施工部署

第一节施工目标

1.1 质量目标。

质量等级“优良”。

1.2 管理目标:

我们将发挥我公司传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。安装生产，文明施工，实现管理一流，配合总包实现既定的质量目标。

1.3 工期目标:

5、6号锅炉计划开工日期为2004 年3 月18 日，计划竣工日期（热水锅炉96 小时试运及消除设备缺陷）为2004 年9 月30 日，工期197 日历天；3 、4 号锅炉计划开工日期为2005 年3 月10 日，计划竣工日期（热水锅炉96 小时试运及消除设备缺陷）为2005 年9 月30 日，工期205 日历天；1、2号锅炉计划开工日期为2005 年6 月1 日，计划竣工日期（热水锅炉96 小时试运及消除设备缺陷）为2005 年12 月31 日，工期214 日历天；总工期494 日历天。

1.4 安全与文明施工目标：

创某市安全文明施工样板工地。

1.5 环保管理目标

坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善！

1.6 协作目标:

抢困难，让方便，识大体，顾大局，服从总包单位指挥，实现协作配

合一流。

第二节施工布置协调管理

2.1 施工区域的划分

根据本工程的实际情况，将工程划分为三个施工区域，分别为15－21 轴

（5.6 号锅炉） 8－14轴（3.4号锅炉） 1－8 轴（1.2号锅炉）。整体施工部署按照区域和系统组合的方式组织人员进行管理。按照先地上，后地下；先预制，后安装的总施工顺序原则进行部署。

2.2 施工场地的部署

由于现场场地狭小，为了保证工程的正常实施，必须充分考虑材料加工场地、材料部件储存、保管场地的布置，人员的办公、食宿的解决。暂时按照现场平面布置图布置临时建筑，包括临时办公室、临时材料堆放场地、管道加工场地、炉管预制场地、钢结构预制场地。炉管预制场地（网格平台）先布置在14－15 轴4.5 锅炉电除尘器中间，待5.6 号锅炉完工，随塔吊移位，移至7.8 轴2.3 锅炉电除尘器中间直至施工完毕。

具体布置参见施工现场平面布置图：

2.3 生产要素的配备

（1）劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同得体工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

（2） 15－18 轴（5.6 锅炉）施工区域施工选用一支自身施工队伍，包括铆工施工班组，管道施工班组，设备施工班组，仪表施工班组，油工施工班组，

（3）8－14 轴（3.4号锅炉） 1－8 轴（1.2号锅炉）施工区初期选用一支自身施工队伍，中期再增加施工班组，包括铆工施工班组，管道施工班组，设备施工班组，仪表施工班组。通风施工班组，油工施工班组，保温施工班组，所有施工由一支自身施工队伍完成。

（4）该施工队伍为我公司原有技术工人经过重组而成。包含本工程所需要的铆工施工班组，管道施工班组，设备施工班组，仪表施工班组。通风施工班组，油工施工班组，保温施工班组。每个班组均为长期从事相关专业施工的技术工人组成，专业施工的熟练程度较高，且为公司的原有职工，其质量意识、安全意识较高。

2.4 在时间上的部署原则

（1）2004 年3 月18 日开始5、6 号锅炉施工，6 月3 日完成基础中间验收、下部钢结构安装、中部钢结构安装、上部钢结构安装、左右水冷壁安装、前后水冷壁安装、钢性梁安装、锅筒安装等达到水压试压条件。7 月3 日配合完成炉墙砌筑、浇筑。8 月1 日完成分部试运。9 月13 日完成烘炉、煮炉。9 月30 日达到锅炉正常运行。

（2）2005 年3 月10 日开始3、4 号锅炉施工，6 月3 日完成基础中间验收、下部钢结构安装、中部钢结构安装、上部钢结构安装、左右水冷壁安装、前后水冷壁安装、钢性梁安装、锅筒安装等达到水压试压条件。7 月3 日配合完成炉墙砌筑、浇筑。8 月1 日完成分部试运。9 月13 日完成烘炉、煮炉。9 月30 日达到锅炉正常运行。

（3）2005 年6 月1 日开始1.2 号锅炉施工，9 月3 日完成基础中间验收、下部钢结构安装、中部钢结构安装、上部钢结构安装、左右水冷壁安装、前后水冷壁安装、钢性梁安装、锅筒安装等达到水压试压条件。10月3 日配合完成炉墙砌筑、浇筑。11 月2 日完成分部试运。12 月13 日完成烘炉、煮炉。12 月31 日达到锅炉正常运行。

2.5 在资源上的部署―机械设备的投入

（1）根据施工工程量和现场施工条件投入机械施工设备。一台25 吨吊车、一台载重汽车、负责材料的倒运，小型设备的运输，锅炉本体小件的运输。

（2）锅炉本体及附属设备、钢结构采用一台240 吨米塔吊进行吊装。

（3）锅炉安装、钢结构安装、管道安装、风管预制安装、设备安装、仪表配管、管道吹扫需用电焊机，氩弧焊机16 台（高峰期再增加6 台）。切割机4 台，台钻2 台，打压泵2 台，剪板机、空压机、焊条烘干箱、煨弯机、经纬仪X 射线探伤机、脚焊缝探伤机各一台。

（4）为防止现场停电配备发电机组一台。

2.6 与甲方的配合

施工单位肩负着工程整体质量责任，所以需对工程各专业统筹安排，统一管理。作为专业分包单位，应服从甲方单位的协调管理，执行甲方方的统一进度安排，配合甲方完成预期质量目标、进度目标及安全文明生产目标。同时，甲方单位的各种技术服务与现场提供的生产条件完备是各分包单位顺利施工的前提条件。我们的配合原则是：服从统一管理

施工相对独立配合主动密切反馈准确及时

2.7 甲方应提供的服务

（1）提供满足施工生产的基本条件，例如，靠近工作面的临时用水、用电接口，垂直运输设备、脚手架及配套安全设施，材料堆放场地，临时道路、通道、办公及保卫管理。

（2）甲方单位应及时提供必要的技术服务，如提供总进度计划，现场轴线测量资料及每层规定的设置标高点。

（3）甲方单位应提供施工现场基本的后勤服务，指定若干方便工作的垃圾堆放处并及时清运。

（4）甲方单位须及时向分包单位提供由建设单位拨付的工程进度款，以保证施工顺利进行。

（5）甲方单位应积极配合由于建设单位变更所引起的开槽、开洞等工作，并积极协商，为施工创造条件。

（6）甲方单位应为分包单位提供足够的施工作业面及施工条件，并有专人负

责协调工作。

（7）甲方有义务派专人协调各分包单位的交叉作业施工进度，施工顺序等矛盾，保证施工能连续进行。

（8）甲方单位有义务在接到分包单位书面通知后，组织各方进行竣工验收。

2.8 与甲方配合三要素

（1）质量

① 根据甲方单位编制的工程进度计划及月、周计划，编制本专业的总进度计划和月、周、日计划。

② 详细了解甲方单位的总体质量目标及具体质量要求，并认真贯彻执行。

③ 在编制主要技术方案及工艺要求时，主动征求甲方单位的意见，统一标准，统筹安排。材料、设备进厂前，提前通知甲方单位，清理运输通道，安排临时料场。材料进场后，主动接受甲方单位的监督检查。

④ 合理安排施工工序，提前与甲方单位协调穿插作业程序。

⑤ 已完工程自检后，主动接受甲方单位的复检。配合甲方单位做好本专业与其它专业的成品保护工作。

设备基础交接时，认真审查中间资料记录，协同监理工程师与甲方单位联合验收。

⑦ 完成施工过程形成产品后，邀请甲方单位技术人员，按规定的施工及验收规范和质量评定标准，对已完成的分项、分部工程进行检查验收。

⑧工程竣工后，整理施工管理资料、质量评定记录、竣工图等交工资料，整编、组卷、成册提交甲方单位。

（2）进度

① 积极参加现场工程协调会，及时提供本专业的进度和下一步的工作安排，与其它各专业取得统一步调。

② 提前以书面形式提供各部位工作要求及施工时间，以便于甲方单位统一协调安排。

③ 合理使用甲方单位提供的现场运输设备，努力减少甲方单位的管理负担。

④ 如果发生设计变更、人员增减等情况，及时与甲方单位沟通，以便于统筹考虑，综合平衡。

（3）安全文明生产及环保

① 自觉遵守甲方单位的文明安全管理制度，履行甲方单位的文明安全生产承诺。

② 进入现场人员配带胸卡，便于甲方单位管理。

③ 进入现场的材料按甲方指定位置堆放整齐，标识准确。

④ 现场施工过程中产生的垃圾，及时清扫整理，并运输至甲方指定的临时存放点，保持现场清洁卫生。

⑤ 与当地居委会、派出所建立联系，协助甲方单位协调扰民、民扰等问题。

⑥合理安排施工时间，减少夜间施工，施工中尽量降低噪音，杜绝因本专业造成的扰民现象。

⑦ 管路试压、冲洗时，严禁随意排放。

⑧ 协助甲方单位检查好现场的配电箱、敷设电缆等临时用电设施，确保安全用电。

2.9与其他分包单位的配合

随着锅炉技术的发展，施工中牵涉的各种专业工种越来越多，专业之间交叉作业，互相联动的复杂程度也越来越大，许多问题在设计阶段，不能明显反映出来，而施工中如考虑不周全，则可能出现大量返工，变更等现象，给建设单位与施工单位均造成经济上的巨大损失，而最终使工程进度与质量失去保障。根据我公司以往的施工经验及本工程特点，归结七大配合要素，并针对性制定配合措施和配合标准。

施工进度计划

第一节进度计划编制

为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、依靠我公司在大型石油化工装置、大型锅炉工程及机电安装方面的特长和技术实力，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，采用计算机网络化管理软件编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度控制计划，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期目标的实现。

第二节施工进度计划

5、6号锅炉计划开工日期为2004 年3 月18 日，计划竣工日期（热水锅

炉96 小时试运及消除设备缺陷）为2004 年9 月30 日，工期197 日历天。阶段目标： 2004 年6 月3 日进行热水锅炉本体水压试验， 2004 年8 月1 日进行热水锅炉分部运行及锅炉冷态运行 2004 年9 月13 日进行热水锅炉的96 小时运行及消除设备缺陷 3、4号锅炉计划开工日期为2005 年3 月10 日，计划竣工日期（热水锅

炉96 小时试运及消除设备缺陷）为2005 年9 月30 日，工期205 日历天；阶段目标： 2005 年6 月3 日进行热水锅炉本体水压试验， 2005 年8 月1 日进行热水锅炉分部运行及锅炉冷态运行 2005 年9 月13 日进行热水锅炉的96 小时运行及消除设备缺陷 1、2 号锅炉计划开工日期为2005 年6 月1 日，计划竣工日期（热水锅炉

96 小时试运及消除设备缺陷）为2005 年12 月31 日，工期214 日历天；阶段目标： 2005 年6 月4 日进行热水锅炉本体水压试验， 2005 年9 月2 日进行热水锅炉分部运行及锅炉冷态运行 2005 年12 月13 日进行热水锅炉的96 小时运行及消除设备缺陷总工期494 日历天。详细的施工进度计划表见附件： 5、6号热水锅炉安装工程进度网络图； 3、4号热水锅炉安装工程进度网络图； 1、2号热水锅炉安装工程进度网络图；

第三节施工进度计划保证措施

本工程对工期的要求比较紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按照总进度计划表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。

3.1 确保工期的技术措施

(一) 进度控制的方法

(1)按施工阶段分解，突出控制节点

以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。

(2)按专业工种分解，确定交接时间

在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进工的实现。

（3）按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬度、周进度计划。

(二) 施工进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。

3.2 确保工期的管理措施

1）为保证工程的顺利完成，合理配合加工设备及安装设备以及技术管理人员，为合理安排劳动力、组织材料供应和优化资金使用，在施工中，将钢结构施工现场划分成若干个大区，若干个施工段，按划分的流水段进行流水作业。

2）建立定期巡查制度

每周由项目部组织各施工队对工程现场巡查，巡查的目的是检查施工进度，现场文明施工情况，安全生产情况等。

3）建立周例会制度

每周拟定一日为协调例会，处理工程进行中碰到的问题，各施工队汇报现场施工进度和存在问题。作到会而有议，议而有决，决而有行建立现场周协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被延误。工作例会上形成的会议纪要，打印后分发各施工队并确认，执行。

4）奖惩制度

依据公司制订的管理制度，严格落实奖惩制度。

5）具体措施

A、在全公司选配优秀技术管理人员，保证所有技术管理员具备充分

的施工经验和技术水平。 B、对于锅炉本体组装等关键部位实行技师带班制，由我公司的自身技术工人进行施工，从而确保工期和质量。同时集中我公司有数支专业施工队伍，作为本工程施工力量的后备保障。

C、使现场在施工人加班加点，放弃节假日，进行抢工。 D、加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于

设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。

E、根据本工程的特点，在施工工序安排上考虑，用多班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。

F、由专业人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与安装的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。

G、严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。

H、施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95 %以上，

避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。

I、采用预制法以增加工效：

J、采用科学管理：

a.合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序；优先安排易受季节条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响；优化小流水交叉作业。

b. 经常组织协调会议，提前解决问题。

c. 加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。采用日计划管理，确保工期目标。

锅炉本体安装的主要方法和技术措施

第一节锅炉安装施工工艺流程

根据欲上先下、欲内先外、欲左先右的安装原则，结合地面组合，高空

安装的进度和安全需要，锅炉安装施工工艺流程如下：

基础验收
垫铁研配
构架
空气预热器	锅筒	旋风分离器及中心内筒
		配合浇筑
护板及	前、后、左(右)
支撑梁	侧水冷壁	旋风分离器
		及中心内筒
省煤器	(右)左侧	配合浇筑
	水冷壁
		旋风分离器
		及中心内筒
烟道护板	风室水冷壁一	进口烟道
	次风室及燃烧器
		出口烟道
	锅炉密封	回料管及
	本体配管	回送装置
	锅炉各部
	位试运行
	锅炉烘炉
	锅炉煮炉
	系统联运

第二节施工准备

2.1 施工申请

锅炉安装前，应向当地锅炉监察部门办理施工申请手续，经审查批准签发开工报告后，方可正式施工。办理施工申请手续时，应提供下列文件和资料：

（1）建设单位提供的锅炉建设工程的各有关上级批准文件；

（2）建设单位提供的经城建、环保、消防、卫生等部门审查批准的锅炉房区域平面布置图；

（3）建设单位提供的整套锅炉图纸和技术文件；

（4）建设单位提供的锅炉制造厂的合格证明；

（5）施工单位与建设单位签定的施工合同；

（6）施工单位编制的施工组织设计或施工方案；

（7）施工单位提供的符合相应级别的锅炉安装许可证的持有锅炉压力容器焊工无损探伤工考试合格证及人员名单。

（8）当地锅炉监察部门对申请施工单位提交的上述文件的资料，经审查合格后签发开工报告，同时发出“锅炉安装质量监督检验约定书”，以便锅炉监察部门对锅炉进行分阶段和整体检查。

2.2 技术文件检查

2.2.1 图纸资料检查

（1）锅炉总图（第一部分）

锅炉总图表达了锅炉的外型尺寸和基本结构，以及各部件之间的相互配合关系、主要部件的标高等。它是零部件、钢架、管系、砌筑等各类图纸的综合。它是检验、核对各分图的基础。

锅炉总图所标尺寸与结构，应与设备实际外形，结构、尺寸等相吻合，总图上各及签字手续应齐全。在标题栏上方应有省、市、自治区锅炉压力容器安全监察机构审批签章。

（2）安装图

安装图包括锅炉钢架总装图、钢架部件图、管系图、锅筒与各种弯管部件图、砌砖总图以及膨胀系统图等。它是指导锅炉安装的必备图纸。

（3）主要受压部件图

主要受压部件是指锅筒与各种集箱。主要受压部件应有平面图，必要时还应有展开图。主要受压部件图与锅炉安装中的就位、找平、找正、定位与连接等有较密切关系，也是实物校核的重要依据。

（4）辅助设备图

主要包括空气预热器、水冷壁等设备的结构图、安装图。它是安装这些辅助设备的依据。

（5）其他图
包括燃烧设备的安装图与部件图、各种杂件图等。
2.2.2 受压元件的强度计算书的检查

锅炉受压元件的强度计算应按现行标准进行：水管锅炉按GB9222 《水管锅炉受压元件强度计算》标准进行计算；受压元件强度计算的项目应齐全，计算的结果要正确。

2.2.3 安全阀排放量计算书检查

热水锅炉安全阀的排放量应按《热水锅炉安全技术监察规程》中规定的公式进行计算。

2.2.4 锅炉质量证明书的检查

锅炉质量证明书的各种数据完整、准确，并应有检验部门质检员的签字。

2.2.5 其它文件的检查

第二部分图纸是锅炉房设计部门提供的锅炉房内设备管道工艺图，它包括整个锅炉房内热力系统图、设备与管路的平面、断面图以及管路系统的立体透视图等。它主要表达了锅炉本体、各种风机、泵类、排污扩容器、热交换器、软化水设备、除氧设备等设备之间的相对位置及与锅炉房建筑物之间的相对位置，各种管路的布置，以及通风系统的布置、排列等。

2.3 锅炉制造质量的检查

2.3.1 检查锅炉的金属铭牌，其中包括：

（1）锅炉型号；

（2）制造厂锅炉产品编号；

（3）额定热水压力（MPa）；

（4）额定热水温度（℃）；

（5）再热热水进、出口（℃）及进、出口压力（MPa）；

（6）制造厂名；

（7）锅炉制造许可证级别编号；

（8）制造年月。

2.3.2 清点锅炉部件的规格和数量，其中包括：

根据锅炉制造厂供清单与工艺图纸要求的设备清单，逐类逐项逐件清点与检查，应按其结构与类别特点依次检查其规格和数量是否准确和齐全。

（1）锅炉本体部分：包括主要受压部件（锅筒、各部集箱等）；水管系统（水冷壁管、对流管束、下降管、导汽管等）；膨胀系统（锅筒集箱上的膨胀板、环及膨胀批示器的指针刻度板等）；燃烧设备；金属构架（受压部件的柱、压力表、安全阀、水位报警器、低地位水位计等）及阀门（主汽阀、给水调节阀、给水止回阀、排污阀及其它附属设备用的阀门等）。

（2）水冷壁部分：前、后、左、右侧壁、通道后壁及其附件等。

（3）空气预热器部分：包括空气预热器本体、膨胀装置、风道等。

（4）风机类：包括锅炉送风机、引风机、二次风机（散装运输的风机要清

点叶轮、机壳、轴架等）以及配用的电动机、开关控制设备等。

（5）水泵类：包括锅炉给水泵、循环水泵、补给水泵。

（6）其它还有除渣机、特殊的异型耐火砖等。对需要在安装现场进行胀接的锅炉，还有锅炉制造厂提供同钢号的胀接试件（胀接试板应有管孔）属于现场加工是非标准，也应在清点时加以澄清，以使尽早安排制作。

（7）对于锅炉房工艺设备，不属锅炉制造厂供货范围的，也进行清点和检查。包括各种介质用泵类、除氧设备、除渣设备、各种热交换器、定期与连续排污扩容器除尘设备与热水取样冷却器及上述设备的金属构架、连接管路及阀门等。另外，还要清点和检查与之相配套的标准件、垫料、填料、绝热保温材料等。

2.3.3 核查锅炉结构和尺寸

锅炉的结构尺寸出现偏差对锅炉的安装质量影响甚大。因此，对锅炉主要部件的关键尺寸必须复测，特别是对需要装配的尺寸及其加工质量必须复测准确和查明。

（1）筒体表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕深度不应超过0. 5mm。

（2）锅筒表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。中、低压锅炉封头上的凹陷和疤痕深度不应超过板厚的10%，且不大于3mm。锅壳式锅炉管板上的凹陷深度不应超0. 5mm。

（3）锅炉管子表面机械损伤，其深度不应超过管壁厚度偏差，且损伤缺陷无尖锐棱角。

（4）入孔和入孔盖、手孔和手孔盖的密封面，其粗糙度Ra 应不低于12.5，允许有轻微的环向刻痕，不得有径向刻痕。

2.3.4 复验焊接质量

（1）焊缝的外观检查一般对有锅炉制造厂焊接质量合格证明书的锅炉，应对锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件的连接焊缝）进行外观检查，其表面质量应符合如下要求：焊缝外形尺寸必须与图纸工艺规定相符；焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝高度不得低于母材；焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；锅筒和集箱的纵环焊缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边；其余焊缝咬边深度不应超过0.5mm。管子焊缝咬边深度不应超过0.5mm，两侧咬边长度不应超过管子周边的20%，且不超过4mm。若焊缝外观检查没有发现缺陷，则可不再做探伤检查复验。

（2）无损探伤检查

对于只用超声波探伤而没有射线探伤记录的锅炉，即使有焊接质量合格证明书，也是违反《热水锅炉安全技术监察规程》的，此时应进行射线探伤检查复验。若发现焊缝外观质量有问题时，一定要对焊缝重新复验

第三节锅炉基础的检查验收工艺

锅炉设备基础包括：锅炉钢结构炉架、减速机、鼓引风机、水处理、等设备的混凝土基础。锅炉设备安装前要对上述基础应逐一复查和办理交接手续。

3.1 基础的中间交接资料

锅炉设备基础施工验收后，土建单位应向设备安装单位提供。

（1）锅炉设备基础分项工程，竣工合格验收证书，（分项验评）。

（2）锅炉基础测量示意图，并在基础表面给出锅炉设备基础的纵向、横向中心线和标高线。

（3）给出锅炉基础竣工检查主要实测数据，如基础外形尺寸，予埋地脚螺栓标高中心位置，预埋板位置，形状等实际尺寸。

3.2 基础的外观检查

（1）模具拆除干净，特别注意予留地脚栓孔的木盒木塞要拆除。

（2）基础外观无蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷。

（3）基础四周回填土完毕，基础上下无积水，无杂物。基础放线清晰完整。

3.3 对基础复测和处理及安装细化放线

3.3.1 基础混凝土的抗压强度检验

在施工过程中，土建施工单位按规定作出试样，并出示检验报告。审查时核对检验报告中混凝土的强度数值是否符合要求。若有疑义可用回弹仪现场检测混凝土基础的强度，强度数值符合设计要求，为合格。

