FCB00408 FCB
水利水电工程初步设计阶段
大中型水电站设计报告范本
8 施工组织设计
水利水电勘测设计标准化信息网
2000年6月
水电站初步设计阶段
大中型水电站设计报告
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主 要 编 写 人 员:
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软 件 编 写 人 员:
勘测设计研究院
年 月
目录
8 施工组织设计…………………………………………………… | (1) |
8.1 施工条件……………………………………………………… | (1) |
8.2 施工导流……………………………………………………… | (6) |
8.3 料场的选择与开采…………………………………………… | (13) |
8.4 主体工程施工………………………………………………… | (19) |
8.5 施工交通……………………………………………………… | (27) |
8.6 施工工厂设施………………………………………………… | (31) |
8.7 施工总布置…………………………………………………… | (47) |
8.8 施工总进度……………………………………………………… | (50) |
8.9 主要技术供应…………………………………………………… | (58) |
8.10 附图…………………………………………………………… | (60) |
8 施工组织设计
8.1 施工条件
8.1.1 地理位置及对外交通
水电站坝址位于 江(河) 游,在 省 县境内, 上 距
县城 km。 县城位于 江的 岸,由该县城至 乡的 县级 公路经坝址 岸通过,路况 较差【/好】 。
目前由 县城至 铁路的 火车站,已有公路相通,里程为 km,本工程开工前须进行扩建,才能满足工程建设的要求。
江(河)为常年通航河流,上行至 港,航道里程 km,可通行
t机船,下行 km至 港,常年可通行 t船泊。历年通过坝址的年平均货运量为 万t。上游 县和 县为木材产区,每年通过坝址的木材流放量为 万m3 。因此,本工程施工期间,有通航、过木要求。
提示:本节主要阐明工程地理位置和对外交通条件,每个电站地理位置需阐明的问题不尽相同,对外交通条件也有很大差异,应结合每个电站的具体条件进行阐述。 |
8.1.2 自然条件
峡谷出口 处,呈 河床。河床宽度 ~ m,主流靠 左 岸,常年枯水位 m,相应水面宽度约 m,最大水深 m,河槽砂砾石覆盖层厚度一般 ~ m,最厚 m; 右 岸河床为 岩石礁滩 ,礁滩宽度 ~ m,滩面高程一般为 ~ m,枯水期 露出水面 。
右 岸坡较缓,约 °~ °,山顶高程 m; 左 岸坡较陡,山体雄厚,岸坡 °~ °,山顶高程 m。 坝址处两岸岸坡等高线较顺直,有利于缆式起重机 的布置。
坝址上游为 狭谷 , 无 施工场地可供利用,下游 km以内,虽山势较缓,但缺乏布置施工场地的适宜地形,右岸 游 m处和左岸 游 m处各有一冲沟,沟内容积较大,可作为主要堆弃碴场地;下游 km以下,河床开阔,两岸有大片丘陵台地,高程一般为 ~ m,可作为主要施工场地,可利用面积约
万m2。
系 组 岩和 岩,岩性为 ,抗压强度一般为 MPa,岩层走向 °~ °,倾向 ,倾角 °~ °,河床无较大断层通过,相对不透水层埋深 m,上、下游围堰地基 没有较大断层通过 ,堰基处理较简易。
km2,多年平均流量 m3/s,实测最大流量和最小流量分别为 m3/s和 m3/s,洪枯流量比为 。洪水由 形成,暴雨一般出现在 ~ 月份,大暴雨多集中在 ~ 月份。径流年内分配不均匀, ~ 月份为洪水期,其水量占全年水量的 %,最大洪水多出现在 ~ 月份; 月至次年 月份为枯水期,其水量仅占全年水量的
%,尤以 月至次年 月份为最枯时段。洪水以 峰型为主,一次洪水历时约 ~ d。有关水文特性见表8.1-1~表8.1-6。
江经过坝址的年最大输沙量 万t,年平均输沙量 万t,年平均含沙量 kg/m3。
表8.1-1 坝址不同频率设计洪水表
项目 | 单位 | 频率,% | |||||||||
0.1 | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 5 | 10 | 20 | 33.3 | 50 | ||
流量 | m3/s |
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洪量:1d | 亿m3 |
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3d | 亿m3 |
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7d | 亿m3 |
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表8.1-2 坝址不同频率月平均流量表 单位:m3/s
频率,% | 月份 | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
5 |
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10 |
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20 |
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50 |
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75 |
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85 |
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表8.1-3 坝址不同枯水时段频率流量表 单位:m3/s
时段 | 频率,% | ||||||
1 | 2 | 5 | 10 | 20 | 33.3 | 50 | |
9月至次年3月 |
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9月至次年4月 |
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10月至次年3月 |
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10月至次年4月 |
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… |
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提示:时段起迄时间根据河流水文特性和施工总进度要求而定。
表8.1-4 坝址不同频率月最大流量表 单位:m3/s
频率,% | 月 份 | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
1 |
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2 |
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5 |
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10 |
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20 |
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50 |
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表8.1-5 坝址水位与流量关系表
水位,m |
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流量,m3/s |
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水位,m |
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流量,m3/s |
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表8.1-6 水库水位与库容关系表
水位,m |
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库容,亿m3 |
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水位,m |
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库容,亿m3 |
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江流域属 带季风气候区,冬冷夏热,四季分明;坝址区多年平均气温 ℃,月平均气温 月份最高为 ℃,极端最高气温 ℃;月平均气温 月份最低为 ℃,极端最低气温 ℃。以多年月平均气温划分, 10℃以下 为冬季( 月至次年 月份), 23℃以上 为夏季( 月至 月份), 10℃~23℃ 为春秋季。 日平均气温高于25℃和低于0℃的天数 分别为 d和 d。
坝址区多年平均降雨量为 mm, ~ 月份为雨季,其降雨量占全年降雨量的 %,多年平均雨日为 d, 日雨量大于5mm和10mm的天数 分别为
d和 d。
提示:坝址自然条件,每个工程都有很大差异,各不相同。特别是地形、地质条件千差万别,各具特点,应结合本坝址的具体条件进行阐述。8.1.2.3水文、8.1.2.4气象条件是以南方河流为基础阐述的,如为北方河流,应阐明河流的流冰特性和寒冷季节特性。 |
表8.1-7 坝址各月及全年气象特征表
项目 | 月份 | 全年 | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||
多年月平均气温,℃ |
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最高月平均气温,℃ |
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最低月平均气温,℃ |
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极端最高气温,℃ |
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极端最低气温,℃ |
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日平均气温: |
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高于25℃的天数,d |
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低于0℃的天数,d |
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多年月平均降水量,mm |
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月最大降水量,mm |
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多年月平均水温,℃ |
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最高月平均水温,℃ |
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最低月平均水温,℃ |
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相对湿度,% |
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月平均 |
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最小月平均 |
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蒸发量,mm |
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月平均 |
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最大月平均 |
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月平均日照时数,h |
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风速,m/s |
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月平均 |
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月最大 |
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相应风向 |
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8.1.3 天然建筑材料
坝址上、 下游河段 km范围内,有大小砂滩 处,经详查总贮量 m3,其中水上 万m3,水下勘探至 m深度为 万m3,水上、水下砂料总贮量
万m3,卵砾石料总贮量 万m3。
距坝址 岸 km范围内,经勘探,有料场 个。本阶段选定的 料场,岩性为 岩,岩石抗压强度 MPa~ MPa软化系数 ,山顶高程 m,强风化以上厚度一般为 ~ m,开采至高程 m时,有效贮量约 万m3,可作为本工程的人工骨料料源。
县城至 乡的地方 简易 公路通过,只需扩建 km就可接通本工程的对外交通公路;距料场 m有大片缓坡山地,面积约 万m2,高程 ~ m,可作为石料加工场地。
本工程主体建筑物为混凝土建筑物,不需要防渗土料,土石围堰共需土料 万m3。在坝址区 km范围内及附近,共勘探 个土料场,有效贮量约 万m3,土料性质为 ,经取样试验,其物理力学指标和防渗性能符合围堰用料的要求。
提示:当坝址附近上、下游河段没有可供开采的天然砂砾石料时,应首先予以说明;反之,如果坝址附近查不到适宜的人工骨料料源时,也应首先予以说明。有些工程可能有2个以上料场,则应分别说明料场位置、料源数量和质量,开采、运输和加工场地的布置条件。 |
8.1.4 工程条件
右 岸坝后厂房和 左 岸船闸三大建筑物组成,工程总体布置见附图 。
m,最大坝高 m,最大底宽 m,坝顶长度 m。自右至左共分为 个坝段: ~ 坝段为右岸挡水坝段,其中 ~ 坝段为坝后厂房的引水坝段(简称引水坝段); ~ 段为溢流坝段,布置 个溢流表孔,表孔的堰顶高程为 m,单孔宽度 m; ~ 坝段为泄洪中孔坝段,中孔尺寸为 m× m,进口底板高程为 m; ~ 坝段为左岸挡水坝段,其中 坝段为船闸坝段。
m,高出溢流堰顶部高程 m,如按正常施工程序,必须待大坝修至坝顶高程,并装好坝顶弧门之后,才能蓄水发电,因此,大坝混凝土浇筑、弧门安装将成为控制发电工期的关键线路之一。
右 岸挡水坝段之后,主厂房尺寸为 m× m× m(长×宽×高),安装间布置在主厂房 侧,长度为 m,底板高程 m。副厂房和开关站在厂坝之间呈 式布置。主厂房内安装 台 MW的水轮发电机组;引水钢管直径 m,每条长度 m,进水口底板高程 m,采用坝后背管布置形式。
级,设计最大过闸船舶为 t级,总跨越水头 m,水级划分为 级,采用 一 列 直 线布置,闸室宽度 m,除上、下游引航道外,船闸轴线总长度为 m。
主体建筑物主要工程量见表8.1-8。
表8.1-8 主体建筑物主要工程量表
项目 | 单位 | 大坝 | 厂房 | 开关站 | 船闸 | 公路 | 合计 |
土石方明挖 | 万m3 |
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石方洞挖 | 万m3 |
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混凝土 | 万m3 |
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钢筋、钢材 | 万t |
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金属结构 | 万t |
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帷幕灌浆 | 万m |
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固结灌浆 | 万m |
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接触灌浆 | 万m2 |
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。
水电站发电用水以及下游工、农业用水和生活用水要求,向下游最小供水流量为 m3/s。
提示:(1) 8.1.4.1工程总体布置和施工特性,主要阐明工程总体布置概况和各主要建筑物的形式、主要尺寸、高程。每个工程的工程总体布置不可能完全相同,应结合本工程的具体布置进行简要的阐述,并应着重指明与施工组织设计有关的特性。 (2) 8.1.4.2上下游河段已建电站的影响,有些工程可能上游河段已建水库而下游未建,有些工程则相反,有些工程可能上、下游均未建成或已建水库距本坝址距离甚远,因而对本工程施工期洪水无影响。无论何种情况,在本节均应予以说明。 (3) 有的工程在建设期对施工区的环境保护有特殊要求,应分项说明。 |
8.1.5 社会条件
万t,年最高需要量 万t。距本工程较近的水泥厂有 水泥厂,水泥质量可靠,曾用于 水电水利工程。该厂至 转运站的铁路运距 km,如采用汽车直运坝址,则运距为 km,是本工程水泥供应的理想厂家。
万t,年最高需要量 万t。
火电厂位于 省 市,电厂装机容量 MW,年产灰量 万t,灰质可达 级灰标准,曾用于 水电水利工程,该电厂至本工程 转运站铁路运距 km。
万t,已同 公司签定协议,工程所需钢筋、钢材由该公司组织供货。
万m3由 组织供应。
市 厂和 市 厂进行调查,两厂均可保证供应本工程的火工材料,两厂均有公路直通工地,运距分别为 km和 km。
市石油公司供应,经公路运至工地,运距 km。
提示:本节主要阐明对施工现场附近城镇修配加工能力的调查资料。在初步设计阶段,受各种条件制约,进行此项调查工作有很多困难。并且,由于现今建设体制的变化,本项工作主要由承包商考虑。但在DL5021-93《水利水电工程初步设计报告编制规程》中有此项要求,必要又有条件的,可考虑进行此项工作。 |
万kW,施工用电由 电网供应。目前110kV线路已通至 县,220kV线路已通至 市,本电站建成后,送出工程将同上述两变电站相接。因此,本工程施工时可先架通由 县至工地的110kV线路,距离为 km,由 电网向工地送电, 电网系统完全可以保证本工程的施工用电需要。另外在工地还需设置一定容量的柴油发电机组,作为备用电源,同时解决筹建工程的施工用电问题。
(2)施工供水 供水水源取自 江(河)水,经水质分析,水源对人体无害,对混凝土无浸蚀性,沿江城镇工业和生活用水均取自 江,河水可直接用于施工,经净化处理后可供应施工人员的生活用水。
8.2 施工导流
8.2.1 导流条件
坝址控制流域面积 km2,根据 水文站 年的实测资料统计,多年平均流量 m3/s,实测最大、最小流量分别为 m3/s和 m3/s,洪枯水位变幅 m。
~ 月份为洪水期,其中 ~ 月份为主汛期,年最大洪水一般多在该时期出现。洪水由 形成。洪峰一般多呈 峰形,一次洪水过程约 ~ d。
月~次年 月份为枯水期。
地势 , 两岸山体 。 坝址河床 , 常水位河面宽 m,水深 ~ m,主流偏于 左 岸,河床右侧为 岩石礁滩 、左侧为 ,地形较适合 和 导流方式。
,岩层走向 °,倾向 ,倾角 °。河床覆盖层厚一般为 m,最深 m,覆盖层的空间展布有 特点,覆盖层渗透系数 m/d。
提示:如采用隧洞导流方式,则应把沿洞线的地质条件阐述清楚。 |
江系 地区的 航道,上游 至坝址、再至下游 河段,航道等级分别为 级和 级,据 ~ 年的客货调查,年最高客、货运量分别为 万人次和 万t。因此,施工期应考虑通航要求。
提示:各个工程的导流条件千差万别,本节可根据各工程的具体情况增减其内容。 |
8.2.2 导流标准
工程为 等工程,主体建筑物为 级。按SDJ338-89《水利水电工程施工组织设计规范》,导流建筑物为 级,设计洪水标准当采用土石围堰时,重现期为 ~ 年一遇,当采用混凝土围堰时,重现期为 ~ 年一遇。本工程采用 围堰,考虑 ,选用 年一遇洪水设计,相应流量 m3/s。
提示:采用过水围堰时,过水围堰的挡水标准根据基坑工作量和工期要求,按过水次数统计和工期损失分析选定,并进行各级流量的比较。过水围堰过水时的洪水标准根据围堰级别按SDJ338-89表2.2.2选定。采用围堰挡水发电时,围堰的挡水标准根据围堰的高度、所拦蓄的库容以及挡水年限分析研究确定。 |
