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概述

[内容提要]

本部分主要从收集调查本工程的各方面情况入手，重点研究分析本工程施工的特

点，以此来确定本施工组织设计内容各方面的研究重点和重点解决的问题及采取的措施。

本部分内容如下：

第一章：施组编制总说明

第二章：编制依据

第三章：工程概况

第四章：工程施工特点的分析和对施组要求

第一节        施组编制说明

1.2本施工组织设计主要内容包括：概述、施工部署、结构施工方案、建筑装修施工方案、机电安装方案、施工总平面布置、各项计划安排、主要保证措施八个方面的内容

1.3按照招标文件的要求，本施工组织设计的正文中，没有带有本企业有关的标志，对于项目管理班子人员的详细情况、已施类似工程的情况、各施工队的名称、企业IC 标志的现场管理在本施工组织设计的内容中，进行了省略。

1.4由于本工程的施工图纸中，有关的专项施工内容需要进行二次设计，在本施工组织设计的编制过程中，进行了一定程度的原则安排。以便统筹安排施工任务和总包管理工作。

1.5 由于本工程采用了大量的专项施工技术，本施工组织设计按照总包管理的原则进行了有针对性的安排和和管理要求。

1.6 本施工组织设计中，对于一般的常规施工方法没有进行详细的安排，需要施工前，进行有关的作业设计进行完善。

第一节        编制依据

2.1招标文件

2.2招标施工图纸及标准图集

2.2.1施工图纸

2.2.2有关标准图集

2.3工程勘察报告

2.4国家现行规程.规范

2.5主要标准

2.6国家.行业.地方现行的法律.法规.条例等

2.7 有关的计算资料

2.7.1 建筑安装工程工期定额。

2.7.2 施工预算定额：北京市2001 年工程预算定额。

2.7.3 有关的水、电、路及临时建筑的设计参考指标。

2.8 有业主2002 年9 月9 日组织的现场勘察情况以及本单位掌握有关的气象资料、本项目地质情况和地区资源调查情况情况。

2.9 本企业的有关制度及相关项目的施工和管理经验。

第一节        工程概况

3.1 基本情况

3.1 建筑部分设计情况

3.4 机电部分设计情况

3.5 工程地质情况

3.5.1 地形地貌

本工程场地地貌位置属坝河冲积扇的中下部。地形平坦，地面标高在42.65~42.95m

之间。

3.5.2 工程地质条件

根据勘察报告，本次勘察地层控制深度12.00m，自上而下可分为6 层。

3.5.3 水文地址条件

场地地下水属第四纪承压水类型。地下水来源主要受上游地下水的侧向补给。本次勘察时，实测地下水位1.60－1.80m,埋深较浅,对基槽开挖有影响,基槽开挖时需进行人工排水,据前人取水进行水质分析结果,本区地下水对混凝土无腐蚀性。

3.6 自然情况

根据有关资料显示，本地址，最高气温40.6℃，冬季平均最低气温-27.4℃，冬季施

工期一般124 天，最大冻土深度0.8m。

第一节        项目施工特点分析与施组要求

4.1 采用了大量的特殊施工工艺技术 按照施工图纸要求，设计采用了大量的特殊施工技术，主要为：

4.1.1 地基处理和降水技术

⑴结构设计中，设计根据地质工程勘察报告，地基承载力标准值为100Kpa ，场地土类型为中软土，Ⅲ类场地，土层分布不均匀，场地土为不液化土的情况，地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG ）处理。处理后的地基承载力标准值不小于170 Kpa。

⑵设计根据地质报告，本工程区域水位埋深1.60~1.80m ，埋深较浅的情况，要求采取降水措施，水位降排至500mm 以下。

4.1.2 防水混凝土施工技术

⑴由于地下水位较浅，标高1.2m 以下外墙、防水板采用了防水混凝土，抗渗等级S8 。

⑵消防水池采用防水混凝土，抗渗等级S8 。

4.1.3 预应力施工技术 二层平台混凝土梁由于双向跨度较大，混凝土梁采用了预应力，预应力筋采用1860N/mm2的低松弛钢绞线φφ15.24， 张拉控制应力0.75fptk，有粘结梁波纹管每束7 根采用φ70，9 根采用φ80， 预应力筋曲线为二次抛物线，两端张拉，锚具采用YM15-7， 15-9 （含配套螺旋筋）。

4.1.4 钢网壳特殊施工工艺技术 本工程屋面为网架屋面（须进行二次设计），屋面为铝复合板，保温层为150 厚聚苯板。

4.1.5 玻璃幕墙

本工程外墙装修主要采用了铝合金玻璃幕墙，采用明框及蓝灰色镀膜中空安全玻璃。并且要求，对大面积门窗及幕墙，由厂家定制，铝合金门窗厂家应做抗风压及安全测试，对洞口进行现场实测核实尺寸，并与外墙装修施工单位配合，对节点及其固定安装进行合理的构造处理，并满足设计要求后方可施工。 对于以上专项施工，是本项目施工的主要技术难点所在，是本施工组织设计加以解决的重要的技术问题。

4.2 质量标准高

招标要求，本工程质量标准为优良，由于结构复杂，专项施工技术含量大，又遇冬季施工等不利因素，如何保证施工质量，实现招标要求的工程质量优良目标，是本施工组织设计在各个方面需要考虑的关键环节之一。

4.3 工期紧张

本工程招标工期260 天，计划2002 年9 月23 日开工，从本项目的各方面的实际情况看，存在着以下几方面的不利因素：

⑴地质条件复杂，需进行地下降水，并进性地基处理，占用工期长；

⑵由于专项施工技术应用较多，如予应力、网架屋面，玻璃幕墙等，对施工条件要求严格，有一定的施工技术间歇时间；

⑶施工场地狭窄，造成施工设备布置困难，材料堆放易出现二次倒运，不宜发挥设备效率和劳动效率；

⑷整个工程施工期，主要在冬季，对施工速度和劳动效率会造成直接影响；

⑸二次设计的内容较多，如不能及时落实和组织好，容易造成二次设计影响工期进度等。

所以，在本施工组织设计的编制过程中，在各个方面，如何有效的解决工期中的不利因素，采取各方面的措施，统筹安排各项工作，保证工期目标的实现，是关键内容之一。

4.4 环境要求严格

本工程地处北京市区，位于北三环路北京中医药大学校园内，无论在安全、文明施工、环境保护、消防保卫、交通管制等各个方面，除要认真执行国家、北京市的有关法律、法规和条例外，还要根据北京中医药大学的有关要求和项目本身的具体情况进行具体的安排及采取相应的措施。

4.5 管理工作量大 本项目的承包方式为施工总承包，决定了作为总承包单位在本项目施工管理方面的全面性，以及所应承担的责任。需要在施工组织设计中，在各个方面的管理上，进行统筹安排和要求，针对本项目的实际，采取有效的措施，保证项目各项目标的实现。

施工部署

[ 内容提要]本部分在上部分情况概述的基础上，围绕项目的特点，对施工的任务、分工、主要施工

方法，进度、质量等管理目标目标，施工程序进行原则性安排和要求。主要包括以下内容：

第一章：项目施工任务及分工

第二章：项目总承包施工目标

第三章：主要施工方法安排

第四章：施工准备

第五章：施工组织管理机构安排

第一节        项目施工任务及分工

              [ 内容摘要]