3.3.2 基础的相对位置标高的检查

锅炉混凝土基础放线之后进行相对位置及标高的检查。

放线。在锅炉混凝土基础上用墨线弹划出的纵、横基准中心线和在建筑物四周墙上划出锅炉安装标高的基准线。纵向基准线是锅炉的纵向中心线，横向基准线是垂直于锅炉纵向基准中心线的一条直线。横向基准线，选在锅炉前墙外沿上或在前钢柱中心线上，也可在中间钢柱中心的横向边线上。

锅炉纵向基准中心线、混凝土基础的纵向中心线以及锅炉房平面布置所要求的锅炉纵向中心线，在理想状态下这三条中心线应当重合，但因施工条件所限，这三条线，往往一时不能重合。为此有必要进行调整，调整的原则是，肉眼感观不出锅炉的平面布置有偏移。通常以混凝土中心线进行调整。对调整后的纵向基准中心线在混凝土基础上用油漆作出标记。如图：

锅炉基础的基准标高线，是依据土建施工采用的基准水准点作复核，然后引至锅炉房四周墙面上。或柱子上，在距运转层+1.00m处打出标高线作为基准标高线，其偏差不得超过±1mm。

3.4 基础各部几何尺寸、预埋件、预埋孔的检查

（1）根据已确定的锅炉纵横向基准中心线的基准标高线，按图纸要求在锅炉混凝土基础上划出锅炉钢架各立柱的中心位置和地脚位置的轮廓线、辅助设备（减速机、风机、风管通道等）安装位置及中心线。

（2）测量预埋板。检查预埋板标高，对预埋板标高不符合要求的应在安装前由土建负责处理。

3.5 在锅炉基础上划线的具体方法与步骤

可按下述程序:

a"B c b"

E 0

锅炉基础划线及测量示意图

（1）用经纬仪、钢尺等测量土建施工单位绘出的锅炉基础中心线A—A。

（2）取锅炉前墙（既前排钢柱）外沿用经纬仪画了与AA垂直的一条直线BB。

（3）划出各钢柱基础中心线和其它辅助中心线

（4）验证各钢柱中心位置。用各部对角线长度相等的方法进行验证。当各部相应的对角线相等时，说明正确。反之应找出原因并进行调整，直至对角线相等为止。

（5）找出每根钢柱在其基础上的轮廓线将其中心线延长轮廓线以外至少50mm。以便于安装调试时使用。

（6）用水准仪复测土建施工单位给出的标高。确认无误后，在运转层取+1.000 米标高线放化在锅炉四周的墙上、柱上，并作出标记。为便于以后的安装，在钢架安装完毕后，把基准标高线再次放划到钢架立柱上。这对以后多项安装中测量纵向距离十分方便。

（7）按已确定的标高基准线，测出各钢柱、辅机的标高并作出记录，以便施工中作为需垫高或低的依据。

（8）基础划线后，对各处基准线加以保护。

3.6 划线后对锅炉基础质量进行检查

炉墙外缘轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝；基础经强度试验合格。

3.7 锅炉附属基础预留地脚螺栓孔和预埋地脚螺栓复查

锅炉设备基础地脚螺栓有留孔和予埋设等形式，设备安装前应复查：地脚螺栓予留孔，地脚螺栓予留孔壁应垂直无倾斜；地脚螺栓对正中心就位后栓的任一部分离孔壁距离（a）应大于15mm，地脚栓底端不应碰孔底。预留孔内埋设地脚螺栓；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应少量涂耐高温油脂（如二硫化钼）；拧紧螺母后，螺栓露出螺母的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；基础予埋地脚螺栓的坐标及相互尺寸允许偏差±2mm（在根部和底部测量）标高允许偏差+200mm露出基础部分应垂直。

第四节锅炉钢结构炉架安装工艺

4.1 钢架及钢平台安装前在地面进行检查与校正

4.1.1 检查验收

钢架及平台梯子构件。经运输、装卸的周转后，常因管理不善使构件发生变形、损坏或丢失。因此，对钢架、梯子、平台应进行检查验收。检查验收的程序为：

（1）施工单位及建设单位、生产厂家、监理单位的代表共同进行，作出记录，经四方代表签字。对有损坏、缺件或其它问题量，应作详细记录，由建设单位负责解决。

（2）按制造厂的装箱清单、图纸及技术文件的有关要求，逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收。

（3）注意清点各构件的规格与数量。若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱清单上加以注明。

（4）的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求。

（5）检查各构件有无锈、裂纹、变形等损坏。

（6）检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关规范的要求。

（7）检查各构件的开孔位置、直径、数量是否与图纸和配套件一致。

（8）对检查所发现的问题，四方代表均应签证，由供货单位负责，或委托安装单位处理。

4.1.2 检查校正

钢架及平台的几何尺寸，经检查超出下表规定时，应进行校正。

钢架安装前的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

柱子的长度	≤8	0～-4
（m）	＞8	+2～-6
	≤1	0～-4
梁的长度	1—3	0～-6
（m）	3—5	0～-8
	＞5	0～-10
柱子梁的直线度		长度的1/1000 且大于10

矫正的方法分冷态矫正、加热矫正、假焊法矫正三种。可视具体情况选用。

（1）冷态矫正适用于变量不大、刚性较小的构件的矫正。所需装置见下图所示：

冷矫正装置示意图

1—定位紧固装置； 2—千斤顶：3—被矫正的构件采用千斤顶或丝杠对构件的变形部分进行分段顶压。组合架应具有足够的强度和稳定性：各支撑面的标高一致；各支撑面的距离要适当，以立柱不产生较大挠度和立柱上的附件（如牛腿

等）不在支撑面上为限。一般以1—5m 为宜。对断面较大的可放大距离，对断面较小的立柱也可缩短距离。各支撑面的高度需适当，以焊工施焊为准。

立柱的对接，按设计图纸和JB1620 《锅炉钢结构制造技术条件》的有关规定执行。立柱对接完成后，应检查其各部尺寸，长度、平直度、焊脚高度及焊缝长度并打出中心标记。

（2）加热矫正此方法是利用金属受热后冷却所产生收缩的特性进行矫正的。适用于变形量大、刚性较大的钢结构。

加热方法：可在专用加热炉内加热至暗红色，加热温度≯800 ℃，加热长度≮1.2m。亦可用呈中性的乙炔氧火焰加热，防止过氧造成构件氧化或脱碳。其加热长度应＜0.5m 。不同的加热位置可以矫正不同的方向变形；不同的加热量可以获得不同的矫正能力。一旦选错加热部位，使变形反而增大。当仅是弯曲变形时。应使其受拉的一侧加热，才能使弯曲消失。

当构件上有角板缀条、隔板等附件防碍矫正时，应在加热前拆除附件，矫正后恢复原状。采用加热方法与冷态配合矫正效果更好。加热法分为：

a) 点状加热法

此法多用于发生波浪状变形的薄板，根据结构的特点和变形的情况，加

热一个或多个点位。对较厚的板其加热点的直径应稍大，对较厚的板其加热

点的直径应稍大，对较薄的板其加热的直径应稍小，加热点的直径通常≮

15mm。变形量大时，各加热点之间的距离应较近，在50-100mm 之间。

b) 线状加热法

此法多用于变形较大或刚性较大或刚性较大的构件。加热前先测量弯曲

变形量和最高部位。然后用呈中性的乙炔氧火焰，在最高部位作线状加热，

并沿直线移动，同时作横向摆动。如图所示：

加热炬

这种线状加热，横向的收缩量纵向的收缩量，且横向的收缩量随加热的宽度增大而增大。在实际使用中，只要掌握得当，效果很明显。

c) 三角形加热法此法用于厚度较大，刚性较大的构件的弯曲变形的矫正。如图所示为三角形加热法矫正丁字梁弯曲变形的示意图。

呈三角形的分区加热，三角形的底边应放在被矫正构件钢板的边缘处，三角形的顶端朝向构件内方。由于三角形的面积较大，所以其收缩量也大。可用一个或多个加热火炬同时加热，矫正效果更好。

d) 假焊法

此法使用于发生局部变形不大的不重要的构件。利用焊缝冷却产生收缩的特性，在构件变形的相应位置的表面进行堆焊，依靠焊缝的收缩变形达到矫正目的。

对已矫正的立柱、横梁等应划出中心线，并打上标记。待安装时使用。

4.1.3 钢结构安装

考虑到现场施工地区与土建交叉作业，安装高度高、吨位大、工期紧的特点，采用以塔吊吊装为主的吊装方法，这样可以提高吊装速度和安装功效。

整个钢架共有11 根立柱，在40 米高范围内分三层由下向上利用塔吊进行现场拼装（具体拼装顺序祥见方案），每根立柱通过缆风绳、2 吨倒链，用两台经纬仪找垂直后其底板与预埋件满焊；钢梁拼装穿插于柱的组立拼装过程中。

在焊接空间部位的横梁前，应复查各立柱的坐标及标高，无误后方可进行组焊。

吊装前首先检验预埋件

进行基础复测验收，校核基础标高、位置及预埋板高度、位置偏差等，达到要求后，用水准仪将各块埋板上加垫板逐一抄平点焊，最后在预埋板及各柱底板上放出纵横轴中心线。各基础中心线间距允许偏差：柱距±1mm ，各基础相应对角线5mm ，控制在范围之内。

采用地面组装成榀，高空对接的方法施工。安装前应对锅炉厂的锅炉结构按图纸进行逐根检验校对，使不合格产品在安装前能发现，并及时修理、调整。立柱安装时，在每根柱子确定1m 标高线，并做好标记，确定1m 标高线时，以顶梁标高为准，并应注意柱承载后压缩值，在锅炉安装找正后，可根据土建的标高复测各立柱上的1m 标高线，观测锅炉整体沉降值。

对钢柱垂直度进行测量时，用两台经纬仪设在轴线上相互成90o角，对柱

子进行测量校正，先校正偏差大的一面后，再校正偏差小的一面。操作平台搭设：为了保证钢柱对接质量，在施工现场需搭设组合架，将钢柱放在组合架

上找正与焊接，此法比较容易操作。在施工现场搭设组合架，应视现场条件因地制宜地实施。下图所示为几种不同的组合架。根据现场实际变形程度不同选用。

型钢道木组成的

A B 0.5m

a b 定位角钢c

找正将立柱底板上所划中心线，对准在基础上的柱子中心线使两个十字中心

线重合。用水平仪测量控制柱子标高，使其保持一致。每根立柱安装后，测量相临两柱的间距，相临两立柱的顶部竖直平面对

角线和各柱间的顶部和根部的水平对角线。对钢架进行全面测量检查，合格后安装平台及扶梯、栏杆、踏脚板等构件。

检测方法：

钢架安装的允许偏差和检测方法

项目	允许偏差（mm）	检测方法
各柱子的位置	±5	经纬仪
任意两柱子的距离	间距的1‰，且不
		经纬仪
（宜取正偏差）	大于10
柱子上的1m 标高线与		已支撑锅筒的任一根柱子作为基准，
	±2
标高基准点的高度差		然后用水准仪测定其他柱子。
各柱子相互间标高之差	3	经纬仪
	高度的1‰，且不
柱子的垂直度		经纬仪
	大于10
各柱子相应两对角线	高度的1.5‰，且不
		在柱脚的标高和柱尖处测量。
的长度之差	大于15
两柱子间在垂直面内	高度的1‰，且不	在柱子的两端测量。
两对角线的长度之差	大于10
支撑锅筒的梁的标高	0─-5	经纬仪
支撑锅筒的梁的水平度	长度的1‰，且不
		经纬仪
	大于3
其它梁的标高	±5	经纬仪

安装中应注意的问题

钢架构件必须校正后再安装；

按程序施工，上道工序未合格不得进入下道工序；

按顺序焊接钢架以防变形；

按要求检查焊缝质量；

主柱基础板下的垫铁需有足够面积，且每摞不超过三块，每摞垫铁之间需焊牢，立柱基础有预埋

钢板时，垫铁要同预埋钢板焊牢。

钢架安装找正焊接后，经检查合格后即可对立柱地脚进行二次混凝土灌浆。

第五节锅筒和集箱的安装方法

5.1 集箱支座安装

支座与锅筒集箱接触中心点的检测处理。该点直接影响锅筒集箱标高（即

支座凹弧中心点到支座底脚板的垂直距离）设其误差∆h。

对锅筒标高影响较大的另一因素是锅筒集箱支撑横梁安装后的实际标高，

设其误差∆H。

对以上两个因素综合考虑之后对锅筒集箱支座进行安装前的处理；如果（∆h+∆H）>锅筒、集箱下表面设计标高的允许偏差，则应对支座凹弧继续修磨。如果（∆h+∆H）<锅筒、集箱下面设计标高允许偏差则应对支座凹弧进行补焊。对支座处理合格标准，应保证支座安装后的标高偏差为-5～0mm。并保证支座凹弧与锅筒集箱外园啮合率达到70% 以上，局部不啮合率应小于2mm。检测方法：用薄铁板制作与锅筒或集箱外径相等少半园凸形标准样板，用样板卡量凹弧各点继续检测。

5.2 锅筒枕座、集箱的吊环、吊杆、球座安装．锅炉锅筒，或集箱由吊环吊拉，其安装步骤：a. 吊环、拉杆超声波探伤检测无裂纹，重皮等缺陷方可安装。b、吊杆螺栓，螺母丝扣清洗检测，涂二流化钼。球座、球面拆检要求啮合面无损伤，吻合良好，将球座、球面球垫

间涂铅粉。检测、标定炉架顶梁上的吊环、吊杆位置线，将球座及吊杆安装就位。

5.3 锅筒和集箱的安装锅筒和集箱作为锅炉的主要受压受热部件而接受劳动部门重点监督检查。

（1）安装前对锅筒和集箱制造质量的复查 1）除对锅筒、集箱的随机文件进行一般性校对审查（和对其外观进行

检查）及对其焊缝进行X 射线检查以外还应进行必要的专项复查

锅筒集箱纵横中心线安装前必须复测或重新标定，例如锅筒：

如果实测锅筒外园的周长S 那么锅筒四条线纵向中心线应等分锅筒外园长S，即锅筒四条纵向中心线横向间距（弧长）应分别为S/4。实测四条纵向中心线间的弧长，如大于或小于，S/4即说明锅筒纵向中心存在问题。

锅筒纵横中心线的基准线的确定。锅筒管孔位置制造时，有较严格要求，一般能符合JB1623 标准规定，而且锅筒集箱之所以要严格找正，主要为了保证众多受热面管的安装顺利和保证其安装质量。基于这两种考虑施工中常以管孔在锅筒上的位置纵横中心线作为校核修正锅筒纵横中心的基准线。

2） b.锅筒和集箱结构主要几何尺寸抽查

锅筒集箱弯曲度∆W 偏差复测：

筒体长Lm	允许偏差∆Wmm
<5	∆W <5
5～7	∆W <7
10～15	∆W< 20

锅筒的弯曲度应该检查，但一般不能对偏差矫正，只要记录检查结果，在锅筒安装弯曲找正和受热面管1:1 放样时，考虑锅筒弯曲的具体情况，通过校管设法补偿，锅筒弯曲或消除或减少其不良影响。

锅筒集箱上焊接短管接头偏差复测。测量时用拉细钢线或制作管头样板等方法进行检测。测量允许偏差值应符合JB/T1609—93 和JB/T1610—93 的规定。

（2）锅筒集箱吊装就位

本工程考虑工期紧且锅筒重量相对较轻，约１１吨重，考虑采用２40吨米塔吊进行吊装，集箱吊装时参照锅筒吊装方式。吊装前需应做好的工作有：准确测定锅筒或集箱及其吊装索具的重量，弄清所用吊装机具的性能和

实际状况。确定提升高度和旋转半径，满足锅筒顺利吊装到位。制定梆扎加固措施。依据以上条件进行受力计算和校核，注意留有合理安全系数。规定锅筒或集箱的吊装步骤。方案应履行审核审批手续。锅筒、集箱就位和绑扎的一般原则：吊点设置不得防碍锅筒、集箱就位，

不得防碍初步找正和临时固定，严禁利用锅筒、集箱上的短管、管孔和滑动密封面做梆扎点。禁止直接在锅筒集箱壁上焊接吊耳和加固支拉等，凡钢丝绳与锅筒、集箱直接接触部位应垫橡胶板或木板，以便防滑和防止锅筒、集箱的外表面受损伤。

（3）锅筒、集箱安装的找正固定

找正的顺序，先找正标高固定的锅筒，再根据锅筒逐一找正集箱。

（4）锅筒、集箱找正基准线的确定方法

施工到锅筒找正阶段，锅炉基础上的基准线可能已模糊不清或已有障碍物，并且钢结构炉架一旦找正固定之后已是将锅炉定位，因此一般的钢结构炉架的纵横中心线和标高为基准线，找正锅筒和集箱。方法如下；

依找正固定的主锅筒为基准找正其他锅筒和各个集箱。其测量调整要注意调整已找正固定的锅筒与被找正锅筒集箱的相对应的对角线的误差，应在允许偏差值以内。

集箱安装时由临时支架支撑，而找正以后的固定也是临时的但必须牢固保证受热面管焊接时集箱不移位。

（5）锅筒、集箱找正合格标准

锅筒、集箱安装找正的允许偏差（mm）

项目	允许偏差
主锅筒的标高	±5
锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离	±5
锅筒、集箱全长的纵向水平度	2
锅筒全长的横向水平度	1
上、下锅筒之间水平方向距离（a）和垂直方向距离（b）	±3
上锅筒与上集箱的轴心线距离（c）	±3
上锅筒与集箱的距离（d，d(）	±3
上、下集箱之间的距离（g）、集箱与相邻立柱中心距离（h、I）	±3
上、下锅筒横向中心线相对偏移（e）	2
锅筒横向中心线和集箱横向中心线相对偏移（s）	3

注：锅筒纵、横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2mm

5.4 锅炉受热面管和本体管路安装工艺锅炉受热面和本体管路安装一般工艺流程：

在对受热面管进行数量、外观及X 射线一般性检查合格后，安装前还应进行如下专项检查，合格后进行搭设平台，平台采用道木或型钢搭设上铺10～ 12mm 厚钢板，并用水准仪找平然后进行方样。

（1）受热面管1:1放样受热面水管系统图（侧图）核对无误后按1:1 的实样划在钢板平台上。

（2）受热面管的检查与检验。 1）受热面管的编号，划出受热面管的位置编号排列图，标明受热面管子的排列数及行数，上、下端位置。

1）	在平台上划出锅筒的纵、横中心线。确定筒的横截面圆心。
2）	按锅筒的内外径划圆线。
3）	划出各集箱与锅筒连接的管子中心线。
4）	按图纸给出的弯曲半径，找出各弯管曲率的圆心，并划出此段弯曲
	的中心线及轮廓线。
5）	将各管的直段轮廓线划出并与已划弯曲线轮廓线相切并划出伸入锅
	筒内的长度轮廓线最长与最短线。
6）	在管子外轮括上、下弯曲段与直段的转角处，点焊各一对定位角铁，
	角铁棱角针对管子轮廓线处。

2）受热面管的检查与检验的依据。

管子必须具有出厂材质说明书，其钢号应与设计要求相附。
管子外观不能有裂纹、重皮、压扁、严重锈蚀。

管壁要均匀。

直管的弯曲度≯1mm/m，全长≯3mm。其长度偏差≯3mm。

管子的椭圆度应满足焊接的要求。

对受热面管子应逐根进行通球试验。

3）受热面管子的校验与校正。

在校管钢板平台上以1:1 的比例画出受热面管的实样图。放实样应将锅筒检验实测出的锅筒直径、不直线度、孔位、中心等不能修复的实际偏差体现在放样图上。依受热面管1:1 放样图检查校正管子将管子在搭设的放样平台上进行校验，与样板一致为为合格，然后将管子移到已找正的锅炉上试装，合格的管子放在一边，不合格的管子应剔出。检查中发现管子的几何形状偏差与放样图不符，其偏差值超过JB/T1611-93 规定允许值，应当既矫正。如矫正量大，应报告业主和锅炉监察部门，办理必要的修理签证手续。

（3）受热面管的通球检查

受热面管安装前应进行一次100%的通球检查。

通球用球的直径见下表：

管子外径弯曲半径	D≥60	32＜D＜60	D≤32
R≥3.5D	0.85Do	0.80Do	0.70Do
2.5D≤R＜3.5D	0.85 Do	0.80Do	0.70Do
1.8D≤R＜2.5D	0.75 Do	0.70Do	0.70Do

1.4D≤R＜1.8D

0.75Do

0.70Do

R＜1.

