目   录

第一章  编制说明及编制依据

1.1、编制说明

1.2、编制依据

第二章  工程概况

第三章  项目管理

3.1、管理体制

3.2、质量、安全、进度管理模式

3.3、实施目标

3.4、项目管理机构

3.5、项目经理部主要岗位职责

第四章  施工部署

4.1、施工总平面布置及说明

4.2、施工准备

第五章  主要施工方法

5.1、施工总流程及施工重点说明

5.2、施工测量控制

5.3、钻孔灌注桩基施工

5.4、人工挖孔桩基施工

5.5、承台及挡墙施工

5.6、陆域回填

5.7、道路及堆场施工

5.8、网格护坡

5.9、码头附属设施

第六章  工程投入的主要材料及进度计划

6.1、程投入的主要物资(材料)进场计划

6.2、程投入的主要物资(材料)计划管理

6.3、要物资(材料)计划表

第七章  工程拟投入的主要机械设备及进场计划

第八章  劳动力安排情况及劳动力计划表

8.1、工队组建及劳动力管理

8.2、动力管理措施

8.3、动力计划表

第九章  确保工程质量的技术组织措施

9.1、量保证体系

9.2、量控制网络图

9.3、量保证管理措施

9.4、量保证技术措施

第十章  确保安全生产的技术组织措施

第十一章  确保文明施工的技术组织措施

第十二章  确保工期的技术组织措施

第十三章  附表

13.1、投入本标段的主要施工设备表

13.2、配备本标段的试验及检测仪器

13.3、动力计划表

13.4、工进度计划表

13.5、工总平面图

13.6、时用地表

第一章  编制说明及编制依据

1.1、编制说明

本《施工组织设计》作为指导施工的技术性文件，编制时对各分部分项工程的工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性，中标后，我方将编制更详细的施工方案。

1.2、编制依据

1、《重庆主港区长寿老黄沟淹没码头复建工程招标文件》及招标答疑；

2、《重庆主港区长寿老黄沟淹没码头复建工程》施工图；

3、现场勘察、咨询资料；

4、我公司现有机械设备、机具材料及施工技术力量；

5、我公司以往类似工程施工经验；

6、采用的主要规范有：

《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98

《重力式码头设计与施工规范》JTJ290-98

《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96

《水运工程土工织物应用技术规范》JTJ/T239-98

《码头附属设施技术规范》JTJ297-2001

《水泥混凝土路面及验收规范》GBJ97-87

《港口工程桩基规范》JTJ254-98

《港口工程灌注桩设计与施工规范》JTJ248-2001

《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》JTJ296-96

《工程建设标准强制性条文》（水运工程部份）

《质量安全环境管理手册》QG—/YHW01—2003

《项目管理手册》QG/YHW03—2003

第二章  工程概况

本工程建设规模：该工程为二类码头；设计吞吐量为45万吨/年，拟建规模为1000吨级（兼顾3000吨级）件杂泊位1个，设计年通过能力48.3万吨。建设项目有码头平台、陆域、堆场、道路等配套设施。

2.1、设计水位（黄海高程）

设计低水位：149.31m，高水位175.91m，设计河底程145.21m。

2.2、自然条件及工程地质

该地区属中纬度亚热带暧湿季风气候，其特点为四季分明，春节温暖多寒潮，夏节炎热多伏旱，秋节凉爽多绵雨，冬节天冷无酷寒，年平均气温17.7度，极端最低气温-6.1度，最高气温44度，平均降雨量为1162.7mm。

水文：据长寿水文站资料，长江多年平均流量为11500m3/s，1939年以来年最高水位179.16m（1981年7月17日），年最低水位143.88m（1941年2月12日），多年平均水位150.5m，水位变幅达35.28m。

工程地质：陆域主要地层有淤泥层、砂混粘土、中砂、粗砂层，码头区主要部位持力层均为微风化砂岩。

地震烈度：抗震设防VI级。

2.3、主要建设项目一缆表

2.4、码头工程

1、堆场及道路：

拟建码头停泊水域宽度为70米，前沿设计最低高程为：161.5米，下河道路共计650米，其中前沿线长为200米。港区道路约为400米。设置杂件堆场3个共计约为1.4万平方米。道路结构为30cm砼面层下层依次为30cm厚6%水泥稳定碎石基层、15cm厚级配碎石垫层、强夯土基；杂件堆场结构为10cm厚预制C50砼联锁块铺面，下层依次为5cm厚粗砂垫层，35cm厚6%水泥稳定碎石基层35cm，15cm厚级配碎石垫层，强夯土基层。

2、挡土墙及桩基：

码头陆域前沿采用C30挖孔桩及C30预制挡土板结构，设计桩长12.5m～23.9m,桩身断尺寸为2.5×1.5m；陆域后方采用C30钻孔灌注桩基及C20片石砼挡墙结构，设计桩径1.6m，设计桩长10 m～16.5 m.。桩基设计嵌入深度5m（中等风化岩层）。

3、边坡防护：

下河公路外侧采用干砌条石护面，坡脚采用M10浆砌块石护脚；陆域后方边坡采用拱形骨架衬砌内植草护坡和框格梁护坡。

4、附属工程：

下河公路外侧采用活动栏杆结构、其它部位采用钢管栏杆结构。系船柱设计拉力值250KN，码头区排水沟纵坡不小于3%。

第三章  项目管理

3.1、项目管理体制

按照企业项目管理模式GB/T19001--ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。

项目经理部按照我局颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。

3.2、质量、安全、进度管理模式

1、质量、安全管理模式

根据局的管理规定，项目经理是质量管理的第一责任人，和工程技术组、质量安全组成立质量预控QC小组。制订创优计划，对工程质量进行三检制、三级安全教育。对常出现通病的部位制订预防措施，并进行深入透彻的技术交底，把事前控制放在第一位。实施完毕后检查实施效果，对发生的质量问题进行分析原因，提出纠正方法，制订预防措施，并不断加以改进，防止以后继续发生类似问题。

2、施工进度管理模式

为实现各个目标，对施工总进度进行动态管理，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各施工班组的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证计划周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。

3.3、实施目标

1、质量目标：分项工程合格率100％，分项工程优良率90％，分部工程优良率85％以上，观感评分得分率88%以上，确保该工程项目质量达到业主要求的合格等级标准。

2、工期目标：在确保工程质量和施工安全的前提下，通过优化施工组织方案，强化施工管理，合理安排，按承包工期交付业主使用，确保在合同工期内完成招标工程全部内容。

3、安全目标：确保安全文明施工达到优良标准

3.4、项目管理机构

    科学合理管理体制，统一有效的工程指挥系统是工程顺利施工的重要保证，为此在该工程的施工组织上，按照项目法施工管理模式，结合本工程的规模与特点，组建本工程项目经理部，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织施工协调和管理，具体分工如下：

    1、项目决策层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，负责对工程的工期、质量、安全、成本、计划实行组织、协调和控制。

2、在项目经理的领导下，下设技术组（施工员、取样员、资料员）、质安组（质检员、安全员）、材料组（材料员）、经营组（预算员、合同管理员、财务人员）、办公室五个职能部门，组成项目管理层，对工程施工全过程实施动态管理。

3、项目组织机构示意图

3.5、项目经理部主要岗位职责

1、项目经理职责

①、在公司领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。

②、贯彻实施局质量方针和质量目标，领导本工程项目部制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。

③、负责组织各种资源，完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。

④、负责对一般质量事故的调查、评审和处置。

⑤、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修。

⑥、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系，对局长理负责。

2、项目副经理职责

①、负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程质量负责。

②、负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。

③、分管本项目物资管理，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。

④、负责纠正和预防措施的组织实施。

3、项目技术负责

①、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对实施情况进行检查监督。负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。

②、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。

③、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。

④、定期召开质量例会，并及时向局主管部门反馈质量信息。

⑤、负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。

⑥、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。

⑦、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。

⑧、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。

⑨、领导本项目质量评定和竣工交验工作。

4、工程技术组职责

①、贯彻执行质量方针和质量目标，确保施工过程按照质量体系文件要求进行。

②、负责项目经理部文件和资料控制工作。

③、参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上。

④、负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底。

⑤、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。

⑥、参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。

⑦、负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。

⑧、负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。

5、质量安全组职责

①、贯彻执行质量方针和质量目标。

②、负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报工程部。

③、负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。

④、负责质量记录的收集、整理、移交工作。

⑤、参加一般质量和安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。

6、物资设备组职责

①、编制物资采购申请计划。

②、负责项目分管物资的采购工作。

③、负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。

④、负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。

⑤、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。

⑥、搞好部门间协作，做好材料和工具的使用管理工作。

⑦、及时准确地向有关部门提报物资报表。

7、经营计划组职责

①、贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。

②、配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作。

③、按时完成工程预、决算工作。

8、项目办公室职责

①、执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。

②、负责上报项目培训计划，根据人才劳务中心统一安排组织培训。

③、主要负责《培训程序》和《过程控制程序》中人员持证上岗的管理工作。

第四章  施工部署

4.1、施工总平面布置及说明

施工平面布置包括：砂石堆场、混凝土拌和站、工地现场办公室、材料库房、钢筋加工车间、员工宿舍、供水、供电、消防等。具体位置见施工平面布置图。

1、砂石堆场、混凝土凝土拌合站、材料库房、钢筋堆场及加工车间均设置在K0+460~K0+530拟建的杂件堆场上，经现场勘察了解，此地约1800平方米，现主要由枯木及植被土覆盖，较易清理。

