目   录

1.       工程概况

2.       施工准备工作计划

3.       施工组织及部署

4.       单位工程施工方法及技术措施

4．1构筑物

4．1．1 进水提升泵池

4．1．2 混合反应沉淀池

4．1．3 臭氧尾气吸收池

4．1．4 臭氧接触池

4．1．5 居住区清水池

4．1．6 居住区送水泵房

4．1．7 滤站

4．1．8 工业区清水区

4．1．9 工业区送水泵房

4．2 建筑物

4．2．1 综合楼（三层框架结构）

4．2．2 CMF净水间

4．2．3 （单层框架结构）变配电站、分变配电站、加药间、加氯间、臭氧发生间、鼓风机房、车库机修的施工方法及技术措施

5.       主要分部分项工程施工工艺及质量标准

5．1 测量放线

5．2 灌注桩

5．3 搅拌桩

5．4 钢筋工程

5．5 模板工程

5．6 砼工程

5．7 砌砖

5．8 予留予埋工程

5．9 装修工程

6.       质量保证措施

7.       文明施工及环境保护措施

8.       安全施工保证措施

9.       雨季施工措施

10.    施工进度计划

11.    主要材料周转材计划

12.    机械设备计划

13.    劳动力计划

14.    清淤方案

15.    施工现场平面布置图

16.    电气施工方案

17.    水暖施工方案

18.    管道施工方案

1.工程概况

污水回用工程位于纪庄子污水处理厂院内，为市政府改善城市居民生活的重点环保项目之一,是首次实施建设的中水工程。它是我市节约用水的重大举措，其建成后直接为梅江生态示范居住区供应中水。它的建设是为迎接2008年北京奥运会，再塑津门环保新形象。2002年9月份必须具备供水条件，时间短，任务重。污水回用工程主要包括10个建筑物、9个构筑物、道路、围墙及各种工艺管线。厂区占地面积总计25882m2。

建构筑物一览表

1.1设计概况

    本工程为污水再生回用工程，其工艺流程如下图所示：

其19个构建筑物的设计概况如下表所示：

建设单位：天津中水有限责任公司

  设计单位：中国市政工程华北设计研究院

  监理单位： 路驰建设监理公司

  施工单位：天津第二市政公路工程有限公司

1.2  主要工程量

1.3  现场条件

本工程场区平面形状狭长，构、建筑物众多，布局紧凑。经现场踏勘：厂区现状地面为养鱼池回填，原坑深度较大，一般为5.50-----6.50m左右，最深处达7.80m。现场南部为淤泥区，其表面积约1.4万m2，局部水面面积25×50=1250m2 ，北部地区局部有风干泥浆，土质极软。西部回填土为拆填土（无法打桩）。

1.4  地质条件

  本工程场区内大部分为鱼塘，2001年初填起，表层为杂填土，以下为素填土。填土深度为5.5 m左右。

场区的土质主要有九层，建筑中要开挖的土层主要有四层。第一层为杂填土，在拟建厂区内均匀分布，厚度为0.5m——1.6m之间，最厚处为3.5m。第二层为素填土，厚度相对均匀，一般厚3.4——6.2m。第三层为新近淤积层，厚度约1.5m，局部达6m深。第四层为全新统上组陆相冲积层，分布于厂区西侧，厚度为3.30----4.00m.

1.5 气象条件

     属暖温带半湿润大陆季风气候。主要特征是季风显著，四季分明。春季干燥多风，夏季温热多雨，秋季温暖适中，冬季寒冷少雪，且以冬季最长。全年平均气温13.1摄氏度。全年最冷为1月份，日平均气温为-3.9摄氏度——+5.7摄氏度。夏季最热为7、8月份，平均气温为25.6摄氏度——26.4摄氏度，最热时达39.6摄氏度。

     年平均降雨量为500 mm——700mm。四季降水分布很不均匀，夏季降水量最多集中在7、8月份，平均降雨量390mm，最大风速为33米/秒。

1.6 工程特点

     工期: 本工程自5月中旬开始招投标，5月底正式开工。建设单位要求，7月底土建全部完成，8月底各种工艺管线，设备安装完毕，其它道路、绿化11月底完成。考虑6月份麦收，实际主体结构施工时间不足2个月，工期非常紧张。

     施工现场: 由于中水厂平面形状狭长，建筑物，构筑物多达19处，施工现场安排困难。

     结构形式: 既有地下混凝土水池，也有3层（局部5层）砖混结构，还有单层框混结构。

     质量要求: 中水厂的建设是 20件好事之一，被定为市优工程，建设单位要求创行业金奖。

总之，污水回用工程施工难度大，质量要求高，结构形式复杂多样。

1.7 实施目标

1.7.1 工期目标

    开竣工日期：2002年5月——2002年12月

1.7.2质量目标

    我们的管理和工作质量创行业一流，我们的工程和服务质量保顾客满意。保证优良工程，争创行业金奖。达到《 市政工程质量检验评定标准》（TBJ103—91）

1.7.3安全目标

    达到JGJ59—99国家安全标准。

1.7.4文明施工目标

    达到《 市政文明施工标准及管理规定》以及天津城建集团的《文明工地建设管理方法》标准。

1.8 执行标准及评定标准

    执行标准 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）

    评定标准《 建筑安装工程质量检验评定标准》（TBJ104—91）

2.施工准备工作计划

2.1 现场围护

    因在厂区内施工，为保证生产正常运行，采用蓝色压形钢板围护，全封闭施工与厂区分隔。由于施工现场狭窄，无法设置循环道。因此设两个出入口，一个为进料口，一个为出料口。每个均设警卫室，并设置警卫。

2.2  三通一平

2.2.1  进场路

    进场道路定为通过厂区东围墙外，卫津河两侧新修柏油沥青路面进场，进入厂区大门口设的警卫室。

2.2.2  施工路

    施工路由警卫室到施工现场。主道部分为沿二沉池的施工道路，路宽7m。结构为二步2：8灰土，30cm一步。施工现场内的单循环道路为6 m宽，处理方法同上，施工道路共计750 m。

2.2.3  施工用水

    施工用水包括给水及排水系统，给水水源建设单位提供。

    本工程额定用水量4800t，给水系统采用树行结构。在水源位置铺设一条2’主干管到搅拌站，并沿西围墙一侧布置，从干管引1.5’的支管到施工现场。

现场排水采用φ300PVC承接口管，埋入地下0.5m，每20m设收水井一座，上口高于地面50cm，临时排水管长500m，现场设2个集水井，集中沉淀，设泵排入甲方指定市政管网。

2.2.4       施工用电

a.中水施工用电设备负荷计算及变压器选择。

负荷计算：

1）     对焊机：

Pe=Sx(JC)0.5xcosφ=150x0.20.5x0.75=50KW

2）     电焊机：

   Pe=Sx(JC)0.5xcosφ=38.5x0.350.5x0.64=14.5KWx6=87 KW

∑Pe=50+87+8+3x2+3x2+50x3+5.5x6+28x4+4x2+50x2+3x2　

+3x6 c409KVAr

   Sj1=   Pj12+Qj12 =   307.62+4092 =512 KVA

照明：生活区20KW，材料加工厂30KW，施工现场20KW

   Pj2=20+30+20=70KW

   Qj1=Pjitgφ=70x1.52=106KVAr

   Sj2=   Pj22+Qj22 =    702+1062 =127 KVA

   Sj= Sj1+ Sj2=512KVA+127KVA=639KVA

   根据Sj选择变压器容量为630 KVA。

b．中水厂建设单位提供3路电源，第一路由污水厂三分变供电电流为300A。主要供搅拌机区使用，采用部分埋设电缆，架空线部分塑铜线50mm2×3＋25mm2×2为电源干线，电缆部分由50mm2×3＋25mm2×2为电源干线，第二路和第三路电源由现场2#临时变电室供电，采用电缆埋设。电缆为2路120mm2×3＋70mm2×2，以上供电方式全部采用三项五线制，在施工现场设分配箱6台，照明专用箱4台，在加工区设分配电箱2台电焊专用箱2台，电锯电箱2台，压刨专用电箱1台，弯曲机专用电箱2台，钢筋调直机用电箱2台，照明专用电箱2台。

2.3 生活区位置与加工区位置

      根据现场条件，在现场路北侧原污水处理厂院内荷花池内建立项目经理部。木工加工区沿二沉池布置，面积为800m2。钢筋区在二沉池东侧，面积约2000 m2。地面铺均设两步3：7灰土，分层压实，并铺一层机砖，细石砼罩面。项目经理部及生活区院内铺设地砖，房屋为砖混结构，占地面积1100 m2，建筑面积500 m2。砼搅拌站设置在二沉池6-5#、6-7#西侧，搅拌站占地400m2，砂石场地750m2，水泥库200m2。搅拌站及石料场进行场地硬化处理，做C10砼面层。

