第一章 编制依据及说明

一、编制说明

本《施工组织设计》是指导川大附小东山国际学校（小学部、中学部）工程施工的纲领性文件。编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

二、编制依据

1. 工程招标文件及川大附小东山国际学校（小学部、中学部）设计图纸、地质勘察资料和施工现场情况。

2.国家现行的《建筑工程质量检验评定标准》。

3.建设领域相关法律、法规和地方性规定，工程建设强制性条文，现行国家、行业、规范、规程及标准图集。施工现场标准管理规定及文明施工标准。

4.我公司《质量手册》和《程序文件》。

5.采用的主要施工验收标准、规范。详见下表：

表1-1

6.依据的现行法律法规。详见下表：

                                         表1-2

7.其他

表1-3

第二章  工程概况及特点

一、工程概况

1．本工程位于成都市龙泉驿区柏合镇新光村东山片区，芦溪河侧。工程处于市郊，交通方便。本标段为东山国际新城川大附小项目，本工程包括小学楼3幢、中学生公寓共3幢、教师公寓1幢、食堂、综合楼、体育馆、连廊、操场等。总建筑面积为38613平方米。

2．本工程主要包括施工图设计范围内的主体及附属工程。

3．本工程建设单位是成都市龙泉驿区土地整理有限公司，设计单位为四川天辰建筑设计有限公司。

二、建筑概况

1．小学楼1#、连廊建筑层数为地上三层；2#、3#、综合楼建筑层数为地上四层，食堂、实验楼均为现浇钢筋混凝土框架结构建筑。中学生公寓共3幢，教师公寓均为五层砖混结构。

2．本工程建筑类别为三类，建筑的耐火等级为二级，屋面防水等级为三级，抗震设防烈度为6、7度，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。

3．主要工程做法：

3.1 墙体材料：框架填充外墙采用240厚页岩空心砌筑，内墙填充墙采用200厚页岩空心砖砌筑，砂浆为M5混合砂浆。

3.2墙体罩面材料：内墙面（卫生间采用白色瓷砖墙面）采用白色乳胶漆墙面，外墙面采用外墙涂料。

3.3内墙面砖、地面砖、花岗石：色彩、规格、品种由业主确定。铺贴前必须排版，不得出现＜60mm宽块面。

3.4吊顶面板采用穿孔石膏吸音板吊顶，色彩、品质由业主确定。

3.5木材：木门均采用Ⅰ等木材制作，其含水率不应大于18%。木材与墙体接触面应作防腐处理。

3.6油漆：A.木材面：普通木门（饰面板）采用聚氨脂清漆；B.金属面：室内采用油性调和漆，室外采用磁漆。油漆前木材面应满刮腻子，油漆不少于四遍成活；金属面用红丹油漆打底，面漆不少于三道成活。

3.7玻璃：用于门窗玻璃（已注明者除外）采用5厚安全平板玻璃。

3.8防水材料：A.坡屋面采用4厚SBS改性沥青卷材；B.上人屋面采用2厚合成高分子防水涂膜，具体做法见本图建施首页屋面工程。

3.9门窗：A.外门窗：采用塑钢门窗，B.内门窗：采用木质。

三、 结构概况

1．本工程主体结构框架抗震等级为四级，结构的设计使用年限为50年。

1．1钢材材质

φ——HPB235，fy=210MPa； ——HRB335，fy=300 MPa 

——HRB400，fy=360MPa   ； ——CRB550，fy=360 MPa 

钢板：除图中注明外，均选用Q235级。

吊钩：吊环应采用Ⅰ级钢筋，不得采用冷加工钢筋。

1．2填充墙体

1.2.1填充墙转角及单片墙端部均应设置构造柱，墙长超过5米时，每隔3-4米设一构造柱，构造柱载面240或200×墙厚4φ12，锚入上下梁内且满足锚固长度，箍筋φ6＠100/200。

1.2.2在墙高中部或门窗上口设置钢筋混凝土现浇带，截面为墙厚×150，配筋4φ12及φ6.5＠200。

2．混凝土工程

混凝土保护层厚度及钢筋保护层厚度不应小于钢筋公称直径，并应符合下表：

                                                                    表2-1

3． 焊条的选用

                                                               表2-2

四、安装工程概况

1．给排水工程概况

本工程给排水设计内容包括：生活给水系统、排水系统、消防系统。

1．1给水系统：由市政管网供水。各栋楼生活给水系统采用分三区供水，一至四层采用市政管网供水，其上采用两套变频供水设备供水。

1．2排水系统：室内排水系统采用雨、污水分流制排放。卫生间排水采用双立管设专用通气管重力排水，厨房及生活阳台采用单立管排水，仅设伸顶通气管。空调冷凝水经管道收集后，有组织排至室外散水沟。

2．电气工程概况

本工程主要分：高低压供电系统、电力及照明配电系统、防雷接地系统和楼宇自动控制系统。

2．1供配电系统：

由市政提供10KV环网电源至本工程地下高压配电室，另设柴油发电机组作为消防及重要负荷的应急电源。

2．2动力与照明系统：

2.2.1低压配电电压等级为380/220V，采用放射式与树干式相结合的方式进行供电。所有消防用电设备均采用两路电源供电，并在最末一级配电箱处自动切换。

2.2.2照明部分设有正常照明、应急照明。照明光源有多种。

2．3防雷接地系统：

本工程采用TN-S系统。防雷接地主要有屋面接闪器、引下线、接地体组成。接闪器由避雷带组成，避雷带采用Φ10热镀锌圆钢明装在女儿墙上，引下线是利用结构柱内主筋通长焊接，使其形成电气通路。接地体是利用承台地梁内的主钢筋焊通并和引下线焊接。要求至少柱、桩或地梁内不少于两根主筋通长焊接，连成一体。本工程要求接地电阻不得大于1.0Ω。如实测不能满足要求的应补打接人工地极。各种竖向管道与圈梁内的主筋连接，然后均与引下线焊牢。保护线仅在变配电室内与变压器工作零线相连接，然后与柱内两根主筋焊牢，并与钢筋混凝土基础内接地网连成一体。变配电室做环形接地，所有桥架内的保护线均采用两根-40×4热镀锌扁钢。水管、煤气管、空调管等进入建筑物处均与接地装置焊接。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的变配电设备的金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮、吊架及桥架、金属管道等均与接地装置可靠焊接。卫生间应做局部等电位联结。

2．4自动控制系统：

结构施工时做好管路预留，设备由业主确定产品供应商成套供货。

五、施工地质及条件

1.根据施工图纸及现场踏勘，本工程拟建场地地形起伏不大、平坦、但施工地质条件不够稳定，临时道路、临设、基坑需要填筑建渣，以保证其承载力，进而保证施工机械、材料的顺利进出。施工场地狭小，需要灵活安排施工顺序，确保施工进度。

2.工程开工时间为秋季，基础工程施工期间，要注意雨水对基础施工的影响，采取相应的防雨技术措施。

3.工程所处位置地势开阔，交通方便，利于施工。

第三章        施工部署

结合本工程特点，施工部署的总体主导思路是：

抓紧施工准备工作，上足专业机械技工；

群楼同步展开施工，技术组织方案先行；

突出工程结构重点，阶段目标限期完成；

安装专业紧密配合，网络管理有序可控；

严把工艺材料质量，相关各方密切协同；

精工细作保创市优，确保安全提前竣工。

一、工程管理总目标

1. 质量目标：

质量标准：合格

以技术负责人为首，建立健全质量保证体系，精心施工，严格控制，一丝不苟，细致操作，科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100％，优良率90％以上。确保工程一次性验收合格，争创天府杯。

2. 工期目标：

暂定2008年8月1日开工，2009年1月27日竣工，确保180日历天内完成全部工程。

3. 安全目标:

贯彻OHSAS－18000职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率<5‰。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。

4. 文明施工目标：

贯彻CI战略要求，强化现场文明施工管理，保证施工场地清洁符合《建设工程施工现场管理规定》的要求，实现文明工地争创标准化工地。

5. 环保目标：

贯彻ISO14001标准，执行成都市有关环保规定，做好环保工作。

6. 内业管理目标

技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进和符合各项要求，做到工程施工完，竣工资料交验完。

7. 成本目标:

周密安排，合理使用人、材、物，采用现代动态管理，科学安排，采用四新技术，在保证质量的前提下，尽力为建设单位节约投资、节省造价、减少开支，把成本降低到最低限度。

8. 科技示范目标：

我公司把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用网络化管理，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态；确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。

二、施工准备

1. 组织准备:

按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，做好施工准备工作。严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、分区明确各自职责。

1.1施工组织管理机构框图如下页图所示：

1.2 施工组织机构的启动与高效运转

1.2.1  根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，未经业主同意我公司决不中途变换人选。

1.2.2  根据项目经理部的工作实际情况，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作。

1.2.3  加强员工的工作质量和效率，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

1.2.4根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。

1.2.5根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。

1.3 施工组织机构高效运转保障措施

1.3.1组建项目工程领导小组，组长由项目经理亲自担任，组员由各部门主管及各作业队队长组成。

1.3.2组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

1.3.3建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核和评比。

1.3.4强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

1.3.5建立工程领导小组现场办公制，每周由项目经理主持召开一次现场例会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，确保项目经理部资金的合理使用，并促动项目部各项工作高效运转。

1.3.6做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。每天下午召开由项目部生产副经理主持的交班会，对当天工作进行总结及对次日的工作进行安排。会议重点解决质量、进度、施工技术等各方面问题，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。每周召开周例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。

1.3.7实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战精神，确保工期的按时和提前完成。

2. 技术准备:

2.1 会同有关单位搞好现场接收工作

现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，会同监理工程师详细的对业主提供的测量基准点、红线点进行交底、复测，达到要求后办理验收交接手续。

2.2 图纸、规范、标准、图集等技术资料的收集

组织有关人员熟悉图纸，落实解决设计存在的问题。准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其有效性。做好图纸的修订完善工作

2.3 组织图纸会审工作和编制工艺文件

组织管理人员和技术骨干会同设计人员认真学习施工图纸、了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预留洞位置的尺寸是否统一，对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步深化设计，作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。

2.4 引测水准点、座标点

根据规划部门、测量大队提供的水准点、座标点进行引测至工地现场一个较长期固定不动的地方，设置钢筋头，并用砼嵌固保护，防止施工中撞动或汽车碾压。

2.5 施工组织设计和施工方案准备

组织施工人员进行图纸学习、结合图纸会审，编制施工组织设计，制定切实可行的施工进度计划，工程质量保证计划、安全环保保证计划、模板设计、检验计划、试验计划、现场CI形象实施方案、雨季施工方案、施工测量方案等，并根据本工程做法编制分部、分项施工方案或施工作业指导书，选定见证试验室，保证优质、安全、文明施工及新技术、新工艺的推广应用；提出各种材料计划，机具计划、劳动力计划，构件加工计划，资金计划，以便适时到位进场。

2.6 技术交底

在工程开工前，工程技术负责人应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项分别组织参加施工的人员进行技术交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。

2.7编制施工图预算

2.7.1 掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸,设计说明书，标准详图，施工定额，施工组织设计等。

2.7.2 计算工程量，以分项分部、楼层或单元计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。

2.7.3 作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。

2.7.4 填写材料、人工单价，计算其价值。

2.8 搞好原材料检测工作和砼试配工作。

3. 场地准备：

3.1 做好“三通一平”工作，创造施工条件：

3.2 平整场地：对红线范围内凡高低相差悬殊或高出300以上土堡的进行场地平整，障碍物清除，以方便施工，对已做的管线、基础要进行夯填、平整，达到施工场地要求。

3.3 修筑场内道路：按施工总平面布置，修筑临时道路以给场内运输创造条件。

3.4 混凝土全部采用商品混凝土，砌筑抹灰用砂浆现场搅拌；盘条钢筋在加工厂定点制作，其它现场设临时钢筋加工厂，随用随加工。

4. 物资准备：

4.1 材料: 确定合格分包方，订立合同，按计划进行定货采购，主要材料请甲方共同认可以保证地方材料、市场材料以及构配件按计划分期分批适时进入预定地点。

4.2 机械：

4.2.1 对拟投入使用机械进行维修、试运转，不带病作业。

4.2.2 工程建设需要的设备、器材、器件报与甲方、监理审批，尽早订货。

5. 临时通讯准备：

5.1 项目经理部及项目经理部以下所有部门领导及工长均配备手机，项目经理部在进场二天内将项目经理部通讯录函告业主、监理等有关方。

5.2 为提高工作效率，缩短对突发事件的反应时间，施工现场还配备MOTOROLA对讲机8对，分别配置于：塔吊、混凝土浇筑前后台，现场保安等关键施工部位。

6. 合同准备：

项目部各相关部门按照程序文件选择合格分包单位，从劳动力到原材料采购均提前部署安排，以确保施工劳力满足需要，材料供应满足需求。

7．外部环境准备：

创造良好的外部施工环境，减少外部因素对施工生产的干扰，保证施工生产的顺利进行是施工准备的一个重要内容，专人专项、责任分明是外部环境准备的工作方法。

五、施工队伍的确定

本工程分土建、装饰、安装三大部分。在现场负责人的统一安排下，协调配合，穿插、交叉施工。土建部份主要配备土方、模板、钢筋、砌砖、架子、抹灰、木制作、防水、油漆、涂料、铝合金等专业班组；安装部分主要配备电气、给排水、设备安装等专业班组。人员实行动态管理，各主要工种由公司劳务部门统一调配，辅助性用工可在当地临时招募。

六、农忙季节及春节假期的工作安排

因本工程工期跨越农忙季节及春节放假期间，为保证劳动力满足生产需要，在这两个期间应做好详细工作安排和劳动力协调。

项目部自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节和春节假期错开，减少农忙季节和春节假期对劳动力的需求，避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。

由于工期特别紧张，春节假期将采安排部分施工人员留守工地，以保证工程施工连续。

七、施工配合及协调

1．工程内部协调：

1.1 工程项目经理部是本工程的施工全过程的领导机构，负责工程的指挥安排布置及决策，所有现场施工班组，施工工种都必须服从统一布置，统一协调。

1.2 主体工程施工期间涉及到水、电等的预留预埋，水电气等方面应主动积极介入，密切配合，土建方面还专门设预留预埋施工员，配套安装预留预埋，对预留预埋要给以提示和保护。

