污水处理站

污水处理站设备供应及安装工程项目

施工组织设计

2005年9月

说   明

目  录

第一章 编制依据及采用标准              1

一 污水处理站项目相关招标文件、设计图纸              1

二 相关的国家标准、规范和规程              1

三 我公司企业文件              4

第二章  工程目标              5

一 工期目标              5

二 质量目标              5

三 安全生产目标              5

四 文明施工目标              5

第三章  施工部署              6

一 施工组织              6

二 项目经理部职责              6

三 施工平面布置              7

四 开工前的技术准备              7

五 劳动力安排              8

六 机械设备配置              9

第四章 主要工程施工方法              13

一 设备安装工程主要内容              13

二 施工准备              13

三 主要施工方法              14

四 设备安装              18

五 管道安装              22

六 电气安装              35

七.自动化仪表安装              42

八.防腐工程              48

第五章 设备调试              51

一 单机调试              51

二 设备联动调试（清水试运行）              52

三 项目联合试运行（工艺调试）              56

第六章 工程质量控制措施              59

一 工程质量保证体系              59

二 质量保证管理措施              60

第七章 工期保证措施              64

一 技术保证              64

二 人力保障              64

三 物资和设备保证              65

四 实行动态的网络计划管理              65

五 抓好冬、雨季施工阶段施工管理              65

六 合理安排管线和设备、仪表、电气交叉施工，用满空间              66

七 资金保证              66

第八章  安全施工措施              67

一 安全施工应遵循的安全规范及标准              67

二 安全保障体系              67

三 安全施工基本措施              68

四 临时用电安全防护措施              68

五 施工机械安全防护措施              69

六 安全事故应急措施              69

第九章 文明施工、环保及消防措施              71

一 文明生产措施              71

二 环保及夜间施工措施              73

三 消防措施              74

第十章 冬雨季施工措施              75

一 雨季施工措施              75

二 冬季施工措施              75

第十一章  成品保护              78

第十二章 人员培训计划和方案              79

第十三章  工程质量保修和回访              81

附表1 污水处理站设备安装进度计划              83

附表2 平面布置示意图              84

第一章 编制依据及采用标准

一 污水处理站项目相关招标文件、设计图纸

二 相关的国家标准、规范和规程

1. 基本标准

中华人民共和国建筑法

建设工程质量管理条例

建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）

建设工程项目管理规范（GB/T50326－2001）

2.机械设备安装

《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）

《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019-94）

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）

《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95）

《泵站施工规范》（SL234-99）

《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-92）

有关部门现行的行业及地方标准

设备生产厂商的技术要求

设计图指明的技术标准

3.电气设备及仪表安装参照标准

电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）

电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）

电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）

电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）

电气装置安装工程接地工程施工及验收规范（GB50169-92）

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）

电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）

电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）

金属穿线管和固定件（IEC423）

根据颜色和数字鉴别导线（IEC446）

低压开关设备和控制设备组件（IEC439）

高压开关设备和控制设备的通用条款（IEC694）

电气设备噪音传播的测定（ISO1690）

自动化仪表安装工程质量检验评定标准

工业自动化仪表工程施工及验收规范

4.管道工程参照标准

埋地硬聚氯乙烯排水道工程技术规范（CECS122：20001）

混凝土和筋混凝土排水管 （GB11836－1999）

低压流体输送用焊接钢管（GB/ T3091）

低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/ T3092）

热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB/ T709）

钢管验收、包装、标志及质量证书的一般规定 （GB/ T21020）

混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-1999）

金属管液压试验方法（GB241-90）

钢管焊缝检验（GB2651-8）

焊缝射线探伤质量标准（GB3328-87）

工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）

结构用无缝钢管 （GB8162）

埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86-80）

手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86）

埋弧焊坡口的基本形式与尺寸（GB986-88）

超声波探伤质量标准（JB1152-81）

玻璃钢管和管件 （HG/T21633-1991）

预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈（ZBQ43001 87）

柔性接口排水管道施工技术规程（试行）（SZB01-99）

钢制管法兰类型（GB9115.3-88）

焊接性试验（GB4675.1-84）

5.建筑服务设施参照标准

建筑设备通用图集（91SB2，91SB3）

建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装（96S3341）

管道元件的公称通径（GB1047-1995）

管道元件的公称压力（GB1048-1995）

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）

建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1-92）

无衬里消防水带（GB4580-84）

给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准（Q/140400QH258~2000）

给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准（Q/140400QH259~2000）

第三类型管的要求（DIN8077-1996）

第三类型管的要求（DIN8078-1996）

管件标准（DIN16962E）

采暧与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）

通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB150-91）

低压电器的外壳保护等级（GB4992.2）

电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）

电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）

建筑电气安装工程质量验收规范（GBJ303-88）

低压电器的基本标准（GB1497-85）

6.防腐工程规范及标准

钢铁件热镀锌层碎BS 729

镍铬电镀层 BS 1224             

钢铁上的镉与锌的电镀层 BS 1706

冷硬铁丸及铁块 BS 2451

喷涂金属复层 BS 2569             

连续冷浸锌与镀铁锌合金的钢宽带材 BS 2989

螺纹零件上的电镀层 BS 3382

冷用黑沥青涂料溶液 BS 3416

焊接金属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性 BS 4129

钢铁防护用热敷沥青基涂料规格 BS 4147

为涂料而进行的钢表面喷砂修整 BS 4232             

钢铁件上的镀料层 BS 4921             

钢铁结构防腐层的实用规范 BS 5493

建筑物的油漆 CP 231

金属表面的清理及处理 CP 3012

三 我公司企业文件

《质量手册》

《质量管理体系程序文件》

《质量管理体系作业文件》

第二章  工程目标

我公司在污水处理站工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、安全生产、文明施工目标。

一 工期目标

经对该工程分析、论证，结合我公司经济和技术力量实际情况，完全有能力按照业主要求于 2005年 11月 28 日前完工。工期为60日历天（2005年9月30日-2005年11月28日），工程进度见附表1。

二 质量目标

在本工程施工中，严格遵循我公司《程序文件》要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：

确保产品满足法律法规、规程规范、标准及顾客的要求；质量等级不低于《工程施工质量验收规范》的合格标准。

三 安全生产目标

在本工程施工中，我公司严格贯彻执行国家有关安全生产的各项法律法规及管理办法，在本工程的安全生产目标确定为：

不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故；无火灾事故。

四 文明施工目标

在本工程施工中，我公司的文明施工目标确定为：

整个施工过程中，严格以北京市文明安全工地标准管理现场。

第三章  施工部署

一 施工组织

为确保该项目保质保量按期交付使用，我公司将把本工程作为公司重点工程，决定采用项目法施工，组建项目经理部。公司选拔任命项目经理、项目总工程师，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书，明确分工职责，落实施工责任。

项目经理部组织机构：

二 项目经理部职责

项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素，优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，参与项目的各部门配合密切，要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神，精心组织、科学施工。

认真编制季度、月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。

将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任落实到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。

严格依照《建筑法》组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高按规范、规定标准组织施工的认识，并自觉执行之。

各分部、分项及隐蔽工程的开工及验收与监理部门都保持密切地联系。工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发挥投资效益，达到业主满意，设计单位满意，监理单位满意。

项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员、质量员各一名。

三 施工平面布置

（1）施工现场平面布置总体思路是：根据业主提供的现场条件，合理布置，并作到生产区、办公生活区均实行封闭式管理。临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经反复比较后决定。

（2）现场形象：现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡按我公司最新规定标准执行。

具体平面布置见附2。

四 开工前的技术准备

为加强项目的标准化管理，狠抓技术管理，建立技术管理网络：

认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底，图纸会审。

结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计、分部工程、分项工程技术交底、特殊部位、重点工艺设备施工技术参数计算及施工方法确定。

进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供电源的接户位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。

进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供水源的表井位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。

编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿插施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。

编制各单位工程施工预算，主要内容：、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。

确定各单位工程质量目标，结合各单位工程特点，确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签订质量目标责任书。