根据本项目总承包任务情况及工程施工的专业特点，本项目总承包管理任务实行以项目经理部管理为核心，进行逐级控制，具体施工任务分工见下表：

注：表中施工单位名称以技术标（2）中为准。

作为总承包施工单位，在管理上，要由项目经理部承担起总承包管理的任务。包括：同业主、监理、设计的协调，对业主指定的分包单位的管理和协调，以及对项目外部环境的有关部门的协调工作。按照项目法施工的原则，对项目进行全面的管理。

第一节        项目总承包施工目标

本项目的施工目标，是本项目总承包单位能否实现业主合同要求的关键经济技术指标，

根据招标要求和本工程的施工特点以及本项目的实际情况，结合本单位的经济技术实力，本项目的总承包施工目标如下：

2.1 工期目标

根据业主要求工期，本工程工期计划安排为：2002 年9 月23 日开工，2003 年5 月

28 日竣工，日历天数248 天。比招标工期提前12 天竣工。具体工期安排详见附图—施工

进度网络计划图。

2.2 质量目标

本工程质量目标为：优良。具体质量目标分解目标见质量指标分解计划和质量保证

措施

2.3 安全目标

杜绝死亡及重大安全和设备事故，轻伤事故控制在千分之三。

2.4 文明施工目标

文明施工达到北京市规定要求标准，争做北京市文明工地。

2.5 消防保卫目标

杜绝火灾，符合北京市治安管理要求。

2.6 成本目标

杜绝浪费，施工成本控制在计划成本以内。

第一节        主要施工方法

3.1 主要施工手段和方法

根据本项目场地狭窄、工期紧张、遇冬季施工、以及建筑物结构规模等特点，在施工方法上必须进行灵活的安排：

⑴现场布置：

由于本项目施工现场狭窄，各种设施的布置和材料的堆放场地异常紧张，为解决此问题，拟按如下安排：

①结构施工阶段混凝土搅拌一律采用商品混凝土，罐车运输，1.2m 以下用汽车泵泵送，地上结构采用塔吊运输，以减少施工用地；装修阶段设置砂浆搅拌机，以减少混凝土搅拌占用施工场地。

②工程进入地上施工阶段，建筑物距东侧和北侧建筑红线距离较近，由于有外脚手架，无法设消防通道，所以，消防设施以环形布置消防管道和消火栓，辅助以灭火器材为主要灭火手段；工程项目西侧和南侧设置消防通道。

③考虑施工现场场地狭窄的情况，除有计划的安排材料进场外，对于材料的半成品， 包括：钢结构件（含网架）加工、木模板配制、锥螺纹连接钢筋加工等采取场外加工的原则，以减少现场占地。

④对于生活设施，业主能够提供一部分职工住宿用房，但施工用人高峰满足不料工人 现场住宿，需考虑高峰期，职工住本公司集体宿舍。

⑵降水及土方开挖：本工程挖方深度约3.2m 深左右，拟采用机械大开挖方式，其中设计 要求，基础施工要进行地下水降水，设计建议采用轻型井点降水方法降水，采用此方法会出现集水管环绕建筑物周围，造成场地更加紧张，不便施工，拟采用管井抽降方案进行降水施工。

⑶垂直运输设备：考虑建筑物的高度情况和单层面积，拟设塔吊一台和高车两台解决施工垂直运输问题，其中塔吊主要负责钢筋和五大工具的垂直运输，以及屋盖系统的材料运输；高车主要负责建筑装修材料的垂直运输。

⑷主要施工操作平台：本工程施工操作平台，主要为结构施工脚手架，外装修脚手架和钢 网架安装脚手架，为保证安全和统一管理，一律采用钢管脚手架，并且在结构施工阶段，进行统一搭设。

⑸施工动力：对于施工机械，施工现场除挖方设备外，一律采用电动机械，有业主提供的电源解决施工用电。

3.2 本工程施工顺序为：

根据本工程项目特点，本工程结构施工在G~H 轴之间分为两个流水段，总体施工顺序结构先地下、后地上自下而上施工，建筑装修自上而下施工，总体施工程序见下图：

第一节        施工准备要求

在施工前必须根据工程总进度计划和质量要求，完成以下施工准备工作。

6.1 技术准备

6.1.1 熟悉和审查施工图

☆施工图纸是否完整和齐全施工图纸与其说明书在内容上是否一致。施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误。

☆掌握工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术，负荷主要承重结构和构件的强度、刚度和稳定性能否能满足施工要求。对于复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，要编制详细施工组织方案。

☆熟悉和审查施工图为编制施工方案提供依据，通常按照图纸自审、会审、现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位组织人员对施工图纸进行全面的审核，对于图纸中出现的问题和矛盾提交到会审。会审由业主主持，设计院、监理单位、施工单位参加，对于自审中发现的问题提出解决方案。施工过程中的变更则由现场签证实现。

6.1.2 相关计划编制

根据工程总进度计划编制相关计划。相关计划包括施工图送审计划、审批计划；材料及大型设备选型计划、审批计划、订货及制作计划、运输到场计划。施工方案编制计划。

6.1.3 编制施工组织设计

如我单位中标，要编制详细的施工组织设计。施工组织设计必须具有指导性、操作性强等特点。为今后施工做准备。

6.2 物质准备

根据施工进度计划及相关计划，做好：

☆材料准备：为施工备料、确定仓库和堆放面积以及组织运输提供依据。

☆施工机具及工艺设备准备：根据施工方案和计划要求，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

6.3 劳动力组织准备

☆建立施工项目组织机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度确定项目组织机构的大小和人员。

☆按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，并根据采用的施工组织方式，确定

合理的劳动力组织，建立精干的工作队组。

☆为了保证工程质量，以及落实施工技术责任制施工前按照管理系统逐级进行入场前教育以及施工技术交底

6.4 施工现场准备

☆根据建筑总平面图要求，进行施工现场控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

☆确保施工现场水通、电通、道路畅通、同叙畅通和场地平整；按照消防要求，设置足够数量的消火栓。

☆按照施工平面布置图建造各项施工临时设施以及临水、临电布置。

☆根据施工组织方案组织施工机械、设备和工具和材料进场，按照指定地点和方式存放。并应进行相应的保养和试运转工作。

☆建筑材料进场之后，应进行各项材料的试验、检验。

☆根据施工组织设计要求，认真落实季节施工措施。

6.5 场外协调

场外协调主要是根据总进度计划和相关计划，进行施工图深化、材料及设备样品提供、材料加工和订货、施工机具租赁或订购以及做好合同签订和管理工作。

第一节        项目管理组织机构安排

7.1 施工组织管理体系

7.1.1 项目管理人员构成体系

7.1.2 组织机构管理体系

7.2 项目主要部门及岗位职能

为了保证工程质量管理体系的有效运行和保证工程的施工质量，项目在运行前期建立项目岗位职责，形成对各岗位的监督、考核和约束，从而保证工程的施工质量。

7.2.1 项目经理

☆项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的质量第一责任人。

☆执行公司质量方针、质量体系文件；

☆项目质量目标的制定与贯彻实施。

☆依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划。

☆领导项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件。

7.2.2 总工程师

☆对工程质量负有第一技术责任。贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划。

☆具体负责组织相关人员编制质量计划、施工组织设计、质量体系运行计划、质量监控计划、质量管理文件；组织编制并审批专项施工方案、技术措施。

☆领导材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。

☆参加工程主体结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查与处理。

☆贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。

☆领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。

7.2.3 现场经理

☆现场经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。

☆组织责任师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案,并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。

