目    录

第一章  工程综述              6

第一节 工程概况              6

第二节 编制依据              6

第三节 主要承包内容              7

第四节 工程项目管理的主要目标              8

一、质量目标              8

二、工期目标              8

三、安全目标              8

四、环境保护和文明施工目标              8

第五节 工程特点、难点分析              9

第二章 施工现场平面布置              10

第一节 施工现场平面布置原则              10

第二节 临时设施布置及临时用地表              10

第三节 结构施工阶段平面布置              11

第四节 装修施工阶段平面布置              11

第五节 临时用水设计方案              11

第六节 现场临时用电设计方案              13

第七节 临建设施布置              14

第三章  施工进度计划及保障措施              16

第一节 施工总体进度计划安排              16

一、工程阶段目标控制计划              16

二、计划编制形式              17

三、施工配套保证计划              17

第二节 施工进度计划保证措施              19

第四章  施工部署              22

第一节 施工准备工作              22

第二节 结构工程施工部署              22

一、施工组织主导思想              22

二、施工流水段的划分              23

三、劳动力投入计划              23

四、主要机械设备配备表及进场计划              24

五、主要周转材料投入计划              26

六、其他施工用物资材料进场计划              27

第五章 土建工程施工方案              28

第一节 土方工程              28

第二节 测量工程              29

第三节 钢筋工程              33

第四节 模板工程              35

第五节 混凝土工程              36

第六节 现场搅拌站设置及管理方案              38

第七节 脚手架工程              41

第八节 地下管线及其它地上地下设施的加固措施              42

第九节 屋面工程              42

第十节 砌筑工程施工              45

第十一节 抹灰工程              47

第十二节 垂直运输设备              47

第六章 机电安装工程              49

第一节 机电工程概况：              49

第二节 机电工程协调管理保证措施              51

第三节 施工方案              54

第七章 冬、雨季施工措施              73

第一节 冬季施工措施              73

第二节 雨季施工措施              73

第八章 质量管理和创“过程精品”保证措施              76

第一节  工程质量目标              76

第二节  质量控制和保证的指导原则              76

第三节  建立有效的质量管理保证体系              77

第四节  实施“过程精品”工程              79

第五节  质量管理程序              82

第六节 质量控制和保证的具体措施              82

第九章 安全管理和消防、保卫管理              89

第一节 管理目标              89

第二节 组织管理              89

第三节 管理制度              89

第四节 行为控制              90

第五节 劳务用工管理              90

第六节 安全防护管理              91

第七节 临时用电管理              92

第八节 施工机械管理              93

第九节 塔吊作业管理              93

第十节 消防保卫管理              93

第十章 环境保护与文明施工管理              95

第一节 管理目标              95

第二节 组织保证              95

第三节 工作制度              95

第四节 管理措施              96

第十一章 企业优势、品质及信誉保证能力和总承包管理              99

第一节 企业优势和品质及信誉保证能力              99

第二节 总承包管理模式              100

第三节 工程项目的总承包管理              101

第十二章 主要经济技术指标              111

第一章  工程综述

第一节 工程概况

工程名称：吉林油田分公司研究院办公楼

建设单位：中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司

设计单位：黑龙江省哈尔滨工业大学建筑设计研究院

建设地点：吉林省松原市乌兰大街与沿江路交汇处（中山公园附近）

建设用地面积：7.3675万m2

建筑占地面积：1200 m2

建筑面积：总面积约9385.2m2。

建筑高度及层数：地上8层，建筑高度31.80m。

结构体系:框架结构

结构形式：现浇钢筋混凝土。

机电工程：室内设有给排水卫生系统、消火栓系统、消防喷淋系统、强电工程、消防报警自控系统等。

使用功能：综合办公楼。

地质概况：根据本工程《岩土工程勘察报告》介绍，场地起伏较大，最高地面标高134.58m，最低为132.80m，高低差1.78m。现场地形开阔，无障碍物，地下水位130.2m，西南主导风向。地下水水质对基础工程无侵蚀作用。场地土标准冻深为1.72m。主楼室内外高差0.60米,一层地面标高为±0.000m，海拔137.31m。抗震设防烈度8度。

第二节 编制依据

1.吉林油田分公司科研综合办公楼工程招标文件。

2.哈尔滨工业大学建筑设计研究院提供的相关工程图纸。

3.钢筋混凝土高层建筑设计与施工规程（JGJ3-91）

4.砌体工程施工与验收规范（GB50203-98）

5.地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-83）

6.混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-92）

7.建筑地面工程施工与验收规范(GB50209-95)

8.地下工程防水技术规范(GBJ108-87)

9.钢筋焊接与验收规范（JGJ18-96）

10.工程建设施工现场焊接目视检验规程(CECS70-947)

11.混凝土质量控制标准（GB50146-92）

12.混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-96）

13.混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119-887）

14.混凝土泵送施工技术规定（JGJ/T10-95）

15.砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T-70-90）

16.采暖与卫生工程施工与验收规范（GBJ242-82）

17.建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范(GJJ/T29-98)

18.通风与空调工程施工与验收规范（GBJ19-87）

19.电气安装工程低压电气施工与验收规范（GB5021-4-96）

20.电气装置安装工程电气照明装置施工与验收规范（GB50259-96）

21.电气安装工程高压电器施工与验收规范（GBJ147-90）

22.电气安装工程接地装置施工与验收规范（GB50168-92）

23.制冷设备安装工程施工与验收规范（GBJ66-84）

24.火灾自动报警系统施工与验收规范（GB50175-93）

25.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

26.现行的其他技术标准、规范和规定

27.我国现行的相关工程验收标准、规范和规程

28.我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定

29.《建筑法》

30.关于工程施工管理的相关管理手册

31. 招标答疑文件

第三节 主要承包内容

1.基础工程；

2.主体工程；

3.墙体砌筑；

4.室内外抹灰（不含内墙涂料）；

5.屋面工程；

6.室内给水、排水；

7.动力配线；

8.照明配电(不包含灯具)；

9.防雷工程；

10.带散热器的采暖工程；

11.消防工程通往消防栓和通往喷淋的室内管道安装。

第四节 工程项目管理的主要目标

根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，本工程项目的综合目标包括以下方面：

一、质量目标

按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）评定为优良

二、工期目标

本工程计划工期为2002年5月1日开工至2002年10月25日竣工，共计178个日历天。

三、安全目标

杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在6‰以内。

四、环境保护和文明施工目标

施工现场环保及文明施工执行松原市文明工地标准要求。

我们将根据我公司标准形象及当地职能部门的相关要求进行现场形象设计，使本工程成为我公司在环境保护、文明施工和CI形象方面的样板和代表性工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能，特别是科研综合楼特殊功能要求的绿色建筑。我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，并制定专项环境管理实施方案。

为保证本工程各项管理目标的顺利实现，我们将委派具有丰富施工经验的施工管理人员组成强大的项目经理部，保证本工程的顺利实施。（附项目组织机构图）

第五节 工程特点、难点分析

本工程为油田研究院办公楼，使用功能多样，建筑立面进出错落，工期相对较紧，本工程的结构施工具有一定难度。

针对本工程特点，如何合理的安排施工材料、机械和劳动力的投入是结构施工阶段首先面对的难点之一。对此我们拟投入一台臂长40m塔吊、每小时35立方米的混凝土搅拌站、足够的模板加料以及合理的组织约劳动力以确保结构施工工期的提前完成；结构外形变化错落，如何合理的搭设外操作架是面对的难点之二。对此我们采用双排外架与挑架相结合的形式来解决这一难点；大面积的外墙干挂石材及铝板幕墙，如何确保结构施工的准确性与预埋构件的精确性是我们必须注意解决的难点之三。对此我们会依靠我们公司雄厚的技术力量、严格的施工管理和精益求精的工作态度来予以保证，为后续专业施工队伍的施工及外墙装饰创造良好条件；另外本工程混凝土采用现场搅拌，如何确保现场搅拌混凝土质量的稳定性也是我们需要解决的难点之四。对此我们通过使用先进的搅拌、计量设备及派有经验的专业操作人员予以确保搅拌混凝土质量的稳定。

