某县防洪二期工程施工组织设计

目　　录

第一章        编制依据与原则

第一节                    编制依据

第二节                    编制原则

第二章　工程概况

第一节        工程内容及数量

第二节        设计概况

第三节        自然概况

第四节        施工条件

第五节        工期、质量、安全要求

第六节        工程特点

第三章  施工部署

第一节　施工组织部署

第二节            施工平面布置

第三节            施工导流

第四节            人员、机具、材料配备计划

第五节            施工进度控制计划

第四章  施工方法

第一节　工程测量

第三节                    主要部位施工方法

第四节                    各主要工种施工方法

第五章  保证措施

第一节　工程质量技术保证控制措施

第二节　工期进度技术控制措施

第三节　安全施工保证措施

第四节　文明施工和环境保护措施

第五节  季节性施工保护措施

第六节  廉政建设保证措施

第七节  降低成本节约措施

第八节  工程回访保修措施

第六章  附图表

一、劳动力投入计划表

二、主要施工机械设备表

三、主要测量、材料试验设备表

四、临时设施情况表

五、施工阶段质量控制工作框图

六、各主要工程施工工艺框图

1、桥梁钻孔桩施工工艺流程框图

2、预应力张拉工艺框图

3、汽车吊机安装梁板施工工艺框图

4、现浇桥板施工工艺框图

5、沥青砼路面施工工艺框图

第一章    编制依据与原则

第一节    编制依据

    一、某市某县城防洪（二期）工程第二批开工项目技施设计、水文、气象、工程地质等资料。

    二、防洪工程《施工合同书》（合同编号：HYZB2004-29）、投标文件。

    三、《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范》（SL47-94）、《浆砌石坝施工技术规范》（SD120-84）、《水利水电工程工程量计算规程》（DJ/T5088-1999）、《普通砼配合比设计规程》（JGJ55-2000）、《水闸施工规范》（SL27-91）、《堤防工程施工规范》（SL260-98）、《泵站施工规范》（SL234-1999）、《水工砼施工规范》（SDJ207-82）、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》水工建筑工程（SDJ249.1-88）、《水利水电基本建筑工程单元工程质量等级评定标准》金属结构及起闭机械安装工程（SDJ294.2-88）、《水利水电基本建筑工程单元工程质量等级评定标准（七）》碾压式土石坝和浆砌石坝工程（SL38-92）、《堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）》（SL239-1999）。

    四、国家现行的有关法律法规；

    五、我单位通过现场实地勘察所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料及信息；

    六、我单位的综合施工能力、拥有的科技成果、工作成果。目前可投入的机械设备、技术力量以及参加水利水电工程，类似工程建设积累的宝贵施工经验。

第二节   编制原则

一、遵照招标文件中的各项条款及要求进行编制。

二、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。

三、制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到优良。保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划。

四、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保合理施工实施方案的可行性和合理性。

五、制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案。

六、实行经济核算，履行增产节约，努力降低生产、材料成本，提高经济效益的措施。

总之：我公司项目部在详细研究正式施工图纸后，在原招标施工组织设计的基础上，进一步加强细化，编制了某市某县城防洪（二期）工程第二批开工项目的详细实施性施工组织方案，突出各重要部位的施工节点，工期网络和质量控制措施。经业主、监理和有关部门批准后严格执行施工。

第二章    工程概况

第一节    工程内容及数量

    本施工段工程内容为：新建邮政桥、闸坝及闸坝桥；完成总长354米的河道整治（桩号2+658.27～2+722.72、桩号7+180.00～7+300.00、桩号8+400.00～8+570.00）。

    一、主体工程

主体工程项目主要包括：新建邮政桥、闸坝及闸坝桥，对某市某县城防洪（二期）工程第二批开工项目河堤进行整治等施工项目。

    二、临建工程

    本标段临建工程主要包括：

    1、施工临时工棚、临时仓库和生产、生活辅助设施；

    2、临时围堰施工以及拆除，拟按5年一遇洪水考虑设计实施；

    3、现场施工供电与照明、供水、排水、等附属企业设施；

    4、临时施工公路；

三、主要工程数量

本施工段所承担的主要工程数量见表2—1。

第二节    设计概况

工程区位于某县的县城河段～邮政桥、闸坝～消7洞河段，其中包括：

新建邮政桥：为两跨（2×13米）预应力混凝土装配式简支板梁结构，桥宽20米，桥台采用4圆柱式墩台，基础为钻孔灌注桩；柱桩直径为1.2米；荷载等级为：汽车：城B级，人群： 4KN/m2；人行道栏杆采用砌石栏杆，栏板雕刻浮雕；两岸设护岸，护岸与河道护岸连接。两岸桥台隐藏于护岸内。

新建闸坝及闸坝桥：闸坝堰为驼峰堰，闸坝设计过水断面为矩形，共三孔，单孔尺寸为8.0×3.5米（宽×高），单跨闸室长18.5米，宽7.96米，高5.3米，闸堰下通过约5米长的泄水陡槽接16.6米长的消力池，钢筋混凝土结构。闸门型式为露顶式平面钢闸门，闸坝上部为装配式钢筋混凝土空心板交通桥，桥面总宽12米。桥荷标准：汽-20，挂-100。

河道整治：河道瓶颈整治采用宽浅式梯形断面，边坡为1：1.5，河底采用现浇厚150mmC15混凝土护砌。堤边坡内设置直径8cm的PVC管排水，采用碎石反滤层，排水管孔距3m，排距2m，呈梅花形布置，断面衬砌混凝土纵向分缝间距为10m，缝宽3cm，用沥青杉板填塞。

第三节    自然概况

    一、水文与气象

根据某县气象站降雨资料统计，流域内多年平均降雨量1372mm，多年平均气温14.9℃，极端最高气温39.2℃，极端最低气温-8.5℃。流域雨量分配极不均匀，6～9月份为暴雨集中时期，占总降雨量的60%～70％，城区洪灾也在此期间内发生。上游黑水乡雨量充沛，暴雨强度大且较为集中，最大24小时降雨量为233mm。

某河主要是由泉孔暗河来水，汛期河水陡涨陡落，水面无大的飘浮物。天然河床宽10～25米，一般水深小于1米，局部水深2米左右。

二、工程地质

1河堤  原河道两岸临河为Ⅰ级阶地，阶面平坦，高程为688.00～658.00米，原河堤为宽2米左右的土堤，仅局部河堤有砌石护岸。河段土层厚度10米左右，局部深达15米，土层结构较为复杂，有人工杂填土层、粘土或粉质粘土层、砾石或砾砂层及粘土夹卵砾石层等，基岩为灰岩。

2 闸坝   闸坝位于城区防洪河段，两岸地面高程分别为659.32～659.04米。河床基岩裸露，河中高程约653.00米，左侧基岩顶板657.00米左右，右侧基岩出露高程约655.00米。两岸均有土层覆盖，据勘探揭露，左岩厚3～5米，右岸厚6.4米。表层为人工杂填土，厚0.5～1.0米，由灰褐色粘土瓦砾、碎石和生活垃圾组成，较松散。下部土层为灰黄色粉质粘土，含少量砂砾石，土层稍湿，呈硬塑状。基岩是耿家店组白云质灰岩，厚至巨厚层状，呈中等至微分化。岩石中另有2组结构面，以走向NE组节理较为发育，倾向SE或NE，倾角60°～80°，其次是NW向的陡倾角节理。结构面一般呈闭合状或微张无充填，平直粗糙，延伸长度多在1米以内。无断层和软弱夹层分布。坝基岩体类型大致分为Ⅱ类，坝基抗滑稳定条件较好。工程区的地下水类型为第四系隙水，砂页岩的空隙水。工程周边除岩溶较发育外，无大型滑坡、崩塌和频发性较大型泥石流等不良地质现象存在。地基岩条件良好。