☆负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作,负责对公司内部专业公司的机械调配工作。

☆领导组织工程各阶段的验收工作,具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC 小组活动。

☆“一案三工序”的监督、落实。

7.2.4 商务经理

☆熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。

☆将合约中对建设单位的质量承诺贯彻到与分承包方的合约中，配合项目相关部门对违反施工质量要求的单位进行经济制裁。

7.2.5 机电安装负责人

☆机电安装负责人是机电安装专业施工生产的指挥者，对其各分项、分部的施工质量负直接领导责任。

☆组织责任师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案,并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。

☆负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作,负责对公司内

部专业公司的机械调配工作。

☆领导组织工程各阶段的验收工作,具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC 小组活动。

☆“一案三工序”的监督、落实。

☆负责对机电施工单位的管理工作。

7.2.6 项目质量负责人

☆编制项目《质量监控计划》，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽中。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照《项目质量计划》和质量评定标准、国家规范进行工程质量监督、检查。

☆负责工程质量检查与监督工作，监督和指导分包单位质量体系的有效运行，定期组织

分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。

☆负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导工程管理部进行质量整改工作。

☆具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与监理单位的关系，为工程顺利报验创造条件。

☆具体领导项目质量监控工作，监督施工过程，材料的检验与验证。

☆负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。

☆负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点。

☆负责合格产品控制检验状态管理。

☆负责制定《项目标识管理计划》；负责制定项目质量统计数据库。

7.2.7 技术质量组

☆编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，明确各施工分项的施工质量标准，监督技术方案的执行情况。

☆负责对分包单位施工方案的审核工作。

☆组织施工方案和重要部位施工的技术、质量交底。

☆负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。

☆工艺、技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施；审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。

☆对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。

☆负责组织计量器具的台帐管理，进行标识、审核。

☆负责图纸及施工技术书籍的管理；与设计进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。

☆负责组织现场试验及抽样试验工作。

7.2.8 物资管理组

☆协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。

☆监督各分包单位方进场材料的验证、复试，并记录存档。

☆负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。

☆负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。

☆负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作。

7.2.9 工程管理组

☆负责项目施工生产的管理、协调与过程质量管理工作。

☆执行项目施工组织设计、施工方案和有关质量控制计划、制度，并及时返馈质量信息。

☆组织责任师对工程质量进行检查控制。

☆严格“一案三工序”的检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。

7.3 项目经理及主要岗位人员工作简历

见另行附件。

结构施工方案

[内容提要]

本部分主要对项目的结构施工，尤其是专项施工技术施工，在技术上、质量上、管理上，以及采取的有关措施进行要求和安排。主要包括以下内容：

第一章：结构施工安排

第二章：工程测量

第三章：土方工程

第四章：降水与地基处理方案

第五章：钢筋工程

第六章：模板工程

第七章：混凝土工程

第八章：予应力施工方案

第九章：网架施工方案

第十章：脚手架工程

第一节        结构施工安排

1.1 结构工程概况

本工程为北京某大学体育馆，建筑面积4453.2m2，为框架-抗震墙结构，二层梁采用预应力混凝土结构，屋面采用网架结构。

本工程为丙类建筑，建筑结构的安全等级为二级。设计基准期50 年，结构重要性系数1.0。抗震设防烈度为8 度。

本工程±0.000 相当于绝对标高41.490 米。

本建筑物基础座落在第②层坟质粘土层上，地基承载力标准值为100Kpa，场地土为中软土，Ⅲ类场地，土层分布不均匀。场地土为不液化土，地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）处理。处理后的地基承载力标准值不小于170Kpa。

本区地下水位埋深1.60~1.80m，埋藏较浅，施工时应采取降水措施，水位降排至基础底标高500mm 以下。

1.2 结构施工任务划分

1.3 结构施工顺序

结构施工按照自下而上的顺序施工，即先基础，后地上结构，先框架混凝土，后网

架屋面。具体施工顺序见下图：

1.4 结构施工进度安排

1.5 有关施工配合要求

本工程由于结构施工工艺比较复杂，各工序之间，需要紧密的配合和协作，才能顺利完成各工序的施工。

⑴降水要求：当地下水位降排到基础底部500m 后，并且水位稳定后，方可进行基础挖土；排水井的位置要离开土方开挖基坑边坡一定距离，以保证不影响基础施工和防止边坡塌方；时，由于地下水位较高，基础施工时应降水，当一层夹层施工完后，方可停止降水。

⑵基槽挖土要求：考虑到基槽挖土后，需进行地基处理，为避免地基处理时扰动地基土，土方分两次开挖，第一次土方挖至基础底标高以上500m，开始进行地基处理，地基处理完后，进行土方第二次挖土，挖至基础底标高。

⑶预应力施工要求：预应力施工和二层平台梁钢筋混凝土施工，需要紧密配合，以确保预应力筋和非预应力筋的正确位置；预应力梁进行张拉时，混凝土强度必须达到设计强度，方可进行张拉。

⑷网架屋面安装要求：结构施工时，要对柱顶的网架预埋件进行认真的核对，保证位置的正确无误；同时混凝土达到设计强度后，方可进行网架屋面的施工。

⑸混凝土结构施工要求：混凝土结构施工时，要充分考虑到和各专业的施工配合，为下道各工序的施工创造必须的条件。如建筑装修施工用的玻璃幕墙预埋件、墙体砌筑用的拉筋与结构的连接，机电专业的预埋件、管、预留洞口等；同时包括结构施工脚手架要考虑到各专业施工的要求。

第一节        工程测量

2.1 施工准备

2.1.1 人员组织

根据工作量和工作难度，本工程拟安排：

测量责任工程师1 名，负责工作安排，设备管理，现场安全管理；负责工作质量，工作进度，技术方案实施；测量责任师应具有工程师以上职称；

测量放线工3 名，负责具体操作；在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作5 年以上，并具有测量放线岗位证书；

本工程测量放线工作共安排4 人。

2.1.2 设备配置

2.2 施工测量

2.2.1 轴线控制网的测设

⑴建筑物四角桩的定位测设

本工程设计给定的位置为相对位置，建筑物的定位需要设计、业主、监理、施工单位、北京市测绘院五方共同确认。

根据北京市城乡建设委员会和北京市城市规划管理局联合发布的城规发[1998]2 号通知规定，北京市新建、改建、扩建的永久性建筑物，统由北京市测绘院进行钉桩放线。因此，建筑物四角桩由测绘院测设定桩。

⑵轴线控制桩的测设

建筑物四角桩测设完成并移交施工单位后，由施工单位组织人员测定建筑物的轴线控制桩。

2.2.2 高程控制网的测设

在场区内需埋设3 个半永久性水准控制点建立高程控制网。根据业主提供的水准基点，采用0.3mm 级精度的Zeiss Dini-10 电子精密水准仪对测设一条附合水准路线，测出场区水准控制点高程，组成本工程施工的高程控制网。

水准控制点埋设示意图

2.2.3 ±0.000 以下施工测量

⑴平面放样测量

① 开挖线放样

首先在轴线控制桩上架设经纬仪投测出控制轴线，然后根据开挖图平面尺寸放样开挖线，并撒出白灰线。

②轴线投测

基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来投测轴线。首先在轴线控制桩上架设经纬仪并后视同一方向控制桩，将控制轴线投测到施工平面层上。

