第六章石方明挖工程

6.1概况

6.1.1工作范围

本标段石方明挖包括施工图纸所示的趾板基础及趾板上游边坡、右岸高边坡、左岸补坡混凝土基础的土石方明挖以及大坝堆石体基础的土石方明挖和清基，大坝下游因坝体开挖而引起的边坡开挖，还包括各项永久工程和临时工程的基础开挖以及监理人指明的其它石方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石碴的运输和堆存、边坡防护、地基缺陷处理、完工验收前的维护以及按监理人指示对废弃的碴场进行清理等工作。

6.1.2地质情况

6.1.2.1坝址区工程地质条件

坝址区出露基岩主要为白垩系下统河口群，按岩性组合共分五大层（K11～K51）。岩层走向NE24°～30°，倾SE，倾角11°～12°，在坝址区呈平缓皱曲，上坝址倾左岸偏下游。

K11层：深灰色杂色砾岩，上部夹粗中粒砂岩。主要分布在坝区上游木场村一带。

K21层：紫红色中细砂岩，砖红色泥质粉砂岩，砖红色泥铁质粉砂岩，灰色砾岩。该层岩性软弱，力学强度较低，软弱夹层及裂隙较发育，主要分布于坝址区河床及两岸较低部位以及木场村一带。

K31层：紫红色、青灰色中细砂岩夹紫红色砾岩，紫红色、紫灰色砾岩，局部夹泥质粉砂岩，单层厚25～40cm。该层强度中等，软弱夹层及裂隙中等发育，主要分布于坝址区两岸。

K41层：砖红色、紫红色泥质粉砂岩及中细砂岩、砾岩，砖红色泥质粉砂岩夹杂色砾岩，单层厚0.3～2m。该层强度较差，软弱夹层发育，主要分布于坝址区左岸坝肩及右岸较高部位。

K51层：紫红、紫灰色砾岩夹细、粗粒砂岩为主，局部夹有粉砂岩及泥质粉砂岩。该层强度较差，表面易风化破碎，主要分布于坝址区左岸较高部位。

坝址区地震基本烈度为7度。

6.1.2.2砼面板堆石坝河床坝基工程地质条件

河床靠左岸发育一长条形深槽，纵向长约160～170m，上游宽10～20m，下游宽20～50m，深槽最深部位的基岩面高程1758.39m。

河床靠右部位覆盖层(砂卵砾石)较薄，一般5～7m，靠左岸部位一般10m左右，最厚处达24m(ZK59#钻孔深槽处)。河床覆盖层中，以砂卵砾石为主，少量中、细砂，无完整的砂层，局部仅以透镜体形式出露。一般砾径30～50mm，大者100～120mm，分选差，磨圆度好，无胶结，中等密实，渗透系数3.4～5.8×10-2cm/s，压缩模量30～40MPa。

组成坝基的地层岩性为K13-1紫红色中细砂岩夹砾岩、K12-3砖红色泥质粉砂岩夹中细砂岩、砾岩，属第4韵带层，K12-2紫红色砾岩夹中细砂岩、泥质粉砂岩；K12-1紫红色中细砂岩夹粉砂岩、砾岩。岩层产状NE10°SE∠10°，岩性软硬不均一，岩相变化较大。坝基岩体弱风化下限15m左右，岩体属Ⅲ级。其下微风化岩体属Ⅱ级。

河床部位断层不发育，但构造裂隙发育，主要NNE、NWW两组为主，延伸长度十几米～数十米。多属硬性结构面。岩体K12-3和K13-1层为软弱夹层相对发育较多的韵带层，如K13-1地层中发育的PjNⅫ-2、PjNⅫ-15等，K12-3地层之中发育有PjNⅫ-7、PjNⅫ-9、PjNⅫ-20等，K12-2地层中发育PjNⅫ-3、PjNⅫ-4、PjNⅫ-6、PjNⅫ-23等多属碎屑夹泥型。夹层平均厚8～10cm，最厚16cm。

6.1.2.3砼面板堆石坝左岸坝肩工程地质条件

左坝肩部位地形较缓，由于左岸Ⅱ、Ⅲ级侵蚀堆积阶地的发育，在高程1810m左右为一平台，坡度约10°，宽50～60m，长300余m。1820m以上坡度近40°，1850m高程以上岸坡坡度为60°。

组成左坝肩的地层岩性为K13-2紫红色砾岩夹薄层及条带状中细砂岩，K13-1紫红色中细砂岩夹砾岩。岩层产状为NE10°SE∠10°。岩性软硬相间，岩相变化较大。左坝肩岩体弱风化下限为14～26m，以下为微风化。

岸坡岩体中由于NNW组及NWW组裂隙的切割组合及表生改造作用，局部存在小范围的卸荷、松动岩体，方量有限，经表层清理即可满足堆石坝要求，整个左坝肩岩体稳定性较好，岩体多属于Ⅱ级、局部为Ⅲ级。

左坝肩仅发育一条F17断层，其产状为NW338°NE∠75°，破碎带宽0.1～0.15m，最宽处约0.3m。由构造片岩，泥及方解石脉组成。泥钙质胶结良好，延伸较长。

左坝肩构造裂隙较发育，主要有三组：

①NE5°～31°NW(SE)∠52°～75°

②NW318°～330°SW(NE)∠54°～78°

③NW340°～359°NE(SW)∠50°～74°

裂隙一般宽0.1～0.5cm，延伸十几米至几十米，属硬性结构面。

左岸坝肩共揭露软弱夹层7条，其中K13-2中4条，K13-1中3条。夹层均属碎屑夹泥型，平均厚度10cm。其产状倾向岸里，对边坡稳定影响较小。

6.1.2.4砼面板堆石坝右岸坝肩工程地质条件

右岸坝肩岸坡上陡下缓，高程1780～1810m，坡度5～20°，高程1810m以上坡角近70°。

组成右坝肩的主要地层岩性为K13-2紫红色砾岩夹薄层及条带状中细砂岩和K13-1紫红色中细砂岩夹砾岩。岩层产状为NE13°SE∠13°。岩性软硬相间，岩相变化较大。第四纪松散堆积物分布在河边和1935m高程以上的山坡上。

右坝肩岩体弱风化下限17～27m，以下为微风化。由于右坝肩岸坡为一顺向坡，陡倾裂隙平行岸坡发育，NNW及NWW两组裂隙的组合，及裂隙的次生卸荷作用，使得右坝肩岩体局部出现松动卸荷，卸荷深度一般为4～5m，最大8m。卸荷松动体的规模较小，方量仅数m3。右坝肩岩体质量多属Ⅱ级。

右坝肩部位断层不发育。但构造裂隙较发育，主要发育有：

①NE5°～20°NW(SE)∠46°～89°

②NW310°～319°NE(SW)∠55°～89°

③NE40°～58°NW(SE)∠50°～76°

裂隙一般宽0.1～0.5cm，延伸十几米至数十米，均属硬性结构面。

右坝肩部位软弱夹层发育较少，K13-1地层中仅揭露2条夹层，平均厚度10cm。分布高程在1815～1830m之间。

6.1.3主要工程量

石方开挖的主要工程量见表6-1。

   表6-1                    主要工程量

6.2施工方案及工艺流程

6.2.1施工重点

（1）根据招标设计图纸，本工程右坝肩在1810m高程以上坡面开挖，高度约160m，地形陡峻，顺水流方向长约160m左右，宽5m～25m左右，较窄，不适宜多个区面同时展开施工。因此，开挖月施工强度很难提高。针对这种情况，必须合理分区，优化道路布置及开挖程序，努力实现多工作面的施工格局，以保证开挖工期目标的实现。