坝体拦洪渡汛标准,按施工期各年坝体上升高度、拦洪库容及对下游的影响等因素,按照SDJ338-89分别确定如下。
坝体上升至高程 m,相应拦洪库容 亿m3,渡汛洪水标准选用 一遇,相应流量 m3/s;
坝体上升至高程 m,相应拦洪库容 亿m3,渡汛洪水标准选用 一遇,相应流量 m3/s。
8.2.3 导流方式
8.2.3.1 导流方式选择
根据地形地质条件,水文特性及工程总体布置,施工导流研究了 分期导流、明渠导流、和…… 等 个方案,各方案的比较指标见表8.2-1,其布置方式、导流程序、施工总进度规划及施工期通航措施简述如下:
方案1,采用 期的分期导流方式,第一期围 岸 ~ 坝段、第二期围 岸 ~ 坝段, ;
方案2,采用 岸明渠导流方式,在 ~ 坝段布置导流明渠, ;
方案 ,采用 导流方式, 。
提示:简述各方案的布置,导流程序,从导流工程量、施工条件、施工进度、施工期通航等方面,说明各方案的优缺点和综合比选情况。列出各方案导流工程量及水力学指标,阐明推荐方案的理由。 |
方案。
表8.2-1 各方案技术经济比较表
项目 | 单位 | 方案1 | 方案2 | … | |
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上游水位 | m |
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下游水位 | m |
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上堰高度 | m |
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下堰高度 | m |
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工程量 | 土石方明挖 | 万m3 |
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石方洞挖 | 万m3 |
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混凝土 | 万m3 |
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土石填筑 | 万m3 |
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钢筋 | t |
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钢材 | t |
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锚杆,Ф mm,L= m | 根 |
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灌浆 | m |
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围堰拆除:土石 | 万m3 |
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混凝土 | 万m3 |
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导流工程造价 | 万元 |
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施工进度 | 最大开挖强度 | 万m3/月 |
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最大浇筑强度 | 万m3/月 |
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主体工程工期 | 年 |
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首台机组发电工期 | 年 |
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总工期 | 年 |
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提示:详细叙述选定方案的导流程序和建筑物布置、水力学指标、工程量及主要控制进度,必要时附选定方案的导流整体模型试验成果。本《范本》以分期导流方案为代表进行叙述。 |
选定方案采用 两段两期的分期 导流程序。根据坝址的地形地质条件、水文特性及工程总体布置,经过第一、二期导流与施工期通航的综合分析比较,第一期纵向围堰布置在河床 右 侧 礁滩边缘 ,其轴线通过 坝段。第一期围 右 岸的 ~ 坝段及 坝后厂房 。在 ~ 坝段设置 个 m× m 形式的导流底孔(缺口或疏齿),作二期导流用。底孔进、出口底板高程 m,呈 布置;在
坝段布置 临时船闸 供二期通航。一期由 左 侧束窄河床泄流和通航,河床断面束窄率 %,设计流量 m3/s时束窄河床断面平均流速 m/s,上、下游水位分别为 m和 m。第二期围 左 岸的 ~ 坝段,由 右 侧的底孔(缺口或疏齿)泄流, 临时船闸 通航,导流设计流量 m3/s时,上游水位 m,下游水位 m。后期坝体上升至高程 m,渡汛洪水标准选用 年一遇,相应流量
m3/s,此时由 泄洪,上游水位 m,下游水位 m。
第 年 月在 右 岸 礁滩上 开始修建一期围堰,第 年 月~第 年 月进行基坑开挖,第 年 月开始浇筑混凝土,第 年
月坝体浇至高程 m以上,此时,基坑内设置的 导流底孔【/缺口/疏齿】 和 临时船闸 已具备运行条件;第 年 月进行二期 主河床 截流, 并修建二期围堰, 月份进行基坑抽水, ~ 月份进行基坑开挖, 第 年 月开始浇筑混凝土,第 年 月坝体浇至拦洪渡汛水位 m以上,第 年
月两岸坝体均浇至坝顶高程 m,永久泄洪建筑已经形成,发电厂房的第1台机组基本安装完毕,第 年 月底孔下闸封堵,水库开始蓄水,经计算, d后水库可蓄至初期运行水位。第 年 月第1台机组 并网 发电,第1台机组发电工期 年 个月,总工期 年 个月。
选定方案的导流布置见附图 ,各期导流水力学指标及工程量见表8.2-2和表8.2-3,通航方式、通航保证率以及水力学指标见 表8.2-7~表8.2-9及《 水电站施工期通航专题报告》 。
表8.2-2 选定方案水力学指标表
项目 | 单位 | 导流分期 | ||
第一期 | 第二期 | 后期 | ||
泄流方式 |
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导流流量 | m3/s |
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设计流速 | m/s |
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上游水位 | m |
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下游水位 | m |
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上堰顶高程 | m |
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下堰顶高程 | m |
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上堰最大高度 | m |
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下堰最大高度 | m |
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表8.2-3 选定方案工程量表
项目 | 单位 | 导流建筑物 | 临时通航建筑物 | 合计 | |||
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土石方明挖 | 万m3 |
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石方洞挖 | 万m3 |
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混凝土 | 万m3 |
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土石填筑 | 万m3 |
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钢筋 | t |
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钢材 | t |
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灌浆 | m |
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围堰拆除:土石 | 万m3 |
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混凝土 | 万m3 |
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8.2.4 导流建筑物设计
提示:导流挡水建筑物有围堰及其他建筑物。围堰种类繁多,型式各异,本节主要叙述围堰的布置、挡水流量与水位、水力学条件与地基条件,围堰的型式选择,围堰高度与断面尺寸,防渗防冲结构,地基防渗措施,接头处理等。 |
一期纵向围堰布置在河床 右 侧 礁滩边缘常水位以上,保证其在少用子堰的情况下有干地施工的条件 。礁滩宽 ~ m,纵向长 m,枯水期 露出水面 。堰基岩石为 系 组 岩和 岩,岩性 ,抗压强度一般为 MPa,强风化深度 ~ m,岩层走向 ~ ,倾向 ,倾角 °~
°,围堰地基 无 较大断层通过,堰基处理较简易。
在纵向围堰结构型式选择时,根据 礁滩宽度 结合导流期围堰防渗和抗冲要求,拟定
围堰和 混凝土重力式 围堰进行比较,经综合分析,后者虽然 ,但有利于
而被选用。一期上、下游围堰结构型式经 围堰、 围堰和 围堰的比较,亦采用 混凝土重力式 围堰。
m和 m,堰顶轴线长分别为 m和 m,最大高度分别为 m和 m,纵向围堰堰顶高程 ~ m,轴线长 m,围堰高度 ~ m。堰顶宽均为 m,堰体左、右侧坡比分别为 和 ,起坡高程分别为 m和 m。堰体混凝土强度等级采用 。堰基采用 方式进行处理,基岩与混凝土纯摩擦系数f= ,抗剪摩擦系数f′= 、c′= 。围堰在各种工况下稳定和应力计算情况见表8.2-4。
表8.2-4 围堰在各种工况下的稳定、应力计算情况表
断面 | 工况 | 稳定 | 应力 | ||
K | K’ | σ1,MPa | σ2,MPa | ||
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二期上、下游围堰由于堰基覆盖层最大厚度分别为 m和 m,围堰结构型式以 围堰和 围堰为主进行比较,前者 后者 ,同时考虑 的要求,采用 土石 围堰。导流设计流量 m3/s,经水库调峰后最大下泄流量 m3/s,相应上、下游水位分别为 m和 m,上、下游围堰顶高程分别为 m和 m,堰顶轴线长分别为 m和 m,最大高度分别为 m和 m,堰顶宽度均为
m,堰体两侧坡比均设 级,其间马道宽为 m,迎水面和背水面堰坡坡比从顶到底分别为 和 。上、下围堰高程 m以下采用 塑性混凝土防渗墙 防渗,设计墙厚 m,轴线长分别为 m和 m,最大墙深分别为 m和 m,深入基岩 m,防渗墙总面积 m2,设计渗透系数小于 cm/s;高程 m以上用 复合土工膜 防渗,堰体石碴和过渡料的设计容重分别为 kg/m3 和 kg/m3。堰体稳定采用 进行边坡稳定分析,采用 进行渗流计算。经分析计算,堰体边坡稳定最小安全系数为 ,大于规范规定的最小安全系数1.2;基坑渗漏量为 m3/s,浸润线逸出高程 m,最大逸出比降为 ,小于本工程 试验临界比降的最小值,满足安全运行的要求。
纵向围堰与临时船闸左导墙相结合,由上游导航墙,临时通航孔坝段,下游闸室和导航墙组成。采用 混凝土重力式 结构。大坝上、下游段堰顶高程分别为 m和 m ,建基面座落在 风化带的 限,最大围堰高度分别为 m和 m,轴线长分别为 m和 m,堰顶宽 m,堰体左、右侧坡比分别为 和 ,起坡高程分别为 m和 m。堰体混凝土强度等级采用 。堰基进行 处理;纵堰中段与 坝段结合,要求此坝段在二期围挡水渡汛前浇至上游堰顶高程以上。纵向围堰在各种工况下稳定、应力计算情况见表8.2-5。
表8.2-5 纵向围堰在各种工况下的稳定、应力计算情况表
部分 | 断面 | 工况 | 稳定 | 应力 | ||
K | K’ | σ1,MPa | σ2,MPa | |||
大坝上游段 |
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通航孔坝段 |
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大坝下游段 |
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提示:不同的导流方案其泄水建筑物各有不同,常见的有隧洞、涵管、明渠、底孔、缺口、疏齿等,下面以分期导流方案的导流底孔为代表叙述。 |
左 侧 束窄河床 泄流和通航,为满足施工期通航和坝址 左 岸的抗冲要求,对坝址 滩进行整治, 岸 高程 m~ m范围采取 护岸措施。
二期由 导流底孔 泄流,底孔布置于 坝段,孔数及尺寸经比较,选用 个
m× m 形断面,底部高程 m,呈 布置,开孔率 %。底孔运行期约 年,运行最高水位 m,孔内最大流速 m/s。为提高泄流能力,避免产生气蚀,进水口设置了渐变段,进口为 曲线,封堵门槽位于 ,下闸平台高程 m,进口边墩厚 m,中墩厚 m,底板厚 m。底板抗冲采用 保护,为回填时新老混凝土结合良好,孔壁 ,并进行接触灌浆。
8.2.5 导流工程施工
提示:围堰种类繁多,结构各异,有上游围堰,下游围堰,纵向围堰等,按材料分类有土石围堰,混凝土围堰、碾压混凝土围堰、浆砌石围堰,竹笼、钢筋笼围堰等。土石围堰应说明料源利用和开采、运输、填筑、碾压方法;混凝土围堰应说明拌和站位置及混凝土运输、浇筑方法;浆砌石围堰应说明块石来源及施工要求等。 |
混凝土重力式 围堰,布置在河床 右 侧 礁滩上,礁滩 除洪水期外,中、枯水期( 月至次年 月),多数时间露出水面。纵、横向围堰总长 m,混凝土总量 万m3,开挖量 万m3,地基防渗帷幕 m。
根据施工总进度,第 年 月,工程正式开工,经过 个月的净准备,
月份开始分段开挖, 月份开始浇筑混凝土,第 年 月进行堰基防渗处理,第 年 月建成挡水。平均开挖强度 万m3/月,平均混凝土浇筑强度 万m3/月,防渗帷幕灌浆 m/月。
开挖分 个工作面同时进行,采用 钻孔, 爆破, 装碴, 运碴。弃碴场位于 ,运距 km;混凝土浇筑分 段施工。拌和站位于 ,用 运料, 入仓, 振实。
(2)二期围堰施工
土石围堰 ,上游围堰堰基覆盖层左岸 较深 ,河床 较浅 ,下游围堰堰基覆盖层深度一般 ~ m。围堰施工期河床水深 m。
二期纵向围堰为 混凝土重力式 围堰,分大坝上游段和大坝下游段,两段堰基均为
岩地基,除 段外,其它都位于 一期基坑内 ,具有较好的干地施工条件。二期围堰主要工程量见表8.2-6。
表8.2-6 二期围堰主要工程量表
项目 | 单位 | 上游围堰 | 下游围堰 | 纵向围堰 | 合计 |
堰体填筑: |
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石碴 | 万m3 |
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风化砂 | 万m3 |
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过渡料 | 万m3 |
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复合土工膜 | m2 |
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防渗墙 | m2 |
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防渗帷幕 | 万m |
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土石明挖 | 万m3 |
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混凝土 | 万m3 |
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围堰拆除 | 万m3 |
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二期纵向围堰的地基处理和混凝土浇筑均在 一期基坑内 施工,第 年 月开始分段开挖, 月开始浇筑混凝土,第 年 月进行堰基防渗处理,第 年 月建成挡水,平均混凝土浇筑强度 万m3/月,混凝土浇筑分 段施工,由 岸混凝土生产系统供料,用 运料, 入仓, 振实。
上游横向围堰在第 年 月开始进占, 月份截断主河床,第 年
月底完成上、下围堰地基处理,具备抽水条件, 同年 月份建成挡水。围堰平均填筑度 万m3/月,防渗墙施工强度 m2/月。上、下游横向围堰堰体填筑除利用 料 万m3外,不足部分采用 料,用 t自卸汽车直接运送上堰,
kW推土机铺料, t自行式振动碾分层碾压;防渗墙按槽段长 ~ m,共分 个槽段,采用 两序 槽段施工, 一序 槽段用 法成槽, 二序 槽段用 法成槽,塑性混凝土由 生产系统供料,用 运料, 法浇筑。
本工程的导流泄水建筑物有 个底孔和 ,底孔在一期基坑中进行施工,混凝土由 混凝土系统供料,用 运料, 浇筑。
、 及 等,其中 围堰可不拆除, 围堰拆除至高程 m。施工总进度要求 围堰于第 年 月拆除。土石和混凝土拆除总量分别为 万m3和 万m3。
土石围堰拆除:高程 m以上采用 开挖, 运输,弃碴场位于 ,运距 km,高程 以下部分水下开挖,采用 ;
混凝土围堰拆除:高程 m以上采用 爆破,水下部分采用 爆破,
清碴。
8.2.6 截流
根据施工总进度安排,截流时段选在第 年 月,截流流量考虑上游 水电站水库的拦蓄作用,选用 月份 年一遇平均流量 m3/s。截流方式采用 ,戗堤顶高程 m,顶宽 m。龙口位置选在 ,龙口宽 m。经计算龙口最大落差 m,最大流速 m/s,抛投最大块石粒径 m。截流材料需准备小块石 万m3,中块石 万m3,大块石 万m3,钢筋笼 万m3,单块重量为 t的混凝土四面体 个。备料场位于 ,距龙口 km。运输装载设备选用 汽车 辆, kW推土机 台,装载机 台,起重机
台。
8.2.7 基坑排水
基坑排水包括初期基坑积水排除和经常性排水两部分(采用过水围堰时还须考虑基坑过水后积水的排除)。一期基坑面积 万m2,按 d抽干计,抽水强度 m3/h。二期基坑面积 万m2,按 d抽干计,抽水强度 m3/h。经常性排水包括围堰与地基渗水,施工弃水及降雨,一、二期抽水强度分别为 m3/h和 m3/h,排水总量 万m3和 万m3。抽水设备容量大小由 期决定,初期排水选用
型水泵 台,经常性排水选用 型水泵 台。一、二期抽水泵站分别设在 和 。
8.2.8 下闸蓄水
根据施工总进度安排,要求第 年 月第1台机组发电。初期运行水位
m,蓄水库容 亿m3。蓄水期间下游 水电站发电和河段通航以及下游工农业用水要求供水 m3/s,蓄水过程由 向下游供水。水库初期蓄水按蓄水时段月平均流量 %保证率计算,蓄水历时约需 d,考虑机组调试 d,下闸时间安排在第 年 月进行。下闸设计流量选用 月份平均流量 年一遇 m3/s,上游设计水位 。下闸程序 。封堵闸门采用 ,闸门重 t。堵头回填混凝土施工时间为第 年 月~ 月。
级建筑物,设计水位 m。堵头位置选在 ,长 m,为 形式,孔壁进行 处理。堵头施工在下闸后进行,分 段浇筑,温控采用 ,顶拱和侧壁进行 灌浆。
8.2.9 施工期通航
提示:叙述天然航道情况,包括滩险情况,通航水深,航道等级,船型尺寸、吨位、吃水深度、货物种类、货运量、木材流放量。选定设计过坝货运量。列出统计表如表8.2-7 |
表8.2-7 历年过坝运量统计表
年份 | 货物种类,t | 木材 万m3 | |||||||
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| 合计 | ||||||
上行 | 下行 | 上行 | 下行 | 上行 | 下行 | 上行 | 下行 | ||
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年平均 |
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m3/s,最小通航流量 m3/s,通航保证率 %。
表8.2-8 不同流量通航天数统计表
通航流量 | 年平均通航天数 | 通航保证率 |
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提示:叙述各时期围堰与主体工程施工情况及导流状况,说明相应的通航、助航措施;说明截流、下闸蓄水期间的断航时间与影响及物资过坝方式。 |
