目录

              工程概况              2

              施工或潜在问题及对策              4

              施工组织管理              12

              进度计划及保证措施              26

              资源配置计划              29

              各专业施工方案              49

              质量保证措施              179

              安全保证措施              228

              文明施工措施              231

              合理化建议              238

              与业主、监理及其他承包商的配合              239

              售后服务及承诺              240

工程概况

1.工程位置及规模

浆林计划洋浦一期建厂工程位于海南岛洋浦自由贸易经济开发区D12区。是以每天混合人造林漂白牛皮浆，日产量1800Ton/Day（年产量630,000ADT/Annual）来作为设计基准。洋浦自由经贸特区，位于海南岛的西北海岸，占地约30 平方公里，开发区拥有一个优良港口，厂区内将建设专用码头。厂址之地基为玄武岩，利于厂房建设。开发区可提供水源及负责已处理废水之排。

金光集团计划在开发区内投资建设一个世界级的漂白牛皮浆厂，而其所需的木材则将由岛内的人工林提供。浆厂之年生产力为630,000 吨，并计划在未来继续的扩大规模。

某浆厂为大型浆线浆厂，备有两套剥皮及切片设备。工厂之设计以金光集团之主力浆厂Perawang 厂及Jambi 厂为蓝本，采伐自人工林之木材将以船舶或卡车运至浆厂，经剥皮、切片及筛选后，符合规定尺寸之木片由传送带送入蒸煮器内进行蒸煮。木片经单体立式连续蒸煮器蒸煮后，喷放至喷放桶，在经过两段氧脱木素后进行筛选，以除去节及粗浆渣。经筛选之良浆经最后置换洗涤后，送入漂浆储存塔。

而漂白工段可进行四段D，Eop，D，D，或C/D，Eop，D，D，漂白；可将浆之白度漂至90%ISO 并保持良好的强度，另外，浆厂也设有过氧化氢（PO）漂白工段以适应雇客对超高白度浆之需求，全部漂白过程在中浓度（12%）下进行，并在D，Eop，段及最后的D 段，备有压力洗浆机。

2.制浆区设备安装

制浆区按工艺分成四区（段）

蒸煮段（3121）

由木片输送带、木片仓、煨料分离器、管式分离器、高压浸润塔、蒸解釜、自液槽、储浆塔、热水罐、蒸汽冷凝水罐、冷水罐等设备组成；

筛浆过滤段（3123）

由小木片储罐、液体储罐、洗涤机、压力筛、压榨螺旋输送机、木节接受槽、除氧机、废浆槽、气体洗涤机、滤浆槽、储罐等设备组成；

O2 漂段（氧去木质素）（3124）管式反应釜、洗涤机、O2 反应釜、储浆塔、旋转喷锅、反应罐、液体储槽等设备组成；

Cl2 漂段（氯气漂白）（3125）

液体储罐、漂洗塔、反应釜、储浆塔、气体吸收器、洗涤机、过滤器、白水槽、液体罐等设备组成。

泵、风机、搅拌装置等机械设备按工段分楼层布置。

蒸解釜与2 台漂洗塔配置钢结构操作平台。

整个系统自动化控制程度高，系统运行过程的控制调节和检测均通过工业计算机操作控制。

3.气象条件

场区属亚热带气候，气温炎热，日照时间长，雨季少，海风大。

施工或潜在问题及对策

第一节 工程工期短，工艺复杂，工程量大

1 估计贮罐制安量约5320 余吨，主设备1950 吨，单设备250 吨，管道约850 余吨，耐酸砖425 吨，钢结构平台600 吨，基础螺栓和预埋件150吨，电梯、吊车及安装材料125 吨，保温材料230 吨，安装工程量总体估计为9905 吨。阀门种类多，单体设备多，大型非标设备超高且壁板厚达80mm，厚板焊接及大型吊装为本车间的主要施工难点。管道介质种类多（有高温介质蒸汽，有腐蚀介质CLO2，易燃易爆介质氧气及液压油，有毒介质氯气等，因此所选用的管材也较多，如碳钢、不锈钢、钛合金等材料。