（2）鉴于本工程边坡开挖地形陡峻，极有可能出现开挖碴料甩碴下泄时扬尘的可能，产生较大的安全隐患。因此，需采取洒水降尘的措施，减少开挖碴料翻碴下泄时的扬尘。

（3）设计要求开挖料中利用料必须按监理人要求堆存，为大坝填筑备料，为此在开挖中必须按规定堆弃。开挖过程合理分层安排开挖程序，控制爆破质量与碴料级配，合理规划弃碴程序，保证有用料的质量和获得率。并认真做好堆存料场的排水、防护，以利二次利用和防止水土流失。若弃碴均弃至同一碴场时，碴场按上部存有用碴料、下部弃碴布置。

6.2.2施工特点

     （1）根据招标文件，石方开挖基本上是先坝肩边坡开挖，再趾板开挖、岸坡开挖，最后坝基开挖，表面上看相互交叉较少，且施工强度不高。但受边坡施工场地限制，开挖道路布置难度大。

    （2）边坡的喷锚支护工作量很大，设计要求要在每层马道形成后及时进行施工，施工中要求在完成上一层支护后，方能进行下层开挖。施工时合理安排各项目和工序穿插进行，特别是处理好支护和开挖的关系和生产组织。使二者有序合理的穿插进行，满足进度要求。

    （3）边坡的开挖高度大，马道多，加之左右岸岸坡高度也比较大，故形成的开挖面面积大，为保证开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，需采用预裂爆破或光面爆破技术。

（4）坝肩开挖在截流后开始施工，由于边坡地势陡峻，石方开挖需采取合理的钻爆手段，拟在1850m高程修筑集渣平台，避免碴料大量淤积坝基。

（5）施工过程中安排专门的检测人员，加强边坡安全监测，确保边坡稳定。

6.2.3施工方案

6.2.3.1 右坝肩施工区段划分

  （1）施工区段划分原则：

1）在熟悉设计图纸的内容、了解工程属性和工程特性的基础上，全面掌握石方开挖工程与其它工序的衔接关系，做到单项布置与总体布置相结合。

2）熟悉工程所在地的水文、地质及地形地貌，尽可能地利用有利地形，减少施工布置的工程量。

3）遵循工程的施工总进度计划及对石方开挖的工期要求。

4）掌握设计及规范要求，确定适用的施工方法及技术标准。

5）尽可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法。

6）满足当地的环境保护要求。

（2）分区：根据以上施工区段划分原则，结合工地现场地形，在高程▽1857.00m以上段，开挖为一狭长地段，长约160m，宽5~25m，不利于分区同时作业，只能根据施工道路分布情况，安排造孔工作面、起爆装碴工作面、坡面锚固工作面三个作业面进行施工。

在高程▽1857.00m以上段，开挖为一狭长地段，长约160m，宽5~25m，不利于分区同时作业，只能根据施工道路分布情况，安排造孔工作面、起爆装碴工作面、坡面锚固工作面三个作业面进行施工。

   （3）分层：根据出渣方案，右岸坝肩拟分三层施工，分述如下：

第一层在高程▽ 1867.00m以上段，长约130m，宽5~25m，开挖方量约18.9万m3，运输施工道路难以形成，为保证边坡开挖钻爆机备、翻碴设备和边坡支护施工材料运送喷，采用土方开挖时形成的R1临时道路，并在路边设安全防护墩，该道路与边坡开挖衔接处随开挖下降而降低。

    该层横剖面上部的小三角区采用YT-28手风钻造孔，光面爆破开挖，人工翻渣；在手风钻开挖形成潜孔钻机工作平台后（宽度3～5m），由履带式全液压露天钻造孔，按相邻马道所成台阶高度坡面区一次预裂，并按6m、7m为梯段爆破高度进行开挖，采用反铲、HP410、HP320推土机向下推渣。爆破采用非电毫秒雷管微差爆破，临时支护及时跟进施工，待下部堆碴达1850高程左右时便开始为防止石渣进入，我在设2m高挡渣墙，其底部宽度为1.5米，上部宽度为1米。

采用EX750液压正铲、CAT330C液压反铲配20T自卸汽车装运。

为防止石渣进入黄河，我部在左岸低线路左侧（靠黄河侧）设2m高挡渣墙，其底部宽度为1.5米，上部宽度为1米，必要时用装载机或推土机清理，并配一定数量的人工，保证道路畅通。

第二层在高程 ▽ 1867.00m～▽ 1860.00m之间，长约160m，宽25m，开挖方量约2.8万m3，主要利用右岸灌浆洞直接装运出碴。施工时，首先将▽ 1867.00m以下靠灌浆洞轴线上下游15米宽范围内的边坡开挖一个梯段下来至▽ 1860.00m，此部位的爆破石碴全部下甩。待工作面形成后，再将右岸边坡分段依次向灌浆洞轴线方向实施爆破，此梯段内的石方由过坝洞拉运之木场村弃碴场。

第三层高程在▽ 1860.00m以下，主要利用堆起来的甩碴形成出碴道路和开挖出的▽ 1850.00m工作面形成出碴平台，开挖过程中，直接采用挖掘机装20T自卸汽车运输。

人工翻渣约918m3，推土机推渣、挖掘机甩碴约19.65万m3，其余渣均由3.8m3正铲和1.6m3反铲装渣，20t自卸汽车运输至上游弃渣场（木场村平台）堆放，运距1km。

6.2.3.2右坝肩开挖爆破施工

开挖时，梯段爆破均有预裂孔，马道、趾板开挖预留保护层2～3m。爆破参数首先根据经验暂定，最终爆破试验确定爆破参数。

爆破时，临近坡面前3排炮孔倾角依次为45°、60°、75°，第四排以后钻孔垂直布置，见图6－1。造孔采用CM351和ROC742 钻机，所有炮孔呈梅花型分布，孔底不超过保护层顶线。

6.2.3.3坝基石方开挖

石方开挖先进行趾板部分开挖，再进行岸坡开挖，右岸岸坡待JZ-3标、JZ-4标开挖至设计断面且向本标移交工作面后即进行爆破开挖。坝基浅层采用人工手风钻造孔，进行浅密孔爆破；深层大面积钻孔设备采用ROC742、HCR12造孔。岸坡钻孔选用CM351液压钻、QZJ-100B钻机，采用岸坡预裂，非电毫秒梯段爆破，底部预留保护层的方法施工。所有的基础石方爆破开挖时，均应在接近设计线0.3m厚度范围内，用人工撬挖。岸坡段采用2＃岩石铵锑炸药起爆，河床段用乳化炸药起爆，两种炸药的换算系数1.1，即1.1kg的乳化炸药相当于1kg2＃岩石铵锑炸药。爆破石碴装运同覆盖层装运。

6.2.3.4建基面预留保护层开挖

主要包括坝肩边坡马道、趾板基础、河床岩石底板等部位的保护层开挖，保护层厚度一般预留2.0～3m。

（1）边坡马道保护层开挖

根据左岸边坡开挖的经验，预留2米保护层采用手风钻打垂直孔、水平孔一次光爆成型的方法，孔间距0.3m。

  （2）水平建基面和趾板建基面

    预留岩体保护层2.5～3m，并采用小炮分层爆破的开挖方法。基础开挖至保护层上限时，我局按监理人的要求，结合实际地质情况，布置一定数量的声波检验孔，由其他承包人预先测检基础面以下2m～3m 范围内的波速。在保护层开挖后，复测纵波速度，要求趾板基础和趾板下游0.3倍坝高范围内基础的最小纵波值不得低于开挖前相应部位的90%。

     当采用分层开挖时，严格控制其垂直面保护层的开挖爆破，并符合下列要求 ：

对于大孔径、大直径药卷爆破留下的较厚保护层，其距离建基面1.5m以上部分，仍可采用中（小）孔径及相应直径的药卷进行梯段毫秒爆破。

对于中（小）直径药卷爆破留下的保护厚度，仍应不小于规定的相应药卷直径的倍数，不得少于1.5m。紧靠建基面1.5m以上的一层， 采用手风钻钻孔， 孔深不超过1米，则仍可用毫秒分段起爆。其最大一段起爆药量不大于300kg 。

