货能力及质量检查的组织和保证措施，降低成本技术措施及农忙季节、节假日稳定队伍的特殊措施。

材料供货能力及质量检查的组织和保证措施

    1.材料供应计划管理

   1.1.根据施工图、施工组织设计编制该项目所需的主要物资设备用量总计划分阶段列出所需物资的品名、规格、数量、质量要求及合同文件与供应商协议规定的其他要求，并报业主或业主代表批准。

   1.2.编报主要物资月度供应计划

    根据进度实际情况及进度计划及时编报主要物资设备的月度计划报业主批准。

    2.各类材料组织

  2.1.需业主供应的物资设备，我方将根据图纸及时提出新单项材料计划，包括材料名称、种类、规格、型号、质量要求及进场时间要求，由业主组织进场后现场验收。

   2.2.由我方负责采购的物资，由材料部门负责采购供应，但所采购的物资均应符合合同文件，业主、设计图纸的规定要求，原则做到以下几点：

              质量：必须符合规范和设计要求的种类和标准，供应商有可靠的质量保证体系。

              价格：必须是合理的价格，优先选用交货及时，较大规模生产能力，售后服务好，有良好信誉的供应商，有价差的物资必须取得业主的书面认可。

    3.进场物资设备的验收

3.1.物资进入现场前，做好装卸、验收、堆放的准备工作。

  3.2.根据采购合同及有关技术标准，核对该项物资的品种规格、图号、代号几何尺寸及数量，并采用合格的质量证明文件。按规定进行检验试验。

   3.3.未经验收的物资严禁动用。经验证不合格的材料立即组织撤离现场。

3.4.各类物资质量证明材料及时归档。

    4.物资的保管

   4.1.进入施工现场仓库的物资，有关管理人员将进场物资的名称、验收结论、数量、送达地点，运货车辆等内容予以记录。

   4.2.现场进入的任何物资，均要按施工平面图规定的位置堆放整齐，验收合格入库后的物资计入物资收入的明细帐。

   4.3.根据物资的价值、品种、数量、物理化学特性妥善保管，确保数量准确，质量完好，有关规定保管期限的应对期限届满的物资进行清理撤离现场。

5.农忙季节、节假日稳定队伍的特殊措施

              根据本工程总的网络控制计划，我单位已做出平时的节假日正常施工的准备，为保证施工人员在农忙季节、节假日的正常施工特制定如下措施。

    5.1.全体动员进行重点工程教育，使全体职工在两收（麦收、秋收）农忙季节和法定假日，集中精力想工程所想干工程所干。

    5.2.树立全员质量、工期意识，从思想上行动上确保工程按期交付使用。

    5.3.专职订立两收及法定假日劳动合同计划，从职工的实际问题，首先考虑解决好他们的后顾之忧，同组织上实际性的解决一线家住农村的建筑工人家庭的负担，使前方工作能安心一线工作。

    5.4.合理安排工序并调整劳动力，保证该工程总工期的需要。在农忙季节及法定假日，对确因难以克服两收困难的职工参加节假日连续施工而造成的劳动力减员，事先做好摸底排队工作，具体落实到人，以使心中有数，尽早计划安排，调剂劳动力予以补充，千方百计保证该工程用工计划，做到农忙工程进度不减速，对业主的总工期雷打不动。

拟进场施工机械设备清单

杜鹃综合楼工程

拟投入劳动力计划表

杜鹃综合楼工程                                                         单位：人

临时用地一览表

杜鹃综合楼工程

项目管理机构配备情况表

杜鹃综合楼工程