上海某医院施工组织设计方案(投标标书)

目录

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商务标

第一节        投标书

见附页

 

第一节        投标书附录

见附页

 

第一节        上海市建设工程投标书情况汇总表-表九

见附页

 

第一节        上海市建设工程投标书编制综合说明

4.1 概述

首先,我们对上海**医科大学附属**医院邀请我公司参加**医院门急诊医技楼改扩建工程投标表示衷心的感谢!

通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料,并在业主和自行组织下数次踏勘了施工现场,分析了在承建该工程过程中的各种影响施工的因素及工程特点、难点后,我们有充分的信心保证优质(鲁班奖)、快速(工期720 )、安全完成本工程招标文件规定的承包范围内的施工总承包任务。

4.2 编制说明

4.2.1 本公司承诺

(1) 总承包承诺

遵守招标文件的所有条件和投标书全部内容,并将这些条件和内容作为合同条件以全面履行总承包责任与义务,真正站在业主的立场上协调、照管各专业分包方、分供方的工作,如因我公司未能与其他指定分包作出配合、协调而导致其他各分包人工期延误或相关损失,我公司愿意承担有关责任和相应损失。同时将该工程作为本司的重点工程来抓,我们将像抓市重大工程一样,建立制度,定期检查,确保工程在总承包的强有力管理、协调、配合下,顺利全面建成。

(2) 项目经理承诺

国家一级项目经理、上海市优秀项目经理***同志任该项目的总承包项目经理***曾任上海商城、二军大长海医院病房大楼、华都大厦、汤臣金融大厦、中保大厦、丽晶苑、上海电信大厦等工程项目经理。总承包经理全面负责工程质量、进度、安全、文明施工,对现场所有分包方,分供方实施全面的协调,并对工程邻边关系,施工对周围市容环境、市政交通、噪音污染等负有全责。项目经理常驻现场,到岗到位,并接受公司法人代表、公司总经理***的授权书,代表本公司在现场执行合同。解决合同中应由总承包承担的责任和义务的全部问题,并授权处理合同未及事宜。公司承诺:项目经理在总承包管理和履约合同全过程中、如有违约失责,业主对项目经理已感到不满意、不信任,可随时提出调换总承包项目经理,确保工程顺利进行。

(3) 工程质量承诺

本公司承诺:完全接受招标文件提出的质量要求,我们将按照国家质量标准和上海市有关质量规定进行施工;严格按照我公司已通过的ISO9002 质量标准组织管理施工;并按照市质监总站对工程质量备案制标准进行评定验收,确保验收一次合格。本工程实行创优目标管理,工程的基本质量目标为确保一次验收达到建筑工程施工质量验收统一标准,在优良工程标准的基础上达到白玉兰奖;最终确保达到国家鲁班奖

(4) 工期承诺

一旦有幸中标,我们一定全力以赴,总承包项目班子做到今天接到通知,明天立即进场,做好开工前准备工作。我们一定发挥本公司管理优势,组织多支作业队伍,配置足够的劳动力,强化计划管理实施,确保本工程优质如期完工。招标文件规定,本工程工期750 (要求2003 10 月底前进场,2005 12 31 日前竣工)。本公司经认真研究、分析承诺全部工程720 天完成(2005 10 16 日竣工),比招标文件规定提前30 天。本公司承诺:在整个施工过程中,凡是由业主原因而影响工程进度的,我公司积极配合帮助业主出点子、想办法,和业主同舟共济,把损失的工期在施工过程中抓回来,确保工程仍按总工期要求如期完成。

(5) 文明工地承诺

我公司按照市建委和**集团关于建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工,并承诺确保无重大伤亡事故,达到上海市文明工地标准,获得市级文明工地称号。

(6) 工程维修承诺

本司将严格按照国家要求实施对工程的保修。本公司承诺在保修期内,我公司将留专人负责维修,为业主提供优质服务。

即使保修期满后,凡属我公司施工原因造成的质量问题,我公司将随叫随到,负责到底,解除业主的后顾之忧。让业主放心和满意。

4.2.2 本公司商务报价说明

详见第八章

4.2.3 本公司优势

(1) 总承包管理优势

本公司具备一级总包管理、一级土建、一级机电、一级装饰资质,近来又获得了特级施工总承包资质。数年来,在工程总承包管理中积累了丰富的经验,取得了显著的业绩。荣获过全国企业管理优秀奖(金马奖、十佳之一);全国二十年改革开放突出贡献奖(100 家中唯一的建筑施工企业);并多次荣获市建筑企业综合考评前三名。上述资质和信誉是我公司多年总承包管理工程业绩的积累,为承建好本工程打下了扎实的基础。

(2) 公司综合实力优势

公司将该工程作为本公司的重点工程来对待。公司特专门成立工程指挥组,由公司副总经理许建强任组长。各部门经理、分公司经理任组员、以充分发挥公司人、机、物、财、技术等方面的综合优势。以企业的综合实力来支持本工程的承建。指挥组每周一次在现场召开会议,听取汇报并直接指导检查、监督、帮助项目部的工作,充分体现公司整体机制的正常运转在工程中的作用。有力地保证工程进度,并能按合同要求,顺利运转。

(3) 项目班子的优势

根据本工程的特点,特选派企业一流项目经理及机电、装饰项目副经理组建成项目管理班子。该项目部在总承包管理及建造高层综合大楼及深基础施工中积累了丰富的施工经验。公司将与项目部签订责任状,以代表公司全面履约合同,抓好总承包对各分包方,分供方的照管、协调配合工作,抓好各分包方,分供方的施工质量、工期、安全、文明施工等工作。主动协调好周边相邻关系及政府有关部门、监察单位、街道、居委等各部门的关系,确保整个工程自始至终在总承包受控之下组织进行施工。

(4) 项目责任承包优势

总包范围内除特殊专业分项工程之外将由我公司自行组织完成,总承包项目经理部不搞个人承包,不搞利润分成。实行项目责任承包,以避免由于个人承包带来的一些弊病发生。从组织上保证了百年大计,质量第一的方针实施。

(5) 质量管理体系优势

本公司是全市最先通过ISO 9000 体系2000 版认证的企业,自82 年获得国家质量管理奖之后,便每年都在完善企业的质量保证体系。由公司施工生产部直接到工地检查质量,评定质量;由公司总工程师、公司相关部门、项目部经理、项目总工、项目工程师以及技术员、质量员组成的项目部质保体系,层层把关、严格控制;由各工种看工跟班跟踪检查工序质量;确保整个工程质量达到预定目标,获得鲁班奖

(6) 施工技术优势

我公司是国家建设部首批批准的可承担各类工业与民用建设项目的一级工程总承包施工企业。多年来,我公司总承包及主承包了许多大型的、高级的标志性建筑。有上海商城(48层清水砼结构)、协泰中心(28 层,获鲁班奖)、海仑宾馆(34 层,获鲁班奖)、梅陇镇广场(33 层,上海市最大白玉兰奖项目)、世界第三、亚洲第一高塔东方明珠电视塔(高468 ,获詹天佑大奖)、中华第一高楼88 层金茂大厦(获鲁班奖)。其中88 层金茂大厦施工技术荣获国家科技进度一等奖。因此,我公司成套的深基础施工技术、高层垂准测量、结构清水砼、模板施工技术、标准层快速施工等技术,为承接该工程提供了良好的成熟经验。

本工程有诸多安装分项工程及装饰分项工程,我司均有能力自行完成。土建、安装、装饰一体化施工,不仅加快了施工进度,而且减少了不必要的开凿和返工现象的产生。

我公司安装分公司、装饰分公司具有设计资质及深化图纸的能力。还具有通过计算机操作,将设计院设计的各类管线图绘制成一张综合管线图的能力。完全避免可能发生的管线相碰和管线走向与土建矛盾等现象产生。确保整个工程顺利进行。

(7) 机械设备资金优势

我公司各类土建施工机械装备齐全;模板(包括模板加工能力)钢管支撑等设备材料储备雄厚;钢材(钢筋、线材、管材、型钢)库存完全能满足工程需要。高层施工机械为全市施工企业之冠,并多次荣获市设备管理奖。我公司有世界一流的多台大型进口施工塔吊、砼固定泵、人货两用电梯和起重机械。这将作为本工程的坚强后盾,确保本工程施工进度和质量要求。

本公司资金实力较充实,在业主资金周转有困难时,工程款支付暂不能及时到位,本工程做到不停工或减慢施工进度,保证工程如期进展。

(8) 进口设备管理优势

该工程的机电设备可能部分是进口,我们将设专人进行进口设备储备、运输、就位、安装、调试等一系列工作的协调。

我公司曾多次与诸多国外承包商合作,具备管理与协调国外承包商的经验和方法,我们能适应并处理业主指定的国外承包商与总包之间、各分包商之间在施工过程中发生的各种问题。通过金茂大厦、梅陇镇广场、汤臣大厦等多幢超高层建筑总承包施工的实践,我们已掌握有关进口机电设备的到场、就位和产品保护方面的特点,能够与有关分包商协调好产品保护工作。

4.2.4 公司主要竞争措施

(1) 确保本工程质量按备案制验收一次合格,如达不到,愿意接受工程造价万分之二的罚款。本工程的自报质量等级为国家鲁班奖,若达不到鲁班奖,我司承诺愿意接受一次性罚款人民币300 万元。

(2) 本工程的自报工期为720 天,若由于我司原因延期,我司承诺愿意接受每天按工程造价万分之四的罚款。

(3) 我司承诺确保本工程达到上海市文明工地标准,获得市级文明工地称号,若达不到市级文明工地称号,我司承诺愿意接受建筑面积10 /m2 的罚款。

4.3 投标书要点概述

4.3.1 施工方案总设想

(1) 本工程总的面积较大,场地狭小安装工程内容多,技术难度大。装饰标准要求高。施工指导总的思想尽量结构施工速度快一点,让安装、装饰工期充裕一点;优化模板体系以优质结构质量确保鲁班奖

4.3.2 施工方案初步设想

(1) 一旦有幸中标,按业主要求2003 10 月底准时进场,做好开工前期准备工作。

. 与沉桩指定分包商做好前期工程施工准备和过程监督验收。

a 做好现场大临设施搭设及劳动力、物资材料进场工作。

b 认真进行设计交底、施工组织设计编制等技术工作。

c 与前期桩基分包单位做好轴线、标高、及工程桩等移交验收工作。

d 与围护分包协商制定审定围护工程施工方案。

e 与周边单位、政府有关部分、居民、街道做好协调工作。

(2) 主楼基坑面积达6330 余平方米。围护桩采用SWM桩围护,设二道内支撑,局部深基坑设三道支撑。第一道为钢筋砼支撑,第二、三道为Ø609 钢管支撑。土方开挖原则:分层开挖,信息化施工。

(3) 主楼基坑面积大,挖土深度10~11m,坑内设置真空深井井点预降水。可有效保证挖土顺利进行。坑中局部深坑,采用搅拌桩加固土体后再进行土方开挖。

(4) 底板采用自动测温仪进行大体积砼内部测温控制,防止结构性裂缝产生。

(5) 钢筋水平联接采用机械接头或搭接,竖向采用电渣压力焊接或搭接。

(6) 本工程结构施工采用快速施工技术配备多层模板设备料及配齐相应劳动力,确保施工计划进度。

(7) 模板体系面板主要采用七夹板,支撑选用Ø48 钢管扣件排架,确保砼结构质量达到优质结构标准。部分砼表面质量达到可省略湿作业粉刷,采用批嵌饰面工艺。

(8) 为有效缩短楼层施工工期,主楼上部结构选用3 台固定泵进行砼浇捣。

(9) 二结构墙体砌筑工程原则在砼结构达到强度拆除模板后即进行,砼结构封顶后一月基本结束(除少数管笼墙外)

(10) 为加快装饰工程施工进度,上部结构质量按备案制评定标准分三次三阶段验收。第一次主楼10 层以下结构、第二次裙房结构、第三次11 ~顶层结构。

(11) 装饰工程上、下分段进行。1~10 层先施工,11~顶层后施工。

(12) 各类机房、变配电室等内装饰施工进度必须优先满足安装进度要求,紧密配合、服务好安装工作的施工需要。保证安装施工顺利进行。

(13) 本工程安装内容多、智能化程度高,因此从总承包管理指导思想上尽量让安装提前加入,在施工到十一层时,安装各类管线毛坯工作全面展开。其它安装工作逐步进行。

(14) 为有效地控制安装质量,避免返工现象产生,安装在5 层进行毛坯样板房施工。

(15) 绿化工程季节性很强,为此,绿化范围内各类阻碍物、建筑垃圾清理、场地平整、花坛砌筑、耕植土回填等安排在20059 11 日前完成。给绿化施工单位有足够的时间,分期分块种植草皮、花卉、林木。

(16) 本工程主要大型机械布置:设置132HC塔吊一台,人货两用电梯两台。

(17) 本工程脚手系统以落地钢管脚手架为主,6 层以下为标准落地脚手,6 层以上采用型钢悬挑脚手架。

4.3.3 施工进度总设想

(1) 本工程2003 10 28 日进场,2005 10 16 日竣工,总工期为720 日历天,比业主要求的总工期提前30 天。

(2) 主要节点控制工期

a. 施工前期准备15 (2003 10 28 ~2003 11 11 )

b. 围护结构施工(2003 12 26 日完成)

c. 地下室结构施工(主楼2004 5 31 日出±0.000、裙房20047 15 日出±0.000)

d. 上部结构(2004 10 22 日封顶)

e. 二结构砌筑工程(2004 11 28 日完成)

f. 安装毛坯(2004 8 12 日进场施工)

g. 安装调试安排(2005 9 13 ~2005 10 11 )

h. 外墙装饰工程从2004 12 1 日逐步展开,至2005 320 日结束。

i. 内装饰从主楼地下室首先施工,时间为2004 9 22 日开始,至2005 10 11 日结束。

j. 室外总体工程(2005 9 11 日结束。)

k. 绿化工程(2005 10 11 日结束)

l. 竣工验收(2005 10 12 ~2005 10 16 )

4.3.4 保证工程荣获鲁班奖主要措施

(1) 公司委派优秀总承包项目经理保证到岗到位。

(2) 公司确保组织强有力总承包项目管理班子。

(3) 公司整体机制运作与实力的保证。

(4) 公司完整的ISO9002 质量保证体系的保证。

(5) 严格的质量验收制度保证。

(6) 优化的技术方案、技术措施保证(模板采用七夹板)

(7) 选择与本公司长期合作、熟练的一线施工作业队伍,保证操作质量。

(8) 对管理人员、操作工人实行奖罚分明的制度保证。

(9) 建立定期听取业主、监理、设计、质监对工程质量评估会制度,以分项、分部工程质量来保证整幢大楼工程质量。

(10) 邀请质监、市建筑业联合会从工程开工即参与本项目的质量管理与监督,帮助本项目出点子,以便于质量控制及鲁班奖报审。

4.3.5 总承包管理设想

本公司从二十世纪八十年代实行工程项目总承包以来,积累了一整套丰富的管理经验,建立了较为完整的总承包对各分包方、分供方管理总则、细则。具体制定了总承包对各分包方施工的分项工程质量、安全、文明施工协调、配合、照管措施。使工程进展自始至终在总承包的受控管理指挥下组织施工。从而达到工程如期完成,荣获鲁班奖(具体总承包管理内容见第四篇)

 

第一节        工程预算书

见附页

 

第一节        施工开办费报价表

见附页

 

第一节        安全、文明措施报价表

见附页

 

第一节        报价编制说明

见附页

 

第一节        法定代表人资格证明书及授权书

见附页

 

技术标

第一节        土建方案篇

1.1.1        投标单位概况

1.1 公司简介

上海市**建筑有限公司成立于1953 年,是上海**股份有限公司的全资子公司。2003 4 月,根据**集团董事会的决议,为了实现本公司的发展战略,整合优化资源,凸现市场品牌,提升竞争能力,决定由上海市**建筑有限公司吸收合并上海市**建筑有限公司为新的上海市**建筑有限公司,并且获得房屋建筑工程施工总承包特级资质,重新打造了企业发展新的平台。

本公司是一家具有房屋建筑工程施工总承包特级、市政公用工程施工总承包一级、机电安装工程施工总承包一级、化工石油工程施工总承包一级、地基与基础工程专业承包一级、建筑装修装饰工程专业承包一级、机电设备安装工程专业承包一级、钢结构工程专业承包一级、建筑智能化工程专业承包二级的大型建筑企业。年综合营业额*亿(人民币);年竣工面积300 余万m2

1.2 公司技术人员及设备力量

本公司现有员工2612 余名,其中各类工程技术与管理人员2059 名,占员工总数78.83%,各等级专业技术职称人员占技术管理人员总数的58.57%,中高级专业技术职称人员比例为全部有职称人员总数的18.26%。在管理人员中,拥有建设部颁发资格证书的项目经理233 名,其中获得市级以上荣誉的优秀项目经理20 名,获全国优秀项目经理称号的8名,获上海市劳模的项目经理5 名。

本公司注册资本*亿元人民币,各类机械设备2078 台件,设备总功率31789 千瓦,企业技术装备率506190 /人,动力装备率4.69 千瓦/人,以承建超高层工程设备和超大、超深基础的设备为最大优势。如拥有塔吊50 台,仅从德国进口的70HC88HC132HC154-H10 型就达17 台之多;拥有人货两用梯18 台,其中从瑞典进口的为7 台;拥有砼输送泵11 台,全部从德国进口。超高层施工土建机械设备已达到国际先进水平。

1.3 公司组织构架

本公司严格按照现代企业的形式组织和管理公司,在以董事长***为首的领导团体领导下,坚持以经营为龙头的经营理念的指引下,各个部门和下属单位、子公司紧密团结一致为上海市**建筑有限公司在新的世纪、新的契机开始下再创辉煌全力以赴!

1.4 企业代表性工程

我公司在四十余年的发展历程中,先后建造了大批的大型公共建筑、市政、大酒店、办公楼、厂房、医院学校及高级住宅小区等一系列工程。

市政及大型公共建筑:东方明珠电视塔、南干线环南一大道12 标、延安路高架道路工程2.4 标、徐浦大桥、外环线2.1 标等。

四、五星级酒店:四季酒店(五星级)、上海商城(五星级)既波特曼大酒店、凯悦酒店(五星级)、花园饭店(五星级)、王宝和大酒店(四星级)、海伦宾馆(四星级)等。

大型办公楼及商场:梅龙镇广场、金茂大厦、东方国际大厦、兰生大厦、久事大厦、上海城等。

大型工业厂房:夏普一、二期、可口可乐申美厂、上海宝山钢铁总厂炼钢厂、耀华皮尔金顿玻璃有限公司工程、上海30 万吨乙烯工程等。

医院学校:劳二高级技校、浦东外国语学院、二军大长海医院等。

高级住宅小区:丽晶苑(酒店式公寓)、泰德苑、世茂滨江花园(上海市最高的住宅小区)、香港丽园一期、汤臣高尔夫别墅等。

其它代表工程:新天地娱乐中心(112 地块)等。

1.5 企业获奖情况

本公司以诚信为本,建立健全了完善的管理体系,最先推广项目管理,经多年的实践取得卓有成效的实绩,在全国施工企业中是唯一获得国家企业管理优秀奖即金马奖中国企业管理杰出贡献奖并且首批获得国家质量管理奖全国优秀施工企业全国用户满意企业全国工程质量管理先进企业上海市建设先锋上海市质量标兵企业全国重合同守信用单位称号等且首批通过ISO9001 国际质量体系认证;并在建国五十周年之际被国家授予二十年改革开放突出贡献奖,成为全国同行业中唯一获此殊荣的企业。

1.6 企业科技获奖情况

本公司积极进行技术创新,使公司施工水平达到并保持国际一流水平并且在高标号砼泵送及浇捣技术;超高层模板体系;软土地基深基础施工技术方面多次获奖并获多项国家级和市级科技证书如国家科技进步一、二等奖第一、二、四届上海科学技术博览会金奖上海市科学技术进步一、二、三等奖若干,同时本公司创造的超高层建筑施工研究——金茂大厦88 被国家授予科技进步一等奖,成为全国同行业在科技进步方面获得的最高奖项。

1.7 企业工程获奖情况

本公司以一建工程、一流质量为宗旨,重管理、重质量、重合同、重信誉,在积极拓展市场、强化企业内部管理、实现生产要素优化配置、推进工程建设总承包管理等方面取得了显著成绩,为上海的改革开放和城市建设作出了突出的贡献,奉献了许多标志性建筑和代表作品。这些标志性建筑和代表作品也获得了众多奖项,得到了社会的肯定!其中国家金奖三个:上海石油化工总厂涤纶二厂工程上海宝山钢铁总厂炼钢厂上海延安东路越江隧道

国家银奖三个:王宝和大酒店耀华皮尔金顿玻璃有限公司工程薛家浜冷库

国家土木工程最高奖詹天佑大奖四个:东方明珠电视塔杨浦大桥主塔金茂大厦等。

国家建筑工程最高奖鲁班奖大奖十四个:上海石油化工总厂芳烃厂上海协泰中心综合楼海仑宾馆杨浦大桥主塔金茂大厦久事大厦

耀华皮尔金顿玻璃有限公司工程浦东新区行政办公中心主楼浦东国际机场一期航站楼国际航运大厦上海30 万吨乙烯工程园林宾馆南浦大桥徐浦大桥

国家级和上海市级市政金奖四个:南干线环南一大道12 延安路高架道路工程2.4 徐浦大桥外环线2.1

上海市建筑工程奖白玉兰奖四十余个:上海夏普工厂一期海伦宾馆梅龙镇广场徐汇苑一期C1 楼、C3 、巨金大厦、浦东新区少年宫和图书馆等

上海市金属结构建设工程金钢奖六个:上海期货大厦、上海林内有限公司总装车间安装工程、上海通用汽车有限公司车身车间、上海通用汽车有限公司冲压车间、上海新国际博览中心、上海恒隆广场钢结构灯箱工程。

1.8 投标单位资质等级证书

1.8.1 企业法人营业执照

见附页

1.8.2 工程总承包资质

见附页

1.8.3 工程施工资质

见附页

1.9 历年来同类工程竣工施工项目和质量等级

工程名称

结构

层数

建筑面积(m2)

质量评定等级

竣工年月

备注

二军大门急症楼工程

框筒

1 16RC

72229

优良

1991

附证书

海伦宾馆

框筒

2 34RC

50000

鲁班奖

1992.6

附证书

汤臣金融大厦

框筒

3 25RC

50000

优良

1996.5

附证书

期货大厦

钢框砼筒

30SRC

70600

优良

1998.6

附证书

梅陇镇广场

框筒

3 32RC

114000

白玉兰奖

1997.12

附证书

兰生大厦

框筒

3 40RC

47200

优良

1999.6

附证书

杨浦区中心医院

框架

1 15RC

20160

优良

02.10

附证书

久事大厦 中山南路28

框筒

3 40RC

70156

鲁班奖

2000.6

附证书

1.10 在建工程项目和施工进度

工程名称

结构

层数

建筑面积(m2)

施工进度

长峰大酒店

框筒

3 58RC

110000

7 层结构完

浦东X1-7 地块金融大厦

框筒

2 41RC

118911

22 层结构完

莱福士广场

框筒

3 46SRC

167000

精装饰完成95%

上海银行大厦

框筒

3 46RC

107976

43 层芯筒结构完

世茂国际广场

钢框砼筒

3 60SRC

138838

27 层芯筒结构完

世茂滨江0#

剪力墙

2 55RC

107359

17 层结构完

复旦大学附属眼耳鼻喉科医院

框架

一地6RC

11000

6 层结构完

中山医院综合楼

框剪

1 23RC

80000

主体结构完

1.11 近年来获市级以上优质工程质量奖励证明

1.11.1 上海市建筑工程最高奖白玉兰奖工程

见附页

1.11.2 国家建筑工程最高奖鲁班奖工程

见附页

1.11.3 国家土木工程最高奖詹天佑大奖工程

见附页

1.11.4 特殊奖项工程

见附页

1.12 信誉证明复印件

见附页

 

1.2.1        施工总体步骤及施工方案概述

2.1 工程施工准备

2.1.1 组织准备

(1) 组建项目指挥部

针对本工程的特点和要求,如有幸中标,公司将组建项目指挥部,由公司副总经理许建强任组长,各部门经理及相关子公司参加。每周在现场召开一次办公会,具体解决施工过程中所需的资金、设备、劳动力及技术质量、安全、文明施工等有关问题,发挥本公司在医院高层综合楼施工中的经验及特长,确保工程按业主要求,优质、高速、如期完成,为医疗事业作出我们的贡献。

(2) 组建项目总承包部

a. 一旦中标,我公司将委派国家一级项目经理、上海市优秀项目经理***同志任该项目的总承包项目经理。***曾任上海商城、二军大长海医院病房大楼、华都大厦、汤臣金融大厦、中保大厦、丽晶苑、上海电信大厦等工程项目经理。

b. 我公司将选派承建过长海医院、上海电信大厦等工程的骨干力量立即进驻现场,全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。

2.1.2 技术准备

(1) 组织技术部和工程部的工程技术人员认真会审施工图纸和学习有关设计文件,虚心听取设计人员的技术交底,熟悉图纸内容,领会设计意图,了解各专业、各工种之间相互配合的关键所在。

(2) 做好对施工队伍的技术培训和技术交底,特别是对特殊工艺的技术交底和施工研讨,同时要深化和完善施工组织设计、编制施工预算和加工件的翻样工作等。对施工组织设计和施工方案要及早报请施工监理和业主认可。

(3) 按该工程的特点和设计要求,搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程,以及标准图集、技术资料及工具书等。准备好度量衡器具,及各种测量仪器和试验检测设备,并经合格的计量单位校验、核定后,才能运用到工程上。

2.1.3 物资准备

(1) 为满足本工程快速,优质的施工要求,机械设备材料必须大量投入,我公司现有仓库储备量,完全能满足各工种全面展开施工要求。

(2) 本工程各类材料用量大。一旦中标,我公司对于本工程所需物资均优先配制,特别是钢筋及商品砼,对于钢筋,先按基础底板、地下室结构所需钢筋规格提出申请;第二步,再计划上部结构钢筋订货,我公司钢材仓库储量充足,并有各种规格可供现场急需及串换。对于商品砼,我集团总公司有多个砼搅拌站,将统一调度,以满足工程对砼的要求。

(3) 模板按清水砼质量要求,所有柱、墙及梁、板模均选用涂膜七夹板。

(4) 外加工构件按图纸设计、规格、数量和施工进度要求提出申请加工进场。

2.1.4 与桩基础工程交接

本工程前期工程由为工程桩桩基部分。此部分已由业主独立发包,所以在我公司进场后应与前期工程承包商进行移交验收工作。

(1) 双方确认轴线、标高之引测依据,上部承包商复核控制轴线与标高。

(2) 做好桩基施工技术资料的交接,包括桩基承包商对周边管线已有的监测点及监测资料的交接

(3) 工程施工注意对已施工桩基的保护,加强对挖机交底和增加现场监理人员,严格控制挖机扰动桩基,对桩基产生不利影响,亦欢迎桩基承包商对挖土过程进行监护。

(4) 挖土过程中可协调桩基之截桩清运。

(5) 挖土过程中垫层及时跟进,协调配合桩基动测与桩位、标高复核,要求桩基动测先出速报,便于底板钢筋及时施工。

(6) 以总包的角度,从大局出发,积极参与处理可能发生的桩基缺陷:如桩位超偏,桩顶落深,锚筋过短等,提供合理化建议致设计方考虑,尽量不影响工期;若出现不合格桩,为不影响工期,建议采用先做底板,后做静压锚杆桩方法处理。所有处理可由我司施工,但费用应由桩基承包商承担。

(7) 轴线位置、标高的验收:我司将会同业主、监理与前期分包单位进行移交,共同复核无误后以书面形式,各方签字后存档备案。

(8) 资料的移交:对于前期工程施工时的所有资料(包括监测资料),我们将会同业主、监理、设计一同验收,并以书面形式报业主、监理。

(9) 本公司保证将会积极配合,为业主的利益着想,做好各项移交工作,以本公司多年的施工经验提供服务参考。

2.1.5 施工现场准备

(1) 一旦接到中标通知,将立刻组织进场,做好施工现场的准备工作。

(2) 根据场布图做好大临设施的搭设及施工便道的铺设工作。

(3) 做好施工现场临时水、电管路的铺设及现场排水沟的砌筑工作。

(4) 做好现场轴线控制网的投测工作。

(5) 做好钻孔灌注桩施工前的硬地坪及泥浆池砌筑工作。

(6) 做好深层搅拌桩施工前的沟槽开挖工作。

2.1.6 劳动力准备

(1) 如有幸中标,我公司承诺本合同工程或其中任何部分分项工程不转让给其他法人或自然人,否则作违约处理。

(2) 专业分包队伍报经监理工程师审查取得业主批准同意后才能进场施工。

(3) 现场一线操作人员优先选用长期与本公司合作的,比较稳定的并参与汤臣金融大厦、长海医院、上海电信大厦等工程的施工作业班组。他们具有劳动力素质好,人员充裕,能满足本工程需要。

(4) 根据本工程的特点,准备选用一支作业队伍施工本工程。

2.2 施工总体安排

2.2.1 施工总体顺序

(1) **医院门急诊医技楼为一幢地下2 层,地上22 层和6 层裙房的钢筋混凝土框架剪力墙结构建筑。

(2) 根据建筑设计、现场条件,结合业主对工程总进度及节点工期的要求和我司的施工经验,我司拟将整个施工时间控制在720 天内。

(3) 总体施工顺序为先进行SMW工法基坑围护施工,然后进行坑内加固、深井降水、土方开挖及基础结构和上部结构施工、内外装饰施工、水电风等安装施工。

(4) 根据本工程现场施工条件基础、地下结构施工安排如下:底板砼按后浇带先主楼后裙房的顺序分两次浇筑成型,达到强度后拆除第三、第二道支撑;地下二层结构砼一次浇筑;地下一层施工时先拆除主楼部分第一道支撑及栈桥,利用裙房部位挖土栈桥施工主楼地下一层结构,待主楼地下室回填结束后拆除裙房部位第一道支撑及栈桥,施工裙房部位地下一层结构。上部结构施工按主楼优先裙房滞后的施工顺序逐层进行,主楼每层施工工期安排6-8 天,裙房每层施工工期平均安排15 天。

(5) 砌体工程安排在主楼结构施工完成6 层后进行。

(6) 安装立管在结构至10 层时开始。

(7) 主楼验收分两步进行,110 层为第一步,10 层以上为第2步。待主楼结构(包括砌体)完成10 层后,即组织分部验收,然后进行装饰施工。

(8) 待外墙施工完毕,脚手架拆除后进行室外总体施工。

(9) 根据业主要求我公司随时可投入第二阶段急诊急救中心改扩建工程的施工。

2.2.2 总体施工流程

2.2.2.1 总体施工流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2.2.2 主楼施工流程

2.2.3 施工总进度安排

(1) 根据招标文件要求,本工程工期为750 天(2002 10 28日至2005 10 16 日),现我司经过仔细研究分析,决定总工期安排720 天,比招标文件要求提前30 天完成工程承包任务。

(2) 本工程假设开工日期为2003 10 28 日,以此进行720天工期的施工进度安排。

(3) 各施工节点进度安排如下:

a. 施工前期准备15 (2003 11 11 日完成)

b. 围护结构施工(2003 12 26 日完成)

c. 地下室结构施工(主楼2004 5 31 日出±0.000、裙房20047 15 日出±0.000)

d. 上部结构(2004 10 22 日封顶)

e. 二结构砌筑工程(2004 11 28 日完成)

f. 安装毛坯(2004 8 12 日进场施工)

g. 安装调试安排(2005 9 13 ~2005 10 11 )

h. 外墙装饰工程(2004 12 1 日逐步展开,至2005 320 日结束)。

i. 内装饰(2004 9 22 日开始,至2005 10 11 日结束)。

j. 室外总体工程(2005 9 11 日结束。)

k. 绿化工程(2005 10 11 日结束)

l. 竣工验收(2005 10 12 ~2005 10 16 )

2.3 施工方案概述

2.3.1 施工平面布置概述

(1) 本工程全封闭施工,围墙与院区完全隔离,在**二路一侧设两扇大门。

(2) 在围墙内基地东侧搭设一幢二层活动房,作为办公室。

(3) 沿建筑一周浇捣砼便道,便道宽4m左右。

(4) 施工用电量峰值较大,业主提供500KVA用电量,基本满足用电要求。施工用电与生活用电分开布置。主电缆选用95

平方电缆线。

(5) 施工用水水头已接至基地内,管径为Ø200。施工用水分两路,一路供生产用水,一路供生活用水。管网主管选用Ø50 镀锌管。

(6) 选用1 HC-132 塔吊外附,用于结构施工;二台ALIMAK人货两用电梯用于结构和装饰施工阶段。

2.3.2 测量方案概述

(1) 进场后,根据业主提供的基准点及基准点坐标,建立平面控制网和高程控制网。控制点要求远离基坑并尽量设在永久性建筑物上。

(2) 上部结构阶段测量放线,利用激光经纬仪天顶法测量,将楼层面轴线控制点投射至施工楼层。

2.3.3 基坑支护方案设想概述

(1) 基坑呈L形状,东西长约82m,南北宽约100m,基坑挖深约10 ,局部挖深约12

(2) 根据基坑形状及其地理位置,基坑周边采用SMW工法三头搅拌桩挡土止水,桩径Ø850

(3) 支撑体系采用第一道钢筋混凝土支撑,第二道为Ø609 双根钢管支撑,局部第三道支撑采用H型钢及Ø609 钢管。并在第一道支撑上设栈桥以方便第二、第三层土开挖和基础施工时的材料运输。

(4) 局部深坑视具体位置、深度、大小采取坑内加固等专项措施进行解决。

2.3.5 深井降水方案概述

(1) 本工程选用25 套深井降水设备,井管长13-15m,开挖前保证有10 天降水时间。

(2) 坑内设置若干水位观测孔,对坑内水位进行监测。

2.3.6 挖土方案概述

(1) 本工程基坑开挖考虑时空效应,挖土与支撑安装穿插进行。第一层土全面开挖,挖至-1.85m后,按支撑位置刨槽浇捣垫层上覆隔离层后开始制作第一道支撑钢筋并浇筑砼。

(2) 第二层土开挖采用盆式挖土法,周边留设土坡,坡顶宽度6m,坡面1:0.7 放坡,挖至-6.5m,开槽安装中央挖土区第二道支撑。随后抽条开挖周边土,完成支撑体系。

(3) 第三层土东西对称、全面开挖至坑底 (-11.0)

(4) 底板完成后,局部深坑完成第三道支撑、挖土和底板补缺。

2.3.7 承台施工方案概述

(1) 承台钢筋联接的采用机械联接与传统联接方式相结合。

(2) 底板上部钢筋采用角铁支架支撑。立柱选用L50×5,水平支架选用L50×5 角钢,立柱间距1800,水平支架间距1800

(3) 底板根据后浇带划分为两块浇捣。浇捣总方量约为7400M3左右,浇捣方向自东向西,每次浇捣安排4 台泵。

2.3.8 地下室结构施工方案概述

(1) 地下室模板采用涂膜七夹板,所有柱围檩选用10 号槽钢,搁栅选用50×100 方木。

(2) 地下室楼板厚200,排架立管间距800

(3) 地下二层结构砼采用4 台泵分主楼、裙房二块浇捣,地下一层结构砼根据后浇带划分为两次浇捣,每块投入3 台泵进行砼浇捣。

(4) 地下室浇捣方向自东向西,先墙、柱,后梁板,时间间隔不能超过68 小时,以免出现冷缝。

(5) 因柱、墙与梁、板砼标号不同,故在梁、板与柱、墙交接处,在梁板上设钢丝网进行隔离。

2.3.9 上部结构施工方案概述

(1) 上部结构模板选用涂膜七夹板,梁板配备四层模板。排架间距、木搁栅、柱抱箍等基本同地下室结构。

(2) 主楼周转材料向上翻运利用两只钢平台。

(3) 与地下结构类似。每次砼浇捣一次性连续浇捣,先墙柱后梁板。

2.3.10 外脚手方案概述

外墙脚手16 层采用落地式标准脚手,脚手与主体采用硬拉结,加强脚手稳定性。6 层以上采用型钢悬挑脚手。

2.3.11 防水工程方案概述

屋面上设20 厚防水砂浆防潮层,上做APP改性沥青防水卷材防水,20厚水泥砂浆找平层,挤塑泡沫板保温层、20 厚防水砂浆防潮层、一道钢筋细石砼防水,刚性防水层设6000×6000 分仓缝,分仓缝油膏嵌缝。

2.3.12 砌体工程方案概述

(1) 主楼上部结构6 层完成后,开始砌筑15 层砌体。

(2) 加强与安装分包配合,要求安装分包在砌筑前提供管线、开关盒等大样图,在砌筑时预留好,避免凿墙现象。水平槽部位采用预制带槽的砼构件。

2.3.13 装饰工程方案概述

(1) 装饰工程遵循先内后外、先上后下、先湿后干的原则。

(2) 待十层以下砌体结构完成后即可开始十层以下内装饰施工,待全部砌体完成后开始从上至下进行外装饰施工。

(3) 装饰材料由人货梯作垂直运输。

2.3.14 安装工程方案概述

(1) 十层砼结构完成后,安装配合进行立管的安装。

(2) 待土建结构完成后安装各系统全面展开。

2.4 院区内施工专项措施

(1) 本工地地处**医院院区,西面为**二路,南面为医院临时用房紧靠红线,计划在施工时拆除,东面培护中心为6 层框架结构,半地下室,桩基础,外墙距拟建地下室外墙6.6 ,另有3 层框架结构试验楼,天然地基,其最近的房间距地下室外墙3.8 ,北面为现门诊楼,5 层,地下室为箱型基础,无桩,砖墙承重结构,距地下室外墙8 ,另外西面**二路处(紧贴红线,在现有围墙内侧)正在施工市政污水管沉井结构,深约9 ,半径12 。在此环境内施工,我公司将确保不影响广大医护人员和病患者生活与工作。安全、保卫工作将是我们日常工作的一个重点。展示我公司建设先锋、文明之师的形象。

(2) 工地采用全封闭施工,**二路一侧设两扇大门,门卫选择专业的保安公司,三班24 小时值班。所有车辆、人员进出工地只能在**二路,**二路设门卫,我方将配备三个保安人员配合院方工作,做好保卫工作。

(3) 施工管理人员、工人都必须办理出入证,出入、工地大门必须出示出入证。施工人员进场严格按上海市有关规定到派出所、劳动局办理有关证件。

(4) 工地临时设施朝院区一面全部不设窗,采用排气扇通风。施工人员出入院区要求衣冠整洁,严禁赤膊、穿拖鞋。

(5) 建立系统严密的防坠设施,主楼上部结构外墙设置栏杆并用安全密网封闭,每隔四层设置一道挑网。周转材料钢平台位置选在远离门诊楼的地方。塔吊起吊货物严禁超出围墙。

(6) 运输车辆严禁鸣笛。挖、填土阶段和砼浇捣阶段做好院区内的保洁工作。基坑开挖和承台浇捣时,尽量减少停车。

(7) 在未经业主同意的情况下,严禁在夜间和公休日施工。

(8) 10 28 日能进场,我公司将加大投入量,尽量在规定期间完成桩基、挖土、凿桩等噪音大的分项工程施工。

(9) 施工期间,如有人任意损坏院内一草一木,按医院规章制度罚款处理。

2.5 确保鲁班奖的具体措施

**医院门诊医技楼改扩建工程总建筑面积62511 平方米,是一座外型轻盈优美、设施现代化的大楼,建成后将成为**医院的又一道风景,为了大力支持医疗事业的发展,增强我公司的综合竞争能力。我公司将本工程的质量目标定为在确保优良等级的基础上确保鲁班奖。这样必须先确保上海市白玉兰工程称号,在此基础上参加鲁班奖工程的评选直至获得鲁班奖。围绕上述质量目标,给合我公司创优管理的经验,制定具体的设想和措施如下:

(1) 劳动力队伍的选择

劳动力队伍选择的好坏直接影响到质量目标能否实现,必须慎重决定。我公司将选择有资质、施工质量好、长期与我公司合作、管理成建制的劳动力队伍作为本工程的桩基分包、主体结构、机电安装、装饰工程的施工力量。根据我公司的经验,施工质量好、状态稳定、管理成建制的劳动力队伍,质量意识、管理自觉性强、管理起来比较容易,与总承包部能形成合力,共同抓好工程的质量。

(2) 施工方案优化

从桩基施工到主体结构施工、装饰工程施工均须有一系列工艺成熟、技术先进、质量保证的施工方案,从而达到白玉兰工程评定所要求的基本项目、保证项目及观感评定的各项要求,如模板必须采用质量好的七夹板作为主体结构施工时的模板,达到拆模后的观感质量。二结构砌体工程的施工必须严格按国家砌筑规范规定,做到具有清水墙体的特色,必须做到事前策划、细化施工方案、制定工艺标准、加强过程控制,体现巡检效果。严格工序交接质量把关,达不到要求,决不准许下道工序施工。

(3) 强化质量管理

总承包部所有管理人员必须牢固树立起质量第一的意识,围绕上述质量目标、依据公司的质量保证体系和项目部的质量保证计划,

e. 质量检验,三检制度。《首检、巡检、终检抓好项目施工全过程的质量管理,实行工序质量控制管理办法,加强过程检查、完善验收制度,施工现场进行质量分区承包、责任到人,明确所有质量责任人对操作人员交清做啥、应该做到啥。落实质量责任制度,严格质量奖罚措施,调动所有管理人员的积极性,确保上述质量目标的实现。

(4) 具体质量责任制度如下:

a. 质量交底制度。

b. 质量否决权制度。

c. 材料进场验收制度。

d. 样板开路制度。

f. 质量奖罚制度。

g. 质量记录保证制度。

h. 质量检验评定制度。《自检、互检、专检》

i. 操作人员技术上岗制度。

 

1.3.1        工程概况

3.1 地理位置

**医院门诊医技楼改扩建工程位于**二路197 **医院用地范围内,西与**二路相邻,北侧为原门诊大楼,东临培护中心研究实验楼,地处闹市区。基地面积约20977 ㎡,出入院区只能走**二路大门。

3.2 建筑概述

(1) **医院门诊医技楼建筑外形吸收了国内外现代化医院的优点,型式新颖又极具个性特征,与周边整体环境和谐统一。

(2) 总建筑面积62511 ㎡。地下2 层,面积分别为5285 ㎡和5147㎡;地上22 层,6 层裙楼,每层面积从40551801 ㎡不等。

(3) 建筑总高度97.95 ,地下室层高分别为5m3.8m,一层层高6m,二至六层层高4.5m,七至二十二层层高4.0m

3.3 结构概况

(1) 本工程为钢砼框架剪力墙结构,采用桩筏板基础。

(2) 工程桩采用混凝土钻孔灌注桩,桩径700mm,共559 根。

(3) 基础底板主楼厚1600,裙房底板厚1100,底板面标高-9.2

(4) 本工程砼标号不一样,八层以下柱、墙为C40,梁板为C309~13 层柱、墙为C35,梁板为C3013 层以上均为C30

 

1.4.1        工程难点与对策

4.1 红线范围内施工用地狭小

(1) 特点与难点:

由于红线范围内施工用地狭小,给场地内的设施布置、施工便道的修筑、建筑物外脚手架搭设等都带来很大的不便。

(2) 对策措施:

a. 组织主楼先于裙房施工,这样可减少场地内本已十分紧张的材料堆场;另外,裙房的暂缓施工,又可将该施工区域作为施工材料的临时储备区。

b. 基础施工充分利用围护支撑中的挖土栈桥,作为泵车、吊车等停放点及材料堆场。

c. 上部结构施工,主楼与裙房错开施工,确保主楼施工进度,适当延长裙房每层施工工期,以减缓由于场地狭小造成的不利影响。

4.2 周边环境条件的限制

(1) 特点与难点:

由于本工程所处的地理位置比较特殊:周边环境较为复杂,除西侧与**二路相邻外,东、北均与院内建筑相邻较近,南侧相隔不远处有一幢居民楼。

上述这些因素,将给本标工程的正常施工带来一定的影响,但为了确保医院内病人正常就诊和居民的正常生活不受影响,也为了确保周边环境不受施工影响,我们采取措施如下。

(2) 对策措施:

a. 砼浇筑时间的控制:我们将增加砼泵车数量,以加快每层结构砼的浇筑速度,使砼浇筑工作尽量能在白天完成,以不影响周边居民夜间休息。

b. 为减少钢筋加工成型时机械所发出的噪声,故本工程钢筋均委托场外工厂加工成型。

c. 夜间工作时间的控制:除紧急抢险、抢修外,不得在夜间10时至次日6 时内,从事施工作业。

4.3 院内文明施工

4.3.1 难点

由于本工程在正在使用的医院院区内,因此在工程进行中做好文明施工,尤其抗尘防噪工作极为重要。

4.3.2 对策

(1) 灰尘控制

a. 在本工程施工中全部采用商品砼,从根本上消除自拌砼中灰尘大的隐患。

b. 在上部结构施工中采用封闭施工,采用质量优良的2000 目密网对外脚手进行全封闭。

c. 施工扬尘的控制:

加强建筑材料的存放管理。

运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫,保持车辆出入口路面清洁,派专人24 小时进行保洁工作,以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

坚持文明施工及装卸作业,避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。

围护施工阶段搅拌桩施工时,拌浆台进行全封闭,以免灰尘外扬。

采用商品砂浆以减少砂浆搅拌引起的扬尘。

(2) 噪声控制

a. 钢筋采用外加工形式,从而减少钢筋现场加工的不必要的噪声。

b. 在模板施工中严格按操作规程,严禁校正拆除模板时使用重锤敲击。

c. 在砼浇筑过程中,严禁使用外振法,使用振动棒时针对不同的部位使用合理直径的振动头子,使用中做到快进慢出,尽量不接触钢筋减少噪声。

d. 在车辆进出场时由纠察指挥交通,严禁鸣笛。

e. 临时围墙与医院相邻一侧搭设排架与医院院区隔离,并采用透光隔断材料全封闭,有效隔除噪音和灰尘污染。

f. 凿桩、砼浇捣等噪声大的分项工程尽量安排在白天进行。遇到大体积砼浇捣等持续时间较长的分项工程,事先与院方联系后再进行施工。

g. 工程施工原则上采取白天施工,晚上10:00 以后不施工。

(3) 污水排放措施

a. 在施工过程中,沿围墙一周采用明沟排水,全部贯通至沉淀池,沉淀物统一外运,并派专人清理明沟,保证整个排水系统的畅通。

(4) 其他措施

a. 工程采用全封闭施工,仅在西侧**二路上开设大门,限制施工人员进入医院内。

b. 临时办公用房靠居民区及院区一侧不开窗。

c. 建立系统严密的防坠设施,每隔四层设置一道挑网;周转材料钢平台位置选在远离居民区及院区的地方。塔吊起吊货物严禁超出围墙。

4.4 周边环境保护

4.4.1 环境概况

(1) 本工程基地位于**医院内。西面为**二路,地下室外墙距红线3 ( 红线在现有人行道围墙内侧,距离约4.4 ;围墙外侧为人行通道,宽约4 ),距**二路11.5 ,地下管线由近至远分别为信息6 0.80(距红线9 )、信息19 0.80(距红线9.5 )、给水200(距红线12 )、雨水900(距红线13 )、信息2 0.80(距红线14.5 )、燃气300(距红线19.5 )。南面为医院临时用房紧靠红线,计划在施工时拆除。东面培护中心为6 层框架结构,半地下室,桩基础,外墙距拟建地下室外墙6.6 ,其围护采用水泥搅拌桩;围护距外边线距离3 左右。另有3 层框架结构的实验楼,天然地基。其最近的房角距地下室外墙3.8 ,但其外挑阳台距地下室2.8 。北面为现门诊楼,5 层,地下室为箱型基础,无桩,砖墙承重结构,距地下室外墙8 。另外西面**二路处(紧贴红线,在现有围墙内侧)正在施工市政污水管沉井结构,深约9 ,延长米约12 。平面位置位于(3~4)轴处。

4.4.2 难点

本工程周边院内建筑物均正在使用中,必须确保这些建筑物的沉降和位移严格控制在允许范围之内。

4.4.3 对策

(1) 如有幸中标,我司将与业主选定的基坑围护设计单位协商,深化围护设计并通过专家论证使之更加完善、经济安全可靠。

(2) 根据业主提供的初步支护方案已考虑了环境保护的特殊要求,采用了目前较为成熟可靠的,对围护场地要求较小,施工进度快,施工时周边影响较小,集挡土与隔水于一身的SMW工法+二道内支撑(局部三道)方案,同时采取坑底加固,增加型钢密度等一系列措施以确保周边建筑及市政管线与道路的安全。

(3) 在施工过程中,我司将严格按照基坑支护设计及现行施工规范合理组织施工。

(4) 选定经过业主认定的有丰富经验的监测单位,制定详尽的施工监测方案,合理布点,精心监测并将有关数据通过电算处理信息化的指导施工。

(5) 依据以往施工经验认真考虑在基坑施工过程中有可能出现的问题并制定有效的应急方案,并准备一定的人、机、料以备不时之需。

4.5 机电安装工程施工特点、难点与对策

4.5.1 机电施工管理难度较大

(1) 特点与难点:

a. 本工程设计新颖,技术先进,结构合理,系统复杂,又地处于繁华地段,是万众瞩目的上海新一轮医疗卫生系统发展的标志性建筑之一。由于设计单位是按系统进行设计的,各系统设计自成一体,一般都不设计综合平面图,因此,在施工中会发生结构障碍,互相碰撞,走向不一等问题。

b. 其次由于本工程是高等级医院工程,除了民用工程常用管线外,还有集中供氧、真空吸引、压缩空气、护士呼叫系统等各类医院专用管线,而医院为了要给病员营造舒适的环境,则要求净空间越大越好,这样留给机电安装作业的空间就会十分有限。

c. 由于业主在工程进行过程中,可能在提供的专用设备、材料的变更以及专用系统功能等方面有改变。

d. 由于本工程所处的地理位置特殊,社会影响大,必定会对机电工程的安全文明施工和施工现场标准化管理提出更高的要求。

(3) 对策:

a. 针对以上的特点和难点,为使机电安装工程保质保量顺利实施,机电安装施工选择技术精、信誉好,具有丰富施工经验的上海一建安装公司。机电安装施工必须对机电各系统的图纸进行深化设计。

b. 安装公司长期从事各类型机电安装工程和施工图的深化设计,并在上海莱福士广场、新天地112 地块综合楼等一系列高等级工程中,进行了施工图的深化设计,在满足国家与上海市的有关标准、规定,满足业主和原设计对项目的功能要求,以及根据工程实际情况满足工程施工要求等方面,积累了较为丰富的经验,这将为本工程的顺利实施提供强有力的保证。

c. 我们拟在本工程施工前,重点进行针对不同用途,不同机电系统的前期技术管理工作,紧密结合土建的施工进度、工序,对设计图纸,尤其是医院专用集中供氧、真空吸引、压缩空气、护士呼叫系统等机电系统的设计原理及时消化吸收、及时解决设计图面上可能出现的施工问题、合理计划安排施工进度、现场劳动力、施工机具设备的配置。保证各机电系统每道工序有计划、有步骤地进行。

d. 我们将利用同类型机电工程的现场文明施工经验,在施工噪声的控制、施工人员和车辆的进出、设备材料现场的堆放、现场环境卫生、安全设施的布置等方面,在编制设备材料进场计划时就考虑环保的要求,并及时采取有针对性的措施。

4.5.2 机电安装系统施工过程中多工种协调

(1) 特点与难点:

a. 本工程特殊的用途导致了许多特殊的布置和机电系统,在机电系统施工过程中,各机电系统由于各方面的原因,会在施工的顺序、系统之间管线的进度、工序、协调等方面发生一定的矛盾。

b. 部分专业系统为业主指定分包,而这些系统可能纳入总承包管理范围,对其进度、质量进行动态控制。

(2) 对策:

a. 我们拟选派具有丰富总承包管理经验的总承包部项目经理和具有丰富同类型工程施工经验的安装项目部来完成本工程的施工。

b. 在施工中针对本工程机电系统,根据施工总进度计划表,详细编制各机电系统的施工搭接计划,作为项目各节点目标的控制及保证。在施工过程中严格遵照该计划进行施工和动态控制,并及时对计划网络不断优化和严格控制网络节点的完成。

c. 在各机电系统的施工中,要规范施工顺序、深化和优化施工图纸,发挥科研、技术方面的优势,做好各专业系统间的界面划分和衔接,规范施工顺序,统一施工工序,保证实现机电施工同步。

d. 在施工中根据对工程质量高起点、高标准和工程质量一次达标的要求,在项目中实行三级检查,一级评定的方法,重点抓施工过程中的工艺工序质量控制,从而保证整个工程质量。

e. 针对本工程中电梯、通信、综合布线系统等机电专业分包工程,我们会发挥同类型工程的施工管理经验,以施工总进度计划为龙头,抓好各专业分包的进度计划,组织监督合理的施工搭接,确保较高的工效,并根据工程在进行过程中的实际情况及时调整;根据设计要求、行业标准及各类强制性规范,保证各专业分包工程的施工质量,以确保本工程最终的产品质量。

4.5.3 医院专用系统安装质量要求高

(1) 特点与难点:

本工程有许多专用的机电系统,如集中供氧、真空吸引、压缩空气、护士呼叫系统等各类医院机电系统,而且对他们的质量要求也相当高。

(2) 对策:

在机电安装施工时如何与专用机电设备管线工程做好配合,是保证各类医院专用系统管线安装美观性、合理性的关键。

所以,我方会在配合装饰光坯和专用机电系统设备管线施工前,将各系统的机电安装图纸和装饰图纸进行核对,编制施工配合流程控制计划交业主、设计、监理和各专用机电系统供应商进行审核,同时机电各专业间要进行图纸内部会签,对机电安装施工的风口、喷淋头、烟感温感探测器、各类灯具、室内医院专用系统管线等方面进行协助设计,配合业主进行统筹考虑、合理布局、定位。在时间进度上与装饰单位、专用系统供应商协调、配合好,安装要求牢固、与装饰面接合部位严密、美观。使施工质量确保达到鲁班奖的评审要求。

4.5.4 机电系统调试复杂

(1) 特点与难点:

本工程的空调系统、给排水系统、强弱电系统、消防系统和医院专用机电系统等的调试能否达到设计及使用要求,将直接影响整个项目功能的有效发挥。

(2) 对策:

我方在技术标中简单阐述了各系统的调试流程、方法,在中标后的施工中将组织精干的调试队伍,根据具体的系统和设备,编制更有针对性的调试方案,如在通风系统调试中凭借

本公司配备的Q98 漏风量测试仪和漏光测试仪等专用空调工程调试检测仪表加快调试的时间和准确性,并针对各类不同等级的空气净化室编制不同的调试方案;在弱电各系统的调试中配合业主和设备供应商对各类弱电系统尤其是医院专用弱电系统进行集成与调试,确保各系统达到设计及使用要求。在本工程的验收阶段,特别在一些特种设备办理验收和使用手续等方面,我方会凭借与政府各主管部门多年良好的合作关系,及时向业主提出预见性的建议,协助业主通过报批及验收。

4.6 施工过程中多工种协调

4.6.1 难点

本工程为现代化的大型医院综合楼,因此除我司自行施工的土建、安装、装饰、总体工程外,还有电梯、通信系统、消防报警系统、暖通、变配电、综合布线系统、吸引吸氧系统、弱电、水电煤卫外配套、园林绿化景观、幕墙、室内精装修等专业分包工程,因此施工协调难度相当大。

4.6.2 对策

(1) 选派具有丰富总承包施工管理经验的项目经理及其总承包项目经理部来完成本工程的施工管理。

(2) 在施工过程中,以施工总进度计划为龙头,抓好各专业分包的进度计划,层层落实,组织合理的流水施工,确保较高的工效。

(3) 根据设计要求、行业标准及强制性规范,把好各专业工程的质量关以确保本工程最终的产品质量。

(4) 利用我司总承包管理的优势,统一布置施工机械、脚手架、施工场地、施工道路、施工用电、施工用水、工程轴线、工程标高,以避免资源重复浪费现象的出现。

(5) 利用我司在类似工程的施工经验,合理安排各施工队、施工面、施工环节,并根据工程在进行过程中的实际情况及时调整,以保证工程项目的顺利进行。

 

1.5.1        施工总体平面布置

5.1 施工大临布置

(1) 本工程施工场地用彩钢板围墙与院区隔离,在**二路一侧设二个大门。

(2) 在工程东侧搭设一幢二层临时用房,为办公用房,供业主、监理及总包使用。另搭设若干临时房,作为厕所、机修间、材料间、工具间、木工棚等,具体布置位置祥见各施工平面布置图。

(3) 办公用房在硬件设施上保证不影响广大医护人员宁静的生活、工作。

(4) 为保护绿化,活动房与树冠保持一定距离,搭设活动房时严禁锯树枝。

(5) 在基坑施工阶段,基坑内在(6~7×C~D)轴线之间布置1 HC132 塔吊,用以安装钢支撑等。此时平面布置见图5.1-1

(6) 在地下室施工阶段,材料垂直运输利用原HC132 塔吊,此时平面布置见图5.1-2

(7) 上部结构施工阶段平面布置见图5.1-3

(8) 装饰工程施工阶段平面布置见图5.1-4

5.2 施工道路布置

本工程沿基坑四周浇捣砼便道。便道宽度由基坑边至围墙边。便道做法为先铺10mm道渣,上浇150 C20 砼。

5.3 施工用电布置

(1) 施工用电业主已提供500KVA

(2) 施工用电进线位置在工地西北角,临时变配电间。

(3) 施工用电与生活用电分开布置,即一路施工用电,一路生活用电。施工用电电缆选用95 平方电缆线,敷设主要用埋地方式;生活用电电缆选用40 平方电缆线,敷设主要用架空方式。

(5) 为方便总包管理,在生产区域四周布置若干照明灯。

(6) 为了保障施工现场临时用电安全,本工程施工现场临时用电安全技术规范,根据JGJ-59-99 标准实施。

5.4 施工用水布置

(1) 我公司进场后将在水头处接一施工用水水表。现场水管管网分两路,一路供生产用水,一路供生活用水。管网总管选用Ø50 镀锌管。

(2) 生产用水利用地下室水箱,通过高压泵(两台,一台备用,扬程150m,流量72m3/h)供应上部结构施工用水。

(3) 主管铺设时埋入地下,过施工便道用瓦筒管保护。首层室外每隔30m设一个3/4"水龙头。在冬季,明露管及龙头做好保温防冻工作。

5.5 施工现场排水方案

(1) 沿工地围墙设排水沟,排水沟宽300,排水沟过施工便道上铺钢盖板。出水点分别位于工地大门处。出水点处设多级沉淀池,经过多级沉淀后的水排入市政管网。

(2) 工地厕所设化粪池,与环卫部门签订协议,定期抽粪。严禁污水未经处理直接排入市政管网。

5.6 施工消防布置

(1) 上部结构消防用水通过地下室设置的一座水池,单独布置Ø50 水管与供生产用水总管相联,沿主楼结构垂直向上敷设,每隔两层设置Ø50 消防栓,并设置消防带,高压水泵定期保养、专人看护。

(2) 按标准化工地的要求,在各个消防关键部位如施工电梯平台处等,安放一定数量的灭火器,定人照管,定期更换灭火剂,保证灭火器完好。

5.7 安全通道及安全设施

(1) 外墙落地脚手外满挂密网做为第一道防护。

(2) 沿建筑周边搭设安全通道。

5.8 材料堆放、加工场布置

(1) 危险品库设置具体位置待有幸中标后与业主协商后定。

(2) 上部结构施工阶段,木工加工场、砌体堆场设在人货两用电梯附近。

(3) 上部结构施工阶段,废旧模板、钢筋堆放场设在北面与南面。

5.9 大型机械布置

(1) 本工程采用一台HC-132 塔吊,安装形式为外附内置。于挖土施工前布置于(6 轴~7 轴、C轴~D轴)间。

(2) 塔吊在基坑挖土前就已安装完毕。该塔吊布置方法:在基坑中事先施工4 根钻孔灌注桩,内插格构式钢立柱,上做钢平台用以支承塔机。

(3) 本工程用二台ALIMAK人货两用电梯,一台在二结构施工阶段布置于建筑物东南侧。另一台在结构施工完成装饰施工开始时安装,布置于6 ~7 /B~C轴。

5.10 场容及现场标准化管理

(1) 由质量安全科和综合办公室按建设主管部门和**集团文件的规定,对施工现场进行标准化管理。

(2) 根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路,并贯彻先地下、后地上原则,做好上下水、电力、电讯管线铺设。

(3) 现场布局周密,使管理方便,合理压缩临时设施构筑,以减少费用支出。

(4) 大门、围墙等设置按照**集团和公司要求统一设置。

(5) 按定置管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置,避免不必要的场内运输,减少二次搬运,提高劳动生产率。

(6) 做好现场的材料储存、堆放、中转管理;按平面图布置设置机械设备;加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。

(7) 施工现场开展落手清管理。由项目副经理(生产)负责落手清工作的执行检查、考核。

 

1.6.1        测量方案

6.1 测量依据

依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。

6.2 测量仪器选用

激光经纬仪 WILD 型号J2 秒级

水准仪 SOKKA 型号B1 精密

水准仪 SOKKA 型号C40 普通

钢卷尺 50m30m

6.3 建立平面控制网

(1) 根据业主提供的基准点、基准点城市座标及建筑总平面图、轴线交叉点城市坐标,用经纬仪定出轴线控制线及相应的控制点。东西向定三根轴线控制线,分别为2 轴、7 轴、10 轴,南北向定二根轴线控制线,分别为C轴和G轴。

(2) 轴线控制点布设要远离基坑或设置在周围永久性建筑上,避免基坑开挖过程中控制点的位移量。

(3) 在工程施工过程中,定期对控制网进行复测,防止地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位,详见附图6.3-1

6.4 建立高程控制网

根据业主提供的水准点、水准点高程值,以闭合回路法将水准引至新建建筑周围。水准点要求设置在周围永久性建筑上,减小基坑开挖过程中地面沉降对基准点的影响。对于基准点要定期进行复测修正。

6.5 控制网复核

平面控制网及高程控制网建立后,由我公司测量队进行复核,复核无误后提请监理及相关单位复测,并做好书面签证工作。

6.6 基础阶段放线

挖电梯井基坑、集水井基坑与大基坑底不同标高处、垫层施工阶段、地下室结构施工阶段,依据平面控制网,用方向线法,将轴线投测到工作面上。投测完成后,对各条轴线关系进行复核,复核无误后提请监理复核。

6.7 上部结构阶段放线

(1) 上部结构阶段测量放线,用激光经纬仪天顶法投测,将±0.000 层轴线控制点投射至施工楼层。在施工楼层用方向线法放出轴线控制线以及各条轴线。

(2) ±0.000 结构层施工过程中轴线控制点位置上预留埋铁,在埋铁面控制点位置做好刻痕。各楼层控制点位置预留150×150 洞口。

(3) 本工程共计二十二层,一次投影至顶层有误差,因此隔六层转换一次,也就是隔六层设一次控制点。

6.8 标高测量

(1) 以高程控制网为依据,用闭合回路法,将±0.000 标高引测至电梯井井筒内,并用红三角做好标记,以后各层标高均以此为依据分别引测,减小累积误差。

(2) 在装饰阶段每个楼层均用水准仪将1m控制线引至各层柱、墙上,然后用墨斗线统一弹出,以后室内装饰、室外装饰、设备安装均以此线为准。

6.9 沉降观测

(1) 在地下室施工阶段,在承台上埋设沉降观测点,地下室顶板浇捣完成后进行一次沉降观测。

(2) 施工至±0.000 以上后,每一结构层施工完毕均须作沉降观测,结构封顶以后每月作一次沉降观测,工程完成后每三月作一次沉降观测,直到沉降基本趋于稳定方能停止观察。

(3) 在上部结构柱侧+0.500 位置按规范要求埋设临时沉降观测点。结构每施工一层观测一次,装饰阶段每月施工一次,将地下部分与地上部分累计。观测结果及时整理、汇总分发各有关单位。

 

1.7.1        基础施工方案

7.1 桩基工程概况

(1) 本桩基工程由业主指定分包于前期施工,不在本公司施工范围。

(2) 本工程选用钻孔灌注桩,桩径700

7.2 基坑围护设计方案概述

7.2.1 围护结构

本基坑主楼开挖深度为10.05m,裙搂开挖深度为9.55m,局部区域开挖深度12.35m,电梯井和集水井等区域局部落深0.9~2.90m

(1) 设计采用SMW工法Φ850@600 三轴水泥搅拌桩,内插型钢H700*300,坑内设置二道内支撑(局部三道)。

(2) 主楼处,Φ850@600 三轴水泥搅拌桩的入土深度为22.85m(有效桩长21.2m),内插型钢H700*300@1200,长度为22m

(3) 裙搂处,Φ850@600 三轴水泥搅拌桩的入土深度为22.05m(有效桩长20.4m),内插型钢H700*300@1200,长度为21m

(4) 靠现门诊楼一侧,为保证其正常使用,适当增加围护桩刚度,减少围护桩变形,采用Φ850@600 三轴水泥搅拌桩,入土深度为23.05m(有效桩长21.4m),内插型钢2H700*300@1800,长度为22m;这一侧北部,局部集水井等落深区域较多,开挖深度11.15~12.15m,且相互连接成片,为确保门诊楼在开挖期间的正常使用,此部分搅拌桩入土深度27.85m(有效桩长26.2m),密插型钢H700*300@600,长度为27m;且局部考虑设置第三道临时支撑。

(5) 局部挖深12.35m区域,Φ850@600 三轴水泥搅拌桩的入土深度为27.85m(有效桩长26.2m),密插型钢H700*300@600,长度为27m

(6) 局部电梯井深坑区采取水泥搅拌桩挡土和压密注浆等措施进行加固。并且在基坑各边的跨中和阳角设置坑底搅拌桩加固措施。

(7) 楼板换撑时,考虑在楼板缺失处设置临时型钢结构换撑系统;局部楼板标高-5.60m区域,统一在-3.80m标高处设置临时钢支撑换撑。

7.2.2 支撑系统

(1). 支撑体系

a 本工程开挖深度较深,周边环境对位移控制要求较高,因此支撑设计在坑内设置二道水平内支撑(局部三道)。

第一道采用钢筋混凝土支撑。

b 第二、三道采用钢管对撑,安装速度快,拆除方便,钢支撑安装完成后,要求及时施加预应力,并根据实际情况随时进行复加。

c 第一道钢筋砼支撑中心标高-2.200,钢筋混凝土围檩截面1200×800。钢筋砼支撑900×700,钢筋砼连杆600×600

d 第二道钢支撑中心标高-6.800,采用钢管对撑Φ609×16 双拼,斜撑H400×400,钢围檩2H700×300

e 局部第三道钢支撑中心标高-10.300,采用钢管对撑Φ609×16 双拼,斜撑H400×400,钢围檩2H700×300

(2) 支撑立柱

a 支撑立柱采用型钢格构柱4L140×14,截面为460×460,其下设置立柱桩,立柱桩为Φ800 钻孔灌注桩,型钢格构立柱穿越底板的范围内需设置止水片。

7.2.3 栈桥设置

由于本工程基坑四周已无施工便道可利用,为解决基坑土方开挖,故在第一道钢筋砼支撑面上设置栈桥,栈桥设置方法如下:

(1) 栈桥宽度取9 左右。

(2) 栈桥下钢筋砼支撑截面高度作适当提高。

(3) 栈桥转角处空格用钢筋砼板补缺。

(4) 栈桥面铺设重型路基箱,见7.2-1

7.3 基坑围护施工方案

7.3.1 SMW 工法围护墙施工

7.3.1.1 搅拌桩施工工艺及流程

本工程采用二台PAS-120VAR三轴搅拌桩机,就地切削土体,同时从其钻头前端将水泥浆液注入土体,经反复搅拌和充分混合后,形成水泥土搅拌桩。

7.3.1.2 深层搅拌机的选型

根据以往施工经验,日产PAS-120VAR搅拌机设备和施工工艺具有以下优点:

内 容

PAS-120VAR 搅拌机优点

搅 拌 墙 均 匀 性

带钻头钻出即喷注水泥搅拌,可多次提升与下反复搅拌。 带有螺旋式和固定式多多叶搅拌翼导管。 扭矩动力大,最大7800 搅拌均匀性好,不夹土块。 功率:2*45KW

止水可靠性

套孔重迭连续墙体。 水泥掺量粘性土在300450kg/m3,水灰比大,在1.52.0 钻孔垂直度1/200。 止水可靠性较好。

排土量

置格弃排土量的20-30 %有置格土量,故隆起影响小,地表下沉约10mm 内。

施工速度

较快

根据上述分析,本工程采用PAS-120VAR搅拌机作为止水帷幕施工机械。

7.3.1.3 水泥土搅拌桩工艺流程图

 

7.3.1.4 搅拌桩施工及技术措施

(1) 定位放线

根据发包方和施工图纸提供的坐标基准点,放出结构轴线。并做好保护措施。

(2) 导沟开挖

为使钻机搅拌土层顺利进行,保证桩体垂直度,同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起,故开挖宽1.0m深度为1.5m,沿剂压轴线四周挖设。沟槽开挖前,应对地下障碍物进行触探,在开挖沟槽过程中及时清理干净。

(3) 三轴搅拌孔位定位

三轴搅拌桩中心间距为1200mm,根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线,保证单幅墙体间的搭接。

(4) 深层搅拌桩施工

a 三轴深层搅拌桩施工设备

根据施工工艺要求,本工程采用日本进口的PAS-120VAR三轴深层搅拌设备,搅拌头是由两台45kw马达驱动,搅拌头长度为20m,由三节组成,下节6m范围内全部为螺旋定型翼体。

b 钻机就位

就位时,由专人指挥,搅拌机设备行走至指定桩位对中,并用经纬仪进行双向垂直度校正,确保钻机垂直度。

c 搅拌和注浆速度

本工程SMW工法搅拌桩施工采用一喷一搅搅拌工艺。三轴水泥搅拌机在下沉提升过程中要求和原状土得到均匀拌和,施工时必须严格控制下沉和提升速度,搅拌机提升速度不大于2m/min,下沉速度不大于1m/min,同时进行至桩底部位时应重复搅拌注浆。

d 制备水泥浆液和浆液注入:

深层搅拌桩浆液配合比,按设计要求:水泥采用普通硅酸盐水泥,标号不低于425#桩体抗渗系数1×10-6cm/S

桩体28 天无侧限抗压强度qa281.2MPa,在现场进行浆液配比调试,按现场情况的最理想配比作出施工的配合比。

e 清除残渣存土

深层搅拌桩施工过程中,对隆起的泥土用0.4m3 挖机,待稍干可将沟槽内的土挖出外运,并及时处理至桩顶设计标高,以便下道工序施工。

7.3.2 坑内及坑底搅拌桩加固施工

7.3.2.1 加固搅拌桩的施工工艺方法及流程

(1) 本工程采用两台深层搅拌桩机进行土体加固施工。

(2) 首先依照施工图纸放出搅拌桩的内外边线。施工所测放的轴线经复核后应妥善保护,桩位布置与设计图误差不得大于5cm。每根桩施工前,必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度。垂直度误差不应超出5cm

(3) 引测搅拌桩的标高,并在支护范围四周做好标志,确保搅拌桩的入土深度。

(4) 发现障碍物应及时清除干净。

施工工艺流程图:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5) 预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将贮料砂浆泵同深层搅拌机接通,待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制,一般为0.380.75m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。

(6) 制备水泥浆

拌制浆液宜选用425#普通硅酸盐水泥,待深层搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

(7) 喷浆搅拌提升

深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中,边喷浆边搅拌,约12 分钟后上提,直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机,一般为0.5m/min的均匀速度提升。

(8) 重复上下搅拌

深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面,即完成一根柱状加固体,外形呈8字形,一根接一根搭接,即成壁状加固体,几个壁状加固体连成一片即成块体。

(9) 清洗

向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

(10) 由于电压过低,输浆管堵塞或其它原因造成停机的,当搅拌机重新启动后,应将搅拌头至少下沉0.5m,再继续喷浆,压力宜低于0.3MPa

(11) 第二次搅拌下沉速度不应大于2.0m/min提升速度不宜超出0.8m/min

(12) 重复上下搅拌时,要求沿桩长的喷浆量均匀,成桩结束浆液也应用完。

(13) 桩长不宜低于设计值。桩底宜超深1020cm,桩顶宜超高10cm左右。

(14) 桩体施工中,若发现深层搅拌机有不正常的震动、倾斜或位移等现象,应立即停机检查。必要时应提钻重打。

7.3.3 坑内第一道钢筋砼支撑施工

7.3.3.1 第一道钢筋砼支撑主要施工方案

(1) 为确保基坑安全,减小围护墙体位移,采取的有效措施之一就是缩短挖土工期,为此,我公司在第一道支撑上设置了栈桥。

(2) 第一道钢筋砼支撑采用刨槽挖土,在挖土时用水准仪跟踪观测,防止超挖。

(3) 砼支撑泥底模要求平整、牢固、不产生下沉、变形等现象,并在垫层表面铺设一层油毡作隔离层,支撑侧模用组合钢模,对拉件用3mm铁条制作,支撑交接处用木模拼配,钢筋搭接位置严格按图施工。

(4) 砼选用商品砼,汽车泵接硬管供料。

7.3.3.2 坑内钢管支撑施工

(1) 盆式挖土阶段,先将基坑中部钢支撑安装完毕,要求支撑轴线、水平标高、节点构造均满足设计要求,在基坑边留有一定被动土,然后逐条对称安装,先主后次。最后挖除周边土方后,安装支撑剩余部分,完成支撑体系。

(2) 支撑主要由一台HC-132 吊运安装。

(3) 预应力的施加是支撑施工中重要组成部分,也是支护施工的关键之一。因此对分包商作如下要求:

a. 为了使支撑受力均匀,基坑周边土两端对称同时开挖,两端同时加支撑,两端同时施加预应力。

b. 为了最低限度减少气温对钢支撑应力施加的影响,施加应力应尽量选择凌晨2-5 时进行。

c. 钢支撑端部的琵琶撑应与主支撑同时施加应力。

d. 为了确保支撑两端对称应力,我们将特制油泵。该油泵可使两端油压千斤顶同步工作,并做到分级加荷,持荷5 分钟,使预应力施加值达到设计规定值。

e. 在基坑西侧和北侧的支撑端部设置复加应力装置,可根据观测信息及时调整支撑应力。不仅操作方便,而且可使支撑应力始终处于受控状态,做到以时空效应为主导理性化施工、信息化施工

7.3.3.3 支撑拆除

(1) 支撑拆除原则上分区、分块拆除,先将对撑处主杆件节点切断,然后腹杆拆除,围檩分段拆除,这样可使土体主动土压力能量逐步有层次释放。

(2) 第一道砼支撑分两块拆除,按先主楼后裙房的顺序依次进行,采取静力爆破,减小对周围环境的影响,而且还可避免在炸药爆破冲击振动下对地下室结构产生一定危害的风险。拆除后的材料由HC-132 塔吊吊出坑外。

(3) 钢支撑的拆除由HC-132 塔吊吊运。

7.3.3.4 SMW 工法H 型钢插入及拔除

桩内H 型钢由一台IPD90 履带吊吊起插入。为确保型钢拔除,其与钢筋砼顶圈梁之间采用泡沫板隔离,型钢插入前外表满涂专用脱模剂2 度,在地下结构施工完毕,结构与围护墙之间空隙回填密实后再由履带吊结合千斤顶通过反力架拔除。型钢拔除后及时对其形成的空隙进行跟踪注浆,以减少对周围土体的扰动。

7.3.3.5 主要质量管理措施

(1) 总承包三班制跟踪质量管理,全过程、全方位进行监测。

(2) 支撑管理要素:支撑位置、水平标高、安装顺序、预应力复加等。

7.3.4 围护结构质量保证及现场应急措施

围护结构施工属隐蔽工程,为确保施工质量,要求对每道工序施工方要严格自检。同时要及时准确地把握周围环境的变化,迅速对异常情况做出合理的处理。经过我公司的分析,并结合我公司类似工程的经验,主要有以下情况的发生,并做如下针对性的处理:

(1) 基坑出现涌砂或橡皮土。主要原因为开挖面以下的桩出现搭接不好,基坑内外的水位差造成土体上涌。此时,应立即加排井点控制土体上涌;同时查找出桩搭接有问题点,用外围注浆进行封堵。为了避免此类问题的发生,我公司对搅拌桩施工时的放小样及钻机的垂直度严格控制。遇障碍物,不惜代价,保证搅拌桩止水帷幕的连续性。

(2) 坑壁渗水,应凿开渗漏处,用防水砂浆进行封堵止水。

(3) 坑壁流水,并明显感觉水压力较大。一般由于突降暴雨造成局部地下水位很高或坑外的上下水水管破裂。这种情况,切不可将水流堵死,应先设导流管,让水集中流下;同时要查找原因,切断明水源。当导流孔中的水无压力时,再将导流孔用速凝砂浆堵死。

7.4 坑内深井降水施工方案

7.4.1 基坑概况

(1) 基坑外形呈L形布置,基坑总面积约6330 平方米。

(2) 根据目前资料反映,坑底标高基本有三种:-10.50-11.00 -13.30(局部区域)。

7.4.2 工程地质概况

地层

编号

地层

名称

层面相对

标高(m)

层底相对

标高(m)

地层

厚度(m)

重度

KN/m3

填土

-0.95

-2.45

1.5

18.0

褐黄色灰黄色 粉质粘土

-2.45

-44.45

2.0

18.3

灰色淤泥质粉质粘土

-4.45

-7.95

3.5

17.5

灰色淤泥质粉土

-7.95

-15.95

8.0

16.7

⑤1-a

灰色粘土

-15.95

-21.65

5.7

17.2

⑤1b-1

灰色淤泥质粘土

-21.65

-31.95

10.3

17.8

7.4.3 基坑底插入土层中的状况

基坑大底板底标高为-11.00 ,穿越层灰色淤泥质粘土3.05 ,离该层土土层底尚有4.95 距离。

7.4.4 深井降水目的

在挖土施工前,对基坑内的地下水进行预降水,以使土体固结密实,是基坑开挖时确保基坑稳定性的关键因素之一,因此合理布置深井井点,组织合适的降水工艺就显得特别重要。

7.4.5 深井管布置原则

(1) 沿基坑平面每250 平方米左右布置一口深井。

(2) 深井管埋设深度能满足坑内地下水位降至底板以下1 的要求。

7.4.6 深井降水总体施工方案

(1) 根据本工程的特点(基坑面积约6330 平方米),经计算,本基坑内共布置25 口深井。

(2) 深井井管的平面布置呈梅花形。

(3) 根据底板不同埋深,深井孔的成孔深度分14 16 两种。成孔直径为Φ800,井管长度比孔深短1 ,深井管的直径为Φ377

(4) 坑内深井降水平面布置及剖面布置见图7.4-1 和图7.4-2

7.4.7 深井降水施工工艺

降水工艺流程为:成孔口安装深井管、深井泵、滤管滤网等灌深井砂预降水挖土、支撑直至垫层标高拆除深井管至垫层面上100mm铺设垫层用砂或素混凝土填实进滤头浇筑底板地下室结构施工。

