第一章 综合说明
1.1 概述
1.1.1 工程概况
3，调节库容49.1亿m3，属年调节水库。电站装机6台，单机容量600MW。
3。工程等级为Ⅰ等工程，主要水工建筑物为1级。
1.1.2项目名称、项目法人
锦屏一级水电站左岸EL1885m高程以上开挖工程施工合同（合同编号：JPIC-200501）。
项目业主：二滩水电开发有限责任公司。
锦屏建设管理局
中国水电顾问集团成都勘测设计研究院。
长江水利委员会工程建设监理中心。
1.2 水文气象及工程地质
1.2.1 水文气象
（1）水文条件
3／s。最大年平均流量为1850m3／s，是多年平均流量的1.52倍；最小年平均流量为830m3／s，是多年平均流量的0.68倍。历年实测最大流量为8020m3／s，最小流量236m3／s。
1.2.2 工程地质
2～3Z3)砂板岩，其中第1、3、5层以薄～中厚层状粉砂质、泥质板岩为主，夹少量厚层状变质砂岩，第2、4、6层以厚～巨厚层状变质砂岩为主，夹少量薄层状粉砂质、泥质板岩。
前期地质调查及勘探揭示，标段区断层较发育，按其产状主要可划分为NNE～NE向和NEE～EW向两组，其中以NNE～NE向组最为发育，且断层规模较大。
1.3 主要合同项目及工程量
1.3.1 本标工作项目和工作内容
一、本合同应完成的主体工程项目
除提供的道路和桥梁等施工通道，我局认为必需的全部至本合同工程各施工工作面的施工道路和桥梁均由自己负责设计、修建、维护和管理，并为其他承包商提供使用方便；
#公路、6#公路在公路竣工移交后的本合同施工期内的道路维护与管理。
1.3.3 本合同主要工程量
主要工程量表
表1-1
项 目 | 单位 | 工程量 |
|---|
土方明挖 | m3 | 1800 |
石方明挖 | m3 | 1400000 |
石方洞挖 | m3 | 61000 |
锚杆 | 根 | 18040 |
锚杆束 | 根 | 2200 |
预应力锚索 | 根 | 1393 |
喷混凝土 | m3 | 10800 |
钢筋网 | t | 215 |
柔性防护网 | m2 | 5000 |
固结灌浆 | t | 16000 |
回填灌浆 | m2 | 21320 |
回填混凝土 | m3 | 61000 |
钢筋 | t | 583 |
浆砌石 | m3 | 500 |
1.4 控制工期及高峰强度
2006年7月31日全部完工，总工期14个月。
控制工期表
表1-2
序号 | 要求完成项目 | 计划完工日期 |
|---|
1 | 左岸缆机平台开挖与支护 | 2005年12月31日 |
2 | 左岸EL1885m以上开挖 | 2006年6月30日 |
3 | 左岸EL1885m以上支护 | 2006年7月31日 |
4 | 本合同工程 | 2006年7月31日 |
本标施工高峰强度表
表1-3
部位项 目 | 单位 | 工程量 | 发生年月 |
|---|
土石方明挖 | m3/月 | 194249m3 | 2005年11月 |
预应力锚束 | 根/月 | 173根 | 2006年5月 |
混凝土浇筑 | m3/月 | 7585m3 | 2006年5月 |
本标预计高峰期施工人数为1100人。
1.5 业主提供条件
1.5.1 交通条件
一、对外交通
沪沽至九龙河口为山岭重丘三、四级公路标准，沥青路面，因山势陡峻，每逢雨季，常发生边坡跨塌；九龙河口至大沱营地为辅助道路改建段，全长约37km，道路等级为矿山三、四级，现已基本完成，具备通车条件；大沱营地至坝址为场内公路，全长约14km，公路等级以矿山二级为主，局部为三级，路基（面）12m（10.5m）/7.5m（6.5 m），现已具备通车条件。
锦屏西桥为沟通两岸的永久跨江大桥，位于坝址下游，桥面高程1670m，桥长118m，荷载标准汽-80t，挂-300t，2005年6月建成通车。
解放沟1#临时桥为索桥，桥台面程1660m，桥长约130m，荷载标准汽-54t，已建成通车；下游围堰临时桥桥面高程1656m，桥长约129m，荷载标准汽-54t，现已建成通车。
景峰临时桥位于老景峰悬索桥与辅助洞西端进口之间，桥面高程约1655m，桥长约122m，荷载标准汽-40t，挂-100t，现已建成通车。
下游围堰至肖厂沟渣场公路现已建成，全长约3.5km，道路等级以矿山三级为主，路基（面）7.5m（6.5 m）/4.5m（3.5m），荷载标准汽-40t。
左岸2#公路（低线公路）：大沱至三滩沟渣场，全长约17.5km，根据施工情况分三段：大沱至锦峰桥段，长约10.1km；锦峰桥至下游围堰段，长约2.94km；上游围堰至三滩沟渣场段，长约3.51km。道路等级为矿山二级，路基（面）12m（10.5 m），荷载标准汽-80t。目前大沱至锦峰桥段路基已形成，具备通车条件；锦峰桥至下游围堰段正在施工，2005年3月初通；
左岸4#公路（中线公路）：6#公路下游段至坝址1790m高程，全长约1.11km，道路等级为矿山三级，路基（面）7.5m（6.0m），荷载标准汽-40t。
左岸6#公路（高线公路）：从2#公路下游段接线经左坝肩至2#公路上游段，全长约5.69km，根据道路等级不同分两段。大坝下游段长约3.12km，道路等级为矿山三级，路基（面）7.5m（6m），荷载标准汽-55t，挂-120t；大坝上游段长约2.57km，道路等级为矿山二级，路基（面）10.5m（9m），荷载标准汽-80t。目前正在施工中，下游段预计2005年8月初通，11月基本完工。
左岸8#公路（超高线公路）：左坝肩至左岸缆机平台，全长约0.93km，道路等级为矿山三级，路基（面）7.5m（6m），荷载标准汽-40t，挂-100t。目前正在施工中，预计2005年6月初通，8月基本完工。
左岸10#公路：2#公路至印坝子沟渣场，全长约1.5km，道路等级为矿山二级，路基（面）12m（10.5m），荷载标准汽-80t，目前正在施工中， 2005年4月初通。
＃临时桥、解放沟2＃临时桥、左岸2＃公路（左低线）、左岸6＃公路（左高线）、左岸8＃公路（左超高线）、左岸10#公路等。
1.5.2 施工供电、供水、供风、照明及通讯
一、施工供电
供电点位于4#公路2#、3#隧洞之间的终端塔，高程1830.0m，接线等级10KV，可供负荷1500KW。
二、施用用水
三、用气系统
四、施工通信
1.5.3 施工营地
业主提供的施工营地共有三块，分别为大奔流2#营地、印把子及锦屏西桥左岸。
1.5.4 砂石骨料供应
1.5.5 水情气象的测报和预报
1.5.6 施工用地
印把子：占地面积约3000m2，主要布置仓储及机修车间。
2#路锦屏西桥下游明段：占地面积1164m2，布置拌和站。
锦屏西桥左岸：占地面积500m2，布置钢筋及木材加工厂。
1.5.7 堆弃渣场
印坝子沟渣场：位于左岸下游，容量约1443万m3。
#公路（至缆机平台）和6#公路下游段至2#公路下游游段出渣至印坝子沟渣场。
1.5.8 油料及火工材料供应
油料和火工材料参考价格表
表1-4
序号 | 材料名称及规格 | 参考价格 | 备 注 |
一 | 油料 | | 暂无参考价格 |
1 | 90#汽油 | | 供应时间2005年7月1日起具备供货条件 |
2 | 93#汽油 | | |
3 | 0#柴油 | | |
二 | 火工材料 | | 供应时间2005年4月1日起具备供货条件 |
1 | 铵锑炸药Φ32 | 4892元/t | |
2 | 乳化炸药Φ32 | 4675元/t | |
3 | 乳化炸药Φ25 | 4675元/t | |
4 | 2号岩石乳化炸药Φ60-Φ100 | 4206元/t | |
5 | 2号岩石铵锑炸药Φ60-Φ100 | 4338元/t | |
6 | 2号岩石铵锑炸药散装(20－40kg) | 4106元/t | |
7 | 电雷管1～5段（2米脚线） | 13545元/万发 | |
8 | 非电雷管1～5段（2米脚线） | 13686元/万发 | |
9 | 非电雷管6～10段（2米脚线） | 14396元/万发 | |
10 | 非电雷管11～15段（2米脚线） | 15686元/万发 | |
11 | 非电雷管15～20段（2米脚线） | 16976元/万发 | |
12 | 导爆索 | 16744元/万米 | |
13 | 导火索 | 6285元/万米 | |
1.5.9 试验检测中心、测量中心、安全监测中心、水保环保中心
1.5.10 业主供应的设备及材料
一、业主提供的工程设备
二、业主提供的工程材料
（1）业主供应的材料的品种、价格及供货地点详见表1-5。
业主提供的材料表
表1-5
序号 | 材料名称 | 单 价 | 交货地点 | 备 注 |
一 | 电 | 0.35元/kW•h | 业主提供的施工电源接线点 | 业主在接线点降压变压器的高压侧计度收费。 |
二 | 砂石料 | | 三滩砂石料加工厂 | 交货地点的装车由砂石料生产厂负责。承包商负责运输、卸车及仓储保管等。 业主从2005年5月1日起按此价格向承包商供应砂石料。 |
1 | 人工砂 | 21.20元/t | |
2 | 豆石（5～10mm） | 19.34元/t | |
3 | 小石（5～15mm） | 19.34元/t | |
4 | 小石（5～20mm） | 19.34元/t | |
5 | 中石（20～40mm） | 13.61元/t | |
6 | 大石（40～80mm） | 13.61元/t | |
四 | 钢筋 | 3100元/t | 沪沽火车站或漫水湾供应商仓库 | 承包商负责运输、卸车及仓储保管等。 业主从2005年4月1日起按此价格向承包商供应钢筋。 |
五 | 水泥 | | 沪沽火车站或漫水湾供应商仓库 | 承包商负责运输、卸车及仓储保管等。 业主从2005年4月1日起按此价格向承包商供应水泥 |
1 | P.O 32.5（袋装） | 305元/t | | |
2 | P.O 42.5（袋装） | 345元/t | | |
1.6 工程特点
1.7 施工重点、难点及对策
1.7.1 工程量大，工期紧张
本标在2005年6月1日开工，2006年7月31日完工，总工期14个月，但是由于到现场的6#路和8#路在2005年8月初才形成，8月份才具备开挖条件，因此，实际只有11.5个月用于开挖和支护，在考虑开挖和支护穿插进行施工的情况下，开挖和支护工期10.5个月左右，在这10.5个月时间内，要完成明挖约140万m3，洞挖61000 m3，锚束1393根，开挖平均强度达到约13.9万m3/月，锚束平均强度约130根/月，实际高峰强度开挖约20.3万m3/月，锚束约173根/月，工程量大，强度高，工期紧张。
对策：（1）组织保证：工程局对锦屏工程非常重视，对施工方案、施工组织进行了周密的研究，并进行了多次专题研讨会，为确保工期，组建以工程局副局长为施工局局长及我局在高边坡开挖、支护、基础处理等方面具有丰富施工经验的管理人员、施工队伍的锦屏施工局，加强组织管理、协调。
目前我局已经与国内外多名知名水电专家达成意向协议，为我局提供咨询，可以为我局提供技术上的保障。
以开挖为主线，以支护为重点，优先安排地下工程施工，确保安全施工”这一精神进行施工组织。
1.7.2 多标段同时施工，施工干扰大
对策：1）6#交通洞为左岸沟通上下游唯一通道，在洞口设置交通执勤岗，派专职人员管理交通道，统一指挥车辆行走路线，确保交通道路通畅。共用的通道内若有特殊运输要求时，将提前72h通知监理，共同协调共用通道的交通，以保证运输安全。
1.7.3 开挖边坡高，地形陡峭，施工安全问题突出
对策：1）严格按照施工规范和现场爆破试验制定的爆破参数进行钻爆施工，喷锚工作面和开挖面距离不大于5m，锚束工作面和开挖面不大于10m，并严格控制爆破单响药量、控制爆破安全距离；
1.7.4 施工设备投入量大
本标拟投入土石方开挖设备约10台、运输汽车约80辆，锚束施工设备约8台，设备数量多，设备组织难度大，对工程进度有控制性因素，如何组织设备，如何保证设备的完好率，发挥更大的作用，是本工程的难点和重点。
对策：（1）充分利用我局在小湾、龙滩、锦屏等现有的部分设备，以保证前期投入；
1.7.5 环境保护和文明施工要求高
对策：（1）在水保环保中心监测、监督、检查和管理下，严格按照要求进行施工；
1.7.6 锚洞和抗剪洞长，工期紧张
对策：（1）在8#路具备通车条件后，立即从8#路进行EL1960m高程锚洞及抗剪洞的施工，以便及早加强EL1960m以上边坡的稳定；
（2）为保证施工安全和施工进度，在6#路的下游段具备通车条件后，从该洞洞内直接进行EL1885m的锚洞和抗剪洞施工，这样，锚洞和抗剪洞施工与边坡开挖相对独立，避免了施工干扰。
1.7.7 雨季施工难度大
对策：1）密切保持与气象部门的联系，及时根据天气情况合理安排施工项目。
1.8 施工组织设计的编制依据与编制原则
施工局将积极推广和运用项目法管理，统筹兼顾，自始至终坚持“业主至上、质量第一，结合实际，因地制宜，精心组织，科学施工，技术先进，经济合理”的服务宗旨，以勤劳、朴实、科学、积极的工作态度，保质保量按期完成合同中规定的各项内容。
1.8.1 施工组织设计的编制原则
（1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
（2）遵循该工程施工工艺及其技术规律，严格按照针对锦屏水电站的特点制定的技术规范，充分认识本工程的特点、难点，确保关键路径、关键节点的施工按计划完成。
（3）质量是工程的灵魂。采用先进、成熟的施工技术，科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施，建立健全、严格的质量管理体系，确保质量目标的实现。
（4）编制切实可行的工期保证措施，合理组织机械设备、采用工程网络计划控制技术和现代管理方法，科学地安排夜间、雨季、夏季和冬季的施工，使工程施工均衡连续进行。
（5）安全是根本。没有安全保障，就没有工期保障。施工中，施工局将制定完善的安全制度和安全保证措施，在强有力的安全管理机构的监督和指挥下，使一切生产活动均处于受控状态，确保安全目标的实现。
（6）妥善处理与地方政府、业主、监理工程师和其他承包商的关系是各项施工计划按期实现的前提条件之一。本标与其他承包商的协调，特别是上下工作面的施工干扰协调，是编制本施工组织设计的重要考虑因素。
（7）制定适用、有效的措施，在业主成立的工程安全监测中心监督下，确保施工符合环保、文明要求。
1.8.2 施工组织设计的编制依据
/合同条件》、《第二卷 技术条款》、《第三卷 图纸》、、《附件一 水文气象》、《附件二 工程地质》、《合同谈判备忘录》、《安全施工责任书》、《合同协议书》；
1.9 施工承诺
雅砻江锦屏一级水电站左岸EL1885m高程以上开挖工程施工郑重承诺如下：
工期承诺：
确保合同各控制节点工期和合同总工期按期完成。
质量承诺：
优良
争创国家级优质精品工程。
安全承诺：
安全工程”。
环境保护和文明施工承诺：
环保达标工程”和“文明施工样板工地”。
第二章 施工组织管理
2.1 管理组织机构
2.1.1 现场组织机构框图
中国水利水电第七工程局锦屏一级水电站施工局和各级建制的专业施工队伍。我局将按如图2-1所示组织机构实施本标工程的现场管理。
2.1.2 组织机构中各职能部门的职责说明
一、主要领导职责
（1）施工局局长
（2）副局长
（3）总工程师
二、职能部门职责
（1）工程管理部
图2-1 锦屏一级水电站施工现场组织机构图
（2）经营管理部
（3）质量安全部
（5）设备物资部
（6）办公室
（6）财务部
（7）试验室、测量监测队
2.1.3 现场的管理
2.2 施工进场与现场施工准备
2.2.1 施工进场
（1）施工人员与设备的组织
（2）设备进场
2.2.2 现场施工准备
（1）临时生产、办公设施规划与施工
（2）布设测量控制网点
（4）内业准备
2.3 质量保证体系
2.3.1 施工现场质量管理组织机构
初检→复检→终检”的三级检验制度对本合同工程的施工质量进行全过程控制。
三、项目质管领导小组下设质管办对工程质量进行复检。对合格的工程项目报请监理工程师工程质量进行终检。
2.3.2 工程施工全面质量管理体系
2.4 安全保证体系
图2-3 安全管理结构图
2.5 资源管理
本标段工程的资源管理主要是对人力资源、材料资源和设备资源的管理。
2.5.1 人力资源的管理
一. 人力资源的构成
二. 人力资源的管理
2.5.2 材料资源的管理
二、施工局自筹材料资源的管理
2.5.3 施工设备的管理
第三章 施工总布置
3.1 施工总布置的条件和原则
对外交通条件
沪沽至九龙河口为山岭重丘三、四级公路标准，沥青路面，因山势陡峻，每逢雨季，常发生边坡跨塌；九龙河口至大沱营地为辅助道路改建段，全长约37km，道路等级为矿山三、四级，现已基本完成，具备通车条件；大沱营地至坝址为场内公路，全长约14km，公路等级以矿山二级为主，局部为三级，路基（面）12m（10.5m）/7.5m（6.5 m），现已具备通车条件。
#临时桥为索桥，桥长约130m，已建成通车；下游围堰临时桥，桥长约129m，现已建成通车。
#临时桥为索桥，桥长约218m，预计2005年8月31日具备通车条件。
#公路（中线公路）：6#公路下游段至坝址1790m高程，全长约1.11km。
#公路（高线公路）：从2#公路下游段接线经左坝肩至2#公路上游段，全长约5.69km。目前正在施工中，下游段预计2005年8月初通，11月基本完工。
#公路（超高线公路）：左坝肩至左岸缆机平台，全长约0.93km。目前正在施工中，预计2005年8月基本完工。
#公路：2#公路至印坝子沟渣场，全长约1.5km，已通车。
＃临时桥、解放沟2＃临时桥、左岸2＃公路（左低线）、左岸6＃公路（左高线）、左岸8＃公路（左超高线）、左岸10#公路等。
3.2 施工临时道路布置
3.2.1 施工临时道路布置
（1）缆机平台EL1960m高程以上施工临时道路布置
缆机平台EL1960m高程以上共设计两条施工道路，两条施工道路均与8#路交通洞出口1960m高程相接，上、下游各布置一条，分别为8-1#路和8-2#路。8-1#路和8-2#路上、下游施工道路在1960m~1977m高程段考虑结合布置集碴平台和挡碴墙，其中挡碴墙采用钢筋石笼底宽3米，集碴平台宽10m，道路坡比控制在12~14%，该段主要作为左岸1960m高程以上开挖石方集碴区和出碴运输通道，总长约265m。 轮式车辆不能到达的支护与灌浆区域采用采用卷扬提升系统运输材料，并在1960高程开挖平台上、下游各设一座，额定提升能力为2吨。
8-1#路：上游开挖区1977m高程以上由于地形较陡，场地较窄，不便于布置自卸汽车上山道路，仅考虑履带式设备上山进行钻爆和倒碴或推碴由冲沟进入集碴区域，然后在集碴区域统一装、运碴。1977m高程以上施工便道布置在上游开挖区域内，设计宽度3.5~4.0m，边坡开挖坡比1：0.1，道路坡率25%，施工便道顶端高程2020m，总长约172m。
8-2#路：下游开挖区1960m高程以上开挖量主要集中在下游山脊，开口线高程2105m，山脊背后为大的冲沟，自卸汽车无法绕道至2020m高程以上，经过实地测绘地形和认真分析，通过将下游开挖区外的冲沟回填至1983m高程将8-2#路横跨回填区域，可将出碴道路修至2010m高程，从而确保2015m以下开挖石碴一次性装、运到位。2015m以上开挖石碴全部通过反铲或推土机倒、推进开挖区内的冲沟进入集碴区域，然后在集碴区域统一装、运。1977~2010m高程道路设计路宽5.0~6.0m，道路坡率控制在14%以下，边坡开挖坡比1：0.2，总长约240m。2010~2080m高程施工便道只考虑履带式设备上山进行钻爆或倒、推碴，设计宽度3.5~4.0m，边坡开挖坡比1：0.2，道路坡率30%，施工便道顶端高程2080m，总长约235m。
冲沟回填：8-2#路跨下游开挖区外的冲沟中部1915m高程处有上山人行便道，稍加拓宽处理后可设置一道宽*高=3.0m*5.0m的挡碴墙，石碴按1：1坡度回填至1955m高程后设置一道2m宽马道，而后再以1：1坡度回填至1983m高程，详细设计实际施工前同设计、监理、业主确定。
8-1＃路、8-2＃路和冲沟挡碴墙平面布置详见《左岸1960m高程以上开挖施工道路平面布置图》（图号：JP1C－200501（施）－3－02）。
由于本标段地质条件较差，断层、裂缝分布较多，因而存在诸多安全隐患。为确保开挖后洞室和边坡稳定及道路行车、行人安全，对于不良地质段边坡需进行临时锚喷支护，支护地段及方式由业主、监理、设计和施工单位现场会签确定。
（2）EL1930m～EL1960m高程施工临时道路布置
根据合同文件6＃路上游段被取消，投标文件中的6-1＃临时施工道路已无法形成。根据实测地形图和现场踏勘，将1960m高程下游侧马道加宽至6米， EL1930m～EL1960m高程施工临时道路接马道末端按照坡比12％的坡降形成6米宽临时施工道路至1930m高程。施工道路两侧边坡的开挖坡比为1：0.2，因1960m高程以下设计开挖图纸未到，EL1930m～EL1960m高程施工临时道路的布置仅为示意图。设计图纸下发后上报道路施工专项措施。
（3）EL1885m～EL1930m高程施工临时道路布置
根据合同文件6＃路上游段被取消，投标文件中的6-2＃临时施工道路已无法形成。根据实测地形图和现场踏勘，将1885m高程一条锚固洞和1881m高程PD48＃地质探洞扩挖形成EL1885m～EL1930m高程开挖两条施工交通洞。
3.2.2 施工交通洞布置
（1）6－1＃施工交通洞
由于本标开挖边坡高，岸坡陡峻，为达到开挖碴料不下江的目的，在1885m高程形成一个集碴平台和挡碴墙，为了施工该集碴平台、挡碴墙和直接出碴，本标特别设置6-1#施工交通洞。该施工交通洞是在6#路的下游段具备通车条件后，直接从6#路穿坝肩洞段进行1885m高程的锚洞和抗剪洞开挖，将靠江侧的中间一条锚洞开挖成6×5m（宽×高），然后向靠江方向出洞形成。
（2）6－2＃施工交通洞
将P48地质探洞（尺寸2.9m*2.0m，城门洞型，底部高程1881m，轴线与6#交通洞垂直相交，长度约为100m，出口1881m高程以下为悬崖陡壁。）出口与两侧经扩挖后可形成出碴平台， PD48＃地质探洞扩挖至6.0m×5.0m后与6-1#施工交通洞可形成循环线出碴通道。
6－1＃、6－2＃施工交通洞平面布置详见《左岸1885m高程施工交通洞平面布置图》。
3.3 主要施工辅助企业
根据施工部位分布特点和各施工通道所承担的施工任务、现场施工条件及工程进度安排，为减少施工干扰，本标工程临时生产设施依照招标文件明确的施工场地范围，将各施工辅助企业集中布置，布置在业主提供的本标施工场地内。
3.3.1 施工机械修配保养、停放厂
施工机械修配厂按其承担的任务和强度确定相应的生产规模。建筑结构型式砖瓦房及棚建。
（1）机械修配厂
布置在业主规划的本标施工场地印把子沟，承担本标所有施工机械设备的日常维护、标准配件的更换以及中修、小修和工程所需部分零配件、施工结构件的加工制作任务。生产规模15万工时/年，建筑面积80m2，占地面积100m2。机械修配厂主要设备见表3-2。
机械修配厂主要设备表 表3-2
名称 | 型号规格 | 制造厂 | 单位 | 数量 | 功率（kw） |
立式钻床 | ZY5150 | 自贡机床厂 | 台 | 1 | 3 |
普通车床 | CW6163B | 安阳机床厂 | 台 | 1 | 11 |
牛头刨床 | B6050B | 襄阳机床厂 | 台 | 1 | 6 |
刨床 | B665 | 重庆机床厂 | 台 | 1 | 6 |
摇臂钻床 | Z32K | 桂林机床厂 | 台 | 1 | 4.5 |
液压弓锯床 | G7025A | 重庆机床厂 | 台 | 1 | 50 |
铣床 | X8216-270 | 昆明机床厂 | 台 | 1 | 6 |
电动压力机 | 200T | 成都市锡津厂 | 台 | 1 | 1.4 |
交流电焊机 | BX3-300 | 成都电焊机厂 | 台 | 2 | 36 |
直流电焊机 | AX320 | 株州电焊机厂 | 台 | 2 | 28 |
（2）汽车修配、保养厂
包括机械车间和汽车保养车间。主要承担本工程的各种机械、运输车辆的维修、定期保养任务，以及零部件的加工制作和修复以及本站设备维修任务。布置在业主规划的印把子施工场地内。生产规模50自然台/年，建筑面积350m2，占地面积1500m2。汽车保养厂主要设备见表3-3。
汽车保养厂主要设备表 表3-3
名称 | 型号规格 | 制造厂 | 单位 | 数量 | 功率（kw） |
车床 | C618K-3/750 | 沈阳机床厂 | 台 | 1 | 4 |
车床 | CY6140×1500 | 云南机床厂 | 台 | 1 | 11 |
牛头刨床 | BYZ60100 | 襄阳机床厂 | 台 | 1 | 3 |
摇臂钻床 | Z3032×10 | 沈阳中捷友谊厂 | 台 | 1 | 6.2 |
钻铣床 | ZX32A-1 | 江西重型机床厂 | 台 | 1 | 1.5 |
交流电焊机 | BX3-300 | 成都电焊机厂 | 台 | 1 | 18 |
直流电焊机 | AX320 | 株州电焊机厂 | 台 | 1 | 12 |
喷油泵实验台 | 12PSV55 | 泰安实验设备厂 | 台 | 1 | |
空气锤 | 150kg | | 台 | 1 | 17 |
（3）设备停放场
主要承担各种施工机械的停放任务，布置在业主规划的印把子施工场地内，建筑面积20m2，占地面积为1000m2。
3.3.2 综合加工厂
综合加工厂包括钢筋加工厂、木材加工厂及模板加工厂。主要承担本标工程的钢筋、钢材加工，锚杆制作，模板修整，以及临时工程的少量木材加工任务。
综合加工厂按各自承担的任务和强度确定相应的生产规模。建筑结构型式主要为砖瓦房及棚建。
（1）钢筋加工厂
钢筋加工厂布置在业主规划的锦屏西桥左岸施工场地内，承担本标钢筋、锚杆加工任务，厂内设置加工车间、原材料临时堆存场、成品料堆存场、工具室、值班室等，钢筋生产规模20t/班，两班制生产。建筑面积150m2，占地面积600m2。钢筋加工厂主要设备见表3-4。
钢筋加工厂主要设备表 表3-4
设备名称 | 规格型号 | 制造厂 | 单位 | 数量 | 备注 |
钢筋切断机 | GQ60 | 四川丹陵机械厂 | 台 | 1 | 7.5 |
钢筋弯曲机 | GQ50-1 | 山西前进 | 台 | 1 | 5.5 |
钢筋调直机 | GJ4/14 | 杭州 | 台 | 1 | 4 |
钢筋压接焊机 | YQH-A | 四川夹江水工厂 | 台 | 2 | 22 |
交流电焊机 | BX1-500 | 成都电焊机研究所 | 台 | 3 | 35 |
直流电焊机 | ZX630 | 成都电焊机厂 | 台 | 2 | 22 |
对焊机 | UN1-150 | 株州电焊机厂 | 台 | 1 | 7.5 |
氧气焊切设备 | | | 套 | 3 | |
汽车吊 | QY8T | 长江起重机厂 | 台 | 1 | 99 |
（2）木材加工厂及模板加工厂
木材加工厂及模板加工厂与钢筋加工厂一同布置在业主规划的锦屏西桥施工场地内，主要用于储放、拼装和整修钢模板，并加工生产少量特殊部位砼浇筑所需的木模板以及临建设施所需的木制品加工制作任务。建筑面积40m2，占地面积100m2。木材加工厂及模板加工厂主要设备见表3-5。
木材加工厂主要设备表 表3-5
名称 | 型号规格 | 制造厂 | 单位 | 数量 | 功率（kw） |
跑车带锯机 | MJ-319 | 江苏苏台木工机械厂 | 台 | 1 | 15 |
脚踏圆截锯 | MJ217 | 都江堰木工机械厂 | 台 | 1 | 13 |
木工圆锯机 | MJ106 | 都江堰木工机械厂 | 台 | 1 | 3 |
木工平刨机 | MB504 | 都江堰木工机械厂 | 台 | 1 | 4 |
双面压刨 | MB206 | 大连木工机械厂 | 台 | 1 | 5.5 |
钢模板修复机 | GMTC-1B | 大连旅顺钢模修复厂 | 台 | 2 | 8.5 |
汽车吊 | QY8T | 长江起重机厂 | 台 | 1 | 99 |
3.3.3 砂石骨料及混凝土拌和系统
一、砂石骨料系统
砂石骨料：业主已委托其他承包人在三滩建设前期砂石加工系统，并负责运行和管理，本标段按固定价格从该系统处采购混凝土及喷混凝土所用砂石骨料。
二、混凝土拌和系统
本标混凝土总计71800 m3，其中喷混凝土10800 m3，回填混凝土61000 m3。高峰期浇筑强度为7585 m3。
回填混凝土主要采用布置在锦屏西桥下游2#路明段的两台2×1.0m3的强制式拌和机拌和系统进行拌制。该系统建筑面积100m2，占地面积为1000m2。
混凝土拌和系统内主要布置有：拌和站、压气系统、外加剂系统、骨料输送系统，其它生产用房等。
水泥和粉煤灰均采用袋装。
该混凝土拌和系统具体布置见图3-1。主要设备配置见表3-6。主要技术特性见表3-7。
图3-1：混凝土拌和系统平面布置图
混凝土拌和系统主要技术特性表
表3-6
序号 | 项目 | 单位 | 指标 | 备注 |
1 | 混凝土生产任务总量 | m3 | 61000 | 不含喷砼 |
2 | 混凝土高峰强度 | m3/月 | 7585 | |
3 | 设计生产能力 | m3/月 | 10000 | |
4 | 水泥储量 | t | 300 | 高峰7天用量 |
5 | 粉煤灰储量 | t | 65 | 高峰7天用量 |
6 | 成品料储量 | m3 | 4000 | 高峰7天用量 |
7 | 高峰耗风量 | m3/min | 10 | |
8 | 耗水量 | m3/h | 5 | |
9 | 总功率 | kw | 60 | |
10 | 工作人数 | 人 | 21 | |
11 | 建筑面积 | m2 | 100 | |
12 | 生产班制 | 班/制 | 3 | |
13 | 占地面积 | m2 | 500 | |
混凝土拌和系统主要设备、设施配置表
表3-7
序号 | 名 称 | 规格、型号 | 单位 | 数量 |
1 | 装载机 | ZL30E | 台 | 1 |
2 | 空压机 | W-9/7G | 台 | 1 |
3 | 配料仓 | 20m3 | 个 | 4 |
4 | 称量系统 | CJ-1500 | 套 | 1 |
5 | 强制式搅拌主机 | 1.0m3 | 台 | 2 |
6 | 水泥库 | | 座 | 1 |
7 | 粉煤灰库 | | 座 | 1 |
8 | 外加剂库 | | 座 | 1 |
3.3.4 仓储系统
仓储系统包括综合仓库、油库、炸药库。
综合仓库：主要承担存放配件、五金器材、办公物资、劳保用品、本标工程所需的设备及材料等以及水泥库。按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库、备品配件库及其它库房。在业主提供的印把子施工场地内规划布置，建筑面积600m2，占地面积1200m2。