紧靠建基面上 1.5m以内的垂直面保护层，采用手风钻钻孔装药，孔深不超过1米，火花起爆，其药卷直径不得大于32mm（散装炸药加工的药卷直径不得大于36mm）。

紧靠建基面0.5m以内的垂直面保护层，炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，火花松动爆破。对于软弱、破碎岩石（如古全风化岩石）基础，则最后一层应留足30cm的撬挖层。

（3）基础槽挖

有条件时先在两侧设计坡面进行预裂，中间斜孔掏槽爆破，待开挖出爆破临空面后采用两边预裂，梯段爆破。尔后留足垂直保护层，进行中部爆破。采用手风钻钻孔，钻孔爆破参数为：预裂孔间距0.5m，主爆孔排间距0.7～0.9m×0.9～1.1m，单耗取0.65kg/m3，线装药密度取120～140g/m。

若无条件采用上述预裂爆破时，应按留足两侧水平保护层和底部垂直保护层的方式，先进行中部爆破，尔后进行光面爆破。

6.2.3.5 施工临时设施规划

施工中临时设施包括风、水、电、路及弃渣场区的规划。

    （1） 施工作业区交通

    1） 临时道路R1：从右岸过坝洞洞口至右岸边坡坝0-035处开口线临时施工道路，该临时道路（R1）从右岸过坝洞1873m高程随地形向上绕行至1950m高程，长约650m，宽5m，最大纵坡12%，路边设1.5×0.5×0.4m 混凝土防护墩，主要满足开口线以外人工清坡及施工初期边坡开挖钻爆机具行走、边坡支护运送施工材料。

2）临时道路R2：为从下游基坑厂房安装间附近至坝基开挖的施工道路，该临时道路从右岸3号路的终点厂房安装间附近1791.6m高程随开挖延伸至1760m高程，宽10m，最大纵坡8%，主要满足坝基范围内的石方开挖运输。

3）临时道路R3：为从上游围堰右堰头至坝基开挖的施工道路，该临时道路从右岸上游围堰1815m高程“之”字形随开挖延伸至1760m高程与R2施工道路相接，宽10m，最大纵坡8%，主要满足坝基范围内的开挖料运输。

4）临时道路R4：利用下甩的碴料从木场村堆碴场沿原临平公路结合现场堆碴情况修一条至▽ 1850.00m平台的碴料运输道路。

施工作业区道路布置见图JSX-JZ-5-06-02。临时道路工程量及特性见表6-2。

表6-2               临时道路工程量及特性表

  （3）施工供风系统

  本工程石方开挖主要采用浅孔钻、露天钻钻孔，边坡局部采用手风钻钻孔，固定供风。施工初期，在距上游围堰右堰头业主供电点约40米附近的木场村弃碴场，高程1820m，建固定供风站一座，布置27m3/min、20m3/min电动空压机各1台。该固定供风站主要供手风钻、浅孔钻。沿开挖开口线外布置Ф150钢管供风，在各工作面高程设供风支管接头，工作面内采用Ф50橡胶管供风到各作业面。固定供风站采用专业的噪声及冷却水的处理措施，所有施工供风及通风系统均达到国家规定的标准。

    移动供风站，在施工初期，利用1台12m3移动式柴油空压机供手风钻修筑便道，并备2台21m3/min的油动空压机作为停电时备用。

    （4）施工供水

    开挖用水根据招标文件要求由我局自行解决，主要用于洒水降尘，我局计划在边坡开口线以外坝上0－60、坝右0+370处▽ 1970.00m修一座6×6×3m的浆砌石水池，并在开口线以外坝上0－130、坝右0+310处▽ 1875.00m修一座4×4×3m的浆砌石水池，采用4吋高扬程泵分级向上供水。

    （5）施工排水

在右坝肩边坡开挖前，我局按施工图纸和监理人的指示，在永久边坡大规模开挖前先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。

坝基开挖时在永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽，使流水和积水流向上下游围堰处的基坑抽水泵站，对无法自流排出的深槽、坑等则开挖一简易集水坑，用泥浆泵抽排到基坑抽水泵站，经沉淀后排入黄河。

对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。

   （6）施工用电及施工照明

    施工用电由业主提供，供电方式采用低压380v供电方式。我局将在业主指定的主降压变电站低压侧接引，电量计量点设在接线端低压侧。

根据开挖施工用电负荷及分布特点，初步设定2个集中供电点，从主降压变电站低压侧接引GGL1—11（改）低压开关柜2面，其分布及功能简述如下：

    1）初期在上游围堰右堰头附近接入低压，架设至空压机站，距离不超过50米，然后顺开口线外敷设至工作面，随开挖同步固定于马道上；

2）后期考虑到防渗墙施工，部分用电设施由右岸灌浆洞洞口附近的低压侧接入，并沿马道敷设至工作面。

在整个施工期间需在开挖施工区配置120KW柴油发电机一台，作为备用电源，一旦电力系统停电备用电源自动投入，解决施工用电。

施工照明坝肩开挖根据工作面的划分计划采用6盏大功率的管形氙灯进行大面积照明，同时局部照明辅以碘钨灯进行补充，道路照明采用自镇流荧光高压汞灯进行照明。

                       施工现场供电主要工程量 

    （7）弃碴场

    堆、弃渣场位置由业主指定，渣场为上游木场村。

    用作堆存可利用碴料的场地，我局按监理人的要求进行场地清理和必要的平整处理。开挖出的碴料，除安排直接运往使用地点的碴料外，其余碴料（包括弃碴料），按要求分类堆放在指定的存、弃碴场，堆碴采用分层堆放，每层堆碴高度不大于2m。堆碴范围和高程严格按施工图纸和监理人指示实施，并注意保持碴料堆体周边的边坡稳定，作好堆碴体的边坡保护和排水工作。

6.3施工方法

6.3.1现场爆破试验

6.3.1.1试验项目

    依据技术文件要求，明挖工程现场控制爆破试验主要结合生产进行，包含以下内容：

爆破破坏范围试验；梯段开挖爆破起爆参数和网络连接可靠性试验；基岩保护层爆破（水平预裂或光面爆破）试验。

6.3.1.2 爆破破坏范围试验

（1）                （1）试验目的

①观测爆破对爆区底部和四周保留岩体的破坏情况，确定垂直保护层厚度和边坡缓冲爆破区厚度。

   ②观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的震动影响，并进行对比。

③观测爆破对洞、边坡、新浇砼、新灌浆锚杆等的破坏影响，结合测定相应质点振动速度，找出其安全质点振动速度值，用以控制最大段单响起爆药量。在未取得试验数据前，按有关规范执行。

