广东某办公楼改造装饰工程施工组织设计方案

目录

              3

、编制依据:              3

、工程概况:              4

、施工管理的主导思想:              6

、管理目标              6

、施工准备:              8

、施工组织部署:              11

              19

、分部、子分部工程的划分              19

、施工工艺流程              20

、装修分部(分项)工程施工方法              22

、给排水分部(分项)工程施工方法              99

、建筑电气安装分部(分项)工程施工方法              143

              219

              219

              220

、劳动力计划安排及管理              220

、材料供应计划安排及管理              221

              224


施工总体部署

1、编制依据:

1.1 **综合楼办公环境改造工程招标文件;

1.2 **综合楼办公环境改造工程施工图;

1.3 GB 50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》;

1.4 GB 50210-2001《建筑装饰工程施工及验收规范》;

1.5 GB 50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》;

1.6 GB 50209-2002《地面工程施工质量验收规范》;

1.7 GB 50207-2002《屋面工程施工质量验收规范》;

1.8 GB 50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》;

1.9 GB 50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》;

1.10 GB 50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》;

1.11 JGJ 59-99《国家建筑施工安全检查标准》;

1.12 GB/T 50328-2001《建设工程文档整理规范》;

1.13 **综合楼环境改造工程工程量清单;

1.14 **市建设局有关文明施工、安全生产的文件;

1.15 有关标书答疑文件。

 

2、工程概况:

2.1 工程名称:**综合楼环境改造工程;

2.2 建设单位:广东**通讯有限责任公司**分公司;

2.3 建设地点:**市;

2.4 建设规模:212 层室内装修改造,施工面积约 4800m2

2.5 设计单位:广东省**规划设计院;

2.6 监理单位:**市建设监理有限公司;

2.7 施工单位:

2.8 工程特点:

2.8.1 本项目地处市区中心地带,工期短、施工场地狭窄、质量要求高等特点;

2.8.2 该项目为高档综合写字楼,配套专业工种多,工种交叉作业多,在施工过程中,要注意各工种之间的相互配合和相互之间的成品保护;

2.8.3 本项目包含高级领导的办公区及会议室等,天花、墙面造型变化多,材料档次高,细部做工是关注的重点。

2.9 主要作业内容

各功能间主要装修作法见下表

 

装修部位

 

功能房间

 

地面

墙面及隔断

 

 

 

走道

 

仿白()麻抛光砖

腻子喷塑

75X75 铝格

 

原门窗装修

 

电梯厅

 

白麻大理石

 

微晶石

轻钢龙埃特板造型天花

20 厘防火玻璃门

办公室

 

500X500方块地毯

 

轻质砌体及落地玻璃;原墙打腻子油乳胶漆

轻钢龙埃特板造型天花;铝扣板天花

胶合板造型(玻璃);原窗装修

 

电视电话及多功能会议室

500X50 方块地毯、800X80 皇室啡花岗岩

轻质砌体,轻钢龙软包隔音墙

轻钢龙埃特板造型天花

 

胶合板造型(玻璃);原窗装修

 

 

3、施工管理的主导思想:

**综合楼办公环境环境改造工程,是我公司充实、发展、提高和创造社会效益的机遇,我公司将全力以赴,依照高、新、严的方针,高标准、高起点,强化项目管理,发挥质量保正体系作用的基础上,快节奏、高效率,为公司再创辉煌。

 

4、管理目标

4.1 质量目标:

根据国家现行《建设工程质量管理条例》、《GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准》以及施工合同有关条款的规定,要求为合格工程。各分部、子分部、分项、检验批工程根据设计图纸严格按国家最新分部、分项施工质量及验收规范标准进行施工和检查验收,本项目质量目标为确保达到合格标准、争创市优良工程。

4.2 工期目标:

确保180 日历天竣工,力争提前10 天交工验收。

4.3 安全目标:

根据国家现行《JGJ 59-99 国家建筑施工安全检查标准》以及施工合同有关条款的规定,本工程安全目标为:杜绝重大安全事故;杜绝火灾、倒塌、中毒事故;杜绝传染性、流行性疾病伤害;月轻伤率控制在2以内。按照施工安全评分标准进行检查评价,确保安评合格、力争优良。

4.4 文明施工目标:

施工现场做到整洁、舒畅、排水通畅、无积水;施工机械采取有效的降噪措施,做到不扰民或少扰民;各种临时设施配套齐全,施工中每道工序都坚持做到工完场清;按照文明施工单项评分标准检查评价,确保合格、力争优良。

4.5 成本降低目标:

力争成本降低率达2.8%

 

5、施工准备:

5.1 施工准备工作从接到中标通知书后开始进行,工程开工之前完成。

5.2 技术准备:

5.2.1 审核图纸

由工程技术部组织有关施工管理人员深入学习图纸,了解设计意图,理解设计风格,对复杂工艺和关键施工部位编制专项施工方案,对图纸中互相矛盾之处和标注不详的问题,及时与业主、设计单位联系,进行工程洽商及图纸会审。

5.2.2 技术交底

对各班组提前作好详细的施工质量、安全技术交底,学习施工规范,做到对各自工作心中有数。

5.2.3 校核各种施工仪器、计量设备。

5.3 现场准备:

5.3.1 现场交接:开工前完成现场交接手续。现场交接需对原主体工程、机电设备工程、预留预埋项目逐一检验复核,填写交接验收记录。现场交接应依合同包划分的施工范围分段进行。接管现场后,项目部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作全面负责。

5.3.2 临时设施:

5.3.2.1 现场项目经理部设立临时办公室和临时库房。临时办公室和临时库房设在楼内。临时办公室和临时库房的装修施工靠后安排,根据工程的进展情况在适当的时间迁出转移。

5.3.2.2 在楼外设立易然易爆物品库。楼外库房要求远离热源和高压线,防雨防晒通风,面积不小于30 平方米。

5.3.2.3 楼外设立大理石切割机操作棚,面积不小于60 平方米。

5.3.2.4 工人食宿问题在现场外解决,解决办法有:甲方指定地点我方搭建工棚或租用当地民房。

5.3.3 消防保卫:

利用业主单位原有留消防系统,我方在施工现场另外配备消防灭器材,灭火器材使用干粉灭器,26 8 /层,712 5 /层。

5.3.4 临时水电临时水电由业主单位指定水源、电源,水电器材根据中标情况由公司库房调运。

5.4 材料准备:由于本工程大量使用高档装饰材料和外地材料,给材料采购工作增加了难度。采购部门需在总结样板间制作经验的基础上,组织本公司在各地的业务联系单位,提前进行材料订货工作。材料订货工作要充分考虑外地材料的供货周期,依据工组织设计规定的施工进度计划,保证材料提前运抵线场。保证材料的质量、数量、供货日期,确保工程上不出现因材料问题带来的停工、返工现象。

5.5 劳动力准备:

开工前,须组织好劳动力队伍,并于 日前签订好施工合同,按要求工程技术工人于 日进场到位(详见劳动力计划表)。

5.6 机具准备:

本工程须准备以下设备:井架提升机1 台、和灰机1 台、大理石切割机2台、手提式切割机8 台;手提式冲击电钻6 台、手提式电钻10 台、无齿锯4 台、木工圆盘锯5 台、木工修边机4 台、砂轮切割机2 台、电弧焊机2 台、氩弧焊机2台、斗车20 台、加压水泵1 台。(详见进场主要施工机具一览表)

5.7 生产调度

工程部根据施工计划的安排,综合平衡公司各个在施项目的劳力和机械,提前弥补劳力和机械缺口。要充分重视施工机械的调度,在掌握施工条件和环保要求的基础上,保证施工机械充分、适用。

 

6、施工组织部署:

6.1 本工程设施齐备,专业性强,是广东**通讯有限责任公司**分公司综合办公楼。装饰艺术标准高,质量要求严,既要体现业主的企业形象、确保使用功能,又要具有很强的时代感,豪华、舒适、美感,创造出幽静清新的环境气氛,使装饰工程和整体效果与细微处理的完美和协统一。所以从设计到选材、从采购到加工、从施工到安装,关系十分密切,直接关系到企业的形象和艺术效果。为确保工程质量达到优质工程的质量要求。本工程实行两级管理体制,公司成立工程领导小组,现场组织项目经理部,配备情况用其职责如下:

6.1.1 工程领导小组由公司总工程师出任组长,成员包括工程部、技术部、合约部、采购部的主要管理人员。

6.1.2 项目经理部由公司委派一名有类似工程经验的项目经理,项目经理就任时将携带受权证明,本项目施工期间不作更换。

6.1.3 工程领导小组是公司在本工程中的领导机构,负责解决工程中的重大问题,指导项目经理部的工作。

6.1.4 在工程领导小组直接领导下成立现场文明施工检查组,定期对现场管理做出评价。依据现场设计未定等活因素较多,领导小组应及时为现场排忧解难,加强施工组织设计的动态管理。

6.1.5 项目经理部是公司在本工程中的派出机构,在公司的统一领导下独立运作并向工程领导小组汇报工作。本工程实行项目经理负责制,项目经理是工程的直接负责人,是工程进度表的执行人,是工程质量、安全、消防工作的负责人,是各工种之间配合及对外协作的总协调人,工地各部门的管理人员在项目经理的领导下工作。工地各部门的管理人员在实行对各项管理的同时还要协调好与建设单位、监理单位及各指定分包单位的关系,尊重和落实建设单位、质检部门的建设性意见,并做好工程备忘录。

6.1.6 工程管理组织机构图:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.2.3 项目经理部组织机构设置图:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.2.3 项目经理部安全管理体系:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工技术、工艺方案

1、分部、子分部工程的划分

1.1 分部工程的划分:本项目工程划分为:装修装饰、建筑给排水、建筑电气安装3 个分部工程。

1.2 装修装饰分部工程划分为:地面、抹灰、门窗、吊项、轻质隔墙、饰面板()、涂饰、裱糊与软包、细部装修共9 个子分部工程。

1.3 建筑给排水分部工程划分为:室内给水系统、室内排水系统、卫生器具安装共3 个子分部工程。

1.4 建筑电气分部工程划分为:配电及线路安装、电气动力安装、电气照明安

装、防雷及接地装置共4 个子分部工程。

1.5 各子分部工程按施工内容划分为相应的分项工程。

1.6 各分项工程按施工及检验时间划分若干检验批。

 

2、施工工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、装修分部(分项)工程施工方法

3.1 新增砌体工程:

3.1.1 材料准备

砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。

3.1.2 施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。

3.1.3 作业条件

3.1.3.1 完成现场交接、拆除清理作业,并经有关单位验收认可。

3.1.3.2 弹好墙身线、轴线,根据现场砌块的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完验收手续。

3.1.3.3 立皮数杆:用30×40mm 木料制作,皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理验收手续。

3.1.3.4 砂浆由试验室做配合比试配,准备好试模。

3.1.3 质量要求

检查项目

允许偏差或允许值

1

小砌块强度等级

设计要求MU

2

砂浆强度等级

设计要求M

3

砌筑留搓

6.2.3

4

水平灰缝饱满度

90%

5

竖向灰缝饱满度

80%

6

轴线位移

10mm

7

垂直度(每层)

5mm

1

水平灰缝厚度竖向宽度

812mm

2

基础顶面和楼面标高

±15mm

3

表面平整度

清水:5mm 混水:8mm

4

门窗洞口

±5mm

5

窗口位移

20mm 

6

水平灰缝平直度

清水7mm 混水:10mm

施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。

3.1.4 工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

3.1.5 操作工艺

墙体放线:砌体施工前,将楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3.1.5.1 拌制砌筑砂浆:现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆,严格按照配合比配制。

3.1.5.2 砂浆配合比用重量比,计量精度为:水泥±2%、砂及掺合料±5%

3.1.5.3 砂浆组批原则及取样规定:

3.1.5.3.1 以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6 )

3.1.5.3.2 干拌砂浆:同强度等级每400t 为一验收批,不足400t 也按一批计。每批从20 个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg,分成两份,一份送试,一份备用。

3.1.5.3.3 建筑地面用水泥砂浆,以每一层或1000m2 为一检验批,不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。

3.1.5.4 搅拌机投料顺序:砂水泥掺合料水。

3.1.5.4 砌块排列:按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下:

3.1.5.6 砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度为砌块的l/2,不得小于砌块高度的1/3,也不应小于90mm,如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求,应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

3.1.5.7 外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬搓,交错搭砌。

3.1.5.8 砌块就位与校正:普通混凝土小型砌块不宜浇水;当天气干燥炎热时,可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水,但不宜过多。龄期不足28d 及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块,小砌块的强度等级应符合设计要求,并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

3.1.5.9 砌筑墙体要同时砌起,不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m

3.1.5.10 转角及交接处同时砌筑,不得留直磋,斜搓水平投影不应小于高度的2/3

3.1.6 成品保护措施

3.1.6.1 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后,要按品种、规格分别堆放整齐,作好标识,堆放高度不能超过2m

3.1.6.2 砌体墙上不得放脚手架排木,防止发生事故。

3.1.6.3 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等,均要注意保护,严禁任意拆改或损坏。

3.1.6.4 砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。

3.1.6.5 预留有孔洞的墙面,要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密,不留痕迹。

3.1.6.6 需保护墙面或地面用塑料纺织布或木板等遮盖、保持清洁。

3.1.7 安全注意事项

3.1.7.1 墙身砌体高度超过地坪1.2m 以上,必须及时搭设好脚手架,不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带,安全带挂靠地点牢固。

3.1.7.2 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足荷载要求,吊运时不得超荷:使用过程中要经常检查,着发现不符合规定者,要及时修理或更换。

3.1.7.3 停放搅拌机械的基础要坚实平整,防止地面下沉,造成机械倾倒。

3.1.7.4 进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。

3.1.7.5 施工现场严禁吸烟,不得酒后作业。

3.1.7.6 从砖垛上取砌块时,先取高处后取低处,防止垛倒砸人。

 

 

 

 

 

 

3.1.8 环保措施

3.1.8.1 砌筑砂浆不得遗撒,污染作业面。

3.1.8.2 施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房()或堆放在指定的地点。

3.1.8.3 现场的砂石料要用帆布覆盖,水泥库应维护严密,有防潮防水措施。

3.2 室内一般抹灰工程:

3.2.1 施工准备

3.2.1.1 作业条件灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收,并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕,并经检查验收合格。

3.2.1.2 抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200250mm,搭好脚手板,防止落灰在地面,造成浪费。

3.2.1.3 将混凝土墙等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5 水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

3.2.1.4 对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面,因其吸水速度较慢,应提前两天进行浇水,每天宜两遍以上。

3.2.2 材料要求水泥:

32.5 级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂:中砂,平均粒径为0.355mm

3.2.3 施工机具

砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm 筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴()角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m 靠尺板、托线板、八字尺、57mm 厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

 

3.2.4 工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.5 操作工艺

3.2.5.1 基层处理:吊直,套方,打墩,墙面冲筋,抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5 水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹,并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

3.2.5.2 抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹后第二天,用1:2.5 水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层,厚度为58mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用灰匙压实压光。为防止出现墙面花,施工过程中对于材料的配合比应注意,水灰比不能过大,要按交底控制水灰比。

3.2.6 质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

 

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

基层表面

4.2.2

2

材料品种和性能

4.2.3

3

操作要求

4.2.4

4

层粘结及面层质量

4.2.5

一般项目

1

表面质量

4.2.6

2

细部质量

4.2.7

3

层与层间材料要求及层总厚度

4.2.8

4

分格缝

4.2.9

5

滴水线(

4.2.10

6

平面表整度

立面垂直度

普通抹灰4

普通抹灰4

表面平整度

普通抹灰4

普通抹灰4

阴阳角正方

普通抹灰4

普通抹灰4

分格条(缝)直线度

普通抹灰4

普通抹灰4

勒脚上口直线度

普通抹灰4

普通抹灰4

3.2.7 应注意的质量问题

3.2.7.1 粘结不牢、空鼓、裂缝:加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

3.2.7.2 抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持1520mm 为宜。操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为78mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。

