【 第 一 章 】

编  制  说  明

第一节   编制依据

一、工程名称：总装备部后勤部****供应站6#、7#楼改造工程

二、工程地址：四川省成都市

三、建设单位：总装备部后勤部****供应站

四、施工单位：都江堰市****建设集团有限公司

五、计划施工工期：155个工作日

六、施工范围：

（一）6#、7#楼改造工程施工图设计土建和安装工程所有内容。其中，需明确如下：1、拆除6#楼北侧厨房、7#楼东侧楼梯等所有影响新加部分建筑物的原有建筑，垃圾外运。

2、凡注明二次装修设计的房间楼地面工程量计至找平层（有防水要求的房间计至防水层上找平层）、墙面工程量计至抹灰层。

3、电梯设备另行发包，电梯安装预埋件电梯设备厂家提供，投标方负责配合预埋施工。

4、客房屋顶钢梁、钢柱造型和主入口处不锈钢罩另行发包，预埋件由专业厂家提供，投标方负责配合预埋施工。

（二）6#、7#楼改造工程施工图设计装饰工程施工图设计所有内容。其中，需明确如下：

1、凡土建施工图上注明二次装修设计的房间，除（一）中第2条明确工程量外均计入装饰工程预算。

2、注明二次装修房间窗台板工程量计入装饰工程预算。

3、6#、7#楼需二次装修走廊、客房楼地面拆除至找平层，卫生间地面、墙面及吊顶拆除，垃圾外运。

七、编制依据：

1、“6#、7#楼改造工程”招标文件。

2、“6#、7#楼”改造设计方案图纸。

3、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。

4、施工现场所具备的自然条件。

5、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及关于建筑施工管理等方面的有关规定。

6、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2221)

《建筑安装工人安全技术操作规程》 (JGJ33-2001)

《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88）

《建筑装饰工程施工及竣收规范》 （GBJ73—91）

《建筑施工手册》

《室内装饰工程手册》

《建筑工程施工现场管理规定》

《工程测量规范》（GB50026—93）

《建筑隔声测量规范》（GBJ75—84）

《建筑制图标准》（GBJ104—87）

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）

《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—88）

《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—90）

《天然大理石建筑板材》（79—92）

《天然花岗石建筑板材》（JC205—92）

《装饰石膏板》（GB9777—88）

《建筑用轻钢龙骨》（GB11981—89）

《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-95）

第二节  编制范围及内容

本工程施工组织设计是在人员、机械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、装饰、安装等专业组成。

编制的原则是：确保工程质量优、速度快、造价合理、操作性强。同时保证周边和施工现场有良好环境。

【 第 二 章 】

工程概况、特点

及公司简介

              第一节  工程概况

该工程项目名称为6#、7#楼改造工程，建设地点位于成都市。该工程由6#楼和7#楼招待所部分组成，面积2882平方米，其中原有部分1985平方米，新加部分897平方米。

              第二节 工程特点

一、环境和施工条件特点

1、本工程位于成都市，交通较方便。

2、本工程四面为已有建筑物，人流量较大，在整个施工期间内应对噪声、粉尘进行妥善处理，以减少对周围办公区的工作及行人的影响；施工期间应实行封闭防护处理，确保安全。

3、因本工程现场场地有限，应做好现场总平面规划，以充分利用场地，合理组织施工。

二、工程特点

1、由于本工程质量要求高，必须精心组织、精心施工，项目经理必须严格负责，以确保工程目标的圆满实现。

2、该工程工种较多、施工作业面复杂，施工精度要求高，因此在施工过程中各工种之间应密切配合。

3、本工程施工中配合单位多，在施工过程中应协调好安装、消防等作业单位的交叉配合工作，使各工种间的协调配合工作一定要事先有安排，过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任，可追溯，以使工程顺利进行。

三、工程重点

1、组织协调

本工程场地有限,且不同专业的施工队伍较多，装饰部分与其它专业配合交叉多,又由于工种较多、施工作业面复杂，因此就决定了在施工程序安排和施工方法的选择上有较大的差异。如何建立项目组织机构、合理调配项目管理人员，协调各协作单位的工作进度，确定合理的施工顺序，做好与各不同专业施工的交叉平行作业，协同配合工作，以确保工程顺利进行并按期竣工是本工程要重点解决的问题。

2、施工场地有限，工程材料量大而且品种繁多，材料堆放和管理难度较大。

  本工程可资利用的施工场地面积有限，又由于装饰施工是与其它专业施工同时、交叉进行，因此装饰材料进场后在现场的堆放和管理就受到很大限制，本施工组织设计将通过采用合理的布置来解决这个问题。

第三节        企业简介

都江堰市****建设（集团）有限责任公司系房屋建筑施工总承包二级，成立于1962年4月，由最初的灌县**建筑社、灌县**建筑工程第二工程队、都江堰市**建筑工程公司长二工程处、都江堰市****建筑安装工程公司、都江堰市****建设（集团）公司逐步发展而成、具有四十余年的施工经历，以房屋建筑施工总承包二级为主，其增项资质有：房地产开发三级、水利水电工程施工总承包三级、公路工程施工总承包三级、市政公用工程施工承包三级、建筑装饰装修专业承包二级、园林古建筑工程专业承包三级、起重设备安装专业承包三级、混凝土预制构件专业承包二级等。

公司自有电梯式八层办公大楼一幢，现代办公系统设施齐备。下属有：****房地产开发公司，从事房地产开发、商品房销售；****建筑装饰公司；机具租赁公司；****建材有限责任公司，位于青城桥工业区，占地30余亩，包括：水泥制品厂；塑钢门窗厂；年加工能力3000吨的冷轧扭钢筋加工厂；以及二级试验室、多孔页岩砖厂、砂石料场等。

公司具有雄厚的经济、技术实力，各种施工机具和检测手段齐全，后期保障充裕，为工程施工建优质、保工期、促安全提供可靠的保证。企业有职称有人员174人，其中工程技术人员149人；项目经理人数74人，其中二级项目经理23人；各种机械设备229台，机械设备总功率4，448.86千瓦。

公司近年承建的房屋建筑工程主要有：都江堰市邮电广场工程（12层，框架结构，总高50.1m，建筑面积20590㎡）、汶川县三江潘达尔森林大酒店（建筑面积10253）㎡）、都江堰市外国语实验学校综合楼（建设面积17000㎡，其中多媒体室跨度24 m）、都江堰市华峰大厦（13层、全框架，建筑面积11402㎡）、西藏日喀则地区行署干休所（建筑面积12360㎡）、都江堰市教育局安居工程III期（建筑面积18600㎡）、成都市第二卫校图书楼工程（框架、建筑面积4658㎡优良工程）、岷江华庭（框架，建筑面积10916㎡，优良工程）、阿坝州石油公司职工集资住宅楼工程（建筑面积10751㎡，优良工程）等，承建的市政公用工程主要有：都江堰市幸福大道道路工程（总长2.0km）、都江堰市绿色环城通道工程（总长3.0km）、都江堰市江安河改造工程（总长2.0km）；承建的公路工程主要有：罗圈湾大桥引孔工程、中雁公路20k+429.24~+000段公路工程、老川藏路新津至邛崃段等；承建的水利水电工程主要有：维关水电站（装机容量3.2兆瓦）、黑土坡电站CII标主副厂房工程（装机容量24兆瓦）；承建的建筑装修装饰工程主要有：九寨沟麟翔源酒店二装工程（建筑面积4500㎡，三星级宾馆标准，总造价593万元）、川龙山庄装修兼土建工程（建筑面积5420㎡，三星级宾馆标准，总造价658万元）；承建的园林古建筑工程主要有：龙池商住城1#、2#楼等共计10幢仿明清古建筑工程；以及起重设备安装工程、金属门窗安装工程、屋面防水工程等。其中都江堰市邮电广场工程获成都市优质工程“芙蓉杯”奖和四川省优质工程“天府杯”金奖；成都市第二卫生学校图书楼工程获得成都市优质工程“芙蓉杯”。

公司以“质量为本、科学管理、多建精品”为企业的经营方针；以“团结、开拓、务实、奉献”为企业的精神。多年来，公司业绩逐年上升。所承建的工程一次性合格率100%，优良率逐年提高；二000年度工程优良率92.6%，二00一年度工程优良率93%，二00二年度工程优良率93.5%。

公司入库税金连续六年名列都江堰市建筑行业首位，被列为都江堰市“重点保护企业”、“重合同、守信用企业”；公司先后被评为成都市建筑业“五十强企业”、“先进建筑企业”；成都市乡镇建筑行业综合综合评比“明星企业”、“质量效益型企业”；同时获得四川省乡镇建筑“明星企业”、四川省建筑业“先进企业”称号、四川省技术监督局质量申诉处理中心“2000年质量无投诉单位”、四川省技术监督局“二级计量达标单位”，并得到了各关有方面的表彰和好评。

公司重合同、守信用、重质量、严管理，并于2001年6月通过GB-/T19001——2000idtISO9001：2000国际质量管理体系认证，并于同年8月获得北京中建协颁发的ISO9001：2000质量管理体系认证证书。于2002年4月通过北京中建协复审达标，2003年7月通过北京中安质环认证中心复审认证，并获得该认证中心颁发的质量管理体系认证证书。

【 第 三 章 】

组 织 机 构

及施工组织措施

第一节  施工组织机构

一、公司组织机构的组建

(一)成立公司重点工程领导总指挥部

该工程将是我公司展示综合实力、企业信誉，提高企业社会形象的重要机遇，公司将把该工程列为2008年重点工程之一，成立以公司经理、总工程师为首的重点工程领导总指挥部，全面领导、蹲点指导，对工程重大措施，施工关键部位进行重点控制，保证工程有序进行。

(二)公司领导总指挥部机构组成

组  长：公司总经理

副组长：公司主管生产副总经理

公司总工程师

公司总会计师

组  员：公司技术科负责人

公司质安科负责人

公司财务科负责人

公司预算、计划科负责人

公司材料科负责人

公司设备、租赁科负责人

二、项目管理机构的组建

我公司高度重视本工程的质量、进度、安全等综合目标，将成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。建立以项目经理为首的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富实践经验的管理人员进入项目管理班子。对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意。对内建立健全项目经理、项目技术负责人、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。

1.建立完整的组织机构

组织强有力的工程总承包项目经理部，根据该工程的建筑特点，项目管理机构由三个层次组成：

(1)指挥决策层——工程总指挥部

工程总指挥部是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目施工提供可靠的保证。

(2)项目管理层——工程总承包项目经理部

按照“项目法施工”组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协调，并安排各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。

(3)施工作业层——工程项目施工作业队

按承包合同完成项目交给的任务。

2.施工组织管理机构体系框图（见下页）

项目施工组织管理机构体系框图

3.项目经理部组织管理制度

4.项目各职能部门及主要管理人员、岗位职责

(1)项目决策层

项目决策层以项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责人为成员，按照项目施工内容，对工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标，按照本公司已经通过的ISO9001:2000质量管理体系及程序文件的要求，全面开展施工工作，最终实现工程质量、进度、安全、成本控制目标。

(2)项目工程技术组

负责项目全过程实施的具体技术管理工作，负责施工现场管理、技术管理、施工测量试验及环保文明施工管理。对整个施工技术方案进行全方位的监控，具体内容包括图纸会审、编制施工技术文件，对生产部门进行技术交底，编制各阶段施工计划，定期组织现场施工员学习，提高业务水准，还要同业主、监理公司、设计院进行技术联系工作。对工程施工的全过程进行高度组织，项目经理下达任务单后，经过技术部门在合理的施工方案指导下，组织各生产班组完成任务，具体工作还包括测量放线，内业资料整理归档。

(3)质安组

质检员负责对工程作业的质量控制、自检及配合监理工程师工作。具体内容:配合并检查现场，施工作业；负责自检分项、分部工程质量及填报工序验收申请单给监理工程师；配合监理工程师现场监理工作，主要工序旁站监督，将施工过程中发现的问题向生产经理汇报并写出工程内部监理周报、月报；针对工程例会中提出存在的问题，协助技术组拿出整改方案；定期检查全项目管理人员的工作日记等。

安全员主要负责施工人员人身安全及防范工程事故的发生。对不遵守安全施工规定的人员，无论身份地位，都有批评教育及给予处罚的权力。有权对施工方案及各施工安全间题提出质疑。在施工过程中能及时发现隐患并防患于未然，对整个施工过程中安全负责，具有一票否决权。

(4)财务组

负责编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比例是否正常，跟踪生产进度计划，编制资金使用计划、材料使用计划、劳动力使用计划，向业主提交进度款结算，本工程签订的施工合同、劳务合同、外包合同的管理，本项目部各班组内部结算等工作。

保障工程资金的使用及控制，做到专款专用，配合成本核算部办理工程进度结算，各项工程费用支付，定期盘点帐务，提供资金使用帐目报告给相关部门，开源节流，使工程投入资金收支合理。

(5)材料设备组

安排材料员按照计划员提供的各种材料需用计划单按时组织进场，下设采购组、料库、地材验收管理等部门及人员，并及时向成本核算部门反馈信息、计划需用量、实际消耗量等数据。

组织施工所需的机械设备进场，保证施工机械的正常运转，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度发挥每一台机械的工作能力。

(6)综合办公室

负责施工现场日常各项行政事务、接待来宾，及时对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。负责施工现场的文明施工，文明施工管理包括协助业主办理有关事务(如城监、市容、环境污染管理等部门的联系)。

三、组织管理机构高效运转及保障措施

(一)组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

(二)建立健全项目管理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。

(三)强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

(四)每周召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

(五)每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。

(六)实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。

(七)实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心和积极性。

(八)项目配置专职会计人员，把土建、安装作为一个统一的经济核算体进行统一核算管理，把业主最为担忧的施工过程中土建与安装及各专业其他单位统一协调配合产生的经济问题纳入项目经理部内部管理。

(九)本工程的资金由项目经理部在银行设专用帐户，由项目经理直接支配。若施工过程中出现一时资金短缺，公司提拱资金支持确保工程连续施工。

(十)项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参与人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以热情充沛的精力投入到工程建设中去。

(十一)根据合同规定的工期，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施有力，实施有效。

(十二)编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给业主方、监理，以便业主方、监理及时进行审查。同时在施工全过程中，严格按照经业主批准的“施工组织设计”进行工程质量管理，且积极配合业主对工程施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工作提前一天通知业主，对提出的问题坚决整改，绝不姑息。

(十三)在施工中，及时会同业主、设计院照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。且在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。

(十四)建立施工现场统一指挥协调小组，并建立每周召开一次协调例会的制度，及时解决交叉施工中存在的问题，密切总分包关系，共同按规定完成施工生产任务。

(十五)公司工程领导小组每半月到工地检查、指导、协调工作，对工程遇到的各种问题进行现场办公，协调与业主的关系，及时解决内部机械设备调配、对外办理相关手续等事项。公司领导小组安排一名生产副经理长驻施工现场，将施工现场发生的各种问题及时与公司进行联系， 或直接进行协调处理。