根据业主施工总平面规划要求，确定安装工程临设搭建场地，做好宿舍、伙房、办公、库房堆放场地及厕所的规划，并完成临设的搭建施工。

五 劳动力安排

工程项目部下设技术质检组、安全保卫组、材料组、施工一班、施工二班、施工三班。施工一班负责设备连接管道工程安装，施工二班负责设备工程安装，施工三班负责电气工程安装，劳动力计划见表1。

                 劳动力计划表（单位:人）                      表1

六 机械设备配置

根据工程特点，施工过程中各种机械设备配置详见表2。

拟投入的主要施工机械设备表                       表2

第四章 主要工程施工方法

一 设备安装工程主要内容

1．安装工程难点、重点分析

（1）    安装工程中，部分设备体积较大，如格栅等，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。

（2）    本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。

（3）    交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工，

（4）    精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。

根据以往的施工经验， 对于格栅，各种泵等则宜采用游动式吊车进行吊装，从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。

二 施工准备

施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。

对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。

对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。

现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。

三 主要施工方法

1.开箱检查与保管

（1）    设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。

（2）    开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况

（3）    核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。

（4）    检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。

（5）    设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。

（6）    对以上检查情况填写开箱记录。

（7）    开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。

2.基础验收

（1）    基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。

（2）    设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表3要求。

设备基础尺寸和位置的允许偏差                     表3

注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。

(3) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。

3.放线就位和找正调平

(1) 调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。

(2) 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。

(3) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与构筑物墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表4。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差               表4

(4) 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。

(5) 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。

4.地脚螺栓

(1)埋设预留孔中的地脚螺栓

埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15㎜，底端不应碰孔底。

地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。

螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。

(2)装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)

1）胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。

2）装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。

3）胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。

5.垫铁

(1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。

(2)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：

每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

两垫铁组距离应为500-1000mm。

设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。

(3)使用斜垫铁调平时，应符合下列要求

承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。

承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。

(4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间， 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

(5)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。

(6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

(7)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。

(8)设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：

1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。

2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75% 以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。

(9)设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：

1)基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。

2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。

3)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。

4)采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。

6.灌浆

(1) 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。

(2)预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。

(3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

(4)灌浆层厚度不应小于25mm。

四 设备安装

1.格栅安装

主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。

格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。

格栅安装允许偏差见表5。

格栅安装允许偏差                          表5

牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。

2.泵的安装

2.1潜水泵安装

（1）        依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。

（2）        依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。

（3）        泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。

（4）        将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

（5）        经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。

（6）        当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。

（7）        组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。

（8）        出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。

（9）        清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。

（10）    检验

1）安装后按技术指标进行检验并符合要求。

2）在供货商指导下加注润滑油脂。

3）清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。

2.2与泵连接管道安装

参照钢管安装。并符合下列要求：

（1）        严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。

（2）        管子内部清洗干净，密封面无损坏。

（3）        管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。

3.搅拌器安装

安装程序：基础及埋设件检查→导杆处理、安装→搅拌器就位、安装→安装检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。

搅拌器采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。

理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。

复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。

设备安装垂直度允差≤1/1000 ，全高≤10mm，安装平面位置允差<±5mm，安装标高应以设计水位为基准。标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.5/1000，底座与基础面间应均匀接触，接触面>75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。

4. 蝶阀、闸阀安装

阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点。

4.1蝶阀安装要点

（1）        安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。

（2）        安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。

（3）        碟阀重量不能作用于管道上。

（4）        碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。

（5）        法兰的焊接符合有关焊接要求。

（6）        安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。

4.2闸阀安装要点

（1）        闸阀安装后，手轮的方位便于操作。

（2）        闸阀重量不能作用于管道上。

（3）        闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。

（4）        闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。

（5）        法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。

（6）        法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。

（7）        闸阀有流向要求的，不得装反。

5. 轴流风机

检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。

6 潜水曝气机安装

安装程序：基础及埋设件检查→导杆安装→潜水曝气机就位、安装→检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。

曝气机采用导杆安装，安装前检查直线度，直线度每米不大于2mm，导杆表面应光滑无卡涉现象，固定钢轨用的螺栓等紧固件，安装位置正确，并应予轨道密切结合，切实锁紧，轨道中心线与曝气机纵向中心线应重合，偏差不大与2mm，轨距允许偏差为±2mm 以内，同一截面内两平行导轨轨顶的相对允许偏差见表6。

两平行导轨轨顶的相对允许偏差      表6

进气管安装参照钢管安装。并注意：严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上，管子内部清洗干净，密封面无损坏。

曝气机、导杆、进气管的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。

启动运转平稳，运转中无振动和异常声响，无阻塞碰撞现象。

7 二氧化氯发生器安装

二氧化氯发生器为一体设备，安装重点为连接管线以及水射器。管线的安装参照UPVC管道的安装，水射器与管道接口必须严密，不能出现任何漏气现象，标高、水平度符合设备技术文件的规定。

    二氧化氯发生器部分附属设备为易损部分（如液位计等），运输安装中注意加强保护。

五 管道安装

1.管道安装工程主要内容

各种规格管道，各种规格阀门，各种规格管件等

2.施工准备

根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。

做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。

根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。

3.主要施工方法

管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。

与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。

必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。

管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。

3.1管道的坡度、坡向应符合设计要求

法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。

埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。

与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。

管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。

管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。

3.2管道安装程序：

室外管道安装：放线→座标及标高测量→沟槽开挖→管沟砌筑·各种井体砌筑、沟槽检验→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→管沟回填

室内管道安装：放线→座标及标高测量→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热。

3.3定线测量及水准测量

按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行稞并设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。

在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。

3.4沟槽开挖

在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。

土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。

土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。

人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05-0.1m ; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m , 管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。

管沟沟底宽度应按设计要求，设计要求可按表7规定.

             铸铁管、钢管(单管沟底组装)沟底宽度                表7

钢管(单管沟边组装)可按公式a=D+0.3计算

钢管(双管同沟敷设)可按公式a=D1+D2+S+C计算

注：a沟宽，D 管外径，S两管之间设计净距，C工作宽度，沟底组装C=0.6m，沟边组装C=0.3m。

沟槽边坡坡度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或规范要求确定。

局部超挖部分应回填夯实，当沟底无排水时，超挖在0.15m 以内，可用原土回填，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖0.15米时，可用石灰土或砂处理，其密实度≥95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量，可用天然砂回填。

沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层>0.15米的砂土或素土并整平夯实。

3.4.1垫层铺设应符合设计要求

回填土应在系统试验合格、防腐绝热工程完工、隐蔽验收工作结束后进行。

沟槽回填，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5米处，如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。

管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土， 不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，距离管顶0.5米以上的回填土内允许有少量直径≤0.1m的石块。

加压回填土应分层夯实，每层厚度按设计规定，设计无规定时，人工夯实每层为0.2-0.3米，机械夯实每层0.25-0.4米，两侧及管顶0.5米内必须人工夯实，管顶0.5米以上可使用小型机械夯实。

3.5管子、管件及阀门检验

管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。

钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。

铸铁管应有制造厂的名称或商标，制造日期及工作压力等符合标记；其外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有>2mm厚的粘砂及>5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷应≤5mm，机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度，且≤5mm，间断沟陷，局部重皮及疤痕的深度≤5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的≤5深度%，壁厚加1mm，内外表面的漆层完整、光洁，附着牢固，铸铁管及管件的尺寸偏差符合规范要求，法兰与管子或管件中心线应垂直，两  端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封沟。

铸铁管及阀门应按规范要求进行抽查，进行强度及严密性试验。

3.6管道加工

镀锌钢管及公称直径≤50mm碳素钢管必须用机械法切割；不锈钢管一般使用机械切割，大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应用专用砂轮片。

