施工技术文件及其它投标资料表

投标人：xxx建设工程（集团）有限责任公司

委托代理人：

二OOx年七月十五日

1. 工程施工特性

1.1  工程概况与自然条件

1.1.1 工程概况

   上游水库(以下简称上库)位于xxx河流域最下游的xxxxxx灌区，xxx河南岸，和xx西岸，xxx市东南面约110km，东距xx城镇50多公里。库址属于xxx河、和田河、xxx河三河冲积平原。水库拦截xxx河，系从xxx河xxx拦河闸引水入库。上游水库与下游相距24km的xx水库联合运行，共同承担整个xxx灌区的灌溉任务，并兼有供水、渔业、发电等任务。200x年3月经xxx大坝安全鉴定列为Ⅲ类坝，属病险水库，必须进行除险加固。

    上游水库位于xxx河、xxx河、xxx河冲积平原，库区内为第四纪全新统冲积物。库区地形平缓，地形西南高，东北低，地形坡降1/1000～1/2000，库区南部多为流动及半固定砂丘，在库内的多已固定。库盘北部由故河床、洼地、河间地块等小单元组成，是本库主要蓄水库容区，因淤积已成平缓库底。分布于上部的是第四系全新统冲积层、风积层及局部沼泽湖相沉积。地层岩性以粉砂、细砂、粉质粘土为主，次为砂壤及中、重壤土层，各岩性层交互沉积。粉质粘土主要分布于0～5.0m之间，5.0m以下为粉细砂，厚度大，局部存在粘性土透镜体，属无限深透水地基，渗透系数K=0.5～8.0m/d。地下水埋深0.5～1.5m，矿化度5—20g/L。

    每年8月至10月水库蓄水，次年4月2 0日春灌，5月～8月为施工期。

    上库设计库容1.8亿m3，调节灌溉面积目前73.65万亩，按部颁标准，属二等大(二)型工程，其中：

    永久性主要建筑物：2级

    永久性次要建筑物：3级

    临时性建筑物：    4级

    灌溉保证率：    P=75%

    工程由以下几部分组成：

     1.水库

    设计水位：1031.15m；

    相应库容：1.8亿m3；

    淹没面积：108.Okm2；

    坝线总长：56.59km；

    主坝顶高程：1032.50m；

    防浪墙高：  1.Om；

    最大坝高：  7.93m；

    坝顶宽：  8m。

2.旧坝(主坝)工程，L=22.15km。主坝上游坝脚防渗采用多头小直径深层搅拌截渗墙，防浪防冰采用重力式挡土墙、砼护坡混合型式，坝顶设1.0米高的防浪墙。

3.新坝(付坝)工程，L=34.44km，采用碾压式均质坝型，坝后设盖重，防渗采用具有一定强度的复合土工膜(一布一膜)水平防渗铺盖与上游坝面复合土工膜(一布一膜)防渗联合型式。

1.1.2自然条件

1.1.2.1水文气象

xxx河流域位于塔里木盆地的北缘，因外来水汽被高山阻挡，使流域内气候形成干燥小雨、蒸发旺盛的特性。

本工程所在地位于流域最下游的东南角，南邻塔克拉玛干大沙漠，属暖温带、极端大陆性干旱荒漠气候。空气干燥，降水稀少，蒸发强烈，年内与昼夜温差皆大。

（1）气温

    年平均气温10.70C，最高月7月份平均气温24.90C，元月份最低，月平均气温-8.90C。绝对最高气温39.80C(7月份)，绝对最低气温-28.40C(元月份)。封冻期11月底，解冻期2月底，历年负温天数75天，无霜期209天。年内各月平均气温见表1-1。

表1—1     阿拉尔站多年月平均气温表

                                                       单位：0C 

（2）降水量

年降水量稀少，多年平均降水量为42.4mm，多集中在6～8月份，占全年降水量的60%。最大一日降水量42.4mm，发生在1974年6月24日，相当于多年平均降水量。年内各月平均降水量见表1-2。

表1-2   阿拉尔站多年月平均降水量表         单位：mm

（3）地下水

塔里木灌区地下水矿化度高、水质差、富水性小，没有开采价值。

（4）河流水水质

    河流天然水质良好，但矿化度、总硬度从上游到下游逐渐增大。  西大桥站矿化度299mg/L，总硬度106mg/L。到阿拉尔便分别达到1780mg/L、38lmg/L。水质随季节性变化，枯水期矿化度、总硬度最高。依站矿化度在2230—3780mg/L以上

1.1.2.2工程地质

（1）库区工程地质概况

    库区范围为河流冲积平原，地势平坦，地形坡降1/1000-1/2000。由于河道摆动，多冲沟及古河道，有少量固定沙丘。地基土均为细颗粒构成，0-5m范围有粘性土、壤土及砂壤土分布，多呈透镜体状，分布不连续，厚1.0-3.0m；5.0m以下为深厚的冲积粉细砂层，第四系冲积沉积物厚数千米，粘性土局部分布。随深度的增加，土层密实度增大。

    库区地下水为孔隙潜水，地下水埋深一般在0.3-1.5m，局部存在地下水露头，矿化度5-20g/L，主要为Na—CL型水，个别地段受库水淡化影响矿化度3-6g/L，分布范围极小。

    水库系盐渍土地区，盐渍化类型属以氯盐渍土为主，其次为亚氯盐渍土及亚硫酸盐渍土。水面以上土壤普遍含盐量较大，表层常有结晶盐聚积层，有明显的盐胀和冻胀特性；由于盐结晶过程中反复的机械膨胀作用，使得地表土壤蓬松多孔，密度小，承载力低，有较高的压缩性。

（2）主坝工程地质条件及坝前土缓坡

    土坝坝体岩性主要为中壤土、轻壤土及少量砂壤土，局部有粉砂层。  坝体岩性不均匀，密实度差异大。表层0-2.0m的较密实，形成盖层，相对质量较好，干密度1.45-1.75g／cm3；坝体盐分聚积强烈，局部段0.5-1.5m之间有盐聚层，盐胀作用明显，库水位上升后，容易引起溶蚀现象，导致坝体溃口；其中7+650-17+500坝段坝面以下2.0-4.0m之间存在饱和轻、砂壤土，扰动后呈流动状。层厚不等， 一般在0．5-2．5m，  天然密度1.2-1.4g／cm3， 承载力标准值仅为40-70Kpa，有地震液化可能；其余坝段承载力大于90kpa，承载性较好。

    坝基表层主要为中、重壤土及轻壤土，局部为砂壤土。灰黄、可塑或软塑状，层位基本连续，但薄厚不均；其下为巨厚粉细砂，浅灰-灰色，8.0m内疏密不均；坝基原始地貌多冲沟。

    坝前土缓坡： 表层为轻壤、砂壤土及少量中壤土，层厚0.5-1.0m灰黄、稍密，稍湿，天然密度1.5-1.7g／cm3，含水量15-20％。其下为粉细砂层，厚度较大，浅灰色、松散，饱和，天然密度1.65-1.75g／cm3，

含水量15-20％，承载力标准值70-100Kpa，冻胀作用强烈。其中7+450-21+350段夹淤泥质砂壤和淤泥质轻壤质层，埋藏在地表1.0m以下，层厚0.3-2.5m不等，主要分布高程1030-1028m之间。灰黑色、松软、饱和，有恶嗅味儿。据室内试验测定其有机质含量0.5-3.0％，灵敏度1-3，承载力标准值50-80Kpa。其下为粉细砂层，承载力标准值70-100Kpa。

  （3）坝基地震稳定性判别

    库区无活动断层通过，但属软弱场地土，场地类别Ⅳ类，根据《水利水电工程地质勘察规范》(CB502801—99)之规定对坝基进行液化判别。

    1)．砂土的液化判别

    在VI度区，饱和砂土的相对密度不大于液化临界的相对密度(Dr)Cr=65％时，可判为可能液化土。对于19+000-27+350段的饱和粉细砂坝基，运用标贯击数，判别其相对密度，此坝段标贯击数N≥24击，经判别Drmin=0.78>0.65，所以砂土坝基稳定，不会产生地震液化。

    2)．壤土坝基的地震液化

    在Ⅵ度区，饱和非粘性土的相对含水量大于或等于0.9时，或液性指数大于或等于0.75时，可判为液化土。

    水库5+200—19+000段，坝基以砂壤、轻壤为主。虽然在建坝时对局部软弱坝基进行了挖除和换填处理，但大部分坝基下未清除的疏松土层，至今还处于软塑一流塑状态，Wu>0.9，Il>0.75，其厚度一般在1-1.5m，可能产生地震液化对坝体稳定不利。

（4）天然建筑材料

上游水库为碾压式均质土坝，筑坝所用料均采用土料。通过坝线土料调查，库西及东南面均有丰富的土料，可满足工程及粒度要求，主坝两侧土料较少。土料分布、质量及储量见《施工总平面布置图》。

    从沿线料场性质看，局部粘土粘粒含量大于30％，沿线土场表层土壤0-0.3m含盐量较大，0.3m以下含盐量不超过3％，因此在清除表层后，下部土料均匀混合， 能满足要求。

（5）结论

    1)．水库土坝坝体质量较差，主坝段存在软弱夹层，有震陷的可能。库区土质属软弱场地土，场地类别Ⅳ类。

    2)．目前水库渗漏严重，造成库水大量损失。坝后地下水浸没影响明显，土坝段坝后1.0—1.5km地表高度盐渍化、沼泽化，库区四周生态环境恶化。

    3)．坝基渗漏主要是水平渗漏，建议通过坝前铺膜及垂直防渗等

措施延长渗迳，减少部分水量的损失，提高水的利用率。同时起到减小坝体孔隙水压力，增加坝体自重，加速软土层固结的作用。

    4)．建议疏通库外排渠，改善地下水径流条件，这样可减小坝后浸没影响的范围，保护生态环境。

    5)．由于平原型水库淹没面积广，水面蒸发量大，在库西南侧及东北侧建筑付坝是十分必要的，以缩减水面面积，减小蒸发损失量。

    6)．土坝7+450-21+350段，坝前5-20米范围内存在淤泥质砂壤土或淤泥质轻壤土层，高程分布1028-1030米之间，层厚0.3-2.5米不等，力学性质较差。

1.1.3  对外交通条件

    上游水库离16团约12Km，离塔里木拦河闸约45Km，均为土路和砂砾石路面，在施工筹建期须按四级公路标准进行改建，路基抬高1-1.5m左右，砾石路面宽6.0m。阿克苏至16团、塔里木拦河闸均为场内公路(四级柏油路)及省道阿塔公路(三级公路)。

1.1.4水源、电源情况

工程区施工用水可直接自上游水库中抽取。工程区电网供有lOkV电源，工程施工用电可架杆拉线到各个施工区。另外，为了保证施工需要，防止意外，拟配备相应的发电机作为施工的自备电源。