3 邮政桥  岩层主要由灰岩组成，岩体呈中等风化，其饱和抗压强度高，多溶洞，无影响稳定的活动断裂及破碎带等不良地质现象，两岸均为土坡，河段无基裸露。

第四节    施工条件

一、对外交通

    工程地处城内，对外交通十分方便，有公路直通，我单位仅需修建临时施工便道0.3km，交通优势明显，条件比较方便。

    二、施工场地

    本投标者对施工场地进行了现场勘察，在此基础上根据招标文件和工程要求，进行了全部临时设施的平面布置规划。施工场地一般均能满足施工需要。

    三、工程材料情况

本地区建筑材料较为丰富，本工程所需的水泥、钢筋、木材、柴油、炸药等材料均由承包人采购，报监理人审批后，场外运输至工地仓库。

工程所需的砂石骨料、块、片、料石等由承包人自行采购解决，根据我司现场调查分析结果，拟采用上液寨石料场作为本邮政桥、运距为2000米，采用丝厂石料场为闸坝工程的石料场；采用母猪洞石料场为桩号7+180.00～7+300.00段、桩号8+400.00～8+570.00段河堤整治工程的石料场。另外，我司将尽量利用挖方中强度较高的灰岩，作为砌堤用的块石和片石材料；按照设计要求，将部分土方就近用于挡土墙的土方填筑、夯实，尽可能减少弃方，从而达到节约投资的目的。

    四、施工用电、用水

    工程地处城内，用水、用电十分方便，我单位将根据施工要求，自行与当地电力部门联系变压器高压侧电源接线点，自行设计、架设变压器低压侧以下的工区生产、生活等配电设施；我单位已与县自来水公司达成意向性协议，拟采用城市供水管网直接对工区供水，不能用自来水的采用自备水源。

    五、施工道路

    我单位可充分利用四通八达的交通优势， 仅修建临时施工便道0.3km，科学、合理地组织施工。

第五节    工期、质量、安全要求

一、    主体工程开工时间：2004年11月3日。主体工程完工时间：邮政桥、闸坝及闸坝桥为2005年4月30日，总工期为178天。  

二、质量要求

本合同段各项工程质量必须达到《水利水电安装工程验收规范》、《水利水电安装工程质量检验评定标准》及水利水电行业颁布的技术标准和规范的要求和标准，结合本工程实际，我公司定下的质量目标是：确保工程质量达到优良标准，优良率80%以上，工程竣工力争达到市（部）级优质工程。   

三、安全要求

    坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，广泛开展标准工地建设，严格执行国家和水利部有关文件规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全。在施工中，杜绝职工因工程责任死亡事故；重伤率控制在0.3%以下，轻伤率控制在1.5%以下。杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故发生。

第六节    工程特点

一、战线长，工期紧，工程项目多，需配备高效的机械设备进行施工，以满足工期要求。

二、施工点多，施工工艺流程较为复杂。

    三、施工季节性较强，工程防汛形势严峻，2005年4月30日前完成主体工程基础部分施工任务是保证工期的关键性指标。

    四、工程所在地位于县城所在地，环保工作极为重要。

　第三章  施工部署

　第一节　施工组织部署

一、施工管理机构：

1、现场组织管理体系

根据本工程特性和实际情况，在合同签订后，立即组建了本工程项目部，项目部设项目经理、项目副经理和项目工程师各一名，下设各职能部门，项目经理负责整个工程施工的各项事务，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理。确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。

该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，我方将严格按本公司ISO9002质量体系文件，明确管理职责，运行动态管理，在施工组织安排上准备采取以下相应措施。

（1）为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制各分部分项工程的施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案认真组织劳动力，按计划完成下达工程量的考核指标。

（2）加强计划管理，做好月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送，保证供应。

（3）建立每周举行一次工程例会制度，由业主、监理、施工单位参加，协调工程进度及控制工程质量等问题。

（4）施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工进度的办法和措施。

（5）认真做好方方面面的对外协调工作，取得交通、市容、环保、用水、用电等各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。

（6）各工种应相互配合衔接，交叉施工，且要紧密配合，协同工作，为其他工作创造施工条件。

2、施工管理机构网络图

3、施工管理协调

（1）与业主的工作协调

①尊重业主和监理对工程的统一指挥，服从配合业主与各管线单位的协调。

②在施工过程中，与业主和监理经常保持联，及时向业主汇报工程的进度情况，反映工程存在的问题，以便业主尽早解决。

（2）与设计的工作协调

①积极主动与设计联系，并取得业主的配合，进一步了解设计意图和要求，根据设计的要求，确定我公司项目部的实施工性方案，以取得设计的认可。

②认真熟悉施工图，如施工图上有疑问应及时与设计联系、解决，完善设计内容。

③施工过程中，若遇到地质变化与施工图不符，及时与设计联系，并提出我方的解决处理办法，供设计参考最终按设计要求实施。

（3）与监理工程师协调

①尊重监理，积极配合现场监理的工作，在施工过程中严格按照监理工程师批准的施工实施方案进行施工。

②在施工过程中，接受监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出的质量问题，应及时地整改，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

③未经监理检查验收认可的情况下，不得进入下一道工序施工。

二、施工总体方案设想

1、施工准备：

（1）本工程质量要求高，且工期较紧，针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富，组织能力强的项目部进场施工，目前已做好准备，计划于2004年11月3日进场并即施工。

（2）施工队伍进场后，充分做好“三通一平”工作，搭设好各种临时设施，在施工沿线架设好施工用电线路。

（3）施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程开工后能及时进场。

（4）做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料，先送样品，经监理工程师确认后方可进场。

（5）目前正在组织项目部技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送监理工程师代表复核。

（6）做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。

（7）办理好施工许可证，做好监理交底，质监交底工作。

2、施工步骤

根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证该工程在计划工期内顺利完成。经过分析讨论，我们拟定总体安排五支专业施工队进场施工，工程开始时，先进行沿线施工便道的铺筑及临时设施搭设和场地的布置，然后进行桥梁基础的施工。

本工程的关健工程是邮政桥、闸坝及闸坝桥的主桥施工，主桥的跨度较大，施工顺序复杂，工序多，横梁、立柱、等施工精度要求高，而总体施工工期较短，针对以上特点，采取以下总体施工方案。

（1）   施工组织机构，项目经理部下设桩基施工队，负责桥梁的桩基工程，桥梁施工队负责承台、桥面及桥梁预应力空心板的安装等工程。支架施工队负责河道支架、模板的搭设工作。

（2）桥梁两跨预应力后张箱梁由现场预制，9.5米、13米空心板安装采用25T汽车吊机吊装。

（3）桩基工程将采用1台15型钻机，同时配备6－7T冲击锤1只，确保桩基工程在40天左右时间内完成。

三、工程总体目标

1、质量目标：按项目法施工管理，参照公司的ISO9002质量体系文件，精心组织，科学管理，以质量为中心，建立工程质量保证体系，按水利水电工程质量检验评定标准进行检查验收。

2、工期目标：按招标文件要求，施工工期为178个日历天，计划在2004年11月3日开工，至2004年4月30日主体工程竣工，具体开工日期以业主或监理发生的开工令为准。

3、安全目标：采取有效措施，杜绝施工安全事故，轻伤率控制在1.5％以下。

4、文明施工目标：在施工中严格按某市的有关文明施工要求进行施工，创建文明施工，安全达标样板工地。

四、提请建设业主单位解决的问题：

工程签订后，请建设业主单位尽快解决以下几个问题，以便进入正常施工。

1、场内的三通一平工作，桥梁施工红线内房屋拆除和土地征用的问题。

2、提供、指认工程所在位置的测量控制坐标及高程基准点。

3、邮政桥：光缆线路、市政供电线路、自来水管网线路的拆除；洗车场的拆迁以及拆迁房屋场地弃渣的清理，

4、闸坝桥：光缆及市政供电线路的拆除；抽水泵房的拆除；无施工场地、交通拥挤协调困难,此处的施工场地和对外交通是制约工程成败的关键，恳请业主即早解决。

5、新桥：光缆线路、高压电力线路的拆除。

6、复烤厂：施工道路的土地征用。

第二节    施工平面布置

一、    邮政桥施工平面布置

见图3-1

二、    闸坝桥施工平面布置图

见图3-2

    根据现场实际情况，为了合理布置场地，对现场平面进行如下布置：

三、临时设施布置：

项目部设在桥的西侧自来水公司对面，租用民房二楼共300平方米。邮政桥、闸坝桥、新桥、复烤厂等工地，河岸租民房200平方米作为工人的生活用房，

四、临时供电供水

1、临时供电：

    根据本工程的施工进度安排，计划安装三台100KVA变压器，施工沿线拉设临时线，用Φ15杉木立杆，上敷设三相五线绝缘线，并在变压器附近安装好电表总箱，以便结算费用。