照片1--施工平面层上轴线投测       照片2--标高线用红油漆画出三角作为标志
 

⑵标高控制

采用水准仪及50 米钢尺将高程引测到施工平面层控制施工标高。标高线用红油漆画出三角作为标志。

2.2.4 ±0.000 以上施工测量

⑴平面控制测量

①内控点布设

平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设至少3 个点（要组成闭合图形），作为该流水段的测量控制点。内控点布置在首层、2 层。

②作业层轴线放样

作业层轴线放样时首先用TOPCON-701 型全站仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放样轴线。

⑵高程控制测量

①高程控制点的竖向传递

竖向传递高程时，首先采用瑞士DINI 10 型高精度电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。

②作业层标高抄测

作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。

2.3 质量控制

2.3.1 执行规范

本工程测量作业的各项技术指标执行按北京市《建筑工程施工测量规程》(DBJ01-21-95)的标准。

2.3.2 资料汇编

测量资料的整理、汇编必须符合《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ 01-51-2000)的规定要求。

2.3.3 质量保证体系

第一节        土方工程

3.1 工程概况

3.1.1 基础挖土

本工程基础埋深-2.02m，其中，地下部分外墙基础埋深-1.30m，另外，整个基础内-1.30m处有混凝土防水板。

根据地质报告，本区地下水位埋深-1.60~1.80m，埋深较浅，挖方前，应采取降水措施，水位降排至基础底部500m 以下。所以，基础土方开挖前，先进行降水施工，当降水达到地下水位低于基础底部500m 以下时，开始基础土方开挖。由于场地狭窄，基坑边坡采用1：0.75放坡，基底周边留0.5m 的施工操作面。

另外，本工程地基需进行地基处理，考虑到地基处理时，避免地基土受到扰动，土方开挖时，保留一定的土层厚度，在地基处理完后，再进行第二次开挖至基础底标高。

3.1.2 土方回填

本工程的回填土主要为素土分层夯实，压实系数不小于0.94。主要回填部位为基础混凝土防水板以下和条形基础以上之间，以及地下外墙以外的回填土部位。

3.2 施工方法

3.2.1 挖方方法

本工程土方开挖方式，考虑到基础的结构形式，采用基础大开挖的方式；考虑挖出的土方土质（有一定的杂填土）不能满足基础回填土质（设计要求为素土回填）的要求，挖出的土方全部外排；为保证地基处理的要求，土方分两次开挖。

挖方采用设备开挖，土方车外运，人工配合清槽进行的方法。

3.2.2 填土方法

填土方法采用人工回填，机械分层夯实的方法。考虑挖出的土方土质（有一定的杂填土）不能满足基础回填土质（设计要求为素土回填）的要求，基础回填土采用外购。

3.2.3 主要施工设备

3.3 土方开挖

3.3.1 基坑开挖平剖面布置

⑴基槽平面图

⑵基槽剖面图

3.3.2 施工准备

⑴办好地下咨询。土方开挖前，施工单位要会同业主、设计、监理、以及市政部门进行现

场有关的地下咨询工作，并通过人工挖探槽，确认施工场地内地下原各种管线的埋设位置情况，确定各种管线的拆改方案或保护方案。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

⑵确认挖方位置。会同业主、监理、设计、施工单位进行挖槽放线的确认，保证建筑物位

置正确。建筑物的位置、场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

⑶落实土方挖运设备。土方开挖前，要认真落实好土方挖运设备的计划安排，保证设备按时、按量进场。

⑷落实排土地点和路线。土方开挖前，要落实好排土场，并办理好相关的渣土排放手续，同时，勘察好土方外运路线。

⑸搞好环境保护。根据土方挖运的特点，土方挖运前，防止污染的各项措施要落实完。

⑹搞好施工交底。土方开挖前，在熟悉图纸图纸的基础上，由土石方工程师对有关施工人员进行施工交底，尤其是，要明确标高、地下咨询的有关内容。

⑺夜间施工时，应有足够的照明设施 ；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

⑻落实施工人员。对于施工人员，尤其是挖土指挥人员，要选择有责任心的负责，以保证挖土标高不能超挖。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工行。对于挖土清槽的配合人员，要考虑充足，保证设备边挖土，人员边清槽。

⑼降低地下水位。要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

3.3.3 操作工艺

⑴工艺流程：

⑵坡度的确定：

根据本工程的地质土情况为软土，由于基础挖深较浅，确定基槽边坡坡度为1：0.75。

⑶开挖基槽顺序、路线及开挖深度：

考虑地基处理的要求，基槽开挖分两次开挖，两次开挖的深度见本章3.3.1 基坑开挖平剖面布置。采用侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。

⑷土方开挖从上到下分两层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

①在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑边坡支撑准备，以防坍陷。

② 开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层为30cm 左右土不挖。以便在抄平后，由人工挖出。

③ 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

⑸修帮和清底。在距槽底设计标高50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

3.3.4 雨季施工措施

本工程施工在秋季，但要考虑雨季施工的情况：

⑴土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐渐段、逐片分期完成。

⑵雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时，可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3.3.5 质量标准

⑴保证项目

基坑基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

⑵允许偏差项目，见下表

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值

3.3.6 成品保护

⑴对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和较核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

⑵土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必须时应与设计单位或建设单位协商，采取 防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

⑶施工中如发现文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地下或地上管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

3.3.7 应注意的质量问题

⑴基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

⑵基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm 土层不挖，待做基础时再挖。

⑶施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

⑷施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。

⑸开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度

⑹雨季施工时，基坑底应预留30cm 土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

3.4 人工回填

3.4.1 施工准备

⑴材料及主要机具：

①土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

②主要机具有：蛙式、手推车、筛子（孔径40~60 mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺。

⑵作业条件：

①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求，施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，其参数应通过压实试验来确定。

②回填前应对基础要办好隐检手续，其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

③土方回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

④施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上标高控制木桩。

3.4.2 操作工艺

⑴工艺流程：

⑵填土前应将基坑垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

⑶检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水率是否在控制范围之内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

⑷回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm。每层铺摊后，随之耙平。

⑸回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

⑹深浅两基坑相连处，应先填夯深基础；填至浅基础相同标高时，再于浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高度比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。

⑺基坑回填应在相对两侧回四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太大，以免把墙挤歪。

⑻回填、房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应采用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

⑼回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

⑽修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应补土夯实。

⑾雨、冬季施工：

基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20~50%；其中冻土面积不得超过填土体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应采用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

管沟底至管顶0.5m 范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填。

回填土施工应连续进行，防止基土或已回填土层受冻，应及时采取防冻措施。

3.4.3 质量标准

⑴保证项目

①基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

②回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

③回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

⑵允许偏差项目：

回填土工程允许偏差

3.4.4 成品保护

⑴施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

⑵夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

⑶基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

⑷管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

3.4.5 应注意的质量问题

⑴未按要求测定土的质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土的质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

⑵回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水掺入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并严格检查，发现问题及时纠正。

⑶管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求夯填回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