1.2  合同项目和工作范围

1.2.1本合同的工程项目和工作内容

本合同标段为上游水库除险加固工程第三标段(桩号：主坝13+150-18+800)，本合同标段包括的工作内容主要有：

    坝线长5.65km，断面型式与初设方案基本相同。采用砼挡土墙防浪护坡，多头小直径垂直截渗墙防渗型式，多头小直径深层搅拌截渗墙伸入挡土墙前齿内20cm。为降低碾压坝体高度，减少工程量，坝顶设1.0m高防浪墙，则坝顶高程定于1032.5m，坝顶宽8.0m，坝体下游坡比为m=2，  坝后设盖重，顶宽7.0m。挡土墙基础置于原土缓坡稳定高程1029.5m(根据实测土坝横断面确定)以下，挡土墙顶高程1031.80m，墙高2.3m，顶宽0.4m，墙背垂直，迎水面坡比1：0.35。防浪墙采用现浇砼板梁式结构，板厚20cm，梁断面为15cm×35cm，防浪墙基础深70cm，宽50cm，采用抗硫酸盐水泥浇筑。防浪墙脚以下与挡土墙顶间设砼板护坡相接，砼板厚12cm，板下铺0.3mm塑膜防渗，膜下设厚4cm的苯板防冻，苯板下设40cm厚的风积砂防盐胀破坏。坝体总超高2.35m。挡土墙采用C15砼，现浇板均采用C20砼。垂直截渗墙墙深根据坝基地层分布情况、施工条件、挡水高度等不同分段确定截渗墙深度，分述如下：

主坝桩号13+150-13+307段长0.157km跨叶尔羌河故河道，由于此段主坝挡水高度较高，坝基地质条件差，选用截渗墙深12m。

主坝13+307-18+800段长5.493km，平均挡水高度在2.5-4m，采用截渗墙深10m。

    对其中xxx年防浪护坡已改造过的13+307-17+094(现浇砼板护坡)坝段仍利用原有护坡仅在坡角增设多头小直径垂直截渗墙，墙深lOm。考虑到垂直截渗墙施工机械的操作宽度，设5m水平连接段与垂直截渗墙、护坡底隔墙相连，垂直截渗墙顶设0.5m×0.5m砼帽梁以便与水平塑膜连接，水平连接段采用0.5mm塑膜防渗，上覆0.7m土保护层，覆盖层要求干密度不小于1.55t/m3。塑膜与隔墙连接均采用热沥青粘接，粘贴宽度不小于25cm。

13+150-13+307坝段原为块石护坡因属临时结构拆除，采用砼挡土墙防浪护坡，多头小直径垂直截渗墙防渗型式，墙深10m。

碾压坝体的填筑压实度采用0.98，则设计干密度：γds=0.98×1.63=1.6g/cm3。

施工时要求筑坝干密度合格率不应低于90％。

1.2.2本合同的主要工程量表

本合同的主要工程量详见表1-3。

表1-3  本合同主要工程量表

1.3  工期要求

上游水库工程第二标计划于200x年7月28日开工，200x年8月20日完工。

1.4工期、质量、安全目标

1.4.1  工期目标

总工期13个月。

计划于200x年7月28日开工，200x年9月10日完成坝后二台填筑，200x年5月1日开始多头小直径截渗墙施工，200x年7月15日完成；200x年8月20日竣工验收，确保200x年水库蓄水的要求。

1.4.2  质量目标

坚持精心施工、质量第一的质量方针，确保单元工程合格率100%，优良率85%以上，各项质量技术指标达到优良标准，争创国家优质工程。

1.4.3  安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育培训和管理，严格执行国家有关法律法规。在工程施工期间，杜绝因工死亡事故，重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在5%以下，杜绝因管理不善而造成的机械伤害、交通肇事、爆炸、火灾、中毒等重大事故。

2.  施工总体布署

2.1  施工组织

2.1.1  组织机构设置

根据坝长、地质条件、工期要求等因素，将本标段坝长5650m分Ⅱ个作业区段完成。桩号划分见下表所示：

工程作业分区一览表

Ⅰ施工作业区（13+150-15+000），10m、12m多头小直径深层搅拌截渗墙；（18+000-18+800）10m多头小直径深层搅拌截渗墙；

Ⅱ施工作业区（15+000-18+000），10m多头小直径深层搅拌截渗墙。

为了确保施工和人、材、机合理配置，针对上述施工布署组建一个项目经理部，下设二个机械施工队，二个砼施工队，二个多头小直径截渗墙施工队。有组织有分工，各负其责，协同作战。详见 《施工组织机构框图》。

xxx上游水库除险加固工程第三标工程项目经理部是现场施工生产的管理机构，接受兵团建设工程(集团)有限责任公司的指令和领导并付诸实施。

本工程按“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的项目部进行工程项目管理。全权负责现场施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护等工作。

项目部由项目经理、项目总工程师、质检负责人和项目副经理构成核心层；工程项目部下设七个职能部室，即经营管理部、工程技术部、安全质量部、现场试验室、物资设备部、财务部、综合办公室构成施工管理层；根据本合同段的工程内容，拟组建7个专业施工队形成工程项目的现场作业层。工程项目部负责按设计图纸和国家现行规范的要求

保证质量、保证工期完成该合同工程。项目部的组织机构详见《施工组织机构框图》。

图2.1.1  施工组织机构框图

2.1.2  项目部各部门职责

2.1.2.1 项目经理

项目经理是工程项目总负责人，是质量和安全的第一责任人。对工程质量、安全和施工进度负完全责任，并向业主和集团公司负责。

2.1.2.2 项目总工程师

项目总工程师是技术总管，对项目经理负责。主要分管施工技术、工程质量、计量支付、测量和试验等工作。

2.1.2.3 项目副总工程师

项目副总工程师协助项目总工程师做好技术管理工作，以及项目经理或总工程师交办的临时工作。

2.1.2.4 项目质检负责人

项目质检负责人是项目经理部上一级主管部门派驻工地的质量代表，主要负责工程质量的管理、监督与监察。在工程质量上具有一票否决权，并可随时提出对工程质量的奖罚。

2.1.2.5 项目副经理

项目副经理是施工现场总管，对项目经理负责。主要分管施工生产、施工安全、施工计划下达和实施、物资采购供应，机械设备保障等工作。在项目经理外出不在位时，由项目副经理代行项目经理职务。

2.1.2.6经营管理部

经营管理部主要负责施工预算、施工计划上报下达、计量支付、监理文书的填报。并负责工程经营、统计、成本管理和竣工决算等工作。

2.1.2.7 工程技术部

工程技术部下设调度室、技术室和测量组。

调度室主要负责施工生产，总体安排、现场管理、施工协调等工作。

技术室主要负责施工技术指导，施工方案和技术措施的编制和实施，施工记录和监理文书的填报，竣工文件的收集和整理等工作。

测量组负责控制测量和施工测量，并配合工程质量检查验收及技术室作好竣工文件的整理等工作。

2.1.2.8 质量安全部

质量安全部下设安全监察室和质量检查室。

安全监察室主要负责安全目标和安全制度及细则的制定，对现场施工安全的管理和监察，以及职工的安全教育培训工作。质量检查室主要负责工程质量的管理、监督和检查。并负责与甲方和监理密切配合。

2.1.2.9中心试验室

中心试验室负责工程试验和检验。

2.1.2.10 物资设备部

物资设备部下设物资室、机械设备室。

物资室主要负责施工用料的采购、保管和供应。

机械设备室主要负责机械设备的调度使用和维修保养等管理工作。

2.1.2.11 财务部

财务部主要负责有关财务方面的全部业务工作。

2.1.2.12 综合办公室

综合办公室负责日常行政事务和后勤生活保障工作。配合有关部门处理与业主的日常往来，安排工程项目部各部门的经营活动。安排各种会议，做好工程项目部的各种会议记录及行政文件的整理归档工作。

2.2  施工总程序

多头小直径截渗墙施工顺序可安排两台搅拌钻机分别由两个施工队同时作业，其顺序如下图所示：

Ⅰ区段 ：  18+000～18+800     13+150～15+000 

Ⅱ区段：   18+000～15+000    

2.3  施工总体安排

二个作业区段的施工顺序为:在200x年8月先进行坝后二台开挖、填筑及抛石的拆除。在200x年4月16日施工坝前土方开挖及坝前土缓坡填筑。200x年5月1日二个作业区段开始在各自施工区段内展开平行流水施工。

多头小直径深层搅拌截渗墙施工,根据我单位以往施工经验，一个区段每天按2个台班施工，每个台班工作8小时，工效按20m2/台.时，施工强度为320m2/天，一个区段最早完成时间为：工程数量（24000㎡）÷每天工作量（320㎡）＝工作天数（75天），于200x年7月15日可完成多头小直径深层搅拌截渗墙。

区段内每350m为一小流水段，采取平行流水法施工。200x年5月15日开始在Ⅰ、Ⅱ区段施工现浇C15砼挡土墙，200x年6月10日开始区段施工垂直截渗墙顶0.5m×0.5m砼帽梁、铺水平塑膜及覆盖层。200x年7月25日前完成砼防浪墙，坝顶砾石道路在200x年8月5前完成，最终于200x年8月10日全部工程达到竣工标准，8月20日竣工验收。

总的施工原则是先施工新建砼挡土墙段多头小直径深层搅拌截渗墙后施工已改造过(砼挡土墙护坡、现浇砼板护坡)段的多头小直径深层搅拌截渗墙，使本标段砼量最大的重力式挡土墙护坡，在多头小直径深层搅拌截渗墙完成一个施工段后开始进行流水施工。

3.  施工总平面布置（含施工总平面布置图）

3.1布置原则

3.1.1  根据业主的招标文件、设计图纸及现场勘察情况。

3.1.2  严格执行国家及行业的有关规范、规程。

3.1.3根据本工程施工特性及布置条件，充分利用业主提供的交通、施工场地、原材料供应等施工条件，遵循因地制宜、有利于生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理和环境保护的原则进行施工总体布置。

3.2  布置项目

根据招标文件的提示和要求，为按期保质保量完成该工程任务，对施工区临时设施，包括供电、供水、通讯、砼拌和站、临时道路、现场生活办公用房、库房、停车场等，作如下布设配置。临时设施工程量计划见表3.2-1。