2 对策

2.1 所有板料的（业主已外委加工的半成品除外）切割、开坡口及卷制工作等均在预制场内（见临时设施平面布置图）完成。

2.2 小型非标设备及钢结构的防腐和制作工作在预制场内完成。

2.3 对于蒸解釜的吊装，采用350t 履带式吊车完成其吊装作业。

2.4 管廊与设备操作平台钢结构（塔架）采用地面分片预制，分片吊装组装施工工艺。

2.5 制浆区钢结构与其它大型储罐和塔类容器的吊装，在施工现场设置

150t.m 和200t.m（2 台）塔式起重机吊装作业。

2.6 对于厚板的焊接，将采取埋弧自动焊和气保焊相结合的焊接方法，并同时采用设备半成品制造厂商带来的热处理设备对焊缝进行热处理。

2.7 部份管道及管道支架在预制场内预制。

2.8 钛合金管道采用手工钨极氩弧焊进行施焊，延时保护焊机,脉冲引弧，保护气体为氩气，也可用氦气或氦氩混合气体。

2.9 设专用仓库及专用工具柜，用于贮存脱脂后的氧气管件及工具，并由专人保管。

2.10 不锈钢管的焊接采用充气保护法焊接工艺

第二节 结构伸缩缝位置及接口处理办法技术措施

1 为符合工程安装工艺要求和保证系统使用性能，跨越伸缩缝必须按有关规范施工，并针对工程特点，采取如下几点技术措施：

1.1 电气管线、电缆桥架跨越伸缩缝，采用补偿装置连接。

1.2 接地线及电缆垮越伸缩缝时，可利用接地线及电缆本身弯成弧状代替补偿装置。

1.3 插接母线跨越伸缩缝时，需采用膨胀伸缩节连接。

1.4 仪表管线跨越伸缩缝，按具体情况设置金属软接或防火软接头等。

1.5 工艺管道跨越伸缩缝时，可按设计要求，如无要求可采用管道水平U 型布置或设置不锈钢伸缩软接头，并设置相应的滑动支架和固定支架。具体做法如下：

① 检查伸缩节伸缩量是否符合设计要求；

② 伸缩节应与管道保持同心，严禁用伸缩节变形来调整管道安装偏差；

③ 安装时，应按设计要求进行伸缩节预拉伸或预压缩；

④ 试压时，伸缩节要设置限位螺栓和定位板，避免试压对伸缩节产生影响。

⑤ 轴向型膨胀伸缩节安装时一端要靠近固定支架，另一端设导向滑动支架；

⑥ 固定支架靠伸缩节一端距离0.5 至1m 范围内设置，用U 型管码卡牢在角铁支架上。滑动支架按规范要求分别设置在伸缩节另一端，用U 型管码卡牢在滑动支承座上，滑动支承座底部加设限位铁件。U 型管码与管道之间加绝缘垫，给水管绝缘垫采用橡胶片， PVC 排水管采用一般胶片，一般工艺管可不设绝缘管垫。

第三节 地锚预埋

大型塔体设备地锚的预埋工艺要求十分高，为此应采取如下措施：1 预埋件的检查和保护：

1.1 根据供货清单，地锚件均为定型定购产品，开箱过程中，应仔细检查产品规格尺寸和数量，避免造成使用混乱现象的发生。

1.2 地锚件经检查验收合格后，做好防锈、防变形工作，确定堆放仓库，按照规格分类、分批整齐摆放；在搬运过程中，将相应螺帽套上，防止损坏螺纹。

2 预埋件的固定：

2.1 根据当前砼表面标高，按照设计的尺寸要求，在螺杆下加焊φ30（不同长度）钢管，支持上部螺杆，确保管件的埋入深度；

2.2 为确保地锚件预埋尺寸的精准和垂直度要求，按照设备基础的尺寸要求，加工制作如下图所示的圆环模具（注：孔距及中线按设计布置，严格校核，同时保证此圆环在同一水平面上，作为地锚件预埋的模胚。

3 砼的浇筑：

在单个基础砼量为（见图纸），为保证工程质量采取如下措施：

3.1 浇筑条件

3.1.1 基础轴线尺寸、基底标高均经过检查，并办完隐蔽检查手续。

3.1.2 砖砌胎模已达到强度。

3.1.3 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件等均已安装完毕，并经过设计方、监理方、建设方的共同验收，办完隐蔽检查记录。

3.1.4 在上部钢筋网上开0.8×0.8 的孔洞，浇筑砼前清理干净基坑内的杂质。

3.1.5 做好混凝土配合比，浇砼前先湿润砖模（在砖模下部设排水孔）。

3.1.6 搭设浇砼的满堂基础架。

3.2 操作工艺

3.2.1 砼拌制：根据配合比计算出每盘砼的用量，严格计量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。

3.2.2 砼水平运输用砼输送泵。

3.2.3 采用插入式振动器振捣，其棒的间距不大于作用半径的1.5 倍，上层振捣应插入下层3～5cm，尽量避免碰撞预埋件及螺杆。

3.2.4 浇筑砼时，注意模板、螺杆、预埋件有无位置异常，一经发现有变形、走动时，应立即停止浇筑，待采取其它措施后再浇筑。

3.2.5 砼应分层连续浇注，不应超过2h 的间隔时间，每层厚度不超过50cm。

3.3 防止砼裂缝措施

由于本基础砼量大，为防止内外温差造成裂缝，采取如下措施：

3.3.1 采用425#普通矿渣硅酸盐水泥。

3.3.2 通过设计确定，在基础中加入大块体坚硬片石（数量为20～30%）减少水泥用量。

3.3.3 加强养护措施，待砼浇筑后6 小时，即在砖胎模四周对称回填土，然后养护砼。

3.3.4 在砼表面覆盖一层塑料薄膜后再加二层草袋，淋水湿润时间不少于7 昼夜。

4．设备基础混凝土浇筑允许偏差

第四节 塔(槽)体垂直度控制

塔（槽）体数量多，半成品组对和现场卷制同步存在，正确掌握组装方法十分重要。

1 塔（槽）体组装要求

1.1 塔体组装采用分节顺装法。按以下程序进行筒体段预制：第一节（带裙座）筒体安装→中间各节筒体安装→塔顶段节安装→塔体垂直度校正→钢平台人孔、管口、塔内件安装→塔体水压试验及基础沉降观测。

1.2 筒体段节预制组装要求：

检查线控制示意图

1.3 第一节（带裙座）筒体安装，见下图所示

第一节筒体安装示意图

1.4 中间各节筒体安装，见下图所示；

1.5 整体垂直度的测量方法

待塔体各段节的组对焊接完成后，使用经纬仪或挂钢丝的方法测量塔体垂直度。

施工组织管理

1 施工组织

为使“浆林计划洋浦一期建厂”工程早日完工，确保工程优良，公司把此项工程列为公司级重点工程，加强公司整体人财物的综合调配力度，以保证项目部高速运转；项目部在进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、组织协调等方面全面履行合同，对浆林计划洋浦一期建厂工程进行全过程、全方位的规划、组织、控制和协调工作。

公司成功地推行了项目法施工管理，实行管理层与操作层彻底分离。工程施工全部使用自身队伍，人力资源由公司统一调配，实现资源共享，使资源配置专业化，分工合理，约束关系明确，保证人尽其才，物尽其用，公司短期内可集结工程所需要的施工技术力量、机械化装备和机械化运输设备，能在短期内集中大批人力和施工机具，实施大项目、大流动的作战计划，保证质量与工期同步进行。

