目   录

目录…………………………………………………………………………………   .1

工程质量目标承诺……………………………………………………………………4

施工工期目标承诺……………………………………………………………………4

第一章      综合说明…………………………………………………………… 5

第一节   工程概况………………………………………………………………5

第二节   编制依据………………………………………………………………6

第三节   施工总体目标…………………………………………………………9

第四节   工程特点、难点………………………………………………………10

  第二章      劳动力计划………………………………………………………  14

第一节   劳动力计划………………………………………………………… 14

第二节   劳动力计划动态曲线图…………………………………………… 15

第三节   劳动力配备保证措施……………………………………………   15

第三章      施工工期计划及保证措施……………………………………  17

第一节   施工部署…………………………………………………………… 17

第二节   施工进度计划……………………………………………………… 19

第三节   施工进度保证措施………………………………………………… 20

第四节   施工准备…………………………………………………………… 24

第五节   施工总平面布置…………………………………………………… 28

第四章     主要施工设备 …………………………………………………… 32

第一节   主要施工机械设备………………………………………………… 33

第二节   施工机械设备投入保证措施……………………………………… 33

第三节   材料计划……………………………………………………………34

第四节   资金使用计划………………………………………………………36

第五章     主体结构施工方案和施工措施……………………………… 37

第一节   土建施工……………………………………………………………37

第二节   网架安装工程………………………………………………………83

第三节   设备安装工程………………………………………………………86

第四节   工艺管道安装工程…………………………………………………94

第五节   水暖安装工程………………………………………………………98

第六节   电气安装……………………………………………………………103

第七节   自控与仪表安装……………………………………………………109

第八节   成品及半成品保护措施……………………………………………127

  第六章     主体结构质量保证措施…………………………………………129

第一节   工程施工质量目标…………………………………………………129

第二节   实现质量目标的管理措施…………………………………………131

第七章     V型砂滤池、高密度沉淀池部分施工措施

及设备安装协调的保证措施…………………………………136

第一节   施工阶段质量控制措施……………………………………………136

第二节   重点工序质量控制…………………………………………………139

第八章     工艺设备、自控等设备安装的质量保证措施         

以及和土建施工的协调……………………………………… 146

第一节   工艺设备安装工程施工部署………………………………………146

第二节   工艺设备安装的管理措施…………………………………………146

第三节   建筑结构施工与设备安装工程的相互配合………………………147

第九章     地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施………… …149

  第十章     各工序的协调措施…………………………………………… …150

第十一章   冬、雨季施工措施 ………………………………………………152

  第十二章   施工安全保证措施……………………………………………… 156

第一节   安全管理体系………………………………………………………156

第二节   安全保证措施………………………………………………………158

第三节   安全管理制度………………………………………………………163

第四节   应急措施……………………………………………………………164

  第十三章   现场文明施工措施……………………………………………… 166

第一节   文明施工管理组织…………………………………………………166

第二节   文明施工管理制度…………………………………………………166

  第十四章   施工现场环保措施……………………………………………… 170

  第十五章   工程交验后服务措施 ………………………………………… 176

  第十六章   合理化建议…………………………………………………………178

  第十七章   项目管理班子的人员配备、素质及管理经验………………180

第一节   施工管理组织机构框图……………………………………………180

第二节   项目经理部的设置…………………………………………………181

工程质量目标承诺

我公司郑重承诺：如我单位中标，按照国家有关验收规范以及甲方、监理要求完成本工程，保证工程质量达到国家验收合格标准。

施工工期目标承诺

根据招标文件规定的施工工期2007年2月1日至2008年1月31日，共计365日历日。我们在综合考虑施工期间各种因素的影响下，参照有关规范编制施工总进度计划。在施工过程中实行动态管理，对进度计划进行跟踪监控，适时调整。我公司郑重承诺，保证按合同要求的工期内按时完成本工程的施工任务。

天津市管道工程集团有限公司

2007年1月23日 

第一章  综合说明

第一节  工程概况

一、工程简介

工程名称：天津市某净水厂项目高密度沉淀池和V型砂滤池工程。

建设地点：天津市东丽区津塘公路二线以南、东河以西处。

建设单位：天津市自来水集团有限公司。

设计单位：天津市华淼给排水研究设计院有限公司。

招标代理：天津市泛亚工程机电设备咨询有限公司。

建设规模：天津市某净水厂项目规模50万吨/日。

承包方式：包工包料。

质量标准：国家验收合格标准。

招标范围：建设单位所发工程量清单及图纸中全部工程。

工期目标： 2007年2月1日开工，2008年1月31日完工，总工期365日历日。

二、工程结构形式与设计标准

1、结构形式

本工程高密度沉淀池内部为钢筋砼池体结构，池体砼强度等级为C30，抗渗等级为S6。垫层砼强度为C10。外围护为独立基础的钢筋砼框架结构，砼强度等级为C40。填充墙为加气砼砌块。上部屋顶为钢网架结构。预臭氧池为钢筋砼池体结构，池体砼强度等级为C30，抗渗等级为S6。

砂滤池为下部钢筋砼池体结构，池体砼强度等级为C30，抗渗等级为S6，垫层砼强度等级为C10。池体上部为钢筋砼框架结构，砼强度等级为C30。屋顶采用钢网架结构。高密度沉淀池地下深度为3.95m，地上高度17.5m，建筑面积为8084.7㎡。砂滤站地下深度为1.25m，地上高度为16m，建筑面积为14565㎡。

2、设计标准

本工程设计净化水量为50万吨/日。

本地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，场地土类别为3类。

高密度沉淀池环境类别为二a（地面以下）和一类（地面以上），设计使用年限为50年；工程建筑结构安全等级一级，地基基础设计等级为甲级，抗震设防分类乙级。

砂滤站上部安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震等级框架为二级、耐火等级为二级。本工程池体环境类别为二b类，设计使用年限50年；结构设计安全等级为二级，抗震设防类别为乙类。

三、地理位置及交通状况

拟建工程场地位于天津市东丽区津塘公路二线以南、东河以西处。场地地势总体比较平坦，施工区域现场已经修建两条砼道路，与外部津塘二线相连，交通较为便利。施工现场全面封闭，有利于组织文明施工。

第二节  编制依据

一、基础文件

1、天津市某净水厂项目——高密度沉淀池和V型砂滤池工程招标文件及答疑文件、补遗书。

2、天津华淼给排水研究设计院设计的《天津市某净水厂项目高密度沉淀池和V型砂滤池工程》设计图纸和设计说明。

二、本工程适用的工程施工技术规范

国家关于工程建设方面现行的有关政策、法律、法规以及行业有关规定,现行的与本工程有关的规范、规程、验收标准等。

1、《工程测量规范》（GB50026-93）

2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

3、《建筑地基础施工质量验收规范》GB50202-2002；

4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

5、《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）

6、《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95；

7、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）  

8、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ19-96）

9、《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）

10、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

11、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

12、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）

13、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

14、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

15、《机械设备安装施工及验收通用规范》（GB50231-98）

16、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50326-98）

17、《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-88）

18、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-96）

19、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

20、《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）

21、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

22、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50300-2001；

23、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

24、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）

25、《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）

26、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146一2004)

27、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)

28、《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)

29、《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)

三、现场调查资料

    对现场环境的调查及走访获得的大量资料。

四、施工组织设计原则

1、认真贯彻执行有关工程建设方面的各项方针，严格执行建设程序。

2、认真阅读理解招标文件、设计图纸、参考资料的基础上，结合施工现场踏勘所了解和掌握的情况，满足招标文件的工期、质量要求。

3、施工组织设计综合考虑地形、地址、水文和气象等因素，合理组织人员、施工机械，以保证工程顺利、均衡生产。

4、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。采用流水施工方法和网络计划技术，制定合理的施工组织方案，实现全面、合理、有计划、连续施工。突出控制工期的工程项目，做到保证重点，统筹安排。

5、科学的安排季节性施工项目，保证本工程生产的均衡性和连续性。

6、配备性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。

7、采用先进成熟的施工工艺、施工技术，科学制定施工方案。

8、高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。严格按照ISO9001质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，确保本工程按期完成并全部达到质量目标。

9、在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，合理储备物资，减少物资运输量；科学布置施工平面图，减少施工用地，节约基建费用，降低工程成本。

10、做好现场文明施工管理和环境保护工作，所有现场设施的布置、人员的安排、工程的维护等从各方面都必须满足文明工地的要求。

第三节  施工总体目标

针对本标段的工程特点，在编制的过程中我公司以“确保工期，一次交验合格”的指导思想，将其列为“重点工程”，对公司协调机构及施工管理机构设置、劳动力安排、机械设备及周转材料配备、施工方案及主要施工措施、施工进度控制、工程质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分的考虑和安排，以突出其针对性、科学性、可行性，确保在进场施工前做好各项准备工作，为进场创造充分有利的条件，确保在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。

一、工期目标：

根据招标文件的工期要求，本工程计划开工日期为2007年2月1日，计划竣工日期为2008年1月31日，施工总工期为365日历日。我公司将该工程列入重点工程序列，针对本工程实际情况，综合考虑公司的实力，承诺自开工之日起365日历日完成本工程，并做到为调试保驾护航，使本工程顺利交付业主使用。

二、质量目标：

本项目工程招标文件对工程的质量标准要求为合格，我公司将严格按照GB/T19000质量管理和质量保证标准建立健全的质量保证体系运行，严格按施工图设计要求和验收规范精心组织施工，服从设计，尊重监理，严格实施新颁标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及其系列规范，确保“一次验收通过”。确保工程质量目标达到国家验收质量合格标准。

三、文明施工目标：

在施工过程中我们合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，做到少扰民，尽量减少因施工给公众带来的不便。做到生活区域庭院化；临建设施标准化；现场布置规范化；施工管理科学化，日战日清经常化，积极维护市容市貌，密切配合交通部门做好交通疏导工作。充分展示天津管道工程集团有限公司施工的综合实力和企业形象。

四、安全目标：

现场施工安全严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），确保安全生产达标。在工程实施过程中，我公司将对安全生产实施动态管理，落好实各项安全生产管理制度，统一标识，封闭施工，严格管理。保证各种设备机具安全、良好、可靠，各种防护措施安全有效。无重大行车事故，无机械事故，无重大伤亡、火灾等安全事故。

五、环境保护目标：

严格遵守对环境保护的有关规定，加强现场施工管理，采取合理的围蔽措施，最大限度降低机械噪音，及时清除施工过程中产生的垃圾，严格对易燃、易爆、污染、化学物料的管理，防止跑冒滴漏的水、油、粉尘、噪音的控制，施工现场保持清洁，减少对周围环境的影响。

六、成本管理目标

优化施工方案，在保证工程质量和安全的前提下，实现成本最低，利润最大化。

七、工程协调管理目标

我公司作为施工方将坚决服从建设单位的命令，尊重监理单位的意见，主动配合

设计及其他有关单位的工作，配备高素质的项目管理班子，投入充足的劳动力、材料及施工机械设备，与建设单位、监理单位、设计单位一起，同心协力，高速、优质、经济地完成工程的建设任务，创精品工程。

第四节 工程特点、难点

一、工程特点及难点

1、施工工艺复杂，涉及专业较多，专业技术要求较高。

2、水工构筑物对砼要求较高，尤其夏季施工，砼的质量控制技术含量较高，对砼细部尺寸要求、抗渗、抗裂要求非常高。

3、水工构筑物结构复杂，对各作业面之间的协调要求较高。

4、工程施工周期短、工期紧。

5、本工程V型滤池及高密度沉淀池采用法国得利满公司技术，对滤池工艺安装要求特别精细，所安装设备多为进口设备，设备众多、安装复杂、精度要求高。

6、安全文明要求高。本工程基础处理至上部结构完成包括多项施工项目，涉及专业较多，且高空、立体交叉作业繁多，所以安全文明施工要求高。

二、解决方案

1、采用先进的管理手段

用现代信息化技术作为主要的管理手段，建立信息化管理平台，在施工过程对整个工程进度、质量、成本、资源等进行有效的控制。我们将进一步建立健全各种项目管理体制，发挥团结协作、精干高效的作风，确保项目管理运行良好。

2、合理划分施工作业面，安排施工工序，在施工不同阶段，组织平行、流水作业

本工程施工工期紧，涉及到的专业较多，施工作业面较多，各工作面之间需联系紧密，因此根据工程本身的特点合理划分工作面，加强各工作面之间的协调及合理组织流水施工，加强日常的施工管理，以保证工程能按计划顺利完成。同时做好冬、雨季施工的准备措施，并且抓紧时间进行施工，力争将天气原因等造成的损失降到最低。

3、工程材料、施工机械设备的组织和供应

根据招标文件要求，本工程大部分材料由施工单位自采购。为了保证施工的需要和有足够的准备时间，提前制定周、月材料计划，材料部门积极了解市场信息，并与供应商建立良好的合作关系，确保材料的及时供应。同时做好甲供设备的进场计划。

我公司目前所拥有的机械设备（包括挖掘机、吊机、推土机、对焊机、潜水泵、砂浆搅拌机等等）完全能够满足本工程的需要，能确保工程按期优质完成。

4、从人、机、材方面，确保工程质量

为确保工程质量，必须从人、机、材等环节层层把关。加强现场施工组织管理，建立精干高效项目管理机构，抽调具有丰富施工经验的施工队伍及良好、适量的施工机械，配备熟悉工艺、设备安装、电气、自动化控制方面的专业技术人员及专家，编写详细的作业指导书，在作业前进行技术交底，来指导监控各类预埋件和预留孔洞的施工，以保证其位置的准确性，为一次安装调试达标投产打好基础。合理的安排平行交叉作业，提前安排紧前工序。在施工过程中，需要全过程对进度计划、资源配置进行动态管理，做好各专业、各工序的协调工作。

按进度计划确保适量的周转材料、施工机具和设备、特殊工种及劳动力的配备。所有工种人员必须持证上岗，选拔各专业的技术人员组成项目施工技术部，负责本工程的各种技术问题，并且各专业技术人员积极协调组织施工。

建立材料、设备的进场验收制度，各种材料进场必须经过自检与复检工作，并及时报验。各种机械设备进场应经过设备部门自检、维护，及时报验，并建立文字记录，选择专业的翻译人员负责安装作业指导书的翻译，并随时与指导人进行交流。设备安装选用专业安装队伍负责设备安装。设备安装工人均需经过严格考核，并严格按照作业指导书的步骤和精度要求进行设备安装，确保一次安装成功率100%。

针对本工程对砼细部要求较高，我公司计划在施工过程中对模板进行优先选用平整度要求较高的模板，确保模板尺寸准确。砼选用商品砼，施工前对原材料和配合比设计进行复查，并针对抗渗、抗裂要求采取相应的措施。砼振捣前，必须对振捣工进行技术交底，严格控制振捣时间，确保砼的外观质量。

5、通过各种途径，解决协调工作

如我公司中标，我们将积极与当地政府部门、建设单位、设计单位、监理单位、当地交通部门、消防部门、公安部门等联系，做好工程各方面的协调工作，与各单位建立和培养良好的协调关系，保证工程施工的质量与进度。

6、加大现场安全文明施工、环境保护的调控力度

以我公司现场项目经理部为主体，成立以项目副经理为领导的现场安全文明施工领导小组，施工前要切实做好与工程有关的各种宣传和教育工作，制定各种文明施工和环境保护等和工程的奖罚制度，做到不扰民、减少对周围环境的影响，加大现场文明施工和环境保护的调控力度，树立公司良好形象，制订切实可行的施工方案和施工围蔽方式。根据施工作业区的划分，派专职安全员进驻现场指挥。针对现场作业条件、作业环境编制安全防护手册。每天上工前必须进行安全教育，特别对高空作业、设备吊装、模板拆装等作业施工编制专项作业指导书，作业前进行安全技术交底，确保施工的安全性。安全员要经常组织工人进行安全学习，并经常对现场进行安全检查，及时消除安全隐患。

第二章  劳动力计划

   第一节  劳动力计划

一、劳动力配备计划

根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡按计划进行人员调配，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工。根据工程实际进度，确定各施工阶段的劳动力需用量计划及各专业班组的需用量，及时调配劳动力进出场。在施工进展需要时，适量招收一些民工，作为对施工力量的补充，对劳动力实行动态管理。作业尽量采取机械化、自动化，以大幅度降低劳动强度，减少施工作业人数。

二、劳动力计划表

劳动力计划表

第二节  劳动力计划动态曲线图             

第三节  劳动力配备保证措施

我公司有充足的各工种、专业施工队伍，保证人力资源的供给。根据确定的现场管理机构，从现有的施工人员中选择高素质的施工人员组成施工作业队伍进行该工程的施工。

一、建立项目部劳动力组织的领导机构。

施工组织机构的建立应遵循以下的原则：根据工程的规模、结构特点和复杂程度，确定劳动组织的领导机构人选；坚持合理分工与密切协作相结合的原则；把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人选入领导机构；认真执行按事设职、按职选人的原则。

二、建立精干的施工班组。

施工班组的建立，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普通工的比例要满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工班组及其数量。

三、建立劳动需要量计划

根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划及各专业班组的需用量。

四、集结施工力量合理组织劳动力进场。

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，签订用工合同，并合理安排好职工的工作和生活。、

五、对施工人员的教育

对施工工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

六、生活后期保障工作。

在大批施工人员进场前，须做好后勤工作安排，为职工衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工生产积极性。

七、向施工班组、工人进行施工组织设计和技术交底。

进行施工组织设计和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工班组和工人讲解清楚。

八、建立健全各项管理制度。

工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。为此必须建立、健全各项管理制度。

这些管理制度包括：施工图纸学习与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、职工考勤与考核制度、安全操作制度、工程质量检查预验收制度、现场材料管理制度、工地及班组经济核算制度。

九、对劳动力实行动态管理。

根据施工进度计划和现场施工实际情况，对劳动力投入实行动态管理，按各作业面情况，合理安排用工数量和工种，确保各施工点均能顺利开展，若劳动力无法满足施工需要，及时安排新的专业施工班组投入工程施工。

第三章  施工工期计划及保证措施

第一节    施工部署

一、作业区段划分

根据本工程的特点，计划将本工程土建部分划分为两个施工区段。第一施工区段主要为V型砂滤站工程部分，第二施工区段主要为高密度沉淀池及预臭氧接触池工程部分。两个施工区段内部划分为若干作业区段，各作业区段之间组织交叉流水施工。土建工程完工一处，清理一处，并及时将网架、设备及管道配件吊装到位，进行局部的安装。

二、施工部署

本工程包括项目较多，其中有土建工程、工艺管道工程、设备安装工程、自控仪表工程、暖通工程、电气安装工程。总体施工部署遵循先地下后地上、先深后浅、先主体后设备及管道的安装。

1、高密度沉淀池施工程序

高密度沉淀池及预臭氧池的土建工程的总体程序为先进行高密度沉淀池池体施工，池体施工完毕后应进行闭水试验，然后再进行池外框架结构的施工，池外维护砌筑及预臭氧池的主体施工可同时进行，并同时进行高密度沉淀池上部网架安装，上部网架及外维护结构施工完毕再进行装饰装修部分施工，网架安装与设备安装可交叉进行施工。

高密度沉淀池池体为8个，两个池子为一个单元体，施工时，先进行AB、EF池的施工，两个池子交叉流水进行，两个单元施工完毕再进行CD、GH池的施工。施工中应特别注意预埋件、预埋管的安装，提前投入安装队伍进行施工。

高密度沉淀池及预臭氧接触池总体施工顺序为：测量放线→施工排水、降水→土方开挖→高密度沉淀池池体结构施工→高密度沉淀池闭水试验→高密度沉淀池外维护框架结构施工→高密度沉淀池砌筑施工→预臭氧接触池主体施工→回填土→高密度沉淀池装饰装修施工→附属设施安装

2、砂滤站施工程序

根据砂滤站各个建筑物的平面布置及设计底高程，将砂滤站结构分为4块区域及1、2、5、6块及7、8、9、10块区域、3块区域。因4块区域较深，土方开挖时，影响到2、5块及7、8块。因此施工时，先进行4块池体及1、6块和8、9块的施工，三个面协调组织进行流水施工，三个面施工完毕，4块区域土方回填完毕再进行2、5块及7、8块池体的施工。砂滤站分区布置见下图：

总体施工顺序为：测量放线→施工排水、降水→4块基坑支护→4块和1、6块及8、9块土方开挖→4块和1、6块及8、9块垫层打设→4块和1、6块及8、9块池体施工→4块池体闭水试验→4块土方回填→2、5块及7、10块土方开挖→2、5块及7、10块垫层打设→2、5块及7、10块池体施工→滤池闭水试验→滤池回填土→3块框架与4块框架施工→3、4块与滤池池体上部框架施工→上部框架结构砌筑施工→上部框架结构装饰装修施工→附属设施安装→框架结构回填土

对于各个池体较深部位先进行砼浇筑，开挖时采用钢板桩进行支护的方法进行局部较深部位的施工，外侧采用放坡开挖的方式进行。滤板安装应在封顶后进行。因网架安装需搭设满堂脚手架，滤板安装好后，滤板的保护很重要，以避免滤板受损。

三、主要任务划分

1、土方施工队伍、钢筋加工队、模板加工队、架子工专业队、砼浇筑队分别组织成两个土建队，负责两个施工区域的施工。

2、网架安装、管道、设备、电气自控等分别组织一个专业队，两个施工面互相配合协调施工。

第二节  施工进度计划

一、施工进度计划

根据招标文件的工期要求，本工程计划开工日期为2007年2月1日，计划竣工日期为2008年1月31日，施工总工期为365日历日。我公司将该工程列入重点工程序列，针对本工程实际情况，综合考虑公司的实力，承诺响应招标文件要求，自开工之日起365日历日完成本工程，使本工程顺利交付业主使用。

详细计划安排见《施工进度计划横道图》。

二、编制原则

1、确保施工总目标（合同工期）的实现。

2、各分部分项工程各个工序的安排必须服从施工总目标的要求。

3、采用施工网络进度计划，充分反映各施工工序间的相互关系，确定关键路线，便于实施和检查。

4、注重经济效益。尽可能安排流水作业，组织均衡施工，在确保工期和质量的前提下，以较小的投入赢得最大的效益。

三、施工项目进度控制目标

施工项目进度控制目标是依据施工项目进度总计划确定的，施工总进度目标从总的方面对项目建设提出的工期要求。在施工活动中，通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制，并以此来保证各单项工程及阶段工程进度控制目标的实现，最终实现总进度目标。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。为了便于对施工进行的控制与协调，按专业工种，按季、月、周时间等不同角度建立与施工进度控制目标体系相联系配套的进度控制目标。