四、质量保证、检验体系的建立与有效运行

为了达到预定的质量目标，严格按公司内部评审通过的ISO9001:2000国际质量认证体系的要求，加强内部质量管理。

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、公司总工程师为首的质量保证体系、工程质量监督体系及施工质量检验体系，使所有部门能纵横沟通，相互联系，高速、有效地运作，排除人、机、物、法、环、检测等六大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量，最终实现确保本工程质量等级:确保工程优良，并争创“市优质工程”（芙蓉杯）的质量目标。

项目质量保证体系框图如下：

项目质量保证体系框图

第二节  施工总体部署

一、施工前准备

倘若我公司有幸中标，我们将按照我公司的投标承诺，结合本工程的具体情况特点，立即开始进行下列施工前期的准备工作:

1.立即组建本工程项目经理部，完善本工程项目管理人员的岗位责任制编制工作，并根据我公司有关项目管理的内审程序文件及本工程的具体特点编制项目管理文件。

2.及时与业主办理现场水准点和建筑定位坐标点的交接手续，并对已有水准点和建筑定位坐标点进行正式复测，对轴线、标高和定位坐标进行测量，并绘制相关的复测图。

3.进行施工现场临时围墙、道路及现场的临时给水、排水、用电等搭设和布置工作。

4.及时按公司质量标准及业主的要求进行临建及各种宣传广告牌的布置。

5.及时组织各类劳动力到位，首先要组织机械挖土、基础结构施工和机电预埋配合人员的进场。

6.编制完成各种施工机械、周转材料的进场计划，并及时组织各种前期施工所需要的施工机械、周转材料的进场工作。

7.及时组织工程技术人员熟悉图纸，积极准备图纸会审工作。

8.编制实施的施工组织设计，同时根据工程项目及时编制计划和各专项施工方案。

二、交叉施工的原则及措施

(一)结构施工与装修的交叉施工原则及措施

为确保相对紧张的施工总体工期，关键在于装修施工的提前插入，从而保证装修有充裕的时间。要充分体现结构快、装修和安装早插入，装修紧张有序的原则，在具备施工作业面的情况下及时组织交叉施工的原则。

按照上述原则，本工程的结构工程采取分阶段验收，具体分为基础部分结构、主体部分结构，竣工验收。

通过采取上述结构分段验收的方法，可确保粗装修 (防水、抹灰等)提前插入、安装及精装修施工及时跟进的原则得以实施。但在具体的施工中，由于工序交叉复杂，因此要特别注意下列交叉问题:

1.工作面交叉

由于结构采取分阶段验收的方式，在主体结构施工完成且经过验收后即插入抹灰和屋面防水施工，随之后面的工序如墙面涂料、地面基层施工也相应插入。

粗装修插入后要与结构工作面适当隔离;划分区域，具有一定的独立性，避免过多的干扰。由于结构验收是在砼强度达到28d龄期后进行的，期间结构已往上施工到四层左右，符合上述原则，且保证了砌筑提前插入，为后面的工序赢得了时间。

2.安全防护设施的交叉

由于本工程的回填土需提前插入进行，在该项施工过程中，地上结构也正在施工，为保证施工安全，在外墙四周顶部采取全封闭的安全防护措施。

在室外上下垂直交叉施工中，为确保下层施工人员的安全，要沿外脚手架设置一层完全封闭的安全防护层，杜绝安全隐患的存在。

(二)装修施工与安装之间的交叉施工

装修与安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾。装修施工与安装施工交叉工作面大、内容复杂，如处理不当将出现互相制约、互相破坏、互相扯皮的不利局面，土建与安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。我们根据长期的施工经验，总结出以下解决此项矛盾的原则:

1.安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度;穿插要选择合理的时机;必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程成为一个和谐高效的有机整体。

2.明确各自责任，正确划分利益关系。

3.建立固定的协调制度。

4.一切从工程全局出发，各承包商应在总承包商的统一组织、管理和协调下开展施工，互相帮助、相互谅解，土建施工要为安装创造条件，安装要注意对土建工程的成品及半成品保护。

(三)室内外装修的交叉施工

进入装修阶段后，室内装饰和外墙装修同样存在许多交叉，但总体遵循的原则:先外后内，内装饰要为外部装修提供条件和创造工作面，在此期间外墙装修应始终处于总控计划中的关键线路上，因此一切室内装饰施工都要为保证外装修施工进度为前提。在施工过程中，室内装饰施工要特别注意对外墙成品的保护。

【 第 四 章 】

施 工 总 平 面 布 置

本工程位于成都市。施工交通方便，但由于现场利用的场地有限，特别是施工中利用业主提供的场地搭设施工期间使用的临时设施和周转材料的堆码较紧凑。

为了有机的结合使用好施工现场场地及临时施工场地，满足生产及生活的需要，保证施工生产质量、进度，将场地大致进行划分，施工现场为生产区、生活区。

针对以上的特征，按业主方的要求和既定的施工安排，采取如下施工总平面布置，以减少场内的二次转运。同时达到建设部“安全施工标准化现场”的要求，争创成都市的“十佳建筑工地”。

第一节、施工临设、道路、机械的平面布置

(一)施工围墙

施工时四周均砌筑2.5m高施工围墙，并按文明工地要求进行美观化。为美化周边环境，围墙顶部设置适当照明灯，既可为夜间照明，又可照出工地的夜景美，是文明施工的一道风景线。并在场地入口处挂六牌一图和安全警示。

(二)施工现场进出口

本工程施工现场材料、车辆、施工人员进出口布置详总平面位置图。入口处设置铸铁栏杆大门。

(三)施工机械平面布置

为了钢筋运输车辆进出场及下车方便，在现场设钢筋房制作钢筋。进场的原材及制作成型的钢材由塔吊负责垂直运输。

基础、主体施工阶段，两个大的施工段共设砂浆搅拌机设一台,砼采用购买商品砼进行浇筑以保证工地的噪声在规定范围内。

垂直运输机械设置基础主体施工阶段，一区段设QTZ5012塔吊壹台，负责砼、钢筋、砖及周转材料的垂直运输。

装饰装修阶段，塔吊拆除后各区段共设壹台龙门架，以解决装饰装修材料的垂直运输。

(四)施工道路

本工程施工现场内设专门施工道路，主施工道路在场内呈“环”状布置，路宽4m。作法：将场内原基层素土夯实，用150mm厚砂夹卵石作垫层，面层浇筑100厚C20砼，路基宽5m。

(五)材料堆场、水泥、材料库房和钢筋加工房布置

1.材料堆场

(1)砂石堆放紧靠场内施工道路。底部采用C10砼浇筑地坪，厚100mm，四周砌筑1.5m高240mm围墙。

(2)成品钢筋、钢筋原材料临钢筋加工棚设置，放置于离地200mm钢管架上，且加盖油布。

(3)模板、架料堆放于场内塔机覆盖范围内。放置于离地200mm钢管架上，按规格、长短堆码整齐。

(4)大部分装饰材料、门窗、防水材料进入材料库房堆放。

2.水泥库房

水泥库房临搅拌台设置，且临近施工道路。

3.钢筋加工房

基础至主体结构施工阶段现场各区段设一套钢筋加工机械。搭设一座钢筋加工棚，其成品钢筋堆场及钢筋原材料堆场位于塔吊臂幅范围内。

(六)施工办公室、生活区及临时设施搭设

根据本工程现场特征及周边环境，现场内大致划分为二个区：施工办公区、生活区。

1.本工程现场考虑民工临时宿舍，具体布置详施工总平面布置图。

2.设置施工、甲方、监理、施工管理等办公室。

3.设食堂、厕所，开间10m，其进深为6m。

4.另设配电房一间，门卫房一间，具体位置详平面布置图。

5.主要施工临建的做法如下表：

第二节、施工给水排水线路的平面布置

(一)水源

施工用水采用市政管网供水，其接口建设单位已接至施工现场附近，具体位置详总平面布置图。

(二)施工给水线路的平面布置

本工程场内用水主要包括施工用水、生活用水、消防用水。场内用水由城市给水管网供给，由于工程采用现场搅拌砼，施工现场用水量可按最大消防用水量10L/S计，其主供水管径为：

注：按经济流速v＝1.5m/s

场地主供水管采用DN50钢管。

场地、楼层支水管采用DN40钢管送至搅拌台、钢筋房、木工房、楼层用水、生活区，分设DN20截止阀，带短管用水口和DN15水嘴。楼层每隔一层设置SG50室内消火栓一只。

在现场内设置一处消防水池，选用S65—40—250型离心清水泵一台，水泵启动、停止控制采用磁力启动器和热继电保护器，另外，在水泵直接供水期间增加电接压力表作为水泵过压停机保护。

(三)施工排水的平面布置

场内排水沟基本沿施工道路侧设置，明暗沟相结合。生活用水需经一级沉淀，生产用水需经二级沉淀方可排入市政污水管网。场内排水沟沟内的排水坡度按3‰设置。施工用水及现场排污。

第三节、施工现场用电线路布置

本工程施工现场的电源由业主方接置到现场临时配电房。

(一)施工现场临时用电量确定及各支线路电缆线的确定

1.用电量的计算

本工程施工期间的最大用电容量的确定，以主体结构施工阶段的施工用电量为准，这一期间投入施工机械和各机械的功率如下表所示：

(1)由此施工现场用电高峰所用全部动力的总功率为：

电动机总功率：P1＝65KW

电焊机总功率：P2＝75KVA

(2)动力用电容量的计算：

P=K1ΣP1/ cosα+K2ΣP2=0.7×65/0.75+0.6×75

K1=0.7        K2=0.7       cosα=0.75

P=105KVA

考虑10%的照明用电，则施工总用容量为：P=105×1.1＝116KVA

选择额定电容量120KVA的电力变压器，可满足现场施工用电要求。

2.施工用电线路的截面确定

现场供电线路按二个回路来铺设：

第一回路满足生活及施工照明用电；第二回路钢筋房、木工房等用电量；以上电路均采用380/220V三相五线制分色配管，并装好计量表，分设三个总配电箱。

(二)施工用电线路布置

现场内供电线路按二个回路铺设。

第一回路满足生活及施工照明用电，架空铺设，第二回路埋地铺设。

用电回路均采用380/220V三相五线制分色配制，并装好计量表，场内供电线路分架空线路和埋地线路，架空线路沿围墙架设，用绝缘固定在电杆上，埋地线路外套钢套管进埋设于地下200mm处引入施工层，且各机电配电箱应按要求设漏电保护开关，所有机电设备都须有重复接地和接零装置。楼层竖向供电线路需加PVC套管，用瓷夹固定在外架横档上。

第四节、施工现场环境保护，安全文明的平面布置

(一)施工现场环境保护布置

按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。

1.施工现场设置环形硬化道路，加工场地及生活区场坝均做C20砼100厚的硬化地面。

2.粉尘控制

(1)设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内集中采用垂直运输机械运到地面后处理，防止扬尘。

(2)松散颗粒材料堆放处砌筑围墙，表面覆盖竹席或塑料彩条布，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

(3)现场设置专人清扫泥浆及车辆粘带的泥土，在出口处设一洗车场，配置车辆冲洗专用水源及高压水枪，大门设积水坑，污水经沉淀池排入排水系统，保证现场环境干净。

2.噪音控制

(1)在施工中尽量减少噪声，采用低音的机械。

(2)垂直运输设备采用对讲机联络系统，严禁在塔机下以敲打金属件形式通知操作人员。

(3)项目主要管理人员配置无绳电话(手机)，以便相互联络。

(4)材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。

(二)安全文明施工布置

1.在围墙外边的转角及大门处设置安全警示牌。

2.生产区与生活区间用钢管架搭设防护棚，外挂密目安全网隔离，并设安全警示牌。

【 第 五 章 】

施工进度计划及

工期保证措施

第一节  施工进度计划

一、工期

根据工程特点和我公司的施工管理经验和实力，本公司为业主所想，决心在150天内完成本工程，交付业主使用。本工程计划开工时间为2008年4月1日，计划竣工时间为2008年9月1日。

二、工程施工工期的总体安排

(一)原则要求

按先地下后地上的原则，将工程划分为基础工程、主体结构、装修和收尾竣工四个阶段。

基础施工阶段：本工程土方开挖深度深、土方量大，为此采取机械大开挖，人工检底。

结构施工阶段：主体结构施工阶段将本工程划为二个大的流水段，各段再按栋号采取分段流水施工。施工安排上，砼全部采用现场搅拌，塔吊配合垂直运输。

装修施工阶段：室内装修由上至下进行，科学安排各工序各工种间的交叉施工，同时完成各种设施安装。结构到顶后，抢屋面工程。外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。

水电安装工程视工程进展，配合土建穿插进行。

收尾竣工阶段：零星装修、水电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。

(二)总工期目标承诺及各阶段工期目标

在确保工程质量的原则下，按照本工程的特点和现场施工条件及业主方的工期要求，结合我公司施工类似工程经验，我公司保证在业主方的工期范围内提前完成此工程，总工期定为155天，并承诺若我公司有幸中标，我公司将承诺在接到中标通知书后尽快将对本工程展开施工工作。

现就我公司承包范围内土建、装饰、安装工程各主要施工工序的工期目标确定如下：

1、土建部分工程各主要分部的施工作业时间。（安装工程不占进度时间）

施工准备 5天

拆除工程10天

基础工程：工期22天

主体结构及屋面梁板工程：23天

屋面工程：工期 22天

装饰装修及总平工期68天

竣工验收：5天

2、装饰部分工程各主要分部的施工作业时间。

施工准备 5天

拆除工程10天

装饰装修及水电安装预埋135天

竣工验收：5天

第二节  工期保证措施

我公司确保对业主承诺的投标工期的实现，现已制定一套完整的确保工期技术组织措施，具体的内容如下:

一、工期组织保证措施

我公司若有幸被业主选中，将把本工程列为我公司的一号“窗口”工程，成立以项目经理为首的高效、精干的项目管理机构，并采取如下工期组织保证措施。

1.对内采用全新管理模式，即成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目负责制，对外与业主、设计、监理等单位紧密配合，充分发挥公司的技术优势和精诚合作的诚意，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度的如期进行。

2.项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权，劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。

3.劳务作业队伍由公司劳资部门和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，以确保每一道工序按时保质完成。

4.我公司依据本工程的特点和现场施工条件，将本工程划分为建筑专业和安装专业两大部分，两者之间平行交叉施工，互为依托。始终如一的协调配合，以确保工程如期完成。

5.基础结构施工阶段采取平行施工，主体结构施工阶段采取分段流水施工。装修施工阶段:室内装修由上至下进行，科学安排各工序间的交叉施工，同时完成各种设施安装，结构到顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。