根据选定的导流方案,一期由 左 岸束窄河床通航,束窄河床段长 m,最小通航流量 m3/s时,航道宽 m,水深 m,航道最小弯道半径 m,;最大通航流量 m3/s时,流速 m/s,上、下游总落差 m,水面平均纵坡降
‰,进出口流态 ,集中落差 m。初拟流速小于 m/s,或水面坡降小于 ‰时船舶自航; 流速 ~ m/s, 或水面坡降 ~ ‰时助航,助航采用 ;流速大于 m/s,或水面坡降大于 ‰时船舶停航。根据模型试验,上行船舶 行驶,下行船舶 行驶。不同流量束窄河床通航水力学特性见表8.2-9。
临时船闸布置于 ,设计年过坝运量 万t,通过船舶最大吨位
t,设计标准船队 。最大通航流量 m3/s,最小通航流量 m3/s,通航流量保证率 %。上游最高通航水位 m,最低通航水位 m;下游最高通航水位 m,最低通航水位 m,最大设计水头 m。超过最高通航水位时停航, 临时船闸 。船闸尺度按 级航道标准设计,闸室长 m,宽 m,通航净空
m,上闸首门槛高程 m,下闸首门槛高程 m,闸室底高程 m。设有
扇闸门,工作门采用 门,检修门采用 门,工作门为静水启闭,检修门为动水启闭。输水方式采用 。上游引航道长 m,宽 m,底高程 m。通过坝体段设有通航孔,孔高 m,宽 m,底高程 m。进口设有封堵闸门,以便临时船闸完成使命后回填封堵。 封堵平台高程 m,采用 闸门。
表8.2-9 束窄河床通航水力特性表
流量 m3/s | 流速,m/s | 落差,m | 水面坡降,‰ | ||||||||
收缩段 | 扩散段 | 束窄段 | 收缩段 | 扩散段 | 束窄段 | 上下游 水位差 | 收缩段 | 扩散段 | 束窄段 | 平均 | |
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8.3 料场的选择与开采
提示:混凝土重力坝工程总体布置方案的料源,主要是混凝土骨料的料源。混凝土骨料料源又分为人工骨料和天然骨料两大类。本章以人工骨料的料场选择与开采为重点进行阐述,并平行阐述了天然骨料的料场选择与开采。在编写报告时,可根据具体情况选用。主体工程石料、土料用量大时,需增加石料、土料场的选择和开采规划。 |
8.3.1 料场的选择
本工程混凝土总量 万m3。其中:主体工程混凝土 万m3,导流等临建工程混凝土 万m3。成品砂石料需要量 万t,其中砂料 万t,粗骨料 万t。
万m3,石料需要总量为 万m3。经石料平衡,除 万m3利用建筑物开挖料外,其余 万m3均需从料场开采。
人工骨料
经勘探表明,本工程天然砂石料虽在储量上可满足设计要求,但由于距坝址 岸
km范围内的 个天然砂砾石滩分布 较为分散、采运条件较差、级配欠佳、砂子偏细、含泥量超标,不宜开采使用 。
提示:若工程经勘探表明,在坝址上、下游 km的河段内,天然砂砾料的储量和质量能满足设计要求,采运条件较好,故优先采用天然砂砾料。阐述内容见“天然骨料”。 |
与天然砂石料相比,人工砂石料的质量、开采和运输条件等方面均较优越,不足之处是 覆盖层较厚,剥离量较大 。坝址附近的几个人工砂石料料场( 料场、 料场……)勘察储量均大于设计需要量的2.0倍以上;经轧制砂石料及混凝土试验表明,各项技术指标均满足混凝土骨料的技术要求,本阶段最终确定采用人工砂石骨料方案。轧制砂石料的主要物理性能指标见表8.3-1,混凝土性能试验成果见表8.3-2。
表8.3-1 人工砂石骨料主要性能指标试验成果表
细骨料 | 粗骨料 | ||||
项目 | 规范要求 | 质量指标 | 项目 | 规范要求 | 质量指标 |
石粉含量,% | 6~12 |
| 坚固性,% | <5,<12 |
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坚固性,% | <10 |
| 针片状颗粒含量,% | <15 |
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云母含量,% | <2 |
| 吸水率,% | <2.5 |
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比重 | >2.5 |
| 比重 | >2.55 |
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轻物质含量,% | <1 |
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SO3含量,% | <1 |
| SO3含量,% | <0.5 |
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有机质含量 | 浅于标准色 |
| 有机质含量 | 浅于标准色 |
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注: ①《规范》为SDJ207-82《水工混凝土施工规范》;
②粗骨料坚固性:混凝土有抗冻要求,取5%;混凝土无抗冻要求,取12%。
表8.3-2 混凝土性能试验成果表
序号 | 设计强 度等级 | 骨料级配 | 抗压强度 MPa | 抗拉强度 MPa | 弹性模量 104MPa | 极限拉伸 10-4 | 轴拉强度 MPa | 抗渗 | 抗冻 | ||||||||||
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个料场,进行技术经济比较,比较结果列如表8.3-3。由表8.3-3可见, 料场的石料质量较好,开采和运输条件 较优越 ,料场附近 有适宜 的场地可供布置骨料加工系统,虽然运距 稍远 ,骨料单价 略高 ,但从保证混凝土的质量和浇筑进度出发,决定推荐采用 料场为本工程的混凝土骨料料场, 料场为备用料场。
表8.3-3 料场选择技术、经济比较表
序号 | 项目 | 料场 | 料场 | 料场 |
1 | 料场岩性、地质条件、覆盖层厚度 |
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2 | 料场勘探储量 |
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3 | 料场进场、开采条件 |
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4 | 料场爆破安全条件 |
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5 | 料场水电供应及其他条件 |
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6 | 料场距坝址距离 |
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7 | 料场经济指标 |
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料场位于坝址 游 岸 km的 沟内,距 江边
m,距粗碎车间 km,料场高程 ~ m。
,谷底高程 ~ m,山顶高程 ~ m,山坡植被 ,残坡积覆盖厚 m,料场 侧 沟坡壁陡峭、岩石裸露 。
系 群 组,岩层主要由 岩、 岩和 岩组成, 岩石坚硬,完整性较好,质坚性脆,岩性稳定 ,岩石级别 ~ 级,抗压强度 MPa~ MPa,软化系数 。
料场,以 为界分为 东、西 两个采区, 采区为主要采区, 采区为备用采区,料场分层储量见表8.3-4。
表8.3-4 料场剥离量及有效储量表
高程 m | 剥离量 万m3 | 有效储量 万m3 |
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合计 |
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岩组作为控制开挖的边界,北端基本以 断层破碎带为界,东西面分别以 沟和原 公路为界。
m,开采境界平面面积约 万m2,开采境界线及其各角点坐标详见料场开采规划示意图见附图 。
m至 m,高度 m。考虑地形、地质条件,开采台段坡面角取 °,每隔 12 m留一级安全平台,宽 m,隔 1~2 个梯段设一级清扫平台,宽 m。设计开采最终边坡角 °,见开采最终边坡横断面图(附图 )。
料场地表覆盖及无用夹层废料剥离总量为 万m3。
“剥离先行、剥采并举”的原则,剥离方法根据地形及覆盖层硬度不同而异。
kW推土机配合 m3电铲(或 m3液压挖掘机)清挖装车,已形成了掌子面平台的部位,采用 型牙轮钻(或 型潜孔钻)钻孔爆破剥离, 沟边的陡坡部位采用深孔爆破剥离。废料由 t自卸汽车沿运输公路弃入 沿线沟谷 ,填谷作为临时施工工厂用地,或运至 km处的弃碴场丢弃。
年 月至第 年 月,持续时间 个月,混凝土浇筑高峰时段平均强度为 万m3/月。据此,确定料场高峰时段平均开采强度为 万m3/月(自然方)。
m。
m,考虑料场覆盖层较厚,为减少剥采比,增加有用量的开采,台段最低高程定为 m。
向 ,自上而下进行,分 个开采掌子面施工,各掌子面长度 m左右。
级公路设计,路面宽 m,料场支线按 级公路设计,路面宽 m。施工道路布置见料场开采示意图(附图 )。
根据料场开采强度,选用 型牙轮钻(或潜孔钻)钻孔, kW推土机集料,
m3电铲(或液压挖掘机)装车, t自卸汽车运输 km至粗碎车间加工。
硐室大爆破揭顶、深孔爆破梯段 开采及毛料运输的要求,选择满足开采强度要求的开采、运输施工机械。料场钻孔、挖装、运输等施工机械需要量见表8.3-5
表8.3-5 料场施工机械设备表
序号 | 名称 | 规格及型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 |
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2 |
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3 |
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4 |
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5 |
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… |
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料场设计边界距 村居民住宅最近点 m,开采高程高出该居民区 ~
m,对于这样一个 居高临下 的料场,必须考虑爆破对附近居民的安全影响问题。
(1)最小安全距离的确定
根据“爆破安全规程”并参考类似工程资料,当选用 mm孔径的炮孔爆破时,其爆破飞石的最小安全距离为 m,考虑 居高临下 的条件,确定爆破防护及安全警戒范围为 m。
(2)安全防护措施
严格控制爆破最大单响药量在 kg以内,钻孔直径不超过 mm。
严格控制最小抵抗线方向,开采起爆顺序由 至 ,尽量使飞石方向不正面指向 。
严格控制开采范围,未经批准不得随意扩大。
严格控制炮孔堵塞长度与质量。堵塞长度取1.0倍的抵抗线,堵塞材料必要时使用 粘土 。
梯段开采前必须进行现场爆破试验,经试验选取合理的爆破参数。
天然骨料
经详查表明:距坝址 岸 km范围内共有 个天然砂砾石料场,其位置及储量见表8.3-1,取样试验后的砂、砾石质量情况见表8.3-2、表8.3-3。
表8.3-1 各料场位置及储量表 单位:万m3
编号 | 料场名称 | 距坝址里程km | 总储量 | 砾石贮量 | 砂子贮量 | ||||||
总计 | 其中 | 总计 | 其中 | 总计 | 其中 | ||||||
| 水上 | 水下 |
| 水上 | 水下 |
| 水上 | 水下 | |||
1 |
| 上游: |
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2 |
| 上游: |
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3 |
| 下游: |
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4 |
| 下游: |
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| … |
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合计 |
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表8.3-2 各料场砾石主要质量指标表
料场名称 | 比重 | 干松容重 kg/m3 | 孔隙率 % | 吸水率 % | 针片状 含量 % | 软弱颗 粒含量 % | 含泥量 % | 活性 骨料 % | SO3含量 % | 有机质含量 | 粒度 模数 |
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表8.3-3 各料场砂料主要质量指标表
料场 名称 | 比重 | 干松容重 kg/m3 | 孔隙率 % | 含泥量 % | 云母含量 % | SO3含量 % | 有机质含量 | 活性骨料 % | 平均粒径 mm | 粒度 模数 |
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由表8.3-1~表8.3-3可见, 个砂砾料场的勘探储量,大于设计需要量的
倍,可满足本工程的需要。但不足之处是 砂子偏细,属中细砂 ,且砾石中 针片状含量超过规范标准 。
岸 km范围内的人工骨料料源进行技术经济比较,天然砂砾石料具有 优点,故本工程采用天然砂砾石料为混凝土骨料料源。
个砂砾石料场进行初步比选,保留 、 和 料场,作进一步的技术经济比较,比较结果如表8.3-4,从表中可见,下游 km的 料场的质量相对较好,可采贮量大于设计需要量的 倍,可满足本工程需要,开采和运输条件较优越,砂石单价相对较低,故选定为本工程的主要开采料场,并以 料场作为备用料场。
料场的主要质量问题是:
%,不超过规范规定的3个月膨胀率不大于0.05%的标准;为了慎重起见,还委托 进行鉴定,鉴定结果也证明 料场的骨料,不存在 的危害性反应。
表8.3-4 料场选择技术、经济比较表
序号 | 项目 | 料场 | 料场 | 料场 | |
1 | 距坝址里程,km | 上游 |
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下游 |
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2 | 储量,m3 | 水上 |
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水下 |
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总计 |
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3 | 砂砾料质量 |
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4 | 覆盖层剥离量 |
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5 | 施工布置条件 |
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6 | 开采运输条件 |
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7 | 经济指标 |
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8.3.2 料场开采规划
料场主要供应主体建筑物的砂石料;
。
种有代表性的开采方案,由表可见,方案 较为经济合理,并考虑 ,故本阶段以方案 为代表进行开采规划。
%计算,料场可采储量为 万m3,大于设计需要量的1.5倍,故可满足本工程的用料要求。
表8.3-5 料场开采方案比较表 单位:万t
项目 | 开采 总量 | 分级需要平衡量 | 累计 | ||||||
<5 mm | 5~20 mm | 20~40 mm | 40~80 mm | 80~150 mm | >150 mm | ||||
开 采 方 案 | 方案1 |
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方案2 |
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方案3 |
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根据 料场的水位流量关系曲线和水文观测资料进行开采工期的分析。料场开采以满足工程需求量为前提,控制水下开采深度 m,确定 m3/s流量作为控制开采工期的流量标准。查 典型丰水年日平均流量表,经统计分析,得出各月有效开采工日见表8.3-6。
表8.3-6 砂石料开采各月有效工日表
月份 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 全年 |
工日,d |
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提示:在严寒地区有效开采工日需考虑冬季冰冻的影响。 |
由表8.3-6可见,枯水期 月至次年 月,开采工日均在 d以上,可进行正常开采,汛期 ~ 月份,可采工日甚少,为避免施工设备频繁进场和撤退,故确定汛期停采,每年开采期为 个月。
根据施工总进度安排,砂石料开采自第 年 月开始,到第 年 月结束,实际开采总工期约为 个工作月。
年 月至第 年 月为混凝土浇筑高峰年,相应混凝土浇筑量 万m3,高峰时段月平均浇筑强度 万m3。年度砂石料开采有效时间按 个月计,砂石料月开采强度应满足混凝土浇筑高峰时段月平均浇筑强度的砂石用量和相应时段其它砂石用量的要求,还需满足混凝土浇筑高峰年的浇筑总量按年度砂石料开采有效月数所折算的月平均砂石需用量和相应时段其它砂石用量的要求。
万m3/月。
料场覆盖层厚度 ~ m,采用 kW推土机由滩顶向岸边推剥堆积,由
m3挖掘机装 t自卸汽车运至 弃碴场,平均运距 km。
料场有用层可采储量 万m3,其中:水上 万m3,水下 m3。水上部分采用 m3反铲挖掘机自主河道向岸边退挖; m3拉铲挖掘机开采深远处水下砂石料。 m3装载机装车, t自卸汽车运料至毛料堆场或受料仓,经 mm格筛筛除大于150mm超径石后,由胶带机运往筛分车间。
表8.3-7 料场施工机械设备表
序号 | 名称 | 规格及型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
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8.4 主体工程施工
8.4.1 土石方开挖
万m3。包括坝基、厂基、船闸和 围堰地基 等,由于厂房布置在 右 岸坝后,其地基与大坝地基位于同一个基坑中,故与大坝地基一同进行开挖;船闸位于 岸,开挖线较长,与大坝地基分为两个部位进行开挖。
右 岸和二期 左 岸,一、二期开挖的分界线为一期纵向围堰,纵向围堰以 右 为一期,以 左 为二期,一、二期均以高程 m为界分为岸坡和河床。
表8.4-1 主体工程分部位开挖量表 单位:万m3
项目 | 左岸 | 右岸 | 合计 | 备注 | ||
岸 坡 | 河 床 | 岸 坡 | 河 床 | |||
大坝 |
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厂房 |
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船闸 |
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其它 |
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合计 |
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根据施工总进度安排,厂坝地基一期 右 岸开挖,自第 年 月到第 年
月开挖岸坡,平均开挖强度 万m3/月,第 年 月~第 年
月开挖河床,开挖工期 个月,平均开挖强度 万m3/月;二期 左 岸自第 年 月到第 年 月开挖岸坡,第 年 月到第 年
月开挖河床,平均开挖强度分别为 万m3/月和 万m3/月。
船闸开挖自第 年 月开始,到第 年 月结束,平均开挖强度
万m3/月。
年 月到第 年 月,高峰时段平均开挖强度为 万m3/月。
外,尚余 万m3的开挖料需要在弃碴场堆弃,故需弃碴容积 万m3。根据坝区附近的地形条件及施工总布置规划,共选择了 个弃碴场,弃碴场总容积 万m3,其中左岸 个碴场,容积为 万m3,右岸 个碴场,容积为 万m3,这些碴场总容积,可容纳本工程全部弃碴量(详见8.7.3所述)。
厂坝一期岸坡开挖,分 层布置出碴支线道路,高程分别为 m、 m和
m,向上游 m和 m分别与 公路相接可达 碴场与 碴场,平均运距约 km;河床基坑开挖在基坑内布置“之”字形道路爬到下游围堰顶高程后,经 公路将石碴运往 碴场堆弃,运距 km。出碴支线道路为 级公路,纵坡一般不大于 %,基坑内最大纵坡 %。