第三节  施工进度保证措施

一、超前准备

超前做好思想准备、组织准备、技术准备和物资准备。中标后对项目主要管理人员和施工队伍，提前进行技术培训；对拟投入的主要机械设备进行一次保养、维修；测量人员、项目前站人员作好出发准备。一旦中标，保证在最短时间内进场开展工作，提前进行重要物资、材料、配件、组织控制测量和三通一平工作。尽可能缩短施工准备和临时设施的修建时间，作到开工令一到，立即投入主体施工。

二、组建一个高效的项目班子

选择我公司优秀的项目经理作本项目的正、副经理，安排具有多年土建、安装施工经验的主要技术人员担任本项目的总工程师及经理部各部门负责人，配备业务尖子担任技术主管和质监工程师，挑选具有类似工程施工经验、技术素质高、专业技能强的青壮技工，组成项目管理层和作业层，实行两级管理，按项目法施工，实行项目经理负责制。公司授权本工程项目经理代表公司履行工程承包合同和生产指挥，并授以人事任免权、奖惩权、设备物资采购权、资金使用权，以保证本项目的顺利实施。

三、优化资源配置

一旦中标，本工程将列为我公司重点工程，提供优先的人力、物资、设备保证。根据实施性施组安排，优化各项资源配置，选派技术水平高，作风过硬的技术人员和工人及性能优良的施工设备进场。

四、对工程施工进度实行动态管理

根据招标文件和设计文件的各项标准和要求，编好实施性施工组织设计，按网络技术规范编制网络计划，作好资源优化，设置重点部位和关键工序的控制点，紧紧抓住关键路线作好资源保证和技术保证。根据网络计划组织好生产的平行作业和分段流水，合理安排工序间的衔接接，做到在狭小的施工场地内科学组织、精心安排。减少干扰，安排和组织好均衡生产，保证网络计划的按期实现。

五、管理制度

1、我公司在几十年的施工中，曾以优异的质量和令业主满意的工期完成各项工程，在机械、工具、材料和劳动力组织上，我们具有丰富可借鉴经验。由分管副经理主持工作，每月不少于一次现场调度会，每周一次专题调度会，及时解决施工工程中发生问题。

2、定期向监理工程师报送“工程进度月报表”和“计量支付申请书”，使业主能及时了解施工形象部位及施工产值，保证施工顺利完工。

3、我们将本着“质量第一”的原则，运用GB/T19000质量管理和质量保证标准中的管理程序，统筹安排生产计划。以计算机为手段，按实际情况调整施工部署，实现动态管理。提高插入度水平，形成合理的交叉作业局面。

4、集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，把工程作为重点，协调参战人员施工计划落实，确保工程按计划实施。

5、材料采购前，向业主提供详细的质保资料及检验报告，经业主勘查、同意后、再进行采购。

6、材料采购实行产地验收方法，确保一次验收合格，大宗材料采购随采随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。

7、现场具体做到坚持“两会制度”、抓住“七个关键环节”。坚持“两会制度”即：每周召开现场生产会例会制度，及时部署和调整施工组织方案；现场每天召开碰头会，保证问题不过夜及时解决。

抓住“七个关键环节”即：企业内部前后配合总体施工布置的编定、分部分项工程计划的编定、制约进度的主要矛盾、工种工序的合理穿插配合、劳动力的调整、关键部位的落实及对劳务分包单位的控制管理等环节。

8、加强现场进度的管理。在施工中实施动态管理，每周召开工程进度例会，对实际完成与计划进度进行比较、汇报，如没按要求完成任务，则采取加大投入劳动力、施工机械，多开施工工作面等措施，及时跟上和补上，以免拖延工期。

六、管理措施

1、在施工过程中，需要全过程对进度计划、资源配置进行动态管理，为此，采用先进的软件编制。

2、做好各专业、各工序的协调与接口工作。

3、加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与现场其他施工单位的配合，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得相关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产顺利进行。

4、认真做好各工序的协调工作，缩小工序搭接时间。

七、技术保证

1、本工程工期紧迫，在确保安全、质量基础上展开流水交叉作业是保证工期关键。

2、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序的工期与质量。

3、根据施工总进度的安排，分别编制季、月、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。

4、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。

5、组织有关人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。

6、加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常施工进度。

八、施工组织保证

1、选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。选派经验丰富、技术素质好、协调能力强的人员人项目经理。

2、配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派施工能力强的施工队伍。根据现场实际情况合理进行人员调配，随时增加工作面。

3、缩短施工准备期，尽早进入工程施工。若我单位中标，在合同签署后3天内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。

4、严格按照合同中对工期的要求，对分步工程进度进行控制。加强现场管理，按合同要求如期完成施工任务。

5、搞好标准化施工，认真贯彻执行IS09002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。

6、实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制季、月、周、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保周、以周保月、以月保季，最终保证总工期的实施。

十、劳动力保证

根据总体施工进度安排及劳动力需求情况，随工程进度做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。并根据施工进度情况，及时对劳动力进行调配，从而提高劳动力利用效率。

十一、物资保证

1、保证料源充足，开工前作出一次性备料计划，提前考察各材料的货源、储量、运距等，详细制定出材料进场计划，保证各种物资供应。

2、根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。

十二、机械保证

本工程涉及机械种类多，必须按照计划配足各种配足施工机械、设备、运输车辆等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。根据工期要求，科学调度，做到进场准时、设备完好、施工有序。

十三、制度保证

组织开展以“保工期、创优质、增效益、文明施工”为主要内容劳动竞赛，建立激励及约束机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行奖励，充分调动员工积极性。

十四、从安全生产上保证

加强职工法规、安全制度的学习与教育，增强安全生产观念。对于新工人进行岗位教育，对于特种操作人员，除接受一般性的安全教育外，还进行专门的安全操作技术教育训练。在施工生产过程中，进行经常性在施工生产中对安全生产进行监督检查。

十五、加强信息化管理

利用计算机工程管理软件每周、每月对施工进度计划进行调整，做出下一周、下一月的材料进场、施工进度计划。按计划对分步工程进度进行控制。

第四节  施工准备

一、总体施工流程

施工作业遵循先地下后地上、先主体后安装的原则，考虑本工程的特点、工期要求、总平面布置和工程施工的连续性。将施工全过程总体安排如下：

1、施工准备：施工人员和机械设备在接到工程中标通知书后开始集结，修建临时生活、办公区，水电供应系统、机械修配厂、综合加工厂等临时设施。

2、土建主体结构工程按构筑物组织两个施工作业面进行平行作业。两个作业面分别细分为各施工段组织进行交叉流水施工，同时配置足够的施工人员、周转材料及施工机械等，采取恰当的光、声污染预防措施，合理安排二班及三班制循环作业，充分利用时间、空间资源以确保工程质量及进度。

3、安装工程与土建工程按流水交叉作业法组织施工，以保证各专业班组安装作业的连续性和均衡性，使劳动力得到合理有效的使用。在土建主体结构完成后，及时进行工艺管道的安装，对于特殊部位如滤站管廊等在封顶之前将管道及设备吊装到位。本工程工期较紧，因此网架安装与工艺管道安装组织交叉流水施工，具体为网架安装时，分区域搭设脚手架进行网架安装，其他区域可进行工艺管道的安装。网架安装可以按照变形缝位置，分成若干块区域，每块区域网架安装好后，再进行另外区域的网架安装，使网架安装可以与工艺管道及设备安装交叉进行流水施工。网架安装时应注意对工艺管道及设备进行保护。

4、主体施工应为网架结构的安装创造条件，先行安装与之有关的下部结构，其室内及安装工程应根据施工进展，密切与钢网架结构安装工程进行配合。滤板及滤头安装在网架安装后进行，以免因网架安装，立体交叉作业损坏滤板，污染滤头，损坏滤板。滤板与滤头安装过程中，应特别注意对其保护，安装完后及时采取措施进行维护。

二、施工准备工作

施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地三通（水通、电通、道路通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作：

1、技术准备

（1）、复核施工图纸

当业主提供施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。

（2）、现场地质细勘

中标后地质工程师负责对地基进一步进行详细勘察，核实现场情况。

（3）、桩点交接及复核测量

在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量工程师领导测量组及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。

（4）、编制实施性施工组织设计及技术交底

项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。

（5）、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作就绪。

（6）、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。

（7）、根据工程图纸编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。

（8）、掌握本工程水文地质详细资料（根据工程地质勘察报告），以及地下原有管道及障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控制网。

2、材料机具准备

（1）、材料准备

本工程材料由项目部材料部门就近在当地或附近地区采购。对业主提供的材料，我司将根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划，提前与业主进行联系。

（2）、机械设备准备

为加快施工速度，确保施工工期，所有进场施工机械设备均由我司设备部统一调配，并做好机械保养、调试工作。对调用的各种需运输的机械，做好运输路线安排，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。第一批进场机械包括挖掘机、装载机在开工前2日进入施工现场进行场地的平整、临时设施的修建。

（3）、主要检测设备准备

项目部配备相应的先进测量仪器。有关试验、测量仪器送有相应资质的检测部门进行标定和检测。

3、生产准备

（1）、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气及冬季施工措施。

（2）、根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装好机械设备，并调试完毕，经公司质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。

（3）、搭设现场办公用房，施工临时设备等施工及生活必须的设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。

（4）、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。

（5）、修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。

4、施工现场的准备

（1）、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。

（2）、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。

第五节  施工总平面布置

一、施工现场布置原则

1、施工场地作为施工组织的重要部分，必须严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和施工地点，因地制宜的进行规划安排，做到合理可行。

2、根据施工总体安排的需要，充分利用规划用地，施工临时用地以满足施工生产和现场管理办公为主，节约用地，并保证临时设施布置不影响工程的正常施工。

3、科学规划施工道路，保证物资设备运输方便，减少运输费用和场内二次搬运。

4、科学确定施工区域和场地面积，尽量减少各专业工种之间的交叉作业。

5、尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建设费用；尽量采用装配式临时设施，提高安装速度。

6、各项施工设施要满足生产规模和施工工艺要求，有利于生产、方便生活，做到紧凑、美观、安全、防火、卫生、环保，并减少对周围环境的影响。对生活区、办公区域用围档进行维护。

二、施工场地布置说明

1、由于现场用地非常有限，本合同段的生活用地将主要考虑利用当地社会资源，在施工场地周围修建彩钢板房作为办公用房。

2、临时设施中的各类加工车间在不影响到基坑维护的情况下，尽量就近布置，当部分板块底板施工完成后，大量的周转料可堆放在构筑物底板上，作为临时加工车间。

3、施工用水、施工用电均从业主提供的接驳点接入，现场可根据实际用水、用电情况，采用按表计量。

三、临时设施布置

在现场布置办公区、职工生活区、施工区、材料加工区、周转料具堆放区等。现场所有临时设施在布置前，向项目监理提供包括布置位置、规模、结构等有关内容的报告，经项目监理批准后组织实施。

1、办公与生活区布置

办公区与生活区独立分开，位置如平面布置图所示。临时设施均采用组装式彩钢板搭设。现场办公区设管理人员办公室，包括监理办公室、会议室等，占地面积约400 ㎡。职工宿舍占地约600㎡；其他占地800㎡。整个生活区派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。

2、材料堆放、加工区布置

木工及钢筋生产加工区临时设施主体为砖砌结构，内墙抹灰刷白，屋面为架木结构，加泥浆隔热层，上铺油毡，其中木工车间位置设在净化车间东南角，占地面积100m2，钢筋车间设在东侧的围墙边，占地250㎡。

3、临时道路

在两个构筑物之间修筑10米临时道路与场地现有道路连接，临时道路采用50cm工程土铺设，推土机配合平整压实，上面铺10cm石屑。

4、施工用水

施工用水包括生产用水、生活用水，通过业主提供的供水点接驳。由业主提供的接驳点引入，采用DN50PVC管埋地铺设至用水点，具体布置见施工总平面布置图。施工用水量的确定：

（1）、施工生产用水量

q1= K1* ∑              Q1* N1*K2/ T1*b*8×3600=1.1*26615*450*1.3/150*2*8*3600=1.98L/s

K1——未预计的施工用水系数取1.1,     Q1——工期内的工程量(主要为砼)；

N1——施工用水定额；                 K2——用水不均衡系数取1.3；

b——每天工作班数取2；               T1——年度有效作业日，150天

（2）、施工机械用水量：机械用水量q2较少，可不予考虑。

（3）、施工生活用水量

q3=P1×N3×K4/b×8×3600=310×40×1.5/（2.0×8×3600）=0.8L/s

P1---现场施工高峰的总人数；     N3---人均用水定额40L/d；

K4---用水量不均衡系数，取1.5；总用水量q=q1+q2=1.98＋0.8＝2.78L/s

根据总用水量，确定供水主管径为DN50，满足流速范围所规定的要求。

（4）、消防用水量

消防用水量q5按 10L/s计算，根据现场情况，现场业主能提供的最大给水管道为DN50管，不能满足消防用水要求。因此现场消防用水使用院内现有渠内水源，铺设DN100消防管道至施工现场，同时施工现场配备足够的消防器材。

5、电力供应系统

施工用电由业主提供的接驳点引入总配电箱，然后引至工地专用配电箱，供生产、生活用电。根据现场勘察及现场用电设备布置，经负荷计算，现场提供变压器供电能力满足施工的需要，现场用电线路均采用直埋电缆敷设。

（1）、电力系统配置

A、三相五线制接零保护系统:（TN-S系统）

在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，保护零线由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出，由此形成三相五线制，接零保护线单独设置。

B、三级控制二级保护

施工现场用电必须执行三级控制二级保护制，所有用电设备所用电源必须从第三级接入（从工作电箱内的漏电保护器下端处接入）并通过二级漏电保护器。

C、一机一箱一闸一漏配电系统

施工现场用电必须执行“一闸一漏“配电制，每个开关箱只能接一个用电设备，严禁接入2台或2台以上设备，以防止误操作。

（2）总用电量计算

工地临时用电，包括动力用电和照明用电，照明用电按动力用电的10%的系数计算。施工用电量p可根据公式p=1.1(K1∑P1/cosψ+K2∑P2)计算。

p=1.1×(K1∑P1/cosψ+K2∑P2) =1.1×[0.7×207.4/0.75+0.6×334）=433.4KVA；

导线的截面：I=K*P/V*cosψ=1.1×476.74×1000/（1.732×380×0.75）=965.8A由变压器分别引入95mm2和75mm2的铜芯电缆，即可满足用电要求。

6、施工通讯设施：进场后向当地电信部门申请安装终端电话2部，另外配备无线通讯设备若干部，以保证施工现场通讯的畅通。

7、生活排水经过化粪池处理后、生产污水经过沉淀集中排入现场东侧渠内。

四、临时用地及临时工程数量表

临时工程数量表

第四章  主要施工设备

第一节  主要施工机械设备

一、主要施工机械设备投入及进场计划：

1、为满足本工程项目的施工要求，保证工程质量，满足工期要求。根据工程施工进度计划的要求和现场施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机械设备，详见主要施工机械设备表。

2、为保证施工进度计划，各施工机械设备应按施工进度计划规定时间内进场，施工机械由附近道路运至施工现场，施工机械到场后，停放在指定位置，并按要求进行调试和保养，确保施工机械保持良好性能。

二、主要施工机械设备：

                                主要施工机械设备表

第二节、施工机械设备投入保证措施

本工程施工工程量大，工程施工范围广，施工机械的投入对本工程施工进度有其直接的影响。施工过程中，做好各种措施保证施工机械投入满足施工进度要求。

一、做好准备工作。

在进场前将施工机械、检测、测量设备进行一次彻底的保养和校核，更换有缺陷的零部件，保证进场后的能正常使用，提高其使用性能。

二、在施工过程中，根据实际需要，若现场施工机械不能满足施工要求，我公司从市区内工地抽调性能优良的施工机械到本工程中，优先满足本工程的需要。

三、我公司将根据工程需要，购置一定数量新的施工机械，最大限度满足工程需要，保证按照招标文件要求投入足够数量、性能优良的施工机械。

四、成立施工设备管理组。机械工程师负责具体保养、维修操作管理，做到停机即时保养，保证机械的正常运行。

五、具体落实个人负责制，自己使用机械自己保养制度。

六、根据施工进度，合理调配施工机械设备的使用，保证各个工序均能正常、按进度计划进行。材料保证措施

第三节  材料计划

一、材料供应管理

1、各种材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的材料量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场。

2、材料的计划、进货品质检验等由项目材料部门负责。

3、根据施工图、施工组织设计编制本项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报甲方或甲方代表批准。

4、编报主要物资月、周主要物资供应计划。

5、审核月、周主要物资供应计划。

6、按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等编制，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，经甲方审核。

7、由甲方指定供应商的物资（含质量、价格需业主认可的物资）。根据月度供应计划及供应协议向甲方编报订购物资报价单，包括品名、规格、数量、名称、价格、质量及其他需要说明情况，并在合理期限内取得甲方批准。

二、材料的保管措施

无论是业主采购的材料、或是由承包人采购的设备材料，一经入库必须妥善保管，并采取相应的保护措施。

1、业主采购的设备、材料入库前应配合业主进行开箱检查，观察外观、检查质量，查验技术资料，核实规格型号、数量，并办理开箱记录认证手续，并由经理部统一保管、发放。

2、发包人采购的设备材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。当不能入库时，应及时办理换货或退货，以避免停工待料。

3、设备材料入库应及时入帐登记在册，并悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡。领用后应及时减帐，做到实物与帐面相符。

4、设备、材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。

5、对易燃易爆品的保管应设立单独的仓库，并与生活区相隔一定的距离。要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器，防患于未然。对易燃易爆品的领用应严格管理，措施到位，责任到人。

6、对需防潮的设备、材料均应入库保管。大型超重设备不能入库可露天堆放，但必须用支墩架空，表面覆盖塑料布防雨水，覆盖必须严实，谨防雨水浸湿损伤设备。

7、严格领用料制度。实行预算定额材料限额领用的措施，并提倡节约，未用完的材料应及时回库，严禁浪费。

8、加强对设备材料的保安措施，包括已经安装到位的设备，除妥善保护外，应执行昼夜巡查的制度，严防偷盗和损失。

三、检测试验措施

为确保施工现场的各种原材料与成品、半成品的质量，拟采取如下措施：

1、工程材料试验与检验应按照国家和部颁有关工程试验规范和规定实施。

2、委托一家经国家计量认证的有试验资质的检测试验中心，负责工地的主要试验检测工作。

3、检测试验手段和措施：对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对经批准进场的原材料及时进行抽检，抽检合格后才能使用。经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标记，隔离存放，防止误用，及时退场。对原材料需要进行复试的严格按照规范要求进行复试。

四、材料使用计划

第四节  资金使用计划

一、资金使用计划

第五章  主体结构施工方案和施工措施

本工程包括高密度沉淀池、预臭氧接触池及V型砂滤池三个构筑物，施工中将砂滤池、高密度沉淀池与预臭氧接触池分别组织成两个工作面进行平行施工，单个工作面内采取交叉流水作业施工。高密度沉淀池与预臭氧接触池距离较近，因此考虑分先后进行施工。高密度沉淀池主要结构形式为内部钢筋砼池体结构，外维护为框架结构，顶部为钢网架结构。预臭氧接触池为钢筋砼池体结构。砂滤站为内部钢筋砼池体结构，上部为框架结构，顶部盖板为钢网架结构。

施工顺序遵循先深后浅、先主体后维护、先土建后安装工程的总体原则进行。高密度沉淀池及砂滤站主要包括土建工程（包括装饰装修、砌筑等工程）、钢网架安装工程、设备安装工程、工艺管道工程、自控设备安装工程、暖通管道安装工程。

第一节   土建工程

依据先深后浅的施工原则，并且由于高密度沉淀池池体开挖深度为相对标高-3.95m，独立基础开挖深度为相对标高-2.0m，预臭氧池开挖深度为相对标高-1.8m，南侧独立基础与高密度沉淀池池体净距为0，独立基础与预臭氧接触池净距为1m，因此高密度沉淀池及预臭氧池的土建工程的总体施工布署为先进行高密度沉淀池池体的施工，高密度沉淀池池体施工完毕后应进行闭水试验，然后再进行高密度沉淀池外框架结构的施工，高密度沉淀池外维护砌筑及预臭氧池的主体施工可同时进行，并同时进行高密度沉淀池上部网架的安装，上部网架及外维护结构施工完毕再进行装饰装修部分施工。

高密度沉淀池总体施工顺序为：测量放线→施工排水、降水→高密度沉淀池池体结构施工→高密度沉淀池闭水试验→高密度沉淀池外维护框架结构施工→高密度沉淀池砌筑施工→预臭氧接触池主体施工→回填土→高密度沉淀池装饰装修施工→附属设施安装

砂滤站分区布置见下图：

砂滤池结构形式1、2、5、6块与8、7、9、10块沿8轴、13轴中间对称，1、2、7、8块与6、5、9、10块沿C轴、D轴中心对称。1、2、5、6、7、8、9、10块槽底高程为相对标高-1.25m，局部为-2.25m、-3.9m，其结构形式为钢筋砼池体结构，池体结构上部为框架结构。4块包括初滤水池、反冲洗泵房、反冲洗水池三部分。初滤水池槽底高程为相对标高-6.8m，反冲洗泵房为-3.9m，反冲洗水池为-4.9m。池体外部还与框架相连。4块下部为钢筋砼池体结构，上部为框架结构。3块为条形基础的框架结构。根据先深后浅的原则，本工程总体施工部署为先进行4块及1、6块及8、9块的施工，然后再进行2、5块及7、10块的施工，最后进行3块的施工。

主体土建工程施工顺序为：测量放线→施工排水、降水→4块基坑支护→4块和1、6块及8、9块土方开挖→4块和1、6块及8、9块垫层打设→4块和1、6块及8、9块池体施工→4块池体闭水试验→4块土方回填→2、5块及7、10块土方开挖→2、5块及7、10块垫层打设→2、5块及7、10块池体施工→滤池闭水试验→滤池回填土→3块框架与4块框架施工→3、4块与滤池池体上部框架施工→上部框架结构砌筑施工→上部框架结构装饰装修施工→附属设施安装→框架结构回填土