1.3 主体工程施工的后期，将介入内抹灰，装饰工程开始，相互配合，互相方便。

1.4 主体工程完工后，涉及到内外装修，楼地面门窗，水电进入全面安装，多工种、多班组、多头绪，各工种部门间相互协作，在项目部领导下进一步互利互便，相互支持，帮助和方便。

1.5 定期召开协调会，各工种各工序要在统一的最佳施工进度计划下，按时进场，出场，以便工序搭接和协调配合。

1.6 爱护成品人人有责，必须保护好自己的成品，也必须爱护别人工种的成品。

2．与业主及监理工程师的工作协调：

2.1 项目经理部将积极配合业主及监理工程师履行工程师的所有职责和权力；

2.2 根据工程图纸编制实施性的施工组织设计、分部分项工程施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师及时进行审查，也使业主能对工程施工总体把握和及时调整；

2.3 在施工全过程中，严格按照业主及监理工程批准的“施工组织设计”进行施工，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改；

2.4 为监理方定期召开现场监理会提供会议室，并认真听取业主及监理方对工程施工过程的意见和要求，严格执行例会纪要所形成的决议；

2.5 积极配合业主及监理对施工过程进行检查。施工各分部、分项的验收工作提前书面通知业主及监理，对提出的问题坚决整改；

2.6 对图纸未有明确的部位和作法，一定要与业主及监理取得一致意见，以技术核定单等形式确定下来，不得擅自处理；

2.7 所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书供审核，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测报告；

2.8 严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，先执行监理工程师的指导，予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理工作的权威性。

3．与设计院的工作协调：

3.1 主动加强与设计院的联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

3.2 参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。

3.3 在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

3.4 会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

3.5 协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

4．与地区各级政府管理部门的协调：

我公司进场后，主动及时与地方各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保等）办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，主动为业主施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件，打下扎实的基础。以认真的工作态度、良好的工作作风，树立自身良好的形象。

与工程有关部门对口协调人员一览表                              表3-1

5． 总承包与协作单位的协调：

5.1 总包负责协调工地周边关系，支付有关管理费用，接受政府有关职能部门的检查。

5.2 总包负责搭设现场内各区安全通道，临边洞口安全设施，对施工人员提供安全防护和劳动保护。安全设施实行交接验收制，协作单位对自身施工区域安全设施负有维护、监控责任，确保其完整有效。

5.3 总包负责向协作单位提供轴线、标高控制点和设备定位复测配合，清理各楼层建渣，安装各部位照明、通风、动力，配合操作架搭设，提供垂直运输设备。

5.4 协作单位施工组织上必须服从总包管理，所有进场材料按总包施工总平面设计定点堆放，协作单位材料、设备进出场必须向总包单位提供清单，经总包单位核实认可后方可进出场。

5.5 协作单位人员进场，其现场负责人会同总包专职安全员对其所属人员进行入场制度及管理教育，所有人员须佩证上岗。

5.6 总包单位应对协作单位工程进度、质量进行统一管理，在制定进度计划时，应考虑到协作单位配合工序所需的工作及工作面。

第四章 主要材料、机械进场计划及劳动力安排情况

一、主要材料计划

1．本工程主要施工物资的统计，根据业主提供的施工图纸计算得出。所有物资均根据施工进度计划分阶段进场，进场时间必须保证施工需要，并且尽量减少现场保管时间及二次倒运，减少资金占用周期和间接费用的增加。

工程主要物资（材料）清单                 表4-1

2．本工程所用周转材料分为两个主要使用时间：结构施工时用于模板施工的钢模板、胶合板及支撑加固材料，主体结构时用于外脚手架的钢管、联接件、防护网；装修阶段用于外脚手架的钢管、联接件、防护网。

1. 结构施工：

施工准备阶段，计划钢管70T，用于临时工程搭设及安全防护。

主体结构墙、梁用钢模，顶板用胶合板。墙钢模在每层施工时，基本上是随关随拆层层周转，损耗较小，只须按实际需要准备；由于本工程每层结构施工时间较短，梁板受砼强度影响，可准备4套梁板模板。主体结构所需周转如下：钢模板11000 m2、胶合板15000m2、用于模板加固支撑钢管200T、落地外脚手架730T、模板用枋木1800m3、脚手板8200块、绿色防护网40000 m2。

2. 装修施工：

临时设施钢管50T、外脚手架700T、脚手板8000块、绿色防护网40000 m2（第二层开始满挂使用）。

3. 周转材料使用计划：

周材使用计划表                    表4-2

二、 工程投入的主要机械设备及进场计划

本工程机械设备主要根据施工进度计划安排及我公司以往类似工程经验综合考虑进行配备。施工机具需要量根据现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。

1．场外材料运输机械和运输方式

一般外购材料均由合格供应商直接送到施工现场，其运输机构由供应商提供。

2．场内材料运输机械和运输方式

垂直运输采用6 台井架，场地内运输采用斗车。

3．混凝土及砂浆均采用机械搅拌

现场设2 个混凝土搅拌站，每个搅拌站内设2 台JZC350 搅拌机，另设2个砂浆搅拌站，共配备4 台UJZ200 砂浆搅拌机。

4．钢筋机械

钢筋车间各设钢筋弯曲和钢筋切断生产线1 条，钢筋调直机、钢筋弯曲机和钢筋切断机各配1 台。本工程的钢筋焊接主要有电弧焊，现场设3 台交流电焊机。

5．木工机械

本工程的钢筋混凝土楼板主要采用木模板，木作加工量大，现场小圆锯配3 台，可满足施工要求。另设2 台刨床、2 台钻床。

6．其他机械和机具

其他机械主要有插式振捣器、平板振捣器、潜水泵、打夯机等，为各分项工程需用的施工机械；机具主要有测量器材等。

7．机械设备详细计划表

进入本工程的主要施工机械设备详见表4-3。

拟投入的主要施工机械设备表

工程名称：川大附小东山国际学校                                  表4-3

三、劳动力计划及安排

1．劳动力的管理：

1.1 施工队伍进入施工现场，所有施工人员都进行岗前安全教育；并由施工员将本工程的特点及要求对各施工队伍进行交底，要求所有施工人员都清醒地知道本工程的重要性。

1.2 施工队伍要根据劳动力计划配齐，并保持施工人员素质和数量的相对稳定。

1.3 每个作业队根据作业人员数量必须配置专职或兼职的安全、质量管理员。

1.4 特殊、少数工种必须持证上岗。

2. 劳动的配置计划:

根据施工进度计划、各施工阶段各分项工程工程量，并结合劳动定额、本工程的具体情况，进行合理的劳动力配置。

劳动力计划表

工程名称：川大附小东山国际学校                              表4-4

注：本计划不含甲方指定专业分包人数。

第五章 施工总平面布置及交通运输

本工程位于龙泉驿区东山国际社区内、毗邻龙泉中学，要有文明施工意识，制定切实可靠的措施，保证现场忙而不乱，安置有序。

一、布置原则

1．根据工地场容场貌特点，总平面布置要做到生产、办公、仓储设施等布置科学合理，本着施工便利、安全可靠、交通顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境，联系方便的原则，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质高速创造有利的条件。

2．合理布置塔吊、施工提升机械、模板堆放、混凝土输送泵等设备，力求减少材料的二次搬运。

3．现场设临时钢筋加工场，位于中心位置，其他加工及堆场安排适度调整位置。

4．本工程有施工条件将施工平面布置一次完成。

二、临时设施的布置

根据场地的周边环境及现场勘察情况，本着实现工地施工现场标准化、文明化、不浪费。节约的原则，对施工现场施工道路、给排水、临时电、机械设备摆布、临时房屋安排如下：

1．施工道路、料场:

本工程施工现场较为狭窄，在工地设有南大门进出现场，同时还设有南、北两道侧大门，并在工地内形成直线施工道路。北大门是施工材料、人员进出的主大门，此门在塔吊覆盖范围外，较为安全。现场施工主便道宽6m，场内环行道路宽5M，道路作法为下铺30cm建渣，10cm连砂石，平铺夯实，上铺20cm厚C20混凝土，并向排水沟形成一定坡度。在排水沟穿道路处，用钢筋焊成过桥，过桥选用钢筋大小及间距，要能承载得起进入施工现场的运输车辆。在钢筋、模板加工、堆放场及砂、石料场按道路同样作法进行100厚C20砼硬化，同样做好坡度利于雨水排放。并在场区南边缘设集水沉淀池，污水滤清后排入市内排污管网。

2．各类加工场及生活房屋。

2．1在施工现场的南侧用活动房屋搭设办工地办公室、值班室、临时库房等8间。

2．2生活后勤用房：在生活区（业主在场外指定地点）的房屋用于临时住房；在施工现场设水冲式厕所一座，约130m2，修建化粪池；

2．3其它临时设施：

每栋楼各在施工现场设钢筋加工房180m2、木工加工房120m2、库房8间200m2、水泥库房140m2。钢模整修场80m2、停车停机场100m2、材料堆场220m2。

3. 临时设施搭设要求：

3．1所有办公、居住房屋均应防潮、通风、采光，办公室设置空调，宿舍全部安装吊扇。

3．2厨房、浴室、厕所内墙均贴不低于1.8m高的白瓷片，地面要采取防滑措施，食堂设5 m3水池一座以解临时停水生活用水问题。

3．3配电房、发电机房净高不得低于3.0m，通道不得小于1.5m，且必须防鼠、通风。

3．4所有场地堆场均做混凝土硬化，其它作绿化。

4．施工机械设备布置：

施工机械本着合理、便捷的原则进行布置，依据楼群建筑结构特征、施工方法、物料重量等选定塔式起重机、施工电梯，并相应布设在楼座的适宜处。机械设备具体位置详见附图2：施工总平面布置图。

5. 交通、通信设施：

项目经理部安排生产用小车一台。办公区设程控电话两部，所有主要管理人员均配备移动电话，现场施工指挥用对讲机。

6．现场内要做好防水防涝工作。设置排水沟保证雨水的排放。同时由于采用小区供水，故修建一个蓄水池保证供水。

三、施工临时用水、用电

1．施工临时给水

1．1施工用水

按施工高峰期用水考虑：

q1＝K1（∑Q1×N1×K2）／T1×t1×8×3600

＝1.05×(70000×300+40000×250+60000×80)×1.5/90×1.5×8×3600

  =13L/S

其中:  q1—施工用水量(L/S)

Q1—实物工程量:浇灌砼70000m3/季度，砌体40000m3/季度，抹灰60000m2/季度

N1—施工用水额:砼养护300L/m3，砌体250L/m3，抹灰80L/m3

K1—未预计的施工用水系数，取1.05

K2—施工用水不均匀系数，取1.5

6.2.1.2、现场生活用水

    q3=P1×N3×K4/8×3600

       =1000×30×1.3/8×3600

       =3.11L/S

其中:q3—施工现场生活用水量

     P1—施工现场高峰人数，取1000人

     K4—用水不均匀系数，取决于1.3

     N3—生活用水定额，N3=30

6.2.1.3、消防用水量

        根据规定，现场面积在25hm2 以内，消防用水定额按10-15L/S考虑，现场占地面积超过30000平方米。因此，Q消按15L/S考虑。

6.2.1.4、总用水量

Q=q1+q3+q4=13+3.11=16.11L/S

   因Q＞Q消,所以总用水量Q总=16.11/S

   (2)水源管径计算

D=  (4Q总/(3.14V×1000))=0.115m（理论计算）

其中:  D—配水管管径

Q总—总用水量

V—管内流速,取1.6m/s

因此将业主应该提供与我公司的水源管径暂时定为125mm。临时设施布置时从建设方提供的水源中,接出一根DN125的水管作为施工现场临时供水主管,即可满足现场的施工及生活和消防用水。

6.2.2.、施工用电计算

6.2.2.1、施工现场电力设备情况统计

根据业主提供的总平面图和我公司长期的房建施工经验，布置如下的施工现场电力设备。

施工现场电力设备情况统计

6.2.2.2、计算施工高峰期的最高用电总容量

为了减少业主供电压力，减少用电高峰期的容量，尽量避免在用电高峰期使用非必要设备,如焊接设备、钢筋加工设备、木工加工设备等，如果必须使用，应该停止下列非必要设备，如部分井架。在用电高峰期容许下列主要设备同时工作：

1、塔吊     共4台，共268KW；

2、混凝土输送泵     每台功率为110KW，共3台，共330KW；

3、电渣压力焊机   每台功率为60KVA，共15台，共900KVA；

4、钢筋对焊机     每台功率为100KVA，共4台，共400KVA；

5、电焊机         每台功率为25KVA，共16台，共400KVA；

6、临设照明       功率约为30KW；

7、施工照明      功率合计为100KW

P计＝1.1×(K1P1/cosф+K2P2+K3P3+ K4P4)

其中: 1.1—用电不均匀系数

     K1-K4 —需要系数

P1—电动机额定容量之和

P2—电焊机额定容量

P3—室内照明

P4—室外照明

     cosф—电动机的平均功率系数取0.65

需用系数:  K1=0.5  K2=0.5   K3=0.8    K4=1

P1=598KW   P2=1700KVA  P3=30KW  P4=100KW

P计＝1.1×(K1P1/cosф+K2P2+K3P3+K4P4)

＝1.1×(0.5*598/0.65+0.5*1700+0.8*30+100)=1577KW

因此，临时设施布置时，建设方应该提供的电源至少为1577KW,即可满足现场的施工及生活用电。

6.2.3施工现场临时排水

在施工现场内，沿着道路内侧，设置300宽排水沟一根，生活用污水与施工排水沟在西围墙汇拢，形成根沟从北面排出工地。厕所设化粪池，污水须经化粪池后方能排入排水沟；拌合废水经沉淀后，排入排水沟。