3.2.7.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在混凝土砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱,小柱内预埋木砖最为妥当。

3.3 地面砖饰面工程

3.3.1 作业条件

3.3.1.1 墙上四周弹好+0.5m 水平控制线。

3.3.1.2 地面防水层已经做完,室内墙面润湿作业已经做完。

3.3.1.3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。

3.3.1.4 楼地面垫层已经做完。

3.3.1.5 板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。

3.3.1.6 复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。

3.3.2 材料要求

3.3.2.1 水泥:32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3.3.2.2 砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm 孔径的筛子。

3.3.2.3 面砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查。

3.3.3 施工机具:小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

3.3.4 质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。

 

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

块材质量

6.2.7

2

面层与下一层结合

6.2.8

一般项目

1

面层表面质量

6.2.9

2

邻接处镶边用料

6.2.10

3

踢脚线质量

6.2.11

4

楼梯踏步质量

6.2.12

5

面层表面坡度

6.2.13

6

允许偏差

MM

缸砖

4.0mm 

水泥花砖

30mm

陶瓷棉砖、陶瓷地砖

2.0mm 

缝格平直

20mm

接缝高低差

陶瓷棉砖、陶瓷地砖

05mm

缸砖

15mm

水泥花砖

05mm

接缝高低差

陶瓷棉砖、陶瓷地砖

30mm

缸砖

40mm

板块间隙宽度

20mm

 

 

 

3.3.5 工艺流程:

 

 

 

3.3.6 操作工艺

3.3.6.1 基层处理、定标高:

将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净。根据+0.5m 水平控制线和设计图纸找出板面标高。

3.3.6.2 弹控制线:

先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

3.3.6.3 排砖原则:

开间方向要对称(垂直门口方向分中);破活尽量排在远离门口及隐蔽处,为了排整砖,可以用分色砖调整;与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔;根据排砖原则画出排砖图,有地漏的房间应注意坡度、坡向。

3.3.6.4 铺砖:

3.3.6.4.1 为了找好位置和标离,应从门口开始,纵向先铺23 行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿,晾干后表面无明水时,方可使用。

3.3.6.4.2 找平层上洒水润湿,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;

3.3.6.4.3 结合层的厚度:

一般采用水泥砂浆结合层,厚度为1025mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm 为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。

3.3.6.4.4 结合层拌和干硬性砂浆,配合比为1:3,应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。

3.3.6.4.5 铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。

3.3.6.4.6 拨缝、修整:

铺完23 行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

3.3.6.4.7 勾缝、擦缝:面层铺贴应在24h 后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。勾缝:用ll 水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

3.3.6.4.8 养护:铺完砖24h 后,洒水养护,时间不应少于7d

3.3.6.5 镶贴踢脚板:

踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝,铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2 水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线井立即拍实,随之将挤出的砂浆刮撑,将面层清洗干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)。

3.3.7 成品保护

3.3.7.1 在铺贴板块操作过程中,对以安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。

3.3.7.2 切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa 时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

3.3.8 应注意的质量问题

3.3.8.1 板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

3.3.8.2 踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角空鼓。

3.3.8.3 踢脚板出墙厚度不一致:

由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。

3.3.8.4 板块表面不洁净:

主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。

3.3.8.5 有地漏的房间倒坡:

做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。

3.3.8.6 地面铺贴不平,出现高低差:

对地砖未进行预先选挑,砖的厚度不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

3.3.8.7 地面标高错误:多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

3.3.8.8 厕浴间泛水过小或局部倒坡:地漏安装过高或+0.5m 水平控制线不准。

3.4 大理石(花岗石)地面工程

3.4.1 施工准备

3.4.1.1 作业条件

3.4.1.1.1 大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致;对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。

3.4.1.1.2 大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3mm)

3.4.1.1.3 室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。

3.4.1.1.4 房间内四周墙上弹好+0.5m 水平控制线。3.4.1.1.5 施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。

3.4.1.2 材料要求

材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花岗石建筑石材》(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5 级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5 级;砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%;清洗剂:蜡、草酸。

3.4.1.3 施工机具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。

3.4.2 工艺流程

 

 

 

 

 

 

3.4.3 质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。

 

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

面层与下一层结合

6.2.5

2

面层表层质量

6.2.6

一般项目

1

面层表面质量

6.2.7

2

踢脚线表面质量

6.2.8

3

楼梯踏步和台阶质量

6.2.9

4

面层表面坡度

6.2.10

5

允许偏差

表面平整度

10mm

缝格平直

2.0mm 

接缝高低差

0.5mm 

踢脚线上口平直

1.0mm 

板块间隙宽度

1.0mm 

3.4.4 操作工艺

3.4.4.1 准备工作以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。

3.4.4.2 基层处理将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象,如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。

3.4.4.3 试拼

正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割;将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。

3.4.4.4 弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上

弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。

3.4.4.5 试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm 以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。

3.4.4.6 刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),1:21:3 的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2 左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线34mm

3.4.4.7 铺大理石(花岗石)板块板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm 以内),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(4070mm),铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为:

l、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。

2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂, 相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。

3、另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的),甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6 个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)

3.4.4.8 灌缝、擦缝在板块铺砌后l2 昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l 稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净,以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d

3.4.4.9 打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa )方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡,待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。

3.4.4.10 踢脚板工艺流程对于大理石(花岗石)踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm 为且),以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。

灌浆法:根据+0.5m 水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般810mm。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。灌1:2 稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的大理石(花岗石)板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4mm 不磨,保证阳角有一等边直角的缺口;阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。

3.4.5 成品保护

3.4.5.1 运输大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

3.4.5.2 铺砌大理石(花岗石)板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。

3.4.5.3 在大理石(花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa

3.5.5.4 大理石(花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

3.4.6 应注意的质量问题

3.4.6.1 板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。

3.4.6.2 接缝高低不平、缝子宽窄不均;主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3.4.6.3 过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

3.4.6.4 踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。

3.5 木地板地面工程

3.5.1 施工准备

3.5.1.1 作业条件

3.5.1.1.1 加工定货材料土已进场,并经检验符合设计图纸要求。

3.5.1.1.2 木地板不宜在潮湿的室内施工,防止地面潮湿导致地板变形。

3.5.1.1.3 弹好+0.5m 水平控制线。

3.5.1.2 材料准备企口板、毛地板、木格栅和垫木等。

3.5.1.3 施工机具小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。

3.5.2 质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。

 

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

材料质量

7.2.7

2

木格棚安装

牢固垂直

3

面层铺设

7.2.9

一般项目

1

表面质量

7.2.10

2

面层间隙

7.2.5 条、第7.2.11

3

拼花地板

7.2.12

4

踢脚线

7.2.13

5

 

板面缝隙宽度

拼花地板

0.2mm

硬木地板

0.5mm

松木地板

1.0mm

表面平整度

拼花、硬木地板

2.0mm

松木地板

3.0mm

踢脚线上口平齐

3.0mm

板面拼缝平直

3.0mm

相邻板材高差

0.5mm

踢脚线与面层接缝

1.0mm

 

3.5.3 工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

3.5.4 施工工艺

3.5.4.1 空铺式木格栅(其间无填料)的两端应垫实钉牢。当采用地垄墙、墩时,应与格栅固定牢固。木格栅与墙间应留出不小于30mm 的缝隙。

3.5.4.2 实铺式木格栅(其间有填料)的截面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木格栅作防腐处理。

3.5.4.3 铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。

3.5.4.4 毛地板铺设时,应与格栅成30°45°斜向钉牢,并使其髓心向上,板间的缝隙不大于3mm,与墙之间留有812mm 空隙,表面应刨平。

3.5.4.5 踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢,钉帽砸扁冲入板内。踢脚板要求与墙紧贴,上口平直。踢脚板接缝处应作企口或错口相接,90°转角处应作45°斜角相接。踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。

3.5.5 成品保护

3.5.5.1 木地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角。

3.5.5.2 木地板上作业应穿软底鞋,且不得在地板面上敲砸,防止损坏面层。

3.5.5.3 木地板施工应注意保证环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料簿膜,防止开裂变形。

3.5.5.4 通水和通暖时应注意节门及管道的三通、弯头等处,防止渗漏后浸湿地板造成地板开裂和起鼓。

3.5.6 安全措施使用电动工具时,一定要遵循操作规程,以免发生意外。

3.6 石膏(埃特)板吊顶工程

3.6.1 施工准备

3.6.1.1 作业条件

3.6.1.1.1 在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。

3.6.1.1.2 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3.6.1.1.3 顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。

3.6.1.1.4 搭好顶棚施工操作平台架子。

3.6.1.1.5 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

3.6.1.2 材料准备轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。

3.6.1.3 施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

3.6.2 质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

标高、尺寸、起拱、造型

6.2.2

2

饰面材料

6.2.3

3

吊杆、饰面材料安装

6.2.4

4

石膏板接缝

6.2.5

5

面层铺设

 

6.2.6

一般项目

1

预制构件支承位置和方法

6.2.7

2

安装控制标志

6.2.8

3

预制构件吊装

6.2.9

4

临时固定措施和位置校正

6.2.10

5

 

 

项目

纸面石膏

金属板

矿棉板

模板、塑料板、格栅

表面平整度

3

2

2

2

接缝直线度

3

15

3

3

接缝高低差

1

1

15

1

 

3.6.3 工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.6.4 施工工艺

3.6.4.1 弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。

3.6.4.2 安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8 吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm

3.6.4.3 安装主龙骨:主龙骨间距为9001200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。

3.6.4.4 安装次龙骨:次龙骨间距为500mm600mm,采用次挂件与主龙骨连接。

3.6.4.5 刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。

3.6.4.6 安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm 厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

3.6.4.7 接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

3.6.4.8 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:

3.6.4.8.1 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;

3.6.4.8.2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;

3.6.4.8.3 隐蔽工程验收记录;

3.6.4.8.4 其它施工记录。

3.6.5 成品保护

3.6.5.1 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

3.6.5.2 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

3.6.5.3 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

3.6.5.4 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

3.6.5.5 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

3.6.5.6 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

3.6.5.7 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

3.6.6 安全措施

3.6.6.l 现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。

3.6.6.2 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。

3.6.6.3 持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

3.6.6.4 中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机其的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

3.6.6.5 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

3.6.6.6 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业。

3.7 铝扣板吊顶工程

3.7.1 施工准备

3.7.1.1 作业条件

3.7.1.1.1 安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3.7.1.1.2 顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。

3.7.1.1.3 搭好顶棚施工操作平台架子。

3.7.1.1.4 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

3.7.1.2 材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。

3.7.1.3 施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。

3.7.2 质量要求具体要求参照本节石膏板吊顶相应部分。

3.7.3 工艺流程

 

 

 

 

 

 

3.7.4 施工工艺

3.7.4.1 弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

3.7.4.2 安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8 膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8 圆钢,吊筋间距控制在1200mm 范围内。

3.7.4.3 安装主龙骨:主龙骨一般选用C38 轻钢龙骨,间距控制在1200mm 范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

3.7.4.4 安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm 烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm

3.7.4.5 安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。

3.7.4.6 安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉

一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。

3.7.4.7 清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。

3.7.4.8 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:

3.7.4.8.1 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;

3.7.4.8.2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;

3.7.4.8.3 隐蔽工程验收记录;

3.7.4.8.4 其它施工记录。

3.7.5 成品保护

3.7.5.1 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

3.7.5.2 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

3.7.5.3 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

3.7.5.4 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

3.7.5.5 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

3.7.5.6 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

3.7.5.7 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

3.7.6 安全措施

3.7.6.1 现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

3.7.6.2 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。

3.7.6.3 持证上岗制:特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严禁无证上岗。

3.7.6.4 中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

3.7.6.5 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

3.7.6.6 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。

3.8 方块地毯地面工程

3.8.1 施工准备

3.8.1.1 作业条件

3.8.1.1.1 在铺设地毯前,室内装饰装修须施工完毕。

3.8.1.1.2 地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求,应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号,待铺设时按号取用。同时核查产品质量证明文件及检测报告,注意有害物质环保限量技术指标合格。

3.8.1.1.3 对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm 左右,以便于将地毯毛边掩入踢脚板下;大面积施工前应在施工区城内放出施工大样,并做完样板,经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。

3.8.1.2 材料准备方块地毯、衬垫、胶粘剂、压条等。

3.8.1.3 施工机具裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋等。

3.8.2 质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

地毯、胶料及辅料质量

 

687

2

 

地毯铺设质量

 

688

一般项目

1

地表面质量

 

689

2

细部连接

6810

3.8.3 工艺流程

 

 

 

 

 

3.8.4 施工工艺

3.8.4.1 基层处理:将铺设地毯的地面清理干净,保证地面干燥,并且要有一定的强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm,地面基层含水率不大于8%,满足要求后再进行下一道工序。

3.8.4.2 方块地毯的铺装方块地毯的基底较厚,在第二层麻底的下面,还有2-3 毫米的橡胶,在胶的外面再贴一层薄薄的毡片,因此地也本身正重,而且挺直平整,人在上面行走不易卷起,所以方块地毯一般采月活动式铺装,操作方法比较简导,具体步骤如下:首先要进行弹线,弹线时应先找出房间的中心点,弹出通斗中心点并相互垂直的定位线。如房间内排数为偶数时,则地毯的接缝通过中心线,如排数为奇数时,则地毯块的中心纣地面中心线重合。在铺装地毯时,为使地毯的铺装美观,应采用逆光和顺光交错铺设的方法。铺装前,先按绒毛方向用箭头划在地在背击:铺装应由中间向两侧均铺。为避免铺装错误,可先将背时L 向有简头的地毯互相垂直铺好,检验无误后,由中间内时1 正式铺装。铺装时,每块地毯都应与相邻的地毯相互挤点,当周边地毯不足一块时,将地毯背面量好尺寸,按绕面箭沪向和相互垂直的要求,检测无误后,用锋利的裁刀可击切断地毯,将周边的地毯铺装好。地毯铺好后,要整理表面绒毛,将接缝处的绒毛左右揉搓,使其相互交错,保证地毯表面的绒面完整,不留缝隙。,--在门框的下边,为防止地毯被踢起,应用地毯压条压边。铺压地毯压条应压住地毯边,并敲平压条。

3.8.4.3 地毯拼缝:拼缝前要判断好地毯的编织方向,以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。地毯缝用地毯胶带连接,在地毯拼缝位置的地面上弹一直线,按照线将胶带铺好,两侧地毯对缝压在胶带上,然后用熨斗在胶带上熨烫,使胶层溶化,随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。

3.8.4.4 细部处理、修整、清理:施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理;固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活,特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形,不能有错位等现象。铺设工作完成后,因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净,并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。

3.8.5 成品保护

3.8.5.1 运输操作:在运输过程注意保护已完成的各分项、检验批工程质量,及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品,避免损坏和污染,应采取保护固定措施。

3.8.5.2 地毯存放:地毯材料进场后应按贵重物品存放、运输、操作和保管。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。

3.8.5.3 施工现场管理:施工过程中应注意倒刺板和钢钉等的使用和保管,要及时回收和清理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉,避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺在垫层和面层下面,否则必须返工取出。

