上海**模具厂1#、2#、3#、4#楼装饰工程

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四川省**有限公司

二○○七年七月二十日

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第一章、技术标综合说明

一、编制依据

1、本工程全套施工图纸。

3、国家及上海市现行安全生产、文明施工的规定

（1）建筑拆除工程安全技术规范JGJ—2004

（2）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（4）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（6）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

（7）《工程测量规范》GB50026-93

（8）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

（9）《建筑地基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（10）《建装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

（11）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

4、本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力。

5、本公司现有机械设备状况和调度能力。

第二章、工程概况与工程特点、难点分析

一、工程概况

（一）、2#楼：

1、拆除：拆除正立面窗洞墙，拆除屋面防水层，拆除临建等。

2、新增：正立面装饰钢构架、屋面女儿墙，屋面保温防水层，正立面窗等。

（二）、3#楼：

1、拆除：屋顶违章建筑，立面窗洞墙，部分隔墙，屋面外天沟等。

2、新增：外墙窗，屋面女儿墙，部分轻质隔墙，贴外墙面砖等。

（三）、4#楼：

1、拆除：东立面窗洞墙，楼梯间墙，屋面保温防水层等。

2、新增：部分底层至顶层金属楼梯，底层局部加层，屋面保温防水层，女儿墙扶手，轻质隔墙；东立面外墙窗；男、女厕所改造，部分外墙凹槽扣铝板，水泥装饰板，U-260型玻璃外墙面，灰色外墙涂料等。

（四）、1#楼

1、拆除：立面窗洞墙，楼梯间墙，屋面保温防水层等。

二、施工特点、难点分析

1、特点：

该工程施工场地狭窄，地处闹市区，三个单体工程主要拆除屋面防水层、临建以及正立面窗洞墙、部分内隔墙，外装修也主要是正立面。室内装修主要是厕所、楼梯间。该工程外装饰新颖，档次高，装饰品种较多，质量要求高是本工程的主要特点。                

2、难点：

1、地处闹市区，晚上加班施工受到限制。不利于加快施工进度。

2、前期的拆除安全防护工作和控制粉尘、噪音是一大难点。

3、内外装饰及分包工程多，施工作业队伍也较多，为保证装饰及各分包单位的顺利穿插进行，也是该工程的施工难点。

三、施工方案简述

根据该工程的特点和工期要求采取以下施工方案：

1、外脚手架、防护搭设： 拆除工程开始前，四栋建筑搭设双排钢管脚手架并满挂密目安全网进行防护（房屋拆除部分拆除后外防护架用作外装饰架），外脚手架专项施工方案见分部分项专项施工方案章节。

2、机械设备设置：利用施工现场现有的人货电梯解决拆除垃圾运送至地面和材料的垂直运输。另设置模板加工机械一套，钢筋加工机械一套（具体施工机械需用计划见第五章）

3、主要施工顺序：双排钢管外防护脚手架的地面处理→搭设双排钢管外防护脚手架至屋顶（绿色密目安全网全封闭）→从顶层向底层逐层拆除需要拆除的部分（拆下的建筑垃圾均用现场现有的人货电梯至地面）→拆除完成后从底层向顶层逐层进行新增部分的施工（拆除完成后屋面保温防水层要开始插入施工，以利室内工作的开展，外墙新增装饰工程在拆除工作完成后与室内装饰同步进行）→拆除外脚手架→室外工程、收尾→备案

全部施工工序见施工总进度计划表。

4、砼、砂浆：改造结构混凝土采用商品混凝土，商品砂浆，鉴于施工场地砼泵车不能进入，商品砼运至工地由人工经井架运至砼浇筑地点进行浇灌。

5、钢筋工程：现场搭设钢筋加工车间一座，配备钢筋加工机械一套（其中弯钢机一台，切断机一台，对焊机一台，钢筋张拉设备一套），工程所有钢筋在施工现场加工制作。

6、模板：均采用18厚防水胶合板，现浇结构采用清水混凝土工艺，为防止漏浆，模板拼缝嵌填泡沫海棉胶带，φ48×3.5钢管作支撑架。

7、混凝土小构件加工：混凝土门窗过梁等各种小型砼构件均在施工现场自行加工、安装。

8、植筋，外墙装饰钢构架、U-260玻璃幕墙、内外门窗及各种特种门窗等由具有加工生产资质的生产厂家加工，总包配合管理，专业队伍进场安装。

9、水电等安装：在施工中土建与安装互相密切配合，共同把关，确保质量。对于业主分包的专业安装，本公司将主动搞好协调管理工作，并尽量为其提供良好的施工环境，确保工程进度。

结合本工程的实际，采用不同的分部分项施工工艺和施工方法，并分阶段制订相应的质量保证措施，确保本工程的各道施工工序都处于“三管理体系”的受控状态。

注：所有分部分项工程，见分部分项施工方案章节。

第三章、工程施工总目标

一、工程质量目标

质量：优良。

二、现场安全文明目标

1、确保达到标化工地。

2、确保区文明工地。

三、工期目标

根据施工组织计划安排，决定本工程施工总工期135日历天，具体的工程总进度计划安排详见施工总进度表。

第四章、施工组织机构

一、施工组织管理体系

该项目由施工管理能力强和技术经验丰富的技术人员组成“上海**模具厂1#、2#、3#、4#楼装饰工程项目经理部”，代表我公司全面履行合同职责。

项目经理部组织机构表

二、质量保证体系组织机构

三、现场管理、技术人员配置

为了全面完成本工程的各项目标，我公司将根据工程特点，并结合建设单位对我公司管理人员的考察与要求，安排素质好、管理能力强、经验丰富并有战斗力的管理人员参加本工程的施工管理。

（一）项目经理简历表

（二）项目技术负责人简历表

（三）项目管理班子配备情况表：

四、主要劳力使用计划

第五章、施工现场布置

一、场地施工规划

合理利用场地是保证施工顺利的关键，结合本工程施工现场特点，主要从以下几个方面进行规划控制。

1、科学合理安排施工进度，做到均衡生产，避免资源集中。

2、为了保证工程正常施工，合理有效利用场地，场地布置必须分阶段布置。

3、加强材料计划管理，合理安排各种材料的进出场时间，尽量减少现场材料的积压。根据工程需要安排材料进场时间，一旦不需要的材料就立即退场，确保现场空间的有效利用。

4、材料进场后，能及时搬运到楼层的，及时安排人员转运，减少材料占用场地空间。

二、施工现场布置

详见施工现场平面布置图。

施工主要机械设备见下表:

三、施工用水、用电

（一）工地临时供电计算书

1、用电量计算:

工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：

其中P——计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；

Pc——全部施工动力用电设备额定用量之和；

Pa——室内照明设备额定用电量之和；

Pb——室外照明设备额定用电量之和；

K1——全部施工用电设备同时使用系数；

总数10台以内取0.75；10—30台取0.7；30台以上取0.6；

K2——室内照明设备同时使用系数，取0.8；

K3——室外照明设备同时使用系数，取1.0；

综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有   

本例计算中K1=0.60；全部施工动力用电设备额定用量：

机具名称               数量（台）         额定总功率(kW)

钢筋切断机(GJ-40)      1                  16.50

钢筋弯曲机GJ7-40        1                    7.2

钢筋对焊机              1                   100.00

钢筋调直设备            1                   5.50

交流电弧焊机          3                   72.00

电渣压力焊机            1                 45.00

木工圆盘据              1                  22.5

木工平刨床              1                   16.5

插入式振动器            5                  12.5

平板式振动器            1                  2.5

蛙式夯土机HW-30～60     1                   3.00

潜水泵                  1                   0.5

经过计算得到P=212.8kW。

2、变压器容量计算:

变压器容量计算公式如下：

其中P0——变压器容量(kVA)；

1.05——功率损失系数；

cos——用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。

经过计算得到P0=1.4×212.8=297.9kVA。

（二）工地临时供水计算书

1、工程用水量计算

工地施工工程用水量计算公式：

其中：q1——施工工程用水量(L/s)；

K1——未预见的施工用水系数，取1.1

Q1——年（季）度工程量；取值1．05～1.15，现取1.1

N1施工用水定额；

K2——用水不均匀系数，取1.50。

以用水量较大的砌砖时日用水量计算,按计划每班砌砖300立方米代入公式得：

经过计算得到q1=1.1×300×200×1.5/8×3600=3.44L/S。

2、施工现场生活用水量q3：根据建筑施工计算手册知，    所以 q3=180×40×1.4÷（2×8×3600）=0.18 L/S

3、生活区生活用水量计算

生活区生活用水量计算公式：

其中q2——生活区生活用水量(L/s)；

P2——生活区居住人数，取180人；

N2——生活区昼夜全部生活用水定额，取100L/人；

K2——生活区生活用水不均匀系数，取2.00；

经过计算得到q2=0.237L/S。

4、施工工地总用水量计算

施工工地总用水量Q按照下面组合

本例中 q1+q2+q3+q4=3.44+0.00+0.18+0.237=3.857L/S＜10 L/S

所以总用水量以10 L/S进行计算。

5、供水管径计算书

依据<<建筑施工计算手册>>（18.3.2供水管径计算)。

计算公式：D=

工地临时网路需用管径，可按下式计算：

其中D——配水管直径(m)；

Q——施工工地总用水量(L/S),取Q=10(L/S)；

v——管网中水流速度(m/s),取v=1.50(m/s)。

管径计算

供水管径由计算公式:d==0.0922m

故知临时供水用内径为100mm（考虑消防，不然50mm管径就可以满足施工要求）供水管即可满足要求。

第六章、分部分项施工方案

一、拆除施工方案

（一）、拆除施工前期工作

1、拆除建筑物前，应做好的准备工作

（1）技术准备工作，其中包括：

①熟悉被拆建筑物（构筑物），弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，。

②学习有关规范和安全技术文件。

③调查周围环境、场地、道路。水电设备管路等。

④向进场施工人员进行安全技术教育。

（2）现场准备，包括：

①疏通运输道路，拆除施工中临时水、电源。设备。

②切断被拆建筑物的水、电、煤气、暖气、管道等。

③向周围群众出安民告示，在拆除危险区设置警戒区标志。

（3）机械材料设备的准备：拆除的机器工具、运输机械。

（4）组织和劳动力准备：成立组织领导机构、组织劳动力。

2、拆除施工前的具体规定：

（l）拆除工程在开工以前，组织技术人员学习安全操作规程和针对该拆除工程编制的施工组织设计。

（2）拆除工程的施工在工程负责人的统一指挥和经常监督下进行。工程负责人根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。

（3）拆除工程在施工前，将电线，煤气管道、上下水管道、设备管道等干线、通向该建筑物的支线切断或迁移。

3、拆除作业安全重点 ：

（1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。

（2）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，派专人监护，严禁无关人员逗留。

（3）建筑物拆除时，自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

（4）拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

（二）拆除施工流程:

周边围护→清拆管线→拆除门窗→拆除砖墙→凿混凝土构件→楼层垃圾运至地面→回收有价废物→弃物外运

（三）人工拆除

采用手动工具进行人工拆除建筑时，施工程序从上至下，分层拆除，作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件放置在安全的放置场所。拆除施工不得垂直交叉作业。凡作业面的孔洞俱给以封闭。

人工拆除建筑墙体时，严禁采用掏掘或推倒的方法。严禁在楼板上多人聚集或堆放材料。

拆除建筑的栏杆等构件，与建筑结构整体拆除进度相配合，严禁先行拆除。

（四）安全保证措施

1、安全防护措施

当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，马上停止拆除施工，并采取相应保护措施，建筑内的人员立即进行撤离安置。

施工区设置硬质围挡，围挡高度不低于1.8 m，非施工人员严禁进入施工区。

作业中，发现不明物体，马上停止施工，保护现场并及时向有关部门报告。

施工中采用的脚手架、安全网，由专业人员搭设。并由安监验收合格后，再投入使用。严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间保持一定的安全距离。

安全防护设施验收时，按类别逐项查验，并备有有验收记录。

作业人员配备相应的劳动保护用品，并正确使用。

在拆除施工场所，按照现行国家标准《安全标志》GB2894的规定，设置相关的安全标志。

2、安全技术管理

项目经理对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部设专职或兼职安全员，检查落实各项安全技术措施。

进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。

施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。

划定危险区域。施工前发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。

机械设备在施工作业时与架空线路保持安全距离，如无法保持安全距离时对线路进行特殊防护后再施工。

3、文明施工管理

清运渣土的车辆在指定地点停放，封闭或采用苫布覆盖，出入现场时由专人指挥。

对地下的各类管线，在地面上设置明显标志。对检查井、污水井采取相应的保护措施。

工程施工时，设专人向被拆除的部位洒水降尘。拆除工程完工后，及时将施工渣土清运出场。

落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。

根据拆除工程施工现场作业环境，制定相应的消防安全措施；并保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

建立健全用火管理制度。施工作业用火时，必须履行用火审批手续，经现场防火负责人审查批准，领取用火证后，在指定时间、地点作业。作业时配备专人监护，作业后确认无火源危险后方可离开作业地点。

当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。

施工现场设置消防车道，并时刻保持畅通。

二、4＃楼基础挖土

挖土前的准备工作

挖土前，项目经理需召集全体管理人员进行安全技术及文明施工交底，做到各司其职，分工明确。

1、挖土方法

采用人工挖土，基坑按1：0.5放坡开挖，挖出的土方除留足回填土方外，其余用汽车运出埸外堆放。

2、挖土工艺流程

放出基础挖土灰线→复核基础挖土灰线→办理挖土开工令→人工挖土→人工铲平至设计标高→浇灌砼垫层

3、保证挖土质量技术措施

（1）严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高。

（2）基坑土方收底施工方法：

基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。

挖至基底设计标高时，按2m间距用竹签对坑底标高进行控制。

③挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。

④坑底超挖，必须用砂夹碎石或素砼填平，严禁采用松土回填。

（3）开挖后的基坑应及时验槽封底，作好集水井，用泥浆泵随时排除积水。

（4）土方外运数量应结合现场实际情况，根据土方平衡的原则留足回填土方量，减少不必要的重复运输。

（5）土方回填：为了保证回填土层质量，土方应分层回填。每层填土厚度不得大于300mm，用蛙式打夯机分层夯实。回填完毕后土的压实系数应大于0.93，干容重不小于1.68g/cm3。

