肯某含油污水处理站工程

施 工 组 织 设 计

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河南省某防腐绝热有限公司

二00八年四月十日

目     录

第一章  编制依据              4

第二章  工程概况              4

2.1工程概述              4

2.2 主要工作量              5

2.3工程特点、难点分析              14

第三章  施工部署              14

3.1 施工部署指导思想              15

3.2 任务划分及劳动力配置              15

第四章  施工运行计划              15

4.1 工程施工运行计划表              15

4.2 工期保证措施              15

第五章  资源配置计划              16

5.1施工设备机具配备              16

5.2施工暂设材料表              17

第六章  施工技术措施              19

6.1工艺管道施工技术方案              19

6.2储罐安装方案

              21

6.3泵设备安装施工方案              27

6.4.钢结构安装措施              30

6.5土建施工技术措施              34

6.6电气施工技术措施              43

6.7防腐施工技术措施              49

第七章  材料、设备接、保、检、运管理措施              52

7.1 组织机构              52

7.2小组职责              52

7.3 质量验收              52

7.4 材料保管              53

7.5 材料拉运              55

第八章  质量计划及质量保证措施              56

8.1质量方针              56

8.2质量目标              56

8.3工程组织机构及质量保证体系              56

8.4质量管理体系              58

8.5质量保证措施              69

8.6专职质量检验人员统计表              70

8.7建筑工程监检计划              70

8.8工艺管道安装工程监检计划表              71

8.9质量检测设备仪器配备              71

第九章  健康、安全与环境管理措施              72

9.1 HSE管理方针              72

9.2 HSE管理目标              72

9.3 HSE管理机构              72

9.4 HSE职责              72

9.5 风险评价              74

9.6 个人防护              76

9.7出入管理              78

9.8设备操作人员管理              78

9.9 管线施工              78

9.10 起重作业              84

9.11 交通运输管理              87

9.12 作业许可证管理              88

9.13 应急管理              89

9.14 急救和保健              92

9.15 事故管理              92

第十章  三通一平及临时暂设方案              95

第十一章  参考标准              95

第一章          编制依据

1.1编制依据

本施工组织设计依据肯“某含油污水处理站工程”初步设计进行编制。

1.1.1 结合了我公司类似工程的施工经验。

1.1.2 工程中需涉及到的各种相关的施工及验收规范、技术规程、相关设计图纸。

第二章  工程概况

2.1工程概述

为了使盐上处理站生产的全部污水不再排入处理站西侧的污水池，保护环境，对盐上处理站内的污水进行处理并回灌，污油进行回收，因此新建本站。本工程总设计规模为7500m3/d。

本站站址在已建老盐上处理站站内的西南角，10KV电力线的东侧，各建（构）筑物布置时留有足够的安全距离，同时部分建筑物考虑防爆措施。

本区气候属于亚寒带大陆性气候，反映为很大的季节性和昼夜性温度落差大。主要特征为夏季少雨温差大，冬季多雪寒冷。该区年平均气温为6.0OC，最冷气温为27.2 OC，极端最高气温为42.0 OC。风向多为西风和南风。一年的平均风速为4-5m/s，最大风速发生在秋冬季节，可达15 m/s。炎热季节和寒冷季节的降水量几乎相同，全年降水量为150-236mm。河流在凌汛期一般处于最高水位。在冬季（12月份-2月份），地表将被积雪所覆盖，覆盖层厚度为5-20cm。四月中旬---五月上旬为春季，积雪消融，地面会形成厚达20cm的泥泞层。最冷月份相对湿度为77%，最热月份相对湿度为29%。

本站采用先进、成熟可靠、经济适用的工艺技术和设备，使处理后采出水水质达到回灌要求。

按总体规模一次设计，一次建成。

提高油、水资源的综合利用水平，污水零排放，较少环境污染。

工艺流程简洁合理，操作灵活，满足生产、启动、停运、检修、维护、和事故处理的需要，降低工程造价，减少操作费用，提高经济效益。

平面布置在满足防火、安全要求的同时尽量节约占地、减少投资。

工艺装置尽量露天布置，并考虑防冻保温措施。

有油气散发的危险场所按照标准的要求，设置可燃气体浓度监测报警装置。

建（构）筑物：根据当地材料供应和实际情况合理选材。

2.2设计参数

2.2.1处理前含油污水参数：

2.2.1.1来水含油量≤5000mg/L；

2.2.1.2来水温度≥30 OC；

2.2.1.2来水压力≥0.5MPa；

2.2.2处理后水质：

2.2.2.1含油量≤30mg/L；

2.2.2.2悬浮固体含量≤30mg/L；

2.2.2.3悬浮物粒径中值≤5μm.。

2.2.3沉降罐

2.2.3.1沉降时间：16h。

2.2.4浮选机

2.2.4.1表面符合2.5m3/m2．H（斜板区）；

2.2.4.2停留时间10-15min；

2.2.4.3污染物去除率≥90%。

2.2.5加药

具体的药剂种类、投加量等应根据水质、设备运行情况等详细筛选，下述参数为暂定。

2.2.5.1混凝剂投药量：100 mg/L；

2.2.5.2杀菌剂投药量：100 mg/L；

2.2.5.3絮凝剂投加量：100 mg/L；

2.2.5.4阻垢、缓蚀剂投加量：50 mg/L。

2.2.6井口回灌压力≤0.4MPa。

2.3主要工作量

2.3.1主要设备及建（构）筑物

主要设备表见表2-1，主要建（构）筑物表见表2-2

  表2-1

表2-2

2.3.2辅助设施

2.3.2.1自控

自控主要内容：来水计量1个，回灌计量1个，回收水计量1个，污油计量1个， 3000 m3沉降罐液位显示2个，3000 m3沉降罐油水界面显示2个，3000 m3沉降罐高低液位报警2个，污水池液位显示及高低液位报警1个，污油池液位显示及高低液位报警1个，污泥池液位显示及高低液位报警1个，注水缓冲池液位显示及高低液位报警1个。

自控方案：参照老盐上现有管理模式，本次设计采用常规仪表控制显示。将内容传至值班室盘装仪表进行显示、报警。

2.3.2.2仪表供电及接地

供电:24VDC由自控专业配电箱提供，配电箱容量10A。220VAC由电力专业提供。

接地：仪表的接地工作要求R≤4Ω。

主要仪表选型:来水、回灌水、回收水计量采用电磁流量计，污油流量计采用刮板流量计；沉降罐液位检测采用法兰液位变送器，界面检测采用射频导纳液位计，高低液位检测采用浮球液位开关；污油池、污泥池、注水缓冲池液位检测采用雷达液位计。

显示仪表：数字如光柱式智能显示仪表。

主要工程量见表2-3

表2-3

2.3.3土建

  新建罐间阀室1座，建筑面积为120 m2，主厂房1座，建筑面积为567 m2，浮选间1座，建筑面积为287.5 m2，污泥脱水间及泵房1座，建筑面积为314 m2，所有建筑物均采用门式钢架轻板结构型式。墙体及屋面板采用彩色压型复合板。内加岩棉100厚；建筑物门窗采用白色塑钢门窗，地面为水泥地面；所有钢结构表面除锈后刷防锈漆和调和漆。基础采用C25钢筋混凝土浇筑，设备基础采用C20混凝土浇筑，所有基础下垫砂砾石垫层，基础表面刷冷底子油一道，热沥青两道防腐。建构筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。

   场区新建3000 m3沉降罐两座，基础采用钢筋混凝土板式基础。新建钢筋混凝土缓冲池1座，尺寸30.0m×18.0m×3.8m，污水、污油、污泥池1座，尺寸15.0m×10.0m×3.8m，均采用C25S6级抗渗钢筋混凝土浇筑。

2.3.4电力

    本设计为新建含油污水处理站做动力、照明配电。设计内容包括：10/0.4KV变、配电系统；电力系统；照明系统；安全措施及接地措施。

10/0.4KV变、配电系统:

负荷等级及各类负荷容量：该站主要设备用电负荷统计表如下：

含油污水处理站负荷统计表

由表中可看出Pe=608.7kW，Pjs=547.8 kW，Qjs=198.8kvar，其中二级负荷为523.8KW。

供电电源及电压等级：本工程用电负荷为二级，采用双电源供电，供电电压为10KV，根据业主提供的技术接口文件[04-630（24.05.2007）]以及2007年6月1日的调整信函，确定两电源分别引自《肯基亚克1号》35/10千伏变电站5号馈电线和《肯基亚克》110/35/10千伏变电站8号馈电线。《肯基亚克1号》35/10千伏变电站5号馈电线采用架空线路方式引入；《肯基亚克》110/35/10千伏变电站8号馈电线已经引入到盐上处理站内已建脱水泵房高压环网柜，在已建环网柜侧新增1面电缆出线环网柜。

低压接线方式及运行方式:

低压供电系统：变压器低压侧采用单母线分段方式进行，设置母联开关；联络开关设手动转换开关；低压断路器分段能力要求在5KA以上，且过载长延时、短路短延时、短路瞬时脱扣器（主进线断路器不设短路瞬时脱扣器），部分回路设分励脱扣器。

变、配电所:

本工程新建配电室一处，内设高压环网柜4面，SCB10-630/10 630KVA干式变压器2台，低压配电屏7面，电容器自动补偿屏2面。

设备选型：

1）变压器按免维护干式变压器设计，接线为Y，dn11；

2）低压配电柜依据抽屉柜，落地式安装进行设计。

功率因数补偿：采用低压集中自动补偿方式，在变配电所低压侧设功率因数自动补偿装置，要求补偿后的功率因数在0.95以上。并要求荧光灯就地补偿，补偿后的功率因数为0.9。

主要设备选型：

配电系统:

本工程设备电源由配电所引来，电压等级为0.4。

对单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电；对一般设备采用放射式与树干式相结合的混合方式配电。

泵房内的工艺设备配电采用交联聚乙烯动力电缆由配电室沿电缆沟敷设至负荷终端。从配电室至注水缓冲间以及污泥脱水间的电缆在厂区内沿电缆桥架敷设，其他部分的电缆在厂区内埋地敷设。

大型配电设备采用控制柜落地安装，其它控制箱采用墙上安装，除注明外，安装时箱底距地1.3米。

照明系统:

照明、插座分别由不同的支路供电，除注明者外，照明支路导线采用2.5mm2导线穿管敷设；插座导线采用4 mm2导线穿管敷设。

凡安装高度低于2.4米的灯具，增设PE线。

室外线路采用电缆敷设，室外低于2.4米的灯具就地作局部等电位连接。

防雷保护、安全措施及接地系统:

防雷保护:为防雷电波侵入，电缆进出线在进出端应将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地连接。

安全措施:本工程低压配电系统接地形式采用TN-S系统。

防雷接地、变压器中性点接地及电器设备保护接地等共用统一的接地装置，要求接地电阻不大于4Ω，否则应在室外增设人工接地体。

低压进线柜装设浪涌保护器防止过电压入侵低压系统。

接地系统:强、弱电共用联合接地装置，要求接地装置电阻应小于4Ω。

6KV架空线路:

从《肯基亚克-1》变电所5号馈线引出的10KV支线至本站新建架空线路1.0Km，导线采用3xLJ-50。

10KV线路施工安装参见《典型建筑结构机件及部件系列号3.407.1-143 10KV 混凝土电线杆安装 第1卷》。

按照哈国能源委员会要求，绝缘体采用IIIφ-20，直线杆采用双重导线紧固，具有防止伤害鸟类的辅助设施，村庄和厂区内每基电杆都应做接地，接地电阻≤30Ω。

架空线路施工档距按45米计，最大不超过45米。对于大于45米以上的大跨越杆型采用门型杆，架空导线采用LGJ-50。

新建10KV线路距已建油井距离不小于25米，距规划油井距离不小于40米。跨越公路处对地距离不小于7米。与0.4KV线路，通讯线路交叉垂直距离不小于2米，穿越35KV线路垂直交叉距离不小于3 米。

拆迁工程:

拆除工程量：拆除站内已建泵房西侧10千伏电力线一条，长160米，拆除电线杆4根；拆除站内已建泵房东侧10千伏电力线一条，长100米，拆除电线杆2根。

新建工程量：新建11米高压600-900转角杆4基，11米高压线杆2基，12米高压跨越杆4基，11米高压T接杆2基。新建LJ-50铝绞线950米。

2.3.5暖通

2.3.5.1采暖热媒为90/600C热水，压力0.4MPa。

2.3.5.2散热器采用工业翅片管散热器，连接散热器的立支管采用DN20焊接钢管。

2.3.5.3通风采用机械通风与自然通风相结合的方式。

2.3.5机械

2.3.5.1本工程新建设备有两座3000m3沉降罐及盘梯平台等。

2.3.6道路

    根据该地区已建道路的结构形式，分析其现有的使用情况，结合新建道路的使用功能，确定道路、场地采用沥青砼路面。考虑到该地区材料的供应情况，本着就地取材、节约资金的原则，经分析、计算确定路面结构如下：4cm沥青砼+10cm级配碎石+30cm水泥土。

    依据道路设计规范，确定站内道路加铺转角半径R=9m，单向转角半径R=12m（路面西侧边缘），路拱横坡为1.5%。

2.3.7防腐

2.3.7.1储罐防腐要求

2.3.7.1.1除锈要求：

储罐外表面及外附件喷砂除锈达Sa2.5级；

储罐内表面及内附件喷砂除锈达Sa2.5级；

2.3.7.1.2防腐要求：

储罐罐顶外表面及外附件防腐采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆，2底1中间2面，干膜厚度不小于200μm。