炸药库：主要为各个工作面提供火工材料，布置在监理人和公安机关批准的地点进行布置和修建，建筑面积80m2，占地面积为210m2，储量5t，储存3天的用量。
水泥库：在综合仓库里布置，储量400t，储存10天的用量。
钢筋、钢材库：本标不另设，利用综合加工厂内钢筋、钢材临时堆放场地承担。
堆料场：主要用来堆放成品的砂石骨料，在业主提供的锦屏西桥下游2#路明段施工场地内规划布置，占地面积400m2。
锚索存放场：主要用来堆放锚索，在业主提供的印把子施工场地内规划布置，建筑面积50m2，占地面积400m2。编锚在开挖后的马道上施工。
3.3.5 现场材料及工艺试验室
主要负责材料检验与工程质量的控制试验，承担各项与工程质量控制有关的检测、试验，以及对拟采用的材料（如混凝土、钢板、钢筋、锚杆、涂料以及工程指定的其它材料等）进行标准试验及混合料配合比试验等有关的试验任务。本试验室除进行材料试验外，还进行现场工艺试验，如开挖爆破、灌浆、喷混凝土、焊接试验以及钢筋机械连接等。布置于大奔流2#场地，砖混结构，建筑面积为30m2，占地面积为60m2。
3.3.6 其他设施
修钎厂：本标不另设，由机械修配厂承担。
现场临时设施：包括现场值班室、压气站、工器具房、卫生设施等，建筑面积200m2，占地面积230m2。
现场值班室：根据现场实际情况定，活动板房形式，建筑面积20m2，占地面积30m2。
压气站：在业主提供的8#路明段施工场地内规划布置，建筑面积180m2，占地面积200m2。
3.4 施工风水电供应、通讯及排污
3.4.1 施工供风
一、供风系统任务及组成
主要供应本标工程开挖、支护、灌浆、砼浇筑等项工程施工用风用户，高峰耗风量约为160m3/min。预应力锚索施工用风自带空压机。
根据施工部位分布特点及工程进度安排，本标设两座压气站，其中1＃压气站布置在8－1＃洞出口处，2＃压气站布置EL1960m开挖区下游冲沟附近。压气站规模为200m3/min，站内安装4台4L-20/8型（Q=20m3/min，P=0.8Mpa，N=120Kw）和3台5L-40/8型（Q=40m3/min，P=0.8Mpa，N=250Kw）固定式空压机(备用1台)。
另配备2台14m3/min油动移动式空压机，以满足工程前期施工、临时、零星工程以及补充本标段段主体工程高峰用风量的短期需要。
二、供风系统管网布置
压气站的压缩空气采用DN219、DN159供风钢管送风至各施工用风用户。
供风系统平面布置详见《施工供风系统总平面布置图》（图号：JP1C－200501（施）－3－06）
三、供风系统主要设备及材料
供风系统主要设备及材料见表3-8。
施工供风主要设备及材料表
表3-8
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|
1 | 固定式空压机 | 4L-20/8 | 台 | 10 | Q=20m3/min,P=0.8Mpa N=120KW,备用2台 |
|---|
2 | 油动移动空压机 | VY-14/7 | 台 | 4 | Q=14m3/min,P=0.7Mpa |
|---|
3 | 供风管 | Φ219×7 | 米 | 800 | 无缝钢管 |
|---|
4 | 供风管 | Φ159×4.5 | 米 | 420 | 无缝钢管 |
|---|
5 | 压气站循环冷却水泵 | IS65-50-125 | 台 | 6 | Q=30m3/h,H=18.5m N=3KW (1备) |
|---|
6 | 压气站循环冷却水池 | 80m3 | 座 | 1 | 浆砌石水池 |
|---|
3.4.2 施工供水及排污
一、供水条件
（1）供水系统任务及组成
施工供水系统主要供应本标工程边坡支护、锚洞和抗剪洞开挖、灌浆、砼浇筑和辅助企业生产用水等项目工程施工用水，高峰用水量约为60m3/h。
（2）水源
本工程施工生产用水和辅助企业生产用水取自雅砻江。
二、施工供水系统
（1）供水系统高峰用水量
生产用水：60m3/h。
（2）供水系统规划
锦屏一级水电站左岸1885m高程以上开挖工程施工供水系统共布置四级泵站，由雅砻江取水提升至边坡开挖工作面EL2100m高程。供水系统取水口布置在雅砻江解放沟1＃临时桥下游131m位置（左岸导流洞进口上游），设置一座浮箱式泵站，取雅砻江水作为施工生产用水。
a. 一级泵站
一级泵站布置在左岸导流洞进口施工支洞下游20m处河边，取水处水面高程EL1640m，选用两台4″潜水泵（一台备用）向二级泵站的1#水池供水。
b．二级泵站
二级泵站布置在左岸导流洞进口施工支洞上游EL1670m高程处，靠山坡侧设置1#水池，水池容积39m3，水池结构尺寸3.15m×5m×2.5m(长×宽×高)采用钢筋砼。水池旁布置两台扬程H=315m，流量Q=85m3/h的多级离心泵（一台备用）向三级泵站的2＃水池供水。
c．三级泵站
三级泵站布置在8-2#交通洞进口高程EL1911m开阔处，修建2#水池，水池采用钢筋砼构。水池结构尺寸10m×5m×2m（长×宽×高），容积100m3。2#水池旁布置两台扬程H＝180m，流量Q＝85m3/h的多级离心泵（一台备用）向四级泵站的3＃水池供水。
d．四级泵站
四级泵站布置在上游边坡设计开挖线外的EL2025m高程处，在距离设计开口线50m开阔处用布置3#水池，水池采用3mm厚钢板焊制容积37m3的钢板水池，水池内设置两台3″高扬程潜水泵（一台备用）向4#水池供水。
e．4#水池
在下游边坡设计开挖边线外高程EL2110m处设置4#水池，4#水池采用2mm厚钢板焊制容积14m3的钢板水池供高程EL2025m以上边坡开挖、支护等施工用水。
（3）供水管线选择
根据施工高峰期用水量、各级泵站间高差和管线长度，一级泵站取水管选用DN108mm钢管；二级泵站供水主管选用DN110mm无缝钢管（管壁厚δ=5mm）；三级泵站供水主管选用DN108mm无缝钢管（管壁厚δ=4mm）；四级泵站供水主管选用DN60mm无缝钢管（管壁厚δ=3mm）。
施工供水系统规划布置详见《施工供水总平面布置图》（图号：JP1C－200501（施）－3－04）
（4）供水系统电源
a．一、二级泵站电源
一级和二级泵站电源采取从1#变电站（8-2#交通洞进口）架设35mm2高压电缆至导流洞上游施工支洞旁，接3#变电站（315KVA变压器），以供一级潜水泵和二级高扬程多级离心泵的运行，3＃变电站布置在二级泵站附近较开阔处。
b．三、四级泵站电源
三级和四级泵站由8-2#交通洞进口处的1#变电站供电。
三、供水系统设施施工
（1）浮箱式泵站采用旧油桶、角钢、钢筋及木板现场焊接制作，旧油桶数量为10个，把旧油桶封闭号并编排成一层，之间采用角钢和Φ25mm钢筋连接而成，旧油桶固定完成后，面上铺设木板。
（2）1＃水池设置在导流洞施工支洞旁，在靠近边坡侧清出基岩，采用C15混凝土沿边坡浇筑3m高，在边坡上形成一平台，然后在该平台上布置钢筋砼水池，水池旁边布置高扬程离心泵临时泵房和值班室，泵房及值班室采用空心砖砌筑，顶上盖石棉瓦，为了防止边坡滚石，在房顶上铺设一层马道板钢架管作支撑。1＃水池材料直接运输至施工现场。
（3）2＃水池设置在8-2＃洞口部位靠边坡侧，该水池为钢筋混凝土结构，水池基础场地采用人工清理至基岩，由于6＃路未通混凝土按照配合比进行现场拌制；水池靠山侧边坡岩石较差，采用砌筑浆砌石保坎护坡，施工所用块石采用就地取材；水池旁边布置高扬程离心泵临时泵房和值班室，泵房及值班室采用空心砖砌筑，顶上盖石棉瓦，为了防止边坡滚石，在房顶上铺设一层马道板钢架管作支撑。2#水池材料采用坝址上游中水十一局的缆机分批吊至8#公路旁，人工搬运至施工现场。
（4） 3＃、4＃水池均为圆柱型钢板结构，分别设置在开挖面上游（EL2025）和下游开挖面上方（EL2110）。因该部位无平坦场地，故在边坡上开挖出一平台以作水池基础，水池基础场地采用人工清理至基岩，再采用C20混凝土铺垫成水池基础。3#、4#水池所用钢板、钢筋、水泥等材料采用人工搬运至施工现场。
（5）供水管路的架设：
浮船式泵站至1＃水池之间的管路采用DN108mm钢管，长度42m；潜水泵与钢管接口采用弹簧管相连。
1＃水池至2＃水池之间的供水管采用DN110mm无缝钢管，长度732m，人工搬运至该段边坡进行安装；每隔50m设置浆砌石镇墩。
2#水池至3#水池之间的供水管采用DN108mm无缝钢管，长度277m，人工由人行便道搬运至边坡上进行安装。
3#水池至4#水池之间的供水管采用Φ80mm无缝钢管，长度472m。供水管路用混凝土镇墩固定，材料用人工搬运至施工现场。特殊部位的管路采取必要的防护措施。
（6） 管路连接
供水管路连接直线段采用法兰盘连接，弯头处现场加工进行焊接。
（7）水池排污管的设置
1＃、2#水池各布置1根排污阀（φ45mm）管及2根出水闸阀（4吋）管，以满足水池的清洗及供水，2＃水池施工完成在一端上方搭设工字钢及钢板以作三级水泵房之用。
3#水池布置1根排污阀（Φ100mm）管及3根出水闸阀（4吋）管，以满足水池的清洗及供水。
4#水池需布置1根排污阀（Φ45mm）管及2根出水闸阀（2吋）管，以满足水池的清洗及供水。
四、 供水系统设备及材料
供水系统设备及材料见表3-9。
供水系统主要材料工程量
表3-9
序号 | 材料名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
一 | 1＃水池39m3 | 尺寸为：(3.7+2.6)×5.0×2.5，钢筋砼水池，EL1670m高程 |
1 | 锚杆 | Φ22 | 根 | 8 | L=2.5m |
2 | 回填砼 | C15 | m3 | 62.57 | 靠边坡侧 |
3 | 水池砼 | C20 | m3 | 24.44 | |
4 | 钢筋 | Φ16mm,Φ14mm | t | 2.42 | 双层钢筋 |
5 | 空心砖 | 20×20×40cm | m3 | 7.15 | |
6 | 石棉瓦 | | m2 | 15.64 | |
7 | 钢管梯子 | | m | 18 | |
8 | 门,窗 | 门0.8×2.0m, 窗1.2×1.0m | 扇 | 2 | 各2扇 |
9 | 止回阀 | φ100mm | 个 | 1 | |
10 | 闸阀 | φ100mm | 个 | 3 | 其中排污阀1个 |
11 | 离心水泵 | H=315m, Q=85m3/h | 套 | 2 | 泵站高差h=240m， 管线L=600m |
12 | 真空泵 | | 台 | 1 | |
13 | 变压器 | 315KVA | 台 | 1 | |
14 | 高压跌落 | 10KV | 幅 | 3 | |
15 | 水泥电杆 | | 根 | 1 | |
16 | 避雷器 | | 组 | 1 | |
17 | 横担 | | 根 | 2 | |
18 | 螺杆 | 250mm | 套 | 2 | |
19 | 抱杆铁 | | 幅 | 2 | |
20 | 接地扁铁 | 5×50mm | m | 100 | |
21 | 角钢 | 5×50mm | m | 10 | |
22 | 低压电缆 | 75mm2 | m | 100 | 四芯 |
23 | 高压电缆 | 35mm2 | m | 600 | |
24 | 真空泵电缆 | 2.5mm2 | m | 20 | 四芯 |
25 | 铝芯线 | 2.5mm2 | m | 100 | |
26 | 拉桩线 | 8＃铁丝 | kg | 50 | |
27 | 拉线抱箍 | | 套 | 2 | |
28 | 空气断路器 | 600A | 个 | 1 | |
29 | 漏电保护器 | 400A | 个 | 1 | |
30 | 漏电保护器 | 20A | 个 | 1 | |
31 | 漏电保护器 | 60～100A | 个 | 1 | |
二 | 2＃水池100m3 | 尺寸为：5.6×10.6×2.0，钢筋混凝土水池，EL1910m高程 |
1 | 开挖 | | m3 | 15 | |
2 | 垫层混凝土 | C20 | m3 | 13.2 | 底板垫层 |
3 | 钢筋 | Φ16mm | t | 2.92 | 双层钢筋 |
4 | 钢筋 | Φ14mm | t | 0.44 | 双层钢筋 |
5 | 钢筋 | Φ6mm | t | 0.06 | |
6 | 混凝土 | C20 | m3 | 41.37 | 水池混凝土 |
7 | 排污阀 | φ100mm | 个 | 1 | |
8 | 闸阀 | φ100mm | 个 | 2 | |
9 | 离心水泵 | H=180m, Q=85m3/h | 套 | 2 | 泵站高差h=115m， 管线L=306m |
10 | 真空泵 | | 台 | 1 | |
11 | 空心砖 | 20×20×40cm | m3 | 6.20 | |
12 | 石棉瓦 | | m2 | 21.00 | |
13 | 门,窗 | 门0.8×2.0m, 窗1.2×1.0m | 扇 | 3 | 门1扇，窗2扇 |
14 | 钢架管 | Φ50mm | m | 180 | |
15 | 马道板 | 3.0×0.3m | 块 | 160 | |
三 | 3＃水池37m3 | D=4.0m，h=3.0m现场制作圆柱型水池，EL2025m高程 |
1 | 土石方开挖 | | m3 | 105 | |
2 | 钢板 | δ=3mm | m2 | 50.87 | |
3 | 钢筋 | Φ20mm | t | 0.13 | |
4 | 混凝土 | C20 | m3 | 3.93 | 地坪 |
5 | 闸阀 | φ100mm | 个 | 3 | |
6 | 排污阀 | φ45mm | 个 | 1 | |
7 | 潜水泵 | 3"泵,N=7.5KW | 台 | 2 | 水池高差H=75m, L=400m Q=30m3/h |
8 | 电缆 | 10mm2 | m | 310 | 3"潜水泵 |
四 | 4#临时水池14m3 | D=3.0m，h=2.0m，现场制作圆柱型水池，EL2110m高程 |
1 | 钢板 | δ=2mm | m2 | 26.88 | 现场制作圆柱型水池 |
2 | 排污阀 | φ45mm | 个 | 1 | |
3 | 闸阀 | φ45mm | 个 | 2 | |
五 | 管线材料 | |
1 | 供水钢管 | DN110mm | m | 1010 | 无缝钢管 δ=5mm |
2 | 供水钢管 | DN108mm | m | 520 | 无缝钢管δ=4mm |
3 | 弹簧管 | Φ110mm | m | 10 | |
4 | 镇墩混凝土 | M10浆砌石 | m3 | 26.4 | 22个镇墩 |
5 | 橡胶垫圈 | 4" | 个 | 180 | |
6 | 螺丝 | φ16mm | 套 | 1440 | |
7 | 止回阀 | 4" | 个 | 2 | |
8 | 阀兰盘 | 4" | 个 | 360 | |
9 | 水表 | | 个 | 4 | |
10 | 电缆 | 10mm2 | m | 100 | 4"潜水泵电缆 |
六 | 浮船材料 | |
1 | 旧油桶 | | 个 | 10 | |
2 | 角钢 | ∠50×5mm | t | 0.19 | |
3 | 钢筋 | Φ25mm | t | 0.16 | |
4 | 木板 | δ=2.5cm | m3 | 0.18 | |
5 | 钢板 | δ=2mm | m2 | 2.39 | |
6 | 潜水泵 | 4"泵, N=18.5KW | 台 | 2 | 实际H=35m, Q=85m3/h,L=60m |
7 | 配电柜 | | 套 | 1 | 潜水泵用 |
8 | 小钢绳 | 20mm2 | m | 200 | |
五、排污
⑴ 在办公生活营地修建沼气池，挖筑排水明沟，生活污水由Φ400、Φ300涵管引至沼气池处理后，同雨水合流经明沟排放。
⑵ 在施工现场（施工区内）以及辅助企业内，修建简易的化学处理厕所，并定期清扫厕所和清除粪便，粪便经设施处理后运至当地卫生主管部门允许的地点排放。
⑶ 在砼拌和站生产区修建沉淀水池，挖筑排水明沟。混凝土拌和系统生产用水由沉淀池沉淀处理达标后经排水明沟排放。
⑷ 各处生产污水分别集中沉淀处理达标后，经明沟排放或抽排。
3.4.3 施工供电
一、 施工供电布置
1. 供电范围及高峰负荷
（1）该系统供电范围：本标段主体工程施工，以及为完成本工程而配备的压气站、施工现场、供水系统等生产辅助企业以及现场办公生活用电。
（2）施工用电高峰负荷：约2300KW。
施工高峰期用电负荷组成：
① 施工供风系统负荷：250KW×3台，120KW×4台；
② 施工供水系统负荷：240KW；
③ 现场施工及施工照明用电负荷：600KW；
④ 拌和站及锦屏西桥生活营地用电负荷：230 KW；
施工高峰期用电负荷共计2300KW。
2. 施工供电系统布置
（1）供电系统规划
左岸1885m高程以上开挖工程现场施工供电系统根据施工安排分阶段进行布置。
第一阶段供电系统规划
2005年10月31日前根据招标文件可提供用电负荷1500KW，布置四所变电站满足现场施工供电要求。
第二阶段供电系统规划
2005年10月31日右岸35KV变电所形成后增容一台10KV/0.4KV/800KVA变压器，以满足施工高峰期用电负荷为2300KW的要求。
（2）变电站布置
根据施工总布置和施工用电负荷的要求，10KV电源接线点由左岸3＃铁塔接取，第一阶段共布置四所变电站，总容量1760KVA。
1#变电站布置在开挖区下游冲沟侧EL1960m高程，配置一台10KV/0.4KV/630KVA变压器以供下游侧开挖生产和1#空压机站用电；2#变电站布置在8＃路的8-1#洞出口附近（空压机站旁），配置一台10KV/0.4KV/500KVA变压器以供施工现场及2#空压机站用电； 3#变电站布置在解放沟1#临时桥左岸下游60m（即左岸导流洞施工支洞进口上游），配置一台10KV/0.4KV/315KVA变压器以供供水系统生产用电；4#变电站布置在锦屏西桥左岸桥头，配置一台10KV/0.4KV/315KVA变压器以供生活营地和砼拌和站用电。
第二阶段共布置五所变电站，其中在EL1960m缆机平台下游侧马道增容一台10KV/0.4KV/800KVA变压器为5#变电站，总容量2560KVA。
（3）10KV供电线路布置
10KV电源接线点位于左岸3#铁塔处。1#变电站至10KV接线点间架设3×90mm2架空高压线；2#变电站10KV电源由1#变电站分线杆接取，采用3×50mm2凯装高压电缆绕边坡设计开挖边线区外至8-1#洞口；3#变电站10KV电源由2#变电站分线杆接取，采用3×35mm2凯装高压电缆；4#变电站10KV电源由3#铁塔10KV接线点间架设3×35mm2架空高压线；5#变电站10KV电源由1#变电站分线杆接取，采用3×50mm2凯装高压电缆。
（4）380V/220V 供电系统线路布置
a. 前期用电布置
前期施工用电的工作面主要有EL1960m锚洞、抗剪洞开挖；EL1960m挡碴墙施工；边坡上方土石方明挖及支护施工；EL1885m锚洞、抗剪洞开挖；EL1885挡碴墙施工。
① EL1885m和 EL1960m锚洞、抗剪洞、挡碴墙施工用电
从2#变电站沿8-2#洞敷设3×185 mm2＋1×90mm2塑料铝芯线至EL1960m洞口，设置2#配电箱以供应EL1960锚洞抗剪洞照明、开挖及回填砼浇筑设备等施工用电。3×185 mm2＋1×90mm2塑料铝芯线长558m，3×75mm2＋1×25mm2铜芯低压电缆长150m。
从2#变电站沿8-1#洞向下游敷设一根3×95mm2＋1×35mm2铜芯低压电缆至EL1881地质探洞洞口，设置4#配电箱以供应EL1885锚洞、抗剪洞及挡碴墙施工，3×95mm2＋1×35mm2铜芯电缆长456m。
② 上游EL1960m以上土石方明挖施工用电
从2#变电站沿边坡敷设一根3×95mm2＋1×35mm2铜芯低压电缆至EL2020m（3#水池旁），布置1#配电箱以供上游边坡土石方明挖照明、潜水泵、潜孔钻等用电。3×95mm2＋1×35mm2铜芯低压电缆长355m。
③下游EL1960以上土石方明挖施工用电
从开挖区下游1#变电站沿边坡敷设一根3×75mm2＋1×25mm2铜芯低压电缆至EL2110m（4#水池旁），布置3#配电箱以供下游边坡土石方明挖照明、潜孔钻等用电。3×70mm2＋1×25mm2铜芯低压电缆长436m。
④拌和站布置在2＃路旁（锦屏西桥下游约650m ），从5＃变电站架设3×120 mm2＋1×70mm2塑料铝芯线至2＃路旁拌和站，以满足拌和站用电。需3×120 mm2＋1×70mm2塑料铝芯线长760m。
前期施工用电最大负荷主要有：压气站：250KW×3台， 120KW×3台；供水系统、现场施工及施工照明等共计290KW；拌和站及锦屏西桥营地用电100 KW；共计1500KW。
b. 高峰期用电布置
① EL1930锚洞、抗剪洞开挖和回填砼浇筑及现场施工用电
锚洞与抗剪洞照明、锚洞及抗剪洞回填混凝土、洞室灌浆、边坡支护、现场开挖等施工用电。
②边坡土石方明挖用电
上游边坡土石方明挖照明、潜水泵、潜孔钻等用电；下游边坡土石方明挖照明、潜孔钻等用电；一、二级泵站抽水用电；锦屏西桥营地及下游拌和站用电。
高峰期施工用电最大负荷主要有：压气站：250KW×3台，120KW×4台；供水系统190KW；现场施工及施工照明等共计600KW；拌和站及锦屏西桥营地用电280 KW；共计2300KW。
施工供电系统规划详见《施工供电总平面布置图》（图号：JP1C－200501（施）－3－05）
3. 施工供电设备、设施
施工供电系统设备、设施表
表3-10
序号 | 设备、设施名称 | 数量 | 备 注 |
1 | 1#变电站 | 一台 | S9-630KVA/10/0.4KV变压器 |
2 | 2#变电站 | 一台 | S9-500KVA/10/0.4KV变压器 |
3 | 3#变电站 | 一台 | S9-315KVA/10/0.4KV变压器 |
4 | 4#变电站 | 一台 | S9-315KVA/10/0.4KV变压器 |
5 | 5#变电站 | 一台 | S9-800KVA/10/0.4KV变压器 |
4. 施工备用电源
配备一台100KW柴油发电机组作为施工备用电源。
二、 供电安全措施
① 严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路及设备。
② 配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。
③在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。地下工程照明和在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V和24V。
④做好电气设备工作及防雷接地，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。
三、 施工供电系统主要材料
施工供电系统主要材料见表3-11。
施工供电系统主要材料表
表3-11
序 号 | 材 料 名 称 | 规 格 | 单位 | 数 量 | 备 注 |
1 | 高压输电线 | 10KV,3×95mm2 | m | 3×850 | 至1＃变电站 |
2 | 高压输电线 | 10KV,3×35mm2 | m | 3×1088 | 至锦屏西桥营地 |
3 | 交联高压电缆 | 铝芯10KV,3×50mm2 | m | 1425 | 聚禄乙烯凯装 |
4 | 交联高压电缆 | 铝芯10KV,3×35mm2 | m | 657 | 聚禄乙烯凯装 |
5 | 交联高压电缆 | 铝芯10KV,3×50mm2 | m | 228 | 至5＃变电站 |
6 | 9m高电线杆 | Φ159钢管 | m | 90 | |
7 | 9m高电线杆 | 水泥杆 | 根 | 6 | |
8 | 跌落保险 | 200A | 组 | 8 | |
9 | 跌落横担 | | 根 | 8 | |
10 | 避雷器 | 10KV | 组 | 5 | |
11 | 接地角钢 | ∠50×5 | m | 50 | |
12 | 接地扁铁 | | m | 500 | |
13 | 避雷器横担 | | 根 | 6 | |
14 | 热缩电缆头 | 3×95mm2 | 套 | 4 | |
15 | 热缩电缆头 | 3×50mm2 | 套 | 4 | |
16 | 热缩电缆头 | 3×35mm2 | 套 | 6 | |
17 | 铜铝过渡线鼻子 | 3×95mm2 | 套 | 10 | |
18 | 铜铝过渡线鼻子 | 3×50mm2 | 套 | 10 | |
19 | 铜铝过渡线鼻子 | 3×35mm2 | 套 | 10 | |
20 | 并沟线夹 | 95mm2 | 个 | 6 | |
21 | 钢绞线小钢丝绳 | 35mm2 | m | 180 | 挂电缆 |
22 | U型钢绳卡 | 与钢丝绳配套 | 套 | 72 | |
23 | 变压器 | S9-630KVA/10/0.4KV | 台 | 1 | 压气站和开挖用电 |
24 | 变压器 | S9-500KVA/10/0.4KV | 台 | 1 | 锚洞及边坡施工 |
25 | 变压器 | S9-315KVA/10/0.4KV | 台 | 2 | 供水系统及拌和站 |
26 | 变压器 | S9-800KVA/10/0.4KV | 台 | 1 | 压气站和开挖用电 |
27 | 塑料铝芯线 | 3×185 mm2＋1×90mm2 | 米 | 558 | 经8-2#洞至 EL1960m |
28 | 塑料铝芯线 | 3×120 mm2＋1×70mm2 | 米 | 760 | 由5#变压器至 拌和站 |
29 | 铜芯低压电缆 | 3×95mm2＋1×35 mm2 | 米 | 811 | 主电源线 |
30 | 铜芯低压电缆 | 3×75mm2＋1×25 mm2 | 米 | 756 | 低压施工供电主线 |
31 | 铜芯低压电缆 | 3×50mm2＋1×16 mm2 | 米 | 560 | 水泵电源线 |
32 | 低压配电柜 | 200A | 个 | 11 | |
33 | 空气断路器 | 600A | 个 | 14 | 变压器、配电柜 |
34 | 空气断路器 | 400A | 个 | 4 | 空压机接线处 |
35 | 漏电断路器 | 400A | 个 | 6 | |
36 | 漏电断路器 | 250A | 个 | 9 | |
37 | 漏电断路器 | 100A | 个 | 15 | |
38 | 防风锤 | | 组 | 7 | |
39 | 单芯绝缘线 | BLV-2.5～50 | 米 | 3100 | |
40 | 照明配电箱 | XM-4 | 台 | 15 | |
 41
| 大面积斜照灯 | DYC-LA,380V 5～10KW | 套 | 15 | |
42 | 柴油发电机组 | 400V 100KW | 台 | 1 | 备用 |
43 | 二次变压器配电箱 | | 台 | 5 | |
44 | 漏电保护器 | 600A | 个 | 6 | |
45 | 漏电保护器 | 400A | 个 | 6 | |
46 | 漏电保护器 | 100A | 个 | 3 | |
47 | 漏电保护器 | 20A | 个 | 1 | |
48 | 横担 | | 根 | 20 | |
49 | U型抱箍 | | 套 | 20 | |
50 | 顶头抱箍 | | 套 | 20 | |
51 | 拉线抱箍 | | 套 | 20 | |
52 | 拉线靶 | | 根 | 20 | |
53 | 钢绞线 | 35mm2 | m | 260 | 拉线 |
54 | 悬式绝缘子 | | 个 | 60 | |
55 | 针式绝缘子 | | 个 | 30 | |
56 | 碗头 | | 个 | 30 | |
57 | 耐张线夹 | | 个 | 30 | |
58 | 降阻剂和盐 | | kg | 100 | |
59 | 砖 | 20×20×40cm | m3 | 35 | 1#、2#、3＃、4＃、5＃变压器围墙 |
60 | 浆砌石墩 | | m3 | 16 | 变压器台 |
61 | 钢架管 | φ50 | m | 1200 | 变电站设施防护 |
62 | 马道板 | 300×30 | 个 | 622 | 变电站设施防护 |
63 | 低压电缆 | 3×35mm2＋1×16 mm2 | 米 | 800 | |
64 | 低压电缆 | 3×25mm2＋1×10 mm2 | 米 | 650 | |
65 | 塑料铝芯线 | 95mm2 | 米 | 600 | |
66 | 塑料铝芯线 | 70mm2 | 米 | 1000 | |
67 | 塑料铜芯线 | 35mm2 | 米 | 760 | |
68 | 塑料铜芯线 | 10mm2 | 米 | 1200 | |
3.4.4 施工通讯
向当地电信部门申请安装5部直拨电话、传真机1部；配置30对无线对讲机作现场指挥调度。
3.4.5 施工照明
室内照明采用普通白炽灯及荧光灯，室外照明采用高压钠灯及投光灯，洞内照明采用24V防水防尘防爆灯。
3.4.6 供电安全措施
⑴ 严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路及设备。
⑵ 配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。
⑶ 潮湿和易触及带电体场所的照明电压采用24V安全电压。
⑷ 做好电气设备工作及防雷接地，定期检查测试接地电阻。
3.5 办公生活营地规划及建设
根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为1100人。本标共有三块施工营地，分别为大奔流、印把子沟、锦屏西桥左岸及锦屏西桥2#公路下游明段。其中大奔流作为施工局及试验、监测、测量等人员办公及生活营地；印把子为施工局二、三工区主要办公、生活营地，以及有近3200m2场地为左岸坝肩标主要仓储系统、机修厂及部分设备停放场地；锦屏西桥左岸为施工局一工区、钢筋、木材加工厂及部分仓库；2#公路锦屏西桥下游明段为拌和站场地。以上办公、生活及生产附属设施共计占地11720m2，房建5779.05m2（其中活动板房4459.38m2,砖混结构755.98m2，砖瓦结构453.69m2），棚建426m2。办公生活营地的规划布置内容有：生活住房、办公用房、食堂、浴室、工地医疗及厕所等。具体见表3-12。
生产设施、辅助企业及生活、办公房建建筑特性表
表3-12
编号 | 项目名称 | 建筑面积（m2） | 占地面积（m2） | 施工场地名称 |
