第一章  工程概况及现场条件

    1.1  工程概况

CBD国际新城售楼处工程位于北京市朝阳区朝阳门外关东店南街23号原北京市开关厂院内，占地684.28平方米，总建筑面积1621.20平方米，地上三层，层高3.8米，檐高12.45米（局部14米），由北京万通世界房地产有限公司投资兴建，北京筑合建筑设计事务所承担工程设计任务。

1.1.2  建筑设计

本工程分为东北与西南两个三角形功能区，东北部分为销售大厅，西南部分为办公区与样板间，地面与楼面主要采用高档进口石材面，由于其独具的展示与样板功能，因此内墙采用清水钢筋混凝土剪力墙。

1.1.3  结构设计

结构设计首先是对原有框架柱及其基础的加固，采用加钢筋、加混凝土增加柱截面的方法。钢筋为Ф20钢筋，间距200一根，采用钻孔植筋的方法，植于原结构，柱截面由400×600变为600×800。

加层采用钢结构柱、梁与钢筋混凝土楼板的组合型式结构，钢柱为I500，钢梁为I650、I450、I300不等，混凝土楼板为900mm厚，C30混凝土。

    1.2  现场条件

建筑物东侧、南侧外墙紧临红线，且为正式道路，还有少量的电线和电话线将影响施工；西侧与相邻建筑物仅一沉降缝相隔断，场地狭窄。

目前建筑物内家具等已搬走，还有少量灯饰及隔墙。

第二章  项目管理目标

    2.1  质量目标

分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良。

    2.2  工期目标

计划开工日期从2001年2月15日开工，计划竣工日期2001年4月5日，共计50日历天。

    2.3  安全目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6‰以内。

    2.4  文明施工目标

按照北京市文明施工要求执行，CI管理达到总公司标准，让业主满意。另外，按照公司环境保证体系要求，力争实现达到IS014001标准。

    2.5  技术进步与创新

积极推广应用新材料、新工艺、新技术，编制加固施工和钢结构加层施工的施工技术总结。

第三章  施工布署协调管理

    3.1  施工工艺流程

    3.2  劳动力组织与配备

    劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量和工期。

    劳动力按照工程实际进度进行调配，实行动态管理。

    3.3  物资供应管理

物资采购根据合同所规定的总承包采购范围及公司《物资管理采购手册》由我公司物资公司统一集中采购，合同中规定由业主供应的材料及设备由业主自行采购。项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理（包括业主自行采购的材料及设备），以保证物资供应的质量和及时性。

3.3.1  总包方自供材料

由项目经理部根据设计图纸提供详细的材料设备计划申请单，报至公司物资公司，物资公司按照材料计划申请单的要求提供三家以上经公司评审合格的合格供应方交由业主、监理公司审核确定材料供应商。由物资公司负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，检验合格的方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。

3.3.2  业主考察确认由总包方供应的材料、设备

由业主事先进行材料的考察，确定材料材质、价格，而要求总包商供货的，我公司将认真按合同规定和业主的要求组织材料供应的合同签订，项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。

3.3.3  业主直接供应的材料、设备

由业主负责采购的工程材料、设备,在工程总控计划的指导下,业主按照工程的季度计划、月计划提前向我公司提供材料设备进场计划,我公司将按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库,负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。

    3.4  主要施工机械设备的配置

土建施工主要机械设备配置:

钢结构安装用具一览表:

    3.5  施工进度计划管理

本工程定于2000年2月15日开工，按照业主要求，工程拟于4月5日完成全部施工。

总 工 期：50日历天

结构工程：30日历天

装修工程：20日历天

该工程涉及的工种多，工序交叉多，除编制工程总计划外，还需制定月度工期计划、周计划和日计划和材料进场计划。在计划实施过程中要提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业分包要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工。要做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强雨季施工措施的管理，保证施工总控计划的实现。详见工程施工进度计划。

    3.6  施工组织部署

3.6.1  项目经理部由土建、钢结构和机电安装装饰等人员组成，按总承包管理模式运作，通过平衡协调及调度，使各专业分包紧密联系，以达到业主要求的工期、质量目标。

3.6.2  组织计划施工内容有：土建结构、钢结构、机电安装、装饰等工程。

3.6.3  充分利用和调动公司专业分公司的技术力量，或具有同类工程施工经验的人员组成项目经理部，尤其是在钢结构施工、幕墙安装和机电设备工艺安装等方面具有一定施工经验的人员。通过加强专业施工能力的管理，加强施工现场协调力度和总控力度，各分包共同努力，确保总控计划的完成。

    3.6.4  组织机构图

第四章  施工现场平面布置

    4.1  施工现场按照现场平面现状进行布置。

    4.2  现场用地采用1.8m高瓦楞铁封闭，并设置大门，现场围墙按CI要求粉刷、装饰。

    4.3  现场周围搭设双排钢管架，并用编织布进行封闭，行人通道处需搭设护头棚，确保安全。

    4.4  施工现场内设置环行车道。

    4.5  根据现场状况搭设马道作为施工上下通道。

第五章  土建施工主要技术措施

    5.1  土方工程

5.1.1  本工程独立柱基础底标高为-2.1m。采用一台挖掘机条形开挖，至-0.9m ，由人工逐个开挖独立柱基，至-2.1m。距基底10cm，剩余土方待钎控后采用人工清槽。