2.4 技术准备

2.4.1 熟悉设计图纸进行设计交底和图纸会审工作。

2.4.2 复测控制桩位和测现场水准点，做出测量方案。

2.4.3 做好技术培训，安排试验工作。

2.4.4 组织施工管理机构和专业施工队伍，并进行专业培训和职业道德教育。

2.4.5 做好材料和设备供应计划，做好供应准备。

2. 5 施工现场平面布置图。<见157详图>

3.     施工组织及部署

3.1    施工组织管理系统  

3.2 项目经理部质量管理系统

3.3  项目经理部安全管理系统

3.4  质量职能部门工作网络图

事

                                      事                                 事

前

                                      中                                 后

控

                                      控                                 控

制

                                      制                                 制

质量目标为确保市优工程，争创行业金奖

3.4.1施工流程

构筑物

钻孔灌注桩→开槽→验桩→垫层→基础底板施工→池壁、立墙施工→顶板施工→

桩满水试验→回填土

建筑物

钻孔灌注桩→水泥搅拌桩→开槽→验桩→垫层→承台施工→基础柱→回填土→

首层柱施工→首层梁板施工→填充墙施工→装修施工，屋面防水施工→竣工验收

3.4.2 总体施工安排

回用水工程共有9个构筑物3560m2，10个建筑物3621m2，要求75天全部完成，时间短，任务重，在综合考虑了工期、质量、技术与经济等因素的基础上，结合现场的实际情况，本着以工期为重点，实行大流水施工的原则，将构建筑物分别划分为2个部分。并设2个土建施工队及2个构筑物施工队。在这4个区域内同时展开施工。见下图。另设钢结构施工队，施工CMF净水间及滤站上部结构。

建筑1队负责施工：综合楼1178m2、分配电站127m2，合计1305m2，施工队在综合楼内自行流水兼顾分配电站。

建筑2队负责施工：鼓风机房295m2，臭氧发生间175m2，加氯间242m2，加药间233m2，变电站293m2，分配电站127m2，车库机修260m2，合计1625m2，施工队以鼓风机房，变电站，臭氧发生间为一个施工段，其余为一个施工段，相互之间流水。

构筑物1队负责施工：居住区清水池783m2，居住送水泵房143m2，进水提升泵池63m3，砼反应沉淀池789m2，合计1778m2。以居住区清水池和混合反应沉淀池进行大流水施工，兼顾送水泵房，及进水提升泵池。

构筑物2队负责施工：滤站741m2，工业区清水池828m2，臭氧尾气吸收池24m2，臭氧接触池35m2，工业区送水泵房154m2，合计1782m2。以滤站和工业区清水池进行大流水施工，同时坚固工业区送水泵房，臭氧尾气吸收池，臭氧接触池。

建筑物的垂直运输机械设用龙门架11台，（综合楼布置2台）

构筑物施工中，砼反应沉淀池及滤站SZ系列大模板。其余采用组合钢模板。

桩基础施工20天完成,桩位布置详见下图。

4.单位工程施工方法及技术措施

4.1 构筑物

4.1.1进水提升泵池

4.1.1.1 此工程为钢筋砼结构。

    砼标号为C25,抗渗标号为S6，底板厚400mm，池壁高4.85m厚30cm。设计要求满水试验.

4.1.1.2 施工流程

    大口井降水→开槽→垫层→底板→墙壁→顶板→回填土及土方开挖

4.1.1.3    降水

    原地面标高为3.35m，槽底标高为-1.65 m，基坑挖深为5m，采用明开方式.

    采用4座φ600大口井降水，井深10m，大口井间距20m，在破土前开始打井，提前1周降水，观测水面，达到设计槽底50cm以下时，方可破土。用2寸潜水泵，抽水至临时管线，经沉淀就近集中流入市政排水管道。临时管采用φ300承接口PVC管，埋入地下0.5m，每20m设收水井一座，井壁高于于地面50cm，内口尺寸为0.75×0.75m，壁厚240mm。

挖土采用1m3 单斗反铲挖掘机.土方外运,边坡坡度1:1.

挖土分二步开挖，首先挖上层土方深2.0m范围内降土。做坡道1:2坡度,第二步开挖至槽底,予留20cm,人工清槽。坡道垫30cm碎石,以利车辆通行。坡道宽5m。

在槽底设排水沟及水窝子，排沟断面0.5×0.5m，2寸潜水泵，水窝子深为排水沟深加2m，将水调入临时管线。 依据现场土质情况（系为虚填土）如在基坑开挖时，土质较差，需进行放蹬处理。

进水提升泵池开槽平面图

进水提升泵池开槽剖面图

土质不好情况开槽剖面图

4.1.1.4    地基处理

    根据结构总说明要求，清除表层填土，挖槽至《地基报告》中的第4层粉质粘土，若有不良土质，彻底清除。槽底至设计基底部分回填级配砂石。

4.1.1.5    垫层

垫层C10砼自行搅拌。砂、石、水泥进场后送试，由实验室出混凝土配合比，塌落度为3-5cm。   

4.1.1.6    钢筋工程

钢筋加工采用现场加工区加工，现场绑扎焊接就位，为保证底板及主墙尺寸，设钢筋梯片，间距1.2m。Φ16以上钢筋采用焊接，Φ16以下采用搭接。

4.1.1.7    模板工程

进水提升泵池底板模板图

模板采用组合钢模板为主，木模补差。底板吊模高度为50cm，吊模时在主墙钢筋上焊L型钢筋托架支撑模板，采用对拉螺栓加固（加止水片）模板外侧采用三角木架支撑。

进水提升泵池池壁模板图

4.1.1.8    墙模板

墙模板采用内顶外拉方法。立墙内采用满堂红脚手架固定内模。内、外模板之间采用对拉螺栓固定。池壁外搭设双排施工脚手架。为保证双排脚手架的稳定，应在垫层施工时，将垫层砼四边在原尺寸的基础上加宽1.5m。

4.1.1.9    砼

结构砼分三步完成，第一步砼浇筑到底板以上50cm处，第二步浇至3.6M.T.D，第三步浇筑砼顶板。水平施工缝内设钢板止水带。钢板止水带用镀锌铁片或3mm钢板，宽300mm。砼采用商品砼。

4.1.1.10 满水试验

    要求同砼反应沉淀池。

4.1.2混合反应沉淀池

4.1.2.1 结构概况

    混合反应沉淀池为钢筋砼结构，底部φ600的灌注桩140根。砼等级C20，结构砼为C25，S6，D50，水泥用量300kg/m3——350kg/m3 之间。设计要求满水试验。

4.1.2.2 施工顺序

  灌注桩施工→开槽→底板→池壁→走道板→试水试验

4.1.2.3 灌注桩施工

    因原施工现场为拆房土回填，无法打桩。所以先清理现场拆房土换填，然后灌注桩施工，桩长18m，桩头甩筋720mm。工程单桩竖向极限承载力标准值QUK=1726KN，见桩位布置图。

4.1.2.4 土方开挖

混合反应沉淀池原地面标高3.35M.T.D，挖深为1.05m，中间局部挖深为1.625m，因挖深较浅，不需要提前降水，采用明开的方式，开挖至灌注桩的甩筋以上20cm处，其余桩上及桩间土方采用人工清除，在槽底四周做明沟排水，断面尺寸为0.5×0.5m，开挖后立即回填1寸碎石，防止坍塌，在槽底四角做集水井四座，直径为1.5m，深2m。开挖机器采用1m3单斗反铲挖掘机，边坡坡度为1：1，土方全部外运。

排水：用2寸潜水泵抽水至临时管线，临时管线采用φ300承插口PVC管，埋入地下0.5m，每20m设收水井1座，井低于地面50cm，内口尺寸0.75×0.75,壁厚240mm。

混合反应沉淀池开槽平面图

混合反应沉淀池开槽剖面图

4.1.2.5 桩头

    采用人工剔除桩头，机器采用风镐等工具，剔到桩顶标高2.500M.T.D及1.525M.T.D处。

4.1.2.6 验桩

    桩完成14天后采用低应变动力检测的方法验桩。检测数量不小于桩总数的20%。

4.1.2.7 垫层

    垫层采用100×1500的组合钢模板，一次浇筑完成。自行搅拌砼。

4.1.2.8 钢筋工程：钢筋现场绑扎成型，壁板及底板采用梯片1.2m一道。φ14以下钢筋采用绑扎，φ16以上钢筋采用对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。

4.1.2.9 模板工程

因设计要求，底板处不能留施工缝，底板与墙壁处采用吊模，吊模模板采用S.Z系列大模板。一次吊模60cm，砼浇筑60cm处，水平施工缝放入止水钢板，止水钢板采用镀锌铁皮。