施工组织计划表

1.1 管理目标

严格履行合同条款，服从业主与监理指挥，让业主、监理满意。

1.2 施工进度目标

安装总施工日历天为320 天；2004 年6 月底接受业主检查。

1.3 工程质量目标：

整体工程质量符合设计，施工验收规范及合同规定标准。

编制部工程项目质量计划，明确质量目标、质量职责、实施时间、实施要求，报承包商质量管理者代表批准后执行，并接受业主、监理现场代表的监督。

1.4 安全生产目标：

杜绝死亡及重伤事故。

1.5 文明生产目标：

执行业主施工现场文明施工管理规定，创建洋浦自由贸易经济开发区文明施工样板工地。

为了确保上述管理目标的实现。加强对工程施工的领导，本工程将成立“制浆区设备安装工程”项目部，由公司副总经理挂帅和经验丰富的高、中级技术管理骨干的成员组成（详见工程主要负责人名册表）。下设项目管理经理部，选派素质高，经验好，有相拟工程安装施工经验，专业齐全的工程管理人员组成强有力的组织机构，并专门设置方案优化设计工艺组，对各专业，尤其是工艺管线专业提出优化建议。在施工作业层方面，抽调公司技术工艺水平最好，作风顽强的专业施工班组(队)进行施工。在管理方法上，采用已在国际上被承包商普遍采用的施工项目管理方法，推行IS09000 的标准化管理方法，对本工程的合同、计划、施工进度、技术、工艺、机具使用、施工协调、工程信息、技术管理、资金运用及成本控制，实行全方位的综合性管理。

工程主要负责人名册表

2 施工管理方法

2.1 采用项目法施工

项目法施工是以工程项目为对象，按客观规律的要求对项目的需要的各生产要素进行最优化的搭配，通过观察、分析、综合、求进等方法，对生产、技术、经济的各项工作制定工作标准及作业的一切生产活动有条不紊地进行，使人力、资金和设备都能发挥最大作用，达到最佳效果，最高目的。项目法施工的最大好处是可以缩小业主和施工单位的距离，项目管理经理部既是决策机构，又是责任机构，是公司对工程项目实施的全权代表。这样就便于保证施工项目按照规定的目标高速优质低耗地全面完成。

项目经理部实行项目经理责任制，保证各生产要素在项目经理的授权范围内做到最大限度的优化配置。项目的管理工作体系如下图：

2.2 项目管理工作体系图

3 强化计划管理

依据合同条款接受业主与监理工程师对施工程序进行工程进度控制的管理，及时报送施工总进度计划，月、周、日施工进度计划，认真执行监理工程师在施工现场采取的进度控制调整措施。

为加强工程计划管理，严格控制现场施工管理三要素：一是组织连续地均衡地施工；二是全面完成各阶段的各项计划任务或指标；三是以最低的消耗取得最大的效益。按照制浆区设备安装工程对各专业完工工期和各阶段的关键工期的严格规定和硬性要求，以强化计划管理为重，主要措施如下：

3.1 根据总网络计划、关键路线计划，作出月、周工程计划，在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些滞后工序的具体方案。

3.2 每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。

3.3 层层签订承包合同，按计划目标明确各专业安装队至作业班组施工任务的工期，各级承担的经济责任、权限和利益，使各专业安装队和相关连的施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。

3.4 及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。

3.5 加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。

3.6 检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报方面的情况，及时发现施工过程中的各种故障，解决所出现的矛盾和问题。

3.7 公司将组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。

3.8 计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性；同时有意识地找一般工序空隙，充分利用工序间歇、施工前准备等空隙时间，将人力、物力调剂到一般工程上去，争取时间，全面完成。

4 合同管理

合同管理是国际工程项目管理中最重要的工作之一，是业主和施工单位关系的桥梁和纽带，合同内容清楚地明确了双方权利义务和约束双方行为，有关的调整双方关系，协调双方工作条款，保证工程质量条款，保证合同实施条款，都是对工程施工顺利完成至关重要的。针对制浆区设备安装工程的特点，主要措施如下：

4.1 加强合同履约率管理，遵循国际工程承包惯例，重视合同管理工作，在施工进度、工程质量、材料采购、安全文明施工、与管理各方的关系处理等方面严格执行合同条款，并将以项目经理为主的合同管理人员专门处理各种与合同有关的事宜，以确保工程合同顺利地履行，保证双方的利益得到实现。

4.2 加强工程合同变更、设计修改的管理工作，合同管理人员对工程的变更，修改进行紧密跟踪、收集，保持书面的记录，通知材料，整理、编制新的工程单价或合价交业主和监理工程师审批，确保工程顺利进行。

5 成本控制

建筑项目竞争逐步完全市场化，工程造价是项目竞争中一个关键因素，因而加强工程成本管理，降低工程产品成本，杜绝或减少工程的窝工和浪费，保证以较低的工程造价，较高的工程质量，满足业主和客户的要求。

措施如下：

5.1 公司在工程合同签订后，将会分析各项目的真实成本价，安排成本计划，这是制定成本目标的过程，在工程进展中，随时分析工程项目的收入、支出情况，进行成本控制和成本核算，将各种开支控制在预算之内。

5.2 制定健全成本控制责任制，分解落实计划指标到各施工队、各部门和个人。

5.3 严格按照成本费用计划和各项消耗定额审核生产费用。建立反映成本差异的信息反馈体系，计算实际成本与计划成本的差异，明确是节约(即顺差)还是浪费(即逆差)，以便及时采取纠正偏差的具体措施。

5.4 加强材料采购的控制，建立严格的材料采购程序和审批制度。采购材料时，要有合理储备，就近就地取材，减少中转环节和途中损耗。

5.5 推行现场的标准化管理，加强现场平面布置，做好施工前的准备工作，减少现场水电等费用。材料设备必须按指定地点规范放置，避免二次搬运浪费。

5.6 加强材料消耗量控制，严格执行材料消耗定额，实行收发领退和以限额领料制度，严格材料出、入库手续，推行材料节约奖、罚办法。

5.7 按照网络计划科学地安排施工程序，组织均衡施工，搞好劳动力调配，尽量减少停、窝工现象。

5.8 用电设备方面杜绝大马拉小车现象；各种车辆油料消耗实行定额供应。

6 技术管理

工程的技术管理包括施工图纸会审、编制施工组织设计、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程，提出合理化建议，加强工程技术管理，有助于确保工程质量和进度，工程中推广应用先进的技术，合理的施工工艺，可以给工程带来良好的经济效益，主要措施如下：