5.1.2  -1.7m以上部分，放坡系数拟定为1:0.25放坡。人工开挖独立柱基底500高部分不放坡。

5.1.3  施工前根据地勘报告进行调整。

5.1.4  根据柱基础位置作出钎探布置图，基坑开挖后即进行钎探，并做好记录，待设计、勘探共同验槽，达到设计允许承载力之后将表面10cm的土由人工清理后，进行垫层的施工。

    5.2  钢筋工程

5.2.1  因场地条件有限，钢筋在加工厂加工成型后，运至施工现场，本工程属改造工程，原建筑物的尺寸误差直接影响钢筋工程。因此，现场设置专业的配筋技术员，以满足钢筋工程的施工需要。

5.2.2  钢筋的绑扎

    1)独立柱基础钢筋绑扎

    ①柱基底板厚60～80cm，在柱基平面上按钢筋间距画好分钢筋分档标志，严格控制钢筋的间距。

    ②绑扎时，先绑扎外围两行钢筋，逐点全部绑扎。绑扎时，铁丝扣的方向要相互错开，不要朝向一个方面，以防止钢筋网片变形。

    ③采用50×50×35mm的砂浆垫块做保护层，间距800，梅花形布置。

    2）短柱钢筋绑扎

    ①柱筋绑扎工艺流程

    插柱钢筋→上下两端临时绑箍筋→校准柱钢筋标高→画箍筋间距→绑柱子箍筋→预埋螺栓→复合、校正钢筋、螺栓标高、位置。

②柱子主筋为ф14钢筋，箍筋为ф8～100。

5.2.3  钢筋工程完成后，需对钢筋的平整度、垂直度、保护层厚度、弯钩长度等进行检查，合格后方可进行下道工序。

5.2.4  质量标准

1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定。

2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。

3)钢筋的规格、形状、尺寸数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范。

4)弯钩的朝向正确，绑扎接头要符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

    5)箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度1350，弯钩平直长度为10d,且不小于100。

    6)允许偏差项目

    5.3  模板工程

5.3.1  独立柱基础模板

柱基底板600mm厚，采用土胎膜做模板。

5.3.2  基础与短柱的施工缝设在基础梁底-0.9m位置。

5.3.3  短柱模板

拟采用小钢模拼装,使用灵活，短柱模板拟按一个流水段模板梁配置，以满足流水施工需要。

5.3.4  基础梁模板

梁底模采用土胎膜，侧模采用小钢模拼装，Φ48钢管做背楞。

5.3.5  剪力墙模板

    剪力墙模板采用δ=18mm的覆膜竹胶板，竖背楞采用50×100mm木方，间距250mm，横背楞采用Φ48钢管，间距950mm。

    5.4  混凝土工程

本工程施工混凝土为C40。

5.4.1  混凝土拟采用我公司混凝土分公司提供的商品混凝土，并提供材质证明及商品混凝土合格证，混凝土的配合比由商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，得出优化配合比，并把试配结果送项目经理部，由项目总工报监理工程师审查合格后使用。

5.4.2  混凝土由混凝土罐车运输至现场，由人工倒入柱模内，采用φ50和加层φ30振捣棒振捣。楼板混凝土施工采用汽车泵直接浇筑。

5.4.3  混凝土浇筑前先铺30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后再进行混凝土的浇筑。

5.5  钢结构施工

    5.5.1  钢结构施工工序流程

    基础放线→ 钢柱安装→钢梁安装→防火喷涂

    5.5.2  施工方法

    1）钢柱安装

    钢柱一次运输到位，并按要求进行摆放。

    A、定位轴线：在基础平面上用墨线划出钢柱就位的十字线，并且在钢柱柱身上划出定位线。

    B、钢柱吊装：钢柱吊装采用临时吊装耳板，在吊装就位后切割磨平。由于钢柱较短采用斜拉起吊，并在柱脚下垫木板。

    C、柱就位轴线调整：钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。基础混凝土平面上的定位线与钢柱柱身上的定位线相吻合。就位误差确保在2mm以内。

    D、柱顶标高调整：钢柱标高调整时,先在柱身画出标高基准点,然后以水准仪测定其差值，调整增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整钢柱柱顶标高。

    E、钢柱垂直度校正

    a、初校正。采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。

b、钢柱垂直度精确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整，同时注意柱脚下垫铁。

    待钢柱标高与垂直度调节完毕后紧固地脚螺丝，并将垫铁与钢柱柱脚板焊接牢固。

    2）梁安装

    A、钢梁起吊准备：吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、螺栓连接面、焊缝质量。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。并在梁上画出梁与柱对接的定位线。

    B、钢梁吊装：吊装采用两点绑匝吊装，当梁吊装基本就位后调整梁的位置

使梁的定位线与柱子上的定位线吻合，点焊牢固。

    C、焊接钢梁。

    D、部分次梁安装采用人工用棕绳吊至就位点安装。

构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。

    3）质量标准

    A、现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。

    B、钢柱安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。

    5.5.3  钢结构焊接

    1）焊接工艺流程

    2）一般施工方法

    A、焊前检查接、间隙及错口量，均应符合要求。焊道内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

    B、焊接:焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

    C、焊后冷却到环境温度时进行外观检查。

    D、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

    E、焊接24小时后进行超声波无损探伤，合格后进入下道工序。

    3）质量标准

    A、待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。

    B、焊缝区以外的母材上，应避免电弧击痕。电弧击痕留下的裂纹或伤斑，应打磨并做检查。

    C、完工焊缝应清除熔渣，焊缝以及其附近母材用钢丝刷、清除干净，在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆。