（1）水冷壁组合件吊装：

（2）吊装前应确定水冷壁的吊装顺序。

（3）吊装采用塔吊进行吊装，在结构上悬挂倒链配合牵引就位。施工前应制定专项吊装方案。

（4）采取调整水冷壁刚性梁和调整水冷壁拉紧螺栓，以便找正水冷壁与炉架或与炉墙的距离调整安装偏差其中：水冷壁管间距允许偏差±5mm；管排凸凹不平度±5。

水冷壁刚性梁安装的允许偏差 mm

序号	检查项目	允许偏差
1	标高（以上联箱为准）	±5
2	与受热面管中心距	±5
3	弯曲或扭曲	≤10
4	连拉装置	膨胀自由

5.5.3 膜片式水冷壁安装膜片式水冷壁管为分片式进场，现场将对接焊少数水冷壁管光管供货，

安装后补焊膜片。水冷壁的就位找正；以事先划在基础上的集箱纵横中心线位置为准，用线锤对水冷壁中心线位置作调整与找正。以事先划在锅炉钢架上的标高线为准，使用玻璃管水平仪进行标高、水平度的调整与找正，调整合格后进行正式固定，并撤除临时固定。

5.6 空气预热器安装工艺

5.6.1 空气预热器安装前的检测画线

对空气预热器进行一般性外观检查，安装前还应按《管式空气预热器技术

条件》JB/T1616-93，对空气预热器进行专项检查。管板两对角线不等偏差小于4mm。管箱高度的尺寸偏差当高度<3m 时其高度偏差应小于4m m。重新标定空气预热器的安装方位，标高和纵横中心线。

5.6.2 空气预热器安装步骤

（1）吊装：空气预热器，分段吊装，吊装前在空气预热器的安装位置的四角先放好垫铁，再用吊车将空气预热器起吊就位，如下图示。

（2）b、找正先将空气预热器的支承梁组装焊接好，并放在托架上用不同厚度或数量的垫付铁找准水平度。

（3）c、空气预热器附件安装。

（4）d、进出风口的安全。

（5）e、空气试漏。将压缩空气调到设计压力下用肥皂水检查胀缩节接口和进出口等连接处，

无泄漏现象为合格。空气予热器安装检查合格标准支承框架水平方向的位置，允许偏差±3 毫米。

支承框架的标高允许偏差−

。预热器的垂直度，允许偏差高度的1/ 1000。预热器的伸缩节，进出口风及旁通风管烟管，应严密无漏，必要时作气密试验。

5.7 省煤器安装工艺

本工程省煤器采用蛇行管省煤器，含集箱。安装方式如下所述：

（1）找正省煤器管的支撑架在支架上画出省煤器管位置，线和焊限位当板。

（2）单片蛇形管的吊装。每片重量不大，片数众多，垂直、水平吊运距离大，常用半吨卷扬机和水平滑动的单轨小车，配合吊装。

（3）吊装帮扎点不能设在蛇形管上，常制作专用蛇形管吊装架或绑在管夹上，防止蛇形管吊装变形。

（4）安装次序从底向上，从里向外，逐级逐片安装焊接，每组焊一片用临时支架临时固定，待装完一级按设计要求正式固定，拆除临时固定架。

（5）省煤器的管夹和防磨板是用耐热耐磨合金钢材料制作。要求对管架材质进行光谱分析，防止用错，且要求管夹平直无卡阻。

（6）管式省煤器安装质量合格标准。

钢管式省煤器组装偏差：

5.8 锅炉本体管路安装

5.8.1 下降管和上升管的安装

项次	项目	偏差不应超过(mm)
1	支承梁标高偏差	±5
2	支承梁水平偏差	±2
3	宽度偏差	±5
4	组件对角线偏差	10
5	边排管垂直偏差	±5
6	集箱中心距形管弯头端部长度偏差	10
7	边缘管距炉墙间隙	符合图纸要求

这部分管由制造厂煨弯分段供货至现场。安装前应按单件管段图设定的弯曲角度，制作校核样板，对下降管和上升管的制造弯曲角度逐个检查。如发现制造误差超标准规定，应该在校管平台上，用弯管机校正或加热校正。安装时禁止强力组对，因这部分管径一般在100mm 左右，如安装组对时留有强制应力，可使锅筒或集箱位移。如果安装时需拼接应注意拼接管最短长度应大于50 0mm，弯曲起点离接口距离应大于D+ 300mm。

5.8.2 锅炉本体的阀门安装

（1）锅炉本体管道上的阀门应逐个用清水进行严密性试验。试验压力应为工作压力的1.25 倍。试验或研磨修理合格后阀两端口封闭，最好拆下手轮防止安装前阀门开启脏物进入密封面。

（2）阀门安装注意介质流向，注意方便开关，其平直度符合规范要求。

（3）锅炉安全阀的安装：各种安全阀安装前应解体检查，其材质、加工精度，配合间隙，可调行程等，并做严密性水压试验，试验压力为工作压力的1.25 倍。

（4）安全阀必须垂直安装并应装设有足够截面的排汽或排水管，其排放管应畅通并直通安全排放点。排汽管底部应装有疏水管，排水管应有防冻措施。

（5）电动阀门的传动装置，应方便操作和检修，其行程开关应调整至保证足开和关严及在规定的力矩范围内自我保护状态下关或开。

5.8.3 炉本体管路的安装

排污、疏水管安装，应注意其坡度大于0.2 %并自由热补偿。并注意应将锅筒集箱清理干净再装排污疏水管道。

取样管安装前应对其蛇形管的严密性进行试验检查，注意取样器安装方向正确。

本体管道安装，各部位都不能妨碍锅筒集箱和管系的自由膨胀。 5.8.4 锅筒封闭

将锅筒和集箱内清理干净。将锅筒、集箱、人孔、手孔、检查孔等加垫、涂二硫化钼把紧，临时封闭。拆除锅炉安装所有支、拉、垫等临时固定点。磨光临时焊点。

第六节燃烧室及装置安装方法

6.1 布风板安装

(a) 布风板必须校平后安装，而且必须在炉墙护板安装前安装。布风板与支承框架间必须垫石棉橡胶板或石墨石棉压制板，保证密封。

(b) 在布风板上焊风箱、风帽和放渣管时，必须注意不要引起布风板变形。焊三帽，均布焊点并对称焊三点，保证点焊长度(可选用5~30mm)。施焊前可以对风帽、放渣管进行刚性反变形固定，施焊时也要对称钟点式焊接，切忌由一侧焊终。

(d) 布风板与炉墙护板间不得有妨碍布风板膨胀的异物存在。

(e) 固定布风板的螺栓拧紧后必须松开半圈，保证布风板能自由膨胀。

6.2 风帽安装

(a) 风帽点焊于布风板上时，要保证风帽与布风板垂直，因此点焊时，要用专用工具，在点焊过程中不断检查纠正其垂直度。

(b) 风帽加工精度必须满足施工条件和设计要求和使用要求。

(d) 风帽与风帽之间间隙必须保证一致，施工时一定随时检测纠正。

6.3 风箱、放渣管、风嘴、调节门安装

(a) 加工精度和几何尺寸必须保证设计要求和规范规定。

(b) 单件焊接件不能变形，若有变形必须校调合格后才能安装，焊缝内侧应光滑，防止加大阻力。

6.4 循环硫化室安装

(a) 硫化室在锅炉中间，先加工好，再进行安装，最后进行筑炉或衬里；

(b) 硫化室钢制壁板，若有补偿器，需在安装前进行预拉，预拉伸长度按设计要求或厂家要求做，无规定时，一般拉伸30mm；

（A）其他要求

(a) 一次风门开关必须与指针指示相符。

(b) 布风板上两个测温热电偶安装前必须进行热工校验，合格后才能安装。

(d) 布风板、风帽、风嘴、风箱等全部焊缝应进行100％煤油渗漏检查，保证一次试验成功。

(e) 二次风管安装时，要注意校准每一根风管的位置，最上一层的二次风管必须填紧管间的石棉绳或硅酸铝纤维绳等(本文选用耐火陶瓷棉毡)。

6.5 分离器安装

(a) 先加工预组装成半成品，塔吊吊车由炉顶进去吊于炉膛出口位置，吊装时应设法加固防变形。也可以用桅杆，锅炉大架进行吊装，但需做支承架或桅杆。

(b) 若分离器是成品，吊装安装前需进行检查，有裂纹和缺陷不得安装、使用。

(d) 耐热铸铁隔板向两侧、向下都应能自由膨胀。

(e) 应保证其间距、间隙和内部，外部光滑平整，消除一切有阻碍烟气流动的障碍和凹凸不平的表面。

(f) 旋风筒、连接管道等对接焊时，内侧应对齐、平滑、无焊渣、焊瘤。

(g) 分离器的现场焊缝应进行100％煤油渗漏检查，筑炉前应进行气密性试验。

锅炉冷态模拟试验

6.6 冷态试验

（A）冷态试验的目的

循环硫化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，进行冷态试验是十分必要的。冷态试验是循环硫化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。

（B）冷态试验的内容

(a) 标定刮板给煤机给煤量。

(b) 标定一、二次风的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动和运行的需要。

(d) 测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化的特性曲线。

(e) 作出料层阻力风量变化的特性曲线，由该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量。

（C）冷态试验应具备的条件和要求

(a) 锅炉整体安装完，水压试验和气压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。

(b) 一、二次送风机、引风机、给煤机经分部试运行合格，与燃烧系统有关的系统设备安装完备，且试运行合格。

(d) (4)所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。

(e) 烟风系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。

(f) 所有风挡板、仪表等标志齐全，方向正确，指示无误，挡板开关灵活平稳，无开关方向的应标出。

(g) 硫化床床面清理干净，确认小风帽无堵塞。

(h) 风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完，并且要求可靠，能随时投入使用。

(i) 给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封闭，并可随时投入使用。

(j) 炉体照明、现场照明完备。

（D）冷态试验方法及程序

(a) 刮板给煤机给煤量标定

为了锅炉经济燃烧，必须对燃料进行准确计量。循环硫化床锅炉用刮板给煤机转速来计算给煤量，因此必须对给煤机不同转速进行标定，具体方法如下：准备好容器、磅秤和秒表，先往给煤机内充满煤，将给煤机调整到一定转速，用容器接煤，秒表记录容器接煤时间，最后磅秤称重，用称重煤的总重量除以接煤时间，即得该转速下的给煤量，用这种方法标定不同转速下的给煤量。

(b) 标定一、二次风的风量

核实一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各风门的严密性及烟系统是否有泄漏。启动引风机，分别启动一、二次风机，把调节风门开度置于20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％位置。记录每一风门位置的风量、风压，电流，’ 作出风门开度和一次风机风量的关系曲线。关闭一次风机风门测量漏风量，如漏风量高于点火风量应进行处理。把风机风门开度置于最大情况下，检查风烟系统严密性，如有泄漏进行处理。风门最大开度以电机额定电流为准。

6.7 锅炉本体水压试验

这是散装锅炉安装质量进行检验的关键工艺过程，试验前应针对具体情况编制专项试验方案。试验过程中，建设单位、设计单位、监理单位和劳动局有关代表应亲临试验现场，审核方案，检查试验条件和试验过程，当水压试验结束时各方代表应在《锅炉水压试验记录》表上签署意见。

6.7.1 具备水压试验基本条件

（1）锅炉本体受压部分按设计或设计修改资料和按规范规定施工完毕；测量探伤热处理等检验试验合格，并有齐备的验评记录和签证资料。

（2）与受压件相联的如；炉膛密封条（水冷壁鳍片）、燃烧器、支架、挂砖、保温钉等附件焊接完毕。

（3）炉本体安装期间，临时支拉撑全部割除，补焊或修补焊点。密闭与隔断。锅炉本体受压部分应该与不参加试压的外管线隔断，关闭一次阀，必要时加临时盲扳。拆除不参与强度试压的安全阀、水位计、调节阀等，必要时加临时旁通管或盲扳。

（4）接通试压水管线和试压泵。炉本体最高点装有放空阀、最底点加有两个串联的排污阀。

（5）在上锅筒或出口集箱可见处和试压泵出口分别加装压力表。

（6）压力表要经计量校核合格并附有合格证件；

（7）压力表量程应大于试验压力1.5～3 倍；

（8）压力表精度应不低于1.5 级。

6.7.2 水压试验基本规定

（1）试验压力等于锅筒额定工作压力×1.25倍。
（2）P=1.6*1.25=2MPa
（3）水压试验的环境温度应高于5 ℃否则应有可靠的防冻措施。

（4）用于水压试验的水温度不应超过80℃，不能低于露点温度。为了防止合金受压元件在水压试验时造成脆性破裂，试验水温还应高于该钢种的脆性转变温度。如Cr—Mo 或CR—Mo—V 等钢材，水压试验时，元器件壁温应高于15℃。

6.7.3 水压试验检查步骤与合格标准

（1）锅炉注水至高点放空处出水关闭放空阀；隔一段时间再开放空阀；见水后再关闭，反复数次直至炉内空气排净。锅炉满水后，第一次系统查漏。

（2）以每分钟低于0.2MPa 的速度缓慢升压至0.4MPa 时暂停升压，再次系统查漏。

（3）继续缓慢升压当升至工作压力时暂停升压。此时全面检查各部分应无漏水或破裂、变形；受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾，水珠为合格。受压件焊口渗漏无论大小均应放水修补再重复A～C 步骤试压。在锅炉工作压力状态下查漏是水压试验工作的关键环节，应对锅炉受压件全面、细致、严格检查。

（4）继续升压至试验压力停止打压泵。此时专人观察压降，并有专人

速查各部位，在停压后20 分钟内试验压力下降不应超过0.05MPa；然后缓慢开发空气阀，使压力回落到工作压力，再进行与C 步骤相同的检查，检查中以锅筒压力表的压力读数为准。

6.7.4 水压试验不良后果的预防措施

（1）水压试验压力试验的次数应尽量少（一般不应超过三次），试验压力保持时间杜绝超过20 分钟，严防系统压力超过试验压力，这是因为强度试验一旦超过受压元件材料屈服强度极限值（9%以上）时可能留下严重隐患；

（2）对焊口修理等缺陷处理应做记录，并由参检人员签定修理记录；

（3）水压试验结束或中途放水，应先开高点放空阀，保持其常开后开排污阀，防止造成受压件负压破坏；

（4）如果水压试验后到烘煮炉时间超30 天应采取防腐措施；

（5）如试压后环境温度底于冰点，必须将水用压缩风吹尽，采取恒温防冻措施。

（6）锅炉水压试验合格以后回装锅筒内件或在锅筒内进行其它工作时，操作前应在锅筒管孔范围内用塑料布隔盖，防止工具、零件等落入炉管内卡住。

（7）炉本体水压试验完成，如果外系统管线尚没试压，炉本体试压的隔断及盲板不应解除，防止外管线施工试压波及炉本体。

6.8 锅筒内装置安装

6.8.1 安装前的准备

锅炉的受热面全部安装完毕，已经通球试验及水压试验合格，将锅内水放净后才能进行锅筒内装置的安装。

对锅筒内装置经检查清点无误。 6.8.2 安装要求

（1）由于锅筒需安装的部件多，先里后外的原则安装内部装置。

（2）进行锅内装置安装时，为减少检查和修整的困难，对装置作分件检查，合格一件后安装下一件。

（3）安装汽水分离装置，水下孔板、进水管、排污管等带孔眼的零部件时，应注意孔眼不得堵塞，边缘不得飞边毛刺，水下孔板的水平度应符合图纸要求。

（4）所有螺栓紧固件，必须拧紧不得有松动。对于销子等零件装配不可遗忘。

（5）各零部件需施焊时，不准在锅筒上引弧。锅筒上的焊件在筒壁上的焊缝不得有咬边。

（6）锅筒内装置安装后，应将锅内清扫干净。锅筒封闭前不准有工具、螺栓、焊条等遗留在锅筒内。

6.8.3 注意事项

在锅筒内装配时，所有的照明必须为不超过12 伏的安全电压。

锅筒内装置安装结束，施工单位应与建设单位共同检查，按隐蔽工程要求经双方签证。加盖人孔盖时，有双方代表在场。在锅炉试运行验收前，任一方不应自行开启人孔。

6.9 锅筒封闭记录

6.10 烧煤炉燃烧器的安装

锅炉水压试验合格，锅筒内件安装检查完毕，经业主和检查确认合格后将锅筒人孔、清扫孔等加垫片封闭，并办理封闭记录。

烧煤炉燃烧器安装顺序为环形风箱就位找正、装配点火器、油枪等。安装

时应根据厂家的说明书及要求编制详细的运输吊装安装方案。因受施工工序限制，燃烧器安装必须待水冷壁打压完毕后进行。

6.11 锅炉焊接施工工艺

本工程20G 牌号的材质焊接采用E4316 号电焊条，其他材质选用E4303 号电焊条。焊丝采用H08MnA

6.11.1 母材的质量检查

（1）焊接前必须检查材料的钢号，其机械性能和化学成分应符合国家有关标准和部颁标准。

（2）对材料发生怀疑时，应取样进行理化分析。

（3）母材使用前必须仔细检查，如有缺陷需要进行修补时，应征得设计单位和劳动部门的同意。

（4）管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：

（5）无裂纹、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

（6）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

（7）合金钢应有材质标记。

6.11.2 对焊接材料的检查管理与使用

所有电焊条和焊丝必须符合国家标准及在国标中规定的各项技术要求。每批电焊条或焊丝必须有出厂证明，生产厂家的质量合格证，并注明批

号、牌号、化学成分、机械性能、直径、和出厂日期，包装良好。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查试验（特别是焊接锅

炉受压元件或受热面管子等重要部位时）。严禁使用生锈、发霉、变质过期和受潮的焊条。

（1）焊接材料的存放： 1）焊条必须在干燥良好的室内存放，焊条储存室内，不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内应保持清洁。 2）电焊条堆放时，应按种类、批次、规格、入库时间分类堆放；且设明显标志，避免混乱。

3）特种焊条应堆放在专用仓库中或指定区域。受潮或包装损坏的焊条，未经处理不允许入库。

（2）焊条的烘干：

1）焊条使用前，应严格按焊条说明书进行烘干，如焊条说明书无特殊规定时，酸性焊条视焊条受潮情况在75℃-150℃烘干1-2h，碱性结构钢低氢型焊条，应在350℃-400℃烘干1-2h，烘干后焊条应放在100℃-150℃保温筒内，随用随取。使用好时，注意保持干燥。

2）低氢型焊条一般在常温下超过4h，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次。 3）纤维素型焊条的烘干，使用前应在10 0℃-200℃烘干1h，温度不可过高，否则纤维素易烧损。

4）烘干焊条期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查与核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。

5）焊接前对所选用焊条必须进行鉴定，每批焊条在使用前必须经有经验的、经考试合格的焊工进行试焊，以鉴定其操作工艺性能，试焊母材同被焊材质相同，可进行V 型坡口单面多层焊接。

（3）焊条操作工艺性能要求： 1）引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅少。 2）焊缝成形美观，表面光滑，波纹细密美观，焊缝几何形状正确。

焊条金属能圆滑向母材过渡，余高符合标准，无咬边、无裂纹等

缺陷。 3）焊条脱渣性好，即焊后焊缝熔渣易清除。 4）药皮熔化均匀，不偏弧。 5）焊条药皮不发红。（如焊接半根焊条后，在剩余后半根焊条上药

皮温升过高而发红，开裂或脱落，这样使得药皮失去保护作用及冶金作用，势必引起其工艺性能恶化，严重影响焊接质量，同时造成严重浪费。）

6）焊条发尘量符合国家卫生标准。

6.11.3 焊前准备

（1）坡口加工：

管子的坡口应按设计要求进行机械加工，如用氧—乙炔枪切割时，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、垢、锈等清理干净；直至发出金属光泽，清理范围规定如下：

1）手工电弧焊对接焊口，每侧各为10—15mm 2）角接接头焊口：焊脚K 值+10mm 有淬硬倾向的合金钢管，采用氧—乙炔焰切割后，应消除加工表面的淬

硬层。

图例		管子外径（mm）		△f（mm）
		≤60	0.5
		＞60-150	1
		＞159-219	1.5
	△f	＞219	2

对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f 不得超过下表：

（2）焊接对口要求

开箱检查：程序同水泵类开箱检查类似，特别强调开箱时检查冷进冷出、热进热出口洞是否封闭严密，打开封口检查内部是否有杂物，若有杂物重新冲洗清理干净，容积式换热器应有完整的随机资料和试验报告。现场打压：换热器除出厂时打压外，现场还应做严密性和强度试验，严密性试验压力为1.1MPa，强度试验压力为1.6MPa，强调打压时务必时干净无杂质的自来水，以免发生堵塞，打压需由现场监理监督和认可。成品保护：配管前后对于板换出、入水口洞用宽塑胶带或堵板及时严密封闭，以免杂物或灰尘入内，外包塑料膜进行整体保护。冲洗：冲洗换热器时切记不能用管道一同冲洗，管道内杂物易流入换热器内部发生堵塞，等管道冲洗合格后再联接换热器冲洗，冲洗工作需在现场监理工程监督下进行。

7.4 除氧给水系统设备

主要包括热力除氧器及水箱、锅炉给水泵、热交换器等设备，该套系统安装在设备基础、管道的连接，罐内填料严格按说明书或图纸上的离子种类、规格大小及数量高度填充，最终水处理化验结果要严格符合国家锅炉给水水质标准。

7.5 取源部分的安装

温度取源部件的安装位置应按图施工，同时应在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束量死角处及振动

较大的地方。热电偶的安装位置宜远离强磁场。热电偶及热电阻的感热端，一般插至被测介质的管道中心。测量锅炉过热器温度的热电偶，其感热端宜装在顶棚管上面100m 内，其

焊接工作应在水压试验前进行。压力取源部件的安装。压力取源部件的安装位置应在介质流束稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的

前端。当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可疑性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环行或V 形冷凝弯。压力表、变送器应安装在便于维护检修及振动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定。压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下

列规定：a、测量气体压力时在工艺管道的上半部分；b、测量液体压力时，在工艺管道的下半部分与工艺管的水平中心是

0~45°夹角范围内；c、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平

中心是0~45°夹角范围内；

孔板上、下游侧直管段的最小长度应符合设计规定。

孔板采用法兰取压，应符合下列规定：

a、上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8mm。b、取压孔的直径宜在6-12mm 之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。

c、取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。

物位取源部件的安装。
除氧水位均采用双宝平衡容器，安装应符合下列规定：

a、安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性。

b、应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。物位取源部件的安装位置，应选在变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲到的地方。