表3.2-1    临时设施工程量计划表

3.3  施工总平面布置图

总平面

营地

4.  临时工程施工规划设计

4.1 总体规划

4.2 各分项临时工程规划设计说明书和附图

4.2.1 临建房屋

2。详见表4.2-1。房屋为砖混结构，屋顶采用檩条，塑料布、苇把子、草泥覆盖，工棚为砖墙加盖木屋顶。施工营地布置详见《施工营地平面布置图》。

4.2.2 施工道路

上游水库离16团约12KM，离塔里木拦河闸约45KM，均为土路和砂砾石路面，在施工筹建期须按四级公路标准进行改建，路基抬高1～1．5m左右，砾石路面宽6．0m。阿克苏至16团、塔里木拦河闸均为场内公路(四级柏油路)及省道阿塔公路(三级公路)。工程所需物资、机械设备均可通过公路运至施工现场，沿途路面及桥梁基本满足大型及重型机械设备通行要求，只需对其进行日常的运行维护和管理即可。

表4.2-1临建房屋面积分布一览表

4.2.3  施工供电

4.2.3.1 概述

4.2.3.2  负荷特性分析

施工供电系统的高峰负荷采用需要系数法计算，砼施工需要系数0.55，水泵需要系数0.55，机修厂需要系数0.20。

4.2.3.3  线路布置及设备

施工现场用电，线路布置方式采用网状布置，由工程区电网的10kv的电源拉线并在砼拌合站设置变压器。本标段的所有用电可以自变压器处架杆拉线到各个施工区。另外，为了保证施工的顺利进行拟订选用75KW发电机二台备用。

4.2.3.4 施工照明

大坝每一施工作业区设一座20KW太阳灯塔，供大坝夜间施工照明。主施工干道设置300W灯炮照明，每100m设一盏。

4.2.4 施工供水

本标段施工及生活用水以库内水为主。在生活区建50m3水池一座，上覆木盖；砼拌合站建60m3一座；共计2个水池，，总容量110m3。取水由水泵抽至蓄水池。

4.2.5  施工通信

为满足施工通讯要求，在施工现场拟采用手机用于对外联系，项目主要业务人员都必须配备手机，同时工地配置5部手持式对讲机，作为生产无线调度联系。我方通信设施优先供发包人和监理人使用。

4.2.6  砼生产系统

据施工总进度计划,拟在本合同工程中采用一座HZS25K带电子自动称量系统的固定式拌合站，邻近设置50m×40m的场地，供材料堆放。

拌和站根据砼施工进度要求布置在16＋000附近，其平面位置见《农一师上游水库第三标施工总平面布置图》。砂石骨料在指定料场进行购买拉运，采用15t自卸汽车运输到拌和站骨料仓内堆放。用溜槽溜进集料仓，并采用装载机辅助进料，卷扬机提升进入搅拌机拌和。水泥直接存放拌合机水泥仓内。砼拌制工艺流程见下图。

砼拌制工艺流程图

本工程砼有效施工工期2.5个月，最高月浇筑强度为3100m3/月，拟选拌合站砼生产率为25m3/h，可满足该工程最大浇筑强度的要求。

每天按两台班计算,拌合机设备和劳力配置见表。

砼拌合机设备及劳力配置表

4.2.7 生产辅助设施

4.2.7.1 汽修厂和设备停放场

根据招标文件和现场考察的情况，汽修、机修厂和停车场布置在生活区附近，约1400m2。

表4.2-2        机(汽)修厂设备配置及房建表

4.2.7.2 材料库

材料库集中布置在生活营区,材料库建筑面积60m2。材料堆放场200m2,在工地现场设临时材料库房,工地材料库20m2,工地材料堆放场200m2。

4.2.7.3 试验室

在生活区附近修建试验室。试验室内设置养护池一个，试验室房建50m2，养护池面积5m2。

4.2.7.4 油库

根据招标文件和现场了解的情况，油料由承包商自行解决,拟在施工现场设20t汽油罐一个,30t柴油罐1个。

5、土料规划设计

本工程土料填筑用坝前土方开挖土料，为了满足施工的需要,要对土料凉晒,进行土牛储存,方可满足施工进度的需要。所以必须进行土料规划计算,严格按规划进行堆土牛储存，待土的含水基本上接近最优的含水率时方开始进行坝体的分期分段的填筑施工。

5.1土料场规划

为保证有计划、有次序的制备出合格的土料进行土坝填筑施工，并达到设计的质量要求，首先要做好料场的使用规划,其规划原则是：

就近就地取材、料原充足、划定料场范围（根据土坝设计工程量和复查后的有用层厚度按设计填筑量的1.38倍确定料场范围），优先选用距土坝较近,采运条件好,覆盖剥离量小,施工干扰小并有利于环境保护、有利于恢复地形地貌等原则进行料场规划。

土料场按业主已划分为200×200m的方格进行规划，并在四周挖好排水沟，施工时先在已划分好的方格内沿坝体纵向横向修筑进料场的施工道路网，确保坝前土方开挖。

开挖好的坝料分段堆放在坝前。然后用推土机推到道路的两侧进行土牛的制备，最后当土牛内的土料含水达到或接近最优含水率时，开始进行坝体及土缓坡的填筑。土料的翻晒时间、土牛的堆放时间，据试验确定。

5.2土料开采制备的关键

土料开采制备的重点是做好土料的加工，土料加工的难点是控制含水量。土料含水量控制要根据运输条件、气象因素、施工开采方法来测定含水量变化情况，并作适当调整。土料含水量试验采用的方法不同，其结果也有差别，在现场要通过用烘箱和酒精分别加热试验的结果进行对比，以找出规律，进行质量控制。

6. 土方挖方的施工程序、施工方法说明书和附图

6.1  概述

本标段是农一师上游水库除险加固工程第三标段的13+150—18+800，全长5650m。整个标段土方开挖工程主要有:坝体清基工程量41990m3;坝前土方开挖43621m3;坝后二台开挖2879m3。清基深度0.3m使用220推土机进行施工，坝前土方开挖采取分段施工,使用PC200挖掘机进行施工。

6.2  施工程序

土方开挖施工程序见图6.2-1所示。

图6.2-1  清基、覆盖层清除、土方开挖施工程序

6.3  施工方法

6.3.1  施工布置

6.3.2  主要工序施工方法

6.3.2.1  测量放线

6.3.2.2  坝体土方开挖方法

6.3.2.3  上游水平铺盖土方开挖

6.4  强度分析

3，土方开挖量43621 m3, 水平铺盖层表层土方清除41990m3,施工时间从200x年4月20日至200x年6月20日，实际总开挖时段2个月，平均开挖强度 2.5万m3/月。大坝坝体清基采用220型推土机进行推土、坝前土方开挖采用PC200进行开挖，为保证清基已完流水段作业面与土方填筑所需作业面相均衡，故挖方强度安排应和填筑土方相匹配。

6.5 设备配置和劳动力安排

6.5.1设备配置

表6.5-1  坝体开挖主要设备表

6.5.2  劳动力安排

6.6  施工期临时排水

6.7  质量控制措施

6.7.1  坝体开挖及表层清理、水平铺盖土方开挖的施工控制重点

控制开挖深度、坝轴线位置、异常地质处理，在开挖全过程中，配置专职质检员，跟班检查控制，对开挖作业人员，施工前进行重点培训，进一步提高质量意识，保证开挖质量符合设计及规范要求。

6.7.2  开挖控制难点

弃土调方与土料厂取料平衡，在安排挖填施工作业流水段流水节拍时，应做好土方调配平衡，减少弃土二次倒运，降低施工成本。

6.7.3  主要控制措施

6.7.3.1 在开挖前，应根据设计要求实测地形和开挖放样剖面图报送监理批准，方可施工。

6.7.3.2 在开挖过程中，应系统进行地质检查描绘、编录，。特别对土坝基中砂透镜体，做出平面分布图。如有特殊异常地质状况应及时报请监理和设计部门研究解决。

6.7.3.3 在开挖过程中，应注意边坡保护，对清出的废料，应全部运出坝外，并弃于指定场地，开挖后不能及时回填部位，应留保护层。

6.7.3.4 进一步完善“三检制”，质检人员对施工全过程进行质量监控，每道工序报请监理和设计单位验收，合格后，再按设计要求进行下道工序施工。

6.7.3.5 作好施工区排水，确保施工段开挖旱地作业。

7．多头小直径深层搅拌截渗墙的施工程序、施工方法和附图

7.1概述

多头小直径深层搅拌截渗墙工程量为53989m3, 主坝（13+150-13+307）设多头小直径深层搅拌截渗墙深12m；（13+307-18+800）多头小直径深层搅拌截渗墙深12m。其横断面见下图所示:

工程作业分区一览表

总的施工原则是先施工新建砼挡土墙段多头小直径深层搅拌截渗墙后施工已改造过(砼挡土墙护坡、现浇砼板护坡)段的多头小直径深层搅拌截渗墙，使本标段砼量最大的重力式挡土墙护坡，在多头小直径深层搅拌截渗墙完成一个施工段后即开始进行流水施工。

7.2施工准备

7.2.1验证性试验

工程开工后，应立即组织桩机设备进场，在现场条件允许的堤段先进行验证性试验，以确定工艺参数，待监理人员确认后，作为施工依据。

7.2.2三通一平

    截渗墙在施工前必须做到三通一平：(1)电通：根据本工地的特点，采用自备250KW柴油发电机组。(2)水通：生活用水和生产用水直接由水库采用水泵抽用。(3)路通：直接利用水库或坝后公路以满足主材及设备运输。直接定坝体中轴线作为多头小直径深层搅拌截渗墙的控制线。

7.2.3复核地质构造

    为彻底摸清截渗墙基础的地质构造，决定先进行地质勘探。用钻机从起点每隔50m作一勘探扎，原则是钻穿透水的砂质地层，找到相对不透水的粘土层，粘土层厚度要求小于2m。由此绘制地质结构纵剖面图，为截渗墙技术设计提供准确的依据。

7.2.4水泥掺入量试验

    水泥掺入比和水灰比，根据内地同行所取得的成功经验值，水泥掺入量在12—15％之间，水灰比视地层结构，一般在0.9︰l～1.5︰1之间。结合本工程段地质结构，水泥掺入量采用≥15％，≤16％。砂吸水量较少，故水灰比选用0.9：l～1.3：1。选定掺入量和水灰比后，作四组12块水泥土试块。

    水泥掺入量15％、水灰比1：l，6块

    水泥掺入量16％、水灰比l：l，6块

    委托新疆水利水电科学院作此试验。在试验报告未出来以前先采用现场实验段施工，待报告出来后再作调整。

7.3施工方法

    水泥土搅拌桩截渗墙以水泥浆作为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制拌和，利用固化剂、土体和水之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性，并具有一定强度的水泥土防渗墙。

