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编制说明

第一节        编制依据

本施工组织设计根据以下文件及资料进行编制：

1. 商务部援外司关于援马尔代夫**部办公楼项目施工任务的招标文件。

2. **建筑技术集团有限公司关于援马尔代夫**部办公楼项目施工任务的考察工作报告。

3. 关于援马尔代夫**部办公楼项目施工任务的地质勘测报告。

4. **建筑技术集团有限公司关于援马尔代夫**部办公楼项目施工任务的设计施工图纸。

5. 商务部[1999]外经贸援发第188 号文。

6. 本项目所在地区的地形地貌、地质、水文状况、场内、场外的交通特点。

7. 《北京市建设工程概算定额》（1996 年）。

8. 本公司的质量体系文件。

9. 结合我公司的施工管理能力、技术特长、机械装备及以往类似工程的施工实践和生产经验等情况。

第一节        编制原则

1. 遵守招标文件、答疑文件条款的原则。

在编制施工组织设计文字说明及附表中，按照招标文件的要求，严格贯彻招标文件及招标补充文件的精神要求编制。

2. 遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则。

编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。

3. 坚持实事求是，一切从实际出发的原则。

在制定施工方案中，根据项目所在地及周边地区的生活条件、地理环境，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，穿插作业，对投入本工程的人力、物力进行最合理、最科学、最有效的配置。充分调动一切积极因素，抢时间、争速度、保质量，加快工程进度，尽量平抑施工高峰期。

4. 坚持方案编制与工程实际相结合的原则。

本技术标的编制，一切建立在对工程周边环境、物资供应等详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对招标文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、可操作性。

5. 坚持专业化作业和综合管理相结合的原则。

在施工组织方面，充分发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现。

6. 坚持施工生产和环保相结合的原则。

一切从保证工程按期、优质、安全地完成，保障周边建（构）筑物、地面道路安全，保护环境的角度出发来编制本工程技术标书。

7. 坚持积极推广“四新”成果的原则。

在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，应积极地推广使用，以提高工程施工的科技含量。

8. 坚持施工全过程严格管理的原则。

在施工过程中，尊重设计代表和监理工程师的意见，严格控制每一道工序的施工质量。

9. 坚持领导挂帅组织投标、落实工作的原则。

我公司十分珍惜这次援马尔代夫**部办公楼项目施工任务的投标机会；在技术标书的编制过程中，我公司成立了由主管生产的副总经理、总工程师领衔，公司技术部以及具有援外建筑工程专业施工经验的技术人员组成的技术标编写小组，以确保编制的技术标符合工程特点与实际情况，符合招标文件的各项要求。

10. 坚持结合工程实际，发挥综合优势的原则。

我公司组织技术标编制人员于编标期间认真学习了本工程的招标文件及招标补充文件、设计图纸等资料，深刻领会业主对于本工程的各项要求。编制人员广泛吸纳了我公司承建的多项援外工程经验，尤其是与本工程相类似的施工方案和经验，充分发挥我公司在建筑工程施工方面的技术优势、管理优势及先进的机械施工能力，并按照招标文件及招标补充文件的具体要求，做到技术标编制有针对性、目的性、实际可操作性。

工程概况及施工特点

第一节        项目背景

根据中华人民共和国政府和马尔代夫政府2002 年7 月24 日和11 月19 日换文规定，我国政府同意承担援马尔代夫**部办公楼项目，所需费用在中、马两国政府2000 年2 月28 日和2001 年5 月16 日签订的经济技术合作协定规定的无偿援助项下支付。

第一节        项目概况

2.2.1 项目名称

援马尔代夫**部办公楼项目施工任务。

2.2.2 项目地点

本项目位于马尔代夫共和国首都马累岛。

2.2.3 设计单位

**建筑技术集团有限公司。

2.2.4 项目规模及主要建筑功能

本工程建筑规划用地南北进深23 米，东西宽45 米。在规划红线内，保留原有四层配楼，配楼的水、电系统等与新楼没有联系。在配楼西侧新建一座局部九层办公楼，办公楼长33 米，宽20.6 米，总建筑面积：3166.06 平方米。

办公楼内设两部电梯，两部楼梯。建筑物内主要包括正、副部长办公室，一般职员办公室，会议室及机房等。主要机房设在一层、地下一层及顶层，一层和二层在入口处设有共享大厅。正副部长办公室及会议室做中高档装修，其余为一般装修。外立面装修采用白色石材和乳白色铝挂板，外窗四个面做金属遮阳板。

第一节        中外分工

2.3.1 马方负责

负责办理本项目的用地许可手续；负责三通一平工作，负责场地内排水沟、地下管线的动迁。

2.3.2 中方负责

负责提供建设所需设备、材料，派遣工程技术人员赴马尔代夫组织施工。

第一节        招标书的开、竣工要求

该项目要求2004 年5 月中下旬正式开工（以正式开工报告为准），总工期原则上不超过10 个月，投标企业可根据自己的实际情况，在做好筹建工作、保证工程质量的前提下，自行提出开工日期和施工工期。

第一节        自然条件

2.5.1 气候、气象

本项目所在地马累为热带气候，热且潮，全年分为两季，5 月～10 月为西南季风，11 月～4 月为东北季风。气温变化很小，年平均温度28℃，最高温度为32℃，最低温度为25℃，相对湿度73～85％。

2.5.2 地震

当地无地震，建筑物无需抗震设防。

第一节        当地民族特征

马尔代夫全国均为马尔代夫族，信奉伊斯兰教。

第一节        生活状况

马尔代夫的经济规模很小，实行自由和务实的经济政策，努力发展多元经济，主要经济行业有旅游业、渔业、航运业和小型农业。

第一节        主要建筑材料供应条件

2.8.1 砂

建筑用砂由印度进口。

2.8.2 石

建筑用石由印度进口。

2.8.3 砖

当地有成品出售，但价格较贵。

2.8.4 水泥

当地市场水泥为从印度、印尼、马来西亚等国进口。

2.8.5 钢材

当地市场钢材为从土耳其、新加坡等国进口。

第一节        当地劳动力状况

根据考察报告介绍，当地从事建筑产业的工人多来自孟加拉、印度和斯里兰卡，工人相对工资较低。

第一节        当地水、电供应条件

2.10.1 水源

当地由于没有河流、湖泊等天然地面淡水水体，故淡水供应紧张，且价格昂贵。

2.10.2 电力

城市供电电压为230/400 伏，频率50 赫兹。

第一节        工程施工特点和难点

2.11.1 施工技术要点

1. 本工程由于地下水位高，基础施工阶段需进行有效的降水措施，同时要做好降雨的排水工作。

2. 由于本工程与原有四层的办公楼相邻，且基础埋深比原有办公楼深，所以基础开挖需采取有效的支护措施，保证相邻办公楼的安全。

3. 由于本工程施工场地狭小，现场的合理安排尤为重要。

4. 当地全年气温较高，在施工过程中须考虑高温季节下的施工措施。

2.11.2 施工流程安排特点

本工程施工场地狭小，且根据招标文件要求要求在10 个月内完成，施工周期短、任务较重、质量要求较高。要在要求的时间内完成该部分工程的基础、主体结构、屋面、装饰、机电设备安装的施工，势必要求工程投入的机械、人员数量相对较大，才能满足施工计划要求；

同时，工程内部施工搭接流水、配合协调也相当重要，特别是装修阶段装饰与安装的协调、配合，只有合理的安排各分部、分项工程的施工内容，才能做到相互不影响，人员、机械的充分利用，确保整个工程的按期完成。

2.11.3 海外工程的特点

1. 本项目为中国援建马尔代夫工程，政治性强，工程建设的优劣直接关系到中国在外国人心目中的形象。

2. 考虑到施工区域处于城市中心地带，文明施工也体现了一个国家的国民素质，施工中必须严格控制噪音与垃圾的排放，确保场容场貌的干净、整齐，做好环保工作。

3. 异国他乡作业，不可预见因素很多；大部分建筑用材料均由国内发运，原材料、成品、半成品、机电设备的一次性质量必须100％满足要求，为确保所有材料到达现场的质量，包装、海运、陆运相当重要。

4. 施工技术组的中方人员在遥远的异国他乡工作，工作负荷大，须切实做好所有施工人员的劳逸结合工作，住宿、食堂、医疗保障等工作尤为重要。

5. 如我公司有幸中标，针对以上特点，我公司在施工期间采取以下措施：加强与设计单位的沟通，尽量把施工中较有难度的部分在施工前消化；加强对项目的预见性和远瞻性，形成项目的弹性管理；加强后勤组的管理力度，做好与各方信息的沟通与协调；精心做好施工计划，在施工中搞好各专业之间的协调，使施工生产按计划有序进行；针对施工场地狭小，做好对施工现场平面的合理布置；针对基础施工难度大，制订合理的基础施工方案；为减少因施工对周围环境的影响，合理安排施工工序，尽量减少夜间作业；加强对原有建筑及对新建建筑物的成品与半成品的有效保护，同时做好对周围环境的保护；搞好文明与安全施工，树立中国人的国际形象。

施工准备工作计划

我项目技术组计划于2004 年5 月25 日正式开工，我项目技术组计划在中标后到项目正式开工期间，主要进行以下几个方面工作：

第一节        组织准备

3.1.1 组建项目技术组

援外项目远离祖国在国外施工，项目技术组必须具有独立运行的工作能力。项目组人员必须具有较强的事业心和责任感，要素质优良、技术过硬、业务胜任、身体健康；在人员配备上既要设岗责任到人，又要一专多能、一身多职；在人选方面，领导班子、管理人员应具有高、中级职称和具有国外援建与承包工程的施工经验和组织能力，施工生产人员应具有中级技术职称的业务人员和高、中级高素质的熟练工人。

项目技术组出国前要进行有关“贯标”和技术培训，建立项目技术组人员岗位责任制，作好各项规章制度的制定和外事纪律的教育，并及时办妥各项出国手续，确保人员如期抵达。

由于本项工程的施工周期短，施工难度相对较大，且政治影响大，为保证工程能保质保量、按期完工，项目技术组拟设技术组长一人、副组长一人、总工程师一人、总会计师一人。

其中施工技术组的组长将选派据具有高级专业技术职称和土建工程一级项目经理资质的同志，总工程师应具有高级专业技术职称和十年以上施工技术管理工作经验的同志，专职质量监督员、材料员、专业工程师等管理和生产人员应具有中级以上专业技术职称和五年以上施工管理经验。下设技术组、质量安全组、经营组、施工组、物资组、行政组、财务组，见下组织机构图：

3.1.2 组建国内后勤组

项目实施过程中，国内的后勤保障及支持是必不可少的。项目的准备和实施过程中将需由国内培训及派遣一定数量施工管理人员、施工技术工人，并有大量物资、设备、机械需在国内采购、加工，并根据工程进度需要发运。因此，国内后勤组必须同项目技术组同时组建，并参与项目的投标编制工作，共同编制劳动力、材料、设备、施工机械需求计划。一旦中标，后勤组便立即开始进行参建人员的培训及出国手续的办理，同时迅速将工程所需生产物资和生活物资组货发运。在项目实施过程中根据工程进展情况及时解决需国内处理的有关事宜，并对工程进度、资金使用情况、人员配置情况等进行监督。

国内后勤组下设四个小组，具体组成见下图：

计划组：根据工程进度需要，负责国内设备、材料与施工机械的采购计划的编制，同时负责对工程进度进行监督。

财务管理组：负责资金筹划、财务监督管理。

物资管理组：负责国内材料、设备、施工机械的采购、验收、发运、协调项目技术组对国内成品和半成品翻样、加工、验收等技术问题的联系、协调、处理。

人员培训/派遣组：负责参与项目施工的人员的培训、教育与派遣工作。

3.1.3 组建签约组

选派具有一定业务水平和商务谈判能力的人员，事先熟悉招标投标文件，特别是对外合同条款及相关内容，并做好对外合同条款的修改、呈报及翻译工作，做好对外商谈签约的准备，一旦中标，即可在签妥对内合同的基础上，迅速赴马尔代夫进行对外合同的签约工作，以保证工程如期开工。

对外签约组在完成签约任务后将予以撤销，其有关人员将被安排参加施工技术组或国内后勤组继续开展工作。

第一节        建立和健全各项管理制度

为保证援外工程施工能够积极妥善和有序地进行，技术组将在本项目开工前建立和健全各项管理制度，其中包括人事管理制度、财务管理制度、材料管理制度、质量保证措施、施工现场安全措施、各种讲奖惩制度等，以确保本项目的人、财、物严格按照援外工程的规定和要求予以使用，实现保质、保量、安全、按期地完成施工任务的既定目标。

第一节        施工人员准备

3.3.1 施工人员准备的意义

由于援外工程具有特殊的政治意义，为保证本项目管理制度和措施的落实、施工质量和按期完工，技术组必须组织好国内和当地的劳动力，进行必要的考核和培训，适时安排劳动力进场，建立起专业化的施工队，做好施工组织设计、计划和技术交底工作。

3.3.2 国内施工人员准备

为此，在国内劳动力组织方面，按照招标文件的规定，中方派出的技术组施工技术人员以及生产人员将是高、中级技术工人，具有高中以上文化程度和十年以上的施工生产经历，技术组或国内后勤组将对拟派遣参与施工的人员进行严格审查后再予以确定。技术组将安排全体中方人员在出国前接受政治思想、外事纪律以及当地风俗的教育，组织管理人员参加商务部援外项目规章制度和贯标的培训班，对全体施工生产人员按规定要求持证上岗或分专业进行技术培训，经考核合格后再派往国外。鉴于援外工程的特殊性，在组建项目技术组后，需对于参建的施工人员进行集中动员工作，主要内容如下：

1. 介绍本项目的基本情况和建设意义，学习188 号文件和援外规章制度。

2. 明确本项目工程概况和工程施工特点，施工方法和注意事项。

3. 强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育。

4. 明确本项目的整体创优规划及创优目标、体系和措施。

经过以上动员工作，做到：

1. 施工动员分期、分批对全体施工人员普及。

2. 全体施工人员了解工程基本概况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，做到心中有数。

3. 提高思想意识，强化质量意识，振奋精神，做到高起点、高标准、高质量，以实际行动按期、优质、安全地完成援外施工任务。

在施工过程中，对于本项目施工技术含量相对较高的屋面防水、装修、弱电安装等工程，施工管理和生产将主要依靠中方派出的人员，以更充分的保证施工质量地保证施工质量符合设计和规范要求以及施工安全可靠。

3.3.3 国外施工人员准备

在当地劳动力组织方面，鉴于当地工人工作效率差、技术水平低以及本项目工期较短、施工内容较多、工程量较大、难度较高的特点，为保证施工进度和质量标准，技术组将采取以下组织措施：

技术组将根据本项目施工进度计划提前妥善的完成好当地普通人和技术工人的聘用工作，努力通过各种渠道积极扩大高、中级技术工人的数量来确保聘用当地工人的技术素质，当地工人经过培训或实际操作考核后再编入专业生产班组，在中方人员的组织带领以及监督下进行施工生产。

技术组将根据各分部分项工程的施工难易对中方人员和当地工人进行合理的配置和使用。在施工技术含量相对较低的土方、基础、混凝土框架结构、砌筑、粗装修等施工中，只安排适量的中方人员参与管理施工，在施工作业面允许的情况下或者在施工中通过采取穿插措施，应尽可能多的使用当地工人，以加快施工速度和满足工期要求；在施工技术含量相对较高的屋面防水、精装修、设备安装等施工中将挑选符合技术条件的当地工人参与施工，适度地增加参与管理和施工的中方人员数量，以更充分地保证施工质量符合设计和规范要求，避免施工中出现错误、翻修、返修以及工期的拖延。