一、测量放线：

1、建立构筑物的平面控制网

（1）、构筑物平面控制网布设原则

1）、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

2）、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

3）、桩位用混凝土保护，并用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。

（2）、构筑物平面控制网的布设及复测

根据甲方提供的测量成果报告及点位利用经纬仪进行栓桩，并进行纪录，栓桩点做水泥墩作为半永久保护设施。利用全站仪采用极坐标法进行复测，以此建立主场区首级平面控制网。场区平面控制网的精度等级根据GB50026-93《工程测量规范》要求。

施工过程中，根据首级平面控制网进行细部结构的测量及放线工作，放线仪器采用经纬仪及钢卷尺进行。测量放线设专职测量员，随工程进度随时进行，测量误差及精度符合GB50026-93《工程测量规范》的要求。

2、高程控制网建立

（1）、高程控制网的布设原则

1）、为保证构筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测一条符合水准路线，连测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

2）、高程控制网的精度，采用三等水准的精度。

（2）、高程控制

1）、在布设复核水准路线时，结合场区情况，利用精密水准仪在场区构筑物附近埋设五个半永久性高程点，建立首级高程控制网，并闭合，误差控制在规范允许的范围以内。埋设3-6个月后，再进行高程复测，测出场区半永久性高程点的高程，以随时掌握高程点的高程变化，配合施工、指导施工。

2）、将测量偏差控制在规范允许的范围内（总高测量偏差小于15mm），及时准确的为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。

3）、测量器具选用精密水准仪一台，5m塔尺一架，50m钢卷尺一把。

4）、施工中的高程测量利用首级高程控制网建立下一级的高程控制网，并布置临时水准点以满足及配合施工。施工中由专职测量员及时测量、随时检查，以保证施工精度。测量过程中，应特别注意预留孔洞的高程，严禁因高程及位置的不准确而事后剔凿。

（3）、沉降观测

1）、沉降观测点设置

要预埋好沉降观测点。观测点的位置应能全面反映建筑物的变形，因此，在建筑物的四角、横向中部及纵向变形缝处各设置1个沉降观测点，分布位置符合设计要求。

2）、水准基点设置

水准基点的设置以保证其稳定、可靠为原则，靠近观测点，便于观测，但不受构筑物沉降的影响。水准基点应设在远离建筑物以外，数量不少于3个。

3）、水准测量

采用精密水准仪和塔尺测量，固定测量工具和测量人员，观测前严格校验测量仪器。按Ⅱ等水准测量方法及要求进行环形闭合观测，视线长度宜为20-30m，视线高度不宜低于0.3m，其中闭合误差不得超过0.5nmm。

4）、观测次数和时间

建筑物竣工后，第一年不少于3-5次，第二年不少于2次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。

5）、沉降观测记录

每次沉降观测结束后，及时检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，每次沉降观测结果上报监理、设计及建设单位。

二、施工排水降水

1、本工程降水采用ф500mm无砂管大口井降水，每隔30m布置一座，高密度沉淀池15口，砂滤站16口。大口井深度为8m，位置为偏出基坑开挖上开口线1m，大口井外侧开挖500×400明沟，明沟内水泥砂浆抹面。在东侧端头处设砖砌集水井，深度为1m，长宽各0.5m，由泵将砖砌集水井内水排至东侧水沟内。

（1）、大口井定位后用一台750型潜水钻机进行钻孔（用电量40KW），采用泥浆护壁，孔径Ф500，成孔时保证孔的垂直度和深度，井管外壁与孔壁间距50毫米，即滤料厚度50毫米，滤料用3-5毫米净石屑，保证透水效果。

（2）、成孔时钻孔深度8米，待泥浆沉淀后下井管（井管全部采用无砂管，1米/根）。下第一节井管时将井底用木板封堵牢固，采用卷扬机或人工逐节下管，上下节对好，用无纺布将接口包裹严密（防止流沙）。用竹片和铁丝将管接头绑好送下，下管完成后在管外填充滤料至地面。

（3）、填好滤料后下潜水泵进行洗井，直至抽出清水，洗井完毕。大口井降水应昼夜连续，降水一周，水位维持在5m以下时，方可进行土方开挖。

高密度沉淀池及砂滤站大口井布置见下图：

2、施工排水：

本工程施工排水采用明排加暗排的方法。沿基坑四周布置300*400的排水明沟，并沿基坑每隔30m设集水井，集水井内设潜水排污泵将水抽至坡上排水沟内。基坑开挖时，沿基坑每隔30m做300*400排水沟，沟内填3-5寸寸渣上铺塑料袋宜与垫层隔离。

三、高密度沉淀池池体结构施工

高密度沉淀池池体施工时，按照伸缩缝将池体分为四个部分，即AB池、CD池、EF池、GH池四部分。分区布置见下图：

为使各工序可以合理组织并进行流水施工，可先进行AB池、EF池的施工，然后再进行CD池、GH池的施工。在AB池、EF池施工时，应将止水带预埋好，其相邻池体施工时，采取加固措施将止水带安装在设计要求位置。本工程四部分池体为对称布置，各池体的结构形式基本一致，因此在施工中各池体参照统一施工方法进行施工。池体砼分三次进行浇筑，施工缝设置在池体底板以上50cm及底板以上6.5m位置。本工程为水工砼，因此施工缝处应做止水处理，池体施工缝处止水采用凿毛与下止水钢板的办法进行止水，钢板采用2㎜厚20㎝宽钢板。池体分次浇筑示意图见下图：

池体施工顺序为：高密度沉淀池土方开挖→高密度沉淀池砼垫层施工→池体底板钢筋绑扎→池体底板模板支模→池体底板砼浇筑→池壁钢筋绑扎→池壁模板支模→池壁砼浇筑→剩余池壁钢筋绑扎→剩余池壁及挑檐模板支模→挑檐钢筋绑扎→池壁及挑檐砼浇筑→砼后浇层施工

1、高密度沉淀池土方开挖

（1）、开挖总体部署

先进行池体部分的土方开挖以进行池体主体部分的施工，当池体部分施工完毕后，再进行外部框架结构的开挖，外部框架结构施工完毕后，再进行预臭氧池部分的土体开挖。

池体开挖采用放坡开挖的形式，放坡坡度为1：1.15，厂区相对标高为-0.45m，开挖深度至相对标高-3.95m，因此实际开挖深度为3.5m，开挖时下坡口偏出池体外壁1.5m作为工作面，局部深度为相对标高-6.15m。预埋管位置及底板下反梁以1：1的坡度进行放坡开挖，开挖深度按图纸要求进行。独立基础以下为预制桩，当开挖时，可能影响到预制桩底部的土体，待池体施工完毕回填时，使用三七灰土回填，由人工分层夯实，密实度大于原状土，然后再进行独立基础的施工。

土方开挖断面示意图见下图：

（2）、土方开挖方法

1）、开挖前由测量员根据施工方案放出上开口线与下开口线，并洒上白灰线作为标记，挖掘机根据白灰线进行开挖。

2）、开挖时，投入两台反铲挖掘机进行挖掘，四台自卸汽车运土，弃土区一台挖掘机及一台推土机配合平整打高。 为避免基底土挠动，机械土方开挖应预留20㎝由人工进行清除。

3）、基坑开挖由西向东一次开挖到底,南面预留两条施工便道，以备机械通行。

4）、设专人修整运输便道，确保运输安全，提高效率。

（3）、土方开挖时应注意的事项

1）、土方开挖过程中必须密切注视工程桩的变形移位情况，一旦发现异常，立即组织挖土机向后卸载。

2）、开挖时，应由测量员随时跟进测量，以保证开挖的准确性。

3）、加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以免发生安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。

4）、开挖过程中注意保护坑内降水井，确保降水、排水系统的正常运转。

5）、开挖时因下部已打设预制桩，因此开挖时应注意工程桩的保护，对于现有施工构筑物有影响的工程桩，需要进行截桩的应通知监理、设计、甲方，得到允许后方能截除。

2、高密度沉淀池砼垫层施工

垫层施工时，因下部有预埋管，因此施工时应特别注意将预埋管预埋，并固定，以防垫层砼浇筑时发生移动。所有的池体垫层一次性浇筑。

（1）、施工顺序

测量放线→预埋管铺设并固定→垫层支模→垫层砼浇筑

（2）、测量放线

根据栓装点进行放线，放出预埋管及模板的位置线，以便于预埋管安装及垫层支模时，依线安装。

（3）、预埋管铺设并固定

本工程预埋管为DN200砼包管，管中标高为-4.35m及-4.65m。预埋DN1200钢管，在垫层砼浇筑前应先就位并固定。固定采用砸设钢筋地锚的办法进行加固，垫层浇筑时，一并进行浇筑。

（4）、垫层支模

垫层支模采用1015钢模板，沿放出模板线进行支模，砸设钢筋地锚将模板固定。

（5）、垫层砼浇筑

垫层砼浇筑拟投入两台象泵进行浇筑，南北各一台，因本工程池体垫层东西向较长，因此需要倒泵进行砼浇筑。垫层砼浇筑采用分条分块法进行，整体由东向西进行推进，中间加设临时模板支撑，临时模板随浇筑随拆除。垫层砼浇筑时，中间每隔5m制作一临时高程点，挂线来控制其高程。砼浇筑时，支设水准仪随时检查砼浇筑顶面的高程。垫层砼振捣选用平板振捣器，每台象泵配备三台平板振捣器进行振捣。垫层砼随振捣随摸面，保证其平整度满足规范要求。

4、池体钢筋施工

钢筋工程主要包括：钢筋加工、钢筋焊接、钢筋绑扎和安装。

（1）、钢筋加工

钢筋加工采用钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机。

1）、操作准备

a、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。

b、钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。

c、钢筋加工的各道工序，均建立质量交接检查制度。

d、机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维护方法。

e、开始工作前，应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行安全可靠。

f、机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置扳回空当位置。

g、中途停电时，应立即将电源切断，并将所有操纵离合装置扳回空当位置。

h、钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据，并且在安装中用以区别工程项目。

2）、钢筋除锈

a、钢筋的表面应洁净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。

b、除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。

c、采用电动除锈机除锈时，钢丝刷的固定螺丝没有松动，防护找及排尘设备完好，方可使用。人工除锈，可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可以采用钢丝刷子除锈。

e、在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。

3）、钢筋调直

a、直径10mm以下的盘圆钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。

b、采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大于1%。如所使用的钢筋无弯钩折要求时，调直冷拉率可适当放宽，一级钢筋不大于6%，二级钢筋不大于2%。

c、冷拉低碳钢丝经调直机调直后，其表面不得有明显擦痕，抗拉强度不得低于设计要求。冷拔低碳钢丝经调直后强度有所降低，一般降低约10%-15%，使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。用作模外张拉的预应力混凝土构件时应特别注意。

d、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

e、调直启动前，用手转飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮良好，带运转正常后方可作业。

f、当钢筋送入后，手与轮必须保持一定距离。

g、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

h、作业结束后，应松开调直筒的调直并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

i、调直的钢筋质量应符合下列规定：

钢筋应平直，无局部弯曲。钢丝在调直机上调直后，被筒模所擦伤的表面伤痕不应使钢丝截面减少5%以上。冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要低于10%-15%。使用前应加强检查，按调直后的抗拉强度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。

4）、钢筋切断

a、钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。

b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

c、使用切断机时，严禁切断带有泥沙和烧红的钢筋。

d、严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。

e、切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行标号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。

f、钢筋切断的质量检验应符合下列规定：

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应准，其允许偏差+10mm。

5）、钢筋弯曲成形

a、钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。

b、划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。

c、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定

一级钢筋末端需要180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径的3倍，用于轻骨料混凝土结构时期弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，应不小于钢筋直径的5倍。二级钢筋末端需做90度或135弯折时，一级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，三级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分应按设计要求确定。

d、用一级钢筋或冷拔钢丝直做的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

e、按加工钢筋的直径和弯曲半径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，适应不同直径的钢筋弯曲。

f、作业时，将钢筋需弯的头插在工作盘固定销的间隙内，另端紧靠机身固定销，并用手压紧，机身固定销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

g、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

h、弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径，跟数及转速。

i、保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在会弯处产生裂缝。

j、钢筋弯曲后，应开倒车在原来位置，然后取出钢筋。

k、人工弯曲时，要在操作台的两端设置弯曲卡盘，将钢筋按划线的位置放在卡盘上，下好板子才可弯，弯时保证钢筋的弯曲角度正确。

l、手工弯制钢筋弯钩时，应遵守以下规定：

钢筋应放平整，扳手应平整，弯好的钢筋必须在一个平面上。用板手弯制钢筋时，应将钢筋的弯曲点线放在规定的位置，后扳弯。板弯时应按操作平台上划好记号，扳的略超过一些，使松去扳手钢筋回弹正好符合规定要求。

m、弯批量的钢筋应先弯处样品，经检验合格后发可生产。

n、钢筋弯曲成型后应系上原保留的料牌，堆放整齐。

（2）、钢筋焊接

本工程钢筋连接全部采用对焊及搭接焊，搭接焊时，单面焊接搭接长度不小于10d，双面焊接时搭接长度不小于5d。对焊采用预热闪光焊。

对焊与搭接焊应注意的事项为：

1）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止起弧而烧伤钢筋及人员。

2）、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合相关标准有关规定，其牌号应符合设计要求。

3）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接电流，保证钢筋融合良好。

4）、焊条在使用前应进行外观检查和工艺试验。

5）、施焊时，应采用分层焊接。

6）、焊接时，如焊缝处发现裂缝，应停止操作。找出原因，采取措施后，方可继续施工。

7）、对焊钢筋的错位偏差应符合规范要求。

8）、焊接后外观检查应符合下列要求：

a、焊缝表面平顺，不得有较大的凹焊、凸焊。

b、接头处不得有裂纹。

c、咬边深度不大于0.5mm。

d、焊缝气孔及夹渣，在2倍直径长度焊缝表面不得超过2个，大小不得超过6mm2。

（4）、钢筋绑扎和安装

1）、底板钢筋绑扎选用在垫层上弹墨线的方法控制钢筋的间距，先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋。绑扎钢丝采用20#铅丝，钢筋绑扎宜采用八字交叉扣。底板双层钢筋的间距控制采用ф25钢筋梯子，钢筋梯子横向布置，排距为1.2m，梯凳间距为1.2m，梯凳与ф25主筋焊在一起，锑凳长度为底板或池壁厚度减去保护层厚度，再减去双层钢筋直径。梯子形式如下图：

2）、池壁钢筋设7排钢筋梯子，梯凳间距为1.2m，以控制两层钢筋的间距。先绑扎池外侧立筋，然后再绑外侧水平筋，里侧水平筋预先挂在外侧钢筋上，等立筋定好位后，由下到上绑扎。立筋位置在垫层上弹墨线找出。水平筋绑扎时在竖筋上画好水平筋分档标志，以保证两排钢筋的间距。绑扎外侧钢筋时，用单排脚手架管固定，吊线保证其垂直度。绑扎钢丝采用20#铅丝，采用八字交叉扣的绑扎工艺。

3）、挑檐及梁钢筋绑扎选用在模板上弹墨线的办法控制钢筋的位置，绑扎工艺与底板相同。池壁砼浇筑及模板支设完毕后再进行钢筋绑扎。梁钢筋绑扎先布主筋，然后再套箍筋，双层主筋间距由箍筋来控制，箍筋间距采用在主筋上做标记的办法进行控制。

4）、为控制钢筋保护层厚度，采用钢筋外壁绑扎砼垫块，垫块厚度为钢筋保护层厚度，误差应满足有关规范的规定。

5）、各种预埋套管应与钢筋焊结牢固。

5、池体模板施工

本工程砼施工季节较长，跨越冬季与雨季，且由于本工程砼为水工砼，应严格禁止砼裂缝的出现，因此模板应根据季节的变化选用适宜的模板，冬季施工为砼保温采用竹胶板，雨季施工选用钢模板。高密度沉淀池的池体结构施工在冬季及春季，因此模板选用1.2m×2.4m的竹胶板，厚度为2.5㎝，用5㎝×10㎝的方木组成横竖楞。

（1）、底板模板支设及加固

池体底板砼浇筑模板支模采用悬模加固的办法，外侧采用双排脚手架固定，间距为1.5m，排距1m，步距1.5m，坡面上每隔4m打设钢管地锚，用水平钢管相连，钢管地锚及水平管与双排脚手架用斜撑管相连，每3m一道斜撑，因此其全部荷载均由双排脚手架及斜撑承担。脚手架管选用ф48×3.5钢管。底板吊模由对拉螺栓固定。

底板砼浇筑，施工缝设置在底板以上50cm，为保证模板不跑模，应对悬臂模板采取适当的加固措施。两个小池之间，池体与池体之间的砼墙的悬臂支模采取设置100×100×100砼支墩，上架脚手管的办法来支撑悬臂模板的荷载，底板砼浇筑完毕，双排脚手架不拆除，作为在加固池壁模板时的支撑。

底板模板加固示意图见下图：

两池体中间模板加固示意图见下图：

底板局部部位较深，其模板支撑加固示意图见下图：

底板模板支设时，应特别注意预留方孔处模板的支设，严禁事后剔凿。

（2）、池壁模板支设及加固

池壁模板支设时，连同底板一起浇筑的池壁模板不拆除，作为池壁模板的支撑及保证其垂直。池壁模板加固，内侧搭设双排脚手架，间排距1.2m，1.5m一步，池壁砼浇筑时，依靠双排架子来支撑全部荷载。池壁模板全部选用定型钢模板。墙体模板之间用对拉螺栓固定，对拉螺栓间距横向40㎝，纵向40㎝。对拉螺栓特定加工，直径为ф14，为防止从螺栓处渗水，并延长其渗径，中间加设50×50止水环，对拉螺栓连接方法采用螺纹连接。对拉螺栓构造见下图：

池壁砼分两次进行浇筑，第二道施工缝设置在底板以上6.5m。池壁第一次砼浇筑时，池体内的斜管支撑梁一块浇筑。两小池之间的池壁及无顶盖和挑檐的池壁一次性浇筑，不再留置施工缝。池体上部箱形梁砼浇筑分两次进行浇筑，第一次砼浇筑与池壁砼第一次浇筑砼同时进行，第二次砼浇筑与池壁第二次浇筑同时进行。箱形梁设有预埋套管和预留孔，在进行砼浇筑前，预埋套管应提前下好，并与钢筋焊结牢固。预留孔洞采用内衬模，砼浇筑前，应将内衬模加固好，保证其具有足够的刚度，使砼浇筑时不致变形、移位。

    池壁砼浇筑时，楼梯也应一起浇筑，避免楼梯与池壁之间留置施工缝。楼梯砼由低向高进行逐步浇筑，速度应稍慢，楼梯砼塌落度略小于池壁，避免楼梯面返浆过多而影响楼梯砼的质量及防止砼的塌落。

池壁模板加固示意图见下图：

AB池与CD池之间，EF池与GH池之间为双池壁，当一边池壁浇筑完成后，再进行另一边池壁浇筑时，无法使用对拉螺栓，因此涉及到单侧池壁支模。单侧池壁支模模板加固，采用斜支撑与横向支撑相结合的办法。在浇筑底板时，提前使用ф25钢筋制作地锚，并浇筑到底板砼内，地锚设三排，间排距为3m，斜管支撑时，斜管中间与脚手架固定，以提高其稳定性，砼养护完毕并拆模后，地锚。除设斜管支撑外，还应设置四排水平杆，每1.5m一道，依靠水平杆部分侧压力。单侧模板支模加固示意图见下图：

（3）、模板支设及钢管支撑的一般要求

1）、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的支承部分必须要足够的支撑面积。

2）、模板工程应依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，并根据施工条件确定的负载对模板及支撑体系进行验算，必要时应进行有关试验。

3）、对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料。

4）、模板工程施工应制作简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易等。

5）、脚手架主架料采用φ48×3.5钢管，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》（JGJ22-85）规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。

6）、脚手架铺平铺稳，必要时应绑扎固定。脚手架作业层施工荷载不得超过2KN/M2，架面上放置的材料、物品应码放整齐稳固，不影响施工操作人员通行。作业时，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件，整体性杆件、连接坚固和连墙体。

7）、脚手架搭设前，应对地基进行处理，立杆底部架设在宽度大于200mm，厚度大于50mm的垫木上，不得将钢管直接立于地面上。

8）、钢管支撑及模板的加固在施工前应根据不同部位制定相应的施工方案及相应的安全措施，并应进行荷载计算。

（4）、预留孔、预埋件

1）、预留孔：预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模，完成后拆除模板衬。本工程预留方孔模板采用内衬模，应注意模板安装、固定、拆除方便。

2）、预埋件：所有预埋件均应按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。

（5）、模板及脚手架的拆除

1）、模板拆除，应保证砼的养护时间，池壁砼养护7天后方可拆模。模板拆除时应避免碰撞池壁砼，保证砼池壁的完整性。模板拆除后，应在砼表面涂刷养护剂来继续养护砼。

2）、模板分散拆除工艺流程：

拆除斜撑→自上而下拆掉对拉螺栓及外钢管→分层自上而下拆除模板→模板及配件运输及维护→拆除脚手架

3）、模板拆除工艺施工要点：

a、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架拆除先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

b、模板工程作业组织，遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便安全，拆模时，人员熟知情况，易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

c、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

d、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用符载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

6、池体砼施工

本工程砼全部选用商品砼，满足C30S6的设计要求。混凝土的供应、运输、浇筑、振捣等各个环节应协调一致，以保证混凝土的连续浇筑。砼的振捣采用插入式振捣棒进行振捣。

（1）、采用插入式振捣器进行振捣的方法及操作要点：

1）、 振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。底板砼浇筑时，用短脚手管搭设浇筑平台，严禁踩踏钢筋及将振捣器置于钢筋上。

2）、使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当池壁与底板及与顶板相交处钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45度。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。

3）、使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层。离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每个插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20-30s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。

4）、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。

（2）、底板砼施工

底板砼浇筑时，拟投入三台象泵来进行砼的浇筑，分别在南北两面及中间各布置一台。总体部署为以各象泵的作用半径为界，三台象泵由各角点向中间逐渐推进的办法进行浇筑，每台象泵配备三台插入式振捣器进行振捣。因本工程底板砼厚度为90cm，因此应分层进行浇筑，每层厚度为45cm，每台象泵浇筑时采用分段分层法进行浇筑，在下一层砼未振捣时，不得进行上一层砼的布料，不能在下一层砼达到初凝时间以后再进行上一层砼的浇筑。底板砼浇筑时可浇筑成麻面，以使后浇层砼与底板砼结合紧密。底板砼应随浇筑随模平、随压光，避免表面有松散砼。

