****汽车有限公司新发动机项目污水处理站

施工组织设计

第一章  编制依据

本《施工组织设计》作为指导施工的依据，编制时对工期、质量目标、管理机构设置、劳动力组织、施工进度控制、施工机械配备等主要技术方案及措施、安全保证及文明施工等因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性及可行性。编制依据是：

1.1 由武汉东风设计研究院有限公司设计的《****汽车有限公司新发动机项目污水处理站施工图》；

1.2 由****汽车有限公司提供的《****汽车有限公司新发动机项目污水处理站招标文件》；

1.3对该工程特点、施工现场的环境、施工条件和自然条件的分析；

1.4 我公司人员、技术、机械设备能力和施工管理经验；

1.5 国家及省、市现行施工验收规范、规程、标准；

1.6 我公司按GB/T19001-2000idt ISO9001：2000标准建立质量管理体系而形成的有关文件；

1.7 有关技术参考资料；

《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 

《工程测量规范》GB50026-2001；

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203－2002

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《地基与基础工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-008-2003

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002 

《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002 

《钢结构设计规范》GBJ50017-2002；
《钢结构工程施工及规范》GB50205-2001；
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545-89；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；
《低合金钢焊条》GB5118-85；
《碳钢焊条》GB5117-85；

《屋面工程施工质量验收规范》GB50207－2002

《屋面工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-007-2003

《建筑防水工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-009-2003

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002

《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99

《建筑机械使用安全技术规程》JG-J3386；

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002。1.8 本工程的施工总体目标。

第二章 工程概况

    ****汽车有限公司新发动机项目污水处理站是由武汉东风设计研究院有限公司设计的单层轻钢结构工业厂房。位于****市花都区****大道8号****公司厂区内。

该建筑物总占地面积为1401平方米，总建筑面积 1569平方米。主体结构型式为全钢结构以及局部二层钢筋砼结构。

2.1建筑特征

该建筑物为戊类生产厂房，防水等级为三级，防火等级为二级，合理使用年限为50年。檐口高度为8.5米，总高度为9.48米。其中钢筋砼结构部分共二层:首层层高为3.2米，屋面高度为6.7米。

建筑物建筑平面呈矩形，长宽尺寸为39米×36米。平面布局分为以下二个区间：药品储存间、主控制室、化验室以及风机房属于钢筋砼结构，其余均为构筑物：全部是地上水池，有浓厚系原水池槽、CASS反应池、污泥储存池、化学药品加注站以及一个集水坑。其中以浓厚系原水池槽最大：36米×15米，构筑物总高度为3.2米，且与辅房二层相连。

2.2结构特征

2.2.1 结构综合概述

本工程结构设计按7度抗震设防，抗震等级为3级，建筑结安全等级为二级。主厂房采用钢结构，主控制室以及药品储存间（辅房）为钢筋砼结构，其余部分均为钢筋砼地上构筑物水池。

2.2.2主厂房钢结构部分

①、主厂房部分为轻钢结构，采用刚架柱H（300-900）×350×8×16和刚架梁H（900-550）×340×8×16，H550×280×8×16的型钢。建筑物所用的钢材为Q345B和Q235级钢材。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁。檩条采用Q235，规格为Z180×75×20×2.5的薄壁型钢。其余支撑系统有方钢以及圆钢支撑。

②、屋面板为 0.53mm厚“宝钢”镀铝锌SMP烤漆压型彩钢板，外墙面大部分采用0.53mm厚“宝钢”镀铝锌SMP烤漆压型彩钢板，檐口部分采用象牙白镀铝锌板。

③、钢结构油漆：底漆为70um厚的醇酸快干防锈底漆两遍，面漆选用醇酸改性氯化橡胶磁漆。檩条以及支撑件均采用镀锌构件（其镀锌量不小于275g/m2）。

2.2.3 钢筋砼部分

2.2.3.1基础工程：

①、本工程的基础均为独立天然基础和箱行天然基础。独立天然基础主要分为钢结构独立基础和框架结构独立柱基础。

②、钢结构独立基础为一级基础，基础埋深为-1.5米；框架独立柱基础为二级基础，基础埋深为-1.1米；箱行天然基础埋深为-0.5米和-0.8米；基础梁有250×500mm、250×600mm等几种；基础梁的顶标高为-0.3米。

③、基础砼标号：基础垫层为C15砼，基础以及基础梁为C25砼。

④、钢筋：基础钢筋均为二级钢筋，基础梁钢筋除箍筋为一级钢筋外，其余均为二级钢筋。

⑤、地基土承载力：≥150Kpa。

2.2.3.2主体工程：

①、本工程的钢筋砼主体工程主要为辅房的主体，为全现浇钢筋砼框架结构。结构型式简单，为框架二层。屋面为结构找坡。因为跨度不大，梁柱尺寸也不大。柱为400×250的异形柱，梁主要为矩形柱，尺寸因主次梁的关系而各不一致。

②、砼标号：主体梁、板、柱均为C25砼,圈梁、过梁以及构造柱均为C20砼。

③、钢筋：梁柱钢筋除箍筋为一级钢筋外，其余均为二级钢筋。板除负支座钢筋有部分为二级钢筋外，其余均为一级钢筋。

2.2.3.3  砖墙部分

框架填充墙采用灰沙砖：±0米以下为MU15灰沙砖，用M7.5水泥砂浆砌筑；±0米以上为M7.5灰沙砖，用M5水泥砂浆砌筑。所有墙体厚度均为240厚。      
  2.3 装饰特征

2.3.1外墙装饰：辅房以及室内地坪以上的水池外墙均采用白色丙烯酸涂料；标高0.9米以下的外墙墙体采用灰白色外墙面砖(色彩及风格具体详见立面施工图)。

2.3.2 本工程门窗采用白色塑钢玻璃门窗，门为65系列，窗为95系列塑钢推拉窗。

2.3.3 水池四周的防护栏杆为不锈钢栏杆；

2.3.4 地面：容投药间、药品储存间、化学药品加注站、化验室以及除辅房地面外的地面以及水池底面均采用耐酸瓷砖。卫生间、处理池走道采用普通防滑地面砖。其余部位均采用普通地面砖。

2.3.5 室内装饰：具体详见下表（室内装修表）：

2.4.给排水工程

2.4.1给水

2.4.1.1室内外给排水管及卫生器具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞、管槽。

2.4.1.2给水：给水管材及接口:室内给水管采用聚乙烯给水管热熔连接。水泵房内及消防给水管采用热镀锌管丝扣连接。

2.4.2排水

2.4.2.1排水管材及接口：室内排水管采用： UPVC管粘接连接。

室内装修表

2.4.2.2排水管道安装：排水管道的支管与横管,横管与干管的连接应采用45度三通；立管与出户管的连接应采用二个45度弯头；横排水管与立管的连接应采用Y型三通四通,立管底部映射支墩。

2.5 电气工程

电气分为强电分部和弱电分部，强电分部包括：电力、照明、防雷及接地；弱电部分包括厂房安防、信息系统。

2.5.1 变配电所设在二层，   KV进线直接埋入，变压器容量   KVA,变压器采用   式变压器。

2.5.2 防雷及接地：本工程按二类防雷设计，采用避雷带与结构物构件防雷相结合的系统，利用结构物结构钢筋作引下线，利用结构物基础钢筋作自然接地体。

2.5.3低压配电系统安全保护做法：本工程低压配电系统接地形式TN-S制，PE保护线从低压配电屏开始单独设置，从总配电室至各用电点均采用三相五线，单相三线制，干线、支线均采用导线做专用PE线。

2.6.承包范围

该工程招标范围为海****汽车有限公司新发动机项目污水处理站施工图所包括的土建工程、给排水、电气、消防、水池管道预留、防雷接地以及通暖通风等安装工程（未包含设备基础和动力配电系统）。

2.6.1质量要求

实行工程质量终身负责制，达到业主及国家有关技术规范和标准要求。

2.7 工程特点

根据工程设计图纸与结构物地理位置环境，本工程有如下特点：

2.7.1本工程占地面积不大，构筑物多且有钢结构屋架安装以及二层的钢筋砼结构，交叉作业多，给工程现场平面布置造成一定的难度。

2.7.2本工程工期要求极紧，污水处理站含二层主体、构筑物水池、钢结构工程在45日历天必须要完成，为此要求投入的周转材料、施工机械、劳动力较多，对于组织施工要求十分严密。

2.7.3 本工程工期短，面积不大，混凝土工程量较大，钢结构较多、钢结构跨度大、预埋件多、防腐工程量大。

2.7.4 专业安装工种较多，应加强土建、安装施工的协调工作。

2.8  施工条件

本工程“三通一平”基本已具备，现场场地宽敞，工程施工用临时道路已经具备，现场对于材料加工场地以及临时办公区的用地要进行路基处理。

根据业主的要求，本工程的施工人员住宿区（生活区）不能在现场。故经过该工程外围的考察，距工地两公里的位置有出租民房。施工现场仅仅只设工地办公室以及保卫室。

第三章  施工总部署

3.1.工程管理目标

3.1.1 坚决按GB/T19001-2000idt TSO9001：2000标准建立的质量管理体系规范项目管理，执行公司“一流、超越”的质量方针。开发先进技术，精心组织、精心操作，优质、高速、低耗完成本工程。

3.1.2 质量：工程各分项合格率100%，确保优良工程标准。

3.1.3 工期：总工期为45日历天。综合考虑我司在管理、技术、设备等方面的优势及类似工程经历，按10天完成基础工程， 15天完成砼主体工程以及钢结构制作工程，5天完成钢结构吊装工程（同时进行室内的装饰工程）15天完成装饰工程（含各分项工序插入时间）等四个主要关键阶段来控制工期，确保工程45天完工，交付使用。

3.1.4 安全生产：严格按国家安全评分标准、安全操作规程、用电技术规范落实措施，规范施工，并执行总公司《质量安全管理规定》，确保无重伤及其以上事故，轻伤事故频率控制在2‰以下，实现“五无”达标。

3.1.5 文明施工：按****市建设工程现场文明施工管理办法和****市建设工程现场文明施工检查评定标准施工，并执行我公司文明施工管理规定，争创建设工地施工现场综合考评样板工程。

3.1.6 环境保护：在施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪声标准（结构施工场界噪声限值）GB12523-90》及其补充规定，减少粉尘污染。

3.1.7 经济效益：提高管理水平，落实节约措施，大力推广应用“四新”技术，降低工程成本，努力完成公司下达的各项经济指标，取得良好的经济效益。

3.1.8 服务标准：确保顾客满意，并实行服务承诺制。

3.2.施工组织管理机构

3.2.1 本工程列为我司进入****汽车有限公司的重点管理项目。一旦中标，我司将迅速组建以项目经理为中心的“统一领导，分权管理”的项目机构，形成高效精干的项目领导班子，全权组织劳务、材料、设备、资金，对工程实行全过程的系统管理，使工程以优质、高速、安全、低耗地建成，为业主提供优良的结构产品，确保业主的投资效益。

3.2.2 公司委派由从事多年结构施工、具有类似工程管理经验的一级项目经理，工程师任项目技术负责人。

3.2.3 项目组织机构框图详图（一）

3.3.施工分段及生产组织

施工现场面积较大，平面布置比较好布置，但施工工期要求紧。根据现场实际情况，平面分成两个区：房建施工区以及地上水池施工区，两个施工区同时开工。三个平行施工阶段：辅房钢筋砼结构、地上水池以及钢结构基础工程为第一平行施工阶段，辅房主体、地上水池（构筑物）砼墙和钢结构制作为第二平行施工阶段，钢

结构安装工程和装饰工程为第三平行施工阶段。

中标后，立即组织施工队伍进场，在5个日历天完成

现场办公室、现场临时水电与加工场地的布置（含机械安装）工作后（同时在厂区外围租好民房，搞好后勤），开始第一施工段的基础工程施工。确保在第一施工段基础完成日历天为7天。

第一施工段完成后，便进入第二施工段的主体、砼墙

插入项目机构组织框图

和钢结构制作施工。此阶段的施工工期计划为15天。其中的关键工程是两层的辅房（第一施工段）主体工程，要确保一个星期完成一层楼面。

进入第三施工段后，地上地下、工种与工种、分部与分部工程的交叉作业多，要合理组织人员、材料以及机械设备，见缝插针穿插进行。

3.3.1施工程序分段

3.3.1.1、工程施工程序分为施工准备、基础施工、主体结构施工、装饰与安装施工、室外工程收尾五个施工阶段。

3.3.1.2、为加快工程施工进度，降低投资资金，确保业主投资效益，本工程施工时，为满足浇灌砼工程量大的施工要求，所有砼均采用商品砼泵送运输以缩短工期。

3.3.1.3、各阶段划分和控制的重点如下：

第一阶段：施工准备阶段。该阶段的工作重点是完成承包合同谈判签约及签订各有关合同，做好场地交接，技术复核，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、临建搭设、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，做好材料与设备进场准备，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

第二阶段：基础施工阶段。包括土方开挖，基础、基础梁以及钢结构的预埋螺丝安装，该阶段的工作重点是做好定位测量工作，确保基础轴线定位准确。抓紧进行土方开挖，做好基础施工中的现场排水工作，为现场施工创造一个好的环境，尽快进入主体结构施工。

第三阶段：主体结构施工阶段。安装施工预留预埋工作配合进行，编制结构封顶计划同时，在本阶段内，适时插入砌体施工。

第四阶段：安装与装饰施工阶段。该阶段前半部分以安装为主，装饰跟进，后半部份以装饰为主，安装配合进行施工，其它各专业施工也全面展开，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，项目必须加强管理，协助各专业施工顺利开展施工。

第五阶段：室外工程段，包括室外管线、散水的施工，工作重点确保分段施工，配合厂房主体工程施工进度。

3.3.2生产组织

3.3.2.1、列入公司重点工程，在全公司范围内实行人、财、物的统一调度，优先满足本工程的需要，公司领导将全力支持项目经理部的工作。

3.3.2.2、组织开展主体、安装、装饰工程的劳动竞赛。赛质量、进度、安全、文明，以竞争促进现场各项工作的顺利进行；使各项经济技术措施全面落实。

3.3.2.3、层层签订责任状，明确进度要求、质量标准和安全责任，制定奖罚措施,运用经济杠杆促进管理目标的实现。

3.3.2.4、科学组织施工，合理安排施工程序，实行框架与砌体、主体与装饰、土建与安装立体交叉作业，保证关键线路的工序正常，力争提前完成。

3.3.2.5、建立健全的质量、安全保证体系，强化施工全过程管理，遵守隐蔽验收制度，遵守国家现行的施工技术规范、规程及安全操作规程，接受当地政府有关建设部门的监督指导。

