第18章  建筑装修工程

18.1工程范围

本工程建筑装修工程主要包括缅甸密松其培水电站施工电源电站厂房及引水系统土建的建筑与装修等，主要工程数量见下表：

建筑装修工程主要工程量清单

18.2引用的标准及规范

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

（2）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；

（3）《建筑装修工程质量验收规范》GB50210—2001；

（4）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

（5）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

（6）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123—2000；

（7）《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；

（8）《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000；

（9）《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000；

（10）国家颁布的涉及本章各专项施工技术的其它标准和规程规范；

18.3主要资源配置

18.3.1人力资源配置

18.3.2机械设备配置

18.4砌筑工程

18.4.1砌筑砂浆

18.4.1.1基本要求

砌筑砂浆所采用的水泥、外加剂应有产品的合格证书、产品性能检测报告，尚应有材料主要性能的进场复验报告。

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

砂中不得含有有害物质。用砂的含泥量应满足下列要求:

（1）砂浆强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%；

（2）砂浆强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；

（3）人工砂、天然砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

凡在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂等应经检验和试验符合要求后，方可使用。砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量比计量。

拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质应符合现行行业标准《混凝土拌合物用水标准》JGJ63的规定。

18.4.1.2工艺流程

原材料计量→投料→搅拌→出料及试块制作

18.4.1.3主要施工方法

（1）原材料计量

根据现场材料进行配合比的调整，对所投材料进行过磅。

（2）投料

1）水泥砂浆投料顺序为：砂→水泥→水，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合。

2）水泥混合砂浆投料顺序为：砂→水泥→掺和料→水，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺和料（石灰膏、粘土膏）和水拌合。

3）水泥粉煤灰砂浆投料顺序为：砂→水泥→粉煤灰→水，应先将砂、水泥、粉煤灰干拌均匀，再加水拌合。

4）掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。

（3）搅拌

水泥砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

1）水泥（水泥混合）砂浆不得少于2min；

2）掺用外加剂的砂浆不得少于3min。

（4）出料及试块制作

1）每一验收批且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

2）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70）的规定执行。

18.4.1.4质量标准

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；

砂浆强度应以标准养护，龄期28d的试块抗压试验结果为准；

砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

18.4.1.5安全措施

施工前应对所有操作人员进行本工种安全防护教育，进行安全技术交底，制定安全管理措施。

配备必要的安全防护用品安全帽、口罩、长袖衣服，防止吸入粉尘、腐蚀皮肤。

施工前对所有机具进行安全和机械性能方面检查，砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33），施工中加强对机械维护、保养，机械操作人员必须持证上岗。

严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）有关规定，确保各种用电机具的安全使用，严禁乱拉临时用电线路。

18.4.1.6环保措施

加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，强化环保管理力度，落实环保措施。

现场搅拌时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时，必须经相关部门批准方可排放。

洒落的原材料应及时回收利用，施工垃圾应集中堆放，及时清运。

搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，施工期间禁止用铁锤、铁锹敲击料斗或滚筒。

18.4.2水泥空心砌块砌体施工

18.4.2.1基本要求

水泥空心砌块砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。水泥空心砌块、水泥、钢筋、外加剂等,应有材料主要性能的进场见证复验报告。

18.4.2.2砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。

放线尺寸的允许偏差

砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm。宽度超过300mm的洞口上部应设置过梁。

抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。

混凝土小型空心砌块砌体所用的材料，除满足强度计算要求外，尚应符合下列要求：

(1)对室内地面以下的砌体，应采用普通混凝土小砌块和不低于M5的水泥砂浆。

(2)五层及五层以上民用建筑的底层墙体，应采用不低于MU5的混凝土小砌块和M5的砌筑砂浆。

在墙体的下列部位，应用C20混凝土灌实砌块的孔洞：

①底层室内地面以下或防潮层以下的砌体；

②无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块；

③没有设置混凝土垫块的屋架、梁等构件支承面下，高度不应小于600mm，长度不应小于600mm的砌体；

④挑梁支承面下，距墙中心线每边不应小于300mm，高度不应小于600mm的砌体。

砌块墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高每隔400mm在水平灰缝内设置不少于2φ4、横筋间距不大于200mm的焊接钢筋网片，钢筋网片伸入后砌隔墙内不应小于600mm。

砌块墙与后砌隔墙交接处钢筋网片

设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1:2.5的水泥砂浆。

设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。

水泥空心砌块砌体施工质量控制等级应符合设计要求。设计无要求时，应不低于表中B级的规定。

砌体施工质量控制等级

18.4.2.3工艺流程

基层清理、放线→找平→排砖撂底→立皮数杆→盘角、挂线→砌筑

18.4.2.4主要施工方法

（1）基层清理、放线

砌筑前应将基础垫层、防潮层、楼板面的灰砂、泥土、杂物等清扫干净，并撒水湿润。

弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线。经校验合格后，作技术复核记录。

（2）找平

根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查楼板面层，表面标高是否合适，如第一层水泥空心砌块的水平灰缝大于20mm时，应先用C20细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆找平，更不允许在砂浆中掺碎砖渣、豆石找平。

（3）排砖撂底（干摆砌块）

排砖撂底即按施工方案选定的组砌形式，在砌筑部位上干砌块试摆。一般内外墙每层砌块砌筑时，全部排成丁砌块砌筑。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砌块模数；如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动，尺寸偏差小时可调整砌块与砌块之间的竖缝来进行调整。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

（4）立皮数杆

皮数杆上要标明砖的皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。在第一皮砌块上边线处拉准线。

（5）盘角、挂线

撂好底后，先进行盘角，每次盘角不应超过五层，新盘的大角，应进行吊、靠。如有偏差要及时修正。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

砌筑砌块必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

（6）砌砌块

砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；轻集料水泥空心砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的水泥空心砌块不得进行砌筑。

应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边。

在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应画出各皮水泥空心砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对水泥空心型砌块上边线之间拉准线，水泥空心砌块依准线砌筑。

砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙水泥空心砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小型砌块（尺寸为290mm×190mm×190mm，一头开口），所有露端面用水泥砂浆抹平。

砌块墙转角处及T字交接处砌法

砌块应对孔错缝搭砌。上下皮砌块竖向灰缝相互错开190mm。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小型砌块错缝长度不应小于90mm，轻骨料混凝土水泥空心砌块错缝长度不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2φ4钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm。

砌块墙水平灰缝中拉结筋

水泥空心砌块墙窗口下配筋

砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。

砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮小型砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口。

砌体斜槎和直接

承重砌体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的砌块砌筑；也不得采用砌块与烧结普通砖等其他块体材料混合砌筑。

砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格190mm×190mm×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在砌体下列部位不得设置脚手眼：

（1）过梁上部，与过梁成60°角的三角形及过梁跨度1/2范围内；

（2）宽度不大于800mm的窗间墙；

（3）梁和梁垫下及左右各500mm的范围内；

（4）门窗洞口两侧200mm内和砌体交接处400mm的范围内；

（5）结构设计规定不允许设脚手眼的部位。

砌块砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层高度或4m。

常温条件下，普通混凝土砌块的日砌筑高度应控制在1.8m内；轻骨料混凝土小型砌块的日砌筑高度应控制在2.4m内。

对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

梁底采用实心辅助砌块立砖斜

18.4.2.5质量控制

砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表的规定。

砌体的位置及垂直度允许偏差

砌体的一般尺寸允许偏差应符合表的规定。

砌体一般尺寸允许偏差

18.4.2.6安全措施

施工前应对所有操作人员进行安全防护教育，进行详细的安全技术交底，制定安全管理措施。配备必要的安全防护用品，加强安全管理力度，落实安全技术措施。

在脚手架上进行砌筑时，铺设脚手板的块数，不得少于4块。堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不得超过3kN，集中荷载不超过1.5kN）。

上下脚手架时应走专门搭设的人行通道，不准站在砌体上做砌筑、划缝、检查和清扫砌体等工作。

砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。工作完毕应将脚手板和墙上的灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

楼层内预留孔洞等，必须进行防护，采取栏杆搭设的方法进行围护，预留洞口采取加盖的方法进行围护。

18.4.2.7环保措施

加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，强化环保管理力度，落实环保措施。

施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。维修完毕后，应将废弃的棉丝（布）等集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。

18.5抹灰工程

18.5.1基本规定

（1）所用材料的品种规格符合要求。水泥、砂料和拌和用水符合要求；

（2）抹灰工程前应对隐蔽工程进行验收；

（3）抹灰厚度大于35毫米时应采取加强措施。

18.5.2工艺流程

基层处理→找规矩、做灰饼、冲筋→做护角→抹底层灰→抹面层灰→清理养护

18.5.3主要施工方法

（1）基层处理

砖墙面充分湿润，混凝土墙面应进行毛化处理，清除基层的污物。

（2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

（3）抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

（4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。

抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

（5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

（6）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

18.5.4质量要求

墙面一般抹面允许偏差

18.5.5安全措施

施工中防止操作脚手架的坍塌和高处坠落事故。

18.5.6环保措施

加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，强化环保管理力度，落实环保措施。

18.6内墙涂料（乳胶漆、油漆）涂饰工程

18.6.1基本规定

用于施工的材料品种规格符合要求。

墙面应基本干燥，基层含水率不大于10％。

抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

18.6.2工艺流程

混凝土基面及抹灰外墙面薄涂料施工的一般工艺流程为：基层处理→刮腻子→磨平→刷涂底层油漆、涂料→刷第一遍面层油漆、涂料→刷第二遍面层油漆、涂料。

18.6.3主要施工方法

（1）基层处理

将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基体或基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补平。干燥后用1号砂纸打磨平整，并将浮尘等扫净。 对于泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆。

（2）刮腻子

刮腻子时应根据墙面或基层以及涂料种类选择配套腻子；根据表面的平整度来决定遍数。用橡胶刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要收得干净利落。待腻子干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同第一遍腻子，待腻子干燥后用1号砂纸打磨，并清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子。处理后，应平整光滑、角线顺直。

（3）施涂油漆

刷涂施工：涂刷一般以三遍成活。宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。

第一遍刷涂：先将基面清扫干净，再用擦布将基面粉尘擦净。刷涂施工时应根据涂料的粘度大小选用宽排笔或棕刷。当涂料的粘度为40～100s（25℃，涂-4粘度计）时，宜采用棕刷：当粘度为20～40s时，宜采用排笔刷涂。使用前，应将活动的刷毛或笔毛整理掉。涂料使用前应精心搅拌均匀，并适当稀释，防止头遍涂料施涂时拉不开笔。涂刷时，应有序进行，相互衔接，不得漏涂、漏底，涂层厚薄均匀一致，不流不坠。干燥后补腻子，待补的腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰尘清扫干净。

第二遍刷涂：其操作方法及要求同第一遍。用前将涂料充分搅拌，如不很稠，尽量不加或少加水和稀释剂，以防露底。待漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和遗留在土层中的毛打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净。

第三遍刷涂：操作方法及要求同第二遍。当涂膜干燥较快时，应连续迅速操作。涂刷时从一端（头）开始，逐渐涂刷向另一端（头），要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，使排笔运行均匀，避免出现明显接槎。

（4）涂料、乳胶漆滚涂施工

滚涂第一遍涂料：滚涂施工分手工滚涂和机械滚涂。采用手工滚涂时，首先将涂料搅拌均匀至施工粘度，取出少量倒入平漆盘中摊开，用辊筒均匀地蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面上滚涂。开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快而使涂料飞溅。滚动时，将辊筒在墙面上按一定顺序、加轻微压力、均匀地进行滚动。先使毛辊按倒w形运动，把涂料大致涂在墙面上，接着用辊子在墙面上下左右平稳地来回滚动。使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口处一般应先用棕刷或排笔涂刷。采用机械压送滚涂时，涂料的粘度应调到≤30S，滚涂方法与手工滚涂基本相同，先进行试滚涂，使辊子上的涂料匀开，并调节好供料阀门，然后由下往上、由上往下连续滚涂。对于采用机械滚涂施工不便的小范围，可结合采用手工滚涂或刷涂。滚涂时，应有序进行，相互衔接，不得漏涂、漏底，涂层厚薄均匀一致，不流不坠。涂料干燥后补腻子，待补的腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰尘清扫干净。

滚涂第二遍涂料：其操作方法及要求同第一遍。滚涂施工前将涂料充分搅拌，如不很稠，尽量不加或少加水和稀释剂，以防露底。待涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净。

滚涂第三遍涂料：操作方法及要求同第二遍。滚涂时从一端（头）开始，逐渐涂刷向另一端（头），要注意上下顺刷互相衔接，使辊子运行均匀，避免出现明显接槎。

18.6.4质量标准

主控项目

①涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

②涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

③涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

④涂饰工程的基层处理应符合质量验收的基本要求。

一般项目应符合外墙涂料的涂饰质量标准，并要求涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

油漆、涂料的涂饰质量标准

18.7屋面工程

18.7.1屋面保温层

（1）基本规定

屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格品证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

屋面保温隔热工程施工前，应进行技术交底和安全交底。并确定检验控制程序。

对正在施工或完工的保温隔热层应采取保护措施。

屋面的保温层严禁在雨天和五级风以上时施工，保温层施工完毕后，应尽快完成保护层和防水层施工。对正在施工或完工的保温隔热层应采取防水措施。

保温层应干燥、封闭式保温层的含水率应不大于5%，容重偏差不得超过设计要求的10%。

（2）工艺流程

基层处理→标定线→预埋管（杆）根部固定→保温层材料搬运→保温层铺设

（3）主要施工方法

基层清理:预制或现浇混凝土的基层表面,应将杂物,灰尘清理干净.基层不平整,松动处进行剔凿，并进行抹平处理，深度较浅处可采用水泥乳胶腻子刮平处理。对现浇混凝土板基层，可在结构施工时用铁子直接抹平压光，压光遍数不少于2遍。

