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综合说明

第一节        编制说明

1、感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加广州市**区卫生防疫站检验、办公楼工程的投标机会！我们深知本工程的特殊性和重要性，公司上下高度重视，在接到招标文件和设计图纸后，公司迅速组织专业技术人员认真阅读理解招标文件和设计图纸，并组织了各个专题会对该工程的特点、重点和难点进行仔细研究和方案论证，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的针对性和可操作性。

2、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程实施更符合实际，我公司组织相关专业人员数次前往现场进行踏勘和了解，对场地和周边环境和各种条件有了较深的了解（诸如施工场地的地质状况，现场内外交通路线，施工供水供电，现场周边环境等等），这对合理制定施工组织设计以及今后现场施工十分有益。

3、我公司通过认真研究招标文件和设计图纸后，针对本工程场地条件下的现场总平面布置和大型机械设备的投入和布置，以及紧急处理措施；工程施工总体部署和人机料的组织和计划；搅拌桩基坑支护、人工挖孔桩基础施工；钢筋混凝土结构施工；钢管柱施工；确保“市优良”的质量保证措施；工程总体进度计划和进度保证措施；雨期施工措施及台风暴雨的应对措施；与业主、设计、监理单位的协调配合措施；对所有分承包商的管理、组织、协调与监控；确保安全文明施工和环境保护的措施；工程项目的总承包管理等工程重点和难点，进行了认真细致的研究和方案论证。

4、我公司承建过多项类似工程项目，在其重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，将为本工程的施工提供了保证条件。本次投标我们结合本工程的特点，针对上述重点和难点，结合合同工程范围和对所有专业承包商的总承包管理，制定各项专项施工方案和保证措施。

5、我公司为本工程所选派的项目经理部主要管理人员已经拟定，其中项目经理和项目主要管理班子，均承担过大型公建项目的施工、具有丰富管理的经验和施工组织、管理和协调的能力，具有为业主服务的意识和能力，能够与业主、设计、监理很好地合作与配合。该项目经理部管理人员素质良好、业务能力强、作风过硬、具有类似工程的实践经验和管理水平，是我公司最为优秀的项目管理班子之一。

第一节        工程概况

1、建设地点：广州市**区

2、工程名称：广州市**区卫生防疫站检验、办公楼工程

3、建设单位：广州市**区卫生防疫站

4、建筑规模：总建筑面积20432 平方米（地下2 层、地上16 层）。

5、建筑概述：

本工程占地面积8675 平方米，总建筑面积约2 万平米。地下二层，地上十六层，建筑物总高74.4m，地下二层设人防工程，战时功能为二等掩蔽所。地下一层为停车库、自行车库、设备用房，地上为办公用房。外墙面贴玻璃马赛克，1-3 层为点式玻璃幕墙，整体设计风格明快、大方、清新、简洁，体现整体性、现代感和文化气质。

6、结构概述：

本工程结构形式基本框架剪力墙结构，抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为7 度；设计基本地震加速度为0.1g；地震作用分组为第一组；建筑的场地类别为Ⅱ类；水平地震影响系数最大值为0.08；特征周期为0.35s；阻尼比为0.05。

框架、剪力墙的抗震等级分别为：

基础采用人工挖孔桩，基坑采用深层搅拌桩防水，喷锚网支护。

-2~15 层柱Z1、Z2、Z2a 为钢管砼柱，钢管柱采用Q345 钢材，内衬管及柱底环板采用Q235 钢材（镇静钢）。焊条采用E50 焊条。

8、承包范围：

按照标单位提供的施工图、工程量清单和有关资料及说明，对本工程施工进行总承包。

第一节        项目管理的主要目标

根据业主招标文件的要求和本工程的特殊重要性，在完全遵守国家、省、市有关规定和招标文件要求的前提下，我公司确定了该工程项目管理的综合目标如下：

一、质量目标

确保本工程达到市优良标准。

二、工期目标

本工程工期为 240 个日历天，我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：

计划开工日期：2004 年5 月8 日。

计划竣工日期：2004 年11 月3 日。

总 工 期： 240 个日历天

施工进度计划详见第二章《施工网络计划》。

三、工程成本造价控制目标

我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、我方有利。

四、安全文明施工目标

严格按照国家和广东省关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，认真执行ISO14001 环境管理体系和OHSMS18001安全卫生管理体系文件，加强施工组织和现场安全文明管理，确保无死亡事故，工伤频率控制在广州市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。

五、技术管理目标

1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案

“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。

2、广泛采用新技术、新材料、新工艺

先进的施工工艺和技术是工程按期保质完成的保证，同时也节省工程造价。

我公司针对本工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料、机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。

第一节        施工前期准备计划

一、现场准备

在本工程施工以前，我们将以积极的态度协助甲方向政府有关行政主管部门报送有关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续。

1、主要手续

（1）向甲方提交开工报告，并进一步协助甲方催促市建委尽快发放《施工许可证》；

（2）向市施工安全监督站报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料，取得安全受监资料；

（3）向市建委、环保局报送《工程项目施工噪声登记表》及办理《夜间施工许可证》等。

2、现场移交

待本工程中标后即可组织施工准备，届时，我司本工程项目经理部将派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场移交小组，组织甲方、监理等有关单位对现场进行复核并作好复核移交记录。

3、临时水电管线

我们已在总平面图中就现场的给水电管线作了布置，一旦我司中标，我们即可组织管线敷设，保证满足施工生产、生活需要；临时用电负荷设计及现场临电布置依据临时用电方案中设置，同时现场备一台400kw 发电机作备用电源。

4、临时设施准备

为便于管理，现场设施工区和生活区，临时办公用房、工人宿舍、材料库、水泥库、各种材料加工场等均设在现场范围内，具体详见平面布置图。临近道路围墙均采用水泥砂浆抹灰并刷白，将工程名称、建设单位、监理单位、质监单位、设计、施工等有关参与该项目建设的主要单位进行明确的标识，统一以白底蓝字，对现场的临时设施，设备及广告宣传栏，实行统一规范的对外宣传与管理，树立本企业企业品牌。

二、生产准备

1、劳动力的准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

（1）根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。

（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

（3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。详见劳动力进场计划。

2、材料准备

（1）建筑材料准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、供方选评、订货和采购工作，使计划得到落实。

特别是甲供材料，将安排专人负责与甲方联系，加工方选评，组织甲供材料按时进场，并作好保管工作。

（2）构配件的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

（3）施工机械准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，特别是塔吊、井架、混凝土泵，确保按期进场。

3、技术准备

（1）调查工作

1）对气象地形和水文地质进行调查。掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。

2）物资调查。由于施工所需物质资源品种多、数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

3）技术调查。由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大、负荷变化多，移动式、手动式机具用量多，因此，对水源、电源等供应情况应作详细调查，包括对给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路等作调查。

（2）做好与设计的结合工作

1）由内业技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。

2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。

3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节 。

（3）编制施工组织设计与作业指导书

由内业技术组认真编制该工程的施工组织设计，作为工作施工生产的指导性文件；编制混凝土、防水、钢筋焊接等施工作业指导书和质量计划。

（4）编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额限料单的签发提供依据。

第一节        施工段的划分

一、施工区段的划分原则本工程占地面积8675m2，总建筑面积20490 平方米；其中地下室2 层，建筑面积3639 平方米；地上16 层，建筑面积16851 平方米。本工程平面、立面分部分项工程间相互交叉作业较多，故不宜以施工先后为原则，需结合招标工程的范围来划分。

二、施工阶段的划分：

按建筑物基础及结构情况将本工程划分为如下几个施工阶段：

第一阶段为基坑土方开挖及基坑防水支护施工，基坑采用深层搅拌桩防水，喷锚网支护。

第二阶段为桩基础施工阶段，本工程采用人工挖孔桩，桩施工始终是影响本工程工期的关键步骤之一，保证人工挖孔桩的质量与安全是本阶段的重点。

第三阶段为基础梁、承台底板及地下室主体结构施工，底板、侧壁、后浇带、施工缝的防水施工和混凝土浇筑时水化热的控制是本阶段施工的重点。

第四阶段为主体结构施工，该施工阶段主要为模板、钢筋、砼的施工质量控制。其中钢管柱、高支模的施工是本阶段的施工难点。合理组织流水施工是本阶段的重点。同时，砌筑工程也在该阶段插入，且隐蔽工程较多，所以本阶段是决定本工程工期的施工关键。

第五阶段为装修阶段，该阶段施工工种较多，需合理安排土建、装修、安装之间的工序搭接，该阶段汇集人员多、工序多、交叉施工多。因此该阶段的相互配合、协调、计划尤为重要，也是体现工程管理水平的主要阶段。

三、施工区段的划分

地下室结构及群楼部分以后浇带分区同时进行施工。裙楼以上主体结构由于各层建筑面积不大，拟平面不分区进行施工。

第一节        施工总体流程

考虑本工程工期短，且施工项目较齐全，本工程分阶段、分区进行施工。本工程我司采取分区管理，施工段与段之间实行大平行作业，段内则采取流水作业，以降低造价。项目总体施工流程如下：

总包责任管理

第一节        总则

如果有幸中标该工程，我司将按照招标文件的要求，对需分包专业如电梯、钢管柱、幕墙工程、中央空调、消防、弱电等工程负总包责任。

对于总包责任的履行，我司主要从两个方面来实现：一是，通过施工现场内部施工各方的相互协调配合来实现。由于我司负责施工主体结构及砌体等工程，这部分是整个工程的骨架，其施工对整个工程的质量、进度等起着至关重要的作用，因此我司通过加强承包范围内工程的施工管理，尽量创造施工作业面，为分单位创造条件，同时为分包单位提供垂直运输工具等配合其施工；并且要求分包单位在我局总体施工部署指导下有条不紊地进行其各自的施工，凡事从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从业主的利益出发，与我局紧密配合，团结一致，为高速、优质、安全、文明完成整个工程的施工任务这一共同目标而努力。

二是，通过我司与参加该工程建设的其它各方面包括业主、设计单位、监理单位等的合作 ，以及与地方政府各主管部门包括质监站、建委、城监部门、环卫部门等的配合协作，和与施工现场周围的各社会团体组织、企事业单位、居民等建立良好的社会关系，保证有良好的外部条件和施工氛围来实现。

第一节        施工现场内施工各方面互相协调配合措施

（一）总包责任方的主要协调措施

1、施工电梯

各分包单位应每一周以书面方式向总包责任方提供其下一周每体建筑的材料运输量，以便于总包责任合理调配安排各施工电梯的运输工作。

2、塔吊

（1）塔吊未拆除前，总包责任方应主动了解各分包单位物资、设备、构件的重量、吊装时间，以便于合理安排塔吊工作量，充分利用塔吊的吊运、周转能力，及时将各分包单位的物资、设备、构件运往所在楼层。

（2）塔吊拆除后，各分包单位若要吊运物资、构件，总包责任方应帮助各分包单位共同协商，考虑合适的吊装方案

3、施工脚手架

在施工脚手架尚未拆除前，总包责任方有义务为各分包单位提供施工脚手架。

在施工脚手架拆除后，各分包单位若要求总包责任方帮助搭设脚手架应在一周前以书面形式向总包单位提出申请，以便于提前调配脚手材料进场搭设。

4、施工场地

各分包单位进场施工前，应向总包责任方提供其施工及构件堆放所需场地面积，部位，以便于总包责任方合理安排施工场地。对于临建设置由总包责任方一规划，统一布置，各分包单位必须遵守总包责任方对现场容场貌的管理，不得私自乱搭临建。

5、施工道路

总包方有义务合理安排各分包单位的施工顺序、设备、材料进场时间、车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。

6、施工用水

总包责任方在每个施工楼层开设供水龙头，以便于各分包单位用水方便。

总包责任方有义务为分包单位提供高压水泵，高压水泵有专人和管理。

总包责任方在各楼层均安设分电箱，以确保各分包单位用电方便。

7、垃圾清理

各分包单位应做好各自的落手清理工作，做到工完料尽场地清，废弃物与垃圾的处理按总包责任方的要求集中到指定地点统一处理。

（二）总包责任方对分包管理总体措施

1、总包责任方管理人员必须认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施工中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。

2、按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由我司总工程师签发后，进行实施。

3、编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。

4、以总工期为依据，编制工程实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、材料进场计划、各分包工程分包队伍进场计划等）。

5、各分包编制出分包工程分部分项详细的施工组织计划，报请总包责任方审批同意后才能进行施工。

6、总包责任方每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包责任方周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。

7、现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰期时，每天收工前开一次碰头会，协调解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总包责任方负责解决的问题决不拖迟和延期。

8、施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总包责任方均以书面指示书及时发给各分包单位执行。

9、各分包单位与总包责任方业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总包责任方进行联系，由总包责任方解决的事应立即和处理。

10、总承包责任方诚恳接受业主监理对总包责任方管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作 ，确保工程顺序进行。