3.3.2.6、建立包括监理、设计、施工等三方参加协调会议制度，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。

3.4.施工顺序

总的施工程序如下：

3.4.1 施工总的顺序应遵循“先地下后地上”、“先结构后围护”、“先主体后装饰”、“先土建后安装”的原则。

3.4.2 统筹安排好各工种各工序间的相互衔接关系，安装预埋、预留与土建施工同步进行。

3.4.3 基坑土方采用反铲挖土机开挖，基础承台、基础梁土方修准则采用人工挖土，其开挖顺序由辅房基础向外围开挖逐步完成，同时，组织人员进行垫层、基础砼浇捣。挖出土方及时利用自卸汽车进行外运。

3.4.4 基础工程施工顺序：土方开挖è定位放线è挖基础承台、基础梁土方è浇捣垫层è 基础模板è基础承台、基础梁、底板钢筋绑扎è框架柱定位、插筋（隐检、开盘申请）è浇筑砼。

3.4.5 主体工程施工顺序：结构定位放线è柱钢筋绑扎、焊接（隐蔽验收）è柱支模（预检、开盘申请）è砼浇筑（+1.0m线抄平、预检）è梁、板支模（预检）è梁、板钢筋绑扎（隐蔽验收、开盘申请）è砼浇筑è下一层结构定位放线è重复上述施工工序直至主体封顶。

3.4.6 钢结构施工顺序：材料检验è材料矫直è放样è号料è切割è加工（矫正、成型、制孔）è对接（焊接）èX光检验è校正è组装è焊接è校正è划线è制孔è除锈è试装è装配è质量检验è涂层è编号、发送è现场检验è单片现场组装è钢柱吊装è水平支撑吊装è钢屋架吊装è钢檩条吊装è斜支撑安装è拉条安装è校正è补漆è天沟安装è中间验收è墙面彩钢板安装è屋面板安装è门窗安装è验收。

3.4.7 内装修工程施工顺序：抄平放线è围护墙、隔断墙砌筑è门窗框安装è室内墙面抹灰è楼地面è门窗扇安装è喷涂乳胶漆、油漆è五金安装è通水通电、竣工。

3.4.8 外装修工程总的原则是先上后下。安装工程开始时，就穿插着进行水池外墙的施工。外墙主要为丙烯酸涂料。塑钢门窗在装修中逐步插入。

3.4.9 防腐工程的施工顺序和内装修一样，要特别注意防腐材料的配合比。

3.5.材料供应计划

根据本工程实际情况，为确保工程进度，按照项目部提供的周、旬、月进度计划及材料计划安排，满足现场施工人员生产。

主要材料用量计划一览表

3.6.劳动力进场计划

根据本工程实际情况，为确保工程进度，按照项目部提供的周、旬、月进度计划，调配充足的劳动力，确保工程不出现缺工和窝工现象。

3.7.施工机械装备投入计划

根据本工程工期特别紧，面小量大，技术要求高的特点，我司在组织施工机械装备进场时，分施工阶段进行调配：

3.7.1 基础施工阶段：

3.7.1.1、基础工程施工阶段主要包括：基础土方开挖；基础梁、底板垫层、胎膜砼浇捣；基础支模等施工工序。配备如下设备一次到位： 1台反铲挖土机；3辆自卸运输车（15M3规格，视运距远近配备数量）及施工测量设备一套。

3.7.1.2、基础土方开挖时，施工测量人员应随时在场，开挖前，确定开挖范围；开挖过程中要密切注意土层开挖的标高控制，以防超挖。

3.7.1.3、根据现场场地，配备HBT-60砼输送泵1台（电动泵）；钢筋加工设备1套；模板加工设备1套。

3.7.2 主体结构施工阶段：

在基础结构施工阶段配备的施工机具的基础上，辅

劳动力计划投入一览表

房主体施工前，安装快速提升机一台，以解决工程材料运输需要。

3.7.3 装修及安装施工阶段：

装修及安装施工阶段的机械设备主要考虑到材料的垂直运输，装修材料的运输主要靠速提升机，其它设备按需配备。

本工程投入机械设备具体详《主要施工机械设备投入一览表》

主要施工机械设备投入一览表

3.8先进施工技术应用

3.8.1 微机辅助项目管理技术；

3.8.2 砼泵送工艺；

3.8.3 粗钢筋连接电渣压力焊技术；

3.8.4 防渗漏新技术、新措施。

第四章  施工准备工作

4.1.技术准备和现场施工准备

4.1.1 技术准备

4.1.1.1、现场配备项目技术负责人一名，土建安装工程师4名，水电工程师1名，测量工程师1名。

4.1.1.2、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸有关技术措施，编制有关实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。

4.1.1.3、认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。

4.1.1.4、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。

4.1.1.5、按施工平面布置图搭设临时设施、布置施工机具，做好场内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。

4.1.1.6、做好材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。

4.1.1.7、土建与各专业要互相协调施工进行计划，以便紧密配合，按计划完成各施工任务，做到互不影响，确保施工总进度。

4.1.1.8、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。

4.1.1.9、建立技术文档室，按ISO9001：2000的要求，做好图纸文件的存放、收发工作，并布置两台电脑，用于技术资料查阅、收集、设计。

4.1.2 现场施工准备

4.1.2.1、组织施工管理机构和相应的专业施工队伍，并进行进场前的教育。

4.1.2.2、编制材料和设备供应计划并做好供应；安排好施工机具设备的维修保养工作。

4.1.2.3、落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。

4.1.2.4、测设线路及标高的控制网。

4.1.2.5、确定施工范围，修建临时设施，平整场地。

4.1.2.6、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路，安装好备用发电机组。

4.1.2.7、做好场区的临时排水及场地、道路硬化及洗车设施。

4.1.2.8、组织施工及工程机械设备和材料进场。

4.1.2.9、落实雨季施工措施。

4.2.施工机械设备准备

由于该工程工期紧，经过系统计算分析并考虑留有充分备用后，计划了需要的施工机具种类与数量。根据该计划，现已完成了设备准备及维护，所有机械均处于待命状态。

4.2.1 垂直运输机械

本工程安装1台快速提升机作为施工主要材料垂直运输工具。

4.2.2 混凝土、钢筋、模板施工机械

4.2.2.1、混凝土采用现场搅拌混凝土，现场配备1台输送泵。每台泵输送能力为60立方米每小时，考虑频繁拆卸、连接输送管等因素，实际输送能力约为30立方米每小时。

4.2.2.2、现场设置1台砼搅拌机，满足砼垫层、零星砼的需要。

4.2.2.3、现场设置2台砂浆搅拌机，满足现场普通砂浆以及防腐砂浆的搅拌。

4.2.2.4、钢筋制作及连接机械：包括切断机1台、弯曲机1台、调直机1台、对焊机1台。钢结构焊接交流焊机4台。

4.2.2.5、模板加工机械：包括电锯、平刨机、电钻等设备各2套。

4.3.物质条件准备

由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度安排，组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品等送检）。

4.4.施工临时用水设计及准备

4.4.1 用水量计算

4.4.1.1、现场施工用水量

      公式：Q1=K1∑×  

Q1----施工用水量（L/S）

K1----未预计的施工用水系数，取1.1

q1----月度工程量，取1000m3

N1----施工用水定额取2400L/m3

T1----每月工作日，取38天（以每天8小时计，含加班考虑雨季的影响）

T ----每天工作班数，取2

K2----用水不平衡系数，取1.5，计算得：

Q=1.1×∑〔（1000×1600）/（38×2）〕× = 1.21L/S

    4.4.1.2、施工机械用水量

      公式：Q2=K1∑Q2N2     

Q2----机械用水量（L/S）

q2----同一机械台数（台）

N2----施工机械台班用水定额，取2400L/m3

K2----用水不平衡系数，取1.5

Q2=1.1×(300+25+300+300+1050)× =0.11L/S

4.4.1.3、施工现场生活用水量

      公式： Q3=    

Q3----施工现场生活用水量（L/S）

P1----施工现场高峰人数，130人

N3----施工现场生活用水定额，取40L/人班

K4----用水不平衡系数，取1.5

t----每天工作班数，取2

     Q3=（130×40×1.5）/（2×8×3600） =0.14L/S

    4.4.1.4、总用水量Q

Q=15+1/2（1.21+0.11+0.14）=15.34L/S

4.4.2 水源选择及临时给水系统

4.4.2.1、现场临时供水水源已接至现场附近，根据建设方指定地点从水泵房接出，在适当位置接出分水表计量。

4.4.2.2、配水管网的布置：布置在场地四周；给水管采用明管，穿越道路时应采取措施加以保护。

4.4.3 管径的选择

公式：d=                

      d----配水管直径（m）

      Q----施工现场总用水量（L/S）

      V----管网中水流速度，取2.5m/S

      d==0.0751， 取d=80mm

根据计算消防用水量大于施工用水量，按消防用水量设计主管d=80mm，分别供应生产及生活用水；用D=50mm分管分别引入各施工用水点。

4.4.4 应急用水措施

为节约用水并解决停水对工程施工的影响，现场设置蓄水池与现场水泵相连以确保水的循环利用。利用水泵将蓄水池中的水供至各施工层作为施工用水。

4.4.5 施工及生活用水的排放

现场施工污水排放采用明沟方式，经沉淀池处理后排入污水井中。

4.4.6 现场用水的保证措施

4.4.6.1.为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目机械队应组织专门的管理机构，加强管理。

4.4.6.2.对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。

4.4.6.3.现场供用水管的安装维修由专业管工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。

具体详见附图《施工临时水电平面布置图》

4.5.施工临时用电设计及准备

为保证安全生产、文明施工，根据JGJ46-88建设部部标《施工现场临时用电安全技术规范》编制本临时用电组织设计。

4.5.1 负荷计算

根据以往的现场设计经验和本工程设备用量，现以施工最高峰时期现场用电量估算容量：

P计=1.05-1.1(K1P1/cosΦ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4 )

其中：电动机额定功率：P1=144.9KVA

          电焊机额定容量：P2=186KVA

          室内照明容量：  P3=15KVA

          室外照明容量：  P4=20KVA

系数取值：cosΦ=0.75，K1=0.5，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0

P计=1.05×（0.5×144.9/0.75+0.5×186+0.8×15+1.0×20）=232.68KVA

4.5.2 用电应急措施

本工程用电由建设方指定地点接出，由甲方提供能供应现场施工及临时设施用电50KW的接驳点。不能满足施工用电要求，采取以下应急措施：

输送泵采用汽车输送泵或者输送泵用自备柴油发动机；

钢筋连接用冷接方式，不采用竖向对焊机，取消闪光对焊机。

工人住宿在厂区外租房，取消生活用电。

经计算，取消这几种用电量后，能满足甲方提供的50KW接驳点的用电量。

4.5.3 配电线路选择

4.5.3.1、配电线路型式选择

      采用树干配电线路。按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定，在施工现场变压器低压侧中性点直接接地，在三相五线制临时用电工程中，必须采用具有专用保护零线TN-S接零保护系统，并且在专用保护零线上，应做不少于三处的重复接地。

4.5.3.2、配电线路的选择

      施工临时配电，为保证安全生产，采用塑料绝缘铜芯电缆线为宜。按照导线允许电流选择导线面积：

       I线=KC∑P计/cosΦ

其中： 0.5∑P计/cosΦ=18.78KVA （P计经修改后，P计＝48.5KVA）所以：I线=12.23A

     查表得型号VV-3×20+2×10mm2可满足要求。

4.5.4 配电箱及开关选择

    配电箱、开关箱的制作必须符合JGJ46-88施工现场用电安全技术规范要求。

4.5.5 接地与接地装置设计  

4.5.5.1、接地分类：现场工作接地；其它功能接地、保护性接地、重复接地等直接接地。

4.5.5.2、接地装置：

      a、接地体：自然接地体用结构基础；人工接地体用圆钢、钢管、角钢、扁钢及焊接物。

      b、接地线：采用自然接地线和人工接地线，但要保证与接地体连接。

4.5.5.3、接地体和接地线的敷设：

      a、利用自然接地（结构的接地网）；

      b、接地线与接地体连接用焊接，与接地设备焊接连接；

      c、接地线连接处应焊接；

      d、接地装置各部分要保证电气连接，适当采用防潮、防腐措施；

      e、每一接地装置的接地线应采用二根及以上导体；并在不同点与接地体做电气连接。

4.5.5.4、接地电阻：

      采用TN-S系统时，保护零线每一重复接地装置的接地电阻不得大于10欧，工作接地电阻限值允许达到10欧，但并联电阻不得大于10欧，防雷接地电阻值不得大于4欧。

具体详见附图《施工临时水电平面布置图》

第五章  施工总平面布置

施工场地应遵守“先生产用地，后临建用地”，按照布局紧凑、合理、高效、短距离，规划一个比较合理的施工布局，为节约人力、物力和文明施工创造一个有利条件。充分利用现有的水、电、道路的布置原则，作出布置。

施工现场场地比较宽敞，在平面布置时，主要考虑施工人员办公、钢筋、周转材以及沙石红砖等材料的制作、堆放场地的分区措施：

a.宿舍、食堂、澡堂、厕所等生活设在厂区外的出租民房中，其具体布置另定。

b.工地办公室以及保卫室采用组合活动板房，场地周围用1.8米绿色塑料网围墙。

c. 钢筋、模板等部分生产加工场地以及沙石、红砖、水泥的堆放场地详见平面布置图。

在施工过程中，混凝土运输采用输送泵，更直接、快速、效率更高。

5.1.垂直运输机械布置

5.1.1安装1台快速提升机以满足钢筋、模板、架管、屋面彩钢板等材料的运输。

5.1.2为缩短混凝土施工工期，满足浇灌砼工程量大的施工要求，采用泵送砼满足需求量。并在拟建四周修建临时道路，以方便汽车泵的行走。

5.1.3吊装过程中，对于型钢的堆放原则是：不影响其他材料堆放场地，不影响施工道路，采用今天吊装完毕多少，就进场多少的原则。汽车吊的行走路线设计在厂房中部以及四周。