底板砼振捣采用“行列式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8-10倍）一般为30-40cm。“行列式”示意图如下：

（3）、池壁砼及第三次砼浇筑的施工

池壁砼浇筑拟投入三台象泵进行浇筑，分别在南北两侧及中间各布置一台，浇筑采用全面分层环形浇筑的办法进行，每50cm一步。振捣采用插入式振捣棒。砼浇筑前，应先铺设2-3cm与砼砂浆配比相同水泥砂浆，防止施工缝处应砂浆太少砼不密实，影响其抗渗性，砂浆厚度亦不能太厚，砂浆太厚亦会降低砼的抗渗性。本工程池体较厚，因此振捣时应特别注意振捣棒的作用半径，避免漏振、欠振、过振。池壁砼浇筑浇筑时不应太急，以免由于压力太大影响模板的稳定和对砼的质量产生影响。

（4）、池体后浇层施工

主体施工完毕，且拆除模板及支架后，对于底板设有后浇层的部位，进行后浇层的施工。后浇层浇筑前，应先清理地面，用水管将地面冲洗干净并润湿。然后由专职测量人员根据放坡比例每隔2m设立一些高程点再进行浇筑。垫层砼浇筑前，由相邻池体一侧搭设一坡道至池顶部位，设置卸料平台，采用漏斗将砼卸到工作面。后浇层施工时不再使用象泵进行浇筑，由罐车将砼卸到小型机动车上，由小型机动车通过坡道及卸料平台卸入到工作面，工作面砼的水平运输采用小推车进行水平运输。

7、施工缝处理

池体施工缝共设两道。第一道设置在底板以上30㎝，第二道设置在底板以上6.3m。施工缝的止水处理采用凿毛与下止水钢板相结合的办法进行。底板砼及第二次砼浇筑前，在施工缝位置下20厘米宽、2毫米厚的止水钢板，钢板中心高程与施工缝高程一致。钢板搭接2cm，两面皆满焊焊接，钢板焊缝处不应存在砂眼，不能焊透，也不能漏焊，然后用短钢筋棍焊接固定。已浇好的砼强度达到2.5MPa以上时，开始人工凿毛，凿掉砼面的浮浆，直至露出新鲜石子，合模前用风水枪将砼表面清理干净。

止水钢板埋设示意图见下图：

8、砼养护

本工程池体砼浇筑在春季及夏季，春季砼养护可采用一般方法进行养护，当温度较低时，采用覆盖防火草帘及塑料布的办法来进行保温保湿养护，当气温较高时，可采用覆盖麻袋片洒水养护的办法进行养护。抗渗砼应养护不少于14天。

夏季温度较高，一般白天最高温度可达到35度以上，为防止砼有害裂缝的出现，采用喷淋养护及蓄水养护相结合的办法进行。即沿池壁四周布设四道喷淋管进行养护。

9、防止砼有害裂缝出现的施工措施

夏季砼施工，砼容易产生裂缝。本工程池体为抗渗砼，严格禁止砼裂缝的出现，因此为防止砼裂缝的出现，应采用专项施工措施，从而保证砼的施工质量。

根据我方对于夏季抗渗砼施工经验，砼裂缝的出现主要分为设计原因及施工原因，其中施工方面的因素为主要因素，因此对于砼裂缝出现主要从施工方面来采取措施。

砼裂缝的出现主要是由于砼在收缩时，砼本身的抗拉强度无法满足由于砼本身的收缩而产生的拉应力从而导致砼出现裂缝。为防止砼产生裂缝，应从减小砼本身的收缩方面采取相应的措施。

砼的收缩主要分为三种：化学收缩、干硬性收缩、温度收缩。温度收缩变形可从改善设计，设置加强带的办法进行改善，施工方法本身无法改变砼本身的后期温度收缩变形。对于此我方采取的相应措施为：

（1）、掺加高性能膨胀剂

高性能膨胀剂可减小砼在硬化期间的收缩落差，膨胀剂的掺量应符合规范8%-12%的掺量的要求。

（2）、控制砼的塌落度

控制砼的塌落度在140±20㎜，控制砼的塌落度主要是减小砼的用水量，以减小砼在干硬性收缩时的收缩落差，用水越小，其收缩落差越小。并且由于砼塌落度大，而引起砼中的粗骨料沉降和沉实，造成墙顶或板面的裂缝，还会使池壁与柱的侧表面产生大面积不规则的水平微裂缝。

另一方面，用水越小，砼在硬化时水分蒸发量就小，而由于砼的蒸发量形成的砼内部的孔洞减少，可提高砼的抗渗性。

（3）、控制砼的温度及减小内外温差

砼出现有害裂缝的原因是多方面的，其中由于砼内外温差过大而产生裂缝是一个重要因素。因此在夏季高温季节，应采取相应措施以减小砼的内外温差，我方计划采取如下施工措施：

1）、采取喷淋养护的方法，在砼养护前，对模板进行喷淋降温，减小砼入模温度。

2）、控制砼的出机温度。施工前与搅拌站联系，对砼的温度控制需要采取的措施由搅拌站执行，并随时监控。采取在砼搅拌前，对搅拌用水加冰，以吸收更多的水化热，搅拌用水加冰后的温度宜控制在8-10℃。对掺加的粗细骨料提前搭设帐篷，避免暴晒，同时在搅拌前对其进行洒水降温，温度宜控制在20℃左右。采取这些措施后，砼的出机温度宜控制在21-25℃。施工中，派专人检查搅拌用水、粗细骨料的温度及砼的出机温度、入模温度，发现温度过高，采取相应可降低砼温度的办法进行处理。

3）、对向阳面，采取搭设遮阳帐篷的办法，避免对模板进行暴晒，以较小砼的吸热量。

4）、在砼中掺加适量的缓凝剂，以放慢砼中水泥的水化速度，防止砼内部温度增长过快。

5）、选择合适的砼配比，尽量减小砼中水泥的用量，宜采用普通硅酸盐水泥。砂率宜为35%-40%；灰砂比宜为1.2-1.25；水灰比宜在0.55以下；

6）、埋设砼测温点，随时监控已经浇筑好的砼的内部温度，根据我们的施工经验，砼浇筑成形后的6小时以内为温度上升时期，即此时砼水化放热速度超过砼的散热速度。而6小时以后，砼内部温度开始降低，即此时水化放热速度小于砼的散热速度，砼的内外温差最高可达30℃。同时，根据我们的施工经验，外界温度越低，一般砼内部的温度也越低。因此，应特别注意砼前6个小时的温度变化，当温度上升较快时，就需要降低砼的养护温度以减小温差。

（4）、加强砼施工后期的养护

为防止砼有害裂缝的出现，砼后期的养护措施是否得当，直接关系到砼本身的质量。因此针对夏季高温季节施工，我方采取喷淋养护及蓄水养护相结合的办法对砼进行保湿养护。延长砼的拆模时间。砼拆模时间应不小于7天，砼拆模后，亦应进行保湿养护。砼保湿养护时间不小于14天。

（5）、加强施工过程中的管理

施工中砼浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大收缩，粗骨料下沉，致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝，在混凝土的上表面，沿钢筋出现裂缝。施工缝未经凿毛处理，并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过长，致使局部出现裂缝。这些也是砼产生裂缝的原因，因此施工中应控制砼浇筑速度及厚度，振捣时避免漏振、欠振、过振，并且施工缝凿毛认真按照规范要求进行，以减少砼有害裂缝的出现。

对于冬季池体砼施工、当温度低于5℃时，应对砼进行保温保湿养护，控制砼的出机温度10-12℃，入模温度8-10℃，环境温度5℃以上。其塌落度控制，施工过程中的控制与夏季砼基本相同。施工后期养护措施采用蓄热法进行养护，必要时可采取搭设采暖棚进行保温养护的办法。

四、砂滤站池体结构施工

砂滤站池体结构分为4块区域的池体结构及1、2、5、6块及7、8、9、10块区域的池体结构（见前面36页分区布置示意图）。因4块区域较深，土方开挖时，影响到2、5块及7、8块。因此施工时，先进行4块池体及1、6块和8、9块的施工，三个面协调组织进行流水施工，三个面施工完毕，4块区域土方回填完毕再进行2、5块及7、8块池体的施工。

1、第4块区域池体的施工

第4块池体包括初滤水池、反冲洗泵房、反冲洗水池、A区四部分。

本工程池体主要分五次进行浇筑，第一次先浇筑初滤水池底板及1.6m高池壁砼，第二步浇筑反冲洗水池底板及池壁40cm水池池壁，第三次浇筑整个池体砼，施工缝设置在-2.3m高程位置，第四次砼浇筑施工缝设置在+0.4m位置，第五次砼浇筑剩余池壁部分及顶板。施工缝处止水采用凿毛及下止水钢板相结合的办法进行。止水钢板采用2㎜厚20㎝宽的钢板。

砼分次浇筑示意图见下图：

本块区域开挖较深，采用放坡开挖的形式对桩基础影响较大，因此拟采用支护的办法进行施工。支护采用密打钢板桩，顶部设钢管支撑的办法进行。钢板桩采用8m的32#工字钢桩，采用三横一竖的打法，钢管支撑采用ф400螺旋管。钢板桩位置在偏出池壁外1.5m，然后再进行开挖。第一步砼浇筑完成后，并且拆模后，回填土并夯实，拔除钢板桩，拔桩的孔洞采用灌砂的办法处理。然后再进行其它部位的施工。钢板桩顶部标高在-4.0m位置，以上采用放坡开挖的形式，坡度定为1：1。反冲洗泵房垫层砼浇筑时，施工缝以上以一定坡度（1：1）水泥砂浆抹面，反冲洗泵房底板砼浇筑时，将斜坡填满。反冲洗泵房砼浇筑采取相同办法处理。

则其主体施工顺序为：4块区域的基坑支护→4块区域的土方开挖→初滤水池及反冲洗水池垫层砼浇筑→初滤水池第一步砼浇筑→反冲洗水池的第一步砼浇筑→反冲洗水池及初滤水池第一步回填土→A区底部砌砖模→反冲洗泵房及A区的砼垫层浇筑→反冲洗水池及初滤水池第二步砼浇筑和反冲洗泵房及A区第一步砼浇筑→4块区域的整体砼池壁浇筑→4块区域整体剩余池壁及顶板砼浇筑→初滤水池后浇层及反冲洗水池后浇层施工→闭水试验→回填土

本工程池体的具体施工工艺如钢筋绑扎、模板支设的方法可参考沉淀池的施工工艺进行。池体砼全部采用商品砼，施工时南北两面各布置一台象泵进行浇筑，砼的振捣及浇筑技术要求可参考沉淀池进行。

2、第1、6块与8、9块区域的池体施工

第1、6块区域与8、9块区域对称布置，结构形式一样。本两块区域的施工可与4块区域的施工相互协调进行，设立三个工作面。本块区域开挖高程为相对标高-1.25m，A、B轴之间高程为-2.25m，C、D轴之间高程为-3.9m。

本工程分区布置如下图：

本工程主体池体分四次浇筑，先进行C区的第一次砼浇筑，施工缝设置在相对标高-1.8m位置。第二次进行A区及B区的第一次砼浇筑和C区的第二次砼浇筑。第三次三块区域同时浇筑到相对标高2.0部位，最后一次再全部浇筑完毕。

本工程具体施工顺序为：A、B、C区域的土方开挖→C区域的垫层砼浇筑→C区域的第一次砼浇筑→C区域的土方回填→A、B区域的垫层砼浇筑→A、B区域的底板砼浇筑与C区域的第二次砼浇筑→A、B区域的第二次砼浇筑与C区域的第三次砼浇筑→A、B、C区域的最后一次砼浇筑→滤梁砼浇筑→安装滤板及滤头

本工程土方开挖全部采用放坡开挖的方式，墙外壁偏出1.5m作为工作面，开挖坡度暂定为1：1.15，C区土方开挖第一步砼浇筑完毕后，进行土方回填，上砌24砖模，垫层砼浇筑时，砖模外壁水泥砂浆抹面，然后采用内部支撑进行模板支模。A、B区砼垫层浇筑时，直接水泥砂浆模面作为模板使用。

本块区域钢筋绑扎、模板支设施工工艺可参考高密度沉淀池施工工艺进行，砼浇筑象泵坐落于东北、西南侧各一台，其浇筑工艺及振捣技术要求同沉淀池同技术要求。

滤梁、滤板、滤头在网架施工完毕后进行安装，以避免损坏滤板，污染滤头。

（1）、滤板安装

1）、第一层预制滤板利用模板带锥形预埋件做为底模在现场预制件加工厂制作，预制板的允许误差控制在设计范围内，砼采用细石砼，滤板浇筑完后及时进行苫盖、浇水养护。

2）、滤头、预埋件固定环等甲供设备到货后，要严格按照设备到货的相关内容进行验收，确保分批次进场的设备质量均匀，减小安装过程中的由于材料原因造成的误差。

3）、以图纸设计的坐标、尺寸、标高位置为依据，符核滤板立柱的基础状况是否符合图纸要求，不符合图纸要求的，要先行修复至图纸尺寸。待其符合图纸要求后，方可进行相关工序的施工。后浇柱和滤梁同时施工，采用木模板、细石砼进行浇筑施工。

4）、以图纸设计的各项尺寸验收滤板安装前的各种预埋件、埋件、角钢等是否符合各项设计要求。如超出设计允许偏差，则需修复、调整后方可安装。

5）、把滤板吊运到施工部位，不允许用钢丝绳直接与滤板接触，应用胶管或其它软材料垫好后方可吊装。在运输过程中，如有滤板损坏超出使用要求的，不得继续使用。

6）滤板安装时，用不锈钢垫板把滤板与滤梁垫实。按图纸要求移除防护帽、安装固定环、固定环盖子、调整锚筋位置、绑扎现浇层钢筋、校核固定环标高。上部工作确保完成后方可进行下部滤板的浇筑工作。用铁抹子压实、刮平、抹光，确保滤板的平整度满足设计要求。

7）、滤头的安装：在安装滤头之前，一定要把滤板清理干净，必要时，应用吸尘器将滤板清理干净。安装前，要严格检查滤头的各部尺寸、安装时，要严格检查滤头有无损坏现象。严禁将已经损坏的滤头安装在滤板上。

8）、安装人员在安装过程中，不得踩踏已经安装好的滤头。对安装好的滤头要采取切实可行的防护措施，确保滤头不受污染。

9）、在放入滤料前要进行放水试验，利用水面仔细检查每个滤头的顶端标高水平误差，对于超出设计要求的滤头及时进行调整。同时进行通气试验，确保每个滤头空气分布均匀后再放入滤料。

（2）、滤料的铺装

1）、准备工作

a、配水系统安装完毕以后，先将滤池内杂物全部清除，并疏通配水孔眼和配水缝隙，用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。

b、在放水试验通气试验完成后，并且合格后进行。

c、在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。

d、仔细检查不同粒径范围，按其粒径范围,从大到小依次清洗，以备铺装。

2）、铺装

a、辅装最下一层承托料时，注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料吊运到池内,再行铺撒；或者使池内充水至排水槽顶，再向水中均匀撒料，然后排水，使水面降至该层顶面高度水平线、用铁锹铺匀，铺装人员不直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作,在池内的操作人员尽量少，以免造成承托料的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层承托料。

b、每层承托料的厚度准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平面，高度与铺装高度标记水平线相吻合。

c、在铺毕粒径范围等于或小于2～4mm的承托料后，用该滤池上限冲洗强度冲洗。停止冲洗前，先逐渐降低冲洗强度，以完成有效的水力分级，使轻物质升至承托料的表面，再排水、刮除轻物质。

d、承托料全部分层铺装就位后，采用从池顶向水中均匀撒料的方法，撒入预计数量的滤料(包括刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒）。然后进行冲洗，冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值，重复上述操作直到符合要求为止。

3、第2、5块及7、8块池体的施工

第2、5块及7、8块对称布置，并且其结构形式与1、6块一致，因此其具体施工工艺及技术要求可参照1、6块区域的施工工艺及技术要求进行施工。

本工程池体砼为水工砼，水工砼应严格禁止砼裂缝的出现，因此对于砼养护及砼的生产应特别予以重视，其养护方法及其砼质量控制可参照沉淀池池体砼的要求进行。

本四块区域施工完毕后，应与前四块区域同时进行闭水试验。

五、池体闭水试验

水池施工完毕后应进行闭水试验

1、水池闭水试验的前提条件

（1）、池体结构混凝土的抗压强度、抗渗标号或砖砌水泥砂浆强度达到设计要求。

（2）、进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及其穿墙管口的填塞已经完成。

（3）、满足设计图纸中的其他要求。

2、水池闭水试验前的准备工作

（1）、池体混凝土的缺陷修补

局部蜂窝、麻面、螺栓孔、预埋筋需在满水前修补、剔除处理。

（2）、池体结构检查

有无开裂、变形缝嵌缝处理等应经过检查。如有开裂和不均匀沉降等情况发生，应经设计等有关部门鉴定后再作处理。

（3）、临时封堵管口。

（4）、检查闸阀，不得渗漏。

（5）、清扫池内杂物。

（6）、注水的水应采用清水，并作好注水和排空管路系统的准备工作。

（7）、设置水位观测标尺、标定水池最高水位，安装水位测针。

（8）、对水池有观测沉降要求时，应事先布置观测点，至测量记录水池各观点的初始高程值。

（9）、确定水源，采取措施使水的供应满足要求，试验用水选用自来水。

3、闭水试验步骤及检查测定方法：

（1）、注水

本工程包含池体较多，每个池体施工完毕需要单独进行闭水试验后才能进行回填土的工作。高密度沉淀池8个池体同时做闭水试验，预臭氧池对称两个池体同时作闭水试验，砂滤站20个池体同时做闭水试验，砂滤站包含的初滤池、反冲洗泵房、反冲洗水池同时做闭水试验。每次做闭水试验的池体应分次注水，每次注入为设计水深的1/3，并不得超过2m。注水水位上升速度不宜超过2m/24h，相邻两次冲水的间隔时间，不少于24h。以便混凝土吸收水分后，有利于混凝土微裂缝的愈合。+

每次注水后宜测读24h的水位下降值。同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。

如果池体外壁混凝土表面和管道填塞有渗漏的情况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止注水。待经过检查、分析处理后，再继续注水。

即使水位降（渗水量）符合标准要求，只池壁外表面出现渗漏的迹象，也被认为结构混凝土不符合规范要求。

（2）、水位观测

1）、注水时的水位监测用水位标尺。

2）、注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位降。水位测针的读数精度为1/10mm。

3）、池内水位注水至设计深度24h以后，开始测读水位测针的初读数。

（4）、测读水位的末读数与初读数的时间间隔，应不少于24h。

（5）、水池水位降测读时间，可依据实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长的测读时间。同时查找水位降超过标准的原因，直至作出合理的解释。

4、闭水试验标准：

水池施工完毕，必须进行闭水试验。在闭水试验中，应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按照池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/(m2.d)。

六、高密度沉淀池外维护钢筋砼框架结构施工

高密度沉淀池外维护结构为框架结构，根据框架的层数分四次进行浇筑。施工时先进行柱墩的施工，然后再进行上部框架结构的施工。

施工顺序为：柱下土方回填及平整→柱下垫层砼浇筑→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板支模→柱墩砼浇筑→第一层框架钢筋绑扎→第一层框架模板支模→第一层框架砼浇筑→第一层框架凿毛→第二层框架钢筋绑扎→第二层框架模板支模→第二层框架砼浇筑→第二层框架凿毛→第三层框架钢筋绑扎→第三层框架模板支模→第三层框架砼浇筑→第三层框架凿毛→第四层框架钢筋绑扎→第四层框架模板支模→第四层框架砼浇筑

1、柱下土方回填及平整

池体部分开挖时，因柱下独立基础已经开挖掉，因此应进行土方回填及平整，土方回填宜优先选用原状土回填或粘土回填，回填土后用蛙夯分层夯实。因本工程柱下为桩基础，地基不承重，因此保证回填后土平整及密实度即可，密实度要求大于原状土。

2、钢筋工程

框架柱及梁钢筋加工工艺同池体钢筋加工工艺，钢筋调直采用钢筋调直机、钢筋弯曲选用四头弯曲机、钢筋切断选用钢筋切断机。

柱墩钢筋绑扎工艺流程：

绑柱墩水平受力筋→绑柱子立筋→绑柱子箍筋→框架柱的受力主筋提前生根

框架柱钢筋绑扎工艺流程：

绑柱子受力主筋→套柱子箍筋→画箍筋分档线→绑扎箍筋

框架梁钢筋绑扎工艺流程：

绑梁受力主筋→套梁箍筋→画箍筋分档线→绑扎箍筋

框架柱及框架梁钢筋绑扎亦全部采用八字交叉口进行绑扎，其主筋间距由箍筋来控制，箍筋间距在主筋上作标记来控制，保护层厚度采用挂设砼垫块的办法来控制。

钢筋绑扎时应注意各种预埋件的位置及尺寸，绑扎钢筋时预埋件应提前下好，钢制预埋件与钢筋焊结牢固，其它材质预埋件与钢筋绑扎在一起。

3、模板工程

（1）、柱墩模板支模

柱墩模板采用胶合木模板，根据柱墩尺寸加工成相应的模板。柱墩的模板加固采用短脚手管围一圈，用卡扣将相邻短脚手管相连，然后再与外部脚手架固定在一起的办法进行加固，短脚手架管总共设三层。

柱墩模板加固示意图见下图：

（2）、框架柱模板支模

框架柱模板支撑加固方法与柱墩相同，采用短脚手管进行加固，外部搭设双排脚手架，以利于人员施工，短脚手管再与双排脚手架加固。短脚手管每1.5m设一层。

框架柱模板支模示意图见下图：

（3）、框架梁模板支模

框架梁模板加固同样选用短脚手管，每1.5m一道。

框架梁模板支模示意图见下图：

4、砼工程

（1）、柱墩砼浇筑

本工程框架结构柱基为杯形基础，柱墩砼浇筑采用设置两台象泵进行浇筑。柱墩砼浇筑前，框架柱钢筋应提前生根。

1）、本工程柱墩较厚，浇筑时采用分层浇筑法，每层厚度为50cm，分层浇筑到杯口顶部。

2）、柱墩施工时，应一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。

3）、每层混凝土应一次下足料，顺序是先边角后中间，靠模板处应采用刹锹法，使砂浆充满模板，防止发生质量问题。

4）、柱墩采用柱墩流水作业方式，即顺序先浇第一排柱墩的第一级混凝土，再回转依次浇筑第二级。这样对已浇好的第一级有一个收缩下沉时间，但必须保证每个柱墩两级之间在砼达到初凝之前连续浇筑。