3.3.4 劳动力储蓄

在劳动力储蓄方面，技术组将会同后勤组提前确定好增派预备工程技术人员以及生产工人的专业和数量，以保证技术组可以随时根据本项目工程进度以及施工技术要求、质量情况等对国内派遣人员的计划做出及时的调整，以最大程度地降低各种意外情况对施工可能造成的负面影响。

第一节        国内技术准备

3.4.1 贯标培训

如我公司中标，我公司组织项目将技术组和国内后勤组以及其他计划参与本项工程施工的人员按商务部的要求进行贯标培训，考试合格者方可派遣。

3.4.2 设计交底和图纸会审

在出国前做好对施工队伍的技术培训，组织工程技术人员认真、仔细地会审施工图纸和学习有关设计文件、技术标准、规范。对于项目组对施工图纸中存在的疑问，需向设计提出，并在认真设计交底会议上虚心听取设计人员的技术交底，更进一步熟悉图纸内容，领会设计意图。同时项目组要了解各专业、各工种之间的相互配合的关键所在，对特殊工艺进行技术交底与研讨，尽量将疑难技术问题均在出国前获得解决，并完成深化和完善施工组织设计、编制施工预算和加工件翻样等工作。

3.4.3 编制实施阶段的施工组织设计及质量保证计划

根据工程具体特点及实际情况，在标前施工组织设计的基础上，进一步深化和完善施工组织设计，编制出工程实施阶段的施工组织设计及质量保证计划及措施，及早上报并取得质量体系认证机构和施工监理单位的认可。

3.4.4 收集有关规范、标准图集

根据本工程的设计要求，收集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范、规程，以及标准图集、贯标技术资料及工具书等。

3.4.5 度量衡器具、测量仪器、试验设备的校验工作

由国内采购的各种度量衡器具、测量仪器、试验设备，在国内发运前经合格的计量单位校验和核定后，发运出国。

第一节        物资准备

工程物资将采用主要国内组货发运、少量当地采购二种渠道供应。无论国内采购还是当地采购的材料和设备都应符合施工图纸和相关规范中的技术要求。

3.5.1 国内采购发送物资

1. 国内采购发送物资计划

除在当地购买石子、黄砂等材料外，工程所用其它建筑材料和工程所用的机械设备、施工后勤物资等全部由从国内采购并组织发运。

2. 国内发货机制

国内后勤组在参与投标和编制预算的基础上，结合施工总进度计划及材料、设备、施工机械供货计划，优先选择经CNAB 认证企业的产品，在取得施工监理工程师认可后，及时组织货源，在装箱托运前必须请商检等有关人员核验，并办好相关手续后方可发运。后勤组应熟悉远程运输周期和陆路运输能力、工程对材料分期要求，保证物资及时组货发运。装箱时要科学合理搭配，既要充分利用空间，又要保证货物运输时的安全。

对于物资材料发运应注意以下事项：

（1） 随时掌握本项目施工进度对各种物资供应的期限要求以及远洋运输的船期，合理地制定出物资设备分批发运计划，并根据该发运计划以及设计人员、施工监理确认的样品或样本适当提前安排物资设备的采购、订货和加工生产。

（2） 在物资生产加工过程中进行必要的监督和检查，并根据检查情况确定对有关物资是否需要进行进一步的检验试验。

（3） 对材料、机械设备和生活物资的运输包装要充分考虑温度、日晒、雨淋、潮湿、海运和陆路运输的颠簸等自然条件、运输时间以及人为因素对产品质量和性能可能造成的影响。

（4） 根据设计人员以及施工监理确认的样品或样本按时进行物资提货和检验，及时请商检人员在装箱托运前核验；在办理好相关手续后，装箱发运时要科学合理搭配，既要充分利用空间，又要保证货物运输的安全。

（5） 技术组根据国内提供的船期，及时准确地掌握船只的抵港时间；当物资运港口后，催促清关代理公司或者运输公司及时办理当地的跨境的通关手续。尽快的组织和安排物资后续的陆路运输，保证施工物资安全、按时抵达目的地。

3.5.2 当地采购物资

1. 当地采购物资计划

石子、黄砂、木材以及其它零星材料计划在当地采购，但在采购前，需对该部分材料的质量按照中国有关施工规范和设计要求进行检测检验。

2. 质量要求

当地采购材料需符合“贯标”要求，在监理工程师看样确认后取样封存，作为验收依据。对于施工过程中所遇到的特殊情况，应根据当地习惯做法或有关规定，并会同施工监理工程师与现场设计代表协商一致后方可实施，并办妥相关手续，之后再与供货商订购并签订采购合同。

本工程所用材料、设备供货计划详见【施工组织设计附表五】。

第一节        施工机械准备

3.6.1 当地租赁设备

工程中所需施工机械对于较常规的且使用量较少、使用时间短的机械（如：挖掘机等）项目组将考虑在当地租赁。

3.6.2 国内自带设备

对于工程所用的主要机械（包括塔吊、井架、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、电焊机等），我项目技术组从保证施工进度及经济的角度出发，计划从我公司国内自有设备中挑选或新购自带。

本项工程所使用的施工机械设备见【施工组织设计附表四】。

第一节        施工场外准备

3.7.1 及时向大使馆经商处汇报

项目签约组先遣人员抵达马尔代夫后，首先向中国驻马尔代夫大使馆经商处领导汇报对外商签计划和施工准备工作计划，在取得经商处领导的支持后即着手施工现场内、外的准备工作。

3.7.2 与设计、监理方沟通

项目技术组先遣人员抵达马尔代夫后，将会同设计与监理方先遣人员对工地及当地环境、物资情况进行全面考察、勘测，为工程早日开工做好准备。

3.7.3 与马尔代夫政府联络

拜访马方相关官方高层和现场代表、海关官员等有关各方，争取当地在有关海关手续、当地工人招聘、当地材料采购和租赁等事请马官方出面协助和给予方便。

第一节        施工现场准备

在我项目技术中标后，技术组将安排先遣人员到达现场，立即着手进行技术准备与现场准备等工作，并在2004 年5 月25 日正式开工前完成该部分准备工作。

3.8.1 现场准备

1. 会同设计、监理与马尔代夫政府主管部门商谈施工用地计划和划定建设用地红线的界定等问题。

2. 摸清当地道路交通情况、报关手续，运输条件等，作好物资接运准备。

3. 进一步调查当地市场情况，特别对需要在当地采购供应的物资如砂、石等的供应渠道、市场价格、质量情况、购供周期、商业信誉、能力等，作好物资的订购准备。

4. 了解当地劳动力资源、技术、工效水平、雇佣手续；了解当地的劳动法规，并商请马方有关负责部门出面，作好劳动力的招聘准备。

5. 了解当地有关法律、法规和生活习俗等。

6. 按生活需要租赁或修建基地。

7. 建设好混凝土搅拌站、加工棚、材料仓库等生产辅助设施。

8. 建设好基地场内供电系统和供电管线配置、供水系统、场内安全防护系统等，确保生产与生活的水、电的供应。

9. 检查所配机械、设备等的状况，故障一经发现，及时排除。

3.8.2 技术准备

3.8.2.1 内业技术准备

1. 认真学习、审核施工图纸，编写审核报告，熟悉施工规范和质量检验评定标准，澄清图纸问题。

2. 进行实施性临时工程设计。

3. 编制实施性施工组织设计。

4. 编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。

5. 结合工程特点，编写技术管理办法和实施细则。

6. 对施工人员进行上岗前的技术培训，全体管理层和作业层人员实行挂牌上岗。

3.8.2.2 外业技术准备

开工前将首先与马方有关主管部门办理现场交桩手续，并组织专业测量人员对马国所提供的水准点、坐标控制点等进行全面、仔细的复核，对其所布设的永久测量标志进行数量、位置、牢固性能检查，对不能满足施工要求的将进行补设或重新布设。

现场场地情况复测结果将提交现场监理人员复核。

第一节        其他准备

3.9.1 投保准备

中标后，应立即在商务部规定的时限和标书规定投保程序，严格根据以上要求确定的保险合同范本以本企业的名义与选定的保险公司签订保险合同，并在此之后的合同有效期内独立承担由此发生的全部责任。

3.9.2 保函准备

中标后，应立即按内包合同要求，在开户银行开具履约保函。

第一节        开工

在各项施工准备工作基本完成、施工现场具备开工条件后，技术组将按照施工内部总承包合同的规定向商务部提交本项目的开工申请报告，并在商务部批准后正式开始本项目的施工。

施工部署

第一节        总体目标

本项目施工任务是一个具有重要政治意义的援外项目。为了圆满完成这一施工任务，我项目组将坚持“质量第一”的原则，在充分考虑当地气候条件及国外不可预见因素的影响，根据本工程的特点和难点，采取均衡、有序的生产，合理安排施工组织。我项目技术组从工期、质量、安全几个方面综合考虑如下：

4.1.1 工期目标

根据招标文件的规定和实际情况，同时相应招标文件的开工日期的要求，本项目计划于2004 年5 月25 日开工，于2005 年3 月24 日竣工。施工总工期为10 个月。

4.1.2 质量目标

本工程质量目标为：工程施工质量按照商务部《对外援助成套项目质量评定与验收办法》的规定进行评定，最终质量达到优良等级，即：分部分项工程合格率100％，优良率70％，不发生重大质量事故。

4.1.3 安全目标

针对本工程项目施工条件及其它具体情况，我公司在本项目上的安全目标是：实现“四无”、“一杜绝”、“一控制”。即实现：

1. 无重大工程安全事故；

2. 无重大人身伤亡事故；

3. 无重大机械设备损坏事故；

4. 无重大火灾事故；

5. 杜绝在同一现场发生相同性质的事故；

6. 控制轻伤负伤频率在2‰以下。

第一节        施工阶段划分及施工顺序

按施工阶段划分为：地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程三个阶段，其中屋面工程和安装工程穿插在其中进行施工。根据不同的施工阶段，采取对应的施工流水，组织相应的施工队伍，在平面上采取分段流水，在工序上采取搭接流水。在结构施工阶段采取分段流水，减少施工周转材料的一次性投入，在装饰阶段采取立体交叉作业，给各工种提供充足的施工面，籍以缩短工期。

4.2.1 基础工程

基础工程组织一个施工队依次进行土方开挖、垫层、基础底板钢筋混凝土、地下室墙柱钢筋混凝土、回填土，采取分部、分项、分工序搭接施工。基础底板一次浇筑完成后，再依次进行地下水池、基础梁的施工。

4.2.2 主体结构

根据主楼的每层面积较小的特点，主体混凝土结构施工由一个施工队分工序依次施工每层的柱、墙柱、墙、梁、平台钢筋、模板、混凝土。

在施工上部主体混凝土结构的同时，拆除下部模板后，依次由下向上逐层进行隔墙的砌筑。

4.2.3 装饰工程

根据本工程的工程特点，分为室外装饰和室内装饰两部分。

1. 室外装饰主要是外墙石材幕墙和铝板幕墙两个部分。在砌体结构施工完成后，立即开始幕墙的钢架施工，施工顺序将由下向上，在钢架全部完成后，石材幕墙和铝板幕墙再依次由下向上安装板块。

2. 室内装饰由于施工周期短，在每层的砌筑工程完成后，随即进行墙体的粉刷工程施工，随后进行吊顶工程的施工，再进行楼地地面工程的施工，最后进行墙面涂料、油漆等工程的施工。

4.2.4 屋面工程

在主体结构完成且屋面混凝土达到防水施工要求后，进行屋面防水工程的施工，并尽快完成，以确保不影响室内装饰的施工。

4.2.5 安装工程

安装工程穿插在结构施工和装饰施工期间，配合结构和装饰工程施工进度，做好安装预埋工作及机电设备安装工作，基本做到不影响结构、装饰施工。

第一节        施工队伍设置及任务划分

本项目结构阶段，配备以木工、钢筋工和砼工组成一个混合施工队，负责钢筋砼工程施工，另外组织一个泥工为主的专业施工队，负责砌体工程施工。在结构完成后，将组织一个屋面防水施工队，进行屋面防水工程的施工（同时负责室内卫浴间的防水工程）。装饰阶段，根据装饰内容组织五个施工队：一个施工队负责墙、顶粉刷；一个施工队负责室内块料、石材贴面；一个施工对负责室外墙石材幕墙、铝板幕墙施工；一个施工队负责涂料油漆施工；

一个木工施工队负责门窗及木作业装饰工程。在结构和装饰施工阶段，同时组织一支由管道工、电工组成的安装工程混合施工队，穿插在结构和装饰施工过程中，完成机电安装的施工。

第一节        施工部署实施要点

4.4.1 前期准备

在开工前对工程实地轴线、标高等进行测量放线，并布置临时设施、设备，为及早开工创造必要条件。

4.4.2 专业化施工

结合工人的技术特长，分项目、分工种组织专业化施工班组，进行专业化流水施工，从而提高施工班组技术熟练程度和工效水平，有效保证施工多快好省。

4.4.3 工期预控

在施工过程强化计划管理，根据施工总进度计划，编制年、季施工技术财务计划和月、旬施工作业计划，并做到旬保月、月保季、季保年、年保总工期达到环环扣紧，同时加强每日平衡调度工作，保证计划的兑现。

在计划管理中，强化施工网络计划，利用电子、信息技术密切关注关键路线的进展，充分利用“时差”调节，对各个施工环节实施全程监控。

4.4.4 施工穿插与协调

4.4.4.1 穿插与协调的重要性

施工过程将是多工序、多单位、多工种作业，又是搭接流水、立体穿插施工。为了确保工程质量和如期竣工，各单位、各工种之间相互协调配合将是至关重要的。

4.4.4.2 建立协调配合机制

要保证整个工程的协调配合，建立以施工技术组为主体的工程管理机制是本工程的关键。

在施工技术组中设立协调部门，建立协调制度，以便对各专业、各工种及各工序之间进行施工协调。

4.4.4.3 施工前的协调配合

加强图纸的学习与会审，发现问题及时交流、沟通。根据各自专业施工图纸，绘制综合叠加图或作深化设计。经多方平衡达成共识后实施。

4.4.4.4 施工过程中的穿插与协调

各施工队要及时编好月旬施工作业计划，并按期召开生产协调会议，以达到统一思想，统一步骤，并建立旬、日的平衡调度会议制度，做到长计划短安排，发现问题及时调节。项目技术组必须做到“困难留给自己，方便让给别人”，互相帮助，互相促进。

加强施工现场与国内后勤组的信息沟通，确保国内采购的物资能按时发运到现场。

1. 土建与安装专业施工的穿插协调

在基础施工时，给排水专业安排少数预埋预留作业人员控制预留孔洞预埋管件的位置、数量。孔洞由土建专业根据安装专业提出的要求进行预留，预埋由安装专业埋设。电气专业在挖地坑时埋设防雷地极，在绑扎好基础内柱于插筋时焊接防雷接地线。土建专业必须在防雷接地安装测试全部完成后才能浇砼。

土建主体工程施工时，电气专业根据土建工程的施工进度计划，组织充足的劳动力及时跟随土建施工的进度埋设混凝土梁板内的管线。土建专业在安排进度计划时要统一将安装专业必须占用的作业时间计算在内，给埋设管线作业留出足够的时间。在楼地面施工之前，土建专业应主动联系各安装专业，核对预留孔洞、预埋件的尺寸、标高、数量，避免遗漏和错误。

主体结构完成后，维护结构、装修、水电安装等专业大批劳动力进场，此时土建施工及设备安装工种较多，应根据施工程序并充分利用施工作业面较多的特点，合理地安排流水和穿插施工，建筑的预埋件、预留孔、电气隐蔽或明装管线及箱、盒随土建敷设或设备，基本做到对墙、柱和楼板不剔、不凿，避免重复搭设临时施工设施。