储罐罐壁外表面防腐采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆，2底2中间，干膜厚度不小于200μm。

储罐内表面及内件防腐采用环氧防腐底漆+环氧防腐面漆，2底2面，干膜厚度不小于200μm。

储罐罐底板外表面防腐采用环氧煤沥青涂料+环氧防腐面漆，1底3面，干膜厚度不小于300μm。

2.3.7.2管道防腐要求

除锈要求：

管道外表面喷砂除锈达Sa2.5级；

管道内表面喷砂除锈达Sa2.5级；

防腐要求：

埋地不保温管道外表面防腐采用黄夹克防腐，防腐结构如下：胶粘剂（底层）+聚乙烯（外层）胶粘剂层的厚度不小于170μm；防腐层总厚度不小于2.0mm。

保温管道外表面防腐采用环氧防腐底漆+环氧云铁中间漆，2底2中间，干膜厚度不小于200μm。

地上不保温管道外表面防腐采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆，2底1中间2面，干膜厚度不小于200μm。

含油含水管道内表面防腐采用环氧防腐底漆+环氧防腐面漆，2底2面，干膜厚度不小于200μm。

清水管道内表面防腐采用饮用水防腐底漆+饮用水防腐面漆，2底2面，干膜厚度不小于200μm。

9.7.3管道保温要求

   埋地管道保温采用憎水型高强度岩棉管壳，保温层厚度为40mm，外护层采用玻璃布复合层(二布六油)。

2.3.8通信

  在配电值班室配电话一部。配线采用塑料线RVB—2x0.2穿镀锌钢管暗设配。站外线路引自联合站已建通信线路，采用HYAT53-10x2x0.5电缆，直埋入户。

2.3.9给排水及消防

2.3.9.1消防

2.3.9.1.1站内平面布置严格执行《防火规范》СНиП2.01.02-85的规定，采用低压制消防供水。

2.3.9.1.2站内各单体根均设置灭火器。

2.3.9.1.3厂区沿路设支状消防水管网，消火栓保护半径120米。

2.3.9.2给排水

污水站生产辅助设施给水及消防水就近接自已建供水管道，其水量、水压都满足生产及消防要求。站内污水全部进行处理，没有污水外排。

2.4水质资料

主要水质指标见表2-3。

                             主要水质一栏表                         表2-3

2.5 工艺流程

2.5.1主流程：本站采用一级沉降、一级气浮流程。原水首先进入两座3000 m3沉降罐；沉降罐出水经重力流依次进入管式混合反应器和DNF容器气浮装置（浮选机采用氮气气浮，制氮采用变压吸附制氮，吸附材料选用高性能碳分子筛，直接从压缩空气中分离制取纯度≥99.0%的氮气。设备组成包括空气压缩机、冷干机、变压吸附制氮主机、氮气缓冲罐、控制及仪器仪表及贮罐等），在管式混合反应器上投加混凝剂和絮凝剂并充分混合、反应，使污水在气浮池内更易于固液分离。气浮装置出水进入注水缓冲池，由回灌水泵提升后连接至已建的回灌水管道。

2.5.2污油回收、污泥排除流程：沉降罐分离出的污油经罐顶部的收油槽自流进入新建的收油池，污油池内的污油经污油泵提升后输至已建油系统，沉降罐底部污泥、浮选机底部污泥和顶部浮渣均排至站内污泥池。污泥池内上清液回至来水接收罐重新处理，底部污泥通过污泥提升泵提升至厢式压滤机进行污泥脱水。脱水后的污泥装车外运，脱出的污水进入污水池，污水池内的污水经污水泵提升至沉降罐重新处理。

2.6 管材及管道敷设方式

2.6.1管材：加药管线采用聚四氟乙烯内衬管，油管及热回水管采用无缝钢管，其余管径大于DN200的采用螺旋缝焊接钢管，小于DN150的采用焊接钢管，等于DN150的采用无缝钢管。

2.6.2管道敷设：场区内所有管道均采用埋地敷设并作保温处理。油管线同时需作伴热。

2.7防火

  根据《炼油化工企业、建构筑物消防设计部门规范》ByII-88及《消防标准》СНиП2.01.02-85；针对本工程实际情况综合优化，各建筑物内按国家现行标准的要求配置移动灭火器。按照现行国家标准要求，室外消防用水配置室外消火栓。

环境保护

本工程产生的主要污染物是含油污水和生产过程中产生的少量污泥。站内处理，不外排，不会对环境造成污染。站内污泥处理后外运，集中处理。

2.8职业卫生

  职业卫生按有关企业、地方及国家相关的职业卫生标准执行。

2.9安全

2.9.1自然条件的主要危险因素和防范措施：根据本站所在地区所处地理位置，油田地面建筑抗震按6度设防。

2.9.2设备平面布置设计严格执行有关的安全防火规范。

2.9.3本工程的主要厂房构筑物自然采光效果较好，建筑物之间留有足够的安全距离。

2.9.4水罐均设有高液报警及溢流设施，防止含油污水外溢造成环境严重污染。

2.9.5本站电气设备均按操作介质、火灾防爆类别及防爆场所等级区域范围分别选型。

2.9.6场区有防雷、防静电设施，建（构）筑物采取防震措施。

2.9.7电器设备功率较大的厂房及有易燃、易爆介质的厂房设有自然通风设施。

2.9.8泵房配电值班室之间采取有效的隔音措施。

2.9.9距地面较高的设备设有梯子、平台、栏杆、护圈、踏步等。

2.9.10离心泵连轴器设有防护罩。

2.10  工程特点、难点分析

2.10.1施工期历经冬季时间长，冬夏温差大,风沙大。因此，施工应统筹安排，以便给工艺安装创造施工条件。冬季采用保温加温等施工措施进行施工。

2.10.2因为是在已建原站内施工，在施工过程中应加强施工人员思想教育，积极遵守站内各项规章制度，办理出入证和用电手续以及动土作业票等。

2.10.2 本次工程施工工艺复杂，且工作量大，施工过程中需加强对板材、钢构件及其他材料的进场控制，以保证材料能满足施工进度的需要。罐板下料预制、组装焊接工序做重点控制，做到板料、件的成形准确，焊接变形量小，成形好。因此，应对施工的全过程作统筹安排，严格工序检查控制。

2.10.3 施工范围涉及到工艺、土建、电气、仪表及自控等多个专业和工序交叉作业，应合理安排，优化人员组合，做到施工现场忙而不乱，安全施工、文明施工。

2.10.4因为施工区域内涉及到多个专业共同施工，所以在施工过程中应加强同建设、监理、的协调和沟通，保证工程的顺利进行。

2.10.5施工运行计划另见附表。

第三章  施工部署

3.1 施工部署指导思想

抽调工程处优秀管理人员，组织精良施工队伍，以项目法为指导，以ISO9002标准体系为准绳，成立专门项目组织机构，优质高效完成本工程。

3.2 任务划分及劳动力配置

3.2.1钢结构施工队负责：钢结构厂房的施工。

人员配置：配料工3人  电焊6人  其他8人

3.2.2铆工施工队负责：两台3000m3罐及盘梯制作；加药计量罐制作、安装；混凝反应器制作、安装以及所有平台及梯子的制作、安装。

人员配置：铆工6人   火焊3人  电焊4人   其他8人

3.2.3管工施工队负责：平面管网钢制管线施工；罐前阀组预制、安装；加药间及各种泵配管；采暖管线施工。

人员配置：管工5人  火焊3人  电焊4人   其他5人

3.2.4防腐施工队负责：2台罐的内外防腐；；所有内外防腐管线的防腐。

人员配置：管工2人  火焊1人  电焊2人   防腐8人  其他5人

3.2.5电气、仪表施工队负责：电气、仪表安装施工以及旧线路的拆除。

人员配置：电工5人  仪表工5人  电焊2人  火焊2人  其他5人

3.2.6土建施工队负责：污水池浇筑、所有设备基础、钢结构厂房基础、工艺管沟开挖回填、电缆沟开挖砌筑、地沟盖板制作、所有土方的施工。

人员配置：瓦工8人  钢筋工3人  模板工4人  测量工1人  其他5人

第四章  施工运行计划

4.1 工程施工运行计划表（另见附表1）

4.2 工期保证措施

4.2.1 加大施工准备力度，在图纸到齐后10天内应完成一切准备工作。

4.2.2推行项目法管理，实行方针目标管理，层层承包，责任到人。

4.2.3运用网络技术计划手段，编制各种工序的施工运行计划表，进行工期的优化控制，确保工期指标的实现。

4.2.4严格工序控制，将质量隐患消灭在萌芽状态，提高工程一次合格率，杜绝死后验尸和返工重做，降低质量成本，提高工效。

4.2.5运用先进技术工艺手段，降低劳动强度，提高生产效率。

4.2.6加强现场的协调衔接，保证施工的顺利进行。

第五章  资源配置计划

5.1施工设备机具配备

5.2施工措施材料表

第六章  主要施工技术措施

6.1   钢质管道施工技术方案

6.1.1钢管道主要连接方式为焊接。

6.1.2材料验收

a)管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。根据定货合同及装单核实其规格、数量，并检查其外观质量。对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度，手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁，传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完整无缺，如有必要应进行动试验。

b)法兰盖表面应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。检查螺栓、螺母的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整，与中心线垂直，螺栓弯曲度≤4/1000。到货垫片材质、强度应满足设计要求，垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷，满足上述要求方可使用。

c)管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷，同心大小头的偏心率小于1%管外径。各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆放在指定地点，作明显标志，并采取相应保管措施。

6.1.3阀门试验

根据站内工艺管线所选用阀门，安装前必须进行强度和严密性试验，合格后方可使用。施工现场设阀门试压机完成全部阀门试检验工作，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力，稳压时间5min，检查阀体、填料及密封面无渗漏为合格。具体要求:

阀门试验时在开、关两种状态下进行试验，确定壳体及填料等有否渗漏，阀门是否关闭严。

试压合格的阀门及时排除内部积水，清除污物，并关闭阀门，封闭出口，填写相应的《阀门试验记录》。

6.1.4工艺管段预制

根据设计蓝图，结合工程施工特点，预制的组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量应与现场吊装能力相适应，组合件有足够的钢度以免产生变形，并对每一预制件做好相应部位标识和材质标识、焊缝标识。

6.1.5工艺配管

a)防腐成品管和光皮管分车拉运到现场，用8吨吊车配合装卸，防腐管使用尼龙吊带装卸，避免损坏防腐保温层。采用机械和人力布管，管道布置在管沟、管架的一侧。

b)管道敷设应准确控制管线的座标、坡度、坡向、深度和高度等，防止出现相互挡碍现象。

c)管道坡口加工按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002中有关要求进行。

d)管道组对前，用清管器在每根管子里面往复拖拉，清净管子里面的灰土和杂质，清管完的管材必须用塑料管帽封口。

e)管道组对前，将管口20mm范围内溶渣、油污铁锈等其它杂物清理干净，并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查，合格后再进行组对。在圆周上点焊3-4点，然后用砂轮机清除点焊熔渣。

f)焊接采用手工电弧焊，焊接材料选用E4303。在风速>8m/S或焊接电弧1m内相对湿度>90%时停止施焊。在下雨、下雪、刮风等天气下采取有效保护措施，以保证施焊。

g)保证钢管焊接头位置符合下列要求:

相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍管道公称直径，且不小于100mm。

不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔。

钢管对接焊缝距离支架不得小于等于50mm。

h)法兰组对时要做到对正，把匀，不张口，不错位，不错孔。仔细检查除去密封面上的油污泥垢，不得损坏密封水线，按设计要求正确选用合格密封垫片。

i)阀件、法兰连接紧固时，要调整垫片和阀件法兰同心，连接螺栓要均匀、对称紧固，保证阀件连接法兰四周间隙一致，不变形。阀门符合设计规格、型号，且试验合格，安装的方位和方向应正确，并便于操作，并注意介质流向和阀门一致。

j)管道安装时，不能强力对口，管道和阀门、容器、设备的连接保证拆卸方便，不变形，做到无应力安装，工艺配管保持横平竖直和设计要求的标高和坡度。

6.2储罐安装方案

6.2.1 工程概况：

本站共有3000m3沉降罐2座。

6.2.2施工方案

6.2.2.1采用电动葫芦进行倒装法施工。

6.2.2.2倒装法施工工艺流程

如下图所示：

6.2.3罐体预制施工作业

①一般要求：

a）原材料检验:板材及型钢符合设计要求，人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。

b）所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，严防变形损坏，并做好明显标记。

c）经检验合格的材料,应设专人管理,按限额领料单发放,对不合格的材料,严禁在工程中使用。

②罐底板的预制

a）绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求进行排版绘制，为补偿焊接收缩，罐底的排版直径应比设计直径大0.1～0.2%。

b）根据排版图进行下料，中幅板用自动切割机进行下料。

    c）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板长度不得小于2000mm，宽度不得小于1000mm，底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm，焊缝隙应对称分布。

d）下料时根据板料情况，长度和宽度误差在5mm以内可以不用切割，否则再用火焊切割，用磨光机清理氧化铁。

e）在罐底中心板中心打样冲眼，用油漆画上一个直径为100mm的圆做标记，每张板均应编号，作上标记，所编号应与排版图编号一一对应，以便于现场施工时按标记铺板。

f）下好的中幅板再堆放时，应把边板放在下面，中心板放在上面，以便施工现场按顺序铺板。

g）边缘板在下料前，应先用油毡纸作好样板，然后在钢板上直接画线，用火焰切割机切割。对接部位按图样要求割出坡口，清理氧化铁杂物。

h）罐底板应平整，用直线样板（长度不小于1米）检查凸度，其间隙不应大于5mm，否则用平板机进行平整。

i）罐底形边用钢卷尺进行检查，其允许偏差应符合GB50128-2005。

③罐壁板预制

a）绘制排版图：从最底圈的板开始，根据来料的情况依次往上排，除最上面一圈下净料外，其余留１处活口，每处活口留200mm留头，其壁板的排板要求应符合GB50128-2005。

b）壁板下料：壁板采用半自动火焰切割机下料，并加工坡口。壁板下料后用钢卷尺寸，允许偏差应符合GB128-90。

c）壁板滚圆：在滚弧过程中注意经常检查弧度，防止滚过头。壁板两端滚不到的地方采用加垫板的方法滚圆，垫板应比被加工的壁板厚2mm，对于因板厚无法加垫板时，应将无法滚圆部分切除。壁板滚圆后，放在平台上用弧形样板（长度不得小于2米）检查。间隙不应大于4mm。在壁板宽度方向用直线样板检查，间隙不应大于1mm。