提示:大坝地基二期开挖和船闸地基开挖的出碴道路,可根据各自工程的实际布置情况,参照上述内容进行阐述。 |
两岸岸坡部分采用分层开挖的方法,分层厚度一般为 ~ m。左岸岸坡部分的铅直开挖深度在高程 m以上为 ~ m,在高程 m以下为 ~
m;右岸岸坡部分铅直开挖深度为 ~ m。
m以上部分,由上而下采用 爆破 出碴;坝顶高程 m以下部分(高程 m~ m)由上而下采用 爆破 出碴。
水平预裂爆破 法, 一次 挖至建基面。对于开挖深度较大的 坝段采用 开挖方法,以 型钻机钻孔;对于开挖深度小的 坝段采用 开挖方法。装碴采用 配合 ~ t自卸汽车出碴。
船闸工程由于轴线较长,由上游向下游分为 段进行开挖,分层高度 ~
m,岸坡与河床部位的开挖方法与大坝地基开挖基本相同,采用 钻机钻孔,
爆破, t自卸汽车出碴。
表8.4-2 土石方开挖主要机械设备表
序号 | 机械设备名称 | 规格、型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
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8.4.2 地基处理
m,需进行高边坡处理,处理方式为 ,其主要工程量为 。在岸坡分层开挖时,采用边开挖边处理的施工程序,处理方法采用 。
m,采用 方式进行处理,主要工程量为 ,施工程序和处理方法与厂坝岸坡基本相同。
万m,排水孔 万m。帷幕灌浆在廊道内进行,基本不受水文气象条件影响,可以均衡施工,施工程序为 。选用 型钻机钻孔, 型压浆泵灌浆。排水孔选用 型钻机造孔。
各主体建筑物灌浆总量 万m。一般情况下在建筑物浇筑一层基础混凝土之后进行灌浆,施工程序为 ,采用 钻机钻孔, 压浆泵灌浆。
地基处理所需机械设备见表8.4-3。
表8.4-3 地基处理主要机械设备表
序号 | 机械设备名称 | 规格、型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
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8.4.3 混凝土施工
m,坝顶高程 m,坝顶长度 m,坝体最大底宽 m。共分 个坝段,坝体各部位混凝土量及施工进度要求见表8.4-4。
表8.4-4 坝体各部位混凝土量及施工进度要求表
项目 | 单位 | 右岸挡水 坝段 | 引水坝段 | 溢流坝段 | 中孔坝段 | 左岸挡水坝段 | 总计 |
坝段数 | 个 |
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坝段长度 | m |
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混凝土量 | 万m3 |
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施工进度 |
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浇筑起止年月 | 年、月 |
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浇筑工期 | 月 |
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月平均强度 | 万m3/月 |
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高峰时段月强度 | 万m3/月 |
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万m3,根据施工总进度安排,全坝混凝土浇筑高峰时段出现在第 年 月至第 年 月,高峰时段平均浇筑强度 万m3/月。
根据坝址地形地质条件和大坝施工特性以及施工导流方式,本阶段对缆机浇筑方案和
浇筑方案进行了比较。
台 t和 台 t 式缆机,控制范围为大坝和部分船闸,缆机控制范围以外的混凝土由 机浇筑。缆机跨度 m,左岸平台高程 m,右岸平台高程 m。
浇筑方案
提示:简述本方案的布置情况。 |
表8.4-5 大坝混凝土浇筑方案比较表
项目 | 单位 | 方案1 (缆机浇筑方案) | 方案2 ( 浇筑方案) | 备注 |
t缆机 | 台 |
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… |
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式起重机 | 台 |
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… |
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辅助浇筑设备 |
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… |
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主要工程量 |
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… |
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相对投资 | 万元 |
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主要优缺点 |
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;
;
。
, 和 等原因,不适合于本工程的施工,故采用方案1。
万m3/月,相应的小时浇筑强度为 m3/h;大坝采用 浇筑方式,最大浇筑块面积为 m2,按混凝土初凝时间分析,所需要的浇筑设备生产能力为 m3/h。因此,选择 台 t和 台 t缆式起重机浇筑混凝土。对于缆机控制不到的部位,采用 台 起重机进行浇筑。
,故决定采用 平移式 缆机。缆机控制范围为桩号 ~ 。
m,右岸 m,主塔布置在 岸,高度 m,副塔布置在 岸,高度 m,缆机跨度 m。
表8.4-6 缆机布置特性表
项目 | 单位 | 左岸 | 右岸 | 备注 | |
缆机类型 |
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台数与起重量 | 台-t |
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塔架高度 | m |
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塔顶高程 | m |
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缆机跨度 | m |
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承载索垂度 | % |
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控制点高程 | m |
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缆机平台 | 高程 | m |
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长度 | m |
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宽度 | m |
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土石方开挖 | 万m3 |
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混凝土 | m3 |
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圬工 | m3 |
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混凝土生产系统布置在 岸坝线 游 m处,出料高程 m。自拌和楼布置 准 轨机车线至坝头,线路高程 m,长度 m,设置 股道。采用
式混凝土运输车运送混凝土,混凝土运至坝头卸料平台,采用缆机吊 m3料罐不摘钩方式吊运入仓。
提示:若混凝土采用无轨运输,则需阐明运输路线布置、运输车辆型式、卸料及吊运方式。 |
平仓, 振捣,边角部位采用 手持插入式 振捣器振捣。
大坝最大底宽 m,本阶段曾对分 条纵缝柱状分块浇筑法和不分纵缝通仓薄层浇筑法进行过比较,比较结果见表8.4-7。
表8.4-7 大坝混凝土分块方式比较表
项目 | 单位 | 柱状分块浇筑法 | 通仓薄层浇筑法 | |
纵缝灌浆 | 灌浆面积 | m2 |
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冷却灌浆时间 | d |
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浇筑仓面 | 最大边长 | m |
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最大浇筑面积 | m2 |
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设计分层 | 分层厚度 | m |
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浇筑块数 | 块 |
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浇筑块最大方量 | m3 |
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浇筑时间 | 净浇筑天数 | d |
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总浇筑天数 | d |
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浇筑设备生产率 | m3/h |
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注:总浇筑天数为包括间歇时间的浇筑天数。
提示:(1)说明根据施工难易程度、温度控制的适应性和浇筑工期长短等的综合比较意见,阐明选定分层分块浇筑方式的理由。 (2)如做过大坝浇筑仿真模拟,则应将两种浇筑方式的模拟结果加以说明,作为选定某种浇筑方式的依据之一。 (3)表8.4-7仅提供一种比较表式,编写报告时,为了表明比较情况,可根据设计者意向对比较项目作适当修改。 |
提示:编写主要内容:坝址区气象、水温资料分析成果;混凝土及地基岩石力学指标;水泥和混凝土的热学指标。 |
m,设 2 条纵缝,将坝体分为 3 个柱状块进行浇筑,最大块长度为 m。
分层高度:基础混凝土采用 m一层或 m一层;高温季节主要采用层厚 m,低温季节主要采用层厚 m,间歇期一般为 d。
提示:本《范本》以坝体分纵缝柱状分块浇筑为例。 |
3)施工中对坝体混凝土的温度控制要求
基础混凝土的温控要求:
根据坝块不同的分缝间距,基础混凝土的范围为:甲块自基础以上 m范围内;乙块引水坝段自基础以上 m范围内,其他坝段自基础以上 m范围内;丙块引水坝段自基础以上 m范围内,其他坝段自基础以上 m范围内。
根据稳定温度场分析,基础块混凝土不同部位的稳定温度分别为甲块 ℃;乙块
℃;丙块 ℃。基础混凝土允许温差见表8.4-8,基础混凝土允许浇筑温度见表8.4-9。
上下层温差控制要求:
当在老混凝土面上新浇混凝土为薄层短间歇均匀连续升高时,上下层温差控制标准为
℃,浇筑块侧面长期暴露时应小于 ℃;老混凝土为薄层长间歇时,上下层温差控制标准为 ℃。
内外温差控制要求:
根据SDJ21-78《混凝土重力坝设计规范》(试行)要求,内外温差应小于 ℃。
表8.4-8 基础混凝土允许温差表
层厚 m | 间歇期 d | 约束区 | 允许基础温差 ℃ | 控制最高温度 ℃ | 备注 |
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表8.4-9 基础混凝土允许浇筑温度表
月份 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
层厚,m |
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间歇期,d |
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出机口温度,℃ |
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允许浇筑温度 ℃ | 强约束区 |
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弱约束区 |
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本工程坝体各部位和各季节的温控措施主要包括以下几个方面:
减少水泥水化热,降低混凝土热强比。采用 热水泥,掺加粉煤灰,其掺量控制在
%左右,掺用 外加剂;
削减水化热温升,加快表面散热。主要是控制浇筑层厚度和在坝内 埋设冷却水管,进行一期冷却 。冷却水管层距与管距各为 m和 m,整个坝体共埋设 层,长度为 km,冷却水采用 水,分 期进行冷却。一期冷却在混凝土浇筑后
d开始,通水 d左右;二期在大坝接缝灌浆前 d进行,通水 d;
控制混凝土浇筑温度。本工程 月至 月为夏季施工期,采取 预冷骨料、加冰、加 ℃冰水 拌和混凝土; 月至次年 月为低温季节(冬季)施工期,采取
保温防冻措施。
提示:根据表8.4-7大坝混凝土分块方式比较,如选定通仓薄层浇筑法,则没有接缝灌浆的要求;如选定分纵缝的柱状分块浇筑法,则对纵缝需要灌浆。 |
~ m,灌区总数为 个,总面积 万m2。灌区划分见表8.4-10
年 月至第 年 月, ~ 坝段,接缝灌浆达到高程 m;
年 月至第 年 月, ~ 坝段,接缝灌浆达到高程 m;
第 年 月坝体接缝灌浆完成。
表8.4-10 灌浆区划分表
部位 | 灌区起止高程 m | 灌区高度 m | 灌区数量 | 灌区面积 m2 |
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水泥或 水泥,标号 。灌浆设备采用 灌浆机;供浆可由 通过管路至灌浆机,拌浆机容积为 m3 式。
m的混凝土压重同时达到稳定温度时进行。
个月后进行。
d后进行。
d后进行。
本工程发电厂房为 坝后式 厂房,布置在河床 右 侧。主厂房内装 台
MW 机组,机组中心线间距 m。水轮机安装高程 m,发电机层高程
m,主厂房长 m,宽 m,总高 m。其安装场(间)位于厂房 侧,安装场(间)高程 m;副厂房位于 。
kV开关站布置在 厂坝之间 ,采用 型式。
万m3,混凝土总量 万m3。
一遇洪水。
年 月开始,到第 年 月完成下部混凝土浇筑,高程达 m,第 年 月完成厂房上部混凝土浇筑及厂房封顶,混凝土施工历时 个月,高峰期平均强度为 万m3/月。安装场(间)要求在桥吊安装前 个月完成屋顶和桥吊轨道,于 前交付使用。厂用桥吊安装时间为 个月(包括调试时间),桥吊交付使用时间安排在 以前。
厂房混凝土浇筑量 万m3,其中上部混凝土量 万m3,下部混凝土量
万m3。厂房下部结构分 缝 块进行浇筑。混凝土的水平运输采用 ,垂直运输采用 ,其施工布置见附图 。厂房二期混凝土部位的土建施工和机电埋件安装,采取 作业,二期混凝土采用 运输, 入仓。
永久船闸布置在河床 左 侧,从 坝段跨越大坝,自上而下由 、 和
组成,全长 m。船闸混凝土总量 万m3。
混凝土浇筑包括 、 、 等。 上闸首 混凝土结合 坝段,施工方法同大坝; 部位混凝土浇筑,采用 运输, 吊运 m3罐入仓,
振实。混凝土浇筑从第 年 月开始,到第 年 月完成 一期 混凝土浇筑,施工历时 个月,高峰期平均浇筑强度为 万m3/月。第 年
月开始二期混凝土浇筑和闸门埋件安装,在第 年 月,船闸所有的闸门和设备陆续安装调试完毕。
表8.4-11 主体工程混凝土浇筑主要机械设备汇总表
序号 | 机械设备名称 | 规格、型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
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8.4.4 机电设备及金属结构安装
本工程水轮机选用 式共 台,单机容量为 万kW,水轮机型号为 ,转轮直径为 m,单机重 t;发电机型号为 ,单机重 t。
根据厂房建筑物的布置情况,应首先安排靠近主安装场(间)的 机组。因此,厂房施工在 灌浆完毕后,应先浇筑主安装场(间)和 机组厂房,以便提前在安装间进行桥式起重机安装。机组由 桥机 安装,其它主设备可由 配合安装。
根据总进度安排,机组应于第 年 月前运输进场;第1台机组第 年
月发电,因此要求与第1台机组安装有关的土建工作及机组正式安装前的一切准备工作,必须在第 年 月以前完成。
本工程采用坝后式发电厂房,引水钢管为 坝后背管 的布置型式,直径 m共
条,每条 节,其中 节位于厂房内侧与蜗壳相连, 节位于引水坝段。每条钢管长 m,重 t; 条钢管总长度 m,总重 t。
钢管加工厂布置于 岸坝址下游 m处,加工成型的钢管,采用 车运输至 ,采用 吊装就位。
本工程金属结构包括 系统、 系统和 系统等几个部分,金属结构总重为 t,其中闸门与拦污栅总重 t,门槽埋件 t,启闭机总重 t。有关金属结构的规格、结构特性及技术要求,详见本报告“7 水力机械、电工、金属结构及采暖通风”。金属结构工程量见表8.4-12。
金属结构组装场布置在坝址下游 m处的 公路 侧。安装前将已组装的部件用 车运至安装地点。大坝金属结构采用 吊装,厂房金属结构采用 吊装,船闸金属结构采用 吊装。
根据施工总进度安排,第 年 月下闸蓄水,第 年 月第1台机组投入运行,因此,要求各系统进口工作闸门均应在第 年 月以前安装完毕,并具备下闸蓄水条件; 孔、 孔系统的启闭机及 坝段发电系统的启闭机应在第
年 月前安装完成,发电系统其他坝段的启闭机可陆续安装。
提示:有些工程在大坝施工期,渡汛水位将超过引水道的进水口高程,有关采取临时封闭措施的设计要求,也需在报告中说明。 |
表8.4-12 金属结构工程量汇总表
系统 | 闸门、拦污栅、埋件 | 启闭机 | 备注 | |||||||||||||
名称及孔 口尺寸 (宽×高) m | 孔口数量 | 闸门、拦污栅,t | 门槽埋件,t | 型式及容量t | 数量 | 重量,t | ||||||||||
数量 | 单重 | 总重 | 加重 | 数量 | 单重 | 总重 | 单重 | 总重 | 轨道重 | |||||||
发电系统 |
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排砂系统 |
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底孔系统 |
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中孔系统 |
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表孔系统 |
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船闸系统 |
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其它 |
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8.5 施工交通
8.5.1 对外交通运输
工程坝址位于 江(河) 游,上距 省 县 km,下距
省 县 km。距坝址最近的火车站是 铁路的 站,目前已有公路相通,公路里程 km。由 至 km,为 国道,由 至
km,为 级公路, 路面,路基宽度 m,路面宽度 m,纵坡不大于 %;由 至坝址 km,为等外级公路,路基宽度 m,路面宽度一般为 m,最窄处仅有 m,最大纵坡 %,最小弯道半径 m。
江(河)在坝址上、下游河段可常年通航,上行至 港,航道里程 km,为 级航道,常年可通行 t机帆船;下行至 港,航道里程 km,为
级航道,常年可通行 t船泊,中水以上水位可通行 t船泊至坝址; 以下直至 江,里程 km,为 级航道,可通行 ~ t船泊。
根据调查,近年来通过坝址的货运量为 万t/a~ 万t/a,平均为 万t/a,其中上行 万t/a,下行 万t/a,木材为 万m3/a~ 万m3/a,平均为 万m3/a。
提示:对外交通现状各工程有很大差异,本《范本》写的仅是一种情况,编写报告时应根据各自工程的具体情况进行阐述。 |
表8.5-1 外来物资材料总运量、分年货运量表 单位:万t
序号 | 项目 | 总运量 | 分年货运量 | |||||
第一年 | 第二年 | 第三年 | 第四年 | 第五年 | … | |||
1 | 水泥 |
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2 | 粉煤灰 |
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3 | 钢筋 |