3.8.5.4 加强交接管理:严格执行工序交接制度,每道工序施工完成应及时交接,将地毯上的污物及时清理干净。操作现场严禁吸烟,加强现场的消防管理。

3.8.6 安全措施

3.8.6.1 施工所用电动机其必须安全有效转动灵活。

3.8.6.2 作业时严禁吸烟,易燃挥发材料设专用房间存放,随用随取,不得留存作业面。

3.8.6.3 作业完成后确认本区城无安全隐患,方可退出现场。

3.9 金属(铝塑)板饰面工程

3.9.1 材料要求:

3.9.1.1 骨架材料:是由横竖杆件拼成,采用铝合金型材或型钢等。

3.9.1.2 固定骨架的连接件:主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件,其质量必须符合要求。

3.9.2 作业条件:

3.9.2.1 混凝土和墙面抹灰已完成,且经过干燥,含水率不高于8%;木材制品不得大于12%

3.9.2.2 水电及设备、顶墙上预留埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。

3.9.2.3 要事先检查安装饰面板工程的基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。

3.9.2.4 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。

3.9.3 工艺流程:

 

 

 

 

 

3.9.4 操作工艺

3.9.4.1 吊直、套方、找规矩、弹线:首先根据设计图纸的要求和几何尺寸,要对安装金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量。

3.9.4.2 固定骨架的连接件:骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的,而连接件与结构之间,可以与结构的预埋件焊牢,也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活,尺寸误差较小,容易保证位置的准确性,因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。

3.9.4.3 固定骨架:骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确,结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。

3.9.4.4 金属饰面安装:墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始,自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10 排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确,并采用单面施工的钩形螺栓固定,使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法,常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上。另一种是将板条卡在特制的龙骨上。

3.9.4.5 板与板之间的缝隙一般为1020mm,多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕,要注意在易于被污染的部位,要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。

3.9.4.6 收口构造:两种不同材料的交接处理,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大的影响。因此,一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

3.9.5 质量标准

3.9.5.1 主控项目:

3.9.5.1.1 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求,要有产品合格。

3.9.5.1.2 墙体骨架如采用钢龙骨时,其规格、形状必须符合设计要求,要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固,不得松动。

3.9.5.2 一般项目:

3.9.5.2.1 金属饰面板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100150mm 为宜。

3.9.5.2.2 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接尺寸及方向应正确。

3.9.5.2.3 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求,不得有透缝现象。

3.9.5.2.4 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求,并应填塞饱满,不留空隙。

3.9.5.2.5 金属饰面表面应平整、洁净,色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

3.9.5.2.6 金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色 一致。阴阳角处的板搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。

3.9.5.2.7 突出物周围的板应用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

3.9.6 成品保护

3.9.6.1 要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。

3.9.6.2 认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏、污染金属面板。

3.9.6.3 拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。

3.10 轻质木隔()墙、木筒子板工程

3.10.1 材料要求:

3.10.1.1 木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。

3.10.1.2 龙骨料一般用杉木烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面1/3 的节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。

3.10.1.3 面板按设计要求采用胶合板(切片板或旋片板),厚度不小于3mm(也可采用其它贴面板材),颜色、花纹要尽量相似。

3.10.1.4 辅料:胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢和石油沥青)。

3.10.2 作业条件:

3.10.2.1 安装木隔()墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好木砖或铁件。

3.10.2.2 木隔()墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗口、窗台板以后进行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

3.10.2.3 木隔()墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板刨平,其余三面刷防腐剂。

3.10.2.4 施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图,并应先做出样板,经检合格,才能大面积进行作业。

3.10.3 工艺流程:

 

 

 

 

 

3.10.4 操作工艺

3.10.4.1 定位与划线:木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。

3.10.4.2 核查预埋件及洞口:弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求,排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。

3.10.4.3 铺、涂防潮层:设计有防潮要求的木护墙、木筒子板,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材,或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。

3.10.4.4 龙骨配制与安装:

3.10.4.4.1 木隔()墙龙骨:

3.10.4.4.1.1 龙骨:根据房间大小和高度,可预制成龙骨架,整体或分块安装。

3.10.4.4.1.2 龙骨:首先量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙骨的位置,将四框龙骨找位,钉接应平、直,然后按设计龙骨间断距要求钉装横竖龙骨。

3.10.4.4.1.3 距,一般横龙骨距为400mm,竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时,横龙骨间距可扩大到450mm

3.10.4.4.1.4 必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫,每块木垫至少少两个钉子钉牢,在装钉龙骨时预留出板面厚度。

3.10.4.4 筒子板龙骨:根据洞口实际尺寸,按设计规定骨架料断面规格,可将一侧筒子板骨架分三片预制,洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于500mm,中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm;面板宽度为500mm 时,横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固,表面应刨平,安装后必须平、正直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

3.10.4.5 钉装面板:

3.10.4.5.1 面板选色配纹:全部进场的面板材,使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色一致。

3.10.4.5.2 裁板配制:按龙骨排尺,在板上划线裁板,原木材板面应刨净;胶合板、贴面板的板面严禁刨光,小面皆须刮直。面板长向对接配制时,必须考虑接头位于横龙骨处。

3.10.4.5.3 面板安装:

3.10.4.5.3.1 面板安装前,对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况,防潮构造要求等进行检查,合格后进行安装。

3.10.4.5.3.2 面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向,颜色观感尚可的情况下,才能进行正式安装。

3.10.4.5.3.3 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉长约为面板厚度的22.5 倍,钉距一般为100mm,钉帽应砸扁,并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下12mm

3.10.4.5.3.4 钉贴脸:贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄厚度应一致,接槎应顺平无错槎。

3.10.5 质量标准

3.10.5.1 主控项目:

3.10.5.1.1 胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

3.10.5.1.2 细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固,无松动。

3.10.5.2 一般项目:

3.10.5.2.1 制作:尺寸正确,表面平直光滑,楞角方正,线条顺直,不露钉帽,无戗槎 、刨痕、毛刺和锤印。

3.10.5.2.2 安装:位置正确,割角整齐、交圈,接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致。

3.10.6 成品保护

3.10.6.1 细木制品进场后,应贮存在室内仓库或料棚中,保持干燥、通风,并按制品的种类、规格,搁置在垫木上水平堆放。

3.10.6.2 配料应在操作台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上操作。

3.10.6.3 操作时窗台板上应铺垫保护层,不得直接站在窗台板上操作施工。

3.10.6.4 木隔()墙、筒子板、贴脸板安装后,应立即刷一道底漆,以防裂或污染。

3.10.6.5 为保护细木成品,防止碰坏或污染,尤其出入口处应加保护措施,如装设保护条、护角板、塑料贴膜,并设专人看管等。

3.11 水性涂料涂饰工程

3.11.1 材料及机具准备涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。

3.11.2 作业条件

3.11.2.1 面应基本干燥,基层含水率不得大于10%

3.11.2.2 抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。

3.11.2.3 门窗玻璃应提前安装完毕。

3.11.2.4 大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。

3.11.3 质量要求

涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

 

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

涂料品种、型号、性能等

10.2.2

2

涂饰颜色和图案

10.2.3

3

涂饰综合质量

10.2.4

4

基层处理

10.2.5

一般项目

1

与其他材料和设备接处

均匀一致

2

薄涂

料涂

饰质

量允

许偏

 

颜色

 

普通涂饰

均匀一至致

普通涂饰

允许少量轻微

泛碱、咬色

 

普通涂饰

不允许

普通涂饰

允许少量轻微

流坠、疙瘩

 

普通涂饰

不允许

普通涂饰

允许少量轻微砂眼刷纹通顺

砂眼、刷纹

普通涂饰

无砂眼、无刷纹

普通涂饰

允许少量轻微砂眼、刷纹通顺

装饰线、分色线直线度

普通涂饰

无砂眼、无刷纹

 

普通涂饰

2mm

3

厚涂

料涂

饰质

 

颜色

 

普通涂饰

1mm

普通涂饰

均匀一致

泛碱、咬色

 

普通涂饰

均匀一致

普通涂饰

允许少量轻微

点状分布

 

普通涂饰

不允许

普通涂饰

---

4

复层

涂饰

质量

 

颜色

均匀一致

泛碱、咬色

不允许

喷点疏密程度

均匀,不允许连片

 

3.11.4 工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

 

3.11.5 施工工艺

3.11.5.1 刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。

3.11.5.2 拼缝处理必须分几次完成,接缝处先用嵌缝石膏填满,用白乳胶粘贴一层玻璃纤维绷带,绷带宽度应不小于80mm,粘贴时应将绷带拉直、糊平。

3.11.5.3待绷带充分干燥后,分2-3次用腻子找平接缝,每一次间隔时间应不小于12h

3.11.5.4 满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。

3.11.5.5涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。

3.11.5.6在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。

3.11.5.7在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。

3.11.6 成品保护

3.11.6.1 施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。

3.11.6.2 不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。

3.11.6.3 涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。

3.11.7 安全措施

3.11.7.1 所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。

3.11.7.2 外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。

3.11.7.3 在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。

3.11.7.4 施工时不得出现立体交叉作业。

3.12 油漆涂饰工程

3.12.1 施工流程

 

 

 

 

 

 

 

3.12.2 主要技术措施

3.12.2.1 施工环境温度不宜低于10,相对湿度不宜大于60%,施工地点通风良好,干净、无灰尘。

3.12.2.2 油漆施工应在湿作业完成后进行。

3.12.2.3 施工前应先做样板,经不关质检部门认可色样及质量标准后,再按样板进行大面积施工。

3.12.2.4 操作前认真进行交接检查工作,并对遗留问题及时处理,保证顺利施工。

3.12.3 施工工艺

3.12.3.1 基层处理:清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾有油污,可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后再刮腻子磨砂纸,大面可用砂纸包5cm 见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光,并清除干净。

3.12.3.2 润油粉:油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀,以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可,擦时用麻绳断成3040cm 左右长的麻头来回揉擦,包括边、角等都要擦润并擦净。线角用牛角板刮净。

3.12.3.3 满刮腻子:色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净,不应漏刮。

3.12.3.4 磨砂纸:待腻子干透后,用砂纸打磨平整,磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道,要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子孙将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子,抹得饱满平整。干后磨砂纸,打磨平整,做到木纹清晰,不得磨破棱角,磨完后清扫,并用湿布擦净、晾干。

3.12.3.5 刷第一道醇酸清漆:涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流坠、刷纹通顺,不许漏刷,干后用砂纸打磨,并用湿布擦净,晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h,春、秋季约12h,冬季约为24h 左右,有条件时时间稍长一点更好。

3.12.3.6 点漆片修色:漆片用酒精溶解后,加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色,漆片加颜料要根据当时 颜色深浅灵活掌握,修好的颜色与原来的颜色 要基本一致。

3.12.3.7 刷第二道清漆:先检查点漆片修色,如符合要求便可刷第二道清漆,待清漆干透后,用砂纸打磨,用湿布擦干净,再详细检查一次,如有漏刷的腻子和不平处,需要复抹色腻子,干后局部磨平,并用湿布擦净。

3.12.3.8 刷第三道清漆:待第二道醇酸清漆干后,用水砂纸打磨,磨好后擦净,其余操作方法同上。

3.12.3.9 刷第四道清漆:刷完第四道清漆后,要等4-6Drg 280 -320 号水砂纸进行打磨,磨光、磨平,磨后擦干净,按以上方法进行其余工序。

3.12.3.10 刷第一道面漆:面漆分甲乙两组,一号为甲组,二号为乙组,配合比为一号40%,二号60%(重量比),根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快,要用多少配制多少,最好按半天工作量计算。刷时要求动作快,刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠、不得漏刷,干后用320 号水砂纸打磨,磨完后用湿布擦净。

3.12.3.11 刷第二道面漆:待第一道刷后4-6h,可刷第二道丙烯酸清漆,刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用320 号~380 号水砂纸打磨,磨砂纸用力要均匀,从有光磨至无光直至断斑,不得磨破棱角,磨后擦抹干净。

3.12.3.12 打砂蜡:首先将砂蜡掺煤油调成粥状,用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦,力量要均匀,边角线都要揉擦, 不可漏擦,棱角不要磨破,直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。

3.12.3.13 擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里,收口扎紧,用手揉擦,擦匀、擦净直到光亮为止。如果木材表面做清漆磨退,其操作工艺同上相同工序的施工方法,即在第四道清漆刷完干透后,用白布(最好是豆包布)包棉花蘸清漆理擦5-6 遍,这样使棕眼更加平整。在常温下干燥3-4d,用400 号水砂纸磨去亮光的50%以上,俗称断斑。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等,磨后清理擦沫干净。接着按照上述操作工艺打砂蜡、擦上光蜡出亮即可成活。

3.12.4 质量标准:

3.12.4.1 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。

3.12.4.2 油漆涂饰面严禁脱皮、漏刷、斑迹。

3.12.4.3 油漆表面要棕眼刮平,木纹清晰,光亮柔和,光滑无挡手感,无裹楞、流坠、皱皮,颜色一致、无刷纹,五金、玻璃等洁净。

3.12.5 成品保护

3.12.5.1 刷油前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

3.12.5.2 在涂刷每道油漆时要注意环境卫生,刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后,要把门窗扇用梃钩或木楔固定,避免粘灰油皮。

3.12.5.3 注意不得磕碰和弄脏门窗扇。掉在地面上的油漆要及时清擦干净。

3.12.5.4 油漆涂料完成后应派专人负责看管。

3.13 木装饰门工程

3.13.1 材料要求:

3.13.1.1 木门:木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%

3.13.1.2 防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,稀释的冷底子油,涂刷木材面与墙体接触部位。

3.13.1.3 墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。

3.13.1.4 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门框扇相匹配。

3.13.2 作业条件:

3.13.2.1 门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。

3.13.2.2 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm 的平线控制。

3.13.2.3 门框安装应在抹灰前进行,门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。

3.13.3.1 工艺流程

 

 

 

 

 

3.13.3 操作工艺

3.13.3.2 根据室内50cm 的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构边棱进行处理。

3.13.3.3 门框应根据图纸和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m 高的门口,每边预埋两块木砖,高1.22m 门口,每边预埋土砖3 块,高23m 的门口,每边预埋木砖4 块,每块木砖上应钉2根长10cm 的钉子,将钉帽砸扁,顺木纺钉入木门框内。

3.13.3.4 弹线安装门框扇:应考虑抹灰层厚度,并根据门尺寸、标高、位置及开启方向,在墙一画出安装位置线。

3.13.3.5 木门扇的安装:

3.13.3.5.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。

3.13.3.5.2 检查门口尺寸是否正确;边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。

3.13.3.5.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,装饰门扇不能小于门框尺寸,影响装饰效果。

3.13.3.5.4 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。

3.13.3.5.5 门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页宽度,根据上、下冒头1/10 的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。

3.13.3.5.6 合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如木门为黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0.9 倍,眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断。

3.13.3.5.7 安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。

3.13.3.5.8 五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏。

3.13.3.5.9 安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。

3.13.3.5.10 门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器,其安装方法,参照产品安装说明书的要求。

3.13.4 质量标准

3.13.4.1 主控项目:

3.13.4.1.1 门框安装位置必须符合设计要求。

3.13.4.1.2 门框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。

3.13.4.2 一般项目:

3.13.4.2.1 门框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。

3.13.4.2.2 门扇安装:裁口顺直,刨面平整、光滑,开关灵活、稳定,无回弹和倒翘。

3.13.4.2.3 门小五金安装:位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确。小五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销开启灵活。

3.13.4.2.4 门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平直光滑,与门结合牢固、严密,无缝隙。