2、工地现场办公室、门卫、及员工宿舍，设置在K0+510~K0+600处，此地约1500平方米，主要为人工地坝，可直接用于上述临时设施搭设。

3、供水、供电、消防等设置：

施工现场主要用电设备包括钢筋加工设备，砼拌和设备、电焊机、照明灯、砼输送泵、临建照明等，需用电容量约200千瓦。

根据现场察看，附近有高压电网经过，并预留有变压器。我们将就近协商搭设经变压后接到施工用电现场，驳接时架设高5m的钢筋砼预制电杆，横担架引，磁瓶固定。杆距小于30m，采用三相五线制。导线采用BV线。施工用电导线的大小、型号、开关等具体规格，待工程开工前再进行详细的施工临时用电组织设计,这里不再进行进一步的详细计算。

施工用水主要为现场砼拌和、砼养护、生活用水等，日用水量不大。其中生产用水可直接从长江抽取，经沉淀检验合格后用于生产；生活用水可直接从附近居民区饮用给水管中接取。

生产污水流经沉淀池过滤后，向城市雨水管网排放，生活污水必须经化粪池处理后，再排放到城市污水管网。

    施工场地内按消防相关要求设立消防灭火器材、配置专职消防员，定期进行消防安全教育及检查，定期进行消防安全演练。

4.2、施工准备

1、技术准备

①、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。

②、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，领会施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，认真参加图纸会审，并提出改进设计便于施工的合理化建议。

③、编制施工组织设计和创优的施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。

④、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真领会反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。

⑤、编制施工图预算：

（1）掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。

（2）计算工程量，以分项分部或分段计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。

（3）作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。

（4）填写材料、人工单价，计算其价值。

（5）编写预算说明书

2、现场准备

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。

3、施工准备工作计划表

第五章  主要施工方法

5.1、施工总流程及施工重点说明

1、施工总流程

    2、施工重点及难点

按招标文件要求，本工程计划工期为365天，其中水下施工（图纸中水下部份标高为150.81）必须于09年6月30日前完成，图纸中水下部份主要为钻孔灌注桩及挖孔灌注桩，相对工期较紧、任务重，本施工方案将重点对水下施工部份（钻孔桩及挖孔桩）施工进行阐述说明。

5.2、施工测量控制

1、 施工测量流程图

施工准备→控制点移交复核→测设控制网→控制网报验及复核→施工控制→施工复核

2、施工基线、水准点布设

首先对业主提供的测量范围内有关施工基线和控制基点基本数据进行校核，在规定时限内将校核结果经书面形式报告监理工程师。根据业主和监理工程师提供的最终正式的三角网点和水准网点资料，按照一级导线、三(四)等高程测量标准引测施工基线及水准点。全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和测量仪器，在监理工程师的监督下，对照测量，准确无误后才投入使用。施工中加强对控制点的保护，以保证控制点不被破坏，并定期校核。施工基线主要采用全站仪进行测设。采用轴线网测量的方法建立平面控制系统，以业主提供的最终正式的三角网点为基准点，基线点墩布置在地基稳定且不受交通影响的地方。以业主和监理工程师提供的水准点为基准，将标高引至基线点墩上，经复核和监理工程师验收合格后，作为施工现场使用的基准高程。

3、水上施工高程控制

在施工堤岸安设水尺，设专人看尺报水位，并挂水旗，水尺需由测量定期校验。为保证水深测量定位精确，水深测量采用单波速测深仪和水深测深相结合的方法。

4、保证测量准确度和精度的措施

本工程的测量内容主要为水平角测量、距离测量和高程测量，拟采用以下措施保证测量准确度及精度：

①、严格遵守《工程测量规范》中的相关规定，并根据我公司的工程测量管理制度，由项目测量班组织放线测量。

②、平面测量

水平角观测采用方向观测法，采用J2 级经纬仪和全站仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值，两个半测回之间变动角盘位置。作业时，做好规范要求的经纬仪检验项目。

③、距离测量

采用光电测距仪，测量时单向照射两项读数取平均值为距离测量值。轴线间范围内的测量采用普通钢尺，主要技术要求须满足《水运工程测量规范》，钢尺测量前需经过检验。

④、高程测量

根据业主提供的水准点，并经复核后，在施工现场范围内加密水准点，高程测量的水准点应闭合。

⑤、内业计算

平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长等作为成果。内业计算中，角度取值应精确到0.1"，高程取值精确到1mm。

⑥、凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量放线后及时联系监理工程师进行复检。

⑦、做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。

⑧、做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。

⑨、加强本标的平面控制网和水准网与相邻标的联测，确保顺利衔接。

⑩、复测认可的轴线控制桩及平面测量桩应设置牢固醒目的标志，在施工中不定期或定期进行复核校准。根据控制点，在码头的轴线方向做一个测量平台布设二个控制点，测量平台每40 米一道标志或绑花杆作为控制标。

5.3、钻孔灌注桩基施工

1、工程概况

本工程灌注桩40根，桩径1600mm，设计底标高145.5m～154.40m，混凝土设计强度等级C30。

2、施工工艺流程

①、施工工艺流程图

②、施工顺序

    我们将把机械钻孔桩部份分成前后四个区同时施工，同一个区内灌注桩依次进行成桩。

3、施工工艺及方法

①、测量放线

A、根据工程施工图设计要求，由测量员根据业主提供的测量控制点，首先测设每根灌注桩位置，用白灰撒出护筒开挖线。

B、根据业主提供的高程控制点，将标高引测到施工现场，并设置砖砌测量控制点，以便控制护筒顶标高。

②、护筒的安装

A、钻孔施工前须埋设钢护筒，用旋挖钻机将护筒吊起，按照护筒开挖线的位置将护筒埋入土层中，然后将护筒内的余土挖净。护筒采用6 mm厚钢板制作，直径大于桩径100mm即直径为1300mm。

B、护筒埋放后用安全绳与其它设施系牢。且在灌注桩施工前应防止车辆人员碰撞护筒。

③、泥浆制备

A、本工程成槽施工采用膨润土泥浆护壁。

B、泥浆制备的主要材料：水、膨润土、纤维素、碱，根据以往的施工经验本工程泥浆配合比暂定为水∶膨润土∶纯碱=1：0.08：0.0024，如施工中发现该配合比不能满足施工要求，应根据现场试验确定。拌制后的泥浆各项技术指标应满足施工规范要求。

新鲜泥浆质量指标应符合下列要求

循环泥浆质量指标应符合下列要求

C、配制后的膨润土泥浆在泥浆池内需存放24小时，经充分水化溶胀后方能使用，同时泥浆池内的泥浆经常搅动以防止沉淀离析。

D、为确保成槽过程中的泥浆护壁效果，护壁泥浆应采用钙基膨润土作为原材料拌制而成。

E、混浆循环顺序为：

3.5.3 钻机钻孔

在技术、设备、材料准备工作完成后可开始钻孔。采用抽筒式钻头。开始钻

④、灌注桩成孔施工

A、灌注桩钻孔施工采用旋挖钻机成孔，在钻孔施工前将场地整平,并调整钻孔设备自身垂直度，以利于钻孔过程中钻孔台车的稳定和桩体垂直度。

B、灌注桩成槽过程中，注意旋挖钻机每次提升的过程，应尽量保持匀速，避免钻机刮蹭槽壁，同时减少负压的形成，使槽壁均匀整齐。

C、由于钻孔施工需穿越较厚砂层，因此在钻孔过程中应加强对泥浆的控制，注入槽内的泥浆比重控制在1.05～1.10g/cm3（与反循环成槽所需泥浆相同）且严禁向槽内注入清水，同时还要严格控制槽内的泥浆液面高度不得低于护筒顶面30cm。

D、钻孔结束后应静置1小时，待泥渣沉底后，方可进行清底处理，清底处理后孔内泥浆各项指标满足规范要求，孔底沉淀物厚度满足设计要求后，经监理验收合格后方可进入下一道工序。