6.1 建立健全技术管理制度包括技术责任制度；图纸会审制度；技术交底制度；技术复核审批制度；材料、设备进场检验制度；施工技术日志、工程质量验收制度；工程技术档案制度。在施工中严格执行。

6.2 推广应用MicrosoftPage 平台在工程技术质量管理中的作用，把繁杂的管理工作简单化、标准化、系列化。

6.3 制定奖励条例，鼓励技术人员，管理干部在施工过程中提出合理化建议，对设计进行优化，对经过实践证明确实可以提前工期，保证质量，降低工程造价的给予奖励。

6.4 为施工过程设计资料的完整性得到保障，项目部内适时配置绘图人员，以配合业主、及设计、监理单位修改施工图或绘制施工签认图。

进度计划及保证措施

1 施工工期目标

2003 年8 月1 日开工（暂定），安装总工期320 日历天，2004 年6 月30 日安装完毕，接受业主检查，进行消缺处理，为试验和调试做好充分准备。

2 进度控制计划（网络图附后）

2.1 以蒸煮工段为关键控制线，（根据FL 设备安装进度表的要求，以下均相同）2003 年8 月15 日蒸解釜与高压浸润锅同步开工，设备主体于2004年2 月11 日具备热处理条件，施工期181 日历天；2004 年3 月底将配套机械设备安装完毕；设备本体管道安装、管线吹扫、试压于2004 年5 月逐步完成；设备、管道保温于2004 年6 月30 日完成。

2.2 与蒸煮工段同步开工的有管廊管架的测量、定位、预制和安装。因电气、仪表、通信设备无船运清单，故施工过程中将视具体情况随时调整施工进度网络计划，与其它工序穿插进行施工。仪表监控点的开孔必须控制在管道系统吹扫前完成。

2.3 筛浆过滤段、O2 漂段、Cl2漂段的非标设备于2003 年11 月3 日同步进入安装，Cl2 漂段的漂洗塔施工期为150 日历天，于2004 年3 月31 日完成，具备衬砖条件；其它（含筛浆过滤段、O2 漂段的）槽体和浆塔施工期分别为140 日历天，于2004 年3 月21 日完成；2004 年5 月上旬配套机械设备安装完毕；设备、管道保温于2004 年6 月30 日完成。

2.4 制浆区各工段车间内较大型机械设备的安装依据船运清单到货时间制定安装进度计划，视设备基础完成情况进行安装。

2.5 施工高峰期为2003 年11 月至2004 年5 月底，历时约213 日历天。

2.6 进入检查、消缺；试验、调试阶段时，承包商亦将全力以赴，从人力、物力予以全面的保证，做好保驾护航工作。

3 进度保证措施

3.1 施工准备工作安排在正式开工前进行，一旦接到中标通知书，承包商立即进行临时设施、现场生产设备的安装准备，同时调集施工机具（详见吊装机械施工平面布置）和劳动力（详见人力资源计划）等资源，准备进场。

3.2 根据合同要求的总工期目标，结合船运清单到岸时间与装箱实际物资清单，详细制订各工段设备安装的具体实施计划，调集施工机具与施工人员，确保各分部工程施工目标的实现。一旦发现工程实际进度与进度计划有差别，及时分析原因，并采取相应的组织或技术措施对资源或施工方法进行调整，以确保施工的顺利进行。

3.3 施工员必须配合材料采购员，随时与业主主管材料设备的人员或外方监理人员联系，及时掌握材料设备到货情况，以防因材料的进场拖延而影响工程的进度，如防腐油漆应与钢构件材料同时到货，以利钢架的防腐工作的顺利进行等等。

3.4 施工员必须根据材料设备到场情况及现场实际情况，灵活调整作业区域，或增加管道及钢构件的集中预制量，待安装具备条件时，再进行安装，以加快施工进度。

3.5 少量需要加工的设备，在业主指定的预制场地内（详见施工现场临时设施布置图），集中进行钢板的下料、卷制，管道的预制；主管廊与蒸解釜、漂洗塔钢构件的预制及喷砂防腐工作，同步完成，减少高空作业，提高施工质量与加快施工效率。

3.6 厚壁塔、槽、罐直筒体（φ8m 以上）横焊缝与立焊缝配置自动埋弧焊机，提高焊接速度与焊接质量；降低劳动强度，提高生产效率，加快施工进度。

3.7 如需保温的管道安装完毕后，不具备试压或吹扫条件的（气源或水源），则保温工作可先做，仅留焊缝处不保温，待试压或吹扫完毕并合格后，再进行焊缝处的保温。

3.8 收到业主、监理要求在休息时间内加班或增加人力、设备、及材料的书面通知进时，立即附注实施，充分满足业主与监理的合理要求。

3.9 施工过程中，根据业主指定的格式，即时上报工程日报表、周报表及月报表。]

资源配置计划

第一节：现场临时设施平面布置图及水电源需求表：

预制场地及水、电源需求表

工程项目名称：制浆区设备安装工程

第二节：主要施工人员进场计划表

制浆区设备安装施工人员进场计划表

第三节 施工机具计划及管理

1 施工机具设备表

2 施工机具的管理

2.1 项目配备的工机具及监视和测量装置的数量和质量必须满足施工需要。设备进场时要登入台帐进行管理。

2.2 材料设备部的计划员根据《机具设备需用计划》及施工进度计划编制《施工设备采购、租赁、调配计划》。

2.3《施工设备采购、租赁、调配计划》经项目经理审核批准后交采购员或设备员实施采购或租赁。

2.4 机具设备进场或关键工序(特殊过程)开工前，应对机具设备逐台检查鉴定，填写《机具设备检查鉴定表》，并做好状态标识。

2.5 设备进场后，设备员要在二天内组织有关人员进行技术鉴定，若设备不合要求，则立即与供方或出租方交涉，确保设备完好适用。

2.6 设备员应督促操作者按照公司《技术标准》（机械设备操作规程QJ/XA060.1），结合生产厂家的使用说明书，正确操作使用设备及记录。严禁违章操作设备，严禁设备带病、超载、超负载运行，杜绝设备事故发生。

