一．施工概况

本工程主楼部分回填材料室外为2：8灰土(回填应从垫层到散水)，室内为2：8灰土。塔台室外回填材料为2：8灰土（回填高度具体详见图纸）室内回填为2：8灰土，本工程1#楼外墙回填和室内回填正赶上冬期。

二．材料要求

土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物，使用前应过筛，灰土回填所需的土其粒径不得大于15mm；

石灰：用熟化过的石灰粉，其粒径不得大于5mm，不得含有过多的水分；

主要施工机具一览表

1．回填前，应对基础、地下防水层、保温层等进行检查验收，并要办好隐检手续。

2．填土之前，应将槽底清理干净。

3．施工前，应抄平做好水平标志。如在基坑边坡上，根据每层填土厚度画出水平控制线。

4．1#楼1-A轴、1-Q轴外侧要砌筑370mm的砖墙，每隔2m设置钢筋砼带进行加固。

1．工艺流程：

检验土和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收

（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求，土要用16-20mm筛子过筛。

（2）灰土拌合：灰土的配合比为2：8（体积比）。灰土的必须严格控制执行配合比。用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量。

（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿(冬期施工土料不需要洒水)。

（4）分层铺灰土：为了控制铺土厚度，在边坡或砼外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层灰土虚铺厚度为20cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为15cm。各层虚铺厚度都用木耙找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。

（5）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（现场施工时要保证压实系数在0.93—0.95之间）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

（7）留接槎规定：灰土分段施工时，不得在墙角处，上下两层灰土的接搓距离不得小于500mm。

（8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量人员验收。

2．冬季施工的要求

（1）回填土应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或遭到破坏。已填完的土层应及时用保温材料进行覆盖。

（2）冬期回填灰土用的土，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行接槎、留槎和分层夯实的规定。气温在-10°C以下时不宜施工。

（3）灰土冬期施工时土料应进行覆盖保温。

1．灰土必须按规定分层夯压密实。灰土的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每10m-20m应不小于1个，房心回填每100m2-500m2，应不少于1个，质量标准可按压实系数鉴定，一般为0.93—0.95，。

2．石灰粉中大于5mm的颗粒必须筛除。

3．配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。

4．主楼外墙肥槽灰土回填，设计要求回填土的干容重要大于15.5KN/m3

留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。

5．管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道折断渗漏。

6．灰土回填的允许偏差见下表

7．灰土应当日铺填夯压，入槽的灰土不得隔日夯打。

1．施工时，应注意保护定位桩、轴线桩等防止撞坏位移。

2．对基础、墙体防水层、保护层，在其侧面回填灰土时，一定要保护好，防止撞坏位移。

3．夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。

1、打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3~4米的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

2．基坑四周肥槽上面必须满挂安全网，避免交叉作业

3．在回填土施工时，设专人看护和警示标志。