池壁外搭设双排施工脚手架。池壁内搭设满堂红脚手架支撑内模。对拉螺栓直径φ16，内径3mm厚止水钢板。为保证脚手架稳定性，加设脚手架垫层基础（见4.1.1.8）

混合反应沉淀池池壁模板图

混合反应沉淀池底板模板图

4.1.2.10 砼工程

砼全部采用商品砼泵送，底板一次浇筑到池壁60cm处，内墙一次浇筑至底板处，二步浇完池壁，三步浇筑走道板。

水平施工缝埋设镀锌止水钢板。

4.1.2.11 试水

    清出池内杂物， 池壁上对拉螺栓孔用1：2的干硬性水泥砂浆（内掺3%防水粉）堵住，池壁布置10个沉降观测点，作好标志，并测量其高程，作好原始记录。

    试水采用两台四寸泵抽水。

试水：

a、         水池充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相临两次充水的间隔时间不应小于24小时。

b、         每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，当发现渗水量过大时，应停止充水。待处理后方可继续充水。

c、         充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定。水位测针的读数精确度达到1/10mm。

d、         现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不得渗漏。

e、         测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。

4.1.2.12 回填工程

1）      基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。

2）      回填土的压实度应符合设计要求。

3）      填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。

4.1.3 臭氧尾气吸收池

4.1.3.1 此工程为钢筋砼结构。

砼标号C25，抗渗标号S6，抗冻D150，底板厚300mm，墙壁高5.6m，厚250mm。设计要求满水试验。

4.1.3.2 施工流程

降水→开槽→垫层→底板→墙壁→顶板→回填土

4.1.3.3 土方开挖

现场地坪标高3.350m，设计基底标高2.3m--1.8m，挖深1.05m—1.55 m，采用1m3单斗反铲挖掘机挖土，土方外运，为防止搅动槽底土，在机械挖槽过程中，甩10cm进行人工清槽底。机械挖完土后，在四周做500×500mm排水沟，并设集水井一座1.5×2m，采用2寸潜水泵抽水排入临时排水管。        

地基处理：挖槽至地勘报告中的第3层粉质粘土，不良土质清除，并回填砂石，夯实系数≥0.95。

臭氧尾气吸收池开槽平面图

臭氧尾气吸收池开槽剖面图

4.1.3.4 垫层

模板采用钢模板，砼为C10自行搅拌。水泥、砂石进场后送试进行检验，由实验室出配合比，塌落度为3--5cm。

4.1.3.5 钢筋工程

钢筋进场后，应送试进行检验，合格的方可加工使用。钢筋加工采用现场加工区加工，现场绑扎及焊接就位，为保证底板及墙壁钢筋尺寸，设钢筋梯片，间距1.2m。Φ16以上采用搭接，Φ16以下采用焊接。

4.1.3.6 模板工程

底板模板采用组合钢模板为主，木模补差，底板吊模高度为50cm，吊模时，再立墙钢筋上焊L型钢筋托架支撑板，采用对拉螺栓加固（加止水钢板），模板外侧采用三角支架支撑（详图）。

墙壁模板采用普通钢模板，墙内侧用满堂红脚手架，外侧双排脚手架，固定模板，采用对拉螺栓内稳外拉，以保证模板结构在砼土侧压力几其他荷载作用下的强度。池壁支模同臭氧接触池。

臭氧尾气吸收池底板模板图

4.1.3.7 砼工程

结构砼标号C25，抗渗标号S6，抗冻标号D150。结构砼分三步完成，第一步砼浇筑到底板以上50cm处，第二步砼浇至标高6.4 m 处，第三步砼浇筑砼池壁及顶板，采用商品砼进行浇筑。水平施工缝处理同进水提升泵池。

4.1.3.8 试水试验

    试验要求同混合反应沉淀池。

4.1.4 臭氧接触池

4.1.4.1 工程概况

    此工程为钢筋砼结构，砼标号为C25，抗渗标号S8，抗冻标号D150。底板厚度400mm，墙壁高10.6m厚250mm。设计要求试水实验。

4.1.4.2 施工流程

围幕桩→钢桩→大口井降水→开槽→垫层→底板→墙壁→回填土→拔钢桩→顶板

4.1.4.3 打桩

    原地面标高为3.35m，设计基底标高-2.9m，最深处3.4m，挖深6.75m。且现场场地狭小，周围有建筑物，不具备明开条件，宜采用水泥围幕桩加钢桩支撑槽壁。（见图）

水泥围幕桩：

长度为15m，直径为700mm，咬合（横、纵）200mm，水泥掺入量18%。

钢桩：（依据《排水工程施工技术规范》）

桩长Ｌ=沟槽总深（原地面高程-槽底标高）+沟槽总深／2=6.25+6.25/2=9.375≤12m。

钢桩型号为I40，间距80cm，长度为10m。在桩顶以下1.0m处设一道撑杠，采用I36工字钢作横梁，花梁做撑杠。支撑的横梁应在撑杠位置上作支托，用其支承横梁与撑杠，支托焊在钢桩上，必须牢固。支托Φ25钢筋焊接。

打桩采用柴油打桩机，为保证桩位正确采用以下措施：

a.       设置桩沟，桩沟深度60cm。

b.       钢桩使用前必须调查直，保持桩直不扭。

c.       桩架每次移动之后，必须做到龙口正向桩位，龙口是不背不抗是垂直，架子稳固。

4.1.4.4 降水

    采用φ600大口井降水，井深15m，间距12m，共计4座。在挖土前先打井，提前1周降水，并观测水面，达到设计要求降至槽底50cm以下时，方可破土。用2寸潜水泵抽水至临时管线，经沉淀后就近集中排入市政排水管道。临时管采用φ300承接口PVC管，埋入地下0.5m，每20m设收水井一座，井壁上口高于地面50cm，内口尺寸为0.75×0.75m。

4.1.4.5 挖土

采用1m3 单斗反铲挖掘机及吊车16t，土方外运。

挖土应与支撑相互配合`应支撑及时。

分二步开挖，首先按给定标高挖上层土方深3.0m。

按支撑顺水，第二步开挖用16t吊车垂直吊土装车外运。

在槽底设排水沟及水高子，排沟断面0.3×0.3，2寸潜水泵，向外调水。

臭氧接触池开槽平面图

臭氧接触池开槽剖面图

4.1.4.6垫层

    模板采用钢模板，砼C10自行搅拌。水泥、砂、石进场后送试进行检验，由实验室出具配合比，塌落度为3--5m 。

4.1.4.7钢筋工程

    钢筋进场后，应送试进行检验，合格后方可加工使用。

    钢筋加工采用现场加工区加工，现场绑扎焊接就位，为保证底板及墙壁钢筋尺寸，设钢筋梯片间距1.2m。Φ16以上钢筋采用焊接，Φ16以下采用搭接。

4.1.4.8 模板工程

模板采用组合钢模板为主，木模补差。底板吊模高度为50cm，吊模时在主墙钢筋上焊L型钢筋托架支撑模板，采用对拉螺栓加固（加止水钢板）模板外侧采用三角木架支撑（详图）。

臭氧接触池底板模板图

墙模板采用内顶外拉方法。主墙内用满堂红脚手架，固定内模。内、外模板采用对控螺栓固定。在池壁外侧回填，拔桩后搭接双排脚手架施工。

臭氧接触池池壁模板图

4.1.4.9 砼工程

    结构砼标号为C25，抗渗标号S8，抗冻标号D150。结构砼分四步完成，第一步砼浇筑到底板标高以上50cm处，第二步砼浇至标高1.35M.T.D回填土，拆除撑杆。第三步浇至标高4.35M.T.D，第四步浇筑砼顶板。 砼采用商品砼。

    施工缝处理同进水提升泵房。

4.1.4.10 试水试验

    试水实验要求同混合反应沉淀池。

4.1.5居住区清水池

4.1.5.1 结构概况

　　居住区清水池为钢筋砼结构，底部为φ600的灌注桩。173根灌柱，砼C20，结构砼等级为C25，S6，D150，水池内外壁均为1：2水泥砂浆，抹面

4.1.5.2施工顺序

  灌注桩→开槽→垫层→底板→池壁→顶板→回填土方

4.1.5.3灌注桩施工

　　因原施工现场为拆房土回填，无法钻孔打桩，所以先清理现场拆房土，再施工灌注桩，桩长为21m和20m两种桩。详见桩位图。

4.1.5.4 土方开挖

居住区清水池原地面标高挖深至1.83M.T.D，局部挖至0.83 M.T.D，因挖深在2.53--1.53m之间，采用明开的方法，开挖机器选用1m3单斗反铲挖掘机，边坡坡度1：1开挖至灌注桩甩筋上20cm处，其余土方由人工开挖，土方全部外运，在槽底四周做明沟排水，在槽边四角做集水井四座，明沟断面尺寸为0.5×0.5m，开挖后立即回填1寸碎石，集水井尺寸为直径1.5m，深2m。