四、施工现场消防器材及设施的布置

为满足施工现场临时用水消防要求，为此进行消防水管和消防泵房的布设工作，依据各区基础、主体施工的先后顺序，逐段进行消防水平布管。

本工程在木作场、工地办及干管每150m处设临时消火栓，消火栓设明显标志，配备足够的水龙带，周围3米不准存放任何物品，具体布置详见施工平面布置图。

按照消防法规要求，从市政管网引水的进水管消防管直径采用100mm，支管直径采用60mm。

现场配备干粉灭火器60个，分布在各单元楼层，其中材料库房各6个，配电室2个，办公室3个，木工房6个，钢筋加工棚各2个。

五、施工总平面布置图（详见附图2）

第六章   主要施工方案

一、施工总流程

基础施工→主体混凝土结构施工→砌体施工→屋面施工→建筑装饰装修施工

二、施工测量及控制措施

测量放线作为先导工序，应贯穿于各个环节，它是保证工程位置准确、结构外形尺寸，满足设计要求的前提，是使结构达到合格标准的基础。

1. 人员及仪器配置：

根据工程特点，项目测量组由测量工程师和测量员工组成。配备电子全站仪1台，水准仪2台，50m钢尺4把，7.5m卷尺10把。所用测量仪器必须经法定计量检测部门检验合格才可使用，以保证整个工程的测量精确度。

2．工程控制点的设置：

本工程属于高层建筑，占地面积较大，单层面积较大，用电子全站仪放出轴线控制线。在基础施工测量中采用外控法，由基坑周围已建立的轴线控桩直接引测；地上部分采用内控法，在首层每楼设置测控点。将控桩点引测进楼。控制点的布设按照《工程测量规范》规定的二等网测角的方法与基准点联测，距离采用电子全站仪测量。控制点设置在一层楼板预埋钢板100mm×100mm×10mm上，在预埋钢板上划十字线，并在交点打洋冲眼，作好永久性标志，设500mm×500mm钢盖板保护，以便重复使用。首层以上各层在测控点的正上方相应位置设置预留洞200×200mm（激光束及锤球的通孔），并在留孔四周砌设高50mm的阻水圈，层层引测。

3．标高控制：

要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。

3.1 标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，每点校差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。

3.2 根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，用红“△”标出，并标明绝对标高和相对标高，供施工时用。

3.3 在首层南北两侧，采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻划出“十”字线作为基准点，为高程引测提供依据，在基准点的正上方相应位置设计预留洞200mm×200mm（锤球的通孔），严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落。

3.4 各层标高的传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，也可位于中间层，加设标高基准点，以此向上传递。

3.5 标高基准点每层不少于3个，用水准仪往返测，测设合格注上标记，并要设在同一个水平标高上。

4．建筑物竖向控制:

4.1 地上结构放线直接依据设在一层楼板上的平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从一层楼板控制网引测到各层，平面控制点的传递采用内控传递、外控监测，投点仪选用电子全站仪。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测及边长量距（精度l/5000）。若边长较差ΔS＞±3.1mm，Δβ＞±24″，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。

4.2每次向上传递投点时，必须3点以上，本工程根据施工段设置测控点，测控点必须构成几何图形，根据平面控制网控制点的布设，无论施工哪一段，都可根据其中的3个点确定位置，找出点与点之间的边角几何关系进行闭合校核。

4.3楼面控制点引测完毕，把各相关的投影点相连即基准线，并将这些基准线平移至楼面各轴线。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报监理复检。

5. 沉降观测:

建筑物沉降观测，首先要在一层柱和墙施工时按照图纸设沉降观测点，并测出起始标高，然后每施工一层，复测一次，直到竣工后，每100天下沉小于1mm为止。沉降观测必须使用精密水准仪和钢尺，认真操作，并根据工程进度按时进行。操测要做到“三固定”：仪器固定、人员固定、观测的线路固定。沉降观测的数据整理后，并入工程交工资料。

三、基础工程施工方案

1．土方开挖：

1．1 土方开挖的施工准备：

1.1.1施工前必须做好现场“三通一平”的工作，确定基础的土方开挖边线，并用石灰撒白线确定。

1.1.2 作好排水工作，防止地表水流入坑内。

1.1.3 开挖场地范围内的一切机械设备和各种障碍物均应撤出场外。

1.1.4 与业主联系，明确开挖范围内暗埋的水管，线管，做好保护措施。

1．2土方开挖施工具体措施:

1.2.1中学楼1-3幢、小学楼1-3幢、学生公寓、教师公寓及实验楼

根据工程地质情况和工程特点，本工程土方开挖采用机械大开挖,挖至设计标高上0.3m时，由人工进行修边检底。开挖顺序是：先机械后人工，先内后外。当基坑土方开挖至设计标高时会同建设、监理、质监、地勘、设计等部门进行验槽工作。基坑开挖放坡采用自然放坡，放坡系数按施工规范进行，放坡至垫层标高位置，工作面按300mm考虑。

1.2.2综合楼、食堂、体育馆

根据工程地质情况和工程特点，放出场地清理开挖边线及排水沟的位置，并在综合楼西侧、食堂东侧设置集水坑，组织集中排水。

先将场地积水挖沟引至开挖施工作业场地以外，选择履带式挖掘机挖取浮土、淤泥，挖取深度为0.8m，用装载机推土、平土、辗压，修出自卸车通道，将施工场地表面浮土、淤泥清除到基础作业开挖场地以外。为防止场地集水，在距基础开挖线外2m处挖一条底宽0.5m的排水沟，将场地周边散水进行有组织排放，经集水坑沉淀后排到地区雨水排放系统。

1.2.3 施工部署:

挖土机械选用9台液压反铲履带式挖掘机，并配备10～15台自卸载重汽车。开挖机械选用ZX330-HHE反铲液压挖掘机，其主要机械性能如下：

挖出的土方，采用5t自卸汽车10～15辆转运至建设单位指定D区场内。

由于本工程土方工程占地面积大，而场地又比较狭窄，一次开挖不利于流水施工，故采用分片区开挖。综合楼、食堂、体育馆、学生公寓1-3幢、教师公寓为一个片区，开挖顺序为：第一次先开挖至-2.0m，预留300mm左右的土层不挖，坡道的坡度应小于30°，坡道铺一层50cm厚建渣，其坡道侧边按规范放坡。最后一层300mm的由人工进行修边捡底。待第一片区进行基础施工时再进行第二片区即中学楼1-3幢、小学楼1-3幢及实验楼的土方开挖。

1.2.4 挖土注意事项：

a.首先应放出基坑上口开挖边线，并作好标志线。

b.专人指挥挖掘机作业，挖掘机严禁碰击附近构筑物及地下未知物件，挖掘机回转作业范围内严禁站人。

c.随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。

d.机械挖土预留300mm采用人工修边捡底。基坑分段验槽，随即分段浇筑垫层加以封闭。

e.土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩，轴线引测后立即罩上钢筋笼加以保护，并派专业测量人员随时监护基准桩安全。

f.土方开挖前应事先做好集水坑和抽水设备，及时排出积水。雨大时可采用彩条布进行挡雨处理。

1.2.5基坑排水:

根据岩土工程勘察报告，本工程场地地可考虑基坑四周设排水沟集中排水。

在基坑上面四周设2m水泥砂浆散水护坡，将地表水截入场内暗沟，经沉淀后，进入芦溪河。

基坑内四周设置300宽300深排水沟，排水沟距离基础垫层500mm，距离边坡500mm。四周设置集水坑（1000*1000*1500），采用抽水泵进行抽水，将水排入场地内的排水沟。

夜间施工时，应合理安排施工，防止超挖。施工场地根据需要安设照明设施，在危险地段设置明显标志。

土方开挖过程中，应对土质、标高的变化做经常检查，并做好记录。如果发现土质与设计不同，需经有关人员研究处理，并作出相应的记录。

土方开挖施工时，严防余、散土污染路面，并派专人在工地入口冲洗车辆，防止污染街面。

1．3防止坍塌措施：

1.3.1 在基坑(槽)开挖时，场地内的弃土场到边坡坡肩的距离不小于1米，沿挖方边缘移动挖土机械、运输机械时，机械轮缘距离边坡坡肩不得小于基坑深度的二分之一；

1.3.2 如果在开挖时出现已坍塌，马上启动坍塌预案。

2．土方回填：

2．1施工准备：应先对地下工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续，并采取措施保护基底不受雨水浸泡和防止边坡坍方。

2．2填方土料应符合设计要求。如设计无要求时，就符合下列规定：

2.2.1碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）可用作表层以下的填料。

2.2.2含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。

2．3填土方法：用汽车从弃土场（业主指定）运土到回填处，再用人工运输回填，从场地边采用蛙式打夯机械进行回填土夯实，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层需铺土厚度，不大于25cm。

填土区表面滞水时，应在四周集水并将水位降低。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。

2．4质量控制与检验

施工现场的土料应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。在实际施工中，常通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理碾压（夯实）遍数，用碾压遍数来控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量的依据。在每层填土压实方后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法一般采用环刀法取样试验干密度，求出密实度，或用轻便角探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。

允许偏差项目：                                         表6-1

2．5基坑回填

2.5.1 填土方法：用汽车从弃土场（业主指定）运土到回填处，再用人工运输回填，从场地边采用蛙式打夯机械进行回填土夯实，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层需铺土厚度，不大于25cm。

2.5.2 压实方法要点:

a.填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉。如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定，沉降量可按不超过填方高度的3%预留。

b.填土区表面滞水时，应在四周集水并将水位降低。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。

c.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

d.回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

2.5.3施工注意事项:

a.填土前，应清除槽内的积水和有机杂物。

b.基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。

c.回填土料每层铺填厚度和压实要求，应按每层200～250mm,每层压实3～4遍。

d.基坑回填应在相对两测或四周同时进行。

e.在管线接口处，防腐绝缘层和电缆周围，应使用细粒土料回填。如果漏夯不实会造成下方空虚，致使折断。

f.未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

g.应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

3. 基础模板工程

基础为独立柱钢筋混凝土基础，模板采用组合钢模，支撑系统采用扣件式钢管架构成。

模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土的成型位置、尺寸正确，接缝严密，不漏浆，安装拆除简单易行基础混凝土浇筑。

柱模安装施工顺序：

放出柱边线及200附线→校正绑扎柱筋及垫块→用与砼标号相同的砂浆沿柱周边做砂浆埂子(宽3cm，厚2cm，入柱1cm)，达到一定强度后安装柱模→校正、加固。

安装柱模时，采取模型一次性安装到位，墙、柱侧边留槽口(振捣口)和冲洗口。

柱模支撑四方均采用双钢管

构造柱采用木模板，模板按一层用料配制，对号入座。构造柱外侧用木模板贴100mm×50mm

方木支护，用2φ16螺栓加固。

4．基础钢筋工程

4．1绑基础底板钢筋

4.1.1划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线

4.1.2按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

4.1.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

4.1.4摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

4.1.5底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

4.1.6根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

4．2梁钢筋绑扎

4.2.1首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。

4.2.2穿框架梁主筋、套入箍筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→最后绑扎主筋。

4.2.3箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

4.2.4主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。　

4．3板钢筋绑扎

4.3.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

4.3.2、画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4.3.3钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。

4.3.4楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

4.3.5绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

4.3.6楼板筋绑扎完毕后，严禁在上面行人与推车

4．4楼梯钢筋绑扎

4.4.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

4.4.2根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

4.4.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。

4.4.4主筋接头数量和位置均要满足施工及验收规范要求。

4．5钢筋质量检验内容

4.5.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负筋的位置；

4.5.2检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；

4.5.3检查混凝土保护层是否符合要求；

4.5.4检查钢筋绑扎是否松动变形；

4.5.5钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状铁锈；

4.5.6钢筋位置的允许偏差如下表：

钢筋位置允许偏差表                  表6-2

5．基础混凝土浇筑

5．1墙、柱混凝土浇筑：

5.1.1柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，以防烂根。除上面用振动棒振捣外，下面要有人随时敲打模板。

5.1.2墙、柱高超过3m，采取用串筒从浇筑口浇筑。

5.1.3柱子分两次浇筑混凝土：第一次浇至框架梁底；第二次浇筑与梁、板混凝土浇筑同时进行。节点需要的混凝土浇筑时，此处钢筋很密，如内振有困难，可采用模外对称振捣。

5．2楼梯混凝土浇筑：

5.2.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

5.2.2施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

5．3 混凝土养护：

混凝土进入终凝即进行草袋覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

本工程采用保温方式养护，严格按照设计要求控制混凝土内外温度差在25℃以内，混凝土浇筑完毕后10-12小时内根据现场实测混凝土温度在其上部覆盖麻袋或草袋并浇水湿润，让其自身养护。且草袋湿润必须达到90%以上，并派专人养护。若施工需要揭开保温层时，应局部进行，完成一块立即覆盖一块。

四、主体工程施工方案

1．钢筋施工

本工程钢材堆场、钢筋加工场地设在场内道路边，钢筋连接竖向采用电渣压力焊，水平采用对焊，板筋采用搭接，所有直径大于25mm的钢筋都采用机械连接。

1．1钢筋制作

1.1.1本工程的进场施工用钢材必须有出厂质量证明书或检验报告单，并按规定取样试验，试验合格才能用于工程施工。

1.1.2根据工程进度和施工图翻样制作料单。

1.1.3安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。

1.1.4钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用。

1.1.5钢筋表面应保持洁净，有污泥时在使用前认真清除干净。

1.1.6Φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应≤4％。

制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、作用部位，并堆码整齐。

1．2 钢筋绑扎

1.2.1施工准备：

材料:

a.绑扎铁丝：20～22号绑扎丝。

b.垫块：用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块，用于柱钢筋的垫块内要预埋20～22号绑扎丝。

c.钢筋支撑筋：为保证柱钢筋骨架尺寸，可用Φ6～10钢筋焊制成支撑筋，间距为600～1000mm。

作业条件:

a.加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复检记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

b.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

c.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

d.做好抄平放线工作，标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。

e.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

f.根据标高检查下层伸出混凝土上表面的搭接钢筋标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如粒有混凝土、砂北浆要剔除、清理干净。