2、临时用水

   施工用水：可利用城网自来水，直接接至拌和场，或抽用干净的河水。

   生活用水：可利用自来水，自行接至生活区及项目部内，并安装好水表。

五、拌和站设置：

    本工程砼用量较大，计划在邮政桥、闸坝桥分别设置一个750L砼拌和站。以满足施工的需要。

六、施工便道：

    施工队伍进场后，计划在闸坝桥利用弃渣铺筑一条100米施工便道，便道采用塘渣铺筑。复烤厂工地修建一条200米长的施工便道，以方便施工材料的运输。

五、文明施工、环境保护布置：

   施工队伍进场后，应根据某市有关工程安全文明施工标化现场的管理规定，首先做好文明施工的工作，桥梁施工的四周布置好相应的围护设施，顶部布设公司彩旗、下部挂公司吊牌。

   河岸两侧边道路外，施工要保证路上行人和非机动车辆通行，施工时，在设置好围护的同时，在施工区域边设置夜间警示红灯，提醒路人经过此地时行走安全，在桥梁安装时，应有专人指挥交通，确保吊装安全。施工泥浆处理：桥梁施工时，在桥两岸各设置泥浆池一座，钻孔桩施工时产生的残渣及时用专业泥浆运输车运出工地，在合理的弃浆点堆弃，严禁将泥浆排入河道，污染河道环境。

第五节        施工导流

一、    邮政桥施工导流

此处的施工导流相对简单，只须在靠两岸的原桥墩各筑草袋土堤，堤宽2米、高2米、距岸边净宽3米、长30米。上、下游两端同样用2米宽的草袋的拦断，形成中间桥墩的施工区。

二、    闸坝桥施工导流

在闸桥的上下游利有开挖弃渣各筑一条上顶宽3米、下底宽12米、高3米的土石围堰，右岸开一条宽3米、深4米的导流明渠，围堰净长60米，基坑内的渗水，上下游围堰各设2台扬程为20米、排水量为30吨的三相潜水泵抽水。

三、    新桥施工导流

在原河床埋设直径为60厘米的砼预制管排水。

四、    复烤厂施工导流

工地前段有一汆水洞，此处不考虑导流。

第四节    机具、设备、材料配备计划

   邮政桥采用二跨简支箱梁组合体系结构，施工阶段梁的受力状况比较简单，箱梁为预应力结构，张拉工序不仅是一道施工工序，它又是给结构一个内力，为此，本公司调派熟悉桥梁结构、施工经验丰富的工程师担任本项目经理部技术负责人，进行全面的施工技术管理工作。主桥的灌注桩施工工作是个关键工序，本公司调派有丰富经验的技工参加施工。柱桩基、箱梁砼标号高，尺寸要求精确，立模、浇砼、都需配备熟练技工。综上所述，本公司在人员调配上，配高级工程师一名，工程技术人员4-5名，吊装、木模、砼熟练技术工各10～14人，确保各道工序的施工顺利进行。

    本工程的各分项工程，工期均较紧，为保证按计划完成，调配足够机具设备，配15型钻机1台，配备6～7T冲击锤1只；横梁现浇底模一次投入，不周转，保证质量和施工进度，张拉设备配备1套，其他常规机械设备均保证施工队足够使用。箱梁吊装设备租用25吨汽车吊。

为了保证各分项工程顺利进行，各项外购材料，均在施工前一个月进场。常规砂、石材料，备足一个月的使用量，钢材、水泥尽早订货落实，按计划提前15天进场。

第五节　施工进度控制计划

一、        邮政桥工程的施工进度控制计划网络图见3-3

二、        闸坝桥工程的施工进度控制计划网络图见3-4

三、        新桥工程的施工进度控制计划网络图见3-5

四、                   复烤厂工程的施工进度控制计划网络图见3-6

第三章　　　施工方法

第一节    工 程 测 量

   根据本工程特点，制订本工程测量方案。

一、工程现场交桩：

   施工队进场后，由负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩。每交一处应及时加固布控、引桩工作，记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料。

二、对工程坐标水准控制基点的复核：

    工程开工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前1～2天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内。在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通知监理工程师，并加以确认和处理。

三、使用测量仪器：

1、大地全站仪                    1台

2、J2经纬仪                      1台

3、J6经纬仪                        1台

4、DS3自动安平水准仪            1台

5、50M钢卷尺                   5把

6、其他测量附属设备

四、测量标准：

    测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范。工程施工前对业主提供的控制成果进复核，标准为：

1、水准点闭合差：±12√L mm（式中L为水准点间水平距离，单位为KM）。

2、导线方位角闭合差：±40√N秒（式中N为测站数）。

3、导线测量相对闭合差：1/3000，直接丈量测距两次较差1/10000。在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。

五、设置临时水准点及座标三角网：

   只有经复核认可后，才能有效，依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。

    由于施工线长，必须加密引测临时水准点，间距长约80～100M，基本满足S3水准仪往返测，满足闭合±12√L mm的规范。根据本桥特点，会同监理工程师用全站仪放出三角坐标网，用于全桥放样和控制全桥轴线定位之用。精度要求十分精确。

六、平面放样：

    由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，桥梁、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉，木桩上钉钉，油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。本桥平面放样全部采用全站仪定位。

第二节    主要部位施工方法

一、主桥墩桩基工程

邮政桥主墩Ф1200灌注桩12根，平均每根长14M，按设计图纸嵌岩深度达3M，施工上有一定难度，同时进度也较慢，为实现工期目标，必须采用冲击锤。

    1、采用15型钻机1台，并配备6～7T冲击锤1只，供岩层冲孔使用，每台钻孔24小时工作，每根桩控制工期2-3天，36天内必须完成。

    2、桩边配置泥浆箱2只，供泥浆循环使用，备足黄泥，供钻头进入砂砾层时增加泥浆比重，防止砂砾反涌，将钻头埋没。进入岩层时，也需加大泥浆比重，使岩渣容易上浮，及时清渣。泥浆比重根据实际施工现场调配。

3、钻孔桩基其它施工方法:

①钻孔平台搭设：

钻机平台搭设考虑到围堰施工，故平台桩基采单排木桩，以利于以后围堰用，木桩采用ф25cm,打入河道底为2.5m，在桩上设横梁木和枕梁道木，木头之间用蚂蝗钉连接。

②护筒埋设：

河中桩机护筒采用单护筒方案，护筒内径为ф1200，壁厚采用3－4mm钢板焊成，护筒　入土1.5m。护筒顶标高至少高出常水位1m。

③成孔

根据地质情况，采用正循环成孔工艺，钻机采用GPS－15型。

④钻孔

为加快施工进度，保证质量，采用锥式钻头，钻头直径满足设计桩径要求，采用三翼式焊合金刀片，翼片成梨形，端部设导向小型钻头。钻进速度根据地质情况面定，开钻时宜慢速钻进，特别注意进入护筒埋设地段需慢速钻进，保证泥浆护壁的质量，粘土层可加快钻进，控制泥浆稠度和泥浆压力，保证该层护壁质量。

⑤泥浆控制

本工程可就地利用钻机钻进就地造浆，泥浆粘度控制在18－22S，泥浆比重控制在1.05-1.20，进入岩层可实际加大泥浆比重，以利上排石碴。

⑥成孔质量控制

成孔质量主要控制孔径、桩位、垂直度、孔深及钻碴厚度，对钻孔平台必须坚固，钻机钻进过程中平台不产生晃动，钻机就位必须使钻头、钻杆与孔中心一致，故钻盘平面要求水平，水平误差控制在1－2mm以内，为保证成孔垂直度，宜增加钻孔过程中的导向设备，测量孔径除钻杆检查外，还需经常用钢尺丈量过的测绳加以检验，并用探孔器进行探孔检查，探孔器直径采用不小于设计直径的钢筋笼，长度为孔径为4.5倍，两端做成锥形，中间成园柱形。

⑦清孔

当钻机成孔达到设计后，先进行孔深检查，达到要求后，将钻头提至离孔底0.3-0.5m处用钻机进行清孔，清孔泥浆比重为1.05-1.20，沉碴量控制在5cm。本工程宜采用二次清孔法。即钻机清孔达到要求后，安放钢筋笼，在安放导管后再进行一次清孔，在封底前用压缩空气冲起沉淀泥浆，保证孔底泥浆残留量较少。

⑧钢筋制作及安放：

根据设计图纸要求，钢筋定尺及起吊能力进行分节制造，节与节之间钢筋连接采用双面绑焊焊接，或用挤压接头连接，同一断面内接头数量不超过50％箍筋采用点焊与扎丝相结合的绑接方法，钢筋笼节之间连接，必须保持中心一致。