预制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免壁板变形。按安装顺序滚制壁板，先滚上圈薄板，依次从上往下滚制，四个托架来回倒运。

d）每块壁板按排版图用红漆编上号。

④罐顶板预制

a）据施工图，确定顶板的块数，并根据板料尺寸合理使用，计算出所有点的展开半径的放样所必须的各项参数，列表备用，必须保证数据准确无误,绘制排版图。

b）样板制作：找一处平整宽敞的平台，把油毡纸平铺，利用计算出的各种尺寸划出瓜皮板样板。油毡纸宽度不够可用火焊把微烤后粘合。样板成形后两道长边应为弧形，用剪刀仔细剪切修整合格后方可在钢板上下料。

c）把样板平铺在钢板号线，瓜皮板小端长度方向留出10～20mm余量。

d）下料时采用半自动火焰切割器进行切割。

e）罐顶胎具制作详图：

⑤盘梯预制

a）根据图纸尺寸计算盘梯内侧板的放样半径。

b）根据踏步板数，确定内外侧板长度，并且两端和预留不少于500mm的长度，侧板之间可采用全焊透的对接形式。

c）在平台上画出侧板位置线，把内外侧板定位，然后用样板在内外侧板上画上踏步位置线，按位置线组焊踏步。

6.2.4罐底施工作业

①油罐基础检查验收合格后方可进行罐底安装，底板铺设前，在其下表面应按要求进行防腐施工完毕。

②基础放线，在基础上打出十字中心线，并划出边缘板外缘的圆周线，然后按排板图划出边缘板对接缝的位置。

③铺设边缘板，分两边对称铺设，并在对接处点焊上垫板。

④铺设中幅板，中幅板铺设从中心开始向两边进行，先铺中条板，再铺两侧条板，依次交叉，直到整个中幅板铺完。找正后点焊固定，每500mm点焊10mm。

⑤罐底焊接：罐底在罐体施工时点焊，待罐壁与罐底大脚焊缝焊接完毕后焊接罐底板，并按下面要求和顺序进行：

中幅板的焊接：焊工均匀分布，先焊短缝后焊长缝，焊接长缝时，先铲开原定位焊并由中心向两侧分段退焊。

⑥罐底焊完后，局部凹凸变形深度不应大于变形长度的2%（且不大于50mm），否则用加热的办法进行消除变形。

⑦试漏：所有焊缝均需以负压值不低于300毫米汞柱的真空试漏检查，无漏为合格。试漏采用真空箱检查，先在焊缝表面刷肥皂水，把真空箱放在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用真空泵进行试压。

6.2.5罐顶施工作业

①第一圈罐壁焊接完毕并安装包边角钢后，在包边角钢上用累积分尺法进行放线，进行拱顶安装，进行安装罐顶。

②架设施工工具： 罐顶架设用角钢作为支撑环，钢管作为支撑柱，支撑柱数量应根据罐的直径进行设置，每台罐设置二圈。（见下图）。原则上中间一圈支撑位于罐顶中心顶板外400mm处，外面一圈支撑位于距罐壁1500mm处。

罐顶支柱高度计算：

H=H1＋H2＋H3－H4－H5－c

其中：H　 ——　罐顶支撑高度。

      H1  ——　第一圈罐壁板的高度

      H2  ——　包边角钢伸出第一圈罐壁板的高度

      H3  ——　罐顶支撑圈所处位置的拱高

      H4  ——  罐顶支撑所用扁铁伸出支柱高度　

H5  ——　罐顶所用筋板的高度，本次施工500m3、200m3储罐罐顶无筋板，此项不预考虑

      H4  ——　罐度放坡，罐顶支撑圈所处位置的坡度，本次施工500m3、200m3储罐坡度过小可以不预考虑

③罐顶焊接顺序和要求为： 先焊内侧断续焊缝，然后焊接罐顶筋板的连接板，接着焊接罐顶外侧径向搭接焊缝，最后焊接罐顶与包边角钢的连接焊缝。罐顶焊接时采用多名焊工均布，沿同一方向。焊每一条焊缝时从上到下分段退步焊。

6.2.6罐壁倒装法施工作业

①罐外起升施工

a）在罐底上放线，按照设计要求的罐直径，并对照排版图，并在罐底基础人孔通道处边缘板上开一人孔及电缆的通道（φ600×600）。

b）在放好的控圆线内侧每隔500mm，设一个三角挡板，焊于罐底板，三角挡板为50×50直角三角形，以直角抵近控圆线。

c）在控圆线内侧，设里一圈胀圈控圆，胀圈用16#槽钢制作。

d）围板用8T吊车配合就位，同时进行第一圈板焊接。围罐壁，用吊车配合第一圈罐壁板，施工时内侧打斜支撑，内部打斜撑， 罐壁围制结束后先组对立缝。

e）第一、二圈罐壁倒装施工时，电动葫芦（或手拉葫芦）安装在罐外，沿罐周围均设4个电动葫芦（或手拉葫芦），并采用钢丝绳及锚桩进行固定，将φ219×7的钢管埋入地下3m作为锚桩。

f）起升时，在罐内用连接板将胀圈与罐壁相连，每米一块，焊接均采用点焊。起升示意图如下：
 

②罐内起升施工

a）第二圈罐壁组对焊接完毕后，将罐外的电动葫芦（或手拉葫芦）拆除，吊车配合将其移至罐内，沿罐内壁均布重新安装，并将电动葫芦增至8个（注：有时直接将电动葫芦（或手拉葫芦）安装在罐内，罐顶开天窗）。

b）各电动葫芦（或手拉葫芦）的径向稳定绳预拉2t拉力，并延时1 2小时。

c）电动葫芦接电源，接好罐内砂轮机磨光机等配电盘，设好罐内照明。

d）检查、试验接线及电源、电葫芦负荷试运，吊起

③罐壁组装

a）围外圈板:在外圈板的顶边外侧，点焊对接限位板

b）整体提升，使内圈板边沿起过外圈板最少20mm。

c）收合口手动葫芦，使上圈罐壁下沿外侧抵上对接限位，完成组对工序。

d）分区局部下落起葫芦，进一步校正对接间隙，配合撬棍拔撬外圈板，精找对接间隙并控制错皮，即可点焊，点焊顺序从合口的反背180°开始，双向巡回直点焊到距合口缝500mm处。

e）板合口缝垂直，切割尾板余料，完成合口立缝焊接。

f）上下圈壁板对接横腰缝焊接，应先在罐内焊，然后从外部清根，再焊外坡口。

g）下放胀圈和手电动葫芦，外部围板重新开始下圈板的施工。

6.2.7上水试验作业

①充水试验：充水试验应检查下列内容：

a）罐底严密性；

b）罐底强度及严密性；

c）固定顶的强度、稳定性及严密性；

d）基础的沉降观测。

②准备工作：

a）罐用合适的泵及上水管线及排水管线，

b）罐壁上安装沉降观测点焊 ，

c）连通上水管线，打开透光孔，开始上水。充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业配合，掌握基础沉降情况。在充水过程中应加强沉降观测。基础沉降量（速度）超过设计规定时，必须停止充水，待基础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验。

d）充水过程中检查罐体及罐底的变形和有无渗漏，若发现渗漏，应立即停止上水，将水放掉，待泄露处理后，再继续上水试验。罐壁的强度及严密性试，以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。

e）固定顶的强度及严密性试，在罐内水位在最高液位下1m时，停止上水。封闭透光孔，安装U型差压计，再上水进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝处无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。

f）固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。

g）基础的沉降观测，应符合下列要求：

●在罐充水前进行一次观测；

●快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的沉降量时，继续充水到最高操作液位，按要求进行观测后，当沉降量无明显变化，即可放水。当沉降量有明显变化，则应保持最高液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。

6.3   泵设备安装施工方案

6.3.1 设备开箱检查，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行。其内容包括：

a)核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、数量及检查包装状况。

b)检查随机技术资料及专用机具是否齐全。

c)对设备、零部件进行外观检查，并核实其品种、规格、数量。并应无缺件、损环和锈蚀等，管上保护物和堵盖应完好。

d)办理验交手续，并对缺损件提出处理意见。应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

e）应核对输送介质的泵的主要件、密封件以及垫片的品种和规格。

6.3.2 设备验收后，应作妥善保管。

6.3.3 对设备基础进行交接检验，按照设计对基础几何尺寸、位置、预留螺栓孔尺寸进行复测。对预埋地脚螺栓的，要测量预埋地脚螺栓中心距与设备底座地脚螺栓孔的中心距是否相符。其允许偏差见下表：

6.3.4对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，移交时应有测量记录，基础上应明显标有：标高基准线、基础纵横中心线。

6.3.5基础强度检查，用回弹仪检查基础是否达到规范允许的安装强度。

6.3.6就位找正

a)就位前应将基础表面铲出麻面，并将表面油污和疏松层铲掉，放置垫铁处应铲平，螺栓孔内的泥土杂物和积水必须清除干净。

b)就位设备起吊:吊点要正确，以免吊坏设备或翻转碰损。

c) 设备采取垫铁找正，垫铁根据GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定和设备重量选择合适的垫铁。

d)设备就位找正采用三点找平法，在基础上测出轴线、标高，按设计图方位、尺寸、定位，找平按随机技术文件要求进行控制。无要求时，一般纵向水平偏差为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。

e)垫铁设置在地脚螺栓的两侧各放一组。尽量靠近地脚螺栓，垫铁组距控制在500mm左右，垫铁层数不得超过四层，伸出底座10-30mm.。对小型机泵，地脚螺栓间距小于300mm时，可在螺栓的同一侧设一组垫铁，斜垫铁应配对使用，垫铁组高度30-50mm为宜。找正后用0.25Kg手锤敲击垫铁组，松紧程度应无松动现象。检查合格后，即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。

f)设备的找正:找正的基准测量点一般选择机械设备加工精度较高的平面上及联轴器端面和外圆周上，柱塞泵可选在十字头滑道和柱塞杆做为找平基准点，整体安装离心泵可以选出口法兰表面和联轴器为基准点，联轴器对中偏差间隙符合GB50231-98规定。

6.3.7灌浆

a)地脚螺栓预留孔灌浆在设备找平，找正后进行，采用细石混凝土人工捣实，其标号比基础标号要高一级。

b)二次灌浆层施工，在隐蔽内容检查合格，地脚螺栓灌浆强度达设计强度的90%，最终找平后24小时内进行，否则应在二次灌浆前对机体找正找平数据进行复测核对。

c) 二次灌浆的基础表面铲麻面，用水冲洗并浸湿。灌浆时不得有积水，灌浆工作必须连续进行，不能分次浇灌，采用细石砼人工捣实。标号同地脚螺栓孔灌浆砼相同。

6.3.8清洗与装配

a)整体供货的机器，安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸体与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。

b)拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。

6.3.9工艺配管

a)设备配管在找正稳固后二次灌浆砼强度达到设计强度的90%以上方能进行。

b)与设备连接的管道特别是泵进口法兰与过滤器之间管段内部应清理干净。

c)设备进出口法兰工艺管线连接时应呈自然状态，严禁强力组对，装配较长体重的管阀件，应先设好支架支墩，以保证设备体不受外加力。

d)设备配管应检查进出口有无遗物存在，同时在配管时防止物体落入设备腔内，管路与设备连接后，严禁在其上方进行气割和焊接，以免氧化铁渣落入设备内，下班时应设临时封头，工艺管线吹扫时，严禁介质进设备。

e)管道与机泵最终连接后，必要时对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整。

6.3.10试运转

a)试运转前准备和条件

⑴主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整应完毕。

⑵二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。

⑶与试运转有关的水、气、电气、仪表系统满足使用要求。

b)机器水、油、气、汽系统的试运行

⑴机器的润滑、密封等油系统必须冲洗清洁。油冲洗的合格标准，应符合机器技术文件的规定。

⑵各附属设备试运转的验收标准，须符合有关技术文件或相应规范的要求。

6.3.11单机试运转

⑴机器试运转，一般分无负荷和有负荷两个阶段进行，试运转时间应符合GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》要求。