⑤、钢筋笼加工与安放

A、钢筋加工成型

a)  钢筋笼的加工前应根据施工图提前分别备料，所采用钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，材料使用前必须取样检验，合格后才能使用。当需要代换时，应征得甲方、设计、监理单位同意，代换原则应符合施工规范要求。

b)  钢筋笼制作全部采用焊接形式，主筋采用闪光对焊接头。钢筋笼焊接在加工平台上进行。

c)  钢筋笼应具有足够的刚度，防止在搬运、起吊过程中发生不可恢复的变形，搬运、吊装时要注意受力均匀，吊点合理。

3.5.2  安放钢筋笼：

a)  钢筋笼制作完毕后，履带吊用八点平吊法将钢筋笼吊离地面。吊点设在钢筋笼重心的两头互相平衡的位置，起吊时应插入杠管使钢筋笼受力均匀。

b)  钢筋笼被吊离地面一定高度后，主吊车吊钩上升，副吊车吊钩下降，使整个钢筋笼在空中缓慢竖立，同时副吊车脱离钢筋笼，由主吊车将钢筋笼送到槽口位置，钢筋笼下放时应正对槽口，缓缓下放入槽，下放过程中应避免碰撞槽壁。

c)  钢筋笼在吊运和入槽过程中，应避免产生不可恢复的变形。

d) 钢筋笼下放到位时，将担杠设备插入吊环中，并用其将钢筋笼架立于护筒上，起到固定钢筋笼的位置的作用，钢筋笼实际标高通过钢筋笼吊环的长度准确控制。

⑥、混凝土施工

A、砼浇注前应检测泥浆比重及沉渣厚度，如果合格方可浇注砼，如不合格，采用气举反循环法进行二次清孔。

B、浇注架及导管的安放

a)  采用一台单管浇注架，浇注架由吊车起吊安装，安装要平稳置。

b)  导管的分节长度应视现场情况而定。但其底管长度不宜小于4m，首节长度和次节长度不宜大于1.5m。

c)  导管内径为250mm，采用螺纹扣连接，导管连接处还必须加橡胶垫，以保证导管连接严密，不漏水。

d)  下放导管时，其底端距离槽底应控制在30～50cm。

C、水下混凝土的拌制、运输及灌注

a)  砼配合比应进行专门设计，使其各项指标符合规范要求，做到经济合理，混凝土由甲方指定商砼集中供应，采用罐车水平运输至浇注地点。

b)  钢筋笼、接头管安装完成后马上吊装浇注架、下放导管，开始进行砼浇注作业。导管采用直径250mm螺纹接头形式的导管，导管底部距槽底30cm为宜。采用球胆作为隔水栓，刚开始浇注时初灌量不少于2m3，以满足导管埋深要求。

c)  水下砼浇注时就做好如下几点：

及时测量、记录浇注情况，及时准确拆除导管，合理控制导管埋深，通常埋深为2～3m，任何情况下不小于1m，也不宜大于6m；

水下砼连续浇筑，不得出现中断或导管进水现象；

做好记录，以指导接头管起拔作业。

砼浇注过程中及时用泥浆泵将置换出的泥浆回收至循环池，以利再用。

砼灌注至设计标高后，为确保桩顶砼质量，应增加灌注不小于0.5m高的砼，高出砼以后凿除。

护筒在砼浇注完毕后一次性拔出。

拆下的导管应及时冲洗干净，集中管理。

4、施工进度安排及施工强度

①、计划施工时间： 60个工作日。

②、施工强度：40根/60天=0.67根/天。

5、工效分析及机械配备

①、机械配备

为满足工程质量及工期要求，本工程配备四套冲孔钻机，四套泥浆泵，1台150t履带吊，1台50t履带吊。

②、工效分析

1套旋挖钻机日可完成混凝土灌注桩0.25根，四台冲孔机械完成所有灌注桩需要40天，计划安排施工时间为60天，机械配备满足施工进度计划要求。

6、施工质量控制

①、护筒埋放后用安全绳与其它设施系牢。且在灌注桩施工前应防止车辆人员碰撞护筒。

②、灌注桩成孔过程中，冲孔钻机提升过程中尽量保持匀速，避免钻机刮蹭槽壁，同时减少负压的形成，使槽壁均匀整齐。

③、灌注桩成孔过程中，孔内泥浆比重控制在1.05～1.10g/cm3，且槽内泥浆面不得低于护筒顶面30cm。

④、钻孔结束后应静置1小时，待泥渣沉底后，方可进行清底处理，清底处理后泥浆比重和沉渣厚度应满足规范要求。孔底沉渣必须清理，清孔后的沉渣厚度必须≤50mm。

⑤、钢筋笼应具有足够的刚度，防止在搬运、起吊过程中发生不可恢复的变形，搬运、吊装时要注意受力均匀，吊点合理。

⑥、钢筋笼在吊运和入孔过程中，应避免产生不可恢复的变形。钢筋笼实际标高通过钢筋笼吊环的长度准确控制。

⑦、导管的分节长度应视现场情况而定。但其底管长度不宜小于4m，首节长度和次节长度不宜大于1.5m。

⑧、灌注砼应连续进行，槽内砼面上升速度不应小于2m/小时，埋管深度应控制在2～4m之间，严禁将灌灰导管底提出砼面。

⑨、当砼灌注接近墙顶标高时，应控制最后一次砼灌注量，灌注桩砼顶标高应比设计标高高出0.5～0.8m ，以保证凿除墙顶浮浆层后，桩头砼质量能达到设计要求。

⑩、灌注桩桩身完整性检测中，用高应变动测桩数不少于总桩数的2%，用低应变动测桩数为总桩数的100%。

、钢筋保护层应符合设计要求。桩主筋净保护层为70mm。允许偏差+10～-5mm。

7、质量验收

①、钢筋笼制作与装设允许偏差、检验数量和方法

②、桩基检测

根据设计要求的检测方法和检测频率进行检测。

③、灌注桩允许偏差、检验数量和方法

钻孔灌注桩允许偏差、检验数量和方法

8、安全措施

A、加强安全教育，建立健全各项安全规章制度，制定安全保护计划。

B、入场民工上岗前必须进行安全教育，对施工人员进行安全技术交底。

C、各工序、工种都要学习并掌握安全操作规程，并在施工中严格按操作规程去做。

D、建立奖罚制度，运用经济手段奖优罚劣

E、坚持安全生产“三必须”，否则不得上岗

5.4、人工挖孔桩基施工

1、工程概况：

本工程人工挖孔桩22根，截面尺寸1.5m×2.5m，设计底标高149.70m～155.30m，混凝土设计强度等级C30。

2、施工工艺流程：

①、放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置

②、施工顺序：

按招标文件要求，必须在09年6月30日前完成水下施工部份，考虑到人工挖孔桩速度缓慢，我们将增加施工班组，做到全线22根挖孔桩一次性到位施工。

3、施工工艺及施工方法

①、放线定桩位及高程

　　在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

　　②、开挖第一节桩孔土方

　　开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。

③、支护壁模板附加钢筋

A、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

B、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

C、第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

　　④、浇筑第一节护壁砼

　　桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。

　　⑤、检查桩位(中心)轴线及标高

　　每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

　　⑥、架设垂直运输架

　　第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

　　⑦、安装电动葫芦或卷扬机

　　在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

　　⑧、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

A、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

B、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

C、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

D、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。

E、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

　　⑨、开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

　　桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

　　⑩、先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)

　　护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 

、浇筑第二节护壁砼

　　砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。

　　、检查桩位中心轴线及标高

　　以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

　　、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。

　　、开挖扩底部分

　　桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。

　　、检查验收

　　成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

　　、吊放钢筋笼

　　钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

　　、浇筑桩身砼

　　桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。

　　、砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20～30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

、成品保护

A、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

B、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

C、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

D、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

E、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

F、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

G、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

4、施工进度安排及施工强度

①、计划施工时间： 60个工作日。

②、施工强度：22根/60天=0.37根/天。

5、工效分析及机械配备

①、机械配备

为满足工程质量及工期要求，本工程配备四个施工班组，其机械设置要求如下：

A、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。

B、护壁钢模板。

C、潜水泵。

D、鼓风机、空压机和送风管。

E、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。

F、插捣工具，用于插捣护壁砼。

G、应急软爬梯。

H、照明灯、对讲机、电铃等。

②、工效分析

1个施工班组负责5根挖孔桩基施工，四个班组日可完成挖孔桩0.8根，完成所有的挖孔灌注桩需要28天,满足施工进度计划要求。

6、施工质量控制

①、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

②、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

③、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

④、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。

⑤、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。

⑥、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好

7、质量验收

①、人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求

A、主控项目

a)、主筋间距：±l0mm。尺量检查。

b)、长度：±100mm。尺量检查。

B、一般项目

a)、钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。

b)、箍筋间距：±20mm。尺量检查。

c)、直径：±l0mm。尺量检查。

②、灌注桩质量要求

A、主控项目

a)、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

b)、实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。

c)、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。

B、一般项目

a)、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。

8、安全措施

①、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质  土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。 桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

②、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。

③、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有  可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

④、用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。

⑤、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能  顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

⑥、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

⑦、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，  工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

⑧、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

⑨、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

5.5、承台及挡墙施工

1、工程概况

本工程陆域前沿与下河公路间设置C25块石砼挡土墙，共计长度271.55米，其中C30承台式挡土墙共计100米；C20块石砼基础式挡土墙共计40米；块石基床式挡土墙共计：131.55米。