5）、浇柱下基础时，应特别注意连接钢筋的轴线和位置，防止移位和倾斜，发生偏差时应在初凝前纠正。

（2）、框架结构砼浇筑

1）、本工程框架柱较高，因此砼浇筑采用在每层梁高程位置设施工缝，框架结构分四次浇筑到顶部。框架结构浇筑砼浇筑亦采用象泵进行浇筑。每段柱身砼浇筑应一次到顶，不允许柱中间留置施工缝，浇前施工缝应充分润湿并提前进行凿毛处理，应铺设2-3㎝与砼配合比相同的水泥砂浆。

2）、浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中间推进，以免因柱子模板吸水膨胀，而产生横向推力，最后导致柱子发生过大的侧向变形。

3）、当柱子混凝土浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆逐步上浮影响强度，应适当调整用水量。

4）、框架柱及梁砼浇筑时，先浇筑框架柱，然后再进行框架梁的浇筑，框架梁浇筑时沿柱向两边进行浇筑，避免砼在梁部位出现冷接缝。

5）、本工程框架梁较厚，浇筑采用分段分层法，不允许下层砼达到初凝后，再进行上层砼的浇筑。框架梁一次浇筑完成，不应留置施工缝。

6）、框架梁与柱相交部位钢筋较密，浇筑时可适当提高塌落度，但不允许改变砼的水灰比。振捣时细致振捣，保证砼的密实度。

7）、砼表面用木抹子压式、抹平，表面不得有松散砼。

5、施工缝处理

柱子砼只有强度要求，没有抗渗要求，因此本工程只需要进行凿毛处理即可。当砼浇筑完毕，强度达到2.5MPa时，即可进行施工缝的凿毛施工，造除表面的浮浆，露出新鲜石子。凿毛时，应凿成麻面，以利于新旧砼的连接。施工缝凿毛使用锤子及椎体，避免硬力砸砼，以免破坏未达到强度的砼，影响其质量。梁应一次性浇筑，避免留置施工缝。

6、砼养护

柱子及梁砼养护采用覆盖麻袋片进行洒水养护的办法进行，因夏季高温，蒸发量较大，因此夏季高温季节应适当增大洒水频率，避免砼出现干缩裂缝，影响其强度。

七、砂滤站框架结构施工

砂滤站池体上部为框架结构，且3块区域为条形基础的框架结构，框架结构施工时搭设双排脚手架，按照框架结构的层数分次进行浇筑。砂滤站框架结构柱坐落于池体上部，因此池体施工时，框架柱应提前下生根钢筋，池体施工完毕即进行框架结构的施工。框架结构按照伸缩缝将其分为5块区域，分区布置见下图：

每块区域当其下部池体施工完毕后即可进行，每块区域单独施工，每块区域按照框架结构的层数分次浇筑。框架结构的具体施工工艺及技术要求参照高密度沉淀池框架结构的施工工艺及技术要求进行。

八、高密度沉淀池及砂滤站框架结构砌筑施工

框架主体工程完毕后，应进行外墙砌筑工程。本工程外墙砌体全部采用加气砼砌块，水泥砂浆M5，采用“三一”砌法。外墙砌筑时，外侧搭设双排脚手架，上铺脚手板，外挂滤网，材料上下运输使用龙门架，水平运输搭设脚手板采用人工小推车进行。砌筑采用皮数杆控制每层砌块高度，水平向挂线，并且采用双面挂线，垂直度由吊垂控制。砌筑砂浆用砂采用中砂，含泥量不大于3% 。

砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，灰膏控制在5%以内。搅拌时间不少于1.5min。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用过完，不得使用过夜砂浆。

砌筑完墙后进行墙面抹灰，其工艺流程为：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰→养护。砌筑时应注意避免出现粘结不牢、空鼓、裂缝、抹灰层过厚、边缝不塞灰或塞灰不实等现象。

九、预臭氧接触池主体施工

预臭氧池为钢筋砼池体结构，基础为满堂基础，顶部密闭。本工程分为A、B池，施工时，两个池子同时施工。预臭氧池底板下表面高程为相对标高-1.7m，局部深度为-4.25m，底板厚度为75cm，顶板厚度为20cm，顶板高程为6.2m，池壁净高为6.95m。因池体内部内隔墙没有到顶，因此池体考虑分三次进行浇筑。施工缝设置在底板以上60cm及底板以上6.6m的位置。池体未到顶内隔墙在池壁进行浇筑时即分层浇筑到顶，不再设置施工缝。施工缝处止水采用凿毛与下止水钢板相结合的办法。

池体分次浇筑示意图见下图：

预臭氧池主体施工顺序为：池体以下土方开挖→垫层砼浇筑→底板钢筋绑扎→底板模板支模→底板砼浇筑→池壁及内隔墙钢筋绑扎→池壁及内隔墙模板支模→池壁及内隔墙砼浇筑→顶板模板支模→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑→附属设施安装→回填土

1、土方开挖

预臭氧池开挖深度为相对标高-1.8m，局部相对标高为-4.35m，厂区自然地平为-0.45m，因此实际开挖深度为1.35m。经现场实际勘查，现场场地可以满足放坡开挖的条件，因此亦采用放坡开挖的方式，坡度为1：1。

池体土方开挖拟投入两台挖掘机进行开挖、四台自卸汽车运土，弃土区推土机配合平整，开挖由西向东进行，利用现场砼道路及新修道路运输。因柱基施工影响到的预臭氧池部分，应先进行回填夯实，然后再进行开挖。

2、垫层砼浇筑

垫层砼浇筑拟投入两台象泵，东西两面各布置一台，每台象泵投入两台平板振捣器进行振捣，随浇筑随找平随抹面。浇筑前由测量人员每隔3m订设高程点，浇筑时，水准仪随时跟进测量。浇筑的技术要求及方法同沉淀池垫层砼浇筑。

3、池体钢筋工程

预臭氧池钢筋制作、加工、绑扎工艺与沉淀池相同，采用的技术要求同沉淀池钢筋绑扎技术要求。

预臭氧池底板钢筋绑扎为控制钢筋间距在垫层上弹墨线，纵向间距控制采用设置钢筋梯子钢筋梯凳间排距为1.2m，采用ф18钢筋制作。池壁钢筋绑扎亦设置钢筋梯子，间距为1.2m。钢筋加工、绑扎的技术要求及方法同沉淀池池体钢筋绑扎。钢筋绑扎时应特别注意各种预埋件及预埋套管的位置，提前下好，严禁事后剔凿。钢筋绑扎时应绕过预埋套管，严禁切割钢筋，当预埋套管尺寸较大时，可切断，但应与钢套管焊接牢固。

4、池体模板施工

预臭氧池的施工在雨季，因本工程为抗渗砼，为避免砼出现裂缝，根据我们的施工经验，夏季施工，使用钢模板比使用木模板的效果要好，因此我方在进行预臭氧池池体施工时采用定型钢模板，局部配木模的办法。模板加固的方法同沉淀池池体模板的加固，间排距为40㎝、60㎝。底板第一次浇筑采用悬模加固的办法，外部设双排脚手架，模板加固应牢固不变形，避免跑模、暴模事故的发生。模板的支撑加固应制定专项方案，并应经过荷载计算。

5、池体砼浇筑

池体砼浇筑拟投入两台象泵，东西两面各布置一台，其浇筑方法及应注意的事项同沉淀池池体砼浇筑。

6、池体砼养护

预臭氧池的池体施工为雨季，为减小砼有害裂缝的出现，同时对砼进行保温保湿养护，拟采用喷淋养护及蓄水养护相结合的办法。即沿池壁内外布置三道喷淋管，砼浇筑前，对模板进行洒水降温，以减小砼的入模温度，砼养护期间，对砼进行喷淋养护，以降低砼的温度及保证其湿度。

其它为防止砼有害裂缝的出现需要采取的措施，可参照沉淀池为防止砼有害裂缝出现而采取的措施进行。

7、施工缝的处理

本工程砼为抗渗砼，因此施工缝的止水处理采用凿毛雨下止水钢板相结合的办法。钢板采用2㎜厚20㎝宽的钢板，在下层砼浇筑前，止水钢板提前下好，并用短钢筋棍将其焊接在钢筋上。钢板中心高程与施工缝高程一致。

十、回填土工程

主体施工完毕后，应进行土方的回填，土方回填至设计标高，土方回填采用挖掘机挖土，自卸汽车运土，10t气碾进行碾压的办法压实，回填土方应分层夯实，每层压实后，应进行密实度检验。局部角部位可采用蛙夯或人工进行夯实。

1、土方回填的一般要求：

（1）、土料的选用

为保证填方的强度和稳定性，填方用的土料应符合下列规定：

    1）、碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3）可用作表层下的填料。

2）、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。

3）、碎块草皮和有机物含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

4）、淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求者，可用于填方中的次要部位。

（2）、土料的处理

填土应严格控制含水量，施工前应进行检验。当土料的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法予以降低，或采用换土、均匀掺入干土或其他吸水材料等办法降低。若夯实时，产生橡皮土，应翻松晾干后再夯实。若含水量低于最优含水量时，应洒水润湿。

在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和压实过程，以减少土料的水分散失。

（3）、作业要求

1）、对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过实验确定含水量的控制范围和压实制度。

2）、对于无密实度要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑不压实，但应预留一定的沉陷量。

3）、填方宜尽量选用同类土填筑，如采用两种渗透性不同的土填筑时，应将透水性较小的土层置于透水性较大的土层之下。

2、填方压实

（1）、一般要求

1）、密实度的要求

填方的密实度要求和质量指标以压实系数表示，其数值根据工程结构性质、使用要求及土的性质确定。

2）、含水量控制

填方含水量的大小，对土的回填压实效果有直接影响。在压实前应预先试验求出符合密实度要求的最优含水量和最少压实遍数。

3）、铺土厚度和压实遍数

填方每层铺土厚度和压实遍数试土的性质、设计要求的压实系数而定，可进行现场碾压试验。

十一、高密度沉淀池装饰装修施工

本工程外墙装饰装修工程主要包括外墙面涂料、内墙乳胶漆、铺地砖及玻璃幕墙安装工程。

1、墙体抹灰施工完毕可进行涂料的粉刷工作。涂料粉刷应在抹灰完全干燥后进行，防止脱落。粉刷应保证其厚度，并保证其平整度符合规范要求。

（1）、工艺流程：

基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整             

（2）、基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液l，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

（3）、分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

2、内墙乳胶漆工程

施工工序为：清理基层→填补缝隙、局部刮腻子、磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子、磨平→第一遍涂料→复补腻子、磨平→第二遍涂料、磨光

（1）、基层清理：将墙、柱表面起皮及松动的灰渣清理干净。

（2）、修基层表面：先用三倍水稀释后的108胶水涂刷一遍。然后用水石膏将基层表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（3）、腻子：一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，要求刮灰平顺干净．待干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱、顶棚表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干挣。

（4）、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应用扫笔搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，整个顺序为先上后下。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，扫净。

（5）、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。使用前要充分搅拌，如果很稠，宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨手打光、扫净。

3、铺地砖工程

（1）、施工准备

1）、地砖楼面应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时检查门框安装好后是否做有保护措施。

2）、对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按实际尺寸绘制大样图。

（2）、施工工艺操作

1）、水泥砂浆找平层铺设后应加强养护，一般不得少于7天，并检查有无积水和渗漏情况。

2）、沿墙弹出水平控制线（一般在50cm高处），并根据大样作好控制点后，可引到墙面底部。

3）、铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴地面砖。

4）、地面砖在铺贴前应先放入清水中浸泡2－3小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。

5）、地砖铺贴后应用水壶浇水，使砖浸润达饱和，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用柏板、木锤整平。

6）、拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：1水泥色浆勾缝，水泥砂浆按地砖地面主要色进行调配，勾缝平地砖面，1—2小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。

7）、勾缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7天左右，并作好成品保护措施。

4、玻璃幕墙安装工程

（1）、工艺流程：

安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条

（2）、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

1）、在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

2）、主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。

（3）、横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件、横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

（4）、竖向主龙骨安装：主龙骨由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

（5）、横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

（6）、安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。

（7）、安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊好的钢钉及不锈钢片固定在保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

（8）、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

1）、将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求具有符合设计要求的硬度与耐久性。

2）、将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。

3）、抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

4）、将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整，密实。

（9）、安盖板和装饰压条：

1）、盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。

2）、幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。              

（10）、擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

十二、附属设施安装

本工程附属设施安装工程主要为门窗的安装。

1、门窗由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场门窗进行验收，并要求其出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。

2、本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在砖上。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。

3、门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后， 按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。

4、门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实， 并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。

第二节  网架安装工程

本工程高密度沉淀池及砂滤池屋顶为钢网架结构，当土建主体施工完毕后，即由网架安装队进行网架的安装。本工程网架安装采用综合安装法。为加快施工进度，将整个屋面网架分区段同时组织施工，并且各区段协调配和施工。

一、施工准备

1、安装人员所备资料

图纸、配料单、技术变更单、安装合同、发货清单、安装验收单。 

2、安装队现场索取与网架施工有关的土建记录 

（1）、土建方提供合格的支承面，包括支承面的抄平图，柱子的二维图，支承面上的网架轴线。

（2）、预埋件尺寸、大小以及位置的准确程度，安装队根据土建的有关记录，进行复测、验收并记录存档。

（3）、复查、清理进入现场的工件。

（4）、复查施工用脚手架，不符合使用要求的及时提出整改。

（5）、施工工具及配合机具：卷扬机、焊机、滑机、切割机、倒链、链钳、管钳、力矩扳手、千斤顶、丝锥等。

二、安装顺序

根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量和降低工程成本，网架安装采用先在地面组装好两个单元后吊装就位，其余网架可在组装好的网架上高空散装并按顺序延伸。

三、安装方法

1、拼装网架前，检查支承面是否符合以下要求：

（1）、支承面中心轴线偏移应小于边长的1／3000，而且小于20mm。

（2）、相邻支承面的高低差应小于5mm。

2、脚手架的搭设要求牢固、安全、适用。脚手架宜按承重2.5KN／m2，考虑对于钢管脚手架，要求立杆的横向步距为0.8-1.0m，纵向步距为1.0-1.2m，横杆的竖向步距为1.0-1.2m，并按规定设置斜向支撑。脚手板要铺满、铺稳，不应有空头板。脚手架搭设高度应与柱(圈梁)顶标高基本齐平。砂滤站满堂脚手架搭设示意图见下图：高密度沉淀池脚手架搭设与砂滤站相同。

3、当土建支承面和脚手架验收合格后，方可开始安装网架。

（1）、先按支承面轴线位置安放端边和两侧边支座，铺放下弦杆(球)时，要在每个下弦节点加一临时支承或调平器，使它在同一水平位置，紧接着安装腹杆，然后安装上弦杆(球)。

（2）、当第一排网格安装完以后，要检查所有套筒螺母是不是柠紧，高强螺栓是不是完全到位，经过精确地测量和校正，确认无误后，再重复上面顺序：下弦杆(球)一腹杆一上弦杆(球)，向前安装。并应边安装边测量网格的长度、高度和垂度，如发现偏差太大时，应及时予以校正和调整。

（3）、检查评定标准：纵横向长度L≤±L／2000，且≯30mm，中心支座偏移≤L／3000，且≯30mm，网格尺寸≤±2.0mm，锥体高≤±2.Omm，支座高低差柱点支承≤L／800，且≯30mm，周边支承≤L／400，且≯15mm，跨中挠度≤设计挠度。

（4）、网架全部安装完毕，再认真逐一检查各节点的螺栓到位情况，并将紧定螺钉旋入螺栓深槽内固定。

4、网架的杆件和高强螺栓只承受轴向力，不允许在杆件上吊挂重物，安装和拆卸网架时，应在杆件非受力状态下进行。

5、整个网架安装完毕后，应将支座处锚栓固定，螺母下最好加设弹簧垫圈，以防止松动，并将小垫板与支座底板焊牢，但必须注意不可将网架支座与土建支承面预埋铁固焊，以保证水平方向可以位移。

6、网架构件堆放时，堆放场地必须有防雨，防水措施，并保持干燥，不能直接搁置在地面上，以防构件锈蚀和沾染泥土脏物，网架运输的装、卸车，不能抛甩，以防止碰坏构件和油漆。构件安装前已进行除锈，并涂刷一底二度防锈漆，网架安装完毕后再涂刷最后一道面漆。

四、网架安装常见质量问题与预防措施

1、拼装尺寸偏差

（1）、钢管球节点加衬管时，每条焊缝收缩应为1.5-3.5mm，不加衬管时，每条焊缝收缩应为1.0—2.0mm，焊接钢板节点，每个节点收缩量应为2.0—3.Omm。

（2）、钢尺必须统一校核，并考虑温度改正数。

（3）、拼装单元应在实足尺寸大样上进行拼装或预拼装，以便控制其尺寸偏差。

2、单元安装挠度偏差

在网架合拢处，一般应设有足够刚度的支架，支架上装有螺旋千斤顶，用以调整网架挠度。根据网架类型、大小和实际情况，施工时进行适当调整，使挠度值小于设计挠度值。

3、高空散装标高误差 

（1）、采用控制屋脊线标高的方法拼装，一般从中间向两侧发展，使误差消除在边缘上。

（2）、拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性，支架总沉降量小于5mm。

（3）、悬挑拼装时，由于网架单元不能承受自重，所以对网架要进行加固。

4、螺栓丝扣损伤

（1）、使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作好预配。

（2）、丝扣损伤的螺栓不能作临时螺栓使用，严禁强行打入螺孔。应在当天初拧完毕，终拧时要求达到设计所要求的紧固力矩数值。

五、施工安全

1、必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，消除隐患，防止事故发生，做好高空安全施工。

2、网架施工安装人员上岗前必须接受三级安全教育，真正树立安全第一的思想。

3、特殊工种人员必须持特殊操作证上岗作业，施工现场人员要熟知本工种的安全技术操作规程。

4、作业时必须穿防滑鞋，戴安全帽，高空特殊部位须配好安全带。

第三节  设备安装工程

一、设备安装准备

设备在安装过程中经常出现与土建、工艺管道、电气等专业的交叉和相互配合问题，而且还要随着各类专业施工的进展而开展，所以提前做好机电设备安装准备工作是十分重要的。

1、设备安装的基本工艺流程：

施工准备→设备开箱检验→设备清洗→座浆垫板安装→设备吊装、找正→二次灌浆→设备精平→调试

2、设备安装前的检查

（1）、安装的设备必须具有出厂合格证；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。对于出厂密封、绝缘及组装完善部分，进行检查时，不得随意拆卸。确需拆卸时，应会通供货部门研究后进行，拆卸和复装设备技术文件的规定进行。

（2）、必须熟悉并掌握机械的基本构造、性能、并熟悉产品说明书中的有关安装要求，安装顺序、注意事项及安装质量要求。

（3）、复核设备基础的尺寸位置、标高应符合设计要求，确定安装基准线，并与设备本身进行核对。

（4）、检查吊装机具及设备本身各部位。如安装的机械设备上，有可能滑动、转动的部件应事先给予固定，吊索与设备接触处应衬软垫，吊点应位于设备上专用的吊环或规定的部位。起吊时应设专人统一指挥。

3、设备基础

（1）、基础一般采用混凝土灌注。修筑基础前，应按设计要求（平面位置和标高）在安装地点划定平面位置的横向和纵向基线及标高基准线，基础偏差按下表执行。

混凝土设备基础允许偏差

（2）、固定地脚螺栓一般采取预留洞口，安装底座时再灌水泥沙浆固定的办法。预留孔大小一般根据地脚螺栓弯钩尺寸确定，弯钩边缘距预留孔孔壁的距离应大于15mm，灌注固定沙浆的标号应比基础混凝土标号高一级。

（3）、在灌注混凝土基础时，也可以预先将地脚螺栓埋入基础，但事先应精确丈量该机械设备实物的地脚螺栓位置，为保证地脚螺栓的准确固定，一般利用木横梁固定在模板上口，浇注时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏移。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇注过程中沾上水泥浆或碰坏。

（4）、设备就位前，基础表面应进行修正，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的砼应铲除。放置垫铁处的砼表面应铲除，且与垫铁接触良好，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。

（5）、设备安装还可以采用后浇法。即池体底板砼浇筑前，按照设备相应的位置预埋钢板、预埋件，设备安装时，用型钢制备一钢骨架，钢骨架可根据设备的大小进行制备，将钢骨架与预埋钢板焊接在一起，然后安装设备，设备安装好就位后，将设备地脚螺栓拧紧或与钢骨架焊接在一起，此时再支模板，然后浇筑砼。

4、设备安装要求

（1）、设备基础的位置、几何尺寸、标高、质量应符合设计要求。核对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。

（2）、基础外观不应存有裂缝、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水的均应清除干净。

（3）、设备的找正与找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。

（4）、对于立式设备的找正，可用铅坠在容器的筒体上未进行找正，立式设备的垂直度应为1mm/m,全高不能超过15mm，除有特殊要求的设备。

（5）、对于卧式设备的找平，找正，应用水平仪、经纬仪测量。

（6）、对于地脚螺栓固定的设备，在照平找正之后进行灌浆处理。

5、设备吊装

设备安装时，具备整体组装条件的设备进行整体组装，一般用叉车或平板拖车进行二次运输。在场地受限制无法使用机械方法时也可采用滚杠或滑动运输，当设备基本到达安装位置附近后即可对设备挂绳起吊安装，挂绳时应对设备主体进行保护，在起吊绳索与机体接触的部位，应用衬袋，橡胶，木块等隔离衬垫物保护或钢丝绳用橡胶管套好，这样使用更方便。一般机械设备用单钩起吊时吊钩需通过设备重心，若双钩起吊，则两钩至重心的距离应与其承受的重量成比例。起吊用的钢绳应选取适当的长度吊索之间的夹角不宜太大，一般不超过60度，对薄壁和精密仪器的夹角应更小，而且还应对其进行加固措施，以使设备在吊装过程中始终保持平稳。