1.2.2 绑基础底板钢筋:

a.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线

b.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

c.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

d.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

e.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

f.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

1.2.3剪力墙钢筋绑扎：

a.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在短肢剪力墙钢筋上用粉笔划出箍筋间距。

b.从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。

c.短肢剪力墙筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

1.2.4梁钢筋绑扎:

a.首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。

b.穿框架梁主筋、套入箍筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→最后绑扎主筋。

c.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

d.主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。　

1.2.5 板钢筋绑扎:

a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

b.画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

c.钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。

d.绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。

e.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

1.2.6 楼梯钢筋绑扎:

a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

b.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。

d.主筋接头数量和位置均要满足施工及验收规范要求。

1.2.7质量标准

保证项目：

a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

b.钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

d.钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

基本项目:

a.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

b.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。

c.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d，(梁为12d)。

d.钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无浇伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏不大于0.1d且不大于2mm。

1.2.8 成品保护:

a.钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋。 

b.楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工负责修理。

c.绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

d.钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

e.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

1.2.9 应注意的质量问题:

a.柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡(或水平钢筋加固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。

b.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。原因是，配制箍筋时按箍筋外包尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

c.梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密。绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。

d.箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)。加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按125度弯钩。

e.梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准。在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。

f.板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面。绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

g.板钢筋绑扎后不直，位置不准。板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。

h.柱钢筋骨架不垂直。绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扎不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。

2. 模板工程施工方法

2．1梁板支模方法

主体各层框架梁的支模方法：框架梁为直线形梁，模板采用钢模组合，板按清水模板的要求进行支设（即采用表面聚胺酯面优质竹胶板）。

2.1.1梁、板模安装施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→安装板底模安装梁柱节点模→校正梁侧模并加固→校正板底模。

2.1.2梁、板模安装要点

a.框架梁底模侧全部采用组合钢模板，梁柱接头处可采用定型木模拼接，现场拼装以保证接头断面。

b.框架梁支模：搭设满堂脚手架直接到梁底作为支撑，梁底立杆可采用钢管支撑，立杆间距不大于800m，同时按规定设置剪刀撑，梁底小横杆间距不大于800m，梁侧通长水平杆至少两根，梁顶采用夹具，也可采用钢管夹紧，夹具间距不大于600m。具体支撑间距以计算为准。

c.支模时必须按梁跨度超过4m时规范规定起拱，起拱高度为全跨的1/1000～3/1000。

d.现浇楼板的模板全部采用竹胶板，待满堂脚手架搭设完毕，标高调整准确之后，在架铺背枋，然后满铺竹胶板。竹胶板采用平缝接头，采用不干胶粘贴，确保砼浇筑时不漏浆。

e.楼板支撑为钢、木结合：满堂脚手架顶顺主梁方向采用φ48钢管通长,间距1.2m作背枋：垂直方向采用100×50的木枋，间距350mm作背枋。背枋必须与支撑脚手困连接牢固，在木背枋上面满铺竹胶板，采用小铁钉与木枋固定。其主体框架梁板支模大样详见下图。

2．2主体框架柱和剪力墙支模方法

本工程柱断面设计为方形断面和不规则断面（L、T十形），墙为不规则断面。在施工时，其模板支设严格按施工组织设计要求进行柱墙模板的配置。

2.2.1柱模安装施工顺序

安装柱模，放出柱边线及200附线→校正绑扎柱筋及安放垫块→高标号砂浆沿柱周边埂子(宽5cm，厚<2cm，沿柱边)，达到一定强度后安装柱模→校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口(振捣口)和冲洗口。

2.2.2柱模安装要点

a.柱和剪力墙模板采用钢模板：待柱和剪力墙钢筋绑扎好之后现场拼制，采用人口组合拼装就位的方法。

b.柱子抱箍夹具：根据施工经验和验算，柱子抱箍夹具400～600，，并要牢固地支承在满堂脚手架上，柱底和柱顶的第一道抱箍距离不得大于150。

c.剪力墙支模，根据施工经验和验算，剪力墙夹具间距不得大于500mm，距地1/3墙高范围间距不大于400，并要牢固地支撑在满堂脚手架上，墙顶和墙底的第一道夹具不得大于150mm，其间距为400～500。（详插图）

d.控制柱、墙截面尺寸的措施：一是要控制柱墙截面缩颈现象，采用在柱筋上上中下焊接φ14钢筋内撑，二是要抵抗砼施工时的侧压力，控制柱墙截面的胀大，主要采用在墙、柱子的大面方向，设置穿墙拉片，穿墙拉片的间距为400～500，方柱及矩形柱均设置在柱中心线上。截面行之有效的措施，，其穿墙拉片大样详附图。伸出混凝土面的柱筋，采用钢筋箍定位，以防偏斜移位。

2．3现浇楼梯支模方法

楼梯施工是一项重要环节，楼梯的质量直接影响工程的质量，楼梯的进度直接影响主体施工进度。现浇楼梯的施工必须随主体上升而上升，不得缩后施工，这样既可缩短主体工程，又使操作人员通行方便，消除安全隐患。

现浇楼梯模板采用木模。每段楼梯两步采用两道定型倒三角卡具，来控制楼梯的步高，但必须注意倒三角木的开始一步和最后一步的高度，提前考虑楼梯地面厚度和楼层地面厚度是否一致，若厚度不一致，最好采用主体浇筑砼阶段的步高来调整高差，给装饰打下良好的基础。楼梯支撑架子采用钢管满堂脚手架。见插图。

根据楼梯板砼施工缝留设要求，每层梯模应支设到其上跑的前三个踏步。

2．4拆模

2.4.1侧模：在砼表面棱角不会因拆模损坏，梁、柱、板梁的侧模可拆出。

2.4.2梁、板底模

当跨度≤8m时，砼强度达到75%时可拆除。

当跨度＞8m时，砼强度达到100%时可拆除。

2.4.3悬臂构件

砼强度达到100%时可拆除。

2．5模板运输、维修和保管

2.5.1不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。

2.5.2装卸模板时严禁抛掷，并防止碰撞损坏。严禁用钢模做其他非模板用途。

2.5.3钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板、配件，应进行整形清理，修复。不合格的模板及配件不得使用。

2.5.4对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂和防锈油，背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆码。

2.5.5钢模宜堆放在室内或棚内，板底支座垫离地面100㎜以上。露天堆放，地面应平整坚实，模底离地面200㎜以上，两点距模板两端的距离不大于模长1/6，地面要有排水措施。

2.5.6入库的配件，小件装箱，大件要分规格类别成垛堆放。

2．6模板质量检查：

模板安装后，要认真对其平面位置、标高、尺寸、强度、稳定性、刚度、接缝等进行检查，模内清洁无污染。模板安装允许偏差如下表：

模板安装允许偏差表                  表6-3

3．混凝土工程施工方法

本工程混凝土采用自设混凝土搅拌站集中搅拌，输送泵垂直水平运输的浇筑方式。

3．1墙、柱混凝土浇筑

3.1.1柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，以防烂根。除上面用振动棒振捣外，下面要有人随时敲打模板。

3.1.2墙、柱高超过3m，采取用串筒从浇筑口浇筑。

3.1.3柱子分两次浇筑混凝土：第一次浇至框架梁底；第二次浇筑与梁、板混凝土浇筑同时进行。节点需要的混凝土浇筑时，此处钢筋很密，如内振有困难，可采用模外对称振捣。

3．2梁、板混凝土浇筑

3.2.1楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先将梁根据梁高以浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

3.2.2梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3.2.3浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3.2.4施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

3.2.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MＰa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先刷一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

3．3楼梯混凝土浇筑

3.3.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

3.3.2施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

3．4养护

混凝土浇筑完毕后，表面用木抹子抹平(要求按照抄好的标高拉线找平)，待混凝土表面开始收水时，再用木抹子抹面，以防表面产生干缩裂纹。养护方式采取覆盖浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天，特殊构件按规定要求养护，一般不少于14天。

3．5 重点部位施工

3.5.1施工缝

将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，让嵌固的石子呈半裸状态。在浇筑混凝土这前，先浇与混凝土成份相同的水泥砂浆结合层2～3cm厚，然后紧接着浇筑上部混凝土。

3.5.2 卫生间防水施工

卫生间的渗水已成为建筑施工中的一个通病,这个通病严重影响着房屋的使用功能及施工企业的社会信誉,在本施组中中对卫生间防水的处理措施如下：

预留孔洞要凿毛，并采用C20细石混凝土进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇筑至距板面口下4cm；第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜，再用C20细石混凝土浇筑平楼层。

卫生间找坡向地漏或排水管时，设计文件有规定按规定执行，无规定时，坡度应≥1%。在施工找坡、找平层时，在管道根部四周留一槽，尺寸为10*10mm，最后采用嵌缝油填平。

防水工作是非常仔细的技术工作，在施工找平、找坡层时，必须设专人跟踪检查坡度；在堵孔施工中，必须派有经验又有责任心的施工人员按上述办法施工，并随时浇水养护，观察新老结合处是否出现裂纹。防水层施工完后，必须做关水试验，关水时间不小于24小时，经检验无渗漏后方可施工下道工序。

五、脚手架工程施工方案

1．材料要求

1．1用48×3.5mm钢管。

1．2凡有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹者，禁止使用。

1．3扣件应与架管配套使用，并有出厂合格证。

1．4脚手板单块重量不得超过30㎏。

1．5安全网应足以满足安全使用要求及承受其施工和使用荷载；不合格网不得使用。

1．6附墙杆、连接件、埋件等满足规范、规定要求。

2．脚手架荷载要求

2．1主体结构施工，每步架上的荷载不超过270㎏∕m²。装修阶段每步架上荷载不超过200㎏∕m²，同时，操作层至少间隔三步架。

2．2扣件紧固力要求达70N.m。

3．脚手架基础要求

3．1回填土上搭设脚手架一定要分层夯实，夯实系数不得小于0.9。

3．2在夯实的土上沿建筑物外周主梁下铺2m宽20㎝道渣，或浇2m宽150厚C15混凝土。

3．3在脚手架立柱下设250×300×150垫块。

4．搭设参数及要求

脚手架柱距1.8m，步距1.5 m，排距1.0 m，小横杆间距0.9 m，立面外侧用密目网封闭，每层架设水平兜网一道。三步四跨设附墙连接杆，剪刀撑在外架转角处两端每隔9 m设置，剪刀撑斜杆与地面夹角为45度～60度。脚手架设防雷接地，用∠50×5角钢埋入地下1500，用φ10元钢与脚手架焊接。

5．脚手架搭设、使用和拆除的规定和要求

5．1脚手架钢管端部切口平整，禁止使用已有严重变形，裂缝和严重锈蚀的钢管，脚手架配件符合产品规范要求。

5．2脚手架搭设前，必须对进场的钢管和配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的架杆配件。

5．3脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按现行施工规范和方案设计要求进行，如有更改，必须在征得相关技术负责人的同意，保证脚手架结构安全的前提下进行。

5．4脚手架剪刀撑采用三步三跨搭设。装设连墙拉杆时注意松紧程度，避免引起杆件和整体失稳。

5．5工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺一定数量的脚手板，并要临时固定。工人必须戴安全帽，挂好安全绳，不得单人进行较重杆件和其他易发生失稳、脱手、碰撞、滑跌等作业。

5．6脚手架使用施工荷载不得超过2.7KN/m²，不得交叉作业，不得与承料平台相连。

5．7在作业中，禁止随意拆除脚手架基本构件，整体性杆件、连接件和其他配件。确因操作需要拆除时，需经主管人员同意，采取处理措施后进行，并在作业后予以恢复。

5．8工人在架上作业时，应注意加强自我保护，避免发生碰撞，闪躲落物，严禁在架上嬉戏，或坐在栏杆上休息，人员上下脚手架，必须走通道，严禁攀援脚手架。

5．9每班工人架上作业时，先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业过程中发现不对现象，应立即停止进行检查，解决后才能恢复正常作业，发现异常危险后，立即通知架上作业人员。

5．10在每步架完成作业后，必须将剩余的架料和物品转移至上或下部架或室内，每日收工前清理架面，将架面上易附物收到安全处，作业期间定时清理水平防护的垃圾杂物，在任何情况下，严禁从架上向下抛掷物品、垃圾等。

5．11脚手架拆除按预先确定顺序拆除，在拆除过程中，凡已松开的杆件及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆，拆下的架料以安全方式运走。在拆除过程中，应做好配合协调工作。

6．脚手架的检查和验收工作及使用管理

6．1检查工作阶段

6.1.1每搭设一个楼层高度；

6.1.2遇有大风、大雨、大雪等异常天气后；

6.1.3停工超过1个月后；

6.1.4使用过程中发现异常后；

6．2检查内容

6.2.1检查是否按施工组织设计和规范要求搭设；

6.2.2检查全部节点是否扭紧，扭距达40～60KN．m；

6.2.3拉杆及安全防护等是否达到设计要求；

6.2.4钢管连接接头是否正确；

6.2.5检查垂直是否满足要求；

6.2.6检查是否超载。

6．3脚手架验收

由项目工长、质安、专职工长、班组自检后，由公司每月组织检查。

6．4使用管理

脚手架搭好后，经验收合格后方可投入使用，在使用过程中，设专人负责管理，并设安全督查人员，确保脚手架搭设和使用符合设计和有关规范规定要求，保障施工顺利进行。同时必须贯彻：“健全管理制度，加强管理，保障安全，减小损耗，提高效益”的脚手架管理制度，责任落实到专人，具体由架工班管理，做到确保施工需要，用毕即时归库、清理及维护保养，提高使用速度，加速周转，降低成本。

7．搭设说明

根据该工程设计及该工程地理环境等情况，主体、装饰、装修期间外架采用双排钢管脚手架。内架，主体施工时为早拆体系支撑架，装饰、装修期间为工具式移动架。在主体一层完成后，应按规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架，封闭脚手架的起点楼层应在板混凝土浇筑时，预埋Φ22的钢筋环，用以固定本层的水平架。水平杆外端部的斜撑底脚应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用2根钢管和已浇筑的混凝土柱连结一次，双排外架每一层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆。防护栏杆的搭设必须在每层楼施工之前，以确保安全。

外脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑，钢管与地面的夹角应控制在45°～60°度之间，自上而下连续设置。大横杆之间应等距设置两根格栅；底笆应满铺，不得留空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得少于四个。每个点必须用18#铅丝双股扎牢。外脚手架每隔四层悬挑一次。详见脚手架专项方案。