5.2.临建设施布置

5.2.1施工现场办公用临时设施

5.2.1.1施工场地外围四面设1.8米高围墙围护，并要设立出入大门。在出入口设栅栏、门口设临时门岗，保证人员和材料的安全，门岗24小时值班。

5.2.1.2现场办公用房采用组合板房。设4间办公室、1间会议室、1间材料仓库、1间保安人员住宿房。

5.2.1.3 施工现场设2个活动板房厕所，派专人每天进行及时的清理。

5.2.2施工现场生产用临时设施

5.2.2.1 钢筋加工区占地8×25=200m2，分为原材料堆放、加工车间、成品堆放场，加工车间内布置钢筋切段机、弯曲机、调直机等加工设备。

5.2.2.2木工场：占地8×10=80m2，木制产品采用小型电锯2台，平刨、压刨机各1台，小规模半机械化生产。

5.2.2.3现场另设置机具维修场、架管等周转材料临时堆场。

5.2.2.4在拟建厂房空置处布置搅拌机、混凝土输送泵、及砂石、水泥、红砖堆场。

5.2.2.5为保证人员和材料的安全，在大门出入口设临时门岗，门岗24小时值班。

5.2.2.6卫生间设在办公室侧，采用水厕蹲位，隔断及墙面均用白瓷板贴面，地面采用300*300耐磨防滑地砖，生活污水经化粪池处理后就近排入市政排污井点。

5.2.3 生产临时设施数量见下表（详临时设施表）。

5.2.3.1为保证人员和材料的安全，在大门出入

临时生产设施表

口设临时门岗，门岗24小时值班。

5.2.3.2卫生间设在办公室侧，采用水厕蹲位，隔断及墙面均用白瓷板贴面，地面采用300*300耐磨防滑地砖，生活污水经化粪池处理后就近排入市政排污井点。

5.3.施工道路

施工现场地面做150mm厚结石路基，路基宽8米，工地入口处铺设150mm厚C1O砼路面，要求全部硬地化。利用现有道路作为材料运输的主干道，便于运送材料的汽车出入。

5.4.施工排水系统

进场以及场平后，布设好场地的排水系统，确保场区的施工。为确保生活污水、雨水能顺利的排流，在生产现场四周沿施工围栏砌砖墙，高度50cm，厚0.24m，不让生产的任何污水，流水或杂物流入或抛出场地以外，做到水流不乱流，文明施工。施工污水经沉淀池后排入附近下水道；排水沟应全部加盖水泥盖板。

5.5.通讯设施布置

现场通信设备主要为手机，做到人手一机。

5.6.现场总平面管理措施

项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场的所有施工人员，应一律服从公司及工地管理制度。

5.6.1 设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。

5.6.2 各配合单位需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在结构过程中，要服从项目经理的检查指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场净。

5.6.3 特殊情况下，各配合单位确需开挖道路路面，阻碍正常交通，需要临时停水、停电时要提前写出书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。

5.6.4 进场的大宗材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。

5.6.5 施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。

5.6.6 砂石、钢材、砼及其它经常性大宗施工材料，应根据施工计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。

5.6.7 所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准。

5.6.8 现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。

5.6.9 施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用井架空闲时间，吊运并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运至场外。

5.6.10 对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落实到实处。

具体布置详见附图《施工总平面布置图》、《办公区平面布置图》。

第六章  施工进度计划及工期保证措施

6.1.施工进度计划

根据工程的特点和结合我司的实际情况，将工期控制在45天完工。为确保优质、高速、低耗地完成任务，满足顾客的要求，我们采用关键路径法进行网络计划的编制，运用统筹原理对各工序间的逻辑关系进行优化，科学地安排各工序的衔接和交叉作业。

具体详见附图《施工进度计划图》

6.2.各主要工期控制点

6.2. 1、基础工程    开工之日起10天内完成

6.2.2、主体工程    基础完成之日起15天内完成

6.2.3、吊装工程    主体完成之日起5天内完成

6.2.4、装饰工程    吊装工程完成之日起15天内完成(达到竣工验收标准)

6.3.工期保证措施

为确保本工程的总目标实现，质量、安全为第一，进度为核心，必须以总进度网络为依据，按施工阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制点为着眼点的进度控制目标系统，形成人、财、物、技术、机械设备、供应管理的保障体系。

6.3.1 施工工期的控制方法

6.3.1.1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，按照在网络计划中的起止里程碑为控制点。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则及作业方案，通过更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证工期控制点的实现。

6.3.1.2、按专业工种分解，确定交接日期，在相同专业和同工种的任务之间，进行综合调度；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，上道工序必须为下道工序提交保质、保时的工作面为工作基本目标，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。下道工序要体谅上道工序，并无条件执行项目经理发出的抢工指令。

6.3.1.3、项目经理部同时要按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成季度、月度、旬期及天数进度计划，达到具有更加明确，集中的阶段性努力方向。

6.3.2 保证工期的技术措施

我们要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一：

6.3.2.1、设计变更因素

以往经验证明，设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括在项目实施中改变部分工程的功能，以及设计图纸本身缺欠，变更或修改，造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期、甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过学习理解图纸，了解设计意图，通过自审、会审和与设计交流以及提出针对性合理化建议，采取主动姿态，为施工创造更优越的条件，最大限度地实现事前预控，排除可能发生的影响。

6.3.2.2、推行进度计划动态管理技术

计算机管理是施工企业现代化管理技术进步新特点，对实现施工进度动态管理与控制，具有明显优势。要使本工程在预定工期内完工，必须抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，在本项目中我们将采用本公司成熟的网络管理的程序，实施对本工程进行进度计划的动态管理。一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化，压缩，变更相应的子项作业持续时间，同时采取相应的有效现场措施，进而确保总工期目标的实现。

6.3.2.3、保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。各材料需要分类堆放整齐，公司在工地设立强有力的材料供应部门，确保施工用料的需要，并根据施工进度的要求，配备足够的周转材料。

在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。本工程主要劳动力的配备要求具有明显的阶段性，要根据不同阶段对工种人员的要求，在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面利用现场环境、较为优越的条件及时组织轮班抢工及双班作业。

6.3.2.4、机械配置：为保证本工程按期完工，我们将配备足够施工机械设备，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。另外还要做好防雨、防台风和后勤供应工作，使广大工人能始终保持充沛的精力与体力，为本工程优质、安全、如期完成提供坚实的物资保证。

6.3.3 保证工期的管理与组织措施

项目的管理与组织是本工程施工运转的灵魂，对进度的控制分析、调整、贯彻、落实均离不开项目经理部的有效运作，因此，要作好以下工作：

    6.3.3.1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；进而通过项目经理部的优选配置，签定一系列内部责任书及准入手续，形成过硬的项目生产能力，达到一盘棋一股劲，质量安全人人抓，进度层层保，上道工序不影响下道工序，上道工序为下道工序提供优质服务，这是公司几年积累的成功经验。

本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由丰富的施工管理经验的人员担任。为使各项工作更好的落实，针对技术、质量、安全、后勤保障工作设置一名项目副经理主抓各分项工作。

6.3.3.2、实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成 这一任务，本工程实行经济承包责任制，做好多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。

6.3.3.3、在总进度计划控制下，施工过程中坚持逐周、逐月编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。

6.3.3.4、定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。

6.3.3.5、对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关的责任管理人员要跟班，确保关键工序按时完成。

6.3.4 主要分部工程施工工期保证措施

6.3.4.1、土方开挖的工期保证措施

（1）、基坑土方开挖时，应做好基坑排水工作，避免造成出土困难，给汽车运输带来不便。并应做好边坡护坡和基坑降排水工作，确保土方开挖顺利。

（2）、投入足够的挖土、运输机械设备，以确保施工安排中日产量的实现，每一阶段的土方开挖保证两个作业面同时进行，增加每天出土量。

（3）、联系好相应的弃土场，用一备一，保证日产量。

（4）、处理好周围环境的关系，及时沟通联系，合理组织土方外运。

（5）、及时做好文明施工，派专人冲洗车辆，避免对城市街道及市容的影响。

6.3.4.2、上部结构工程工期的保证措施

（1）、合理安排工序循环，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序平行作业，加快施工进度。

（2）、对各施工段，每段每层实行平行流水、立体交叉作业，形成顺畅的流水作业线。

（3）、根据工程施工安排，准备足够的脚手架、模板等周转材料。

（4）、合理安排砼浇筑时间，安排两台输送泵保证砼在场内的运输。协调好砂石、水泥的供应时间，确保砼供应能满足浇筑的需要。

（5）、加强砼生产和养护工作，确保砼尽早达到设计强度，及时拆除模板、支架，为其他工序施工创造条件。

（6）、钢结构工程的制作是在工地外的钢结构厂加工、制作。及时安排钢结构的进场时间，进场数量；保证吊装线路的畅通，确保钢结构的吊装按时完成。

（7）、避免各工序之间的干扰，合理调配各工序之间的人力安排。

（8）、装饰工程施工时，应特别强调先后工序的组织，及时与各部门联系，做好隐蔽验收记录。

6.3.4.3、回填土工期保证措施

（1）、结构砼强度达到设计要求后，及时处理基面。

（2）、及时联系组织回填土来源，待防水工程完工，保护层达到设计强度后即进行回填。

（3）、投入相应的土方运输、碾压机械设备；并投入相应的试验人员、设施，做好土方回填试验。

（4）、随时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量，在天气好时增加设备和人力的投入。

6.3.4.4、向监理报告进度计划的方法

（1）、在施工期间，应严格执行业主下达的各项计划、指令，采用计算机软件对施工进度计划进行管理。

（2）、在规定的时间内向监理递交整个工程的施工计划。其内容包括：拟按期完成的工程量、材料的耗用量、劳动力安排、材料（设备）的计划安排等。

（3）、向监理递交的当月施工进度实施报告应附有适当的说明以及形象进度示意图和照片，以满足监理有效地审议工程进度，并有可能批准修订实施进度。

（4）、工程进度实施报告至少应包括以下内容：

①、包括临时工程在内的完成工程量和累计完成工程量；

②、材料的实际进货、消耗和储存量；

③、以上两项按项目逐项统计、逐月累计和计算百分比；

④、设备的进货和使用安排；

⑤、实施的形象进度；

⑥、记述已经延误或可能延误施工进度的影响因素和排除这些因素的影响重新达到原设计进度所采取的措施等。

6.4、工期保证书

****汽车有限公司：

　　我公司通过考察现场，认真分析招标文件，结合制定的施工方法和施工组织设计，保证完成该工程的工期为：45日历天。雨季或其它原因的影响，对我公司的施工该工程的工期不产生任何影响，保证无条件完成。附：工期的里程碑：   

  1、基础工程    开工之日起10天内完成

2、主体工程    基础完成之日起15天内完成

3、吊装工程    主体完成之日起5天内完成

4、装饰工程    吊装工程完成之日起15天内完成(达到竣工验收标准)　

　  如我公司不能按照本承诺书的承诺按时完成本工程，我公司愿意接受招标文件中对于工期控制的条件，并愿意承担一切违约责任。特此承诺。

承诺单位：

法人代表：

　　　　　　　　　　法人委托代理人：

　　　　　　年　　月　　日

第七章  建筑工程主要分部分项工程施工方法

7.1.施工测量

7.1.1 准备工作：

    7.1.1.1、测量仪器：J2型经纬仪（1台）、DS2型水准仪（2台）。

    7.1.1.2、测量工具：50m钢尺、垂球、灰线、水平尺（2套）。

7.1.1.3、根据建设单位提供的结构物坐标控制点，经复核签证后，结合现场施工场地情况，建立主轴线平面控制网。

7.1.1.4、本工程投入的测量仪器在使用前需经检测部门进行检测，以确保施工测设精度。

7.1.2 测量准则：

7.1.2.1、遵守先整体，后局部，高精度控制、操作程序。

7.1.2.2、从流水段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时设施布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量人员的安排。

7.1.2.3、严格建立测量审核制度。各分项工程在测量放线后，应由项目技术负责人及专职质检员进行验线，以保证精度、防止错误。

7.1.3 轴线控制：

7.1.3.1、平面施测：根据建设单位提供的座标控制点，按直角座标法和极坐标法相结合进行平面定位。根据本工程实际情况，在结构物周围建立方格网作为施测依据。点位布置要考虑便于测量和定位的需要，以及点位标桩需长期保存，应布设在结构物周围、次要通道上或空隙处，不应布设在开挖的基础上、埋设管线的范围内或靠近结构物处。

7.1.4 高程控制：

   7.1.4.1、高程控制点建立：根据业主方提供的高程点，用DS2型水准仪精确测定±0.00相对应的绝对标高，经复核无误后在厂房周围建立一个永久性高程控制点，作为今后标高传递、沉降观测的基准点。

   7.1.4.2、标高传递：由高程控制点（±1.00）沿框架柱用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出高出楼面正1米的水平线，做好标记，依据此标高施测至各构件支架上，来控制梁板底标高。

   7.1.4.3、施测时尽量做到前后视线等长，且及时做好记录；观测结束后，及时计算高差闭合差，计算各水准点的高程，编写水准测量成果表。

7.1.5 测量精度要求：

轴线测距偏差±5mm、标高±5mm、测角精度±7mm、层高垂直度±5mm、

7.1.6 测量资料

本工程采用专用测量记录表格，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工时交工的资料准确无误。

7.1.7 质量保证

7.1.7.1、用于测量轴线和抄平用的经纬仪、水准仪及钢尺是经过计量检测中心检测合格的主要测量工具。

7.1.7.2、用钢卷尺量距离时，钢卷尺两端保持水平，拉力在每30m保持10公斤，温度改正视当时施工时温差变化的大小而定，应适当考虑。

7.1.7.3、每次轴线测量应由另一人进行复核检查，无误后方可进行下一步的施工。

7.2.基础工程

7.2.1 土方挖运

7.2.1.1土方开挖方案

本工程基础为承台、地梁，土方开挖高度根据施工部署，采用机械开挖、汽车外运。

基础土方均采取基坑式开挖，坡底留出400的工作面，以便于承台模板与钢筋、混凝土施工，基坑四周放坡按1：0.5的系数进行，由于承台间的底梁较高，承台土方开挖完后，地梁的土方剩余较少，故地梁土方在承台预防开挖的同时把地梁的土方挖运完。

要求最后预留约厚150mm的土方改由人工清理，以免扰动原土层。

基坑开挖、修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。

7.2.1.2土方开挖组织

根据施工部署，配备一台挖土机进行施工。土方工程一般不宜在雨天进行。开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全措施。现场设一临时堆土场，贮存适量土方以保证土方回填的需要。

7.2.1.3冲洗槽设置

为确保文明施工，防止淤泥渣土污染城市道路，施工中，将在现场出口处设一个冲洗槽，配备高压泵，安排专人对所有出门的车辆进行清洗，车顶密封顶盖，防止泥土污染道路，确保车辆干净上路。

7.2.3 基础、地梁施工

7.2.3.1基础施工

基础垫层采用混凝土100厚，垫层施工完毕后，进行基础定位放线，符合桩位，结合规范对桩基进行验收。

基础施工程序为：混凝土垫层→基础定位→基础侧模→基础钢筋绑扎→柱定位→柱插筋、固定→浇筑砼→土方回填。

基础施工时要确保其上柱的定位准确，要求柱子钢筋临时固定牢固。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，基础砼浇筑时要求根据基础大小，采用不同的浇筑方向的向基础供料。

