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第一章 投标承诺

广东电网公司中山供电局：

我司通过认真研究招标文件、有关资料及结合我司实际情况，本工程如我司有幸中标，我司积极响应招标文件要求，并作如下承诺：

一、总体承诺

我司将把本工程列为公司的重点工程，充分发挥总承包施工单位的职责，抽调有丰富施工经验、技术过硬的技术管理人员组成项目部。委派具有丰富施工经验曾获“2004年广东省金匠奖”的一级项目经理担任本工程的项目经理，贯彻ISO—9001：2000标准，进一步强化管理，最大限度地满足顾客要求，优质高效地进行本工程施工，令业主满意。

二、质量承诺

本工程建设单位的质量要求为合格，并获广东省优良样板工程。我司在施工过程中，严格按图施工，严格执行国家、省、市现行的有关标准、规范精心施工，确保本工程质量合格，并获“鲁班奖工程”。

我司承诺：①若本工程质量达不到鲁班奖工程，我司愿向建设单位缴纳1100万元的质量违约赔偿金。②如分部工程质量达不到一次验收合格，由我司承担返工费用，发包人每次可对我司处以4万元罚款；如竣工质量达不到一次验收合格，发包人可对我司处以40万元的罚款。③本工程杜绝重大质量事故。若发生一般质量事故，造成永久质量缺陷的，我司除承担由此造成的经济损失外，发包人每次可对我司处以20万元的罚款；若发生严重质量事故，我司除承担由此而造成的经济损失外，发包人每次可对我司处以40万元的罚款。④工程质量违约金最高限额为合同总造价的10%。

三、工期承诺

本工程业主要求的工期是730个日历天（其中结构封顶345个日历天），我公司根据本工程的特点，精心制定施工组织设计，认真进行部署，进行流水作业，确保本工程在698个日历天内完成（其中结构封顶为341天）。

我司承诺：①若不能按合同约定的工期完成施工，每延误一天愿缴纳2万元的罚款。②地下室结构不能在2006年4月5日完成，我司愿向建设单位缴纳300万元的工期违约赔偿金；主体结构不能在2006年8月16日完成，我司愿向建设单位缴纳400万元的工期违约赔偿金；本工程不能在2007年8月8日完成，即不能在698个日历天内完成，我司愿向建设单位缴纳400万元的工期违约赔偿金。③误期赔偿费限额为合同价款的10%。

四、文明施工承诺

我司将严格执行广东省、中山市文明施工的有关规定，加强现场管理，确保本工程获得“广东省安全生产、文明施工优良样板工地”。

五、安全生产承诺

我司将严格执行国家、省、市有关安全生产的法令法规及有关规定，加强管理，根据《建筑施工安全检查标准》的要求达到优良等级，获得“广东省安全生产、文明施工优良样板工地”。

六、“四新”技术应用承诺

我公司将积极推广和应用新技术，新工艺，新材料，新设备，提高施工效率，提高工程质量，降低工程成本，减少业主的投资。

我司承诺：若在本工程不积极推广应用“四新”技术，我司愿向建设单位缴纳1000万元的违约赔偿金。

七、环保承诺

搞好文明施工，工地范围种绿化，美化环境，门口设洗车槽，车辆驶出工地必须冲洗干净，不污染环境，所有污水经过沉淀后再排入市政沙井，并严格执行中山市的有关环保规定，严格控制噪音、粉尘、光源照射等污染。

八、工程竣工资料的承诺

施工过程中，认真按进度同步进行资料的记录、收集和整理。按要求按时做好各项中间验收，工程竣工验收后按国家、省、市有关档案整理、移交办法及建设单位的要求将资料移交给有关部门及业主。

九、工程保修期的承诺

本工程的保修期执行中华人民共和国国务院令[2000]279号《建设工程质量管理条例》的保修期限，保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量造成返修的，其费用由我司负责。

十、接受监督的承诺

施工过程中，我公司积极主动接受建设单位、监理公司及有关主管部门的监督，并认真执行其提出的合理建议与要求。

广州市住宅建设发展有限公司

2005年8月30日 

第二章 工程概况

第一节 招标范围

根据招标文件要求，本工程采用固定综合单价合同，承包方包工、包料、包安全、包质量、包工期、包文明施工及总承包管理与协调的承包方式。招标范围：建筑、安装及室外配套工程的施工总承包，包括土建工程（含基坑支护）、装饰装修、通风空调、弱电系统、水电安装、消防、人防、室外管网等。室外绿化景观工程、室内非公共部分的装修工程以及会议中心、员工餐厅±0.00以上部分及电梯与玻璃幕墙的施工由招标人另行招标，不列入本次招标范围。凡另行招标项目的管理、配合和协调工作由总承包人负责，其管理配合费纳入自主报价。招标人、管理公司等使用的施工现场办公用房及办公设施也在本次招标范围内。

第二节 编制依据

本技术标编制的内容积极响应本招标文件中的各项要求，综合考虑本工程的特点和施工现场及周边环境实际情况，并结合我司的技术、设备、资金能力。

本技术标的编制依据为：

一、 中山电力调度大楼工程施工招标标文件。

二、 中山市电力调度工程施工图纸一套。

三、 招标答疑会议纪要。

四、 现行施工、验收规范、规程、标准及有关规章制度。

五、 有关广东省、中山市建筑安装工程施工的劳动、材料、机械定额。

第三节 建设概况

一、工程简介

中山电力调度大楼工程位于中山市中心区，贴邻博爱路，总建筑面积60726.5m²，地上部分设有主楼、调度中心、会议中心及员工餐厅等塔楼建筑，地下部分连通。主楼25层，会议中心3层，员工餐厅3层，调度中心3层。本次投标的是地下室部分及地上的主楼及调度中心，建筑面积54939m²。

本工程由广东电网公司中山供电局投资兴建，中建国际（深圳）设计顾问有限公司设计，招标代理机构是深圳市中海建设监理有限公司。

二、建筑设计

1、 建筑简介

⑴、本工程地下一层，局部两层，地上部分：主楼25层，调度中心3层，总建筑面积54939m²（不含员工餐厅及会议中心）。地下室建筑面积23047.20m²，层高：地下二层4.3m，地下一层5.7m（塔楼部位）/4.0m(室外部位)，地下一层设有高低压变配电机房、发电机房、汽车库，地下两层设有制冷机房、水泵房，位于主楼部位。

⑵、主楼25层，建筑面积27969.4m²，平面形状大约呈长方形，室内平面采用回廊式设计，中央部位为公共场所，如楼梯间、电梯间、洗手间及观光电梯等，周边部位为功能用房及办公用房。主楼一、二层为展厅，三至八层为远动机房、通信机房、数据中心及大空间办公室，九层以上为办公室。一层层高5.0m，二层4.85m，三～八层4.0m，九～二十五层3.85m。外立面采用玻璃幕墙、石材幕墙及在隐框玻璃幕墙镶嵌铝合金方管等幕墙形式，采光顶棚采用点式玻璃幕墙。室内采用石材、地砖、铝板及乳胶漆等装修材料。(1-2)～(1-4)/(1-E)～(1-G)轴首层为中央庭院，上部大部分中空，其中8、14及20层设有局部中空，为休息平台，22层全为楼板结构，为休息平台。二层除公共部位外，其余部位均没有楼板结构，到三层结构才有。

⑶、调度中心建筑面积3922.71m²，地上3层，平面形状呈“     ”形。半圆形部位三层中空，屋顶采用钢网架屋顶，三层周边为观光走廊。首层高5.0m，二层高2.57m，三层高4.15m。外立面采用明框玻璃幕墙及穿孔铝板幕墙。

2、 建筑做法

项 目

做  法

部 位

地下室防水

素土夯实；100厚15混凝土垫层；洒水润湿水泥基渗透结晶防水涂料（钢筋绑扎后撒）；浇筑钢筋混凝土底板；300厚细石混凝土垫层，随打随压光面层。

底板

防水钢筋混凝土基层；水泥基渗透结晶防水涂料与清水3：1混合搅拌成粘稠状涂刷两遍。

侧壁

顶板

屋面

防水

20厚1：3水泥砂浆找平层；3厚双面自粘卷材；1.5厚单面自粘卷材；30厚干铺挤塑聚苯乙烯保温板；1：8水泥陶粒找坡(最薄20厚)；20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层；撒素水泥面；8厚防滑地砖。

主楼(95.4m、99.25m标高)及调度中心

20厚1：3水泥砂浆找平层；3厚双面自粘卷材；1.5厚单面自粘卷材；30厚干铺挤塑聚苯乙烯保温板；1：8水泥陶粒找坡(最薄20厚)；35厚卵石铺平，卵石粒径15～25mm。

主楼102.25m以上标高屋面

20厚1：3水泥砂浆找平层；3厚双面自粘卷材；1.5厚单面自粘卷材；30厚干铺挤塑聚苯乙烯保温板；1：8水泥陶粒找坡(最薄20厚)；20厚1：3水泥砂浆结合层；阻根膜；蓄排水盘(45厚)；聚酯毡滤水层；400厚复合种植土。

主楼64.60m标高屋面

外墙面

玻璃幕墙、石材幕墙及在隐框玻璃幕墙镶嵌铝合金方管等幕墙形式。

主楼

明框玻璃幕墙及穿孔铝板幕墙。

调度中心

楼(地)面

20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层；上洒素水泥，10厚防滑地砖，水泥浆擦缝。

楼梯间及前室

30厚1：4干硬性水泥砂浆结合层；上洒素水泥；20厚磨光石材，水泥浆擦缝。

侯梯厅及走道

C10素混凝土找坡层；40厚C20细石混凝土随打随上撒金刚砂压光。

汽车坡道

C10素混凝土找坡层；40厚C20细石混凝土随打随上撒1：1水泥砂子压光。

地下车库、电机房、水泵房等

1：2.5水泥砂浆嵌平补实；聚合物水泥砂浆10厚；无毒防菌涂膜防护4道。

生活水池

素水泥浆结合层一道；20厚1：2水泥砂浆压光面层。

消防水池、空调机房及设备管井

水泥基渗透结晶防水层；C20细石混凝土找坡；100厚卵石疏水层；聚氨酯滤水层； Ф6@100双向不锈钢筋护网；600厚种植土。

庭院

内墙面

15厚1：3水泥砂浆找平；5厚1：2水泥砂浆压光；满刮腻子两遍砂纸打平；刷乳胶漆三~四遍。

楼梯间及前室、地下车库、电机房、水泵房及设备管井、走道

15厚1：3水泥砂浆找平；5厚聚合物水泥砂浆；5厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴；15厚磨光石材，水泥砂浆擦缝。

侯梯厅及走道

1：2.5水泥砂浆嵌平补实；聚合物水泥砂浆7厚；无毒防菌涂膜防护4道。

生活水池

1：2.5水泥砂浆嵌平补实；聚合物水泥基防水涂料1.0厚；聚合物水泥砂浆10厚。

消防水池及设备管井

15厚1：3水泥砂浆找平；5厚聚合物水泥砂浆；5厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴；5~10厚面砖。

卫生间

顶棚

10厚1：3水泥砂浆找平；5厚1：2水泥砂浆压光；刷内墙涂料二道。

楼梯间及前室、汽车坡道及车库等

楼板预留Ф8钢筋，双向中距900；标准轻钢龙骨：主龙骨中距900次龙骨中距400，横撑龙骨中距900；10厚纸面石膏板，自攻螺丝固定，腻子刮平；石膏板接缝处粘贴50宽玻纤带，腻子刮平；刷内墙涂料二道。

侯梯厅及走道

1：2.5水泥砂浆。

消防水池及设备管惊等

墙  体

轻质混凝土小型空心砌块。

地下室、外墙

ML新型墙体。

内墙

门  窗

铝合金窗、夹板门、钢质防火门等。

各部位

三、结构设计

主楼及其地下室的投影范围内为框架剪力墙结构：框架、剪力墙二级；调度中心及其地下室的投影内范围为框架结构：框架二级；其余为框架结构：框架二级。其他情况如下：

1、基础工程。主楼部位的基础采用冲孔灌注桩，其余部位的基础采用高强预应力混凝土管桩。桩基础由建设单位分包给另一承建商且施工完毕。

2、基坑支护。根据本工程的场地特点以及结构特点，从经济、合理、可行的方面选用基坑支护方案。详见“深基坑支护设计图纸”。

本工程基坑支护方式分为两部分。东、南面的可用场地较大，采用水泥土搅拌桩止水，放坡大开挖的方式，坡面采用喷素水泥砂浆进行加固；西、北面可用的场地较小，采用水泥土搅拌桩止水，喷锚支护的形式。原地面相对标高约为-1.7m，底板垫层底标高-6.6m，基坑开挖深度约4.9m，围护总长度约600m。

搅拌桩直径Ф600，间距450，相互间搭接为150mm，设计桩长进入不透水层1m，桩长约16m。大开挖放坡时坡面喷50厚1：2水泥砂浆。锚杆支护采用Ф28钢筋@1200/L=12、10、8m及Ф25钢筋@1200/L=6m，竖向间距有1.0m、1.2m，面配Ф8@200x200网筋，喷120厚C25砼。

3、地下室结构。地下一层，整体连通；局部两层，位于主楼部位。地下二层底板厚800mm，底板面标高-10.30m。承台有一、二、三、六等桩台，承台截面：1.50m×1.50m、2.0m×2.0m、2.30m×2.30m、2.90m×2.90m、6.05m×3.2m+3.20m×3.75m(L型)等，位于电梯室部位的承台较大，为17桩台，截面：14.10m×13.675m；承台高：1.30m、2.10m、2.30m等，其中十七桩台部分厚度达4.30m。地下一层底板厚500mm，底板面标高-6.0m，个别-6.6m，底板。承台有一~四桩台，承台截面：0.8m×0.8m~3.0m×2.5m，承台厚：0.5m~1.40m。顶板面标高有：-0.85m、-1.20m、-1.40m等，厚度：180mm、250mm。主要梁截面：0.6m×1.1m、0.5m×1.1m、0.35m×0.85m、0.35m×0.75m等。主要柱截面：0.6m×0.6m、0.8m×0.8m、0.9m×0.9m等；位于调度中心的弧形柱采用圆形柱，柱径有：Φ0.6m、Φ0.75m、Φ1.0m等，墙壁厚0.40m、0.50m。

地下一层各边的长度较大，长边达167.80m，短边达137.10m结构设计共设有七条后浇带，其中沿长边方向设有四条，分别位于~轴、~轴、~轴及~轴之间，沿短边方向设有三条后浇带，分别位于③~④轴、⑨~⑩轴及⒂~⒃轴之间，带宽均为1.0m。

4、上部结构。①主楼部位，高25层：主要柱截面：0.7m×0.7m、0.7m×0.9m、0.9m×0.9m、0.9m×1.1m、1.1m×1.2m等；墙壁厚：0.30m~0.50m；主要梁截面：0.4m×0.9m、0.35m×0.8m、0.3m×0.75m、0.4m×0.8m等；主要板厚150mm，部分110mm、120mm、180mm。②调度中心，高3层：主要柱截面：0.4m×0.4m、0.5m×0.5m、0.6m×0.6m、0.5m×0.8m、Φ0.6m、Φ0.75m、Φ1.0m等；主要梁截面：0.35m×0.8m、0.35m×0.75m、0.3m×0.75m等；主要板厚120mm。

5、其它构件情况。

四、钢结构工程

本工程采用的钢结构部位较多，但规模不大，主要采用部位有：主楼及调度中心的室外雨蓬、主楼的部分楼梯、主楼与调度中心间的连廊及采光连廊、主楼屋面连廊等。

五、给排水工程

包括生活给水系统、污废水系统、雨水系统及消防给水系统等。

1、生活给水系统。本工程3层以下生活用水直接由市政给水管网供给，4层及4层以上由屋顶水箱重力供水；超压部分设减压阀减压后供用户使用。地下二层设有容积为50m³的生活水池1座；屋顶设容积为15m³生活水箱1座主要蓄存主楼生活用水；另设有生活给水泵2台(1用1备)，水箱出水管上设有紫外线消毒器。

2、污、废水系统。本系统污、废水合流，经室外化粪池处理后排入市政污水管网。首层以上生活污水均靠重力自流至室外污水管网内；地下室生活污水由潜污泵提升至室外污水管网。

3、雨水系统。屋面雨水及平台雨水采用内排水，靠重力流排至室外雨水管网；地下室的雨、废水由潜污泵提升至室外雨水管网。

4、消防给水系统。①、室内消防栓系统：本工程消防用水水源为市政给水管网，消防栓竖向分2个区，低区：地下二层至十一层；高区：十二层至二十五层，由双出口消防栓泵供水。地下室、办公楼部分的走廊内，消防电梯前室均设有消防栓箱。本工程消防用水量为540m³，在地下二层设有容积为270m³的消防水池2座，双出口消防栓泵2台(1用1备)，水泵的出水管分别与系统的高、低区的底部环网相连，屋顶设有容积为18m³的消防水箱1座，水箱的2条出水管分别与高、低区系统上部环网相连。室外消防栓用水量利用环境水作消防栓用水量。②、自动喷洒灭火系统：自动喷洒灭火系统竖向分2个区，低区：地下二层至十三层；高区：十四层至二十五层，由双出口泵供水，火灾初期用水由屋顶高位水箱供给，高位水箱与消防栓共用。地下二层水泵房设有双出口自动喷洒泵2台，水泵的出水管分别与高、低压的报警阀组相连，室外设有6套水泵接合器分别给高、低压系统补水用。③、柴油发电机房采用七氟丙烷灭火。④、调度中心设有IG541自动灭火系统。

5、管材及接口。①、给水管：水箱上水管道均采用钢塑管，丝接；其余冷水管采用高密度聚氯乙烯管(HDPE)，热熔或电熔连接；热水管采用聚丙烯管(PPR)，热熔连接。②、排水管：污水管、废水管、通气管采用离心铸造排水铸铁管，橡胶圈密封，不锈钢卡箍连接；雨水管采用镀锌钢管，口径≦DN100mm的采用丝接，口径>DN100mm的采用法兰连接。③、消防栓管：管道采用热镀锌钢管，口径≦DN100mm的采用丝接，口径>DN100mm的采用沟槽式管件连接。消防栓泵至高区环管的供水干管、水泵接合器至高区环管的连接管采用镀锌无缝钢管，法兰连接。④、自动喷水管：均采用内外壁热镀锌钢管，口径≦DN100mm的采用丝接，口径>DN100mm的采用沟槽式管件连接。自动喷洒泵至高区报警阀前供水管、水泵接合器至高区报警阀前的连接管采用内外热镀锌的无缝钢管，法兰连接。⑤、压力排水管：均采用焊接钢管，焊接连接。

六、通风空调工程

(一)、空调水系统

本工程设计计算冷负荷约5627KW(1600RT)，空调水系统为水冷冷水一次泵变流量系统。空调制冷机房设置在地下二层。地下二层制冷机房选用两台单机制冷容量为600RT的离心式水冷冷水机组和两台单甲制冷量为200RT的螺杆式冷水机组。设计选用六台方形不锈钢冷却塔，四台单台循环水量为300m³/h，二台单台循环水量为200m³/h。空调水系统主楼主立管采用同程式系统，其它立管采用异程式系统；水平主干管采用异程式系统。

(二)、空调风系统

主楼一二层展厅和会议中心的大会议厅、多功能会议厅、大餐厅、高级餐厅等大空间采用空调机组的低速全空气送风系统。远动机房、通信机房、电源电池室、数据中心机房及UPS电池室采用恒温恒湿空调。3~24层办公室采用压力无关单风道变风量空调系统。调度中心的电力调度室、观光走道采用地面送风口送风。主楼及调度楼屋顶电梯机房均设分体空调。主楼空中水吧、空中花园，采用地面送风口送风。