（2）试验时间

在开挖前期结合施工生产进行，即2007年5月20日～2006年5月30日。

（3）观测方法

①对被观测对象的表面调查和描述。

②对被观测对象内部采用钻孔声波法检测。即在爆破前后测试其内部同一测点的声波波速，进行对比，按技术规范有关标准，判断有无爆破破坏影响。

（4）试验次数

    ①确定垂直保护层厚度和缓冲区厚度3次。

    ②确定各防护目标安全质点振动速度值共20次。

（5）测试仪器

SYC-2C型非金属超声波测试仪（配F160柱状换能器）并与质点振动速度观测仪器配合。

（6）计划工作量及人工安排

用液压钻钻孔径φ64mm的超声波检测孔共350m，人工：200工日。

6.3.1.3 爆破地震效应试验

（1）试验目的

    ①确定爆破振动速度传播规律经验公式V=K(Q1/3/R)α中的参数K和α值。

    ②结合爆破破坏范围试验找出防护目标的安全质点振动速度。

    ③按照上述经验公式用以控制单响起爆药量（V作为已知安全质点振动速度值，Q、R为已知数），预报振动速度。

（2）试验时间

开挖前期结合施工生产进行，一般需要进行1～2次试验，试验时间安排在2007年5月下旬。

（3）试验方法

    ①爆区周围布置测点，设置拾振器，测试仪器与起爆雷管同步启动进行测试。

    ②对大量数据进行回归分析，获得爆破振动速度衰变规律，并得出适合本标段岩体的K、α值。

（4）测试仪器及人工安排

爆破数据自动采集系统分析仪INV-360、SC-16光线示波仪、GZ-2测振仪、CD-1拾振器；人工：200工日。

6.3.1.4梯段开挖爆破起爆网络试验

（1）试验目的

优化爆破起爆网络，提高爆破效果，并防止“拒爆”事故。

（2）试验时间

在梯段开挖前进行，施工过程中调整优化。试验时间为：2007年5月15日～2007年5月31日。

（3）试验方法

模拟爆破设计的爆破网络进行。排间、孔间、孔内微差爆破；导爆索传爆；导爆管中继传爆；复式网络传爆等。

6.3.1.5 梯段及边坡预裂爆破参数试验

（1）试验目的

根据爆破效果、爆破破坏范围和爆破地震效应试验结果确定和优化梯段爆破和边坡预裂爆破或光面爆破爆破参数。

（2）试验时间

梯段爆破试验结合生产进行。

（3）试验方法

    ①边坡预裂（光面爆破）采用液压钻机、潜孔钻机，孔径φ105，孔距80～100cm，φ70药卷间隔装药，导爆索起爆。

②梯段爆破按照爆破设计进行试验。

6.3.1.6 基岩保护层爆破试验

（1）试验目的

   ①通过试验证明基岩保护层采用水平光爆(预裂)技术一次爆除的可靠性。

   ②确定基岩保护层一次爆除的具体钻爆方法和钻爆参数。

   （2）试验部位及时间

基岩保护层爆破（水平预裂或光面爆破）试验在基坑保护层部位进行，试验时间为2008年2月10日～2月20日。

（3）试验方法

   ①用钻孔声波法检测基岩被破坏范围。

   ②在同等条件下，进行水平预裂爆破和水平光面爆破，比较两者对水平建基面的影响程度和不平整度。

（4）测试仪器

SYC-2C型非金属超声波测试仪。

爆破试验及爆破设计：在爆破开挖前，按照《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）要求，需进行爆破试验。爆破试验的目的，使开挖成型建基面满足各建筑物基础要求，并对爆破设计参数及装药结构进行优化调整。

6.3.2爆破设计

6.3.2.1爆破设计的原则

（1）、尽量减少或避免爆破对周围建筑物安全的影响；

（2）、保证开挖边坡的平整及完整，保证建基面不受破坏；

（3）、爆破石渣的块度应适合机械操作，满足高强度机械化施工的需要，同时其块度和级配还要符合有关要求；

（4）、满足总进度工期需要，符合设计技术文件，有关规程规范要求。爆破设计按梯段松动爆破、坡面预裂爆破及建基面预留保护层爆破分别进行设计。

6.3.2.2根据设计文件所提供的有关地质资料（岩石成分、岩层产状、断层、节理、裂隙和软弱夹层等）及造孔机具（全液压履带式露天钻机ROC742）、起爆方式（微差挤压爆破技术）、装载运输设备（斗容不大于3.8m3挖掘机）等，结合我局在陕西汉江喜河水电站、甘肃黑河龙首二级水电站、积石峡左岸下游边坡开挖等工程的成功经验，对右岸按台阶法预裂梯段爆破（梯段高度暂定6～8m）进行相关试验。根据爆破试验，结合类似工程成功经验，依照招标文件中提供的本标段地质地形条件及我局长期工程施工中的实践经验，以工程类比法初拟爆破开挖参数见表6-4，爆破布孔及起爆网络连接见图JSX-JZ-5-6-01。

表6-4                 石方开挖梯段爆破试验初拟参数表

以上参数仅为初拟，在实际施工中，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络后再加以调整。

6.3.2.3预裂爆破参数：

边坡开挖采用预裂爆破，不耦合间隔装药方式进行爆破；根据积石峡左岸下游边坡及建筑物基础开挖工程的成功经验，结合设计文件中提供的本工程地质地形条件及我局长期工程施工中的实践经验，初拟（垂直或斜坡预裂爆破参数）预裂爆破设计参数如下：

a. 钻孔直径：105mm （采用CM351液压钻）

b. 钻孔间距：0.8~1.0m             

c. 钻孔深度：（H+h）/sina（相邻台阶一次预裂）

d. 药卷直径： 32mm

e. 炸药种类：乳化炸药或2#岩石铵锑炸药

f. 不耦合系数： 3.3

g. 装药结构：不耦合间隔装药，导爆索传爆

h. 线装药密度（ρ1）：350 ~450g/m

i. 堵塞长度：1.0m

j. 底部1m线装药密度：（2.5~3.0）ρ1

k. 顶部1m线装药密度：0.8ρ1

以上参数仅为初拟，在实际施工中，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络后再加以调整。

6.3.2.4施工工序流程

测量放样     造孔     装药     网络联结      起爆   出渣    转序

                                                安全处理

6.3.3 施工方法

6.3.3.1爆破设计

依据设计图纸的开挖体型，结合现场岩石的地质情况(一般可由测量队提供开挖范围内的平切图,依地质勘察图做出初步地质评估)，首先进行爆破试验。通常情况，爆破试验结合生产一次进行，即首次爆破主要依据开挖布置、开挖方式，查阅相关资料结合以往的施工经验进行详细的爆破设计，在爆破设计中将最大单响药量、总装药量、本次爆破方量、距离警戒范围、安全防护等进行说明；使爆破设计与现场实际情况紧密结合。

爆破设计由开挖大队依据现场实际情况，初拟爆破设计，交工程技术部复核，再由总工审核后，由工程技术部专业工程师填写“开挖爆破设计申报表”，上报至监理工程师审核、审定后，方可由开挖大队实施钻爆作业。

6.3.3.2测量放线

测量放线依据由监理工程师批准的钻爆设计进行，由测量队使用莱卡型tcr402全站仪精确测放钻孔孔位和方向控制点（距离尽量大于10m），放点时，应在放样单上写明测量人、记录人、跑点人。工程技术部依据钻爆设计现场复核，确认无误后交给质量管理部进行终检。在测量交点时形成测量队、工程技术部、质量管理部三方签字确认的测量点位控制单三份，各执一份。开挖大队依据测放的孔位，现场技术员用水准仪测量各点位高程，若地形起伏高差大于20cm，则安排用手风钻或风镐进行找平，进行布点施工。

6.3.3.3钻孔

开钻前由开挖大队每班负责向现场技术员，钻孔组带班人进行技术交底，包括孔位的移交，施工机械的选择，开钻前应准备的事项、钻孔技术要求等。

边坡坡顶2～3m光爆区及建基面预留2～3m保护层开挖造孔采用YT-28手风钻钻孔；坡面预裂区造孔采用QZJ-100B潜孔钻或全液压履带式露天钻机CM351型钻孔；梯段爆破区造孔采用全液压履带式露天钻机CM351型或ROC742型钻孔。

钻孔依据爆破设计中的孔深、倾角、方位、孔编号及设计参数，精确对中开钻孔位。一般每班两个钻工实施，由一个钻工操作，一个钻工依据钻头大小，用红油漆画出与钻头大小的圆点，将钻头与所放点位对准，并用吊垂调整钻孔的开口方向。完毕后经现场技术员复核无误后，方可开钻。开钻前，由现场旁站质量巡检员严格依据爆破设计，检查孔点的间排距，复查现场技术员的地形高程，并逐点形成原地面标高、孔号等书面记录，并由现场技术员、质量巡检员签字后移交钻孔。

100B钻机一般采用样架法施工，CM351则采用多功能坡度仪、吊线锤或大量角器挂线控制。

开钻时采用低风压、低钻速，钻进入岩0.5m时停钻再次由钻工、现场技术员复核钻杆倾角和方向，质量管理部、现场跟班人员、监理工程师复核无误后继续正常压力钻进，防止钻压过大造成飘孔，若有偏差，则采用罗盘仪或量角器纠偏调整。