2.7 设备员应根据公司《技术标准》（机械设备保养维修规程QJ/XA06.2）,结合设备的实际状况，妥善安排好设备的保养维修工作，确保证设备完好。

2.8 设备员应每月对项目的所有机具设备进行检查，掌握其使用、维护保养、保管的真实情况，并填写《设备巡检记录》。

2.9 对吊车、行车、卷扬机、探伤机、发电机组、激光对中仪等大型精密设备应重点维护保养。设备保养维修完成后，设备员应及时组织验收，填写《设备保养维修记录台帐》。

2.10 设备进行三级保养或中修及以上的修理，除填写《设备保养维修记录台帐》外，还应填写《设备保养维修验收记录》，维修保养资料应归档。

2.11 设备员对需投入使用的监视和测量装置应核实状态并确定检定（校准）方式、逐台（件）标识后交仓库保管员分类（标识）入库保管。

第四节 施工材料设备管理

1 人员设置

现场设置材料设备部，配备4 名管理人员，分别主管和控制现场材料及机具管理工作，其岗位职责见公司《岗位职责手册》，岗位设置如下：

2 业主提供材料设备的管理

2.1 施工员必须随时与业主及外方监理联系，掌握材料设备到货情况是否与工程进度相符，以便及时调整施工计划，或者督促材料设备供货的及时，以确保施工的顺利进行。

2.2 计划员必须随时与业主主管材料设备的人员联系，并且经常到材料堆场，以便随时掌握集装箱的到场情况及其堆放位置。安排采购员及时到甲方调拨材料。

2.3 施工员按照施工图纸、施工进度要求及现场实际情况，编制《施工材料需用计划》，经总工程师（或专业工程师）认可后，交给计划员一份。

2.4 计划员依据施工员编制的《施工材料需用计划》及《施工进度计划》编制《业主提供物资的计划》。

2.5 采购员依据《业主提供物资计划》及从业主方获取的“装箱单”，及时填写〈领料单〉报业主审批，然后在施工员的配合下，在业主主管材设人员及外方监理人员旁观下，进行掏箱检查。

2.6 保管员负责业主提供材料设备的验收、标识、保管、发放。

2.7 出库的材料设备经验证不合格或存在其它问题，应如实填写《业主提供物资丢失、缺损记录表》，将物资妥善保管、标识并及时书面向业主报告。

3 工程辅料的管理

3.1 施工员根据现场实际情况及工程进度情况，编制《施工材料需用计划》。

3.2 计划员发现《施工材料需用计划》中有错误或疑问应及时与原计划编制人沟通澄清，以防影响工程施工进度。计划员根据《施工用材料需用计划》(含变更增补计划)及《施工进度计划》，编制《材料采购计划》，分期分批下达《采购计划通知单》。

3.3《采购计划通知单》经项目经理审核批准后交采购员实施采购。

3.4 采购员依据《采购计划通知单》,在合格供方采购相应物资。

4 仓库管理

4.1 所有进库物资均应依据计划进行凭证、质量及数量验收。

4.2 材料设备所附的材质证明书、合格证等质量证明资料原件应随物同行或代保管至竣工时交验。

4.3 验收物资应做到“四不入库”即：与采购计划的质量要求不相符的物资不入库；有追溯要求的材料无质量证明资料不入库；经检验不合格的物资不入库；有复验要求的产品未经复验证明合格的物资不入库。

4.4 对验收中发现的短缺、残次、损坏、变质及无合格证明的物资应及时标识，并及时报告采购员。

4.5 库房要求保持清洁、通风、干燥。做到库容整洁、摆放整齐、标识清楚、帐物相符。存放于露天的材料应堆码整齐。

4.6 保管员对所保管的物资应做到“三相符”，即：帐、卡、物的名称相符；帐、物的数量相符；帐、物、质量证明资料的型号、规格、材质相符，以保证入库物资的名称不错、规格不串、材质不混。

4.7 保管员应对库存物资进行经常性检查和保养。有贮存期限要求的产品，超过贮存期限后应重新检验。

4.8 班组领用工机具，必须由班组长按计划到仓库领取，工机具的配件或易损件由使用者领取。保管员要及时填写《工具发放回收记录》。

4.9 建立专用焊接材料保管库，严格焊接材料的发放和使用程序。

5 现场管理

5.1 库存的原材料、半成品、安装设备由现场仓库保管员负责，已办理领用手续的材料设备由施工班组及现场保卫人员负责。

5.2 仪电专业等特殊材料设备的防护应按产品保管的技术条件要求，设置专用仓库及专用防护设施。

5.3 材料设备的存放场地应干净、平整，有防雨及围护设施。

5.4 现场堆放的材料设备应标识清楚。对于特殊材料或一次加工不能用完的管材、线材、板材等剩余部分材料，应按质量计划或施工组织设计的规定用油漆或难溶性油墨重新标识，或采取其他可靠的标识方法作好标识的移置。

5.5 施工现场回收的余料、边料、废料应堆放在规划的区域内并应作好明显的标识。

5.6 现场施工的机具设备，应因地制宜做好“防潮、防冻、防盗”工作，做到“外表清洁、标识清楚、摆放整齐”。

6 物料管理流程图

各专业施工方案

第一节 主要设备施工方案

1 制浆区大型吊装机具的设置

为了完成制浆区大型贮罐和塔类容器的安装，在施工现场设置150t.m和200t.m 塔式起重机各2 台、350t 履带式吊车1 台。详见大型吊装机具平面布置图。

2 蒸解釜（3121M1720）安装

2.1 蒸解釜安装采取由下而上分节预制、分节（或分段）吊装的施工方案，采用350t 履带式吊车完成其吊装作业。立焊缝及环焊缝均采用自动焊机施焊，每节的立焊缝均在地面预制时完成。