(三)、通风系统工程

地下一层车库根据防火分区和人防防护单位的划分，设置机械排风系统，与消防排烟系统合用。平时通风换气，火灾时排烟。地下一层车库分为五个防火分区，其中四个防火分区有汽车出入口，一个防火分区设有天井自然通风。地下一层发电机房设有一个机械排风系统，设有一个机械送风系统。地下一层低压配电房和变压器室设有一个机械排风系统，在变压器室末端设置空气处理机组，把经过处理后的新风送入室内。低压配电间设一个送风系统。地下一层高压配电间设一个送风系统。地下二层空调制冷机房设有一个机械排风系统，同时设有一个新风处理系统进行送风。地下二层水泵设有机械送、排风系统。地下一层气瓶间设排风系统。主楼1~21层中庭设排风系统和22~25层中庭设排风系统。调度楼智能化弱电井均设排风扇。

(四)、防排烟系统

地下一层车库分为五个防火分区。其中四个防火分区有汽车出入口，一个防火分区设有天井自然通风。地下一、二层内走道设排烟补风系统。主楼中庭设排烟系统。

(五)、管材及管件选用

空调风管、通风管和排烟风管采用镀锌钢板制作。空调冷冻、冷凝水管保温材料均采用环保酚醛泡沫保温管。空调风管保温采用环保酚醛泡沫保温板。冷水管道管径≦40mm时采用热镀锌钢管，丝扣连接；管径≧50mm时采用无缝钢管，采用无坡度敷设。凝结水管采用热镀锌钢管。

七、弱电工程

(一)、楼宇监控系统

本楼宇监控系统由中央级及区域级两级控制构成，系统遵循BACnet协议。中央级包括：中央电脑(主机和操作站)、彩色监视器、键盘、打印机、网络接口以及中央软件等组成。区域级包括：现场控制器及现场设备，现场控制器位于相关机房内。中央电脑、网络接口通用控制器及各子站间通过数据通讯线组成了一个完整的监控系统。整个监控系统为完全的分布式控制，即使网络出现故障，现场控制器仍能独立工作，具有集中管理、分散控制，信息共享等优点。

(二)、综合安全防范系统

本系统包括闭路电视监视系统、防盗报警系统、门禁控制系统和电子巡更系统。

1、闭路电视监视系统。本系统前端摄像机采用彩色枪式摄像机(部分带云台)、一体化彩色半球摄像机和彩色快球摄像机，主要布置在车库、各楼的出入口、电梯、走廊及公共区域等地方，统一由中控室控制。直接对外的出入口采用彩色枪式摄像机；电梯内采用彩色快球摄像机；电梯厅、消防前室采用一体化彩色半球摄像机；直接对外的公共区域采用彩色快球摄像机；地下停车场采用彩色枪式摄像机；建筑物的周界防范采用全天候彩色快球摄像机。中控室与主楼消防控制室合用。

2、防盗报警系统。本系统由报警主机、布撤防键盘，通讯接口，前端探测器等几部分组成。防盗报警系统前端采用红外线/微波双鉴探测器、手动报警器和脚跳开关，主要布置在结算中心、出纳办公室等，对外服务、接待处等设置脚跳开关等。

3、门禁控制系统。本系统由中央管理主机、通讯接口、门控制器、读卡机、电动门锁、出门按钮、门磁等组成。在主要办公室房间和各控制室、主机房等处设置门禁系统。

4、电子巡更系统。本工程巡更系统结合门禁系统设置在线巡更系统。巡更点主要布置在地下车库及各楼的出入口、电梯、走廊及公共区域等地。

5、子系统间通讯和系统联动。门禁/报警系统和闭路电视监视系统通过网络通讯方式或串行通讯接口方式实现联动。报警后自动联动视频主机在指定监视器调出报警位置的图像，自动启动录像机等记录设备等。

(三)、一卡通系统

本工程一卡通系统具有电子巡更、考勤、消费、停车、签到等功能。

(四)、停车场系统

本工程停车场管理系统采用非接触式卡管理模式，可与其它卡管理系统集成，实现一卡通用。停车场出入口布置为两进两出的停车场管理。停车场系统包括感应线圈、发卡机、读卡机、升降栅栏机、满位指示灯、遥控栅栏开关、语音提示功能、中央收费系统等。本系统的摄像机与安防系统共用。

(五)、综合布线系统

1、综合布线系统采用星形结构，由工作区子系统、水平布线子系统、垂直子系统、设备间子系统、管理子系统、建筑群主干布线子系统组成。

2、数据部分总配线间及设备间放置在数据中心的机房内；音频部分总配线间放置在通信机房。在交换机房内，光纤、语音、数据配线架各自独立。公共设备各自设置独立机柜。楼层配线间，数据通讯采用机架式配线架和压接多配线架集中安装在19英寸主控机柜内。网络设备包括楼层接入交换机等，和主配线架集中放置于机柜内，便于集中管理。

3、信息点(语音点和数据点)均采用六类端接模块，水平线缆采用六类4UTP铜缆，部分设置光纤到桌面的点采用2芯光纤。数据主干采用二芯、六芯、十二芯多模光缆，语音主干采用三类25对、50对、100对的大对数铜缆。

4、导线及敷设。主干线在管井及有吊顶处的金属线槽内敷设。采用墙面信息插座的水平布线经吊顶处的金属线槽内引出金属管，埋墙暗敷到位；采用地面信息插座的水平布线经吊顶处的金属线槽沿柱，采用地面金属线槽埋地暗敷到位。

(六)、有线电视系统

1、本工程有线电视系统由前端部分、干线传输部分和用户分配部分组成。本系统采用960M邻频传输、双向传输系统。系统前端采用全频道混合放大型前端。采用双向干线放大器，传输部分采用-75-9双重屏蔽同轴电缆。在竖井和吊顶内视具体情况设置电视放大器箱和分支器箱。用户分配网络采用分配-分支方式。在各个会议室、管理员休息室、地下人防掩护体内等休息区域设置有线电视用户盒。

2、传输部分的双重屏蔽同轴电缆与综合安全防范系统共槽。分支器应安装在与之相连的用户终端盒中间的位置，分支器箱明装在吊顶内。

(七)、计算机网络系统

网络系统采用二级拓扑结构，骨干交换机放在IDC内，在每一层配线间设置二级交换机。大楼综合局域网络结构分为核心层和接入网的骨干部分。核心层向下提供1000M光纤接口，将整个网络组建为一个千兆光纤网络。接入层向下提供100M接入端口，用于连接最终用户，接入层分别接入中心节点和接入层用户端交换机，接入层通过千兆光纤上联与核心层设备相连。在大堂、会议中心、餐厅等公共场所，提供无线局域网接入。

(八)、电话、数据通信网络系统

1、固定电话通信系统：设程控数字用户交换机或采用公网的集中小交换机，在五层通信机房设置电话总机房。

2、移动通信信号增强系统：在电梯井道内和地下室以及室内移动通信信号覆盖的盲区设置八木天线或全向天线保证整栋建筑内实现移动通信无盲区。

3、电力调度用调度电话：利用电力系统的ADSS光缆，接至通信中心，再分配到电力调度中心。

4、预留VSAT卫星地面通信系统，在屋顶预留机房，在弱电井预留桥架。

(九)、会议系统

会议系统包括下列分系统：会议讨论、表决、摄影联动系统；图像采集系统；视频会议系统、扩声系统及中央集中控制系统等。

(十)、公共信息显示系统

大堂设大屏幕彩色显示屏，电梯轿箱、电梯厅内设彩色显示屏，可长时间开机使用；主要用于显示公司介绍、各种公共信息、图文动画，也可直接播放电视、录像等设备的视频图像。大堂同时设有多媒体触摸查询终端。

(十一)、大屏幕投影显示系统

本大屏幕投影显示系统是为了显示中山市供电公司下属所有电站的电力调度系统的模拟图象而设置的。大屏幕投影显示系统由投影机、投影屏幕、多屏拼接控制系统、大屏幕显示墙框架和投影机机架等组成。本次设计投影单元及屏幕采用模块式结构，每单元为67寸，拼接墙尺寸为6×4规格，采用处于技术成熟及领先水平的一体化LCOS投影单元组成大屏幕投影显示系统。

(十二)、信息防雷系统

防雷设计分电源防雷和信号防雷，电源防雷采取三级防雷措施：所有从建筑物外面引入的通信线在进入机房时都要安装信号防雷器；监控系统中所有室外摄像机安装防雷器。接地系统采用联合接地系统，接地系统分为地线和接地装置两部分。

(十三)、火灾自动报警和消防联动系统

1、本工程采用控制中心报警系统，产品采用模拟量智能型系统，火灾自动报警主控制器设置在主楼一层消防中心内配置集中火灾报警控制器、消防联动控制设备、彩色图形显示装置、消防专用电话总机、消防广播系统与背景音乐系统。办公室、会议室和一般场所采用光电感烟探测器，车库、发电机房等设备间采用感温探测器。在楼层中消防栓按钮、水流指示器、湿式报警阀、信号阀等设备处设置智能型监视模块，通过设置的模块对以上设备进行监视报警。在排烟风机控制柜、正压风机控制柜、空调控制柜、非消防电源、电梯控制箱、防火卷帘门控制箱以及各种防火阀等设备处设置智能型输入/输出模块。

2、报警总线采用(ZR)-RVS-2×1.5的导线，垂直干线为(ZR)-RVS-2×2.5的导线；报警电源均采用(ZR)-BV-2×2.5的导线，垂直干线为(ZR)-BV-2×4的导线。消防电话采用(ZR)-RVVP-2×1.5的导线，消防广播采用(ZR)-RVVP-3×1.5的导线，手动直接控制线采用NH-KVV-7×1.5的导线。所有导线均穿金属管在楼板内暗敷；消防系统干线经穿防火处理的金属线槽在竖井内或吊顶内明敷。

八、电气工程

本工程包括高、低压变配电系统、电力配电系统、照明配电系统、建筑物防雷、接地系统等。

(一)、高、低压变配电系统

1、本工程从市政变电站引来两路10KV电源，每路均能承担工程全部负荷，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路电源从建筑物北侧穿管埋地引入设在地下一层的高压配电室内。设有1台主用功率为736KW柴油发电机组作为消防用电的备用电源；同时在非火灾而停市电时向部分客梯、生活水泵、厨房等重要负荷供电。

2、本工程高压为单母线分段运行方式，中间设联络开关，平时两路电源同时供电分列运行，互为备用。当一路电源故障时，通过自动投入操作联络开关，由另一路电源负责全部负责。两路高压进线开关与联络开关设电气及机械联锁，保证任何情况下只能合其中两个开关。低压为单母线分段运行，母线之间设手动联络开关；当其中一台变压器停电或出现故障时，应切除部分非重要负荷后合上联络开关，以保证重要负荷的供电。低压主进开关与联络开关之间也设有电气联锁。

(二)、电力配电系统

1、低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要荷载采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。其中一级负荷采用双电源供电并在末端自投；二级负荷采用双电源供电，在适当位置互投；三级负荷采用单电源供电，双电源自投采用自投自复的方式。

2、本工程小于18.5KW的电动机采用全压启动方式；30KW及以上电动机采用星三角启动，其中部分空调机采用变频调速装置；污水泵采用液位传感器就地控制，水位超高报警、水位显示及泵故障由BA系统完成；冷冻机组、冷冻泵、冷却泵、冷却塔、空调机、新风机、排风机及送风机等采用DDC及就地手动控制。消防专用设备：消防栓泵、喷淋泵、雨淋泵、消防稳压泵、排烟风机、加压送风机等不进入BA系统。消防专用设备的过载保证只报警，不跳闸。但其中消防栓泵、喷淋泵当第一台过载时跳闸报警，第二台过载不跳闸报警。排风兼排烟风机，进风兼补风风机：平时，由DDC系统控制，火灾时，由消防控制室控制，消防控制室具有控制优先权。

(三)、照明配电系统

1、照明控制：本工程照明控制采用照明控制管理系统，在大堂、走廊、地下室及会议室等配电箱内加控制器，整个照明系统集中控制，在走道、地下室等有应急照明要求的地方，可通过消防控制点亮或关闭。

2、应急照明：①在变配电所、消防泵房及消防控制室等消防设备用房设100%备用照明。在远动机房、通讯机房、数据中心及调度中心设30%的备用照明。在地下室、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及前室，主要出入口等场所设置疏散照明。②出口标志灯，疏散指示灯内设可浮充储电池，停电时自动切换直流供电，持续供电时间大于30分钟。③应急照明平时采用就地控制和照明管理控制系统统一管理，火灾时由消防控制室自动强制点亮。

(四)、设备及电缆、导线的选型

1、设备选型：变压器选用SCB9绝缘干式变压器。高压配电柜采用SM6中压开关柜。低压配电柜采用GCK3型抽出式开关柜，电缆上进上出。柴油发电机组为应急自启动型。照明配电箱除竖井内明装，其它均为暗装。动力箱、控制箱在竖井、机房、车库内明装，其它暗装。电缆桥架选用托盘式电缆桥架。插接母线选用三相五线密集型母线，在竖井内明敷。

2、电缆、导线的选型。高压电缆选用YJV-8.7/10KV交联聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。低压出线电缆非消防回路选用阻燃形交联铜芯电力电缆，消防回路出线选用耐火型交联电力电缆。普通照明、动力线路采用阻燃型电线、电缆。应急照明支线应穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内。

(五)、防雷接地系统

1、本工程防雷等级为二类。在屋顶采用Φ12镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线不大于10m×10m(或12m×8m)。引下线利用柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m，引吓线上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。引下线在距室外地面下1m处设外钢筋Φ12，长2米。并在外墙引下线距地0.5m设测试卡子。接地装置为利用基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接做接地网。为防止侧击雷，从45米开始，每层设均压环。均压环与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。均压环利用圈梁内两根Φ16以上主筋通长焊接形成。

2、本工程防雷接地与强、弱电接地共用接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。低压配电系统采用TN-S系统，设置专用保护接地线(PE)。

第四节 现场地质条件

本场区位于中山市博爱路、长江路路口，北靠博爱路，南对三溪村，东西两面都为待建的建筑用地。场区地势平坦，地貌单元原为丘间平原，堆积阶地，经人类耕作为鱼塘和耕地。现已经人工平整为建筑场地。

一、工程地质概况

经钻探揭露，场区第四系土层为人工填土层(Qml)、冲积层(Qal)、冲洪积层(Qal+pl)及残积层(Qel)，下伏基岩为燕山期(r53)花岗岩。现按土岩揭露先后次序分述如下。

(一)、土层部分

1、人工填土层(Qml)

①-1素填土：黄红色，松散，湿，局部呈稍密状，为粉质粘土质，含少量细、中、粗砂。该层广泛分布场区，为新近填土。层厚1.00~3.80m。

2、冲积层(Qal)

②-1耕土：黄红色，可塑，饱和，为粉质粘土质，含粉细砂及植物根系。该层分布不均匀，只在局部地段揭露。层厚0.50~0.60m，顶面埋深1.00~3.40m。

②-2 淤泥质土：灰黑色，软塑，饱和，含粉细砂及腐木，该层分布不均匀，只在局部地段揭露。层厚0.50~4.40m，顶面埋深1.10~1.30m。

②-3粗砂：黄灰灰黄色，松散，饱和，含中、细砂，局部呈稍密~中密。该层分布不均匀，呈透镜体状分布于场区内。层厚0.90~4.90m，顶面埋深2.50~4.00m。

②-4粉质粘土：灰黄~白灰黄色，可塑，饱和，含粉细砂，局部地段呈硬塑~坚硬状。局部地段相变为粘土和粉土。该层广泛分布于场区，只在局部地段缺失。层厚0.60~7.00m，顶面埋深2.40~6.60m。

3、冲洪积层(Qal+pl)

③-1粗(砾)砂：灰黄~白灰黄色，松散~梢密，饱和，含中、细砂。局部地段呈中密状。改层只在局部地段揭露，呈透镜体状分布于场区内。层厚1.00~3.80m，顶面埋深3.50~8.10m。

③-2粉质粘土：灰黄-白灰黄色，可塑-硬塑，饱和-湿，含粉细砂。局部相变为粉土。该层只在局部地段揭露，呈透镜体状分布于场区内。层厚0.80~6.70m，顶面埋深5.00~6.30m。

4、冲洪积层(Qal+pl)

④-1粗(砾)砂：灰黄、白灰黄色，松散、饱和，含中砂、细砂、砾砂及少量卵石。该层只在局部地段揭露，呈透镜体状分布于场区内。层厚1.10~3.90m，顶面埋深5.80~13.00m。

④-2粗(砾)砂：灰黄色、白灰黄色，稍密，饱和，含中砂、细砂、砾石及少量卵石。该层在场区大部分地段揭露。层厚1.40~7.00m，顶面埋深4.90~10.60m。

④-3粗(砾)砂：灰黄、白灰黄色，中密，饱和，含中砂、细砂、砾砂及卵石，卵石粒径一般2~5cm，最大达到7cm，磨圆性一般。该层在场区大部分地段揭露。层厚0.90~7.30m，顶面埋深4.50~14.60m。

④-4粗(砾)砂：灰黄、白灰黄色，密实，饱和，主要以砾砂为主，含中砂，较多量卵石，卵石粒径一般2~5cm，最大达到7cm，磨圆性一般。该层只在局部地段揭露。层厚1.50~7.40m，顶面埋深10.30~15.80m。

5、残积层(Qel)

⑤-1砾质粘性土：白灰、白灰黄色，硬塑，湿，局部地段揭露可塑状。为粗粒花岗岩风化后产物，含粗砾砂及少量砾石。该层只在个别钻孔揭露，呈透镜体状分布于场区。层厚0.70~10.00m，顶面埋深11.60~12.50m。

⑤-2砾质粘性土：白灰、白灰黄色，坚硬、稍湿，为粗粒花岗岩风化后产物，含粗砾砂及少量砾石。该层广泛分布于场区内。层厚0.60~5.70m，顶面埋深11.40~19.50m。

(二)、基岩部分

经钻探揭露，场区基岩为燕山期(r53)花岗岩，场区基岩按风化程度可分为全风化、强风化、中风化及微风化，现按风化程度分述如下。

④全风化粗粒花岗岩：白灰色，原岩结构基本破坏，单矿物成分尚可辨认，岩石强烈风化，呈坚硬土状或半岩土状。该层广泛分布于场区，呈厚~巨厚层状。层厚2.40~11.10m，顶面埋深12.00~25.20m。

⑤强风化粗粒花岗岩：灰黄色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英及黑云母，岩石风化强烈，岩芯破碎，呈半岩半土状及碎块状。由于受技术要求钻探深度的限制，在多层区域内的大部分鉴别孔未揭露该层。层厚0.45~11.80m，顶面埋深17.20~30.40m。

⑥中风化粗粒花岗岩：白灰黑~肉红色，裂隙发育，岩芯较破碎，呈碎块~短柱状，该层只在高层区域内的部分钻孔揭露，揭露层厚0.60~1.20m，顶面埋深24.90~28.70m。

⑦微风化粗粒花岗岩：白灰黑~肉红色，岩芯完整，呈中~长柱状。该层在高层区域内的钻孔中全部有揭露。揭露层厚3.0~6.0m，顶面埋深24.10~28.90m。

二、地下水概况

场区内地下水主要赋存在人工填土层之素填土①-1、冲积层之粗砂、中砂层②-3、冲洪积之粗砂层③-1、以及冲洪积层之粗砾砂层④、强、中风化基岩中的基岩裂隙水中。

外业钻探期间，场区处于枯水期末，据外业钻探结束后观测，场区地下水综合稳定水位埋深1.00~2.50m，含水量丰富。

第五节 现场场地条件

本场区位于中山市博爱路、长江路路口，北靠博爱路，南对三溪村，东西两面都为待建的建筑用地。根据考察现场及甲方提供的资料，场地有以下特点：

1、场地已完成三通一平，地势较为平坦，现场相对标高约为-1.7m。

2、桩基础工程由另一施工单位施工完毕，进场后即可进行基坑支护工程的施工。

3、地下室的建筑面积较大，施工期间可利用的场地主要位于南面，其它部位的场地很少：地下室邻廓线离北面的用地红线为7.10m，离东面的用地红线为15.97m，离西面的为7.5m，南面的较大，达80m。上部结构工程施工时，可利用的场地较大。施工时应针对不同施工阶段合理进行场地的规划。

