第一章 施工总说明
1.1 工程概况
#、6#闸室底高程为1220.0m，2#、3#闸室底高程为1219.0m，4#、5#闸室底高程为1218.0m。泄洪闸设前趾齿槽，其建基高程4#、5#闸为1215.50m，齿槽底宽6.0m，下游以1：0.5的开挖边坡与各闸孔建基高程相连。齿槽内设灌浆排水廊道，廊道尺寸为3.5×2.5m(高×宽)，廊道底高程为1218.5m。
#闸孔的右侧闸墩外，其余闸墩顶均设置启闭机房，启闭机房尺寸为5.0×5.0m。上游坝顶门机为双向门机，门机容量为2×1000KN，轨道间距为8.0m，检修门库设在隔墩坝段内。下游为单向门机，门机容量为2×160KN，轨道间距为3.5m，检修门平时锁定在各闸孔中。
(2.5×3.5m) 内钻孔施工，帷幕设主副两排，主帷幕孔倾向上游10º，深入基岩20m，副帷幕孔垂直，深入基岩18m，右岸帷幕末端桩号为右0+212.65m。
合同范围和工期要求
1.2.1 本合同包括下列内容
1.2.1.1 施工临建工程
施工区交通；
施工供水、供电、供风、施工照明和通讯；
施工机械修配和加工厂；
临时房屋建筑和公用设施；
为实现本工程必须的其它临时工程。
1.2.1.2 施工导流工程
基坑经常性排水；
下游围堰和基坑施工期的安全度汛；
下游围堰拆除。
1.2.1.3 永久工程
泄洪闸坝段、南干电站坝段、安装场坝段及右岸岸坡基础开挖。
泄洪闸坝段、南干电站坝段、安装场坝段及右岸平硐基础处理、灌浆、排水。
泄洪闸坝段、南干电站坝段、安装场坝段混凝土及钢筋混凝土施工。
右岸护岸及南干渠连接段工程施工。
大坝观测设备埋设及施工期观测。
配合电站金属结构和机电设备安装的二、三期混凝土浇筑。
水力机械辅助设备及管路 (仅限埋入一期混凝土内) 安装。
南干电站通风、采暖及空调设备安装施工。
南干电站消防及给排水设备安装施工，预埋件埋设及设备调试。
永久建筑物工程的建筑与装修。
消防高位水池埋件、管路、土建工程。
由其他承包人制造、供应，本合同承包人在现场卸货，参加验收并负责保管、安装、调式的金属结构工程有：泄洪闸、南干电站、排沙泄水孔的拦污栅、闸门安装及上述闸门门槽等预埋件的安装及埋设；坝顶门机、尾水平台门机及预埋件的安装和埋设；南干电站厂房桥机安装及预埋件的安装和埋设。
1.2.2 本合同主要工期要求
主体工程2002年4月1日开工；
混凝土浇筑2002年6月30日开始；
泄洪闸具备闸门启闭条件为2003年10月30日；
南干机组安装施工面具备条件为2003年11月30日；
河床下游围堰完成拆除日期为2003年12月30日。
1.3 合同主要工程量
表1-1
序 号 | 工程项目 | 单位 | 工程量 | 备注 |
1 | 下游围堰拆除 | 万m3 | 7.34 |
|
2 | 土方 (砂砾石) 开挖 | 万m3 | 14.1 |
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3 | 石方开挖 | 万m3 | 19.51 |
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4 | 喷混凝土 | m3 | 183.4 |
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5 | 钢筋 | t | 5128 |
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6 | 帷幕灌浆 | m | 2960 |
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7 | 固结灌浆 | m | 混凝土720/岩石10445 |
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8 | 排水孔 | m | 1221 |
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9 | 土石方填筑 | m3 | 13949 | 含垫层 |
10 | 混凝土 | 万m3 | 11.69 |
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11 | 预制混凝土 | m3 | 1545 |
|
12 | 浆砌石 | m3 | 9537 |
|
13 | 金属结构制安 | t | 2053.7 |
|
1.4 施工条件
1.4.1 工程地质条件
坝基抗剪强度较低。
坝基岩体软硬相间，当建筑物跨越不同强度岩体时，存在不均匀沉陷的可能。
坝基软岩亲水性强，具有遇水软化、膨胀、失水干裂的特点。施工过程中要尽量减少对基础岩体扰动破坏，开挖时必须预留保护层，保护层撬挖后要及时回填，并作好基坑排水，以保持其天然状态。
坝基基岩透水性不均匀，左岸为微或极微透水岩体。
石炭系地层中含有石膏。
石炭系岩层沿走向和倾向均是舒缓波状，总体产状走向NE60º~NW280º，倾向SE或SW，左岸岩层倾角为28º~67º，河床部位30º~60º，由于褶曲发育，局部岩层呈反倾。
左岸第三系砂质粘土岩与下伏石炭系地层呈角度不整合接触，不整合面在工程区附近倾向NNE，倾角20º~27º。
1.4.2 水文气象条件
2约占全流域的1/3，多年平均径流是336亿m3，多年平均天然流量1065m3/s，坝址多年平均输砂量1.6亿t，坝址多年含砂量5.44kg/m3。
表1-2
月份 | 洪水标准 (P%) 单位：m3/s | ||
5 | 10 | 15 | |
1~3月 | 1250 | 1250 | 1250 |
4月 | 1570 | 1250 | 1250 |
5~6月 | 3280 | 2840 | 2370 |
7~9月 | 6260 | 5860 | 5050 |
10月 | 4040 | 3360 | 2700 |
11月 | 2570 | 2050 | 1570 |
12月 | 1250 | 1250 | 1250 |
表1-3
序号 | 项目 | 单位 | 数量 |
1 | 多年平均气温 | ℃ | 8.9 |
2 | 多年极端最高气温 | ℃ | 37.6 |
3 | 多年极端最低气温 | ℃ | -29.2 |
4 | 多年平均降水量 | mm | 183.3 |
5 | 多年平均蒸发量 | mm | 1887 |
6 | 多年最大风速 | m/s | 34 |
7 | 最多风向 |
| NW |
8 | 最大冻土深度 | cm | 83 |
1.4.3 对外交通条件
1.4.4 供电
附企区：一号路起点附近
生活区：35kv高压变电站附近
生产区：下游围堰右岸堰头上游约50m附近。
1.4.5 施工供水
1.4.6 施工通讯
1.4.7 混凝土生产系统
160m3/h。
1.5 工程特点
工程施工技术复杂、施工难度大、工期紧。
由于施工要求高工期紧，施工中遭遇两次夏季施工，温控要求高，对工程进度和施工质量产生较大的影响。
沙坡头坝址地处西北内陆干旱地区，日温差大、多风沙增加了施工难度。
1.6 施工协作和配合
第二章 施工总平面布置及说明2.1 布置原则及说明
2.1.1 布置原则
所有临建设施、施工辅助企业、施工道路均按招标文件要求及业主提供的各种条件在指定的厂区内进行规划布置。
临建设施的规模和技术指标根据施工总进度和施工强度的需要进行规范设计。
所有临建设施的布置本着有利于施工、易于管理、节约用地及安全可靠和因地适宜的原则。
2.1.2 布置说明
2的生产生活用地，布置的生产设施及辅助企业有钢木加工厂、施工机械设备停放保养厂、油库、炸药库、综合仓库、金属结构加工厂及混凝土预制厂等，以上生产、生活办公福利设施及辅助企业的布置位置及占地面积，建筑面积详见“施工总平面布置图”图号 ：SDSJ-TB-SPT/C2-01。
2.2 临时生活房屋建筑和公用设施
2，占地面积约为11500m2，业主在左岸可提供施工生活用房3500m2，现有办公及生活营地房屋建筑面积基本满足条件。
表2-1
工程项目 | 建筑面积 (m2) | 占地面积 (m2) | 结构 | 备注 |
宿舍 | 1030 | 3500 | 单层砖混 | 现有1500m2 |
食堂 | 80 | 500 | 单层砖混 | 现有 |
浴室 | 60 | 1000 | 单层砖混 |
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医疗室 | 60 | 600 | 单层砖混 |
|
厕所 | 50 | 500 | 单层砖混 | 现有25m2 |
主办工楼 | 2000 | 3000 | 三层框架结构 | 业主提供 |
活动室 | 100 | 500 | 单层砖混 |
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篮球场 |
| 500 | 碎石+三合土 | 面层10cm |
羽毛球场 |
| 800 | 碎石+三合土 | 面层10cm |
招待所 | 120 | 600 | 单层砖混 |
|
总计 | 3500 | 11500 |
|
|
2.3 附属企业
2.3.1 钢木加工厂
2，其中房屋建筑面积200m2，棚建300m2。
钢筋加工厂
木材加工厂
3/班，每天两班生产，配备MJ346细木工带锯机一台，MB206-600mm双面木工刨床一台，万能圆盘锯MJ224一台。
2.3.2 混凝土预制厂
#路旁的C2标生产设施区内设置混凝土预制厂，场地平整，并且与混凝土拌和楼运输距离较短，便于施工。预制厂占地面积3500m2，其中房屋建筑面积60m2，棚建100m2。
2.3.3 炸药库
3/月。最大月需求炸药量为80吨/月。按每星期周转一次考虑，满足施工要求。
2.3.4 油库
2，其中房屋建筑面积80m2，棚建100m2，主要设备有自动加油机2台，50吨柴油罐2个，15吨汽油罐2个，5吨油罐运输加油车1辆。
2.3.5 金属结构加工厂
2，其中主车间为12×20m砖混结构；棚建400m2；值班室、工具房、材料设备库等建筑面积为216m2。
2.3.6 综合仓库
#公路旁业主提供的C2标仓库用地内，用于工程施工劳保、五金、电器设备、小型工器具、配件及金属材料的供应和存储，以及其它材料的存放和供应，该库占地面积1500m2，其中房屋建筑面积200m2，棚建200m2。
2.3.7 前方生产、指挥调度等房屋建筑
2，占地面积400m2。
2.3.8 试验室
2，占地面积400m2。
2.3.9 施工机械设备停放保养厂
2，其中房屋建筑面积200m2，棚建200m2，布置在导流明渠左岸C2标机械停放场地内。
2.3.10 骨料生产及混凝土拌和系统
2.3.11 临时生产房建汇总
表2-2
工程项目名称 | 建筑面积 (m2) | 棚建面积 (m2) | 占地面积 (m2) | 备注 |
钢木加工厂 | 200 | 300 | 4400 | 砖混结构 |
混凝土预制厂 | 60 | 100 | 3500 | 砖混结构 |
油库 | 80 |
| 400 | 砖混结构 |
金结加工厂 | 456 | 400 | 3500 | 砖混结构 |
综合仓库 | 200 | 200 | 1500 | 砖混结构 |
前方调度室 | 140 |
| 400 | 砖混结构 |
试验室 | 300 |
| 400 | 砖混结构 |
机械停放场 | 200 | 120 | 2300 | 砖混结构 |
合计 | 1636 | 1120 | 16400 |
|
2.4 施工临时道路
(图号SDSJ-TB-SPT/C2-01)。在本工程开工前，左岸有石营公路至枢纽的进场公路，右岸通向下游土料场的简易公路及部分施工场内的交通干道已形成，可供本工程使用。为满足泄洪闸及南干电站土建工程 (C2标) 的施工，还需修建以下施工道路。
附属企业厂区道路
基坑下游施工道路
基坑上游施工道路
右岸山坡开挖临时道路
主要施工道路特性
3，新修道路1550m，道路特性详见表2-3。
表2-3
序号 | 道路 名称 | 起始点 | 起始点高程 | 长度 | 坡度 % | 路宽 | 备注 | |
1 | 对外 交通 | 进场公路起点至中卫县城20km。 | 石营公路 省道 | |||||
2 | 进场 公路 | 石营公路至坝址新建2.6km | 业主修建道路 | |||||
3 | 场内 交通 | 一、二、三号道路2.2km | 业主修建道路 | |||||
4 | L1 | A→B→C | 1241→1230→1215 | 350 | 6~8 | 8 | 上游围堰至坝前门机，泥结石路面 | |
5 | L2 | D→E→F | 1238→1229→1213 | 400 | 5~9 | 8 | 下游围堰至坝后门机，泥结石路面 | |
6 | L3 | G→L | 1234→1265 | 600 | 5 | 8 | 泥结石路面 | |
2.5 施工供风
3移动式油动空压机，主要供2台CM351潜孔钻机进行本标段内的岩石开挖，另在左岸坝头布置4台18m3电动空压机，主要用于手风钻钻孔、基础锚杆、南干电站右岸和岸坡喷锚支护、临时边坡锚杆支护及开挖边坡的临时支护。
施工供电
2.6.1 用电规划
9-400kvA/10/6kv变压器，2面高压开关柜，供电区域分别是：
(1) 1#高压变电站：即在坝前门机附近靠右岸安装S9-400kvA/10/6kv变压器一台及2面高压配电柜，为两台MQ600/30型门机供电。
(2) 2#高压变电站：即在坝后门机附近靠右岸安装S9-400kvA/10/6kv变压器一台及2面高压配电柜，为一台MQ1000门机供电。
(3) 3#变电站：即为业主提供的右岸下游围堰堰头附近S9-1000kvA/10/0.4kv变压器一台，前期主要满足开挖、排水，照明及机修厂等用电需要，后期则主要满足混凝土浇筑、金属结构安装等需要。
(4)4#变电站：即为业主提供的35kv变电所附近的S9-315kvA/10/0.4kv变压器，主要满足生活及照明等用电需要。
(5) 5#变电站：即为1#路旁的业主提供的S9-315kvA/10/0.4kv变压器，主要满足预制厂、金结加工厂、钢木加工厂及综合仓库等的用电。
2.6.2 供电线路布置
高压Ⅰ回路：从业主指定的左岸上游10kv变电站 (3#变电站) 的上线采用LGJ-3*70线架空引至坝前门机附近，为1#变电站提供电源。
高压Ⅱ回路：从业主指定的左岸下游10kv变电站 (3#变电站) 的上线采用LGJ-3*70线架空引至坝后门机附近，为2#变电站提供电源。
SDSJ-TB-SPT/C2-02，施工供电主结线见图SDSJ-TB-SPT/C2-03)。
2.6.3 施工照明
2.6.4 备用电源
#变电站附近安装一台100KW的柴油发电机供施工排水及事故照明之用。在生活区安装一台12KW的柴油发电机组供生活区的生活用电。
2.6.5 施工供电系统主要设备及材料
主要供配电设备及材料汇总见表2-4
2.7 施工通讯
2.7.1 通信方式
直拨电话：在办公营地设2部直拨电话 (其中传真机1部)。
内部调度电话：在办公营地设一台900GD-XH80门数字程控调度通讯总机，用户20个，供机关领导和下属各生产单位的生产调度通讯，并按要求向业主及监理工程师提供通讯服务。