2、施工工艺流程

基槽定位放线→基槽开挖→基底验收→基槽轴线复核→C20块石砼基础（承台施工）→墙身模板安装→墙身片石砼浇筑→养护→台背回填。

3、施工工艺及方法

①、控制测量：
A、植被清理

在挡墙用地范围内的树木、树桩、杂草、垃圾、废碴等所有障碍物及时的清除。
    B、开挖前按图纸要求放出开挖线、控制开挖深度。

C、开挖过程中注意开挖轴线控制、发现偏位及时纠正，按要求进行基槽放坡，注意观察坡体变化。

D、基槽成型后复核开挖轴线，放出基槽边线，复核标高，做好放线记录。

②、基槽开挖

A、 根据土方开挖线采用1.2m3斗容量的日立液压反铲挖掘机一台开始基础土方的开挖工作。
    B、由于施工场地有限，在土方开挖时尽量采用跳槽开挖的方法进行。每段的长度控制在60m以内，具体应视实际桩号及伸缩缝确定。
    C、基坑土方开挖时根据土质情况及开挖深度，确定土方开挖线，开挖坡度应在1：0.3—1：0.5之间。当为岩层时坡度应适当放小，基坑工作面为30cm。
    D、挖出的土方如能作为填料应及时运至填方区回填，如不能用作填料，则现场能堆放就堆放在现场，不能堆放的就及时运至指定的弃碴场。如堆在现场堆点应在基坑1.8m以外，且堆放高度不能大于1.5m，土方部分可作为复耕使用。
    E、开挖至设计基底上200mm时，应停止机械开挖，测量人员重新放出挡墙线及测出标高，当符合要求后，由人工进行清底。基底清成0.1：1的反坡，并对机械不能挖到的死角进行人工开挖。如基坑内有水时应在基坑四周明挖排水沟，在适当部位开挖集水井。集水井底深度比基坑底部深0.5～0.8m，并及时的用水泵将水排出，以免基坑由于水的侵泡而降低承载力。
    F、墙址处地面较陡时，挡土墙下部应开挖成台阶式，台阶高度比应不大于1：2，且最外侧台阶宽度不应小于2m，台阶底部应人工挖成0.1：1的逆坡。
    G、基坑开挖后若发现基础与设计有出入，应通知有关人员确定方案。基坑开挖完成后，应及时的对地基承载力进行检验，当符合设计要求时进行基础片石砼的施工工作，同时做好有关的资料。

③、基础施工

A、地基承载力为800kpa，嵌入中等风化岩层深度不小于0. 1m，墙趾宽度为0.4～1.5m。
    B、当基础采用C25片石砼进行浇筑时，片石掺量为15%。浇筑前片石抗压强度及砼原材料需经试验检查报告合格后方可进行，并清除块石表面泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗干净。
    C、当基础采用C30钢筋砼承台时，砼浇筑现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行承台钢筋安装。在进行承台砼浇薇时按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

D、当基础采用块石基床时，应先按要求进行砂浆配合比试验，待原材料检验合格后才进行基础施工。

④、C20片石砼墙身：

现浇片石砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，按设计位置放出墙身边线，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。

墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

砼浇灌过程中，按15%的比例掺入片石，片石形状呈方形，最长与最短边之比不应大于2，块石石料采用石灰岩或砂岩，其强度不应低于砼骨料的强度。片石应冲洗干净，保持湿润，片石与片石之间净距不小于10CM或砼最大骨料的2倍。

砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。

砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。

砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

⑤、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理

现浇C20片石砼挡土墙每隔10M设置一道结构缝，伸缩缝缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。

挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎古，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。

⑥、台背加填

A、衡重式挡墙由于高度较大，偏心距较大，若待全部砌筑完成后回填台背存在很多困难，如填筑质量不易保证和墙身及地基容易损坏等问题。当墙身浇筑到2米后，砼强度达到70%以上时可进行基础及台背的回填工作，以确保挡墙的稳定和施工安全。
    B、最低一排泄水孔以下用石灰稳定土进行回填，每层填土厚度为10~15cm，用小型机械分层夯实，当回填至另一排泄水孔下30cm处时，浇注30cm厚C20细石砼带。砼浇注完工后，在泄水孔进出口处加设Ф50mm软式透水管形成纵向排水沟，软式透水管纵向拉伸强度为1.46KN/5cm，CBR顶坡强度为4.07KN，渗透系数：2.75×10cm－1cm/S。
    C、在每个泄水孔入水口处用大粒径碎石或卵石堆囊以利于排水，堆囊的高度为10～15cm，随墙身砌筑高度用透水性好的砂卵石材料进行分层夯实，进行台背回填时，墙身砌筑应错开以免交叉作业造成影响回填施工。
    4、质量控制

①、基本要求
A、石料的强度及规格应符合设计及规范要求；
B、基础的埋置深度及襟边宽度应符合设计要求；
C、砂浆配合比应符合有关规范要求；
D、砼配合比，砼原材料就符合规范要求
E、台背回填填料符合设计要求；
F、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求；

G、对平面位置、顶面高程、断面尺寸、基底高程、表面平整度用全站仪、水准仪及钢尺进行检查；
    ②、外观检查
    A、表面平整，面坡坡度符合要求，无垂直通缝；
    B、勾缝平顺，无脱落现象；
    C、泄水孔坡度向外，无堵塞现象；
    D、沉降缝整齐垂直，上下贯通。
    E、挡墙镶面石颜色应一致，要求在同一段内无色差。
    ③、施工质量检查
    A、对砂浆及砼按照规范要求做试件，待28d强度后送中心实验室检测；
    B、质检工程师对施工过程中的质量严格控制，发现有不合格的做到坚决返工重做，决不姑息；
    C、对回填土进行压实度检查，待符合要求后方可进行下一层的回填工作。
    5、安全措施

①、在进行基槽开挖前，必先进行施工技术及安全交底，经安全培训合格后方可上岗作业。

②、基坑开挖时设专人观察土方边坡，如有裂缝及时发现尽早处理，以免造成土方边坡坍塌，重物（汽车）距边坡的安全距离不小于3m，土方堆方不小于1.8 m，堆土高度不超过1.5m,材料堆放不小于1 m。基坑作业时，严禁向坑内抛物体。
    ③、在进行混凝土浇筑时，时刻注意模板变形或松动，检查支撑是否可靠，如发生意外应立即停止施工，待排除危险后继续作业。

④、施工现场必须统一指挥，严禁私自违规操作。

5.6、陆域回填施工

1、工程概况

本工程陆域回填将采用滤水性好的中粗砂土及开山石进行回填施工，其中需开山石回填：22418m3，开山土回填：47315m3。

2、施工工艺

①、施工工艺流程：

场地清理→配料→分层铺摊、夯实→分层取样试验→修整找平验收。

3、施工准备

①、回填料的确定

本工程回填料主要以开山石和开山土石为主，准备好回填料后报监理工程师审核全格后方可使用。

②、标准击实试验

土石回填土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。再根据压实度要求，确定施工中控制的最小干密度，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密下含水率。

③、现场碾压试验

标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始
    用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。

④、施工前技术交底

土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。

4、施工方法

①、回填前，填方施工应清除建筑杂物与枯枝等生活垃圾；除去表面松散、软弱土，并且无积水。回填前还应对回填区内隐蔽项目等进行检查验收，并且办好隐检手续。基础混凝土；强度应达到规定的要求，方可进行回填。

②、当基础底标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5—1.0m。放坡或阶梯形比例为1：2。人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。

③、基础回填应分层铺设，分层夯实，回填区内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。回填土每层虚铺厚度为250mm左右，控制最优含水量，用蛙式打夯机分层夯实。振夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏振压。夯实遍数、振实时间应通过试验确定。

④、施工前，可在挡墙侧壁上弹出标高控制水平线，以控制回填土的高度和厚度。

⑤、夯实时，掌握好级配砂石的含水率；每层夯实后及时按规范规定进行环刀取样试验，干土质量密度试验合格后，方可进行下层填土。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

⑥、地下管线处或地下涵洞回填土时，应两侧均衡回填，以免挤偏基础墙身，注意与水电专业配合，做好地下设备管线，以免重复开挖。

⑦、为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填素土历实，不允许以级配砂石回填，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

⑧、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

⑨、土石方回填绝对禁止水夯法，严禁汽车直接倾填。

⑩、根据设计要求，下河公路及陆域前沿12米宽范围内将采用开山石（或煤渣）回填，其它地方采用开山土石混填（砂夹石），开山石的石料要求最大粒径不大于压实度厚度的2/3，最顶层最大粒径应控制在10cm内，石料应有取未风化、不成片状和无严重裂纹的砂岩或石灰岩等，禁止采用泥岩、膨胀性岩石和盐化岩石，回填石料饱和抗压强度不小于25Mpa。

、土方回填过程中，应按要求每层进行环刀取样，测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。环刀取样应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。环刀取样点的布置应符合有关规定。

5、质量控制

①、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

    ②、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。

    ③、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。

    ④、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

    ⑤、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。

⑥、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收

⑦、允许偏差项目

6、施工安全

①、进入现场必须遵守安全生产六大纪律

②、装载作业范围内及卸载作业范围内不得有人平土

③、打夯工作前，应检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否装置漏电保护器，严格执行一机、一箱、一闸、不漏电保护的规定，机械不准带病运转，手持电动工具操作人员应穿绝缘靴、带绝缘手套。并有专人负责电源线的移动。

④、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填写好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

5.7、港区道路及堆场施工

1、工程概况

①、堆场采用厚10cm预制C50砼联锁块铺面，下层依次为5cm粗砂垫层；35cm厚6%水泥稳定碎石基层；15cm厚级配碎石层及强夯土基

②、下河公路及港区道路面层为30cm砼面层（抗折5Mpa），下层依次为30cm厚6%水泥稳定碎石基层；15cm厚级配碎石垫层及强夯土基。

2、施工工艺及方法

①、15cm厚级配碎石施工工艺流程为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。

A、级配碎石材质要求及配比

根据设计要求，拌制后的级配碎石要达到如下标准：

B、级配碎石拌和、运输

采用水泥稳定土拌和设备拌合，卸入运输车车斗内运输。拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。

C、级配碎石摊铺、碾压

级配碎石的施工含水量是控制能否碾压密实的关键。施工碾压含水量宜在4.5%~5.5%。对大型压路机能直接碾压至位的地方，一般碾压4~6遍即可；用小型压路机碾压的部位，一般要8~10遍才能达到压实标准。

级配碎石摊铺时，根据左、右标高控制线，利用摊铺机上的自动找平装置进行标高的控制。过渡段级配碎石的摊铺均采用人工进行摊铺平整。碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻后重、先慢后快的原则。大型压路机不能直接碾压到位的地方，用振动夯小型压路机夯压实。直线段由两侧路肩向路基中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，横向重叠宽度不小于40Cm，纵向横缝搭接不少于2m。

D、人工修整

机械施工完毕，免有局部凹坑，需用人工进行补平。补坑时，用0.5-2Cm碎石、0.5-1Cm碎石和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接，左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平。

②、水泥稳定碎石施工

E、铺设时应按铺砌示意图铺砌

F、铺设时,应轻放并用橡胶或木锤敲打稳定,使其与邻块的缝隙和顶面高差在施工控制标准以内,靠近各类井,沟和道牙附近用切割块镶嵌好.