生活设施 | 1 | 办公生活营地（生活设施、 办公设施、福利设施等） | 4381.05 | 5980 | 大奔流、印把子、锦屏西桥左岸 |
生产设施 | 1 | 钢筋加工厂 | 150 | 600 | 锦屏西桥左岸 |
2 | 木材加工厂 | 40 | 100 |
3 | 机械修配厂 | 200 | 100 | 印把子 |
4 | 汽车保养厂 | 350 | 1500 |
5 | 设备停放场 | 20 | 1000 |
6 | 综合仓库 | 600 | 1200 |
7 | 现场试验室 | 30 | 60 | 锦屏西桥2#公路下游明段 |
8 | 现场办公设施 | 20 | 30 | 8#路明段、下游冲沟内 |
9 | 现场工器具房 | 50 | 200 |
10 | 压气站 | 180 | 200 |
3.8 堆碴（料）场规划
3.8.1 料场
堆料场：主要用来堆放成品的砂石骨料，在业主提供的锦屏西桥下游2#路明段施工场地内规划布置，占地面积400m2。堆料场的地坪采用10cm厚的C15砼，隔墙采用M7.5的浆砌石挡墙。
3.8.2 弃（堆）渣场
本标段弃料场为印坝子沟渣场。
开挖出的碴料按图示或业主及监理的要求运至指定的堆（弃）碴场，出碴严格按照施工设计指定的碴场集中堆放，不得沿途、沿河及沿沟随意倾倒，采取必要的措施避免开挖料进入河道，避免弃碴堆置不当产生水土流失。根据监理指示将弃料与利用料分类、分区分别堆存，堆碴范围、堆碴要求及高程严格按照施工图纸及监理工程师指示实施。
用作堆存利用料的场地，按照堆存有序、合理规划的要求，进行场地清理及必要的平整处理，碴料堆筑分层进行，便于取料。场内加挂醒目的标志牌，根据需要规划行车路线，安装指示牌。
第四章 施工总进度及资源配置4.1 施工总进度的编制依据和编制原则
4.1.1 施工总进度的编制依据
（1）合同文件的控制工期要求
根据合同文件规定的主要控制工期如下：
◆开工日期：2005年06月01日。
◆左岸缆机平台开挖及支护完成日期：2005年12月31日。
◆左岸EL1885m以上坝肩开挖完工：2006年06月30日。
◆左岸EL1885m以上坝肩支护完工：2006年07月31日。
◆完工日期： 2006年07月31日。
（2）发包方提供的施工条件及施工资料
根据合同谈判提供的施工条件及施工资料如下：现场施工道路，6#路下游段2005年8月初通，6#路上游段取消；施工场地条件；水文地质资料；施工供电、供水条件等施工条件及施工资料。
4.1.2 施工总进度的编制原则
根据本合同工程的施工特点，
结合局在以往类似工程中的施工经验，按照“确保工期、统筹安排、整体最优”的基本原则，拟定本合同工程所采取的施工进度编制原则。具体如下：
（1）严格按照招标文件规定的主要工程施工节点工期及合同总工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。
（2）根据本标施工工程量大，工期紧张，施工强度高，多工种穿插作业的施工特点，在充分利用业主提供的现有条件的基础上，合理安排高边坡开挖与锚洞与抗剪洞工程施工。确保施工通道的畅通，形成多个施工工作面多工种同时作业，确保高峰生产和目标工期的实现。
（5）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的工期保证系数，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。
（6）坚持协调协商的原则。对于施工中出现的各种问题和情况，与设计和监理共同协商解决；对于施工期间与其他承包商之间产生的干扰和矛盾，坚持从全局出发，服从业主的统一协调指挥，以确保施工的顺利进行，并为他人提供方便。
4.2 施工程序
4.2.1 总体施工程序
（1）2005年06月01日本标工程开工。
（2）2005年12月31日左岸缆机平台开挖及支护完工并移交给其他承包人。
（3）2006年06月30日左岸EL1885m以上坝肩开挖完工。2006年07月31日，左岸EL1885m以上坝肩支护完工。
（4）2006年07月31日本标工程完工。
（5）6#路下游段2005年8月初通，在6#路初通前，可以进行开口线以上危岩清理、边坡防护以及施工便道修筑等进场准备工作，不能进行大规模开挖作业。
（6）边坡开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。设计开挖线以内存在不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破，坡顶截水沟系统应在边坡开挖之前完成。
（7）边坡开挖应自上而下进行，并均应在干地施工。高度较大的边坡，应分梯段开挖，梯段（或分层）的高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。边坡梯段高度一般不超过5m为宜。同一区段内开挖宜平行下降，若不能平行下挖时，相邻区段间的高差不宜大于5m。严禁采取自下而上的开挖方式。
4.2.2 明挖施工程序
（1）明挖每层（5米）的施工程序为：岩石面清理→测量放线→爆破造孔→装药→连线→爆破→上一层锚索造孔→出渣→下一开挖循环。
（2） 截水沟及施工道路的修建
2005年6月～8月首先进行开挖区开口线外截水沟施工及施工道路8#-1、8#-2施工道路的修建。
（3）EL1960m高程以上的开挖
通过8#-1和8#-2施工道路对Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区进行同时开挖，开挖时以Ⅲ区为重点，开挖采用从上自下分区分层进行。Ⅰ区采用8#-1路至，出渣道路至EL1977m，EL1977m以上开挖将石渣推至冲沟集渣平台后，统一出渣，EL1977m～EL1960m开挖石渣一次性装渣，通过8#路至渣场；Ⅱ区采用8#-2路至El2000m，将石渣推至EL1960m集渣平台通过8#路出渣；Ⅲ区采用8#-2路至EL2080m，出渣道路修至EL2010m高程，从而确保EL2015m以下开挖石渣一次性装、运到位；EL2015m以上石渣推至冲沟及EL1960m集渣平台后出渣。
（4）EL1930～EL1960m高程的开挖
接8#-2路修一条8#-3路至EL1930m，E1960m ～E1930m均通过此道路经8#路出渣。
（5）EL1930～EL1885m高程的开挖
EL1930～EL1885m高程的开挖采用至上而下的施工程序进行；石渣均推至E1881m集渣平台后经6#-1、6#-2施工交通到渣场。
4.2.3 支护施工程序
（1）明挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层支护应保证下层开挖安全顺利进行，同时满足永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不宜大于5米；永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于10米，岩石差的部位紧跟开挖工作面及时进行支护。
（2）在岩石边坡开挖之前，应按施工图先将开口线上的锁口锚杆施工完；在边坡开挖过程中，应注意台阶爆破对紧邻的已形成台阶上部的影响，即在开挖下部台阶时必须按施工图完成上部台阶的锁口锚杆施工。
（3）土石方明挖区段内边坡松动石块的清理，要在开挖之前进行。在支护层开挖后,下层开挖造爆破孔时进行插筋孔的造孔和安设插筋,在下层起爆后立即进行脚手架的搭设，然后在脚手架上进行边坡永久支护工作的施工。
（4）挂钢筋网钻孔及喷砼施工在该部位各类锚杆施工结束后及时进行。
（5）预应力锚索和锚杆的施工按以下程序进行：设置支护层锚杆脚手架的插筋在支护层开挖出渣后与下层爆破孔同时施工，脚手架的搭设与支护层锚索的造孔在下层开挖起爆后进行，锚索的后序工作及锚杆、喷混凝土施工在脚手架上施工。
4.2.4 锚洞与抗剪洞施工程序
锚洞抗剪洞共布置了三层，同一高程的锚洞抗剪洞同时进行开挖施工，其中锚洞采用全断面开挖，抗剪洞分两层进行开挖。
EL1960m高程的锚洞抗剪洞在6#道路下游段初通后，经过8#路到EL1960m积渣平台，将锚洞抗剪洞延伸与积渣平台相接，采用坝肩开挖部分明挖改洞挖的方式，与坝肩大面开挖施工同时进行。或根据锚洞及抗剪洞施工图纸确定在8#路施工一条横向施工支洞，自施工支洞开挖锚洞及抗剪洞。
EL1930m高程的锚洞抗剪洞在大面开挖到该高程以后进行。
EL1885m高程的锚洞抗剪洞，在6#道路下游段初通后，由6#路直接从洞内开挖。
4.3 施工进度安排
4.3.1 施工关键线路
本标施工关键线路一条，具体如下：2005年06月01日，本工程开工→临时道路修建→开口线锚杆束施工→EL2080m高程以上开挖施工→EL2080m～EL2050m高程开挖施工→EL2050m～EL2020m高程开挖施工→EL2020m～EL1990m高程开挖施工→EL1990m～EL1960m高程开挖施工（2005年12月31日左岸缆机平台EL1960m开挖及支护完工）→EL1960m高程锚杆束施工→EL1960m～EL1930m高程开挖施工→EL1930m～EL1910m高程开挖施工→EL1910m～EL1885m高程开挖施工→1890m～EL1885m高程锚索施工→2007年7月31日，本工程完工。
4.3.2 主要工程项目施工进度计划
根据合同文件控制进度要求及工程布置情况，本标工程分为准备工程、左岸EL1885m以上坝肩及缆机平台开挖及支护工程、锚洞与抗剪洞工程，各部分主要施工项目的施工进度安排如下：
一、施工准备
根据合同文件本标开工后的施工准备时间为6月、7月，8月具备开挖条件，在2个月的时间里将做以下主要准备工作：
（1）开挖口外截水沟施工；
（2）各层施工道路施工；
（3）集渣平台和挡渣墙施工；
（4）施工用风、水、电施工；
（5）混凝土拌和系统及其他施工工厂设施。
二、左岸EL1885m以上坝肩及缆机平台开挖及支护工程
（1）EL2080m以上开挖及支护：2005年8月1日～2005年8月25日；
（2）EL2080m～EL2050m开挖及支护：2005年8月13日～2005年9月15日；
（3）EL2050m～EL2020m开挖及支护：2005年9月1日～2005年10月12日；
（4）EL2020m～EL1990m开挖及支护：2005年9月28日～2005年11月10日；
（5）EL1990m～EL1960m开挖及支护：2005年10月29日～2005年12月31日；
（6）EL1960m～EL1930m开挖及支护：2005年12月3日～2006年2月25日；
（7）EL1930m～EL1910m开挖及支护：2006年2月9日～2006年4月25日；
（8）EL1910m～EL1885m开挖及支护：2006年4月7日～2006年7月31日。
三、锚洞及抗剪洞工程左岸
（3）EL1885m高程锚洞与抗剪洞：2005年8月16日～2006年5月30日。
4.4 施工强度指标及高峰强度分析
4.4.1 主要施工强度指标
土石方开挖高峰月强度为：194249m3/月，发生在2005年11月，其中边坡土石方开挖高峰月强度为：184782m3/月；锚洞抗剪洞石方洞挖高峰月强度为：9467m3/月，均发生在2005年11月，见图4-1。
混凝土浇筑高峰月强度：7585m3/月，发生在2006年5月，见图4-2。
锚杆施工高峰月强度：2616根/月，发生在2005年12月，见图4-3。
锚杆束施工高峰月强度：361根/月，发生在2005年9月，见图4-4。
锚索施工高峰月强度：173根/月，发生在2006年5月，见图4-5。
图4-1：土石方开挖强度柱状图
图4-2：混凝土浇筑强度柱状图
图4-3：锚杆施工强度柱状图
图4-4：锚杆束施工强度柱状图
图4-5：锚索施工强度柱状图
4.4.2 高峰强度分析
一、土石方开挖
本标段开挖高差达220米以上，分44层开挖，月平均开挖强度4层，根据计划月高峰强度达8层，月高峰下降40米。
本标开挖总工程量1462800m3，具备开挖条件时段为2005年8月～2006年6月30日，开挖时间11个月，石方明挖月平均开挖13.3万m3，高峰开挖强度约18.48万m3/月。
高峰时段配备主要施工设备：
·钻爆设备配备：ROC742液压履带钻机2台；TOMRCK600液压履带钻机1台；TOMRCK700液压履带钻机2台；XZ-30型潜孔钻机15台辅助钻预裂孔，Y28手风钻30台辅助钻孔爆破施工；设备总钻爆能力在28万m3/月以上，设备保证系数1.52。
·挖装设备配备：CAT330（1.6m3）液压反铲挖掘机7台，配备PC200（0.8m3）液压挖掘机2台进行扒面、清坡及沟槽开挖，ZLC50C侧反装载机2台，WA470装载机1台；设备总挖装能力为28万m3/月以上，设备保证系数1.4以上。
·运输设备配备：15T自卸汽车5台，20T自卸汽车60辆；总运输能力为26.5万m3/月以上，设备保证系数1.36。
·辅助设备配备：TY320推土机1台，D355推土机1台，在开挖面辅助集渣。
钻爆、开挖及运输能力均满足开挖高峰强度19.4249万m3/月的要求。
二、锚索施工强度分析
从图4-5：锚索施工强度柱状图，可以看出，3月、4月、5月锚索施工强度分别达170束、161束、173束。相对应的边坡开挖施工高程为EL1930m～1890m。以EL1910m高程的锚索支护工程量进行强度分析。按总进度安排，EL1910m高程锚索共计73根。
·钻孔强度分析：由于锚索钻孔和下锚施工需借助于开挖渣面平台，而锚索钻孔与开挖在进度上又相互制约，故锚索施工强度主要集中在钻孔和下锚工序上。EL1910m高程共有73束锚索，按总进度安排，此层锚索钻孔及下锚时间为5～6天，每天至少应完成的锚孔钻孔量为12孔，计960m（由于招标文件未标明具体部位的锚孔深度，现按最深的80m/孔计算）。
·锚墩浇筑强度分析：按照招标文件要求，锚索支护滞后开挖面不能超过10m，故在EL1910层锚索钻孔的同时，EL1915m高程处的锚索必须同时进行锚墩浇筑和锚孔注浆工序施工。EL1915m高程锚索也是73束，按平均每个锚墩浇筑2.5m3混凝土计算为182m3混凝土，施工时间为5～6天，每天浇墩强度为15个锚墩（38m3混凝土）。
·锚索注浆强度分析：按照施工工艺流程，锚索注浆滞后锚墩浇筑1天，施工时间为5～6天，每天需灌注15个锚索孔，按工程量清单锚索孔超灌水泥量返算每孔水泥用量10t，每天需注入水泥量约为150t。
·张拉强度分析：按照招标文件要求，锚索支护滞后开挖面不能超过10m，故在EL1910层锚索钻孔的同时，EL1920m高程处的锚索必须同时进行张拉工序施工。EL1920m高程处的锚索计72束，施工时间为7天，每天需张拉11束。
高峰时段配备主要施工设备：
钻机：拟安排6台A66CB型和3台KR80302履带式钻机钻孔，按每台钻机每天钻2孔（160m）计算，需6台钻机就能满足施工需要。为充分保证高峰期锚索钻孔施工强度，考虑备用3台钻机，故拟投入9台A66CB型和KR80302型钻机。另配置了5台YG80型锚固钻机作补充，以及时就位钻进履带式钻机不能到达的边角部位。
空压机：拟安排8台高风压移动式空压机，设备型号主要为VHP700型和XRS415MD型。每台空压机供风量为20m3/min，供风总量可达160m3/min。按每台套冲击器耗风量15m3/min计算，如9台钻机均投入使用，共计耗风量为135m3/min，所以从空压机的配置上也能满足高峰强度要求。
其它设备：如灌浆设备、浇筑设备、张拉设备等，从机具的配置数量上均按正常施工所需机械数量+10%的备用量进行配置。
4.4.3 高峰强度保证措施
①．加强思想政治工作，教育全体参加工程施工人员树立在保障工程质量、安全的前提下，“效益是企业生存的根本，生产进度是效益的客观体现”的观念及意识；
②．项目经理部对关键线路上的施工项目应给予充分重视，指定1名项目副经理全面负责现场生产管理，配备经验丰富、有协调组织能力的工程技术人员加强现场协调；
③．工程技术部应对标书各控制工期进行分解，明确各阶段工程目标，并根据各阶段目标制定合理的月、周生产计划。同时还需对工程各部位施工进行详细的施工进度计划编制，对施工方案进行精心研究，做好技术交底工作，避免出现不符合实际情况的盲目施工现象。每周定期召开生产会议，检查、落实该周生产完成情况，布置下一周生产任务；
④．项目经理部应充分发挥经济杠杆的作用，根据生产的完成情况，按相应制度进行奖惩，提高职工的劳动生产效率和工作积极性。
⑤．机械设备保障部应搞好施工设备的检查、维护和保养工作，配备充足的易损零配件，尤其在高峰施工阶段，确保施工设备的正常运行，充分发挥效率。配备高级机械工程师2名，超前发现问题，提前向项目经理部提出问题，制定出有效的解决方案，同时工程局作为坚强的后盾。
⑥．技术部门的工作必须具有超前性，除提前做好施工图纸的会审工作，制定详细的施工措施和质量进度保证措施；还应进行技术方面的协调工作，作到事前必须与监理、设计进行沟通，技术措施经监理批准，施工过程中进行核实和检查。
⑦．生产管理项目经理的主持下，现场调度部门与技术部门共同制定施工组织措施，即时反馈施工现场信息。制定现场生产调度协调会制度，每天在施工现场召开，即时向各单位和部门传达调度生产任务。
⑧．物资供应部门应根据生产计划，工程技术部协同材料管理部门制定详细材料采购计划，材料管理部门严格按材料计划清单采购，按时提供材料，必须作到不能让工程等材料施工的现象；
⑨.后勤服务部门必须树立一切为了工程的思想，制定并严格实行本部门的服务制度，落实到具体的工作中，保证工程的顺利进行。
4.5目标工期的保证措施
4.5.1 组织保证措施
（1）以工程局总部作后盾，前后齐抓共管，保证工程顺利进行，施工现场以项目经理为首，抓好施工人员和机械设备进场和组织工作，保证按投标书规定进场日期进入施工现场。
（2）按项目法施工要求进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按三控制、两管理、一协调来施工和管理，以高速度、高质量按期完成本标工程的施工任务。
（3）加强与业主、监理、设计等各方面的配合。加强与业主、监理、设计的合作，充分领会业主和监量单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。
（4）确保物资供应。现场项目经理部将委派1名副经理主抓建筑材料的采购、运输和验收，以确保本标工程物资的供应。
（5）实行工期奖罚制度。层层签订目标工期责任制，使施工进度与职工经济利益挂钩，充分调动职工的生产积极性，提高职工的劳动效率。
4.5.2 技术保证措施
（1）工程局将全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取，必要时，委派我局老专家作为该标段施工期的技术顾问。
（2）配备性能先进、质量可靠、数量足够的施工机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。配备高级机械工程师2名，超前发现问题，提前向施工局提出问题，制定出有效的解决方案。
（3）施工局严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系统，负责施工局与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。一是作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个环节关；二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象；三是结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。
4.5.3 现场计划执行保证
（1）工程技术部根据监理工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制年、季度、月、周、日等各阶段施工进度计划，在工地实行生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并布署下一阶段的施工任务。
（2）组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其它项目的施工。对每项工程明确主管协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干挠，使工程施工高效、持续地进行。
4.5.4 施工外部环境保证措施
施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，即处理好与当地政府、当地人民群众、工程业主及监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部环境，是本标工程能否顺利进行的前提条件。
（1）在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动的和当地政府加强纵横向联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。
（2）严格施工队伍管理的规范化，让职工尊重当地民风民情，提倡入乡随俗，使职工主动与当地群众搞好团结。
（3）在施工期，本着为工程建设着想的原则在业主及监理工程师的指示、协调下积极主动地同其他承包商搞好关系，尽量减少人为地因素影响工程施工。
（4）明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。
4.5.5 环境与文明施工保证措施
施工局将设置专人，在业主和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方面及其他施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。
4.6 施工资源配置
4.6.1 劳动力组织与配置计划
为按期、优质、高效地完成本标工程各施工项目，我局将组建机构健全、管理高效、一专多能的现场组织机构和有丰富施工经验的队伍进入现场施工。按照上述计划的现场组织机构，我局计划投入本工程的高峰期施工人数为1100人左右。
一、劳动力组织
在工程施工过程中将严格按项目法管理，确保项目顺利实施。施工局局长直接向工程局局长和业主负责，并对项目的质量、安全生产、文明施工及经营管理全面负责。签订项目经营承包责任合同书，施工局局长、副局长、总工程师个人收入同项目经营挂钩。每年年底按项目的安全、质量、生产计划及经营等指标考核兑现。项目经理对项目部各部门、作业队（厂）第一责任人签订内部经营承包合同，并按安全、质量、生产计划考核兑现收入。
二、劳动力配置计划
为保证工程施工强度和施工进度，我局对本标工程施工高峰期拟投入施工人员1100人，各季度劳动力计划见表4-1。
劳动力配置计划表
表4-1
类 别 人 数 | 高级管理人员 | 中级管理人员 | 专业技术、 管理人员 | 技术工人 | 普 工 | 合 计 |
2005年 | 2季度 | 15 | 20 | 10 | 100 | 80 | 225 |
3季度 | 15 | 20 | 30 | 390 | 345 | 800 |
4季度 | 15 | 30 | 50 | 555 | 450 | 1100 |
2006年 | 1季度 | 15 | 30 | 50 | 555 | 450 | 1100 |
2季度 | 15 | 30 | 50 | 555 | 450 | 1100 |
3季度 | 15 | 20 | 35 | 290 | 300 | 650 |
4.6.2 施工机械设备配置
一、施工机械配置原则
（1）根据本标工作面多，工期紧，施工强度高等特点，按照各单项工程的工作面分布情况、施工强度及施工方法等进行施工机械的配套选择。
（2）考虑必要的施工机械能力储备系数，使其既能充分发挥生产效率，又能满足工程质量与施工强度的要求。尤其是本工程施工重点部位，施工设备配置即要能够满足该部位的施工强度要求，还要求有较高的生产能力保证系数。
（3）选用的施工机械具备机动灵活、高效低耗、环保及运行安全可靠等性能要求。其性能及工作参数满足工程设计、工地条件、施工方案、工艺流程等要求。
（4）选用的施工机械类型不宜太多，以利维修、保养、管理，提高生产效率。
二、主要施工机械设备配置
为保证工程施工强度和施工进度，施工局对本工程的主要施工机械设备的配置计划为:土石方开挖及锚洞抗剪洞施工机械配置见表4-2，支护及灌浆施工机械本国见表4-3，试验室设备配置见表4-4，。
土石方开挖和锚洞抗剪洞施工资源配备表
表4-2
设备名称 | 规格及型号 | 单 位 | 数 量 | 设备来源 | 设备进场时间 |
|---|
一、钻孔设备 | | | | | |
液压钻 | ROC742 | 台 | 2 | 现有1台 新购1台 | 2005.7.10 |
液压钻 | TOMRCK600 | 台 | 1 | 现有 | 2005.6.20 |
液压钻 | TOMRCK700 | 台 | 2 | 新购 | 2005.8.15 |
潜孔钻 | XZ-30型 | 台 | 15 | 新购 | 2005.7.25 |
手风钻 | YT28 | 台 | 30 | 现有10台,新购20台 | 2005.6.20 |
二、挖装设备 | | | | | |
反 铲 | CAT330 | 台 | 7 | 外租 | 2005.7.15进场1台 2005.7.25进场2台 2005.8.30进场2台 2005.9.30进场2台 |
液压挖掘机 | PC200 | 台 | 2 | 分局现有 | 已进场1台 2005.6.30进场1台 |
装载机（正翻） | ZL30E | 台 | 2 | 新购 | 2005.7.15进场 |
装载机（侧翻） | WA380 | 台 | 1 | 现有 | 2005.8.15进场 |
装载机（正翻） | WA470 | 台 | 1 | 现有 | 已进场 |
三、运输机械 | | | | | |
自卸汽车 | 15t | 台 | 8 | 现有 | 2005.6.25进场5台 2005.7.15进场3台 |
自卸汽车 | 20t | 台 | 60 | 外租 | 2005.8.1进场20台 2005.9.1进场40台 |
砼搅拌运输车 | 6.0m3 | 台 | 6 | 现有 | 2005.9.30进场 |
四、砼浇筑机械 | | | | | |
砼泵 | HB60 | 台 | 3 | 现有 | 2005.9.30进场 |
六、砼拌和机械 | | | | | |
骨料称量系统 | | 套 | 1 | 新购 | 2005.8.15进场 |
强制式拌和主机 | 拌和容量1m3 | 台 | 2 | 新购 | 2005.8.15进场 |
七、供风通风设备 | | | | | |
固定式空压机 | 5L-40/8（风冷） | 台 | 3 | 新购 | 2005.7.10进场2台 2005.9.10进场1台 |
固定式空压机 | 4L-20/8（风冷） | 台 | 4 | 新购 | 2005.7.10进场2台 2005.9.10进场2台 |
油动移动空压机 | VY-14/7 | 台 | 2 | 现有 | 2005.6.30进场2台 |
通风机 | 90-1型 | 台 | 4 | 现有 | 2005.8.30进场4台 |
八、供水设备 | | | | | |
水泵 | MD85-45 (Q＝85m3/h) (H＝315m) | 台 | 2 | 新购 | 2005.6.20进场1台 2005.7.31进场1台 |
水泵 | MD85-45 (Q＝85m3/h) (H＝180m) | 台 | 1 | 新购 | 2005.6.20进场 |
九、供电设备 | | | | | |
变压器 | S9-630 10/0.4KV | 台 | 1 | 现有 | 已进场 |
变压器 | S9-500 10/0.4KV | 台 | 1 | 现有 | 已进场 |
变压器 | S9-800 10/0.4KV | 台 | 1 | 现有 | 2005.9.25进场 |
变压器 | S9-315 10/0.4KV | 台 | 2 | 现有 | 2005.6.20进场 |
十、测量仪器 | | | | | |
全站仪 | TCR702AUTO | 台.套 | 2 | 新购 | 已进场 |
十一、其它机械 | | | | | |
推土机 | TY220 | 台 | 2 | 现有 | 已进场 |
推土机 | D355 | 台 | 2 | 外租 | 2005.7.25进场 |
越野车 | 现代 | 台 | 1 | 新购 | |
生活车 | 2.5T东风 | 台 | 1 | 现有 | 已进场 |
工具车 | 江铃皮卡 | 台 | 1 | 新购 | 2005.7.10进场 |
中巴车 | 17座 | 台 | 1 | 新购 | 2005.7.25进场 |
汽车吊 | QY8 | 台 | 1 | 现有 | 已进场 |
车床 | CA6140 | 台 | 1 | 现有 | 2005.7.15进场 |
铣床 | X61W | 台 | 1 | 现有 | 2005.7.15进场 |
箱式货车 | 一汽红塔 | 台 | 1 | 新购 | 已进场 |
支护及灌浆主要施工机械设备配置表
表4-3
设备名称 | 规格及型号 | 数量 | 制造厂名 | 购置年份 | 已使用台时 | 检修 情况 | 现在何处 | 进场时间 |
一、钻孔设备 | | | | | | | | |
锚固钻机 | A66-CB | 7 | 阿特拉斯 | 1997 | 3000 | 完好 | 锦屏/瀑布沟 | 2005.7 |
锚固钻机 | KR80302 | 2 | 英格索兰 | 1997 | 3000 | 完好 | 锦屏/瀑布沟 | 2005.7 |
潜孔钻机 | XZ-30 | 26 | 成都哈迈 | 1997 | 3000 | 完好 | 锦屏/紫坪铺 | 2005.7 |
锚固钻机 | YG80 | 2 | 中南冶金机械 | 1997 | 3000 | 完好 | 瀑布沟 | 2005.7 |
地质钻机 | SGA-ⅠA | 3 | 杭州钻探厂 | 1997 | 3000 | 完好 | 成都 | 2005.7 |
气腿钻 | YT-28 | 16 | 宣化 | 2003 | 1500 | 完好 | 锦屏 | 2005.7 |
岩石电钻 | KHYD | 30 | 洛阳钻具厂 | 2003 | 2800 | 完好 | 锦屏/紫坪铺 | 2005.9 |
二、运输机械 | | | | | | | | |
载重汽车 | 5t | 4 | 东风 | 1999 | 1500 | 完好 | 彭山 | 2005.7 |
三、喷锚灌浆机械 | | | | | | | | |