排水：用2寸潜水泵抽水至临时管线，临时管线采用φ300承插口PVC管埋入地下0.5m,每20m设收水井1座，井低于地面50cm，内口尺寸0.75×0.75m，壁厚240mm。

居住区清水池开槽剖面图

居住区清水池开槽平面图

4.1.5.5验桩

    桩完成14天后采用低应变动力检测的方法验桩。检测数量不小于桩总数的20%。

4.1.5.6垫层

    垫层模板采用100×1500的组合钢模板，一次浇筑完成。砼现场搅拌。

4.1.5.7钢筋工程

木工程所有钢筋现场绑扎焊接加工成型，底版池壁采用梯片1.2m一道作为架力筋。

φ14以下钢筋采用绑扎，φ16以上钢筋采用对焊，纵向钢筋采用电渣压力焊。

4.1.5.8模板工程

整体模板采用普通组合钢模板。底板模板用300×1500与200×1500。底板与池壁采用吊模吊模高300mm。柱脚八字采用竹模板，外部用定型三角支架固定，池壁部分支模采用普通组合钢模板，支撑采用碗扣脚手架。(支模方法同工业区清水池)

4.1.5.9脚手架工程

    为满足钢筋绑扎支模及浇筑砼模板工序，支撑采用WDJ碗扣脚手架组成。池壁内搭设满堂红脚手架，外池壁搭设双排脚手架。（双排脚手架基础处理见4.1.1.8）

4.1.5.10 砼工程

     砼全部采用商品砼泵送，第一步砼浇筑到池壁30cm处，第二步池壁及柱均浇筑6.82处，第三步浇至7.27在中间顶板部分予留一块作为进出材料入口，具体位置在入口附近，作为浇筑完成后的材料运输，予留部分待防水砂浆抹面完成后浇筑微膨胀砼。

    水平施工缝处留设镀锌铁皮或为止水钢板。

4.1.5.11 试水

    清出池内杂物， 池壁上对拉螺栓孔用1：2的干硬性水泥砂浆（内掺3%防水粉）堵抹，池壁布置10个沉降观测点，作好标志，并测量其高程，作好原始记录。

    试水采用两台四寸泵抽水。

试水：

a、         水池充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相临两次充水的间隔时间不应小于24小时。

b、         每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，当发现渗水量过大时，应停止充水。待处理后方可继续充水。

c、         充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定。水位测针的读数精确度达到1/10mm。

d、         现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不得渗漏。

e、         测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。

4.1.5.12 装修工程

    池内采用1：2水泥沙浆抹面。应分层紧密连接涂抹，每层的接缝上下错开，并与砼的施工缝错开。

4.1.5.13 回填工程

1）      基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。

2）      回填土的压实度应符合设计要求。

3）      填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。

4）      试水合格后，立即回填，防止超填，顶板上回填土时，要避免大力夯打。

4.1.6 居住区送水泵房

4.1.6.1 工程概况

    此工程为钢筋砼结构，底板厚500mm，地梁高700mm，宽500mm，墙壁高2.2m，厚250mm。柱截面尺寸为400×400mm，高6.77m，底板以下为φ600的灌注桩，共计20根。砼等级为C20，结构砼为C25，S6。

4.1.6.2 施工流程

灌注桩→降水→开槽→垫层→底板→墙壁→回填土→上部结构

4.1.6.3 灌注桩

钻孔灌注桩桩径φ600，桩长19m，工程桩单桩竖向极限承载力标准值QUK=1050KN，在打桩前进行现场静载试验，确定单桩竖向极限承载力标准值，试桩数量3根。桩完成

14天后采用低应变动力检测的方法验桩，检测数量为10根。

4.1.6.4 土方开挖

基础挖深2.72m，采用反铲挖掘机挖土，土方外运。为防止拢动槽底土，机械挖至槽底以上10cm，进行人工清槽底。机械挖完土后，在四周做500×500mm排水沟，在基坑四角各设集水井一个，采用2寸潜水泵抽水排除。

居住区送水泵房开槽平面图

居住区送水泵房开槽平面图

4.1.6.5 垫层

模板采用组合钢模板，砼为C10自行搅拌。水泥、砂、石进场后送试进行试验，由实验室出配合比。塌落度为3--5cm。

4.1.6.6 钢筋工程

钢筋进场后，应送试进行检验，合格后方可加工使用。钢筋加工采用现场加工区加工，现场绑扎，焊接就位，为保证底板及墙壁钢筋尺寸，设钢筋梯片，间距1.2m。Φ16以上钢筋采用焊接，Φ16以下采用搭接。

4.1.6.7 模板工程

    模板采用组合钢模板为主，木模补差，底板吊模高度为20cm。吊模时，在地梁钢筋上焊L型钢筋支撑模板。采用架子管加固（加上止水钢板），模板外侧用三角型支架支撑。

    柱采用组合钢模板内侧搭架设满堂红脚手架，外侧搭设脚手架，固定模板架子管进行加固，以保证模板在砼侧压力。墙模板采用组合钢模板，内侧搭设满堂红脚手架固定内侧模板。外模支模用双排脚手架，采用对拉螺栓，保证在砼侧压力作用下模板的强度和稳定。

    梁及板模板采用组合钢模板为主，木模补差。墙壁内侧搭设满堂红脚手架以支撑及固定模板。

居住区送水泵房底板模板图

        居住区送水泵房墙壁模板图

居住区送水泵房墙及柱模板图

居住区送水泵房柱模板图

居住区送水泵房梁板模板图

4.1.6.8 砼工程

    结构砼标号C25，地下部分抗渗标号为S6，结构砼分五步完成：第一步浇筑底板及地梁，第二步浇筑混凝土±0.000m以下墙壁砼，第三步浇筑混凝土±0.000m至4.85m以下柱，第四步浇筑顶板及梁混凝土。地梁与池壁水平施工缝设置遇水膨胀止水条处理。

4.1.7滤站

4.1.7.1 结构概况

    滤站结构6.65MTD以下为钢筋砼结构，6.65MTD以上为钢结构，基础设计桩为钻孔灌注桩，桩径600mm。158根，砼等级C20，结构砼等级为C25，S6。

    考虑装修工程及钢结构工程垂直运输机器，设龙门架一座。

4.1.7.2 施工顺序

灌注桩施工→大口井降水→开槽→垫层→基础底板施工→框架柱浇筑，池壁浇筑2.7m标高→池壁，框架柱2.7m--6.5m→3.300走道板及水槽浇筑→6.6顶板浇筑

4.1.7.3 灌注桩施工

    施工场地有淤泥，无法施工，必须先清淤，再行换填素土（压实系数0.8-0.85）然后打桩，桩完成14天后采用低应变动力检测的方法验桩，检测数量为10根。

4.1.7.4降水

    滤站降水采用直径600的大口井8座，槽底做明沟排水，明沟井挖后立即回填1寸碎石，明沟断面尺寸0.5×0.5m，槽底四角做四座集水井，直径1.5m深2m。

4.1.7.5土方开挖

土方开挖采用1m3单斗反铲挖掘机一台，开挖至灌注桩甩筋上20cm处，其余土方由人工清除，开槽土方全部外运，桩头部分由人工剔除。

排水：用2寸潜水泵抽水至临时管线，临时管线采用φ300承插口PVC管埋入地下0.5m,每20m设收水井1座，井高于地面50cm内口尺寸0.75×0.75,壁厚240mm。

滤站开槽平面图

滤站开槽剖面图

4.1.7.6验桩

    桩完成14天后采用低应变动力检测的方法验桩。检测数量不小于桩总数的20%。

4.1.7.7垫层

    垫层采用100×1500的组合钢模板，一次浇筑完成。砼现场搅拌。

4.1.7.8钢筋工程

钢筋现场加工区加工。

底板池壁采用梯片1.2m一道作为架力筋。φ14以下钢筋采用绑扎，φ16以上钢筋采用对焊，纵向钢筋采用电渣压力焊。

4.1.7.9模板工程

模板采用普通组合钢模板用300×1500与200×1500，底板与池壁采用吊模，底板吊模高0.97m。池壁部分支模采用普通组合钢模板。

滤站底板模板图

滤站墙及柱模板图

4.1.7.10脚手架工程

    为满足工程的钢筋绑扎，支模及浇筑砼顶板等工序，采用WDJ碗扣脚手架，池壁内搭设满堂红脚手架。外池壁搭双排碗扣脚手架。双排脚手架基础处理（详见4.1.1.8）

4.1.7.11砼工程

    砼工程采用商品砼，泵送，底板一次浇筑到池壁970mm处。

    砼一步浇筑到底板及池壁吊模处，二步浇筑中间墙及柱下皮，三步浇筑到2.7处的板及柱，四步浇筑到2.7--6.5柱下皮，五步浇筑滤站内的各种构筑物，六步浇筑6.62处走道板。