施工现场的调度通讯采用袖珍式无线电对讲机30部。
2.7.2 通信线路
表2-4
序号 | 名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 变压器 | S9-400KVA/10/6KV | 台 | 1 | 门机专用 |
2 | 变压器 | S9-630KVA/10/6KV | 台 | 1 | 门机专用 |
3 | 变压器 | S9-1000KVA/10/0.4KV | 台 | 1 | 业主提供 |
4 | 变压器 | S9-315KVA/10/0.4KV | 台 | 1 | 业主提供 |
5 | 变压器 | S9-315KVA/10/0.4KV | 台 | 1 | 业主提供 |
6 | 高压配电屏 | KYN1-10-□ | 台 | 4 |
|
7 | 低压配电屏 | PGL2-□/PGJ2-D | 台 | 6 |
|
8 | 动力配电盘 | XL | 台 | 12 |
|
9 | 数字程控调度通讯站 | 900GD-XH60门 | 台 | 1 |
|
10 | 电话机 | HA5888P/TSDZ型 | 部 | 20 |
|
11 | 袖珍无线电对讲机 | FH-700、S45-470MHZ | 部 | 30 | 现有15部 |
12 | 钢心铝绞线 | LGJ-70 | m | 12000 |
|
13 | 绝缘电线 | BLV-70 | m | 1000 |
|
14 | 水泥杆 | 9~12m | 根 | 60 |
|
15 | 高压电缆 | 6KV | m | 800 |
|
16 | 低压电缆 | VV3*95+1*50 | m | 400 |
|
17 | 低压电缆 | VV3*185+1*95 | m | 300 |
|
18 | 柴油发电机 | GF-100 | 台 | 1 |
|
19 | 柴油发电机 | GF-12 | 台 | 1 |
|
2.8 施工排水
施工排水主要是上、下游围堰渗水、雨季地表水、施工生产的污水及基坑岩石渗水等，经估算基坑上游排水总强度约为190m3/h，基坑下游排水总强度约为356m3/h。解决施工排水问题，以便开挖、混凝土浇筑、填筑及其它施工作业能在干地上进行，并在施工期间保持开挖边坡的稳定。
3/h，根据围堰高度和排水总强度，选用1台排水能力约为200m3/h的5"离心泵进行基坑经常性排水作业，泵站内配一台2"潜水泵，以利离心泵的启动。
3/h，根据围堰高度和排水总强度，选用2台排水能力约为200m3/h的5"离心泵进行基坑经常性排水作业，排水作业时泵站内配两台1”潜水泵，以利离心泵的启动。
3的双室水箱和相应扬程及排量的污水泵，并敷设4”钢管至污水处理站。
2.9 施工供水
SDSJ-TB-SPT/C2-02
SDSJ-TB-SPT/C2-04
表2-5
序号 | 用水点 | 用水量 (t/h) | 用水点 高程 | 备注 |
1 | 河床电站 | 200 | 1210~1260 | 水压不够时可采 用管道泵增压 |
2 | 钢木加工厂 | 5 | 1239.5 | |
3 | 混凝土预制厂 | 30 | 1241.5 | |
4 | 金属结构厂 | 5 | 1239.5 | |
5 | 生活营地 | 7 | 1239.5 | |
6 | 试验室 | 2 | 1241.5 | |
7 | 综合仓库 | 2 | 1239.5 | |
8 | 机械停放保养场 | 4 | 1241 | |
9 | 油库 | 2 | 1241 | |
10 | 主办公楼 | 3 | 1239.5 |
|
合计 |
| 260 |
|
|
SDSJ- TB – SPT/C2 -04
表2-6
序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 钢管 | φ200 | m | 2000 | 施工用水主管 |
2 | 钢管 | φ100 | m | 1600 | 附企厂区供水管 |
3 | 钢管 | φ50 | m | 2600 | 各工作面供水分管 |
2.10 其它临时设施布置
2.10.1 消防设施
2.10.2 各种信号、标志的设置
2.10.3 环保设施
开挖碴料运距表表2-7
开挖料种类 | 开挖料数量 | 料场位置 | 运距 | 备注 |
可利用砂砾料 | 6000m3 | 左岸砂石料场 | 2.0Km |
|
砂砾弃料 | 13.5万m3 | 左岸C2标弃喳场 | 3.0Km |
|
岩石弃料 | 19.5万m3 | 左岸C2标弃喳场 | 3.0Km |
|
3.1 导流建筑物
3.2 基坑经常性排水
围堰渗水
3/h，下游围堰总渗水不大于100 m3/h，考虑其它标段排水，上、下游围堰渗水分别取150m3/h和50m3/h，则Q1=200 m3/h。
降雨
，基坑汇水面积F约为7.8万m2，取φ=0.9，日最大降雨排水量为：
2=F. q.φ/(1000.H)=78000×68.3×0.9÷1000÷20=240 m3/h
施工弃水
3，每方混凝土冲洗及养护用水q 按1.0 m3估算，汇水强度计算如下：
3=N. q.K1.K2/(K.H)=22000×1.0×1.2×1.5÷30÷20=66 m3/h
4=40 m3/h
1+Q2+Q3+Q4=546 m3/h
3.2.2 排水设施布置
SDSJ-TB-SPT/C2-02。
3.2.3 主要排水设备配置
3/h的5"离心泵(型号为IS150-125-250)，进行基坑经常性排水作业，泵站内各配一台2"潜水泵，以利离心泵的启动。
3.2.4 设备材料
设备和材料表
表3-1
序号 | 名称 | 设备型号 | 流量 m3/h | 扬程 m | 电动机功率 KW | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 5"水泵 | IS150-125-315 | 200 | 32 | 30 | 台 | 2 | 备用1台 |
2 | 5"水泵 | IS150-125-250 | 200 | 20 | 18.5 | 台 | 3 | 备用1台 |
3 | 2"水泵 | 潜水泵 |
|
|
| 台 | 4 | 备用2台 |
4 | 5"钢管 | DN125 |
|
|
| m | 300 |
|
5 | 电缆 | 16mm2 |
|
|
| m | 200 |
|
6 | 电缆 | 35mm2 |
|
|
| m | 300 |
|
3.3 施工期渡汛
3.3.1 防汛措施
(交通方便、场地相对开阔)，准备防汛材料；预先制定切实的防汛措施，报现场监理工程师批准后实施。
3.3.2 防汛组织机构
建立防汛指挥机构，明确防汛责任人。
根据防汛任务，建立若干支防汛抢险队伍。
设立专职水情预报人员，随时和业主、监理及上游电站或水文站取得联系，及时掌握水情情况，分析上游来水趋势及可能发生的流量情况，为工程施工安全防汛提供详细的决策依据。
建立专用防汛通讯系统及水情报警系统。
随时检查、维护下游围堰的运行情况，确保基坑不进水，安全度汛。
3.4下闸
3.4.1下闸前工程主体形象
3.4.2 闸门和启闭机的检查
3.4.3 施工区内的清理
下游围堰拆除布置及施工
3.5.1 拆除布置
在河床电站下闸蓄水前，对下游围堰进行拆除，拆除方量约7.4万方。根据本标段技术规范要求，下游围堰拆除至原河床高程，拆除日期为2003年11月中旬至12月下旬，共一个半月。围堰自上而下分两层拆除，同时考虑宁、蒙灌区冬灌黄河下泄流量较大，拆除分为三个区域。1231.5m高程以上部分为一层 (Ⅰ区)；1231.5 m高程以下部分为一层，截流戗堤为Ⅱ区，其余部分为Ⅲ区。下游围堰拆除工程量见表3-2，分区及拆除方式见《下游围堰拆除分层分区示意图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C2-08)。
下游围堰拆除工程量表
表3-2
序号 | 名称 | 单位 | 工程量 |
1 | 砂卵石拆除 | m3 | 49700 |
2 | 块石拆除 | m3 | 3776 |
3 | 混凝土防渗墙拆除 | m2 | 2398 |
4 | 石碴戗堤拆除 | m3 | 16500 |
5 | 铅丝笼块石拆除 | 个 | 2000 |
3.5.2 下游围堰拆除方法：
第四章 施工总进度和进度保证措施4.1 编制依据
招标文件对总工期，控制性工期的要求；
技术规范及招标图纸；
节点控制形象、目标要求；
结合我局承建沙坡头导流明渠I标施工的经验和我局以往工程施工的实践经验；
为其它合同标段提供工作面的时间；
投标阶段所拟定的施工组织设计方案，结合本工程的特征及分项工程的施工方法，进行编制的。
4.2 编制原则
施工总进度安排
2004年3月30日南干电站机组试运转，2004年09月30日，本合同工程竣工。
4.3.1 合同节点控制进度要求
表4-1
序号 | 要求完工日期 | 工 程 项 目 |
1 | 2002年4月1日 | SPT/C2标主体工程开工 |
2 | 2002年 6月30日 | 混凝土开始浇筑 |
3 | 2003年1０月30日 | 泄洪闸具备闸门启闭条件 |
4 | 2003年11月30日 | 南干机组安装施工面具备条件 (完成1230.745高程以下混凝土浇筑并达到强度 |
5 | 2003年12月30日 | 河床下游围堰完成拆除 |
6 | 2004年3月30日 | 南干电站机组试运转 (手动开机) |
7 | 2004年09月30日 | 本标竣工 |
4.3.2 施工总进度安排说明
(包括排水孔)，混凝土浇筑及金属结构和设备的安装以及下游围堰的拆除。
3土石方的开挖集中在4个月时间内完成，因此现场的施工组织尤为重要。为了满足2002年6月30日浇筑第一块混凝土的要求，结合开挖选择泄洪闸6号坝段进行第一块混凝土浇筑，因此在施工安排上一方面要保证计划月开挖强度，另一方面要突出重点部位开挖，满足主体工程开始浇筑混凝土的目标，同时为金属结构及其它设备的安装打下良好的基础，这是开工后总体安排上重点考虑的。
3/月 (目前我局承建沙坡头导流工程I标施工的挖运设备完全满足此开挖强度的要求)。
2002年11月15日冬季6号泄洪闸力争浇筑至1234高程，所有主体坝段的基础层浇筑完成，并及时完成固结灌浆。
SDSJ-TB-SPT/C2-07。
4.4 施工关键线路及典型强度
4.4.1 关键线路
主关键线路
(包括灌浆和排水孔) —泄洪闸坝段混凝土浇筑—泄洪闸坝段金属结构安装—闸门启闭—围堰拆除—竣工验收。
次关键线路
4.4.2 典型强度
3，土石方开挖平均月强度为8.4万m3/月，高峰月强度为16万m3/月；现浇混凝土总量约11.85万m3，其中混凝土浇筑高峰月强度为2.5万m3/月。
(图号：SDSJ-TB-SPT/C2-05)。
SDSJ-TB-SPT/C2-06)。
4.5 施工进度保证措施
4.5.1 组织管理保证
统一组织协调、统一计划安排、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该工程配备足够的适合要求的各类专业技术人员。加强现场的思想政治工作和后勤保障工作，作为搞好现场施工的重要保证，使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出其最大的积极性。
4.5.2 生产协调保证
简称P3)，加强对计划的跟踪、检查、反馈、修正。建立进度控制的月、周、及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划执行情况，认真分析可能出现影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于由不可预见的因素导致施工进度延误，及时研究着手安排赶工期计划。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划保里程碑及总工期的实现。
4.5.6 质量安全对进度的保证
第五章 现场组织机构5.1 组织机构
表5-1
部门名称 | 主要工作内容 |
生产部 | 周计划制定、落实；前方现场机械调配、生产指挥、协调 |
工程技术部 | 中、长期计划；施工措施、小型项目设计；测量、试验、检查验收 |
质安部 | 工程质量控制；施工安全、文明生产安排和监督；对外联络 |
财经部 | 财务、编制单价、工程结算、分析成本；分包工程管理 |
综合部 | 人事、党政工团、后勤服务、和局本部联络 |
物资部 | 大型设备管理、配件供应、物资采购、生产用设备系统技术改造 |
表5-2
部门名称 | 主要工作内容 |
开挖大队 | 本工程所有土石方明挖、土方填筑、安全支护 |
浇筑一大队 | 本工程范围内所有砼浇筑施工 |
浇筑二大队 | 本工程范围内所有砼浇筑施工 |
基础处理队 | 本工程范围内钻、灌的施工 |
机电大队 | 负责本工程所需门机、履带吊等大型设备的安装、运行维护，风、水、电供应及金结安装 |
综合加工厂 | 砼件的预制；三材的加工、模板制作 |
机械大队 | 开挖、施工机械设备运行维护 |
5.2 组织机构框图
沙坡头施工局组织机构图
5.3 现场主要技术与管理人员汇总表
5.3.1 施工现场管理机构主要人员表
施工现场管理机构主要人员表
表5-3
拟任职务 | 姓名 | 年龄 | 资历 | 类似工作年限 | 现任职务 |
施工局局长 | 高建民 | 38 | 高级工程师 | 17 | 分局局长 |
施工局副局长 | 王恒邦 | 44 | 高级工程师 | 26 | 项目部副经理 |
施工局副局长 | 阴承德 | 39 | 高级工程师 | 13 | 项目部副经理 |
施工局总工程师 | 巨克成 | 32 | 工程师 | 10 | 项目部总工程师 |
施工局总质检师 | 安 健 | 34 | 工程师 | 11 | 分局总质检师 |
施工局总经济师 | 林 箐 | 34 | 经济师 | 12 | 分局总经济师 |
施工局生产部主任 | 王 贤 | 31 | 助理工程师 | 8 | 项目部生产部主任 |
施工局质安部主任 | 高晓广 | 36 | 工程师 | 18 | 项目部质安部主任 |
施工局合同部主任 | 苏静源 | 43 | 高级经济师 | 22 | 项目部合同部主任 |
施工局综合部主任 | 何世缤 | 30 | 助理工程师 | 7 | 项目部综合部主任 |
施工局技术部主任 | 周建鲁 | 31 | 工程师 | 10 | 项目部技术部主任 |
施工局物资部主任 | 许建军 | 43 | 工程师 | 23 | 项目部物资部主任 |
5.3.2 技术顾问组及咨询专家组成员表
技术顾问组及咨询专家组成员表
表5-4
姓名 | 年龄 | 技术职称 | 类似工程施工年限 | 拟在本工程中担任职务 |
李谱芳 | 60 | 教授级高工 | 37 | 技术顾问 |
宋临生 | 68 | 教授级高工 | 45 | 技术顾问 |
陈泽衍 | 66 | 教授级高工 | 42 | 技术顾问 |
马 江 | 64 | 教授级高工 | 40 | 技术顾问 |
刘树芳 | 62 | 教授级高工 | 37 | 技术顾问 |