⑷回填土夯压不实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

第一节        降水和地基处理方案

4.1 工程概况

拟建北京某大学体育馆位于北京中医药大学食堂北侧35m，占地36.00×45.00m2,总建筑面积4453m2, 2 层，总高度20m，框、排架结构，跨度36m。设计单位为降水、地基处理提供的资料如下：

⑴建筑物±0.000 定为41.490m,基础底标高为-2.020m。

⑵地下水要求降至基础底面下0.5m。

⑶地基处理后，复合地基承载力标准值达到170kPa。

⑷建筑物沉降、差异沉降符合现行规范要求。

4.2 设计依据

⑴北京某大学体育馆岩土工程勘察报告；

⑵北京某大学体育馆基础地下二层平面图；

⑶《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ01-501-92）；

⑷《建筑地基处理规范》（JGJ79-91）

⑸《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

⑹中国建筑科学研究院企业标准《水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)复合地基技术规定》（Q/JY06-1997）

4.3 场地工程地质条件

根据本工程岩土工程勘察报告，拟建建筑基底以下地层岩性及工程地质特性为：粉质粘土(2)、粘土(2)1：褐黄色，可塑，很湿-饱和，层底标高37.85～40.97m,天然地基承载力标准值为120kPa(粉质粘土)、100kPa(粘土)。粘质粉土(3)、层粘土(3)1、粉质粘土(3)2、砂质粉土(3)3：褐黄色，很湿-饱和，可塑，层底标高36.80～37.79m。

砂质粉土(4)：褐黄色，饱和，中密，层厚1.00～2.00m，层底标高35.45～36.73m。粉砂(5)：灰黄～浅灰色，饱和，中密，饱和，局部加砂质粉土，层厚3.00～4.50m, 层底标高32.06～32.37m。

重粉质粘土(6)、粘土(6)1、粉质粘土(6)2：浅灰色～灰白色，可塑～硬塑，层厚大于2.2m。☆拟建场地的地震烈度为8 度,地基土无液化可能性。

☆建筑场地类别为Ⅲ类,属于中软场地土。

☆实测地下水位1.60～1.80m，埋藏较浅，有承压性，对混凝土无腐蚀性。

4.4 基坑降水方案

根据现场水文地质情况并考虑地基处理施工的要求，采用管井抽降方案进行降水施工，地下水位降至基础底面下1.0m 以下。

设计参数

管井数量：52 口，沿基坑周边布置。

井 距：6.0 m

井 深：8.0 m

管井孔径：600 mm

滤水管：预制混凝土滤管，外径400 mm，内径300 mm

滤料：粒径2～7 mm 水洗混合料

潜水泵：60 台。

4.5 地基处理方案

本工程设计单位对地下室基底以下的地基承载力标准值要求为170kPa,而天然地基承载力标准值为100kPa，不能满足设计要求，经比较分析，地基处理采用CFG 桩复合地基。CFG桩施工工艺采用长螺旋钻机成孔,管内泵送混合料成桩。根据设计要求和场地地质条件计算确定CFG 桩复合地基设计参数如下：

桩数：556 根

桩间距：1.4～1.80m

设计桩长（含保护桩长）：5.80m

桩径：420mm

桩身混凝土强度：C20

单桩极限承载力标准值为500kN（单桩承载力标准值为250kN）。

工程量：447m3

褥垫层厚150mm，采用5～10mm 的石屑，夯填度不大于0.9。

4.6 工程检测

CFG 桩复合地基技术目前尚无国家正式规范，其设计、施工、检测等均按《CFG 桩复合地基技术规定》（Q/JY 06-1997）中规定执行。CFG 桩复合地基的工程检测目前采用低应变动测检验桩体质量，及静载试验方法检验桩的承载力。

静载试验取单桩或单桩复合地基,抽检数量为CFG 桩总数的5‰～1％,且不得少于3 台。

按本工程情况，建议做单桩静载试验3 台，单桩低应变检测数量为总桩数的10%。

4.7 施工工艺及技术要求

4.7.1 降水施工

⑴放线定位

根据甲方提供的建筑物轴线位置，在开挖上口线外1.5 m 处布置降水井点位置。

⑵成孔

管井井点采用回转钻机成孔，成孔要垂直，孔深满足设计要求。

⑶下管填滤料

成孔达到要求后，管井孔内放入井点管，井点管连接处用滤网包裹，用长竹片定位，12＃铁丝绑扎牢固，井管下好后，填干净滤料至孔口。

⑷洗井

管井采用9 立方以上空压机自上往下洗井。洗井时若井内水量不大，须加水洗井。5 m 以下采用分段憋洗的方法，使水从井管和滤料中溢出，反复5 次以上，以达到洗井目的。出水管每次移动范围为1.0～1.5 m，待水基本变清后再向下移动出水管，直至水清砂净，井内沉淀不超过50 cm。

⑸安装抽水

洗井完毕，安装潜水泵。立即抽水，抽水开始后，无特殊情况应禁止停泵和停停抽抽现象，抽出的水必须经管道安全排出场地。

4.7.2CFG 桩施工

⑴CFG 桩施工工艺:

按地基处理施工图放好桩位后,桩机就位,钻杆垂直对位,开机钻孔至设计深度。

在搅拌机(500 升/台)内,按照设计配合比加入碎石、砂、水泥、粉煤灰,加水拌合90 秒以上至塌落度18～22cm。拌合好的混合料用混凝土泵输送到钻机施工作业面浇灌。

钻杆达到设计深度后,一边泵送混合料一边拔管,拔管速率由混合料泵送量决定,且必须保钻杆内混合料液面高于钻杆底出料口。

CFG 桩施工允许误差: 桩径最低不小于400mm;垂直度误差不超过1％。桩位误差,对于边桩,不超过1/3 倍桩径,对于内部桩,不超过1/2 倍桩径。

本工程中,投料量的控制,以桩顶与施工作业面平,桩顶浮浆厚度不大于400mm 为准,即确保设计桩顶标高内无浮浆。

材料:P.O32.5 普通硅酸盐水泥或P.S32.5 矿渣水泥,5～20mm 碎石,细中砂,含泥量小于5,袋装粉煤灰。

CFG 桩施工期间,每楼座每班组做混合料试块一组(三块),并送交有关部门测定28 天强度。试块见证取样按北京市有关规定,为试块总数的30％,并由监理人员在现场随机抽取。

施工过程中,随时测定混合料的塌落度。

⑵CFG 桩复合地基检测与验槽:

① CFG 桩复合地基施工竣工后,由检测单位进行工程桩的检测。试桩位置由建设、设计、施工各方协商确定。

②CFG 桩竣工及人工清槽后,由建设(监理)、上部结构设计、地基处理设计和勘察方会同验槽。确保地基土中无扰动、橡皮土存在。如出现上述情况,由地基处理设计人员现场处理解决。

③褥垫层施工程序:

石屑褥垫层施工分两步进行,虚铺整平石屑120mm 左右,用平板式振动器振实3 遍至100mm厚度,之后再施工第二步至200mm。在褥垫层施工的搭接部分,需加强振密、夯实工作。