4.1.7.12试水

    清出池内杂物，池壁上对拉螺栓用1：2的干硬性水泥砂浆（内掺3%防水粉）堵抹，池壁布置10个沉降观测点，作好标志，并测量其高程，作好原始记录。

    试水采用两台四寸泵抽水。

a、         水池充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相临两次充水的间隔时间不应小于24小时。

b、         每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，当发现渗水量过大时，应停止充水。待处理后方可继续充水。

c、         充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定。水位测针的读数精确度达到1/10mm。

d、         现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不得渗漏。

e、         测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。

4.1.7.13回填工程

1）      基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。

2）      回填土的压实度应符合设计要求。

3）      填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。

4.1.8工业区清水池

4.1.8.1 概况

    工业区清水池结构为。钢混结构，底部有直径600的灌注桩。桩数176根，C20，结构砼等级C25，S6，D50，设计要求满水试验。

4.1.8.2施工流程

   灌注桩→降水→开槽→垫层→底板→池壁→顶板→试水试验→斜管支承架→回填土

4.1.8.3灌注桩

    此工程灌注桩桩径为600mm，分为两种，桩1和桩2，其中桩1为9m配筋，全长18.5m，桩2为全配筋，全长18.5m（17.3）桩顶标高为-2.65M.T.D和-1.450M.T.D。甩筋为720mm，工程单桩竖向极限承载力标准值QUK=1293KN，

4.1.8.4降水

工业区清水池挖深在4.95~6.15m之间，降水采用大口井降水，打大口井10座，井深15米，槽底做明沟排水，明沟开挖后立即回填1寸碎石，明沟断面尺寸0.5×0.5m，槽底四角作集水井四座，尺寸为直径1.5m，深2m。

4.1.8.5土方开挖

    土方开挖采用1m3单斗反铲挖掘机一台，开挖至灌注桩甩筋以上20cm处，其余土方由人工清除，开槽土方全部外运，桩头部分由人工剔除。用2寸潜水泵抽水至临时管线，临时管线采用φ300承插口PVC管埋入地下0.5m,每20m设收水井1座，井壁上口高于地面50cm，内口尺寸0.75×0.75m,壁厚240mm。

工业区清水池开槽平面图

工业区清水池开槽剖面图

4.1.8.6验桩

    桩完成14天后采用低应变动力检测的方法验桩。检测数量不小于桩总数的20%。

4.1.8.7垫层

    垫层采用100×1500的组合钢模板，一次浇筑完成。砼现场搅拌。

工业区清水池池壁八字模板图

4.1.8.8钢筋工程

木工程所有钢筋现场绑扎焊接加工成型，底版及池壁采用梯片1.2m一道作为架力筋。φ14以下钢筋采用绑扎，φ16以上钢筋采用对焊，纵向钢筋采用电渣压力焊。

4.1.8.9模板工程

工业区清水池梁板模板图

整体模板采用普通组合钢模板。底板模板用300×1500与200×1500。底板与池壁采用吊模吊模高300mm。池壁八字采用竹模板，外部用定型三角支架固定，池壁部分支模采用普通组合钢模板，支撑采用碗扣脚手架。

工业区清水池底板模板图

工业区清水池墙壁模板图

4.1.8.10脚手架工程

    为满足钢筋绑扎支模及浇筑砼模板工序，支撑采用WDJ碗扣脚手架组成。池壁内搭设满堂红脚手架，外池壁搭设双排脚手架。

4.1.8.11砼工程

     砼全部采用商品砼泵送，第一步砼浇筑到池壁30cm处，第二步池壁及柱均浇筑到顶板下。第三步砼浇注顶板，在顶板中间予留一块作为后续工序，材料入口（2×6m）位置在入口附近。予留部分待防水砂浆及导流墙完成后，浇筑做膨胀砼。

    水平施工缝处留设镀锌铁皮作为止水钢板。

4.1.8.12试水

    清出池内杂物， 池壁上对拉螺栓孔用1：2的干硬性水泥砂浆（内掺3%防水粉）堵抹，池壁布置10个沉降观测点，作好标志，并测量其高程，作好原始记录。

    试水采用两台四寸泵抽水。

试水：

a、         水池充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相临两次充水的间隔时间不应小于24小时。

b、         每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，当发现渗水量过大时，应停止充水。待处理后方可继续充水。

c、         充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定。水位测针的读数精确度达到1/10mm。

d、         现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不得渗漏。

e、         测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。

4.1.8.13装修工程

    池内采用1：2水泥沙浆抹面。应分层紧密连接涂抹，每层的接缝上下错开，并与砼的施工缝。

4.1.8.14 回填工程

1）      基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。

2）      回填土的压实度应符合设计要求。

3）      填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。

4）      试水合格后，立即回填，防止超填，顶板土时要避免大力夯打。

4.1.9 工业区送水泵房

4.1.9.1 工程概况

    此工程包括送水泵房和吸水井。送水泵房±0.00以下为钢筋砼结构，墙壁高2.48m，厚250mm，底板厚500mm，上部为框架结构，吸水井为钢筋砼结构，墙壁高5.75m，厚400mm，底板厚500mm，底板以下为φ600的灌注桩。桩数34根，砼等级C20，结构砼等级C25，地下部分抗渗标号为S6。

4.1.9.2 施工流程

灌注桩→钢桩→降水→吸水井开槽→吸水井垫层→吸水井底板→吸水井墙壁→回填土        →拔桩→送水泵房

4.1.9.3 灌注桩

钻孔灌注桩桩径φ600，送水泵房桩顶标高-2.6m，桩底标高-21m，桩长18.4m，吸水井桩顶标高-5.8M.T.D，桩底标高-21M.T.D，桩长15.2M.T.D。工程桩单桩竖向极限承载力标准值QUK=1105KN。在打桩前进现场静载试验确定单桩竖向极限承载力标准值，试桩数量为2根。桩完成14天后采用低应变动力检测的方法验桩，检测数量为10根。

4.1.9.4 降水

吸水井设计挖深5.95m，实际挖深因清淤回填故为3.95M。深度较大，采用φ600大口井降水，3座，井深15m，大口井间距12m，在破土前开始打大口井，提前1周降水，观测水面，达到设计槽底50cm以下时，方可破土。用2寸潜水泵抽水至临时管线，经沉淀就近集中流入市政排水管道。临时管采用φ300承接口PVC管，埋入地下0.5m，每20m设吸收井一座，井壁上口高于地面50cm，内口尺寸为0.75×0.75m。

4.1.9.5 打桩

    送水泵房挖深2.8m，吸水井挖深5.95m，二者相距3.4m，一深一浅，故现吸水井与送水泵房之间打钢桩，I40间隔80cm，背后做拉锚，吸水井与工业区送水池同时开工。

桩长L=沟槽总深+沟槽总深/2=4.45+4.45/2=6.675≤8m

钢桩型号为I40，间距80cm。在桩顶以下1.5m处设一道撑杠，采用I36工字钢作横梁，花梁做撑杠。支撑的横梁应在撑杠位置上作支托，用其支承横梁与撑杠，托架可卡在或焊在钢桩上，必须牢固。

打桩采用柴油打桩机，为保证桩位正确，宜采用以下措施：

a.     设置夹板，沿桩位线埋2根30×30方木，其中间距高于钢桩厚度，为保证距离不变，用穿墙螺栓将2根方木固定，方木外侧用木桩将夹板挤紧，如图。

b.     钢桩使用前必须调直，保持桩直不扭。

c.     桩架每次移动之后，必须做到龙口正向桩位，龙口是不背不抗是垂直，架子稳固。

拉锚示意图

4.1.9.6 挖土

挖土采用1m3单斗反铲挖掘机，土方外运。第一步在2.35m处打钢桩，在送水泵房一侧做拉锚。第二步挖掘机开挖送水泵房至设计基底以上10cm，进行人工清理槽底，做300×300mm排水沟并放置集水井一座1×1m，第三步开挖吸水井至±0.000以下3.5m处，做好横梁及撑杠，第四步开挖至吸水井设计基底以上10cm，进行人工清槽，并做好排水沟300×300mm，及集水井一座0.75×0.75m，采用2寸潜水泵向外排水。