周友训 | 65 | 教授级高工 | 40 | 技术顾问 |
孙 钊 | 73 | 教授级高工 | 49 | 咨询专家组 |
苏 勇 | 56 | 教授级高工 | 32 | 咨询专家组 |
刘 颖 | 63 | 教授级高工 | 39 | 咨询专家组 |
第六章 坝基开挖 (软岩处理)、支护及土石方填筑
6.1 施工特性
3 ，岩石开挖19.55万m3，土石方回填1.14万 m3 ，锚杆安装788根，钢筋网制安7.644t，喷混凝土C201278.84m2。主要工程量见表6-1。
表6-1
序号 | 项目名称 | 单位 | 工程量 |
1 | 砂砾石 (弃料) | m3 | 135000 |
2 | 砂砾石 (可用料) | m3 | 6000 |
3 | 岩石开挖 | m3 | 165350 |
4 | 岩石撬挖 | m3 | 20000 |
5 | 岩石齿槽开挖 | m3 | 7610 |
6 | 石膏集中带挖除 | m3 | 1138 |
7 | 岩石洞挖 | m3 | 400 |
8 | 砂砾石填筑 | m3 | 4200 |
9 | 反滤层 | m3 | 2300 |
10 | 防渗土工布 | m2 | 5953 |
11 | 碎石 | m3 | 3617 |
12 | 抛石 | m3 | 802 |
13 | 浆砌石 | m3 | 450 |
14 | 锚杆、ф25、L=3.0m | 根 | 638 |
15 | 锚杆、ф25、L=2.0m | 根 | 100 |
16 | 锚杆、ф25、L=4.0m | 根 | 50 |
17 | 锚筋网ф6@200 | t | 7.644 |
18 | 喷混凝土C20 (抗硫酸盐，厚10cm) | m2 | 1238.84 |
19 | 喷混凝土C20 (抗硫酸盐，厚7cm) | m2 | 70 |
20 | 喷混凝土C20 (抗硫酸盐，厚15cm) | m2 | 70 |
6.2 施工布置
3/min移动式油动空压机，供2台CM351潜孔钻机进行本标段的岩石开挖，另在右岸坝头布置4台移动式18 m3电动空压机，用于手风钻开挖及基础锚杆、南干电站坝段岸坡混凝土喷锚支护及开挖边坡的临时支护的供风。
6.3.1 开挖程序
—→ 砂砾石层 (含可利用料) 开挖 —→ 基岩开挖 —→ 保护层开挖 —→ 建基面岩石撬挖。
6.3.2 坝基开挖工艺流程
6.4 坝基开挖施工方法及钻爆参数选择
6.4.1 土方开挖
3，其开挖主要设备为两台CAT980F装载机、一台PC400反铲、两台CAT240C反铲挖装，推土机配合集碴，自卸汽车运输。右岸岸坡开挖采用TY320推土机将岸坡顶面覆盖层推下，装载机挖装，自卸汽车运输的施工方法，设计边坡利用反铲修整，人工配合，以确保坡面平整，坡比符合设计要求。
6.4.2 砂砾石可利用料开挖
(可利用料) 开挖量约为6000m3，厚度约2-3m，采用PC-400反铲和CAT980F装载机挖装，推土机配合集碴，自卸汽车运输。
6.4.3 基坑基岩开挖
(含安装间) 坝段，开挖时以泄洪闸坝段和南干电站坝段分界线为界分为I、II两个区域。I区开挖首先以坝0+030.00m为中心线开挖一先锋槽，然后在先锋槽周围进行岩石大面开挖。开挖共分三层进行，第一层为基岩大面积开挖，开挖厚度控制在3m左右。第二层为保护层以上一层开挖，开挖厚度为1.5m，第三层为保护层开挖，厚度为1.5m。开挖分区分层图见SDSJ-TB-SPT/C2-10。
SDSJ-TB-SPT/C2-11。出碴设备为一台EX400正铲、一台PC400反铲、两台CAT980F装载机挖装，自卸汽车运输。根据在沙坡头导流I标岩石开挖施工经验，取爆破参数如下表。
表6-2
项目 | 孔径 | 孔深 | 间距 | 排距 | 单耗 | 单孔药量 | 倾角 | 最小抵抗线 | 最大单响 |
单位 | mm | m | m | m | Kg/m3 | Kg | 度 | m | Kg |
爆破孔 | 100 | 3 | 3 | 2 | 0.4 | 7.2 | 80 | 1.8 | 36 |
表6-3
项目 | 孔径 | 孔深 | 间距 | 排距 | 单耗 | 单孔药量 | 倾角 | 最小抵抗线 | 最大单响 |
单位 | mm | m | m | m | Kg/m3 | Kg | 度 | m | Kg |
爆破孔 | 42 | 1.5 | 1.5 | 1.0 | 0.38 | 0.85 | 80 | 1.0 | 4.25 |
3，预裂孔线装药密度160g/m。局部断层带采用人工撬挖挖除。预裂爆破在现场做爆破试验，通过试验，确定预裂爆破的最佳爆破参数，以满足设计要求。试验方法为：首先，选一处或二处岩石边坡部位，按照初拟爆破设计和图纸设计边线，进行布孔、钻孔、装药。试验过程中必须严格按照爆破设计要求控制，记录试验数据，爆破后对现场爆破效果进行分析记录，如不平整度合格率，残留炮孔痕迹保存率，裂隙条数等，二处试验可作对比分析。最后对初拟爆破设计参数进行修正或进一步确定预裂爆破方案。预裂爆破效果应符合如下要求：残留炮孔痕迹保存率根据岩体地质情况的不同有不同要求，相邻两炮孔间岩面的不平整度不大于15cm，孔壁表层不产生明显的爆破裂隙。如预裂爆破达不到以上要求，则采用机械开挖人工配合的方法进行齿槽边线的开挖。
6.4.4 右岸坝肩削坡开挖
SDSJ-TB-SPT/C2-12。1242.6m高程以下开挖预留1.5~2m保护层，采用手风钻预裂爆破，人工撬挖配合。石碴利用反铲及推土机翻至坡脚，装载机铲装，自卸汽车运输至弃碴场。现场做爆破试验取得最佳爆破参数，满足设计及施工要求。初拟爆破参数如下表。
表6-4
项目 | 孔径 | 孔深 | 间距 | 排距 | 单耗 | 线装药密度 | 单孔药量 | 倾角 | 最小抵抗线 | 最大单响 |
单位 | mm | m | m | m | Kg/m3 | g/m | Kg | 度 | m | Kg |
爆破孔 | 100 | 8 | 4 | 3 | 0.4 |
| 38.4 | 70 | 2.5 | 192 |
预裂孔 | 100 | 8 | 0.8 |
|
| 340 | 2.72 | 45 |
| 27.2 |
6.4.5 右岸石膏集中带开挖处理
(1) 将石膏集中带深挖3.5-4m，并将周边岩石扩挖1m，随后将其基础表面清理干净。
(2) 回填抗硫酸盐混凝土，混凝土中配钢筋网加固。在混凝土回填过程中，预埋PVC导管，待回填混凝土达到一定强度后，通过导管钻孔，钻孔深度深入基岩15m以上，随后对基岩进行固结灌浆，以提高基岩强度。
6.4.6 岩石洞挖
3，平硐尺寸为3.5×4.6m，长20m，属小断面隧洞开挖，按常规洞挖方法施工，全断面掘进。每循环进尺控制2.0m。循环工序为测量放线 —→ 布孔 —→ 钻孔 —→ 清孔 →装药 —→ 连网 —→ 起爆 —→ 排烟 —→ 安全检查 —→ 出碴 —→ 下一循环施工。
SDSJ-TB-SPT/C2-13，初拟爆破参数如下表。
表6-6
项目 | 孔径 | 孔深 | 孔数 | 间距 | 单耗 | 线装药密度 | 单孔药量 | 倾角 | 最大单响 |
单位 | mm | m | 个 | m | Kg/m3 | g/m | Kg | 度 | Kg |
掏槽孔 | 42 | 2.2 | 9 | 0.1 | 2.2 |
| 1.8 | 90 | 3.6 |
爆破孔 | 42 | 2.0 | 19 | 0.8 | 1.4 |
| 1.2 | 90 | 4.8 |
底板孔 | 42 | 2.0 | 7 | 0.6 | 1.4 |
| 1.0 | 90 | 7.0 |
光爆孔 | 42 | 2.0 | 24 | 0.4 |
| 160 | 0.32 | 90 | 7.68 |
6.5 支护施工
喷混凝土施工
锚杆施工
—→ 布孔 —→ 钻孔 —→ 清孔 —→ 注浆—→ 锚杆安装 —→ 拉拔试验及验收。
6.6 土石方填筑
SDSJ-TB-SPT/C2-14。
6.6.1 土石方填筑的现场生产性试验
料源
回填程序
—→ 制备加工 —→ 运输 —→(铺垫支持层碾压密实→土工合成材料的铺设)—→ 铺料 —→ 碾压。
6.6.4 回填方法
6.7 施工进度计划安排
3，自2002年4月1日开工至2002年6月31日全部完工，历时3个月，开挖强度较大，土石方月高峰开挖强度为15.7万m3/月，其中石方月高峰开挖强度为9.1万m3/月，具体施工进度见下表。
表6-6
项目名称 | 开工日期 | 完工日期 | 备注 |
泄洪闸坝段土石方开挖 | 2002年4月1日 | 2002年6月31日 |
|
南干电站土石方开挖 | 2002年4月1日 | 2002年6月31日 |
|
南干电站右岸护岸工程土石方开挖 | 2002年4月1日 | 2003年5月31日 |
|
南干电站右岸护岸工程土石方填筑 | 2002年7月1日 | 2003年5月31日 |
|
南干电站土石方回填 | 2003年10月1日 | 2003年10月31日 |
|
6.8 施工设备及劳动力配置
6.8.1 主要施工设备配置
3/月，其中高峰开挖强度为15.7万m3/月，主要施工设备配置见下表。
表6-7
序号 | 设备名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 装载机 | CAT980F | 台 | 2 | 修路、装碴 |
2 | 反铲挖掘机 | PC400 | 台 | 2 |
|
3 | 反铲挖掘机 | CAT240C | 台 | 3 |
|
4 | 正铲挖掘机 | EX400 | 台 | 1 |
|
5 | 推土机 | TY320B | 台 | 2 |
|
6 | 推土机 | TY220 | 台 | 2 |
|
7 | 自卸汽车 | BJZ3364 | 台 | 20 |
|
8 | 振动碾 | SD150 | 台 | 1 |
|
9 | 液压钻机 | CM351 | 台 | 2 |
|
10 | 油动空压机 | VHP700 | 台 | 2 | 为CM351供风 |
11 | 电动空压机 | 18 m3 | 台 | 4 | 为手风钻及喷锚机供风 |
12 | 喷锚机 |
| 台 | 2 |
|
13 | 手风钻 | YT-26 | 台 | 16 | 保护层开挖、锚杆钻孔 |
14 | 潜水泵 | 1″ | 台 | 4 | 工作面临时排水 |
6.8.2 劳动力组合
劳动力组合见下表。
表6-8
序号 | 工种 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 重机工 | 个 | 26 |
|
2 | 驾驶员 | 个 | 40 |
|
3 | 空压机工 | 个 | 12 |
|
4 | 水泵工 | 个 | 4 |
|
5 | 重机修理工 | 个 | 18 |
|
6 | 液压钻工 | 个 | 12 |
|
7 | 风钻工 | 个 | 24 |
|
8 | 炮工 | 个 | 12 |
|
9 | 喷锚工 | 个 | 24 |
|
10 | 普工 | 个 | 40 | 修坡、岩石撬挖 |
11 | 合计 | 个 | 212 |
|
说明：上表劳动力组合按两班计。
6.9 火工材料计划
火工材料计划见表6-12。
表6-12
序号 | 火工品名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 2#岩石硝铵炸药 | ф80 | t | 38 |
|
2 | 2#岩石硝铵炸药 | ф35 | t | 26 |
|
3 | 乳化防水炸药 | ф80 | t | 8 |
|
4 | 乳化防水炸药 | ф32 | t | 5 |
|
5 | 乳化光爆药卷 | ф25 | t | 0.5 |
|
5 | 非电毫秒导爆雷管 | MS1~MS15段 | 万发 | 1.8 | 脚线长3m |
6 | 非电毫秒导爆雷管 | MS1~MS15段 | 万发 | 1.2 | 脚线长7m |
7 | 塑料导爆索 |
| 万m | 1.2 |
|
8 | 8#工业火雷管 |
| 万发 | 0.3 |
|
9 | 导火索 |
| 万m | 0.8 | 慢速 |
6.10 施工质量和施工安全措施
6.10.1 施工质量管理
严格各工序的质量保证体系，确保各工序的施工质量。
每次爆破编制爆破设计图，钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差不大于5cm，孔底偏差不大于10cm。
装药前检查钻孔并作详细记录，临近保护层的一层开挖时要严格控制孔深，以确保基岩面不受爆破地震影响。
安全措施
爆破工程施工严格按GB6722-86《爆破安全规程》组织施工。
各开挖爆破工程爆破时，在300m范围内，对通往爆破区的各道口应设置安全警戒，设专职安全员，所有施工人员和可移动的机械设备均应撤离至300m以外的安全区域。
明确爆破信号，并广泛宣传，以确保爆破施工安全。
第七章 混凝土工程7.1 概述
#闸室坝段为20m)，长43m。每个坝段设1个泄水孔，每孔净宽14m。闸体结构为开敞式驼峰堰，驼峰堰由4段圆弧加一水平段组成，堰顶高程1227m。泄洪闸坝段建基面最低高程为1215.5m，坝顶高程1242.6m。坝顶布置了三座桥，从上游至下游分别为上游检修桥、交通桥、下游检修桥，桥面宽度分别为11.28m、6.31m、7.5m，三座桥均为预制钢筋混凝土工字及T型梁结构，其中上游门机轨道梁为预应力钢筋混凝土工字梁，梁高在1.2m—1.5m之间。泄洪闸上游河床设置有50cm厚钢筋混凝土护底和浆砌石护底，下游设1.5m厚钢筋混凝土护坦和60cm厚钢筋混凝土海漫和50cm厚浆砌石海漫。
1:2.0，扶臂间距4.0m， 挡墙后回填开挖料.从桩号坝0-50.00m向上游为浆砌石护岸，坡度为1:2.0，浆砌石厚0.5m。消防供水高位水池布置在右岸山顶约1295.00m高程。
3，钢筋5110.6t (不含插筋及锚杆)，主要工程量详见表7-1。
表7-1
项目名称 | 砼 (m3) | 钢筋 (t) | SK-651型塑料止水带 (m) | 紫铜止水片 (m) | GBW遇水膨胀止水条 (m) | 高压闭孔聚乙烯板 (15mm) (m2) | 排水管 φ50/φ110 (m) |
泄洪闸 | 82598 | 3565.4 | 1500 | 1750 | 350 | 13000 |
|
南干电站 | 35425 | 1520 | 34 | 547 | 41 | 894(10mm) | 1759/340 |
高位水池 | 320 | 9 |
|
|
|
|
|
右岸平硐 | 140 | 16.2 |
|
|
|
|
|
合计 | 118483 | 5110.6 | 1534 | 2297 | 391 | 13894 | 1759/340 |
备注 | 其中预制砼工程量1545 m3 | ||||||
7.2 施工进度计划
施工布置
7.3.1 混凝土施工机械布置
3，平均月浇筑强度10631 m3， 最高月强度2.3万m3，仓号最高浇筑强度为40 m3/小时，为满足施工进度及强度要求，在坝体上游桩号0-006.00轴线方向▽1224.00高程布置2台MQ600/30型高架门机；在坝体下游桩号0+58.00轴线方向▽1221.00处布置1台MQ1000型高架门机，承担整个标段混凝土浇筑、钢筋、模板和部分金结吊装任务。
