第八章  砼工程施工

8.1 概况

电站拦河大坝位于舟坝大桥下游约250m处，坝型为碾压砼重力坝。大坝由溢流坝段、左右挡水坝段等组成。坝顶高程为433.50m，最大坝高72.5m（不含齿槽），坝顶轴线长为172m，左挡水坝段分为1~3三个坝段，总长为54m；右挡水坝段分为7~8两个坝段，总长为36m；溢流坝段长82m，分为4~6三个坝段，堰顶高程413m，溢流坝段设5孔闸，闸室净宽12m，坝后设消力池等。

大坝砼工程总量为363125m3，分项如下：

C20灌浆洞底板衬砌砼                                          350m3

C20灌浆洞边顶拱衬砌砼                            1150m3

C9020坝内廓道及电梯井砼              2480m3

C9020坝体砼                                                                      109000m3

C9020消力池边墙砼                                          4940m3

C9030闸墩砼                                                                      28850m3

C9040溢流抗磨砼                                                        3100m3

C9040消力池抗磨砼                                          4650m3

C25工作桥砼                                                                      290m3

C30门槽二期砼                                                                      1920m3

C25门机轨道二期砼                                          10m3

C10回填砼                                                                                    4300m3

C20预制盖板砼                                                                      50m3

C20导流洞封堵砼                                                        785m3

C9015坝体碾压砼                                                        171170m3

C20上下游坝体改性砼                                          10895m3      厚度50cm

C9020W8坝体碾压砼                                          19185m3     δ=50cm

钢筋制安                                                                                    5110T

651型橡胶止水带                                                             1210m

铜片止水δ=1.2mm  b=300mm    1210m

本砼工程主要指碾压砼和常态砼以及部分预制砼、微膨胀砼及HF抗冲耐磨砼等。

工程区气候特点是冬暖夏热，湿润多雨。多年平均气温17.5℃，极端最高最低气温分别为38.2℃和-2.6℃；多年平均年降水量为1270.4mm，平均年降水日数为192天；多年平均相对温度为81%。

8.2 碾压砼施工

8.2.1 施工气候条件

8.2.1.1 在1h内降雨量超过3mm时，不得进行铺筑和碾压施工。已碾压的仓面应采取防雨保护措施。

8.2.1.2 在阳光照射和大风条件下，应保持仓面湿润。

8.2.1.3 碾压砼施工应在日平均气温3~25℃情况下进行。当日平均气温高于25℃时，应采取防高温和防日晒措施；日平均气温低于3℃时，应采取保温措施。

8.2.2 施工措施计划

承包人应在碾压砼施工前28天，提交一份详细的施工措施计划，报监理人审批，内容包括：

8.2.2.1 碾压砼材料供应、施工机械设备和辅助加工厂的配置；

8.2.2.2 原材料和碾压砼试验以及现场碾压试验计划；

8.2.2.3 碾压砼施工方法说明；

8.2.2.4 施工进度计划。

8.2.3 材料

8.2.3.1 水泥：本工程采用的水泥应符合招标文件技术条款之第9.4.3.1款的规定。

8.2.3.2 骨料：碾压砼骨料的加工、储存、运输和质量要求，除满足招标文件技术条款相关规定外，同时还应满足下列要求：

（1）不允许使用刚筛选的骨料拌制碾压砼，成品细骨料堆放时间不少于72h，当细骨料含水率大于6%时，应采取脱水措施。

（2）砂料宜质地坚硬，级配良好。人工砂细度模数宜控制在2.2~2.9之间。严格控制超径含量。

（3）人工砂石粉含量（d≤0.16mm）应控制在10~22%。

（4）粗骨料的最大粒径应小于80mm，不允许采用间断级配。

8.2.3.3 掺和料和外加剂

本工程采用的掺和料和外加剂应符合招标文件技术条款之第9.4.3.4款的规定。

8.2.4 配合比设计

8.2.4.1 负责进行碾压砼配合比的设计和试验，配合比应满足工程设计的各项技术指标和施工工艺要求。

8.2.4.2 承包人可根据下列参数，通过试验择优选择施工配合比：

（1）掺和料掺量：30~65%。

（2）水胶比：应满足施工图纸要求的碾压砼强度和耐久性要求确定水胶比，其值宜小于0.7。

（3）碾压砼

拌和物的VC值，机口值应在5~12s范围内。

（4）大体积建筑物内部碾压砼的胶凝材料用量不低于130kg/cm3，其中水泥熟料不低于45kg/m3。

8.2.4.3 通过试验论证的施工配合比须报送监理人审批。

8.2.4.4 在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的砼配合比，必须重新得到监理人批准。

8.2.5 碾压砼生产拌制工艺

8.2.5.1 搅拌设备：选用强制式搅拌设备设站集中拌制碾压砼。

8.2.5.2 搅拌

（1）在拌和前应对搅拌设备的称量装置进行检查率定，确认达到精度 要求后，方能投入使用。

（2）碾压砼应搅拌均匀，投料顺序和拌和时间应有现场试验确定。

8.2.5.3 加水装置：拌和设备应有快速测定细骨料含水量的装置，以及相应的加水补偿措施。

8.2.5.4 卸料斗的出料口与运输工具之间的落差不宜大于2m。

8.2.6 砼运输设备配置

运输碾压砼的设备必须同拌和楼（站）生产能力、仓面铺筑能力相匹配。根据工程特点和砼施工强度考虑，本工程采用“自卸汽车运输+左右岸坝肩各1条真空溜管+仓面汽车转运”为主，同时辅以2台50T液压履带吊协助施工。