3.13.5 成品保护

3.13.5.1 一般木门框安装后应用厚1cm 的木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。

3.13.5.2 修刨门时应用木卡具,将门垫起卡牢,以免损坏门边。

3.13.5.3 门框进场后应妥善保管,入库存放,其门存放架下面应垫起离开地面2040cm,并垫平,按其型号及使用的先后次序友放整齐。

3.13.5.4 进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,其余各面宜应刷清油一道,防止受潮后变形。

3.13.5.5 安装门时应轻拿轻放,防止损坏成品;修整门时不能硬撬,以免损坏扇料和五金。

3.13.5.6 安装门扇时,注意防止碰抹灰口角和其它装饰好的成品面层。

3.13.5.7 已安装好的门扇如不能及时安装五金时,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门及玻璃。

3.13.5.8 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求,安装后应注意成品保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。

3.14 裱糊工程

3.14.1 施工准备

3.14.1.1 材料要求:石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、壁纸、胶粘剂等。

3.14.1.2 壁纸:为保证裱糊质量,各种壁纸、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。

3.14.1.3 胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等,应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求,避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。

3.14.2 作业条件:

3.14.2.1 墙面抹灰已完成,且含水率水低于8%;木材制品不得大于12%

3.14.2.2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。

3.14.2.3 门窗油漆已完成。

3.14.2.4 基层清扫干净,如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者,提前修补并应干燥,预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。

3.14.2.5 事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好,待壁纸粘贴完后再将基部件重新装好复原。

3.14.2.6 如基层色差大,设计选用的又是易透底的薄型壁纸,粘贴前应先进行基层处理,使其颜色一致。

3.14.2.7 对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面,如需做裱糊时,应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。

3.14.2.8 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。

3.14.3 工艺流程:

 

 

 

 

 

3.14.4 操作工艺

3.14.4.1 基层处理:如墙面可根据原基层质量的好坏,在清扫干净的墙面上满刮12 道石膏腻子,干后用砂纸磨平、磨光;若为抹灰墙面,可满刮大白腻子12 道找平、磨光,但不可磨破灰皮;石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严,粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等,后刮腻子补平、磨光。

3.14.4.2 吊垂直、套方、找规矩、弹线:首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩,并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制(习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张)。有挂镜线的按挂镜线,没有挂镜线的按设计要求弹线控制。

3.14.4.3 计算用料、裁纸:按已量好的墙体高度约放大23cm,按此尺寸计算用料、裁纸将裁好的纸用湿温手巾擦后,摺好待用。

3.14.4.4 刷胶、糊纸:应分别在纸上及墙上刷胶,其刷胶宽度应相吻合,墙面刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张,按已画好的垂直线吊直,并从上往下用后铺平,刮板刮实,并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留12cm(应拐过阴角约2cm),然后粘铺第二张,依同法压平、压实,与第一张搭槎12cm,要自上而下对缝,拼花要端正,用刮板刮平,用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开,将纸边撕去,边槎处带胶压实,并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净,然后胜败法将接顶、接踢脚的边切割整齐,并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时,应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时,阳角不允许甩槎接缝,阴角处必须裁纸搭缝,不允许整张铺贴,避免产生空鼓与皱折。

3.14.4.5 花纸拼接:

3.14.4.5.1 纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

3.14.4.5.2 铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。

3.14.4.5.3 墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定,一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界,无挂镜线的房间则以弹线为准。

3.14.4.5.4 花形拼接如出现困难时,错槎应尺量甩到不显眼的阴角处,大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

3.14.4.6 壁纸修整:糊纸后后应认真检查,对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等,应及时处理和修整,使之完善。

3.14.6 质量标准

3.14.6.1 主控项目:

3.14.6.1.1 面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求,并符合 建筑内装修设计防火有关规定。

3.14.6.1.2 壁纸墙布必须粘结牢固,无空鼓、翘边、皱折等缺陷。

3.14.6.2 一般项目:

3.14.6.2.1 表面平整,无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接,无缝隙;色泽一致,无斑污,正斜视无胶痕,无明显压痕。

3.14.6.2.2 各幅拼接应横平竖直,图案端正,拼缝处图案花纹吻合,距墙1m 处正视不显拼缝,阴角处搭接顺光,阳角无接缝,角度方正,边缘整齐无毛边。

3.14.6.2.3 裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密,无缝隙,无漏贴和补贴,不糊盖需拆卸的活动件,活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直,无毛边。

3.14.6.2.4 玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应表面平整挺秀,拼花正确,图案完整,连续对称,无色差、无胶痕,面层无飘浮,经纹顺直。

3.14.7 成品保护

3.14.7.1 墙纸裱糊完的房间应及时清理干净,不准做料房或休息室,避免污染和损坏。

3.14.7.2 在整个裱糊的施工过程中,严禁非操作人员随意触摸墙纸。

3.14.7.3 进行设备安装时,应注意保护墙纸,防止污染和损坏。

3.14.7.4 铺贴壁纸时,必须严格按照规程施工,施工操作时要做到干净利落,边缝要切割整齐,胶痕必须及时清擦干净。

3.14.7.5 严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若设计变更,也应采取相应的措施,施工时要小心保护,施工后要及时认真修复,以保证壁纸的完整。

 

4、给排水分部(分项)工程施工方法

4.1 室内给水管道安装工程:

4.1.1 施工准备

4.1.1.1 作业条件

4.1.1.1.1 沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。

4.1.1.1.2 暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。

4.1.1.1.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。

4.1.1.1.4 立管安装达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。

4.1.1.1.5 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。

4.1.1.2 材料要求

4.1.1.2.1 热熔管道所采用的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书,不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。

4.1.1.2.2 镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求,管内外镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压。

4.1.1.2.3 消火栓系统管材按设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

4.1.1.2.4 消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求,箱体表面平整、光洁,无锈蚀、划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好。

4.1.1.2.5 水表的规格应符合设计图纸要求,其中每户使用DN15 水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整。

4.1.1.2.6 阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,干管上的阀门全部试压检验,一般阀门抽查10%。若有不合格的,则抽查20%,还有不合格的,则逐个检验

4.1.1.2.7 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

4.1.1.2.8 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家有规定的特定设备及材料,如消防、卫生、压力容器,应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告;如安全阀、减压阀的调试报告,给水管道材料卫生检验报告,卫生器具环保检测报告,水表和热量表应经校准检定合格,有计量检定证书。

4.1.1.3 主要机具

4.1.1.3.1 机械:套丝机,砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。

4.1.1.3.2 工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。

4.1.1.3.3 其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

4.1.2 质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

的规定。

 

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

给水管道水压试验

4.2.1

2

给水系统通水试验

4.2.2

3

生活给水系统管道冲洗和消毒

4.2.3

4

直埋金属给水管道防腐

4.2.4

一般项目

1

给水排水管铺设的平行、垂直净距

4.2.5

2

金属给水管道及管件焊接

4.2.6

3

给水水平管道坡度坡向

4.2.7

4

管道支吊架

4.2.9

5

水表安装

4.2.10

6

水平道纵、方向弯曲允许偏差

 

钢管

m

1mm

全长25m 以上

25mm

塑料管

复合管

m

1.5mm

全长25m 以上

25mm

铸铁管

m

2mm

全长25m 以上

25mm

立管垂直度允许偏差

钢管

m

3mm

5m 以上

8mm

塑料管

复合管

m

2mm

5m 以上

8mm

铸铁管

m

3mm

5m 以上

10mm

 

成排管段和成排阀门

 

在同一平面上的间距

3mm

 

4.1.3 工艺流程

 

 

 

 

 

 

4.1.4 操作工艺

4.1.4.1 安装准备

认真熟悉图纸,参看装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。

4.1.4.2 预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制,调直后在接口处做好标记,编号码放。立管预制时不编号,经调直只套一头丝扣,其长度比实际尺寸长2030mm,顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。

4.1.4.3 干管安装

4.1.4.3.1 给水热熔管道安装

4.1.4.3.1.1 热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

4.1.4.3.1.2 切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用管剪或管道切割机。必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

4.1.4.3.1.3 管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。

4.1.4.3.1.4 熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件管材的直线方向上,用辅助记号标出其位置。

4.1.4.3.1.5 连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。

4.1.4.3.1.6 达到加热时间后,立即把管材管管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直插到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚热熔承插好的接头还可以校正,但严禁旋转。

4.1.4.3.1.7 管道连接要点

4.1.4.3.1.7.1 同材质的给水聚丙烯管道与管件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

4.1.4.3.1.7.2 给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,..... 与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

4.1.4.3.2 给水镀锌管的安装

 

水平干管安装与墙、柱表面的距离:

 

公称直径(mm

 

25

32

40

50

65

80

100

125

150

保温管中心(mm

 

150

150

150

180

180

200

210

220

240

不保温管中心(mm

 

100

100

120

120

140

140

160

160

180

 

安装时一般从总进入口开始操作,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度,坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2 3 扣,安装后找直找正,复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头,所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架,安装伸缩器按规定做预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风,底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定,并做隐蔽验收,填写隐检记录。埋地干管不得有活接头,埋地管道回填土时,采取保护措施。

4.1.4.4 立管安装

4.1.4.4.1 给水立管净距:

 

管径

DN25以下

DN32--50

DN65--125

净距

25—30mm

35—50mm

55mm

 

如果有保温,管道净距还应加保温量。室内立管净距,还应根据实际情

况处理。比如:l2 层立管为DN5034 层为DN4056 层为DN25;层为DN20DN50 采用最小净距;7 DN20 适当加大净距到30mm,利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm,热水管安装在面向的左侧。

4.1.4.4.2 立管明装:

每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2 3 扣,清除麻头,校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。

4.1.4.4.3 立管暗装:

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。

4.1.4.4.4 给水立管变径不得使用补心,应使用变径管箍,其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管,高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。

4.1.4.5 支管安装

4.1.4.5.1 支管明装:

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。支管距墙净距2025mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上,间距为100150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖,画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3,镀锌U 形卡固定。

4.1.4.5.2 支管暗装:

确定支管高度后画线定位,剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加丝堵(最好是100mm 长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径,应使用大小头变径,暗装管道不得有油任、法兰等活接头。

4.1.4.5.3 热水支管:

热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方,支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

4.1.4.5.4 水表安装:

室内水表外壳距墙l3cm,水表前后直线管段如超过30cm,应煨弯,沿墙敷设。

4.1.4.5.5 消火栓及支管安装:

箱体应符合设计要求,支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,栓口朝外,离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再安装栓阀,栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上,应有加固措施。

4.1.4.5.6 自动喷洒消防系统的控制信号阀前,应设阀门,其后不应安装其他用水设备。

4.1.4.5.7 常见的质量通病有:水表距墙内表面过近或过大;水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵;消火栓位置与门开启方向错误,栓口方向错误,栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量;安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。

4.1.4.6 管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,若有,返修;若无,则开始加压,当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压:从压力表上读出10分钟压力降,若大于0.02MPa则返修,若不大于0.02MPa,则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压:从压力表上读出lh压力降,若不大于0.05MPa且不渗不漏,则试压合格。试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格,管道连接处渗漏不会及时发现。

4.1.4.7 管道防腐和保温

4.1.4.7.1 管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

4.1.4.7.2 管道保温:给水管道明装暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF 10mm 厚缠绕,两端及中间用镀锌铅丝绑扎,外壁包裹塑料带。

4.1.4.8 管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速,计量4次取平均值),用自来水连续进行冲洗,直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗,每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用,可能会引起管道堵塞。

4.1.4.9 管道通水交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)4.2.2条要求做给水系统通水试验,按设计要求同时开启最大数量的配水点,能否达到额定流量,分系统分区段进行。战验时按立管分别进行,每层配水支管开启1/3的配水点,节门开到最大,观察出水流量是否很急,以手感觉到有劲为宜。

4.1.4.10 给水管道安装过程中常见的质量问题

4.1.4.10.1立管甩口标高不准确,原因:由于层高超出允许偏差或测量不准确;

4.1.4.10.2立管距墙不一致或半明半暗原因:由于立管安排不当,或隔断位移偏差过大造成;

4.1.4.10.3热水立管的套管向下层漏水原因:由于套管漏出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成;

4.1.4.10.4管道镀锌层破坏,原因:由于压力和管钳日久失修,卡不住管道造成。

4.1.5 成品保护措施

4.1.5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点

4.1.5.2 管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。

4.1.5.3 节门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。

4.1.5.4 水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。

4.1.6 应注意的质量问题

4.1.6.1 厨卫间立管穿楼板地面处应做出2050mm 水泥台以防止管根积水。

4.1.6.2 在熟悉图纸的基础上,统计列出需用材料的规格型号、材质、数量,同时考虑损耗用量。

4.1.6.3 在合格物资分承包方名录内优选供货厂家,填写在材料计划单上,同时填写清楚验收标准

4.1.6.4 及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果,绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前,设置套管留洞,并固定结实防止移位。

4.1.6.5 管道连接:镀锌给水管道采用螺纹连接。

4.1.6.6 住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径DN125 以上的镀锌钢管考虑实际加工及

4.1.6.7 管件供应困难时可采用焊接方式,但需将焊口和镀锌层破坏处做防处理。

4.1.6.8 独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时,可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。

4.1.6.9 管道距墙:给水支管外皮距墙2025mm

4.1.6 给水立管距墙:管径32mm 以下距墙2535mm;管径3250mm 距墙3050mm;管径75100mm 距墙50mm;管径125150mm 距墙60mm

4.1.6.10 管与管关系:给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l 米;给水与排水管平行铺设,两管水平最小净距为0.5 米;交叉铺设垂直净距为0.15 米,给水应在排水上,若给水管在排水管之下铺设应加套管,其长度不小于排水管径的6 倍。

4.1.6.11 冷热水立管中心间距为80mm

4.1.6.12 活接头安装:埋设管道不得使用活接头、法兰连接;

4.1.6.13 给水立管出地面阀门处,需装活接头;给水装有3 个及以上配水点的支管始端,均装活接头;

4.1.6.14 活接头的子口一头安装在来水方向,母口一端安装在去水方向。

4.1.6.15 管道变径不得采用补心,使用变径管箍连接;变径管箍安装位置距三通分流处200mm

4.2 室内排水管道安装工程

4.2.1 施工准备

4.2.1.1 作业条件

4.2.1.1.1 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

4.2.1.1.2 预留孔洞、预埋件巳完成。

4.2.1.1.3 操作场地清理干净,安装高度超过3.5m 应搭脚手,并做好安全防护。

4.2.1.1.4 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。

4.2.1.1.5 室内地平线应弹好,湿装修抹灰工程已完成。

4.2.1.1.6 安装场地无障碍物。

4.2.1.2 材料要求

4.2.1.2.1 硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。

4.2.1.2.2 管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。

4.2.1.2.3 管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度均匀,色泽一致。

4.2.1.2.4 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。

4.2.1.2.5 承口应有梢度,并与插口配套。码放时地面要平,如果上架应多设几个支点防止管子变形。

4.2.1.2.6 用到的其他材料有:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。

4.2.1.2.7 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。

4.2.1.2.8 主要设备、器具应有安装使用说明书。

4.2.1.3 主要机具机具:手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。

4.2..3 工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

4.2.2 质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

的规定(如下表)。

 

 

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

排水管道灌水试验

5.2.1

2

生活污水铸铁管,塑料管坡度

5.2.2 条、第5.2.3

3

排水塑料管安装伸缩节

5.2.4

4

排水主立管及水平干管通球试验

5.2.5

一般项目

1

生活污水管道上设检查口和清扫口

5.2.6 条、第5.2.7

2

金属和塑管支、吊架安装

5.2.8 条、第5.2.9

3

排水通气管安装

5.2.10

4

医院污水和饮食业工艺排水

5.2.11 条、第5.2.12

5

室内排水管道安装

5.2.11 条、第5.2.12

6

 