（三）总包方对分包管理实施细则

1、进入现场施工的必备条件

（1）提交由业主确认为指定分包商的证明文件；

1) 分包工程的投标书及投标过程情况说明。

2）中标通知书（或具有同等效力的暂行施工协议）。

3）指定分包商的经营范围及资质等级证书复印件。

（2）填妥“指定分包商情况登记表”：

1）分包商应按国家法律、法规、法令取得佥地位和资质等级证书。

2）提交施工许可证复印件，确保施工队伍能进入现场施工。

（3）提交分包工程的“施工组织设计方案”：

1）施工方案简介

2）分包工程施工进度计划

3）主要技术措施方案

4）质量保证措施

5）安全保证措施

6）材料设备进场计划

7）劳动力进场计划

8）做到有方案再施工

9）提供分包商施工简历

10）提供分包商施工组织体系简况

2、分包工程的施工质量过程控制要点

（1）提供本分包工程的质量、计划编制书。

1）质量计划与目标

2）图纸会审情况及技术交底

3）作业指导书及工序控制点

4）过程参数和产品特性的监控。

5）对人、机、料、法、环五大因素的控制。

6）产品的验收文件

（2）施工过程的质量监控制要点

1）对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。

2）实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。

3）对工序间的技术接口实行交接手续。

4）复验原材料、半成品、成品的产品合格及质保书。

5）优质好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

6）加强产品保护和施工现场落手清工作。

7）接受总包责任方和监理单位的指导。

8）认真做好本分包工程的验收交付。

9）按合同规定做好本分包工程的回该呆修工作。

10）重大质量事故应及时向总承包报告，并作出事故分析调查及善后处理事宜。

3、分包工程的进度控制要点

（1）制定本分包工程施工进度计划

1）制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机构的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。

2）编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。

3）编制资源供应计划，包括物料供应计划、机械设备的进场计划，劳务计划等。

4）编制图纸深化及呈审的进度计划。

（2）执行月报制度

1）按月向总包责任方报告本人分包工程的执行情况

2）提交月度施工作业计划。

3）提交各种资源与进度配合调度状况。

（3）做好协调照管工作

1）参加有关分包工作协调会议，积极参与对工期的协调。

2）及时根据总包责任方工作作出进度的调整计划。

3）在进度上有重大提前及延误应及时向总包责任方报告。

4）有关安全、消防、现场标准化管理等工作。

4、有关安全、消防、现场标准化管理等工作。

（1）遵守各种安全生产规程与规定

1）签订各种安全生产规程与规定

2）签订本分包工程的安全协议书。

3）完善和健全安全管理各种台账，强化安全管理软件资料工作。

4）开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。

5）特殊工种必须持证上岗。

6）接受总包责任方的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。

7）发生重大伤亡事态故的应及时向总包责任方报告。

（2）做好消防与治安管理工作。

1）开展消防与治安的教育工作。

2）配合总承包做好治安管理工作台。

3）严格执行动火申报制度。

（3）做好现场标准化管理工作

1）按总包责任方要求做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。

2）遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。

3）保持工地卫生、文明、努力做好宿舍卫生工作。

5、指定分包商必须满足业主与总包责任方所签订的合约要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面总包责任方的管理。

6、认真贯彻执行总包责任方对各分包的管理实施办法。

（1）指定分包商进场物资管理工作。

1）总包责任方对进场物资的管理由专人负责。各指定分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。

2）指定分包商提供设备、材料进场的部总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总包责任方统一协调与安排。

3）进场物资的流转程序：各种进场物资资历必须在10 天前向总包责任方提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总包责任方批复后再执行。

4）物资历进场后，须24 小时内及时疏散至地面。

5）各指定分包商应落实专人对进场物资历予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资对易燃物品重点进行保管。

6）指定分包商应做好废弃物的处理工作，有责任每日做好落实手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总责任方的现场要求集中到指定地点统一处理。

（2）指定分包商劳动力管理办法

1）指定分包商应进适应进入现场的施工人员名单及照片向总包责任方申报。

2）须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。

3）指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。

4）所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由指定分包商承担有关责任。

5）各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政府、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明有序地进行。

（3）指定分包商现场安全管理办法

1）各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。

2）各指定分包商应与总包责任方签订分包工程的安全协议书，并接受总包责任方对分包工程的安全总交底。

3）指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。

4）分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作，尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。

4）指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工何载。

5）各分包商必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总包责任方可以协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担。

6）特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报总包责任方。

7）分包商的所有作业人员，在作业过程中发生各类违章作业，总包责任方将依据情节轻重、危害程序等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。

第一节        总承包部对分包工程的质量控制

协助业主对分包单位工艺、产品进行质量控制，明确内部质量管理的程序和职责，严格按设计图纸、变更、施工规范及批准的施工方案组织实施。

（一）总承包部对分包工程的质量控制要点：

（1）提供本分包工程的质量计划书

1）质量计划与目标

2）图纸会审情况及技术交底。

3）作业指导书及工序控制点。

4）过程参数和产品特性的监控。

5）对人、机、料、法、环五大因素的控制。

6）产品的验收交付。

2、施工过程的质量监控要点

1）对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。

2）实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。

3）对工序间的技术接口实行交接手续。

4）复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。

5）做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

6）实施成品保护措施。

第一节        协助业主投资控制

1、协助业主对各分包单位施工工艺的选定、以最优方案对本工程进行施工。

2、协助业主把好各分包单位进场材料和设备质量关，减少返工，避免因返工造成经济损失。

3、协助业主对各分包单位的施工质量进行控制，避免因质量返工，造成经济损失。

4、严格控制分包单位施工进度，确保工程进度按总体计划进行。

施工工艺、技术措施

第一节        测量放线

一、施工测量控制的目标

层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H 为建筑总高度），且不应大于20mm，层间标高测量偏差不应超过±3mm。施工时，对测量放线及垂直度进行严格控制，是保证达到设计及规范要求的关键。本工程计划采用外控法进行施工测量，设置永久观测点。

二、施工测量控制

本工程施工测量控制主要分为施工层平面测量控制，垂直度测量控制，标高测量控制三大项目。

1、施工测量控制网布置

首先，复核监理工程师提供的平面控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。为了方便地上工程的施工测量，故轴线控制桩布置在建筑物外2-3m 的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2 经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m 钢尺，按照施工图纸 ， 分出各条轴线位置及墙柱梁位置。 主控轴线的容许测角误差±6′′，测距精度为1/1000 ，并考虑尺长、温差修正。

找出地各单体建筑的重点轴线，建立双控平面轴线网。

1）根据已知基准点与设计轴线的关系，采用坐标放样的方法用全站仪放样出轴线，在首层地板施工完后，根据这些控制点放样出全部轴线点，用墨线弹出全部轴线网方格。

2）各轴线控制点的设置：在首层地板施工完后，根据工程需要在轴线相交点处增设新的加密内控点，从而组成各分块的平面控制网。

2、垂直度控制的方法

采用激光铅垂仪法

（1）在首层选好不少于4 个合适的控制点。

（2）对应控制点的各层楼面位置均应预留150mm×150mm 方孔。

（3）在首层控制点架设激光铅垂仪，调节仪器对中，调平后，使激光束投射到上层预留孔的接受靶上。此点即为该层的防线控制点。

3、弧形梁的定位

根据建筑总的测量控制网，且因为工程弧线的半径较大，原心在建筑区外较远处，宜计算特征点坐标，采用直角坐标法。

（一）、桩钉轴线端点和弦的中点

按设计条监测设圆弧两端点1 与11，并桩钉之。

标定轴线端点1 与11 连线的中点O1。

实测边长1O1，其值与设计值Y1 的相对精度应符合要求。

（二）、标定轴线中点和测站点

在O1 点安置经纬仪，以端点1 或11 定向，测试90°；沿经纬仪视准轴方向依次测设水平距离O16=R-X1、O1O5=X5-X1、O1O4=X4-X1、O1O3=X3-X1，逐个标定中点6 与O5、O4、O3……诸测站点。

（三）、桩钉细部特征点

依次在O2、O3……点安置经纬仪，分别测设垂距Y2、Y3……，逐个桩钉2、3……诸角之点。

以平滑曲线连接诸轴线角点，便是预桩钉之弧形轴线。

4、沉降观测

1)工程的沉降观测根据业主提供的施工场地内的水准点作为基准点引测，定期进行高程检测，以保证观测成果的正确性。

观测工作要求做到：a.固定观测人员和整理成果；b.固定使用的水准仪和水准尺；c.按规定的方法、路线定期进行观测。

2) 观测点的布置和要求

(1)观测点布置在首层结构柱上，因本工程需布置较多的观测点。为避免通视阻碍，布点前先到现场进行规划，确定安置仪器的位置。

(2)观测点的埋设应牢固稳定，能长期保存；观测点上部有明显的突出处，与柱身保持一定的距离（以3～5cm 为宜），要保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。

3) 观测的精度和成果的整理

(1)沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的依据，因此必须确保初测精度，在测设每个沉降观测点的首次高程时，同时同期进行两次观测后才做决定。

(2)每次定期观测结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期，同时绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线图。

天面防水层、找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求。

第一节        深层搅拌桩止水帷幕施工

本工程采用搅拌桩桩径为φ550，根据地质资料桩长约9.0-12.0m，平均桩长11m，桩间搭接150，桩中心间距400。垂直度偏差要求不超过1%，桩中心偏差不超过30，采用四搅四喷。

一、施工工艺流程

测量定位→预搅拌下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升→完毕→桩机移位

二、主要环节的实施

1、定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。

2、预拌下沉：启动深层搅拌机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流检测表控制，工作电流不应大于额定值。

3、制备固化剂浆液：深层搅拌机预拌下沉同时，后台搅拌制固化剂浆液，待压蒋前将浆液倒入集料斗中。

4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。

5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m 范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。

6、移位：重复上述步骤进行下一根桩施工。

第一节        基坑支护与土方开挖

本工程地下室基坑深8.3 米，放坡1.5m，坡面采用喷锚支护，土方开挖以相邻锚杆垂直间距分层开挖。

一、工艺流程

钢筋锚杆施工工艺：开挖工作面→修边坡→编制钢筋网→造锚杆孔→安放锚杆→灌注水泥砂浆→焊接加强钢筋→喷射细石混凝土→上层喷锚完成3 天后，可进行下一层开挖喷锚作业。

二、施工方法

1、挖土

按每层锚杆的设计标高确定土方每层开挖深度，用人工进行修坡，其平整度误差不大于±30mm，水平分段施工，每段长度不大于15m，作业面挖出来后，尽快喷射底层砼以封闭坡面土层。设计基底上部300 厚土方采用人工开挖，四周设排水沟及排水井（30m/个）。

2、喷射砼

底层喷射砼的厚度50,面层砼为70。 按1:2:2.5（水泥：砂：细石）配制砼，掺入水泥重量0.4％的NDF-400 早强剂及5％N-2 速凝剂，水灰比0.45，碎石粒径不大于15,砂率为50%左右。几种材料干拌均匀，用砼喷射机喷射，水在喷管出口处加入，在土面均匀喷射并达到设计要求的厚度。作业前应将受喷面清理干净，并埋设好控制厚度的标志，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm 以上。

3、锚杆施工

锚杆成孔用机械钻孔（螺旋钻）方法，成孔孔径为110 毫米。 当遇到砂层容易坍孔时，采用泥浆护壁的方法成孔。按要求直径及长度制作锚杆，安装锚杆前，应用水冲洗至孔口流出清水为止。锚杆要按设计要求安设定位器，以确保其保护层厚度。

用425#普硅水泥过筛调制浆液，注浆材料为1:1 水泥砂浆，水灰比0.4～0.5，掺入0.4％的早强剂。灌浆采用底部注浆和安放排气管相结合的办法，用压浆泵将水泥浆经高压胶管压入拉杆管内注入锚孔，管端保持离底250~500 毫米，注浆压力0.4MPa，待浆液流出孔口， 用水泥袋堵塞洞口，再用湿粘土封堵，注浆持压补灌，使锚孔内浆液充盈饱满。

预应力锚杆张拉前先施加13KN 锚拉力，使各部紧固伏贴和杆件完全平直，锚固体与台座混凝土强度均大于15Mpa 时方可进行张拉，张拉至150KN 时，保持15min，然后卸荷载至锁定荷载进行锁定作业。

4、钢筋网施工

按设计配筋分层制作面网及加强筋。 要求钢筋网搭接≥250 毫米，在上层编网时要用打入法或弯折法预伸上下搭接钢筋。而加强筋的搭接和与锚头应用电焊联结。喷锚支护的底部可用加插垂直筋，锚入基底下不少于1m，钢筋上部与钢筋连接，喷细石砼可直达基坑底下0.5m，以保持护壁底部土体稳定。

5、基坑监测与边坡维护

为保证基坑在开挖暴露期间的安全，保证邻近建筑物和周边管线的正常使用，根据我司的施工经验，结合广州地区一般的做法，本工程基坑支护监测内容有基坑坡顶水平位移和坡顶沉降，周围建筑物外观记录、周围管线观察等。通过监测取得数据，指导基坑工程施工安全。定期观察喷锚网砼是否有裂缝，锚头是否位移变形。

A 坡顶水平位移和坡顶沉降

沿基坑坡顶，每隔10 米设置观测点，固定后依次编号。分别用精密经纬仪和精密水准仪进行监测。测量频度：施工中每天测两次；若边坡不稳定，则应每隔2h 测一次，其它时候每3 天测一次。以第一天的测量数为原始数据，以后的读数与前读数之差，即为该次测读的位移值或沉降值，将各次测读值绘制时间──位移曲线边坡稳定标准：每当支护一层后6-10h 边坡顶部位移和沉降不再增加，则边坡是稳定的。否则就是不稳定的，应立即增加支护或采取其他措施。边坡顶部容许水平位移25mm，容许沉降为50mm。