对于整个工程的施工而言，多工种的交叉作业与相对紧张的工期要求是施工单位面对的最大难点。对此，我们将依靠我公司管理上的优势、特别是计划管理的优势，合理的安排好各工种、工序及各专业分包商之间的交叉作业计划，通过科学合理的施工计划管理，确保整个工程按照合同要求的工期、质量完成。

第二章 施工现场平面布置

   第一节 施工现场平面布置原则

根据本工程的特点，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置施工现场时应遵循以下原则：

1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

2、平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、生活、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。

3、施工临时材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，避免发生二次搬运。

4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

8、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。

9、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其通畅。

10、服从现场已有规划，利用已有设施。

第二节 临时设施布置及临时用地表

一、临时设施布置

根据工程施工的需要，本工程临时设施包括现场临时办公室、工人宿舍、工人食堂、临厕、机修间、库房及木工棚、材料仓库等其他临设，根据场地情况，均布置在施工现场内，其中临时办公室为盒子房，其他临时建筑采用活动板房，具体布置参见施工现场总平面布置图及下表说明。

二、临时用地表

第三节 结构施工阶段平面布置

本工程在主体结构施工阶段布置1台塔吊，型 号为QTZ613固定，考虑本工程的实际情况，塔吊回转半径R=40米；依据招标文件，本工程混凝土采用现场自搅拌，因此现场需设置混凝土搅拌站一座，混凝土浇筑主要利用一台混凝土地泵。为配合结构施工，在施工现场设置钢筋加工场、木工加工棚、钢筋堆场、模板堆场、砂石堆场、水泥库房、机电加工场、材料仓库、现场办公室、工人生活区等，现场道路进行硬化处理。（详见结构施工总平面布置图）。

第四节 装修施工阶段平面布置

在装修阶段，考虑砌筑和抹灰等装修工程同时进行，工作量较大，现场设置2台龙门架供材料设备垂直运输用，利用结构施工阶段设置的搅拌站作为装修阶段零星混凝土、砂浆搅拌站；在临时材料堆放场地堆入水泥、砂、砌块等装修材料（详见装修施工总平面布置图）。

第五节 临时用水设计方案

根据施工现场考察情况，参照相应的施工规范，做出本工程临时用水设计方案，本方案包括临时消防系统、施工生产、生活给水系统及现场临时排水系统。现场主干管均用Φ100钢管埋地铺设（详见临水平面布置图）。

1、临时消防系统

现场消防系统采用消防用水系统与施工用水系统相结合的方式，给水管道采用焊接钢管埋地铺设。从市政管网就近接入管道，供室外、5层及以下消防施工用水、并在建筑外设置一消防水池；从市政管网就近接入管道经加压泵加压后供5层以上消防、施工用水。详见《现场临水布置图》。

结合结构施工生产用水要求，对于本建筑物的消防和施工用水进行统一考虑，现场随结构施工在4层、8层布置消防、施工用水水箱，满足作业层消防、施工用水，并结合实际楼层内及施工作业面布置灭火器等消防器材，消防器材配置数量满足现场需求。

2、生产给水系统

在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口，楼层内用水泵将施工用水送达楼层内水箱及作业面。

3、排水系统

由于现场面积较大，本工程场区雨水排水系统采用无组织排水。

厕所设化粪池，施工用污水设沉淀池，污水澄清后按有关规定排入市政污水管道。按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。在现场大门处设排水沟（上盖篦子）排放现场雨水及其它渗漏水接至雨水井或污水井内。施工用污水在沉淀后，可排入大门清洁池，用来洗车和现场道路洒水。

4、用水量计算

根据消防要求，现场消防用水量为20L/S；施工用水按本建筑物面积考虑10L/S流量，消防和施工一共为30L/S,采用DN100管材已经可以满足要求。消火栓支管采用DN65，施工用水点甩口根据用水量选用DN50或DN25。

加压泵扬程H=H1+H2+H3

H1 --最不利出水点标高       取33米   

H2 --最不利出水点压力损失   取33*10%

H3 --最不利出水点压力       取13米

H=H1+H2+H3=33+33*10%+13=49.3米

根据计算结果加压泵扬程为50米。

第六节 现场临时用电设计方案

1、现场临电设计

（1）电源：根据现场各主要设备用电量计算，现场实际需要用电量为约410KW，可以保证塔吊、砼地泵的正常运转及保证现场施工用电，对全现场的施工工序进行统一布署、调配，由调度根据总体部署，对用电量进行平衡。

（2）现场采用ＴＮ－Ｓ三相五线制接零保护系统供电。

（3）临电设计

主要设备配置表：

现场用电容量计算：

P＝（k1∑P1/cosφ+k2∑P2+ k3∑P3）×k

∑P1：电动机额定总功率；

∑P2：电焊机额定总容量；

∑P3：照明总容量；

cosφ：电动机的平均功率因数，cosφ=0.75；

k1、k2、k3：需要系数，k1=0.7，k2=0.65，k3=0.95；

k：同时使用系数，k=0.8。

∴P =[（40+30+4+63+4+4+20+16+12+40+10+5）´0.7¸0.75 +（36+100+154.4）´0.65+（40+50）´0.95]´0.8

=(231.5+188.76+86) ´0.8=405（kVA）

所以现场业主提供电容量需要405 KVA。

2、现场电路布置

根据甲方供电线路的特点及现场施工要求，配电箱与电缆线路详见临电平面布置图。

第七节 临建设施布置

1、现场办公室

在施工现场设置施工现场办公室，保证施工管理人员的使用。并按公司CI形象进行设计。

2、养护室、警卫室

现场设养护室；各大门均设置警卫室。

3、临时厕所

临时厕所设在生活区，附设化粪池，专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。

4、工人生活区

现场设置工人生活区，与作业区相对隔离，满足工人的日常生活饮食需要，具体位置参见平面布置图，

4、清洁池

为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场主大门处设置清洁池(沉淀池)，主要满足材料运输车出场的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水用来进行现场洒水抑尘使用，起到节约用水的目的。

5、现场道路、料场

为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，施工现场道路为5m宽硬化道路,现场大门内侧铺设15m长5m宽100厚的C10混凝土道路，由中间向两边放坡；料场用一层红砖铺砌，基本做到黄土不露天，保证施工现场规矩整洁。

第三章  施工进度计划及保障措施

第一节 施工总体进度计划安排

一、工程阶段目标控制计划

根据所确定工程总目标和阶段目标如下：

总工期目标：2002年5月1日开工，2002年10月25日竣工，共178个日历天；

工期阶段目标：

1、±0.00以下施工：                  2002年05月01日至2002年06月08日；

2、主体结构施工：      2002年05月25日至2002年08月15日；

3、砌筑工程：          2002年08月01日至2002年09月15日； 

4、抹灰工程：          2002年08月20日至2002年10月05日；

5、屋面工程：           2002年08月31日至2002年09月20日；

6、电气工程：           2002年05月15日至2003年10月18日；

7、给排水、卫生工程：   2002年07月15日至2002年10月10日；

8、消防工程：           2002年07月22日至2002年09月20日；

9、竣工清理：          2002年10月01日至2002年10月25日；

10、阶段性竣工：        2002年10月25日。

（详见施工进度总控计划及施工进度计划。）

为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：

1、结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织流水施工。

2、围护结构与粗装修在主体结构施工阶段提前插入施工。

3、外墙砌筑抹灰作业分区域、段落完成，为外装创造作业面，外墙装修作业提前插入施工。

二、计划编制形式

    为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：

1、一级总体控制计划(以横道图或网络计划的形式编制)

    表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。

2、二级进度控制计划

    以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。

3、三级进度计划

    是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。

4、周计划、日计划

    是以文本形式和横道图的形式表述作业计划，计划随工程例会下发，并进行检查、分析和更正。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体计划实施。把阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。