二、设备安装方法

1、泵体安装

（1）、离心泵安装前应进行清洗和检查，清洗检查应符合设计要求。泵体安装时采用人工搬运，辅用撬棍及吊链。

（2）、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵体纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000并应在水平中分面轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。电机与泵直接相连接，应以泵的轴线为基准找正。

（3）、潜水泵在安装前，详细阅读潜水泵制造厂的安装手册，熟悉安装顺序及技术要求。制造厂为防止部件损坏而包装的粘贴，不得提早撕离。

（4）、潜水泵的安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不得大于±10mm，标高偏差不得大于±20mm。潜水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。

（5）、导杆安装必须竖直，如为双导杆，则必须平行，其垂直偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于±4mm，平行偏差不得大于±2mm。

（6）、当潜水泵所用电缆较长时，应征求供货商意见后，施工单位对电缆进行适当固定，避免受到水流过度的冲击，并引发故障。

2、搅拌器安装

（1）、检查设备的规格、性能是否符合设计要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

（2）、检查设备外表是否受损变形、零部件是否齐全完好。

（3）、复测土建工程的标高是否满足设计要求，检查所有的预留孔洞、预埋件是否符合安装条件。

（4）、水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。导杆安装时保证其垂直度偏差不大于1/1000mm，与池壁的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。

（5）、搅拌桨叶安装时应注意对称设置，安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。

（6）、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定。安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。

（7）、潜水搅拌机在无水状况下短时启动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶无抖动、卡阻现象发生。

（8）、潜水搅拌机在有水工况下带负荷连续运行2小时，检查传动装置运转是否平稳，搅拌轴及浆叶等有无异常抖动现象。

3、风机安装

（1）、风机安装的一般规定

按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套并应齐全。核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。风机进口和出口的方向（或角度）与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向符合设备技术文件的规定。风机外漏部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位无碰伤和明显的变形。整体出厂的风机，进气口和排气口有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。

（2）、风机安装前准备工作：

首先检查其基础、消音装置和防震装置并符合工程的有关要求。设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等清洗干净。出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。润滑、密封、液压和冷却系统的管道进行清洗，并按有关规定进行严密性实验，不得有渗漏现象。

（3）、风机安装：

风机机组轴系的找正首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正以实际转子通过连轴器进行并达到上述要求。

1）、风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。

2）、风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。

3）、电动机与风计两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。

4）、罗茨和叶式鼓风机安装允许偏差

4、闸门安装

  （1）、预埋件安装

预埋在一期混凝土中的锚拴或锚板应按设计制造，并在混凝土浇筑前对其预埋位置进行核对；埋件安装前门槽中的模板杂物需清理干净，埋件安装允许偏差应符合规范要求；埋件安装调整后应将调整螺栓与锚板或锚拴焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或位仪，埋件安装经检查合格，应在5-7d内浇筑二期混凝土；埋件二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测。

  （2）、闸门安装

整体闸门在安装前应进行复查，尺寸应符合设计图。止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1mm，严禁烫孔。止水橡皮安装后两侧止水中心距和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为±3.0mm，止水表面的平面度宜为2.0mm。平面闸门安装后应做静平衡试验，其倾斜一般不应超过门高的1/1000，且不大于8.0mm。采用金属止水时表面应进行机械加工，安装时应保持接触面密封良好。

5、刮泥机安装

（1）、检查设备的规格、性能是否符合设计要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

（2）、检查设备外表是否受损变形、零部件是否齐全完好。

（3）、复测土建工程的标高是否满足设计要求，检查所有的预留孔洞、预埋件是否符合安装条件。

（4）、埋件安装允许偏差应符合规范要求，埋件安装调整后应将调整螺栓与锚板或锚拴焊牢。

（5）、确定安装基准线，定位后做出标记，池底预埋导轨位置应准确，其偏差应符合规范要求。刮泥耙刮板下缘与池底距离为50mm，其偏差为±25mm。

（6）、主动轴与各从动轴安装时保证其垂直度偏差不大于1/1000mm，与池壁池比平行度和直线度的位置偏差小于±10mm，检查无偏差后，将主动轴底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定，刮板与托架接触要良好。

（7）、调整和试动转：试运行设备运行要平稳，无异常啮合杂音。试运行时间不的小于2小时，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。

6、罐体安装

（1）、罐体尽量在网架结构工程施工之前先吊放至已完工的主体结构之上。起吊时根据现场情况，选择在具有起吊条件的场地进行，起吊设备采用吊车起吊。

（2）、设备的就位，起吊前首先在设备的基础上定出设备的中心线和边界线，清除底座上的油污、泥土以及地脚螺栓预留孔中的杂物，须灌浆处的基础或地坪表面应铲成麻面，提高接触面二次灌浆时的凝结力，设备就位后采用垫铁找平设备。找平设备时要检查设备的标高，垂直度和水平度使其符合设备安装的要求。

（3）、罐体安装后的检验

罐体在出厂时已经检验合格，但在运输和安装过程中容易遭受损坏，所以安装后还要在现场进行检验，检验内容为罐体的强度和稳定性。检验方法为注水进行水压试验，试验压力为超过设计强度的1.25倍， 24h未发现渗漏或水位未下降，则认为检验合格。

7、电动葫芦的安装

（1）、安装前的准备

将工字钢固定在水泥梁下，垫入适量的垫片，边收紧螺栓，边测量，边增减垫片，将垫片与预埋件焊死，导轨纵向水平在1/1500内，全程高差<10mm，轨道两端安装限位装置，在完成上述工作后全面检查螺栓、压板松紧情况，调整最佳位置。

（2）、电动葫芦安装方法

开箱后仔细检查在运输过程中有无损坏等情况，调整运行机构走轮的宽度，调整时保证车轮轮缘与工字梁下侧面每边有4-5mm的间隙，将电动葫芦套在单梁上使其钩入并移至中间，在轨道两端装止销及带弹性的缓冲装置，以防止葫芦脱轨或碰撞损坏机体。

（3）、检查与调试

1）、检查所有润滑部分是否加足润滑油脂、单梁轨道接合是否可靠、安装地点的电网电压能否保证电机接线端子处输入电压不低于设备要求值。

2）、空载开动正反转试验，检查控制按钮、限位器、导绳装置等设备工作可靠，操纵线路正确，各机构工作正常。

3）、钢丝绳如果松脱乱绕，要调整好并拉紧。

4）、限位装置的停止块位置，在安装后进行调整，其方法如下：

空载开动，当吊钩上升至最高位时，导绳器碰右边的停止块推动限位杆---限位器，切断电路，吊钩即停止上升，此时滑轮外壳上面与卷筒外壳下面距离为50-150mm。同样，吊钩下降至最低位时，自动停止，此时在卷筒上必须留有2-3圈（安全圈）的钢丝绳。

5）、以额定载荷开动起升和运行机构，看运转是否正常，检查下滑距离是否符合规定，减速器是否漏油。

第四节  工艺管道安装工程

本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。

工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；

室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。

一、工艺管道安装的工艺流程：

测量放线→管道支撑→管道就位→管道连接→管道防腐→管道试压→管道冲洗与消毒

二、管材、管件及阀门的检验

1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。

2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。阀门安装前应做强度、严密性试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，5分钟无泄漏为合格。

三、管道安装

1、管道焊接前的检查

管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15mm范围内的表面除锈、露出金属光泽。钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。

2、钢管的切割

钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。

3、管道的焊接

（1）、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。

（2）、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm，不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm，不在管道任何位置焊有十字焊缝。

（3）、点焊要求：点焊对称进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。

（4）、每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，其表面应光顺、均匀，焊缝表面成形良好。每层焊毕用电动手砂轮清除根部以确保焊接质量。

（5）、管道焊接依照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）及焊接操作规程实施。焊接前将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使露出金属光泽。

（6）、管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，发生偏差及时纠正；管道与泵连接后，不应再进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。

（7）、焊后检查

对施焊后的钢管进行检查，并补做防腐层。焊接检查的内容有外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项。对不符和要求的焊缝必须重新焊接。

4、支架制作安装：管道支、吊架的形势、材质、加工尺寸精度及焊接等均应符合设计、规范要求。支吊架焊接的焊缝外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，安装时按设计标高位置安装支架，生根要牢固可靠。

5、阀门安装

安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（气流或水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。

阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。

阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰连接螺柱连接牢固。

6、法兰安装。

法兰安装时，应按设计规格、型号、材质、压力等级进行安装，两法兰密封面要结合严密，不得有任何一方向的缝隙。法兰要与管道中心线垂直，其偏差不得大于2毫米。在焊接法兰过程中，要求法兰面与钢管的中心线垂直，并选用密封面好、螺栓连接同轴的法兰进行施焊，两法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入，使用的螺栓应同一规格，安装方向一致，紧固一螺栓的长度不大于2倍的螺距拴紧固定，紧固螺栓时对称进行，均匀施力拧紧。法兰间垫片要按设计材质、规格使用，垫片要放正，并清除其表面杂物，不得同时放入两个以上数量的垫片。

四、管道防腐

钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。

涂漆施工的环境温度宜在15～35。C之间，相对湿度在70%以下；涂漆施工的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。

   手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。

机械喷涂：采用的工具为喷枪，喷射的漆流应和喷漆面垂直。喷漆面为平面时，喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持稳定。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层彻底干燥后才能涂下一层。

五、管道压力试验

1、管道铺设完毕后要进行管道系统的试压工作，这是管道工程质量检查与验收的重要环节。给水管道按试压目的分为强度试验和严密性试验。管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，进行压力管道的强度及严密性试验。

2、给水管道试压前的准备工作

  （1）、试压前的检查:管道安装检查合格后，对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，采取加固措施。对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。

（2）、试压装置:试压装置主要包括管道两端的进水管、排气管、加压泵、压力表、放水口等。根据规范规定，钢管给水管道的试验压力为工作压力加上0.5Mpa，但是同时不得低于0.9Mpa。

3、试压方法

（1）、管道试压前２～３d，向试压管道内充水。水自管道底端注入。此时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不小于24h。

（2）、管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。

第一步升压：管道升压时，管道内的气体排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，就重新排气后再升压。升压时分组升压，每次升压为0.2Mpa为宜，每升一组就检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

第二步强度试验：水压升到试验压力后，恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。

六、管道冲洗消毒

在消毒前后均对管道进行冲洗。管道消毒前冲洗，主要是对管道内污物、杂物进行冲洗。管道消毒后冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯达到正常数据。冲洗水为浊度10mg/L以下的净水，流速大于1m/s，当出口处水的浊度、色度与进口处目测一致时,停止冲洗。管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管道中浸泡24h以上，再次冲洗，取样化验合格后为止。

第五节  水暖安装工程

一、水暖管道安装施工

1、工艺流程

安装准备→修正预留孔洞→管道预制加工→支架制作→管道安装→管道试压→设备安装→冲水、通水试验→验收

二、管道敷设安装

1、管道安装前具备工作

（1）、施工图纸及其它技术文件齐全，已进行图纸技术交底，满足施工要求。

（2）、施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。

（3）、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

2、给水管道敷设

（1）、管道嵌墙敷设时，须配合土建预留凹槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为DE+20mm，宽度为DE+（40-60）mm。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用              M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。

（2）、管道安装时，禁止轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不得强制校正。

（3）、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

（4）、管道穿楼板时，应设置套管，套管高出地面50mm。并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。

（5）、热水管道穿墙壁时，应设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

（6）、室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。

（7）、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

（8）、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。

（9）、埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂硬物直接与管壁接触。应先用沙土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。

（10）、管道在穿越基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。

3、管道水压试验

（1）、试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（2）、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定的和保护措施，但接头部位必须明露。

（3）、水压试验步骤如下：

1）、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。

2）、充满水后，进行水密性检查。

3）、加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。

4）、升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象。

5）、稳压1小时后，压力降不超过0.05MPa为合格。

4、管道清洗、消毒

（1）、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲水流速宜大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

（2）、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

（3）、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

5、PVC-U排水管安装

（1）、工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

（2）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

（3）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

（4）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

（5）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（6）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

（7）、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

（8）、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

（9）、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

第六节  电气安装

一、施工准备

1、在熟悉图纸的基础上，我方按图纸与规范的要求选择材料。

2、对施工专业队伍进行上岗技术培训。

3、按图随主体施工时敷设好现浇部分管线，预留好各种盒的孔洞，包括照明、动力、电视、电话、对讲电话管线盒。

4、电气设备、元件和器材到达现场后，应由质量检查人员、保管人员、电气技术人员联合进行检查和验收。其技术文件应齐全，所有的设备、元件应有产品合格证，关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。

5、型号规格应符合设计要求，附件、备件齐全，元件无损坏，外观无机械损伤，几何尺寸符合设计要求，误差不应大于1.5%。

6、开关设备、继电器应测试绝缘电阻 并进行分合实验、同步实验和通电实验；开关设备要进行传动实验；同时要核对其规格；仪表互感器应有鉴定证书，并测其绝缘电阻、核实变化。电气设备、元件的外壳无凹凸，漆层完整无脱落，手柄无扭斜变形，其内部的仪表、灭弧罩、瓷件等应无裂痕、螺钉紧固无锈蚀，接地螺栓完整，紧固螺栓的平垫弹簧垫齐全。不妥之处一一修复。

7、成套柜机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。

8、抽屉式配电柜的抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作正确可靠；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

二、屏、柜上电气安装：

经过实验调整好的电气仪表、继电器等运往安装地点时应小心谨慎，防止受震。要按图纸进行安装接线，防止接错位置、连接要牢固。同时还应注意以下几点：

1、柜上的所有电器、仪表的型号、规格应符合设计要求，外观完整，附件齐全，绝缘良好，排列整齐，固定牢固， 并且能单独拆装而不影响其他电器及导线束的固定。

2、熔断器的熔断件及切换压板应接触良好，相互间有足够距离，切换时不应碰及相邻压板。对于一端带电的切换压板应在压板断开情况下，活动端不带电。

3、信号灯、光字牌、电铃、事故电箱等信号装置应显示正确，工作可靠。

4、电器连接件应一律使用铜质的，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。

5、柜上的装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。

6、带有照明的封闭式盘、柜应保证照明良好。

7、端子排应完整无损，绝缘良好。回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂红色标志。

8、 次回路带电体间或带电体与接地体之间的允许最小电气间隙一般为5mm，允许最小爬电距离为6mm。

三、箱、盒安装操作工艺

1、操作工艺

（1）、预制加工，按施工图箱盒定位，根据水平线、50线及墙厚度线测定盒箱位置，成列、成排的灯具位置弹出十字线，确定灯具位置。

（2）、稳住盒、箱，用线坠或水平尺找正，同墙盒、箱挂线找平。

（3）、选箱盒孔大小根据管直径而定，管进盒周围不大于2mm，有哪个孔就开哪个孔。

（4）、稳盒箱灰浆饱满，严整牢固，坐标正确，盒箱距外墙面小于3cm时，加金属网固定后在抹灰，防止空裂。

（5）、盒箱开孔整齐，并于管径相吻合，铁制盒箱不许用电气焊开孔。

2、质量标准：盒、箱内设置正确固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，盒内部分加锁母。

3、施工质量保证监控

（1）、配合土建结构预埋箱盒容易出现歪斜，埋深及砂浆不饱满和空鼓现象，对标高等尺寸不准确及时调整以符合设计要求。

（2）、并列安装的盒、箱不再同一水平线上，超出允许偏差的，测量准确挂通线稳装，找平赵正。

四、管内穿线操作工艺

1、操作工艺

（1）、选择导线

根据设计图纸要求选择导线。相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双色的导线做保护接地，相线为随层相线颜色（黄、绿、红），零线为淡蓝色，电门过线为白色。

（2）、穿线

A、电缆敷设前检查：电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等，应符合设计要求，电缆绝缘良好，1&V以上的电缆要做直流耐压试验，1K V以下的电缆用500V摇表测绝缘，检查合格后方可敷设。垂直井道内大截面电缆敷设应采用慢速卷扬机向上牵引关健部位须有人监护，并有可靠、便捷的通讯联系。

B、桥架、托盘上敷设：桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行，支架制作设专人机械加工，防腐完整，拉线或弹线安装，间距均匀，牢固，每一段桥架可靠接地，桥架、托盘应尽可能减少弯头，且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求，在敷设转弯处，尤其在落差较大处，避免角度过小，损伤电缆，应尽量延长平缓过渡。采用机械牵引敷设电缆之前，在桥架、托盘上始放点、转角处正确布置滚轴，并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器，防止电缆磨损。技术人员参照电缆清单，以相互间不发生交叉为目的，编制敷设顺序号，电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致，并保持电缆在上方沿旋转线速度方向拉出，不得沿地拖拉，严禁绞拧等损伤电缆情况发生，敷设电缆一定要做到精心安排，统一指挥，确保人身安全，保护电缆质量。

C、电缆终端头与电缆接头制作、接驳：在电缆头及电缆接头制作前，就做好检查工作，并要求相位正确；绝缘纸应无受潮现象；所用绝缘材料应符合要求。

D、电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及恺装层均应良好接地，接地应采用铜绞线，截面不小于10mm2。制作电力电缆终端头和电缆接头时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，压接之压模尺寸应与导线规格相符，压接牢固。

E、电缆终端头与电气装置相连接时，固定螺栓必须加弹簧垫片，连接牢固，相序正确。

（3）、线路检查

A、照明线路的绝缘摇测一般选用500L。

B、电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，先将线路的开关、设备等用电开关全部置于断开位置，推测顺时针摇测，每分钟120转，确认绝缘摇测无误再进行送电试运行。

2、质量标准

（1）、导线的规格，型号符合设计要求和国家标准的规定。

（2）、照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻值不小于1MΩ。

五、开关、插座安装操作工艺

1、操作工艺

（1）、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同是将其它杂物一并清除盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

（2）、一般接线：开关接线同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的开关应控制相线。

（3）、安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，不碰伤线芯。将导线接入开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，线芯不得外露损伤。

2、质量标准：开关切断相线、导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线单独敷设，不与工作零线混用。

六、普通灯具安装操作工艺

1、操作工艺：土建粉刷、吊平顶工程已经结束，门窗工作已完成，灯具才开始安装（以防丢失、损坏、污染）。

2、安装灯具时，根据预埋的螺栓和灯位盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，如没有预埋螺栓可以根据灯具托板上的安装孔，并考虑预埋灯位盒的位置，采用射钉螺栓固定灯具托板。

3、准备工作就绪后，将灯具托板托起，把盒内电源线和从灯具出线孔甩出的导线连接并包扎严密，并尽可能的把导线塞入到灯位盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓（或射钉螺栓），使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧。调整好各个灯座，悬挂好灯具的各种装饰物，并安装好灯泡或灯管。组合吸顶花灯的安装要特别注意灯具与屋顶安装面连接的可靠性，连接处必须能承受相当于灯具4倍重量悬挂而不变形。

七、配电箱操作工艺

1、配电箱门、铁盘面及金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许串接，接地端子螺栓加弹簧垫。

2、配电箱配线排列整齐，盘面引出及引出导线留有适当余量，以便于检修。

3、导线剥削处不能伤线芯或线芯太长，多股线刷锡后再压接，不得减少导线股数。

八、防雷接地体操作工艺

利用结构柱、基础主筋作接地极的接地系统，在基础施工完成后，应在引出的地线上进行接地电阻测试，其阻值应符合设计要求，否则应加补人工接地极；在建筑基础平面图上应注明接地极的位置，做隐验资料。人工接地体所用的接地极及接地母线应采用热镀锌材料，接地体的埋深应符合设计，扁钢接头采用搭接三面焊，焊接处应刷沥清漆防腐，接地电阻符合设计。

九、设备调试

1、电缆调试

（1）、电缆敷设完毕后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。

（2）、送电后，要在末端和T接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。

2、电力控制设备调试

（1）、对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。

（2）、配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后枪查沿各坛行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常，三检查各外壳有无漏电，四检查设备是否过热。全部正常后调试才完毕，对于结果作好记录。

3、灯具、开关、插座调试

灯具通电控制正确，控制开关动作灵活可靠，插座界限正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正确，对于装设漏电保护回路要对每一漏电开关进行试验，动作要正确。

第七节  自控与仪表安装

一、施工准备

1、确定敷设路径

首先熟悉图纸及有关资料，然后根据现场具体情况选择适宜的导管敷设路径。选择敷设路径时，应注意在敷设路径上，是否已有尚未安装的设备、管道等。如果有，应改变敷设路经，以保证仪表管路不与建筑物、工艺设备和管道发生碰撞或影响设备的检修。

2、进行管段测量

管段测量是绘制管路单线加工图、提出预制加工计划的依据。要想使预制的管段正确，就必须进行精确的测量，即使是现场下料，也必须将所需的管段测量准确，否则将很难恰到好处地将导管安装上去。

3、绘制管路单线加工图

在参考施工图和有关施工规范的基础上，通过现场实地测量绘制而成的，每段管路上都应标明（需要时，还可列表表示）导管的规格、型号、长度、编号以及管件、阀门和附属设备的规格、型号、数量。

4、加工预制管段

依据管路单线加工图，在加工场地进行加工预制。预制完毕的管段，应及时编号，并将管子内部清理干净，封闭好管口，严防杂质进入管内。然后再进行防腐涂漆并妥善保管。对于采用桥架的管路组装件，其尺寸大小、分层数目及导管的排列都应符合安装空间的实际情况和现场的运输条件，同时尽量减少导管的交叉现象。组装件的长度还应根据组合场地起吊条件而定。桥架连接处的导管端头应比桥架边缘短500毫米，多层多列桥架连接处的导管端头应排列成阶梯形，以便于组对和焊接。组装件预制完毕后，除支架和导管两端各留出50毫米的焊接长度暂不刷漆外，其它部分应先涂刷一层防锈漆，然后放在适当的地方妥善保管，其支架也应直立存放，以免变形。