7.2.3.2 地梁施工

1）、地梁施工顺序：由于辅房地梁与基础同高，故地梁与承台同时施工。

2）、地梁施工中，模板采用18厚木夹板，底模采用混凝土垫层。地梁施工中要求加强垂直支撑，防止地梁沉陷。

3）、地下水、土对混凝土具中等腐蚀，混凝土应按《岩土工程勘察规范》（GB50021-94）的要求采取防护措施。

7.2.4 土方回填

土方回填在首层结构模板拆除后，进行填土前，要求有关试验部门对地基承载力进行检验，必须达到本工程的设计要求值方可进行回填，施工方法如下：

7.2.4.1 施工准备

1）、材料要求 选择含水量符合压实要求的粘性土作回填材料，施工中不定期地对土方进行抽检试验。 施工现场垃圾严禁作回填材料，在土方回填前，组织人员清理现场。

2）、作业条件  结构已进行检查和办好隐蔽验收手续。清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。 做好水平高程的测投，墙边设水平标记。

7.2.4.2操作工艺

1）. 回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯、打夯机压实。

2）. 分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。

3）. 夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

4）. 若空间太小，工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。

7.2.4.3质量标准

1）. 回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

2）. 回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。

7.2.3.4施工注意事项

1）. 回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

2）. 严格控制每层回填厚度。

3）. 严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。

4）. 雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。

7.3.主体工程

7.3.1 模板工程

本工程地上水池多，砼剪力墙多，砼框架有一部分，其中地上水池模板量大，在模板工期的控制中占有十分主要的地位，因此对于地上水池的模板施工要严格控制质量。根据我公司在以往钢筋混凝土工程施工的经验，模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。从创优目标考虑，在该类工程施工中，结合工程特点：剪力墙模板采用优质20mm厚的木夹板，梁板构件采用SP-70模板早拆体系、框架柱采用定型标准木模板，以之作为保证工程创优实现的重要措施之一。其材料的选择以普通木模为主，具有使用简单、组装布置灵活、拆模方便等优越性。本工程所需模板体系主要包括：剪力墙模板体系、框架柱定型标准模、梁板SP-70快拆模板。

根据工程特点，为满足工程的质量、进度、防水要求，模板工程的施工必须根据划分的施工段，进行分段支设模板，分段浇灌混凝土。

7.3.1.1、主要部位模板体系

7.3.1.2、施工前的准备工作

（1）、放线定位

①、投点放线 用铅垂仪引测结构物的边柱或边墙体轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。

②、标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把结构物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

③、找平 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置准确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

（2）、材料准备

①、SP-70模板早拆体系，其自身刚度大、不变形；

②、螺杆加工根据要求分类加工，如：普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等；

③、根据框架柱尺寸加工定型木模；

④、规格为1220×2440×18 mm厚木夹板；50×100×2000 mm长木枋、Φ48钢管、综合扣件等。

7.3.1.3、模板的支设方法

（1）、地上水池外墙模板的支设方法

外墙模板采用18mm厚夹板和50×100mm木枋配制成定型木模，支撑系统不少于三道，并加设φ14＠600×650止水螺杆拉结。安装时保证其垂直度、稳定性，缝隙不大于规范要求，确保砼浇筑时不漏浆。地上外侧壁吊模用18mm厚夹板及50×100mm木枋支设，采用木枋进行加固的方法。地上水池外墙第一道施工缝在距底板上表面300mm高处，需要支设吊模。300mm高外墙吊模的施工前必须测设好模板的底部标高作好记号，并用Φ25的钢筋焊接钢筋支架，确保吊模底部标高的准确和浇灌混凝土时模板的稳定，不下沉。加固模板受力支撑的是用Φ25钢筋焊接的钢筋至垫层面。

并在混凝土墙的中间位置设置3厚300mm高钢板止水带，上下各埋深150mm，以达到止水效果。

当外墙模板支撑妥当后支架与外脚手架连成整体。

搭设架子è安装墙板内衬以及预埋件è第一段模板安装就位è检查垂直度和位置è第二、三段模板及螺杆安装è全面检查、校正è整体固定。

（2）、框架柱模板的支设方法

框架柱模板的安装采用定型木模板支设。支设方法是先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直至柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下：

搭设架子è第一段模板安装就位è检查对角线、垂直度和位置è安装柱箍è第二、三段模板及柱箍安装è安装有梁口的柱模板è全面检查、校正è整体固定。

柱模板安装时，应注意以下事项：

①、柱模与梁连接的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；

②、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

③、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆；

④、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；

⑤、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

（3）、梁板模板的支设方法

①、梁模板

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁和板模支架（安装水平拉杆），立距间距600。在横向木枋上铺放梁底模并固定，绑扎梁钢筋后再安装梁侧立模。对>700的梁高，安装对拉螺栓，并套上套管。对于跨度≥4m或悬挑长度L≥2m的梁，支模时按施工规范要求起拱2L/1000。

梁模板安装顺序如下：

复核梁底标高校正轴线位置è搭设梁板模板支架è安装梁底模è绑扎梁钢筋è安装两侧梁模板è穿对拉螺杆è按设计要求起拱è复核梁模尺寸、位置è与相邻梁模连接固定。

梁模板支设时应注意以下事项：a、梁口与柱头模板的连接特别重要，将采用专用木条镶拼，形成拼装准确，加固牢靠的专用柱头模板，确保柱头模板与柱浑然一体，质量优良；b、模板支柱纵横方向的水平拉杆、斜拉杆等，均应按设计要求布置；c、模板要有拼装翻样图，施工时按照翻样图组拼应准确无误，使板缝得到有效控制。

②、板模板

楼板模板要为清水混凝土要求服务，把平面模板的变形控制在5mm以内。其安装顺序为：

搭设支架及拉杆è安装纵横木枋è调平柱顶标高è铺设模板块è检查模板平整度并调平。

楼板模板安装注意事项：a、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设；b、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

③．支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施：a．应遵守高处作业安全技术规范有关规定；b．模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施；c．施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下；d．高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在后浇带处应加强防护；e．模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放；f．不准架设探头板及未固定的立杆；g．拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。

（4）、楼梯模板

我们在进行楼梯支模时，将改变传统的支模工艺，采用封闭支模法，在每个踏面上也用模板封闭，用螺拴加固，砼浇筑从楼梯休息平台往下灌入浇捣。其具体支模示意见下图。

（5）、结构阴阳角做法：a.两板间拼缝控制在0.5毫米内，在同一平面上的所有拼缝用胶带纸粘贴。b.墙体阴阳角改变过去在阴阳角处拼缝的作法，加工定型的每边长400毫米的直角模板整体安、拆，并且在拼缝处嵌虚厚10毫米的海绵条，在直角处钉由专业厂家生产的1毫米厚边长50毫米的直角白铁皮，可彻底保证阴阳角处不漏浆，见下图所示。

7.3.1.4、模板的拆除①、模板的拆除，侧模应在能保证混凝土表面及菱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按施工及验收规范的有关规定执行。②、底模及支架拆除，其混凝土的强度必须符合下表的规定：

梁板支撑系统图

楼梯模板支撑系统图

阴阳角模板处理示意图

③、模板拆除的顺序和方法，应按照配模设计的规定进行，遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。重大复杂的模板拆除应有拆模方案。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。具体拆模顺序如下：

a、柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺杆等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除；

b、墙模：拆除墙螺栓、三角支架、横向金属贯材、纵向木枋和连接件后，从上而下逐步水平拆除；

c、梁板模板拆模的顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑è拆除梁连接件及侧模è松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cmè分段分片拆除楼板模板及支撑件è拆除底模和支撑件。梁、板模：应先拆除梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

d、为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组混凝土抗压强度试件，根据试件的早期强度来进一步确定拆模的具体时间。

e、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

7.3.1.5、模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。模板工程的质量要求如下：

①、组装的模板必须符合施工设计要求；

②、保证砼结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

③、模板体系必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量和侧压力，以及其它施工荷载；

④、模板构造力求简单，受力明确，加工容易，装拼方便，以便提高工效，加快进度，便于钢筋的绑扎和混凝土的浇灌和养护的工艺要求；

⑤、为了保护模板和保证拆卸模板的方便，与混凝土接触模板面在制设模板前必须刷水溶脱模剂，保证模板与砼能良好分离。外墙、底板混凝土为防水混凝土，其内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，确保防水混凝土的质量。

⑥、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢靠。模板上预留孔洞和预埋件的允许偏差详下表的规定：

⑦、现浇结构模板安装容许偏差应符合下表的规定

⑧、模板的安装应与钢筋的绑扎、水电安装等工程密切配合，相互为施工创造条件。

7.3.1.6模板工程质量通病的防治

1）柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁、剪力墙接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

2）梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，梁高较高的侧板，加穿螺栓。模板支撑的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，按规范要求起拱。

3）剪力墙模板容易产生的问题：墙身不直，垂直度达不到要求，墙侧面鼓出，墙上口尺寸加大。下部容易产生蜂窝麻面。防止办法：钉好压脚板，墙中部加穿螺杆，按照每米设置3道横木枋，竖向木枋按照20cm设置。墙内衬用规格角钢焊接在墙的钢筋上。

7.3.2 钢筋工程

     本工程所用钢筋为了确保钢筋分项工程达到优良，做到既符合设计要求，又符合施工规范，使隐蔽验收一次通过，必须严格控制钢筋的质量。我公司将从材料采购è钢筋下料è钢筋制作è钢筋绑扎及焊接等施工工序来严格组织钢筋工程施工。

7.3.2.1、材料采购:

（1）、为保证钢筋材质符合设计要求，严防质量不过关的钢材流入本工程，材料必须由专人采购。所有钢筋的品种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性和其他专项必须符合规范要求和设计要求。

（2）、所有进场的钢筋都必须成批购进，进场原材料必须有出厂证明或试验报告单。每捆钢筋均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

（3）、钢筋进场后应进行有见证取样送检，并将检验结果上报监理公司，经审查认可后方可使用。

（4）、钢筋进场按施工平面布置图指定的位置堆码整齐，并做好标识，注明钢筋的规格状态。

（5）、严禁带有颗粒状或鳞体状老化生锈的钢筋进场。

（6）、进场钢筋除有见证送检外，还要按规定配合质检站抽检复核，确保原材料质量控制准确。

7.3.2.2、钢筋加工制作：

（1）、钢筋配料：

钢筋配料前，先必须充分熟练图纸及规范规定要求，钢筋锚固长度及搭接长度均按图纸要求考虑进行下料计算。

配料过程中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按规范构造要求处理，同时考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。

钢筋配料计算完毕，及时填写料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目构件和各种编号钢筋的标志。同时钢筋配料单和料牌严格校核，做到准确无误，避免返工浪费。

（2）、钢筋加工：

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

①、所用钢筋均采用新材。现场保管应保持钢筋洁净，油渍、漆污在使用前应清除，焊接前，焊点处的水锈都必须清除干净。

②、钢筋调直：采用卷扬机拉直钢筋，拉直时严格控制钢筋调直冷拉率不大于4%后应平直，无局部曲折，且表面无明显擦伤。

③、钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长后断短，减少短头，降低损耗。

④、钢筋弯曲成型：采用一台弯曲机。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴上加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

7.3.2.3、钢筋焊接：本工程因业主提供的电源点负荷不大，取消钢筋的闪光对焊以及竖向对焊。全部采用冷接的方式。

7.3.2.4、钢筋绑扎 为保证钢筋工程顺利施工，减少场内二次搬运量，加快施工进度，按施工平面布置图的安排设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的成品钢筋按规定严格分类分规格挂牌堆放整齐。绑扎前需核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，准备好绑扎用的22#镀锌铁丝。

①.钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

②.在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，进行收进。对有砌体墙部位的柱，按600mm一道预埋两根Ф6拉结筋，外露1000,埋入200。

③.为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设φ12钢筋马凳，其间距不大于1000mm，以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置“∽”形拉接筋。

④.钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

⑤.在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。

当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm长度同梁宽的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格；同一跨度内，上下两排梁底筋间至少放三根，而同一支左的同一端至少放二根。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。

对大梁箍筋绑扎是先布置好箍筋，再将梁纵筋中部抬起，绑扎好梁中部箍筋，之后放下梁纵筋并调好，再通过梁端未封模口绑扎好梁端箍筋，最后调整好梁钢筋，垫好保护层垫块。

为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。

⑥. 梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁承托上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。

⑦. 板角钢筋处理

为防止楼板板角出现45度裂缝，按设计与有关规范要求，采取右图所示的方法加强处理。

⑧. 钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表 (单位:mm):

7.3.2.5、预留预埋工作要求：

水电、通风、空调、机电设备等专业的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。

7.3.2.6、钢筋工程施工质量通病的防治

①、钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

②、钢筋偏位。在浇砼时，钢筋由于受到侧压力容易出现位移，要及时进行调整。

③、同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

④、平板、悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆垫块应准确，垫块间距设置要适宜。

⑤、柱子箍筋接头无错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

7.3.2.7、钢筋工程的验收 钢筋绑扎成型后应进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分：内业资料包括钢筋出厂合格证、化学成分分析、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前半天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

7.4.3 砼工程

砼全部采用泵送商品砼。经过对每个部位的混凝土工程量和混凝土泵生产效率的精确计算后，决定采用一台生产能力为60m3/h的砼泵车。考虑综合因素的影响后，其效率可能降低一半，仍然可达到30m3/h。按照这一参数进行砼泵车的调配。

7.4.3.1 砼的浇捣：

（1）.砼浇捣前的现场准备工作

① 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

② 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

③ 材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

（2）、混凝土振捣：

①砼浇筑的一般要求：

全部混凝土均采用混凝土振动棒进行，混凝土采用高频振动棒进行振捣。振动棒插点要均匀，采用插入交错式的次序，移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍,振动棒要快插慢拔,振动时间控制在20—30S内。

混凝土浇注应连续进行，如因故障中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇注完毕所允许的延续时间，混凝土的浇注顺序应由远而近振动泵移动间距为400MM。当不允许留施工缝时，交接部位砼浇筑不得超过砼初凝时间。

a.浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在于2～3M 范围内水平移动布料，且不宜垂直于模板布料。

b.振捣泵送砼时，振捣时间宜为15～30s，且隔断20～30min后，进行第二次复振。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

c.对于有预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇灌砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施以纠正。

d.浇筑砼楼面板时，在砼达到初凝时，应先用铁滚碾压两遍以上，并适时用木荡子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

e.楼(屋)面梁、板砼浇捣：按浇捣方向划分浇捣宽度，每个振动手负责一个宽度的砼振捣，分头并举进行。首先浇捣柱头节点高标号砼，根据设计要求采用与柱砼标号相同的砼。再浇捣梁和板砼。夜间施工要用行灯照亮梁底，看准砼流向，防止楼板砼漏振。插入式振动器振捣后，再用平板振动器加振，安排泥工配合找平、整边。

f.楼(屋)面梁板浇捣过程中，浇捣宽度之间先后浇注的砼间隔时间不得超过2小时，遇有因吃饭或换班原因，出现砼已初凝的接头，应将接头凿毛，撒水润湿，用同标号砂浆铺一层，然后继续进行板砼的浇捣。

g.浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

h.浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

i浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

j浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋先前 无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