3混凝土搅拌罐车，三级配、四级配混凝土运输设备主要为改装后的20T自卸汽车。
MQ1000型高架门机主要技术性能表
表7-2
序号 | 工况 技术性能 | 浇筑工况 | 安装工况 | ||
1 | 工作级别 |
| A6 | A4 | |
2 | 最大重力距 | KN-m | 6200 | 10000 | |
3 | 额定起重机 | 最大幅度时 | t | 10 | 10 |
最大起重力矩时 | t | 10 | 32 | ||
4 | 幅度 | 最大 | m | 62 | 62 |
最小 | m | 24 | 24 | ||
5 | 起升高度 (轨上) | 最大幅度时 | m | 70 | 70 |
最小幅度时 | m | 95 | 95 | ||
6 | 下降深度 (轨下) | 最大幅度时 | m | 55 | 0 |
最小幅度时 | m | 30 | 0 | ||
7 | 起升速度 | m/min | 58.5 | 20 | |
8 | 回转速度 | r/min | 0.5 | ||
9 | 机尾回转半径 | m | 10.8 | ||
10 | 轨距×基距 | m×m | 10.5×13.5 | ||
11 | 钢轨型号 |
| QU80 | ||
12 | 输入电源 |
| 6000V，50HZ | ||
13 | 整机总质量 | t | 443 | ||
14 | 总功率 | KW | 325 | ||
15 | 生产厂家 | 吉林水工机械厂 | |||
表7-3
序号 | 工况 技术性能 | 浇筑工况 | 安装工况 | ||
1 | 工作级别 |
| A6 | A4 | |
2 | 最大重力距 | KN—m | 4500 | 6000 | |
3 | 额定起重机 | 最大幅度时 | t | 10 | 10 |
最大起重力矩时 | t | 10 | 30 | ||
4 | 幅度 | 最大 | m | 45 | 45 |
最小 | m | 16 | 16 | ||
5 | 起升高度 (轨上) | 最大幅度时 | m | 48 | 48 |
最小幅度时 | m | 70 | 70 | ||
6 | 下降深度 (轨下) | 最大幅度时 | m | 72 | 0 |
最小幅度时 | m | 50 | 0 | ||
7 | 起升速度 | m/min | 46 | 15.3 | |
8 | 回转速度 | r/min | 0.75 | ||
9 | 机尾回转半径 | m | 8.5 | ||
10 | 轨距×基距 | m×m | 7×7 | ||
11 | 钢轨型号 |
| QU70 | ||
12 | 输入电源 |
| 6000V，50HZ | ||
13 | 整机总质量 | t | 210 | ||
14 | 总功率 | KW | 230 | ||
15 | 生产厂家 | 吉林水工机械厂 | |||
7.3.2 施工道路
利用上游围堰出碴道路，通过左岸进厂公路与拌和楼及施工厂区相接，进行施工材料及设备的水平运输。
利用下游出碴道路，通过左岸进厂公路与拌和楼及施工厂区相接，进行施工材料及设备的水平运输。
7.3.3 施工用风、水、电
混凝土施工期间主要的用风作业为：基础面/缝面处理、手风钻钻孔、仓号冲洗、清理等。由于混凝土施工区用风量相对较少，因此选用2台18m3/min电动空压机向各作业面供风。
施工用电设备主要有：门机、空压机、冲毛机、电焊机、振捣器等施工机械用电及照明用电。施工用电利用现有业主提供电源点分别接至各使用点，用电功率为1550KVA。
施工用水主要为：基础面/缝面的处理、仓号清洗、混凝土的养护等。施工用水，利用现有业主提供的二级水池接水管引到各作业面。
施工期排水：在基坑内低洼处设集水井，用2台6″污水泵，2台6″潜水泵，抽出排入黄河。
SDSJ-TB-SPT/C2-02。
7.4 模板工程
7.4.1 模板
7.4.1.1 泄洪闸坝段
南干电站坝段
要求
确保混凝土浇筑后结构的形状，尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到清水效果；
模板及支撑装拆便捷高效，后期工作简单；
做到标准化、模块化设计，提高物料重复使用率，减小工程投入。
7.4.2 模板安装及安装要求
7.4.3 模板拆除
不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而造成损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。
承重模板的拆除时间应满足规范要求；
板、梁的承重模板和其支撑系统应根据板梁的跨度大小，待混凝土具有规范要求的相应强度之后，方可拆除。
7.4.4 模板维护
主体混凝土施工
7.5.1 施工原则
7.5.2 典型仓号强度
2，浇筑方量1392m3。采用台阶法浇筑，台阶高度50cm，宽度2m。单仓施工强度为40 m3/h。
7.5.3 混凝土分层分块
7.5.3.1 泄洪闸坝段
混凝土分块
混凝土分层
南干电站及安装厂坝段
混凝土的分块
混凝土分层
SDSJ-TB-SPT/C2-19号图进行分层。
7.5.3.3 右岸护坡
混凝土分块
混凝土分层
7.5.4 分部位混凝土施工
7.5.4.1 泄洪闸坝段混凝土施工
3。最大仓号浇筑方量为1068m3。二期混凝土主要包括宽槽及门槽等部位混凝土。混凝土工程量见表7-4。
表7-4
序号 | 工程部位 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 1#泄洪闸 | m3 | 11249 |
|
2 | 2#泄洪闸 | m3 | 11148 |
|
3 | 3#泄洪闸 | m3 | 11148 |
|
4 | 4#泄洪闸 | m3 | 12106 |
|
5 | 5#泄洪闸 | m3 | 12106 |
|
6 | 6#泄洪闸 | m3 | 10330 |
|
7 | 上游护底 | m3 | 2100 |
|
8 | 下游护底 | m3 | 10917 |
|
9 | 合计 | m3 | 81104 |
|
(包括上下游护底)，由搅拌罐车或自卸汽车从左岸拌合楼装料，经美丽渠桥和导流明渠桥，从上、下游两条基坑道路分别运至基坑上、下游门机工作范围内，将混凝土卸入3m3或6m3卧罐，由门机吊运入仓。
7.5.4.2 南干电站及安装场坝段混凝土施工
3，其中二期混凝土218m3。最大仓号浇筑方量为1392m3。二期混凝土主要包括机组及门槽等部位混凝土。分部位混凝土工程量见表7-5。
表7-5
序号 | 工程部位 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 南干电站坝段 | m3 | 17779 |
|
2 | 安装场坝段 | m3 | 8035 |
|
3 | 合计 | m3 | 25814 |
|
3或6m3卧罐，由门机吊运入仓。
7.5.4.3 右岸护坡混凝土浇筑
3。分部位混凝土工程量见表7-6。
表7-6
序号 | 工程部位 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 上游护坡 | m3 | 568 |
|
2 | 上游护坡 | m3 | 4780 |
|
3 | 尾水渠 | m3 | 4212 |
|
4 | 合计 | m3 | 9560 |
|
³混凝土搅拌罐车，经美丽渠桥和导流明渠桥，再经下游围堰运至右岸上坝公路，小型机动车倒料至浇筑部位坡顶，搭设受料平台及溜槽入仓。
7.5.4.4 其他部位混凝土浇筑
7.5.5 混凝土施工工序
7.5.6 混凝土施工配合比设计试验
7.5.7 基础岩面及施工缝面的处理
7.5.8 钢筋制安
7.5.9 埋件制作与安装
7.5.10 混凝土生产
3/h拌和楼和一座50 m3/h 拌和站组成，混凝土的最大拌合强度为165m3/h。本标段混凝土浇筑月高峰强度为2.3万m3，小时混凝土浇筑最高强度为40m3，混凝土生产系统可以满足月浇筑强度要求。
7.5.11 混凝土浇筑及振捣
(50cm厚) 等部位混凝土采用软轴振捣器振捣，其中板和护底混凝土可辅以平面振捣器配合振捣。混凝土振捣时振捣器不得触及埋件、观测仪器、止水、模板和钢筋等，避免埋件、观测仪器、止水、模板和钢筋等移位变形。
7.5.12 混凝土养护和保护
二期混凝土施工方法
预制混凝土施工
表7-7
序号 | 名称 | 规格与型式 | 跨度(m) | 最大重量(t) | 数量 |
1 | 泄洪闸上游桥主梁 | T形 (梁高1.2~1.4m) | 15.36 | 45.2 | 60根 |
2 | 泄洪闸下游桥主梁 | T形和H形 (梁高1.2m和1.5m) | 15.36 | 36.0 | 30根 |
3 | 厂房吊车梁 | T形 (梁高1.2m) | 7.29 |
| 10根 |
4 | 进水口流道梁 | T形 (梁高1.65m) | 3.91 | 9.9 | 1根 |
5 | 南干尾水渠桥大梁 | T形 (梁高0.8m) | 5.148 | 5.38 | 2根 |
注：人行道板未统计
7.7.1 预制件预制
(底模) 时，应按照规范要求预先起拱，起拱的高度按施工规范的具体规定确定，以使预制大梁在混凝土浇筑拆模后符合设计要求。
7.7.2 预制件吊装
泄洪闸坝段预制件吊装
#泄洪闸开始，先将预制大梁通过右岸上闸公路运输至南干电站坝顶高程1242.6平台，150t吊车停在南干电站坝顶，依次将6#泄洪闸预制大梁吊装就位，然后将交通桥大梁隔板连接牢固。将吊车移至6#泄洪闸交通桥加固后的大梁上，开始吊装5#泄洪闸预制大梁，依次完成4—1#泄洪闸预制大梁的安装。
其它预制件吊装
预应力混凝土施工
7.8.1施工工艺程序框图
7.8.2主要施工方法
施工准备
穿束
张拉
灌浆封孔
混凝土施工的温控措施
7.9.1 基础允许温差
基础允许温差
根据招标文件年平均温度如下：
年7月29日)，极端最低气温-29.2℃ (1975年12月12日)。
内外温差
上下层温差：15℃-20℃
7.9.2 温控措施
夏季混凝土施工
在地弄或保温廊道中，采用冷水 (冷气) 予冷骨料 (其他承包人承担)；
采用冷水和碎冰拌合混凝土 (其他承包人承担)；
运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土爆晒时间；
混凝土仓号内采用喷雾措施降低仓面的温度并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；
仓面采用彩条聚乙烯隔热板。
7.9.2.2 降低混凝土的水化热温升 (其他承包人承担)
控制浇筑层高度和间歇时间
表7-8
部位 | 浇筑层厚(m) | 间歇时间(天) | 浇筑温度 (°C) | 备注 | ||
11~3月 | 4、5、9、10月 | 6~8月 | ||||
基础块混凝土 (基础约束区) | 1.5~2.5 | 5~10 | 5~8 | ≤15 | ≤12 | 有结构要求的部位，分层分块方式详见分层分块图 |
上部混凝土(非约束区) | 3~4 | 5~10 | 5~8 | 常温 | ≤14 | |
7.9.3 混凝土保温
在成品骨料堆料场设蒸汽排管对骨料进行预热 (其它承包人)；
混凝土拌合采用热水进行拌和 (其它承包人)；
在基岩或老混凝土上浇筑混凝土前采用蒸汽或电热加热至正温；
仓号模板采用保温模板，对条件许可的部位采用暖棚法施工
混凝土浇筑完毕后，采用外挂保温被或覆盖其它保温材料进行保护。
在混凝土施工过程中，每层测量一次混凝土原材料温度、出机口温度和入仓温度并做好记录。
7.9.4 温度监测
进度及质量保证方法
7.10.1 质量管理
沙坡头施工局局长是质量的第一负责人，对整个施工质量负责。主要负责各级质量机构成立；职权分配；人员配置；各机构运行程序等重大问题的决策责任。施工局总工程师负责具体按照经理的安排，主管质量工作，承担各种施工组织设计施工方案，质量保证计划的制定、审批工作并组织各级质检人员领会设计意图，督促质量要求的执行，正确果断处理施工中的质量问题。施工局设生产厂队初检，生产大队复检，施工局工程质安办公室终检的三检制度，各质检人员的资格在施工前予以确认。
按照ISO9002质量体系标准完善项目部的质量体系。将质量管理的要素、环节分解，职责落实到具体部门、具体人，使各部门的工作人员都明确自己的质量职责工作程序。
强调质量管理中的“过程控制”，所谓过程控制就是把产品的各个阶段，各个过程的质量均加以控制。根据沙坡头水利枢纽工程特点，我们主要抓好三个大方面的质量控制：一是物资采购过程的质量控制，主要控制物资供应商的质保能力，物资出厂的验收签证和物资到达工地后的检验等；二是施工过程质量控制，主要控制每个工序的施工质量，上一个工序的质量不合格，绝不允许进入下一个工序的施工；三是竣工验收的质量控制，主要将整个工程形成过程的物资、材料质量、工序质量鉴定等相关资料全面整编，力求全面反映工程质量状况，并将这些资料完善保管，作为编制竣工验收报告的依据。在上述三个大方面质量控制中，所形成的质量记录，我们按文件、资料管理要求做好这方面的档案管理工作。
质量报告.对每个工序，每个项目的质量验收，我们将会同工程师对其作出评价，评定该项目的质量等级，并形成记录，据此评定每一个单元工程的质量等级。每月20日左右整编本月质量报告，内容含质量统计、分析问题及预防措施，质量事故及处理等情况。质量报告呈送工程师，单项工程施工时，也将此项工程的质量评定结论一同报送工程师。
具体质量评定的标准，工程的划分等级按现行规范办理。
对施工单位实行质量奖罚制度，奖优罚劣，并与结算挂钩。
7.10.2 安全管理
成立安全检查管理机构。施工局局长是整个安全工作的负责人，生产办安全员专职负责施工安全检查管理。
安全管理主要从两方面入手：一方面消除“设备的不安全状态”，另一方面消除“人的不安全行为”。消除“设备的不安全状态”主要是设备安装投运前的使用中，应详细检查设备本身是否完好无损，主要部位的安全性能是否完好，是否带病工作，说明书是否齐全完整，使用范围有无标志，与周围物体是否可能相碰，使用的环境等能否满足要求，操作人员是否经过培训，是否有完全紧急措施等；消除“人的不安全行为”主要检查，消除人的违章作业，不安全行为，如入场前是否经过安全教育培训，是否了解本工序安全操作规程，对施工现场及周围环境是否熟悉，是否按操作规程进行操作，是否有完整的个人防护用品等。
将安全与生产结合起来，安排生产任务时，必须察看安全环境必须有安全措施，做到无安全措施不施工，安全措施不落实不施工。
布置专职安全检查人员三班进行巡视，巡视检查，发现“人的不安全行为”“设备的不安全状态”当即令其改正，并有权停止其工作，令其改正。
组建紧急状况机构，制定紧急救护预案，明文规定爆破作业的时间、警戒范围。组建以施工局局长为首的紧急状况机构，研究预防诸如：洪水、地震、火灾、爆炸、群伤等重大安全问题预案。日常工地配备2台消防车负责工地消防。一个卫生所负责工地医疗救护，一辆洒水车负责工地防尘洒水，现场专职警卫保护油库，爆药库等处。
7.10.3 进度管理
整个工程开工前，编制详细的网络进度图，并向各级人员传达使其明白进度要求；