4、建设单位已在南面铺设一临时道路通往现场，北面靠近博爱路。施工范围场外道路可通行各种运输材料车辆，供施工设备及材料进场。

5、建设单位在施工场地提供施工用水、用电接驳点，施工水表管径DN100，变压器容量500KVA，用电量可根据需要增容。

第三章 关键工程施工重点、难点分析及对策

第一节 关键工程施工重点、难点分析

通过对招标文件、图纸、招标答疑会纪要的研究和分析，我司将以下几个方面作为施工及管理的难点。

一、施工组织管理

工程规模大、专业工种多、结构工程施工工期紧、工程质量要求高。作为总承包施工单位，不仅应具有较高的施工工艺水平，还应具有较强的总承包管理能力，发挥总承包管理单位的作用，组织协调好各专业工种的关系，才能使工程能有序地进行。因此，如何对项目进行有效的组织、管理和协调是本工程的施工的重点之一。

二、施工总平面布置

本工程建筑面积较大，在地下室施工阶段，除了拟建筑物南面外，其余部位的地下室基坑边线距围墙（用地红线）比较近，可利用的场地主要位于南面，而本工程需要布置的施工机械、材料及现场办公用房比较多。如何规划好施工现场的平面布置，关系到施工能否顺利进行，文明施工能否达标。因此，施工总平面布置是施工中的重点。

三、基坑支护工程

本工程地下一层，局部两层地下室，一层地下室的开挖深度比较深。而且由地质资料可知，地下水位比较高、土质比较差。基坑土方开挖能否安全顺利进行，基坑支护是关键。

四、大面积地下室结构施工

地下室的面积达23047.2m2，负一层地下室的尺寸为167.8m×137.1m，而且局部是二层地下室，负一层地下室底板与负二层地下室底板高差比较大。如何分块进行地下室底板结构施工关系到结构施工工期的问题。

五、负二层底板大体积混凝土施工

本工程负二层地下室底板厚度是800mm，承台比较密，而且大部分承台的厚度是2000mm~2500mm厚。受水化热的影响易产生温度裂缝，必须采取措施防止裂缝的出现。

六、高支模工程

本工程楼层结构普遍都比较高，地下一层、首层、二层的层高分别是：5.7m、5m、4.85m。(1-F)~(1-G)×(1-2)~(1-4)轴位置的8、14、20楼面的支模高度分别是：29.85m、23.29m、23.1m，(1-E)~(1-F)×(1-2)~(1-4)轴位置的22楼面的支模高度是：83.55m。

七、钢结构施工

主楼1~3号雨蓬、主楼3号、4号钢楼梯、主楼与调度中心之间连廊、主楼与调度中心采光连廊、主楼屋面连廊。钢结构构造复杂施工难度大。

第二节 关键工程施工重点、难点相应对策

一、施工组织管理的对策

为确保本工程获得“鲁班奖”工程，我司将建立完善的质量保证体系，使质量管理工作制度化、标准化、程序化，从而有效地保证工程质量。根据本工程的特点制订切实可行的质量保证措施，消除质量通病。具体措施见“第九章 工程质量目标、保证措施及违约责任承诺”。

二、施工总平面布置的对策

根据不同的施工阶段，结合场地的特点，合理安排施工场地，搞好工程的平面布置。具体做法详见“第六章  施工平面布置和临时设施设置”。

三、基坑支护工程的对策

委托有相应资质的设计院设计切实可行的支护方案，严格按支护施工图施工，加强支护的变形监测，确保支护安全。详见“基坑支护设计图纸”及“第七章 第二节 深基坑支护工程”。

四、大面积地下室结构施工的对策

结合结构后浇带的设置，合理分区分段进行进行地下室结构施工，充分利用工作面，均衡有序地施工。详见“第五章 第二节 施工程序总体设想及施工段划分”。

五、负二层底板大体积混凝土施工的对策

做好底板的保温及养护工作，进行二次抹灰以压混凝土表面，以防混凝土表面收缩裂缝；加掺混凝土减水剂以减少水泥用量，降低水化热峰值；采用信息化施工，加强对混凝土内外温差进行监控，以便及时采取措施防止因水化热原因而产生混凝土的裂缝。详见“第七章 第三节 负二层地下室底板的测温工程”。

六、高支模工程的对策

支模高在6m（以支架高度计）以内的采用门式脚手架作模板的垂直支撑，支模高度超过6m的，如(1-F)~(1-G)×(1-2)~(1-4)轴位置的8、14、20楼面的支模，(1-E)~(1-F)×(1-2)~(1-4)轴位置的22楼面的支模则采用φ48钢管搭设满堂红顶架作模板的垂直撑。详见“第七章 第四节 模板高支模工程”。

七、钢结构施工的对策

所有钢结构的构件均在专业加工厂内加工，按计划运到现场安装，以确保构件的加工质量。钢结构的骨架尽量在地面拼接成整体，然后利用汽车吊或工地已安装的塔吊整体吊装，以减小空中焊接的工作量，加快安装进度，确保工程质量。详见“第七章 第五节 钢结构安装工程”。

第四章 积极推广应用“四新”技术和违约责任承诺

第一节 积极推广应用“四新”技术

我司大力推广新技术、新工艺、新材料、新机具（四新技术）的应用，通过应用“四新“技术提高工程质量，降低能耗和材料消耗，降低成本，缩短工期。本工程施工中，主要采用如下的“四新”技术项目。

一、深基坑支护技术

1、土钉墙支护技术

本新技术将应用于基坑西、北面的基坑支护。土钉墙支护技术是通过原位土体加固、充分利用原位土体的自稳能力，因而能大幅度降低支护造价，一般比桩墙式支护结构节约费用30%~60%，而且施工工期短，具有显著的经济效益。采用水泥搅拌桩作为基坑的止水。

2、基坑工程信息化施工

本新技术将用于基坑支护变形监测及负二层底板大体积混凝土的测温。在基坑开挖及地下室结构施工期间，利用经纬仪、精密水准仪等测量仪器对基坑进行监测，根据测量得出的数据评价基坑的安全性。大体积混凝土施工时，采用混凝土温度监测仪，监测养护过程中混凝土的温度变化情况，以便采取措施防止混凝土产生裂缝。

二、高性能混凝土技术

1、预拌混凝土的应用技术

混凝土采用预拌混凝土，其输送方式采用泵送。预拌混凝土是在搅拌站里集中生产、加工，材料的质量监控较规范，混凝土生产实现电子化：材料的配合比与搅拌时间实行电脑化，质量有保证，而且也方便现场施工。

2、高强混凝土技术

在高强度混凝土技术方面，本工程-2~9层竖向构件采用C60高强混凝土、10~15层竖向构件采用C50高强混凝土。采用高强混凝土，有效降低构件的截面，从而增大空间的利用率。但对混凝土本身的性能要求较高，否则达不到设计及施工要求。

三、高效钢筋技术

本工程柱、主梁的主筋及楼板大部分钢材采用新3级钢筋。新3级钢筋是专门为建筑结构应用开发的新型钢筋，其屈服强度标准值为400 MPa，比普通2级钢筋强度提高20％左右，而价格却增加不多。

四、新型模板和脚手架应用技术

1、筒体模板的应用

筒体模板应用在电梯井壁模板。筒模具有结构简单、装卸方便、施工速度快、功效高、整体性能好及安全可靠的特点。

2、胶合板模板的应用

结构模板采用胶合板。该模板具有表面光滑、容易脱模、耐磨性强、防水性较好的特点，而且模板强度、刚度也较好、能多次周转使用；能有效预防混凝土出现胀模、漏浆、麻面等现象，提高混凝土的观感。

3、扣件式、门式架脚手架的应用

外墙脚手架采用扣件式脚手架，楼板支撑系统采用门式脚手架支撑体系。扣件式脚手架具有加工简易、搬运方便、通用性强的特点；门式脚手架具有装拆简单、承载性能好、使用安全可靠的特点。其使用有利于加快施工进度，确保施工安全。

五、直螺纹钢筋连接技术

本工程的大直径钢筋采用直螺纹连接技术。直螺纹连接对钢筋的端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。其具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、综合经济效益好的优点。

六、建筑节能和新型墙体应用技术

1、混凝土小型空心砌块的应用

内墙采用混凝土小型空心砌块。该材料容重小，质轻，材料导热系数小，砌体热阻、热惰性指数明显优于相同厚度的砖渣砼砌块，使室内房间具有冬暖夏凉的效果，能较大程度降低空调负荷和运行能耗。

2、ML新型墙板的应用

本工程外墙采用ML新型墙板。该墙体导热系数低、吸水率低、隔热效果显著；而且整体粘结牢固，防水性能好，能适应建筑各种不易操作的部位。

3、高效先进的供热制冷系统的应用

机电安装工程采用先进的高效锅炉、鼓风机、水泵、散热器和制冷(热)设备；使用保温管道，水力平衡器和双管道管网系统；以提高热效率，节约能源，提高居住热舒适度。

七、新型建筑防水应用技术

屋面采用自粘沥青橡胶高分子防水卷材。该卷材为高分子弹性体橡胶防水卷材，采用冷施工，有特好的抗综合老化性，能长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境下使用，高抗拉强度、高延伸性，伸缩性极强，抗裂性好，在建筑结构微动时，也能发挥其防水作用。

八、钢结构应用技术

1、钢结构体系

本工程部分构件如雨棚、楼梯及连廊等采用钢结构体系。该体系具有自重轻、刚度大、造型美观、施工速度快的优点。

2、高强度螺栓连接

高强螺栓通过摩擦力来传递应力，由螺栓、螺母和垫圈三部分组成。高强螺栓连接具有施工简便、拆除灵活、承载力高、抗疲劳性能和自锁性好、安全性高等优点，工程中已取代了铆接和部分焊接，成为钢结构制作及安装中的主要连接手段。

九、计算机及信息技术的应用

我司在施工过程中，应用施工工艺控制软件，提高项目部的生产和技术水平；采用计算机进行预算编制、施工进度网络计划编制和管理、钢筋计图翻样、财务管理、数据管理等技术的应用。

第二节 违约责任承诺

若我司有幸中标，我司承诺：若在本工程不积极推广和应用新技术，我司愿向建设单位缴纳1000万元的违约赔偿金。

第五章 施工部署

第一节 概    述

中山电力调度大楼工程具有规模大、装修标准高、专业工种多、协调管理难、技术要求高等特点。作为总承包施工单位如何协调好总包和分包之间的关系，加强工地现场组织管理，是按时优质地完成工程施工任务的关键。为此，在进行本工程的施工部署时，结合本工程的实际情况以及根据我司的实力和优势，科学地地进行施工组织；选择合理的施工方法，合理地调配人力、物力、资金和机械设备；合理划分施工阶段并采用流水施工；合理地进行工期目标分解并采用网络计划技术；多采用新技术、新工艺、新材料、新设备等。保证优质、高效、安全、文明地完成施工任务。

第二节 施工程序总体设想及施工段划分

一、项目管理架构

本工程是以总承包身份进行施工管理的大型工程，为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我司调派具有类似工程施工管理经验丰富的管理人员和工程技术人员组成现场项目经理部，由公司副总经理直接领导。

现场项目经理部的决策层由一名项目经理、两名项目副经理、一名项目总工程师组成，管理层由施工部、质量控制部、技术部、成本控制部、计划控制部、组织协调管理部等六个专业职能部门组成。人员分工具体落实，特别总承包管理及专业协调方面都设置专有部门负责。项目管理机构及主要管理人员的职责详见“第七章 第一节 工程总承包管理架构”。

二、施工阶段的划分

根据工程特点及工程内容，将整个工程划分为如下施工阶段。

1、施工准备阶段

包括：人员配备、劳动力组织、物资准备、技术准备等。

2、基坑支护施工阶段

包括：基坑支护、土方开挖及基坑降排水等工程。由于本工程的桩基础已经由建设单位委托其他单位先行施工，故此，这里不包括桩基础工程。

3、±0.00以下结构施工阶段

包括：地下室底板垫层及防水层、底板结构、底板以上结构、外壁板防水层、防雷接地、管线预埋及回填土等工程。

4、±0.00以上结构施工阶段

包括：框架结构工程、设备安装工程的预埋及预留工程、墙体砌筑工程等。

5、装修及设备安装阶段

包括：室内外粉刷工程、楼地面工程、二次装修工程、水电设备安装等工程及安装工程系统调试等工程。

6、室外工程阶段

包括：室外管线、室外地面、绿化工程、道路等工程。

三、施工区、段的划分

(一)、划分原则

根据本工程的设计特点，我司进行施工区、施工段的划分，是根据后浇带及施工缝的位置，同时考虑以下划分原则：经济合理的原则、分区明确的原则、便于施工组织的原则、便于施工场地划分和布置的原则、互不干扰的原则、工程量尽量均衡的原则、尽量与设计吻合的原则。

(二)、施工区的划分

1、地下结构施工区的划分

本工程地下室是整体相连，地下一层，局部二层（位于主楼部位），总建筑面积很大，达23047.20m2。地下室结构施工时，若整体一起施工而不作分区，则不利于达到经济合理的施工，而且也不利于施工进度。考虑到结构设计在地下室底板及顶板上分别设置了7条后浇带将整个地下室结构很自然地分成若干独立的部分，同时也将一层的地下室和二层的地下室分离开来。为此，在划分地下室结构施工区时基本遵循设计的精神，以二层地下室周边的后浇带为界，将地下室分为两个施工区，一层的地下室为施工一区，二层的地下室为施工二区，各区各投入一支独立的施工队伍负责本区的结构施工。详见“地下室结构施工区、段划分平面图”。

2、地上结构施工区的划分

本工程地上结构由主楼及调度中心两个相对独立的建筑物组成。因此地上结构以栋号为单位分为两个区独自进行施工。详见“地上结构施工区段划分平面图”。

(三)、施工段的划分

1、地下结构施工段的划分

地下室结构分为两个区进行施工后，各区的施工面积和工程量还是比较大。为此，进行施工二区（主楼部位二层地下室）的结构施工时，以~轴的后浇带为界分为两个施工段进行两段结构流水作业。施工流水段的划分详见“地下室结构施工区、段划分平面图”。

进行施工一区（一层地下室部位）结构施工时，分别以~轴、~轴的后浇带为界将该位置的结构分为三个施工段进行流水施工。施工流水段的划分详见“地下室结构施工区、段划分平面图”。流水顺序按1段→2段→3段进行。

2、地上结构施工段的划分

施工二区地上结构（即主楼）施工时，在(1-D)~(1-E)轴位置设一道施工缝，将上部结构划分为两段进行流水施工。详见“主楼上部结构施工段划分平面图”。流水顺序按1段→2段进行。

四、总体施工程序

1、总体施工按“先地下后地上，先主体后配套，先结构后粉刷”的原则进行。组织施工时，以结构施工为先导，充分利用工作面和空间，实行平面分段，上下分层，流水施工的方法。结构施工的同时，水电、消防、弱电、幕墙等安装工程的预埋及预留工作跟随进行。主楼的砌体工程在主体结构上升到10层时插入进行，内墙抹灰、天花抹灰及部分安装工程跟随进行。幕墙工程在外墙砌筑完成后进行。各主要分部分项工程在时间上、空间上紧凑搭救接，进行立体施工，以加快施工进度，确保工期目标的实现。

2、本工程地下一层，连通；局部两层，位于主楼部位。进行地下结构施工时，应抓紧负二层结构的施工。负二层壁板完成并有一定强度后，应抓紧负二层壁板之外的边坡回填土，以便主楼部位周边的负一层底板结构的施工。考虑到结构施工工期比较紧，结构封顶在345天内，如果负一层底板结构的施工全部都在负二层结构完成之后才进行的话，则时间不够。也考虑到负一层地下室面积比较大并设有多条后浇带，而且大部分位置距负二层地下室较远。因此，在负二层结构施工的同时可进行远端的负一层底板的承台砖模、底板垫层混凝土等工序的施工，以争取时间。

3、塔吊在地下室底板施工阶段即投入使用，以解决建筑材料的水平和垂直运输。为此，在深层搅拌桩施工的同时，进行塔吊钻孔桩基础的施工，基坑土方开挖后即进行塔基承台的施工，随后安装塔吊。

4、本工程的钢结构工程比较多，为了确保安装工期，钢结构件在结构施工阶段即安排在专业厂内加工好，在结构完成及具有安装条件好运送到现场安装。如“整体施工程序图”所示。

整体施工程序图

第三节 总体施工方案

一、基坑支护工程

1、本工程采用深层搅拌桩进行基坑止水，东面及南面的施工场地较大，开挖深度约5m，采用放坡的支护方式；西面及北面的场地较小，采用土钉墙支护方式。土方开挖采用反铲挖土机进行，分两个区进行。靠近西、北面的土方挖掘与喷锚网施工紧密配合，按喷锚支护的要求分层进行，其余部位的土方可进行大开挖。土方的挖掘流向是由北往南进行，在南面留开挖车道，土方开挖前先进行水泥搅拌桩施工。喷锚网的施工分层分段进行，每一层的厚度约为两根锚杆的距离，每段工线长为15~20米。

2、由于设置了双排搅拌桩止水，基坑内的渗水将较小，基坑采用降排结合的降排水方法。在基坑周边设置排水沟，在基坑转角等位置设置沉井圈降水井（兼作集水井），使地下水通过基坑底排水沟排到降水井内，每一个降水井内设潜水泵将水抽至基坑顶部的排水沟内再排到市政井内。

二、土建工程

(一)、模板工程

1、墙、柱模板系统。墙及柱模板采用18mm厚过塑木夹板。墙、柱模板采用80x80木枋配以φ48钢管及φ12对拉螺栓拉紧两侧模板以抵御新浇混凝土的侧压力。

2、梁、板模板及支撑系统。梁侧、梁底及楼面模板采用18mm厚过塑木夹板。采用多功能门式脚手架作为模板的垂直支撑。

3、高支模。地下室、首、二层的支模高度分别是5.7m、5.0m、4.85m，采用多功能用门式脚手架进行支模。中央庭院部位到8层才有结构，高度达9.85m，部位位置到22层才有结构，支模高度比较高，采用φ48钢管搭设满堂红顶架作为模板支撑。

（二）、钢筋工程

1、钢筋加工。本工程的钢筋在现场钢筋加工场加工。加工好的钢筋用塔式起重机吊运到使用部位进行安装。钢筋开料加工前，由专人计图抽料，编制成下料表。工人按表下料加工。

2、钢筋安装。大直径钢筋采用直螺纹连接，以保证钢筋的连接质量和加快施工进度。梁高在1m以下的梁钢筋骨架在楼面模板上绑扎，骨架绑扎好后才沉放动至梁底。对于梁高在1m以上的大截面梁侧直接在梁底板上绑扎钢筋骨架，为了便于在梁内绑扎钢筋骨架，梁的侧模板暂不安装，待该梁的钢筋骨架安装之后才安装。为了保证提高工程质量，钢筋保护层采用定型砼垫块。

（三）、混凝土工程

1、混凝土的供应。混凝土采用商品混凝土。混凝土供应商将与建设单位协商确定。

2、混凝土的输送。采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位进行浇筑。墙柱混凝土的浇筑在楼面模板安装之后才进行，利用楼面作为操作平台方便施工。楼面混凝土的浇筑方向是由楼面的一端向另一端推进，梁板除了设置分段施工缝外，原则上不再留设垂直施工缝。地下室壁板混凝土采用分层法浇筑。

3、混凝土的养护。地下室底板混凝土量较大，采用覆盖养护及保温的方法养护。其余的梁板、墙柱混凝土采用浇水湿润养护的方法进行养护。混凝土的养护由专人负责，确保整个养护期混凝土表面都是湿润的。

4、负二层地下室底板混凝土的体积较大，受水化热影响，易产生混凝土裂缝。因此，采用信息化施工，对大体积混凝土进行温度监测，以便采取相应的措施将混凝土的降温速度控制在2°C/d内，内外温差控制在25°C内。