坐标

15mm

标高

±15mm

铸铁管

1m

1mm

全长(25m)以上

25mm

钢管

1m

 

管径100mm

 

1mm

管径>100mm

 

1.5mm

全长(25m)以上

 

管径100mm

 

25mm

管径>100mm

 

38mm

塑料管

1m

1.5mm

全长(25m)以上

38mm

钢筋混凝土管

1m

3mm

全长(25m)以上

75mm

立管垂直度

铸铁管

1m

3mm

全长(25m)以上

15mm

钢管

1m

3mm

全长(25m)以上

10mm

塑料管

1m

3mm

全长(25m)以上

15mm

 

4.2.4 操作工艺

4.2.4.1 安装准备认真熟悉图纸,参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理,有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。

4.2.4.2 预制加工UPVC 管预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4 深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s lmin 即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发,使用后应随时封盖,进行粘接时,凝固时间为23min。粘接场所应通风良好,远离明火。

4.2.4.3 干管安装UPVC 管道安装采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验,出口应用充气胶堵封闭,达到不渗漏,5min 内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。管道安装防止倒坡及坡度不当,如设计无要求时,可参照下表进行:

序号

管径(mm

坡度

标准坡度

最小坡度

1

50

35

25

2

75

25

15

3

100

20

12

4

125

15

10

5

150

10

7

6

200

8

5

排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞。

4.2.4.4 立管安装

4.2.4.4.1UPVC 管道。安装前清理场地,根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节,无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方),立管穿楼板处固定,安装前首先清理上次巳预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U 型胶圈,清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内,垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。沿立管应设几处防堵铁蓖子,防止杂物堵塞。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,应先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近,当不能避免导致管道表面温度大于60时应采取隔热措施,立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定:层高小于等于4m 时排水立管和通气立管每层设一伸缩节;层高大于4m 时,其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口,顶层和楼层转弯时应一层设置检查口,安装高度距地面lm。管井中UPVC 管离热水立管净距不小于100mm,且热水立管保温。

4.2.4.4.2 室内雨水管道安装

4.2.4.4.2.1 内排水雨水管管材必须考虑承压能力,按设计要求选择。

4.2.4.4.2.2 悬吊式雨水管道的敷设坡度参照下表安装

 

管径(mm

最小坡度

 

50

20

75

15

100

8

125

6

150

5

200400

4

 

4.2.4.4.2.3 悬吊式雨水管道长度超过15m 的应安装检查口,其问距规定如下:当管径小于或等于150mm 时,检查口间距为不大于15m。当管径为200mm 时,检查口间距不大于20m

4.2.4.4.2.3 雨水管道安装后,应做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

4.2.4.4.2.4 雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上,雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

4.2.4.6 支管安装

4.2.4.6.1 UPVC 管道横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。

4.2.4.6.2 首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。

4.2.4.6.3 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管日口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。

4.2.4.6.4 明设排水横支管管径大于或等于l10mm,接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m 时应设伸缩节,但最大净距不得大于4m

4.2.4.7 灌水试验

4.2.4.7.1 埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。

4.2.4.7.2 灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,灌水15min 后,再灌满观察5min,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。

4.2.4.7.3 卫生间支管灌水试验,如果每层需要作闭水试验,气囊的安放有两种办法:一种是边安装边作,安装完成一层排水横支管,从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作,该层有检查口的,将气囊安设在检查口上方;该层无检查口的,将气囊接出一根5m 长的气管(可用氧气带子),将气囊从上层检查口慢慢往下放,估计气囊位于三通下方即可。

4.2.4.7.4 试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净,再进行下道隐蔽工序工作。

4.2.4.8 满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水,达到溢水口处,检查溢水口是否畅通,拔出塞堵,检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写()水试验记录,报请项目监理部验收。

4.2.4.9 通球试验

4.2.4.9.1 项目划分及试验内容:一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验,并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕,通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3,应采用体轻、易击碎的空心球体进行,通球率必须达到100%

4.2.4.9.2 排水立管应自立管顶部将试球投入,在立管底部引出管的出口进行检查,通水将试球从出口冲出。

4.2.4.9.3 横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入,通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩,认便将试球截住取出。

4.2.4.9.4 通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的,要及时清理管道的堵塞物并重新试验,直到合格为止。

4.2.5 应注意的质量问题

4.2.5.1 预制好的管段弯曲或断裂,原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致;

4.2.5.2 接口处外观不清洁、美观,原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉;

4.2.5.3 粘接口漏水,原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致;

4.2.5.4 地漏安装高度过低,影响使用,原因是地平线未找准;

4.2.5.5 立、支管距墙过远、过近,半明半暗,造成减少使用面积,维修施工不便,主要是管道安装定位不当或墙体位移;

4.2.5.6 排水管的插口倾斜,造成灰口漏水,原因是预留口方向不准,灰口环缝不均匀;

4.2.5.7 地漏安装过高或过低,影响使用,要求根据水平线找准地平,量准尺寸;

4.2.5.8 立管检查口渗、漏水,检查口堵盖必须加垫,以防渗漏;

4.2.5.9 卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低,原因是标高没找准,或下料尺寸有误;

4.2.5.10 排水管道的坡度过小或倒坡,影响使用效果,各种管道坡度必须按设计要求找准。

4.2.6 成品保护

4.2.6.1 管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。

4.2.6.2 安装完成的塑料管道应加强保护,尤其立管距地2m 以下时,应用木板捆绑保护。

4.2.6.3 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。

4.2.6.4 立管安装后应立即采取保护措施,将管道用纸或塑料布包裹,以免污染管道。

4.2.6.5 顶留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞。

4.2.6.6 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品,竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。

4.3 卫生器具安装

4.3.1 施工准备

4.3.1.1 作业条件

4.3.1.1.1 与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成,与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。

4.3.1.1.2 需要安装卫生洁具的房间,室内装修已基本完成。

4.3.1.1.3 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工,浴盆稳装完成后,应自检验收合格,办理中间交接检手续然后交土建进行下道工序安装。

4.3.1.2 材料要求

4.3.1.2.1 卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求,核验规格、型号和质量符合要求方可使用。

4.3.1.2.2 卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告,要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号,高级卫生洁具应有安装使用说明书,水箱必须使用节水型产品。

4.3.1.2.3 卫生洁具的配件:应能与所使用的卫生洁具配套使用,并有产品合格证,水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件,并且有北京市法定检测单位证明。

4.3.1.2.4 卫生洁具及配件的进场验收:卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好,能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大,抽检10%如发现有不合格产品,则逐个检验,按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。

4.3.1.2.4.1 卫生洁具的检验应做到以下几点:

4.3.1.2.4.1.1 外观检查:外观应周正,瓷质细腻程度和色泽一致,表面光滑,边色边缘平滑,无裂纹、斑点,无损伤。

4.3.1.2.4.1.1 尺量检查:用35m 钢卷尺实测主要尺寸,长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。

4.3.1.2.4.1.3 敲击检查:用木棍轻轻敲击,声音实而清脆未受损伤,重点轻敲击盆边排水口处。

4.3.1.2.4.1.4 通球检查:对圆形孔洞可做通球试验,检验用球直径应为孔洞直径的0.8 倍。

4.3.1.2.4.2 卫生洁具配件分为铜镀铬、塑料制品等,检验做到以下几点:

4.3.1.2.4.2.1 外观检查:配件应完整,内外表面光滑,浇口及溢边应平整,丝扣无断丝、乱丝,无溢边。

4.3.1.2.4.2.2 塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品,应保证其圆度、硬度,不得造成渗漏、脱落等质量问题,必要时应检查,并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接,检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。

4.3.1.2.5 其他材料:所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。

4.3.1.2.6 卫生洁具在检验和搬运过程中,要小心轻放防止磕碰,检验完的产品应重新进行包装,分类、分型号规格,单独码放,不合格产品应及时退货,经检验的新产品,应有相应的新产品标识,如露天码放应选好地点,应防止上部有重物砸下,周围应有围护。

4.3.1.2.67 卫生器具材料质量允许公差(如下表)

 

 

序号

项目

单位

允许公差值

1

外形尺寸公差

mm

±3

2

皂盒,水纸盒外观尺寸差

mm

-3

3

安装尺寸公差

 

孔径15

孔径1629

孔径3080

孔径>80

 

mm

+2

+2

±3

±5

4

洗脸盆水嘴孔距

mm

+2

5

洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径

mm

+3

6

小便器,排出口圆度变形直径偏差

mm

±5

 

7

大便器及存水弯排出口,连接口圆度变形直径偏差

mm

±5

 

8

排出口中心距边缘尺寸公差300,>300

mm

±10 ±3

 

 

4.3.1.3 主要机具

4.3.1.3.1 机具:套丝机,砂轮机,砂轮锯,台钻,电锤(带调速)等。

4.3.1.3.2 工具:套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。

4.3.1.3.3 其他:水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。

4.3.2 工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

4.3.3 质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

的规定。

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

 

主控项目

1

器具受水口与立管,管道与楼板接合

7.4.1

2

连接排水管道接口应严密,其支托架安装

7.4.2

1

横管弯曲度

 

 

1m

2 mm

横管长度10m,全长

8 mm

横管长度>10m,全

10 mm

卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标

单独器具

10 mm

成排器具

5 mm

卫生器具接口标高

单排器具

±10mm

成排器具

±5mm

 

污水盆(池)

管径50 mm

25

单双格洗涤盆

管径50 mm

25

洗手盆、选脸盆

管径3250mm

20

2

浴盆

管径50 mm

20

淋浴盆

管径50 mm

20

大便器

 

高低水箱

管径100mm

12

自闭式冲选阀

管径100mm

12

拉管式冲选阀

管径100mm

12

小便器

 

冲洗阀

 

管径4050mm

20

自动冲洗阀

 

管径4050mm

20

化验盆(无塞)

管径4050mm

25

净身器

管径4050mm

20

饮水器

管径2050mm

1020

 

 

4.3.4 操作工艺

4.3.4.1 安装准备

4.3.4.1.1 根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量,根据卫生洁具

4.3.4.1.2 实样和标准图集画出各种支架的详细草图,然后根据草图放样制作支架,加工好的支架、样品应进行卫生洁具的试装,没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。

4.3.4.1.3 根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观,另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使呆扳手的部位:家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固,柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。4.3.4.1.5 人员安排:根据工艺流程实行流水作业,或分成若干小组按工艺流程顺序安装。

4.3.4.1.6 卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运,搬运至该层某个集中点,搬运的数量能满足一天的工作量,外包装集中处理,

4.3.4.2 卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验,但是在保管和搬运过程中,也会造成意外的损伤,所以卫生洁具安装前应100%进行检验,应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。

4.3.4.3 卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装;坐便器排出口预装;高低水箱配件的预;浴盆下水配件的预装。

4.3.4.4 洗面器的安装

4.3.4.4.1 脸盆支架制作:支架一般使用DN15 镀锌钢管制作,尾端做好燕尾载墙牢固,用镀锌螺栓作固定件,固定脸盆不得活动,根据脸盆确定支架长度,按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120mm,将镀锌管加热30mm 左右,至微红时用榔头砸扁形成燕尾,镀锌管的前端切割成30°角,再用砂轮机打磨光滑,无毛刺,用8mm 钻头距端头25mm 处开孔,然后用M6 螺母点焊开孔口上,或者用5mm 钻头开孔,再用M6 丝锥攻丝,选用M6×1015 镀锌螺栓固定,前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定,弯勾长100mm

4.3.4.4.2 脸盆支架的安装:支架的安装应能满足脸盆的安装高度,设计无要求时自地面至器具上边缘800mm,支架在墙上孔洞位置的确定,脸盆甩水口中心垂直于墙面,画出垂直线,800mm 减去脸盆下沿要放支架的距离,自地面量取尺寸画水平线,平分支架的宽度,就是支架确定的位置,在墙上划出孔洞十字线,十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置,在砖墙可采用DN32的钢管制成花管,用手锤在墙上砸孔,每砸几下,钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣,洞深120mm150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用,主要原因与土建配合困难,位置不好确定,混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移,所有的支架孔洞,开孔以后都应用清水冲洗干净,然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中,钢管应在十字中心,然后用水平尺测量水平和尺量支架间距,然后找平找正填平孔洞,在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。

4.3.3.4.3 安装前应对脸盆及配件进行检验,主要进行外观检查有无损伤,盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等,然后将脸盆清洗干净。

4.3.4.4.4 脸盆配件预装:

4.3.4.4.4.1 预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置,应为左热右冷,成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫,如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰,橡胶垫垫好,把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面,套上橡胶圈垫,加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。

4.3.4.4.4.2 脸盆下水口的安装:一般整套配件,下水口只有一个橡胶垫,应自制一个橡胶垫放到脸盆底下,下水口应选用有溢水孔眼的,如果没有,换货或者用直径10mm 钻头,交叉开孔,共钻4 个孔眼,安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼,将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内,在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上,加上眼圈带上根母,再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住,并且将溢水孔眼对正,用死扳手将根母拧至松紧适度,然后进行稳装。

4.3.4.4.5 脸盆的稳装:先清理下水管口周边卫生,检查甩口封堵情况,将堵头去掉,用手电筒检查甩口管内是否有异物,必要时进行通水检查是否通畅,自检支架安装位置,如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平,如有误差可以进行微量的调整,直到符合质量要求为止。将支架的弯勾,勾紧脸盆,使脸盆背后与墙贴紧,如果脸盆支架接触不紧密,可用铅皮垫一下,重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止,这时可以安装返水弯,塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰,缠上细麻丝,或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯,返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞,要求排水管甩口应出地面510mm,使用油麻、密封膏封闭,注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹,排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm,并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装,在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接,接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验,试验内容:检查脸盆满水后的溢水情况,要求通畅,验盆的下水配件接口处有无渗漏,给水管道接口有无渗漏,排水是否通畅,经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶或白水泥,同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。

4.3.4.5 坐便器安装

4.3.4.5.1 检查排水管下水口,周围清理干净,取下临时堵头,检查管内有无杂物。

4.3.4.5.2 墙面与排水甩口画垂直中心线。

4.3.4.5.3 将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正,在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后,移开坐便器,将印记做十字线。

4.3.4.5.4 在十字线中心剔20mm×60mm 孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6,水泥使用l9 打口,专用工具打牢,专用工具采用DN15 管制作,螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位,孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10 镀锌件,一般采用膨胀螺栓M10,打φ14 孔将螺栓先膨胀固定到墙上,然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差,最好将背水箱靠到墙上画孔,要求水箱出水孔与排水甩口垂直,这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。

4.3.4.5.5 水箱及配件安装。要求节水型,并且防虹吸具有法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其他配件安装,但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用,漂子不能影响翻板使用。

4.3.4.5.5.1 先安装浮球阀:斜面橡胶垫不得装反,小头向下,如果背箱的孔不太圆,可以少量加点油灰,上根母时不能缺少垫片,方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙,活动时不得紧贴水箱壁,根母拧至松紧适度为宜。

4.3.4.5.5.2 安装溢水和出水阀:溢水管的方向,距离不能影响浮球上下移动,安装完试一下浮球是否影响翻板使用。

4.3.4.5.5.3 将安装好的背水箱挂到墙上,螺栓加橡胶垫,上镀锌平光垫,两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度,多余的螺栓锯掉,外露螺栓为直径的一半,然后每条螺栓螺母处上黄油。