② 柱、墙砼浇筑

a.柱、墙浇筑前，应凿毛并冲水清洗干净接头层。首先新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

b.柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。下料口高度≥2.00米时，采用串筒或泵管加软管头深入墙、柱中。

③ 梁板砼浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。按浇捣方向划分浇捣宽度，每个振动手负责一个宽度的砼振捣，分头并举进行。首先浇捣柱头节点高标号砼，根据设计要求采用与柱砼标号相同的砼。再浇捣梁和板砼。夜间施工要用行灯照亮梁底，看准砼流向，防止楼板砼漏振。插入式振动器振捣后，再用平板振动器加振，安排泥工配合找平、整边。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

楼(屋)面梁板浇捣过程中，浇捣宽度之间先后浇注的砼间隔时间不得超过2小时，如遇特殊原因，出现砼已初凝的接头，应将接头凿毛，撒水润湿，用同标号砂浆铺一层，然后继续进行板砼的浇捣。

④  楼梯砼的浇筑

a.楼梯段混凝土自下而上浇筑。每四个踏步上表面封一次模板，浇筑完后再封模，这样依次连续向上推进。

b.楼梯混凝土应连续浇筑完成。

（3）、关于施工缝的留置：

①、墙柱砼施工缝应留在主梁下10-20cm处；

②、梁、板砼施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内，并应与板的短边平行；

③、楼梯的施工缝应留在楼梯段下端1/3的部位；

④、砼再次浇筑前应将施工缝凿毛，用水冲洗干净并湿润后抹一层水泥砂浆，再浇筑振捣密实。

7.4.3.2砼的养护

1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

3）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

4）、屋面采用蓄水养护，应待混凝土达到一定强度后注水养护。

7.4.3.3砼的质量标准

楼板砼保证平整度、标高满足找平层的质量要求，减少找平层厚度的方法，为了保证地面平整，采用在柱体钢筋上强出标高线，模板面上每隔1.5米做出标高点，表面用大杠找平，保证楼面标高、平整、接槎处观感达到标准，要求达到水泥砂浆找平层的质量标准。

7.4.3.4 砼施工质量通病的防治

1）、蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子粒径相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面，使模板接缝严密，若接缝超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时，应选择相应的石子粒径。

2）、露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。

3）、麻面 产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4）、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，砼骨料被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱结头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动棒。

5）、柱底部缺陷(烂脚) 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm时予以填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇注砼前先浇足50~100mm厚水泥砂浆。

6）、楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝前就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面时使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼达到1.2Mpa强度后才允许在砼面上操作。

7.4.3.5砼泵送工艺：

（1）、砼泵的布置：混凝土泵设置处应场地平整坚实、道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在砼泵的作业范围内，不得有高压线等障碍。

（2）、砼泵配管设计：

①、宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。

②、采用新、旧管段时，应将旧管布置在泵送压力较大处；管线应布置得横平竖直。

③、输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。

④、垂直向下配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一且不小于15M；或遵守产品说明书中的规定。

⑤、砼泵管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合如下规定：

a、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装折和清洗管道；

b、垂直管道宜用预埋件固定在墙、柱处。每节管道不得少于一个固定点。

c、垂直管道下端的弯管，不应作为上部管道支撑点，宜设钢支撑承受垂直管道重量。

⑥、管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工，宜用湿草袋遮盖管道，避免阳光照射，有时浇水，以保持管道湿润；

（3）、砼泵送工艺：砼输送采用HBT-60A输送泵（电动泵）进行。

  ①、砼泵启动后，应先泵送适量水以湿润砼泵的斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。

  ②、经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，采用泵送每100米0.5M3砂浆1/2水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。

  ③、润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

  ④、开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，并随时调整泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

  ⑤、砼应连续进行泵送。如必须中断时，其中断时间下得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

  ⑥、泵送砼时如输送管内吸入空气，应立即反泵吸入砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

  ⑦、泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，水箱及活塞清洗室中应经常保持充满水。

  ⑧、在砼泵送过程中，若需接长3M以上（含3M）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁，以防堵管制。

  ⑨、砼泵送完成后，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方，应及时清理干净。

  ⑩、在砼泵送过程中，若出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。具体措施为：可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵管。

当输送管被堵管时，应采取下列方法排除：

a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；

b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

c、当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气，方可拧紧接头。

在泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超出1h。

砼泵送即将结束前，应正确计算尚用需用的砼数量，并应及时报告砼搅拌处，以防砼多余造成浪费。

泵送过程中，废弃的和泵送终止多余的砼，应接预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

泵送完毕时，应将砼泵主输送管清洗干净。

排除堵塞，重新泵送或清洗砼时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

（4）、泵送砼的浇筑：

①、采用输送管输送砼时，应由远而近浇筑；

②、同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

③、当不允许留施工缝时，交接部位砼浇筑不得超过砼初凝时间。

④、浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在于2～3M 范围内水平移动布料，且不宜垂直于模板布料。

⑤、 振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔断20～30min后，进行第二次复振。

⑥、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇灌砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施以纠正。

⑦、浇筑各层砼楼面板时，在砼达到初凝时，应先用铁滚碾压两遍以上，并适时用木荡子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

7.5.砖砌体工程

本工程围护墙、内隔墙均为不承重墙，施工进度图中不占用或尽量占用少主要施工工序时间，在主体施工中穿插进行。外、内墙为加灰沙砖砌块。

7.5.1材料

1、按照施工总体计划安排设计要求购进砌体，按现行规范标准及出厂合格证进行验收；砌体运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，堆垛间留设通道。

2、选用325号普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。

3、配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%

7.5.2 作业条件

1、砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续

2、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

3、弹出结构物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。

4、砌筑前按砌体尺寸计算皮数和排数，编制排列图。

7.5.3 操作工艺

7.5.3.1 组砌方法

砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌体为主，镶砖为次，砌体错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3。

7.5.3.2 排砖撂底

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌体错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌体排列图把各种规格的砌体按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。

7.5.3.3 砌筑

1、砌体墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm(避免砌体坐压砂浆流溢出墙面)，用拉线的方法检查其水平度。镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

2、红砖砌筑时要求提前一天对砖进行浇水，以保证第二天砌筑时砖砌体含水率的要求。

3、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下应铺满砂浆。

4、砌体错缝砌筑，保证灰缝饱满。

5、一次铺设砂浆的长度不超过500mm。铺浆后立即放置砌体，可用木锤敲击摆正、找平。

6、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

7、砌筑墙端时，砌体与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

7.5.3.4 砌体与柱相接

1、砌体墙与混凝土柱、混凝土墙连接处，均设拉结筋，拉结筋2￠6@600（500），锚入柱（或混凝土墙）内200,伸入墙内1/5墙长且不应小于1000mm。

2、到顶之砌体墙，顶部砌一层斜立砖与梁板底顶紧，必须待下部砌体沉实后再砌斜立砖。

3、不到顶的内隔墙，顶部设压顶，压顶高120，内配4￠10，箍筋￠6@250；

4、墙净高大于4米中部设圈梁，墙长大于5米时，应设构造柱。

7.5.4 施工注意事项

1、墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

2、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

3、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。

4、门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。

7.5.5 拉结筋、构造柱、圈梁、过梁处理

7.5.5.1 拉结筋

根据图纸设计要求，砌体填充墙应沿柱和墙高每隔600mm配置2f6墙体拉结筋，拉结筋入墙长度1000mm。

7.5.5.2 构造柱

构造柱与墙连接处宜砌成马槎，并沿墙高每600设2Φ6拉结筋，每边伸入墙内1000。

7.5.5.3 圈梁和过梁处理

1、当墙高大于4000mm时，应在墙高中部(一般结合门窗洞口上方过梁位置)设置通长的钢筋砼圈梁，圈梁截面为墙宽×150，配纵筋4F10。箍筋F6@200，柱施工时预埋4F12与圈梁钢筋焊接或搭接。

2、砌体洞顶按采用钢筋砼过梁：过梁长=L0+2×a(a取240或370)洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇。当洞口侧边离柱(砼墙)边不足240mm或370mm时，柱(砼墙)施工时，在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

7.5.6 砌体施工质量通病的防止措施

7.6.脚手架工程

据本工程其结构物的结构特点，外脚手架搭设位置仅仅设置于辅房四周。其余部位均用里脚手架。外脚手架采用一落到底双排钢管外脚手架。

7.6.1 外墙脚手架使用的材料:

1、钢管：外径Φ48mm壁厚3.5mm，A3号钢焊接钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准。

2. 扣件：主要三种，直角扣件(十字扣)作两根垂直相交的钢管连接用。旋转扣件：供两根钢管任意相交连接用。对接扣件：供对接钢管用。其机械性能不用低于KT33-8的可锻铸铁制造并有出厂质量保证书。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

3. 脚手板：采用Φ6和Φ10钢筋点焊成规格为1500长×900宽的钢笆片，底层采用竹笆片密封。

4.安全网：遵照****市安全规定，采用密目防火安全网。

7.6.2 双排钢管脚手架搭设

7.6.2.1脚手架搭设基本要求：

1.脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃现象，以确保安全施工。

2.在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆扣牢。整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。连墙点水平每7M一个，垂直每4M一个。

3.架子立杆纵距1.5M,步距1.5M,立杆横距1.2M。

4.架子应沿高度由下而上连续设置剪力撑，剪力撑宽度宜为3—5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜为45—60范围。

5.架子立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500MM，且应不在同一步内，纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向杆接头应错开，并不在同一跨内。

6.架子立杆、横杆及搭设偏差应符合有关规定。脚手架外立面满挂安全网，形成全封闭式。

7. 结构架子每步架应高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严探头板。

7.6.2.2脚手架施工技术

1）、搭设顺序为：

做好搭设的准备工作è按房屋的平面形状放线è铺设垫板è按立杆间距排放底座è放置纵向扫地杆è逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢è安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆è安装第一步小横杆è第二步大横杆è第三步小横杆è加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）è第三、四步大横杆和小横杆è设置联墙杆è接立杆è加设剪刀撑铺脚手板è绑护身栏杆和挡脚板è立挂安全网

2）、拆除顺序为：

安全网è护身栏杆è挡脚板è脚手板è小横杆è大横杆è立杆è联墙杆è纵向支撑

3）、脚手板的铺设：

结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

4）、支撑体系

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3～5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450～600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。

a. 横向支撑：

每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。

b. 水平支撑：

没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。

c. 联墙拉杆的设置：

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置先预埋铁件，再与短钢管焊接，短钢管另一端用直角扣件与大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。

5）、脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

7.7、钢结构工程

7.7.1钢结构加工制作

7.7.1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
      7.7.1.2材料矫正：
      钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
      7.7.1.3放样：
        1、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
        2、度量工具必须经法定计量单位校验；
        3、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
        4、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
       5、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
     7.7.1.4号料：
      号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
     7.7.1.5切割：
      本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
     7.7.1.6加工：
       为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
     7.7.1.7制孔：采用钻孔的方法
      钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
     7.7.1.8焊接：
       1、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
       2、焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
    （1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
    （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 
       3、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
       4、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。
      7.7.1.9组装：
       1、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
       2、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
       3、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
       4、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
       7.7.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
       7.7.1.11除锈、施涂
        1、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，
有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序。
        2、施涂：
    本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
    钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 
    (1)施工准备
     ①根据设计图纸要求，选用油漆。
     ②准备除锈机械，涂刷工具。
     ③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
    ④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
    (2)工艺流程 基面清理 →涂装
    (3)涂装施工
      ① 基面清理：
    a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
    b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
      ② 涂装：
    a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
    b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
    c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
    d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
     (4)涂层检查与验收
      ①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
      ②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
      ③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
     (5)成品保护
      ①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。
      ②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
      ③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
      ④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
        3、需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。
      7.7.1.12检验、编号

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。
  7.7.2钢结构安装
   根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）→就位准备→钢柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→钢梁吊装→就位临时固定→柱间支撑吊装→钢屋架吊装→支撑吊装→檩条安装→天沟安装→面板安装等。（拼装就位临时固定）
     7.7.2.1安装前的准备
      钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
      对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
      本工程吊装采用20t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
      在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
      钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
     7.7.2.2钢结构吊装：
      本工程采用20吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
      钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。
      本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。
      钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
      钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
      墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
      安装校正 
       钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 
       钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
     7.7.2.3高强螺栓施工 
      施工工序 
       高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 
       安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
      7.7.2.4 钢结构刷漆
       钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。
   7.7.3  彩钢板安装 
    7.7.3.1 安装施工 
      1 一般规定 
   金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 
金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。 
金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。 
     2 施工准备
       1）、夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 
       2）、金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。
       3）、检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 
     3 墙体工程 
       1）、金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。 
       2）、连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。 
       3）、安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 
       4）、安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。
       5）在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。 
       6）夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。 
       7）夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。 
       8）用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。
       9）转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。
      10）转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。 
      11）连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。
    4 屋面工程 
      1） 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 
   ①屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。
   ②屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。 
     2） 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。
     3）夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 
     4）包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。
     5）夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
    7.7.4、主要技术措施
     本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：
     7.7.4.1加强工程质量管理的措施：
       1）加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。
       2）建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。
      3）加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。
      4）严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。
      5）建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。
      6）做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。
      7）工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。
     7.7.4.2保证工程质量技术措施：
      1钢结构制作: 
    此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 
    焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
    此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
    钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。
    型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。
    螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。
为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。
    钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。
    严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
    钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。
    为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 
      2钢结构安装： 
    钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》。
    开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
    施工前必须进行技术交底。
    施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
    测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 
    施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
      3压型钢板安装:
    在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
    压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
    板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 
包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
7.8装饰装修

7.8.1 施工顺序

辅房室内装修由下至上逐层进行，先粗装修、后精装修，先顶棚、后墙面、地面。室外装修由上至下逐层进行。地上水池防腐按照先墙壁、后地面的顺序进行。

7.8.2一般抹灰工程

施工顺序：一般抹灰工程：浇水湿润基层è做灰饼è设置标筋è阳角护角è抹底层、中层灰è抹窗台、踢角线è面层è清理

7.8.2.1 施工准备

（1）、材  料： 水泥：425号普通硅酸盐水泥；

                   砂： 中砂，使用前过筛；

                   涂料：白色乳胶漆。         

（2）、作业条件：

①、抹灰部位的结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格；

        ②、抹灰用的活动脚手架应预先搭好，架子要离开墙面200—250mm；

③、一般的砖墙在抹灰前一天浇水湿透。

7.8.2.2 操作工艺

一般抹灰操作工艺

（1）、基层处理：为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%结构胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。室内墙、柱阳角除块材贴面外，均须做1:2水泥砂浆护角线，R=10mm，每边宽50mm，高2m；