    所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。

三、施工配套保证计划

    此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：

1、图纸计划

    此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最迟期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、外墙施工详图、机电预留预埋详图、机电系统图、智能化弱电系统图、以及室外总图等。其中特殊专业，诸如智能化弱电图等，由各专业分包商进行二次深化设计完成，并由设计方审批认可。因此专业承包商图纸深化能力如何是制约专业工程施工质量的关键，因此在对专业承包商进行考察时，其必须具有对图纸深化设计、完成施工详图和综合系统图的能力，其中图纸设计计划应在合约中体现。

2、方案计划

    此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。

3、分供方和专业承包商计划

    此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应商、专业分包商合约最迟签定期限和进场时间。由于本工程的工期较短，所以对分供方和专业承包商的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业承包商的发标、资质审查、考察、报审、合同签定期限和进场时间要求等。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包商计划，与工程施工进度配套。

4、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划

    此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工机械设备的最迟进出场日期。对于特殊加工制作和特殊要求的材料及设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外总图尽早插入，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除日期。为保证此项计划，进场后应编制详细可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。

5、质量检验验收计划

分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期较紧，分部分项验收、结构验收必须及时。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。

第二节 施工进度计划保证措施

一、建立完善的计划保证体系

    建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。

二、人、财、物的保障

1、在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有总承包施工经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理多年的各类专业人才组成项目经理部，在最大程度上满足工程施工需要。

2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有由门类齐全、实力强大的专业化公司形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，企业具有“AAA级信用等级”。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施、控制经验和水平，能够保证在该工程上确确实实、不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式被广大业主和用户所认可。

4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。

三、技术工艺的保障

1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底

    “方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表、图形，作到图文并茂、形象、生动，从而调动操作层学习施工方案的积极性。

2、采用流水施工

    项目根据工程工期要求和阶段目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

四、总承包管理的保障

1、发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制，我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动协力单位的积极性，使各独立协力单位密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来所形成的《分包管理手册》对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定，我们将站在总承包的高度全面协调、组织、控制所有承包商，调整、规范各分包商的行为，及其高效地实现让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。

我公司有一整套总承包管理手册，诸如项目管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、技术管理手册、资料管理手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场制度如：工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。

2、建立例会制度，保证各项计划的落实

计划管理是项目管理最为重要的手段之一，我们将建立如下的会议制度。每日早8:00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午5:00召开有协作单位、监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周一召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划保证总进度计划的实行。

3、根据不同阶段加强现场平面布置管理

我公司将根据结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。

4、加强对施工详图设计的协调工作

这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，根据本工程的具体需要我公司可为项目配置专门的设计人员全面负责此项工作。

5、加强与政府部门和社会各方面的协调

在这方面我单位历来非常重视，每干一个工程都本着交一方朋友的原则，与工程所在地政府和各方都建立了良好的关系。对于本工程，我们将与当地政府部门和社会各方密切联系，为工程的顺利开展奠定外部基础。在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，同时加强和周边居民的交流，把解决扰民工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民和民扰问题。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。

6、加强与业主、监理、设计方的合作和协调，积极主动地为业主服务

我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题都能够及时迅速地解决，为工程施工创造良好的环境和条件。

第四章  施工部署

第一节 施工准备工作

一旦我公司中标，我们将立即正式组建项目经理部，完善施工管理人员的岗位编制工作 (详见项目管理组织机构图) ；编制项目管理文件；熟悉施工图纸，编制专项施工方案；根据施工人员进场计划、施工机械进场计划、周转材料进场计划落实各项工作；起草各项合同文本等准备工作，为工程正式开工创造条件，具备条件，依据合同约定进场正式组织施工。

1、提前进场对原现场水准点和建筑定位坐标点进行正式复测和复核，对轴线、标高和定位坐标进行测量，并绘制相关的复测图；

3、及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作；

4、及时按公司CI标准要求进行施工现场的围护及广告牌的布置；

5、进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员进场工作；

6、根据已编制完成的各种实施计划和施工方案开始组织工程施工；

第二节 结构工程施工部署

一、施工组织主导思想

本工程建筑面积约9300 m2，共八层，结构从首层顶板至八层顶根据设计设置后浇带，其中首层及二层单层面积约1800m2，三层以上结构内收，各层面积约1000 m2。

通过工作量分析，并结合本工程特点，对于本工程的施工组织线条比较清晰，采用标准流水施工。

结构施工阶段提前插入粗装修及机电设备安装工程（具体切入时间依据进度计划）。

二、施工流水段的划分

    结构工程施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。

1、流水段划分的原则

    根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水；每个流水段尽量能够被塔吊所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度；根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及现场场地的合理安排；施工流水段的划分需经业主、监理同意后实施。

2、流水段的具体划分

根据工作量大小及本工程平面布局的特点，将本工程施工段落划分为：

首层及二层划分为三个施工段落，分别为A、B、C段，施工流向由A至C，每个施工段面积约600m2左右；

三层以上划分为二个施工段落，分别为B、C段，施工流向由B至C，每个施工段面积约500m2。

流水段划分详见施工段落划分及组织流向图。

三、劳动力投入计划

    根据工程各层建筑面积和工程量、结构特点和流水段的划分、所需工种、进度安排等投入充足的劳动力和各工种配置。在实施过程中，还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整，使劳动力配置始终处于最佳状态。

    结合本工程具体特点施工高峰期需劳动力约250左右。详见劳动力计划表及劳动力投入动态曲线表。

四、主要机械设备配备表及进场计划

本工程主要结构形式为框架结构，根据本工程建筑物平面布置、顶板的工程量、结构形状、施工区域和流水段的划分、工期计划等因素，结构施工期间计划投入1台QTZ613（R=40m）塔吊，满足结构施工期间材料倒运； 进入粗装修阶段布置二台50型龙门架，以满足装饰阶段材料垂直运输需要。

根据招标文件，本工程结构混凝土全部采用自搅拌混凝土。结合本工程实际，现场混凝土浇筑采用地泵与塔吊结合方式进行，即由地泵进行大面积混凝土浇筑，然后由塔吊配合进行零星混凝土浇筑。

主要施工机械设备表及进场计划（土建部分）

主要施工机械设备表及进场计划（机电部分）

五、主要周转材料投入计划

主要施工周转材料投入计划表:

六、其他施工用物资材料进场计划

施工用物资材料（如钢筋、水泥、砂、石、砌块及各种机电配管等）的进场计划要在施工总体计划的基础上，提前10～15天进场，同时根据需要进行各种物资材料的抽样复试，合格后方可投入施工。

第五章 土建工程施工方案

第一节 土方工程

一、地质条件

根据本工程《岩土工程勘察报告》，场地起伏较大，最高地面标高134.58m，最低场地标高为132.80m，场地平均高程约133.7 m，主楼±0.00相当于绝对高程137.31m，最低承台垫层底标高为-3.5m，相当于绝对高程约133.81 m,因此本工程基底基本与场地目前自然地坪相当。

根据本工程的地质勘测资料，本工程土方开挖范围内土质以砂土为主，容易开挖。

二、土方开挖方式

结合本工程基础形式特点，确定本工程主楼土方开挖原则为人工开挖.