每季度、每月将根据网络进度图编制季度、月度生产计划书，详细说明其内容、完成工程量和工程形象，主要设备材料供应计划、供图计划、资金计划等；
每周编制详细的周生产计划，详细说明上周生产完成情况和周内生产计划 安排；
单项工程编制详细进度计划，说明控制性工期和进度保证措施；
生产调度部门按照上述计划详细督促检查计划执行情况，在计划图表上详细标明工程进展程度，若发现有进度拖后，及时查明原因，增加设备、人员或完善生产环境或改变施工方法，确保生产计划按期实现；
除周生产计划外，其余生产计划将呈报工程师审查并请工程师督促资金计划，材料供应计划的落实；
已经或可能对进度造成影响的因素，要及时研究解决办法。
7.10.4 工程师/业主联系
建议由工程师组织每月 (或更短时间)定期召集工程例会，并定出程序，讨论工程建设中的重大技术问题，进度调整、质量状况、材料供应、图纸供应等事宜；
单项或分部工程开工前，请工程师组织设计方面向施工单位进行技术交底，以便施工单位明白设计意图，质量要求；
在实际工作过程中，工程师/业主联系的方法：
报告：向工程师/业主报告、叙述某一事件或建议；
会议纪要与工程师/业主在会议上确定的事宜，正式用文字加以汇总整理，并经双方签字认可生效；
现场确定事宜记录，由工程师现场确定的事宜，用正式文字加以整理汇总，由双方签字认可生效；
一般正常的质量验收请求均以电话联系。
7.11 投入本工程的机械设备
(C2标)施工过程中，按照工期和工作量的要求，投入以下主要机械设备 (表7-9)。
表7-9
序号 | 名 称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 高架门机 | MQ1000 | 台 | 1 |
|
2 | 高架门机 | MQ600/30 | 台 | 2 |
|
3 | 履带吊车 | 150t | 台 | 1 |
|
4 | 轮胎式吊车 | 50t | 台 | 1 |
|
5 | 轮胎式吊车 | 16/8t | 辆 | 1/2 |
|
6 | 拖车 | 60t | 辆 | 2 |
|
7 | 混凝土搅拌罐车 | 6m³ | 辆 | 4 |
|
8 | 20t自卸车 | STR20t | 辆 | 4 |
|
9 | 运输机动车 | 1.0T/5T | 辆 | 5/4 |
|
10 | 手动葫芦 | 5/10t | 台 | 8/8 |
|
11 | 潜水泵 | 6″ | 台 | 2 |
|
12 | 污水泵 | 6″ | 台 | 2 |
|
13 | 空压机 | 18m³/min | 台 | 2 |
|
14 | 电焊机 | DN-25 | 台 | 12 |
|
15 | 冲毛机 |
| 台 | 2 |
|
16 | 插入式振捣器 | φ130/φ100 | 台 | 3/4 |
|
17 | 软轴振捣器 | φ50 | 台 | 8 |
|
18 | 平板式振捣器 |
| 台 | 2 |
|
19 | 混凝土磨光机 |
| 台 | 6 |
|
17 | 钢筋切割机 |
| 台 | 2 |
|
18 | 钢筋弯曲机 |
| 台 | 2 |
|
19 | 混凝土泵 | HB60 | 台 | 1 |
|
19 | 混凝土卧罐 | 6.0/3.0m3 | 台 | 3/3 |
|
7.12 主要材料用量计划表
(C2标) 招标文件和施工进度要求，分季度主要材料用量计划如下 (表7-10)。
表7-10
序号 | 名称 | 单位 | 总量 | 2002年 | 2003年 | ||||
二季度 | 三季度 | 四季度 | 一季度 | 二季度 | 三季度 | ||||
1 | 钢筋 | t | 5110.6 | 100 | 1550 | 1080 | 450 | 1320 | 610.6 |
2 | 钢材 | t | 460 | 60 | 150 | 90 | 50 | 70 | 30 |
3 | 水泥 | t | 1000 | 200 | 250 | 150 | 100 | 200 | 100 |
4 | 混凝土料 | t | 118483 | 500 | 45000 | 28000 | 5000 | 30900 | 9083 |
5 | 木材 | m3 | 1000 | 100 | 250 | 150 | 50 | 250 | 100 |
6 | 紫铜止水片(厚1.2mm， 宽00mm) | m | 2297 | 150 | 1000 | 300 | 100 | 547 | 200 |
7 | KS-651型橡胶止水带 | m | 1534 | 100 | 550 | 250 | 100 | 410 | 124 |
8 | GBW遇水膨胀止水条 | m | 20 | 110 | 60 | 30 | 100 | 60 |
|
9 | 填缝材料 (高压闭孔聚乙烯板15mm) | m2 | 13000 | 500 | 4250 | 2050 | 950 | 4050 | 1200 |
10 | 橡胶支座 (200X250X42mm) | m2 | 180 |
|
|
|
| 180 |
|
11 | PVC排水管φ50 | m | 1759 |
| 190 | 110 | 150 | 800 | 509 |
12 | PVC排水管φ114 | m | 340 |
| 100 | 40 | 100 | 200 |
|
7.13 劳动力配置计划
(表7-13)。
分季度劳动力需求计划表
表7-13
序号 | 工种 | 单位 | 2002年 | 2003年 | ||||
二季度 | 三季度 | 四季度 | 一季度 | 二季度 | 三季度 | |||
1 | 门机工 | 人 | 8 | 9 | 9 | 8 | 9 | 9 |
2 | 起重机工 | 人 | 6 | 10 | 10 | 6 | 15 | 15 |
3 | 重机工 | 人 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 4 |
4 | 驾驶员 | 人 | 12 | 30 | 30 | 15 | 32 | 20 |
5 | 水泵工 | 人 | 16 | 16 | 8 | 8 | 10 | 8 |
6 | 压风工 | 人 | 5 | 9 | 6 | 6 | 9 | 6 |
7 | 电工 | 人 | 10 | 15 | 15 | 10 | 15 | 10 |
8 | 木工 | 人 | 5 | 20 | 18 | 10 | 20 | 12 |
9 | 钢筋工 | 人 | 12 | 36 | 36 | 24 | 36 | 24 |
10 | 泥水工 | 人 | 18 | 36 | 36 | 18 | 36 | 24 |
11 | 模板工 | 人 | 22 | 42 | 42 | 28 | 42 | 35 |
12 | 架子工 | 人 | 8 | 24 | 24 | 16 | 24 | 24 |
13 | 安装工 | 人 | 40 | 40 | 25 | 15 | 25 | 30 |
14 | 测量工 | 人 | 10 | 15 | 15 | 10 | 15 | 15 |
15 | 实验工 | 人 | 12 | 18 | 12 | 12 | 18 | 12 |
16 | 修理工 | 人 | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 |
17 | 其他 | 人 | 15 | 25 | 20 | 20 | 20 | 10 |
18 | 普工 | 人 | 60 | 80 | 60 | 50 | 50 | 40 |
19 | 管理人员 | 人 | 20 | 30 | 30 | 25 | 30 | 25 |
20 | 合计 | 人 | 295 | 481 | 422 | 307 | 432 | 338 |
8.1 概述
(C2标) 砌体包括南干电站厂房、安装场墙体砌砖，以及右岸上下游护岸、泄洪闸坝段上下游护底等建筑物的浆砌石及抛石等。砌砖体施工方法见第十一章《建筑与装修工程》。
表8-1
序号 | 项目名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 浆砌石 | m3 | 9387 |
|
2 | 抛石护坡 | m3 | 3000 |
|
8.2 施工进度计划
施工程序及施工方法
8.3.1 施工程序
→ 清洗 → 基础处理 → 垫层 → 砌筑勾缝 → 养护。
8.3.2 施工方法
选料、清洗
地基清理
铺设垫层
#，水泥采用普通硅酸盐425#，严防受潮，砂料粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。拌制用水应符合拌制混凝土用水标准。拌制水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，采用搅拌机拌制。拌和时间不少于2～3min，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀。水泥砂浆随拌随用，不允许一次大量拌制。
砌筑
勾缝
养护
表8-2
序号 | 名 称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 空压机 | 18 m3 | 台 | 1 |
|
2 | 手风钻 |
| 部 | 2 |
|
3 | 装载机 | 580型 | 台 | 1 |
|
4 | 自卸车 | 10t | 台 | 2 |
|
5 | 搅拌机 | 0.3m3 | 台 | 2 |
|
6 | 三轮车 |
| 辆 | 4 |
|
8.5 主要材料用量计划表
表8-3
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 总量 | 备注 |
1 | 块石 |
| m3 | 10000 |
|
2 | 砂 |
| m3 | 3000 |
|
3 | 水泥 | 普硅425# | t | 950 |
|
4 | 2#岩石硝铵炸药 | φ32 | t | 6.5 |
|
5 | 非电毫秒导爆雷管 | Ms1~15段 | 发 | 1200 | 脚线长3.0m |
6 | 塑料导爆索 |
| m | 1050 |
|
7 | 8#工业火雷管 |
| 发 | 210 |
|
8 | 导火索 |
| m | 600 |
|
8.6 劳动力计划
表8-4
序号 | 工种 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 空压机工 | 人 | 4 |
|
2 | 风钻工 | 人 | 36 |
|
3 | 重机工 | 人 | 3 |
|
4 | 驾驶员 | 人 | 30 |
|
5 | 炮工 | 人 | 9 |
|
6 | 水泥工 | 人 | 30 |
|
7 | 普工 | 人 | 60 |
|
8 | 管理人员 | 人 | 16 |
|
9 | 合计 | 人 | 188 |
|
第九章 钻孔、灌浆
9.1 施工特性
表9-1
项目 | 内容 | 单位 | 工程量 | 备注 |
帷幕灌浆 | 混凝土钻孔 (φ90) | m |
|
|
岩石钻孔(φ90) | m | 2960 |
| |
φ90PVC埋管 (内径) | m | 368.07 |
| |
基础排水孔 | 混凝土钻孔 (φ120) | m |
|
|
岩石钻孔(φ120) | m | 1221 |
| |
φ120PVC埋管 (内径) | m | 278.43 |
| |
固结灌浆 | 混凝土钻孔 (φ50) | m | 684 |
|
岩石钻孔(φ50) | m | 9930 |
| |
φ50PVC埋管 (内径) | m | 3288 |
| |
灌浆取芯 | 混凝土钻孔 (φ76) | m | 36 |
|
岩石钻孔(φ76) | m | 515 |
| |
φ76PVC埋管 (内径) | m | 170 |
| |
水泥灌浆 (抗硫酸盐，超细525#) | 帷幕灌浆 | t | 18.53 |
|
固结灌浆 | t | 48.9 |
| |
| 芯样试验 | 项 | 1 |
|
| 灌浆试验 | 项 | 1 |
|
右岸平硐 | 回填灌浆 | m2 | 120 |
|
9.2 施工布置
9.2.1 制浆站布置
9.2.2 水、电管线布置
3/h。
9.2.3 排污、交通、通讯
(1) 排污：廊道内的污水由廊道排水沟排到集水井内，弃浆利用回浆管弃至坝体外沉淀池。
通讯：制浆站与施工面联系采用有线磁性电话联系。
9.3 灌浆试验
为了确定灌浆施工参数及工艺，在正式灌浆施工前，进行灌浆试验。
9.3.1 试验部位
选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。但由于工期较紧，所以可结合生产进行生产性灌浆试验，具体的部位由监理工程师确定。
9.3.2 试验目的
试验的目的以确定相应的灌浆参数和灌浆方法以及施工工艺。
9.3.3 试验参数
试验参数根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
9.3.4 试验方法
灌浆试验方法按分序加密的原则进行，采用孔内循环、自上而下分段灌浆的方法进行施工。在灌浆试验中包含弹性波纵波速检测，共4组分两个地质单元进行，每单元2组，每组9个试验孔，2个检查孔，单孔孔深10米。检查方法采用压水法和弹性波孔间穿透法，检查孔共用。
9.3.5 试验报告
生产性灌浆试验大纲在开工56天前上报监理审批，试验结束后将试验的详细记录和试验分析成果报送监理。
9.4 施工工艺
9.4.1 固结灌浆
(1) 工艺流程
总体施工工艺流程
固结灌浆单孔施工工艺流程
(2) 钻孔：钻孔采用φ50mm金刚石钻头或合金钻头。
灌浆：灌浆材料以纯水泥浆液为主，标号为抗硫酸盐超细525#水泥。
9.4.2 帷幕灌浆
(1) 工艺流程
总体施工工艺流程
单孔灌浆施工流程图
(2) 钻孔：钻孔采用φ90mm金刚石钻头极其相配套扩孔器造孔。
(3) 灌浆：帷幕灌浆材料以纯水泥浆液为主，水泥标号为抗硫酸盐超细525#。
9.4.3排水孔
(1) 工艺流程
(2) 钻孔采用φ120mm金刚石钻头钻进或合金钻头。
9.5 施工程序
9.5.1 钻孔
钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序等按施工图纸要求和监理人指示执行。
在钻孔过程中，进行孔斜测量，垂直或顶角小于50的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表10-2的数值：
表10-2
孔深 | 20 | 30 |
最大允许偏差值 (m) | 0.25 | 0.5 |
观测孔、检查孔以及监理人指示的其他钻孔，予以钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并排摄照片、绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。帷幕灌浆的检查孔取芯数量为灌浆总孔数的10%，固结灌浆取芯数量为灌浆总孔数的2%。
其他要求参照设计规范《SL62-94》及监理人指示执行。