B、周围建筑物外观记录

开工前，请建设单位组织，监理单位与项目部参加，对附近建筑物作访问了解，看原建筑是否存有旧裂缝，如果发现应逐一记录，对裂缝取点用石膏饼法等封蔽观测，并拍照留底。还在建筑物的外角记上平水标志，定时进行访问和观测，记录可能发生的各种情况。施工期间，如果确有必要，将在周围建筑物建立沉降观测点，定时监测建筑物的沉降，并以此为依据计算沉降差和倾斜。

C 周围管线观察

结合地面沉降观测密切注意管线和地面沉降的关系和变化情况。

D 数据分析

当坡顶位移和沉降值，超出容许值时，说明基坑变形不正常，则应引起警觉，及时分析变形过大的原因及采取应对措施，如偏差值有加大趋势时，应及时提出抢险措施，从技术、人员、管理、物资等方面为抢险提供保证。邻近建筑物发现新裂缝，或旧裂缝有发展应加强观察，也应及时进行分析及采取果断的措施。

E 边坡维护

当基坑支护及基坑土方开挖完成后，根据标书之要求，在保修期内进行维护，维护费用已包括在投标造价内。

边坡维护结合信息化施工和抢险措施进行安排。

加强对坡面坡脚排水沟集水井的清理维修工作，保持排水畅通，避免大量的地面水流入基坑内。

第一节        人工挖孔桩基础施工

按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒，护筒顶面应高出孔口地面200mm以上，用于防水、防坠落和定位。

一、土方

1、人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行，即每挖0.5～1.0m 深作一次桩体内护壁（一般土层中每节高度为1.0m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m，特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定）。

2、成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁锹及十字镐、风钻开挖土方，然后用桶通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方当天清理干净，然后用挖土机运至基顶，装车运出场外。

3、在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，我司则申请有关部门做好采用先进的30 微秒微差定向爆破成孔的准备，以加快施工进度。

4、桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层的深度。

5、成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经业主、监理、设计等有关单位共同进行检查确认。在桩底按有关规定作压板试验或取岩样切割为标准试件强度试验符合要求者终孔。确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头（桩头扩大部分不设护壁，土质有特殊情况时另行处理），清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底。

6、场地有不利地层，可能产生涌泥、涌砂、坍孔现象，施工时采取相应措施。

7、开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。

8、桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，排至基坑四周的集水井再抽排到坡顶排水沟，最终排至市政排污管道。

二、护壁施工方法

1、人工挖孔桩护壁砼强度等级为C20，钢筋用Ⅰ级。待每节护壁砼达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。

2、挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑砼的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板（由每节4 块钢模拼装组成），一般土层中每节高度为1m，流砂泥砂区段每节高度小于0.5m。

3、浇筑护壁砼时要注意捣实，上下护壁间搭接50～75mm，施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。

4、如果施工中遇到流砂淤泥层，且淤泥层较深、涌砂量较大时，采用钢护筒护壁的方法,即先用2mm 厚钢板卷成直径等于挖孔桩外径的圆筒插入挖孔桩中，使之随挖深而逐步下降，以挡住孔内四周涌入的淤泥和流砂，同时应减小桩孔每节护壁的深度、缩短成孔护壁的时间，以达到逐步通过流砂淤泥层的目的。

5、在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋砼护壁，且应随挖随沉。

6、为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁顶设置泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水，桩芯砼浇筑前封堵），以便减轻护壁压力。

7、为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁，校核桩中心位置及垂直度一次。

三、钢筋工程

1、钢筋在现场加工车间加工，纵向钢筋用Ⅱ级钢，水平钢筋用Ⅰ级钢。钢筋笼在吊车活动范围内分节进行绑扎（每节长度一般不大于12 米，根据桩位与吊车的距离、钢筋笼的重量、吊车的起重能力等综合确定），加劲箍筋、螺旋箍筋与纵向钢筋均逐点点焊焊接。

2、钢筋笼绑扎成型后用预制砼垫块将钢筋笼保护层垫好（纵向钢筋保护层厚度60mm），并用吊车吊装入孔，竖向钢筋的接头采用搭接焊连接接长。

φ20防护栏杆

3、当桩的净长度小于钢筋笼长度时，钢筋笼长度按实际净长度开料。

4、钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度、钢筋笼的垂直度，确保满足

设计及施工规范要求，并请监理、业主或设计进行检查验收，做好隐蔽验收记录。

四、桩芯砼工程

1、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察设计、监理部门、及有关质检人员共同认定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，认真清除干净孔底的浮土、石渣、积水，清理封底砼的表面，随即浇筑砼。

2、为防止地基岩面风化和浸水崩解，挖桩快要达到设计入岩深度时应预留20~30cm 后凿，待快浇筑砼前方可凿去。

3、桩芯砼坍落度一般取80～100mm，必须一次性连续分层浇筑，每层浇筑厚度为1.0～1.5m，并在砼初凝前调整好串筒出料口与基面的高度（高度不超过2.0m），然后开始继续浇筑，不得留施工缝。

4、桩芯砼采用插入式振捣器振捣密实，砼场内水平运输采用砼输送泵，由输送泵直接将砼送至需要浇筑的桩孔顶口。

5、当孔底积水小于10cm 时，采用常规砼浇注方法。当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操作规程进行6、桩芯砼采用商品砼，水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在18～22cm，非水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在8~12cm。

7、在砼浇筑前，在桩孔顶口设置砼浇筑平台作为架设砼集料斗和传递工具的操作面（操作台由2Ⅰ10 工字钢和L50×5 角钢组成，如图所示）。

桩顶集料平台示意图

8、桩芯砼、护壁砼均应按规范要求制作砼试件，并按规定送有关试验单位检测。

人工挖孔桩质量控制标准

第一节        地下室主体结构施工

5.1、技术措施

根据本工程地下室施工面积、承台底板厚度等特点，制定以下技术措施：

1、底板分块进行施工（设以后浇带为分区线）；

2、墙体大块定型模板施工技术；

3、全部采用商品砼，配备一台HBT60 型输送泵，同时利用塔吊配合施工。

为保证本工程施工质量，在本工程地下室工程施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，并按以下预定方案进行施工。

5.2、基础浇筑

1、承台模：底用Ｃ10 素砼垫层，四侧采用木模，模板用木枋支撑在柱台坑内的四周。部分基础需作换土处理，采用平振法将基底振平。地梁、柱台底用Ｃ10 素砼垫层，四侧采用木模板或钢模利用土壁进行支撑，其斜撑、平撑、木档等安装按常规进行。

2、钢筋绑扎：工艺流程：核对钢筋半成品⇒钢筋绑扎⇒预埋管线和铁活⇒绑好砂浆垫块。先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3、砼浇筑方案：柱台采用平铺法，分层进行，每层高度控制在300 毫米左右。按每层浇筑高度交替浇筑，严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层砼初凝前复盖，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温升峰值出现的时间和控制温升。浇筑时，砼的坍落度控制在120±20 毫米，初凝时间6 小时以上。

4、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。

5、后浇带的设置与施工

后浇带与临时施工缝均采用一次性钢板网模板施工，后浇带在混凝土浇筑两个月后进行浇筑，施工前，要求对底层砼表面应全部凿毛，并清除所有松散石子或软弱砼、杂物、浆皮、修整好钢筋，并冲洗干净，排除多余的积水，然后浇灌上层混凝土，认真振捣密实，使新旧砼紧密结合。

5.3 地下室底板施工

（一）地下室底板垫层施工

本工程基地地质较复杂，底板清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3~4 遍直至密实。

按照测出的基础边线安装模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度，基础垫层为100 厚素混凝土，宽出底板边100。模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。

模板装好后即可浇筑砼垫层，砼采用插入式振动器振捣以保证砼的密实度。

（二）地下室底板的施工

地下室底板垫层、防水层保护层完成后，进行底板、承台的钢筋绑扎，严格按设计图纸和施工规范施工，确保钢筋规格、质量符合设计要求。地下室外墙施工及止水钢板设置在底板面以上一定位置，与底板一起施工。

1、钢筋、支架和操作平台

本工程地下室底板钢筋具有数量多、直径大、分布密、上下皮钢筋高差大等特点，为此，采取以下几点措施

（1）为使绑扎后的钢筋网格方整划一、间距正确，采用5 米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺。可满足钢筋间的质量要求，并加快绑扎速度。

（2）如按常规用钢筋作马镫，不仅钢筋用量大，稳定性差，操作不安全，而且难以保持上下皮钢筋在同一水平上。必要时采用角铁焊制的支架来支撑上下皮的钢筋重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。钢筋支架立柱的下端固定在桩上，于上端焊上一段插座管，插入48 钢管脚手架，用横楞和满铺脚手板组成浇筑混凝土用的操作平台。

2、模板及支撑

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，而混凝土对模板的侧压力是确定模板尺寸的依据。本工程承台底板采用泵送工艺，该工艺的特点是速度快、浇筑面集中，这样就不可能将混凝土均匀地分送到浇筑混凝土的各个部位，而是一下子就使某一部分的混凝土升高很大，然后再移动输送泵管，依次浇筑另一部分的混凝土。因此采用泵送工艺的大体积混凝土的模板，不能按传统、常规的办法配置，应根据实际受力情况，对模板、横楞、主柱、拉杆、支撑系统进行计算，以确保模板体系具的足免的强度的和刚度。

（1）泵送混凝土的侧压力计算

新浇筑混凝土的最大侧压力，当用内部振捣器时，按下列两个式子计算，并取两者之中较小值：

F=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22*2400*5*1.2*1.15*31/2=6310(KN/m2)

F=rcH=2400*2.5=6000(KN/m2)

式中F：新浇筑混凝土对模板的最大侧压力；

rc：混凝土的重度；

t0:新浇筑混凝土的初凝时间，按t0=200/（T+15）计算，T 取25；

V：混凝土的浇筑速度，取V=3m/s；

H：混凝土侧压力计算位置至顶面的总高度；

β1:外加剂影响修正值，取1.2；

β2:混凝土坍落度影响修正系数,取1.15。

故本工程混凝土的侧压力为6000KN/M2

（2）侧模及支撑

根据计算，混凝土最大侧压力为6000KM/M2，由此可确定模板体系各部位的断面和直径。

①由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上。因此在钢模板的下端通长铺设一根5 ㎝*10 ㎝小木方，用水平仪找平调正，确保安装好的钢模板上口在同一标高上。另外沿基础纵向两侧及模向混凝土最后结束的一侧，在小木方上开设5 ㎝*30 ㎝的排水孔，以便将混凝土浇筑时产生的泌水和浮浆排出坑外。

②基础钢筋绑扎结束后，进行模板的最后校正，并焊接模板内的上中下三道拉杆。上面一道先与角铁支架连接后再用圆钢拉杆焊在第三排桩上。中间一道拉杆斜焊在第二排管桩上，下面一道直接焊在底皮的受力钢筋上。

③为了确保模板的整体刚度，在模板外侧布置三道通长横向围檩，并与纵向肋用连接件固定。

④由于混凝土浇筑速度快，对模板的侧向压力大，作为保险起见，在模板外侧另加一道木支撑。

5.4、承台盲沟设置

为防止地下水对底板、承台施工质量的影响，在本工程沿核心筒承台位置设一组纵横地下盲沟，盲沟总长约200 米，盲沟内采用卵石、片石回填，沙砾石覆盖（如下图），达到有效排水的目的，从而保证砼的施工质量。

5.5、墙体大块模板施工

本工程地下室外墙均采用大块定型模板进行支设，模板施工前，进行模板设计，根据施工图纸，工程特点、计划合同工期及现场环境，对各部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。

模板主要有外墙拼装式模数大模板、梁柱板模板，支模方法如下：

1、外墙模板采用拼装式模数大模板

（1）拼装式模数大模板施工工艺

a、拼装式模数大模板以夹板做面板，以型钢作骨架，二者拼装而成

b、大模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。

c、每块大模板均设竖、横两层骨架,竖、横骨架相交处采用焊接联接。

d、骨架的布置应根据组合模板的配板情况，按能使所有的或绝大部分的组合模板都能与骨架连接的原则，安排横骨架或者竖骨架构成骨架。

e、组合大模板之间采用U 型卡或紧固螺栓连接。穿墙螺栓要穿过外骨架，使内外骨架连成整体。

f、每件大模板需设置1~2 个吊环，吊环应焊在竖向骨架上，吊环必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作。

（2）质量保证措施

a、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

b、木模板应符合《木结构工程施工质量验收规范》的承重结构选材标准。

c、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

（3）大模板优点

a、可提高人工工效，施工速度快；

b、模板周转快；混凝土观感好，尺寸轴线控制准确。

2、拼装外墙模板

采用七夹板和钢管支撑加固，保证构件几何尺寸和质量。

5.6、混凝土泵送技术

基础混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵送入模浇筑。这是一个全盘机械化的混凝土施工方案，其关健是如何使这些机械相互协调，否则任何一个环节的失调，都会打乱整个施工部署。