G等检查各块对角点边线的平直度和纵横坡后,应用小型振动压路机在其顶面振压2-3遍,并注意铺面施工自由边以内1米范围内不能振压.

H从顶面向砌块间的缝隙扫入细砂,扫砂和振动交替进行各进行2-3遍.

I、高强砼联锁块铺砌验收标准:

块间缝隙宽度最大不超过5mm

平整度采用2m直尺检验,其偏差在5mm以内

相邻块高差在3mm以内

纵横坡向符合设计要求

各块对角点边线每20m不应偏差10mm

④、30cm厚砼面层施工（下河公路及港区道路部份）

A 、施工工艺流程

基层清理、修整→测量放样→支侧模→安装加固钢筋网或角隅钢筋（按设计要求）→预埋胀缩缝或施工缝传力杆及纵缝拉杆、胀缝板→隐蔽验收→砼摊铺→振捣、整平→真空吸水→做面、压槽→养生、切缩缝→填缝→检验。

B、整体施工方案

路面水泥砼（C42.5）采用商品砼，由砼搅拌车运至现场采用砼摊铺整平机摊铺。按水泥砼路面分块设计图沿纵缝方向分条分段浇筑，不得损坏相邻新浇的水泥砼路面。

C、施工准备工作

a)、浇筑砼前应首先做好材料检验及配合比设计。水泥采用不低于42.5号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进场时应有产品合格证及化验单，并经复检合格后才能使用。每批钢筋均应有生产合格证书及出厂检验报告，并经抽样试验合格后才能使用。经现场机械加工后的钢筋半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。砂、碎石均应按批量送检合格。外加剂的使用应符合配合比试验要求并经监理工程师批准。砼配合比的设计试验应报监理工程师核查，商品砼生产厂在供料前应签订合同并提供相应的质量保证资料。

b）、在浇筑砼面层前，基层各项技术质量指标应达到设计及规范要求，并经监理工程师认可。基层表面上的浮土、杂物应清除干净，并进行必要的修整。

c）、施工前必须按设计要求进行精确的放线工作：

c-1、检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。

c-2、引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。

c-3、用全站仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔20～30ｍ，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，作为混凝土浇筑后横向缩缝切缝的依据。

c-4、标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30 cm 以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支撑完成后，在混凝土浇注前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。

c-5、根据路面基层表面上弹划的墨线确定模板位置，调节模板的顺直度、竖直度。

D、施工方法

a)、支侧模

模板应连接牢固、紧密，应紧贴在基层上，不允许漏浆，并应按要求的坡度和线向安设。在浇筑砼前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。模板宜采用钢模板， 钢模板的高度应与混凝土板厚度一致。钢模板的高度允许误差为±2mm，企口舌部或凹槽的长度允许误差为±1mm；立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高底不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

a-1、安装钢筋及板面接缝施工

加固钢筋网及角隅钢筋应按设计要求安装，所有传力杆、套筒、拉杆、胀缝板均应按设计要求设置准确，并严格保持水平及垂直板缝。新施工水泥砼路面与旧路面连接处加设2Φ14边缘钢筋。在浇筑砼前应请监理工程师、质检站人员进行隐蔽验收。

a-2、胀缝应与路面中心线垂直，缝壁与板面必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝隙下部应设置胀缝板，上部应灌填缝料。

a-3、胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边，或交错布置，固定后的传力杆必须平行板面与路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，可采用顶头木模或支架固定安装的方法。

E、砼摊铺、振捣、整平、吸水

商品砼运至现场后，采用辊轴式摊铺整平机机在整个宽度上摊铺。摊铺整平机集摊铺、刮平、振实、提浆、找平、抹面为一体，摊铺宽度为3－9米，工作效率高达145m3/h。若中途因故停工，应按设计要求设施工缝。当砼板厚；大于22厘米时分两次摊铺，下层厚度宜为总厚的3/5，上层应在下层砼初凝前摊铺完，并应考虑振实预留高度。振捣时应以砼料停止下沉、不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时辅以人工找平，并随时检查摸板有无下沉、变形或松动。表面整平时应选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。整平后采用真空吸水机吸水，以降低水灰比，提高砼凝结硬化前的表层结构强度。

当气温低于5℃或高于38℃，或正在下雨，或估计4小时内有雨时，不得进行砼施工。

F、做面、压槽、养生、切缝、填缝

砼板浇筑完并整平、吸水后开始做面。做面宜在遮荫棚下进行，严禁在砼板面洒水、洒水泥粉做面。表面抹平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向压槽（使用自行式水泥砼刻纹、切缝两用机）。做面完毕应及时封道养生，根据现场情况和条件采用湿治养护法，当砼强度达到设计强度25－30％时，采用切缝机切缩缝。

a )、抹面：用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。

b )、压槽：抹面完成后进行表面横向压槽处理。压槽时应掌握好混凝土表面的干湿度，如果混凝土表面太干可适当洒水润湿，配合压纹机行进时，加大压纹机上部荷载可经改变压槽效果。

c)、养生:宜用草袋、草帘待物，在混凝土终凝后覆盖于面板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态;在昼夜温差大的地区，混凝土浇注一天内，应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝;在混凝土板养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通过;拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间，见下表：

混凝土板允许拆模时间

注：1、允许拆模时间，自混凝土成型后开始计算；

    2、使用矿渣水泥，拆模时间延长50~100%

d)、切缝：当混凝土强度达到设计强度的25%~30%，应采用切缝机进行切缝。切缝前应调整刀片的进刀深度，宜为1/4板厚，切缝时应随时调整刀片的切割方向，停止切缝时应先关闭开关，将刀片提升到板面以上，停止动转。切割时刀片冷却用水，其压力不低于0.2MPs.碎石混凝土的最佳切缝抗压强度为6.0~12Mpa,砾石混凝土为9~12Mpa；

e)、 填缝:采用压缝施工时混凝土拌和物做面后，应立即用振动压缝刀压缝，当压至规定深度时，提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆，然后应放入铁制嵌条再次修平缝槽，待混凝土终凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。采用灌入式填缝填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物进入缝内；灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝注应与混凝土壁粘附紧密不渗水。填缝料注灌注深度宜为3~4cm，当缝槽大于3~4cm时，可填入多孔柔性衬底材料，填缝料的灌注高度，夏天宜与板面子，冬天应稍低于板面。加热施工式填缝料加热时，应一边加热一边搅拌均匀直到规定温度。

G、检验

为了控制砼的质量，一般应作抗折强度试验。当监理工程师提出要求时，尚应作抗压强度等试验。抗折强度采用小梁试件方法测定，也可采用圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。砼的抗折强度的检验应以标养条件下28d龄期试件的计算抗折强度为标准。砼试样必须按有关标准规定的批量在现场取样制做，并按期（7d、28d、90d）送检。

H、质量控制             

a)、水泥砼面层施工必须在得到主管部门的开工令后方可开工。

b)、在施工过程中，应由专职的质量检测机构负责施工质量的检查与试验。

c)、在施工过程中应本单位随时对施工质量进行自检。实行监理制度的工程项目，监理工程师或质量监督人员亦应进行抽检或旁站检验，并对施工单位的自检结果进行检查认定。当施工人员、监理工程师、监督人员发现有异常情况时，应立即报告或追回试验检查。

d)、施工单位在施工过程中必须对各种施工材料进行抽样试验，其项目与频率应不少于规范规定。

e)、施工过程中工程质量检查的内容、频度、质量标准应符合规范规定。当检查结果达不到规定要求时，应追回检测数量，查找原因，作出处理。

f)、拌和厂必须对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和水泥用量。

g)、混合料铺筑现场必须对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。

h)、施工厚度的质量控制，除应在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的水泥混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。

i)、施工压实度的检查以钻孔法为准。用核子密度仪检查时应通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并增加检测次数。当钻孔检查的各项指标持续稳定达到要求时，经主管部门同意，钻孔频度可适当减少，增加核子密度仪检测频度，并严格控制碾压遍数。此种情况下，钻孔频度不应小于每公里钻一个孔。施工过程中钻孔的试件宜偏号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用。

5.8、网格护坡

1、施工工艺流程

施工准备 → 测量放样 →基础开挖 →支立基础模板→坡脚基础砼浇筑 → 修整边坡→ 网格铺设→回填种植土→质量检查

2、施工方法

①、网格坡脚基础开槽

测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。

②、坡脚基础模板支立

基础模板采用木胶板按设计尺寸进行拼装。模板线形在曲线段时每5米放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