4、垫层

做混凝土垫层前每条基槽两端各打两根木桩，并在其上抄上垫层标高，然后拉上广线以此作为支模的依据，垫层表面要求平整、方正，混凝土表面用砂板砂平，再用铁板倒毛。

三 、基础工程

（一）施工方法

1、基底砼垫层、带形基础一次浇灌完成。

2、钢筋绑扎：先绑扎带形基础钢筋，最后插柱筋，柱插筋留足搭接长度。

3、基础模板：全部采用18厚防水胶合板，钢管支撑固定。

4、施工缝留设：带形基础一次浇灌完成不得留设施工缝。

（二）施工准备

1、材料及主要机具

（1）商品砼：选取择质量稳定，有经营资质的商品砼厂家，浇灌砼前，以书面形式将砼强度等级，是否掺用外加剂，需用数量、时间等提供给砼供应商进行试预配。

（2）钢筋：钢筋的级别、直经必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

（3）垫块：用1:2水泥砂浆埋22号镀锌铁丝提前预制成。

（4）绑扎丝：规格18～22号镀锌铁丝。

2、主要机具

（1）浇灌砼：砼输送管，插入式振捣棒、铁锹、胶皮管

（2）绑扎钢筋：配备钢筋钩子、扳手，撬棍、弯钢机、组合式模板等。

3、作业条件

（1）基础土方、混凝土垫层已经全部完成，并按设计要求坑槽成型完成，而且办完基础坑槽施工验收记录。

（2）将地梁槽底及柱基坑内杂物等垃圾清除干净。

（三）操作工艺

1、工艺流程

（1）钢筋绑扎工艺流程

校对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线→绑好砂浆垫块。

（2）模板安装工艺流程

确定组装模板方案→组装模板→模板预检

（3）混凝土浇灌工艺流程

商品砼拌制、运输→浇筑→振捣→养护

2、钢筋绑扎

（1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌放好。

（2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，先绑扎地梁钢筋，从一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺设、穿箍、绑扎，最后成型，地梁绑扎完成后再插柱筋。

（3）预埋管线及插筋：预留孔洞位置正确，地梁纵横钢筋锚入柱内。柱插筋按图绑扎好，扎结牢固，支模后用钢管作井字钢管定位固定，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸准确，不得遗漏或位移。

（4）受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头相互错开，上钢筋在跨中，下钢筋在支座处；每个搭接接头的长度范围内，其搭接钢筋面积不得超过长度范围内钢筋总面积的1/4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

（5）绑砂浆垫块：地梁主筋保护层厚度35㎜，垫块间距0.8m。

3、模板制作安装

（1）安装模板：模板安装应刷好隔离剂，防止安好后刷污染钢筋，模板安装必须牢固，不松动。柱插筋在模板安装校正后再用钢管进行井字型固定。

（2）模板预检：模板安装好后，对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合图纸和质量标准的要求。

3、混凝土浇筑

（1）浇灌混凝土时先浇水湿润，基础混凝土一次性连续浇灌完成，浇灌顺序可从中间朝两端或从两端向中间，也可以从一端向另一端的方法进行。浇灌混凝土时应按顺序直接将混凝土倒入模中。并不得集中一处倾倒，浇混凝土地梁时两边应设挡板挡砼。

（2）振捣：采用斜向振捣法，振捣角与水平面倾斜角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜。要防止漏插。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振按标高线用抹子抹平。

（3）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于14昼夜。

四、4＃楼底层砼结构施工

钢筋统一在现场加工棚下料，成型后运至楼层。柱钢筋就位处绑扎，梁板钢筋在底模上绑扎。

1、钢筋

柱钢筋绑扎前要根据弹好的柱模线检查予留钢筋的位置、数量、长度。如有不符合要求的，要进行处理。柱筋接长全部采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行。

梁钢筋绑扎前，先在底模上按图纸尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑梁立筋→再绑主筋。

主、次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁柱交接处的钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋先穿好后绑扎。

梁的受压钢筋接头按设计要求设在梁跨中1/3范围内，少量接头如采取单面搭接焊，钢筋事先预弯，以保证钢筋同心。

主梁主筋如为双排，为保证钢筋排距符合设计要求，在两层钢筋之间垫短钢筋（φ25～φ28）。

板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马镫，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。

为保证主筋保护层的厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，按规范要求厚度垫砂浆垫块。

3、模板

柱做成定型模板，先在地面制作完成，运至安装楼层组装。为确保柱钢筋方正，不位移，在柱钢筋底部和上部箍筋上加焊钢筋头，端头按柱外边线退进2㎜。模板底部固定后，检查模板的垂直度、对角线的长度是否符合要求。

梁按规范要求铺设。铺设时当梁的跨度在4m或4m以上时要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰，梁高度超过800时，加对拉螺杆进行加固。梁、板支模架立杆间距施工时经设计计算确定。

模板支撑系统全部采用φ48×3.5钢管搭设，梁底架子为双排钢管架，支模架搭设前在楼板面上按支撑系统平面布置图所定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆，绑水平杆。

予埋铁件及水电予埋管。

梁板中予埋的水、电管、盒，预埋件要严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固，结构施工期间要注意栏杆等埋件的埋设，以免日后补救处理。

4、混凝土浇筑

柱浇筑前，在底部填一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇灌分层进行，每层厚度不超过50㎝，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶，中间不留设施工缝。强度达到1N/㎜2后即可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后，浇水养护。

梁板混凝土同时浇筑，混凝土浇筑从楼层的一端向另一端进行。采用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板梁混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑与振捣时间必须紧密配合，梁柱接点处用小直径振动棒（φ30）仔细捣实，板使用平板振捣器与垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用抹子抹平，板面高度采用“拉线控制法”控制。

五、砌块工程

1、砌筑前准备工作

（1）弹出各条轴线位置，墙边框线和门窗洞口边控制线。

（2）抄测平面标高，转角处用红油漆做出标记。

（3）根据标高对需砌墙的位置，用砂浆找平，厚度大于3cm用C15细石混凝土找平。

（4）根据层高、门窗洞高，确定水平灰缝厚度。

（5）准备砌块、黏结剂等材料，质量应检验并符合要求。

（6）准备砌筑脚手架材料和垂直运输等设备。

2、材料要求

（1）砌块强度等级必须符合设计规定，外观质量、块型尺寸允许偏差应满足要求。见下表

（2）砌块砌筑必须使用专用粘结剂,其产品质量应符合粘结剂主要技术指标的各项要求。见下表：

砌块尺寸偏差和外观质量指标

粘结剂主要技术指标

3、砌筑规定

（1）砌块应堆置于室内或不受雨雪影响的干燥场所。施工时含水率宜小于等于15%。

（2）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。

（3）粘结剂应使用电动工具搅拌均匀。拌合量宜在4h内用完为限。

（4）砌筑前，应先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。

（5）使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块。

（6）砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。

（7）砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水润湿基面，再施铺M7.5水泥砂浆，并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。

（8）第二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。

（9）每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块表面（铺浆面）以磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。

（10）每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮垂校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。

（11）墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应切成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结剂接砌。

（12）砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面；砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面再上墙砌筑。灰缝应饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。灰缝厚度和宽度应为2～3mm。

（13）砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。若需校正，应重新铺抹粘结剂进行砌筑。

（14）墙体砌完后必须检查表面平整度，如不平整，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许的范围内。

（15）墙体水平配筋带应预先在砌块水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，应用M7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。

（16）砌块墙体于钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置伊通砌块专用连结件（L形铁件）或拉接钢筋进行拉接，设置间距应为两皮砌块的高度。当采用L形铁件时，砌块墙体与钢筋混凝土柱间应预留10~15mm的空隙，待墙体砌筑完成后，该空隙用PU发泡剂嵌填；当采用拉结钢筋拉接时，其埋设方法同3.15条水平配筋带。

（17）砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间应预留10~25mm空隙，空隙内的充填物宜在墙体砌筑完成后14d进行。嵌填时应在墙顶正中部位设通长PE棒，棒的两侧用PU发泡剂或M5.0水泥粗砂嵌平实。当砌块墙高度大于4m且长度大于5m时，墙顶部应用射钉弹将L形铁件与梁底或板底固定。

（18）卫生间等潮湿房间的砌块墙体应砌在高度不小于200 mm的钢筋混凝土楼板的四周翻边上或相同高度的混凝土导墙上。墙体第一皮砌块的砌筑要求应同第3.7条，并应做好墙面防水处理。

（19）砌块墙体的过梁应采用与砌块配套的伊通过梁或用钢筋混凝土过梁。但钢筋混凝土过梁宽度宜比砌块墙两侧墙面各凹进5～10mm。

（20）砌筑时，严禁在墙体中留设脚手洞。

（21）墙体修补及孔洞堵塞宜用专用修补材修补；也可用砌块碎屑拌以水泥、石灰膏及适量的建筑胶水进行修补，配合比为水泥：石灰膏：砌块碎屑=1：1：3。

4、质量检查控制

（1）墙面应平整、干净、灰缝处无溢出的粘结剂。

（2）砌体灰缝应饱满，其厚度和宽度应为2～3mm。

（3）上下皮砌块错缝搭接长度小于100mm的面积不得大于该砌体总面积的20％。

（4）砌块墙体允许偏差

砌体的尺寸和位置偏差表：

六、屋面工程施工

（一）保温层

1、作业条件

（1）铺设保温材料的基层已施工完，女儿墙已砌筑并抹好灰。

（2）穿过结构的管根部位已用细石混凝土填塞密实固定。

2、操作要点

（1）工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设

（2）基层清理：将现浇结构层表面杂物、灰尘清理干净。

（3）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

（4）管根固定及防水处理：穿过结构的管根在保温层施工前，支模用细石混凝土浇灌密实，并作防水，经盛水试验，确保24小时无渗漏。

（5）排气槽留设：保温板铺设时按6m×6m纵横设置排气槽，排气槽内填充陶粒等轻质材料，以利排汽。

（6）铺设保温层要选择晴天在尽可能短的时间内完成，铺设完后接着施工找平层，以防止下雨雨水渗入保温层内。

（二）找平层

1、作业条件

（1）找平层施工前，屋面保温层进行检查验收，并办理验收手续。

（2）各种穿过屋面的予留管件、气囱，如墙、伸缩缝等根部，按设计施工图要求处理好。

2、操作要点

（1）工艺流程：基层清理→管根处理→弹标高坡度控制线→洒水湿润→做找平层→养护

（2）基层处理：将保温层上面的松散杂物清扫干净。

（3）抹水泥砂浆找平层：

①洒水湿润：拌水泥砂浆找平层前，适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量。

②打灰饼、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m 间距贴灰饼，按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为20㎜，并且将分格缝与保温层排气槽连通，分格缝纵横间距为6m。

③铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平。用硬靠尺以冲筋条为依据刮平，随后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可。

④养护：找平层压实抹平后24小时可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。

（三）高分子卷材铺贴

1、作业条件

（1）施工前编制屋面防水施工工艺卡，并进行技术交底，必须由经过专业培训的持证人员进行施工作业。

（2）铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。

（3）基层坡度符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，基层含水率不大于9％。

2、操作要点

（1）工艺流程：基层清理→涂刷基层处理层→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材收头粘贴→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

（2）清理基层：施工防水层前将已验收合格证的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层的缺陷。

（3）聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1:3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工。

（4）涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄要一致，不得有漏刷、花白等现象。

（5）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，采用铺贴一层合成高分子防水卷材处理。

（6）卷材与基层表面涂胶：将卷材铺展在干燥的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。搭接部位不涂胶边头部位空出100㎜。

涂刷胶粘剂厚度均匀，无漏底。卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时不得一头大，一头小，并防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

（7）基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶涂刷，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶，细部位置用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴着卷材。

（8）卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可铺贴卷材施工。卷材的层数，厚度符合设计要求。

（9）卷材平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接顺流水方向，长边及端头的搭接宽度均为100㎜，且端接槎要错开250㎜。

（10）卷材从流水坡度的下端开始，按卷材规格弹出出基准线铺帖，并使卷材的长向与流水坡向垂直。尽量减少阴阳角处的接头。

（11）铺贴平面与立面相连接的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺贴时对卷材不可拉得过紧，且不得有邹折、空鼓等现象。

（12）排气、压实：当铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘层间的空气。

（13）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，进行蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

七、门窗工程

1、作业条件：

（1）主体结构已通过验收。

（2）外墙面吊线打巴已完成。

2、操作要点：

（1）工艺流程：弹控制线→门窗框安装→框固定→框周边打发泡剂→门窗扇安装→门窗五金安装→表面清理、撕去保护膜→门窗框周边打硅胶密封

（2）弹控制线：为保证门窗横向、竖向对齐，安装前必须在外墙面上弹控制线。安装时统一以控制线为准进行安装。

（3）门窗框安装：

①将不同规格的门窗框搬到相应的洞口边竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划线。

②当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，并在门窗框四周用木楔塞紧作临时固定。

③按设计图纸确定门窗框在墙体厚度方向的安装位置，并调整门窗框垂直度、水平度及方正度。

④门窗框调整好后，先固定上框，然后固定边框。

⑤安装组合窗时，先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用细石砼浇灌固定。

⑥门窗框四周固定好后，撒掉临时固定的木楔。门窗框与洞口之间的缝隙用聚胺脂发泡剂填实。

⑦门窗框上若粘有水泥砂浆，在其硬化前用湿布擦拭干净。

（4）门窗扇安装：

①将在工厂制作完成的窗扇安装在对应的框上。

②如果是平开门窗要先安装铰链、执手等五金配件，再安装门窗扇。

③进行门窗扇（框）的表面处理。

④撕下门窗扇（框）上的保护层膜。

⑤门窗框四周贴不干胶纸带，打硅胶密封防水。

3、质量控制重点：

（1）门窗扇横平竖直，高低一致，组合窗无错位，平面一致。

（2）墙体门窗与接缝处用硅胶密封，严密无缝、不渗漏

（3）门窗表面平整、洁净，大面无划痕、碰伤，型材无开焊和裂缝，焊接处无焊瘤、圆刺。

（4）五金配件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到使用功能。

（5）密封条与玻璃及槽口接触紧密、平整，不露框外、不卷边、脱槽。

（6）玻璃平整牢固，无松动现象，表面洁净无污物，如果采用镀膜玻璃则镀膜面应朝室内。

八、内墙面抹灰

（一）工艺流程

基体表面处理→钉钢板网片→打巴出柱→做护角→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰。

（二）操作要点

1、钉钢板网片：抹灰前在墙与梁、柱接触处缝子用射钉枪钉200宽钢板网（缝子两边各100宽）射钉间距150，射钉头固定-40×40、0.5m厚白铁皮。

2、打巴出柱：先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不应小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小40cm见方，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下脚两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间用砂浆冲筋。

3、做护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，采用1：2水泥砂浆抹出护角，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

4、抹底层灰：抹底层灰应在打巴出柱、抹好踢脚线（墙裙）、护角底层水泥砂浆完毕后进行。操作时用力抹压，以将灰浆挤入灰缝并应大致找平，使砂浆呈粗糙表面。

5、墙面抹灰顺序，可先完成踢脚线、护角后，再抹墙面灰。也可在踢脚线、护角抹上底灰后，接着抹墙面底灰，踢脚线护脚抹上中层灰后，接着抹墙面中层灰两者应交替进行。

6、抹中层灰：待底层砂浆干到七、八成时才能抹中层砂浆。抹灰前，应对基层适当湿润，中层抹灰应抹到与标柱齐平，并应使用木枋从上往下按标柱刮平。对局部低凹处，应增抹砂浆填补。然后应全面检查墙面平整、墙与顶棚交接处顺直等项目，并及时修整至符合要求后，再用木抹子将中层灰表面搓毛，使之平整而粗糙。对于较薄的墙面，此片中层即为面层抹灰。因此，应在木抹子打磨平整待砂浆收汗后，用铁抹子适当收光，做到压下去浮砂、平整微毛。