7.4.8 深井降水施工要求

(1) 本工程深井成孔采用湿钻。

(2) 成孔时要严格成孔、清孔、灌砂等工艺,并做好施工记录。

(3) 井管设置步骤:

a. 用钻机钻800 直径孔。

b. 放钢套管置换泥浆水。

c. 在底部灌1m左右砂。

d 放入Ф377 的井点管。

e. 在井点周围灌粗砂。

f. 砂顶面用粘土封闭。

g. 随着挖土深度的增加,每一次均需用粘土封头。

(4) 在降水的过程中,降水会引起基坑土体的固结密实,土体具有一定的蠕变特性,因此在降水的过程中,一定要加强信息化施工,加强对围护体测斜等工作。

(5) 深井的施工要求待基坑底部的土体加固结束后进行。井点要求避开支承桩、钢支撑和加固区域,以确保深井成孔后的的渗透效果。

(6) 在挖土和支撑的施工作业中,要求采取严格的保护措施,以确保深井不受损坏。

(7) 对已开挖的区段要做好明排水工作,以巩固已降水的效果。

7.4.9 深井降水时间周期

(1) 深井降水开始时间为:基坑土方开挖前不少于10 天。

(2) 深井降水结束时间为:底板砼浇完及养护后(此时即可拆除上部深井管,井孔进行封闭)

7.5 挖土方案

7.5.1 工程概况:

(1) 本工程基坑面积约为6330 ㎡ , 基坑挖深大多数为10.05~9.55m,局部为12 .35m,土方量约为66000m3

(2) 本工程地处**医院旁,施工场地狭小,车辆进出不便。

7.5.2 挖土总体思路

第一层土方开挖刨槽,施工第一道砼支撑第二层土盆式开挖安装中央区域第二道钢支撑挖周边土支撑体系完成第三层土方开挖浇捣垫层浇筑大面积基础底板在局部深坑处设置第三道钢支撑再开挖该部分土体并浇筑该块底板。

基坑土分层示意见图7.5-1

7.5.3 第一层挖土

(1) 挖土工况I:全面开挖第一层土从-0.950 -1.850;按支撑位置刨槽70 ㎝,至-2.55m,开始浇筑第一道钢筋砼支撑。

(2) 第一层土土方量约计6000 m3

(3) 第一层挖土选用3 CAT-330L挖土机,一台锚头机(硬地坪破碎)

(4) 第一道支撑面挖土平面流程见图7.5-2

(5) 挖土工况见图7.5-3

7.5.4 第二层挖土

(1) 挖土工况II:考虑时空效应,第二层土开挖采用盆式挖土法,周边留设土坡,坡顶宽度6.0m,坡面1:0.7 放坡,挖至-7.10,安装中央挖土区第二道支撑。

(2) 挖土工况III,分块抽条对称开挖第二层周边土,及时对称安装第二道剩余支撑,每根钢支撑的挖槽安装应在24 小时内完成,并施加预应力。

(3) 第二层土土方量约计30000 m3

(4) 第二层挖土选用4 CAT-330 4 CAT-311 挖机。

(5) 第二层盆式挖土平面流程见图7.5-4

(6) 挖土工况II见图7.5-5

(7) 第二层坑边挖土平面流程见图7.5-6。。

(8) 挖土工况III见图7.5-7

7.5.5 第三层挖土

(1) 挖土工况IV,挖第三层土。

(2) 南北对称,全面开挖至坑底(-11.00)

(3) 坑内配备6 台小挖机将土方驳运至坑边后,由4 台抓斗式挖机装土外运。

(4) 待垫层浇捣完毕后,然后开挖集水井处土方。

(5) 第三层土方量约为30000 m3

(6) 局部深坑处土方后开挖,其待大底板砼浇筑完养护达到强度后加设第三道钢支撑,尔后再开挖该处土方。

(7) 第三层挖土平面流程见图7.5-8

(8) 第三层挖土工况见图7.5-9

7.5.6 清理剩余土方

选用2 CAT-311 清理剩余土方,挖土工程结束。

7.5.7 减少噪音、灰尘污染措施:

(1) 在挖土阶段,挖土机、重载车辆、空压机大量运转,易产生噪音和灰尘污染。且基坑周边为医院门诊楼,培护中心等。减少噪音、灰尘污染极为重要。

(2) 我方在挖土前与院方协商,得出一个对周围环境影响最小的时间段。我方在此时间段内进行挖土施工。

(3) 出土时,我方组织足够的劳动力,沿出土线路及时清扫垃圾,保证路面清洁,减少灰尘污染。

7.6 监测方案

7.6.1 坑边与周围环境之间关系

(1) 本工程基地位于**医院内。西面为**二路,地下室外墙距红线3 ,距**二路11.5 。南面为医院临时用房紧靠红线,计划在施工时拆除。东面培护中心为6 层框架结构,半地下室,桩基础,外墙距拟建地下室外墙6.6 。另有3 层框架结构的实验楼,天然地基。其最近的房角距地下室外墙3.8,但其外挑阳台距地下室2.8 。北面为现门诊楼,5 层,地下室为箱型基础,无桩,砖墙承重结构,距地下室外墙8。另外西面**二路处(紧贴红线,在现有围墙内侧)正在施工市政污水管沉井结构,深约9 ,延长米约12 。平面位置位于(3~4)轴处。

(2) 地下管线由近至远分别为信息6 0.80(距红线9 )、信息19 0.80(距红线9.5 )、给水200(距红线12 )、雨水900(距红线13 )、信息2 0.80(距红线14.5 )、燃气300(距红线19.5 )。

7.6.2 监测单位选用条件

具有上海市监测资质、丰富监测经验的单位。

7.6.3 监测点布设

通过业主提供的周边建筑、管线图和监测单位申请了解的五大公司的管线图、五大管线公司书面意见,由监测单位确定监测点的布设,以及报警值确定。

7.6.4 监测时间段

在挖土之前测量各监测点的初始值,从挖土开始至基坑回填结束,此阶段根据测点重要性及监测数据的变化量确定监测频率。

7.6.5 检测内容

(1) 围护墙沉降及水平位移。

(2) 围护墙侧向位移。

(3) 地下水位。

(4) 支撑轴力。

(5) 坑底回弹。

(6) 立柱沉降。

(7) 相邻建筑、市政管线的水平位移及沉降。

(8) 基坑周围土体位移。

7.6.6 观测要求:

(1) 在围护结构施工前,须测得初读数。

(2) 在基坑降水及开挖期间,须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔,可视测得的位移及内力变化情况放长或缩短。

(3) 测得的数据应及时上报甲方、设计院及相关单位和部门。

(4) 报警界限:

水平、垂直位移大于3mm/日或累计大于30mm

坑外地下水位下降达500mm

若测试值达到上述界限须及时报警,以引起各有关方面重视及时处理。

7.6.7 水平位移观测

水平位移观测由经纬仪通过设置的基准点采用方向线法或前方交汇法(根据现场通视条件定)测出各测点的角度,计算得出各测点的水平位将变化情况。测量方法、要求、精度按中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026 执行。

7.6.8 超出报警值措施

一旦监测值超过报警值,立即停止相关的一切施工工作,通报业主、设计、监理,分析超标原因,制定相应的措施。原则上我公司在参与支护设计、支护施工质量、挖土工序、基础施工工期方面进行优化,避免观测结果超标。

7.6.9 加强管理

(1) 在桩基施工前,首先对原有房屋、地上管线、地下管线进行现场调查,对原有破损的裂缝作出标记,记录破损、裂缝有关数据,做到心中有底。

(2) 加强管理,对监测数据及周边环境变化进行综合分析。对危险点、可疑点加强监测,并且实施前有方案、对策,在实施中掌握数据,通过数据修正方案施工节奏。

7.7 桩顶处理:

(1) 本工程采用Φ700 钻孔灌注桩。

(2) 用水准仪测出截桩面标高,并用红三角做好标记。桩顶处理工作量大,为加快处理速度,凿桩工作紧随基坑挖土流水进行,人工凿桩采用6 台空压机,凿下的碎砼作为道渣填入坑底。

(3) 第三皮挖土截桩预留20CM,桩顶以上20CM采用钢凿凿掉,保证桩顶平整,有利于动测试验。

7.8 垫层施工方案:

(1) 垫层施工紧随挖土进行,垫层面标高用竹板板桩控制。垫层砼由汽车泵停在栈桥上布料入坑。

(2) 需作动测试验的工程桩四周需包裹油毛毡与垫层隔离,以利进行工程桩动测试验。

(3) 垫层设若干条盲沟与排水井相通,排水利用电梯井基坑和集水井基坑。

7.9 桩位及桩身质量检测:

(1) 垫层浇捣完成后,按测量方案,放出各条轴线,总承包会同监理、沉桩单位根据轴线复核桩位,并作出桩位竣工图。

(2) 动测前对桩顶进行处理,要求桩顶平整且无松动砼。动测试验单位应具有相应的资质。为减少动测所占有工期,动测分块进行。垫层完成一半时开始第一批动测。垫层全部完成,进行第二批动测。

(3) 桩位竣工图和动测速报完成后,提请质监站进行桩基工程中间验收。

7.10 承台施工方案;

7.10.1 承台概况:

主楼底板厚1.6m,裙房底板厚1.1m,砼方量约7400m3。承台面标高-9.20(相对±0.000)

7.10.2 底板施工流程:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.10.3 底板钢筋施工

(1) 底板钢筋委托构件厂加工成型。根据施工计划分阶段、分批申请加工、进场。送达现场的成型钢筋应附有钢筋质保书与碰焊接头试验报告、原材料试验报告。并对进场钢筋抽样试验。

(2) 承台下部钢筋垫块用100×100×100 垫块,垫块标号比承台砼标号提高一级,垫块间距1000

(3) 本工程承台钢筋采用机械联接接头所有接头的验收与试验按JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》。

(4) 底板钢筋分皮分块进行验收。以免出现下皮钢筋出现问题而上皮钢筋已施工完毕,而造成整改困难现象。

(5) 底板上部钢筋采用角铁支架支撑。立柱选用L50*5 角铁,纵横间距1800M。水平支撑选用L50*5 角铁,纵横间距1800M

详见附图7.10-1

(6) 为确保柱、墙插筋位置正确,底板上部钢筋完成后,把垫层上轴线引至钢筋面,用白漆做好标记。根据钢筋面轴线放出柱、墙线,并把柱箍筋、墙水平筋点焊固定。既有利于插筋位置正确又有利于防止砼流淌时带动插筋移位。

7.10.4 承台支模

(1) 承台侧模、电梯井坑吊模采用七夹板,模板节点见附图7.10-2

(2) 外墙施工缝处需设止水钢板,并且留设高低缝

7.10.5 承台砼浇捣

(1) 本工程底板砼以后浇带为界分二次浇捣,主楼部分约4400m3,裙搂部分约3000m3。浇捣砼开始结束时间通报业主,并征得业主同意。砼浇捣时间控制在44 小时以内。

(2) 主楼部分浇捣砼安排1 台汽车泵,3 台固定泵。泵车停在西、北面施工便道及挖土栈桥上。砼浇捣方向自东向西,裙搂部分浇捣砼安排2 台汽车泵,2 台固定泵,砼浇捣方向自东向西。我方已充分考虑到因场地狭小带来车辆进出不便的困难,严格控制合理调配车辆进出时间,保证砼供应顺畅,衔接合理。砼泵车停泊位置、泵管布置、砼车辆开行路线,详见附图7.10-37.10-4

(3) 为确保砼浇捣顺利进行,成立临时指挥部,指挥部组织体系:

 

7.10.6 大体积砼质量保证措施:

(1) 为减少大体积砼内部水化热,建议采用45 天强度。坍落度选120±20 毫米。

(2) 水泥选用低水化热的矿碴水泥,各砼搅拌站统一水泥品牌。

粗骨料选用粒经为5-40mm连续级配。细骨料选用模数2.50左右中砂。

(3) 加入一定量的粉煤灰,改善砼的和易性。掺入具有缓凝、减水作用的WL-1 型外加剂,延长砼的凝结时间。

(4) 严格控制砼坍落度,进场砼严禁加水。

(5) 砼浇捣前做好各项准备工作。各级验收要求到位,砼浇捣令逐级审批。做好二级技术交底工作,第一级项目工程师对施工员交底,第二级施工员对施工班组的交底。

(6) 砼面标高控制采用在墙、柱插筋上设标高控制点,及在承台面筋上间隔3m左右电焊水平标志筋的方法。

(7) 每台泵每个砼浇捣点安排一名质量监督人员,设不少于四只振动棒振捣,保证砼浇筑密实。

(8) 每个砼浇捣点配备一定数量的粉刷工,平整、控制承台面,待面层砼收水后,用木蟹打毛,防止出现表面收水裂缝。

(9) 砼浇捣必须连续进行,施工班组、管理人员轮班进行休息,做好交接工作。

7.10.7 承台砼养护

(1) 浇捣砼之前,收集天气预报信息,尽量做到雨天不浇捣砼,并备足薄膜,防下雨。

(2) 砼初凝后,覆盖薄膜和草包,薄膜、草包各二层进行养护。

7.10.8 承台砼测温

7.10.8.1 承台测温

(1) 为防止大体积混凝土由于体内外温差超越限值而产生裂缝,采用测温措施加以控制。

(2) 采用混凝土不同部位内埋设铜热传感器,并用砼温度测量记录仪测定大体积砼内水化热温度的升降发展变化,进行全过程跟踪监测,测温方法如下:

a. 主楼承台厚1600,承台大体积砼水化热温度测量采用XQC-300 型长图自动平衡仪打点记录和WIC-010 型铜热电阻温度传感器做为基本测温单元。承台砼浇捣时,在承台内上、中、下分三层布置测温点,另设大气温度测点一个,室内温度测点一个,混凝土表面温度测点二个。上下层测温点离承台表面和底面均为50 毫米。见图7.10-5

b. 混凝土测温记录分三班制,值班负责测温记录,砼入模后72小时内每小时测一次,72 小时后每2 小时测一次。当混凝土内温差即混凝土中心温度与外侧表面内5 厘米处的温差达25时,测温人员应及时向现场工程技术人员反映情况,采取保温应急措施,防止温差进一步扩大超越控制限值。

c. 撤除养护保温层的时间根据测温结果而定,但一般不得早于一周时间。

7.10.9 承台与围护间回填

(1) 考虑到围护体系的安全,承台側模一旦拆除,承台与围护间隙立即回填,并浇筑砼传力带有效的缩短围护悬臂长度,增大基坑围护体系的安全系数。

(2) 回填材料选用黄砂,分层夯实,传力带采用C20 商品砼,400.

7.11 地下室结构施工

7.11.1 地下室结构概况

(1) 本工程二层地下室,地下二层层高5m,地下一层层高3.8m

(2) 地下室结构砼标号柱、墙为C40,梁、板为C30

7.11.2 地下室结构施工流程:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.11.3 模板工程

(1) 排架立管纵横间距800,梁底加一排立管,横管三道,适当加剪刀撑加强整体性。

(2) 地下室柱、墙、梁、板模全部选用七夹板。柱、墙内围檩选用松木,柱外围檩选10 号槽钢,墙外围檩选用Ø48 钢管。

(3) 地下室所有柱纵围檩间距300,横围檩间距为600,设一道Φ16 对拉螺栓。

(4) 地下室墙纵围檩间距300。横围檩用双根Φ48 钢管,间距600,承台面上第一道横围檩距承台面不得大于200。对拉螺栓用Φ14 园钢,纵横间距600。地下室外墙模板见附图

7.11-1

(5) 梁底模适当起拱,设一道Φ12 对拉螺栓,梁側设剪力撑。

(6) 模板翻样后,确定规格统一、数量大的模板用白铁皮包边,减少模板损耗。

(7) 模板安装前必须刷脱模剂,以便拆模及增加摸板使用寿命。

(8) 梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定,拆模令须项目工程师审批。严禁野蛮施工,以免损伤砼及模板。

7.11.4 钢筋工程

(1) 认真审图,如果结构局部钢筋过密,特别是梁与梁交叉处、梁与柱节点处、梁与剪力墙节点处,难以保证施工质量质量时,应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施,确保施工质量。

(2) 所有的钢筋应具有出厂质量保证书、原材料试验报告、焊接试验报告。进场钢筋抽检并作试验。

(3) 钢筋绑扎严格按设计要求及规范规定进行绑扎施工。

(4) 砼垫块用12 砂浆制作,纵横间距1000

7.11.5 砼工程

(1) 地下二层砼浇捣排二台汽车泵,二台固定泵分主楼与裙房二次进行,其中主楼部分砼工程量约为1600M3、裙房部分砼工程量约为1400M3;地下一层砼浇捣分主楼与裙房二次进行,安排二台固定泵,一台汽车泵,另外备一台泵,其中主楼部分砼工程量约为1400M3、裙房部分砼工程量约为1200M3;。每次砼一次性连续浇捣,先墙柱后梁板,浇捣方向自东向西。所有泵车停在北、西面便道及施工栈桥上。见图7.11-27.11-37.11-47.11-5

(2) 本工程地下室竖向结构构件与水平结构构件砼标号不一致,所以地下二层砼浇捣时,安排二台汽车泵先浇筑高标号砼(墙、柱),另二台固定泵接着浇筑低标号砼(梁、板);地下一层砼浇捣时,安排一台汽车泵及南面的一台固定泵配布料机先浇筑高标号砼(墙、柱),中央一台固定泵接着浇筑低标号砼(梁、板),其前后间隔时间确保在4~6 小时之内(砼内可适当掺加缓凝剂)。当低标号砼浇捣进度落后于高标号砼超过一跨(10 米)时,可暂停浇筑高标号砼,回头一起浇捣低标号的平台板、梁砼。采用一次连续浇捣工艺。

(3) 不同标号砼分界处用钢丝网进行分隔。

(4) 砼泵车进行挂牌,砼必须按牌上标明的标号进行输送。挂牌由现场指挥部统一安排。

(5) 砼浇捣之前,对砼班组进行仔细交底。

7.12 地下室外墙防水方案

7.12.1 工程概况

据本公司施工经验地下室外墙防水通常采用高分子防水卷材,本公司按此编制方案。

7.12.2 材料控制

材料进场后,在监理监督下按随机抽样的方式采样,送有关检测单位进行测试,测试合格后方可进行施工。

7.12.3 基层面处理

(1) 对防水基层面上的泥土、浮浆必须铲除干净,对低凹、高凸处的砼必须修平。保证基层面平整、无蜂窝、麻面。

(2) 对突出墙面的拉杆螺丝,必须割掉,并割进墙面2cm,对割除的拉杆螺丝端头,用快干水泥修平。

(3) 对地下室底板上的泥浆,必须一边用清水冲洗,一边用钢丝刷仔细地刷一遍,并及时地把积水抽掉,至少应低于底板面20cm,持续到防水层施工结束,养护3 天为止。

7.12.4 对砼湿度的控制

砼的含水率<9%,可进行防水卷材的铺贴,现场检测的方法可裁剪1 ㎡的卷材料覆盖,在砼上二小时,如无水渍即可进行铺贴。

7.12.5 铺贴卷材

(1) 基层必须坚实平整,若有松动、起鼓、石子凸出和严重凹凸不平时必须剔凿处理,基层必须清扫干净,如有油脂杂物等必须用钢刷刷净。基层含水率要求在9%以内才能施工。

(2) 卷材位置预摆好后进行铺贴,卷材纵向和横向均与相邻卷材各留10cm宽的接缝宽度。

(3) 卷材末端收头部位容易翘边或剥落,因此必须用聚氨酯缝油膏封闭,再涂一道聚氨脂膜防水材料。

(4) 地下室外墙与底板交接处先用水泥砂浆做圆角,使卷材能够卷上。

(5) 卷材进场需抽样检验,做拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性试验。

7.12.6 防水层保护

为保护防水层不被损坏,影响防水效果,在防水层外铺贴泡沫板保护层。

 

1.8.1        上部结构施工方案

8.1 砼结构施工方案

8.1.1 上部砼结构工程概况

(1) 本工程上部结构为22 层框架剪力墙体系,其中裙房6 层。主楼屋面标高92.500。首层层高6m,二~六层层高4.5m,以上各层层高4.0m

(2) 结构砼标号8 层以下柱、墙C40,梁、板C309~13 层柱、墙C35,梁、板C3013 层以上均为C30

8.1.2 上部结构施工工序

楼层测量放线柱、墙筋绑扎排架搭设柱、墙筋验收柱、墙封模柱、墙模复核梁、板模安装梁板筋绑扎管线安装隐蔽工程验收砼浇捣。

8.1.3 钢筋工程

(1) 柱、墙筋绑扎前应对柱、墙脚处垃圾及疏松部分彻底清除,插筋上水泥浆应用钢丝刷清除。

(2) 绑扎柱、墙筋时应注意垂直度,不得在主筋倾斜的情况下绑扎,否则不易校正,影响封模及保护层厚度。

(3) 在钢筋翻样过程中,需特别注意各节点钢筋的密度,部分节点钢筋过密影响到砼浇捣与振捣,应事先预测到,与设计协商,或改为多皮绑扎或对钢筋等强度代换。

(4) 所有保护层垫块间距均定为1000,严禁出现柱、梁等垫块混用,确保保护层厚度正确。

(5) 钢筋验收采用过程验收。钢筋进场时,按料单收货,并检查质保书、试验报告与进料是否相符,会同监理对钢筋抽样试验。

(6) 为确保钢筋绑扎质量,减少返工现象,配两名钢筋看工跟班指导检查施工,及时发现问题、及时汇报、及时解决。

8.1.4 模板工程

本工程柱墙配备二层模板,梁板配备4 层模板。

8.1.4.1 柱模板工程

(1) 本工程上部结构柱有多种尺寸,大多为矩形柱,另外8 层以上每层有三根圆柱,2 根异形柱。对于矩形柱均采用涂膜七夹板,纵围檩间距300,横围檩间距为:边长大于等于1000的围檩间距取600;边长小于1000 的围檩间距取800。对于圆柱与异形柱考虑使用定型钢模,面板厚3mm

(2) 对截面大于800 的柱箍围檩均采用型钢抱箍。

(3) 所有柱模最下一道围檩中心线距地坪不大于200mm

(4) 柱模板配置见图8.1-18.1-2

8.1.4.2 墙板模板工程

(1) 模板采用大模板分段支模,电梯井、筒体剪力墙选用七夹板作面板。

(2) 墙模板纵围檩选用50×100 木方及6.3 号槽钢(外墙外侧)间距300。横围檩内墙及外墙内侧用双根Ф48 钢管,外墙外侧用10 号槽钢双拼,间距600,各层结构面上第一道横围檩距相应结构面不得大于200。采用Ф16 对拉螺栓,纵横间距600

(3) 模板安装后要注意对平整度及垂直度的复核,允许偏差+4-5mm,模板拼接处要采取一定的措施,以免漏浆,影响外观质量。封模前必须清除根部的垃圾及浮浆。

(4) 剪力墙模板配置见图8.1-3

8.1.4.3 梁、板模板工程

(1) 考虑到支模的需要,在各层楼面梁、板排架支模前必须弹出排架线,以便控制排架的位置、间距及整齐度,使排架受力均匀,具有足够的承载力和稳定性。

(2) 梁、平台模板配制均采用涂塑七夹板,支撑均采用Ф48 钢管排架。排架立管纵横间距800,梁底加一排立管,横管间距不大于1800,第一道横管距楼板底250,适当加剪刀撑加强整体性。

(3) 平台模板铺设时,板缝可适当离缝35mm,板缝施打发泡剂,表面张贴封箱带。

(4) 平台模板板面用水平仪器监测,以保证平整度和标高准确。

(5) 本工程出现了部分圆弧梁,圆弧梁制模采用竖板横楞法,将七夹板裁成1800mm宽、同梁高的木板,作为梁侧模,外侧用50*100 的木料加工成弧型横楞同七夹板装配在一起作为定型弧型模,外侧再用钢管作竖向围檩。圆弧梁在制模前弹线要准确、流畅。

(7) 平台板、梁模排架支撑平面布置见图8.1-4

(8) 弧形梁模板配置见图8.1-5

8.1.5 砼工程

(1) 本工程每次砼浇捣先墙、柱,后梁、板,一次性连续性施工完。

(2) 主楼标准层每层砼工程量约为810M3,砼浇捣安排三台固定泵,配备三台布料机,另准备一台备用泵。整个浇捣顺序由东向西。

(3) 本工程上部结构13 层以下竖向结构构件(柱墙)与水平结构构件(梁板)砼标号不一致,所以在砼浇捣时,安排南北二台固定泵接布料机先浇筑高标号砼(墙、柱),中央一台固定泵接着浇筑低标号砼(梁、板),其前后间隔时间确保在4~6小时之内(砼内可适当掺加缓凝剂)。当低标号砼浇捣进度落后于高标号砼超过一跨(10 米)时,可暂停浇筑高标号砼,回头一起浇捣低标号的平台板、梁砼,循环连续进行。具体砼浇捣平面布置详见附图8.1-6

(4) 不同标号砼分界处用钢丝网进行分隔。

(5) 砼泵车进行挂牌,砼必须按牌上标明的标号进行输送。挂牌由现场指挥部统一安排。

(6) 砼浇捣之前,对砼班组进行仔细交底。

(7) 泵管穿楼层处预留250×250 孔,泵管与楼层固定采用木楔,水平泵管与地面一层采用预埋件抱箍固定。每次砼浇捣后必须用塑料球对泵管进行清洗。

(8) 根据浇捣时气温确定砼的坍落度,坍落度一般控制在120±20160±20 间。砼浇捣过程中严禁向砼内加水。

(9) 砼内掺高效减水剂,初凝时间控制在6~8 小时。

(10) 砼浇捣前将标高引至楼层柱筋上,并在梁面上电焊控制标高的标志筋,通过以上措施严格控制板面标高与板厚。

(11) 砼表面收水后,用木蟹打毛。夏天表面覆盖薄膜并浇水养护,冬天再覆盖一层麻袋。

(12) 砼浇捣完成18 小时以内楼面严禁堆载。砼达到一定强度后方可吊运钢筋、排架钢管至楼面,材料严禁集中堆放。

8.1.6 周转材料吊运平台

(1) 上部结构施工阶段,南北各设置一只钢平台。

(2) 钢平台两根主槽钢销在楼板上,受拉钢丝绳和保险钢丝绳分别拉在梁侧,详见图8.1-7

8.1.7 与管线安装配合

(1) 每周提供给安装分公司一份详细计划,让安装分包了解每道工序开始与结束时间,做到土建与安装有序搭接。

(2) 柱、墙封模前,必须做好柱、墙内的管线隐蔽工程验收。平台下部钢筋绑扎完成后,平台内管线进行安装铺设,安装过程中,做好对已绑扎好的钢筋保护工作,严禁拆、割钢筋。平台上部钢筋绑扎`过程中,同样要做好已安装好的管线保护工作。

(3) 管线安装与钢筋绑扎发生矛盾时,由现场工程师进行协调并与设计进行联系,严禁随意切割钢筋或管线。

8.2 砌体工程施工方案

8.2.1 砌体工程概述

本工程墙体外墙主要采用多孔砖,内墙主要采用空心小型砌块。

8.2.2 砌体材料要求

(1) 砌块进场必须要有质保书,并按规范要求抽样试验,试验合格才能使用。

(2) 砌块砌筑前隔夜浇水湿润,以利于与砂浆结合。

8.2.3 砌筑前准备

(1) 砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净,并在楼面全面进行弹线工作,不仅弹墙身线,而且弹出门窗控制线,水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束,为今后的门窗安装创造条件。

(2) 根据标高线,立皮数杆。

(3) 砌筑前,厕所等部位的素砼导墙浇捣完成。

(4) 砌筑前,总包提供给安装分包一份详细的砌体砌筑计划。要求安装分包提供总包砌体内管线、开关盒等大样图。砌筑时,根据大样图预留出槽、洞,避免安装管线时凿槽、凿洞。

8.2.4 施工顺序

望水平立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙设置拉结钢筋水、电等配合留设工完场清自检互检

8.2.5 施工方法

(1) 皮数杆的作用。

a. 控制楼层标高。

b. 校正楼层平面的四角不平。

c. 表明门窗平面的四角不平。

(2) 皮数杆的划法。

a. 首先确定砌墙的砖块厚度。

b. 用五块砌块叠起来,量出总的高度尺寸,再除以砖块数量,得出每块砖的平均厚度尺寸,再加上灰缝,既为一皮。

c. 灰缝厚度:一般标准砖为10mm,如若排列有困难时,应不小于8mm,或不大于12mm

d. 在木杆上,先划地坪标高线(±0.00)。再划扣除粉面的楼层标高线,然后自上而下,划出圈梁或门窗过梁的高度,再划出窗膛的高度(砖口尺寸),在门窗膛高度,砖口尺寸内居中拖一条直线,一面划皮数,另一面表示门窗膛。

e. 门窗过梁底至地坪线量出总数尺寸,再除以每一皮砖的厚度,得出总皮数,皮数应自上而下排列,地坪线上的第一皮灰缝,可以大于标准灰缝厚度。

f. 门膛上口如和窗膛上口不在一个水平上时,应先划出门膛上口的过梁,再排砖头皮数。

g. 皮数应划两面,在木杆上称为一倾角,并每逢五、十写上皮数数示。

h. 在划皮数的反面木杆上,再挂上丈杆尺寸。(每500mm一档)以备查核。

i. 皮数杆划好,需按图纸要求进行核对,如确认无误时,可填表请技术部门复核。

(3) 砌筑施工

a. 砌块应采用梅花丁砌法,起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖,窗洞位置预先埋设砌混凝土砌块,以利于窗的安装。

b. 在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑,角度45°60°

c. 凡遇门窗洞口,窗台上要用实心砖砌二皮,门窗洞侧墙要每400 间距砌二皮实心砖,以便今后安装门窗固定之用。

d. 墙体要当天砌筑,当天检查,当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合,预留孔洞位置尺寸要正确。

e. 砖块均要隔夜浇水湿润,砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满,粘结牢固(粘结率80%以上),垂直度、平整度要符合质量标准,落地灰砂要随落随清,严禁使用过夜砂浆。

f. 砂浆配合比由我公司中心试验室到现场到砂、水泥样品做级配试验后提供,砂浆要严格按配合比配制,要严格掌握水灰比。

8.2.6 保证砌体自防水质量的主要技术措施

(1) 砌筑砂浆的拌制应严格按说明书要求,保证搅拌时间,否则砌筑挤浆费劲,操作者用瓦刀铺刮砂浆后,使底灰产生空穴砂浆层不饱满,容易产生渗水等现象。

(2) 严禁用干砌块砌墙,砌墙用的砌块浇水淋润,以免使砂浆中期脱水而降低标号,而干砌块表面的粉屑起隔离作用,导致产生渗漏。

(3) 在框架梁底二皮砖墙采用实心砖45 度斜砌,确保梁底砂浆密实,保证砖墙防水性能。

(4) 避免采用铺灰过长,砌筑速度跟不上,砂浆中的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结,导致渗漏水。

(5) 墙与砂浆粘结饱满度大于80%

(6) 对墙体的脚手拉结预留洞必须以细石砼进行修补,镶嵌密实,以免渗漏。

8.3 上部结构外脚手方案

8.3.1 概述

本工程外脚手搭设高度在6 层以下的采用常规落地式脚手架,部分搭设高度6 层以上的采用型钢悬挑脚手。

8.3.2 落地脚手

(1) 落地脚手采用Φ48 钢管,扣件搭设,搭设高度30m,立管纵距为1800,每步高1800

(2) 脚手采用硬拉结,水平间距5400,垂直间距3600。每个硬拉结点位置在梁侧预留埋铁,硬拉结用Φ48 短管,一头与预埋铁电焊,一头与脚手架扣件联接。

(3) 外脚手施工面满铺竹笆,脚手外围满挂密网。

(4) 脚手立脚处要求坚实。自下而上处理,素土300 厚一层夯实、100 厚振动灌浆、道木铺垫。结构每施工一层,外脚手沉降观测一次。

8.3.3 悬挑脚手

8.3.3.1 悬挑脚手施工方案

(1) 搭设高度超过6 层以上的部分外脚手架采用悬挑脚手。

(2) 本工程的挑脚手由设置在楼层上的10 号槽钢来支承,挑梁间距1.8 米左右,再根据实际尺寸调整,每隔三层设置一道槽钢卸载。

(3) 脚手搭设与结构施工同步进行,并须超出施工作业面1.2m

脚手架宽度1.2 米,距结构面300。步高为1.8 米。

(4) 搭设顺序:

a. 预埋吊环,安放型钢挑梁。

b. 先搭设两排脚手,并在超出上一层作业面1.2 米处设防护栏。

c. 脚手逐排向上搭设。

(5) 脚手架竖向在每层楼层与结构拉结,纵向每3.6 米设一个拉接点。拉接点一端连接在结构楼面的预埋短管上,另一端连接脚手架冲天立杆。

(6) 在脚手架搭设时,所有外立面上包裹细眼绿网。

(7) 脚手架斜拉杆及撑杆上的扣件须用力矩扳手进行全数检验,保证合理受力。

(8) 脚手架的外侧应设剪刀撑,增加脚手架的稳定性。

(9) 本脚手架仅作为结构施工时人员行走及围护之用,脚手架严禁堆载,详见图8.3-18.3-2

8.3.3.2 保证脚手搭设质量的措施

(1) 必须按规定的构造方案和尺寸进行搭设,严格按搭设顺序规定进行杆件搭设。

(2) 所有用于脚手架的型钢、钢管、扣件均经检查合格后方可施工。

(3) 预埋吊环、预埋件等位置必须进行检查复核。

(4) 操作者应在脚手架分段搭设完成后进行自检,再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收,经验收合格后办妥脚手架验收手续,在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格的标牌,方可投入使用。

(5) 脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围、验收者、搭设者和验收日期,还要填写此部分脚手架的保养者。

(6) 在验收扣件式钢管脚手时,要特别注意检查扣件的紧固程度,因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固程度来保证的。因此要十分重视扣件紧固的程度检查。扣件式钢管脚手架是使用大量扣件将钢管组合而成的,如要逐只检查扣件是较为困难验的,所以一般采用随机抽样的办法进行检查。

(7) 扣件式钢管脚手架并非验收合格后就可以一劳永逸,必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修,这样才能保证其安全使用,因此必须重视脚手架的保养和整修。

(8) 为了做好脚手架的保养和整修工作,脚手架必须设置专职的保养工,负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次,定期的维护保养一般每月进行一次,如遇强风或雷雨季节应增加检查次数,在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修。

(9) 脚手架的搭设过程中应随时校正杆件垂直及水平偏差。

8.3.3.3 拆除方案

(1) 按搭设的反程序进行拆除,即安全网——踢脚板——底笆——防护栏杆——搁栅——连墙杆——大横杆——小横杆——立杆。(挑脚手最后为抽出型钢)

(2) 所有连墙杆、拉杆、隔排措施等必须随脚手架步层拆除同步下降,不得先行拆除。不允许分立面或上下两步同时拆除,应做到一步一清,一杆一清。

(3) 拆除时现场必须设警戒区域,严禁非操作人员进入。强风、雨雪等特殊气候,不应进行脚手架拆除。

(4) 所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。

8.3.4 电梯井脚手

(1) 电梯井内脚手采用Ø48 钢管搭设,脚手自重及施工荷载通过斜撑管传至电梯剪力墙。

(2) 斜撑管支撑点,用钢凿凿一个40mm深槽,防止支撑点滑移,减少电梯井补洞工作。

(3) 电梯井脚手每隔四排设一道竹笆隔离。电梯井内进行电焊时,特别注意做好防火措施和监护工作。

8.4 屋面施工方案

8.4.1 工程概述

屋面工程各层做法如下:

40 厚细石砼面层

铺贴APP防水卷材.

20厚水泥砂浆找平层.

挤塑泡沫板保温层.