6.施工过程中实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划实施，项目技术负责人和各专业工长具体领导执行;操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务;内业人员每旬按实填写工程进度表，并负责上报项目经理;公司生产部门每日定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚后进的奖罚制度。

7.采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。目标管理基本内容如图：

在上述目标管理体系下，各分部工程定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利和不利因素，并制定相应的措施上报上级主管。

8.建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体干管人员、其他单位负责人参加，总结前一周计划，安排落实下一步计划。

9.定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应和管理情况等，及时发现、处理影响进度的因素；防止滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。

通过上几条组织保证措施，以保证我方对业主承诺工期早日实现。

二、周密的施工进度计划安排

1.我公司已制定了建筑的总施工进度网络和总的施工进度横道图，工程施工中将以此为基础，编制好每日的进度计划。以计划为龙头，实行长计划短安排。并根据工程进展情况，及时调整关键线路，以便投入足够劳动力、机械、周转材料，以保证我公司对业主承诺的投标工期的实现。

2.我公司若有幸被业主选中，我们制定的进度计划将包括建筑安装两大部分，我公司作为总承包单位，将确定建筑安装各主要工序的工期要求和先后穿插顺序，并在施工过程中，要求进场的各专业队伍以总进度计划为基础，编制各自的作业计划，以实现各专业施工工期。

三、保证工期的施工技术措施

1、按照施工准备及施工部署要求配备的劳动力、机具等及时到位和到场。

2、根据施工进度计划，作好材料的分批供应计划，按时、按量保质供应各种材料。作好各项复试检验。

3、根据施工进度计划，按时提出放料计划，加工好半成品，分规格、类型、部位、楼层堆放在最短运距内，以便顺利就位。

4、为加快施工进度，分段进行平行流水和交叉作业，确保工期。

5、做到见缝插针，精心施工，精心组织，保证我公司对业主承诺工期的早日实现。

6、建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体管理人员、各其他单位负责人参加，总结前一周计划，安排落实下一步计划。

7、定期检查计划的完成情况，及时发现、处理影响进度的因素，及时采取措施、组织力量限期整改有关问题。

8、应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工效率，确保工程进度。

9、应用各种管理软件，对网络计划、计划统计、劳动力调配、工程质量、技术资料、财务会计、成本控制等进行全过程管理，提高管理水平，加速施工进度。

10.现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度为设计出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。

11.项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要。将己经确定的技术变更及时通知施工工长和施工班组;临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建和进度的问题要主动向监理、甲方及早提出，避免事后处理。

12.编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。

13.加强施工的预见性，所有施工技术准备工作进度提前一个月，所有材料及半成品供应较实际进度提前3-7天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。

14.应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，确保工程进度。

（1）现浇楼板采用 (12mm)胶合板作底模，可提前工期。

（2）砼由现场搅拌站供应，梁板柱砼由塔吊送至浇筑点，既提高功效，又保证质量和进度。

15.钢筋工程:由专业施工员对钢筋配料设计，直径大于16mm的Ⅱ级钢筋水平竖向接长采用闪光焊、窄间隙焊接长，Ⅱ级钢筋直径＞Ф16以上竖向钢筋采用电渣压力焊接长连接技术，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接速度。

16.本工程应用经营管理软件，对网络计划编制、财务会计、计划统计、劳动力调配、成本控制、工程质量和技术资料等进行全过程管理，提高了管理水平，加速了施工进度。

17.针对各阶段施工情况对其实行动动态管理;投入足够的劳动力。在全公司范围内实行招标，择优使用施工作业队。

18.中标的作业队与项目签订经济承包合同，实行平方米包干，采用优奖劣罚政策，大大激励职工的劳动热情，至少可缩短工期。

四、合理地配置机械设备

施工机械的合理配置及正常运转，是保证工期的重要因素。

1、我公司决定设置三台汽车，作为施工运输机械。以确保运输材料的及时性和准确性。

2、中小型设备按照施工的总体部署，根据各阶段进度需要配置足够，并及时组织进场。

3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到95%以上，并设置专业维修人员，加强设备管理，保证施工的连续性。

4、多动作及易磨损配件应经常维护检修，加强机械保养，发现问题及时处理，使其正常运行，掌握机械磨损规律，备足配件。

5.垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场实地考察，结合设计图纸情况，以及该工程的特征和工期具体情况，我公司决定在本工程从基础到上部主体结构施工阶段采用QTZ50型固定式塔机，以解决主体的垂直运输。工程进入装饰楼地面施工阶段各栋楼安装一台龙门架，以此保证垂直运输材料的及时性和准确性。

6.塔吊实行10h工作制，随时满足施工需要，现场将建立一条钢筋加工生产线，配备加工钢筋的各种设备。其它中、小型机械设备按照施工总体部署，根据各阶段进度需要配置足够零配件，并及时组织进场。

7.加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到80%以上，对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。

8.在现场设置120KW的柴油电发电机一台，以保证临时停电的备用电源，使工程进度顺利进行。

五、保证原材料、周转材料的供应

本工程砖、砼体量大，保证工期必须保证工程所需原材料的供应，特别是钢筋、水泥的供应，砖等按楼层配套供应。

本工程工期较长，周转材料投入量大，为保证工期，必须保证周转材料进场时间，周转材料应按施工流水要求足量供应，以保证工程需要。

六、资金保证

由于本工程材料采购及人工工资需用资金量大，为保证工期必须保证该工程资金专款专用，在业主资金拨付不足时公司应组织资金，保证工程需要。

七、合理的劳动力安排

按照本工程特点，结合四川省建筑安装工程劳动定额和施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段建筑、安装的劳动力配各。在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则。

1.劳务作业队进场前，由公司劳资部门和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签订合同，规定工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。

2.本工程劳动力组织综合考虑土建、装饰、安装的用工特点，即土建施工的劳动力密集型、安装施工的专业性，施工前组织二支劳务作业队伍，一支为土建施工劳务作业队，则另一支为装饰安装施工作业队。进场后土建按不同施工阶段组成六个作业班组，安装则为三个作业班组。人员进出按照施工总体安排分阶段分批进出场。在基础、主体施工阶段，组织足够的劳动力，安排三班倒作业制度，加班加点，加快施工进度。

3、本工程所有特殊工种(起重工、焊工、机操工、架工、电工、管道工等)均持证上岗，并在重要施工程序中安排技师(例如砼工程，钢筋工程)。

八、土建、装饰与水电安装合理交叉配合保证

工程自始至终均在协调土建与强弱电等其它特殊设备安装专业的交叉配合问题，而工程工期较为紧迫，稍有不慎，极有可能因配合不默契，造成不必要的工期损失。因此，要求一方面土建专业要提前通知各安装专业下一步的施工计划，以便安装专业尽快安排有关预留埋等配合工作，以保证工程施工顺利进行。为此，在每月底我公司项目部将编制下月施工计划并报送有关单位，使大家都心中有数，若有调整，也将在最短时间内通知有关单位。具体措施如下：

1.每周定时召开工作例会，由我公司主持。各建设单位、监理单位、设计单位和有关专业队伍参加。会议内容当天整理成简报。各单位签署后印发，以便据此检查、落实。

2.严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象。

3.我公司将事先向业主了解设备等特殊专业的进场安装时间，给安装专业留施工面，提供强弱电垂直运输等方便，确保设备准确按时就位。

4.在装饰施工阶段，二装开始插入，为了工程进度，有二装施工的地方尽量先做初装，以便二装插入。同时协调安装专业提前搞好水电系统工作，为装饰工程提供施工面。

九、良好的施工配合

1、加强各工种的协调配合工作，各工序应穿插进行，尤其是装饰工程的各分部工程以及装饰和安装工程之间均要相互支持，协调一致，各专业应合理安排，做到有条不紊，避免窝工。施工方法正确，避免返工。

2、交叉作业前，应召开联席会议，议定交叉作业时间、条件。各分部工程的施工人员必须无条件地接受现场管理。

3、严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误，采用书面文字进行工作联系，杜绝扯皮、推诿现象。

第三节  分级计划管理

实行四级计划管理，四级计划的编制和分工如下:

1、一级计划：是确定工程进度的总体工程进度计划，由公司编制，业主批准。

2、二级计划：是项目经理部根据一级计划编制的月滚动计划，经公司批准后，下达项目部执行，每执行一月后滚动调整，该计划还应有相应的材料、设备等采购制作、进场计划。

3、三级计划：是指周计划，由各专业队编制，项目经理部协调批准后下发执行。

4、四级计划：日计划，由班组根据周计划编制，并报项目经理协调，日计划要求按照每半天控制。

第四节  施工进度计划表

施工进度网络进度计划表（见附表）（略）

【 第 六 章 】

施工机具设备计划

本工程建筑面积2882m2，共二栋，按区段划分，需要安装一台固定式塔机，臂长50m，才能满足工程基础、主体施工。

装饰装修阶段，塔吊拆除后，二栋建筑各安装一台龙门架，具体位置详施工总平面图（略）。

第一节、垂直运输设备的选择

该工程为砖混结构，现浇梁板柱，材料运输量大、频繁。为满足工程施工用的材料、构件运输需要，并使机械设置合理。按既满足运送要求，又不浪费的原则，选择垂直运输机械设备。

   （一）起重机械则主要担负该工程的砼钢筋、模板、钢管等材料及构件的运送。

经测算吊运量和塔机性能，特选用QTZ5012塔机，塔机在基础砼施工时即投入使用。

塔机每天使用前应对各部件是否完好进行检查，小车行走限位器要灵敏，运转正常方可作业。指挥信号、手势明确，哨音应清楚响亮。

装饰装修阶段：主体工程施工完毕后，塔吊拆除。装饰装修所用的材料均用门架解决垂直运输。

第二节、施工机械的设备

1．土建工程主要施工机械设备表

2．装饰工程主要施工机械设备表

2．安装工程主要施工机械设备表

第三节、主要机械设备的安拆

(一)安装时：土建施工单位进场后就用书面通知安装单位进场，进行塔机基础的各项检验与校核。

(二)塔机安装后要经专业人员验收合格后，方能使用。

四、施工机械设备的合理使用

(一)定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。

(二)实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有效的特种设备操作证作业。

(三)现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。

五、施工机械设备的保养与维护

(一)机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。

(二)机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”、“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。

(三)机械设备要杜绝“三违”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。

第四节、施工机具的使用与维护

1、定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。

2、特种设备的机操人员必须持有效的特种设备操作证作业。

3、现场环境、施工平面布置应满足机械作业的要求，施工路线畅通无障碍，施工照明良好。

4、操作人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。

5、操作工作要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”“十字”作业。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。

6、机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。

【 第 七 章 】

劳动力的配置

第一节  劳动力需用计划

根据本工程的具体特点，按既定施工总体安排和总工期目标，本工程劳动力计划的安排划分为两大部分。即建筑工程劳动力安排计划和安装工程劳动力安排计划，并分别针对其用工特点安排如下:

一、劳动力安排的组织措施

1.本工程建筑面积2882平方米，在不同施工阶段采取平行或流水施工。按本工程的总体安排分阶段分批进出场，施工阶段的划分如下:

1)土方开挖施工阶段（招待所部分装饰工程同步进行）

2)基础结构施工阶段（招待所部分装饰工程同步进行）

3)主体结构施工阶段（招待所部分装饰工程同步进行）

4) 内抹灰、楼面施工阶段（招待所部分装饰工程同步进行）

5) 装饰大面施工阶段（招待所部分装饰工程同步进行）

6) 装饰收尾施工阶段（招待所部分装饰工程同步进行）

7) 竣工收尾阶段

二、各阶段的劳动力安排

（一）土方机械开挖阶段

根据施工安排，该阶段主要施工任务为基坑土方开挖，基础钢筋的下料制作，水电安装处于准备阶段，各区段组织一个普工班组，一个钢筋制作班组，一个水电班组，现场主要的工种有，普工、钢筋工、维修电工、机操工、管工、电工。

（二）基础结构施工阶段

该阶段土建用工量较大，安装施工属配合预埋阶段，用工较小，各区段现场所组织二个模板施工班组、二个钢筋施工班组、二个砼施工班组、二个砖工班组、一个架工班组及安装施工班组，以保证施工进度和施工安排的需要。现场主要工种有:模板工、钢筋工、砼工、架工、机操工、焊工、砖工、电工、管道工、普工。

（三）主体结构施工阶段

本工程上部主体结构施工阶段，各区段建筑物内按水平施工面划分为若干个小施工段流水施工。该阶段主要用工较为单一，土建用工量较大，安装施工属配合预埋阶段用工较小。现场各组织二个模板施工班组和二个钢筋施工班组，二个砼施工班组，二个砖工施工班组及水电安装施工班组，以保证施工进度和施工安排的需要，现场所需主要工种有:模板工、钢筋工、砼工、砖工、架工、机操工、起重工、维修电工、电工、管道工、普工、焊工等。

（四）装饰工程大面展开施工阶段

本工程装饰工程大面展开施工阶段专业工种多，施工作业面多、各工序交叉作业多，劳动组织上主要由外墙漆、内墙地砖班组、卫生间防水班组、木工班组、涂料油漆班组构成。其主要工种有门窗安装工、抹灰工、装饰工、木工、机操工、涂料油漆工、防水工、电工、焊工等。

（六)装饰工程收尾施工阶段

装饰工程收尾阶段工作内容主要为最后一道乳胶漆腻子，栏杆、扶手安装、门窗扇安装工作;同时安装已进入调试阶段，基本己完成。该阶段用工较少，主要工种有涂料油漆工、木工、机操工、维修电工等。

（七)竣工收尾阶段的劳动力安排

本工程竣工收尾阶段，该阶段主要工作为工程交工前的整理和保护工作，将安排涂料油漆工、抹灰工、普工对装饰面受到的损坏或污染进行清理、修补。再安排维修电工拆除现场临时用电。

三、劳动力计划表

（一）土建工程一个区段的主要劳动力需用计划

见下页：
单位：人

第二节          主要周转材料需用计划

根据本工程特点及工程量，以经济实用的原则，对本工程主要周转材料作如下选择，具体详见下表：

【 第 八 章 】

土建工程施工

方案及施工工艺

本章分测量放线、土方工程、基础工程、主体结构施工、防水工程施工、保温工程施工共六部份内容。

第一节  测量放线

本工程建筑施工测量重点、难点在建筑物轴线控制网建立，及楼层面的轴线、标高传递。

一、放线依据

±0.00标高的引测依据，根据甲方提供的高程点作为原水准点，建筑物定位依据：依据业主方提供的放线点及设计绘制的总平面图。

二、测量人员及测量器具的配置

本工程的建筑定位，轴线的引测和传递由项目专职测量员进行施测。

测量器具：DJ2经纬仪一台，S3水准仪一台，JD—91激光铅直仪一台，50m钢卷尺二把，5m塔尺二把，5kg铅锤一个，测钎、木桩若干，双面板尺一把。

三、测量施工前的技术准备

1.组织一支测量小组，由项目技术负责人牵头、测量员主测，测量结果至少检测校核一遍并绘制施测记录。

2.施测人员应全面熟悉总平面布置图和结构构件的顶面标高、轴线关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。