为使钢筋笼保护层厚度均匀一致，以防钢筋外露，应在钢筋笼入内前，在钢筋笼上套砼垫块，并应均匀分布。

⑨砼灌注：

砼灌注是灌注桩成败的关健，应抓好以下关健事项：

A、材料选用，砼的组成材料应按规范要求选用，胶凝材料采用425＃普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5－35mm人工级配碎石，细骨料砂采用中粗砂，细度模数为2.5-2.8，含泥量控制在1％以内，含砂率控制在38－40％。

B、砼级配设计：按试验室级配单配制，坍落度控制在18－20cm。

C、导管密水性试验：在砼灌注前应对导管进行密水试验，合格后方能使用，并对导管进行丈量及编号。

D砼灌注：砼灌注采用垂直砍球方法，导管直径不小于250mm，砼灌注的关键是首批灌注量，首批砼计算根据孔径和导管埋入深度（初灌时导管埋入砼内1m考虑）.灌注水下砼时，首批灌注砼数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，见图1，
　　　　　　　　　　　　　　　　
所需砼数量可参考公式1：V≥πD2(H1+H2)/4+πD2h1/4，式中：
V为灌注首批砼所需数量（m3）； Hw
D为桩孔直径（m）； h1
H1为桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2
H2为导管初次埋置深度(m)，一般≥1.0m； H1
d为导管内径（m）；
h1为桩孔内砼达到埋置深H2时，导管内砼柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m），即h1= Hwγw/γc；首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注；在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m，灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须清除，残余桩头应无松散层。由于桩基施工多为冬季，施工时应符合冬施要求，砼的入仓温度不低于50C。

二、横梁、上横梁浇筑工程：

本工程结构受力为上承式预应力结构，现浇砼全部采用现场拌制，具体施工如下：

1、施工顺序：搭设横梁模板→编扎钢筋→对称浇筑梁→养护→脱模→养生

2、砼浇筑：在浇筑砼时应捣固密实，应避免振动棒碰到模板，其振动方法按常规施工。

三、立柱工程：

1、施工顺序：编扎钢筋→套入模板→搭设支架、固定模板→调整、检查→浇筑砼→养护→拆模→养生。

2、编扎钢筋，待砼达到一定强度后，脱模编扎钢筋，钢筋尺寸及间距均按图纸施工。

3、立柱模板采用新购直径1200毫米的钢模，以保证立柱外观平直美观，共购立柱钢模板2套。

四、预应力钢绞线张拉施工：             

1、张拉应力分布为：O→0.1σk→1.05σk→锚固→O.

2、张拉方法为：在预制场对称双向张拉纵梁预应力束。

3、预应力束穿法：当砼浇筑完毕，砼达到设计强度后，在穿束前必须对束道理行清孔工作，清除杂物，并用高压水枪冲洗，穿钢绞束时，对于13m的箱梁可人工穿或用导向器连接钢丝绳牵引。             

4、张拉、封锚：

当浇筑成型的砼达到设计强度后进行张拉，用4套千斤顶先同时对称双向对箱梁预应力束进行张拉，张拉控制按油泵压力与引伸值双向控制，当箱梁全部张拉完毕以后再对孔道进行压浆封锚，对于钢绞线割断只能用砂轮切割机切断，杜绝用气割，在施工时应特别注意，压浆必须在出气孔的一边压原浆为止。

五、桥面砼及桥面铺装沥青砼层施工

1、桥面砼施工顺序

冲洗箱梁→编扎钢筋→埋设预埋件及伸缩缝型钢→浇砼→振捣密实、抹平→养生→测量桥面标高。

1、   沥青砼施工

由于桥面沥青砼量少，计划请和平大道路面改造工程的施工单位协助施工，其主要技术指标参数如下：

第三节                 各主要工种施工方法

一、    土石方开挖

施工方法及工艺措施

1、施工方法

爆破施工前，先用推土机对原地面进行改造，创建钻孔作业平台，形成台阶，使爆破区形成两个临空面。

采用人工手风钻钻孔，药卷装药，起炮网络采用导爆管、非电毫秒雷管起爆。

爆破初步设计如下：

（1）、台阶高度（梯段高度）：由于采用小型手风钻钻孔时，钻杆过长容易卡钻头，断钻杆，而且钻孔方向掌握不准，因此钻杆长度一般为2.5～4.0m，效率较高，所以，进行浅孔爆破时，选取台阶高度H=3m。

（2）、主炮区参数设计

炮孔深度H=3m，炮孔直径d=42mm，底盘抵抗线WP=36d=1.5m

超钻深度h=（0.1～0.33）WP   取h=0.2WP=0.3m

同排炮孔间距a=（1.0～1.5）WP   取a=1.2WP=1.8m

炮孔排距b=（0.9～1.0）a   取b=0.9a=1.6m

单位用药量q取0.45㎏/ m3（软石0.4，次坚石0.45，坚石0.5）

前排炮孔单孔用药量：Q=q WP aH=0.45×1.5×1.8×3=3.6㎏

后排炮孔单孔用药量：Q=（1.15～1.3）q WP bH=1.2×0.45×1.5×1.6×3=3.9㎏

（3）、预裂孔参数设计

钻孔深度H=3.3×1.12=3.7m（按1：0.5坡率计算）

钻孔间距a=0.6m

线装药密度q=0.15～0.22㎏/m   取q=0.18㎏/m

单孔装药量Q=qH=0.18×3.7=0.67㎏

d.堵塞长度：L=0.75Wp,选取主炮孔堵塞长度为1.0m，预裂孔堵塞长度为1.1m。

注意事项：主炮孔装药采用连续装药结构，空气柱长度保持80㎝～60㎝，堵塞长度约为1m。预裂孔采用有藕合间隔装药结构，方法是将条状炸药间隔一定距离绑扎于相当于孔长的竹上，每条炸药各插入一个毫秒雷管。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹片缓慢放入孔底，在顶端塞入20㎝水泥纸（或稻草），再在水泥纸上面填入1m粘土堵塞并夯实。

起爆网络连接方式采用并联网络，一般一个火雷管可引爆20个非电毫秒雷管。

2、工艺措施

（1）、质量措施

a.通过试爆精选爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。

b.准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。

c.浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。

d.预裂孔和光爆孔均采用坡度尺控制钻孔角度及切线法线方向，确保爆后坡面平顺。

e.炮孔钻好后用水泥纸或稻草堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。

f.起爆网络采用宽孔距爆破技术，即按孔距和排距比为2～5的原则选择起爆联线，以减少爆破大块率。

g.采用孔底起爆技术，即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位置，减少爆破残药的可能性。

   （2）、安全措施

a.做好爆破器材的安全储藏、保管、运输工作。经公安部门审批后，按《爆破安全规程》在安全地带建立炸药库，并设好防护网，指派专职人员全天候看守和负责爆破器材的贮存、保管、登记造册，做到账物相符，日清月结；由指定取得当地公安机关核发的证照专职爆破员负责领用爆破器材，其他人员一律不准领用；领取的炸药当天用完，如有剩余当天退库，并严格办理退库手续。

b.爆破前，各警戒点派专人警戒，疏散警戒线范围的人员、牲畜，禁止任何人进入警戒线范围内。明确爆破信号、记号规定，待爆破完毕10分钟后，经安全员检查爆破现场完毕，方解除警戒，人员放行。

c. 爆破作业现场严禁吸烟和禁止一切火源带入现场。

  d．爆破人员持证上岗，配带安全帽，严格按爆破操作规程进行施工作业。

  e．清除炮孔周围的松散石头，减少爆破引起的飞石。

二、    砼浇筑

　　1、材料选用

　　(1)、水泥:采用普通硅酸盐水泥, 矿碴硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，水泥标号在425#及以上，不使用有结块，受潮过期的水泥。

　　(2)、砂子:采用质地坚硬、颗粒洁净、含泥量不大于3%的中砂。

　　(3)、石子:采用致密坚实吸水率小的碎石或卵石，石子粒径在5～40mm之间，软弱颗粒及针片状颗粒含量不大于总重的10%。

　　(4)、水:采用洁净水。不采用影响水泥正常凝结硬化含有杂质的水。

　　(5)、外加剂:用缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙(木钙)，使用时，通过试验确定其掺量。

　　2、配合比设计

　　配合比设计符合下列规定:

　(1)、砼拌和物具有足够的和易性。

　(2)、在无外掺加剂的情况下，水泥用量不少于280Kg／m3。如选用泵送砼在无外掺剂的情况下，水泥用量不少于360Kg／m3。

　(3)、水灰比大于0.60。

　(4)、含砂率控制在35%～45%之间。

　(5)、砼中粒径0.16mm以下的砂占骨料总重的5%左右。

　　3、砼施工

　(1)、水泥、砂、石、水等用量按配合比人工称量。外加剂的掺量有专人负责。

　(2)、搅拌:采用机械拌和，时间为2～3分钟。外加剂在拌和用水搅拌均匀后再倒入搅拌机内。

　(3)、运输:做到砼在运输过程中其容器不漏浆。砼运输采用砼搅拌输送车。在运输过程中如发生离析现象，则在灌注地点重新拌和后方可使用。

　(4)、灌注:砼灌注时，避免砼与模板发生碰撞现象，砼灌注每层厚度不得超过25cm，并使砼分布均匀，砼用机械振捣。砼连续浇灌，中间不停歇，少留施工接缝。如有施工缝时, 认真作好处理工作。施工时严禁向砼拌合物内掺水, 以保证配合比的准确性。

　(5)、为保证施工缝的防水，采用“L”式或“凹凸”式挡头板，并设置止水带。

　(6)、养护:防水砼在终凝后视洞内情况，如果湿度较大可自然养护否则应洒水养护，其养护时间为普通硅酸盐水泥不少于14天，矿碴及粉煤灰水泥不少于21天，每天养护洒水次数，以砼表面湿润为度。

　2、路面浇筑

　　（1）、立模采用与砼路面厚度一致的钢模；或在钢模上弹线，以控制砼高度。

　　（2）、立模的平面位置和高程符合设计要求，立模准确稳固,接头紧密平顺,并按要求布置钢筋和传力杆。

　　（3）、路面砼分两层摊平捣固,先用插入式振动器顺序捣固边、角,然后用功率不小于2.2千瓦的平板捣固器纵横交错全面捣固,每一位置振捣持续时间，以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准。下层捣固后，上层在下层初凝之前完成，上层插入式捣固器插入下层砼5cm，捣固时辅以人工找平，并随时检查模板,如有下沉，变形或松开，及时纠正。

　　（4）、采用振动梁在已捣的砼表面上来回推移,在大面积上找平。如需要填补必须使用较细的砼拌和物，严禁用砂浆找平。并用振动梁加强捣固，然后用铁滚筒进一步整平。

　　（5）、干硬性砼搅拌可先增大水灰比,浇筑捣固后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高砼在未凝结硬化前的表面结构强度，然后再做面。

　　（6）、做面之前清边整缝，清除粘浆，修补残缺角。

　　（7）、做面分两次进行。先找平抹平，待砼表面无泌水时,再做第二次抹平。

　　（8）、抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具拉槽，其深度为1-2mm,等终凝后要进行养生。

　　（9）、当砼达到设计强度25～30%时，即可用切缝机做缩缝，按设计尺寸进行切割，切缝与线路中心成90度，并且要成直线，切口深度达到设计要求。

　　（10）、路面设纵横分块，但纵向两个胀缝之间要连续浇筑。

　　（11）、胀缝根据设计方案施工,不得任意移动位置和改变其结构，并仔细振捣。

　　（12）、纵向平缝在已浇砼板的缝壁涂刷沥青,并避免涂在拉杆上。路面砼浇筑完成后加强养生，在砼未达设计强度前，不允许重车行车。

　　3、保证砼强度的措施

   根据设计要求,路面砼抗压强度为C30，弯拉强度不小于5Mpa，为达到设计要求，采取以下措施:

　　配合比设计上采取的措施

　　（1）、优先采用硅酸盐水泥和普通水泥，其标号大于525号，并且有产品合格证及化验单。

　　（2）、粗细骨料，必须符合技术要求:砂子采用洁净，坚硬，并符合规定级配，细度模量在2.5以上的中、粗砂,（其含泥量3%,碎石强度300Kg／cm2）级配符合规定，最大粒径不大于30mm。

　　（3）、拌合水应符合饮用水标准。

　　（4）、混凝土最大水灰比小于0.5。

　　（5）、混凝土的单位水泥用量大于300Kg／m3。

　　（6）、砂、石含量保证混凝土的和易性。

　　4、施工上采取的措施

　　（1）、正确换算理论配合比为施工配合比。

　　（2）、采用机械拌和，适当延长搅拌时间。

　　（3）、拌合坍落度，为1～2.5cm。若坍落度小于1cm，采用维勃稠度仪测定，维勃时间为10～30S，每工作面至少检查两次。

　　（4）、在运输过程中不得产生离析。

　　（5）、采用平板振捣器和振动棒进行捣固。

　　（6）、加强混凝土的抗压、抗折试验，按规定数量做好试件。

　　 （7）、加强养护工作，每天应均匀洒水,经常保持湿润。其养护用水也必须符合饮用水标准。

三、    钢筋

钢筋工程施工方法

1、施工工艺

（1）、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

A、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

B 、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

C 、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

D、钢筋弯钩或弯曲：

a、 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

b、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

C、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

d、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

（2）、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

A、墙

a、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

b、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

c、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

d、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

e、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

B、梁与板

a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

c、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

e、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L?板的中一中跨度）。

f、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

g、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

钢筋接长：

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

对焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

、电弧焊：

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

a、 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

b、 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

c、 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

竖向钢筋电渣压力焊：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序：

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

b、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

c、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

d、接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

e、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

f、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

g、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

h、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

C、质量标准

保证项目：

a、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

c、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

d、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

基本项目 :

a、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

b、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

c、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

（3）、机械性能试验、检查方法：

按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

（4）、机械连接：

此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。

A、遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。

B、施工操作：

a、操作人员必须持证下岗。

b、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。

c、挤压前应做下列准备工作：

钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。

应对套筒作外观尺寸检查。

应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

d、挤压操作应符合下列要求：

应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

e、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。

挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批

四、    浆砌片石

施工方法及工艺措施

1、施工方法

              （1）、基础开挖

采用人工配合机械施工。土质基坑采用挖掘机开挖到离设计标高差30cm后用人工清至设计标高，开挖尺寸在设计图纸尺寸的基础上加宽10cm，对有水基础随时抽排以保证不积水，基坑开挖按沉降缝分段长度随挖随检随砌。

石质基坑采用挖掘机等设备将能开挖的部分挖完后，用小型钻爆设备进行小型爆破开挖。

（2）、基础、墙身砌筑

A、采用砂浆搅拌机拌制砂浆，严格控制水灰比。

B、片石砌筑时，先铺底层砂浆，片石大面向下，面石精心修整，控制通缝。

C、砌筑一般高度的挡墙，采用人工抬运石料及砂浆，对于高挡墙，采用扒杆提升石料及砂浆。

D、按图纸要求的尺寸施工泄水孔并保证泄水孔里高外低。

E、挡墙的砼帽石采用木模板施工，砼用机械拌和，插入式振动棒捣固。

F、勾缝在砼帽石完成后自上而下统一勾凹缝，勾缝做到牢固、美观。  

2、质量措施

（1）、挡土墙开挖前，在上方作好截、排水设施；雨天坑内积水随时排干。

（2）、对于墙基位于斜坡地面基础，其墙趾埋入深度和距地面水平距离同时符合要求；对于倾斜基础，准确挖凿，不采用填补方法筑成斜面。

（3）、对于台阶式基础，台阶转折处不砌成竖向通缝，砌体与台阶壁间的缝隙塞满，随砌筑高度分层回填压实。

（4）、墙身砌筑后及时回填，并做好顶面排水、防渗设施。

（5）、伸缩缝与沉降缝内侧平齐无搭叠，缝内防水材料按要求深度塞填紧密。

（6）、面石砌筑前先精心修整，墙面勾凹缝，缝宽、缝深均匀，做到内实外美。

（7）、砂浆拌和严格按照配合比每盘过称，采用机械拌和，确保砂浆质量。

3、安全措施

（1）、边坡防护作业，搭设牢固的脚手架，脚手架上严禁堆放石料。

（2）、砌石工程自下而上砌筑，片石改小不在脚手架上进行，挡墙砌筑时，墙下严禁站人，抬运石块上架，跳板应牢固，并设防滑条。

（3）、抹面、勾缝作业按先上后下的顺序，上下用爬梯，架上做业时，架下不准有人作业或停留。

五、    灌注砼桩

六、         后张法预应力施工

施工方法

1、工艺流程

工艺流程见图1

图1  工艺流程图

2、预应力筋下料及制作

（1）、 预应力下料长度

预应力筋下料长度既要满足使用要求,又要防止下料过长造成浪费。预应力筋下料长度的计算,应考虑预应力筋的品种、锚具形式、弹性回缩率、张拉伸长值、构件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素,由于预制梁采用两端张拉,故每根钢绞线的长度按下式确定:

   L=L0+2(L1+L2+L3+L4)

式中L0——构件的孔道长度;

L1——工作锚厚度;

L2——千斤顶长度;

L3——工具锚厚度;

L4——长度富余量;(一般取100mm)

（2）、 预应力筋下料与编束

A、 钢绞线的下料

钢绞线下料场应在平坦,下垫方木或彩条布,不得将钢绞线直接接触土地,以免生锈,也不得在混凝土地面上生拉硬拽,磨伤钢绞线,下料长度误差控制在-50mm~+100mm以内。钢绞线的盘重大,盘卷小,弹力大,为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人,事先用钢管架制作成简易的铁笼。下料时,将钢绞线盘卷装在锈笼内,从筋卷中逐步抽出,较为安全。

钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割,不得采用电弧切割,因钢绞线为高强钢材,如局部加热或急剧冷却,将引起该部位的马氏组织脆性变态,小于允许张拉力的荷载即可造成脆断,危险性很大。

B、 钢绞线的编束

将下好的钢绞线放在工作平台上,每隔1m用22号铁丝按需要将几股钢绞线扎成一组,然后捆扎在一起,形成预应力钢丝束,编束一定要绑紧,钢绞线要顺绕,根与根之间不得相扭,并铁丝扣向里,以便穿束时顺利通过孔道,编好束的钢绞线应标明所使用梁片的种类及孔号,以免用错。

（3）、预留孔道成形

孔道成形的质量,对孔道磨组损失的影响较大,应严格把关,因此要求孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,接头不漏浆,端部预埋钢板应垂直于孔道中心线等。

预应力筋的孔道可采用钢管抽芯,胶管抽芯和预埋管等方法成形,本工程采用预埋金属波管成孔工艺。接头采用外径大2mm同类波纹套接,并用胶带缠绕、密封好,以免水泥浆进入管内,沿梁长方向1m设一道井字形钢筋架以利于固定波纹管。

（4）、 钢筋工程及混凝土工程

预应力筋预留孔道的施工过程与钢筋工程同步进行,施工时应对节点钢筋进行放样,调整钢筋间距及位置,保证预留孔道顺畅通过节点,在钢筋绑扎过程中应小心操作,确实保护好预孔道位置、形状及外观。在电气焊操作时,更应小心,禁止电气焊火花触及波纹管,焊渣也不得堆落在孔道表面,应切实保护好预留孔道。

混凝土浇注是一道关键工序,禁止将振捣棒直接振动波纹管,混凝土入模时,严禁将下料斗出口对准孔道下灰。此外混凝土材料中不应含带氯离子的外加剂或其它侵蚀性离子。

混凝土浇注过程中,应及时做好张拉试件,试件拆模后与梁的混凝土同条件养生,以此来保证混凝土张拉强度。

（5）           、应力筋穿束

根据穿束与混凝土之间的先后关系,可分为先穿束和后穿束法;根据穿束使用机具设备的种类,可分为人工穿束,

卷扬机穿束,穿束机穿束。本工程考虑不占用工期及尽量减少投资,采用人工后穿束法。

（6）           、应力筋张拉

A、 张拉施工准备

a、 锚具进场

预应力筋用锚具进场时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92组批验收,合格后方准使用。

b、 张拉设备的选用及标准

施工时应根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况,选用张拉设备。

张拉设备应配套标定,以确定张拉力与压力表读数的关系曲线,标定张拉设备用的试验机或测力计精度,不得低于+2%。压力表的精度不宜低于1.5级,最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。

张拉设备的标定期限,不宜超过半年。当发生下列情况之一时,应对张拉设备重新标定:

千斤顶经过拆卸修理。

千斤顶久置后重新使用。

压力表受过碰撞或出现失灵现象。

更换压力表。

张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。

c、 预应力筋张拉力值

预应力筋设计张拉力值Pj,按下式计算

   Pj= -бcon×AP

式中бcon——预应力筋设计张拉控制应力值

    AP——束预应力筋的截面积

张拉程序: O → 100%Pj  → 1.02%Pj (持荷5min) → Pj锚固

d、 预应力筋张拉伸长值计算

钢筋线张拉时的理论伸长值ΔL(cm)按下式计算:

  ΔL=(P­­平·L)/(Ay·Eg)

式中 P—预应力钢绞线平均张拉力(N);

     L—预应力钢绞线的长度(cm);

     Ay—预应力钢绞线截面积(mm2),取140mm2;

     Eg—预应力钢铰线的弹性模量(N/mm2),取1.95×105N/mm2;

预应力钢铰线平均张拉力P平(N)按下式计算:

  P平=P[1-e-(kx+μθ)/(kx+μθ)

式中  P—预应力钢绞线张拉端的张拉力(N);

     X—从张拉端至计算截面的孔道长度(m);

    θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角这和(rad);

     k—孔道局部偏差对磨擦的影响系数,取0.0006~0.001;

     μ—预应力钢铰线与孔道壁的磨擦系数,取0.16~0.19;

对多曲线段组成的曲线束,应分段计算,然后叠加。

e、 张拉施工前的其它准备工作

张拉操作平台的搭设。

构件端头清理及钢绞线清理。

动力电源及照明电源的布置。

张拉班组布置及安全技术交底。

工具锚、限位板、顶压器等配备及设备配套工具准备等。

3、 预应力筋张拉

（1）、 张拉前的准备

清理锚垫板及钢绞线表面;

安装锚杯;

装夹片;

安装限位板。

（2） 、安装张拉设备

千斤顶安装就位;

用挡板推紧工具锚夹片;

（3）、 张拉

向千斤顶张拉缸供油,直至设计油压;

测量伸长值。

（4）、 锚固

打开截止阀,让张拉缸回油锚固;

向千斤顶回油缸供油,活塞回程。

（5）、 封锚

拆除千斤顶;

切除多余钢绞线;

结束道压浆;

端部用混凝土封平。

4、 张拉伸长值校核

（1） 、张拉伸长值的量测

用量测千斤顶油缸行程数值方法,在初始应力下,量测油缸外露长度,在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度,如果行程不够中间锚固,则第二级初始荷载应为前一级最终荷载,将多级伸长值叠加,即为初应力至终力间的实测伸长值,实际伸长值ΔL应力:

   ΔL=ΔL1+ΔL2-A-B-C

式中 ΔL1——以初应力至最大张拉力之间的实测伸长值,包括多级张拉,两端张拉的总伸长值;

     ΔL2——初应力以下的推算伸长值;

A——张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值;

B——千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值;

C——构件的弹性压缩值。

关于推算伸长值ΔL2,可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系计算,如初应力为10%张拉力,初应力至终应力间荷载差值为90%张拉力,相应伸长值为ΔL1,则初应力以下伸长值为1/9ΔL1。

（2）、 伸长值校核

伸长值校核是检验张拉工序成败的有效手段,预应力控制为主、伸长量控制为辅的双向控制已在预应力中普遍应用,若钢绞线控制应力已达到设计值,并实际量测伸长值在计算伸长值的-5%~+10%范围内,则认会合格。否则应暂停张拉,查明原因,在采取措施后,方可继续张拉。

5、         孔道灌浆

孔道压浆是为了保护预应力钢筋不锈蚀,并使预应力筋与构件混凝土有效的粘结,从而既能减轻梁端锚具的负荷,又能提高梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。

（1）、 准备工作:用环氧砂浆或棉花和水泥浆堵塞锚具周围的钢丝间隙,并用空气泵检查通气情况。

（2）、 水泥浆的制备

孔道注浆所用的水泥浆,须用不低425的普通硅酸盐水泥拌制。水泥浆标号不在低于构件混凝土标号的50%(7天龄期时)和80%(28天龄期时)。

水泥浆应有足够的流动性,稠度控制在14s~18s之间,水灰比应在0.4~0.45。泌水率宜控制在2%,最大不得超过4%。每次拌量以不越过40分钟的使用为宜,水泥浆在使用和压注过程应经常搅动。

（3）、 压浆程序和操作方法

预应力张拉后,应在24h完成孔道压浆,经过铁丝筛的水泥浆用灰泵从一端向一端压浆,压浆工作要在一次作业中连续完成,当另一端出浓浆,稠度达到规定值为止,关闭出口阀门继续压浆,压罚应最少升至0.7Mpa,保压至少10s,然后并闭阀门。