20厚防水砂浆防潮层

钢筋砼现浇板

8.4.2 钢筋砼结构层施工

(1) 砼浇捣一次性完,严禁设置施工缝

(2) 出屋面孔,做钢筋砼翻口,翻口与屋面结构层一次性浇捣,翻口高度按设计要求。

8.4.3 水泥砂浆找平层

(1) 找平层压实平整,收水后二次压光,充分养护,不得有酥松、起砂、起皮现象。

(2) 基层与突出屋面结构的联结处,以及基层的转角处,均应做成园弧或钝角。

8.4.4 保温隔热板施工

(1) 保温隔热板采用挤塑泡沫板,用水泥砂浆与防水卷材粘结。

(2) 材料搬运时轻放,防止损伤断裂,缺棱掉角,保证外形完整。

(3) 挤塑泡沫板待防水卷材存水试验无渗漏、无空鼓气泡后即可进行铺设。

8.4.5 APP 卷材防水层

(1) 基层必须坚实平整,用2 米直尺检查,最大空隙不应超过5mm,表面处理成细麻面。若有松动、起鼓、石子凸出和严重凹凸不平时必须剔凿处理,基层必须清扫干净,如有油脂杂物等必须用钢丝刷刷净。

(2) 对排水口、管子根等易发生渗漏的薄弱部位,先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂,厚1mm左右,随即粘填一层聚脂纤维无纺布,再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂,使形成一层增强层。

(3) 在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液,涂刷时要均匀一致,无露底,操作要迅速,一次涂好,切勿反复涂刷,亦可用喷涂方法。

(4) 基层处理剂干燥(4-12h)后,按现场情况弹出卷材铺贴位置。(5) 本工程APP卷材采用热熔贴方法。热熔贴用丙烷气(汽油)喷灯烘烤卷材底部,使涂盖层熔化(温度控制在100~180之间)后,立即将卷材滚动与基层粘贴,并用压辊滚压,排除卷材下面的空气,使之平展,不得皱折,并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作,喷烤后趁油毡尚未冷却,随即用抹子将边封好,最后再用喷灯在接逢处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时,每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm

(6) 卷材进场需抽样检验,做拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性试验。

8.4.6 刚性砼屋面施工

(1) 细石混凝土中的钢筋网片放置在混凝土中的上部。

(2) 为改善细石砼的防水性能,掺入减水剂,应用机械搅拌均匀。

(3) 分仓缝纵横间距不大于6m,分仓缝截面做成上宽下窄,分格条安装位置应准确,起条时不得损坏分格缝处的混凝土。缝内填嵌密封油膏。

(4) 细石砼防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留设30mm宽的缝隙,用密封油膏填嵌。

(5) 每个分仓板块的混凝土应一次浇捣完成,不留施工缝,抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,砼收水后应进行二次压光,以封闭毛细孔,提高抗渗性。

(6) 混凝土浇筑12-24h后应进行养护,养护时间不少于14d

8.5 洁净室施工方案

8.5.1 洁净室概述

(1) 本工程在17 层设有净化要求的手术室,对洁净要求的施工工艺标准比普通装饰更为严格,施工有其独特性,作为承包商必须提前意识到技术复杂性,并制定详细可行的技术措施方案,采用科学的管理方法协调各专业工程施工,确保洁净的工艺标准和质量要求。

8.5.2 洁净室建筑安装工程施工的一般流程

洁净室建筑装饰工程施工应于屋面防水工程和外围护结构完成,外门、外窗安装完毕,主体结构验收后进行,其内容包括室内装饰工程、门窗安装、缝隙密封以及各处管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。其作业温度环境一般应不低于10。其典型工艺流程如下:

8.5.3 洁净室施工技术管理内容要点

(1) 施工计划

对洁净室的功能要求除洁净度外,还有温度、湿度、噪音、振动、耐腐蚀性、维护保养操作性能、设备的可靠性,对将来的适应性等,涉及面很广。制定施工计划、施工方案和操作程序,施工中各工种之间要密切配合,按程序施工。先行施工的工种不得妨碍后续工序施工。

(2) 质量管理计划:

洁净室所要求的质量涉及面广而又复杂,有必要按不同的功能要求进行整理。在此基础上制定切实可行的质量管理计划。在施工过程中,应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收,并记录备案。

(3) 工程管理计划:

由于在有限的空间内,各工种作业错综复杂地进行施工,所以必须在时间上和空间上充分地协调施工程序。特别是要充分把握各种功能(洁净度、温湿度、振动等)的要求,制定如试运转调试、高效空气过滤器安装等计划。

8.5.4 土建内装饰工程

(1) 洁净室必须选用积尘少,发尘少的气密性高的建筑材料,并且材料接缝处不能有间隙。

(2) 洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10,但对特殊的装饰工程,应按装饰材料说明书要求的温度施工。

(3) 用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须有注明成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。不得使用过期产品和未经鉴定的产品。

(4) 洁净室地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于32.5#

(5) 洁净室橡塑地板施工工艺详见橡塑地板施工方案。

(6) 洁净室使用的木材的含水率不应大于16%,并且不得外露使用。

(7) 预埋在钢筋砼构件和墙体上的铁件、木框等应牢固,木砖和木框应做防腐处理,预埋铁件外露部分和吊杆支架应做防锈或防腐处理。

(8) 所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定的吊挂件、应与主体结构相联,不应与设备支架(如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备)和管线支架相联接。

(9) 建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。

(10) 管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压验收后进行。管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐、严密、清洁,并用密封材料嵌缝。隐蔽工程的检修口周边应粘贴气密性密封垫。

(11) 分仓缝不宜通过洁净室,涂料的基底含水率不应大于6%8%

(12) 踢脚板部分施工时应与墙面平齐或略缩进2mm3mm。当踢脚板与地面材料相同时可做成小圆角其圆角半径R应大于等于50mm;当踢脚板与地面材料不同时,应用弹性材料嵌固。

(13) 建筑装饰工程必须与各专业工程间制定严格的施工程序,一般依次为:留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底和罩面板工程、嵌缝处理、油漆刷浆工程和裱糊工程。

(14) 在洁净室建筑装饰施工过程中,必须随时清扫灰尘,对隐蔽空间(如吊顶和夹墙内部等)还应做好清扫记录。

(15) 应保护完成的装饰工程表面,不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。

(16) 对已安装高效过滤器的房间,不得进行有粉尘的作业。

(17) 洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭,防止尘土杂物进入。

(19) 墙壁和顶棚

a. 洁净(手术)室的墙壁采用彩钢板,顶棚同。

b. 洁净室地面和墙壁相交处的踢脚板采用与地面相同的材料橡塑。

8.5.5 洁净室机电安装工程施工要点

(1) 净化系统风管及附件的制作

采用《通风与空调工程施工及质量验收规范》GB502432002 有关规范

A 制作工艺顺序:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b. 风管和部件的板材应选择优质镀锌钢板,且应有材料、产品合格证。

c. 下料前要对板材表面用白布将油污、杂质、灰尘擦拭干净。当白布不变色,目测合格后再进行划线剪切下料、咬口、成形。

d. 风管不得有横向拼接缝,尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时,其底边不得有纵向拼接缝。

e. 风管板材的拼接缝采用单咬口;圆形风管的闭合缝采用单咬

口,弯管的横向缝采用立咬口;矩形风管转角缝采用转角咬

口,联合角咬口或按口式咬口。上述咬口缝处必须涂密封胶或贴密封胶带。

f. 风管内表面必须平整光滑,不得在风管内设加固框及加固筋、风管应按设计要求涂刷涂料。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈,干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、漏底等现象。

g. 加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层,损坏(如咬口、折边、铆接处等)应刷涂环氧树脂清漆两遍。

h. 柔性短管应选用柔性好、表面光滑,不产尘、不透气和不产生静电的材料制作,光面向里。接缝应严密不漏风,其长度取150mm250mm。安装完毕后不得有开缝或扭曲现象。

i. 金属风管与法兰连接时,风管翻边应平整,并紧贴法兰,宽度不应小于7mm,翻边外裂缝和孔洞应涂密封胶。

j. 法兰螺钉孔铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得使用空心铆钉、中效过滤器后的送风管法兰铆接缝处,应涂密封胶或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面灰尘、油污、杂质。

k. 风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净,干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口,清洗后立即安装的可不封口。

l. 净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔,过滤器前后应设测尘、测压孔,孔口安装时除去尘土和油污,安装后必须将孔口封闭。

m. 风管及部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放,制作场所应经常保持清洁。

(2) 洁净风管的脱脂清洗

a. 采用进口的专用脱脂清洗设备清洗洁净风管

b. 脱脂清洗室必须具有通风排风,铺地胶板防尘密封的房间。

c. 脱脂清洗操作人员,必须是具有专业技术、经验丰富的(熟练)技术工人。

d. 建立严格的脱脂清洗管理制度;脱脂清洗室管理制度操作人员守则

e. 经脱脂清洗后的洁净风管热风干燥后,用塑料薄膜及胶带密封风管管口。按编号顺序运送安装或储存在洁净处理过的专用房间内保管。

f. 经脱脂清洗后的风管在储存或现场安装时的搬运过程中应小心谨慎,轻搬、轻放。严禁损坏密封薄膜保护层。

(3) 洁净系统风管和部件的安装

作好配合土建施工的预留预埋工作。

风管安装程序

 

b. 风量密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料,严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定,一般为46mm。一对风量的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上涂涂料。

c. 法兰密封垫尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形,并涂密封胶。密封垫应擦拭干净后,涂胶粘牢在风量上,不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后,密封垫内侧应与风管内壁相平。

d. 风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致,安装后不应有松紧不均的现象。

e. 经清洗干净包装密封的风管及部件安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后,随即联接好接头。安装中间如停顿时,应将端口重新封好。

f. 风阀、消声器等部件安装时,必须清除内表面的油污和尘土。

g. 风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施,阀的各部分(包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等)表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理,叶片及密封件表面应平整、光滑,叶片开启角度应有明显标志。

h. 净化空调系统风管安装之后,在保温前应进行漏风检查。当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时,应按设计要求进行,无具体要求时,根据洁净度级别的高低规定进行。

i. 擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。

j. 高效过滤器、送风口尺寸必须符合设计要求。安装前应清洗干净。在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口,风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。风口表面涂层损坏的不得安装。风口安装完毕应随即和风管连接好,开口端用塑料薄膜和胶带密封。

(4) 高效过滤器安装

a. 高效过滤器安装前,必须对洁净室进行全面清扫、擦拭、净化空调系统内部如有积尘,应再次清扫、擦净,达到洁净要求(包括吊顶内安装高效过滤器同样全面清扫、擦净,达到洁净要求)

b. 洁净室内净化空调系统达到清洁要求后,净化空调系统必须试运转。连续运行12 小时以上,再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。

c. 高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放,防止剧烈振动和碰撞。

d. 高效过滤器安装以前,必须在安装现场拆开包装进行外观检查,内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏;边长、对角线和厚度尺寸是符合要求;框架有无毛刺和锈斑;有无产品合格证,技术性能是否符合设计要求。然后进行漏检。经检查和检漏合格的应立即安装。

e. 安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm

f. 高效过滤器和框架之间的密封按设计要求施工。无论采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时,都必须把填料表面,过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。

g. 采用密封垫时,垫的厚度不宜超过8mm

h. 安装高效过滤器时,外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时,滤纸拆痕缝应垂直于地面。

(5) 空调器安装

a. 安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭、除去尘土、杂物和油污。

b. 设备检查门的门框应该平整,密封性好。

c. 净化空调系统的空调器接缝应做密封处理,安装后应做检漏、堵漏密封检查。

d. 过滤器前后必须装压差计,无压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。

(6) 洁净室给、排水管道安装

a. 给、排水管道穿过洁净室的墙壁和楼板应设套管,套管内的管段不得有接头,管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料封闭。

b. 洁净室内的给水管道的材质必须符合设计要求。

c. 管道的配件应采用与管道相应匹配的材质。

d. 纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前必须清除油污和脱脂处理。

e. 纯水和高纯水的不锈钢管道采用焊接,焊环活套法兰和凹凸法兰等形式连接,焊接采用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;翻边管、三通、弯头等部件焊接时,管内应充氩气或氮气保护;管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉,再用四氯化碳脱脂,然后封闭管口。

f. 纯水、高纯水管道系统强度试验合格后,在系统运转前必须进行清洗,清洗后的水质应符合设计要求。

g. 洁净室内的地漏或排水漏斗安装后必须封闭。

h. 与设备连接的排水管,当采用螺纹连接时,不得使用铅油和麻丝。

(7) 洁净室消防设施安装

a. 安装在洁净室内的消火栓,其水龙带和消火栓箱内外必须擦洗干净。

b. 明装的消火栓箱的箱背应紧贴墙面,并将缝隙用密封胶密封。

c. 自动灭火系统的喷头短管穿过吊顶处必须密封严密。

d. 火灾探测器应安装在靠近回风口处,距墙或梁的距离应大于0.5m,距送风口的距离应大于1.5m,距全孔板送风口的距离应大于0.5 m

e. 在卤代烷灭火系统的灭火瓶站的集流管上应连接通至室外的泄压管,并在泄压管上安装截止阀。

(8) 洁净室气体管道安装

a. 压力小于等于0.8Mpa的氧气、氮气压缩空气,煤气和高纯气体管道及真空管道管材的型号、规格、化学成份及物理性能应符合设计要求。并有出厂合格证明书。

b. 上述气体管道的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折迭、重皮、锈斑和度点等缺陷。

c. 气体管道的附件应符合下列要求;

d. 阀门与氧气接触部份不得用可燃材料,其密封圈应采用有色金属,不锈钢及聚四氯乙烯等材质。填料用经脱脂处理的聚四氟乙烯;

e. 气体管道的法兰垫片应符合设计要求,材质柔软无老化变质和分层现象,表面不应有折损和皱纹等缺陷。

f. 氢、氧管道的附件,仪表及过滤器等,其材质型号和规格应符合设计要求,并应符合该介质的出厂合格证书。

(9) 洁净室电气装置

a. 明装或暗装的电气线管,其管材采用不燃材料,洁净室内线管的管口应用不产尘的密封材料封闭。

b. 洁净室内的配电盘、柜,内部不得有灰尘,盘、柜门应能关闭严密。

c. 暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净,紧贴墙面,安装端正。

d. 灯具安装前必须擦拭干净。嵌入吊顶内的暗装灯具,其灯罩的框架与吊项接缝必须进行密封处理。

e. 洁净室内的接线盒或拉线盒,其盒内不得有灰尘,盒盖必须连接严密。

f. 电线管进入接线盒或配电盘、柜,穿线后必须密封严实。

g. 洁净室内安装的灭火探测器,空调温、湿度敏感元件及其他电气装置,在净化空调系统试运转前,必须清扫至无灰尘。

(10) 机械设备安装要点:

a. 与安装设备周围的建筑装修工程在安装尺寸上应事先配合好。

b. 产生振动的设备,连同周围的建筑装修一起研究整体的防振措施。

c. 洁净室内的设备上部水平面不要和墙壁外表面一起装修,防止引起灰尘聚集和再飞散。

d. 设置在地面上的设备要同时考虑到防振和抗震。

e. 空调机、冷热源设备、运输设备的安装必须针对所要求的振动标准采取适当的防振措施。

8.5.6 洁净室竣工验收标准

(1) 检查内容:

a. 各种管道、自动灭火装置及净化空调设备的安装应安装正确、牢固、严密、其偏差应符合有关规定。

b. 高、中效空气过滤器与风管连接及风管与设备的连接处有可靠密封。

c. 各类调节装置应严密、静压箱、风管系统及送固风口无灰尘。

d. 洁净室内墙面、吊顶表面和地面,平滑、平整、色泽均匀、不起尘;地板无静电现象。

e. 送回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管以及工艺设备等穿越洁净室时,穿越处的密封处理应可靠严密。

f. 洁净室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电气管线管口应可靠密封。

g. 各种涂刷保温工程应符合有关规定。

h. 净化空调器或空调器、排风系统、局部净化设备、空气吹淋室、余压阀、真空吸尘清扫设备、烟感、温感火灾自动报警装置,自动灭火装置,净化空调自动调节装置和其他有试运转要求的设备的单机试运转应符合供货商设备技术文件的有关规定。

i. 单机试运转合格后,系统必须进行带冷热源的正常联合运转,并不少于8 小时。系统中各项部件联运必须协调,动作正确,无异常现象。

(2) 评定标准:

a. 风量风速检测应符合下列规定:

系统实测的风量应大于各自的设计风量,但不应超过20%;总实测新风量和设计新风量之差,不应超过设计新风量的10%;室内各风口的风量与各自设计风量之差超过设计风量的15%

b. 过滤器检漏后,由受检过滤器下风侧测到的漏泄浓度换算成透过率,对于高效过滤器应不大于过滤器出厂合格透过率的2 倍。

c. 静压差符合设计要求。洁净度根据实测数值依照《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90 所规定的概率计算法计算后得到

 

1.9.1        总体工程施工方案

(1) 总体工程施工工序:雨水、污水管和窨井施工给水管、煤气管、电力电缆、通讯电缆施工路基施工路面施工。

(2) 外装饰全部完成,外脚手全部拆除后进行总体工程施工。

(3) 对照结构图认真审阅给排水图,特别是与建筑接口处留洞、套管标高、位置,在设计交底时解决此类问题。

(4) 雨水、污水管先施工主管再施工支管,施工时严格控制管底标高,避免出现倒泛水现象。

(5) 路基回填土分层分皮夯实,回填时基槽内严禁积水,最后用轻型光轮压路机压实。

(6) 砼路面模板支模时,严格按照设计图留设横向泛水与纵向泛水。6m设一道缩缝,30m设一道伸缝。路面采用拉纹处理。

 

1.10.1   大型机械

10.1 HC-132 塔吊

(1) 本工程选用一台HC-132 塔吊,采用外附式附墙,分别布置于67 C~D轴,大臂选用50m

(2) 塔吊基础预先打设4 根钻孔灌注桩尽可能利用工程桩插入钢格构柱,钢结构基座穿透地下室楼板至±0.000 处,安装HC-132 塔吊。附墙埋铁布置于框架梁外侧,四层附设一道。

(3) 塔吊安装时间选在挖土工程开始前,结构封顶后拆除塔吊。拆除时,塔吊自降至裙房屋面顶,大臂解体,汽车吊(或屋面安装拆除专用小塔吊)吊至地面。

(4) 穿地下室处钢结构割断,补砼级配比原级配高一个等级微膨胀砼,浇捣前钢筋表面水泥浆用钢丝刷刷除。

10.2 ALIMAK 人货两用电梯。

本工程在结构施工阶段布置一台人货两用施工电梯,结构五层楼面完成后开始安装。位于GH轴/11 轴南侧。在装饰阶段增加一台ALIMAK人货两用电梯,位于67 轴/BC轴北侧。第一道附墙位于10.5m三层楼面处,以上每隔二层附墙一道。

 

1.11.1   保证质量的措施

11.1 自报工程质量等级

我公司上下一心,众志成城,确保上海**医科大学附属**医院门急诊医技楼工程质量达到国家鲁班奖

11.2 质量保证体系

11.2.1 公司质量管理组织体系

 

11.2.2 土建质量管理组织体系

 

 

11.3 保证质量主要措施

11.3.1 总体措施

(1) 本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢固地树立起质量第一的意识,确保本工程质量优良等级前提下,达到国家鲁班奖

(2) 分包队伍必须严格考察、分析对比、择优选用。

(3) 认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制,施工技术员岗位责任制,并制定严格的奖罚制度。

(4) 施工组织设计由公司总工程师审批同意后,工程才能实施施工。

(5) 工程施工质量实行工序质量控制管理方法,对主要工序实行施工技术员事先技术交底;现场监控人员质量跟踪控制;质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。

(6) 工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。先由分包自行检查经总承包复检合格,再报请监理最终验收通过后,才能进行下一道工序施工。

(7) 对土建、安装、装饰工程,主要分项或关键部位可推行样板间引路的施工管理方法,这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。

(8) 严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。

(9) 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准,做到及时、齐全、正确、规范。

11.3.2 混凝土工程质量保证技术措施

(1) 本工程砼全部采用商品砼,由搅拌台经试验确定最佳配合比,并严格把好计量关,依据气候及现场的实际情况,选择合理的砼坍落度。确保砼的可泵性符合要求。

(2) 砼浇捣必须连续进行,就餐时,操作者、管理人员均轮流交替用餐。

(3) 严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准,又要满足设计及业主提出的质量标准,各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

(4) 为保证砼工程质量,必须严格执行操作要求,在砼浇捣过程中,由技术、技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。

(5) 砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净,浇水湿润,但不得有积水。

(6) 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做醒目标志,以加强管理,确保砼浇捣质量。

(7) 混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块,并标明标号、使用部位、日期及编号。

(8) 楼面砼浇捣时,应铺设架空走道板,禁止人在钢筋上直接踩踏,以免造成钢筋变形位移。

11.3.3 钢筋工程质量保证技术措施

(1) 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单,同时应满足设计对接头形式及错开要求,搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。品种、规格若要代替时,应征得设计单位同意,并办妥手续。

(2) 所用钢筋应具有出厂质量证明,对各钢厂的材料应进行抽样检查,并附有抽样报告,不得未经试验盲目使用。

(3) 绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置,以及弯钩型式等要求。

(4) 为了有效地控制钢筋位置的正确性,在钢筋绑扎前必须进行弹线。

(5) 注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块,砼垫块宜采用普525#水泥按1112 的比例砂浆制作,垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

(6) 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

(7) 加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外,看工、技监、技术应随时检查质量,发现问题及时纠正。为防止返工,钢筋可采取按工序分阶段验收,未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。

(8) 在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。

(9) 为了保证浇灌时顺利下料和振捣,钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗梁的情况时,对暗梁的水平筋布置应尽量留出下料串筒的间隙大于15厘米,若不能按设计要求排列时,应会同技术部门协商统一并经设计认可。

(10) 各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性,故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

11.3.4 模板工程质量保证技术措施

(1) 模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

(2) 模板的拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可,方可进行拆模。

(3) 模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大捶敲打,不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。

(4) 对木模本身的质量应认真检查;

a. 钢围檩挠曲不直者不得使用;

b. 木模表面有脱皮,中板有变质者不得使用;

c. 木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

11.3.5 测量工程质量保证技术措施

(1) 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平;望远镜上下转动时,视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

(2) 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

(3) 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正,并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

(4) 测角:采用三测回,测角中误差±10 秒。

(5) 测距:采用往返测法,取平均值。

(6) 所有测量计算值均应立表,并应有计算人、复核人签字。

(7) 使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。

(8) 在仪器操作上,测站与后视方向应用控制网点,避免转站而造成积累误差。

(9) 在定点测量,应避免垂直角大于45°

(10) 对易产生位移的控制点,使用前应进行校核。

(11) 3 个月内,必须对控制点进行校核并做好记录。避免因季节变化而引起的误差。

(12) 严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。

11.3.6 特殊气候条件下施工的质量保证技术措施

(1) 雨季施工质量保证技术措施

a. 浇捣砼前应与气象部门作好联系,尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。

b. 如果浇捣砼时恰逢下雨,应随雨量大小,随时测定砂石含水量,调整砼配合比。

c. 现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜),在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜),尽量避免砼遭受雨水冲刷,以保证砼质量。

d. 做好施工现场的排水和四周的清理工作,防止积水和淤泥。e. 如在施工过程中突遇大暴雨,应做好人员配置,加强施工管理力量。确实无法施工时,可留设施工缝,但应做好施工缝的处理工作。

(2) 高温季节施工质量保证技术措施

a. 在高温季节,浇捣完成的砼应及时加强养护,外露部分应覆盖草包。

b. 砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。

c. 气温高于20时,砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态,避免输送管直接受阳光曝晒,使砼坍落度变小。

(3) 冬季施工质量保证技术措施

a. 当室外日平均气温连续五天低于5或每日最低温度低于-3时,应按冬季施工要求组织施工。

b. 采用以蓄热法和掺化学剂相结合的防冻保温办法,并辅以调整砼配合比,控制砼水灰比等措施来保证砼质量。

c. 根据实际情况,如有必要时可掺加早强型外加剂,外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖2~4 层。

d. 做好清除积雪,凿除结冰层等措施。

11.3.7 砌体工程质量保证技术措施。

(1) 砖块进场必须要有质保书,并经我公司中心试验室检测合格后才能使用。

(2) 进场的砖块必须进行外包尺寸验收,尺寸偏差超过标准的砖块必须剔除,确保砌体的砌筑质量。

(3) 砖在砌筑前应隔夜浇水

(4) 砖墙砂浆必须饱满密实,不允许空头缝,瞎眼缝,水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%

11.3.8 装饰工程质量保证措施

11.3.8.1 一般抹灰

(1) 抹灰采用的砂浆品种,应按设计要求选用,抹灰前,砖石、混凝土等基体表面的灰尘,污垢和油渍等,应清除干净,并洒水润湿,检查基体表面的平整度,并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋,各种砂浆技校灰层,在凝结前,应防止快干、水冲、撞击和振动,凝结后,应采取措施防止玷污和损坏。

(2) 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷,严格抹灰层的平均总厚度(20mm),表面洁净,接搓平整,灰浅清晰顺直,边缘整齐,护角符合施工规范规定,表面光滑平顺,门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整,滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致,严格施工程序,防止空鼓、裂缝。

11.3.8.2 花岗岩地面、面砖等

(1) 材质强度(配合比)密实度关系到垫层和各构造层的内在质量,各种材料应有出厂合格证,强度(配合比),密实度应有试验报告,必须符合设计要求。饰面材料的品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类 ,应符合设计要求,无缺陷。

(2) 饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上,用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整,饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上,光滑的基体或基层表面,镶贴前应处理,残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净,镶贴应平整,接缝宽度应符合设计要求,并填嵌密实,以防渗水。

(3) 各种面层邻接处的镶边用料如无设计要求,则按规范要求作业,要求美观和耐久性,不易损坏,边角整齐光滑,饰面工程镶贴后,应采取保护措施。

11.3.8.3 木门框、木门安装

(1) 材质等级,含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2) 门框安装位置正确,按下端踞口线为准,对照设计所指定的标高,认准开启方向,安装牢固,横平竖直,木门安装时开关灵活,无倒翘,无回弹,留缝宽度符合施工规范规定,小五金安装位置正确,槽边整齐,木螺钉拧紧卧平。

11.3.8.4 玻璃幕墙

(1) 幕墙选用的各种材料配件的品种、规格、材质、颜色性能必须符合设计要求和现行材料标准,规范及上海市的有关规定。幕墙的风压变形,雨水渗漏,空气渗透性能必须符合设计要求及有关标准的规定,同时必须符合防火、防霉规范要求,幕墙与墙体的连接节点,玻璃附框与构架的连接节点,应符合设计要求并安装牢固,幕墙转角及与周边墙体上下封口的连接构造以及变形缝的处理,应符合设计要求。

(2) 密封胶施工质量应粘结牢固,宽度厚度符合要求,填嵌密实,平整光滑均匀,颜色一致,无气泡,无污染,保温质量应做到材料有防潮措施,与玻璃间有隔气层,填塞饱满均匀。铝合金型材及玻璃外观质量型型材表面洁净无损、无划痕、玻璃无划伤、擦伤。明框玻璃安装应做到玻璃安装牢固,方向正确,玻璃嵌入量及间隙符合设计要求,橡胶条或密封胶镶胶密实,平整光洁美观。

11.3.8.5 批嵌涂料、清色油漆

(1) 材质的等级和产品的品种应符合要求和现行有关产品国家标准的规定,基层含水率控制在有效范围。

(2) 涂料干燥前防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭,工作的粘度和稠度加以控制,使其在施涂过程中不流坠,不显刷纹,后一遍涂料在前一遍涂料干燥后进行,各层必须结合牢固,主要工序如下:清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平每一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平()第二遍涂料。

(3) 木料、板表面施涂清漆前应将表面灰尘、污垢等清除干净,材料表面的缝隙、毛刺、掀岔修整后,应用腻子填补,并用砂纸磨光,施涂表面无漏刷、脱皮、斑迹、流坠、皱皮等缺陷,木纹清楚、光滑、五金配合件洁净。

11.3.9 安装工程质量保证措施

11.3.9.1 总体措施

(1) 本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢固地树立起质量第一的意识,确保本工程在优良等级的前提下,质量达到鲁班奖。

(2) 本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理,参照本公司编制的质量保证手册(安装),结合本工程实际认真贯彻实行。

(3) 认真执行、实施质量保证体系,实行项目经理、项目工程师质量负责制,施工技术员岗位责任制,并制定严格的奖罚制度。

(4) 施工组织设计由公司总工程师审批同意后,工程才能实施施工。

(5) 本工程对施工全过程实行工序质量预控,将质量问题解决在施工萌芽状态中,由工序质量保证最终工程质量,每一个专业工程将按照质检点控制图进行分级检查。

(6) 以施工工艺质量确保工程质量,尽力采用先进机械来代替手工操作。

(7) 组建风管预制场和管道加工场,配合加工机械实行工厂化、标准化生产,加工后经检查合格后方可安装,确保各系统工程的质量。

(8) 严格实行三检制自检、互检、专检,逐层检验,责任到人,严格按照质量保证体系的检查点,检查表格规定的内容,认真检查填写。

(9) 对主要分工程或关键部位可推行样板层样板间等引路的施工管理方法,这对工程全面施工与顺利展开是十分有利的。

(10) 严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。

(11) 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准,做到及时、齐全、正确、规范。

11.3.9.2 管道工程质量保证技术措施

(1) 螺纹连接接头,必须保证螺纹的加工质量,一般所有丝扣用套丝机加工,并由专人操作。每种规格需试套试验后,方可成批加工。焊接口的管端加工需符合要求。

(2) 法兰连接的管口,应严格把好法兰加工质量,要采用专用胎具,保证管口与法兰的垂直。

(3) 管道防止堵塞,安装前清除管内杂物,安装时防止杂物进入,甩口要临时封堵。

(4) 卫生洁具的安装,应保证其外观尺寸,达到稳定、牢固。

(5) 各类管道的支架均应生根位置准确,安装牢固。

(6) 所有管道安装完毕后,应按要求的颜色刷色环与方向箭头。

11.3.9.3 电气工程质量保证技术措施

(1) 配合预埋做到无遗漏、无差错,做好隐蔽验收。

(2) 电气管路不准电、气焊切割。管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。管子进箱盒采用管母固定,管口露处箱盒应小于5mm,明配管应用锁紧根母固定,露处锁紧根母的丝扣为2 4 扣。配管所有连接的接地线必须牢固可靠,使管路在结构上和电气上均连成一体。

(3) 线槽、桥架安装时应横平竖直、排列整齐、连接紧密、支架距离均匀。

(4) 电缆分先后顺序整齐排列,避免重叠与交叉。

(5) 所有的电气设备、材料应有合格证。

(6) 电气暗配管量大且标高不一,应紧密配合土建预埋,在浇捣砼之前,反复核对、复验。浇捣砼时要有专人看护,以防松动和移位。

(7) 插座、开关、灯具接线时,要按施工图要求的相色进行。

11.3.9.4 通风空调工程质量保证技术措施

(1) 管道切割及套丝均采用机械操作,使用机械连接的管段、管端要做好保护措施。

(2) 管道支、吊架生根应于土建配合做好预埋,要做到位置准确、埋设牢固。

(3) 阀件安装时,避免将阀门方向接反,应看清各种阀门所指明的标记。

(4) 管道试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板隔离,待试压结束后,予以复原。

11.3.9.5 成品保护措施

(1) 本工程系现代化医疗综合大楼大楼,设备先进、安装质量要求高,故要求切实做好施工过程中和完工后的成品保护工作,确保最终的优质完好无损交付使用。

(2) 卫生洁具安装前,应逐个开箱检查,确认完好无损后方可安装。

(3) 安装完毕的卫生洁具,应妥善保护封盖,卫生间应加锁保管。

(4) 对各类进口设备均应在具备保安条件后方可安装。若不能连续施工应临时封闭,妥善保护。安装完毕后,要及时做好保护措施。

(5) 在安装过程中要注意对其它专业安装成品的保护,防止因施工方法不当造成其它成品的损坏。

(6) 对配电设备,特别要对其内部元器件的完好无损,积极采取保护措施,千万不可丢失和出现被偷现象。

(7) 空调通风风口镶接要防止砸损。

(8) 吊灯及其它灯具在安装时应有保护措施,以防止损坏。

11.3.10 各类成品、半成品的保护措施

11.3.10.1 墙地砖、天然石的保护

(1) 产品进场以后,设专门仓库,予以堆放,并派人予以看管。

(2) 产品施工完毕后,表面覆盖纤维板或纸板箱予以保护。

(3) 对已施工完毕的区域予以封闭。

11.3.10.2 电梯的保护

电梯安装完毕后,在其轿箱内地面及四壁均钉夹板予以保护,电梯门贴保护膜保护。

11.3.10.3 电器设备及卫生洁具的保护

(1) 卫生洁具安装前,应逐个开箱检查,确认完好无损后方可安装。卫生洁具安装完毕后,在其内覆衬一层纸板箱予以保护,卫生间应加锁保管。

(2) 所有地漏均需加盖,以防止垃圾落入堵塞。

(3) 座便器安装后不允许施工人员在其上踩踏。

(4) 对各类进口设备均应在具备保安条件后方可安装。若不能连续施工应临时封闭,妥善保护。安装完毕后,要及时做好保护措施。

11.3.10.4 幕墙、铝窗的保护

(1) 幕墙及铝窗进场后设专门仓库堆放,竖立排放在室内,按规格堆放整齐,底部垫实垫平。

(2) 幕墙及铝窗安装后,在门窗框上用胶带纸予以封闭,在玻璃表面贴保护薄膜,并用醒目标记。

 

1.12.1   保证安全、消防主要措施

12.1 施工安全生产总体措施

(1) 成立安全综合办公室,全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。

(2) 全体管理人员牢固树立起抓安全一刻不忘,管理安全理直气壮的观念,做到施工现场发现隐患立即整改,发现违章立即制止,确保项目安全目标的达到。

(3) 工程项目经理部将分包商纳入安全管理系统,并与之签订安全生产协议书。

(4) 每月组织各部门及各分包单位进行安全设施大检查,进行总结评比和奖惩。

(5) 所有洞口、临边的安全设施在解除前,应征得安全部门的同意。

(6) 每个楼面上均应设若干灭火器,实行统一管理,在每个楼面上设消防龙头。

(7) 各分包单位都要根据自身特点制定有效的防火、防盗、防爆的措施。

(8) 各部门及各分包单位应对自己所使用的危险品负责,并将危险品的产品说明和保管说明供应给总承包部安全部门。

(9) 凡政府规定的持证上岗人员,必须持证上岗。

(10) 配备工地保安人员,实行三班值勤和夜间巡逻制度。

(11) 制定执行出入大门的规章制度。

(12) 工地建立安全管理体系。

12.2 保证安全的具体规定及技术措施

(1) 严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规,特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律,严格执行安全生产规则。

(2) 认真做好安全生产教育,对所有参加施工生产的职工(包括外包工、代训工及实习生)均应进行入场生产安全和消防安全教育,未经教育不得上岗,同时应结合工程进度及不同施工工艺,进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

(3) 做到无施工方案不施工,有方案没交底不施工,班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录,每周一上午组织不少于1 小时的安全教育活动。

(4) 严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。

(5) 严格遵守十不烧规定,执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人)和13 级动火界限审批手续。

(6) 严格执行现场四口五临边的防护措施规定。

(7) 夜间施工必须配备足够的照明灯光,用于地下室的照明电应为36 伏的低压电,以保安全。

(8) 现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

(9) 现场用电机具较多,电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时,一定要注意保护好电线,防止碰砸电线,造成电线包皮破碎剥落,一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

(10) 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

(11) 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线,并设安全漏电开关。

(12) 塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员,无指挥人员不得作业,指挥人员必须有醒目的安全帽标志。

(13) 塔吊在作业时,严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。

(14) 小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗,钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。

(15) 所有机械操作人员必须持有操作合格证,否则不准上岗作业。

(16) 操作使用的脚手,在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。

(17) 基坑必须搭设方便牢靠的爬梯以供上、下,基坑四周的维护,必须经常维修、整理。

(18) 施工人员不得用抛运方式传送小件材料,杜绝高空坠落事故发生。

(19) 长钢筋运送过程中要有统一指挥,搬运工人动作要一致,防止砸伤事故发生。

(20) 楼板上预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。

(21) 钢管排架拆除前,须由技术人员全面检查混凝土养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架,然后由技术负责人签署拆除命令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案,不得擅作主张改动拆除方案,整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。

(22) 楼面每四层设置外挑安全网,以防止高空坠落事故发生。

12.3 保证消防安全主要措施

(1) 由总包项目副经理、分包项目经理、安全员组成消防安全领导小组,具体负责实施防火安全工作。

(2) 施工现场必须实行动火申报制度。严格执行十不烧规章制度,动火必须具有二证一器一监护才能进行。

(3) 在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材,并由安全员检查落实到位。

(4) 酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养,定期调换药剂,标明换药时间,确保灭火机效能正常。

(5) 施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按规定设置,妥善保管。

(6) 楼层必须配有消防供水总管、消防栓、消防带,底层设置高压水泵,并保持器材完好。

(7) 严禁在工地利用灯泡和明火取暖;严禁利用煤油炉、电炉烧煮,如有发现则严格处理。

(8) 进入安装、精装饰施工高峰阶段,制定专项安全、消防、防盗措施,报请业主同意后实施。

(9) 对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通,宽度不小于3.5m

(10) 加强警卫人员上岗责职,每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查,消灭事故隐患。

 

1.13.1   保证文明施工主要措施

13.1 文明施工目标

(1) 本工程实行施工现场标准化管理。

(2) 公司每月由标化领导小组组织各部门、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定,以有力地促进项目标化工作达到上海市文明工地的要求。

13.2 场容场貌管理措施

(1) 工地实行围墙围设封闭施工。工地四周围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设。

(2) 在施工现场,设置七牌二图,以及安全宣传标语和警告牌。

(3) 建筑材料划区域堆放整齐,并采取安全保卫措施,生产区域与办公区域分隔,场容场貌整齐、整洁、有序、文明。

(4) 挖土阶段及浇捣混凝土阶段,运输车辆进出大门听从现场指挥,轮胎上沾土必须清洁后方可外运,并派专人负责院区内相关道路的保洁工作。夜间运输车辆保证静音,禁止鸣喇叭以免影响医护人员和病患的工作与休息。

(5) 主楼外脚手均采用2000 年绿网全封闭施工。

13.3 文明建设措施

(1) 在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方,设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语,工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施,及时反映工地内各类动态。

(2) 开展文明教育,施工人员均遵守市民文明规范。管理人员、施工人员出入院区必须衣冠整齐,严禁在院区内随意游荡,无事生非。

(3) 加强班组建设,有三上岗一讲评的安全记录,有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所,提高班组整体素质。

(4) 工地现场做到道路畅通、平坦整洁,不乱堆乱放,无散落物,建筑物周围浇捣散水坡,四周保持洁净,地面平整不积水,无散落的五头五底及散物,场地排水构成系统,畅通不堵,并经沉淀池沉淀后排入下水道。

(5) 加强工地治安综合治理,做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力,重点要害部位防范设施有效到位。

(6) 施工现场的外包队伍人员组织情况明了,建立档案卡片,与分包队伍签订治安防火协议书,对外包队伍人员加强法制教育。

(7) 做好社区服务工作。工地有专人负责协调与院方、市政交通、环卫等单位的横向关系,定期主动召开会议,听取他们对工程建设的有关意见,保证工程文明施工,使工程成为爱民工程、爱院工程。

(8) 现场施工人员均佩戴胸卡,胸卡以工作部门、单位为依据,按一定规则统一编号。

(9) 现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽,现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。

(10) 混凝土浇灌施工时,商品混凝土搅拌车出入大门应组织专人负责指挥,组织其合理停靠,防止堵塞交通。。

(11) 混凝土浇捣时,混凝土搅拌车必须在场内清理干净,否则不准出场,在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。

(12) 运输车辆进出工地时,必须减速行驶、现场道路必须做好保洁工作,避免出现尘土飞扬的现象。

13.4 强化工地卫生建设

(1) 工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图,现场无大面积积水。

(2) 防止蚊蝇孳生,落实各项除四害措施,工地内做到排水畅通,无污水外流或堵塞排水沟现象。

(3) 现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作,针对季节性流行病、传染病等,利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用,定期检查现场卫生情况。

13.5 对周围环境的防噪音措施

(1) 项目人员及施工操作人员进场施工前,应进行专项教育,使各方人员从思想上重视对环境及设施的保护。

(2) 施工人员在施工现场不得大声喧哗,装卸脚手、扣件、钢筋等物品应轻拿轻放,尽量避免有过大的噪音,保证不影响周围环境。

(3) 车辆进出院区及工地现场必须禁止鸣号,并减速行驶。

(4) 混凝土浇捣安排在白天进行,对大体积混凝土浇捣的连续施工,要预先与院方进行联系,以减少对周围环境的影响。

 

1.14.1   创建无渗漏工程的措施

本工程为22 层高层综合大楼。其建筑工程质量和其它产品质量一样,它既关系到医学事业的发展,又关系到**医院的切身利益。工程最突出的是防止渗漏、裂缝问题。现本工程创建无渗漏工程技术措施叙述如下:

14.1 钢筋混凝土楼面开裂

(1) 产生原因

a. 混凝土早期养护不好,表面游离水分,蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土的强度很低,还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

b. 水泥用量过多,或使用过量的粉砂或混凝土水灰比过大。

c. 模板过于干燥,吸水大。

d. 楼板混凝土浇筑完毕后,荷载上去过早。

(2) 技术措施

a. 配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率。

b. 混凝土要振捣密实,并注意对板面进行二次抹压,以提高抗压强度,减少收缩量。

c. 混凝土浇捣前,应将模板浇水湿润。

d. 加强砼的早期养护,并适当延长养护时间。

14.2 混凝土穿墙螺栓孔渗漏水

(1) 产生原因

柱、梁模板对拉螺栓孔处未填补好。

(2) 技术措施

对于柱、梁的对拉螺栓孔,分两次进行堵孔,然后再刷951防水涂料,直径比螺栓孔大4cm确保无渗漏。

14.3 砖墙与砼外墙接缝渗漏

(1) 产生原因

a. 砂浆和易性差,砌筑时挤浆困难,砖与砂浆粘结差。

b. 不挤碰头灰或不打碰头灰造成竖缝透亮或瞎缝。

c. 铺灰过长,砌筑速度快,砂浆中的水分被底砖吸收。

d. 干砖上墙,砂浆早期脱水,与砖粘结差。

(2) 技术措施

a. 严格执行施工配合比,保证砂浆搅拌时间,改善和易性,砂浆应随拌随用。

b. 推行三一砌砖法,不准采用推砖铺灰法或摆砖砌法。

c. 严禁干砖上墙,砌筑前应提前浇水。

d. 竖缝要求满刀砌筑,每砌完一步架砖应进行紧缝的刮缝和塞缝,减少外墙渗漏。

e. 填充墙至梁底、板底时,应留下一定空隙,隔一定时间后在抹灰前,采用侧实心砖挤紧,其倾斜角为45°60°左右,砂浆应饱满,以防产生顶部水平缝渗水。

f. 框架填充墙墙面与砼面在同一平面的水平、竖向接缝在粉刷施工前用钢板网在接缝处加强,确保不产生裂缝。

14.4 屋面防水渗漏

(1) 产生原因

a. 卷材在山墙、女儿墙和穿过屋面管道等泛水处收口不好引起渗漏。

b. 卷材搭接长度不够,搭接处没有粘结牢固,封闭不严,有翘边和空隙现象,上下搭接缝没有错开,铺贴接缝不严密时往下渗漏。

c. 屋面防水层局部或大部分脱离基层引起鼓泡状态,日久之后,鼓泡穿孔,造成雨水浸入基层,导致屋面渗漏。

(2) 技术措施

a. 女儿墙体为混凝土,卷材的收头可采用金属压条钉牢,并用密封材料封固,同时金属压条应做好防腐处理。

b. 卷材基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥,在没有潮湿情况下,铺贴时应将卷材下面空气排净,加适当压力使其粘牢。

c. 要保证卷材搭接宽度和粘结力。

d. 有保温层的屋面,应做排气屋面。排气孔应做好防水处理。排气管顶部应做弯管处理或做防雨罩,防止雨水浸入。

14.5 地下室外墙结构渗漏

(1) 产生原因

a. 外墙收水裂缝引起渗漏。

b. 外墙混凝土变形引起渗漏。

(2) 技术措施

a. 严格控制外板墙钢筋的垂直度及保护层厚度。

b. 选用水化热小的水泥,如矿渣水泥等,以减小砼内外温差,防止因温差大而产生裂缝。

c. 外墙砼中掺加UEA,可减少砼收缩。

d. 在不改变外墙钢筋总量的情况下,对外墙水平钢筋进行等截面代换,将原来的粗钢筋大间距改成细钢筋小间距,从而防止地下室外墙产生裂缝。这种措施我们曾在几个工程中采用,效果较好。

e. 控制商品砼的坍落度,在不影响砼浇捣的情况下选用坍落度较小的商品砼,砼用砂必须采用连续级配的中粗砂。

f. 适当延长外墙内外模板拆除时间。

14.6 卫生间地漏渗水

(1) 产生原因

a. 地漏处补洞混凝土不密实。

b. 补洞前施工缝未处理好。

(2) 技术措施

a. 补洞前需凿除洞口四周的浮浆及垃圾,并用水冲洗干净。

b. 补洞采用细石混凝土,分层补洞。

c. 补洞后需做盛水试验,确保地漏不渗水后,才能进行下道工序施工。

 