第八节新技术、新工艺的推广和应用

先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具（四新技术）的使用和技

术创新，是优质高效地完成工程任务，创造过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工周期，极其有效地降低工程造价，完全实现建筑物设计风格和使用功能的关键之所在。

结合本工程的特点，我们将在施工过程中广泛推广使用科技成果，计划将建设部推广的十项新技术中的绝大部分应用到本工程的上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料和新机具。对“新技术、新材料、新工艺、新机具”的内容，在此次施工组织设计的相关章节时，已有论述。本章将综其所述，予以摘要性的说明。

8.1 计算机推广、应用和信息化管理技术

8.1.1 计算机拟在本工程中的应用

当今世界科学技术突飞猛进，知识经济已见端倪，现代化的管理方法、手段正成为工程总承包项目管理的新思维、新理念和新技术，在项目工程施工生产经营中起着越来越不可估量的作用。随着计算机发展的日益加快和项目管理对计算机应用的不断深入，计算机管理作为一种新的技术在工程项目管理中正发挥着越来越大的作用。运用计算机网络技术，探索和开发管理信息系统，以计算机现有先进软件为载体，以可以被计算机识别和处理的数据为纽带，通过网络平台达到信息共享和信息处理，为分析和决策提供依据，满足项目管理的需要，成为项目经理部工作的主要目标。

在本工程承包管理中计算机应用的总体思想是：运用系统工程学原理、计算机网络技术和通用数据库技术，按照ISO9001 质量体系标准，创建项目管理信息系统，即MIS 系统；提高工程承包项目管理水平，力争全面运用计算机技术作为主要管理技术手段，摒弃计算机仅作为辅助管理手段的旧管理观念，实现项目系统管理技术进步的创新。这一系统是以项目法管理和ISO9001 标准作为指导思想，ACCESS软件为支撑平台，计划管理为龙头，各部门管理职能为构成体系，能够达到一个以纵观施工全局和具有过程可追溯性为目标的综合管理信息系统。

在本工程承包管理中计算机应用的主要模式为：以工程承包合同为项目管理主要纲领，将业主指定分承包商、各类材料分供方、自身承包商全部按照合约关系，纳入工程承包项目管理范畴；落实各职能部门的管理职责，以施工计划为目标，以项目质量计划为确保各系统管理工作质量的纲要，建立严格的现场管理制度，实行区域责任工程师制，努力营造良好的工程运作环境、秩序，确保项目管理目标的实现。

8.1.2 应用范围

在主要部门设置工作站，通过联网把各站点联接起来，实现信息交流、处理和资源共享，各部门的计算机应用如下：

（1）工程管理：编制整个工程的网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。

（2）技术管理：进行施工详图排版设计，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。

（3）经营合同管理：进行工程量的计算、统计报表、商务管理、合同管理及本工程项目价格体系的建立。

（4）成本管理：项目成本管理、工资管理、项目管理费管理及财务台帐管理。

（5）质量管理：进行各种质量资料、数据的积累和统计，项目质量计划的实施与管理。

（6）行政管理：进行各种文函和工程图片的处理，制作项目的宣传资料、画册，项目对外来往文函的管理、人事管理等。

（7）项目经理：进行各系统计算机应用的监督管理，掌握了解项目全部

计算机信息和功能实现情况，便于项目决策，同时利用计算机进行重要信息的处理。

8.1.3 系统功能

（1）网络功能

采用当前流行的星型结构网络技术，实现信息和资源的共享，和外部进行各种信息和数据的传输。

（2）办公自动化功能

实现项目的办公自动化，包括图纸设计、计划管理、资料管理、统计管理、计量管理、文件管理、财务管理、工资管理、成本管理、合同管理、图文管理、档案管理、人事管理和质量信息、质量资料、固定资产管理等方面的功能，具有全面性、系统性和实用性。

（3）软件配置：

LOTUS 、“梦龙”网络计划软件、Project98 项目计划管理软件、AutoCAD14 、质量管理软件、安全管理软件、用友财务软件、预算大师、广联达、Photoshop6.0 等。

（4）网络及应用方案

建立项目的计算机网络及数据库，使内部信息能共享、交流，以及能与公司总部和外界进行信息传输，及时掌握和交流各种信息资源。本项目拟采用快速以太网新技术，形成星形或网形拓朴结构，形成完善的网络系统工程。

（5）软件的应用

1）施工详图的设计

使用软件AutoCAD 专业制图。由于本工程设计方不可能派驻大量的设计人员到施工现场，而作为一个好的设计是需要经过业主、设计、监理和施工方在施工过程中进行不断的修改和完善才能达到完美。我方为了更好的配合设计快速优质的施工，我公司将在现场派驻1-2 名设计工程师充分了解设计师的意图，帮助设计方进行图纸的完善和修改，并通过E-mail

的形式与设计方做出及时快速信息传递。这样由设计院提供施工图数据盘，施工的同时便将现场实际的施工情况及洽商快速反映到计算机图纸上，将来施工结束后最后一版图纸即为工程的竣工图。

2）工程计划管理

使用软件梦龙网络计划管理、Project2000 项目计划管理。在工程中可以编制详细的施工网络图计划和横道图计划，对施工中的每一步骤、每一工序的开始时间、结束时间都可以表示清楚；并且可以快速了解工程的施工进度，看到哪些工序需要加快，哪些工序已经提前完成，可做出工程当前整体的协调计划。

3）现场文档管理

按照公司ISO9001 质量管理体系程序文件的有关规定，建立科学合理的文档管理体系，做到文件能够及时、准确的发送、传阅、存档。往来的函件能够做到有函必回，以合同为依据，及时回复并落实处理函件中所涉及的各种问题，不搞口头协议，每次会议均及时整理下发会议纪要。

使用软件文档管理系统（我公司自行开发）。项目管理首先从办公室开始，本软件是运用VB5.0 编程将Office97 各项软件综合利用，实现各种Office97 软件间的数据共享，并且可以有序的排列。使各种来往的文件、信息以文字、图片或声音的形式存储到计算机中，操作者可以快速查询，做到信息的完整和有序。我公司在类似项目中进行了广泛的应用，取得了成功。

4）财务管理

使用用友软件。通过网络的形式与公司总部进行财务数据的实时交换，总部可以对项目财务状况有详细的了解。并且通过使用计算机可以减少财务信息的处理时间，做到帐目明确。

5）在施工生产过程中拟执行程序的建议 A 建立日计划 → 周计划 → 月计划 → 季度计划（阶段目标计划） → 总控计划的计划保证体系，实行严格的计划审批制度。 B 运用通用数据库技术建立工程信息统计数据库。建立日生产碰头会→ 周生产例会→月生产计划会→结合各专业协调会的工程承包生产计划协调管理系统。

8.2 拟采用先进施工技术

（1）在既无预制组装场地，又无吊装作业面狭小的区域内，仅靠一台H3/27B 塔吊，在180 天内完成两台锅炉的钢架、锅炉本体安装并达到供暖条件，除严格执行施工组织设计、各专业施工方案外，还准备采用我局首创的锅炉钢架拼装技术，即：在整个钢架拼装过程中，不搭设脚手架，用高空挂椅及直爬梯，保护围绳等先进防护措施，完成钢架的组装和焊接，确保结构的安装节点目标，进入下道工序。

（2）锅炉整体水压试验技术：本工程锅炉额定产热量116MW ，额定压力

1.6Mpa，以往采用分体试压法，即分为炉筒、水冷壁及下降管，过热器及连

接管，省煤器及连接管等三部分单独进行试压，这样做虽难度及风险性较小，

但耗用工时较多，且存在多处试压盲点不能全面、真实地检验各部位的承压

强度及严密性，为此在本锅炉的水压试验中，我方采用整体试压技术，即炉

本体系统整个参与试压，没有试压盲点，可保证一次试压成功。

水冷壁焊接技术：按常规做法，水冷壁管的焊接，一般采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的焊接方式，即可达到要求，但由于水冷壁是锅炉的心脏部位，其组对焊接质量直接影响到锅炉的安全运行和使用寿命，且水冷壁组对焊接难度极大，几乎没有返工返修的可能性，以往的大型锅炉，我方在水冷壁焊接上，采用全氩弧焊焊接，分三层施焊的工艺形式，并在炉体水压试验中，无一渗漏，故本工程锅炉本体采用全氩弧焊焊接方式，确保工程质量。

第九节锅炉烘炉和煮炉及负荷试运

9.1 锅炉启动应具备的条件

（1）锅炉本体及水汽受压系统水压试验合格。

（2）锅炉砌筑完成14 天以上，系统保温油漆完毕。

（3）锅炉附机如燃煤炉炉排、鼓、引风机、给水泵，紧急补水泵，热网循环泵、上煤、除渣、加药及其他转动设备，无负荷试运合格。

（4）水、汽、风、温度、压力等控制系统安装调试和模拟试验合格。

（5）水处理已具备生产合格软化水的条件。

（6）单项工程安装记录、质量验评、隐蔽、工程记录等交工资料和烘炉、煮炉、负荷试运方案等技术文件编写完成，连同司炉人员操作证，及需业主提供如环保消防等资料交劳动监察部门有关方面审核取得点火许可。

（7）施工临时措施、架设工具等拆除，试运现场及炉膛内清理打扫干净。

（8）锅炉试运技术负责人向有关人员做锅炉热态启动，技术交底有交底记录。

9.2 烘炉

为使锅炉炉膛砌筑和炉墙的水分缓慢均匀蒸发干燥而烘炉。烘炉可采用火焰加热烘炉。

9.2.1 烘炉准备工作

（1）水处理启动，向锅炉注软化水，调整水位，保持锅炉运行的正常水位；并试启动排污和紧急补水系统。

（2）将不参加试运的锅炉，及不参加试运的烟风道旁通管等，与试运的锅炉隔断。

（3）在相当位置两侧炉墙（便于观察部位）钻孔10 0mm（穿过红砖至耐火砖）装入量程150～200℃ 温度计或热电偶测温仪。

（4）在炉床或炉底上中部三分之一区域铺炉渣30～50mm 厚，灰渣上放木柴和引燃物。防止木柴块太小或太干而造成初点火猛烈迅速燃

烧，防止钉子等铁物混入燃烧物或炉渣内。

（5）打开人孔看火孔和排烟闸门；

（6）微开引风机5～10 分钟，之后停风机；关闭人孔、看火孔；烟道闸门开30%～50%。

（7）打开锅炉和过热器上的放空阀及疏水阀（这些阀烘炉期间保持常开状态）。

（8）将锅筒、集箱热膨胀指示器调整到零位（冷状态下）。

9.2.2 烘炉点火和升温

（1）锅炉烘炉升温速度及持续时间，应根据锅炉型式、炉墙结构、炉墙施工方法、筑炉完工时间、室温和空气温度等因素而定。

（2）采用小火烘烤。第一天炉墙温升不能超过50℃。

（3）此后以每天低于20 ℃的速度升温。如果炉膛内砌筑和炉墙湿度较大在炉墙温度80～90℃（烘炉3 天左右）恒温一定时间，

（4）一般烘炉至第四天以后逐渐加大引风闸门用文火燃烧使炉墙继续升温其速度仍限低于20℃/天。烘炉末期炉尾部烟气温度应达到220 ℃。

（5）注意烘炉升温阶段避免打开人孔，检查孔、看火孔等以防止炉内温度波动带来不良后果。

9.3 煮炉

为清除锅炉受压件内部的铁锈、油污、水垢，在烘炉的末期开始碱液煮炉。

9.3.1 煮炉准备工作

（1）配制碱性药剂。药品备用量应符合锅炉设备技术文件的规定，如无规定按下表配制。

煮炉时药剂配制表

药品名称		加药量（kg/m3 水）
	轻锈	重锈
氢氧化钠（NaOH）	2～3	3～4
磷酸三钠（Na3PO412H2O）	2～3	2～3

（2）药量按10 0%的纯度计算如不纯应调整用量。

（3）磷酸三钠可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5 倍。

（4）单独使用碳酸钠煮炉时加入碳酸钠量为每立方米6kg。将药品在防腐的容器内溶解成药液。

（5）煮炉加药。

（6）当烘炉时炉墙灰浆含水率降到10%或炉墙测温点温度达到100℃时进行排污，和加新水缓慢降炉水温至70℃和低水位，将配制好的药液与锅炉给水同时缓慢注入锅筒。

（7）注意不将药溶液一次投入锅炉，防止药液集中在局部，影响煮炉效果。

（8）关闭锅炉排汽、排污给水等阀门。

9.3.2 煮炉加温、升压冲洗

（1）工业锅炉煮炉时间一般需3 天。

（2）锅炉加温升压至设计压力15 %保压8 小时，然后将炉膛封闭恒温过夜。

（3）再加温使锅炉压力升至设计压力30% ，试验高水位报警和低水位报警，保压8 小时后，仍封闭炉膛过夜。

（4）升压至设计压力的75%在保压8 小时将炉膛密闭直至炉膛逐步降压冷却。

（5）待炉水温冷却到70 ℃时即可排药液水，然后反复上水和排污直至炉水达到运行标准，停止上水，将炉水排净；再专门冲洗曾与药液接触过的阀门；清除锅筒集箱内的沉积物；检查排污阀有无堵塞现象。

9.3.3 煮炉合格标准

打开锅炉和集箱及部分盲扳检查。锅筒、集箱内壁无油垢。擦去附着油垢金属表面无锈斑。由建设和监理单位代表检查确认煮炉合

格办理签证手续，再封闭人孔检查孔及回装安全阀，调解阀等不参加煮炉的锅炉零部件。

9.3.4 煮炉应注意的其他问题

（1）煮炉期间应定期（一般在每次保压后再升压之前）从锅筒，水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱浓度低于45mdl/升时应当补充加药。

（2）加药和煮炉时药液不得进入过热器。

（3）煮炉溶解药液或加药过程严防碱液伤人，应针对具体情况制定预防和急救措施。

9.3.5 安全阀的调整

（1）安全阀调整定压标准：对热水锅炉安全阀起座压力应是工作压力的

1.12 倍，但不小于工作压力加0.07MPa。如起始压力较高的安全阀的额定压力应为工作压力的1.14 倍，但不小于工作压力加0.1MPa。

（2）对热水锅炉安全阀起始压力应按下表调整。

锅筒安全阀始启压力的整定（MPa）

注：表中的工作压力，系指安全阀装设地点的工作压力。

（3）锅炉安全阀调整准备。

（4）复查安全阀的铭牌、说明书及严密试验记录，确认所用安全阀与锅炉工作压力相适应；

（5）复查压力表校验日期和精度及使用状态，指定专人监视压力表和锅炉水位表；

（6）调整锅炉水位使期高于低水位，低于正常水位；

（7）关闭锅炉上所有出汽阀门，逐渐加强燃烧，使汽压缓慢上升至所需温度。

（8）热水锅炉安全阀的调整步骤：

（9）先调整起始压力较高的安全阀，将起始压力较低的安全阀置于不起跳的状态（将起始压力调高）待起始压力较高的安全阀调整完毕，再使锅炉降压，再调整起始压力较低的安全阀。

（10）调整安全阀时，锅炉升压应缓慢平稳。当全部安全阀调整完毕时，应做升压自动排气试验。当压力升至安全阀起始压力时，安全阀应及时开启；当压力低于起始压力时，安全阀应自动关闭。经三次测试无误，即认定调整合格。

（11）安全阀调整合格后，必须铅封或加锁，并记录每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯、提升高度、调整日期和调整人。同时请生产和监理检查人员签证确认。

9.4 联运交工

9.4.1 目的

对锅炉本体、辅助系统、安装质量、设计功能及使用功能的全面考核，从而达到锅炉设计使用要求。

9.4.2 准备条件

锅炉本体及辅助系统达到工况要求。

向当地劳动部门申报批准。

安全阀定压调整完毕。

9.4.3 试运行（联运）

联运时间96 小时。

观测、检查、调试、温压、流量、煤层煤量、鼓、引风协作。

锅炉本体、辅助设备、附属设备、热工仪表及自动控制等均应工作正常，膨胀位移、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求。锅炉参数、汽水品质、燃烧工况均达到设计要求。

内容：基础验收、锅炉本体安装、尺寸检查、钢炉架验收、受热面安装验收、主要附件和仪表的验收、主要阀门及其他设施的验收、燃烧设备的验收、水压试验的验收、砌筑阶段的验收、锅炉设备及管道保温的验收、锅炉安装工程质量评定、填写各阶段安装验收资料、报劳动部门及黑龙江省技术监督部门检验批准。

质量保证计划

第一节工程质量目标

我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们对业主的

承诺，保证我方施工及管理范围内的工程质量，满足工程创优的要求。并且依靠我公司在锅炉安装方面的管理经验和技术实力，最大限度的配合土建及业主，与其精诚合作，实现最终的质量目标：质量等级“优良”。

（1）制定质量目标，并将目标层层分解，分层落实，确保总体目标的实现。

（2）首先设立项目创优领导小组，从项目开工直至工程竣工整个施工过程进行全过程策划和指导。

（3）建立完善的质量管理体系，以人为本，明确职责，奖罚分明，强化质量管理与质量控制。

（4）严格按照过程方法对工程质量进行控制，以创“精品”为已任，树立用户至上，“业主满意”的质量意识，严把工序质量控制关，认真执行样板制、实施三检制、工序交接制和质量检查审批等制度。

（5）建立严格而实用的质量管理和控制办法，制定切实可行的实施细则，并在项目上认真贯彻，严格执行。

（6）利用现代计算机信息管理手段，对项目实施管理和控制，强化质量

验收、完善手段、过程控制的方法，加强质量管理的基础性工作。

（7）严格科学技术管理，杜绝经验主义，技术是质量保证的关键。

1.1 单位工程优良应确保的分部工程质量目标

为确保工程质量总体目标的实现，我们针对公司承建范围的工程进行目标层层分解、落实，以加强施工过程中的质量控制,确保分部、分项工程优良率、合格率的目标。从而实现分部及整个单位工程的质量目标。

1.2 设立项目创优领导小组

总策划:公司总经理职责:工程创优工作的整体部署及协调组长:公司总工程师职责:组织工程创优策划,指导创优工作的实施,对工程创优工作进行监督、总结。副组长:项目经理、公司质安部经理职责:参与工程整体创优策划,根据创优总体策划大纲,制定阶段创优实施目标,并组织和指导责任部门进行创优工作的实施,并对阶

段目标的实施情况定期监督、检查和总结。成员:项目总工程师、现场经理及主要部门经理职责:具体创优工作的实施与汇报,项目各部门的主要职责如下:

1.2.4 行政部

负责工程创优资料的收集，包括：

（1）工程实录录象带的制作：针对本工程的特点，对本工程重点工序的施工过程及新技术、新材料、新设备的应用情况进行详细介绍。

（2）制作工程实录：工程实录做到图文并茂，对锅炉安装工程的各系统安装、系统调试、吊装过程等等施工过程及有关活动进行详实记录，要体现工程的特点与风采。照片收集工作要进行预先计划，要与工程同步进行。

（3）加大对工程的宣传力度：行政部要与公司宣传部加强联系，对本工程的施工进度情况及主要活动、重要事件及时的对内、对外宣传报导，以扩大本工程的影响力，提高工程的知名度。

（4）在工程的整个建设过程中，我们将及时邀请质量监督总站、市创优领导小组成员及建设部、国内外著名建筑企业的专家、学者到本工程参观指导，取长补短，互通有无，为搞好工程的建设作最大努力！

（5）我们更会与业主、监理及时沟通，互相交流，虚心请教，全方位的为业主服务。

第二节项目管理体系及质量保证措施

2.1 项目管理体系

本工程施工将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。

严格按照公司GB/T19001--ISO9001 模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。

2.2 质量保证体系

2.2.1 质量方针

将我公司的质量方针贯彻到本工程的具体施工中，运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。公司根据ISO-9001 质量标准的要求建立了的质量保证体系《质量保证手册》，并已通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序” 和QC 质量管理活动。强化了质量检测和验收系统，全面推行了标准化管理，健全了质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。

2.2.2 质量保证体系

根据公司项目管理的要求，建立起了全面的项目质量保证体系，并制定了项目质量计划，推行ISO-9001 国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。

建立由项目经理领导，项目副经理、总工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业分公司的质量管理网络。

本项目专门编制《质量保证计划》：

2.2.3 安装工程保证质量措施

（一）强化管理

（1）施工现场的计划、统计、施工技术、质量、计量、安装、劳资、材料、机械、财务等管理必须为施工生产服务，用工作质量保证工程质量，确保工程质量优良。

（2）计划、计量等纳入微机管理，按节点检查实施。

（3）强化指挥，统一调度，统一指令，统一行动，保证有效指挥，保

证按期竣工投产。

（二）强化技术

（１）实行全方位、全过程的技术承包责任制，包方案制定，包施工，包实施，包技术，包质量、安全、计量、交工资料等。

（２）严格按图施工，凡属设计修改，施工变更，都必须先出示核

定单，变更单，经有关单位协商批准后才能实施，否则不能更改变动。

（３）一切操作方法，施工安装工艺、施工技术都必须严格执行国家规范、规程、标准、规定，不得随意处理。

（４）做好审图，图纸会审及技术交底，质量交底，做好技术核定

单、施工变更单的实施、记录。

（三）质量措施

（１）制定项目经理和副经理、总工程师为领导的全面质量管理领导小组，做到每道工序，每个环节都有专人把关、检查、消患。要层层把关。

（２）认真编好施工技术措施或方案，用以指导施工。

（３）开展班组QC 活动，把工序质量做为重点抓，充分加强和调动班组质量检测和管理，使工人自觉地成为真正的质量工作的主人。

（４）质量技术措施：

a)为保证锅炉一次试压，探伤合格，保证焊接质量，延长锅炉寿命，采取水冷壁管及下降管对接焊，氩弧焊打底，手工盖面；省煤器管及连接管对接焊，氩弧焊打底，手工盖面。

b) 对特殊要求的设备安装前应进行清洗、解体、研磨。

c) 全部阀门安装前都应进行清洗、解体、研磨，特别是转机更应如此。d) 全部阀门，无论有无合格证，安装前必须强度试验，密封试

验，合格后挂牌送到现场安装，保证一次试压合格。

e) 全部安装的仪表压力表等都应先校调检测，合格后才能安装。

f) 全部设备、电气等在转机启动前必须单机调试，系统调试，

连锁调试，联动调试合格后才能转机和启动。

g) 全部锅炉和工艺管道焊工，必须持有压力容器合格焊工证才能施焊。

h) 重要焊接位置先做焊接评定，确定技术参数和施工方法后才准施焊。i) 质检人员持证上岗跟踪检查，到位复查，使质量问题、施工问题、技术问题解决在施工前，避免盲目，防止后患。