另外，二枯在闸墩尾部溢流坝下游380m高程设置1台高架门机主要满足此后闸墩及挡水坝等上部砼浇筑。

真空溜管沿坝肩边坡设置，右岸利用现有公路运输砼上坝供料，左岸是利用开挖岸坡时新修的1条施工便道运输砼上山顶供料。真空溜管是通过架管和锚杆等辅助设施使其平顺牢固，不能有急转弯，坡度按42°~48°控制为宜。在弯头等部位设置附着式振捣器，在下料不畅的情况下适当振动以协助下料。真空溜管均需保证料斗经常充满砼料，以使管身段在下料过程中形成一定负压。使用过程中严格按设备技术要求进行操作、维护和保养。

砼施工机械布置见附图。

8.2.7 仓面资源配置

8.2.7.1 仓面设备配置

仓面机械很多，有供料机械、摊铺机械、碾压机械、保温机械以及切缝机械和冲毛机械等，须得设专职指挥人员，加强现场调度管理，避免多种机械作业的相互干扰和工序之间的脱节。

（1）平仓设备。按大仓面通仓铺筑计，需2台D85型推土机。

（2）碾压设备。按大仓面通仓铺筑计算，需2台YZJ-10A自行式振动碾，自重10T，起振力172KN，边角部位使用3台BW-S手扶式振动碾碾压。

（3）冲毛设备。碾压砼施工层面采用2台高压水冲毛机冲毛。

（4）切缝机。选用1台MPFQ-1型切缝机成型碾压砼坝的横缝。

8.2.7.2 仓面人员配置

按最大仓面控制单班人员配置见表8-2-1。

表8-2-1   单班仓面人员配置

8.2.7.3 仓面材料配置

每一仓块碾压砼开浇前，所需的砂石料、水泥、粉煤粉、外加剂等材料应有足够的储备，仓面所需的模板拉条、隔缝材料、保温材料也应事先准备就绪，保温材料应按最大仓面需要量配置。

8.2.8 仓面准备

8.2.8.1 模板。模板安装是碾压砼快速施工的重要环节。迎水面模板采用组合钢模板配钢管围令、仓内设水平拉条的悬臂模板型式，背水面台阶模板采用台阶组合钢模型式。

8.2.8.2 钢筋。碾压砼坝体内钢筋一般很少，只有廊道、电梯井等孔洞周边布有钢筋，这些钢筋应在碾压砼开仓前安装完毕。孔洞周边一般采用常态砼或变态砼与碾压砼同时浇筑。钢筋的制安与普通钢筋砼同。

8.2.9 仓面浇筑准备

每一仓块碾压砼浇筑前须制作一份浇筑要领图，将拟浇仓块的相关信息和施工要求标注在要领图中，如桩号、高程、浇筑量、最大仓面面积、摊铺的条带布置、平仓碾压方向、止水设施、切缝、埋件、预留孔洞位置、变态砼施工要求、模板架立要求、砼入仓方式和浇筑方法及注意事项等。仓面验收合格后方可准予浇筑。

8.2.9.1 模板吊装。模板采用悬臂式模板，平面尺寸（宽×高）3m×2m、3m×3m等），单块重约1T，使用3~5T仓面吊或5~8T汽车吊进行安拆。

8.2.9.2 埋件安装。碾压砼埋件有观测仪器和电缆、止水片、冷却管和灌浆管等，根据施工规定要求分别在碾压砼施工前或后埋设并注意保护。

8.2.9.3 切缝。本工程采用“先切后碾”成缝。施工前，在伸缩缝两端的模板上放样，切缝时采用拉线方法控制缝距、方向及斜度，缝内按施工图纸要求填充材料。

8.2.9.4 变态砼施工。变态砼主要用于大坝上下游贴近模板面的部位，靠岸坡部位，止水埋设处，廊道及电梯井和其他孔口周边以及振动碾碾压不到的地方。变态砼应与碾压砼同步浇筑，并在两种砼初凝前振捣或碾压完毕。

本工程的变态砼为C9020的改性砼，即加入4%左右的水泥砂浆以改变碾压砼性能。承包人应负责进行碾压砼加浆量的设计和现场施工工艺试验，试验成果报监理人批准。现场施工工艺试验采用沟槽铺浆法，即碾压砼平仓完毕后，在砼面上挖一深约10~15cm的沟槽，将浆液铺在沟槽里，经过5~15min净浆渗透到松散的砼中后，再用高频振捣器振捣密实。