    D、用角焊缝连接的工件，应尽可能的密贴，如果该间隙超过1.6mm，应增加焊缝的焊角，其增加的值等于其根部间隙值。严禁使用填充物填此间隙。

    E、正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。

    F、制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。

    G、选用合格的焊接人员从事焊接操作。

    H、焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证,并按技术要求使用。

    I、焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。

    J、原则上焊缝应一次施焊完毕。

    5.5.4  防火喷涂

    1）准备工作

   A、采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。

   B、机具采用国产UBJ-1.8G1型挤压式灰浆泵；每台泵配Z-0.29/T型砂浆搅拌机一台、空气压缩机一台,配电箱一个。本工程共采用2套设备,另备用1套。

    C、喷涂前的结构表面污垢、灰尘等的清理，同时应将节点处补刷防锈漆。

    2）喷涂工艺流程

    搅拌机拌料→振动筛过滤→将料倒入料斗→喷涂于结构表面→防火涂料固化,重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。

    3）施工工艺

    A、拌料。严格地按照涂料配比进行配料。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。搅拌时间不底于20分钟。要求涂料内无结块、稠度均匀、流动性达到要求

    B、喷涂。为避免在固化过程中产生裂纹，第一遍以喷4～8mm厚。待固化表面干燥后（8h左右），可以进行下一遍喷涂。空压机工作压力为0.4MPA。

    C、喷枪距工作面的距离小于0.3米,喷涂厚度按设计要求及涂料耐火极限确定。

D、喷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须补涂。施工完毕后，将施工作业面清理干净。

    5.6  压型钢板施工

5.6.1  钢板安装

    1）散板和位置调整

应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求<5mm，检验合格后方可与主梁连接。

2）压型钢板与钢梁的固定

采用栓钉焊与焊接连接。压型钢板与压型钢板之采用夹紧器咬合连接。

3）压型钢板与主梁连接

焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。

4）边缘切割

采用氧乙炔割枪切割。

5.6.2  栓钉焊接

1）栓钉焊接端质量鉴定及试验报告，包括拉伸试验及弯曲试验。

2）压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲，压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合不应有间隙，如有间隙用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。

3）在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，并应按实际焊接位置施焊。栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按确定焊接参数要求进行检验。

4）施工过程中对焊接部位应随时检查，发现焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见表。

5）栓焊施工后首先对成型焊肉进行外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。

    5.7   防水施工

5.7.1  屋面防水施工

卷材拟采用热熔法施工。

    1)施工工序

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→淋水试验→做保护层。

    2)施工要点

    ①喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢滚铺卷材，将油毡与基层粘结牢固，油毡的长短边搭按宜不少于8-10cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固。

②屋面找平层按6m×6m间距设置分隔缝和排气孔。

防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.7.2  厕所浴间防水施工

    1)厕、浴间防水的基层要求同卷材防水。

2)防水施工前，必须做好各类管道洞口的处理，用掺有明矾石膨胀剂的豆石混凝土修补洞口，并在管根部位做出高于装修面层2.5cm的混凝土台。

3)防水涂布前先进行转角，管根等部位附加层的施工，再进行大面积涂料，根据单位施工面积的材料用量控制涂布厚度2∽3mm，防水层施工高度1.8m。

4)涂布完成后采用24小时畜水试验检查防水质量，确保无渗漏后，将墙面甩浆，地面作豆石保护层，以便二次装修。

    5.8  脚手架工程

    结构施工和装修外脚手架均采用钢管搭设的外双排架，其目的除满足施工操作要求外，另一主要目的是在架子立面按北京市有关要求满挂密目安全网，使工程给人以美观、整齐的感受，同时又能减少施工噪音对周围环境的影响。室内顶板支设脚手架采用碗扣式钢管架，即能提高工效，也能减少施工噪音。

    5.9  围护结构施工

5.9.1  工序流程图

5.9.2  施工技术措施

1)由测量人员放出轴线，砌筑操作人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

2)砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过1.5M。

3)墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

4)砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。

5)水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

6)墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。

7)每天砌筑高度小于1.8M。

8)在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。

9)预先制作与砌筑砖大小一致的混凝土块，砌于洞边，以便固定门框。

5.10  地面工程

    5.10.1  地面砖铺贴

    1)工艺流程

    基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板安装

2)操作要点

    ①铺贴地面瓷砖首先检查找平层是否按设计要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合设计要求,再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点.

    ②铺贴瓷砖时,先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹瓷砖背面1.5∽2mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。

    ③铺好后用木锤隔板拍打一遍。扫去表面灰，用竹签划缝，棉布试净，第二天再擦缝或勾缝，其做法同墙面。

    方法之一

    方法之二

    3)质量标准

    ①各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

    ②地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

4)成品保护

    ①对已完工程在地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿端应用胶皮等包裹。

②严禁在已铺好砖地面上拌合砂浆。

③油漆、刷浆等施工时应对已铺地面进行保护，防止面层污染。

    5.10.2  石材地面

    本工程部分地面为石材地面，规格尺寸根据现场大样确定，由厂家定点制作。

    1)工艺流程

    准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡。

    2)操作要点

    ①基层处理

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，清扫干净。

②铺砂浆

在铺砂浆之前，将基层清扫干净，并洒水湿润，刷1:0.5素水泥砂浆一遍，随刷随铺砂浆。根据找平层厚度的十字控制线铺设砂浆，砂浆为1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，用大杠刮平，木抹子拍实找平，找平层厚度高出石材底面标高3～4mm。