铸铁管应用钢锯、钢铲或月刀切割。

管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。

3.6.1管道支、吊架制作

管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。

管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。

制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。

3.6.2管道预制：

管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接留一头活口。

每段管的长度应考虑运输和安装方便。

预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。

预制完的管段，必须有跔的刚性，保证在运输及安装过程中不产生永久性变形。

3.7管道焊接

管道分类及焊缝等级、探伤要求：

不锈钢管：IV类管道，焊缝级，探伤：固定焊口10%，转动焊口5%。

其它碳素钢管道(工作压力≤1.6Mpa)：V类管道，焊缝IV级。

坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形，坡口形式及尺寸见表(七)-2-1。

坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整；口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅物沾污焊件表面。

建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可行，符合焊接要要求，参加的焊工，必须具有施焊范围的合格证。

管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子、管件，内壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。

管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应与正式焊接要求相同，采用卡具组对拆除卡具时，不应操作母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查，手工焊点固焊缝尺寸见表8。

手工焊点固焊缝尺寸见                    表8

焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，长度V焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝表面加强高e=1+0.1b且最大为3.b。为焊缝宽度；焊口错位e2<0.15S，且最大为3，S为管壁厚度。

3.8管道安装

3.8.1中、低压碳素钢管安装

管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，清香有影响密封性能的缺陷；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由空入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，松紧?达方式，坚固后外露长度不大于2倍螺距。

管子对口时，应检查平直度，在距接口中心20mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10册，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

3.8.2管道焊缝位置应符合以下要求：

直管段两环缝间距不应小于100mm。

焊缝距管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。

卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部。

环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。

管道焊缝上不得开孔。

对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

穿墙猋 管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板面或地面50mm；管道与套管的空隙应用石棉材料填塞。

3.8.3不锈钢管道安装

不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。

不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。

不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯 塑料或橡胶垫片，防止不锈钢狞与碳素钢直接接触。

其它要求同中、低压碳素钢管安装。

3.8.4铸铁管安装

铸铁管的连接形式应按设计要求，铸铁管对口的最小轴向间隙符合表9。

铸铁管对口的最小轴向间隙                      表9

下管及布管：依据施工现场及管径情况，可采用机械及人工下管，下管前承插铸铁的旋转方向应和施工时一致，下管应缓慢，防止管子破裂，布管前依据承插口位置，开挖操作坑。

承插铸铁管胶圈连接，根据承口深度，量取插入尺寸，并做出标记，套橡胶圈前，必须将承插口刷净，胶圈上不得粘有砂、泥等杂物，套在承口上的胶圈应平直，勿扭曲，为减少磨擦，在胶圈和插口面上涂肥皂水润滑，初步对口时，回弹就位后，应保质对口间隙准确，连接过程中随时检查胶圈，发现歪斜或位置不正确应及时矫正。

承插铸铁管管件及管道与构筑物套管连接：铸铁管管件与管道、管道与套管的对口间隙必须保质均匀，已安装好管道中部两侧应分层回填土并夯实；清除承口内的泥土和肮物，将油麻塞进承口内，油麻辫的粗细应为承口间隙的1.5倍，每圈麻辫尾声须有150mm 相交扭到一起，用麻凿每塞一圈，打紧一圈，直至承口深度的1/3。石棉水泥应配比正确，用灰凿自下向上分层填捣 密实，最后压平，对于大口径的接口，应2人同时打口。

橡胶圈连接的接口抹水泥砂浆与承口平齐。

依据施工图纸要求，在弯头处设置挡镦。

直线铺设承插口环形间隙及允许偏差应符合表10，管道安装允差符合表 11。

承插口环形间隙及允许偏差                      表10

管道安装允差                        表 11

阀门安装：法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装；应根据介质的流动方向确定安装方向；水平管道上的阀门，阀杆应安装在上半周范围内，阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30；其接头应转动灵活；阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，保证动作灵活，指示准确。阀门安装完毕后，应严加保管，不得任意开闭阀门，如遇频繁交叉作业时，应加防护罩或拆除手柄，使用时重新安装。

支、吊架安装：支吊架的螺孔必须用机械钻孔加工，支架吊架安装位置应符合设计要求，并平整牢固，与管子接触良好，供热管道滑动支架的滑动面必须流动资金，熔渣及焊瘤应磨光，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应在该支架相反方向偏移二分之一的位置安装；所有活动支架必须裸露，固定支架必须按设计要求施工，须在方形补偿器预拉伸前固定完毕。

3.8.5 UPVC管道安装

管道的一般铺设过程：管材铺设→接口→试压。

管接口采用粘结接口。

(1)清理

管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

(2)粘接

管道粘接在不低于5°C时进行，当温度高于25°C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。

粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表12的规定。

管材插入承口深度                 表12

用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。

承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持表13所规定的时间，以防止接口脱滑。

粘接接合最少保持时间                 表13

(3)承插接口的养护

承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表14的规定。

静置固化时间（min）             表14

(4)管线相关工序允许偏差                              

管线相关工序允许偏差              表15

3.9井体砌筑

井体应在稳好管子，做好接口后砌筑。

井体砌筑应按设计要求进行施工。

管子或套管穿过井壁处应严密、不漏水。

砖砌井室的砖缝，砂浆应饱满，内壁用原浆勾缝后抹面。

在含水土中，井室内外用TJ型多功能高效防水剂 (或其它防水剂)水泥砂浆抹面，在有地下水浸蚀的井底用TJ型多高效防水剂(或其它防水剂)水泥砂浆铺底，做好防层。

井梯用铸铁型，在安装前应做好防腐，砖砌井室的井梯应随砌随安，安装后在砂浆混凝土未硬化前不得啃踏。

在坯布上，井盖应同路面齐平，调试允差为±5mm；无路面时，井盖高出道路不得大于50mm，并在井口以.0.02的坡度作好防护。

井室的尺寸按设计要求施工，但应保证进行管件、阀门的拆换。井壁离法兰和孙口的距离不得小于250mm。

排水检查井做流槽时，流槽使用混凝土或砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。

3.10管道系统试验

管道试验前应具备的条件

管道系统施工完毕，符合设计要求及规范要求。

支架、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。

焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和绝热。

埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可行。

试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。

具有完善的并经批准的试验方案。

管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。

试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。

试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试验合格后，试验介质应按试验方案中规定的排放点及排放路径排放，并注意安全。

试验结束后，应及时拆除所有临时盲板，校核记录。

各种介质航空航天工业部强度、严密及闭水试验，其参数应按设计要求选定。

3.10.1液压试验

液压试验用清洁自来水进行，系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽，待不灌满，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力逐步升高，加压到0.5倍试验压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压10min，压力表针不降，无泄漏、目测无变形，则强度试验合作。

强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5kg的小锤在距焊15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力表指针不降，管道的焊缝及法兰连接处未渗漏现象，严密性试验合格。

液压试验压力 （单位：公斤力/厘米2 ）             表16

3.10.2气压试验安全的压缩空气试验

气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验按设计压力进行。

气压强度试验，压力应逐级缓升，首选升至试验力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3min ,达到试验压力后稳压5min，以无泄漏目测无变形等合格。

强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法，如无泄漏，稳压30min，压力不降，则严密性试验合格。

3.10.3闭水试验

闭水试验是在要检查的管段内充水并具有一定的水头，在规定时间内观测漏水量。

闭水前，在管段两端用水泥砂浆砌砖抹面封堵，低端连接进水管，高处设置排气管，管内满水后，继续向水槽(或利用检查井)内注水，使水位高于检查管程段上游端部的管顶。

充水24小时后开始观测，记录30min 内水位降落值，新合成每千米管道24小时的渗水量是否超过表17中规定，如小于规定值，则该段管程闭水试验为合格。

表17

闭水试验的水头，若管道埋设在地下水位以上时，一般为管顶以上2米。

埋地铸铁管道在回填后应进行系统最终水压试验，其试验程序参照规范GB50268-97中附录三。

3.10.4管道系统清洗

需要清洗的管道各类应符合设计要求。

给、中水管道清洗，采用清洁水冲洗，用系统可能达到的最大压力和流量进行，直至各出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。生活饮用水给水管道，经冲洗后，用每升水中含有20-30mg的游离氮的水灌满 管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完毕后，再用生活饮用水冲洗，经卫生部门取样检验水样，检验水质合格后方可交工。