⑵单机试运转须按有关的设备技术要求进行。

6.3.12试运转检查

a)有无异常噪音、声响等现象。

b)轴承温度应符合机器的技术文件或专项规范的规定。

c)检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定范围内。

d)振动值应符合机器技术文件的规定。若无规定离心式机器应符合GB50231-98《机器设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。

e)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。

f)检查机器各紧固部位有无松动现象。

g)如有异常现象应立即停机检查处理。

6.3.13设备试运转结束后，整理试运转记录，试运转记录清晰完整，业主、监理签字。

6.4.  钢结构安装措施

6.4.1 钢结构原材料控制

6.4.1.1 安装钢结构所用的钢材、应具有质量证明书，并符合设计图纸的要求。

6.4.1.2  钢结构工程所用的连接材料和涂料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家有关标准的规定。

6.4.1.3焊接材料应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定、严禁使用受潮变质、药皮破损、焊心生锈的焊条。

6.4.1.4 管架在组对前，先检验运至现场的材料，如果出现由于拉运或装卸过程中所造成的部分型钢的变形，必须用冷矫正方法进行矫正，对于强度较高的型钢、矫正的方法如图所示。

6.4.2   钢结构预制措施

6.4.2.1底板支撑板、加强板、连接板为钢板切割加工，连接采用焊接，为确保预制的高质量，采用如下措施：

A钢结构的下料

    a 管架在预制时，先制作预制平台一座，平台大小以满足施工为宜，采用钢材拼装组成临时平台。下料前认真熟悉图纸，弄懂各单元构件中各类型钢的各种规格和数量。

    b 按照图纸尺寸下料，应考虑气割的损耗。

    c 气割前，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物清除干净，切割好的半成品料应将切割后的氧化铁打磨干净。

   d 对各种规格的型料用在何部位应编号，防止组装时用错。

B 钢板的下料

   a 钢板下料划线时，必须将气割的风线损耗的宽度计算在内。

   b 切割后的钢板应将表面的氧化铁清理干净，分类堆放。

   c 切割后的成型钢板，若变型超标，必须将钢板放在平台上进行矫正。

C  钢结构的预制方法

总体原则：加大预制量，便于现场安装，减少现场施工的工作量，提高预制化程度。预制方法如下：

a 在预制之前，为防止变形，应按时下草图制作卡子数个

在平台上用画规、钢卷尺、钢尺按设计要求画线，在线的周围用L75×75×8角钢焊制8—10个卡子固定预制件（详见上图），把待组装构件固定，为减少应力，部分地方可采用反弯形法。

    b 在预制过程中，如出现弯曲变形，用楔铁和抓配合使用，楔铁长200mm,高度100mm。把楔铁放在角钢抓与柱面之间，用锤向里砸，即可矫正弯形，然后施焊。

c 为了防止柱子出现扭转变形，在施工现场制作卡子数个，卡子的制作草图如下

d 将能组装在一起的构件，尽量在地面组装再进行现场安装，减少高空工作量。

6.4.3   钢结构现场安装施工措施

6.4.3.1 立柱的安装

A、 立柱安装之前，将底板与立柱点上，用角尺控制其垂直度，然后将加强筋板点上。

B、 立柱的安装采用起重机起吊就位。

C、竖直后，钢柱进行初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，方可使起重机脱钩。

D、钢柱的垂直度用经纬仪检验，用千斤顶及垫铁进行调整，校正的方法如下图：

1—钢柱        2--承重块

                    3--千斤顶      4--钢托座

E、在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。

F、钢柱的轴线对行、列定位轴线的偏移不得大于5.0mm，柱轴线的不垂直度不得大于5.0mm，柱轴线的不垂直度小于或等于H/1000。

6.4.3.2梯子平台的安装梯子平台安装属高空作业，为了确保施工的安全，方便施工和管理，必须搭设脚手架。

A、 脚手架是支撑高空操作台的构架，在搭设和使用时，必须安全可靠，防止事故发生搭设原则如下：

A、 立杆和撑杆的底端埋入地下深度不小于500mm，底部要垫实，杆的周围要夯实，以防下沉。

B、 脚手架必须设斜撑杆和抛撑杆，并同建筑物连牢。

C、 脚手板要坚固，符合标准，不能有空头。搁置要平稳，不平整的要用木板垫平，并用绳子缚掉。

D、 钢架的脚手架上设电力线或电动机具时，须有良好的绝缘措施，以防作业人员触电。

B、 安装的一般方法

a、 安装前必须按照单构件图仔细核对，确保所用构件规格尺寸及安装位置准确无误。

b、 安装时确保各构件单元的稳定性，对易变形的部位采取加固措施。

c 、将预制好的横梁用16t吊车配合现场进行安装找正。

d 、 安装梯子平台时用吊车将梯子平台找正，找平，并点焊上，水平度允许偏差1mm/m。

e、 将栏杆找正并点焊在平台上，垂直度为≤4H/1000

6.5 土建施工技术措施

6.5.1 房屋建筑施工技术通用措施

6.5.1.1 测量放线：采用由监理公司复测认可的站内施工测量控制桩进行测量放线。

⑴ 房屋定位测量放线时，应按照图纸设计要求，严格控制座标及标高。

⑵ 房屋基础放线，将房屋外墙轴线的交点用木桩设定于地上，在桩顶钉上小钉，作为轴线中心标志，房屋轴线的距离误差不得超过轴线长度的1/2000，用石灰撒出基槽开挖边线。

⑶ 各桩测设后严格管理，在使用阶段严禁碰撞并经常检查，发现问题及时修正，以保证控制桩的准确性。

⑷ 测量放线完成后，应请有关监理部门验收检查合格后方可施工。

6.5.1.2 基础土方开挖

⑴ 土方开挖施工前应对施工区域内的所有障碍物认真调查，凡是影响施工的均应进行拆除和清理，根据国家“土方工程施工验收规范”和图纸设计要求，凡施工区域内影响工程质量的土质应进行处理。

⑵ 土方开挖时，应按照设计要求，严格控制基槽长宽尺寸与标高，根据土质及放坡要求每边开挖尺寸各放大300mm，作为施工作业面。

⑶ 基槽采用人工开挖的方式，开挖时，严格控制底标高，防止超挖。如果超挖，超挖部分局部处理方案经监理、设计审定后方可进行施工。

⑷ 挖出的土方根据回填土的需求量运走或存留，所留土方堆放于基坑边坡1m以外。回填土采用人工夯填时，每层回填厚度不大于200mm，基础回填土在基础强度达75%以上方可进行，回填土质如无设计要求，拟采用原土回填。

⑸ 完成后请有关监理部门验收检查，合格后方可进行下一道工序施工。

6.5.1.3 基础施工

⑴ 基础垫层

a、按照设计要求控制标高与配合比，骨料粒径不应超过50mm，并不得超过垫层厚度的2/3，垫层浇筑前，应洒水湿润。

b、垫层打好后，抄平、找正，做好防御措施，避免垫层被破坏。

⑵ 模板工程

a、模板选用定型钢模板，按施工图确定模板的安装方案以及模板的种类、规格和数量，旧的钢模板要进行清理、修补和调平。模板安装，应对缝严密以防漏浆。

b、模板与混凝土的接触面，在使用前均应涂刷适量的隔离剂，安装模板时，应预先复查地基垫层标高及中心线位置，在垫层上放出基础轴线和外形线。基础模板标高及尺寸应符合设计要求。

c、模板支撑要求支固牢，支点有足够的强度，模板接缝要严密，稳定不变形，支模高度不应超过砼振捣棒的有效施工长度。

d、基础要达到规范要求的强度时方可进行拆模，拆模时不要用力过猛过急，拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆承重部分，定型模板拆除后随即清理干净，堆放整齐。

⑶ 钢筋工程

a、所用钢筋必须无锈、无污、无油渍，具有出厂合格证及材料检验单；并抽检复检，确认其机械性能是否满足标准要求。

b、施工时根据图纸要求的尺寸、规格、型号、形式、数量集中预制，并按所处部位分别编号放存，施工时遵照图纸设计要求，按编号一次布筋，架筋和绑扎钢筋。

c、绑筋时，钢筋搭接长度，接头间距必须符合规范要求，绑扎时应将全部钢筋相交点扎牢。

d、钢筋笼安装时要避免变形，底部砼保护层可采用水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度，钢筋工程完毕后，应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

⑷ 混凝土浇筑

a、混凝土施工之前要把好材料关，水泥必须有出厂合格证和检验报告，砂、石子必须有检验报告，弄清混凝土种类、标号，根据施工配合比确定用量，拌制砼加料时，必须准确计量。

b、需复检钢筋，包括间距、埋件、垫块、牢固程度等，轴线标高、尺寸要符合设计要求。

c、浇筑砼时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作，拉运倾倒砼时不得碰撞钢筋及模板，不得向基础内一次集中倾倒大量的砼。砼浇筑层的厚度宜为300—500mm。

d、振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振不漏浆，采用“快插慢拔”的振捣方法，分层振捣，棒距控制在1.5倍作业半径，每层厚度不超过振捣棒长度，在振捣上一层时，应插入下一层5cm~10cm左右，以消除两层之间的接缝，控制好振捣时间，避免产生离析现象。振捣时随时注意模板情况，如有变形，漏浆现场要立即整改处理。

e、搅拌砼时应根据用量随拌随用，每次施工严格按规范留置砼试块，一般每班次留1~2组。常温下，浇筑砼完毕后12小时，对暴露部分洒水养护并遮盖，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护不小于7天，基础拆模后应及时回填土并按设计及规范夯实。

施工作业按（GB50204—2002）执行

6.5.1.4 主体砌筑

⑴ 所有材料应符合设计要求的种类、标号及规范要求。砂浆拌制严格按施工配合比计量且拌制均匀，拌制时要随拌随用，最长时间不超过水泥终凝前1小时。

⑵ 红砖在砌筑前1-2天浇水浸湿，为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，在墙的转角处设立皮数杆。

⑶ 砌砖采用一顺一丁排砖和三一砌筑法，砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，不应小于8mm，不应大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。

⑷ 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，砖墙转角处不得留直槎，设置拉结筋，应按七度设防，具体做法按规范标准执行。

⑸ 砌砖前先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始时先进行摆砖，排出部分宽度，砌砖必须先拉准线，每日砌筑高度不超过1.8m，拌制砂浆时，应严格按规范要求制作试块。

6.5.1.5 构造柱、圈梁浇筑

⑴ 浇筑前，应对钢筋和模板进行复查，砼按设计要求进行配比检验，合格后方可进行施工。

⑵ 构造柱边与圈梁或墙体的连接筋，埋置标高必须准确。

⑶ 圈梁浇筑时，注意振捣密实，振动棒不要碰撞钢筋及模板，每次施工严格按规范留置砼试块。

6.5.1.6 大梁模板安装

⑴ 大梁支架的排列、间距应符合模板设计的规定。

⑵ 当梁底板跨度等于或大于4m时,模板按跨度的0.3%起拱,悬臂构件按0.5%起拱,起拱高度不小于20mm。

⑶ 梁支设模板时，在梁底部每隔一定间距用顶撑支设,夹木设在梁模两侧板下方,将梁侧板与底板夹紧,钉牢在支柱顶撑上。支承梁模的顶撑应在夯实的地面上。立柱底垫厚度不小于40mm，宽度不小于20mm的通长垫板，用木楔调整标高。顶撑间距为400—1000mm。

⑷ 梁的两侧模板通过联接模板用U型卡或插销与底板连接， 当梁高为700mm时，梁的侧模压力较大，应在梁中部用铁丝穿过，横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂或中部鼓胀。为了梁绑扎钢筋方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，再装另一侧模板。

⑸ 梁模板安装后，要拉中线检查，复合各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间设水平撑或剪刀撑保持顶撑稳固。

6.5.1.7 屋面板的吊装

⑴ 吊装前应检查屋面板的规格是否符合设计要求。

⑵ 吊装时应注意安全，起吊前先将外露的插筋弯起，屋面板吊装前要坐浆，必须饱满，起吊前应先进行试吊，起吊应垂直平稳，绳索与构件间夹角不宜小于60°，各吊点受力均匀，墙板对位时，先应对准边线，一次完成，尽量减少撬动。

⑶ 吊装完毕后，板缝用细石砼灌缝，边浇边捣，捣固密实。

6.5.1.8 门窗安装

⑴ 按设计要求型号选择门窗，安装前对材料进行检查，合格后方可使用。

⑵ 严格控制垂直度。

⑶ 预埋件位置要摆放准确，铁门严格要求焊接质量，注意防腐。

6.5.1.9 室内外抹灰及装饰

⑴ 抹灰工程施工顺序一般为先室外后室内，先上后下，先地面后顶墙，抹灰前必须先找好规矩，按规范严格要求，控制平整度与垂直度，基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一遍。

⑵ 钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道，抹灰前在四周弹出水平线。顶棚表面应顺平，并压光压实，与墙面相交的阴角，应成一条直线。

⑶ 室内踢脚线一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm。

⑷ 装饰抹灰时材料的型号要符合设计要求，质量检验合格后方可使用，同一墙面所用色调的砂浆要做到统一配料以求色泽一致，在垛子、檐口、勒脚等处，抹灰前在水平和垂直两个方面拉通线，找好规矩，尽量做到同一墙面不接槎。

⑸ 抹灰工程面层不得有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间应粘结牢固，不得有脱层和空鼓现象，抹灰的分格条不得有错缝，掉角和掉棱，其缝宽和深浅应一致。