施工方法是：(1)制浆站(第一搅)按照设计水灰比0.9：1～1.3：1配制并搅拌成水泥浆，水泥浆应随配随用；(2)用泵把配制好的水泥浆输送到储浆罐(第二搅)；(3)同时桩机就位调平；(4)从地面放线定位开挖的槽沟搅拌下沉，同时开启输浆泵，输送浆液至设计桩底高程，定位搅喷3秒钟，然后提升至设计桩顶高程即地面，此过程以地面微微泛浆为最好，否则就调配浆液水灰比或调整下沉和提升的速度；(5)关闭搅拌机械，完成一个单元墙体的施工；(6)向前水平移动，移下底盘对桩位，使前一单元墙体和后一单元墙体的最后一个桩搭接100mm，调平重复上述(1)一 (5)步骤。见施工程序图：

水泵系统                           第一搅拌系统

                              第二搅拌系统

7.4质量保证措施

7.4.1放线定位

    施工场地平整，放线要准确，采用钢卷尺(100m)放线，孔位偏差≤±5cm，用水准仪测出各控制点的高程，施工段每50m测出地面高程，定出截渗墙中轴线，而后在轴线左右两边各放25cm，放线，开挖成沟槽，宽50cm，深40cm～50cm。

7.4.2桩机水平

    桩机自身有调平装置，能自动液压调平，为了能直观的看到是否调平，决定在平台上放置二个水准尺，以确保桩机成水平状。

7.4.3钻杆垂直

    桩机自身有调平装置，就是为保证孔斜误差小于0.5％而设置的。为能较直观，决定在靠钻杆处用线绳吊两个吊锤，以检查钻杆的垂直度。

7.4.4桩机平移

    当一个单元墙体完成向下一个单元墙体移动时，应确保单元墙体与单元墙体之间的搭接长度在100 mm。其操作步骤为：在平台与上底盘齐平的条件下，第一步上底盘平移1.0m，第二步上底盘向前平移0.53m，而后平台与上底盘平齐，再进行钻孔搅拌喷浆作业。

7.4.5钻头搅拌叶片

    当一个单元墙体完成，进人下一个单元墙体前认真检查，用钢卷尺检测叶片是否发生磨损，发生磨损后叶片的长度是多少，是否能满足430mm的直径。否则就要更换或进行修补，并要有记录。

7.4.6浆液配制

    浆液严格按照设计要求进行。操作人员听从技术员的指导，特别是第一搅，根据水泥掺入量，及搅拌圆桶直径lOOcm，计算桶内注水深度，作好标记，再加入规定的水泥，每桶浆液搅拌时间不少于3min，每一桶浆必须放干净后才得加水、加水泥拌制第二桶。根据本工程地质构造，水泥掺入量16％；水灰比，第一桶取1.25︰l，第二桶、第三桶取1︰l或0.9︰1，视施工中地面冒浆情况而作改变，以地面微微冒浆为标准。制备好的浆液不得离析，停置时间不得超过2小时。

7.4.7专人记录

    本工程送浆比较简单，但决不能掉以轻心，配浆时水灰比严格按设计要求进行。记录所加水，水泥及总浆量。送浆时要对应送浆、己送浆量、还需送多少浆，作到心中有数。要保证整个送浆均匀，随时观察浆液自动记录，喷浆速度要与钻头升降相适应，以防钻头阻塞。每桩下沉和提升时间及深度要作详细记录。深度记录误差小于lOOmm，时间记录误差小于5s。施工中发生的问题均在记录中注明。以上内容都必须由技术员专门负责记录，并指导调整。

7.4.8事故处理

    在施工中因故发生停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度、时间。为防止断桩或缺浆，应将钻头下沉至停浆点以下0．5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。当停机、断浆时间超过水泥终凝时间24小时，该单元或后一桩无法塔接时，后一单元或后一桩序可在同一轴线方向上或其两侧距前一序桩缘30～50mm处连续造桩，中间不连续处，后期用工程钻机造孔并灌注水泥砂浆连接。

7.5质量检查措施

7.5.1过程检查

    施工队技术员跟班检验桩位、桩底高程、桩身垂直度，水泥掺入比，搅拌叶片直径，叶片是否磨损，搅拌头旋入或上提喷浆的速度，浆液水灰比，浆液比重等施工作业全过程，并随时接受监理及设计人员的检查。

7.5.2墙体检验

开挖检查：沿水泥截渗墙每隔500m。开挖一处长5m，深2-5m的检查坑，要求墙体的外观质量好，无蜂窝、孔洞，防渗墙桩与桩之间、单元墙体与单元墙体搭接连续，墙厚满足设计要求，最小墙厚不小于160mm；防渗墙体整体性强。  

7.6施工依据

    《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》Sll74-96

    《地基与基础工程施工及验收规范》GB202-83

    《土工试验规程》SDl28-87

    《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92

    《砼拌和用水标准》JGJ63-89

    《水工砼外加剂技术规程》DJ／T5100-1999

    《水工砼试验规程》SDl05—82

8.挡土墙施工程序、施工方法说明书和附图

8.1概述

   多头小直径深层搅拌截渗墙完成一个施工段即开始进行挡土墙的施工，总体分为两个区段平行施工，每个区段再划分为若干小施工段流水作业。

工程作业分区一览表

挡土墙采用C15砼，工程数量5216.6m3，Ⅰ施工区区间长度2650m，

Ⅱ施工区区间长度3000m。其横断面见下图所示：

8.2挡土墙混凝土施工程序

定位放线   模板安装   混凝土浇筑   养护

8.3挡土墙混凝土施工方法

8.3.1为保证砼结构外观质量，本工程将优先采用60cm×150cm的大型定型组合钢模板（在征得业主和监理同意的情况下，亦可采用钢框竹胶大模板）。模板支设采用内拉内撑和外支撑同时并用的支撑体系，以确保墙身砼浇筑时不胀模、不跑模、不倾斜，即模板的位置、尺寸、强度和刚度以及平整度等必须符合规范和设计要求。

内拉采用φ14钢筋对拉螺栓间距800mm，以抵抗砼浇筑时对模板产生的侧压力，保证不被拉断，且模板不变形。

内支撑可采用钢管或方木条支撑，模板缝隙用胶带纸密封。以确保浇筑时不漏浆。内支撑料随着浇筑砼面的逐渐上升随时取出，以保证在砼未浇筑之前模板平面尺寸准确，不向内倾斜。

模板外用水平向和竖向两层φ48钢管加固。

采用定型组合钢模板,模板在支设前，涂刷脱模剂。

具体支模方案待开工后再进行设计并绘制出支模方案图报监理工程师批准后实施。

8.3.2立模时注意以下事项：

模板及其支撑体系应保证工程结构和构件各个部分几何尺寸和轴线、标高的准确；

具有足够的承载力、刚度和稳定性；

构造简单，装拆方便，便于后续工作的施工；

接缝处不应漏浆；

模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，并严禁其污染钢筋和混凝土接槎处；

固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装要牢固；

控制模板的安装偏差在允许的范围内；模板及支撑架拆除时，混凝土的强度应符合设计和有关规范的要求，注意保护混凝土表面及棱角不被损坏。

8.4混凝土施工

砼拌制在拌和站进行拌制过程中采用电子计量，自动上料装置。砼级配可采用三级配。砼运输可采用5t自卸车拉运，通过脚手平台上部的集料斗经滑槽下料入仓。为了减少人工平仓的工作量，下料漏斗和串筒应该沿墙身均匀布设，间距不超过4m，即每段墙身上设3组下料筒。砼分层浇筑，每层厚度50cm，采用插入式振动棒振捣密实；

凝土浇筑完毕12h后进行养护，采用人工洒水。拆模后要对砼存在质量缺陷及时按监理工程师要求修补，并切实加强复盖养护以利其早期强度增长不受影响，可派人随时洒水并用塑料膜或草袋覆盖使砼表面始终处于湿润状态。待砼浇筑完毕后自上而下覆盖浇水养护，养护时间不少于14天，以28天为佳。

8.5设备配置和劳动力安排

8.5.1施工强度分析

挡土墙砼量5216.6m3，施工期2个月，平均施工强度2600 m3/月。

8.5.2 设备配置

按最高施工强度配备机械设备，机械设备综合利用系数取0.65，每天2个台班考虑。主要砼机械设备配置见下表。

砼施工机械设备表

8.5.3 劳动力安排

根据施工作业区分期施工特点，分期安排劳动力。故在2004年配备砼工60人，普工20人，模板工20人，共计100人。

8.5.4质量控制措施

严格控制砼的水灰比和坍落度。并尽可能缩短砼在途运输时间，加快入仓速度，严禁在砼中加水。

做好砼浇筑过程中的防雨、防晒措施。面板砼浇筑时，根据气温和天气情况，分别准备好聚乙烯薄膜等各种防雨、防晒材料以便及时覆盖新浇砼面。

加强砼振捣，防止砼内部缺陷。在砼浇筑过程中，配备足够的振捣器和具有专业资格的操作人员，严格按照操作规程进行作业，以确保砼浇筑质量。

加强砼的养护，尤其早期养护是保证砼强度的关键一环，应派专人负责养护工作，严格执行有关养护的各规定。

9.水平铺盖施工程序、施工方法说明书和附图

9.1  概述

9.2  水平铺盖土方开挖施工程序、施工方法说明书和附图

9.2.1  施工布置

水平铺盖土方开挖采用分段跳仓法施工,每个仓面沿坝体的纵向长度约100M左右。施工顺序：水平铺盖表层清理合格后,即进行铺盖层处的土方开挖。土方施工时用推土机将土方推至邻近的分仓铺盖层上,以备将来利用土方回填，作为水平铺盖的覆盖土。

9.2.2  施工程序

图9.2-1  水平铺盖施工程序框图

9.2.3  施工方法

9.2.3.1  测量放线

本标段的土方施工是在水库空库时进行施工，地表水已不存在，仅有可能是雨季的雨水，所以只在开挖基坑的附近设置截水沟，防止雨水流入基坑。

10、 坝体土方填筑的施工程序、施工方法说明书和附图

10.1  概述

本标段坝顶宽度8m，坝长5.65km，为碾压式土坝。坝前土缓坡填筑19769m3，坝体覆盖土填筑12831m3，坝后二台填筑15580m3  。大坝横剖面见下图所示。

10.2  施工布置

大坝填筑施划分为二个作业区，每个作业区内按350～400m划分为一个流水段。作业区段长度，按机械化均衡连续施工的原则划分，作业区内流水段原则上按主要工序数目划分，平均350m一段。土方填筑主要工序为：铺料-碾压-检查，各流水段按平行坝轴线流水。坝面施工用水由坝内直接抽取。

10.3  施工程序

坝体填筑施工程序框图

10.4 土石方调配及保证用料措施

10.4.1  土石方调配

本标段坝体清基土方由汽车拉运至大坝外侧的低洼处回填。全部坝体的土方填筑料均来自坝前土方开挖。

10.4.2  保护利用料措施

严格按业主和监理批示对可用料采取保护措施。

施工时随时对开挖料进行观察,严格区分可用料和不适料,并及时请监理工程师确认。对料场应严格按料场规划设计要求进行生产,在运料中应安排专人指挥,防止倒错料,严禁不按规定随意弃料.堆料场堆料前用推土机清除场地,场地四周挖排水沟排水,并应注意堆料边坡保护。土料场和砂砾料场开采结束后,应注意按环保和水土保持要求进行恢复.