1.15.1   保护地下管线和周围建筑物的主要措施

(1) 本公司在市中心深基坑施工工程中,已积累了丰富的经验,针对本工程的特点,制定一系列保护地下管线、建筑物、道路等设施的保护措施。

(2) 加强监测力度,对周边地下管线、周围建筑物采取一系列监测措施,以信息化指导施工,并委托由资质的专业单位布点并进行监测。

(3) 在施工过程中,我公司将诚恳接受监理、业主和有关部门的具体指导和要求,确保基坑施工安全顺利进行。

(4) 如发现周围管线,道路和建筑物的沉降或位移值等超出标准范围,应立即通知建设单位、有关主管单位、设计单位和施工单位,并采取相应措施。

(5) 基坑边缘施工场地,堆物荷载应加以控制,不作重物堆场。

(6) 项目工程师每天分析研究各类监测报告,绘制相关数据曲线,及时掌握现场动态,做到信息化指导施工,确保周围管线、建筑物、道路万无一失。

(7) 对地下管线的保护主要采取跟踪注浆方式,以动态的控制确保管线的安全。对封闭管线如上水、煤气等在清楚它的准确位置条件下先打入注浆管,适当注部分浆液进行土体加固。跟踪注浆主要采取的是分层注浆,目的是将管线底下沉陷的地基控制在要求范围内。

(8) 围护如发现有渗漏水,在墙后用双液封堵,墙前用高铝水泥堵漏(用分流管引水后再密闭),防止水土流失,确保管线安全。

 

1.16.1   施工总进度计划表

16.1 总工期设想

我公司对本工程总工期安排为720 个日历天,比招标文件的750 天,提前30 个日历天完成**医院门急诊医技楼改扩建工程招标文件内容规定的全部工程。

16.2 主要节点工程进度计划

(1) 施工前期准备15 (2003 10 28 ~2003 11 11 )

(2) 围护结构施工(2003 12 26 日完成)

(3) 地下室结构施工(主楼2004 5 31 日出±0.000、裙房20047 15 日出±0.000)

(3) 上部结构(2004 10 22 日封顶)

(4) 二结构砌筑工程(2004 11 28 日完成)

(5) 安装毛坯(2004 8 12 日进场施工)

(6) 安装调试安排(2005 9 13 ~2005 10 11 )

(7) 外墙装饰工程从2004 12 1 日逐步展开,至2005 320 日结束。

(8) 内装饰从主楼地下室首先施工,时间为2004 9 22 日开始,至2005 10 11 日结束。

(9) 室外总体工程(2005 9 11 日结束。)

(10) 绿化工程(2005 10 11 日结束)

(11) 竣工验收(2005 10 12 ~2005 10 16 )

16.3 总进度计划表

总进度计划横道图,见附表。

16.4 保证工程进度工期主要措施

16.4.1 总体措施

16.4.1.1 技术保证措施

我公司有一套成熟的管理经验和结构施工技术,在本工程的施工中,我们将依靠技术领先,充分体现我公司的施工技术水平,确保工程建设的顺利、快速进行。

16.4.1.2 施工计划的实施及调整

(1) 一旦中标,我公司项目部管理人员做到今天通知,隔天进场,立即做好施工前准备工作。

(2) 由公司副总经理主持召开的每周一次的项目经理部会议,对工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,使该工程顺利进行。

(3) 项目经理部用周计划控制分部工程进度,按计划要求,每周召开一次平衡调度会,及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题,确保工程按计划实施。

(4) 本工程施工时,一班工作制施工,我公司将安排好施工计划,流水搭接,确保工程如期完成,如果确实因工期需要或分项工程的特殊需要,我公司在征得甲方代表同意并办妥一定手续的前提下,在公休日或夜间进行施工。

16.4.1.3 材料供应保证措施

为加快施工速度,视施工进展和需要,组织设备材料超常规投入,公司可以确保供应相应的设备和材料,保证工程施工顺利进行。

16.4.1.4 设备供应保证措施

本公司有多台先进的大型施工机械设备,能满足工程需要,是加快整个工程进度的有力保证。

16.4.1.5 安装工程确保工期措施

根据以往施工经验,安装预埋件、套管等工作,可以在结构施工阶段与土建紧密配合,交叉作业,尽量做到不占或少占关键工期,缩短施工工期。

16.4.1.6 劳务保证措施

在本工程施工中,发挥我公司施工管理的优势,组织多支作业队同时施工,确保工期目标实现。

16.4.2 具体措施

16.4.2.1 施工安排措施

考虑到本工程施工场地较小,设备及周转材料量大的特点,必须精心组织,合理安排进出场,充分利用现有场地,确保工程顺利地展开。

16.4.2.2 大型机械选择措施

(1) 高层建筑的施工,垂直运输机械的选择直接影响工程进度,针对本工程的特点,选择质量好、性能佳的一台HC132 塔吊作为垂直运输设备,负责基础、结构施工阶段的垂直运输。另外,在结构与装饰阶段各配置二台ALIMAK人货两用电梯负责施工人员、砌块、砂浆的垂直运输。

(2) 本工程砼均采用汽车泵及固定泵两种形式,配合相应的布料机浇捣。

(3) 合理安排塔吊的使用,使塔吊发挥最佳功效,同时加强对塔吊的保养及维修,确保不影响工程进度。

16.4.2.3 施工平面布置措施

(1) 根据施工区域的划分,在各区内分别设置木库,模板、脚手堆场等,以减少场内水平运输距离,加快施工速度。

(2) 所有的模板、脚手堆场,砖堆场等均布置在塔吊的有效起吊半径内,以便塔吊能直接将材料运至操作面,减少人工水平运输量。

 

1.17.1   主要施工机械选用表

机械或设备名称

型号规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定

功率kW

生产

能力

备注

(进场日期)

1

HC-132 塔吊

LIEBHERR

1

德国

1987

40/

最大8T

2004.1

2

人货两用电梯

ALIMAK

2

瑞典

1988

19/

1T/ 单笼

2004.7/ 2004.11

3

固定泵

BSA2100H-D

3

德国

1988

 

85m3/ 小时

2004.3

4

挖土机

CAT-330L

4

美国

1996

 

1000 m3/

2004.1

5

挖土机

CAT-311

6

美国

1996

 

600 m3/

2004.2

6

抓斗式挖土机

W1001

4

国产

1996

 

 

2004.2

7

深层搅拌桩桩机

SJB-1

2

国产

1997

80/

150 m3/

2003.11

8

三轴搅拌机

PAS-120VAR

2

日产

1998

2*45/

 

2003.11

9

DH-508

2

国产

 

 

 

2003.11

10

IPD90

2

国产

 

 

 

2003.11

11

灰浆桶

0.7m3

2

国产

 

 

 

2003.11

12

钻孔灌注桩钻机

GPS-10

1

国产

1996

60/

 

2003.11

13

汽车泵

A800B

3

瑞典

1988

 

 

2004.1

14

自卸车

SH361

40

国产

1999

 

 

2004.1

15

空压机

0.4m3

8

国产

1995

3/

 

2004.1

16

插入式振捣机

Ø30Ø50

Ø70

40

国产

1996

1.5/

 

2004.1

17

平板振捣机

ZW-5

 

2

国产

1996

1.5/

 

2004.1

18

电渣压力焊机

MZ-36

4

国产

1996

36/

 

2004.4

19

电焊机

BX3-300-2

4

国产

1997

20/

 

2004.1

20

泥浆泵

3PNL

8

国产

1998

2/

 

2003.11

21

高压水泵

ZGL-5

2

国产

1998

15/

 

2004.7

22

钢筋切割机

GQ-40

1

国产

1999

5.5/

 

2004.1

23

光轮压路机

轻型

1

国产

1994

 

 

2005.7

24

存浆池

0.5m3

1 只

国产

 

 

 

2003.11

25

压浆泵

VBJ-2

3 台

国产

 

 

 

2003.11

26

经纬仪

J2

3 只

国产

 

 

 

2003.10

27

水准仪

S3

3 台

国产

 

 

 

2003.10

 

1.18.1   主要劳动力使用计划

18.1 劳动力使用计划表

见附表。

18.2 劳动力峰值图

见附图。

 

1.19.1   主要材料进场计划

19.1 土建结构主要材料进场计划

见下表

材料名称

进场开始日期

备注

1

深层搅拌桩水泥

2003 11 月上旬

分批进场

2

第一道砼支撑钢筋

2004 1 月中旬

分批进场

3

第二道、第三道钢支撑

2004 2 月中旬

分批进场

4

承台钢筋

2004 3 月上旬

分批进场

5

地下结构钢筋

2004 4 月上旬

分批进场

6

模板

2004 4 月中旬

分批进场

7

地下室防水卷材

2004 6 月中旬

分批进场

8

回填土方

2004 6 月中旬

分批进场

9

脚手管

2004 4 月中旬

分批进场

10

上部结构钢筋

2004 6 月上旬

分批进场

11

砌筑材料

2004 7 月中旬

分批进场

12

砌筑用砂浆

2004 7 月中旬

分批进场

13

屋面保温防水材料

2004 12 月上旬

分批进场

14

总体雨污水管

2005 7 月中旬

分批进场

19.2 装饰主要材料进场计划

见下表

材料名称

进场开始日期

备注

1

门窗

2004 12

分批进场

2

轻钢龙骨系列

2005 2

分批进场

3

吊顶饰面板

2005 3

分批进场

4

木门窗框()

2004 9

分批进场

5

墙地砖

2005 3

分批进场

6

花岗石

2005 1

分批进场

7

油漆涂料

2005 3

分批进场

8

各式玻璃

2005 3

分批进场

19.3 安装主要材料进场计划

 

材料名称

时间跨度

进场开始日期

备注

1

PVC

60

2004-8-12

分批进场

2

钢管

60

2004-8-12

分批进场

3

钢管

60

2004-8-12

分批进场

4

铜管

100

2004-8-12

分批进场

5

铜管

100

2005-5-12

分批进场

6

阀门配件等

60

2004-8-12

分批进场

7

阀门配件等

60

2005-5-12

分批进场

8

消火栓、喷头

10

2005-5-12

分批进场

9

卫生洁具

10

2005-6-12

分批进场

10

风机

10

2004-10-12

分批进场

11

镀锌钢板

30

2004-7-12

分批进场

12

镀锌钢板

30

2004-11-12

分批进场

13

风口

20

2005-1-12

分批进场

14

配电柜、箱

30

2004-11-12

分批进场

15

母线槽、电缆桥架

10

2004-8-12

分批进场

16

母线、电缆

40

2005-3-12

分批进场

17

电线管

85

2004-8-12

分批进场

18

电线

30

2004-12-10

分批进场

19

电线

30

2005-3-10

分批进场

20

灯具、开关

75

2005-3-6

分批进场

21

60

2005-1-10

分批进场

 

1.20.1   工程创优计划

本工程实行创优目标管理:工程的基本质量目标按备案制验收标准一次验收合格,并在在优良工程标准的基础上达到白玉兰奖;最终确保达到国家鲁班奖。为确保本工程创优质量目标地实现,特制定下列工作计划。

(1) 公司委派优秀总承包项目经理到岗到位保证。

(2) 公司组织强有力总承包项目管理班子保证。

(3) 公司整体机制运作与实力的保证。

(4) 公司完整的ISO9002 质量保证体系保证。

(5) 严格的质量验收制度保证。

(6) 优化的技术方案、技术措施保证(模板采用七夹板)

(7) 与本公司长期合作、熟练的一线施工作业队伍保证。

(8) 对管理人员、操作工人实行奖罚分明的制度保证。

(9) 建立定期听取业主、监理、设计、质监对工程质量评估会制度,以分项、分部工程质量来保证整幢大楼工程质量。

 

1.21.1   工程资金需求计划

见附表

 

第一节        装饰方案篇

1.1.1        装饰工程概述

1.1 工程概况

因招标文件未说明内装饰做法,我司仅根据工程量清单及凭经验说明墙、顶、地面做法。

1.1.1 顶棚

本工程地下室车库、楼梯、顶棚粉刷为混合砂浆打底,纸筋灰粉面刷乳胶漆,其余同类房间主要采用轻钢龙骨、金属吊顶和砂棉板吊顶。

1.1.2 内墙面

本工程地下室内墙面大多采用水泥砂浆粉刷,面涂防霉乳胶漆。诊室、一般医疗用房、楼梯、一般办公房大多采用石灰砂浆粉刷,面刷乳胶漆,卫生间等同类用水房间墙面采用瓷砖贴面,电梯厅、门诊大厅等采用花岗岩板贴面。

1.1.3 楼地面

本工程地下室、楼梯采用水泥砂浆粉刷,±0.00 以上楼层采用高档地砖,地下室车库采用50 厚细石砼整浇层,医疗用房、诊室采用医用塑胶地板,门诊大厅、电梯厅采用天然花岗石,卫生间等同类用水房间为高档地砖,

1.1.4 门窗

本工程室内一般均为木门(包括防火门),部分为防火卷帘门和木质弹簧门,外门窗为铝合金门窗。

1.1.5 外装饰

本工程外装饰主要采用玻璃幕墙、石材幕墙和铝幕墙。

1.2 装饰工程施工说明

1.2.1 施工概述

(1) 装饰施工是整个工程的关键阶段,装饰工程是以装饰设计为依据,装饰材料为基础,以施工手段来体现整体效果,创造出功能合理,优美舒适清洁环境,满足**医院门诊医技楼各种医疗功能需要。

(2) 我们将在本工程的装饰施工中,充分利用我公司以往装饰经验,根据**医院的环境、工期、质量及使用功能要求组织施工,重点是选择合适的施工方案和工艺,合理的施工工期和优秀的管理班子,选择打过硬仗、技术过硬的施工操作队伍,并且与结构和安装各工种,搞好协调,搞好关系,保证施工顺利进行。

(3) 在施工过程中严格按照施工组织中的进度计划,劳动力计划和材料计划组织施工,按照装饰施工验收规范,强制执行条文和其它相关的规范的要求组织施工和验收。在进入装饰施工前对原定的施组中的各项计划再进行补充制定,以符合施工的实际情况,具有指导意义,对原施组中的材料、质量、

安全和施工工艺也作补充,制定调正工艺流程,施工技术方案,以最少的人力、物力、财力、用最短的时间,最佳的施工方案,取得相应的效益,圆满完成施工任务。

(4) 装饰施工的管理人员不但要熟悉装饰工程部分的施工图纸,而且要了解房屋的结构各个房间和使用功能,在施工过程根据房间的使用功能,重点掌握装饰要点,实验室要满足防水、排风、洁净的功能施工时注意各种管道的配合施工,保护各种管道完好,在管道与装饰的镶接处设计合理的施工方法。在吊顶时注意吊顶的标高,顶管道出顶时的平顶处理,平面施工注意各种橱、柜、台的位置和相互关系,及相联接的上下水、电源、汽源的位置安排,有洁净要求的房间不但要表面装饰光洁无缝,通风环境,满足设计要求,而且在施工过程中顶、墙、地面基层也要清洁干净,采取相应的技术措施来处理其表面。

(5) 在装饰施工过程中我们在满足总工期的前提下,合理组织施工流水的方案,使每一个分项工程有足够的时间来满足各个工艺的时间要求,以保证质量。

(6) 选择合理施工流水方案,确定各个工序的施工顺序和持续时间,各个工种间衔接关系和资源合理配置,使整个施工过程均衡化,减少材料的搬运损耗,人员的调动、窝工,使材料进场、劳动力的进场达到最合理,能保证施工现场整洁文明,有利于降低成本,提高质量,也可以保护已完工的产品。

(7) 装饰工程是装饰美化整个建筑物,也是补救结构施工过程中的缺陷,使整个建筑外表无缺陷,使用中没有故障,象窗侧边渗水、屋面漏水,地面侧泛水及渗水,表面毛粗,高低不平等,所有这些弊病,设计图是不会反映出,这正是我们编制施工组织主要解决的问题,其中质量问题,主要由进度管理、技术措施、质量管理和材料管理来解决。

1.3 进度管理

1.3.1 装饰进度的基本打算

(1) 装饰工程的进度根据总进度计划安排下的部分计划,装饰工程不但要保证装饰工程能顺利,而且要留下一定的时间给配合装饰的水电安装和设备安装的时间,互相能穿插进行施工。

(2) 装饰工程项目部专人负责对计划进度实施工情况进行监管和调整,协调与结构工程和安装工程的工序先后的关系,组织协调施工。

(3) 装饰工程项目部参照总承包的例行生产计划会议,为项目平衡施工,协调总计划克服自己的困难,满足总体施工计划,确保总进度计划的实施,在总的计划下,装饰施工积极调整部分计划,实行机动、灵活的管理。对工序、劳动力材料适当调度。

(4) 装饰工程项目部每周开例会解决总承包提出的问题,检查自己进度、质量、安全,协调部门内的工作,总结上一周的工作,为下一周的工作作具体安排,对重要的问题和籍及施工进度质量,制订措施和解决的方案,落实专人对口负责。

(5) 在具体的施工进度上安照总计划排定,主楼结构施工先做到十层以上时,为保证总工期,为装饰施工留下较充裕的时间,装饰工程开始内装饰施工,其它装饰也随后跟进。

(6) 装饰施工总的原则是先内后外和先上后下的装饰施工,外立面玻璃幕墙、石材幕墙和铝幕墙及铝合金窗待砌体结束后从

下往上施工。内装饰在结构十层以下验收后,可展开施工。

(7) 在结构外立面上,用经纬仪和线锤对各片墙进行测量、垂直、长度做好标记,根据花岗石排列和垂直误差定出安装龙骨基准,以供铝合金窗定制提供尺寸依据。

(8) 室内装饰工程视设备安装的进度,从十层开始向下施工要先做一层隔离层,隔离从上层下来的雨水,先湿作业后干作业,先做平顶粉刷,墙面粉刷,后做地面找平,同时做各种门框的安装工程。

(9) 干作业先做各类吊顶和墙面木装修,固定于墙面的各种橱柜,再做地面施工及设备配套装饰。

(10) 整个装饰施工要考虑施工的均衡和垂直运输的能力,安排各分部分项的施工次序,也要照顾安装单位的作业场地和时间。

1.4 确保进度和质量的技术方案

(1) 安排施工前先提供施工图,进行施工前的技术安全质量交底,并且做好记录,如果有更改施工内容必须再次交底,不许口头交底无图施工。对于图纸重大修改必须先行办理签证手续后施工

(2) 做好内部技术复核工作,各种翻样图,楼层标高,外立面尺寸,花岗石排列,吊顶、隔墙、楼梯等工作,要严格按图,按规范要求,自己先行进行复核,再报监理验收,并且按规定办好手续,各种资料要整量归档,便于做竣工图。

(3) 各级施工技术人员必须熟悉图纸,把图纸上存在的问题汇总到项目工程师,由项目工程师会同设计和业主解决。要把设计不足或与现场不符的情况,在施工前,图纸上解决。

(4) 凡是原设计图节点不详细处,在施工前由施工员划翻样图,使节点符合设计意图,清晰,便于施工和提高质量,由项目工程师复核。

(5) 项目工程师填写的技术核定单和设计发修改通知,项目工程师要进行专门的交底,交底要有技术方案和技术标准以及施工要点。

(6) 如因工期紧,采取抢工期的措施,项目工程师要拿出相应保证质量的技术措施。

(7) 各种工种的施工都要做样板,在样板通过验收,加以总结,以后施工以样板的工艺和质量要求标准来检查。

(8) 施工员、质量员在检查班组施工时,刚开始施工查方法是否准确,中间检查工艺是否合理,最终检查质量是否符合要求。

(9) 泥工条线的墙面地面灰饼基层标准一定要按成品标准,施工员全数检查和质量员抽查相结合办法。

(10) 木工条线和装饰面查节点处理是否符合翻样图,工艺是否合理,安装是牢固,平整度是否合乎规范要求,施工步骤,是否减少。

(11) 外加工钢结构件及配件到现场全数复查,复查焊缝尺寸、材质、几何形状、数量、填好验收单,安装完成后做好复核、

验收后会同监理验收签证。

(12) 室内地面施工前先对地面管道洞全数检查,根据各种不同管道制定封洞的措施,确保封洞达到防火或防水的要求。

(13) 外装饰施工前对外墙面进行挂直,拉平放线,以提供尺寸,根据幕墙分块和铝窗、挑沿的尺寸决定龙骨位置。

(14) 外装饰前先对外墙脚手洞,过梁穿墙洞,用水泥砂浆修补,并先做一度修补粉刷,在梁底周边全数检查,把砌墙松散砂浆凿除,用砂浆勾缝后钉钢板网,后再做刮糙。

(15) 外墙在铝合金门和窗的安装固定位置,要事先安装砼块,固定联系铁件,固定在砼块上不能固定安装在砖墙上。

(16) 内墙外墙地面花岗石贴面必须据实物和图纸,复核尺寸后出施工图,保证贴面的质量。

(17) 木门、木装修及防火门隔音门,先由图纸和实际尺寸复核后出加工单,在有相应资质的加工厂内加工以保证质量。

1.5 装饰材料管理

1.5.1 管理职责

公司经营部材料主管部门全面负责该项目的材料物资管理,指导监督和协调工作,项目材料相关人员负责实施具体事项。

1.5.2 材料的采购工作

项目部所使用的材料、电、机动工具实行编制材料采购计划,报经营部材料主管审批、核准,方能实施采购,使用性强的,批量大、价值高的材料及工具,要在合格供应商名录中确定,如果名录中不能满足项目部施工所需要的材料,可以另选供应商,但必须履行必要的审批手续,审批合格后,方能与供应商合作。

1.5.3 材料采购与供应规定

(1) 材料采购应根据施工预算用量,施工形象进度及施工现场存放设施情况进行控制,编制材料采购中请计划表,并经项目负责人审批,报送经营部材料主管核准。

(2) 材料采购或供应累计总量一般控制在施工预算总量之内,对特殊性、专用性的材料应严格控制采购总量,如发生超预算总量,事先说明原因,经项目经理审批同意,超量较大的,须经材料主管审批,必要时由公司主管经理审批后,方能采购。

(3) 材料采购完成后,及时凭发票填制送料入库单,验收入帐。原则上采购和验收有二人签证,送料入库单必须有经营部材料主管签字(盖章)

1.5.4 材料核算管理

(1) 开工前,按项目编制施工预算材料分析,加强定额管理,确立先算后用的指导思想。

(2) 建立材料采购综合台帐,收、发、存明细帐,采购计划表,材料进场验收日记,材料紧急放行申请表,材料复试验收台帐,甲方提供产品汇总表,材料质保书台帐等贯标资料。

1.5.5 甲方提供材料的管理

(1) 项目部对甲方提供的产品(材料)均须作必要的验证,并作好记录。

(2) 经验证符合规定或合同约定条件的材料,予以接受,包括产品相应的有效的质量保证书,产品合格证等有关质量资料。

(3) 经验证有不合格、遗失、缺量、损坏、不适用或合同约定以外等情况发生时,应及时记录,并向提供材料的甲方报告。

1.5.6 项目材料相关人员的职责

(1) 材料员与项目经理、施工管理人员密切配合,准确了解施工形象进度,制定材料采购计划,送材料主管审核(复印件)另星材料除外,并负责采购材料。

(2) 材料员应按规定建立有关的台帐、表式,要规范、正确,原始资料要妥善保管。

(3) 搞好仓库管理标准化,做到帐、卡、物三相符,重要材料要进室内,加强保护物品的安全意识,做好防火、防盗工作。

1.5.7 现场主要材料管理

(1) 项目施工现场所需装饰材料名目繁多,现场的材料保管及使用的好坏,直接会影响工程质量,故须项目部全体管理人员共同做好这项工作。

(2) 大堆材料,水泥,砂石料是工程最基本的材料,特别是水泥,存放水泥仓库要修造牢固,房面不能漏水,地基要高于路面,不能进水,堆放水泥十包一叠离墙面20cm,底都要有垫仓板,仓库内挂牌标识,反映状态,使用要有领料单,使用水泥一定要有质量保书及3 天复试稳定性报告,方能使用。

(3) 砂石堆放要合理,严把质量头,严禁有泥土,杂件混进砂石内,水灰要有存放池或用板围成池。

(4) 装饰材料墙地砖,进场前严格选样,定品牌、规格、图案、颜色,甲方签证后,封样采购,收料严格验收,包装规格、颜色损坏等抽查,发现问题及时处理,妥善保管。大理石选定后封样,严格按图加工,加强验收,规格要符合要求,无明显色差,光洁度优。夹板、吊顶材料、油漆、涂料等都要认真选样,严格验收,做好物料保护工作。

1.6 装饰施工步骤

(1) 装饰施工由于工序多、用料多、用工多、时间长,要力争早日开始,以保证有相对多的日历天用于装饰施工,使装饰施工工期相应延长,可以减少施工中的立体交叉,减少工种之间重叠,便于实行产品保护,提高质量,优良的装饰施工可以充分体现设计的使用功能和装饰效果。

(2) 外装饰的施工要待砌体结束后开始,外装饰从下向上施工。

(3) 外装饰开始先检查修补外墙面,从顶层到底层用经纬仪、线锤复查垂直度,根据幕墙分格,确定龙骨位置,然后从下向上安装主龙骨,再安装次龙骨,最后安装面板,花岗石幕墙龙骨若固定在砖墙上,则须另外采用加固措施。

(4) 室内上下水管道和通风管道等已经结束,强弱电管道,盒已经完成,可以做内装饰。如果安装进度协调较好,能把十层以下部位先行安装结束。装饰粉刷跟在安装后面;如果部分区域安装还没结束,可以在大部分地方先开始粉刷,留下部位在后期补上。

(5) 内装饰的原则从上到下,先湿作业后干作业,顶墙的粉刷先对墙面进行修补。再大面积粉刷,在施工粉刷中间墙面做了灰饼后,安插安装木门框,然后逐层进行打扫干净做地面找平,找平要考虑木地板大理石贴面的厚度及厕所泛水,门口的高差,楼层测定后确定找平厚度。找平施工完毕养护一星期。

(6) 结束后可进行吊顶施工,注意吊顶内的灯具、烟感、喷淋等工种的配合。主龙骨要让开设备,如果不能让开要请安装单位配合改道。各种设备到位后才可封顶,并且要配合安装平顶面的设备,平顶上要在适当的位置开检修孔。

(7) 在吊顶同时可以粉刷楼梯,由于上下的通道不能断,几座楼梯要先粉一座,一座结束后再粉另一座,粉刷结束要在楼梯口上钉木条保护,防止人员行走损坏装饰面层。

(8) 墙面木装修在粉刷等湿作业完成后,根据楼层的位置由上至下地进行,施工木装饰的立面及角要重点保护,施工过程中注意与水电安装及地面湿作业尽量叉开,面层的装饰面要在其它作业完成后才能施工。施工结束,如果装饰面是清水漆,要先做几度漆保护表面,清水的木门和橱柜同样要保护。

(9) 走廊的装饰在房间基本结束后进行,由于走廊人员行走,材料搬运容易碰坏,所以该部分的装饰和墙面的涂料要在地坪施工结束后进行。

(10) 大堂进厅最后施工,如果面积较大要分区施工,留出施工人员通道,底层的出入口、踏步如果有两个门口,也要分二次施工,施工区域设立标志,禁止非施工人员入内。

 

1.2.1        内装修方案

2.1 顶棚施工方案

2.1.1 混合砂浆纸筋灰粉面

2.1.1.1 施工方法

(1) 清理砼表面的灰尘、垃圾,洒水湿润,涂刷素水泥浆一度,保证抹灰层与基层砼表面之间粘结。

(2) 根据灰饼,控制粉刷厚度,先用10 1:0.5:3 水泥石灰膏砂浆打底,待凝固后,再涂抹5 1:0.5:2.5 水泥石灰膏砂浆。

(3) 把水泥混合砂浆粉上时,照灰饼用直尺刮平,用木蟹搓毛。

(4) 2 厚纸筋灰罩面应分遍连续涂抹,表面赶平、修整、压光。

(5) 待纸筋灰面干燥后,将表面灰尘、污垢、溅沫等清除干净,即可进行涂刷涂料

2.1.1.2 质量要求:

各层抹灰与基层之间粘结牢固无脱层空鼓、无爆灰和裂缝,大面光滑,接搓平整,线条顺直清晰,均匀一致,表面无铁板印,阴阳角顺直,喷涂应均匀,颜色一致,不得有漏喷和流坠等缺陷。

2.1.2 天棚矿棉板吊顶

2.1.2.1 施工方法

(1) 矿棉板吊顶要根据图纸、建筑实际尺寸,灯具位置重新确定排列位置,如设计图不清楚,需要另行划图,请设计认可。

(2) 吊顶工程要待顶内线管结束,窗帘箱已完成并通过质量验收,并且墙面施工初步完成的情况下开始施工,以保证无主龙骨的大T不被碰弯,吊筋能够保持垂直。

(3) 吊顶先根据图纸的标高,在墙上弹出水平线,水平线误差应控制在±5mm内,根据弹线在线上15mm处钻孔扎榫用螺钉固定或直接用钢钉固定边龙骨。

(4) 根据图纸排列T型烤漆明龙骨,从大T位置开始安装。每隔1000~1200mm安装一根Φ6 吊筋,用Φ6 膨胀栓将其一端固定在板上,另一端车螺纹,用螺帽固定在主吊,大T搁在主吊上。

(5) 如果在管线设备过密部位,吊筋间距离无法无满足1200mm或顶端悬挑大于300mm则必须用40×4 50×5 加固,角铁用二根吊筋吊在楼板上,大T的吊筋吊在角铁上。并填写技术核定单,请设计、监理签证认可。

(6) 平顶内的非镀锌铁件,要除锈刷防锈漆。如使用部分木料、夹板须刷防火漆。大T接头必须用接插件,并且用螺钉固定,大T与大T间距1200mm

(7) 在两根大T上每600mm安装一根中T,中T上的榫插入大T的眼中,并锁牢,两根中T间安装一根小T,小T上的榫插入中T的眼中并锁牢。

(9) 大、中、小烤漆T型龙骨如与边延龙骨相遇,搁在墙上的边延龙骨上,并且顶端要剪成与边龙骨接确紧密形状。T型龙骨安装完毕后,要拉直线调至水平度,使平顶起拱按房间短向1/200

(10) 骨架通过隐蔽工程验收,顶内水电安装全部到位,可以开始安装矿棉板,边安装板,边纠正T型龙骨的顺直和水平度,留下灯孔的板,灯孔板要配合安装筒灯时一起开孔,并且在矿棉板上加五夹板,灯搁在五夹板上,以免矿棉板变形。

2.1.2.2 质量要求

(1) 所有T型龙骨的镶接处间隙,平面误差小于1mm

(2) T型龙骨表面或铝扣板吊顶平面平整度2m在误差2mm(扣除起拱因素),使T型龙骨顺直5m3mm内。

(3) 矿棉板吊顶、铝扣板吊顶要配合安装单位,以免碰坏修复困难。

(4) 矿棉板吊顶与其他吊顶灯光槽及高差弧形制作须精密,构造合理。

2.1.3 天棚金属吊顶

2.1.3.1 施工方法

(1) 放线

a. 墙面或柱面上弹好吊顶标高线;

b. 楼板下底面上弹好龙骨布置线;

c. 楼板下底面上根据龙骨断面及使用荷载及规范,弹好吊杆位置线。

(2) 龙骨安装按照预先弹好的位置,从一端依次安装到另一端;

(3) 对于检修孔、上人孔等位置在安装龙骨时,应将尺寸及位置留出;

(4) 根据标高控制线,使龙骨就位。龙骨的调平和安装宜在同一时间完成。调平主要调整主龙骨;

(5) 在无应力状态下长边应沿纵向次龙骨铺设;

(6) 螺钉应与板面垂直,钉子的埋置深度以螺钉的表面略埋入为宜,并不使纸面石膏板破坏为宜, 钉眼应除锈,并用石膏腻子抹平;

(7) 金属板的对接缝,应按产品要求进行板缝处理;

2.1.3.2 质量要求

(1) 连接件安装牢固

(2) 表面平整,无凹陷、翘边、卷边现象。

(3) 允许偏差

a. 龙骨水平偏差 ±5mm

b. 主龙骨端部距离 300mm

c. 吊杆焊接长度 50mm

d. 横撑龙骨与纵向龙骨间隙 1mm

e. 龙骨纵向连接处的对接错位偏差 2mm

f. 金属板表面平整 3mm

g. 接缝高低 1mm

2.2 内墙装饰

2.2.1 墙面粉刷

2.2.1.1 施工方法

(1) 清理墙面时应把砼墙面拉结铁板敲弯或用乙炔割去,凿除凸出部分的水泥浆及灰砂,修补墙洞、电线管槽开关及盒洞。

(2) 在砖墙和砼结构连接处,用冲击钻打洞扎榫,钉钢板网,木门框及防火门框与墙面间空隙用水泥砂浆嵌密实。

(3) 墙面拉长线做灰饼,控制粉刷厚度,部分砼墙面突出处先凿去。

(4) 为了保证砼墙面粉刷不起壳要事先斩毛,并且粉1:1:6 之前隔夜浇水,粉前用1:1 水泥砂浆粉一层5mm厚的结合层,该结合层要使劲压上砼墙面养护四天再粉1:1:6

(5) 1:1:6 水泥混合砂浆粉上墙面时,照灰饼用直尺括平,用木蟹挫毛。在墙阳角和窗阳角处装直尺粉平。

(6) 在括糙的第二天粉面层,粉上墙砂浆用直尺刮平,阳角装直尺用阴角铁板做直,平顶与墙面间做小圆档,墙面粉面待稍收水后,用铁板压光粉平。

(7) 粉刷结束后把预留墙砌好,再粉光,注意新粉墙面和原墙面粉刷的平整和结合牢固。

2.2.1.2 质量要求

各层抹灰与基层之间粘结牢固无脱层空鼓,无爆灰和裂缝,大面光滑,接搓平整,线角顺直清晰,均匀一致,表面无铁板印,阴阳角顺直,门框与墙体嵌密实,表面平整2m内允许偏差值小于4mm,阴阳角垂直2m内小于4mm,立面垂直2m内小于5mm,阴阳角方正200mm方尺小于4mm

2.2.2 水泥砂浆墙面粉光

2.2.2.1 施工方法

(1) 各种形状的粉刷要先对柱面层清理清扫,再在粉刷的前天,浇水润湿,砼面层表面光滑要作表面处理。

(2) 各种形状的柱如果是三根以上成排或三根以上成圆弧排列的还要据排列形状上下拉直线和拉半径圆弧线结合定位放样,控制柱的的位置,使柱横直成线,弧状成圆。

(3) 根据拉线的位置,在每根柱面上用水泥砂浆做灰饼,柱3M内做上下二只,如果3M上要搭脚手,增加灰饼只数,灰饼间距离地400mm,间距1800mm

(4) 柱的表面处理后根据灰饼厚度刮糙大于12mm的刮糙要分二次刮糙,根据灰饼把水泥砂浆压上墙,用直尺刮平,低处补粉砂浆后再次粉光。刮糙面要求与基层粘结牢固表面平整,毛糙。

(5) 依据灰饼高底,把直尺装在要粉刷的柱两侧面,并用托线板线复测垂直度后把水泥砂浆从上往下把柱面粉满,用直尺刮平,底处要添砂浆再次刮平,待砂浆开始收水后,等一会用木蟹把表面挫平,部分收水快的部位少量晒水用铁板抹光,要注意木蟹和铁板不能多压,最好次数少,效果高,使粉刷面不会起壳。

(6) 待两个侧面水泥砂浆再稍微结硬一些可以把直尺拿走,装在另二个侧面,按上述方法再操作一次把柱粉光,再用阳角模把粉光层角车小圆角。

(7) 圆形及圆弧形柱在放样拉线后,据放样尺寸制作圆弧型刮尺,刮糙和粉光各一根,在刮糙和粉光时,括成圆弧形,用此刮尺控制尺寸位置用木蟹铁板把面整平压光。

2.2.2.2 质量要求同2.2.1.2

2.2.3 瓷砖贴面

2.2.3.1 施工方法

(1) 瓷砖挑选仔细认真,剔除、裂缝、颜色不均等有缺陷的面砖,铺贴前浸水阴干达到内湿外干程度。

(2) 清理基层垃圾,清洁去油污,对光滑的墙面需垫毛。

(3) 基层湿润充分,分层找平,找平面要求达到平整,粗糙。刮底13 水泥砂浆增加防水浆,以达到防水效果。

(4) 按设计要求,弹线分格、排砖,做1.6M间距灰饼。

(5) 铺满粘结砂浆后,应用灰刀板面砖四周砂浆抹成斜面,防止挤压时砂浆外渗透。

(6) 分格条经过处理,不能变形,而且要轻取,以免碰动面砖,勾缝必须二次进行并且严密无隙。

(7) 待面层疑固后,用稀盐酸刷洗表面,并用水冲洗干净。

2.2.3.2 质量要求

(1) 外观颜色一致,无线留水泥浆。

(2) 防水剂不漏刷,确保三度。

(3) 允许偏差

a. 表面平整 2MM

b. 立面垂直度 2MM

c. 阳角方正 2MM

d. 接缝平直 3MM

e. 接缝高低差 1MM

2.2.4 花岗石贴面

2.2.4.1 施工方法

(1) 铺贴施工前必须将有缺陷、裂纹和局部污染变色的石材挑选出来,完好的进行作方检查。

(2) 做好块材试拼工作,先对色、拼花、编号,以便于正式铺设时对号入座,同时检查基层平整情况,如偏差较大,应事先修整,将基层清扫干净。

(3) 对编好号的天然花岗石背面涂刷进口树脂防水剂,(4) 干挂花岗石墙面施工方法参见后述外墙干挂花岗石墙面施工方法。

2.2.4.2 质量要求

(1) 接缝填嵌密实,防止渗水,分段相接处应平整,缝宽一致。

(2) 在变形缝处的留缝宽度应符合设计要求。

(3) 铺贴后,采取相应保护措施。

(4) 立杆处收口严密均匀,防滑条间距均等,水平不高低。

(5) 允许偏差

a 表面平整 0.5MM

b 接缝平直 0.5MM

c 接缝宽度 0.5MM

2.3 楼地面施工方案

2.3.1 水泥砂浆整体面层

2.3.1.1 施工方法

(1) 基层铲除灰疤,清扫干净后用水冲洗晾干。

(2) 弹水平控制线后,沿四周做灰饼,拉线以间距1.5cm做中间灰饼。

(3) 铺抹前,用水湿润基层,扫素水泥浆一道。

(4) 铺砂浆时,做到随铺随用长铝框拍实括平,再由边及中由中及外用木抹子,反复压实搓平。

(5) 压光必须三遍成活。头遍压实、出浆;稍收水后,从边角剂大面顺序压实抹光,不漏抹;第三遍必须在终疑前完成,抹除脚印和抹收,全面压实压光。

(6) 面层压光24d后,须覆盖及设专人每天浇水34 次,保持覆盖场潮湿,养护时间不少于7d

2.3.1.2 质量要求

(1) 表面洁净,无裂缝,脱皮、麻面和起砂现象。

(2) 允许偏差

a. 表面平整度 4mm

b. 踢脚线上口平直 4mm

c. 缝格平直 3mm

2.3.2 砼楼面施工方法

2.3.2.1 施工方法

(1) 施工前须做好地坪基层的清理。

(2) 在四周墙面弹出地坪标高控制线,并在地面做好水泥砂浆标筋。

(3) 表面比较光滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净。

(4) 地面铺设前,要将门框再一次校核找正,并注意当地面面层铺设后,门扇与地面的间隙应符合规定要求。然后将门框固定,防止松动移位。

(5) 清理基层,按找平层做塌饼。

(6) 表面洒水湿润,做面层,用刮杠刮平抹光(注意做到塌饼处应将塌饼铲除)。7 小时后养护,7 天内不得上人。

2.3.2.2 质量要求同2.3.1.2

2.3.3 地面地砖面层

2.3.3.1 施工方法

(1) 对地砖必须进行挑选,如有裂缝、掉角、扭曲变形等缺陷砖即与剔除。

标号和品种不同的地砖不得混用。

(2) 水泥一般采用普通水泥和白水泥两种,但都需复检后,方可使用。

水泥砂浆采用粗砂,嵌缝用细砂。

(3) 顶棚、墙面抹灰和沟槽,暗管、地漏排水孔等先期完成。

(4) 安装好门框及时采取保护措施,如封板等。

(5) 绘制拼花大样图,排版后选配面砖。

(6) 找平层表面浮灰,油污和垃圾应清除干净。

(7) 根据排版图,弹控制线,根据砖与砖接缝不大于2mm的要求,排砖再切割边砖,同时每隔35 块砖在找平层再弹纵横线或对角控制线。楼梯还需弹控制斜线和踏步高度和宽度的控制线。