（四）、砌体工程

主楼十层结构完成后插入进行砌体工作；调度中心结构完成后转入砌体工程的施工。砖砌体采用分次成型的方法：当砌体砌至距梁底约200mm的时候，暂不砌梁下的顶砖，待其收缩后（约一周时间）再砌筑梁下顶砖，作为防止墙梁交接处裂缝的出现。

三、装修工程

1、室内装修工程先样板后大面，先房间后走道，先湿作业后干作业，先水电通风试运转后油漆、灯具安装。

2、室外装修先基层后面层，先湿作业后干作业。

四、设备安装工程

1、基础、结构施工时设专人配合预埋件、箱盒，预留孔洞，卫生间管道穿楼板处设套管，外墙过墙管应加防水套管。

2、管道安装开始时分别对各层的水暖管道、通风管道和电气管线的位置标高作综合审核。同时检查结构施工时楼面、墙体的埋管、预留孔洞等是否齐全，位置是否准确。

3、管道安装遇有相互矛盾，一般处理原则是小管让大管，有压管让无压管，有坡度管让无坡度管。

五、钢结构安装工程

六、脚手架工程

本工程场地较为开阔，采用落地式钢管脚手架。主楼层高25层，主楼部分由第八层开始进行卸载，以上每五层设一道吊拉卸荷。

七、垂直和水平运输

安装2台塔式起重机作为施工过程中的垂直和水平运输机械；安装在基坑外的2#塔吊主要用于地下室施工阶段的材料垂直和水平运输，在地下室结构完成之后则拆除；安装2台钢井架及4台施工升降机作为砌体粉刷、装饰、脚手架小件材料等材料的垂直运输机械；配置2台混凝土输送泵输送混凝土。

第四节 施工准备计划

一、调查工作

1、气象、地形和水文地质的调查

根据中山市的气象资料，综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。

2、地下和地上情况的调查

为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度、地下构建筑物、地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆除、保护。同时还要积极采取措施，对施工期间存在的问题及时妥善解决。

二、技术准备工作

项目经理部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

1、学习、熟悉施工图纸内容，了解设计意图，施工质量达到设计、施工规范要求。

2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解施工图纸。

3、在自审的基础上，组织土建、水电安装、消防等专业的有关技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。

4、认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。

5、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便进行任务的安排及成本控制。

三、劳动力准备工作

根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，严格控制施工操作人员的施工。

1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，及时组织劳动力进场。见“第十二章 第三节 劳动力进场计划”。

2、根据有关规章制度对工人进行技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

四、材料、设备准备工作

1、建筑材料的准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。并及时组织材料按计划进场，并做好保管工作。见“第十二章 第二节 主要材料进场计划”。

2、构配件的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

3、机械设备和周转材料的准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。见“第十二章 第一节 主要机械进场计划”。

五、施工现场准备

1、场地控制网的测量，建立控制基准点

施工前按总平面图的规划测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，并设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。

2、查勘现场

查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。

3、现场的“三通一平”工作

“三通一平”已基本具备条件，根据建设单位批准的《施工组织设计》中的施工平面布置图做好临时设施工作。

4、组织建筑材料和构配件的进场

根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。

5、搭设临时设施

⑴、根据业主提供的施工现场，布置机具停放场、材料堆场、临时办公用房、材料仓库、生活用房等临建设施。

⑵、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。

⑶、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为汽车进出、清洗提供方便。

第六章 施工平面布置和临时设施布置

第一节 施工平面布置图

一、临时生产、生活设施情况

本工程位于中山市博爱路、长江路路口。地下室的建筑面积较大，施工期间可利用的场地主要位于南面，其它部位的场地很少：地下室轮廓线离北面的用地红线为7.10m，离东面的用地红线为15.97m，离西面的为7.5m，南面的较大，达80m。基坑土方开挖后，东、西、北面可利用的场地更少，只有南面才有够多的施工用地。上部结构工程施工时，地下室顶板已封闭，可利用的场地较大。因此，进行场地布置时，应结合工程的施工范围、施工流程、施工工艺等方面来规划好施工用地，将本工程分为两个施工阶段进行平面布置。

1、临时水电的布置

⑴、临时用水：按生活(办公)用水和施工用水进行分开控制，利用建设单位提供的施工用水源。

⑵、排水系统：施工区的用水和雨水经过沉淀后排进城市排水系统，办公的生活废水排至城市排水系统。两个体系相对独立，互不干扰。

⑶、临时用电：按照生活(办公)用电和施工用电进行分开控制，在配电房设置两个独立的控制箱。另配置一台发电机，以满足停电的施工需要。

2、生活、办公等临时设施的平面布置

场区南面具有较大的场地，生活、办公等临建设施统一设置在该部位。为了方便管理，工人宿舍设置在南面的西侧，办公室及管理人员宿舍等设置在南面的东侧。办公室、工人宿舍采用雅致牌活动板房，两层建筑；厨房、厨厕为一层砖混结构。

3、加工场、堆放场等的平面布置

⑴、地下室结构施工时，场区可利用的场地位于南面。故将结构建筑材料的加工场及堆放场集中放置在南面，利用塔吊进行材料的垂直及水平运输。

⑵、上部结构施工时，地下室顶板已封闭，并可利用，场区可利用的场地较大。加工场及材料堆放场按方便施工、有利于运输为原则分散进行布置，主要围绕建筑物周边进行布置。

4、主要施工机械配置

地下室的工程量较大，投入2台塔吊；上部结构施工时，1台塔吊可满足施工要求。塔吊的安装，在基坑土方开挖期间应着手进行，以解决结构期间钢筋、模板、脚手架等建筑材料的垂直运输。装修阶段调度中心投入钢井架2台负责建装修料的垂直运输，主楼投入施工升降机4台，负责装修期间建筑材料的处置运输及人员的上落；混凝土输送泵2台，负责混凝土的泵送。

二、施工平面布置图

详见“±0.00以下施工平面布置图”、“±0.00以上施工平面布置图”。

第二节 施工用水、用电计划

一、最大用电量计算

1、最大用电量计算

本工程所需的机械用电高峰主要集中在主体结构施工阶段，主要设备用电功率情况如下表。

供电设备的总需要容量

S=K1∑P1/COSФ1+K2∑P2+K3∑P3/COSФ3+K4∑P4/COSФ4

∑P1=电动机功率和

∑P2=电动机额定容量

∑P3=室内照明电量

∑P4=室外照明电量

COSф1=0.70、K1=0.6、K2=0.6、K3=0.8、K4=1.0

因照明电量所占的比重较动力用电要少得多，所以本工程的照明用电只要在动力用电量之外再加工5%作为其用电即可，故P3、P4不再计算。

经过计算：Pa=424.6KW(电动机设备)，Ps=128KW(电焊机设备)

再加工5%的照明用电Pb=27.6KW

按负荷性质分组需要系数法计算电力负荷：

Sjs=1.05×（0.86Pa+KsPs+KbPb），系数Ks取0.5，Kb取0.8，

Sjs= 1.05x（0.86 x 424.6+ 0.5 x128+ 0.8x27.6）＝473.8KVA

经计算，工地所需的用电量为473.8KVA，建设单位现场提供的用电量为500KVA，满足施工需要。施工现场临时用电的配电系统采用“三级配电、两级保护”，配电箱开关箱按照“总→分→开”的顺序分级设置，总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱控制用电设备，形成“三级配电”。

2、施工用电的供应

按照生活用电和施工用电进行分开控制，在配电房设置两个独立的控制箱，并配置1台200KW发电机组，以满足施工期间停电的需要。

二、现场用水计算

现场施工用水量

施工中主要考虑养护混凝土和砌砖的用水。现取混凝土养护的用水定额取300L/m3，每台班混凝土量约为320m3，砌砖台班实物量45m3，用水定额取200L/m3，取K1=1.05,K2=1.5，则

q1=[1.05x1.5x（200x320+45x200）]/(8x3600)=4.0(L/S)

1、施工机械用水量

q2=K1.ΣQ2.N2.K3/8×3600

  =1.1×[(300×2×1)/(60×60)÷(4×600×2)/(24×60×60)÷(60×2×2×60)/1000]/(8×3600)=0.001L/S

2、施工现场生活用水量

q3=P1.N3.K4/t.8×3600

  =500×40×1.50/(1×8×3600)=1.04L/S

3、生活区用水量

q4=P2×N4×K5/24×3600=500×40×2.50/(24×3600)=0.58L/S

4、消防用水量

查《建筑施工手册》可得，施工现场消防用水取q5=10L/S

因4.0+0.001+1.04+0.58=5.62<q5=10

所以总用水量取Q=q5=10L/S

供水管径计算

取V=1.5m/s，  则

经计算，施工用水管径需φ92。现场的施工用水管径为DN100，满足施工需要。

第七章 关键施工技术、工艺及工程项目的解决方案

第一节 总承包管理方案

一、对本工程总承包管理的理解

（一）、总承包管理模式

根据招标文件要求，本工程的施工单位是负总包责任，对整个工程进行总承包管理。由于本工程规模大，装修标准高，各专业工种较多，作为总承包施工单位，不仅应具有较高的施工工艺水平，还应具有较强的总承包管理能力。施工过程中，我司将发挥总承包管理单位的作用，组织协调好各专业工种的关系，使工程能有序地进行，建造精品工程，让业主满意。

（二）、总承包管理工作范围

从本次招标的施工界面开始，到项目竣工验收为止的工程质量管理、工程进度控制管理、各专业工序的协调管理、施工场地管理、安全生产和文明施工的管理及整个项目的施工技术资料及竣工资料的汇编和管理。

二、总承包施工经验

（一）、公司总承包施工业绩

公司成立四十多年来，先后承建了一大批具有影响力的大厂房、剧院、住宅楼等大中型工业与民用建筑。六、七十年代，即以承建新爱群大厦（18层）、广州宾馆（27层）、白云宾馆（33层）等全国最高、最早的高层建筑而名扬海内外，为我国建筑业的发展作出了积极的贡献。八十年代以来，公司以总承包的方式承建了市检察院办公楼、市委礼堂、市委办公楼、市高知老干楼、广州彩电中心、海军接待站、、世贸花园、、丽晶大厦、广州海事法院、、天秀大厦、广州房地产大厦、嘉业大厦、中侨大厦、荔湾广场、天立大厦、荔湾商业大厦、广州经贸大厦、天汇大厦、中华广场、新中国大厦等，其中荣获省市优良样板工程、工程质量“五羊杯”奖工程项目二十五项之多，九十年代建成的天秀大厦， 其结构转换层规模和施工新技术工艺均居亚洲之最；新中国大厦地下室5层采用的“逆作法”施工、大直径钢管柱吊装以及C80泵送高强度混凝土等多项新技术、新材料，均居国内同期领先水平。特别是近年来施工的大型项目，中华广场、积德花苑H23、24商住楼、芳村花园住宅小区B、C区高层商住楼的施工获得很好的成功，取得很大的经济效益和社会效益，受到业主的好评和同行的称道。经过四十多年的积累和众多大型和复杂工程的总承包施工，在大型建筑工程施工和总包方面积累了丰富的经验。

（二）、同类型工程施工经验

近几年来我司已完成及在建的同类型工程有数十项，现简介几个较为典型的工程项目如下：

1、中华广场

中华广场工程位于广州市中山三路，是一座包括四层地下室、十层裙楼和两幢分别为28层和65层塔楼的多功能综合大厦（目前施工的只是地下室和裙楼）。地下室的建筑面积是64500m2，裙楼的建筑面积是100000m2,共164500m2。中华广场是我公司以总承包的方式进行施工。专业分包包括钢网架及采光窗，玻璃墙电梯，高压配电设施、低压配电设施，建筑智能化系统，通风空调，消防系统，二次装修等项目。参与施工的有广州市机电安装公司，广东省机电安装公司，兴发玻璃幕墙公司，富美安消防公司，吉业公司，省化建集团，日立电梯公司，集美装修公司，负责钢管柱及钢网加施工的文冲船厂等施工单位。该工程的主要技术难点有：四层地下室深基坑支护施工、高强大体积混凝土一次性浇筑，因水泥的水化热引起的温度裂缝的预防、钢管混凝土柱施工、24m跨大跨度钢梁施工、多工种、多专业施工的协调和管理等。

我司在施工的过程中，强化管理和协调，千方百计地为专业分包单位创造良好的施工备件。加强工期管理，加强对专业分包单位的质量控制，把专业分包单位纳入质量保证体系，保证专业工程最终能实现质量目标。通过总分包单位的共同努力，很好地完成了施工任务。

2、积德花苑H23、24商住楼

积德花苑H23、24商住楼工程位于广州市同德围，是广州市解困住宅房，建筑面积36251m2。该工程地下一层，三层裙楼，上面2栋24、25层塔楼，该工程我公司总承包施工。参与该工程施工的有广州市水电安装工程公司等多个专业施工单位。我公司按照GB/T19001-2000标准的要求建立完善质量管理体系，实行全面质量管理。明确工程的质量目标是鲁班奖，并将整体质量目标分解到各分部分项工程，加强施工过程的质量监控，责任落实到人。该工程的装修标准比较低，要达到这样高的质量等到级难度比较大。在施工的过程中，我们在“细部”作法上下功夫，狠抓细部，粗粮精做，强化验收，效地保证了工程质量。该工程在1999年度先后被评为广州市优良样板工程、广州地区建设工程最高质量“五羊杯”奖、广东省优良样板工程，2000年度中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）。

3、荔港南湾商业、办公楼

本工程框剪结构，地上30层，地下2层，建筑面积48157m2，为商业办公楼，具有装修标准高，专业工种多的特点。在施工期间，我们重点抓好工程施工的组织协调工作，全面实行质量管理。为了做好组织和协调工作，公司成立现场工作领导小组，组织和协调好各专业施工单位的工作。在施工的总体策划上，最大限度地利用时间和空间，组织流水作业，连续均衡地施工。该工程在施工的过程中，各工种的施工都是按计划地进行，做到有条不紊，很好地完成了施工任务。

4、广东省中医院新门诊住院综合大楼

广东省中医院新门诊住院综合大楼地上月29层，地下3层，建筑面积51000m2，地处闹市区，地下室采用的“逆作法”施工，采用钢管柱，柱内浇灌C70泵送高强度混凝土。该工程具有工程量大、工期紧、装修标准高、参加施工的专业工种多、工程质量等级高（质量目标是确保省样板，争创鲁班奖）、等特点。如何协调好总包与分包之间的关系，加强施工组织与管理是能否保质保量地完成工程施工任务的关键。为此，在接到施工任务后，挑选精兵强将组建精干的高效的项目部，科学地组织施工，使各专业施工单位及各工种之间得以协调和有序地施工。在施工的过程中，大力推广“四新”技术，积极开展QC小组活动，改进施工工艺，根据工程特点编制切实可行的施工组织设计，加强技术管理，实行全面质量管理，加强施工过程的质量监控。抓好安全生产和文明施工。由于采用了一系列科学管理的方法和手段，使工程的施工按计划地进行。

该工程先后荣获“2003广州市结构优良样板工程”、“2003年广东省双优样板工地”、“2004广州市优良样板工程”、“2004广东省优良样板工程”及“2004金匠奖”工程。

三、工程总承包管理架构

（一）、总承包管理架构

本工程是以总承包身份进行施工管理的大型工程，为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我司调派具有类似工程施工管理经验丰富的管理人员和工程技术人员组成现场项目经理部，由公司副总经理直接领导。

现场项目经理部的决策层由一名项目经理、两名项目副经理、一名项目总工程师组成，管理层由施工部、质量控制部、技术部、成本控制部、计划控制部、组织协调管理部等六个专业职能部门组成。人员分工具体落实，特别总承包管理及专业协调方面都设置专有部门负责。

具体总包管理组织架构详见“工程总承包管理架构图”。

（二）、项目部岗位职责

1、项目经理

⑴、全面负责整个工程总承包的日常事务。

⑵、主持编制项目总承包管理方案，组织实施项目管理的目标与方针。

⑶、策划项目总承包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确总承包部有关人员和各分包商的职责，领导总承包部开展工作。

⑷、及时、适当地作出项目总承包管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。

⑸、批准各分包商的重大施工方案与管理方案，并监督协调其实施行为。

⑹、与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。

⑺、积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。

⑻、及时协调总包与分包之间的关系，必要时组织召开总包与分名的各类协调会议，参加业主组织召开的协调会议。

2、项目副经理(计划、协调)

⑴、直接领导计划控制部和组织协调部的各项工作。

⑵、确保顺利实现本工程的进度目标。

⑶、审核各分包商制定的施工进度计划和与进度计划相适应的物资计划和设备计划，保证各分项工程施工进度计划能满足总体施工进度计划，并与其它单位工程和分项工程的施工进度计划相协调。

⑷、协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工合理有序地进行。

⑸、合理协调、安排各分包商、重大物资、构件和机械设备进出场时间，协调、安排各分包商的施工场地和临建设施。

⑹、具体负责现场生产要素的全面协调和组织工作，实现生产要素的优化组合、动态管理。

3、项目副经理(质量、施工管理)

⑴、直接领导质量控制管理部和工程部的各项工作，各分部分项工程的施工质量负责。

⑵、确保实现项目总承包部制定的质量管理目标。

⑶、督促各分包商严格执行各项已经过项目经理批准的各项质量计划和单项施工方案。

⑷、执行项目经理下达的各项关于质量和施工的指令。

⑸、进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到广东省安全生产文明施工样板工地的称号。

4、项目总工程师

⑴、在项目经理领导下，具体主持项目质量保证体系的建立，分管工程技术部，并进行质量职能分配，落实质量责任制。

⑵、审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。

⑶、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。

⑷、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技术攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。

⑸、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不合格的材料、设备经评审后作退货处理。

⑹、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。

⑺、负责指导施工过程中技术资料的管理工作。

⑻、负责项目的安全生产活动，建立项目安全管理组织体系。

5、计划控制部

⑴、计划控制部直接管理计划控制组、物质组和机械组的日常工作。

⑵、负责编制整个工程的计划管理，包托施工进度计划及与施工进度计划相适应的物质计划和重大机械设备计划。

⑶、审核各分包商的施工进度计划、物资计划、机械设备计划，使各分包的计划满足总承包总体施工计划的需要。

⑷、总体计划整个工程的施工机械设备和工程设备进出场时间，并对进场的工程设备进行必要的检测和办理报审手续。

⑸、总体计划整个工程的重大物资进场时间，并对进场的重大物资进行必要的检测。

⑹、督促各分包商按计划实施，并在实施过程中及时调整施工计划。

⑺、定期向主管副经理和项目经理汇报工期实施情况，并提出对剩余工程计划的调整意见。

6、组织协调管理部

⑴、全面负责整个总包工程的组织协调工作，确保施工过程中不打乱战，使整个施工现场忙而不乱。

⑵、全面组织及协调好各单位工程和各分项工程的施工程序、施工质量、施工技术、安全、合同及工期等。

⑶、做好与前期工程及各分包工程之间的交接工作。

⑷、做好各专业工种之间的施工协调，确保各单位工程和各分项工程在施工过程中不出现重大矛盾和停窝工现象。

⑸、做好设计图纸和各分包工程的施工技术协调，确保设计图纸不影响工程的顺利实施。

⑹、做好整个施工现场的安全文明施工协调工作。

7、施工部

⑴、在主管副经理的领导下，全面控制整个工程的施工管理。

⑵、坚持按照“安全生产，预防为主”的原则，健全安全预控措施。

8、质量控制部

⑴、按ISO9001：2000质量管理体系和合同要求，实施全过程中质量控制和检查、监督工作。

⑵、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量验收工作，行使施工过程中的质量监督权力。

⑶、审核各分包商的质量保证体系和质量保证措施，督促各分包商严格照经过审批的质量保证措施实施过程控制。

⑷、建立各单位工程和分项工程的质量控制点，并对各质量控制点的施工质量进行监督和记录。

⑸、做好施工全过程质量监督记录，及时提纠正可能影响工程质量的施工方法和行为。

⑹、定期向主管副经理和项目经理汇报相关工程的质量控制情况，提出对下一步工程的质量预控计划。

9、成本控制部

⑴、成本控制部由财务组、人力资源组和合约组组成，负责对总承包范围内的单位工程和分部分项工程的成本、人力资源和合同进行全面的管理。

⑵、督促各分包单位的合同履约。

⑶、对分包商的决算进行审核。

⑷、对分包商的工程变更、索赔进行审核和合理控制。

⑸、合理组织调配资金运转。

⑹、做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。

⑺、组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。

10、技术部

⑴、在项目总工程师的领导下，负责编制施工大纲，确保施工大纲符合工程实际需要。

⑵、对各分包商的施工方案进行审核，协调各分包商施工方案上的矛盾冲突。

⑶、对各专业分包商的深化图进行审核协调，避免产生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工（特别是二次装修设计与安装工程之间矛盾问题）。