10.5 施工方法

10.5.1 施工准备

10.5.1.1 地形测量资料

大坝填筑区开挖验收后,应对填筑区进行实测平、剖面地形图，并将测量资料报监理工程师确认，签证后作为填筑计量的原始资料。

10.5.1.2 碾压试验

（1）土料填筑碾压试验

在坝体填筑前，在指定料场进行与实际施工条件相仿的现场生产性碾压试验。在做现场碾压试验前，应先进行室内试验，利用室内试验成果，初步选定试验参数。

（2）土料含水量调整试验

对土坝而言，填筑土料含水量对填土压实所需要的功能及可能达到的压实干容重有决定性的影响，因此在大坝填筑前应对取料场土料进行含水量调整试验以取得土料含水量的最佳处理方案。将土料的天然含水量调整为施工控制含水量的试验，包括增加含水量与降低含水量两个方面。具体方法见土料场规划设计中所述。

（3）、碾压测试及成果整理，按试验规程布设观测点，每压1～2遍则在其布置点上测干容重、高程并计算基层沉降值，试验完毕后绘制干容重与碾压遍数的关系曲线及碾压遍数与土层沉降量关系曲线。具体试验方法见《土石方施工试验操作规程》。

（4）、碾压试验注意事项

碾压试验实际是土坝及土石坝施工的演习，因此，所有试验过程与施工方法、施工机械都应与实际施工相同，并应注意以下几个问题。

10.5.3.2 坝体土料填筑方法

坝体填筑采取从低向高分层分段组织流水作业。填筑工序为：铺料→压实→质检三个工序，在施工过程中应尽可能保持填筑面平起施工。

（1）土料铺填

1）铺料方法

采用汽车进占法铺料，即8－10t自卸车在已平好的松土层上卸料，用T220推土机向前进行平料，即进占法施工，具体见下图所示。

这种方法不易产生剪切破坏。铺料工序为卸料→铺土。

汽车卸料试验采用汽车直接上坝进行卸料，铺料带平行于坝轴线，卸满一行土料后即用推土机平料，边卸边铺料，彼此交替作业，向前扩展。

2）控制铺料层厚度的措施

由于土料铺土厚度较厚，用推土机平料易产生铺土厚度不均，影响碾压事故，为保证铺料均匀，施工中应采取以下措施:

根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，使推土机铺料均匀；在卸料和铺料工序循环中做到随卸随铺，不能积压成堆；定机定人铺料，并安排专人指挥，质检人员随机检查铺料厚度，如不符合要求，及时处理，总之要求做到随卸、随铺、随检查。

3）防止土料剪切破坏措施

采取进占法铺料可减轻剪切破坏，布置好坝面临时道路，在每个工作段设置专门“路口”尽量减少在土料坝面的行驶距离。为防止“路口”处的土料产生剪切破坏，可在“路口”先铺0.5m厚的松土，长、宽各约5m，当全段铺土完毕后，用推土机推掉路口所填松土，按填土要求重新铺土料与大面积一起压实。

（2）土料压实

1)压实设备参数

根据招标技术文件和施工经验初步选定13.5T自行凸块振动碾，由压实试验确定。

2)施工参数

施工作业区土料设计干密度为1.6g/cm3，压实度0.98。用于现场实际控制干容重，做标准击实试验确定。拟定铺土厚度0.35m，压实厚度为0.3m。施工时要求筑坝干密度合格率不应低于90％。

上述压实参数均应由碾压试验取得，并对最后所采用全部最优参数再进行一次复核试验。

3）压实方法

凸块振动碾压实土料采用进退错距法，见图10.5-1所示。

（3）雨季填筑

土方填筑由低向高进行组织分段流水作业，每个工作段的填筑面稍倾斜，以利排泄雨水。填筑面应稍向集水井方向倾斜，以利于施工排水。在填筑过程 应做好下列防雨和保护措施：

①、应作好雨情预报。雨前应用振动碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水。雨后填筑面应晾晒或处理经检查合格后，方可复工。

②、狭窄场面防雨，宜用苫布覆盖。

③、注意雾、露很大时可能使粘性土表面含水量增大。

④、对于在防渗体填筑面上的大型施工机械，雨前宜开出填筑面停放在工作面外。

⑤、作好坝面保护，下雨或雨后不许践踏坝面，禁止车辆通行。

10.6 机械设备配置及劳动力安排

10.6.1 土方机械设备配置

土方机械设备配置见表10.6--1。

表10.6—1   坝体土方填筑机械设备配置表

10.6.2 劳动力安排

坝体土方填筑劳动力安排，按最高施工强度组织劳动力，每天拟考虑1班，每月有效施工天数为25天。

经计算需机械工26人，普工6人，修理工3人，共计35人。

10.7 坝体填筑质量控制措施

10.7.1 坝体填筑施工质量控制重点

（1）各填筑部位的坝料质量。

（2）铺土厚度和碾压参数。

（3）碾压机具规格、重量等。

（4）随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。

（5）5有无层间光面、剪切破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。

（6）坝体与坝基结合，纵横向接缝的处理与结合，土砂结合等的压实方法及施工质量。

10.7.2 坝体填筑质量控制措施

坝体填筑质量控制应按《碾压式土石坝施工技术规范》的有关规定执行，包括工序质量控制和质量检测。

10.7.2.1土料填筑的工序质量控制

(1)对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考核合格后方可操作。

(2)施工前应检查碾压机具的规格、重量等是否符合要求。施工期间对碾重半年检查一次。

（3）碾压时应检查碾压参数（包括机具、铺土厚度、碾压遍数、含水量、干容重、行车方式等）是否符合规定。

（4）土料碾压时应加强结合部位的质量检查（填筑层之间有无层间光面、剪切破坏、弹簧土，裂缝等），发现问题，应会同施工人员分析原因，及时处理。

（5）坝坡控制情况。

（6）雨季施工，雨前应检查坝面松土表层是否已压实和平整，雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。

（7）负温下施工应检查填筑面防冻措施，冻土含量、冻块尺寸；已压实土层有无冻结现象；填筑面上的冰雪是否清除干净（原则上不考虑负温下施工）。

10.7.2.2土料填筑的工序质量检测

    土料填筑的工序质量检测见下表所示。

坝体检测项目

11、坝坡风积砂、苯板、塑膜铺设、C20砼板、防浪墙的施工程序、施工方法和附图

11.1概述

本标段的坝坡构造做法自上而下依次为：C20现浇混凝土厚120mm，428.51 m3，0.3mm防渗塑膜4658m2,铺设40mm苯板3502m2，铺设40cm风积沙垫层1885m3，此外坝顶尚有C20防浪墙基础砼量879m3、C20防浪墙砼量585m3。

11.2坝坡施工布置

挡土墙填筑完成一个施工流水段，防浪墙基础浇注完毕，即可进行铺设40cm风积沙垫层、铺设40mm苯板、0.3mm防渗塑膜、C20现浇混凝土，组织流水作业。砼面板浇筑按设计分块跳仓浇筑。砼水平运输采用自卸车，砼垂直运输采用从坝顶经溜槽入仓。砼养护采用线毯覆盖并洒水养护，供水采用施工供水管网供水。

11.3施工程序

施工程序

11.4施工方法

11.4.1坝坡施工

重力式砼挡土墙土方回填完毕后进行坝体边坡施工，坝体边坡宽1.75m，坡比为1︰2.5采用人工刷坡。

11.4.2风积砂层施工

本标段风积砂垫层是在重力式挡土墙以上防浪墙以下，共计1401m3。

11.4.2.1施工方法

风积砂由业主指定据水库24 km料场拉运，采用15t自卸车进行运输，直接上坝卸料。铺料采用由下向上人工填筑，并用大功率平板振动器进行夯实。

11.4.2.2注意事项

风积砂垫层在施工过程中，坝面卸料、铺料、夯实等工序应连续进行，不合格材料一律不得上坝。垫层厚度、坡度及平整度应满足规范要求。

11.4.3苯板施工

本标段苯板是在风积砂垫层之上，4cm厚共计3502m2。

苯板的施工是采用常规的方法进行施工,铺设时施工人员要穿不带铁钉的鞋.同时在施工时尽可能的不要将苯板裁成碎块进行铺设，苯板铺设一小段后进行塑膜铺设，防止早铺设时被大风和人为的破坏。

11.4.4塑膜铺设

本标段塑膜是在苯板之上，0.3mm防渗塑膜共计4658m2。

铺设塑膜时要对每一块塑膜进行焊接，采用塑料焊机进行焊接。所有的接缝都要采用外观检查和充气检查的施工方法进行检查，以充气检查为主。铺设时要注意不要拉得太紧要留有一定的松弛度，与底部笨板紧密相贴，并仔细检查膜布是否有孔洞或者有无针眼，如果有必须进行修补焊牢，焊接时四周一定要超出20－30mm。

所有的塑膜在进入现场前，要对其物理性能进行抽样检查，检查合格后方可用于本工程。塑膜的货包必须贴有标签，表明该膜布的制造厂名，制造号（组装号）类型、厚度 、尺寸及重量，均应符合设计要求，并附有专门的使用说明书及出厂合格证。在铺设前对膜进行检查其外观不允许存在针眼、疵点和厚度不均，不允许有裂口、孔洞，裂纹或退化的现象等等，发现不合格品应报告监理工程师，并不得用于该工程项目。

塑膜铺设完毕，并经过验收合格后方可进行下道工序的施工，并做好有关资料和质量记录。

11.4.5混凝土护坡的施工

11.4.5.1概述

本标段混凝土护坡是在塑膜之上，现浇C20砼板厚12cm，共计428.51m3。

11.4.5.2现浇混凝土板施工程序

11.4.5.3施工方法

（1）基层整理

砼板浇筑前应对塑膜进行整理并做好保护工作，经检验符合规范要求并报监理工程师验收批准后方可进行下道工序施工。

（2）防渗混凝土板

①模板制安

模板选用12#槽钢或木板作侧模，用砼块支撑。

②砼配合比设计

取所选用的水泥，砂石骨料和外加剂在试验室按设计要求的水灰比、混凝土强度等级和其他技术指标进行试配，通过试验确定满足设计和规范要求的施工配合比。

混凝土配合比采用重量比，施工中应根据现场砂石骨料的自然含水量、砂的细度模数等因素调整其施工配合比并报送监理工程师批准。

③ 混凝土施工方法

a.砼骨料由业主指定料场供应。使用前必须对砂石骨料进行抽样检查，并在现场做出标识（材料名称，是否通过检验或待检验），防止使用不合格原材料。并经监理人批准后，方可使用。

b.混凝土的制备和运输

混凝土的制备采用电子称计量自动配料设备配套集中拌制。严格按现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单或施工配合比。