楼层柱梁、板的支撑采用钢管扣件式脚手架，其支撑系统详见模板工程。

六、砌体工程施工方案

1．施工准备

1．1材料准备

1.1.1砂：中砂，按规范规定取样。

1.1.2水泥：大厂32.5级，按规范规定取样，堆放期不超过三个月。

1.1.3页岩空心砖：按规范规定取样。

1．2工具准备

砖灰刀、灰盆、灰桶、斗车由项目按需用计划提前购置入库。

1．3垂直运输设备，搅拌机准备（详见施工机械的配备）。

1．4人员准备

组织有丰富砖砌体施工经验的施工管理人员和技术过硬的施工班组。

1．5技术准备

1.5.1由技术负责人组织工长、质安、内业和班组人员熟悉施工图掌握设计要求，进行施工前的技术交底工作，保证工程质量。

1.5.2施工前，楼（地）面以下已完工程（包括暗管暗线、防潮等）。应进行自检、互检和交接检查，隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕。

1.5.3技术交底：砌体工程施工前，工长必须向班组长和操作工人进行技术交底，对所砌部位的构造，门窗位置，预留孔，预埋件，构件安装位置以及砂浆标号和取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。

1.5.4对于水、电、设备等安装工程，架子、木工、钢筋、混凝土等土建工种，应由单位工程负责统一协调，制定和落实技术协作措施，保证工种交叉作业的顺利进行。

2．施工工艺

砖砌体砌筑工艺如下：抄平→放线→摆砖提角→立皮数杆→砌砖

3．施工要点

3．1抄平：

砌砖墙前，先在基础防潮层或楼面上按标准水准点，引测各层标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土找平。

3．2放线：

底层墙身按照龙门板上轴线进行放线，定出窗洞位置和墙边线，为保证各层墙身轴线的重合并与基础轴线一致，应利用引测外墙面上的中心线，用经纬仪将此中心线引测到各层楼面上，或用线锤挂下来引测。轴线引测必须反复校核，用引测到各层楼面的中心线，即可弹出本楼层墙的中心线及墙身边线，门窗洞位置。

3．3立皮数杆及挂准线：

用皮数杆控制每皮砖水平，控制墙内埋件，门窗洞、楼板，过梁等的标高。皮数杆立于墙角及墙的交接处，如墙体较长，每当20m左右再立一根，在墙角及墙交接处按皮数杆标志先砌几匹，在皮数杆之间拉上准线，或将准线挂在先砌的砖上，一砖墙可单面挂线，一砖半以上的砖墙里外都要挂线。立皮数杆时，应用水平仪抄平，并用钢尺丈量楼层高度，定出本层楼面标高，使皮数杆上所标注标高与设计要求一致。

3．4砖墙砌筑：

砖墙的最下一皮和最上一皮，在钢筋混凝土梁及梁垫下面、墙的台阶水平面上，以及挑檐、腰线中均用丁砖砌筑。砖墙砌筑每日砌筑高度不超过1.8m,砖墙相邻工作段或临时段处的高差,不得超过一个楼层。

4．填充墙砖砌体施工注意事项

4．1砌筑用原材料使用前，须经检验，检验合格后方可使用。

4．2砌体施工前，砖必须先浇水湿润，严禁干砖上墙，保证砖砌体工程质量。

4．3施工前，加强对班组的安全技术教育和监督，切实保障施工安全。

4．4为保证水平灰缝平直和门窗洞口等的正确位置，必须坚持在转角和墙交接处立皮数杆，挂准线。

4．5保证施工运输道路和人行通道的畅通和安全，做好安全防护工作。坚持戴好安全帽，严格按操作规程进行施工操作。

4．6楼面和脚手架上施工荷载符合规范要求，严禁超载。

4．7砌筑外墙时，砍砖应向室内，避免坠物伤人。

4．8砖墙砌筑前，应将砌筑部位清理干净后放线，再浇水湿润，并做到工完、料净、场清，保护良好的施工场容场貌。

4．9必须按规定设置拉结钢筋，不能遗漏。

4．10施工时，砂浆饱满度不低于90%，灰缝厚度控制在10㎜以内。

5．砖砌体质量要求

砖砌体质量要求“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。

6．施工要点与构造柱措施

6．1施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

6．2砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。

6．3砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。

6．4砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。

6．5砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 

6．6砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

6．7砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。

6．8砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。

6．9构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。

6．10框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。见下图：

6．11当墙长超过5m时应每隔3m设构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。

6．12墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。

7．墙体构造要求：

7．1填充墙宜在下列部位设置构造柱：

7.1.1 隔墙转角处

7.1.2 隔墙端部；

7.1.3 门窗洞边；

7.1.4 窗间墙宽≥4.2m，墙中部；

7.1.5 楼梯间，砌体电梯井道四周；

7.1.6 图上已注明的部位。

7．2 构造柱宽同墙宽，构造柱截面高200mm，构造柱保护层20mm，且不小于15mm。

7．3 高度大于4米的隔墙的中部，设圈梁一道。

7．4 砖墙沿框架剪力墙、柱高每隔500mm配置2φ6拉筋，拉筋伸入砖墙长度：塔楼全长设置，裙楼不小于墙长的1/5并不小于700mm。

七、屋面工程施工方案

1．找平层施工

工艺流程：基层清理→浇水湿润→管根封堵→打疤→施工找平层

基层清理主要将结构层上表面松散杂物清扫干净，并洒水湿润，找平层应先将出屋面的管根、变形缝、屋面女儿墙根部自防水处理好，并顺坡度方向弹线打巴，再用1：3水泥砂浆铺设找平层，采用长赶枋沿坡度方向赶平，用木抹子压实，并用铁抹子压光。

2．乳化沥青隔汽层施工

水泥砂浆找平层做好48小时后，即可作乳化沥青隔汽层施工，乳化沥青应全部溶解，并搅拌均匀不应有杂物，稀稠适当，便于涂刷。第一遍涂刷完后，应在10小时后，平整地铺上布，再进行第二遍涂刷施工。

3．屋面找坡、保温层施工

该工程非上人屋面保温层设计采用沥青膨胀珍珠岩板憎保温层，80㎜厚；上人屋面保温层设计采用挤塑聚苯乙烯保温隔热板，30㎜厚。找坡层设计采用水泥膨胀蛭石，最薄处70㎜厚。

找坡层施工前，按设计厚度找坡，沿屋面排水坡度方向打疤，并按不大于6ｍ×6ｍ设透气管，透气管设找坡层内，透气管采用PVC32安装。找坡层做好后，应立即作水泥砂浆找平层施工，后按建施首页上人屋面层序施工。

4．屋面防水卷材施工

4．1施工前准备工作

4.1.1防水工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。

4.1.2施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

4.1.3防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出实验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

4.1.4准备好拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密缝材料，铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。

4.1.5检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳定等缺陷时，应立即修补。

4．2基层处理剂的涂刷

喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

丙烯酸酯高分子卷材采用的基层处理剂一般采用丙烯酸弹性水泥。此外施工时应掌握其产品说明书的技术要求，还应注意下列问题：

4.2.1施工时应将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。

4.2.2一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。

4.2.3基层处理剂涂刷后应在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水不滲入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

4.2.4当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4ｈ左右。

4．3卷材铺贴一般方法及要求

4.3.1铺设方向

卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%-15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，防水卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。上下卷材不得相互垂直铺贴。

4.3.2施工顺序

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

4.3.3搭接方法及宽度要求

铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟側面，不宜留在沟底。合成高分子卷材的搭接缝宜用与它相容的密封材料封严。

4．4卷材与基层的粘贴方法

卷材与基层的粘结方法采用条粘法；铺贴卷材时，卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm；施工时必须注意：距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。

4．5屋面特殊部位的铺贴

4.5.1檐口：

将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

4.5.2天沟、檐沟：

卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在落水口杯埋设前，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从落水口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两側刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘结密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘结在口杯上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。

4.5.3泛水与卷材收头：

泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳暴晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。如图：

泛水部位卷材铺贴前，应先进行实铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从上向下铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落现象。

铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或丙烯酸酯高分子卷材用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

4.5.4排气洞与伸出屋面管道：

排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴阳角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。

伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。如图：

4.5.5阴阳角：

阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角边每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成放射形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。如下图：

4．6卷材保护层施工

本工程卷材保护层拟采用水泥砂浆保护层。水泥砂浆保护层与防水层之间也应设置隔离层。保护层用的水泥砂浆配合比一般为水泥：砂=1：2.5～3（体积比）。

保护层施工前，应根据结构情况每隔4～6ｍ用木模设置纵横分格缝。铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平，随即用直径为8～10mm的钢筋或麻绳压出表面分格缝，间距不大于1ｍ。终凝前用铁抹子压光保护层。

保护层表面应平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度应符合设计要求。

4．7卷材屋面施工注意事项

4.7.1雨天、雪天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。热熔法施工时的气温不宜低于-10℃。施工中途下雨、雪，应做好已铺卷材四周的防护工作。

4.7.2夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。

4.7.3应采取措施保证沥青胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料称量的准确性。

4.7.4卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。

4.7.5在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水。

4.7.6卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。

4.7.7由于卷材和粘结剂种类多，使用范围不同，盛装粘结剂的桶应有明显标志，以免错用。

4.7.8保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。

5．变形缝防水层施工

屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，应做好附加层；接缝两側的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料，如聚氯乙烯泡沫塑料棒等，也可以在缝中填以沥青麻丝作为背衬材料，为了使沥青麻丝不掉落，在附加墙砌筑前，缝口用伸缩片覆盖。附加墙砌好后，将沥青麻丝填入缝内。嵌填完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于100mm。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘结。

6．屋面贴地砖施工

6．1施工工艺

洗刷基层→按翻样图测定位置和标高→打巴→洒水湿润基层→抹砂浆找平层→弹地砖分块控制线→镶贴控制网的地砖→镶贴控制网内的地砖→嵌缝→擦净表面养护和产品保护。

6．2操作方法

6.2.1弹线分格：找平层做完1～2天之后，可进行分格弹线，地砖弹线中间不允许出现零砖，尽量把零砖铺贴在屋面的四周，并注意两边对称贴法。

6.2.2地砖铺贴：地砖铺砖前先用清水浸泡2～3h，取出晾干后再使用。为增加地砖粘结力，在铺贴砂浆中可适当掺加水泥重量3～5%的801胶水。地砖铺贴顺序应由里往外逐步退出，每铺贴1～2线时，立即用棉纱擦掉表面残余砂浆，待两天以后才能允许人在上面走。

6．3质量要求

6.3.1地砖与基层单位粘结牢固，不空鼓。

6.3.2地砖表面整洁，颜色一致，接缝均匀，凹缝深浅一致。无缺棱、掉角、破裂。

6.3.3地面坡度应符合设计应满足排水要求，不得有积水现象。

6．4成品保护

6.4.1新贴地砖应有保护，防止人员走动引起空鼓。

6.4.2严禁在地砖上拌合砂浆，堆放易污染成品。

6.4.3在地砖上搭架，应在立杆上加橡胶垫。

6．5分格缝处理

6.5.1分格缝可采用嵌填密封材料的办法进行处理。

6.5.2嵌缝工作应于地板砖嵌贴完养护一定时间后，用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于10%）时进行。雾天、混凝土表面有冰冻或有霜露时不得施工。

6.5.3所有分格缝应纵横相互贯通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。

6.5.4分格缝必须干净，缝壁和缝两外侧50～60ｍｍ内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用刷缝机或钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。

6.5.5嵌填密封材料处的混凝土表面涂刷基层处理剂，不得漏涂。凡已涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填密封材料，不宜隔天嵌填。

7．安全注意事项

屋面施工大部分材料易燃并含有一定的毒素，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。

7．1施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定；

7．2患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作；

7．3按有关规定配给劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触，接触有毒材料需戴口罩和加强通风；

7．4操作时应注意风向，防止处于下风方向操作人员中毒、受伤；

7．5运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施；

7．6高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带；

7．7屋面施工时，不允许穿带钉鞋的人员进入。

7．8其他安全方面的问题，按有关安全操作规程执行。

8．质量要求

8．1屋面不得有渗漏和积水现象。

8．2所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层隔气层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求。

8．3防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。

8．4结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。

8．5屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5㎜。表面不得有疏松、起砂、起皮现象。

8．6卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。

8．7粒料、涂料、薄膜保护层应覆盖均匀严密，不露底，粘结牢固，刚性整体保护层不得松动，分格缝留置应准确，与防水层之间应有隔离层。板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设也应正确。

8．8节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。

8．9条粘、点粘法施工时，卷材粘贴面积、位置应符合要求。

9．质量检验

9．1屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续施工。

9．2防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。

9．3找平层平整度的检验可用2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于5㎜，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。

9．4检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于48小时。

9．5卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。

9．6所使用的原材料应按材料要求，进行抽样复查。

10. 屋面其它部位施工

落水口标高必须低于排水沟，水篦子标高必须低于泄水口，避免积水后引起渗漏。屋面的泛水、滴水线、压顶线、栏杆、均要求四线互相平行，光滑顺直，不得出现上下凹凸不平，微坡、扭曲等现象，避免影响感观效果。

八、装饰装修工程施工方案

装饰施工前，必须由质监部门对钢筋混凝土，砖墙等结构的质量进行验收合格后才能进入装饰施工。装饰工程施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下，先室内后室外”的原则。装饰工程全面开展前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经业主、监理、设计检查满意后才能全面展开施工。为保证工期，应不失时机地采取室内、室外立体交叉施工，外墙罩面涂料在门框安装完毕，玻璃安装前施工。装饰工程施工完毕将采取切实可行的办法对成品、半成品进行保护。在整个施工过程中，要加强各施工班组的管理，积极配合解决施工中的各种问题，使整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求进行。

1．天棚抹灰施工

1．1 工艺程序

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷801胶水泥浆→抹底层糙灰→抹罩面灰

1．2  施工要点

1.2.1基层处理:

楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平，在不同基层交界处，应按照设计要求挂设钢丝网，用射钉固定，以免抹灰开裂。

