本方案依据《楼地面建筑构造》（01J304），《建筑地面工程施工及验收规范》而编制。
代号 | 名 称 | 材 料 | 工、机 具 |
A | 基层处理 |
|
打磨机、抛丸机、切削机、吸尘器 |
B | 基层修补 |
GC 101A ＋GC 101B，石英石 |
切割机、抹刀 |
C | 底涂施工 |
GC 101A＋GC 101B | 皮刮、镘刀、长毛滚筒、毛刷 |
D | 环氧腻子施工 |
MC 201A＋MC 201B、300目石英粉 |
搅拌机、刮板、手磨机、腻子打磨机、油石 |
E | 环氧砂浆施工 |
MC 201A＋MC 201B、60目～80目石英砂 |
搅拌机、镘刀 |
F | 环氧面涂施工 |
SL 401A＋SL 401B |
锯齿镘刀、消泡滚筒、钉鞋 |
施工现场条件
A．施工现场条件
l 施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；
l 在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；
l 施工环境温度≥5℃，相对湿度在85%RH以下。
l 现场通水、通电（220V），照明条件良好。
基层基层混凝土要求
l 新设混凝土地面，振捣密实无空鼓，要求厚度大于5㎝，整体平整度2m /±4㎜,并按《建筑地面工程施工及验收规范》中地面伸缩缝设置规范设置伸缩缝，建议采用分仓跳打的办法浇注混凝土，模板应支在纵向缝的位置，并保持平直牢固固定；横向缝整体浇注后切割设缝。建议6m×6m的规格,沿柱中轴线设置。
l 基层混凝土的强度宜≥C25，且表面无起灰、起砂、粉化、起皮等现象，地面拉拔强度在0.4 MPa以上；
l 基层混凝土的表面含水率在8%以下；
l 地面无附著灰浆、油污、打蜡、严重返碱等现象。
B． 基层处理
目的：基层处理的是保证环氧地坪与基层混凝土足够的附着力。
B.1 新地面基层处理：
检查：对整个现场进行彻底的查看，确定处理的目标或重点部位及处理方法。
工艺：采用混凝土打磨机或抛丸机、铣刨机彻底、普遍打磨基层混凝土表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。
对于掉落地面的防锈漆、乳胶漆、沥青漆、防火漆等，必须全部铲掉。
对于起灰、起砂地面应事先采用FLUAT补强。
要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。
C. 基层修补
目的：基层处理后，有必要时必须对基层进行修补，为底涂提供大面平整和无明显缺陷的工作面。
C.1 空洞、凹坑及其他明显缺陷的修补：
检查：对整个现场进行彻底查看，确定处理的目标或重点部位，明确修补方案。
工艺：采用手磨机处理可能松动的部位，清理干净渣土，清理灰尘，最终露出干净的基底。首先刷底涂，底涂未干时即采用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压实。
材料配制：底涂（GC 101A ＋GC 101B）＋石英砂搅拌或拌和均匀，达到操作要求。
底涂（GC 101A ＋GC 101B）按包装说明计量准确，石英砂粒度根据缺陷大小确定（一般20目～60目），石英砂的掺量视缺陷状况而定（一般底涂:石英砂 ＝ 1：6～7）。
要求：修补平整饱满，修补后无凹陷现象。
C.2 裂缝及伸缩逢的修补：
检查：对整个现场进行彻底的查看，确定处理的目标或重点部位及处理。
工艺：采用手持切割机沿缝的边缘切成“V”字斜坡，清除缝内外的残留物。用修补砂浆将缺陷处填平压实。
材料配制：同B.1
要求：同B.1
D. 底涂施工
目的：底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上其它工序施工提供良好的界面。
施工工序
检查：检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用吸尘器及其它方法清理干净地面粉尘；
材料配制：按包装说明将GC 101A和GC 101B计量准确，用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材料；
工艺：将配制好的底涂材料均匀适量倒入地面，用皮刮或镘刀刮匀；或辅助用长毛滚筒涂布。边角用毛刷完成。以上形成底涂。
要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏,涂布边界整齐。
E. 环氧腻子施工
目的：环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平。
施工工序
检查：环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，打磨1道，然后彻底清理干净打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。底涂上的腻子施工无此道工序。
打磨目的是消除砂浆层的毛刺、抹痕、掉坨等表面残留物或缺陷。
材料配制：按包装说明将MC 201A和MC 201B计量准确，然后加入适量300目石英粉。用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子。
工艺：采用专用刮板刮施环氧腻子，一般两道；对于较差的部位应加刮腻子（点补）。后道腻子施工在前道腻子实干后必须进行打磨。打磨时采用手磨机或腻子打磨机，然后用吸尘器或湿锯末收尽打磨残留物。第二遍打磨可采用80-100油石打磨。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。
要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当，涂布边界整齐，对其他部位无污染。
F. 环氧砂浆施工
目的：环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。
施工工序
检查：检查底涂是否实干，判断是否具备环氧砂浆施工条件。
材料配制：按包装说明将MC 201A和MC 201B计量准确，然后加入适量60目～80目石英砂。用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆。
工艺：采用抹刀抹施环氧砂浆时，每道厚度不宜过厚，过厚时，必须逐步施工达到所需厚度；后道砂浆施工应在前道砂浆表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。采用镘刀施工环氧砂浆时，可一次达到指定厚度。
采用砂浆流平施工时，将配制好的砂浆倾倒在地面，用镘刀找平。厚度可由带钉的尺杆控制，砂浆施工一次做成。
要求：配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。
G．环氧面涂施工（涂装式）
目的：环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面。
施工工序
l 施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工时无粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的污染。
l 按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂；
l 采用滚筒涂施面涂，一般为两道，后一道施工必须在前一道施工的面涂完全干燥后进行。
要求： 涂施均匀、无遗漏、表面颜色均匀。
注意事项：
配制材料应在60分钟用完。
对于大面积整体地面应轮换倒班，一个工作区应一次涂布完。
确应接头的部位应留在不显眼的地方，接头处整齐划一。
环氧面涂主要技术参数
项目 | 性能 | 项目 | 性能 | |
干燥 时间 | 表干，h | 不大于6 | 附着力, 级 | 1 |
实干，h | 不大于24 | 耐汽油性(90#) | 168h无异常 | |
硬度 | 不小于0.5 | 耐碱性(10%NaOH) | 168h无异常 | |
耐水性 | 168h无异常 | 耐酸性(10%H2SO4) | 168h无异常 | |
耐磨度，g | 0.04 | 耐酸性 （10%HC1） | 168h无异常 | |
耐刷洗性 | 10000次无异常 | 耐冲击性，CM | 50 | |
韧性，mm | 1 | 耐热性（150℃） | 5h无异常 | |
注：其他质量参数见检测报告。
北京奥雷建筑工程有限公司
2005年6月27日
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