6、         施工注意事项

在预应力作业中,必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量,万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效果。巨大能量急剧释放,有可能造成很大危害。因此必须有安全防护措施。

操作千斤顶和量测伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程。

工具锚的夹片,应注意保持清洁和良好的润滑状态。

多根钢绞束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移,可更换夹片,用小型千斤顶单根张拉。

多根钢丝同时张拉时,构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3%,但一束钢丝只允许一根。

第四章  保证措施

第一节   工程质量技术保证控制措施

一、质量目标：

本大桥工程质量确保优良，力争创杯。

二、质量保证管理措施：

   工程施工全过程中，严格执行公司的ISO9002质量保证体系，以项目法施工为核心，对影响工程质量的各要素进行严格控制，确保工程质量和进度。

   （一）工程质量控制总体部署

    1、建立健全工程质量保证体系，加强对施工过程的控制，使施工过程中直接影响工程质量的各个环节因素，全部处于质量体系文件指导下的受控状态，确保工程质量满足规范要求，达到预定的质量目标。

    2、根据本工程的施工特点，设计行之有效的施工实施方案，加大施工机具、人力的投入，有效地完成本工程的施工进度和工程质量。

    3、根据项目部需要，公司将选派技术骨干到工地现场，协助项目经理进行现场管理，公司工程部、技术部、质安部全面配合项目部对工程质量进行全面控制。

（二）质量管理职能

1、原材料采购：原材料必须选择质量可靠厂家生产的产品进行采购。

2、工程施工过程中对每道工序、每个分项工程进行质量控制。

3、施工过程中严格执行ISO9002系列标准。

4、建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各职能部门负责人为组员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动。

5、认真执行施工图纸审签制，技术交底制，质量“三检制”（自检、互检、专检）。

6、开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点

   （三）项目经理部质量保证管理体系

    建立以项目经理为首的质量保证体系，项目工程师具体负责工程质量的全面管理、施工方案的评审，对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控制。

三、保证质量技术控制措施：

  （一）钻孔灌注桩质量技术控制措施

1、桩位：每个桩位在开钻前必须做好轴线复核工作，正确无误后方可开钻施工。

2、护筒埋设要求：护筒埋深1.5～2.0M，护筒内径应比设计加大10～20cm，上口高出地面30cm以上，水上护筒高出水面大于60cm。

3、成孔与清孔：粘土层用正循环钻机成孔，岩基层用冲击锤成孔，每个桩位的孔径必须全部大于设计要求，成孔后作两次清孔，沉渣厚度应小于设计规定。

4、水下砼灌注：按施工规范工艺要求施工，中途不能停顿，同时应按规范要求，并做好每根桩应不少于做二组试块。

    （二）模板工程质量技术控制措施

1、一般要求

  （1）木模、竹胶板用于外露构件时，只允许周转二次，用于隐蔽构件时，可多于二次，但必须进行修补、整平。

  （2）模板制作必须有设计图纸，并严格按图施工。

  （3）模板接缝处，一律用橡胶止口带嵌缝。

2、横梁模板

（1）侧模采用钢模，底模采用竹胶模，竹胶模加筋木间距≤50mm。

（2）与纵梁垂直接缝联结可靠，不漏浆。

3、立柱模板

采用直径1200mm的钢模。

   （三）钢筋工程质量技术控制措施

1、不同规格的钢筋均须具备产品出厂合格证，并取样进行力学性能试验，和接头焊接试验，钢绞线应作强度张拉试验，合格后方可使用。   

2、钢筋应按种类、规格、等级分别堆放。

3、配置同一截面内的受力钢筋，其绑扎接头的截面积不超过25%，当采用焊接接头时，受拉区内不得超过50%。横梁顺桥向的统长钢筋配置，特别注意上述要求。

4、绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性。

5、钢筋保护层的垫块，按各种规格定制，不乱用。

   （四）砼质量控制技术措施

1、一般要求

    （1）砼在浇筑前，必须对钢筋，预埋件，模板，支架进行验收，清扫模内杂物，当砼浇筑高度落差超过2M，应使用串筒或滑槽，以防混凝土产生离析现象。

    （2）混凝土应分层水平灌筑，并应连续进行，以确保混凝土的整体性，在振时应将振棒伸入下层混凝土10-20CM左右。

    （3）混凝土配合比经试验，批准同意后方可使用，每天根据砂、石含水量变化调整水灰比。

    （4）混凝土必须由拌和站统一拌和供应（商品砼除外）。拌和站配置电子计量装置，严格按当天实际配合比计量。

    （5）砼成型后，专人及时养护，并及时清理预应力束管道。

（五）预施应力质量技术控制措施

   1、纵梁、横梁的预应力束分批张拉顺序，严格按设计图各项要求施工。

2、钢绞线必须在砼成型达到设计强度后穿束，防止锈蚀。

3、预应力值控制做到油泵压力与引伸值双控制。

4、纵梁预施应力，两根纵梁对称同步张拉，必须备足10台千斤顶。横向预应力张拉，以跨中为中心线，分别按对称进行施工。

（六）其他项目工程质量技术控制措施

大桥的其他工程项目，均为常见一般构造结构，本项目经理部严格按施工规范有关规定控制质量 。

第二节  工期进度技术控制措施

一、工期目标：

工程计划于2004年11月3日开工，至2004年4月30日前完成全部主体，计划施工日历天为178天，具体开工日期以业主或监理发出的开工令为准。

二、保证措施：

本工程工期紧，且季节性跨度大，在施工过程中会遇到各种天气的不利情况，会给本工程施工进度带来一定影响。针对本工程的具体情况，我公司决定成立以公司工程处处长赵广德为项目经理的强有力项目管理班子，同时采取以下相应的措施，以确保工程优质、按期完工。

    1、从机械配备、人员落实上的保证

   在规定时间内即组织项目部和施工队伍进场，根据业主或监理的开工日期的要求，采取边组织机械、人员进场落实施工，边搭设临时设施的措施，确保工程正式开工。

抽调一批参与过类似工程的技术人员和富有经验的管理人员组成项目部，统一指挥、安排施工。选派技术力量强、机械设备先进的施工队伍，共分四个施工队投入施工。并根据总体施工进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工机械和劳动力平衡情况及时进行调度，保证桥主墩、桩基按计划完成，确保投入的施工机具能满足施工需要及各工种劳动力的平衡。

   2、从施工计划编排上保证

   加强计划管理，合理安排生产，严格按照施工方案进一步深入优化设计，编制切实可行的总体进度实施计划，项目部再根据总体进度计划分排出每个月的作业计划及实物工程量，将月计划下达到各施工队，项目部每周召开一次生产会，协调总体施工顺序，解决实际问题。

公司对项目部实行计划动态管理，根据项目部上报的每月进度计划，及时检查计划的执行情况，发现问题及时督促项目部进行机械设备或劳动力的增加调整。

    3、从材料供应上的保证

   项目部安排专职材料员负责材料的采购、运输，负责和协调各施工队的材料供应。材料员根据项目部列出的主要材料供应计划，提前采购落实，雨季和农忙季节有影响的材料，尽早备足，确保工程生产所需。

    4、从资金落实上的保证

   在工程施工前，公司将投入一定数量的自有资金，保证工程前期所需人员、材料、设备及时到位，确保工作的顺利开展，对施工过程中业主支付的工程进度款，实行专款专用，合理安排资金，同时实行质量进度保证制度。

    5、从安全生产、后勤生活的保证

加强职工安全法规的教育，增强安全生产观念，项目部及施工队成立安全小组，设专职人员负责安全生产日常检查、督促，保证施工的顺利进行。

    加强对施工机械的维修保养，保障施工机械的正常工作，对食堂、宿舍加强卫生管理，让施工人员吃好、睡好，加强与业主的联系，尊重附近居民，做好与沿线单位、居民的工作，使工程施工顺利进展。

第三节  安全施工保证措施

一、安全保证体系：

二、安全生产管理保证措施：

（一）建立健全项目安全保证体系。

（二）结合本工程特点、性质，制定相关的安全生产有关规定及实施细则。

（1）工程施工安全防护措施。

（2）施工机械（具）安全操作规定。

（3）特殊工种安全操作规定。

（三）建立安全生产各项管理制度

（1）建立项目安全生产制度，项目部人员必须认真执行和遵守。管理人员还必须认真执行国家有关劳动标准和安全技术规程，工人必须遵守本工种的安全操作规程。

（2）建立健全安全生产责任制度，层层签订安全生产管理责任状，坚持执行“谁主管生产、谁负责安全”的安全生产管理原则，推广实行奖罚制度。

（3）特种专业人员（电工、电焊工等）必须持证上岗，严禁无证违章操作。

三、安全保证的技术措施：

    （一）安装支架两侧装置隔离网，防止重物落下伤人。

    （二）吊装工作除遵守各种安全操作规程，严格执行统一指挥，统一信号，统一行动，做好管理人员不违章指挥。施工作业人员不违章操作，开始吊装前应仔细检查起重设备以及索具，是否有损坏现象，起吊时，提升和下降要平衡。