标定坡度线：按设计坡度及排水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围后进行标线。

预埋管（杆）根部固定：穿过结构的管根在保温层施工前，应用C20细石混凝土将管（杆）与结构处的预留洞塞堵密实，并用麻袋覆盖洒水养护。

保温层材料拉运：板状、块状保温材料的搬运，应轻拿轻放，堆放整齐，不得抛扔、碰撞。在屋面基层应根据铺设方向合理选择堆放处。

①板状保温层铺设

直接干铺在结构层或隔离层上，应根据标定坡度线确定铺设方向，并分层、分段进行铺设，铺设时，上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度一致。

粘结铺设板状保温材料：用粘结材料平粘在屋面基层上一般用水泥混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结材料粘结。并应粘严、粘牢。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料搅拌均匀填补严密。

②块体保温层铺设

直接干铺砌在结构层或隔气层上，应根据标定的坡度和确定的铺砌方向，砌筑分仓隔墙。分段铺上下层块体材料应相互表面平整度均匀。

转角和缺角处应用碎料均匀填补严密。

③松散保温材料

采用干作法施工，松散保温材料应先根据标定的坡度线进行分仓，铺设时分层铺设并压实，同时根据铺设作业方向退铺。

每层铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。

保温层施工完成后，应及时组织验收并进行找平层和防水层施工，铺设较大面积的屋面，应分阶段组织施工。

④整体保温层

水泥蛭石保温层：应按配比准确计量，加水和胶结料充分拌合后，用手紧握成团不散。并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌不易过长。人工拌合应先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地撒在定量的蛭石上。随撒随搅拌直至均匀。保温层铺厚度为设计厚度的13%，用木拍板拍实找平，施工时应注意泛水坡度。

整体保温层铺设时应根据标定的排水方向和坡度进行分仓。

水泥蛭石保温层选用普通硅酸水泥，最低标号32.5。

水泥陶粒保温层按配比准确计量，拌合均匀，随拌随铺。

虚铺厚度应根据试验确定，铺筑后应拍实抹平，至设计要求厚度。

整体现浇保温层压实抹平后应及时组织验收和抹找平层。

⑤隔离层施工

有隔离层要求的屋面，应先将基层清扫干净，基层表面应平整、干燥，不得有松散、开裂、起鼓等质量陷。隔离层的构造做法必须符合设计要求。涂刷应均匀、无漏刷。

隔离层可采用卷材满铺，也可采用空铺层，其搭接宽度不得小于70mm。

（4）质量要求

屋面保温层铺设允许偏差

（5）安全措施

施工隔离层时，现场严禁吸烟，材料库房和作业现场应配置灭火器材。

松散材料铺设时作业人员应配戴风镜和口罩。

（6）环保措施

松散材料堆放应进行覆盖，避免材料飞扬。

18.7.2屋面防水层

（1）基本规定

①采用热熔法施工的改性沥青卷材，当屋面防水等级为Ⅰ～Ⅱ级时，其厚度不应小于3mm，当屋面防水等级为Ⅲ级时，其厚度不应小于4mm.

②卷材表面热熔应立即滚铺，卷材下面的空气应排尽，并以辊压粘结牢固，不得有褶皱和空鼓。

③应严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材的距离，严防烧坏卷材胎体和烧焦胶质。

④铺贴卷材时应严格控制平整顺直，不得扭曲。搭接尺寸必须满足以下要求：采用满粘法铺贴，搭接宽度不应小于80mm；采用空铺、点粘、条粘法，搭接宽度不应小于100mm。

（2）工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→

保护层

（3）主要施工方法

清理基层：施工前组织对防水基层进行验收，并将基层表面清理干净。

涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，应按产品说明书配套使用，配制基层处理剂应将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。基层处理剂应涂刷均匀，并一次成活，不可反复涂刷。

附加层施工：待基层处理剂干燥，用热熔法在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先作附加层，具体做法：在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚的胶粘剂，干后再粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝的和弹塑性的整体附加层。

铺贴卷材：热溶卷材可采用满粘法或条粘法

①滚铺法

在起始端卷材铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短、方向、搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展开的部位，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100mm距离，与基层呈30～450角，将火焰枪对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热溶胶和基层，至热溶胶表面出现光泽、发亮、稍有熔化，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行滚压排气，使卷材与基层牢固粘结，当起始端铺贴剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰枪加热起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘结于基层。

滚铺卷材起始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右，推滚卷材人蹲在已粘铺好的起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整、顺直和搭接缝宽度，其后紧跟一人用棉纱团从中间向两边抹压卷材，赶出空气，并用刮板将益出的热溶胶刮压搭接边，另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘结牢固。，

②展铺法

先将卷材展铺在基层上，对好搭接边，按滚铺的要求先铺好起始端卷材。

拉直摆顺卷材，使其无褶皱，能平坦地与基层相贴，并对准搭接边缝，然后对末端作临时固定。防止卷材回缩，可采用站人等方法压住卷材。

由起始端开始熔贴卷材，掀开卷材边缘约200mm高，将喷枪头伸如卷材侧边底面，加热卷材边宽约200mm的底面热溶胶和基层，边加热边向前铺贴，然后另一人用棉纱团由卷材中间向两边赶出空气，并抹压平整，在由紧随的操作人员持辊压实卷材两侧边，并用刮刀将溢出的热溶胶刮净。

铺贴到距卷材末端1000mm左右长度时，撤去临时固定，完成卷材收边。

③搭接缝施工

热熔卷材表面一般由一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结前，应先将卷材表面的隔离纸烧去，以利于粘接牢固严密。

操作时，由持枪人手持烫板（隔火板），将烫板沿搭接缝后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪离卷材50～100mm贴靠烫板，作业时移动速度应适宜，以刚好烧去隔离纸为宜，烫板和喷枪应密切配合，以免烧损卷材，排气和滚压方法与前相同。

当防水层熔贴完毕后，所有搭接缝应用密封材料涂封严密。

（4）质量要求

高聚物改性防水卷材搭接宽度允许偏差

（5）安全措施

施工前应根据图纸设计要求作好施工方案和书面现场技术、安全交底工作。

材料堆放及施工作业现场应有防火措施，并配置防火器材及工具。

施工人员应配戴口罩、袖套、手套、等劳保用品，防止中毒、烫伤等事故发生。

（6）环保措施

施工现场应作到工完料净场地清，施工中产生的垃圾及时清理，装袋运出作业现场。

18.8地砖楼地面工程

18.8.1基本规定

砖面层铺设应待其下一层检验合格后方可施工。铺设前与相关专业的分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。

铺设砖面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：

配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；其水泥强度等级不宜低于32.5级；

配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定；

配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。

结合层和砖面层填缝的胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。

砖面层的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料；高级装修时，宜避免出现板块小于1/2边长的边角料。

铺设砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。

当砖面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。

面层的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应于结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。

18.8.2工艺流程

基层处理→找面层标高、弹线→试排砖→刷水泥浆、铺砂浆→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装→检查验收。

18.8.3主要施工方法

（1）基层处理：

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。也可用钢丝圆盘磨石机清理，并清扫干净。

找面层标高、弹线：为了检查和控制板块位置，在铺设面上拉十字控制线，弹在基层上，并引至墙面底部（室外可引至铺设周边部位）然后根据墙上的+50cm水平标高线找出面层标高，并弹在墙上，弹水平线要注意房间内与楼道标高一致。

（2）抹找平层砂浆：

洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水湿润。

冲筋：根据面层水平线找出找平层上皮标高，抹灰饼、冲筋，有地漏的房间，应沿四周向地漏方向坡形冲筋（坡度应符合设计要求），冲筋使用干硬性水泥砂浆。

抹找平层砂浆：在基层上涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，不要刷的面积过大，应随刷随铺砂浆，根据板面水平线确定找平层砂浆厚度，铺好后刮平，用抹子拍实找平，并用大木杠检查平整度，同时经常标高和泛水坡度，浇水养护。

如采用随铺找平层随铺砖面层的做法，水泥砂浆应用1：3或1：4的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜。

（3）铺设面层砖：

当找平层水泥砂浆强度达到1.2Mpa时，可以弹线铺面砖层。面砖的缝隙宽度当紧密铺贴时不宜大于1mm，当虚缝铺贴时一般为5～10mm。

在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口和第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直于门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

在找平层上均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

结合层的厚度：如果用水泥砂浆铺设时应为20～30mm。

铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。

（4）养护；铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

（5）镶贴踢脚板；踢脚板用砖，应符合设计要求，一般采用与地面块材同品种、同规格的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

18.8.4质量要求

砖面层的允许偏差及检验方法应符合表的规定

砖面层的允许偏差和检验方法

18.8.5安全措施

施工前应对所有操作人员进行安全防护教育，进行详细的安全技术交底，制定安全管理措施。

施工操作人员应配备必要的且数量充足的劳动保护用品。

使用手持电动机具必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，操作手提电动机具的人员应佩戴绝缘手套、胶鞋，保证用电安全。

砖面层作业时，切割的碎片、碎块不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。

地面工程砖面层施工用临时用电线路应架空，且应使用安全电压设备。

18.8.6环保措施

加强宣传教育，提高施工人员的环保意识；强化环保管理力度，落实环保措施。

粉尘的排放控制：对砂、石、水泥、粉尘外加剂等材料进行遮盖，搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护；搬运水泥要戴好防护用品。

经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。

切割块料时，操作人员宜戴上口罩、耳塞，防止吸入粉尘和切割噪声，危害人身健康。

噪声的控制：搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，切割机械应采取有效隔音措施，切割砖块料的时间，应安排在白天的施工作业时间内（根据各地方的规定），地点应选择在较封闭的室内进行。

污水排放的控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌污水应排入沉淀池内，经沉淀达标后排入市政排污管网。

施工垃圾要集中堆放，不得到处抛撒，外运时应进行遮盖，防止尘土飞杨，造成大气污染。

18.9墙面贴砖

18.9.1基层处理

（1）光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清理干净。

（2）基层表面明显凹凸处，应事先用1:3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。

（3）为使基层与找平层粘结牢固，在抹找平层前先洒聚合水泥浆处理。

18.9.2操作工艺

（1）选砖：面砖一般按1mm差距分类选出1～3个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖要求方正、平整、颜色均匀，无凹凸面和扭翘等毛病，不合格的面砖不得使用，此项工作应派专人，制做定型模具进行选砖。

（2）贴砖前应认真检查垫层有无空鼓、裂缝、燥皮等缺陷，如有要进行剔除修整，检查完垫层含合格后可进行面砖的施工。

（3）排砖、弹线基本要求：面砖镶贴应预排，预排要注意同一墙面横竖排列均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要的部位或阴角处，室内镶贴面砖设计无要求，接缝宽度可定在1～1.5之间，在各类设备部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。排面砖应以吊顶标高为依据向下进行排砖，根据砖的规格确定几排砖，要求为底部砖应满足低于最底点5mm为宜或平于最低点（防水要求的房间有坡要求，不能以最高点确定底部第一皮砖的位置）。顶部要求高于吊顶标高20mm以上，要求阴阳角为90°。

（4）铺贴面砖：把挑选一致的面砖，在净水中浸泡一天以上，取出阴干，由下往上铺贴，方法是在面砖背面抹一层砂浆紧靠底托尺上皮将面砖贴在墙上用小铲的木把轻轻敲砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把砖敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，所有阳角应磨45°，对缝镶贴。长墙每间距2m左右应先竖向贴一排砖做为墙面垂直、平整和砖层的标准，向两侧挂线铺贴，每天收工前应对当天的质量进行自检，发现问题及时处理。

（5）清缝：贴完后在水泥砂浆初凝时要及时清理，把面砖缝内的砂浆用小钉清理出来，并将面砖再擦净，避免以后勾面砖缝白水泥素浆进不了缝中，出现黑缝，影响外观质量。

（6）擦缝：擦缝工作是项非常重要的工作要引起重视。擦缝的工序安排可根据具体情况定，擦缝前应自检有无空鼓、不平等问题及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝的素浆擦均匀，砖面擦净。

（7）养护：终凝后就应该进行养护，至少七天时间。

（8）清缝、擦缝工作在这个环节中是很重要的，直接影响观感质量。因此，这项工作应派认真、负责的工人去操作，不可忽视，应引起高度重视。

18.9.3质量标准

（1）面砖墙面的品种颜色主图案，必须符合设计要求，并不得有裂纹、缺棱掉角等缺陷。

（2）墙面与基层应粘结牢固，不应有空鼓。

（3）出墙水电等器件周围的面砖应套割吻合。

（4）表面应整洁、颜色均匀、擦缝严密、深度一致。

面砖墙面允许偏差表

18.9.4镶贴要点

（1）底子灰抹完后，一般养护1～2天方可贴面砖。

（2）根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台一平，根据弹线分格在底子灰从上到下弹出若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。

（3）用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间不大于1.5m。

（4）镶贴时，在面砖背面满铺粘结合浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

（5）在与抹达交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。

（6）在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1:1水泥砂浆（砂子需过窗砂筛）勾缝。

（7）整个分项工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。

18.9.5成品保护及易出现的质量问题

（1）面砖完活后，不得在该处进行焊接工作，破坏釉面将无法弥补其损失。

（2）禁止在面砖墙面上和附近的墙上凿洞，以免破坏面砖与墙面的粘贴而造成空鼓,搭、拆架子应注意面砖墙面。

（3）面砖空鼓：砖墙面基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹的过厚，面砖底灰不饱满，粘贴不密实，以及后期养护不到位等原因造成的质量不合格。

（4）贴砖不平顺，拼缝不直，由于施工操作前不挑砖造成大小不一致，颜色偏差等。

18.10铝合金方型扣板吊顶

18.10.1工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装主骨龙吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装面板→安装压条。

18.10.2施工要点

（1）根据吊顶的设计标高在四周墙面上弹线，主要包括吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。吊顶标高线应弹在墙或柱上，龙骨布置线应弹在楼板底，吊项位置线应弹在板底或地面上。