（1）防止泵送混凝土堵管

为了充分发挥泵送的效率，确保道输送畅通，加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4h 进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。

（2）混凝土浇筑方案

在编制施工方案时，考虑以后浇带为分区线分区进行，各区混凝土均采用分层踏步式推进的浇筑方法。

施工时，先按分层踏步式推进的浇筑方法施工。第一层混凝土由于有基础底板的下皮钢筋网，混凝土尚能按计划的部位停置。但是到了第二层，由于混凝土流动度较大，特别是上口浇筑点，当插入振动器后，踏步无法完成。因此立即改变施工方案，将浇筑顺序改为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

（3）混凝土振捣

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较官，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

（4）混凝土的泌水处理

泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。随着混凝土向前推进，泌水被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。

当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。

（5）混凝土的表面处理

大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。

经4~5h 左右，初步按标高用长刮尺刮平用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12~14h 后，覆盖两层草包充分浇水润湿养护。

第一节        上部土建结构施工

6.1地上主体结构施工程序

一、施工程序

本工程模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合12 厘夹板，尺寸为1830×912×18mm，纵楞采用直木方，尺寸为2000×100×50mm，间距400mm，横楞为钢管，规格为Ф4.8×3.5，间距500mm，用Ф12 的对拉螺杆加固，间距500×500mm，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，墙内放置预制的细石砼撑条，内配Ф12 钢筋，间距800×800mm。为保证工程进度与钢筋混凝土的结构质量，每栋塔楼计划投入四套模板进行周转使用。

6.2 柱模板施工

柱模板的施工工艺为：

1）根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；

2）立柱面模板钉竖向楞木方；

3）按500×500mm 的间距打螺杆孔，穿Ф12 对拉螺杆；

4）用Ф48×3.5 短钢管两根并排进行横向加固；

5）四周用外穿螺杆加固。

由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用2000×100×50mm 的木方，间距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个100×50mm 的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。

园柱模板采用定制钢模，由四片组成，施工中周转使用。方柱与园柱模板见附图示。

6.3 平台和梁模板

1）搭设满堂脚手架

根据楼层层高，选择适当长度的碗扣钢管或红顶撑，碗扣钢管需结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为1500×1500mm。下水平横杆离地面距离在1500—1600mm 之间（用红顶撑时为下套管的顶部高度）。

上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。当楼层层高太高或太低不适合用碗扣钢管或红顶撑时，改用普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在1200—1600mm 之间。水平钢管的竖向间距不得大于1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。

2）铺钉平台模和梁模

在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，跨度大于6 米的梁起拱L/600,悬挑梁、悬挑板起拱L/300，且起拱值不少于20,并要求混凝土强度达100%时方可拆除模板。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。梁板支模示意图见附图示。

6.4 楼梯模板

楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф12 对穿螺杆套上160×100×10mm 钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法见附图示。

6.5 模板拆除：楼板、梁模板拆除

①先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。

②拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

③拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除 （跨度大于８米及悬臂大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除）

④拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

6.6 钢筋工程

1、钢筋进场和检验验收

钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60 吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。

2、钢筋的加工制作

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5 倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

3、钢筋调直

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%—6%之间，冷拉钢筋时应 注意事项：

1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。

2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2—3d 后使用。

4、钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。

5、钢筋弯曲

钢筋弯曲半径心须符合规定的要求：

(1).Ⅰ级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5 倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；

(2).Ⅱ级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4 倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；。

(3).钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用，钢筋的绑扎、验收程序：

(4).检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙柱钢箍绑扎→主梁次梁钢筋绑扎→板筋绑扎→隐蔽验收

(5).钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。

6、钢筋的连接方式

1）直径为25mm 和大于25mm 的墙柱内竖向钢筋及角柱、框支柱和短柱（柱净高与截面长之比小于4）柱筋的接长拟采用电渣压力焊。

2）梁内受力钢筋直径大于等于25mm 的受拉钢筋、框支梁的纵向钢筋及梁支座钢筋自边缘L0/3 范围内和梁底筋在L0 范围内（L0 为梁净跨）的钢筋接长拟采用单面搭接焊连接，其余直径小于25mm 的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。

7、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求

凡采用搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

8、钢筋的绑扎方法及要求

1）钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。

板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

2）为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“∏”形φ12 钢筋支架，其间距不大于1200mm，以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置“∽”形拉接筋。

3）钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4 根时，可搭接一次，多于4 根时，分两次搭接，每边多于8 根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

4）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。

5）开洞楼板除洞宽小于300 时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300 时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于Ⅰ级钢筋）或40d（用于Ⅱ级钢筋）。

6）梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。楼板、楼梯的受力钢筋砼保护层厚为15mm；梁、柱受力钢筋的保护层厚为25mm；承台钢筋保护层厚为50mm，底板钢筋保护层厚为35mm。

7）钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表(单位:mm)。

钢筋绑扎网和骨架的允许偏差

8）预留预埋工作要求：

水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。

6.7 混凝土工程

一、砼浇筑施工

本工程砼主要有C20、C25、C30 等，均采用现场搅拌混凝土，砼输送泵送。

混凝土泵车泵送入模浇筑。这是一个全盘机械化的混凝土施工方案，其关键是如何使这些机械相互协调。否则任何一个环节的失调，都会打乱整个施工部署。

（1）混凝土泵车

混凝土输送泵选用HBT60 型输送泵，其技术参数：额定最大输送混凝土量为60m3/h，一般施工时的输送量为45 m3/h 左右。最大水平运输距离为270；垂直输送距离100 米（管径125）。本工程采用一台混凝土泵车。

（3）混凝土泵车的布置

根据混凝土浇筑计划、顺序和速度等要求，在道路边布置泵车（详见平面布置图），用水平输送管泵送。在泵车布置上，应尽量使泵车靠近基坑，泵车的受料斗周围要有足够的场地。

（4）防止泵送混凝土堵管

为了充分发挥泵车的效率，确保管道输送畅通，可采取以下几点措施：

□加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4h 进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。

□严格泵车管理，在使用前和工作过程中特别重视“一水”（冷却水）、“三油”（工作油、材料油和润滑油）的检查。

（5）混凝土浇筑操作必须按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。

砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

①楼板砼施工

施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm 保证新旧砼粘结成一整体。浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4h 内，必须有新浇砼覆盖，避免出现冷缝。

要求砼供应商选用低水化热矿渣硅酸盐水泥，掺入适量减水剂和粉煤灰，供应水化热低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模温度和砼的初凝时间在8 小时左右。

楼板混凝土浇筑采用巡回式浇筑，混凝土接槎时间加缓凝剂最长t=3h。混凝土一次浇筑宽度b=tq/Lh=3*20/60*0.3=3m

为防止混凝土表面收缩裂缝，在板面视情况建议设置Φ6～Φ8@200 钢筋网片，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。

梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500 毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用砼泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘.随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑一般平行次梁方向推进，本工程每单幢每层砼浇筑，计划除在设计后浇带位外，其它连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10 秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。

浇筑楼面砼采用“Ａ”字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇砼，，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。

浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。

砼的养护在浇筑完后12h 以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。

② 柱砼浇筑

柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50 毫米位置处，柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2 米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5 米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。

③ 柱梁接头处不同标号砼浇捣的处理方法

a）第一次将墙柱高强度等级砼一次性浇注至梁底50 毫米部位。

b）浇注梁板砼时，首先浇筑墙柱部位高强度砼，并且将高强度砼浇注范围扩大至墙柱四周各加宽30 厘米的部位，在这一个部位，采用支模专用钢丝网封堵，保证在高强度砼初凝前梁板部位砼的连续浇筑。

c）在砼脱模前后，定期洒水养护。在脱模后使砼表面始终保持湿润状态，养护时间不少于7 天。

④砼施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。

⑤砼标高控制

本工程浇筑量大，墙柱、梁板砼标号不一。而按照施工工艺，墙柱、梁板砼同时浇筑，这给砼施工增加了一定的难度。施工中采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板底模板高500 mm 的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼的度和平整度。

⑥砼的找平及养护

楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。砼应在浇筑完毕后的12h 以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。对于竖向结构采用挂麻袋浇水进行养护砼养护由专人负责，养护时间为14 天，板砼强度达到1.2N/m2 时方可上人操作。

⑦砼质量常见通病的产生原因及防治和处理

1）麻面

麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。

产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。

预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1：2 或1：2.5 水泥砂浆抹平。

2）露筋

产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。

预防措施：砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。

处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1：2 或1：2.5 水泥砂浆抹平压实。

3）蜂窝

产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。

预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

处理方法：用1：2～1：2.5 水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。

4）孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

处理方法：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。

5）缝隙及夹层

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及砼内有外来杂物而造成的夹层。

预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

6）裂缝

结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载(包括施工和使用阶段)引起的裂缝，由变形(包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形)引起的裂缝和由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不善引起的裂缝。

预防措施：砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V 型缝，用水泥浆进行封闭处理。裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

7）缺棱掉角

产生原因：(1)砼浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。(2)拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。

8）砼强度不足

产生强度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。

配合比设计方面：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了砼配合比设计的正确性，另外套用砼配合比时选用不当；外加剂用量控制不准，都可能导致砼强度不足。

搅拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合体积比造成称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，导致砼强度降低。

现场浇捣方面：主要是施工中振捣不实及发现砼离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。

养护方面：主要是不按规定的方法、时间对砼进行妥善的养护，造成砼强度降低。

第一节        高支模施工

本工程首层层高4.5 米、梁板施工均属高支模施工，最大梁为300×2250，必须采取高大梁施工技术。

7.1梁模板

1、梁底模和侧模采用25 厚夹板，支撑系统采用80×100 的木枋、门式脚手架。

2、支撑系统采用门式脚手架@800，两层木枋，上层木枋为80×100@300，底层为80×100@600 木枋。

3、设φ48 钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设φ48 钢管纵横水平拉杆一道。

4、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。

7.2楼板模板

1、楼板底板采用18 厚夹板，支撑系统采用80×100 的木枋、门式脚手架。

2、支撑体系采用门式脚手架@1200，两层木枋，上层木枋为80×100mm@300，底层木枋为100×100@600。

3、设φ48 钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设φ48 钢管纵横水平拉杆一道。

4、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。

7.3超高大梁模板验算

采用双立管架支顶。立杆底部先按上述方法处理后再加垫木板以分散荷载。

1）支撑体系计算

三维立体钢管格构是空间结构，为简化计算，并基本接近实际受力桩台，按平面构件体系作为力学计算，计算中未考虑横向杆件的作用，但为加强横向杆件联结，确保整个支架的横向稳定，在空间体系设斜撑，大大提高了单管承载力的安全储备。

① 采用外径为48mm，壁厚3.5mm 的钢管，钢管正截面An=489 ㎜ mm2,立杆长细比λ=0.634μ1h。式中μ1 为 计算长度系数h 为立杆步距

② 钢管所能承受的压力计算

式中Nw： 钢管所能承受的压力

Ka： 与立杆截面有关的调整系数，立杆为单杆时取0.85

Kh：高度调整系数，取0.8

F：钢材抗压强度设计值，取210/mm2

格构式压杆整体稳定系数

An：钢管截面积（mm2）

③ 单根立杆承压能力

④ 梁板模板支架计算

本工程高支模梁截面尺寸为300×2250。

砼自重：q1=0.3×2.25×2.7=1.825(t)

钢结构及钢筋自重

q2=1.1[14.7*0.02*1+2*0.04*0.3*1]*7.8=2.73(t)

模板及方木自重：

q3=0.65（t）

施工荷载：

q4=0.3（t）

则设计总荷载：

q=1.4x(q1+ q2+ q3+ q4)

=1.4x(1.825+2.73+0.65+0.3) =6.79 (t)

设立杆间距d，那幺每根立杆受力qd≤5.67t 则d≤0.813，取d=0.8 米。

⑤ 楼板下立杆支撑：

采用单杆支顶：

砼自重：（以单位受压1m 为计算单元）

q1=1.0x0.12x2.7=0.32（t）

模板及方木自重：

q2=0.75（t）

施工荷载：

q3=0.5（t）

则设计总荷载：

q=1.4x(q1+ q2+ q3)=1.4×（0.32+0.75+0.5）=2.2（t）

设立杆间距为d，那么每根立杆受力qd2≤5.67t 则d2≤2.67 d≤1.63m，为安全起见取间距为1.2m。

⑥支撑架高度计算

根据《建筑施工安全技术手册》

Hmax≤H/[1+H/100]

式中，h—支架步距

KA—与立杆截面有关的调整系数

An—钢管正截面积

f—钢管抗压强度设计值取210N/mm2

NG1—立杆的重所产生的轴力

NG2—模板、梁板自重等生的的轴力

NQ—施工荷载所产生的轴力

NG2=（（5.5+0.84）*1.2*1000=7608N

NG1=0.431*1000=431N

NQ=(10+1.5)*1.2*1000=13800

H=[70876.64-1.3(1.2*7608+1.4*13800)]/(1.2*431)*1200

=33892.16/(1.2*431)*1200=78.64m,

Hmax=78.64/(1+78.62/100)=43.93m

故本支撑体系非常安全

⑦ 高梁、板模板定架示意图

第一节        防水工程

本工程地下室底板、侧壁、水池壁板及卫生间墙面、地面均采用涂膜防水，屋面采用改性沥青防水卷材防水。

8.1 涂膜防水做法

1、清理基层

对找平层表面凸起部分应铲平,凹陷处用聚合物砂浆(建筑胶)填平,并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘。油污应清除干净。