3.施测人员使用的施测仪器应在检校有效期内。

四、建筑物的定位

1.建筑物的定位顺序为：甲方提供红线、施测点→建立建筑轴线网→单位工程矩形控制网建立→建立单位工程轴线控制桩。

2.建筑主轴线的测设

根据设计绘制的总平面图，在拟建的建筑物四大角的空地上，建立直角坐标系，作为本工程的建筑主轴线，其施测步骤如下:

第一步:施工测量前由业主方、设计院、规划部门提供拟建建筑物两处纵横墙外边线交点的座标位置。

第二步:将经纬仪移至红线上的某一端控制点，照准另一控制点，采用正倒镜测回法，转角90度，钢尺量距 (为保证施测精度采取抬尺法，做出一条位于场地中央与道路中心线平行的直线，且在两端点处建立临时性轴线控制桩。

第三步:通过钢尺量距找到该直线的中心点，将经纬仪移至中心点，照准远端，转角90度，作出一条与该直线垂直的直线，此时该工程的施工直角坐标系己建立。

第四步:根据己建立施工直角坐标系和施工总平面图计算出建筑物每个大角点在此座标系下的坐标位置。

3.单位工程矩形控制网和轴线控制桩的建立

第一步:依据已建立的直角坐标系，经过多次转角90度(正倒回测量法)，钢尺量距，定出建筑物大角点，再依据总平面图上，拟建建筑物与施工围墙间几何关系，复核无误后，建立临时性轴线控制桩。

第二步:依据己形成建筑物大角点临时性轴线控制桩和基础平面布置图，将经纬仪架设于建筑物大角的某一控制点上，照准建筑物另一大角控制点，一人手持木桩，按测量人员指挥，在视线方向上根据所需距离，钢尺量距定出轴线控制桩的位置。采用相同方法定出建筑物垂直于该方向上轴线控制点的位置。

第三步:将经纬仪移至各轴线控制桩点，以长边施测短边，转角90度，引控制桩于基槽坑外3m处，建立半永性控制桩。

五、原水准点的引测和±0.00标高的确立

根据甲方提供的原水准点，采取复合回法将甲方提供的原水准点引测于现场，施测结果满足《工程测量规范》GB50026—93的要求。并在施工现场的不易破坏变形处建立2—3个永久性高程点，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。

六、基础施工阶段的测量放线

1.基础打木桩及开挖线的确定

第一步：根据己建立建筑物轴线控制网，采用经纬仪将房屋轴线投测于拟建范围内，并在轴线交点处用木桩示于地面上，并在木桩顶钉上小钉作为标示。

第二步：检查轴线间距离，其误差不超过轴线长度的1/2000，符合要求后，根据中心轴线和垫层的宽度，经纬仪定线，钢尺量出距离作出平行于轴线基础的开挖线，并用石灰在地面上撒出基坑的开挖线。

2、基坑找平

采用水准仪将基底设计标高引测于基坑内，在基坑坑壁四周和基坑中央打入一小木桩，在木桩上引测同一高度的标高，以便根据该标高控制结构顶面的设计标高。

七、主体阶段测量放线

1.轴线的垂直传递

该工程采用一台JD—91激光铅直仪和一台DJ2经纬仪配套使用，采用内测法进行施工测量，具体作法如下:

(1)基础施工至±0.00后，埋设四个永久性控制点，作为向上投射控制垂直度的初始控制点。

(2)每层楼板施工时，在对应控制点所在的垂直位置预留200×200方孔，便于激光铅直仪发射激光往上投射。

(3)控制竖向垂直度和楼层测量放线时，各点均由初始控制点向上投测，控制垂直误差范围为:层间测量偏差≤3mm，总高竖向垂直偏差≤20mm。

2.标高的传递

结构施工上升到±0.00时，将场内水准点引测到建筑物楼梯间内，待上一竖向施工段的现浇构件侧模拆除后，采用钢尺、线锤将标高向上垂直传递，然后将楼层标高在每层现浇柱上标出，用三角形符标记。

第二节  土方工程

一、开挖作业条件

1.清除挖方区域内所有障碍物，如地下管道、电缆等。

2.制定好现场场地平整，基坑土方开挖方案。在土方开挖方案中，确定开挖线路、顺序、基底标高。如需降水由降水施工单位完成打井、抽水及排水作业。

3.完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点的设置。本工程做好定位轴线的控制测量和校核无误后，再进行土方工程的测量定位放线，并经检查无误后，方可开挖。

4.施工区域内做好临时性排水设施，场地朝排水沟方向应做成≮3‰的坡度，使场地不积水。

5.机械入场后，进行维护、检查、试运转，使之处于良好的工作状态。

6.挖出土方尽可能堆放于场内空地上，作为回填土方，以减少回填土的运距，节约造价。多余土按甲方统一安排运至规定的区域。

二、土方开挖

1.采用二台WY160型履带反铲挖土机，分层开挖，机械和自卸汽车的进出道路设在两端头的出入口将土方运至场外弃土。

2.机械开挖不到的边角部位，用人工配合清挖，直至达到设计要求。

3.机械开挖应由深而浅，基底应留下层200mm厚用人工及时清底找平，其清底土方随机械挖土运出场外，从而避免超挖和基底土遭受扰动。

   三、基坑土方质量标准

机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法

四、人工修边检底

人工检底的开挖顺序，在机械开挖中，应留有斜道，为了施工中运输方便，而挖检好的地基不被挠动，本工程人工检底从长方向(即1/2长处)分别向反方向修检，利用斜道将土方运出。

五、土方回填作业条件

1.回填前应清除基底上杂物、树根或淤泥、排除积水，并在四周设排水沟，防止地面水流入填方基坑，浸泡地基造成基土下陷。

2.施工完地面以下、基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，并填写好地面以下工程隐蔽验收记录、并经质量检查验收，签证认可，砼和砌筑砂浆应达到规定强度。

3.做好水平高程的测设，基坑、坡边每隔30cm打下水平木桩，室内边墙上做好水平标记。

六、回填土施工

1.填土前应检查土料含水量是否在控制范围内，当含水量过大，应采取翻松晒干，风干、换土回填，掺入干土等措施，防止出现橡皮土。土料过干，应预先洒水润湿，夯压实数遍。

2.回填土应分层摊铺和夯压紧密实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定，一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，并应进行现场夯实试验确定。

3.人工回填打夯前，将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，夯实基槽及地坪时，行夯路线由四边开始，然后再夯向中间，使用蛙式打夯机等小型机时，应对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇，基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行，回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪，较长的管沟墙应采取加支撑的措施，回填管沟时，应用人工先在管沟周围填土夯实，并应从管两边同时进行，填至管项0.5m以上，方可采用打夯机。

4.雨期基坑和管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，从运土、铺填到压实，各道工序应连续进行，雨前应压完己填土层，并形成一定坡势，以利排水。

七、回填土质量标准

1、保证项目

(1)基底处理必须符合设计要求和施工规范。

(2)回填的土料，必须符合设计要求和施工规范。

(3)回填土必须按规定分层夯实压密，取样测定压实后土的干密度，合格率不小于90%，不合格干密度的最低值与设计值的差≯0.08t/m3，且不应集中。

2.回填允许偏差和检验方法

第三节  条形基础施工方案

（一）钢筋工程

本工程的钢筋全部在现场加工。现场内设钢筋加工车间，配备全套加工机具。

钢筋加工详见主体。

基础施工时应注意柱中心与基础几何中心及轴线的关系。

钢筋绑扎及搭接：

钢筋绑扎前，应事先按基础的设计保护层厚度40，作细石砼垫块，以便钢筋绑扎时同时支垫或绑扎。

钢筋绑扎时，必须按设计要求对号入座，严禁乱拿错放钢筋。先按设计分出钢筋间距，然后布筋进行绑扎，不允许漏扎，钢筋锚固、搭接长度，只允许正误差。钢筋的连接采用闪光对焊、绑扎搭接。

   （二）模板及支撑

安装顺序：安装前检查→安装基础模板并用连接角模连成整体→设置模板支撑。

安装方法：用组合钢模板就地拼装各边模板，用连接角模、U形卡连接四块模板组装成整体，按位置放置。钢模的支撑应撑在四周土壁上。在支撑脚下应加设垫板，才能保证基础的尺寸。

安装注意事项：安装过程中随时检查对角线，防止模板变形。模板的高度尺寸应与砼厚度一致，并采取措施加固，防止胀模。

安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。

（三）砼及质量保证措施

砼采用现场搅拌。运输采用砼人工运至浇灌部位。原材料要求详主体部分。

1、基础施工前，先在垫层表面弹出基础轴线和平面的尺寸，便于扎筋立模，为保证基础钢筋保护层的厚度,应事先预制垫块，决不允许用卵石垫钢筋。

2、钢筋绑扎：先按设计分出钢筋间距，然后布筋进行绑扎，不允许漏扎，钢筋锚固、搭接长度，只允许正误差。

3、钢筋砼基础立模采用钢模，校正钢模时，要拉通线，钢模支撑要牢固，钢管撑在四周土体上，并支垫木板，才能保证基础的尺寸准确。

4、钢筋砼基础标高控制：用水平仪操钢模顶面标高。

5、砼的搅拌浇筑：严格按砼配合比计量(检验合格的台称)后，倒入砼搅拌机内拌合，严格控制水灰比，不能任意加水，以防水灰比偏大降低砼强度等级，浇砼时要连续施工，不允许留施工缝，要振动密实，严防漏振。

6、砼的取样：根据砼工程量，按规范规定组数及标准方法取样。

7、砼的养护：为保证已浇筑好砼在规定龄期内达到设计要求的强度等级，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，在砼浇筑完12小时内采取措施养护，时间不少于7天。

（四）基础砌体

在基础转角及内外墙基础交接处预先立好皮数杆，皮数杆上需标明基础砌体扩大部分的皮数、退台、基础的底标高、顶标高、圈梁及防潮层的位置等。

在垫层上弹出基础墨线，皮数杆立好，经有关部门复验无误后即可进行“排砖撂底”。既按照大放脚边缘线，参照砖基础组砌方式先干摆一层。要确定好砌体的头缝宽度，同时确定以后各层的组砌实况，经检查无误后方可正式铺浆开砌。基础大放脚的竖缝要错开，在十字及丁字交接处，纵横墙要交叉搭砌，大放脚的最下一皮及每层的最上面一皮应砌丁砖。砖在前一天要淋水，砂浆饱满，灰缝横平竖直，基础接搓应留成斜搓，不应留直搓，接搓高度不宜超过1.2m，基础中的洞口、管道等，应于砌筑时正确留出。

基础砌筑时应注意留设上下水、强弱电等管线和地沟的出入口，注意靠墙地沟搁置盖板的挑砖，注意留设地圈梁和构造柱的支模洞，及时埋设避雷接地装置。砌基础砌到圈梁底或防潮层底的一皮砖应用丁砖砌筑。砌筑工作完成后，应复核轴线尺寸和检查砌筑质量，符合要求后方可进入支模工序。

砖基础砌筑时，砖的堆放应离槽边1m以外。

（五）基础验收

基础是建筑物的重要组成部分，而且属于隐蔽工程。基础的验收要有建设单位、设计单位、现场监理和企业技术负责人参加。基础验收前施工单位应作好以下工作：

1、将轴线引测到基础上

在基础顶面轴线位置弹上墨斗线，并将其延伸到基础侧面，用红油漆标上“三角”，作为轴线向上引测的依据。

2、将标高引测到基础上

地梁及防潮层顶部一般较±0.000低，因此标高按-0.200引测，用红油漆标出“三角”，作为标高垂直传递的依据。标高点一般标注在房屋的四角、房屋中部和楼梯间凸出处。

3、整理好内业技术资料

基础分部内业技术资料包括以下内容：

工程地质勘探报告；定位放线复核记录；地基验槽记录；原材料检验试验记录；砼、砂浆配合比申请单；砼砂浆试块试压报告；质量检验评定表；图纸会审记录；施工组织设计；设计变更及技术核定单；轴线、标高复核记录；技术交底记录。

第四节 主体砖混结构施工方案

一、砌体工程施工方案

   （一）工工艺流程如下：

（二）施工要点与构造措施

1、              砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。

2、              砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。

3、砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。

4、 砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。

5、在砌砖墙时，不得在①半砖墙、②砖过梁上与过梁成60°的三角形范围内、③宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。

（三）、砌体工程质量控制措施

1、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；

2、普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水北宜为10%—15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

3、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线用砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

4、楼层砖墙、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。

5、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；

6、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

7、抗震缝的砌筑，抗震缝两侧的砌体必须分开砌筑，为防止缝中落入砂浆、碎砖等杂物，抗震缝用60mm塑料泡沫填塞。

（四）、常见质量问题及预防措施

1、墙壁面不平。造成原因：砌筑墙体时，没按有关规定通准线或准线挂线不准确，溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔拉高低不平。皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。

2、埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直。

3、留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。

4、墙身轴线位移。造成原因；在砌长操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

5、水平灰缝厚薄不规章。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝隙控制不均匀，砌砖准线没拉紧。立皮数杆后应用水准仪复验。

6、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时， 没有按皮数杆控制砖的皮数。

7、墙壁面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，墙壁背面平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

8、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

9、垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘角出现偏差，挂线不准或砼施工中挠动。

针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格招待规范要求，确保优良。

二、钢筋工程施工工艺

本工程钢筋均在现场加工制作,在施工中要注意以下几点:

（一）、钢筋接长方法：

大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用闪光对焊接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

（二）、钢筋接头位置

１、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

２、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

３、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。

４、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。

（三）、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

１、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

２、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

３、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

４、受力钢筋保护层厚度按下执行：

５、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

６、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

钢筋绑扎施工工艺流程

（四）、钢筋工程质量控制措施

1、              质量控制措施：

1、 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。

2、 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。

3、 严格按照图纸和配料单下料和施工。

4、 楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

5、 对使用的机具应经常检测和调整。

6、 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。

7、 焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。

8、 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。

2、     钢筋工程质量控制的要点

1、              钢筋的品种和质量。

2、              钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。

3、              钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。

4、              焊接质量。

5、              预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。

6、              钢筋保护层厚度及绑扎质量。

7、              严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。

四、主体模板工程施工方案

本工程梁、板、柱均为现浇，构造柱采用组合钢模板，钢管柱箍(间距≤600mm)控制其断面尺寸，楼板底模采用覆膜清水大模板，下垫50×８０mm的木枋，并在其背面用红油漆编号。