混凝土采用机械拌合，1t机动翻斗车运输，混凝土拌合出机后，应迅速运到浇筑地点，运输中不应有离析，漏浆和严重泌水现象。

c.混凝土入仓及浇筑方法

混凝土浇筑按设计分缝跳仓进行。混凝土采用溜槽人工入仓平摊，不得堆积，均匀铺平，严禁在仓内二次加水拌合。

d.混凝土的振捣

根据施工要求，混凝土采用平板振动器进行振捣，使混凝土密实，第一遍振实，第二遍赶平的复合式振捣。边角部位采用插入式振捣器振捣密实。

e.面层收光

用人工收光，先用刮杠将混凝土整平，用木抹子将混凝土面拍实抹平，然后用铁抹子收光两遍，关键是掌握好收光的时间。 

    f.为有利于砼的养护，砼浇筑完毕24小时后方可拆模，拆模时注意砼楞角不被破坏。

g.混凝土养护

混凝土的养护，常温施工条件下，混凝土表面一般在浇筑完毕12h后即可养护，或是视气候条件，温度较高时应提前线毯覆盖养护，给硬化过程创造一个适宜的外部环境，使混凝土表面保持湿润状态，以保证混凝土水化反应条件提高混凝土强度和耐久性。养护的方法采用人工洒水用线毯复盖养护，养护时间不得少于14d，以28天为佳。

施工控制要点：坝坡几何尺寸、高程、坡度、混凝土浇筑、养护。

④砼运输浇筑注意事项

    ⅰa.砼应以最少的转载次数和最短的时间运至各施工点，入仓前砼坍落度，应符合要求，不得出现离析现象。

    ⅱb.砼浇筑前应清除仓内积水、杂物，基面干净湿润，并且有排水的措施。

  ⅲc.砼倾落的自由高度不大于2m，当浇筑高度超过2m时应用串筒、溜槽入仓，以防砼离析。

   ⅳd.按规定要求预留制砼试块，并进行标准养护

ⅵe.夏季炎热条件下混凝土的施工，为降低浇筑温度应采取降低骨料温度，浇筑时间应尽量选在早、晚间；加快混凝土入仓覆盖速度，缩短混凝土暴晒时间等措施。

      f.浇筑完成后，气温较高时，必须对混凝土进行覆盖，并增加洒水频次。

11.4.6砼防浪墙施工程序、施工方法

11.4.6.1概述

本工程中设置的防浪墙为C20砼，防浪墙是从13+150～13+307、17+904～18+800设置，防浪墙高1.7m，坝顶以上高1m。基础宽0.5m,高度0.7m，防浪墙设现浇混凝土柱，柱距9m。墙体宽度0.2m，顶宽0.4m。C20防浪墙基础砼量652m3、C20防浪墙砼量434.63m3。

11.4.6.2施工程序

施工准备     测量放线     防浪墙基础开挖     钢筋制安

模板安装     砼浇筑    养护     验收

11.4.6.3施工方法

（1）基础开挖

基础土方开挖采用人工开挖，装载机集料装车，5t自卸翻斗车运输，挖方土料可作为调运方，运至填方作业面进行利用。

（2）钢筋制安

钢筋加工在施工营地钢筋加工厂进行制作，现场进行绑扎。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范要求。

（3）模板

防浪墙砼模板采用组合钢模板进行安装，模板安装过程中应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板的加固支撑体系采用钢管脚手架。

（4）砼浇筑

防浪墙砼采用先施工基础砼，后施工墙(柱)身砼的方法分次施工。基础与墙身之间设计布设Φ8插筋连接。

砼在拌合站采用集中拌制，自卸车运至施工现场，人工甩浆入仓，插入式振捣器进行振捣。每段防浪墙墙身在浇筑施工中，应连续浇筑一次成形，如产生施工缝应按监理批准的方法进行凿毛处理。

（5）养护

采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护期时间按规范执行，干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至28天。有关混凝土施工的具体要求与砼护面板的施工相同。

11.5 坝顶砾石路面施工程序、施工方法说明书及附图

11.5.1 概述

本工程坝顶铺筑15cm厚砾石，共2097m3。

11.5.2施工程序

    砾石路面的施工应在坝体填筑完毕，验收合格的基础上进行。其施工程序为：

施工准备     测量放线     坝顶砾石路面铺设     清理验收。

11.5.4施工方法

坝体土方填筑施工验收完毕后，即可进行坝顶路面施工。

（1）坝顶砾石路面铺筑

坝体土方填筑施工验收完毕后，即可进行砾石路面铺筑。砾石质量应符合设计要求。

    坝顶砾石路面铺筑采用汽车直接卸料，推土机推平人工辅助方法平料，自行式压路机碾压。缺陷部位人工进行整修。坝顶砾石压实的相对密度不小于0.7。

（2）质量控制

坝顶砾石路面铺筑时应严格控制砾石粒径大小，超径应严格剔除，粘土掺量应通过试验确定，并应保证压实质量。

12.  施工总进度计划表及网络图

12.1  施工总进度计划编制原则

12.1.1  响应招标文件对本标段施工总体计划的要求，即200x年7月28日开工，200x年8月20日完工。

12.1.2  通过对招标文件认真的学习研究和现场踏勘，并结合我公司的施工能力，对本标段总体施工进度计划安排于200x年7月28日进场，做前期准备工作，200x年8月12日正式开工，200x年8月20日完工。

12.1.3  在满足施工总体进度计划和施工强度的前提下，科学合理地进行土方调配平衡计划，优化资源配置，尽量做到各主要工序均衡连续流水作业施工，降低高峰期人、机数。为保证工程质量，降低施工成本，本工程11月～3月不考虑主要工序冬季施工。

12.2  工期安排

12.2.1  施工前准备

于200x年7月28日进场，施工临时设施，200x年8月10日前临时水、电、路基本形成，地质复查、测量控制网基本完成，具备土方开挖施工条件。

12.2.2  坝后二台土方开挖、填筑及人工拆除抛石

200x年8月12日～200x年9月10日完成坝后二台的清基、开挖及填筑。200x年9月11日～200x年10月10日完成人工拆除抛石施工。

12.2.3  水平铺盖施工

200x年4月16日～200x年7月30日，分期分段完成全部坝前土方开挖、水平塑膜防渗及铺盖土方回填施工。

12.2.4  多头小直径截渗墙

200x年5月1日—200x年7月15日分区分段完成多头小直径截渗墙施工。

12.2.5  挡土墙、防浪墙及坝坡防渗施工

200x年5月16～200x年7月3日完成挡土墙施工；200x年6月20日～200x年7月20日完成防浪墙施工；200x年6月12日～200x年7月19日完成坝坡防渗施工(包括砼护坡、风积沙、苯板铺设、塑膜铺设)。

12.2.6 坝顶砾石铺筑

200x年7月22日～200x年8月3日分区分段完成坝顶砾石铺筑。

200x年8月16日～200x年8月20日竣工验收。

12.3  关键线路

本标段关键线路主要工序为：坝后二台土方填筑、多头小直径截渗墙施工、挡土墙浇筑、防浪墙施工，坝前水平铺盖等工序。

12.4  施工总进度计划

施工总进度计划详见《xxx上游水库除险加固工程第三标施工总进度计划横道图》和《xxx上游水库除险加固工程第三标施工总进度计划网络图》。

12.5  工期保证措施

本工程计划200x年7月28日开工，200x年8月20日竣工，共计日历工期13个月。扣除冬季停工5个月，实际有效工期为8个月。我公司在收到投标文件后，根据本工程截渗墙工程量大、工期紧(200x年8月至200x年4月截渗墙无法施工)的特点，在认真研究了投标文件并进行了实地考察后，结合本公司实际施工能力，若我公司中标，对工期

网络图

横道图

作如下承诺：200x年7月28日开工，200x年8月20日竣工验收。为确保按期交工拟采取以下保证措施:

12.5.1  组织措施

如我方中标，将积极组织一个精干高效的项目经理部，项目部由从事过大型水利工程施工并具有丰富实践经验的人员组成。项目部在集团公司直接领导下，优质高效地完成施工任务。在施工过程中项目部将在每天组织一次生产调度会，协调内部各部门、队、各区段之间的关系，使工程紧张有序地进行。每半个月由工地指挥部对项目部召开一次现场协调会议，落实本月计划完成目标及执行情况，以及对内对外的关系协调，落实资金、人员、设备的利用情况，优化资源配置，确保每月计划按时完成。每季度由集团公司领导在现场组织召开一次专题会议，研究部署本工程的规划目标，解决工程实际存在的问题，并在全师范围内对工程的资金、设备、人员等做总体协调，确保工程按预定工期完成。

12.5.2  开工后15天内，编制详细的、具有可操作性的施工组织

设计（质量计划），并适时编制主要工程的作业指导书，切实有效组织和指导施工。随着工程的进展，根据实际对施工组织设计进行必要的修订和完善，确保关键线路各工序如期完成。

12.5.3  优化机械设备组合，提高设备的利用率，保证机械设备的完好率。

12.5.4  做好材料、机械设备、劳动力以及资金等各项资源的保障工作，它是完成工期的物资保证，同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。

12.5.5在总体部署上，精心组织分段流水作业。提前采用防洪排水措施，尽可能减少雨天及不良气候影响。加强管理和技术措施，缩短不必要的组织间隙和技术间隙时间。

12.5.6精心测量，土方平衡计算，优化施工方案，最大限度地利用调运方（以挖作填），减少借方，达到降低成本和缩短工期的双重目的。

12.5.7加强外部协调，密切与监理工程师及业主联系，搞好与地方各级政府有关部门和当地群众的团结合作，创造良好的外部环境，取得各方的配合和支持。

12.5.8 在施工中不断探索新工艺、新材料、新设备的推广应用，在确保质量的前提下，尽量缩短施工工期。

12.5.9  据本项目工期紧，施工强度高等特点，加大相关设备投入，配置砼拌合站一座，砼运输采用3台砼搅拌运输车，振动溜槽入仓，以保证面板浇筑工期和质量达到预期目标。

13. 质量保证措施

13.1   组织方面的保证措施

13.1.1  结合本工程、质量、进度、安全、成本四大控制目标和工程特点，通过有效的项目组织设计，制定本工程项目的组织机构——上游水库改造工程第三标项目部，详见上游水库工程第三标项目部组织结构图（图2.1-1）