③、坡脚基础砼浇筑

坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。

④、修整边坡

待基础砼达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留10cm厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。

⑤、网格护砌

施工过程中直线段每10米挂两条横向固定标线、曲线段每5米挂两条横向固定标线，坡脚纵向挂两条活动线进行坡度及平整度控制，先在两个急流槽之间从底部进行整体护砌，2-4层后再分段拉线施工。

⑥、网格护砌的稳定性

为了保证网格整体的稳定性，集成网格必须与基础紧贴，护砌到现状路床面停止施工，待路肩施工中上坡角与网格紧贴后，向下继续网格护砌与路床面的网格相接，把两次护砌产生的楔形块留在中间。

⑦、网格与急流槽顺接

为了保证急流槽与网格紧贴，网格施工前应先排实物大样，网格一端紧贴急流槽，另一端如果没有紧贴急流槽，可将急流槽位置适当垂直坡面移动，使网格与急流槽紧贴，保证此处密实。

3、质量控制

网格护坡主要检查项目：

外观检查：      1、表面平整、无垂直通缝；

                2、勾缝平顺，无脱落现象

                3、泄水孔坡度向外，无堵塞现象

                4、沉降缝整齐垂直，上下贯通

5.8、码头附属设施

1、栏杆安装

本工程下河公路外侧（即高程176.5m以下）采用活动栏杆，其它部位均采用钢管栏杆。

①、活动栏杆和钢管栏杆的生产制作，公司将委托有相关质资和生产经验的厂家进行栏杆的制作，收货时需附有厂家的资质复印件及产品出厂合格证等资料，并清点好螺栓、垫板等各类配件的数量。

②、在进行栏杆安装连接时均采用双面焊及满焊，焊条采用E43，焊缝高度5mm焊接工艺将按照钢结构有关规定执行。

③、钢管栏杆标准节为2m，结构缝处栏杆扶手应断开并设置封口板（包括栏杆端部），钢管栏杆安装并除锈完毕后，各钢件先涂红丹两道，再涂橘红色反光漆两道。

2、系船柱

系船柱表面应平顺、圆滑，不得有裂缝，不得有严重节瘤、铁豆、结疤和缺角，飞边和毛刺应铲平、磨顺，底盘应平整，无明显翘曲和节瘤、浮渣，螺孔应清理干净，机加工的精度应满足监理工程师的要求。并在船柱顶标明系船柱的号级。

质量标准

系船柱安装

按照设计图纸规定的位置和标高进行系船柱安装，螺母应拧紧，螺栓外露2-3扣但不应高出底盘，螺栓孔在螺帽拧紧后，应用沥青砂填实，严格按照设计和施工规范要求进行防锈处理。系船柱安装完毕后，壳体内浇筑混凝土。系船柱壳体涂红丹和防锈漆二度，柱关颜色用红白漆间涂。系船柱顶部浇注250KN字样。

第六章  工程投入的主要材料及进场计划

6.1、工程投入的主要物资（材料）情况

6.3、主要物资（材料）计划表

序号

主要材料名称

单位

数量

计划进场时间

1

钢筋

吨

预算量

随进度需要分批进场

2

水泥

吨

预算量

随进度需要分批进场

3

石料

块

预算量

随进度需要分批进场

4

砂

m3

预算量

随进度需要分批进场

5

预制沉箱

个

预算量

随进度需要分批进场

6

高强砼预制砖

块

预算量

随进度需要分批进场

7

型钢\铁件

吨

预算量

随进度需要分批进场

8

橡胶条

米

预算量

随进度需要分批进场

9

土工布

M2

预算量

随进度需要分批进场

10

配电箱

套

预算量

随进度需要分批进场

11

消防器材

套

预算量

随进度需要分批进场

12

水表、各式阀门

个

预算量

随进度需要分批进场

13

给、排水管

米

预算量

随进度需要分批进场

14

电缆、电线

米

预算量

随进度需要分批进场

第七章  工程拟投入的主要机械设备及劳动力计划表

据本工程实际情况和现场场地情况，拟投入大型挖掘机、装载机、压路机、大型土石方运载机、吊机等。具体详见附表。

项目经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90％以上，利用率达到95％以上。施工合同签订后，马上根据施工计划准备相应机械设备。

本工程所用机械全部由公司总部安排调运至工地，根据施工的先后顺序及组织计划，各分项工程所用机械在其开工前五天全部运至工地。

第八章  劳动力安排情况描述及劳动力计划

8.1、施工队组建及劳动力管理

8.2、劳动力管理措施

8.3、劳动力计划表

单位:人

第九章  确保工程质量的技术组织措施

9.1、质量保证体系

9.2、质量控制网络图

9.3、质量保证管理措施

1、推行全面质量管理，工程开工前组织全体职工，民工学习合同文件和技术规范，牢固地树立质量第一，争创全优工程的思想。

2、严格执行技术规范，按设计图纸施工，尊重和服从监理工程师、工程师代表关于施工质量的各项指令要求。

3、加强质检力量，采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，确保各工序，各分项工程的施工质量达到规范的要求。

4、要求各施工区段对各分项工程严格按全面质量领导小组批准的技术方案施工，对于技术复杂的工序，其施工方案的选择，均须经全面质量领导小组进行质量可靠性论证后，再报监理工程师审批后才能实施。

5、各分项工程开工前，由中心实验室对该项目所需各种材料（半成品、成品）进行检验，同时在实验过程中加强随机抽查，杜绝不合格材料进入现场。对于混合型材料亦由中心实验室进行配比试验，其数据经计算机分析对比后选择质量可靠性高的配比经自检工程师审查并报监理工程师批准后，再予实施。

6、质检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位，必须有质检工程师守候现场。

7、坚持质量检验验收程序，每一工序完工，经质检人员自检合格，主任工程师复核签字后，填写报检单，经监理工程师代表检查合格签证后，方能进行下一道工序施工。

8、定期检查校正检测仪器，避免由检测仪器的误差而影响工程质量。

9、根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将是核实各自工资的首要依据，工程队质量自检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质量领导小组，此结果亦是职工、民工取得报酬的重要依据。

10、采取各种途径，提高施工人员技术素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或监理工程师代表讲授技术要求和施工操作方法，组织技术比武，并适当派员外出学习，及时掌握高等级桥梁建设中一流的工艺和技术。

11、实行质量一票否决制，当质量与进度等发生矛盾时必须以质量当先。如出现质量事故，由总工程师或自检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施，对事故责任人将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。

9.4、质量保证技术措施

1、施工前的准备工作

①、组织有关人员进行施工现场调查，了解工程的自然条件和施工条件。

②、组织技术等有关人员学习审查图纸，，对设计图纸中存在的问题及时与设计单位联系解决，并填写图纸会审记录，及时请业主、设计、监理签署意见。

③、根据施工图纸以及有关技术规范编制施工组织设计。

2、施工中的技术管理

①、施工前，由技术员、质量员、安全员向参加施工的人员，进行口头和书面交底，同时听取施工人员的意见，最后做到岗位责任明确，各种交底手续完备。

②、新开工的主要项目都要进行典型施工，经总结和改进后，方可进行正常施工。

③、制定创优工程、创优质工程质量措施计划，对主要工序建立质量管理点。

④、学习全面质量管理，使QC 小组活动有重点，有成效。

⑤、施工的基线及计算书，隐蔽工程验收单、竣工资料。要及时组织验收整理，与有关单位签证及时，手续完备。

⑥、施工中，大胆学习和采用新工艺、新材料、新技术、提高经济效益，缩短建设工期。

⑦、定期召开质量研讨会、现场调度会，及时解决施工中存在的关键问题。

⑧、加强现场组织与调度工作，对施工中出现的关键课题，发动群众，献计献策，保证施工的顺利进行。

⑨、加强对试验及计量工作的管理，原材料的进场必须有产品合格证和验收单，对原材料的检验，混凝土配合比、混凝土强度等指标的控制要准确。各种量具检验合格，方可使用。

⑩、提高职工技术素质，对新招民工，要定期业务培训，掌握所参加工种的技术要求后方可上岗。

、加强对原材料的检验，要做到进场的材料必须有产品合格证或产品检验单，否则不能使用仓库

、主办技术员要认真做好本职工作，各种施工草图、技术交底都要有审核手续和签字手续，对上级的指示、设计变更、施工中的工程量等写入施工日志要详细完整。

、试验站要做好原材料的检验、混凝土配合比、计量检验、混凝土的强度和各种指标的试验工作、提高工作质量和技术水平。

14.建立健全质量奖惩条例，使之切实起到监督、促进作用。

15.严格执行“三检”制度，上道工序不合格严禁进入下道工序。

3、施工测量

①、做好施工前的测量工作，根据甲方所提供的坐标点，测设施工的基线点、水准点，并将结果报请建设单位及有关部门验收核准，准确无误后方可使用。

②、各种测量计算书都要有校核验收单，并要根据规范要求设置建筑物的位移沉降观测点，定期观测，对观测资料整理汇编。

③、加强责任心，使用仪器要经常校核，做到不损坏仪器，不出责任事故。

④、及时整理测量技术资料、竣工图等，对基线、水准线、水准点要定期进行复测工作。测量班

4、基槽挖泥

①、基槽开挖前应对原泥面进行水深测量掌握泥面标高等情况。

②、挖泥中和挖泥后要及时测量验收，并按照设计要求核对土样，并及时报监理单位。

5、模板的制作支立

①、模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，各种支撑及对位装置设置得当（严格按模板图施工）。