4.3.4.5.6 坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。

4.3.4.5.6.1 坐便器排水甩口应高出地面10mm,有利油灰密封。

4.3.4.5.6.2 坐便器排水口必须采用油灰密封,油灰的使用应能满足密封用量,座便器其他底边不使用密封油灰,使用白水泥或玻璃胶封边。4.3.4.5.6.3 坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母,不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫,盖母应使用镀络或镀锌件,螺母紧固以后,应马上抹黄油加以保护,交工前验收时将黄油擦去。

4.3.4.6 低水箱蹲便器安装

4.3.4.6.1 蹲便器低水箱安装与座便器水箱安装相同。

4.3.4.6.2 蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实,在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实,冲洗管一定要水平套正,最好用镀锌成品喉箍紧固,如果用14#铜丝绑,分别绑二至三道,铜丝拧扣要错位90°,在进水口处应填干砂以利维修。

4.3.4.7 自动立式小便器安装将甩口周围清理干净,检查甩口位置间距是否一致,符合要求后按照甩口找出中心线,在甩口周围抹好油灰,在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例15)将下水口安装,将立式小便器稳装找平、找正,立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。

4.3.5 应注意的质量问题

4.3.5.1 排水管道甩水口不准:造成卫生洁具安装位置不准,配件安装出现问题的主要原因是:卫生洁具品种繁多,造型各异,价格差别悬殊,所以安装中心须在定货的基础上,参照产品样品或实物,确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸,确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。

4.3.5.2 卫生洁具安装不平整、不牢固:主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理,安装时的定位控制线、水平控制线出现问题,对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。

4.3.5.3 卫生洁具上、下水连接处漏水:卫生洁具的塑料配件,圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏,冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏,卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。

4.3.5.4 地漏集水效果不好,积水地漏安装不平整,安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm,并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题,安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。

4.3.6 成品保护

4.3.6.1 安装后的卫生洁具固定螺栓,螺母,应表面抹黄油处理,待验收及交工前再处理干净。

4.3.6.2 铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固,如果使用管钳,应在零件表面用布进行保护。

4.3.6.3 安装完的洁具应加重保护。

4.3.6.3.1严禁站在洁具上安装其他设备,不能在洁具上搭脚手板。

4.3.6.3.2卫生洁具未交工不得使用,以保证洁具表面卫生。

4.3.6.3.3防止洁具瓷面受损,特别是高级卫生洁具及浴盆。

4.3.6.4 所有卫生洁具的橡胶堵头,拉链,地漏蓖子,喷头,手轮,转心门的扳把等应在交工前安装。

4.3.6.5 水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工,做到成品保护责任到人。

 

5、建筑电气安装分部(分项)工程施工方法

5.1 吊顶内管路敷设工程:

5.1.1 施工准备

5.1.1.1 作业条件

5.1.1.1.1 结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。

5.1.1.1.2 吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。

5.1.1.2 材料要求

5.1.1.2.1 电线管:管材壁厚均匀、材质均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。并有出厂合格证。

5.1.1.2.2 管箍:使用塑料管箍,无劈裂、光滑无毛刺,并有产品合格证。

5.1.1.2.3 灯头盒、开关盒、接线盒等应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,无变形开裂,敲落孔完整无缺, 并有出厂合格证。

5.1.1.2.4 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证

5.1.1.2.5 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等材料均选用合格产品。

5.1.1.3 主要机具

5.1.1.3.1 煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。

5.1.1.3.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。

5.1.1.3.3 手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。

5.1.2 质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

 

 

项目

序号

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

金属导管的接地或接零

14.1.1-1,2

2

金属导管的连接

14.1.2

一般项目

1

埋地导管的选择和埋设处理

14.2.1

2

导管的管口设置和处理

14.2.2

3

电缆导管的弯曲半径

14.2.3

4

金属导管的防腐

14.2.4

5

绝缘导管的连接和保护

14.2.9

6

柔性导管的长度、连接和接地

14.2.10

 

5.1.3 工艺流程

 

 

 

 

 

 

5.1.4 操作工艺

5.1.4.1 熟悉图纸

不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒()的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒()位置。

5.1.4.2 测量管路、盒及吊杆的位置

5.1.4.2.1 根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。

5.1.4.2.2 管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。

5.1.4.2.3 吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。

敷设方式

导管种类

导管直径

1520

2532

3240

5065

65以上

管卡间最大距离(m

支架或沿墙明敷

 

壁厚2mm刚性刚导管

15

20

25

25

25

壁厚2mm刚性导管

10

15

20

--

--

刚性绝缘导管

10

15

15

20

20

 

5.1.4.2.4 当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见下图。

 

5.1.4.3 预制加工管路、吊杆管子加工:根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。

5.1.4.3.1 选管管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。

5.1.4.3.3 管子切断常用管剪 、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺。

5.1.4.3.4 吊杆加工:

5.1.4.3.4.1 根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于φ8,吊杆应进行防腐处理。

5.1.4.3.4.2 根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。

5.1.4.3.4 根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆:方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成90°,弯折的长度为50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。

方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为L30×3,截取长度为50mm,角钢一面打φ8 的螺栓孔,另一面与吊杆双面施焊,焊接长度为30mm

5.1.4.4 管路敷设

5.1.4.4.1 一般要求

5.1.4.4.1.1 吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。

5.1.4.4.1.2 不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。

5.1.4.4.1.3 在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。

5.1.4.4.1.4 在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m

5.1.4.4.1.5 吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。

5.1.4.4.1.5.1 吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封闭,盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。

5.1.4.4.1.5.2 吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,内外装有锁母固定。

5.1.4.4.1.6 吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离: 当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m

电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。

5.1.4.4.1.7 管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求:

无弯管路,不超过30m

两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m

两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m

两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m

5.1.4.5 吊杆固定

5.1.4.5.1 焊接法:在顶板上找出预埋的焊接件,清理干净,将加工好的吊杆与之两面施焊,焊接要饱满、垂直、牢固,焊渣清除后进行防腐处理。

5.1.4.5.2 塑料胀管法:根据吊杆的位置钻孔,钻塑料胀管孔使用单相串激式冲击电钻,如果使用手电钻时,应使用合金钢钻头。孔径与塑料胀管外径相同,孔深不应小于胀管的长度,钻好孔,放入塑料胀管,用螺丝将加工好的吊杆与之固定(见下图)

5.1.4.5.3 钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在φ12 以上时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径相同,钻出的孔径与套管外径的差值不大于lmm,孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊扦进行紧固。使用膨胀螺栓固定时,螺栓与套管一起送到孔内,螺栓要送到底,螺栓填入结构内的长度与套管长度相同。

5.1.4.6 管与管连接设计为硬质阻燃塑料管敷设连接,应使用配套的管接头,以专用的粘合剂粘接,接口必须牢固、密封,并符合套接法连接,套管长度为连接管外径的2.2 ,连接管的对口处应在套管的中心。也可采用插入法连接,插入深度为管内径的1.5 倍。

5.1.4.7 管与盒连接盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。吊顶内管与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定。

5.1.4.8 管、盒固定

5.1.4.8.1 管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢,如下图。

5.1.4.8.2 管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接,见下图。

5.1.4.8.3 在吊顶内当管径较大或并列管子较多时,可采用吊架安装。应先在顶板上固定两端的吊架,再拉通线固定中间吊架,见下图。

5.1.4.8.4 管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位管与盒的固定:吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。管子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为23 扣。两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔焊接见下图 (一式)(二式)

5.1.4.8.5 吊顶内配管在20mm 以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定,当需要在主龙骨上开孔时,应采用相应孔径的开孔工具,严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位,见图5-8:

5.1.4.8.6 接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒日与吊顶板平齐见下图。

5.1.4.8.7 嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒距离灯具边缘不宜大于10cm,如为活动板吊顶可适当远一些,但也不宜大于30cm,灯位盒口应朝侧面并加盖板,便于安装接线和观察维修。

5.1.4.9 变形缝处理吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置具体做法详见下图。

5.1.5 应注意的质量问题

5.1.5.1 预埋吊杆歪斜,管、盒敷设不横平竖直,应根据具体情况进行修复。

5.1.5.2 吊顶内配管固定点不牢,螺丝松动,固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀。

5.1.5.3 配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。

5.1.5.4 管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。

5.1.6 成品保护

5.1.6.1 配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。

5.1.6.2 顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走,刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。

5.1.6.3 其他专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

5.2 管内配线工程

5.2.1 施工准备

5.2.1.1 作业条件

5.2.1.1.1 必须湿装修完成以后。

5.2.1.1.2 作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。

5.2.1.1.3 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

5.2.1.2 材料要求

5.2.1.2.1 绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

5.2.1.2.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。

5.2.1.2.3 护口:根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

5.2.1.2.4 安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。

5.2.1.2.5 连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。

5.2.1.2.6 接线端子:根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

5.2.1.2.7 辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

5.2.1.3 主要机具

5.2.1.3.1 刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

5.2.1.3.2 万用表、兆欧表。

5.2.1.3.3 放线架、放线车、高凳。

5.2.1.3.4 电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。

5.2.2 质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项目

序号

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内

 

15.1.1

2

电线穿管

15.1.2

3

爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管

15.1.3

一般项目

1

电线、电缆管内清扫和管口处理

15.2.1

2

同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择

15.2.2

3

线槽敷线

15.2.3

 

5.2.3 工艺流程

 

 

 

 

 

 

5.2.4 操作工艺

5.2.4.1 选择导线

5.2.4.1.1 根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。

5.2.4.1.2 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450

5.2.4.1.3 导线的分色:在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1 相为黄色,L2 相为绿色,L3 相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。

5.2.4.2 穿带线

5.2.4.2.1 带线用φ1.2φ2.0mm 的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm 的余量。

5.2.4.2.2 如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm 的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。

5.2.4.2.3 当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。

5.2.4.3 扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的废渣、灰尘、泥水等杂物清除干净。

5.2.4.4 带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。

5.2.4.5 放线及断线

5.2.4.5.1 放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

5.2.4.5.2 放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。

5.2.4.5.3 断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m

5.2.4.6 导线与带线的绑扎

5.2.4.6.1 当导线根数为23 根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

5.2.4.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。

5.2.4.7 管内穿线

5.2.4.7.1 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线,一拉一送,配合协调

5.2.4.7.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:

5.2.4.7.2.1 电压为50及以下的回路;

5.2.4.7.2.2 同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路;

5.2.4.7.2.3 照明花灯的所有回路;

5.2.4.7.2.4 同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8 根。

5.2.4.7.3 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

5.2.4.7.4 导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。

5.2.4.7.5 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%

5.2.4.7.6 在不进入接线盒()的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。

5.2.4.7.7 敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:

5.2.4.7.7.1 截面积为50mm2 及以下的导线为30m

5.2.4.7.7.2 截面积为7095mm2 的导线为20m

5.2.4.7.7.3 截面积在180240mm2 之间的导线为18m

5.2.4.7.8 导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。

5.2.4.8 导线连接

5.2.4.8.1 导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:

5.2.4.8.1.1 导线接头要紧密、牢固,不能增加导线的电阻值。

5.2.4.8.1.2 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。

5.2.4.8.1.3 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

5.2.4.8.2 导线的连接应符合下列要求:

5.2.4.8.2.1 当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。

5.2.4.8.2.2 绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。

5.2.4.8.2.3 套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

5.2.4.8.2.4 剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯;线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。

5.2.4.8.2.5 在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。

5.2.4.8.3 剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。

5.2.4.8.3.1 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯;对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉,见图5-12(a)。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀日剥线,防止损伤线芯。斜削法:需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45°角削断,见下图5-12(c)

5.2.4.8.3.2 对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm 的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或像削铅笔一样的斜削法,见图5-12(b)

5.2.4.8.3.3 对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。

 

                     

5.2.4.8.3.4 对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图5-13

 

5.2.4.8.4 导线在盒()内导线连接:

5.2.4.8.4.1 单芯线并接接法:三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm 处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5 圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a 图。两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm 处用两根线芯捻绞2 圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b 图。

                           

                          

                          

5.2.4.8.4.2 不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2 的多心软线)连接时,应先将细()线涮锡处理,然后再将细()线在粗线上距离绝缘台15mm 处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5,将粗导线端折回头压在细()线上,最后再做涮锡处理,见图5-15

 

                           

5.2.4.8.4.3 单芯铜导线压线帽压接:适用l.04.0mm224 根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(削长加倍八填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管目平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。

5.2.4.8.4.4 多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5 ,见图5-16

 

5.2.4.8.4.5 铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17

5.2.4.8.4.6 套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,

使导线与连接套管间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料;压膜的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处;当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,

线头分别露出套管两端4mm;然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,见图5-18

 

 

5.2.4.8.5 铜导线连接的锡焊。铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。

5.2.4.8.5.1 用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W 电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。

5.2.4.8.5.2 喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热):对于16mm2 及以上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅),然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后,把导线接头调直,放在锡锅上面,用勺盛上熔锡从上面浇下,刚开始浇锡时,由于接头温度还未升到一定程度,焊锡有凝结状态,应继续浇锡,使接头提高温度,宜到全部焊牢为止,见图5-19

注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度;温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素,随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。

5.2.4.8.5.3 沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。

5.2.4.9 接头包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2 倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l2 个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l2 圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。

5.2.4.10 线路检查绝缘摇测

5.2.4.10.1 线路检查:导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。

5.2.4.10.2 绝缘摇测:线路的绝缘摇测一般选用1 000量程为O1000MΩ的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有接地(E)线路(L)保护环(C)的端钮。可将被测两端分别接于EL两个端钮上,见图5-20

5.2.4.10.3 摇测方法:线路摇测必须分两次进行:

5.2.4.10.3.1 管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min 左右,读数应采用1min 后的读数为宜,并应做好记录。

5.2.4.10.3.2 照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min 左右,读数应采用1min 后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。

5.2.5 应注意的质量问题

5.2.5.1 施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。

5.2.5.2 铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5 ,未按工艺要求连接的接头应拆除重新连接。

5.2.5.3 导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。

5.2.5.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。

5.2.5.5 多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。

5.2.5.6 接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。

5.2.5.7 套管压接后,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压按。

5.2.5.8 线路的绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。

5.2.5.9 采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。

5.2.6 成品保护

5.2.6.1 穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境,活完料清。

5.2.6.2 用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。

5.2.6.3 在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

5.2.6.4 穿线时不得遗漏带护日。

5.2.6.5 穿线后导线不应有破损及被次浆污染。

5.2.6.6 穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。

5.2.7 应注意的安全问题

5.2.7.1 管子穿带线时,不得嘴对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配合防止管口挤手。

5.2.7.2 用绝缘电阻表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候下禁止测定线路绝缘。

5.3 配电箱安装工程

5.3.1 施工准备

5.3.1.1 作业条件

5.3.1.1.1 墙体结构已弹出施工水平线。

5.3.1.1.2 安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。

5.3.1.1.3 随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。

5.3.1.1.4 暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

5.3.1.1.5 明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

5.3.1.2 材料要求

5.3.1.2.1 本工程采用埃式斯牌配电箱,随机文件应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。

5.3.1.2.2 产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。

5.3.1.2.3 镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。

5.3.1.3 主要机具

5.3.1.3.1 铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。

5.3.1.3.2 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。

5.3.2 质量要求

5.3.2.1 照明配电箱()质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

 

项目

序号

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

金属箱体的接地或接零

6.1.1

2

电击保护和保护导体的截面积

6.1.2

3

箱(盘)间线路绝缘电阻值测试

6.1.6

4

箱(盘)内结线及开关动作等

6.1.9

一般项

1

箱(盘)内检查试验

6.2.4

2

低压电器组合

6.2.5

3

箱(盘)间配线

6.2.6

4

箱与其面板间可动部位的配线

6.2.7

5

箱(盘)安装位置、开孔、回路编号等

6.2.8

6

垂直度允许偏差

1.5

 