2.2 主要施工程序

地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部封头预制及安装→φ12500 段分节预制及安装→φ12200 段分节预制及安装→φ11900 段分节预制及安装→锥体分段预制及安装→顶部φ5200×8200 段安装→釜体水压试验及基础沉降试验→釜底出浆器安装、釜内滤网安装及其它附件安装→釜体保温。

2.3 预制平台及350t 履带吊设置详见吊装机具平面布置图。

3 高压浸润塔（3121M1716）安装

3.1 高压浸润塔采取由下而上分节预制，分节（或分段）吊装的施工方案，采用350t 履带式吊车完成其吊装作业。立缝及环缝均采用自动焊机施焊，每节的立缝均在地面预制时完成施焊。

3.2 主要施工程序

地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部封头安装→φ6300 段分节预制（或分段）及安装→锥体及φ4800 段预制及安装→上锥体及φ3100 段预制及安装→塔体水压试验→塔底出浆器安装、刮浆器安装及其它附件安装→塔体保温。

4 贮浆塔3125T1153、3125T1154、3123T1112 安装

4.1 贮浆塔安装，采取分片吊装组装的施工方案，分别采用150t.m 塔式吊车完成其吊装作业。塔体加固圈及厚6mm 的不锈钢塔顶采用手工电弧焊；塔体的其它焊缝采用自动焊和半自动焊；厚2mm 不锈钢衬里板采用氩弧焊。

4.2 主要施工程序

地脚螺栓预埋→下部塔体安装→锥体组装→中部及上部塔体组装→塔顶盖顶制及吊装→塔体盛水试漏及基础沉降试验→衬里→塔体防腐保温→附件安装

5 漂洗塔3125T1149、1145、1138 安装

5.1 漂洗塔采取分节预制，分节吊装的施工方案，采用200t.m 塔式吊车完成其吊装作业。塔体φ8500、φ8600、φ7500、φ7600 的立缝及环缝均采用自动焊机施焊，其中立缝在地面分节预制时完成施焊；φ3900、φ4000、φ3300、φ3400 筒体采用分段预制（包括加固圈），并采用自动焊，分段组装时的环缝采用半自动焊；塔体加固圈在地面分节预制时暂进行定位焊，待塔体环缝焊接完成后再施焊加固圈与塔体的角焊缝。

5.2 主要施工程序

地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部封头安装→塔体分节预制及安装→顶盖预制及安装→φ3900、φ4000（φ3300、φ3400）段预制及安装→塔体盛水试漏及基础沉降试验→衬砖

6 反应釜3125M1779、3124M1751 安装

6.1 反应釜安装采用由下而上分节预制，分节吊装的施工方案，采用200t.m 塔式吊车完成其吊装作业。塔体的立缝及环缝均采用自动焊和半自动焊，立缝均在地面完成；加固圈采用手工电弧焊。

6.2 主要施工程序

地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部锥体（封头）安装→φ6500 段分节预制及安装→上部封头安装→塔体水压试验及基础沉降试验。

7 贮浆塔3124T1129 安装

7.1 贮浆塔安装采取分片吊装组装的施工方案，采用200t.m 塔式吊车完成其吊装作业。厚6mm 塔顶盖及加固圈采用手工电弧焊；锥体及塔体φ17500 段的立缝及环缝采用自动焊和半自动焊。

7.2 主要施工程序

地脚螺栓预埋→组对锥体用的临时支撑架（胎具）制作及安装→锥体组装→裙座预制及安装→临时支撑架（胎具）拆除→φ17500 塔体分片组装→塔顶盖预制及安装→塔体盛水试漏及基础沉降试验。

8 洗浆机、泵类定型设备安装

8.1 制浆车间二楼设备安装，首先需完成桥式起重机安装，以便于洗浆机等设备的吊装。定型设备吊装时均使用尼龙吊带，禁止使用钢丝绳。

8.2 一楼泵类等设备安装，利用钗车运送到各安装位置。

9 玻璃钢设备安装

玻璃钢设备吊装时只允许使用尼龙吊带，设备需水平移动时对其受力部位应加垫厚橡皮及木板，注意保护其不受损坏。

10 脚手架搭设

制浆区贮罐及塔类容器安装时均需搭设内外脚手架，为了施工安全及防火，均为钢管脚手架。外架及内架搭设时，其架管与罐壁间应预留设备的保温层厚度及衬里层厚度。内架管的横杆端头均应加盖塑料或橡胶堵头，以保护设备内衬不受损坏。内架搭设之前，贮罐的底板上表面应加垫木板或硬橡胶板，架管立杆端头不得直接接触金属底板。

11 漂洗塔衬砖

11.1 漂洗塔衬砖应在塔体试漏合格后进行。

11.2 砖的现场清点及保护应按有关规定进行。

11.3 衬砖前应做好选砖及预砌工作，以便准备部分砖的现场加工。

11.4 应严格按设计配比调和灰浆，砌筑时应按设计要求控制灰浆层的厚度，并保证灰浆层的均匀及严实。

12 制浆区塔类及桶槽安装一览表

第二节 非标设备施工方案

1.塔体安装

1.1 基础

1.1.1 安装施工前，塔基础(包括其它预制梅件)须经正 式交接验收。基础施工方应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线，设计要求作沉降观测的基础，应有沉降观测水准点；如未设置沉降观测水准点，按下图示要求进行：

1.1.2 塔安装前，按以下规定对基础进行检查：

a.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

b.基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定:

塔基础的允许允许偏差

c.基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填，夯 实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。

1.1.3 基础表面在塔安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处(至周边50mm).应铲平，铲子部位水平度允许偏差为2mm／m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。