8.2.10 浇筑

8.2.10.1 入仓方式。根据现场地形条件等综合因素考虑，本工程选用“自卸汽车+真空溜管+仓面汽车转料”并辅以高架门机等方式供料入仓。

运输砼的自卸汽车应保持整洁，在仓面上行驶应严格控制其速度，一般在10km/h之内，行车路线尽量避开已铺砂浆或水泥浆的部位，并不得有急刹车、急转弯等有损碾压砼质量的操作。

溢流坝下部砼采用自卸汽车直接入仓时，汽车入仓前应将轮胎冲洗干净。冲洗后，再经过一段距入仓口约40~60m长的脱水路段后入仓，以防止轮胎将污物带入仓面。

碾压砼施工工艺流程见图8-2-1。

准备工作

试 验 室

浇筑工区

拌和工区

砂 石 厂

现场指挥部

仓面验收

开 仓 证

试验室签发配合比配料单

浇筑人员机具到位准备

配料及拌和

  运  输 

真空溜管

汽车入仓清洗     

                 垂直落料混合器

卸料及平仓                 胶带输送机       特殊气候条件下施工

埋设件施工      碾 压       造 缝     异种混凝土浇筑   层间处理   终凝养护

升层完毕、清理仓面

冲毛、养护

8-2-1    碾压砼施工工艺流程图

8.2.10.2 卸料与铺筑

（1）采用自卸汽车直接入仓卸料时，可采用退铺法两点叠压式卸料，按梅花形依次堆卸，铺筑方向与坝轴线平行。卸料堆旁出现的分离骨料，应由人工或其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的砼面上。

（2）不合格的碾压砼不得入仓，已进仓的不合格料应予挖出或经监理人同意的方法处理后方可继续铺筑。

（3）拌和设备的出料口与卸入运输工具之间的落差不应大于2m，采用吊罐入仓时，卸料高度不大于1.5m。

（4）碾压砼应采用大仓面薄层连续铺筑，铺筑厚度应控制在17~34cm内，经试验论证后，在保证质量前提下，铺筑厚度可适当增加，但需监理人批准。

（5）铺筑过的碾压砼表面应平整无凹坑，不允许有向受力方向下游倾斜的坡度。

8.2.10.3 碾压

（1）碾压砼正式施工前，承包人应进行现场碾压试验，以确定碾压砼配合比等施工参数和施工工艺，以及机械设备运行程序等。现场碾压试验成果报监理人批准。

（2）承包人选定的振动碾机型和碾重及其振动碾的碾压效率、起振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度和运行可靠性等，应能满足本工程碾压砼铺筑强度和质量要求。

（3）建筑物周边应采用手扶式振动碾，其允许压实厚度通过试验确定。

（4）振动碾行走速度控制在1.0~1.5km/h内。

（5）建筑物迎水面3~5m范围内，碾压方向应垂直水流方向，碾压作业采用搭接法，碾压条带间的搭接宽度10~20cm，端头部位的搭接宽度为100cm左右。

（6）连续上升铺筑的砼，层间允许间隔时间控制在砼初凝时间内，砼拌和物从拌和到碾压完毕的时间应不大于2h。

（7）碾压砼压实度的质量控制标准，建筑物内部砼不得小于97%，外部砼不得小于98%。

8.2.10.4 施工分缝

（1）成缝：碾压砼建筑物横缝采用切缝机切割而成，缝面位置及缝内填筑材料应满足施工图纸和监理人要求。切缝机切缝应先切后碾，成缝面积每层应不少于设计缝面的60%，并按施工图纸指示的材料填缝。

（2）缝面处理

① 施工缝及冷缝必须进行处理，并应经监理人检查确认合格后方能继续施工。

② 施工层面处理采用冲毛等方法清除砼表面的浮浆及松动骨料。处理合格后，先铺垫层拌和物，然后立即铺筑上一层砼继续施工。

③ 垫层拌和物可使用与碾压砼相适应的灰浆、砂浆或小骨料砼。灰浆的水胶比应与碾压砼相同，砂浆和小骨料砼的强度等级应提高一级。垫层拌和物应与碾压砼一样逐条带摊铺，其中砂浆的摊铺厚度为1.0~1.5cm，并立即在其上摊铺碾压砼，且在砂浆初凝前碾压完毕。

8.2.11 异种砼浇筑（与普通砼浇筑）

8.2.11.1 坝内常态砼宜与主体碾压砼同步进行浇筑。

8.2.11.2 普通砼与碾压砼结合部位按图8-2-2所示。

（a）先浇筑常态砼，后铺筑碾压砼；

（b）先浇筑碾压砼，后铺筑常态砼。

图8-2-2  异种砼结合部位的处理

8.2.12 养护

8.2.12.1 施工过程中，碾压砼的仓面应保持湿润，正在施工或刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流入。

8.2.12.2 在施工间歇期间，碾压砼终凝后即应开始洒水养护，对水平施工缝和冷缝，洒水养护应持续至上一层碾压砼开始铺筑为止；对永久暴露面，养护时间不宜少于28天；台阶状表面的棱角应加强养护。