    （三）进入施工现场，施工作业人员必须戴好安全帽和个人劳动保护用品，非机电专职人员不得玩弄机械设备。

    （四）各种起重机械和设备，不准超过额定负荷进行运转，按规定的吊点进行吊装。

    （五）在休息、停工或中途停电时，必须将吊物落地，不得悬吊空中，且吊钩应固定，不得左右摇晃。

    （六）高空作业必须系好安全带，酒后和连夜作业人员，应禁止高空作业。

    （七）施工现场生产用电、生活用电由电工统一安排，安装电线一律用架空绝缘线，配电箱要有接地防雨装置并上锁，施工设备有接地保护装置，电线接头用防水绝缘胶包扎，并有防雨、防潮措施，施工现场不准随意乱接，乱拖电线。

（八）预应力筋张拉过程中，千斤顶后方不得站人，操作人员应站在侧面操作。

第四节  文明施工和环境保护保证措施

一、施工现场管理：

1、施工场地沿线用水泥砖墙围护封闭，高度不低于2M，留出沿线单位及居民出入口地段的道口。

2、设置施工平面布置图、文明施工宣传牌及项目管理人员名单、联系电话，自觉接受社会监督。

3、做好临时排水系统，应畅通不堵，施工期间保证沿线地段不积水。

4、出入道口做好围护维修的清理工作，定期对围护进行清洗、维修，出入口派专人进行打扫，以防车辆轮胎沾带泥土运行，便道处应经常洒水以防尘土飞扬，影响环境卫生，保证作业区与出入道口的清洁卫生。

5、现场文明施工定期检查，并形成文明施工的自觉性，教育职工遵纪守法，施工时要给行人方便，协调好当地周围居民关系，施工期间不发生扰民事件。

二、现场资料管理：

1、 编制施工进度计划，以便工程的质量控制与进度控制。

2、记好施工日记，收集好各种原材料、成品、半成品的质量合格证，做好原材料的抽样送检的试验工作。

3、做好各道工序的技术资料，做到内业资料与工程实物同步进行，不弄虛作假，资料未经监理签字、认可的，严禁下道工序的施工。

三、施工现场材料机具管理：

1、施工机具和构件材料按平面布置要分类存放整齐，并设标志牌。

2、拌和机四周经常清理，无废弃料。

3、水泥合理存放，勿散灰，砂、石料堆放成堆，界限清楚，用完清底，不留料。

四、环境与卫生：

1、保证宿舍内布置整齐、大方、无异味，办公室整洁、干净，各种布置合理。

2、厕所、食堂之间距离应大于30M，同时食堂应远离污染源，使食堂保持清洁，不受病菌感染。

3、食堂建立卫生管理制度，炊事员负责食堂区域卫生工作，做到内外整洁，食具干净，定期消毒灭菌。

4、距民居点较近部位，应合理安排施工，减小施工噪声，尽量不影响居民正常休息。

5、泥浆处理

（1）岸上钻孔，在桩位边挖设泥浆池，造浆和排浆均在池中进行，不外溢，防止污染场地和河道，并及时用泥浆车外运。

（2）河中钻孔，在桩位设泥浆船，防止泥浆流入河道并及时外运。

第五节    季节性施工保护措施

一、雨季施工保护措施：

1、在现场周围做好排水沟、边坡，做好截水沟，基坑周围做泛水坡，以便及时排除水，并防止地表水进入基坑。

2、雨后搅拌砼时，对砼配合比中的水灰比作相应调整，确保砼的质量符合要求。

3、机械设备，配电箱设防雨措施。设置防雷、接地装置，下大雨时机械应停止操作，关闭电源系统。

4、混凝土在浇筑后，如遇下雨天，构件应及时加以覆盖。

5、定期疏通临时排水系统，使周围地段排水顺畅。

    6、按规定搭设水泥库，周围设置好排水沟，防止水泥受潮。

二、夏季施工保护措施：

    1、夏季高温施工应合理安排职工作息时间，做好防暑降温措施。

2、混凝土应随浇随拌，浇筑后具有一定强度后及时派人进行覆盖草袋浇水养护，避免出现收水裂缝。

    3、浇筑砼时，中午尽量不安排浇筑，以免砼早期脱水，影响相互间的搭接。

三、冬季施工保护措施：

    1、冬季施工时优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2、按规定要求在砼中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止砼遭受冻害。

3、延长砼的搅拌时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼的入模温度，不低于5℃。

2、         砼浇筑后必须视气温情况进行表面覆盖塑料薄膜，草包保温，防止砼冻害。

第六节     廉政建设保证措施

    为认真贯彻《 某市建设工程违法行为行政处分规定》，进一步加强工程基础设施建设中廉政建设的工作力度，确保优质、廉洁工程的目标，特制订如下廉政保证措施：

1、搞好与业主、质监、监理等单位的关系，以取得在工作上的指导及施工中的协调、监督，施工期间不得采取任何不正当的手段向上述单位进行贿赂，不准随意宴请上述人员或与业务无关的邀请，不准以不正当的手段与监理单位串通一气谋取不正当的利益。

2、严格履行合同，除合同约定或经业主批准，不准将工程转包和自行分包，不准将工程肢解以分包形式转包给他人。

3、施工期间，自觉接受上述单位及社会各界的监督，不偷工减料，加强施工管理力度，共同搞好工程质量。

4、严格按照工程设计要求，采购材料和设备并严格检验，严禁使用不合格的产品。施工时严格按设计和规范要求施工，能真实反映出每一部位的试验资料，施工期间，不得向材料测试单位工作人员行贿，弄虚作假。

    5、加强宣传，倡导企业文化，活跃职工生活，树立企业形象，遵守公共道德准则，遵章守纪，争当文明职工。

第七节   降低成本节约措施

为节约成本，在保证工程施工质量的前提下制订如下措施，以提高单位利润。

1、认真做好材料选购工作，保证工程材料质量合格，数量充足。

2、精心测量放样，施工认真负责，杜绝质量不合格的返工现象，以免浪费工料。

3、认真研究施工顺序及方法，减少不必要的重复施工产生劳动力、材料及机械台班费的浪费和损失。

4、采用工料班组承包制，杜绝浪费工料，做到“工完料清”。每道工序完成后，材料、工具及时整理。

    5、合理安排机具及劳动力，尽量缩短工期，减少机具台班费。

第八节   工程回访保修措施

工程竣工后交付建设单位使用，应按合同或有关规定要求，在保修期内，做好对工程的回访保修工作。回访保修工作应做到“主动回访、及时维修、保证质量、优质服务”，主要应做到以下几个方面：

1、成立工程交付使用保修期内的兼职维修小组，由该工程施工的项目经理担任组长，项目质量员、施工员等任组员，项目部记录在自建的档案内，在保修期内督促项目部去查看检修。

2、在保修期内，应主动向业主单位询问工程使用的有关情况，做好记录，并定期对工程进行维修保养，保证工程的正常运行。

3、当工程出现质量问题而影响其正常使用时，应及时派专人前往调查，弄清产生质量问题的原因后，制定出相应维修方案，并及时按照方案进行维修。

4、对业主单位提出的质量问题、维修要求，项目部应及时汇总，向公司有关部门汇报，并尽快去实施，不得借故拖延。

5、对维修施工应视为正常的工程施工，应从管理、技术上等引起重视，以确保维修质量。

6、做好相关维修施工的资料收集、整理工作，并及时归档。

第六章  附图表

一、劳动力投入计划表

二、主要施工机械设备表

三、主要测量仪器、材料试验设备表

四、临时设施情况表

五、施工阶段质量控制工作流程

六、各主要工程施工工艺框图

1、桥梁钻孔桩施工工艺流程框图

2、预应力张拉工艺框图

3、汽车吊机安装梁板施工工艺框图

4、现浇桥板施工工艺框图

5、沥青砼路面施工

 说   明

星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。

 图库网址http://www.xingsc.cn

ftp://xingxin.gnway.net

联系QQ：447255935

电话：13111542600