(8) 铺砖前将选配好的砖块清洗干净后放入清水中浸泡23h后,取出景干备用。

(9) 铺砖顺序为先做几行砖作为基准,再进行大而铺贴,铺贴砂浆饱满密实,使之充分粘结。

(10) 每铺完一个房间或一段满,用喷壶洒水,略稍用木锤和硬木拍板,按铺序锤拍一遍,不得遗漏,并且边压实边找平,然后拉线拨缝贯通,同时将缝内余浆和砖面上的灰浆一起擦去。

(11) 地砖铺好2 天后,将缝口清理干净,刷水湿润,再用11白水泥砂浆嵌缝,使之密实,平整,光滑,在砂浆终凝结前乇底清除砖面灰浆。

(12) 等嵌缝砂浆后,铺锯末浇水养护7 天。

2.3.3.2 质量要求

(1) 表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直板块无裂纹,掉角和缺椤等现象。

(2) 允许偏差

a. 表面平整度 3mm

b. 缝格平直 3mm

c. 接缝高低 0.5mm

d. 踢脚线上口平直 3mm

2.3.4 地面花岗岩面层

2.3.4.1 施工方法

(1) 铺贴施工前必须将有缺陷、裂纹和局部污染变色的石材挑选出来,完好的进行作方检查。

(2) 做好块材试拼工作,先对色、拼花、编号,以便于正式铺设时对号入座,同时检查基层平整情况,如偏差较大,应事先修整,将基层清扫干净。

(3) 对编好号的花岗石背面涂刷进口树脂防水剂,24 小时后铺设。

(4) 在砼找平层上作水平灰饼,找中找方弹线,作业前24 小时浇水湿润基层。

(5) 弹线后,先铺若干条干线为基准,起标筋作用。先铺设柱子与柱子之间部分,然后再向两边展开。石材铺贴前,应先泼水湿润,阴干后备用。

(6) 冬季施工时,砂浆使用温度不得低于5,砂浆硬化前,采取相应防冻措施。

(7) 作业程序:先试铺——在找平层上均刷一道素水泥浆——随刷随铺——13 干硬性水泥砂浆作粘结层——板块干装用橡皮锤敲击,达到铺设高度及水平缝隙要求后起板浇纯水泥浆用同色水泥浆填缝夯实面层用干布擦试干净。铺设24 小时后应浇水养护1-2 次。常规养护3 天,保证板材与砂浆粘结牢固——刷防霉油保养。

(8) 光面石材面待清扫完成后,必须进行产品保护,先用一层11.5mm塑料发泡薄膜铺垫。再用5mm夹板或硬纸板覆盖,切忌砂粘,硬器磨擦和撞击石材完成面。

2.3.4.2 质量要求

(1) 接缝填嵌密实,防止渗水,分段相接处应平整,缝宽一致。

(2) 在变形缝处的留缝宽度应符合设计要求。

(3) 铺贴后,采取相应保护措施。

(4) 允许偏差

a 表面平整 0.5MM

b 接缝平直 0.5MM

c 接缝宽度 0.5MM

2.3.5 橡塑地面

2.3.5.1 概述

本工程办公室、诊疗室、病房、休息室等均采用橡塑地板,以下橡塑地板施工方案针对块材而编制。

2.3.5.2 施工方法

(1) 基层处理

a. 基层不平整、含水率过高、砂浆强度不足或表面有油迹、尘灰、砂粒等,均会影响橡塑地板的铺贴和粘结强度,产生各种质量弊病。最为常见的现象是地板起壳、翘边、鼓泡、剥落及不平整。因此,对铺贴基层的基本要求是:平整、结实、有足够强度,各阴阳角必须方正,无污垢、灰尘和砂粒(砂粒可将底板顶起一个突点,导致局部受力而变白),含水率要求不大于8%。

b. 在水泥砂浆、混凝土基层上铺贴塑料板,其基层表面用2m直尺检查的允许偏差空隙不得超过2mm。如有麻面等缺陷,必须用腻子修补和涂刷乳液一遍。腻子应采用乳液腻子。

c. 修补时,先用石膏乳液腻子嵌补找平,然后用0 号钢砂布打毛,再用滑石粉乳液腻子刮第二遍,直至基层平整、无浮灰后,刷107 胶水泥乳液,以增加胶结层的粘结力。

(2) 施工要点

橡塑地板的铺贴施工工序:弹线分格裁切试铺刮胶工艺铺板工艺养护工艺。

a. 弹线分格:按地板的尺寸、颜色、图案弹线分格。橡塑地板铺贴一般有两种定位方式:一种是接缝与墙面成45º 角,称为对角定位法;另一种是接缝与墙面平行,称为直角定位方法。

弹线时,以房间中心点为中心,弹出相互垂直的两条定位线。同时,要考虑板块尺寸和房间尺寸的关系,尽量少出现小于1/2 板宽的窄条,相邻房间之间出现交叉和改变面层颜色,均应设在门的裁口线处,而不是在门框边缘。分格时,应距墙边留出 200300mm以作镶边。

铺贴时,以弹线为依据,从房间的一侧向另一侧铺贴,也可采用十字形、丁字形、交叉形铺贴方式。

如果想追求地面图案的变化,可以将板块裁切成三角形(沿对角钱切开)、梯形(沿相对两边长的1/3 2/3 边长处切开)等,铺贴出变化的图案,但增加了施工的难度。

b. 裁切试铺:

橡塑地板铺贴前应在现场放置 24h以上,并除去防粘隔离剂,以保 证塑料板在铺贴时表面平整、不变形和粘贴牢固。

橡塑地板试铺前,对于靠墙处不足整块板时,其方法:在已铺好的橡塑地板上放一块板,再用另一块橡塑地板的一边与墙紧贴,沿另一边在橡塑地板上画线,按线裁下的部分即为所需尺寸的边框。

地板裁切后,即可按统试铺。试销合格后,应按顺序编号,以备正式铺贴。

c. 刮胶工艺:橡塑地板铺贴刮胶前,应将其基层清扫干净,并先涂刷一层薄而匀的底子胶。底子胶应根据所使用的非水溶性胶粘剂加汽油和醋酸乙酯调制。其方法:按原胶粘剂量加10%的 65 号汽油和 10%的醋酸乙酯(乙酸乙酯),经充分搅拌至完全均匀即可。徐剧要均匀一致,越薄越好,且不得漏刷。底子胶待干燥后,方可徐胶铺贴。

应根据不同的铺贴地点选用相应的专用胶粘剂。如象牌PVA胶粘剂,适宜于铺贴两层以上的橡塑地板;而耐水胶粘剂则适用潮湿环境中橡塑地板的铺贴,且可用于一15的环境中。不同胶粘剂有不同的施工方法。用溶剂胶粘剂一般应在涂布后晾置到溶剂挥发达到手触不沾手,再进铺贴;用PVA等乳液型胶粘剂时,则不需晾置过程,最好将塑料地板粘结面打毛,涂胶后即可铺贴;用E44 环氧树脂胶粘剂时,则应按配方准确称量固化剂(乙二胺)加入调和,涂布后即可铺贴;若采用双组分胶粘剂,如聚氨酯和环氧红树脂等,要按组分配比正确称量,预先配制,并即时用完。

通常施工温度应在1035之内,晾置时间515min。低于或高于此温度最好不进行铺贴。

若用乳液型胶粘剂,应在地板上刮胶的同时在塑料板背面刮胶;用溶剂型胶粘剂,仅在地面上刮胶即可。

聚醋酸乙烯溶剂型胶粘剂,甲醇挥发迅速,故涂刮面不能太大,稍加晾置就应马上铺贴。聚氨酯和环氧树脂胶粘剂都是双组分固化型胶粘剂,即使有溶液也含量不多,可稍加晾置,立即铺贴。

d. 铺贴工艺

铺贴工艺是橡塑地板及地板砖施工操作的关键工序。铺贴工艺主要控制三个问题:一是橡塑地板要粘贴牢固,不得有脱胶、空鼓现象;二是缝顺直,避免错缝发生;三是表面平整、干净,不得有凹凸不平及破损与污染。

对于接缝处理,粘结坡口做成同向顺坡,搭接宽度不小于30mm

铺面时,切忌整块一次贴上,应先将边角对齐粘合,轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上,准确就位后,用橡胶滚筒压实赶气。或用橡皮锤子敲实。用橡皮锤子敲打应从一边到另一边,或由中心移向四周。

在铺贴到墙边时,可能会出现非整块地板,应在准确量出尺寸后,现场裁切。裁切后,再按上述方法一并销贴。

e. 养护工艺:橡塑地板铺贴施工完毕后,应及时进行保护和养护。

铺贴完毕后,应及时清理塑料地板表面,特别是施工过程中因手触摸留下的胶印。对溶剂型胶粘剂用棉纱蘸少量松节油或200 号溶剂汽油,擦去从缝中挤出来的多余胶,对水乳型胶粘剂只需用湿布擦去,最后上地板蜡保护。

橡塑地板铺贴完毕,要有13d养护时间。养护内容主要有两方面:禁止行人在刚铺贴好的橡塑地板上面行走,保护表面完好无损,养护期间避免沾污或用水清洗表面。

2.3.5.3 施工要求

(1) 水泥基层要求表面平整,坚硬结实,不起砂、鼓起、裂缝。旧水泥基层要求进行修补清洗,有缝和小凹面要用腻子刮平,用砂纸打磨;新水泥地面一定要在含水率小于6%时,方可施工。基层一定要清洗干净,特别不能残留白灰。

(2) 对于所有材料进行检查,确认合格后方可使用。如半硬质聚氯乙烯地板要求尺寸准确,颜色一致,表面平整,无卷曲翘角;胶粘剂种类是否合适,有无失效变质。胶粘剂清浆是易燃品,使用后随即将盖盖紧,存放在阴凉通风处,远离火源。

(3) 橡塑地板在粘贴前应去除防粘隔离剂,并在铺贴前24h,将塑料地板放置施工地点,使其保持与施工地点相同的温度。

(4) 涂胶时,要使胶液满涂基层,厚度2mm,并超过分格弹线10mm。若在板背面涂胶,最好在距板边缘510mm不涂胶,以防粘贴时胶液挤出弄脏板面。粘贴时,应从一角一边开始,一边粘贴一边抹压,将胶粘层中的空气全部挤出。当粘贴好一块后,还应用橡皮锤敲打,增加粘结效果,切忌用力拉扯塑料板。

(5) 表面出现起鼓、露缝、严重不平整的板块,多困基层处理不好,胶粘刑质量有问题,以及剧胶的温度和方法不妥等所致。若出现这种情况,要查明原因,除去不合格板块,铲平磨光基层后重新粘贴。在一般情况下,每一种板块都应留出一些,以备更换之用。

(6) 注意合理使用和随时调整工具。如在刮涂胶粘剂时,应使用钢皮刮板或塑料刮板,不能毛刷徐刷胶粘剂。刮涂中若发现厚薄不当,除应考虑温度因素外,应看刮板的齿形、硬度是否合适,应根据经验和试验调换。

(7) 施工时,应打开门窗,通风换气。

2.3.5.4 质量要求

(1) 橡塑地板排列整齐,表面平整,光滑、无皱纹,并不得有翘边和鼓泡。

(2) 表面洁净,色泽一致,接缝严密,四边顺直,板块无裂纹,不得有接缝歪斜和高低不平等缺陷。

(3) 与管道接合处应严密、牢固、平顺。

(4) 焊缝应顺直、光滑、洁净、无焦化变色、无斑点、无焊瘤现象。

(5) 橡塑地板和基层必须粘结牢固,不得有脱胶空鼓、缺棱掉角和翘边翘角等缺陷。

2.4 门安装

2.4.1 木门安装(包括防火门)

(1) 木门和钢木防火门框安装先要先检查墙面上预埋木砖埋件,每面三块,如果缺少必须补全,洞口大小是否能放下门框如过大或小要先处理后安装。

(2) 门框安装木门框挺下面须埋入地面找平层20~30mm所以如先浇地坪要事先留洞。

(3) 门框按照开启方向放入到门洞内,下面用木块垫起使之锯路线对准地面±0.00 线,木框平的墙面用托线板托墙面使木框内面与粉刷面平。

(4) 两根门框各固定一点,在木框与木砖间填以木片,圆钉砸扁,顺木纹,入木2~3mm

(5) 复查木门框挺的双方向垂直,检查对角线长度后,经调正固定其余四点。

(6) 完成后在门框的两根挺上钉上木条,保护门框。

(7) 木门和防火木门安装前先检查木门框是否已被碰,位置开启方向是否有误。

(8) 安装木门先用尺量门框宽和高,用方尺查门方整,门框宽收去3mm高度收去5mm在木门上划线,把线外的门刨去。

(9) 将门放入门框内根据门边缝要求加0.5mm划线,把门上的线外部分刨去,并且在门四周倒楞,凿去铰链位置上的木片,安装好铰链,把门装上框先紧固上下各一只螺钉,检查门的左右,上下缝后紧固其它螺钉。

(10) 钢质防火门安装先检查门及框经运输是否有变形损坏现象,先行修复再行安装。

(11) 将钢门连框按照图纸要求的位置,嵌入门洞内,用木楔垫正水平及垂直方向的位置,用水平尺托线板纠正位置,把门框与预埋件用电焊连接。

(12) 防火门安装结束后,按图要求安装防火膨胀密封条。

2.4.2 双面弹簧木门安装

(1) 双面弹簧木门的门框安装,同普通木门,木门在安装时要根据门框的大小扣除边缝刨好,经过数次校正,准确后把边缝及中缝刨成半圆形,半圆形大小以门来回开关不碰门框及对面的门为准。

(2) 先把门横放在地上在门左面的中缝(双扇门)门槌上凿去一条槽把上下暗插肖装好,翻过身,把地弹簧上下铰链的雌壳装在门上,表面和门平。

(3) 根据门上已装雌壳尺寸在门框上冒头上安装好雄壳,其表面平门框上冒头,在地面上根据门冒头安装尺寸把地弹簧安装位置的铁盒子砼凿去,把铁盒子放好。

(4) 把门上冒头沿铰链装好,下冒头铰链对准铁盒子上雄榫,是双扇门的要一起装好,用小木块垫在门与门、门与框,门与地面门的缝隙,并且临时固定。

(5) 把地弹簧铁盒子下面用石子垫平地坪面标高,盒子也与门平行,用细石砼把铁盒子窝牢,第二天水泥硬后拆去,临时固定木料。

(6) 待三天后水泥砂浆有强度,再调节上下铰链使门的缝隙符合规范要求,拆除地弹簧盒面板调节油泵系统使门的停留位置,回弹力符合使用要求,并且调节暗插肖装好门销,使外表美观,销定可靠。

(7) 铝合金全玻弹簧门的门框安装方法同木门框安装方法,但其固定在钢框或砼柱和砖墙上,另外用连接件固定,再做装饰。

(8) 玻璃门在先安装好框后,根据框的尺寸,扣去留缝,边缝5mm,上4mm,下8~10mm划玻璃。然后钢化。

(9) 全玻璃门分有上下铝合金冒头和使用玻璃夹二种,都是用螺栓夹紧后注结构胶,安装方法同木弹簧门。

2.4.3 卷帘门安装

(1) 根据设计要求委托定加工卷帘门及配件,对洞口尺寸加以复核。

(2) 检查预埋件是否遗漏如需补置,注意填充砂浆的强度。

(3) 弹出导轨垂直线和卷筒中心线确定洞口标高,弹出控制线。

(4) 将垫板焊接在预埋件上用螺栓固定卷筒左右支架后,安装卷角,并测试卷筒的灵活性能。

(5) 安装减速器和传动系统以及电气控制系统。

(6) 将帘板安装在卷筒上后,安装导轨,导轨安装必须在同一垂直平面上,不得偏离。

(7) 水幕防淋系统安装,该消防器材必须为消防局认定供货商供应,方可使用。

(8) 试车时先采取手动试运行,再用电动机启闭数次,调整至无卡位,阻滞及异常噪音等现象为止,最后安装防护罩。

2.4.4 质量要求

(1) 木门框的正侧垂直度差小于3mm,框对角线长度差小于3mm,门框与门、门与门之间的接触差小于3mm,门与框之间的左右留缝在1.5~2.5mm之间,上缝1~1.5mm间,门与地面间的缝外门4~5mm,内门6~8mm内,卫生间门10~12mm内。

(2) 弹簧木门门留缝比普通木门大1~2mm为准。

(3) 玻璃弹簧门的留缝中缝边缝5mm,上缝4mm,下8~10mm左右。

(4) 人防门与墙安装密封条后关闭后一定要密封不漏气,门的垂直要求同一般粉刷2m5mm

(5) 各种门都要求开启灵活,五金及销安装位置准确,使用轻巧、方便、可靠。

(6) 外观端正,表面平直。开闭灵活,无噪音。电气系统安全、正常。喷淋消防灵敏,规范达标。

2.5 楼梯栏杆扶手施工方案

2.5.1 施工方法

(1) 材料准备必须严格遵照施工图要求配置,认真选择木材的颜色,质量发现开裂,虫蛀等现象立即剥除,所用木材均应经过干燥处理,含水率控制在8%以下。金属栏杆表面无明显锈迹,否则需作除锈工作,安装完毕后立即作防锈工作。

(2) 根据图纸尺寸加工栏杆及扶手,同时结合现场楼梯尺寸进行放样,统一标准。

(3) 控制标高,弹出斜线,同时要求每根立杆之间距离均等,且在一直线上。

(4) 根据弹线校正预埋件位置确保立杆、栏板平直和等分。

(5) 安装立杆时严格控制垂直度,底部必须找中找方,确保以后踏步板开口正确,扶手弯头对接,必须采取斜面开口,使之对接牢固吻合,立杆和扶手连接牢固平顺。

2.5.2 质量

(1) 扶手接缝平滑无高低,立杆和扶手接口无明显空隙。立杆间距等同,木材颜色接近一致。

(2) 允许偏差mm

立杆间距 1

立杆垂直 1

栏杆中心线 2

2.6 油漆、涂料施工

2.6.1 硝基漆、润油粉调和漆施工

2.6.1.1 施工方法

(1) 木制品的油漆施工应先做好色板,由甲方或设计院选定。

(2) 针孔少的木装饰油漆一般做本色。将已完工的护墙木门等木制品用砂纸仔细打磨,必须将木刺和刨印磨去,特别是线条须把刨刀的楞磨去,木线的凹槽也须打磨清晰,线条出口的地方也要仔细磨到。

(3) 然后刷一度泡力水或一度腊克,钉眼做三次修嵌磨平,修嵌腻子颜色要和木质颜色一致。在施工全过程中要注意颜色一致,如有色差分几次修正。

(4) 通过内部工序验收后,就可以刷亚光腊克三度,用水砂皮轻磨一遍,这时应注意线条和木制品的阳角应少磨或不磨,要用湿布擦干净。

(5) 之后用棉球理20 度腊克,腊克施工往后要稀释得稀一点,施工过程中水磨数次,一般用手触摸做到光滑无挡手的感觉,即可抛光上腊结束施工。

(6) 针孔较多的水曲柳、柚木等树种,如上述表面处理后,刷一度泡力水,然后根据色板拌好油粉腻子,待油粉腻子沉淀后,用沉淀下面的干腻子加少量石膏粉清油拌成修嵌腻子。

(7) 把修嵌腻子把油漆面的钉眼和缝隙作三次修嵌磨平,把装饰面用竹花把润粉腻子使劲揩到木材的针孔中去。横揩竖揩数次,使针孔沾满油粉,待稍干后,用竹木花顺木纹把木纹表面的油粉揩去,针孔内保留油粉。

(8) 待润粉干透后,用干刷帚轻轻刷去润过油粉装饰面表面的灰尘,均匀地刷一度泡立水,用砂皮打磨后,局部有色差或露针眼等进行修补,再刷一度泡力水。

(9) 如果还有少量色差在刷腊克时作少量的修补,如上述第5 条刷腊克,结束施工。

2.6.1.2 质量要求

清水硝基清漆必须使表面色泽一致,木纹清晰,光亮光滑,底面顶面必须全部做到不漏刷,表面阴阳角无沉坠和皱皮。

2.6.2 石膏板、粉刷面乳胶漆

2.6.2.1 施工方法

(1) 粉刷面的涂料先局部修补批嵌砂皮打磨后再满批二度。

(2) 同时注意线条边上和顶部相接处要平服,要避免污染线条,然后仔细打磨,要求平整,无凹坑无波浪,否则应修补后再磨砂皮,通过内部工序验收,即可进入面层刷涂料施工。

(3) 刷涂料要一个立面一种颜色,分别刷,不宜太稀,太稠,搅拌均匀,喷涂或手刷,要求涂刷均匀,不重叠,不留空。

(4) 乳胶漆先刷梁面,平顶底,再刷墙面,第一度刷完后对刷完后的平顶墙面作一次检查,有不平的平面和不直阴阳角再做一次修,修补处刷一次涂料。

(5) 然后根据工程的进展先高后低,先顶后墙面统一刷中度和面度乳胶漆。

2.6.2.2 质量要求

刷涂料表面不掉粉起皮,漏刷透底,无砂眼,表面平整无波纹。刷涂料要厚薄均匀,无流坠、疙瘩,色泽均匀。1.5m外正视刷纹通顺,不沾污门窗及其它装饰。

2.7 小五金安装

2.7.1 施工方法

(1) 小五金应按设计要求安装齐全,位置适宜,固定牢靠;

(2) 合页距门上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头;

(3) 如用木螺丝固定,应先用锤打入1/3 螺丝长的深度然后拧入;

(4) 如用紧固件连接需牢固、稳定。

(5) 地弹簧安装应紧密参照门扇位置,保证准确无误后,方可固定,固定材料以细石砼为好注意砼养护时间期满方可安装门扇。

2.7.2 验收标准

(1) 合面与门扇合拍、平整。

(2) 门锁,拉手安装符合规范标准。

(3) 闭门器安装正确无滞引感。

(4) 地弹簧<90自动闭合。

 

1.3.1        外装饰方案

3.1 外门窗施工方案

3.1.1 施工准备

(1) 据门窗表和外墙花岗石、铝板排列留窗洞口尺寸,准确编写加工单,并由项目工程师复核签字。

(2) 所有门窗制作均按设计提出要求,由门窗的专门厂家按照专业标准生产,并且提供质保书,现场按照图纸,标准图验收。

(3) 门窗成品送到现场后即搬入室内,按规格,堆放整齐,防止与酸碱物质接触,防止破坏氧化层,封窗房门装销加以保护。

(4) 各楼层窗的安装高度根据楼层标高划到墙上,铝窗的安装位置的中心线弹在墙身上,挑出外墙的窗在窗台板上弹出平面位置铝窗安装线由质量员复查。

(5) 铝窗在现场组装,先检查原材料如有弯曲变形不准使用,再检查尺寸和钻孔,合格后可装配,组装结束后经复查方可上墙。

3.1.2 安装铝窗、铝门

(1) 在楼层外装饰铝幕墙和石材幕墙龙骨安装完成后,通过复查可安装铝窗框,按照弹线位置标高临时固定。

(2) 需要组合的框,组合后安装时人工能搬运到指定位置,先组后安装,如组合后搬到位困难侧在窗洞中分数次组合。

(3) 用托线板纠正窗框的位置,用木楔固定定位,固定在四个角上以免使铝框受挤变形影响安装精度。使窗框水平位置,外立面位置和进出位置都在线上。

(4) 用射钉固定铝窗侧边下面二块铁脚,用托线板复核位置及垂直度,无误后,可把其余铁脚固定。

(5) 固定窗框铁脚除四角离边180mm外,其余固定铁脚间距400~500mm,四边都要设置,并且里外参差安放、固定。

(6) 所用的固定铁脚必须涂沥青防腐化处理或使用镀锌铁件,安装完成后在铝窗框外面贴上塑料保护膜,已贴的要检查是否损坏,损坏要补贴。

(7) 在铝窗框与墙体间不能填塞水泥砂浆,应使用填充玻璃棉砖等隔声隔温材料。由于高层雨天风较大易渗水,所以建议用聚氨脂发泡膨胀塑料填充,填充后可膨胀填满缝隙,具有保温、防雨、防渗漏的作用。

(8) 窗扇在楼下房间内组装,经验收合格可运送到楼层内,安装前检查窗扇上的密封条是否完整,窗入框后用螺栓刀调节滑轮螺栓,使窗扇垂直。并且在推拉窗靠外的一扇窗上,安装防坠落铁片。

(9) 铝合金门框安装方法引去同窗框,但要注意保护下槛防止脚踩,车压损坏。

(10) 铝合金门制作要精密,门扇上下冒头中的紧固螺栓一定要安装牢固,保证安装后门扇不发生变形。

(11) 门窗安装玻璃要离框5mm,不能与框接触,防止遇热膨胀,玻璃碰框造成破碎,安装销子五金要齐全,开启、紧闭、灵活牢靠。

3.2 外墙玻璃(铝板)幕墙

3.2.1 外墙干挂花岗石幕墙施工方案

3.2.1.1 概述

本工程外墙面局部采用干挂花岗石幕墙,因无详图故我公司根据以往施工经验制订以下施工方案。根据施工我司以往施工经验,本工程外围为框架结构,石材幕墙多数情况下采用金属骨架形式。

3.2.1.2 施工工艺

 

3.2.1.3 技术要求

() 预埋件安装

预埋件应在土建施工时埋设,幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核,一般允许位置尺寸偏差为正负20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时,应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案,并必须报设计单位审核批准。并应在现场做拉拔试验。

() 测量放线

(1) 由于土建施工允许误差较大,幕墙施工要求精度很高,所以不能依靠土建水平基准线,必须由基准轴线和水准点重新测量复核。

(2) 按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。

(3) 用经纬仪或激光垂直仪将幕墙阳角和阴角线引上,并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

(4) 使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

(5) 确定好每个立面的中线。

(6) 测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累。

(7) 测量放线应在风力不大于四级情况下进行,并要采取避风措施。

(8) 放线定位后要对控制线定时交校核,以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的正确。

(9) 所有外立面装饰工程应统一放基准线,并注意施工配合。

() 金属骨架的安装

(1) 根据施工放样图检查放线位置。

(2) 安装固定立柱的铁件。

(3) 先安装同立面两端的立柱,然后拉通线顺序安装中间立柱。

(4) 将各施工水平控制线引至立柱上,并用水平尺校核 。

(6) 按照设计图尺寸安装金属横梁。

(7) 如有焊接时,应对下方和相近的已完工装饰面进行保护。焊接时要采用对称焊;以减小因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后,刷防锈漆。

(8) 金属骨架完工后应通过监理公司隐蔽工程检查后,方可进行下工序。

() 直接式金属挂件的安装

(1) 根据施工放样图检查放线位置。

(2) 根据剪力墙上放线位置用冲击钻钻化学螺栓的孔洞。

(3) 用化学螺栓安装金属挂件。

(7) 金属挂件完工后应通过监理公司隐蔽工程检查后,方可进行下工序。

() 防火、保温材料的安装

(1) 必须采用合格的材料。

(2) 在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙,应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。

(3) 外墙保温层施工时,保温层最好应有防水保护层,在金属骨架内填塞固定要严密牢固。

() 石材饰面板安装

(1) 将运至工地的石材按编号分类,检查尺寸是否准确和有无破损,按施工要求分层次将石材运至施工面附近,并注意摆放可靠。

(2) 先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。

(3) 注意安放每层金属挂件的标高,金属挂件应紧托上层饰面板,而与下层饰面板之间留有间隙。

(4) 安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶,以保证饰面板与挂件的可靠连接。

(5) 安装时宜先完成窗洞口四周的石材,以免安装发生困难。

(6) 安装到每一楼层标高时,要注意调整垂直误差。

(7) 在搬运石材时要有安全防护措施,摆放时下面要垫木方。

() 嵌胶缝

石材间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施,同时也使石板幕墙形成一个整体。

(1) 要按设计要求选用合格和未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶,以免硅油渗透污染石材表面。

(2) 用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条,保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大手缝宽。

(3) 在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护。

(4) 用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材表面。

(5) 派受过训练的工人注胶,注胶应均匀无流淌,边打胶边用专用工具勾缝,使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。

(6) 施工中要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶液应立即擦去,并用清洁剂及时擦净余胶。

(7) 大风和下雨时不能注胶。

() 清洗和保护

施工完毕后,除去石材表面的胶带纸,用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净,按要求 进行打蜡或刷保护剂。

3.2.1.4 施工要点

(1) 严格控制材料质量,材质和加工尺寸都必须合格。

(2) 要仔细检查每块石材有没有裂纹,防止石材在运输和施工时发生断裂。

(3) 测量放线要十分精确,各专业施工要组织统一放线、统一测量,避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。

(4) 预埋件的设计和放置要合理,位置要准确。

(5) 根据现场放线数据绘制施工放样图,落实实际施工和加工尺寸。

(6) 在安装和调整石材位置时,可用垫片适当调整缝宽,所用垫片必须与挂件是同质。

(7) 固定金属片的螺栓要加弹簧垫圈,或调平调直拧紧螺栓或,在螺帽上抹少许大理石胶固定。

3.2.2 外墙铝板幕墙施工方案

3.2.2.1 概述

本工程部分外墙采用了铝板幕墙。铝板幕墙施工是一项细活,工程质量要求高,技术难度也比较大。因图纸不详,我司根据丰富的施工经验介绍常规施工方法。

3.2.2.2 施工准备

(1) 施工材料

主要由铝板和骨架组成,骨架的横竖杆通过连接件与结构固定。

a. 铝板:可选用现已生产的各种定型产品,也可根据设计要求,厂家协商定做。但是,要注意的是板的断面设计,要同板的固定一同考虑。采用什么办法固定,如何隐蔽钉头及立面效果等。这些问题应该是在设计板的断面时得到解决,否则就失去铝合金板的优越性。

b. 承重骨架:铝板要用承重骨架与结构件(梁、柱)或围护构件(砖、砼墙体)连接。承重骨架由横竖杆件拼成,材质为铝合金型材或型钢,常用的各种规格的角钢、槽钢、V型轻金属墙筋、木方等。因角钢或槽钢较便宜,强度高,安装方便,在工程中采用较多。

c. 连接构件、铁钉或木螺钉、镀锌自攻螺钉、螺栓等。

(2) 施工机具

a. 小型机具:型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪等。

b. 一般工具:锤子、板手、螺丝刀等。

3.2.2.3 技术要求

(1) 施工程序

铝板板幕墙安装施工程序:放线固定骨架的连接件固定骨架安装金属板收口构造处理

(2) 操作方法

a. 放线:固定骨架,首先要将骨架的位置弹到基层上。只有放线,才能保证骨架施工的准确性。骨架是固定在结构上,放线前要检查结构的质量,如果结构垂直度与平整误差较大,势必影响骨架的垂直与平整。放线最好一次放完,如有差错,可随时进行调整。

b. 固定骨架的连接件:骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定,而连接件与结构固定,而连接与结构之间可以与结构的预埋件焊牢,也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活,尺寸误差小,容易保证质量的准确性,故而较多采用。

c. 连接件施工,主要是保证牢固。如有焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度等方面,都应严格把关。型钢一类的连接件,其表面应镀锌,焊缝处应刷防锈漆。

d. 固定骨架:骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确,结合牢固。安装后,检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度,用经纬仪对横竖杆进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理,使之满足使用要求。

e. 安装金属板:

板与板之间的间隙一般为1020mm,用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。

金属板安装完毕后,在易于被污染的部位,要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。

f. 收口构造处理:

转角处收口处理用一条1.5mm厚的直角形铝合金板,与外墙板用螺栓连接。如若破损,更换也比较容易。直角形铝合金板表面的颜色宜同外墙板。

窗台、女儿墙上部收口处理:窗台、女儿墙的上部用金属板盖住压顶。水平盖板的固定,一般先在基层上焊钢骨架,然后用螺栓将盖板固定在骨架上,板的接长部位宜留5mm左右的间隙,并有胶密封。

墙面边缘部位收口处理:用金属成型板将墙板端部及龙骨部位封住。

墙面下端收口处理:用一条特制的披水板,将板的下端封住,同时将板与墙之间的间隙盖住,防止雨水渗入室内。

3.2.2.4 施工要点

(1) 施工前应检查选用的金属板材及型材是否符合设计要求,规格是否齐全,表面有无划痕,有无弯曲现象。选用的材料最好一次进货,可保证规格型号统一,色彩一致。

(2) 支承骨架应进行防腐(木龙骨),防锈(型钢龙骨)处理。金属板式型材与未养护的砼接触时,最好涂一层沥青玛脂或铺一层油毡隔声。浸有减缓为焰蔓延药剂和经防腐处理的木墙筋(木龙骨)与铝材连接,也应采用同样做法。

(3) 连接件及骨架的位置,最好与铝合金板规格尺寸一致,以减少施工现场材料切割。

(4) 铝合金板材的线膨胀系数,在施工中一定要留足排缝。墙脚处铝型材应与板块或地面或水泥类抹面交相,不可直接插在土壤中。

(5) 施工后的墙体表面应做到表面平整,连接可靠,无翘起、卷边等现象。

3.2.3 外墙玻璃幕墙施工方案

3.2.3.1 概述

本工程外立面主要为玻璃幕墙,因无详图我公司根据以往施工经验及医院所处的地理位置,认为本工程玻璃幕墙应为明框玻璃幕墙,故制订以下明框玻璃幕墙施工方案。

3.2.3.2 施工准备

(1) 对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育,备齐防火和安全器材与设施。

(2) 构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏;构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方,并要严防雨水渗入。

(3) 构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上;玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。

(4) 构件安装前均应进行检验与校正:构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求,不得有变形、损伤和污染,不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等,在安装之前一定要提前对构件进行检验,发现不合格的应及时更换。

(5) 构件在现场的辅助加工如:钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等,其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

(6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前,应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置;预埋件应牢固固定在预定位置上,并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定,防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动;施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振揭;混凝土拆模后,应及十将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

3.2.3.3 技术要求

() 测量放线

(1) 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出让线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线;并用经纬仪进行调校、复测。

(2) 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累积,误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应在监理、设计人的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。

(3) 对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行,测量应在每天定时进行。

(4) 质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将查验情况填入记录表。

(5) 在测量放线的同时,应对预埋件的偏差进行检验,其上、下、左、右偏差值不应过士45mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见报监理、业主和公司相关部门;

(6) 质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验,抽检量应为幕墙预埋件总数的5%以上且不少于5 件,所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。

() 立柱安装

(1) 立柱一般为竖向构件,立柱安装的准确性和质量,将影响整个玻璃幕墙的安装质量,是幕墙安装施工的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件,可以是一层楼高为一整根,接头应有一定空隙。

(2) 立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致;施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工;施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 的有关规定,特别要注意在风力超过6级时,不允许进行高空作业。

(3) 应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于5mm,左右偏差不应大于3mm;同时注意误差不得积累,且开启窗处为正公差。

(4) 相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻立柱的距离偏差不应大于2mm;立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合下表。

(5) 立柱与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

(6) 立柱按偏差要求初步定位后,应进行自检;对不合格的应进行调校修正;自检合格后,再报质检人员进行抽检,抽检量应为立柱总数量的5%以上且不少于5 件。抽检合格后才能将连接件(支座)正式焊接牢固,焊缝位置及要求按设计图纸,焊缝高度>7mm,焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》;焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施。

(7) 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固;玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除;

(8) 焊工为特殊工种,需经专业安全技术学习和训练,考试合格,获得特殊工种操作证后,方可独立工作。

(9) 焊接场地必须采取防火防爆安全措施后,方可进行操作;焊件下方应设置接火斗和安排看火人,操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩;电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

(10) 立柱安装牢固后,必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块,并在伸缩缝处打密封胶。

() 避雷

(1) 在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接;均压环应与主体结构避雷系统相连接,预埋件与均压坏通过截面积不小于 48mm2 的圆钢或扁钢连接;

(2) 圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接,焊缝长度不小于 75mm;位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm,厚度不小于2mm的铝带条连接,保证其导通电阻小于10Ω

(3) 在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测,接地电阻值应小于10Ω,对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测,接地电阻值小于10Ω,检测合格后还需要质检人员进行抽检,抽检数量为10 处,其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。

(4) 所有避雷材料均应热镀锌;避雷体系安装完后应及时提交验收,并将检验结果及时作记录。

() 横梁安装

(1) 横梁一般为水平构件,是分段在立柱中嵌入连接,横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫,弹性弹胶势应有20%~35%的压缩性,以适应和消除横向温度变形的要求;

(2) 横梁安装必须在土建泥水作业完及立柱安装后进行,大楼从上至下安装,同层从下至上安装;当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求;

(3) 应按设计要求牢固安装横梁,横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶;

(4) 横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

相邻两横梁间距尺寸

间距2m

±1.5

用钢卷尺

间距>2m

±2.0

分格对角线差

对角线长2m

3

用钢卷尺或伸缩尺

对角线长>2m

3.5

相邻两横梁的水平标高差

 

1

用钢卷尺或水平仪

横梁的水平度

横梁长2m

2

用水平仪

横梁长>2m

3

同高度内主要横梁的高度差

幅宽35m

≤5

用水平仪

幅宽>35m

≤7

(5) 横梁安装定位后,应进行自检,对不合格的应及时进行调校修正,自检合格后,再回报质检人员进行抽检,抽检量应为横梁总数量的5%以上且不少于5 件,所检测点不合格数已不超过10%,可判为合格;抽检合格后才能进行下道工序;

(6) 安装横梁时,应注意如设计中有排水系统,冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密,与内村极出水孔连接处应设橡胶密封条;其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。