④褥垫层施工后,由地基处理设计人员会同施工方共同验槽签证认可。

4.8 质量保证措施

⑴严格按照上述施工工艺及技术要求施工。

⑵施工质量检查实行班组、技术员、施工负责人和公司多级管理。

⑶施工中遇雨应注意排水通畅,水泥存放应防止受潮以免影响混合料的强度。

⑷施工期间,甲方不得人为停水、停电,如因故需停水、电,应事先通知施工单位。否则,可能影响乙方施工中的CFG 桩质量。

⑸混合料应严格执行设计配合比。

⑹如遇特殊情况停水、电,造成桩基质量事故时,由乙方驻现场技术人员负责指导处理(处理费用由建设方支付)并报监理人员备案。

⑺施工进场后,乙方质量负责人及时与监理人员接洽、交底。

4.9 主要设备配套

⑴正循环钻机四台。

⑵螺旋钻机一台,混凝土输送泵一台。

⑶500 立升搅拌机一台。

⑷配电箱若干。

⑸小推车若干。

⑹塌落度筒一个。

⑺试块模具二套。

⑻水管、排水管、电缆各若干 。

⑼潜水泵60 台。

4.10 施工配合与工期

⑴开挖地基处理的施工作业面:

地基处理施工如须在开挖后的基坑底进行。为保护基土不被破坏,地基处理施工期间,需留出一定的保护土层（厚度为500mm）,待地基处理竣工后清除。本工程±0.00m 高程为41.490m,基底标高为-2.020m,施工作业面高程应开挖至-1.770m(绝对高程39.72m)。地基处理施工期间,场地地下水应降至作业面以下1.5m。施工作业面的平面尺寸以基础底板的外边缘为准,扩出一米以上。

⑵施工用道及堆料场:

基坑开挖后应至少留出一道材料、设备下坑的施工用马道,坡度不大于20 度,且坡道应可以通行运输的卡车（15 吨卡车），坡道应保留至地基处理完成后设备运上基坑和打桩废土及桩头外运。每楼座周围需给出地基处理的材料堆场500m2和搅拌场地。

⑶施工用水、电:

地基处理施工每台套设备需用电200KW。施工用水每台套设备需一寸以上水管供水。水、电源应接至每楼开挖的基坑边20m 以内。

⑷建设方提供定位角点四个以上,最好是边轴线交叉角点。

⑸施工工期:

本工程每楼座的施工场地和供水、电量等能满足设备进行施工及施工现场保证在24 小时连续施工的情况下，地基处理CFG 桩施工工期为7 天,降水施工为7 天。成桩弃土清运和凿桩头可以在单桩静载荷试验之前完成。单桩静载荷试验在成桩后14 天开始，需要6 天。

第一节        钢筋工程

5.1 工程概况

5.1.1 钢筋型号及材质

本工程采用的钢筋直径小于12mm 时用Ⅰ（ φ）级钢，直径大于等于12mm 时用Ⅱ（Φ）级钢。

5.1.2 钢筋的设计结构要求

⑴构件主筋保护层厚度

构件主筋保护层厚度表（从钢筋外边缘算起且还应大于主钢筋的公称直径）

注：箍筋、构造钢筋为15mm。

⑵纵向受拉钢筋最小锚固长度及最小搭接长度：详见图集00G101 第25 页。

⑶钢筋接头

①多跨框架梁(KL-*)的主筋应采用焊接接头(对接焊)或机械连接接头，同一接头区段内钢筋接头面积百分率不得大于50%,钢筋接头位置:上部钢筋在跨中三分之一范围内，下部钢筋在中间支座附近四分之一净跨内或锚固于梁柱节点内。相临接头间距不得小于35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径），且不得小于500mm。

② 框架柱纵向钢筋应采用焊接接头（对接焊）或机械连接接头，同一截面接头面积不得大于总面积的50%，相临接头间距不得小于35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不得小于500mm。

③ 钢筋混凝土墙内钢筋的连接可采用搭接接头，搭接长度不应小于1.2Lɑ +5d。同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上下相临水平分布钢筋搭接接头之间沿水平方向的净间距不应小于500mm。同一截面接头面积不得大于总面积的50%。

④ 钢筋混凝土墙暗柱、端柱钢筋采用焊接（对接焊）或机械连接接头，同一截面接头面积不得大于总面积的50%。

⑷楼板钢筋

① 各层楼板钢筋伸入边缘梁或墙的锚固长度：图上未注明者下部钢筋锚固长度不小于10d，且伸至支座外边缘，上部钢筋伸入支座长度不小于锚固长度，端部垂直段不小于10d。

②板内未注明的分布筋：6＠250。

③各层楼板预留洞洞边的加固（板配筋图上注明者除外）：当洞口长边或圆洞直径小于等于300mm 时，板钢筋不断绕洞边通过，当洞口长边或圆洞直径大于300mm 而洞边又无梁时，按施工图中图十四设洞边加筋，施工时必须配合各工种图纸预留全部孔洞。

⑤ 各层楼板受力钢筋短跨方向在下面，长跨方向在上面；当相临两跨板的下部钢筋直径间距相同时，钢筋可通长配置。

⑸框架梁、柱钢筋

①梁、柱、剪力墙边缘构件及连系梁箍筋必须为封闭式，非焊接箍筋末端应做成1350弯钩，弯钩平直段长度不应小于10d（d 为箍筋直径）见施工图图一；焊接箍筋做法见施工图图二。当采用拉筋时，拉筋紧靠纵筋并钩住箍筋。

②除注明者外，主次梁交接处次梁两侧的主筋增设附加箍筋详见施工图图三，（箍筋直径肢数与主梁箍筋相同）。

③框架梁应在有构造柱的位置预留插筋或埋件，见施工图图四。

④主梁与次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下部筋之上。

⑤当梁与柱、墙外皮齐平时，应将梁外侧的纵向钢筋稍做弯折，置于柱墙主筋的内侧。

⑥ 柱与现浇过梁连接处，应按建筑图门窗位置在柱上预留插铁，直径根数应符合过梁的要求，伸出柱面35d，且不小于500mm。

⑦柱应按建筑图中填充墙的位置预留拉接钢筋。

⑧柱主筋伸入顶层梁内的做法见00G101 图集。

⑹钢筋混凝土墙

① 处于墙肢端部的连梁，当洞口边距墙边的距离小于钢筋锚固长度时，连梁钢筋弯折，确保连梁钢筋的锚固长度。

② 钢筋混凝土墙上开洞除图中注明外，洞边加强筋不得小于2Φ16，伸过洞边的锚固长度应不小于40d。

③ 钢筋混凝土墙留洞尺寸或直径≤250mm 预留洞或埋管，不另设加强筋，墙内钢筋从洞边绕过，不得截断。直径≥300mm 的预留洞及套管按施工图中图八处理。

④后砌砌体与剪力墙的拉接，按建筑平面图上砌体的位置和厚度，在剪力墙上预留拉接钢筋，做法参照施工图中图九。

⑤暗柱上下不贯通时的做法见施工图中图十五。

⑺填充墙构造筋

①填充墙在柱上预留拉接钢筋，拉筋沿墙全长贯通，做法参见施工图中图七。

②当后砌框架填充墙的长度大于5m 时，墙顶与框架梁应有拉结，做法见施工图中图五。

③框架填充墙中门窗洞及预留洞上没有结构梁或混凝土带时，在洞口上部设置钢筋混凝土过梁，过梁截面尺寸及配筋见下表：

④填充墙构造柱钢筋设计原则：

A.门窗洞口两侧应设抱框柱，柱断面为墙厚×120mm，配筋2φ10，拉筋φ6@200，混凝土等级C20，柱主筋锚入框架梁内400mm。

B.构造柱截面及配筋见施工图中图十。

⑻其它：

电气工种利用结构柱、钢筋混凝土墙内的钢筋作为防雷引线，此部位的两根竖筋要上下焊通，形成“通路”并与基础钢筋焊接，位置及构造要求详见电气图。

5.2 钢筋工程施工质量目标

分项工程合格率100%，优良率95%。

5.3 钢筋原材料的控制

5.3.1 原材料供应

结构板、梁、柱、墙和基础的所有主筋应采用符合GBJ10-89 的Ⅱ级钢，热轧月牙纹变形钢筋，强度标准值fn=335MPa，用Φ表示。箍筋、拉条用Ⅰ级钢（fn=235MPa），用φ表示，或Ⅱ级钢。