5、现场组装管路

当施工现场具备安装条件后，将预制好的管段及管件、阀门、附属设备等一起运抵现场。按管路单线加工图的编号和工序进行现场组装。

对于组装件，由于其面积大且体积重，为避免在运输和起吊过程中产生弯曲变形，需用杉杆临时加固。起吊时，应采用水平起吊，起吊点不应少于两点。通常可采用滑轮和拉绳起吊。

二、仪表安装方法

1、电磁流量计安装

（1）、安装位置：只有当满管时才能进行正确的测量避免以下安装位置：

管道最高点易积聚气泡、安装在向下的敞开管线的上游

（2）、泵的安装：不要将传感器安装在泵的入口侧以避免抽压时损坏测量管内衬。当使用往复泵隔膜泵或柱塞泵时需要安装脉冲节气阀。

（3）、非满管时：倾斜非满管的管道需加泄放口。有残渣积聚场合不要将传感器安装在倾斜管道的最低点处。建议安装清洁阀。

（4）、向下管道：当向下管道长度超过5m时在传感器下游安装一个虹吸管b 或一个放气阀a 以避免低压时损坏测量管内衬，保证满管，减少含气量。a=放气阀b=虹吸管

方位：最佳安装方位有助于避免测量管内气体累积和残渣存积。

垂直安装：这种方位很容易实现自排空并可不加空管检测电极。

水平安装：测量电极平面必须水平，这样可以防止由于气泡而产生两电极之间短时间的绝缘。空管检测功能仅当测量管水平安装及变送器外壳竖直向上时才能正常工作。

1=EPD电极空管检测  2=测量电极信号检测  3=参考电极等电势

振动：如果振动剧烈，注意支撑管道和传感器。

注意：如果振动非常剧烈，应将传感器和变送器分开安装。

（5）、入口和出口直管段：如果可能，传感器安装最好避开例如阀门、三通、弯头等管件。满足下列进口和出口直管段要求以确保测量精度：

进口直管段≥5 D N    出口直管段≥2 D N

（6）、连接件：在大口径管道上安装传感器时可以选用符合DIN28545的连接件（缩径管和扩大管）。对于流动较慢的液体，变径所引起的流速的增大可以提高测量精度。

这里所示的图表可以用来计算缩径和扩径引起的压力损失。

2、浮球液位开关安装

（1）、浮球液位开关（浮球液位控制器）是干簧式液位开关的一种。同时有微动开关可选择。此液位开关利用浮球内藏干簧管动作发出触点信号的液位控制器，能适用于多种液体的液位控制。因外部无任何可动机构，特别适合于含有固体、半固体漂游物的液体、粘液体槽的液位自动报警和控制。 控制器与液体按角的零部件材质均为塑料，具有良好的耐腐蚀性。

（2）、浮球磁性开关基本部件由浮球和导线组成,干簧管发信组件全部内藏在密封的浮球内. 当磁环已被轴向充磁,其安装位置偏离于簧管中心,由于磁环厚度不于干簧管一根片的长度,因此磁环产生短的磁场几乎全部从单根簧片上通过,磁力线被短路二簧片之间无吸引力.干簧管触点处于断开状态,当动锤紧磁环时相应地可视为磁环厚度增加,此时二簧管触点处于闭合状态。 安装方式为例说明液位检测的工作过程.当液位在下限,浮球正置动狂依靠自重位于浮球下部,因此干簧管触点处于断开状态,在液位上升过程中,浮球由于动锤在下部,重心在下基本保持正轩状态不变.当液位接近上限时,由于浮球被支持点和导线拉住,浮球开始向正置方向倾斜,当越过水平测量位置时,浮球内动锤又迅速上滑使浮球翻转成正置,同时干簧管触点断开。 调节支点的位置和导线的长度就可以调节液位的控制范围,同样采用多个浮球开关分别设置在不同的液位上分别给出液位信号可以对液位进行控制和监视。

3、浊度计安装

（1）、安装浊度计本体

把浊度计布置在尽量接近取样点位置。试样通过较短距离会产生较快的响应时间。

清洗浊度计本体及气泡捕集器中提供的说明在安装之前清洗浊度计本体和气泡捕集器。开槽装配支架是浊度计本体的组合部分。根据下面详细述的标准安装适于安装环境的由用户提供的金属构造。

安装在与振动隔离的一个位置；至少应提供22 厘米（约10 英寸）空间以从浊度计本体顶部拆下首部总成及气泡捕集器盖板；浊度计本体下面也应留有足够空间以在校正或清洗时拆下底部塞堵并在排水口下放一个容器；相距10-3/4 英寸安装两个1/4-20 螺栓（在中心处）。留给露出的螺栓头部至少1/4-英寸；确保各个螺栓安装水平；把浊度计本体的几个开槽装配支架滑到螺栓上。

（2）、安装仪表首部总成

在浊度计本体装配后，安装气泡捕集器盖板，然后将首部总成放在浊度计本体上面，使标签侧朝前。向前向后稍微移动首部总成以确保它正好在仪表本体上就位。如没有使首部就位准确会造成漏光和错误的读数。

首部总成后部有一个模制的“唇部”，它可以在日常维护时把首部总成悬挂在浊度计本体边沿上。

（3）、安装一根试样管线

建议试样管线采用四分之一英寸外径刚性或半刚性管子。管子布线应尽可能直接连通浊度计本体和取样点以使流试样液流滞后时间减到最少。

在较大工程管子内安装试样管抽头分接头可以使气泡或管线底部沉积物造成的干扰减至最少。抽头分接头探入到管子的中心是最理想的。图1示出几种试样抽头分接头装置的例子。

注意：当设置流量时，要小心避免空气“微泡”扫过内部的气泡捕集器。观察在浊度计本体内的试样液流。如果可以看到微小空气泡通过中心向上流动，就要减少流量。

（4）、安装试样接口

在浊度计本体上有试样进口及排水口接口。在本体上安装的试样进口管件是一个1/4 英寸NPT（美国标准锥管螺纹）×1/4 英寸承压管件。随浊度计供货的另一个管件是一个1/2 英寸NPT（美国标准锥管螺纹）与软管的连接管件，用于排水口上的一个1/2英寸内径柔性塑料管连接。

所要求的流量是介于200 和700 亳升/分钟（4.0 和11.9 加仑/小时）之间。进入浊度计的流量可以用进水管线上的一个节流装置来控制。低于200 亳升/分钟的各种流量将减少响应时间并造成不正确的读数。高于750 亳升/分钟的各种流量将使浊度计发生溢流，说明流量太高。

4、浊度计变送器安装

（1）、变送器的安装：变送器是盘装仪表，采用螺钉固定安装， 安装深度约为165 mm。

盘装仪表的安装

（2）、现场仪表有几种安装方式可供选择：

安装在方管立柱上；

安装在圆形管上；

用紧固螺栓墙挂式安装。

（3）、当仪表在室外安装时， 需要使用遮阳罩

安装在方管立柱上（采用通用型立柱支架或悬挂式支架）时，应遵循以下几点：

安装遮阳罩；将仪表从背面固定在遮阳罩上

现场仪表圆柱定位安装（水平管或垂直管φ60mm）所需的安装夹

现场仪表圆柱定位安装（带遮阳罩）

墙挂式安装：螺栓：φ6 mm套管：φ8mm

5、浊度计传感器安装

（1）、安装和应用注意事项：

传感器与墙或地面之间的有效距离可以通过调整平面传感器边缘来进行优化，图1显示距离对测量的影响。测量时应至少浸入介质4cm。

在沉入式支架内安装，注意在测量过程中必须始终与墙面保持足够的距离。在介质物位变化或流体条件变化时，支架必须安装在至少距墙面15 cm处。应避免采用带链子的悬挂式支架。

（2）、在沉入式支架内的安装：

打开安装管盖

从安装管中拔出连接电缆， 无需绞合，旋紧传感器。反向旋转松开电缆接头。

盖上安装管盖

确保传感器电缆横管与变送器连接，或接至接线盒。

（3）、管道安装

①、注意事项：

对于光亮材料(如不锈钢)，管道直径至少为DN 100。

传感器应安装在管道上水流均匀的地方。不要把传感器安装在可能积聚空气，可能形成泡沫或可能有固体悬浮物沉淀的地方。

传感器的安装要使其斜面朝向介质流向。

②、安装：

电缆穿过套筒和六角螺帽， 无需绞合。

将传感器探头插入套筒，使O形圈紧贴套筒的G1"螺纹之下。注意套筒上的定位销和标志孔。

探头在连接件内的安装必须保证探头斜面正对标志孔。标志孔可使传感器的方位易于确认。

（4）、在流通式支架的安装

安装注意事项：

①、如果可能的话，介质应从下方进入流通式支架。如果流通式支架必须水平安装而不能垂直安装，则应使传感器处于3点或9点的位置。这样可以有助于避免产生气穴。

②、在对于浊度＜5FNU时，可以使墙壁反射影响最小情况下，将传感器安装于与介质流向平行的位置是十分必要的。

③、将传感器安装使其斜面朝向介质流动方向以增强自清洗作用。

与介质流向平行安装

与介质流向相对安装

④、将传感器插入连接螺母。轻轻旋紧传感器Gl "螺纹上的六角螺帽。当传感器插入套筒时、注意支架上边的装配孔要与锁定销相对。将传感器旋转对位，使得由传感器斜面和传感器圆柱体形成的锐边与标记销相对并指向背离它的位置。此时， 在CUA 250的T型部位安装的喷头正好位于传感器斜面的上方。

⑤、将传感器旋转对位，使得由传感器斜面和传感器圆柱体形成的锐边与标记销旋转90度相对并指向介质流动的方向，用手拧紧六角螺帽。

⑥、传感器连接电缆穿过连接螺母、套筒和六角螺帽， 无需绞合。

⑦、将传感器插入套筒，使得O形圈紧贴套筒的G1"螺纹下面。注意套筒上的锁定销和标记孔。

6、电导式液位开关安装

（1）、液位开关螺栓式安装方式:螺栓尺寸为：①M28×1.5外螺纹（单电极型），②M39×1.5外螺纹（多电极型），在容器上方打Φ29或Φ40的孔对拧安装，也可以把活动螺母直接装焊在金属容器外壁（装焊接后必须对螺纹进行整形回牙），液位开关直接拧入安装。一般顶装式不需要螺栓密封，靠液位开关上的“O”形圈密封即可；侧装式（接线盒应高于液位最高位置）需要螺栓密封，单靠“O”形圈密封危险，用户可以使用生料带缠绕密封。

（2）、ABS塑料接线盒，远传电缆外径Φ≤10mm，PG11尼龙束结，IP65防护等级。隔爆性环境（不是易燃易爆性介质）使用防爆性接线盒，采用G1/2英寸外螺纹隔爆性软管穿线引出，软管长度由现场安装时确定。

实际安装图见“电导式液位开关安装图”

7、阻塞传感器安装

静压液位变送器是利用液体静压力与液体高度成正比的这一原理来测量液位的。

工作原理：如图所示，容器中A的静压为：PA=P0+ρ·g·H………（1）

其中：PA为A处静压P0为大气压力H为A点以上液位高度ρ为液体密度g重力加速度。变送器的一端通 PA ，另一端通 P0，即实测为 PA-P0 值。由式 (1) 可得：PA-P0=ρ·g·H（2），由式 (2) 可见，如果液体密度均匀，静压差与液位高度 H 成正比。

8、液位变送器安装

变送器应安装在光线充足，操作和维护方便的地方。

变送器的中心距操作地面的高度宜为1.2-1.5m。

变送器不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。

安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。

变送器上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。

9、PLC柜安装

（1）、PLC柜的型钢底座的制作尺寸，应与PLC柜相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。

（2）、PLC柜的型钢底座时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。

（3）、PLC柜的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高于地面。型钢底座应进行防腐处理。

（4）、PLC柜安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体和爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。

10、滤池控制台安装

    安装注意事项同上。

11、超声波泥位计传感器安装

（1）、超声波泥位计是为水处理工艺工程中污泥界面的连续监测而设计的在线分析仪。仪器采用超声波测量原理，可以连续不断的测量沉淀池中污泥界面的变化情况。测量结果可以以图形或数字的形式显示。仪器特有的自动清洗装置可以去除残留在探头表面的气泡和污泥颗粒，从而保证测量结果的准确性。该仪器操作简单、维护量低，是污水处理厂污泥界面检测不可多得的设备。

（2）、超声波泥位计可以应用于市政水处理厂/工业水处理厂中污泥界面的连续在线监测，从而使操作人员能够有效的掌握污泥沉淀特性，并对污泥回流量进行精确控制。

（3）、超声波泥位计仪利用了超声波测量原理，浸入水中的超声波测量探头连续不断的向池底发射具有一定频率、一定振幅的超声波，超声波在向下传播的过程中，遇到悬浮及沉淀的污泥后被反射回来，并且不同密度的污泥层反射回来的信号强度也不同。仪器通过检测反射回来的超声波信号强度及时间，并经过处理，就可以得到污泥界面的深度或厚度。

12、超声波泥位计变送器安装

变送器应安装在光线充足，操作和维护方便的地方。

变送器的中心距操作地面的高度宜为1.2-1.5m。

变送器不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。

安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。

变送器上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。

13、PH及温度计安装

pH值是：利用对溶液pH值变化敏感的测量电极（可连接GLI五线差分技术传感器、常规复合电极或者是电极对）和有恒定电位的参比电极所组成的工作电池来测量电势，从而利用待测溶液的pH 值与工作电池的电势大小之间的线性关系（如对pH值有能斯特公式：E=E0–0.059×pH）来实现测定。

现场安装：

第八节  成品及半成品保护措施

在施工开始至交付使用前， 工程技术部负责制订管道及设备、电气、仪表的防护措施，由各项目队队长对其防护实施。

一、滤头滤板防护

1、滤头的安装，采用手工拧紧，禁用扳手，防止破坏滤头。

2、滤板安装后，采取遮盖保护，防止拉毛粉刷污染滤板或堵塞滤头，屋面施工时设置安全网，防止坠落物砸坏滤板。

3、在池壁周围做好防护栏杆。

二、电气及仪表防护

1、交叉施工作业时，设安全防护棚措施，防止物体坠落砸伤仪表设施或上部焊接熔滴、火花或高温切割物坠落损伤电缆。

2、在潮湿环境下进行仪表安装施工时，一方面应注意保护仪表，避免仪表受潮湿空气侵蚀；另一方面应加强现场临时用电管理，避免触电事故发生。

3、教育施工人员保护已安装的仪表、设备、做到文明施工。禁止利用仪表管路登高，禁止踩踏仪表和阀门、管件、管路。

4、电气、仪表安装完毕经调试合格后，按照设计要求进行防尘、防潮等防护措施。

三、机械设备防护

1、在搬运过程中有方向要求的严禁倒置。

2、电动机等做好防潮工作。

3、对外漏的螺栓进行包裹，以免受碰撞或挤压破坏螺纹。

4、及时检查并按规范对轴承套、变速箱和润滑油罐注油，安装完后，对设备重新刷漆。

四、管道工程防护

1、管道工程试压合格后，在容易受到碰撞的部位，进行覆盖，防止防腐层被破坏。

2、管道施工完毕，经压力试验合格后，将井室及入口进行封闭，以防止杂物进入管内。

3、对已经完成的管道工程，及时用维护拦进行封闭，上部还在施工时，应加防护罩进行防护。

五、土建工程防护

1、 尚未达到设计强度的梁、板、柱等，应避免在其上部产生荷载，对砼的质量造成危害。

2、施工中避免磕、碰、砸等行为，保护砼结构线条明快、平直的良好观感。

3、构筑物施工完毕，经满水试验合格后，尽快回填，进人孔加盖上锁。

4、本工程主体下部为预制砼桩，土方开挖过程中，应特别注意对成品预制桩的保护，开挖时由测量人员根据甲方给出的桩位对其做出标记，根据桩位合理选择开挖顺序，对工程中需要进行截桩的，应提前通知监理、甲方，得到允许后方可截除。

第六章  主体结构质量保证措施

第一节  工程施工质量目标

多年来，工程质量一直是我公司赖以生存的坚实基础，“优质、高效、低成本”是我公司的质量目标。多年的施工生产实践，为我们积累了充足的经验和完善的施工管理制度，形成了一个完整的质量保证体系，确保我公司的质量目标在每一项工程项目中得以实现。在本工程的建设中，我公司将严格按照项目管理法组织施工。

一、本工程的施工质量目标为：

确保“一次验收通过”，确保工程质量目标达到国家验收质量合格标准。

为确保本工程施工质量目标的实现，我公司必定认真贯彻执行工程建设质量管理工作条例，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，正确处理好质量、进度、成本三者的关系，当三者发生矛盾时，把工程质量放在首位。

二、质量责任

认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目总工程师质量负责制，施工、质检、技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

将企业和项目的质量方针、质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，纵向衔接、横向协调，实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。

明确规定项目各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中连接起来。

建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序方式，保证整个项目部的信息全面、及时准确。

三、质量保证体系

第二节  实现质量目标的管理措施

一、加强质量方面宣传和教育

1、认真贯彻本公司ISO9001：2000质量保证体系的质量标准，在工程建设中，自上而提高各级职工的质量意识，树立“质量是企业的生命”的信念，提高“质量创信誉，信誉得市场”的重视程度，切实把好质量关。

2、质量教育的主要内容有：质量意识的教育，全面质量管理的基础知识，技术标准和管理标准，企业的质量方针、质量目标，质量管理小组活动程序和方法，专业技术和有关的文化科学知识等。

二、组织管理措施

1、认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目总工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

2、将企业和项目的质量方针、质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，纵向衔接、横向协调，实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。

3、明确规定项目各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中连接起来。建立高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。

4、由项目经理、项目总工程师、专职质量检查工程师组成质量管理小组，依据本项目质量保证体系要求，具体履行质量管理职能。

5、严格执行原材料、成品、半成品现场验收制度，按照公司有关程序文件，认真进行分供方评定，坚持从质量有保证、信誉好的厂家进货，从原材料的采购、进场、储存、使用方面把好材料质量关。

6、保证施工机械设备的完好率：投入本项目的所有工程机械设备均有专人保管、维护，设备完好率确保85%以上，在施工期间由专人操作，保证施工各个工序准确到位，符合设计要求。

7、加强检测、试验工作

（1）、对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。对原材料进行抽检，合格才能使用。抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。对进场钢筋必须抽检其强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。

（2）、施工所使用的各种计量检测仪器设备定期检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。

（3）、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

8、严格制度管理

在本工程施工过程中，严格执行以下管理制度：开工报告制度；技术交底制度；工程测量双检制度；工序“三检”制度；工序交接制度；隐蔽工程检查制度；技术资料复核制度；质量试验检测制度；原材料、成品、半成品现场验收制度；检测设备定期检验和标定制度；施工资料管理制度；质量保证奖惩制度

9、实行质量否决制度

    施工过程中，质量检查工作必须贯穿于施工的全过程，若发现由于管理不严，控制不力，玩忽职守，并造成质量通病或事故的，不仅要彻底返工，而且还要予以经济处罚。

10、做好样板引路、均衡发展

    充分发挥优质样板工程的带头作用和示范作用，以样板工程引路,形成以点带面，全面提高的良好格局。

11、加强工程建设过程中的质量检查

施工过程中，质量检查、评定每季不少于一次，施工全面展开形成高潮时，可适当缩短评定时间。评定分集中和日常检查两部分，集中检查项目经理部负责，组织有关专业人员共同对施工质量进行全面检查（包含内业资料），日常检查指项目经理部质量检查工程师及其它专业工程师在日常工作中随机抽查，最后将两部分检查结果评定。

12、全面提高质量管理水平

（1）、建立起由总公司工程管理部、项目经理质量负责人、专职质安员、施工点各班组兼职质安员参加的施工质量管理网络，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。明确各级质量员的责任，作到以上质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量，协力抓好本工程的施工质量。

（2）、通过项目上的质量管理活动来带动其他方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平，每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。

三、施工技术措施

1、承接工程后详细阅读建设单位提供的地下管线、临时建筑物、工程地质勘察报告、工程设计图纸和其他技术文件，监理单位提供的监理大纲和有关文件，了解建设单位、设计和监理对本工程施工要求。

2、进行三级质量技术交底

（1）、工程开工前，公司工程部负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。

（2）、施工中实行三级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员交底，只要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施。第二级交底为项目部技术负责人对作业班组长的交底，涉及工艺要求、质量标准。第三级交底为班组长对工人的交底，涉及操作要点、技术措施等。

（3）、技术交底必须反复细致地进行，不断总结以达到工艺技术的不断提高。技术交底必须保持保存详细的技术交底记录。

3、在编制分部、分项施工组织设计时，把保证施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。所有的施工方案必须经项目经理部、监理和建设单位审批同意后方可实施施工。施工技术方案的编制及审批流程图如下：

4、严格执行“三检”制度

（1）、加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。

（2）、每道工序都要严格按图施工，工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。先由班组自行检查，经质量部门和技术部门复检合格。采用新工艺、新技术的工序检验必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验和验收。报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。检验和验收不合格的工序应挂牌标识“不合格”，采取返工或返修措施，直至验收合格为止。三级质量检验验收流程图如下：

5、做好质量检查记

（1）、每道工序完成后，各作业班组的质量员应及时填写工序自检表，并交到项目经理部。质量员应及时填写隐蔽工程验收单，并按每个分部工程汇集自检表、隐蔽工程验收表、原材料质保单等。

（2）、整个单位工程完成后，项目经理部的质量员将齐全的资料交到项目经理部的质量员进行归档、保管。技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，作到及时、齐全、正确、规范。

6、做好计量工作

搞好计量工作，主要是把施工生产所需要的量具、仪器设备配齐配全，使之完整无缺，达到使用灵活的程度。同时还要保证量具、仪器设备质量的稳定，量值准确。其次是要作到在测试中操作正确，使用合理，管理科学，维护检修及时妥善，并根据各种计量器具的不同情况，选择正确的测试方法，研究改革落后的计量测试技术，使计量工作适应质量保证的需要。

第七章  V型砂滤池、高密度沉淀池部分施工措施

及设备安装协调的保证措施

第一节  施工阶段性质量控制措施图

一、施工要素的质量控制措施

1、施工计划的质量控制

作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性使工程按期完工。

综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但由于工期的要求，因此项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质保量地完成。

2、施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。钢结构吊装及焊接。

3、施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

二、施工材料的质量控制措施

1、施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。

2、为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：

3、采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。

4、建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。

5、产品标识和可追溯性：

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。

钢筋：“必须有材质证明”，准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

水泥：必须有材质证明。准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。

砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。

砖：必须复试报告合格。

防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。

其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

所有进砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。

三、施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中。我们将加强各种计量设备的检测工作，并在天津市指定权威的计量工具检测机构按单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