在装饰施工阶段抓紧完成设备用房室内外装饰施工，为发电机房、变压器、高压柜、低压开关柜等设备安装施工创造条件。安装专业在设备到货后即可安排安装施工。

2. 施工与设计的协调

在深化节点图纸方面，必须领会设计思想，贯彻设计意图，尊重设计人员意见，主动提供节点详图和施工方案；发现问题主动同设计人员联系，提出改进意见，供设计人员参考。

3. 施工与监理的协调

在项目实施过程中，主动征求和虚心听取监理人员的建议和意见，严格遵守有关规范、规程和规定。对不同观点必须充分讨论协商，经达成共识后再进行实施。

4.4.5 周转材料的流水

在施工各阶段，各种周转材料（模板、脚手管等）根据施工的先后顺序的合理安排及施工段的划分予以周转使用，以确保周转材料的合理投入，施工过程中能够充分利用。

4.4.6 以统一制度管理现场

建立健全现场施工管理制度，建立施工现场统一指挥协调小组，负责协调各专业单位间的施工顺序。凡进入施工现场的单位，必须遵守管理制度，服从协调小组的统一规划、平衡、指挥、调度。

4.4.7 强化现场监督检查

以统一的施工计划、施工顺序指挥各专业施工单位的施工，按计划定期检查执行情况。一旦发现问题，立即予以制止和纠正，使各专业施工单位置于统一的施工控制程序中，保证工程按总进度计划进行。

4.4.8 采取经济手段，实行奖惩制度

协调、监督、控制各施工单位的配合状况及进度、质量状况，并与经济手段相配套。经济手段是最现实最有力的手段，经济手段就是严格执行奖惩制度，赏罚严明。在物质奖励的同时，还应进行精神文明建设，开展劳动竞赛活动，树立中国企业、中国人的光辉形象。

施工总进度计划

第一节        编制原则

1. 总工期要求：根据招标书要求本项目2004 年5 月25 日开工，总工期原则上不超过10 个月。

2. 本项目工程特点及具体工况条件。

3. 我公司生产技术管理水平。

4. 我公司针对此工程所拟订的施工技术方案。

第一节        施工进度计划

我公司经过对设计图纸的认真阅读、施工方案的认真制定与选择，排定施工进度计划如下：

5.2.1 总的开、竣工时间

根据本工程的规模，经仔细分析工程的特点、难点后，结合劳动力状态和气候条件，我公司进行了认真仔细的计划安排，确定本工程的施工工期为10 个月，304 日历天。依据实际情况，我们决定于2004 年5 月25 日正式开工建设，并于2005 年3 月24 日竣工。

5.2.2 主要工期控制节点

本项目计划于2004 年5 月25 日开工，于2005 年3 月24 日竣工，总工期为304 个日历天。其中：

基础工程于2004 年5 月25 日开始，9 月9 日完成；

主体混凝土结构于2004 年9 月10 日开始，11 月20 完成；

砌体结构于2004 年10 月7 日开始，12 月15 完成；

屋面工程于2004 年12 月1 日开始，2004 年12 月20 日完成；

装饰工程于2004 年11 月6 日开始，2005 年3 月1 日完成；

自检完善于2005 年3 月2 日开始，3 月10 日完成；

工程中期质量验收安排在工程主体混凝土结构完成后进行，具体时间工程为2004 年11月21 日至2004 年11 月27 日。

竣工验收定于2005 年3 月11 日至2005 年3 月24 日。

具体施工计划安排详见【施工组织设计附表六－1】、【施工组织设计附表六－2】。

第一节        施工进度控制措施

在工程中我们依靠技术领先，管理完善的原则，充分发挥我公司的施工技术和管理优势，确保工程建设的顺利、快速、优质进行。我公司将从以下几方面进行工期控制。

5.3.1 确保如期开工的措施

一旦得到中标通知，立即兵分几路做以下工作：

1. 七个工作日内办好银行履约保函，整理好合同稿，一旦接到书面授标通知，立即赴商务部签约。

2. 十个工作日内办好先遣组的出国手续，一旦对内签约完成，先遣组立即启程赴马尔代夫。

3. 先遣组赴马尔代夫后一面进行对外商签，一面做好施工准备，主要是做好现场勘察和催促马方尽快完成“三通一平”工作，准备接收现场。

4. 国内后勤组立即进行国内组货和联系船期，尽快将第一批物资组织发运。

5. 一旦准备工作基本就绪，先遣组即着手进行临设搭建工作，同时申请开工与现场放线定位。

6. 国内人员及时办好出国手续，整装待发，一旦开工报告审批完成，按计划陆续奔赴现场。

5.3.2 确保工期按时完成的措施

5.3.2.1 从组织管理措施上予以保证

1. 实行项目责任制，在确保质量的前提下，对关键工期要严格控制，将总工期控制列为技术组组长任期内的主要责任目标。

2. 根据工程的具体情况，建立各专业工程师及其他管理人员责任制，与技术组组长签订责任书，明确分工和每个人的责、权、利，让每个人明确质量、工期目标，在整个施工过程中作到业绩与利益挂钩，实现政令如山、赏罚分明。

3. 建立周例会和日碰头会制度，根据项目的各种施工计划逐一落实，确保工程按进度顺利进行。

4. 建立健全强有力的国内、现场保障系统，使各种材料设备采购供应能按计划运至现场，确保工程按进度顺利进行。

5.3.2.2 从施工计划安排上予以保证

1. 采取先进的科学管理方法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织交叉作业，实行分段流水，增加工作面，实行工期的动态管理，保证施工按计划进行。

2. 项目进度运行的控制，按照PDCA 循环四个阶段，运用主动控制、过程控制、反馈控制和自我控制的控制方法进行全过程控制。计划阶段采用主动控制的方法，事先作好对计划任务的分析，对可能出现的偏差做充分的预计，经过周密计划，使组织措施、技术方案、进度计划和资源保障计划得到尽可能优化。实施阶段作好过程控制，合理组织工程进度的实施，作好进度跟踪和记录，将有关信息进行收集处理与迅速反馈。检查和处理是控制的重要手段和方法，管理人员应及时进行日、月、旬定期的日常进度检查，掌握实际进度与计划进度的偏差，通过对进度偏差的分析，提出改进措施，进行反馈调节。处理阶段包括总结经验，编制程序化、制度化、标准化文件，推进下一循环。

3. 充分发挥技术及人、财、物各种优势，确保关键工序和工作按期完成，确保施工按计划进行。对由于各种不可预见因素造成的工期延误，则应采取切实可行的抢工措施，将延误的工期抢回来，确保施工按总计划目标进行。

4. 由于我们的施工工期是以日历天来排定的，并且我们施工是在国外，有许多不可预见的因素，为确保总工期的实现，在个别特定的施工工序上（如：浇筑混凝土等）拟采取两班甚至三班连续施工。另外节假日里也要求当地工人能和中方人员一样连续工作。为此当地工人的加班工资按照当地劳动法支付，以资鼓励。

5.3.2.3 从技术措施上予以保证

1. 加强技术管理，以适应工程进度的需要。对已经确定的技术方案，应及时向专业工程师及班组交底，对临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实，对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向设计、监理及时提出，共同制定解决措施，避免事后处理，贻误工期。

2. 作好施工前的技术准备工作，在认真熟悉图纸、技术变更的基础上，及时制定、核实各种材料需用及加工计划，以满足定货、加工的必要时间，尽量避免停工待料现象。

3. 合理布置施工现场，保证施工道路通畅，减少材料的二次搬运，缩短材料的运输路线等工作，从而保证施工计划的正常进行。

4. 根据工期要求和施工动态情况，作好技术储备对策，并会同设计、监理一起采用灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。

5. 采用新技术、新工艺来保证工程质量和工期进度。

5.3.2.4 关键路线和关键处置

抓住关键路线上的关键工作。如主体结构工程施工进度将影响装饰工程施工进度，成为控制工期的关键环节之一。要抓住这些关键环节，合理组织安排，加强现场指挥，使各方协调作业，尽量避免误工时间。

5.3.2.5 处理好关键工作和非关键工作的关系

在抓住关键路线上的关键工作的同时，协调好关键工作与非关键工作的关系。如施工初期，必须确保基础、主体结构工程如期完成，以免影响装饰工程施工。又如在主体混凝土工程施工时下层的砌筑工程可以同时施工，给室内装修工程施工预留尽量多的时间。要确保不使非关键工序变成滞后工期的关键工作，以免影响整个工期，例如作为非关键线路的屋面工程也应按期完成，避免由于延误而影响室内装饰的施工。

5.3.2.6 提高机械化施工水平

1. 主体结构施工阶段的垂直运输以1 台井架及1 台QT60 的吊车解决；装饰阶段的垂直运输以一台井架为主，场外运输采用装载机，场内水平运输采用两轮人力翻斗车。

2. 砼工程采取2 台强制式搅拌机自拌。

3. 木作业工程以多功能机械、专业机械为主，电动工具相辅。

4. 砌筑和粉刷作业时采用二台砂浆搅拌机现场拌制砂浆。

5. 油漆工程凡能机械喷涂的以机械为主。

6. 土方机械在当地租赁，租赁挖掘机1 台。

5.3.2.7 提高工厂化加工程度

1. 对成品、半成品凡能在国内加工的不到国外加工。

2. 凡需现场拼装的，也尽量在国内进行加工零部件，包装发运至施工现场。

3. 凡能在现场加工场加工的，如模板拼装成型、钢筋（柱、梁、墙）单件绑扎和墙面、平顶装饰的粗加工、玻璃幕墙构架等，做到先加工、后安装。

第一节        工期预控

5.4.1 计划预控

1. 在施工过程中强化计划管理，根据施工总进度计划，编制年、季施工计划、财务计划和月、旬施工作业计划，并做到日保周、周保旬、旬保月、月保季、季保年、年保总工期，达到环环紧扣。同时，加强每日平衡调度工作，保证计划的实现。

2. 在计划管理中，强化施工网络计划，密切关注关键路线的进展，确保关键线路施工，对各个施工环节实施全过程监控。

5.4.2 机械、人员预控

在工期关键路线增加机械、人员投入，以缩短工期。

第一节        施工进度计划表

本项目具体施工进度计划安排详见以下附表：

施工总进度计划见【施工组织设计附表六－1】。

施工进度网络图见【施工组织设计附表六－2】。

施工劳动力平衡曲线表见【施工组织设计附表六－3】。

施工现场总平面布置

第一节        布置原则

施工现场总平面布置将本着技术先进、经济合理、安全可靠、方便施工、利于管理的原则，并要统筹考虑场内外交通、供水、供电、排水等要求，遵循以下原则：

1. 施工场地合理划分，布置满足安全、防火、医疗卫生及环保原则。

2. 合理使用场地，布置尽量紧凑，减少占地面积和准备工作量。

3. 施工设施的布置应能满足本工程施工工艺的要求，避免干扰，避免和减少工程材料、设备的重复、往返运输，为均衡生产创造条件。

4. 布置时注意各施工期之间工艺布置衔接和施工的连续性，避免由于施工布置安排不合理而造成迁建、改建和重建。

5. 场内外运输方式尽量一致，满足运输要求，运输方便、可靠、经济。

第一节        临时设施布置

临时设施根据本项目招标文件及设计考察报告说明的情况进行布置，实施该项目所需全部临时设施的规划、运行、维修和拆除等统一由技术组负责。本项目建设红线内建筑密度高、施工场地非常紧凑，紧靠建设界线的东侧有原有办公楼，三面又紧靠城市道路。根据本项目实际情况，建设场内只能布置少量生产设施及部分现场办公室，生活设施、部分后勤办公设施、部分生产设施只能在场外租赁空房或租赁场地搭建，同时还在场外考虑部分临时材料堆场，作为国内发运来材料的堆放周转场地。

施工现场临时设施布置原则是：按照工程的实际需要确定临时生产设施，并予以实施。砼、砂浆搅拌站及水泥库设在不设在场内，设在租赁场地，木工加工棚设在场地西北侧，钢筋加工棚设在场地南侧，安装加工棚布置布置在底层房间内，塔吊、井架设在场地的南侧。

施工用水利用市政水，同时在现场设置水池做为市政水断水期间施工现场用水的储备水池。

施工区及生活区各项设施布置要满足方便生产、有利生活、安全防火和环境保护，达到文明施工的要求。具体详见【施工组织设计附图－1】、【施工组织设计附图－2】。

6.2.1 施工现场布置

结构施工阶段，木工加工棚设在场地西北侧，钢筋加工棚设在场地南侧。在结构施工完成后，安装加工棚布置布置在底层房间内。装修阶段则采用工程底层房间作为加工场及材料仓库。详见【施工组织设计附图－1】。

6.2.2 场外租赁场地布置

根据本项目施工场地实际情况，场内无施工场地可布置生活设施，故采用场外租赁空地（或租赁房屋）。租赁空地采用封闭式围墙与外界隔离，内设宿舍、办公、食堂、厕所、淋浴室等设施，并设置部分生产设施及材料堆场以供施工材料的周转。上述设施仅供我出国人员、监理和设计人员使用，当地工人食宿由其自行解决。详见【施工组织设计附图－2】。

6.2.3 临设搭建一览表

本项目临设搭建计划见下表：

6.2.4 临设搭建标准

临时设施将按照以下标准搭建：

1. 办公用房：工地的办公房采用砖砌结构房，带空调，净高不小于2.8 米。2”×4”方木桁条镀锌瓦楞屋面；内外墙面做普通水泥粉刷，夹板吊顶，刷白色涂料；地坪100mm 厚C15 素砼随捣随抹光。

2. 职工宿舍：采用砖砌房，每层净高不小于2.8 米。每间宿舍住宿人员不能多于8 人。每室配设长条桌、面盆架、毛巾架等。还应为室内人员配用统一规格的私人物品专用箱。工人宿舍距离办公室用房一定距离，保持相对独立性。

3. 食堂：食堂采用砖砌房，食堂有密封操作间、冰箱等设备，地面用地砖，墙面用瓷砖以减少油烟等粘淌。

4. 厕所：采用砖砌房，厕所地面用地砖，墙面及隔断墙用瓷砖，墙面贴瓷砖高度不小于1.5m。

5. 浴室：采用砖砌房，地面用地砖，墙面用瓷砖，墙边有挂衣钩，浴室中有长凳。

6. 试验室：搭建砖混结构的试验室及办公房，按规范要求建立养护室、试验室、资料室等，配备必须的试验仪器和设备，并由专职试验员全面负责试验工作。

7. 其他临设：办公生活区设有报廊、宣传廊。在临设搭建前进行地面硬化。围墙材料采用砖墙，制成后的围墙应平直、美观、坚固、完整。

8. 场外标牌：标牌采用带木框的镀锌钢板按规定尺寸制作，在填补相关文字内容后，在工地的主要出入口，指定地点树立。

9. 生产加工场地具体布置：

（1） 仓库：砖砌结构房屋，不做内粉刷和吊顶。

（2） 工具间：砖砌结构房屋，不做内粉刷和吊顶。

（3） 加工棚：半敞棚结构。采用Φ48 钢管搭设，镀锌瓦楞屋面。

（4） 水泥库：砖砌结构房屋，不做内粉刷和吊顶。水泥库地坪采用实心砖砌筑地垅墙，上铺25 厚毛板，室内外地坪高差450mm，四面做排水明沟，防止雨天进水。

（5） 钢筋堆场：半敞棚结构。采用Φ48 钢管搭设，镀锌瓦楞屋面。

（6） 临设场地处理：对生活临设、生产加工场地进行碾压、整平处理，设置排水系统，并铺设混凝土地坪（100mm 厚C15 素砼随捣随抹光）。

6.2.5 施工现场出入口

施工现场运输出入口靠城市道路的西侧设一个临时大门与场内连通。详见【施工组织设计附图－1】。

6.2.6 临时围墙布置

沿建设规划红线四周采用Φ48 脚手架和镀锌瓦楞铁封闭，与场外隔离，详见【施工组织设计附图－1】。

6.2.7 施工临时道路

根据设计总平面图结合施工场地布置，拟利用场内永久道路的路基作为施工临时便道，

路基按设计要求碾压密实，铺200 号级配砂、石面层，以免雨天泥泞。便道转弯处局部加宽，以便大型运输车辆进场，并且考虑到当地降雨量大而集中，故在施工便道边侧建地面排水明沟，排至市政污水管道。