（一） 构造柱支模

本工程为砖混结构，构造柱模板采用组合钢模板，因墙体交接型式不同构造柱支模也不同一般有如图三种型式

（二） 梁、板模

１、支模程序

梁支模程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

２、支模方法

梁模：矩形截面梁模采用组合钢模。

板模：采用18mm覆膜清水大模板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)， 板缝钉铁皮盖缝。

楼梯模：

楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。

（三）本工程模板支撑系统一般采用80～100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜槽)，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于1200。

（四） 模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。

（五）模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。

（六）拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。

（七）模板支设的质量要求

１、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

２、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

３、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

（八）模板支设的质量控制措施

１、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

２、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

３、柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

４、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。

５、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

６、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

７、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

８、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

９、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

（九）模板的拆除：模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

（十）、主体模板工程质量保证技术措施

1、  质量控制措施

   ①.进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。

   ②.每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。

   ③.班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

   ④.完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。

2、            质量控制要点

1、            构件中心线、标高。

2、            模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。

3、            模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。

六、        主体砼工程施工方案

混凝土工程施工整体工艺流程

（一）、对原材料选用及配合比要求

（1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。

（2）细骨料用中砂，细度模数2.5—3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%—50%。

（3）粗骨料采用5—20、20—40mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒径与输送管内径之比应小于1：2.5。

（4）水灰比为0.6—0.65，最少水泥用量为300—325Kg。

（5）砼的坍落度应控制在80—180mm为宜。

（二）、砼施工顺序

钢筋砼构造柱→钢筋砼楼梯→钢筋砼梁、板。柱施工缝留在梁底面以下50—100mm处和板面上，按规范要求处理。

（三）砼的浇筑         

砼浇筑施工工艺流程

1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。

2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。

3、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，掺有外加剂时应根据试验结果确定。砼浇筑后应用机械振捣密实。

（四）主要部位的砼浇筑

构造柱浇筑

柱浇筑宜在梁板模板安装完毕，钢筋未绑扎前进行，以利于上部操作和稳定柱模。浇灌一排柱顺序宜从两端向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。浇筑时，在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或运河石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。

梁板浇灌

梁板应同时浇灌。由于该边梁高度不高，固梁板同时浇灌，每层按施工段一次性浇灌完毕。

梁柱节点

在浇筑柱、梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。

（五）、保证砼顺利浇筑的措施

（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。

（2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。

（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。

（六）砼的养护

（1）砼浇筑后12h内应派专人进行覆盖和浇水养护。加强养护时间不少于7昼夜。

（2）柱等竖向构件的带模养护时间为2天，在此期间应喷水养护，拆模后采用挂湿麻袋保湿养护。

（3）梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护。暑期采取立即加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数。浇水次数应能使砼处于湿润状态。

（4）对大跨度等重要结构应湿润养护14天以上。

（5）在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或增加重荷载。

（七）主体砼的质量保证措施

1、弄清各层各部位的砼的强度等级，施工前应作详细的技术交底工作。

2、原材料质量必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材料检验报告。砼中掺加外加剂，应配备专人控制加料。

3、严格试验计量工作，对配合比执行要严格把关，同时作好现场试验工作，及时检测坍落度，做好试验留置工作，配合比各种原材料，允许误差如下：

水泥、粉煤灰         ±2%

水、外加剂           ±1%

砂、碎石             ±2%

4、砼的振捣采用插入式振动棒和平板振动器为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作。确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。

5、在浇筑竖向结构砼前，应先在底脚填以50—100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒使砼顺利下落。

6、砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。

7、砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。

8、砼浇筑完毕，待砼终凝即可开始浇水养护，普通砼养护时间不少于7昼夜，掺外加剂不少于14昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。

9、由于该工程主体施工阶段温度较低，故砼的浇筑及养护要遵循冬季施工要求。

七、 脚手架工程

根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为满堂支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。

（一）外脚手架搭设流程

（二）、外脚手架的质量要求

搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：

1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。

2、架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。

3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。

4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。

5、架子两端转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。

6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.2～1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。

7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。

8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。

第五节   防水工程施工方案

一、屋面防水工程

本工程屋面防水层采用聚氯乙烯高分子防水卷材。

防水工程是整个工程重要的分部之一，施工质量的好坏直接关系到建筑物的使用功能。

（一)屋面防水卷材施工方法

根据屋面建筑防水设计要求及工程防水材料特点，防水卷材施工采用热熔空铺法施工。即在卷材防水上有保护层或履盖层的屋面防水卷材的施工，除屋面800mm周边，出屋面管道周边，以及女儿墙、高低跨立面泛水等部位采用热熔满粘法施工外，其余部位均采用空铺法施工，其长、短边的搭接长度应≥100mm，且必经热熔粘结紧密，牢固，并经质检部门检验符合规范要求后，始得进行保护层施工。

（二)施工顺序及工艺流程

1.屋面防水卷材施工顺序为:

从建筑顶层起，由高向低，即从突出屋面楼梯往下竖向进行，在建筑层屋面平面内，由低处往高处铺贴，即在屋面平面内以排水坡分水线为终点，天沟水落口为起点进行施工；女儿墙、高低跨度等竖向泛水处，则下往上粘贴。

2.施工工艺流程

(1)基层清理，保温隔热层找坡→水泥砂浆找平层施工→防水基层验收、干燥、清扫→刷基层处理剂(冷底子油)→阴角、水落口、出屋面管道等突出屋面构筑物附加防水层施工→平面防水层施工(由低向高)→立面防水层施工(由下往上)→质量验收→泛水槽封闭→屋面平面保护层施工。

   (2)施工队伍安排

施工前将选用一支具有类似工程经验和资质的专业队伍进行施工，所有操作人员均持有上岗证。

3.原材料要求和堆放

原材料的质量是保证施工质量的前提，施工前将对材料质量进行严格的控制和管理，避免在工程中使用不合格产品。

1)水泥进入现场内水泥库房堆放，水泥库房四周设截水沟。

2)防水卷材应在库房内存放，卷材采取直立堆放，其高度不超过2层，库房内应阴凉通风，远离水源和热源，并设有灭火器。

3)砂、保温隔热板堆放在砼地面上，四周砌筑1000mm高的围墙，并覆盖防水油布。

4.防水卷材铺设

(1)卷材铺贴采用满粘法，在大面积铺设前，应先在水落口、天沟、屋面转角处等易渗漏处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。

(2)大面铺贴卷材时。卷材平行建筑物的纵向方向铺贴，由低向高进行铺贴。铺设时根据基层上所弹线涂刷粘结剂，涂刷要厚薄一致，厚度约0.8-1mm，待内含溶剂挥发一部分，表面基本干燥(一般约20min)才能开始铺贴卷材。铺贴时采取推滚法，用于紧压卷材向前推压滚铺，在卷材铺贴后立即用圆辊滚平压紧，排除基层与卷材间的空气。

(3)卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于100mm，卷材上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接。搭接缝部位应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

(4)天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，铺至女儿墙处的卷材应端头裁齐后压入凹槽，并采用压条固定。

二、卫生间防水

我公司多年遇渗漏问题分为多种，为了对甲方单位负责，展示我公司实事求是，精益求精的精神，特将此问题提出供甲方单位参照。

卫生间渗漏有以下儿点因素:

由于卫生间防水层末处理好造成:卫生间管洞周边末按要求处理好;由于卫生间防水层被装修队伍、水电施工队伍在施工过程中破坏:由于卫生间冷热水管末安装好，造成接头漏水，渗出墙面，造成卫生间内墙的渗水，导致墙面发霉。

由于卫生间隔墙土建施工质量差或未采用防渗漏材料处理墙内预埋冷热水管，由于温差原因导致管外冷凝水渗透墙面直接导致卫生间内墙面受损。

针对以上常遇到的问题，加上我公司多年来的施工经验，为最大限度地避免以上问题，应采取以下措施:

卫生间管洞必须先用沥青砂浆浇灌，再用细石砼浇灌，最后用防水油膏嵌缝。

卫生间防水层泛水应高出卫生间楼地面基层300mm高，卫生间冷热水管必须安装牢固，隐蔽前必须试压，符合要求再隐蔽。

卫生间隔墙宜用红砖砌筑，并采用水泥砂浆抹面:

    卫生间冷热水管按要求预埋后必须采用水泥砂浆补实，多次成活;卫生间内墙应采用防水处理后，在墙脚底手刷清漆增加防水作用。对管道四周加密封胶进行防渗透处理; 加强质量监督和质量检查，做到防患于未然。

1、施工安排

(1)施工工艺流程

基层处理→作防水层→闭水试验→作保护层→面层

(2)进度安排及工艺流程

1)工期进度安排

本工程卫生间的防水施工待室内其余房间的楼地面及卫生间给排水管及所有预埋设施完成后，开始进行。

2)卫生间施工工艺流程图

砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒→水管加压试验补墙洞及管线槽→墙上弹水平控制线→墙面打巴→安装上下水管道→堵管道口→加压试验→地漏、卫生洁具排水管安装→分两次浇灌管道缝→地漏处闭水试验→穿电线→安装门窗框→做地面找平层→作防水层→闭水试验→做砂浆保护层→地面面层。

2．上、下立管与结构板面相交处的处理

卫生间地漏、上下水立管与结构板相交处是卫生间漏水的多发部位，施工防水层之前应特别处理好：

①预留孔洞的封堵

预留孔洞用C20细石砼(掺UEA膨胀剂)堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板的1/2处，待前堵塞砼基本凝固后，第二次培至板下20mm，即在立管四周留8-10mm宽，20mm高的沟槽。

②附加层处理

在防水卷材铺贴前，用油膏将立管四周封堵，且在立管四周用APP防水卷材裹住管口。

③卫生间的楼地面标高设计应比室内地面低50mm，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度 (设计坡度5%)，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。

1)水管工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高。

2)加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。

3、防水层的施工作业计划

(1)原材料要求

本工程卫生间可采用2mm厚丙烯酸脂防水涂料，按设计要求需加设胎体材料。进场的防水材料和胎体增强材料抽样复验应符合下列规定。

1)同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t按一批进行抽检，胎体增强材料，每3000m2为一批，不足3000m2者按一批进行抽检。

2)防水涂料应检验延伸或断裂延伸率，高分子含量、柔性、不透水性和耐热度，胎体增强材料应检验拉力和延伸率，抽检合格后，方可进场使用。

(2)基层要求及处理

卫生间的防水层基必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。基层要求找平压光，表面坚实。不得起砂，掉灰。在抹找平层时，凡是管干根部周围，要便其略高于地面，在地漏周围，应做成略底于地面的洼坑，阴阳处应呈园弧形R＝50mm。

(3)周边处理

按照《建筑地面工程施工及验收规范》中的要求，卫生间楼面结构层四周支承处除门洞处，应设置向上翻的边梁，其高度不得小于120mm，宽度不得小于100mm，施工时结构标高和预留孔洞准确。

(4)涂膜防水涂料施工要点

1)基层处理剂采取涂刷，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。

2)防水施工前，在突出楼面结构的交接处、转角处加铺一层附加层，宽度250-350mm。

3)防水涂料采用涂刮施工。每遍涂刮推进方向宜与前一道相互垂直。在上道涂料层上进行下道涂料施工时，必须待上道涂层干燥后方进行，干燥时间要视施工现场温度和湿度而定，一般实干需4-2h。

4)铺加增强胎体宜边涂边铺胎体，并用辊子滚压实，将布下空气排尽。

(5)质量检验

防水层施工完毕后，临时封闭地漏，进行蓄水试验，时间不少于24h或做淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏，应及时修补，后再做蓄水试验自至不漏为止。

【 第 九 章 】

装饰工程施工

方案及施工工艺

第一节 装饰工程施工网络图

一、        施工网络图

二、安装工艺流程图

第二节 楼地面工程

一、大理石、花岗石地面工程

花岗石地面施工应在顶棚吊顶、墙面饰面完成后进行，先铺地面，后踢脚板和墙裙。施工前，要清理现场，检查施工面是否有水、电。工程预埋是否影响施工，并检查花岗石的规格、尺寸、颜色、边角等按施工顺序分类码放。

1、施工工序

原地面打毛 → 清理基层 → 操水平线、弹线 → 排板→ 安装标准块 → 铺贴 → 灌缝 → 清洁

2、操作要点

1）、原地打毛，进行地面施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和花岗石地面形成良好的结合。

2）、清理基层：应先挂线检查地面找平层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷干净，提前一天浇水湿润基层表面。

3）、操水平及弹线：用水平仪操平后，弹出基准标高线，弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字丝悬堕牛心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

4）、进行排板：按设计图进行实际排板，调整板材的偏差及色差。

5）、安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。

6）、铺贴：花岗石铺设，为花岗石地面的主要工序。铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后檫去背面浮灰方可使用。铺贴时花岗石背面随贴随刮一层纯水泥桨结合层，花岗石板地面缝宽为1mm。粘贴层砂浆为15—20mm厚1：2(体积比)干硬性水泥砂浆，铺粘结层前在基层刷素水泥浆l遍，水泥砂浆随拌随铺板块。先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。安放板材时四角同时往下落，并用橡胶锤敲平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，及时用砂浆补上。

7）、灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2／3高度再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

8）、养护：在拭净的地上，用干锯末覆盖保护，1-2天内禁止上人。

　  9）、清洁：最后将地面上的保护覆盖物清理干净，再将地面进行一次整体抛光。

   10）、铺贴时，所用材料应符合质量要求。花岗石要根据图案和纹理试拼编号。

　 11）、铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。

　 12）、花岗石地面做好预铺、排版、调整色差，进行编号，再正式铺贴。

   13）、花岗石板块铺贴后，水泥砂浆达60%-70% 强度后方可打蜡。

二、地砖地面工程

1、施工工序

基层清理 → 操平、弹线 → 铺结合层砂浆(底层) → 地砖铺砖 → 压平拨缝 → 嵌缝 → 养护（保护）

2、操作要点

1）对色编号：地砖地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面玻化砖前后左右的花纹．颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

2）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。

4）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。

5）铺贴：地砖铺贴，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，还要使砂浆粘结层平整密实。

6）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

7）整个地砖地面全部结束后，用2mm 长水平垂直测量仪（设备允许误差为±0.5mm）．楔形塞尺（设备允许误差为±0.3mm）．5m线．直尺等检测进行检查，质量满足下列标准：

8）养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。

9）灌缝：地砖养护期过后，及时用刀片将板缝清理干净，然后有同种颜色的水泥浆进行灌缝，要求缝隙内水泥浆均匀．饱满。

三、防滑地砖地面工程

1、施工工序

清理基层 → 操平、弹线 → 地砖润水 → 安装标准块→铺贴→灌缝→养护（保护）

2、操作要点

1）、原地面打毛，进行施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和地砖地面形成良好的结合。

2）、基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾清除干净，用水冲洗，晾干。

3）、放线：用水平仪操平后，弹出水平标高线，再按大样图要求弹平面控制线。弹线时在房间纵横两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm，当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，每隔3—5块砖在基层上弹纵横或对角控制线。设有伸缩缝的地面，在基层伸缩缝隙的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。楼梯应在墙面上弹好标准斜线，并弹出踏步高度和宽度的控制线。