（2）吊杆应采用通直钢筋制作或厂家生产的吊杆，其直径应不小于6mm，吊杆间距应控制在1000mm左右，距离墙面间距不得大于200mm，挡吊杆距主龙骨端部距大于200mm时，应增设吊杆，以免主龙骨下坠，若吊杆与设备相遇时，应调整吊杆间距或设角钢扁担，以保证吊顶质量。

（3）龙骨安装应按相应节点构造设置连接卡固件，钉固边龙骨。龙骨的安

装应按照预先弹线位置，从一端依次安装到另一端。对于检修口，风口等部位，安装龙骨的同时，将尺寸和位置留出，将封边的龙骨安装完毕。

（4）龙骨安装前，拉好标高控制线，且龙骨的安装和调平应在同一时间完成。主次龙骨安装完毕后，全面校正主次龙骨的位置和水平，通常次龙骨的对接错位偏差不得超过2衄。

（5）吊顶面板安装应在吊顶内各种设备管线预埋装设完成后进行，且在安装过程中要采取措施防止板面污染。

（6）吊项工程施工时应和专业安装工程密切配合，结合工程实际，将消防喷淋头、烟感器和消防报警器、灯具等进行合理布置，做到整齐美观。

18.11门窗工程

18.11.1铝合金窗施工

（1）基本规定

铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

（2）工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包

检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→

门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→

质量检验

（3）主要施工方法

弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

防腐处理：

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

（4）质量要求

铝合金门窗安装允许偏差

18.11.2乙级防火门施工

（1）基本规定

乙级防火门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求乙级防火门制作时的木材含水率不应大于12%。

防腐剂使用稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。

墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。

小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。

（2）工艺流程

弹线找规矩→确定门窗框安装位置→确定安装标高→掩扇、门框安装样板

→框安装→门扇安装

（3）主要施工方法

首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。

室内外门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。

乙级防火门门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。

做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后作为样板。并以此作为验收标准和依据。

弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内作为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。

木门扇的安装：

先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。

检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。

第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全先1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。

（4）质量标准

木门窗安装允许偏差及留缝宽度

18.12栏杆安装工程

18.12.1基本规定

用于栏杆施工的材料品种、规格符合要求且有产品合格证。

栏杆的制作与安装应严格按照设计文件和图纸施工。

栏杆安装前应对预埋件进行隐蔽验收。

18.12.2工艺流程

配料→弹线→安装→半成品加工、拼装→安装

18.12.3主要施工方法

（1）配料

根据设计文件要求，进行栏杆的备料和配料。

（2）弹线

根据栏杆的构造，弹出水平线并校正。

（3）安装护栏

根据设计文件要求确定护栏高度、栏杆间距、安装位置和连接方式，正确与预埋件焊接，栏杆安装必须牢固，焊完后应刷防腐涂料和打磨抛光。

18.12.4质量要求

栏杆扶手安装的允许偏差

18.12.5安全措施

安装前，应设置简易防护栏杆，防止施工时意外伤害。

安装时要注意落物伤人。

电焊施工过程应注意防止火灾。

18.12.6环保措施

加强有毒有害气体的排放。

垃圾杂物及时收集归类，严禁无可靠措施的排放。

第19章  质量目标、质量保证体系及技术组织措施

19.1质量方针和目标

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我们的根本宗旨。在本工程的施工中，我们将一如既往地坚持严谨、科学的工作态度，遵照发包人对工程质量的要求，严格执行国家和行业部委颁发的技术标准、施工规程规范，全面推行ISO9001:2000《质量管理和质量保证》系列标准，确保本工程质量目标的实现。

19.1.1质量方针

我们的质量方针为：

遵守法规、科学管理、精心施工、铸造精品工程。

产品质量和服务质量是企业管理水平和员工素质的综合反映。我方始终坚持以人为本的管理思想，采取行之有效的措施，不断提高员工的业务素质和思想素质；实施规范化、标准化、制度化的管理，提高员工的工作质量，以确保产品和服务质量满足用户的要求；持续改进质量管理体系，不断提升质量管理水平，追求产品和服务的尽善尽美；切实保证工程质量，确保顾客要求得到满足并力争超越顾客的期望是我们的根本宗旨。发扬“奉献、拼博、团结、开拓、进取”的企业精神，做到“人无我有，人有我优”。如果我方中标本工程引水隧道厂房标，在施工中我们将严格执行国家颁布的有关质量政策、法规和现行有关水电工程施工规范和验收标准，坚持“质量第一、科学管理、守约重誉、用户满意”以及“科技为先导，质量求信誉，创造一流水平的工程，为顾客和社会提供优质产品和服务。”

19.1.2质量目标

本项目工程质量目标是：土建工程合格率为100%，优良率85%以上；金属结构、电气预埋工程合格率100%，优良率85%以上；无大、重大质量事故，工程总体质量等级为优良。我们力争以“建造一项技术含量高、外型美观、经济高速的工程”为座右铭。

19.2质量管理组织机构及其主要职责

项目经理为施工质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任。项目部成立质量管理领导小组，质量管理领导小组成员由主管各业务领导组成，组长由项目经理担任。质量管理部设专职质量检查工程师，各作业工区、作业队和作业班组设专职检查员，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，具体管理和控制工程建设各施工环节的质量，以期达到质量责任层层分明，质量控制步步到位。

各级质量管理人员在质量管理过程中，严格执行质量管理小组制订的管理制度，检查项目和每个施工工序的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。质量管理领导小组定期召开各作业层参加的质量分析会议，及时发现存在的问题，研究和制定改进措施，并定期向发包人、监理工程师和设计代表，汇报月、季度和年生产质量情况，根据发包人、设计和监理工程师的意见落实和改进质量防范措施。

19.2.1施工质量管理组织机构

施工现场质量管理人员配置见人力资源配备，质量管理组织机构见下图

19.2.2质量管理部门主要职责

（1）项目经理

项目经理是项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：项目经理为施工质量第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。

（2）项目副经理

负责质量体系的建立、实施和管理，并加以完善。正确处理施工质量与进度的关系，合理安排施工程序。掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“四不放过”的原则处理质量事故。每月组织一次质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。

（3）总工程师

主持工程的质量设计、技术交底工作，以及测量的复查、审定和校准工作。主持工程质量检查，督促对工程质量的评定，主持验收工作。对技术、质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况。

（4）工程技术部

负责质量文件的编写；负责工程施工组织设计。负责向各作业队、班组作技术要求及质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。督促测量队对施工项目测量、控制和复核，并负直接技术责任。督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。

（5）生产调度室

根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产以及协调工作。负责编写施工大事记录，负责施工过程和最终产品的防护控制。

（6）质量管理部

负责工程质量的定期检查和验收，检查“三检制”的落实情况。负责隐蔽工程的检查验收。负责工程质量总结和统计报表工作。及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。

（7）设备物资部

负责工程施工材料和设备的采购，并对其质量负责。负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、利库盘点等物资的日常管理工作，建立和健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。

（8）计划合同部

负责合同评审及经营、合同管理；监督各项合同的执行。定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行研究。

（9）安全环保部

负责对安全防护设施设备、机械、环保设施施工质量情况进行监督检查，对生产环境的质量情况进行检查，监督隐患的整改情况。

（10）劳资财务部：负责落实质量管理过程中所需要的资金。

（11）综合事物部：负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。做好新进场的员工及特殊工种作业人员进行质量培训。

19.3全面质量管理方法及管理程序

19.3.1全面质量管理体系

我们将在工程施工过程中采用全面质量管理体系及管理程序对各工序作业实施全过程质量控制。全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。

本工程全面管理体系见下图：

全面质量管理体系框图

19.3.2全面质量管理的基本方法

全面质量管理PDCA（Plan、Do、Check、Action）的实质就是计划、实施、检查、处理四个阶段的工程质量检查制度，即对一项工程的质量管理先制定计划，然后加以实施，在实施过程中随时检查控制计划的执行情况和存在的问题，再对问题进行研究处理，如此形成一个质量管理循环。项目部各级各部门的工作质量都有P、D、C、A四个阶段，每个阶段紧密联系，没有遗漏和缺口。

本工程全面质量管理的基本分析方法有：

（1）因果关系分析法

分析工程质量问题的因果关系，寻找产生问题的原因，以便对症下药予以解决。

因果分析法示意图

（2）直方图法

通过频率数来分析数据的集中程度和波动范围的数学方法。用来判断和预测生产过程中的质量情况，据此控制施工质量。具体做法：用横坐标表示特性单位，用纵坐标表示频率数。

（3）监控图法

在施工正常的情况下，先取样品，经计算求得控制上下界限数值后，画出管理控制图。同时在生产过程中，定期抽取样品，得出数据描在控制图上。如果点子落在控制界限内，则表明施工生产过程正常，点子落在控制界限之外，则表明生产过程不正常，应及时采取措施使生产恢复正常。

19.3.3全面质量管理程序

（1）施工现场质量控制程序见附图。

（2）原材料质量检验程序，见下图

（3）质量检测组织体系，见下图。

本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。

19.4质量管理措施

项目部执行我方通过认证的ISO9001:2000标准体系《质量文件》中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。总结我方施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计，制定施工设计文件会审制、技术交底制、开工竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。

依照设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制质量管理计划，制定出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。

主要质量管理制度有以下十项：

①岗位责任制度；

②施工复测制度

③技术交底制度；

④质量会议制度；

⑤培训制度；

⑥试验室抽样制度；

⑦隐蔽工程检查制度；

⑧工程负责人质量评定奖惩制度

⑨工程自检互检制度；

⑩工程质量事故处理制度。

19.4.1工程质量岗位责任制

坚持质量一票否决制，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。

19.4.2施工复核制度

在现场工程施工中，严把施工技术复核工作，确保施工质量，技术复核工作重点强调“四把关”。

（1）严把图纸关。首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员深入了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。

（2）严把测量关。由我方测量组对整个工程的设计控制数据进行复核及对现场重要控制点进行经常性的复核，测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽样复核，厂队测量组负责施工测量放线。

（3）严把材料质量及试验关。由取得国家CMA认证的试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入现场的原材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9001:2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。

（4）严把过程工序质量关。监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。

对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的行为，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。

19.4.3技术交底制度

新项目开工前由工程技术部组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行技术交底，质量工程部有关人员及全体作业人员参加。大型项目和关键项目，总工程师和总质检师参加。各施工工序施工前由技术员进行专项技术交底。

19.4.4质量三检制度

本合同设专业质检工程师岗位，各岗位配备富有施工经验的质检工程师1名，各作业队均配备专职质检员1名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向施工报告；质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持旁站制，并在施工过程中严格遵循施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，前一道工序未处理完不进入下道工序。

根据本项目组织机构实际，“三检”具体规定如下：

专业施工队负责具体项目施工的人员，完工后对其工作进行“初检”；

专业施工队质量员（技术员）负责完工项目的“复检”，并向质量工程部提交施工记录；

质量工程部专职工程师负责其分管项目完工的“终检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收。

19.4.5质量会议制度

（1）月度质量总结会

质量工程部负责编写月度质量总结报告，并组织召开会议。所有主要领导及有关部门人员参加。

（2）质量专题会

由总质检师或质量工程部视工程施工具体情况安排。

19.4.6质量培训制度

（1）进场培训

对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。总质检师、质量工程部负责讲授工程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量体系、质量制度及关键工序和工艺要求，全面加强作业人员的质量意识。

（2）作业前培训

新项目开工前，由总工程师、工程技术部负责，并请业主、监理、设计有关部门和人员参加，项目质量管理部门参加，对该项目进行全面技术交底。讲解图纸、项目特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。

（3）特殊作业人员培训

特殊作业人员应持证上岗，上岗前应在现场进行培训考核，经监理和厂家指导人员认可后方能上岗作业。

19.4.7质量奖罚制度

项目坚持实施施工质量与经济分配挂钩的制度，质量考核奖应不少于奖金总额的30%，对重点质量项目实施质量特别奖。

19.5关键工序的质量控制

关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。本工程主要针对支护、开挖、混凝土浇筑、灌浆等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优质。

19.5.1土石方开挖施工

（1）土石方开挖施工质量检查控制计划及要点

土石方开挖施工质量检查控制计划

（2）开挖质量保证措施

①施工前认真做好土石方开挖施工措施和爆破设计，并结合施工开挖做好各项爆破试验，获得适应于本地的钻爆参数。

②各种爆破器材均有出厂合格证和出厂生产日期，并按要求进行抽检，严禁使用不合格和过期产品。

③认真制定钻爆开挖作业指导书，严格按照爆破设计和作业指导书的要求进行测量放样、钻孔、装药、堵塞和连网起爆，严格各道工序检查和交接制度。

④预裂孔造孔采用地质罗盘和样架尺反复校正开孔和钻孔角度，预裂孔装药严格按爆破设计进行孔底和孔内间隔装药。

⑤做好保护层开挖的施工方案，严禁超挖。

19.5.2支护施工质量保证措施

（1）喷砼施工质量检查控制计划

喷砼施工质量检查控制计划

（2）锚杆施工质量检查控制计划

锚杆施工质量检查控制计划

（3）岩锚施工质量检查控制计划

岩锚索施工质量检查控制计划

（4）支护施工质量保证措施

①施工前先按合同文件要求及有关规范规定，对水泥、锚杆等原材料进行抽样检查，不使用检查不合格的原材料。

②对仪表、灌浆记录仪、测斜仪等检测机具在使用前和使用过程中按规定进行率定。

③由专职质量检查人员值班，在施工现场按质量标准检查钻孔孔位、孔斜、孔深、喷混凝土厚度、混凝土及砂浆、水泥浆的配合比等施工过程中的质量指标，作好原始质量记录。发现问题，及时处理，杜绝可能存在的质量隐患。

④施工过程中，及时对原始资料整理分析，以指导工程施工的顺利进行。

⑤在施工中如遇到实际地质情况与设计文件有出入时，及时报告设计及监理工程师并请求指示，待取得指示依据后再继续施工。

19.5.3钢筋混凝土工程

（1）钢筋砼施工质量检查控制计划

钢筋砼施工质量检查控制计划

（2）混凝土施工质量保证措施

⑴原材料控制

所有原材料必须符合设计与规范要求，水泥、粉煤灰、外加剂等都必须有出厂合格证和有关技术指标或试验参数。试验中心根据规范要求对所有的原材料进行抽样检查。不合格的原材料严禁使用。