（2）、套方、吊直、打墩：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线板。结合墙面的平整、垂直程度大致确定墙面抹灰的厚度，做好灰饼；

（3）、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并用铝合金靠尺推平；

（4）、抹底层和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7-9mm。抹灰以冲筋为准，用压尺刮平找直，木磨板磨平，中层抹完磨平后，要进行全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。

（5）、砂浆打底完成后，按照设计要求刮腻子罩面，待自然风干后，再进行面层施工。

7.8.3 乳胶漆施工

该工程乳胶漆工程主要用于内墙及天棚。

7.8.3.1 施工准备

（一）、材料

涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆；

调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶；颜料：各色有机或无机颜料。

（二）、作业条件

墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；

过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；

门窗安装完毕，地面施工完毕；

环境温度保持在5℃以上；

做好样板间并经鉴定合格。

7.8.3.2 操作工艺

根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫è填补缝隙、局部刮腻子è磨平è第一遍满刮腻子è磨平è第二遍满刮腻子è磨平è第一遍涂料è复补腻子è磨平(光) è第二遍涂料è磨平(光)

1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

7.8.3.3 施工注意事项

透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。

接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

7.8.4 内墙饰面砖的镶贴施工:

该工程选用的面砖的品种、规格、颜色较多，且有不少为防腐砖。在施工前必须要根据设计要求选出样品报设计、监理、业主看样认可后定货。

7.8.4.1 施工准备

一）饰面材料的验收

对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：

1、对已到场的饰面材料进行数量清点核对。

2、按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：

1）先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。

2）检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。

3）检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。

3、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：

1）检查吸水率是否符合规范要求。

2）检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。

3）检查耐酸砖的耐酸碱性能。

以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。

二）饰面机械和工具

1、饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、铝合金刮尺(分长2500~3500mm、2000~2500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。

2、切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。

三）作业条件准备

在块料饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：

1、施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。地上水池的防腐饰面材料经建设单位、监理单位、设计单位验收。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。

2、找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。

3、突出基体表面之钢筋头、钢筋混凝土垫头、梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。

4、水暖管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。

5、门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。

在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。

7.8.4.2 找平层施工

镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。

一）基层处理

1、混凝土表面处理

当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。

2、砌块表面处理

砌块内墙应在基体清净后，先刷107胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，应满钉直径0.7mm、孔径32×32mm的机制镀锌铁丝网一道。钉子用F6“U”形钉@£600mm钉一个，梅花形布置。

当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应³70%(即每1m2面积打点200个)，绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。

二）找平层施工

1. 贴饼、冲筋

贴饼、冲筋外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200～1500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。

2. 抹底层砂浆

1）材料  用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。

2）湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。

3）基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度£7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。

4）为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ–302和改性环氧树脂EE–1、EE–2、EE–3。

5）在找平层完成后，应洒水养护3~7d。

3. 抹中层砂浆

找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚£5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。

7.8.4.3 墙饰面砖镶贴工艺及操作

在基层“铁板糙”完成后，即可进行内墙面饰面砖的镶贴。

一）墙饰面砖的镶贴

1、弹线分格

在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。

1）弹水平线

对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。

2）弹竖向线

最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。

2、选砖

选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。

1）挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。

2）如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。

3、铺贴

1）饰面砖结合层用砂浆的配制：水泥砂浆。配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数<2.9之细砂。水泥石灰砂浆。在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。

在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03。

采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到2~3mm。

水泥砂浆中107胶的掺量与凝固时间关系见下表：

2）湿水。在镶贴饰面砖前找平层应洒水湿润，但应保证在贴面砖时墙面无表面水，否则水膜将影响饰面砖的粘结质量。

3）大面积铺贴。大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。

镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。

在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。

在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2~3cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。

采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。

4）细部处理

如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。

5）嵌缝

饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。

6）擦洗

嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。

7.8.5楼地面地砖施工

（一）施工方法

1、施工准备

1）水泥：425#普通水泥；

2）砂：粗砂、中砂；

3）普通地砖、防滑地砖：规格尺寸符合定样要求，颜色一致，表面平整；无凹凸和翘曲，技术性能必须符合要求。

2、作业条件：

1）室内外抹灰已完；

2）弹好墙身+50 cm水平线；

3）地砖铺砌前浸水2—3h，取出阴干备用；

4）地砖有裂缝，掉角和表面上有缺陷的面砖应予剔除；

5）地砖颜色一致，面砖的长宽，厚允许偏差不得超过0.5mm；

6）对复杂的楼地面绘制施工大样并做样板间。

（二）、施工程序：

测量放线→铺垫层砂浆→铺贴瓷砖→勾缝，其施工方法如下：

1）测量放线：根据设计图纸的尺寸弹出瓷砖找平层的标高墨线。

2）铺垫层水泥砂浆：首先清洗干净基层砼面，然后用纯水泥浆刷基层砼面一道，再用1:3水泥砂浆做2厘米厚找平层，洗手间地面按设计要求找平；

3）铺贴瓷砖：在垫层水泥砂浆初凝前拉线铺贴瓷砖。磁砖铺贴前应泡水浸湿洗干净凉干待用，并注意挑选色差；

4）勾缝：及时清理干净瓷砖面水泥砂浆，用白水泥勾缝。9.1 施工顺序。

（三）操作工艺：

1）基层处理：

将混凝土楼地面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净；

2）水泥砂浆打底：

在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥砂浆水灰比宜为0.4～0.5，有防水要求的楼地面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8～10mm的沟槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。

在水泥砂浆找平层上铺涂聚合物水泥砂浆防水层时，找平层表面要洁净、干燥，其含水率不应大于8%，并应涂刷基层处理剂。

3）找规矩、弹线

在房间纵横两方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，卫生间在完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。

4）铺砖

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置和标高)，以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配合比不小于1：3，掺水泥用量15%的结构胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。

5）拨缝、修整

将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。

6）勾缝

用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平，修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥将扫入缝内，并将其灌满并及时用拍拍振，将水泥浆灌实。

7）养护

铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，一次铺设或一个部位，接茬放在门口的裁口处。

7.8.6 门窗安装工程

7.8.6.1 塑钢门窗的施工方法

1）、塑钢门窗的制作：

本工程塑钢门窗工程量不大，但质量要求高，在施工过程中，要严格按下列程序进行。

（1）、选料：塑钢门窗的型材、铁件、五金、执手，玻璃及门锁等的选材必须满足设计要求，并先提供样品供甲方监理及设计院选择确定。

（2）、制作示范门窗，经甲方，设计、监理单位等共同检查验收同意后大面积、大规模生产。

（3）、为确保材料的一致，小五金等应一次性进货，型材、玻璃等应严格按材料进场计划进货。

（4）、门窗框制作时应严格按照标准图集要求施工，做到尺寸拼缝严密。

（5）、在门窗的拼接处应涂上防水胶膜，门窗框与墙面抹灰接触处应满涂防腐沥青漆，边接铁件、固定铁件等除不锈钢外，还要进行防锈处理。

（6）、门窗成品及半成品应有保护措施，制作好的门窗在安装前应贴上胶纸带或包上塑料薄膜加以保护，存放在没有酸碱等易腐蚀性物品的地方。

7.8.6.2 门窗安装

（1）、就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门框与四周墙体间的安装缝隙，调整门窗框的水平，垂直，对角线长度等位置及形状偏差符合验收标准。用木楔或其他器具临时固定。

（2）、门窗框与墙体的连接固定：采用水泥钉或射钉与墙体连接的方法固定。固定铁脚至窗膛的距离不应大于180mm。铁脚间距按设计要求间距不应大于600mm，当门窗安装高度超过30米时，所有外门窗均应与防雷引下线或防雷均压环作焊接处理，并及时做好防雷接地电阻的测试工作。

（3）、门窗框与墙体安装缝隙的密封：

①、门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

②、门窗框与墙体安装缝隙应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填防水密封胶。

（4）、安装五金配件齐全，并保证其使作用灵活。

（5）、安装门窗扇及门窗玻璃：

①、门窗及门窗玻璃的安装及应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

②、平开门一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，最后再将扇上的玻璃填嵌密封胶。

③、推拉窗一般在窗框装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

7.8.6.3 施工注意事项

1、工程质量通病及预防措施：

（1）、门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不能使门窗框移位变形，应待门窗框安装固定后再除掉定位木楔成其它器具。

（2）、塑钢门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物。

（3）、门窗扇玻璃密封条脱落，玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

（4）、门窗表面划痕；使用工具清理门窗表面时不得划伤铝合金及塑钢型材表面。

（5）、外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封多佘的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗表面整洁美观。

（6）、渗水：因密封不好，构造处理不善造成。其防止措施：应在门窗框的相交部位，应注意其表面务必清理干净，否则会影响胶的必封性能；有些外露的螺丝头，也应在其上面封上密封胶，为了将渗入的水排走，可在封边轨道的根部向室外钻直径为2mm小孔，一旦有水渗入框内，可通过这个小孔排出。

（7）、密封质量不好，要克服这种毛病的主要措施：其一，要求填嵌密封材料，施工中漏封的缝要及时补上；其二，用橡胶条在转角部位注上密封胶，使其粘结，窗外侧的封缝材料宜使用密封胶。

（8）、窗与墙体间处理不当会引起渗水，主要原因是墙体砌筑时预留门窗洞口，在安装窗框时常有打砖凿墙的现象，导致窗框安装后堵塞不严密，有内窗台板时，在窗台板上下都会生产空隙，摸灰时又不注意从而造成渗水。再者就是窗框与墙体缝隙处理不当。在本工程施工中，将采取如下措施克服。

①、后塞口时派砌砖工跟随修理或补砌，确保窗框安装后砌体完整。

②、成立专门的塞缝小班组，专门负责本工程塞缝工作，明确职责，确保塞缝质量。

③、施工中采用小型压浆机进行塞缝，保证塞缝严实。

④、窗框与墙体缝隙的填塞，采用聚合物水泥砂浆进行，外表留8-10mm深槽口用密封膏填塞，密封时要连续进行，不得出现空挡缝。

⑤、安装好门窗扇及五金件，调整后将缝隙用玻璃胶打满。

2、主要安全技术措施：

（1）、安全防护用品及措施：铝合金及塑钢门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋或光脚，高空室外装门窗要有安全岗、护身栏等防护措施，高空作业必须系安全带。

（2）、施工机具：

①、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的规定，并注意电焊的防火安全。

②、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用检查、和维修安全技术规程》（GB3787—83），每季度至少全面检查一次，确保使用安全。

③、射枪：

a、操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。

b、射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于400C，不得用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱扔。

c、墙体必须稳固，坚实并具承受射击冲力的刚度，在薄墙轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。

d、特种钢钉：钉特种钢钉应选择重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜，为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。

3、玻璃的搬运与安装：

（1）、搬运玻璃前检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。搬运时必须戴手套、穿长袖，玻璃要竖向方置。以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

（2）、高处安装玻璃时应稳妥放置，其垂直下方不得有人，风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

（3）、门窗的清洁：使用天那水清洁门窗时，室内应通风良好戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。

（4）、裁制5—6mm厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因而有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后双手握紧玻璃，同时向下板脱，不能粗心大意而造成整块玻璃破裂。

（5）、对于大块玻璃来说，玻璃与框架的结合处留缝非常重要，不可忽略，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。

（6）、安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。根据玻璃大小，可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。

7.8.6.4产品保护：

（1）、门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠稳定平稳的着力点，防止门窗相互磨损扭曲变形，损坏附件。

（2）、门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

（3）、门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面，在室内外湿业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

7.9. 防腐工程

本工程的防腐施工有两个工艺：耐酸瓷砖以及防酸沥青涂料（二布一油）。具体的布置位置详施工概况。

7.9.1 施工顺序

墙面防腐工程：按照防腐材料的配合比进行技术交底è清理基层è防腐底层è防腐面层è清理

7.9.2 施工工艺

7.9.2.1 施工准备

（1）、材  料：环氧树脂、石英粉、丙酮、耐酸沥青、玻璃布、乙二胺         

（2）、作业条件：

①、水池壁的防腐工程，预埋件已经预埋完毕，基层清理干净。

②、地面找平层已经完成，且已压光，基层已经清理干净。

（3）、基层要求及处理

1)防腐涂膜的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。

2)基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，结构的露筋、外露铁丝，铁件必须用砂浆覆盖或清除，不允许有凹凸不平及起砂现象。

3)平面基层可用1：3水泥砂浆抹成1%—2%的坡度；阴阳角处基层应抹成弧形；管道、地漏等细部基层应抹平压光，注意管道应高出。

    7.9.2.2 操作工艺

（1）、基层处理：为使防腐涂料与基本表面粘结牢固，防止基层产生空鼓现象，参照墙面以及地面的找平层施工方法，但表面要压光。

（2）、耐酸沥青二不二油做法：按照沥青∶石英粉∶石棉泥＝1∶0.3∶0.05的比例调制好防腐涂料，用板刷均匀涂刮在基层上。在涂料未风干前，用板刷驱除气泡将玻璃纤维紧密地粘贴在基层上，不出现空鼓或折皱，一次操作成形。第二层做法与第一层做法一样。

（3）、耐酸瓷砖做法：

①、基层（找平层做法）：参照楼地面找平层的施工工艺，但对于材料的配合比要求如下：石英粉∶丙酮∶乙二胺∶环氧树脂＝1∶1∶0.07∶0.15的比例配置基层材料。

②、面砖铺贴：参照楼地面面砖的铺贴方法，但粘结剂的配合比要求如下：石英粉∶丙酮∶乙二胺∶环氧树脂＝1∶0.1∶0.08∶1的比例配置粘接剂。灌缝的材料配合比同粘接剂的配合比。

7.9.2.3 质量问题及处理方法

1)气孔、气泡

材料搅拌方式及时间掌握不好，或是基层未处理好，均可使涂膜产生气孔或扎泡。气孔或气泡直接破坏涂膜防水层的均匀和质地，形成防腐渗漏的薄弱部位。因此施工时应注意：材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间以2~5min为宜；防腐涂膜层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上孔隙应以基层涂料填补密实，然后施工第一道涂层。

每道涂层均不得出现气孔或气泡，特别是底部涂层若有气孔或气泡，不仅破坏本层的整体性，而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。因此对于出现的气泡或气孔，必须予以修补。对于气孔，应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔中填实，再进行增补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。