空气管吹洗：吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备口脏物不得进入管道；吹扫压力不超过设计压力，流速20m/s ;在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物可为合格。

特殊清洗及脱脂等均按设计要求进行。

六 电气安装

1.电气安装工程主要内容

低压柜，控制柜箱盘，接线箱，桥架，吊车滑触 ，各种规格电缆，各种规格保护管，接地极，接地母线等。

2.施工准备

根据设计图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。

做好设计院设计图纸及外方图纸的会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。

根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。

3.主要施工方法

3.1配管配线

安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查

工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。

钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面>50mm，进入配电箱内<5mm，管子应排列整齐，并加护口。

钢管弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的10%，弯曲半径，明配4-6倍管外径，暗配一般为6倍 管外径。

接线盒设置要求：>45米，无弯曲时；>30米，有一个弯时；>20米，有两个弯时；>12米，有三个弯时，装设接线盒应该调试一致，平整美观。

丝接管：套丝长度>1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。

明配管管卡间距：

DN15-DN20：1.5m；DN25-DN32:2.0m；DN40-DN50:2.5m；>DN65:3.5m。

不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。

线路绝缘电阻≥0.5MΩ.

3.2电缆敷设施工

安装程序：熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装电缆保护管安装→动呆、桥架保护管接地→质量检查→直埋电缆挖土方→底层铺砂(或细土) →电缆敷设→绝缘测试→上层铺砂(或细土) →盖砖或水泥板→隐蔽验收→直埋电缆回填土→电缆头制安→质量检查。

工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。

3.2.1电缆保护管敷设

电缆保护管不应有穿幻、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。

电缆保护管管口无毛刺及溜冰尖锐棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10%，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有≥0.1%的排水坡度；埋地深度≥0.7米，引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出建筑物散水坡>250mm。

电缆保护管引入建筑物内时，保护应有≥0.1%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。

电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下沙泥浆渗入。

3.2.2电缆支架及桥架安装

支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差≤5mm，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横 间净距误差≤5mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，其高低差≤5mm；当电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相同的坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。

电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应坚固可靠，螺栓齐全，螺母们于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。

当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝。

电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接，保证接地良好。

3.2.3直埋电缆沟开挖

电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不小于0.7m；沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.7m ,沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.15m，电力电缆 间距0.1m；当电缆沟转90度或120度弯时，转弯处沟宽应加宽0.2米。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除换土，沟底必须铲平夯实，保证电缆周围土层均匀密实。

在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性操作、化学作用、地下电流、振动、热、腐植物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。

严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

3.2.4电缆敷设

核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。

敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。

电缆最小弯曲半径：控制电缆10D，聚氯乙烯绝缘电缆10D，交联聚乙烯电缆15D。

电缆各支持点的距离：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。

电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序配置，一般应从上向下配置，控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层，电力电缆在普通支架上不应超过一层，在桥架上不宜超过两层。

直埋电缆的上、下部应铺以≥100mm厚的软土或砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，软土或砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50-100米处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。

电缆备用长度：按a.b.c.d四条与业主协商。

直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的0.5-1%，并做波浪形敷设。

中间接头，应不小于1.5-2米。

在建筑物出入口处，应不小于2米。

其它部位备用长度按设计要求。

电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距见表18。

电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距      表18

电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。

3.3盘柜、配电箱安装

安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础型钢、支架制安→就位找正→质量检查→盘柜、箱内部接线校正→电气整定调试→接线

盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。

3.3.1基础型钢安装

                     基础型钢安装允差                         表19

基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。

3.3.2盘柜安装

（1）    盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。

（2）    模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。

（3）    柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。

（4）    成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。

（5）    成套柜抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

（6）    盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。

（7）    引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到机械应力。

（8）    铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带 接地。

（9）    盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。

3.4母线安装

安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→支架制安→母线加工→母线安装→电气测试→质量检查。

母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；成套母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。

支架制安严禁采用电气焊割孔，金属支架应除锈彻底 ，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，无起层，皱皮等缺陷。

母线连接采用搭接法，搭接处应搪锡，所有螺栓规格及数量应符合规范要求。

母线弯曲时，应用冷弯方式，弯曲处不得有裂纹、及显著的折皱，弯曲半径应符合规范要求。

母线接触面加工后必须保质清洁，并涂电力复合脂；母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣；贯穿螺栓连接的母线两外侧均应加设平垫圈，相邻垫圈间应有3㎜以上的净距，螺母侧装设弹簧垫，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力，母线接触面应紧密。

悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓、固定点间距离≤3米，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线，并应接地可靠。

母线涂漆应相色正确，涂刷均匀，粘合牢固，无起层、皱皮等缺陷。

3.5电机

施工程序：熟悉图纸→外观检查→抽芯检查→电气测试→压接线→试运行→质量检查

电机的型号、规格、电压、防护等级等必须符合设计或设备说明书要求，电机应完好，不应有损伤现象。

3.5.1电机安装时，检查内容及要求

盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。

可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。

电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

3.6接地

电机、变压器、电器等电气设备的底座，外壳；电气设备的传动装置，变配电设备的金属或钢筋混凝土及靠近带电部分的金属遮拦、金属门；配电箱、得胜回朝、柜的金属框架及底座；金属保护管、电缆金属护层、接线箱等； 桥架、支架等均应按设计要求，进行可靠接地。

接地装置必须严格按照设计施工

接地体埋设浓度≥0.6m，间距≥接地体长度的2倍，但不小于5米。

接地线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。

接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的6倍　；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有焊接处应进行防腐处理。

接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。

明敷接地线应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸和检修，支持件间距水平部分0.5-1.0米，垂直部分为1.5-0.3米，转弯部分为0.30.5米，沿建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.250.3米，距墙间距0.010.015米。

明敷接地线表面应涂以1500㎜，宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色编辑代号。

其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。

3.7电气性能试验

电气绝缘测试

500V及以下的电气设备或回路采用500V欧表；

1000V500V电气设备或回路采用1000V欧表；

10000V电气设备采用2500V欧表。其绝缘电阻为为60S的绝缘电阻值，吸收比为60S与15S绝缘电阻比值。

电力变压器试验项目：绕组直流电阻；三相结线组别；绕组绝缘电阻及吸收比；绕组交流耐压；相位检查等。

电力电缆测试内容：绝缘电阻、相位、10KV电缆直流耐压试验及泄漏电流测量等。

电机测试项目：绕组的绝缘电阻和吸收比，定子绕组电阻极性及其连接的正确性，空载转动检查和空载电流测定等。

低压电器测试内容：低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；电压线圈动作值校验，低压电器动作情况检查，脱扣器整定等。

电机空负荷及负荷试运转各2小时。

进口设备性能测试，根据进口设备说明书要求进行。

七.自动化仪表安装

1.自动化仪表安装工程主要内容

仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。

2.施工准备

根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。做好设计院设计图纸会审工作，根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。

按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。

根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。

3.主要施工程序

线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位→配合土建预埋保护管及基础型钢安装→桥架及明设管路安装→接地安装测试→仪表箱盘柜安装及内部接线检验→线缆敷设→接线检验。

仪表安装：仪表开箱检查→仪表清洗→仪表单体检验→现场检测仪表定位→现场检测仪表安装→导压管路随工艺管道试压→检测回路信号线校接→单回路模拟试验。

材料检查及计量器具要求

施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。

设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件　、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。

施工中所用的检验工具及仪器必须符合《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）附录一要求。

4.施工方法

4.1保护管敷设　

安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。

4.2金属保护管敷设

保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D，当穿无铠装电缆且明敷设时≥6D，保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。

管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。

在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。

4.3塑料管敷设

弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。

支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。

与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。

4.4保护管安装的其它规定

保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯，金属软管应做接地处理，与就地仪表箱、分线箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。

埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离≥15mm。

保护管应排列整齐，固定牢固，管卡间距应均匀。‘

保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施，户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜由底部进入。