③铺石材

按照先里后外控制线进行铺设。

④擦缝

石材铺砌后1～2昼夜后灌浆擦缝，颜色同石材颜色，灌浆分几次进行，灌浆1～2h后擦缝，并将石板表面擦净，覆盖塑料布保护石材表面。

⑤当各工序完工不再上人时，方可打蜡，达到光滑洁净。

    3)质量标准

    ①石材面层色泽一致，图案纹理基本一致。

②板材与基层无空鼓。

③板材接缝高低差，缝隙宽度要均匀，符合要求。

    ④石材表面无缺棱掉角。

    ⑤允许偏差

    4)成品保护

    ①存放石材板块，采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场内倒运时，也应按照上述要求。

    ②铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。

    ③试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。

    ④铺砌石板块过程中，施工人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。

    ⑤新铺砌的石板块的房间要临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。

    ⑥在行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa，由同条件砂浆试块确定。

    ⑦石材地面完工后，房间封闭，强度符合要求后在其表面加以覆盖较厚的塑料布保护。

5.11  卫生间墙面

    5.11.1  工艺流程

基层清理→做灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清

洁.

    5.11.2  操作要点

    ①基层清理

在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛。

②做灰饼标筋

在施工饰面部位每角两面末端吊出通长垂直线，并每隔1.5m左右做一个灰饼，灰饼面必须与找平层相平，然后在这些灰饼面上拉通长横线，每隔1.5m左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约50mm见方一个，标筋约50mm宽，宜用1:2∽1:3干硬性砂浆抹成。标志可用废碎瓷砖片贴在砂浆上，但砖片某一直边必须按拉(吊)线横平竖直。阴、阳角处亦必须先吊垂直线和规方。

    ③底层找平

用1:3水泥砂浆进行底层找平，压实搓毛，或将1:1水泥细砂浆（内掺20%TC-1胶）喷或甩到墙面上，作“毛化处理”。

    ④排砖弹线

待找平层砂浆干至六至七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，只能排在次要部位或不醒目处。遇有突出的管线、灯具、洁具、暖气设备等时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖拼凑镶贴。

    A、有门洞、吊顶房间

    B、有窗洞、吊顶房间

⑤贴标准点

标准点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层，按此拉线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标准点间距以1.5×1.5m或2×2m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。

⑥镶贴

镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3∽4h湿润。瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

镶贴用1:1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于325#的普通硅酸盐水泥，砂子为中细砂（过筛），施工温度最低在5℃以上。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满冻，瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。粘贴8∽10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阴阳角拼缝处可用阴阳角条，也可用切割机或磨砂机将两瓷砖边沿切磨成45℃斜角，保证接缝平直、密实，扫去表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝划出来。

镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，最下层砖下口放在底尺板上，上口拉水平通线。室外一般由上向下镶贴，镶贴高度一般每天为1.2∽1.5m。

⑦擦缝

待面砖贴好24小时后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜色调成色浆擦缝）。如设计要求缝隙较宽时，应先用1:1水泥砂浆勾缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止。

⑧清洁

待嵌缝材料硬化后再清洗表面。必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。

    5.11.3  质量标准

①墙砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准规定。

②镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、外电角和裂缝等缺陷。

③表面：平整、洁净、颜色协调一致。

④接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非

整砖的使用部位适宜。

⑤套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

⑥允许偏差

    5.11.4  成品保护

    ①镶贴好的墙砖墙面应有切实可靠的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

②各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。

③水电、通风、设备安装应在墙砖镶贴之前完成，防止损坏面砖。

5.12  幕墙工程

    玻璃幕墙采用在工厂制作单件材料，运至施工现场后，直接在建筑物结构上进行安装。

    5.12.1  玻璃幕墙安装工艺流程：

     弹线、定位 → 结构安装连接件 →检验、分类堆放幕墙部件 → 安装主支架、安装横杆 → 安装幕墙板 → 安装止火槽板 → 自检、封密封胶 → 成品保护 → 清洗干净 → 验收合格交工

    5.12.2  施工前应编制幕墙施工组织设计,并严格按照幕墙施工组织设计和设计图纸规定的节点构造要求进行施工。

    5.12.3  弹线、定位：用经纬仪将玻璃幕墙的垂直定位线定在混凝土墙上，从上层用大线坠吊垂直、在墙上弹好玻璃幕安装线。

    5.12.4  确定玻璃幕墙的型号、规格及小五金型号。将立柱与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，安装牢固。

    5.12.5  幕墙框要安装在同一标高上，幕墙框或玻璃拼缝应横平竖直、缝宽均匀，接缝严密。竖向偏差不超过总高的3H/10000，同一高度相邻两根横向构件高差不大于1mm。

    5.12.6  安装幕墙板：安装玻璃幕墙板调整好其垂直度、水平度和对角线，合格后加以固定。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

    5.12.7  玻璃幕墙四周与结构之间的缝隙，采用防火和保温材料填塞，内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。并分层进行抗雨水渗漏性能检察。

    5.12.8  镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处和焊缝表面应刷两遍防锈漆。

    5.12.9  现场焊接时，在焊接下方设接火斗避免火花、焊渣损坏玻璃幕墙。

    5.12.10  玻璃幕安装完后，在楼层上距幕墙的一定距离处挂安全网，防止人员靠近；靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前应对玻璃幕作好临时保护。

    5.12.11  玻璃品种、规格与色彩符合设计要求，色泽均匀，无雷斑和镀膜脱落现象。玻璃安装粘结牢固，不得与构件直接接触。橡胶条和密封应镶嵌密实，充填平整。橡胶条、橡胶垫需有老化试验出厂证明。