⑷、具体负责工程项目的技术及安全管理工作，完成现场的验收、检查工作。

⑸、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。

⑹、协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。

⑺、负责整个工程的测量控制网的布设和与各分包商的测量交接。

⑻、完成与项目有关的计量、试验工作。

⑼、按ISO9001：2000标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。

⑽、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。

四、总包管理工作主要内容

本工程规模大、工种多，总承包管理是关键。为了建造业主满意的工程，达到“鲁班奖”工程，我司将发挥起总承包商的职责，全面对各专业单位进行管理，并积极接受建设单位及监理单位的监督，具体管理内容如下。

（一）、工程质量管理

1、建立质量管理的组织体系，制定质量管理工作程序。

2、按照现行规范、设计文件（施工图等）及有关技术要求，精心组织施工，督促和检查专业施工单位严格按照上述要求进行施工，抓好施工质量、设备与原材料质量、半成品质量。

3、审查各专业施工单位编制的施工组织设计、报表、备忘录、技术交底、工程联系单等，检查各专业单位的各项施工准备工作。

4、组织好总承包管理范围内的的有关工程的设计交底和图纸会审，在施工过程中负责做好与相关设计单位的联系和协调，以保证工程的顺利进展。

5、检查工程施工质量，每月向业主、监为理提供工程质量月报（重大质量问题及时专题报告），组织好各项工程验收（包括隐蔽验收、分部分项工程验收、中间验收等）。

6、负责处理工程质量事故，查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促和检查事故 处理方案的实施。

7、工程竣工初步验收，参加工程竣工验收。

（二）、工程进度控制管理

1、按照业主的总工期要求制定工程总进度计划和分阶段进度计划，明确各专业施工单位进退场时间表，审核各专业施工单位制定的工程进度计划，分阶段计划和月进度计划，报监理审批并送业主确认。

2、根据工程总进度计划和分阶段进度计划，确定控制节点，提出分阶段计划控制目标。

3、督促各专业施工单位要按计划进行各工序施工，并检查其进度计划完成情况，每半月向监理、业主提供进度报表。

4、动态控制进度，协调各专业施工单位的进度安排，保证总进度及节点、目标的实现，主持每周一次的工程例会，及时协调、平衡和调整工程进度，确保工程期完成。

5、组织安排各专业施工单位及设备材料供应的进场，退场及相应施工周期，组织有条不紊的交叉施工。

（三）、工程投资控制管理

1、按照本工程项目的投资概算，协助业主对可能导致投资增长的因素（如设计变更、装修标准、工期索赔、市场调整等）进行掌控，实现投资的有效控制。

2、制定明确的投资控制规划，项目的总投资实施全过程动态管理，在施工过程中及时为业主提供投资变化情况和应对建议。

3、对由业主招标的属于总承包管理范畴的专业施工单位的进度款申请进度审核，并监督其工程款的使用，保证工程款用于本项目。

（四）、专业工种间的协调管理

1、明确各专业、各工序的施工次序，并组织各专业施工单位进行施工。

2、负责处理主体结构、钢结构、幕墙、给排水、机电设备、建筑装修、弱电系统等各工序施工中的技术、质量、进度的协调与管理工作。对各业分包单位提出技术和配合工种联系单分解至对口单位，督促其限期完成。

3、负责处理各工序施工过程中技术问题并与监理、设计单位联系，对一些重大的技术问题交业主确认后实施。

（五）、施工场地的管理

1、负责编制整个工程用地区域施工总平面图，动态地调整场地布置，为业主、监理及各专业施工单位（分包单位）的正常工作、施工作业和生活而统一合理安排用地和临时水电。

2、负责对整个施工总平面范围内的设施、设备、材料监管及安全措施、警卫工作。对各专业分包单位大中型设备合理安排场地堆放。

（六）、安全与文明施工管理

1、对工程项目建设过程中的文明施工、安全生产负有全面管理的责任，如有事故发生，附积极参加事故调查外，还应按有关规定组织好事故上报工作并根据调查结果承担相应的管理责任。

2、督促各专业施工单位安全生产，并定期检查安全、文明施工措施的制订和落实情况，避免重大伤亡事件的发生。

3、按照有关条例组织好工程总的安全协议以及各承包单位的安全协议。

4、督促各专业施工单位保证文明施工，保持施工场地及现场生活设施（包括食堂、宿舍、厕所等）的清洁和卫生交工前清理现场，符合政府主管部门有关规定，整个工程施工周期内要达到文明施工工地的要求。

（七）、施工及竣工资料管理

1、负责整个项目施工文件及竣工资料的管理，建立总承包管理单位收、发文管理体系。

2、督促和检查各施工单位整理各类施工及竣工（包括竣工图）的工程技术资料，并负责整理、汇编本工程进度过程中的各类合同文件、图纸、资料、技术和其他各类工程档案文件资料。

3、严格按照市档案局关于基本建设的档案管理要求做好收集、整理汇编工作，装订成册，提供业主方竣工资料、竣工各十份。

五、总承包管理制度

（一）、总承管理工作制度

1、承包管理人员必须认真学习合同文本、熟悉图纸，全面理解合条款和图纸要求。在工程实施中，以合同文本和施工图纸为依据，对工程进行全过程的管理。

2、编制详细、完善的总体施工组织设计，对整个工程的施工作出部署，指导整个工程的施工。

3、编制整个工程的施工总进度网络计划，以此作为工程总期的总控计划。并依据总进度计划编制月度计划。

4、以总工期为依据，编制劳动力及各专业业分包单位进场计划、工程各阶段施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、材料进场计划等有关计划。

5、审查分包工程的施工组织及施工进度计划。施工组织设计，报请总承包审批经同意后才能进行施工。

6、组织好图纸会审（包括分包工程），做好分包单位埋场后的安全技术交底。

7、审核分包工程使用的原材料、半成品、成品设备的质量，并监督抽样送检。

8、检查工程施工质量，对隐蔽工程进行复验，分包工程的隐蔽验收经总包单位验收合格后才报请监理验收。

9、组织协调各分包单位工作。总承包单位每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。

9、总包单位对于分包单位提出的有关配合、协调及技术等问题，以及由总承包负责解决的问题决要时解决，不得拖迟和延期。

10、施工过程中各类业务联系，总承包均以书面指示书及时发给各分包单位执行。

11、各分包单位与总承包业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总承包进行联系。由总承包解决的事应立即处理。

12、总承包诚恳接受业主监理对总承包管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。

（二）、分包单位进场制度

1、分包进场前，必须向总包单位报送施工组织设计、进度计划。

2、进场的分包单位所有人员，接受项目部的管理和技术部的安全交底。

3、分包单位必须持有符合要求的资质证明；特种作业人员必须持有效的上岗证。

4、分包单位所使用的施工设备必须报验，经总包单位审查验收合格后再报监理公司审查。

5、各专业分包工程施工前图纸倒审由总包单位负责安排。

（三）、对分包单位的技术管理办法

1、施工组织设计实施问题

项目实施前，对各专业性分包方案：工艺、程序、进度计划进行技术综合，优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案，合理安排各分包单位的流水作业，避免因抢工作面造成混乱。造成工期延误。

2、施工图纸会审。

所有的施工图纸均由总包单位统一组织审核，各分包单位均要参加。在会审前，由技术部会总图纸上存在的问题及各分包单位在施工过程中应提请设计及建设单位解决的问题，以书面的形式提交给设计等有关部门作会审准备。

3、施工过程中的矛盾问题

为了防止不同专业的管线安装在施工过程中不出现矛盾。施工前，编制出各分包工程既相互交叉又互不干扰的预埋、预留管道、孔洞及明设的管道等管线的走向规划。各分包单位在施工的过程中，对于非图纸原因产生的同其他单位的矛盾，统一上报总包单位协调解决。由图纸问题原因产生的矛盾，书面上报总包单位，由总包单位会同监理、建设单位、设计院、分包单位协调解决。

4、分包单位需要解决的问题。

各分包单位在各工序施工前，需要土建或其他分包单位配合施工或应注意的事项，提前两天向总包单位提出。以便协调处理，避免不必要的返工。

5、配合协调

现场施工总体布置由总包单位统一管理，各分包单位在不同施工阶段中的使用场地，各分包单位不得擅自乱用材料堆场或堵塞道路。所有垂直运输机械均由总包单位布置与管理。总包单位要组织协调好各分包单位的施工时间。施工现场的临时用水用电，争分单位必须提前填报用水用电计划，列明使用部位，使用时间及使用量送总包单位审批，以便做好统一协管理。

（四）、对分包单位的质量管理办法

1、技术质量的管理

分包单位对本专业施工图纸进行仔细的审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应及时报总包单位，由总包单位会同监理单位、建设单位，设计院重新修改，避免因设计引起的质量问题。

2、材料设备质量管理

分包单位采购的材料、设备等的生产厂家，牌子、规格、技术参数等必须与设计及建设单位的要求一致，不符合要求的材料、设备必须退场。

3、进场材料的报检程序

分包单位进场折的材料、设备，必须报总包单位进行核实，无误后，由总包单位报监理、建设单位核查，通过后方能入库或者使用。

4、施工过程中的质量管理

各分包单位配备足够合格的现场质量管理人员，并将人员名单书面上报总包单位。总包单位专职质安员对分包单位的过程质量开展面对面的质量监控。同时分包单位对产品质量进行检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准的，总包单位不予以签证并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，总包单位亦将抽派人员到加工现场进行检查验证。总包单位检查合格后，才报监理核验。

5、成品、半成口保护

分包单位在施工的过程中，及工程完工后，应对产品保护进行系统管理，已完成并形成系统功能的产品，经验收合格后，分包单位即组织人力和相应的技术手段进行产品保护。

（五）、对分包单位的工期管理办法

1、总包单位在排总体进度计划时，各分包单位的主要负责人员均共同参与，对总包单位所排的计划进行论证，提出意见，使计划彻实可行。

2、在进度计划的编制及总体部署时，要充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量、安全及施工进度等问题，事先制定方案，确保总体进度计划的顺利实施。

3、在总体进度计划中标明各分包单位最迟开工时间，及最迟完工时间，同时，要注明关键工序的节点工期。

4、当情况有变化，需要调整进度计划时，必须经过各方协调，并得到总包单位的同意。并报监察院理和建设单位签认。

（六）、对分包单位的安全及文明施工管理办法

1、从组织上把安全生产管理纳入总包统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受总包单位的安全教育，并遵守总包单统一制定的安全生产文明施工管理制度。

2、分包单位配备足够数量的安全、保卫人员，对本单位的材料库房、成品、半成品进行看护；分包单位的现场安全员的名单必须书面报总包单位。分包单位的质安员严格监督本单位施工人员的安全生产，发现违规、违章作业的，必须予以制止并处理。单位亦有专职安全员进行现场监督检查，发现隐患或违章将予以严肃处理。

3、分包单位必须遵守合同中有关文明施工的规定，做到工完场清。教育并监督现场施工人员，不得在现场打架斗殴、赌博，严禁在现场随地大小便或在建筑物上乱写乱画，违者将予以重罚并清退出场。

4、由总包单位委派门卫，各施工单位的人员均要凭证出入。严禁任何不明身份的人员施工或留宿非本工程人员，宿保持清洁卫生，不得污染墙地面，垃圾集中入桶，禁止随地乱扔。

（七）、对分包单位的技术资料管理办法

1、各分包单位必须配齐本专业的施工规范和标准图集，以便在施工过程中有据可查，负责具体施工的管理人员每天填写施工日记，记录当天施工的详细情况及存在问题。

2、分包单位要根据本专业的现行施工质量验收标准独立做好资料，在工程竣工时将竣工资料，包括质量保证资料、质量检验资料、质量验收资料原件分门别类装订好移交给总包单位。所有资料必须与施工日记及现场施工情况交圈对口。

3、对于需要办理隐蔽验收或其他专业部门验收的工序，分包单位应在工序完成并自检合格后，书面报总包单位，需要质监站或其他职能部门参加的，在报验单上予以说明，由总包单位复核后报判断监理及建设单位审批及组织相关部门检查验收。

4、有关工作联系函，各分包单位的联系函原件报总包单位，总包单位向监理单位报送。监理会同建设单位协商后，将审批结果以书面形式发给总包单位。

（八）、工地例会制度

1、除了参加每周的监理例会外。项目部每周一下午2时30分召开协调会，各分包单位本项目的负责人及具体施工负责人必须按时到会。无故不来或者迟到者，将进行罚款处理品，如因不参加会议而影响现场施工的，责任自负；协调会必要时请监理及建设单位一同参加，以便解决施工中存在的问题。

2、所有分包单位必须根据已审批的进度计划排出每周工作安排，每周报送总包单位，在协调会将对上周工作、本周工作台、本周安排总结和协调。

3、如果每周一次的协调会不能满足施工需要，总包单位根据实际情况安排增加协调会，届时临时通知各分包单位，各分包单位的有关人员必须在规定的时间内到会。

六、各工种间的施工配合

（一）、土建与机电安装工程的配合

1、钢筋施工时，配合机电安装单位做好防雷接地钢筋网、引下线及压环圈等的焊接。

2、土建施工期间，配合机电安装单位做好各种预留孔洞、预埋铁件、预埋线槽及盒(箱)等。

3、根据机电单位提供机电设备的基础几何尺寸及位置，做好设备基础的施工。

（二）、土建与钢结构工程的配合

1、结构施工期间积极配合钢结构单位做好各种构件的预留预埋工作。

2、加快土建工程的施工，为钢结构的吊装工作提供工作面。

3、做好主体结构的轴线及标高控制，及时提供给钢结构施工单位，以确保钢结构的安装质量。

（三）、土建与幕墙工程的配合

1、主体结构施工期间，土建应积极配合幕墙工程作好预留预埋工作。

2、外墙砌体工程施工期间，配合幕墙施工单位做好骨架转接件的安装。

3、根据总体施工计划，外墙初装修施工应该按照施工流水段组织流水施工，以便幕墙工程能够及早插入施工。

4、由于土建装修材料的运输需要，幕墙需要在土建布置井架的外墙局部组织分段施工。

5、幕墙工程在施工期间应该通过总包与装修施工进行协调，尽可能避免立体交叉作业，或采取可靠的防护措施确保安全。

6、幕墙工程若采用土建外脚手架作操作平台，应该在施工组织设计中提出，以便通过总包进行协调。

7、土建在装修施工过程中，要作好幕墙工程的成品保护工作，避免幕墙工程的损坏和污染。

（四）、初装修与精装修工程的配合

土建初装修与精装修之间由于工序之间交接较多，相互之间存在工期、质量、成品保护等影响，因此加强初装修和精装修之间的计划管理，实行工序交接制度是作好彼此之间施工协调的关键，具体措施如下：

1、加快初装修的施工进度及组织流水作业，为精装修工程的施工提供工作面。

2、加强计划管理，由土建分包商和精装修分包商根据总体计划向总包提交月计划和周计划，总包将根据总体计划和工序之间的要求对分包商提供的计划进行合理的调节，并将调整计划及时返还给各分包商执行，总包对计划的实施情况进行监督。

3、建立工序交接制度，各分包商按照总体计划完成一工序后，交接给下一工序施工，由接受前一工序的分包商作好对前面工序的成品保护工作。

4、初装修的湿作业等对精装修存在质量损坏和污染。施工时应从上往下逐层作业。

（五）、机电安装与精装修工程的配合

机电安装与装饰在施工时存在工种搭接顺序矛盾，在土建结构、机电毛坯安装结束后，将进入装饰阶段。首先，分析审核机电装饰的施工计划，然后现场协调机电安装交装饰的时间，以及装饰返交机电安装洁具等时间，并做好吊平顶封板前的隐蔽工程验收，确保装饰施工。当精装修完成基础工程后，组织机电安装单位进行局部或全面调试工作，局部调试完成后，移交精装修隐蔽工作。

第二节 深基坑支护工程

一、工程概况

1、根据本工程的场地特点以及结构特点，从经济、合理、可行等方面选用基坑的支护方案。初步考虑的支护方式有四种：大放坡、喷锚支护、钻孔桩支护及地下连续墙支护。大放坡的工期最短，最经济，但受施工场地的限制；喷锚支护的工期也较短，造价也相对便宜，受场地限制较少；钻孔桩及地下连续墙的造价高、工期长。

2、经有相应资质的设计院设计，选定本工程的支护方案：东、南面的可用场地较大，采用水泥土搅拌桩止水，放坡大开挖的支护方式，坡面采用喷水泥砂浆进行加固；西、北面可用的场地较小，采用水泥土搅拌桩止水，喷锚支护的结构形式。原地面相对标高约为-1.7m，底板垫层底标高-6.6m，基坑开挖深度约4.9m，围护总长度约600m。搅拌桩直径Ф600，间距450，相互间搭接为150mm，设计桩长进入不透水层1m，桩长约16m。大开挖放坡时坡面喷50厚1：2水泥砂浆。锚杆支护采用Ф28钢筋@1200/L=12、10、8m及Ф25钢筋@1200/L=6m，竖向间距有1.0m、1.2m，面配Ф8@200x200网筋，喷120厚C25砼。

3、详见“基坑支护剖面图”。

二、搅拌桩工程

1、施工机具

⑴、深层搅拌机：PH-5A型包括电气控制装置，8台；

⑵、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵；

⑶、灰浆拌制机：容积200L，8台；

⑷、灰浆集料斗：容积大于400L；

⑸、其它：冷却水泵、电缆、压力胶管、普通胶管。

2、 施工流程图

3、 搅拌桩的施工时间

本工程搅拌桩数量较多，约2800根，共投入8台搅拌桩机，每台桩机的工率：12根/天，需要时间t=2800/（8*12）≈30天。

4、 施工工艺

⑴、深层搅拌桩成桩采用四搅四喷方法，即每条桩下沉及提升两次，使桩身搅拌充分均匀，满足桩体强度及止水要求。

⑵、桩机就位：检查桩机是否偏位，校正桩机垂直度利用支腿油缸调平桩机。

⑶、预拌下沉：启动深层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制的装置的电流控制，工作电不应大于额定值。搅拌下沉分位预搅下沉和重复下沉，要求钻头直径小于570mm，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ挡逐级加速，正转钻进设计深度，应用低速慢转，原位钻动1～2分钟，从预搅下沉至喷浆结束，应连续输送水泥浆液。

⑷、制备固化剂浆液：深层搅拌机下沉时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

⑸、喷浆搅拌提升：深层搅拌机每次下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按照设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，机械提升速度位<80cm/min。

⑹、重复搅拌；深层搅拌即喷浆提升至设计顶标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌即下沉，至设计要求后，再补浆将深层搅拌机提升出地面。

⑺、移位：重复上述五个步骤进行下一根根桩的施工。

⑻、每次提升结束时应将搅拌头上包裹的粘土清除干净，搅拌刀采用“十字”形。

5、施工技术要点

⑴、在保证施工总工期的情况下，根据设计要求，确保桩身早期强度，水泥浆液掺加适量早强剂。

⑵、场地平整，注意导向架对地面的垂直度以保证桩垂直度偏差不超过0.5%。

⑶、搅拌机下沉时应尽量不用冲水下沉，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，且提升前需排清管内积水，同时考虑冲水对桩强度影响。

⑷、前台操作与后台供浆应密切配合。前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆必须立即通知前台，为防断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉停浆点以下0.5米，待重供浆时再喷浆提升。如因故停机超过3小时，宜拆卸清洗输浆管路。