8.2.13 碾压砼温控措施

碾压砼重力坝一般具有大仓面通仓薄层碾压、连续快速施工的特点以及本区的气候特征，浇筑砼时应有必要的温控措施，主要方法有：

8.2.13.1 采用低热或中热水泥，采用高效减水剂高掺粉煤灰或其它活性材料等，以降低水泥用量，降低水泥水化热。

8.2.13.2 合理分缝分层、分块，薄层浇筑。

8.2.13.3 砂石骨料预冷、加冰或低温水拌和砼等。

8.2.13.4 运输工具遮阳防晒，防止温度倒灌。

8.2.13.5 仓面喷雾降温。

8.2.13.6 覆盖保温材料，如2~3cm塑料泡沫板等。

8.2.14 特殊气候条件下的施工

8.2.14.1 雨季施工

（1）制定严密的雨季施工措施。

（2）施工现场备足防雨材料。

（3）组建雨季施工覆盖、排水专业队伍。

（4）加大碾压砼的VC值。

（5）浇筑过程中遇到超过规定强度降雨量情况时，停止拌和，并尽快将已入仓的碾压砼摊铺碾压完毕等。

8.2.14.2 低温季节施工

（1）适当调整砼配合比，外掺一定比例的砼防冻剂。

（2）适当调整出机口VC值。

（3）加快碾压速度。

（4）拌和系统进行骨料预热，采取热水拌和。

（5）仓面摊铺和碾压紧密衔接，快铺快碾，碾压完毕尽快盖上保温材料，以保温防寒。

（6）下雪天停止施工。

（7）适当延长拆模时间。

8.2.15 质量检查

8.2.15.1 原材料检验

（1）原材料检测项目和抽检次数，按DL/T5112-2000第8.1.1条款规定执行。

（2）水泥和水按招标文件技术条款第9.4.3.1条和第9.4.3.2条规定执行；骨料、掺和料、外加剂等各项质量检测要求，按DL/T5112-2000第8.1.2~第8.1.4条规定执行。

8.2.15.2 拌制碾压砼的质量检测

（1）定期检验碾压砼材料的称量衡器，其偏差不得超过DL/T5112-2000第8.2.1条的规定。

（2）在搅拌机卸料的首尾各取一个试样进行碾压砼拌和物的均匀性检测，每个试样不少于30kg。

（3）从搅拌机口随即取样进行碾压砼质量的检验，检验项目和取样次数，符合DL/T5112-2000第8.2.3条规定。

（4）碾压砼VC值波动范围控制在±3%。

8.2.15.3 碾压砼现场质量检测

（1）碾压砼现场铺筑质量，按DL/T5112-2000第8.3.1条规定测定其VC值、抗压强度、压实容重、骨料分离情况和碾压层表面情况等项目。

（2）压实容重检测采用表面型核子水分密度仪，每 铺筑100~200m2碾压砼至少应有一组检测点，每层应有3个以上检测点，以碾压完毕10min后的核子水分密度仪测试结果作为压实容重判定依据。

（3）碾压砼试件应在搅拌机机口取样成型，以15cm标准立方体试件标准养护28天的抗压强度为准。

（4）碾压砼的钻孔取样在达到设计龄期后进行。钻孔的部位和数量应根据高程和监理人指示进行，将钻孔取样试验成果报监理人检查验收。

8.2.16 机械设备

施工机械设备见表8-2-2。

表8-2-2  主要施工机械设备表

8.3 普通砼（含铪）施工

本坝体工程主要以碾压砼为主有20.1万m3，除去极少量预制砼等外，其余均为普通常态砼，工程量近16万m3。

8.3.1 说明

本节规定适用于本合同施工图纸所示或监理人指示的所有各种类型建筑物的普通混凝土工程。

8.3.2 主要提交资料

8.3.2.1 施工措施计划

承包人应在混凝土浇筑前21天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划和混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑、钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。若承包人在编制混凝土浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝布置时，应经监理人批准。

8.3.2.2 现场实验室设置计划

在混凝土工程开工前56天，承包人应提交现场试验室的设置计划报送监理人审批，其内容包括现场试验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。

8.3.2.3 质量检查记录和报表

在施工过程中，承包人应及时向监理人提供混凝土的详细施工记录资料，其内容包括：

（1）每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；

（2）各种原材料的品种和质量检验成果；

（3）不同部位的混凝土等级和配合比；

（4）月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起讫时间；

（5）混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；

（6）浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的温度；

（7）模板作业记录和各部位拆模时间；

（8）钢筋作业记录和各种构件、块体实际钢筋用量；

（9）混凝土试件的试验成果；

（10）混凝土质量检查记录和施工过程中的质量事故记录等。

8.3.3 模板

8.3.3.1 说明

（1）承包人应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的刚度和强度，能承受混凝土浇筑的振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。