关键、特殊过程质量检测点明细表

锅炉受热面管质量检测点明细表

序号	检测点	检测内容	见证资料
1	焊接前检查
1.1	方案及措施编制审批	验收规范及质量标准，焊接工艺及技术要求	受热面管安装方案

序号	检测点	检测内容	见证资料
1.2	人员资质检查	焊工是否经相应项目技术考核合格，检验人员是否有相应资格证书	焊工证、无损检验人员资格证
1.3	机具检查	所使用的焊机、气带、工具、量具是否满足规定要求	施工日志及主任工程师记录
1.4	材料检查	焊材、电极、氩气纯度	合金钢光谱复测记录、焊丝合格证
1.5	焊接工艺检查	焊接方法、工艺参数，坡口形式等	焊接工艺评定、工艺卡、作业指导书
2	焊接过程
2.1	技术交底	关键技术、工序要求各种检测参数质量标准	交底记录
2.2	对口及焊口处理	对口间隙、坡口角度、错口值、管口倾斜值、焊口打磨及清理	班组自检记录及质检员专检记录、施工日志
2.3	焊接工艺参数	焊接电流、送气量、焊丝直径、电弧电压、坡口形式	班组自检记录及质检员专检记录、施工日志
2.4	焊缝外观检查	焊缝宽度、焊缝余高、表面缺陷（气孔、内凹）	班组自检记录及质检员专检记录、施工日志
2.5	无损检测	探伤比例、拍片数、一次合格率、气孔、内凹缺陷、返工情况	质检员记录、无损检测记录单、焊接记录、施工日志
3	水压试验	试验压力、稳压时间、泄露及返修情况、标识	质检员记录、水压试验记录、焊接记录、施工日志、管段图

锅筒吊装质量检测点明细表

序号	检测点	检测内容	见证资料
1	吊装前检查
1.1	图纸、设计文件审核	设备结构及外形尺寸、重量	锅筒本体图、安装说明书
1.2	方案措施编制与审批	吊装方法，质量安全保证措施	吊装方案
1.3	吊装前具备的条件	土建结构墙、板预留口、道路回填，土石夯实，枕木、钢板敷设	班组自检记录、施工日志
1.4	机具检查	钢丝绳、卡环、塔吊检查记录	施工日志、主任工程师记录

1.5	框架稳固检查	柱底脚焊接、顶梁焊接、联系梁	班组自检记录、施工日志
2	吊装过程
2.1	技术交底及安全交底	吊装步骤、吊装过程中的注意事项	交底记录
2.2	起吊悬停试验	吊离地面1 米，悬停半小时检查钢丝绳、卡环、锅筒状态	班组自检记录、施工日志
2.3	锅筒就位找正	锅筒壁与枕坐接触点、锅筒标高、水平度	班组自检记录、施工日志

电气调试质量检测点明细表

序号	检测点	检测内容	见证资料
1	设备试验表计校验	变压器、互感器、油开关、操作机构、避雷器等设备试验，电流表，电压表等表计校验	质检员专检记录，试验、校验报告
2	继电器校验鉴定	动作值、返回系数、整定值	校验报告

锅炉安装质量停检点一缆表

序号	停检点名称	主要检查内容	通知时间
1	安装条件	施工方案，技术资料，施工环境	提前一天
2	基础检查	基础外观检查，外形和位置尺寸中心线和标高基准线	提前二天
3	钢框架检查	立柱及横梁标高，立柱不垂直，横梁不平度，立柱间相互位置焊缝质量	提前二天
4	锅筒、联箱及受热面组合安装检查	锅筒、联箱、过热器、省煤器、水冷壁安装尺寸复测；受热面膨胀方向和间隙尺寸	提前一天
5	焊接质量检查	焊工资格，焊接设备，对接坡口及表面状况，焊接规范是否与工艺一致，RT 底片，焊接钢印，焊缝外观	提前一天
6	锅炉范围内管道安装检查	排污管道安装，阀门安装，管路支吊架	提前一天
7	水压监检	水压设备；水压表，水压试验	提前一天
8	72 小时试运行检查和安装检查	锅筒内部装置安装质量，安全附件安装质量，汽水管道、阀门安装质量，水位表标高偏差，炉墙质量及膨胀缝位置和间隙，锅炉运行情况，辅助设备运转情况，检查煮炉效果	提前一天
9	总体验收	安全附件、自控仪表、阀门、吹灰器等使用情况	提前一天
10	签证及资料归档	监检大纲第6.2 条，监检大纲第6.2 条、6.4 条，监检大纲第6.5 条	提前一天

a) 确认工程质量记录表格。b) 编制施工组织设计，编制质量保证计划，确保整个施工过程质量始终处于受控状态。

c)编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底, 本工程将在施工过程中编制以下技术施工方案措施，编制《锅炉、钢架吊装方案》，编制《管道冲洗试压技术措施》《受热面管道安装施工方案》《管道焊接作业指导书》《烘、煮炉及联运方案》等。

d)编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。

e) 落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是否经过检验并在有效期内，工程材料及设备验收等是否满足要求。f) 做好技术培训。

（四）施工过程中的质量保证

a)严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无椐修改。

b)要定期检查施工机具，设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备是否有检定标识和标准记录，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理

c)把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于业主提供的设备、材料要认真核实其材质文件及检查外观质量，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于分包商自身，采购的材料要货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。

d)在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进

行标识，以便追溯和更正。

e) 工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。

f)如分项工程施工中出现了重大质量波动，主任工程师应及时组织有关人员对过程能力进行分析，找出原因，制定纠正及预防措施，进行改正，并做好记录。

g) 分项工程完成后，由单位工程负责人组织工长、班组长对分项工程质量进行检查评定，专职质检员核定质量等级。

h) 经理部对质量要阶段性的组织大、中、小型的检查、评定活动，对存在的问题有针对性的质量教育，施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制度，加强中间交接履行签字确认手续，工程的最终检验，试验应邀请业主，设计、监理、质量监督部门代表参加，办理相应的检验、核验手续。

i) 施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好资料的收集整改的汇总工作。

j) 对关键过程的质量控制要与一般的过程控制不同。

k)主任工程师组织有关技术、质检人员及工长，对关键工序所配备人员，施工机具、设备、计量器具和检验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。

l) 关键工序的质量检测点要列出名细表，在进入检测点前由工长通知专职质检员，保证及时检测。

m) 如关键工序施工质量出现了重大的波动，主任工程师应及时组织技术、质检等人员进行分析研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。

n) 关键分项工程完成后，由主任工程师组织技术质检人员和工长参加，

对分项工程质量进行检查评定，专项质检员核定质量等级，必要时报顾客代表或工程监理认可。（五）劳务素质保证措施

我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

（六）加强成品保护措施与土建施工配合期间，由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易损坏和丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，在此阶段成品（半成品）保护的主要措施：a) 设专人负责成品保护工作。b) 制定正确的施工顺序c) 制定重要部位的施工工序流程，将土建、设备、管道、电气各专业工序相互协调，排出一个部位的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。d) 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。e) 采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。f) 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

2.2.4 经济保证

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为

了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

2.2.5 合同保证

全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。

第三节质量预控措施

为杜绝质量通病，给业主一个满意工程，我们将按优质工程的要求进行施工。根据本公司近几年配合创优的经验，配备优秀的施工力量、使用先进的施工机具，保证各分项工程的施工质量；各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，专项治理方案等（例如焊接质量专项治理），以过程精品保证精品工程。

3.1 焊接质量专项治理

焊接工作是锅炉安装工程中致关重要的工作项目，它的质量好坏直接影响锅炉的使用寿命。炉管和结构的焊接质量要求较高，而且焊接工作面较广，易产生质量通病。焊接工作的管理又可反映安装单位的综合管理水平。为了保持我公司的传统优势，提高施工管理能力，把焊接工作作为我们专项治理的工作内容之一。

3.1.1 目标

1) 无损探伤检验一次合格率92%，焊缝表面检测合格率85%。2) 消除管道和主体结构焊接产生的明显缺陷，减少一般结构、支托架的质量通病。3) 加强焊接材料、采购保管、使用发放的管理。

3.1.2 焊接人员的管理

1) 焊接人员要担负起各自的岗位职责，并要担负所辖区域的焊接质量责

任。2) 工长要掌握本专业焊接技术要求，清楚焊工的技术状况、工作部位。

把好材料使用、焊接质量关。3) 焊工必须持证上岗，必须从事与合格证相应项目的焊接工作。4) 焊工标识管理: 管道焊接必须在焊口上打钢印号；炉管焊接或有要求

不准打钢印的焊口，必须用记号笔写焊工号。

3.1.3 机具和材料的管理

1) 焊工及从事焊接工作的施工班组，必须配备相应焊机和磨光机，保证使用功能。配备必要的常用工具。

2) 焊接母材及焊条、焊丝均应有制造厂的质量合格证。焊条贮存在清洁干燥的库房内。特种材质焊条要按数发放。焊接材料的保管、烘干、发放要由专人负责管理。

3) 焊工要认真执行有关规章制度，使用焊条必须用筒装，焊条不得随意乱放，必须回收剩余焊条。

3.1.4 管道焊接技术要求

1) 管道组对，对坡口及内外表面进行清理，清理合格后应及时焊接，管道坡口及坡口表面的清理要求；

管道坡口要求：

壁厚（mm）	间隙（mm）	钝边（mm）	坡口角度（度）
<3.5	1~1.5		可不坡口
4~6	2	1~1.5	60~70
7~10	2~3	1.5~2	60~70

坡口内外表面的清理

管道材质	清理范围（mm）	清理物	清理方法
碳素钢不锈钢合金钢	≥10	油、漆、锈、毛刺等污物	手工或机械等

2) 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平；

管	道	材		质	内壁错边量
钢					不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm
			壁厚>5mm		不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm
铜及铜合金、钛					不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm

管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：锅炉受热面管子：≤10%δ+1mm 其它管道：≤10%δ且≤4mm

3) 一般管道焊接的技术要求焊缝外部质量要求：

焊缝宽度	管壁厚度（mm） 3.5~4 5 6 7 8
焊缝宽度	焊缝宽度（mm） 5~6 10~12 11~13 11~14 12~15
焊缝高度	≤1+0.2b 且≤5mm （b—焊缝宽度）
裂纹夹渣表面气孔	不允许
咬肉	合格：深度<0.5mm，长度不超过焊缝全长的10%，且<100mm 优良：深度<0.5mm，长度不超过焊缝全长的5%，且≯50mm
	壁厚≤10 壁厚的1/5
焊口平直度	10<壁厚≤20 2mm
	壁厚>20 3mm

4) 锅炉受热面及承压管道焊接要求焊缝外形允许尺寸（mm）

接头型式位置				焊接接头类别			Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
对	焊缝余高			平焊其它位置			0~2 ≯3	0~3 ≯4	0~4 ≤5
接	焊缝余			平焊			≤2	≤2	≤3
焊	高		差	其它位置			≤2	<3	<4
头	焊缝宽度			比坡口增宽每侧增宽			<4 <2	≤4 ≤2	≤5 ≤3
角				焊	脚		δ+（2~3）	δ+（2~4）	δ+（3~5）
接接		贴角焊		焊脚尺寸差			<2	≤2	≤3
头
角		坡口角焊		焊角		δ≤20 δ>20	δ±1.5 δ±2	δ±2 δ±2.5	δ±2.5 δ±3

接			δ≤20	<2	≤2	≤3
接头		焊脚尺寸差	δ>20	<3	<3	<4

注：（1）焊缝表面不允许有深度大于1mm 的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。

（2）搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。

（3）焊接接头分类：

Ⅰ.工作压力≥9.81MPa 炉>159mm 管>20mm 壁厚的管道；

Ⅱ. <9.81MPa ，150~300 蒸汽管，1.6~8MPa 的汽、水、油、气管，承受静载荷的钢结构。

Ⅲ.其它焊接。

焊缝表面缺陷允许范围

焊接接头类别			质量要求
缺陷名称		Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
裂纹、未熔合		不允许
根部未焊透		不允许	深度≯10%δ ，且≯1.5mm 总长度≯焊缝全长的10%，氩弧焊打底焊缝不允许	深度≯15%δ，且≯2mm，总长度≯焊缝全长的15%。
气孔、夹渣		不允许
咬边	不要求修磨的焊缝。	深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的10%，且≯40mm 。板件不大于焊缝全长的10%。	深度≯0.5m m，焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20%，板件≯焊缝全长的15%。	深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20%，板件≯焊缝全长的20%。
	要求修磨的焊缝	不允许
根部凸出		≯2mm	板件和直径≥108mm 的管件：≯3mm 管件直径<108mm 时以通球为准，要求是：管外径≥32mm 时，为管内径的85%；管外径<32mm 时，为管内径的75%。
内凹		≤1.5mm	≤2mm	≤2.5mm

3.1.5 结构焊接技术要求

1) 结构组装要求

焊接连接组装的允许偏差（mm）

项目	允许偏差
对口错边（∆）	t/10 且不大于3.0
间隙（a）	±1.0
搭接长度（a）	±5.0
间隙（∆）	1.5
高度（h）	±2.0

垂直度（∆）		b/100 且不大于2.0
中心偏移（e）		±2.0
型钢错位	连接处	1.0
	其它处	2.0
箱形截面高度（h）		±2.0
宽度（b）		±2.0
垂直度（∆）		b/200 且不大于3.0

2) 结构焊接质量要求焊缝质量等级及缺陷分级（mm）

焊缝质量等级		一级	二级	三级
内部缺陷超声波探伤	评定等级	Ⅱ	Ⅲ	—
	检验等级	B 级	B 级	—
	探伤比例	100%	20%	—
	未焊满（指不足设计	不允许	<0.2+0.02t 且小于等于1.0	<0.2+0.04t 且小于等于2.0
外观缺陷	要求）		每100.0 焊缝内缺陷总长小于等于25.0
外观缺陷	根部收缩	不允许	<0.2+0.02t 且小于等于1.0	<0.2+0.04t 且小于等于2.0
			长度不限
焊缝质量等级		一级	二级	三级
外观缺陷	咬边	不允许	<0.05t 且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0 且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长。	<0.1t 且小于等于1.0，长度不限
	裂纹		不允许
	弧抗裂纹		不允许	允许存在个别长小于等于5.0 的弧抗裂纹
	电弧擦伤		不允许	允许存在个别电弧擦伤
	飞溅		清除干净
	接头不良	不允许	缺口深度小于等于0.05t 且小于等于0.5	缺口深度小于等于0.1t 且小于等于1.0

		每米焊缝不得超过1 处
焊瘤		不允许
表面夹渣	不允许		深<0.2t 长<0.05t 且小于等于20
			每50.0 长度焊缝内允许
表面气孔	不允许		直径小于等于0.4t 且小于等于3.0 气孔2 个；孔距
			大于等于6 倍孔径。
角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)	—		<0.3+0.05t 且小于等于2.0 每100.0 焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0
角焊缝焊脚不对称	—		差值<2+0.2h

注：（1）超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按长度的百分数计，且不小于200mm；

（2）除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；

（3）咬边如经磨削修整平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。

（4）表内t 为连接处较薄的板厚。

3.1.6 防治焊接质量通病

焊接质量通病及预防措施

序号	现象	措施	责任人
1	焊条保管、烘干及发放	1.按管理要求接收焊接材料后，要合理存放，分清牌号，防潮、防挤压；2.按焊条牌号要求烘干、保温；3.按工程需要牌号、操作焊工实际用量发放；4.填写记录卡。	保管员
2.	焊条使用	1.按工作内容当天领取需用类型焊条，收工后回收剩余焊条；2.焊条一律装筒使用，严禁随意乱放；3.严禁使用未烘干或受潮焊条。	各焊工
3	焊工标识	1.必须按规定打、写焊工号（炉管写号，无禁止要求的管道焊接打钢号）； 2.工长要有施焊焊工的记录标识，掌握焊工准焊项目及工作范围。	各焊工专业工长
4	施焊条件及环境	1.管道结构组对必须符合技术要求，要保证焊接质量；2.风、雨、雪等对焊接质量有影响的，要有可靠的防范措施，如防雨罩、挡风棚等。	各焊工专业工长
5	焊接观感质量差，药皮不打，飞溅不清，	1.焊道结束后，必须及时清除药皮及飞溅物；2.焊工自备必要的使用工具，如：小钉锤、扁铲、	各焊工

序号	现象	措施	责任人
	引弧收弧不按规定，乱打火。	锉刀、磨光机等；3.要在焊道内引、收弧、做好焊前准备不乱打火；4.需修整的必须打磨修整。
6	焊道尺寸不符合要求，宽窄不一、不直，超高起瘤。	1.要掌握各自操作项目的焊接技术要求，严格遵守，认真操作；2.选用适当面具，清理、勤换保护玻璃，保证良好的视觉；3.观摩学习，改变操作手法，提高技术水平；4.严重超标的，要打磨修补。	各焊工
7	焊道表面缺陷严重，咬边、结瘤、焊肉不足，里口夹渣，未焊透。	1.要掌握各自操作项目的焊接技术要求，严格遵守，认真操作；2.焊后清理焊道，仔细检查，不放过任何缺陷；3.研究产生问题的原因，制定解决的办法，减少消除质量缺陷；4.观摩学习，取长补短。	各焊工
8	焊口（道）检查，无损检验合格率低，观感质量检验达不到要求。	1.做好施焊前的练习工作，确认有较大把握的，方可实际操作；2.分析不合格焊口的类别及产生原因，确定采取对策，掌握改进工作要领，检验实施效果；3.把观感质量问题分类，落实问题的分布，分析问题的产生原因，制定采取措施，加强教育、监督、检查工作。	无损检验部门、专项治理小组、操作焊工
9	无损检验，验片准确率，底片质量及保管	1.无损检验人员要掌握焊接检验与评定的标准，认真执行焊接工艺的有关规定，做好焊缝检验和评片工作。2.跟上工程的施工进度，及时配合检验。选择最佳的工作时间，调整适当的电压，设置最好的拍摄角度，保证高质量拍片效果；3.采用质量可靠的底片，保管好成品底片。	无损检验部门

3.2 质量问题处理预案

同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。会诊制度”流程图

3.2.1 不合格的会诊

首先对已经出现或发生的不合格品进行评审，确定处置方法，防止其非预期的使用和交付。然后对出现的不合格品或已收集不合格信息，分析不合格产生的原因，权衡相关风险，结合利益及成本的投入以及采取纠正措施的必要性，来确定是否采取纠正措施。

a) 一般过程出现的不合格由项目经理部组织相关人员进行评审，确定对已经出现的不合格品采取的处置措施,并分析原因确定是否采取纠正措施;

b) 施工过程出现的严重不合格或关键过程、特殊过程中出现的不合格,技术部负责组织责任及相关部门进行评审，确定对已经出现的不合格品的所采取处置措施，并分析原因确定是否采取纠正措施。

3.2.2 不合格的处置

对出现的不合格必要时应进行隔离或采取必要的标识，并按照评审意见进行处置。

3.2.2.1 不合格品的隔离与标识

a) 不合格过程的标识由工长在施工日志上对不合格过程进行标识，项目质检员在专检记录上进行标识。 b) 项目质检员负责对一般不合格过程的标识进行监督检查，质量安全保证部负责对严重不合格过程的标识进行监督检查。

3.2.2.2 依据评审结果对不合格品进行处置，处置分为：

a) 返工，以达到规定要求；

b) 经返修或不经返修作为让步接收；

c) 降级使用；

d) 拒收或报废。

3.2.2.3 进行返工的项目，根据“不合格处置及纠正(预防)措施记录表”中的处置措施，责任部门组织实施，以达到规定要求。

3.2.2.4 让步接收的项目，项目经理部技术负责人根据“不合格处置及纠正(预防)措施记录表”中的处置措施，向顾客代表提出书面让步申请，征得同意后，记录并实施。

3.2.2.5 对返工或返修的项目应按施工方案和施工所采用的其它有关文件中的规定进行重新检验。

3.2.2.6 当产品交`付或已投入使用后发现不合格时，由项目经理部负责组织协调处理并做好记录。

3.2.3 不合格品处置后的验证

主管部门负责对处置后的产品进行验证，确保处置实施的有效性，对于效果未能达到预期的要求，按上述过程重新分析原因、制定和实施措施及再验证工作；

3.2.4 纠正(预防)措施的制定、实施与验证

3.2.4.1 纠正措施的制定

一般过程的纠正(预防)措施由项目经理部负责制定,项目技术负责人审批；关键过程、特殊过程的不合格的纠正(预防)措施由技术部组织制定，并报主管领导审批。

3.2.4.2 纠正(预防)措施的实施与验证

适宜的纠正(预防)措施制定完成，报请主管领导审批后既进入措施的实

施阶段； a) 项目工长按照批准的预防措施和限定的时间进行实施，责任落实到人；b) 整改完成并自检合格后将信息传递到相关部门，相关部门接到信息要迅

速组织对预防措施的实施情况进行验证，评价措施的有效性。 c) 由工长及技术、工程、质量部门负责人共同对措施的有效性以及是否需进一步采取措施作出评价。 d) 对于效果未能达到预期的要求，按上述过程重新分析原因、制定和实施措施及再验证工作；