⑸、搅拌机提升至距桩顶设计标高尚有0.5米时，应慢速提升1米，且于设计标高处停止提升搅拌数秒以保证桩头密实。实际桩长超过设计桩长0.5米，基坑开挖时挖去。

⑹、搅拌桩终孔深度须确认进入设计层，否则搅拌到搅拌不动地层止，桩底处应停止提升，搅拌数秒，桩底应超过设计深度10-20mm。

⑺、施工时需在现场做配合比试验，配比试验的水泥掺入比为15%-17%。

⑻、深层搅拌桩水灰比0.5。

三、喷锚支护工程

喷锚支护施工需要与土方开挖同步进行，其施工时采取分段分层开挖，每段开挖工线为15～20米，每层开挖深度与相应锚杆竖向间距相吻合，不得超挖。

1、 施工流程图

2、锚管施工技术要求

⑴、成孔：采用地质钻机机械成孔和洛阳铲人工成孔，成孔口径φ110mm，土钉倾角-15°，孔位和孔深以设计图纸为准。

⑵、粗钢筋锚杆杆体采用人工锤击进入，接长应使用双面搭接焊，焊接长度10d。为确保杆体在孔内对中，应在锚杆杆体上每间隔2.0m焊接一个对中支架。管内压力灌浆，灌浆压力300-500kPa，每米水泥用量不少于50Kg。

⑶、注浆前，应先清除孔中的集水或松土。

⑷、注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm，且应在孔口设置止浆塞或止浆袋，便于进行压力注浆，锚杆压力注浆终灌压力为0.3Mpa，注浆满后保持压力3～5分钟。

⑸、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。

⑹、钻孔前应定出孔位并作出标记和编号，孔位的偏差不大于100mm；成孔的倾角误差不大于±3°；孔深误差不大于±500mm；孔径误差不大于±10mm。

3、喷锚网施工及土方开挖技术要求

⑴、喷射细石砼面板厚度在45度放坡面取100mm，75度放坡面取120mm，面板钢筋保护层厚度为15mm。

⑵、面板网筋交叉点采用绑扎固定，加强钢筋交叉点采用点焊固定。网筋搭接采用绑扎，搭接长度45d，加强钢筋搭接采用单面焊接10d。

⑶、基坑土方开挖应如喷锚施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度原则上不超过30m，竖向分层深度即为每层锚杆的竖向间距。

⑷、钢筋网应与锚杆和其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。

⑸、开挖坡面暴露应加快支护施工，要求坡面暴露后在16小时内完成护施工，杂填土宜在8小时内完工，若遇大雨应在坡面暴露后立即喷射砼面，并在5小时内完成支护施工。

⑹、喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，分两次喷射。其中，100mm厚首次喷射厚度40mm，末次60mm；120mm厚每次喷射厚度为60mm。

⑺、喷射时，喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.6～1.2m。

⑻、在锚杆部位，应先喷锚杆下方，再喷锚杆上方。

⑼、喷射时应控制好水灰经，保证混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。

4、挖土的注意事项

⑴、上层锚杆砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层锚杆施工。

⑵、基坑开挖应自上而下进行，每层锚杆为一个开挖层，每层开挖深度应在该层锚杆下0.5m范围内，开挖分段长度依据土层现场定，严禁超挖及大锅底式开挖。开挖后应及时支护。

⑶、基坑采用机械开挖时，边坡位置应预留20cm厚土做边坡的保护层，然后用人工修整坡面。

⑷、支护前，松动土体必须清除。

四、土方工程

1、土方开挖

⑴、土方的开挖待搅拌桩施工完毕后进行，是采用反铲挖掘机下行式短台阶逐级下挖。基坑及底板修整采用人工开挖，承台土方采用小型挖掘机进行。

⑵、本工程施工面大，土方开挖量大，达120,000m3。基坑西、北面采用喷锚支护方式，土方开挖需配合锚杆支护施工。东、南面采用放坡形式，土方开挖采用大开挖形式。为加快施工进度，整个场地土方开挖时，分两个区进行。西、北面距地下室轮廓线约10m的土带为施工一区，其余部位的土体为施工二区，同时在施工一、二区间设15m宽的过渡土体。两区同步施工，各区各安排两台挖掘机负责各区土方开挖。

⑶、施工一区土方开挖采取分段分层开挖，每段开挖工线为15～20米，每层开挖深度与相应锚杆竖向间距相吻合，不得超挖，其土方分四层进行开挖。土方开挖工作平台的水平宽度满足锚杆施工要求，宽度5～8m，在工作平台外挖一临时导流明沟和集水井，用于排走坑内积水和锚杆施工的返水，各段开挖施工同锚杆施工相互配合。

⑷、施工二区土方结合西、北面喷锚的设计情况及挖掘机的施工能力分两层进行开挖，第一层开挖的深度为2.5m，第二次开挖的深度为2.4m。施工二区与施工一区之间预留15m的土体进行衔接，方便施工一区土方的运输及施工二区土方开挖深度较大造成对喷锚部位的太大的侧压力。

⑸、施工一区某一层土方开挖完成转入喷锚作业后，可将该部位的挖掘机转入进行施工二区的土方开挖。当该层喷锚完成后，再将挖掘机转入到该部位进行下一层的土方开挖。

⑹、负二层土方的开挖待负一层土方开挖完成后进行。

⑺、为使挖土机能下槽开挖及自卸汽车下至基坑内装土外运。在~/轴位置留置1：6的坡道。

⑻、详见“土方开挖平面图”及“土方开挖剖面图”。

2、机械设备配置

该基坑土方机械开挖量约120,000m3，为了合理安排工期，组织施工时，必须合理选择施工机械，以保证基坑开挖顺利完成。土方施工阶段的机械主要包括挖土机及配套的运输车辆。

⑴、主要挖土机械

根据现场的施工条件及施工进度计划，选用PC200型履带挖掘机，需挖土机的数量按下式计算：

式中：  Q―土方量Q ＝120,000m3；

                                  P－挖土机生产率P = 500m3/台班；

                                T－工期（工作日）T = 40天（考虑主要出土工期）；

                                          C－每天工作班数C＝2台班/天；

                                          K－工作时间利用系数K＝0.8。

N=120000/（500×40×2×0.8）

        =3.75

选用4台SY2000履带挖掘机，可充分满足施工要求。

⑵、运土车辆

由于运输车数量主要由车辆的型号以及土方运距决定。拟定土方运输采用15吨载重汽车，考虑到现场交通条件，估测车辆运输效率为80m3/台班，则运土车辆的数量为：

式中：              d－预测日出土量d = 1000m3/日；

                            p－车辆运输效率p = 80m3/台班。

因此，共需配备19辆15吨载重汽车进行土方的运输。

3、土方回填

根据设计要求，基坑的开挖深度大部分开挖至承台的底部，当承台的砖模施工完毕后，须进行土方回填。另外，地下室外墙防水层及护墙施工完毕，可进行首层地面土方回填。填土前应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。

⑴、土基底要求：回填前应将先基底内的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。

⑵、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。

⑶、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。

4、土方开挖施工要求

⑴、技术要求

①、开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。

②、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。

③、施工员测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。

④、防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫30～50cm厚的碎石垫层。

⑤、制定防止机械开挖时碰伤支护结构的具体措施。

⑥、基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。在基坑顶设置300×300mm的排水沟，每隔30m及转角处设置800×800×800mm的砖砌砂井，经沉淀后排放至市政沙井。

⑦、基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300宽的排水沟，每隔30m～40m及转角处设置Φ1000沉井圈降水井，及时将坑底积水抽出，经沉淀过滤再排入市政管井。

⑧、施工过程中经常检查排水沟，确保排水沟的畅通。

⑵、安全要求

①、开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。

②、土方外运时，为了确保安全，在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。运土司机要遵守交通法规和中山市的有关规定，严格按指定路线行驶，按建设单位指定地点卸土。

③、要遵守市区的环卫、市容管理的有关规定，汽车运土必须密盖，以防止中途撒土，污染城区道路。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设30m碎石路面。车辆必须经冲洗干净才准许放行。

④、为解决施工人员上、下基坑，应用Φ48钢管搭设靠梯，梯宽700mm，靠梯二侧设置900mm高扶手拦杆。

⑤、沿基坑四周设置900mm高安全拦杆，并在基坑四角悬挂红色标志。夜间应有红色安全灯。夜间施工应有足够照明，沿基坑南、东、西周边设置四组2000W碘钨灯。

五、基坑监测工程

1、周边环境观测

⑴、施工前对基坑周边50米范围内的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录，重点做好基坑南侧及西南侧的监测。

⑵、定期对周边道路进行沉降变形观测，观测仪器采用J2-2经纬仪、S1精密水准仪进行。

⑶、基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题， 及时报告，并采取有效的应急措施。

2、基坑周边沉降及位移观测

在进行基坑施工时，按设计要求，做好对基坑的监测，详见“基坑监测点平面布置图”。

⑴、基坑支护水平位移观测：在基坑边顶上每隔15~20m设置变形观测点，同时又是沉降观测点。

⑵、基坑支护水平位移观测方法：分别在基线点四个角上设站，用J2-2经纬仪观测四边网的水平角度，并与城市的大地控制网Ⅳ等三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量。

⑶、基坑支护沉降观测：城市控制网点利用附近Ⅲ、Ⅳ等三角点2-3个，同时利用远离场区的城市高程系水准控制点作为沉降观测的起算点，与水平位移观测点联测，形成基坑支护沉降观测网。

⑷、对基坑边上的布置点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S1精密水准仪。

⑸、基坑开挖期间每三天观测一次；地下室结构施工期间每10天观测一次；雨天或有异情况和变形超过有关标准时应加密观测；当有危险事故征兆时，应进行连续观测。

3、地下水位监测

⑴、基坑角位及长边中部各布设地下水位观测孔1个，共8个。

⑵、观测孔成孔口径φ150，孔深9m，全长置入口径φ89、环向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间深1m以下填砾，深1m至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。

⑶、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。

4、土体侧向观测

⑴、在基坑南面及西面共布设测斜孔3个。

⑵、测斜管采用专用PVC管，管内有互成90°角四个导向槽，埋置深度以进入中风化岩为宜。

⑶、测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔的间隙密实填砂并用水泥密封。

⑷、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。

5、应急措施

本工程在施工工程中，必须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：

⑴、及时将情况汇报建设单位、监理单位、设计单位。

⑵、采取及时加长、加密锚杆，必要时，增加预应力锚索。

⑶、对破坏或变形较大的土体采取打入φ48钢花管，高压灌浆，固化土体。

⑷、当边坡局部自稳较差时，可采用先及时人工打入短φ48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工锚杆、挂网、喷砼。

⑸、以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。

六、基坑降排水工程

1、根据地质资料，场区地下水综合稳定水位埋深1.00~2.50m，含水量丰富。场区内地下水主要赋存在人工填土层之素填土①-1、冲积层之粗砂、中砂层②-3、冲洪积之粗砂层③-1、以及冲洪积层之粗砾砂层④、强、中风化基岩中的基岩裂隙水中。

2、基坑周边是设置水泥搅拌桩止水。由于水泥搅拌桩具有较高的抗渗能力，可以形成止水帷幕。因此，本工程采用降排结合的方法将地下水降低。施工过程中，在地下室外壁板外的坑底设置排水明沟，排水明沟深于地下室底板底600mm；基坑内的外墙边与边坡之间的转角位及中部等适当位置设置φ1000降水井（兼作集水井，井深度比排水沟底深1.5mm），降水井采用混凝土沉井圈下沉而成，在沉井圈壁钻上φ15mm小孔，间距为300×300，使地下水能渗入井内；在地下室底板的垫层下面设置纵横盲沟，将地下水引至坑底排水明沟再流入降水井内并抽排走；在基坑的顶部设置运身排水沟，将地面水流入坑顶排水沟内，排防止地面水流入坑内。从而形成一个完整降排水系统。每一个降水井内均设一台WQB-5型潜水泵不停抽水，将降水井内的水抽到支护顶部的排水沟排走。详见“基坑降排水系统图”。

3、基坑排水计算

⑴、基坑排水量计算。基坑开挖前在周边设置了双排深层搅拌桩（桩入不透水层），基坑土方开挖后坑壁及坑底的渗水量较小，基坑内排水能力的设置主要针对下雨的雨水。

雨量按大雨的50mm/d考虑，因此排水量：Q=0.5×21500=10750m3/d。

⑵、抽水泵的选择。降排水方案中共设有19个集水井，每一集水井均设一台JTS-2-10潜水泵进行抽水，该型号的潜不泵的抽水量25m3/h。这样，投入19台潜水泵进行抽水则抽水量为11400 m3/d，大于基坑排水量10750m3/d。可见集水井及抽水泵的设置是符合施工要求的。

第三节 负二层地下室底板的测温工程

一、工程概述

本工程负二层地下室底板厚度是800mm，承台比较密，而且大部分承台的厚度是2000mm~2500mm厚。底板受水化热的影响易产生温度裂缝，必须采取措施防止裂缝的出现。

二、养护和保温方法

地下室底板采用表面覆盖养护及保温的方法，养护及保温时间14天，做法：在混凝土终凝后即覆盖二层湿润的麻袋再在湿麻袋面满盖塑料薄膜。整个养护过程进行温度监测，随时掌握混凝土的温度变化情况，以便及时采取措施，防止混凝土出现温度裂。当实测混凝土的内外温差>25ºC，或日降温速度>2ºC时，则采取搭设保温棚等方法进行保温。

三、测温方法

本工程的测温是对浇筑混凝土的入模温度、养护过程中混凝土的中心温度，上、下表温度升温值，内外温差，降温速度，环境温度进行监测。

1、混凝土的温度监测仪器

采用XDD302自动（可同时测6点），XMZA-102型数字显示仪器四台（一次测一点），MZC-001型微型铜电阻探头25块，环境温度及覆盖物内部的温度监测采用离开被测温体后仍能读数的水银温度计。

2、测温点的布置和安装方法

⑴、混凝土内部测温点的布置沿砼块体厚度上、中、下位置分布。混凝土内部测温点的布置详见“测温点平面布置图”和“测温点垂直方向布置图”。

⑵、探头安装方法：测温探头原引线长仅200mm，需用有绝绿外壳的铜芯接驳作引线。每个探头需焊驳三根引线，辅线用两根绿色电线，主线用一根电线。主线按照不同的安装深度用不同颜色电线作区别。中心点用蓝色，下点用棕色，上点（板面下50mm）用白色，焊接后应在焊接处浸泡环氧树脂，待硬结后包绝缘布，引线末端接铜接线柱。考虑到基础及底板的防水问题，引线的竖直部分用Ф25的线管套住，铁水管要高出底板上表面1000mm。安装时，将水管相应于探头安装高度钻一个直径8mm的孔，预先穿好铁线，待探头和其引线安装好后用铁线将引线拉入铁线管内并引到底板上面，测温完毕，将探头引线拔出线管，回灌水泥浆，并锯掉高出板面部分，用环氧树脂封住出口。详见图“测温大样图”所示。

⑶、混凝土浇筑温度监测：在振捣后的砼表面50～100mm处，并离开外边距离大于2m处用水银温度计测量。

⑷、环境温度的监测

①、基坑的气温监测：在距离基础表面1.50m高，距测温点1.50m处各设一支温度计。

②、覆盖物内部温度监测：在测温点相应位置的覆盖物内部设置水银温度计。

3、监测方法

测温时间暂定14天。

⑴、混凝土浇筑温度的监测：每台班不少于两次（8小时计算）。

⑵、环境温度、监测：于每天的5：00、14：00、23：00各测一次。

⑶、混凝土内部温度监测：1～7天，于每天的5：00、14：00、23：00各测一次，8天以后，于每天的5：00、14：00各测一次。

⑷、测温顺序：先测环境温度覆盖物内部温度，后测混凝土内部温度。测混凝土内部温度时，先测板边水平编号的测温点。在同一水平编号不同埋深的探头时，先测板面、后测中心温度、覆盖物内部度温及混凝土板面、底及中心温度。此外还应记录好测温点位置的混凝土浇筑时间和入模温度。

第四节 模板高支模工程

本工程地下室、首层、二层层高分别为5.7m、5.0m、4.85m，属于一般高支模工程。根据其结构形式，拟采用采用门式脚手架作为模板支撑。

主楼中央庭院二~七层中空，到八层才有结构。其上14、20层局部中空，其余楼层中空，支模高度大。支模时为使整个支撑系统形成一个强有力的整体，该处采用满堂红脚手架作为模板支撑。

一、门式架高支模工程

1、梁模板

⑴、梁底模和侧模采用18mm厚夹板，支撑系统采用80×80mm的木枋、门式脚手架。

⑵、支撑体系采用门式脚手架@900，两层木枋：上层木枋间距为300mm，底层木枋间距为900mm。

⑶、设ф48钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设ф48钢管纵横水平拉杆一道。

⑷、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。

⑸、梁高高于800mm，设一道φ12@500mm穿梁对拉螺栓。

详见“模板高支模大样图（一）”。

2、楼板模板

⑴、楼板底模采用18mm厚夹板，支撑系统采用80×80mm的木枋、门式脚手架。

⑵、用于支撑的门式脚手架间距为900，两层木枋，上层木枋为80×80mm@300，底层木枋为80×80mm@900。

⑶、设ф48钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设ф48钢管纵横水平拉杆一道。

⑷、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。

⑸、跨度L>8m的肋承梁，应按施工规范起拱,起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁高>700mm时,梁侧模板中间加螺栓Φ12＠1000mm加固。为了保证拆模板不影响砼质量，做七天混凝土抗压试件送检验部门检验，并与楼面同条件养护，当梁跨度<8m的经试验室试压达到设计强度的75%、梁跨度≥8m的达到设计强度的100%后方可拆除模板。

二、满堂红脚手架高支模工程

1、概  述

本工程的(1-2)~(1-4)×(1-E)~(1-G)轴是中庭，其中(1-2)~(1-4)×(1-E)~(1-F)轴位置的八层、十四层、二十层有楼板结构。而(1-2)~(1-4)×(1-E)~(1-G)轴轴位置则直到二十二楼面才有楼板结构。该位置的模板支撑需要在地下室顶板上起搭。二十二楼面的楼面标高是83.55m（部分是82.90m），其最高支模高度为82.40m(计至楼板底)。四楼面板的厚度是150mm，主要梁的截面尺寸是400×800；500×1300。

2、模板安装

⑴、模板材料的选用

梁侧模板及梁底模板均采用18mm厚木板。梁底承重木枋采用80×80木枋。梁侧压旁木枋采用80×80木枋配以Φ48钢管。支撑体系采用Φ48钢管搭设满堂红顶架。

⑵、支撑体系

考虑到支模高度比较高，梁的自重大，如采用门式脚手架作模板的垂直支撑，则要搭设多层门架，支撑的稳定性不易保证。为此，采用Ф48×3.5mm钢管搭设满堂红顶架作为的模板支撑。钢管支撑在首层楼面起搭。为了确保支撑体系的整体稳定性，支架的搭设宽度是由梁边起计各宽2.4m。支撑搭设间距是单管0.6 m×0.6m。钢管支架每间隔1.6m设一道水平杆。梁模板支撑沿着梁的纵向方向布置，详见“模板高支模大样图（二）”。

⑶、梁模板安装

支承大梁的木枋分两层进行布置，下层木枋搁置在φ48钢管支架顶部的顶托上，间距是600 mm。上层木枋搁置在下层木枋上，直接支承大梁底模板，间距300。梁侧模板采用18mm厚夹板。梁侧模采用时80×80木枋配上Ф48×3.5mm钢管压旁。在大梁设一道φ12mm穿心对拉螺栓加固以抵御新浇混凝土的侧压力,对拉螺栓间距是600mm。见“83.55m高大梁模板安装图”。

3、支撑方法

由于支模高度比较高，因此，模板支撑采用φ48钢管脚手架满堂搭设作为梁和板的模板支撑。钢管支撑在放映厅结构面起搭，支撑的间距是单管600×600 。

4、模板的选用及安装

梁侧模板和楼面模板均采用18mm厚夹板，梁底模板采用25mm厚的直边板拼装而成，梁底板的木枋采用80×80木枋，间距300mm（即在两钢支撑之间的托木上放一条80×80木枋），梁下托木也采用80×80木枋，该木枋承受梁底木枋传来的荷载，其间距与钢支撑的间距相同。楼面模板的楞木也采用80×80木枋，间距为600mm。