⑵施工过程质量控制

按质检程序规定及要求对本工程施工全过程实施过程受控。

①严格执行由试验确定并经监理工程师审批的配料单，在混凝土拌制前，各种材料的称量必须经试验室值班人员核定后才进行混凝土生产。混凝土拌和时，严格按现场试验确定的并由监理工程师批准的投料顺序、拌和时间进行。

②混凝土运输过程中转料及卸料的最大自由下落高度控制在2m以内。运输过程中不允许有骨科分离、漏浆、严重泌水、干燥以及Vc值或坍落度产生过大变化，运输设施设防雨、遮阳措施，由施工部进行监视管理。因故停歇过久，已经初凝的混凝土作废料处理。

③强化现场质量监督力度，每一单元混凝土开浇前，编制详细的施工工艺图，经监理工程师核准后组织实施。由仓面施工技术员及专职质检员对整个浇筑混凝土浇筑过程进行严格控制施，确保施工质量，并认真做好现场施工记录。

④仓面设置专职的检测人员，测量混凝土的Vc值和压实容重，并将信息及时反馈给现场质量控制人员和监理工程师，用于指导混凝土施工质量控制。

⑶温度控制

高温季节严格控制浇筑混凝土的入仓温度，质检人员随时检查混凝土的入仓温度，使混凝土的入仓温度不大于设计要求温度。可采用预冷骨料或加冷水拌和混凝土，运输混凝土工具应具有遮阳措施。专人控制喷雾的范围，保证混凝土的湿润和仓面气温。设专人控制混凝土入仓时间和覆盖时间，使混凝土在初凝前施工完毕，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。

⑷加强仓面管理

①严格按项目法管理，精心挑选优秀的施工作业人员，科学、合理地组织混凝土施工。

②所有参加混凝土施工的人员，都必须坚守工作岗位，严格遵守现场交接班制度，并按规定作好施工记录。

③混凝土施工仓面的人员要将鞋子上粘着的泥污洗干净，禁止向仓内抛投任何杂物（如烟头、纸屑等）。

④施工设备利用交接班的短暂空隙时间加油，并采取措施防止污染仓面。由质检人员负责监督与检查。

⑤要保证仓面同拌和系统及有关部门的通信联系畅通，并设专人联络。

⑥在雨季施工特别注重防雨措施的落实，组建专门的防雨队伍去实施。

19.5.4灌浆施工质量控制要点

（1）灌浆施工质量检查控制计划

灌浆施工质量检查控制计划

（2）灌浆质量保证措施             

①钻孔灌浆工程系隐蔽工程，由有经验的专业人员负责本项目的施工，建立起质量施工质量检查机构和质量管理制度，执行“三检”制度，按设计图纸、技术规范及监理工程师指令进行施工，使每道工序符合施工质量要求，推行全面质量管理。

②开工前，做好技术交底与岗位培训工作，施工人员经考试合格后才准上岗，按岗位职责各负其责。

③原材料必须具有出厂合格证，对进场的主要材料进行材质检验，所有的计量器具均进行率定，只有合格的才能使用；施工设备保持良好状态，以保证施工正常和连续进行。

④灌浆施工过程中，按统一格式认真做好原始记录，做到记录真实、准确，并由专门人员及时将原始资料进行整理，并报送监理工程师，以优化设计和施工，提高工程质量。

⑤施工时若出现异常情况或与设计条件不符时，及时报告监理工程师。

⑥施工中出现质量事故，及时召开质量分析会，找出原因，并采取相应措施进行返工处理。

19.6质量保证大纲

19.6.1概述

（1）目的：为了对该工程项目施工质量进行有效的管理，确保工程质量，满足业主要求，特制定本大纲。

（2）依据：本大纲依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准及我单位质量体系文件、相关文件、标准制定。

（3）范围：本大纲适用于该工程项目施工。

19.6.2管理职责

为了实施质量方针并达到既定的质量目标，根据工程任务的需要，确立我们充分且适宜的资源：配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的工程管理及生产人员，尤其是验证人员；配备足够数量、状态良好性能完备的施工设备和检测试验设备。

19.6.3文件和资料控制

在工程施工过程中，必须对执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录。文件资料控制综合事物部和质量工程部实施。

（1）控制文件内容

控制文件主要包括施工图纸，施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、施工细则，质量检测程序、质量检验标准，试验报告，质量检验记录，与业主（监理工程师）往来函件及与质量体系有关的文件资料。

（2）文件编制、审验和批准

文件由各职能部门编制，负责人审核并报请主管领导批准。写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间。

（3）文件控制程序

文件控制程序框图

（4）文件的发布和分发

文件的发布和分发应及时准确地进行，要使最新有效文件被与该文件有关的部门和人员所掌握。

（5）文件变更

文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放。发放变更文件时，文件接受单位应在相对应的原文件上加盖“已修改”印记，以防止过期或不适应文件继续使用。

（6）文件分类归档

经理部各职能部门和各施工队均需建立收发文簿，专人负责，对发出文件和接受文件登记建档。物资部对原材料采购计划、采购量、出厂合格证、质量检验报告、委托复验、入库验收、原材料管理等文件资料及时整理归档；工程技术部对施工设计图纸、设计变更、技术要求、施工计划、工序流程、施工细则、测量记录等文件资料及时整理归档；质量工程部对“三检”记录、验收记录、检验记录、质量体系运行的文件、记录相关文件资料及与业主（监理工程师）检查验收记录等及时整理归档。

19.6.4施工组织设计控制

（1）编制原则及质量要求

施工组织设计必须执行国家有关政策、法规；严格遵循业主提供的合同/设计文件规定和技术规范，质量保证满足合同/设计要求；根据各施工单位的实际施工能力，统筹安排、协调各分部分项工程；并推广新技术、新材料、新工艺以及经济效益显著的科研成果。

施工组织设计必须做到基本资料、计算公式和各种指标正确合理，技术措施先进，方案比较全面、分析论证充分，选定的方案具有良好的技术经济效益。

（2）内容

施工组织设计主要内容是：施工程序、施工工艺、施工技术、施工进度计划、物资材料供应计划、机械设备配备计划、质量保证技术措施、测试手段和仪器设备。

依据

施工组织设计的依据是业主提供的有关设计文件和技术规范以及满足社会需要的政府颁布的法规。

19.6.5物资采购与管理

（1）对供方的评价与选择

对于大宗材料或有特定要求的物资材料与生产厂家订货，并由其直接供货。对供货方必须进行全面评定，择优选取。

（2）采购人员

采购人员应熟悉所采购物资的质量标准，能够按标准要求对所采购物资进行质量评价，并具备良好的文字和口头表达能力；采购人员必须按施工计划、采购文件规定物资。

（3）采购文件

采购文件的依据：采购文件制订的依据是：施工计划；相关物资、器材的技术要求；采购物资的质量标准；合格供方的质量记录。

采购文件编制、审定：采购文件由生产指挥办编制，由项目经理批准。

采购文件内容：采购文件明确以下内容：物资名称、产地、规格、单位、数量；质量标准和技术要求；单价、金额、付款办法；交货日期、包装运输责任、交货地点、验收办法；产品合格证、产品质量保证文件、委托试验报告；双方负责人和违约处理办法等。

（4）质量验证：

采购的物资由物资设备部按合同采购文件进行验证并作记录。

当采购物资不能满足质量标准时，由总工程师组织评审。

让步接收的物资进行不符合记录，有恰当的标识，以保证用于合适的工程部位。

采购记录：对供方的评估，采购文件，采购及接收人员，日期、规格、合格证、检验单、质量证明书、委托试验结果、产地、进货价格，验证记录、评审记录；采购记录。

（5）物资管理

物资保管必须有详细的保管、出入库、盘点与程序性文件和记录，并严格按文件执行。

合格品、变质损坏的物资要及时清理、隔离、封存，并有详细记录，即时上报，采取措施进行处理，杜绝不合格物资用到施工现场。

19.6.6施工过程控制

施工过程控制是指对整个生产过程每道工序处于受控状态，以使工程整理符合合同/设计规定和竣工验收规范文件，过程控制由总工程师领导，总工程师和质量工程部负责实施。

（1）施工过程控制程序

施工过程控制程序框图

              N

（2）工序控制

工序控制文件由总工程师负责，工程技术部编制，包括内容是：施工工艺方案、施工细则、工序质量控制要求及控制措施、工序控制点及控制办法。

工序控制文件形成后应逐级技术交底，使作业者事先明确自己的职责及技术质量要求，进行合格的作业。

工序过程、施工现场记录，应在施工日志中恰当地描述。施工日志由工程技术部负责逐日填写。

工序控制的质量检查在总工程师领导下由质量工程部会同各施工队的质量队长、按照相关文件及技术要求、按规定的次数、频率进行。主要方面是：原材料及半成品的质量复验，现场施工质量检验，对复验、检验结果应作出记录；工序检查，从项目工序起，上道工序检查不合格决不能进入下道工序；对不合格/有缺陷工序必须按照不合格品控制程序进行纠正处理后，质量工程部检查合格并由监理工程师检查验收签字后方能进入下道工序。

工序过程中的检查、试验资料、出现问题及处理结果，均应作好记录并要有责任签字程序。由质量工程部负责逐项记载。

（3）特殊工序控制

制订严格精细的施工工序规程，必要时由总工程师负责组织有关技术人员或业主代表进行评审；特殊工序的作业人员应经培训后上岗，对特殊工序的测量定位放线、原材料质检、施工工艺、设备机具、操作技术等进行重点鉴定和连续监督。

（4）施工测量控制

施工测量由工程技术部负责各施工队实施。施工测量必须依据国家规范和设计要求进行，按规定程序完成，且测量精度必须满足规范标准。

测量仪器必须按规定的次数/频率进行校准，以确保测量成果的精度。

测量成果签字、审核。施工测量手簿、记录等资料由工程技术部整理归档。

19.6.7检验试验及设备控制

检验和试验由质检部负责，其他各部门及各施工队配合实施。

（1）进货检验和试验

对外购材料必须进行验证，包括：材料是否符合合同及设计要求，进货记录是否完整，是否带有正确的标识及到货后有无损坏，随同到货的支持性文件如合格证、试验报告是否齐全，到货后出现不合格品时的处理办法等。验证由工程技术部实施并作好记录。

对外购材料必须进行抽样试验或委托试验，抽样试验或委托试验要提交试验报告。由工程技术部实施。

未经检验或试验不合格的材料，不得投入使用和加工。由工程技术部监督实施。验证记录、试验报告最终由工程技术部按规定整理归档。

（2）工序间检验和试验

工序间检验程序分三级：即班、组自检，施工队复检，质量工程部会同业主（监理工程师）终检。设立该工程质量跟踪制。

工序间检验、试验（检验点、方法、频率/次数）按规定的程序、规程进行，并按《单项工程质量检验标准》控制施工质量，按规定作出记录。

对特殊工序应制订并执行专门的技术文件和质量控制程序，进行生产过程的连续监控。

一般工序，经终检合格后即可进行下道工序施工；隐蔽工程关键部位、特殊工序经终检合格后提请业主（监理工程师）验收签证后，才可进行下道工序施工；上道工序检验不合格，应即时处理，处理后仍按检验程序经终检合格，业主(监理工程师)验收签证后，方能进入下道工序施工。

（3）最终检验和试验

最终检验和试验是全面考核产品质量的重要手段，检验和试验记录是交工验收的主要依据。

最终检验和试验应和工序检验、试验结果一致，全部数据均需满足设计/规范要求。

在合同要求（或工程完成一定阶段）需由业主、监理部门、施工单位对产品进行联检。联检应按有关规定或预先商定的检验项目及办法进行，联检合格或联检中发现质量问题确已得到解决，业主或监理工程师在记录文件上签字并归档保存。

（4）检验、试验记录

记录内容包括：检验试验项目，抽样数量，检验、试验数据记载，合格数、合格率，不合格数及采取措施，检测人员签名、日期，负责部门盖章。

记录应符合ISO9001：2000中的程序文件“文件和资料控制”、“质量记录控制”的有关规定。

（5）检验、测量和试验设备控制

为了确保检测试验精度，必须对施工中所用的检验、测量、试验设备进行控制，由质量工程部、工程技术部负责实施。

设备仪器的使用、维护、校准依据国家或部颁有关标准规定执行，校准工作由当地技术监督部门或专门机构进行，按照各种设备的校准周期及时校准。

检验、测量、试验设备在工作过程中发生震动，未经校准，不得使用。

发现设备处于失控时，对其检验、试验结果应作有效的评定并形成文件。

制订检验测量和试验设备的使用和维护制度，在整个施工期间监督执行。

19.6.8不合格品的控制

不合格品的控制指在施工过程中对不合格材料、施工项目进行检验、记录、评价、标识、处理、报告，以防止不合格的施工材料、半成品或中间产品进入过程实体产生不合格单元工程的活动。由质量部负责，技术部配合实施。

（1）不合格品检验评定的依据

现行国家或行业质量检验、评定标准，施工技术规范规程；

合同中规定的图纸、施工技术要求；

检验、验证记录；

试验记录、报告；

施工日志。

（2）不合格品的检验记录

不合格品除了在检验、试验记录中认真填写外，还必须填写《不合格记录》，《不合格记录》应有醒目的标志。

《不合格记录》应明确写清不合格项检验值、检验位置、检验频率、检验方法和所依据的有关标准、检验时间和自然条件（如天气、气温）、检验者签名和不合格原因简析。

《不合格记录》由工程技术部签字后及时报总工程师。

（3）不合格品的评审与处置

不合格品的评审由总工程师主持，质量工程部组织有关部门及施工队质量队长、专业技术人员、质检人员进行。同时进行论证，提出具体的处置意见、方法和程序并报监理工程师签字后实施。