混凝土喷射机 | TK961 | 5 | 成都机械厂 | 2000 | 1500 | 完好 | 彭山 | 2005.7 |
储浆搅拌机 | J-600 | 19 | 杭州钻探厂 | 2000 | 1800 | 完好 | 成都 | 2005.7 |
高速搅拌机 | ZJ-400 | 17 | 杭州钻探厂 | 1999 | 2300 | 完好 | 成都 | 2005.7 |
配浆搅拌机 | JJS-2B | 42 | 杭州钻探厂 | 2000 | 1800 | 完好 | 成都 | 2005.7 |
高压灌浆泵 | 3SNS | 42 | 杭州钻探厂 | 2000 | 1800 | 完好 | 成都 | 2005.7 |
灌浆自动记录仪 | HT-II | 12 | 中大华瑞 | 2000 | 1800 | 完好 | 紫坪铺 | 2005.7 |
排污泵 | 100YW80-8 | 6 | 杭州钻探厂 | 2000 | 1800 | 完好 | 成都 | 2005.7 |
四、砼拌和机械 | | | | | | | | |
混凝土搅拌机 | 0.35m3 | 3 | 山东建机械厂 | 2001 | 1500 | 完好 | 锦屏 | 2005.6 |
五、供风通风设备 | | | | | | | | |
高风压空压机 | XRS415MD油动式 | 5 | 阿特拉斯 | 2000 | 1500 | 完好 | 锦屏 | 2005.7 |
高风压空压机 | VHP700油动式 | 3 | 英格索兰 | 2000 | 1500 | 完好 | 锦屏 | 2005.7 |
中风压空压机 | XR365 | 4 | 阿特拉斯 | 2002 | 1700 | 完好 | 彭山 | 2005.7 |
六、其它机械 | | | | | | | | |
汽车吊 | YQ16 | 2辆 | 长江起重机械 | 2001 | 1000 | 完好 | 彭山 | 2005.6 |
张拉千斤顶 | YCW-250B | 4 | 柳州 | 2002 | 2400 | 完好 | 温江 | 2005.7 |
张拉千斤顶 | YCW-150B | 2 | 柳州 | 2002 | 1500 | 完好 | 温江 | 2005.7 |
千斤顶 | YDC240Q | 8 | 柳州 | 2002 | 1200 | 完好 | 温江 | 2005.7 |
试验室主要设备配置表
表4-4
设备名称 | 规格及型号 | 数量 | 制造厂名 | 检修 情况 | 现在何处 | 进场时间 |
水泥净浆搅拌机 | NJ160A | 1 | 凯瑞试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
水泥胶砂搅拌机 | JJ-5 | 1 | 凯瑞试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
胶砂成型振动台 | ZT96 | 1 | 凯瑞试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
水泥煮沸箱 | FZ-31B | 1 | 凯瑞试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
水泥养护箱 | GB/T17671-40A | 1 | 东风计量仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
天平 | 1000g，2000g，精度1g | 3 | 东风计量仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
马弗炉 | KSW-4 95～1000℃ | 1 | 济南试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
负压筛析仪 | FSY150B | 1 | 华联仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
雷氏夹测定仪 | 25mm，精度1mm | 1 | 华联仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
电动抗折机 | DKZ-5000 | 1 | 华联仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
压力试验机 | YE-2000 | 1 | 济南试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
混凝土成型振动台 | 1M2 | 2 | 济南试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
混凝土维勃稠度仪 | HGC-1 | 2 | 济南试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
混凝土含气量仪 | SQ-1 | 3 | 济南试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
核子密度仪 | 2000系列 | 1 | 沈阳试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
坍落度筒及标尺 | φ100*φ300 h300mm | 2 | 沈阳试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
混凝土贯入阻力仪 | HG-80 | 1 | 凯瑞试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
各种模具、筛及其它 | | 根据现场施工需要确定 | |
原型观测及施工期安全监测主要仪器和仪表
表4-5
序号 | 仪器名称 | 类型 | 单位 | 数量 | 主要技术指标 | 备 注 |
1 | 全站仪 | TCA1800 | 台 | 1 | 1.0"1mm+2ppm,测距1.2~5km | |
2 | 数字水准仪 | NA3003 | 台 | 1 | 0.4mm/km | 配铟瓦标尺 |
NA2002 | 台 | 1 | 0.9mm/km | |
3 | 精密水准仪 | NAK2 | 台 | 1 | 0.3mm/km | 配铟瓦标尺和测微器 |
4 | 测距仪 | DI2002 | 台 | 1 | 1mm+1ppm,测距3.5km | |
5 | 数字式电桥 | SQ | 台 | 1 | | 根据需要确定 |
6 | 电桥率定器 | SQL | 台 | 1 | | 根据需要确定 |
7 | 钢弦频率指示仪 | BGK40B | 台 | 1 | 400Hz～6000Hz，0.01% | 激励电压根据需要确定 |
8 | 大校正仪 | JZ | 台 | 1 | | |
9 | 电缆硫化器 | LH-1 | 台 | 1 | | |
10 | 电阻比指示仪 | | 台 | 1 | △z≤0.0002Ω,△R≤0.02Ω | 根据需要确定 |
11 | 电容比指示仪 | | 台 | 1 | 0.01%F.S ；0.01%F.S | 根据需要确定 |
12 | 读数仪 | BGK403 | 台 | 1 | | |
13 | 百分表 | 0.01MM | 个 | 2 | | |
14 | 千分表 | 0.001MM | 个 | 2 | | |
15 | 游标卡尺 | 0.02MM | 把 | 1 | | |
16 | 标准温度计 | 医用 | 支 | 2 | | |
17 | 兆欧表 | 100MΩ | 台 | 1 | | |
18 | 制冷设备 | | 台 | 1 | | |
19 | CS502-1恒温水箱 | | 台 | 1 | | |
20 | 小校正 | | 台 | 1 | | |
21 | YU-06活塞压力计 | | 台 | 1 | | |
22 | 收敛计 | SWJ-IV | 台 | 2 | | |
23 | 非金属超声波测试仪 | SYC-2C | 台 | 1 | | |
24 | 爆破振动测试记录仪 | IDTS2850 | 台 | 1 | | |
25 | 垂直速度传感器 | SD-1 | 个 | 8 | | |
三、施工机械的调度使用与维护
（1）施工机械设备的使用与管理
①．项目部将对每台设备制定具体的管理制度，明确管理人员，保持操作、维修和管理人员的相对稳定，建立机长负责制，并实行岗位责任制。机长任免应事先征得发包人及设备监理单位的同意，管理制度和人员名单也应报设备监理单位备查。
②．设备的管理实行统一领导，在设备管理领导小组的领导下，由机电物资部对设备进行全面管理，所有设备都要专人负责，每班作业时必须执行交接班制度，并认真做好设备的运行记录。
③．设备操作手“三个”必须做到：1.运行前做到：检查油、水、气、仪表是否符合要求，转向机构连接状况是否正常；2.运行中做到：检视离合器和手、脚制动工作是否可靠，注意发动机与底盘是否有异常响声，观察仪表是否正常；4.停运后做到：清洁机械、检查水和油位是否正常，检查轮胎情况，填好每一班的运行记录，向下一班操作手移交，下一班操作手就是上一班的质检员，认真进行交接班工作。
④．贯彻“管用结合、人机一体化”的原则，运行单位和运行人员全权负责该机安全运行和日常维护保养。
⑤．机电物资部应对各设备统一分类编号，发包人提供的设备与项目部内部的大型设备一道，建立设备台帐及技术档案。内容包括登记卡片、技术文件、性能卡片、随机附属设备及附件、随机工具登记表、运转、修理、安装、事故、调动和基本折旧、大修理费提取记录等。
⑥．设备所有备用品、配件应每月进行一次清查鉴定工作，以保证设备的维修保养能及时进行；设备主要配件实行交旧领新制度。
⑦．闲置或处于待命状态的设备，应集中存放。场地要安全、干燥、通风、易排水，并做到上盖下垫、妥善保管。集中存放后要排净余水，定期进行保养。
⑧．设备使用的燃油、润滑油、润滑脂和液压油应符合设备厂家的规定，并按要求定期更换和加注，不同品种的油料不得掺混使用，不得私自更换油料的种类。
⑨．保证设备的完整性，不得在设备上任意拆换、增设任何零部件或设施，同时，应保管好设备的随机工具、技术资料、随机附件等。
（2）施工机械设备的维护和保养
①．施工局将严格按照设备生产厂家和设备监理单位提供的有关文件对设备进行维护、保养，使其保持正常的技术状态，并应严格作好记录。对设备的重要保养及修理，施工局应严格按设备监理单位的要求作好记录，设备监理人员将对保养及修理内容逐项验收；只有当设备监理人员验收签字后，设备才能重新启用。
②．设备的例行保养由使用作业厂队负责，设备的强制保养及维护由机械修理厂负责，机电物资部进行监督。
③．承修单位应在设备管理部门的指导下，严格执行检修标准或规程。
④．送修设备，应保持外部清洁，零部件齐全，随机技术资料完整，严禁单位或个人拆换原机零部件。设备送修时，由承修和送修双方确定修理内容，并办理交接手续。维修时做好设备的换件记录，重要零部件的更换或修理应事先填写“设备修理换件申请表”，并应保管好设备的随机工具、随机附件、技术资料。
⑤．设备应定期保养：机械修理厂负责按设备手册要求对机械设备实行按时强制保养，严禁机械设备带“病”运行，设备如有异常情况应立即停运，并向机电物资部报告，防止机械事故发生。设备发生故障时，设备操作人员应及时向机电物资部及设备管理领导小组报告，根据故障填写“报修单”，对设备进行修理。
⑥．维护保养分为例行保养和强制保养。
A、例行保养：例行保养是属于正常使用管理工作，应以机上运转人员在每班前、班后及机械运转间隙进行的一项日常保养工作。其主要内容是保持机械的清洁，检查机械运转各部位的运转状况，防止机械的不正常磨损，按技术要求补充合格的润滑油、冷却水等。
B、强制保养：强制保养是由专业人员（持证的机械维修人员）利用一定工作时间，按照一定的周期和内容进行的分级检查、保养工作。保养周期根据各种机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。具体时间应根据各种机械的操作说明书规定，制定强制保养的规定。
第五章 土石方工程
5.1 施工特性
5.1.1工作范围及工作内容
5.1.1.1 工作范围
本标段土石方明挖工程工作范围包括：左岸1885m高程以上边坡等范围的土石方明挖。
5.1.1.2 工作内容
本标段土石方明挖工作内容包括：准备工作、测量放样、场地清理、开挖施工、施工期排水、钻孔爆破、石渣料运输和堆存。
5.1.2 概述
岸缆机平台边坡最大开挖高程为2105m，分别在EL2080m、EL2050m、EL2020m和EL1990m高程设置马道，马道宽3m，开挖坡比为1：0.5，在EL1960m高程设缆机平台。左坝肩开挖坡比为1：0.5，分别在EL1960m、EL1930m和EL1910m高程设置马道，马道宽为3m。
5.1.3 工程地质
本标段EL1885m高程以上开挖边坡中，上游开挖边坡在Ⅱ1线上游至Ⅱ线，总体走向近SN向，Ⅱ1线下游至Ⅴ线，总体走向约N20～30°E，开挖边坡在EL1960m高程接缆机平台开挖，坡高一般75m；Ⅴ线附近的坝头边坡总体走向约N70°E，开挖坡高一般100～110m；Ⅴ线下游的下游边坡总体走向约N60～70°，开挖坡高一般约20～40m。
开挖边坡地层岩性为T2～3Z3(3、4)层厚～巨厚层状变质砂岩和薄层状粉砂质、泥质板岩，总体产状N15～35°E，NW∠30～45°。开挖边坡中的主要结构面包括以f42～9断层为代表的小断层，顺层层间挤压破碎带，深部裂缝，煌斑岩脉（X）和卸荷裂隙，其中煌斑岩脉（X）在边坡以里一定深度，往上游向坡体深部延伸，未出露在边坡中。
由于左岸拱肩槽EL1885m高程以上边坡开挖主要涉及到左岸坝头变形拉裂岩体，挖掉的主要是包括f5、f8断层破碎带及影响带、外侧大理岩在内的阻滑区岩体和坝头变形拉裂岩体前缘岩体、中下部的岩体部分，开挖后左岸坝头变形拉裂岩体所在开挖边坡的稳定条件将恶化，需对其进行及时加固支护处理；而且由于EL1885m高程以上开挖边坡主要由Ⅲ2、Ⅳ1、Ⅳ2级松弛碎裂岩体组成，局部为断层破碎带的Ⅴ1级岩体和宽大的Ⅰ、Ⅱ级深部裂缝所在Ⅴ2级岩体，这些岩体普遍极松弛、破碎，碎裂～散体结构，NNE～NE向顺坡结构面与开挖边坡近于平行，边坡稳定性差，可能发生失稳破坏，开挖后进行及时加固支护处理。
前期地质调查和勘探揭示，对开挖后的左岸拱肩槽边坡整体稳定性影响起控制作用的结构面主要为f42～9断层和煌斑岩脉（X）；拱肩槽边坡可能的失稳破坏形式主要以煌斑岩脉（或平行于岩脉的一系列卸荷裂隙）为后缘拉裂面，底滑面以f42～9断层为代表。
EL1885m高程以上的坝头边坡中，以f42～9断层为代表的一系列NEE～近EW向倾SE的小断层或卸荷裂隙与坝头边坡交角较小，倾向坡外， f42～9断层在开挖边坡坡面出露，有发生单滑失稳破坏的可能，开挖后对以f42～9断层为代表的小断层等软弱结构面进行加固支护处理；
下游边坡中，与边坡坡向近于平行的NWW～近EW向、深部裂缝、卸荷裂隙（或节理裂隙），对边坡的稳定不利，有发生失稳破坏的可能，开挖后进行加固支护处理。
5.1.4 工程量
本标段土石方明挖开挖主要工程量：
根据招标资料，本标段土石方开挖总量为140.18万m3。
覆盖层明挖 1805 m3
石方明挖 140万m3
5.1.5 施工特点
本标土石方开挖施工特点主要有以下几个方面：
（1）在开挖过程中，施工工作面狭窄，地形陡峭，开挖高差大，工作面较少，开挖与支护及锚固洞、抗剪洞施工之间的干扰较为严重；
（2）开挖施工工期紧，出渣运输强度高，需要做好施工道路布置，合理安排施工机械，保证施工进度；
（3）出渣运距较长，出渣道路单一，出渣运输道路较为繁忙，施工干扰较大，所以需要做好道路协调工作，才能保证施工的进度；
（4）开挖地形陡峭，施工地质条件复杂，边坡稳定性差，施工过程中需及时加强支护和监测；
（5）在本标开挖同时，其他承包商在施工，施工干扰大，特别是与缆机安装承包商施工干扰大。
（6）本标段开挖范围内有断层带较发育，对本标开挖影响最大的断层带为f5和f8断层带。根据现场勘查该两条断层带要将缆机平台边坡临空切穿，对边坡稳定极为不利，施工中将加强该部位的爆破、临时支护及边坡变形监测控制。
结合本标施工特点,开挖过程中遵循“开挖为主线,支护为重点,优先考虑地下洞室工程，确保施工安全”的原则进行施工。
5.2 施工布置
5.2.1 施工道路布置
为满足开挖工程需要，本标段主要布置3条施工道路，2条施工交通洞。具体为：
施工临时道路布置
（1）缆机平台EL1960m高程以上施工临时道路布置
缆机平台EL1960m高程以上共设计两条施工道路，两条施工道路均与8#路交通洞出口1960m高程相接，上、下游各布置一条，分别为8-1#路和8-2#路。8-1#路和8-2#路上、下游施工道路在1960m~1977m高程段考虑结合布置集碴平台和挡碴墙，其中挡碴墙采用钢筋石笼底宽3米，集碴平台宽10m，道路坡比控制在12~14%，该段主要作为左岸1960m高程以上开挖石方集碴区和出碴运输通道，总长约265m。
8-1#路：上游开挖区1977m高程以上由于地形较陡，场地较窄，不便于布置自卸汽车上山道路，仅考虑履带式设备上山进行钻爆和倒碴或推碴由冲沟进入集碴区域，然后在集碴区域统一装、运碴。1977m高程以上施工便道布置在上游开挖区域内，设计宽度3.5~4.0m，边坡开挖坡比1：0.1，道路坡率25%，施工便道顶端高程2020m，总长约172m。
8-2#路：下游开挖区1960m高程以上开挖量主要集中在下游山脊，开口线高程2105m，山脊背后为大的冲沟，自卸汽车无法绕道至2020m高程以上，经过实地测绘地形和认真分析，通过将下游开挖区外的冲沟回填至1983m高程将8-2#路横跨回填区域，可将出碴道路修至2010m高程，从而确保2015m以下开挖石碴一次性装、运到位。2015m以上开挖石碴全部通过反铲或推土机倒、推进开挖区内的冲沟进入集碴区域，然后在集碴区域统一装、运。1977~2010m高程道路设计路宽5.0~6.0m，道路坡率控制在14%以下，边坡开挖坡比1：0.2，总长约240m。2010~2080m高程施工便道只考虑履带式设备上山进行钻爆或倒、推碴，设计宽度3.5~4.0m，边坡开挖坡比1：0.2，道路坡率30%，施工便道顶端高程2080m，总长约235m。
由于本标段地质条件较差，断层、裂缝分布较多，因而存在诸多安全隐患。为确保开挖后洞室和边坡稳定及道路行车、行人安全，对于不良地质段边坡需进行临时锚喷支护，支护地段及方式由业主、监理、设计和施工单位现场会签确定。
（2）EL1960m～EL1930m高程施工临时道路布置
根据合同文件6＃路上游段被取消，投标文件中的6-1＃临时施工道路已无法形成。根据实测地形图和现场踏勘，将1960m高程下游侧马道加宽至6米， EL1930m～EL1960m高程施工临时道路接马道末端按照坡比12％的坡降形成6米宽临时施工道路至1930m高程。
（3）EL1885m～EL1930m高程施工临时道路布置
根据合同文件6＃路上游段被取消，投标文件中的6-2＃临时施工道路已无法形成。根据实测地形图和现场踏勘，将1885m高程一条锚固洞和1881m高程PD48＃地质探洞扩挖形成EL1885m～EL1930m高程开挖两条施工交通洞。
施工临时道路布置详见《第三章 施工总布置》
1.2 施工特点
三、施工支洞地质条件差，施工中安全问题比较突出，需要及时支护。
5.2.3 施工风、水、电布置
(1) 施工供风：明挖工作面施工用风主要为XZ－30型中风压潜孔钻和手风钻用风，采用DN200供风钢管从压气站接至开挖区外,每30米高程设一接口,再用DN150钢管和φ50mm的胶管接至各工作面；EL1885m高程锚洞的施工用风采用DN1100供风钢管由DN200供风主管接到施工工作面；
（2）施工供水：本工程取水来至雅砻江，采用四级接力抽水方式供水，分别在左岸导流洞施工支洞旁EL1660高程、8-2＃洞进口边坡EL1925高程处、边坡开挖面上游EL2025高程处和边坡开挖面下游EL2110高程处设置四个水池，以满足供水需求。明挖工作面采用DN80钢管从水池引至开挖区外,每30米高程设一接口,再通过φ50mm的胶管接至工作面。
（3）施工供电：从左岸10KV接线点接高压电缆，至开挖区上下游侧等部位的1#、2#、3#、4#、5#变压站，其中1#变电站布置在开挖区下游冲沟侧，配置有630KVA变压器供坝肩开挖生产用电；2#变电站布置在场地8-1#洞口，配置有500KVA变压器； 3#变电站布置解放沟1＃临时桥左岸下游60m，配置有315KVA变压器以供供水系统生产用电；4#变电站布置在锦屏西桥左岸，配置有315KVA变压器以供生活营地用电；5#变电站布置在EL1960m缆机平台下游侧马道，配置有800KVA变压器为后期增容用电。坝肩及抗剪洞、锚固洞内施工动力接低压电缆电缆至洞内以供开挖设备、洞内通风设备和照明等生产用电。
施工风、水、电系统布置详见《第三章 施工总布置》
5.2.4 渣场
本标段渣场为印坝子沟渣场；
印坝子沟渣场位于开挖区下游，距工作面9.6KM。
根据合同文件和施工进度计划，出渣路线为：出渣车经工作面→8#-1、8#-2→8#路→6#路→2#路（下游段）→印坝子沟渣场。
5.3 施工程序及进度安排
5.3.1 施工程序
本标段开挖总的施工程序是从上至下分层施工，分层高度5m/层。
每层（5米）的施工工序为：岩石面清理→测量放线→锚杆束施工→爆破造孔→装药→连线→爆破→上一层锚索造孔→出渣→下一开挖循环。
根据施工进度安排，2005年12月25日完成1960m高程以上缆机平台及边坡的开挖及支护；2006年6月30日完成1885m高程以上的开挖，2006年7月31日完成1885m以上坝肩支护。
设计边坡开挖前，先进行开口线外的场地清理、危石处理和开挖区上部地表截、排水沟施工。
开挖采取自上而下分层进行，马道间设计边坡按10m一层进行预裂施工，大面开挖梯段高度为5m，每层边坡开挖完后及时申请初验并经验收合格后进行支护作业。开挖边坡的支护在分层开挖的过程中及跟进，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于5m，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于10m。
施工期间，定期对边坡的稳定进行安全监测，对有可能失稳的地段及时报告监理、设计、业主进行现场勘探，及时采取措施保证边坡的稳定。
5.3.2 进度安排
本标工程进度安排详见《第四章：施工总进度及资源配置》
5.3.3 施工强度
本标段开挖高差达220米以上，共分44层开挖，月平均开挖强度4层，根据施工进度计划月高峰强度达8层；月高峰下降40米；
根据招标资料左岸1885m高程以上土石方明挖总工程量1401805m3，具备开挖条件时段为2005年8月1日～2006年6月30日，开挖时间11个月，月平均开挖12.74万m3，高峰开挖强度为18.7万m3/月；
为完成开挖18.7万m3/月，所选主要机械设备：
液压反铲CAT330（1.6m3） 7台
液压反铲PC200（0.8m3） 2台
液压钻ROC742 2台
液压钻TAMROCK600 1台
液压钻TAMROCK700 2台
自卸汽车（15T） 8辆
自卸汽车（25T） 60辆
经计算开挖能力达28万m3/月以上，保证率达1.4以上；钻爆能力达25万m3/月以上，保证率达1.35；运输能力达26.5万m3/月，保证率达1.33；钻爆、开挖及运输能力均满足开挖高峰强度18.7万m3/月的要求。
5.4 施工准备
根据招标文件本标开工后的施工准备时间为6月、7月，8月具备开挖条件，在2个月的时间里将做以下主要准备工作：
（1）开挖线外截水沟施工；
（2）施工道路施工；
由8#路出洞口通往开挖Ⅱ区EL2050m高程的8#-1施工道路；由8#路出洞口通往开挖Ⅲ区EL2080m高程的8#-2施工道路；
（3）集渣平台和挡渣墙施工
为防此施工过程中的石渣下江，本标段在左岸的EL1885m高程和EL1960m高程设两道挡渣墙（6月～7月完成），两个集渣平台； EL1960m高程的集渣平台在2005年8月6#路下游段通车后进行开挖，平台宽13米；EL1960m高程的挡渣墙为底宽3.0米、顶宽1.5米、高4米的钢筋石笼，在该挡渣墙外再增设一道工字钢加固网，钢筋石笼底部布置锚杆，间距1.5m，深入基岩4米，外露1米与钢筋石笼焊接； EL1885m高程的挡渣墙为底宽3.0米、顶宽1.5米、高4米的钢筋石笼，在该挡渣墙外再增设一道工字钢加固网，钢筋石笼底部布置锚杆，间距1.5m，深入基岩4米，外露1米与钢筋石笼焊接； EL1885m高程的集渣平台在6#-2施工交通洞挖通后进行施工，平台宽10米。
积碴平台的边坡按照1：0.1的坡比进行开挖，为了确保施工安全，积碴平台边坡进行临时锚喷支护。
EL1960m积碴平台及挡碴墙细部结构详见《1960m高程积碴平台、挡碴墙平面布置图》（图号：JP1C-200501（施）－5-01）
EL1885m积碴平台及挡碴墙细部结构详见《1885m高程积碴平台挡碴墙平面布置图》（图号：JP1C-200501（施）－5-02）
（4）施工用风、水、电施工
（5）拌和站及其他施工辅助设施
5.5 土方明挖
（1）土方开挖的原则
（2）土方开挖的施工方法
（3）边坡稳定与安全应急措施
5.6 石方明挖
5.6.1 石方开挖的原则
石方开挖自上而下分层进行，施工中按设计要求做成一定的坡势，以利稳定，在开挖的过程中开挖边线外侧部位和马道内侧位置设置排水沟，排除坡积水，同时避免边坡及马道上形成积水。
对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，先做好施工安全技术措施，在措施到位的情况下再对该部位进行挖除，做到边开挖边支护，特别是不稳定的岩体。
在有断层和裂隙等地质缺陷的部位，要等支护作业完成后才可以进行下一层的开挖。
在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.5～2m的保护层，保护层采用液压钻水平造孔，进行水平预裂爆破。保护层的预裂爆破需在保护层上留3米以上爆渣，待保护层起爆后一起开挖；在马道的外侧，分别设置马道护栏，以免发生危石坠落造成下部施工人员受伤的隐患或险情。
结合本工程的地形特点及地质条件采用弱松动爆破，严格控制一次最大单响爆破装药量，以减少爆破对边坡岩体的破坏。
5.6.2 石方开挖的分区分层
石方开挖工程量为140万m3（暂定），开挖顶部高程为EL2105.0m，缆机平台底部为高程为EL1960.0m，本标坝肩开挖至高程EL1885.0m，开挖边坡为自然边坡。
根据招标文件的要求及施工需要将左岸EL1885m高程以上坝肩开挖分3个区进行，每个区按 5米/层进行分层；
详见《1885m以上坝肩及缆机平台开挖分区图》（图号：JPIC-200501（施）-05-03）。
施工部位 | 台段高度（m） | 土石方开挖量（m3） |
EL2105.0m～EL2080.0m | 25 | 3459 |
EL2080.0m～EL2050.0m | 30 | 13558 |
EL2050.0m～EL2020.0m | 30 | 50478 |
EL2020.0m～EL1990.0m | 30 | 159851 |
EL1990.0m～EL1960.0m | 30 | 231782 |
EL1960.0m～EL1930.0m | 30 | 287780 |
EL1930.0m～EL1910.0m | 20 | 274852 |
EL1910.0m～EL1885.0m | 25 | 380045 |
合 计 | 220 | 1401805 |
5.6.3 石方开挖的工艺流程
石方开挖主要施工流程如下：岩石面清理→测量放线→爆破造孔→装药→连线→爆破→出渣。
5.6.4 石方开挖施工方法
（1）覆盖层的开挖采用TY320推土机集渣、CAT330液压反铲和PC200液压反铲装15t和20t自卸汽车出渣。
（2）EL1960m高程以上的开挖
在进行EL1960m高程以上的开挖之前挡渣墙内侧开挖一15米宽的集渣平台；集渣平台形成后进行EL1960m高程以上边坡的开挖，开挖按分区分层进行，每层开挖梯段高度5米，从上至下进行。
梯段开挖采用ROC742液压钻和TAMROCK液压钻机钻孔,进行梯段微差挤压松动爆破，设计边坡采用TAMROCK液压钻和XZ－30型潜孔钻造预裂孔（手风钻辅助），进行预裂爆破，各级马道及平台预留1.5～2m的保护层,保护层采用液压钻ROC742造预裂孔,进行水平预裂爆破 (在进行保护层开挖前先进行马道上的锚杆束施工,造孔深度=设计锚杆束深度+保护层厚度+预留开挖层厚度),保护层爆破时需在上面留约3米厚的爆渣,等保护层起爆后预留炮渣与保护层爆渣一起开挖；各梯段层爆渣采用CAT330液压反铲、PC200液压反铲和推土机TY320、D355进行翻渣，渣翻到EL1960m高程集渣平台后采用CAT330液压反铲、PC200液压反铲和WA470装载机挖装15t和20t自卸汽车进行出渣。
起始开挖工作面狭窄钻机不能到达工作面施工的情况下，可采用XZ-30型潜孔钻机钻孔，并辅以YT28手风钻钻孔，炮渣采用CAT330、PC200液压反铲进行翻渣，渣翻到EL1960m高程集渣平台后用CAT330液压反铲、PC200液压反铲挖装15t和20t自卸汽车进行出渣。
（3）EL1960m～EL1930m高程的开挖
EL1960m～EL1920m高程开挖的钻爆方法与EL1960m高程以上的钻爆方法一样；出渣采用CAT330液压反铲、PC200液压反铲挖装15t和20t自卸汽车进行工作面直接出渣。出渣道路为：Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区的EL1930m～EL1960m高程的开挖均采用EL1960m高程平台作为出渣通道，经8－3#路至EL1960m缆机平台下游马道到8＃洞至渣场。
（4）EL1885m～EL1930m高程的开挖
6#-1、6#-2施工交通洞在2005年7月进行施工，开挖结束后进行EL1885m高程集渣平台的开挖，在集渣平台开挖时为防止该高程的挡渣墙和柔性防护网免遭破坏，同时也防止爆渣下江，在钻孔和装药量进行严格控制，采用浅孔小药量爆破；集渣平台宽12米；平台形成后以便发挥EL1885m高程挡渣墙及柔性防护网的拦截作用。
EL1885m～EL1920m高程开挖的钻爆方法与EL1960m高程以上的钻爆方法一样；各层炮渣采用CAT375液压反铲、CAT330液压反铲、PC200液压反铲和推土机TY320、D355进行翻渣，渣翻到EL1885m高程集渣平台后用CAT330液压反铲、PC200液压反铲挖装15t和20t自卸汽车进行出渣；出渣道路主要为6#-1、6#-2施工交通洞。