埋地保护管与排水沟交叉时，离沟底净距≥0.5米，经厂区道路时，管顶埋入深度≥1米，并应延伸出路基，或排水沟外1米以上，　电缆沟道内的保护管，不得紧靠沟壁。

埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200㎜，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出地面50㎜。

现场分线箱安装地点，其环境湿度不得大于45℃；到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面高为1.5米，并不影响损伤、通行和设备维修。

5.桥架安装

安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查

成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。

桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。

桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。

当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。

6.仪表箱盘安装

安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对

设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。

基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线　度及水平方向倾斜允差为1㎜/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。

仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。

单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。

成排仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜；＞3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2㎜。

仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高＞1.2米时，垂直允差4㎜，水平方向倾斜度允差3㎜。

7.线缆敷设

安装程序：熟悉图纸→材料检查及测试→材料检查及测试→保护管内杂物清理→缆线敷设→电气测试→质量检查→压接线→系统调试准备。

缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值≥5MΩ。

线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐，不宜交叉。

线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。

线路不应敷设在影响损伤、妨碍设备检修、运行和人行的位置。

线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。

线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。

缆线敷设应合理安排，不宜交叉；敷设时主电缆与其它硬物体之间的磨擦，固定时松紧应适度。

7.1电缆弯曲半径

铠装10倍电缆外径；无铠装：6倍电缆外径。

仪表信号电缆（线）与电力电缆9线）交叉敷设时，宜成直角，当平时敷设时，其相互间距离应符合设计规定。

在同一汇线槽架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表线路隔开敷设。

电缆埋地敷设时，其上、下应铺100㎜厚的砂层，并加盖防护板，覆盖宽度应超过电缆边缘两侧各50㎜；直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距600mm，与电力电缆最小净距500mm。

电缆与管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时最小净距       表20

电缆在沟内敷设时，应敷设在支架或桥架内，当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。

电缆沿支架或汇线桥架内敷设时，要求：

当电缆倾斜坡度＞45度或垂直排列时，每个支架上应固定牢固。

当电缆倾斜度坡度＜45度，每隔1－2个支架上应固定牢固。

在线路拐弯处和补偿余度及保护管两端的第一、二两个支架上应固定牢固。

在引入仪表盘（箱）供电盘（箱）前300400mm处应固定牢固。

在引入接线盒及分线箱前150300㎜处应固定牢固。

电缆敷设后，应进行绝缘及导通检查，并做电缆头，制作电缆头时，绝缘应干燥、清洁，无折皱，层间无间隙，在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。

接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。

仪表信号线路、仪表供电线路、本安型仪表线路等应分别采用各自的保护管。

8.仪表单体检验

各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件东路调校要求的试验室进行。

调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。

调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。

调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。

9.仪表安装

仪表安装的位置应和图纸相符， 信号标志清楚，安装方式应与随机技术文件规定的安装方式相符。

仪表信号线应标志与图纸一致的端子编号，芯线应搪锡处理，接线牢固，接线方式应与随机文件规定的接线方式相同。

现场仪表安装后应有完善的保护措施，调整螺丝、 旋钮等，可调整部位应可靠加封。

10.单回路模拟试验

按照系统图，接线端子图对信号线接线情况进行校验。

针对不同的检测回路备好信号源。

确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点位置确定，回路电源供给，试验中通信联络等问题应在试验前安排妥当。

给回路送上电源，给一次检测仪表加上与实际检测参数相当的信号或模拟替代号，在控制室仪表柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度值，应能正确指示出与输入信号相一致的参数刻度值，带有限幅报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报告限幅，保护联锁信号输出正确。

11.系统调试

检测系统调试

按工艺参数要求进行编程。

在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保质特性和比例，积分、微分动作以及自动手动损伤的双向切换性能。

用手动损伤机械的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。

报警系统调试

按设计规定的定值对系统内的报警器及仪表、电气设备内的机构进行整定。

在系统的信号发生端输入模拟信号，其音响和灯泡信号应符合设计规定。

八.防腐工程

1.主要施工方法及质量要求　

1.1除锈

所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结构等在安装前或安装后必须进行除锈。除锈等级达到Sa21/2级（近白级），无法进行喷砂除锈时，手工除锈必须达到St3级，除锈时压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分。

所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结构等涂漆应进行表面预处理，除去油污、泥土等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角，光滑、无毛刺。

除锈合格后，必须及时涂刷第一层底漆（直接埋入混凝土的钢管、铁件不需刷涂料）。

涂刷第一道底漆时，应注意留出焊接热影响区（150mm左右）不涂漆部位应采取防锈措施。

涂好底漆的管道，结构应妥善存放保留。防止机械损伤、破坏防腐层。

1.2涂漆

管道、容器涂漆一般应在试压之后进行，特殊情况不允许时，涂漆应留出焊口位置。

涂料的品种、性能、颜色、涂刷应有生产厂的合格证书，并在保质期内使用。

多种涂料配合使用。应参照产品说明书对涂料进行选择，配比合适，调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物。并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。

涂漆施工应在清洁、干燥、通风良好的环境中进行，当空气相对湿度不高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。

涂漆干燥采用自然干燥，涂现场应防止漆膜沾染污物和损坏漆膜，未干燥固化前，不得进行下道工序的施工。

1.3涂漆质量要求

与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔。

漆膜均匀，完整、无漏涂、损坏。

色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。

已完成涂漆的管道设备、容器，不得作为人行道或当做支架使用，损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。

安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。

埋地管钢外壁采用加强级防腐，做法是先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再外刷二道面漆，平均用量应大于0.80～0.9kg/㎡,漆膜总厚度220～250um。防腐涂料用新型高分子防腐涂料。管道内防腐采用喷涂水泥砂浆法，涂衬厚度为8～10㎜。或采用高分子防腐涂料法，即两道底漆，两道面漆，平均用量在0.7～0.8 kg/㎡漆膜总厚度在160～180um之间。

主要管道的防腐做厚度和绝缘检查。

1.4防腐等级与结构要求

采用玻璃布作加强基布时，底漆表干后，凡高于管表面2㎜的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为曲面，并在腻子硬化之前涂第一道面漆，第一道面漆涂完后，应缠玻璃布并涂下一道面漆，也可不涂面漆，直接缠绕浸满面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍，面漆应将玻璃布的所有网眼灌满，不露布纹。

缠绕玻璃布时应拉紧，保质表面平整，无皱折和空鼓。玻璃布压边宽度不得小于20㎜，搭接头长度不利小于100㎜，缠两层及以上玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开，管两端的防腐层。应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于100㎜。

有玻璃布防腐层的最后一道面漆，应在前一道面漆实干后、固化前涂敷；普通级防腐层，应在底漆干后再进行其它各层漆的涂敷设，且每层漆应在前一层漆实干后，固化前涂敷。

1.5用指触检查防腐层干性的标准:

表干：用手指轻触防腐层不粘手；

实干：用手指推捻防腐层不移动；

固化：用手指甲用力刻防腐层不留划痕。

补口补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同，补口处和露铁的补伤处表面处理应符合本节（一）中的规定。补口时应对管端阶梯形接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污，泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛，再按5-9条要求施工，补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不应小于100㎜。

第五章 设备调试

一 单机调试

1. 调试准备

(1)          准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。

(2)          检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。

(3)          依照厂商说明润滑设备。

(4)          在手动位置检查电机转动方向是否正确。

(5)          在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。

(6)          检查用电设备的供电电压是否正常。

(7)          检查所有设备的控制回路。

(8)          制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。

(9)          单机调试构筑物满水到设计水位。

2. 功能试验（空载试验）

1.      在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。

2.      在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

3.      空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。

4.      试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

3. 单机调试（负载试验）

1.      设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。

2.      池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。

3.      开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。

4.      在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。

5.      荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。

6.      单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。

二 设备联动调试（清水试运行）

1.联动调试的目的

联动调试的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全处理站设备全部单机调试验收合格后，进行联动调试。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。