不合格品的处置由作业工区（队）负责实施。处置方法有：返工、返修、降级使用和报废。不合格品处置后需重新经业主（监理工程师）验收签证。

不合格品处置后，由质量工程部编制“不合格品处置报告”，其内容包括：不合格品检验试验记录，评审记录，处置方案方法，处置过程、单位、人员、时间、监控人员，重新检验、试验记录、原因简析。

“不合格品处置报告”报送质量部备查。

（4）不合格品的控制程序

不合格品的控制程序

19.6.9纠正和预防措施

为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格项时迅速查明原因，采取纠正和预防措施，以免再发生类似的不合格。纠正和预防由质量工程部负责，生产指挥办配合实施。

（1）纠正和预防程序

纠正和预防程序框图

（2）纠正和预防措施

在施工准备、施工组织设计、物资采购与管理、施工过程、检验试验等环节中，使用恰当的信息来源，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。

在施工过程中，认真执行“该说的要说到，说了的要做到，做了的要有记录”的原则，质量、生产管理部门必须认真监督、加强管理。

一旦出现不合格品，应做到三不放过，即：原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。

带有普遍性的、经常性的不合格由质保部组织有关部门及施工队简析不定期内部审核，内容包括：

修改施工程序和质量计划；

进行专业培训；

协调改善施工环境；

进一步明确各有关部门和人员的责任；

调换有关人员，增添有关设备。

19.6.10质量记录控制

质量记录控制是指对直接或间接的证实工程是否满足质量要求的客观证据进行收集、整理、签证、保管使用及质量体系运行记录的活动。由质量工程部负责，其他部门配合实施。

（1）试验记录和试验报告

试验依据：现行国家和部颁有关试验规程、标准，设计技术要求。

试验记录：试验记录尽量采用表格形式；应写明：试验过程、试验结果、时间、气候条件、地点、试验使用的仪器、材料；试验记录应有试验、计算、试验工程师签名；一经工程师签字，任何人不得改动。

试验报告：当试验记录不能充分说明试验以及与试验相关的问题时，必须编写试验报告。试验报告应说明：为什么要进行这项试验，设计文件中的技术要求，适用范围/部位，试验所用设备、材料、试验依据的规程、方法、标准，参加试验人员，试验过程、起、止时间、结果，适用条件，存在问题及注意事项。试验报告由试验工程师编，总工程师审核签字。

（2）检验记录：

检验指根据国家和部颁有关整理检验规程、标准、设计要求对单元、分项工程及设备材料进行验证的行为，一般分现场检验和试验室检验。

检验记录尽量采用表格形式，使用量化数据。应写明检验项目、规定的合格值及检验结果、部位、数量、检验时间及人员。现场终检记录应由业主（监理工程师）签字认可。试验室检验在工地无条件时，应委托有资格且监理工程师同意的试验室进行。

（3）质量体系运行记录

指质量体系文件制订、签发、执行、检查、评审、变更和质量改进等一系列活动的记录。

质量领导审核记录：各级质量领导和第二、第三方进行的质量监督、检查和质量审核记录。

监理工程师质量抽查记录：监理工程师质量抽查记录，包括监理工程师因施工质量问题发出的返工停工令以及对质量问题整改情况的报告。

交工验收记录

交工验收签证作为交工验收记录，它是工程项目施工质量总的结论。

质量记录的整理、保管和使用

质量记录原件由质量工程部整理保管，按工程的单位、分部和单元工程划分进行整理装订，同时复印副本，以备使用、查阅。工程交工后由质量工程部交公司归档。

19.6.11内部质量审核

内部质量审核是为了确定实施的质量体系是否有效地满足规定的质量标准及法规要求而进行有效运行的一种管理手段，包括对质量体系文件和质量相关部门的审核。其目的是对质量体系和符合性、有效性进行自我评价，纠正不合格项发生，使质量体系有效地运行。由质量工程部负责组织有关职能部门实施。

审核的依据

审核的依据是质量体系标准GB/T19001及按此标准编制的质量体系文件，相关的图纸、文件资料、法规。

（1）审核步骤和方法

提出审核：由项目经理、总工程师提出，也可由业主提出。

审核准备：制定审核计划；组织审核小组并分配任务；准备工作文件（检查结论表格）。

实施审核：进行首次会议、现场检查、末次会议，由审核组长负责。

审核报告：对审核结果进行评价，由审核组长负责完成。

纠正预防措施的制订和认可。向受审核方提出采取纠正措施的要求，受审核方制订纠正措施，对纠正措施评价和论证、记录，并作出结论，由审核组长组织完成。

纠正措施由被审核部执行，质量工程部监督实施。

质量工程部跟踪检查改进效果，并作出记录。

（2）审核程序

审核程序见下图

（3）审核频次

定期审核，对本大纲或质量体系要求每年1～2次。不定期审核，根据工作需要对有关质量相关部门的不合格项或质量活动进行即时审核。

（4）质量改进

各被审核部门收到审核报告以后应及时提出质量改进计划，对审核报告指出的问题制订有效的纠正预防措施，实施质量改进。

审核程序框图

19.6.12工程验收交付

工程验收交付指按施工合同文件规定的内容完成并交付业主的全部活动。

（1）工程验收分类

工程验收分为：

分部分项工程验收，即某一分部、分项工程完成或隐蔽工程、关键部位施工完成进行的验收：

阶段（中间）验收即工程完成告一段落或工程主体完成，或完成工程可形成生产能力进行的验收；

竣工验收即已完成了合同规定的工程内容，质量符合要求，能正常投入使用，阶段验收中的问题已处理完毕，工程交付使用验收。

（2）工程验收交付程序

（3）分部分项工程验收

分部分项工程验收由质量工程部会同监理工程师在初检、复检的基础上进行，每项工程基础验收均应有签证。

（4）阶段验收

阶段验收由总工程师负责准备验收资料，经理组织有关人员会同验收小组进行验收签证。

①阶段验收前的检查

验收前应按施工合同文件认真检查是否已完成了规定的工程任务，施工质量是否全部合格，并进行现场清理和整修。检查各项工程资料是否齐全，并检查和核验质检试验、验收记录。检查物资材料进货、使用情况，财务账目情况。

②验收资料准备

按单元、分部、单位工程分别整理质量检验、试验记录，并依据“单元工程质量检验评定办法”进行质量等级评定。

“施工报告”编写由生产指挥办完成，其内容包括：工程概况、施工组织机构、施工组织设计、施工进度及完成的工程量、施工工艺、方法、设备利用及有关参数、现场质量控制的办法、存在问题及处理意见、附图及附件（施工完工图纸、设计变更和与业主来往信函）。

“施工质量报告”由质量工程部完成，其内容包括：概述、施工质量管理、质检机构、质检程序、质量检验检测办法、依据的标准、质量检验检测资料整理分析及结果（附质量评定表）、存在问题及处理意见、附件（分部分项工程质量检验表）。

“财务结算清单”由生产指挥办提出，其内容包括：合同价、工程量、变化后的计算价、结算办法、工程结算价。

③备查资料

初检、复检、终检记录；

甲方有关质量问题的信函、资料；

有关质量问题的会议纪要。

（5）竣工验收

竣工验收由项目经理部组织准备有关文件资料，并报业主（监理工程师）单位，由项目经理部、业主（监理工程师）组织验收小组，进行竣工验收。

竣工验收程序及资料准备与阶段验收基本相同。

竣工验收前对阶段验收中验收小组提出的问题应进行认真处理完毕，并在竣工报告中作详细说明。

各阶段验收的工程项目，在竣工验收时不再进行复验。

（6）工程交付

竣工验收通过，并对验收过程中存在的问题进行了最后处理，履行了工程移交手续，即完成了工程交付。

工程验收交付程序框图

19.6.13工程保修服务

保修期自工程移交证书中写明的全部工程完工日开始算起，保修期限规定为2年。在全部工程完工验收前，施工本项目部提前验收的单位工程，若末投入使用，其保修期亦按全部工程完工开始之日算起。

（1）工程竣工后的保修措施

保修期内，本项目部应组织以项目经理为主要负责人的保修组织机构，以确保保修期限内保修工作的顺利进行。

制定确保保修任务完成的各项行之有效的规章制度以保证满足保修工作的需要和要求。

对已移交工程清单所列的缺陷修复项目，做好修复工作计划，按规范要求认真进行修复，直至经业主（监理工程师）检验合格为止。

在保修期间组织进行定期检查，发现工程缺陷问题，自觉、主动、认真做好缺陷修复工作。

对于业主在保修期内使用工程和工程设备过程中，发现新的缺陷和损坏或原修复的缺陷部位或部件又遭损坏，项目部有责任按监理人的指示负责做好修复工作，直至经监理人检验合格为止。监理人应会同本项目部和业主共同进行验证，若查验确属于项目部施工过程中隐藏的或其他由于项目部责任造成的缺陷或损坏，应由本项目部承担修复费用；若经查验确属业主使用不当或其他由于业主责任造成的缺陷或损坏，则应由业主承担费用。

（2）对建设单位的质量保修通知处理

在保修期限内，本项目部接到建设单位“工程质量修理通知书”后，应在约定的时间和地点，派出作业人员到场修理。在约定时间和地点不派人修理，建设单位可委托其他施工单位和人员修理，其费用应由本项目部承担。本项目部还应对修理结果进行检查验收。修理事项完毕，使用人应在“工程质量修理通知书”上对修理结果签署意见做出评价，返回本项目部主管职能部门存档。

（3）保修责任终止

在整个工程保修期满后的28天内，由业主（监理工程师）签署和颁发保修责任终止证书给项目经理部。若保修期满后还有缺陷末修补，则需待项目经理部按业主（监理工程师）的要求完成缺陷修复工作后再发保修责任终止证书。尽管颁发了保修责任终止证书，承包人仍应对保修责任证书颁发前尚末履行的义务和责任负责。

第20章  安全目标、安全保证体系及技术组织措施

20.1职业健康安全方针和目标

坚持“遵守法规、严格控制、以人为本、科学预防、持续发展”的职业健康安全方针和“科学施工、安全生产、严格控制杜绝隐患”的原则，建立健全该工程施工安全保证体系并保持有效运行。严格执行国家、招标文件和业主颁发的相关“建设工程安全文明生产管理规定”和“安全生产工作规定”以及其它有关加强安全管理的规定。

投标人将在项目部按照《GB/T50326-2001建设工程项目管理规范》中关于施工项目控制的规定，遵循工程已建立的GB/T28001-2001标准的职业健康安全管理体系，作为项目管理的重要组成。在施工中遵守国家、地方政府有关职业安全健康的法律法规和相关要求以及招标文件中《商务文件》和《技术条款》有关条款所规定的责任与要求，确保施工生产安全，确保员工及相关人员的安全健康，并保持持续的改进，不断提高职业安全健康绩效。

20.1.1职业健康安全方针

安全生产、环保文明、诚信服务、实现持续改进。

20.1.2安全管理目标

本合同工程的安全管理目标是：工程项目安全文明生产工作实行目标管理，实现人身死亡和重大责任事故“双零目标”。杜绝以下六种事故的发生，控制一般轻伤频率为3‰以内。施工过程中不发生不可逆转的职业病（如尘肺）。

1.重大人身伤亡事故；

2.重大施工机械设备损坏事故；

3.重大火灾事故；

4.重大交通事故；

5.重大环境污染事故和重大垮(坍)塌事故；

6.不发生重大爆破施工事故和火工品材料失窃事故。

20.2安全组织保证体系

建立由项目经理直接领导、负责的安全管理体系，项目经理为安全生产第一责任人，对本合同项目范围内的施工安全负领导责任。设一个专职副经理，专管安全工作，为安全生产的直接责任人，负责全面管理本合同项目范围内的施工安全。成立项目安全生产委员会（领导小组），领导项目的安全生产，确定项目的安全方针、目标和主要安全措施，并设安全环保部负责实施。

20.2.1安全组织保证体系

安全管理组织机构框图

20.2.2主要人员安全职责

（1）项目经理

项目经理为安全生产第一责任人，全面负责管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。保证本项目安全生产投入的有效实施，坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具，按规定设置安全设备、设施，保证施工人员的健康和安全。建立安全生产责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，奖罚分明。严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产工作的同时总结安全工作”的“三同时”制度。

（2）项目总工程师

协助项目经理主持日常安全管理工作。每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题、安全隐患，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”原则的落实。主持召开工程项目安全事故分析会，及时向发包人及监理工程师通报事故情况。及时掌握工程安全情况，对安全工作做得较好的班组、作业队要及时推广。

（3）项目副经理

协助项目副经理主持召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。对重要项目和新技术、新工艺的技术安全交底工作。

（4）安全环保部

贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行发包人与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。中标后，安全部结合我单位的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册，收到开工通知后28天内将手册的复制清样提交监理工程师，经监理工程师审批后分发给全体职工以及发包人和监理工程师有关人员。

安全防护规程手册的内容包括：

⑴防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；

⑵升降机和起重机的使用；

⑶各种施工机械的使用；

⑷炸药的储存、运输和使用；

⑸汽车驾驶安全；

⑹用电安全；

⑺地下开挖作业的安全；

⑻高边坡开挖作业的安全；

⑼灌浆作业的安全；

⑽模板、脚手架作业的安全；

⑾混凝土浇筑作业的安全；

⑿压力钢管制造和安装作业的安全；

⒀机修作业的安全；

⒁压缩空气作业的安全；

⒂高空作业的安全；

⒃焊接作业的安全和防护；

⒄油漆作业的安全和防护；

⒅意外事故和火灾的救护程序；

⒆防洪和防气象灾害措施；

⒇信号和告警知识；

遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。主持工程安全检查工作，规定定期检查日期、参加检查人员。除正常定期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等安排有关人员进行安全检查。负责工程安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及报告。

（5）安全员

每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止，班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态；参加安全事故的处理。