4）、铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆结合层，水泥砂浆配合比为2粗砂=1：3(体积比)的干硬性砂浆(砂浆稠度必须控制在3.5cm以内)，根据标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于2mm；拉线测定标高和泛水，符合要求后用木抹子搓成毛面。

5）、润水：根据所定地砖材料要求，如需要浸水时，将选配好的砖块放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。

6）、铺砖：铺砖顺序：其一，地砖背面随刮一层纯水泥浆结合层。其二，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔10-15块砖，然后铺定位带内的面砖；其三，从门口开始，向两边铺贴，踢脚板先铺防滑条。铺贴时应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。 铺贴时，应抹垫水泥湿浆将地面砖按控制线铺贴平整密实。

7）、压平拨缝：每铺完3—5张地砖用橡胶锤拍一遍不遗漏。边压实边用水平尺找平，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直， 使缝口平直、贯通。调缝后，再用橡胶锤、拍砸平。破损面砖及时更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须1—2h完成。

8）、嵌缝：铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1的同地砖颜色相同的(采用矿物颜料)水泥浆嵌缝。嵌缝后做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。

9）、养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护，不得少于7昼夜。

四、强化木地板工程

1、施工工序

清理基层 → 铺设塑料薄膜地垫 → 粘贴复合地板 → 安装踢脚板

2、操作要点

1）所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地

板与居室温度、湿度相适应后才能使用。

2）      木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一

致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。

3）      铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保

持室内温度、湿度的稳定。

4）      同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成

品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。

5）      木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干

净。

6）      基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。

7）粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。

第三节 墙、柱面工程

一、大理石、花岗石墙面工程（湿贴法）

1、施工工序

基体处理 → 预拼排号 → 石板切孔、挂筋 → 基本钻孔、安装膨胀螺栓 → 板材安装、固定 → 灌浆 → 清理 → 嵌缝

2、操作要点

1）、基体处理：大理石饰面板安装前，先将基层墙面抹灰层打毛并用水湿润，再抹上1：l水泥砂浆结合层(要求中砂或粗砂)，大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。

2）、预拼排号：为了使大理石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，故安装须按大样图预拼排号。按设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。先计算出实用块数，计算出实切割块数和切割的规格尺寸以胶使用部位，并考虑留缝宽度，画出每块板的位置线后，即进行试拼，校正·尺寸及四角套方，然后逐块顺序编号。凡阴阳角处，相邻两块板应磨边卡角，据设计要求进行拼接处理。板块的编号一般是由下向上编排而后分类竖向堆好备用。

3）、石板切孔、挂丝：将大理石饰面板直立固定于木架上，用手 提切割机在距板两端四分之一处板的厚度中心切孔，孔深35—40mm。板宽~500mm：的打直孔两个；板宽>500mm的打直孔三个；>800mm的打直孔四个。然后所切孔内穿上截面不小于2㎜的铜丝，与基层相应位置的钢膨胀螺栓连接。

4）、基体钻孔：板材切孔套丝后，在基层放线分块位置临时就位,对应于板材上下雪孔的位置上，用电锤钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔呈45度，孔径8nm，孔深40-50mm；安装6 70钢膨胀螺栓。

5）、板材安装、固定：基体钻孔安装钢膨螺栓后，将大理石板安放就位，然后将大理石板上的铜丝牢固的固定在基层所埋的钢膨螺栓上；使板材与基层有25—30mm间距，以利灌浆。

6）、灌浆：用1：2.5(体积比)水泥砂浆，稠度为10—15cm分层灌注。灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否灌浆而外移。第一层浇灌高度为15cm，即不得超过板材高度的三分之一。第一层灌浆很重要，要锚固下口铜丝及板材，应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。一旦发生板材外移错动，应拆除重新安装。待第一层灌浆后稍停1-2h，并经检查板材无移动后，再进行第二层灌浆，高度为loom左右，即板材的二分之一。第三层灌浆灌到低于板材上口5cm处，余量作为上层板材灌浆的接缝。因饰面大理石为浅色，灌浆应用白水泥和白石屑，以避免因透底而影响美观。柱子贴面在灌浆前用方木加工成夹具，夹住大理石板；以防止灌浆时大理石板外胀。

7）、清理：第一层灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上口余浆，并用棉丝擦干净。隔天再清理板材上口木楔和有碍安装上层板材的其它杂物，以后用相同方法把上层板材下口铜钢丝拴在第一层板材上口固定不锈钢丝、钢膨胀螺栓处，依次进行安装。墙面、柱面、门套等饰面板安装与地面块材铺设的关系，一般采取先作立面后作地面方法，这种方法要求地面分块尺寸准确，边部块材须切割整齐。

8）、嵌缝：全部大理石板安装完毕后，将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦拭清洁，使缝隙密实干净，颜色一致。安装固定后的板材，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光。

二、大理石、花岗石墙面工程（干挂法）

1、施工工序

清理结构表面 → 结构上弹出垂直线 → 大角挂两竖直钢丝 → 石料打孔 → 背面刷胶 → 贴柔性加强材料 → 挂水平位置线 → 支底层板托架 → 放置底层板定位 → 调节与临时固定 → 灌M20水泥 → 设排水管 → 结构钻孔并插固定螺栓 → 镶不锈钢固定件 → 用胶粘剂灌下层墙板上孔 → 插入连接钢针 → 将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 → 临时固定上层墙板 → 钻孔插入膨胀螺栓 → 镶不锈钢固定件 → 镶顶层墙板

2、操作要点

1）、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

2）、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的
位置线和分块线。

3）、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

4）、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

5）、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

6）、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

7）、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

8）、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

9）、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。

三、水泥砂浆粘贴石材墙面施工工艺:

1,工艺流程:

弹线找规矩→排石材→贴石材→浸石材→粘贴→擦缝,清理.

2,施工工艺:

(1)弹线找规矩: 在完成的底灰(找平层)上,根据室内50控制线,弹出每面墙的垂直,水平控制线.

(2)排石材:根据砖的规格,墙面尺寸及门洞口尺寸,进行预排石材;排石材原则:整个墙面,门,窗洞两侧尽量保持对称;不得有小于1/3的破砖,排完后弹出每层,每列砖的控制线.

(3)贴石材:在每面墙面上,下贴不少于四块石材,用以控制墙面的垂直度和平整度.

(4) 石材粘贴:

①浸砖:在镶贴石材前要把石材扫干净,放入水中浸泡2小时以上取出晾干待用.

②制浆: 采用水泥砂浆内掺一定比例的建筑胶制成聚合 物胶浆;控制水泥:细砂=1:1拌合均匀后,加一定量的胶液 (按说明书的要求) 和水,充分拌和现场配备小铲称,配合比要求准确,拌和后,两小时内用完,严禁二次加水.

采用成品的石材粘结粉时,将成品粘结粉加水拌和,两小时内用完,拌好的粘结材料不可二次加水.

③粘贴:根据排石材线,从最下层的上一层石材开始贴,根据墙面控制石材,先贴两端,然后拉水平控制线粘贴;粘贴时在石材的背后涂满胶浆,用力将石材粘贴到墙面,并用小铲把轻轻敲击,直到四周出浆,再用小铲清除,表面与控制线一致方可.随时用水平尺测量石材缝的水平和垂直,用尺杠测量面石材平整度.

(5)擦缝,清理: 石材粘结牢固后(一般24h),用铲刀将砖缝多余的灰浆清除;然后用干净的棉丝浸白水泥浆,沿缝用力擦试,再用潮湿干净的棉丝将砖表面擦试干净,最后用细不锈钢铁丝,压实,顺直石材缝.

四、内墙饰面砖工程

1、施工工序

基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝

2、操作要点

1）、基层处理：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15㎜，要刮平、拍实、搓粗，做到基础表面平整而粗糙。

2）、弹竖线：粘饰面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前先检查每面墙的平整度、室内尺寸，测准饰面砖粘结层厚度，一般为10—15mm。按饰面砖尺寸加砖缝lm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准逐匹挂线粘瓷砖。

3）、弹水平线及表面平整线：水平线，用水平仪划出水平线。表面平整线，在每面墙上两侧竖向定位饰面砖带，粘贴时分层挂线(白线)，用薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它即能控制每后砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。

4）、浸砖和湿润墙面：饰面砖粘贴前应放入清水中浸2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙可以提前3—4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中水分。

5）、饰面砖粘贴：粘贴砂浆采用1：2(体积比)水泥砂浆。排砖接缝宽度为1—1.5mm，且横竖缝一致。施工温度要控制在5·c以上。在饰面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度10mm．左右，边角满浆。饰面砖就位后，用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝用阳角条。扫光表面表，用竹签划缝，并用棉沙拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。

6）、勾缝：墙面饰面砖勾缝用与瓷砖颜色相尽的水泥浆，待水泥浆硬化后，再清

洗表面。

五、木基层工程

1、施工工序

弹线 → 防潮层安装 → 木龙骨安装 → 基层板安装

2、操作要点

1）、基层处理：木墙面施工前，应对墙体进行清理，清除墙面的水泥浆等杂质。

2）、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖．木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。

3）、防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。

4）、木龙骨安装

A 本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。

B 根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm×40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm×300mm。

C 基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40－60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

5）、木基层板安装

A 封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。

B 固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mmx。

六、铝塑板饰面工程

1、粘贴操作工序
物料准备 → 去污除尘 → 涂刷胶水（两面均匀） → 指触干后（约5-15分钟）→ 迅速粘贴（略加外力）
2、操作要点

1）将所需粘接的物件表面进行清洁处理，清除油迹及污物。

2）分别在需要粘接的物件表面均匀的涂一薄层专用胶，待胶层呈干膜状（指触干）后，即可对准粘贴。

3）在粘接后应采用推压、用木块或铁锤轻轻敲击，或施加压力，以促其迅速粘合，达到最佳的粘合效果。

4）必须保持施工现场空气畅通，勿接近明火。

5）大面积粘贴、多孔木材质粘贴、工序较多的物料粘贴，上胶的时间不宜过久，应尽量控制在5-15分钟内（指25摄氏度室温条件下）施工完毕，以达到最佳的粘接力。

6）粘贴施工的最低环境温度，18-20摄氏度，最大湿度50%。

第四节 吊顶工程

一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程

1、施工工序

弹线 → 安装吊杆 → 安装龙骨及配件 → 校平 → 安装罩面石膏板

2、操作要点

1）、依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚的标准线，其水平允许偏差15mm。

2）、依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。吊点间距一般为900—1200mm。吊杆与混凝土楼板与　8钢膨胀螺栓固定。

3）、吊杆用钢盘制作。安装时上端焊角铁，角钢钻φ8孔，与钢筋混凝土板上φ8钢膨胀连接，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头套轻钢龙骨专用吊件，与轻钢龙骨天棚基层连接。

4）、安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主龙骨接长可用接插体连接。主龙骨安装完后应进行调平，并考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1／200。

5）、次龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭扣在主龙骨上，次龙骨间距按板材尺寸而定，间距一般为300-400mm。

6）、横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接，采用专用连接件。

7）、罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查，符合要求后方可进行罩面板安装。石膏装饰板用高强自攻螺钉与龙骨固定；固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm；钉眼涂防锈漆并用腻子找平。板间留8～10㎜的缝隙，缝内用生石膏腻子填满，再贴专用网格带，以免接缝外开裂。

二、封纸面石膏板吊顶施工方案

1、材料的选用

(1)石膏板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，石膏板应有产品合格证书。

(2)饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐。

2、施工工艺

(1)在装石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。

(2)板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。

(3)铺板固定，将石膏板的边和(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。石膏板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。

(4)接缝，石膏板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。

第五节 门窗工程

一、木门套、木门扇安装

1、施工工序

弹线 → 找出门套安装位置 → 门套安装 → 掩扇及安装样板 → 门扇安装

2、操作要点

1）门套应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装。

2）门套各部位的尺寸与设计图纸的误差不得大于10mm；预埋木砖须作防腐处理；饰面板选择，其色调、木纹必须一致；木线条必须修整平直，钉上后须踏实，转角连接处必须成直角，误差不得大于lmm；所有钉头必须在饰面板以下1.5-1.0mm；门套边框的水平误差不得大于lmm。

3）木门扇的安装

A 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

B 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在门扇的相应部位定点画线。

C 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门为硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

D 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求。

E 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、拉手等距地高度95cm-100cm，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

F 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厕所等玻璃裁口在室内。

G 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
  (1) 木门扇:  门扇的翘曲误差不得大于2mm；对角线长度误差不得大于   

2mm；要求拼花面层，其木纹应对称，拼缝偏差不得大于0.4mm。

(2) 木门安装:  框与扇之间缝宽度在1.0mm-1.5mm,门扇与地面之间的缝为6mm-8mm,扇与框的立缝宽度为1.5mm-2.5mm；框与扇的正面、侧面的垂直偏差不得大于2mm；双扇门接缝偏差不得大于１mm：，平整度偏差不得大于２mm；小五金应用木螺丝固定，严禁用铁钉代替，合页上下端位置的安装均要求在门扇高度的1/10处，门的拉手应位于其高度的中点以下。

4）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品。

5）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

6）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止损坏。

7）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料或油漆工程施工时应遮盖保护，以防污染。
 

第六节 装饰安装工程

一、玻璃安装工程

1、施工工序

玻璃挑选、裁制 → 分规格码放 → 安装前擦净 → 镶嵌玻璃 → 压线条 → 打玻璃胶
2、操作要点

1) 玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

2) 嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦 ，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。

3) 安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

4) 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

5) 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

6) 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。

7) 存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。

8) 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。

9) 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。

10) 油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。

11) 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。

12) 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

13) 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

14) 玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。

15) 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。

16) 玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

第七节 涂料、油漆工程

一、墙面、天棚乳胶漆腻子工程

1、施工工序

基层处理 → 刮腻子

2、操作要点

1）基层处理：将表面起皮等浮渣清理干净。

2）刮腻子：第一遍横向满刮，接头不得留搓。每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。将表面清理干净。第二竖向满刮方法同前。

二、墙面、天棚高级乳胶漆饰面工程

1、施工工序

清洁腻子层 → 第一遍喷涂 → 第二遍喷涂 → 第三遍喷涂

2、操作要点

1）采用喷涂的方法进行乳胶漆面饰。先喷刷门、窗口，然后横向来回旋转喷刷墙面或先竖向喷刷，后横向喷刷各两遍，其间隔时间为2h-4h，注意接头颜色要求一致，厚薄要均匀，流平性要好。