第一节        临时用水计划

1. 临时施工用水

根据设计考察报告，当地淡水供应较为紧张，且水费昂贵。施工用水采用城市供水，并在现场设立蓄水池，如停水时亦可满足施工用水需求。施工给水总管为DN100，阀门及水表安装在水表井中，水表后接临时水管。消防用水按7.5L/s，流速1.6m/s 考虑（大于施工和生活用水量），经计算总管选用DN100 可满足现场施工用水量与消火栓用水量。现场各管路可分别采用DN100、DN80、DN50 和DN20，具体管线布置详见临时用水平面布置【施工组织设计附图－1】。每个用水点加设阀门。

供水主管铺设时埋入地下，过施工道路时采用套管保护。

施工现场用水布置详见【施工组织设计附图－1】。

2. 临时用水计算

生活用水：

q1=200L/S×31×1.4/3×8×3600=0.10L/S

施工用水：

q2=1.1×8000×1.5/8×3600=0.46 L/S

消防用水：

q3=2.5 L/S×3=7.5L/S

所以：Q=q1+q2+q3=0.10+0.46+7.5=8.06L/S

管径计算

DN=[（4×8.06）/（3.14×1.6×1000）]1/2=0.08m=80mm

取管径DN=100mm，满足要求。

第一节        临时用电计划

1. 临时施工用电

根据本工程所在地电力供应情况，本项目施工用电依靠当地城市电网，将从城市电网由当地供电单位接入现场临时总配电间，从总配电间送至各施工用电点。生活区、办公区采用租房或租用场地搭建，电源供应均由出租方负责解决。

2. 临时用电量汇总

施工机械用电汇总表

3. 临时用电量计算

S=K（K1×∑P1＋K2∑P2/cosΦ＋K3∑P3）

=1.05×（0.60×250+0.70×188.3/0.75+0.90×50）

=1.05×（150+175.7+45）

=1.05×370.7

=389.2（kvA）

P=Scosφ=389.2×0.75=291.9（kW）

式中：S-总用电量视在功率（KVA）；

P-总用电量（KW）；

I-总用电计算电流（A）；

K-备用系数取1.05；

K1—焊机系数取0.60

K2—电动机机械系数取0.7

K3—照明系数取0.9

CosΦ—功率因数取0.75

4. 供配电设备及电缆选择

本供程临时用电量计算为389.2（kVA），选择箱式变电设备一套，安装和移动都较方便。

变压器采用20KV/0.4KV/0.23KV，630kVA，50HZ。出线开关共2 回路，其中1 路400A，2路200A。出线采用VV22-0.6/1KV，3×95+2×50 及3×70+2×35（mm2）聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆埋地铺设至现场的配电箱。高压进线由当地供电局引来接至本变电所的进户点。

第一节        通讯设施

本项目将在施工现场及生活区均设有固定电话，并申请网络帐号。与公司总部之间的通讯采用固定电话及英特网，传送信息及文件。施工现场配备4 部无线电对讲机，解决施工现场的通讯问题。

第一节        安全、防火平面布置

本项目在施工区和生活区设置24 小时门卫，负责场地的保安工作。技术组设置有专职的安全保安员，负责施工现场的安全保卫。

生产和生活场地，按规定设置消防水池和消防器材，确保防火安全。在施工现场设置三个消火栓。

第一节        材料保管与堆放

各种材料按其用途和规格，分开保管和堆放。水泥必须设置专门的水泥仓库，既要保持有一定储藏量，又必须做好防水、防潮工作。砂石材料堆场按粒径分仓堆置、储存。钢材等堆放必须按规格分类堆放。易燃物品应放置在专门的危险品仓库内。

工程项目划分

根据商务部颁发的援外工程188 号文件规定之要求，本工程项目划分如下：

本项目建设项目为：援马尔代夫**部办公楼项目。

单项工程为：新建办公楼一个单项工程。

分部工程及分项工程划分如下表：

施工方案

第一节        测量方案

施工测量贯穿于整个施工过程，既是施工的先导，又是施工定位和检验的手段，对保证工程质量起着重要的作用。因此根据工程规模和施工总平面布置图，结合施工进度和施工技术要求，在施工过程中采用适宜的测量方法，且严格按操作规程进行，以免出现任何疏忽差错，给工程带来重大损失。

1. 测量放样依据

（1） 设计单位或业主提供的当地测量基点；

（2） 设计单位提供的施工定位图纸和说明；

（3） 有关工程测量的规范和标准：GB50026-93《工程测量规范》、YB9008-98《工程测量成果检查验收和质量评定标准》和JGJ/T8-97《建筑变形测量规程》；

（4） 遵循“先整体后局部，先控制后细部”的原则。

2. 测量人员及测量设备

（1） 人员：安排有丰富施工经验的1 名测量员负责现场的测量工作。

（2） 测量设备：为满足工程的施工需要，配备的主要测量仪器有：J2 级经纬仪1 台、自动安平水准仪2 台、50m 钢卷尺3 把（技术组一把，施工组一把，另预备一把）等测量设备。所有测量仪器在国内均委托有资质的测量仪器检测维修中心进行校正，并定期一年一次进行复检（如当地有该类检测机构，则送检测机构复检，如当地无该类检测机构，又不便于送第三国或国内检测，则由项目组按照检测规定自检，并将自检结果申报监理获得同意后方可继续使用该仪器），确保测量设备的准确性和灵敏度。

3. 建立施工测量控制网

（1） 坐标换算

根据当地城市坐标系及施工定位图纸，换算出施工坐标系统与城市坐标之间的关系。

（2） 建立轴线控制网

根据本工程的建筑物形式，以建筑物纵、横两方向最外侧的轴线分别向内侧平移1m 处立轴线控制网。根据施工总平面图及建筑物轴线与城市座标的换算关系，采用经纬仪及钢尺等测量工具定出本工程的轴线控制标志桩，作为基础及上部结构施工时定位之用。标志桩应远离建筑物（设在基础基坑外，不宜破坏），具体位置根据基础施工挖土范围及施工场地布置确定。轴线控制点应报现场监理进行复核。

（3） 建立高程控制网

根据城市标高标志点及施工总平面图，以闭合回路法将标高引至建筑物周边的永久性建筑上（设2 个高程控制点），若周边永久建筑不能满足标志要求，则在适当位置设立标志桩以便标识。高程控制点应报现场监理进行复核。

本工程轴线及高程控制网详见【施工组织设计附图－3】。

（4） 标桩设置要求

轴线控制标桩和标高控制标桩按下图要求设置。对于测量标桩，应采取适当的保护措施（可设置护栏），防止受到毁坏。

（5） 测量控制网复核

在工程施工过程中，专职测量员应定期对轴线控制网及高程控制网进行复测，防止因基础施工或其他因素而导致控制点移位，以便及时校正。

4. 轴线引测

（1） 基础施工平面放线

在基坑与基槽开挖、垫层施工、基础梁施工阶段，依据平面轴线控制网，将轴线投测到不同标高的工作面上，投测完成后进行复核，并报现场监理与设计进行验收，准确无误后再行施工。

（2） 上部结构施工放线

a. 根据本工程建筑形式，本工程设置4～6 个上部结构轴线控制点。

b. 在-0.100 标高（水池顶板）的结构层的轴线控制点位置上预留埋铁，并在埋铁表面做好控制点的刻痕，同时并在各楼层控制点的位置预留好洞口。

c. 由底层向上引测采用经纬仪天顶法投测，在各楼层留设150×150 的投射孔，将+0.000层轴线控制点投射至上部各个楼层，在施工楼层用方向线法放出轴线控制线以及各条轴线。同时，可根据建筑物外轴线控制网对建筑物每层的轴线进行复核。

5. 标高引测

（1） ±0.000 以下部分的高程测量

以基准水准控制点为依据，用水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处；在基坑边搭设一固定支架，将标尺一端固定在支架挂钩上，在标尺下端吊适量重物，采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至标尺上，下面的一台水准仪将标尺上的高程传递至施工层上。

（2） ±0.000 以上部分的高程测量

以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主体结构上；

考虑随着时间的推移与建筑物的不断升高，由于建筑自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降，因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以便及时进行修正。用水准仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至上部高程接收平台，再用水准仪将接收平台上的高程传递至各施工部位。在进入装饰阶段时，用水准仪将各层面的＋0.500m 相对标高线引至各层的柱、墙上，所有装饰分项工程均以此标高线为依据进行施工。

6. 沉降观测

（1） 根据设计对沉降量及沉降观测点的设置要求，设置沉降观测点，并采用自动安平水准仪进行沉降观测，测量采用闭合法观测，由城市永久水准点引测，测量等级按照国家二等水准测量要求。

（2） 沉降观测点的设置方法：可在结构施工阶段在首层柱上预埋钢板（标高+0.500m 左右），采用16～18mm 钢筋弯成7 字型并焊接固定在钢板上。沉降观测点在施工过程中应注意保护，如发现沉降观测点有破坏，则需及时补加。

（3） 按照设计要求，在结构施工阶段每施工一层观测一次，及时做好记录并整理，将记录

结果报送现场设计代表及监理工程师。

（4） 进入装饰阶段，每月对建筑物进行一次沉降观测。

（5） 如观测期间发现重大裂缝及大量沉降等特殊情况，则应根据现场情况增加观测次数，并将沉降情况及时汇报给监理、设计代表，请设计考虑是否会对结构造成危害。

7. 原有建筑物的观测

由于在新建办公楼的东侧即为原有办公楼，距离十分接近，故在施工过程中应对原有建筑物进行沉降观测，并应经常对建筑墙体、地面进行检查，看是否有裂缝等情况出现，如出现较大沉降或裂缝，应及时联系设计代表，对原有建筑进行加固处理。

8. 施工测量精度要求

（1） 建筑物控制网的边长相对中误差在1/15000 内，测角中误差在15”2 n （n 为建筑物结构的跨度）。

（2） 建筑物高程测量闭合差不应超过122 L mm（L 为公里数）或42 n mm（n 为测站数）。

（3） 建筑物沉降观测往返测误差不得超过±2 n mm（n 为测站数）或±42 L mm（L 为公里数）。

第一节        地基与基础工程

本工程地基与基础工程的主要形式是筏板基础，施工内容包括基坑降水、基坑围护、基坑开挖、垫层、基础模板、基础钢筋、基础混凝土、回填土。

地基与基础工程施工主要流程为：基坑围护及降水措施→基坑开挖→垫层→基础底板（钢筋、模板、混凝土）→墙、柱、水池（钢筋、模板、混凝土）→基础梁→土方回填。

8.2.1 基坑围护及降水

根据设计图纸要求本工程将采取基坑围护措施以确保临近房屋的安全。本工程开挖深度距地面约4m，因该地为珊瑚形成岛屿，珊瑚体堆积物极容易塌陷和渗水，为此采用钻孔灌注桩挡珊瑚体沉积物，并在其上做压顶。灌注桩外，在两个灌注桩中间压密注浆，起到止水作用。

1. 围护具体结构

（1） 灌注桩：φ600@700 钻孔灌注桩，桩长10m，笼筋Ф500，钢筋为8Ф16 主筋，长9.5m。

Ф12 箍筋@1000-2000，Ф8@100-200 螺旋筋。砼采用C30。共176 根。

（2） 压密注浆：在钻孔灌注桩之间用振动泵钻探1 寸孔，孔深10m，然后进行加水玻璃的双液注浆，注浆宽度0.7m。

（3） 压顶宽度0.5m，用Ф8@250 钢筋绑扎，C20 砼浇筑。

2. 施工设备配备

3. 灌注桩施工工艺流程

测量定位→铺设路轨→挖埋护筒→钻机(安装)就位→钻进成孔→吊安钢筋笼→吊安导管→水下砼灌注→灌注完毕移机

4. 灌注桩施工要点

钻孔桩施工拟采用旋挖钻孔干钻取土回转钻进成孔，钢筋笼单节加箍定位成型，孔口节间单面立焊连接下笼，导管水下灌注砼成桩的施工工艺方法。

（1） 保证施工连续性

a. 灌注桩施工工艺要求自成孔、下钢筋笼、下导管、到水下砼灌注为连续作业，现场施工劳动力的安排拟为二个作业班，即一个作业班成孔，吊安钢筋笼、下导管和灌注水下砼连续作业。另一作业班为制作钢筋笼。

b. 现场准备好各种类型的孔内事故处理工具，备足施工原材料和器具、设备配件。

c. 现场水、电须接到位，并确保水、电畅通无阻。

（2） 成孔施工质量措施

a. 做好桩位超前测定，并使用钢钎对桩位附近地基土进行地下障碍物探测，确保施工顺利进行。护筒要埋至1 米，并做好预防孔口坍落的防护准备。

b. 钻机有自动控制垂直系统，能作到自动对中、水平、稳固。

c. 在成孔中控制钻压，防止孔斜的发生。

d. 钻孔灌注桩施工，必须隔桩施工，桩中心距离大于4d 或最少时间间隔不少于36 小时。

（3） 钢筋笼制作吊放

a. 钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。

b. 钢筋笼的吊筋长度必须根据笼固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固，确保笼顶安装标高满足设计要求。

c. 除笼底设置一组3 只保护垫块外，每节笼的上口也必须设置一组保护垫块。

d. 钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施修正后再下入。

（4） 导管的安放

a. 下导管前要仔细检查导管的平直度，密封性。

b. 导管接头处要用0 型密封圈，接头要用扳手紧固使其密封。

c. 下入孔内的导管长度要确保距孔底不大于20cm，灌注时距孔底50—80cm。

（5） 水下砼灌注

a. 水下砼设计强度等级为C30，砼要有配合比报告。

b. 水下砼灌注时，控制好埋管深度。砼坍落度宜控制在16-22cm，并适当插捣，砼初凝时间宜控制在8 小时左右。

c. 灌注时砼上升面接近钢筋笼时，导管埋深宜控制在4m 左右，灌注速度适当放慢，平稳提升导管，谨防钢筋笼上浮。

5. 双液注浆施工工艺流程

定孔位→机械就位→振动沉管→压浆→拔管→注浆→到设计标高→关闭球阀待固化→拔管

6. 双液注浆施工要点

水灰比0.5～0.6，水玻璃掺量5%，注浆速率20～25L /min，水玻璃8～10L /min。

注浆压力：根据不同深度，压力不同

7. 基坑降水

根据本工程设计说明，地下水位较高（－1.4m），故在基坑开挖前应进行基坑降水。考虑本工程实际情况，基坑降水采用集水井，沿基坑及老大楼基础外沿每6~6.5m 设一集水井，总长度140m。因拟建楼与老大楼间距太小，灌注桩施工完成后降水集水井已无位置，故降水方案新老楼一齐考虑。井管深-7.0m，出水管采用7”~8”管。为不妨碍老大楼正常使用，该区域降水系统采用暗管，即挖沟敷设，上覆钢板。

在基坑挖土阶段，考虑到基础施工时可能会下雨或地下还有少量的地下水涌出，在采取轻型井点降水的措施的同时，为确保施工进度与施工质量，在基坑开挖过程中及开挖完成后，在基坑坑底的周圈设置临时排水沟，在基坑角点设集水井，将积水用泵抽至地面临时排水沟。