②、临水面模板制作时，各种焊点应在板面背面，各种抹角焊接时应注意其位置准确、表面顺直，与板面接触部位不得出现错牙、毛刺等，并注意焊接变形。

③、模板表面应清理干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋；模板上的落地灰应及时清理干净。

④、模板拼缝应平顺严密，不得漏浆；侧面与堵头模板接触部位及模板下口应设止浆胶条。

⑤、严格控制模板的前沿线、标高及截面尺寸，做到部位准确、标记清楚，使之具有可追溯性。

⑥、模板拆除后及时进行检查，缺陷或损坏部位及时进行修理，使之能够正常使用，保证施工进度。

⑦、预埋件埋放应保证位置、标高准确，焊接牢固，及时做好防锈、防腐处理。

7、钢筋工程

①、钢筋必须有出厂证明或检验报告单，进场后应按炉（批）号及直径分批验收，并及时填报验单，请监理签字认可。

②、钢筋加工要严格按照主办工程师所给的钢筋下料单进行，并及时核对钢筋尺寸，避免反工、费料。

③、绑扎前核对钢筋品种、规格和数量，并严格按照设计、规范进行施工，尤其应注意钢筋焊接接头的位置。

8、混凝土工程

①、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。

②、混凝土拌和用计量器具必须经检验合格后方可使用。

③、混凝土搅拌应严格按配料单进行，原材料必须过磅称量，使之满足规范要求，并做好施工记录，不得任意更改或偷工减料。

④、运输能力应与搅拌及浇筑能力相适应，尤其是在热天施工时，应尽量避免停机待车或由于运输能力过大造成混凝土等待进模时间过长等现象发生，以免混凝土坍落度损失过大或混凝土初凝。

⑤、混凝土浇筑时必须控制分层厚度（不大于30cm），并注意混凝土表面的凝结情况，及时加以覆盖，避免冷缝出现。

⑥、混凝土浇筑成型后及时进行养护，潮湿养护时间不得少于14 天。

9、冬季施工

①、当日平均气温连续五天稳定低于+5℃时，应进行冷于施工。

②、施工前应准备好加热、保温和防冻材料，并制定必要的安全防火措施。

③、为提高混凝土早期强度，防止混凝土受冻，应在混凝土中加入早强剂、防冻剂等，外加剂掺入量由混凝土配合比确定。

④、按规范规定控制混凝土的出机温度，确保混凝土的入模温度不低于+5℃。

⑤、混凝土搅拌时间比常温搅拌延长50%。

⑥、混凝土出机后，应采取保温措施减小热量损失，对已浇筑的混凝土，覆盖养护的温度不低于+5℃。

⑦、混凝土浇筑后，应立即采取防寒保温措施，迎风面应增设挡风设施。

⑧、按规范规定，对混凝土构件进行温度测量，并做好记录。

⑨、延长拆模时间，当混凝土强度达到所要求的强度后，方可拆模。

第十章  确保安全生产的技术组织措施

10.1、安全目标

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本投标人有关的安全管理制度，实现安全无事故，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。

10.2、安全保证生产体系

1、成立以项目经理、项目生产副经理为主的安全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人。

2、安全生产领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织安全生产检查和开展安全无事故竞赛活动等，总结与推广安全生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。

3、各生产班组建立安全生产管理小组。专职安全员统筹控制安全管理工作，每个生产班组设一名受过专业培训的兼职安全员。各职能部门在各自业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程项目在确保安全的前提下进行。

10.3、安全保证管理措施

实行现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径，针对该工程实际情况制定如下措施：

1.安全技术交底

切实做好安全教育。使参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，抓好班前安全活动，进行安全技术交底。

2.安全防护措施

配备使用个人安全用品，做好现场安全防护措施。进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽，水上作业人员必须穿好救生衣，高空作业人员必须系好安全带。

3.施工现场强制性安全措施

项目部安全计划及程序应报业主监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。现场施工必须执行下述强制性要求:

①、没有使用劳动防护用品（安全帽、工作鞋等）的职工（包括来访者、供方代表、材料运送员）不得进入施工现场。

②、水上作业必须穿救生衣。

③、所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩、防止人体接触。

④、所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。

⑤、所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。

⑥、所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。

⑦、所有吊重设备应安装力矩限制显示设备。

⑧、所有设备由项目部在现场开工前进行检验、检验标识应附在设备上，检验应由合格的人员进行。

4.应急计划和措施

①、成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍。

②、灾情发现与报告。从隐患形成到灾害发生，都有一定的发展过程，发现隐患应及时报告。

3        、通讯联络：施工现场之间配备对讲机，保证信息畅通。

4        、贮备必要的救灾器材与设备，贮备地点设置明显的标识。

5        、安全通道与安全出口。现场生产人员较多和危险性较大的地点设置安全通道与安全出口，并有明显标识。

6        、施工现场配急救船舶和车辆。

5.施工中的安全管理

①、加强职工的安全教育和自我保护意识，各班组制定上岗安全保证计划。

②、各工段要学习掌握操作规程，经培训合格后才能上岗，不违章指挥，违章作业。

3        、实行持证上岗制度，无证者一律不得上岗。

④、各班组设兼职安全员，分局设安全领导小组，经常检查督促工作，施工中必须坚持“三必须”。

⑤、建立奖罚制度，运用经济手段奖优罚劣。项目部计划处

⑥、调度要认真收听天气预报，做好防台、防汛、防风工作。

⑦、每一工序开工前，主办技术员组织施工及有关人员进行安全交底，办理各种手续。

6、安全保证体系框图

第十一章  确保文明施工的技术组织措施

11.1、文明施工措施

1、工现场文明施工管理措施

①、按照业主批准的施工组织设计中的施工平面布置图进行现场施工总平面控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工临设摆放整齐。不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路。严格按施工总平面布置图，加强对材料成品、半成品、机械设备的堆放，发现问题及时处理。

②、四周竖起钢丝网与外界隔离，大门外竖有施工许可证、工程名称及工程概况、工程负责人、开竣工日期、施工计划、总平面布置图及场容分片包干责任图，以及有关的标语和标示牌，设置“施工总平面图”和“职工安全守则”，标志牌要醒目，使进入工地的人能对工程的概况有一个基本的了解。现场主要出入口位置施工。车间、仓库、办公室使用砖瓦结构等不可燃材料。

③、按照施工方案组织施工，根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。

④、排水设施全面规划。排水沟的截面及坡度均经计算确定；安排人力经常疏通排水沟，保持通畅。

⑤、运输道路、工地的人行道、车行道要坚实平坦；道路设有限速标志牌，转弯处设有转弯慢行警示标志牌。

⑥、现场要做到无污水、无积水，水上、陆上出入口畅通无阻，施工污水经过沉淀后再排。现场场容分片包干，及时做好工完场清工作，工程废料须存放于指定的垃圾桶内，定期集中倾倒在业主指定的垃圾场。

⑦、张贴提示危险的安全警示标志，在适当的位置设置宣传教育栏，加强文明施工宣传力度，进行文明施工管理、环境保护、安全保证等方面的教育宣传，创造团结、进取、友爱的共事环境。

⑧、劳动保护，搞好环境保护和卫生。现场施工人员一律要佩戴安全帽，挂胸卡施工，水上作业必须穿救生衣，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。

9        工用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉接现象。

⑩、现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运、散体物料运输等严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。

、项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图纸和规范施工；有良好的职业道德，认真搞好成品和半成品保护。

、行合同工期，认真按进度计划组织施工，据实做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三同步。

、工后，及时清理现场一切临时设施及垃圾，工具棚、休息室等及时清退，并认真做好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。

、织文明施工大检查，严格执行奖惩制度，按照《文明施工中间记录》检查评分，奖优罚劣。

、宣传工作，取得周围相关单位的支持和配合。

、参加劳动人员，按其工种不同、岗位不同发放必要的劳动保护用品，如安全帽、手套等，并做到岗前、岗中检查，高温季节供应茶水和备置防暑药品。

2.材料和构件储存场区管理

①、进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施。特殊材质的材料要明显的色标。

②、存场的预制构件堆放整齐，标志醒目；不同的构件要区别堆放，以便于倒运和安放。

3.生活办公区管理

①、生活后勤区域与施工作业现场采用围栏严格分隔。

②、周围地坪铺满砂石，防泥泞和积水。生活区内专人定时清扫，并确保生活区内沟渠畅通。

③、供应食物符合卫生要求，生活用水符合国家有关卫生规定，非开水不得饮用。厨房常保持清洁卫生，炊事员持证上岗，穿规定的工作服，一切都按文明施工标准规定执行。

④、位置要设置合理，远离食堂，粪便、污水先进入化粪池后再排出，严禁将粪便直接排入下水道和海中，要专人清理，定期喷药，不得有异味，保持清洁卫生。

⑤、区落实区域包干的安全、防火综合治理及计生责任人制度，及卫生清除的专责轮值制度。生活垃圾用专用垃圾桶存放，禁止随手乱倒。

⑥、生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。

⑦、地医务室人员负责工地员工的医疗保健，做好防病治病，负责监督检查食品卫生，防止食物中毒，发现情况及时通知整改。

⑧、流动人员进入工地劳作，先作登记并通过劳动力管理部门办理人口管理。按公安及有关部门规定、办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。