    5.12.12  铝合金材料色彩与设计相符，色泽均匀，无擦伤划痕，拼缝平直严密。

    5.12.13  成品保护：

    1)铝合金框料及附件进场后分规格、分类码放在库房内，不得在上面压放重物，运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。设专人看管发放和运输。

    2)玻璃幕墙不得发生碰撞，变形变色，污染和排水管堵塞等现象。铝合金框上的保护膜要等装修完工后再撕掉。

    3)在进行喷涂、刷漆时，要将玻璃幕墙用塑料薄膜覆盖，并用胶带纸粘住，边缘。及时清除粘附物。

    4)清洗玻璃和铝合金件采用中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，清洗后及时用清水冲洗干净。

第六章  质量保证措施

    6.1  工程质量标准

    本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300--88)的要求和北京市现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。

    6.2  质量保证体系

    6.2.1  质量方针

我公司的质量方针是:“用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品”。在这一方针的指导下，本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO9002质量标准的要求建立了文件化质量保证体系--《质量保证手册》,体系有效运行已通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，强化了质量检测与质量验收专业系统，全面推行了标准化管理，健全了质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。

6.2.2  质量保证体系

公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国际

质量管理和质量保证标准ISO9002，强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业监理工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。

建立由项目经理领导，现场经理、总工程师中间控制，专业监理工程师检查的

三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。

质量组织保证体系

    6.3  质量保证措施

    6.3.1  施工管理措施

    6.3.1.1土建工程

    ①严抓钻孔的深度、孔径、位置的施工管理。

    ②严格控制锚筋的灌胶的饱满度,确保锚筋的施工质量。

    ③严格按照施工工艺标准施工。特殊工艺编制作业指导书，加强质量预控。

    ④在关键部位建立质量控制点，事先分析可能造成质量隐患的原因，找出对策，

对人、机、料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境加以控制。

    ⑤建立高效灵敏的信息反馈系统。在施工过程中，建立以项目经理为中心，以

专业管理人员、施工队、业主、监理及社会监督部门为重点的信息反馈系统，发现问题及时解决。

    ⑥严格检查和控制梁和楼板的加固支座，确保安全和施工质量。

    ⑦严格检查控制新浇混凝土墙与原结构界面的清理工作，以确保其粘结效果。

    ⑧对于化学锚筋、楼板开洞等特殊工序要有专项的技术交底，不准野蛮施工，

严禁将圆孔板胁的部位凿坏而影响结构质量。

    ⑨所有穿楼板的洞孔，先采用钻孔机进行开孔，再采用人工剔凿开工，以确保

孔洞位置的正确性，防止楼板钢筋被切断。剔凿时采用锐利的瓒子，严禁蛮干。

    6.3.1.2  钢结构施工

    1、施工准备阶段质量控制

    1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术必须持证上岗。

2）对材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。

3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查，重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。

2、现场安装的质量控制

1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。

2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。

3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。

4）钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。

5）结构精度控制标准（依据《钢结构施工及验收规范GB50205-95》）

钢柱：柱脚中心对定位轴线的偏差≤5mm

      钢柱垂直度误差≤10mm

钢梁：跨中垂直L梁度/500

      侧向挠曲≤10mm，0<垂直方向挠度<10mm

焊缝：未焊满（指不足设计要求）≤2mm

      根部收缩≤2mm

      咬边≤1mm（长度不限），不允许有裂纹

表面夹渣：深度≤0.2板厚，长度≤20mm

表面气孔：每50mm长度焊缝内允许有直径≤3mm的气孔二个。

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）≤2mm，每100mm总缺陷长度≤25mm。

3、制作质量保证措施

1）所有焊缝接头和焊接工艺按《GB50205-95》的要求进行。

2）所有上岗的电焊工、自动焊操作工和定位焊工必须经考试合格后才能上岗，并具有焊工合格记录。

3）待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。

4）将焊接范围内的氧化皮、油污、水分等影响焊接质量的杂质清理干净。

5）完工焊缝应清除溶渣、焊缝以及其附近母材用钢丝刷清除干净，在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆。

6）用角焊缝连接的工件，应尽可能的必贴，如果该间隙超过1.6mm，应增加角焊缝的焊角，其增加的值等于其根部间隙值。严格使用填充物填此间隙。

4、高强度螺栓连接质量控制

1）严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术要求实施。对班组进行专项技术交底。

2）设专人检查和标记高强度螺栓的初拧和终拧。

3）认真落实高强度螺栓的提料、核料、领料、发放、使用、回收操作程序。由专人提料、核料、发放、回收，并做好登记工作，以确保高强螺栓使用型号、位置正确。

4）所有高强度螺栓连接副均要分批进行复检。

5）高强度螺栓的施工质量保证措施。

①高强度螺栓的轴力或扭矩系数必须符合规范要求。

②高强度螺栓施拧顺序及扭矩正确。

6.3.1.3  防火喷涂质量保证

1）防火喷涂要保证喷涂厚度。

2）施工温度在正温施工。

3）施工时须将其他施工面覆盖防止污染。

4）刚喷涂后的位置注意防雨。

6.3.2  专业施工保证

    我公司按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司,重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备专业化公司。目前公司现有专业分公司：钢结构公司、混凝土分公司、模板加料租赁分公司、安装工程分公司、防水分公司、建筑制品厂以及模板设计公司、物资分公司、中心试验室、工程测量分公司等数家专业公司，以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。