5.6.5 爆破设计
在左岸爆破设计中，主要体现二个方面，一是控制爆破，控制爆破石渣下河以及飞石，同时还需为保证对边坡稳定的影响控制单响药量；二是尽可能的加快施工进度，即主要体现在在保证爆破质量的前提下减少钻孔工程量，同时还要求满足开挖装车运输的要求。
一、孔网参数选择
边坡预裂孔采用TOMRCK液压钻和XZ-30型潜孔钻钻孔，预裂孔孔距为0.8m； 保护层预裂爆破孔采用TOMRCK液压钻水平钻孔，预裂孔孔距为0.7m。梯段爆破孔采用ROC-742液压钻机和TAMROCK液压钻机造孔，TAMROCK液压钻和ROC-742液压钻机钻炮孔间距设计为3.0～3.2m，排距2.5～2.7m，梅花行布置，爆破孔倾斜度与坡面平行。
对于同一高程分区边界为保证后续钻爆的顺利，也采用预裂爆破。爆破孔采用TOMRCK液压钻机造孔，孔径φ78mm，孔距1.5m。
二、爆破参数
(1)、边坡预裂爆破孔采TOMRCK液压钻成孔，预裂深度11.2m，孔径φ84mm。依据左岸岩体主要为板岩及砂岩，
炮孔间距a据经验公式：a=(7～12)D；
a=84×(7～12)=58.8～100.8cm；选用a=80cm。
不偶合系数D/d；
D/d=2～5
D-钻孔直径，84mm（成孔）；d -药卷直径，选用药卷直径25mm；
D/d=84/25=3.36
线装药密度Qx；根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》介绍经验公式：
Qx=0.188aσ0.5
a ：孔间距，80cm、σ：岩石极限抗压强度，kgf/cm2。
Qx=0.188×80×3000.5=260.5g/m；选用260g/m，底部加强装药2～3倍；
(2)、梯段爆破孔采用ROC-742液压钻机和TAMROCK液压钻机造孔，钻机孔径φ80mm，梯段高度5.0m,斜孔长度5.59m。
砂岩及板岩最小抵抗线W=（20～40）d，d药卷直径，60mm, W=(20～40）×60mm=1200～2400mm,取W=1.8m；
超钻深度h：h=0.5W=0.9m；钻孔深度L：L=H+h=6.49m；
炮孔间距a ：a=mW，m—炮孔邻近系数，m取1.8；
a=1.8×1.8=3.2m；
炮孔排距b：b=0.866a
b=0.866a=0.87×3.2=2.7m
装药量Q：Q=qaWH, q取(0.30～0.45kg/m3) , Q=8.76～13.14 kg
1：L1=Q/q1；q1-每m药包重量，查《水利水电工程施工组织设计与施工规范全书（上）》P397表4-3-44：q1=2.827kg/m，故 L1=3.13～4.69m；
2：L2=L-L1，故L2=1.8～3.36m；
3 m,孔径Φ78mm；
a=78×(7～12)=546～936mm;
选用a=70cm；
不偶合系数D/d
Dd=D/d=2～5
D-钻孔直径，78mm（成孔）；d -药卷直径，选用药卷直径25mm；
D/d=78/25=3.12,
线装药密度Qx；根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》介绍经验公式：Qx=0.188aσ0.5；a=50cm、σ：岩石极限抗压强度，kgf/cm2。
Qx=0.188aσ0.5
Qx=0.188×70×3000.5=227.9g/m；选用228g/m，底部加强装药2～3倍；
梯段开挖爆破参数见下表。各爆破参数根据现场爆破实验进行优化调整。
梯段开挖爆破参数表
表5-2
岩石类别 | 爆破 类型 | 钻孔 机械 | 梯段高度（m） | 孔径 （mm） | 药卷直径（mm） | 间距 （m） | 排距 （m） | 孔深（m） | 耗药量 |
砂岩、板岩 | 边坡预裂爆破 | ROC-742 | 10 | 84 | 25 | 0.8 | | 11.2 | 260g/m |
保护层预裂爆破 | ROC-742 | 2.0 | 78 | 25 | 0.7 | | 3 | 228g/m |
梯段爆破 | TAMROCK | 5 | 80 | 60 | 3.5～4.0 | 3 | 5.8 | 0.35～0.45kg/m3 |
梯段爆破 | 液压钻ROC-742 | 5 | 80 | 60 | 2.5～3.0 | 2.2 | 5.8 | 0.30～0.40kg/m3 |
备注：以上爆破参数将根据现场爆破试验进行调整。 |
三、装药结构及参数的选择
预裂爆破孔采用间隔装药，药卷直径φ25mm，炸药采用②号岩石乳化炸药。边坡线装药密度260g/m,孔口堵塞长度2.0m；保护层开挖线装药密度228g/m, 孔口堵塞长度0.8m。
爆破梯段高度仅为5.0m，以及在梯段爆破中，为控制抛石、飞石，主要采用松动挤压爆破，梯段爆破孔装药不分段，装药长度2.85～4.3m，堵塞长度1.6～3.0m，炸药采用②号岩石乳化炸药，药卷直径Φ60mm。强风化岩石梯段爆破，炸药单耗为0.30～0.40kg/m3，弱风化和新鲜岩石梯段爆破，炸药单耗为0.40～0.45kg/m3。
详细的装药结构见下图。
四、起爆网络
预裂爆破孔采用10孔一段，单响药量控制在50kg以内。
根据钻机及挖掘机设备的特点，为便于网络联结及减少爆破后冲作用对后工作面的影响，以及控制抛石、飞石，排数控制在10排，最大一段起爆药量不大于300kg，逐渐递减至邻近设计边坡缓冲孔爆破时，不大于100kg。采用梅花形布孔排间微差起爆方式，采用非电毫秒延期，导爆索传爆，火雷管引爆方式联接。对于段数过多，可能出现“串段”或“重段”现象，采用孔外延期接力传爆，保证最大段装药量控制在300kg范围内。
爆破时严格按照先起爆预裂孔，再起爆主爆孔，最后起爆缓冲孔的起爆顺序，严格控制药量，爆破后的地表缝宽不小于1cm，预裂面不平整度不大于15cm，孔壁表层不产生严重的爆破裂隙。
爆破网络图
五、爆破施工安全措施
5.6.6 现场爆破试验
试验目的：为了控制单响起爆药量，减小爆破对岩石的扰动，确定支护延期时段。
试验时间：8－1＃路边坡开挖爆破施工时段。
试验方法：现场爆破试验主要采用IDTS2850型爆破振动自动记录仪和SD-1、2、3型速度传感器进行现场试验。在爆破前后测量其内部同一测点的声波波速，进行对比，按照技术规范标准，判断有无爆破破坏影响，观测爆破对爆区底部和四周保留岩体的破坏情况；观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的振动影响；结合测定相应质点振动速度，找出其安全质点振动速度值（监理工程师规定的质点振动速度值），用以控制爆破规模。
5.6.7 开挖过程中的注意事项主要有：
①、施工过程中注意作好开挖与支护的协调，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于5米，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于10米，开挖中并随时做好边坡震动的监测，防止出现落石、滑坡等。特别是在雨季施工要做监测，防止滑坡；
②、在开挖区开口线以外设置临时截、排水边沟，防止雨水漫流冲刷开挖工作面；
③、在施工过程中，对局部稳定性较差的岩体及时进行临时支护，保证施工安全；
④、防止飞石危害，以保证临近的其他施工区的施工安全和防此爆渣下江；
⑤、在开挖过程中，严格制定放炮时间时间段，以尽量减少因放炮而影响出渣；
⑥、注意对施工主干道的保护与保养，特别是穿过开挖区的8#-1和8#-2施工道路畅通。
5.7 土石方平衡规划
5.7.1 平衡依据
⑴ 标书界定的渣场；
⑵ 投标文件中的地质描述及地质评价；
⑶ 《雅砻江锦屏一级水电站左岸EL1885m高程以上开挖工程施工标》（合同：JPIC-200502）做标阶段业主提供的文件更正及投标问题澄清；
5.7.2 平衡条件
本标的施工程序；
本标各部位开挖施工时段；
尽可能最大限度地利用开挖料，减少渣料回采量。
5.7.3 平衡结果
本标覆盖层开挖1800m3，石方开挖1400000m3，石方洞挖61000m3,经平衡后，石方开挖直接利用500m3，本标弃渣合计1462300m3。
5.8 开挖区排水措施
施工期临时排水，尽可能结合永久性排水设施布置。
开挖施工中为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，先完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工，对上部未设永久性山坡截水沟的边坡面，在边坡开挖前加设临时性山坡截水沟；边坡面根据渗水情况设排水孔，并根据排水孔的情况合理布置排水沟，引导雨水、施工弃水、地下渗水等至施工区域外或至集水坑定点抽排至施工区域外。排水沟、截水沟的施工采用手风钻人工撬挖，集水坑选择底凹地点布设或者采用手风钻人工撬挖形成，排水孔根据坡面地下水渗漏情况跟随开挖进行，钻孔采用XZ-30型潜孔钻。
5.9 开挖边坡保护措施
（1） 在开挖区开口线以外设置截、排水边沟，防止雨水漫流冲刷开挖工作面；
（2） 加强爆破控制，减少爆破对岩石边坡的扰动；
（3） 对开挖边坡及时进行支护；
（4） 加强开挖边坡监测；
5.10 雨季施工
本标工程土石方开挖量大，坡高，坡陡，为确保边坡稳定，避免出现质量安全事故。为确保雨季施工安全和工程质量，拟采取以下措施：
（1）注意收听天气预报，观察天气变化，密切保持与气象部门的联系，及时根据天气情况合理安排施工项目。
（2）加强开挖边坡监测工作，发现情况及时采取措施，并报有关部门。
（3）做好各工作面和料场的排水准备工作，挖好排水沟、截水沟排除工作面集水。
（4）雨季高边坡开挖，必须按照从上到下、分层开挖的方法施工，并按照设计要求进行锚喷支护，确保边坡稳定和施工安全。
（5）在雨季前，做好防洪抢险准备工作，准备足够的物资、器材，成立抢险分队。
（6）雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不遭雷击破坏；同时对生活设施进行维护维修，确保人身、财产安全。
（7）加强机械、电气设备存放点和安装场防雨保护，以免设备受雨水侵蚀。
（8）雨季施工要加强施工现场的组织管理工作，维护好施工道路和施工机械设备，严格交通管制，做好防滑、限速工作，防止交通堵塞和交通事故的发生。
（9）布置好排水系统，排专人负责排水系统的运行维护，确保排水畅通。
5.11 资源配置
5.11.1 人力资源配置
在施工高峰期，将投入劳动力222人，具体配置情况见下表5-3。
序号 | 工种及岗位 | 人数（人） | 备注 |
1 | 管理人员 | 5 | |
2 | 技术人员 | 12 | |
3 | 机械修理工 | 20 | |
4 | 汽车司机 | 86 | |
5 | 测量工 | 5 | |
6 | 土石方机械操作人员 | 50 | |
7 | 技术工人 | 30 | 主要指钻工 |
8 | 普通工人 | 10 | |
9 | 材料保管人员 | 4 | |
合计 | 222人 |
5.11.2 机械资源配置
预计投入本标段土石方开挖的施工机械情况见下表。
土石方施工机械配置一览表
表5-4
序 号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单台产能（m3/月） |
1 | 液压钻机 | TAMROCK | 台 | 3 | 45000 |
2 | 液压钻机 | ROC742 | 台 | 2 | 40000 |
3 | 潜孔钻 | XZ－30型 | 台 | 15 | |
4 | 手风钻 | YT28 | 台 | 15 | |
7 | 反铲 | CAT330（1.6m3） | 台 | 7 | 35000 |
8 | 反铲 | SH200（0.8m3） | 台 | 2 | |
| 装载机 | WA470 | 台 | 1 | |
9 | 装载机 | ZL50（3.0m3） | 台 | 1 | |
10 | 推土机 | TY320 320马力 | 台 | 1 | |
11 | 推土机 | D355 355马力 | 台 | 1 | |
12 | 推土机 | TY220 220马力 | 台 | 1 | |
13 | 自卸汽车 | 15t | 辆 | 8 | 2500 |
14 | 自卸汽车 | 20t | 辆 | 60 | 4000 |
5.12 施工质量、安全保证措施
5.12.1 施工质量保证措施
(1) 严格控制爆破规模、确保开挖边坡的稳定
，逐渐递减至临近设计边坡缓冲孔爆破时，不得大于100 kg。
(2)加强现场爆破试验和爆破震动检测
(3)优化爆破参数，减少超挖、欠挖，不断改进施工工艺和施工方法
5.12.2 安全保证措施
(1) 严格按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工。
(2) 开挖施工自上而下分层进行，严禁使用自下而上或使岩体倒悬的施工方法。
(3) 开挖施工前必须在边坡的顶部及开挖范围线以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡开挖范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲涮造成边坡垮塌或坍滑。
(4) 在边坡开挖边线以外、马道外侧等部位必须设置安全可靠的防护栏杆和挡石网等，防止落石伤人和坠落事故发生。
(5) 开挖过程中注意对边坡的保护，及时进行喷锚支护，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不的大于5米；永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于10米。
(6) 精心制定工程爆破设计，严格控制爆破震动，防止爆破震动对边坡的扰动或影响附近新浇砼或建筑物安全。
(7)对从事工程爆破的技术人员和操作工人必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。
(8) 在施工过程中，随时对开挖边坡、洞室等部位开挖出露的渗水、软弱夹层、剪切破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理。
(9) 在地质结构面极发育段如层间剪切破碎带等不良地质地段，采用浅钻孔、多循环、弱爆破、强支护、勤检测的原则进行施工。
(10) 每次爆破前10分钟，必须向施工安全范围以内发出响亮明确的警报信号，待所有施工人员和机械设备撤离后方可起爆。在每爆破层面覆盖砂袋，防此飞石的产生。
(11)对炸药、雷管、油料等危险品的运输、储存、出库、使用必须严格管理控制，防止流失。对爆破材料的采购、验收入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防此爆破材料丢失。
(12) 爆破施工严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。
(13)对施工全过程进行严格全面的质量安全管理，杜绝质量安全事故的发生。
(14) 在施工中加强对施工运输道路维护。
第六章 支护工程
6.1工程概况
6.1.1 工作范围
6.1.2 工程部位及项目
6.1.3 主要支护形式及工程量
支护类型及主要工程量表
表6-1
工程项目 | 单位 | 数量 | 备 注 |
砂浆锚杆 | 根 | 9020 | Φ28,L=6.0m, |
根 | 9020 | Φ32,L=9.0m |
预应力锚索 | 束 | 39 | 1000KN,L=40m |
束 | 100 | 2000KN,L=40m |
束 | 254 | 2000KN,L=60m |
束 | 1000 | 2000KN,L=80m |
锚杆束 | 根 | 1200 | 3Φ32,L=20m, |
根 | 1000 | 3Φ32,L=30m, |
排水孔 | m | 90200 | ￠76，L=6.0m, |
喷C25混凝土 | m3 | 10800 | 15cm厚，挂￠6.5＠15×15 |
6.1.4 支护施工特点
3；预应力锚索1393束；排水孔90200m。
6.2 施工程序
6.2.1 支护与开挖关系协调及措施
图6-1 开挖支护图例
第1层出碴完后，第2层起爆前第1层必须完成马道上的锚杆束施工；在进第1层马道上锚杆束施工的同时可进行第2层开挖的预裂造孔和梯段主爆孔的造孔；第1层锚杆束施工完后可进行第2层起爆；第2层起爆后进行第1层的锚索造孔和脚手架的搭设及锚杆施工；第2层的出碴必须为第1层锚索造孔及锚索下孔留工作面或等第1层锚索造孔完后进行出碴； 锚索的后序工作及锚杆施工、喷混凝土施工在脚手架上进行，同时满足条件: 永久支护中的系统锚杆及喷混凝土与开挖面高差不宜大于5米，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于10米；
6.2.2 支护施工程序
（2）土石方明挖区段内边坡松动石块的清理，在开挖之前进行。在支护层开挖后,下层开挖造爆破孔时进行插筋孔的造孔和安设插筋,在下层起爆后立即进行脚手架的搭设，然后在脚手架上进行边坡永久支护工作的施工。
（3）挂钢筋网、钻孔及喷砼施工在该部位各类锚杆施工结束后及时进行。
（4）预应力锚索和锚杆的施工按以下程序进行。
5米， 永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于10米。
6.3 喷混凝土及挂网施工
6.3.1喷混凝土原材料
喷射混凝土用骨料级配表
表6-2
项目 | 通各种筛径的累计重量百分数（%） |
粒径 | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 1.2 | 2.5 | 5.0 | 10.0 | 15.0 |
优 | 5～7 | 10～15 | 17～22 | 23～31 | 34～43 | 50～60 | 78～82 | 100 |
良 | 4～8 | 5～22 | 13～31 | 18～41 | 26～54 | 40～70 | 62～90 | 100 |
（3）水：凡符合<<混凝土拌和用水标准>>JGJ63-1989的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。喷护用水直接从系统主供水管上接取。
6.3.2 施工准备
喷射砼施工准备工作内容及要求
表6-3
项 目 | 内容及要求 |
材料方面 | 对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，并应事先冲洗干净；砂石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。 |
机械及管路方面 | 喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每40～50m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。 |
其他方面 | 检查开挖断面，欠挖处要凿够；敲帮问顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的污泥应冲洗干净，每次冲洗长度以10～20m为宜；对裂隙水要进行引、排、导处理； 不良地质处应事先进行加固；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的标志。 |
6.3.3 喷砼施工配合比
6.3.4 配料、拌和及运输
图6-2 喷混凝土工艺流程图
6.3.5 喷砼施工
5℃时,不得喷水养护。
5℃,混合料进入喷射机的温度不低于+5℃,普通硅酸盐水泥或矿碴水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时,不得受冻。
6.3.6 钢筋网喷射混凝土
20cm和一倍网孔间距(15cm)，并应进行绑扎。
100mm，并应经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。
6.4 锚杆施工
6.4.1 原材料
6.4.2 施工准备
6.4.3 岩石锚杆施工
（2）洞内锚杆施工方法
（3）锚杆施工工艺控制
锚杆孔的开孔按施工图布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示以及技术上的需要现场确定。
③锚杆安装
6.4.4 质量检验与验收
（1）锚杆的质量检验
①锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。
②注浆密实度试验：选取与现场锚杆相同的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的塑料管或钢管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划应报送监理工程师审批。
③按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录。
④拉拔力试验：边坡的支护锚杆，按验收总数的5%抽查进行拉拔实验。
（2）岩石锚杆的验收
6.5锚杆束施工
6.5.1 概况
本标明挖边坡永久性支护的锚杆束，采用水泥砂浆全长注浆。锚杆束由3根φ32mm的螺纹钢筋组成，按单排布置在各层马道上和边坡开口线上，锚杆束间距为1m。锚杆束钻孔为垂直孔，孔径φ110mm，孔深20m～30m。其中20m深的锚杆束1200根，30m深的锚杆束1000根。
6.5.2 锚杆束施工特点
二、锚杆束施工强度不均，在开挖到马道平台时，锚杆束的施工量大增，高峰期月施工强度达361根。根据招标文件要求，在岩石边坡开挖之前，应按施工图先将开口线上的锁口锚杆施工完，开挖下部台阶时必须按施工图完成上部台阶的锁口锚杆施工，所以锚杆束施工与开挖工期相互制约。
三、锚杆束孔较深，锚杆束自重较大，在场地狭窄、地形陡峻的边坡上施工，且与其他工序上下交叉作业的情况下，锚杆束的安装较为不便。
四、开口线上的锁口锚杆束施工，均在高边坡排架上进行，施工安全隐患极大。
6.5.3 材料
砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
6.5.4 锚杆束施工工艺流程
图6-3 锚杆束施工工艺流程图
6.5.5 锚杆束施工方法
（2）锚杆束组装：锚杆束由3根Φ32mm的螺纹钢筋组成。20m长的锚杆束由11m、9m定长的钢筋错开套接而成；30m长的锚杆束按第一组9m、12m、9m，第二组12m、6m、12m，第3组12m、12m、6m的顺序将钢筋错开套接而成。当在较高部位施工，锁口锚杆束组装下设困难时，将20m长锚杆束按6m、6m、7m长的钢筋进行设置，再用连接套连接分节安装到位，以缩短锚筋长度从而减轻安装难度。
（3）锚杆束安装：按设计孔深在孔口采用钢筋连接套筒连接的方式加长以满足锚杆束的长度要求。采用点焊的方式将三根钢筋牢固组合，点焊间距2m，灌浆管采用Φ25mmPVC管与锚杆束同时安装。在开挖边线上的锚杆因场地限制，拟采用人工配合2.0t电动葫芦的吊装方式下束。在马道上施工的锚杆束，采用1.5t卷扬机配合定滑轮的方式进行孔口吊装。
（4）锚杆束的注浆：本标段锚杆束采取先插杆后注浆的方法进行施工，利用本标锚索施工所搭设的的制输浆系统，采用3SNS水泥砂浆灌注泵注浆，往孔内注入水泥砂浆直至孔口返出与进浆浓度相同的浓浆为止。
（5）锚杆束孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆束。
6.5.6 锚杆束施工质量保证措施
一、锚杆束使用的主要材料是Ⅱ级高强度的螺纹钢筋，钢材在使用前，必须经检验合格后才能使用。
二、锚杆束钢筋的连接加长采用螺纹钢筋连接套，可保证单根钢筋之间连接牢靠。相对于焊接而言，采用螺纹钢筋连接套连接质量更容易得到保证。
三、在锚杆束注浆前，必须待注浆密实度工艺试验结果出来后，且严格按监理人批准的水泥砂浆配合比注浆，并在现场注浆时，随机抽取注液试样，以便做砂浆密实度检测。制输浆系统由专人维护，确保注浆时连续进行。
6.5.7 锚杆束施工安全保证措施
由于开挖边线上锚杆束采用搭设排架施工，所以施工安全尤为重要。在搭设排架的同时，在边坡上钻100cm深的孔，插入注浆锚杆（锁脚锚杆），外露20cm，排架靠坡的立柱钢管套于锚筋头上。排架外侧挂安全网，在排架上铺设马道板平台，用铅丝将马道板绑扎牢固。操作人员必须系上安全带才能上架作业。
6.5.8 锚杆束施工工期保证措施
锚杆束施工的高峰强度主要集中在马道处，马道处的锚杆束施工与开挖进度又息息相关。根据总进度安排，原则上马道处的锚杆束施工与锚索钻孔施工工期不重合，这样可利用锚索施工的AtlasA66CB钻机进行马道处的锚杆束钻孔施工。由于现场情况难于预测，为了确保锚杆束施工进度，我局拟备用2台阿特拉斯钻机，其中一台备用。一方面可确保锚杆束施工进度，防止在现场锚索钻孔施工与马道处锚杆束钻孔施工在工期上重合时出现被动的工作局面；另一方面可与锚索施工机械互为备用。
6.5.9 质量检查
6.5.10 锚杆束验收
同一作业区的锚杆束完成之后，将所用锚杆束材质的抽检记录、注浆密实度试验记录和成果、锚杆束钻孔记录和成果及其施工报告报送给监理人审查，监理人签认合格后作为支护工程完工验收资料。
6.5.11 主要资源配置计划
一、施工人员
高峰期锚杆束钻孔组：40人；锚杆束制安组：30人；注浆组：30人；综合组：20人，锚杆束施工总人数120人。
二、施工机械设备
主要施工机械设备见表6-4
锚杆束施工机械设备表
表6-4
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
|---|
|
1 | 阿特拉斯锚固钻机 | A66-CB | 台 | 2 | |
2 | 潜孔钻机 | XZ-30 | 台 | 8 | 备用2台 |
3 | 高风压空压机（油动移动式） | XRS415MD | 台 | 2 | 高压系统风供A66-CB |
4 | 中风压空压机 | XR365 | 台 | 4 | 中压供风站供XZ-30 |
5 | 储浆搅拌机 | J-600 | 台 | 3 | 备用1台 |
6 | 高速搅拌机 | ZJ-400 | 台 | 3 | 备用1台 |
7 | 配浆搅拌机 | JJS-2B | 台 | 8 | 备用2台 |
8 | 水泥砂浆灌注泵 | 3SNS | 台 | 8 | 备用2台 |
6.6 预应力锚索施工
6.6.1 工程概况
本标边坡开挖主要涉及到左岸坝头变形拉裂岩体，由Ⅲ2、Ⅳ1、Ⅳ2级松弛碎裂岩体组成，局部为断层破碎带的Ⅴ1级岩体和宽大的Ⅰ、Ⅱ级深部裂缝所在Ⅴ2级岩体。普遍极松弛、破碎，呈碎裂～散体结构， NNE～NE向顺坡结构面与开挖边坡近于平行。开挖后左岸坝头变形拉裂岩体所在的开挖边坡稳定条件将恶化、降低，特别在雨季极易发生滑坡。
为确保边坡稳定，设计除采用了表层挂网喷锚支护、浅层锚杆、锚杆束支护外，还采用深层锚索支护形式对边坡进行综合加固。
二、锚索设计支护范围、设计参数及工程量
锚索设计支护范围及设计参数：左岸EL1885m高程以上边坡预应力锚索支护，支护高度约210m。共布设1393束锚索，合20004000t.m。锚孔间排距4m×4m，锚索结构形式分自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索及普通预应力锚索两种。锚索支护吨位分1000KN和2000KN级两种，深度40～80m，以2000KN，L=80m为主。具体工程量见6-5表
锚索工程量表
表6-5
工程项目 | 规格 | 单位 | 工程量 | 备注 |
预应力锚索 | 1000KN级，L=40m | 根 | 39 | |
2000KN级，L=40m | 根 | 100 | |
2000KN级，L=60m | 根 | 254 | |
2000KN级，L=80m | 根 | 1000 | |
锚索孔超灌浆水泥 | P.O42.5级 | t | 12000 | |
三、本标工程锚索施工特点
（1）由于预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于10m。锚索施工与开挖在工期上相互制约，锚索施工的进度取决于成孔效率，在本工程中采用常规的搭设排架的方式钻孔，在支护及时性及工期上均较难满足要求，特别是在EL1960m高程以下，随着开挖幅面逐步增大，锚索数量越来越多，到EL1910m高程时，单层锚索数量达到73束，按总进度安排，锚索钻孔下锚作业时间仅5～6天，每天钻孔、下锚须完成12～15孔，所以锚索工期极其紧张，开挖与锚索施工的协调极其重要。
（2）由于左岸岩体普遍极松弛、破碎，呈碎裂～散体结构，锚索成孔困难；且72%的锚索长度为80m，深孔钻进在锚索钻孔效率上大大降低，下锚工作难度也较大。
（3）施工场地狭窄，所提供的场地距离工作面均较远，锚索所需的各种临建设施（如制浆站、锚索加工车间）占地面积均较大，且所提供的场地内均难以搭建，制浆站及编锚场只能根据现场情况动态布置。
（4）场内施工交通不便，本工程EL1960高程以上锚索施工的钢绞线及锚墩混凝土浇筑用的材料，只能通过施工临时便道再经卷扬提升系统运输和人工运送的方式进入现场，锚索运输及锚墩混凝土运输均较困难。
6.6.2 锚索支护与开挖关系协调及措施
根据技术条款要求，开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于10m。
根据上述要求，开挖与锚索支护在工期上相互制约，为使开挖与锚索施工合理衔接。开挖与锚索支护各工序施工在不同高程衔接如下（现以1925～1915m高程为例）：
1915m高程：开挖按5m分层作业，当开挖出碴到1915m高程时，利用1915m高程岩碴台面进行1917m高程锚索钻孔及下锚工序施工。
1921m高程：在1917m高程锚索钻孔的同时，搭设1916m～1925m高程施工排架，然后进行1921m高程锚索的锚垫墩浇筑、锚索体注浆；
1925m高程：进行1925m高程锚索张拉、锁定及外锚头保护。即在1915m高程以下边坡开挖之前，1925m高程的锚索已施工完毕。
依此类推，逐层向下施工。施工方法详见《左岸锚索施工方法图》（图号：JPIC-200501（施）-06-02）。
6.6.3 预应力锚索施工
1）施工交通
EL1960m高程及其以上部位的锚索施工：施工机械进场利用8-1#路及8-2#路，钢绞线及水泥、砂石等材料运输利用缆机吊结合人工的方式运输；
EL1960m～EL1920m高程的锚索施工：利用6-1#路进行施工用机械进场及材料运输；
EL1920m～EL1885m高程的锚索施工：利用6-1#路和6-2#路进行施工用机械进场及材料运输；