三、土方开挖施工

1、挖土标高控制：制作标准木尺杆，用水准仪测出标高，地面上标出标高线，随时挖土随时测定挖土标高，防止超挖。

2、土方开挖完成清理完毕进行验槽。

四、土方回填

本工程室内地面与设计室外地面高差600mm，因此房心需进行回填施工。

1、施工要点：

（1）首先检查土质是否符合标准的要求。

（2）施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。

（3）分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为25cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。

（4）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数0.94）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

（5）留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。

（6）找平和验收：填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。

2、质量要求

（1）回填土必须按规定分层夯压密实。夯实的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每10m-20m应不小于1个，质量标准可按压实系数鉴定，为0.94。

（2）分层虚铺厚度符合规定 ，夯压密实，表面无松散。

（3）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。

（4）管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道折断渗漏。

（5）土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。

3、安全措施

（1）打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3-4米的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

（2）在回填土施工时，设专人看护和警示标志。

（3）打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。

第二节 测量工程

一、测量准备

1、施工前，项目应根据工程设计图纸及业主或监理工程师给予的场区测量控制原始资料，对有关原始高程点和建筑物定位控制点进行精确的复核。保证工程测量所采用的控制点的准确性。

2、项目测量人员的上岗证及测量仪器的校验报告提交给监理工程师校验。

3、在场区内按设计要求设置建筑物沉降观测点。

4、所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置计划；建立测量数据库。

二、建筑物平面控制网的建立

1、建筑物平面控制基准点的复测

    首先对业主提供的建筑物定位桩点进行复测。复测采用日本Topcon-701智能型全站仪（2+2ppm.D），测角中误差±5″，边长相对中误差1／40000，进行角度、距离复测，并将复测点位误差结果同调整方案报业主及监理单位。

2、建筑物平面控制网的布设

利用定位桩点与建筑物轴线关系，在建筑物平面外围放出建筑物各轴线控制点，并进行保护。

三、高程控制网的建立

1、高程控制网的布设

（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。依据业主提供的城市高程控制点，采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，将高程控制点引入本工程施工现场，结合本工程实际，引入现场高程控制点3个，待结构施工出±0.00后将高程引上建筑物首层墙面或柱面。

（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

2、高程控制网的等级及观测技术要求

（1）高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：

注：L为往返测段附合水准路线长度(km)

（2）水准观测主要技术指标见下表：

四、施工测量

1、主楼平面控制：

本工程无地下室，对于高层建筑物±0.00以上的轴线传递，不应采用经纬仪方向交会法，而采用在建筑物首层内布置内控点，激光准直仪法垂直引上。

1）采用测量精度2”级、测距精度2mm+2ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。在首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内做内控点（具体参照内控点布置图），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm) 。

2）竖向投测前，应对首层基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。

3）轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光的光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。

4）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

2、轴线竖向投测的允许误差：

3、高程的传递

    在第一层的墙体和平台浇筑好后，从柱子上的已有的标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。

（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。

（2）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。

4、高程传递允许误差

本工程每段最少应由三处分别向上传递，标高的允许误差见下表：

五、人员组织及设备配置

1、人员组织

   根据工作量和工作难度，由我公司测量专业分公司负责工作安排、设备管理、现场安全管理。测量责任师(由测量专业分公司的工程师担任)负责工作质量，工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场操作。

2、设备配置

第三节 钢筋工程

本工程钢筋拟在现场加工，由材料供应商按计划将原材钢筋负责运至现场，项目经理部严格按ISO9002标准模式运行，完全能保证钢筋品质，并可以满足工程加工和供应需要。钢筋采购严格按ISO9002质量标准和公司《物资采购手册》执行。

钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-92)和设计要求执行。

一、钢筋的检验与存放

1、钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，应立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。

2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

3、钢筋运到加工区域后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4、钢筋成品要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

二、钢筋加工

本工序使用钢筋要由专业人员进行下料计算，下料单要经过技术负责人审核、总工程师审批后才能允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗，从而降低成本。

三、钢筋绑扎

1、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。

2、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

3、钢筋绑扎采用8-10火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。

4、在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

5、针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段采用钢筋混凝土保护层砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度，保护层厚度依据设计要求。

6、钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-92)和设计要求执行。

7、当柱每边钢筋不多于4根时，接头可在同一水平面上，每边钢筋为5～10根时，接头应在两个水平面上焊接。

8、钢筋的连接方式

（1）柱钢筋

    本工程柱钢筋接头采用焊接连接,焊接方式采用电渣压力焊。

（2）框架梁筋

    本工程梁钢筋接头采用焊接连接,焊接方式采用气压焊。

（3）板钢筋

    本工程顶板钢筋接头采用搭接绑扎连接。

9、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计要求。

第四节 模板工程

模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

一、±0.00以下模板

结合工程特点，依据模板使用部位，本着经济适用的原则，本工程±0.00以下结构施工用模板均采用定型组合钢模板。一次性性租赁进场，地下结构施工完毕，除留出少量用于砌筑工程外，全部退场。

二、±0.00以上模板

（1）梁板模板

本工程±0.00以上结构施工的梁板模板拟采用15mm厚多层板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。支撑系统采用普通钢管脚手架早拆支撑体系，立杆间距1200mm×1200mm。搁栅采用60×60mm木方，搁栅托梁采用60×90mm木方。采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。

根据施工段落划分，及工程实际,本工程模板配置计划为二层半，面积约5500m2，详见模板、架料投入表。

（2）柱模板

本工程矩形柱模采用可调截面柱模体系，矩形柱模板采用15mm厚多层板板，背楞采用60×90mm木方，柱箍采用φ48钢管，断面大于600时中间设置φ14对拉螺栓。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。

根据本工程实际，主楼柱模板配置不少于1.5个施工段落的配置量，约400m2按流水段周转流水施工。由于随建筑物高度,柱截面发生相应变化,因此当柱截面变化时,当初配置的柱模板随之进行相应调整。

（3）楼梯模板

楼梯模板均采用木模，墙体混凝土先浇，楼梯钢筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与楼板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。

三、支撑体系

本工程梁板支撑采用满堂红脚手架（φ48钢管），梁、板架体单独搭设，并采用钢管扣件进行联系，保证相对稳定。板下立杆间距原则上为不大于1200X1200mm；梁下立杆间距原则上不大于900mm。

后浇带两侧支撑待后浇带施工完毕满足拆除条件后方可拆除。

第五节 混凝土工程

一、混凝土的供应

    根据招标文件要求，本工程所有混凝土均采用现场自搅拌混凝土，因此本工程计划在现场设置混凝土搅拌站一座，生产能力为每小时35m3。

    工程中标后我们将立即着手混凝土搅拌站的设置及混凝土配合比的制定工作，我们将选择具备相应资质等级，经业主确认的检测单位进行本工程混凝土配合比的制定工作，并确认用于本工程的水泥、砂、石、添加剂，进行现场搅拌试搅拌，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方准许生产。

为保证工程质量，优先选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。

细骨料则选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以内，应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择0.5-2.5的级配机碎石，应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。

为保证现场搅拌混凝土的质量，我们将制订严格的质量控制计划。

二、本工程采用的混凝土标号

三、混凝土的浇筑

（1）本工程顶板混凝土采用混凝土地泵与塔吊配合浇筑的形式，地泵布置在搅拌站处，布泵管引混凝土上作业面，塔吊配合进行柱、墙等混凝土浇筑。

（2）在进行柱墙混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部位的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。

（3）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，采用赶浆浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5 m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

（4）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2 m，应设串桶或溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，浇筑间隙时间必须控制在上一次浇筑混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。

（5）浇筑每层柱混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层30～50mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。

（6）浇筑不同标号混凝土时应先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土，根据柱、梁、板、楼梯的顺序进行。

四、混凝土的养护

混凝土浇筑后，应及时进行浇水养护，养护过程设专人负责。

五、质量保证

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

第六节 现场搅拌站设置及管理方案

由于工程所在地无商品混凝土供应，因此本工程混凝土供应采用现场搅拌，根据预计的混凝土每次浇筑量，设计生产能力每小时40立方米左右。

一、计划选用设备

依据设计生产能力，选用设备如下：

主要生产设备统计表

二、现场平面布置

现场搅拌站位于施工现场西北侧，占地约600平方米。共设100t水泥仓二个，外加剂仓一个；砂石料存放于开放式料场内，总占地150平方米。料场之间采用370墙分隔，墙高2米，顶面用石棉瓦铺盖；在砂石料场一侧设一个沉淀池，用于废水废渣的处理。

现场平面布置详见附图。

三、生产工艺流程

四、混凝土生产过程控制

1、原材料选用

（1）水  泥：宜采用活性好、强度高、安定性良好的水泥；

（2）细骨料：宜采用水洗中砂，细度模数2.6以上，含泥量小于2.0%，泥块含量小于1.0%；

（3）粗骨料：宜采用机碎山石，最大粒径25mm，含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%，针片状含量小于5.0%；