2、复杂部位的增强处理

待基层处理剂干燥后,可先对排水口、阴阳角等容易发生渗漏的薄弱部位,在其边沿200mm 范围内,均匀涂刷一度胶粘剂,涂剂厚度以1mm左右为宜,涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布,并在无纺布上再涂剂一层厚度为1mm左右的胶粘剂,干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。

3、待复杂部位的增强处理完成后，然后由屋面的一端开始分段涂刷底胶。

涂刷底胶时由下而上均匀涂刷，涂刷厚度控制0.7mm 左右为宜。

4、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层聚氨酯防水涂料，涂刷时用力要均匀一致，保证涂膜厚度均匀一致，不漏刷。

5、第二、三遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24 小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二、三遍涂抹，涂刮的方向必须与上一次涂刮的方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般控制在2.5mm 左右。

6、待第三遍涂膜涂刮后，及时对防水层进行认真的验收检查，经检验合格，将细砂均匀地撒在聚氨酯涂膜上，并用木抹板轻轻拍打，使砂与聚氨酯涂膜层接合紧密，然后按设计要求做水泥砂浆保护层。

8.2 改性沥青卷材施工

基层检查、清理⇒节点密封处理⇒定位、弹基准线、试铺⇒涂刷冷底子油⇒加热卷材热熔胶、滚铺卷材⇒辊压、排气、压牢⇒加热卷财搭接缝热熔胶⇒搭接缝粘合、辊压、排气⇒密封胶密封搭接缝边⇒收头固定、密封⇒检查、清理、休整。

1、施工操作要点

（1）卷材铺贴方向

采用纵向平行的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。

（2）卷材搭接逢宽度

卷材防水层采用满粘法，故要求长边及短边搭接缝宽度不得小于80mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。

（3）掌握好卷材热熔胶的加热程度

卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时，可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。

（4）辊压、排气

应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平展，无折皱现象。

（5）搭接缝施工

当滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。

当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS 改性沥青弹性密封膏涂封，宽10mm。

（6）冷底子油

当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。

8.3 施工缝的防水处理

1）底板与外墙之间的施工缝留设在底板以上500mm 处,并通长设置钢板止水带。

2）砼浇灌的施工缝，要求用振捣器振捣密实，不抹光。

3）在施工缝处浇注砼时,已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2Mpa;在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层,并加以充分的湿和冲洗干净,且不得有积水。

4）在浇注砼前,首先在施工缝面上涂刷水灰比不大于0.4 的水泥浆二遍，接着铺设10mm 的防水砼标号相同的水泥砂浆振捣密实，直至表面泛浆再接浇上部的砼。

第一节        砌体施工

本工程墙体砌筑材料采用普通标准砖砌体以及轻质砌块砌筑，砌体砂浆强度等级为M5 砌筑。

一、砌筑前施工准备

1、砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆放整齐，高度不超过1.6m。砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。

2、砌筑前须按砌块计算其皮数和排数，并编制排列图，保证砌体尺寸符合设计要求。尽可能采用主规格砌块，按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。

3、施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不超过15m，杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等部位的标高。

4、砌筑墙体前应检查基础防潮层或地板基层状况，要求表面平整、清洁、不得有污泥杂物。符合要求后再放线，并用钢尺校核放线尺寸。

二、墙体砌筑工艺及施工方法

墙体砌筑工序流程：

抄平→放线→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→检查。

墙体施工严格按以下操作要点进行：

1、砌筑时应控制砌块的含水率。对砖块，含水率不大于20%，砌块含水深入表层8～10mm，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑。

2、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图，从墙体转角处或定位砌块开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。

3、一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时，均铲除原有砂浆重新砌筑。

4、墙体的施工缝处砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，留斜槎确有困难时，除转角处或抗震设防地区的墙体外，也可砌成直槎，但均采用拉结钢网片或沿高度每500mm 左右，设置2Φ6 钢筋（伸入墙内每边不小于500mm），或采取其它措施，以保证联结牢靠。

5、砌筑墙端时砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的锚固钢筋展平，砌入水平灰缝中。

6、墙体每天的砌筑高度根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.4m以内，雨天施工日砌高度不超过1.2m。

7、距梁板底部约300mm 高的砌体，至少须隔日，待下部砌体变形稳定后再砌筑。砌体必须与梁、板底挤紧，最上一皮避免水平砌筑，采用辅助小砌体斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。

8、砌筑过程中，随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆饱满程度等，及时校正所发现的偏差。

9、门窗洞口两侧保证洞周平直，在设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。

门、窗框必须牢固地固定在锚固块上，门、窗框与砌体间如有间隙，用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平。

10、安装窗框前混凝土窗台板的板面应平整，窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，达到设计标高。

11、砌筑门窗洞时，采用不低于M5 的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。

12、对设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等拟在砌筑时预留、预埋或采用特殊砌块，否则只能在砌筑完毕砂浆达到强度后，采用专用工具钻孔开槽，但不得引起砌块产生松动、破坏和裂纹，且预埋管径不宜大于25mm。埋管固定好后，再用水泥石灰砂浆分层填实抹平，并在墙面抹灰前完成。墙体孔洞需用蒸压加气混凝土修补砂浆填塞。

13、施工中如需设置临时施工洞口，其洞边离交接处墙面的距离不小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级相应提高一级。

14、砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。

15、灰缝厚度应均匀，灰缝厚度控制在15mm 以下。砌体内埋设的拉结钢筋或钢网片，必须展平埋置于砂浆层中。

第一节        外墙防渗漏处理

一、铝合金窗框与墙体缝隙处理

外窗与墙体间处理不当会引起渗水，主要原因是墙体砌筑时预留门窗洞口，在安装窗框时常有打砖凿墙的现象，导致窗框安装后堵塞不严密，在窗台板上下都会生产空隙，摸灰时又不注意从而造成渗水。再者就是铝合金窗框与墙体缝隙处理不当。在本工程施工中，将采取如下措施克服。

1、后塞口时派砌砖工跟随修理或补砌，确保窗框安装后砌体完整。

2、成立专门的塞缝小班组，专门负责本工程塞缝工作，明确职责，确保塞缝质量。

3、施工中采用小型压浆机进行塞缝，保证塞缝严实。

4、窗框与墙体缝隙的填塞，采用聚合物水泥砂浆进行，密封时要连续进行，不得出现空挡缝。

5、安装好门窗扇及五金件，调整后将缝隙用玻璃胶打满。

二、外墙防渗漏处理

1、严格按设计要求留设墙体拉结筋，首层墙底部按防水要求施工。

2、砖砌体施工中，保证按砌体规范要求，控制灰缝厚度，保证灰缝密实。

3、与钢筋混凝土构件接触处，加钢筋网片处理，防止抹灰层开裂。

4、外墙找平时，分层施工。

5、钢筋混凝土构件抹灰时，对其界面作拉毛处理。

第一节        装饰工程

装修工程不仅在于对工程结构的保护，更重要的在于实现建筑物的最终使用功能。装修施工期间涉及材料种类多、机电设备安装复杂、施工队伍多、高峰期间施工人员集中、作业面及垂直运输的制约性较突出，因而协调的综合管理优势得以充分的体现。强化各专业工种间的协调一致、做好预防、预控是管理工作的重点。本章主要叙述我们对于装修工程的思路和安排。

11.1 装修施工组织管理

（一）装修材料选型和采购

建筑对材料各种参数要求严格，而且使用的材料种类繁多，性能各异，因此严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准、又没有提供样板或样品，则由相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。大宗或重要材料确定前对厂商进行综合考察、评估，通过招投标方式确定材料供应商。

根据以往经验，装修材料的确定及进场的时间是影响工程进展的一大因素。

装修材料不确定，装修做法定不下来，不仅影响到本工序而且会影响后续工序及其它平行工序的进展。因此，对于我方负责定货的材料，我方将尽可能提早定货，须经业主或设计院认可的材料我方将提前报材料定货计划并及时提供样品以供确认。对于由业主方负责定货或指定供应商供货的材料，我方将根据工程总控计划提前提供材料进场时间表供业主作为参考依据。

（二）装修样板

装修大面积施工前必须先做样板。选各类典型房间中有代表性房间做样板间，部分工艺先做小面积样板。样板经各方确认后方可大面积施工。

（三）专项交叉施工计划

装修、设备比较复杂的房间，综合考虑每一道工序的施工顺序及作业时间，针对每一类房间制订单独的专项施工计划。样板间的交叉施工计划在施工样板间前制定，在施工过程中进行完善，然后用于大面积施工时更为准确可靠。专项施工计划包括从装修、安装一直到具备使用功能的所有工序，并排出各工序交叉及搭接的详细时间，这样使施工的每一步都在控制之中，容易发现并解决矛盾、制订针对性措施；同时也有助于分清责任，便于管理，避免扯皮，有利于成品保护。

（四）施工现场质量管理和实施控制

必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对装修施工队伍进行有效的组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”，达到质量目标。

11.2 粗装修工程

（一）抹灰工程

1、施工范围

本工程需要对粘土空心砖等其它需要进行抹灰修补的构件抹灰。

2、施工工艺流程

基层处理→房间规方→浇水湿润→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。

3、墙面抹灰立体剖面图

4、主要施工方法及技术要点

1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。

2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。

3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。

4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。

5）抹灰墙面阳角做1：2 水泥砂浆护角，护角高度为2.0m，每侧宽度为50mm。

6）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护。

7）对墙面的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。

8）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。

9）每遍抹灰厚度为5～7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门窗洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。

5、质量要求

1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。

2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。

3）实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。

11.3 精装修工程

（一）通道镶贴工程

1、工艺流程

基层处理→打底抹灰→铺贴饰面砖→擦缝（勾缝）

2、施工要点

1）铺贴时自下而上，逐块进行。

2）基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。冲筋、抹灰，表面用刮尺、木抹子打平整，墙角方正、线条通顺。

3）粘贴前应根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、无凸凹扭曲、颜色均匀一致砖块。并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。

4）面砖的排列应避免非整砖，非整砖应贴在次要部位或阴角处。

5）在墙面及转角处，每隔2M 左右预埋贴面标志，以控制面层砖的平整度、垂直度和粘贴结合层的厚度。

6）面砖表面的清理工作应在当天做好。如完成后还有不洁之处，可用5%-10%的稀盐酸清理墙面。

3、质量要求

1）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符号设计要求。

2）饰面砖粘贴必须牢固、无歪斜，无缺楞掉角和裂缝等缺陷。

3）饰面砖接缝应填嵌密实、并平直、宽窄均匀、颜色一致、非整砖使用部位适宜。

4）合格率95%以上。

（二）外墙玻璃马赛克施工

1、操作工艺

A 基层处理及抹底子灰：

a 提前一天将墙面浇水湿润；

b 吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

c 将基层浇水湿润，分层分遍用1:2.5 水泥砂浆，第一层宜为5 毫米厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七～八成后抹第二层，厚度约为8～10 毫米，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。

B 预排马赛克、弹线

a 预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙柱面同一分类规格。

b 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1 米设一度为宜，水平控制线一般按3 排间距设一度为宜。

C 贴面

采用硬底铺贴法：

a 待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴位置，用木抹子（磨板）将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度一般以1～2mm 为宜。

b 用毛刷蘸水，马赛克表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子（灰匙）将马赛克的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，不要搞错。

c 马赛克粘贴牢固后（约30 分钟后），用毛刷（横扫）蘸水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。

d 检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将倾斜、宽度不一致的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。

D、擦缝

（1）清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥可用毛刷（横扫）蘸清水适当擦洗。

（2）用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将其面擦干净至不留残浆为止。

2、质量标准

Ａ材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符现行有关标准规定。

Ｂ镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。

Ｃ表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。

Ｄ接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适用。

（三）铝合金窗、铝合金百叶窗

1、施工工艺流程

检验分类堆放窗体部件→测量放线定位→边框与收边条装配→成型扇体安装→窗体安装→镶嵌密封胶→清扫→验收。

2、施工要点

1）连接件的防腐：边框与联系梁之间的连接件必须加胶垫，防止连接处生锈腐蚀。

2）窗体的三性试验：施工样板安装完成后进行“三性”试验，合格后并将施工图及材料报批完成后方可展开大面积施工。

3）打密封胶的施工环境：窗体玻璃的密封胶是影响外观的重要因素，打胶前应将缝隙内清擦干净，将缝两侧贴不干胶带防止玻璃的污染及保证胶缝的顺直、美观。

4）打胶时需保证空气的洁净度，避开大风天、雨天等不良环境，以保证施工的质量。

3、成品保护

1）防电焊火花烧伤玻璃：散拼时，当玻璃安装完成后，电焊作业火花要采取挡遮措施，可用铁皮制作挡火花板设专人扶挡，防止火花烧伤玻璃而使玻璃报废。

2） 防物体打击：外围设置细目安全网进行围挡，防止楼内杂物坠落至外脚手架上，反弹后打碎玻璃。

3）铝合金框架的保护：出厂时包裹的保护膜严禁撕掉，损坏的应补贴。

第一节        安装工程

12.1 给排水工程施工及技术措施

一.管道安装工程专项技术及质量控制保证措施

(1)工艺流程图如下：

(2)质量控制点及控制措施

二、PP-R 给水管安装

1、PP-R 管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷于墙体内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

2、切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

4、热熔工具接通电源，到达工作温度指示后方能开始操作；热熔连接技术要求如下表所示:

连接时，先用卡尺和笔在管端测量并标出热熔深度，再把管配件无旋转地把管端导入加热套上，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表规定，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸出缘，在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转，冷却时不可施加外力。

5、PP-R 管材及管件采用电熔连接时，应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并标出插入深度，刮除其表皮；

校正两对应的连接件，使其处于同一轴线上；在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。

三、UPVC 塑料排水管安装

(1)工艺流程：

(2)预制加工：施工时根据图纸并结合现场实际，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，并进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30－60 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

(3)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后封严预留口和堵洞。

(4)立管安装：首先根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 形橡胶圈，清理杂物，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

(5)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修。在水流转角小于135 度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4 个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。

(6)立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H 小于4m 时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H 大于或等于4m 时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m 时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处，两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.