9.5.2 钻孔冲洗和压水试验
冲洗
；风压采用20%~50%灌浆压力，压力超过0.5 Mpa时，采用0.5 Mpa。
压水试验
③其他要求参照设计规范 (《SL62-94》) 及监理人指示执行。
9.5.3 灌浆
9.5.3.1 固结灌浆
固结灌浆施工在坝基至少有2m的混凝土盖重下方可进行施工，其钻孔和灌浆均需在该部位达到50%设计强度后，方可开始灌浆。
固结灌浆采用孔内循环，全孔一次灌浆法。当地质条件不良或有特殊要求，可分段灌浆。
固结灌浆按分序加密的原则进行。固结灌浆分为三个次序。
固结灌浆压力可采用0.2Mpa~0.4Mpa，视不同地段和孔深分别采用。
浆液水灰比和浆液标准，按招标文件执行。
结束标准：固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.10L/min时，持续灌30min。灌浆即可结束。
封孔：采用机械压浆法或压力灌浆法。
9.5.3.2 帷幕灌浆
帷幕灌浆必须先完成固结灌浆并经检查合格后才能进行，灌浆采用分序加密自上而下方法灌浆。帷幕孔深入岩在15～20m范围。
灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定。灌浆压力可参照表10-3控制，最终由现场灌浆试验验证。
(Mpa)
表10-3
段长深度 (m) | 0~0.15 | 1.5~5 | 5~10 | 10~15 | 15~20 |
压力 | 0.2~0.5 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
混凝土与基岩接触段单独先灌浆，待凝24h后，才能进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触段长不能大于2m。
灌浆塞应卡在已灌段段底以上0.5m处，以防漏浆。孔口无涌水的孔段灌浆结束后可不待凝，但断层、破碎带等地质条件复杂的地区则宜待凝，待凝时间由监理工程师决定。射浆管距离孔底不应大于0.5m。灌浆段长采用5m，如遇特殊情况，经监理工程师批准，可适当缩短或加长，但不得大于10m。
浆液水灰比和变浆标准：按照招标文件规定执行。
灌浆结束标准与封孔：
在规定压力下，当注入量不大于0.4L/min时，继续灌注60min或不大于1L/min时，继续灌注90min可结束灌浆。
封孔采用分段压力灌浆封孔法进行封孔，其封孔压力分别为0.5 MPa和1.5 MPa，达到结束标准时，浆液调至0.10：1浓度，同正常一样进行变浆、屏浆和闭浆。
9.5.4 排水孔
钻孔过程中，若遇有断层破碎带 (或石膏集中带) 或软弱岩体，应及时上报监理，并按监理工程师的指示进行处理。
施工过程中，发现涌水、漏水的情况，应查明原因，并上报监理。
钻孔完后，未安装孔口管时，应及时保护好孔口，以免杂物掉入孔内。
其他要求参照设计照规范 (《SL62-94》) 及监理工程师的指示进行。
9.6 质量检查及资料整理
9.6.1 固结灌浆
(1) 质量检查：由监理工程师指定检查孔位置。检查方法均以压水试验为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。固结灌浆质量检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。
(2) 灌浆资料整理的基本资料是灌浆原始记录，因此，原始记录的填写必须及时、准确、详细、并且清楚、洁净。
9.6.2 帷幕灌浆
(1) 质量检查：由监理工程师指定检查孔位置。检查方法均以压水试验为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。帷幕灌浆质量检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置2个检查孔。
(2) 灌浆资料整理的基本资料是钻孔记录 (包括钻孔测斜记录) 和灌浆原始记录，因此，原始记录的填写必须及时、准确、详细、并且清楚、洁净。并结合灌浆自动记录仪的原始资料分段进行整理，由内业工作指导外业技术工作。
9.7 施工进度
施工设备及劳动力配置
9.8.1 劳动力配置
表9-4
序号 | 名 称 | 工种 | 人 数 | 备 注 |
1 | 技工 | 钻灌工 | 84 |
|
制浆、输浆 | 60 |
| ||
电工、电焊 | 5 |
| ||
修理 | 4 |
| ||
2 | 普工 |
| 35 |
|
3 | 合 计 |
| 188 |
|
9.8.2 机械设备配置
表9-5
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 地质回转钻机 | SGZ-ⅢA | 台 | 10 |
|
2 | 灌浆泵 | SGB6-10 | 台 | 5 |
|
3 | 贮浆机 | JJS-10 | 台 | 2 |
|
3 | 立式双桶搅拌机 | JJS-2B | 台 | 5 |
|
4 | 高速搅拌机 | ZJ-400 | 台 | 2 |
|
5 | 自动记录仪 | GJY-2 | 台 | 5 |
|
6 | 测斜仪 | KPX-Ⅰ | 台 | 2 |
|
7 | 电焊机 | AX7-500 | 台 | 2 |
|
8 | 水泵 | 4″ | 台 | 2 |
|
9 | 2″ | 台 | 2 |
|
9.9 主要施工材料
本标段施工材料主要按固结灌浆、帷幕灌浆、排水孔计算所需材料详见表9-6。
主要材料 9-6
序号 | 材料名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 水泥 | 525# | T | 90 |
|
2 | 金刚石钻头 | φ50 | 个 | 700 |
|
3 | 扩孔器 | φ50.5 | 个 | 350 |
|
4 | 金刚石钻头 | φ91 | 个 | 246 |
|
5 | 扩孔器 | φ91.5 | 个 | 123 |
|
6 | 金刚石钻头 | φ120 | 个 | 130 |
|
7 | 扩孔器 | φ120.5 | 个 | 60 |
|
8 | 高压胶管 | φ1寸 | 盘 | 20 | 每盘20m |
9 | 压力表 | 2.5MPa | 块 | 10 |
|
10 | 压力表 | 5MPa | 块 | 15 |
|
11 | 台秤 | 100kg | 台 | 1 | 制浆站 |
12 | 比重计 | 波美 | 个 | 40 |
|
9.10 施工施工质量和施工安全措施
在施工前对操作人员进行全面的技术交底并进行培训考核，合格后方可上岗操作。严格按设计图纸、文件、技术要求等规程、规范执行；
施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器随时进行校核，对不符和要求及带病作业的设备及时进行检修，保证施工设备的正常运转。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用。对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用；
对要求测斜的钻孔，所有钻机均采用固定的形式，严格控制钻孔孔斜，若发现钻孔孔向偏差，及时纠偏，对不符合钻孔孔向要求的钻孔一律报废，重新开孔；
灌浆作业过程中，严格控制灌浆段长、灌浆压力及浆液水灰比，对灌浆压力和浆液水灰比及时进行记录，以确保灌浆质量；
排水孔施工过程中，准确地判断断层破碎带的位置，记录发生的异常情况，以确保孔内保护装置施工的准确性。孔口装置安装牢靠，防止渣、油、废浆、废水流入孔内；
各项作业的废料、废渣、工作台等随时清除，对钻孔灌浆作业排放的污水、弃浆做沉渣处理；废料、废渣、不需保留的岩芯及其他弃物，均运至廊道外指定的堆碴处，以保证灌浆作业面的干净、整洁，做好文明生产管理工作；
廊道及洞内的照明采用36V低压电源，加强施工用电管理，做好安全生产管理工作；
在施工过程中，采取相应措施保护排水孔，以免排水孔堵塞；
冬季施工注意浆液保温，保温措施采取搭设保温棚的形式进行保温，使集中制浆浆液温度保持在5~40℃范围以内，确保灌浆质量；
加强现场技术管理和质量控制，技术人员现场值班。设立以施工现场主要领导为核心的质量管理小组，定期组织施工、技术、质量等有关的质量汇报、分析、总结，掌握施工部位的施工质量情况，制定提高施工质量具体办法，以指导施工。
第十章 建筑与装修工程
10.1工程概况
(泄洪闸油泵房) 的屋面、外墙面、内墙面装修工程和建筑地面的装修工程和高位水池装修。
表10-1
工程项目名称 | 单 位 | 数量 | 备 注 | |
1 | 花岗岩地面 | m2 | 640 |
|
2 | 花岗岩墙面 | m2 | 126 |
|
3 | 乳胶漆墙面 | m2 | 1757 |
|
4 | 氟碳涂料墙面 | m2 | 1293 |
|
5 | 屋面防水 | m2 | 539 |
|
6 | 聚苯复合板 | m2 | 502 |
|
10.2 施工的程序及施工方法
10.2.1 施工的程序
10.2.2 施工方法
10.2.2.1 施工的准备
原材料的进场
装修用材料的成型
材料的运输
垂直运输
(或卷扬机)，厂房利用现浇板上的吊物孔进行垂直运输。
水平运输
各分项工程施工
屋面工程
→ 聚苯乙烯泡沫塑料保温板 → 水泥砂浆找平层 →SBS防水层 。(详见下面剖面图)
主厂房屋面
主厂房的基层为预制钢筋混凝土板，首先采用强度不小于C20的细石混凝土进行灌缝，并掺适量的膨胀剂。屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内设置构造筋。
主厂房屋面的灌缝、基层清理完毕后，聚苯乙烯泡沫塑料保温板，准确拍实铺平。
找平层为20厚1：2.5水泥砂浆，找平层施工前正确设置好通气帽和伸缩缝的位置。水泥砂浆抹平收水后进行二次压光，充分养护，不允许有酥松、起砂、起皮现象。
防水层施工
找平层干燥后，将其表面清理干净，避免损伤卷材。
屋面坡度小于3%，卷材平行屋脊铺设。
防水卷材的铺贴采用热熔法。
防水层表面热熔后，立即滚铺卷材，滚铺时排除卷材下面的空气，使之平整，不得皱折，并辊压粘结牢固。
屋面保护层采用石英砂保护。
注意事项
屋面工程的每道工序都须经过验收，只有上道工序验收后方可进行下道工序施工。
屋面施工的材料必须具备各种质保资料，并经监理工程师验收合格后使用。
屋面施工过程中做好防雨水措施。
附属建筑物
附属建筑物与主厂房屋面的不同之处，主厂房采用屋面结构层直接找坡，而附属建筑物采用1：6水泥炉碴找坡。
附属建筑物，其屋面基层清理干净后，用1：6水泥炉碴找2%坡度，炉碴最低处不小于30厚，振捣密实，表面压光后铺设聚苯乙烯塑料泡沫保温板。铺设保温板的基层必须平整、干燥和干净；铺设的保温板材料紧贴在需保温的基层表面上，并铺平垫稳。板间缝缝隙采用炉碴材料嵌填密实。
找平层、保温层和SBS防水层的施工工艺和主厂房相同。
楼地面工程
(底层地面和楼层地面)，其内容包括软弱地基的基层填筑以及在刚性地面基层上进行水泥砂浆、花岗岩面层、通体砖地面等建筑地面工程。施工的工序：垫层 → 找平层 → 地面面层。
垫层
混凝土垫层采用强度为C10的混凝土铺设。
垫层C10混凝土中水泥用425#普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；石料采用坚硬的石料，其粒径不大于垫层厚度的2/3。混凝土的配合比通过试验室选定，并经监理工程师批准。
大面积浇筑混凝土垫层设置好浇筑缝，混凝土应分区进行浇筑，层厚不得小于60mm，铺平后采用平板振捣器振实。
混凝土浇筑时，必须保证质量，不定期进行抽检样品做抗压强度试验。混凝土浇筑完毕后进行洒水养护，待强度达到1.2Mpa后，进行上层施工.
找平层
找平层采用的材料为水泥砂浆。水泥用425#普通硅酸盐水泥，砂采用中砂。
找平层铺设前，应将基层表面清理干净并洒水湿润，找平层下的松散填料应清除。
面层施工
水泥采用425#普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，含泥量不大于3%；材质据设计及施工图纸的要求，石粒应有棱角、洁净、无杂质。
先在找平层上铺设15—20mm厚的1：3水泥砂浆基层，并在基层水泥砂浆的抗压强度达到1.2N/MM2后，进行花岗岩面层的铺设。
铺设前板材先用水浸湿，带擦干后或表面凉干后铺设，结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌采用水泥浆或干铺水泥洒水作粘结。
铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌准确；板材间、板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
内墙施工工艺流程：清理基层→浇水湿润→冲筋→ 抹灰层→达到强度→刷涂料。
内装饰先做出样板间，经建设单位、监理单位及监督部门验收合格再进行大面积施工。
抹灰前，砖墙面及混凝土等基层表面浮灰、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润。
粉刷前在混凝土墙面、柱面、顶棚面刷一道107胶水泥浆。保证粉刷层与基层粘结牢固，质量可靠。
室内阴阳角处，应用1：3水泥砂浆做护角。其高度不小于2 m。
外墙施工工艺流程：清理基层→贴饼吊直、套方、找规矩→面层砂浆→弹线分格→做面层→验收。
A. 外墙装修应从上到下的施工顺序，一但工序颠倒就会出现成品严重污染，因此合理安排施工工序，避免返工损失。
装修材料材质差异大，把住材质关。
充分注意环境温度对各种材料施工时的不同影响。
其余基层做法及原材料的要求同以上。
花岗岩墙面层施工工艺流程：基层处理→贴饼吊直、套方、找规矩→面层砂浆找平→弹线分格→镶贴面砖→清理勾缝→检查、验收。
A. 清理基层，核实结构的实际尺寸，决定排块材的模数，在窗口及阴阳角处，砖切割成45度对口镶贴。
镶贴后应及时将块材间缝的砂浆刮净，最后用1：1水泥砂浆掺适量的107胶找补。
系固饰面板用的钢筋网，与锚固件连接牢固。锚固件在结构施工时埋设。
花岗岩找正吊直后采取临时固定措施，以防灌注砂浆时移位。并应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。
门窗工程
门窗检查→立门窗框→其它工种配合、检查校正→安窗扇→ 安装五金→检查验收。
A. 检查预留洞口的尺寸，室内抹灰前安装完门窗框。
安装时，要弹出门窗框的竖向边线和水平标高线。使外立面窗上下一条水平线，达到外观效果良好。
门窗框与洞口侧边的间隙中，应填塞矿棉，然后用油膏封住两边。
门窗安装后要检查开启、关闭，缝隙间合适无阻滞。
吊顶工程
铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的铝扣板压缝条或补边吊顶找齐，铝扣板的压缝条材质应与铝扣板的面板相同。
板材应与龙骨系列配套。
安装前根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确。