6.5.1.10 屋面防水

⑴ 屋面防水材料按设计要求制定，质量检验合格后使用。

⑵ 施工方法按照设计要求进行，找平层施工时，基层表面清扫干净，分格缝应留在屋架或承重墙上，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。

⑶ 工程完工后，请监理人员现场督查，做漏水试验。

6.5.1.11地坪及散水

⑴ 室内地坪作法按设计要求严格控制，地基垫层要夯实，地坪撒1：1干水泥压实抹光随打随抹。

⑵ 散水作法符合设计要求，散水顶面坡度按设计要求严格控制，垫层灰土配比经试验合格后使用，夯实后请有关部门检验夯实度。

⑶ 砼散水每隔12米左右应设伸缩缝一道，伸缩缝不得设在雨水管口位置。

⑷ 砼散水施工时，要严格按规范留置砼试块。

6.5.2 设备基础施工技术措施

设备基础施工工序流程

测量放线         土方开挖        垫层施工         

                钢筋加工及绑扎

                模板支配                                   砼浇筑

螺栓、埋件、孔洞处理 

         养护           交接检验        

         外抹灰        交工验收

6.5.2.1 测量放线

⑴ 所有设备基础的平面位置及标高的测量放线依据均需在由监理复测认可的站内施工测量控制点上引出，独立基础主要控制轴线及标高，具体做法：

圆形基础

矩形基础

矩形基础

木桩采用60×60  L=700

    轴线钉于桩顶端,标高用红蓝铅笔以三角符号顶面表示标高位置,同时标出相对标高数。

⑵ 测量控制桩设置完毕后，应及时填写好测量放线记录，并向监理申请报验，签字认可。

6.5.2.2土方开挖

⑴ 土方开挖时应依据基础设计长、宽、深及结构形式确定作业面的放大尺寸，并用白灰撒出开挖边线，当基础较深，且土质较差时，应依据施工规范要求考虑放坡，以防塌方。

⑵ 土方开挖一般采用人工开挖，开挖时应严格控制底标高，以防超挖。当土方开挖量大时，需采用机械开挖时，基底座预留150mm，采用人工清除，也可采用机械开挖与人工清理相配合的开挖方法。

⑶ 土方开挖时当基坑出现异常现象，应通知监理会同设计及时拿出处理方案，以免耽误工期。

⑷ 土方开挖完后应及时填写好验槽记录并报监理进行检查验收，签字认可。

6.5.2.3混凝土垫层施工

⑴ 混凝土垫层施工应在基坑检验合格的前提下进行，垫层模板均采用宽为100mm的定型钢模板支配。当长度宽度尺寸不能满足钢模板尺寸需要时，再采用宽100mm的木模板补充，垫层模板外型几何尺寸应符合设计要求。

⑵ 混凝土拌制所用原材料标号必须符合设计要求，材料必须有材质复验报告，砼配制时，必须有配合比报告，并按配合比报告中规定的水泥、砂、石、水含量进行计量控制。

⑶ 混凝土拉运采用工程翻斗车拉运，当砼用量较小时也可用人工手推车进行拉运。

⑷ 混凝土振捣采用平板振动器振捣。砼振捣完后应及时按设计标高进行找平搓毛。

⑸ 当垫层施工完后，应及时填写好验收记录，并报请监理检查验收，签字认可。

⑹ 在砼垫层上弹出基础纵横轴线及模板支配的边沿线，为下道工序做好准备。

6.5.2.4钢筋预制及绑扎

⑴ 钢筋加工制作

a、钢筋在下料前对其所用材料的材质规格、型号是否符合设计，质量标准要求进行复核，确认无疑后再进行下料制作，制作时应依据技术给定的钢筋明细表进行下料加工制作，当需搭接或采用焊接时，其搭接或焊接长度必须满足施工规范要求。

b、钢筋加工完后，应按序号分类挂签堆放并及时采取有效的防锈措施。

⑵ 钢筋绑扎

a、钢筋绑扎时，各类筋的分布位置及间距排列应符合设计及施工规范要求。

b、钢筋绑扎完后，按要求将钢筋砼保护层垫块绑扎好，同时应及时填写好相关检查记录，并报请监理方检查验收，签字认可。

6.5.2.5 基础模板支配

⑴ 基础模板一般采用定型钢模板支配，当定型钢模板不能满足设计要求的几何尺寸时，也可采用木模板支配。

⑵ 基础模板支配时，支撑支点要牢固可靠，其刚度要满足砼浇筑时侧压力要求，模板支配的几何尺寸及各部位标高应符合设计要求。

⑶ 地脚螺栓，预埋件，预留孔洞的设置

a、方形地脚螺栓的设置地脚螺栓的加工，其材质应有相应的检验报告，加工丝扣长度、弯勾、总长尺寸应符合设计要求，地脚螺栓的结合尺寸控制及定位方法示意如下：

图A-1示意

图A-2示意

c、预埋件，预留孔洞的安装及设置采用常规施工法。

6.5.2.6混凝土浇筑

⑴ 混凝土浇筑应在设备基础钢筋模板、地脚螺栓经检查验收合格的前提下进行。

⑵ 基础混凝土所用原材料必须复验确认合格后，方可使用，砼标号必须符合设计要求，砼搅拌时要有试验室给出的砼配合比，拌制时要严格计量，并做到随拌随用，不可停留时间过长。

⑶ 设备基础砼浇筑顺序，从底处开始沿边长方向自一端向另一端推进，或采取中间向两边或两边向中间推进，保持砼沿基础全高均匀上升，分层浇筑时，每层厚度为20—30cm，并且要在下一层砼初凝之前浇捣上一层砼，并将表面泌水及时排出。

⑷ 混凝土振捣

a、基础混凝土振捣采用插入式振动棒。

b、混凝土振捣采用垂直振捣和斜向振捣法。振捣时要做到快插慢拔，振捣均匀。

c、混凝土分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长度1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

d、每插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30秒。

e、振动棒插点要均匀排列，一般采用行列式或交错式排列移动，特别是注意防止漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

f、振动棒使用时，不允许将支承放在结构钢筋上或碰撞钢筋，并不易紧靠模板振动。

g、设备基础砼养护采用人工养护。

h、所有基础砼浇筑时，必须按规范要求留置砼试块。

6.5.2.7土方回填

设备基础施工完毕后，在进行土方回填前，要由监理检查验收，验收合格后再进行回填，回填时要分层夯实，回填土中不得含有机杂物。

6.6  电气施工技术措施

6.6.1   施工前准备

6.6.1.1技术人员在认真审图的基础上，全面向施工人员进行技术交底，说明施工中的难点、重点及施工技术规范标准要求，关键工序施工要编制作业指导书。

6.6.1.2要注意查看所到的设备、材料其规格、型号应和设计完全一致，随机资料、合格证齐全，并作好开箱检查记录。

6.6.1.3各种仪表支架施工前应加工完毕。

6.6.2仪表单体调校：

    一次仪表安装前，要妥善保管，放在温度、湿度适宜，清洁卫生的仪表仓库内。液位变送器、差压控制器、液位控制器等仪表在我处仪表试验室进行实验。

    一般仪表的校验方法及步骤是：

6.6.2.1外观检查：仪表外形结构完好，仪表名称、型号规格、测量范围等应有明确标记，仪表外露部件不应松动、破损，轻晃时内部不应有零件松动的响声。

6.6.2.2校验线路图连接：根据不同被校仪表与标准仪表进行连接（图略）。

6.6.2.3零点、量程调整：在未加任何模拟信号以前，仪表指示应符合精度要求，否则反复调整零点及满量程，直到满足精度要求为止。

6.6.2.4五点法：在仪表满量程内均匀选取五点分别进行正反行程校验，读取被校表的显示数值并记录。

6.6.2.5误差计算：算出最大绝对误差、回差，两项指标都不大于仪表最大允许误差为合格。

6.6.2.6结果处理：经校验合格的仪表加盖合格章，并出示合格校验报告，不合格仪表出不合格证明，并且不允许使用，交供货单位退货。

6.6.3仪表盘柜安装：

6.6.3.1盘柜外表元件应无缺损、变形、破裂等现象，盘柜表面油漆完好无损。

6.6.3.2稳盘：

工具：水平尺，吊线锤、钢卷尺，大小撬杠等。

A盘柜安装前应验收基础是否符合要求，水平度允许偏差每米1毫米；直线度允许偏差每米1毫米。

B误差控制：垂直度：小于盘高度的1.5%。

6.6.3.3电缆敷设：

①电缆保护管敷设

a)电缆保护管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆不应有严重锈。

b)电缆保护管的加工应符合先列要求：

1.管口应无毛刺或间锐菱角，管口宜做成喇叭口形。

2.电缆管再弯制后不应裂缝和显著的凹陷向，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

3.金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌钢管锌层剥落处也应涂防腐漆。

②每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

③电缆管明敷时应符合下列要求：

A 电缆管应安装牢固；电缆管支持点的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。

B 当塑料管的指向长度超过30m时，宜加装伸缩节。

④电缆管的连接应符合下列要求：

A金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

B套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。

⑤引至设备的电缆管管口位置，应便于设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

⑥利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用条线焊接，再敷设电缆。

6.6.3.4电缆敷设前应进行下列准备工作：

A根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散。

B 电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层无破损。

C采用万用表检查电缆导通性合格，采用500V绝缘兆欧表检查绝缘性合格。

D 密封电缆的两端，以防潮湿空气侵入。

E 电缆敷设过程中，必须安排专人统一指挥，并应停止在电缆沟上空的吊装、焊接等作业；敷设完毕后及时回填电缆沟，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。

F制作电缆临时终端保护头。电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封，本安回路统一用蓝色胶带，潮湿油污的场所刷涂一层环氧树脂。

6.6.3.5室外电缆的敷设：

A控制电缆与电力电缆距离的最低要求为：

如电力电缆与控制电缆交叉时，则应90度交叉。

B室外电缆的敷设，从控制室出去的电缆直埋敷设到各个接线箱，再有接线箱穿钢管敷设到各仪表。电缆至一次表顺配管用防爆挠性管连接。保护管外露螺纹处刷防腐漆。注意保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁无毛刺，管口光滑无锐边，保护管拐弯及中间过渡全部采用防爆分线、穿线盒进行连接。

6.6.3.6电缆进线与室内电缆敷设：

控制室的电缆进线由控制室墙外经电缆沟进入室内，进线处做密封隔离、防水、防鼠处理。电缆进入控制室后分类敷设至相应机柜、操作台。

① 一次仪表安装：

本工程一次仪表按中华人民共和国国家标准〈〈工业自动化仪表工程施工及验收规范〉〉GBJ50093-2002进行安装。具体情况可根据仪表使用说明书和设计蓝图（仪表安装图）进行施工。

②直接在罐体上安装的仪表，如单法兰液位变送器、浮球液位控制器等仪表应在罐内清扫完毕后封罐之前安装，以免无关人员损坏仪表。浮球液位控制器再安装完毕后应验证其浮球能否上下自由活动，用万用表检查触点是否对应断开或闭合，由现场仪表工程师监督检查。

③气动快速切断蝶阀的安装

一般注意如下事项：

A气动阀安装应垂直，阀体上箭头的指向应与介质流向一致，阀体周围要有足够的空间以便于安装定位器及配制管线。执行机构安装应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置，其机械传动应灵活、无松动和卡涩现象。

B带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。

C执行器的输出轴与阀体（调节机构）连接的连杆或接头，安装时应保护

D执行机构的信号应有足够的伸缩余量，使其不妨碍执行机构的动作。

6.6.4 导压管路敷设

6.6.4.1仪表导压管路(简称导压管)包括用于压力、流量的检测导压管，用于分析仪表的取样管，隔离和吹扫管路，包括导压管路系统中使用的阀门配件和容器等附件。

6.6.4.2导压管路所用的管材、部件材质和规格应符合设计要求，并应有质量合格证。

6.6.4.3导压管路敷设前，管子及其部件内表面应清洁干净。

6.6.4.3导压管路敷设前应将管材进行防腐处理，可预制的部分管路应在厂房和现场进行加工。

6.6.4.5预制好的管段内部必须清洗干净，并密封管口防止杂物进入。

6.6.4.6导压管不得用电焊切割。直径25mm以下的碳素钢管不宜用气焊切割，有色金属管、合金钢管等不得用气焊切割。

6.6.4.7导压管路不宜直接埋地敷设。管路敷设位置如设计没有明确的规定，应按现场情况合理敷设，不宜强求集中。但应整齐、美观、固定牢固，易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处。

6.6.4.8用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，其长度不宜大于50m。

6.6.4.9导压管路与高温工艺设备、管路连接时应采取热膨胀补偿措施。

6.6.5   照明安装

6.6.5.1现场照明采用BV-500/2.5导线，钢管配线时必须采用防爆接线盒连接,连接方式应用螺纹连接,连接扣不小于6扣,连接处可不焊接金属跨接线,但螺纹上必须涂电力复合脂或导电性防锈脂,不得在螺纹上缠绝缘胶带和涂油漆。

6.6.5.2钢管配线,管内穿线不得多于8根,导线在管内不应有接头,管口应密封。

6.6.5.3钢管弯曲半径不小于管外径6倍。

6.6.5.4并列安装的同型号开关距地面高度应一致,高差不应大于1毫米,同一室内安装的开关高度差不应大于5毫米。

6.6.6   接地安装

6.6.6.1接地极均采用∠50*5*2500的镀锌角钢，垂直打入地下，埋深距地坪0.8米，间距5米，安装位置依据蓝图确定。接地线采用-40X4的镀锌扁钢进行搭接焊，搭接长度不小于80毫米，四面满焊，焊处防腐，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药，接地电阻不大于10欧姆。