 

5.3.2.1 高压开关柜质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项目

序号

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

金属箱体的接地或接零

6.1.1

2

手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查

 

6.1.3

3

成套配电柜的交接试验

6.1.4

4

柜间线路绝缘电阻测试

6.1.6

5

二次回路耐压试验

6.1.7

一般项目

1

柜间或与基础型钢的连接

6.2.2

2

柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查

 

6.2.3

3

柜内部检查试验

6.2.4

4

柜间配线

6.2.6

5

柜与其面板间可动部位的配线

6.2.7

6

基础型钢安装允许偏差

不直度(mm/m

1

水平度mm/全长)

5

不平行度(mm/全长)

5

7

柜、盘等垂直度允许偏差

1.5

5.3.2.2 低压成套柜(屏、台)

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项目

序号

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

金属箱体的接地或接零

6.1.1

2

电击保护和保护导体的截面积

6.1.2

3

手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查

6.1.3

4

成套配电柜的交接试验

6.1.5

5

柜(屏、盘、台等)间线路绝缘电阻值测试

6.1.6

6

柜(屏、盘、台等)间二次回路耐压试验

6.1.7

 

7

直流屏试验

6.1.8

一般项目

1

柜(屏、盘、台等)间或与基础型钢的连接

6.2.2

2

柜(屏、盘、台等)间接缝、成列盘面偏差检查

6.2.3

3

柜(屏、盘、台等)间内部检查试验

6.2.4

4

低压电器组合

6.2.5

5

柜(屏、盘、台等)间配线

6.2.6

6

柜(屏、盘、台等)与其面板间可动部位的配线

6.2.7

7

基础型钢安装允许偏差

 

不直度(mm/m

1

水平度(mm/全长)

5

不平行度mm/全长)

5

8

垂直度允许偏差

1.5

5.3.3 工艺流程

 

5.3.4 操作工艺

5.3.4.1 配电箱安装要求

5.3.4.1.1 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m

5.3.4.1.2 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。

5.3.4.1.3 导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:

5.3.4.1.3.1 指示灯配线;

5.3.4.1.3.2 控制两个分闸的总闸配线线号相同;

5.3.4.1.3.3 一孔进多线的配线。

5.3.4.1.4 配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。

5.3.4.1.5 配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。

5.3.4.1.6 配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。

5.3.4.1.7 配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)

5.3.4.1.8 配电箱上的小母线应带有黄(Ll )、绿(.L2 )、红(L3 )、淡蓝(N 零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。

5.3.4.1.9 配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:

间距

最小尺寸()

仪表侧面之间或侧面与盘面

60以上

仪表顶面或出线孔与盘边

50以上

闸具侧面之间或侧面与盘边

30以上

上下出线之间

隔有卡片框:40以上;不隔卡片框;20以上

 

 

 

 

5.3.4.1.0 在照明配电工程中,当采用TN C 系统时,N 线干线不应设接线端子板()。当采用TNCS 系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N 母线和PE 母线,并自此分开。电源进线的PEN 线应先接到PE 母线上,再以连接板或其他方式与N 母线相连,N 线应与地绝缘,PE 线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。

5.3.4.1.11 配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。

5.3.4.1.12 配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。

 

装置的相、导线的截面积S

相应的保护导线的最小面积Sp

S16

Sp=S

16S35

Sp=16

35S400

Sp=S/

S16

Sp=S/2

 

5.3.4.1.13 配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,应设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接,PE 线不允许利用箱体、盒体串接。

5.3.4.1.14 配电箱如装有超过50电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。

5.3.4.2 弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。

5.3.4.3 明装配电箱

5.3.4.3.1 明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同;具体布置如下图。

5.3.4.3.2 安装配电箱。

5.3.4.3.2.1 拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

5.3.4.3.2.2 安装箱体:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。

5.3.4.3.2.3 安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。

5.3.4.3.2.4 安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。

5.3.4.4 暗装配电箱

5.3.4.4.1 暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱,具体布置如下图。

5.3.4.4.2 安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC 管的长短是否合适,间距是否均匀,排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。

5.3.4.5 绝缘摇测配电箱()全部电器安装完毕后,500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。

5.3.5 成品保护

5.3.5.1 配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。

5.3.5.2 安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。

5.4 灯具安装工程

5.4.1 施工准备

5.4.1.1 作业条件

5.4.1.1.1 灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。

5.4.1.1.2 灯具安装前建筑工程应满足:

5.4.1.1.2.1 对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。

5.4.1.1.2.2 顶棚、地面工作必须完成,地面清理工作应结束,房门可以关锁的情况下安装。

5.4.1.1.3 在吊顶中配合土建己做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。

5.4.1.1.4 安装灯具用的接线盒口已修好。

5.4.1.1.5 成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。

5.4.1.2 材料要求

5.4.1.2.1 灯具:各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、CCC认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查井做好记录。

5.4.1.2.2 灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.Omm2

5.4.1.2.3 灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。

5.4.1.2.4 塑料():塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂,油漆完好无脱落。

5.4.1.2.5 吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不小于10mm,钢管壁厚不小于1.5mm

5.4.1.2.6 吊钩;固定花灯的吊钩,其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径,不小于6mm,对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2 倍做过载试验。

5.4.1.2.7 瓷接头:应完好、无损,配件齐全。

5.4.1.2.8 支架:艰据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。

5.4.1.2.9 其他材料:白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。

5.4.1.3 主要机具

5.4.1.3.1 卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。

5.4.1.3.2 手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、改锥等。

5.4.1.3.3 台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。

5.4.1.3.4 万用表、兆欧表等。

5.4.1.3.5 电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。

5.4.2 质量要求

5.4.2.1 常用灯具安装质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项目

序号

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

灯具的固定

19.1.1

2

花灯吊钩选用、固定及悬吊装置的过载试验

19.1.2

3

钢管吊灯灯杆检查

19.1.3

4

灯具的绝缘材料耐火检查

19.1.4

5

灯具的安装高度和使用电压等级

19.1.5

6

距地高度小于2.4m 的灯具可接近裸露导体的接地或接零

19.1.6

一般项目

1

引向每个灯具的导线线芯最小截面积

19.2.1

2

灯具的外形,灯头及其接线检查

19.2.1

3

变电所内灯具的安装位置

19.2.2

4

装有白炽灯泡的吸顶灯具隔热检查

19.2.3

5

在重要场所的大型灯具的玻璃罩安全措施

19.2.4

6

投光灯的固定检查

19.2.6

7

室外壁灯的防水检查

19.2.7

 

 

 

5.4.2.2 专用灯具安装

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项目

序号

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

36V 及以下行灯变压器和行灯安装

20.1.1

2

游泳池和类似场所灯具的等电位联结,电源的专用漏电保护装置

20.1.2

3

手术台无影灯的固定、供电电源的电线选用

20.1.3

4

应急照明灯的安装

20.1.4

5

防爆灯具的选型及其开关的位置和高度

20.1.5

一般项目

1

36V 及以下行灯变压器和行灯安装

20.2.1

2

手术台无影灯安装检查

20.2.2

3

应急照明灯具光源和灯罩选用

20.2.3

4

防爆灯具及开关的安装检查

20.2.4

 

5.4.3 工艺流程

 

 

5.4.4 操作工艺

5.4.4.1 熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸,根据设计安装图纸作材料计划,灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。

5.4.4.2 检查灯具

5.4.4.2.1 各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。

5.4.4.2.2 灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。

5.4.4.2.3 灯内配线检查:

5.4.4.2.3.1 灯内配线应符合设计要求规定,导线绝缘良好,无漏电现象;

5.4.4.2.3.2 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡;

5.4.4.2.3.3 灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露;

5.4.4.2.3.4 使用螺纹灯口时,相线必须压在灯芯柱上;

5.4.4.2.3.5 荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。

5.4.4.2.4 特种灯具检查:

5.4.4.2.4.1 各种标志灯的指示方向正确无误;

5.4.4.2.4.2 应急灯必须灵敏可靠;

5.4.4.2.4.3 事故照明灯具应有特殊标志;

5.4.4.2.4.4 供局部照明的变压器必须是双圈的,一次应装有熔断器;

5.4.4.2.4.5 携带式局部照明灯具用橡套导线。

5.4.4.3 灯具安装

5.4.4.3.1 一般要求:

5.4.4.3.1.1 安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法,严禁使用木楔固定。

5.4.4.3.1.2 照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时,灯其周围应采取防火隔热措施,并选用冷光源的灯具。

5.4.4.3.1.3 安装在绝缘台上的电气照明装置,其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。

5.4.4.3.1.4 电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好;需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。

5.4.4.3.1.5 额定电压220金属灯具的保护接地要求:

5.4.4.3.1.5.1 凡安装距地面高度低于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

5.4.4.3.1.5.2 凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具,由于使用及维修不便,为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。

5.4.4.3.1.5.3 灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接,其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择,当灯具相线截面小于1.5mm2 时其保护线截面不小于1.5mm2 铜芯绝缘线。

5.4.4.3.1.6 灯具固定牢固可靠,每个灯具固定用的螺丝()不少于2 个。

5.4.4.3.1.7 当吊灯灯具重量大于3kg ,应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5kg ,应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。

5.4.4.3.1.8 采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm,壁厚不小于15mm

5.4.4.3.1.9 链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的灯具不应受拉力,灯线必须与吊链编插在一起。

5.4.4.3.1.10 软线吊灯的软线两端应做保护扣,两端芯线必须涮锡

5.4.4.3.1.11 带有自在器的软线吊灯,吊线应选用护套软线或套塑料软管保护,灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯其底部对地面距离应按图施工,图纸未明确时不低于0.8m

5.4.4.3.1.12 在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时,应加设椽皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆,以保持木质干燥。

5.4.4.3.1.13 在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下,为节省原材料,底座在ф250mm 以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。

5.4.4.3.1.14 嵌人顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求;

5.4.4.3.1.14.1 灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护,保护软管长度不超过一米。

5.4.4.3.1.14.2 灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。

5.4.4.3.1.14.3 灯具应固定在专设的框架上,不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。

5.4.4.3.2 灯座(平座式)安装:把从塑料()台出线孔甩出的相线(即来自开关的电源线)与平式灯座中心接线柱触点相连,把零线接到灯座螺口接线柱触点上,然后将灯座与塑料()台用螺丝固定好。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动,以免发生短路故障。

5.4.4.3.3 壁灯安装:用接线盒安装壁灯时,首先安装底座,把灯具摆放在上面,四周留出的余量要对称,然后用电钻在底座上开出线孔和安装孔,在灯具的底板上开安装孔,将灯具的灯头线从底座的出线孔中甩出,在接线盒内接头,并包扎严密,将接头塞入盒内,调整底座使其平整不歪斜,最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打泄水孔,底座与墙面之间应加胶垫。

5.4.4.3.4 节能吸顶灯安装:首先将底座固定在天花板的预埋件或盒子上,之后进行灯具的接线,若灯泡与底座过近在灯泡与木台中间应有隔热措施(即铺垫3mm 厚的石棉板或石棉布隔热),在灯位盒上安装吸顶灯,其灯具底座应完全遮住灯位盒。

5.4.4.3.5 组合式吸顶花灯安装。

5.4.4.3.5.1 组合式吸顶花灯的组装

5.4.4.3.5.1.1 首先将灯具的托板放平,如果托板为多块拼装而成的,就要将所有的边框对齐,并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯头装好。

5.4.4.3.5.1.2 确定出线和走线的位置,将瓷接头用机螺丝固定在托板上。

5.4.4.3.5.1.3 根据己固定好的瓷接头至各灯头的距离掐线,把掐好的导线削出线芯,盘好圈后进行涮锡,然后压入各个灯头,理顺各灯头的相线和零线,用线卡子分别固定后按供电要求分别压人瓷接头灯具组装完后,根据预埋的螺栓和灯头盒的位置,在灯具的托板上找出或用电钻开好安装孔和出线孔,准备进行现场安装。

5.4.4.3.5.2 灯具安装:安装时把托板托起,将电源线与从组装灯具甩出的导线连接并包扎严密,把导线塞人灯头盒内,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓,使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧,调整好各个灯口:并上好灯泡,悬挂好灯具的各种饰物即可完毕。

5.4.4.3.6 荧光吸顶灯安装。根据已敷设灯位盒的位置,确定出荧光灯的安装位置,按灯位盒安装孔的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上用电钻打安装孔,并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时,在进线孔处套上软塑料管保护导线,将电源线引入灯箱内,用机螺丝固定灯箱,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定,使其紧贴在建筑物表面上,并将灯箱调整顺直。灯箱固定后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,最后安装荧光灯管。

5.4.4.3.7 荧光吸顶灯在吊顶上的安装。

5.4.4.3.7.1 灯具组装:为了防止灯管掉下,应选用弹簧灯座,在安装镇流器时,要按镇流器的接线图施工,特别是附加镇流器不能接错,否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配,不能随便代用,荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。

5.4.4.3.7.2 灯具安装:荧光灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上;当灯具重量超过3kg ,不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接,应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接;大()型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定后,将电源线压人灯箱内的瓷接头上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把荧光灯管装好即可。

5.4.4.3.8 嵌人式灯具安装。

5.4.4.3.8.1 嵌入式灯具镶嵌在顶棚中,嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔,灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上,大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。

5.4.4.3.8.2 顶棚开孔:灯具安装前应熟悉灯具样本,了解灯具的形式及连接构造,以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框,此边框即为灯具提供连接点,大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨,做成圆开口或方开口。

5.4.4.3.8.3 灯具安装:在吊顶安装后,根据灯具的安装位置进行弹线,确定灯具支架固定点位置。

5.4.4.3.8.3.1 轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。

5.4.4.3.8.3.2 大型灯具(设计要求做承载试验的)在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时,应全数按2 倍于灯具的重量做承载试验,并填写大型照明灯具承载试验记录表。目的为检验其固定程度是否符合设计要求,同时也为了使用安全。注意应根据灯具的安装位置,用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。

5.4.4.3.8.3.灯具支架固定后,将灯箱用机螺丝固定在支架上,再将电源线引人灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚,装上灯泡或灯管,灯具的电源线不应贴近灯具外壳,接灯线长度要适当留有余量,最后调整灯具,安装灯罩,调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。

5.4.4.3.8.4 嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求:

5.4.4.3.8.4.1 灯具应固定在专设的框架上,电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。

5.4.4.3.8.4.2 灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行,如灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在一条直线上,偏斜不应大于5mm

5.4.4.3.8.4.3 多支荧光灯组合的开启式灼具,灯管排列应整齐,灯内金属问隔片或隔栅安装排列整齐,不应有弯曲、扭、斜等缺陷。

5.4.4.3.9 吊杆灯安装。

5.4.4.3.9.1 灯具组成:吊杆、法兰、灯座或灯架,白炽灯出厂前己是组装好的成品,而荧光吊杆灯需要进行组装。采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm

5.4.4.3.9.2 灯具组装:白炽灯软线加工后,与灯座连接好,将一端穿入吊杆内,由法兰穿出,导线露出吊杆管日的长度不应小于150mm,准备到现场安装。

5.4.4.3.9.3 灯具安装:先固定木台,然后把灯具用木螺丝固定在木台上。超过3kg 的灯具,吊杆应吊挂在预埋的吊钩上。灯具固定牢固后再拧紧法兰顶丝,应使法兰在木台中心,偏差不大于2mm,安装好吊扦应垂直。双杆吊杆荧光灯安装后双杆应平行。

5.4.4.3.10 特种灯具的安装。

5.4.4.3.10.1 行灯安装:

电压不得超过36V

灯体及手柄应绝缘良好,坚固耐热,耐潮湿;

灯头与灯体结合紧密.灯头应无开关;

灯泡外部应有金属保护网;

金属网、反光罩及悬吊挂钩应固定在灯具的绝缘部分上。在特别潮湿场所或工作地点狭窄、行动不便的场所(如在锅炉内、金属容器内工作),行灯电压不得超过12V

5.4.4.3.10.2 携带式局部照明灯具的导线用橡套软线。

5.4.4.3.10.3 金属卤化物灯安装:灯具安装高度在5m 以上;电源线经接线柱连接,不得使电源线靠近灯具的表面;灯管必须与触发器和限流器配套使用。

5.4.4.3.10.4 投光灯的底座应固定牢固,按需要的方向将驱轴拧紧固定。

5.4.4.3.10.5 事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W 以上的密封安装时应使用耐温线。

5.4.4.4 建筑物照明通电试运行灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时问为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启,且每2h 记录运行状态1 ,连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。

5.4.5 应注意的质量问题

5.4.5.1 成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线。

5.4.5.2 底座固定不牢,与建筑物表面有缝隙,木台直径在75150mm ,应用两条螺丝固定,底座直径在150mm 以上时,应用三条螺丝成三角架固定。

5.4.5.3 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料()台的中心线上,其偏差超过1.5mm,安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料()台的中心。

5.4.5.4 采用木结构明()装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,导线接头应放在灯头盒内或器具内,塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。

5.4.5.5 各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。

5.4.6 成品保护

5.4.6.1 灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

5.4.6.2 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

5.4.6.3 灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。

5.4.7 应注意的安全问题

5.4.7.1 安装较重大的灯具,必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯其的玻璃翠应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况决定。

5.4.7.2 使用梯子靠在柱子工作,顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时,必须考虑防滑措施。

5.4.7.3 使用人字梯必须坚固.距梯脚4060mm 处要设拉绳,防止劈开;不准站在梯子最上一层工作,梯凳上禁止放工具、材料。

5.4.7.4 高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。

5.4.7.5 在吊顶房间工作时,现场严禁吸烟和用火。顶棚内如有暗灯,灯位四周应加防火材料,防止起火。

5.5 开关插座安装工程

5.5.1 施工准备

5.5.1.1 作业条件

5.5.1.1.1 各种管路、盒子已经敷设完毕,损坏的盒子已换掉。

5.5.1.1.2 盒子缩进装饰面超过20mm 的已加套盒,且套盒与原盒有可靠的措施,拔插时不能将套盒与面板一起拔出。

5.5.1.1.3 盒子缩进装饰面不够20mm 已用高强度水泥砂浆外口抹平齐,内口抹方正。

5.5.1.1.4 线路的导线已穿完,并已对各支路完成绝缘摇测。

5.5.1.1.5 墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

5.5.1.1.6 为防止污染插座面板,水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作应己完成。

5.5.1.2 材料要求

5.5.1.2.1 各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、CCC认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。

5.5.1.2.2 塑料()板应具有足够强度,应平整、无弯翘变形等现象,并有产品合格证。

5.5.1.2.3 进口的电工产品和设备等应有商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。

5.5.1.3 施工器具红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套电工常用工具等。

5.5.2 质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

 

 

 

项目

序号

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

交流、直流或不同电压等级在同一场所的插座应有区别

22. 1.1

2

插座的接线

22.1.2

3

特殊情况下的插座安装

22.1.3

4

照明开关的选用、开关的位置

22.1.4

5

吊扇的安装高度、挂钩选用和吊扇的组装及试运转

22.1.5

6

壁扇、底座和防护罩的固定及试运转

22.1.6

一般项目

1

插座安装和外观检查

22.2.1

2

照明开关的安装位置、控制顺序和外观检查

22.2.2

3

吊扇的吊杆、开关和表面检查

22.2.3

4

壁扇的高度和表面检查

22.2.4

 

5.5.3 工艺流程

 

5.5.4 操作工艺

5.5.4.1 清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理于净。

5.5.4.2 接线

5.5.4.2.1 开关接线规定:电器、灯其的相线应经开关控制。开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。

5.5.4.2.2 插座按线规定:

5.5.4.2.2.1 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线;竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线。

5.5.4.2.2.2 单相三孔及三相四孔的接线如下图所示:

5.5.4.2.2.3 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。

5.5.4.2.3 接线:先将盒内甩出的导线留出维修长度(1520cm)削去绝缘层,注意不要碰伤线芯,如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时),再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。

5.5.4.2.4 接线时应特别注意:为了保证安全和使用功能,在配电回路中的各种导线连接,均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。

5.5.4.3 开关、插座安装

5.5.4.3.1 开关安装规定。

5.5.4.3.1.1 按业主要求采用奇胜系列电工产品;开关的位置应与灯位相对应;跷板开关的开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。

5.5.4.3.1.2 开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.150.2m;若设计无特殊要求,扳把开关下底距地面高度为1.3m;拉线开关距地面高度为23m,且拉线出口应垂直向下。

5.5.4.3.1.3 并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm

5.5.4.3.1.4 相线应经开关控制;民用住宅严禁装设床头开关。

5.5.4.3.1.4 为了安全和使用方便,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。

5.5.4.3.1.5 多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱;在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。

5.5.4.3.2 插座安装规定。

5.5.4.3.2.1 插座的安装高度应符合设计的规定,当设计无规定时,应符合下列要求:暗装插座距地面不应低于0.3m,待殊场所暗装插座不应小于0.15m。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.5m

5.5.4.3.2.2 为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m 以上的距离。

5.5.4.3.2.3 落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。

5.5.4.3.2.4 在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。

5.5.4.4 通电试运行

5.5.4.4.1 开关、插座安装完毕,送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。

5.5.4.4.2 各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是否掉闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。检查插座时,最好用验电器,检查时应逐个检查,如有问题断电后及时进行修复,并做好记录。

5.5.5 成品保护

5.5.5.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁。

5.5.5.2 开关插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板清洁。

5.5.5.3 其他工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。

5.6 室内电缆金属线槽安装

5.6.1 施工准备

5.6.1.1 作业条件

5.6.1.1.1 技术准备:审阅设计图纸,现场勘察电气设备的安装位置和电缆金属线槽安装的路由;电缆金属线槽途径;建筑结构类型;预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。

5.6.1.1.2 编制专项施工方案:根据阅图和勘察记录,选定电缆金属线槽在不同建筑结构路段的安装型式;根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定:

5.6.1.1.2.1 电缆金属线槽应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。

5.6.1.1.2.2 电缆金属线槽的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。

5.6.1.1.2.3 梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m;线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。

5.6.1.1.2.4 金属线槽垂直敷设时,在距地1.8m 以下部分应加金属盖保护,但敷设在电气专用房间内时可除外。

5.6.1.1.2.5 电缆金属线槽多层敷设时其层间距离一般为:

金属线槽上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m

电力电缆金属线槽间不应小于0.3m

控制电缆金属线槽间不应小于0.2m

弱电电缆金属线槽与电力电缆金属线槽间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m

5.6.1.1.2.6 下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层金属线槽上并采用隔板隔开外,均不应敷设在同一层金属线槽上:

强电、弱电、控制电缆;

应急照明和其他照明电缆;

向一级负荷供电的双路电源电缆。

5.6.1.1.2.7 几组电缆在同一高度敷设时,各相邻电缆金属线槽间应考虑维护、检修的需要,一般不宜小于0.6m

5.6.1.1.2.8 电缆金属线槽水平敷设时,支撑跨距一般为1.53m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。金属线槽弯曲半径小于300mm ,应在距弯曲段与直线段接合处300600mm 的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm ,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm 内设支撑。

5.6.1.1.2.9 电缆金属线槽可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定。

5.6.1.1.2.10 电缆金属线槽在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。

5.6.1.1.2.11 直线段钢制电缆金属线槽超过30m 应有伸缩节,其连接宜采用伸缩连接板。电缆金属线槽跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩板。

5.6.1.1.2.12 电缆金属线槽不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方,否则应采取防腐隔热措施。

5.6.1.1.2.13 电缆可敷设在线槽内,但在梯架或托盘(指未完全封闭),不应直接敷设导线。

5.6.1.1.2.14 电缆在金属线槽内的填充率,电力电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%

5.6.1.1.2.15 电缆或导线在金属线槽内不应有接头,接头应设置在接线箱内。

5.6.1.1.3 现场条件

5.6.1.1.3.1 湿装修工程应全部结束且预留孔洞,预埋件符合设计要求,预埋件安装牢固,强度合格。

5.6.1.1.3.2 金属线槽架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。

5.6.1.1.3.3 室内电缆金属线槽的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业,要做好其它工程的成品保护。

5.6.1.2 材质要求

5.6.1.2.1 根据业主要求采用广东番禺电缆厂的产品,进货检验要求如下:

5.6.1.2.1.1 供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的出厂合格证、生产许可证、CCC"认证标志和认证证书复印件。

5.6.1.2.1.2 检查电线`电缆规格型号是否符合设计要求,检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。

5.6.1.2.1.3 电缆外观应无扭曲、损坏及漏油现象。

5.6.1.2.1.4 对所有电缆线路,应使用500V 绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻,且阻值不得低于1MΩ

5.6.1.2.2 各种规格电缆金属线槽的直线段、弯通、金属线槽附件及支、吊架等均需使用镀锌材料。

5.6.1.2.2.1 金属线槽产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点金属线槽或附件的规格和数量。

5.6.1.2.2.2 检查金属线槽板材厚度应满足下列要求:

金属线槽宽度(mm)

允许最小厚度(mm)

400

1.5

400800

2.0

800

2.5

 

5.6.1.2.2.3 金属线槽外观检查:测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。热浸镀锌金属线槽镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm 以上)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。金属线槽焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。金属线槽螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16 ,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm,相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm

5.6.1.3 主要机具

5.6.1.3.1 电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等。

5.6.1.3.2 流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。

5.6.2 质量要求质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项目

序号

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

金属电缆金属线槽、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零

12.1.1

 

2

电线敷设检查

12.1.2

一般项目

1

电缆金属线槽检查

12.2.1

2

金属线槽内电缆敷设和固定

12.2.2

3

电缆的首端、末端和分支处的标志牌

12.2.3

 

5.6.3 工艺流程

 

 

 

5.6.4 操作工艺

5.6.4.1 划线定位根据设计图或施工方案,从电缆金属线槽始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆金属线槽应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。

5.6.4.2 固定件安装

5.6.4.2.1 金属膨胀螺栓安装适用于C15 以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。

5.6.4.2.2钻孔直径的误差不得超过+0.5mm0.3mm;深度误差不得超过+3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

5.6.4.2.3打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。

5.6.4.2.4用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm

5.6.4.3 金属线槽支撑件安装

5.6.4.3.1 金属线槽支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169《电缆金属线槽安装》。

5.6.4.3.2 自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,扁钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不小于φ8,吊支架必须按设计要求进行防腐处理。

5.6.4.3.3 支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。

5.6.4.3.4 轻钢龙骨上敷设金属线槽应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。

5.6.4.4 线槽安装

5.6.4.4.1 线槽用连接板连接,用带弹垫螺母紧固,螺母应位于线槽外侧。

5.6.4.4.2 金属线槽与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。

5.6.4.4.3 金属线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝),金属线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接,一端不需固定。

5.6.4.4.4 电缆金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施。

5.6.4.5 金属金属线槽的接地保护

5.6.4.5.1 金属线槽全长应为良好的电气通路。镀锌制品的金属线槽搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。

5.6.4.5.2 金属线槽在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。

金属线槽内最大电缆的相导线截面积

Smm2

保护地线最小截面积Spmm2

 

S16

Sp=S

16S35

Sp=16

35S400

Sp=S/2

5.6.4.6 金属线槽上敷设电缆

5.6.4.6.1 室内电缆金属线槽敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层,否则在室内部分的电缆应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。

5.6.4.6.2 在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。

5.6.4.6.3 电缆敷设前应清扫金属线槽,检查金属线槽有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。

5.6.4.6.4 电缆在金属线槽上可以无间距敷设,应分层敷设且排列整齐,不应交叉。

5.6.4.6.5 金属线槽内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m 处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全,挂装整齐。

5.6.4.6.6 电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求(D 为电缆外径)

电缆形式

多芯

单芯

控制电缆

10D

 

橡皮绝缘电力电缆

无铅包、钢铠护

10D

裸铅包护套

15D

钢铠护套

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆

15D

20D

油浸纸绝缘电力电缆

铅包

 

铅包

 

有铠装

15D

20D

无铠装

20D

 

自容式充油(铅包)电缆

20D

 

 

5.6.5 成品保护

5.6.5.1 室内沿金属线槽或托盘敷设电缆,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。

5.6.5.2 电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。

5.6.6 应注意的质量问题

5.6.6.1 沿金属线槽敷设电缆时,应防止电缆排列混乱,不整齐,交叉严重。在电缆敷设前须将电缆事先排列好,画出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根、卡固一根。

5.6.6.2 电缆弯曲半径不符合要求。在电缆金属线槽施工时,应事先考虑好电缆路径,满足金属线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求,并考虑好电缆的排列位置。

5.6.7 安全注意事项

5.6.7.1 电缆金属线槽安装时,其下方不应有人停留。进入现场应戴安全帽。

5.6.7.2 使用人字梯必须坚固,距梯脚4060cm 处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。

5.6.7.3 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。打眼时,要戴防护眼镜,工作地点下方不得站人。

施工进度计划

施工进度计划

1.1 工期目标:工程开工~计划竣工日期为 日~ 日,总工期为180 日历天,力争提前10 天交工验收。

1.2 施工流水段及作业区的划分:

1.2.1 为满足工期需要,按照有利于装修施工原则,自上至下分段流水作业,这样可以避免拆除作业时损坏下层施工成果。

1.2.2 具体划分10 层~12 层为第一施工段、7 层~9 层为第二施工段、2 层~6 层为第三施工段。

1.2.3 第一施工段划分为第101112 三个作业区、第二施工段划分为第789 三个作业区、第三施工段划分为第23456 四个作业区。1.3 施工进度计划表(见附表)

 

工、机、料计划安排及管理

1、劳动力计划安排及管理

1.1 本项目工程使用工种包括:装修木工、管工、电工、电焊工、壁纸工、水工、设备安装工、油漆工、杂工等

1.2 开工前,精选技术素质较好的劳动力队伍,并于 日前签订好施工合同。

1.3 各工种按照施工段共入场三个班,每班按作业区的多少分为34 个组,原则上各班独立作业,赶工时集中调配使用。

1.4 各班组在施任务开始前提前两天入场熟悉环境及进行岗前培训,合格者方可上岗作业。

1.5 各班组施工作业任务完成后,留下扫尾人员即退出场地。

1.6 具体计划(详见劳动力计划表)。

 

2、材料供应计划安排及管理

主要材料供应计划表

序号

材料名称

规格、型号

单位

数量

进场时间

1.

圆钢、角钢

 

t

4.6

 

2.

轻钢龙骨

 

m

16400

 

3.

轻钢龙骨垂直吊接件

 

26000

 

4.

轻钢龙骨接件

 

3000

 

5.

轻钢大龙骨

 

m

87000

 

6.

卫生间隔断

成品

m2

210

 

7.

铝合金方板

 

m2

1500

 

8.

铝栅

 

m

11300

 

9.

难燃胶合板

2440×1220×3

m2

4500

 

10.

难燃樱桃木饰面板

3mm

m2

1150

 

11

32.5(R)水泥

 

t

54

 

12

红砖240×115×53

 

千块

58

 

13

陶粒砌块

A

千块

3.2

 

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