（2）承包人应在模板加工前28天，按本合同施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。

8.3.3.2 材料

（1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。

（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

（3）木材质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。

（5）模板的金属支撑件（如拉杆等）材料应符合本章第9.3节的有关规定。

8.3.3.3 制作

（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5144-2001中的相应的规定。

（2）异形模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

（3）挡水坝段及消力池左右边墙采用大块悬臂组合钢模或自升式悬臂组合钢模。

（4）溢流坝梯坎及曲面采用组合钢模安装。

（5）溢流坝闸墩采用大块定型钢模。

（6）廊道采用组合钢模安装，钢管脚手架支承。

8.3.3.4 安装

（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾复。

（3）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5144-2001中相应的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-2002相应的规定。

8.3.3.5 模板的清洗和涂料

（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。

（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

8.3.3.6 拆除

（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

（2）不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到有关规定后，方可拆除。

（3）混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。

（4）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷截时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

8.3.7.7 特种模板

永久模板、滑升模板、拉模的设计、制造、安装和质量控制应按DL/T5144-2001和GBJ113-87有关的规定执行。特种模板拆除时限，由承包人报送监理人审批。

8.3.4 钢筋

8.3.4.1 说明

（1）承包人应负责钢筋现场运输、验收和保管，并应按本合同《通用合同条款》第3.23条规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。

（2）钢筋作业包括本合同技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。

（3）若承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。

8.3.4.2 钢筋的材质

（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；

②根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

8.3.4.3 钢筋的加工和安装

（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范规定的数值。

钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5144-2001和GBJ113-87有关的规定。

（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。

8.3.5 混凝土材料

8.3.5.1 水泥

（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本合同技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。

（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。

（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

8.3.5.2 水

（1）凡符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的水均可使用。

（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。

8.3.5.3 骨料

（1）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

（2）细骨料的质量技术要求规定如下：

①细骨料的细度模数，应在2.4~3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行；

②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；

（3）粗骨料的质量技术要求规定如下：

①粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；

②施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：

二级配：分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm；

三级配：分成5~20mm、20~40 mm和 40~80mm，最大粒径为80mm；

采用连续级配或间断级配，应由试验或监理人确定，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。

8.3.5.4 粉煤灰和其它活性掺和料

（1）承包人应按施工图纸和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺和料，承包人应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品和产品说明书报送监理人批准。

（2）活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合下列标准：

①《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91；

②《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90；

③《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-96；

④其它经监理人同意的有关标准。

（3）掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。

8.3.5.5 外加剂

（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合SD108-83第2.0.1至2.0.3条的规定。

（2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。

（3）不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。

8.3.6 配合比

8.3.6.1 各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。

8.3.6.2 混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护和配合比试验计划报送监理人。

8.3.6.3 混凝土配合比设计

（1）承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。

（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合招标文件技术条款中表9-5的规定。

（3）按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土的胶凝材料最低用量应通过试验确定，并报送监理人审批。

（4）混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按招标文件技术条款中表9-6选定。

8.3.6.4 混凝土配合比调整

在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理人批准。

8.3.7 混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，承包人应按有关规范的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：

8.3.7.1 选用材料及其产品合格证；

8.3.7.2 试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；

8.3.7.4 试验成果及其说明；

8.3.7.5 不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；

8.3.7.6 不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；

8.3.7.7 各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

8.3.8 拌和

8.3.8.1 承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

8.3.8.2 承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144-2002中相应的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。

8.3.8.3 拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。

8.3.8.4 混凝土拌和应符合DL/T5144-2001中相应的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。且纯拌和时间不应小于招标文件技术条款中表9-7的规定。

8.3.8.5 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定地点。

8.3.9 运输

9.3.9.1 混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输过程中不应发生分离、漏浆和严重泌水现象。

8.3.9.2 混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直下落距离不应大于2m。

8.3.9.3　砼入仓方案采用液压履带吊、高架门机吊1~3m3砼罐直接入仓，确保砼入仓质量。

8.3.10 浇筑

8.3.10.1 说明

（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

（2）任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将部位的混凝土浇筑配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

8.3.10.2 浇筑程序

砼浇筑遵循自下而上原则，先基础回填砼、低板砼、碾压砼、常态砼、闸墩砼、边墙砼再坝顶砼。总之，为满足总进度工期要求及施工过程中的临时调整，处理好生产关系，精心组织，合理安排，做到生产有序，尤其是灌浆廊道、排水廊道及电梯井等细部结构与坝体之间的浇筑关系，是加快进度的关键。

8.3.10.3 砼分层分块

遵循基础特点及结构位置按2~3m层高划分块号浇筑。工程实施过程中，将各部位浇筑分层分块图报监理人审批。

8.3.10.4 基础面混凝土浇筑

（1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。

（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

（3）易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，应避免破坏或扰动原状土壤。

（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。

8.3.10.5 混凝土浇筑作业

（1）承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土对称均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。

（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按本章第9.4.6.5款的规定弃置在指定地点。

（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

8.3.10.6 浇筑的间歇时间

（1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001中相应的规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