6.6.6.2垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。

6.6.6.3接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。

6.6.6.4接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，在回填土时应分层夯实。

6.6.6.5接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固。接至电气设备上的接地线，应用螺栓连接；有色金属接地线不能才用焊接时可用螺栓连接。

6.6.6.6接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

A 扁钢为其宽度的2倍。

B 圆钢为其直径的6倍。

C 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

D 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊接以由钢带弯成的弧形卡子或直接由钢带本身成弧形与钢管焊接。

6.6.6.7铠装电缆引入电气设备时，其接地应与设备内接地螺栓连接。

6.6.6.8电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小截面不得小于4平方毫米，易受机械损伤部分应装设保护管。

6.6.6.9每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需接地的电气装置，即可并联，不可串联。

6.6.6.10接地沟回填不应有石块、垃圾等杂物，回填土应分层夯实。所有接地线紧固前，其接地端子及紧固件均应涂电力复合脂。

6.6.7   系统接线：

6.6.7.1电缆接线必须按蓝图施工，所有接线端子采用线鼻子压紧连接正确接线且牢固可靠。

6.6.7.2控制电缆线芯必须穿方向头，要求编号正确、字迹清晰，且易不褪色。

6.6.7.3每个端子的每一侧接线一般为一根，最多不超过2根。按设计施工图的要求留备用接地板、备用接线线板、备用接线柱。

6.6.7.4密封压盖内填料正确，压盖时不损伤电缆。

6.6.7.5屏蔽电缆接地线正确，多芯电缆、分支电缆及其电缆芯号标注正确。

6.6.8   系统调试：

仪表安装、接线完毕后，进行各个系统以及整机系统的编程、组态和调试工作。按照设计蓝图的控制回路，从检测仪表信号端加入模拟信号，用三点法进行回路测试并作好记录。根据记录算出系统误差，系统误差小于系统内各单元仪表允许误差的平方和的开方，为系统测试合格。不合格时，应查找原因，反复调试直到测试合格为止。

6.6.9系统投产：

仪表系统模拟试验合格后，配合工艺流程一同试运，并负责保运，达到规定运行时间即为合格，办理中间交接。

6.7     防腐施工技术措施

6.7.1   防腐材料的技术要求

6.7.1.1采购的防腐涂料应具有产品合格证、企业标准、使用说明书、本批产品检验报告等文件。采购的防腐涂料均应有清晰标识，并应在规定的条件下保存。

6.7.1.2底、面漆配套涂料品种应为同一生产厂家提供的产品，生产厂应对所提供的底、面漆的配伍性负责。未经同意不得将不同厂家的涂料或稀释剂等产品混用。

6.7.1.3所购涂料必须经过检验合格后方可使用。

6.7.1.4涂料的配比

容器防腐涂料配比：

LG长效耐候涂料：

底漆;  漆料：固化剂=22.5：5

中间漆;  漆料：固化剂=22.5：5

面漆;  漆料：固化剂=20：6

6.7.2  防腐施工技术要求

6.7.2.1施工前准备：对旧罐先清除罐内油污及淤泥，在清除旧的防腐层。

6.7.2.2表面预处理：对新罐、旧罐、管线采用喷砂除锈，除锈质量等级内表面应达到GB/T8923Z中的Sa2.5级，外表面应达到GB/T8923Z中的Sa2级的要求，喷砂处理达不到的地方可采用手工或动力工具除锈至St3级。

6.7.2.3防腐层施工：除锈处理合格后，按设计的防腐层结构进行施工，每道时间间隔参照产品使用说明书。防腐层全部施工完毕，自然固化7～10天后可进行质量检验。

6.7.2.4防腐层修补：修补使用的材料和结构的等级应与原主体防腐层相同。修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已漏基体，应除锈至GB/T8923Z规定的St3级。漏点或破损附近的防腐层应打毛后进行修补涂覆，修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm。修补处自然固化7～10天后应重新进行质量检验。

6.7.2.5环氧玻璃钢施工应采用连续铺贴法，具体要求按《钢制储罐内衬环氧玻璃技术标准》(SY/T0326-2002中的要求进行施工。

6.7.2.6不同防腐层之间搭接应不小于50mm，石油沥青施工应符合SY/0402-97的规定。

6.7.3   牺牲阳极的施工技术要求

6.7.3.1所用阳极及其它材料应检验合格后方可进行安装。在安装过程中应避免与钢结构发生撞击。牺牲阳极安装完毕后，应除去阳极表面的氧化膜，阳极支柱及连接部位必须防腐绝缘。

6.7.4   防腐质量标准

6.7.4.1  LG涂层：外观应颜色均一，光滑平整，无流挂，无漏涂等现象。厚度≥0.14mm，电火花检验电压为1200V，以不漏电为合格，粘接力采用“划格法”检查，以脱落面积不大于15%为合格。

6.7.4.2 玻璃钢防腐层：外观色泽一致、光滑平整、无鼓泡、无脱层、无玻璃纤布发白和外露，不得有直径大于3mm的气泡。厚度≥0.6mm，电火花检验电压为4000V，粘接力采用“V”型口撕扯法，以拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出金属基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。

6.7.4.3 HWT-08玻璃鳞片长效防腐涂料：外观色泽均匀，表面光滑平整，无流挂、气泡涂等现象。厚度≥0.38mm，电火花检漏电压为2000V，以不漏电为合格，粘接力采用“V”型口刀挑法，以不大片脱落为合格。

6.7.4.4 石油沥青防腐层：外观表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸起等缺陷。厚度≥5.5mm，电火≥18000V，粘接力检查采用“V”型口撕扯法，以防腐层不易撕开，撕开后粘附在钢管表面上的第一层石油沥青或底漆占撕开面积的100%为合格。

6.7.5   质量检验

6.7.5.1施工过程的质量检验

A  表面预处理应符合设计规定，采用GB/T8923Z中的标准照片对照进行目测测定。表面预处理达不到要求时，应重新进行表面处理。

B  涂层在每涂装一道漆后应进行目测检查，不得漏涂，每层厚度应均匀。出现漏涂或者厚度不够时，应及时补涂。

C  玻璃钢防腐层在涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。

6.7.5.2最终质量检验

A  外观检查：防腐层应全部目测检查。防腐涂层表面应平整，不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。

B  厚度检查应符合下列规定：

1）涂层厚度应用磁性测厚仪检验，最薄点应符合设计要求。

2）储罐

①检查厚度时，应把储罐内壁划分成三个防腐面积相近的部分，检验防腐面积的20%。以1m2为一个检测区域，每个检测区域至少抽查2个点，布点应均匀，每个罐不得少于40个点。焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的30%。

②每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域为不合格。若不合格区域不超过5%，则应对防腐层厚度低于规定厚度的区域进行复涂；若不合格区域超过5%，则相应部位应加倍检查。若加倍检查不合格区域仍超过5%，则应对防腐层厚度低于规定厚度的区域进行复涂。

③管道厚度检查：每根测三个截面，沿圆周方向均匀分布的任意4点上测量厚度，以最薄点为准。每10根抽查1根。厚度检查有不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，则全批为不合格。对不合格的管道应复涂直至合格。

6.7.5.3漏点检查：采用电火花检漏仪对所有涂层进行全面的漏点检查，检漏电压应符合6.7.4的规定，以无漏点为合格。在连续检测时，检漏电压或火花长度应每4小时校正一次。探头应接触防腐层表面，以约2m/s的速度移动，以不打火花为合格。对漏点处应做记号，以便修补或补涂。

6.7.5.4粘接力检查按设计6.7.4中要求检验。如有不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，则全批为不合格。对不合格的必须重涂。

6.7.6  阴极保护系统验收要求：牺牲阳极安装完毕后，其保护电位应≤-850mV（相对于饱和铜/硫酸铜参比电极）。

6.7.7  卫生安全及环境保护

A  涂料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光爆晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易然品混装，并应符合运输部门的有关规定。涂料应存放在防火、通风、干燥的仓库内，防止日光直射，并隔离火源，远离热源。现场严禁吸烟，场地周围10 m内不准进行焊接或明火作业。施工所需照明应采用防爆设备。

B  防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。防腐施工人员应配备防护工作服、防护面具、防护鞋及防护手套等。施工现场还应备有防护药品。

C  防腐涂层涂敷的安全，环境保护应符合国家现行的有关标准。

D  离地面2m以上进行施工时，必须制定高处作业的安全防护措施，并严格执行。

E  施工完毕必须妥善处理施工废料及清洁残液。

第七章  材料、设备接、保、检、运管理措施

7.1 组织机构

成立专项小组，负责材料的验收、检验、保管、运输工作

专项小组设质检员一名、材料员一名。由项目部质保工程师、各专业工程师的配合开展工作。专项小组负责配合生产指挥系统、运输部门对全线所需材料，组织好清点、验收、保管、运输工作。为全线施工工期、质量目标的顺利实现提供有力保证，从而保障项目部总体战略思想的顺利实施。

7.2   小组职责

7.2.1 负责对业主供料的数量清点、质量验收工作。

7.2.2 负责设备、管材储存地点的选择，并确定储存方法。

7.2.3 负责材料的卸车、储存库倒运。

7.2.4 负责材料在储存库的摆放、验收、核对、保管工作。

7.2.5 负责收集原材料及设备配件的出厂质量证明书或合格证书。

7.2.6 负责向业主提供所有残次品零件的报告单和损坏零件的修复计划。

7.2.7 负责除业主供料外的所有材料的采购工作。

7.3     质量验收

7.3.1  质量验收标准

7.3.1.1 设计文件中规定的验收标准

7.3.1.2 建设单位规定的验收标准

7.3.2 对业主供设备材料的验收

7.3.2.1 成品管材的验收

1）质检人员对业主供应的成品管材根据材料接收报告单与业主、工程监理共同验收、检查、办理好交接手续。

2）应逐根测量到站管子的长度，并检查成品管管端是否有明显标记，包括钢管材质、壁厚、防腐代号。

3）对管端坡口成型检验、用自制椭圆检测机具对管子的椭圆度逐根检查，并做好检验记录。

4）按设计要求和规范要求认真检查弯头的曲率半径、角度、椭圆度。

7.3.2.2 设备材料的验收

1）组织好由业主、监理单位参加的设备开箱检查工作，设定专人作好开箱检查记录，并收集随机技术文件资料，如合格证、质量证明书、配件一览表等。做好交接记录并转交项目部技术部门。

2）认真检查到货设备、管阀配件的型号、规格及技术参数是否满足设计要求，需作压力试验的管阀配件在当地试压站统一进行水压试验，合格后方可使用。

3）对不合格产品应采取有效纠正措施，做好不合格品记录。

7.3.3   自购材料质量保证

7.3.3.1 自购材料由供应站专人负责，采购时必须货比三家，择优选用。

7.3.3.2自购材料必须优先选择国家、行业定点生产厂家。

7.3.3.3 自购材料进场应由供应站质检员和施工处质检员共同验收。

7.3.3.4 施工单位自购的材料，须报建设单位物资供应部门审批，并经监理单位现场查验合格后方可使用。

7.4     材料保管

7.4.1   材料保管措施

7.4.1.1 阀门、弯头等材料户外存放时，其端部应用防水塞或塑料布等进行密封，且上面搭遮防水布。

7.4.1.2 有防晒、防雨、防火要求的材料必须存放在料库内，如电焊条、电器产品等。部分产品设架搁置，且应严格遵守生产厂家的有关材料的储存温度和条件的说明书进行保存，易燃物品的保存须按本措施有关安全规定执行。

7.4.1.3采取有效措施保障成品管外防腐层不受外界损伤，管子堆放在宽度不少于300mm的鞍状枕木垫上，其高度应大于自然地面150mm，管托间距4m，且应安装与枕木垫具有相同宽度的楔块来防止管子的滑动，枕木垫和楔块上都应垫上5mm厚的橡胶带，且应保证长管在下、短管在上。

7.4.1.4成品管露天堆放时，应采取防晒、防雨措施，管堆上用草帘遮盖。雨季堆管场地应避开低洼处，防止积水。任何时候都要保护好管子两端的护套。

7.4.1.5注意各种材料按规格型号分开存放、库房产品应明确标注产品型号、规格、产地、数量。

7.4.1.6施工管线、弯管、管段专人负责，避免规格不清，造成错运、混运。

7.4.1.7材料领用、发货均应办好交接手续。

业主供料必须与业主代表办理签字手续，对材料的数量、质量、规格进行认可，发货给施工队时，必须与施工队办理签字手续。管线运输从甲乙双方协商的交货点至工地应办理如下层次签字手续。