（2）施工用风水电
①施工用电：利用本标供电系统，就近接用，高峰期用电负荷270KW。
②施工用水：利用本标供水系统，就近接用，高峰期用水量20m3/h。
③施工用风：由于锚索孔较深，且孔径较大，冲击器耗气量大及风压均较大，故锚索施工用风采用高风压供风系统供风，高风压供风系统由高风压油动移动式空压机组成。高峰期用风量105m3/min。
（3）锚索编制平台
由于本标场地狭窄，在招标文件中所提供的场地进行编锚工作较困难。故锚索编制只能根据现场实际情况，利用开挖已形成的马道及对其他工作无影响的局部临时道路搭设编锚平台。对于边坡顶层马道以上的锚索编制工作，待开挖机械进场后，在8路出口1960平台上游侧临时道路顶端设临时锚索编制平台解决上游EL2050m高程以上部位的锚索编制工作；在在8路出口1960平台下游侧临时道路顶端搭设临时锚索编制平台解决下游EL2080m高程以上部位的锚索编制工作。随着开挖的逐层进行，待形成的马道长度能满足编索要求时，再把马道作为锚索编制平台。
（4）制浆系统布置
为便于水泥运输，在锚索施工时，分别在EL1960高程开挖线外的压气站旁和EL1960高程平台上设置1#、2#、集中制浆站，分别负责EL1960m高程以上的上、下游区和EL1960m高程以下部位的锚索注浆及边坡预灌浆施工，其中1#和2#集中制浆站占地面积均为150m2，储存不少于300t的袋装水泥量。集中制浆站采用Φ11/2″钢管及防雨篷布搭设，采用ZJ400型高速搅拌机拌制水灰比0.5:1的浓浆，用3SNS型高压灌浆泵通过Φ11/4″输浆管路输送至各工作面的中转站，供锚索孔灌浆使用。集中制浆系统布置见《锚索施工平面布置图》（图号：JPIC-200501（施）-06-03）。
锚索施工前，根据设计图纸或按监理人指示，对锚索进行施工工艺试验，通过试验确定适合于本边坡开挖支护的锚索钻孔机具、设备和仪表配置及锚索的布孔形式、锚固长度、注浆浆液比等技术参数。
（注：普通预应力锚索采用先进行锚固段注浆，后下锚索的施
工工艺，其他工艺流程与上图相同。）
1000KN级锚索钻孔孔径φ115mm，2000KN级锚索钻孔孔径φ140mm，钻孔的开孔偏差不得大于10cm，锚索孔的孔斜误差不得大于孔深的2%，钻孔孔位、方向、孔径及孔深均按设计图执行。
（2）施工措施
①钻孔孔位
按设计图纸要求或监理人指定的位置进行钻孔，确保开孔偏差不大于10cm。锚索孔钻孔的孔位采用全站仪测量定位，钻机倾角采用水平仪控制。
②钻孔方法
由于锚索施工强度极大，根据工期及工程量大小，用国产的钻机进行这种高强度施工较为困难，我局拟采用阿特拉斯A66CB和英格索兰KR80302履带式钻机进行气动潜孔钻进，钻孔孔径、孔深满足设计要求，采用VHP700型和XRS415MD型高风压油动移动式空压机供风，随开挖逐层钻孔施工。阿特拉斯A66CB和英格索兰KR80302履带式钻机具有行走方便，钻孔扭矩大，精度高、钻孔效率高等特点，我局在小浪底消力塘出口边坡锚索及吉林台电站高边坡锚索、小湾堆积体锚索施工中，均有成功运用。对KR80302型和A66CB型钻机不能到达的钻孔部位，采用YG-80型钻机配潜孔锤钻孔，钻孔平台采用承重排架结构。在钻孔过程中，用高压风加发泡剂增加排碴和除尘，并根据地层的变化，随时调整钻孔参数和钻孔工艺，以提高工效。钻孔过程中孔斜控制采用粗径钻杆加设扶正器，并在施工过程中，用CQ-1B型测斜仪检测孔斜，保证孔斜偏差不大于孔深的2%。钻孔完毕，采用风、水联合冲洗钻孔，直至孔内岩屑清洗干净为止。终孔后下入通孔器（Φ108mm或Φ127mm）进行孔道探测并做好孔口保护。
钻孔过程中详细记录孔内岩层情况，特别注重对内锚固段的岩层情况的描述与判断，确保内锚固段处于坚硬、完整的岩层之上，否则做加深处理并及时汇报给监理人。
③特殊情况处理
在钻孔过程中，当遇到断层破碎带出现塌孔、掉块及渗水量大等情况时，采取如下措施进行处理
A、立即停止钻进，采取固结灌浆等措施处理，以提高在破碎带内造孔孔壁的稳定性及钻孔工效。
B、采取先钻导孔的方式，对导孔进行固结灌浆，待凝后进行同轴扩孔钻进。
C、采用跟管钻进的方式钻孔。
以上几种特殊处理方法可根据实际地质情况任意或综合选用，不论采用哪种钻孔施工方法，均征得设计或监理工程师同意之后方可实施。
四、锚索制作与安装
（1）普通预应力锚索制作
①锚索材料
采用1860MPa级低松弛高强度无粘结钢绞线，其直径、强度、延伸率均满足设计规定要求。
②切割下料
按设计施工图纸要求的尺寸或实际钻孔深度下料，采用砂轮片切割机对钢铰线切割下料，实际切割下料长度=实际孔深+锚具厚度+张拉设备工作长度+千斤顶以外的外露长度+锚墩厚度。下料前注意检查钢铰线的表面，没有损伤的钢铰线才能下料。
③锚固段钢绞线清洗
剥离锚固段钢绞线的聚乙烯塑料套；剔除钢绞线表层保护油脂；按顺序分别使用C号油，Q号油，JSQJ剂，高温清洗液和热水（60℃）将钢绞线清洗干净，直至手感无油腻有涩感且表面乌黑发亮为止。
④编锚
按设计锚索结构图编制锚索，沿锚束的轴线方向每隔1m～2m设置一个对中支架，锚固段每隔2m设置隔离板一块，两隔离板中间用无镀锌铁丝捆扎，使整个内锚固段呈一串枣核状。每根钢绞线保持顺直不交叉，并在锚索的中心布置Ф20mmPVC注浆管和排气管，在锚固段与张拉段交接位置处安装灌浆阻塞器，在锚索的底部端头套上导向帽。
（2）自由式单孔多锚头防腐型锚束制作安装
①锚索材料
采用1860MPa级低松弛高强度无粘结钢绞线制作锚束，其内锚固段由专门制作的锚板和钢铰线构成多锚头防腐型锚固结构。
②下料
使用砂轮切割机下料。各级锚头钢绞线下料长度L为：
L=锚固段长度Li-距第一组锚头之距离Ld+自由段长度Lo+锚墩长度La+张拉长度Lz。
③锚固挤压段钢绞线清洗
剥离挤压段钢绞线的聚乙烯塑料套，清洗方法与普通预应力锚索相同。
④组装
将钢绞线顺直排列在加工平台上，保持长度一致；按照图纸装配挤压头、锚板、托板并进行锚头部分的制作；按照隔离架上对应位置安放并顺直注浆管，同时注意使注浆管在锚索体中的相对位置满足图纸要求；自由段在两对中架中间使用黑铁丝捆扎，锚固段在两隔离架中间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型；在锚索体外侧安置塑料或钢制对中架，使预应力锚索体在钻孔内居中放置；锚固段顶部安装导向帽；对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。
（3）锚索安装
经检验合格后的锚索方可下入孔内，采用人工与机械卷扬相结合的方法平稳快速地安装锚索。下锚过程注意保护锚索附件，保证在将锚束体推至预定深度后，排气管和注浆管畅通、阻塞器完好。如若排气管和注浆管不通时应拔出锚索体处理畅通后重新安放。
五、锚墩浇筑
首先在孔口安装锚垫板、钢套管、结构钢筋等预埋件，2000KN锚索的锚垫墩尺寸：底边1.4m、顶边0.32m、高0.50m，1000KN锚索的钢垫板尺寸：底边1.1m、顶边0.25m、高0.40m。锚垫板安装时必须保证垫板平面与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并将套管与孔道间的空隙密封。
锚墩模板采用自制定型模板，C35混凝土用综合搅拌系统拌制，现场采用溜槽、斗车配合提升架运输，人工下料入仓，有条件则用混凝土泵进行浇筑，插入式振动棒振捣。
为保证锚墩混凝土早期强度能满足锚索张拉的需要，在混凝土配比中掺入适量的早强减水剂。锚墩施工前应先清理岩面浮渣，以保证混凝土与外露岩面的有效结合。
为保证锚墩混凝土的浇筑密实，混凝土采用二次振捣法施工。
混凝土浇筑完毕后及时洒水加以养护。
六、锚索灌浆
（1）灌浆材料
采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥（P.O42.5），并符合规定的质量标准。
（2）灌浆计量
采用HT-Ⅱ灌浆自动仪记录计量。
（3）灌浆水灰比（重量比）
自由式单孔多锚头防腐型锚索注浆水灰比为0.3～0.4，普通预应力锚索为0.35～0.4。采用纯水泥浆液进行灌注。为保证锚固段注浆体强度及时达到设计要求，在浆液中拟掺加锚固剂（如：TQ型微胀膨早强掺和剂），其掺量通过实验确定，要求浆液3h后的泌水率控制在2%以内，7天的结石强度不低于30Mpa。
（4）注浆方式
自由式单孔多锚头防腐型锚索安装后，通过与锚索捆绑在一起Φ20mmPVC灌浆管，采用我局特制的锚索注浆器，用3SNS高压灌浆泵进行全孔一次灌浆。灌浆过程中，当排气管排浆比重与灌浆比重相同时进行屏浆，屏浆压力为0.3MPa～0.4Mpa，屏浆时间为20～30in。普通预应力锚索需进行二次注浆。
（5） 特殊情况处理
由于边坡锚固区所处地质条件较差，锚索孔道灌浆极可能出现浆液漏失的情况，要采用间隙灌浆法或反复屏浆法严格检测锚孔灌浆状况，特别是锚固段的灌浆状况，确保锚孔灌浆饱满。
七、张拉
（1） 张拉准备
张拉前先对对拟投入使用的张拉千斤顶和压力表必须进行配套标定，并绘制出油表压力与千斤顶张拉力的关系曲线图。张拉设备和仪器标定间隔期控制在6个月内，超过标定期或遭强烈碰撞的设备和仪器，必须重新标定后方可投入使用。
安装锚具及千斤顶，连接液压系统，仔细检查各系统的运行情况，确保无误后开始进行张拉。
（2） 张拉机具
自由式单孔多锚头防腐型锚索使用ZB4-500S电动油泵和YDC240Q单根千斤顶进行单根钢绞线对称循环张拉；普通预应力锚索使用ZB4-500S电动油泵和YDC240Q单根千斤顶进行单根钢绞线对称预紧张拉后，再使用ZB4-500S电动油泵和YCW-150B、YCW-250B型千斤顶分别对1000KN级、2000KN级锚索进行整束张拉。
（3）张拉施工
①锚索张拉应在锚固灌浆抗压强度达到30MPa及锚墩混凝土的承载强度达到设计规定值后进行。
②自由式单孔多锚头防腐型锚索张拉方式：自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，由于各根钢绞线长度不等，必须采用单根张拉方式，先张拉锚具中心部位钢绞线，然后张拉锚具周边部位钢绞线，按照间隔对称分序进行。一个张拉循环完毕，进行下一个循环张拉，直至达到设计荷载。
③普通拉力型索张拉方式：采用单根预紧，整体张拉的方式。
④张拉力应逐级增大，最大值为锚索设计荷载的1.05～1.1倍，稳压10～20min 后锁定。
⑤锚索张拉锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下时，再进行补偿张拉，直至满足设计值为止。
（4）特殊情况处理
张拉过程中，在每级拉力下持荷稳定时，量测钢铰线的伸长值，以用于校核张拉力。实际量测的钢铰线的伸长值须与理论计算的伸长值基本相符，当实际量测的伸长值大于理论计算值的10%或小于理论计算值的5%时，就暂停张拉，待查明原因并采取相应措施，予以调整后方可恢复张拉，直至张拉正常为止。
八、封孔回填灌浆
(1)封孔回填灌浆前应由监理人检查确认锚束应力已达到稳定的设计值。
(2)封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。
(3)封孔回填灌浆尽量采用锚束中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，压力不小于0.8MPa。
(4)为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，应保持不小于0.4MPa的压力进行并浆。
九、锚头保护
各锚索孔注浆回填结束24h之后，使用手持切割机将工作锚具外的超长部分钢铰线切除，切除后的钢铰线在工作锚具外的留存长度15cm，然后浇筑混凝土对外锚具及钢绞线做永久防护，混凝土保护层的厚度不小于10cm。对不同类型的外锚头以不同颜色进行标识，达到醒目和良好区分效果。
十、锚索质量检查及验收
（1） 质量检查和检验
预应力锚索施工过程中，承包人要及时会同监理人进行以下项目的质量检查和检验：
①每批钢绞线到货后的材质检验；
②预应力锚索安装前，每个锚孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查；
③预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；
④锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查；
⑤预应力锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。
（2）验收试验和抽样检查
①验收试验：预应力锚索施工中，应按施工图纸和监理人的指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不小于3束。对高边坡预应力锚索的验收试验，必须在张拉后及时进行。
②完工抽样检查：完工抽样检查的合格标准以应力控制为准，实测值不得大于施工图纸规定值的105%，并不得小于规定值的97%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量应为锚索总数量的5%。当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时，应加倍扩检，扩检不合格，必须按监理人的指示进行处理。抽样检查及验收全部结束后，应汇总各孔的设计张拉力，评定预应力锚固效果。
③完工验收：预应力锚索工程全部完工后，承包人将各项质量检查记录、试验成果以及预应力锚索验收试验记录和抽样检查记录等验收资料提交监理人审查合格后作为预应力锚索工程的完工验收资料。
6.6.4 锚索施工强度分析及保证措施
根据本标锚索支护总工程量、招标总工期要求、开挖与支护的关系及本标总进度安排，锚索的施工时段主要集中在2005年8月～2006年7月。锚索施工月最高强度达173束。相对应的边坡锚索支护施工高程为EL1930m～EL1910m，尤以EL1910m锚索施工强度最高。
一、锚索施工强度分析
以EL1910m高程的锚索支护工程量进行强度分析。按总进度安排，EL1910m高程锚索共计73根。
（1）钻孔强度分析：由于锚索钻孔和下锚施工需借助于开挖渣面平台，而锚索钻孔与开挖在进度上又相互制约，故锚索施工强度主要集中在钻孔和下锚工序上。EL1910m高程共有73束锚索，按总进度安排，此层锚索钻孔及下锚时间为5～6天，每天至少应完成的锚孔钻孔量为12孔，计960m（由于图纸未标明具体部位的锚孔深度，现按最深的80m/孔计算）。
（2）锚墩浇筑强度分析：按照招标文件要求，锚索支护滞后开挖面不能超过10m，故在EL1910层锚索钻孔的同时，1915m高程处的锚索必须同时进行锚墩浇筑和锚孔注浆工序施工。1915m高程锚索也是73束，按平均每个锚墩浇筑2.5m3混凝土计算为182m3混凝土，施工时间为5～6天，每天浇墩强度为15个锚墩（38m3混凝土）。
（3）锚索注浆强度分析：按照施工工艺流程，锚索注浆滞后锚墩浇筑1天，施工时间为5～6天，每天需灌注15个锚索孔，按工程量清单锚索孔超灌水泥量返算每孔水泥用量10t，每天需注入水泥量约为150t。
（4）张拉强度分析：按照招标文件要求，锚索支护滞后开挖面不能超过10m，故在EL1910层锚索钻孔的同时，EL1920m高程处的锚索必须同时进行张拉工序施工。EL1920m高程处的锚索计72束，施工时间为7天，每天需张拉11束。
二、锚索施工强度保证措施
（1）钻机：拟安排5台A66CB型和2台KR80302履带式钻机钻孔，按每台钻机每天钻2孔（160m）计算，需6台钻机就能满足施工需要。为充分保证高峰期锚索钻孔施工强度，考虑备用1台钻机，故拟投入7台A66CB型和KR80302型钻机。另配置了2台YG80和4台XZ-20型锚固钻机，以及时就位钻进履带式钻机不能到达的边角部位或作为多功能全液压钻机的补充。
（2）空压机：拟安排6台高风压移动式空压机，设备型号主要为VHP700型和XRS415MD型。每台空压机供风量为20m3/min，供风总量可达120m3/min。按每台套冲击器耗风量15m3/min计算，如7台钻机均投入使用，共计耗风量为105m3/min，所以从空压机的配置上也能满足高峰强度要求。
（3）其它设备：如灌浆设备、浇筑设备、张拉设备等，从机具的配置数量上均按正常施工所需机械数量+20%的备用量进行配置。
（4）人员组织：根据施工强度的要求，组织曾在紫坪铺、彭水、小湾等水电站从事过高边坡锚索施工的熟练工人和生产、技术管理人员投入施工。现场施工分钻孔组、编锚组、灌浆组、浇筑组、张拉组，各组人员在项目部统一组织下，分工明确，衔接紧密。
（5）材料供应：钢绞线、钢筋、钢架管等主要材料以30天的用量储备充足，存放在业主提供的印坝子场地处，以满足现场施工高强度的材料供给。
（6）处理好开挖与锚索施工的协作关系，做到开挖与锚索施工合理衔接，开挖出碴尽量为锚索施工创造条件。
（7）做好锚索注浆体及锚墩混凝土强度实验，选取合理的外加剂及配合比，使注浆体及锚墩混凝土强度尽快达到设计值，为早日张拉锚索创造条件。
6.6.5 安全文明施工及环境保护措施
一、 安全施工保证措施
（1）边坡支护施工属于高陡坡作业，锚索的部分工序施工在脚手架上进行，脚手架需搭设牢固并用地锚固定，所有承重连接部位均采用双扣件，在临空面侧设置防护栏杆，确保安全施工。
（2）设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。
（3）钢铰线通过特制的放料支架下料，以防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，由专人统一协调指挥。
（4）锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现异常现象伤人。
（5）立体交叉作业时，严防器具及松动岩块掉落伤人。
二、 文明施工及环保措施
（1）规范现场施工布局，制定现场文明施工措施和奖惩办法，并经常进行检查、落实，使施工现场处于有序受控状态。
（2）工地的原材料和半成品分类堆放，并用标识牌标识清楚。
（3）设置排水坑、沟对废水、废浆进行沉淀处理后排放至规定地点，钻孔时采用泡沫剂除尘工艺最大限度的降低粉尘浓度。
（4）施工场地，经常清除废弃物，保持场地干净、整洁。
6.6.6 主要资源配置计划
一、施工人员
锚索钻孔组：50人；编锚及下锚组：80人；灌浆组：60人；浇筑组：50人；张拉组：16人；锚索施工总人数256人。
二、施工机械设备
主要施工机械设备见表6-6
锚索施工机械设备表
表6-6
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
|---|
|
1 | 阿特拉斯锚固钻机 | A66-CB | 台 | 5 | 备用1台 |
2 | 英格索兰锚固钻机 | KR80302 | 台 | 2 | |
3 | 锚固钻机 | YG80 | 台 | 2 | |
4 | 高风压空压机（油动移动式） | XRS415MD | 台 | 3 | |
5 | 锚固钻机 | XZ-30 | 台 | 4 | |
6 | 高风压空压机（油动移动式） | VHP700 | 台 | 3 | |
7 | 储浆搅拌机 | J-600 | 台 | 6 | 备用2台 |
8 | 高速搅拌机 | ZJ-400 | 台 | 6 | 备用2台 |
9 | 配浆搅拌机 | JJS-2B | 台 | 10 | 备用2台 |
10 | 高压灌浆泵 | 3SNS | 台 | 10 | 备用2台 |
11 | 灌浆自动记录仪 | HT-Ⅱ | 台 | 4 | 备用2台 |
12 | 电动油泵 | ZB4-500 | 台 | 8 | 备用2台 |
13 | 张拉千斤顶 | YCW-250B | 台 | 4 | 备用1台 |
14 | 张拉千斤顶 | YCW-150B | 台 | 2 | 备用1台 |
15 | 千斤顶 | YDC240Q | 台 | 8 | 备用2台 |
16 | 型材切割机 | XCJ-300 | 台 | 4 | 备用1台 |
17 | 测斜仪 | CQ-1B | 台 | 8 | 备用2台 |
18 | 电焊机 | BX-350 | 台 | 3 | 备用1台 |
19 | 吊车 | YQ16 | 辆 | 2 | |
20 | 载重汽车 | 5T | 辆 | 4 | |
6.7 柔性防护网施工
本标段柔性防护采用主动防护与被动防护相结合，主动防护主要用于开挖边坡的整体防护，被动防护用于EL1885m高程和EL1960m高程的挡碴。
1.对坡面防护区域内的浮土及浮石进行清除；
2.从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般直径20cm深15cm;基础采用人工开挖，禁止爆破作业。
3.按设计深度直接钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长5cm以上，孔径不小于45；拉绳锚杆孔径不小于Φ45。
4.注浆并插入锚杆，钻孔注浆锚杆采用不低于M20水泥砂浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于3天。
5.安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接；
6.安装φ16（双绳）上下支撑绳，两端各用2～4个绳卡与锚杆外露环套固定连接。
7.从上向下铺挂钢绳网，间重叠宽度不小于5cm，两张钢绳网间的缝合用φ8的缝合绳进行扎结；每张钢绳网均用一根长约33m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。
6.8 施工资源配置
喷锚支护施工机械配置表
表6-7
机械分类 | 序 号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
|---|
支护机械 | 1 | 砼喷射机 | TK961 | 台 | 2 | |
2 | 强制式搅拌机 | 0.35m3 | 台 | 2 | |
3 | 高压灌浆泵 | 3SNS | 台 | 3 | |
辅助机械 | 4 | 砼搅拌车 | 3m3 | 台 | 3 | |
5 | 自卸汽车 | 5t | 台 | 2 | |
6 | 手持式电钻 | | 台 | 5 | 挂网用 |
第七章 锚洞及抗剪洞开挖工程
7.1 概述
7.1.1 工程概况
3。
本标段区出露基岩岩性主要为中上三叠统杂谷脑组第三段(T2～3Z3)砂板岩，其中第1、3、5层以薄～中厚层状粉砂质、泥质板岩为主，夹少量厚层状变质砂岩，第2、4、6层以厚～巨厚层状变质砂岩为主，夹少量薄层状粉砂质、泥质板岩。
局部可见后期侵入的煌斑岩脉，一般宽2～3m，局部脉宽可达7m，总体产状N50～80°E，SE∠70～80°，延伸长多在1000m以上。标段区内煌斑岩脉松弛拉裂较明显，岩脉多呈弱至强风化状。
7.1.2 施工特点
一、锚洞抗剪洞分三层布置，开挖断面小，通风、散烟、出渣困难；
二、锚洞及抗剪洞洞线长，施工工期紧张，必须采用合理的施工方法，才能保证施工进度；
三、锚洞及抗剪洞开挖与主体的开挖施工干扰大，安全问题突出；
四、锚洞及抗剪洞地质条件差，施工中安全问题比较突出，需要及时支护。
7.2 施工布置
7.2.1 施工道路布置
#路、6#路、8#路。
#公路：大沱至三滩沟渣场，全长约17.5km。为开挖的主要出渣道路；
#公路：从2#公路下游段接线经左坝肩至2#公路上游段，全长约5.69km，为开挖的主要出渣道路；
#公路：接6#路至左岸缆机平台，全长约0.93km，承担EL1930m高程以上开挖出渣；
7.2.2 渣场布置
3，已具备堆渣条件。
7.2.3 风、水、电布置
1）施工用风：利用1＃压气站及2＃压气站供风解决锚洞、抗剪洞所需施工用风。
2）施工用水：利用布置在施工现场的水池引出自流水管接至各个锚洞、抗剪洞洞内。
3）施工用电：利用布置在施工现场内的供电系统接线至各个锚洞、抗剪洞洞内。
7.3 施工程序及进度安排
7.3.1 施工程序
1930m高程的锚洞抗剪洞在大面开挖到该高程以后进行；EL1885m高程的锚洞抗剪洞通过6#道路直接进入洞室施工。其中锚洞采用全断面开挖，抗剪洞分两层进行开挖，每层的锚洞及抗剪洞同时施工；
7.3.2 施工进度
（1）、2005年8月1日～2005年11月28日：进行EL1960m高程的锚洞和抗剪洞的开挖；
（2）、2006年2月3日～2006年4月30日：进行EL1930m高程的锚洞和抗剪洞的开挖；
（3）、2005年10月15日～2006年1月12日：进行EL1885m高程6#路靠山侧的锚洞和抗剪洞的开挖；
（4）、2005年8月16日～2005年10月14日：进行EL1885m高程6#路靠江侧的锚洞和抗剪洞的开挖；
7.4 洞挖施工工艺
7.4.1 开挖工艺流程
ⅡⅢ类围岩施工工艺流程图 Ⅳ类围岩施工工艺流程图
通风散烟，喷水除尘 | | 装药爆破 |
出渣，清底 | | 安全处理 |
出渣，清底 |
7.4.2 临时支护施工
IV类围岩一次支护每排炮及时跟进，III类围岩支护可滞后掌子面2～3排炮跟进，与开挖平行或交叉作业，II类围岩支护可滞后掌子面30m跟进，与开挖平行或交叉作业。洞身围岩支护包括锚杆、挂网、喷砼及钢支撑等。为保证围岩稳定，根据开挖揭露的地质情况，对IV类围岩段必要时采取超前砂浆锚杆、小导管预注浆加固。
施工程序如图
7.4.3 排炮循环时间
锚洞及抗剪洞开挖采用手风钻钻孔爆破施工，开挖排炮循环时间见表1～3：
锚洞开挖排炮循环时间表 表1
抗剪洞I层开挖排炮循环时间表 表2
抗剪洞II层开挖排炮循环时间表 表3
7.4.4 超欠挖控制措施
洞挖工程控制少超挖，不欠挖。为满足钻孔时的操作空间，采用稍有超挖的方式钻孔，开口在设计轮廓线外2cm左右。钻孔前做到布孔准确，深度相同、方位及孔斜率一致，角度偏差不大于1度，开孔位置偏差不超过3cm。根据我局地下洞室施工经验和本合同的实际地质情况，本工程平均径向超挖控制在15cm以内。
7.4.5 EL1960m高程的锚洞抗剪洞的开挖
3）装载机挖运至锚洞洞外，在洞外由ZL50（3.0m3）装载机挖装， 15T自卸汽车运输至弃渣场。抗剪洞出渣采用ZL30（1.5m3）4.5t自卸汽车运至洞外在洞口处由ZL50（3.0m3）装载机挖装， 15T自卸汽车运输至弃渣场。洞内根据实际地质状况增加随机支护锚杆和随机喷护混凝土，进行临时支护，以确保洞内施工安全。
7.4.6 EL1930m高程的锚洞抗剪洞的开挖
7.4.7 EL1885m高程的锚洞抗剪洞的开挖
#公路进入工作面，锚洞开挖采用全断面开挖，抗剪洞分两层开挖，分层高度分别为6m和5m。抗剪洞锚洞均采用YT28气腿钻钻爆，ZL30（1.5m3）装载机挖运至锚洞洞外，在洞外由ZL50（3.0m3）装载机挖装， 15T自卸汽车运输至弃渣场。抗剪洞出渣采用ZL30（1.5m3）4.5t自卸汽车运至洞外在洞口处由ZL50（3.0m3）装载机挖装， 15T自卸汽车运输至弃渣场。
7.4.8 爆破设计
锚洞爆破参数一览表 表4
孔型 | 孔径 | 间距 | 排距mm | 孔深 | 药卷 直径 | 装药量 |
单孔装药量 | 线装密度 |
掏槽孔 | 42 mm | 30～50 mm | 84 mm | 3.3m | 32 mm | 2.2～2.5kg/孔 | |
崩落孔 | 42 mm | 70～80 mm | 60～70 | 3.3m | 32 mm | | 350～450(g/m) |
光爆孔 | 42 mm | 40～50 mm | 83 mm | 3.8m | 25 mm | | 280～320(g/m) |
图7-1 锚固洞爆破网路示意图
有关抗剪洞爆破参数见表5。
抗剪洞爆破参数一览表 表5
炮孔类型 | 炮孔直径 | 药卷直径 | 孔深 | 炮孔间距 | 抵抗线 | 装药量 |
光爆孔 | 42mm | Ø 25mm | 3.3m | 40～50cm | 60～70cm | 200～250g/m |
崩落孔 | 42mm | Ø 32mm | 3.3m | 70～80cm | 60～70cm | 2～2.2kg/孔 |
掏槽孔 | 42mm | Ø 32mm | 3.8m | 30～50cm | 80～100cm | 2.2～2.5kg/孔 |
备注 | 1.炸药采用2#岩石乳化炸药； 2.周边孔采用Ø 25mm直径药卷，其余采用 Ø 32mm直径药卷； 3.爆破参数在施工过程中根据现场试验进行优化调整。 |
图7-2 抗剪洞爆破网路示意图
7.5 不良地质段施工
7.5.1 塌方处理
（1）预防塌方施工措施
（2）处理塌方的方法及步骤
水泥砂浆（加速凝剂）堵在棉纱外面，在钢管出口套塑料管，沿洞侧悬挂，将淋水导入排水沟内；
φ22mm螺纹钢），长3.0m，外露0.1m；
E、喷第二次早强砼，厚8～10cm；塌方处理方法见附图7-1。
7.5.2 断层、裂隙和层面发育地质洞段施工注意事项
（1）防排水作业
（2）施工工序
（3）开挖作业
优化爆破设计，尽量减少爆破对围岩的震动。
7.6 洞内通风及排水
7.6.1 施工期通风布置
1、通风一般要求
本隧道采用自卸汽车运输方式施工，除施工人员、稀释炮烟供风量外，以稀释内燃机废气为控制指标。隧道施工要求达到开挖面风流中氧气含量不低于20%，气温不高于30℃。二氧化碳含量不超过0.5%，一氧化碳含量不大于30mg/m3，含10%以上游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg/m3，含10%以下游离二氧化硅的粉尘不得大于4mg/m3，风速不小于0.15m/s，但不大于6m/s，提供新鲜空气每人3m3/min。
2、通风量计算
以锚洞为例进行计算，参数拟定如下：
V1=36Q/t
Q-同时爆破的炸药量，取32kg；t-通风时间，取20min；
按压入通风方式计算通风量V2=21.4（QSL）1/2/t
Q-同时爆破的炸药量，取32kg；
S-隧道断面积，取9.52m2；
L-风管长度，按隧道单头进尺最长计，取300m；
t-通风时间，取20min；
要求最小风速υmin≥0.15m/s，要求通风量V3≥60υminSmax m3/min；
施工人员要求V人≥3m3/min·人，柴油机械要求V机≥4m3/kw·min·机，以工作面最多4人、机械2台（1台0.3m3装载机、1辆1.5t 自卸汽车计），要求通风量V4=146m3/min。
从以上几个方面考虑的通风量计算结果见表6，通风量取其中的极大值
通风量计算结果表 表6
项 目 | 计 算 公 式 | 计算风量（m3/min） |
稀释炮烟 | V1=36Q/t | 58 |
冲淡废气 | V2=21.4（QSL）1/2/t | 323 |