2）第一遍喷涂前喷涂必须将腻子层表面清扫干净，擦净浮灰。

3）第二遍喷涂

4）第三遍喷涂

5）喷涂顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

6）喷涂采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3—0.5/mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40―50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动．距离．全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致．圆滑细腻，无流坠泛色现象。

7）喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8mpa，排气量在0.6立方米。根据缺气压、喷嘴直径、涂料稠度、调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距离地面500mm左右。

8）喷射施工之前，将施工面层浮尘擦去，再喷头道浆，而将施工面层浮尘擦净，再喷头道浆。

9）在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且要防止喷漏与流淌。质量要达到一米正斜视喷刷均匀，无流型、疙瘩、溅沫等现象，颜色一致，无砂眼、无划痕。

9）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。

三、木饰面装饰板油漆工程

1、施工工序

清扫、起钉子、除油污等 → 铲去脂囊、修补平整 → 磨砂纸 → 节疤处点漆片 → 干性油或带色干性油打底 → 局部刮腻子、磨光 → 腻子处涂干性油 → 第一遍满刮腻子 → 磨光 → 第二遍满刮腻子 → 磨 光 → 刷涂底漆 → 第一遍清漆 → 复补腻子 → 磨光 → 湿布擦净 → 第二遍清漆 → 磨光 → 湿布擦净 → 第三遍清漆

2、操作要点

1）油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。

2）刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:6-8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。

3）刷第一遍清漆．磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得横磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用湿布擦净待干。

5）复补腻子．磨光；表面有孔眼．缝隙等不平处，应复嵌腻子，用600号木砂纸磨光。

6）拼色：可用酒色或水色，面积小的，如腻子疤等，用酒色拼补；面积大，木材颜色不一致等，用水色拼补。

7）刷第二遍清漆．磨光：操作方法同刷第一遍清漆。

8）刷第三遍至第五遍清漆．磨光：采用连刷工艺，在常温（15－20℃）时，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2d－3d时间内完成，连刷粘结牢固。在不流坠的前提下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1号旧砂纸、磨平，湿布擦净待干。

9）刷第六遍清漆．磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨，用力应均匀，磨平、磨细，棱角不得磨白、磨穿。打磨后用湿布擦净，不得留下横斜印痕。

10）刷第七遍罩面清漆：宜用木把羊毛排笔涂刷，应涂刷均匀，不得横刷斜刷．漏刷和流坠。

11）磨退．打砂蜡．打油蜡．擦亮的操作方法如下：

A 磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸（打磨大面时可将水砂纸包橡皮后磨），蘸肥皂水进行磨退。磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨破棱角。磨好后用湿布擦净待干。

B 打砂蜡：先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱或布蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些发热，漆面上的微小颗粒和丝路都擦平整。应注意线角．棱角处不得漏擦．擦破，最后用干净布揩干净。

C 打没蜡：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀。

D 擦亮：待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡布用力擦匀．擦净，达到光泽明亮为止。油漆前应将所有电气装置及开关插座盖等除下，事后再装回。

12）每一道涂层必须均匀涂刷，避免因油漆过多或过少造成厚度不一，特别是边缘、边角、接口处等上一涂层完全干透，用水砂纸轻轻均匀打磨后，进行下一道涂层。所有漆刷必须全新，保证不受污染。使用漆料严格按照标准进行，毛刷使用完毕及时将其清洗或浸泡在相应的溶液中进行保护。

13）染色油漆施工，采用纱布裹球擦拭的施工方法，以胶质颜料调色打底两遍，最后上漆固定其表面。

14）油漆范围周边已完成的装饰，必须用皱纹纸完全封密，五金配件先行拆卸保管，待油漆完全干透后再对号重装。整个上漆及候干过程，均须保证实施地环境干净，无扬尘，保证刚上未干的表面不受人为或非人为的碰撞、损坏。

15）油漆工程完成后，由质检员、安全员、技术负责人、共同进行检验，合格后办理项目移交手续，并由安全员负责产品进行保护，必要部位以硬纸皮或夹板进行覆盖保护，并将该部位围栏，以免发生刮花、碰缺等导致返工的情况。

第八节 装饰小品工程

一、大理石台板安装

A、施工准备：

1、材料和构配件：

(1)、台板制作材料：石材台板

(2)、台板制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。

(3)、安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。

2、主要机具：

(1)、电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。

(2)、手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。

3、作业条件：

(1)、安装台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用台板的品种，预埋木砖或铁件。

(2)、台板长超过1500mm 时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm 间距增理水砖或铁件；跨空台板应按设计要求的构造设固定支架。

(3)、安装台板应在窗框安装后进行。台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。

B、操作工艺：

1、工艺流程：

定位与划线 → 检查预埋件 → 支架安装 → 台板安装

2、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划台板的标高、位置线

3、检查预埋件：找位与划线后，检查台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。

4、支架安装：构造上需要设台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。

5、台板安装：

按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。

C、质量标准：

1、主控项目：

(1)、台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。

(2)、预制加工的各类台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。

(3)、台板必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。

2、一般项目：

(1)、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

(2)、台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进台板尺寸一致。

3、允许偏差项目，见下表：

C、成品保护：

1、安装台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。

2、台板进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。

3、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。

D、应注意的质量问题：

1、台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。

2、台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空台板支架应安装平正，使支架受力均匀。

3、多块拼接台板不平、不直：加工台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。

4安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，保证压进尺寸一致。

E、质量记录：

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、台板制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料。

2、安装质量检验评定资料。

二、卫生间洗手盆柜安装

A、材料要求

1、卫生间洗手盆柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。

2、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。

B、主要机具

1、电焊机、手电钻。

2、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。

C、作业条件

1、施工现场具备安装洗手盆柜的条件，室内已有标高水平线。

2、洗手盆柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。

3、洗手盆柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。

4、洗手盆柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应在抹灰后进行。

D、操作工艺

1、工艺流程

找线定位→框、架安装→隔板、支点安装→柜扇安装→五金安装

2、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的加工洗手盆柜。

3、框、架安装：框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按

设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。

4、柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。

5、柜扇安装：

5.1 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

5.2 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

5.3 根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。

5.4 铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。

5.5 安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。 木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9 倍直径，眼深为螺丝的2/3 长度。

5.6 安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

5.7 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。

B、成品保护

制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。 安装洗手盆柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。 安装好的柜隔板，不得拆动，保护产品完整。

C、应注意的质量问题

1、灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。

2、柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。

3、合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。

4、柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。

G、质量标准

（一）主控项目

洗手盆柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

洗手盆柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。

洗手盆柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。 洗手盆柜配件的品种、规格应符合设计要求，配件应齐全，安装应牢固。 洗手盆柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。

（二）一般项目

洗手盆柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。

洗手盆柜裁口应顺直、拼缝应严密。 洗手盆柜安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表12.2.10 的规定。

外形尺寸：3mm。

立面垂直度：2mm。

门与框架的平行度：2mm。

三、卫生间镜子安装

1、镜面安装的方法大致可分五种：螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和适用范围。根据镜子的大小、排列的方法、使用场所等因素，选择其中一种单独使用或几种安装方法组合使用。

2、镜面安装的基本施工程序：基层处理—立筋—铺钉衬板—镜面安装。

3、基层处理

在砌筑墙体或柱子时，要在墙体中埋入木砖，其横向与镜面宽度相等，坚向与镜面高度相等，大面积镜面安装还应在横、坚向每隔500mm 埋木砖。墙面要进行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，这些做法的

主要目的是防止潮气使木衬板变形，防止因潮气而使镀层脱落，镜面失去光泽。

3.1 立筋

墙筋为40*40mm 或50*50mm 的小木方，以铁钉钉于木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大片镜面可以单向立筋，横、坚墙筋的位置与木砖一致。要求立筋横平坚直，以便于衬板和镜面的固定。因此，立筋时也要挂水平垂直线，安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。

3.2 铺钉衬板

衬板为15mm 厚木板或5mm 厚胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少剪裁工序，提高施工速度。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，且表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。

3.3 镜面安装

镜面安装的施工，包括：镜面切割、镜面钻孔及镜面固定。

3.3.1 镜面切割

安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切下一部分，切割时要在台案上或平整地面上进行，上面铺胶合板或地毯。 将大片镜面放置于台案或地面上，按设计要求量好尺寸，以靠尺板做依托，用玻璃刀一

次从头划到尾，将镜面切割线处移至台案边缘，一端用靠尺板按住，以手持另一端，迅速向下板。

3.3.2 镜面钻孔

如选择以螺钉固定的镜面要钻孔，孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放在台案或地面上，按钻孔位置量好尺寸，用塑料笔标好钻孔点，或用玻璃钻钻一小孔，然后在拟钻孔部位浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，要不断往镜面浇水，直至钻透，注意在要钻透时减轻用力。

3.3.3 镜面固定

镜面安装时，其固定方式通常有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种方式

四、固定家具制作安装

A、材料要求

1、壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。

2、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。

B、主要机具

1、电焊机、手电钻。

2、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。

C、作业条件

1、结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。

2、柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。

3、壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。

4、壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应在抹灰后进行。

D、操作工艺

1、工艺流程

找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→五金安装

2、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。

3、框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先

在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。

4、壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。

5、壁（吊）柜扇安装：

按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

检查框口尺寸：框口高度应量上口两端，框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。

铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。

安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。

木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9 倍直径，眼深为螺丝的2/3 长度。

安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

6、五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。 成品保护

1、木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理，钢制品应刷防锈漆，入库存放。

2、安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。

3、安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。

F、应注意的质量问题

1、抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。

2、柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。

3、合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。

4、柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。

【 第 十 章 】

安装工程施工

方案及施工工艺

第一节 强电系统施工方案

一、电气配管

1、施工工艺 

熟悉图纸 → 选管 → 切断 → 煨弯 → 按使用场所刷防腐漆 → 进行部分管与盒的连接 → 配合土建施工逐层逐段预埋管 → 管与管和管与盒（箱）的连接 →接地跨接线焊接              

2、熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面，根数选择焊接钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有剥落气泡，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。

3、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的６倍，弯曲角度不宜小于90°。 4、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。

5、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。

6、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。钢管管与管及管与盒（箱）接地跨接线的做法见下图。

二、管内穿线和导线连接

1、施工工艺

A 穿线

清扫管路 → 穿引线钢丝 → 选择导线 → 放线 → 引线与电线接扎 → 穿线→ 剪断电线          

B 接线        

剥削绝缘层 → 接线 → 焊头

2、清扫管路

用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

3、穿引线钢丝

管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

4、放线

放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。

放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

5、引线与导线接扎

当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。

6、管内穿线

导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽，以防穿线时损坏导线绝缘层。

同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。

两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。

当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。

7、剪断电线

导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。

接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。

8、导线连接

导线连接应符合下列规定：

① 割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

② （铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。

③ 截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。

④ 多股铝芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。

⑤ 使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。

9、绝缘包扎

导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。

在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。

三、配电箱安装

1、施工工艺

配合土建预埋箱体 → 管与箱体连接 → 安装盘面箱（盘）固定 → 安装贴脸及箱门 → 绝缘摇测

2、配电箱安装应符合下列规定：

1）、配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。

2）、根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，              

然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面

要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。

3）、宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，

在顶部应设置钢筋砖过梁，φ6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压,箱体

周围用砂浆填实。

4）、在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。

5）、配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。

6）、室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对

箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定

后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、

牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，

管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回

路之间的导线不能有交叉错乱现象。

7）、接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。

8）、导线与器具连接时应符合下列规定：

① 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

② 电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

9）、配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

10）、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。

3、绝缘摇测

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。

4、检验方法及允许偏差

配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。

四、照明器具安装

1、施工工序

检查灯具 → 组装灯具 → 安装灯具 → 通电试运行        

2、灯具检查：

1）、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。

2）、灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。

3、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。

4、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

五、暗装开关、插座安装

1、施工工艺

清理 → 开关（插座）接线 → 安装开关（插座）芯 → 安装盖板

2、开关、插座安装应在墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。

3、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。

4、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。

5、接线：

开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。

插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。

6、开关、插座安装：

跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内,同一场所的开关或插座安装高差为５mm,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。

7、照明、动力试运行

各配电箱、照明器具等安装完毕 ,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后, 可通电进行安全检查, 并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改, 并做好记录。

第二节 卫生洁具安装施工方案

1、材料要求：

1）、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。

2）、卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

3）、各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。

2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。

3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。

平：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。

    稳：器具安装好后应无摇动现象。

    牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。

    准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。

    不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。

    使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。

性能良好：阀门、水嘴开关灵活。

4、确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。

5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。

6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量

标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。

7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装

完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。

8、地漏安装时应和土建积极配合，严格按照确定的标高进行地漏的安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面低5-10mm。

9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧。

第三节 弱电系统施工方案

一、弱电系统管线施工方案

必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《民用建筑电气设计规范》、《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》等规范的要求。

施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准就绪。施工现场有障碍物时应提前清除。

1一般要求

电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ，当有特殊规定时，应符合其规定。

线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。

线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。

线路不应有尽敷设在影响操作，妨碍设备检修理工、运输和人行的位置

当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加强防火措施。

线路不宜平行敷设在高温工艺设备，管理的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。

线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。

架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。

线路的终端处以及经过建筑物的伸缩和沉降缝处，应留有适当的余度。

线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采取专用接头。

敷设线路时，不宜在混凝土梁，柱上凿安装孔。

线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第1 条的规定，测量绝缘电体。

测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。

在线路的终端处和地下入井入，应加标志牌。其上的字迹应清晰，不易脱落。

2线槽敷设

制作好的线槽应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。

线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。

线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定就牢固。

线槽的安装应横平坚直，排列整齐，其上部与顶棚（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。

槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对接严密。

线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。

线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。

当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈来保护电缆。

线槽应有排水孔。

线槽的直线长度超过50M时，宜采取热膨胀补偿措施。

3电线管敷设

电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部就清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。

埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。

弯制保护管时，应符合下列规定：

保护管的变成角度不应小于90。

保护管的弯曲半径：当穿铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。

保护管变曲处不应有陷，裂缝和明显的弯曲。

单根保护管的直角变不宜超过两个。

当保护管的直线长度超过30M或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装接线盒。

保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭形。

金属保护管的连接应符合下列规定：

明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺形长度不应小于管接头的1/2。

埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应该处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。

镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。

在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方加装保护管，其两端管口应密封。

保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。

保护管连接与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。

埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15MM。

保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。

保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。

穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不应大于30MM。

穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段宜高出楼板（或平台）1M。

埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200CM，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50MM。

敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。

在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入。

接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。

4电缆敷设

设电缆时的环境温度不应低于—7℃。

设电缆应合理安排，不宜交叉，敷设时就防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。

多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。

信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。

在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开。

电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：当电缆斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上；当电缆坡度不超过45°或垂直排列时，在每隔两个支架上；在线路拐弯处的补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上；在引入仪表盘（箱）前300—400处。在引入接线盒以及分线箱前150—300MM处。