    6.4  质量检查验收

    6.4.1  坚持自检、互检、交接检，做好预检和隐蔽验收工程。

    6.4.2  实行“下步工序就是上步工序的用户”的制度，实行工序质量否决

权。化学锚筋完成后，由专业的检测单位对锚筋质量和强度进行检测，合格后方可进行下道工序的施工。

1)所有原材料、成品、半成品、设备必须有合格证、材质证明或检验报告、认

证证书等。

2)混凝土、砂浆等配合比和现场取样试验，均由公司中心实验室负责，现场试

验由专业试验工负责操作。

3)技术资料对工程质量具有否决权，因此技术资料由专门资料员负责收集、整

理、发放登记等，必须齐全、完整、及时、真实、交圈，不准弄虚作假。

4)严格执行公司与国际接轨的ISO9002标准工作程序，把各项工作纳入规范化、

标准化管理。

第七章  安全生产与文明施工

    7.1  安全生产

7.1.1  安全生产是企业的头等大事，生产必须保证安全，认真贯彻执行“安

全第一,预防为主”的方针，当生产和安全发生矛盾时，应立即停产整顿，消防隐患。

    7.1.2  本工程项目安全生产目标

7.1.2.1  杜绝因工伤亡和重伤事故,避免轻伤；

    7.1.2.2  及时消除重大事故隐患，隐患整改率达到95%以上；

    7.1.2.3  扬尘、噪声控制在国家标准范围内，夜间噪声限值55db（A）；

    7.1.2.4  不发生火灾、中毒和重大机械损坏事故。

7.1.3  安全生活保证体系

    7.1.3.1  设置安全生产委员会

由项目经理为首,生产和技术的副经理、安全总监、工程协调部负责人，及其

它有关部门负责人组成，人员5～7人；

    7.1.3.2  设置安全总监理工程师各一名。

    7.1.3.3  配备兼职安全管理员2～3人，专职安全资料管理员工人。

    7.1.3.4  50人以上劳务分包队伍设专职安全员工人,不足50人设兼职安全员.

    7.1.3.5  安全组织保证体系网络图

    7.1.3.6  保证足够的安全生产资金投入和物资投入，不使用过期报废和不合格的物资设备等。

    7.1.3.7  安全生产信息系统要及时准确传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息，防止视而不见，管理不到位，严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪委。

    7.1.3.8  建立明确可行的安全生产管理制度。

7.1.4  安全管理制度及管理要点

   7.1.4.1  工程项目和分包单位的管理人员要有相应资质的上岗证和年审合格。

    7.1.4.2  劳务工人要经过三级教育，考试合格，体检合格。

    7.1.4.3  特种作业人员如：机械工、电工、电气焊、架子工等要持证上岗。

    7.1.4.4  对查出的事故隐患要做到“四定”，应做好“五同时”，把好安全生产的“七关”。

    7.1.4.5  总包单位要统一领导和管理分包单位的安全生产，在分包合同上要明确安全责任，分包要服从总包单位的安全生产指挥，对冒险蛮干的分包单位，总包有权处罚直至或勒令停产。

    7.1.4.6  在所有分部分项工程施工前，由责任工程师分施工部位向班组和施工队伍进行书面安全技术交底，并办理签字手续。

    7.1.4.7  对危险性大和复杂的项目，单独编制安全技术方案，如拆除方案、卸荷方案、脚手架搭拆方案、临电方案、龙门架搭拆方案、季节性施方案等。

    7.1.4.8  在现场规定部位设置安全标志、警示、安全宣传口号等。

7.1.5  安全技术措施

    7.1.5.1  土方工程

    1)挖土深度超过1.5m，按规定放坡和可靠支撑,并设专人负责看坡。

    2)夜间施工要有可靠照明，沿边设护栏，坑边1m内不得堆土、堆料具，碴土应随挖随清运。坑边只留存回填用土方。

    7.1.5.2  临边与洞口防护

    1)脚手架采用密目安全网封闭，且超出操作面2m高，临边必须设置1.2m高的

两道护身栏，立网防护。

    2)原有楼梯及平台的栏杆施工时不得拆除，如拆除要安装防护栏杆。

    3)洞口分大小按规定设置相应的防护，并按规定设置照明装置和安全标志。

    4)出入口用钢管架搭设3m～6m，且宽于通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺50mm

厚木板，非出入口和通道两侧封严。

    5)对人或物构成威胁的地方，如与施工现场相临的人行道，必须支搭防护棚，

保证人、物安全。

    6)高处作业使用的马凳应牢固，不得摇晃，两马凳距离不得大于2m，且马凳上

至少铺两块以上脚手板，只许一人作业。

    7)高处作业人员必须戴好个人防护用品，严禁投掷物料。

    8)严禁在同一垂直面上装拆模板，绑扎钢筋时不得站在和攀登骨架。

    9)没有设置可靠的硬隔离安全防护时，各工种不得进行上下立体交叉作业。

    7.1.5.3  机械安全

    1)蛙夯使用橡套软电缆，长度不得超过50m；操作人员及埋线人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋；电缆线不要张拉过紧，应保证3m～4m的余量，不得扭结和缠绕；严禁急转弯，防止打在墙上。