（4）外加剂：宜采用高强泵送剂，减水率25%以上，其它工艺性指标良好；

（5）掺和料：Ⅱ级以上粉煤灰，颜色均匀；

（6）搅拌用水：饮用水或地下水，附合JGJ63-89标准要求

2、配合比选用

应根据搅拌站选用的具体原材，通过试配确定配合比。

3、搅拌过程控制

（1）技术准备

A、按照下达的任务单及混凝土配合比，通过生产调度对质控和操作人员进行技术交底。同时准备好需要的各种试验技术资料和材料组提供的原材料材质证明资料，保证工程验收所需的各种材料齐全，完整。

B、搅拌混凝土之前或搅拌组交接班前必须对计量设备进行一次静态计量校核，及时清零，如发现计量偏差超出允许范围必须立即停止生产，通知机务组检查修理。

（2）砼搅拌要求

A、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。

B、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

C、严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

D、操作人员对生产中使用的原材料要严格控制，砂、石上料必须符合材质要求，砂子上料注意含水量均匀，防止泥块和大石头混入；石子上料注意颜色均匀，颗粒适中，防止尘硝和有害杂质混入。严禁砂、石混料串仓。

Ｅ、操作人员根据配料单核对材料质量、数量，特别是外加剂的品种、数量、添加方法，并检查设备运行和计量系统的可靠性。

F、材料计量的准确添加（特别是外加剂）和混凝土搅拌的控制是正确执行配合比，保证混凝土拌和物质量的决定环节。因此要求操作认真，仪表显示观察细心，异常情况及时检查纠正，正确实现砂子含水率变化的调整。用水超量应核对外加剂规格、掺量，及时通知技术人员调整。操作过程应通过查看仪表结合观察混凝土拌和物，必要时盘间调整达到搅拌出的混凝土每车合格。

（3）上料顺序

A、生产普通混凝土时，使用正常自动上料程序，加料顺序是：

砂+石——水泥+粉煤灰——水+外加剂

B、在特殊情况下（如生产大流动度混凝土或高强混凝土时），可采用手动方式调整上料顺序，采用后掺法（外加剂延后添加5—10秒），加料顺序为：

砂+石——水泥+粉煤灰——水——外加剂

C、每盘装料量

每盘装料量由生产配比确定，经技术人员的批准，可以有一定范围的调整，但每盘装料不应超过搅拌机容量的1/10。

（5）搅拌时间

搅拌时间的确立，可参照搅拌机的使用说明，经试验调整确定。一般强制混凝土搅拌机搅拌时间规定不超过35秒，平均搅拌时间为25秒，如现场搅拌混凝土无运输环节，直接进入混凝土泵浇筑，应适当延长搅拌5—10秒，满足混凝土匀质性要求；如采用后掺法手动上料，应延长搅拌15秒，使外加剂与其它骨料充分混合均匀；如有人工上料情况，延长搅拌时间5—10秒。

五、质量保证措施

质控人员负责会同试验人员、搅拌人员进行开盘鉴定。核对材质数量，主要是根据砂子实际含水率确定砂子用量和用水量，即经过电脑含水率自动调控后的实际用水量和增加含水砂子的实际用量，或者是根据混凝土拌和物的坍落度所实际耗用的用水量来计算实际砂子用量。查对核实实际加料数量是否与配合比相符，调整工艺性，合适后填写开盘鉴定，共同签定开盘执行。按照规范留取试件，必要时留置7天和150 x 150mm抗压强度对比试件。

混凝土拌和物应颜色均匀，坍落度控制在要求范围内，如不能目测确定或有争议时应进行坍落度试验。

第七节 脚手架工程

根据本工程结构施工特点，外脚手架计划采用双排架与外挑架相结合的方式满足施工的要求，双排架用于2层以下结构施工，挑架用于3层以上结构施工。

外操作架外立面用密目安全网全封闭。

一、外脚手架的搭设

双排架搭设：

1、外架从首层开始搭设，立面外围全封闭。纵横承重杆件及斜撑使用钢管(Φ48×3.5mm)。

2、脚手架由垫木、纵横向水平杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑、钢跳板等组成。

3、脚手架的外侧面用密目安全网全封闭，操作层部位满铺钢跳板。

4、立杆间距1500mm米，大横杆步距1900mm，架体宽度1000mm，沿架体纵向每隔6 m加设一道剪刀撑。

5、钢管外架在每一层与主体结构的钢筋混凝土柱拉结。

6、为施工便利架体搭设马道，方便工程施工，保证施工人员行走与安全。

外挑架搭设：

1、根据架体纵向立杆间距，从2层顶平台板施工起进行架体固定、拉接件的预埋，采用300长Φ20左右钢筋间距1500。

2、配合架体立杆间距，挑出斜撑采用一步一挑。

3、架体拉接沿架体搭设高度范围内每层、每柱距进行硬拉接，采用Φ48钢管。

4、首先搭设架体下部支撑部分，既下部三角结构，形成稳定承力结构后进行上部架体搭设。

5、立杆间距1500mm米，大横杆步距1900mm，架体宽度1000mm,沿架体纵向剪刀撑闭合。

6、脚手架的外侧面用密目安全网全封闭，操作层部位满铺钢跳板。

7、脚手架内部设上下交通用马道。

8、架体最下一层用木跳板全部封闭，并设兜网，防止施工过程中的意外高空坠物。

二、搭设安全注意事项

1、操作平台内，不得有较大的集中活荷载，扣件紧固，杆件伸出的端头均不小于100 m m。

2、操作平台上铺设的脚手板不得有探头板和飞跳板。

3、架设材料要随上随用，不得堆放材料。

4、作业现场设置警示标志禁止无关人员进入施工区域。

5、在垂直吊装材料时，不得碰撞脚手架。

6、搭设脚手架时严格按照《建筑施工脚手架手册》和《建筑施工安全手册》执行。

7、脚手架应按分部、分段进行验收，并填写书面验收报告，各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。

第八节 地下管线及其它地上地下设施的加固措施

如在施工中发现地下有管线及地上地下其它设施，如排水管、市政管网及其他人防设施等，要做好设施的保护加固措施。加固措施采用做槽钢支架跨过管线，或做桥架避免设施管线受损等方法。详细措施将根据现场的具体勘察情况而确定。

第九节 屋面工程

一、设计要求

依据本工程建筑设计，本工程屋面做法分为上人与不上人两种：

不上人屋面：

钢筋混凝土楼板+隔气层JJ91A隔气胶+沥青膨胀珍珠岩保温层+BX702橡胶防水+JJ91防水涂料二道

上人屋面：

钢筋混凝土楼板+隔气层JJ91A隔气胶+沥青膨胀珍珠岩保温层+BX702橡胶防水+JJ91防水涂料二道+C20细石混凝土板保护层

二、屋面工程施工

找坡：

依据本工程屋面基本做法，考虑不另做找坡，屋面平台板混凝土施工期间采用混凝土进行结构找坡，并一次性压光找平，保证涂刷隔气胶施工对基层的要求。

基层处理：

将结构层表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净，凹陷部位应用砂浆刮平。

雨水口和各种预埋管件根部用豆石混凝土填塞密实,将其根部固定。屋面应保证干燥，不能有积水。

隔气层施工：

依据设计，本工程屋面隔气层采用JJ91A型隔气胶，沿建筑物纵横方向满刮两道，由于本工程建筑物较长，因此采取分段施工的方式，施工前要求划分好段落，明确搭接部位。涂刷时要求均匀一致，不得遗漏。

保温层施工：

本工程保温层采用沥青膨胀珍珠岩，由于本工程采用结构找坡，因此依据设计要求，本工程保温层厚度控制在15cm。

施工前按比例配制保温材混合料，分段铺设时要求密实，随铺设随找平。

BX702橡胶卷材防水施工：

1、施工程序：

基层检查→清理修补→弹线→涂刷基层胶粘剂→铺贴卷材→打封口胶→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。