根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续时应采取焊接方式或采用专用接插件。

电源电缆与信号、控制电缆应分槽、分管敷设。

敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。

远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。

有强电磁场干扰环境（如电台、电视台附近）应将电缆穿入金属管，并心可能埋入地下。

电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。

在电缆端作好标志和编号。

屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。

计算机、控制器、采集器等电子设备的工作地应连在弱电工程共用的单独的接地干线上，应防止混接在强电接地干线上。

屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。

5施工配合

线槽架的施工与土建工程的配合

弱电系统线槽架的安装施工，应在土建工程同步进行，并与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。

管线施工与装饰工程的配合

在吊顶内敷设管线与装饰工程须配合进行，装修好主龙骨后，可在主龙骨上配制管线，钢管应卡固在龙骨上，以最近直线距离敷设，在吊顶上面安装接线盒，接线盒不能高出吊顶平面，钢管配好后，应将电缆电线穿放，做好吊顶上面的工作，再由装修人员安装次龙骨和上面板，这时要配合装修在吊顶面板上开孔，留出接线盒，开孔的面积应小于接线盒口面。另一种做法是先将管子配好，将引线钢丝打入管子，待吊顶安装完毕后，再穿线接线和安装弱电设备。当配管的位置与接线盒位置不能准确对应时，可以采用金属波纹管（蛇皮管）在吊顶内作软接续，将导线至设备安装位置。 

在轻型复合墙或轻型壁板中配管，先要测量好接线盒的准确位置，计划好管子走向，与装修人员配合挖孔挖洞。 

总之，弱电系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。

【 第 十 一 章 】

质量保证措施

第一节 质量目标

本公司对该项目工程质量目标：

本工程为优良工程。分项工程合格率100％，优良率95％以上。

第二节 质量保证措施

一、建立质量保证体系

1、建立质量保证体系，要求做好下列工作：

1）、建立质量管理机构

在经理领导下，建立综合性的质量管理机构。质量管理机构的主要任务是：统一组织、协调质量保证体系的活动；编制质量计划并组织实施；检查、了解施工动态，协调各环节的关系；开展质量教育，组织群众性的管理活动。在建立综合性的质量管理机构的同时，还应设置专门的质量检查机构，负责质量检查工作。

2）、制定可行的质量计划

质量计划是实现质量目标和具体组织与协调质量管理活动的基本手段，也是企业各部门、生产经营各环节质量工作的行动纲领。企业的质量计划是一个完整的计划体系，既有长远的规划，又有近期的质量计划；既有企业总体规划，又有各环节、各部门具体的行动计划；既有计划目标，又有实施计划的具体措施。

3）、建立质量信息反馈系统

质量信息是质量管理的根本依据，反映了产品质量形成过程的动态。质量管理就是根据信息反馈的问题，采取相应的措施，对产品质量形成过程实施控制。没有质量信息，也就谈不上质量管理。

4)、质量管理业务标准化

把重复出现的（例行的）质量管理业务归纳整理，制订出管理制度，用制度进行管理，实现管理业务的标准化。它主要包括：程序标准化，处理方法规范化，各岗们的业务工作条理化等。通过标准化，使企业各个部门和全体职工，都严格遵循统一的制度和工作程序，协调一致地进行，从而提高工作质量，保证工程质量。

2、质量保证体系的内容

建立质量保证体系，必须和质量保证的内容相结合。装修装饰企业的质量保证体系的内容包括以下三部分的质量保证工作：

1）、施工准备过程的质量保证：

（A）严格审查图纸；

（B）编制好施工组织设计；

（C）做好技术交底工作；

（D）严格材料、构配件和其它半成品的检验工作；

（E）施工机械设备的检查维修工作。

2）、施工过程的质量保证：

施工过程是装修装饰产品质量的形成过程，是控制建筑装修装饰产品质量的重要阶段。这个阶段的质量保证工作，主要有以下几项：

（A） 加强施工工艺管理。严格按照设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、施工操作规程施工，坚持质量标准，保证各分项工程的施工质量。

（B） 加强施工质量的检查和验收。坚持质量检查和验收制度，按照质量标准和验收规程，对已完工的分部工程特别是隐蔽工程，及时进行检查和验收。不合格的工程，一律不验收，促使操作人员重视问题，严把质量关。质量检查可采取群众自检、互检和专业检查相结合的方法。

（C） 掌握工程质量的动态。通过质量统计分析，找出影响质量的主要原因，总结工程质量的变化规律。统计分析是全面质量管理的重要方法，是掌握质量动态的重要手段。针对质量波动的规律，采取相应对策，防止质量事故发生。

3）、使用过程的质量保证：

装修装饰工程的使用过程，是工程质量经受考验的阶段。装修装饰企业必须保证用户在规定的期限内，正常地使用装修装饰产品。这个阶段，主要有两项质量保证工作：

（A）及时回访。 工作交付使用后，企业要对用户进行调查回访，收集有关资料，并对用户反馈的信息进行分析，从中发现施工质量问题，了解用户的要求。

（B）实行保修。对于施工原因造成的质量问题，装修装饰企业应负责无偿维修，取得用户的信任；对于设计原因或用户使用不当造成的质量问题，应当协助装修，提供必要的技术服务，保证用户正常使用。

4）、质量保证体系的运行

质量保证体系在实际工作中是按照PDCA循环工作法运行的。PDCA循环工作法把质量管理活动归纳为四个阶段、八个步骤，即计划阶段（PLAN）、实施阶段（DO）、检验阶段（CHACK）和处理阶段（ACTION）。

（A）计划阶段（P）

在计划阶段，首先要确定质量管理的方针和目标，并提出实现它的具体措施和行动计划。计划阶段包括四个具体步骤：

第一步，分析现状，找出存在的质量问题，以便进行调查研究。

第二步，分析影响质量的各种因素，作为质量管理的重点对象。

第三步，在影响的诸因素中，找出主要因素，作为质量管理的重点对象。

第四步，制定改进质量的措施，提出行动计划并预计效果。

（B）实施阶段（D）

在这个阶段中，要按既定措施下达任务，并按措施去执行。这也是PDCA循环工作法的第五个步骤。

（C）检查阶段（C）

这个阶段的工作是对执行措施的情况进行及时的检查，通过检查与原计划进行比较，找出成功的经验和失败的教训。这也是PDCA循环工作法的第六个步骤。

（D）处理阶段（A）

处理阶段，就是把检查之后的各种问题加以处理。这个阶段可分两个步骤：

第七步，正确的要总结经验，巩固措施，制定标准，形成制度，以    便遵照执行。

第八步，尚未解决的问题转入下一个循环，再来研究措施，制定计划，予以解决。

二、质量保证措施

1、 严格执行国家颁发的《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222—95)、《装饰工程施工及防火规范》(GBJ210—83)、《建筑装饰工程施工及验收规范》(GJ73—91)《建筑安装工程质量检验评定标准》、《建筑安装工程工艺及操作规程》等有关规定，严格执行技术交底制度。

2、 建立隐蔽工程检验验收制度：施工工程由工长在隐蔽前通知建设单位现场代表

和质检员隐蔽检查验收，填写 “隐蔽工程检验记录”，签字认可后方能隐蔽。

3、 建立分项工程质量检验评定制度：施工中工长、质检员必须对每道工序进行检

查，不合格不能转入下道工序，并填写“分项工程质量检查评定表”。项目工程完后，

根据分项工程质量评定结果，对项目工程进行选题评定。

4、建立施工过程三检制度：工人斑组应对施工的每道工序进行自检、互检。工种

之间应进行交接检查，做到上不清下不接，谁操作谁对质量负责。

5、主要材料、半成品进场时，应具有“质量合格证”和“检验报告”。如遇不合格

材料不能入场，不能使用。

6、加强储运管理：

A、一般材料的搬运，应按产品说明书的要求搬运和装卸，特殊重要的材料(易燃、易损、贵重)的搬运，应先制定搬运方案后才实施，以确保产品安全无损的运到储存场地或施工地点；

B、所有材料在储存期间按施工工序的先后次序进行堆放，特殊材料的储存应按材料的特性(易燃、易损、贵重)分类、分库储存，以防火灾、破损、被盗，并做好标识。

7、样板施工制度：对主要分项工程，如：大理石花岗石、玻化砖等地面、墙面、顶棚吊顶、乳胶漆面、木装修面、样板墙，经建设单位、设计人员认定验收后再大面积施工。

8、强化成品保护，制定成品保护措施和方案，避免损坏和污染成品。

9、坚持质量不达标则返工制度：对不合格的分项、分部工程必须返工，不合格的

工序不流入下道工序。

10、施工过程中建立全面质量管理体系(TQC)，对施工中建筑质量通病进行QC小组

攻关活动，做到施工质量不断提高。

11、加强装饰工程中的各分部工程间配合，做到分工合作互相保护成品，互相创造

施工条件的良好职业道德。

第三节 质量、技术管理

质量检查首先应该是班组在生产过程中自我检查、自我控制性地把好质量关，这是生产者应该做的工作。按照操作规程进行施工操作，根据检验评定标准进行质量检查，要使自己和生产出来的产品达到合格或优良的规定标准，然后交给单位工程负责人。在施工过程中，生产者按规范要求随时检查自己的产品质量，这体现了“谁生产谁负责质量”的原则。在标准中规定，项目经理验证分项工程质量等级，相当于项目部技术负责人验评分部工程质量等级，公司总工程师验证单位工程质量等级。有总分包的工程，总包单位对整个工程质量负全面责任，其他单位应对自己所分包的分项工程或分部工程的质量等级负责。

一个工程的质量优劣，都是由施工质量决定的。如果操作人员遵守操作规程，管理人员有质量观念和科学的管理措施，人人都从自己做起，那么这个工程的质量就会优良。如果操作人员没有质量意识，不按操作规程施工，管理人没有质量观念，没有得当的管理措施，想搞好工程质量是不可能的。所以，标准中规定了各级的责任和权力，各级都要承担质量责任。

分项工程和分部工程质量检验评定中，规定由专职质量检查人员核定质量等级。专职质量检查员由施工企业质量部门专门派驻施工现场，他代表企业质量部门核定企业内部产品质量，也是质量部门代表企业验收产品质量的专门人员。因此，分项工程和分部工程的质量等级评事实上，应以专职质量检查员核定的质量等级为准，同时专职质量检查员应对企业的产品质量和企业的社会效益负责。专职质量检查员，要正确掌握国家有关工程质量验评标准，要精通自己的本职技术业务工作的内容和性质，搞好质量管理。

各项检验评定程序和组织表

第四节  土建工程质量通病及防治措施

一  施工准备阶段的质量控制

（一）、技术准备

1、基础、主体结构施工前的各项技术准备

(1)在基础、主体分部分项工程施工前，组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程主体基础的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几点:

1)土建专业和其它安装设施专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法。

2)作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸、充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸会审。

3)组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要。及时完善施工组织设计及施工预算，施工前分项作好技术交底工作。

4)对本工程采用的新工芝、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。

(2)结构施工前，项目技术负责人组织有关专业技术人员对工程结构的重点、难点部位，编制好施工预控点、质量计划及施工组织设计和施工预算，本工程结构上难点、重点在于:

1)现浇构件的模板工程、钢筋工程、砼工程的质量控制。

2)砌体工程的技术准备。

2、装饰施工前的技术准备

施工前技术准备的主要工作有:

(1)施工前组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查装饰和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸，明确装饰工程的内容，确定与装饰工程施工有关的准备工作项目。应重点审核的技术文件除施工图纸外，主要包括:

1)审核施工方案、施工组织设计和技术措施;

2)审核有关材料、半成品的质量检验报告;

3)审核反映结构工序质量动态的统计资料或控制图表；

4)审核结构的设计变更、修改图纸和技术核定书;

5)审核有关结构质量问题的处理报告；

6)审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；

7)审核有关工序交接检查，结构分项、分部工程质量检查报告。

(2)配备检测试验手段、设备和仪器，制定一套关于装饰材料检查的方法、标准、次数和取样的规定。

(3)对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，审核鉴定书和试验报告。

(4)对装饰材料采购进行检查，检查采购装饰材料是否符合业主和设计院的规定，对到场的装饰材料及时检验。

3、防水工程施工前的技术准备

(1)防水工程施工前，指派专业工长负责，防水作业班组选用专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到人头。

(2)防水层施工前基层应清洁、干燥，基层含水率是否符合要求，以干铺实验为准。

（二）、施工原材料的质量控制

1、结构施工过程中原材料的质量控制

钢筋、水泥、砂、石、砼等的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。

钢筋、水泥、砂、石、砼等在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。

钢筋、水泥、砂、石等进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识，不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。

现场建立领料制度，材料使用前由各专业工长提供出材料计划，并注明使用部位、质量要求，由现场材料员按工程使用部位的质量要求发放材料。

2、装饰材料及构配件的质量控制

(1)建立、健全进场前检查验收和取样送检制度，加强材料和设备的“四验”工作，即:验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。

(2)材料和设备供应单位(以下均简称为供应单位)对供应的产品质量负责。供应的产品必须符合下列要求:

1)达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明书以及有关技术资料。

2)实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证号、批准日期和有效期限。

3)产品包装必须符合国家有关规定和标准。

4)使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上贴有商标和分级标记。

(3)材料的发放应严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定抽验的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏、不变质、不混放。

(4)要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货，塑钢门窗防火门订货时，要审核门窗清单，是否符合设计要求。

3、防水工程的原材料控制

(1)用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。

(2)防水材料应妥善贮存和保管。贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。

(3)主体屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表、现场监理工程师现场见证抽样送检，合格后方可使用。

二、主体各分项工程的质量控制措施

凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，我们历来重信誉、守合同。保证本工程制定的质量目标为优良。为了达到工程质量目标，认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。工程质量的优劣，关键在项目部，我们特制定了以下措施来达到控制和保证工程质量。

（一）、施工测量质量控制措施

1、建筑物的轴线、标高及结构的垂直度、平整度是确保主体结构质量的标准之一，为确保各分部分项工程达到优良标准，轴线测量工作应由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行。主要控制轴线测设由项目技术负责人进行复测，复核计划详下表：

2、标高的控制

(1)±0.00以下标高采用水准仪引测，引测到基坑四壁的控制桩上，间距3—4m，±0.00以上采用铅锤钢尺传递。

(2)标高测量允许误差为:每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±20mm:标高施工允许误差为:每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。

3、轴线的控制

(1)本工程±0.00以下轴线投测采用经纬仪投测，±0.00以上采用激光铅垂仪投射法。

(2)垂直度控制测量误差为:层间不超过±3mm，建筑物全高不超过±15mm，施工误差层间不超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。

（二）、土方工程的施工质量控制