1.1.4 为保证高塔的正确安装，设计部门应设计地锚定位模板，土建单位在模板组装定位后，再进行基础施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。

1.2 一般规定

1.2.1 塔的验收，清点，检查及保管，应符合下列规定：

a. 交付安装的塔式起重机及附件，必须符合设计要求。并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

b.检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收，清点记录”。

①.塔体(或分节)编号，箱数及包装情况；

②.塔的名称、类别、型号及规格；

③.塔的外形尺寸及管口方位；

④.缺件、损坏、变形及锈蚀状况。

c.塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木，易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔，人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。

1.2.2 塔安装前的准备工作：

a.安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准，

b.安装前应对塔体、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记，检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充，

c.核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致，如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致，

d.有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。

1.2.3 塔安装应根据批准的施工方案进行。施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不妨碍吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表及塑性很好而粘附又很牢固的衬里等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。

1.2.4 焊接在塔体上的结构平台支承件，配管支架，绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成，塔的防腐、衬里及绝热工程，应在压力试验合格之后进行，

1.2.5 要求热紧或冷紧的高温或低温塔，在试运行时宜按下列规定进行热紧或冷紧：

a.热、冷紧温度及次数见表1.2.5；

表1.2.5 热、冷紧温度及次数

b.热紧或冷紧，应在保持表中要求温度24 小时后进行；

c.紧固螺栓时，塔最大内压力应根据设计压力确定，当设计压力小于或等于6 MPa 时，热紧最大内压力为0.3MPa；设计压力大于6 MPa 时，热紧最大内压力为0.5 MPa；冷紧宜卸压后进行；

d.紧固螺栓时，用力要适度，且必须有安全技术措施，以保证操作人员的安全。

1.2.6 现场拆装的螺栓，安装时应符合下列规定：

a.以下情况，螺栓与螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉。

①.不锈钢、合金钢的螺栓与螺母；

②.设计温度高于100℃或低于0℃的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母；

③.露天装置，有大气腐蚀、介质腐蚀的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母。

b.螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。

1.2.7 未经设计批准，不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物，附加物的焊接工作应符合《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，不得以塔体管口代替吊耳进行吊装。

1.2.8 安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。

1.3 找正与找平

1.3.1 塔的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应塔上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：

a.塔支承(裙式支座、耳式支座，支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准，

b.塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准，

c.塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准，

d.塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。

1.3.2 塔体找正的补充测点在下列部位选择：

a 主.法兰口；

b.塔体铅垂的轮廓面；

c.在绝热的塔体上同一水平面互成90°的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。

1.3.3 塔的找正与找平应符合下列规定：

a.找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；

b.高度超过20 米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4 级的条件下进行；

c.塔体找平时，利用垫铁(或其它专用调整件)调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

1.3.4 塔体找正与找平后，其允许偏差应符合表1.3.4 的规定。

表1.3.4 塔体安装允许偏差(mm)

注：H 为塔两端部测点间的距离；括号内数字为丝网波纹塔的铅垂

度，D 为塔的内径。

1.4 塔的清洗与封闭

1.4.1 塔安装完毕后，均应进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分，对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫；忌油塔的吹扫气体不得含油，清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。

1.4.2 奥氏体不锈钢制塔用水进行冲洗及充水试漏，鼓泡试验后，应将水渍去除干净。当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不超过25ppm。

1.4.3 图样或技术文件要求在现场进行表面处理(喷砂、化学清洗等)的塔，应按图样或相应规定执行。

1.4.4 表面处理及合格标准应符合HGJ229—83 的有关规定。酸洗或钝化合格后的塔，应采取有效的保护措施，酸洗后的废水、废液及废渣，排放前应经处理，以防污染环境。

1.4.5 塔吹洗(脱脂)合格后应及时封闭，保证在以后工序的施工中不再被污染，并填写“吹洗(脱脂)记录”。

2.塔内件安装

2.1. 塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定，

2.1.1 交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

2.1.2 内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。

a.箱号、箱数及包装情况；

b.内件名称，规格、型号及材质；

c.内件的尺寸及数量；

d.内件表面损伤、变型及锈蚀状况。

2.1.3 内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生，现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。

2.2 业主认为必要时，可委托施工方对塔盘气液分布元件的制造质量进行检查，检查数量由业主及施工方技术负责人共同确定，其质量标准应符合有关规定。

2.3 内件安装前，应清除表面油污、焊渣，铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。

2.4 塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。

2.5 安装塔盘人员应遵守下列规定：

2.5.1 一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过表

2.5.1 的规定：

表2.5.1 一层塔盘允许承载人数

2.5.2 塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；

2.5.3 人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；

2.5.4 施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。

2.6 内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行，内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质，传热时气液分布均匀。

3.压力试验

3.1 一般规定

3.1.1 塔类设备的压力试验包括耐压试验和气密性试验。

3.1.2 耐压试验用以验证塔无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象。耐压试验的同时，应在设计压力下对塔进行严密性检测，以验证塔无微量渗透。

3.1.3 对盛装剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的塔，在耐压试验合格后尚应作气密性试验。气密性试验用以验证塔无微量介质泄漏。

3.1.4 压力试验项目按表3.1.4 的要求。

表3.1.4 压力试验项目

3.1.5 耐压试验要用清洁水(或设计图样上指定的无危险液体进行试验(以下简称水压试验)较为安全。对有特殊要求，不宜作水压试验的塔，应按设计技术文件的规定进行其它方法的耐压试验。

3.1.6 压力试验前，须对下列资料进行审查：

a.塔出厂合格证明书；

b.塔附件及内件合格证明书；

c.设计修改和现场修补记录；

d.对现场组装塔还应审查：

①.材质合格证，

②.塔组装记录及隐蔽记录，

③.焊接工艺记录，

④.无损探伤检验报告，

⑤.热处理记录；

e.试压方案应考虑塔支承，密封件、紧固件的强度及试验介质来源和排泄方法等。

3.1.7 塔在压力试验前，应进行外部检查，要检查几何形状、焊缝、接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕。试验前，还应进行内部检查，要检查内部是否清洁，有无异物，但有封闭记录确认无问题时，可不揭开检查。