联动调试分为两阶段。

第一阶段：

1）、检验工艺流程的使用功能；

2）、检验机电设备的工作情况；

3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；

第二阶段：

检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全处理站电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。

2. 联动调试的时间

联动调试的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定联动调试的时间。

3.组织机构

成立设备调试及联合试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。

4.设备联动调试计划

制定设备联动调试计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。联动调试（清水试运行）是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。

依据运行的水量，让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，根据本工程实际情况和我公司多年的污水处理工程经验，确定如下方案：

5.联动调试准备

(1)          准备工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。

(2)          施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。

(3)          各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。

(4)          运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。

(5)          各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油；对处理站的全部闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。

(6)          检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。

(7)          各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。

(8)          试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕

(9)          对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。

(10)      由领导小组组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。

(11)      备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。

(12)      为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。

(13)      为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。

(14)      准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。

(15)      关于试运行循环管路的水力计算。

(16)      根据检验内容准备相应试运行记录表。

(17)      准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。

(18)      成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。

6. 联动试运行

6.1明确循环管路和补水管路

6.2联动步骤

(1)          水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。

(2)          按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。

(3)          依次启动各种设备，检测运行状况。

(4)          整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。

7.安全措施

(1)          制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。

(2)          由领导小组指挥整个联动调试工作并对安全工作负责。

(3)          参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。

(4)          各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。

(5)          各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。

(6)          闲杂人员未经允许，不得进入运行区。

(7)          对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。

(8)          操作人员必须配备整齐安全防护用具。

(9)          参加运行人员不得在工作时间饮酒。

(10)      夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。

(11)      严禁向池内抛扔任何杂物。

(12)      遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。

8.设备联动调试总结及善后工作

(1)          各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。

(2)          调试中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。

(3)          设备联动调试完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后业主接管。

(4)          设备联动调试结束后，对因调试而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。

三 项目联合试运行（工艺调试）

1. 联合试运行的内容与目的

(1)          活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；

(2)          活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；

(3)          确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；

(4)          编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

2. 联合试运行的时间

联合调试的时间必须在设备联动调试（清水试运行）合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定联合试运行时间。

3. 准备工作

(1)          工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员由业主方安排。

(2)          接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。

(3)          检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。

(4)          购置絮凝剂等化学药品。

(5)          其它准备工作参照设备联动调试的准备工作。

4. 活性污泥培养

根据现场实际情况，确定活性污泥培养方式，培养方式主要有连续式和间歇式。

4.1连续式培养

当现场条件能满足连续进水、连续出水，并且日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量的情况时，采用连续式培养方式。

在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定。当SV%达到10%以上时，活性污泥培养即告成功。

4.2间歇式培养：

在进水量小不能满足连续运行时采用间歇式培养方式，按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等四个阶段往复循环的方式操作，其特点是微生物积累周期长，驯化时间长，操作工作量大。在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式培养。

5 活性污泥驯化

驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。

保持工艺的正常运转，严格控制DO、曝气时间、回流比、排泥量等工艺控制参数，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。

6 工艺控制参数的确定

需确定的重要工艺参数有各构筑物的控制水位、沉淀池排泥周期、溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。

7 工艺控制规程

在联合试运行工艺参数确定后，编制工艺控制规程，主要包含以下几方面的内容：

（1）        构筑物的基本情况；

（2）        各构筑物运行控制参数；

（3）        设施设备运行方式；

（4）        工艺调整方法；

（5）        处理设施维护维修方式。

工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。
 

第六章 工程质量控制措施

一 工程质量保证体系

我公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，在施工过程中我们将严格按照质量体系文件要求进行施工过程控制，按PDCA过程持续改进工程施工质量。

我公司质量方针和目标：

我们的质量方针是：科技为本，质量为魂；顾客满意，行业领先。

我们的质量目标是：争创优质工程

该工程从施工前的准备到整个施工过程，我公司将严格按照ISO9001：2000质量体系文件的要求进行管理，为确保工程质量达到优质标准，特建立质量管理网络和质量目标管理网络。

质量管理网络

质量目标管理网络

二 质量保证管理措施

1.全面质量管理

（1）        以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。

（2）        推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。

（3）        强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。

（4）        实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。

2.施工组织设计、施工方案编制及审批制度

（1）在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编写本工程施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司工程部及驻地监理公司审批，并报建设单位备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。

（2）在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部技术人员编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。

3.优选施工机械设备

施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。

4.现场设备材料质量管理

设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：

（1）        掌握材料信息，优选供货厂家。

（2）        合理组织材料供应，质量满足工程需求，确保施工正常进行。

（3）        合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。

（4）        严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。

（5）        搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。

（6）        根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。

（7）        对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

（8）        加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件

5.测量复核制度

狠抓计量工作管理，工程中所使用的种种计量和检测器具、仪器、仪表，必须符合国家现行计量法规的规定。必须经计量部门检查认定合格后，并在合格期内使用。同时必须保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。

加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。

施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。

6.人员培训制度

坚持持证上岗制度，凡参加施工生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后，方能上岗。

7.施工前交底制度

在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。

技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。

8.自检、互检、交接检及工序质量评定制度

工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。

每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。

9.隐蔽工程检查验收制度

隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号经理主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。

10.奖优罚劣制度

为了增强各工号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。

11.竣工图的编制、审核、移交制度

工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。

工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向相关部门及业主提供相应数量的竣工图和完整的竣工资料。

第七章 工期保证措施

一 技术保证

我公司有丰富的大型污水处理工程施工经验，对于各种工艺管线、闸阀、水泵、搅拌器、输送机、污泥泵等设备及相应的自控仪表的安装有完整的施工工法和成熟的施工经验。我们将把这些工法应用于本工程，保证污水处理站工程的设备安装顺利进行。

针对污水处理厂土建结构与设备安装相配合的特点，制定详细的、有针对性的、具有可操作性的施工组织设计、措施和设备安装方案等，以满足工程质量、进度的要求。确定合理的安装工序，组织好工序的穿插搭接顺序，充分利用作业面，加快施工进度。

对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促形式后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。

二 人力保障

我公司在总承包多座大型污水处理工程中锻炼培养出一大批专业技术人员和管理队伍，熟悉污水处理的工艺特点，掌握各种专业施工方法，善于项目管理，施工管理，为施工的具体实施提供保障，有利于提高施工的质量和速度，能满足污水处理厂各工程部位、各工序施工和各种设备、机械、仪表、电气安装的要求，确保安徽本工程的工期安排。

在人力资源方面，将从全公司范围内选派施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部，以确保施工进度计划的实现。

三 物资和设备保证

本公司长期进行污水处理工程的建设，有一大批保养良好的机械设备、安装工具和测试仪器仪表，完全满足本工程的要求。

我公司中标后将加大机械及技术投入，宜采用机械施工的项目及部位，尽可能采用机械，诸如设备及材料的垂直运输、场内水平运输等；对安装工艺、安装方法、施工机具及辅属材料，尽可能采用安全可靠以及安装方便的，以其提高工作效率。

另外，公司和企业各界有良好业务关系，将给予本工程项目强有力的支持，决不因自身原因的材料短缺而造成工程停工。

四 实行动态的网络计划管理

在施工过程中，以不同阶段对计划进行分解。做到长计划短安排，制定季度计划、月计划、旬计划、周计划。为保证各项计划目标的实现，对工程计划及管理人员，专业施工队伍和劳务队伍以及物资、设备等，项目部内部进行合理调配，以满足不同工程、不同施工阶段对人、财、物的要求。

利用微机管理和网络技术，协调分部分项的各道工序施工，将工程划分多个施工段，实行平面流水和立体交叉作业，合理安排各工序、工种的穿插施工，充分创造条件，减少时间浪费，昼夜连续施工，使进度计划日保旬、旬保月顺利实施，同时用先进的施工工艺和技术措施，在确保工程质量的前提下缩短工期。