第二节 重点工序质量控制

一、砼施工应注意的关键问题

1、把好原材料质量关，对用于工程的钢筋按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用；

2、把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板、电梯井模板更必须引起高度重视；

3、把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；

4、把好砼浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；

5、把好砼养护关，砼养护是砼施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽视砼的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。

二、预留孔洞、预埋件施工

由于工艺的要求，其预留预埋件较多，因此在施工中应采取有效的措施，保证预留预埋件的准确。

1、组织各专业共同认真审学好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工人员都能心中有数。

2、在进行技术交底的时候，将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。

3、采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责(分区域)，做到责任到人。

4、对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具体情况采取可靠的固定措施，确保其不位移。如电焊固定法、型钢支架法等。

5、所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员(土建、设备、业主等)共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼

6、砼浇筑完成后，对预留预埋作进一步的检查，如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。

三、钢筋工程的质量控制

1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

2、预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

3、相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。做好管理点的质量记录。

四、模板工程的质量控制

1、质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。

2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。

3、相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。

4、做好管理点的质量记录。

五、混凝土浇筑工程的质量控制

1、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

2、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。

3、相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。

4、做好管理点的质量记录。

钢筋工程质量程序控制表

模板工程质量程序控制表

砼工程质量程序控制表

第八章  工艺设备、自控等设备安装的质量保证措施

以及和土建施工的协调

第一节  工艺设备安装工程施工部署

本工程建筑面积大，机电设备系统多且标准高，特殊工艺多，技术要求高，各工序穿插作业频繁。作为承包商，我公司将组建专门的设备安装管理班子统筹全局，周密部署，精心组织，严格管理，全面履行总包责任、权力和义务，对工艺设备、电气自控专业进行全面策划，高效组织、管理、协调和有效控制，从而确保工程顺利进行。

一、建立质量保证体系

施工组织保障机构对于如此复杂且有重要工程，我公司将组建机电专业管理部门。全面负责协调各种资源，确保项目实施的良好运行，同时鉴于本工程的技术难度大，综合协调能力要求标准高、质量要求高，将在项目组织机构中特设机电方面的专家组成专家小组，为项目实施提供强大的技术支持；现场的机电项目经理部由公司派遣有类似工程经验的专业人士组建，全方位组织协调，保证项目的顺利进行。

二、建立质量目标

根据生产工艺的特点、程序，从每个影响质量因素（人及技能、材料、工艺操作规程、工具设备等）出发，制定质量目标，实行生产工艺的中间监测及控制或超前控制，加强质量检查和监督，保证安装质量，进而达到计划的质量等级，来保证质量保证体系的正常运行和安装的最终质量。

第二节  工艺设备安装的管理措施

一、总体施工部署本工程总工期确定为365天，机电设备安装工程待结构进行到一定阶段时，插入水、电、风主干管施工，将采用均衡节拍、立体交叉作业。机电设备安装工程与结构、装修工程应密切配合插入，保证工程按期完成。

二、机电设备安装工程大面积开展的同时，与土建总图工程施工密切配合，必须充分协调室外的材料堆场、临时建筑物，按照总控计划的安排配合逐步拆除室外临时设施，对各专业、各区域的施工进行统筹规划，合理安排时间，为工程的最后竣工做准备。

三、项目部配备各专业技术人员，对公司所有设备工程项目管理的全过程进行策划和指导，为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履约等进行监控和调节，形成对机电设备安装工程项目运行过程的完善的服务和有效的控制。

四、对设备工程的组织、管理、协调和控制包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面。针对上述各个方面，我们均有较成熟的管理办法和严格的管理规定和措施，一旦我单位中标，将针对本工程的特点和承包内容，通过是切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程综合目标的全面实现。

第三节  建筑结构施工与设备安装工程的相互配合

一、             做好结构主体与设备安装的配合

1、主体结构施工与机电设备安装之间的交叉施工，主体结构施工时，机电设备安装大量的工作是水、电管及预埋件的预留预埋工作，此时土建将考虑留给管道铺设的合理时间，同时机电安装各专业将提前做好预制工作，尽量缩短配合的时间。

2、装修工程与机电设备安装之间的交叉，历来是工程施工中最尖锐的矛盾，装修与机电设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互推卸的不利局面，所以在施工过程中提前制定安装计划及措施协调解决好装修与机电安装工程交叉作业的矛盾。

3、机电安装施工时，由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后土建需做地坪及封洞修补工作。一方面催促土建向安装提交机房等施工现场面，另一方面，机电安装尽快完成安装返交土建修补，同时督促各机电安装专业分包减少返工，以免增加土建修补工作量。

二、做好设备的检查、验收和保管

1、本工程材料由项目部材料部门就近在当地或附近地区采购。对业主提供的设备，我公司将根据施工进度计划安排做出材料、设备供应和储备计划，提前与业主进行联系。

2、发包人采购的设备材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，并按材料订货单上的名称、型号、规格、制造厂家等进行核对，做好记录。型号规格必须符合设计要求，设备附件齐全，外壳无破损、无机械损伤，无漏油现象，端子套管无松动，无污垢斑迹。

3、当确定无误后方可入库保管。当不能入库时，应及时办理换货或退货，以避免停工待料。设备材料入库应及时入帐登记在册，并悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡。

4、设备、材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。

5、对需防潮的设备、材料均应入库保管。大型超重设备不能入库可露天堆放，但必须用支墩架空，表面覆盖塑料布防雨水，覆盖必须严实，谨防雨水浸湿损伤设备。

6、材料保管、领用应有健全的制度。帐卡齐全正确，材料放置整齐，标志完整。

三、加强人员培训

1、对现场技术人员进行电工技术、自动控制调解原理等基础理论知识的培训，熟悉工艺设备安装工程中有关标准、规程、规范和规定。

2、对现场专业管理人员进行质量体系运行管理中所需的方法和技能培训。包括特殊场所机电设备工程的安装调试等。

3、对操作人员着重在完成任务所需的方法和技能进行全面培训。内容包括熟悉土建工程结构和图件基础知识，并能在土建工程施工中紧密进行安装配合，熟悉设备工艺和机械的正确操作，阅读和理解有关文件，了解其责任与质量的关系。

4、特殊工种、新工艺操作人员，上岗前必须进行培训，经考核合格后方可持证上岗操作。内部质量审核员、检验和试验操作人员，必须经过专业技术培训考核合格，并持有资格认可证书方可上岗。

第九章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

一、地下、地上及周围建筑物保护

在工程施工过程中，由于开挖会可能对既有地下管线、电缆及地上构筑物产生影响，施工时采取如下措施：

1、详细阅读和熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线、电缆资料，并在工程实施前组织各管线、电缆等管理单位的协调配合会，进一步收集资料。在此基础上，对影响施工的地下管线、电缆等开挖不要的样洞，核对弄清地下设施的确切情况，做好记录。

2、在编制施工组织设计时，保护现有设施工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工图纸上标明影响施工和受施工影响的地下设施情况。

3、工程实施时，严格按照施工组织设计和地下设施保护技术措施的要求进行施工，各级负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作人员遵守技术规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。

4、开挖过程中，遇有电缆、管道或其它构筑物时，及时与有关单位联系，会同处理地下管线和各种构筑物，尽量临时迁移；如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施。

二、地下工程桩的保护

本工程池体下部为预制力砼管桩，开挖时，应对其进行保护，避免碰撞预制桩。

1、开挖过程中，由技术人员放出工程桩位置，开挖时根据工程桩位置进行开挖。

2、采取合理的开挖顺序，并且当预制桩间距较小时，反铲挖掘机改为小斗挖掘机进行开挖。

3、开挖前，技术人员提前掌握预制桩的深度。开挖时，测量人员随时用水准仪控制开挖深度，严禁超挖。开挖过程中对需要进行截桩的，提前与监理、甲方、设计沟通、协调，允许后，方能进行截桩。

第十章  各工序的协调措施

一、各工序协调组织保证措施

1、项目经理部设富有经验的专职调度工程师，协调和监督施工进度计划的实施，并根据项目实际进展情况对施工计划及时进行动态调整。

2、建立调度会议制度，项目部与生产相关人员必须参加日碰头会、周交班会和月度生产会议。在日碰头会由副经理主持，项目队长和生产部门参加，主要解决当天施工生产中的问题，安排好次日的生产工作；周交班会有项目经理主持，主要就本周中的生产问题进行总结，对下一周的生产计划进行宣传和安排；月度生产会议根据实际情况，可以扩大到班组长，就月度生产会议向全体员工进行宣贯。

3、编制切实可行的实施性施工组织设计合月、周生产计划来指导施工，保证资源的合理应用。

4、根据月、周生产计划，编制材料采购及进场计划；业主提供的产品，提前提出计划报业主批准并组织进货；需要预埋的铁件及套管等，提前进行加工，以保证材料、设备不影响到项目的顺利实施。

5、做好季节性施工的安排，合理利用时间和空间资源。

6、特殊缓解在争的业主和监理的同意下，配置足够照明，进行两班、三班制作业。二、各工序协调技术保证措施

1、施工前，对图纸进行详细的审查，对图纸中预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理公司及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并交底说明。

2、设备安装与土建施工是相互交叉、相互配合的关系，设备及电气的安装主要安排在土建主体结构完成之后，项目部调度工程师要按照施工计划抓好协调，科学调度施工使设备安装顺利进行。

3、在土建施工过程中，及时向施工人员进行预埋件和预留空洞的技术交底工作，并做好工序检查验收。

4、确立工程一盘棋的指导思想。要在工程指挥部的统一领导、统一管理下，加强各专业施工的联系，团结、协作、配合，要充分了解相关工程的施工进度，技术要求以及配合的切入点，为工程顺利进行做好自己份内的工作。以局部服从全局，以单项服从于总体工程，切实加强文明施工，讲求职业道德，讲究文明礼貌，注重工程质量，注重安全施工，加大预防交叉感染，相互影响的措施，创造良好、和谐的施工环境和氛围。

5、加强专业工程的团结协作，积极主动配合，正确处理好施工中的矛盾和问题。要严格执行工程指挥部的规章制度和现场施工纪律，从严管理好自己的施工人员，决不准设置障碍。要依据施工作业面的实际，召开施工衔接，交叉作业的协调会，提出问题，找准难点，研究并解决协调配合的措施，为顺利施工创造条件。

6、切实加强和妥善解决、预防交叉感染和相互影响的措施。对于同一作业面交叉施工并存在安全不利因素的，当安全措施不能保证安全施工时应“宁停三分，不抢一秒”，当机立断暂停施工，以避免伤人或他伤的安全事故发生。要采取妥善的办法保护好已安装的管道、电缆、设备。当会发生污染时，应预先对已安装的设备覆盖塑料布；当会影响本工程质量时应事先采取相应的预防性措施。要依照施工图提早组织施工做好准备，避免影响施工进度。

第十一章  冬、雨季施工措施

一、组织工作：

1、成立以项目经理为首的防汛领导工作小组，检查督促雨季施工方案的实施。

2、做好信息管理，一要了解当地历年的气象数据，二要注意天气预报，为现场施工提供准确的气象资料，以便及时调整作业时间和采取措施。

3、制定雨季、汛期施工管理制度，加强制度管理建设，使雨季、汛期的施工能够有序、安全、保质保量的进行。明确雨季预防重点，落实责任人。

4、落实雨季必备的防雨材料、防雨设施和职工防雨劳动保护用品，如油毡、塑料膜、笆片、潜水泵等防雨材料，以备必要时使用。

5、做好材料的储存、保管及设备的维护

将机械操作棚搭设严密，对机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。

6、设备、材料尽量放入室内，并做好通风。露天堆放的钢筋、水泥等材料，存放时底部垫枕木，架空堆放，并在上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨钢筋锈蚀、水泥结块。晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。

二、现场防雨准备

1、做好排水坡、排水沟，使排水畅通无阻。

2、对怕潮物品、设备提高堆放高度，一般大于250mm。

3、基坑边设挡水埂，准备足够的排水泵。

4、防止雨水对主要机械设备地基的冲蚀。

5、检查脚手架的搭设质量、发现问题立即整改。

6、做好职工宿舍、食堂、仓库屋面的维修工作。

7、电器设备有可靠的防雨装置，检查加固临时电路。

三、雨季技术管理措施

1、雨季施工前对现场的临时道路进行修整加敷碎石、炉渣等，疏通施工临时道路两边的排水渠，保证运输道路畅通。

2、雨季来临前，检查临时设施的防水情况，妥善保管现场材料，如砂、石、砖等，应挖边沟以利排水，水泥等材料仓库要检修，以利于防水防潮。

    3、现场临时用电设施应设置专职电工管理，雨后及时进行检修。各种闸箱应完好，不漏雨，漏电保护器处于良好状态，电工应经常检查并做好记录。

4、合理安排施工作业，及时通报天气预报。做好防汛工作，一旦发生汛情及时组织人员抢险，保证现场安全，防止被淹。

5、大雨天应停止露天作业，电梯、塔吊及其露天机具应停止作业，关闭电源，雨后进行漏电检验，确定无漏电现象后方可继续使用。

6、对不适合雨季施工的工序及有特殊要求的防雨的工序应避开雨季施工或按规范要求施工。

7、雨季进行混凝土施工时，要经常测定砂、石含水率，以便及时调整混凝土、砂浆的水灰比，而且在混凝土浇注过程中，若突遇大雨，停止浇筑，并对已浇筑好的混凝土及时加以覆盖，防止暴雨冲刷。

8、雨季进行管道铺设时，清理干净管道接口处的泥砂以及接口胶圈上的泥砂，以保证管道的接口质量。

9、雨季进行回填碾压土方施工时，控制好回填材料的含水率，并且在下雨前，及时压实作业表层的松土，作业层可做成中间凸向两边微倾的形状，以排泄雨水。雨后施工，放干积水并将表层耙毛，经风干和晾干并检查合格后，方可进行上层回填土的施工。

10、雨季汛期来临前，对现场临时建筑要进行全面的检查，防止漏雨。对危险建筑物做加固、翻修或拆除处理。

11、雨季施工搭设构筑物的脚手架时要加设扫地杆，立杆的底部要加垫木质通板，而且要做好脚手架底部的排水工作。

12、雨季采用吊车吊装施工时，吊车的支腿下面垫面积较大的厚木板，确保吊车支撑平稳。

13、雨季施工时，露天使用的电闸、电气设备，要有防雨设施，并安装有漏电保护器及确保有良好的接地性能，使用前对用电设备进行检查和测试，合格后方能投入使用。

14、雨天进行电焊作业时，焊工必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设雨棚。

四、冬季技术管理措施

1、进入冬季施工前现场供水管道需要做好保温，使用的供水截门砖砌方池，池内填保温材料，池上苫盖岩棉保温被，出水管接到砖池外，不使用的截门用岩棉被包严扎牢防冻。怕冻的材料存放室内并采暖。

2、现场排水不得漫流，以防结冰滑倒伤人。下雪后及时清理工作面，路面、马道等处的积雪。在现场要有防滑措施。

3、现场易被大风刮落的工具，材料等不得存放高处，存放高处的要绑扎牢固，防止大风刮落伤人。冬季施工会议室、办公室、宿舍使用空调、电暖气要设专人负责。

4、施工前应对施工机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻。对机械传动部位定时进行检查，如有缺陷及时进行维修、调整。

5、机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证不影响生产的需要。对施工机械采取防冻措施，并严格按期进行维护、保养，使机械设备能够正常运行。

6、施工前对施工人员进行一次冬季施工的安全交底。全员树立以预防为主的观点，成立现场冬施领导小组，负责安排，落实管理，检查冬季施工质量。

五、季节性施工措施

1、本工程夏季施工时，在生活上，要注意改善食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孽生，杜绝常见病的流行。工地医务人员对职工定期检查，发现异常应降低劳动强度，保证职工的身体健康。

2、夏季施工是用电的高峰期，定期对电气设备逐台进行检查保养，禁止乱拉乱接，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育，做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防雷击事故的产生，保证职工有足够的茶水和清凉饮料的供应。

3、作好计划，尽量避免在日最高气温时浇筑混凝土。在干燥的条件下，晚间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对减少。同时，混凝土可在接近日出时终凝，这时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

4、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，混凝土浇筑完毕后，在12h内用草袋加以覆盖和浇水。采用水养护方法连续养护。在混凝土浇筑后的前一两天，保证混凝土处于充分湿润的状态，并严格遵守国家标准对混凝土养护龄期的规定。

5、掌握天气预报，提前作好生产、生活房屋的加固措施；高大设备在大风期间尽可能暂时拆卸、降低高度，否则进行加固；特别紧急情况下，暂停一切作业，紧急、快速疏通人员、设备至安全地带，把天气对施工的危害减少到最低限度。

6、秋季是干躁季节，易引起火灾，必须特别注意防火。配备足够的消防器材，定人定点定岗，实行防火责任制。

第十二章  施工安全保证措施

第一节  安全管理体系

一、             安全管理方针

认真贯彻“安全第一，预防为主”的八字方针，全体员工要学法、守法，在施工生产过程中了解相关的法规责任及义务。遵守有关安全生产的法律、法规和建筑业安全规章、规程，不得违章指挥或违章作业。

二、安全管理目标

施工中，认真贯彻执行国家有关安全方面的法律法规和技术规程、标准，采取有效措施确保无重大因工死亡事故，无重大行车事故，无特大交通责任事故，无多人伤亡事故，火灾、爆炸责任事故为零；轻伤负伤频率控制在0. 5‰以内；对从事有害作业的人员进行健康检查，预防和消除职业危害。

三、职业安全健康体系的建立

1、在现场成立以项目经理为主要负责人的安全委员会或领导小组，具体负责现场安全施工和消防保卫工作。

2、建立安全生产逐级负责制，切实把安全工作放在首位，坚持“安全第一、预防为主”的方针，做到分工明确，责任清楚，措施到位，管理到位。

3、安全保证体系的建立，要形成全员管理及全过程管理的体系，切实将安全工作落实到施工过程中的各个环节中去。

4、在各分项工程施工技术方案中，对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性的制定预防措施，并作为向项目队交底的重点内容，依据这些措施落实材料、器具、检查人员和检查方法。

5、安全工作必须贯穿施工的全过程，从工程开工、施工过程、工程竣工，根据各阶段的施工特点，制定相应的、有针对性的安全措施。

6、施工现场设专职安全员，负责监督施工现场和施工过程中的安全。发现问题及时处理，杜绝各种隐患。

四、安全管理机构及其责任

                 安全生产机构组成及职责                  表1

作业人员职责

五、安全管理体系图

第二节  安全保证措施

一、施工现场安全管理

1、建立在指挥部安全质量小组检查、监督下的，以项目经理为首的现场安全管理保证体系，项目经理部配置不少于1名安全员。制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序，如防风、防涝、防火、防工程伤害和做好治安管理等安全措施。

2、建立安全值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行并做好安全值日记录。

3、建立健全安全生产责任制，有针对性的进行安全技术交底，安全教育，安全检查，建立安全设施验收和事故报告等管理制度。

4、施工现场设专人书面记录专项安全施工组织设计方案审查、安全检查、安全技术交底、安全隐患整改、安全教育等重要安全管理活动。

二、施工现场的安全要求

1、开工前根据该工程的概况特点和施工方法等编制安全技术措施，绘制详细的施工平面布置图。道路布置，临时施工用电线路布置，主要机械设备位置，办公生活设施的安排均符合安全要求。

2、工地周围应有与外界隔离的围护设置，出入口处应有工程名称、施工单位称牌，施工现场平面图和施工现场安全管理规定，使进入该工地的人注意到醒目的安全忠告。

3、施工队伍进场必须进行安全教育，即三级教育。安全教育主要含安全生产思想知识技能三个方面教育，通过教育使进场新工人了解安全生产方针、政策和法规。经教育考试合格后方可上岗，从事特工种人员必须持证上岗，必须是经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训并经考核合格，持操作证者，方可施工作业。

4、施工现场设置安全标识牌，危险部位还必须悬挂安全色和标牌，夜间坑洞处应设红灯示警和有效的护栏。

5、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按有关防火要求布置临时设施，配备足够数量的消防器材，设立明显的防火标志。

6、作业班组人员必须按有关安全技术规范进行施工作业。各项安全设施及其防护设置完成后必须组织验收合格后方可使用，按9000标准进行验收。

7、建立健全安全管理技术资料，提高安全生产工作和文明施工的管理水平。

三、深基坑作业安全措施：

1、基坑开挖前，按要求在施工范围内采用人工挖坑探查管线，并对施工影响范围内的管线进行保护或迁移，确保地下管线的安全。

2、深基坑四周设置防护栏，挂安全网，人行坡道设置扶手及防滑措施；；夜间在基坑内及四周设置足够的照明设施，保证有足够的量度。

3、排水工作：在基坑两侧设置排水沟、集水井，及时将基坑内积水用排水泵排至基坑外，避免浸泡基坑降低土体强度。

4、按要求设置基坑位移、变形及支护变形监测点，按要求进行定期检测，对于出现异常情况进行分析，采取加强支护等措施进行处理。

5、深基坑作业人员要按要求穿戴防水鞋、绝缘鞋、安全帽，否则不得进入深基坑作业。作业时，必须多人互相照应，禁止一人进入基坑作业。

四、施工现场临时用电安全技术措施

1、用电管理

为实现施工现场用电安全，首先必须加强临时用电的技术管理工作，施工现场临时用电要建立临时用电安全技术档案，编制“临时用电施工组织设计”，施工现场的安装、维修及拆除临时用电作业必须由经过劳动部门培训、考核合格后取得操作证的正式电工来进行操作完成。

2、施工现场与周围环境

高压线路下方不得搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料和其它杂物等，（含脚手架）外侧与外电1—10KV架空线路的最小安全操作距离不应小于6米，施工现场的机动车道与外架空线路交叉时，架空线路（1—10KV）最低点与路面垂直距离不应小于7米，对于达不到以上最小安全距离的要采取防护措施，并悬挂醒目的警示牌。

3、施工现场临时用电的线路

施工现场采用TN—S三相五线供电系统，工作零和专用保护零线分开设置，在现场的电源首端设置耐火登记不低于三级的配电室，室内设低压开关柜，分成若干回路对现场进行控制，施工现场的电源支、干线采用BLV导线穿聚乙烯管和XLV电缆埋敷设，敷设深度应在-60cm以下。