吊杆距主龙骨端部距离不得超果300mm，若超过应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
主要的施工机械、劳动力和材料计划表及施工进度说明
10.3.1 主要的施工机械
表10-2
机械名称 | 规格型号 | 数量 | 出厂日期 | 生产国家 |
混凝土拌合机 | JQ250 375L | 1 | 2001 |
|
砂浆拌合机 | UJZ325 325L | 1 | 2000 |
|
卷扬机 | JD1.4 1T | 1 | 2000 |
|
5t自卸汽车 | WH340 | 3 | 2000 |
|
机动翻斗车 | FC1 1T | 2 | 1999 |
|
平板振捣器 |
| 1 | 1999 |
|
电动葫芦 |
| 1 | 1998 |
|
磨石机 | MS—4 m2/H | 2 | 1998 |
|
10.3.2 劳动力计划
(表10-3)。
劳动力计划表
表10-3
| 2002 | 2003 | 2004 |
混凝土工 | 4 | 15 | 4 |
抹灰工 | 8 | 20 | 10 |
技工 | 8 | 15 | 10 |
普工 | 20 | 60 | 30 |
油漆工 | 5 | 10 | 10 |
合计 | 45 | 120 | 64 |
10.3.3 主要材料计划表
表10-4
材料名称 | 规格型号 | 单位 | 量数 | 使用部位 |
涂料 | 氟碳涂料 | m2 | 1293 | 外墙 |
防水卷材 | 3mm厚SBS | m2 | 539 | 屋面 |
聚苯乙烯塑料泡沫保温板 | 60mm厚 | m3 | 33 | 屋面保温 |
花岗岩 | 1000x1000 | m2 | 640 | 地面 |
防潮丙烯酸乳胶漆 |
| m2 | 1757 | 内墙面、顶棚 |
干挂花岗岩 |
| m2 | 126 | 墙面 |
10.3.4 施工进度
详见施工进度横道图SDSJ-TB-SPT/C2-05。
10.4 保证质量及安全的措施
10.4.1 质量保证措施
整个施工过程严格按照ISO9002国际质量标准进行质量控制，整个施工应满足设计和使用的要求，并把检测作为控制质量的主要技术手段，指导施工。
要有严密的施工组织，健全的质量管理体制。
对于原材料的控制，进场材料具备三证 (即生产许可证，出厂试验报告和材料出厂合格证)，材料进场之后同监理工程师抽样做复试。
10.4.2 保证安全的措施
10.4.2.1 安全目标
安全保证措施
认真贯彻水电四局安全生产责任制和本行业各项安全操作规程。
建立、健全各项安全管理制度，配合经济手段，增强员工安全意识和工作责任心，杜绝安全事故的发生。
建立机械的检修、维护制度，建立各种机械的操作制度，严禁违章操作，无证驾驶。
每个施工面施工结束后及时清理现场，做到工完、料尽、场地清，各种垃圾及时清理和运出。
施工和生活废水定点排放，然后进行深埋。
修建临时性厕所定人、定时清扫，重罚随地大小便的员工。
第十一章 钢结构的制造和安装11.1 工程特性
表 11-1
序 号 | 项 目 名 称 | 单 位 | 工 程 量 | 备 注 |
一 | 泄洪闸 |
|
|
|
1 | 埋件(钢板14mm、插筋Φ16) | t | 5 | 制造和安装 |
2 | Φ48不锈钢栏杆 (1.0m/延米) | m | 810 | 制造和安装 |
3 | Φ32不锈钢栏杆 (2.5m/延米) | m | 1150 | 制造和安装 |
4 | t | 0.8 | 制造和安装 | |
5 | 圈梁［30a | t | 3.25 | 制造和安装 |
6 | 钢柱［24a | t | 2.1 | 制造和安装 |
7 | 钢柱［12a | t | 0.95 | 制造和安装 |
8 | 顶梁［10a | t | 0.95 | 制造和安装 |
9 | 坡屋顶［10a | t | 1.5 | 制造和安装 |
10 | 焊接钢管1.5″ | t | 2.76 | 制造和安装 |
11 | 工字钢20 | t | 2.16 | 制造和安装 |
12 | 钢板150×4 | t | 0.84 | 制造和安装 |
13 | 角钢L90×6 L50×4 | t | 3.88 | 制造和安装 |
14 | A3钢板δ=25mm | t | 1.27 | 制造和安装 |
15 | 桥梁埋件钢板 | t | 5.7 | 制造和安装 |
16 | 电缆沟PVC管φ50 | m | 60 | 制造和安装 |
17 | 交通桥泄水管 | t | 0.43 | 制造和安装 |
18 | 角钢L100×80×100 | t | 0.739 | 制造和安装 |
19 | A3螺栓螺母垫圈 | t | 0.3 | 制造和安装 | |||||
二 | 南干电站 |
|
| 制造和安装 | |||||
1 | 钢管杆件(D48×5) | t | 7.8 | 制造和安装 | |||||
2 | 钢管杆件(D61×5) | t | 3.2 | 制造和安装 | |||||
3 | 钢管杆件(D75.5×5.25) | t | 2.3 | 制造和安装 | |||||
4 | 钢管杆件(D88.5×6) | t | 1.0 | 制造和安装 | |||||
5 | 钢管杆件(D114×6) | t | 0.7 | 制造和安装 | |||||
6 | 螺栓 | t | 1 | 制造和安装 | |||||
7 | 焊接球(D200~250) | t | 2.5 | 制造和安装 | |||||
8 | 支座及其它 | t | 1.5 | 制造和安装 | |||||
9 | 钢盖板 | t | 3.5 | 制造和安装 | |||||
10 | 人孔钢盖板 | t | 0.5 | 制造和安装 | |||||
11 | 机组周围钢盖板 | t | 3 | 制造和安装 | |||||
12 | 钢爬梯 | t | 1 | 制造和安装 | |||||
13 | 钢栏杆 | t | 2 | 制造和安装 | |||||
14 | 吊车梁钢轨 | t | 3 | 制造和安装 | |||||
15 | 零星钢材 | t | 1 | 制造和安装 | |||||
三 | 高位水池 |
|
| 制造和安装 | |||||
1 | 钢材 | t | 0.3 | 制造和安装 | |||||
11.2 施工布置及进度计划
11.2.1 施工布置
SDSJ- TB-SPT/C2-01。
11.2.2 进度计划
钢结构件的制作
11.3.1制造工艺流程：见图11-1。
图11-1 钢结构件制造工艺流程图
11.3.2工艺说明
(1) 材料到货后，应具备材质证明书，按材质证明书提供的型号、规格及炉号、批号进行抽样复验，并将复验结果报监理工程师。
单件和部件的组装在钢结构平台上进行，必要时按图纸要求放置大样检验。对非密闭的隐蔽部位，按图纸要求进行涂装后方可进行组装。
重要焊缝(一、二类焊缝)的施焊由具有相应位置合格证的焊工进行，并根据材质、厚度制定焊接工艺报监理工程师批准后施焊。
(4) 钢结构件涂装的除锈等级、涂料型号、规格及涂层厚度严格按图纸和合同的规定实施。
11.4 钢结构件的安装
11.4.1 安装工艺流程：见图11-2。
图11-2 结构件安装工艺流程图
11.4.2 工艺说明
施工设备、材料及劳动力计划
第十二章 闸门、启闭机及厂内桥式起重机安装12.1 施工特性
表12-1
编号 | 项 目 名 称 | 孔口尺寸(宽×高-水头)(m)机型、容量及行程 | 支 承型 式 | 数量 | 单重 (t) | 总重 (t) | 备 注 | ||||||||||
一 | 泄洪闸 | ||||||||||||||||
1 | 弧形工作闸门门叶 | 14×14-13.5 | 球铰 | 6 | 145 | 870 |
| ||||||||||
2 | 工作闸门门槽埋件 |
|
| 6 | 10 | 60 |
| ||||||||||
3 | 防冰压装置 |
|
| 1 | 9 | 9 |
| ||||||||||
4 | 防冰装置 |
|
| 1 | 2 | 2 |
| ||||||||||
5 | 上游叠梁检修门 | 14×16.8-16.5 | 滑块 | 1 | 180 | 180 |
| ||||||||||
6 | 上游检修门门槽 |
|
| 6 | 11 | 66 |
| ||||||||||
7 | 检修门门库 |
|
| 1 | 4 | 4 |
| ||||||||||
8 | 下游叠梁检修门 | 14×7-6.06 | 滑块 | 1 | 55 | 55 |
| ||||||||||
9 | 下游检修门门槽 |
|
| 6 | 8 | 48 |
| ||||||||||
启闭机 | |||||||||||||||||
| 型 式 | 启 闭 容 量(KN) | 扬 程(m) | 数量 | 单重(t) | 总重(t) | 备注 | ||||||||||
1 | 液压启闭机 | 2×2500 | 7.5 | 6 | 38 | 228 |
| ||||||||||
2 | 双向门机 | 2×1000 | 20 | 1 | 300 | 300 | QU120 | ||||||||||
3 | 单向门机 | 2×160 | 20 | 1 | 40 | 40 | P38(10t) | ||||||||||
4 | 液压抓梁 | 2×1000 |
| 1 | 10 | 10 |
| ||||||||||
5 | 自动挂脱抓梁 | 2×160 |
| 1 | 3 | 3 |
| ||||||||||
6 | QU120(轨道及附件) |
|
|
| 14 | 14 |
| ||||||||||
7 | P38(轨道及附件) |
|
|
| 10 | 10 |
| ||||||||||
二 | 南干电站 | ||||||||||||||||
| 项 目 名 称 | 孔口尺寸(宽x高--水头)(m)机型、容量及行程 | 支承型 式 | 数量 | 单重 (t) | 总重 (t) | 备 注 | ||||||||||
1 | 电站进水口检修闸门自动挂脱梁 | 3.51x5.074--10.06 |
| 1 | 5 | 5 |
| ||||||||||
2 | 电站进水口快速门门叶 | 3.51x3.78-- 10.06 |
| 1 | 5 | 5 |
| ||||||||||
3 | 电站尾水口检修闸门 |
|
| 1 | 6 | 6 |
| ||||||||||
4 | 进水口事故闸门 | 2.5x3--14.56 |
| 1 | 5.5 | 5.5 |
| ||||||||||
5 | 泻水孔出口工作门 | 2.5x3--6.7 |
| 2 | 9 | 9 |
| ||||||||||
启闭机 | |||||||||||||||||
| 型式 | 启闭容量(kN) | 扬程(m) | 数量 | 单重(t) | 总重(t) | 备注 | ||||||||||
1 | 液压启闭机 | 250 |
| 1 | 4 | 4 |
| ||||||||||
2 | 移动式电动葫芦 | 160 |
| 1 | 2 | 2 |
| ||||||||||
拦污栅 | |||||||||||||||||
| 项 目 名 称 | 空口尺寸(宽×高-水头)(m)机型、容量及行程 | 支承型 式 | 数量 | 单重 t | 总重 t | 备注 | ||||||||||
1 | 电站进口拦污栅 | 3.51×11.8-4 |
| 1 | 18 | 18 |
| ||||||||||
2 | 泄水孔出口工作门埋件 |
|
| 2 | 4 | 8 |
| ||||||||||
3 | 电站尾水检修闸门门槽埋件 |
|
| 1 | 5 | 5 |
| ||||||||||
4 | 电站进口事故门埋件 |
|
| 1 | 7 | 7 |
| ||||||||||
5 | 电站进口快速门埋件 |
|
| 1 | 5.5 | 5.5 |
| ||||||||||
6 | 电站进口检修门埋件 |
|
| 1 | 5.5 | 5.5 |
| ||||||||||
7 | 电站进口拦污栅埋件 |
|
| 1 | 4 | 4 |
| ||||||||||
8 | 检修门门库埋件 |
|
| 1 | 4 | 4 |
| ||||||||||
| 拦污栅门库埋件 |
|
| 1 | 2 | 2 |
| ||||||||||
三 | 桥式起重机 | ||||||||||||||||
| 项 目 名 称 | 空口尺寸(宽×高-水头)(m)机型、容量及行程 | 支承型式 | 数量 | 单重 t | 总重 t | 备 注 | ||||||||||
1 | 电动双梁桥式起重机 | 32/5t LK=20.5m |
| 1台 | 33 | 33 |
| ||||||||||
2 | 起重机轨道(38轻轨) |
|
| 60m |
| 2.28 |
| ||||||||||
3 | 起重机阻进器 |
|
| 4个 |
|
|
| ||||||||||
4 | 轨道连接、基础板、压板、滑触线预埋件等 |
|
|
| 0.7 |
|
| ||||||||||
12.2 施工布置及运输吊装方案
12.2.1 施工布置
本标段范围内钢结构的制造和安装包括闸门、启闭机及厂内桥式起重机的安装；通风、空调和采暖设备安装；消防和给排水设备安装等任务。根据施工需要在本标附属企业区建金属结构厂，承担钢结构、预埋件、管路、管路附件等钢构件的制作；金结埋件、门叶、附属设备，通风、空调和采暖设备，消防和给排水设备的存放，金加工等任务。厂区占地面积3500m2，其中主车间为12×20m砖混结构；棚建400m2；值班室、工具房、材料设备库等建筑面积为216m2。当闸门及启闭设备运抵现场交货后，临时存放在该场地，距泄洪闸的运距约1 Km。具体见图：SDSJ-TB-SPT/C2-25。
(2) 在泄洪闸坝段上游桩号上0-6.0(轨道中心)顺坝轴线方向布置两台MQ600/30型门式起重机，下游桩号0+58.00(轨道中心)顺坝轴线方向布置一台MQ1000型门式起重机，在坝顶布置一台QY50t汽车吊和HD150履带吊，用以完成金结设备的吊装。以上设备除QY50t汽车吊和HD150履带吊外，其余设备均与混凝土浇筑时共用，详见施工组织设计的第七章。
在泄洪闸弧形门底坎下游搭设支臂拼装平台，用于支臂现场拼装。
在弧形门绞座下方约1m处搭设跨孔口的操作平台，上方埋设长3m的用工字钢I12组成的牛腿式吊梁，用于绞座的吊装就位和活动绞座与支臂间的螺栓联接。
在闸墩顶部适当的位置跨孔口搭设型钢吊梁，并利用该吊梁设置操作平台，以便支臂与门叶、绞座连接。
在每个孔口适当的位置布置卷扬机、电焊机和工具房。
12.2.2 运输吊装方案
泄洪闸金属结构的运输吊装方案
2×1000KN双向式门机利用QY20t、QY50t汽车吊装车，8t或15t载重车或60t平板拖车经上坝公路运至1242.6 m高程坝顶，利用HD150履带吊或MQ1000型门式起重机吊装就位。2×160KN单向式门机利用QY20t汽车吊装车，8t或15t载重车或40t平板拖车经上坝公路运至1243.9 m高程坝顶，利用MQ1000型门式起重机吊装就位。