3.2.5 不合格品处置及纠正(预防)措施的记录

工长负责不合格过程的记录，并填写“不合格过程记录表” 和“不合格处置及纠正(预防)措施纪录表”。出现严重不合格过程时，由项目质检员填写严重不合格过程报告，报质量安全保证部。

第四节质量检验

4.1 主要材料设备的检验方法（通常检验方法）

序号	材料设备类型	检验方法	备注
1	型材、管材、线材、板材	尺量、目测、合格证
2	锅炉本体设备	与说明书对比、重量保证书、安装指导
3	除尘器、省煤器	外观检查、合格证
4	配电箱	动作可靠性、合格证
5	灯具	外观检查、接线涮锡检查
6	风机	外观检查、检验报告、合格证、管径复核
7	泵、水箱、水罐	外观检查、检验报告、合格证、管径复核
8	阀门	外观检查、二次打压
9	保温材料	做氧指数复检
10	电线、电缆、母线	绝缘摇测、外观检查、线径复查

4.2 检验程序检验程序如下：

自检方法见上表：主要材料设备检验方法。材料设备检验前要先报送监理检验，提前把关。进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。

4.3 安装检验—过程检验

检验工作程序框图如下：

4.4 单机调试检验

单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。单机设备调试程序同安装检验程序。

4.5 单项验收

单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。政府验收部门清单见下表--专业系统验收计划表。

单项验收程序如下：

系统调试完成监理、业主、设计验收通过否？

整改

系统完成通过否？报政府部门验收

4.6 联合验收

工程验收原则上根据电力部《火电施工质量检验评定标准》和《电力建设施工及验收技术规范书〔锅炉机组篇〕》进行，工程验收的同时应移交设备附件、生产试验仪器及专用工具。

联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验收。

联合验收（报竣）程序如下：工程验收必须有自检记录、原材料及半成品的合格证书。

4.7 工程验收项目

工程验收包括下列项目：

4.7.1 锅炉构架及有关金属结构

〔1〕锅炉构架和有关金属结构安装的记录项目(包括隐蔽工程中间验收签证): a 立柱垫铁及柱脚固定后允许二次灌浆签证； b 锅炉炉膛风压试验记录；

〔2〕锅炉构架有关金属结构安装记录项目: a 锅炉基础复查记录； b 锅炉构架安装记录； c 燃烧装置安装记录； d 空气预热器安装记录；

e 主要的热膨胀位移部件安装记录。

系统联调完成监理、业主、设计验收通过否？
工程

整改

报竣工程竣工通过否？报质监总站备案

4.7.2 受热面的施工

〔1〕受热面安装记录项目： a 锅筒安装记录； b 水冷壁组合、安装记录； c 过热器、再热器及省煤器组合、安装记录； d 受热面膨胀间隙记录； e 合金钢材质复核记录； f 水冷壁冷拉记录。

〔2〕受热面设备安装记录项目：

a 受热面管通球试验记录；

b 锅筒内部装置安装检查记录；

c 水压试验记录。

4.7.3 锅炉附属管道以及其它汽水管道

管道安装记录和签证项目：

a 安全阀检修调试记录；

b 合金钢部件复查记录；

c 管道及支吊架竣工记录；

d 吹灰器检修、安装、调试竣工记录：

e 吹灰管道系统调试记录。

4.7.4 烟、风、煤管道附属设备

烟、风、煤管道及其附属设备的安装记录项目：

a 烟、风、煤管道以及除尘器的风压试验记录；

b 烟、风、煤管道及附属设备的安装记录。

4.7.5 燃油系统设备及管道。

〔1〕燃油系统设备及管道的记录项目(包括隐蔽工程中间验收记录)： a 直埋管道防腐记录； b 设备及管道水压试验记录； c 管道吹洗记录； d 油循环试验记录。

〔2〕燃油系统设备及管道的安装记录项目: 金属管的制作、安装和试验记录

4.7.6 锅炉辅助机械及辅助设备

各辅助机械及辅助设备安装的记录项目：

a 各辅助机械设备检修和安装记录；

b 润滑剂牌号和化验证件；

c 分部试运记录。

4.7.7 锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆

锅炉炉墙、热力设备和管道保温油漆施工的试验报告、施工记录项目： a 施工前和施工中的耐火混凝土及炉墙抹面材料等的配方及检验报告； b 炉墙主要部位的膨胀缝和膨胀间隙记录； c 隐蔽工程检查记录； d 管道及设备保温抹面灰浆的配比及试验报告。

4.7.8 热工仪表及控制装置验收

a 热工仪表〔主要参数的〕及控制装置的校验记录； b 制造厂提供的技术资料； c 高温高压管子管件及阀门等的材质及焊条的检验报告； d 现场试验记录〔热工保护试验记录、管路严密性试验签证书等〕或试

验报告； e 隐蔽工程安装检查记录； f 节流装置设计书及安装记录； g 竣工图； h 设计变更通告书，设备、材料代用单和合理化建议； j 仪表设备交接清单； k 未完工程项目明细表。

4.8 锅炉机组试运及竣工验收

工程移交以《火电机组移交生产达标考核评定方法》及《火电机组移交生产达标考核评定方法等文说明》为依据进行。根据《电力建设施工及验收技术规范〔锅炉机组篇〕》的有关规定：锅炉移交

生产单位时应办理整套试运签证，并按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定办理设备、资料的移交和竣工验收手续。

安全文明施工

第一节锅炉安装工程施工现场容易发生的安全事故及预防措施

序号	事故	一般原因	预防措施	备注
		1.高空施工备用或多余材料受振动下滑	随时清除高层废料，运上高空备用料要临时固定	戴安全帽
		2. 焊接或绑扎点失效	2. 高空焊点绑扎固定，要考虑受意外撞击安全系数	戴安全帽
1	高空坠物	3. 机械失控	3. 机械《包括倒链》。吊物下严禁站人，经常检修机械	戴安全帽
		4. 工具材料、以外脱手	4. 人力组对拆卸构件时令正下方人躲避	戴安全帽
		5. 锤头拆断掉落	5. 打锤不许戴手套，锤头安插要牢固	戴安全帽
		正式或临时架子失效	架子结合斜撑牢固可靠合理，重要架子由安全检查认可使用	戴安全带
		2. 踏板折断，探头翻滚	2. 有横裂或槽朽跳板不许上架子。不许铺探头板。每块板不许同时站三人以上	高血压心脏病等患者不许上高操作
2	高空坠人	3. 反弹力散人	3. 高空往上提重物时除挂安全带，人背后有保护措施
		4. 踏空或误落平台空洞	4. 平台空洞人孔等要随时堵牢，加护栏不许虚掩。高空不许走倒步
		5. 直梯向后或侧面滑倒	5. 临时爬高的直梯，上部绑扎牢，下部接地点用杆子顶住。架设坡度大于60o
		6. 脚下打滑跌落	6. 穿防滑鞋。霜、雪、风雨等不上高空操作

117 118

3	转动机械	1.砂轮削伤眼	打砂轮戴眼镜或风镜
3	转动机械	2. 飞轮或砂轮片脱落飞出	2. 加防护罩，砂轮片切向不要站人
		1.转轴绞人	不许戴手套操作转动设备。《如胀管机》戴套作业。清除转轴处
			露毛刺销钉等
4	转动机械	2. 滑轮倒链轮咬手	4. 手脚不要放在转动的滑轮链轮前面的钢丝绳或链条上。以免手脚随链绳带入轮内
		3. 砂轮卡住反弹伤人	5. 禁止单手使用砂轮。操作空间太小时改用小砂轮或锉刀代之，
			不许对付
		1.人体成为设备、焊机等瞬间接地	1.各电动设备、《焊机泵等》接炉本体钢架，省煤器施工平台要
			有独立的临时接地线随时修理把线裸露部分
5	触电伤人	2. 一次线或电源漏电伤人	2. 焊机等一次线接头及开关等，由两名以上电工操作，其他人不许乱动电动设备加防雨罩
5	触电伤人	3. 触电及高层电线伤人	3. 运输或吊装凡高层有电线的。要采取措施后再施工
		4. 地下电线电缆漏电伤人	4. 跨路电缆把线要穿管或深埋
		5. 手把灯漏电	5. 炉内、包内施工用手把灯，电压要低于36V，并在包内铺设
			绝缘胶皮
		1.施工靠近易燃易爆装置	1.必须有动火证，施工现场严禁吸烟，发生险情及时报警，设专
			职防火人、专业防火器具
6	爆炸火灾	2. 施工易燃物燃烧或爆炸	2. 施工用汽油、煤油的油筒远离动火点，随用随取，用时停止动火，现场乱草、木柴等易燃物及时清理保持文明施工
6	爆炸火灾
		3. 氧气乙炔燃爆	3. 设防止回火装置，瓶罐离动火点和氧气瓶间距应10 米以上，
			氧气瓶应遮阳防晒
		4. 锅筒容器内可燃气体燃爆	4. 锅筒容器内动火前必须通风，气焊枪常检修关闭不严禁止使
			用，这类工具用后及时移到容器外。
7	塔吊事故	1.塔吊倾斜	1.禁止斜吊重物
7	塔吊事故	2.脱钩、断丝	2.经常检查

根据上表锅炉工程施工现场容易发生的安全事故，我们对本项目的的安全文明施工编制了以下的策划管理方案。

第二节安全策划

2.1 项目安全方针项目安全方针：安全第一、预防为主

2.2 项目安全生产目标

（1）杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；

（2）因工负伤频率千分之四以下，其中重伤事故频率万分之二以下；

（3）杜绝重大机械事故及急性中毒事故；

（4）杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故；

（5）协助总包争创某市文明施工样板工地。

2.3 适用范围主体内容

本《安全方案》对热水锅炉安装工程的安全方针和安全目标作出具体规定，它是贯穿本工程施工过程中安全生产全过程管理的纲领性文件，是项目安全生产、创优计划及各项安全保证措施方案的最为重要的依据，并描述了项目整个施工过程安全职能的各要素，适用于热水锅炉工程施工管理的全过程。

2.4 编制目的、依据及安全管理职责

2.4.1 定义

（1）安全策划：通过预先对工程的安全管理进行周密的设计、精心组织、严谨的计划、严格的管理及部门人员的最佳组合，制定具有针对性、可操作性的施工组织设计、各项施工方案及安全技术保证措施和各项安全管理制度，使施工全过程的各分部、分项、工序处于有组织的受控安全状态，进而最终实现项目的各项安全目标。

（2）安全规范：在本工程的施工过程中接到的现行有效的国家行业安全规范及经业主、监理及设计方案确定有效的其它安全技术规范

2.4.2 编制目的

为有效地贯彻国家安全生产法、劳动法、建筑法有关规定，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度，实施安全生产各项法规、规程、规范、强化安全生产制度管理与专业管理，确保本项目安全生产方针目标的实现。

2.5 组织机构及管理职责

在公司质量安全保证部的领导下，某热水锅炉工程项目经理部成立“安全策划”项目实施小组，具体负责本“安全策划”的设计、创建及实施过程中的管理、监督检查及补充完善。

安全策划项目实施小组组成：
组长：项目经理
副组长：项目副经理、项目总工程师、项目安全总监

成员：项目工程技术部门负责人、项目物资部门负责人、项目监控管理部门负责人、项目安全员、项目责任工程师岗位职责项目经理：负责“ 安全策划”的总体策划指导及各项目安全生产目标的确定、责任的落实及审批；项目副经理：负责“ 安全策划”实施篇的编制及管理、直接协调；项目总工程师：负责提供各项技术规范、规程、标准及各项施工方案责任的落实及审批工作；项目安全总监：负责“ 安全策划” 具体策划、实施与落实；项目工程技术部门：负责提供各项技术规范、规程、标准及各项施工方案的编制工作；项目物资部门：负责组织提供相关的安全防护用品、劳保用品，并配合材料篇的编制。项目监控部门：负责安全策划实施的监督控制。

第三节安全管理

3.1 安全组织机构及管理职责

（1）在公司质量安全保证部的领导下，某热水锅炉工程项目经理部成立经理部安全生产领导小组，由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。

（2）安全生产领导小组日常工作由经理部安全部门负责。

（3）安全生产领导小组每周召开会议，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定有关安

全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告。并做出相应记录。

（4）安全生产领导小组组成人员名单：
组长：项目经理
副组长：项目副经理、项目总工程师、项目安全总监
小组成员：项目商务部门负责人、项目工程技术部门负责人、项目物资部门负责人、项目监控管理部门负责人、安全员、责任工程师以及各所属单位现场施工负责人、安全负责人等。

3.2 安全生产各级职责和责任体系责任制分解

（1）项目经理为项目安全生产第一责任者，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。保证安全技术措施费用及时到位，按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。

（2）项目副经理协助项目经理全面负责经理部安全生产工作，领导项目监控管理部门、工程技术部门实施全面安全管理工作，是本项目安全生产的直接责任者。领导并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，决定和批准安全管理工作重要活动及重要决议、决策及文件的制定、贯彻与执行。

（3）项目总工程师对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的安全性能。领导新工艺、新技术、新材料开发、

应用的安全技术配套管理。

（4）项目安全总监在项目副经理的直接领导下，履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全保证体系的运行。

（5）工程技术步负责提供项目工程安全技术措施、方案审核稿。提供新工艺、新技术安全技术标准，向安全部门反馈安全技术措施、方案修改意见，并负责提供新的安全技术规范。

（6）项目安全部门为本项目安全生产的责任部门。负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。定期组织对施工现场文明安全施工进行检查，对发现的安全隐患及安全部所发安全隐患整改指令书按要求时间及时整改。管理和指导所属队伍认真履行安全生产职责，搞好现场安全防护与管理。认真做好各分项施工的安全技术交底，以及相应季节安全技术交底。负责组织安排大、中、小型设备设施的安装、验收、使用。

（7）项目物资部门为本项目安全生产的相关责任部门。负责提供劳动保护用品、安全防护用品的质量状况，产品合格证、数目、价格、厂家、进场时间一览表。负责提供有毒有害建筑，装饰化工材料产品性质介绍和安全使用说明。（公司质量安全保证部负责提供重要劳动保护用品指定厂家范围）

（8）项目商务部门负责合约、报价等系统，贯彻落实安全生产相关职责，按国家有关部门规定审批核准与所属单位安全生产责任与义务。

（9）项目监控管理部门是本项目的安全监督控制管理部门。对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，向项目工程技术部门及时下达整改指令书，并跟踪复查，督促如期整改；组织所属队伍安全专兼职人员开展安全监督与检查工作；查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部、全面停产的非常措施；做好安全相关资料的记载、管理、备案工作。每月召开一次安全讲评会，分析与总结本月安全生产情况；参与安全事故的调查与处理；协助项目工程技术部门对进场所属队伍三级安全教育，并负责考核、办理与发放安全上岗证；定期或不定期对现场使用中的劳动保护用品，护具抽样检测。在每月底将本月安全生产动态，存在问题、解决方法与下月安全防范重点等以书面形式上报和通知项目经理、副经理、项目工程技术部及公司质量安全保证部。并做好本工程安全策划的编制工作。

（10）责任工程师是所辖区域安全生产的直接责任者，必须认真贯彻各项安全生产政策法规，全面履行责任工程师安全生产职责。对所属队伍进行安全技术交底并监督检查；及时发现并制止所属队伍的违章指挥、违章操作行为；确保施工人员的作业环境与条件是否符合安全生产规定。深入现场，加强对安全薄弱环节的监控，把好安全生产关口。

3.3 安全生产具体管理点

（1）深入学习贯彻《安全生产法》、《建筑法》；

（2）贯彻执行公司颁发的《质量环境职业健康安全管理手册》、《质量环境职业健康安全管理体系程序文件》及公司相关安全制度。完善安全管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保生产安全；

（3）安全生产管理按照分级管理、分层负责、预控预防的原则，各级各类人员必须履行自己的职责。从项目的策划开始就建立以项目经理为第一负责人的项目安全生产、文明施工管理责任体系并不断促进有效运行。并将所有所属队伍纳入项目的安全管理体系中来，使安全责任体系的落实，纵向到底横向到边。

（4）坚持安全生产教育培训考核审核制度，重点抓好三级安全教育和特种作业人员的教育培训取证及经理部自身管理人员安全资格年审工作。

（5）发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促进作用。所有施工必须遵循经批准的施工组织设计（或方案）。施工组织设计（或方案）中必须有针对本工程特点的能保证施工人员安全的安全技术措施贯穿施工全过程的各个环节。

（6）加强对所属队伍的管理，高度重视合同和安全生产施工协议书（责任状）的签订及管理。

a) 严格审查所属队伍的资质，凡进入本工程的所属队伍人员和机械设备必须是合格的、是符合有关标准和法规要求的，其素质与数量必须满足现场安全生产的需要。

b) 特种作业人员必须持有合格有效证件。

c) 所属队伍必须贯彻执行安全生产、文明施工法规，必须认真执行安全生产责任制，必须尊重并服从经理部对施工现场的安全生产管理。

（7）加强经理部监督管理力度，对严重违章指挥、违章作业、违反劳动纪律者进行必要的处罚及暴光。

（8）对重要劳动防护用品必须使用集团公司定点厂家的认定产品。

（9）严肃事故报告制度及事故现场的保护，以及应急预案制度。

第四节培训

4.1 安全培训的目的

依据有关安全法规规定，经理部必须对所有新入场工人、特种作业人员、各级生产指挥人员、技术人员、安全监督专职人员以及全员职工必须开展安全教育、培训及考核，以提高各级管理人员和施工人员安全生产的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平，加强自我防护能力。

4.2 培训的组织形式

4.2.1 项目经理必须接受公司安全培训、考试并取得项目经理安全生产资格证书，持证上岗，每两年参加集团组织的培训、考核。由公司安全部门组织进行。

4.2.2 项目经理部生产责任人员必须接受公司级基层管理人员安全培训教育，经考试合格取得工长安全生产资格证后方可上岗，每年接受年审培训考试。年审考试由经理部安全部门配合公司质量安全保证部进行。

4.2.3 新入场工人需接受三级安全教育-经理部级安全教育（由项目监控管理部门实施）、所属队伍自身安全教育和班组安全教育（由所属队伍自身安全人员实施并报项目监控管理部门备案）。教育应达到规定时间，并组织考试。经理部安全部随时将已考核合格后的新工人名单、成绩及照片报公司质量安全保证部，经审核后发给《安全培训考核证》方可上岗作业。

4.2.4 从事特种作业人员含电工、焊工、起重工、登高（架子）、塔吊司机等工种必须接受专业技术培训，考试合格并持某市有特种作业证才允许上岗操作。所属队伍人员中，特种作业人员所持外埠特种作业证需经经理部安全部门考核审验，并办理某市特种作业代用证方准进入现场上岗操作。

4.2.5 安全监督专职人员每年度至少接受一次集团/公司安全部门专业培训学习，重新学习安全生产法规、规范、专业技能；学习新颁规范和规定并接受考试、考核。

4.2.6 每周一上午，项目经理部进行一小时全现场施工人员的安全教育活动，由项目工程技术部门组织，项目监控管理部门进行教育。

4.2.7 班组组织班前教育。

4.2.8 每周项目监控管理部门组织现场各所属队伍安全负责人会议，分析研究本周安全动态，部署落实下周安全工作。

4.2.9 季节性安全教育，如冬、雨期施工安全生产知识教育。

4.2.10 项目监控管理部门积极组织参与重大活动教育，如每年一次“安全月”活动，节假日安全教育等

4.3 安全培训的内容培训内容主要包括安全生产思想、知识、技能三个方面的教育。

4.3.1 安全生产思想教育

安全生产思想教育的目的是为安全生产奠定思想基础，通常从加强思想路线、方针政策和劳动纪律教育两个方面进行。

4.3.2 思想路线、方针政策教育

通过提高各级管理人员及施工人员对安全生产重要意义的认识，从思想、理论上认识安全生产的重大意义，以增强关心他人，保护他人的责任感。通过安全方针政策教育，提高各级管理人员、施工人员的政策水平，使其正确全面理解党和国家的安全生产方针政策，严肃认真地执行安全生产方针政策和法规。

4.4 劳动纪律教育

使施工人员懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性。企业施工的劳动纪律是劳动者进行共同劳动时必须遵守的规则和秩序。严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针，杜绝伤亡事故，保障安全生产的重要保证。

4.5 安全知识教育

4.5.1 本工程全部管理人员都必须接受安全知识教育，每年按规定的学时进行安全培训，所有管理人员及施工人员必须具备安全基本知识。

4.5.2 安全基本知识教育的主要内容是：工程的基本概况，施工方法，施工现场的危险区域、危险部位、各类危险源等及其安全防护的基本知识和注意事项。

重要教育内容：

①《某市建设工程施工现场安全防护标准》；
②《某市建设工程施工现场保卫消防标准》；
③《某市建筑施工人员安全生产须知》；
④ 本工程基本情况及必须遵守的现场安全规定；

⑤ 创优工地有关要求及标准；

4.6 安全技能教育

4.6.1 安全技能教育，就是结合本工种或本专业的特点，实现安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识。

4.6.2 每个施工人员都要熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。

4.6.3 安全技能教育是比较专门、细致和深入的知识，包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程。

4.7 特种作业人员专项安全培训

凡进入本现场从事特种作业（登高架设、起重、焊接、电气、爆破、塔吊司机等）人员，必须首先将其特种作业操作证经经理部安全部验收并认可后，经过经理部安全部进行入场专项安全培训，并经考试合格后，方可从事该项特种作业。