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4 | 钢材 |
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5 | 木材 |
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6 | 施工机械 |
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7 | 永久机电设备 |
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8 | 火工材料 |
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9 | 煤炭 |
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10 | 油料 |
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11 | 房建材料 |
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12 | 生活物资 |
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13 | 其它 |
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合计 |
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省 水泥厂供货,经铁路运至 转运站,再转公路运达工地。其中散装水泥占总运量的 %,袋装占 %。铁路运距 km,公路运距
km。
省 电厂及 电厂分别供应,经铁路运至转运站,运距分别为 km和 km,转公路运达工地,运距 km。
组织供货,经 铁路【/公路】 运达工地,运距 km。
木材公司供应,由 铁路【/公路】 运达工地,运距 km。
化工厂供货,汽车运输直达工地炸药库,运距 km。
组织供货,用油罐车直运工地油库,运距 km。
地区供应。
提示:(1) 有些工程有两条或两条以上公路专用线方案可供选择,则应对两个或多个方案进行技术经济比较;有时铁路车站距坝址较近,可将铁路线直接延伸至施工场区,对此方案亦需进行论证。报告中应阐明比较情况及比选结果,建议列出对外交通方案比较表。 (2) 有些工程施工期对地方交通有影响,或阻断地方交通,设计中采用改建地方交通的方案,则报告应阐明改线公路的起迄点、里程、等级及主要工程量。 |
选定的运输方案为:在 铁路的 站附近,修建铁路物资转运站,新建 级公路 km,在 与国家公路干线 相接,利用国家干线公路 km至 ,再扩建 级公路 km至 ,改建等外级公路成 级公路
km至坝址。对外交通公路总里程为 km,其中由转运站至坝址下游跨河大桥
km,左、右岸上坝公路 km和 km,进厂公路 km。沿线需修建永久大桥 座,中小桥 座,隧道 座共 m,涵洞 个。
对外交通公路专用线为 级公路,采用 路面,路基宽 m,路面宽
m,沿线桥涵车辆荷载等级为汽车 、挂车 。
跨河大桥布置在坝轴线下游 km处,此处 地质条件较好,河面较窄,两岸便于接线 ,初拟桥梁采用 结构型式,桥面高程 m,桥长 m,桥面宽度
m,车辆荷载标准为 。
经过公路专用线的总运量 万t,高峰年运量 万t,运输高峰期昼夜行车密度 辆(双向)。
由于铁路物资转运站的站址选择和站场设计,牵涉到铁路部门的长远规划、线路布置和运行调度等一系列问题,故业主委托 设计院进行了物资转运站的可行性研究,其设计成果简要介绍如下(详见附件 ):
由 火车站接轨,设置铁路专用线 km进入转运站。转运站转运能力为
t/a,站内设有火车车辆卸货线 条共长 m; 级公路共长
m,呈 形布置。
万m2,建筑面积 m2,其中库房和材料堆场 m2。
本工程永久机电设备重大件运输尺寸及重量见表8.5-2。
表8.5-2 永久机电设备运输尺寸及重量表
名称 | 型号 | 数量 | 运输重量 t | 运输尺寸,m (长×宽×高) | 备注 |
水轮机转轮 |
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厂房桥机 |
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主变压器 |
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根据施工总进度安排,机电设备从第 年 月开始安装,因此,要求机电设备到货时间最迟为第 年 月,以保证第1台机组按时发电。
(2)重大件运输方案
提示:重大件运输方案应通过铁路、公路和水路运输方案比较后选定,本“范本”写的是水运为主的方案。如果是铁路转公路运输方案,则应阐明运输线路和设备。 |
本阶段初步拟定的机电设备制造厂家为 ,其运输路线是:由制造厂家用平板拖车经公路运至 港( km),再经海运至 港入 江(河) km,水运至
港 km,溯 江(河)而上,直达坝址重件码头 km,起坡运至机电设备仓库,全程陆运 km,水运 km。
重件运输码头布置在坝址 岸下游 km的 处,码头为 型式,起吊能力为 t。其土建工程量为:土石方开挖 m3,混凝土 m3,钢筋钢材 t。
因 江(河)枯水期流量小,航深浅,枯水期运输重大件有困难,故重大件必须在中水位以上的时段内运输。本运输方案选用的运输工具见表8.5-3。
表8.5-3 选定运输方案运输工具表
名称 | 型号 | 数量 | 载重量 t | 运输尺寸,m (长×宽×高) | 备注 |
公路平板拖车 |
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公路平板车 |
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运输船驳 |
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转运起吊设备 |
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江(河)为通航河流,根据调查,从 年到 年通过坝址的年最大客货运量分别为 万人次和 万t,木材为 万m3。因此,在施工期必须考虑船木过坝的措施。
岸设置的临时船闸通航,通航保证率为 ~ %。一、二期通航设计详见8.2.9节。
d,从临时船闸孔口封堵到永久船闸投入运行将断航 d,在此期间, 采用上、下游设码头,用汽车陆运 的方式解决上、下游客货过坝问题。
岸坝线以上 km的 ,下游码头与重件运输码头共用,驳运公路在坝线以下与 岸上坝公路结合,上游需新建 级公路 km,驳运公路总里程 km。上游码头土建工程量为:土石方开挖 m3,混凝土 m3,钢筋钢材 t。
8.5.2 场内交通运输
左岸 自下游距坝轴线 km的跨河大桥至坝头公路长度 km, 右岸 自大桥至坝头,公路
km; 右 岸沿河布置有低线进厂公路,自大桥经重件码头和机电设备仓库至厂房安装间,公路长度 km。这3条公路既是永久对外公路,亦是场内施工的主干公路。
本工程所需砂石料运输量约 万t,主要来自 料场,料场距离砂石加工系统
km;由加工系统至坝址区左、右岸混凝土生产系统运距分别为 km和 km。砂石料开采、运输公路长度 km。
万m3,除一部分用于 外,堆弃在弃渣场内的约 万m3(自然方)。弃渣场分别位于 左岸上游 和 右岸下游 ,距离主体建筑物布置区平均运距约 km,由开挖区至弃碴场均布置有出碴公路。
m。大坝和厂房采用缆式起重机浇筑混凝土, 混凝土运输采用料罐车,机车 准轨 运输线长度 m,布置高程 m;其他建筑物均采用 自卸汽车 运送混凝土,运送混凝土主要道路长度 km。
km,桥梁 座,涵洞 个,各条公路桥涵的主要技术特性和工程量见表8.5-4。
表8.5-4 场内公路主要技术特性和工程量表
公路名称 | 公路 | 桥涵 | 主要工程量,万m3 | |||||||
起迄点 | 长度 km | 等级 | 路面结构 | 桥梁 座/延m | 涵洞 座/延m | 土石方 开挖 | 土石方 填筑 | 混凝土 | 浆砌石 | |
右岸 |
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… |
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小计 |
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左岸 |
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… |
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小计 |
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合计 |
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8.6 施工工厂设施
8.6.1 砂石加工系统
万m3,其中主体工程 万m3,导流工程 万m3,临建工程 万m3,另有反滤料、垫层料 万m3和浆砌石用砂浆 万m3。共需各级成品砂石料 万t,其中粗骨料 万t,细骨料 万t。
根据施工总进度计划,工程混凝土高峰时段平均浇筑强度 万m3/月(高峰时段出现在第 年 月至第 年 月),同期 填筑强度 万m3/月。按每月工作25d,每日工作 2 班 14 小时(制砂3班20小时)计算系统生产能力 t/h,处理能力 t/h。
提示:本节以人工骨料为例进行编写。如采用天然骨料,则工艺流程将简化;有些工程采用天然骨料和人工骨料的组合方案,则需对天然骨料和人工骨料分别进行阐述,并附相应的工艺流程图。 |
和 等特点,粗碎按开路,中碎、细碎和筛分车间构成闭路进行工艺流程设计。从粗碎车间起直至成品料堆堆场,加工生产流程中各环节之间全部由胶带机联接输送。工艺流程见图8.6-1。
石英岩,磨蚀性强 ,因此系统主要破碎、筛分和制砂设备均考虑了 整机备用 ,以保证设备维修和保养时不影响正常生产。
提示:(1)当工程混凝土骨料料源岩性为石灰岩,含泥量超过规范要求时,应增加洗石工序。 (2)系统工艺流程应根据工程特点、不同生产规模,,不同岩性,不同混凝土级配等综合分析,采用相应的工艺流程进行设计。 |
级筛分, 棒磨机 制砂,工艺生产流程按半闭路破碎方式布置。由粗碎、筛分、中碎、细碎、制砂、半成品堆场、成品堆场、调节料仓、供电、供水和废水处理设施等部分组成。
根据地形和地貌特点,结合料场位置,加工系统布置在 一带。距坝址约 km,系统内各主要车间由 游至 游顺山坡布置,半成品堆场设在 冲沟内,
填平后作为成品堆场场地。从粗碎车间至制砂车间长约 m,宽约 m,总占地面积约 万m2,系统地面高程 m至 m。各车间工艺布置与主要设备选型,分述如下。
t/h,配置 型破碎机 台。布置高程 m,车间进料平台高程 m。小于 750 mm的毛料从 料场由 t自卸汽车运至粗碎车间破碎,运距 km。破碎后的半成品经车间内 给料机给入 胶带运输机运往半成品堆料场堆存,堆场容积 m3(其中活容积 m3)可满足混凝土浇筑高峰期 d的需要量。
车间设计处理能力 t/h,布置高程 m,进料高程 m。主体工程混凝土采用 级配,最大粒径为 mm,车间由预筛分和分级筛分组成,配置 型、
型和 型筛分机各 台,配套选用 型螺旋分级机 台和 m3砂水浓缩器 台。车间内还设有调节料仓,料仓容积 m3(其中活容积 m3)可满足 h用量。
预筛分和分级筛分在同一车间内完成。半成品料由 胶带机从半成品堆场运至筛分车间的调节料仓,料仓下设有 型给料机 台,分别向 至 胶带机给料,由胶带机向 组筛分机供料,通过筛洗分为大于150mm、150mm~80mm、80mm~40mm、40mm~20mm、20mm~5mm、小于5mm的各级骨料。 其中大于150mm的石料由 胶带输送机送往中细碎车间破碎。其余骨料分别经 、 、 、 胶带输送机送往成品堆场堆存,供生产混凝土用。
150~80 mm、 80~40 mm和 40~20 mm骨料分别由胶带输送机送往中细碎车间破碎,部分 20~5 mm骨料作为制砂原料送往制砂车间。小于5mm的石屑经砂水浓缩器浓缩,分级脱水后,由 胶带输送机送往成品砂堆堆存。
车间设计处理能力为 t/h,布置高程 m,进料高程 m,设有调节料仓,料仓容积 m3(其中活容积 m3)可满足 h的用量。系统内配置 型破碎机 台,作中碎设备;配置 型破碎机 台,作细碎设备。从筛分车间来的大于 150 mm和部分 150~20 mm骨料经 胶带输送机进入中细碎车间调节料仓,料仓下设有 型给料机 台,分别向各破碎设备供料,破碎后的骨料返回筛分车间构成闭路循环。
(4)制砂车间
车间设计处理能力为 t/h,布置高程 m,设有调节料仓,料仓容积 m3(其中活容 m3),可满足 h的用量。车间配置 型棒磨机 台, 型螺旋分级机 台。从筛分车间来的小于20mm骨料经 胶带输送机送进制砂车间调节料仓,料仓下设有 型给料设备 台,分别向 至 胶带输送机供料,再由胶带输送机送入棒磨机制砂,成品砂由螺旋分级机脱水后经 至 胶带输送机送往成品堆场堆存。
(5)成品堆场
成品堆场采用定点堆料方式,共设 个料堆,其中粗骨料堆 个、砂堆
个,各级骨料之间分别用隔墙隔开。为减少逊径的含量,其中 150~80 mm和 80~40 mm的料堆各设梯形缓降器 1 个。
成品堆场总容积为 m3可满足混凝土浇筑高峰期 d的需要量。
(6)成品骨料运输
成品骨料采用 料场下设置的出料胶带机供料,同时也可采用装载机配自卸汽车 的装运方式运至工程各混凝土用料点。
砂石加工系统总平面布置详见附图 。
砂石加工系统主要技术指标见表8.6-1
砂石加工系统主要设备见表8.6-2
(1)本系统高峰用电负荷 kW,电力由 供应,自 架设 km输电线路至砂石加工系统,由于 电力系统供电可靠性较高,故不设备用电源。
(2)系统用水量为 m3/h,选择 河水为生产用水水源,生活用水由
供应。
(3)砂石加工系统在生产过程中产生的废水会带走部分细砂,因此本工程在 处设置一矩型沉砂池予以回收。沉砂池中的废水按环保要求经处理后排入 河。
(4)根据国家《工业企业噪声卫生标准》的有关规定,砂石加工系统中各转运环节的漏斗、溜槽均设置料垫,以避免物料直接冲击,对噪音较大的筛分和制砂车间各设置一个隔音操作室。
表8.6-1 砂石加工系统主要技术指标表
序号 | 项目 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 生产规模:处理能力 生产能力 | t/h t/h |
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2 | 预筛分车间处理能力 | t/h |
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3 | 筛分车间处理能力 | t/h |
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4 | 中细碎车间处理能力 | t/h |
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5 | 制砂车间处理能力 | t/h |
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6 | 半成品堆场容积 | 万m3 |
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7 | 成品堆场容积 | 万m3 |
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8 | 成品砂石运输能力 | t/h |
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|
9 | 系统设备总装机容量 | kW |
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10 | 系统总耗水量 | m3/h |
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11 | 工作制度 | 班/日 |
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12 | 定员 | 人 |
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13 | 系统总建筑面积 | m2 |
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14 | 系统总占地面积 | m2 |
|
|
15 | 系统土石方开挖量 | 万m3 |
|
|
16 | 系统土石方回填量 | 万m3 |
|
|
17 | 系统混凝土量 | m3 |
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|
18 | 系统钢材用量 | t |
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|
表8.6-2砂石加工系统主要设备表
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 破碎机 |
| 台 |
|
|
2 | 破碎机 |
| 台 |
|
|
3 | 破碎机 |
| 台 |
|
|
4 | 破碎机 |
| 台 |
|
|
5 | 洗石机 |
| 台 |
|
|
6 | 振动筛 |
| 台 |
|
|
7 | 振动筛 |
| 台 |
|
|
8 | 振动筛 |
| 台 |
|
|
9 | 螺旋分级机 |
| 台 |
|
|
10 | 螺旋分级机 |
| 台 |
|
|
11 | 螺旋分级机 |
| 台 |
|
|
12 | 砂水浓缩器 |
| 台 |
|
|
13 | 给料机 |
| 台 |
|
|
14 | 给料机 |
| 台 |
|
|
15 | 给料机 |
| 台 |
|
|
16 | 给料机 |
| 台 |
|
|
17 | 电动弧门 |
| 台 |
|
|
18 | 电动弧门 |
| 台 |
|
|
19 | 除铁装置 |
| 套 |
|
|
20 | 除铁装置 |
| 套 |
|
|
21 | 皮带秤 |
| 台 |
|
|
22 | 胶带运输机 |
| m |
|
|
23 | 胶带运输机 |
| m |
|
|
24 | 胶带运输机 |
| m |
|
|
25 | 胶带运输机 |
| m |
|
|
26 | 胶带运输机 |
| m |
|
|
27 | 胶带运输机 |
| m |
|
|
28 | 隔音操作室 |
| 间 |
|
|
29 | 棒磨机 |
| 台 |
|
|
8.6.2 混凝土生产系统
本工程混凝土总量 万m3,其中主体工程 万m3,临建工程(导流和其它临建工程)约 万m3;根据水工建筑物的分布情况和混凝土浇筑、运输条件,设置 个混凝土生产系统,设计规划如下。
(1) 右 岸混凝土生产系统
工程、 工程及 工程等部位的混凝土生产任务,混凝土量约 万m3。系统生产的混凝土大部分为 级配和 级配的常态混凝土,也有少量 级配的常态混凝土,混凝土骨料最大粒径 mm。由于大坝地处 地区,高温(低温)季节浇筑混凝土时要求混凝土出机口温度为 ℃,因此,系统还需配置混凝土预冷(热)设施。
左 岸混凝土生产系统
工程、 工程的混凝土生产任务,混凝土量约 万m3。所承担的混凝土种类大部分为 级配和 级配。
根据施工总进度安排,本系统所生产的混凝土,浇筑高峰时段出现在 年 月至 年 月,高峰时段月平均强度为 万m3,计及综合不均衡系数,按月有效生产时间 h计,混凝土小时生产能力 m3,结合本工程最大仓面浇筑强度
m3/h,确定本系统生产规模为 m3/h,配置 型混凝土搅拌楼 座,每座楼混凝土生产能力 m3/h。
游,距坝线约 m。考虑20年一遇洪水水位,结合浇筑部位和相邻公路高程,确定混凝土出料高程 m。本系统由骨料贮运系统、水泥粉煤灰贮运系统、外加剂车间和混凝土搅拌楼以及其它辅助设施组成。
m、 m、 m和 m等平台。搅拌楼、 、 布置在高程 m;水泥、粉煤灰罐布置在高程 m;外加剂车间布置在高程 m;骨料罐(仓)布置在高程 m平台内。各平台间均有公路连通。
m2【含预冷(热)系统】。
1)骨料贮运系统
根据生产规模,本系统配备 座 型 的搅拌楼。针对本工程
的特点,常温混凝土生产采用 的工艺流程,低温混凝土(或预热混凝土)生产采用 的工艺流程。搅拌楼应配带 和 机,采用 式搅拌机。
从砂石加工系统运至高程 m处的骨料罐(仓)内储存。料罐(仓)下布置 条出料地弄,各级骨料均由带式输送机运输上楼。粗骨料设计输送能力
t/h,细骨料设计输送能力 t/h。
m、高 m(或 m× m)共 座,总活容量 t,可满足高峰期 d的骨料用量。
t,粉煤灰 t。
t汽车运至系统储存。
水泥采用筒式钢贮罐,筒径 m,高 m,共 个,总容量 t,袋装水泥仓库面积 m× m,总容量 t,合计储量可满足高峰时段 d的水泥用量要求。贮罐内的水泥采用 输送方式送至搅拌楼内。需 型 机
台和 型 机 台。
粉煤灰钢质贮罐直径 m,高 m,共 个,总容量 t,可满足高峰时段 d的粉煤灰用量要求。粉煤灰采用 输送方式运至搅拌楼内,需 型
机 台和 型 机 台。
式除尘器,共 台。
系统设置压缩空气站,压缩空气站容量 m3/min。空压机型号和数量为