（6）内业资料员

主要为安全文明资质证书、规章制度、各种记录的整理及保管，具体类别如下：

⑴安全文明组织体系和责任制，体系成员资质证书；

⑵安全文明施工规划和实施细则；

⑶安全文明施工管理制度；

⑷危险点(源)登记；

⑸安全隐患整改记录；

⑹施工机械检测记录和特种工工作许可证；

⑺专项安全施工技术方案；

⑻安全技术交底记录；

⑼安全教育培训记录；

⑽安全巡视日记；

⑾安全检查和会议记录；

⑿安全文明考评和奖罚记录；

⒀各种往来安全文件；

⒁安全周、月、年报以及各类安全文明总结汇报材料；

⒂安全责任书；

⒃安全事故统计档案；

⒄安全活动记录等；

⒅其它资料。

内业资料员需及时填报，及时更新；按期归档，每月进行一次汇总；配合安全文明部主任每周进行一次自检，每月进行一次全面检查。

20.3安全管理保证体系

建立健全安全管理保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。

20.3.1安全管理保证体系

安全保证体系框图

20.3.2现场安全管理流程

现场安全管理流程示意图图

20.4主要安全管理措施

根据项目经理部的实际情况，制定以《安全生产责任制》为核心的各项施工安全管理制度，包括：安全生产责任制、安全生产管理办法、安全生产教育制度、安全生产检查制度、消防管理度、交通安全管理制度、施工安全措施计划和相应的惩罚条例、事故的调查和处理制度等，做到有章可循、有章可依、执章必严、违章必究，从而把安全生产工作从“人治”向“法制”转变。

20.4.1实行安全生产责任制度

根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，明确项目部项目经理、项目副经理、各职能部门、工程技术人员、厂队、班组、作业工人等各级人员的安全生产职责，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。另外，还明确党、政、工、团等人员的安全生产职责，做到党、政、工、团齐抓共管，形成良好的安全生产管理氛围。

20.4.2制定安全生产管理办法

《安全生产管理办法》是项目部安全生产管理的大法，内容包括：项目部安全管理应坚持的方针和原则、安全管理的总体目标和分级目标、安全管理体系的组成、安全教育、安全检查、安全纪律、安全技术与劳动保护措施计划的编制、交通安全管理、作业层的安全管理、分包工程及临时工的安全管理、事故管理、安全奖惩等，是制定其它安全管理制度的纲领性文件。

20.4.3制定并落实安全生产教育制度

项目经理部要制定并保证《安全教育制度》的落实。针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种作业的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》经考核合格获取操作证后方能持证上岗。对取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，设专人管理。

坚持开展“安全月活动”。通过各种形式的安全教育，增强员工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高员工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高员工整体安全防护意识和自我防护能力。

20.4.4制定并落实安全生产检查制度

项目经理部要制定并保证《安全检查制度》的落实，明确检查日期、检查人员，作定期和不定期检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，及时制定整改措施，下发隐患整改通知，定人限期整改。

20.4.5实行安全生产会议制度

项目经理部要制定并实行《安全会议制度》。坚持每年召开一次的年度安全工作会议，每季度召开一次安委会议季度工作会，每周召开一次安全监督网络例会制度，做到时间、人员、内容、效果的四落实。另外，根据工程施工情况，及时召开安全生产专题会议，协调施工过程中的安全与生产的关系，确保工程建设的顺利进行。

20.4.6制定并实施易燃、易爆物品、火工产品管理制度

项目经理部要对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。对于炸药的使用采取签单制度，对炸药的使用者、使用地、使用时间和用量及过程均作详细记录，炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，未经监理工程师批准，不得在施工现场堆放炸药。

20.4.7实行逐级安全技术交底制度

项目经理部的工程技术部门在制定施工方案时，所有的施工组织设计和技术措施文件，必须有明确的安全防范措施，在每个项目、工序实施前需报监理单位审核，并报业主审定。在每个项目开工前，项目经理部要根据施工技术措施，组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。各施工作业厂队同样要组织本单位所有人员进行详细的安全技术交底，并做好文字记录，使参加会议的人员明白怎样做才能保证施工安全。

20.4.8实行交接班制度

施工各作业班组实行交接班制度，领工员和班长必须将本班组的工作情况及有关的安全问题向接班人做详细交代，并作好交接班记录。施工工地负责人或安全管理小组应认真检查交接班情况及交接班记录。

20.4.9建立安全认证制度

每一道工序施工均要履行安全认证手续，安全认证上应有如下内容：施工部位、施工时段、施工单位、施工内容、存在问题以及拟采取的措施等。一般情况下，由当班技术员和工区技术负责人签字认可，要采取的安全措施应由项目部、设计、监理工程师共同商定处理，并签字认可后方可进入下一道工序的施工。

20.4.10实行安全事故追究制度

项目部对各类安全事故，必须坚持“四不放过”的处理原则。发生安全事故后，立即对事故进行全面调查，查明事故发生的时间、地点、类别、伤亡程度、经济损失、事故发生的过程及原因、分析事故责任、提出事故报告及对相关责任人员的处理意见。事故发生单位必须提出预防事故的措施，以免再次发生同类的事故。对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都汲取了事故教训。严格执行国家有关安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。

20.4.11实行安全生产奖罚制度

项目部对安全施工必须做到奖惩严明，并贯彻安全与经济挂钩的原则，设立安全奖金，对安全生产做出成绩和有突出贡献的单位和个人给予奖励，对造成事故的应及时组织调查处理，对事故责任人应给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任。对事故单位也要依据事故情节给予经济处罚。

建立安全生产考核制度，为切实奖安全生产责任制落到实处，项目经理与各二级单位安全第一责任人签订安全生产责任书，年终进行考核，奖罚兑现。项目部的安全监察部按月对各二级单位的安全工作进行考评，根据考核结果进行奖罚。

20.4.12实行安全生产动态管理制度

安全生产实行动态管理，在施工过程中，结合施工条件的变化，及时对安全管理制度进行补充、修改、完善，以满足新的安全生产管理工作的需要。

20.5主要工程技术安全措施

20.5.1土石方开挖安全措施

在施工前，详细了解工程地质构造、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌及时采取有效的预防性措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好妥善清理和支护。爆破工程安全技术措施严格遵守《水利水电建筑安装安全技术工作规程》，严格执行各项安全技术措施，施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系安全带，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、工作服、手套防尘面具等，并按照有关劳动保护规定，发给工作人员劳动津贴和营养补助。

土石方开挖分层进行施工，严禁掏挖，土质边坡刷坡及岩石边坡清除松动岩块时，施工人员必需系安全带。高边坡开挖时，上层边坡支护未完成，禁止下一层开挖施工。加强边坡稳定性观测与分析，将成果报送监理工程师，遇到紧急情况，立即疏散人员。石方开挖放爆时，加强安全警戒，禁止一切车辆和人员进入危险区和在危险区滞留。危险地带，道路转弯等设置明显的安全标志。夜间施工，施工区、施工道路和渣场安设足够的照明设施。开挖完成后立即在坡脚及坡顶线上设立牢固的安全栏网，并确保安全栏网在施工全过程中有效性。

做好不良地质地段的施工安全准备工作，进行危险评价，并制定应急措施和危险控制计划，同时，加强施工过程中的监测，一旦有异常情况发生，立即按措施要求执行。洞室支护涉及围岩的稳定和施工安全，随着开挖面的进展，支护工作及时进行，穿插在开挖工序中，并贯穿整个开挖过程。为保证工程的安全和施工的顺利进行，组织专业支护队，专门负责支护的各项工作，确保支护工作能及时保质保量地完成。

加强地下洞室内通风排烟、防毒、防爆、防尘工作，安装净化装置，坚持湿式作业。通风排烟设施有专人管理运行，对洞内有毒有害气体配备监测报警装置和安全防护用品，如防爆灯、防毒面具等，一旦发现，立即采取措施，确保洞内施工人员安全。地下洞室开挖工作面应制定地下排水措施，配备备用电源，以防施工中停电而引发事故。

爆破材料（除统供材料外）的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料退库进行全面监管和清点登记，防止丢失。爆破材料必需在安全员监督下由开挖队派专人领取。

在已有建筑物附近进行开挖时，采取有效措施保护原有建筑物的安全和稳定，如：控制药量、草袋装土或钢丝网覆盖炮孔防止飞石等措施。

运输大型机械设备时，对机械停放地点、行走路线、运料方式等均应制定施工安全措施，大型设备通过或工作地点的路基，必须有足够的承载力。按照机械保养维修规定，对机械定期检查、保养、维修各种设备，务使机械设备安全运行。加工机械旋转部位必须安装防护装置，以防意外事故的发生。

做好施工现场安全信号设置工作，开挖爆破设置不小于300m的安全放炮警戒线，并设置指示信号、控制信号、危险信号、标准道路信号、报警信号、安全信号等信号标志，并维护、使用好，做到信号齐全，口哨、袖章、红旗、人员齐备。现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。对所有参加爆破作业的有关人员（包括安全员），进行作业前培训，经理论考试合格并且现场操作合格后，持证上岗。

20.5.2混凝土施工安全措施

（1）混凝土浇捣施工

施工人员劳动保护用品（具）配发齐全，安全宣传、教育深入人心，安全检查到位，整改及时不留死角。操作人员熟悉相关的机械、工器具、指挥等安全操作规程，经考核合格后持证上岗。

砼施工严格按有关规程规范进行施工。砼施工用电要特别注意安全，要有专业电工值班，用电前要对整个供电线路进行检查，以保证施工用电安全。

洞内砼衬砌过程中，两侧砼要均匀上升，以防止一侧上升太快产生偏压，造成模板支撑变形。

浇捣砼前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。

仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不得随意拆除、撬动，如需拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。仓内人员上下须设靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。

平台上所预留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡脚板。不得将运转中振捣器放在模板或脚手架上。

在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。平仓振捣时，仓内人员思想要集中，互相要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和砼骨料掉落仓外，更不允许将石块抛向仓外，以免伤人。

使用电动振捣器，须有触电保安器或接地装置。搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源。湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。

下料溜筒被砼堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。

电气设备的安装拆除或运转过程中的故障处理，均应由电工进行。龙门吊吊运材料，采取一些稳定措施，避免材料及机具在井内较大的晃动；

用砼泵输送砼时，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压，检修后必须试送。

（2）模板施工

支撑拆除模板尽量避免上下在同一垂直面操作，必须上下同时作业时，必须要有安全隔离措施方可作业。

对于复杂结构模板的安装和拆除，应事先制定切实可行的安全措施，并结合图纸和措施要求的安装和拆除程序进行施工。支立模板时，不准挤压照明、电焊及动力用电的电缆线以免破皮漏电。

（3）钢筋运输绑扎及焊接

倒运钢筋时要注意前后左右是否有人或其它物品及障碍物，以免对周围人员和物品造成伤害。高空倒运必须棒捆牢靠，避免钢筋散落造成伤害。

绑扎钢筋前，应仔细检查作业面上有无照明、动力用线和电器设备是否漏电，避免造成触电事故。钢筋绑杂焊接必须牢靠，避免发生坠落伤害事故。

20.5.3高处作业安全

从事高处作业的施工人员，作业时必须系好安全带和穿软底鞋，不得穿塑料底鞋或带钉鞋、硬底鞋。

在陡坡、屋顶、悬崖、杆塔、吊桥、脚手架以及其它危险边沿进行悬空、高处作业，临空面必须搭设安全网或防护栏杆，设置警示标志。作业时，作业人员必须戴好安全帽、拴好安全带。

高处作业前，应检查脚手架、脚手板、栈道、爬梯、平台和防护设施等是否符合安全要求，否则应及时修理、加固，不得冒险作业。

高处作业人员须精神集中，不得打闹嘻戏，不得麻痹大意，防止坠落。

脚手架应定期检查，发现材料腐朽、绑扎（固定）松动时，应及时加固处理；靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。

禁止将脚手架与不牢固的建筑物或其它不稳定的物体连结固定。

在竖井或高度达4m以上的高处，使用的梯子（爬梯）须为金属材料制作，金属材料的选择应通过受力计算，若使用钢筋，其直径不得小于12mm，梯架横档与立柱的连接，必须焊接牢固，梯身设护身栏（圈），每隔4m设安全平台一个。

安全用具严禁作为其它工作使用，并注意保管。安全带、安全网应放在空气流通、干燥处保管，以免受潮影响其使用功能。

在石棉瓦、木板条等轻型或简易物上施工及进行修补、拆装工作时，必须拴安全带或采取可靠的防护措施，防止滑倒、踏空或因材料折断而坠落伤人。

在电杆上进行悬空高处作业前，应检查电杆埋设是否牢固，强度是否足够，并应选合适杆型的脚扣，系好合格的安全带，严禁用麻绳等其它物品代替安全带登杆作业。在构架及电杆上作业时，地面应有专人监护、联络。

对各类机械（如扎石系统、筛分系统、拌和系统、皮带输送机等）的栈道、平台，须定期进行检查，发现材料腐朽、固定松动时，应及时加固处理。

20.5.4灌浆工程

操作人员熟悉相关的制浆、灌浆机械、工器具等安全操作规程，经考核合格后持证上岗。

制浆、钻孔、灌浆施工人员佩戴相关的防尘防毒口罩，防止职业病发生。灌浆管接头、灌浆管承受压力必需满足灌浆压力要求并有足够的富余量，防止爆管。还将按照有关的劳动保护规定发给工作人员各种补助。

高空灌浆平台、爬梯搭设牢固，施工人员佩戴安全带（绳），悬挂安全网。

廊道施工由安全检查人员经常检查和要求施工人员佩戴好安全帽、安全绳等安全用具。施工工具等小型工具放置在工具箱中，严禁随意乱放，防止坠落伤人，并在关键部位设置警示牌。

加强施工用电管理与维护，防止触电和失火等安全事故。

20.5.5压缩空气作业安全

操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗或擅自调岗、由非本机操作人员代替工作，严禁酒后操作和从事与运转无关的其他事情。

禁止使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器、气缸和其它压缩空气管路等零部件，防止引起爆炸，更不允许用燃烧方法清除管道油污。