4.1.9.7 垫层

    模板采用钢模板，砼为C10自行搅拌。水泥、砂、石进场后送试进行检验，由实验室出配合比，塌落度为3--5cm 。

4.1.9.8 钢筋工程

    钢筋进场后，应送试进行检验，合格后方可加工使用。

钢筋加工采用现场加工区加工，现场绑扎焊接就位，为保证底板及墙壁钢筋尺寸，设钢筋梯片间距1.2m。

4.1.9.9 模板工程

模板采用组合钢模板为主，木模补差。送水泵房底板吊模高度为20cm，吸水井吊模30 cm吊模时在主墙钢筋上焊L型钢筋托支撑模板，采用架子管加固模板外侧采用三角支架支撑（详图）。

墙模板采用内稳外拉方法。立墙内用满堂红脚手架，固定里模。里外模板采用对控螺栓固定。池壁外侧搭设双排施工用脚手架。

工业区送水泵房底板模板图

工业区送水泵房柱模板图

工业区送水泵房墙及柱模板图

工业区送水泵房墙壁模板图

工业区送水泵房梁模板图

4.1.9.10 砼工程

    结构砼标号C25，抗渗标号S6，吸水井砼浇注分三步：基础底板、井壁、顶板。 送水泵房分为：基础底板、砼墙壁及柱、浇注上部砼、浇注梁及顶部。

4.2 建筑物

4.2.1 综合楼

4.2.1.1工程概况

    本工程为钢筋砼框架结构，建筑面积1178m2，抗震等级为七度。建筑层数为三层，局部五层。基础为钻孔灌注桩，桩径为φ600，桩长为21米79根,砼等级C20，桩顶为承台地梁及框架柱。墙体为粘土空心砖填充。结构砼等级C25。

4.2.1.2 施工顺序

灌注桩→降水→挖槽→垫层→地梁及承台→基础及首层柱→基础墙→回填土→二层柱梁板→三层柱梁板→四层柱梁板→五层柱梁板→填充墙→装修工程

4.2.1.3 灌注桩

钻孔灌注柱桩径为φ600，桩长为21米，工程桩单桩竖向极限承载力标准值QUK=1341KN，打桩前进行现场静荷载试验确定单桩竖向极限承载力标准值，试桩数量为3根。详见桩位图。

4.2.1.4 挖槽

    本工程基槽挖深1.8m，采用1m3 单斗反铲挖掘机一次挖至灌注桩顶80cm，余下进行人工开挖槽底，在挖槽过程中，再基槽四周随时作好排水沟，截面为300×500mm，并设置集水井4座，直径1m，深2m，设4台潜水泵将水抽入临时管线，经沉淀后排入市政排水管线。挖槽后，剔桩头、验桩。

综合楼开槽剖面图

4.2.1.5 垫层

模板采用钢模板，砼为C10自行搅拌。水泥、砂、石进场后送试检验，由实验室出具配合比，塌落度为3--5cm。

4.2.1.6 钢筋工程

钢筋进场后，应送试进行检验，合格后方可加工使用。钢筋加工采用现场加工区加工，现场绑扎，焊接就位。

4.2.1.7 模板工程

    承台、地梁模板采用组合钢模板为主，木模补差。采用架子管进行加固。

    柱采用组合钢模板，内侧搭设满堂红脚手架固定，首层架子下错5cm木板，采用架子管进行加固。

综合楼基础承台模板图

综合楼柱模板图

      综合楼柱模板固定图

综合楼梁模板图

4.2.1.8 砼工程

    基础砼为C20，其余砼为C25。结构砼分五步完成。第一步砼浇筑承台及地梁，第二步砼浇筑至首层柱、梁、板，第三步浇筑二层柱梁板，第四步浇筑三层柱梁板，第四步四层柱梁板，第五步五层柱梁板。砼采用商品砼进行浇筑。

4.2.1.9 脚手架工程

    主体施工：搭设双排防护脚手架。梁、柱、板为满堂红脚手架，装修采用双排脚手架。

4.2.1.10 施工机械

根据建筑物的施工需要，安装2台龙门架作为垂直运输工具。

4.2.2 CMF净水间

4.2.2.1结构概况

    CMF净水间基础为桩基，承台，上部结构为轻钢结构，桩基为钻孔灌注桩φ600，桩长17m，38根，砼等级C20。单桩竖向承载力标准值911KN。承台厚度为800mm，层心土采用搅拌桩加固。

4.2.2.2施工顺序

灌注桩施工→开槽→验桩→垫层→承台施工→柱梁板→钢结构施工

4.2.2.3灌注桩施工

     此工程灌注桩桩径为600mm，全长17m，桩顶标高为-1.700MTD。甩筋为72cm，工程单桩竖向极限承载力标准值QUK=911KN，

4.2.2.4开槽

    桩基施工7天以后，方可进行土方开挖，采用明开方式。设明沟（断面尺寸0.5×0.5m）和集水井降水，用2寸潜水泵抽水至临时管线，临时管线采用φ300承插口PVC管，埋入地下0.5m，每20m设收水井1座，井低于地面50cm，内口尺寸0.75×0.75m，壁厚240mm。

土方开挖分二层开挖，第一步，机械开挖采用1m3单斗反铲挖掘机，挖深从±0.000 MTD ~-1.2 MTD ，第二步从-1.2 MTD ~-1.9 MTD人工开挖。

CMF净水间开槽剖面图

CMF净水间开槽平面图

4.2.2.5验桩

   桩完成14天后采用低应变动力检测的方法验桩。检测数量为10根（按规范要求）。

4.2.2.6垫层

    垫层C10砼，现场搅拌。

承台支模采用组合钢模板，将φ48脚手架砸入槽底1m，作为模板加固支撑体系。

4.2.2.7钢筋工程

木工程所有钢筋现场绑机焊接加工成型，池壁采用梯片1.2m一道作为架力筋。

φ14以下钢筋采用绑扎，φ16以上钢筋采用对焊，纵向钢筋采用电渣压力焊。

4.2.2.8模板工程

承台支模采用组合钢模板，将φ48脚手架砸入槽底1m，作为模板加固支撑体系，整体模板采用普通组合钢模板。底板模板用300×1500与200×1500。底板与池壁采用吊模吊模高300mm。池壁八字采用竹模板，外部用定型三角支架固定，池壁部分支模采用普通组合钢模板，支撑采用碗扣脚手架。

CMF净水间基础承台模板图

CMF净水间墙及柱模板图

4.2.2.9 砼工程

     砼全部采用商品砼泵送，砼一步浇筑地梁和承台，二步浇筑到梁底，三步浇筑板梁。

4.2.2.10脚手架工程

    为满足钢筋绑扎支模及浇筑砼模板工序，支撑采用WDJ碗扣脚手架组成。池壁内搭设满堂红脚手架，外池壁搭设双排脚手架。

4.2.2.11 回填工程

1）      基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。

2）      回填土的压实度应符合设计要求。

3）      填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。

4.2.3加氯间

4.2.3.1结构概况

因以下工程的结构型式均为基础打灌注桩，房心填土打搅拌桩，单层框架结构，承台，地梁、柱，顶板等工程，所以以下工程：4#空压机与鼓风机房、5#臭氧发生间、10#加药间、15#变配电站、16#分配电站、18#车库、机修、19#门卫、大门，均以加氯间做代表加以说明。

4.2.3.2施工顺序

     灌注桩→搅拌桩→地梁，承台→柱→梁板→填充墙→装修工程→回填土方

4.2.3.3灌注桩施工

    此工程灌注桩桩长20.1m，桩径600mm，桩顶标高为-1.7MTD和1.65MTD。甩筋为700mm，工程单桩竖向极限承载力标准值QUK=>1110KN。

4.2.3.4土方开挖

    桩基施工完成后，可进行土方开挖，采用明开方式。机械采用1m3单斗反铲挖掘机，设明沟（断面尺寸0.5×0.5m）和集水井（直径1m、深1.2m）用2寸潜水泵抽水至临时管线，临时管线采用φ300承插口PVC管埋入地下0.5m,每20m设收水井1座，井低于地面50cm内口尺寸0.75×0.75m,壁厚240mm。