2、施工方法

（1）为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置。转角处尽量减少接缝。

根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。

将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。

卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接缝用配套粘结剂或401建筑胶涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥15分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序地认真滚压一遍。

卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。

搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。

（2）细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。

由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。

（3）防水卷材施工完毕，按设计要求涂JJ91防水涂料两道。

3、施工注意事项

（1）必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水或淋水试验。

（2）选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。

（3）防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。

（4）在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。

（5）材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。

（6）双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。

（7）施工温度以10-25°C最佳，不宜小于5°C和大于35°C的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。

（8）要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。

（9）进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。

（10）施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。

混凝土保护层施工：

防水层施工完毕，对于上人屋面需做C20细石混凝土板保护层，暂定保护层厚度为30厚。

混凝土内掺3%JJ91硅质密实剂，为防止保护层开裂，布置分隔缝原则上为3000X3000米，缝宽8mm，用聚氨脂嵌缝材进行嵌缝。

第十节 砌筑工程施工

一、材料准备

    依据设计要求，对本工程所选用的砌块材料进行选型，并按规范要求送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。

    施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须具有出厂合格证或检测报告，并要按规范要求进行复检。

二、施工要求

1、按设计要求，配合结构施工沿墙高每500mm高设预埋一道2Φ6的拉结筋，砌筑前剔出钢筋，与墙体通长拉接筋搭接。

2、门窗洞口处设置过梁。

3、隔墙与楼板交接处用红砖斜砌。

4、在墙的主要拐角处、T字形接头处、或墙中（墙长超过5m）设构造柱，截面尺寸同墙厚，主筋为4Φ14，箍筋Φ6间距200mm，构造柱与上下结构进行可靠连接，沿构造柱高度每500mm预留2Φ6向墙内各伸出1m。

三、主要施工方法

1、测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

2、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。

3、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高随时用靠尺校正平整度、垂直度。

4、砌筑时根据设计要求进行“反砌”，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。

5、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

6、墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。    

7、每天砌筑高度小于1.8m。

8、在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。

9、砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。

10、在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。

第十一节 抹灰工程

一 、施工顺序

    基层处理®规方®浇水湿润®标准灰饼®底层抹灰®中层抹灰®面层抹灰®养护。

二、主要施工方法

1.抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。

2.抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。

3.在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。

4、打底灰时要快、尽量薄、底灰抹完后尽量不要扰动，使其与基层粘结牢固，打中层灰前对底灰掉灰部分进行修复。

5.罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，压光应不少于两遍。

6.抹灰墙面阳角做1:2.5水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm 。

7.顶棚尽量不抹灰,通过好的模板来保证,通常只需将局部修补一下即可。

8对于结构墙面或柱面是否抹灰依其表面质量程度而定，如表面达到清水混凝土面的要求，则稍加修补直接往其上涂刷涂料，否则剔凿后再进行抹灰。

9.每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护，避免表面出现裂缝。

10.对墙面抹灰的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。

三、质量要求

1.抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。

2.表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。

第十二节 垂直运输设备

    本工程共设置一台QTZ613塔吊，两台50型龙门架。

1、塔吊安装及拆除

根据本工程的特点及现场总平面情况，塔吊安装在主楼建筑场地内侧（具体位置详见结构施工平面布置图）。利用一台40T汽车吊进行塔吊的安装，经专业部门检测后方可使用，使用中严格按照塔吊操作规程执行。

塔吊上部分拆除利用本身自行拆除，下部同样利用40T汽车吊进行拆除。

2、龙门吊的安装、使用及防护

进入粗装修阶段安装龙门架，由现场塔吊辅助安装。龙门架均需经专业检测部门检测合格后方可使用，使用中严格按照相关操作规程执行。（平面位置详见结构及装修施工平面布置图）

第六章 机电安装工程

   第一节 机电工程概况：

一、给排水、卫生工程:

1、本项目生活水源是由建筑物外主楼给水管道引来。供给首层至八层卫生间用水。

2、本工程设污水及雨水系统。楼内卫生间污水经立管到首层直接排放至室外的化粪池内。楼顶雨水经立管到首层直接排放到室外雨水井。

3、生活给水管材采用PP-R管，热熔联接；排水管、雨水管采用机制排水铸铁管，卡箍式连接。

二、消防水工程

1、本项目消防水源是由建筑物外A楼、B楼各引来一路给水管道。消防系统只设计有消火栓系统。

2、消火栓给水系统：消火栓采用环形管网，引来的两路水源都接入环形管网。室内共设四路消火栓立管，室外设两个水泵结合器与管网相连。八层设一试验消火栓。消火栓箱内设置栓、枪、水带。

3、管道管材采用焊接钢管，焊接联接。

三、电气工程

1.动力配电及照明工程：

（1）本工程电源引自建筑物外主楼地下一层变电所低压侧，电源电压380/220V。在变电所统一计量。进入本建筑物后，配电系统采用放射式和链接式。

（2）普通电力电缆采用YJV-1KV电缆水平沿桥架敷设，垂直沿竖井敷设。电缆在竖井内经接线箱转换为导线。分支线采用BV-500V铜芯导线穿管沿墙或楼板暗敷设。

（3）本工程的接地型式为TN—S系统。接地采用联合接地，并设总等电位联接。

（4）电缆竖井内敷设一条40x4镀锌扁钢，底部与接地极焊接。井内设备均与此扁钢可靠联结。

（5）被控设备动力配电箱应为楼控系统提供如下条件：

A.动力配电箱内提供一个楼宇自控接线端子排。

B.引出一组运行状态无源常开触点至楼宇自控接线端子排。

C.动力配电箱内故障报警回路增加一个中间继电器，引出一组无源常开触点至楼宇自控接线端子排。

D.增加一个手/自动转换开关。

2.防雷接地工程：

（1）本建筑物防雷等级为二级，在屋顶女儿墙装设避雷带，采用Φ10镀锌圆钢，利用结构内二根主筋做防雷引下线，引至接地体，并与接地装置可靠焊接，防雷引下线间距不超过18米。并在墙面形成≯10mх10m或12 mх10m的网格，主筋接头处可靠焊接，突出屋面的金属构筑物与避雷带可靠焊接。

（2）电气接地与防雷接地采用联合接地，联合接地系统利用结构基础梁内主筋和底板主筋做接地极，接地装置的接地电阻小于1欧，如实测不能满足要求，须在室外做人工接地体以满足要求。。

（3）本工程采用等电位连接方式，总等电位端子箱与予埋件及电源进户管、水暖进户管均用40х4镀锌扁钢做可靠连接。

（4）凡结构无筋处，均需加Φ16圆钢或40х4镀锌扁钢。

3.火灾自动报警及消防联动控制系统：

A、本工程为二类防火，其保护对象为二级。本系统在每层设一报警显示器，通过总线与建筑外控制中心的自动报警系统联接。报警控制中心可以接收本建筑物内的各种火灾报警信号（感烟探测器，感温探测器，手动报警按钮和消火栓按钮、防火阀、送风阀等）并发出声光报警/显示报警/打印记录等。系统通过接收各种不同的报警信号，自动或手动启动各种相应的消防设备。