立管及立管上伸缩节的安装方法详见右图：

横干管及干管上伸缩节的安装方法详见下图：

(7)支管安装：首先按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。

清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

1)管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H 小于4m 时，层间设滑动支撑一个；

若层高H 大于4m 时，层间设滑动支撑两个。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑。

管道最大支撑间距（mm）表

2)管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U 型卡用螺栓拧紧固定。

(8)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号、清理干净预留管口、粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

1)Pvc-U 排水管可采用转换接头与卫生洁具的金属排水制品进行连接，具体的做法详见右上图：

(9)阻火圈的安装见右图：

(10)施工注意事项

1)立管穿楼板处应加装PVC－U 或其他材料的止水翼环，用C20 细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa 以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。具体做法详见右下图：

2)温度较低时，凝固时间为2－3min。

粘接场所应通风良好，远离明火。

4、衬塑钢管丝扣连接安装

（1）丝扣连接的工艺流程：

施工准备→切管→加工螺纹→里衬

倒脚→管道安装→水压试验→冲洗消毒

（2）衬塑钢管结构：

衬塑钢管是由表面经镀锌防腐处理

的钢管与聚乙烯塑料管经特殊工艺复合而成。其结构如右图：

（3）丝扣连接操作要点

1)管材切割：

应使用电动带锯、高速电动圆锯机（如右图）等垂直切割，严防切管衬层变形、损坏。管子端面要垂直。

2)加工管螺纹：

准备加工螺纹的段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，加工螺纹后，要用螺纹规鉴定是否标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。

4)里衬倒斜角：

为了容易导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚度的一半；倒角处必须保留衬层厚度的1/2）。（见下图）

5)管道安装

用虎头钳子夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。

（详见螺旋管钳工作示意图）。

连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料带等。

（4）大口径管道安装

大口径管道采用专用沟槽加工设备滚槽，管道进行沟槽连接。沟槽连接件(如右图所示),主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。

管道沟槽连接的工艺流程如下：

（5）管道支吊架安装：水平安装管道支吊架间距见下表：

水平安装管道支吊架间距

所有管道支吊架应为钢制，制作完成后进行防锈刷漆处理。在阀门及大口径管道上需支撑的配/附件位置均应增设支吊架，以防止管道受力过大。

四、管道冲洗、试压、消毒

（1）管道试压

1）为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。管道系统分楼分区域单独试压，系统全部完成后整体试压。

2）试压水源：工程临时用水水源。

3）试压方法

A、管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。

B、试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。

C、管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。

D、压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。

E、压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2 只，精度不应低于1.5 级，量程应为试验压力值的1.5～2 倍。

F、试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

G、各系统具体的试验压力：

室内生活冷水给水管道试压按工作压力的1.5 倍进行，但不得小于0.6Mpa；室内生活热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加过0.1 Mpa（但不小于0.4Mpa）。金属管给水管道系统在试验压力下先观测10 分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

压力排水管道按排水泵扬程的2 倍进行试压。埋地或隐蔽的无压排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15 分钟水面下降后，再灌满观察5 分钟，管道及接口无渗漏为合格。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。

空调水管道的试验压力，当工作压力≤1.0 Mpa 时，为1.5 倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力＞1.0 Mpa 时，为工作压力加0.5Mpa。空调凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

（2）管道冲洗

室内给水和空调水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。

（3）消毒

生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

管道及水箱的消毒应用每升水中含20-30mg 的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24 小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。

（4）泄水方案

试压后泄应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。

五、管道防腐保温

(1)防腐保温通则：

1)所用防腐保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，所有防腐涂料和油漆为有效期内的合格产品。

2)油漆漆膜的质量均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

3)管道保温应在防腐及水压试验合格、管道清洁及干燥后方可进行，不能颠倒工序。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

4)管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。

5)管道保温应完整，水管穿墙、楼板、套管处，绝热不得间断，并用不燃材料堵严。所有穿越保温层的管道支吊架应有妥善和足够的保温。

(2)水管橡塑海绵（如右图）保温做法：

1）将管道表面清理干净，使管道表面干燥。

2）测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm 的长度。

3）将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。         

4）在切开的保温管的两切面上涂上胶水。                  橡塑海绵

5）用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时，无粘手现象。

6）封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。

7）两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下。

8）橡塑海棉安装示意如图1：

9）阀门及配件的保温如图2：

12.1 电气工程施工及技术措施

一、钢管明敷

1、明管敷设和施工程序：

2、管内穿线施工程序：

3、 预制加工

① 钢管烃弯：管径为20mm 及以下时，用手板烃弯器。管径为25mm 及其以下时，使用液压烃弯器。

② 管于切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

③ 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱、不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

4、管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6 倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10 倍。虽设计图中对支架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30 ㎜；角钢支架25×25×3 ㎜。

5、测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸的要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转变弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间和管卡最大如下表：

钢管中间管卡最大距离一览表：

支、吊架固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板上打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）

6、变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

7、接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6 圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆的6 倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm 的双色铜芯绝缘线作跨接线。

二、管内穿线

选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm 的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，佼两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

1、放线及断线

① 放线：放线前应根据设计图对导的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

② 断线：剪导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2 户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

2、导线的带线绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

3、管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

① 同一交流回路的导线必须穿在同一管内

② 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

③ 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

4、导线连接

导线连接就满足以下要求：导线接头不以增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线须电气连接时，必须，先削掉绝缘再进行连接，面后加焊，包缠绝缘。

5、导线焊接

根据导线的线径及敷设场不同，焊接的方法有以下两种：

① 电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊接剂，用电烙铁进行锡焊。

② 喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高测锡饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

6、导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘导开始，缠绕1-2 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2 倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2 圈后进行缠绕

7、线路检查及绝缘摇测：

① 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即收正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

② 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min 左右，读数应采用一分钟的读数为宜。

三、电气器具安装

（1）工艺流程

1)开关插座安装工艺流程：

2)灯具安装工艺流程：

(2)灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。

(3)灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω 并做好记录后，方可进行通电试运行。

(4)开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。

(5)开关、插座安装方法：

1）暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm 时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐；

2）明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上，绝缘台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于绝缘台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。

(6)灯具绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2 个；当绝缘台直径在75mm 及以下时，采用1 个螺钉或螺栓固定。

四、配电箱安装

(1)工艺流程：

(2)结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。

门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。

(3)配电箱安装位置正确、牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；箱内部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。箱内配线整齐，无绞接现象，回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2 根，防松垫圈等零件齐全；箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；

(4)配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上；

(5)进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染；

(6)电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间；

五、线槽、桥架安装

(1)工艺流程：

(2)金属电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且金属电缆桥架、线槽及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。

(3)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径

(4)敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，穿过防火墙及防火楼板的金属线槽，均应采取防火隔堵措施；直线段钢制电缆桥架长度超过30 米应设伸缩节；跨越变形缝处设置补偿装置。

(5)电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m 为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点；

(6)线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。其接口平整，接缝处紧密平直。安装在任何场所的线槽盖板均齐全牢固，出线口位置准确。

(7)槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎；

六、防雷及接地装置安装

(1)工艺流程

(2)利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记；被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求；

(3)根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面,便于避雷网连接；所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；

(4)屋面避雷带安装：避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m 检查段允许误差3mm，但全长误差不得超过10mm。避雷带水平固定间距不大于1m(砼支座不大于1.5m)转角处固定间距不大于0.25m，各间距布置均匀，美观整齐。焊接应符合施工规范要求，清除药皮后刷防锈漆及银粉。

第一节        塔吊安装

本工程采用一台QTZ80 型号塔吊用于主要材料的垂直运输工作，根据现场和图纸设计要求，将塔吊位置详见总平面布置图。塔吊基础采用天然地基梁板基础，基础尺寸宽为6000×7000 米，高1.60 米，埋深为8 米，内配双向双层Φ20@150 钢筋，侧面横纵钢筋也为Φ20@150。将塔吊的预埋节埋入，并与受力筋拉结。固定附着式起重机的基础是确保塔机安全检查的必有条件，在附着之前为独立式使用。所以对基础要求较高，必须严格按厂家提供的技术资料和要求对基础进行计算和施工。

一、塔吊机安装前的性能检测

(1)．主要受力杆件无裂纹、变形、扭曲，螺栓连接部位无松动、无缺损，套架局部变形得以修复，个别标准节局部锈蚀严重以补修加强处理。

(2)．吊钩轻动灵活、无裂纹，颈部无变形有防脱钩装置且润滑良好。

(1)．减速箱无裂纹，齿轮无破损，润滑良好。

(2)．滑轮转动灵活，无破损和严重磨损，防跳绳装置有效。

(3)．钢丝绳换新的，制动可靠。

3、电气和安全防护装置。

(1)．重电箱、电阻箱及它的电器元件齐全，与安全有关的器件良好。

(2)．操作机构灵活。

4、据以上情况可以投入安装。

二、安装的准备现场工作

1．留下现在土方工程的运输道路，以备塔吊组件进场和安装用，待安装完毕后再挖除土方工程临时道路。

2．塔吊基础制作见第三部分第十六章，为保证要求，用基础节或标准节作工位具使用（附有关资料），在支承脚上作预埋接地保护处理。

3．安装场地：10m×50m 由施工现场负责提供，为确保安全，在安装塔吊期间内与此无关人员不进入现场作业并由现场派专人监护执行。

4．安装用工护具、平板汽车和30T 以上的汽车吊由安装人员准备。

5．安装人员组合后要进行安装的安全技术交底。

6．接通电源。

三、安装作业：

首次安装高度27.75m（基础节+6 个标准节），起重臂朝西，偏北15 度。此塔吊的安装采取边往往现场运塔吊组件边安装；第一车运基础节吊下即安装就位。按安装顺序进行：套架总成——回转支承总成——塔头总成——平衡臂总成——起重臂总成——配重、标准节（抽空兼运）。

1．首安装基础节就位事先安装吊车已就位、支好撑脚，汽车的卡具、钢丝绳要保证所吊组件的安全。首吊就位后，安上8 根连接销轴并加竖销固定锁上开口锁。注意顶升耳板的方向。对基础节进行垂直度的测量。

2．套架（注意方向）安装前先装上顶升机构、操作平台和护栏，固定好油缸和支撑它的横梁。

3．安装回转支承总成（注意引进小车的方向），安上与基础节连接的销轴，装上平台护栏、扶梯、操作室，将所有销轴都用开口销固定。

4．吊起套架与回转支承的连接，注意引导稳定固定销的定位和施焊，连接销轴加以固锁开口销。

5．安装塔头在地面：

a．先将连接平衡臂的2 根2010 长的拉杆用φ45 带头的销轴连接在塔头上，且用开口固定，拉杆捆在腹杆上；

b．安上连接起重臂拉杆连接板和固定滑轮组；

c．安上塔头的操作平台护栏、扶梯，在完成上述工作台后将塔头总成就位，分别用轴销和螺栓安在回转支撑上部的两侧，销轴要固定，螺栓紧固力钜要达到35Ngm。

6．安装平衡臂：

a．在地面将平台、护栏安在平衡臂架上；

b．将起重机构总成、配电箱、电阻箱安在平衡臂上，接好所需部份电线；

c．在平衡臂两侧分别安上1 节2010mm 和3380mm 的拉杆，用带头φ45 销轴连接、开口销固定，将拉捆在平衡臂上；

d．完成上述工作后，在平衡臂安装吊点上用销轴栓好绳索。在装配重处栓一根φ15 长12m 以上的麻绳，起吊安装就位——平衡臂的根部两销孔与塔头的两连接孔安上φ60 带头销轴，且穿上开口销；

e、汽车吊调整一下吊点角度，继续将平衡臂头部向上提高适合连接拉杆的位置，安上连接拉杆φ45 带头销轴，穿上开口销。将平衡臂缓缓下放（栏杆处张紧状态），确认平衡臂已安装完毕，解开汽吊索具。