  业主代表 → 专项小组 → 运输部门（司机）→ 施工队

7.4.2   仓库管理任务

7.4.2.1作好物资接运、验收、装卸和发放工作，做到收发及时、准确、合理降低费用、减少损耗、完成各项任务。

7.4.2.2做好库存物资的合理码垛、上盖下垫、入号定位、五五摆放、保管保养做到“十防”，实现库容“四无”。

7.4.2.3做到各种帐卡、单据、报表等资料齐全、完整准确、字迹清楚、书写规范、传递迅速，保证帐卡、物、资金四对口。

7.4.2.4 组织好安全生产，做好防火、防盗、防讯等工作。

7.4.2.5 定期检查仓库的通风情况。

7.4.2.6 加强仓库经营管理，节约各项费用降低仓储成本。

7.4.3 库房业务管理内容

7.4.3.1 外部交接做好物资接运管理中的到货记录。

7.4.3.2 内部交接做好到货接运与验收入库之间的交接记录。

7.4.3.3 物资验收入库管理工作，主要是对实物的数量和质量进行核对和检验，做好验收记录，进行索赔查询、运耗、报损等处理。

7.4.3.4 库存物帐册设置及帐务管理。

7.4.3.5 储备定额管理，装卸作业管理等。

7.4.3.6 发料复核制度管理。

7.4.3.7 价格结算管理。

7.5   材料拉运

7.5.1 装卸车时只允许使用软尼龙吊带或专用吊具来进行，管道间不准发生任何形式的交叉叠压，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成破坏。

7.5.2 使用钢制吊索具装卸设备时，吊索具与设备接触处应加软垫或胶皮保护管，成品管应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损坏。

7.5.3 严禁采用撬、滚、滑及其它使管子防腐结构遭到破坏的方法装卸移动管子。

7.5.4 设备、阀门等在拉运时禁止叠装。

7.5.5 装在卡车上的管子不得超过最大许可重量和尺寸。

7.5.6 由卡车运输时，车上应沿管子长度方向均布最少4个、且符合规定长度的鞍状枕木，且枕木上应衬5mm厚的橡胶皮。

7.5.7 用管拖运输时，管拖上需放置带园弧槽形的鞍状枕木，且枕桩应衬5mm厚的橡胶皮。

7.5.8 管间应加垫草袋或胶皮，挡管立柱与管接触处必须加软垫或草袋，软垫考虑使用废旧汽车轮胎。

7.5.9 运输时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在捆绑受力部位加垫5mm厚橡胶皮。

7.5.10 重载车辆应中速行驶，避免紧急刹车，行车中应随时注意货物的重心是否移运，捆绑是否松脱散断，并及时处理加以捆绑。

7.5.11 车辆行走(依据路况)2～5km后，应停车对捆绑点进行检查加固。20-40km后再进行检查一次。

7.5.12人工运管时，其索具应为尼龙带，保证管外表不得碰撞地面或岩石，且应统一号令，专人指挥。

7.5.13加强对吊索具检查，以保证人身安全和设备材料安全。

7.5.14人工运管途中休息时，应用带胶皮枕木垫稳，不得直接放置于地面。

7.5.15施工作业区的临时管材堆放场地应平整和压实，堆放方法详见“材料保管措施”。

7.5.16设备、设施、管材以及大型构件装卸应用起重设备、并按照起重作业安全规定进行。

7.5.17设备、管材装车后应捆绑牢固，高度和宽度必须符合交通部门规定要求。管材装车高度高出立柱部分不得大于管径的1/3，并且顺齐、嵌靠紧密，重心适中。

第八章  质量保证措施

8.1质量方针

全员参与，全过程控制，确保产品满足顾客要求；

持续改进，追求卓越，争创国内一流施工企业。

8.2质量目标

工程/产品满足合同和法律法规要求；

分项工程一次合格率100%；

工程/产品竣工验收一次合格率100%；

争创工程达到局级优质样板工程。

8.3工程组织机构及质量保证体系

8.4    质量管理体系

8.4.1  总要求

为确保业主满意，并超越业主期望，本工程制定的质量目标为局级优质样板工程，为此应做到：

8.4.1.1正确识别工程中的特殊工序、关键工序和一般工序。

8.4.1.2对工序的活动及投入资源做出明确规定。

8.4.1.3确定对工序进行监视、测量和分析的准则和方法。

8.4.1.4为确保工序质量，应投入必要的资源。

8.4.1.5明确工序监视、测量信息的收集和反馈方式，并通过对信息的判定来实现对工序的控制。

8.4.1.6通过对工序监视、测量结果的分析，明确应采取的措施，以实现对工序质量的持续改进。

8.4.2   文件管理

8.4.2.1 文件管理范围

对外部质量信息文件、报批文件、施工合同、图纸及设计变更、施工组织设计、施工验收规范、规程、质量检验评定标准、程序文件、质保手册、质量计划、管理办法、控制程序、工艺标准、操作规程、作业指导书等与项目质量管理体系运行有关的文件均进行管理。

8.4.2.2 文件的编写和审批

①文件的格式（如尺寸、标题栏等）应获得业主的确认。

②各类文件分别由相关部门编制，主管领导或部门负责人审批，需报业主批准的文件应在规定的期限内按业主要求的数量报请业主批准。

③文件编制部门应确保文件的正确、清晰，易于识别和检索。

8.4.2.3文件的发放

①重要文件应在文件封面上加盖“受控”印章，并填写分发号；一般文件标识分发号即可。

②各部门应拟定文件发放清单，经主管领导或部门负责人审批后执行，保证与质量有关的各岗位人员都能够及时得到和使用有效版本。

③文件发放时办理登记手续，签字领用。

8.4.2.4文件的更改

①文件的更改由各部门填写文件更改单，经原审批人员审批。若指定其他人员审批时，应获得审批所需依据的资料。

②文件更改时，应按规定做好记录，保存更改单，适宜时收回相应作废文件。

8.4.2.5文件的保存及销毁

①文件应分类存放在干燥、通风、安全的地方。

②各部门应指定专人负责保存相关的文件，并建立文件目录动态表，以方便存取和查阅，文件的保存期限为10年。当业主有要求时，应向业主提供文件目录动态表。

③作废文件由各部门按规定统一收集销毁。

④作废留用的文件应加注标识，单独存放。

8.4.2.6对于外来文件，各部门应识别其适用性及版本的有效性并控制分发。

8.4.2.7当业主有要求时，各部门应在规定期限内为业主提供相应数量的文件。

8.4.2.8所有与项目质量管理体系运行有关的文件在工程完工后均应按照业主要求装订成册，统一纳入项目管理文件集。

8.4.3  记录管理

8.4.3.1记录管理范围

①与质量管理体系有关的记录:文件管理记录、内部质量体系审核记录、纠正和预防措施记录、设备管理记录、培训记录、监视和测量记录等。

②与质量活动有关的记录：合同评审记录、供方评价记录、产品标识记录、监视和测量装置检定记录、不合格品控制记录、业主财产验证记录、服务及业主投诉记录等。

8.4.3.2记录填写要求

①记录内容必须及时、准确、真实、全面，字迹工整、清晰，能够作为工程（产品）质量或工序质量符合要求的有效证据。重要记录需经校对和审批。

②记录不得随意更改，确需更改时，应采取划改的方式，并在划改处签名。

8.4.3.3记录的保管和储存要求

①各部门应设专/兼职人员负责本部门记录的汇总、编目，并保持记录的顺序，以便于存取和检索。当业主有要求时，相关记录应提交业主保存。

②记录的储存环境要通风、防潮、防火、防虫蛀鼠害等，计算机软件记录的储存要防潮、防划伤，且应有备份。

③各部门应按照业主要求来确定保存期限。需做永久保存的记录应移交档案馆保存。过期的或没有必要保存的记录，应经业主或部门负责人批准后销毁并做好记录。

8.4.3.4记录的格式在使用前应提交业主批准。

8.4.3.5所有与项目质量管理体系运行有关的记录在工程完工后均应按照业主要求集中收入到质量保证档案中。

8.4.4   管理职责

8.4.4.1管理承诺

①采用各种形式对员工进行质量教育，规范员工质量行为，确保工程(产品)的所有活动满足业主及法律法规的要求。

②根据工程（产品）实际特点，制定合理的质量方针和质量目标，并确保质量目标在各级部门和层次上得以分解和实现。

8.4.4.2以业主为关注焦点

①识别业主的要求及期望，并予以满足。

②承担与工程（产品）有关的责任和义务，确保法律法规的要求得到满足，最终达到增强业主满意的目的。

8.4.4.3职责、权限

①项目经理

a认真贯彻执行公司质量方针和质量目标。

b主持制定和宣贯本工程项目的质量方针、目标，批准和颁布本工程项目质量计划，对本项目质量管理体系的建立、完善和实施以及质量目标的实现全面负责。

c授权总工程师及专业技术负责人组织、协调、指导、督促、检查与本项目有关的质量管理和质量保证工作，能独立行使监督、检验的职权，正确行使质量鉴别、把关、奖惩、报告的职能。

d提供充分资源包括人才、装备、技术等以及适宜的基础设施和工作环境，以保证质量管理体系正常有效运行。

e组织项目质量管理评审，持续改进质量管理体系，不断提高质量管理水平。

f保证物资供应工作的正常开展和进货产品的质量，并对制定的采购文件以及确立的合格供方进行审批。

g组织开展回访和保修活动，为业主提供满意服务。

h对本工程项目的施工质量终身负责。

②项目经理

a负责本工程项目的生产运作与协调工作，组织领导施工部署、资源供应、人员培训、合同评审、业主财产管理、业主沟通、信息反馈、设备管理、施工进度、平面布置、安全管理、文明施工、成本控制等工作。

b正确识别业主的要求与期望，并将信息及时传递给相关部门，必要时应采取纠正和预防措施，以达到业主满意。

c负责项目资源的合理配置与利用，以确保生产和环境满足质量要求。

d负责各类重大措施、方案的具体实施，并保证关键、特殊工序的施工质量。

e负责组织工程项目的试运、投产，保证最终的交付使用。

f负责项目网络运行计划的编制，并按计划组织生产运作与协调管理，所制定的计划应获得业主的批准。

g负责定期或不定期召开施工现场生产调度会，解决施工生产中遇到的各种问题，确保生产计划的落实。

h参加业主和监理组织的各种协调会。

③总工程师

a负责本工程项目的技术管理工作，并组织领导监视和测量、监视和测量装置控制、不合格品控制、内部质量体系审核、设备材料验收、中间交接、竣工验收等工作。

b协助项目经理抓好质量管理体系日常运行管理工作，组织各部门进行质量目标的分解，最终保证项目质量目标的实现。

c负责本工程项目质量计划、检验计划、创优规划等文件的编制、报批工作，并协助项目经理组织实施。

d负责项目质量保证档案等文件的整理编制工作。

e负责组织停检点、见证点、验证点的检查、报验，组织分部工程、单位工程质量评定。

f当质量工作遇到阻挠或工程质量存在重大隐患时，有直接向公司汇报和反映的权力和义务。

g负责本工程项目的技术管理工作，并组织领导图纸会审、施工组织设计及控制程序编制、技术交底、文件管理、记录管理、产品标识和可追溯性、纠正和预防措施、大型设备验收、施工技术措施（方案）制定等工作。

h组织本项目“不合格”的评审，并负责纠正和预防措施的审核、报批工作。

i主持各类重大措施、方案的论证和编制，并对措施、方案进行审核。

j组织施工新技术、新工艺、新材料的开发、鉴定和推广工作。

④质保工程师

a负责本工程项目的质量管理工作，制定本工程项目的质量计划和检验试验计划，组织贯彻国家的质量法律法规及相关的政策。

b对本工程项目的监视和测量、监视和测量装置控制、不合格品控制、内部质量体系审核、服务和业主投诉以及工程创优、QC小组活动等工作直接负责。

c严格“三标”生产和工艺纪律，监督三检制的实施情况，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量目标得以实现。