13.1.2  为确保本工程的施工质量符合合同要求和国家工程建设标准，建立质量责任制，以项目经理和总工程师为核心，以质量安全部、试验室和各施工队质检、试验人员为基础，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC小组活动，建立健全质量保证体系，保证本工程质量达到优良。质量保证体系框图详见图13-1。

13.1.3  确定本工程的质量方针

科学管理、精心施工、过程受控、顾客满意、持续改进、质量一流。

13.1.4  明确质量总目标：

认真履行合同、让顾客满意；

精心施工、工程质量达到优良等级；

持续改进、创建精品工程。

项目施工的具体目标为：土建一次验收合格率100%，优良率90%。

13.1.5  质量控制的基本原则

预防为主、防检结合、坚决纠正、一票否决。

13.1.6  工程质量的控制标准

（1）执行合同文件（包括招标文件技术规范等）中明确的有关工程质量控制标准；

（2）国家《工程建设标准强制性条文》（水利工程部分）和国家现行的工程建设标准（包括国家和水利行业标准）；

（3）业主和监理工程师的指令；

（4）GB/T1900：2000质量体系标准。。

13.1.7 制定并实施岗位质量责任制

（1）项目经理：全权组织、领导项目部的一切工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，为承担本工程项目的第一质量责任人。

（2）主管施工项目副经理：负责项目部的施工管理工作，领导和实施施工组织设计、施工总进度计划（含各阶段进度计划）、质量计划，负责人、机、料的统一调配和协调工作。

（3）总工程师：负责本工程项目质量保证体系的组建和实施工作，组织施工技术与施工质量和贯标工作，主持编制施工组织设计、质量计划以及制定施工技术方案和实施细则；负责不合格品的处置及制定纠正和预防措施等工作。并对各项质量活动及部门进行检查监督和协调，负责组织各分项、分部和单位工程的质量验评、竣工交验工作。

（4）质量安全部：制定修改和有效地实施质量保证大纲，并验证监督各种活动按规定程序执行的情况，通过监督、检查、鉴别质量问题，提出建议和解决方法。监督活动是强制性的，有权对不符合、有缺陷或不满足规定要求的事项及活动采取停工、纠正和处罚措施，有关部门和人员必须无条件执行。

（5）施工技术部：在总工程师领导下，对施工技术、工艺和质量活动进行策划与布署，对工程测量、定位、放线全过程控制，并按规定收集整理质保资料，配合监理工程师进行检查验收，按时向总工程师报告工作，负责施工设计、施工组织、施工工艺、施工进度等生产技术工作，并具体负责执行落实，规范施工，满足合同要求。

（6）经营财务部、物资设备部、经理办公室在项目经理领导下，财务科负责财务管理、成本核算工作；物资设备科负责材料物资采购供应和验证，编制采购计划，签订采购合同，并对分供方进行定期评价等，以及机具设备的调配、维修保养等管理工作；经理办负责行政文件管理、治安保卫、宣传和后勤服务等工作。

13.1.8  选派任职资格条件符合本工程专业要求并且工作能力符合招标文件规定的项目经理，全权负责本合同工程的各方面工作，从集团公司抽调有经验和工作能力强的工程技术、经营管理等各类专业干部充实到项目部工作。

13.1.9  在整个工程中实施项目法管理，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付，按照ISO9002质量体系标准建立文件化质量保证体系，对施工全过程采取主动控制与被动控制相结合的控制方法，确保工程项目质量、进度、安全、成本控制四大目标的实现。

13.1.10  建立激励机制，并加大对项目部各项工作的考评力度，充分调动项目部全体人员的主观能动性，发挥他们实现工程项目四大目标的积极性和创造性。

13.1.11  加强职工技术培训，组建各专业施工队伍。

13.1.12  质检机构及人员配置

本项目质量管理采用项目经理领导下的质检工程师负责制，对工程项目的施工工序进行全过程的质量监督控制；以试验室的数据为依据加以现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保全部工程达到优良标准。项目部建立一个经过国家计量监督部门认证的兵团建设工程科研所水工试验室为基础的施工现场中心试验室。并在总工程师的领导下开展工作。

选派任职资格条件符合合同要求和工程项目需要的专业质检工程师和试验工程师。

全部质检员、试验员均持有国家认可的上岗证书，并有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的独立体系，具有随机监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等权力。各部门质检人员配备如下：

项目经理部：质检工程师1名、中心试验室试验工程师1名；试验员工2名。工程队：质检工程师1人、专职质检员2人、试验工2人。

13.1.13  内部质量检查程序参照监理程序进行，有利于与监理工程师配合协调，有效控制质量。质量检查程序是施工现场的质检员按规定频率进行抽样检验，加上试验人员随机抽样，通过中心试验室检测统计，试验工程师报出结果，质检工程师作出判断的一个认证过程，详见质量检查程序框图13-2。

13-2 质量检查程序框图

13.2  质量保证的行政管理措施

13.2.1 成立以项目经理为首的工程质量管理领导小组，全面负责本工程的质量。

13.2.2 实施各种确保工程质量的制度，这些制度包括：

——工程质量的“三级检查制”，即班组自检、项目部质检员复检，报工程师签证认定的终检。

——工程质量的“一票否决制”，即项目部所有的施工方案、方法等都必须使施工质量满足要求；

——质量岗位责任制，要求做到”谁操作谁负责，谁施工谁负责和谁指挥谁负责”，以优良的工作质量来保证优质的施工质量；

——质量奖惩责任制，实行施工质量与工资利润分配挂钩，并重奖重罚，逐月兑现，施工质量奖数额占月工资的15%--20%，并建立质量奖励基金。

13.2.3 开展全面质量管理活动，强化各工序之间的衔接，体现“严、密、精”的原则。认真组织开展QC质量小组活动。

13.2.4 开展各种形式的宣传、教育活动，如板报、简报、标语、宣传册等，使质量活动深入人心，表彰先进，批评和鞭策后进。

13.3  质量保证的技术措施

13.3.1 建立以项目总工程师为核心，施工技术部、质量安全部、专家顾问组为指导，现场实验室、测量组为主体的管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联络协作工作，组织、监督、指导和管理现场施工技术工艺、质量计划（措施）的实施。

13.3.2 建立技术管理程序，进一步提高对实施《强制性条文》的认识，认真贯彻国家水利部颁布的《工程建设标准强制性条文》（水利工程部分）和国家现行的工程建设标准（包括国家标准和水利行业标准），认真科学地制定各阶段施工技术方案、措施和计划，以及应急技术措施，做好技术交底图纸会审等工作，建立技术档案，逐级落实技术责任制。

13.3.3 充分利用网络、微机管理等新技术，对施工生产过程进行有效控制，加强管理，提高人员、机械的生产效率。

13.3.4 结合施工总进度计划表及网络图，认真组织抓紧关键线路工作的施工，在确保工程质量的前提下，充分利用网络优化技术，优化工期、资源、费用，尽量压缩主导工序和关键线路的施工时间，为按期或提前交工创造有利条件。

13.3.5 认真制定各阶段工程质量计划，做好由专家顾问参加的施工技术方案的评审，定期或不定期检查国家现行工程建设标准和ISO9002标准的贯彻执行情况。

13.3.6 针对本工程的特点，认真抓好新材料、新设备、新技术、新工艺的“四新”技术的推广应用，充分发挥我集团公司知识技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。科学管理，精心施工。

13.3.7 认真调查研究工地冬季雪情、夏季汛情资料，做好防汛应急方案，查明汛情隐患并加以预防。

13.4  经济保证措施

13.4.1建立明确的质量经济责任制，确保各阶段施工质量进度，严格考核，奖罚兑现，充分调动项目部全体人员工作的积极性，提高生产效率。

13.4.2对经常出现的各种设计变更和其它工程变更方案进行技术经济分析，力求最大减少对质量、进度、安全、成本控制计划目标实现的影响。

13.5 合同保证措施

13.5.1 根据工程建设承包合同的有关规定，项目部及时与材料和设备供应单位签订采购合同，确保按质、按量、按时供应材料和设备。

13.5.2 认真贯彻执行工程建设承包合同的各项规定，项目部及时参与或配合监理工程师处理合同执行过程中的问题，做好防止和处理索赔的工作。

13.5.3 项目部同职能部门、施工队签订工程质量责任书（合同书），明确各阶段、各单位分部分项工程的质量计划指标及责任人，认真履行，奖优罚劣，确保整个项目工程质量目标的实现。

13.6  机械设备保证措施

13.6.1建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保修，确保设备的完好率和利用率，充分发挥其最大效益。

13.6.2 加强机械设备管理使用人员的技术培训工作，组建专业机械设备管理队伍，认真做好新设备的推广应用。

13.6.3 认真执行工程建设承包合同，在施工中根据施工进度计划适时配置情况优良、数量足够、配套合理的施工机械设备。

13.6.4 贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，合理使用，正确操作。

13.7  文件和资料控制

在工程施工过程中，将对执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录。文件资料控制在总工程师领导下的施工科和质检科实施。

13.7.1 文件控制程序（详见图13-3）。

图13-3    文件控制程序图

13.7.2 控制文件内容

控制文件主要包括：施工图纸，施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、施工细则，质量检测程序，质量检验标准，试验报告，质量检验记录，与业主（监理工程师）往来函件及与质量体系有关的文件资料。

13.7.3文件编制、审验和批准

文件由各职能部门编制，负责人审核并报请主管领导批准，写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间。

13.7.4 文件的发布和分发

文件的发布和分发应及时准确地进行，要使最新有效文件及时递达与该文件有关的部门和人员所掌握。

13.7.5 文件变更

文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放，发放变更文件时，文件接受应在相对应的原文件一加盖“已修改”印记，以防止过期或不适用文件继续使用。

13.7.6 文件分类归档

项目经理部各职能部门和各施工队均需建立收发文簿，专人负责，对发出文件和接收文件登记建档。行政文件由经理办负责整理归档；工程技术档案资料、质量记录由技术科设专人负责及时收集、整理和归档。

13.8  资源方面保证措施

13.8.1 根据项目组织设计所确定的管理层次、管理跨度和职能管理部门，结合各部门质量管理目标的需要，配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的各类专业管理人员充实到各职能管理部门。

13.8.2 根据施工组织设计和总进度（施工）计划，配备足够数量、素质良好、经验丰富的各类专业工人充实到各专业施工队。

13.8.3 根据各阶段施工任务的需要，及时配备足够数量、状态良好、性能完备的施工机械设备。

13.8.4 针对本合同工程的特点，组建资质标准符合（招标文件）合同文件的现场试验室，配备相应的质量检测仪器设备和人员。

13.9  工程质量控制点的设置

我公司已获ISO9000系列质量保证体系（国际）认证证书。在工程实施过程中，我们将根据该标准和工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点（详见表13-1），对本工程施工的全过程实施过程受控。