1.2.2天棚抹灰:

a.在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的地方应划上记号作为刮糙灰重点加厚的部位，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

b.抹灰前一天将板面浇水湿透。

c.抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷801胶水泥浆一遍，紧接着1：1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的801胶水，抹底糙要用力抹压，养护2-3小时后抹找平层糙灰。

2．内墙面抹灰施工

2．1 施工准备

2.1.1结构及基体已以检验合格，并按规定对基本表面进行了清理或处理。

2.1.2脚手架已经搭设并经检查符合安全规程要求。

2.1.3门窗框、嵌在墙内的管线、设备、预埋件、阳台栏板、扶手等均已安装完毕，并经检查位置正确，连接牢固。门窗框与墙体之间的缝隙以及墙体上的孔洞均已按要求填实堵严。

2.1.4 所需材料、机具、工具、护具、架料已经备足，能满足连续施工要求。

2.1.5已经向抹灰班组进行了技术交底。

2．2 工艺程序

基层处理→打灰饼，柱抹护角→湿润墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→湿润墙面→抹罩面灰

2．3 施工要点

2.3.1基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻丝将窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管线安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛。

对于砖墙与混凝土墙的交接处,先在接缝处铺设一道30cm宽钢笆网,钢笆网采用射钉枪打钉进行固定，再进行下道工序。

2.3.2检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2～1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

2.3.3抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍801胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让801胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

2.3.4抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。

3．外墙涂料工程

3．1材料要求：

根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料。

3．2 主要机具：

主要机具有： 喷涂机具：空气压缩机（最高气压10MPa，排气室0.6m3）、高压无气喷涂机（含配套设备）； 喷斗、喷枪、高压胶管等；   

3．3作业条件：

3.3.1混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求： 表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；

3.3.2水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。

3.3.3门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。

3.3.4乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

3.3.5施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子）。

3.3.6对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

3．4工艺流程：

原则是先上后下、先顶棚后墙面。

3.4.1基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整

3.4.2基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液l：水泥5：水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

3.4.3分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

3.4.4喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。

3.4.5修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

4．花岗石地面施工

4．1  施工工艺流程

清理、湿润基层→找平拉线→挑色选板→试拼→铺贴→调直调平   压实→打蜡。

4．2  施工方法

花岗石安装前应将楼层清理干净，完全清除落地灰。均匀撒水泥浆，找好标高。从房间四周取中拉十字线，确定好分段标准块。当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予以剔除。

花岗石铺贴采用洒水干拌砂浆铺贴，其结合层为20-30mm厚，铺贴砂浆为干硬性水泥砂浆，稠度为25-35mm，相应的水泥砂浆强度等到级≥M15。

铺砌时应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间的缝隙宽度当无设计规定时不应大于1mm。铺设时板块四角应同时下落，对齐缝格铺平，用木锤敲击平实，如发现空隙，板凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆或减浆，并找平理缝。铺完后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到70%后，方可打蜡磨光。

5．墙面、天棚面涂料施工

5．1 涂料施工工艺流程

清理基层→填补缝隙→局部刮腻子→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料

5．2 施工要点

基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。

刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2天的用量。在找补腻子时，对孔缝隙较深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。

刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔或滚刷涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过后，遇有局部透底，厚薄不均，不得用补点的方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀，不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。

6．水泥砂浆地面

6．1施工准备

6.1.1技术准备:

认真熟悉图纸，明确各个部位的设计要求。如地面标高、排水坡度、预埋管线、地漏位置等；

抄平弹线、统一地面标高，弹出标高基准线，作为门窗框安装、地漏和预埋管线的依据；

应对抹灰班组进行技术交底。

6.1.2作业条件:

已办好基层结构交验手续；

室内墙面已经弹好水平基准线；

门框已经安好，并已固定牢固；

已安排好水暖立管，并已补严管洞；

施工环境温度应符合要求，或已采取防冻、升温措施。

6.1.3基层处理：

楼、地面抹灰前，应将基层（或垫层）上的尘土、砂浆、杂物清楚干净，并应使用清水刷洗。如基层为光滑的混凝土表面、宜予凿毛。使基层（或垫层）具有粗糙、洁净的表面。

楼、地面的孔洞、板缝和地漏管道周围的孔隙，应先冲洗干净后用细石混凝土或水泥砂浆填补严实，并应进行适当养护。

在抹灰前的一天，应对地面喷水湿润，做到抹灰时表面湿润而无明水。

6．2施工顺序:

清理、润湿基层→做找平层→打巴、出柱→抹踢脚线底中层砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。

6．3施工要点：

6.3.1抹找平层：楼、地面的找平层宜用细石混凝土，也可用水泥砂浆。抹好后赶平拍实，并应妥善养护。在找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa后才能做水泥砂浆面层。

6.3.2打巴出桩：应根据房间四周水平基准线、地面设计标高和抹灰厚度，以间距1.5～3m打巴出桩。有排液要求的房间，应按设计放出坡度，并应在地漏四周找出不小于5%的流水坡度。

6.3.3铺水泥砂浆：应在巴子砂浆终凝后，在找平层（或基垫层）上刷水灰比为0.4～0.5水泥砂浆一遍，并应随刷随铺水泥砂浆。

6.3.4 压抹第一遍：水泥砂浆铺设后，应使用木抹子拍实。拍实后应使用木枋根据巴子高度找平，对低凹处填补砂浆后，再用木抹子搓压。砂浆找平后，将标注挖除，用砂浆补平后，再用铁抹子压头遍。压完后尚应使用木枋检查平整度进行修整。抹压时宜稍轻。使抹纹线一些，操作时应随推将脚印压平。第一遍抹压应在水泥砂浆初凝前完成

6.3.5压抹第二遍：待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压抹第二遍，应使砂浆压实，砂眼封闭，抹纹压平，并不得漏压。

6.3.6压抹第三遍：在水泥砂浆终凝前（人踩上去有脚印，但抹子上去不再现抹纹）进行第三遍抹压。这一遍用力宜稍大。以达到封闭表面孔隙，消除抹纹，光洁表面为度。

6.3.7养护：在压抹完毕后，夏季宜在24小时、冬季在48小时后，用浇水养护，养护时间不宜少于7天，在养护期内不得上人或使用。

6.3.8控制水灰比：铺设水泥砂浆时，不得往砂浆内加水。抹压时如泌水多，宜散干拌的水泥砂，并应通过用水搓抹。

将找平层清扫干净、并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:2 水泥砂浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥砂浆初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。在水泥砂浆接近终凝时，用铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完成1～2d浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。

九、门窗工程施工方案

本工程门窗设计主要为塑钢窗，门主要为夹板门，加工和制作均须遵守国家和行业的有关施工验收规范。

1．门窗安装工艺流程：

1．1 门窗安装前，半成品运输到工地后，必须先检查制作质量，特别是对角线，几何尺寸，外表面纵角，弯曲度超标的部分要剔出，待处理好后再进行安装。

1．2 安装时，门框采用线锤校正垂直度，窗框以外墙面的竖向控制线为基线，但仍然采用线锤校正垂直度。外墙面的门窗安装，要求与建筑立面的垂直及水平线形成整体，使立面感观顺直协调。

1．3 木夹板门安装，采用预埋防腐木砖，每侧不少于3块，居中800mm，木门框与墙体的空隙，采用1：3水泥砂浆嵌缝。

1．4 各种半成品均必须符合规范规定的质量标准和设计要求的外观尺寸、颜色，产品进场有出厂合格证。出厂前必须由业主、项目部共同派人检查合格后方运往工地。不合格的产品不准运往工地。

2. 塑钢窗施工

确立安装基准及位置→检查补贴保护膜→框上安固定片→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料（组合窗）→洞口抹灰→清除沙浆→去除第一道保护膜及外侧保护贴膜→嵌缝打胶→装玻璃（门窗、窗扇）→安装五金件→表面清理→室内嵌缝打胶

2．1门窗安装方法及要点

2.1.1确立基准，找出安装标高，标出垂直、水平线及进出方向的位置，必要时弹出墨线；确立固定片标高位置，必要时剔除抹灰找平层至结构层，禁止框入洞口后再行剔除。

2.1.2再次检查门窗有无损坏现象，保护膜脱落部位有无划、擦伤，如发现型材有开焊、碰裂等情况，不得安装上墙。

2.1.3连接点紧固方式：连接点紧固方式的选择应根据门窗型式的不同及所处的安装位置情况，按照安装节点设计图确定。门窗与墙体的连接可采用膨胀螺栓或固定片。采用膨胀螺栓（直连接）时，用电钻在框和墙上钻孔，然后塞入膨胀螺栓，拧紧螺栓将其固定在墙洞内，螺栓外露部分应抹密封胶后装上盖帽。固定片用M4×20盘头自攻螺钉与窗框固定，基本门窗框膨胀螺栓或固定片的安装位置，除特殊注明外，均距端头（或中挺）150-200mm，间距≤600mm（如下图）配置。

150-200 ＜600                         150

2.1.4框进洞口时，确定窗框上下、内外朝向，框四角与中横框位置用垫片塞紧，下框条于＞900mm时，中央亦用垫片塞紧。

2.1.5调整定位。调整窗框的垂直、水平、直角度及洞口墙体厚度方向的安装位置，允许误差符合以下规定：

两对角线差　　±3mm

正侧面垂直度　±2mm

水平度　　　　±3mm

框洞单边间隙　≤5mm（抹灰墙面）

2.1.6与墙体固定。尽量用M6×80塑窗专用塑膨胀螺体直接连接，均不得固定在砖缝处。如用固定片连接，由于洞口材质不同，固定方法有所不同：

a.混凝土墙、砖墙采用8mm塑料膨胀管，M4×40木螺钉固定，

b.加气混凝土墙采用M4×40木螺钉固定在粘胶圆木上，

2.1.7装组合窗拼樘料。拼樘料钢衬埋入予留洞口，然后用强度等级为C20的细石混凝土浇600mm，紧固件片连接。拼料与窗柜卡接后用紧固件双向拉紧。间距≤600mm，紧固件端头用密封胶密封处理。

2.1.8填充间隙。采用聚氨脂（聚苯乙烯）发泡剂填充窗框与洞口之间的间隙，填塞后撤掉临时固定的垫块，补填其位置。30分钟后方可将外溢的发泡剂去除。

2.1.9洞口（内侧）抹灰  本工序由内抹灰班组负责

洞口内侧之窗框之间用水泥沙浆或麻刀石灰抹平，宜采用片材将抹灰层与窗柜临时隔开，其厚度宜小于3mm，抹灰面超出窗框边缘，高度宜小于5mm，抹灰层硬化后撤去片材。

2.1.10清理沙浆。水泥沙浆在其硬化前用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮框表面。

2.1.11去除第一道保护膜及框外侧贴膜  用墙纸刀去除保护膜，应避免划伤型材。

2.1.12嵌缝打胶  用建筑密封膏嵌填框外侧与洞口之间间隙，要求密实平整，宽窄均匀，形成坡度。拼樘料与窗柜之间亦需用密封胶处理。

2.1.13装玻璃（窗扇、门扇）无法从楼梯间进入室内的玻璃应视施工现场情况采用提升吊运机具。从窗洞提前运入房间竖放，作好保护工作。玻璃的四边垫入不同厚度的玻璃垫片，边框垫块用PVC胶固定；玻璃用压条固定。

清理推拉门窗导轨，检查滑轮；推拉门窗扇入轨其上下左右位置正确，调校推拉门窗与框或相邻扇立边平行度，允差±2。框窗搭接宽度为8mm。

平开门窗的安装允许偏差应符合JGJ102-96之表4.2.5中的有关规定。

推拉扇封盖的安装应牢固不脱落。

2.1.14装五金件：门窗锁具的连接螺钉与钢衬可靠连接，位置正确。

2.1.15表面清理  做玻面、框扇表面卫生，去除剩余部分的保护贴膜。

2.1.16室内嵌缝打胶  对于保温、隔声等级要求较高的情况，在洞口内侧与窗框之间用建筑密封膏密封。

十、安装工程施工

1．给排水工程施工

1．1  排水管道安装

1.1.1  在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞工作。孔洞尺寸比管径大500～100mm，采用管径大二级的UPVC排水管预埋。

1.1.2  管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。并必须清除管材和管件上的污垢杂物。

1.1.3  管道系统的安装宜在顶棚粉刷结束后，吊装安装前进行。安装间断时，敞口处应临时封闭。

1.1.4  立管必须按设计规定设置检查口，检查口中心距地1.0m。立管在楼层转弯处，连接4个以上大便器的横管，应设置检查口或清扫口。安装立管在检查口处应装设检查门，横管直线距离大于下表规定值时，应设置检查口或清扫口。

横管的直线管段上检查口之间的最大距离

1.1.5  伸缩节的设置应符合下列要求：

a.立管应每层设一伸缩节，设在排水三通的下方100mm处。

b.横管上合流配件至立管的直线段超过2m时，应设置伸缩节，伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季：5～10mm，冬季：15～20mm。

1.1.6  给水、排水立管定支架的安装，管道支架标高应一致。立管固定支架与每层设置两个，且上下对设置。横管应不大于下表规定。

横管支承件的间距

1.1.7  立管内侧与饰面的距离应控制在20～50mm。

1.1.8  管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：

a.锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐段确定。

b.锯管工具选用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

c.插口处用板锤锉成15°～30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

1.1.9  粘合面的清理

管材或管件在粘合前应用棉纱将承口内侧和外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面有油污时，须用棉纱蘸清擦净。

1.1.10  管端插入承口深度

配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口深度不得小于下表规定。

具体见下表：

管材插入管件承口深度（mm）                    表6-4

1.1.11  胶粘剂涂刷

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷有胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。

1.1.12  承插接口的连接

承插口涂刷粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，防止接口滑脱。插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱擦拭干净，静置至固化。

1.1.13  管道安装工序

a.按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管道口的施工要求，量出管道中心线距离，确定预留管口坐标。

b.按照实测尺寸进行配管和断管，安装。

1.1.14  立管安装

a.按照设计位置从上至下吊垂直线，确定固定位置并标记。

b.安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。

c.立管安装完毕后，应校核垂直度。

d.管径≥110时，在穿楼板及防火分区时应设阻火圈。

1.1.15  横管安装

a.先将预制的管段用铁丝临时吊挂。

b.查看无误后，打膨胀螺栓支撑。

c.粘接管段，迅速摆正，做管卡。

d.横管安装完毕后，各下水口采取可靠的固定措施。

1.1.16  管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10～20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。