内燃机冷却水温过高，需打开水箱盖时，应戴手套或使用厚布衬垫操作，人的面部必须避开水箱口，以防蒸汽冲出发生烫伤。

牵引移动式空压机前，应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况，牵引速度一般不超过20公里/时，转弯半径不得小于10m

添加油料时严禁吸烟，电器设备的外壳应有良好接地。

20.5.6钻孔作业的安全

钻机：

司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程。

钻机的工作面应平坦、稳固，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。

开车前，对钻机各部应进行全面检查。起落滑架时，严禁一切人员在滑架下端停留或工作。

滑架的升起，与滑架下落的操作相似，只是电机回转方向相反。当不起落滑架时，注意必须将移动齿轮脱离啮合状态并以紧固，以免发生意外。

钻机平台必须平整坚实牢靠，满足最大负荷1.3～1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般情况要保证有50～100cm的安全距离，临空面必须设置安全栏杆。

设置供机具及工作之用的基台，其大小应依钻机设备具体情况而定，一般浅孔钻探的钻机，枕木不小于15×15×400cm，台板不小于5×25×400cm，台板铺置间距不得大于1.5m。

夜间作业，应有足够的照明。

每次钻孔作业前，注意将冲击器操纵阀扳到半开位置，接通提升推进机构下降按钮(开关)，下放钻具，当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。

作业时，根据岩石情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。主钻杆上部扳子口卡好板子，点动回转机构的反转按钮，使回转机构反转90O，主副钻杆脱离，回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故。

当冲击器提升到距孔口1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口。行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于：线路电压1KV以下，为1.5m；1～20KV，为2m；35～110KV，为4m。

开钻前，先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净，裂隙及松散部位，应采取措施，以防落石、塌方伤人。禁止在岩石破碎、裂隙、残孔等处开钻凿眼。下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。

手风钻

操作人员必须了解凿岩机的构造和性能，熟悉操作和保养方法，否则不得单独上岗操作。

开钻前应检查凿岩机各部件是否松动，准备好所有的工具和足够的机油。

开钻时，检查周围有无稳固的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人。

钻孔时，手不能离开钻机风门，禁止采用骑马式作业，以防断钎伤人。钻水平孔时，严禁用胸部项住风钻。钻孔前方不得站人。6在孔深1.2m以上，必须备有长短钎配套使用，不得采用一根长钎一次钻够深度的钻孔方法。

发现瞎炮，不准随意处理，应及时通知炮工或值班人员按规程处理，需要钻孔引爆时，要距瞎炮30～50cm处平行钻孔，实施引爆。钻孔时，严禁干钻施工。

20.5.7汽车及挖掘、装载、运输机械安全

起吊现场由具有指挥经验的人员担任，必需采用双向无线对讲机或信号旗、口哨指挥，没有指挥工具或信号不明不准起吊作业。设立安全巡视警戒，并设置醒目的警示牌或张拉警戒线，吊臂下、回转半径内不得站人。起吊、指挥人员须对作业现场有所了解，如：空间电线、电缆、建筑物等。

严格遵守交通规则及各尖机械操作规程规定，驾驶员必须证、照齐全。不准驾驶与证不符的车辆机械，严禁酒后驾驶。车辆在施工区域行驶，时速不得超过15公里，洞内时速不超过8公里，在会车、弯道、险坡段不得超过3公里/时。

自卸汽车配挖土机料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。装车时严禁装偏。如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。自卸汽车的车箱内严禁载人，驾驶室内严禁搭乘与施工无关的人员。卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线、障碍物以及行人。

油灌车应备专用灭火器材，并装拖地金属链条，以防静电产生火花。油灌漏油焊补时，首先要除油放汽油，确认无气并打开加油口后，方可施焊。油灌装有油时，严禁接近明火。停放时，必须远离火源，雷雨时不准放在大树下。

载重汽气装运易燃、易爆或其它危险品时，应遵守有关安全行车规定。

各种机械操作前必须检查各部件有无脱落、松动或变形。机械运转中，禁止任何人员上下机械或传递物件。机械运转中，禁止用手触摸钢丝绳，滑轮和绞盘等。行驶或作业时，应注意观察四周有无障碍。后退时必须先视车后，确认无人和其他障碍时，方可起步。

加油时禁止吸烟或接近明火。汽油着火时，应用泡沫灭火器或扑灭，不得用水扑灭。机械检修保养时，应在坚实平坦、安全的地方停稳，铲刀或铲斗落地，刹车、各操纵杆置于空档，停熄引擎后方可进行。

20.5.8电气安全

现场施工用高、低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。各种外线电工工器具必须正确使用。外线电工应穿长袖长裤工作服，登杆前应将衣袖、裤腿扣好扎紧。

现场施工夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2．5m。跨公路线路高度应大于大型自卸车翻斗翻起时的高度。施工用电线路及设备的绝缘必须良好，布线应整齐，带电的裸线必须装于不能被触及的处所。

10KV及以下变压器装于地面时，一般应有0.5m的高台。高台周围应装设栅栏，栅栏高度不低于1.7m，栅栏与变压器外廓的距离不小于1m，并挂“止步”、“高压危险”的标示牌。

露天使用的电气设备及元件，均应选用防水型或采取防水措施。电动机械设备拆除后，不准留有可能带电的电线和部件，否则必须将电源切断，并且将线头绝缘。维护电工作业时，必须有两人一道参加，其中一人操作，一人监护。

电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。手动操作开启式自动空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应使用绝缘工具。10V以上的灯具只可作固定照明用，其悬挂高度一般不得低于2.5m。低于2.5m，应设保护罩。

电工安全用具必须定期检查，凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具、登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器，以及检修中的临时接地线等，均不得使用。严禁非电气工作人员从事电气工作。

20.5.9金属结构安装作业安全

带连接板和轴销的起重物，应在起重物未竖立前预先将连接板和轴销装配好，在进行连接时工作人员应站在安全的位置，手不得扶在节肩或连接板吻合面上。

起重物上的临时吊耳、爬梯必须焊接牢固，经检查确认合格后方可使用（吊耳材质须检验）。在卷扬筒上穿钢丝绳和在钢丝绳上涂抹油时，要有可靠的安全措施。需起吊的机械设备尚未安装完毕时，电气设备不得接通电源。

构件在运输过程中要垫稳绑扎牢，禁止叠放，防止变形。构件存放中要垫稳，防止倾倒和滚动伤人。构件拼装摆放，必须垫平放稳，禁止用脚踩撬扛施工。在可能滚动或滑动的物体前不得站人。在构件或设备吊装到基础就位时，工作人员身体的任何部位不得探入其接合面，以防扎、挤伤。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。构件或设备吊装就位摘除吊钩前，利用基础螺栓固定或焊接临时支撑，否则不得摘除吊钩。

组装大型构件，连结螺栓必须紧固，点焊部分必须焊按牢固，园形工件应固定卡稳。施工用的吊篮必须牢靠方便，钢丝的安全系数应大于14，禁止使用麻绳作起吊绳。临时起吊设备，须通过计算，必要进做荷载试验，同时标明设备实重，否则不得起吊。

在焊接或切割前，应清除工作面及周围易爆物品，采取防火措施，严防火害事故发生。

20.5.10机修作业安全

严禁在斜坡上停车进行修理。如果汽车在山区行驶途中发生故障时须在斜坡上进行检修时，则应采取防止溜车、倒车的措施。修车时，必须脱开总离合器，操作杆要放在空档位置，严禁任何人在司机室摆动起动装置。使用汽油清洗零件时，严禁吸烟或用明火。

严禁在砂轮上磨笨重、不规则的物体。磨削时人不得站立在砂轮的正前方，砂轮与支架间隙应调整适当，不得过大，不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。对精度高的零、部件，若技术状况良好，不可随意拆卸，以免在拆装过程中损坏或降低装配精度。对高精度部件如高压油泵喷油嘴、调速器、油泵、油压操纵阀等应在专门的工作台上拆装，以免损坏精密件。

修理机械应选择平坦交通坚实地点停放，支撑要牢固楔紧。检修中的机械，应悬挂有“正在修理，禁止开动”的警示牌。未经允许一律不准发动或转动，检修中不准将手伸进齿轮箱，或用手找正对孔。

严格遵守各项规章制度，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。装用轮胎的轮辋、挡圈、锁环应经认真检查，不应有锈蚀、变形、裂纹等缺损情况，防止用不合格配件在充气时崩溃，发生伤亡事故。

20.5.11焊接和涂漆作业的安全和防护

（1）焊接：

焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上，焊机各接线点应接触良好，并有可靠的独立接地。焊把线长度应不超过50m，连接到焊钳上的一端至少有5m绝缘良好的橡皮软导线。

清除焊渣、飞溅物时，必须戴护目镜，并避免对着有人的方向敲打。工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。

电焊机的熔断器应单独设置，禁止两台或两台以上的电焊机共用一组熔断器。严禁焊接存有易燃、易爆液体、气体或物品的容器。氧气与乙炔容器的安全距离应达5m以上。

（2）涂漆

储存油漆等易燃材料应设专用库房，库内严禁烟火，不准住人。库房外应设置消防器材。

调制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有发挥性的材料，必须根据材料毒性，配戴相应的防护用具，室内保持通风或经常换气。

使用喷灯时，装油不得过满，打气不得过足，必须避风处点燃喷灯，火嘴不能对人及燃烧物。使用时间不宜过长，以免发生爆炸，停歇时应立即停火。

用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

20.5.12劳动保护

按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。还应按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。

20.5.13照明安全

在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于下表的规定。

在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。满足国家安全用电有关规范规定。

最低照明度的规定数值

20.5.14信号

在施工区内设置一切必需的信号装置，包括：

道路信号；

报警信号；

危险信号；

控制信号；

安全信号；

指示信号。

施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处应有防护设施或明显标志。

交通频繁的交叉路口，应设专人指挥。危险地段，要悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。

负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。

20.5.15施工期防火

（1）建立专职消防队伍

本合同工程施工期内，我们将依业主的要求在该工程工地成立消防队伍。具体和实用的消防知识、消防措施，能从根本上保证施工期生产区及生活办公区对防火工作的需求。

（2）加强消防意识教育

工程施工时，将对全体参与工程建设人员进行必要的消防知识教育，强化全员消防意识。分项工程制定措施时，将依据分项工程的具体特点，制定相应的消防措施和手段，冬春干燥季节施工期将颁发专门的施工防火条例并在重点防火部位设立安全警示牌及防火警示牌。

（3）施工期防火重点

办公、生活用电电线负荷配置要求合理，禁止使用大功率电器。办公、生活用电与施工区用电分开架设，从总变压器分别引线。电线布置，合理采用深埋或架空方式，严禁随地铺设。

施工区用电负荷配置合理，设置固定配电室和移动配电盘，移动配电盘现场采取必要的防雨、防潮及架高措施。用电设备总负荷应小于电网负荷，加强电网的维护与检修，保证电网安全运行。

易燃、易爆材料设立专用仓库分类堆放，堆放高度不得超过安全高度，设置安全隔离栏、警示牌、消防器材、消防砂等，指派专人看管。

（4）施工现场配备消防器材

在施工现场、车间、库房等部位配备适量的防灭火设备、器材和消防人员。消防设备、器材型号和功率满足消防任务的需要；消防人员熟悉消防业务，训练有素；对消防设备、器材定期进行检查保养，使其始终处于良好的待命状态。

20.5.16施工期洪水和气象灾害的防护

施工期内加强与当地水文气象部门的联系，及时了解水文气象情况，做到早预报、早准备。成立防洪抗灾领导小组和抗洪抢险突击队，提高全体员工的防灾抗灾意识。汛期加强施工区和生活区的巡逻并保持通讯的畅通，出现洪水和气象灾害预兆时，立即采取有效措施组织防洪抢险，以确保工程和人员、财产的安全。具体预防措施如下：

暴雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象时应及时修理加固；有严重危险的，立即排除。

洪水发生时，应及时将可能受淹地带的人员、设备、材料撤退至安全地带，不能撒离的，必须加固。应密切注视高边坡、易塌方地段的稳定状况，特别应注意夜间情势的变化。如有滑坡、塌方危险时，必须立即将人员、机械设备和材料撤至安全地带。

抗洪、抢险工作应在现场指挥部和各级领导统一指挥下进行，不得冒险蛮干。对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。

夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。冬季施工使用取暖设备时，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。

20.5.17爆炸物品的运输、存放和使用

爆炸物品的运输、存放和使用必须严格遵照国家的有关规定，切实加强爆炸物品的管理。爆炸物品的运输必须获得当地公安部门的批文并由具有爆炸物品押运证的专业人员押运。爆炸物品的存放远离施工现场和生活区，炸药库设置警示牌并加强警戒。

爆炸物品的入库、出库、退库品种、规格、数量要有详细记录，做到可追朔性。

（1）爆炸物品的运输

在装卸和运输火工材料时严禁吸烟和携带发火物品，炸药与导爆材料在搬运过程中应分别搬运。

使用汽车运输火工材料时，必须遵守下列规定：

汽车应装设专门的缓冲器。

汽车的排气管应引至前面散热器的下面，并使排气孔斜向下或对地面。

在任何时候、任何情况下，必须注意防止急刹车或意外事故的发生。

汽车行驶在视线良好的情况下，时速不得超过20km，在弯多坡陡、路面狭窄处行驶，应保持时速5km以内。行车间距：平坦道路应大于50m，上下坡应大于300m。途中遇雷雨停车时，应停在距树林、住宅或建筑设施200m以外的空旷处。装运火工材料的一切运输车辆，严禁开快车或抢道行驶。

（2）火工品储存

炸药与起爆器材分库储存。

设计与施工按照爆破安全规程实施。库房设计：据爆破器材的容积计算出库房面积后，库房尺寸应满足：库房内任一点距门的距离小于15m；门宽度不小于1.5m、高度不小于2.1m；库房外设门斗，面积不小于6m2；堆放爆破器材的框架或箱堆距墙壁不小于0.2，框宽不得超过两箱；存放导爆索的货架高度不超过1.8m，存放其它爆破器材的货架高度不超过1.6m。