7、抹罩面灰：待中层砂浆干到七、八成时进行面层抹灰。抹灰时应按先上后下的顺序，赶实收光、平整微毛。

8、已完工序保护

在墙面大面积抹灰时，应对已做好的踢脚线（墙裙）、护角等进行保护。在操作中，应将溅落在踢脚线等上面的砂浆及时清除干净。

九、瓷砖墙面施工要点（内墙面）

1、施工顺序：基层处理→细石混凝土打底→排砖、弹线→贴标准点→粘贴瓷砖→擦缝。

2、基层处理：清理墙体上的砂浆、灰尘，并提前一天浇水湿润。

3、细石混凝土打底：对墙体基层进行吊垂直、贴灰饼、冲筋，然后分层抹1:3细石混凝土底灰，底灰抹成毛面。

4、排砖、弹线：待底层灰6～7成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖。镶贴顺序一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使整块的面砖留在阳角。（如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边贴）

在基层弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线每5～10块弹一水平控制线，（有墙裙的弹在墙裙上口）

5、贴标准点：标准是用废瓷砖贴在底层砂浆上，在标准点瓷砖的棱角上拉立线，再在立线上拴活动的水平线，用以控制瓷砖表面平整。

6、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平、摆实、安稳。

7、镶贴瓷砖

（1）镶贴瓷砖前先把瓷砖放入清水中浸泡2小时以上，取出晾干待用。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

（2）瓷砖铺贴时，由下而上进行，用纯细石混凝土贴上后用小铲木把轻轻敲击，使灰浆饱满与基层粘结牢固，同时对偏斜的瓷砖及时纠正，严禁在铺贴砂浆收水后再纠偏，否则会造成墙面空鼓。

（3）镶贴瓷砖从阳角开始，使非整块的留在阴角。如一个墙面，则从中心往两边铺贴，完毕后，用铁皮将缝理直，最后清理墙面，用水泥嵌缝擦干净。

十、外墙面抹灰施工

1、施工准备

材料准备

（1）采用商品袋装干混砂浆。

（2）水：采用自来水。

机械准备

（1）选定砂浆搅拌机和垂直运输机械，安装机械、接通水源、电源、搭设抹灰脚手架。

（2）工具应齐全适用，包括抹灰铁板、木抹子、铁皮抹子、阴角抹子、阳角抹子、托灰板、靠尺、2.5米长铝合金刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、水桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙绳、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。

技术准备

（1）审查熟悉施工图，对基层进行检查验收，各种管道、预埋件以及门窗框应安装完毕，并符合设计要求。

（2）对操作工人进行技术交底，定人定点落实挂牌制及岗位责任的制。

（3）先作样板，经检验认定后照样板操作和验收。

2、工艺程序

基层处理→测定阴阳角垂直度（包括阳台）→阴阳角挂垂直钢丝→阴角灰饼大角护角→墙中灰饼→墙面浇水湿润→抹墙底糙灰→抹找平层→做灰饼→弹分格线→嵌分格条→安装门窗及阳台扶手→抹机层灰→抹窗台线→外墙腻子→安装阳台栏杆→外墙涂料→拆外脚手架

3、操作方法

（1）基层处理

①对基层有凹凸不平处，应先凿平修补，混凝土表面应凿毛。

②外墙上的拉杆孔先用建筑油膏搓成条，塞入孔内离外墙面50㎜接着浇水将孔内及周围充分湿润后再从内外墙面用1:2干硬性防水砂浆用木针打入至凹进墙面10㎜。

3、墙面灰缝有缝隙及瞎眼缝用扁钻将缝内砂浆剔除（剔除深度不少于50㎜），再用与墙面同标号的砂浆勾填密实。

（2）测定水平阴阳角垂直线

①整个外墙应统一测定水平度，弹出控制线，使阳台、各种线子在同一水平线上能够交圈。

②外墙挂垂直线：在外墙阴角、阳角、阳台阴阳角分别吊垂直线挂钢丝（各楼层的阳台应“三向成线”即水平向、坚向和进出方向）钢丝挂好后开始用1:2水泥砂浆做阳角护角，要求护角顺直，光滑，阴角设主控制灰饼，外墙抹灰厚度控制在25㎜左右。

（3）根据竖向灰饼和大角护角拉横线做竖向灰饼与护角之间的灰饼，此灰饼比护角和阴角灰饼低8㎜，灰饼水平距离1500㎜左右，垂直距离1000㎜，左右，灰饼大小30㎜×30㎜为宜。

（4）墙面润水：抹灰前用压力水管冲浇墙面一遍即可，冲去墙面渣末，浇水面要均匀，不得漏浇，使砌体内含水率不小于30%，外墙面下雨天不得施工。

（5）抹外墙底糙时，先在混凝土表面上刷一层胶水比为1:3～4的801纯水泥浆一道，要求满刷，随即用铁抹子在墙面抹成鱼鳞状糙灰，表面宜粗糙，与墙面粘结良好，厚度3～5㎜，一次抹好，抹好后不不得在已抹好的糙灰上面用靠尺赶平或用抹子在上面抹压。

（6）抹找平层时，先将底糙充分润湿，保持湿润状态，抹灰时从上往下，从左往右依次抹灰，抹完后待砂浆刚开始收水时用2.5米长的铝合金硬靠尺赶至灰饼，直平后凹进的部分再抹砂浆再直平，随后用砂板将找平层砂平。

（7）弹分格线和打面层灰饼：根据外墙分格，弹分格线和窗边控制线，线弹好后开始做面层灰饼，灰饼凸出找平层面8㎜厚灰饼，大小30㎜×30㎜水平间距1500㎜，垂直间距1000㎜做灰饼的方法同前。

（8）分格线安装：根据分格线和面层灰饼拉水平线，线拉好后分格条与线平齐，然后在分格条两边座水泥浆将分格条固定，座灰比分格条低3㎜，两边成45°要求分格条平直。（外墙面垂直，水平分格条详见建筑立面图，采用塑料成品分格条，外墙一律用宽20㎜，槽深8㎜黑色塑料分格条）。

（9）根据找平层上控制线将门窗、阳台扶手栏杆安装到位，再根据控制线和面层灰饼先将门窗侧边抹到位于。侧边灰与门窗周边相交处留5㎜深、6㎜宽的凹槽用作打硅胶，见下图。

（10）分格条安装到位，窗侧灰抹好后，根据气温和找平层的干湿程度，适当浇水湿润墙面才开始抹面层灰，面层灰抹好后用2。5米长铝合金靠尺赶平至灰饼。对不平处补灰后再赶平，并将面层内灰饼凿去，填灰用砂板将面层灰砂平，砂板砂灰时朝一个方向砂，第一砂好后根据碳 收水情况，开始砂第二遍，砂的方向同前，要求纹路均匀一致，与分格条和窗边护角相交处接槎平整、分格条分明，、清爽。随后用泡沫块从上向下、从左向右将面灰抹成毛面，毛求不显抹纹，毛面光泽一致。

（11）窗台抹灰：窗台与窗下口做20㎜圆弧后向窗台外坡水，窗上口，阳台挑梁下口距外边40㎜均嵌R=10的塑料滴水线，其余线子做鹰嘴反水，鹰嘴外比内低10㎜。滴水线要求光滑顺直，厚均匀一致（窗上口抹灰图）。

（12）阳台栏板上口、屋面女儿墙上口均朝内坡水，坡度≥6％。

4、质量要求及检验标准

（1）各抹灰层之间结合牢固，不得有脱层、空鼓等现象。

（2）抹灰面层应平整、光滑、洁净无抹纹。

（3）线条平直，阴阳角方正，清晰美观，梁下口阳角用角尺检查，允许偏差2㎜。

（4）护角的砂浆配合比、平直度和角度应符合要求。

（5）检查标准：

十一、外墙涂料施工

（一）施工准备

1、材料要求：根据设计要求购买成品外墙涂料及它配套材料。

2、主要机具：

（1）涂料架子利用外装饰施工脚手架。

①滚刷工具：排笔、棕刷、料桶等

②喷涂机械：空气压缩机（最高气压10MPa，排气室0。6m3）、高压无气喷涂机（含配套设备），喷斗，喷枪、高压胶管等；

③滚涂工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊、

④弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备、

⑤抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板、手持电动搅拌器等。

（二）作业条件：

1、墙面抹灰已完成，且经过干燥，其含水率不得大于8%

2、水电设备、墙面上预留洞、预埋件已完成。

3、门窗安装已完成。

4、施涂前将基体或基层的缺棱掉角，用外墙面抹灰同配合比砂浆修补；表面麻面缝隙用腻子填补齐平（如外墙面需刮子要使用具有耐水性能的腻子）。

5、施涂前对施工人员进行技术交底，大面积施工前先作样板，经设计、建设单位、监理、质检部门鉴定合后，方可组织班组进行施工。

（三）操作工艺

1、工艺流程：

原则是先上后下。

2、基层处理：将抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层上缺棱掉角用同外墙面抹灰砂浆修补好；表面麻面及缝隙用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1调合成的腻子填补齐平。并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

3、分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3㎜亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

4、具体操作工艺要求：

（1）刷涂：涂刷方向、距离一致，接槎在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短距离。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料干后再刷下一道，两道涂料的间隔时间一般为2～4h。

（2）喷涂：喷涂施应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷的机械的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速成度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作要求连续进行，一次成活。

（3）滚涂：滚涂操作应根据的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上沾少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。

（4）复层涂料：由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。如需喷涂花点，花点的大小、疏密根据需要确定，花点如需压平时，则应在喷点后适用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂二道，其时间间隔为2h左右。复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。

5、修整：其修整的主要形式有两种，一种是随施工修整，它贯穿于班前班后和每完成一分块或步架子；另一种是整个分部、分顶工程完成后，组织班组进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即进行修整和处理。

（四）质量标准

1、保证项目：

（1）彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品合格证书，必须按产品组合配合使用。

（2）各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

2、基本项目：

（1）喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂，透底和流坠。

（2）分格条（缝）的宽度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

（3）滴水线顺直，滴水线宽度、深度均不小于10㎜，整齐一致。

3、允许偏差项目

喷涂、滚涂、弹涂允许偏差

（五）成品保护

1、施工前应将门窗遮挡保护好，以防污染。

2、拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。

3、严禁从室内向外倾到垃圾，以防污染涂饰面层。

4、阳台等出水口采用硬质塑料管作排水管，防止用铁管锈蚀而污染墙面。

5、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污，一旦发生，应即时进行处理。

（六）容易出现的质量问题和控制措施

1、面层空鼓、裂缝：主要原因是没按操作规程分层抹灰和抹灰前没充分浇水润湿墙面，造成抹灰层收缩不一，而产生空鼓裂缝；此外在做涂层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。

2、颜色不匀、二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，应在施工前一次算准全部涂料用量，在生产厂家一次性由电脑配制完成。涂层由专人负责涂刷，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，禁止将横杆压、顶在墙面上，造成二次修补，影响涂层美观。

3、涂刷后面层不平、显抹纹：主要原因是涂层较薄，是底灰上的弊病，要想通过涂层来掩盖是掩盖不了的，要求抹灰面层要达到验收标准，并且要求在抹面层灰时用海棉块从上至下，从左至右垂直拉细毛面一遍，否则，会影响面层的质感。

4、面层接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎头留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条边、伸缩缝或管背后，如水落管等不显眼的地方。严禁在分块中间甩槎。二次接施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部感。

5、施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层的颜色选择不好，施工完到期竣工，经风吹雨淋日晒，颜色变化，交竣工时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面层的污染，可在涂层完工24小时后喷有机硅一道，并注意喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。

（七）质量记录

本施工工艺应具备以下质量记录：

1、涂料的出厂合格证。

2、本分项工程质量验评表。

十二、厕所防滑地砖施工

1、施工顺序

清理基层→打巴出柱→做干硬性水泥砂浆找平层→弹地砖板块控制线→按编号铺砌地砖→养护→做踢脚线

2、施工要点

(1)施工前，应事先将有缺棱掉角、裂纹和局部污染变色的地砖板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格如有偏差，应磨边修正。

(2)基层处理：板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。然后清扫基层并用水刷净。

(3)找规矩：根据设计要求，确定平面标高位置，将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间中取中点、拉十字线，将拉出的标准线固定于墙面。

(4)试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、颜色、整理试拼，试拼后再按两个方向编号排列。

(5)试排：在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块，根据设计图上的要求把块排好，以便检查板块之间的缝隙，确定找平层砂浆的厚度。根据试排结构，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上用以控制和检查板块的位置。

(6)板块浸水：施工前将地砖洒水湿润，铺砌时以板面内湿面干为宜。

(7)铺砂浆结合层：采用1:3干硬性水泥砂浆，铺设时间的稠度为2.5～3.5cm，为保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。

(8)对缝：正式镶铺时，板块要四周同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长度和宽度误差应在1毫米之内。

（9)在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。在地漏位置要按规定，使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形辐射切割地砖，消灭坐水待质量通病。在穿楼板的管道处，也要按规定做出300高以上锥体，防止楼板渗漏。

十三、玻璃幕墙施工

1、施工准备：

（1）施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。

（2）钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。

（3）在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。

（4）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。

（5）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

2、操作工艺：

（1）工艺流程：

              安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条

（2）安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。

（3）在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

（4）横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

①竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。

②竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

③横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

（5）竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

①先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

②主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

③主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

④安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

（6）横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距①等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

②用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

③大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

④安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

（7）安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。

（8）在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。

（9）安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

（10）将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

（11）安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

①将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。

②将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。

③抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

④将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整、密实。

（12）安盖口条和装饰压条：

①盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。

②幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。

（13）擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

3、质量标准

（1）保证项目

①玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。

②如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

③如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

④骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。

⑤主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

⑥所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

（2）基本项目：

①金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

②玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

③压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

④防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。

⑤玻璃墙收回、压条应符合以下规定：

⑥收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。

⑦有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

4、成品保护：

1、铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

2、安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

3、铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

4、在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

5、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

5、应注意的质量问题

1、铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

2、安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

3、铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

4、在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

5、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

十四、乳胶漆施工要点

1、作业条件：

（1）已对基层进行检查验收。

（2）按设计要求做出样板，经设计、监理、建设单位认可后，已按需用量提出材料计划。

（3）天棚、墙面在涂刷乳胶漆之前，门窗、灯具设备、地面、墙裙等已用塑料布或其他覆盖材料加以覆盖保护好。

2、工艺流程：清理基层→找补腻子（砂浆基层应增加满刮腻子工序）→砂纸磨平→刷第一遍乳胶漆→找补腻子，砂纸磨平→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。

3、操作方法

（1）基层处理：基层表面的尘土、桩物应 事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%，石膏板基层应事先修补缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮补腻子之前可先刷一道1:3的801胶水（107胶：水）延长基层表面吸水时间，便于进行刮补腻子和涂刷。

（2）刮腻子：乳胶漆腻子配合比采用乳胶漆：大白粉：801胶水=0.4:1:0.4。调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不得超过两天。在找补腻子时，对孔缝深的应分两次或三次找平。待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后应满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。