2)起鼓

基层质量不良，有起皮或开裂，影响粘结；基层不干燥，水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓；在湿度大、且通风不良的环境施工，涂层表面易有冷凝水，冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破坏了连续整体性，容易破损，必须及时修补。修补方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依防水层施工方法逐层涂干，若加抹增强涂布则更佳。修补操作要注意，不要损坏。

7.10.SBS防水工程

7.10.1、施工准备

7.10.1.1防水材料选用和准备

1一般选用高强度、低延伸的防水卷材，应结合工程的实际情况，选用3㎜厚的Ⅱ类拉力≥400N、延伸率≥5%的黄麻胎体SBS改性沥青防水卷材。

节点附加层应选用氯丁橡胶改性沥青防水涂料，要求固体含量≥43%，延伸≥4.5㎜，耐热度为80℃时5h无流淌、起泡。

密封材料选用SBS改性沥弹性密封膏，粘结性≥15㎜，耐热度下垂≤4㎜。

2防水材料的质量要求

所用的SBS卷材改性沥青防水卷材、氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS改性沥青弹性密封膏等均必须有出厂合格证。进场后应抽样试验。

3防水材料保管

SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。

4材料准备

所用的防水材料应及时进场，并经抽样复试合格。

7.10.1.3施工条件准备

各种防水材料按时运到现场；找平层上已清理完毕，含水率符合规定；预埋件等已安装完毕。

7.10.2、施工工艺流程和顺序

7.10.2.1施工工艺流程

施工工艺流程为：基层修补及清扫è节点密封处理è节点防水涂膜附加层è涂刷冷底子油è卷材铺贴及封边处理è收头固定、密封è闭水试验。

7.10.2.2施工顺序

卷材铺贴顺序：

a、铺贴时，应先远后近，先高后低。

b、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分，再铺贴附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。

7.10.3、施工方法

7.10.3.1冷底子油

当基层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在基层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#沥青︰汽油=30︰70。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降到100℃时再分批加入汽油，开始每次2～3L，以后每次5L。

冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找基上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。

7.10.3.2卷材搭接缝宽度

SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线。

7.10.3.3掌握好卷材热熔胶的加热程度

若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。

7.10.3.4辊压、排气

应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，

铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。

末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。

7.10.3.5搭接缝施工

在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10㎜。

7.10.4、质量标准：卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。卷材防水层不得有积水和渗水现象。卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。

7.10.5、质量控制措施

a、施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。做好施工技术交底，严格执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充分发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。

b、操作人员必须经过专业培训，考试合格持证上岗。

c、卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。

d、基层表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。

e、基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50㎜。

f、细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。

7.10.6、质量通病防治措施

卷材防水屋面质量通病防治措施见下表：

7.10.7、成品保护措施

防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。

质量通病防治措施

7.10.8、安全注意事项

a、热溶使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。若施工时采用液化石油气作为燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。

b、施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。

c、卷材、涂料、化纤无纺布堆放要远离火源。

d、雨天禁止在防水施工。

e、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以免烫伤。

第八章  安装工程施工方法

8.1.施工准备

8.1.1 本工程给排水、电气专业施工所采用的规范、标准：

1、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82

2、《结构排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》CJJ30－89

3、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB550258－96

4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－92

5、《电气装置安装工程、电气照明装置施工有验收规范》GB50259－96

6、《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254－96

7、《结构电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－88

8.1.2 施工过程中的检验：

1、项目经理部质检员检验项目和施工进行，组织施工过程中的检验，主要包括隐蔽工程检验、自检、专检、交接检等。

2、过程中的试验为两部分，一部分为专业试验，另一部分由施工员在施工现场进行试验。

3、主要材料检验和试验要求：

4、以下项目的检验必须由监理、甲方、主管部门参与见证。

5、最终试验项：电气系统的全负荷试验、水泵单机试验。过程试验的授权人是各分项施工员。

8.2.给排水工程施工

8.2.1 给水管道安装：

1、给水管道材料要求：室内生活给水管道采用给水PP-R管，热熔连接。

2、工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。

（1）、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3、管道安装：

竖井内立管从上至下统一吊线安装支架，支架高度靠近剪力墙部位统一为1.8米，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直。校核预留甩口处留好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠直找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。管井内多根立管安装，应本着先里后外，先大后小的顺序安装。

4、支管安装：

（1）、支管暗装，确定支管长度后画线定位，将预制好的支管按划好的线安装就位，用支架固定。各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管，然后进行管道试压。

（2）、管道试压；给水管道必须做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管管内空气，充满水加压至规定要求停止加压，进行检查。各接口阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。并及时填写管道试压记录。

（4）、管道，施工完毕后及时做闭水试验。

8.2.2 排水管道安装：

1、材料要求：室内排水管道采用PVC排水管。

2、工艺流程：

安装准备→支架预制→平管安装→立管→支管安装→闭水试验

3、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留洞口大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。

4、支架制安：安装前应作出支架草图先预制好去架刷漆防腐后再按吊线与间距安装好支架。

5、污水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，过半地下室外墙应有防水套管，下返时应用顺水三通（或用45°弯头连接45°斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。

6、通（闭）水实验：将充气球胆在立管口处堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。

8.2.3 卫生洁具的安装及管道附件的安装

1、材料要求：卫生洁具应根据设计单位或建设方提供的生产厂家或品牌，购买并作好验收工作。

2、工艺流程：

    卫生洁具的安装程序： 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具的安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具隐装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查清→通水试验。

卫生洁具稳装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套,符合规范标准。

8.3.电气工程施工

8.3.1 配管配线

1、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防上水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方和监理及市质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。

2、在土建浇灌混凝土时，应派专人看护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。

3、PVC管的连接，采用梳杰连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10％，暗敷时，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平直一管一孔，不允许开长孔。

4、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的电源线应绝缘铜芯交联电缆线。为保证相线、零经、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。

5、工艺流程：

    PVC管：划线定位→箱盒固定→管路敷设→扫管穿引线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘测试；

钢  管：划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿引线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘摇测。

8.3.2 电气照明器具的安装

1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整、无弯曲变形等现象。

2、工艺流程：检查、清理→组装灯具、开关、插座接线→安装→通电试运行。

3、灯具安装：

    同一室内成排灯安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。

4、开关插座:

安装前应先清理盒内的泥渣、灰块等杂物。成排安装的开关、插座的高差不应大于2mm，进门灯具开关位置距门框0.15－0.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。

电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。

先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接线孔内，再用顶丝将其压紧  ，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

5、通电试运行：

灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

8.3.3 动力配电箱、照明配电箱的安装：

1、材料要求：

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

2、配电箱工艺流程：

弹线定位→明（暗）装配电箱→盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）→箱（盒）固定→绝缘检测

3、配电箱安装要求：

（1）、配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。

（2）、暗装配电箱安装时必须预先考虑粉刷层，一般要求配电箱外壳出墙3mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。

（3）、电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便维修。

（4）、配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据相线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。

（5）、配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。

（6）、配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。

第九章  质量保证技术措施

9.1．编制说明

本工程质量管理的指导思想是：“百年大计，质量第一”。严格按照ISO9001：2000标准建立的质量管理体系精心施工，一丝不苟，严格把关，确保质量，以优良的工程质量树立我司良好的社会形象。为确保工程质量目标的实现，根据该工程特点，结合现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，制定质量保证技术措施。

9.2．质量目标

9.2.1 分项工程质量目标

所有分项工程的施工质量合格率必须达到100%。

9.2.2 分部工程质量目标

所有分部工程的施工质量必须50%以上达到“优良”，其中主体、装饰、屋面分部工程必须达到“优良”。

9.2.3 单位工程质量目标

确保单位工程的施工质量符合“优良”等级标准，争创市优质样板工程。

9.3．质量保证体系

9.3.1 依据ISO9001：2000标准要求按照总公司《质量手册》，《程序文件》和有关的管理规定，制定该项目 “质量计划”，并在施工过程认真执行。

9.3.2 建立健全的技术责任制。正确划分各级技术管理工作的权限，使各个工程技术人员各有专职，各行其事，有职、有权、有责。充分发挥每一位技术人员的工作积极性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

9.3.3 建立施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前，将我司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核；对于重大或关键部位的施工及新技术、新材料的使用，需在提前一周由我司提出具体的施工方案、施工技术保证措施和新技术、新材料的试验鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

9.3.4 建立健全的技术复核制度。组织进行施工图会审和技术交底,做到各分部分项工程都有逐级详细的书面交底, 进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核，抓住要害部位和关键环节,采取相应对策和措施,确保质量，杜绝重大质量事故的发生。

9.3.5建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制 度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

9.3.6 坚持“三检”制度。严格遵守施工验收规范和技术操作规程,严格按设计图纸和经审定的施工组织设计施工。坚持“自检、互检、交接检”相结合的三检制度，认真执行程序控制。隐蔽工程验收、结构中间验收必须邀请质监、设计、监理、建设方四家参加检验审核并签字认可。

9.3.7 坚持“三级”检查制度。每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。

9.3.8 构件采购计划，制定书面的采购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期。

9.3.9 实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇筑前，砼施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，项目经理审查确认已具备浇灌条件后，即签发“混凝土浇筑令”。申请签发“混凝土浇筑令”时，必须提交以下资料：

1、“混凝土浇筑令”申请报告；

2、质监、设计、监理、建设方等现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录；

3、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”；

4、混凝土配合比试验报告，钢材等质量检测报告及合格证。

9.3.10 对于工程施工过程出现的质量事故，一经发现，即进行组织力量，认真进行处理，事故的处理均由监理工程师负责并全权组织处理。

9.3.11 质量检查机构及职能图。

9.4．质量保证措施

公司建立并维持行之有效的规范化质量体系，按照“项目质量计划”的各项要求正常运作，有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高。

9.4.1 合同评审管理

对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。

9.4.2 图纸资料管理

对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。

插入质量检查机构及职能图

9.4.3 采购管理

公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。

9.4.4 建设单位提供的物资管理

将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。

9.4.5 产品标识与追溯性管理

对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。

9.4.6 工序控制管理：

对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监制。

9.4.7 检验与试验管理：

严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确信质量符合要求。

9.4.8 检验、测理和试验设备

按规定对检验、测理和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。

9.4.9 检验和试验状态管理

对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。

9.4.10 不合格品的控制管理

对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。

9.4.11 纠正和预防措施管理

对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性。采取相应的预防措施，把不合格减少至零。

9.4.12 搬运、储存、防护和交付管理

对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止期损坏或变质。

9.4.13 质量记录的控制管理

质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。

9.4.14 培训管理

对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。

9.4.15 回访保修管理

对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。

9.5．质量控制体系及措施

9.5.1 施工准备过程中的控制

1、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作；

2、做好图纸会审和技术交底工作，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习；

3、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。

9.5.2 严格按施工工艺框图（或施工程序）施工。

9.5.3 根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设立

质量管理点的原则，在工期、测量、模板工程、管线施工四个管理点设管理小组。

9.5.4 建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时将信息传递到执行机构，及时调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。

9.5.5 推行全面质量管理,项目部成立全面质量管理机构和QC小组,确定攻关课题,开展攻关活动,运用直方图、因果图、控制图或对策表等质量预控法来控制工程质量,实行PDCA循环提高工程质量。

9.5.6 现场由专职质检员收集各班组和产品的质量信息，按照单层随机抽样法、分层抽样法或整体抽样法客观的提取各质量数据，及时反馈到执行机构，为决策提供可靠依据。

9.5.7 加强科学管理,严格执行原材料、半成品检验制度。材料采购实行分级管理,对钢材、水泥、砂石、防水材料等主材由质量管理部门认定,对装饰材料、安装等设备由甲乙双方看样、询价、定货。做到进场材料必须有材料出厂合格证、市建设局抽检合格报告。

9.5.8 加强“两强”管理,抓好砼的试配试拌工作,严格执行配合比申请制度及复检、挂牌制度。设置专人计量进料,并根据砂、石含水、含泥率,及时调整配合比,派专人负责养护。及时留置试块，对试块的制作、养护、送检派专人进行。

9.5.9 坚持按照“谁施工谁负责”的原则,明确质量责任制,严把工序质量关,实行质量一票否决权。各分部分项工程结算时优质给奖,不合格者返工重做并重罚,运用经济手段促进优良工程的实现。

9.5.10 安装工程的预埋工作均与土建主体施工同步配套,确保其位置、型号、数量符合设计要求。

9.5.11 产品保护控制:加强施工过程中主体、装饰工程保护,材料成品及半成品保护,工程竣工前产品保护。搞好土建与安装单位在施工过程中的配合,技术部门根据施工工序的逐步进行,制定切实可行的具体措施,搞好预防控制。

9.5.12 做好质量定期回访工作,竣工验收后保修期内主动上门服务。

插入质量控制体系图

第十章  安全生产保证措施

由于本工程为单层结构（局部二层），施工安全技术为本工程施工技术的重要组织部分，本工程施工安全有如下特点：

1、施工作业高度高，下落任何物体都可以造成安全事故发生。

2、工期紧张，上下交叉作业多。

10.1．安全生产管理目标

为了工程建设的顺利进行,确保工程进度的实现, 实现“五无”(无死亡、无火灾、无重伤、无倒塌、无中毒)安全管理目标。轻伤事故频率控制在2‰以内。

10.2．安全生产组织措施

成立以项目经理为首的安全生产管理小组，配1名专职安全员，下设2名经培训合格的安全工从事安全防护工作。各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。

安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，发现隐患，及时整改。对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改，并在现场设立《昨日谁违章》专栏，对违章者予以爆光。同时加大安全设施的投入，配齐各种安全防护用品。

10.3．安全生产保证措施

10.3.1 建立健全的工地安全管理体系。明确各级管理人员和各专业人员的安全职责,认真开展各项安全活动。工地设专职安全员,各班组设兼职安全员,组成工地安全体系,进行全方位、全过程的监督管理,保证施工全过程的安全。

10.3.2 加强对施工管理人员以及生产工人进行安全生产教育，对新工人进行安全生产三级教育，提高安全生产及文明施工意识，制定各级人员安全生产责任制。

10.3.3 推行施工现场标准化管理,施工现场入口设立告示牌和醒目的安全标语,危险地点挂好各种安全警告标志,四周外架用安全网全封闭,场内主行人道搭设安全防护棚,上部施工严禁向下抛丢物件。

10.3.4 坚持使用安全“三大法宝”,进入施工现场的人员必须戴安全帽,高处临空作业人员必须系好安全带,脚手架及危险区域内系安全帽,凡进入高空作业的工人必须进行体检,有高血压、心脏病患者,不得进入高空作业。