型 台及 型 台。
专用车运至高程 m处的外加剂车间储存。采用 输送方式输送上楼。
。
表8.6-3 右岸混凝土生产系统主要技术指标表
序号 | 项目 | 单位 | 指标 | 备注 |
1 | 常温混凝土设计生产能力 | m3/h |
|
|
2 | 低温混凝土设计生产能力 | m3/h |
|
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3 | 成品骨料设计输送能力 | t/h |
|
|
4 | 水泥设计输送能力 | t/h |
|
|
5 | 粉煤灰设计输送能力 | t/h |
|
|
6 | 水泥储量 | t |
|
|
7 | 粉煤灰储量 | t |
|
|
8 | 成品料罐(仓)活容量 | t |
|
|
9 | 系统总耗水量 | m3/h |
|
|
10 | 空压机站容量 | m3/h |
|
|
11 | 系统总装机容量 | kW |
|
|
12 | 工作制度 | 班/d |
|
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13 | 定员 | 人/班 |
|
|
14 | 系统总建筑面积 | m2 |
|
|
15 | 系统总占地面积 | m2 |
|
|
16 | 系统土石方开挖量 | 万m3 |
|
|
17 | 系统土石方回填量 | 万m3 |
|
|
18 | 系统混凝土量 | m3 |
|
|
19 | 系统钢材用量 | t |
|
|
表8.6-4 右岸混凝土生产系统主要机械设备表
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 |
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|
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|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
左 岸混凝土生产系统
提示:(1)本节需要阐述的内容同8.6.2.2,但应根据本系统所承担的任务,结合地形和系统布置条件以及工艺流程的不同而进行阐述,列出其工艺流程图,技术指标表和主要机械设备表。 (2)对于中、小型工程,一般仅采用一个混凝土系统,则不需要分别阐述,对于大型工程,可能采用两个以上混凝土系统,应分别进行阐述。 |
8.6.3 混凝土预冷系统
浇筑方式,最大浇筑仓面面积 m2,为保证大坝混凝土不产生危害性裂缝,需设置混凝土预冷系统。
右 岸混凝土系统需生产低温混凝土。混凝土预冷系统配合 右岸 混凝土系统设置,生产出机口温度为 ℃和 ℃的低温混凝土。
江(河)水,后期为低温水,水温 ~ ℃,水量 m3/h,发生在第 年 月~第 年 月,用水时段与夏季水冷粗骨料的用水时段不重叠,故大坝后期所需低温水由 右 岸混凝土预冷系统制冷水厂生产。
提示:本节针对大型混凝土重力坝工程进行阐述。对于中、小型工程,一般仅采用一个混凝土生产系统和与之相适应的混凝土预冷系统;有些工程根据温度控制计算,不需要采取骨料预冷措施,仅采用加冰拌和就可满足要求,在编写报告时,可参考本节文字适当简化其内容。 |
表8.6-5 低温混凝土生产能力及控制时段表
序号 | 出机口温度 ℃ | 控制时段 (年·月~年·月) | 生产能力 m3/h | 备注 |
1 | 10 |
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2 | 14 |
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表8.6-6 各搅拌楼低温混凝土的生产能力表
序号 | 搅拌楼型号 | 数量 座 | 出机口温度 ℃ | 生产能力 m3/h | 备注 |
1 |
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2 |
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℃低温混凝土:水冷粗骨料+风冷粗骨料+片冰及低温水拌和混凝土。
℃低温混凝土:风冷粗骨料+片冰及低温水拌和混凝土。
水冷骨料在喷淋廊道(洞)内的 条慢速胶带机上进行,骨料经成品料仓(堆)混合出料进入淋水胶带机,制冷水厂生产的 ℃冷水以 方式输送至胶带机上的喷淋管,对粗骨料进行淋水冷却,喷淋冷水沿胶带机与骨料逆向流动,集中在胶带机尾部溢出,采用
方式至水处理系统,经处理后,由 送至制冷水厂,构成喷淋水循环系统。
方式至水处理系统进行处理回收,石渣则通过胶带机送至贮渣斗,定期用汽车运至弃渣场。
表8.6-7 水冷骨料主要技术参数表
序号 | 项目 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 低温混凝土 生产能力 | m3/h |
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|
2 | 水冷骨料初温 | ℃ |
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|
3 | 水冷骨料终温80mm~150mm 40mm~80mm 20mm~40mm 5mm~20mm | ℃ |
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4 | 生产冷水温度 | ℃ |
|
|
5 | 喷淋冷水温度 | ℃ |
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6 | 喷淋水量 | m3/h |
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7 | 制水厂生产冷水量 | m3/h |
|
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8 | 循环冷却水量 | m3/h |
|
|
9 | 耗水量 | m3/h |
|
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10 | 制冷标准装机容量 | kW |
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|
11 | 电动机容量 | kW |
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|
12 | 工作班制 | 班/d |
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|
13 | 定员 | 人 |
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14 | 建筑面积 | m2 |
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15 | 占地面积 | m2 |
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|
16 | 土石方开挖量 | m3 |
|
|
17 | 土石方回填量 | m3 |
|
|
18 | 混凝土量 | m3 |
|
|
19 | 钢材 | t |
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℃低温混凝土:粗骨料水冷脱水进楼并经楼顶二次筛分后进入各自料仓,其中80mm~150mm、40mm~80mm、20mm~40mm三种骨料在料仓内被 ℃冷风进一步冷却至所要求的终温,5mm~20mm骨料在仓内采用冷风保温。
℃低温混凝土:无须进行骨料水冷,但粗骨料风冷前需在胶带机上用常温水冲洗,经脱水筛脱水、弃渣处理及楼顶二次筛分后进入搅拌楼的各自料仓内,粗骨料全部采用 ℃冷风进行冷却,达到所需骨料终温。
℃片冰直接落入设有降温,保温设施的冰库内,在负温下对片冰进行过冷、干燥、贮存,使片冰机的连续均衡生产与混凝土拌和强度的不均匀性得到调节;片冰从冰库至搅拌楼,采用 输送方式。片冰生产及拌和混凝土所需 ℃低温水,均由冷水机组生产,采用 送至制冰间及搅拌楼。
℃低温混凝土,每m3混凝土加冰量为 kg,低温水量 kg;14℃低温混凝土,每m3混凝土加冰量 kg,低温水量 kg。
℃低温混凝土预冷工艺流程简图见图8.6-3;
℃低温混凝土预冷工艺流程简图见图8.6-4;
表8.6-8 风冷骨料和加冰拌和主要技术参数表
序号 | 项目 | 单位 | 型搅拌楼 | 型搅拌楼 |
1 | 混凝土出机口温度 | ℃ | 10 | 14 |
2 | 低温混凝土生产能力 | m3/h |
|
|
3 | 风冷骨料初温 80mm~150mm 40mm~80mm 20mm~40mm 5mm~20mm | ℃ |
|
|
4 | 风冷骨料终温 80mm~150mm 40mm~80mm 20mm~40mm 5mm~20mm | ℃ |
|
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5 | 料仓冷风进风温度 | ℃ |
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6 | 冷风循环量 | m3/h |
|
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7 | 片冰生产能力 | t/d |
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8 | ℃低温水生产能力 | m3/h |
|
|
9 | 循环冷却水量 | m3/h |
|
|
10 | 耗水量 | m3/h |
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|
11 | 制冷标准装机容量 | kW |
|
|
12 | 电动机容量 | kW |
|
|
13 | 工作班制 | 班/d |
|
|
14 | 定员 | 人 |
|
|
15 | 建筑面积 | m2 |
|
|
16 | 占地面积 | m2 |
|
|
17 | 土石方开挖量 | m3 |
|
|
18 | 土石方回填量 | m3 |
|
|
19 | 混凝土量 | m3 |
|
|
20 | 钢材 | t |
|
|
提示:(1)10℃低温混凝土的预冷措施可采用水冷粗骨料+风冷粗骨料+片冰及低温水拌和或二次风冷粗骨料+片冰及低温水拌和,本《范本》以前一种措施进行阐述。 (2)二次筛分工序可与脱水工序分离。将二次筛分设备置于搅拌楼顶,亦可与脱水工序相结合,将地面脱水筛兼作二次筛分。 (3)若骨料含泥量较大或易产生粉尘,对10℃低温混凝土生产,可在淋水胶带机前增设冲洗筛,对骨料进行常温水冲洗,以免因含泥(或粉尘)量偏大而影响水冷效果;对14℃低温混凝土生产,可采取在冲洗筛上用常温水冲洗骨料以防止骨料含尘较多影响风冷效果。 |
水处理系统主要担负水冷骨料喷淋水的处理回收任务。
水冷骨料喷淋水量为 m3/h,水处理系统考虑 富裕系数,设计处理能力为
m3/h。
水处理系统采用 处理方式,喷淋廊道(洞)内的喷淋水及脱水间集水池的喷淋水分别用重力或泵送方式至水处理系统,首先进入 沉砂池沉砂,再经加药混合、机械搅拌反应和 沉淀处理后,清水由水泵输送至制冷水厂混合水池, 沉砂池及 沉淀池的泥砂均按 方式外排,其工艺流程图8.6-5。
根据预冷工艺流程及预冷设施特点,遵循尽可能靠近服务对象、布置紧凑合理、运行经济可靠和充分利用地形条件的原则,结合混凝土系统统一规划布置如下:
(1)水冷骨料
10℃低温混凝土水冷骨料系统主要由制水厂、喷淋廊道(洞)、脱水车间,回水处理设施等组成,喷淋廊道(洞)及水处理设施均利用地形条件,分别布置在高程 m~ m,脱水车间布置在喷淋廊道(洞)头部出口高程 m平台上;制冷水厂各车间依地形采用台阶式布置在高程 m~ m。
14℃低温混凝土不需进行骨料水冷,其常温水冲洗胶带及脱水间依地形条件分别布置在高程 m及高程 m平台。
(2)风冷骨料、加冰及低温水拌和系统
10℃低温混凝土风冰系统采用 集中 布置方式,每座搅拌楼配一座制冷楼,风冰制冷系统、 片冰生产、贮存及 ℃低温水生产设施等均置于制冷楼内,制冷楼位于搅拌楼
侧,地面高程 m。
14℃低温混凝土风冰制冷系统、片冰生产、贮存及低温水生产设施等均根据地形条件,采用车间形式布置在搅拌楼附近,其中制冷系统车间布置高程 m~ m,片冰生产、贮存及低温水生产车间等布置在高程 m平台上,冷却塔平台高程 m。
预冷系统布置见附图 。
提示:(1)风冰系统的布置,可根据系统设施及布置条件,采取制冷楼集中式布置、车间分散式布置或制冷楼与车间相结合等布置形式; (2)当制冰用水的浑浊度大于20mg/l时, ℃低温水生产中应设置水净化处理装置,以保证冰机正常运行。 |
8.6.3.7 预冷系统主要技术指标及设备
预冷系统主要技术指标见表8.6-9。
预冷系统主要设备见表8.6-10。
表8.6-9 预冷系统主要技术指标表
序号 | 项目 | 单位 | 数量 | |||
搅拌楼 | 搅拌楼 | 合计 | ||||
1 | 低温混凝土设计生产能力 | 常态10℃ | m3/h |
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常态14℃ | m3/h |
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2 | 制冷标准装机容量 | kW |
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| |
3 | 制水厂冷水生产能力 | m3/h |
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| |
4 | 喷淋循环水量 | m3/h |
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5 | 片冰生产能力 | t/d |
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| |
6 | 冷风生产能力 | m3/h |
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|
| |
7 | ℃低温水生产能力 | m3/h |
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| |
8 | 系统循环冷却水量 | m3/h |
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| |
9 | 电动机容量 | kW |
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| |
10 | 系统耗水量 | m3/h |
|
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| |
11 | 工作班制 | 班/d |
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12 | 定员 | 人 |
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| |
13 | 系统建筑面积 | m2 |
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| |
14 | 系统占地面积 | m2 |
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| |
15 | 系统土石方开挖量 | m3 |
|
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| |
系统土石方回填量 | m3 |
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系统混凝土量 | m3 |
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|
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系统钢材用量 | t |
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表8.6-10 预冷系统主要设备表
序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 单机功率 kW | ||
搅拌楼 | 搅拌楼 | 合计 | |||||
1 | 氨压机 |
| 台 |
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|
2 | 冷水机组 |
| 台 |
|
|
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3 | 片冰机 |
| 台 |
|
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4 | 冰库 |
| 座 |
|
|
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5 | 冷却塔 |
| 台 |
|
|
|
|
6 | 冷凝器 |
| 台 |
|
|
|
|
7 | 水泵 |
| 台 |
|
|
|
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8.6.4 混凝土预热系统
提示:(1)我国位于南方的工程,冬季施工时,一般均不需采取混凝土预热措施,位于北方寒冷地区的工程,是否需要采用混凝土预热措施,也应经过技术经济论证后确定。 (2)若冬季施工中需采用混凝土预热措施,则报告中应主要阐明以下内容: 1)采用混凝土预热措施的施工条件及温控要求。 2)预热措施、预热工艺流程、预热系统布置、预热系统供热负荷、蒸汽耗量及锅炉房规模等。 3)应给出预热系统工艺流程简图、主要技术指标表及主要设备表。 |
8.6.5 其它施工工厂
提示:本《范本》该条可依据DL5021-93《水利水电工程初步设计报告编写规程》,参考目前国内有关工程该部分设计内容编写,各工程施工条件不同所需设置的施工企业工厂不尽相同,报告编写者可酌情删减本范本所述工厂类别。 |
为了减少坝区临建设施规模,尽可能利用工程所在地 区 市的机械加工及汽车修配能力,本工程仅在坝区设置机械修配站、汽车保养站;同时根据工程需要还设有综合加工厂(包括钢筋加工厂、木材加工厂和混凝土预制件厂)、钢管加工厂、修钎厂、金属结构组装厂及制氧厂等。各工厂位置的选择,以尽可能减少挖填工程量,靠近服务对象、运输方便和不影响主体工程施工为原则。各工厂位置见附图 ,其技术指标见表8.6-11。
提示:必要时可对各工厂的任务和布置等具体情况加以说明。 |
表8.6-11 施工企业工厂主要技术指标表
项 目 | 单位 | 厂 名 | |||||||||
机械 修配厂 | 汽车 保养站 | 综合加工厂 | 钢管 加工厂 | 金属结构 组装厂 | 修钎厂 | 制氧厂 | |||||
钢筋 加工厂 | 木材 加工厂 | 混凝土 预制件厂 | |||||||||
设置位置 |
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生产规模 |
| _____ 小时/年 | ____ 标准辆 | ____ t/班 | ____ m3/班 | ____ m3/月 | ____ t/班 | ____ t/班 | ____ 根/班 | ____ m3/h | |
生产班制 | 班/d |
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定员 | 人 |
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主要设备数量 | 台(套) |
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用水量 | m3/h |
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用电负荷 | kW |
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系统建筑面积 | m2 |
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系统占地面积 | m2 |
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建厂土建工程量 | 土石方开挖 | m3 |
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土石方回填 | m3 |
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混凝土 | m3 |
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钢材 | t |