5、大梁模板设计(取500×1300梁计算)

⑴、梁底模板计算

①、荷载计算

a、模板自重0.5×0.018×5=0.045KN/m

b、钢筋混凝自重0.5×0.3×25=3.75KN/m

c、施工振动荷载0.5×2=1KN/m

总竖向荷载q=(a+b)×1.2+1.4c

           =(0.045+3.75)×1.2+1×1.4=5.95KN/m

折减10%，则q=5.95×0.9=5.36KN/m

计算简图如“计算简图1”所示

②、强度验算

按四跨连续梁计算，查表得弯矩系数：

Km=0.121剪力系数KV=0.62,挠度系数Kω=0.967

则M=Kmql2=0.121×5.35×0.32=0.KN.m

<[б]=13N/mm2可以

③、抗剪验算

V=KVql=0.62×5.35×0.3=1KN

<fv=可以

④、挠度验算

荷载不包括振动荷载

q=(a+b)×1.2

           =(0.045+3.75)×1.2=4.55KN/m

折减10%，则q=4.55×0.9=4.1KN/m

胶合板的弹性模量取E=9000N/mm2

≈0.2mm<[ω]=l/250=1.2mm，可以。

⑵、梁底模板下木枋计算

①荷载计算

a、模板、木枋自重：(0.018×0.3+0.08×0.08)×5=0.08KN/m

b、钢筋混凝土自重:1.3×0.3×25=9.75KN/m

c、施工振动荷载:2×0.3=0.6KN/m

总竖向荷载：q=1.2×(a+b) +1.4c

             =1.2×(0.08+9.75)+1.4×0.6=12.64KN/m

折减10%，则q=12.64×0.9=11.38 KN/m

②、强度验算

计算简图如“计算简图2”所示

<[б]=13N/mm2

可以

③、抗剪验算

<fv=，可以。

④、挠度验算

荷载不包括振动荷载

q=(a+b)×1.2=(0.08+9.75)×1.2=11.8KN/m

折减10%，则q=11.8×0.9=10.62KN/m

胶合板的弹性模量取E=9000N/mm2

<[ω]=l/250=2.4mm，可以。

⑶、承托底层木枋的钢管计算，计算简图详见“计算简图3”

①、荷载计算

每一根梁底木枋传到底层木枋的集中力设计值是

P1= 1.71 KN

钢管自重设计值

P2=0.0384×0.6×1.2×0.9=0.02KN

这样每根梁底下排木枋所受的集中力P= P1 +P2=1.71+0.02=1.73. KN

②、强度计算

查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录B得

<f=205N/mm2

可以

③、挠度验算

荷载不包括振捣荷载，则

=0.97

查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》得

<[ω]=l/250=2.4mm，可以。

⑷、钢管支撑稳定性验算

钢管支撑为Φ48×3 .5钢管，立柱间距为600，共设53道水平连杆（纵横均设置）： 首层楼面上０.1m设第一道（即扫地杆），之后每上1.5m设一道。

①、荷载计算

钢管的验算部位是钢管底部。

a、每根立杆的自重（钢管重：38N/m；扣件重：10N/m）：

N1=1.2×（0.0384×83+0.0384×0.6×2×53+0.01×53）

＝7.39kN

b、由前面的计算得模板及钢筋混凝土梁自重：

N2=1.71×2=3.42KN

施工荷载设计值： N3=1.4×2.5×0.6×0.6=1.26KN/m

即每根立杆承受总荷载为：

N = N 1+ N2+ N 3=7.39+3.42+1.26=12.07KN

②、稳定性验算

立杆截面积A=489mm2，i=15.９mm

查表得0.496

<205可以。

第五节 钢结构安装工程

一、工程概述

本节所指的钢结构主要是指主楼1~3号雨蓬；主楼3号、4号钢楼梯；主楼与调度中心之间连廊；主楼与调度中心采光连廊；主楼屋面连廊。

1、主楼1、2号雨蓬分别设于4.445m、及103.27m处，1、2号雨蓬分别设有9根和2根用钢板加工成的钢梁，钢梁悬挑长度分别是1.95m和3 mm，钢梁通过预埋件固定在钢筋混凝土梁侧，钢梁采用面上的玻璃作水平支撑，不再另设钢支撑。

2、主楼3号雨蓬设于13.8m处，外飘宽度7.8m。雨蓬设10根悬挑钢梁，钢梁呈剪刀状，上弦杆是由两片槽钢组合而成，下弦杆是渐变H型型钢。所有钢梁通过一根三角形及一根ф208×8水平连杆组合成骨架。

3、3号、4号钢楼梯是采用普通工字型钢作承重梁，钢化玻璃作平台及踏步板。休息平台设有预应力不锈钢吊杆。

4、主楼与调度中心之间连廊设在9.67m标高处，长16m，宽2.78m。主梁是两根变截面梁，能过13块横向连接构件组拼成骨架。如“连廊结构示意图”示。

5、主楼与调度中心采光连廊标高是19.3m（最高点）主楼与调度中心采光连廊共设置17榀弧形屋架。屋架跨度16m，弧长16.652m，矢高1.687m。以中部立杆为中点对称设置两根ф40不锈钢预应力拉杆。

6、主楼屋面连廊标高是100.5m，主楼屋面连廊共设钢梁9根，钢梁跨度8.9m，钢梁截面是H250×200×6×8。

二、钢结构加工制作

（一）、钢结构加工制作工艺流程

本工程钢结构加工制作工艺流程如下图示：

（二）、钢结构加工制作

1、加工前的准备工作

⑴、认真学习图纸。钢结构构件加工制作前必须熟悉设计图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图，对图纸中的构件数量、各构件的相互关系、接头的细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部位尺有无矛盾，构件分段落是否符合制作安装的要求。

⑵、绘制加工工艺图。根据图纸要求及相的规范的技术文件、材料的规格（尺寸、重量、材质），结合现场的加工条件绘制加工工艺图。

⑶、备料。根据设计图纸、加工工艺图算出各种材质、规格的材料用量，按设计分批进场。

2、放样

⑴、放样使用的钢尺等计量工具必须经计量检测机构检验合格才能使用。并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

⑵、构件的放样在工厂专用的放样平台上进行。构件以1 ：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。

⑶、样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。

⑷、放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。

3、号料和下料

⑴、号料前，号料人员熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

⑵、号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。

⑶、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时去除缺陷部分或先行矫正。

⑷、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

⑸、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。

⑹、相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

⑺、按照样杆、样板的要求，对下料件号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。

⑻、下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

4、制孔

为了提高钻孔精度，钻孔数量比较多的节点板螺栓孔群采用数控钻床钻模板制孔的制孔方法。柱脚螺栓垫板孔的钻孔，采用划线钻孔的方法进行，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，先在孔中心和周边打出五梅花冲印，作为钻孔和检验依据。

5、组拼

⑴、组拼方案

①、主楼1号雨蓬主要构件的组拼

主楼1号雨蓬主要构件的组拼主要是将切割好的钢板焊接成T型钢梁。

②、主楼2号雨蓬主要构件的组拼

主楼3号钢楼梯的构件组拼成四大部分，分别是：Δ250×130×4封口梁；成剪刀形的GJ-1梁的前端构件；GJ-1梁上部构件；GJ-1梁的下端构件。

③、主楼3号雨蓬主要构件的组拼

主楼3号雨蓬主要件是长2.8m，厚度过12mm的钢梁，该钢梁直接用钢板加工而成，不考虑组拼。

④、主楼3、4号钢楼梯主要构件的组拼

主楼3、4号钢楼梯构件的组拼主要是根据梯段斜梁及平台梁的长度拼装成整梁。

⑤、主楼与调度中心之间连廊主要构件的组拼

主楼与调度中心之间连廊的构件组拼主要是将GZL变截面梁组拼成整梁，其余构件在现场拼装。

⑥、主楼与调度中心采光连廊主要构件的组拼

主楼与调度中心采光连廊最大的构件是弧形屋架，屋架跨度16m，该屋架如果组拼成整体不便于运输，因此组拼成两大部分，运到现场再拼接。

⑦、主楼屋面连廊主要构件的组拼

主楼屋面连廊构件主要组拼成短柱及横梁两大部件。

⑵、拼装方法

①、在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。

②、构件的组拼在专用平台上进行。用于组拼的胎模木要牢固地固定在平台上。组拼工作前编制出组拼顺序表，组拼时严格按照组拼顺序表进行组拼。

③、组拼前采根据构件加工编号，严格检验核对其材质、外形尺寸，并除干净毛剌，对称零件要注意方向，避免错装。

④、组拼好的构件要按图纸的规定用油漆对构件进行编号。构件编号位置要在明显易查处。

⑤、组装焊接构件时，对构件的几何尺寸依据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量；胎模或组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。

⑥、在零件定位前，要留出焊缝收缩量及变形量，为了减少变形，采用对称施焊。

⑦、组装焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等必须在组装前清除干净。

⑧、构件组装完毕后进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。

6、焊接

⑴、被焊接头区域附近的母材无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。

⑵、定位焊接要求

①、定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求与正式焊缝   的要求相同。

②、定位焊焊缝的焊接避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，

弧坑填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。

③、定位焊的焊脚尺寸不大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于  8mm，但不小于4mm。

④、定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。

⑶、引弧和熄弧 

重要的对接接头和T接接头的两端装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50X30X6mm；自动焊—100X50X8mm；焊后用气割割除，磨平割口。

⑷、焊缝清理及处理

①、多层和多道焊时，在焊接过程中严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。

②、从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，采用适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。

③、每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不超过焊道表面的宽度。

④、同一焊缝连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。

⑤、加筋板、连接板的端部焊接采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置距端部大于100mm,弧坑填满。

⑥、焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。

⑸、焊后处理

①、焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，焊补或打磨，修补后的焊缝光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。

②、对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。

③、外露钢构件对接接头，磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。

7、矫正成型

钢结构构件在工厂焊接加之后要进行成型后的矫正。矫正主要采用机械矫正和矫正两种方法。

钢材的机械矫正，一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不有凹陷，凹痕及其他损伤。碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。

三、构件运输

（一）、构件运输计划安排

本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件先运输，运输过程做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输过程运输量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还与现场平面布置合理结合，对于现场易于存入或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂时又没有安装到的构件，尽量不要先期运输到达施工现场，而根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。构件运输详细计划与制作加工供货计划相对。

（二）、构件包装

1、构件标号

⑴、主标记（图号、构件号）：其中钢印位置为：箱形柱两侧面方向标记处,桁架的拼装编号、杆件在侧面进行标识。

⑵、安装标记：柱的安装中心线、1米标高线、底板中心线（四侧），桁架用耳板先连接。

⑶、重心点及吊运标志：构件单重大于5吨时，在构件顶面、两侧上用40mm宽的线，划150mm长的“十”字标记，代表重心点。在构件侧面上标起吊位置及标记。 

⑷、构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字母大小为50mm×40mm。

⑸、以上的各类标记在制作后油漆前均用钢印在相的位置标出，并用黄色漆圈住。

2、构件清单

构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。

3、构件打包包装

钢构件按规定制作完毕检验合格后，及时分类贴上标识；每一个构件上挂有明显的标记，详细注明安装所需的位置信息（施工构件号、及构件编号等）；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。

钢构配件分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件标明名称、数量、生产日期。螺栓等有可靠的防水、防雨淋措施。

（三）、构件运输的搬运和装卸

构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊和铲车搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工与铲车工经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：

1、确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其它装备设施的安全。

2、按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。

3、构件堆放

构件堆放布置合理，易于安装时的搬运，具体满足下列要求：

①、按安装使用的先后次序进行适当堆放。

②、按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。

③、零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面要得到确实保护。

④、现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。

四、钢结构安装

（一）、安装前的准备

1、安装前的准备

⑴、埋件的安装

预埋件的安装在梁板结构施工时预埋，预埋件采用直埋法进行。首先将预埋件加工好，在梁板钢筋绑扎时埋入，控制位置，同钢筋焊接成整体，浇筑混凝土固定。

⑵、主要安装设备准备

主要的安装设备有：50t吊汽车吊；工地已安装的塔式起重机；电弧焊机；气焊切割配套工具；电动平面砂轮机；测量仪器等。

2轴线、标高复核

吊装前，要对预埋件的位置进行复核，当预埋件的标高稍有出入时，可通过加设钢垫板来调整。当预埋件的位置及标高复核无误后在预时埋件上放出构件边线。

（二）、钢结构安装

1、主楼1、3号雨蓬钢结构安装

主楼1、3号雨蓬钢结构的吊装采用塔式起重机进行。为了便于吊装及焊接，在空中走廊支座的位置搭设φ48钢管满堂红脚手架作操作平台（该平台留作日后安装玻璃用），平台面铺木夹板，木板上再铺薄铁皮。吊装前先在平台面放出钢梁的梁位墨线，然后用塔吊逐根将钢梁吊上平台就位，所有钢梁就位后并调校好梁面标高后，再用角钢点焊将钢梁临时连系起来。再次复核确认钢梁的平面位置及标高准确后才施焊固定在梁侧预埋件上。

2、主楼2号雨蓬主要构件的组拼安装

主楼2号雨蓬钢架安装按如下顺序进行：

搭设满堂红脚手架操作平台→安装连接GJ-1（上拉杆）与预埋件的三角形构件→安装连接下撑杆与预埋件的矩形构件→安装GJ-1→安装水平段梁GJ-2→安装下撑杆→安装ф208×8水平连系梁→三角形封口梁

⑴、搭设操作平台

操作平台采用φ48钢管搭设，平台面铺木夹板，木板上再铺薄铁皮。

⑵、GJ-1的安装

安装上前，先将连接上拉杆与预埋件的矩形连接件焊接固定在预埋件上，然后利用塔式起重机以两点绑扎的形式将GJ-1吊到安装部位与连接件进行铰接。

⑶、GJ-2梁及下拉杆安装

由于连接下撑杆的连接板是在GJ-2伸出，因此GJ-2梁在下撑杆安装之前安装，GJ-2与GJ-1是用高强螺栓连接。当GJ-2与GJ-1连接完成后，才安装下拉杆。下拉杆是分别与GJ-2和预埋件上的连接板铰接。为了便于下拉杆的安装，在安装下拉杆之前要先GJ-1和GJ-2梁的交接处垫上木板承托住GJ-1，使下拉杆不受力，方便安装。

⑷、三角形封口梁及ф208×8水平连系梁安装

GJ-1、GJ-2及下拉杆安装完毕开始安装三角形封口梁及ф208×8水平连系梁。三角形封口梁及ф208×8水平连系梁利用操作平台直接在安装部位焊接。

3、主楼3、4号钢楼梯安装

主楼3、4号钢楼梯均为拉拉吊式钢梯，在出入楼层一侧通过预埋件与结构连接，而休息平台一侧用不锈钢拉杆拉吊起来。因此，安装前先在休息平台下方搭设支架，承托先行安装的钢梁，支架在吊杆设置后才拆除。

钢楼的安装顺序是：支架搭设→斜梁安装→平台 弧形外边梁→横梁及平台放射状次梁安装→吊杆立柱及吊杆并施加预应力→平台及踏步钢化玻璃安装→拆除支架→受荷一个月后再次施加预应力。

4、主楼与调度中心之间连廊主要构件的组拼安装

由于受运输条件的限制，主楼与调度中心之间连廊钢骨架不便在工厂拼接成整体然后运到现场整体吊装。因此，除了两条主梁整条加工运到现场外，其零件则分别加工好后运到现场按图纸的要求组装。

考虑到整个连廊的骨架长度只有16m，宽度只有2.5m，重量也不重。因此骨架采用整体吊装法，做法是，将各零部件在地面的拼装平台上拼成整梁，然后采用一台汽车吊进行整体吊装。采用这种吊在高处连接的工作量小，作业条件比较好，工期快。安装时采用四台自行式剪型高空作业车辅助吊装和焊接，可不搭设脚手架。

5、主楼与调度中心采光连廊主要构件的组拼安装

主楼与调度中心采光连廊共设置17榀弧形屋架，屋架跨度16m。屋架采用整体吊装的方法。由于屋架的跨度大，受运输条件的限制，屋架是分成两段加工再运到现场拼成整体。因此，屋架运到现场后，要按图纸拼接成整体。由于跨度比较大，而且是弧形屋架，在地面上难翻身，屋架的拼装在现场的胎架上进行，每榀钢梁由4个胎架支撑，胎架示意图如下：

屋架采用塔吊进行吊装，如“弧形架梁吊装示意图”示。屋架的吊装顺序是由4-B轴往4-H轴的方向逐个进行。吊装屋架时前,在支承结构的两侧搭设ф48钢管脚手架以便于操作。吊装的时候，都必须在屋架与预埋件焊接牢固才松吊钩。

6、主楼屋面连廊钢结构安装

主楼屋面连廊共设有9根H型钢梁，钢架是由两根短柱支承。安装时，先安装好两端的短柱，然后用塔式起重机将逐根钢梁吊上短柱面安装。为了确保安装安全，便于操作，在钢梁的下方搭设φ48钢管脚手架。

（三）、高强螺栓施工工艺

1、高强螺栓的初拧与保证

初拧工序是当一个并靠吊装单元的梁构件全部安装完毕，封闭、检测合格后，按规定的紧固顺序和吊装单元整体施行初拧工序。初拧工序作用是固定空间结构尺寸，使高强螺栓本身和结构空间各联接部位的安装应力逐步释放和消除，因此不许简化初拧工序而终拧安装。全部完成初拧工序后，做好初拧标记备查。

2、高强螺栓的终拧与保证

高强螺栓终拧工序是当初拧工序结束后，间隔1h进行。使安装和初拧应力充分释放和消除。终拧顺序与初拧顺序相同，同时要求当天安装的螺栓在当天终拧完毕。外露丝扣不少于两扣。此外，必须保证连接板与构件接触面应贴合，板缝严密。完成终拧的螺栓，做好明显标记，供区分和检查。

3、高强螺栓的紧固工序

⑴、上缘板→下缘板→腹板→拧完同→接头端缝的一边后，再拧同一接头端缝的另一边。

⑵、每组高强螺栓在H型截面接头上的紧固顺序为：从螺栓组的中心开始向两边对称均匀交替紧固。

⑶、整体紧固顺序为：A、先主梁接头→后连系梁和次梁接头。B、先拧柱顶梁接头→再拧二层梁接头→最后第三层梁接头。即按上、下、中的顺序依次紧固。

⑷、当完成终拧并经检验人员检查合格后，对组合连接板周边立即用调合腻子封闭和节点板螺栓的防腐处理，严防雨水和潮气渗入板缝。

4、扭矩扳手的选用

手动检验用扳手为：1000 N•m、3级精度带响扳手。施工用1000 N•m5级精度带响扳手。机动扳手日产牧田—6910型和PLD—1500型可调定扭矩电动扳手。上述扳手，均经标准计量检定和定期计量标定。

5、施工过程的监控

考虑到本工程高强度螺栓工程的螺栓数目比较大，施工的过程中，必须加强过程监控。因此，由素质高的专业工程技术和质检人员，组织初拧、终拧工作的专业施工小组，在监理的严格监控下，进行连接板试件抗滑移试验；高强螺栓的扭矩系数；螺栓、螺母、垫片硬度试验；螺栓楔负荷试验；螺母荷载值试验；以及初拧、终拧环节的扭矩值抽检等。有效地确保高强螺栓安装工程的施工质量。

五、钢结构防腐涂装

为确保施工质量，在施工前对防腐涂料进行加速暴晒试验和高、低温湿热试验并根据使用的环境推算其耐久年限，耐久年限为15年以上。

钢构件的喷砂除锈达到sa2.5级，喷涂环氧云铁防锈底漆90μm，喷涂丙烯酸聚氨酯面漆50μm，按照防火要求喷涂防火涂层。

（一）、构件表面处理

构件表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水表面处理等。

在表面处理之前处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效。飞溅、焊疤、焊渣、咬边等结构缺陷需使用砂轮盘或砂轮头打磨光滑，必要情况下需进行补焊。焊接烟尘需使用稀释剂或相的清洁剂进行清洁，以去除焊药中的硫化物等化学杂质污染。