每钻进2m后，停钻由上述人员重复上述操作过程，并形成文字性记录，以便钻爆结束后，分析备查。

钻孔结束后，由钻工、现场技术员、质量巡检员联合检查孔深，之后用编织袋封堵孔口，并插小彩旗做明显标志。并填写孔深记录表，三方签字后交由开挖大队实施。

6.3.3.4装药

现场装药前由安全员和技术员联合验收到场火工材料数量、品种，并在爆破器材领用单上如实签写到场火工材料数量、品种，并签名。开挖大队复核无误后签字。安全人员现场旁站，监督火工材料的有序堆放及安全。装药前技术员、钻工拿开孔口堵塞物并进行孔深检测，期间需防止孔口周围岩粉、岩块等掉入孔内，否则在装药前要进行清孔处理。根据爆破设计，爆破孔用台秤称量药量，保证装药符合设计要求，预裂孔串状间隔装药，药卷净间距用钢卷尺测量，使药卷均匀的分布在竹片上，并使竹片贴靠在保留岩石面一侧。装药工作由开挖大队带领炮工实施完成，质量巡检员现场旁站监督。

6.3.3.5封堵、联网

按监理工程师审核的爆破设计，封堵人员用粘土等封堵并分层捣实，预裂孔堵塞不需捣实。

以上过程开挖大队、质量管理部、工程技术部均有人员现场旁站监督，并及时纠正不当的操作，使装药环节始终处于受控状况。根据爆破设计，由炮工进行爆破网络联接。网络联接完成后，为使爆破开挖达到预期效果，要求质量巡检员应对爆破网络进行复查，爆破设计人员现场进行终查，并填写好施工记录和质检记录。无误后派专职安全员保护好现场。

6.3.3.6爆破

爆破前30分由现场安全员通知警戒区的人员、设备等撤离现场，确认撤离后，按时起爆。

6.3.3.7安全处理

爆破完毕后，由开挖大队带领炮工进入爆破区进行安全检查，确认无哑炮、瞎炮和拒爆等现象后方可解除警戒，允许施工人员和设备进入施工现场；若发现存在上述现象，及时通知安全办、监理工程师，确定处理措施进行处理。

6.3.3.8坝料的鉴定和出碴

爆破结束后，由监理工程师组织业主代表、设计、地质和我局及时进行坝料的鉴定区分，对可用料安排实验室进行坝料筛分试验，并绘制筛分曲线。依据筛分结果，来调整爆破参数。由机械大队将爆破料运输至业主指定的主堆石、次堆石、废料区。

6.3.3.9地质编录

出碴完毕后，由测量队按5m一高程，10m一断面进行放线，标明桩号高程，生产部、质安部会同地质代表进行地质编录。地质代表要对开挖面的岩石进行分类，并且连同设计代表对下一梯段的岩石进行预报。对将会出现的不良地质情况向我部建议，指导下一梯段的开挖方式，并完成设计、地质、监理、我局各方签认。我局依据签认的开挖方式及时调整爆破设计。

6.3.3.10检查爆破效果

地质编录完毕后，由质量管理部通知设计、业主、监理对爆破效果按精细化管理的考核标准进行评价，实测半孔率、平整度、间距、超欠挖，填写质量评定表，几方签字，并进行开挖面的验收。

6.3.3.11调整爆破设计

根据质量检查情况和地质编录，我局召开分析会，对不满足要求的项目制定纠正预防措施，进行整改。并调整下次爆破参数，以指导下一循环的施工，并提交监理人审核。

6.3.3.12 施工过程中技术要求

    （1）边坡开挖

1）边坡开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理工程师同意可用浅孔微量炸药爆破。

2）开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，梯段（或分层）的高度应根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。

3）随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。

4）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理工程师的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。

5）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。

6）在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应及时通知监理工程师，并按监理工程师批准的措施对边坡进行处理。由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方，经监理工程师确认后，按规定处理。

7）在施工期间直至工程验收，应定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理工程师，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。

   （2）基础开挖

     1）除经监理工程师专门批准的特殊部位开挖外，永久建筑物的基础开挖均应在干地中施工。

    2）面板堆石坝的基础开挖，必须符合施工图纸的规定。要求趾板基础及趾板下游0.5倍坝高范围内基础的开挖面应平坦，避免有高度大于0.5m的陡坎和反坡；趾板下游0.5倍坝高范围至坝轴线之间基础开挖面应平坦，避免有高度大于1.0m的陡坎和反坡；坝轴线下游堆石体基础挖至基岩露头既可。在开挖过程中，如发现实际地质情况与原地质资料不符，建基面不能满足基础要求，我局按监理人加深基础开挖的要求，挖至监理人认定的新开挖线。趾板基础不得欠挖，超挖小于15cm。

3）开挖中必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。

4）基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。

    5）面板堆石坝坝基在开挖后表面应干净、粗糙。坝基内的所有松散岩石、松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。对趾板及趾板下游0.3倍坝高范围内的基础，还应用高压水（或风）枪彻底冲洗开挖面，直至清理出干净的裸露基岩，表面应无积水或流水。建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。

    6）开挖后的岩石边坡表面应干净、粗糙。边坡岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度，然后根据施工图纸的要求进行处理。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。

    7）对趾板基础、趾板下游0.5倍坝高范围内基础遇到断层时，必须将断层破碎带及断层夹泥全部挖除，其开挖深度和范围应按施工图纸要求。然后用混凝土回填密实，形成混凝土塞，在塞的两侧加强固结灌浆和帷幕灌浆。趾板下游0.5倍坝高～坝轴线上游堆石体基础遇到断层时，应清除断层表面的泥土，用厚度为20cm的混凝土覆盖。坝轴线下游堆石体基础遇到断层时，在断层表面覆盖垫层料和过渡料加以保护。

8）基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的地质缺陷，则必须按监理工程师的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填砼塞或埋设灌浆管等，监理工程师认为有必要时，可要求进行基础的补充勘探工作。

9）基础范围勘探期间留下的坑、槽、孔、洞等，均应按监理工程师指示进行处理。一般要求如下：

① 对趾板基础、趾板下游0.3倍坝高范围内基础围内的钻孔，应于开挖前用100#水泥砂浆封堵。若钻孔已被堵塞，应先进行扫孔。

② 对趾板基础、趾板下游0.3倍坝高范围内基础以及堆石体基础坝轴线上游范围内的坑、槽用混凝土回填。堆石体基础坝轴线下游范围内的坑、槽用过渡料回填。

③ 对趾板基础、趾板下游0.3倍坝高范围内基础以及堆石体基础坝轴线上游范围内的探硐，用混凝土回填，其顶拱还应采用同标号的水泥浆或水泥砂浆进行回填灌浆，回填灌浆压力为0.2Mpa。堆石体基础坝轴线下游范围内的探硐用浆砌块石封堵。

6.3.3.13质量控制措施

石方明挖是本标段的重要部分，因此施工过程中要树立“质量第一”的指导思想，严格实行工程质量一票否决权，贯彻执行建设部、业主指定的企业标准、规范、规定以及我局有关建设工程质量管理办法和质量保证措施，开展工程质量管理活动，严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系，组织协调各项工作，实行质量监控。

    （1）石方开挖工作开始之前认真研究施工图纸，详细了解工程地质、地形地貌和水文地质情况，并对现场施工人员进行技术交底。

（2）石方开挖之前应进行爆破试验，每次爆破都必须进行爆破设计，并严格按照爆破设计的工序措施进行审核。施工中严格按爆破设计组织施工，做好钻孔的检查及验收工作。

    （3）测量放线按以下要求实施：

    1）深孔预裂、梯段布设放位时，应逐孔进行测放，并放出各孔外侧间距2米以外坡面上的方位点；

   2) 测量放样时严格控制孔位偏差，预裂和光爆孔孔位测放偏差不得大于3Cm，爆破孔孔位误差不得大于10Cm；

    3)对于周边孔钻孔的倾角采用罗盘和大型量角器配合吊坠来进行控制；

    4)钻孔的方位角通过测量控制钻杆投影的方位角来实现，即通过拉设连接钻孔孔口和与其外侧间距2米以外坡面上的方位点，当该连线与钻杆投影相平行时，钻杆的方位即为钻孔的方位；