基坑围护及降水详见【施工组织设计附图－4】。

8.2.2 土方工程

8.2.2.1 土方开挖

鉴于本工程基础形式及基础深度，基坑开挖采用挖掘机开挖、人工配合。

1. 工艺流程

测量放线→切线分层开挖→设置排水沟→修坡整平→验槽

2. 施工要点

（1） 测量放线

基坑开挖前，应先进行测量定位，抄平放线，确定开挖范围。按照本工程施工情况，挖土延钢板桩打设位置进行，基坑底按垫层边缘向外留出300 宽的施工操作面。

（2） 切线分层开挖

挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m 左右。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当采用挖掘机挖土时，挖至基坑底以上应预留一层（200～300mm 左右）由人工挖掘整修。当采用人工挖土时，如基坑挖好后不能立即进行下道工序的施工，则应预留150～300mm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。挖土过程中边挖土边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。

挖出土方堆积区域根据挖土流程的走向而确定，基本选择就近无须挖土的地方或后期挖土的地方堆放，如堆积不下就运到施工现场的空地上。由于场地狭小土方需进行外运，则考虑由当地的运输公司负责清运。

（3） 设置排水沟

根据本工程岩土工程勘察报告反映，当地地下水位较高，并考虑到基础施工时可能会下雨，在采取轻型井点降水的措施的同时，为确保施工进度与施工质量，在基坑开挖过程中及开挖完成后，在基坑坑底的周圈设置临时排水沟，在基坑角点设集水井，将积水用泵抽至地面临时排水沟。

（4） 修坡、整平

当挖土至设计标高时，统一进行一次修坡、整平，检查坑底宽和标高，坑底凹凸不超过20mm。

（5） 验槽

根据设计要求，基坑开挖完成后要求进行钎探。钎探间距为1.5m，布点呈梅花布置。钎探作好钎探记录。

钎探完成后，需及时通知设计代表及监理共同到现场进行验槽，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象，并作好记录后，方可后才能进行下道工序施工。如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与设计代表及监理研究并及时处理。

8.2.2.2 土方回填

在混凝土基础施工完成后，将进行基础土方回填。

1. 填方土料的质量要求

根据设计要求，本公程回填土采用级配砂石。

2. 填土方法

填土前先清除基底上的垃圾、杂物，排除表面的积水。填土采用推土机由下而上分层铺填，人工配合边角的填土。每层虚铺厚度不宜大于250mm。填土应尽量采用同类土填筑。如

采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。

3. 填土的压实

在推土机摊铺、推平一层填土后，随即采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数为3～4 遍。在基坑、基槽回填前，首先从取土处在监理与设计的见证下采回土样，在试验室通过试验确定该土样的最大干密度及其最佳含水量。现场填土时，按照上述对填土密实度的要求，在土的最佳含水量条件下分层填土压实。每层应采用环刀法（或罐砂法）取样测定填土的密实度，密实度应符合设计要求。

8.2.3 基础混凝土

基础混凝土施工包括基础底板、地下室外墙、地下水池、地下基础梁。整个施工顺序为由下而上依次施工。

8.2.3.1 模板

1. 材料

本工程基础模板包括垫层、基础底板侧模、地下水池、基础梁、柱模板均采用18mm 厚国产多层胶合板。所有木模全部在现场加工成型，横楞和搁栅均采用加工成截面为50×100的木料。

2. 模板加工

模板按翻样图要求进行锯切和预拼后与横楞、搁栅用铁钉固定按照不同的使用部位分类堆放在施工现场，并在模板上编号注明使用部位。模板堆放时用油布或其它材料进行覆盖以防暴晒和淋雨。

3. 模板安装

（1） 在模板安装前，在模板表面刷涂脱模剂，以便于模板的拆除，但注意在刷涂脱模剂时应注意不要污染钢筋。

（2） 在安装基础底板模板过程中，基础梁侧模采用截面为50×100mm 的木撑相互利用铁钉进行连接，固定用钢管，同时采用螺栓与基础底板钢筋焊接拉牢。模板安装应牢固、可靠、严密，避免在混凝土浇筑过程中发生位移、漏浆，影响混凝土质量。鉴于基础底板的底部已经浇捣混凝土垫层，故基础梁的底模直接由垫层充当，但必须保证垫层表面的平整度和清洁度。

（3） 基础底板内集水坑部分的深坑模板采用吊模施工，木模外侧用φ48 钢管作对撑，固定侧向模板；在集水井底模板的中心预先留设500×500 的方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔与观察该部位混凝土的密实度之用，同时可利用该洞对坑底混凝土进行振捣，当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备好的500×500 夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊接限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，增加底模的抗浮能力。

混凝土浇捣结束后，模板可作为养护时的保水层，待混凝土达到一定的强度后方可拆除。集水井模板详见【施工组织设计附图－5】。

（4） 在浇筑混凝土前，应清理模板内的杂物，并应对模板浇水湿润。

（5） 地下室水箱墙体及地下外墙板施工缝留置在底板以上高300mm 处，做成凸口，凸口高100mm，以保证施工缝处混凝土结合密实，达到抗渗要求。地下室墙板中间设对拉螺栓，拉在钢管上，水平向@600mm 设一道，纵向按钢管围檩尺寸。对拉螺栓两侧面按墙板厚度设限位，外墙板内的对拉螺栓中间加一道止水片。水池墙板模设斜抛撑，与排架体系相连，以增强钢度和稳定性。板底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，钢管扣件排架支撑立杆横、纵向间均为1 米，水平杆间距1.5～2.0m，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。模板制作方法【施工组织设计附图－6】。

4. 模板拆除

（1） 在基础混凝土浇筑完成后，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2） 模板在拆除后要及时清理表面，并对损坏的模板挑出予以整修，以便于模板多次使用。

8.2.3.2 钢筋

1. 材料及加工

本工程基础钢筋原材料全部在国内采购后运至施工现场，按照钢筋翻样料单在施工现场加工成型，并挂牌标明规格及使用部位并按使用部位分类堆放。所有钢筋在国内均由厂家出示的产品质量证明书并由项目后勤组在国内抽样进行材料复试。

2. 钢筋安装

钢筋安装过程中应注意以下问题：

（1） 在钢筋绑扎前，应先对绑扎的钢筋进行检查，规格、尺寸符合要求要求方可使用。

（2） 在钢筋绑扎前，先在绑扎的部位划线，以确保钢筋绑扎位置准确。

（3） 由于基础底板厚度为1200mm，上下皮钢筋间距大，故在上下层钢筋之间需采用L50角钢支架，角钢支架之间采用斜向支撑拉结，以确保稳定性。所有基础底板钢筋的连接方式严格按照设计图纸要求执行，并注意连接部位应交错，符合设计要求。

（4） 钢筋绑扎采用20～22 号铁丝。

（5） 基础底板钢筋的保护层厚度按照设计要求为50mm，地下室外墙外侧保护层为30mm。

本工程主要采用放置水泥砂浆垫块的方式来控制钢筋保护层厚度。垫块需在钢筋工程施工前预制，并要求在施工时达到一定强度，以免被钢筋压碎；垂直方向使用垫块时，可在垫块制作时埋入20 号铁丝。

（6） 对于基础底板上的墙、柱插筋应采用点焊与基础钢筋固定，避免混凝土浇筑过程中发生偏位。

8.2.3.3 混凝土

1. 材料

本工程基础垫层混凝土强度等级为C10；基础底板的混凝土强度等级为C30。水池、地下室外墙、地下室顶板的混凝土强度等级为C30，且要求S8 抗渗等级。基础所用混凝土由现场自行拌制。拌制混凝土所用材料要求如下：

（1） 水泥：采用32.5 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（2） 砂：采用中砂或粗砂，符合《建筑用砂》质量要求。

（3） 石子：采用5～40 连续级配的碎石或卵石，符合《建筑用卵石、碎石》质量要求。

（4） 水：生活饮用水，符合《混凝土拌合用水标准》质量要求。

2. 混凝土的拌制

（1） 混凝土拌制采用强制式混凝土搅拌机。

（2） 在混凝土拌制过程中，严格按规定的级配进行称量和拌和，为便于检查，应在搅拌机旁挂配合比牌。

（3） 搅拌混凝土装料顺序为：石子→水泥→砂。

（4） 混凝土搅拌的时间应不少于90s。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

3. 混凝土浇筑

（1） 混凝土浇捣前施工现场应先作好各项准备工作，机械设备、照明设备保证完好并符合要求。

（2） 在基坑上方的用脚手管搭设支架，上铺2”×8”木板作为混凝土运输通道。基础混凝土采用装载机运至现场后，再由人工推翻斗车运输至浇筑地点。

（3） 为了使混凝土能够振捣密实，应分层浇捣，在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时，振动棒与水平的夹角大约呈60 度，棒头朝前进方向，棒间距以500mm 为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。

（4） 在混凝土浇筑过程中，应安排专人对钢筋进行看护，如发现插筋发生移位和倾斜，应及时予以纠正。

（5） 基础混凝土浇捣应连续进行，若需分段进行时，施工缝的设置必须符合国家施工规范要求，并事先取得现场设计代表及监理的认可。

4. 混凝土养护

在混凝土浇筑完成12h 内，应采用麻袋对混凝土表面进行覆盖并浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，确保混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。养护时间对于一般混凝土不得少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗性要求得混凝土不得少于14d。

8.2.4 地下卷材防水层

本工程基础水池部分底板及侧墙除需采用抗渗混凝土外还要求采用SBS 防水卷材进行防水处理，防水卷材的施工步骤及要点可参看屋面工程章节。

8.2.5 基础部分土建与安装的施工配合

在基础结构施工过程中，土建和安装互相配合、穿插施工。在进行基础钢筋绑扎过程中，安装施工队负责做好避雷接地的工作，并在基础梁封模板前埋设好所有的预留管和预留孔。

第一节        主体结构工程

本工程主体结构中混凝土结构工程的主要形式是框架剪力墙结构，并采用混凝土空心砌块作为填充墙体结构。

8.3.1 混凝土结构

本工程主体承重结构是混凝土框架剪力墙结构。

8.3.1.1 模板

1. 材料

本工程主体混凝土结构模板包括柱、墙、梁、平台模板均采用18mm 厚国产多层胶合板。

所有木模全部在现场加工成型，横楞和搁栅均采用加工成截面为50×100mm 的木料。

2. 模板加工

模板按翻样图要求进行锯切和预拼后与横楞、搁栅用铁钉固定按照不同的使用部位分类堆放在施工现场，形体简单的结构构件，可根据图纸直接按尺寸列出模板的规格和数量进行配制；形体复杂的构件，采用放大样的方法或通过计算来配制模板，并在模板上编号注明使用部位。分类堆放保存，以免错用。模板堆放时用油布或其它材料进行覆盖以防暴晒和淋雨。

3. 模板运输

现场的模板水平和垂直运输主要依靠塔吊和配合人工运输进行。

4. 搭设模板支撑体系

模板支撑主要采用Φ48 钢脚手管及扣件，配合少量辅助木支撑。

模板开始施工前，先在楼层中放设好模板平面控制线，并在柱子钢筋上作好高程控制点。

用钢管和扣件搭设满堂支架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁、板模的垂直支撑。满堂支撑的立杆间距为700mm，对特殊部位如悬挑结构等部位的立杆须适当加密，以保证支架系统的整体稳定性。如在回填土地面或刚刚浇筑完成不久的楼地面上支撑立杆，需在立杆下铺设50mm 厚通长木板，以免立杆下沉或对楼地面混凝土质量造成损害；横向拉杆为1800mm一道。在墙与柱、柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。柱模板均固定在支撑体系上。

5. 模板安装

（1） 柱、墙模板

a. 工艺流程：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱、墙模修补。

b. 模板安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20 厚），以免混凝土浇捣时造成柱、墙底漏浆。

c. 矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱箍，当柱边长≤600，采用钢管用扣件固定的抱箍。当柱边长＞600时，可采用方木与Ф14 钢螺栓拉杆组成的抱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，一般在柱下部1/3 范围内不得大于300mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于400mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

（2） 梁模板

a. 工艺流程：复核梁底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相临梁模连接固定。

b. 在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承底模的顶撑用Ф48 钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1000mm。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m 或4m 以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。当悬臂梁时，按悬臂长度的4‰起拱。楼梯段模板时由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯模板有的部分可按楼梯详图配置，有的部分则需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。

（3） 平台模板

a. 工艺流程：复核板底标高及轴线位置→支平台模板→全面检查→校正模板。

b. 平台模板采用木模，铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50mm×100 mm的方木，间距为400～500mm。当搁栅跨度较大时，在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的跨度，牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用50～75mm×150mm 的方木。平台模板在垂直于搁栅方向铺钉。定型模块的规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距来适应定型模块的尺寸。

c. 平台模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。

再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分间距后铺中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平台模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。

6. 模板的拆除

拆模时混凝土强度达到以下要求：

（1） 不承重的模板（如柱、墙、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。

（2） 承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度＞8m 时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度≤8m 时，混凝土强度达到75%方可拆模。当板跨度≤2m 时，板的底模待混凝土强度达到50%设计强度时方可拆模；当板跨度＞2m 且≤8m 时，板的底模待混凝土强度达到75%设计强度时方可拆模。当板跨度＞8m 时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模。混凝土强度根据相同条件下的试块试验来确定。

（3） 悬挑构件施工完成后，待混凝土强度达到100％设计强度后，方可拆除模板。

（4） 应特别注意，拆模应考虑上部施工的荷载。当混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

7. 模板施工注意事项

（1） 混凝土浇捣前认真复核模板位置、柱模板垂直度和梁、板模板标高、模板支撑是否牢靠、接缝是否严密。

（2） 梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。

（3） 在模板安装前，在模板表面刷涂脱模剂，以便于模板的拆除，但注意在刷涂脱模剂时应注意不要污染钢筋。

（4） 在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净，并浇水湿润，但模板内不应有积水。

（5） 在混凝土浇捣前，应复核预埋件、预留孔洞的位置，混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。

（6） 模板在拆除后要及时清理表面，并对损坏的模板挑出予以整修，以便于模板多次使用。

梁、板模板支设做法详见【施工组织设计附图－7】。

8.3.1.2 钢筋

1. 材料

本工程主体混凝土结构的钢筋原材料全部在国内采购后运至施工现场，进场后按照批量、直径分批堆放，避免钢筋受到腐蚀或沾染油污。所有钢筋在国内发运前均由厂家出示的产品质量证明书并由项目后勤组在国内抽样进行材料复试。

2. 钢筋加工

在主体结构施工前，按照钢筋翻样料单在施工现场加工成型，挂牌标明规格及使用部位并按使用部位分类堆放。

（1） 调直

对盘圆钢筋及搬运工程中变形弯曲的钢筋采用钢筋调直机进行调直。

（2） 断料

根据钢筋翻样所出的料单进行钢筋断料。断料采用钢筋切断机。在断料过程中应注意以下问题：

a. 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。

b. 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

c. 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向项目技术负责人反映，查明原因。

d. 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

（3） 弯曲成型

根据料单采用钢筋弯曲机（φ10 以上钢筋）或手工弯曲工具（φ10 以下钢筋）对于需进行弯曲加工的钢筋弯曲成型。

e. 钢筋弯曲前，根据钢筋料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

f. 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

g. 对于II 级钢筋不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。

（4） 钢筋闪光对焊

对于长度不够的单根加工钢筋，采用闪光对焊连接钢筋。对于钢筋的闪光对焊接头的外观质量，每批抽查10％，且不得少于10 个。接头外观应符合以下要求：

a. 接头处不得有横向裂缝。

b. 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。

c. 接头处的弯折，不得大于4°。

d. 接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm。测量方法如下图。

钢筋除外观质量检查外，还应按照规范要求进行接头的力学性能试验。

3. 钢筋安装

对于加工好的钢筋在绑扎前认真核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。进行钢筋绑扎时先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。绑扎前在模板或垫层上标出位置准确，在柱梁及墙主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在浇捣