建立竞争机制，在班级之间展开劳动竞赛，加强操作人员质量意识，提高施工质量和一次合格率，奖勤罚懒，奖优罚劣。

五 抓好冬、雨季施工阶段施工管理

（1）本工程施工过程经历雨期及冬季。冬期施工对有些工序施工和部位施工是不利的，在做好防冻的前提下，可对降水、管线、土方及施工准备工作进行合理安排，为确保总计划按期完成打好基础。可在此期间进行细部施工措施编制、各级工作人员培训等工作。雨期施工时常因降水给计划安排，施工操作带来不便，因此必须有充足的措施及心理准备。

（2）编制详细的冬季施工方案和雨季施工方案，并报监理单位审批。在冬、雨季施工时严格按照施工方案执行，做好防洪工作和结构的过冬准备工作。

（3）设备安装等重要工作施工时尽量避开阴雨天气。

（4）进场的原材料（水泥、钢筋等）和机械设备不得遭受雨淋水泡，如露天放置应做好苫盖工作。

（5）施工现场用于施工的电器机具做好雨罩，电器机具雨、雪后经电工测试合格后方可继续使用。

（6）加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。

六 合理安排管线和设备、仪表、电气交叉施工，用满空间

（1）工艺管线依据先深后浅、满足安全渡汛的原则合理地组织施工；

（2）设备安装在具备安装条件后有土建交叉进行，尽量先进行主要设备和重点设备的安装；

（3）各构筑物池内设备、管道宜早安排进场，为电气及仪表安装创造条件，形成前期小高峰施工，避免过于集中安排造成人员及设备紧张，及交叉施工造成施工安全的不利因素。

（4）在不影响工期的前提下，尽可能早安排直埋管道的施工，保证现场电缆在完成敷设工期，避免冬季低温天气电缆施工，影响施工质量。

（4）在设备安装完毕后，进行调试和试运行工作，最后进行整体的联动投料试车工作。

七 资金保证

合同签订后，前期需要资金量大公司全力提供支持，向该工程投入资金，确保前期施工顺利进行。工程施工进入正常期后，本工程资金单独核算、单设帐号、专款专用。

除上述措施外，还要加强现场管理与安全管理方面的基础性工作，要强化质量管理，保证质检、报检与工程同步，避免因管理滞后或质量问题，造成工序衔接不良，影响施工的正常进行。

加强现场安全管理，尤其是对高处作业、临边作业、交叉作业等的防护措施，确保人身安全，作业方便，提高作业效率。

第八章  安全施工措施

一 安全施工应遵循的安全规范及标准

建筑工程施工现场代用电安全规范　GB50194-93

施工现场临时用电安全技术规范  JGJ46-88

建筑施工高处作业安全技术规范　JGJ80-91

二 安全保障体系

本工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的安全保证体系，项目经理部安全员负责工程文明、安全的具体管理工作。

安全管理网络

三 安全施工基本措施　

牢固树立“安全第一，预防为主”的安全施工指导方针，认真执行“安全生产责任制”， 切实保证安全保证体系的运行、

参加施工的全体人员，必须熟知和遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》及其制定的“二项安全措施”，现场临时用电有专人负责，并符合《建筑工程施工现场供用电安全》及《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

严格执行安全交底制度，各级领导在下达生产任务的同时，要布置安全工作，坚持安全例会制度，加工宣传力度，安全生产按层实行日检、周检、月检，特殊情况马上检，形成人人受教育，安全人人管的书面，杜绝安全隐患，保证施工安全。

各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织设计。

根据本工程临边、登高、悬空等作业较多的问题，施工前应编制高处作业施工安全组织设计，结合该工程用电施工设备多的特点，施工前应针对该问题编制现场用电及施工机具安全使用施工安全组织设计。

加强施工总平面管理， 做到文明施工，施工现场要设置标志牌。施工材料、机具堆放整齐，施工现场下角料及垃圾日产日清，保证道路畅通，减少施工噪音、粉尘等施工污染。

四 临时用电安全防护措施

（1）临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三相五线制，设备安装用电实现二级漏电保护。 

（2）配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。

（3）所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设置间距不超过60m；配电箱至开关箱的距离不超过40m；开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。

（4）项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。

五 施工机械安全防护措施

（1）大型施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。

（2）起重吊装机械等禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。

（3）汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。

（4）小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工加工机械使用时，严格依据《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。

六 安全事故应急措施

为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关规定，结合本企业施工生产的实际，在本工程现场成立应急救援组织机构（项目部应急救援小组），按照公司《施工生产安全事故应急救援预案》的要求，全面负责安全事故应急处理。

急救援组织机构（项目部应急救援小组）如下：

     当事故或紧急情况发生后，由伤者或现场目击者立即报告项目部应急救援小组。由组长（项目经理）担任现场指挥，同时由副组长（项目总工）负责保护现场，应急救援小组有关人员负责对伤者进行紧急救护，组织现场危险区域内滞留人员安全撤离。

事故发生时由现场指挥负责根据现场发生事故的原因而采取断电、加固、加强防护、全员紧急撤离等应急措施，防止事故进一步扩大，同时采取诸如人工呼吸、现场吸氧等方法对伤者进行现场急救。

当有重大事故发生时，现场目击者必须以最快的速度，在最短的时间内向项目部负责人报告，由项目部负责人即项目部应急救援小组组长暂时担任现场指挥，立即组织人员上报有关部门，并立即投入现场抢救工作。根据小组分工，有关负责人员立即将事故的简况上报公司应急救援领导小组和安全管理部门，发生重伤、死亡事故还可以直接向社会救助机构报警求援；保护现场，组织采取措施防止事故扩大；对负伤者实施现场急救；组织现场内滞留的人员迅速撤离到安全区域，一起迎接社会救助机构的人员和车辆等。

第九章 文明施工、环保及消防措施

文明施工是施工企业的形象，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代化企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，该工程采取以下措施对现场文明施工加强管理，建立文明施工体系，争创文明施工工地。

一 文明生产措施

1.现场管理

教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。

（1）        施工现场场容

*施工期间对现场及时进行整平，创建良好厂容。

*施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。
    *在施工工地入口处设统一规格标准的一图五板，内容详细，有针对性。
    *现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。
    *施工现场排水设施通畅，确保厂区道路畅通；生产、生活垃圾及时清理。
    *施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。
   （2）与施工区域周边地区的单位、街道保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。
    （3）整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。
    （4）施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。
    （5）对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。

2. 现场料具管理

（1）        现工现场的机械设备和施工工具按施工平面图指定的位置码放整齐。

（2）        水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。

（3）        木材、钢筋等码放整齐，下垫100mm×100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。

3. 环境卫生

（1）施工现场环境卫生
    *现场经常保持整洁卫生、施工道路及施工区域出入口道路有专人负责保洁工作。施工临时路与社会路交界处，设置车轮清洗池，以防止施工车辆将现场泥土带入社会道路，影响市容卫生。
    *办公室、职工宿舍、更衣室保持整洁有序。生活区周围无污物和污水，生活垃圾集中堆放及时清理。

*冬施保温材料使用防火草帘，禁止使用岩棉被以防止对环境的污染。

*进行设备安装时，及时清理进场设备拆除下来的外包装，保持厂区的清洁卫生。
    （2）卫生防疫
    *施工现场供应开水，饮水器具干净、卫生。
    *施工现场及生活区内厕所设专人清扫。

二 环保及夜间施工措施

1. 环境保护措施

1)施工现场的道路实施洒水防尘措施，减少粉尘污染。在冬施期间，必要时进行洒盐水处理，确保道路不扬尘。

2)禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。

3)水泥和其它易飞扬的细颗料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗洒、飞扬；卸运时采取有效措施，以减少扬尘。

4)严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。

5）对进入施工现场的各种车辆进行限速，防止车速过快产生扬尘。现场出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运材料、设备土石方、建筑垃圾的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。

6）现场、生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备。

7）对现场油料存放处进行防渗漏处理，储存和使用采取有效措施，防止跑、冒、滴、漏污染水体。

8）生活、生产区的厕所必须设化粪池，防止用水直接冲到排水设施中而造成的污水污染。

2. 噪音控制措施

1)施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

2)安装施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。

3)合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的安装施工作业。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。