最小风速 | V3≥60υminSmax | 86 |
工作面需风量 | V4=3×m人+4×W×m机 | 146 |
3、通风机械选型
取Vmax=323×1.2=388m3/min<500m3/min
考虑漏风的影响，取1.2的系数，选用90-1型的轴流式风机， 90-1型的轴流式风机的吸出风量为500 m3/min（其余洞段风量计算略）。
4、通风机械布置
系统通风、散烟设备根据施工进度、施工工作面，以及有关通风要求进行配置，本标洞室开挖均在每条洞室洞口布置一台90-1型的轴流式风机（500 m3/min）。
5、辅助通风措施
洞内施工废气污染源主要为大功率内燃机械，为此，针对进洞机械采取以下措施：
① 加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率；
② 慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度；
③ 对部分机械进行机外净化，配备有催化剂的附属箱，将其连接在尾气排放管，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。
6、施工通风保证措施
① 在系统布置上，坚决杜绝各种形式的循环风，通风机距洞口不少于30m，出风口到工作面的距离不超过45m。
② 防漏降阻是取得较好通风效果的关键。风管安装必须做到平顺、挺直、紧扎、安稳；帆布风管与风机的联接的20m采用铁皮风管；破损及时修补，以减少接头、破损漏风和降低局部阻力。
③ 建立专业通风维修技术队伍。
7.6.2 施工期洞内排水布置
开挖过程中采用沿线布置排水沟、集水井，工作面积水由潜水泵 IS80-65-125（流量25m3/h，扬程20m）抽排至相邻集水井或工作面以外，在有地下水集中成股流的位置，增设集水孔道引入隧道边沟中，由边沟自流出洞外的污水池，经处理达标后排放。
7.7 主要施工机械设备
主要机械设备见表7。
洞室开挖主要机械设备表 表7
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 备 注 |
|---|
1 | 气腿钻 | YT-28 | 15 | 台 | |
2 | 装载机 | ZL30(1.5m3) | 2 | 台 | |
3 | 装载机 | WA470 | 1 | 台 | 二次转运集渣 |
4 | 自卸汽车 | 1.5t | 3 | 辆 | |
5 | 自卸汽车 | 4.5t | 3 | 辆 | |
6 | 自卸汽车 | 15t | 8 | 辆 | |
7 | 反铲 | SH200 | 1 | 台 | |
8 | 风机 | 90-1 | 8 | 台 | 施工通风 |
9 | 水泵 | IS80-65-125 | 8 | 台 | 施工排水 |
7.8 施工质量及安全保证促措施
7.8.1 质量保证措施
（1）现场爆破试验是保证开挖质量的前提
（2）超前地质勘探的重要性
（3）“新奥法”理论的应用
（4）精确测量放样保证设计开挖轮廓
（5）优化技术措施，提高作业人员的技能
7.8.2 安全保证措施
（1）强化安全意识、制定全面合理的安全措施
（2）洞内作业安全管理
（3）机械设备安全措施
（4）洞内作业用电安全
（5）防高空坠落伤人事故发生
（6）通风、防尘和防有害气体安全措施
（7）爆破器材安全管理
（8）加强围岩变形监测，发现险情，及时处理。
（9）洞口段施工安全措施
7.8.3 劳动保护
（1）强化劳动保护意识、制定完善的劳动保护措施。
（2）通风、除尘和防有害气体措施
（3）高空防护
（4）警示、标志牌设立
第八章 混凝土及砌体工程
8.1 施工特性
8.1.1 工程概况
本标混凝土主要为左岸EL1885m以上抗剪洞的回填混凝土和置换混凝土、锚洞的回填混凝土。锚洞抗剪洞分三层布置，分别在EL1885m、EL1930m、EL1960m高程处。混凝土工程量为61000m3，砌体工程量为500m3。
8.1.2 工作内容
本标混凝土及砌体工程包括但不限于以下主要工作：
8.1.3 施工特点
3,施工工期紧张，混凝土的施工强度高，所以要做好混凝拌制的组织和管理。
8.2 施工布置
8.2.1 施工道路布置
#公路：从2#公路下游段接线经左坝肩至2#公路上游段，全长约5.69km，根据道路等级不同分两段。大坝下游段长约3.12km，道路等级为矿山三级；大坝上游段长约2.57km，道路等级为矿山二级。为混凝土运输的主要干道。
#公路：左坝肩至左岸缆机平台，全长约0.93km。为1960 m和EL1930m高程处的锚洞抗剪洞的砼运输通道。为混凝土运输的主要干道。
8.2.2 砂石料及混凝土
一、砂石料
二、混凝土
3拌和站自行拌制，拌和站位于左岸2#路右岸110KV变电站正对面。
8.2.3 施工风水电供应
本标施工风水电供应由本标系统统一供给，详见3.4章节。
8.3 施工进度安排
8.3.1 施工程序
EL1960m高程的锚洞抗剪洞在洞室开挖完成后，进行混凝土施工。EL1930m高程的锚洞抗剪洞在洞室开挖完成后，混凝土通过溜槽从EL1960m平台溜至工作面进行混凝土施工，EL1885m高程的锚洞抗剪洞在洞室开挖完成后，通过6#公路进入工作面，进行混凝土施工。锚洞直接进行回填混凝土施工，抗剪洞首先进行置换混凝土施工，再进行回填混凝土施工。
8.3.2 施工进度安排
（1）EL1960m高程锚洞抗剪洞砼施工时段为：2005年10月15日～2006年1月12日；
（2）EL1930m高程锚洞抗剪洞砼施工时段为：2006年5月1日～2006年7月10日；
（3）EL1885m高程6#路靠山侧锚洞抗剪洞砼施工浇筑：2006年1月13日～2006年3月13日；
（4）EL1885m高程6#路靠江侧锚洞抗剪洞砼施工浇筑：2006年3月14日～2006年4月12日；
8.3.3 施工高峰强度
本标混凝土总量为61000m3,混凝土施工高峰强度为7585m3/月，发生在2006年5月。拌和站混凝土月产量为11000 m3/月，强度保证系数为1.5。
8.4 混凝土浇筑施工工艺
图8-1 混凝土施工工艺流程图
8.4.1仓面清理
8.4.2 测量放线
8.4.3 钢筋焊接
8.4.4 立模、校模
8.4.5 清仓验收
8.4.6 混凝土拌制
8.4.7 混凝土浇筑
8.4.8 混凝土养护
混凝土养护时间表 表9
混凝土所用的水泥种类 | 养护时间(天) |
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 | 14 |
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 | 21 |
8.4.9 拆模、修补
8.5 混凝土原材料与配合比
8.5.1 混凝土原材料
水泥品种：应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准以及本工程的特殊要求。
发货：每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知停止使用。
运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。
贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过7个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。
拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表10规定。
水中物质含量极限 表10
项 目 | 预应力混凝土 | 钢筋混凝土 | 素混凝土 |
PH值 | >4 | >4 | >4 |
不溶物 mg/L | <2000 | <2000 | <5000 |
可溶物 mg/L | <2000 | <5000 | <10000 |
氯化物(以Cl‑计) mg/L | <500 | <1200 | <3500 |
硫酸盐(以SO42-计) mg/L | <700 | <2700 | <2700 |
硫化物(以S2-计) mg/L | <100 | --- | --- |
注①：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg／L。 |
混凝土骨料由来自本标砂石加工系统，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
细骨料的质量技术要求规定如下：
细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001有关的规定进行；
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；
粗骨料的质量要求应符合以下规定：
粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
40mm，最大粒径为40mm；
③ 含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；
其它粗骨料的质量要求应符合《水工混凝土施工规范》SD/T5144—2001第5.2.8节的相关规定。
8.5.2 混凝土配合比
3混凝土中水泥与混合料重量的总重，水灰比根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不超过《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定。骨料级配及砂率的选用，在施工过程中根据骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
8.6 钢筋工程
8.6.1 钢筋分布
8.6.2 钢筋材质
8.6.3 钢筋的加工和安装
7mm；
3mm；
a。
8.7 模板工程
8.7.1 模板的一般要求
4）、模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差控制在有关规定范围内。异形模板，滑动式，永久性特种模板的允许偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。
8.7.2 模板的规格
模板使用情况表 表11
序号 | 模板种类 | 使用部位 | 备注 |
1 | 定型组合钢摸 | 用于曲弧段和形状特殊的部位。 | 以实际使用为准 |
2 | 散装钢模板 | 锚洞及抗剪洞堵头及封堵模板等 | 以实际使用为准 |
3 | 木模 | 小体积混凝土的施工和不规则部位。 | 以实际使用为准 |
8.8 锚洞抗剪洞混凝土施工
本标混凝土工程总量为61000m3。其中锚洞全部为回填混凝土，抗剪洞为置换混凝土和回填混凝土。
8.8.1 置换混凝土施工
（2）、砼供应
（3）、砼运输
3砼搅拌运输车运输。其中运输通道如下:
#公路→6#公路→8#公路→EL1960m平台→各条洞室→工作面，混凝土运输距离为2.75km。
#公路→6#公路→8#公路→EL1960m平台→溜管→各条洞室→工作面，混凝土运输距离为2.80km。
#公路→6#公路→各条洞室→工作面，混凝土运输距离为2.00km。
（4）、砼浇筑
60型砼泵泵送入仓；边顶拱砼分段浇筑，每个浇筑段长6～9m，跳仓进行，自洞内向洞外方向浇筑。边墙与顶拱采用HB60型砼泵泵送入仓。
（5）、砼振捣
15cm以上，以免漏振和过振。路面砼采用平板振捣器进行振捣。
（6）、拆模及养护
（7）、施工缝面处理
（8）、模板的设计、制作与安装
8.8.2 回填混凝土施工
3砼搅拌运输车运输。其中运输通道如下:
#公路→6#公路→8#公路→EL1960m平台→各条洞室→工作面，混凝土运输距离为1.75km。
#公路→6#公路→8#公路→EL1960m平台→溜管→各条洞室→工作面，混凝土运输距离为1.80km。
#公路→6#公路→各条洞室→工作面，混凝土运输距离为1.00km。
（2）施工方法
回填混凝土采用普通组合钢模板，周边弧形采用木板补齐，钢模外侧用方木和Φ48mm脚手架支撑固定。预留灌浆廊道顶拱模板采用Φ48mm脚手架和木拱架支撑木模板支撑固定。
回填混凝土施工分段进行施工,分段宽度初拟10～15m。混凝土浇筑分层施工，分层高度1.5～2m左右。混凝土采用6.0m3搅拌运输车运至施工现场，HB60混凝土泵入仓。仓面作业时搭设工作跳板，人工用插入式振捣器振捣密实。浇筑方法除最后一层外均采用平仓浇筑。最后一层浇筑先将两侧浇满，盖住顶部止浆条，然后从两侧后退，最后浇筑中顶部。当浇筑至顶部不能进行人工振捣时，封住下游侧端模，利用泵送压力将顶拱尽量填满。
回填砼施工方法见图《抗剪洞回填砼施工方法图（图号JPIC-200501（施）-8-03）》和《锚固洞回填砼施工方法图》（图号JPIC-200501（施）-8-02）。
8.9 砌体施工
8.9.1 施工概述
3。
3搅拌机于施工现场就近拌制。
8.9.2 一般要求
砂浆强度等级应符合设计图纸及相关规范或监理工程师要求。砂浆强度等级是指70.7m×70.7mm×70.7mm标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%的条件下养护28d，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。
砂浆采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。
除非图纸上另有规定或监理工程师另有指示。勾缝砂浆强度等级对于主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5，且均不低于砌筑砂浆的强度等级。
砂浆的配合比须经试验确定，并报征得监理工程师的同意。水泥的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于3%，水和外加剂的配料误差不得大于1%。
浆砌块石砌体必须采用铺筑法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量在沉降缝或伸缩缝处。必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧立石块中间填心的方法，不得有空缝。
在铺砂浆之前，石料应洒水浸润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～30mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。
所有的石块均座落在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用灌浆方法砌石。
砌缝要求做到饱满，色缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露表面溅染的砂浆应清除干净。
砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差必须满足设计或监理工程师指示的标准，砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。
7～14天内应加强养生。
8.9.3 浆砌石体砌筑
3。主要分布在截水沟等部位。砌石料就近取自本标开挖料挑选，砂浆采用0.375m3拌和机现场拌制，局部少量采用人工拌和料，砂浆稠度为30～50mm，砌石体采用人工砌筑。
砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。
0.375m3拌和机拌制。
图8-2 浆砌块石施工工艺流程图
80mm。砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。
30mm，竖缝宽度不应大于40mm。
8.9.4 设备配置
砌体工程施工主要设备配置见表12。
砌体工程施工主要设备配置表 表12
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
1 | 搅拌机 | 0.375m3 | 台 | 2 |
2 | 手推车 | | 台 | 5 |
8.9.5 质量保证措施
3抽检一次（设计龄期每400m3），每次制作试块不少于1组。
8.9.6 养护及其他施工要求
8.10 混凝土施工温控措施
8.10.1 降低砼浇筑温度
b、采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。
8.10.2 降低砼入仓温度
8.10.3 降低砼水化热温升
8.11 混凝土施工主要施工机械设备配置
混凝土浇筑主要施工机械设备表 表13
序号 | 机械设备名称 | 型号、规格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
|---|
1 | 砼泵 | HB60 | 台 | 4 | |
2 | 砼罐车 | 6m3 | 辆 | 6 | |
3 | 载重汽车 | 5t | 辆 | 4 | |
4 | 汽车吊 | 5t | 辆 | 1 | |
5 | 插入式振捣器 | Φ100 | 台 | 5 | |
6 | 软轴振捣器 | Φ50 | 台 | 10 | |
8.12 混凝土抽样质量检验与缺陷处理
8.12.1 混凝土质量检验
8.12.2 混凝土表面的修整
混凝土结构表面的允许偏差 表14
序号 | 项 目 | 混凝土结构的部位(mm) |
外露表面 | 隐蔽内面 |
模板平整度 |
1 | 相邻两面板高差 | 3 | 5 |
2 | 局部不平(用2m直尺检查) | 5 | l0 |
3 | 结构物边线与设计边线 | 10 | 15 |
4 | 结构物水平截面内部尺寸 | ±20 |
5 | 承重模板标高 | ±5 |
6 | 预留孔、洞尺寸及位置 | 10 |
无模板混凝土表面允许平整度偏差 表15
项 目 | 建筑物部位 | 允许平整度偏差(mm) |
1 | 整平板修整 | 混凝土表面抹平 | 3 |
2 | 木模刀修整 | 渐变表面 | 3 |
表面突变 | 3 |
3 | 钢质修平刀修整 | 渐变表面 | 3 |
地板抹面，不规则度 | 3 |
4 | 帚 处 理 | 施工图纸规定部位 | 3 |
5 | 水道无模处理 | 闸门底槛 | 2.5 |
8.13 混凝土施工质量与施工安全保证措施
8.13.1 混凝土施工质量保证措施
8.13.2 混凝土施工安全保证措施
第九章 钻孔灌浆工程9.1 工程概述
9.1.1 工程地质概述
岸坡岩体主要为杂谷脑组第三段（T2～3Z3）厚～巨厚层状变质砂岩与薄层状粉砂质、泥质板岩互层，总体产状N15～35°E，NW∠30～45°。
f5、f8、f9、f42～9等断层在内的不同规模的断层，层间挤压破碎带，深部裂缝，煌斑岩脉（X）和边坡浅表部发育的各个方向的卸荷裂隙、节理裂隙等各类结构面发育。
50～90m，弱卸荷下限水平深度一般100～160m，深卸荷下限水平深度达250～300m。
Ⅱ线至Ⅴ线范围内为左岸坝头变形拉裂岩体，变形拉裂岩体在f42～9断层上盘的岩体普遍具有程度不等的拉裂变形迹象，这些变形破裂迹象均处于拱肩槽EL1885m高程以上开挖边坡中，对边坡开挖及其稳定性具有重要影响。
9.1.2 施工范围及主要工程量
钻孔灌浆主要工程量表 表9-1
项目编号 | 项目名称 | 单位 | 工程量 | 备 注 |
1 | 固结灌浆钻孔 | m | 158000 | 抗剪洞内固结灌浆钻孔灌浆量及边坡开挖预灌浆钻孔及灌浆量 |
2 | 灌浆水泥 | t | 16000 |
3 | 回填灌浆 | m2 | 21320 | 包括锚固洞和抗剪洞回填灌浆量 |
4 | 排水孔 | m | 90200 | φ76，L=6m |
5 | 排水孔 | m | 2000 | φ90，L=3m |
9.1.3 工程特点
9.2 施工布置
9.2.1 施工交通
9.2.2 施工风、水、电、照明及通讯
3/h、低压风用风量60m3/min。
9.2.3 制浆系统
本标段锚固洞洞内回填灌浆及抗剪洞洞内回填和固结灌浆主要采用集中制浆方式供应，边坡预灌浆主要采用集中制浆方式供应。
一、EL1885m高程临时道路旁集中制浆站：日制浆75m3，主要供应EL1885m 高程锚固洞回填灌浆及抗剪洞洞内回填和固结灌浆用浆；制浆站建筑面积100m2，制浆站采用脚手架管铁皮瓦围墙围顶结构；制浆站设2台ZJ-400高速搅拌机制浆，2台3SNS高压泥浆泵供浆，2台J-600搅拌机储浆，水泥堆放平台80m2。
二、EL1960m高程马道集中制浆站：日制浆150m3，主要供应EL1930m高程锚固洞回填灌浆、抗剪洞洞内回填和固结灌浆及EL1920m高程以下边坡预灌浆用浆；制浆站建筑面积200m2，制浆站采用脚手架管铁皮瓦围墙围顶结构；制浆站设4台ZJ-400高速搅拌机制浆，4台3SNS高压泥浆泵供浆，4台J-600搅拌机储浆，水泥堆放平台160m2。
三、EL1960m 高程锚固洞回填灌浆、抗剪洞洞内回填和固结灌浆及EL1920m～EL1960m高程边坡预灌浆及EL1960m高程以上边坡预灌浆用浆由EL1960高程平台上设置的集中制浆站供应。
四、制浆站拌制标准浓浆（水灰比0.5:1），制浆固相材料采用重量法称量，称量误差不得大于5%。浆液搅拌均匀后，采用NJ-1型泥浆比重称测量浆液密度。采用ZJ-400型高速搅拌机拌制水泥浆液，搅拌时间不少于30s，具体搅拌时间应通过试验确定。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间应小于4h。浆液温度保持在5～40℃，否则视为废浆。
9.2.4 排污系统
9.3 设备选型及主要施工方案
9.3.1 设备选型
根据招标文件要求，钻孔的钻机和钻头应根据工程的地质条件选用。由于左岸地质条件复杂，节理裂隙发育，岸坡岩体风化卸荷作用强烈，且自然岸坡在Ⅱ线至Ⅴ线范围内为左岸坝头变形拉裂岩体，在此岩体内钻孔，不宜采用清水作为钻孔介质，我局拟采用风动潜孔钻进的方式成孔；另根据灌浆孔的深度、工作强度及作业环境，综合考虑，固结灌浆钻孔施工选用XZ-30潜孔钻机配合CIR70中风压冲击器钻孔，回填灌浆钻孔采用YT-28型风钻。钻孔过程中采用特制的消音装置和除尘装置，能充分满足设计及施工要求。
灌浆泵：回填灌浆及固结灌浆均采用3SNS多缸柱塞式高压灌浆泵，最大灌浆压力10Mpa；
制浆机：采用ZJ-400型高速搅拌机。
灌浆自动记录仪：采用HT-Ⅱ型四通道灌浆自动记录仪。
9.3.2 主要施工方案
按照招标文件技术条款的要求，在开挖边坡预灌浆之前应进行试灌浆以取得灌浆灌浆压力、吸浆量等参数。
施工顺序：边坡预灌浆应根据边坡出露岩石具体情况现场确定，并在开挖之前完成；锚洞及抗剪洞洞内回填灌浆应在洞内边顶拱衬砌混凝土并达到设计强度的70%时进行，抗剪洞洞内固结灌浆在相应洞段回填灌浆完成7天后进行；根据洞内衬砌混凝土施工顺序，先浇底板后浇边顶拱，固结灌浆在同一施工单元内先施工底板上的固结灌浆，然后施工同一施工单元内的回填固结灌浆。
洞内回填及固结灌浆均在钻灌台车上进行，台车上设置钻机固定架及灌浆施工平台。机架可自动升降和转动，便于钻机在洞内施工各位置各种角度的钻孔，台车上设行走轮便于台车在洞内移动。
回填灌浆钻孔采用YT-28风动凿岩机、十字或一字合金钻头，灌浆采用3SNS灌浆泵孔口阻塞纯压式灌浆法，钻孔采用泡沫除尘并配备必要的机械降噪等设施。锚固洞顶部及抗剪洞置换混凝土与回填混凝土之间的顶部二次回填灌浆采用预埋灌浆管路的方法进行回填灌浆施工。
抗剪洞固结灌浆分两期进行施工，一期底板固结灌浆施工在浇筑1m混凝土底板后进行，二期固结灌浆在边墙及顶拱混凝土衬砌完成后进行。抗剪洞固结灌浆和开挖边坡预灌浆钻孔分别采用KHYD岩石电钻与XZ-30潜孔钻机进行钻孔，3SNS灌浆泵自下而上分段卡塞循环式灌浆法灌浆，灌浆全过程采用HT-Ⅱ型四通道灌浆自动记录仪监控。钻孔施工采取泡沫除尘，机械降噪等措施。
排水孔采用XZ-30潜孔钻机配合CIR70型中风压冲击器钻进成孔，钻孔施工采取泡沫除尘，机械降噪等措施。
9.4 高峰强度分析及保证措施
9.4.1 高峰强度分析
根据施工总进度安排，锚洞和抗剪洞回填、固结灌浆施工时段在2005年9月～2006年7月，历时11个月。本标段钻孔灌浆施工高峰期按4个工作面同时施工进行组织，抗剪洞固结灌浆钻孔月高峰强度为21700m，抗剪洞固结灌浆月高峰强度为2170t。排水孔月高峰强度为15000m；回填灌浆月高峰强度为7500m2。高峰时段设置2个钻孔机组和2个灌浆机组，1个制浆机组，1个综合组，机组人员300人。
9.4.2 高峰强度保证措施
一、组织保证措施：高峰期有2个抗剪洞同时进行钻灌作业，每个抗剪洞设钻、灌机组各一个，共配备56人和30台KHYD岩石电钻（单台生产能力30m/d），其中28台同时投入使用，2台作备用；每个灌浆机组配备56人和16台3SNS灌浆泵（单台生产能力37.5m/d），其中14台同时投入使用，2台作为备用。设制浆组统一管理使用集中制浆站，制浆组按48人进行配备。施工人员以工程局总部作后盾，均从我局专业基础分局中抽调以前从事过类似工程（如天生桥二级电站岩溶地质灌浆、紫坪铺高边坡复杂地质基础处理等工程）的管理人员、技术人员和工人。在人员的质和量上充分保证目标工期及质量的需要。
二、设备质量保证措施：我局拟投入30台KHYD岩石电钻和24台3SNS灌浆泵进行本标段的固结灌浆钻孔灌浆施工，设备保证系数为1.29和1.21。投入14台（备用2台）XZ-30潜孔钻或YG-80圆盘钻进行本标段的排水孔施工，设备保证系数1.4。投入16台（4台备用）YT-28风动凿岩机和6台（1台备用）3SNS高压灌浆泵进行本标段回填灌浆施工，设备保证系数1.33和1.5。
施工现场准备好充足的备件，并做好施工设备的检查、维护和保养工作，提高设备的利用率、完好率。正常情况下，平均每月能完成28800m钻孔量和灌浆量，平均每月灌入的水泥量为2880t。
三、材料保证措施：灌浆施工主要材料是水泥，根据本工程灌浆水泥用量大小及对外交通情况，为防止水泥货源紧张，在灌浆施工期间，我局技术部门根据生产计划，协同材料管理部门制定详细材料采购计划，水泥库存量按7天的灌浆水泥用量储存。做到不出现让工程等材料施工的现象发生。
四、坚持每天三班倒作业制度,每班设值班领导及技术人员各1名，负责本班的生产安排、协调和技术问题处理，发现问题及时解决。
五、根据施工总进度计划编制月生产计划，根据月生产计划编制周生产计划,再根据周生产计划编制日生产计划，在周生产计划和日生产计划中，将每项工作落实到个人。
六、认真做好现场生产性试验工作，优化施工工艺过程，合理安排施工工序，使各工序之间严密紧凑，衔接合理，确保灌浆施工顺利进行。
七、加强安全教育工作，制定安全操作规程，增强每位员工的安全意识。
八、做好技术交底工作，保质保量保安全完成灌浆施工任务。
9.5 灌浆材料
9.5.1 水泥
固结灌浆采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，回填灌浆采用P.O 32.5级普通硅酸盐水泥。
9.5.2 水
灌浆用水应符合JGJ63-1989第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。
9.5.3 掺合料
经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和微膨胀剂等掺合料。其掺入量应通过室内和现场试验确定。
9.5.4 外加剂
经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。其最优掺量应通过室内试验和现场灌浆试验确定。
9.6 回填灌浆
回填灌浆应在该部位衬砌混凝土达到70％设计强度后进行，并距离混凝土衬砌1个区段。
回填灌浆分区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求进行，区段长度划分按施工图纸要求进行，原则按20～30m分区段，每一区段的端部应封堵严密。
同一区段内的同次序孔全部钻出后进行灌浆，灌浆施工从隧洞较低的一端开始向高的一端推移灌浆。
9.6.1 钻孔
钻孔采用YT-28型风动凿岩机钻进，孔深深入岩石10cm。采用“钩检法”如实记录混凝土厚度及空腔尺寸，并采取泡沫除尘，机械降噪等措施。
抗剪洞置换混凝土与回填混凝土之间的顶部二次回填灌浆采用预埋灌浆管路的方法进行回填灌浆施工。预埋管分进浆管、回浆管、事故进浆管、事故回浆管四趟管路。
9.6.2 灌浆
一、 灌浆方法：采用3SNS灌浆泵进行孔口阻塞纯压式灌浆法施工。
二、灌浆的压力：按施工图纸的要求或监理人的指示确定。
三、水灰比:Ⅰ序孔灌注0.6（或0.5）:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.6（或0.5）:1两种比级的浆液。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。
四、灌浆结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束灌浆。灌浆结束后，应先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液终凝后才能拆除孔口闸阀。
五、 灌浆事故处理方法：回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆；此时，若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
六、灌浆孔灌浆作业结束后，清除孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实并抹平，割除露出衬砌混凝土表面的埋管。
9.6.3 质量检查
一、 在该部位灌浆结束7天后，便可进行质量检查。
二、 检查孔的数量占灌浆孔总数的5%左右，其位置由监理人根据灌浆情况现场确定。
三、 采用钻孔注浆法进行检查。即向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆，在规定压力下，初始10min的注入量不超过10L为合格。
四、检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封堵密实，并将孔口抹压平整。
9.7 抗剪洞固结灌浆