7．起重臂的安装：

a．在地面的支架（不少于5 道）上，按顺序将7 节组装成起重臂架整体，支承架的受力点应在两侧下弦主杆上（为穿插索引绳方便）；

b．把变幅小车装在起重臂根部，同时装上安全护栏，临时固定在臂架上，装上变幅机构，穿上变幅钢丝绳，接完变幅机构的部份电线，安装拉杆托架总成，用销轴将拉杆连接起来，且固定在上弦杆的托架上，用φ15 长12m 以上麻绳栓在臂头上：

c．检查起重臂应在地面装配的情况，确认完成无误。汽吊按理论吊点栓好钢丝绳（两受力点必须在上弦杆节点前或节点后，且两吊点间的水平夹角不小于70°）将起重臂总成吊起离开受力支承，如根部低且不超过10°即可投入安装，反之则需重新调整吊点位置确认可以安装了。汽车吊缓缓地将起重臂架提升到安装高度，把臂架根部与回转塔身的铰孔用φ60 带头销轴连接在一起穿上开口销；

d．用塔吊的起升机构，把起重钢丝绳通过塔顶的双连滑轮与拉杆的滑轮组，组成调整距离的滑轮组，卡住钢丝绳头，拉起拉杆，此时，汽吊调整好吊点角度，将起重臂的头部提升至可以连接拉杆，此时，汽吊调整好吊点角度，将起重臂的庆部提升至可以连接拉杆的高度。安上短拉杆与塔头连接板φ60 带头销轴，再穿插上开口销。再安上长拉杆与塔头连接板φ60 带头销轴，穿上开口销，经检查确认无误后，松下起升钢丝绳，汽吊把吊臂缓慢放下，使起重臂拉杆处于张紧状态，解除汽吊索具，然后解除起升钢丝绳。

8．安装平衡重块13t（3 大、2 小），大块在里面，小块在外面，安完后加以固定。

9．穿绕起重钢丝绳，接通整机电气系统的电源（包括各限位装置）；

a．将起升钢丝绳引入排绳器及塔顶导向滑轮，再绕过回转塔身上的起重量限位器滑轮，然后引向变幅小车与吊钩滑轮的穿绕，最后将绳头固定在臂尖上；

b．小车开至根部，转动小车上带有棘轮的张紧卷筒，把牵引绳张紧；

c.把已接通的各机构系统的电线逐一进行检查是否有误？从而消除误点，进行试车转动，同时对高度、回转、变幅的限位加以调试。

10．初试机前对机、电再次地检查有无应完而未完的工作，发现一点消除一点，在检查过程中，对相对运动的各点要仔细检查润滑油的到位情况，消除润滑油不佳的盲点，确认无误后开始空运转试机，要作好试机的详细记录。

11．顶升标准节6 个

a．解开基础节与回转支承的连接销后，首先检查液压顶升机构，油缸撑脚要落入塔身节的耳板座上，起动液压泵站将塔机上部顶升50mm，休息10 分钟后，50mm 空位不变，与此同时检查导轮有无发卡现象，没有发卡现象，再次起升将上部提升到150mm，再休息15 分钟观察150mm 行程有无变短，确认顶升系统技术状况正常无误，开始顶升工作；

b．用顶升标准节的加节钩吊起标准节，挂在引进小车上，解下加节钩再吊起一个标准节停在距臂根15.4m 处作配平用，当塔机上部离开下节连接鱼尾板时暂停顶升，检查配平情况：要使塔机上部的重心落在顶升油缸上，套架导轮受力均匀，要改变受力状况只需变幅小车前后移动来调整。

注意在顶升过程中不允许变幅小车前后移动、不允许起重臂左右回转动作。

c。顶升加节是个重复多次的工作：

①．由支撑在撑脚上的油缸将塔机的上部顶起；

②．利用锁紧棘瓜把顶起部份支撑在塔身节的耳座上；

③．松开销轴；

④．收缩油缸提升撑脚；

⑤．把撑脚锁定在耳座上。上述工作反复进行三次，此时已获得标准节进入套架的空间，将标准引入套架对下下节的鱼尾板把液压油缸上升至使锁紧棘瓜离开耳座→操作泵站使塔吊上部下降至新加节下端完全落入下节鱼尾板内→安上

8 只连接销轴，安上固定竖销，穿上开口销→取下4 只引进小车与标准节的连接件，把小车引出套架外→把顶起的上部下降至回转支承与下节鱼尾板能打上安全销位置为止→安上4 只安全销（挂在套架上方用金属链连着的销轴）→将停在15.4m 处作配平用的标准节移到臂架根部挂在引进小车上→再吊起1 个标准节做配平用，注意加1 个节安上1 个梯子。

重复上述工作至加完6 个标准节，安完最后1 个节时，回转支承下与标准节的连接处一定要安好8 支销轴。顶升油缸活塞杆露出部分用油纸包裹好。

12．投入使用前的工作：测量垂直度、试运转期间要详细记录：

a．空机测量垂直度、测量对地电阻和各电器件的阻值都要符合要求；

b．调试高度限位器（2.5m）按80 塔机的80%调校力矩限制器；

c．作回转左、右各1.5 圈、起高2.5m、变幅、力矩（吊重物）的测试；

d．试机后投入试运转（实际作业不少于100 小时）期间，机电维修工每天要跟机追踪，发现问题及时解除，不能延误。1 周后可正式投产。

四、塔吊拆卸：

塔吊拆除时，先将塔吊自降至拆除高度再利用1 台50T 汽车吊完成拆除任务。快速井架的拆除利用塔吊辅助，人工散件拆除完成。

五、机械设备的操作、保养与维修

现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90％以上，利用率达到95％以上。

施工总进度计划

第一节        整体控制目标

广州市**区卫生防疫站检验、办公楼施工工程招标要求工期为240 天，因工程量大，结构复杂，工期特别紧。我司计划开工日期为2004 年5 月8 日，经过优化，计划240 日历天内完成本工程全部施工任务，满足招标要求。竣工时间为2005 年2 月11 日。施工中，我司将根据情况分区分段组织流水交叉施工，其中：

●施工准备15 天：2004.2.18～2004.3.3

●地下室工程76 天：2004.3.4～2004.5.18

●群楼结构工程75 天：2004.5.19～2004.8.1

●塔楼结构工程74 天：2004.8.2～2004.10.14

●屋面工程42 天：2004.10.15～2004.11.25

●粗装修100 天：2004.7.16～2004.10.23

走道二次装修：

●外墙面装饰60 天：2004.11.26～2005.1.24

●安装工程

第一节        主要工期指标

●土方开挖：900m3/机械台班；

●喷锚支护：200～250 m2/天；

●各楼层各区段混凝土均一次泵送完；

●钢筋制安：每天0.5t/人.工日；

●模板制作安装：6～8m2/人.工日

●结构完成计划：标准层每7 天一层；

●砌砖：650～800 块/人.工日

●砂浆批荡：15m2/人.工日

第一节        主要分项控制措施

为减少基坑长时间暴露，土方开挖采用3 台挖掘机同时作业，分区施工垫层；

标准层按7 天一层考虑。

砌体在群楼结构施工完毕后即插入施工。

水电安装预留预埋随土建主体进度进行，结构封顶后即插入安装施工，不得影响装饰施工进度。

现场布设1 台混凝土泵及1 台塔吊、1 台井架和2 台双笼人货梯保证结构施工的垂直运输。

外墙立面装饰随主体施工进行预留预埋，在屋面结构施工完毕后插入饰面施工。

第一节        施工网络计划

详附件：

1、《总体施工进度计划横道图》

2、《总体施工进度计划网络图》

第一节        工期保证措施

本工程总工期为240 个日历天，工期较紧，要按时保质保量地完成本工程的全部施工任务，光靠自身的努力是不完成够的，施工中，必须运用运筹学的观点，全面策划，尽可能地为下道工序创造成熟的施工条件。针对本工程的特点，特制定如下工期保证措施。

一、施工管理方面保证

1、我公司将承担总承包的角色，认真按总控网络计划的要求控制好各分项工程工期，对电梯、幕墙及其它必须由专业公司完成的项目将预留足够的时间，并提前通知进场施工。

2、充分做好施工准备：现场准备，包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核；施工前重新编制更详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，认真编制基坑开挖支护方案、地下室结构施工方案、主体结构施工施工方案、转换层大梁施工及预应力砼板的施工方案、安全生产与文明施工设计、井架、塔吊基础设计安装方案等；编制施工预算和工料分析，在此基础上做好材料的供应与采购的详细计划。

3、强化施工组织：本工程结构复杂，专业多样且交叉作业，为确保工期，施工中必须组织流水交叉施工，各工种之间在时间上互不干扰，在工序上独立施工；同时定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。

4、选派精干管理力量：派出强有力的项目经理部（见施工组织机构与管理人员附表），该项目人员精干，有丰富的高层建筑施工经验，完全能胜任本工程的施工管理。

5、选用高素质劳动队伍：本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。并配备足够劳动力，确保“事事有人做，件件按期完”。

6、保质保量供应材料：施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。并按有关规定做好材料验收，防止材料不合格而影响工程进度。

7、加强计划管理：以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，根据总控计划、分段计划以及甲方不同时期对工程进度的要求，适时制定更加详细的季度计划、月度计划与周计划，每周检查、评比、分析，找出关键线路，当月计划必须当月完成。施工中将根据工期的紧迫程度制定奖罚措施，以确保工期。

8、采用梦龙网络计划软件进行总进度与分段工期控制，每天更新计划，并绘出详细的工序作业计划，根据关键线路适时对计划进行调整，使总工期始终处于控制之中。

9、门窗工程加工订货抓紧落实进场，在装饰工程时安排安装门窗框架，配合装饰施工。

10、外墙、厨厕、梯间装饰块料及时选择，给甲方确认订货进场。

11、切实安排水管线施工，配合主体结构砌体装饰，做好暗管预埋施工，不作后期整理施工，保证工程质量。

12、订立班线工期、质量安全责任承包制，发挥班组的施工积极性，确保计划的如期实施。

13、建立强有力的指挥协调系统，平衡调度指派项目副经理进行各专业队伍协调管理，实行周三的施工调度会，施工班组长参加，并请业主监理参加，督促指导。

14、做好雨季施工。

15、经常及时与业主监理单位加强沟通，征求意见，得到指挥监督配合协调。

二、技术工艺及措施的保证

1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案

“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。

2、采用流水施工

根据前述工程施工总进度网络图和阶段计划目标要求，采用流水施工方式进行组织施工。在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足各流水段工程量均衡的需要。

3、广泛采用新技术、新材料、新工艺

先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。

三、台风及雨期施工保障措施

（一）广州市气候特征

年平均气温为21℃～22℃，年内最高出现于7～8 月，最低在1 月。夏季长达半年之久；冬季只有两个月，且日平均气温多在10℃以上，这对施工非常有利。降水量年内变化较大，4～9 月为多雨季节，降水量一般占年降水量80%以上，10 月～翌年3 月为少雨季节，降水量占全年的20%以下。雨季明显是该地区最大的特点，地区年降水量平均为1696 毫米；平均每年有7-8 场暴雨，日雨量最大可达367.8 毫米；台风是主要的灾害性天气之一，年平均有2-3 个台风带来影响。

（二）雨期施工措施

1、主体结构施工

·现场成立雨季施工领导小组和防洪抢险队，设专人值班。

·做好雨施准备工作，雨季到来之前一个月，应对各种防雨设备、器材、临时设施进行检查，及时修整。加强抽水设备，使基坑内的积水能很快排出。

·基坑开挖后，应迅速组织有关单位检验基坑，在最短的时间内浇筑混凝土垫层，以免地基受雨水侵蚀和浸泡，地下室施工完毕后，应迅速回填。

·现场临建、施工道路应较自然地坪垫高60cm 以上，防止被水浸泡，影响使用。

·现场内的控制桩要有足够的稳定性，避免由于雨水浸泡后基础发生沉降。

·混凝土工程施工遇大雨或暴雨及时停止浇混凝土，并用塑料布加以覆盖，混凝土浇筑应避免安排在雨天施工。

·注意雨期的安全生产，雨季施工期间，要保证配电箱和场内电器设备不进水、不受雨淋，现场内配电箱距地面1.5m，电器设备基础顶面距地面50cm。雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架、等组织专人检查，确认安全可靠后方可交付使用。

2、精装修施工措施

雨期装修施工应精心组织，合理安排雨期装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。

·外墙抹灰应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋；施工遇雨冲刷后，继续施工时应对已施工部位进行检查，以确认是否受损、是否需返工。

·对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。

·对于外墙面砖及外墙湿贴石材的工程施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时应对面砖进行全数检查，以确定是否牢固，将粘贴不牢的面砖剃掉重新粘贴。

·对于外墙涂料工程施工时要确保墙面基层的干燥度，施工时如遇雨涂料未干的墙面要及时覆盖保护；雨后被雨淋湿的外墙基层要晒干后方可进行涂料施工。

·外装修的脚手架基础应坚固，防止下雨后出现沉降现象，脚手架跳板应做防滑措施；

· 建筑外排水管的安装应随外墙面层施工同步进行，水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。

·室内木作、油漆及精装修在雨期施工时，其室外门窗应采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。

·内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。

·每天下班前应关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。

·各种惧雨防潮装修材料应按物资保管规定入库和覆盖防潮布存放，防止变

3、机电施工措施

设备预留孔洞做好防雨措施。施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。

室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

4、脚手架工程

由于本工程外架采用双排钢管脚手架，雨季前要对脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

外架立杆基础应牢固，在雨期要随时进行检查，如有下陷或变形，应立即处理。

5、现场排水措施

整个现场道路采用混凝土硬化地面，在场区设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与市政管网连通，保证雨水能及时排入市政管网。