表13-1  质量控制点设置表

13.10  工程质量的控制措施

13.10.1 工程工艺控制

单位工程开工前认真编制施工组织设计（或作业指导书），经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。

主要分部、分项工程编制施工方案（或作业指导书），科学地组织施工。

在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

13.10.2 工程材料的质量保证

对进场的原材料如砂、石料、水泥、钢材等质量严加控制。不论是自购还是顾客提供产品，都必须按我公司质量体系文件《物资采购控制程序》和《顾客提供物资控制程序》进行检验，并在使用前报送业主或监理工程师审查。未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员做好原材料检验和试验状态标识，避免施工误用不合格的原材料。

13.10.3 工程管理质量保证

13.10.3.1在项目经理和总工程师的领导下，质安部由专职工程师组成质检室负责质量管理工作。

13.10.3.2施工作业队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。

13.10.3.3项目部质安部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。

13.10.3.4各施工队每月组织一次本单位的质量大检查，作业人员对自己的操作质量每天进行一次检查并做好质检记录。

13.10.3.5坚持“三级检查制度”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师报请监理工程师验收签证。

13.10.3.6发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可以向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

13.10.3.7质安科每月向项目经理及质量管理领导小组上报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。

13.10.4 施工操作的质量保证

施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践经验。对一些主要技术工种和特殊工种，必须作到持证上岗。

施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，对工程必须本着自我控制的指导思想。有陷预检要求的还坚持陷预检制，要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌，促进操作者提高自身控制施工质量的意识，做到操作任务明确，质量责任清楚。施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料，同时还要做好施工工程的成品保护。

在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

13.10.5 人员素质的质量保证

在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的要素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员和各专业技工、高级技工等必须提高自身素质并同时保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。

13.10.6 正确处理进度与质量的关系

进度与质量的对立与统一，没有质量就没有进度。实施工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度的完成，必须在保证质量的前提下。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。

13.10.7 质量控制流程图详见下图。

14. 安全、文明及环境保护措施

14.1 安全施工措施

14.1.1 安全控制指标

在整个施工期杜绝各类重大事故，努力减少一般性事故，具体指标如下：

（1）工伤事故：工伤事故频率小于4‰，杜绝重伤及死亡事故发生。

（2） 交通事故：百车事故率5%，重大百车事故率为零。

（3） 机电事故：直接经济损失率小于0.5‰。

（4）火灾事故：直接经济损失率小于1元/人·年。

在合同签订的同时签订安全管理目标责任书。

14.1.2  建立安全生产组织机构

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全组织机构，严格实行安全岗位责任制，其组织机构参见图14-1。

图14-1  安全组织机构框图

14.1.3  安全生产保证体系

本项目安全生产保证体系框图见图14-2。

图14-2   安全保证体系框图

14.1.4 安全（生产）职责

14.1.4.1项目经理：本工程项目安全生产的第一责任人，对项目的安全生产工作全面负责，负责建立并落实安全生产责任制，严格执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规，审定安全生产规划和安全生产技术措施，审定安全生产资金使用计划，健全安全生产管理机构，主持召开安全工作会议，解决安全生产的重大问题，组织重大事故的调查和处理。

14.1.4.2主管安全工作项目副经理：组织制订并实施本工程项目的安全生产规章制度、安全技术规程和编制安全技术措施计划。贯彻“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置检查、总结、评比安全工作。组织定期或不定期的安全生产大检查，学习总结推广安全生产工作的先进经验，负责安全生产教育培训和考核工作，定期组织质量安全科召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题。组织重大事故、一般事故的调查处理。

14.1.4.3总工程师（副总工程师）：全面负责工程项目中的安全技术工作，组织开展技术研究，积极采用先进技术和安全防护（装置）设施，制订并落实重大事故隐患的整改方案。审查安全技术规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行，参加事故的调查处理，采取有效措施，防止事故重复发生。

14.1.5  安全保证措施

14.1.5.1编印安全防护手册发给全体职工，工人上岗前进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。

14.1.5.2认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。加强全员教育和培训，特殊工种需经过安全培训取得安全作业证后方可止岗。把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产。

安全教育和培训的内容必须覆盖以下方面：

⑴ 防护衣、安全帽、防护鞋及其他防护用品的作用；

⑵ 汽车驾驶和运输机械的使用；

⑶ 用电安全；

⑷ 土坝填筑作业安全；

⑸ 砼浇筑作业；

⑹ 排水体（含反滤料）作业安全；

⑺ 机修作业安全；

⑻ 意外事故和火灾的安全和防护；

⑼ 化学制品作业的安全和有害气体的防护；

⑽ 信号和告警知识。

14.1.5.3建立健全组织机构，严格实行岗位责任制。在现场建立安全委员会并设立主管安全和文明施工的部门——质量安全部。项目经理是安全生产第一责任人。各施工队由一名副队长协助队长抓安全生产和文明施工；班组设安全员，具体抓作业安全。建立完善保证体系，把安全生产纳入各级领导的责任目标，实行严格考核。

14.1.5.4建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度，安全月活动制，安全检查评比制度，班组安全活动制度等。同时，根据工程特点和不同施工阶段，提出不同的安全重点和要求，若发生事故，严格按照“四不放过”原则进行处理。

14.1.5.5重点抓好以下安全工作

⑴ 临时用电安全

以“用电安全规程”对全员进行安全教育，使之熟悉和牢记有关安全用电知识和急救知识。

施工现场临时用电由专人负责架设，维修管理，电工必须经安全培训考核合格证上岗，施工现场临时用实行动力与照明用电分两个横杆架设，线路采用TN-S系统（三相五线制），架空线采用绝缘铝线，其截面不小于16mm2。

施工现场实行“三级配电、两级保护”每台用电设备采用“一机一闸一箱一漏”的措施，漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。潮湿和有腐蚀场面所使用的手持电动工具，其漏电的额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s。

⑵ 施工机械安全要求

1）、挖掘机操作时，一次挖土高度一般不能超过4m，禁止铲斗从驾驶室过，上、下坡时坡度不应超过20度。

2）、筛分机械安全要求已在前面有关章节详细说明，这里不再赘述

3）、贮油罐按规定进行接地，并符合有关规定要求，油库范围内严禁烟火，油罐在卸油时，必须先接地方可卸油。

4）、严格交通管理，杜绝较大型事故发生。

5）、按照有关规定，加强对民工的安全管理。

6）、按照现场有关规定设立“安全色标”，工地上要将安全色标挂在醒目的位置。

7）、按照工程师的要求，设置信号、报警系统，确保安全施工。

8）、针对危险作业，加强安全检查，建立专门监督，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起施工人员注意。

9）、本标开挖与其他标段施工存在干扰，施工时听从业主的协调，尽可能做到交界面处预留安全平台。

14.1.6 加强消防安全管理

14.1.6.1 在生产生活区布置中，设置消防专用水源。

14.1.6.2 配置齐全消防设施如灭火器、灭火砂等，满足应急处理需要。

14.1.6.3 加强水文和气象预报，设专人负责制定有效的防洪和防止气象灾害措施，确保工程及人身财产安全。

14.1.6.4 施工区域冬季长，气温低，按照国家劳动保护法的规定，定期配备施工人员必须的劳动保护用品，并按有关规定发给特殊工作人员劳动保护津贴和营养补助，各类运输车辆、机械及脚手架、施工通道等均设防滑装置。

14.1.6.5 施工区、生活区设置足够的照明系统，晚上施工照明要充足，要有电工值班。

14.1.6.6 在施工区内设置一切必需的信号装置，并按监理人员的指示，经常补充或更换失效的装置。其信号装置包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号和指示信号。

14.2  文明施工措施

14.2.1 加强职工文明教育，遵守当地政府的各项规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民进行广泛的接触，建立良好的社会关系。

14.2.2 与其他各施工单位保持良好的关系，听从业主和监理的协调，如有矛盾，主动退让。

14.2.3 遵守“让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿”宗旨，严格按设计要求施工，对业主、监理作出的决定将无条件立即执行。

14.2.4 施工区内按要求设置醒目的施工标识牌。施工人员举止、言谈文明，杜绝各类寻衅滋事事件发生。

14.3 环境保护措施

14.3.1 循序作业，按程序施工。

14.3.2 器材、机具、构件、临建、加工维修等用地严格遵守施工平面布置图，不乱摆、乱停、乱放。

14.3.3施工安排得当，做到交通、风、水、电通畅，不发生切断和阻塞现场交通情况，不发生堵塞施工场地排水现象。

14.3.4保证生产、生活场地整洁卫生，工完场清，保证场容整洁。

14.3.5清基土运至业主指定的弃土场，堆存按标书要求实施，防止暴雨冲刷污染环境，设置必要的排洪措施。

14.3.6 采取各种有效的保护措施，防止在其利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，防止由于工程施工造成开挖料或其它冲蚀物质的随意堆积。

14.3.7保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理各种垃圾，并按要求运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。

14.3.8砼拌和、浇筑、养护、冲洗水、弃浆等的排放均先汇入集水坑，经治理处理达标后才能排放。

14.3.9筛分厂，宜采取消音、隔音等措施，对工作人员配戴防噪护罩，采取有效措施减少粉尘污染。加强对施工道路的养护，配置洒水车经常洒水，保持路面湿润，减少扬尘污染，做到晴天不扬尘，雨天不溅泥。

14.3.10经常性检测柴油机械废气排放情况，废气排放量超标者一律停机检修。

14.3.11现场运输车辆、车箱尾部设挡渣板或适度装料，避免车装渣、料沿路撒落，组建专门的养路队，对本标负责维护的道路进行清理、打扫。

14.3.12机械整洁、保养完好，外观清洁，停放整齐，配有防护设施。

14.3.13施工现场挖掘出的所有化石等有价值物品或文物，应采取有效保护措施，并立即通报监理工程师，按其指令处理。

14.3.14建立环境保护及卫生防疫机构，严格执行业主管区的各项环卫管理制度，现场设置足够的厕所，设专人管理，杜绝现场随地大、小便等不良行为发生，严格按总体规划要求和监理工程师指令，使生产、生活设施达到整洁有序，谐调美观，形成一个整体的优良环境，确保一流的文明施工。

14.3.15 对施工现场周围的野生动植物要爱护,严禁砍伐野生植物和猎杀野生动物。

14.3.16主体工程竣工后，按监理工程师要求，拆除一切必须拆除的施工临时设施，拆除后的场地应彻底清理，并按要求进行环境恢复。

拟投入本合同工作的主要施工设备表

投标人：xxx建设工程(集团)有限责任公司

委托代理人：（签名）

二O0x年七月十五日 

拟投入本合同工作的主要施工设备表

投标人：xxx建设工程(集团)有限责任公司

委托代理人：（签名）

         二O0x年七月十五日 

拟在本同工作的主要质检、试验设备表