（3）涂刷乳胶漆：乳胶漆干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，避免出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、贱沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力确定，一般刷2～3遍。

十五、轻钢龙骨铝合金吊顶施工

1、吊顶的平整性

控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。

（1）标高线的水平控制要点

①基准点和标高尺寸要准确。用水柱法（如下图）找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。

②吊顶面的水平控制线应拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。

③对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。       

水平标高线的测定示意

（2）注意吊点分布与固定。

①吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应当增加吊点。

②吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：

吊点与建筑主体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落等；

吊杆连接不牢，产生松脱；吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。应避免在龙骨上悬吊设备。

（4）安装铝合金饰面板的方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形状。安装时不可生硬用力，并一边安装一边检查平整度。

2、吊顶的线条走向规整控制

（1）吊顶线条是指条板和条板间对缝、倒“T”型轻钢烤漆龙骨条、以及其它线条形装饰。吊顶线条的不规格会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定着手。

（2）材料挑选及校正

对不合格的材料要坚决剔除。校正工件应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。

（3）设置平面平整控制线

吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出；一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设置基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。

（4）安装与固定

安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生板硬装，应根据条板的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。

3、吊顶面与吊顶设备的关系

倒“T”型轻钢烤漆龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。

（1）灯盘、灯槽与吊顶的关系

灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。

自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系

（2）自动喷淋头的烟感器是消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接（如下图）。在安装中常出现的问题有三种，一是水管伸出吊顶面；二是水管预留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接（如下图）；三是喷淋头边上有遮挡物（如下图）。原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。

4、质量要求

（1）吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求。

（2）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱落，纸面石膏板不得有刨透之处。

搁置的罩面板，不得有漏、透、翘角现象。

十六、外墙面砖施工

外墙贴面砖是一项技术要求高，施工难度大的分项工程，其施工质量直接关系到建筑物的外观效果及使用效能，为了确保工程的外装饰质量，应抽调技术水平高的专业化作业队伍负责施工，并应严格执行下述的施工工艺标准。

1、铺贴工艺流程

施工准备—→墙面清理—→吊垂直、套方、找规矩—→墙面刮糙—→弹线分格—→铺贴面砖理缝—→披缝清洗

2、主要工艺要求

（1）基层处理：为增强面砖与墙面的粘结力，应预先对砼光面斩毛处理，砖墙面冲洗干净，浇水湿润或用107胶水、水泥浆在砼面拉毛。

（2）吊垂直、套方、找规矩：先用经纬仪将所有大头角及门窗洞口打垂直线，然后根据面砖规格、尺寸分层设点做灰饼及冲筋。

（3）墙面刮糙：面砖严禁用软底铺贴，采用1：3水泥砂浆刮糙，并用木蟹磨出麻面，刮糙面在终凝后须根据气温情况浇水养护。

（4）弹线分格：按设计要求在墙面上弹出水平与垂直方向的分格线，弹线时要精确计算面砖的铺贴块数，如需要调整分格尺寸，应尽量利用分格缝及腰线调整。

（5）铺贴顺序：墙面浇水湿润，用粘合剂自上面下对准分格线铺贴。

理缝：面砖贴后即用拍扳拍实、拍平，歪斜不正的缝道应立即拨正，先横后竖的统长拨正。

（6）嵌缝清洗：缝隙的空隙处用水泥浆刮浆闭缝，再用擦布擦净饰面，20分钟后用清水洗净为止。

3、铺贴面砖的操作要点

（1）清除墙面和柱面上的一切垃圾、污物及残余砂浆等。在基层面冲刷清洁后，充分浇水润湿。

（2）柱子及墙面的阴阳角等转角处均须挂直线，并进行兜方，做塌饼，阳角要双面挂线挂直。

（3）墙面和柱面的水泥砂浆括糙必须采用分两遍做，必要时应先填以灰头或凿除凸出部分以控制括糙的厚度，头遍厚度控制在5～7mm，括糙时随手划毛（铁板糙）。

（4）打底完成后，待底子干燥后即行分块弹线，弹线应按设计图案及面砖等实际尺寸分别排列。

（5）排列好尺寸后，纵向及横向再以3~5块距离弹直线，以便掌握线条齐直。（6）如设计图案复杂时，亦可从上到下划出皮数与接缝。

（7）墙面上每隔1.5～2.0m间距，捂出标志，以掌握表面平整及砂浆厚度。

（8）在柱子两个阳角及所有砖墙转角处必须自上而下挂线，拉统挂直，以便掌握垂直方向的线条齐直。

（9）贴砖的前一天（24h）先将面砖放在水桶内浸湿，使用前取出稍待凉干，在表面已无水迹时即可进行铺贴。

（10）铺面砖前，将已括糙凝结的底子充分浇水润湿，并检查括糙层有否起壳或空鼓。

（11）先将少些粘合剂在面砖上括一下，接着用满刀灰铺贴以便增加其粘结力，贴面砖采用粘合剂，厚度宜在4mm左右。

（12）面砖铺好即用2m硬木直尺托平，灰缝宽度须均匀，头角保持齐直。

（13）贴完一皮后，将上口砂浆括平，对上口不平的在面砖下口用小木片（竹蔑）垫平。放上条子即可贴第二皮。

（14）将垂直缝随时清理干净，取出条子，用水洗净条子，以便继续使用。

（15）贴好面砖后，随即擦清灰尘及面砖上残余砂浆，再用布揩净。

（16）进行检查，如砂浆不饱满的要用厚浆补满，有起壳或空鼓的返工重贴。

（17）贴完一个墙面与检查好后即可进行勾缝，勾缝用1:1水泥砂浆，一般用凹缝，缝面凹进面砖面，其深度一般为3mm。

（18）勾缝分二次进行，一般头遍用清水泥砂浆，二遍根据设计要求用清水泥浆或用白水泥砂浆（彩色水泥砂浆）。

（19）面砖的主缝（垂直缝）局部处为拼缝时，最后用同面砖相同颜色水泥浆擦平（揩缝），待硬化后将墙面残浆清除。

4、保证面砖质量措施

（1）所有面砖在施工前必须进行剔选，凡外形歪斜，缺角、脱边翘裂、颜色不均匀等等不能用上墙面。

（2）面砖规格不一时，应分别按大小厚薄，分号（编号）分类集中堆放，以便于使用。

（3）基层括糙必须切实做到表面平整齐直不能马虎，不能有起壳或空鼓现象。

（4）在分派砖块时必须先放出足尺大样或划出皮数，然后进行小面积实样试贴，认可后，再全面贴铺。

（5）墙面面砖和柱面面砖的排列，应按设计图案及面砖的实际尺寸进行分派和排列。同一面墙上不宜有一排以上的非整砖（半砖），非整砖应尽可能放在次要部位和墙的阴角处。在柱子的正面，边角必须要时可允许有二排（垂直边排）的非整砖（半砖）。

（6）面砖的接缝宽度应按设计规定以及墙面和面砖实际尺寸分派决定；除特殊要求和个别情况下，水平接缝与垂直接缝不宜相差3mm。

（7）墙面与柱面的主要边角必须上下保持平整，贴面砖时应经常用角尺检查与找正；窗台顶面应做好泛水坡度，不能倒泛水。

（8）铺贴时，注意面砖的湿度，既要浸水但又不能太湿，必须待其表面收水（表面无水迹），以防止将来起壳。

（9）勾缝应待全部装饰的墙面或为装饰线所隔开的部分墙面铺贴完工后，方可进行。勾缝必须分皮嵌填，露面砂浆应仔细清除掉，做到不留痕迹。

（10）面砖表面的清洁工作均在当天随即做好，勾缝的清理工作在勾缝材料硬化后即行处理不应隔日进行。

（11）非整块砖需要工地加工时，要用合金钢钻子及砂轮切割整齐，才能用上墙面。

（12）应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

十七、施工屋面女儿墙构造柱等部位化学植筋

1、化学植筋和化学锚栓施工工艺流程见下图：

2、化学植筋和化学锚栓工法及技术措施

准备：

检查被植筋的混凝土面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位。

钻孔：

按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔。根据图纸要求选择相应的钻头。钻孔深度根据设计图纸要求施工。实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。

如下图所示：

孔洞清理（除尘、干燥）

成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管伸入孔道内吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷孔壁，如此反复2-3遍，直到孔内孔壁无浮尘水渍为止。

清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。如下图所示：

钢筋处理（化学锚栓不需要处理锚栓）

检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用,

无锈蚀的钢筋则可不进行除锈工序。

配胶和注胶：配胶和注胶一次完成。注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止新胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪。如下图所示：

插筋、锚栓：

插入处理好的钢筋、锚栓，插筋、锚栓的时候应将锚筋、锚栓旋转并缓速插入孔道内，使胶与钢筋、锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。按植筋、锚栓固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋、锚栓的表面及螺纹缝隙中。如图所示：

养护：

插好的钢筋、锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。

插筋、锚栓、养护期间应避免震动的影响。养护时间一般在24小时以上。

9.3质量保证措施

植筋前先检查原结构在植筋位置的性状。对植筋位置的原结构出现损伤的，植筋应慎重处理。对原结构混凝土缺陷较为严重的位置应加大植筋深度；

每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。尤其以下工序需要严格把关：植筋定位、钻孔后的孔径和孔深、清孔后的清洁程度、钢筋处理、胶溢出程度等；

按相关验收规定，在现场进行拉拔测试。对拉拔不合格的情况，严格遵照规定进行整改。

十八、脚手架工程施工要点

（一）、施工前准备工作

1、外架排水沟：在离脚手架外立杆300mm处设一条200×250的排水沟，排水沟两边砌120厚标砖，砌筑砂浆采用M2.5水泥砂浆砌筑，内面用1：2水泥砂浆抹面，排水沟沿外架四周连通，并且以5‰纵向坡度坡向窨井内。

2、按平面布置图上实际尺寸，制作好14#槽钢垫板。

3、作好钢管的筛选、较正；扣件的筛选、润滑；安全网、竹笆的筛选清洁及钢管、扣件的防锈工作。

（二）、脚手架的搭设标准

横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全且牢固。

（三）、施工技术要求

1、搭设顺序

基底处理→放线→安放槽钢→摆放扫地杆→竖立立杆→装扫地小横杆→搭第一步大横杆→搭第一步小横杆→搭搁栅→搭防护栏杆→铺底笆、安全护笆→竹笆与搁栅连接→搭第二步小横杆→搭第二步大横件→搭第二步搁栅→搭第二步防护栏杆→铺底笆→搭防护竹笆→拉第一步架防护立网→搭第三、四步大横杆和小横杆→拉墙杆→拉立杆→加设剪力撑→铺脚手板。

2、构造和技术要求

（1）根据脚手架排列平面图放外架搭设平面图线

（2）按线铺设14#槽铺，槽钢安放要顺直、整齐、平稳、立杆放在槽钢上。

（3）立杆的设置必须等距、对直。外架内立杆离墙均为200，内立杆与外立杆间距1000，立杆纵距≤1800，扫地杆离地200，第一步大横杆离地为1600，第二步以上大横板间距为1800，小横杆垂直间距与大横杆相同，小横杆伸出内外立杆的长度分别不得小于150。立杆、大横杆搭接采用对接。

（4）立杆上的对接扣件应交叉布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆顶端宜高出女儿墙口皮1m，高出檐口皮1.5m.

（5）纵向水平杆宜设置在立杆内侧。

（6）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两杆相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同距两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

（7）横向水平杆设置主节点处必须一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，小横杆伸出里立杆外250。

（8）扫地杆设置脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件、固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（9）剪力撑设置：在脚手架外侧立面两端各设置一道剪力撑，并应由底至顶连接设置，中间各道剪力撑之间净距不应大于11米。斜杆采用长钢管并与地在成45°-60°夹角，自上而下连续设置，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500，剪力撑的搭设是将一根斜杆拉结立杆上，另一根斜杆连接在横杆上，应用扣件扣牢，剪力撑的搭接长度>1米，应采用不少于两个旋转扣件固定，剪力撑与立柱相交处用扣件连接。

（10）脚手架各类杆件的连接必须严格按规程进行、钢管扣件脚手架的扭力矩应控制4.5-5公斤/米以内。

（11）大横杆间应等距设置两根搁栅，底笆应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑点不得少于四个，每点均须用18#铅丝双股绑牢。

（12）脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点，拉撑点用短钢管与梁上预埋拉片连牢，拉撑点的水平距离不得大于3.6米；垂直距离不得大于3.6米。

（13）脚手架的外侧，自第二步架起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和0.600米高的挡杆，顶排的扶手栏杆不得小于三道，高度分别为0.5米。最顶之步架外侧设18厘米高档脚板。

（14）脚手架外四周设绿色密目式全封闭安全立网，其中立网接口处要封严。

（15）脚手架内立杆与墙面每隔四步架应设一道水平隔离，隔离材料采用安全网。设置时，先在小横杆上设二根平行于大横杆的搁杆，安全网与搁杆用18#铅丝绑扎牢。

（16）钢管脚手架必须有良好的接地装置，外架四大角立杆用镀锌扁铁（25×4）与主体防雷体系相连，接地电阴不大于4欧姆并应进行测试。

（17）脚手架上应配备消防灭火器，每层不少于4只。

（18）脚手架的水平方向原则上不得断开：如因施工特殊需要，必须断开时，应征得技术负责人的许可，并有相应的技术加固措施。

（19）为了确保了员上下行驶方便在各楼屋设置斜道一座，斜道位置其平面图，斜道形式为“之”字型，其构造设置应满足以下要求：

①斜道应附着外脚手架设置；

②人行道宽度不宜小于1m，坡度为1：3；

③拐弯处应设置平台，其宽度应不小于斜道宽度，面积不小于1.3。

④人行斜道的脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条厚度宜为20-30mm。

（四）、脚手架的搭设质量要求

1、架子地其应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板，不得在未经处理的，起伏不科和软硬不一的地面上直接搭设、脚手架。

2、严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保接点连接达到要求。大小横杆的允许挠度不大于杆长的1/150，立杆的垂直偏差不大于立杆全长的1/200。

3、脚手板（笆）要铺满、铺平、铺稳，不得不探头板。

4、搭设过程中要及进设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾斜。搭设完毕后应进行检查验收，检查合格后才能使用。

5、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。

使用荷载，以脚手板上实际作用的荷载为准。脚手架每平方米的施工荷载：砌体脚手架不得超过270kg/㎡，只允许在两步脚手架上同时堆物，堆砖时，只允许单行侧摆三层；粉刷脚手架不得超过200kg/㎡，只允许在三步架上同时施工，不准超载；脚手架上的垃圾杂物必须经常清理。

6、在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚挡（在作业层下挂棚布、笆或小孔绳网等），以防止上层坠物伤害下层作业人员。

（五）、脚手架的拆除、

1、脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查和签证，确保建筑物已施工完毕，确实需要拆除时，方可进行拆除。