d加强采购供应和物资的验收、贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程提供合格的材料。

e负责竣工资料中的质量保证资料和质量评定资料的审核、收集、编目及整理。

f 负责项目质量保证档案、设备档案等文件的收集、整理、编制及上报工作

g对不符合标准、规范的行为进行制止，并下发不合格品通知单报技术部门制定纠正或预防措施。

h按工程进度及所设立的停检点、见证点、验证点在规定期限内向业主及监理进行质量报检并提供有关检查记录。

i负责监视和测量装置的日常管理，并按照业主要求向业主提供监视和测量装置明细表和检定证明文件。

⑤材料工程师

a组织进行合同评审，确保全面理解、掌握业主要求

b负责业主信息的收集并及时发布给有关部门。

c对采购物资实行计划管理，确保工程进展顺利。

d负责编制采购物资的催货、包装、运输、验证、贮存、防护、标识和保管程序并获得业主的批准。

e负责进货检验和试验计划的具体实施，保证采购产品在搬运、贮存、防护和交付的各个环节都能够满足质量要求。

f 负责向业主提供验收记录和材质证明、使用说明等文件。

g负责对业主提供的物资进行验证和管理。

⑥专业技术工程师

a负责对本专业图纸会审，并将所有问题提交设计答疑，确保工程施工顺利进行。

b负责各工序控制程序的编制和关键、特殊工序（如尺寸、焊接、重量和重心控制等）的确定，所制定的控制程序应获得业主的批准，并组织进行技术交底。

c负责制定各工序的标识方法以便于追溯，所制定的标识方法应获得业主的批准。

d参加重要设备、构件的检查验收。

e负责施工组织设计、施工技术措施（方案）的编制、审核、上报和实施。

f针对工程存在的不合格品，负责制定纠正措施，必要时应制定预防措施，纠正和预防措施应获得业主的批准。

g参加工程的中间交接和竣工验收。

h负责工程文件、记录的管理，确保记录与工程进度同步。

i负责工程所需标准、规范的管理。

⑦造价工程师

a负责质量成本的控制。

b负责工程成本的分析、管理

c负责工程概预算编制及工程变更费用的编制及报审

⑧HSE监督员

a负责本工程项目的安全和文明施工管理，及时传达和贯彻上级有关安全生产的指示精神。

b抓好现场安全宣传、安全措施管理工作，并采取得力措施消除施工生产中的不安全因素。

c负责项目的用电安全和防火工作。

d负责对特殊设备的安全管理和安全统计，以及节能和环保工作。

e负责劳保用品安全标准检查及监督，负责工伤事故处理及安全事故的上报。

f随时掌握施工生产安全动态，并在生产调度会上及时通报。

8.4.4.4内部沟通

①通过沟通促进各部门和各层次间的信息交流，确保所有质量活动的有效性。

②采取各种形式（会议、文件交流等）建立适宜的沟通渠道，必要时应形成记录

8.4.5  人力资源管理

8.4.5.1能力与意识

①本工程根据质量管理体系各工作岗位、职责对人员能力的要求选择能够胜任的人员从事该项工作。

②各部门应根据相应岗位职责，确定相关人员所具备的工作意识与能力，并通过招聘与考核，确定各岗位人员。

8.4.5.2培训

①根据参加项目人员能力和工程特点，分层次组织开办技术、质量培训班及大型技术交底，保证与质量活动有关的所有人员接受培训，使之熟悉图纸、规范标准及作业指导书。

②对电焊工、电工、探伤工等特殊工种及时组织取证、换证培训，考核合格后方可持证上岗作业。

③对所有接受过培训的人员，应根据其工作实际和业绩，评价是否具备了所从事工作岗位所需的工作能力，并作为培训效果的评价记入员工培训档案。

8.4.6   生产设备管理

8.6.6.1设备管理

①安排专人制定本工程的设备更新改造和维修保养计划，并组织实施。

②定期组织设备检查，掌握主要设备的技术状况和使用情况，督促各施工队加强设备维护保养，确保设备的完好率和利用率。

8.4.6.2设备维修

①根据设备的技术状况和维修保养计划组织设备的维修保养工作。

②由专人设备修保质量的监督检查，保证设备的修保质量。

8.4.7   材料管理

8.4.7.1进货检验和试验

①材料工程师应根据采购物资的特性和物资验收规定按批量实施抽样检验，对于重要设备、构件应汇同专业技术工程师共同验收，检验合格后按规定向业主或其代表报验并提交检验记录以及有关的材质证明、使用说明文件，检验不合格的器材不得入库并做好标识隔离存放。

②材料工程师应验证随货资料与实物是否一致，材质资料内容是否齐全，外观、尺寸、标识是否符合要求等内容，并做好检查验收记录。

③当业主有要求或材质证明文件有漏项指标、对材料技术指标有质疑时，应对材料进行取样复验，并在业主批准或认可的具备相应资质的试验室进行试验。

④对于不合格物资坚决不允许入库，并根据工程急需情况办理退货和索赔手续。

⑤确因施工急需来不及进行检验而使用或放行的采购物资，必须经业主代表批准，且应在放行物资上标注明显标记，以便于追溯。

⑥如业主有要求需到供方货源处验证的，采购人员应积极配合，为业主或其代表提供必要的条件，协助业主进行验证。

8.4.7.2材料保管员应做好物资的贮存、保管和防护工作，统一标识、建帐建卡、分类存放， 并在工程施工、安装、交付各个阶段，做好物资的标识移植和记录。

8.4.8  生产运作管理

8.4.8.1生产和服务控制

①获取施工合同书、施工图纸等工程文件，为工程开工进行准备。

②组织图纸会审和技术交底，并做好记录。

③编制施工组织设计，制定关键、特殊工序控制程序，并监督实施。

④使用适宜的设备。

⑤配备经确认合格的监视与测量装置。

⑥对施工全过程实施监视与测量，并做好记录。

⑦放行、交付和交付后活动的实施

a上道工序经检验合格后方可进入下道工序作业。

b工程整体经验收合格后方可交付业主使用。

c履行保修义务，定期开展回访活动，满足业主要求。

⑧施工现场条件和工作环境应符合操作要求，冬、雨季节应按相应措施组织施工

⑨施工运行计划应安排合理，确保不必要的因素影响工程质量。

8.4.8.2生产和服务提供过程的确认

①编制项目各工序控制程序，确定关键工序和特殊工序，并编制相应的作业指导书，用于指导和控制施工质量。

②对本工程所用的施工设备，应有证明完好的鉴定记录。对本工程所有的监视和测量装置，应有有效的检定证明文件。

③本工程各岗位人员均应经过培训考核并持证上岗。

④严格按照标准规范组织施工，对于关键、特殊工序，由专业技术工程师按要求进行监控，并做好记录。

⑤技术部门应保存好施工过程控制记录。

8.6.8.3产品防护

①搬运与吊装

a搬运前应核对所搬运物资的品种、型号及数量准确无误后，方可搬运。

b选择合适的搬运工具和机械设备，将所搬运物资安全可靠地搬运到指定地点，并予以唯一性标识。

c对于易燃、易爆、易损坏物资等由技术部门制定具体搬运防护措施。

d对于大型设备、重要构件等，在吊装前应由专职重量控制人员做好重量重心的控制与计算，并由技术部门编制具体的吊装措施来确保吊装安全和吊装质量。

②贮存

a施工现场应设立焊材库房、一般库房、露天料场等贮存场地，焊材库房应有烘干设施和环境监测装置，一般库房应有通风设施，露天料场应有排水沟。

b贮存物资要离墙离地或上架，分类贮存，摆放整齐，标识清楚，并保证贮存场所有适宜环境，以防止物资在使用前损坏或变质。

c对大型设备、构件，可直达施工现场指定地点，按规定下垫上盖。

d易燃、易爆、有毒等特殊物资应专库贮存，专人保管，并做好隔离、通风和防火措施。

e材料保管员对经检验合格的材料在实物上明显部位作清晰可辩的标识，并定期检查标志、品质状态。

f入库材料，保管员要建卡立帐，做到帐、卡、物、资金四对口，品种、规格、型号、材质和技术质量证明文件相符合，随机图纸、产品说明书及材质证明书等资料，列出详细清单，统一管理。

g对贮存期限有要求的物资，应标明有效期识别标记，并做到先进先出推陈出新的原则，以免过期失效、变质不能使用。

h材料保管员应对物资的贮存情况及环境定期检查，并做好检查和监控记录。

③对施工过程中的成品、半成品，应根据技术交底中的防护内容进行保护。

8.6.8.4基础设施和工作环境

①安排适用的临时生产、生活用房，配备适宜的办公和通讯设施，为员工创造良好的工作和生活环境。

②现场的临时仓库应通风干燥，并设置适当的消防用具，防止火灾的发生。

③做好施工设备的维护保养工作，保证施工的正常运行。

8.4.9   产品标识和可追溯性管理

8.4.9.1预制产品（成品、半成品）的标识应采取书写的方式进行唯一性标识，在容易查看的部位进行标记，必要时应建立标识记录。

8.4.9.2采购产品的标识应采取挂牌、书写的方式进行标识，需要移植的应做好标识移植记录。

8.4.9.3对业主提供的产品应做出适当标识并记录，便于核查和避免混淆。

8.4.9.4在工序施工或检验过程中，对不用标识无法区别的工序、部位等，应采用印章、悬挂物、符号等标识加以区别，必要时应对标识加以记录。

8.4.9.5检验和试验状态的标识

①工序或分项工程检验完毕后，由施工队技术人员负责对检验和试验状态做出评价，并出具检验和试验报告（分项工程质量检验评定表）报专业技术工程师复核。

②经检验和试验合格的工序或分项工程，由专业技术工程师向业主或其代表报验并提交检验记录，经验收合格后由专业技术工程师通知施工队进行下道工序施工。

③经检验和试验不合格的工序或分项工程，由专业技术工程师按规定做出标识，并通知施工队，按《不合格品管理程序》的规定进行处理。

④经检验和试验后待定合格与否的工序或分项工程，由专业技术工程师做出不得继续进行施工的标识，并通知施工队，同时上报总工程师处理。

8.4.10  服务过程管理

8.4.10.1各部门应积极参与和业主的沟通活动，及时收集业主对工程施工的建议和意见，对业主满意度进行测量、分析，提出改进措施，以提高施工质量和不断满足业主的要求。

8.4.10.2回访

①由项目经理组织生产、技术、材料等有关部门和人员组成回访小组。

②回访采取座谈、电访等形式，虚心听取业主意见，做好记录，并及时解决存在的各种问题。

③回访可采取季节性回访、技术性回访、保修期的回访等形式进行。             

8.4.10.3保修

①在合同规定的保修期内，因施工造成的质量缺陷，施工单位都要保修。

②凡由于施工单位的责任或施工质量不良造成的问题，都应实行无偿保修。

③保修完毕，应在保修书上作好记录，并经业主或其代表验收签字。

8.4.10.4对于业主多频次反馈的问题，技术部门应分析原因，并采取纠正或预防措施，避免类似问题的再度发生。

8.4.11   内部质量管理体系审核管理

8.4.11.1 由公司工程技术质量管理科和工程处技术科负责策划组织工程内部质量管理体系审核并具体实施。

8.4.11.2 内部质量管理体系审核的时机，一般安排在工程具有一定的规模或代表性时进行，检查的主要内容包括质量管理与质量控制的各个环节。

8.4.11.3对于审核中发现的不符合项，各部门应及时制定纠正措施予以纠正。

8.4.12产品监视和测量管理

8.4.12.1进货检验与试验执行4.6.7的有关内容。

8.4.12.2过程检验和试验

①根据检验程序和业主要求，设置必要的停检点、见证点和验证点，经责任部门确认合格后方可进行下道工序施工。

②分项工程检验应在班组自检、互检合格的基础上，由项目专业技术工程师主持，施工班组长、施工队技术人员参加，按质量检验评定标准逐项检验评定。

③分部工程检验由项目总工程师组织，专业技术工程师、施工队长、施工队技术人员参加抽查检验评定，抽查数量为该分部工程所含分项工程总数的10%，且不少于2个，其中必须含主要分项工程。

④单位工程检验由项目的项目经理组织，总工程师、各专业技术工程师参加抽查检验评定，抽查数量为该单位工程所含分项工程总数的5%，且不少于2个，其中必须含主要分项工程。

⑤工程检验评定时间

a分项工程完工后应立即检验评定。

b分部工程完工2天之内检验，因工程急需进入下道工序的分部工程完工后应立即检验评定。

c单位工程完工后3天之内检验评定。

⑥工程整体检验合格后，向业主提交工程竣工报告，申请工程竣工验收和交付。

8.4.13  不合格品管理

8.4.13.1对本工程检查出来的不合格品做出检验确认、标识、分类隔离。

8.4.13.2不合格品的标识方法，对标识有困难的应做好记录。

8.4.13.3技术部门对不合格品提出处理方案（纠正或预防措施），材料部门负责对外购物资、业主提供的物资的不合格品实施处置，施工队对施工过程（工序）不合格品实施处置。

8.4.13.4对处置后的产品或工序经复检仍不合格，产品作不合格标识，并进行退货处理；工序做返修/返工处理，直至合格。

8.4.14   纠正措施

8.4.14.1技术部门负责对工程项目出现的不合格分析原因，采取纠正或纠正措施，以消除不合格原因，防止或避免不合格的再发生。

8.4.14.2 技术部门负责对纠正措施的实施情况进行跟踪验证。

8.4.14.3 技术部门应组织相关部门对纠正措施实施的有效性进行评价和确认。

8.4.14.4对于内部质量管理体系审核发现的不符合项，应由责任部门制定纠正措施并由部门负责人批准后实施。

8.4.15   预防措施

8.4.15.1 技术部门应正确识别工程项目上存在的潜在不合格并分析其原因。

8.4.15.2 技术部门负责制定预防措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。

8.4.15.3 技术部门应组织相关部门对预防措施实施的有效性进行评价和确认。

8.5     质量保证措施

8.5.1   物资供应

8.5.1.1 供应的材料需经负责质量的材料工程师审核。

8.5.1.2 特殊材料定货，需经专业技术人员提出规格性能等参数，并附加购货附属技术质量性能条款。

8.5.1.3 工程用设备材料在进场使用前需具备合格证或复验资料。

8.5.2 检验和试验

8.5.2.1 大宗料、砼试块及型钢化学成分、机械强度试验，委托当地具有资格和资质的实验室完成并出具合格资料。

8.5.2.2 专业技术工程师组织各级技术员完成对各施工工序的检验。

8.5.3 实施性技术措施控制

技术部门对于较关键或较重大的分部、分项及单体工程，编制单项施工措施，从施工程序、方法及指标数据方面对施工质量予以保证性控制。

8.5.4   工序控制程序

8.5.4.1 依据GB/T19001标准及我公司程序文件，对本项目工程的关键分部、分项或单体工程，编制系统性工序控制程序。

8.5.4.2 本公司工序控制程序的模式如下要求：

①某分部分项或单体工程的详细工序流程图，标记工序号及质量管理点号。

②质量管理点明细表，各质量管理点分为A.AR，B.BR，C.CR三级管理控制，并注明检查形式格式。

③针对各个质量管理点，编制对应的作业指导书。

④各管理点作业完毕，AR级管理点的检查点需业主或其代表验证，BR级管理点的检查点需专业技术人员验证，CR级管理点的检查点需施工班组自行完成质量记录。

8.5.5   不合格品的控制及纠正