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木材 | m3 |
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8.6.6 施工供风、供水、供电和通信
本工程采用分期导流方式,分为一期( 岸)和二期( 岸)施工,根据导流分期和施工总进度安排,施工供风系统拟分期、分区设置,一、二期主体工程开挖时在距坝轴线
游 m处的左、右岸各设一个移动式压缩空气站,供风量分别为 m3/min和 m3/min;同时在两岸混凝土系统和 砂石料场各设一个固定式压缩空气站,供风量分别为 m3/min、 m3/min和 m3/min。
。
表8.6-12 压缩空气站主要技术指标表
项目 | 单位 | 主体工程 开挖压缩空气站 | 混凝土 系统压缩空气站 | 砂石料 场压缩空气站 | 备注 | |||
一期 岸 | 二期 岸 | 左 岸 | 右 岸 | |||||
设置地点 |
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供风量 | m3/min |
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主要设备数量 | 台 |
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电动机总容量 | kW |
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工作班制 | 班/d |
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定员 | 人 |
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用水量 | m3/h |
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建筑面积 | m2 |
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占地面积 | m2 |
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土建工程量 | 土石方开挖 | m3 |
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土石方回填 | m3 |
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混凝土 | m3 |
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钢材 | t |
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表8.6-13 压缩空气站主要设备表
压缩空气站名称 | 压缩机型号 | 压气站 总供风量 m3/min | 备注 | |||||||||
型号1 | 型号2 | 型号3 | ||||||||||
风量 m3/min | 电机 功率 kW | 数量 台 | 风量 m3/min | 电机 功率 kW | 数量 台 | 风量 m3/min | 电机 功率 kW | 数量 台 | ||||
主体工程开挖压气站 | 一期岸 |
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二期岸 |
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混凝土系统压气站 | 左 岸 |
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右 岸 |
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砂石料场压气站 |
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期施工,供水系统除 砂石料场距坝址较远约 km外,其余均沿坝区两岸布置。
江(河)的河水,根据水质分析,上述水源除在汛期( ~ 月份)浊度高达 度,需进行一级处理外,在平枯水期,各项指标均能满足生产、生活用水要求,因此,选择 江(河)水作为工程施工供水水源。
(2)供水系统规划
根据施工进度及施工场地规划, 工程设3个供水系统: 坝区左岸供水系统, 需水量
m3/min(万t/d);坝区右岸供水系统,需水量 m3/min(万t/d); 砂石料场供水系统,需水量 m3/min(万t/d);工程高峰用水时段发生在第 年 月~第 年 月,总需水量 m3/min(万t/d)。
(3)供水系统布置
右岸供水系统:本系统担负右岸主体工程施工、混凝土系统、施工企业工厂及施工生活区等供水任务,供水能力 m3/min(万t/d);系统主要由 江(河)一级取水泵站、水厂、二级加压站、高程 m水池(容积 m3)、高程 m水池(容积 m3)和输水干管组成;取水泵站及水厂设于坝址 游 km处,取水泵站取水高程 m,水厂布置高程 m;取水泵站自 江取水,经水厂处理后,经二级加压站压送至高程 m水池和高程 m水池,然后由各水池接输水干管至所辖用户。
右岸高程 m混凝土系统,夏季骨料冷却用水量 m3/min(万t/d),使用后的排水虽悬浊物量增大,但水温较河水低 ℃,回收使用可有效降低制冷水厂制冷容量,节省预冷系统投资。因此,在混凝土预冷系统内设有水处理系统,该系统设计见本报告8.6.3。
左岸供水系统:
提示:阐述内容与右岸供水系统基本相同。 |
砂石料场供水系统:供水系统担负供应砂石料开采、加工系统等生产及生活用水任务,用水特点是砂石料加工用水量大,水质要求低,仅该项需水量就达 m3/min(万t/d),输水净扬程为 ~ m,为缩小供水系统规模,降低运行成本,拟对该部分用水进行废水回收处理,使供水系统供水规模降为 m3/min(万t/d)。供水系统主要由一级取水泵站、水厂、 二 ~ 三 级加压站、废水回收处理系统、高程 m水池(容积 m3)、高程 m水池(容积 m3)和输水干管组成;取水泵站布置在坝址下游 km处,取水高程 m;水厂设于附近山坡,高程 m,取水泵站自 江(河)取水,经水厂处理,由 级加压站分别送至各水池,由水池各自接输水干管至所辖用户;废水回收处理系统见本报告8.6.1。
各供水系统布置位置见附图 ,主要技术指标见表8.6-14,主要设备见表8.6-15
(1)施工供电负荷
工程施工用电负荷主要包括工程的施工动力、照明、通信设施及生活用电。根据施工场地规划,施工用电负荷主要分布在坝址上游 km、下游 km的两岸范围内以及距坝址 km的 砂石料场。因此,施工供电规划为坝区和 砂石料场2个系统。根据施工进度、施工用电高峰出现在第 年 月~第 年 月,按照高峰时段施工用电设备的总装机容量,计入生产、生活照明负荷,采用需要系数法确定工程施工用电高峰负荷为 万kW:其中坝区 万kW、 砂石料场 万kW,规划在坝区及 砂石料场各设一个施工变电站。
表8.6-14 各供水系统主要技术指标表
序号 | 项目 | 单位 | 左岸供水系统 | 右岸供水系统 | 砂石料场供水系统 | 备注 | |||||||||
1 | 供水量 | m3/h |
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2 | 电动机总容量 | kW |
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| |||||||||
3 | 工作班制 | 班/d |
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4 | 定员 | 人 |
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| |||||||||
5 | 建筑面积 | m2 |
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| |||||||||
6 | 占地面积 | m2 |
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| |||||||||
7 | 土建工程量 | 土石方开挖 | m3 |
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| ||||||||
土石方回填 | m3 |
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| ||||||||||
混凝土 | m3 |
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| ||||||||||
钢材 | t |
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表8.6-15 各供水系统主要设备表
序号 | 供水系统名称 | 水泵型号 | 数量 台 | 流量 m3/h | 单机功率 kW |
岸坝区供水系统 |
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岸坝区供水系统 |
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砂石料场供水系统 |
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电网供应。自 县的变电站架设110kV线路 km至坝址,此线路与永久送出工程的输电线路相结合。在坝区设施工变电站,分别供应坝区各用户。
砂石料场附近有 变电站至 的 35 kV线路通过,砂石料开采加工施工用电由该线路上 接1回线至料场施工变电站,输电线路长度约 km。
台 kW柴油发电机组,作为施工备用电源。同时,要求将此电源提前建成,供应筹建工程的施工用电。
坝区施工变电站:坝区施工用电高峰负荷为 万kW,主要用户为主体工程施工、混凝土生产系统、施工企业工厂及生活区用电等。施工用电设备电压为6kV和400V。变电站设 台 主变压器,电压110kV,容量 kVA,变比 ,配电电压
kV,用 回线路分别送至左、右岸各负荷中心。
岸坝址下游 km处,高程 m,主变及110kV设备布置在户外, kV和低压设备布置在户内, kV出线采用 和 出线,包括控制室在内变电站总占地面积 m2。
砂石料场变电站:砂石料场施工供电负荷 万kW,主要用电设备电压为6kV和400V,变电站内设 台 主变压器,电压 kV,容量 kVA,变比 ,配电电压 kV。变电站布置在砂石加工系统附近 山坡上,布置高程
m,主变及 kV设备布置在户外, kV和低压设备布置在户内,变电站占地面积 m2。
砂石料场施工供电主要设备见表8.6-16。
表8.6-16 施工供电主要设备表
序号 | 名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 变压器 |
| 台 |
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2 | 变压器 |
| 台 |
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3 | 柴油发电机组 |
| 台 |
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4 | 柴油发电机组 |
| 台 |
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提示:阐明本工程场内、对外和水情预报的通信方式,给出施工通信主要设备材料表。 |
8.7 施工总布置
8.7.1 施工场地条件和总布置原则
提示:简要阐述坝址区上、下游,左、右岸地形条件,对外交通进场条件,施工场地布置条件和可供利用的场地面积等。指出与施工场地布置有关的其它特殊条件。 |
(1)由于坝址附近地形 ,应尽可能做到综合利用和重复使用场地,作好施工前后期的衔接规划。尽量少占耕地,优先利用坡地、荒地和河滩地,充分利用开挖弃料填平沟壑作为后期施工场地。
(2)各种施工设施的布置应结合场内交通规划,力求各类材料物资运输流程合理,尽量避免反向运输和二次倒运,做到减少干扰,方便施工。
(3)合理利用附近城镇的制造加工企业,简化工地临时设施,降低临建工程投资。
年~20年一遇的防洪标准。
8.7.2 施工总布置规划
提示:本条可以有两种阐述方式:一种是按左岸布置和右岸布置进行阐述,另一种是按分类布置进行阐述。由于按前者阐述时需有具体工程对象,故本范本按分类布置的方式进行编写。 |
(1)砂石加工系统:砂石加工系统布置于 岸 游的 ,距坝线 km,该处地形较平缓,可利用面积约 万m2,系统占地面积约 万m2,布置高程 ~
m。成品骨料经 公路运至混凝土生产系统,运距 km。
(2)混凝土生产系统:混凝土生产系统分 处布置,供应大坝的混凝土系统(包括预冷系统)布置在 岸坝线 游 m的 ,占地面积约 万m2,布置高程 m~ m,混凝土出料高程 m。此系统除供应大坝的混凝土外,还担负
的混凝土供应。供应厂房和 的系统布置在 岸 游的 ,距厂房
m,布置高程 m~ m,混凝土出料高程 m,占地面积约 万m2。
(3)综合加工厂:坝址附近的 市(县)具有较强的修配加工能力,因此,工地不设大型的修配企业,仅设置木材加工厂、钢筋加工厂、混凝土预制件厂、机械修配和汽车保养站。 为了便于管理、节约用地,将这些企业统一设置于综合加工厂内。 综合加工厂布置于
岸 游,在 公路的 侧,交通方便,距坝址 km,占地面积
万m2。
(4)金属结构加工厂:包括钢管加工和金属结构组装厂,布置于综合加工厂 游的
公路 侧,距坝区和厂房距离分别为 km和 km,占地面积约
万m2。该场地部分为开挖出碴填平的场地,由于该厂是在施工后期使用,根据施工总进度安排,形成场地后尚有 年的时间可供修建工厂,不会影响发电工期。
和 。(详见施工总平面布置图)。
(6)施工变电站:坝区施工变电站布置在 岸 游,距坝线 m,占地面积
m2。砂石料场施工变电站布置在 ,占地面积 m2。
本工程施工高峰人数为 人。固定职工占 %,为 人,临时工占 %,为 人。
生活福利设施与办公建筑面积按SDJ338-89《水利水电工程施工组织设计规范》,并参考国内近代已建同类工程的房建面积指标适当修正后确定。 生活福利设施的建筑面积为
万m2,办公用房建筑面积为 万m2,两项合计占地面积为 万m2。
,该区靠近 ,便于调度和管理;将施工单位的营地分别布置在 和 ,既有利于生产指挥,又便于职工的生产和生活。
提示:有条件时,可将电站永久生活区提前修建,作为施工办公用房,以节省临时房建面积。 |
万m2,占地面积为 万m2。
岸 游的 ,油库布置在 ,其它仓库集中布置在 公路旁,便于管理和物资运输。
施工临时建筑场地建筑面积、占地面积和主要工程量见表8.7-1。
表8.7-1 施工临建面积和主要工程量表
建筑名称 | 建筑面积 万m2 | 占地面积 万m2 | 主要工程量,万m3 | |||
土石方开挖 | 土石方填筑 | 混凝土 | 圬工 | |||
施工工厂 |
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生活福利设施 |
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仓储系统 |
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其它 |
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合计 |
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8.7.3 弃碴场规划
本工程主体建筑和导流工程的总开挖量为:土石方明挖 万m3,石方洞挖 万m3。除利用开挖料 万m3作为 外,尚有 万m3土石方(自然方)需送往弃碴场堆弃,折合堆碴容积约 万m3。
弃碴场地规划如下:
左岸设置 个弃碴场,分别为 游 km的 沟、 游 km的 沟和 游 km的 ,堆碴高程分别为 m、 m和
m,堆碴容积分别为 万m3、 万m3和 万m3。这些碴场可容纳左岸 、 和 的开挖碴料。出碴运输道路除利用 公路外,对于 碴场,尚需修建 km的出碴公路。
个碴场。
提示:阐述内容与左岸碴场相同。 |
个弃碴场,总容积达 万m3,足够工程弃碴之用。弃碴场地规划见表8.7-2。
表8.7-2 弃碴场地规划表
碴场名称 | 位置 | 距坝址距离 km | 堆碴高程 m | 堆碴容积 万m3 | 规划弃碴量,万m3 | 备注 | |
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| 自然方 | 折松方 |
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合计 |
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提示:位置说明碴场布置在 岸 游,弃碴量自然方应与设计开挖量相符,备注一栏说明碴场容纳的开挖对象。 |
碴场位于 沟内,堆碴后将影响 沟的排水,并影响 。因此,要求施工单位在堆碴前或在堆碴过程中,必须做好排水设施。 碴场位于 江(河)边,要求堆碴后立即做好堆碴坡脚的保护,以免洪水期将石碴冲入河床, 抬高尾水位,影响发电效益 。
8.7.4 施工场地征地移民
本工程施工征地包括:主体建筑物、施工生产、生活设施、砂石开采加工系统和场内外施工道路,占地总面积 万m2,其中坝线以上 万m2,扣除正常蓄水位以下占地
万m2以外,尚有 万m2属于施工占地;坝线以下 万m2。施工永久占地 万m2,临时占地 万m2。
hm2(其中水田 hm2),拆迁房屋 万m2,迁移人口 人。征地移民实物指标见表8.7-3。
表8.7-3 施工场地征地移民实物指标表
项目 | 单位 | 施工场地 | 水库淹没区 | 合计 | 备注 | |||
乡 | 乡 | 小计 | ||||||
施工征地 | 水田 | hm2 |
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旱地 | hm2 |
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菜地 | hm2 |
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其它 | hm2 |
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小计 | hm2 |
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移民 | 户数 | 户 |
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人数 | 人 |
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房屋 | 砖屋 | m2 |
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木屋 | m2 |
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其它 | m2 |
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小计 | m2 |
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树木 | 用材林 | 株 |
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果林 | 株 |
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其它 | 株 |
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小计 | 株 |
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其它设施 | 电杆 根,码头 座,公路 km,……。 |
8.7.5 施工期环境保护
水电站施工过程中,业主和承包商都应遵守国家和地方有关环境的法令法规,制定环境保护措施,尽最大可能保护自然环境和社会环境。应注意以下各项要求:
江(河),应按设计要求对砂石料冲洗污水进行废水处理。
水电站施工前后达 年之久,应当给工地职工创造一个舒适的施工和生活环境。环境绿化和保持工地卫生,有益于职工的身心健康,对生产将起到促进作用。要求各施工单位对自己的生活区进行绿化和卫生设计,道路两旁植树,办公和生活房屋周围进行绿化,对施工区的垃圾和粪便要及时清除和处理,不允许将废弃物排入河中。
8.8 施工总进度
8.8.1 编制施工总进度的原则和依据
,在电力系统中地位十分重要。因此,工程一旦开工,就应考虑在施工程序合理、施工条件可能的前提下,尽可能加快施工进度,使电站早日投入运行。
“基本同意该工程的施工总进度安排,下阶段应 在优化导流布置和施工程序的基础上,研究提前发电措施,力争缩短工期,使第1台机组提前发电 ”,本阶段施工总进度安排,应遵循审查意见,重点研究提前发电方案。