洞室围岩固结灌浆应在相应部位回填灌浆完成7天后进行，每个单元灌浆前应设置变形监测装置。固结灌浆按环间分序，环内加密的原则分两序施工，遇有地质条件不良的地段，经监理工程师批准可增为三序。相邻I序环孔灌浆结束后方可进行中间的II序环孔灌浆施工。
固结灌浆施工前，根据监理人指示或按施工图纸选择一个灌浆单元进行固结灌浆试验，通过试验验证灌浆的压力及布孔形式等技术参数。
9.7.1 钻孔
一、钻孔工艺：采用KHYD岩石电钻机钻孔，钻孔的孔位、孔向按设计图要求布设。
二、钻孔冲洗：钻孔完毕及灌浆前，对全孔进行钻孔冲洗和裂隙冲洗，采用风水联合冲洗方法，从孔底向孔外冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa 。
三、裂隙冲洗：结合简易压水试验进行，压力为灌浆压力的80％，应冲至回水澄清后10min结束。
9.7.2 灌浆
一、灌浆方法和灌浆段长、灌浆压力
固结灌浆采用3SNS型高压泥浆泵，自下而上、分段阻塞循环式灌浆法分段施灌。如遇松散破碎岩层，成孔困难时，采用自上而下分段卡塞灌浆方法。灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形。
段长划分：每段按5m段长划分，遇到特殊情况可适当增减段长。
采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆时，采用互串孔并联灌浆，但并灌孔数不宜多于3个，并控制灌浆压力。
灌浆压力应按施工图纸所示和监理人的指示及结合灌浆试验确定，接触段和注入率大的孔段应分级升压。升压时应控制注入率，并监测衬砌混凝土的变形。
二、浆液水灰比和浆液变换原则
按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注人率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L／min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
在设计压力下，当注入率不大于0.4L／min，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长时间达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。
灌浆工作结束后，排除孔内积水和污物，采用机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。
9.7.3 质量检查
采用SGZ-ⅠA型地质回转钻机配φ76mm的金刚石钻头和φ73的岩芯管钻进。
固结灌浆质量检查采用以测量岩体波速或静弹性模量为主，以分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验成果为辅的方法进行综合评定。检查孔的位置由监理人根据灌浆情况确定。
固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3～7d后进行，压水试验采用单点法，检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5％，孔段合格率应在80％以上，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的50%且不集中，灌浆质量可认为合格。
岩体波速或静弹性模量应在该部位灌浆结束14天后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定，测试方法、合格标准等，均应按施工图纸的规定和监理人的指示执行。
9.8 边坡预灌浆
9.8.1 边坡预灌浆范围
边坡预灌浆范围为边坡开挖以里Ⅳ、Ⅴ类岩体以及锚索孔钻孔前的预灌浆，具体施工部位按施工图纸要求进行。
9.8.2 钻孔
边坡预灌浆的钻灌操作均在承重排架平台上进行。钻孔采用XZ-30潜孔钻机配合CTR70中风压冲击器钻进，采用压缩空气对灌浆孔进行清孔。钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理人指示进行。
9.8.3 灌浆
在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行表面封堵清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。
对设有抬动观测的灌区，须待抬动观测仪器装设完毕，并完成灌浆前测验工作后，才能进行灌浆作业。在灌浆施工过程中进行抬动观测，观测成果报送监理工程师，抬动观测值超过设计值时立即停止施工，报请监理工程师共同研究处理措施。
“自上而下卡塞灌浆法”，灌浆时灌浆塞应卡在已灌段段底以上0.5m处；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区进行待凝处理，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。
9.8.4 开挖边坡预灌浆效果检查
9.8.5 开挖边坡预灌浆安全措施
9.9 固结钻灌特殊情况处理措施
9.9.1 塌孔处理措施
f5、f8、f9、f42～9等大断层切割，在固结钻孔过程中，如遇岩石松散破碎，造成塌孔，导致成孔困难，立即停止钻进，进行固结灌浆处理，处理完毕后再继续钻进。
9.9.2 冒浆、漏浆处理措施
9.9.3 串浆处理措施
9.9.4 灌浆因故中断处理措施
9.9.5 回浆变浓的处理措施
9.9.6 大裂隙或灌浆段注入量大的孔段处理措施
9.9.7 灌浆升不起压力的处理措施
9.10 排水孔施工
排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，应及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则应按监理人指示重钻。
9.11 质量安全保障措施
9.11.1 质量保障措施
9.11.2 安全保障措施
制定钻孔灌浆专项安全操作规程，专职安检员检查钻孔灌浆安全生产情况，发现安全隐患，及时整改。
9.12 资源配置
9.12.1 主要施工设备
钻孔灌浆主要设备见表9-2。
主要施工设备表 表9-2
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
|---|
1 | 地质钻机 | SGA-ⅠA | 台 | 3 | 1台备用 |
2 | 风动凿岩机 | YT-28 | 台 | 16 | 4台备用 |
3 | 岩石电钻 | KHYD | 台 | 30 | 2台备用 |
4 | 高速搅拌机 | ZJ-400 | 台 | 8 | 2台备用 |
5 | 储浆机 | J-600 | 台 | 10 | 2台备用 |
6 | 上下层搅拌机 | JJS-2B | 台 | 24 | 2台备用 |
7 | 高压泥浆泵 | 3SNS | 台 | 24 | 2台备用 |
8 | 测斜仪 | CQ-1B型 | 台 | 6 | 3台备用 |
9 | 灌浆自动记录仪 | HT-Ⅱ（四通道） | 套 | 14 | 2台备用 |
10 | 排污泵 | 100YW80-8 | 台 | 6 | 2台备用 |
9.12.2 施工人员
第十章 原型观测10.1 引用标准和规范
10.1.1 适用范围
10.1.2 责任
10.1.3 主要提交资料
10.2 观测仪器设备的采购、验收、安装和埋设
10.2.1 仪器设备的采购和验收
。
仪器设备种类、型号及主要技术指标表 表10-1
序号 | 仪器名称 | 类型 | 主要技术指标 | 备注 |
1 | 强制对中盘 | | 不锈钢，对中误差≤0.05mm | |
2 | 水准标志 | | 材料：全不锈钢，外型尺寸Ф50mm×70mm | |
3 | 觇牌觇标 | | 规格：外观照准。外型尺寸：295mm×120mm；照准距离：200～1000mm | |
4 | 活动式测斜仪 | | 量程：±53°；精度：±6mm/25m | 进口 |
5 | 多点位移计 | 振弦式或类似产品 | 量程：0～300mm；精度：±0.1%F·S；最小读数：0.025mm | |
6 | 锚杆应力计（永久监测） | 振弦式或类似产品 | 量程：2500με；精度：±0.25%F·S；分辨率：0.4με | |
7 | 锚杆应力计 （施工期监测） | 差阻式或类似产品 | 量程：0～300MPa；最小读数：≤700KPa/0.01%；温度测量精度：±0.5℃ | |
8 | 锚索测力计 | 差阻式或类似产品 | 量程：0～300KN；综合误差：2%F·S | |
9 | 钢筋计 | 差阻式或类似产品 | 量程：0～300MPa；最小读数：≤700KPa/0.01%；温度测量精度：±0.5℃ | 兼测温度 |
10 | 渗压计 | 振弦式或类似产品 | 量程：0～1MPa；精度：±0.1%F·S；分辨率：0.025%F·S | 兼测温度 |
11 | 裂缝计 | 差阻式或类似产品 | 量程：0～100mm（拉伸）；灵敏度：0.07mm/0.01% | |
12 | 倾角计 | 振弦式或类似产品 | 量程：±10°；分辨率：10秒（弧度） | |
13 | 电缆 | 连接振弦式仪器 | 双绞屏蔽电缆，单芯截面积：>0.3mm2,单芯电阻：<6Ω/100m，屏蔽材料：铝锡箔或高密铜网，电缆绝缘>200MΩ：护套耐压：2MPa | 四芯 |
十芯 |
连接差阻式仪器 | 水工观测电缆，5芯，截面5×0.75mm2 | 五芯 |
14 | 集线箱 | 通用型 | 各接点内阻之差不超过0.005Ω，同一点的变差不超过0.0005Ω，防护等级：IP65；具有雷击保护功能 | |
10.2.2 观测仪器设备的安装和埋设
e、边坡表面变形测点随开挖锚固工程同时建立。
（2）多点位移计
g、安装完成后，使用红油漆在测点附近的岩石上喷刷仪器编号并作好记录。h、钻孔测斜项目随同主体工程开挖锚固同期进行，按设计或监理的要求定期进行监测，并做好记录。 
管底的连接处理 用胶带与橡皮泥包裹后的接头
h、锚索测力计及其电缆应设置保护装置。
塑料电缆的连接根据监理人的要求采用热缩接头方式,具体要求如下:
10.3 施工期临时监测方案
10.3.1 边坡（含临时边坡）稳定监测
10.3.2 地下洞室围岩变形监测
周边位移及顶拱下沉观测断面间隔标准
表10-2
围岩条件 | 洞口附近 | 距洞口200米内 | 距洞口200米以上 |
硬岩（断层等破碎带除外） | 10m | 30m | 40m |
软岩（布发生强大塑性地压） | 10m | 30m | 40m |
软岩（发生强大塑性地压） | 10m | 30m | 40m |
土砂以及断层破碎带 | 10m | 10m－20m | 30m |
周边位移及顶拱下沉观测频率
表10-3
变形速率 | 距掌子面距离 | 观测频率 |
10mm／日以上 | 0－1D | 1－2次／日 |
10－5mm／日 | 1D－2D | 1次／日 |
5－1mm／日 | 2D－5D | 1次／2日 |
1mm／日以下 | 5D以上 | 1次／周 |
注：D为开挖洞径。
10.4 施工期观测及观测资料的整编
10.4.1 一般规定
主要的测量仪器和仪表
表10-4
序号 | 仪器名称 | 类型 | 单位 | 数量 | 主要技术指标 | 备 注 |
1 | 全站仪 | TCA1800 | 台 | 1 | 1.0"1mm+2ppm,测距1.2~5km | |
2 | 数字水准仪 | NA3003 | 台 | 1 | 0.4mm/km | 配铟瓦标尺 |
NA2002 | 台 | 1 | 0.9mm/km | |
3 | 精密水准仪 | NAK2 | 台 | 1 | 0.3mm/km | 配铟瓦标尺和测微器 |
4 | 测距仪 | DI2002 | 台 | 1 | 1mm+1ppm,测距3.5km | |
5 | 数字式电桥 | SQ | 台 | 1 | | 根据需要确定 |
6 | 电桥率定器 | SQL | 台 | 1 | | 根据需要确定 |
7 | 钢弦频率指示仪 | BGK40B | 台 | 1 | 400Hz～6000Hz，0.01% | 激励电压根据需要确定 |
8 | 大校正仪 | JZ | 台 | 1 | | |
9 | 电缆硫化器 | LH-1 | 台 | 1 | | |
10 | 电阻比指示仪 | | 台 | 1 | △z≤0.0002Ω,△R≤0.02Ω | 根据需要确定 |
11 | 电容比指示仪 | | 台 | 1 | 0.01%F.S ；0.01%F.S | 根据需要确定 |
12 | 读数仪 | BGK403 | 台 | 1 | | |
13 | 百分表 | 0.01MM | 个 | 2 | | |
14 | 千分表 | 0.001MM | 个 | 2 | | |
15 | 游标卡尺 | 0.02MM | 把 | 1 | | |
16 | 标准温度计 | 医用 | 支 | 2 | | |
17 | 兆欧表 | 100MΩ | 台 | 1 | | |
18 | 制冷设备 | | 台 | 1 | | |
19 | CS502-1恒温水箱 | | 台 | 1 | | |
20 | 小校正 | | 台 | 1 | | |
21 | YU-06活塞压力计 | | 台 | 1 | | |
22 | 收敛计 | SWJ-IV | 台 | 2 | | |
23 | 非金属超声波测试仪 | SYC-2C | 台 | 1 | | |
24 | 爆破振动测试记录仪 | IDTS2850 | 台 | 1 | | |
25 | 垂直速度传感器 | SD-1 | 个 | 8 | | |
注：根据施工期安全监测工作的实际需要，确定上表中各种测量仪表和观测仪器、设备的型号和数量。
10.4.2 施工期观测
所列的测次要求进行监测进行；其余监测仪器埋设初期的测次可参照DL/T 5178--2003《混凝土坝安全监测技术规范》的有关规定或监理的指示进行。
仪器埋设初期测次表
表10-5
仪 器 埋 设 后 的 时 段 | 测 次 |
24h以内或埋设部位进行开挖、灌浆作业时 | 4次/1d |
1d～5d或邻近部位进行开挖、灌浆作业时 | 1次/1d |
5d～15d | 1次/2d |
15d～临近部位开挖、灌浆作业完成 | 1次/3d |
（4）施工期正常情况下，各类监测项目测次按表10-6中所列的测次要求进行监测；本施工部位或相邻施工部位每次开挖爆破后，及时对本施工部位或相邻施工部位的表面和深部变形、裂缝、锚杆锚索应力等项目进行监测。若遇到特殊情况，如大暴雨、大洪水、汛期、地下水位长期持续较高、库水位骤变、强地震、大药量爆破或爆破失控以及周围介质的运行环境或受力情况发生明显变化等情况，以及监测数据发生显著变化或多次测读呈持续递增的情况，根据监理的要求增加测次。
各监测项目测次表
表10-6
序号 | 监测项目 | 施工期 | 首次蓄水期 | 初蓄期 | 运行期 |
1 | 水平位移 | 1次/旬～1次/月 | 1次/天～1次/旬 | 1次/旬～1次/月 | 1次/月 |
2 | 垂直位移 | 1次/旬～1次/月 | 1次/天～1次/旬 | 1次/旬～1次/月 | 1次/月 |
3 | 倾斜监测 | 2次/旬～1次/月 | 1次/天～1次/旬 | 1次/旬～1次/月 | 1次/月 |
4 | 裂缝监测 | 2次/旬～1次/月 | 1次/天～1次/旬 | 2次/旬～1次/月 | 1次/月 |
5 | 地下水位 | 2次/旬～1次/月 | 1次/天～1次/旬 | 2次/旬～1次/月 | 1次/月 |
6 | 锚索和锚杆应力 | 2次/旬～1次/月 | 1次/天～1次/旬 | 1次/旬～1次/月 | 1次/月～1次/季 |
7 | 深部变形 | 2次/旬～1次/旬 | 1次/天 | 2次/旬～1次/旬 | 2次/月 |
（5）待本部位及邻近部位开挖爆破以及支护和灌浆作业完成、多次测读数据表明监测值趋于稳定后，经监理批准，可逐渐加长监测周期。
（6）合同期内，除按监理指示负责进行各种仪器设备监测外，还负责对合同监测范围内的工程建筑物进行巡视检查。
（7）在施工期监测工作开始前制定巡视检查机构、线路、项目和方法，报请监理审批，同时根据本部位的施工进展情况逐步扩大巡视检查的范围。日常巡视检查作好记录，并向监理提交报告，必要时附上照片或简图。
（8）若遇到特殊情况，如大暴雨、大洪水、汛期、地下水位长期持续较高、库水位骤变、强地震、大药量爆破或爆破失控、周围介质的运行环境或受力情况发生明显变化及建筑物出现异常等情况，根据监理要求增加监测仪器测次的同时，相应加强巡视检查的密度，并按业主和监理的要求及时提供经整理的观测资料。
（9）现场监测或采集的数据要在现场校对无误，防止差错，并及时进行数据处理、分析和反馈。如发现异常情况，找出原因，排除监测操作程序或监测设备的问题后，及时口头上报通知业主和监理，并在6小时内提交书面报告，以便分析原因，及时采取必要的措施，并根据监理的要求增加监测仪器的测次。
（10）保留全部未经任何涂改的原始记录，以便自检和监理检查。
（11）在施工监测期间，按期向监理提交监测资料和无任何修改痕迹的原始监测数据。
（12）在施工观测期间，按本章第10.1.2条（1）项的规定，为业主人员接受观测仪器设备和顺利进行观测工作的交接，以及为业主在施工期的日常观测提供一切方便。
10.4.3 观测资料的整编
（1）使用批准的格式将各项仪器的有关参数、仪器安装埋设后的初始读数和全部仪器设备档案卡等整编成册。
（2）在施工期及时整理分析全部监测资料，监测资料根据不同的仪器类型和目的分别按照直观反映结构位移、应力、作用力（含渗透压力）等物理量指标进行整理，绘制各类物理量测值变化过程线和其他必要的图表，并定期将监测成果分析报告（1式12份）报送监理。
（3）为便于业主和监理及时掌握建筑物的安全状况，每次观测的资料在观测期后2～3日内以报告的形式提交监理，报告的内容应包括：
a．所观测的仪器的编号及分布部位；
b．观测数据的测值变化过程线；
c．观测时的实际土建施工形象面貌；
d．相关部位的施工活动情况；
e．气温、降雨等有关水文、气象和环境资料；
f．仪器设备的运行状况；
g．观测过程中出现的异常情况及其处理记录；
h．其他需要说明的问题。
（4）如监测发现可能是建筑物出现异常情况时，及时口头通知监理，并在测读数据后6小时内以快报的方式向监理和设计单位以及业主提交书面报告。
（5）分别编制施工期监测月报、季报和年报，并在每月10日以前、每季度第一个月的15日之前和每年的1月30日之前提交上月、上季度和上年的月报、季报和年报。
（6）按监理指示或根据工程安全检查的需要，按DL/T 5178-2003的规定，向监理报送工程建筑物监测报告。
10.5 质量检查和验收
10.5.1 仪器设备的检查和交货验收
10.5.2 仪器设备安装埋设质量的检查
10.5.3 完工验收
10.6 质量保证体系
10.6.1 人员保证
10.6.2 仪器安装及保护质量控制
10.6.3 观测及资料整理和分析质量保证
第十一章 现场试验及施工测量
11.1 现场试验
11.1.1 现场试验内容及目的
11.2 质量保证
11.2.1 制订试验检验质量手册
11.2.2 建立健全内部管理
11.2.3 贯彻监理工程师指示
11.2.4 优化混凝土配合比
11.2.5 加强抽样检测
11.3 爆破试验
11.3.1 爆破试验目的
11.3.2 爆破试验内容
二、爆破影响范围试验
1/3/D)α（W1/3/H）β
11.3.3 爆破试验规模及次数
11.3.4 爆破试验地点及时间
11.3.5 爆破试验要求
11.3.6 爆破试验方法
（1）石方明挖爆破试验参数
各项爆破试验参数表
表11-1
序号 | 钻爆名称 | 孔径mm | 孔深 m | 孔距 m | 排距 m | 单耗kg/m3 | 最大单响药量kg | 备注 |
1 | 弱风化及微新岩体坡面预裂爆破 | 70-80 | 11-12 | 0.7 | / | / | <50 | △线=360g/m |
2 | 弱风化及微新岩体松动爆破 | 80-90、100-105 | 5-6 | 2.0-2.5、3-3.5 | 2.0-2.5 | 0.4-0.5 | <300 | 1.0m超钻深 |
3 | 弱风化及微新岩体水平预裂 | 42 | 3 | 0.5 | / | / | <50 | △线=320g/m |
4 | 缓冲爆破 | 70-80 | 5-6 | 1.5 | 1.5 | 0.4-0.55 | <100 | |
（2）石方地下洞室开挖爆破试验参数
洞挖爆破设计参数表
表11-2
炮孔类别 | 炮孔直径 (mm) | 药卷直径(mm) | 孔深 (m) | 炮孔间距 (cm) | 排距（抵抗线） (cm) | 装药量 (kg/孔) |
掏槽孔 | 42 | 32 | 2.8 | 30～50 | | 1.0～1.5 |
崩落孔 | 42 | 32 | 2.5 | 70～90 | 70～80 | 0.9～1.7 |
周边孔 | 42 | 25 | 2.5 | 40～50 | 50～60 | 0.17～0.23 |
备 注 | 1. 使用炸药为乳化炸药，雷管为非电雷管； 2. 表中爆破参数在施工时可根据实际情况和爆破试验进行调整优化。 |
（3）Ⅳ类围岩洞挖爆破设计循环进尺1.5m。 爆破参数见表11-3。
洞挖爆破设计参数表
表11-3
炮孔类别 | 炮孔直径 (mm) | 药卷直径(mm) | 孔深 (m) | 炮孔间距 (cm) | 抵抗线 (cm) | 装药量 (kg/孔) |
掏槽孔 | 42 | 32 | 2.0 | 30～50 | | 0.6～1.0 |
崩落孔 | 42 | 32 | 1.8 | 75～95 | 70～80 | 0.4～0.8 |
周边孔 | 42 | 25 | 1.8 | 40～50 | 55～65 | 0.08～0.2 |
备 注 | 1. 使用炸药为乳化炸药，雷管为非电雷管； 2. 表中爆破参数在施工时可根据实际情况和爆破试验进行调整优化。 |
石方明挖爆破试验钻孔机械选型表
表11-4
序号 | 机械名称 | 型号 | 数量 | 适用范围 | 备注 |
|---|
1 | 支架式潜孔钻机 | QJZ-100B | 4 | 边坡预裂钻孔、测试孔等 | 孔径80mm |
2 | 液压钻机 | ROC742 | 1 | 大规模爆破孔，缓冲爆破孔等 | 孔径76-89mm |
3 | 高风压钻机 | CM351 | 1 | 大规模爆破孔、测试孔等 | 孔径105mm |
4 | 气腿钻 | YT-28 | 4 | 马道水平预裂孔，水平爆破孔、测试孔等 | 孔径42mm |
5 | 岩芯地质钻机 | SGZ-IIIA | 1 | 测试孔（取岩芯） | 孔径76-110mm |
6 | 手风钻 | Y-28 | 4 | 边脚钻爆孔 | 孔径42mm |
7 | 岩芯地质钻机 | SGZ-IIIA | 1 | 测试孔（取岩芯） | 孔径42mm |
爆破试验材料表
表11-5
序号 | 材料名称 | 规格 | 数量 | 用途 | 备注 |
1 | 毫秒非电雷管 | 1-20段 | 3600发 | 爆破引爆 | |
2 | 导爆索 | 普通型 | 22000m | 爆破引爆 | 6000-7200m/s |
3 | 4#防水炸药 | | 4.8t | 松动爆破 | |
4 | 2#岩石铵梯炸药 | | 1.6t | 松动爆破 | |
5 | 乳化炸药 | Φ25mm | 1.0t | 边坡预裂、保护层爆破等 | |
6 | 乳化炸药 | Φ55-90mm | 1.8t | 缓冲爆破、松动爆破等 | |
11.3.7 爆破试验测试
一、爆破地震效应测试
1/3/D)α（W1/3/H）β
11.3.8 爆破试验资料整理
11.4 灌浆生产性试验
11.4.1 浆液试验项目
11.4.2 现场生产性灌浆试验
11.5 混凝土试验
11.5.1 试验目的
11.5.2 试验内容
一、原材料试验
二、混凝土配合比试验
三、砼性能试验
11.5.3 混凝土配合比试验
一、最优砂率确定试验
二、单位用水量确定试验
11.5.4 水泥、粉煤灰、外加剂相容性试验
二、砂浆性能试验
三、干缩性能试验
四、水化热性能试验
11.5.5 砼性能试验
11.6 混凝土现场质量控制与检测
11.6.1 混凝土现场质量检测与控制
选用材料及其产品质量证明书；
试件的配料；
试件的制作和养护说明；
试验成果及其说明；
不同水胶比与不同龄期(7d、14d、28d)的混凝土强度曲线及数据；
不同粉煤灰及其它掺合料掺量与强度关系曲线及数据；
各龄期(7d、14d、28d)混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、抗渗强度等级、抗冻强度等级、泊松比；
各强度等级混凝土坍落度和初凝、终凝时间、拌和物均匀性等试验资料；
对基础混凝土或监理工程师指示的部位的混凝土，提供不同龄期(7d、14d、28d)的自生体积变形、徐变和干缩变形，并提供混凝土热学性能指标(包括绝热温升等)。
11.6.2 作好原始记录
11.6.3 进行综合评定
11.6.4 进行原位抗剪试验
11.6.5 进行统计分析
11.6.6 成立QC小组
11.6.7 接受监理工程师的监督检查
11.7 砼试验室组织计划
11.7.1 概述
11.7.2 组织机构和人员
一、组织机构
（4）外业、内业质控组设组长，组长应负责设备保管和保养并及时将试验结果上报试验室。二、人员
11.7.3 仪器设备与环境
11.7.4 环境
11.7.5 检测工作
11.7.6 工作制度
11.7.7 试验室设备配备
试验室试验仪器与设备配置表
表11-6
设备名称 | 规格及型号 | 数量 | 制造厂名 | 检修 情况 | 现在何处 | 进场时间 |
水泥净浆搅拌机 | NJ160A | 1 | 凯瑞试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
水泥胶砂搅拌机 | JJ-5 | 1 | 凯瑞试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
胶砂成型振动台 | ZT96 | 1 | 凯瑞试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
水泥煮沸箱 | FZ-31B | 1 | 凯瑞试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
水泥养护箱 | GB/T17671-40A | 1 | 东风计量仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
天平 | 1000g，2000g，精度1g | 3 | 东风计量仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
马弗炉 | KSW-4 95～1000℃ | 1 | 济南试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
负压筛析仪 | FSY150B | 1 | 华联仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
雷氏夹测定仪 | 25mm，精度1mm | 1 | 华联仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
电动抗折机 | DKZ-5000 | 1 | 华联仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
压力试验机 | YE-2000 | 1 | 济南试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
混凝土成型振动台 | 1M2 | 2 | 济南试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
混凝土维勃稠度仪 | HGC-1 | 2 | 济南试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
混凝土含气量仪 | SQ-1 | 3 | 济南试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
核子密度仪 | 2000系列 | 1 | 沈阳试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
坍落度筒及标尺 | φ100*φ300 h300mm | 2 | 沈阳试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
混凝土贯入阻力仪 | HG-80 | 1 | 凯瑞试验仪器 | 完好 | 成都 | 2005.6 |
各种模具、筛及其它 | | 根据现场施工需要确定 | |
11.8 锚杆、锚索试验
11.8.1 锚杆、锚索试验内容
11.8.2 锚杆、锚索浆液试验
11.8.3 锚杆、锚索原材料试验
11.8.4 注浆密实度工艺试验
11.8.5 锚杆拉拔试验
11.8.6 锚索锚墩混凝土配合比试验
11.9 施工测量
11.9.1施工测量的任务及施测方案送审
11.9.2控制测量
11.9.3放样测量
建筑物基础块轮廓点的放样采用相互独立的方法进行检核，放样和检核点位之间不应大于21/2m(为轮廓点的测量放样中误差)。钢卷尺精密量距技术要求
表11-7
丈量时拉力 | 温度读记 （℃） | 边长丈量次数 | 同测次串尺 | 边长相对 中误差 |
读数次数 | 较差(mm) |
与鉴定钢尺时相同 | 1.0 | 2 | 2 | 1 | 1:10000 |
11.9.4测量仪器的配置
仪器设备的配置表
表11-8
仪器类别 | 仪器名称 | 精度指标 | 数量 | 备 注 |
全站仪 | 莱卡TC1800/TCR405 | 测角1″ 测距1+2ppm | 2/2套 | |
莱卡TCR307 | | 2套 | |
水准仪 | NA2+GPM3 | 0.3mm/Km | 1套 | |
S3 | 3.0mm/Km | 1套 | |
断面仪 | 莱卡AMT.3000 | | 1台 | |
温度计 | 干湿温度计 | | 2只 | |
气压计 | ZBY空盒气压表 | | 1只 | |
求积仪 | 电子数字求积仪 | | 1台 | |
电脑 | PⅣ2.6G,256M内存,40G硬盘 | | 2台 | |
专业软件 | CASS4.0地形测量绘图软件 | | 1套 | |
“科傻”控制网平差软件 | | 1套 | |