B、本系统中联动控制的内容包括以下几个方面：

a.风机的控制：当火灾确认后，消防中心发出指令，应自动或手动打开该区的排烟风机和相应的风口。

b.消火栓泵的控制：系统可以通过确认火灾信号自动或手动两种方式控制消防泵的启/停，并接收反馈信号，监视其运行状态。

c.切断电源：火灾确认后，消防中心发出指令，切断相应区域的非消防电源并打开应急照明。

d.火灾确认后，消防中心发出指令，电梯回到首层。

e.消防广播：火灾确认后，消防中心发出指令，强行切换到紧急广播状态。

f.消防电话：本系统中的首层消防中心与电梯机房、风机房等处设固定对讲电话，每层在一些重要位置设置了对讲电话插孔。

g.消防电力电缆采用YJV-1KV电缆水平沿桥架敷设，垂直沿竖井敷设，分支线采用ZR-BV-500V铜芯导线。

C、消防控制/通讯和报警线路的敷设方式：

a.穿金属管暗敷设在楼板内或墙内。

b.穿金属管暗敷设在吊顶内（要采取防火保护措施）。

c.穿金属线槽桥架敷设在吊顶内或弱电竖井内（要采取防火保护措施）。

d.所有穿越防火分区的管线进行相应的防火处理。

第二节 机电工程协调管理保证措施

由于施工中结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。

1、配合原则

给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。

2、卫生间管线施工：

卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突，从而影响建筑的整体使用功能和工程的顺利进行。故须合理安排卫生间交叉施工工艺，制定交叉作业措施如下：

基础房间隔墙砌筑完→管道初安装→试压→管道保温→封墙吊顶→ 交管道二次安装→管线清冼→精装修→管道检查（是否在精装修中遭到破坏）→卫生洁具安装→通水检查→交业主。

3、设备机房施工：

在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。设备订货时应及时核实混凝土基础，及时进行灌注，及时安装予埋件。到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装各专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。未避免产生不利情况，制定交叉作业措施如下：

上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。

4、交叉节点施工：

在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和(或)质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果，对工程评定有很大帮助。

第三节 施工方案

一、电气工程

1、阻燃FPC管暗敷设施工工艺

针对本工程配电支线全部采用阻燃FPC管暗敷设在现浇楼板及墙内，特制定如下施工工艺。

由于当前各地市场上FPC管种类较多，购买和使用时应严把质量关，仔细鉴别，应选择柔韧性好，阻燃、耐腐蚀、抗冲击力强的产品。

FPC管穿过梁柱时应穿在钢保护管内敷设;垂直方向敷设时，在墙内管路应放在钢筋网片的侧面，在柱内顺主筋靠屋内侧;在墙内水平方向敷设时，管路应顺列在钢筋网片一侧，在梁内应顺上方主筋靠下侧防止承受混凝土冲击。

FPC管在现浇混凝土楼(层)面板上敷设，管路敷设在钢筋网中间，单层筋时应在底筋上侧。

FPC管暗敷在现浇混凝土中，为了避免FPC管变形、移位，应用铁绑线与钢筋绑扎，绑扎间距不大于30cm。

在现浇钢筋混凝土中敷设半硬塑料管时，应采取预防机械损伤措施。FPC管由楼(层)面板引至墙(梁)上，应使用定弯套加以固定。由于塑料盒容易变形，应选用带穿筋的接线盒，以便更加固定。

在土建浇注混凝土时，混凝土工应注意振捣，不要使管位移位或损坏。电气施工人员负责看护浇注。

2、预埋管及预留孔洞

（1）暗配钢管敷设工艺流程:

（2）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。

（3）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

（4）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。

（5）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔，不得用电、气焊开孔。

（6）一般管径在20MM以下时，用手搬煨管器，管径为25MM以上时，使用液压煨弯器。

（7）切断管子时可使用钢锯、砂轮锯切断，断口处平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。

（8）埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。

（9）钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露的应不多于2扣。

（10）管径在20MM以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25MM 以上的钢管连接时，可采用管箍和套管连接；套管连接宜用于暗配管路，套管的长度为连接管径的2.2倍。    

（11）钢管安装时，无弯时30M，有一个弯时20M，有二个弯时15M，有三个弯时8M，应加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。

（12）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥清油麻防腐处理。

（13）暗埋在砼墙内的钢管不用防腐处理，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管应用防锈漆处理。

（14）钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。

3、防雷与接地：

（1）工艺流程：

（2）接地线的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。

（3）接地体焊接时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。煨弯不得过死，并应立放。

（4）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢的6倍直径。

（5）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。

4、管路明敷设：

（1）钢管明敷工艺流程：

（2）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小管外径的4倍。

（3）明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

（4）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

5、桥架、线槽安装

（1）桥架、线槽工艺流程：

（2）电缆桥架安装支架间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。

（3）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。

（4）敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。

（5）桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。

（6）桥架、线槽盘等金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。

（7）桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。

6、管内穿线(缆)工程

（1）安装工艺流程：

（2）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

（3）穿线前应清扫管路，清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（4）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

（5）剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

（6）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。

7、配电箱（盘）安装

（1）安装工艺流程：

（2）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

（3）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。

（4）电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

8、器具安装

（1）开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。

（2）安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。

（3）灯具安装应符合设计及规范要求，紧贴吊顶或天花板，安装牢固无松动。横竖整齐、美观。

9、电动机及其附属设备的安装

（1）安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。

（2）电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。

10、电机试运行。

（1）电机试运行前，应做好检查。

（2）电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。

（3）电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。

（4）交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。

a.在冷态时，可连续起动二次；

b.在热态时，可连续起动一次。

11、照明器具试运行

（1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

（3）配电柜的试运行

a.配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。

b.在未关闭主开关时，直投柜要校相。

c.将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

d.在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

e.在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

f.送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。

二、给排水、卫生工程

1、工艺流程

（1）给水管安装工艺流程

（2）污水、雨水管道安装工艺流程：

2、PP-R塑料管安装工艺

（1）材料的一般规定

生活水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。

管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。

管道热熔连时，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。

（2）产品质量要求

A、管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内外壁应平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志；

B、管材的端面应垂直于管材的轴线；

C、管件应完整、无损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。管材规格用De×e圾示,其公称外径、壁厚见施工总说明

（3）施工安装的一般规定

A、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术材料机具供应等能保证正常施工；施工人员经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

B、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，在使用前进行技术签定或复检。

管道系统安装过程中的开口处及时封堵。

（4）管道的连接

同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

热熔连接应按下列步骤进行：

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

切割管村，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管村断面应除毛边和毛刺；

管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合下表

热 熔 连 接 技 术 要 求

注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。

达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。

（5）支吊架安装

A、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

B、采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。

C、立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。

管道支吊架最大间距

注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500 mm。

D、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

（6）PP-R聚丙烯管安装注意事项：

PP-R管的膨胀量相比金属管较大，为防止管道因热膨胀而造成破坏，在安装时应注意：

A、立管安装，在相邻两个支管附近各安装一个固定支架，将管道膨胀限定在两个支架之间。竖井中两个固定点之间的距离不能超过3.0米。

B、水平管安装，管径d20-50的管道可采用固定吊架，使用电缆夹固定住管道限制膨胀，管夹间距离约1.5-1.8米。

C、塑料管强度低、脆性大，容易被重物击坏，为了减少损失，塑料管安装应在同区域内其它材质管道之后，决不允许与土建交叉进行施工。

D、为保证采暖管路的严密和畅通，防止跑冒滴漏现象，表面保护层施工完毕后，在表面油漆出明显的管线路径标记，便于后续工序施工时作好成品保护。

3、机制铸铁管安装：

雨水及生活污水排水主干管、横直管、辅助透气管均选用糅性抗震排水铸铁管，采用配套卡箍连接。

4、卫生器具安装：

卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程：

5、管道安装质量技术措施：

排水管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。对排水管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。

雨水管安装后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

管道支架：

（1）管井内干管每层设支架。

（2）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

A、位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；

B、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；

C、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

（3）水平水管设支吊架，支吊架间距见下表：

管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。

管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。给水横管，宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。

立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装。暗装给水支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的管道预留口要做在明处，加好丝堵。

给水管道距墙的要求：

给水管道水平及垂直度标准：

室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500毫米；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150毫米；冷热水立管，两管中心间距为80毫米。

给水引入管直接埋地下时，应保证埋深，其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决定，一般埋深在冰冻线以下20cm。引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥沙浆封严。在地下埋设的给水管应有0.002-0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。埋地排水管外刷沥青防腐。