    5)当钻杆孔倾角和方位角偏离设计边线超出允许范围时，应将此孔进行报废外理,并在其旁边另增设一孔；

    （4）开挖范围大面找平：在测量放出需要钻爆的区域和范围之后，根据钻孔机械施工需要，以便于操作为原则进行场地平整和清理。场地平整可利用推土机或人工进行，局部岩石鼓包可用手风钻进行钻孔爆除。一般要求将钻孔部位严格整平并清理至新鲜基岩面，以便于钻机定向和加快钻孔速率，防止钻孔时掉入浮土及松动石块造成夹钻，提高成孔率。

    （5）对相互平行的钻孔，可在已施工完毕经检查合格的孔内插入钻杆或测量杆，来作为参照物进行后序孔的钻进，即当后序钻孔的钻杆与插入孔内的钻杆或测量杆相互平行时则可保证两孔在同一平面内，本方法一般用于手风钻钻造周边孔和浅孔钻造爆破孔时的控制；

    （6）以钻孔范围内实际地形最高高程为准，拉设同一高程的水平线网作为量测钻孔深的孔深来控制钻孔的深度。也可在大面的最高出处测量放点，再在钻孔区域中测放几个检查点，利用找平仪器将钻孔区域内的每个孔的孔口实际高程测出，再根据精确的已成孔的记录表，判断孔底是否在同一高程；

    （7）孔深不够时需要再次套杆钻进，超钻时可在孔内回填定量的岩粉；

    （8）现场装药前先由技术人员将“爆破装药参数表”填写完毕并将与之相对应的炸药和引爆器材对号入座放在钻孔孔口旁备装。装药前拿开保护钻孔的孔口堵塞物并进行孔深检查，取出堵塞物和检查孔深时应小心谨慎防止孔口周围岩粉、岩块或其它杂物掉入孔内，否则在装药前需进行二次清孔或扫孔处理，炸药摆放到位、钻孔复查无误时由具体装药人员逐孔装入并作好封堵。

    （9）对设计永久边坡进行清理时，必须有专人指挥机械进行清理作业，避免机械将设计边坡挖超，必要时可配以人工清撬处理。

    （10）检查中发现若有个别钻孔偏离设计线超出设计允许范围时，对进行该孔造设的钻工和技术员进行再培训，若经培训的钻工和技术员再次出现类似情况，则将其调离该岗位；

（11）建立奖罚制度，对达到优良标准的相关人员进行奖励，对未达到优良标准的相关人员进行罚款。

6.4特殊质量保证措施

6.4.1质量目标

根据招标文件要求及石方明挖的施工特点，本标段石方明挖的质量标准如下：

（1）边坡开挖应该达到的质量标准：

     1）边坡开挖的平整度，控制在10cm以内；坡面局部超欠挖10m梯段控制在12cm以内，20m梯段控制在25cm以内；马道超挖控制在15cm以内；

     2）边坡坡度及整体边坡的平均坡度，满足设计要求；

     3）开挖工程优良品率达到85%以上。

（2）建基面开挖应该达到的质量标准：

     1）建基面超挖控制在15cm以内；

     2）开挖工程优良品率达到85%以上。

6.4.2特殊质量保证措施

   为保证开挖能够达到质量标准，我局将采取以下特殊质量保证措施：

6.4.2.1深孔预裂爆破钻孔的飘钻控制

    本工程边坡马道高度最高达20m，我们将采取一个马道高度一次预裂的办法，这样预裂爆破孔深最深将达20～21m。这样深的预裂孔，要保证残留半孔率、要保证成面、要减少爆后边坡的处理，钻孔过程中飘钻的控制是关键。根据我局在长江三峡永久船闸、黄河小浪底、黄河万家寨等工地的施工情况，高边坡预裂钻孔飘钻基本控制在±10m范围内，所以我们有能力、也完全有信心做好预裂爆破钻孔的飘钻控制。

（1）测量放线，选派具有丰富经验的、工作态度仔细认真的测量人员，使用精度高的全站仪，采取测量队放控制线、现场施工技术人员复算放施工线、测量队再进行复测的互控测量放线方法，确保测量放线的准确性；

（2）选派施工经验丰富、工作责任心强的施工管理人员、技术人员和工人，从技术能力上、从工作态度上提供保证；

（3）选用状态新、性能好、控制精度高、固定后稳定性强的施工机具，如QJZ-100B、CM351液压钻、CM120、CM220液压钻，从施工机械工具上提供保证；

（4）施工时，将QJZ-100B采用钢管架稳固，分段做高精度控制钢筋桩，在钢筋桩上焊接钢筋架，水平挂2～3条高强度尼龙线，保证尼龙线形成的平面与要预裂的坡面是平行面，再在各条尼龙线上做各预裂孔的位置标志，作为控制预裂孔钻孔方向和倾角的依据；在施工时，采用较高三角架吊锤球的办法，查看钻杆（孔）是否通过吊线所在的预裂面法线面，以检查校核钻杆（孔）的方向；采用高精度坡度仪检查校核钻杆（孔）的倾角；通过两种不同的方法，在钻孔过程中不间断的检查、校核、调整钻杆（孔）的方向和倾角，以保证将飘钻现象减少到最低。

（5）对飘钻的处理。当飘钻造成边坡超挖时，采用浆砌石或喷护混凝土将坡面补齐；当飘钻造成边坡欠挖时，及时采用手风钻进行处理，以保证坡型。

6.4.2.2深孔预裂爆破的钻孔方向角控制

采用液压钻机造预裂孔时，有效地控制钻机钻杆的方向角，可以满足岩面超欠挖的要求。我局在黑河金盆水利枢纽坝基及隧洞进出口岩石开挖的预裂爆破中经过多次试验与改进总结出“控制点垂线法”能有效地控制预裂孔的方向角，而且精度高、简单易行。

    如图所示，AB为设计预裂线，由于孔口实际高程比设计高程偏高△H，其放线位置在点C（若偏低，则点C在AB另一侧），点C偏离AB的距离△S由下式确定：

△    S＝△H／tgθ                                

    式中，θ为预裂孔倾角。

    在现场用几何法作CE⊥AB，在CE线上一垂球D，则过点D的垂线与点              C所决定的平面就是点C预裂孔应在的平面。观测者从E目视垂球吊线与孔口点C重合后，指挥将钻机杆调整到由吊线和点C确定的平面上。在调整钻杆方向的同时，还应该兼顾孔口位置和钻杆倾角，使这3个参数同时达到精度要求。其中钻杆倾角用地质罗盘仪量测和控制。我们将这一控制钻孔方向的方法称为“控制点垂线法”。

    现对这种方法的控制精度分析如下：在现场实施中，CD长度无严格限制，但不宜太短，约6m以上即可，若CD＝6m，目视控制钻杆方向时，要求吊线与钻杆轴线平行度的偏差，达到一根钻杆长度3.6m范围内不超过钻杆直径45mm（此要求易达到），即方向偏差不超过△θ1＝0.045/3.6=0.0125rad=0.7160。在吊垂线时，要求点D偏离CE不超过3cm。由此而造成的方向角偏差△θ2＝0.03/6.0=0.0055rad=0.2860。极端情况下，方向角总误差△θ＝＝△θ1+△θ2=1.00，即能满足方向角偏差不超过10的精度要求。由以上分析可见，增加CD长度，可进一步提高钻孔方向角的精度。