挖土顺序为一步由挖掘机开挖至桩顶甩筋上20cm处，二步由人工开挖至设计标高。

加氯间开槽剖面图

加氯间开槽平面图

4.2.3.5验桩

    人工开挖后剔除桩头，桩完成14天后采用低应变动力检测的方法验桩。检测数量不小于桩总数的20%，如果检测数量少于10棵，按10棵检测。

4.2.3.6垫层

    砼垫层C10砼，现场搅拌。

4.2.3.7钢筋施工

钢筋现场绑机成型。承台采用梯片1.2m一道作为架力筋。φ14以下钢筋采用绑扎，φ16以上钢筋采用对焊，纵向钢筋采用电渣压力焊。

4.2.3.8模板工程

承台支模采用组合钢模板，将φ48脚手架砸入槽底1m，作为模板支撑体系。柱模设满堂红架子。梁板模板支撑同综合楼，支撑架下铺板。

加氯间基础承台模板图

4.2.3.9砼工程

   砼全部采用商品砼泵送。砼一步浇完承台及地梁，二步柱浇至梁下皮，三步浇筑梁板。

4.2.3.10脚手架工程

    为满足钢筋绑机支模及浇筑砼模板工序，支撑采用WDJ碗扣脚手架组成。池壁内搭设满堂红脚手架，外池壁搭设双排脚手架。

4.2.3.11 回填工程

1）      基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。

2）      回填土的压实度应符合设计要求。

3）      填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。

5.主要分部分项工程施工工艺及质量标准

5.1施工测量

5.1.1平面控制测量

  根据交桩点位回用水点图相对坐标在中水厂全场布设控制点。间距100cm，要求控制点牢固。可靠视野开阔。

5.1.2 高程控制测量

    在四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求施测。布设3个水准点间距75m，水准点布设安全牢固地方，并与建设单位提供已知水准点进行联测和平差计算。

5.1.3 施工放样

  根据线路要素控制点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点上，支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。

5.1.4 测量管理

施工现场必须坚持数据计算，施测点位必须复测，项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方可投入使用。平面控制网坚持每月复测一次，进行坐标平差，高程控制点15天进行一次。

5.2 灌注桩施工

5.2.1施工机械设备

a、         根据设计的施工工艺及地质情况，结合我公司的实际情况。选用KQ—800型潜水钻孔机多台。该机是河北省新河钻机厂生产的潜水钻孔机，该机因上部固定，钻机自重垂直钻进，进尺较快，钻孔垂直度好，钻杆无扰动，孔壁稳定整齐、不易塌孔及沉渣少的特点。

b、         该机是配套施工平行作业成孔后由KQ—800型4台灌灰机立即浇灌，工序紧凑，对工期和工程质量都有保证。

KQ—800型钻机主要技术参数

5.2.2施工工艺

5.2.3埋设护筒

稳护筒前，将桩点在不同方向设置栓桩，稳护筒时用十字架架于护筒顶面，使其与桩位对正,保证桩位不位移、不倾斜。护筒内侧用旱平找直，然后将护筒与四方木联成一个整体，四周必须填充填实，其密实度≥0.93。施工前应定出桩位并埋位并埋好成孔护筒，护筒内径要比桩身设计直径大100mm，护筒中心与桩位中心偏差≤20mm。并保证护筒垂直；护筒深度应超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度宜≥200mm。

5.2.4 泥浆配制

    设置泥浆槽与泥浆泵，泥浆采用膨胀土泥浆，用搅拌器搅拌均匀，静置一段时间，促使膨胀润土颗粒充分水化、膨胀，泥浆比重为1.15--1.2之间。

5.2.5 安装钻机

    钻机定位准确、水平、稳定，机车找平，调整钻杆垂直度与桩中心对正。

5.2.6钻机成孔

开孔时,采用正循环法,轻压慢转,待穿过护筒1--2m时加扶正器。在成孔过程中，根据不同的土质适时调整钻进参数、泥浆稠度，每隔1小时测一次泥浆浓度，为防止塌孔、钻孔偏斜、卡钻等情况发生，用检孔器每5m检一次，终孔时，对孔径、空深、形状、深度、倾斜度及孔底沉渣、土质进行检验。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面30cm。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d，或最小时间间隔不应少于36h。

5.2.7清孔成孔达到设计深度后，进行清孔钻机空转不进尺，同时注入泥浆进行置换，清到一定时间，钻孔停转注入洗孔并测泥浆比重及孔深合格后可提钻。孔壁土质较差者，宜用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔，清孔后距孔底0.2~1.0m处的泥浆比重应控制在1.15~1.25，粘度≤28s，含砂率≤10％。清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定。清孔后孔底沉淤允许厚度为200~300mm。（用带圆锥形测锤的标准水文绳测度）。

5.2.8 吊装钢筋骨架及二次清孔

     钢筋笼制作：制作钢筋笼主筋与加强筋必须焊接牢固，螺旋筋与主筋点焊结实，按设计和规范要求制作。钢筋笼质量必须符合设计和规范要求，焊接牢固、结实、允许偏差应在规范要求之内，焊接时电流不宜过大，以免咬肉。焊笼架必须平整，以保证笼的正直和钢筋位置准确。为保证保护层厚度，在笼的上、中、下三点焊耳型钢筋。钢筋笼焊接完，要进行自检发现漏焊及时复焊，使用前必须经现场监理人员检查，检查合格后方能使用，随时做好钢筋隐蔽检查记录除按设计要求外，当用导管灌注水下混凝土时，灌注桩钢筋笼内径应比导管接头外径大100mm以上。钢筋笼在制作、运输和安装过程中采取措施，防止不可恢复的变形，并设置保护垫块。钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面、底面的标高、平面位置均应符合设计要求时，误差不大于50mm。钻孔灌注桩各工序应连续进行，钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔，在测得沉淤厚度符合规定后半小时内必须灌注混凝土，灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比）不小于1，一般土质为1.1，软土为1.2~1.3。钢筋骨架就位后，固定于设计标高位置，并同时固定孔口使其悬直于孔内。支撑系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。在钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的圆形混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。。

5.2.9吊装导管

    吊装导管前，应在地面上做闭水实验，确保导管及接口密封不漏水，吊装前应先测试孔深,确定导管长度，导管直径为250cm，每节长度3m。

5.2.10水下混凝土灌注

    a.水下灌注桩混凝土的材料按下列要求操作。

1）水泥标号不低于425号，其初凝时间不早于2.5h。

2）粗集料采用级配良好的碎石。

3）粗集料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。

4）细集料采用级配良好的中砂。

5）混凝土的含砂率为40％－50％。

6）坍落度为180~220mm。

7）除非监理工程师另有许可，水泥用量应不少于350kg/m3，水灰比为0.5~0.6。

b.水下混凝土的灌注

1）灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于图纸的清孔要求，应再次清孔直至符合要求。沉淀厚度图纸要求为小于等于100mm，规范要求为小于等于50mm，本工程按小于等于50mm执行。

2）混凝土拌和物由罐车运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求的应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求的则不得使用。

3）孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨加安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5℃，当气温低于0℃时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50％的桩顶混凝土不得受冻。

4）混凝土采用导管灌注，导管由管径不小于250mm的钢管组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节，导管使用前必须进行水密，承压和接头抗压抗拉试验，保证导管不漏水。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250~400mm的空间，首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充管底部的需要。以防止泥浆冲入管内，且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。管底在任何时候应在混凝土顶面以下2m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作，初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。

5）浇筑混凝土的数量应做好记录，并随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度，以便和盘数、体积、深度相对应。

6）灌注桩成孔过程和灌注混凝土过程中所有排出孔外的泥浆，经沉淀后要及时装入运浆车外运，以免造成环境污染。

7）混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇注，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。

8）灌注的桩顶高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证混凝土强度，多余部分凿除，桩头无松散层。

5.2.11 桩的无破损检查

    桩砼浇注14天后，可进行无破损检验，合格后进行下一道工序。检测数量不小于桩总数20%（低压变动力检测方法），如果检测数量不足10棵，按10棵检测。

5.2.12 质量标准

    制作钢筋笼允许偏差应符合下列要求：

钻进成孔质量标准                   

5．3 搅拌桩

5．3．1 作业条件

1．  依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。

2．  依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50m为宜。

3．  清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。

4．  测量放线，定出每一个桩位。

5．  机械设备配置：深层搅拌机、起重机（搭架式）及导向、量测、固化剂制备等系统。

6．  如施工现场表土较硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。

5．3．2 操作工艺

5．3．2．1 深层搅拌法水泥土固结原理及操作工艺

1．  利用水泥系作为固化剂，通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软粘土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生离子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。

2．  深层搅拌两台电动机分别通过减速器，搅拌轴使搅拌头回转切削软土，并经中心管（内穿一根输浆管）向地基土中压入固化剂，强制拌和成水泥加固土。

5．3．2．2 深层搅拌法施工工艺特点：

    根据上部结构的要求，可布置成柱状、壁状、和块状三种加固形式。柱（桩）状加固形式：每间隔一定的距离打设一根搅拌桩。壁状加固形式：将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。块状加固形式：纵横两个方向的相邻桩搭接而成。

5．3．2．3 深层搅拌桩施工工艺

1．  定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。

2．  预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。

3．  制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

4．  喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。

5．  重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。

6．  移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。

    关闭电机，移位至新的加固点。

5．3．3 质量标准

1．  保证项目

    深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

    检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。

2．  基本项目

（1）   深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。

检验方法：

1）  一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接及搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。

2）  搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。

（1）   现场载荷试验：用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩地质量与成桩工艺、施工技术密切相关，用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。