（2）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

8.3.10.7 浇筑层厚度

混凝土浇筑层厚度，应根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，且不应超过振捣器头长度的1.25倍。

8.3.10.8 浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

8.3.11 混凝土面的修整

8.3.11.1 有模板的混凝土结构表面修整

（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过招标文件技术条款中表9-9规定的数据。

（2）混凝土表面缺陷处理

①混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按施工图纸要求进行修补，并直到监理人满意为止，并作好详细记录。

②修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补出来牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%-100%，特殊部位（门槽等）应按施工图纸的规定。

8.3.11.2 无模板混凝土结构表面的修整

（1）各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，应符合标书技术条款相关规定。

（2）无模混凝土表面的修整

承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢质修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到标书技术条款中9-10规定的允许平整度偏差要求。

（3）无模混凝土表面的保湿

为避免新浇筑混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，以防止产生表面裂缝。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80um，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。

8.3.11.3 预留孔混凝土

（1）承包人应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为其施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业之后，由承包人负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。

（2）预留孔在回填混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质一致。

（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新回填的混凝土或砂浆与孔洞四周的老混凝土结构良好。

（4）回填预留孔混凝土或砂浆应仔细振捣，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结。外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。

8.3.12 温控措施

8.3.12.1 降低混凝土浇筑温度

（1）运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；

（2）采用喷水雾等措施降低仓面气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；

（3）采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。

8.3.12.2 降低混凝土的水化热温升

（1）选用水化低热的水泥。

（2）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。

（3）为利于混凝土浇筑块散热，基础和老混凝土的约束部位浇筑层高一般为1~2m，上、下层浇筑间歇时间为5~10天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。

8.3.13 养护和表面保护

8.3.13.1 养护

承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人的指示选用或薄膜进行养护。

（1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其养护期时间按表8-3-1执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。

（2）薄膜养护：混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。在狭窄地段施工时，使用薄膜养护应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。

表8-3-1  混凝土养护期时间

8.3.13.2 混凝土表面保护

承包人应按DL/T5144-2001中相应的规定进行混凝土表面保护。

8.3.14 HF高强耐磨混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工

8.3.14.1 HF高强耐磨混凝土表面的不平整度

为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。

（1）闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。

（2）一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于 1：20的斜度，或按施工图纸规定执行。

8.3.14.2 HF高强耐磨混凝土施工技术要求

（1）施工配合比：施工前，根据试验推荐的配合比，采用施工现场的原材料进行试拌调整，使混凝土的坍落度满足施工要求。

（2）HF混凝土中使用的水泥为配合比试验指定的525#硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或中热水泥。使用配合比试验指定的粉煤灰，粉煤灰的品质应符合GB1596-91的要求，在有条件时，尽量采用优质灰。

（3）HF混凝土中使用的HF外加剂，须直接以干粉状与水泥或粉煤灰一起加入混凝土搅拌机中，也可直接投入混凝土搅拌机的干料中，但应避免直接加入无料或有拌合用水的料筒中，最好是将HF外加剂在施工之前按每次拌合需用量称量分装备用。

（4）混凝土施工所用原材料的称量误差应满足水工混凝土施工规范中规定的误差值，不得漏加、少加或多加。

（5）混凝土的坍落度在能保证顺利进行浇筑施工的情况下应尽量采用较小值，避免坍落度太大。每次拌合用水量及外加剂用量均必须严格控制。

（6）质量控制：在混凝土的施工过程中，应设专人监控施工质量，对混凝土拌合用料的计量称及HF外加剂的分装袋应进行不定期抽查，杜绝质量事故的发生。

（7）老混凝土基面的处理：老混凝土基面应经打毛处理符合规范要求，修补工程，应特别将表面已老化的混凝土和混凝土表面的水锈凿除，使混凝土表面露出新鲜混凝土，用钢丝刷除锈及松动部分后，冲洗干净，浸水24h使之达饱和面干状态，铺2-3cm较混凝土高一个强度等级砂浆，方可进行混凝土浇筑施工。

（8）平仓与振捣：不管混凝土采用何种入仓方式，都要采取措施，防止发生混凝土骨料集中现象。并应加强平仓，使混凝土粗骨料均匀分布于砂浆中，平仓后应及时振捣密实，防止漏振与过振。

（9）作面：若非滑模施工，振捣后要采用提浆滚来回滚动提浆，再用长刮板刮平，然后用木抹粗抹，待表面不泌水后，用铁抹抹光至要求的平整度。

（10）养护：混凝土终凝后，即须开始洒水养护不少于28天，对于大体积混凝土，表面的养护应符合混凝土的温控要求。

8.3.14.3 HF外加剂的运输、保管与使用说明

（1）HF外加剂为粉剂，采用塑膜内衬塑料纺织袋包装，在运输搬运及装卸过程中应小心操作，防止损坏包装造成浪费，并应避免雨淋受潮。如果受潮结块，可粉碎过筛并扣除含水量后使用，不影响使用效果。HF外加剂在使用中须以干粉直接加入混凝土拌合物干料中使用。