() 隐蔽验收

(1) 由于一些工序在施工完毕后,即被其它工序的施工遮盖,被隐蔽起来,等工程结束验收时无法检查,因此,隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行;

(2) 按《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 102 的规定,幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收:

a. 构件与主体结构的连接点的安装;

b. 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装;

c. 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装;

d. 幕墙防雷接地节点的安装;

e. 装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构,在上螺钉后未封胶前的验收。

(3) 对需进行隐蔽验收的项目施工完成后,应及时提请监理等有关部门或人员进行验收,合格后方可进行下道工序的施工,不合格的必须及时整改并重新提交验收,直至合格为止;

(4) 质检人员和现场管理人员应严格把关,未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目,决不能封蔽起来,决不允许进行后序施工。

() 幕墙组件安装

(1) 玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦拭干净;热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外;

(2) 幕墙玻璃镶嵌时,对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG 3035 中的有关规定进行校核;

(3) 玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙,每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块,定位垫块的宽度与槽口宽度应相同,长度不小于100mm;并用胶条或密封胶将玻璃与精口两侧之间进行密封;

(4) 玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶,并保持平整,密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用;

(5) 玻璃安装后应先自检,合格后报质检人员进行抽检,抽检量应为总数的5%以上且不少于5 件,所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。

() 窗扇安装

(1) 安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符,安装时要采,取适当的保护措施,防止脱落;

(2) 窗扇在安装前应进行必要的清洁,安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙,以保证其密封性;

(3) 窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求,并应采用不锈钢或轻金属制品;严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固螺钉的数量;并应严格控制目攻螺钉的底孔直

() 防火保温

(1) 有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装;当采用内村板时,四周应套装弹巨性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密,内村板就位后应进行密封处理;

(2) 防火保温材料的安装应严格按设计要求施工,防火保温材料宜采用整块岩棉,固眼定防火保温材料的防火封板应锚固牢靠;

(3) 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,均应采用防火保温材料填塞,填装防火保温材料时一定要填实填平,不允许留有空隙;并采用铝箔或塑料薄膜包扎,防止防火保温材料受潮失效;

(4) 在填装防火保温材料的过程中,质检人员应不定时的进行抽检,发现不合格及时返工,杜绝隐患。

() 密封

(1) 玻璃或玻璃组件安装完毕后,必须及时用耐候密封胶嵌缝,予以密封,保证玻璃幕墙的气密性和水密性;常用的是耐候硅酮密封胶;

(2) 耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求:

a. 耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行,施工前应对施工区域进行清洁,应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物;

b. 施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查,符合要求方可施工,严禁使用过期的密封胶;

c. 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2 倍;注胶后应将胶缝表面刮平,去掉多余的密封胶;

d. 耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞;

e. 为保护玻璃和铝框不被污染,应在可能导致污染的部位贴纸基胶带,填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

(3) 采用橡胶条密封时,橡胶条应严格按设计规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2%,其断回应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘接剂粘接牢固后嵌入槽内;

(4) 幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封,接缝应平整光滑并严密不漏水。

() 保护和清洁

(1) 施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护,防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象;

(2) 施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除,恢复其原状;

(3) 玻璃幕墙工程安装完成后,应制定清扫方案,防止幕墙表面污染和发生异常;其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等,应得到专职人员批准;

(4) 幕墙安装完后,应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂,清洗前应进行腐蚀性检验,证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用;清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分,互有影响,不能错用,清洗时应隔离;清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

(十一) 总检

(l) 幕墙安装完毕,质量检验人员应进行总检,指出不合格的部位并督促及时整改,出现较大不合格项或无法整改时,应及时向有关部门反映,待设计等部门出具解决方案;

(2) 对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果,所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。

(3) 总检合格后方可提交监理、业主验收。

 

第一节        安装方案篇

3.1 工程概况

上海**医科大学附属**医院门急诊医技楼改建位于**医院内,分两阶段建设,首先为扩建门诊医技楼,在改建急诊急救中心。

建筑面积分别为62511m2 7932m2

本工程机电设备安装主要有给排水、煤气、强电、防雷、接地、弱电等系统,其中弱电(智能化系统)、消防报警由专业分包单位施工,我单位承担总包责任。

3.1.1 管道

本工程管道系统主要包括上水系统、热水系统、蒸汽系统以及排水系统。

给水系统:生活用水由医院院区内给水管网供水,进户管为二根DN200,经水平螺翼水表计量后,在基地内连成DN300 环网供水。

地下贮水池容积为150m3,主楼屋顶容积为95m3,其中18m3 为火灾初期用水。上水系统分为四区,地下二层~底层为一区,26 层为二区,713 层三区,1422 层为四区。一区由市政管网直接供水;二~四区采用水池、水泵和水箱联合供水。贮水池设于地下室,给水泵设于地下室泵房内。

热水系统:热水供病房卫生间、手术室、门诊手术室、血透中心卫生间等。热水总用量为43.1m3/小时(60)。热水采用集中加热供水方法,24 小时供应与定时供应相结合,热水供水温度为60

冷水计算温度为5,管网末端热水供水温度不低于50。热水系统分区同冷水系统,每区设置二台半即热式蒸汽换热器,均设在地下二层机房内。热水管网敷设型式采用上行下给式,全日制机械循环。每区均设热水循环泵二台。手术室的热水采用电热水器单独供应热水。

蒸汽系统:蒸汽供热交换器机房、高压消毒。蒸汽由医院管网提供,总用汽量为5360.7Kg/h(不包括空调用水)。

排水系统:室内生活污水和废水分流,设专用透气管。同位素室废水经超声波净化器或衰减池处理后再排入污水系统。室外污、废水合流排至室外污水总管。停车库地面排水排入地下二层沉砂隔油池处理后再排至污水管网。

3.1.2 电气系统

本工程属按一级负荷要求供电,二路10KV 供电电源分别由附近区域变电站引来,二路电源同时供电,分别运行。对重要负荷采用EPS 电源供电。

本工程采用放射式树干式相结合的供电方式,对重要用电设备和大容量用电设备采用放射式供电方式,对一般设备和小容量用电设备采用链式供电方式。消防控制室、消防水泵、消防电梯、排烟风机、应急照明等重要用电设备采用二路电源供电,并在最末一级配电箱设置自动切换。

本工程低压接地型式主楼部分采用TN-S 系统,利用联合接地体,接地体接地电阻应不大于1Ω

本工程弱电系统有火灾报警、电话、安保等系统,由业主指定分包,我公司进行总包管理。

3.1.3 设备安装

本工程主要设备有:配电箱、各类水泵等。

31.4 煤气系统

本工程从城市低压管网接来的煤气经设在基地内的箱式煤气表计量后,接至大楼各用气点。煤气管道管径DN100 采用镀锌钢管,丝扣连接;>DN100 采用镀锌无缝钢管,法兰连接。

3.1.5 蒸汽系统

本工程蒸汽由医院热网提供,供热交换器、高压消毒使用。

3.2 编制的依据及范围

3.2.1 编制依据

二医大附属**医院扩建工程招标文件。

国家现行的施工验收规范和操作规程(GB50303GB50192-92GB50242 等)。

国家现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准。

有关安全生产、文明施工的规定。

3.2.2 编制的范围

包括本工程电气照明工程、给排水系统工程、煤气管道系统、动力工程。

3.2.3 机电安装主要作用内容

管道部分:给排水系统、蒸汽管道系统。

电气部分:动力、照明系统。

动力系统:蒸汽、煤气系统。

设备部分:电气设备、各类水泵等。

3.3 强电系统工程的施工方案

本工程供电负荷等级为一级负荷,采用二路10KV 高压电源供电,设置4 台变压器,高压侧不设联络,低压侧单母线分段,每二台变压器中间设联络开关,重要负荷由EPS 供电。

本工程采用放射式树干式相结合的供电方式,对重要用电设备和大容量用电设备采用放射式供电方式,对一些不重要设备和小容量用电设备采用链式供电方式。消防控制室、消防水泵、消防电梯、排烟风机、应急照明等重要用电设备采用二路电源供电,并在最末一级配电箱设置自动切换。

我公司强电施工内容主要为:配电箱、电缆、封闭式母槽、防雷接地、桥架、配管等。

3.3.1 配电箱安装

配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。

(1) 施工程序

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2) 施工准备

配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全,施工人员对班组作业进行技术交底。

(3) 箱体检查验收

安装前,要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号,并对照安装设计说明进行检查,满足设计规范要求。

(4) 配电箱安装

a. 配电箱应安装在土建内粉刷完成、门窗已装好的场所,配电箱位置及安装高度按照设计要求。

b. 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE 线接地。PE 线不允许利用盒、箱体串接。

c. 配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量,以便于检修。

d. 导线剥削处不应伤及线芯,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压接板者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应搪锡后再压接,不得减少导线股数。

e. 零母线在配电箱上应用端子板分路,零线端子板分支路排列位置,应与熔断器相对应。

f. 配电箱上的母线应套上有黄(A 相),绿(B 相),红(C 相),兰(D 相)等颜色色带,双色线为保护地线(黄/绿,也称PE线)。

g. 配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁,间距均匀,端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。

明装配电箱

明装配电箱采用型钢固定和膨胀螺栓直接固定两种方式,具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定,在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时,采用明配管及暗分线盒两种方式。

暗装配电箱

先将箱体放在预留洞内,找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,门平正,螺栓垂直受力均匀。

落地配电箱

落地配电箱基础槽钢预埋铁都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定,与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化,焊接后应进行复测,可采用水平尺检查,在基础槽钢上用电钻钻孔,将配电箱固定在基础槽钢上,然后将配电箱找正,使垂直度及水平度满足规范规定。

(5) 绝缘测定

配电箱在进行受电和送电前,用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录,作为技术资料存档。

安装完毕后进行质量和电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)的检查,其规定如下:位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面;零线经汇流排(零线端子)连接,无绞接现象;油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号齐全,接线整齐,PE 线安装明显、牢固。连接牢固紧密,不伤线芯。压板连接时压紧无松动;螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。导线连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选择正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,不污染设备和 建筑物,线路走向合理,色标准确。

3.3.2 封闭式母线槽

(1) 施工顺序

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2) 主要施工方法及要求

a. 母线槽的检查

应严格检查母线槽的质量,重点检查以下内容:

· 母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。

· 母线接头的连接面平整,连接孔对称,离边缘距离一致。

· 母线之间的绝缘板不能缺损破裂。

· 应用500V 兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE 排、相与外壳之间的绝缘,不低于20MΩ

b. 母线槽测量定位

· 母线槽的走向,要按设计图和工程实际综合确定,原则是不与大口径管道、桥架有矛盾,尽量按直线最短路径敷设,至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面,其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。

· 水平安装母线槽支吊架间距一般为23m,按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。

· 支吊架制作安装

支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作,并做好防腐处理。支吊架间距均匀,支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。

· 母线槽垂直安装,一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。

· 每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻,阻值不小于20MΩ。施工现场应清洁,并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。

· 母线槽拼接

吊装拼接时必须注意不损坏母线槽,吊装时应用尼龙绳,用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好,防止杂物、垃圾落入。拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时,垫上配套的绝缘板,穿入绝缘套管及连接螺栓,加垫圈、弹簧垫圈,用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度,使水平度和垂直度不超差,全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固,达到规定值,及时装上盖板和接地带(板)。

· 相位校验

母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。

3.3.3 电缆桥架的安装

(1) 支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格,进行定位,然后依照测量尺寸制作支架,支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装,在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便,采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。吊架采用在预埋铁上焊接,靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定,支架间距不超过2 米。

在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm 的非直线段中部应增设支吊架,支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

(2) 桥架安装

a. 对于特殊形状桥架,将现场测量的尺寸交于材料供应商,由供应商依据尺寸制作,减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

b. 桥架安装前,必须与各专业协调,避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

c. 将桥架举升到预定位置,与支架采用螺栓固定,在转弯处需仔细校核尺寸,桥架宜与建筑物坡度一致,在圆弧形建筑物墙壁的桥架,其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接,连接螺栓采用半圆头螺栓,半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求,确保一个系统的桥架连成一体。

d. 跨越建筑物变形缝的桥架应做好伸缩缝处理,钢制桥架直线段超过30m 时,应设热胀冷缩补偿装置。

e. 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固,同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m,直线度偏差不超过5mm/m

f. 镀锌桥架可直接利用连接板进行接地跨接,非镀锌桥架之间用16mm2 铜编织线进行跨接,然后将桥架与接地线相连,形成电气通路。

3.3.4 电气配管及管内穿线

(1) 施工程序

a. 暗管敷设的施工程序为:施工准备 预制加工管煨弯 测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连接 变形缝处理 地线跨接

b. 明管敷设的施工程序为:施工准备 预制加工管煨弯、支架、吊架 确定盒、箱及固定点位置 支架、吊架固定盒箱固定 管线敷设与连接 变形缝处理 地线跨接

c. 管内穿线施工程序:施工准备 选择导线 穿拉线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测

(2) 主要施工方法和技术要求

暗管敷设

a. 暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

管子切断切口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑,无毛刺,管内无铁屑。管子套丝使用专用套丝机械,丝口不宜过长,将铁屑处理干净。

b. 测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。

c. 固定盒、箱:先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;

现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示:

盒、箱安装要求一览表

实测项目

要求

允许偏差(mm

盒、箱水平、垂直位置

正确

10(砖墙),30(大模板)

盒箱1m 内相邻标高

一致

2

盒子固定

垂直

2

箱子固定

垂直

3

盒、箱口与墙面

平齐

最大凹进深度10mm

d. 管路连接

· 管径20mm 及其以下钢管,必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6 圆钢焊接跨接“ ”,套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2 扣;管径25mm 及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度不少于连接管径的2.5 倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。

· 管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时30m;有一个弯时20m;有二个弯时15m;有三个弯时8m

· 管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。

管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣不少于2 扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐。

e. 管暗敷设方式:

· 随墙(砌体)配管:配合土建工程砌墙立管时,管子外保护层不小于15mm,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先固定盒后接短管,埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10 倍。

· 现浇混凝土楼板配管:先确定箱盒位置,根据墙体的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。管进入盒子的长度要适宜,管路用铅丝绑扎牢,以免散乱。

f. 暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

明管敷设

a. 明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

b. 管弯、支架、吊架预制加工:明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6 倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格:扁铁支架30×30mm;角钢支架25×25×3mm;圆钢Φ6mm

c. 测定盒、箱及固定点位置:根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm;中间的管卡最大距离如下表:

钢管中间管卡最大距离一览表

 

钢管名称

钢管直径(mm

15-20

25-30

40-50

65-100

厚钢管

1500

2000

2500

3500

薄钢管

1000

1500

2000

/

d. 支、吊架的固定方法:根据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定)。

e. 变形缝处理:穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

d. 接地焊接:管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6 圆钢作接地跨接,跨接地线两端焊接长度不得小于圆钢的6 倍,焊缝要均匀牢固,焊接处要清除药皮并刷防腐漆;镀锌钢管采用适宜的双色铜芯绝缘线作跨接线。

管内穿线

a. 选择导线:各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作ABC 相线,黄绿双色线作接地线,兰线作零线。

b. 穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm 的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有1015cm 的余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。

c. 清扫管路:配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为:将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。

d. 放线及断线

· 放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。

· 断线:剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2;干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。

e. 导线与带线的绑扎:

当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。

f. 管内穿线

在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:

· 同一交流回路的导线必须穿在同一管内

· 不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。

· 导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。

· 导线连接

· 导线连接应满足以下要求:导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,多股线需搪锡或压接,包缠绳丝。

· 导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕12 个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2 倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕12 圈后进行回缠,最后用黑胶布包扎,包扎时要搭接好,以半幅宽度边压边进行缠绕。

· 线路检查及绝缘摇测:

线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行

绝缘摇测。

绝缘摇测:导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写绝缘电阻测试记录。摇动速度应保持在120r/min 左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。

(3) 质量标准

a. 镀锌电线管严禁熔焊连接。

b. 管路连接紧密,管口光滑无毛刺,护口齐全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm

c. 盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

d. 电线保护管及支架接地(接零),电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)、支线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。

e. 允许偏差:电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方 法应符合下表规定:

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表

 

项次

项目

弯曲半径或允许偏差

检查方法

1

管子最小弯曲半径

暗配管

6D

尺量检查及检查安装记录

明配管

管子只有一个弯

4D

管子有两个弯及以上

6D

2

管子弯曲处的弯扁度

0.1D

尺量检查

3

明配管固定点间距

管子直径(mm

1520

30mm

尺量检查

2530

40mm

4050

50mm

65100

60mm

4

明配管水平、垂直敷设任意2m 段内

平直度

3mm

拉线尺量检查

垂直度

3mm

吊线尺量检查

f. 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

g. 电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ

3.3.5 电缆敷设

(1) 施工准备

 

 

 

 

 

 

 

 

a. 施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均须符合要求,外观无扭曲、坏损等现象。

b. 电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为1kV 以下电缆,用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕,应将芯线对地放电。

c. 电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

d. 电缆敷设机具的配备:采用机械放电缆时,应将机械安装在适当位置,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

e. 临时联络指挥系统的设置

线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。

f. 在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,以防电缆交叉和混乱。

g. 电缆的搬运及支架架设

· 电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰。

· 电缆支架的架设地点的选择,以敷设方便为原则,一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。

(2) 电缆敷设

a. 水平敷设

· 敷设方法可用人力或机械牵引。

· 电缆沿桥架或线槽敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

· 不同等级电压的电缆应分层敷设,截面积大的电缆放在下层,电缆跨越建筑物变形缝处,应留有伸缩余量。

· 电缆转弯和分支应有序叠放,排列整齐。

b. 垂直敷设

· 垂直敷设,有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设底层,后敷设高层,应特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

· 自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

· 沿桥架或线槽敷设时,每层至少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。

· 电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

c. 埋地敷设

沟槽开挖:

· 当电缆的测量定位线经复核无误后,即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械,局部较小的部位可采用人力。

· 电缆沟底部应做坡度不小于0.5%的排水沟,积水直接排入排水沟。

· 沟槽开挖后,应分段分别挖好集水坑,用污水泵排除沟槽内集水。

电缆敷设:

· 电缆先在电缆沟内敷设,后穿管埋地,埋地深度如无设计要求为0.7 米。所有保护管两头应煨热敲出喇叭口。电缆沟底先铺设黄砂,过马路或与管道交叉时须穿钢管保护。电缆敷设完毕后,应加装电缆盖板。电缆沟在进主楼强电井,出设备房过墙处预埋钢套管,线路施工完毕后须用防水堵料封堵。当室外线路穿道路、停车场时需加护垫层;所有穿线管的内、外管壁均需做防腐处理,当线路与其他管道交叉时,其间距应不小于

0.5m

· 接地采用照明电缆中一芯作为专用接地线。接地线至少有两处与接地网相连。

· 电缆进各用电设备前应加装防水镀锌接线盒, 用可绕性钢管加装接头将线路引至用电设备接线盒内。

(3) 挂标志牌

a. 标志牌规格应一致,并有防腐功能,挂装应牢固。

b. 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。

c. 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌,每2 米挂一标志牌,施工完毕做好成品保护。

d. 低压电缆头制作安装

本工程内均为1KV 以下低压电缆,电缆头制作工艺流程如下:

· 摇测电缆绝缘;

· 包缠电缆,套电缆终端头套;

· 压电缆芯线接线鼻子;

3.3.6 电气设备接线及试运转

(1) 接线前,应对电机进行绝缘测试,拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ,如不符合应进行干燥处理。

(2) 引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头,并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

(3) 引入导线色标应符合,A 相-黄色,B 相-绿色,C 相-红色,PE 线-黄/绿,N 相兰色(浅兰)相色的要求。截面2.5mm2 以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2 的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

(4) 电机试运转应具备的条件:

a. 建筑工程结束,现场清扫整理完毕;

b. 现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具;

c. 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

d. 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格,且具备受电条件。

e. 电机的保护、控制、测量,回路调试完毕,且经模拟动作正确无误。

f. 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

(5) 电机试运转步骤与要求:

a. 拆除联轴器的螺栓,使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外)盘车应灵活,无阻卡现象。

b. 有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段,使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。

c. 动力柜受电,合上电机回路电源,启动电机,测量电源电压不应低于额定电压的90%;启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

d. 试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

e. 电机空负荷试运转时间为2h,应记录电机的空负荷电流值。

空负荷试运转结束,应恢复联轴器的联接。

3.3.7 照明灯具等末端电器的安装

(1) 施工程序

施工准备 检查灯具 灯具支吊架制作安装 灯具安装通电试亮 清理接线盒 开关、插座接线 开关、插座安装

(2) 施工准备

a. 材料要求

· 各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。

· 安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。

b. 施工机具配备齐全,已对各班组进行过技术交底。

(3) 施工方法

a. 灯具安装

本工程各种规格型号的灯具,包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同,灯具的安装方式共分为以下几种:嵌入式安装、吸顶安装、钢构架上安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。

· 灯具检查:灯具的型号规格符合设计要求;各种标志灯的指示方向正确无误;应急灯必须灵敏可靠。

· 嵌入式灯具安装:按照设计图纸,配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具,应先拉好灯位中心线、十字线定位。

成排安装的灯具,中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时,应先在灯具中心点位置钻一小洞,再根据灯具边框尺寸,扩大吊顶板眼孔,使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上,超过3kg 的灯具需要设置灯具吊杆,吊杆采用φ8 的镀锌圆钢丝杆。

· 吸顶式安装:根据设计图确定出灯具的位置,将灯具紧贴建筑物顶板表面,使灯体完全遮盖住灯头盒,并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上,则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

· 3kg 以上的灯具,必须有专门的支吊架,且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好,不伤线芯,连接牢固紧密且留有适当余量。

· 通电试亮:灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方能进行通电试亮工作,通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序是否相对应,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。通电运行24 小时无异常现象,即可进行竣工验收。

b. 开关、插座安装

(1) 清理:用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。

(2) 开关接线:灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。插座接线:面对插座,插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线,即左

(3) 开关、插座安装:根据设计图纸,安装时,开关面板应端正、严密并与墙面平;开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;成排安装的开关、插座高度应一致,高低差不得大于2mm。在公共场所的插座须采用安全型插座。

3.3.8 防雷、接地部分

本工程防雷为二类设防,利用25*4 热镀锌扁钢作为避雷带沿女儿墙四周敷设。

25*4 热镀锌扁钢避雷带支持卡子间距为1 米,转角处悬空段不大于0.25 米,避雷带高出屋面装饰或女儿墙0.15 米,同时屋面采用25*4 热镀锌扁钢组成不大于10 *10 米或12 *8 米的避雷网格。避雷网格沿屋面敷设,所有高出屋面的各种金属构件均需与避雷带焊接相连。

利用结构柱内或剪力墙内主钢筋作为引下线,钢筋上下焊接相连,直径大于16 毫米二根为一组,柱子上端预埋100*100*8 钢板,用于柱子内主钢筋与避雷带连接的转换。

30 米及以上各层外墙上的金属栏杆,金属门等较大的金属物体与均压环连通。均压环利用建筑物每层外轮廓圈梁内二根直径不小于16 毫米的钢筋焊成环装组成均压环。

本工程采用联合接地方式,利用40*4 热镀锌扁钢或基础内钢筋将桩基承台钢筋网,桩基钢筋连接构成等电位接地网络,桩基钢筋及热镀锌扁钢之间的连接均采用焊接,接地电阻不大于1 欧姆。

(1) 施工程序

施工准备 接地装置安装 引下线安装 避雷带支架制作安装 避雷网安装 接地电阻测试

(2) 施工准备

材料齐全且符合设计要求,施工机具配备充足,施工图纸已对施工班组进行技术交底。

(3) 防雷接地施工方法

接地装置

a. 按照设计图尺寸位置要求,采用40*4 镀锌扁钢或基础内两条结构主筋焊接连通,并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接(不同标高处利用两根竖向结构上下贯通),并将两根主筋用油漆做好标记,便于引出和检查。

b. 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,采用搭接焊时,其焊接长度要求如下:镀锌扁钢不小于其宽度的2 倍,且至少3 个棱边焊接;

镀锌圆钢焊接长度为其直径的6 倍,并应二面焊接;镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6 倍。

避雷带

避雷带采用25*4 热镀锌扁钢。

a. 支架安装

在土建屋面结构施工时,应配合予埋支架。所有支架必须牢固,灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.0m,且间距均匀,转角处两边的支架距转角中心250mm-300 mm

b. 避雷带

将热镀锌扁钢调直,安装时应平直、牢固,不得有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致,避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于镀锌扁铁直径的2.5 倍,在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

电气接地施工方法

根据设计图纸,本工程主体建筑中电气接地保护方式采用TN-S 系统。

a. 配电箱、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔,均应以专用接地(PE 线)支线可靠相连,PE 线应与接地装置连通并作重复接地。

b. 当保护线(PE 线)所用材质与相线相同时,PE 线最小截面应符合下表要求,当PE 线采用单芯绝缘导线时,按机械强度要求,截面不应小于:有机械性的保护时为2.5mm2,无机械性保护时为4 mm2

PE 线最小截面一览表

相线芯线截面Smm2

PE 线最小截面Smm2

S16

S

16S35

16

S>35

S/2

c. 所有外露的接地点、测试点,均应设置标志牌。

d. 各弱电控制室采用专用接地线,由接地装置引入控制室,接地干线应满足设计要求。

3.3.9 等电位联结的施工方法

本工程采用等电位联结,将用电设备外壳导电部分进行等电位连结,可以减少它们之间可能出现的危险电位。等电位的施工应按照图集《等电位联结安装》(02D501-2)进行。

(1) 等电位联结的分类

等电位联结的分类主要有:总等电位联结、辅助等电位联结、局部等电位联结。

(2) 各类等电位接地的应用

1)总等电位联结(MEB

a. 总等电位联结的作用在于降低建筑物内间接接触电压和不同金属部件间的电位差,并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害,它应通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板(接地母排)将下列导电部分互相连通:

· 进线配电箱的PEPEN)母排;

· 公用设施的金属管道,如上、下水、热力、煤气等管道;

· 建筑物金属结构;

b. 总等电位联结板应按照设计要求的材料品种和规格选用,一般应设置在配电间内,其他需要联结的可导电部分可采用镀锌扁钢暗敷在结构内或采用导线穿管敷设。

2)辅助等电位联结(SEB

将两导电部分用导线直接作等电位联结,使故障接触电压降至接触电压限值以下,称作辅助等电位联结。辅助等电位联结是在伸臂范围内的某些外露可导电部分与装置外可导电部分之间再用导线附加连接,以降低其间的电位差。

3)局部等电位联结(LEB

在一局部场所范围内将多个可导电部位连通,称作局部等电位联结。卫生间、医院手术室等场所对防电击的特殊要求时应进行局部等电位联结。应连接下列部分:

· PE 母线或干线;

· 公用设施的金属管道;

· 建筑物金属结构。

(3) 等电位联结线规格和等电位联结端子板的选用等电位联结线和等电位联结端子板宜采用铜质材料。

等电位联结线的截面见下表。

联结线的截面

 

 

 

取值

 

类别

总等电位联结线

局部等电位联结线

辅助等电位联结线

一般值

不小于0.5×进线PEPEN )线截面

不小于0.5×PE 线截面×

两电气设备外露导电部分间

较小PE 线截面

电气设备与装置外可导电部分间

0.5×PE 线截面

最小值

6mm2铜线

同右

有机械保护时

2.5mm2 4mm2

铜线或铝线

16mm2

铝线××

无机械保护时

4mm2

铜线

50mm2

16mm2

最大值

25mm2 铜线或相同电导值的导线××

同左

注:×局部场所内最大PE 线截面。

××不允许采用无机械保护的铝线。采用铝线时,应注意保证铝线连接处的导通性。

防雷等电位联结线的最小截面

     不同部位

 

截面

 

材料

 

总等电位联结处LPZ0B LPZ1 交界处

局部等电位联结处LPZ1 LPZ2 交界处及以下交界处

铜线

16m

6m

铝线

25m

10m

钢材

50m

16m

采用防雷等电位联结端子板(铜或热镀锌钢)的截面不应小于50m

2)等电位联结端子板应按照设计选用,应结合等电位联结点选用。等电位端子板应装在金属箱体内,箱体与端子板应有良好的电气连接。

(4) 等电位联结的施工

1)采用连接线应符合要求,联接线与镀锌金属管道连接时,严禁采用焊接方法,应采用镀锌扁钢或铜带制作的抱箍,抱箍与管道连接应紧密。

2)抱箍与管道连接面应刮拭干净,焊接处应做好防腐处理。

3)连接完毕后应测试导电的连续性,导电不良的连接处应作跨接线。

4)在卫生间的等电位联结施工中,常常是洁具设备没有到位,无法进行联结,对此,应该按照设计要求将等电位端子板先行预埋好。预埋时高度及位置应掌握好,以免箱体装好后,和水管位置重叠导致返工,在接地埋件预埋时尤其要注意这个问题。

5)给水系统的水表两端应作接地跨接。

6)总燃气管进户后应插入一绝缘段用以与户外埋地燃气管道隔离,在绝缘段两端应设置跨接火化放电间隙。可由煤气施工方解决。

7)在酸性场所,应避免铜材与钢材的直接连接,以防化学腐蚀。

8)连接线与母排连接处应调整好顺直进入总等电位端子箱,采用螺栓连接,但必须应用弹簧垫圈防松。

3.4 弱电系统工程的施工方案和措施

一旦中标,我公司将配合业主选定弱电分包商,并在施工中对分包商尽到管理义务。具体管理方法及措施详见本标书总包管理部分。

3.5 给排水系统施工措施及方案

3.5.1 室外给排水管道系统

(1) 系统概况

本工程室外给水管采用上水塑料管。室外埋地污水、雨水管均采用UPVC 加筋排水管,粘接连接。

(2) 施工流程

施工准备定位放线沟槽开挖沟槽支撑室外埋地管道基础室外给排水管道安装管道下管与稳管管道支墩排水窨井的砌筑管道检验与试压验收沟槽的回填土交工验收

(3) 技术措施

a. 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料,对系统的工作介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料设备的型号了解清楚,做到心中有数。

b. 施工技术人员必须制定出各系统施工作业指导书,编制施工质量要求和施工安全措施,施工前对班组施工人员作详细的施工技术交底,并做好技术交底记录。

c. 施工前技术人员必须熟悉施工设计图纸与技术要求,了解施工部位的地下管线分布情况。对进场的管道与附件必须具备产品合格证,并且应符合国家现行标准,同时对管材进行外观检验与抽检,确保产品质量。

4) 主要施工方法

a. 定位放线:按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置,用龙门板在地面固定,并且分别测出各龙门板中心点的标高,作为开槽、稳管的依据,龙门板要妥善保护,间隔距离一般不超过10 米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。

b. 沟槽开挖:

· 当管道的测量定位线经复核无误后,即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械,局部较小的部位可采用人力。

· 沟槽开挖后,应分段分别挖好集水坑,用污水泵排除沟槽内集水。

· 开挖管沟沟底最小宽度

管材类别

公称直径DNmm

沟底最小宽度(mm

铸铁管

≤500

DN+300 ≮500

塑料排水管

≤400

d+400600

塑料排水管

400

d+600800

注:1.表中d 为管外径。2.当沟槽设有支撑时,沟深在2 米以内,沟底宽度增加0.1 米;深度在3 米内,沟底宽度增加0.2 米;

3.用机械开挖沟槽时,其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定,但不小于本表规定数值。

c. 沟槽的支撑:当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时,加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式,其适用条件可参见下表:

 

 

打桩支撑

横板一般支撑

立板支撑

槽深(m)

>4.0

<3.5

3-4

槽宽(m)

不限

<4

<4

挖土方式

机挖

人工

人工

有较厚流砂层

不准

排水方法

强制式

明排

强制明排均可

注意事项:

撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑.

木撑杠部要用扒钉钉牢,金属撑杠下部要钉托木,两端同时旋紧,上下杠松紧一致。

在土质良好时一般可随填随拆,如有塌方危险地段可先回土,再起出支撑。

d. 室外埋地管道基础

· 天然地基:土壤耐压强度较高,地下水位较低,(如干燥黏土、砂质黏土等。)将天然地基整平,管道敷设在未经扰动的原土上。

· 砂垫层基础:在岩石地基中,须在岩石面铺不小于100mm 厚中粗砂垫层,浇水振实。

· 混凝土基础;管基为回填土时,设混凝土基础。

· 给水铸铁管、塑料给水管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。

· 加筋UPVC 塑料排水管,宜设置混凝土条形基础。加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后,还应用混凝土捂帮保护。

· 总体埋地管道基础施工前,必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求,验槽合格后,尽快浇注混凝土,同时严格控制平基面的高度,基础偏差应满足规范要求 。

e.埋地管道支墩

· 管道管径DN300mm 的管道,且埋设在原土层中,可不设支墩。

f.埋地管道的下管与稳管

· 总体埋地给排水管道的下管,采用人工方式或机械方式。

· 采用人工方法下管,沿沟槽分散下管,以减少沟槽内管道的运营。.

· 总体埋地给排水管道的稳管,应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。

· 排水管道稳管时,在管道内放置一块带有中心刻度水平尺,当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时,为合格。

g.检查井与阀门井的砌筑

· 井底基础应与管道基础同时浇注。

· 砖砌圆形检查井,应随砌随检查直径尺寸,当需要收口时,如由四周收进,每次收进不大于30mm;如部分收进,每次收进不大于50mm

· 排水检查井内的流槽,应在井壁砌筑至管道顶部时进行砌筑,流槽应与上下游管内底平接,表面应用砂浆分层压实抹光。

· 砌筑检查井的内壁,应用原浆勾缝,内壁需抹面,并且分层压实。

h.沟槽的回填土

· 沟槽的回填土时,管道两恻应同时均允回填,以免管线水平移位。

· 回填土时应先回细土,防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层,回填土时应分层夯实,当土层含水率较低时应洒水,确保土层夯实。

i. 加筋UPVC 塑料排水管安装

· 加筋UPVC 塑料排水管采用承插,橡胶圈密封连接。

· 管道应采用细齿锯,断口应平整,并且将管道承插口处的泥沙垃圾清除干净。

· 橡胶圈应正确的安装在承口的沟槽内,不得扭曲,承口应为迎水方向。

· 根据管道的承口长度在插口处做好记号,保持连接管平直状态,用人工一次插入到标记处。

· 管道与井壁连接的管端部位,在管道安装前应涂刷二道黏结剂,并且滚上粗砂,其长度不应小于井壁结构厚度。

· 当管道闭水试验与管道验收合格后,再进行管道的捂帮保护工作。

j.UPVC 给水塑料管安装

· 管道安装前应对管材管件内处表面检查,当有污物时应清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。

· 管道口径大于等于32mm 的水表、阀门及其附件应设固定支架。

· 管道穿墙壁,壁柜应设置塑料套管。

· 管材断料应选用细齿锯,断口应平整,并及时去除毛刺。

· 管道粘接时,应坡15-20°坡口,并清除管接口配件处污物,管道涂抹粘接剂时,粘胶剂应涂抹均匀、适量,先涂管件承口,后涂抹管端接口处,一次插入后旋转90°,待管口处粘接剂凝固后,方可继续完成。

· 支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。管道与管卡接触紧密,但不得损坏管道表面支吊架。固定支架的设置必须符合设计及施工规范要求。

k.管道压力试验

· 管道安装外观检查合格,在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后,进行压力试验。

· 压力试验管道长度不宜大于1 公里,管道试验压力为1.0MPA

· 试压时应分级升压,每升一级应检查后背、管道支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压。

· 试压时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后再进行修补。

k. 给水管道冲洗、消毒:

· 给水管道在水压试验后,应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s 的水流连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。

· 冲洗后还要用每升水含20-30 毫克游离氯的水灌管道进行消毒,含氯水在管道中应留置24 小时以上。

· 消毒完后,再用饮用水冲洗,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

3.5.2 室内给排水管道系统

1)系统概况

室内冷、热水管均采用薄壁紫铜管,承插接口焊接。室内污排

水管采用芯层发泡UPVC 排水塑料管,承插接口,胶接。

2)施工流程

施工准备材料设备器具检验测量与定位预留孔处理预埋件处理埋地排水管道安装支、吊、托架安装 管道预制大样图绘制立管及水平总管预制立管及水平总管安装排水管道通球试验,给水管道压力试验及清洗卫生洁具安装及镶接交工验收

3)技术措施

a. 管道在施工前,必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案,制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划,确保工程顺利开工。

b. 按设计施工图进行管道预埋和预留工作,必须按照设计坐标、标高位置进行,套管固定平直、牢固,同时做好套管的封堵保护,防止混凝土进入。

c. 给水系统管道施工时,先地下管道后地上管道,先垂直总(干)管安装,然后再进行水平总、支管安装。

d. 排水系统管道施工时,先进行埋地管道的敷设,然后进行垂直立管的安装,最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行下开上堵的施工原则,确保管道畅通。

e. 为确保配管正确,须做好与土建、装潢施工单位的配合,及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸,做好道毛坯管道的安装敷设,确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固,在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。

f. 管道的设备安装前必须清除管内和设备内污垢,氧化物等杂物,在下道工序施工前应及时封闭敞开管口,以免杂物灌入管内,直至整个系统的完工。

g. 管道与管道,管道与设备之间不得强行对口,以免由于压力集中造成设备或管道的损坏。

h. 经过镀锌处理后的管道,在拼装时不允许对镀锌管施行焊接破坏镀锌锌层,以免影响质量。

i. 水泵等设备的安装首先应以本体的中心线为基准线,垫铁的设置,隔振器的安装要求符合工程设计和安装规范。

4)主要施工方法

a. 套管预埋施工

· 本楼毛坯工程阶段,预埋套管位置是否准确,关系到大楼今后的安装工程整体质量,以及大楼的结构安全。成排预埋套管水平拉线,上下标高每只都要统一固定。

· 为防止套管在浇砼时,混凝土灌入套管应对套管进行封堵,所用材质为不易燃物质及易清除物质。

· 穿墙套管在土建砌筑时及时套入,位置准确。过混凝土现浇板的管道,在混凝土浇筑前安置好套管且用电焊与钢筋焊牢。

· 用木盒子预留孔洞时,在土建浇注楼板时派专人看护,以防止木盒、套管移位或堵塞。

· 根据管道平面走向,在施工完、浇砼前、按图严格认真复核留洞位置,大小以及走向是否正确。

b. 室内生活冷热水管道安装

· 室内冷热水管道采用铜管,承插焊接连接,在焊前预检时应检验管材与附件必须具备出厂合格证,外观无重皮、裂纹、锈斑等现象,且接口承插手感松紧适当,符合国家现行标准。

· 铜管切割时宜采用切割机,切割后切口都应平整无变形,且恰好与配件承口对坐。切割后去毛刺时,宜用半圆形锉刀,对于热轧铜管切忌不得有力过大使管接口变形。接口向外均应去刺,以保证焊料顺利注入,用细砂皮打磨干净,最后再复查一遍。打磨干净后严禁用手或沾过油污的手套触摸。

· 焊接时根据管口径大小选用不同型号氧乙炔枪咀,火焰应调至无色(焰心浅兰白色,其余为淡绿色),在距配件端口15-25MM处,绕管子(火焰垂直于管轴线)快速移动。先均匀加热管子与接头的加热区域,再沿接合处前后移动火焰,使两部分温度保持一致。加热过程中应特别注意火焰不停移动,以免局部过热而烧毁管子。当接头温度达到要求时,此时焊料区应自动熔化。填料时应从接口底部中心开始,缓慢移至上端,然后又回到初始点再重复一遍,熔化的焊料在毛细力的作用下充满各处间隙,当接口焊料溢出时,可停止喂料。不要将火焰直接对准焊料。如果管子温度过热,焊料会沿管子流下而不聚集于焊接处。此时应移开火焰,止漏后,再加热承口让焊料吸进去。当焊料凝固后,自然降温后,用冷水洒浇或用湿刷子交替冷热处理,使残留物爆裂而去除。用细纱皮打磨焊口至呈现铜本色,最后用清洗涂沫打磨区域,防止二次氧化。