1.1.17  通水试验

排水管道安装完毕后，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。

1．2  给水管道安装

给水管采用PP-R管、热熔连接。

1.2.1  所选用的管材，采用1.0mpa等级的管材。管材在运输、装卸、储存时，应小心轻放，避免油污和暴晒。严禁与尖锐物碰触。库房通风良好，不得长期露天堆放。

1.2.2  PR-R管与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹或法兰连接。与金属管配件连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；若塑料管件和内螺纹，则宜使用注射螺纹端外部嵌有金属加强箍的塑料连接件。

1.2.3  管道热熔连接

a.采用配套的热熔机。

b.将热熔机预热至规定温度，将承、插件同时插入热熔管加热，加热时间符合相应技术文件规定时，将承、插件同时取出，迅速对准插入后，静置至固化。

1.2.4  注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜采用聚四氟乙烯生料作密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。

1.2.5  在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。

1.2.6  塑料管道的立管和水平管的支撑距不得大于下表规定：

塑料管道的最大支撑间距（mm）                         表6-5

1.2.7  在塑料管道的各配水点，必须采取可靠的固定措施。

1.2.8  暗埋及在吊顶内的管道在隐蔽之前必须进行水压试验。

1.2.9  施工完毕的管道系统必须进行严格的水压试验和通水能力检验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得水于0.6mPa。稳压1h后补压至规定试验压力值。15min内压力降不超过0.05mPa为合格。

1．3  水泵安装

1.3.1安装前对基础尺寸、轴线、标高及地脚栓孔按设计要求进行复测。先装水泵再与管道对口连接，严禁强行对口。

1.3.2水泵安装完毕在试车前进行盘车检查，手工转动联轴器灵活，无阻滞、卡住现象，否则应对联轴器间隙等进行检查、调整。并有单机试运转记录。

1.3.3采用减振装置，其中心轴线应一致，不应有偏移。

1.3.4水泵两端软接头连接法兰片应平行、高低一致，偏差不应大于2mm。

1.3.5水泵进口处应设置偏心大小头。

1.3.6水泵启动前，入口阀全开，出口阀全闭，待启动后才慢慢打开出水阀。泵在设计负荷下连续运行不小于2h。

2. 电气工程施工

2．1电气配管

电气安装工程在配管前，应充分理解设计意图，结合土建布局及建筑结构，以及其它专业管道，并根据电气安装工艺及施工规范要求，经综合考虑，确定各种盒、箱的准确位置，再确定较为理想的线路布局。

本工程电线管采用焊接钢管，钢管应无裂缝，管内无毛刺、铁屑。

2.1.1  钢管敷设

a.管子切断断口处应与管轴线垂直，管口应整齐光滑，严禁用电焊、气焊切割钢管。

b.管子套丝：用在与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍，套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。

c.管子弯曲：钢管弯曲，应将配管本身进行煨制。弯曲处不应有折皱，裂缝现象，弯曲度不应大于管子外径的1/10，弯曲角度一般不小于90度。

d.钢管连接：钢管（箱）的连接可采用焊接连接和锁紧螺母固定两种。焊接时管口宜高出盒内壁3～5mm。用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣，内外均套护圈。钢管与钢管间用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，连接后，螺纹宜外露2～3扣，螺纹连接应使用全扣管接头。钢管与钢管间套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管中心。套管焊接时，焊缝应牢固严密。为了使管路系统接地良好，可靠，要在管接头的两端及管与盒连接处，用相应圆钢焊接好跨接接地线，使整个管路连接成一个整体。

e.现浇混凝土柱、墙内配管：在混凝土柱、墙内预埋盒处用120×120mm泡沫块包住管端，将管与柱、墙钢筋用铁丝绑牢，在柱、墙折模后，根据准确的建筑标高，再预埋线盒。

f.现浇混凝土梁内配管：

电气配管在梁内垂直敷设对，还应考虑到隔墙与梁的位置关系，穿梁管下部应敷设至墙体内边线内侧，避免造成墙顶部与梁相交处配管外露而凿梁修补。应将钢管套上连接套管，并与梁钢筋绑牢或焊牢，以免管移位，在管端处用油漆在梁底模上标记。

g.现浇混凝土板内配管

在梁板模支好后，应放出灯位、插座位置，在楼板底筋绑扎好后再进场施工，配管完毕后土建专业再绑扎面筋。线盒应用浸了水的纸团堵严，盒口应与模板紧贴并钉牢。管路应顺直，尽量减少弯曲，综合考虑各类管的走向，以不致在一处交会过多而影响结构。

h.砖墙内配管

埋入墙体内管子表面的距墙面距离不小于15mm，尽可能地在土建砌筑时预埋，减少墙面开槽埋管。

i.吊顶内配管

钢管应排列整齐，固定点间距均匀，用钢筋或扁铁作管卡，管卡间的最大距离应符合下表规定，管卡与终端、弯头中点，线盒的距离宜为150～500mm。

钢管管卡间的最大距离                      表6-6

电管支架应单独设置，不得利用平顶龙骨的吊筋作支架，也不许将钢管直接放在吊顶龙骨上。

在灯盒处用金属软管与灯具连接，软管长度小于1m。

2．2  管内穿线

2.2.1穿线前检查管口护圈，发现脱落或遗漏的应及时补充。

2.2.2穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，

2.2.3导线应相色分明，A、B、C、DE、PE线分别为黄、绿、红、蓝、黄绿双色。

2.2.4导线连接在剥开绝缘层时，不应损坏线芯。导线的中间连接和分支连接应使用锡焊或压接法。锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

2.2.5线芯的连接处均应用绝缘带包缠严密，绝缘强度不应低于原有绝缘度。

2.2.6管内穿线应在建筑物的抹灰地面工作结束后进行，但在土建做面层之前应清理管路，使其畅通，穿放导线之前应将管内积水及杂物清除干净。

2.2.7不同回路，不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

2.2.8管内导线总截面积不大于管子内截面的40%。

2.2.9导线敷设完毕后，用摇表逐回路检测导线间、导线对地间的绝缘电阻，强电导线的阻值≥0.5MΩ。

2．3  电缆桥架安装

2.3.1电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。弯通弯曲半径不大于300mm时，在距弯曲段300～600mm的直线段设置一个支架，半径大于300mm时，还应在弯通部增设一个支架。支托架应位置正确，连接固定可靠，排列整齐。

2.3.2电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，用防火隔板、防火堵料等作好密封隔离。

2.3.3桥架应有可靠的电气连接并接地。

2.3.4桥架连接的连接螺栓的螺母应在外侧，并有弹簧垫。

2．4电缆敷设

2.4.1敷设前根据设计对电缆型号，规格进行检查核对，电缆外观无损伤，绝缘良好。

2.4.2施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，防止交叉严重和混乱现象。

2.4.3电缆沟应排水畅通，沟内应设电缆支架，支架层间垂直距离按规范施工。

2.4.4电缆敷设前应仔细计算电缆长度，并用软绳实测长度。

2.4.5电缆末端，终端及转弯处应挂标志牌。

2.4.6电缆末端、中间接头、伸缩、转弯处要适当留有余量，以便于补偿电缆本身的其所附的结构件因温度变化而产生的变形。

2.4.7电缆在桥架内应排列整齐，固定点间距不大于2m，应敷设一根，整理一根。

2．5 开关、插座、电视、电话盒安装

2.5.1  开关、插座、电视、电话盒按设计及规范要求设置，同一室高差≤5mm，并列敷设高差≤1mm。

2.5.2  开关不得装在门后，面板一个单位工程应统一，开关边缘距门、墙角距离为0.15～0.20m 。

2.5.3  开关、插座及组合开关箱安装位置，在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置偏差≤50mm，分体空调插座标高≥2M。

2.5.4  单相两孔插座，左零右相（面对插座）；单相三孔、三相四孔、一相五孔插座接地线或接零线应在上孔。在潮湿场所用防溅插座，面板盖帽齐全。

2.5.5  同一建筑、构筑物内开关、插座、电视、电话终端采用同一系列产品，操作灵活、接触可靠。

2．6 各种灯具安装

2.6.1  灯具安装前对中心点（前后、左右）用尺测量检查，安装位置统一、整齐、美观。楼梯及公共部位，室内上下层同一轴线偏差≤5mm。

2.6.2  成排灯具安装过程中应拉线，使灯具在纵、横、斜向及高低水平上都成一直线，偏差≤5mm。成排日光灯调整灯脚使灯管在一直线上。安装牢固，严禁用木榫固定。

2.6.3  吊链日光灯，应使用铅丝加工钩子链作吊链。双管日光灯吊链相互平行。

2.6.4  嵌入在吊平顶内的灯具，固定位置应有专设的框架。灯具安装牢固。灯具四周用加强龙骨框架或专用吊架。

2.6.5  灯具标高低于2.4M，其金属外壳必须可靠接地。

2.6.6  大型花灯固定及悬吊装置应作1.25倍过载试验。预埋吊钩必须有隐蔽记录，固定花灯的吊钩，圆钢直径≥6mm。

2.6.7 应急照明灯和疏散灯，应有明显标志。每套路灯在相线上装设熔断器。变电所内高低配电设备及母线正上方，不应装灯具。

2.6.8  嵌入顶棚内的装饰矩形灯具边框与顶棚面的装饰直线平行，偏差≤5mm。

2．7 照明配电箱、配柜安装及接线

2.7.1  配电箱、柜内外清洁、整齐、部件齐全、油漆完整，规格、型号与设计相符；金属箱体不准气割开孔；装有器件的可开启箱门，柜门应有软线相接作接地保护。

2.7.2  照明配电箱底边距地高度宜1.5M，安装牢固，垂直偏差≤3mm；暗装时，配电箱四周无空隙，面板四周紧贴墙面。

2.7.3  配电柜底部要做基础型钢，柜子的垂直度为1.5‰，柜与型钢间应紧密平整，不得垫入任何物体，配电柜与型钢必须用接地线跨接，型钢焊一只螺栓与柜内螺栓用PE线连接。

2.7.4  设置在泵房内的控制箱（柜），为保护电器设备、导线等减少受潮，应在地面砌筑基础，高度为20mm。

2.7.5  N线和PE线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或接压在铜接头内，并应有编号。

2.7.6  PE线截面设计无规定时，相线截面大于16mm2及以下，PE与相线同截面；相线截16～35mm2时，PE线为16mm2；相线截面＞35mm2以上时，PE线为相线截面的1/2。

2.7.7  导线在箱、柜内接线，在端子上、螺丝上宜接一根线，最多两根线，且用平垫圈隔开。

2.7.8  箱、柜应标明回路名称。

2．8高低压电房电气设备和器具安装要点

2.8.1  产品要有出厂合格证，柜上应有铭牌。柜型号、规格及电压等级须符合设计要求。

2.8.2  成套配电柜漆面应完整、无损伤，框架尺寸符合供电部门的要求；高低压柜的平面布置、通风、照明要求符合供电部门的规定标准。

2.8.3  成排柜之间的母线连接要牢靠，接触面压接良好；高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损等缺陷；接线端子相位色标要正确符合规定。

2.8.4  成套配电柜及动力开关柜内的电压互感器、断路器、电流互感器、隔离开关、母线的交流耐压试验按规范规定。

2.8.5  柜内电器设备排列整齐、固定牢靠；信号装置回路的信号灯、光牌等显示准确，工作可靠；各电器设备、端子排应有明显标志。

2.8.6  变压器与线路连接紧密，连接螺栓的锁紧间装置齐全。变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件可靠地（接零）。变压器及附件试验调整和器身检查必须符合施工规范要求。

2.8.7  二次回路接线正确，连接可靠，电缆芯线所配导线端部均标明回路编号；配线整齐、美观、无损伤；进出柜线排列整齐，避免交叉，端子板不受机械应力。基础底座槽钢与室内接地干线可靠接地（接零）；柜门用PE线接地（接零）。钢带电缆铠装带应接地，屏蔽电缆按设计要求设专用接地线。

2．9  避雷与接地装置安装

2.9.1  接地体、埋地接地线必须采用镀锌件，接地体、引出线与接地装置焊接牢靠，焊面积符合规范标准，焊完除渣作防腐处理。

2.9.2  每个电气装置的接地应以单独接地线与接地干线相连着，不允许在一个接地线中串接几个接地电气装置。

2.9.3  接地装置应与各类引下线搭接焊。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串接。

2.9.4  接地体（线）搭接焊，扁钢≥2边长，四棱边焊，圆钢≥6D，焊接处要进行防腐处理。

2.9.5  明敷接地线安装离墙面间隙10～15mm；与建筑物墙水平敷设离地面高250～300 。支架间距水平0.5～1.5M；垂直1.5～3M；转弯0.3～0.5M。沿建筑结构平行敷设；跨越伸缩缝、沉降缝时设补偿器。

2.9.6  防雷引下线采作同规格的圆钢，搭接长度、倍数符合规范规定，且两面焊，焊缝处饱满连续。

2.9.7  避雷均压环从±00.00以上30M起每三层设一圈，用扁钢或利用主筋与引下线及各种竖向金属管道焊接；30M以上金属门窗直接与主筋引出筋可靠焊接。玻璃幕墙金属构件必须与均压环或屋面避雷带进行可靠电气连接。

2.9.8  用作防雷接地、保护接地的扁钢厚度为4 mm，不允许“T”型搭接焊，严禁直接对接。扁钢防雷搭接焊应四边焊，焊接部位严禁用砂轮机打磨，焊缝平整、饱满，不应有咬网、夹渣、焊瘤等现象。焊接部位清理干净后刷二度防锈漆。

2.9.9  屋面避雷带安装：支持件距离均匀设置，直线间距1M，偏差20mm，直角、转弯处对称，一般为250～300mm；避雷带高度为150mm，屋面高于避雷带的所有金属物体，必须与避雷带作可靠保护连接。避雷带跨接建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管。