（三）雨期物资准备

（四）台风暴雨的应急措施

本工程施工期间将会遇到台风暴雨。在施工前，应详细编写防台风暴雨的施工方案。

1、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。

2、成立台风期间防台风和抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入运转，并进入现场进行抢险，将损失降到最低。

3、科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6 级时，应停止室外作业，材料、机具不能堆在外脚手架上，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬运至室内。

4、对现场办公室、仓库等临设应进行全面详细检查，如有拉接不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。

5、台风到来之前，井架等室外施工机械要采取可靠的防雷、固定措施。对脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题及时处理，台风过后虚经项目经理同意方可复工。

6、在台风来临时，建筑物外门窗要派专人关闭，并检查确认。

四、材料供应及机械设备的保障措施

1、材料供应的保障措施

施工前，根据施工进度，认真详细地编制物资材料的采购计划和进场时间，现场材料的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前做好材料的准备，杜绝停工待料的现象发生，确保现场施工的正常进行。

在开工前制定详细的材料采购招标计划，确保材料的按时供给，不出现材料大幅涨价和停工待料的情况。

2、机械设备的保障措施

·根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证施工中各种材料的运输。

·根据施工区划分情况，配备足够的机械，保证施工顺利进行。机械设备的维修和保养由专门的人员负责，实行定期维修和保养及应急维修，确保施工机械的正常使用。

五、劳动力资源的保障措施

1、中标后立即进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员尽快进场。

2、我公司将本工程确定为公司的重点工程，委派公司优秀的项目经理担任本工程的项目经理，以强化项目的管理、组织和实施，加大为业主服务和为各专业承包商和独立承包商服务的力度，保障及时高效地调动全公司范围的各生产要素和资源（人、财、物、机械设备、专业施工保障等）。本工程的项目班子及管理人员由具有同类工程施工管理经验的骨干人员组建，负责工程项目的质量、进度、安全、技术、设计、物资、文明施工和现场管理等工作。

3、本工程将配置与我公司长期合作的配属承建制的劳务队伍，这些队伍与我公司配合默契，具备良好的管理和施工操作素质，具备良好的工程业绩，完全适应我司的项目管理模式，具备大中型公共建筑工程的施工的丰富经验。

施工平面布置图

第一节        施工现场平面布置原则

本工程位于广州市**区**************，地势基本平坦、宽阔。现场平面布置应充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：

1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

2、充分考虑文明施工及环保要求，并符合安全规定，各种设施布置必须符合广州市及广东省安全文明施工的相关要求。并且在布置临时设施时，要注意保护现有的树木及绿地，在临建中也要有绿化布置。

3、在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、材料周转临时堆放场地等的优化合理布置。

4、材料堆放应尽量设在垂直运输机械附近，以减少发生二次搬运。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，为避让市政管线施工，现场临电电缆采用架空方式。

6、施工期间制定详细周密的材料供应计划，计划细化到每周、每天、每个时段，设专职调度员负责进场材料的统一调度和规划，以便对大型机具的使用统筹安排。对施工现场进行动态管理，及时合理地调整和分配场地。

7、在施工现场东、西区北侧各有一个生活区，对工人生活区实行全封闭式管理。

第一节        现场平面布置

1、塔吊、井字架布置

（1）本工程垂直运输主要采用QTZ-80 型塔吊，半径50m，其起重性能为最大吊重8t,最小1.6t。除了土建施工的垂直运输外，材料的装卸考虑汽车吊配合，因此再考虑3 台汽车吊配合。在结构施工阶段现场设置2 台人货电梯及1 台快速井架，以保证施工材料垂直运输的需要。

井字架和塔吊布置详见总平面图。

（2）安装

塔吊直接落在地面上，因此进场后应及时进行塔吊基础的设计和安装方案的制定。

2、混凝土输送泵

现场共配备1 台混凝土地泵，混凝土地泵布置在建筑物附近。

3、材料堆场

现场场地宽阔，可以利用现场四周的空场地做钢筋模板等临时材料的堆场，钢筋及模板主要加工场地也设置在现场。加工场地面用C15 混凝土硬化。

第一节        临建设施布置

1、现场临时围挡

沿本标段建筑施工范围，做施工现场临时围挡，在征得业主同意的前提下进行围墙外侧CI 形象布置。

2、现场办公室

在施工现场设总承包和监理施工临建办公室，建筑面积660 平方米。

3、试验室

在现场临建办公室旁边设置试验室1 间。

4、大门及警卫室：

按照现场情况设置2 个大门，每个大门均设置一个警卫室。5、临时厕所在现场办公区设置管理人员厕所，工人生活区设工人厕所，由专人负责进行打扫和清理，保证施工现场的文明施工。

6、洗车场、垃圾站

现场2 个大门出口处均设置洗车场，并配置沉淀池，池内经沉淀后的清水可用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的。在大门旁设置垃圾站，定期清运。

7、现场道路、料场

为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，将施工现场道路、材料加工场地面全部硬化处理，铺设200mm 厚C15 混凝土。道路及材料堆场、加工场采用划线的方法进行分区管理。现场设专人用水喷洒路面，避免尘土飞扬。

第一节        现场临时用水方案

第四节 现场临时用水方案

一、临时用水设计内容：

包括现场施工生产给水、临时消防给水、施工现场生活给水和临时排水的设计，其中施工用水和生活用水分开布置，施工生产给水量按用水量较大的消防给水考虑。生活区为必要的生活配套设施，如食堂、公共厕所等设计给排水管线，施工现场的道路侧旁及临时设施外墙四周等处设临时排水设施。

二、临时用水设计方案：

1、临时用水水源设计：本工程临时用水拟引市政水源，施工用水和生活用水分开设置。

2、消火栓给水系统用水量：本工程临时消防系统设计同一时间内生活区、办公区内火灾发生次数各为1 次。生活区的室外消火栓系统用水量为10L/S，室内消火栓用水量设计为8L/S，消火栓系统总用水量为18L/S；办公区的室外消火栓系统用水量为15L/S，室内消火栓用水量设计为10L/S，消火栓系统总用水量为25L/S。

3、生活给水系统用水量：施工现场生活给水按120 升/人·天考虑，办公区及生活区的临时生活给水最高日用水量均约240m3/d，最大时用水量均约20m3/h。

4、室内、外消火栓系统设计：

本设计由于是临时消火栓系统，故按一股充实水柱到达任何部位考虑，室外消火栓按不大于120m 的间距布置，室内消火栓按不大于50m 的间距根据现场实际情况布置。室外消火栓栓口均为DN100。

本工程生活区和办公区的消防水源分别引入，两个区内的消防管道均成环状布置，室内外消火栓系统均采用临时高压消防给水系统，现场设临时消防泵房，泵房内设两台消防水泵（一用一备）和供吸水的消防水池。消防泵房设跨接管路，当现场不启用消防系统或在施建筑高度较低时，打开跨接管路上的阀门，整个施工现场的管路不加压，消防即低压系统；当火灾或市政水压无法满足施工生产需要时，即关闭跨接管上阀门，开启消防泵加压，整个现场内消防即高压系统。

生活区和办公区的每栋楼均引入DN100 的给水管，按照不大于50m 的间距和现场的实际情况布置给水竖管，竖管上每层设室内消火栓，并预留供水龙头供施工用水。室内消火栓设计采用19mm 喷嘴，Ф65 栓口，25m 长麻质水龙带。

5、生活／生产给水系统：

施工现场生产给水系统根据需要由现场消防主管预留甩口，分别供给砂浆搅拌、清洗池及生产等用水。工人及管理人员生活区的给水系统与生产给水系统分开设置，由市政水源直供，分别供给食堂、卫生间、厕所、生活洗漱等用水。施工现场各预留用水点的支管不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。

6、排水系统：本设计施工现场内的所有排水合流排放。生活区厕所内设置洗手槽、便槽自动冲洗设备等。厕所的污／废水先排入化粪池处理，食堂的污/废水先排入隔油池处理，清洗池的水先经沉淀，然后就近接至现场附近的市政排水管网。化粪池施工具体参见国标相关内容。

为保证施工现场内干燥整洁、不积水，道路两旁或一侧及临时设施的外墙处均设临时排水明沟。为减小明沟的深度，调整明沟的坡向，根据实际情况在适当位置设置排水井，收集现场内排水就近排入市政管网。

7、管材设计：本方案室内、外消防给水管及生产用水管道采用焊接钢管，生活给水管采用热浸镀锌钢管，排水系统采用PVC-u 塑料管。

同时，为加快施工进度，为室外工程施工创造条件，设计所有给水管道尽可能在不影响开挖的情况下明敷于道路旁，在现场门口或通过道路时，对临时用水管道采取适当的保护措施。

第一节        现场临时用电方案

一、编制依据／标准

1.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）

2.《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50144-93）

3.《建筑施工手册》现场临时供电部分

4. 公司有关施工现场临电的文件和安全注意事项

二、工程概况

工程临时用电高峰期将出现在地上结构施工阶段，此时将有塔吊、相应振捣设备、电焊机、钢筋及木工加工设备等同时用电。

三、负荷计算

1、现场高峰期主要施工用电设备配置表：

注：个别设备取平均值或按照常用型号估算。

2、负荷计算

k1、k2、k3 为需用系数，见表：

Sj =1.05~1.1*[(k1P1/COSφ)+k2S2+k3S3+k4S4]

Sj ：总视在计算负荷或总容量（kVA）

P1：电动机额定总功率（Kw）

S2：电焊机额定总容量（KVA）

S3：室内照明、电热器等总容量（KW）

COSφ：电动机平均功率因数（0.65~0.75）

(k1P1/COSφ)=0.5×320/0.7=230Kw

k2S2=0.5×350=175KVA

k3S3 =0.8×80=64Kw

因此，计算负荷Sj =1.05~1.1×[(k1P1/COSφ)+k2S2+k3S3]

=1.05×（230+175+64）=502KVA

3、发电机组选择

根据以上计算，采用1 台750kw 发电机组确保工程正常施工。

四、现场采用的接地形式及防雷接地设计方案

一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。接地装置的做法参见华北标或国标。

施工现场内的塔吊安装防雷装置。加装避雷针，针长为1~2 米。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。接地电阻不得大于10Ω。

塔吊回路，在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4Ω。接地体可采用50*50*5长度2.5m 的镀锌角钢，间隔5m 打入地下。接地线采用40*4 的镀锌角钢与接地体焊接，保证接地体和PE 线端子做良好的电气连接。

五、临时用电系统的使用、管理与维护

1、安全用电措施

塔吊专用箱必须从配电室单独引线，采用接地保护。

非安全电压线路须穿墙体预留洞进入楼层。

楼层照明灯具高度必须大于1.9m。

楼层配电箱必须安放在干燥通风的部位。

工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。

配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。

为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。

开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全 。

开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。

2、电气防火措施

严禁带电搬移配电箱。现场备1211 干粉灭火器，并定期检查保持完好。

应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

电气接线不得有压接不实现象，以免打火。

使用足够截面的电缆线，避免电缆发热引起火灾。

平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等等。

电气失火必须拉闸断电以防止火势蔓延。

3、电工安全操作

从事电气作业人员必须持有效维护电工操作证件上岗，认真执行安全操作规程。

施工现场内严禁带电作业，停电操作时必须悬挂“禁止合闸、有人操作”安全标志。

从事电气操作应由两名电工共同承担。

夜间施工应有足够的照明。

严格执行作业范围规定，严禁违章作业。

电工作业前必须穿戴符合安全要求得劳动保护用品，并使用基本安全用具及必要工具。

每班前巡视检查一次，重点检查线路保护，漏电开关及保护零线完好，做好交接班，接班电工未到时，值班电工不得离开岗位。

做好电工值班记录，电工检复查记录。

定期检测重复接地和保护接地电阻值，其中重复接地不大于10Ω，保护接地不大于4Ω。

停电时设备必须拉闸断电，配电箱加锁。

六、现场机械动力系统及电工岗位责任制

1、机械动力系统岗位责任制

（1）对机电起重设备的安全运行负责，并认真执行安全操作规程。

（2）对所有机械设备要有出厂合格证书及完整的技术资料，使用前要制定出安全操作规程。

（3）对机电起重设备的操作人员进行定期培训考核并签发作业合格证，要求持证上岗。

（4）负责现场机械设备的验收工作，验收合格后方可交付工人使用。

（5）对违章作业人员进行监督处理，对发生事故要进行分析，调查，弄清原因，明确责任。

2、电工岗位责任制

（1）认真学习，严格执行安全用电的技术操作规程、制度、规定。

（2）积极参加安全活动，认真执行安全用电交底，不违章作业。

（3）对施工前不进行安全交底，对现场不安全隐患未及时排除，对现场中无安全技术措施或措施不落实，对违章指挥，工人有权拒绝施工，并有责任积极提出意见。

机械设备、材料及人员投入

第一节        机械设备的投入

主要施工设备一览表