上游检修门门槽埋件和弧形工作门门槽埋件用QY20t汽车吊装车，8t载重车运输，均经施工道路和上游下基坑临时路运至1224m高程孔口底板或坝顶平台，利用MQ600/30型门式起重机吊装就位；下游检修门门槽埋件用QY20t汽车吊装车，8t载重车运输，经施工道路和下游下基坑路运至1223.5m高程孔口底板，利用MQ1000型门式起重机吊装就位。
分节到货的上游叠梁检修门用HD150履带吊装车，60t平板拖车经右岸上坝公路运至1242.6 m高程坝顶平台，叠梁检修门利用2×1000KN双向式门机在坝顶进行拼装并吊装就位。弧形门门叶和支臂用QY50t汽车吊装车， 60t平板拖车经左岸上坝公路和上游下基坑路运至1224m高程孔口底板，用卷扬机将门叶和支臂拖至拼装部位。弧门门叶先在后方场地进行预拼装，然后在槽内拼装，详见弧门吊装、调整示意图SDSJ-TB-SPT/C2-27；支臂在底坎下游搭设的拼装平台上拼装后，利用跨孔口搭设的型钢吊梁吊装就位；绞座经预组装后，用QY20t汽车吊装车，15t载重车运输并用MQ1000型门式起重机吊放到绞座下方的操作平台上，之后用预埋在绞座上方的牛腿式吊梁通过10t手拉葫芦吊装就位。
分节到货的下游叠梁检修门用QY20t汽车吊装车， 20t平板拖车经左岸上坝公路运至1243.9 m高程平台，叠梁检修门利用QY20t汽车吊在坝顶进行拼装，然后用已安装好的2×160KN单向式门机吊装就位。
液压启闭机用QY20t汽车吊装车，8t或15t载重车运至1242.6m高程坝顶平台，用MQ1000型起重机或QY50t汽车吊吊装就位。
南干渠渠首电站金属结构的运输吊装方案
2×160KN移动式电动葫芦利用QY8t汽车吊装车， 15t载重车经右岸上坝公路运至1238.5 m高程尾水平台，利用MQ1000型门式起重机吊装就位。
电站进口拦污栅、快速门、检修门及电站进口事故门门槽埋件用QY20t汽车吊装车，8t载重车运输，经右岸施工道路和上游下基坑临时路运至1230m高程孔口底板，利用MQ600/30型门式起重机或5t手动倒链吊装就位；分节门叶和液压启闭机用QY20t汽车吊装车， 20t平板拖车运输，经右岸上坝公路运至1242.6m高程平台，拦污栅和检修门均在拦污栅库和检修门库拼装，进口事故门在门槽顶部进行拼装，拼装好后，利用已安装好的2×1000KN单向式门机吊装就位。快速门在门槽顶部进行拼装，拼装好后，利用250KN液压启闭机就位。
电站尾水检修门门槽埋件和泄水孔出口工作门埋件均经右岸施工道路和下游下基坑临时路运至1226.706m高程和1230m高程孔口底板，利用手动倒链配滑轮组安装就位。分节门叶用QY20t汽车吊装车， 20t平板拖车运输，经右岸上坝公路运至1238.5m高程孔口上部进行拼装，然后利用已安装好的2×160KN移动式电动葫芦吊装就位。
厂内桥式起重机的运输吊装方案
施工进度计划
12.3.1 闸门及启闭设备的到货时间
安装进度计划
门槽、栅槽埋件于2002年9月初开始安装，最迟完工日期2003年10月中旬。安装时段14.5月，平均月强度约16t/月。
(2) 泄洪闸闸门及启闭设备在2003年7月1日至10月30日安装，先安装2×1000KN双向式起重机，之后用该起重机安装上游叠梁检修门。安装总量1719t，月平均安装强度约429.75t／月，拟安排4个工作面同时进行。
南干渠渠首的闸门、启闭设备2003年10月1日至2003年11月10日安装完成；厂内桥式起重机在2003年11月11日至2004年1月31日安装完成。先安装2×160KN移动式电动葫芦，之后用该起重机安装尾水检修门和泄水孔出口工作门。安装总量89.78t，月平均安装强度约22.5t／月，拟安排１个工作面进行。
安装方法
12.4.1坝顶门机的安装
工艺流程:见图12-1
图12-1 门机安装工艺流程图
工艺说明:
坝顶2×1000KN双向门机在南干电站坝段安装，2×160KN单向门机在泄洪闸坝段安装。
当南干电站上游坝段达到1242.6m高程和泄洪闸下游段达到1243.9m高程时，埋设轨道一期插筋和调整螺栓。
安装轨道并调整、加固合格后，回填二期混凝土，其轨道的延伸随坝顶高程的形成而进行。
在设备临时存放场对到货部件进行必要的拆洗和单元组装。
将行走机构吊装至轨道并调整合格后，将门架分片吊装到行走机构上，并与之联结。
吊装门机大梁，待门架与大梁联结合格后，吊装机房，并进行机房内电气及操作系统的安装调试。
安装起升机构，调整并检查合格后，按规范要求进行门机的静、动负荷试验。
12.4.2泄洪闸金属结构的安装
门槽一期混凝土浇筑时，按一期插筋布置图预埋插筋和必要的吊耳。
凿毛门槽一期混凝土，调整预埋插筋，并清除门槽内的碴土、积水等杂物。
设置测量控制点线并用红铅油标示。
搭设脚手架及安全防护设施，并在孔口底板适当的位置布置卷扬机、电焊机和工具房。
埋件的调整采用手拉葫芦和千斤顶配合进行，并用钢丝绳挂铅锤进行自检，合格后采用型钢加固。
检验合格后回填二期混凝土。待混凝土等强后进行复测，并磨平轨道接头。
除轨道的工作面、水封座的不锈钢表面外，按要求补涂油漆。
清理门槽，拆除脚手架等临时设施。
12.4.2.2上游叠梁检修门和下游叠梁检修门的安装
工艺流程：见图12-3。
工艺说明
将上游叠梁门门叶运至坝顶平台1242.6m高程，下游叠梁门门叶运至坝顶平台1243.9m高程进行拼装。
分节门叶的节间焊缝焊接完毕并经无损检验合格后，上游叠梁检修门利用2×1000KN坝顶双向式门机进行门叶的静平衡试验，下游叠梁检修门利用2×160KN单向式门机进行门叶的静平衡试验，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，并调整到规范的要求。
在门叶入槽前，应在滑动支承面和滚轮轴套上涂抹或灌注润滑脂。
门叶整体缓慢入槽且全部处于工作部位后，调整水封压缩量，用灯光检查止水橡皮的压紧程度，不应有透光或间隙。并用清水冲淋分别作门槽的通用性试验。
按要求补涂防腐油漆，清理工作面。
闸门充水后按规范要求进行静水、动水启闭试验。
12.4.3弧形工作门及液压启闭机的安装
12.4.3.1弧形工作门门槽埋件的安装
工艺流程：见图12-4。
工艺说明：
按图纸和装箱单逐项检查和清点埋件的完整性和完好性，对检查中发现的缺件、损坏件和变形件逐项记录并报监理工程师认可备案后，进行修复和补齐。
凿毛一、二期混凝土的结合面并冲洗干净，调整一期预留插筋。
测量放点时，除按高程在两侧边墙和底板上放出控制点位置外，还应校核侧止水座板中心和支绞中心间的距离。
利用布置在孔口的卷扬机将埋件从孔口底板上吊装就位后，用手拉葫芦和千斤顶配合调整，合格后用型钢或钢筋加固。
埋件上所有不锈钢的焊接接头均采用与其匹配的不锈钢焊条焊接，焊后用手提或角磨砂轮机将接头磨平。
加固时，型钢或钢筋的一端与预留锚栓或锚板焊牢，另一端与埋件的非工作面、非水封座板焊牢。
当门槽埋件安装完并加固经检验合格后，回填二期混凝土。
二期混凝土回填完后，打磨焊接接头并对所有工作面进行清理。同时复测埋件的最终安装精度，报监理工程师备案。
按施工图纸和制造厂技术说明书的规定，对安装焊缝两侧未涂装的表面和安装中不慎损坏的部位进行涂装修补。
12.4.3.2支臂和支绞的安装
工艺流程：见图12-5。
工艺说明：
在设备临时存放场搭设的拼装平台上按技术要求将支绞及活动支绞等组装成整体。
利用预埋在绞座上方的牛腿式吊梁从绞座下方的操作平台上将绞座吊装就位。
利用千斤顶和手拉葫芦调整绞座的具体位置，并利用搭设在绞座下方约1m的跨孔口操作平台用拉钢丝的方法检测左、右绞座的同心度。
经检验合格后，回填绞座二期混凝土。
在设备临时存放场搭设的拼装平台上对分节支臂进行预拼装合格后，在其上、下、左、右四个方向焊接“楔形”定位板，并作出明显拼装标记后解体运吊至搭设在孔口下游的支臂拼装平台上。
利用布置在闸墩顶部跨孔口的型钢吊梁拼装支臂，并按图纸要求的16.5m曲率半径和弧形门安装的误差以及节间焊接时可能出现的变形，修割支臂制造时的预留长度。
按规范和技术合同的要求焊接节间焊缝，进行无损检验。
当绞座二期混凝土达到强度并复验且门叶拼装完后，利用闸墩顶部跨孔口的型钢吊梁将支臂与门叶和绞座连接。
12.4.3.3弧形门门叶的安装
工艺流程：见图12-6。
工艺说明：
在金结设备临时存放场搭设门叶拼装平台，见图SDSJ-TB-SPT/C2-27。
门叶经预拼装合格后，在各个方向装焊“楔形”定位板，以便安装时能准确定位。并装焊起吊吊耳和揽风绳耳以及节间缝下方的临时操作平台和防护拦。
底坎二期混凝土达到强度后，在其上设置门叶底部定位装置，以利于门叶底梁边缘准确就位，见图SDSJ-TB-SPT/C2-27。门叶在槽内拼接时，为便于与支臂的连接将门叶有意向上游倾斜100～200mm。
底水封和侧水封暂不安装，待门叶拼装焊接完后再安装。
底节门叶吊装到位后，用手拉葫芦和千斤顶将门叶底梁边缘准确调整就位并用手拉葫芦和揽风绳将其固定。
第二节门叶与底节门叶相对接触但还未接触时，用手拉葫芦调整第二节门叶的角度，当各个方向的“楔形”定位板均已接触并到位后，用弦长大于1.5m的样板检查节缝处弧度，合格后用手拉葫芦和揽风绳将其固定。
按施工图纸和技术合同的要求安装节间螺栓。
按施工图纸和技术合同的要求焊接节间缝，并用弦长大于1.5m的样板随时检查节缝处弧度(如门槽与门叶相碍部位的焊接空间不够时，可在门叶与启闭机和支臂联结后将其提离门槽后焊接)。
焊接完并经检验合格后，拉紧下游的揽风绳将门叶调整到安装位置，经检验后与支臂和门叶连接。
安装底、侧水封等止水件，其螺栓孔应与水封压板配钻。并用灯光检查止水橡皮的压紧程度时，不应有透光或间隙。
按施工图纸和制造厂技术说明书的规定，对安装焊缝两侧未涂装的表面和安装中不慎损坏的部位采用电动钢丝轮和手工除锈达到标准后进行手工涂装修补，其表面的颜色必须与制造厂家一致。
拆除临时设施，当液压启闭机安装完毕并经单机试验后，用清水冲淋止水橡皮作闸门的无水启闭试验，检查支绞的转动情况及在全行程中有无卡阻和止水橡皮有无损坏等情况。
闸门充水后进行静水、动水启闭试验。
12.4.3.4液压启闭机的安装
工艺流程：见图12-7。
工艺说明：
启闭机室的封顶待启闭机主要部件吊装就位后进行。
对到货零部件按图纸和装箱单进行清点、拆洗、组装、检查。
按基础布置图设置控制点线，安装基础埋件，回填二期混凝土。
安装启闭机、压油装置、控制阀及电气控制箱。
油缸总成、液压站及液压控制系统正确就位且所有管夹基础件埋设完毕后，按图纸要求进行配管和弯管。之后拆下管路，焊接管接头和法兰，并清除氧化皮和焊碴，对管路进行酸洗、中和、干燥和纯化处理。管路安装完毕后，将其与油缸、阀组、泵组隔离，进行循环冲洗使其达到规范要求的清洁度标准。
滤油后，给油缸和管路注入润滑油及系统用油。
进行液压系统的耐压试验，检查压力变化和系统漏油、渗油情况，并调整好各溢流阀的溢流压力。
进行启闭机的单机试验，并在全行程空载往复试验三次，以排除油缸和管路中的空气。并调整好各控制位置，使其正常动作。
油缸活塞杆头与闸门连接，作无水启闭试验三次，整定和调整好传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压数据及全行程启、闭的运行时间。
按规范和技术合同的要求进行闸门及启闭机的静水、动水试验。
启闭机安装试验完毕后，对工作面进行清理、修补保护漆，并进行必要的维护保养，直至移交。
12.5 南干渠渠首电站金属结构安装方法
厂内桥式起重机安装方法
工艺流程:见图12-8
图12-8 厂内桥式起重机安装工艺流程图
工艺说明:
当轨道基础具备条件后，埋设轨道一期插筋和调整螺栓。
安装轨道并调整、加固合格后，回填二期混凝土，其轨道的延伸随厂房的形成而进行。
在厂房内进行主梁拼装。
将行走机构吊装至轨道并调整合格后，将门架分片吊装到行走机构上，并与之联结。
吊装门机大梁，待门架与大梁联结合格后，吊装机房。并进行机房内电气及操作系统的安装调试。
安装起升机构，调整并检查合格后，按规范要求进行门机的静、动负荷试验。
12.7 施工设备、材料及劳动力计划
12.7.1 拟投入本工程的主要施工设备：见表12-2。
12.7.2 闸门及启闭设备安装所需的主要材料及机具：见表12-3。
12.7.3 拟投入本工程的劳动力计划
图12-3：上游叠梁检修门和下游叠梁检修门安装工艺流程图
表12-2
名 称 | 型号及 规 格 | 数量 | 制 造 厂 名 | 购 置 年 份 | 已用台时 | 技术状况 | 现 在 何 处 | 进 场 时 间 |
电焊机 | ZX5-630 | 12 | 成都 | 1997.5 | 1870 | 良 | 万家寨 | 2002.6 |
氩弧焊机 | CA-500 | 2 | 上海 | 1997.9 | 860 | 良 | 万家寨 | 2002.6 |
焊条烘干箱 | YDH-100 | 2 | 江苏扬中 | 1998.6 | 1260 | 良 | 万家寨 | 2002.6 |
超声波探伤仪 | CTS-33 | 1 | 汕头 | 1998.3 | 1850 | 良 | 万家寨 | 2002.6 |
射线探伤机 | XX2005 | 1 | 汕头 | 1998.3 | 980 | 好 | 万家寨 | 2002.6 |
水准仪 | 020B | 1 | 北京 | 1995.3 | 1650 | 良 | 万家寨 | 2002.6 |
经纬仪 | NI002 | 1 | 北京 | 1995.9 | 1460 | 良 | 万家寨 | 2002.6 |
摇臂钻床 | Z35-φ50 | 1 | 山东济南 | 1984.3 | 4890 | 良 | 万家寨 | 2002.6 |
磁力钻 | φ32 | 2 | 甘肃兰州 | 1998.6 | 850 | 良 | 万家寨 | 2002.6 |
载重汽车 | 5t | 1 | 二汽 | 1997.9 | 3650 | 良 | 万家寨 | 2002.6 |
载重汽车 | 8t加长 | 1 | 二汽 | 1998.8 | 2150 | 良 | 万家寨 | 2002.6 |
平板拖车 | 60t | 1 | 山东济南 | 1997.6 | 2680 | 良 | 万家寨 | 2002.6 |
汽车吊 | QY20t | 1 | 山东济南 | 1998.6 | 2780 | 良 | 万家寨 | 2002.6 |
汽车吊 | QY50t | 1 | 山东济南 | 1997.6 | 2780 | 良 | 万家寨 | 2003.5 |
履带吊 | HD150 | 1 | 北京 | 1997.8 | 4750 | 良 | 公伯峡 | 2003.5 |
移动式空压机 | 0.9m3/min | 2 | 甘肃兰州 | 1998.8 | 850 | 良 | 万家寨 | 2002.6 |
卷扬机 | 10t | 8 | 甘肃兰州 | 1999.3 | 680 | 良 | 万家寨 | 2002.6 |
车床 |
| 2 |
| 1996.8 | 1650 | 良 | 万家寨 | 2002.6 |
铣床 |
| 1 |
| 1997.7 | 1260 | 良 | 万家寨 | 2002.6 |
刨床 |
| 1 |
| 1995.8 | 980 | 良 | 万家寨 | 2002.6 |