为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。

5.3.2 钢筋原材质量控制图

5.3.3 钢筋检验

⑴由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、

标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。

⑵原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t 为一验收批，不足60t 也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm 以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。

⑶低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。

⑷同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6 个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。

⑸以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

5.4 钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接

5.4.1 施工放样

钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。

5.4.2 钢筋加工

在现场设钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：

钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：

5.4.3 钢筋连接

⑴多跨框架梁(KL-*)的主筋应采用焊接接头(对接焊)或机械连接接头，同一接头区段内钢筋接头面积百分率不得大于50%,钢筋接头位置:上部钢筋在跨中三分之一范围内，下部钢筋在中间支座附近四分之一净跨内或锚固于梁柱节点内。相临接头间距不得小于35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径），且不得小于500mm。

⑵框架柱纵向钢筋应采用焊接接头（对接焊）或机械连接接头，同一截面接头面积不得大于总面积的50%，相临接头间距不得小于35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不得小于500mm。

⑶钢筋混凝土墙内钢筋的连接可采用搭接接头，搭接长度不应小于1.2Lɑ +5d。同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上下相临水平分布钢筋搭接接头之间沿水平方向的净间距不应小于500mm。同一截面接头面积不得大于总面积的50%。

⑷钢筋混凝土墙暗柱、端柱钢筋采用焊接（对接焊）或机械连接接头，同一截面接头面积不得大于总面积的50%。

钢筋机械连接设备明细表

5.4.4 钢筋套筒挤压接头

⑴机械设备

钢套筒挤压钳、超高压电动油泵站、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）。

⑵挤压前的准备工作

清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。

对照《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》中挤压接头的检验标准，保证满足接头质量的要求，对钢套筒做外观及尺寸检查。

按照《钢筋配料单》对各部位钢筋逐根就位，并检查接头位置的正确。

根据各种规格钢筋伸入钢套筒的深度，钢筋连接端划出明显的红色定位标记，确保钢筋伸入套筒长度的正确性。

检查挤压设备，保证其完好，并进行试压确定其油压参数后，方可开始作业。

为了防止液压油污染钢筋，挤压设备下应垫12 厚整块竹胶板，垫板面积不小于2.0m2。

⑶挤压操作应符合的要求

参加挤压接头作业的人员必须经过厂家技术培训，并经考核合格后方可持证上岗。挤压时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度及压痕道数，均应符合技术参数要求。

按钢筋上标记插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不超过5m。

挤压时，挤压钳与钢筋轴线保持垂直。

挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

挤压完成后用检查卡规对每道压痕进行检查，挤压面应为“人”字纹面，不得挤压带肋面。对合格的接头用红油漆逐个涂上标记。

⑷挤压接头的施工现场检验与验收

同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500 个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

每一批取三个试件做单向拉伸试验。

⑸外观检查

钢套筒挤压接头压痕直径d：当d2 ≤d≤d1 时，即为合格。

挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.1~1.15 倍或压痕处套筒外径为原套筒外径的0.8~0.9。压痕道数应符合型式确定的道数，而且均匀。接头处弯折不得大于4°。

5.4.5 锥螺纹连接

⑴施工准备

根据工程钢筋接头数量和施工进度确定锥螺纹成型机2 台，由供应方负责调试检测，使其处于完好状态。

由供应方根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。

供应方对接头加工质量进行工艺检验，确定其各项工艺参数，并负责提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。

⑵钢筋加工

按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm 重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；

钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；

自检合格的丝头，一端安装同规格的保护帽，另一端安装同规格的连接套；

⑶连接钢筋

拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；

将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳 手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。

先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并用油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

⑷连接钢筋注意事项

钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；

所连钢筋规格必须与连接套规格一致；

连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；

连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

⑸检查钢筋连接质量

检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头连接质量。

⑹接头试验

同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500 个为一验收批，不足500 个也为一验收批。

每一批取3 个试件作单向拉伸试验。

⑺力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。

⑻钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）表3.0.5 的要求。

5.4.6 钢筋锚固和搭接要求

详见结构设计要求。

5.4.7 钢筋工程冬季施工措施

⑴当环境温度低于-20℃时，严禁进行钢筋焊接、冷挤压连接。

⑵雪天或施焊现场风速超过3 级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。

⑶环境温度低于0℃时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。

5.5 钢筋工程施工

5.5.1 基础钢筋

⑴基础钢筋规格：基础钢筋主要包括条基底板钢筋、基础梁钢筋和柱子、墙的插筋。主要钢筋型号如下：

①地梁翼板及300 厚钢筋混凝土墙基础配筋：有Φ14、Φ16、Φ18、Φ22 和φ8 五种钢筋型号。具体钢筋布置详见结构施工图。

②地梁配筋：主筋主要有Φ32、Φ28、Φ25 三种型号，采用机械连接，箍筋主要有Φ12和φ10 两种型号，@150。

③柱子、墙插筋：见结构施工图，但柱子插筋要考虑到主筋的机械连接加工尺寸。

⑶基础钢筋绑扎

A.基础梁翼板及墙下条形基础钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土找平层上弹出黑色墨线，放出墙、柱、基础梁位置线，在各边线每隔2.0m 划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土找平层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。

为了保证基础梁翼板上层钢筋的标高、位置正确，采用钢筋马凳支撑上筋，马凳用Φ22 的钢筋焊接制作，为使上筋不宜变形，马凳沿条形基础纵向布置，间距不大于1500mm，绑扎上筋前，要对马凳的高度进行检查，以确保上筋的标高位置。

B.基础梁钢筋的绑扎：在基础梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，在基础梁翼板及条形基础有上筋时，先绑扎基础梁钢筋，然后绑扎基础梁翼板及条形基础有上筋。

C.为了保证钢筋保护层厚度，主筋上设50mm 厚砼垫块，间距不大于600mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级细砼制成，标准养护28 天。

D.墙、柱插筋在基础梁或条形基础内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙柱插筋与基础梁钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