2、拆除脚手架时，应设置警戒区，并有专人负责警戒。

3、拆除脚手架时，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。

4、脚手架拆除顺序一般为：脚手笆→栏杆→剪力撑→搁栅→横楞→立杆。采取自上而下先装者后拆、后装者先拆的拆除顺序，拆一步清一步，不得采用踏步式拆法、不准上下同时作业，剪力撑应先拆中间扣，再拆两头扣、由中间操作人员往下传递杆子。

5、连墙件必须随脚手架逐屋拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

6、拆下的杆件与零配件，应分类堆放。用吊车吊下，严禁高空抛掷。

7、拆下的杆件与零配件运至地面时，应分品种、规格分别堆放整齐，妥善保管。

（六）、安全技术要求

1、把好材料、产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具材料。主要要求为：架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定要求；加强对架设工具材料统一管理，严格执行发放和入库制度。及时进行维修保养，剔除不合格品。

2、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力、脚手架的构造必须符合有关规定，必要时须进行设计和计算。

3、认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载力，避免脚手架发生整体或局部沉降；脚手架应设置足够的牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来确保整片脚手架的稳定性。

4、严格避免以下违章作；

利用脚手架吊运重物；作业人员攀登架子上下；推车在架子上跑动；有脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架部件和连墙杆件；在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽；起吊物体和器材时碰撞或扯动脚手架等。

5、立杆沉降或悬空；连接松动；架子斜歪；杆件变形；脚手架上结冰等。上述问题未解决以前应暂停使用脚手架。

6、搭设脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作，架子工必须持证上岗。

7、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽和安全带，工具及零配件要放在工具袋内，要穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。

8、吊运脚手笆及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。

9、在搭拆脚手架时，如果安全笆、杆件等尚未扣紧扎牢，或已拆开绑扣，均不得中途停止。

10、遇有恶劣天气（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作、大雾和大雨天气下应暂停止脚手架上施工，大风、大雾和大雨后应对脚手架进行安全检查，消除不安全因素以后，方可在脚手架上进行作业。大雨、大雾后上脚手架要防滑措施。

11、严禁在脚手架上拉缆风、设置起重把杆和搭（挂）三角小平台。

12、严禁在脚手架上堆放钢模板、木料及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止起荷载。

13、在脚手架使用期内，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆、连墙杆。

14、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

15临公路边搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护施。

16、加强使用过程中的检查，发现问题应及时解决。

落地式脚手架施工平面布置图见附图。

十九、安装工程方案

（一）、工程简介

主要专业系统构成：给排水及消防系统、电气设备安装、防雷接地系统等组成。

（二）、工程特点

1、工期短、专业涉及广、交叉作业频繁，给施工安全、工程质量和文明施工管理带来诸多困难。需要参与本工程施工各方，制订一个周密系统方案和建立指挥领导小组，形成统一指挥、加强相互沟通，做好施工各方与各专业工种协调配合，有调不稳组织施工，才能保证本工程各项目标的实现。

（三）、施工准备和主要措施

1、针对本工程在施工中存在的难度和特点，认真制订出具有针对性强和可操作详尽施工方案，建立建全项目各项管理规章制度，落实岗位责任制，有计划的将工程所需资金、物资设备、人员组织落实到位，确保工程顺利进行。

2、针对本工程施工工艺特点，结合各专业施工设计图纸和现场实际情况，对设计施工图纸进行优化设计，关键部位（节点）制订详尽具体的技术措施和施工方法。

3、组织项目各专业施工技术人员，全面熟悉设计施工图纸，针对工程特点、工艺要求、施工难度，工种专业之间施工交叉、配合。认真编写各道工序施工工卡，合理安排施工工艺流程及各道工序之间的相互衔接时间，制订出详尽的质量安全措施和人力、机具、材料设备供应等各项保障措施，确保工程质量，按期完工。

4、要求各专业工种施工工长、操作人员必须熟悉和掌握图纸设计意图，熟知自己所承担的工作内容，充分做各项准备工作。严格按施工设计图纸要求和《安装工程质量验收规范》精心组织施工。切实抓好场内外金属构件及管道的预制加工和主体上升的配合安装。认真做好工种之间、安装与土建之间以及分包单位之间的协调配合和各道工序间的有序相互衔接工作，保证安装工程各道工序的连续性。

5、施工机具见附表。

（四）、主要施工工序及施工措施

1、电气安装工程

强电：

本工程设计照明等级为三级，电源由厂区内配电房用电缆引入，线路电压为380V/220V。

配线：总电源进线选用YJV22带铠铜芯聚氯乙烯交联电缆，并埋地引入。室内主干线由低压配电柜选用WDZB-YJV低烟无卤耐火电缆沿槽式桥架敷设至楼层总配电箱、分配电箱及设备电源箱；各支线路中（应急照明线路）为钢管保护敷设，配电箱后主支干线路采用ZBYJV-1KV型电缆穿线槽钢管敷设，分支线采用BV-750型绝缘导线穿电线管在地坪、墙内暗敷，有吊顶处，在吊顶内敷设；疏散标志灯绝缘导线采用阻燃型ZBN导线。

防雷接地：

本工程设计为三类防雷，防雷接地、设备等电位接地、弱电保护接地、其它金属进出户接地，采用联合接地方式，接地电阻设计要求不小于1Ω。

接地利用建筑基础作为接地体，将基础底部2根主筋，直径≥Φ16mm焊接成网状整体。并与柱内四角主筋作引下线焊接连通形成整体。屋面接闪器，用25*4的热镀锌扁钢沿女儿墙顶面水平明敷，高出屋面15cm支撑1米一档，与利用大于16mm柱内二根主筋的避雷引下线可靠连接。均压环，利用每层结构梁中靠外墙面的主钢筋（2根＞Φ16）作均压环，与防雷引下线连接；外墙面的金属门窗等均与均压环两点连接。金属桥架和线槽在首未两端采用25mm2导线分别与接地端子连接。

施工工序流程

主要施工措施

(1)施工前应熟悉图纸，复核与其它管道、预留孔洞、埋件有无交叉碰撞、安全间距是否符合规范要求。发现问题及时与设计人员或现场监理人员取得联系，获取同意设计修改后方可实施。

(2)配管前，应做好各种预埋件和线管预制加工计划，集中组织统一加工、刷油防腐。

(3)现浇混凝土楼面暗配管，在木模安装好后按图纸进行放线（灯位用油漆作好标记，引入梁底模至下层线路，采取模板上开孔穿越）。当底层钢筋扎好后，马上插入进行布管。埋管遇穿越设备基础部位，应尽量绕过基础埋设，否则加装钢套管加以保护。暗管与明配管或槽架衔接处，增设过渡转接箱（盒）进行连接，凡在混凝土柱、梁、墙板上的配电箱、灯盒、开关盒，采用加工木模或聚苯乙烯泡沫板埋入，拆模后再进行二次安装就位。在敷设管线和箱（盒）安装时，管路沿途和箱（盒）相应部位做好支撑固定措施，以防止浇捣混凝土时脱落移位。管子转弯处弯曲应平滑无折皱，管口平整、光滑、无毛刺。施工过程中预留的管口、盒（箱）用塑料薄膜加封箱带或使用塑料管堵封口。

(4)墙体开关、插座、箱体安装，用透明塑料管注水放线法统一确定水平标高，开关、杆座、箱体安装后再配接短管，管子进入箱盒用锁紧螺母紧固，开关统一距门边15～20cm，同建筑内同一部位成排开关和插座相互之间间距匀称一致，距地面按设计标高执行（如毛地面，应加上30mm）。为保证墙体砌筑与安装工序衔接相互协调，要求墙面配管在土建砌筑前先行插入配出开关、插座、及相关管线、盒子敷设（严禁在多孔砖、空心砖水平留槽和剔槽）并同步配合土建插入其它相关管子埋设安装。

（5）室内消防栓设备控制线路出口，在埋管敷盒时，认真核对空调、消防专业图纸无误后，方可进行敷设安装。

(6)浇注砼前，对照施工设计图纸全方位进行复核查验，发现有漏埋和错位的，及时采取措施加以补救。浇砼时派专人看护、巡查，发现移位、损坏、漏堵，应及时加以补救和处理。

（7）电气管线在吊顶内敷设电气管线采用拉线法施工，保证管路横平竖直；管路支架间距符合国家规范规定；热镀锌电线管采用扣压套接KGB方式施工，在施工过程中管材严禁采用气割、电焊切割，以免镀锌电线管保护层被损坏；管与管，管与箱盒连接处采用BVR4mm2双色铜芯线作接地跨接。

（8）穿线时间尽量安排在墙面抹灰粉刷干燥后进行，管内穿线前必须将管内赃物和积水用空气压缩机吹扫清理干净后，方可安排穿线，并按规范要求，用不同颜色导线区分相线（A相为黄色；B相为绿色；C相为红色），从进线至各用电终端，均按此原则执行，另外接地线用双色线。零线为淡蓝色，开关线采用白色。单股线连接采用阻燃型压线帽连接（专用配套“三点抱压式”压接。多芯线连接应用同截面规格铜接线端子压接。要求线接头须设在箱（盒）内。穿线完毕后用兆欧表进行线间绝缘测试，每个回路>0.5欧姆，并测试记录。

（9）成排灯具安装用拉线法安装就位，做到同一室内横竖成线，相互间间距一致，灯具、开关、插座面板、箱门必须安装垂直，并与墙面（顶棚面）平行贴严，注意链式荧光灯切勿用爪子链，应使用镀锌铁丝链。另外，吊顶部分嵌入式灯的安装，要协同吊顶装修单位根据吊顶设计和灯具平面位置分布，确定灯具在吊顶上合理布局，灯架应固定在专设的框架上，灯罩边缘与吊顶装饰面板保持一致，重合线顺直清晰，矩形灯具偏差不应大于5mm。

（10）配电箱（柜）安装：落地柜安装采用槽钢座柜架（地下室落地柜（屏）槽钢座下砌筑200mm高支座），进入电柜的管口高出基础50mm。箱（柜）壳必须可靠接地。暗装箱,要求施工时做好孔洞预留预埋,在墙体抹灰前，将箱壳体埋入墙内(注意与土建抹灰层表面平齐,箱体安装做到横平竖直,进出管排列整齐并用锁紧螺母固定、箱内接线整齐美观，端子应选用与线同规格截面的铜端子压接。箱（柜）盘上的标识清晰、准确（被控设备编号、名称、回路编号等）。

（11）管子不能与设备直接连接，应采用涂塑金属软管连接，其软管长度不超过1m，相互连接应使用软管配套接头连接。遇潮湿和容易被水侵袭的房屋内，管口距地面高度不低于200mm，管口有防水措施。

（12）防雷接地竖向与水平交叉搭接时采用“Ｌ”型连接，水平直线连接采用两根相互搭接，所有搭接、跨接长度：圆钢与圆钢相互搭接为圆钢直径的６倍，双面焊接；圆钢与扁钢焊接为圆钢直径的6倍，双面焊接；扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，四面焊接。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，药渣应及时清除。

（13）要求每个单体工程不少于两个接地测试点（安装详99D562.2-2），测试点选用钢板100×100×10mm,，并配12×35mm铜螺栓，设置高度距室外地面500mm。

（14）弱电部分预留预埋管，在施工过程中做好管口封闭保护工作和管内穿放好引线钢丝，并作好标识，为后期专业厂商和专业安装单位提供良好的施工条件，以保证整个系统达到设计要求。

管道安装工程

给排水：

给水管安装：

①管道穿越屋面增设钢性防水套管，以防止屋面管道周边渗漏，做法按标准图集S312.8-7.Ⅱ型，另外，加工及安装长度为屋面顶板下口平齐，上口高出屋防水保温隔热层150mm。

②镀锌钢管管材切割时严禁采用电焊、气焊，管道切断面光滑平整，无毛刺等，管道采用沟槽机滚槽时，送进端面必须与管道中心线垂直，槽口深度、宽度与管道直径成比例，严禁小管按大管尺寸，防止管道沟槽连接后发生位移和松动；管道丝口连接时，管道与管件连接后应外露2～3丝，外露部分用防锈漆作好防腐处理。

③管道安装,待土建粉灰完毕后进行。埋地部分应回填夯实后开沟、平整沟底并铺砂100mm厚再进行埋管，经水压试验合格后用细土分层回填。

④在搬运塑料管材时应小心轻放，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触，抛摔滚拖，防止油漆、沥青等有机污染物和与其它管材、管件接触。

⑤塑料给水管切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割管子应使用管子剪或管道切割机，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

⑥安装塑料给水管采用粘接，粘接前管道连接端面及管件必须清洁、干燥、无油污。

⑦在塑料给水管的各配水点、受力处必须设固定支架。另外管道安

装立横管支撑间距设置详见下表：

注：托吊支撑架可采用镀锌角钢，管卡采用管子生产厂家配套塑料管卡。

⑧水压试验：在试压前，必须将管内油污清洗干净，并用空压机产生的压缩空气将管道内杂物、尘埃吹扫干净后方可进水压试验；给水管全部安装完毕后，用工作压力的1.5倍进行水压强度性试验，1小时内表压降不超过.0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保特不变，不渗不漏。在试压过程中应邀请现场监理人员参加，并做好记录和验收签字。

⑨管道冲洗、消毒：生活给水管道系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗流速宜大于2m/S，冲洗时，应不留死角，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。管子经冲洗后，用20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。

⑩管道消毒后，在进行冲洗，并经地方卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

排水、雨水系统

排水系统采用UPVC硬聚氯乙烯管粘接安装。一层和顶层必须必须设检查口，向上每单数层设检查口，横管间距8m设一检查口。屋顶设透风帽。底部转弯处用两个45°弯管连接。

管道在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，不得有油污和水迹，管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

管道连接涂胶范围应为管端至插入深度标记范围内，承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。。管道承插过程不得用锤子击打。管道粘接好后应及时将挤出的胶粘剂擦净。

管道埋地部分要求沟底应密实平整，不得将管道敷设在松软土层上，必要时可在沟底敷垫100～200mm黄砂，其垫层宽度应不小于管外径的2.5倍，并在立管与出户管转弯处设砖支墩，以防止水往下冲击沉降损坏管道。

管道穿越基础、应加设钢套管作保护，穿越屋面增设钢性防水套管，以防止屋面管道周边渗漏，做法按标准图集S312.8-7.Ⅰ型，另外，加工及安装长度为屋面顶板下口平齐，上口高出屋防水保温隔热层150mm。管顶端伸出屋顶透气管安装后应立即安装透气帽。

立管固定支架安装，同室的多根管道，标高及方向应一致，横向管长度大于500mm的应设吊架固定。

卫生器具安装

卫生器具（含淋浴器）的固定必须牢固，必需使用镀锌螺丝固定。特别成排淋浴器安装标高及座标位置误差控制在±2mm以内；热水、冷水伐门的方向位置应正确一致（左热右冷）。严禁在多孔砖墙中使用膨胀固定卫生器具，采取局部用标砖砌筑或埋螺栓方法处理。

卫生器具安装完毕应进行24小时的盛水试验。盛水量：坐便器、蹲便器应按要求盛满，洗涤盆和面盆应盛至溢水口。排污立管必须做通球试验，经试验合格后报监理验收，并在记录上签字认可