（2）为了保证HF混凝土的质量，在施工中要严格按以上要求执行，以上未提及到者应执行《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001规定。

8.3.15 止水、排水、伸缩缝和埋设件

8.3.15.1 止水、伸缩缝

（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。

（2）金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉子，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。

（3）橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。

（4）安装好的止水片应加以固定和保护。

（5）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本章第8.3.11条的规定处理，外露铁件应割除。

8.3.15.2 排水设施

排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。

8.3.16 质量检查和验收

8.3.16.1 说明

承包人应按本合同技术条款的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人认为有必要时，可按本合同《通用合同条款》第3.22.3 款规定经常抽样检测，承包人的检测资料应及时报送监理人。

8.3.16.2 混凝土原材料的质量检验

（1）水泥检验

每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行抽样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200~400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。

（3）外加剂的检验

配制混凝土所使用的各种外加剂应有厂家合格证书，承包人应对其质量按国家和行业标准进行试验鉴定。贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

（4）水质检查

拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测。在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆的抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。

（5）骨料质量检验

骨料的质量检验应分别按下列规定在拌和场进行：

①在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。

②在拌和场，每班至少应检查两次砂子和小石的含水量，其含水量的变化应分别控制在±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内；当气温变化或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水量如超过±0.2%时，需调整混凝土的配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。

8.3.16.3 混凝土质量的检测

（1）混凝土拌和均匀性检测

①承包人应按监理人指示，对混凝土拌和均匀性进行检测；

②定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m3；

③用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。

（2）坍落度检测

按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。

（3）强度检测

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以招标文件技术条款中表9-12规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检测以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

8.3.16.4 混凝土工程建筑物的质量检查和验收

（1）建基面浇筑混凝土前应按第4.3.3条和第4.6.2.2款的规定进行地基检查处理与验收；

（2）在混凝土浇筑过程中，承包人应会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；

（3）按监理人指示和本章第9.4.9条的规定对混凝土工程建筑物 永久结构修整质量进行检查和验收。

（4）混凝土浇筑过程中，承包人应按本章第9.4.11条的规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按本合同《通用合同条款》第3.25条和本章第9.4.8条的规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收。

（5）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，应按本章第9.4.13条的规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。

8.3.16.5 混凝土工程建筑物的成型质量复测

混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，承包人应按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。

8.3.16.6 混凝土质量的钻孔抽样检验

监理人认为有必要时，可通知承包人进行超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。所需费用按本合同《通用合同条款》第3.23.2条的规定处理。

8.3.17 砼工程施工流程，详见砼施工工艺流程图

砼施工工艺流程图

8.3.18 坝肩灌浆廊道砼衬砌

大坝左岸433.50m高程有7m×7m的方圆型交通洞，右岸433.50m高程设有3m×3.5m的方圆型灌浆平洞，砼工程量共1500m3，其中底板砼衬砌350m3，边顶拱砼衬砌1150m3。

8.3.19 二期砼施工

门槽二期砼及门机轨道二期砼共1930m3。

模板采用小块标准钢模按2.4~3.6m分层安装，拉筋固定。砼利用砼搅拌罐车水平运输，罐车卸料入1m3简易平板料斗，经汽车吊送料于浇筑位置再人工铲料入仓，插入式振捣器振捣密实。振捣砼时注意对门轨等埋件的保护。

8.3.20 砼施工机械设备配置

砼施工机械设备配置见表8-3-2。

表8-3-2   砼施工机械设备配置表

8.3.21 劳动力计划

大坝砼施工劳动力计划见表8-3-3。

表8-3-3  大坝砼施工劳动力计划表

8.4 预制混凝土施工

8.4.1 说明

本规定适和于预制混凝土梁、板、柱以及其它型式的各类预制混凝土构件的制作和安装工程。本工程预制砼为启门机大梁和工作桥大梁及其盖板，共计340m3。

8.4.2 主要提交资料

8.4.2.1 施工措施计划

承包人应在预制混凝土构件制作前28天，提交一份预制混凝土构件制作安装的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括预制混凝土原材料的供应、主要设备和设施的配置、预制混凝土制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。

8.4.2.2 质量检查记录和报表

承包人应在施工质量报告中向监理人提供预制混凝土构件制作安装的详细施工记录和报表，其内容包括：

（1）各类预制混凝土构件数量和混凝土工程量；

（2）各种原材料的品种和质量检验成果；

（3）各类预制混凝土构件的安装数量和时间；

（4）预制混凝土构件的混凝土试件的试验成果；

（5）预制混凝土构件的质量检查记录和施工过程中的质量事故记录。

8.4.2.3 完工验收资料

承包人应为监理人进行预制混凝土工程的完工验收提交以下完工资料：

（1）各项预制混凝土构件的完工图；

（2）各项预制混凝土构件的制作安装质量检验记录和原材料试验报告；

（3）质量事故处理报告；

（4）监理人指示提交的其它完工资料。

8.4.3 材料

钢筋：钢筋的保管、验收应符合本章第8.3.4条的规定。

模板：制作预制混凝土构件应优先采用钢模，模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺应符合本章第8.3.3条的有关规定执行。