库房建筑要求：平房式建筑结构；墙体坚固、严密、隔热；门窗为外开式结构，双层门，并按规程规定的1/25～1/30的采光比例设置采光窗；地面为平整坚实的砼地面、无金属突出物，并经防潮处理。

库房管理：专人值守；储存量不超过设计储量（炸药一般不超过半年施工用量，起爆器材一般不超过一年施工用量）；不储存杂物；严禁明火和吸烟；严禁人员穿带钉鞋和易产生静电的化纤衣物进入库房；设置消防水源、配置消防设施；设置安全警示；保持库房通风、干燥；禁止对受潮的爆破器材进行任何形式的烘烤。

库房电气：外部电气线路禁止通过库房上空；库房内只可使用自然光或在库房外设投射灯光照明，禁止在库房内安装任何电器或电气线路；库房内移动照明须使用防爆或矿用安全移动灯具，禁止使用电网供电的移动灯具。

雷电预防：按规程布设防直接雷设施、防雷电感应设施、防雷电波浸入设施。

所有从事爆破作业的单位领用火工材料，必须将计划报经项目部工程技术部、安全监察部、设备物资部审批后，指定专人持“三证”（爆破证、监炮证、押运证）领料，非指定领料人不得领取火工材料。

所有从事爆破作业的单位，必须按经由项目部工程技术部审核后的实际施工用量领用火工材料。爆破完毕后，当班剩余火工材料，必须及时按手续办理退库。任何单位与个人均不得留存火工材料。

无“三证”的施工单位需进行爆破作业的，必须委托开挖工区或经项目部工程技术部、安全监察部许可的持有“三证”的单位实施爆破作业。

（3）爆炸物品的使用

爆破作业必须由经培训合格的爆破员实施。所有从事爆破作业的人员，必须严格执行本工种或本岗位的安全责任制，经常检查作业面的安全情况，发现安全隐患，必须提出处理意见，并及时实施。

在同一工作面，露天浅孔爆破不得与深孔、洞室大爆破同时进行。爆破材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的爆破材料一律禁止使用。制作每茬炮的起爆药包所用的炸药、雷管、导火索、传爆线，必须是经过检查合格的同厂家、同批号的产品。

装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定的安全地点或采取可靠的防护措施。人员、设备撤离之前不得将爆破器材运到工作面。

在无照明的夜间，中大雨、浓雾、雷电和五级以上风力（含五级）等恶劣气象条件下，均不得进行露天爆破作业。

装药时要采用木、竹制做的炮棍，将炸药轻塞，不得用力过猛和使用金属棒捣实。爆破前，点炮人员必须事先选定好可靠、安全的掩蔽地点。当爆破地点没有安全可靠的撤离条件时，严禁起爆。

应严格按业主规定的爆破时间实施爆破。起爆前，作业单位须至少提前半小时派出警戒人员实施爆破影响区域边界安全警戒，并实施严格的爆破音响警戒信号，爆破音响警戒信号具体规定见《信号和告警》。

爆破后，爆炮工应检查所装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理。未处理前，不得解除爆破警报，必须在其附近设警戒人员看守，并设置明显警戒标志。

20.6风险管理

20.6.1危害辨识与危险评价

投标人根据该工程项目工期短、工程量大、使用机械设备多、各类作业危险因素多，以及可能的不良地质状况和水文气象条件等因素，对各类作业活动的危害进行了辨识，并应用适当的安全科学分析方法，如：作业条件危险评价法、检查表法等，从危害的严重程序、危害发生的可能性、危害发生时造成的后果等方面出发，进行危险评价，并从中确定重大危险因素。

根据长期施工经验，重大危险因素主要有坍塌、高处坠落、放炮、触电、机械伤害、物体打击、车辆伤害、起重伤害、淹溺、火灾、火药爆炸、粉尘及噪声等。

20.6.2危险控制

针对重大危险的性质和表现的具体情况，投标人将采取各种控制措施，以将危险控制在可接受的程序内，避免和减少伤害，具体见下表。表中具体的安全技术措施见相关的章节，如开挖、基础处理、砼、导流施工措施。为了对重大危险因素进行控制，投标人将针对每一个重大危险因素制定管理方案、明确责任人、投入资源、管理起始日期。确实保证重大危险因素处于受控状态。

重大危险控制措施表

20.6.3危险的再评价

随着工程的进展和施工条件的变化，以及新工艺、新方法、新材料、新设备的采用，将对危害和危险再进行辨识和评价，制定新的控制措施，确保将危险控制在可接受程序内。

20.7意识、能力的培训及交流与协商

20.7.1意识、能力的培训

投标人将制定培训教育计划，对全体员工进行各种形式的职业安全健康教育，如三级入厂安全教育、规章制度的学习、技能培训、危害因素危险物资知识、意外发生时的自救、互救知识等等，以提高全体员工的职业安全健康意识和能力。

对于特种作业，一定坚持只有经国家有资质的机构培训、考核合格并发给有效上岗证的人才能上岗工作。对于其他从事存在危险因素作业人员，也应经过培训，考核合格后方允许上岗。

从“以人为本、珍爱生命、安全为天”的理念出发，举为职业健康安全体系、安全法律法规等培训班，并根据工程实际情况不定期举为专项安全培训班，提高员工的安全意识。

投标人将母公司编制《职业安全健康手册》发放至每位员工使用，并制定相应细化的安全施工目标。内容有：个人防护用品的正确使用，有关职业安全健康规章制度要点，安全纪律，上述各危险作业安全技术措施要点，各项安全操作规程，各意外事故和紧急情况的应急响应要点，信号与告警知识，防毒、防疫、防寒、防暑和急救知识，主要的危险物质的有关参数等等。

20.7.2交流与协商

施工期间将参加发包人组建的施工安全委员会，并履行相关职责。施工中通过各级安全管理网络、安全监督网络以及各种形式的活动，如定期班组活动、技术交底会、讨论会、墙报、通报简报等，确保各级人员的沟通与协商，贯彻有关职业安全健康的政策、规定、要求与措施，收集员工的意见、要求与建议等。并确定专职人员与发包人、监理人等相关单位进行交流和协商。

20.8应急预案

投标人在工程中标后，根据工程实际情况制定以下应急预案，在一旦出现不可预见的危险，主动积极投入抢险，力使工程损失达到最小，使人员伤亡达到最低。

拟制定的主要应急预案有：人员伤亡救援应急预案；防洪度汛应急预案；交通、火灾应急预案；大型设备事故应急救援预案等等。

第21章  环境保护、水土保持及文明施工措施

21.1环保及水土保持目标

我公司已通过了环境管理体系认证，取得了GB/T24001-1996-ISO14001：2004标准认证证书，注册号：J06E10403ROM。在本工程中我方一旦中标将严格按照相关环境标准组织施工。

工程在施工期间将会给周围的环境带来一定的影响。在施工区域内，污染的主要来源是施工期对植被、水土的保持和施工过程产生的废水、废气、噪音、浮尘、建筑垃圾、生活垃圾等等。对以上污染源，将在施工中采取相应的环境保护措施加以控制，最大程度的减少施工活动给环境及周围群众造成的不利影响。为了确保施工期不受施工弃水的污染，施工废水经处理达到《污水综合排放标准》规定的有关规范规定标准的目标后方可排放。

21.2环境管理体系

21.2.1管理办法

为实现“环保的”工程建设，施工中将遵守国家、地方有关环保的法律、法规，满足合同文件有关环境要求；将各种对环境造成不利影响的物质排放控制在允许值内，并通过持续的改进分阶段地减少排放；规范现场管理，坚持文明施工；向全体员工宣传环境方针和环保法律、法规、政策、知识，树立全员环保意识和自觉搞好现场文明施工。

为实现上述为主要内容的环境方针，将制定一系列的环境目标，并在年度的和专项的环保工作计划中展开，并尽可能量化各项指标，便于环保工作的落实、检查、改进、提高。

21.2.2组织机构及主要职责

（1）组织机构

项目的环保工作实行各级首长责任制，组织机构如下表。

组织机构框图

（2）各岗位环保职责：

项目经理作为项目部最高管理者为环保工作和文明施工第一责任人，主要职责为制定及修订环境方针，批准环境管理手册和文明施工管理办法，主持管理评审，提供资源保证。

总工程师负责体系的建立及持续运行，批准程序文件，主持内审，提出管理评审报告等。

工程技术部制定环保方案及技术措施，并指导实施，参与环保不合格的评审和改进措施的制定，编制或审定环保设施的操作规程等。

环保部督促环保设施、装置和环保技术措施的实施，督促现场文明施工，协调内部的及与外部产生的有关环保问题。

质量管理部负责环境管理体系文件资料的控制与管理，环境记录的管理，环保工作和文明施工的巡察及问题的纠正，主持环境不合格的评审及整改（改进）措施的督促与验收，组织环境管理体系内部审核，负责环境监测、测量的管理，负责环境信息的交流等。

财务合同部员工的环保教育培训，员工的安全环保个人防护用品的发放，定期组织员工体检，特别是接触有害物质的人员的体检。

设备物供部参与环保方案的研究，负责环保设备物资的选择与采购，负责环保装置的设计及指导实施、改进。

综合事务部负责环保工作和文明施工的宣传，管理和维护生活区域的环境设施（如饮用水源、水池、食堂、宿舍排污系统等），生活、办公区域的清洁卫生及绿化工作。

各作业单位的领导为环保和文明施工第一责任人，对本单位及其所属生产、工作、生活现场的环保工作和现场文明施工负责。

各作业单位的主要职责是在生产施工中严格按规程运行、维护环保设施，实施环保措施；保证施工作业人员遵守环保操作规程和正确使用个人防护用品；突发环境事件和问题时及时报告管理层，并参与对策的研究，实施整改措施或预防、改进措施；保持生产施工场所卫生、整洁、有序的文明生产风貌；搞好工作、生活区域的环境卫生。

（3）资源保证

设备物资方面：选用环保性能好的机械设备；采用环保装置、设施；优先采购环保特性较好的材料；等等。

人力技术方面：配备各类专业技术人员以满足有关环保要求的设计与施工；配置专职环保工程师；环保专职人员的业务提高及员工环保意识的培训；等等。

资金方面：确保环保工作和文明施工方面的设备、装置、设施、措施所需的费用；人员学习、培训费用；为持续改进、改善环境绩效，以及采购“环保的”材料所增加的费用；应对潜在事故或紧急情况发生的应急准备费用；环境管理体系运行及及环境监测、测量费用等各方面费用的投入。

（4）科学化、规范化、文件化的环境管理

投标人将制定一系列的文件规范环境管理和文明施工管理，使环保工作和文明施工制度化、科学化，以保持良好的环境保护状况。

体系方面：编制环境管理手册，程序文件（包括有法律及其他要求、培训意识和能力、信息交流、文件控制、运行控制、应急准备与响应、监测和测量、不符合纠正与预防措施、记录、体系审核、管理评审等等）。

制度方面：环保技术交底制、入场员工环保教育制、环保检查评比制、文明生产实施细则、定期班组活动规定、火工品管理办法、油料及其他易燃物管理办法、废蓄电池及其有毒有害物资的回收及管理办法、治安保卫、食堂卫生、营地卫生以及奖罚办法等。

守则方面：编写“员工安全环保防护手册”，规范员工行为；编制环保工作方面的操作规程；在有环保要求的场所将有关环保要求及操作规程于显要位置张挂，在施工现场竖立安全生产文明施工规则牌等。

21.2.3环境保护与水土保持措施计划

承包人应在编报施工总布置设计文件的同时，编制一份施工区和生活区的环境保护和水土保持措施计划，报送监理人审批。其内容应包括(但不限于)：

施工弃渣的利用和堆放；

施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；

防止饮用水污染措施；

施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的环境保护措施；

施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；

完工后的场地清理。

21.2.4环境保护具体措施

（1）水处理

我们承诺：施工期间，采取严密的防范措施，严禁污染物直接或间接的进入河道、水源，各种生产和生活污水必须经无害化分类处理、分类排放，生活供水及取水系统确保卫生安全。

⑴生活供水及水源保护

为本合同工程各个场地、营地的职工、施工人员提供的饮用水做到符合国家生活饮用水标准。保证生活供水安全可靠，经常性地作好预防保护、水质检测等工作，水源地、水厂附近不堆放垃圾等废弃物，不修建渗水坑、渗水厕所，不准铺设污水管道，不准居住人员等。生活供水系统按照卫生标准进行净化和加氯消毒等。

⑵施工废水处理

施工生产产生的废水来源主要有拌和系统污水和混凝土仓面清洗及养护污水、灌浆污水、少量的车辆冲洗废水。其水质特点为有机物含量少，主要是矿物质溶解和不可溶的施工废碴以及少量的漂浮物和废油。

1）灌浆废水处理

灌浆所产生的主要污染物是废水和废浆。由于水量比较小，在靠近灌浆系统生产区下游就近布置灌浆废水处理系统。灌浆废水、废浆经浆砌石排污沟排入沉淀池，废水经过生化处理达到一级排放标准后，再进行排放。废浆用泥浆机抽送至干化场，干化后用汽车外运至弃碴场。

A.原理

利用化学沉淀工艺处理，主要土建结构：沉砂池、沉淀池。

B.工艺流程

废水处理工艺流程见下图。

灌浆施工废水处理流程图

2）混凝土废水处理

混凝土废水主要污染物是SS和PH，由于水量比较小，经沉淀池初沉后再进行处理，加药调节PH和去除SS。产生的泥碴经干化场干化后外运。混凝土废水处理工艺流程见图。

混凝土废水处理工艺流程框图

3）含油废水处理

A.原理             

修配加工厂废水和洗车废水主要污染物是油，经过隔油沉淀设备处理后除油效果较好，为确保达到排放标准，隔油后的废水就地利用沙滩地过滤，处理达标排放。

B.工艺流程

含油废水处理工艺流程见图。

含油废水处理工艺流程图