消火栓系统安装

①管道穿越基础、应加设钢套管作保护，穿越屋面增设钢性防水套管，以防止屋面管道周边渗漏，做法按标准图集S312.8-7.Ⅱ型，另外，加工及安装长度为屋面顶板下口平齐，上口高出屋防水保温隔热层150mm。

②镀锌钢管管材切割时严禁采用电焊、气焊，管道切断面光滑平整，无毛刺等，管道采用沟槽机滚槽时，送进端面必须与管道中心线垂直，槽口深度、宽度与管道直径成比例，严禁小管按大管尺寸，防止管道沟槽连接后发生位移和松动。

③施工中严禁使用电焊、气割在箱柜上开孔，必要时应使用电动开孔机或手工工具开孔。在安装设备、器具过程中应设保卫人员守护，需要遮盖的应即时采取措施遮盖，以防止污染和损坏。

④管道油漆：将管道表面的油污、尘土清理干净，在试压合格后，方可进行油漆，油漆涂层均匀，色环标志设置符合国家规范规定。

⑤系统调试：应按随设备带来的技术文件要求，对设备、、阀件、水管等进行一次认真仔细全面检查，处于正常方可组织调试，并作好记录，阀门应作好明显的启闭标志。

（五）保证安装工程质量措施

加强施工现场工程质量管理，建立健全质量监督保证措施，树立“百年大计，质量第一”的思想，增强广大职工的质量意识。做到责任落实，谁做谁负责。

加强工程设备、材料的采购供应和计划管理工作，严格执行本企业 IS09002量认证体系中设备、材料采购供应控制程序，建立健全材料的出库入库检验、检查验收制度，各种材料必须要有生产厂家的产品合格证，对设备和一些特殊材料，应附有国家和地方政府相关部门核准证明文件，涉及生活饮用水相关的材料、设备应附有当地卫生防疫部门颁发的卫生许可证等有效证明文件。对新材料涉及特殊工艺要求的，应附有产品安装使用方面相关技术文件。

施工过程中的各种隐蔽工程和质量检验测试、验收，必须与施工工序、进度同步进行，资料填写应真实，并报经建设监理单位现场代表验收签字确认。

严禁在建筑结构上随意开洞、开槽（特别是柱、梁、外墙板、屋面板等）影响结构质量，应在事前做好预留预埋。

本工程坚持推行样板间安装：针对本工程施工工艺特点，结合工程实际情况和设计要求，选择具有代表性的楼层（或标准房间）作为样板间安装，在样板做好的基础上再全面展开。要求各专业施工工长（含土建相关技术人员或工长）做好相互协调配合工作。

各道工序和各分项工程安装完后，由项目专职质监员组织对其安装质量进行检验评定，检验合格可转入下道工序，对质量不合格和严重违规的以书面通知限期整改。分公司定期组织相关部门人员对工程安装质量进行全面检查，对经检查安装不合格的，必须推倒重来，对个别不符合设计、规范要求的，通知限期整改，由此而造成损失的要追究责任，并给予责任人经济处罚，决对不能让不合格工程移交到下道工序。工程完后，经检查质量达到优良的给予表扬和奖励。

严禁使用电焊、气割在箱柜上开孔，必要时应使用电动开孔机或手工工具开孔。对各种金属管材、型材及加工件应集中进行严格的除锈和防腐处理，对施工中的各种焊口接头，应及时将焊渣氧化物清理干净。

在施工过程中的预留管口和工序交接口、施工断点，转移离开之前应进行封闭或覆盖。

（六）安全施工措施

要求广大职工和现场施工技术人员应牢固树立安全生产的思想，严格遵守现场安全管理规定和执行安全操作规程，正确使用安全防护设施和用品，严格执行持证上岗制度。

认真做好入场人员安全教育和安全作业交底，强调进入施工现场必须戴安全帽，进行登高作业必须系安全带，作业区周边要有明显的禁令标识牌，上下楼层内垂直交叉施工必须将楼层洞口遮盖，设置防护栏及明显安全标志牌，严禁酒后操作和高空作业。

在阴暗潮湿的环境内作业使用的施工照明，应使用12V低电压电源和绝缘手灯，操作人员必须穿绝缘胶鞋。施工电源线，电动机械设备的电源线架设安装，必须由专业电工架设和拆出，线路架设应符合施工安全用电规定，设备必须有可靠的保护接地和漏电保护装置。施工经常移动线路和手持电动机具拖线，必须使用多芯绝缘胶管软线。因特殊情况需带电作业时，操作人员旁边必须设专人看护。

要求现场库房油料和其它易燃物品与其它材料分开存放，专人保管，并设置防火标志牌和配备足够的消防灭火器材。

在安装设备、器材器具过程中应安排专门保卫人员守护，需要遮盖的应及时采取措施遮盖和防护，以防止污染和损坏。

公司及项目定期组织相关部门人员对施工现场进行安全大检查，对查出问题和事故隐患，要及时整改和处理。

安装施工机具配置表

第七章 保证工程质量的技术措施

根据创优的目标编制相应的质量保证措施，落实管理责任，建立《质量保证体系》和《岗位责任制》，严格执行正确的技术路线和国家规范，实现优质高效。

一、质量控制制度

1、技术交底制

单位工程开工前，编制有针对性的施工组织设计，施工组织工作设计由项目技术负责人向施工负责人、工长、内业技术员、质监员、安全员等进行交底；特殊的分部分项工程要编写作业指导书，由项目技术负责人向施工负责人和分管工长进行技术交底；所有分部分项工程，工长必须向作业班组进行全面的施工技术交底。各级技术交底应有文字记录。交底人和接受交底人都必须有签字手续。否则视为未进行交底，因技术措施不当或交底不清，造成质量事故的要追究交底人的责任。

2、技术复核制

现场成立技术复核领导小组，对房屋的轴线、标高、垂直度、模板、钢筋、预埋件等进行复核。

3、材料进场检验制

凡施工所用的原材料（包括成品、半成品）材料部门均应提供材质合格证明书，钢材、水泥、墙体砌块等和防水材料，必须经过复试检验，复试合格后方可用于工程上。

4、施工“样板”制

结构、装饰、安装都要作样板墙（间），样板墙（间）作好后与设计、监理、业主共同验收合格后，再组织大面积施工作业。

5、混凝土浇灌申请制

混凝土浇灌前必须填报混凝土浇灌令，混凝土浇灌令需经公司总工程师批准后方能浇灌混凝土。

6、施工挂牌制

在工程主体和装饰施工过程中实行质量挂牌制，牌上注明管理者、操作者、施工日期和质量要求与操作要点，以此将质量的好与差具体落实到每个管理者与操作者。作为状罚的依据。

7、工程质量“三检制”

施工班组在做完分项工程后，按《施工验收规范》和质量检验评定标准进行自检、互检、交接检；在自检、互检、交接检合格后，分管专业工长进行检查验收；在分管专业工长检查验收合后，最后由项目专职质监员进行检查验收。专职质监员对不合格分部分项工程有权勒令返工，直至达到合格为止。

8、工序质量评定、核定制

分部工程由项目技术负责人组织评定，项目专职质检员核定，公司质检部门对分部分项工程分阶段进行定期检查或抽查，其中地基基础工程，主体工程由分司和质检站核定，单位工程由公司总工程师组织有关人员进行评定。

9、“QC”活动制

运用QC方法，解决施工中的难点问题，建立控制轴线位移及垂直偏差QC小组；防止结构混凝土裂缝QC小组；预防屋面、卫生间、地下室渗漏控制小组；提高“三根”及细部部位质量控制小组。

10、成品保护制

项目管理人员应合理安排施工工序，上下工序之间作好交接工作记录，下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并采取可靠措施避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作人员与管理人员负责。

二、施工质量管理体系

三、质量保证措施

（一）模板工程

1、模板钢管支撑承重架按前述和附图要求具体组织施工；

2、所有不同位置的模板，必须按设计规定的方位、尺寸准确放出定位轴线、中心线，内外侧边等基准线，并将轴线、内外侧边缘线甩出10cm，并用红油漆作上醒目标志以作支撑校正模板之依据，标高用不短于30m钢尺累计向上量取，经检验合格后方可安装模板。

3、模板的上层模板支撑架立柱应对准下层立柱，上下层支柱的中心线须在同一铅垂线上，搭模板支撑架前要求在楼地面上放出立柱支撑点位置，立柱下应铺设50㎜×200㎜断面尺寸的垫板，在垫板范围内偏差不得超过50cm。

4、模板及支柱拆除时应符合以下要求：结构跨度大于8m的楼（屋面）板底模的拆除时应保证混凝土强度达到其标准值的100%以上，一般情况下拆除模板的时间冬季为15天，夏季为10天，悬臂构件的拆模时间为28天；上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除，再下一层的模板支柱可拆除一部份，但对于跨度为4m及4m以上的梁所保留的支柱其间距不得大于3m，浇筑混凝土时每工作班护模木工不得少于2人。

5、模板紧固采用对拉螺栓。

6、小块模板的接头安排在中间，严禁将小块模板接头接在两头。

7、对模板的平整度按提高一级标准进行检查和验收。

（二）钢筋工程

1、板的钢筋安装顺序：

板底钢筋安装-→水电等管线的敷设-→板负弯矩钢筋的安装（或板上层筋安装）。

2、楼板钢筋的负弯矩钢筋设Ф10或Ф12马凳，其间距顺负筋方向不大于500mm，垂直负筋方向不大于800mm进行设置，上下各在钢筋上点焊，以防搓动，施工中应搭设架板走道，严禁踩踏负弯矩钢筋。

3、钢筋保护层垫块制作安装应符合以下要求：

（1）垫块砂浆配合比为1:1.5，养护时间7天以上，28天后方可使用；

（2）其厚度等于保护层的厚度，不允许使用薄垫块重叠使用，严禁用石子当垫块；

（3）垫块的平面尺寸：当保护层厚度不大于20mm时为30×30mm ，大于20mm时为50×50mm，垂直方向使用的垫块在垫块中予埋入20号铁丝；

（4）垫块间距800mm左右，放置在钢筋交叉点下，每工作班护筋值班工人不得少于2人。（底板、大梁垫块用高于设计强度等级的细石混凝土制作）。

（三）混凝土工程

1、混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。其坍落度的测定方法应符合现行技术标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）的规定。施工中的混凝土坍落度应按商品混凝土厂家提供的混凝土配合比报告单进行测定和控制，并填写混凝土坍塌落度测试记录。

（2）浇筑混时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循序进行，不得遗漏，做到均匀捣实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400㎜）。振捣上一动时应插入下层50～100㎜，以消除两层刘的接缝。

（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理，混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

2、混凝土养护

混凝土养护工艺应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定，常温养护时应在混浇土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所选用水泥的技术性能确定。当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间。

平均气温高于5℃，采用旧麻袋对混凝土表面加以覆盖，并浇水养护；平均气温低于5℃，模板及混凝土表面采用塑薄膜和草袋保温材料覆盖保温。

3、混凝土试块留置

（1）每100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（2）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。

（3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（4）每次取样至少留置一组标准养护试件，对涉及混凝土安全的重要部位（指梁、板、墙等结构构件），由监理、业主、施工等方共同确定留置同条件养护试件组数。

（6）楼（屋面）板加荷载

①已浇筑的混凝土在强度未达到1.2N/mm2之前不得有踩踏、放线等行为，严禁在板上堆放材料，当采用缓凝剂或气温低于15℃时，还应适当延长时间。

②楼板最早加荷时间应经具体计算确定。

（7）板内有暗埋pvc管线时的结构质量保证：

①暗埋管线应在板厚及水平方向固定，固定点间距≤500mm。

②在板跨中部位无上部负筋处pvc管外壁表面距板上表面距离≥1/3板厚度，且不小于30mm，不能满足要求时，应在pvc管上部暗设钢筋网。

③pvc管相交重叠处至多允许两层管重叠，且两重叠处间距大于20倍管直径，并大于300mm，相交角度大于45度。

④pvc管并排敷设净距应大于管直径的3倍，且≥50mm，当不满足要求时，应采取防止混凝土板局部削弱措施。

四、质量通病预防措施

本工程必须保证其良好的使用功能，这也是整个工程施工应该而必须围绕的工作中心，重点预防漏、渗、裂质量通病，确保本工程达到无渗漏工程。

（一）、质量通病的成因

要解决治理质量通病，首先要分析造成质量通病的原因，找到病因，才能很好的针对问题采取相应的治理方案。

（二）、制订消除质量通病的规划

为确保本工程创优目标的实施，在制定治理质量通病计划中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要认真。特别要提及的是：在治理质量通病中，不仅要依靠技术人员，而且要动员广大职工都投入到治理活动中去。为治理质量通病，在采购建筑材料、制品和设备时，要择优选购，对购入的材料制品要复验其质量是否符合要求，经复验合格后的方可使用；同时对一些技术性能尚未过关也要控制使用。为此对建筑材料要实行产品质量认证制度。为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位要增设质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。在当前的质量通病中，由于施工不当而形成的质量通病比较多，为使治理质量通病的措施能被广大施工人员掌握，采取录像、挂图等多种形式进行培训，普及有关治理的基本知识。

（三）、组织技术力量认真搞好图纸会审

有些质量通病的形成是由于设计欠周或涉及设计方面的一些因素，在施工图纸会审时及时提请设计单位注意改进。本工程重点预防屋面渗漏、外墙及窗边渗漏、卫生间管洞处渗漏、卫生间倒泛水、屋面积水、楼板开裂等质量通病，组织技术力量进行攻关，编制专门施工措施方案，有效控制质量通病的产生。

1、墙、柱立筋的偏位预防措施

(1)混凝土保护层塑料垫块按规定放置，一般间距每隔1m放置一块，混凝土保护层垫块厚度应按GB50204-92第3.5.7条规定执行。

(2)墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋，柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，在四周用保护层的卡具固定柱筋，墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位。

(3)混凝土浇筑时，振动机头子及下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。

2、混凝土表面蜂窝麻面预防措施

(1)模板清理干净，不得粘有杂物垃圾，控制拆模强度不宜提早拆模。

(2)混凝土粗细骨料、水、水泥要严格计量，对于商品砼公司提供的配合比要严格把关。

(3)模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。

(4)混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。

3、混凝土表面露筋预防措施

(1)浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。

(2)检查保护层的垫块厚度、数量位置是否准确，发现问题应及时修整。

(3)混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可以用刀片式振动棒振捣。

(5)模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。

(6)混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，扣绑好。

4、混凝土烂根预防措施

(1)模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。

(2)浇筑时，先下同混凝土配合比水泥砂浆接浆。

(3)严格控制混凝土水灰水，要求商品砼公司先经过试配，选择合适配合比。

(4)控制一次下料厚度，防止混凝土离析。

(5)采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采取列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。

5、混凝土裂缝预防措施

(1)配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。

(2)控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时间，混凝土强度不小于1.2MPa。

(3)混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。

(4)混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度数量间距是否适当，发现问题及时纠正。

(5)加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护；气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。