（二）、油漆涂装方法和顺序

1、涂装方法：本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工。 施工过程中要注意：第一道底漆禁止用辊涂方式施工。

2、预涂：在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。在预涂的同时，用相的工具或设备对构件进行保护。

3、涂装顺序：按设计要求的顺序进行施工。即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。

（三）、质量控制

1、涂装环境要求

涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。

2、涂装间隔时间

（1）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。

（2）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。

3、涂层膜厚的检测

施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。

（1）检测方法为：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。

（2）膜厚控制原则：

膜厚的控制遵守两个90％的规定，即90％的测点在规定膜厚以上，余下的10％的测点达到规定膜厚的90％。测点的密度根据施工面积的大小而定。

（3）外观检验：涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物的现象。

六、钢结构防火涂装

本工程防火涂料施工范围为：离楼板、地面八米以内的钢柱、钢梁、钢檩条、钢楼板均按防火要求作防火保护。

（一）、防火涂料施工前的基层处理

1、首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。

2、用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其它粘附物。

3、钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。

4、钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。

5、对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先修补、填平。

6、基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。

（二）、防火涂料施工方法

本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域，则考虑采用刷涂方法。

1、喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为2～5mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.4～0.6Mpa。

2、喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。

3、喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水准喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水准方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。喷嘴在使用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，以免出料不均匀，影响喷涂效果，喷枪用毕立即用水或稀释剂清洗。

（三）、刷涂施工工艺及技术要点

1、宜选用宽度75～150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕及时用水或溶剂清洗。

2、刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为50°～70°，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。

3、刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整度。

（四）、防火涂料的修复

在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其它不可避免的影响因素，已完工好的防火涂层将被破损、毁坏，必须进行修复。

1、防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。

2、修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层并清理干净。

3、完成以上工作后，按防火涂料的施工工艺进行修补。

第八章 主要工程项目的施工方法和技术措施

第一节 工程测量

本工程位于中山市中心区，贴邻博爱路，现场地面较为平坦，测量条件较好，比较容易布置测量控制网，但施工测量细部要求比较高，测量工作仍是本工程施工重点控制的环节。

一、测量仪器及校验

本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。

主要测量仪器及用途

以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：

1、定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用。

2、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪等检测仪器按照检定规程规定，在其检定周期内，要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。

3、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。

二、测量准备

1、及时同建设单位和监理单位办理交桩交点手续，现场交接引测点位，做好记录。

2、成立测量小组：组成以测量工程师为组长，配置4个测量人员为测量员组成测量小组。

三、建立坐标和高程控制网

1、在施工现场中，根据建设单位提供已确定无误的基点，建立施工测量控制网，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工程程序进行，建立施工测量控制网。

2、施工测量控制网控制点按照测量规范要求进行埋设，施工测量控制网点的设定与上级控制网联测，进行严密的测量平差。

3、在根据建设单位提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标控制网有关系资料，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。

四、施工测量

工程轴线和标高控制

根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。

1、利用激光铅垂仪、经纬仪测设四角坐标和控制轴线，然后利用50m和30m钢尺按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于或等于1cm。

2、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。

3、标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：

⑴、先用水准仪根据水准点，在向上引测处准确测出起始标高线(一般多测＋1.000m标高线)。

⑵、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。

⑶、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。

⑷、观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验,量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正。

4、工程轴线的控制

采用激光铅垂仪进行放线，以首层楼面放出的轴线为依据，并在首层楼面上设置投射基准。为使激光铅垂仪激光束能从收层楼面直接打到所需测设的楼面，首层以上各层楼板均在投射点相应位置留设150×150投测方孔，然后将激光铅垂仪设在投射点上，对中，精平后，将投测基准点投测到所需楼面而得所需控制点，再用经纬仪和50m钢卷尺根据投射原始点与轴线的关系定出所有的轴线。

五、沉降观测

建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，本工程水准点由建设单位提供。为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目要求不少于3个，以组成水准网，对水准网点定期进行高程检测，以保证沈降观测成果的正确性。沈降观测建设单位可委托专业测量单位定期进行观测。

1、沉降点布置

施工前会同建设单位、设计单位和监理单位，根据设计规范要求进行布置，按照区域布置。

2、沉降观测点制作、现场保护

⑴、沉降观测点采用直径为20mm的不锈钢圆钢，将一端弯成900角并打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。详见“水准点设置示意图”。

⑵、将沉降观测点用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。

⑶、沉降点采用砖砌体保护。

⑷、观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。

⑸、观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与墙身或柱身保持一定的距离。

⑹、要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。

3、沉降观测方法

⑴、观测基点：依据建设单位提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干个联系点。

⑵、观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行校核，以免影响观测结果。各观测日期、资料均记录完整，并绘制成图表存盘，观测中如发现异常情况，立即通知设计单位。

⑶、沉降观测采用几何水准测量进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，测量精度采用二级水准，使用S1精密水准仪，并采用闭合法。建设单位应为头委托第三方具有资质的观测单位进行观测,施工单位进行检查或校对。

⑷、采用闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm(n为测站数)。

⑸、每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次之间沉降量及累计沉降量，并将资料提供给监理单位和建设单位。

⑹、作业中应遵守的规定：

①、观测应在成像清晰、稳定时进行。

②、仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量或用视距法测量，视距一般不应超过50米，前后视距应尽可能相等。

③、前、后视观测最好用同一根水准尺。

④、前视各点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。

六、测量精度控制

1、建筑物竖向控制：采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度允许误差不超过H／1000，总偏差不超过20mm。

2、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测量精度不底于10″。

第二节 底板结构工程

本工程地下一层，整体连通，局部两层，位于主楼部位。负二层底板厚800mm，负一层底板厚500mm。地下一层各边的长度较大，长边达167.80m，短边达137.10m结构设计共设有七条后浇带，其中沿长边方向设有四条，分别位于~轴、~轴、~轴及~轴之间，沿短边方向设有三条后浇带，分别位于③~④轴、⑨~⑩轴及⒂~⒃轴之。根据本工程的结构特点，组织施工时，将本工程划分为两个施工区独立作业，一层地下室的部位为施工一区，二层地下室(即主楼部位)的为施工二区。施工一区分为三个施工段组织流水作业，施工二区分为两个施工段组织流水作业。详见“施工区、段划分平面图”。

一、施工流程

二、土方工程

本工程主要为承台土方的开挖及底板土方修整。承台部位的土方利用小型挖掘机进行，底板及承台土方的修整由人工利用镐铲辅助进行。为了加快底板施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，承台土方开挖、底板土方修整及垫层施工同步进行。

三、模板工程

模板工程主要有承台、底板的底模、侧模，底板上500mm的外墙壁施工缝以下部分的壁板模板，其做法如下。

1、承台侧模及底模

⑴、承台的底模采用C15混凝土垫层100mm厚，侧模采用Mu7.5灰砂砖：基槽（坑）深≤1500时，180厚；基槽（坑）深＞1500时，370厚。垫层在基底经过验收合格后才浇筑。

⑵、垫层混凝土采用商品混凝土，用塔式起重机配以茶盅式吊斗或混凝土输送泵到位浇筑。尽管进行流水段的划分，但各流水段的面积仍比较大，各流水段的垫层及侧模可分块进行，哪一个部位具备浇筑垫层条件的，即进行垫层施工，不需要整段进行，以利于工作面的铺开，保护外露的基层土方免受水的浸泡。

2、底板垫层及侧模

⑴、承台侧砖模砌筑完成后，分块平整底板土方，并夯实2遍。底板垫层混凝土的浇筑同样分块进行，哪一块具备浇筑垫层条件的，即进行垫层施工。

⑵、底板侧边紧靠基坑底排水明沟，因此采用砌筑180mm厚砖模作底板侧模。砖模采用灰砂砖和M10水泥砂浆砌筑。

3、施工缝以下外壁板模板

⑴、施工缝以下部分的外壁板的模板采用18mm厚夹板进行支模。由于地下室底板上500mm这部分外壁板混凝土是与底板混凝土同时浇筑。因此，该位置的壁板采用吊模的方式，支模方法详见“地下室侧墙水平施工缝模板安装大样图”。

⑵、为了提高地下室外壁板的防水效果，地下室的外墙模板均采用设有止水钢筋板的对拉螺杆，其做法详见“止水螺杆大样图”。

四、钢筋工程

1、施工工艺

钢筋绑扎之前，必须将轴线及承台位置准确定位，复核无误后，才开始钢筋绑扎。施工工艺为：

2、施工方法

⑴、钢筋在现场钢筋加工场加工制作，材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做抗拉和冷弯试验，试验合格后方可使用。试验报告应连同出厂合格证及时入档。

⑵、加工制作工人应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时作出处理，不得擅自处理。

⑶、工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。

⑷、底板钢筋接头宜采用电弧焊接，焊缝双面焊接为5d，在焊接接头处35 d，且不小于500的区段内有接头受力钢筋截面面积不超过总截面面积的50%。

⑸、地梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

⑹、双层双向配筋的板筋，应设置Φ12马凳筋，按@1000×1000间距梅花型布置， 以确保上层钢筋位置的准确。

⑺、为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

⑻、应确保砼保护层厚度，采用垫砂浆块方法，予以控制。地梁、底板、外墙垫块厚35mm。

⑼、钢筋绑扎完毕后，必须由班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监验(甲方监理、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程验收记录。

五、混凝土工程

本工程底板的混凝土量很大，达13000m3。结构上共设有7条后浇带，有利于分段施工。尽管分段后，最大段的混凝土量仍很大，最大的段混凝土量仍达2000m2，故浇捣混凝土时应做好组织管理及浇捣方法。

1、组织协调

成立底板混凝土浇筑工作领导小组，项目经理及总工全面领导和协助底板混凝土浇筑工作。各工种的工长均由责任心强， 经验丰富的施工人员担任，责任落实到个人，做到各工种各部位的工作都有专人指挥和负责。此外，混凝供应站在整个浇筑过程均派员驻场，协调混凝土的供应工作，确保混凝土按计划供应。

2、混凝土供应

底板混凝土全部采用商品混凝土，要求混凝土的供应每小时50m³～60m³，确保混凝土的浇筑连续进行。

3、混凝土输送

混凝土采用2台混凝土输送泵输送到位浇筑，作为应急措施，工地配备二个茶盅式吊斗。如果其中一台泵出现故障，需要检修时，利用塔吊吊运混凝土到浇筑部位进行浇筑，确保混凝土浇筑能连续进行，不出现冷缝。

4、混凝土的浇筑顺序和浇筑方法

⑴、浇筑顺序

根据施工部署，施工一区的底板结构分为三段进行流水作业，施工二区的底板分两个段进行作业。但由于各施工段内仍设有后浇带，因此，底板混凝土的浇筑也以区内的后浇带为界进行小段的浇筑。

⑵、浇筑方法

负一层的底板混凝土厚度是500mm，可一次浇筑不用分层进行；负二层地底板厚为800mm，承台位置的混凝土厚度也比较大，则要分层进行。每一层混凝土的浇筑厚度不大于500mm。

混凝土浇筑前，应根据浇筑顺序预先铺设好混凝土输送泵管。边浇筑边拆管，混凝土浇筑以“后退式”（相对于泵管而言）进行。

⑶、混凝土振捣

底板的混凝土体积比较大（整体性及自防水要求，必须加强混凝土的密实度，提高混凝土的抗拉强度，防止混凝土的收缩裂缝，提高混凝土的自防水能力，混凝土的振捣采用插入式振动棒，进行振动，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，必须将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。采用斜面分层进行浇筑的承台混凝土，布置三道插入式振棒，按斜坡区上，中下各一台。每一振点的振捣沿续时间，必须使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。

⑷、混凝土表面处理

混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按照标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压多遍，使混凝土表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，一定程度上控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土养护。

⑸、混凝土养护

负一层底板厚500mm，内外温度差不大，为有效防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，砼初凝后立即采用定期浇水的方法进行混凝土的养护。负二层底板较厚，达800mm，在浇筑及养护过程中做好测温工作。详见“第七章 第三节 负二层底板混凝土的侧温“。

5、防止温度裂缝的技术措施

⑴、采用低水化热的水泥品种。采用混凝土内渗粉煤灰及内掺减水剂的技术，在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。

⑵、严格控制砂石的含泥量，选用级配好的骨料，降低水灰比。加强振捣提高混凝土的密实性，提高混凝土的抗拉强度。

⑶、加强混凝土的养护和温度监测，掌握混凝土的温度变化，根据混凝土的温度变化及时调整保温措施。

六、后浇带施工

底板结构共设有七条后浇带，其中沿长边方向设有四条，分别位于~轴、~轴、~轴及~轴之间，沿短边方向设有三条后浇带，分别位于③~④轴、⑨~⑩轴及⒂~⒃轴之间。

1、地下室底板板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼前在后浇带设加强筋，用C35膨混凝土浇注。

2、后浇带板中间加止水带，该处混凝土待两侧混凝土浇筑并加强养护不少于14天后浇筑。详见“底板后浇带”。

七、施工缝的留设

本工程考虑到工序的需要除在底板面上500mm外墙壁上留设水平施工缝外，其余位置不再留设水平施工缝，以提高防水能力。详见“地下室外墙施工缝大样图”。

第三节 主体结构工程

根据本工程的结构特点，结构施工时，将本工程划分两个施工区，安排两支队伍独立负责各区的施工。其中，位于主楼部位的施工二区，其余的为施工一区，两区同时施工，施工二区分为两个施工段进行流水作业。

详见“第六章 第三节 二、结构施工区段的划分”。

一、施工流程

二、模板工程

本工程混凝土柱模板施工采用18厚胶合板，80×80木枋、ф48钢管压旁；梁板模板采用18厚胶合板、80×80木枋、门式脚手架组合支撑体系，弧型梁采用定型模板，由于主体结构工期紧，主楼结构施工时采用三套模板。高支模工程详见“第七章 第四节 模板高支模工程”。

1、柱模板安装

⑴、矩形柱模板使用18mm厚夹板，按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，垂直方向采用80×80mm的木枋，当柱截面不大于500mm时，采用三排竖枋，当柱截面大于500 mm时，木枋间距为200mm。水平方向采用80mm×80mm的木枋，水平间距为500 mm，采用φ14柱箍箍紧水平木枋，同时用φ12间距为500 mm穿芯螺栓拉紧木枋，详见“柱模板安装大样图”。

   ⑵、模板安装好后必须按图纸要求每间隔500mm预留2φ6(插入柱内200外露1000mm长)的直筋作为拉墙筋的预埋筋。在模板安装阶段安排专人监督、操作，避免事后处理。

⑶、根据市建筑业联合会和建设工程质量安全监督站《质量通病治理措施》中对模板要求：柱与梁接头处的开口位置模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形。在施工缝面位置开100×100mm生口模板，以便清除杂物。

2、梁模板安装

本工程梁底和侧模采用18mm厚夹板，支撑系统采用80×80mm的木枋、门式脚手架。

梁模板施工方法如下：

⑴、在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

⑵、当梁跨度≥4m及悬臂梁跨度≥2m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为全跨度长度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

⑶、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。

⑷、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

⑸、梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

⑹、混凝土浇筑前要全面清理梁底和柱头杂物，保证混凝土浇筑质量。

⑺、混凝土浇筑期间，派木工观察模板支撑体系变形情况，若支撑体系有变形，立即通知混凝土施工停止，对模板支撑体系进行加固。

⑻、梁模板安装详见“梁模板安装大样图”。

梁模板安装大样图

3、楼板模板安装

本工程楼板底模采用18mm厚夹板，支撑系统采用80×80mm的木枋、门式脚手架@900。

楼板模板施工方法如下：

⑴、楼板底模采用18mm厚夹板，上层木枋80×80mm@300，下层木枋80×80mm@1200。

⑵、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位元模板应通线钉固。

⑶、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

⑷、模板接缝应严密，不得漏浆。楼板模板安装完成后，若缝宽超过模板验收规范，用沥青油毡或胶纸拼缝。

⑸、模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止混凝土浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入混凝土浇灌工序。

4、墙模板

⑴、模板使用18mm厚夹板，采用80mm×80mm的木枋，内层竖枋间距为800mm。水平方向采用ф48@500钢管，用φ12穿墙螺栓间距为500 mm螺栓拉紧木枋。

⑵、外墙模板考虑防水，Ф12穿墙螺栓加焊止带，保证外墙防水效果。在拆除外墙模板时，要求砼强度达到设计要求才可以拆除，避免止水螺栓遭到破坏而降低外墙防水作用。详见“外墙模板安装大样图”。

⑶、安装墙模板后用斜撑调节垂直度，扣好水平钢管。墙模板安装好后砼浇筑前，应再次校核其轴线、垂直度以及几何尺寸。本工程墙砼施工采用楼面模板安装完毕才开始浇筑，方便砼浇筑。为便于清理墙体下部的杂物，安装墙模板时，在模板脚处应开≤100×100mm“生口”。当模板安装完毕后，浇砼前再利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭。

5、模板的拆除

⑴、墙、柱模板及梁侧模必须在梁板混凝土浇筑48h后方可拆除。

⑵、b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.0<b≤8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；b>8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

⑶、跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除。

⑷、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％及该构件不支撑上部结构混凝土浇筑底模时方可拆除底模。

⑸、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

三、圆柱定型钢模板工程

调度中心局部柱采用了圆型柱，其直径为D=0.6m、0.75m及1.0m。为了能较好、较快的施工，根据其结构特点及现场施工条件进行钢模板设计，确定模板纵横龙骨规格、排列尺寸。混凝土柱采用定型钢模板详见“圆柱钢模板大样图”。

1、施工工艺

2、放线位置钉好压脚板。

3、按照柱模板设计的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓插紧。

4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺丝或可调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。

5、钢模板的拆除：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍，接着拆连接模板的螺栓，然后用撬棍轻轻撬动钢模板，使模板与混凝土脱离。

6、避免工程质量通病：支模板前按照墨线校正钢筋位置，钉好压脚板，转角部位采用联结角模以保证角度准确。梁柱接头模板要按照大样图进行安装而且联接牢固。

四、电梯井壁筒模板工程

1、根据本工程的特点，电梯井壁模板采用筒模。筒模是由模板、角模和紧伸器等组成，其具有结构简单、装卸方便、施工速度块、劳动工效高、整体性能好及使用安全可靠等特点。

2、筒模的模板为四面模板，采用大型钢模板拼装而成。一个工程完成后，模板可以整体拆散，再按工程需要的尺寸重新组装，满足不同尺寸电梯井的施工要求；角模采用三铰链角模，其在转角和角模与平模相接出都设有铰链；紧伸器是采用分散式紧伸器。如下图所示。

五、钢筋工程

根据设计要求，钢筋的连接可根据情况采用机械连接、绑扎搭接或焊接。根据本工程的情况及结合我司的施工经验，建议：框架柱、框支梁钢筋直径d>22时宜采用直螺纹机械连接方式，梁及底板钢筋采用焊接方式，其余采用绑扎方式。详见“钢筋直螺纹连接方案”。

1、钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，混凝土柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

2、钢筋绑扎时，φ14以上钢筋用20#绑扎丝，φ14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

3、钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3~2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土强度不同各异。

4、钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用φ12马凳筋支撑，间距双向@1.0m。

5、设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应安排持有上岗证的专业焊工进行操作。

6、钢筋绑扎完毕后，必须由工地班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监验(建设单位、监理单位、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程验收记录。

六、混凝土工程

本工程主体结构采用商品混凝土，由于混凝土的工程量大，并且结构是分两个区各自独立作业，需配备二台混凝土输送泵，以满足施工进度。

1、混凝土浇筑一般要求

⑴、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

⑵、混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑，分层浇筑高度每次不得高于500mm。

⑶、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。

⑷、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

⑸、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。