为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，如设计无要求，可按下表执行：

排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

室内排水管道安装允许偏差：

排水管道距墙距离：

（1）排水立管中心距墙

A、管径50毫米距墙100毫米

B、管径75毫米距墙110毫米

C、管径100毫米距墙130毫米

（2）排水管外皮距墙应有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。

（3）污水横管中心距楼板底间距≥250毫米。

6、试验、冲洗

管道试压：

管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。

管道系统冲洗：

A、管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。

B、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

C、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。

三、消防工程：

1、消防系统施工工艺流程:

2、干管安装

立管暗装在竖井内时，在管井内预铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

3、钢管焊接

焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成。

对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。管道口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10％，对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。

管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。

管道对好口应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口，点焊时，每个接口至少焊３－５处，每处点焊长度为管壁的厚度的２－３倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。

接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。

管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为３－４mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风，焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。

焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。

必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。

管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。

钢管焊接时，应注意，焊缝距支吊架边缘不少于5mm，焊缝不得置于墙内、地板内。管道对口焊缝处、弯曲部位均不得焊支管，焊支管时，其支管端面不得插入主管内，而应加工成马鞍形和主管连接，对口间隙不大于2mm。

管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。

4、钢管螺纹连接:

（1）断管套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15~32mm一般套2次，40~50mm者套丝3次，70mm以上者套3~4次为宜。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

（2）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。管件拧紧后，应外露丝扣2-3扣。

（3）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直不允许损坏管材，镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。。

5、支架安装

（1）为防止管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分翅干管可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。

（2）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形；立管要设两个方向的防晃固定支架。

7、消防配件安装

（1）消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。

（4）水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水 。

（6）消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

8、管道试压、冲洗：

消防管道试验压力为1.4MPa，可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。

消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。消防冲洗水量应达到消防时的最大设计流量且不宜小于3m/s。冲洗时排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。

9、消防系统通水调试

消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能否满足设计要求，并达到消防部门测试规定条件。

四、大型设备安装及调试

1、施工准备

（1）设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。

（2）根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。

（3）根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。

（4）会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。

2、设备的安装

（1）所有水泵均需作减震；设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。

（2）各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。

（3）所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。

（4）所有设备安装前应核对设备定货单、合格证及设备基础，并按厂方提供的安装、调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。

（5）热交换器、过滤罐、气压罐等大型设备安装时，根据现场实际做专门吊装方案。

（6）地下室设备用汽车吊吊至预留设备安装孔前，搭设斜坡道，用卷扬机将设备缓缓滑入，然后人工滚运至设备机房相应位置。设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板；设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链。

3、设备单机调试

（1）所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

（2）设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

（3）设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。

（4）水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：

A、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；电动机的电流和功率不应超过额定值。

B、滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

C、轴封填料的泄漏应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35～60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；

五、竣工收尾

1、机电系统联动无负荷调试

机电安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制机电系统联动无负荷调试系统配套方案，提交业主、总包商审批。我方依据审批通过的调试方案参加试车，按调试方案要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。

2、竣工交验

（1）交验工作程序：

（2）单位工程竣工前，由项目经理部预组织验收。

（3）项目经理部根据预验收中查出的问题组织整改后，由项目经理部报质检部门进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。

（4）二级认可后，项目经理部向顾客发送竣工报告。

（5）验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。

（6）对业主在竣工验收中指出的缺陷，组织人员及时纠正，以业主满意为准。

（7）将竣工资料交付业主。

第七章 冬、雨季施工措施

第一节 冬季施工措施

本工程2002年05月01日开工，10月25日竣工，不涉及冬季施工。

第二节 雨季施工措施

雨季施工前认真组织有关人员分析雨季生产计划，做好施工人员的雨季施工培训工作，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和与施工有关的周边居民区。

检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。检查塔吊和龙门架基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。施工现场、生产基地的工棚、仓库、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。作好各高耸塔吊和高脚手架防雷装置，在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

雨季施工所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备及时组织。水泵等设备应提前检修备用。

加强天气预报工作，设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。

一、原材料的储存和堆放

1.水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的雨棚，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。

2.砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。

3.空心砖应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。

4.模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉而造成的倒塌事故。

二、砼施工

1.混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。

2.雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时将混凝土标号提高半级或一级。

3.浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

三、钢筋工程

1.   现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。

2.   露天放置的钢筋应该加以覆盖，防止淋雨。

3.   雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

4.   雨天原则上不进行焊接作业，视具体情况而定。

四、模板工程

1.雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。

2.模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。

3.大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。

五、脚手架工程

1.雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固设垫木，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

2.外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。

六、机电安装

1.设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

2.现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。

3.室外架空线路施工立杆时，基坑挖出的土应甩离坑边0.5米以外，并不要把标桩埋上，同时坑四周用土围堆，防止雨水流入。

4.直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

5.室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

6.敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

第八章 质量管理和创“过程精品”保证措施

第一节  工程质量目标

本工程我们的质量目标是：按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）评定为优良。

针对上述质量目标，我们将委派高素质的项目经理和工程管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，并依据GB/T19002--ISO9002质量体系模式标准来运作，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。

第二节  质量控制和保证的指导原则

1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程之一。 

3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到个人，严格奖罚制度。

4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。

6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“施工方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。

7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理、质量管理和控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。

8、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计、综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

9、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。

10、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

第三节  建立有效的质量管理保证体系

一、机构设立

建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图：

二、质量职责

1、项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。

2、项目总工程师：参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

3、工程管理部、机电管理部

（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。

（2）实施工程过程质量监控，严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。

（3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。

（4）工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。

（5）组织分部工程质量评定。

4、工程技术部

（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。

（2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。

（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。

5、物资管理部

（1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。

（2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。

（3）采购资料及验证记录的收集、整理。

6、质检员

（1）监督检查质量计划的落实情况。

（2）组织检查各工序施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。

（3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。

（4）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

三、组织保证措施

    根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，现场经理和安装经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，从而形成项目经理部管理层、专业管理层到作业班组三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。

第四节  实施“过程精品”工程

    我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，这已在我公司已完工和在施工程中获得极大成功。

一、过程精品应指导原则

1、遵守水渠原理

    将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流动的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。

2、坚持各负其责

    项目进行分工后，各负其责，决不允许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。

3、加强内部管理

    在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。

4、强调创“过程精品”

    只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。

5、严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”

    在工程实施过程中。要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。

会诊制度流程图：

二、质量控制最为重要和薄弱的环节

1、加大对设计的协调和施工详图设计的力度，有效控制图纸二次深化设计深度和质量，严格图纸会审，积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。

2、材料设备的选型及其质量标准和档次的确定

（1）首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；

（2）其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；

（3）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不允许在工程上使用，决不留情。

3、对设备材料采购过程和环节质量控制

    根据ISO 9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

（1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书；

（2）物资采购部委托分供方供货，事先应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应必须在合格的分供方中选择；

（3）实行动态管理，项目经理、物资采购主管部门定期对分供方进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名；

（4）严格验证。采购物资根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。

4、施工现场质量管理和实施控制

    为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：

（1）建立完善的项目经理部质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程—分部工程—分项工程—施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层；

（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、装修材料样品制、施工样板和首检定标制、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施；

（3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序等；

（4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结；

（5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度。严格实行合理工序安排和管理，不合格的材料设备禁止使用，达不到标准要求的工序必须返工，毫不留情，这些对于质量控制非常非常重要；

（6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态；

（7）协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作；

（8）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程质量目标的实现。

第五节  质量管理程序

一、质量保证程序

二、过程质量执行程序

`

第六节 质量控制和保证的具体措施

    质量控制和保证措施在各专项施工方案中都有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。

一、钢筋工程

    钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。以确保原材料质量。

1、钢筋绑扎实测项目（见下表）

2、具体控制措施

（1）为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除；

（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时均要求操作工人先划线后绑扎；

（3）工人在浇筑柱砼前先安放固定钢筋箍，确保浇筑砼后钢筋不偏位；

（4）在钢筋施工过程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症；

（5）通过砼垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距；

（6）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

二、模板工程

模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。

模板工程允许偏差项目（见下表）