    2)振捣器使用时，操作人员穿戴橡胶鞋和手套，电缘线不得破损漏电。

    3)电焊机应有防雨、防潮、防晒的机棚；施焊现场10m范围内不许有易燃易爆

物品；作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，方可离开；电焊机二侧应装防触电装置。

    4)龙门架操作棚应搭防雨、防砸设施；操作人员视线能看清指挥人员和停留的

部位；地面水平钢丝绳应予以遮掩；禁止人员乘坐上下；三面应封死。

    5)手动工具：冲击电钻和钻孔机必须作保护接零，使用前应检查工具的安全性，

电源线是否损伤，无损伤后，方可使用。

    7.1.5.4  临时用电安全

    1)专门编制临时用电方案，遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，采用三相五线制接零保护系统。

    2)电缆干线采用架空敷设，应避免机械损伤，如利用原有干线，要统一进行技

术处理，截断支线的电流，电缆在室内架设时，距地不得小于2.3m。

    3)配电箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，漏电开关应

定期检查其灵敏可靠性。

    4)固定设备应有专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，禁止用同一开关电

器直接控制二台或以上的用电设备。

    5)所有用电设备在拆、修或挪用、停止使用工作结束时，必须断电。

    6)地下室等场所，应采用36V安全电压照明，双绕组照明变压器。

    7)上下楼梯、通道等场所，应装设自备电源的应急灯。

    8)照明灯具与易燃物应保持不小于300mm的安全距离。

    9)电工维修时，应二人以上作业，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

    10)安装、维修或拆除临时用电工程，必须由现场维修电工完成，严禁违章私

自拉线电源和拆改线路。

    11)工程项目每周应对临时用电工程至少进行一次安全检查，不得留死角，发

现总是及时解决，做好记录。

    12)大风、大雨等天气过后，应马上巡查临电工程。

    7.1.5.5  其它

    1)进入现场必须戴好安全帽。

    2)个人劳动保护用品要按规定使用。

    3)发生因工伤亡或未遂事故要组织保护好事故现场，做好抢救工作和防范措施，并立即报上级有关部门，待查明事故发生原因，落实整改措施，经上级有关部门验收合格后方可准备恢复施工，不得隐瞒不报，破坏现场和强令施工，冒险蛮干。

    4)工人对不安全的作业要提出意见，有权拒绝违章指令。

    5)工人必须安排合理组织劳动和休息，严禁超负荷工作。

    6)其它详见有关法规条例规程等。

    7.2  文明施工

我们将总结我公司多年来在市区建设的施工经验，结合自身特点制定文明施工方案。

    7.2.1  合理安排作业时间，确保白天噪音控制在70分贝以下，夜间控制在55分贝以下。

    7.2.2  外架用彩条布封闭，既减少噪声，也降低粉尘的污染。

    7.2.3  加强对员工的教育，使其在施工中主动减少和避免产生过大的振动和噪声。

    7.2.4  加强施工现场和周围环境的保护，现场周围设明显标志和安全通道，请行人绕行。人员进出口搭设护头棚，必要时设专人看守，提醒行人注意，施工现场内按要求设置各种警告牌。

    7.2.5  成品保护：施工前以确保原有建筑物内需要保留的物品，并制定成品保护措施，尽量为甲方节约投资。

    7.2.6  按公司与国际接轨的CI战略与形象策划要求标准,统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。

    7.2.7  工地主要入口处设置统一标准式样的标牌，字迹规整，明洁美观，员工统一着装。

    7.2.8  施工围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，高度不小于2.0m，用金属板材。

    7.2.9  临时设施和各类材料按施工平面布置或码放。

    7.2.10  施工现场应有排水措施，运输道路平整畅通，不准有污水横流，不得有常流水、常明灯。

    7.2.11  工人应活完脚下清，工完场地清，有洒、漏、剩要及时清理。

    7.2.12  现场不准乱堆垃圾，在适当地点临时堆放，并定期外运，建筑物内的渣土垃圾，要通过搭设的封闭垃圾并道或装箱措施稳妥下卸严禁从门窗口向外抛掷。

    7.2.13  执行严格的成品保护制度，严禁损坏污染成品，堵塞管道，高层要每两层设置临时便桶，严禁在场地内大小便。

    7.2.14  现场材料要分规格码放整齐，不能混杂，应妥善保管或入库保存。

    7.2.15  建立文明施工责任制，分片包干，做到现场清洁整齐。

    7.2.16  组织专人对进出道路进行清扫、冲洗，确保路面无遗洒、无渣土灰尘，

车辆出场要进行冲洗，不带泥砂出场。

    7.2.17  与当地居民、居委会、派出所、交通队等单位建立良好的关系，定期

碰面，做好周围群众的各项工作，减少施工时的民扰，保证工程顺利进行。

    7.3  环境保护

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，

保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，特制定如下现场环境保护和环境卫生措施。我公司目前还在进行ISO14001环境管理体系的贯标认证工作，我们将努力营造绿色建筑，追求人居、社区和施工环境的不断改善。

    7.3.1  防止大气污染

    7.3.1.1  施工垃圾装袋人工运到指定地点严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，适当洒水减少扬尘。

    7.3.1.2  拆除时，适当洒水减尘。

    7.3.1.3  道路要经常清扫，随时洒水减少扬尘。

    7.3.2  防止水污染

    7.3.2.1  油漆油料要防止跑、冒、滴、漏，污染水体。

    7.3.2.2  禁止将有害废弃物用作土方回填，污染地下水和环境。

7.3.3  防噪声污染

    7.3.3.1  提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

    7.3.3.2  凡进行强噪声作业，严格控制作业时间，在早上六时至晚上十时之间进行，特殊情况需连续作业，应尽量采用降噪声措施，事先做好周围群众的工作，并报当地环保局备案后方可施工，在夜间避免进行超过55db噪声的作业。