10.3.5 主要设施安装完毕,须经检验合格后方可投入使用,各种机械设备,实行专人专机,上下采用对讲机联络指挥,对“四口”、“五临边”作重点防护,防止高空坠落。特殊工种作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。

10.3.6 施工现场临时用电必须符合部颁技术规程,各类设备均接地接零,总、分配电箱安装漏电保安器。外脚手架、井架设避雷装置。加强防火管理,配置消防器具。注意保管好有毒化学物品,防止发生中毒。

10.3.7 各工种交叉作业及与分包单位交叉作业时,应合理安排交叉作业程序,严防因安排失误而出现质量和伤亡事故。立体和平面交叉作业搭安全棚和栏板进行防护。

10.3.8 室外高空作业,如遇雷电、暴雨和六、七级以上大风时,停止作业和操作。

10.3.9 健全工地保卫制度,建立工地治安保卫小组,保护工地财物和职工人身安全。

10.3.10 对工程施工进行每周一次安全检查,凡不符合安全要求的设施要限期、定人整改,并进行复检。严禁违章指挥,对大小事故均要按照“三不放过”的原则进行事故分析和处理,对造成重大事故的直接责任人要进行处罚并追究责任。

10.3.11 安全管理体系及管理机构见下页安全管理体系和管理机构图。

10.4．防火安全措施

10.4.1 执行《中华人民共和国消防条例》，建立以项目经理为首的防火领导小组，实行防火责任制度，根据工程具体情况成立若干专门的防火组织，每星期进行一次检查，发现问题及时处理，不留后患。

10.4.2 建立严格的安全防火管理制度，加强职工队伍思想教育和法制教

育，提高职工对消防的重要认识。

10.4.3 认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，加强全员消防观念。

10.4.4 现场的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况可得到城市消防队的紧急救助。

10.4.5 配备必要的消防设施和器材，按施工现场的防火规定，在现场各区域设灭火器和太平桶，按规定和计算的数量设置，位置应在显眼易取的地方。

10.4.6 在现场居住的人员，不准私自接灯，应由现场电工统一负责，防止发生火灾事故和触电事故。

10.4.7 各种电机、变压器开关、线路开关，控制电器由电工负责检查，发现问题及时处理。

插入安全管理体系和管理机构图

10.4.8 整个工地划分禁火区域和动火等级。对油库、油漆仓库等不准明火的区域要特别划出禁火范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域要分别动火危险程度，按国家《施工现场防火规定〈试行〉》划分三级动火区域，在施工过程中按管理。

10.4.9 多层结构施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。

10.4.10施工到结构与装饰、安装阶段，要配专职的消防巡视员，三班制巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。

10.5．防雨、防台风安全措施

10.5.1 做好防暴雨、台风袭击准备，设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，以便随时根据天气变化采取有效措施。

10.5.2 成立台风期间的抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。

10.5.3 科学、合理安排风雨期间的施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业。

10.5.4 对施工现场办公室、仓库等临时工程应进行全面详细检查，发现有拉接不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用，风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。

10.5.5 台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架及未安装好的钢筋、模板等进行临时加固；堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放整齐且加固好。

10.6．安全用电保证措施

10.6.1 施工现场临时用电应编制专项施工方案，按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查。

10.6.2 临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。

10.6.3 落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全用电措施。

10.6.4 电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用选型合格的五芯电缆，并正确架设。

10.6.5 严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，定期检修。严禁在潮湿带电状态下施工。

10.6.6 施工现场临时用电由低压配电装置、配电线路、控制装置和用电设备等组成。

10.7．高处作业安全防护要求

10.7.1 根据建设部制订的《结构施工高处作业安全技术规范》规定，高处作业即在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高处进行作业。

10.7.2 作业防护：

本工程由于工期紧，必须经常在同一垂直面内施工，所以必须做好安全隔离防护。

1、在临边洞口附近平堆存放杂物，其临时转运由专人监护。

2、在垂直运输落物半径内，划出专门人员行走路线，做好隔离棚。

3、无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业。折卸脚手架等难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。

第十一章 文明施工保证措施

施工现场的文明施工管理是企业生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程。以符合标准要求的文明施工管理，提高项目工程施工的综合管理水平，促进管理层作业层“三个素质”和观念作风的改变；提高劳动效率，降低物耗、消除污染，美化环境；提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地抵御火灾事故，完善安全防护设施等，以保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。

11.1．文明施工组织管理机构

建立以项目经理为第一责任人、项目副经理为第二责任人及现场施工员、质安员、后勤、保卫为成员的文明施工管理领导机构。文明施工日常管理工作由项目经理主持。

11.2．场容场貌

11.2.1 工程开工前按照已报批的施工组织设计完成施工现场内临时水电的管线敷设和临时道路的修筑。

1、场内施工道路必须坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通；

2、临时给水管线埋入地下，保证无滴漏和长流水现象，临时排水自成系统并保持畅通；

3、施工现场临时用电及配电线路必须符合建设部部颁《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，编制临时用电施工组织设计报公司总工程师批准后方可实施。

11.2.2 施工现场用绿色塑料网1.8米高围墙实行全封闭管理。

11.2.3 现场出入口设大门，大门两侧宣传厨窗，张挂第11.2.5条所述内容及有关管理制度和规定。

11.2.4 施工现场管理人员的施工现场必须佩戴证明其身份的工作证卡。

11.2.5 施工现场必须设置“五牌一图一表”（即：施工标牌、工程概况牌、安全生产十大纪律宣传牌、防火须知牌、现场主要管理人员标牌，施工总平面布置图，施工总进度计划表）。要求规格适当，字迹端正，位置明确，张挂牢固。

11.2.6 施工现场按施工平面图布置，办公室必须张挂相应的岗位责任制及其配套图表，办公室为单层平房结构，砖墙，白铁皮屋面，水泥砂浆地面。办公室办公用品摆放整齐有序，环境保持清洁，无污物和污水，会议室内卫生整洁，桌椅整齐。

11.2.7 施工区与生活区必须有的严格的隔离措施，并张挂文明施工标牌或文明施工规章制度，危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间施工设红灯示警。

11.2.8 施工现场道路平整，不得有烂泥，不得用模板和架板垫路。施工现场排水畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工污水泥浆不得到处溢，也不得将有沉淀物的污水直接排水设施。

11.2.9 操作面及楼层的落地灰、砖渣等废料必须做到落地即清，随做随清，物尽其用，并有防止泥浆洒漏、尘土飞扬等措施。堆放物料不得影响施工，严禁楼层超载堆料。结构物外四周（包括脚手架下面）做到每天工完场清，结构垃圾集中堆放清运。

11.4．料具管理

11.4.1 各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面布置图相符。

11.4.2 现场的砂子石子分类，其它管材、支撑、架板、模板、红砖、砌块及零星散材等分类归堆码放。

11.4.3 钢筋按规格分别堆放整齐，并张挂产品标识牌，加工的半成品分门别类（挂标签牌）搁置在物架上。

11.4.4 现场料具库存设置货架，分类摆放整齐，设置标签，库房内保持清洁，走道畅通。

11.4.5 施工机械进场必须经安全检查，有记录，检查合格方可使用。

11.4.6 砼、砂浆搅拌机、卷扬机和钢筋加工机械设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用后的机械设备清洗干净，并做好保养工作。闲置设备及时保养封存。

11.4.7 施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。

11.5综合治理

11.5.1 施工现场设门卫和专职保卫人员值班。

11.5.2 项目经理对施工现场所有人员进行教育，并在安全技术交底的同时进行文明施工内容的教育，且有教育记录资料可查。

11.5.3 项目经理组织本项目的全体员工认真学习有关法律法规知识，不得寻衅闹事，打架斗殴；严禁任何形式的赌博活动，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为。

11.6．保卫措施

11.6.1 为使现场人员有良好的工作、生活环境，经常组织联防队进行夜间巡逻检查，对现场发生的打架斗殴事件及时制止，防止事态扩大发展。

11.6.2 实行封闭式管理，工地大门白天配备两名保安人员，负责出入施工人员及车辆的检查，发现可疑之处，立即截留，上报工地负责人之后，再做处理；夜间配备三名保安人员，负责夜间运输材料车辆的检查及四周巡查，保安人员必须具有高度工作责任心，在岗期间，严守岗位，发现擅自离岗者严肃处理并调离工作。

11.6.3 工地施工人员一律佩带项目部统一印发的带有本人照片的工作卡，以便于检查，出入大门时凭卡放行。

11.6.4 本工程除在现场布置一些加工场地、材料仓库、现场办公室等施工生产必须的设施外，不计划在现场搭设其它临时设施。不允许妇女、小孩在工地逗留、住宿，一经发现立即追究当事人及相关人员的责任。凡进入工地住宿人员，必须填写审批登记表，保安人员根据制度条例，符合者才允许进入。

第十二章 季节性施工保证措施

****地区位于我国的南疆，属于亚热带海洋性气候。每年5—9月份为雨季，常年主导风向为东南风，夏秋季有台风袭击。

根据****市的气候条件，重点考虑雨、夏季对施工的不利影响，为确保工程质量及进度，我们拟采取如下季节性施工措施:

12.1．雨季施工措施

12.1.1 作好基础基坑及工地平面的排水工作，由专人负责抽水与疏通工作，回填的土方避免浸泡。

12.1.2 砼和砂浆所用砂、石要及时测定含水率，及时调整各自的施工配合比。

12.1.3 新砌的墙体要防止雨水冲刷，外饰作业面要防雨遮挡。

12.1.4 准备足够的防雨物资，塑料薄膜(作覆盖新捣砼及基坑、护壁)、雨鞋(做到抗雨施工)、雨衣。

12.1.5 仓库要防水防雨，配电箱、露天电动设备要有防雨罩。

12.1.6 检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设施电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源、以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面检查，当确定安全无误后方可继续施工。

12.1.7 及时收集天气预报，做好防雨准备，避免雨天对作业的质量影响。

12.2．夏季施工措施

12.2.1 炎热的夏季施工要做好防暑降温工作。

12.2.2 砌体材料:红砖、砌块要先行湿水，并派专人湿水养护，确保砌体质量。

12.2.3 高温季节施工，应避开日照高温时间浇砼，必须连续施工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。

12.2.4 砼浇捣完，初凝后用草包覆盖，撒水养护，保持砼具有足够湿润状态，防止阳光曝晒引起水分过快蒸发，引起开裂。

  12.2.5 暑期高温季节砼运输时应遮盖，避免阳光直射，避免途中耽搁，尽量减少多次装卸。普通砼从搅拌机中卸出到入模振捣完毕的延续时间不超过45分钟，不能满足要求时，应掺加缓凝剂延缓砼的凝固，降低塌落度损失等。

  12.2.6 指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。

12.2.7 装饰工程施工前，基层要充分浇水湿润，防止阳光曝晒，施工完毕后按规范要求及时进行养护，防止起壳、空鼓、开裂。

  12.2.8 制定好夏季质量安全的具体措施，调整工地作息时间。材料堆放整齐,道路畅通,现场整洁。

第十三章  成品保护措施

本工程中成品保护的核心是为他人提供爱心服务。工种间下道工序对上道工序提供施工中的保护；系统内后续施工对先期施工项目进行保护。特别重要的是本工地上要树立一体化全局观念。土建阶段要自觉对安装阶段提供保护，确保安装能及时进场，敢于安装，确保各类设备、设施处于良好的保护之中。否则工程的工期、质量、协调都将受到严重的危害，质量保证将成为空谈。

13.1．成品保护对策

为确保项目施工的顺利进行，防止成品、半成品的丢失或损坏，我们将建立自动化现场监控体系，并有针对性制定下列对策。

13.1.1 成立工地成品保护领导小组，项目经理任组长，施工员、质检员、材料保管员任组员，全面负责并组织实施工地成品保护制度，加强对成品保护的教育，并与其它专业公司承担成品保护责任。

13.1.2 项目经理部通过每周的生产调查会对成品保护工作做出统一布置，加强成品保护教育，贯彻成品保护实施细则。

13.1.3 分段、分栋号设成品保护人员，明确责任范围。

13.1.4 严格执行成品人员的奖罚规定。

13.1.5 落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。加强上道工序对下道工序的服务意识和监督、奖罚，加强对成品保护质量经常性巡视检查，并对成品采取保护措施。

13.1.6 各种材料入库、保管、存放等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。成品保护员是施工现场成品的保卫者，负有重要责任，要坚守岗位，尽职尽责。

13.1.7 严格按施工顺序施工，作为总包施工，应编制综合进度网络图，统筹安排每个施工顺序。各专业分包单位要根据综合进度计划，安排好各自的施工顺序。

13.1.8 各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。

13.1.9 项目经理部应充分认识到成品保护的重要性。安排施工计划时，尽量避免交叉作业，如工序无法避免交叉作业根据现场情况，采取可靠的保护措施。

13.1.10 根据以前施工的施工经验，具体应注意以下方面：

1、加强地下管网的保护。土方工程施工必须先准确测设出地下管网的位置并做好明显的标记，采取一定的保护措施再进行施工。

2、基底不得受水浸泡，挖土至基底后，应分段及时布置排水沟、集水井、潜水泵及时排除坑底积水。

3、土建专业与安装专业相互配合，做好安装工程的预埋工作，确保预埋位置准确。

4、中断安装工作时，各专业需将留下的设备口、管口等用木塞、铁皮或塑料布包扎好，以免堵塞。

5、施工完的设备、管道、桥架等，严禁踩踏或做脚手架支撑。

6、分包单位应加强教育，对其施工的部位进行详细交底。

7、重要设备、贵重器具安装好后，派专人看管，加强保卫工作。

8、对结构的预留洞口要采取临时性四边封围，封盖措施，防止雨水、施工用水顺洞口乱流，同时对地下基坑等要建立施工期间的排水措施，确保各类设备不受水的影响和损害。

9、建立防火制度，特别要严密预防电焊火花烧损各项成品与设备。

第十四章   工程保修措施及回访承诺服务

1．工程保修措施

工程完工后，建立工程回访制度和维修卡，及时调查掌握工程质量状况，了解用户的要求，及时解决发现的质量问题。

保修期限：土建一年，安装半年，屋面防水工程三年。

建立回访制度，确定回访计划，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次。

建立工程维修卡，在工程竣工后一个月内向业主发出，维修卡内内容包括：

工程业主的名称；

关于保修的原则、范围和期限；

负责保修的部门和人员；

联系电话、联系人。

在工程保修期内，做到服务热情、周到，因施工造成的质量问题均及时免费维修。即使是业主原因造成的问题，积极给予解决。协助用户完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。

保修工作按公司内部规定工程回访和维修服务工作程序进行，填制维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，确定完成日期经批准的维修任务书，连同维修登记单由生产部门下达维修责任人执行。

 说   明

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