⑨、专人对赌博、迷信、打架、偷盗等不法行为进行防范和管理，若发现上述事件必要时通过治安管理机关处治。

⑩、做好防盗防窃工作，严格门卫制度，并防止工地发生群殴群斗事件。

、施工队伍与当地民众发生纠葛，有事必须通过单位领导有组织有纪律地解决，避免个人的不适当行为和言论，搞好与当地群众的团结友爱。积极主动处理好与邻边居民、企业等单位的相互合作、睦邻友好关系，尊重当地街委会及社区各行政主管部门和公安机关，开展“共创文明工地”“创建安全文明小区”活动，建设“拥军、爱民、便民、不扰民”工地。

、竣工后，按规定在一个月内拆除工地及四周围栏，安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。做到工完、料净、场地清。

11.2、环境保护措施

1.环境保护原则

1          、施工管理和环境管理两手抓的原则；

2          、持施工和环境保护措施同步实施的原则；

3          、持全员负责环境保护的原则。

2.环境保护目标

做到使本工程有关所有活动在环境优良的情况下进行，满足环境保护法及有关法规的要求，采取有力措施以预防和消除任何因施工造成的环境污染。竣工时，工程现场和相邻周边环境如初。

3.环境保护管理组织机构

①、环境保护领导小组，由项目部经理和项目部各部门负责人组成。项目经理任环境保护领导小组组长，常设机构设在项目部办公室，由办公室主任负责环境保护管理的日常事物。

②、环境保护管理委员会的职务是认真贯彻执行环境保护政策、法规和规章制度，制定环境保护计划和管理人员环境保护责任制，定期召开环境保护会议，并研究解决相关问题，组织定期的和不定期的环境保护工作检查和竞赛活动，对环境保护工作做出调整、巩固和发扬。对环境保护工作中出现的问题，及时整顿改正，确保施工全过程环境得到切实有效的保护，施工活动范围内环境优良。

4.施工期污染源分析

①、施工活动产生噪音、粉尘、废油、废气、废水和建筑垃圾等；

②、生产和生活产生的废物、污水和生活垃圾等；

③、施工基地建设、海上临时设施建筑可能对环境的直接损害等。

5.施工对环境影响分析

①、噪音对环境影响分析

工程施工噪音主要来自施工船舶机械设备，如起重运输机械、动力设备、混凝土拌和振捣器和海上船舶的噪音。其中以运输机械噪音和混凝土振捣器噪音为主。

②、粉尘、废气对环境的影响分析

各种石料和护面块体的运输很少发生粉尘污染，石料的装船和抛填可能发生的粉尘污染可以通过限制石料供应商石料的含泥量加以控制。各施工船舶机械设备燃油废气可以通过定期检修保养、保持船舶机械设备始终处于良好状态予以控制。

③、废水、废油对环境影响分析

施工过程中产生的废水、废油对施工周边水域和陆域的水质和土质都有潜在的污染。施工过程中的废水、废油主要产生于船机设备的废油、混凝土预制场和车辆产生的泥浆和生活办公废水。

施工过程中海上采用固定的废油回收船，陆上采用废油回收罐，随时对施工船机设备产生的废油进行回收，集中解决处理。对施工中的废水，则在施工基地和混凝土预制场安置时就布置和建设好排水管渠和废水储存池，使得施工中的废水汇集储存，集中处理。同样，对办公室和生活产生的污水，建设污水回收池，进行集中无害化处理。

④、固体废物对环境的影响分析

施工过程中产生的固体废物有两类，一类是建筑垃圾或废弃物，另一类是生活垃圾。对于第一类建筑垃圾应排放至政府有关部门规定的排放场或甲方指定的排放区，对第二类生活垃圾应集中收集起来，交由当地环卫部门处理。

⑤、挖泥、清淤等作业对水域的影响

挖泥、吹填、清淤等作业工程量大，工期长，施工时对水域的影响较大，需事先与海洋局等部门联系，在其指定的地点进行弃泥、取砂等作业，以减小对当地水域的影响。

⑥、施工活动对地形地貌的影响分析

施工过程中的施工基地安置、沉箱预制场、海上施工、临时设施的建设等都会对施工现场及周边地形、地貌和水域产生一定的影响。临时设施建设前必须首先做好设计、合理布单位，建造的同时做好绿化，工程竣工时全面恢复原貌。

6.施工中的环境保护措施

为了确保环境得到保护，净化空气，降低噪音及粉尘污染，维护环境卫生，我们将实行以人为本的管理，编制环境保护实施计划，采取对大气、噪声的监测及减缓措施，使文明施工管理规范化、制度化，有章可循、有法可依，切实加强建设工程现场文明施工管理。对于施工中可能产生的各种环境污染，我们将建立体制，按照“预防为主、防治结合”的原则进行环境保护。

①、加强对全体施工人员进行环境保护的教育，提高全体员工环境保护的意识，人人自觉遵守环境保护法，人人都做好环境保护的工作。建立环境保护规章制度，设专人监督执行。

②、各项工程的施工技术方案都必须同时考虑针对性的环境保护技术措施。

③、基地的安置、大小临时设施的建设，都必须做好周密的规划、布置和设计。环境保护作为一项重点必须给予充分的保证，建造中同时做好绿化，如种树、种草，生活办公区种花等。施工沿线未经许可不得乱挖乱砍，必须保护沿线原地貌，保护一草一木。

④、海上施工时确定一艘交通船兼做废油回收船，定期回收海上施工船舶机械的废油，陆上施工，建立废油回收罐，所有废油一律回收，集中处理，不得随意排放。

⑤、建设废水排放储存池和污水储存处理池以及相应的沟渠管道，所有产生的废水一律回收，集中处理，不得随意排放。保护水源，施工期间始终保持良好的排水状态。

⑥、建筑垃圾和生活垃圾在施工和生活办公区必须集中处理，并遵照政府有关规定或业主的要求交环卫部门排放至垃圾场。若有另外的规定，建筑垃圾需承包商处理，则须在批准的区域建设垃圾场，并做到随产随清随处理。

⑦、混凝土预制场和施工道路建设、场道面层材料宜选用底粉尘原料，减少粉尘污染。施工过程中应设洒水车，随时洒水，保持地面湿润，并且场道面层须经常性维护和修整。

⑧、做好抛填石料的质量控制，限制石料中的含泥量，降低抛填施工粉尘污染。易引起粉尘的细料或散料运输时用帆布遮盖，堆放时应洒水保湿或遮盖。

⑨、对于工地的车辆，必须清理或清洗，方可外出。

⑩、对施工噪音较大的施工，必要时设置隔音屏，对噪音大的设备设置隔音罩，限制噪音扩散。

、工程竣工时，对所有的施工活动区域，恢复到施工前的原有的面貌，并做好绿化工作。

、所有施工人员应到卫生防疫部门进行传染病检查，不合格者不得入场；

、做好灭鼠、灭蚊虫工作，预防鼠害、虫害，定期对居住和工作环境设施进行消毒和卫生清扫；

、生活用水水源，必要时进行净化处理。

、加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，禁止捕猎砍伐野生动植物。发现野生动物或疑为珍稀动植物及其生长地时，必须立即采取保护措施，并及时报告环境监理。

第十二章  确保工期的技术组措施

1.鉴于本工程工期的紧迫性，项目部将采用有效措施控制节点工期，组织平面立体交叉、多班作业施工，对项目分部实行节点工期考核，实行层层落实、工序承包、逐项兑现的管理办法，以确保总工期的实现。

2.该工程在安排施工进度计划时，充分考虑了施工中平面及立体交叉作业的影响，确保工程按期竣工。

3.在人员配备上均有10%的人员储备，来满足施工高峰期或出现应急情况时，对劳动力的需求，确保工程按计划进行。

4.施工机械设备除满足正常施工外，其设备的效率按实际计划安排的120%配置，以满足施工进行的需要。

5.本工程作为我局的重点工程，在技术准备、人员素质、施工船机材料供应等方面给予充分的支持和保证。

6.选派组织能力强，技术素质高，施工经验丰富，最优秀的工程技术人员和施工队伍投入该项目施工。

7.做好施工技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术储备，确保施工顺利进行。

8.分析本工程的施工特点，制定科学合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，提高作业效率，加快施工进度。

9.科学组织施工流水作业，交叉施工，使施工船机等资源得到充分利用，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。

10.每天召开生产调度会，在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序的施工安排。

11.实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度及时调整施工计划，随时掌握关键线路的变化状况。

12.加强与业主、监理工程师、设计单位的密切合作，及时通报施工状况及存在的关键问题，虚心听取各方意见，不断改进和提高管理水平。

13.及时了解气象、海况变化、制定雨季、风天、赶潮作业等施工措施，使自然条件对施工的影响降低到最低程度。

14.做好后勤保障工作，确保不误前方施工。

第十三章  附表

13.1、拟投入本标段的主要施工设备表

13.2、拟配备本标段的试验和检测检测仪器

13.3、劳动力计划表

13.4、施工进度计划表

13.5、施工总平面图

1：门卫室    2：项目办公室    3：员工宿舍    4：材料库房

5：配电室    6：材料堆场      7：砼拌合楼    8：钢筋加工房

9：工地试验室

13.6、临时用地表

 说   明

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