    7.3.3.3  加强施工现场的噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，如实填写记录表，发现超标及时调整，达到施工噪声不扰民的目的。

    7.4  消防保卫措施

为了加强施工现场的消防保卫工作，不发生火灾事故，不发生重大违法犯罪案件，

确保工程的顺利进行，按照中央关于消防保卫工作的要求，即“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”，提高思想警惕，定期组织检查，制定如下措施方案。

    7.4.1  严格遵守《中华人民共和国消防条例实施细则》、《北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准》、《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》等条例法规。

    7.4.2  按照“谁主管，谁负责”的原则，实行总承包负责制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，按照“预防为主，防消结合”的方针，成立消防管理人员，组织义务消防队。

    7.4.3  建立保卫、消防组织，配备保卫、消防人员，定期对工人进行治安、防火教育，召开治保会，定期组织工作检查，建立保卫、防火工作档案。

    7.4.4  建立门卫和巡逻护场制度，进出工地人员、车辆要检查、登记。

    7.4.5  易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，贵重物品及工程的关键部位和关键工序，要专人成品保护。

    7.4.6  电气焊、明火作业要开用火证，动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。

    7.4.7  现场配备足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查，主

楼利用原有消防竖管、水枪及消防器材，可以满足要求。

    7.4.8  现场内严禁吸烟。

    7.4.9  工程内不准存放易爆、可燃材料，要按计划限量进入并采取可靠的防火措施，工程内不准住人，特殊情况要经批准。

    7.4.10  氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。

    7.4.11  现场消防道路严禁占用堆料，室外消防井不得占用。

    7.4.12  油漆作业时，要注意通风，严禁明火。

第八章  成本降低措施

    8.1  钢结构加工与安装

钢结构可由我公司的钢结构公司进行加工制作，有专业化的加工机械和操

作熟练的专业技术工人，不但能保证施工顺利进行，更能在保证质量条件下，降低工程成本。同时，我公司还具有钢结构验收检测资质，完全能保证工程的施工。

    8.2  采取有效措施，缩短工期

投入汽车泵、汽车吊等机械设备完成结构施工，提高工效；合理安排施工流水段和施工顺序，确保工程提前完工，以减少劳动力投入，降低工程成本。

    8.3  楼板施工

    楼板模板采用竹胶板，基础采用土胎模和小钢模周转使用，可降低模板费用。

    8.4  管理措施

严格各项管理制度,分项工程质量一次达到优良,杜绝修补和返工,减少材

料、人工的浪费。

    8.5  成品保护措施

加强成品保护措施，减少返工浪费。

第九章  承揽本工程优势

9.1  我公司的钢结构专业公司曾出色地完成了国贸二期、工商行综合楼等高层超高层钢结构的施工，不但有装备精良的加工车间，更有经验丰富的施工人员和专业技术人员，其技术水平和检测手段处于国内领先水平。对钢结构加层施工也有一定的施工经验，完全有能力为本工程提供技术保证，为保证工期目标的实现，他们提出三层一柱的施工方案，以便于土建施工提前插入。

9.2  我公司在本工程周围曾施工过多个项目，如国贸工程、嘉里中心工程等，与当地的社会关系有较密切的往来，可为本工程施工减少许多麻烦。

9.3  我公司本着“一切为用户服务”的宗旨，依靠我公司与当地政府部门的长期合作关系，可协助业主办理各类相关手续。

9.4  我公司是具有工程总承包施工经验的施工企业，运行总承包项目管理机制已有近十年，具有一套较完整的项目管理经验，我公司根据多年来的施工经验，编制了项目管理手册、项目技术管理手册、合约管理手册、质量管理手册等。通过规范项目管理机制，加强项目目标管理、合约管理、计划管理等，使工程各专业分包在施工中协调配合，达到工程要求的各项指标。

目    录

第一章  工程概况及现场条件              1

1.1  工程概况              1

1.2  现场条件              1

第二章  项目管理目标              2

2.1  质量目标              2

2.2  工期目标              2

2.3  安全目标              2

2.4  文明施工目标              2

2.5  技术进步与创新              2

第三章  施工布署协调管理              3

3.1  施工工艺流程              3

3.2  劳动力组织与配备              4

3.3  物资供应管理              4

3.4  主要施工机械设备的配置              5

3.5  施工进度计划管理              5

3.6  施工组织部署              6

第四章  施工现场平面布置              7

第五章  土建施工主要技术措施              8

5.1  土方工程              8

5.2  钢筋工程              8

5.3  模板工程              9

5.4  混凝土工程              10

5.5  钢结构施工              10

5.6  压型钢板施工              13

5.7   防水施工              14

5.8  脚手架工程              15

5.9  围护结构施工              16

5.10  地面工程              17

5.11  卫生间墙面              20

5.12  幕墙工程              23

第六章  质量保证措施              25

6.1  工程质量标准              25

6.2  质量保证体系              25

6.3  质量保证措施              26

6.4  质量检查验收              29

第七章  安全生产与文明施工              30

7.1  安全生产              30

7.2  文明施工              33

7.3  环境保护              34

7.4  消防保卫措施              35

第八章  成本降低措施              37

8.1  钢结构加工与安装              37

8.2  采取有效措施，缩短工期              37

8.3  楼板施工              37

8.4  管理措施              37

8.5  成品保护措施              37

第九章  承揽本工程优势              38

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 说   明

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