6、地面面层不规则裂缝预防措施

(1)必须重视原材料质量，水泥宜用普通硅盐水泥，标号不应低于325号，过期的受潮结块的，或者安定性差的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量应不大于3%。

(2)水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应大于3～5cm，并搅拌均匀，表面抹压工作要认真做好，时间应严格控制在初凝终凝之时间内，表面压光时，不允许撒干水泥，如因水分大难以压光时，可适量撒一些1：1～1：2干水泥砂拌合料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光，砂浆终凝后应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发，产生收缩裂缝，刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。

(3)对于面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀，找平层或现浇混凝土楼板表面应平整一致。

(4)对于面积较大的水泥砂浆楼、地面，应合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。

(5)水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底，认真检查，督促施工完成后加强养护工作。

7、地面空鼓预防措施

(1)水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层表面过于光滑的则应凿毛处理。

(2)面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和基层表面平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。

(3)门口、门洞处过高的基层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。

(4)认真涂刷水泥砂浆结合层，应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4～0.5之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。

8、穿地面管洞及地漏四周渗漏预防措施

(1)做地坪时，排水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低5～10mm成盘子形。

(2)穿过楼地面煤气管应预埋好套管，套管应高出地面80～100mm。

(3)穿过地面的其它管道及地漏安装好后清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆。再用C20细石混凝土将管道及地漏四周填塞(分两次进行，第一次填塞高度不超过总填塞高度的三分之二)，待修补料硬化后，进行蓄水试验，试验时间不少于24小时，不渗不漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的馒头。

9、抹灰层、空鼓、裂缝预防措施

(1)墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用直径6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在柱的箍筋上，另一端加90度弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1：2水泥浆嵌平墙面。

(2)混凝土表面的油污、油漆隔离剂等,均应在末灰前清除干净,用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛；当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩。

(3)墙面脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。

(4)抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可，但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。

(5)严格控制级配比，抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性，常用抹灰砂浆稠度应控制如下：

底层抹灰砂浆为10～12cm

中层抹灰砂浆为7～8cm

面层抹灰砂浆为10cm

抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入108胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

(7)抹灰用砂浆的配合比底层应与中层基本相同，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，从而产生空鼓、裂缝脱落等质量问题。

(8)当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7～10mm，水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应等前一层发白后，再抹后一层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。

(9)门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实，作一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。

(10)后塞口的门框，应在墙体砌筑时，预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或冲击钻打洞，钉入木榫。

10、抹灰面层起泡、开花、有抹纹预防措施

(1)底子灰达到5～6成干后进行纸筋灰罩面，此时操作最佳，若底子灰过干应先浇水湿润，抹罩面灰一般由阴、阳角开始，先薄薄刮一遍，紧接着抹第二遍，先横后竖，每遍厚度约1mm，待收光后用铁板压光，阴阳角专用抹子捋光。

11、卫生间防渗漏措施

防治立管四周渗漏的措施

(1)严格按照工序要求施工。卫生间楼板一般为现浇钢筋混凝土结构，钢筋混凝土楼板浇筑之前，水暖施工队应把要安装的套管在埋深处设置止水环，再严格按照图纸与规范要求预埋。预埋时套管高度应高出设计地面80毫米，套管经加固复核无误后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑以后至终凝，严禁扰动套管，等混凝土达到设计强度并干燥后，再进行地面施工。

(2)做好防水处理。首先将套管或立管周边的缝隙用1：1水泥砂浆或微膨胀细石混凝土填塞密实，套管和立管间的缝隙用防水油膏或沥青麻丝填塞，砂浆干燥后，将管子四周约200毫米范围内的现浇板清扫干净，然后刷涂一层聚氯乙烯防水涂料(PVC)，待涂料干燥后，再进行地面施工。

地漏周边渗漏治理措施

(1)严格控制地漏标高。安装时宁可地漏稍低于地面，也不要超过地面，一般地漏应低于排水地面5毫米。

(2)安装地漏时，先将承口杯牢固地粘结在承重结构上，再将防水卷材铺贴在承口内，并且刷胶结材料，用插口压紧，其四周满刷胶结材料，最后把漏勺放入承插口内。

(3)做地面时要以地漏为中心向四周找坡，确保坡度顺畅，不出现倒坡。

四周墙体渗漏治理措施

首先将卫生间地面以上500毫米高墙体和距墙面200毫米宽的地面清扫干净，然后在这些部位涂刷一层厚度约1毫米的PVC防水剂作防水处理。需要注意的是防水剂不要涂刷得太厚，且应均匀涂刷。当防水层干燥后，再进行墙体抹灰和楼地面施工。为了确保不渗漏，在墙体粘贴瓷砖之前，在地面以上500毫米高的墙体抹灰层上再均匀涂刷一层聚氯乙烯防水涂料。

局部地面渗漏处理措施

钢筋混凝土楼板现浇时，严格按照规范要求施工。对因振捣不密实，养护不足出现裂缝而不影响整体结构的楼板部位，在做地面之前，认真进行基层处理。方法是在这些部位的表面涂刷一层掺加108胶以水泥重量的30%为宜，水泥浆涂层干燥后再进行地面施工。施工地面时应保证排水坡度顺畅，不存积水。

五、成品保护措施

总包单位除了做好自身的成品保护外，更应重视对分包单位的成品保护。并建立楼层监护制度，成立楼层监护小组，由项目经理部安全保卫科负责、领导实施。楼层监护人员要有强烈的产品保护意识和责任心，发现问题及时汇报并应有意识地提出更好措施和办法。监护重点是室内设备、门窗、玻璃幕墙、面砖、卫生洁具、屋面构造与防水、楼梯踏步与栏杆等，确保完好无损。

楼层监护制度应明确监护人员的上下班时间，一定要先于其他工人上班，并晚于其他工人下班，同时对进入楼层施工的人员要进行登记，包括姓名、进出场时间、工种、施工任务等。

六、特殊季节施工措施

（一）雨期施工措施

1、砌体工程雨期施工措施

（1）用塑料布遮盖砌块，防止砌块含水量过多，保证墙体正常砌筑；

（2）适当减小砂浆稠度和灰缝厚度；

（3）砌筑砂浆采用中粗砂，减少砂浆中的含水量及加快空隙中的水分蒸发。

2、砼工程雨期施工措施

（1）对已捣好的砼要及时用塑料布覆盖；

（二）冬季施工措施

1、冬季施工的材料应符合下列规定：

（1）砌块在砌筑前，应清除冰霜；

（2）拌制砂浆所用的砂浆内不得含有冰块和直径大于１cm的结块；

2、在砌筑工程中不得连续大面积铺灰，应随铺随砌，砂浆要随拌随用，以防冻结。每天收工前，砌体表面上不应铺灰，对每日新砌的墙体，应采用保温材料覆盖。

3、当日最低气温等于或低于－10℃时，对于一般砌体可用氯化钠作抗冻剂，掺量为拌和水重量的3％；对配筋砌体，可采用2％氯化钠和3％亚硝酸钠（以拌合水重计）或2％硫酸钠加4％亚硝酸钠（以水泥重量计）抗冻剂。

（三）台风应急措施

    1、现场人员应立即报告应急指挥小组。

    2、即刻对下水道进行疏通。

    3、生活区、宿舍后勤生活保障、救护。

    4、对施工现场施工井架、脚手架等的检查与检修。

    5、施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修。

    6、如有必要应立即拨打急救中心的电话120或拨打“110、119”救助，并详细说明事故地点、严重程度及本部门的联系电话和派人到路口接应。

7、对事故进行调查，写出报告，并报公司及有关上级机关。

第八章、保证工程进度的技术措施

1、施工图纸的保证

对设计施工图要有超前意识，在总进度计划的控制下，主动提前与设计方联系，约定设计出图时间，并有一定的提前量，为施工创造条件。

2、施工技术方案的保证

对本工程的施工技术难点充分了解，针对技术难点采取切实可行的施工技术方案，技术措施。以成熟的新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工时间，做到既保证工程质量，又缩短施工工期。

3、编制合理的施工计划

首先根据合同要求编制总进度计划，总坡度 计划成本要具有科学性，要充分考虑到各种不利因素，工序之间的搭接要合理，时间表安排工作上要有一定余量，整个进度计划要有一定的提前量。除了总进度计划成本外，还需要编制祥细的月进度计划、周进度表计划，加以实施。

4、执行进度计划要有严肃性

在编制施工总进度计划前，要充分听取各分包单位的意见，一旦确定，就必须严格执行，不允许随意变动和无理拖延。总承包应定期对实际进度进行检查，对照进度计划，是否提前或延后，如延后，查明原因，采取有针对性的措施补上延误的工期。

5、组织流水作业、科学管理的保证

本工程将充分根据工程的特点，在总进度的控制下，实行流水作业，为后续工序尽可能早地提供作业面，为其他工种插入施工创造条件，保证整个工程均衡连续施工。

6、劳动力的保证

建筑业目前仍属劳动密集型行业，劳动力的素质高低也是工期保证的一个关键，因此本工程在与劳务单位签订合同前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力量以及以往业绩作全面的了解，采用招投标的形式，择优录取。

7、物资供应的保证

根据施工总进度计划安排，开工前编制出物资总供应计划，经相关部门和上级领导批准后，材料部门按照供货计划供货，确保工地的各种建筑按时供货到现场。

8、施工机械、测量检测器具的保证

施工前根据施工总进度计划成本的安排，编制出本工程各种施工机械、测量仪器、计量器具、检测工具需用计划，确保按时进场。现场派专业机修人员，随时对机械进行维修，保养，确保满足施工进度要求。

9、总包对分包的进度计划控制

分包单位进入现场后，按照总包的总进度计划编制各自的分包施工进度计划成本提前交总包批准认可，总包主动主动关心分包计划的执行，了解分包计划的落实情况，一旦发生有进度脱期现象，总包要及时督促分包采取措施，加快进度，补上脱期，跟上总进度。

分包单位还需编制月进度计划、周进度计划和相应的进度统计报表，总包应对其月进度和周进度进行控制，以确保节点工期的按期完成。总包需将分包单位的计划提交业主参考，使得业主的设备等进场日期更准确。

隐蔽工程验收计划表

工程技术复核计划表

材料管理质量目标

设备进场的质量管理目标

钢筋工程质量目标

砼工程质量目标

机电安装工程的质量管理

    认真贯彻依据ISO9002标准、企业制订的各项程序文件和支持性文件，对人、机、料、法、环实施全面质量管理。

    1、管道分部质量目标

管道分部优良率确保90%   

    2、电气分部质量目标

第九章、保证安全、文明的施工措施

一、安全管理体系

二、安全施工措施

1、安全管理目标

按照本公司目标要求，结合本工程的特点，根据多年的施工实践确立了本工程的安全目标，并针对性提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采取有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标。安全管理目标网络。

安全目标网络

2、安全管理内容

   （1）前期安全工作

    在施工开始前，组织各专业班组长共同编制施工组织设计，并对各专业班组在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。

   （2）安全教育工作

    建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家培训证明上岗。

    （3）安全管理责任人

    项目经理为负责施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职的安全管理员。

    （4）安全技术措施

    在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。

    （5）施工安全防护设施的设置

现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：

    ①根据工程进度及时高速和完善防护措施。

    ②对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。

    ③根据季节或天气变化，调整安全防护措施。

    （6）机械、机具、电气设备的安装和使用

    ①安装前按规定进行检测，合格后使用。

    ②使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。

    ③使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。

    （7）电气安全保护和防火安全

    ①保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态。

    ②确保用火作业符合消防要求。

    （8）施工中的专项安全技术交底

    施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。

    （9）施工人员作业的安全要求

施工人员必须符合规定标准的劳动防护用品，并按下列安全要求操作：

①按安全技术标准和安全操作规程进行施工。

②按国家劳动保护规定。

③发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。

    （10）现场日常安全管理

    建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。

    （11）安全监督检查

    由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。

    （12）其它

另外本单位已有一套完善的安全评价、处罚办法，实践证明行之有效。

3、安全管理的组织、制度、条例

    根据本工程的特点以及安全管理的内容要求，编制安全的组织体系、制度体系、条例、标准和责任制。

    （1）落实安全管理责任，成立施工安全科，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置，安全监督和安全奖惩。

（2）所有专业班组进入施工现场必须纳入总的安全管理网，并应与施工安全科签定安全生产协议书。

（3）根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，各施工班组除了熟悉并认真执行国家和上海市的有关安全生产规章制度外，还应遵守本公司制定的有关安全规定。

（4）根据工程实际情况，制订防火、防盗及动用明火，临时用电等方面和管理办法，按计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。

（5）专业班组按划定的条块，认真做好材料堆放、设备和机具存放、宿舍管理等文明施工方面工作。

（6）公司安全科将月度组织进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。

（7）所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。

（8）为了统一管理好各作业人员，对作业人员发放通行证，所有作业人员都应持证上岗。

（9）每个施工段设消防龙头，一旦发生火警立即起动高压泵，将水抽至所需区域。

（10）项目部根据自身特点制定有效的防火、防毒、防爆的措施，各种危险物品按规定堆放，并指定看管人员，以防失窃。

（11）为了便于检查人员履行职责，安全检查人员应持证上岗，并佩带标记。

4、项目安全生产制度

施工生产安全制度

安全制度落实执行

管理层

特种作业人员安全技术考核制度

建筑企业安全生产管理制度

日常安全巡回监护检查制度

施工班组

机械动力安全防护保养制度

外来施工人员安全生产教育制度

    5、项目安全生产措施

6、项目安全生产实施标准

三、安全管理流程及控制

安全管理既包括安全控制和安全保证,也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证的某些活动相互关联。

1、施工安全管理工作流程

施工过程安全控制流程图

                           合格否     N

                           Y  

2、材料的安全保管控制

安全设施包括所需材料、设备及防护用品的采购，原则同上材料采购质量工作流程图，所不同的还需记录安全用品的台帐。

3、施工现场的安全过程控制内容

（1）施工人员的进场安全交底。

（2）工种操作交底。

（3）分部、分项安全交底。

（4）安全监控培训、交底、监控。

（5）安全设施交接、验收管理记录。

（6）特殊工种人员名册管理

   4、安全的检查、检验控制

检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录，包括各类脚手架。

   5、动火作业管理

建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和来火器，并落实动火监护人和监护措施。

6、教育和培训

新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。

7、安全资料的记录

（1）工程概况及安全生产须知。

（2）管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。

（3）安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。

（4）采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、保证计划审核记录。

（5）分包方管理：劳务、专业分包的资格评审、分包方业绩评定、合格分包方名录、现场分包队伍名录、安全协议书及其它附件。

（6）现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、技术措施、特种作业人员名册、对分包方进场安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。

（7）安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、设备验收记录（各类脚手架）。

（8）事故隐患控制；事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪处理记录、事故记录。

（9）安全教育和培训：实行工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。

四、施工过程一般性安全措施

1、施工阶段脚手架的防护措施

（1）材质

①钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求；

②不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；

③不准使用枯脆、单径破损散边的竹片底笆；

③不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。

（2）纵距、横距和步距

①脚手架纵向距1.8m，步距1.8m；

②脚手架横向间距1m；满堂脚手架不得大于1.8m；

③脚手架小横杆里端距离墙面10cm，外端挑出15cm；

（3）软硬拉结

①各类拉结、支撑点应符合规范要求；

②软拉结应双股并联。不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上；设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准；