混凝土前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防浇捣混凝土过程中柱墙筋发生移位。

（1） 连接方式

框架柱纵向钢筋采用及框架梁纵向钢筋采用机械连接。

（2） 锚固长度

在设计未做要求时，结构中的纵向受拉钢筋的最小锚固长度la 应符合下表要求：

（3） 钢筋接头位置

接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。当框架梁、柱纵向钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。

受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用非焊接的搭接接头时在规定的搭接长度的任一区段内和当采用焊接接头时在焊接接头处的35d 且不小于500mm 区段内，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：

（4） 钢筋的绑扎

a. 柱、墙的钢筋绑扎

（a） 钢筋绑扎采用20～22 号铁丝。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。

（b） 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

（c） 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利柱钢筋定位。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

（d） 柱、钢筋混凝土墙体凡与现浇过梁、圈梁、填充墙钢筋混凝土腰带连接处，在柱内预留插铁，锚入柱或钢筋混凝土墙体内长度需满足设计要求锚固长度。柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并做成135°弯钩，弯钩平直段长度为10d。

（e） 纵向受拉钢筋的最小搭接查过长度如设计如要求应满足以下要求：

b. 梁与板钢筋绑扎

（a） 梁、板钢筋交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（如下图）。

当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

（b） 梁纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。

（c） 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

（d） 板的钢筋应注意板上部的负筋，要防止被踩下，一般采用在上批板钢筋下放置钢筋撑脚的形式。钢筋撑脚的形式如下图。

（e） 主梁在次梁作用处，如图纸未注明箍筋的均在次梁两侧各设3 组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设两组箍筋。主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下班纵向钢筋之上。梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135°。梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起设置。

（f） 梁内纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。梁纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧。

（g） 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

（h） 梁底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3 跨度范围，不应在跨中接长；梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3 跨度范围接长，不应在支座处接长。

（i） 板的底部钢筋在设计如特别要求时要求伸入支座≥10d，且应伸至支座中心线；

板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板的支边座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La；双向板的底部钢筋，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。

（j） 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

c. 钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系

梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

d. 钢筋保护层厚度

本工程柱钢筋保护层厚度为35mm，墙钢筋保护层厚度为25mm，梁钢筋保护层厚度为35mm，板钢筋保护层厚度为25mm。主要采用放置水泥砂浆垫块的方式来控制钢筋保护层厚度。垫块需在钢筋工程施工前预制，并要求在钢筋施工时达到一定强度，以免被钢筋压碎；垂直方向使用垫块时，可在垫块制作时埋入20 号铁丝。

（5） 钢筋工程验收

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置，检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定；检查钢筋保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；检查钢筋是否清洁。

（6） 钢筋安装过程中应注意的问题

a. 在钢筋绑扎前，应先对绑扎的钢筋进行检查，规格、尺寸符合要求要求方可使用。

b. 在钢筋绑扎前，先在绑扎的部位划线，以确保钢筋绑扎位置准确。

c. 所有钢筋的连接方式严格按照设计图纸要求执行，并注意连接部位应交错，符合设计要求。

d. 绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工配合确定支模与绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎难度。

e. 对于墙、柱插筋应采用点焊与梁钢筋固定，避免混凝土浇筑过程中发生偏位。

8.3.1.3 混凝土

1. 材料

本工程主体混凝土结构混凝土强度等级为C30。所用混凝土全部由现场自行拌制。拌制混凝土所用材料要求如下：

（1） 水泥：采用32.5 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（2） 砂：采用中砂或粗砂，符合《建筑用砂》质量要求。

（3） 石子：采用5～40 连续级配的碎石或卵石，符合《建筑用卵石、碎石》质量要求。

（4） 水：生活饮用水，符合《混凝土拌合用水标准》质量要求。

2. 混凝土的拌制

（1） 混凝土拌制采用强制式混凝土搅拌机。

（2） 在混凝土拌制过程中，严格按规定的级配进行称量和拌和，为便于检查，应在搅拌机旁挂配合比牌。

（3） 搅拌混凝土装料顺序为：石子→水泥→砂。

（4） 混凝土搅拌的时间应不少于90s。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

3. 混凝土的施工顺序

每个施工流水段先分批浇捣柱、墙混凝土，梁板混凝土一次整浇。

4. 混凝土浇捣前的准备工作

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

（1） 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确。

（2） 所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠。

（3） 模板的紧密程度。

（4） 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

（5） 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。

（6） 混凝土浇捣前施工现场应先作好各项准备工作，机械设备、照明设备保证完好并符合要求。

5. 混凝土浇筑

在浇筑楼层结构混凝土时，由塔吊完成垂直运输，局部区域水平运输由手推翻斗车进行。

（1） 柱、梁均采用插入式振动器振捣混凝土。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R 的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为300～400mm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件等。

（2） 楼板，屋面板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有30～50mm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边30～50mm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25～40 秒。

（3） 楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部分。

（4） 在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱、墙结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱混凝土前，底部应先填以50～100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁可单独浇筑，先分皮浇筑梁的混凝土到板底后，接着浇筑板的混凝土。对横截面小、钢筋密的梁，在浇捣混凝土前需准备小型的振动棒，大振动棒无法振捣处由小振动棒来振捣，充分保证混凝土的密实性，同时在浇筑混凝土时，安排专人用木锤敲击模板，以判定混凝土是否浇筑密实。

（5） 在混凝土浇筑过程中，应安排专人对钢筋进行看护，如发现插筋发生移位和倾斜，应及时予以纠正。

6. 混凝土施工缝的设置和处理

（1） 施工缝设置的原则

由于施工技术问题和施工组织问题的原因，在主体混凝土结构施工过程中，每层柱、梁、板混凝土浇捣若需分段进行时，施工缝的设置必须符合国家施工规范要求，并事先取得现场设计代表及监理的认可。施工缝留设应遵循以下原则：

a. 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

b. 柱施工缝留设在基础的顶面和每层的梁的下面。

c. 单向板留设在平行于板的短边的任何位置。

d. 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围。

（2） 施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。

a. 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土面前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。

b. 主要施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

c. 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm 厚的水泥一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。

d. 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

7. 混凝土养护

在混凝土浇筑完成12h 内，应采用麻袋对混凝土表面进行覆盖并浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，确保混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。养护时间对于一般混凝土不得少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗性要求得混凝土不得少于14d。

8. 试块制作

每次浇捣混凝土时，应按照混凝土施工规范要求留设试块，每次取样应至少留置一组标准试件。同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定；需提早拆模的部位增加2 组抗压试块，以确定拆模时间。

8.3.2 砌体结构

本工程中填充结构为混凝土小型空心砌块结构。砌筑砂浆为M5 水泥砂浆。

1. 材料

本工程砌筑砂浆标号为M5。所用砂浆全部由现场自行拌制。拌制砂浆所用材料要求如下：

（1） 水泥：采用32.5 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（2） 砂：采用中砂，符合《建筑用砂》质量要求。

（3） 水：生活饮用水，符合《混凝土拌合用水标准》质量要求。

（4） 混凝土小型空心砌块：应具有厂方出示的质量保证资料（包括外观尺寸检验、抗压强度）。如对材料质量有怀疑，要按规定取样复验。如自行加工，则需要按照设计要求进行检验试验。

2. 砂浆的拌制

（1） 砂浆拌制采用砂浆搅拌机。

（2） 在砂浆拌制过程中，严格按规定的级配进行称量和拌和，为便于检查，应在搅拌机旁挂配合比牌。

（3） 搅拌水泥砂浆，应先将砂和水泥干拌均匀，再加水搅拌均匀。

（4） 砂浆搅拌的时间应不少于120s。掺有外加剂时，搅拌时间应不少于180s。

（5） 砂浆扮成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

（6） 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4h 内使用完毕；

当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。砂浆强度、品种及稠度等应符合设计与规范要求，并应采取改善砂浆和易性、粘结性及保水等措施。

3. 工艺流程

测水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙（设置拉结钢筋、构造柱）→水、电等配合留设→工完场清

4. 施工准备

（1） 砌筑前应进行轴线、标高的核对，并做好原始记录；

（2） 进行砂浆配合比的设计、试配，确定砂浆配合比；

（3） 为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，必须在砌筑前设立皮数杆；

（4） 施工前应按设计图纸统计出主辅砌块的数量，计划进场，分区堆放。在堆放中，要注意防雨及排水。砌块施工前严禁浇水，当天气干燥炎热时，可提前稍加喷水润湿。

5. 施工要点

（1） 在房屋四角或楼梯间的转角处设立皮数杆，皮数杆的间距不得超过15m。皮数杆上应画出各皮砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块按准线砌筑。

（2） 砌体砌筑时应剔除外观质量不合格的砌块，严禁使用断裂的或壁肋中有竖向裂缝的砌块，严禁与其它块体材料混合砌筑。尽量采用主规格砌块，使用前应彻底清除砌块表面的污物。

（3） 在开始砌筑时应从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌筑。纵横墙交错搭接，每砌完一皮应校核墙体的轴线尺寸与标高。

（4） 砌块应对孔错缝搭砌，上下皮砌块竖向灰缝相互错开190mm。个别情况无法对孔砌筑时，上下皮错缝长度不得小于90mm。当不能满足此规定时，应在水平灰缝中设置2Ф4 拉结筋或焊接钢筋网片（横向钢筋网片的间距不得大于200），其两端均应超过垂直灰缝，并要求长度≥300。

（5） 砌体灰缝应横平竖直，饱满密实，灰缝厚度为10±2。砌块砌体的水平灰缝砂浆饱满度应不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不宜低于80%。水平砌筑砂浆的一次铺筑长度不宜超过2 块同规格的块体长度，竖向灰缝应采用加浆方法砌筑，其砂浆应饱满，不得出现瞎缝、透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

（6） 砌块砌筑时临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架控制）。

（7） 墙体交接处，应沿墙高每400mm 在水平灰缝内设置不少于2Ф4 横向间距不大于是200mm 的焊接钢筋网片，不得漏放。

（8） 填充墙和柱连接处应预留拉结钢筋，拉筋为2φ6@500，长度1000mm。

（9） 在填充墙转角处以及墙长大于5m 时，每5m 设置一个构造柱。

（10） 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁砌后打凿。

（11） 砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，应采用尺寸为190×190×190 砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后应采用混凝土填实。

（12） 常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度宜控制在1.8m 或一步脚手架高度以内。

（13） 严禁雨天施工，砌块表面有浮水时，亦不得施工。

（14） 需要移动已砌好的砌块或砌块被撞动时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。砌块找平应用砂浆铺垫，不得塞石子、碎砖或木块等。

6. 安全技术措施

（1） 墙身砌体高度超过地坪1.2m 以上时，应搭设脚手架，高度超过4m 时，采用内脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可施工；

（2） 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，空心砖堆放高度不得超过2 皮，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人；

（3） 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不可以在未经加固的情况下任意增加脚手架层数；

（4） 在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载；

（5） 不得站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作；

（6） 砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人；

（7） 装砌块时，要先取高处后取低处，防止垛倒砸人；

（8） 使用垂直运输机械吊运时，不得超载，并及时检查，发现问题及时处理；

（9） 在同一垂直平面内上下交叉作业时，必须设置安全搁板，操作人员必须佩戴安全帽；

（10） 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。

8.3.3 安装预埋、预留及孔洞处理

在工程进行基础施工时，给排水专业需注意预留孔洞预埋管件的位置、数量，按照图纸要求在混凝土施工前进行埋设，穿外墙的管道需埋设防水套管。电气专业应注意进行埋设防雷地极，在绑扎好基础内柱于插筋时焊接防雷接地线，并进行测试。

在主体工程施工时，电气专业根据土建工程的施工进度计划，组织充足的劳动力及时跟随土建施工的进度进行混凝土梁板内及砌体、混凝土柱内的管线、盒的埋设。在混凝土楼板及梁施工之前，应仔细核对预留孔洞、预埋件、管线盒的尺寸、标高、数量，避免遗漏和错误。楼板内预埋的电线盒采用加固措施，使箱口紧贴模板防止箱盒走动。砌体施工时，采用先安装管路，砌墙看护的方法，将电线管埋入墙体内。所有电线管路敷设完毕，将钢丝引入管内，便于后道工序的穿线。

在楼板上各种设备孔洞应按图预留，避免后凿，当孔洞尺寸≤300mm 时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过；当孔洞尺寸>300mm 时，应设洞边加筋，洞口每侧各两根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Ф14，长度伸出洞口la。

图纸中注明将在管道安装完毕后重新封闭的楼面预留洞，将在浇筑混凝土前预留板钢筋。

在管道施工完成后清理洞口周边混凝土，凿除松动混凝土，按照设计要求重新绑扎（或焊接）好钢筋。在制安好模板后，对周边交接混凝土进行浇水湿润，采用比原有混凝土强度高一级的微膨胀混凝土进行洞口修补。

在结构施工完毕，拆除模板后，应对留设的孔洞、管线进行检查。如发现留洞中由于制模不严密而漏浆造成孔洞被混凝土填实的，可采用人工小心凿出。严禁采用空压机等机械凿洞。

对于由于设计变更而需在楼板上开设孔洞时，应报请设计验算复核结构受力情况是否允许。如设计允许开洞，则采用人工小心开凿，同时根据设计提供的方案对洞口进行加固。

第一节        脚手架工程

8.4.1 外脚手架

本工程在主体结构及装修施工阶段沿建筑物周边搭设全封闭落地脚手架。脚手架采用Ф48 钢管与扣件搭设。立杆横向间距1.8m，径向间距1.2m，每步高1.8m，按规定设置剪力撑。

脚手架外立面采用绿色密目安全网全部封闭。由于建筑部分高度大于30m（最高处为39.90m），

在超过30m 部分搭设脚手架时在下部采用双立杆。

搭设脚手架的规程及应注意的事项：

1. 搭设脚手架的场地应平整，并设置排水措施（设排水沟）。脚手架立杆落地处必须坚实。

立于土地面上的立杆底部应进行加固，具体方法为：素土夯实、铺100 厚道渣、立杆下垫12 号槽钢或50mm 厚木板。

2. 在搭设前先进行施工放线，确定搭设脚手架立杆的位置。

3. 周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，一字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

4. 应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

5. 在设置第一排连墙件前，一字形脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m 的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。

6. 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。

7. 脚手架与建筑物之间必须设置硬拉结，拉结水平间距5.4m、垂直间距基本按照楼层层高，且不大于4.0m。每个硬拉结点位置在柱、梁侧预留埋铁，硬拉结用Ф48 短管，一端与预埋铁电焊，一端与脚手架扣件连接。

8. 脚手架处于顶层拉结点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙件2 步或4m以上且无拉结点时，应采取适当的临时撑拉措施。

9. 每步脚手架均满铺竹笆，竹笆与脚手管绑扎牢固，其下支撑杆件的间距不得大于400mm。

脚手架内搭设工具式铁梯登高设施。

10. 脚手架施工面上及下4 步在外侧设置200 高挡脚板，脚手架外满挂安全网，以保证施工人员及下方人员的安全，并实行验证挂牌制度。

脚手架搭设详见【施工组织设计附图－8】。

8.4.2 室内脚手架

本工程内部砌筑工程、装饰工程、安装工程所用脚手采用独立移动脚手，结合局部搭设满堂脚手，以满足建筑物内部施工之用。

8.4.3 脚手架的验收和日常检查

脚手架的验收和日常检查应按照以下规定进行，检查合格后方可允许投入使用或继续使用：

1. 搭设完成后；

2. 连续使用达到6 个月；

3. 施工中途停止使用超过15 天，在重新使用之前；

4. 在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后；

5. 在使用过程中发现明显的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况下。

8.4.4 脚手架的拆除

脚手架拆除时实行专门申报审批制度，经技术、安全人员许可后方可拆除，并派专人指挥、现场监督。拆除时应按确定的拆除程序进行，与建筑物之间的拉结点应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