6.4.2.3基础超挖

根据施工现场实际情况，采用小炮分层爆破开挖钻爆次数多，成本高，质量难以控制，岩体的完整性得不到保证，故可采用浅密孔加柔性垫层爆破开挖或水平预裂爆破技术。

（1）浅密孔加柔性垫层爆破开挖

根据黄河李家峡水电站“八五”科技攻关成果，采用浅密孔、孔底加柔性垫层进行爆破，爆破后反铲出渣、建基面人工撬挖。施工前进行爆破试验，并经监理工程师批准后进行施工。该施工方法我局已在黄河李家峡、长江三峡、黄河小浪底、西安黑河等工程成功应用，效果满足建基面开挖要求。

初拟爆破参数如下：

a．钻孔直径：38～42mm

b．钻孔间距：1.2m

c．钻孔排距：0.9m

d．钻孔深度：达建基面

e．炸药：f32mm 2#岩石铵锑炸药或乳化炸药

f．不耦合系数：1.2～1.3

g．堵塞长度：0.3m

h．底部柔性垫层：0.2m

i．炸药单耗：0.45～0.5kg/m3

小梯段浅密孔爆破一般每次起爆200－500孔，采用孔内外结合的非电毫秒差起爆网络，或采用同排齐爆，排向毫秒延期的非电起爆网络。以上参数仅为初拟，在实际施工中，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络后再加以调整。

（2）水平预裂爆破技术

水平预裂一般按钻爆程序分区段、分块进行，分次爆破的界面首先进行预裂施工割离。水平预裂孔的孔径按岩性及进度要求选定，一般不宜大于90mm，当岩体较完整时孔径可采用75～90mm,若岩体节理裂隙发育，钻孔有一定难度时，可用40～50mm孔径进行浅孔多循环预裂。孔深大于3米时设置扶正器。

6.5安全文明生产及环境保护措施

6.5.1安全文明生产管理保证措施（1）石方开挖施工前，安全文明办组织进行全员安全文明施工教育，并编印安全防护手册发给全体员工，使全体参加施工的人员都有安全文明施工的意识，使大家从自我做起、从每一件小事做起，使我局在本标段的安全文明施工更上一个台阶。

（2）开工前，物资机电部对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，对参加施工的工人上岗前应进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。

    （3）工程实施时，严格按照经我局和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工。操作工人严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，我局的各级安全员深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

    （4）参加爆破作业的人员持有国家和地方爆破证，并经过现场考核合格方能上岗。其证件均在安全文明办备案。

（5）安全文明办在该施工区靠路边的明显位置设置文明施工标语、旗帜、危险源标识牌、安全警示牌、警告牌等，在基坑、开挖区周围用彩色三角旗绳标识围护，以防止有人、车跌落。

6施工人员安全防范措施：重视个人自我防护，进入工地现场佩戴安全帽，高边坡作业时系安全绳带、安全带，服从安全管理人员和施工管理人员的指挥。

    （7）工程实施时，安全文明办每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

（8）工程技术部加强爆破作业的安全管理，制定严格的安全制度，设立专职的爆破安全检查人员，所有爆破作业必须经过爆破安全检查人员检查签字后方可进行爆破。

（9）严格执行审批制度。由工程技术部部根据施工需要做出爆破设计及申请，经生产负责人和技术负责人审查后，报监理部审批并同意方可进行爆破作业。

（10）爆破作业控制：考虑爆破作业区附近有多个标段施工，且建筑物较多，钻爆大队在石方开挖施工时按照爆破设计的要求进行爆破孔数和药量的控制，严禁增加或减少装药量，尽量控制爆破飞石不超过100m。爆破作业警戒线按照距离施工作业点300m进行警戒。

    （11）安全文明办建立爆破安全警戒区、警报系统，在每次爆破时做好爆破警戒工作。爆破时有关施工机械、人员必须撤离警戒区，不能撤出的机械设备必须采取必要的防护措施，保证开挖爆破的施工安全。具体做到以下几点：

1）爆破作业在业主和监理人统一规定的时间内进行。

2）每次爆破提前三个小时将《爆破作业通知单》送达有关单位，并由其指定的接收人进行签收，否则停止该次爆破作业。

3）担任引爆作业的操作人员，在听到规定点炮的警报时，确认警戒区内无异常情况后方可进行点炮操作，否则放弃本次引爆作业。

4）爆破作业前，作业区内各施工队现场负责人（带班人）安排足够的时间撤离机械设备和人员，做到第二声警报响后作业区内无人员及机械设备。

5）解除警报声响后，爆破作业人员方可进入现场进行检查，发现盲炮立即通知施工现场负责人和安全文明办，由施工现场负责人组织爆破作业技术人员制定排除方案，进行盲炮排除作业，盲炮处理在当班结束

6）爆破作业人员不断总结经验，提高自己的技术操作水平，保证爆破作业的安全、顺利进行。

6.5.2安全文明生产实施保证措施 （19）施工场地上下交通必须搭设马道，马道净宽不得小于1米，两侧需有扶手，道面需有防滑条，场地特别狭小不能搭设马道处，可以焊制钢爬梯，但必须有封闭式护栏，宜用移动式（花纹钢板焊制的钢踏步）钢梯。

（20）右岸自然边坡及人工边坡陡峻，为保证施工人员上下安全通行，在工作面设置三处带护笼的垂直钢爬梯，对由于地质原因造成的马道缺陷我局用钢栈桥补充完善，以保证施工人员的安全；钢爬梯和钢栈道设置安全栏杆。

（21）右岸自然边坡及人工边坡陡峻，局部自然边坡倒悬，爆破振动会引起危石坠落，我局将按业主和设计的要求制作钢丝网防护。

（22）由于开挖爆破会损坏电缆和水管、风管，因此爆破前需要采取措施撤出电缆和管路。电缆采用电缆盘盘下或收起。

（23）施工道路边，设立砼安全防护墩，确保车辆行人安全。每天进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。道路路面上的石渣、垃圾等应每4小时清理一次；路边石渣、垃圾等每周清理一次；道路排水沟不得有积水杂物。

（1）本标段边坡板见图JSX5-TB-6-2。（2）边坡开挖施工并结合施工期观测，每级马道之间均见图JSX5-TB-6-3。3设设且有准备采见图JSX5-TB-6-4。4每次工作面附近的5浆砌石和限速、转弯警示牌对道路2、

   保证工程施工和员工的安全是工程项目进行过程中的核心工作之一。为了获得和保持良好的安全条件，在石方明挖施工过程中严格执行局在本项目中建立的安全管理体系，全面贯彻落实国家有关生产法规、条例、标准、规定和规范要求。    （6）交通控制：在进行坝肩边坡施工作业时，在上下游围堰右堰头处分别设置岗哨和活动围栏，按照施工期间不得通行的原则进行交通控制。见图6-20。（1）建立健全完整的安全管理组织机构，对项目经理、项目工程师、项目组专职负责人及相关人员直至到班组和工人建立安全责任制，进行自下而上的层层签约，明确各自的职责和权限，强化安全意识，保证安全生产。

（2）工程开工前，对参与石方明挖施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。编印安全防护手册发给全体职工，工人上岗前应进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。

    （3）在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

6.5.3爆破安全技术措施

（1）空气冲击波超压值计算及其影响

本工程采用露天钻孔爆破，其超压值计算如下：

△P=K（=1.48×=0.015Pa

一般梯段爆破K=1.48，a=1.55，药包之危害对象的距离为300米，总装药量按50米长25米宽7米高单耗按0.40kg/m3算,即50×25×7×0.4=3500kg。从计算结果看，△P=0.015<0.02属1级破坏，对建筑物基本无损坏，对人员属于轻微伤害，满足《爆破安全规程》。

（2）爆破噪声对建筑物的破坏及人体允许标准

从空气冲击波超压值△P=0.015Pa可以看出，其声压级在120dB以下，对建筑物及人体无任何破坏。

（3）爆破振动安全允许标准

    V=K（=250×1.16cm/s

    R=Q1/3=×3001/3=132.46m

6.5.4环境保护措施

6.5.3.1洒水降尘措施

本工程处于孟达自然保护区，边坡开挖要按照环境保护的要求，采取特殊降尘措施。液压钻、CM351等必须安收尘装置进行收尘，不得起尘。的在开挖面上安装定向旋转喷头，每次起爆后及时洒水降尘。坝肩开挖甩渣时有扬尘产生，对周围环境带来了不利影响，为了防止扬尘现象的发生，我部拟采用向右坝肩边坡EL1970平台的贮水池中抽水，解决渣料洒水的问题。详见。