（2）   定期进行沉降观测，对正式采用深层搅拌加固地基的工程，定期进行沉降观测、侧向位移观测，是直观检验加固效果的理想方法。

3．  允许偏差

    深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合表4-3的要求。

检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。

深层搅拌桩允许偏差                          表4-3

5.4钢筋工程

5.4.1 钢筋施工

    钢筋直径>=22以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径<22下搭接，Ⅱ级钢筋搭接42d；I级钢筋搭接30d。温度缝处，固定橡胶止水带采用Ω型钢筋固定。

5.4.1.1钢筋的检验及使用要求

5.4.1.2钢筋加工

5.4.1.3钢筋焊接

a)       钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

b)       焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊拉处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。

c)       钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂纹，与电极接触的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。

d)       钢筋电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。

e)       钢筋闪光焊接质量要求

f)       钢筋电弧焊质量要求

注：d为钢筋直径

5.4.1.4钢筋电弧焊焊条型号要求

5.4.1.5钢筋接头的质量要求

a）

b）

5.4.1.6钢筋绑扎的工艺要求：

a）     钢筋均采用墨斗弹线绑扎，确保钢筋的绑扎尺寸准确无误。

b）     为保证钢筋的保护层厚度，在每平方米模板范围上放一块垫块，在异型模板面上至少放两块垫层。

c）     施工过程中应尽量减少工艺筋的预留和预埋，以防止几何尺寸出现误差和钢筋锈蚀。工艺筋必须设置的部位，首先应有工艺筋施工措施做指导，由钢筋技师负责实施。绑扎钢筋时还要处理好预留孔和预埋。

d）     底板上层钢筋采用梯片固定，梯片间距1.2m；池壁甩筋应同时绑扎，为保

   证钢筋平整度，位置准确，整体性，池壁钢筋绑扎采用梯片，间距1.4m每

   2m电焊一处。池壁甩筋用钢管做顺水，与吊模钢管固定。

e）     钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，必要时，亦可用电焊焊牢。

f）     箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。

g）     池壁的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90度。采用插入式振动器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇筑过程中不得松动。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。

1．     钢筋加工检验标准见表

       2.钢筋安装检验标准见表

注：同一截面指30d长度500mm，d为一根受拉筋的直径             

5．5模板工程

5．5．1 操作工艺

1．  基础模板安装

（1）   根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。

（2）   安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。

2．  柱模板安装

（1）   按照放线位置钉好压脚板。

（2）   ‘按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用契形插销插紧，转角位置用联结角模板将两模板连接。

（3）   安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。

（4）   安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先予埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。

3．  剪力墙模安装

（1）   按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。

（2）   有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。

（3）   根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。

（4）   模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

4．  梁模板安装

（1）   在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

（2）   梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为400~1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可调上托时其间距有600、900、1800mm等。

（3）   按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰~3‰。

（4）   支顶之间应时水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。

（5）   支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

（6）   梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。

（7）   当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。

（8）   梁柱接头的模板构造应根据工程的特点进行设计和加工。

5．  楼模板安装

（1）   底层地面应夯实，并铺设脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

（2）   支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。

（3）   通线调节支顶高度，将大龙骨找平。

（4）   铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替。若采用SP——模板系列，除沿梁周遍铺设的模板边肋上用  型插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

（5）   楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。

6．  模板拆除

（1）   柱子模板拆除：先拆除掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（2）   墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

（3）   楼板、梁模板拆除。

1）  先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

2）  拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

3）  拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

4）  楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。

5）  若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度登记达到设计的100%方可拆除。

6）  拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下扣件及时集中统一管理。

5．5．2 质量标准

1．  保证项目

    模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

2．  基本项目

    模板接缝宽度不得大于1.5mm。

    模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400 cm2。

3．  允许偏差

定型组合钢模板安装的允许偏差见表6-1。

模板安装允许偏差

5．6 砼质量保证措施

5.6.1.砼工程

    底板砼采用商品混凝土，泵送，根据底板温度缝的位置，分仓浇筑到水平施工

缝底板上皮，池壁0.5m处，并埋设止水钢板，止水钢板厚度为3mm，宽为312cm，搭接50cm。浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注完毕后，浇注池壁50 cm混凝土。

6.1.1.1 商品砼的质量要求

    商品砼必须严格按配合比组织生产。为加强对砼生产过程的控制，除选择信誉好的生产厂家外，还要向拌合站派驻内部质检员监督检查各种原材料到货情况、计量情况、搅拌时间等。商品砼每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由我方管理人员核准无误后方能灌注。我单位选用局搅拌站砼。

    对于商品砼的质量要求，从操作程序上，我单位首先对商品砼生产进行资格审查，使砼生产厂应符合 建委有关要求，我单位选用局搅拌站砼并将资料保送监理认可，认可后的砼生产厂在拌制砼时应符合下列规定：

a、    强制式砼拌制时间必须按机械说明上要求的严格把关。

b、    砼中砂浆密度与单位体积砼中粗骨料含量均应符合国家标准要求。

c、    砼拌合物在搅拌地与浇筑地均进行取样检测。

d、    根据需求，如应检查砼的其它质量指标时，检测的结果也应符合各自的要求。

5.6.1.2 砼的运输

商品砼由拌合站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌合运输线路的规定，保证运输准时，入场能连续使用。我单位认真检查运输线路，使影响砼结构质量的因素得到控制，砼能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。在条件允许的情况下，砼浇注时间尽量错开场外交通高峰期，为砼连续供应提高进一步的保证。从拌合站运至施工现场的砼应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的砼配合比要求，再检查砼的坍落度，温度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。

   要求砼供应商应做到：混凝土必须能在最短的时间运到施工现场。从搅拌输送车运卸的混凝土中所测塌落度之差不超过2cm。混凝土搅拌运送车在运送混凝土时，通常的搅动转速为2.4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。砼搅拌输送车因途中失水，到工地需加水调塌落度时，应征得监理同意，并保证以6—18r/min搅拌速度搅拌。

5.6.1.3砼浇筑

a）商品砼到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度应在允许误

差2 cm内，同时进行温度检验，控制砼入模温度不高于30℃，若不符应退回并通知拌合站调整。从砼搅拌运输车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。

b）砼生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。

  c）入模砼应对称下料，砼振捣至不冒气泡但不得过振为准，以免引起砼中粗料下沉。

5.6.1.4 砼的振捣

    砼的浇筑，结构砼施工，泵送下灰方法，人工插入式振捣，应做到以下几点：

a）  振动器的操作，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振

实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。

b）  每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离

析现象。一般每点振捣时间为20—30S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒插点要均匀排列，底板、垫层、宜采用行列式振捣，不能出现乱插棒现象。以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣器的作用半径30—40cm。

c）  振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不

宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件。

5.6.1.5砼养护

    在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护，养生期不小于14天。

5.6.1.6 止水带的要求

     a）橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要

求，且无裂纹，无气泡。

     b）止水带安装应牢固，位置准确，与温度缝垂直；其中心线应与温度缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

在砼施工过程中，影响砼质量的因素有：施工环境、施工工艺、钢筋、采用的砼原材料和施工组织。针对以上影响因素，采取以下措施保证砼的施工质量。

5.6.2.管理措施

a)       确立管理人员岗位责任制，负责砼浇注施工有关的组织管理工作，保证砼料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证砼的浇注质量。

b)       浇注砼前，首先组织施工人员按施工组织设计制定和砼施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为砼施工的实施作提前布置。项目部的质量监察部、技术部指定专人负责相应部位的砼浇注质量和砼的质量检验及监督。

c)       项目经理部相关的质量、技术和物资管理部门等，组织现场小组专职负责落实砼的供应和施工工艺组织，督促砼拌合站配料的施工质量。

d)       将商品砼拌合站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，专职的砼试验人员进驻商品砼拌合站，协助拌合站根据砼的技术性能要求制定相应的质量控制措施，并监督拌合站按选定的配合比实施质量控制，同时协助组织运输。

e)       砼灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部制定利益与工程施工的经济效益直接挂钩，制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。

5．7 砌砖工程

5．7．1 作业条件

1.       基础砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；

2.       首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工厂均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；

3.       砖砌烟囱砌筑前基础工程已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；

4.       首层砖墙，柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；

5.       砖烟囱砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工；

6.       砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；

7.       普通砖、空心砖、灰砂转、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%~15%；灰砂砖、分煤灰砖含水率宜为5%~8%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

8.       砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

（1）   基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；

（2）   首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；

（3）   砖烟囱砌筑应根据烟囱的底部尺寸，以烟囱中心为圆心，在基础顶面划出筒身外圆及内衬内圆和烟囱的中心线。

9.       楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；

10.    砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造饿变化部位；

11.    根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

12.    中小型砌块砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘贴。

5．7．2 操作工艺

1．  拌制砂浆