在拆除过程中操作人员应相互配合、协调，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。在拆除过程中应在拆除区域四周拉安全警戒线，防止其他人员进入。

第一节        屋面工程

8.5.1 SBS 防水卷材屋面

本工程平屋面采用双层SBS 防水卷材屋面防水层，上铺红色防滑地砖。

1. 材料要求

进场材料要有厂方提供的带测试技术数据的质保书，并由国内后勤组在该批材料中发运前随机取料送专门检测部门进行复试，复试合格后方能在工程中使用。

2. 工艺流程

现浇钢筋屋面混凝土板→基层清理→聚苯板隔热层（100mm）→水泥陶粒找坡（2%）→找平层（20 厚1：3 水泥砂浆）→刷基层处理剂→SBS 防水层→20 厚1：3 水泥砂浆→铺地砖

3. 施工要点

（1） 钢筋混凝土结构层施工

屋面混凝土浇捣一次性完成，随捣随光，不留设置施工缝。

（2） 基层清理

将结构层所有杂物清除，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等凿去。

（3） 100 厚聚苯板隔热层

隔热层采用100 厚聚苯板隔热层，铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密，上、下接缝相互错开。天沟檐沟与屋面交接处，屋面保温层的铺设面延伸到墙内，其伸入的长度不小于墙厚的1/2，保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。

（4） 水泥陶粒找坡

采用水泥陶粒找坡找坡，其坡度为2%，最薄处30mm 厚。施工时及时分层铺设压实，完成后应及时进行下道工序找平层的施工。

（5） 20 厚1：3 水泥砂浆找平层

水泥砂浆按水灰比要求进行拌制。在抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面。

找平层根据要求每6 米间距设置一条分格缝，缝宽约20mm，嵌缝条采用木条。水泥砂浆摊铺应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格块内的砂浆应一次摊铺，铺好后用2m 压尺刮平压实，待砂浆稍收水后用木抹子挫平，然后用铁抹子压实压光。待砂浆用手压不产生指痕时，再用铁抹子压第二遍。其平整度可用2m 长直尺检查，找平层与直尺之间的最大空隙不应超过5mm。砂浆找平时注意把周边死角的孔眼抹平，并将排水沟边、女儿墙脚抹成圆弧。

分格缝内嵌缝条在砂浆终凝前取出，并在进行防水层之前将分割缝采用密封膏填塞密实。

在铺设砂浆找平层12h 后需撒水养护。

（6） 刷涂基层处理剂

在刷涂基层处理剂前，基层应干燥，一般含水率不得大于9％。

在进行防水卷材铺贴前，先在基层上刷涂一遍基层处理剂。在大面积刷涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。刷涂基层处理剂要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。对于基层处理剂应注意以下问题：

a. 施工时应将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。

b. 一次刷涂的面积根据基层处理剂干燥的时间长短及施工进度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。

c. 在基层处理剂刷涂干燥后，才可进行铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4h 左右。

（7） SBS 防水层

SBS 防水卷材的铺贴采用冷粘贴法进行施工，具体操作如下：

a. 胶粘剂的调配与搅拌

胶粘剂采用SBS 防水卷材专用配套产品。对于单组份胶粘剂只需开桶搅拌均匀后即可使用；对于双组份的需严格按照厂家提供的配合比及配制方法进行计量、掺合、搅拌均匀后方可使用。对于卷材基层胶粘剂和卷材接缝胶粘剂不可混用，以免影响粘贴效果。

b. 铺贴顺序

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟卷材时，应顺天沟方向，减少搭接。

c. 涂刷胶粘剂

卷材表面刷涂基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀刷涂在卷材背面，不得涂刷得太薄而露底，也不可刷涂过多而产生聚胶。

在基层上刷涂胶粘剂应注意阴阳角、卷材收口处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部分。刷涂工具宜用油漆刷。涂刷时，切忌在一处来回涂滚，以免将底胶咬起，形成凝胶而影响质量。

d. 卷材的铺贴

粘贴需控制好刷涂胶粘剂与卷材铺贴的间隔时间，一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干的程度，其间隔时间与胶粘剂性能及气温、湿度、风力等因素有关。

卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。

铺贴采用滚铺法，将涂完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用Ф50～100 的塑料管重新成卷，涂布胶粘剂的一面朝外。成卷时注意平整，防止灰尘等杂物年在卷材表面。成卷后用钢管穿在中心，由两人分别持钢管的两端，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材两人同时均速向前展开卷材，使一卷卷材平整的铺贴完。

铺完后立即采用长柄的压辊从卷材一端顺卷材向另一端滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动。

平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘结卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实。

e. 搭接缝粘贴

卷材搭接部位的结合面应清除干净，然后采用油漆刷均匀涂刷胶粘剂，不得出现露底、堆积现象。待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱褶现象，然后用手持压辊顺边辊压一遍，使其粘结牢固。

搭接缝全部粘贴后，缝口采用密封材料封严，密封时采用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口。

（8） 25 厚铺防滑地砖面层

铺地砖前，先对地砖浇水湿润，阴干后备用，基层表面应清扫干净、湿润。屋面标出标高线，铺好分块标准块，在1：3 水泥砂浆掺胶料层上分别进行镶铺。缝宽3mm。

铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，缝格铺平，并用木锤敲击平实。铺好一排，应拉线检查一次平直度。铺完24h 后，用1：1 素水泥浆擦缝，并擦亮，加以保护，三天内禁止上人。

（9） 盛水试验

在屋面防水卷材铺贴工序完成后，须进行盛水试验工作，试验结果为无渗水后，方可进入下道工序施工。

4. 卷材屋面施工注意事项

（1） 在雨天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工。

（2） 施工中途下雨，应做好已铺贴卷材的防护工作。

（3） 在夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。

（4） 在屋面拐角、天沟、水落口、卷材搭接、收头等节点部位必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。在屋面拐角、天沟、水落口等部位应加铺卷材附加层，水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水。

（5） 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹线进行。

8.5.2 弧形金属屋面

本工程局部屋面为弧形金属屋面。根据结构形式，拟采用设计提供B 方案进行施工。具体的施工深化设计将在中标后由专业公司完成，并重新编制安装方案。

1. 材料

屋面金属板采用2mm 厚的波形压形钢板。

钢构件：为Q235 钢材，全部需进行防锈处理。

焊条：E43 型焊条。

2. 工艺流程

预埋钢板埋件（在结构施工弧形混凝土梁时）→安装钢次梁→安装钢檩条→安装金属波形钢板

3. 施工要点

（1） 放置预埋件

在结构进行弧形钢筋混凝土梁施工时，根据弧形屋面深化图纸设计位置放置钢板预埋件，放置时要注意位置准确，并应与模板固定，防止浇筑混凝土过程中走动。

（2） 安装钢次梁及钢檩条

根据深化图纸确定的型钢种类及连接方式，安装钢次梁及钢檩条。所有钢结构应进行防腐处理和防火处理。钢构件吊装采用塔吊。

（3） 安装金属波形钢板

根据金属波形钢板的固定和搭接方式，安装钢板。安装时要注意细部结点的处理严密，以确保防水性能。

第一节        门窗工程

本工程窗全部是铝合金窗；门部分为铝合金门，部分为防火门，部分为普通木门，还有少量的玻璃门。

8.6.1 铝合金门窗安装

1. 材料要求

（1） 铝合金门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能均应符合国家标准，满足使用要求。

（2） 玻璃品种可选用普通平板玻璃、浮法玻璃等，厚度一般为5mm 或6mm。

（3） 铝合金门窗的密封材料可选用硅酮胶、聚硫胶等，密封条可选用橡胶条、橡塑条等。

2. 工艺流程

准备工作→弹线→门窗框安装→嵌缝→装门窗扇→安装玻璃

3. 施工要点

（1） 施工准备

a. 安装铝合金门、窗前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，与设计门窗表是否相符，准确编写加工单。

b. 所有门窗制作均按设计提出要求，由门窗专门生产厂家按照专业标准生产，并且提供质保书。待门窗到现场后项目按照施工图纸、标准图验收。

c. 门窗成品送到现场后即搬入室内，按规格、使用部位堆放整齐，防止与酸碱物质接触，防止破坏氧化层。

d. 根据楼层标高线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，做为安装时的标准。同一立面的门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口尺寸存在偏差的，及时调整、处理。

e. 对于铝合金门，还要特别注意室内地面的标高，地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。

f. 安装前先检查原材料，如有弯曲变形、损坏不准使用，再检查尺寸和钻孔等，型号符合即可安装。

（2） 铝合金门窗安装方法

a. 在建筑物外粉刷底灰完成后和弹线结束，并通过复查即可安装铝合金门窗框，按照弹线位置标高临时固定。

b. 用托线板纠正门窗框的位置，用木楔固定定位，固定在四个角上以免使铝合金框受挤变形影响安装精度。使门窗框水平位置、外立面位置和进出位置都在线上。

c. 用射钉固定铝合金门窗侧边下面二块铁脚，用托线板复核位置及垂直度，正确无误后，可把其余铁脚固定。

d. 固定门窗框铁脚除四角离边180mm 外，其余固定铁脚间距400～500mm，四边都要设置，并且里外参差安放、固定。

e. 所用的固定铁脚必须涂沥青防腐处理或使用镀锌铁件，安装完成后在铝合金门窗框外面贴上塑料保护膜，且经常检查是否有损坏，如有损坏立即补贴。

f. 在铝合金门窗框与墙体间不能填塞水泥砂浆，应使用聚氨脂发泡膨胀塑料填充，填充后可膨胀填满缝隙，具有保温、防雨、防渗漏的作用。门窗框与内外侧粉刷层之间用硅胶封闭。

（3） 门窗框安装

a. 推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后按照同样的方法安装内扇。

b. 平开门、窗扇的安装：先将合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

（4） 玻璃安装

a. 玻璃裁割

根据门窗扇尺寸计算下料尺寸，一般要求玻璃侧面及上下应与金属面留有一定的间隙，已适应玻璃涨缩的需要。间隙大小根据门窗种类各异。

b. 玻璃就位

当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如单块玻璃尺寸较大时，为便于操作可采用玻璃吸盘。

c. 玻璃密封与固定

玻璃就位后，应及时固定。密封固定方法有以下三种：

（a） 用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。

（b） 用10mm 长橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽内注入硅酮密封胶。

（c） 将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。

玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙应不少于2mm，同时不大于5mm。玻璃下部不能直接座落在金属面上，应用3mm 厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

4. 质量要求

（1） 所有门窗扇使用的材质和配件要符合标准图和图纸的要求。

（2） 门窗扇安装连接牢固，门窗框与墙面的连接用1.5mm 以上的铁板，必须涂沥青防腐漆，如使用镀锌件必须在门窗和连接件之间垫塑料垫片，防止铝框电化学锈蚀。

（3） 门窗框与墙之必须填充发泡剂等保护材料，在做内外粉刷时不得碰到门窗框，防止变形。

（4） 在粉刷时框内外要留6mm×8mm 嵌塞硅胶，打硅胶时必须密实防止渗水。

（5） 门窗施工完成后把保护膜撕去并且清理残余物和污物。

（6） 所有螺栓应紧固平服，五金另件齐全，开启灵活。

（7） 玻璃安装使用橡胶密封条，应压紧、平服、牢固，安装时密封条不得拉伸，保证密封性能。

（8） 门窗实测要求对角线差小2mm，平开门窗扇与框搭接宽度差小于1mm，同挡门窗相邻扇的横端角高差小于2mm，推拉门窗与框的平行度小于2mm，门窗框的正、侧面垂直小于2mm，门窗框的水平度小于1.5mm。

8.6.2 木门（防火门）安装

1. 材料要求

木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸及人造木材的甲醛含量应符合设计要求。木门所采用木材的含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。木门的防火、防腐、虫处理应符合设计要求。

2. 工艺流程

检查门洞原有埋件或预埋木桢→基层板安装→装钉门套饰面板及门套线→门安装准备→安装门→安装小五金→检查安装质量、饰面理光

3. 施工要点

（1） 检查门洞口及埋件

a. 采用门套的门洞口应比门窗宽度大于80mm 以上，洞口比门扇高出40mm 以上，便于安装门套。

b. 检查门洞口尺寸是否符合要求，是否方正垂直，预埋连接件（木砖、木桢）是否齐全，位置是否准确。如发现问题必须修理或校正。

c. 没有原有理件的，可以自己用冲击钻在墙上钻孔预埋木桢。木桢长度不小于50mm，木桢上下间不大于400mm，左右分两排布置。

（2） 基层安装

a. 基层可用双层18mm 厚的细木工板组成，背面刷水柏油或其它防腐材料，双层细木工板可用钉子直接固定于门洞墙体内的木砖和木桢上。

b. 细木工板固定所用钉子长度必须是二层细木工板厚度的3 倍。二连接点间距要小等于400mm，连接点要保证竖向有二排（和预埋木桢间距相同）。

c. 如果使用对拔木楔调整门窗套的垂直度，木楔同样需要做防腐处理，门套和门洞的间隙需砂浆填实，防止门套线安装后的空鼓。

（3） 装钉门套饰面板

a. 面板应根据设计要求挑选木纹和颜色，木纹和颜色相近的用在同一房间、同一门窗套上。

b. 装饰板裁剪时，要略大于基层板实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹按不同饰面板的特殊纹理或设计要求布置，门套顶板木纹要沿纵向同样排布，力求门套饰面板木纹衔接沟通、自然。

c. 门套饰面板一般不允许拼接。如果必须拼接，木纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，门套拼缝应离地坪1.2m 以下。

d. 固定饰面板所用钉子长度为饰面板厚度的3 倍，间距为200mm，用汽枪文枪钉射入木饰面1～2mm。

e. 门套线安装时应事先挑选相近纹理及颜色的放在同一木门、窗套上。门套线必须完好无缺楞掉角，安装顺直，45°拼角方正，门套线内侧边与门套饰面的间距保持一致，不能有大小。

（4） 门扇安装准备

a. 核对门扇的开启方向，并作好记号，以免把门扇方向装反。

b. 门套上合页位置要事先划线定位，定位时要结合门扇上合页的安装位置，充分考虑上、中、下三部分风缝宽度。

c. 门扇与上框间留缝1～1.5mm；门扇与侧框间留缝1～1.5mm，门扇与地面间留缝6～7mm（外门5～6mm）。

（5） 安装门扇

a. 上合页及下合页的上下弦距门扇上、下边的距离分别是门扇高度的1/8～1/10 左右。

b. 合页的主页片（三轴套片）必须装在门套上，有的可以按百页上的商标来识别；合页的次页片（二轴套片）必须装在门扇上，主页片与次页片的安装部位不能装错。

c. 为保证合页安装质量，必须制作合页套模，用雕刻机在门窗套上刻出凹槽。 拧合页上的螺丝，可先用手枪钻在门套上预先钻螺丝1/3 长度，直径为略小于螺丝直径一丝的孔。

打孔时要垂直于门套饰面板，不能倾斜。然后再在孔内放入螺丝，垂直旋紧。合页上每个螺丝顶部必须与合页在一个平面，不能有任何一点高出合页。

d. 合页安装时，不要一次将合页上的螺丝全部拧紧，先在上下合页上各拧一颗螺丝钉把门、窗扇挂住，然后检查上下左右风缝是否符合要求，门扇垂直度是否符合要求。检查合格后，再把螺丝全部拧上。

e. 门扇安装完毕，要进行反复试开。试开的标准是开启、关闭轻松，不能有自开或自关的现象。

（6） 安装小五金

a. 门锁、把手等要按设计规定选用品牌、式样。

b. 门锁、把手种类繁多，安装方法不同，按照厂方提供的说明书，结合现场实际情况进行安装。

c. 锁舌内芯及门套锁盒安装要装塑料套。

d. 木饰面板油漆时务必对门锁、合叶等小五金加以产品封闭保护。

第一节        楼地面工程

8.7.1 水泥砂浆楼地面

1. 材料要求

（1） 水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5。严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥和过期水泥。