混凝土：制作预制混凝土所需混凝土的原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等均应符合本章第8.3.5至第8.3.8条的有关规定。砼采用装载机就近自拌和楼运输，人工铲料入仓，插入式振捣器振捣，人工抹面。

8.4.4 预制混凝土构件的制作

8.4.4.1 制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。预制场地设在拌和楼附近，参见总平面布置。

8.4.4.2 钢筋安装和绑扎：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并符合本章第8.3.4.3条的有关规定。

8.4.4.3 预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。

8.4.4.4 模板安装和拆除：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合GB50204-2002中相应的规定。除监理人另有规定外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：

（1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；

（2）拆除板、梁、柱等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%。

8.4.4.5 预制混凝土构件的制作偏差

（1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；

（2）局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；

（3）构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。

8.4.5 养护及缺陷修补

8.4.5.1 养护：混凝土应用水养护14天，并满足本章第8.3.13条有关规定。

8.4.5.2 表面修整：预制混凝土表面的修整应符合本章第8.3.11的规定。

8.4.5.3 预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB50204-200中相应的规定。

8.4.5.4 合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。

8.4.6 运输、堆放、吊运和安装

8.4.6.1 运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。本工程采用拖车转运。

8.4.6.2 堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏，堆垛高度应考虑到构件强度、地面耐压力、垫木强度及堆垛体的稳定性。本预制件就近预制场堆放。

8.4.6.3 吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。

8.4.6.4 构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装，安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。

预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接应符合本合同技术条款第11.3.3条的规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差不得超过GB50204-2002中规定的数值。

尚未达到设计强度的预制构件应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。

8.4.7 质量检查和验收

承包人应会同监理人对预制混凝土构件的制作和安装进行以下项目的检查和验收：

8.4.7.1 原材料的质量检验

预制混凝土原材料的质量检验按本章第8.3.16.2款的规定执行。

8.4.7.2 混凝土质量检测

预制混凝土的质量检测按本章第8.3.16.3款的规定执行。

8.4.7.3 预制混凝土构件制作安装质量的检查和验收

（1）预制混凝土浇筑过程中的混凝土取样试验按本章第8.3.7条的规定执行；

（2）按本章第8.4.4.5项的规定进行预制混凝土构件制作质量的检查；

（3）按施工图纸的要求和本章第8.4.6.4项进行预制混凝土构件安装质量的检查。

8.4.7.4 预制混凝土工程完工验收

预制混凝土工程全部完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》第3.52条的规定申请完工验收，并按本章第8.4.2.3项的规定提交完工资料。

8.5 工期目标

8.5.1 开工日期：2004年6月1日

8.5.2 一汛：2004年10月上旬河床截流。实施临时设施布置及辅助企业生产和导截流工程。

8.5.3 一枯：2004年10月至2005年5月底，施工期7个月。这期间进行基坑开挖及部分砼浇筑，坝体浇筑达到380m高程。同时作好全部10根门机大梁预制，为二枯利用提供保证。另外采用内码干砌条石外设钢板并止水措施锚固封堵帷幕灌浆廊道及排水廊道，避免将来清淤。

8.5.4 二汛：2005年6月至2005年9月，基坑过水，大坝砼施工停止。但利用汛中枯预先在溢流坝下游闸墩尾部380m高程以下浆砌条石墩为二枯安装高架门机工作大梁赢得宝贵时间。

8.5.5 二枯：2005年10月恢复上、下游围堰，至2006年5月完成基坑清淤并将溢流坝浇至堰顶高程413m，具备泄流条件；闸墩及挡水坝体浇筑至423.5m高程，达到100年一遇8510m3/s的渡汛标准，满足汛期继续施工要求。

二枯开始在浇筑砼的同时，即着手在溢流坝下游380m高程条石墩上安装高架门机工作大梁及其轨道，之后安装高架门机并尽早投入使用，在浇筑左右岸边墙时预留缺口以便高架门机行驶至左右岸浇筑挡水坝体。

8.5.6 2006年6月~7月，两岸挡水坝浇筑完工，2006年8月~10月闸墩浇筑完工。此间为汛期施工，主要利用高架门机浇筑上部砼；为确保施工期间工程安全，须加强天气预报，在大洪水可能发生之前提前将高架门机停置在左（或右）岸边墙以内并适当将缺口作简易封堵，同时将高架门机轨道大梁作必要保护，防止冲毁。

8.5.7 2006年11月~12月，利用高架门机吊装工作桥大梁及其盖板，并自左向右逐孔拆除轨道及门机大梁并将门机大梁吊装至闸顶433.5m高程再牵引就位。拆除时，同时浇筑左边墙缺口砼，最后高架门机退置在右边墙内。

8.5.8 2007年3月前，高架门机拆除及条石墩拆除，以及其它扫尾工作，工程完工。具体施工进度和控制工期安排按施工总进度计划执行。