4.7.1 培训内容

①《某市特种作业人员劳动安全管理办法》；

②本工程基本情况及必须遵守的现场安全规定；

③创优工地有关要求及标准；

④该项特种作业具体安全要求；

4.7.2 培训方式

项目工程技术部门组织，项目监控管理部门授课

4.7.3 考核方法

参加项目专项统一安全考试，由项目监控管理部门到公司质量安全保证部领取统一试卷并审阅判卷。考试成绩及格者取得现场安全上岗证方得进入现场作业。

4.8 安全重点教育

（1）临电伤害、消防安全；

（2）交叉作业防范措施；

（3）焊接施工、无损探伤施工。

4.9 特殊情况安全教育

在工程出现几种情况时，项目经理必须及时安排有关部门及人员对施工工人进行安全教育，时间不少于2 小时：

（1）因故改变安全操作规程；

（2）实施重大和季节性安全技术措施；

（3）更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术；

（4）发生因工伤亡、机械损伤事故及重大安全未遂事故；

（5）出现其他不安全因素，安全生产环境发生变化。

第五节安全技术方案

5.1 技术方案的编制及审批程序

（1）施工组织设计由项目总工负责编制，报公司总工审批后方可实施。

（2）专项施工方案由经理部技术部门责任师编制，技术部门负责人报项目总工审批后方可实施。

5.2 安全技术方案的编制依据、编制原则

（1）编制依据：国家和政府颁发的有关安全生产的法律、法规、行业有关安全生产的规范、规程和制度。

（2）编制原则

a) 安全技术方案的编制，必须考虑现场的实际情况、施工特点及周围作业环境，措施要有针对性。凡施工过程中可能发生的危险因素及建筑物周围外部环境不利因素等，都必须从技术上采取具体且有效的措施予以预防。

b) 安全技术方案必须有设计、有计算、有详图、有文字说明。

5.3 安全技术方案的编制主要内容：

（1）工程临时用电安全技术措施或方案；

（2）垂直交叉作业防护方案；

（3）高处作业安全技术方案；

（4）大型设备安装安全技术方案；

（5）新工艺、新技术、新材料安全技术措施；

（6）冬雨季施工安全技术措施；

5.4 安全技术方案编制标准及审批管理

5.4.1 安全技术方案审批管理

（1）一般工程安全技术方案（措施）由项目经理部工程技术部门

负责人审核，项目经理部总工程师审批，报公司技术部、工

程部、质量安全保证部审核备案。

（2）大型工程安全技术方案（措施）由项目经理部总工程师审核，报公司总工程师审批，质量安全保证部审核备案；

5.4.2 安全技术方案编制

施工组织设计（或技术方案、措施）的编制审核、审批按公司技术部

有关规定的程序办理。但安全技术措施必须经质量安全保证部审定。所有

的编制、审核，审批人必须亲笔签名。临时用电安全技术方案、措施的编

制由电气工程师或具备相应能力的工程技术人员编写。

5.4.3 安全技术方案（措施）变更

（1）施工过程中如发生设计变更，原定的安全技术措施也必须随着变更，否则不准施工。

（2）施工过程中确实需要修改拟写的安全技术措施时，必须经原编制人同意，并办理修改审批手续。

5.4.4 安全技术方案实施过程的验收

（1）安全总监对一般安全技术方案或措施实施过程中的监督与验收，并对重大安全技术措施或施工工序负责检查、预控和把关。

（2）安全技术措施与方案验收采用验收表，并如实填写验收时的检测数值。

（3）安全技术措施与方案验收，必须由方案、措施的编制人员负责组织。经理部安全部门、工程部门、实施单位共同参加。

5.4.5 安全技术交底

（1）项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底。

（2）安全技术交底与工程技术交底一样需分级进行。

（3）项目经理部总工程师会同项目副经理向项目有关施工人员、部门（项目工程技术部门、物资部门、商务部门有关人员及区域责任工程师和所属队伍（含公司内部专业公司）行政和技术负责人进行交底、交底内容同前款；

（4）所属队伍技术负责人要对其管辖的施工人员进行详尽的交底；

（5）项目责任工程师要对所管辖的所属队伍的工长向操作班组所进行的分部分项工程技术交底进行监督并在施工过程中予以检查控制；

（6）各级安全技术交底都应按规定程序实施书面交底签字制度，并存档以备查用。

第六节安全设施材料

6.1 重要劳动防护用品管理

6.1.1 重要劳动防护用品范围

（1）安全网：水平安全网、密目式安全网

（2）安全带：常用安全带、防坠器

（3）安全帽

（4）漏电断路器

（5）配电箱、开关箱

（6）临时用电的电缆、电源线

（7）脚手架扣件

（8）安全标志

安全管理标志

6.1.2 重要劳动防护用品监督控制

（1）由公司安全部门实行认定厂家认定产品的监督控制办法，由项目安全总监进行监督，各所属队伍可从中选择认定厂家的认定产品。

（2）项目监控管理部门负责对本工程项目重要劳动防护用品进行验收，并对使用和管理等实施检查监督。

（3）项目监控管理部门本工程项目重要劳动防护用品和保健执行情况进行经常性的检查和监督，发现问题应立即解决或上报解决。

第七节安全防护

7.1 现场防护原则

现场防护遵循土建总包提供总包管理的原则，做好本作业的有关防护并参照以下所提出的防护要求，对于总包提供的防护不到位情况及时通知总包方，在必须拆改总包防护时，必须与总包协商沟通。

7.2 高处作业

（1）高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

（2）区域施工负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。

（3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。

（4）施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。

（5）施工作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

（6）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓

雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

（7）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。

7.3 临时用电

7.3.1 施工现场临时用电必须采用三相五线制供电体系。

7.3.2 电缆选择与敷设。

（1）电缆选择

a) 主干供电必须选用五芯橡套电缆。

b) 按规定使用认定厂家橡套电缆。

（2）电缆敷设

1)主干供电线路埋地敷设，埋设深度不得小于600 毫米；

2)架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定；

3)垂直敷设电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定； 4)沿地面敷设电缆必须覆盖保护，并不得浸水。

（3）配电箱与开关箱 a) 需购买认定厂家的产品； b) 配电箱的安装和内部设置必须符合有关规定； c) 各级配电箱所选用的电器开关的额定值应相适应； d) 配电箱应符合标准规定。箱外有司徽、分级编号、安全色标，并满足CI 标准要求； e) 实行三级配电箱供电，配电箱—分配电箱（含移动配电箱）—开关箱；

f) 动力用电与照明用电分箱供电或设照明专用线路；

g) 消防用电从总配电箱单路引出；

h) 开关箱内必须保持电器完好，不得有带电体明露。

（4）漏电保护

a) 现场供电必须达到两级漏电保护。

b) 电焊机单独设漏电开关。

c) 手持电动工具、照明电源一侧加装漏电开关。

（5）用电设备

a) 固定式用电设备必须做到“一机一闸”；

b) 固定式用电一次电源线不得超过5 米；

c) Ｉ类手持电动工具的外壳必须作接零保护；

d) 建筑物内无条件正式架设照明的，必须采用36V 以下低压照明器。

（6）临电维护

a) 项目经理部必须设置专职监理责任师负责临电管理；

b) 项目经理部应至少配置2 名持证维护运行电工；

c) 电气维护人员必须按规定做好电气设施维护与运行，并认真做好记录。

7.4 施工机械防护

（1）大型设备 a) 进场大型机械设备必须符合施工组织设计所选定的型号； b) 大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态； c) 大型机械设备的基础，行走路基必须按专门设计施工并达

到专项质量标准； d) 大型机械设备的安装必须由具有专门资质的专业施工队

伍安装，并经专职部 e) 门验收合格，履行验收手续后方准投入使用。 f) 大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效； g) 操作大型机械设备的特种作业工人必须持证上岗操作。 h) 大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严

格执行。 i) 遇六级以上大风大雨天气，应暂停安装（拆卸）作业。

（2）中小型机具 a) 进场中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使

用； b) 应由专门人员使用操作并负责维护保养； c) 必须建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌

挂在机具旁明显处； d) 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效； e) 现场设置的中小型机具应有防雨、防砸措施，其噪声超标的应采取防噪声扩散扰民措施。

（3）气瓶压力容器及带压设备 a) 压力容器必须装有合格的减压装置，并按规定定期检验； b) 压力容器在现场存放或使用过程中应严格执行防砸、防

爆、防油渍污染措施及保持与明火有足够的安全距离。 c) 严禁带压设备超高压警戒限制运行。

（4）起重用吊索具 a) 吊索具的选择应通过计算确定； b) 吊索具在使用过程中发现断股、裂纹等必须按规定降低等

级使用或报废。 c) 吊索具使用前须经过检查，使用过程中必须维护保养。

第八节安全验收

8.1 安全技术方案实施情况的验收

（1）项目的安全技术方案由项目总工程师牵头组织验收；

（2）交叉作业施工的安全技术措施由工程技术部组织验收；

（3）分部分项工程安全技术措施由责任工程师组织验收；

（4）一次验收严重不合格的安全技术措施应重新组织验收；

（5）安全总监要参与以上验收活动，并提出自己的具体见解，对需重新组织验收的项目要督促有关人员尽快整改。

8.2 设施与设备验收：

（1）一般防护设施和中小型机械设备由工程师会同所属队伍工长共同验收；

（2）整体防护设施以及重点防护设施由项目总工程师组织区域责任工程及有关人员进行验收；

（3）区域内的单位工程防护设施及重点防护设施由工程管理部组织区域责任工程师、所属队伍施工、技术负责人、工长进行验收；

（4）项目经理部安全总监及相关所属队伍安全员都应参加验收，其验收资料归档；

（5）高大防护设施、大型设备需在自检自验基础上，报请公司工程部、质量安全保证部验收：

（6）因设计方案变更，重新安装、架设的大型设备及高大防护设施重新进行验收。

8.3 现场临时用电验收

（1）现场临时用电按JGJ46--88 规范规定，先编制临时用电安全技术措施或方案报公司会审并经总工程师或主方案工程师审批，方可施工。

（2）现场临时用电工程安装预检后先试运行，至工程施工用电负荷量接近设计的百分之百时，报公司安全监督站验收。在试运行期间，经理部在现场临时用电管理、维护、设施设备的逐步完善方面接受公司安全监督站检查和指导，并及时整改和消除隐患。

第九节安全奖罚

9.1 安全奖励

奖励对象为未发生重大安全事故，安全达标优良工程，市级、国家级检查取得好名次，为经理部争得声誉的有关部门、个人，以及在预防事故避免造成人身伤害方面的有功人员、部门。

9.2 安全处罚

（1）安全处罚以对个人违章和所属队伍安全管理存在隐患、失误以及对所接收安全隐患通知单逾期不改单位及个人，实行对个人处罚和所属单位处罚两种，由项目监控管理部门负责实施，对个人处罚必须由个人交纳。

（2）实施安全处罚必须签发处罚单，处罚单一式三份，其中一份交被处罚个人或所属单位，处罚款交财务部设立单独科目记帐并给交纳人回执。

罚款标准参照某市有关规定及《某市建设工程施工现场管理问题性质的认定及处罚规定》（94 京建施字第380 号）以及公司及项目有关规定执行。

附1 ：与所属队伍安全协议书某市道里区集中供热工程热水锅炉安装附属单位安全生产协议书

为了加强安全生产，实现公司安全生产目标，创某市文明样板工地，某市道里区集中供热工程热水锅炉安装安全管理上与签订安全生产协议书。

安全生产协议书

一、目标：

（1）合同期内死亡、重伤为零，事故年频率控制在4 ‰以下。

（2）项目工程必须通过各级达标检查和其它各项安全生产检查。获某市文明样板工地。

（3）隐患整改率必须达到100%，杜绝重大隐患。

（4）不发生火灾事故，火灾隐患整改率达到100%。二、具体要求：某市道里区集中供热工程热水锅炉安装工程项目经理部（以下简

称为甲方）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（以下简称为乙方）本工程必须贯彻执行安全生产的各种规范、标准。严格执行公司的《项

目施工手册》。

1、乙方熟悉并能自觉遵守、执行《建设工程施工现场管理规定》、《某市建设工程施工现场管理问题性质的认定及处罚规定》、《某市建设工程施工现场安全防护标准》；《某市建设工程施工现场保卫消防标准》；《某市建筑施工人员安全生产须知》；《施工现场临时用电安全技术规范》及其它中华人民共和国国家政府（含地方政府）、行业主管部门颁布实施的有关安全生产的法律、法规。规范、标准及各项规定。能积极参加各种有关促进安全生产的各项活动。

2、乙方必须尊重并服从甲方现行的有关安全生产各项规章制度和管理方式，并按经济合同有关条款加强自身管理，履行己方责任。

3、乙方必须执行下列安全管理制度：

3.1 安全生产管理制度；

3.2 安全技术管理制度；

3.2.1 乙方必须执行甲方总体工程施工组织设计和安全技术方案。乙方编制的单项作业安全防护措施，需报甲方审批。改变原方案必须重新报批。

3.2.2 乙方须执行安全技术交底制度和班前安全讲话制度，并跟班检查管理。

3.3 乙方必须执行安全教育培训持证上岗制度。

3.3.1 乙方项目经理（队长）、主管生产经理（副队长）、技术负责人须接受培训、考试合格后办理乙方单位安全资格审查认可证和安全施工许可证；

3.3.2 乙方的工长、技术员、机械、物资部门负责人须接受培训，参加甲方组织的安全年审考试，合格者办理《安全生产资格证书》，持证上岗；

3.3.3 乙方一般工人入场一律接受三级安全教育，考试合格取得“安全生产考核证”方准进入现场施工。如果乙方的人员需要变化，必须提出计划报告甲方；

3.3.4 乙方的特种作业人员的配置必须满足施工需要，并持有有效证

件（由所在原籍地、市级劳动部门签发），经考核合格者换领某市劳动局核发的特种作业临时操作证，持证上岗。

3.3.5 乙方工人变换施工现场必须实施转场教育；

3.3.6 乙方必须执行周一安全活动一小时制度。

3.4 乙方必须执行安全生产检查制度。

3.4.1 乙方必须接受甲方或甲方上级主管部门组织的各种安全生产检查；

3.4.2 乙方必须接受政府行业主管部门及劳动部门的安全生产检查；

3.4.3 乙方必须自行建立安全生产定期检查制度并严格贯彻实施；

3.4.4 乙方必须设专职安全人员实施日常检查制度及工长、班长跟班检查制度和班组自检制度；

3.4.5 乙方必须严格执行检查整改消项制度。

3.5 乙方必须执行安全防护设施、设备验收制度。

3.5.1 乙方自带施工用机械设备必须是国家正规厂家产品，且机械性能良好、安全防护装置灵敏可靠。

3.5.2 乙方的中小型机械设备和一般防护设施执行自检后报甲方经理部验收；多用木工机械只能使用其中一项功能。

3.5.3 乙方须执行验收表和施工变化后的交接验收制度。

3.6 乙方必须执行重要劳动用品认定厂家、认定产品的采购制度。

3.7 乙方必须执行个人劳动防护用品定期定量供应制度。

3.8 乙方必须预防和治理职业伤害与中毒事故。

3.9 乙方必须严肃执行员工因工伤亡报告制度。

3.9.1 乙方员工在施工现场，于工作时间内从事施工过程中所发生的伤害事故为工伤事故；

3.9.2 乙方发生事故后必须立即用最快捷的方式向甲方报告。

组织全力抢救伤员，保护事故现场。如因抢救伤员必须移动现场设备、设施者要做出记录或拍照；

3.9.3 乙方要积极配合甲方及甲方上级部门、政府部门对事故的调查和现场勘查，不得提供伪证，不准隐瞒不报；

3.9.4 乙方须承担因为乙方的原因造成的安全事故的经济责任及法律责任。

3.9.5 如果发生伤亡事故，无论事故的责任者为何人，乙方须做好事故的善后处理工作。甲方不直接对伤亡者及其家属。乙方应当承担因为乙方事故的善后处理不当而发生的影响甲方工作的事件给甲方造成的经济损失及相关的法律责任。

3.10 奖罚制度

3.10.1 对于有下列情况之一，甲方有权给予罚款300～5000 元或者令其停工整顿，情节特别恶劣的清退出现场。

3.10.1.1 事故隐患严重，直接危及人身生命安全，接到甲方安全部门隐患通知单在规定时间内未整改完成的；

3.10.1.2 由于乙方单位事故隐患及违章违纪现象较多，造成事故或影响甲方安全创优的；

3.10.1.3 严重违反《安全策划》中有关安全规定、对甲方监控部门所发安全隐患整改通知单不及时整改；

3.10.1.4 乙方单位自带机械设备、电动工具、供电设备、劳保用品未经甲方验收直接收入使用的；

3.10.1.5 忽视安全生产，未按安全技术措施方案操作规程组织施工的；

3.10.1.6 施工人员违反劳动纪律、违章指挥、违章作业，对于此类原因造成人身伤害事故的，甲方有权加重处罚。

3.10.2 由于乙方认真遵守各项安全规章制度，整个施工过程中未发生任何安全不利事件，获得各项安全评比及获取某市文明样板工地称号的，甲方将对乙方进行嘉奖。

4、乙方必须教育并约束员工严格遵守施工现场安全管理规定。对遵章守纪者给予表扬，对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律和规章制度者给予处罚。

5、本安全生产协议书自双方签字后生效。

甲方：乙方：

签章：签章：

年月日年月日

附2 ：某市道里区集中供热工程热水锅炉安装工程项目经理部现场安全管理规定

为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，强化安全纪律，减少和杜绝工伤事故发生，保证施工人员在生产过程中安全和健康，搞好项目的安全生产，特制订本规定，请全体管理及施工人员认真贯彻执行。

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，防止脱落。

（2）严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场，严禁酒后上班，严禁穿带钉易滑的鞋进行高空作业。

（3）在没有防护设施的高空作业时，必须系好安全带。

（4）严禁在施工现场吸烟。

（5）特种作业人员如电焊工、电工、吊车司机、卷扬机司机、架子工等必须持有合格操作证方可上岗作业。

（6）施工现场及操作面必须严格搭设有关防护，使工人有可靠的工作环境，对操作不安全及违章作业的指令，施工人员有权拒绝作业。

（7）工作时思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，不从事非本工种作业。

（8）在施工现场行走要特别注意安全，严禁攀登脚手架和随吊篮上下。

（9）对施工现场各种防护装置，防护设施和安全标志，未经批准不

得随意挪动和拆除。

（10）现场特殊架子、高大架子以及机械设备、暂设电气工程等都必须经过验收合格后才能使用。

（11）凡新入场的施工人员必须经过三级安全入场教育，考核合格后才能参加施工生产。

（12）所属单位必须无条件接受总包单位的安全监督检查，对所提出的安全隐患整改应认真改正。

（13）所有施工人员都要关心安全，无条件服从安全检查人员的指挥和监督。配带胸卡，如有遗失，立即补办。

（14）凡违反以上规定，视情节轻重，不论何人，给予罚款20－500 元，后果特别严重的除罚款外，要给予纪律处分，及至清出现场。

某市道里区集中供热工程热水锅炉安装工程工程项目经理部 2004 年月日

附3 ：某市道里区集中供热工程热水锅炉安装工程项目经理部安全用电管理制度

（1）施工现场所有电气线路、配电箱、电气设备、施工照明等使用操作必须由具有有效操作证件的合格电工操作，严禁非专业人员、无本电工操作。

（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护及安全防护用品。

（3）电工作业须由两人配合进行，并按规定穿戴绝缘鞋，带好绝缘手套，使用绝缘工具。严禁带电接线和带负荷拔插头等。

（4）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，并挂上停电禁止合闸标牌。

（5）检修设备必须将前一级开关断开，并挂上“有人检修，禁止合闸”警示牌或将设备的电源线在开关下端拆除。

（6）搬迁或移动用电设备必须经电工断电处理后进行。对临时用电设施使用过程中发现的异常情况，要及时向有关人员报告和解决。

（7）维护电工必须按要求填写“电工维修工作记录”和“电工值班记录”。

（8）电气操作人员必须按要求到期及时更换操作本。

（9）电气操作人员必须经常学习关于电气方面的知识，电气操作规程，把好施工现场用电关，保证施工中安全用电。

（10）经理部质量安全保证部定期组织或安排电工巡视检查，保证电

器、配电箱、供电电缆、保护接零、重复接地等处于完好状态。并对检查中发现的问题和隐患，定人、定措施、定时间进行解决整改。

某市道里区集中供热工程热水锅炉安装工程工程项目经理部 2004 年月日

附4 ：某市道里区集中供热工程热水锅炉安装工程项目经理部现场机械安全管理制度

（1）现场大型机械设备的安装必须由具有专门资质的专业施工队伍安装，并经专职部门验收合格，履行验收手续后方准投入使用。

（2）大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、可靠。操作人员必须持证上岗。

（3）大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行。

（4）所用中小型机械入场时，必须首先填报机械进场计划，报项目经理部工程部备案，经审批、验收后方可安装使用；

（5）建立健全机械设备管理制度，设专人管理；

（6）大、中型机械设备操作人员须经过培训，考试合格后方可持证上岗；

（7）施工中使用的机械设备应保证技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏有效、安全可靠；

（8）各种机械设备必须保证一机一闸，使用专用电箱，使用专用电箱，与电箱之间距离不得超过3 米；

（9）施工现场配备的机械维修人员应对各种机械设备做定期、不定期的检查、维修和保养；某市道里区集中供热工程热水锅炉安装工程

工程项目经理部 2004 年月日

环境保护管理方案

第一节环境管理方案

1.1 环境管理承诺

本工程设备较多，土建与安装同时施工，场地狭小，文明施工及环保要求十分严格。我将以一流的管理、一流的技术、一流的施工、去努力实现ISO14001 环境管理标准的要求。确保施工对环境的最小影响，并最大限度地达到施工环境的美化。