3夜间施工措施

1)合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。

2)在施工场地外围进行噪音检测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。

3)注意夜间照明灯火的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。

三 消防措施

（1）    建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。

（2）    编制防火技术措施。

（3）    按要求配置灭火器并合理布置。按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。

（4）    现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。

（5）    工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。

（6）    设备、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存防。

（7）    电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。

（8）    涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。

第十章 冬雨季施工措施

根据北京地区的气候特征，在工程施工过程中，除应做好冬季各种材料、设备、管道的防冻措施外，做好雨季施工措施对保证工程进度意义很大。要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。

一 雨季施工措施

雨季施工措施对保证工程质量，保证施工工期，提高企业的经济效益是非常重要的。

1.考虑部分设备需连续安装，防雨时准备雨布200平方米。

2.场区道路，做好维护工作，确保雨天车辆正常通行。

3.设备、材料、附件的堆放场地要夯实垫高，保证排水，特别是水泥及电焊条等材料，全部存入在仓库内或有防雨、防潮措施的地方。

4.施工现场的大型临时设施，在雨、风来临之前应整修加固，保证不漏、不塌、

周围不积水。

5.雨季前应检查照明和动力线有无漏电、混线，电杆有无腐蚀，埋设是否牢固等，

保证正常供电。

6.机电设备及电箱做好遮盖防雨，并检查零线和漏电设备是否符合要求。

7.雨后恢复作业时，应检查各种电气设备是否有损坏。

8.雨期施工其间，派专人昼夜值班，并准备抢险材料和人力，保证发生险情能够及时排除。

9.雨季做好防雷电工作。

二 冬季施工措施

冬施实行“双控制”，当天气条件符合下述两个条件之一者的，即进入冬施状态。

“温控”：根据中华人民共和国《建筑工程冬期施工规程》(JGJ 104-97)的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。

“时控”：根据北京地区的气候特点，本工程冬期施工时间除执行国家规范的具体规定外，原则上为当年11月15日至来年3月15日，且注意上述时间范围之外的气温突降。

冬期施工措施包括具体施工操作措施及成品越冬保护措施两大项。

1. 土方工程

构筑物及管道的原状地基不允许受冻，还土土方尽可能集中堆放。回填土方时，不得有直径大于100mm的冻块。还土时，做到当日填土当日夯实；如需继续上还时，在已还好的土层上用双层防火草帘保温过夜。沟槽还土时，受冻的沟槽槽帮必须劈掉，清除干净后方可回填。每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%。

2. 焊接工程

按允许焊接的最低环境温度控制，环境温度低于允许温度时，即采取预热及缓冷措施。在环境温度低于0℃时，采取保护措施。

允许焊接最低环境温度

焊接作业在冬季施工时加强管理，施工中要求根据焊条的性能及使用要求，采用相应的烘干及保温措施。

焊接作业处要求加设风挡，焊接管口要求封堵好，以保证焊接的质量要求。

钢管焊接要求当天点焊，当天成活。每个焊口的层间焊接要连续进行，以保证焊缝层间的温度。当气温低于-10℃时，锰钢焊口进行预热处理；在大风天气，气温低于-15℃时，停止钢管焊接操作。

在负温下钢管焊接焊口，不得使用冲击力，一般情况下，高强螺栓不得在负温下终拧到位。

管道的防腐绝缘在正温情况下进行操作，气温≤5℃时，停止露天操作。

第十一章  成品保护

为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量。本工程项目经理部将指派各工号负责人直接负责成品保护工作，并以交底单的形式布置落实给现场操作人员，必要时对重点部分由工号负责人编写成品保护方案，报项目部总工程师审核后执行。

1. 成品保护目标

施工过程中，确保成品不受破坏，如：池体棱角、平整度、表面光洁度等；建筑装修完好如初；管线不漏不堵；设备不受磨损，正常运行。

2. 成品保护的范围

（1）        已部分完成的构筑物、建筑物的结构部分及装修部分；

（2）        已完成的设备仪表电气管线等；

3.成品保护的方法

针本工程构筑物及各种设备的特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施，对一些设备的重点部件采取相应的保护措施，如加润滑剂。

4.成品保护状况检查

质量管理人员负责检查成品保护状况，每月组织各工号负责人对现场成品保护情况进行检查。

对检查中发现的问题由签发成品保护不合格情况通知单，报项目总工程师审核后，由出现问题的工号在两日内反馈整改措施。

对已出现严重后果的部位，项目总工程师与质量管理人员一同检查受损情况，并与该工号的工号经理制定补救方案，同时对相关工号及有关负责人、当事人给予经济处罚。

第十二章 人员培训计划和方案

1. 培训目标

   使污水站各类岗位人员胜任调试和生产工作。

2. 培训方式

按照岗位对口教授、言传身教，课堂讲授和现场实践结合，以实践为主。

3. 培训时间

    根据实际情况与业主协商制定。

4. 培训内容

以操作手册和维修手册为主要内容，帮助岗位人员真正理解和掌握操作技能。

5. 培训人员

指导人员由项目部组织安排，培训人员由业主组织安排，分为生产工艺人员培训、辅助人员培训、化验人员培训。

6. 生产工艺人员培训

(1)       讲述原始调试总程序，

按照调试回路讲解，按照流程说明各回路的调试步骤、要领、控制，与其的目标的理由。讲授的主要对象是指挥人员和主控室的操作人员，其他操作人员也应参加学习，树立总体观念。

(2)       熟悉生产流程

使岗位人员在现场按照实物画出本岗位的流程图，熟悉流程是一项重要的基本功，要求他们在任何不利的情况下，迅速找到指定的部位。

(3)       熟悉设备

要求岗位人员认真学习设备技术资料，了解设备的性能、构造、开停车步骤、仪表、自控和设备维护制度。

(4)       对口培训

由调试指导人员在现场或在控制室队岗位人员进行对口培训，按照操作手册逐条讲解，示范有关的操作技能，创造条件尽量利用计算机进行模拟培训。

(5)       在设备调试中，进一步掌握操作技术。

7 辅助人员培训

(1)       讲述设备仪表的概况，主要设备的结构、性能和特点、检修制度、维护保养、备品备件的储备以及标准规范等全局性的情况。

(2)       按照维修手册讲解设备的拆检程序和方法，主要部件（如机械密封、轴承）的构造和安装，设备对中的方法和质量要求，联锁和自控装置的调校与安装等技能。

(3)       负责设备维修的骨干人员应作为业主代表队安装工程进行质量监督，以便更好地了解设备状况和学习安装技能。

(4)       在设备调试阶段尽可能参与设备的返修工作。

8 化验人员培训

   在调试过程中对厂方配备的化验员进行培训，使之能够正确的独立的完成取样、监测、记录等工作。

9 人员考核

1.        岗位人员必须经过考核合格，取得岗位合格证后，方可上岗。

2.        岗位人员考核，一般按专业班组进行，由污水站负责人组成考核组，调试指导人员为考核组成员。

3.        考核合格后，颁发岗位合格证，持证上岗，如不合格，则需再培训补考。

第十三章  工程质量保修和回访

我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，本着“对用户服务，向建设单位负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

在合同约定的缺陷保修期内，所发生的质量问题予以工程保修，采用如下处理程序。

保修期内问题处理程序

保修期限与范围按照《建设工程质量管理条例》及合同中有关保修期限的规定执行。

在保修期内，由公司工程部组织有关部门定期向用户进行回访，在回访中，对建设单位提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为建设单位提出解决办法。

回访的主要内容包括：

(1)          加强与污水处理站运行班组的合作，观测并记录设备的运转情况，观察电气设备、绝缘线的工作情况。如有异常则与业主配合处理。听取用户使用情况和意见；

(2)          查看因施工原因造成的现场；

(3)          进行问题的原因分析和确认；

(4)          商讨进行返修的事项。

(5)          填写回访记录，编写回访报告，反馈项目信息，持续改进。

附表1 污水处理站设备安装进度计划