(4)本工程采用分期导流方式施工,第一期先围 右 岸礁滩,第二期围 左 岸河槽,第一、二期导流设计洪水标准分别为 年和 年一遇洪水,设计流量分别为为
m3/s和 m3/s。当坝体浇筑超出围堰堰顶高程后,应充分重视大坝施工期的渡汛措施,结合施工导流研究确定大坝各期渡汛面貌,确保渡汛安全。
年的工程筹建期。在筹建期内,由业主完成必要的筹建工程,为承包单位进场后能够高速度、高质量地进行主体工程施工创造条件,还应编制完成主体土建工程的招标文件和进行招标。根据SDJ 338-89《水利水电工程施工组织设计规范》,筹建期不计入总工期。
8.8.2 施工总进度方案比较
6年6个月 第1台机组发电, 8年6个月 完建,当时限于设计深度,为留有余地计,未研究采取临时措施提前发电的可行性。本阶段根据审查意见,经过进一步研究,认为后期采取临时措施,使第1台机组提前6个月发电是可行的,但后期部分溢流坝孔口需采用叠梁临时挡水。为此,对2个施工总进度方案进行了比较。2个方案的施工总进度简表见表8.8-1和8.8-2,施工进度详细安排见附图 和附图 。
提示:(1)对于大型水电工程,一般都应该进行施工总进度方案比较(但并不是所有工程都要进行施工总度方案比较)。方案比较的内容和控制工期的主要因素都不相同,本节是以“按正常施工程序发电”和“采取临时措施,提前发电”为例进行阐述的。在进行具体工程的设计时,应根据本工程的特点和具体条件,拟定不同发电工期的总进度方案。 (2)由于各主要建筑物的开工、完工时间都同河流的水文特性有关,因此,在主体工程施工进度的文字叙述中,控制日期不能以第 年 月的通用形式表示,为了便于叙述,本节以实例的型式列出两个方案的控制进度表,在文字中均按进度表的控制日期进行阐述。 (3)本实例假定右岸为岩石礁滩,左岸为主河槽,第一期先围右岸,因右岸礁滩全年大部分时间出露于水面以上,故一期纵堰有条件在第1年10月前完成。 |
m,溢流坝达高程 m,并建成下部的导流底孔,同时建成临时船闸,形成二期截流条件,此后溢流坝停止升高,作为二期导流的过水缺口;第3年10月以前挖完左岸岸坡,11月主河道截流,接着修建二期围堰,第4年3~8月开挖河床坝基,10月开始浇筑左岸溢流坝及永久船闸;第5年9月封堵右岸溢流坝缺口,第6年7月,缺口加高至坝顶,随即安装坝顶弧门;左岸溢流坝于第6年9月达到坝顶高程,11月开始安装弧门,第7年5月安装完成。右岸引水坝段和厂房均不控制发电工期,第7年6月第1台机组安装调试完成,同年3月导流底孔下闸,水库蓄水,7月第1台机组投产发电。船闸布置在左岸,闸首、闸室均位于二期基坑内,与左岸坝体同期开始浇筑混凝土,第6年9月完成浇筑,从第6年7月开始设备安装,第7年6月安装调试完毕,同年7月与发电同步投入运行。
“按正常施工程序发电方案”。第1台机组发电工期为6年6个月,5台机组全部投产的总工期为8年6个月。
扇弧门仅安装1扇的条件下,其余各孔均采用钢制叠梁门挡水至死水位,即开始蓄水,叠梁门总高度 m,第6年11月装好叠梁门,同期导流底孔下闸,12月下旬水库可蓄至初期运行水位,具备发电条件;厂房土建工程相应提前,第6年12月底第1台机组安装调试完成,即可投产发电。船闸施工进度与方案一相同。
“采取临时措施,提前发电方案”。第1台机组发电工期为6年,5台机全部投产的总工期为8年。
表8.8-3 两方案施工进度指标比较表
序号 | 项目 | 单位 | 方案一 | 方案二 | ||
1 | 施工程序 |
| 正常程序发电 | 后期溢流坝 个孔 采用叠梁门挡水发电 | ||
2 | 第1台机组发电工期 |
| 6年6个月 | 6年 | ||
3 | 船闸投入运行工期 |
| 6年6个月 | 6年6个月 | ||
4 | 总工期 |
| 8年6个月 | 8年 | ||
5 | 土石方开挖强度 | 万m3 | 年最高 | 月平均最高 | 年最高 | 月平均最高 |
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| |||
6 | 混凝土浇筑强度 | 万m3 |
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7 | 净态总投资 | 亿元 |
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| ||
8 | 总投资 | 亿元 |
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万元投资,因而使工程净态总投资比方案一多 万元;(2)有 扇弧门要在叠梁门或检修门挡水的条件下进行安装,使安装工作面比较狭窄,增加了安装的困难,使弧门安装的最终完成时间推迟了 个月。
由于方案二可提前6个月发电, 5台机的发电日期均相应提前6个月, 从而可多获得
万kW·h的电能,总投资比方案一减少 亿元,从经济效益出发,决定采用方案二,即6年发电方案。
8.8.3 选定方案的施工进度
筹建期第1年、第2年、第3年 安排,从 第1年7月 开始筹建,到 第2年12月 基本完成,某些不影响主体工程开工的项目,安排在 第3年 进行,实际上筹建期 第3年 将同正式开工后第1年相重合。本阶段对筹建工程项目和进度仅作大致的规划。
(1)对外公路:对外公路由 转运站至坝址以下 km的 江大桥桥头,里程为 km,其中新建 km,改扩建 km。新建段从第1年 月开工,到第
年 月建成;改扩建段施工期对地方交通运输有影响,为了尽量缩短影响时间,故安排工期较短,第2年 月开工,同年 月与新建段同步建成通车。
两岸上坝公路和进厂公路既是永久对外公路又是场内主干道路,还有 地方改线 公路,总里程 km,要求第2年 月开工,到第3年(即正式开工后第1年,下同)
月,分先后次序建成。
铁路物资转运站:转运站位于 铁路的 站附近,主要工程包括铁路专用线 m,通信线路 m,站场、仓库、办公和调度房屋共 m2,要求第1年 月开工,第2年 月建成。
(3) 江大桥:大桥长度 m,为 跨 墩 型桥,最大桥 跨
m,除 个桥墩位于 岸浅水区外,其余桥墩在枯水期均位于水上,第1年枯水期建成桥墩,第2年 月建成通车。
(5)施工供电、供水和通信设施: 110 kV施工用电线路架设 km,第1年
月开始,到第2年 月架通,同年 月建成工地变电站,确保第3年 月向工地供电。在 110 kV线路未建成前,先将施工备用电源的柴油发电机组安装投产,解决坝址区筹建工程的用电需要。
施工通信设施有 程控交换机系统、微波通信系统和水情测报通信系统 ,要求第2年
月以前建成 程控交换机 系统,第3年 月建成水情测报通信系统,同年 月建成 微波 通信系统。
万m2外,还应修建适量的临时房屋,供承包单位进场后租用。
hm2,移民 人,在筹建期开始就应着手进行,第2年 月基本完成。
月以前,完成主体土建工程(包括导流工程)的招标文件,同年 月前完成主体土建工程招标,随后进行合同谈判, 月发布开工令,第3年1月(即正式开工后第1年1月)进入合同实施阶段。
。
4 月为“净准备工期”,主要完成为一期围堰施工和一期岸坡开挖所必需的准备工作。
(2)砂石料加工和混凝土生产系统:砂石加工系统布置在 岸下游的 ,距坝轴线 km,成品骨料采用 经 运至混凝土生产系统;混凝土生产系统布置在坝线以下,分 两岸 布置。两系统均从第1年 月开始修建,第2年 月建成,
月正式投产,满足第 年 月开始浇筑主体工程混凝土的需要。在两系统投产前,场内临建工程和第一期围堰所需混凝土,由临时系统供应。
km,机车运输线 m,要求承包商在这些主体工程开工之前,随施工需要修建完成。
程控交换机和微波 通信系统,承包商可自行接线,开通自己的通信系统。水情测报系统由业主建立,其管理和信息提供方式在合同谈判时确定。
万m2,要求在第1年和第2年分批建成;需在工地修建的施工工厂有 综合加工厂、金属结构加工厂、修钎厂、空压站 等,建筑面积约 万m2,除金属结构加工厂可在后期修建外,其余各企业工厂要求分别在第1年和第2年修建并安装完成。
一期为混凝土重力式围堰,混凝土量纵向围堰为 万m3 ,上、下游围堰分别为
万m3和 万m3 。围堰位于右岸礁滩,礁滩高程一般为 m,在流量 m3/s时主河道水位为 m,不淹没礁滩,当围堰升高3m后,即可挡水 m3/s,为了充分利用第1个枯水期进行一期基坑施工,故围堰安排在第1年 5~10 月份浇筑混凝土。根据水文资料分析,第1年 5、6 月份可浇筑混凝土的平均天数为 d和 d,围堰升高3m后,7~10月份施工天数分别为 d、 d、 d和 d,如平均施工天数按 d计,则日平均浇筑量为 m3,因此,在第1年 10 月份以前建成一期围堰是有把握的。
万m3和 万m3,塑性混凝土防渗墙和土工膜分别为 万m2和 万m2。
3 月堰体建成。
万m3,混凝土量共 万m3 。坝基开挖分为岸坡和河床,二者分界高程为天然河道 年一遇洪水水位 m,河床开挖和混凝土浇筑均分为一期(右岸)和二期(左岸),一、二期的分界线为一期纵向围堰,纵向围堰以右为一期,以左(含纵向围堰所占位置)为二期,工程量的分布见表8.8-4。
表8.8-4 大坝主要工程量分布表
序号 | 项目 | 单位 | 一期(右岸) | 二期(左岸) | 合计 | ||
岸坡 | 河床 | 岸坡 | 河床 |
| |||
1 | 坝基开挖 | 万m3 |
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2 | 混凝土 | 万m3 |
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3 | 其中:挡水坝段 | 万m3 |
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4 | 引水坝段 | 万m3 |
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5 | 溢流坝段 | 万m3 |
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6 | 闸墩 | 万m3 |
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| ||
7 | 坝顶结构 | 万m3 |
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8 | 船闸坝段 | 万m3 |
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| ||
9 | 金属结构 | 万t |
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10 | 其中:引水钢管 | 万t |
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11 | 坝顶弧门和检修门 | 万t |
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| ||
12 | 帷幕灌浆 | 万m |
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| ||
13 | 固结灌浆 | 万m |
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|
第1年5月开始进行岸坡开挖,同年10月完成,开挖量 万m3,平均开挖强度
万m3/月;同年11月到第2年8月开挖河床,包括临时船闸总开挖量为 万m3,平均开挖强度为 万m3/月。
10 月份开始浇筑混凝土,到第3年10月厂房坝段浇筑至高程 m,溢流坝段浇筑至高程 m,建成导流底孔和临时船闸,形成二期截流条件。由于右岸 ~ 溢流坝段要预留二期导流的缺口,故达到高程 m后即不再继续升高,本阶段浇筑混凝土量 万m3,平均浇筑强度为 万m3/月,月平均升高 m。
m,此时坝体可挡 年一遇洪水,汛期可不受过水影响,连续浇筑,第5年6月浇筑到坝顶高程 m,继而安装坝顶门机和进水口闸门。引水坝段混凝土量 万m3,月平均浇筑强度 万m3/月,月平均升高 m。
万m3,金属结构安装 万t,第2年10月与坝体同时开始浇筑混凝土,第3年6月基本浇筑完成,平均浇筑强度 万m3/月,7~10月完成闸门设备安装,具备通航条件。
m,混凝土量 万m3,平均浇筑强度 万m3/月,月平均升高 m,同年7月闸墩浇筑到坝顶高程,8月份完成坝顶桥,12月份完成 扇检修门和 扇弧型门的安装。缺口加高时利用导流底孔导流,缺口顶部高程为 m,河流流量为 m3/s时,缺口不过水,当缺口加高3m后挡水流量为 m3/s,根据水文资料分析和缺口坝段的浇筑排块,缺口坝段的进度安排是可行的。
万m3,平均开挖强度 万m3/月;同年11月下旬截流,12月至次年2月完成围堰填筑,同时完成防渗处理和基坑排水。第4年3月到8月开挖河床坝基(含基坑内的船闸地基),开挖量共 万m3,其中砂砾石覆盖层 万m3,平均开挖强度 万m3/月。
第4年10月开始浇筑左岸溢流坝段混凝土,第5年汛前浇至高程 m,平均浇筑强度 万m3/月,月平均升高 m;由于坝体尚未达到围堰高程,故仍按围堰挡水标准渡汛,至第6年4月达到堰顶高程 m,平均浇筑强度 万m3/月,月平均升高
m,9月份闸墩浇至坝顶。10月份形成坝顶桥,至此,大坝混凝土全部浇筑完成,接着进行坝顶弧型门安装。
左岸共有 扇弧型闸门,到第6年12月只能装完 扇,为了创造12月底发电的条件,对未安装弧门的 孔,采用钢制叠梁门挡水的临时措施。叠梁门挡水水位为
m,水头 m,叠梁门总高度 m,分为 层,每层高 m,最大重量为 t,用缆机吊装。
第6年11月导流底孔下闸,按 %保证率月平均流量计算, d水库可蓄至初期运行水位 m,此时,利用已装好弧门的 孔溢流坝加1台机组发电流量进行后期导流,继续安装弧门,由于安装工作面狭窄,影响正常的安装进度,故安装工期安排了
个月,到第7年5月弧门全部安装完成,提起叠梁门,水库即可正常运行。
发电厂房位于 右 岸挡水坝段的坝后,开挖量 万m3,其中高程 m以上
万m3,高程 m以下 万m3,与右岸坝基同时进行开挖。第3年汛前浇筑厂坝导墙和厂房下游围堰,形成厂房小基坑,汛后开始浇筑主厂房混凝土,第4年汛前厂房坝段已可挡 50 年一遇洪水,厂房可全年连续施工,到第5年2月底厂房封顶,厂房混凝土月平均上升速度为 m。
条,每条长度 m,重量 t,采用背管型式,其安装进度不影响坝体上升,钢管安装从第3年9月开始安装,到第5年2月安装完成,工期16个月,每套钢管月平均安装 t。
级船闸,开挖量 万m3,混凝土量 万m3,金属结构安装 t。闸首和闸室均位于二期基坑内,故其开挖时段安排与左岸坝基基本相同,仅下游引航道位于基坑之外的部分,安排在第5年的枯水期进行开挖。
万m3/月,第6年7月开始进行设备安装,第7年6月安装调试完成。
本工程施工期断航时间大致为:一期转二期 d,从临时船闸封堵到永久船闸通航
个月,共约 个月,在断航期间,需通过 陆路汽车驳运 解决物资过坝问题,此费用已列入总概算。
本工程第7年1月第1台机组投产时,土建工程除 外已全部完成。船闸金属结构安装于第7年6月完成,第7年7月投入运行。后续机组每隔6个月安装完成1台,5台机组全部安装完成时间为第8年12月。
8.8.4 施工总进度指标
本工程筹建期 年,从正式开工到第1台机组发电工期6年,船闸投入运行工期6年6个月, 5台机组全部并网发电的总工期8年(均不包括筹建期); 施工期高峰人数
人,其中劳动力人数 人,总工日 万个。施工进度详细安排见附图 ,施工强度指标见表8.8-5。
表8.8-5 施工强度指标表
序号 | 项目 | 年最高强度 | 高峰时段月平均强度 | ||
万m3、万t | 出现年份 | 万m3、万t | 出现时间 | ||
1 | 土石方开挖 |
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| 其中:大坝 |
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| 厂房 |
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| 船闸 |
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2 | 混凝土浇筑 |
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| 其中:大坝 |
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| 厂房 |
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| 船闸 |
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3 | 金属结构安装 |
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8.9 主要技术供应
8.9.1 主要建筑材料
水泥厂供应,一部分临建工程可考虑由距坝址较近的 县水泥厂供应。
%~ %,粉煤灰的货源地为 电厂。
万t,临建工程用量为 万t。临建工程用量中包括临时建筑物、为主体建筑物施工服务的钢模板、钢筋和拉筋等。钢筋钢材由 供应。
。
t,其中主体工程 t,临建工程 t,人工骨料石方开采 t。由 供应。
t,由市场采购。
表8.9-1 主要建筑材料分年需要量表
序号 | 名 称 | 单位 | 筹建期 | 第1年 | 第2年 | 第3年 | 第4年 | …… | 合计 |
1 | 水泥 | 万t |
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2 | 粉煤灰 | 万t |
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3 | 钢筋、钢材 | 万t |
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4 | 炸药 | t |
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5 | 油料 | 万t |
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6 | 木材 | 万m3 |
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8.9.2 主要施工机械设备
表8.9-2 主要施工机械设备汇总表
序号 | 设备名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 开始使用时间 | 备注 |
一 | 土石方机械 |
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1 |
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2 |
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|
… |
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二 | 混凝土施工机械 |
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1 |
|
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|
|
2 |
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|
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|
… |
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三 | 起重机械 |
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1 |
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四 | 交通运输设备 |
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五 | 钻孔灌浆设备 |
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六 | 抽水设备 |
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七 | 砂石料生产设备 |
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八 | 混凝土生产设备 |
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九 | 主要企业工厂设备 |
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十 | 施工供电设备 |
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十一 | 施工通信设备 |
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8.10 附图
说 明
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