· 管道焊口应饱满、光洁,管道与支架间应用塑料或橡胶板隔开,管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

· 管道试压应按照施工进程分区、分段进行,强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求,管道清洗采用系统高位水箱的清水进行水重力清洗,直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后,应按照设计要求再进行水质处理(添加氯溶液),然后再用干净(已过滤)的生活用水进行清洗,直至水质生物测试达到设计要求。

c. 室内排水系统管道安装

· 室内排水管道采用UPVC 排水塑料管,承插粘接连接,

· 管材与附件必须具备出厂合格证,并符合国家现行标准。

· 管道补偿器的设置必须符合设计和施工验收规范要求。硬聚氯乙烯排水管的伸缩节设置应符合下列要求:当层高小于等于4m时,立管应每层设一伸缩节;当层高大于4m 时,按设计要求设置。安装时,管端插入伸缩节处预留的间隙:夏季为5-10mm

冬季为15-20mm

· 管道安装前,宜先设置支架,位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。支(吊)架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

· 塑料PVC 管承插黏结连接前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净,清除管接口、配件处污物,配管时,应将插口试插一次,并在管端表面标出标记,管端插入承口的深度一般不小于承口长度的1/2-2/3。管道涂抹黏结剂时,应先涂承口内侧,后涂插口外侧,涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂,然后将插口轻轻插入承口中,深度至少应超过标记。一次插入后旋转90 度后,待管口处黏结剂稍凝固后,方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支(吊)架、伸缩节、防火套管与阻火套管,排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。

· 管道在安装过程中应做好管口的防堵措施,安装完毕后,应及时清除管道表面的污染。塑料管子的表面应有保护措施。

· 管道在穿越楼层、及屋面处应采取防水、防漏措施。

· 排水立管与排出管道连接的转弯处,应砌砖墩支撑牢固,不得敷设在松软的回填土上。弯头应采用弯曲半径不小于4倍的90度弯头或245度头。

· 立管垂直度允许偏差:每1m不大于3mm5m内全高不大于10mm5m以上的,每5m不大于10mm,全高不大于30mm。横管弯曲度允许偏差:每1m不大于2mm10m以内,全长不大于8mm10m以上每10m不大于8mm

· 立管安装时,先扶正管段,再安装伸缩节,伸缩节安装时,应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不可摇挤,最后将立管固定。

· 硬聚氯乙烯排水塑料管立管的固定支架每层应设置两个,且上下对称,横管长度大于500mm 的,应有吊支架。管道管卡(支托架)安装应牢固、平整、排列整齐,与管子接触紧密。若采用金属管卡固定时,金属管卡与塑料管之间应采用塑料带或橡胶物隔垫,管卡不得采用U 字螺丝,管卡安装空洞不应打得太小,埋进墙体部分不应小于100mm。补洞应采用水泥砂浆。在多孔砖及轻型墙体中,严禁使用膨胀螺栓。塑料管的支架间距应符合下表的规定。

横管支撑点最大间距

管径(mm

40

50

75

110

160

间距(m

0.40

0.50

0.75

1.10

1.60

· 横管安装时,粘接后应迅速摆正位置,校正坡度,并用铁丝、木楔临时固定,待粘接固化后,再紧固支承件。

· 管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。硬聚氯乙烯管道的最小坡度应符合下表的规定。

硬聚氯乙烯管道最小坡度

管径(mm

50

75

90

110

125

160

最小坡度(%

1.20

0.70

0.50

0.40

0.35

0.20

d. 室内地漏安装:

卫生间内的排水地漏安装高度,应低于地坪面510mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施,防止垃圾或砂土进入管道。

管道立管安装完毕后,应按不低于土建支摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。

e. 卫生设备镶接安装:

· 卫生间卫生器具的镶接安装,应在管道毛坯工作结束,经试压合格、土建、装修完成之后进行,毛坯施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行,安装后应牢固、平整,使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净,并按要求做盛水试验,以水不漏、排水畅通为合格,然后做好产品保护,防止损坏。

· 卫生设备安装前,对瓷质器具、铜质附件进行检查,不得有结疤、裂纹、砂眼等现象,外观光滑,各个连接口与管道部件的直径吻合,承插接口处插入长度合适。

· 卫生设备的搬运应轻拿轻放,防止碰伤。堆放平稳整齐,地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

· 卫生设备用支、托架平整牢固,金属支托架应防腐良好,埋设平整牢固,与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整,可在支托架上垫木片或橡胶板,垫片须与支托架紧固。

· 卫生设备的安装,必须平稳牢固,用水平尺找平,垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时,因地面不平或因器具不平整,与墙、地面接触处有缝隙,缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后,抹玻璃胶,抹缝应平整。

· 与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等,在接触面处应抹玻璃胶,使缝隙严密无渗漏。

· 锁紧螺母(根母)与瓷具接触处的橡胶垫片,应平整无皱折、凹纹和凸块,孔径合适。

· 卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头,必须面按使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管,位置、形状均须左右对称一致。

· 卫生器具安装后,认真作好成品保护,在竣工验收前不得损坏和使用。

· 卫生设备在墙、地面上的固定,应符合如下要求:预埋螺栓,用于低水箱的,采用M10×150 六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的,采用M6×100 六角精螺栓;木螺钉拧紧,应采用ф6×75 木螺钉,在墙或地面上埋设木块或塑料胀管;在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具,可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓;在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓,或将局部空心墙改砌实心墙,用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备;在轻质墙面上固定卫生器具时,可在轻质墙内预置一木构架。

· 卫生设备的塑料或铜质附件安装,应符合如下要求:与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等,在接触面处应抹玻璃胶,使缝隙严密无渗漏;锁紧螺母(根母)与瓷具接触处的橡胶垫片,应平整无皱折、凹纹和凸块,孔径合适;若因瓷面不平,胶垫片不能密封时,可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母;压盖螺母内的胶圈或麻丝箍,应放正位置后上紧;墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋;排水栓安装时,应与盆底相平或略低于盆底,旋紧时不得强行旋动排水栓,应旋动锁紧螺母;塑料和铜质部件,安装时不得用管子钳夹持,有六角或八角形棱角面的,应用扳手夹持旋动,无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。

· 有沿洗脸盆的沿口应置于台面上,无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm;洗脸盆由型钢制作的台面构件支托,安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度,安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平,无沿盆应有限位固定;

有沿洗脸盆与台面接合处,应用密封膏抹缝,沿口四周不得渗漏。

· 洗脸盆给水附件安装:单冷水的水龙头位于盆中心线墙面,高出盆沿200mm;冷、热水龙头中心距150mm;暗管安装时,冷、热水龙头平齐。

· 洗脸盆排水栓下安装存水弯的,应符合如下要求:P型存水弯出水口高度为400mm,与墙体暗设排水管连接;S型存水弯出水口与地面预留排水管口连接,预留的排水管口中心距墙70mm;墙、地面预留的排水管口,高出墙、地面20mm 存水弯出水管插入排水管口后,用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上,外用装饰罩罩住墙、地面。

· 坐便器排污口与排水管口的连接,应符合如下要求:里S坐便器为地面暗接口,地面预留的排水管口DN100 应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸,应根据不同型号的坐便器定;外S坐便器为地面明接口,地面预留的排水管口DN100 应高出地面10mm(允许偏差±5mm)。在排水管口上套一橡胶密封圈,外套一个DN120mm、长60mm 的塑料防护套管,坐便器排污口插入排水管口,插入橡胶密封圈,然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏;蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装,安装结束后对成品予以保护。

· 壁挂式小便器安装,应符合如下要求:墙面应埋置螺栓和挂钩,螺栓的位置,根据不同型号的产品实样尺寸定位;壁挂式小便器水封出水口有连接法兰,安装时应拆下连接法兰,将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上,调整好连接法兰凹入墙面的尺寸;小便器挂墙后,出水口与连接法兰用胶垫密封,用螺栓将小便器与连接法兰紧固;壁挂式小便器墙内暗管应为DN50,管件口在墙面内45mm,左右。暗管管口为小便器中心线位置,高510mm

f. 排水管道系统安装完经复核无误后,应做灌水试验,灌水高度必须灌到每根立管最上部。试验介质采用自来水,灌水十五分钟后,再灌满延续五分钟,液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特,邀请有关方面人员参加。试验合格后,应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放,保持现场清洁。

3.6 煤气管道施工方案

(1) 系统概况

本工程从城市低压管网接来的煤气经设在基地内的箱式煤气表计量后,接至大楼各用气点。煤气管道管径DN100 采用镀锌钢管,丝扣连接;>DN100 采用镀锌无缝钢管,法兰连接。

2)施工流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3)技术措施

1) 管材选用:煤气管道管径≤DN100 采用镀锌钢管,丝扣连接;>DN100 采用镀锌无缝钢管,法兰连接。

2)垫(填)料:丝口填料应采用四氟乙烯生料带,厚白漆。严禁用麻丝。法兰垫片应采用橡胶石棉板。

3)室内煤气管安装

a. 室内燃气管应以明敷为主,当燃气管穿越楼板和墙板应设套管,套管应比煤气管大两倍。当燃气管穿越吊顶时应设置长套管。套管上部应高出地坪80100mm,下口应露出楼板或吊顶。套管间隙应用麻丝填实,并用热沥青封堵。

b. 燃气管道应沿墙安装,坡度应符合要求。水平管道不应有袋水现象。螺纹连接时外部的螺纹应用防锈漆做防腐处理。管道安装完毕检验合格后按设计要求做色漆处理。

4)燃气管道试压应符合下列要求:

a. 试压试验时禁止用水做介质,应采用压缩空气进行。并且用压缩空气对管道进行吹扫(反复几次,直至吹尽为止)。

b. 试验用压力表的精度不得低于0.2 级。严密性试验可用U 型管进行。

c. 燃气管强度试验压力为设计压力的1.5 倍,不得低于0.3Mpa。稳压一小时无泄漏,管道无变形为合格。严密性压力试验的压力为3000Pa,并在10 分钟内压力不下降为合格。

4)主要施工方法

1) 镀锌钢管丝扣连接

a. 镀锌钢管,丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝,管道一次装紧,丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护,丝口填料不得进入管道。

b. 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1-3 次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%

c. 螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2-3 圈。

d. 管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入

管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

2) 镀锌无缝钢管,法兰连接

无缝钢管焊接施工方法同蒸汽管道无缝钢管焊接施工方法。

无缝钢管焊接后送镀锌加工时应对每个管段作上标记(敲钢印),避免加工后安装时配管错误。

3.7 蒸汽管道系统

1)系统概况

蒸汽管及凝结水管均用无缝钢管焊接连接,蒸汽及凝结水管保温采用橡塑管壳。

2)施工流程

施工准备材料检验现场测绘管道支架预制安装管道预制安装管 道 试 压 管道与设备连接管道完整性检验系统试压吹扫中间验收交工

3)技术措施

1)蒸汽管道采用无缝钢管焊接。

2)管道安装前应做好管道油漆防护工作。管道焊接时应清除管端铁锈与油污,采用氩弧焊打底,当管径DN50 时采用气焊盖面,直径>DN50时采用电弧焊盖面,同时按照验收规范和设计要求进行焊缝探伤抽检,确保焊接质量。

3)管道焊接必须由取得相应考核合格的焊工担任,持证上岗。

4)管道坡度一般为千分之三,坡向疏水器或用汽设备。在管道翻高敷设时,应加排水(疏水)装置并且按照施工验收规范和设计要求设置管道补偿器,合理布置管道的滑动、导向支架和固定支架。

5)管道试压应按照施工进程分区、分段进行,强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求。

6)蒸汽管道应用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前,应缓慢升温暖管,且恒温一小时后进行吹扫,然后自然降温至环境温度,在升温、暖管、恒温进行第二次吹扫,如此反复,一般不少于三次。

7) 吹扫时,蒸汽阀的开启和关闭都应缓慢,不能过急,以免形成水锤,引起阀件破裂。蒸汽吹扫的排气管应引至室外,并加以明显标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放。

8)蒸汽管,凝结水管保温均应用橡塑管壳。

4)主要施工方法

1)无缝钢管焊接

a. 管道焊接施工工序如下:

按图下料坡口加工及其内外侧清理坡口组对焊接焊接外观检查

b. 坡口加工及清理:无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V 型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整。对坡口两侧20mm 范围内将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式应符合规范要求。

c. 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

d. 焊前管口组对:管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,管子组对点固,应由焊接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为1015mm,高度为24mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件组对点固时,应保持焊接区域不受恶力环境条件(风、雨)的影响;

e. 焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。

f. 管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12 小时,并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。

g. 管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓时,对口部分应处于正确的位置。

h. 管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

i. 焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修,并作好返修记录。

3.8 试气、试压主要施工方法与技术措施

建筑工程施工时,常常会发生管道堵塞或漏水现象,造成不良后果,最终会影响工程使用功能发挥,严重时会影响企业声誉。

究其原因,常常是组织水平不高而产生。为了防止在本工程中出现类似的现象,我们一定要加强试压的组织和领导工作。

3.8.1 明确各系统管道的试压和检验要求

1)排水管道采用通球试验方法:即用橡皮制的球从主立管上部吊入管内,进行管道立管的畅通检验;同时在管道通水检查时,

逐段抽查管道的管口和管璧是否渗漏。洁具安装后必须做盛水试验。

2)管道水压试验的压力、泵压力或最高点压力要由设计单位明确规定,非常重要的一点是:试压时管道与设备一定要隔离。

3.8.2 试压工作的要点

(1) 在进水阶段,一定要放尽系统内的空气,因此每一系统的最高点应设放气点;

(2) 系统内的阀门要按试压方案的规定,该开则开,该关则关,为此一定要指定专人负责阀门的操作;

(3) 进水前一定要组织检查人员,对系统内的预留口、镶接口进行检查,确信已封闭,严防一进水即发生冒水现象;

(4) 试压时一定要按已审批并完善的方案进行实施。

(5) 达到试验压力后保压时要请监理单位、业主方代表、质量系统的代表到场,进行现场确认,并办理签证。

(6) 试压应有组织地进行,有关人员一定要服从统一指挥。

3.9 设备安装及运行

3.9.1 水泵安装

(1) 安装前应进行基础复测,达到安装要求时才能进行安装。

(2) 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象,声音是否正常。

(3) 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁,使之符合下列要求:整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平,水平度允许偏差纵向0.05mm/m,横向为0.10mm/m;解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准,纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m

(4) 采用联轴器传动的泵,两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。

(5) 与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前,管路必须清洁;密封面和螺纹不能有损坏;相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中,不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面,以保证连接处的气密性。

(6) 有拆检及清洗要求的泵体,须对泵进行拆检并编号,用机油清洗后再按编号重新组装。

(7) 水泵试车前,先拆除联轴器的螺栓,使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外),盘车应灵活,无阻卡现象。检查完后,再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门,点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机,待泵出口压力稳定后,缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4 小时后,无异常现象为合格。

(8) 管路与泵连接后,如在管路上进行焊接和气割,必须拆下管路或采取必要措施,防止焊渣进入泵内损坏水泵。

3.9.2 水泵的试运行

(1) 按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作,设备试运转前,对设备及其附属装置进行全面检查,符合要求后方可进行试运转。

(2) 相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束,电气假动作已完成,试运转准备工作就绪,现场已清理完毕,人员组织已落实。

(3) 试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况,直至符合要求。有关保护装置应安全可靠,工作正常。

(4) 运转时,附属系统运转正常,压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

(5) 严格按顺序进行运转,即应先无负荷,后负荷;先从部件开始,由部件至组件,由组件到单台设备试运转,然后进行联动试车。

泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音,密封部位不得有泄露;各固件不得有松动;轴承温升符合设备随机技术文件的规定。

3.10 空调通风系统施工方案

3.10.1 空调水系统的施工

A. 空调水系统的施工程序:

 

 

 

B. 空调水系统施工要点:

空调水系统管材按设计选用,供回水管管材,管径DN70,采用镀锌钢管,丝扣连接;管径DN70,压力大于8kgf/cm2采用无缝钢管,焊接或法兰连接。蒸汽及凝结水管采用无缝钢管。

管道、部件安装前必须清除内部污垢杂物,安装完毕或停顿时的蔽口处,应临时封闭。

C. 阀门安装前,应作耐压强度试验,试验方法和要求应按规范规定进行;

空调水系统管道下料前应进行现场实测,采用无缝钢管预制,预制加工管段要进行编号;

空调系统安装完毕应按规定进行水压实验,合格后进行保温。在系统试行之前,应用水冲洗,直至将系统中的污浊物冲净为止。

设备接管均待设备安装好后进行,设备接管尺寸要与实际不符,均以实际为准。

D. 空调水管防腐保温:

管道及附件刷红丹漆两道,灰漆两度。

空调送回风管保温采用30mm厚夹筋铝箔超细离心玻璃棉板材保温,用尼龙钉钩和专用胶带与风管粘贴。空调供回水管采用38mmPVC/NBR橡塑海绵管材保温。凝结水管采用25mmPVC/NBR,空调供回水管管径大于φ200 及以上者采用45mmPVC/NBR

管道保温工作应在管道涂漆合格后进行。施工前管道外表面应保持清洁干燥,冬雨季施工应有防冻,防雨雪措施。

3.10.2 通风空调风系统的施工:

A. 通风空调风系统的施工程序:

B. 通风空调风系统的施工要点:

空调风管均采用普通镀锌风管,支风管与主风管连接均按顶平。

为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图,确保风管预制符合安装的尺寸要求。

镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏;展开下料时,方法要正确,尺寸要准确,咬口拼接时,要根据板厚,咬口开线和加工方法不同,正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量;风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上,以增加强度。

风管法兰表面应平整,法兰内径允许偏差为+2,不平度不应大于2;矩形不保温风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2 米以上时,应采取加固措施。

风管连接时,风管法兰垫片及清扫孔的密封垫料采用橡胶板,厚度不小于5 mm

支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环,设计要求,风管的支吊架做法按国标T607 制安,支、吊架的安装位置要正确,做到牢固可靠,支吊架的间距按规范执行,风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4mm;大于或等于400mm,不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装的标高要求,支吊架位置不得错开在系统风口,风阀、检视门和测定孔等部位。

风管的组对:将成品或预制好的风管运至安装地点,结合实际情况进行检查、复核,再按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接,接口处要求严密不漏风。

一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件,风管的壁厚,吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点,以中间法兰为测点,拉线测量风管的连接是否平直,偏差大时要进行调整,吊装前,要对风管支、吊架,吊装机具,选用吊装机具的支、吊点,是否正确、牢固进行检查,起吊前要仔细检查,把杆、滑轮、绳索等是否固定,绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时,首先要进行试吊,当离地200300 毫米时,停止起升,再一次对吊装机具进行一次全面检查,确认无误后,继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后,才能解开绳索,拆移吊装机具。

水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后,就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装,支架间距不应大于4 米,每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装,水平 度的允许偏差每米不应大于3 毫米,总偏差不应大于20 毫米;风管垂直安装,垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米,总偏差不应大于20 毫米。

空调系统送回风口,排风系统排风口均采用铝合金风口,百叶风口在风管上安装,风口尺寸为A×B,在风管上开口尺寸为(A+5)×(B+5)。;回风口在墙上安装时,在装风口的另一侧墙面要配合土建作装修,加铝板网风口或其它由施工现场决定,正压送风口,排烟风口均为铝合金风口。

卫生间排气扇的排风管为金属软管,随设备配套。

冷水机组,组合式空调器进出风管连接处不用帆布软接头。

3.10.3 通风与空调设备的安装

通风与空调设备安装施工程序:

 

3.10.4 通风与空调系统的测定与调整

A. 试调的主要程序

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

B. 通风、空调整工程各系统测定、调整和联合试运转的主要内容:

C. 空调系统测试后的调整

系统风量的调整:系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行,系统总风量的过大过小都要查明原因,采取相应措施加以解决。

按设计及验收规范要求和常用调整方法进行调整;对送风状态的调整;对室内空气状态的调整;对室内气流速度越过允许值的调整;噪声超过允许值的调整。

3.10.5 净化空调安装的施工技术方案

做好预留孔洞工作,尽量避免再次开凿,污染洁净的施工场地。

在设计允许,业主认可的前提下,优先使用环保型材料。

洁净系统风管必须保持清洁,无油污和浮尘。制作风管的镀锌钢板表面上有一层保护油,应预先清除干净,一般干擦拭后再用除油剂清洗,风管及配件成型后,再次擦拭干净,并用塑料薄膜将开口封闭。

施工现场应保持清洁,垃圾经常清扫,镀锌板、风管不许在地面拖行,不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。

制作洁净风管应尽量减少拼接。矩型风管底边宽在800mm以内,不应有拼接缝;800mm以上应尽量减少纵向接缝,但不得有横向拼接缝。

洁净系统风管及部件上所配法兰的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉。

洁净系统风管连接必须严密不漏,采用不漏气、不产尘弹性好的氯丁橡胶板、闭孔海绵橡胶板,厚度不小于5mm,严禁采用后质橡胶板、石棉线等。拼接采用榫接或梯形接法,不易采用对接的方法。

风管安装时必须打开封头塑料薄膜再进行风管组对,要求必须在安装过程中随时检查,施工停顿时须将开口封闭,风管安装后还要进行最后的擦拭,必须用白绸布擦拭直至仍然干净为合格。

安装过滤器时必须在洁净室全部安装工程完毕,并全面清扫,系统连续试车12h后方能开箱检查,不得有变形、破损和漏胶等现象,合格后立即安装。

过滤器和框架之间必须垫密垫料或涂抹硅橡胶。密封垫料厚度为6~8mm,定位粘贴在过滤器边框上。安装时外框上的箭头应与气流方向一致。装配完毕的实验室所有拼接缝,包括与建筑的接缝均必须采用密封措施,做到不脱落,密闭良好。

洁净系统的测试。风速和风量测试采用风管法或风口法。对于垂直单向流洁净室的风量测定,其测试断面应选取在工作区;对于水平单向流,断面应选取距送风面0.5 米的垂直面上。

3.10.6 工程质量技术措施

(1) 施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量控制,做到班前有交底、布置,班后有自检、自查。

(2) 严格按国家最新颁布的通风、空调工程施工及验收规范组织施工,同时按工程质量标准组织工程的质量检验、评定。发现问题及时整改,并接受现场质监人员的检查、监督,认真按纠正措施组织施工。

(3) 严格控制施工过程的停工待检点,凡工程的停工待检点均需预先通知监理代表及甲方代表共同检查,合格后方可继续施工。根据本工程通风、空调安装的情况,设置下列为停工待检点:

a. 通风管施工完毕后,隐蔽前;

b. 空调箱、风机安装完毕后,风机盘管安装完毕后,隐蔽前.

c. 空调箱调试:

d. 风机单机调试(试运转)

e. 空调新风系统调试;

f. 制冷管道完工后必须进行分段试压及吹洗;

g. 空调系统联合调试。

(4) 施工班组应严格按计划并预先进行自检,共同协助项目搞好本工程的通风、空调工程安装质量,为实现工程的质量目标共同努力

 

第一节        总承包管理篇

1.1.1        工程承包范围

(1) 全部建筑和安装工程均属施工承包范围。

(2) 本工程除部分专业分包外,我公司均能自行施工。

(3) 对专业分包方施工的分项工程,我公司制定总承包对分包方主要照管、配合、协调、管理措施及专项质量、安全、文明施工管理措施。

 

1.2.1        总承包对专业分包方主要照管、配合、协调管理措施

2.1 施工组织

2.1.1 施工组织总体设想

(1) 组织管理

a 一旦中标,我公司将选派曾承接过长海医院、上海电信大厦等工程的骨干力量立即进驻现场,全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。

b 我们上达公司领导,下至基层施工技术人员,都对建好上海**医科大学附属**医院门急症医技楼工程具有足够信心,并予以高度重视。为此,由公司主要领导组成工程指挥组,每周在现场召开办公会议,解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题,确保工程施工快速优质顺利进行。

(2) 技术质量管理

a 牢固树立质量第一求效益,用户至上创信誉的精神,正确处理好质量、工期、成本、安全四者关系。

b 坚持三级监理,五步到位的质量控制标准,消灭返工现象,以工作质量保证产品质量。

三级监理

各分包商技术监理总承包技术监理业主委托的社会监理

五步到位

在分项工程施工中,施工管理人员要做到:

操作要点交底到位;

上、下工序交接到位;

上、下班交接到位;

关键部位的检查、验收到位;

各种材料设备和加工构件进场验收到位。

(3) 经济责任制管理

落实各项经济责任制,对工程管理人员加强定岗、定职教育,制定严格的奖罚制度。加强每个管理人员的工作责任感,消除各种可能发生的不良后果隐患。

(4) 计划管理

以总承包合同确认的总工期及总承包部控制计划为依据,做好各种工作及各工序间的施工搭接的施工协调工作,加强动态控制和计划调整。

(5) 现场管理

我公司在众多工程项目的施工中,获得业主及社会的好评,树立了良好的企业形象。同样,在本工程的施工过程中,我们将继承发扬以前的良好形象,在确保质量,安全及进度的同时,认真执行有关施工现场标准化管理规定,文明施工,处理协调好各方面关系。真正做到场内优质工程,场外民心工程

(6) 分包管理

对于总承包来讲,最重要的工作就是协调好各个分包商之间的工作。我们将依据多年的总承包管理经验,并在本工程中进一步强化调整,制定出一套科学、合理、行之有效的总承包管理模式,把各分包商的工作有效地纳入总承包部的计划管理之中。

(7) 劳动力管理

择优选用劳动力队伍,加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训,充分发挥劳动力的潜在力量,确保工程正常顺利进行。

2.1.2 总承包组织体系

2.1.3 公司指挥组成员名单

组 长: ***、副总经理

副组长: ***、 公司总工程师、教授级高级工程师

组 员: ***、公司第三工程管理部经理

组 员: ***、公司安装分公司经理

组 员: ***、 公司技术部经理

组 员: ***、公司材料分公司经理

组 员: ***、公司施工生产部经理

2.1.4 总承包管理职责

(1) 项目经理

a 主持编制项目总承包管理方案,确定项目管理的目标与方针。

b 确定项目总承包管理组织机构的构成并配备人员,制定规章制度,明确有关人员的职责,组织项目经理部开展工作。

c 及时、适当地作出项目管理决策,其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。

d 审批各分包商的技术方案与管理方案,并监督协调其实施行为。

e 与业主、监理保持经常接触,解决随机出现的各种问题,替业主、监理排忧解难,确保业主利益。

f 积极处理好与项目所在地政府部门及国妇幼相关部门和当地街道居委的关系,确保当地政府部门利益并促使本项目成为爱民工程,爱院工程

(2) 项目工程师

a 在项目经理领导下,具体主持项目质量管理保证体系的建立,并进行质量职能分配,落实质量责任制。

b 审核各分包商的施工组织与施工方案,并协调各分包商之间技术质量问题。

c 与设计、监理保持经常沟通,保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。

d 组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺、新技术的研究,确保本项目顺利进行。

e 组织有关人员对材料、设备供货质量进行监督、验收、认可,对不合格供货坚决退货。

f 及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全问题,保证施工安全与工程质量及进度。

(3) 项目副经理

a 全面组织管理施工现场的生产活动,合理调配劳动力资源。

b 负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。

c 负责项目的安全生产活动,管理项目的安全管理组织体系。

d 协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突,使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。

e 具体抓住项目的进度管理,从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制,确保项目工期。

f 进行施工现场的标准化管理,确保本工地达到市文明工地称号。

(4) 项目经济师

a 参与制定、贯彻项目质量方针目标,并组织实施质量管理体系。

b 负责项目合同管理,对合同谈判,合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。

c 管理工程项目预决算的编制工作。负责工程款并落实到位,审核支付分包的工程款。

d 分析、预测工程总成本及阶段成本,确保工程项目的资金合理流转。

e 对工程各类费用进行审核并进行支付控制。

(5) 技术科

a 具体负责工程项目的技术管理工作,完成现场的验收、检查工作。

b 在项目工程师的领导下,负责编制施工大纲,并确定施工大纲是否符合工程实际需要。

c 对各分包商的施工方案进行审核检查,协调各分包商施工方案上的矛盾冲突。

d 对各专业分包商的深化图进行审核协调,避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。

e 完成与项目有关的计量、试验工作。

f 负责解决施工现场出现的技术问题,与业主、设计、监理协作解决有关技术问题。

g 协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺新技术的开发研究。

h ISO9002 标准管理文件资料,对项目技术资料进行系统化管理。

(6) 工程科

a 有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。

b 合理安排施工搭接,确保每道工序管理,形成最终优质建筑产品。

c 实施作业过程中的施工指导,确保工序管理点的顺利实施。

d 协调各分包商的劳动力使用,合理调配劳动力资源,使工程建设有组织按计划进行。

e 有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。

f 编制项目进展的进度计划,确保进度计划科学管理,并随工程实际情况不断调整计划安排。

(7) 材料设备科

a 按质量要求和施工方案,提供合格的机械设备与材料。

b 强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率,杜绝设备带病运行。

c 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工,对不合格材料一律拒之门外。

d 实施工程现场管理标准化,对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排,使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

(8) 质量安全科

a 按质量文件与合同要求,实施全过程的质量控制和检查、监督工作。

b 负责对分部、分项工程及最终产品的检验,并参与最终产品的质量评定工作,独立行使施工过程中的质量监督权力。

c 负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。

d 负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

e 对施工全过程进行质量控制,对不合格产品坚决不予放行,待其进行整改后再行检查验收。

f 负责对各分包商的工作进行质量安全监督,确保整个工程的施工质量与安全。

(9) 计划、预算、财务科

a 具体实施项目的合同管理。

b 编制项目预决算,并进行工程款的收取与支付。

c 做好项目成本控制,合理组织资金周转。

d 做好成本分析计算,为项目经理提供决策依据。

e 组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。

(10) 综合办公室

a 加强项目基础管理及内外协调工作,强化信息传递。

b 做好对外联络工作,加强与当地政府、街道居委的合作联系,做好对外接待、宣传工作。

c 确立内部基础管理流程,制定岗位责任制,积累各类资料。

d 做好施工现场的标准化管理工作。

e 做好文件资料的收发、翻译与整理工作。

f 项目资料员应做好以下工作:

负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

来往文件资料收发应及时登入台帐,视文件资料的内容和性质,准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。

负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料,并按规定进行审核、归档和保管。

注意保密的原则。

在工程竣工后,负责文件资料立卷移交公司。

2.2 总承包对专业分包方管理总体措施

(1) 总承包管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文本,全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中,以合同文本为依据,自始至终贯彻执行到整个总承包施工管理全过程,确保工程优质如期完成。

(2) 以合同规定的承包施工范围工程质量、工期、安全、文明施工等要求,总承包编制详细、完善的施工组织设计,由公司总工程师签发后,进行实施。

(3) 以合同规定的总工期要求,编制本工程施工总进度网络计划,以此有效地对工程进度计划进行总控制。

(4) 以总工期为依据,编制工程进行分阶段实施计划(施工准备计划;劳动力进场计划;施工材料、设备、机具进场计划;进口设备、材料进场计划;各分包工程分包队伍进场计划等)

(5) 将总合同的条款要求,分解纳入相对应的分包合同中,使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中,确保工程如期完成。

(6) 各分包应按与总承包签约的合同要求,编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计,报请总承包审批同意后才能进行施工。

(7) 总承包每周定期与分包单位召开一次协调会,解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包每周完成情况及布置下周施工生产计划。

(8) 总承包现场管理人员与分包管理人员在施工高峰时每天收工前开一次碰头会,协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题,应由总承包负责解决的问题决不拖延和延期。

(9) 施工过程中各类业务联系,除必要口头通知外,总承包以书面指示书,及时发给各分包执行。

(10) 总承包做好各分包收取工程进度款审核签证工作。

(11) 各分包单位与总承包业务交往过程中,以业务联系单、备忘录等书面形式与总承包进行联系。由总承包解决的事应立即处理。

(12) 公司关心、指导各分包单位在项目经理部工作,解决处理、协商各分包有关事宜,确保工程顺利进展。

(13) 总承包诚恳接受业主监理对总承包分包管理工作的指导性意见和要求,相互紧密合作,确保工程顺利进行。

2.3 主要协调措施

2.3.1 塔吊

(1) 塔吊未拆除时,总承包应主动了解各分包单位物资、设备、构件的重量,吊运时间,以便于总承包合理安排塔吊工作量,充分利用塔吊的吊运,周转能力,及时将各分包单位的物资、设备、构件运往所在楼层。

(2) 塔吊拆除后,各分包单位若要吊运物资、构件,总承包应帮助各分包单位共同协商,考虑合适的吊装方案。

2.3.2 施工电梯

各分包单位应每周一次以书面方式向总承包提供其下一周的材料运输量,以便于总承包合理调配安排各施工电梯的运输工作。

2.3.3 施工脚手

(1) 在施工脚手尚未拆除前,总承包有义务为各分包单位提供施工脚手。

(2) 在施工脚手拆除后,各分包单位若要求总承包帮助搭设脚手应在一周前以书面方式向总承包提出申请,以便于总承包提前调配脚手材料进场搭设。

2.3.4 施工场地

各分包单位进场施工前,应向总承包单位提供其施工及构件堆放所需场地面积、部位,以便于总承包合理安排施工场地。

2.3.5 施工道路

总承包有义务合理安排各分包单位(特别是总体管道分包单位)的施工顺序,设备、材料进场时间,车辆流量控制,以确保现场施工道路畅通。

2.3.6 施工用水

(1) 总承包在每个施工楼层开设供水头子,以便于各分包单位用水方便。

(2) 总承包有义务为安装泵水工作提供高压水泵,高压水泵有专人管理。

2.3.7 施工用电

(1) 从现场箱式变电箱接至各分电箱的接电工作,由总承包直接管理,各分包单位不得私自接电。

(2) 各分电箱内总包应考虑各分包单位的用电插座,确保正常供电。

(3) 总承包在各楼层均安设分电箱,以确保各分包单位用电方便。

2.3.8 工程轴线

(1) 提供各楼层结构基准轴线。

(2) 提供电梯安装基准轴线及电梯安装与门洞、洞口、地面、墙面、装饰相互关系尺寸图。

(3) 提供各楼层结构必要的辅助基准轴线,供分包商投测安装基线用。

(4) 遇特殊情况,分包商要求总包另行提供相关轴线,总包应积极配合,及时完成。

2.3.9 工程标高

(1) 提供施工现场水准基准高程测量点。

(2) 提供结构体内±0.000 水准标高测量点。

(3) 提供各层楼地面最终完成地坪面标高(便于电梯设备等安装)。

(4) 在各楼层竖向墙结构体系上,放置相对标高控制线,供安装设备、管线及精装饰分包商使用。

2.3.10 配合安装

(1) 按分包商的分项工程施工进度要求,及时配合完成各类机电、设备、冷却机组、空调机、冷却塔等混凝土基础,确保各类机电设备准时就位安装。

(2) 在结构施工时配合预埋各类管线及设备安装吊点和各类埋件。

(3) 各类机电设备需在结构层施工时预留吊装孔洞时,应有分包事先提出,总包协调,设计同意后进行实施。

(4) 设备在楼层垂直吊装,水平拖运过程中,沿线路径保持畅通,部分结构如需进行预先加固,由总包负责配合实施。

(5) 设备管线安装前,总包应在安装部位四周将剩余建筑材料、施工设备等清理干净交分包施工。

2.3.11 垃圾清理

各分包单位应做好各自的落手清工作,做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理,否则由总承包安排他人予以处理,其费用由分包商承担。

2.4 总承包对专业分包方管理实施细则

2.4.1 进入现场施工的必备条件

(1) 提交由业主确认为专业分包商的证明文件:

a 分包工程的投标书及投标过程情况说明。

b 中标通知书(或具有等同效力的暂行施工协议)

c 专业分包商的经营范围及资质等级证书复印件。

(2) 填妥专业分包商情况登记表:

a 分包商应按国家法律、法规、法令取得合法地位和资质等级证书。

b 提交施工许可证复印件,确保施工队伍能进入现场施工。

(3) 提交分包工程的施工组织设计方案

a 施工方案简介。

b 分包工程施工进度计划。

c 主要技术措施方案。

d 质量保证措施。

e 安全保证措施。

f 材料设备进场计划。

g 劳动力进场计划。

h 做到有方案再施工。

(4) 提供分包商工程施工简历

(5) 提供分包商施工组织体系简况

(6) 按合同规定做好分包工程保险等事宜

2.4.2 分包工程的施工质量过程控制要点

(1) 提供本分包工程的质量计划编制书。

a 质量计划与目标;

b 图纸会审情况及技术交底;

c 作业指导书及工序控制点;

d 过程参数和产品特性的监控;

e 对人、机、料、法、环五大因素的控制;

f 产品的验收交付。

(2) 施工过程的质量监控要点

a 对作业人员进行工艺过程技术交底,并做好交底记录;

b 实施有关质量检验的规定,并做好质量检验记录;

c 对工序间的技术接口实行交接手续;

d 复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书;

e 做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作;

f 加强产品保护和施工现场落手清工作;

g 接受总承包和监理单位的指导;

h 认真做好本分包工程的验收交付;

i 按合同规定做好本分包工程的回访保修工作;

j 重大质量事故应及时向总承包报告,并作出事故分析调查及处理善后事宜。

2.4.3 分包工程的进度控制要点

(1) 编制本分包工程总进度计划:

a 制定施工方案,明确施工方法的确定,施工机械的选择,施工顺序的安排和流水施工的顺序;

b 编制施工项目进度计划,以保证项目施工的均衡进行;

c 编制资源供应计划,包括物料供应计划,机械设备的进场计划,劳务计划等;

d 编制图纸深化、呈审进度计划。

(2) 执行月报制度

a 按月向总承包报告本分包工程的执行情况;

b 提交月度施工作业计划;

c 提交各种资源与进度配合调度状况。

(3) 做好协调照管工作

a 参加有关分包工作协调会议,积极参与对总工期的协调;

b 及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划;

c 在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告;

d 分包在施工过程中向总承包提出的建议,要求总承包及时解决。

(4) 工程进度款的收取按合同规定由总承包予以签证,所有专业

分包商的中期付款或结算款均须经总承包确认,并按有关程序予以执行。

2.4.4 有关安全、消防、现场标准化管理等工作

(1) 遵守各种安全生产规程与规定

a 签订本分包工程的安全协议书;

b 完善和健全安全管理各种台帐,强化安全管理软件资料工作;

c 开展安全教育工作,做好分部(分项)工程技术安全交底工作;

d 特殊工种必须持证上岗;

e 接受总承包的安全监控,参与工地的安全检查工作,并落实整改事宜;

f 重大伤亡事故发生应及时向总承包报告。

(2) 做好消防与治安管理工作

a 开展消防与治安的教育工作;

b 配合总承包做好治安管理工作;

c 严格执行动火申报制度;

(3) 做好现场标准化管理工作

a 按总承包指令做好场容场貌管理工作,建筑材料设备划区域整齐堆放,施工区域内工完料尽场地清;

b 遵守文明施工的有关规定,维护安全防护设施的完好;

c 努力做好卫生工作,保持工地卫生文明

2.4.5 总承包对各专业分包的管理实施办法

(1) 专业分包商情况登记表

业主方

 

 

 

工程名称

 

建筑面积

 

结构层次

 

总包方

 

联系电话

 

分包方

 

地址

 

分包项目

 

联系电话

 

 

分包合同

 

合同总价

 

 

资质等级

 

资质证书号码

 

许可证号码

 

分包商组织体系简况

 

联系电话

 

是否进驻工地现场

 

现场主管

 

联系电话

 

是否进驻工地现场

 

技术负责

 

联系电话

 

是否进驻工地现场

 

质监负责

 

联系电话

 

是否进驻工地现场

 

安全负责

 

联系电话

 

是否进驻工地现场

 

消防负责

 

联系电话

 

是否进驻工地现场

 

施工员

 

联系电话

 

是否进驻工地现场

 

施工员

 

联系电话</