2.9.10  建筑接地测试点标高离室外地面500mm，点数或座标位置按设计设置不能随意修改，测试点位置在施工时预埋一块钢板。在钢板上焊Φ8镀锌螺丝，并安装上线盒、盒盖。

2.9.11  基础接地在桩钢筋与柱筋及纵、横向梁钢筋交错处都跨接焊牢，必须按图纸的接地点数进行实测接地电阻，监理旁站检查实测值，符合设计及规范要求后办理隐蔽签证。

2．10  电气工程竣工调试：

2.10.1  应用临时电源作调试电源，合格后，方可接通正式电源。

2.10.2  配电箱、柜设备、开关应调节灵活，使用方便，开关不漏电、短路、跳闸，各回路负荷运转时温升正常。

2.10.3  所有回路供电到位，电压符合要求。

2.10.4  所有回路必须作24小时负荷试运行，必须运转正常。

十一、季节性施工方案

针对该工程的开工时间及进度计划要求，本工程正值夏秋季节，在此必须作好季节性施工措施。建立岗位责任制，落实到人，组织编制夏季、雨季施工方案，由技术负责人负责审核。作好天气预报收听工作，在雨季施工期间建立值班制度，以应付突发事件。

1．夏季施工安全措施

1．1 采取多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。

1．2 合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间。

1．3 对高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。

1．4 高温、高处作业的工人需要经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业。

1．5 对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚防止热辐射，并要经常撒水降温。

1．6 要及时供应合乎卫生要求的茶水，清凉含盐饮料绿豆汤等。

1．7 及时给职工发放防暑降温的急救品和劳动保护用品。

2．雨季施工安全措施

2．1 在工程开工时，对现场施工道路，临设场地、办公场地进行硬化处理，对施工场地应依据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场地。塔吊基础与建筑物之间应采取专门的排水措施，防止因积水造成塔基下沉。

2．2 原材料及半成品保护：水泥、木门窗、石膏板等怕雨材料要采取防雨措施，垫高码放并通风良好。

2．3 机电设备：雨后应检查机具的避雷措施是否齐全有效；机具设备和临时用电应有防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置。

2．4 防触电：电源线不得使用裸导线和塑料线和沿地铺设，配电箱必须防雨、防水、电器布置符合规定，电器元件不应破损严禁带电明露。机电设备的金属外壳必须采取可靠的接地或接零保护，使用手持电动工具和机械设备时必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯，标志灯，其电压不超过36V，特别潮湿场所，金属管道和容器内的照明灯，电压不超过12V，电气作业人员应穿绝缘鞋戴绝缘手套。

2．5 防雷击：高出建筑物的塔吊、井字架、龙门架、脚手架等应安装避雷装置。

2．6 防坍塌：搞好脚手架，龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜，坑、槽、沟两边要放足坡，危险部位要另外加支撑，搞好排水工作，一发现情况，马上停止土方施工。

2．7 技术措施：

2.7.1基坑（槽）或管沟的开挖：

a.搭设防雨棚，防雨棚覆盖面积大于基坑面，防雨棚檐口距离坡肩不小于1.5米，其出入口高度便于人员进出（非机械开挖时），净高可为2—2.5米，其余部分低至贴近坡肩地面。防雨棚结构应轻巧坚固，除能防雨外，并能抵御大雨时的阵性大风。施工时，棚内设置足够的照明，照明采用专用照明线。

b.水沟和挡水坎：大雨期间为排除防雨棚范围内的汇集水，并防止地面水流入基坑，沿防雨棚口设置排水沟，其沟底纵向坡度不得小于1%，横断面积应足够，防雨棚檐口应位于排水沟中心线。在排水沟靠基坑一侧应筑挡水土坎。

c.设马道：基坑上下人员及运输均设斜马道，马道搭设牢固，道面有足够宽度和防滑设施，严禁出现漏洞和薄弱处，

d.强排水、降水：在雨期施工中，考虑地表水和土中滞水活动的特点，为适应基坑随土方开挖造成的坑底地势低洼状态，必须预防随进可能从各处出现的水流。

为保证顺利施工，必须加强基坑内部排水和降水，并随时观测，维护坑壁的稳定状态。

2.7.2基坑回填:

a.回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

b.基坑边要设挡水埂，基底四周要挖排水沟，设集水坑并配足水泵。

c.雨季施工适时测定砂石中的含水量，并及时调整施工配合比。

d. 混凝土应尽量避免在雨天施工。大雨合暴雨天不得浇筑砼，新浇砼若遇降雨应进行覆盖。若遇雨停止施工，要严格按规范要求留置施工缝。

e.场钢筋堆放应垫高，防止钢筋泡水锈蚀，下雨天避免焊接施工，以免影响焊接质量合发生安全事故。

f.木模板拆下后及时清理、放平。模板支好未能及时浇筑砼被雨淋过的，则在浇筑前应重新检查、加固模板合支撑。

g.期前对脚手架进行全面检查，如有下陷变形，立即进行加固处理。

第七章  施工进度计划安排

一、施工总进度计划编制说明与主要控制要点

１） 本工程的总工期要求为180日历天，工程规模大，工期较紧。在进度计划的编制过程中充分考虑到各种资源的合理投入以满足这一要求。

２） 本施工进度，具体开工日期可根据业主确定中标后三日计算起。工程中标后，即着手进行施工准备工作与定位放线校核工作，以为确保工程的顺利开展做充分的准备。

３） 尽管本工程由9 个店铺和1 个地下车库构成，因而本工程施工首先由各单位工程基础施工开始。

４） 上部结构工程在基础施工结束后开开始，一层结构各考虑8 天的施工周期，上部结构在基础砼浇筑完毕后进行。即计划于2004 年4 月28 日开始，2002 年10 月19 日完成凸出结构封顶以及后浇带砼的封闭工作，计划于2002 年11 月16 日完成所有填充墙体砌筑工作并进行结构中间验收，总需时115 日历天。其中层间施工间隔时间约需6～9 天，施工段间施工间隔时间约需3～4 日历天。在结构施工的同时穿插进行施工预埋工作。

５） 各单位工程属于相当独立的施工作业工作。不考虑相互间周转材料的流水。

６） 装修作业在工程结构中间验收后，即可着手进行。首先进行屋面防水施工及装修粗装修湿作业的施工。在粗装修作业的同时，各项精装修作业及水电安装、消防、幕墙作业等紧跟穿插进行。在装修施工过程中多工种、多班组流水施工作业。在装修后期留有一定的时间用于清理及建筑物投入使用前的设备调试等工作。

二、施工段的划分

本工程包括C-3#、C-4#、C-5#住宅楼和C-16＃幼儿园，为了避免劳动力、周转材料等太集中过度投入，在主体结构施工时必须进行合理的流水段划分，方能确保最合理的资源配置和施工进度计划的保证。外脚手架采用工字钢悬挑脚手架，并且按主体施工和外装修用脚手架同时考虑，以便于在主体完工后外装修的进行。砌体工程和安装预埋工程随主体结构同时进行。内装修、外装修由上而下进行；并且在外装修进行时，同时插入塑钢窗工程，以利于外脚手架的拆除。工程遵守“先地下、后地上；先主体、后围护；先结构，后装修”的原则，按照建筑设计地下结构将根据后浇带及资源配置划分成若干施工段。其中C-3#、C-4#、C-5#住宅楼单独各自成一段；C-16＃幼儿园分为2段。2层以上各分为两段，形成流水施工，使资源配置优化，经济合理，确保在计划工期内完成。

三、施工进度保证措施

1．管理措施

1．1建立工期保证体系：我项目部将组织具有较强领导能力和实际施工能力，思想品德好、技术业务过硬、团结拼搏、不断进取、不计较得失、勇于吃苦的项目组织，以形成战斗堡垒的作用，去领导、指挥、调度、协调、服务整个项目施工的全过程。公司领导、党组织、人力资源部等，将通力协作，全力扶持、指导，使项目组织能真正发挥超强领导能力和施工组织管理能力的战斗集体。项目经理为第一负责人，按工程施工网络图及工程形象进度对照、布置、检查，掌握各种信息，分析决策，统一协调施工工作。

2. 建立周、月进度计划报表，执行日调度，旬检查，周督促、月总结调整，确保分段、分层按期或提前完成。分析工作进展程度，及时发现问题，采取对策。定期开会，解决施工矛盾，协调外部关系。

3. 管理人员必须做到“五同时”：即计划、布置、检查、总结、评比同时。对影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要管理人员必须跟班作业，加强组织协调，必要时组织有效力量，加班加点予以突破。

4. 根据总工期，具体制定主体封顶，内部装修，外墙装饰，水电安装及系统调试五阶段的完成期限。

5. 实行工期目标管理：从项目部门、专业工长，操作班组制定各级工期目标责任制，明确各自承担各施工阶段中的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。

6. 搞好甲乙双方及配合单位的友好协作，做好电讯、供水、供电等配合，做好各阶段分项施工的充分细致的准备工作，避免等待，相互干扰、忙乱现象。

7. 重点抓好“三个配置，两个保障”即：劳动力、材料、机械配置，资金、后勤保障。确保施工紧凑，不出现缺人少料、人员流失等不良局面。

二、 技术措施

1. 设计变更是进度执行的最大干扰因素之一，因此，要及时组织技术人员会同项目经理认真自审、会审图纸，采取主动姿态，积极与甲方和设计院交流，最大限度的实现事前预控，把影响降到最低。

2． 实行工种流水立体交叉、循环跟进的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面。内粗装修等实行上下两段同时进行施工，对标准层室内粉饰作出多工种交叉流水线及工序交接时限图表，定时定位完成作业标准。抢工期间分二班昼夜轮班作业。

3.  坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检交接检查，抓住影响进度的关键是质量。标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。

4.  加强技术管理：详细制定出“工艺操作卡”对多工种，反复多次交叉作业的分项工程，如梁板柱交叉处，楼梯交叉处，要放出大样节点图，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工，发动职工提出合理化建议，进行小改、小革提高工效。

5.  准备充足的人力、周转材料、机械，在主体阶段实行完整的两班倒作业，连续施工，采取抗雨措施，坚持小雨施工，现场常配一台100KW柴油发电机，可满足一旦停电能继续施工。

6.  发扬我公司技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“新材料、新技术、新工艺、新设备”，运用ISO9002国际标准、TCP、QC、网络计划、计算机等现代化的管理或工具为本工程服务。

三、经济措施

1. 建立奖罚制度；实施质量、安全监督，杜绝返工，以安全保证工期。

2. 实行进度目标分解，利用经济合同的办法督促分包队伍严格按照预定工期完成任务。

1．施工进度计划

为了保证各分部、各分项工程均有充裕时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工总进度计划时，要确定各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。

施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

根据本工程的特点分三个施工阶段，即：四层以上主体施工阶段；内外装修施工阶段；室外工程和竣工收尾阶段。水电、防雷等安装工程与以上各施工阶段进行交叉作业。

主体结构验收后开始外墙装修施工，外墙装修自上而下。

施工控制进度计划图详见附图“施工进度计划图”。

2．制定竣工工期

要正确处理工期与质量、安全、成本的关系。要在确保质量和安全的前提下抓好工期。工程项目领导人员要重视工期，制定具体工期目标，明确工期控制点并制定措施，努力实现。

3．从物资落实方面保证工期

开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应短缺而影响施工进度现象发生。

4．从劳动力落实方面保证工期

安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工程和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。

5．从机械落实方面保证工期

现场工程材料和半成品的垂直运输，以井架为主，辅以足够手推车进行运输。

公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详见附表“主要施工机械设备一览表”。

6．从组织、管理落实方面保证工期

公司各职能部门协助帮助项目部及时解决施工中存在问题。

保证项目的运作资金及时到位。

公司各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理落实到位。

按总进度计划排月计划，按月计划排周计划，按计划保证进度。

保证后勤工作为施工现场服务。

为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施。

在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一h 开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工作进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。

7．加强工程合同学习

在工程合同学习中，要正确理解合同工期的各项条款。要及时办理工期签证，这对加强工期控制有很大的益处。在办理工期签订时，要注意及时性，做到有理、有据、有利、有节，工期签订要及时得到建设单位认可。

8．搞好甲乙双方关系

工程顺利进行，离不开建设单位的大力支持，甲乙双方要密切合作，相互支持。在施工中要及时催促建设单位解决施工中遇到的施工问题，如工程进度款、图纸、设计变更、装修档次、装修方案等。

四、施工进度计划

详见施工进度计划表（附图1）

1) 由公司委派人员全权负责本工程组织实施后勤保障系统，协调并调用各方面的人力、才力、物力资源，总部全力配合，确保本工程施工的顺利、高速、高质量进行。

2) 选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。要求本工程的项目经理具有丰富的大型工程项目管理经验；项目总工程师不仅具有丰富的施工经验，并有较高的专业技术水平，承担并负责过多项大型、高难工程；项目部组成人员年轻有为，大部分具有丰富的大型工程施工经验，同时又具备丰富的专业技术技能，能做吃苦耐劳，具有较强的敬业精神。

因而本公决定：

3) 保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，工种齐全，施工素质高。对于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由总公司统一调配，并且派遣人员全部参加过省（市）优质工程建设的班组、操作工人参与本工程的施工，以满足工程施工的需要。4) 在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。采用Microsoft Project2000 项目管理软件辅助进行项目施工进度控制，合理使用“人力、物力、财力”资源，向关键工序要时间，从非关健线路中挖潜力，动态控制工程施工进度。

5) 积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”，本工程科技含量高，“四新技术”的采用是确保工程如期竣工的关键。

6) 高标准运行ISO9001：2000 质量体系，全面贯彻落实公司制定的综合管理手册及综合程序文件，精心组织施工。凡涉及“用户、质量、信誉”形为，进行严格的过程监控，杜绝质量通病，保证工程施工的顺利进行。

7) 在项目实施过程中，高标准运行安全保证体系与环境管理体系，以施工安全、文明施工来确保工期目标的实现。

8) 推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划，所有计划均由现代项目管理软件辅助进行。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。

9) 设立施工工期进度奖与工期保证金制度。工程管理费中设工期奖金，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金的罚款，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。