③设置预埋硬拉结处,混凝土强度应达到设计标准；

④硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。

（4）搭接

钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于1m，且不少于2只扣件紧固。

（5）竹篱笆

①施工操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固；

②铺设竹笆层时，应在顶层以下三步架上设置18cm高的踢脚板。

（6）登高设施

①斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3；运料的斜道坡度不得大于1/4。并应铺设特殊竹笆或加设防滑措施；

②斜道应设置不小于3.4m2 的平台；

③斜道纵向距外侧及横向两终端应设置剪刀撑；

④斜道坡度两侧应设两道防护栏杆；

⑦斜道平台设竹笆防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网。

（7）验收      

①脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收；

②各种脚手架应在验收合格后挂牌使用；

③扣件的扭力矩，应按规范要求测试，抽点验收。

  2、施工阶段洞口的防护

（1）预留洞口小于0.5M×0.5M防护按下图采用。

（2）预留洞口大于0.5M×0.5M防护：沿洞口四周搭设钢管防护，并挂安全网防护。

3、小型施工机械的管理

（1）木工平（压）刨

①外露传动部位必须装有防护装置；

②平刨刀刃口设回弹装置；

③压刨设有刀口防回弹装置；

④必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。

（3）木工圆锯

①传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；

②圆锯要设松口刀（分料器）；

③操作必须使用单向电动开关；

④要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。

（3）手持电动机具

①必须单独安单衣漏电保护器；

②防护罩壳齐全有效；

③外壳必须有效接地或接零；

④橡皮电线不得破损。

（4）电焊机

①有可靠的防雨措施；

②一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；

③有良好的接地或接零保护；

④配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

（5）乙炔发生器

①与明火距离应大于10m；

②必须装有架火防止器；

③应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵活可靠，使用合理。

（6）气瓶

①各类乞瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；

②乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m；

③乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；

④皮管应用夹头紧固；

⑤操作人员应持有效证上岗操作。

（7）水泵

①电源线不得破有良好的接零保护装置；

②有良好的接零保护装置；

③应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

4、施工机械的管理

（1）施工机械的资料管理

必须建立施工现场的机械设备使用台帐。该项工作也是现场施工管理中必不可少的内容。机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐应有下列几方面的内容。

①大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。

②机械设备的租赁使用协议书或合同书。

③机械设备安全生产的（出租与承租双方）责任协议书。

④大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。

⑤特殊工种作业人员的登记名册。

⑥机组人员上岗操作的安全技术交底书。

⑦机械设备定期检查资料和设备隐患整改单和整改情况记录。

⑧设备的运行台时、班次的签证单。

（2）机械设备的使用和维护

①为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方应确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。

②施工现场应负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的必须设备充足的照明。

③机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底，

操作人员应熟悉现场环境和施工条件，听从指挥。遵守施工现场安全规则。

（3）机械设备的操作人员

①机械设备的专业操作人员应持有效证上岗，并配戴胸卡。在岗时不得随意离开操作岗位，如需人员离机，必须切断设备的总电源开关，锁好电闸箱，以防他人误操作。

②机组人员应定期做好机械设备的注油润滑维护保养工作，并做好例保记录，安全上岗记录、运行台时记录和交接班记录。

   5、施工中用电的安全措施

（1）施工用电的一般规定

①现场施工用电必须采用三相五线制

②配电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。

③照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。

④电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子。

⑤不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。

⑥楼层通道照明必须使用安全电压。

⑦施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。电力线和设备选必须按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，无有效的安全技术措施的电气设备不准使用。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全检查部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。

（2）施工用电的安全保证措施

①电缆的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒并附在墙上。接线盒内应能防水、防尘，防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

②所使用的配电箱必须是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。

③开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

④所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。

⑤接地:工作接地的电阻值不得大于4。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10。并由电工每月检测一次，做好原始记录。

⑥保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿、黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

⑦所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，应做保护接零。

⑧所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线应装置二级漏电闸保护器。

⑨室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。地下室固定照明要全面布置，照明电压不得大于36V，并必须采用保护接零。

⑩施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。

五、施工中消防及其它安全措施

1、现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。

2、层层签订消防责任书，把消防责任落实到重点防火班组、重点工作岗位。

3、施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。

4、一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。

5、划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。

6、电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。

7、气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2米，使用时安全距离不得少于5米。

8、施工现场配置独立的消防水管和独立电源的消防水泵。

9、消防管理必须符合规范要求。

10、建立灭火应急方案，在自救的同时及时报警。

六、防汛防台措施

台风期间每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。特殊注意点：雷雨天气，应停止高空露天操作，防止雷击伤人。

严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章。每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守“十不烧”规定。

遇六级以上的大风时应暂停室外的的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场再进行工作。

防护架须设剪刀撑和防风设施，防止倒塌。

七、突发事件应急措施

根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施：

1、治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110电话。

2、消防：消防水泵的电源，要由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受火灾停电的影响。消防用水应设专用设备管线并保证有足够的水压。施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，应立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打119电话，组织好消防车的进出场工作。

第十章、总包管理与施工配合措施

我公司作为项目总承包单位，对各分包单位的质量、安全、进度、信息等做出统一管理与协调，保持施工现场均衡协调、生产有序。

一、分包控制

（一）进度控制

1、以业主总工期要求为依据，督促分包编制工程进度分阶段实施计划。

2、总包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，按总包周计划要求检查各分包每周完成情况及布置下周施工生产计划。

3、总包现场管理人员与分包单位管理人员在每天施工结束前召开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总包负责解决的问题决不拖延或延期。

4、分包单位应接受业主、监理和总包单位的指导，相互紧密合作，以确保工程顺利进行。

（二）、质量控制

1、在收到施工图纸后，我们将召集公司技术人员和分包单位施工人员熟悉图纸，将图纸中存在的问题整理成稿，在图纸会审前提交设计单位、业主、监理工程师进行预审。

2、图纸会审后，我们将要求分包单位根据总包单位的总体施工组织设计编制详细的分包工程施工组织设计，并经总包工程师审批后送交业主及监理工程师审核批准后实施。

3、对于经业主及总监理工程师批准的施工组织设计，总包单位将严格检查分包单位的实施情况。

4、在施工过程中，总包单位每月或不定期召开质量分析会，对分包单位施工中存在的质量问题进行研究解决，及时将质量信息反馈给监理工程师与业主。

5、对于分包单位施工过程中的中间验收、隐蔽工程验收等，我们将组织人员进行检查，对于检查中出现的问题，我们将要求分包单位及时提出书面整改措施，并及时督促整改。

二、各单位配合措施

（一）与建设单位在管理中的协调配合

1、施工前我们将积极与建设单位配合,办理好各种手续。

2、在每月或每周召开的协调会前，列出急需解决的问题清单，便于业主在会前进行相应准备。

3、在施工前编制施工组织设计时，与建设单位现场代表明确施工现场的具体情况，对一些重要方案与措施进行协商，编制切实可行的计划。

4、对于工程施工中涉及的技术变更和不可预见的费用签证，应在实事求是的原则上，会同建设单位现场代表和监理进行现场确认，及时作好签证工作。

（二）与建设单位在施工中的协调配合

1、在基础土方开挖期间，高度重视地下管线，若在土方开挖中遇到不明管线，应及时与建设单位取得联系，积极协商解决。

2、在施工过程中若甲方有设计变更通知，我方配合甲方的工作，立即进行整改。

（三）与设计单位的协调配合

1、加强与设计院联系，进一步了解设计意图及工程具体要求，根据设计意图进行项目质量策划。

2、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议。

3、在施工中，及时会同业主、设计院按总进度与整体效果要求，验收样板间、进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

（四）土建与水电安装单位的协调配合

由于我公司的项目经理部已长期形成土建、安装、装饰合并构建，故其协作配合一直较好，为更进一步减少相互影响，特订如下措施：

1、预埋、预留配合施工措施

（1）在土建施工期，安装做好预埋、预留工作，拟建立电气、管道、通风、空调、弱电四个专业的预埋预留班子，凡是电管、安装用钢制埋件及一般孔洞由安装负责预埋、预留，其它大尺寸孔洞按土建结构图纸由土建负责预留，安装配合核查，主要核查所在位置、大小、标高。预留预埋中不得随意损伤土建建筑结构。当与建筑结构发生矛盾时，由工长与土建协商解决，土建施工亦不得随意移动安装预埋件的位置。安装预埋预留件及孔洞，由专业工长根据图纸向班组下达分项工程安装工艺卡，班组完成后进行自检并填写记录。土建浇筑砼前一同进行隐蔽验收，同时必须在现场对预埋件进行监护工作。

（2）土建施工时，安装配合留孔，安装时与土建联系，由土建给出楼层地面标高基线，依据基线安装好卫生洁具和地漏，地漏作临时封堵保护。卫生间施工由土建与安装共同编制交叉作业计划配合施工，以保证施工质量。

2、电气器件安装与土建工程配合施工措施

电气元件、箱、盒、开关、插座等，安装按土建给定的位置及地坪标高线进行安装，安装施工时不得损伤墙面、吊顶，若孔洞尺寸不符，应先作处理。箱、盒、开关插座等与墙面（抹灰或作饰面后）应先嵌缝，在装修完工后再装箱盖面板。

（1）充分根据安装工程各专业的具体设施及施工工艺特点，将其纳入进度统筹计划。

（2）向安装单位移交轴线、控制标高、平面坡度和流水走向，使安装工程设备和配管能准确就位。

（3）对安装单位按设计要求预埋的管线及其它工件提供穿插工作面。

3、管道安装与土建工程配合施工措施

（1）管道预留孔在土建施工的同时进行。管道工配合土建留设。

（2）砖墙上预留槽、洞时，按照图纸要求的标高、位置、规格尺寸向工长交代清楚，由工长负责留出。管道工应巡视检查，防止错留。

（3）抹灰、镶贴前，管道安装人员按设计要求提前通知土建施工人员，对管道所有孔洞位置进行检查，保证准确无误后方可施工。

（五）装饰工程与土建工程的配合措施

1、排出每月详尽装修计划安装，发至相关单位或其它工种，以便于配合。

2、土建为各专业工种提供各楼层标高水平控制线和轴线。

3、室内装饰施工顺序先进行湿作业，其后再做二次装修、吊顶罩面板、油漆、涂料等的施工。

4、与门窗工程配合：土建应提供符合图纸结构的洞口，待门窗框安装完毕后，方可进行内、外墙面装饰。

5、吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业密切配合，待通风、水电管、吊顶、预留孔施工完后再安装罩面板。

三、工程竣工档案资料的收集整理和管理措施

（一）针对本工程竣工资料，应严格执行有关工程竣工档案资料收集整理办法的规定，按照竣工资料编制的要求，采取以下措施：

1、总包单位配备专职文件和资料控制员，负责文件和资料的管理工作。各分包单位每月应及时将各项技术管理资料报送总包单位，竣工时将完整的一套资料移交总包单位，由总包单位统一整理成册，再移交城市档案馆和业主。

（二）施工过程中

1、做好甲方、设计单位有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件一套存档。

2、根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资料（原件）：

（1）与技术部联系，收集施工技术文件资料。

（2）与材料部联系，收集施工材料质量保证文件。

（3）与工程部联系，收集设计施工管理文件。

（4）与技术部联系，收集设计变更依据性文件。

（5）所有资料必须符合要求，做到齐全。

（6）根据工程需要，随时拍摄有关工程照片录像。

（三）施工过程后

1、根据竣工资料收集整理办法，做好归档、整理。

2、施工中，施工后阶段穿插绘制工程竣工文件，如收集工程竣工报告、工程决算和编制全套竣工图，并根据建设单位需要，收集拍摄建筑物有关照片、录像。

（四）对分包工程的竣工资料

1、要求分包工程落实专职的文件和资料控制员。

2、进行竣工资料的收集整理培训、交底。

3、定期检查分包工程的竣工资料收集、整理情况。

4、执行《工程档案资料收集整理奖惩》制度，坚持“三不放过”原则。

5、竣工后，协助和指导分包工程做好竣工档案资料的编制、整理工作，确保档案资料符合要求。

（五）施工中及时收集整理竣工文件资料、竣工图以及重要的工程声像档案，做好竣工档案的归档。

（六）在本工程项目竣工验收前十五天内向业主移交一套经监理工程师审核认可的完整的档案资料，其余部分在竣工验收后三十天内移交，并密切配合甲方及有关部门做好竣工资料的验收和交付工作。

四、工程回访与保修

我公司在工程竣工时，根据现场总分包情况，编制《回访保修计划》，明确总包单位与各分包单位的保修关系，一般情况下由总包单位完全负责进行保修。竣工后每半年对业主进行一次回访。

工程交付业主的同时填写《建筑安装工程保修书》交业主。保修期限严格按规定执行。

第十一章、施工用电管理措施

为了保障施工现场临时用电的安全，防止触电事故的发生，促进安全生产的顺利进行，根据该工程施工用电的实际情况特定出如下措施：

一、配电房及线路设置

（一）配电房必须能防鼠、防鸟、防蛇等进入。

（二）配电屏(盘)必须符合用电规定要求。

（三）配电房内严禁堆放电线、工具等杂物。

（四）施工现场所用的配电箱必须是符合标准要求的厂家产品。

（五）配电房门必须外开，并有高压危险等警示标志。

（六）施工用电线直径、线路及配电箱位置中标后由公司电气工程师编制布置。

（七）电缆敷设线路采用埋地或架空，穿越道路电缆需加套管。

二、配电箱开关箱的设置和管理

（一）根据施工现场用电平面位置进行设置，动力与照明用电分别设置，如安置在同一配电箱内动力和照明线路应分别设置，开头箱由末级分配电箱配电，配电箱开关箱装在干燥、通气位置，装设牢固并有防雨防尘设施。离地面高度在1.3～1.5m以内。楼层采用移动式配电箱。

（二）所有配电箱配锁，做到一机一闸，配电箱和开关箱专人负责，施工作业停止后将动力开关箱断电上锁，箱内不得有杂物。

（三）开关箱中安装漏电保护器，漏电保护器额定电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1S。

三、保护接零装置

（一）施工现场中一切电动机械设置保护接零装置。

（二）电动手持工具如振动棒、器、打夯机等，除必须有漏电装置外，还要采用耐气候型的橡皮软蕊线。

四、照明用电

（一）施工现场照明用电宜选用额定电压220V。在特别潮湿的场所，导电体良好，地面和手持照明电流电压不得大于24V。

（二）照明线路的架设，必须架设在木杆上，严禁架设在钢管或钢筋上。

（三）灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。灯具的接线必须牢固，灯具外的接线必须做到可靠的绝缘包扎，灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。

（四）照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单个回路的照明开关(箱)内必须装设漏电保护器。

（五）照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单个回路的照明开关(箱)内必须装设漏电保护器。

说  明

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