1.2 环境管理方针

坚持人文精神,营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。

1.3 环境管理目标

（1）噪音排放达标

（2）现场扬尘排放达标：

安装施工：昼间<65dB，夜间<55 dB

现场施工扬尘排放达到当地环保机构的粉尘排放标准要求。

（3）运输遗洒达标：确保运输无遗洒。

（4）生活及生产污水达标排放：

（5）施工现场夜间无光污染：

（6）尽量减少化学品的泄漏现象。

（7）最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。

（8）固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。

（9）项目经理部最大限度节约水电能源消耗。

（10）节约纸张消耗。

生活污水中的COD 达标（COD=100mg/L）

施工现场夜间照明不影响周围社区。

1.4 环境管理因素

根据施工企业的特点，本项目有可能出现的主要环境管理因素有：噪音排放、粉尘排放、运输遗洒、污水排放、光污染、化学品的泄漏、火灾隐患、固体废弃物排放、能源资源的消耗等。(详见环境因素清单)

1.5 法律与其他要求

项目经理部参照公司质量安全保证部编制的《适用的法律法规清单》内的法规执行。

1.6 环境管理方案及其运行

1.6.1 环境管理组织机构

热水锅炉安装工程环境管理体系图

1.7 环境管理职责项目经理部环境管理职能分配表

	要素名称	项目部门
	要素名称	项目	总工	工程	技术	合约	物资	质量安全	行政
		经理	程师	部	部	部	部	保证部	部
1	环境方针	●		△	△	△	△		●
2	环境因素		△	△	△	△	△	●
3	法律及其他要求			△	△	△	△	△	●
4	目标和指标	●		△	●	△	△	△	△
5	环境管理方案			△	●	△	△	△	△
6	组织结构和职责	●	●	●	●	●	●	●	●
7	培训、意识和能力			△	△	△	△	△	●
8	信息交流			●	△	△	△	△	△
9	文件控制			△	△	△		△	●
10	运行控制			●	△	△	△	△	△
11	应急准备和响应			△	△	△	△	●	△
12	监测和测量			●	△	△	△	△	△
13	不符合、纠正与预防措施		●	△	●	△	△	△	△
14	记录			△	△	△	△	△	●
15	环境管理体系审核			△	△	△	△	△	●
16	管理评审	○		△	△	△	△	△	●

注：

1. ●——主管 △——关联职责

2.本管理职能分配表待项目经理部成立后职责划分到具体个人

（1）项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理。

（2）环境管理要素、环境管理方案的确定由总工程师主管。

（3）施工现场环保管理具体实施领导者为项目现场经理。

（4）施工现场环保管理体系运行的主管部门为项目行政部。

（5）施工现场环保措施执行单位为项目经理部各有关部门和各协力公司，各协力公司负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。

（6）各施工区域内的其他协力公司的环保方案的落实和执行由相应的责任师落实监督与管理工作。

第二节环保分项方案及措施

2.1 降低噪声措施

（1）施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）制定降噪措施。

（2）调整施工噪声分布时间

A、根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项施工安排在白天施工，避免噪音扰民。

B、夜间施工不得超过11 时，在中考和高考期间6 月10 至7 月9 日

放弃夜间施工。

C、夜间严禁采用重锤敲打出现过大声响。

D、所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。

E、施工现场围墙采用砖砌围墙，高度控制在2.2 米以上，达到隔挡噪声的要求。

F、施工现场设立的工棚采取必要的围档措施，以实现降低噪声的目的。

G、手持电动工具或切割器具应当在工棚内使用，达到降低噪声的目的，夜间禁止电动工具的使用。

2.2 防尘措施和避免大气污染

2.2.1 场区扬尘控制

（1）施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布或编织布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。

（2）现场料具存放整齐，细颗粒材料要入库或严密遮盖存放；

（3）车辆运输材料时，应当按照某市人民政府的有关规定覆盖，运输和卸运要防止遗撒；

（4）施工现场按单位工程进行分区管理，责任到人。

2.2.2 区域管理控制

（1）施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免刮风时将灰尘吹入空气中。

（2）施工区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完

底清，不许将垃圾从高处直接到入低处，每个区域要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。

2.3 排污措施

（1）施工现场临建阶段，统一规划排水管线。

（2）施工现场主要排污部位包括：工人生活区厕所、工人食堂、管理人员食堂、冲洗池、项目开水房、渗漏水实验、闭水实验、通球实验、管道冲洗等为主要产生污水的部位。

（3）施工现场食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政的污水管线。

（4）工人生活区设食物残渣桶并能进行处理，严禁食物残渣流入市政管线。

（5）罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。

（6）施工现场试验产生的用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁出现在施工现场乱流现象。

（7）施工现场在雨季所产生的雨水经过雨水井初步沉淀后排入市政管线。

2.4 限制光污染措施

2.5 防止施工现场火灾事故发生

探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。

（1）项目经理部成立突发事件应急领导小组。对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。认真组织贯彻学习有关法律、法规和内部管理规章制度，通过学习增强和提高每个人员自觉遵守法律、法规和内部管理规章制度的思想意识。

（2）对触电、火灾、爆炸、化学品泄漏、交通事故等制定应急预案。建立一支素质过硬，反应迅速，人员相对稳定，能够对应各种突发事件的应急队伍。

（3）对化学品仓库（如油漆库）等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。

（4）严格落实各项消防规章及防火管理制度。

（5）出现火灾立即转移火点周围易燃、易爆的危险品，切断电源，避免电路起火。立即扑灭明火，减少烟尘的排放。在抢救的同时，及时将周边的垃圾处理掉，用垃圾袋分类装载后运走。一旦化学危险品、油料发生泄漏要及时进行堵漏或用沙土进行掩盖。

2.6 固体废弃物的排放控制

（1）临时和固定存放点设立醒目的标识，标明此处所存放的废弃物种类、名称等；

（2）有毒有害废弃物单独分类封闭存放，废电池与其他有毒有害废弃物分开存放。在场内运输废弃物时，确保不遗撒，不混放。

（3）各种废弃物由项目经理部委托某市环保局批准的废弃物清

运、消纳单位进行处理或委托物业管理公司代为处理。

2.7 降耗节能措施

（1）项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。

（2）采用节能型灯具，配置电力功率补偿器以减少耗电量。

（3）经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏，施工现场尽量采用节水型水龙头。在明显处粘贴“节水、节电”标识牌，以教育警示他人。

（4）项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用。推行无纸化办公，文件无纸化管理和网络化传输。

2.8 化学品的控制措施

（1）加强使用人员的培训，熟悉有关化学危险品的材料安全数据表或性能说明书，使其正确的操作使用化学危险品。

（2）使用化学危险品的暂存地做危险品的标识。有防挥发、防泄露、防火等预防措施。

（3）化学危险品的回收：废弃的化学危险品容器应暂时指定存放场所，委托有资质处理化学危险品废弃物的单位负责统一收集处理。暂存场地设有标识，配备防火、防泄露设施。

（4）组织保管员熟悉相关化学危险品的材料安全数据表及相关应急措施，并加强库房的日常检查和定期检查。

第三节环境管理体系

3.1 信息交流

项目经理部各有关部门，要根据项目环境管理职能分配表的分工，及时将环境管理的信息传递到有关部门及相关方，并将与外部交流的信息按公司信息交流程序要求作好信息传递记录。

3.2 环境管理体系文件

（1）项目要执行的环境管理体系文件有：

（2）公司质量环境和职业健康安全管理手册

（3）环境管理相关的程序文件

（4）项目环境管理计划

（5）项目专项施工方案等。

3.3 文件控制

项目文件控制部门为行政部，各有关部门必须按照公司文件控制程序执行，文件的编制、审批、编号、保管、复制、作废等，都必须满足文件控制程序的要求。

3.4 监测和测量

项目经理部按施工工序和不同施工阶段编制环境监测和测量计划，对环境方针和目标的实现情况、环境法律法规及其他要求的遵守情况、各项管理活动的运行情况进行监测。项目工程部负责对环境管理体系运行的监督检查，通过每季度一次的现场安全文明施工大检查，来落实环境管理各项制度的执行情况。检查要有记录。

3.5 不符合、纠正与预防措施

对于项目安全文明大检查中发现的环境管理的不符合项，由项目工程部开出不符合项报告，项目技术部根据不符合项分析其产生的原因，制定纠正措施，交有关单位实施，工程部负责跟踪检查，将检查结果报告技术部，技术部对实施结果加以确认。所有过程都应有记录。

3.6 记录

3.6.1 项目环境管理体系运行记录主要有

（1）项目的环境因素清单（质量安全保证部）

（2）项目执行的法律法规清单（行政部）

（3）项目环境管理目标和指标（技术部）

（4）项目环境管理方案（技术部）

（5）项目环境管理知识培训记录（行政部）

（6）项目环境管理信息交流记录（工程部）

（7）环境管理体系文件清单（行政部）

（8）运行控制记录（工程部）

（9）应急准备的响应记录（质量安全保证部部）

（10）监测和测量记录（工程部）

（11）不符合项纠正与预防措施（技术部）

（12）环境管理体系审核记录（行政部）

（13）管理评审记录（行政部）

3.6.2 环境管理记录的综合部门为项目行政部，各有关部门要做好主管要素的记录工作，及时提供客观的记录证据。记录要清晰、完整、准确。

3.7 环境管理体系审核

（1）项目经理部要主动做好体系运行的工作，积极配合公司内审组作好内审，配合外审组作好外审，及时改正内、外审中发现的不符合项，并在以后的工作中不再出现此类不符合项。

（2）项目行政部要做好项目环境管理的自查工作，每季度进行一次，

编制自查计划，进行自查，开列不符合项，并组织整改。项目行政部要做好环境管理审核的所有记录

紧急事件管理

第一节管理原则

项目经理部成立后，应根据公司《风险管理手册》结合项目实际情况，编制《项目风险管理手册》。《项目风险管理手册》应包含“风险分析”、“风险预防对策”、“紧急预案”、“善后对策”、“职责分工”等内容，明确应急程序和启动应急程序的权限。

第二节项目传染病防控预案

2.1 编制目的

为确保非典（SARS）及传染性疾病防治，预防可能出现的疾病传染对施工生产的影响，结合项目具体情况，特制定本预案。

2.2 编制依据

公司《风险管理手册》、某市政府及市建委有关传染病防治文件，总承包商的防传染病要求。

2.3 组织机构为能够及时应对一旦发生的突发事件或事故，项目经理部特成立突发事件应急队伍，名单如下。队长：项目经理：刘斌生副队长：项目副经理：刁心波应急队员：陈万福、韦军、叶其红、严政通讯联络组：潘清洲救护组：卢颜、王凤霞

交通组：潘清洲
办公室电话（分昼间、夜间）：89926410

2.4 职责组长：负责传染病的领导工作；

副组长：负责项目内部传染病防范组织工作；组员：负责项目传染病预防具体工作。

2.5 未发生疫情时的防范措施

（1）由外地进入的作业人员，必须有当地县级以上卫生防疫部门出具的健康证明；

（2）对施工现场作业人员实行半封闭式管理，非必需不得随意外出。管理人员应尽量减少不必要的聚会活动；

（3）防控物资的准备：办公区内应储备足够一周消毒使用的消毒液，如过氧乙酸、含氯消毒液、漂自粉、漂自粉乳液等；储备一定数量的肥皂或除菌香皂；储备至少保证每人两个防护口罩；储备一定数量的饮用纯净水；储备一定数量的温度计；

（4）改善施工人员居住条件。本工程在施工现场附近住人，须确保工人居住在通风良好的环境里；每间房屋居住人员不得超过15 人，每人床铺面积不得少于2m2 ，保持屋内通风良好；合理安排员工的工作，合理安排膳食。

2.6 疫情时的防控措施

（1）值班制度：每天至少有一名小组成员负责值班，同时小组其它成员必须保证24小时通讯畅通，非特别紧急和特殊情况不得擅自离岗；

（2）办公区实行封闭式办公； A、凭出入证件进入办公区上班，谢绝一切推销及无预约活动。在办公区设立临时会客室，所有对外业务工作均在此处理；B、保证所有办公室空气流通。尽可能减少会议，如举行会议时要求参会人员全部戴口罩。会议室不得使用周转用水杯；

C、对办公区及办公室、会议室、休息室、电梯间、值班室、卫生间等公共场所，要求每天早晚各消毒一次，随时对门拉手、扶手等进行消毒；

D、对员工较为集中的地点派出通勤车，避免员工上下班乘坐公交车受到感染； E、保安人员对办公区进行日夜巡逻，及时掌握办公区的动态；

F、办公区内各单位都要设防控非典值班室，保证信息畅通；

G、对工地实行封闭管理，减少交叉感染。加强工地围挡建设，工地围挡必须严密牢固，切断工地与外界的直接接触，并应配备相应的保安人员；加强施工现场出入人员的管理。

（3）现场封闭管理：加强施工队伍的管理，切断疫情交叉感染和传播途径；禁止工地之间人员的流动调配；外地施工人员不得擅自离京；对工地人员每天必须进行清点和登记，发现工地人员有变化时，项目部要及时向区、县建委报告，并通知驻京建管处；

（4）分包每日提出采购物品清单，由总包统一采购、配发，各劳务队伍不得私自外出采购；

（5）专车接送施工管理人员，必须佩带口罩或采取其它防护措施乘公共汽车，防止感染；

（6）对施工现场防控：对现场厕所每天早晚各消毒一次；加强通风；增加清洁频率。保证现场每天早晚各消毒一次；

（7）加强工地防疫措施。配备专职卫生监督员，负责对工地防疫工作进行监督检查；工地每天对施工人员进行体温测试，并作好记录；每天对居住和饮食环境进行两次以上的消毒措施，对餐具要及时进行消毒；

（8）加强食品卫生安全管理，对施工现场人员用餐实施统一管理，严禁食用无证、无照商贩的食品；

（9）组织好施工人员的文化生活，为施工人员提供电视、书籍及其他娱乐设施；

（10）个人防控措施：

A、积极督促员工搞好个人卫生，员工必须服用预防药剂，在会客与接待来访人员时须戴口罩；

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B、员工就餐必须实行分餐制，公共餐具必须经过严格消毒，提倡自带餐具就餐；

C、要求每个员工在非典疫情期间每天早晨测体温一次，由所在单位或部门负责人进行记录，若有发烧现象立即向执行小组报告；

D、各单位办公区执行小组每日15：00至16：00向所在单位报告本办公区情况。

（11）加大宣传力度，加强施工人员自我保护意识。广泛开展宣传教育活动。普及防控“非典”知识，确保每个施工人员都了解“非典”防控措施及救治办法，排除恐慌心理。发现疫情采取果断措施，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗；教育施工人员不要到人员密集的场所，减少与疫情的接触；对员工的培训教育．内容包括各级政府、公司关于非典型肺炎防控工作指示、安排，协助、监督、管理办公区、生活区、施工区的防控措施，严格做好自身防护，并积极做好本职工作；办公区内各显著位置张贴各种宣传材料；明示防控小组成员名单及联络方式、值班电话。

2.7 应急响应

（1）发现发烧病人或疑是病例时，办公区执行小组应立即在现场应急隔离及进行现场隔离，以最快的通讯方式（1小时之内）向所在地政府业务主管部门、疾病预防控制中心和上级单位报告．对病情严重者，立即拨打“120 ”急救热线，同时按上述要求报告；执行小组必须同时对密切接触者采取紧急隔离措施；立即封闭所有办公区入口并组织进行办公区边界巡逻，保证所有人员不得离开现场；同时除上级单位、政府相

关部门、疾病控制中心等医疗机构人员外，所有人员不得进入现场；

（2）接到执行小组的报告后，第一时间报告公司非典型肺炎防控领导小组和所在地政府业务主管部门，同时立即组织本单位非典型肺炎防控工作小组赶赴现场．立即组织专业医疗人员、药品、防控物资，保证一旦需要时能即时送达．

（3）强化领导责任，加强执法监督，全力抓好“非典”防控工作。

第三节项目安全、消防应急预案

3.1 编制目的为确保项目部的生产安全，创造良好的环境秩序，预防和应急潜在突发事件或事故的发生，最大限度的避免一旦发生突发事件或事故

后，所引发的人员伤亡和财产损失。结合项目部具体实际，特制定本预案。

3.2 编制依据公司《风险管理手册》

3.3 应急组织机构为能够及时应对一旦发生的突发事件或事故，项目经理部特成立突发事件应急队伍，名单如下。队长：项目经理:刘斌生副队长：项目副经理：刁心波应急队员：陈万福、韦军、叶其红、严政通讯联络组队员：潘清洲

救护组队员：卢颜、王凤霞
交通组：潘清洲
办公室电话（分昼间、夜间）：89926410

3.4 突发事件或事故的应急措施

3.4.1 火灾事故

（1）在生产、生活中对初起的火灾应立即组织应急人员进行扑救，并及时向队长或副队长报告；

（2）对自救能力有限的火灾，要根据火情和性质，及时报火警“119”。并详细说明起火地点、单位、着火的材料、报警人的姓名，地理位置较为复杂的要派人员前往复杂路段引导消防车及时达到火灾现场，有人员伤亡的应及时拨打急救电话“120”、“999”，并及时报告公司保卫部门；

（3）在消防车未到之前，要组织应急人员，使用常备的消防器材、设施进行扑救，在施救中必须坚持“先救人、后救物的原则”，并且在注意自身安全的情况下最大限度的减少人员伤亡，对贵重物品要尽最大限度进行抢救；

（4）在救护车未到之前，应及时帮助受伤人员脱离火灾现场，用冷水冲洗烧伤部位直至疼痛缓解，轻柔去除烧伤区的皮带、手表、项链、紧身衣物等，不要弄破水泡、不要往伤口涂抹任何药物，用干净无绒毛织物覆盖伤面，手足部位可套上干净塑料袋，口腔、喉部烧伤，神志清醒者，可继续饮冷水，肢体严重烧伤的要进行固定，并且分轻重缓急将伤员及时送往医院；

（5）对火灾现场附近有可能发生爆炸及有毒、有害的危险物品，要采取隔离、降温措施，防止再次发生事故；

（6）在施救的同时，要听从统一的指挥，要组织应急人员对火场进行警戒，维护火场秩序；

（7）火灾扑救完后，要组织应急人员配合有关部门保护火灾现场，

并协助调查、处理。

3.4.2 爆炸事故及爆燃

（1）如发生爆炸事故（锅炉爆炸、乙炔、氧气瓶爆炸等）及爆燃，首先应及时报警（火警“119”、匪警“110”、急救“120”），并报告单位保卫部门，有人员伤亡的实施抢救措施，报警时要详细说明事故发生地点、人员伤亡情况，是否引起爆炸或火灾；

（2）在公安、消防、医疗部门未到达现场前，要组织人员撤离，对受伤的人员进行包扎和止血处理，肢体受伤的要进行固定，并由应急人员对现场进行控制和保护；

（3）对爆炸现场附近的易燃、易爆物品，应迅速搬离到安全地点。

序号	名称	数量
1	HG-116/130/70-L.YM1 型循环硫化床热水锅炉	6 台
2	烟、风道（包括一、二次风道）	680 吨
3	炉前给煤管道	40 吨
4	75T/H、0.02MPa( 表压)大气式热力除氧器	2 套
5	OMEGA300-700A 热网循环水泵	8 套
6	有效容积7.5m3 定期排污扩容器	1 套
7	100R-57 热网补给水泵	4 套
8	100R-37A 厂区热网循环水泵	2 套
9	DG6-25X2 厂区热网补给水泵	2 套
10	FBR-0.5 厂区采暖热交换器	2 套
11	起重量2t 电动葫芦	2 套
12	管道	4230 米
13	阀门	393 台
14	流动指示器	73 个
15	金热电阻供	15 台
16	热电偶	294 台
17	WT2000GP 压力变送器	162 台
18	电动差压变送器	60 台
19	LDBB DN500 电磁流量计	6 台
20	VSH-VHH 震动棒料位开关	12 台
21	CY 氧化镐分析仪	12 台
22	PSQ 角行程电动执行机构（开关型）	10 台
23	测量仪表	1 套
24	岩棉	683.2m3
25	油漆	8540m2
26	设备平台、扶梯	40 吨
27	钢结构	720 吨

编号	配合要素	配合措施	配合标准
1	配合参数提供	全面、完整、超前提供，书面通知	准确及时
2	施工工艺顺序	提前勾通，统一安排，充分考虑	井然有序
3	本公司各专业成品保护	有措施，专人负责	损伤<0.5%
4	单位成品保护	珍惜爱护，主动保护	损伤<0.5%
5	空间位置交叉冲突	绘制综合管线图，作样板间、样板层	返工率<1‰
6	与土建专业配合	提前通知，积极配合	合理周到
7	相关专业联动运行	专人负责，提前自检，统一行动	一次完成

用途	面积（m2）	位置	需用时间
材料堆放场地	2000	见平面布置图	502 天
设备堆放场地	600	见平面布置图	502 天
现场预制平台	600	见平面布置图	450 天
办公室区	720	见平面布置图	502 天
仓库区	400	见平面布置图	502 天
生活区	1000	见平面布置图	502 天

序号	机械或设备名称	型号规格	数量	额定功率
1	塔吊	TOPKIT H3/27B	1	130KVA
2	剪板机	Q11-6/2500	1	6KVA
3	卷板机	4-16×2500	1	5KVA
4	交流电焊机	BX3-500	10	23KVA
5	直流电焊机	B-250	20	15KVA
6	交直流氩弧焊机	WE5-500	10	23KVA
7	空压机	V-0.67/T	1	10KVA
8	打压泵	4DSY-22/63	2	10KVA

9	焊条烘干箱	YHX-80	1	7KVA
10	台钻	E4116ΦA16	1	5KVA
11	切割机		4	8KVA
12	套丝机	QT4-B	1	6KVA
13	电煨弯机		1	10KVA
14	发电机组	120ZF40	2	120KVA
15	X 射线探伤机	XXQ2005	1	1KVA
16	角焊缝探伤机	DCE-C	1	1KVA

工程概况