图样上注明不耐试验压力的部件，试验前应拆除或用盲板隔离。

3.1.8 压力试验应在无损探伤，热处理后(但允许在热处理前进行严密性检测)、涂漆，绝热，塔内件安装之前进行，在压力试验前，还应以压缩空气检查开孔补强圈焊缝质量，空气压力应取该处可以承受的最高压力，但不应超过0.5 MPa，需要进行气密性试验时，要在水压试验合格后进行。

3.1.9 对在制造厂已作过耐压试验，且有试验合格证的塔，安装前可不作耐压试验，但在投产前应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。

3.1.10 塔在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，发现的缺陷要在卸压后消除，消除后应重新试压。

3.1.11 对压力试验中可能承受外压的壳体或部件，图样注明有压差限制者，在整个试验过程中(包括升压、稳压和卸压)应使两侧压力均衡，且两侧压差不得超过设计压差值。

3.1.12 进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验时应装设两块压力表。压力表应装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置出口管路附近。试验压力以装设在塔最高处的压力表读数为准。压力表须经校验，中压塔其精度应不低于1.5 级，对其他塔类其精度应不低于2.5 级，量程为最大被测压力的1.5～2 倍。试验前应对安全防护措施、试验准备工作进行全面检查。

3.1.13 压力试验过程中，如果发现有异常响声、压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。

3.1.14 压力试验完成后，应拆除试压的辅助部件，排净试验介质，并填写“压力试验记录”。

3.2 试验压力

3.2.1 试验压力应符合图样要求，且不小于表3.2.1 的规定。

塔的试验压力

注：① 常压塔按图样规定进行盛水试验、液压试验、气密性试验或煤油渗漏试验，液压试验或气密性试验的试验压力按图样规定。

② ※指设备外压力，且不小于压力差。

3.2.2 塔卧置进行水压试验时，试验压力应为立置时的试验压力加水柱静压力，位差较大的塔进行水压试验时，塔最低点的压力不得超过塔受压元件及内件的承载能力。

3.2.3 塔内的铸铁管件与附件的水压试验压力按表5.2.1 对铸铁塔的

要求，塔内的铸铁管件与附件的安装应在其压力试验合格后，塔整体压力

试验之前进行。

3.2.4 对设计温度等于或高于200℃的碳素钢塔及设计温度高于试验

温度的不锈钢塔，其试验压力为：

PT ′= PT·[σ]/ [σ]t= ηP·[σ]/ [σ]t MPa

式中: [σ]/ [σ]t 之值最高不得超过1.80；

Pi——设计温度下内压塔的实验压力，MPa；

PT——按表3.2.1 规定的试验压力，MPa；

(σ)——试验温度下塔材料的许用应力MPa；

(σ)t——设计温度下塔材料的许用应力，MPa；

η——超载系数(按表3.2.1)。

3.3 耐压试验方法

3.3.1 塔的水压试验应符合下列规定：

a.塔卧置进行水压试验时，在充水前必须把塔垫平放稳，支承应牢固可靠，支承间距应适宜，以防变形，并应考虑充满水后土壤的耐压强度，在塔最高处设排气口放空，必须保证塔内能充满水；

b.水压试验应在环境温度5℃以上进行，否则应有防冻措施。对塔设备钢材有冷脆倾向者，应根据其冷脆温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂；

c. 水压试验时，塔外壁应是干燥的。对低压大型塔，试验时应防止因温度骤变或塔体泄漏引起塔内产生负压的情况发生；

d. 奥氏体不锈钢制塔用水进行试验时，应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则应限制水中氯离子含量不超过25ppm；

e. 塔充满水，待塔壁温度与试验水温大致相同时，缓慢升压到规定实验压力，停压30min，然后将压力降到设计压力至少保持30min，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形，无渗漏，不降压为合格；

f. 水压试验后，应及时将水排净，排水时，不得将水排至基础附近，排水后，可用压缩空气或其它惰性气体将塔内表面吹干。

3.3.2 塔的气压试验应符合下列规定：

a.气压试验时所用气体为干燥、洁净的空气，氮气或其他惰性气体，对要求脱脂的塔，应用无油气体，气体温度不得低于15～(3.

b.气压试验时，压力应缓慢上升至规定试验压力的10％，保持10min，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查；合格后，继续缓慢升压到规定试验压力的50％，其后按每级为规定试验压力的10％的级差，逐级升压到规定试验压力，保持10min，然后将压力降到设计压力至少保持30min，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形、无泄漏、不降压为合格。

3.3.3 对设计要求在基础上作水压试验且容积大于100m3 的塔，压力试验同时，在充水前、充水时、充满水后、放水时，尚应按预先标定的测点作基础沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写“沉降观测记录”。

3.4 气密性试验方法

3.4.1 气密性试验前，塔上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。

3.4.2 气密性试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体，对要求脱脂的塔，应用无油气体。气体温度不得低于5℃。

3.4.3 气密性试验时，缓慢升压至设计压力，至少保持30min，同时以喷涂发泡剂等方法检查所有焊缝和连接部位有无微量气体泄漏，无泄漏不降压为合格。

注：煤油渗漏是施工检查辅助手段，试验时，将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白垩粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经一小时后白垩粉上没有油渍为合格。

第三节 钢结构工程施工方案

1 原材料及成品进场的检验

1.1 钢材

1.1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

1.1.2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

a. 国外进口钢材；

b. 钢材混批；

c. 板厚等于或大于40mm，且设计有Z 向性能要求的厚板；

d. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

e.设计有复验要求的钢材；

f. 对质量有疑义的钢材。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

1.1.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5 处。

检验方法：用游标卡尺量测。

1.1.4 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5 处。

检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

1.1.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：