在上游围堰的右堰头黄河岸边安装一台4寸多级离心泵，架设一趟4寸供水钢管通过木场村堆碴场及其附近的EL 1820平台及以上边坡，至右坝肩开口线外EL 1875平台，在此平台砌筑一50m3贮水池，再安装一台4寸多级离心泵，从50m3贮水池架设与右坝肩供风管路平行的4寸钢管将水抽至右坝肩EL1970平台的贮水池中，该贮水池容积为108m3。外露的4寸供水钢管均外包石棉保温卷材及PE 卷材。进行边坡爆破施工时用竹架板盖住爆破区附近的供水管路，以防损坏。从贮水池采用多根1.5寸PE 倒虹吸管向边坡喷洒水，以保持边坡湿润。1.5寸PE 倒虹吸管的长度随边坡开挖的降低而延长。

具体施工方法如下：

    （1）用反铲配合人工将黄河岸边需安装水泵的石块进行清理、平整，将水泵安装在牢固的岩石上，在靠近水泵四个角的岩面上打安插筋固定。用竹架板和1.5寸钢管搭设防护棚对水泵进行防护。

    （2）架设管路，在跨越木场村碴场时挖沟埋设，沟深不小于0.8m。在管路经过的边坡沿线用手风钻造孔安装φ28插筋用来固定管路，插筋L=1.0m，入岩0.7m，每隔5.0m打安一根。

    （3）砌筑50m3贮水池，水池基础范围内人工清基到基岩面，并浇筑20cm厚的砼垫层，砼标号为C20。水池墙体采用砖砌体，墙体为37墙。水池内壁及底板抹5cm厚M10防水砂浆，外壁抹2cm厚M7.5砂浆。在50m3贮水池上面用I16工字钢搭设一水泵安装平台，安装一台4寸多级离心泵，并搭设水泵房进行防护。

    （4）从50m3贮水池架设4寸钢管与边坡供风管平行布置，一直架设至EL1960平台的贮水池，沿途用φ28插筋固定，插筋间距为5.0m，局部可加密。为防止爆破损坏该段管路，爆破时采用竹架板对管路进行防护。

主要工程量汇总表

6.5.3.2其它环保措施

（1）各工作面均设置“保洁箱”，垃圾一律入内。每天安排4～6人捡拾施工区的杂物，对在施工区域乱扔烟头和纸屑的，发现一个，处罚一个，督促各个工作面将文明施工做好。

（2）在右坝肩的适当位置设置一个厕所，并派专人管理。

（3）各作业班组认真做好所属施工现场的文明施工，随时清理现场，做到无积水、无杂物、无废旧不用材料，工作面干净整洁，材料堆放整齐；现场堆放材料、机具以不影响其它人正常施工为原则。

（4）施工现场严禁流水横溢，施工用水及地下水及时排除，若人行道路确与水不能分开时，铺设不小于60cm宽的马道。

6.6施工进度计划安排

6.6.1 右坝肩石方明挖高峰强度分析

右坝肩石方明挖总量30.56万m3，其中手风钻开挖918m3，露天钻开挖30.47万m3。

6.6.1.1 开挖月高峰强度5.7万m3/月（均为石方开挖）；

6.6.1.2 开挖高峰时段：2007年7月～2007年9月；

6.6.1.3 开挖高峰发生部位：高程1920m～高程1840m；

6.6.1.4 开挖工作面布置：高峰期开挖区域约1250m2，布置一个开挖工作面。

6.6.2坝基石方明挖高峰强度分析

坝基石方明挖总量24.52万m3，开挖区域约6.7万m2，平均强度8.2万m3，布置三个开挖工作面。由于本部位是在坝肩开挖即将完成时开工，故钻爆运输设备的综合生产能力能够满足开挖需求。

6.6.3 配备主要施工设备

6.6.3.1配置原则

（1）根据开挖出碴量按设备生产能力及工程实践的平均先进指标配置设备需用量。

（2）钻孔和挖掘机械的生产能力相配套。

（3）运输设备跟挖掘设备配套。

（4）保证控制进度项目的连续作业，并考虑由于挖桩设备和运输设备不完全协调影响的作业循环时间。

（5）尽可能考虑利用我局积石峡项目部现有设备和本局自有设备，不足部分购买补充。

（6）选用的配套机械设备其性能和工作参数与积石峡开挖地段的地形地质条件相适应，与拟定的施工方案和工艺流程尽可能相符合。

6.6.3.2钻爆设备配备

右坝肩平均4.4万m3/月石方开挖强度和坝基8.2万m3/月石方开挖强度均采用液压钻钻孔爆破，高峰期需钻孔进尺约14000m，液压钻综合生产率取120m/台班，每延米钻孔爆破石方量取6m3/m，计算所需液压钻台数为4台，选用液压履带钻机（单台月生产能力25000m3/月）4台，Y28手风钻机（辅助）15台，考虑到钻爆过程中液压钻兼顾钻锚杆孔、锚筋桩孔等，设备钻爆能力可达9万m3/月，设备保证率约1.5；

6.6.3.3集运、挖装设备配备

本工程按石方开挖强度进行计算，最大石方开挖强度8.2万m3。石方平均每班须挖量为：82000(m3)÷30(天)÷2班=1370（m3/班）。综合考虑挖装设备的以下几个因素：

---挖装设备的几何容量；

---每分钟挖掘次数；

---掌子面厚度与运至自卸汽车的旋转角大小；

---石渣的可松系数；

---铲斗充满系数；

---设备在掌子面内移动影响系数；

---工作时间利用系数。

取以上因素的中等偏上水平。

EX750（3.8m3）液压正铲的班实用生产率为：石方800m3/班；

CAT320C（1.6m3）液压挖掘机的班实用生产率为：石方500m3/班；

PC300（1.2m3）液压挖掘机的班实用生产率为：石方300m3/班；

本标段石方开挖工程准备投入EX750（3.8m3）液压正铲挖掘机（月生产能力45000m3/月）1台；CAT320C（1.6m3）液压挖掘机（月生产能力15000m3/月）2台，PC300（1.2m3）液压挖掘机（月生产能力9000m3/月）1台，HP410推土机1台，HP320推土机 2台， HP220推土机 1台，加在一起的班实用生产率为：石方2100m3/班，机械利用率取80%，以上挖装设备班生产能力为石方1680m3/班，大于石方开挖的最高强度，所以配置的挖装设备完全满足施工需要。

6.6.3.4运输设备配备

运输设备根据挖装设备、自卸汽车行驶速度及容量运距进行计算。挖装设备每车装车时间平均按5分钟，自卸汽车行驶速度按20Km/h，20T自卸汽车装碴容量（自然方）按8m3，运距按2Km自卸汽车每车往返时间约需25分钟，每小时1辆自卸汽车拉运2趟，每班按6小时计算，本工程拟投入30辆20t自卸汽车，每班的拉运量为30×8×6×2=2880 m3。自卸汽车完好率取80%计算每班的运输量为2880×80%=2304 m3。大于每班需挖量1680m3，满足开挖运输要求。由此配备设备挖装、集运综合生产能力可达90000m3/月，设备保证率约1.4。

综上所述，配备设备综合生产能力能够满足坝肩开挖高峰需求。

6.7施工人员、设备配置

石方开挖施工资源配置分别见表6-5、表6-6。

表6-5                    施工劳动力资源配置表

表6-6                   施工机械设备配置表

6.8引用标准和规程规范

（1）GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》；

（2）GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；

（3）GB6722-86《爆破安全规程》；

（4）DL/T5128-2001《混凝土面板堆石坝施工规范》；

（5）SL47-94《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》。