（2） 砂：砂应采用中砂或粗纱，含泥量不应大于3％。

2. 工艺流程

150mm 厚卵石灌浆（地面）→50 厚C10 混凝土（地面）→基层处理→弹水平基准线→做标块→刷水泥浆粘结层→摊铺水泥砂浆→抹平→压光→养护→面层保护。

3. 施工要点

（1） 150mm 厚卵石灌浆

在回填土夯实后，采用5～32 颗粒级配卵石灌1：3 水泥砂浆，并用平板振捣器振捣密实。

（2） 50mm 厚

采用C10 混凝土进行找平，厚度为50mm。

（3） 基层处理

混凝土基层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。基层表面应密实、平整，不允许有凹凸不平和起砂现象。表面较为光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。水泥砂浆铺设前一天应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。

（4） 弹水平基准线

地面抹灰前，应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。

水平基线是以地面±0.000 标高及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高＋500mm 的墙上。

（5） 做标块

根据水平基准线把楼地面面层上表面的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线在房间四角用1：2 水泥砂浆抹标块，标块大小一般是5cm 见方；面积较大房间，应根据水平基准线先在房间内每隔1.5～2m 用1：2 水泥砂浆抹标块，待标块结硬后再以标块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。

（6） 砂浆面层施工

a. 水泥砂浆采用机械拌制，按配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2min，拌合要均匀，颜色一致。

b. 水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作结合层（内掺建筑胶），其水灰比为0.4～0.5，刷涂要均匀，随刷、随铺设拌合料。如果水泥浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。

c. 摊铺水泥砂浆后，即进行振实，并做好面层的抹平和压光工作。一般抹压三遍，先用木抹子拍实、刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度；待水泥开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平；当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印时可用钢皮抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。

d. 水泥砂浆面层平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

e. 水泥砂浆面层抹压其干湿度不适意时，应采取以下措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确应水灰比稍大，表面难以收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1：1（水泥：砂），砂需过3mm 筛，撒布时应注意均匀。

f. 有地漏的房间，应在地漏四周做出不小于5％的泛水坡度，以利流水畅通。

g. 当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或踢板上划好分格线位置，并在砂浆摊铺前按照分格线位置固定木分格条。在面层摊铺砂浆终凝前，取出木分格条，再用钢皮抹子把分格缝理直修光。

（7） 养护

水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。一般在面层铺设并压光完成后24h 开始养护工作，在表面满铺湿润的锯木屑，浇水养护。养护时间不少于7d，每天浇水不少于一次，夏季应每天浇水不少于两次。在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.0Mpa 前，不准在上面行走或进行其他作业，以免碰坏地面。

（8） 面层保护

水泥砂浆面层完成后，应注意成品保护工作，防止面层碰撞和表面玷污，影响美观和使用。

8.7.2 石材楼地面

1. 材料要求

（1） 水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5。严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥和过期水泥。

（2） 砂：砂应采用洁净无有机杂质的中砂或粗纱，含泥量不应大于3％。

（3） 石材：石材应全部由一家厂家或供应商一次采购齐全，力求达到色调一致。对于所采用的石材，在使用前需对于石材规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹等进行检查，是否符合设计要求及规范要求。挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、无凹凸扭曲、颜色基本一致的石材块材。同时，由供货商提供石材的物理－力学检测性能应符合国家有关规定。并注意石材在运输过程中是否有破损及污染。在检查无问题后方可予以使用。挑选后将同一尺寸、颜色接近的放在一起，分别使用。破碎、缺边少棱的不得使用或另行处理。标准板块石材的切割应尽量在国内厂家完成，以确保尺寸的准确和边角的光滑、细洁。少量边角部位的石材可根据现场实际尺寸在现场切割。在切割后，采用手提式磨光机打磨边角。

2. 工艺流程

清理基层→弹线→预排→安放标准块→铺贴→灌缝→保护

3. 施工要点

（1） 清理基层

铺贴地面石材，通常是在混凝土楼面或地面上施工。对地面基体表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。

（2） 弹线

根据房间的实际尺寸以及设计石材尺寸弹出石材铺贴的排列定位线。弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。按板的尺寸加予留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（起到面层标筋的作用）。楼地面面层标高由墙面水平基准线返下，弹出楼地面的标高线，以控制面层表面的平整度。

（3） 预排

石材在铺贴前，应先根据具体铺贴的房间进行试拼，核对板块尺寸是否符合要求，并对石材的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色较差的排放在较隐蔽处，尽可能使楼地面的整体图面与色调和谐统一。预排后可根据使用不同部位进行编号。

（4） 安放标准块

标准块是整个铺贴区域水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放。如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。

（5） 铺贴

a. 铺贴前石材板块应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。

b. 石材由房间中部向两侧采取退步法铺贴。

c. 粘结层砂浆为30mm 厚1：3 干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1 遍，随拌随铺板块。

d. 安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

e. 铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应将板材掀起用砂浆补实。

f. 铺贴的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

g. 石材板块之间拼缝严密，其缝隙宽度一般不大于1mm 或按照设计要求。

（6） 灌缝

板块铺贴后1～2d 内进行灌浆擦缝。根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜色和水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间的缝隙。灌浆1～2h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。

（7） 面层保护

面层完成后，应注意成品保护工作，防止面层碰撞和表面玷污，影响美观和使用。待结合层（含灌缝）的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打腊，以达到光滑洁亮。

8.7.3 地砖楼地面

1. 材料要求

（1） 水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5。严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥和过期水泥。

（2） 砂：砂应采用洁净无有机杂质的中砂或粗纱，含泥量不应大于3％。

（3） 地砖：地砖应全部由一家厂家或供应商一次采购齐全，力求达到颜色一致。在铺贴前需进行检查地砖尺寸、方正、颜色是否符合要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、无凹凸扭曲、颜色一致的砖块。挑选后将同一尺寸、同一颜色的放在一起，分别使用。破碎、缺边少棱的不得使用或另行处理。需要的非整块瓷砖将按照实际尺寸、形状、块数进行切割加工。

2. 工艺流程

清理基层→弹线→安放标准块→铺贴地砖→擦（勾）缝→养护→保护

3. 施工要点

（1） 清理基层

铺贴地面地砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。对地面基层表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。

（2） 弹线

根据房间的实际尺寸以及地砖尺寸弹出地砖的排列定位线。弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按地砖尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块地砖，则中心线就是地砖的接缝，如排奇数块，则中心线在地砖中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200～300 作调整区间。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的的中间位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整的地砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。

（3） 将面砖湿润备用

地砖在铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中水分粘贴不牢，浸水时间应要浸泡到不冒泡为止，且不少于2h。浸水后地砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为半天左右，以地砖表面无水膜又有潮湿感为准。

（4） 预排

地砖铺贴前应预排。预排时再次检查地砖色差，几何尺寸等质量问题。不符合的地砖剔除，同时调整地砖色差。非整砖行应排在次要部位或阴角处。对于砖尺寸误差的调整方法为：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的地砖，主要靠次要部位的宽度来调整。

（5） 地面砖铺贴

a. 用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

b. 铺贴采用6 厚建筑胶水泥砂浆粘结。地砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T 字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。铺贴8 块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用砂浆垫高。地砖铺贴遇有管线、卫生设备等，应用整砖套割吻合。整间或独立部位宜一次完成，一次不能完成宜将岔口甩在阴角处。地砖粘贴位置应准确，认真拍实，保证表面平整。

c. 面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm，当虚缝铺贴时一般为5～10mm。

d. 对卫生间的地面，铺贴时如设计无要求应注意做出1：500 的泛水坡度，坡度指向落水位置。

e. 铺贴顺序为从房间里侧向门口铺贴，人不得踩在刚铺好的地砖面上。

（6） 擦（勾）缝

整幅地面铺贴完24 小时内，根据要求进行擦（勾）缝，缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦（勾）缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。在擦缝的同时应随做随即清理面层的水泥。

（7） 养护

地砖铺完24h 后，在地砖面层采用包装纸箱、塑料布等加以覆盖，并适量浇水养护，以免天气干燥引起粘结层水分蒸发过快，造成空鼓。养护时间不少于7 天。在养护期间，铺设板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度不到1.2Mpa 前，不准在上面行走或进行其他作业，免损坏地面。

（8） 面层保护

地砖面层完成后，应注意成品保护工作，防止面层碰撞和表面玷污，影响美观和使用。

8.7.4 防静电活动地板

1. 材料要求：

本工程所采用的防静电活动地板及支撑皆采用厂家生产的配套产品。规给为600×600×40mm。材料应具有生产厂家出具的产品质量保证书，并在材料到场后检查板块的尺寸、平整度，符合要求后方能使用。

2. 工艺流程

施工准备→放线→拉水平线→铺设吸音棉→固定支座→调整支座→安装支撑横梁→铺面板→清理打蜡→铺设块毯

3. 施工要点

（1） 施工准备

根据设计图纸要求做好活动地板的基层，地面必须要平整、干燥、不起灰。安装前对基层做好清洁工作，清除地面的灰尘。

（2） 放线

测量房间的长、宽尺寸，找出纵横向中心线。根据板块规格进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层上弹出铺贴方格网墨线，并在墙面标出地板高度线。

（3） 拉水平线

按活动地板高度减去活动地板厚度的高度为标准点拉水平线，将诸标准点标在墙面上，在这些标准点位置上钉拉线，拉线的位置应和地面弹出的墨线网格相同。按水平线将活动支架高度调整在同一个水平面上，以保证活动地板的表面水平。

（4） 铺设吸音棉

在地面满铺吸音棉，吸音棉的规格（厚度、容重）应符合设计要求。注意板块之间拼缝应严密。边角部位应将吸音棉按照房间实际尺寸进行切裁后在铺设。

（5） 固定支座

在地面弹线方格网的十字交叉处固定支座。固定方法在地面上钻眼下膨胀螺栓，靠膨胀螺栓把支座固定在地面上。

（6） 调整支座

支座顶面高度与要求高度要达到一致水平。调整时松开支座顶面活动部分的锁紧螺钉或螺母，把支座顶面调到与拉出的水平线平，然后再锁紧固定。

（7） 安装支撑横梁

将地板支撑横梁放在两支座之间，再用下列方法之一联结固定。①用平头螺钉固定；②用定位销卡定；③用龙骨卡锁固定在支座盘上。

（8） 铺面板

a. 铺设前地板下的各种电缆、管线需通过验收。

b. 在横梁上铺设缓冲胶条，并用强力胶与横梁粘合。

c. 在组装好的行条框架上铺装活动地板面板，铺装顺序从房间的一角依次向外。铺装过程中要注意调整板块水平度，保证板块四角接触处平整、严密，同时应注意板块间的缝隙均匀。铺装时应将板块尺寸误差小的好的铺在正面大面。板块误差较大的放在次要部位或桌子柜子下边。

d. 对于边角非整块的地板，可采用锯进行切割，切割后边角应打磨平整，并用清漆或环氧树脂加滑石粉按比例调成腻子封边。切割边处理后方可安装，以防止板块吸水受潮，造成局部膨胀变形。

e. 地板块铺贴后，应避免重物放在地板上拖拉，重物与地板的接触面不能太小，如重物与地板的接触面小而重量大，则应在接触面处加木板衬垫或应在受力处增加支座。

（9） 清理打蜡

当地板全部铺安完成后，对表面进行清擦，最后用棉丝进行摸蜡。

（10） 铺设块毯

在地板上铺设方块地毯。应先在地板上弹出方格线，再从房间中央开始铺设，块与块之间应挤紧服帖，不应卷起。地毯毯面应干净无污染和损坏。

8.7.5 地毯楼地面

1. 材料要求

工程所用的地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料以及材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定，由厂家出具产品质量证明书。

2. 工艺流程

清理基层→20mm 厚水泥砂浆找平→裁剪地毯→钉卡、压条→接缝处理→铺接工艺→修整清理

3. 施工要点

（1） 清理基层

在混凝土楼面或地面上铺设地毯，先对楼地面基层表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。

（2） 水泥砂浆找平

在混凝土基层上采用20mm 厚1：2.5 水泥砂浆找平，采用钢抹子压光。

（3） 裁剪地毯

根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。

每段地毯的长度要比房间长度长约20cm。宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。

（4） 钉木卡条和门口压条

采用刺木条固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚8～10mm 处，将刺木条固定于基层上。

门口处用铝合金压边条固定。压边条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。

刺木条和压条可用螺丝、射钉固定在基层上。

（5） 接缝处理

地毯采用背面接缝。将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上白布条或塑料胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。

也可用胶带接缝的方法。先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。

用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。

（6） 铺接工艺

用张紧器（或膝撑）将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地坪，以保证地毯在使用过程中遇一定的推力而不隆起。

用张紧器后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

（7） 修整、清理

地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中。用吸尘器吸去灰尘等。

第一节        装饰工程

8.8.1 墙面装饰

8.8.1.1 涂料墙面

1. 材料要求

（1） 水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5。严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥和过期水泥。

（2） 砂：砂应采用中砂或粗纱，含泥量不应大于3％。

（3） 涂料：涂料的施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率应符合规范要求，由生产厂家出具质量保证资料。

2. 工艺流程

基层清理及浇水湿润→吊垂直、套方、抹灰饼→弹灰层控制→抹底层砂浆→抹面层灰→养护、清理→批平→涂料涂刷

3. 施工要点

（1） 基层清理、浇水润湿墙面

首先检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面。将砖墙墙面上残存的砂浆、污垢、灰层等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的灰土冲掉，将墙面润湿；如基层为混凝土墙板，应将其表面凿毛。

（2） 吊垂直、套方找规矩

在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

（3） 抹底层灰

先刷一道素水泥浆，内掺建筑胶。底层砂浆配合比为1：3 水泥砂浆，厚度为9mm，并用大杠刮平、木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

为防止框架与填充墙交接处的抹灰产生裂缝，应在混凝土与砖墙交接处钉钢丝网片，再进行粉刷。

（4） 抹面层砂浆

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，再抹面层水泥砂浆。面层砂浆配合比为1：3 水泥砂浆，厚度为5mm。抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，用木抹子搓毛或铁抹子溜光、压实。

待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前，应先检查底层灰有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰。

面层施工完成后次日需对墙面进行洒水养护。

（5） 批平

采用腻子初步批平，干燥后用木砂纸（1#或1 1/2#）打磨光滑。再次批平打磨，使墙面平整度达到要求后，清除墙面灰土。

（6） 涂料涂刷

在刷涂料前先刷配套专用底漆一遍，然后再刷涂料。涂料一般涂刷两遍，如工程需要也可涂刷三遍。第一遍涂毕干燥后，即可涂刷第二遍。涂料由于干燥迅速，大面积施工应上下多人合作，流水作业，从墙角一侧开始，逐渐刷向另一侧，互相衔接，以免出现排笔接印。

8.8.1.2 面砖墙面

1. 材料要求

（1） 水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5。严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥和过期水泥。

（2） 砂：砂应采用洁净无有机杂质的中砂或粗纱，含泥量不应大于3％。

（3） 面砖：地砖应全部由一家厂家或供应商一次采购齐全，力求达到颜色一致。在铺贴前需进行检查地砖尺寸、方正、颜色是否符合要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、无凹凸扭曲、颜色一致的砖块。挑选后将同一尺寸、同一颜色的放在一起，分别使用。破碎、缺边少棱的不得使用或另行处理。需要的非整块瓷砖将按照实际尺寸、形状、块数进行切割加工。

2. 工艺流程

基层处理→规方、贴标块→设标筋→抹底子灰→排砖→弹线、拉线贴标准块→垫底尺→铺贴面砖→擦缝