E.基础梁翼板或条基、基础梁、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。

F.为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。

5.5.2 防水板及防水墙钢筋

⑴钢筋型号：

防水板：Φ16＠200 双层双向。

防水墙：迎水面竖向筋Φ14＠150，水平筋Φ12＠200；背水面竖向筋Φ14＠200，水平筋Φ12＠200。

⑵特殊要求：

对于防水板和防水墙钢筋的绑扎施工，除正常的钢筋绑扎按图纸要求外，按照防水要求，钢筋的施工中，应采取如下措施：

①迎水面的钢筋保护层要保证50mm，背水面钢筋保护层25mm，其混凝土垫块要和设计要求的混凝土强度、抗渗等级一致。

② 防水板钢筋上筋的支撑采用Φ20 的钢筋马凳，马凳腿下垫50mm 的混凝土垫块，同时，要在马凳腿上焊接1.5*40mm*40mm 的止水环，止水换见下图。

③1.2m 以下外墙用的支模对拉螺栓上，要焊接1.5*40mm*40mm 的钢板止水环，保证

不透水。墙上的拉接筋要保证加工尺寸的准确性和绑扎位置的准确，严禁钢筋保护层减小。以保证混凝土外墙的抗渗质量。

5.5.3 剪力墙钢筋

⑵剪力墙钢筋流程图

⑶墙筋绑扎

①墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8 米，脚手架上满铺钢脚手板。

②绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

③墙体钢筋在楼层处按图纸要求布置暗梁钢筋。

④用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡

卡在墙横筋上，每隔1000 纵横设置一个。

5.5.4 梁钢筋

⑴梁钢筋绑扎流程图

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

⑵二层予应力梁绑扎钢筋配合要求：

见第三部分第八章予应力工程

⑶注意事项

①在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

②梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内；

③在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

5.5.5 柱钢筋

⑴工艺流程

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

⑵柱钢筋绑扎

① 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

②框架柱箍筋按设计图纸要求绑扎，箍筋弯钩角度要满足设计要求。

③柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d 为箍筋直径)。箍筋接头错开设置。

④柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。

⑤为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（详见附图钢筋绑扎保护卡工

作示意图）

5.5.6 楼板钢筋

⑴工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋

⑵钢筋绑扎

①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

② 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③ 楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

④ 板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3 范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

⑤ 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10 钢筋加工成 “几”字形。

⑥ 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。

⑦为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm 设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

5.5.7 楼梯钢筋

⑴工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

⑵楼梯钢筋绑扎

①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

②楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。

③绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

④为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。

5.6 质量保证措施

⑴钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。

⑵钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。

⑶钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

⑷钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。

⑸弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d。

⑹为了防止墙、柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

⑺墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。

⑻钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。

⑼允许偏差项目

钢筋绑扎允许偏差（mm）

5.7 成品保护

⑴成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

⑵绑扎墙、柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm 以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

⑶严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

⑷绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

⑸钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

⑹安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

⑺浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。（见下图）

5.8 安全文明施工

5.8.1 钢筋机械的使用安全

⑴进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

⑵钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

⑶钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

⑷钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5.8.2 钢筋吊运的安全要求

⑴塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

⑵成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

⑶短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

5.8.3 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求

⑴在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

⑵操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

5.8.4 钢筋加工机械作业的安全要求

⑴钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。

⑵切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

5.8.5 砂轮机的使用安全

⑴打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

⑵操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

⑶用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

5.8.6 冷挤压设备使用安全

⑴挤压设备应由经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。

⑵高压胶管是挤压设备中的易损部件，由于油压高，油管损坏易伤人，因此应定期对设备进行检验。

⑶挤压过程中，开机者要听从持挤压钳人员的口令后方可开机挤压，防止挤伤手。

⑷冷挤压机的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。

5.8.7 文明施工

⑴在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。

⑵在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。

5.9 环保措施

⑴噪音的控制：现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

⑵钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。

⑶锥螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

⑷为减轻焊接造成的大气污染，钢筋接头采用锥螺纹和冷挤压机械连接接头。

第一节        钢筋混凝土模板工程

6.1 编制依据

6.2 工程概况

6.3 支模材料

考虑本工程钢筋混凝土结构尺寸变化较大的具体情况，为减少模板材料和支撑体系材料的品种数量，本工程拟主要采用竹胶板模板面板、50*100 木方为模板背肋、50*100 木方和可调钢管支撑配合使用的支撑体系。

6.4 模板施工注意事项

模板施工除正常的施工工艺外，本工程要注意以下几个方面：

⑴由于本工程混凝土结构尺寸和标高变化较大，施工放线要注意核对，以免支模尺寸错误。

⑵模板支撑系统，在作业设计中，要经过荷载计算。

⑶首层予应力梁，予应力施工完后，模板才能拆除。

第一节        混凝土工程

7.1 混凝土强度等级

注：标高1.200 以下外墙、防水板用防水混凝土，抗渗等级S8。

7.2 混凝土搅拌与运输

混凝土的搅拌采用商品混凝土，罐车运输，现场浇注采用泵送。所以对于泵送混凝土的技术指标，技术人员要提前会同商品混凝土供应厂家认真确认。

7.3 混凝土的浇灌与捣实

混凝土的浇灌和捣实是本框架结构混凝土施工质量控制的关键环节。除严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 国家标准的规定外，要重点控制好以下几个方面的操作：

①结构混凝土施工缝留设位置安排：二层平台面积较大，平台混凝土浇筑时在H 轴～G 轴线间留施工缝。

②浇灌混凝土条件：模板、支架、钢筋、予埋管线、铁件和螺栓等全部安装完毕，经检查合格并办完隐蔽工程签证和工序交接检查手续，符合设计要求；另外，浇灌混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格；浇灌部位的混凝土强度标号及配合比已确认无误；震动器经接电检查试运转合格；工长已对班组进行全面施工技术交底后方能浇灌混凝土。

③施工准备：在模板中浇灌混凝土时，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清楚干净，浇水湿润模板，并排出模板中的积水后，将底口模板缝堵塞。

④混凝土的浇灌和捣实：

☆振捣器捣实混凝土时应做到：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实（即表面呈现浮浆和不在沉落）。插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5 倍；振捣器距离模板，不宜大于振捣器作用半径的1/2 倍；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、予埋件等。为使上下层混凝土结合成整体，在连续浇层中振捣器应插入下层50mm（若下层已经凝结，则不应碰触下层混凝土）。振捣混凝土时，应按顺序操作，防止漏振，震动棒应快插慢拔，以防在混凝土中留下空隙。表面震动器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖以振实部分的边缘。

☆混凝土浇灌完毕后，平台表面应刮平压光。矿碴水泥混凝土泌水性较大，在浇捣完毕后应排除泌水。在表面收水后，应当进行二次压实抹光。

☆在混凝土浇灌过程中，应进行检查：检查在浇灌地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比可能因外界影响而有变动时，应及时检查；在浇灌时，应填写好施工记录。

7.4 混凝土的养护

① 在混凝土浇灌完毕后，应在12 小时以内加以覆盖。由于处于冬季施工，结构拆模后要涂刷混凝土养护液。

② 在已浇灌的混凝土达到12KN/cm2以后，始准在其上来往行和装模板及支架。

第一节        预应力工程

8.1 预应力大梁施工布置

8.1.1 施工流水段

施工时应流水作业，以提高工作效率。作完几道成品梁再进行其它梁的绑扎，正常的施工序为：

8.1.2 主要工序

⑴预应力大梁施工工艺流程图

⑵预应力大梁束型及张拉端布置方案图(见施工图)。

⑶预应力施工工艺要点

①钢绞线下料制作

☆ 下料长度计算：预应力筋下料长度的计算应考虑钢材品种、锚具形式、孔道长度以及张拉设备、施工方法等因素的影响。

对于两端张拉的预应力束：L＝L1＋2L2＋2L4

其中：L 为预应力筋下料长度；L1为孔道长度；L2为张拉锚具厚度； L4为千斤顶夹具需要长度。